NRF 090 Pemex 2013

No.
de Documento:
NRF-090-PEMEX-2013
Rev.: 0
Fecha: 24 de febrero de 2014
PGINA 1 DE 43
COMIT DE NORMALIZACIN DE PETRLEOS

MEXICANOS Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS
SUBCOMIT TCNICO DE NORMALIZACIN DE
PEMEX PETROQUIMICA
CAMBIADORES DE CALOR
ENVOLVENTE - HAZ DE TUBOS
Esta norma cancela y sustituye a la NRF-090-PEMEX-2005 del 17 de septiembre del 2005
COMIT DE NORMALIZACIN
DE PETRLEOS MEXICANOS Y
ORGANISMOS SUBSIDIARIOS
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Esta Norma de Referencia se aprob en el Comit de Normalizacin de Petrleos Mexicanos

y Organismos Subsidiarios en la sesin ordinaria 96, celebrada el 28 de noviembre de 2013.
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Rev.: 0
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CONTENIDO
CAPTULO
PGINA
0.
INTRODUCCIN......
1.
OBJETIVO..
2.
ALCANCE......
3.
CAMPO DE APLICACIN..
4.
ACTUALIZACIN.
5.
REFERENCIAS.
6.
DEFINICIONES.....
7.
SMBOLOS Y ABREVIATURAS....
8.
DESARROLLO..
8.1 Condiciones de diseo..
11
8.2 Materiales.
20
8.3 Fabricacin.........
23
8.4 Inspecciones y Pruebas...
26
8.5 Almacenamiento y Transporte...
28
8.6 Documentos a entregar por el contratista......
29
RESPONSABILIDADES..
28
10. CONCORDANCIA CON OTRAS NORMAS MEXICANAS O INTERNACIONALES
29
11. BIBLIOGRAFA..,..
29
12. ANEXOS.
30
12.1 Figura 1 Lminas de sello para mamparas..
31
12.2 Figura 2 Localizacin y dimensiones de la placa de choque..
32
12.3 Figura 3 Localizacin de fajas de sello, placas de choque, varillas tensoras
33
12.4 Figura 4 Instalacin del nodo de magnesio y dimensiones recomendadas.
34
9.
12.5 Figura 5 Detalles de proteccin contra corrosin galvnica en bridas empaques y

placas de particin
35
12.6 Figura 6 Placa de identificacin.
36
12.7 Hoja de Datos/Hoja de Especificaciones (HD/HE).
37-43
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INTRODUCCIN
Un cambiador de calor es todo aquel dispositivo cuya funcin principal es realizar una transferencia de calor
desde un fluido a otro a travs de paredes metlicas y sin que ocurra un contacto directo entre ellos. La forma
elemental de un cambiador de calor consiste en un tubo por cuyo interior circula un fluido y cuyo exterior es
baado por otro, existiendo un potencial trmico entre ambos.
Como parte integrante de un sistema de produccin, la funcin de los cambiadores de calor del tipo envolvente
haz de tubos es determinante. Por tal motivo y considerando que actualmente funciona una gran cantidad de
estos cambiadores en las plantas industriales de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios, existe la
necesidad de normalizar todo lo relativo al diseo, materiales de construccin, fabricacin y suministro de estos
equipos.
En la elaboracin de esta Norma de Referencia participaron:
Petrleos Mexicanos.
PEMEX Exploracin y Produccin.
PEMEX Gas y Petroqumica Bsica.
PEMEX Petroqumica.
PEMEX Refinacin.
INSTITUTO MEXICANO DEL PETRLEO.
SWECOMEX, S. A. de C. V.
MELTER, S.A. de C.V.
EQUIPOS INDUSTRIALES DEL GOLFO S.A. de C. V.
SAN PABLO EQUIPOS S.A. de C. V.
CANACINTRA.
1. OBJETIVO
Establecer los requisitos mnimos que deben cumplir los proveedores, contratistas y/o prestadores de servicios
en la contratacin del diseo y/o fabricacin de cambiadores de calor de envolvente-haz de tubos en
instalaciones industriales.
2. ALCANCE
Esta norma establece los requerimientos tcnicos y documentales que deben cumplir cambiadores de calor
envolvente haz de tubo que se adquieran o arrenden para los centros de trabajo de Petrleos Mexicanos y
Organismos Subsidiarios.
Esta Norma contempla el diseo termo-hidrulico y/o mecnicoestructural del cambiador de calor
Esta Norma no comprende los siguientes Cambiadores de calor:
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a)
b)
c)
d)
e)
Tipo doble tubo.

De placas.
Con tubos aletados.
Enfriados por aire.
Construidos con materiales no metlicos, tales como polmeros, vidrio, resinas, metal - cermicos,
entre otros.
f) En espiral.
g) Calderas o unidades sometidas a fuego directo.
h) Serpentines para tanques y cajas de enfriamiento entre otros.
i) Condensadores de superficie bajo alcance de Heat Exchanger Institute
3. CAMPO DE APLICACIN.
La presente Norma de Referencia es de aplicacin general y observancia obligatoria en la elaboracin de bases
de licitacin para la adquisicin de los bienes objeto de la misma, que lleven a cabo los centros de trabajo de
Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios. Por lo que debe ser incluida en los procedimientos de
contratacin, licitacin pblica, invitacin a cuando menos tres proveedores, o adjudicacin directa. Como parte
de los requisitos que deben cumplir el proveedor, contratista y/o prestador de servicios.
4. ACTUALIZACIN.
Las sugerencias para la revisin de esta norma deben ser enviadas al Subcomit Tcnico de Normalizacin de
Pemex Petroqumica, quien debe programar y realizar la actualizacin de acuerdo a la procedencia de las
mismas y en su caso, procede a travs del Comit de Normalizacin de Petrleos Mexicanos y Organismos
Subsidiarios a inscribirla en su Programa Anual de Normalizacin. Esta Norma se debe revisar, en su caso
modificar al menos cada cinco aos, o antes si las sugerencias y recomendaciones de cambio lo ameritan. Las
propuestas y sugerencias deben dirigirse por escrito al:
Secretario Tcnico del Subcomit Tcnico de Normalizacin de Pemex Petroqumica
Jacarandas No. 100, Nivel B-2
Fraccionamiento. Rancho Alegre I, C. P. 96558
Coatzacoalcos, Veracruz
Telfono .01-921-2111335, Fax 01-921-2111024
E-mail stnppq@pemex.com
5. REFERENCIAS.
Las siguientes normas son obligatorias y complementan a esta norma de referencia:
NOM-008-SCFI-2002
NOM-020-STPS-2011
Sistema General de Unidades de Medida.

