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VISCOSO
F. A. De Brito y J. Saavedra.
RESUMEN
INTRODUCCIÓN
DESARROLLO EXPERIMENTAL
El equipo experimental consta de un intercambiador tipo doble tubo con aceite caliente
fluyendo a través del tubo central mientras el agua de enfriamiento. Los termopares
mostrados en la Figura 1. Registran las temperaturas del flujo de entrada y salida del
aceite caliente y del agua fría, y del tubo de metal en cada extremo de la superficie de
transferencia de calor.
- Temperatura:
Un termómetro digital con un interruptor selector, muestra la temperatura registrada por
los termopares de temperatura de aceite, agua y metal con una apreciación de ± 0,1 °C
- Transferencia de calor:
La unidad de transferencia de calor en flujo laminar viscoso H970 P.A. Hilton consta de:
a) Un panel plástico reforzado con vitrofibra de terminación pulida en el cual están
ubicados todos los componentes de la unidad.
b) Un intercambiador de calor de doble tubo de cobre, equipado con seis termopares tipo
K para medir las temperaturas de aceite, agua y superficie de la tubería interna en los
extremos.
c) Un tanque de calentamiento con una capacidad aproximada de 2,5 litros, equipado con
tapa y un calentador de 500 W del tipo de resistencia eléctrica.
d) Un tanque de medición de vidrio pyrex con una capacidad de medida de 0,5 litros:
equipado con tapa, indicador de volumen medido y una válvula de desagüe/rebalse que
debe ser girada 90 _ para obtener las posiciones mencionadas.
e) Una bomba centrífuga de 1 hp de potencia sin empaquetadura provista de un indicador
para tres potencias diferentes.
f) Un indicador de temperatura digital con un selector para seis posiciones, con una
apreciación de ±0,1oC.
g) Un rotámetro con alcance de 4 a 50 g/s.
- Tubo externo:
Material externo: cobre
Diámetro externo: 15,9 mm
Diámetro interno: 14,4 mm
Área de flujo de corona circular: 3,62 x10 −5 m 2
Donde:
T1 : Temperatura en la entrada del aceite
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
Qagua = m
agua ⋅ Cp agua ⋅ (Tsalida agua − Tentrada agua ) (1)
Qaceite = m
aceite ⋅ Cp aceite ⋅ (Tentrada aceite − Tsalida aceite )
(2)
Donde:
m
agua : Flujo másico de agua ( kg / s )
m
aceite : Flujo másico de aceite ( kg / s )
Para el cálculo de los coeficientes de convección locales se utilizo la correlación para flujo
interno en régimen laminar.
1
3 0 ,14
Re φ ⋅ Pr µ h ⋅ ϕi
Nu φ = 1,86 ⋅ ⋅ =
Lφ µs k
(3)
Con:
ρVφi
Re φ = (4)
µ
µ ⋅ Cp
Pr =
k
(5)
Donde:
h : Coeficiente convectivo ( W / m 2 ⋅ K )
φi : Diámetro interno ( m )
L : Distancia de tubería ( m )
µ : Viscosidad dinámica ( Pa ⋅ s )
µs : Viscosidad dinámica a temperatura superficial ( Pa ⋅ s )
k : Conductividad ( W / m ⋅ K )
V : Velocidad ( m / s )
Para el cálculo del coeficiente global de transferencia de calor para cada arreglo se
desprecio la resistencia del cobre, inexistencia de suciedad en las paredes de los tubos y
se supuso el intercambiador aislado en su parte exterior resultando la ecuación.
U= 1
φe 1 1 (6)
⋅ +
φ i hin t he x t
Donde:
φe : Diámetro externo ( m )
Contra-corriente:
1 − exp[ − NUT ⋅ (1 − Cr ) ]
ε=
1 − Cr ⋅ exp[ − NUT ⋅ (1 − Cr ) ]
(7)
Co-corriente:
1 − exp[ − NUT ⋅ (1 + Cr ) ]
ε=
1 + Cr
(8)
Con:
U ⋅ As
NUT =
( m ⋅ Cp ) mín
(9)
( m ⋅ Cp ) mín
Cr =
( m ⋅ Cp ) máx
(10)
Donde:
m
agua ( kg / s )
0,03
T ±0,1(°C )
d ± 0,1(cm ) Contra-corriente Co-
corriente
0 25,2 ----
10 22,9 23,6
20 22,6 25,4
30 23,1 24,0
40 22,8 23,8
50 22,4 25,6
60 22,3 24,8
70 22,1 24,4
80 22,0 23,9
91 22,6 23,4
Q(m 3 / s ) m
aceite ( kg / s )
2,58 x10 −5
0,024
Q (W )
Contra-corriente Co-corriente
U (W ) U (W )
m2 ⋅ K m2 ⋅ K
77,46 63,16
DISCUCIÓN DE RESULTADOS
De la tabla 5 también se puede señalar que la diferencia entre los valores del calor neto
que sale del aceite y el calor neto que llega al agua, para los dos arreglos, se debe a la
suposición de el casco externo aislado y de considerar las paredes de las tuberías limpias
a pesar del tiempo de uso, por lo que no se puede comprobar totalmente la primera ley de
la termodinámica con las ecuaciones utilizadas, debido a que estas no contemplan las
excepciones antes mencionadas.
CONCLUSIONES
REFERENCIAS