INDICE

DEDICATORIA
INTRODUCCIN
I.
II.

OBJETIVOS:
FUNDAMENTO TECNICO
II.1.
Caldero
II.1.1. Concepto
II.1.2. Tipos
II.2.
Vlvula Antiretorno
II.3.
Manmetro
II.4.
Vlvula de Seguridad
II.5.
Tubera de cobre
II.6.
Llave de seguridad
II.7.
Pirmetro laser o termmetro laser (Fluke)
II.8.
Soldaduras
II.8.1. Conceptos
II.8.2. Tipos de Soldaduras

Dedicatoria:
Introduccin:
I.
II.
II.1.
II.1.1.

Objetivos
Fundamento Tcnico
Caldero
Concepto:

Una caldera es un dispositivo que est diseado para generar vapor saturado. Este vapor
saturado se genera a travs de una transferencia de energa (en forma de calor) en la
cual el fluido, originalmente en estado lquido, se calienta y cambia de estado. La
transferencia de calor se efecta mediante un proceso de combustin que ocurre en
el interior de la caldera, elevando progresivamente su presin y temperatura. La presin,
como se indic al inicio, no puede aumentar de manera desmesurada, ya que debe
permanecer constante por lo que se controla mediante el escape de gases de
combustin, y la salida del vapor formado.
Debido a que la presin del vapor generado dentro de las calderas es muy grande, estas
estn construidas con metales altamente resistentes a presiones altas, como
el acero laminado.
Las calderas se clasifican por su diseo en pirotubulares o acuatubulares. Sin embargo,
pueden ser clasificadas desde otros aspectos, que incluyen, por el tipo de materiales de
que estn construidos, por su aplicacin, por la forma de toma de aire, por el tipo de
combustible que utilizan, por la presin con que operan o por el fluido portador de calor
que emplean.

CALENTAMIENTO DE EQUIPOS DEL PROCESO

Uno o ms calderos proporcionan el vapor necesario para usarlo en las mquinas y
equipos de la planta en el proceso de calentamiento. La combustin siempre produce
material de desecho holln, cenizas, humo.
Las trampas de vapor son dispositivos que se colocan despus de un equipo para separar
el vapor hmedo del vapor saturado esta agua caliente se denomina condensado el
mismo retorna al caldero.

MANERAS DE CALENTAR CON VAPOR SATURADO

a) Vapor directo:
Inyeccin directa del vapor al material. Se emplea en lugares donde el condensado no es
problema.

b) Vapor indirecto:
Se realiza por medio de chaquetas, serpentines intercambiadores.
Transmite calor por las paredes del recipiente al fluido paredes, maquinas.
El vapor y el condensado no entran en contacto con el material a calentar.

APLICACIONES DEL VAPOR SATURADO

El vapor de agua generado por un caldero tiene mltiples aplicaciones, dependiendo de
su presin, temperatura y caudal son:
1. Calentamiento de maquinaria y equipos del proceso.
2. Generacin de fuerza motriz mecnica, por mquinas de vapor.
3. Generacin de fuerza motriz mecnica por turbinas.
4. Generacin de energa elctrica por turbinas
II.1.2. Tipos:

Clasificacin de acuerdo a la circulacin de los fluidos dentro de los tubos

de la caldera:
a) Calderas humotubulares:

En estas calderas son los humos los que circulan por

dentro de tubos, mientras que el agua se calienta y evapora
en el exterior de ellos.
Todo este sistema est contenido dentro de un gran cilindro
que envuelve el cuerpo de presin.
Los humos salen de la caldera a temperaturas superiores a
70C de forma que se evita la condensacin del vapor de
agua que contienen, evitando as problemas de formacin
de cidos y de corrosin de la caldera. Al evacuar los
humos calientes, se producen prdidas de energa con la
consiguiente bajada del rendimiento de la caldera.
La caja de humos (colector de humos), es la parte de la
caldera donde confluyen los gases de la combustin en su
recorrido final, que mediante un tramo de conexin se
conducen a la chimenea.

b) Calderas acuotubulares:
Por dentro de tubos circula el agua y la mezcla de agua y vapor. Por
fuera, generalmente en flujo cruzado, intercambian calor los
humos productos de la combustin. En este tipo de calderas adems
el hogar (recinto donde se produce la combustin) est conformado
por paredes de tubos de agua. En ellas el intercambio es bsicamente
por radiacin desde la llama.
En este tipo de calderas es el agua o fluido trmico que se pretende
calentar, es la que circula por el interior de los tubos que conforman la
cmara de combustin y que estn inmersos entre los gases o llamas
producidas por la combustin. El vapor o agua caliente se genera
dentro de estos tubos.
Existen dos tipos de agrupaciones de tubos, de subida y de bajada
que se comunican entre s en dos domos.

c) Calderas pirotubulares:
En este tipo de caldera el humo caliente procedente del hogar circular por el interior de los
tubos gases, cambiando de sentido en su trayectoria, hasta salir por la chimenea.