Recipientes Sujetos a Presin y Calderas- Funcionamiento - Condiciones de
ISO-16812- 2007
ISO 9712:2012
NRF-020-PMEX-2012
NRF-027-PEMEX-2009
NRF-028-PEMEX-2010
NRF-049-PEMEX-2009
NRF-053-PEMEX-2006
NRF-150-PEMEX-2011
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Seguridad.
Petroleum, petrochemical and natural gas industries -- shell-and-tube heat
exchangers (Cambiadores de Calor Envolvente-Haz de Tubos para la Industria del
Petrleo y Petroqumica).
Non-destructive testing Qualification and certification of personnel (Pruebas no
destructivas-Calificacin y certificacin de personal).
Calificacin y Certificacin de Soldadores y Soldadura
Esprragos y tornillos de acero de aleacin y acero inoxidable para servicios de
alta y baja temperatura.
Diseo y Construccin de Recipientes a Presin
Inspeccin de Bienes y Servicios.
Sistemas de Proteccin Anticorrosiva a base de Recubrimientos para Instalaciones
Superficiales
Pruebas Hidrostticas de tuberas y Equipo.
6. DEFINICIONES.
6.1. A horcajadas. En el crculo de barrenos de bridas, es la condicin en la cual los agujeros se ubican
fuera de los ejes horizontal y vertical de la brida y adems simtricamente distribuidos respecto a dichos ejes.
6.2. Anillo de prueba. (Test ring). Ensamble de Anillo metlico, barrenado, para atornillarse a la brida
principal posterior de la envolvente, formando con el dimetro exterior del espejo flotante un alojamiento para
empaques, y un prensa-estopas que se que se atornilla a la cara externa del anillo metlico, impidiendo la fuga
de fluido lado envolvente durante la prueba hidrosttica o neumtica.
6.3.
Bajo aletado. Aleta formada en la pared del tubo, sobre la superficie exterior mediante maquinado.
6.4. Barrenos oblongos en silletas. Perforaciones alargadas cuya forma compuesta consiste de un
rectngulo y dos semicrculos, uno a cada lado de sus extremos cortos.
6.5. Bridas con empaque confinado. Conjunto de dos bridas en el cual una de las bridas tiene cara realzada
y la otra tiene su cara hundida. Este arreglo asegura que el empaque estar encerrado dentro de una cavidad.
6.6. Brida de prueba. Anillo metlico, barrenado para atornillarse a la brida principal frontal de la envolvente,
para empujar el espejo fijo evitando la fuga de fluido lado envolvente durante la prueba hidrosttica o
neumtica.
6.7. Brida principal. Es la brida que forma parte integral para unir los componentes principales del cambiador
de calor como son envolvente, canales, tapas bridadas, espejos y cabezal flotante
6.8. Cabezal flotante. (Floating head). Ensamble de cubierta y espejo posterior de un haz de tubos rectos,
removible.
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6.9. Cubierta de cabezal flotante. (Floating head cover). Tapa tipo cachucha, abombada, para atornillarse
al espejo flotante, directamente o por medio de un anillo bipartido.
6.10. Cambiadores de calor estacados. Dos o ms cambiadores instalados uno sobre otro y que pueden o no
estar conectados entre s.
6.11. Canal. (Channel). Cmara, metlica, de seccin circular, que va en los extremos del cambiador de calor
con o sin placa de particin, cerrada con tapa conformada (cabezal tipo bonete) o con brida ciega y sirve para
dirigir el fluido por dentro de los tubos.
6.12. Clase en bridas. Serie (de bridas o flange serie): Sistema de clasificacin para diseo de bridas que
se derivan en Clase serie y PN serie, de acuerdo con ISO 7005:2011.
6.13. Crtico.- Denominacin que da PEMEX o el Licenciante a los cambiadores de calor principales en el
proceso o por su servicio.
6.14. Documento extranjero. El emitido por un organismo de normalizacin extranjero que no es norma
internacional en los trminos de la LFMN
6.15. Envolvente. (Shell). Cubierta metlica de seccin circular que en su interior aloja el haz de tubos.
6.16. Espejo. (Tubesheet). Placa circular metlica, con barrenos distribuidos geomtricamente en un arreglo
definido, para recibir los tubos de transferencia de calor.
6.17. Espejo flotante. (Floating tubesheet). Espejo que se instala en la parte posterior de un haz de tubos
rectos removible y puede pasar a travs de la envolvente.
6.18. Haz de tubos. (Tube bundle). Conjunto de tubos metlicos unidos en uno o ambos extremos al espejo,
agrupados en un arreglo definido.
6.19. Hoja de especificaciones. Contiene la informacin de las caractersticas y especificaciones
termodinmicas y mecnicas de diseo particulares del cambiador de calor y consta de las secciones:
identificacin; servicio; rendimiento (desempeo) por unidad; construccin por envolvente y materiales de
construccin.
6.20. Lado envolvente. Condiciones de operacin por el exterior de los tubos de transferencia de calor.
6.21. Lado tubos. Condiciones de operacin por el interior de los tubos de transferencia de calor.
6.22. Licenciante. Propietario de una tecnologa y puede poseer una patente.
6.23. No - asbesto. Designacin genrica de un grupo de materiales para empaques que excluye al asbesto.
6.24. Placa con revestimiento integral. Material de construccin obtenido a partir de la unin metalrgica y
homognea de un material base con un metal de revestimiento (por medio de soldadura, fusin integral o
explosin) resistente a la corrosin.
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6.25. Placa de respaldo. Elemento que se coloca detrs de la unin a soldar con el fin de soportar y retener
el metal fundido durante el proceso de aplicacin del material de aporte, facilitando la obtencin de una
soldadura al ras con la superficie interior de los componentes a unir.
6.26. Placa de choque. (Impingement plate). Placa metlica, de seccin circular o cuadrada, colocada
sobre los tubos separadores del haz de tubos a la altura de la boquilla de entrada y/o de salida.
6.27. Prensaestopas (packing gland). Elemento complementario del anillo de prueba para cabezales
flotantes tipo S o T.
6.28. Presin diferencial. Valor de presin que indica la diferencia entre los valores de presin lado
envolvente y presin lado tubos.
6.29. Presin de Diseo. Es el valor ms severo de presin manomtrica esperado para un Recipiente o
componente en condiciones normales de operacin a su respectiva temperatura de diseo de metal, usada para
el clculo y diseo del Recipiente o componente a presin.
6.30. Proveedor. Cualquier entidad legalmente constituida cuya actividad sea el diseo, fabricacin y
suministro de cambiadores de calor.
6.31. Reporte de Pruebas de Materiales (RPM) [Certified Material Test Report - CMTR Material Test Report MTR]. Registro de los resultados que se obtienen de la composicin qumica, propiedades mecnicas y
otros requerimientos que se solicitan por Norma o Especificacin de produccin del material o producto, as
como de los requerimientos suplementarios que solicita el comprador; que emite el fabricante del material o
producto, con el nombre y firma del responsable de calidad o representante legal, que avala que el reporte
reproduce los resultados de los Informes de Resultados de Pruebas (IRP), que emite el correspondiente
Laboratorio acreditado en trminos de LFMN y que cumplen con los requerimientos de la Norma o
Especificacin, as como con los requerimientos suplementarios solicitados por el comprador.
6.32. Sustancias peligrosas (o Sustancias qumicas peligrosas): Aqullas que por sus propiedades fsicas
y/o qumicas, al ser manejadas, transportadas, almacenadas o procesadas presentan la posibilidad de
provocar riesgos a la salud, de inflamabilidad, de reactividad o especiales, y pueden afectar la salud de las
personas expuestas o causar daos materiales a las instalaciones. Se clasifican por sus grados de riesgo de
acuerdo con la NOM-018-STPS-2000.
6.33. Tapa de canal. (Channel cover). Brida ciega, barrenada, para atornillarse al extremo abierto del canal,
con las caras de asiento compatibles para asegurar el sello hermtico
6.34
Tornillo de ojo (eye bolt). Elemento con forma de armella y cuyo vstago es roscado.
6.35
Transicin semicircular (knuckle transition). Elemento cuya seccin transversal es el segmento de
un crculo de radio variable que se emplea para dar continuidad entre una seccin cnica y una cilndrica.
6.36
Vaco total. Idealmente, es la ausencia de presin, por lo que el valor de sta es igual a cero.
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7. SMBOLOS Y ABREVIATURAS.
AISC
ANSI
API
ASME
ASTM
AWS
BWG
CA
D.E.
EJMA
HD/HE
HTFS
HTRI
ISO
NACE
NB
NED
NOM
NPT
NRF
PMI
PQR
RMS
RPM
STPS
TEMA
WPQ
WPS
American Institute of Steel Construction (Instituto Americano de construccin de Acero)