El calor liberado en el proceso de combustin es transferido

a travs de las paredes de los tubos al agua que los rodea,
quedando todo el conjunto encerrado dentro de una
envolvente o carcasa convenientemente calorifugada.
A travs de este recorrido, el humo, ceden gran parte de su
calor al agua, vaporizndose parte de esta agua y
acumulndose en la parte superior del cuerpo en forma de
vapor saturado. Esta vaporizacin parcial del agua es la que
provoca el aumento de la presin del interior del recipiente y
su visualizacin en el manmetro.
Su rendimiento global esperado a lo largo de su vida til no
supera el 65% en el mejor de los casos.
Este tipo de generadores, por su diseo no admiten
presiones de trabajo elevadas, ms all de las dos o
tres atmsferas; son de construccin sencilla y disponen de moderada superficie de
intercambio, por lo no se utilizan para elevadas producciones de vapor.
Son en compensacin, muy econmicos en costo y de instalacin sencilla, por lo que su
utilizacin actual primordial es para calefaccin y produccin de vapor para usos
industriales.

Clasificacin de acuerdo a la presin de trabajo de la caldera:

a) Calderas de baja presin:
Calderas que producen vapor a baja presin, hasta unos 4 o 5 kg/cm2.
Este rango de presiones es ms comn en las calderas de agua caliente que en las
calderas que generan vapor.

b) Calderas de media presin:

Producen vapor hasta aproximadamente 20 kg/cm2.
Generalmente vapor saturado, utilizadas en la industria en general.

c) Calderas de alta presin:

Asociadas a ciclos de potencia, trabajan con presiones de 20 kg/cm2 hasta presiones
cercanas a la crtica.

d) Calderas supercrticas:
Son calderas que trabajan con presiones superiores a la crtica:
225,56 ata, 374,15C. Utilizadas en grandes plantas de generacin de energa elctrica,
en EEUU y en algunos pases de Europa, tambin hay algunas en Japn.

Clasificacin de acuerdo a la produccin de vapor

a) Calderas chicas
Producen hasta 1 o 2 toneladas de vapor saturado por hora.

b) Calderas medianas
Producciones de hasta aproximadamente 20 toneladas de vapor por hora.
Las calderas chicas y medianas casi en su totalidad son calderas humotubulares de baja
y media presin.

c) Calderas grandes
Calderas que producen desde 20 toneladas de vapor por hora, siendo normal encontrar
producciones de 500 y 600 toneladas por hora. Generalmente vapor sobrecalentado,
siendo calderas acuotubulares.

Clasificacin de acuerdo al combustible utilizado

a) Calderas de combustibles lquidos
Se fabrican Generadores de Vapor de todo tipo y tamao que utilizan combustibles
lquidos.
Requieren de instalaciones de almacenaje y tanques de servicio, de elementos de
precalentamiento del fuel y de sistemas de bombeo y transporte.
La viscosidad de estos combustibles vara desde 30 40 cSt (100C) en los fuels de baja
viscosidad hasta 700 cSt (100C) y ms para combustibles de alta viscosidad, como los
utilizados en sistemas de generacin elctrica.
En las plantas industriales en general se utilizan fuels de viscosidad del orden de 380 450 cSt (100C). Es normal tener que precalentarlos a 30 40C para reducir su
viscosidad y poder bombearlos hasta los quemadores.
Para una buena atomizacin del combustible en quemadores que no utilicen vapor para
atomizar se requiere una viscosidad de 25 a 30 cSt (100C), y utilizando atomizacin con
vapor se pueden manejar viscosidades entre 55 y 70 cSt (100C), por lo tanto es
necesario precalentar el combustible a temperaturas desde 80 a 130C en el quemador.
En unidades grandes es comn arrancar con un combustible de baja viscosidad y luego
pasar a utilizar uno ms viscoso.
Los quemadores que utilizan combustibles lquidos se instalan generalmente horizontales.
Hay algn tipo de quemadores de ngulo regulable para poder variar el intercambio por
radiacin en el hogar.
La turbulencia del aire que entra al quemador es importante para obtener una correcta
combustin y un largo de llama apropiado, de tal manera que no dae las paredes de
refractario o las paredes de tubos de agua y al mismo tiempo asegure una combustin
completa de todas las gotas de fuel. Para esto es fundamental el dimensionamiento
correcto del tamao del hogar.

b) Calderas de combustible gaseosos

Utilizan tanto gas natural como GLP, aire propanado o gas obtenido en gasificadores.
Generalmente los quemadores de gas trabajan con muy baja presin, por lo que es
comn que tengan sistemas de reduccin de presin importantes.
En el caso de tener asociado un gasificador que suministre un gas muy particulado se
utilizan cmaras torsionales a fin de aumentar el tiempo de permanencia del combustible
en el hogar.
Es importante lograr una buena mezcla de aire-gas.
Con los combustibles gaseosos el riesgo de explosiones por acumulacin de combustible
no quemado es grande, por lo que es sumamente importante proveer las medidas
de seguridad adecuadas. La posicin de los quemadores de gas es similar a la de los que
utilizan combustibles lquidos.
Es comn utilizar quemadores duales, que permitan el uso de uno u otro combustible,
dependiendo de su disponibilidad y costo. La emisividad de las llamas de estos
combustibles es diferente, por lo que el intercambio por radiacin resultar distinto segn
el combustible utilizado, Lo mismo ocurre con la temperatura de los humos a la salida del
hogar y con las condiciones de intercambio en las zonas convectivas de la caldera. Son
factores que hay que tener en cuenta, ya que modifican los resultados obtenidos en el
equipo. De cualquier manera el fuel oil y el gas natural son de los combustibles ms
fcilmente intercambiables.

c) Calderas de combustibles slidos

Los combustibles slidos utilizados son muy variados: lea en todos los tamaos (rolos,
astillas, chips), deshechos de produccin (pellets de madera, aserrn, bagazo de caa
de azcar, cscara de arroz), carbn ( en distintos grados de pulverizacin), etc.

Cada uno requerir una tecnologa apropiada para poder quemarlos de la mejor manera,
desde molinos para pulverizarlos finamente hasta grillas muy sofisticadas.
El diseo del hogar para estos combustibles es sumamente complejo, teniendo que
considerar el ingreso de aire suficiente y su correcta mezcla con el combustible, la
permanencia de las partculas en el hogar para quemarse completamente y la disposicin
de las cenizas entre otros factores.
En general resultan hogares de mayor volumen que los utilizados en caleras de
combustibles lquidos y gaseosos.
Los combustibles pulvurentos, finamente molidos se inyectan en el hogar mediante
toberas apropiadas. Hay algn tipo de combustible que se quema en un lecho fluidizado,
regulado mediante el ingreso de aire a distintas alturas del hogar. (Este sistema se utiliza
tambin en las calderas de recuperacin de la industria de la celulosa). En el caso de
combustibles no pulvurentos el diseo de las grillas que los sostienen durante la
combustin es de fundamental importancia.
En pases desarrollados se utilizan calderas que queman los residuos slidos urbanos.

II.2.

Vlvulas antiretorno:

Las vlvulas

antirretorno,

tambin

llamadas vlvulas

de

retencin,

vlvulas

uniflujo o vlvulas check, tienen por objetivo cerrar por completo el paso de un fluido en
circulacin (bien sea gaseoso o lquido) en un sentido y dejar paso libre en el contrario.
Tiene la ventaja de un recorrido mnimo del disco u obturador a la posicin de apertura
total.
Se utilizan cuando se pretende mantener a presin una tubera en servicio y poner en
descarga la alimentacin. El flujo del fluido que se dirige desde el orificio de entrada hacia
el de utilizacin tiene el paso libre, mientras que en el sentido opuesto se encuentra
bloqueado. Tambin se las suele llamar vlvulas unidireccionales.
Las vlvulas antirretorno son ampliamente utilizadas en tuberas conectadas a sistemas
de bombeo para evitar golpes de ariete, principalmente en la lnea de descarga de
la bomba.
Tipos de Vlvulas:

Vlvula de clapeta oscilante: una clapeta oscilante funciona como obturador y cierra
el paso, por gravedad, cuando el fluido circula en direccin no deseada. Funcionan por
gravedad, por lo que deben colocarse en una posicin determinada.

Vlvula de muelle: no es necesario que mantengan una posicin

determinada, pues su funcionamiento no depende de la
gravedad; de estas hay dos tipos

en uno, un muelle tarado a cierta presin,

sostiene un obturador sobre un anillo de cierre; la
presin del agua vence la resistencia del muelle
dejando pasar el fluido, pero el muelle cierra el paso
cuando el fluido circula en sentido contrario;

en el otro, llamado de doble clapeta, dos clapetas semicirculares, giran sobre

un eje, cerrando el paso cuando estn alineadas; un muelle las mantiene en posicin,
pero no interviene en la retencin. Tiene menor prdida de carga que la anterior, a
cambio el cierre es menos estanco.

Vlvula de pistn: un mbolo, terminado en un obturador se apoya

sobre el anillo de cierre; est alojado en un pistn cilndrico de modo
que el fluido, al pasar en la direccin correcta, levanta el mbolo, pero
al cambiar de direccin, el mbolo asienta sobre el anillo; la forma del
apoyo del mbolo ayuda a que la presin del agua en retroceso apriete
el obturador sobre el anillo de cierre. Como la primera, requiere ser
montada en posicin adecuada, pues tambin funciona por gravedad.

Vlvula de retencin de bola: es un tipo especial para terminales de bombas de

extraccin de pozos, por ejemplo; una bola se asienta sobre el anillo de cierre; cuando la
bomba extrae agua del depsito o pozo, la bola se levanta y se dispone en un alojamiento
lateral para no estorbar el paso, pero cuando para la bomba, retorna, por gravedad, a su
posicin de cierre para evitar que la tubera se vaci.

II.3.

Manmetro:

El manmetro es un instrumento utilizado para la medicin de la

presin en los fluidos, generalmente determinando la diferencia de
la presin entre el fluido y la presin local.
En la mecnica la presin se define como la fuerza por unidad de
superficie que ejerce un lquido o un gas perpendicularmente a
dicha superficie.
La presin suele medirse en atmsferas (atm); en el sistema internacional de unidades
(SI), la presin se expresa en newton por metro cuadrado; un newton por metro cuadrado
es un pascal (Pa). La atmsfera se define como 101.325 Pa, y equivale a 760 mm de
mercurio en un barmetro convencional.
Cuando los manmetros deben indicar fluctuaciones rpidas de presin se suelen utilizar
sensores piezoelctricos o electrostticos que proporcionan una respuesta instantnea.