American National Standards Institute (Estndares del Instituto Nacional Americano)
American Petroleum Institute (Instituto Americano del Petrleo)
American Society of Mechanical Engineers (Sociedad Americana de Ingenieros Mecnicos)
American Society for Testing and Materials (Sociedad Americana para Pruebas y Materiales)
American Welding Society (Sociedad Americana de Soldadura)
Birmingham Wire Gauge (calibre para lminas y alambre)
Corrosin permisible
Dimetro exterior
Expansion Joint Manufacturers Association (Asociacin de Fabricantes de Juntas de Expansin)
Hoja de Datos/Hoja de Especificaciones
Heat Transfer and Fluid Flow Software
Heat Transfer Research Inc. (Sociedad de Investigacin de Transferencia de Calor)
International Organization for Standardization (Organizacin Internacional de Normalizacin)
National Association of Corrosion Engineers (Asociacin Nacional de Ingenieros en Corrosin)
National Board
(PND) Nondestructive Examination (Pruebas no destructivas).
Norma Oficial Mexicana
Nacional Pipe Thread (Rosca para tubera).
Norma de Referencia
Positive Material Identification (Identificacin Positiva de Materiales)
Procedure Qualification Record (Registro de Calificacin del Procedimiento de soldadura)
Root Mean Square (Raz media cuadrtica)
Reporte de Prueba de Materiales
Secretaria de Trabajo y Previsin Social.
Tubular Exchanger Manufacturers Association (Asociacin de Fabricantes de Cambiadores
Tubulares)
Welder Performance Qualification (Calificacin de Desempeo del Soldador)
Welding Procedure Specification (Especificacion del Procedimiento de Soldadura)
Para los efectos de esta NRF con relacin a valores de unidades de medida referirse a la NOM-008-SCFI-2002
y oficio DGN.312.01.2009.1968 Autorizacin de unidades de medida diferentes al Sistema General de
Unidades de Medida y cualquier otra unidad de medida debe indicarse entre parntesis.
8. DESARROLLO.
8.1
Condiciones de diseo.
Las condiciones de diseo que a continuacin se indican aplican para los tipos de cambiador de calor
contemplados en el punto no.2 ALCANCE de esta norma.
8.1.1
No. de Documento
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Requerimientos Generales
8.1.1.1 Los cambiadores de Calor deben cumplir con los requerimientos de la ISO 16812:2007, lo que
establece esta NRF y en la HD/HE del equipo.
8.1.1.2 El diseo, clculo, fabricacin e inspeccin de los cambiadores de calor como recipiente a presin
deben ser como lo establece la NRF-028-PEMEX-2010, con los requerimientos de cambiadores de calor de ISO
16812:2007 aplicando TEMA 9 edicin.
8.1.1.3 A menos que se especifique otra cosa por PEMEX en HD/HE, el diseo termohidrulico y mecnicoestructural, debe cumplir con lo siguiente:
a)
b)
c)
d)
Longitud mxima de tubos de transferencia de calor 6 m (20 pies).

Peso mximo del haz de tubos 20 t
Dimetro mximo del haz de tubos 1.8 m (70 in).
Arreglo cuadrado o cuadrado girado 45 en tubos de transferencia de calor para hidrocarburos y sus
derivados o fluidos viscosos
e) Factor de ensuciamiento mximo para agua de enfriamiento de 0.0007 m2 hr C/kcal (0.0035 F ft2 hr
/Btu)
8.1.1.4 El diseo termohidrulico se debe realizar utilizando software especializado el que debe estar
fundamentado en el TEMA 9 edicin, como es el de HTRI o HTFS entre otros reconocidos y probados en la
industria del petrleo.
9.1.1.5. El cambiador de calor se debe disear para el intercambio de calor requerido y/o los cambios de fase de
los fluidos que se indican en la HD/HE. As como con los casos alternos de operacin de acuerdo con las
cadas de presin especificadas.
8.1.1.6 Las envolventes, cabezales, tapas, cabezales flotantes y otros elementos sujetos a presin externa,
deben disearse de manera que no requieran de elementos rigidizantes que tengan por objeto disminuir el
espesor de estos componentes; excepto cuando se requieran refuerzos por la condicin de apoyo en la zona de
soportes
8.1.2
8.1.2.1
Presin de diseo
La presin interna de diseo debe ser igual al valor mayor de lo siguiente:
a) La presin de diseo de acuerdo a lo establecido en la NRF-028-PEMEX-2010 para lado tubos y
lado envolvente de los cambiadores de calor.
b) La de disparo de la bomba de alimentacin (cuando aplique).
c) Vaco total para servicios con vapor o gas que puedan condensarse, o presin de operacin menor
a la atmosfrica de 101.30 Kpa (1.033 kg/cm2) de presin interna.
8.1.2.2 La presin externa de diseo debe ser vaco total para servicios con vapor
condensarse, o presin de operacin menor a la atmosfrica
o gas que puedan
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8.1.2.3 La presin para el diseo de espejos, partes de cabezales flotantes, tubos y otros componentes
sometidos simultneamente a la accin de ambas presiones (lado envolvente y lado tubos), no debe ser la
presin diferencial resultante; a menos que se especifique otra cosa en la HD/HE.
8.1.2.4 Los espejos, cabezales flotantes, tubos, bridas y otros componentes, sometidos simultneamente a la
accin de ambas presiones (lado envolvente y lado tubos), con un lado a presin menor a la atmosfrica, se
deben disear para las presiones interna de diseo de un lado ms presin de vaco total del otro lado.
8.1.3 Temperatura de diseo.
8.1.3.1 La temperatura de diseo para cambiadores de calor que operan igual o por debajo de 0 C (32 F),
debe ser la temperatura de operacin mnima esperada.
8.1.3.2 La temperatura de diseo para cambiadores de calor que operan arriba de 0 C (32 F), debe ser el
mayor de los dos valores siguientes:
a) La temperatura de diseo del metal de los cambiadores de calor no debe ser ms fra que la
temperatura de operacin ms alta esperada.
b) Ni ms caliente que la temperatura de operacin ms baja esperada.
8.1.3.3 La temperatura mxima de diseo lado tubos y lado envolvente no debe ser menor al valor mayor de
lo siguiente:
a) Lo que se especifica en la NRF-028-PEMEX-2010.
b) 38 C (100F).
8.1.3.4 La temperatura mnima de diseo del cambiador de calor no debe ser ms alta que la TMDM. Para
clculo de espesores o seleccin de material de espejos, partes de cabezales flotantes, tubos y otros
componentes sometidos simultneamente a la accin de ambos fluidos (lado envolvente y lado tubos) debe ser
la temperatura ms baja esperada del lado envolvente o lado tubos.
8.1.3.5 La temperatura de diseo de metal para clculo de espesores o seleccin de material de espejos,
partes de cabezales flotantes, tubos y otros componentes sometidos simultneamente a la accin de ambos
fluidos (lado envolvente y lado tubos), debe ser la temperatura mayor de lado tubos o envolvente.
8.1.3.6 Las temperaturas para determinar la expansin trmica diferencial en el diseo de espejos fijos, deben
ser con las temperaturas de metal ms caliente y ms fra de lado envolvente y lado tubos, para los casos de
operacin, arranque y paro, como en su caso prdida de flujo en uno de los lados.
8.1.4
Tubos.
8.1.4.1 Los tubos de transferencia de calor deben ser tubos sin costura con superficie lisa o bajo relieve (bajo
aletado), a menos que PEMEX en la HD/HE o especificaciones del tecnlogo establezcan otro requerimiento.
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8.1.4.2 El espesor o calibre de tubos se debe seleccionar y calcular para los requerimientos de servicio del
cambiador de calor a las correspondientes presin y temperatura de diseo interna y externa especificados en
la HD/HE. El que no debe ser menor al valor mayor de los siguientes:
a)
b)
c)
d)
Requerido por la NRF-028-PEMEX-2010

Indicado en la tabla 1 de ISO 16812:2007
Indicado en la tabla RCB-2.21 del TEMA 9 edicin
El indicado en la HD/HE
8.1.4.3 Los tubos en U, adicionalmente a lo anterior, debe verificarse el espesor por adelgazamiento de la
pared del tubo en la zona del doblez, as como el aplastamiento de la seccin del tubo, de acuerdo a los
requisitos aplicables del estndar TEMA 9 edicin.
8.1.4.4
El dimetro exterior de los tubos de transferencia de calor debe ser de 19 mm ( in), como mnimo.
8.1.4.5 La proyeccin de los tubos con unin tubo-espejo expandida no debe ser mayor de 3 mm (1/8 in) y no
menor de 1.5 mm (1/16 in), a menos que se indique otra cosa en HD/HE.
8.1.4.6 En los espejos superiores de cambiadores en posicin vertical, los tubos deben estar al ras de la cara
externa del espejo.
8.1.4.7 La unin tubos-espejo en cambiadores de calor deben ser expandidos y al menos con soldadura de
sello para los siguientes servicios:
a) Con temperatura de operacin de 370C o mayor.
b) Fluidos peligrosos con grados de riesgo 4.
c) Fluidos que no se deben mezclar por su reactividad violenta al estar en contacto entre s, o que
sufra cambios sustanciales en su composicin qumica.
d) Cuando se especifique en la HD/HE y/o proyecto.
8.1.4.8 La unin tubos-espejo en cambiadores de calor deben ser expandidos y con soldadura de resistencia
para los siguientes servicios:
a)
b)
c)
d)
Presin de operacin igual o mayor de 70 kg/cm2 (1000 psi)

Hidrgeno
Servicio cclico severo.
Cuando se especifique en la HD/HE y/o proyecto.
8.1.4.9 La longitud de tubos de transferencia especificada en la HD/HE, debe ser la longitud recta entre las
caras de los espejos lado tubos; o cara lado tubo de espejo y la lnea de tangencia de la curvatura en tubos en
U, como corresponda. En ambos casos incluye la proyeccin del tubo sobre el espejo.
8.1.4.10 El radio mnimo de doblez de los tubos U, debe ser 1.5 veces el dimetro exterior del tubo, sin
exceder el adelgazamiento y aplastamiento establecidos en el TEMA 9 edicin.
8.1.5
Espejos.
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8.1.5.1 El clculo y diseo de los espejos debe ser con UHX de ASME Seccin VIII, Divisin 1:2010, y el
espesor final no debe ser menor a lo requerido por TEMA 9 edicin, clase R.
8.1.5.2 Las ranuras de sello en los barrenos del espejo para insercin de los tubos de transferencia, deben
cumplir con lo especificado en el prrafo RB-7.24 del estndar TEMA.
8.1.5.3 La tolerancia (holgura) entre el dimetro exterior del tubo de transferencia y el dimetro interior del
barreno para la unin tubo-espejo, debe cumplir con los requerimientos de la tabla RCB-7.21 o RCB-7.21M del
TEMA 9 edicin. La tolerancia cerrada de la junta se debe especificar para:
a) Tubos de acero inoxidable austenticos, super inoxidables, dplex y superduplex, Titanio, Cupro-Nquel
o de aleaciones Nquel, con junta expansionada.
b) Junta tubo - espejo con soldadura de sello o soldadura de resistencia.
8.1.5.4 Se deben maquinar barrenos roscados para al menos 2 tornillos de ojo sobre la cara exterior del espejo
estacionario en el haz de tubos desmontable, para la extraccin de este de la envolvente. El dimetro de
barrenos roscados debe ser tal que la fuerza ejercida para extraer el equivalente a 2 veces el peso del haz no
produzca en la raz de la rosca del material del espejo un esfuerzo actuante superior a su esfuerzo permisible;
el diseo y esfuerzos permisibles deben cumplir como mnimo con los requerimientos de AISC durante
la operacin del cambiador, los barrenos para tornillos de ojo deben estar provistos con tapones roscados de
material equivalente al del espejo para protegerlos contra la corrosin.
8.1.6
8.1.6.1
Mamparas y placas soporte.

El espesor mnimo de las mamparas o placa(s) soporte debe ser el mayor de los siguientes valores:
a) Espesor mnimo requerido por TEMA,
b) Dos veces la tolerancia para corrosin lado envolvente. No obstante, para cabezales flotantes tipos
S y T, el espesor de la(s) placa(s) soporte debe verificarse considerando los efectos del peso y
momentos generados por el cabezal flotante.
8.1.6.2 Los cortes horizontales o verticales en las mamparas seccionadas deben localizarse preferentemente
como sigue:
a)
b)
Para el arreglo cuadrado de tubos, sobre la parte media del paso

Para los dems arreglos, sobre la lnea de centro del paso.
8.1.6.3 Las mamparas y placas soporte transversales de los cambiadores horizontales, debe tener una muesca
para drenado en forma de V con altura mnima de 20 mm (3/4 in) x 90 en la parte ms baja de cada
mampara, a menos que se especifique otra cosa en la HD/HE. Cuando el fluido que circula por el lado
envolvente se encuentra en fase vapor o gas, se debe realizar una muesca adicional en la parte ms alta de
cada mampara con objeto de efectuar el venteo de la envolvente.
8.1.6.4 Para cambiadores con haz desmontables de dos pasos del lado envolvente, la mampara longitudinal
debe tener un dispositivo que asegure el sello en cada uno de los lados largos de la mampara y que adems
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sea reemplazable. Consiste en un conjunto de lminas flexibles de acero inoxidable (SA-240), monel (SB-127)
entre otros, de acuerdo al servicio (Ver Figura.1, anexo 12.1)
8.1.6.5 Para cambiadores de espejos fijos con dos pasos lado envolvente, la mampara longitudinal debe
unirse a la envolvente mediante filetes continuos de soldadura en ambos lados axiales de la mampara.
8.1.7
Placa de choque.
8.1.7.1 El haz de tubos se debe proteger contra el desgaste por efecto del impacto o erosin del fluido en las
reas de entrada y salida a la envolvente mediante una placa de choque, un cinturn de distribucin, o una
ampliacin de la boquilla (incluida una placa de distribucin interna), cuando se requiera como resultado de la
aplicacin de los requerimientos de la seccin RCB-4.6 del TEMA 9. Edicin, o se solicite en las HD/HE.
8.1.7.2 No se permiten placas de choque perforadas o ranuradas.
8.1.7.3
La placa de choque debe cumplir con lo siguiente:

a) Ser circular o cuadrada
b) Con curvatura semejante a la envolvente, o sin ella
c) El rea de flujo limitada por la proyeccin de la boquilla de alimentacin y la altura a la que se debe
localizar la placa de choque, debe ser al menos igual al rea transversal interna de la boquilla.
Para cumplir con lo anterior, las dimensiones mnimas necesarias son las mostradas en la figura 2 del anexo
12.2.
8.1.7.4 El espesor mnimo de la placa de choque y de las placas de particin debe ser el indicado por el
estndar TEMA 9. Edicin.
8.1.7.5
La placa de choque se debe fijar al haz de tubos mediante soldadura continua en los tubos
espaciadores. Las placas de choque fijas a la envolvente, se deben unir al menos en dos extremos opuestos de
la placa mediante soldadura con la pared de la envolvente.
8.1.8
Dispositivos de sello.
8.1.8.1 Excepto para envolventes tipo rehervidor (tipo K de la fig. N-12 del estndar TEMA), se debe instalar
dispositivo(s) de sello longitudinales en cambiadores con mamparas transversales considerando los requisitos
establecidos en ISO 16812:2007 prrafo 7.6.5, ver fig. 3 del anexo.
8.1.9
Haz de tubos.
8.1.9.1 El haz de tubos se debe construir utilizando mamparas seccionadas con una posicin permanente y
sujetas firmemente mediante varillas tensoras y tubos espaciadores. Las varillas se deben fijar en uno de sus
extremos al espejo estacionario mediante barrenos roscados y el otro extremo se sujeta a las mamparas o
placas soporte mediante tuerca y contratuerca, y estas con soldadura a la mampara o placa soporte
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8.1.9.2 Las varillas tensoras en el haz de tubos se deben localizar de manera que no interfieran con las hileras
de tubos y que no coincida con el cruce de las lneas de paso entre tubos.
8.1.9.3 El haz de tubos de cambiadores conectados en serie se debe disear de manera que sean
intercambiables entre los envolventes.
8.1.10 Envolvente y tapa de envolvente.
8.1.10.1 Las tapas abombadas, deben ser del tipo semielpticas o semiesfricas, a menos que se indique otra
cosa en las HD/HE del cambiador.
8.1.10.2 Los cambiadores con envolvente tipo rehervidor (tipo K TEMA 9. Edicin) y haz de tubos
desmontable, deben tener barras internas para deslizamiento y dispositivo de sujecin del haz, conforme a lo
indicado en RCB-4.9 del TEMA 9 edicin, otros mtodos son aceptables siempre y cuando sean aprobados por
PEMEX. La aprobacin debe obtenerse previa solicitud y descripcin del mtodo alterno a PEMEX durante la
etapa de Licitacin.
8.1.11 Canal y tapa de cabezal flotante.
8.1.11.1 Las placas de particin deben soldarse a la seccin cilndrica, tapa de cabezal flotante y tapa en canal
tipo B y/o M segn TEMA 9. Edicin, con soldadura de doble filete continuo.
8.1.12 Bridas principales.
8.1.12.1 Las bridas principales deben constituir las uniones entre la envolvente, canal, cabezal de retorno y
tapa plana (en caso de contar con ella). Estas bridas deben formar un solo elemento con la pared del cilindro
mediante una junta de unin soldada continua con penetracin completa.
Las bridas principales se deben disear para cumplir con las Reglas para Conexiones Bridadas Atornilladas con
empaque tipo anular, de ISO 16812:2007, con la Seccin VIII Divisin 1 del cdigo ASME-2013 y prrafo RCB11 del TEMA 9. Edicin y lo que se menciona a continuacin:
a) Barrenos distribuidos uniformemente y estar a horcajadas con las lneas de centro del cambiador.
8.1.12.2 Las bridas principales deben tener las caras de sello del tipo para empaque confinado.
8.1.12.3 Para facilitar el desmontaje de la junta empacada de las bridas principales (y en su caso la unin brida
a tapa plana) cuando la separacin entre caras adyacentes de bridas (y tapa) sea menor a 4.76 mm (3/16 in),
se debe realizar lo siguiente:
a) Por cada junta empacada debe proporcionarse al menos un tornillo cuyo fin es separar ambas
bridas, un bisel de 4.76 mm (3/16 in) x 30 grados en la periferia de una de las bridas.
b) De existir una alternativa distinta a las anteriores, el proveedor, contratista o prestador de servicios
debe solicitar aprobacin por escrito a PEMEX durante el proceso de Licitacin
8.1.13 Empaques
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8.1.13.1 Los empaques para sellar las juntas perimetrales externas, juntas internas de divisiones de
entrepasos de los espejos y cubierta de espejo flotante, deben cumplir con lo especificado en ISO 16812:2007 y
estndar TEMA 9. Edicin.
8.1.13.2 Las esquinas de las venas de empaques enchaquetados donde se alojan las placas de particin,
deben tener un radio de al menos 10 mm (3/8 in).
8.1.13.3 Las superficies de asentamiento de empaques de las bridas principales, deben tener un acabado
superficial segn el tipo de empaque a usar como se especifica en el punto 9.8.1 la tabla 2 de ISO 16812-2007
y los prrafos 6.4.5, 6.4.5.1, 6.4.5.2, y 6.4.5.3 de los documentos extranjeros ASME B16.5-2009 o los prrafos
6.1.4, 6.1.4.1, 6.1.4.2 de ASME B16.47-2011.
8.1.14 Juntas de expansin.
8.1.14.1 Las juntas de expansin necesarias, deben cumplir con los requerimientos establecidos en ISO
16812:2007, el estndar TEMA 9. Edicin, o el apndice 26 Juntas de expansin tipo fuelle (Mandatory
Appendix 26, Bellows Expansion Joints) de la Seccin VIII Divisin 1 del documento extranjero ASME.
8.1.14.2 Los esfuerzos debidos a la expansin trmica en cambiadores de espejos fijos, deben analizarse para
determinar el uso de junta de expansin en envolvente, para los casos de:
a) Operacin normal en condiciones limpias, condiciones sucias, arranque y paro,
b) Lo establecido en las HD/HE, planos de diseo, requisicin o bases de licitacin.
8.1.14.3 Cuando el diseo requiera de junta de expansin, el proveedor, contratista y/o prestador de servicios,
debe disear la junta de expansin y entregar memoria de clculo, planos de detalle y ensamble de la misma,
de acuerdo al servicio solicitado.
8.1.15 Boquillas
8.1.15.1 La fabricacin de boquillas debe cumplir con los requerimientos de la NRF-028-PEMEX-2010, ISO
16812:2007 y TEMA. La Clase en bridas y tipo de cara debe coincidir con las bridas de la tubera a la que se
interconecta, que debe cumplir con la Norma NRF-032-PEMEX-2012.
8.1.15.2 Para los cambiadores que manejan agua de enfriamiento por el lado tubos y se solicite conexiones
para limpieza qumica de las partes internas del cambiador, estas conexiones deben cumplir con lo siguiente:
a)
b)
c)
Tener un dimetro mnimo DN de 50 mm (NPS 2 in) como mnimo.