Rango de presiones:
Las presiones pueden variar entre 10-8 y 10-2 mm de mercurio de presin absoluta en
aplicaciones de alto vaco, hasta miles de atmsferas en prensas y controles hidrulicos.
Con fines experimentales se han obtenido presiones del orden de millones de atmsferas,
y la fabricacin de diamantes artificiales exige presiones de unas 70.000 atmsferas,
adems de temperaturas prximas a los 3.000 C.
En la atmsfera, el peso cada vez menor de la columna de aire a medida que aumenta la
altitud hace que disminuya la presin atmosfrica local. As, la presin baja desde su valor
de 101.325 Pa al nivel del mar hasta unos 2.350 Pa a 10.700 m (35.000 pies, una altitud
de vuelo tpica de un reactor).

Tipos de Manmetro:
Manmetro de dos ramas abiertas:
Estos son los elementos con los que se mide la presin positiva, estos pueden adoptar
distintas escalas. El manmetro ms sencillo consiste en un tubo de vidrio doblado
en U que contiene un lquido apropiado (mercurio, agua, aceite, entre otros). Una de las
ramas del tubo est abierta a la atmsfera; la otra est conectada con el depsito que
contiene el fluido cuya presin se desea medir (Figura 1). El fluido del recipiente penetra
en parte del tubo en , haciendo contacto con la columna lquida. Los fluidos alcanzan

una configuracin de equilibrio de la que resulta fcil deducir la presin absoluta en el

depsito: resulta:

donde m = densidad del lquido manomtrico. = densidad del fluido contenido en el

depsito.
Si la densidad de dicho fluido es muy inferior a la del lquido manomtrico, en la mayora
de los casos podemos despreciar el trmino gd, y tenemos:

de modo que la presin manomtrica p-patm es proporcional a la diferencia de alturas que

alcanza el lquido manomtrico en las dos ramas. Evidentemente, el manmetro ser
tanto ms sensible cuanto menor sea la densidad del lquido manomtrico utilizado.

Fig. 2. Manmetro truncado.

Manmetro truncado:
El llamado manmetro truncado (Figura 2) sirve para medir pequeas presiones
gaseosas, desde varios hasta 1 Torr. No es ms que un barmetro de sifn con sus dos
ramas cortas. Si la rama abierta se comunica con un depsito cuya presin supere la
altura mxima de la columna baromtrica, el lquido baromtrico llena la rama cerrada. En
el caso contrario, se forma un vaco baromtrico en la rama cerrada y la presin absoluta
en el depsito ser dada por

Obsrvese que este dispositivo mide presiones absolutas, por lo que no es un verdadero
manmetro.

Fig. 3. Manmetro de Bourdon (fundamento).

Bourdon:
El ms corriente es el manmetro de bourdon, consistente en un tubo metlico, aplanado,
hermtico, cerrado por un extremo y enrollado en espiral.
Elementos estticos:

A. Bloque receptor: es la estructura principal del manmetro, se conecta con la tubera

a medir, y a su vez contiene los tornillos que permiten montar todo el conjunto.

B. Placa chasis o de soporte: unida al bloque receptor se encuentra la placa de

soporte

chasis,

que

sostiene

los

engranajes

del

sistema.

Adems

en

su anverso contiene los tornillos de soporte de la placa graduada.

C. Segunda placa chasis: contiene los ejes de soporte del sistema de engranes.

D. Espaciadores, que separan los dos chasis.

Elementos mviles:
1. Terminal estacionario del tubo de bourdon: comunica el manmetro con la tubera a
medir, a travs del bloque receptor.
2. Terminal mvil del tubo de bourdon: este terminal es sellado y por lo general contiene
un pivote que comunica el movimiento del bourdon con el sistema de engranajes
solidarios a la aguja indicadora.

3. Pivote con su respectivo pasador.

4. Puente entre el pivote y el brazo de palanca del sistema (5) con pasadores para
permitir la rotacin conjunta.
5. Brazo de palanca o simplemente brazo: es un extensin de la placa de engranes (7).
6. Pasador con eje pivote de la placa de engranes.
7. Placa de engranes.
8. Eje de la aguja indicadora: esta tiene una rueda dentada que se conecta a la placa de
engranes (7) y se extiende hacia la cara graduada del manmetro, para as mover la
aguja indicadora. Debido a la corta distancia entre el brazo de palanca y el eje pivote,
se produce una amplificacin del movimiento del terminal mvil del tubo de bourdon.
9. Resorte de carga utilizado en el sistema de engranes para evitar vibraciones en la
aguja e histresis.

Manmetro metlico o aneroide:

En la industria se emplean casi exclusivamente los manmetros metlicos o aneroides, que
son barmetros modificados de tal forma que dentro de la caja acta la presin desconocida
que se desea medir y afuera acta la presin atmosfrica. Cabe destacar principalmente que
los manometros nos indican la presin que se ejerce por libra cuadrada en un momento
determinado es decir PSI (Pound per square inches) - Libras por pulgada cuadrada.