Bridada con tapa ciega, incluyendo empaque y tornillera.
Instalar 2 conexiones en el lado que se requiera, (lado tubos y/o lado envolvente): una en la
entrada del fluido de limpieza y otra en la salida.
Cuando la boquilla sobre la cual se instala la conexin para limpieza qumica es DN 100 (NPS 4 in) o mayor, la
conexin para limpieza qumica se debe localizar sobre el cuello de dicha boquilla; en caso contrario, la
conexin se instalar sobre el canal del cambiador.
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8.1.15.3 Las placas de refuerzo de boquillas se deben probar neumtica como se indica en NRF-028-PEMEX2010.
8.1.15.4 En cambiadores estacados, las boquillas de interconexin, deben ser bridadas a menos que la HD/HE
especifique conexiones soldadas; y cumplir con los requerimientos de la norma NRF-028-PEMEX-2010.
8.1.15.5 Las boquillas fabricadas con aleaciones resistentes a ambientes corrosivos, pueden construirse
usando bridas tipo deslizable de acero al carbono con recubrimiento de aleacin en las partes en contacto con
el fluido y en las superficies (cara de la brida) para asentamiento del empaque, siempre y cuando cumplan con
los requerimientos de la NRF-028-PEMEX-2010 y 7.7 de ISO 16812:2007
8.1.15.6 En cambiadores de calor verticales, debe instalarse una conexin para venteo en el espejo superior y
otra para drenaje en el espejo inferior. Estas conexiones deben realizarse perforando dos barrenos
perpendiculares entre s que convergen en un mismo punto, localizados sobre la parte media del espesor de los
espejos, de tal forma que se comunique la zona por ventear o drenar con el exterior. En la parte exterior de los
barrenos se deben colocar tapones roscados.
8.1.16 Esprragos.
8.1.16.1 Todas las conexiones bridadas para boquillas y tuberas, deben ser con esprragos o birlos externos y
con tuercas hexagonales serie pesada. Los valores de Esfuerzo de Diseo para stos, deben ser los que se
especifican en ASME B31.3-2010.
8.1.16.2 Los Esprragos externos para conexiones, bridas principales de envolvente y canal, deben cumplir
con las especificaciones y requisitos que se describen en la NRF-027-PEMEX-2009, tener tuercas hexagonales
serie pesada. El diseo y valores de Esfuerzo de Diseo que se deben utilizar, son los que se indican en ASME
Seccin VIII Divisin 1 2 y complementados para su calificacin con el API Spec. 20E-2012
.
8.1.17 Proteccin contra corrosin galvnica.
8.1.17.1 Los cambiadores se deben proteger contra corrosin galvnica, en los que se puedan presentar las
condiciones siguientes:
a) Con agua de enfriamiento, agua de mar u otro fluido con caractersticas electrolticas que circula por el
interior de los tubos.
b) El espejo y/o los tubos son de cobre y/o sus aleaciones, mientras que el cabezal es de acero al carbono.
c) El dimetro interior del canal es 406.4 mm (16 in) o mayor y la longitud del canal es 355.6 mm (14 in) o
mayor.
d) La altura de cada compartimiento en el canal es 203.2 mm (8 in) o mayor.
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8.1.17.2 Se deben cumplir los dos siguientes puntos para lograr la proteccin contra corrosin galvnica:
a) Instalar nodos de magnesio de 203.2 x 203.2 x 101.6 mm (8 x 8 x 4 in), uno por compartimiento. Los nodos
se deben sujetar preferentemente a las placas de particin del canal, siempre y cuando no se afecte el rea de
flujo que se requiere para la circulacin del fluido.
b) La colocacin del nodo debe ser tal, que la mayor superficie del mismo, est en contacto con el fluido
(Ver figura 4 anexo 12.4)
Acondicionar los diversos componentes del canal como lo muestra la Figura 5. Ver anexo 12.5
Acondicionar los diversos componentes del canal como lo muestra la Figura 5. Ver anexo 12.5
8.1.18 Soportes y orejas de izaje.
8.1.18.1 Los cambiadores de calor horizontales deben tener soportes tipo silletas y verticales tipo cartabn.
Estos soportes deben ser diseados considerando los esfuerzos por condicin de apoyo y cumplir con los
requerimientos aplicables del prrafo 7.3 de ISO 16812:2007, y de los prrafos F-1, F-2, G-7.1, G-7.2, RGP-G7.11 y RGP-G-7.12 del estndar TEMA 9. Edicin.
Los soportes de cambiadores con haz de tubos removible se deben disear para soportar las cargas horizontal
y verticales resultantes de la extraccin, considerando en su caso el atasque del haz de tubos en la envolvente.
Lo que aplica tambin para los soportes en cambiadores de calor estacados Este clculo no debe considerar
combinaciones de cargas accidentales de sismo.
8.1.18.2 Para cambiadores de calor estacados, las silletas deben ser como sigue:
a) La envolvente del cambiador inferior debe tener una silleta fija y otra mvil.
b) Las envolventes de los cambiadores superiores deben tener sus silletas fijas.
c) Se deben disear de manera que el peso de los cambiadores superiores se transmita directamente a las
silletas inferiores, y evitar cargas sobre la envolvente y las boquillas.
d) Las silletas del cambiador inferior (y en su caso, el intermedio) se deben constituir en dos partes, una inferior
y otra superior.
8.1.18.3 Los cambiadores verticales deben contar con al menos dos soportes tipo cartabn para asegurar su
instalacin en posicin vertical y evitar desplazamiento oscilatorio. Se debe indicar el dimetro, dimensin y
orientacin de los barrenos oblongos, requirindose dos como mnimo para cada punto de apoyo del soporte.
8.1.18.4 Se deben instalar orejas de izaje en los siguientes componentes desmontables: canal y bonete, las
que deben cumplir con los requerimientos establecidos en 7.11 de ISO 16812:2007 y cumplir con los criterios de
diseo establecidos en los prrafos G-7.2. y RGP-G-7.2 del Estndar TEMA 9. Edicin.
8.2
Materiales.
8.2.1
Generalidades.
8.2.1.1 Todos los materiales del cambiador de calor deben ser nuevos, los que deben especificarse en la
HD/HE y cumplir con la NRF-028-PEMEX-2010.
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8.2.1.2 El Proveedor o Contratista debe verificar la calidad y conformidad de los materiales con respecto a la
especificacin de estos, por medio de los informes de resultados de pruebas del RPM, que debe entregar a
PEMEX en el Expediente de Integridad Mecnica (Dossier de fabricacin) que se especifica en 8.6 de esta
Norma de Referencia, los RPM, los cuales se deben avalar por el Ingeniero Responsable y el Responsable de
Calidad e Inspeccin del Proveedor o Contratista.
8.2.1.3 No se permite el uso de:
a) Materiales especificacin ASME SA-36 o SA-283, para elementos sujetos a presin
b) Materiales de fundicin de hierro o acero.
8.2.2
Tubos.
8.2.2.1 Los tubos de transferencia de calor con aletado integral de aleaciones de cobre, se debe suministrar
en la condicin de recocido O61 de acuerdo a ASTM B 601-12 (annealed temper condition), tal como se indica
en ASTM B 359/B 359M-2012
8.2.2.2 Los tubos en U de aceros inoxidables austenticos deben ser de bajo carbono o estabilizados
trmicamente.
8.2.3
Bridas.
8.2.3.1 Todas las bridas empleadas en el cambiador deben ser de acero forjado. Esto incluye las bridas
principales, de cabezal flotante, de boquillas, para conexiones diversas, ciegas.
8.2.3.2 Las bridas para boquillas y equipo en servicios en temperaturas de diseo igual o mayor a 400 C (750
F) no se deben especificar de acero al carbono, deben ser materiales de aleacin adecuados para la
temperatura de diseo. Las boquillas bridadas para venteo, drenaje o conexin para instrumentos, deben ser
suministrados con tapa, tornillos, tuercas y empaque.
8.2.4
Empaques.
8.2.4.1 Los materiales para los empaques enchaquetados empleados en el cambiador deben ser los que se
muestran en la HD/HE y/o en los planos de diseo. De lo contrario, el proveedor, contratista y/o prestador de
servicios debe seleccionar los materiales del relleno y/o del metal de revestimiento de los empaques para las
condiciones ms crticas del servicio, las que son definidas por Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios
y ser aprobados por escrito por ste.
8.2.4.2
No se permite el asbesto como material para empaques o relleno de empaques revestidos con metal.
8.2.4.3 Excepto para empaques revestidos con latn, todos los materiales para revestimiento de empaques
deben estar en la condicin de recocido.
8.2.4.4 Los empaques de metal slido y los diafragmas (unidos al componente con soldadura de sello) deben
tener los siguientes valores de dureza mximos Brinell:
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90 para hierro suave