2.4. Vlvula de Seguridad:

Las vlvulas de alivio de presin, tambin llamadas vlvulas de seguridad o vlvulas de
alivio, estn diseadas para aliviar la presin cuando un fluido supera un lmite
preestablecido (presin de tarado). Su misin es evitar la explosin del sistema protegido
o el fallo de un equipo o tubera por un exceso de presin. Existen tambin las vlvulas
que alivian la presin de un fluido cuando la temperatura (y por lo tanto, la presin) supera
un lmite establecido.

Usos:
Las vlvulas de seguridad se pueden encontrar en instalaciones industriales, comerciales y

domsticas. En general son obligatorias en las instalaciones en las que circulen o

contengan fluidos sometidos, en algunos momentos, a presiones no admisibles.
Entre los ejemplos ms comunes y a la vista de todos estn los calentadores de agua por
acumulacin. Las vlvulas de seguridad o de alivio instaladas en los calentadores o en la
lnea del calentador estn diseadas para abrirse y liberar la presin, dejando salir el
agua, en caso de que la presin supere cierto lmite (de ordinario, unos 8... 10 bar) para
evitar que revienten en caso de fallo del termostato, que podra llevar al agua a
temperatura por encima de la ebullicin y producir vapor.
En la industria tambin hay ejemplos como los compresores de aire o en los sistemas de
reduccin de presin para suministro de gas natural o de GLP.
Otros usos habituales de estas vlvulas son el alivio de presin en un bloqueo en el
sistema de impulsin de una bomba, o para aliviar el aumento de presin debido a una
expansin trmica de un fluido confinado en un sistema cerrado.
Es muy importante en estas vlvulas que la liberacin del fluido se haga hacia el exterior,
en un lugar visible, puesto que habitualmente la fuga indica un fallo del sistema normal de
regulacin, y de este modo el operador puede saber que hay un problema y que debe
tomar medidas para corregirlo. Sin embargo, en la industria no todas las vlvulas deben
liberar el fluido al exterior: en el caso de gases o lquidos peligrosos la liberacin debe
hacerse hacia contenedores especiales.
Las vlvulas de alivio de presin se utilizan tambin para controlar procesos, en estos
casos las vlvulas actan enviando los fluidos a determinados lugares dependiendo de
presin del sistema.

Tipos:
Mecnicos:
El mecanismo de alivio consiste en un tapn que mantiene cerrado el escape.
Un resorte calibrado mantiene este tapn en posicin evitando que el fluido se escape del
contenedor o tubera. Cuando la presin interna del fluido supera la presin de tarado del
resorte el tapn cede y el fluido sale por el escape. Una vez que la presin interna
disminuye el tapn regresa a su posicin original.
El umbral de presin que determina el punto de liberacin del fluido se ajusta aumentando
o reduciendo la presin que el resorte ejerce sobre el tapn con un tornillo que lo
atraviesa por su centro.

Las vlvulas de alivio de presin y temperatura tienen un segundo mecanismo para liberar
la presin que se activa cuando se alcanza una temperatura determinada. Ests vlvulas
se abrirn cuando ocurra uno de estos dos eventos: presin por encima del umbral o
temperatura por encima del umbral, lo que ocurra primero (en realidad solo reacciona a la
presin; la temperatura aumenta la presin).

Elctricos:
Las vlvulas elctricas de alivio cuentan con los dos mdulos, un presostato y
una electrovlvula. El presostato se puede ajustar para que dispare la electrovlvula a la
presin deseada. Controlando los tiempos de disparo.

Electrnicos:
Los sistemas ms avanzados en lugar de un presostato tienen un transductor de
presin que enva una seal a un cuarto de control. Aqu un operador de manera manual
o programando una computadora decide a que presin se abra o cierre la electrovlvula.

2.5. Tubera de cobre:

El cobre - cuyo smbolo qumico se representa como (Cu) es un metal que cuenta con
un color caracterstico (el rojo salmn) y que tiene ciertas propiedades importantes como
su ductilidad y maleabilidad y su buena conductividad del calor y la electricidad. Dicho
metal, adems, no puede ser atacado por los gases ni tampoco sufre alteraciones cuando
est en contacto en el aire seco. En los momentos de humedad, el cobre tiene la facilidad
de recubrirse o protegerse con una capa de xido, que logra impedir ataques posteriores
de dicha humedad.
En cuanto al tema que nos ocupa, las tuberas de cobre, cabe
decirse que las propiedades de los tubos de cobre son varias.
En primer lugar, las caractersticas que mencionamos del
cobre lo constituyeron en un material sumamente apropiado
para cualquier clase de instalacin de agua que se quiere
efectuar. En segundo lugar, las tuberas de cobre cuentan con
un nmero de ventajas que podemos mencionar: una de ellas
tiene que ver con la rapidez y la facilidad de las tareas de
preparacin y colocacin de las tuberas.

Por otro lado, se puede efectuar o ejecutar las uniones de los tubos en un lapso de tiempo
muy corto, siempre utilizando manguitos que se encuentren solados por la capilaridad.
Otros datos importantes que vale la pena destacar son la posibilidad de una
prefabricacin y el bajo nmero de prdidas de las cargas, que se relaciona
estrechamente con lo liso de la superficie de las paredes del lado interior de los tubos en
cuestin.
Asimismo, nos podemos encontrar con una gran resistencia al efecto que provoca la
corrosin.
El cobre que compone los tubos, adems, tiene un punto de fusin de aproximadamente
mil grados centgrados y, con la accin de la humedad, produce de manera inmediata una
ptina algo verdosa constituida por un carbono bsico, que logra proteger a la tubera de
cobre de todas las posteriores alteraciones que pueden llegar a provocarse y que son
conocidas por la denominacin de cardenillo. El tubo, en s, puede presentar una gran
duracin al paso del tiempo, puesto que en primera medida se caracteriza por su
inalterabilidad ante estos factores. Sin embargo, el problema que puede presentar una
tubera de cobre es su inminente dilatacin.

2.6. Llave de Seguridad:

Una confusin frecuente en el idioma consiste en mezclar
la idea de vlvula con la de llave, esta confusin es
perfectamente normal, pero conviene distinguir que llave (o
ms precisamente, llave de paso) suele referirse a
mecanismos que permiten abrir, cerrar o regular el flujo de
un fluido, concretamente lquidos y gases con caudales
relativamente reducidos (normalmente en instalaciones de
la edificacin). Cuando se trata de fluidos con grandes
caudales (agua o aire) estas llaves se llaman compuertas
hidrulicas.

2.7. Pirmetro Laser o Termmetro Laser (Fluke):

Cul es la ventaja de usar un termmetro lser?

La temperatura es a menudo la primera y ms evidente

indicacin

de

un

problema

en

ciernes

se

puede

usar

rpidamente como tcnica de criba para situaciones que se

beneficiaran de un anlisis ms profundo con otros instrumentos
Fluke como el multmetro digital o la pinza amperimtrica. Un
pirmetro sin contacto le permite permanecer a una distancia
segura del objeto y conseguir las lecturas ms precisas a travs
de un amplio rango de temperaturas, por eso se usa el trmino
"sin contacto".

Funciones adicionales exclusivas del 568:

Analice los datos y determine tendencias de forma sencilla con el software

integrado FlukeView Forms

Descargue con rapidez la informacin almacenada mediante una conexin

USB

Consulte sus datos directamente con un porttil a travs de su conexin

USB, sin tener que abandonar la instalacin

Caractersticas y ventajas de los termmetros 568 y 566:

Medidas de -40 C a 800 C (-40 F a 1472 F) (568) o de -40 C a 650 C

(-40 F a 1202 F) (566)

Acceso sencillo a funciones avanzadas mediante las teclas y la pantalla de

matriz de puntos

Medida de objetos de menor tamao desde mayor distancia, con una

relacin distancia al objetivo - dimetro del mismo de 50:1 (568) o 30:1
(566)

Su compatibilidad con cualquier termopar tipo K con miniconector estndar

le permitir proteger sus inversiones en termopares

Medidas fiables en una gran variedad de superficies gracias a la funcin de

emisividad ajustable y a la tabla incorporada de materiales

Captura de mltiples puntos de medida (hasta 99 con el 568, y 20 con el

566), para descargarlos y recuperarlos cuando sean necesarios

Se adapta con facilidad a las condiciones de iluminacin gracias a sus dos

niveles de retroiluminacin

Las alarmas visuales y acsticas le avisarn inmediatamente de cualquier

medida que se encuentre fuera de los lmites que haya establecido

Identificacin rpida de problemas con las funciones de valores mnimos,

mximos, diferenciales y promedio

Realice mediciones directas mediante la sonda de contacto tipo termopar K

de punta redondeada que se incluye con el termmetro

Deteccin fiable de problemas en equipos con una precisin de medicin

del 1%

Interfaz verstil disponible en 6 idiomas

ESPECIFICACIONES TECNICAS :

Rango de temperatura
(medida por
infrarrojos)
Precisin (medida por
infrarrojos)

De -40 C a 650 C (de -40 F a 1202

F)
De -40 C a 800 C (de -40 F a 1472 F)

566:
568:

< 0 C (32 F): (1,0 C ( 2,0 F) + 0,1/1 C o F);

> 0 C (32 F): 1 % o 1,0 C ( 2,0 F), la mayor de ambas

Resolucin de la
0,1 C (0,1 F)
pantalla
2.8
SOLDADURAS :
Respuesta espectral
De 8 m a 14 m
(medida por
2.8.1. CONCEPTO:
infrarrojos)
Tiempo de respuesta
< 500 ms
La
soldadura es un proceso de
fabricacin en donde se realiza la unin de dos piezas de un
(medida por
material,
(generalmente metales termoplsticos), usualmente logrado a travs de
infrarrojos)
de temperatura
-270
a 1372
Csoldadas
(de -454 fundiendo,
F a 2501 F)
laRango
coalescencia
(fusin), en laDe
cual
lasC
piezas
son
se puede agregar un
de entrada para el
material
de aporte(metal o plstico), que al fundirse forma un charco de material fundido entre
termopar tipo K

las
piezas a soldar (el bao de
soldadura) y, al enfriarse, se convierte en una unin fija a la
Precisin de entrada
De -270 C a 40 (1 C + 0,2 /1 C) (de -454 F a -40 F: (2 F + 0,2
Cveces se utiliza /1
F))
que
seel
le termopar
denomina tipo
cordn. A
conjuntamente
presin y calor, o solo presin
para
De -40 C a