120 para acero de bajo carbono,
150 para monel UNS N04400
130 para acero 4 - 6Cr Mo (UNS K41545)
160 para acero inoxidable S30400
8.2.5
Espejos.
8.2.5.1 Los espejos deben ser de forja o de placa segn sea solicitado por Petrleos Mexicanos y Organismos
Subsidiarios y no se permiten espejos hechos de fundicin.
8.2.6
Tornillera.
8.2.6.1 Los esprragos, birlos y tuercas deben cumplir con la NRF-027-PEMEX-2009 y complementados para
su calificacin con el API Spec 20E-2012 y la especificacin de materiales que se indica en la HD/HE.
8.2.7
Componentes varios.
8.2.7.1 Los anillos de prueba y caja para empaque deben ser: de forja o placa de acero al carbono como son
SA-105 o SA-516-70, si no se especifica otro tipo de material en la HD/HE por PEMEX o el Licenciante.
8.2.7.2 Los tapones para cancelacin de tubos de transferencia de calor deben ser de la misma aleacin que
el de los tubos.
8.2.7.3 Las placas de particin deben ser de la misma aleacin que el cabezal y en su caso de la misma
aleacin que el revestimiento de los cabezales. No se deben especificar placas de particin con revestimiento.
8.2.8
Revestimientos
8.2.8.1 Los Revestimientos para envolventes, espejos, boquillas, bridas, canales y otros componentes de los
cambiadores de calor deben ser por depsito de soldadura o placas integrales, cumpliendo con los
requerimientos especificados en la NRF-028-PEMEX-2010.
8.2.8.2 Los espejos se deben revestir tomando en cuenta las siguientes restricciones:
a) El metal de revestimiento debe estar unido de manera continua e integral al material base.
b) Cuando por la naturaleza del servicio los materiales de los componentes del cambiador requieren
ser aceros desoxidados, el material base de espejos tambin debe especificarse como acero
desoxidado.
c) Los revestimientos con depsito de soldadura deben ser por fusin de los materiales, no se
permiten procedimientos de soldaduras fras
8.2.8.3 El recubrimiento con placas metlicas soldadas (lining) no est permitido.
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8.2.8.4 El espesor mnimo del revestimiento (Clad) debe ser de acuerdo con los prrafos RB-7.6 y C7.6 del TEMA 9 Edicin. Para el caso de revestimientos fabricados con depsitos de soldadura (Weld
overlay), la superficie del espesor mnimo que se requiere de recubrimiento que est en contacto con el
fluido tenga el anlisis qumico que se requiere, por lo que se debe garantizar por medio de PMI. Las
ranuras, cajas o pasos para placas de particin y empaques entre otros deben tener el espesor mnimo
del revestimiento sobre el material base en toda su superficie (paredes y fondo) con aristas
achaflanadas o redondeadas tambin con el espesor mnimo sobre el material base.
8.2.8.5 El espesor del revestimiento (Clad o Weld overlay) no debe contribuir o aportar resistencia mecnica
al espesor requerido del metal base.
8.2.9
Corrosin permisible.
8.2.9.1 Para los componentes del cambiador de calor, la corrosin permisible se debe indicar en la HD/HE y/o
en los planos de diseo.
8.2.9.2 La corrosin permisible se debe especificar individualmente para el lado envolvente y el lado tubos, y
aplicar los correspondientes valores a aquellos componentes en contacto con los fluidos de proceso y que estn
sujetos a presin. Los valores de corrosin permisible deben agregarse a los Espesores mnimos calculados de
la NRF-028-PEMEX-2010.
8.2.9.3 Los Espesores mnimos requeridos de las envolventes determinados cumpliendo con la NRF-028PEMEX-2010, los que no deben ser menores a lo especificado en RCB-3.13 del estndar TEMA 9 edicin
2007
8.2.9.4 En tubos de transferencia, mamparas, placas soporte, dispositivos de sello y esprragos internos, no se
debe agregar espesor alguno para corrosin, a menos que la HD/HE y/o ingeniera bsica indique otro
requerimiento.
8.3
Fabricacin.
8.3.1
Generalidades.
8.3.1.1 Los cambiadores se deben fabricar cumpliendo con los requerimientos de la ISO 16812:2007, esta
NRF y el estndar TEMA 9 edicin con Clase R, a menos que se especifique otra clase en la HD/HE por
PEMEX o Licenciante.
8.3.1.2 PEMEX y Organismos Subsidiarios, debe especificar en la HD/HE, Contrato, bases de Licitacin,
Planos de diseo, si la fabricacin del cambiador de calor debe suministrarse con el estampado U del cdigo
ASME y con registro en el NB.
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8.3.1.3 La envolvente debe construirse a partir de tubo o placas roladas cumpliendo con lo siguiente:
a) Cuando se especifique tubo, debe ser un solo tramo sin costura circunferencial.
b) Placa rolada, con una unin en el sentido longitudinal para aceros al carbono e inoxidables austenticos; para
materiales de alta aleacin, no ferrosos, se permiten hasta dos costuras longitudinales para dimetros mayores
de 900 mm.
c) Las envolventes tipo K (Kettle) pueden tener ms de dos costuras.
8.3.1.4 El espesor o calibre especificado de los tubos de transferencia de calor, debe ser el espesor de pared
mnima. No se aceptan espesores promedio.
8.3.1.5 Los tubos de transferencia deben estar libres de cascarilla, irregularidades, ovalamiento o cualquier
otra deformacin. No se aceptan tubos de transferencia con reparaciones, an cuando stas estn permitidas
por la especificacin del tubo.
8.3.1.6 Los tubos de transferencia de calor de equipos nuevos deben ser de una sola pieza, no se permiten
tubos con costura circunferencial, incluyendo en los tubos en forma de U.
8.3.1.7
Las bridas de los canales que se fabriquen de forja deben ser de una sola pieza forjada.
8.3.1.8 En cambiadores con varios pasos, las ranuras y placas de particin localizadas en el canal, tapa de
canal, espejos y tapa de cabezal flotante, deben estar alineadas.
8.3.1.9 A los bordes de las placas o tubos que se utilicen para la fabricacin de los componentes cuyos
extremos hayan sido cortados por medio de flama, se les debe eliminar la zona afectada por el calor mediante
operaciones de maquinado o esmerilado
8.3.1.10 Las tapas de envolvente y cabezales deben ser:
a) Semielpticas tipo Cap
b) Semielpticas formadas a partir de placa de una sola pieza para cambiadores con dimetro interior hasta
1800 mm de aceros al carbono e inoxidables austenticos; y hasta 760 mm para materiales de alta aleacin, no
ferrosos, a menos que se especifique otra cosa por PEMEX.
c) Semiesfricas conformadas a partir de un disco de una sola pieza o fabricadas en gajos soldados despus
del formado.
d) Simplemente abombadas (dished only) conformadas a partir de placa de una sola pieza, dependiendo del
dimetro, solo se pueden especificar para cabezales flotantes.
e) Planas, de una sola pieza de placa o forja, acabadas mediante proceso de maquinado a partir de una sola
pieza.
Los espesores de estos componentes despus del formado no deben ser menores a sus espesores mnimos
calculados, ms su tolerancia de corrosin.
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8.3.1.11 La reduccin del espesor de pared de los tubos en unin tubo-espejo tipo expandida despus de
rolada debe cumplir con los porcentajes permisibles de la tabla 4 de ISO 16812:2007.
8.3.1.12 Antes de iniciar las pruebas con presin, es necesario limpiar todas las superficies internas del
cambiador mediante diversos mtodos (cepillado, limpieza a vaco, entre otros) de manera que el interior del
equipo no contenga cascarilla suelta, polvo, residuos de soldadura y fundente, pedazos de electrodos o