1 % o 1 C (de -40 F a 2501 F: 1 % o 2 F), la mayor

K
por
s misma, para producir la1372
soldadura.
Estode
est
en contraste con la soldadura blanda (en
C
ambas
Resolucin
ptica
566
ingls
soldering)
y la D:S
soldadura
fuerte (en inglsbrazing), que 30:1
implican el derretimiento de un
568

(distancia: dimetro

50:1

material
de bajo punto de fusin entre piezas de trabajo para formar un enlace entre ellos, sin
del rea de medida)
fundir las piezas de trabajo.
Puntero lser

De punto nico; potencia < 1 mw; clase 2 (II) de funcionamiento; de 630

nm
a 670 pueden
nm
Muchas fuentes de energa diferentes
ser usadas para la soldadura, incluyendo una
Tamao mnimo del
19 mm (0,75 pulg.)
llama
de gas, un arco elctrico, un lser, un rayo de electrones, procesos
punto

de
friccin
ultrasonido. La energa
necesaria
para
formar lade
unin
entre dos piezas
de metal
Ajuste
deola
Mediante
una tabla
incorporada
los materiales
ms usuales
o ajustable
digitalmente de 0,10 a 1,00 en incrementos de 0,01
Almacenamiento de
566
20 puntos
termoplsticos
generalmente568
proviene del contacto
99directo
puntoscon una herramienta o un gas
datos con indicacin
de
fecha
y
hora
caliente.
emisividad
generalmente
proviene de un arco elctrico. La energa para soldaduras de fusin o

Interfaz para PC y

566

No

Mientras
es un proceso
la soldadura
puede
ser hecha en
USB 2.0 industrial,
con software
FlukeView
Forms
cable que con frecuencia 568
Alarmas
de
y dealdos
colores
muchos
ambientes
diferentes,Acstica
incluyendo
aire
libre, debajo del agua y en el espacio. Sin
temperatura alta/baja

importar la localizacin, sin embargo, la soldadura sigue siendo peligrosa, y se deben tomar
Valores de para evitar quemaduras,
S
precauciones
descarga elctrica, humos venenosos, y la
temperatura mximos,

sobreexposicin
a la luz ultravioleta.
mnimos, diferenciales
y promedio
Pantalla

Matriz de puntos de 98 x 96 pxeles con mens de funciones

Sistemas
de soldadura :Dos niveles: normal y con luminosidad extra para entornos oscuros
Retroiluminacin
Bloqueo de disparo

Seleccin entre grados

Soldadura elctrica
Celsius y Fahrenheit

Uso de la electricidad como

fuente de energa
para
la unin metlica, la cual no requiere
Alimentacin
2,35833E+14
2 pilas
AA/LR6
2,36667E+14
2 pilas AA/LR6 y USB si se utiliza con PC
de material de aporte.

Duracin de la batera

Soldadura por
Temperatura de
trabajo
Temperatura de
almacenamiento
Rango del termopar
tipo K de extremo

En caso de
funcionamiento
arcocontinuo:

lser y retroiluminacin activados: 12 horas; lser

y retroiluminacin desactivados: 100 horas

0 C a 50 C (32 F a 122 F)
De -20 C a +60 C; (de -4 F a 140 F)

De -40 C a 260 C (de -40 F a 500 F)

Estos procesos usan una fuente de alimentacin de soldadura para crear y mantener un
arco elctrico entre un electrodo y el material base para derretir los metales en el punto
de la soldadura. Pueden usar tanto corriente continua (DC) como alterna (AC), y
electrodos consumibles o no consumibles los cuales se encuentran cubiertos por un
material llamado revestimiento. A veces, la regin de la soldadura es protegida por un
cierto tipo de gas inerte o semi inerte, conocido como gas de proteccin, y el material de
relleno a veces es usado tambin.

Soldeo blando y fuerte

El soldeo blando y fuerte es un proceso en el cul no se produce la fusin de los
metales base, sino nicamente del metal de aportacin. Siendo el primer proceso de
soldeo utilizado por el hombre, ya en la antigua Sumeria.

El soldeo blando se da a temperaturas inferiores a 450 C.

El soldeo fuerte se da a temperaturas superiores a 450 C.

Y el soldeo fuerte a altas temperaturas se da a temperaturas superiores a 900 C.

2.8.2 TIPOS DE SOLDADURAS :

Soldadura a gas
El proceso ms comn de soldadura a gas es la soldadura oxiacetilnica, tambin
conocida como soldadura autgena o soldadura oxi-combustible. Es uno de los ms
viejos y ms verstiles procesos de soldadura, pero en aos recientes ha llegado a ser
menos popular en aplicaciones industriales. Todava es usada extensamente para
soldar tuberas y tubos, como tambin para trabajo de reparacin. El equipo es
relativamente barato y simple, generalmente empleando la combustin del acetileno en
oxgeno para producir una temperatura de la llama de soldadura de cerca de 3100 C.
Puesto que la llama es menos concentrada que un arco elctrico, causa un
enfriamiento ms lento de la soldadura, que puede conducir a mayores tensiones
residuales y distorsin de soldadura, aunque facilita la soldadura de aceros de alta
aleacin. Un proceso similar, generalmente llamado corte de oxicombustible, es usado
para cortar los metales.5 Otros mtodos de la soldadura a gas, tales como soldadura
de acetileno y aire, soldadura de hidrgeno y oxgeno, y soldadura de gas a
presin son muy similares, generalmente diferencindose solamente en el tipo de

gases usados. Una antorcha de agua a veces es usada para la

soldadura de precisin de artculos como joyera. La soldadura a
gas tambin es usada en la soldadura de plstico, aunque la
sustancia calentada es el aire, y las temperaturas son mucho
ms bajas.

Soldadura por resistencia

La soldadura por resistencia implica la generacin de calor
pasando corriente a travs de la resistencia causada por el
contacto entre dos o ms superficies de metal. Se forman
pequeos charcos de metal fundido en el rea de soldadura a
medida que la elevada corriente (1.000 a 100.000 A) pasa a
travs del metal. En general, los mtodos de la soldadura por
resistencia son eficientes y causan poca contaminacin, pero
sus aplicaciones son algo limitadas y el costo del equipo puede ser alto.
La soldadura por puntos es un popular mtodo de soldadura por resistencia usado
para juntar hojas de metal solapadas de hasta 3mm de grueso. Dos electrodos son
usados simultneamente para sujetar las hojas de metal juntas y para pasar corriente
a travs de las hojas. Las ventajas del mtodo incluyen el uso eficiente de la energa,
limitada deformacin de la pieza de trabajo, altas velocidades de produccin, fcil
automatizacin, y el no requerimiento de materiales de relleno. La fuerza de la
soldadura es perceptiblemente ms baja que con otros mtodos de soldadura,
haciendo el proceso solamente conveniente para ciertas aplicaciones. Es usada
extensivamente en la industria de automviles -- Los coches ordinarios puede tener
varios miles de puntos soldados hechos por robots industriales. Un proceso
especializado, llamado soldadura de choque, puede ser usada para los puntos de
soldadura del acero inoxidable.
Como la soldadura de punto, la soldadura de costura confa en dos electrodos para
aplicar la presin y la corriente para juntar hojas de metal.

Soldadura por rayo de energa

Los mtodos de soldadura por rayo de energa, llamados soldadura por rayo
lser y soldadura con rayo de electrones, son procesos relativamente nuevos que han
llegado a ser absolutamente populares en aplicaciones de alta produccin. Los dos
procesos son muy similares, diferencindose ms notablemente en su fuente de
energa. La soldadura de rayo lser emplea un rayo lser altamente enfocado,

mientras que la soldadura de rayo de electrones es hecha en un vaco y usa un haz de

electrones. Ambas tienen una muy alta densidad de energa, haciendo posible la
penetracin de soldadura profunda y minimizando el tamao del rea de la soldadura.
Ambos procesos son extremadamente rpidos, y son fciles de automatizar,
hacindolos altamente productivos. Las desventajas primarias son sus muy altos
costos de equipo (aunque stos estn disminuyendo) y una susceptibilidad al
agrietamiento. Los desarrollos en esta rea incluyen la soldadura de lser hbrido, que
usa los principios de la soldadura de rayo lser y de la soldadura de arco para incluso
mejores propiedades de soldadura.

Soldadura de estado slido

Como el primer proceso de soldadura, la soldadura de fragua, algunos mtodos
modernos de soldadura no implican derretimiento de los materiales que son juntados.
Uno de los ms populares, la soldadura ultrasnica, es usada para conectar hojas o
alambres finos hechos de metal o termoplsticos, hacindolos vibrar en alta frecuencia
y bajo alta presin. El equipo y los mtodos implicados son similares a los de la
soldadura por resistencia, pero en vez de corriente elctrica, la vibracin proporciona
la fuente de energa. Soldar metales con este proceso no implica el derretimiento de
los materiales; en su lugar, la soldadura se forma introduciendo vibraciones mecnicas
horizontalmente bajo presin. Cuando se estn soldando plsticos, los materiales
deben tener similares temperaturas de fusin, y las vibraciones son introducidas
verticalmente. La soldadura ultrasnica se usa comnmente para hacer conexiones
elctricas de aluminio o cobre, y tambin es un muy comn proceso de soldadura de
polmeros.
Otro proceso comn, la soldadura explosiva, implica juntar materiales empujndolos
juntos bajo una presin extremadamente alta. La energa del impacto plastifica los
materiales, formando una soldadura, aunque solamente una limitada cantidad de calor
sea generada. El proceso es usado comnmente para materiales dismiles de
soldadura, tales como la soldadura del aluminio con acero en cascos de naves o
placas compuestas.