cualquier basura. Las sustancias que se utilicen en la limpieza deben ser inofensivas para los materiales y, en
caso de requerirse, deben neutralizarse. Los cepillos de alambre empleados en componentes de aceros
inoxidables austenticos deben ser tambin de acero inoxidable, y no deben utilizarse para otros materiales.
8.3.2
Tolerancias.
8.3.2.1 Las tolerancias dimensionales de fabricacin deben cumplir con el ISO 16812:2007 , estndar TEMA
9 edicin y la NRF-028-PEMEX-2010. Cuando existan discrepancias para el mismo caso se debe aplicar la
tolerancia ms estricta.
8.3.3
Eliminacin de aristas.
8.3.3.1 Se debe desbastar todos los agujeros en las mamparas, placas soporte y en las lneas de corte de las
mamparas, a fin de eliminar las aristas afiladas.
8.3.3.2
8.3.4
8.3.4.1
En todos los componentes del cambiador se deben eliminar las rebabas y matar filos.
Soldadura.
Las soldaduras deben cumplir con los requerimientos de la ISO 16812:2007 y NRF-028-PEMEX-2010.
8.3.4.2 Todas las soldaduras deben realizarse por soldadores calificados para cada tipo particular de material
y proceso de soldadura. La Calificacin y certificacin de soldadores y soldadura debe cumplir con la NRF-020PEMEX-2012.
8.3.4.3 En cambiadores con haz de tubos removibles, las soldaduras longitudinales o circunferenciales en la
envolvente del cambiador que pudieran obstruir el libre desplazamiento del haz de tubos, se deben esmerilar al
ras con la superficie interna del cambiador. Las soldaduras en aceros inoxidables o aleaciones no ferrosas se
deben inspeccionar mediante lquidos penetrantes (PT) y las soldaduras en aceros al carbono, baja e
intermedia aleacin se deben inspeccionar mediante partculas magnticas (MT), despus de ser esmeriladas.
Los criterios de aceptacin deben ser de acuerdo a los apndices 8 y 6 respectivamente del ASME seccin VIII
Divisin 1-2013.
8.3.4.4
Todos los accesorios internos y externos deben unirse con soldadura continua.
8.3.4.5 Las placas de choque deben fijarse a los tubos espaciadores o a la envolvente por medio de
soldadura continua. Los dispositivos de sello y las barras de deslizamiento deben unirse a las mamparas y/o
placas soporte mediante cordones de soldadura.
8.3.5
Tratamiento trmico
No. de Documento
NRF-090-PEMEX-2013
Rev.: 0
PGINA 24 DE 43
8.3.5.1 El tratamiento trmico para el cambiador de calor o sus componentes debe realizarse cumpliendo con
los requerimientos establecidos en 9.6 de ISO 16812: 2007 y lo especificado en 8.3.4 de la NRF-028-PEMEX2010 y debe indicarse en la HD/HE del cambiador y en los planos de diseo.
8.3.5.2 El tratamiento trmico de los tubos en U doblados en frio y fabricados en acero al carbono, debe
realizarse despus de efectuados los dobleces.
8.3.5.3 Cuando los tubos fabricados en aceros inoxidables, qumicamente estables se doblen en U, se
deben tratar trmicamente mediante un recocido de solubilizacin para eliminar los efectos de endurecimiento
local por trabajo mecnico, originados por la operacin de doblado en fro.
8.3.5.4 Los materiales (tubos de transferencia de calor) de acero inoxidable tipo 321 y 347 que requieran
soldadura de sello o de resistencia al espejo se deben estabilizar trmicamente de acuerdo a su especificacin
ASTM.
8.3.5.5 El tratamiento trmico de la soldadura entre materiales disimiles (diferente No. P) se debe realizar con
base al espesor, grado y servicio.
8.3.5.6 El proveedor o contratista en base a su ingeniera, procesos de construccin/fabricacin,
procedimientos de soldadura, especificacin del material, grados de riesgo a la salud, entre otros, debe
determinar si se requiere tratamiento trmico despus de aplicar soldadura; incluyendo revestimiento de
materiales base.
8.3.5.7 Cuando se especifique en la HD/HE, a los canales y bonetes que se les apliquen recubrimientos
resistentes a la corrosin (Weld-overlay), se deben tratar trmicamente despus de su aplicacin.
8.3.5.8 El proveedor o contratista debe tratar trmicamente el cambiador de calor y/o sus componentes cuando
se especifique en la HD/HE por requerimientos de diseo, proceso o servicio.
8.3.6
Placa de identificacin
8.3.6.1 El fabricante del cambiador de calor debe suministrar los cambiadores de calor con placa de
identificacin, de acuerdo con los requerimientos de la NRF-028-PEMEX-2010 y con la informacin indicada en
el Anexo 12.6.
8.3.7
Proteccin anticorrosiva
8.3.7.1 Si no se especifica otra cosa en la HD/HD, el Proveedor o Contratista debe entregar el o los
cambiadores de calor de acero al carbono, aceros de baja o intermedia aleacin con el sistema de
recubrimiento anticorrosivo el cual debe cumplir con la NRF-053-PEMEX-2006, y los requerimientos aplicables
de la NRF-028-PEMEX-2010.
8.3.8
Identificacin de taller
No. de Documento
NRF-090-PEMEX-2013
Rev.: 0
PGINA 25 DE 43
8.3.8.1 El nmero de orden de compra y la clave del cambiador, deben pintarse con letras legibles sobre
algn costado de la envolvente de modo que estn visibles. El tamao de letra debe estar entre 10 y 20 cm de
alto, tipo Arial y de color negro. La pintura que se utilice para este fin en cambiadores construidos con aceros
inoxidables austenticos, no debe tener pigmentos metlicos ni cloruros. A menos que se indique otro
requerimiento en las bases de licitacin.
8.3.8.2 Los cambiadores de calor de acero inoxidable y de alta aleacin con o sin un sistema termoaislante
deben cumplir con lo que al respecto se especifica en la NRF-028-PEMEX-2010.
8.4
8.4.1
Inspecciones y pruebas.
Generalidades
8.4.1.1 El Proveedor o Contratista debe inspeccionar y probar los cambiadores de calor como se especifica en
ISO 16812:2007, incluyendo lo especificado en el prrafo 10.1.1 de este ISO, el TEMA 9 edicin, la NRF-028PEMEX-2010 y la HD/HE de cada cambiador.
8.4.1.2 PEMEX se reserva el derecho de efectuar las inspecciones y pruebas que considere necesarias en las
instalaciones del Proveedor o Contratista de forma directa o a travs de un tercero durante el proceso de
fabricacin de los equipos, para lo que se le deben dar todas las facilidades necesarias para inspeccin y
pruebas, as como facilitarle los documentos requeridos para verificar la correcta aplicacin de los requisitos y
especificaciones de esta norma
8.4.2
prueba de ensamble
8.4.2.1 Para verificar el ensamble y extraccin del haz de tubos removible se debe cumplir con lo establecido
en 9.1.2 de ISO 16812:2007.
8.4.3
Inspeccin radiogrfica.
8.4.3.1 En adicin a los requerimientos de la NRF-028-PEMEX-2010 y 10.2.1 de ISO 16812:2007, se debe

radiografiar como mnimo por puntos las soldaduras a tope en canal, soldaduras a tope en envolvente
(incluyendo la tapa de envolvente, cuando aplique) y soldaduras en canal de retorno. El criterio de aceptacin
es el que se indica en la NRF-028-PEMEX-2010
8.4.4
Prueba de ultrasonido.
8.4.4.1 Las placas con espesor de 50.8 mm (2 in) y mayores, previo a cualquier proceso de fabricacin,
deben inspeccionarse mediante pruebas de ultrasonido de acuerdo con lo sealado en ASME SA-435, previo a
cualquier proceso de fabricacin.
8.4.4.2 Las placas con recubrimiento integral y espesor total de 9.5 mm (3/8 in) y mayores, previo a cualquier
proceso de fabricacin, deben inspeccionarse mediante pruebas de ultrasonido de acuerdo con lo indicado en
ASME SA-578, con un nivel de aceptacin C.
No. de Documento
NRF-090-PEMEX-2013
Rev.: 0
PGINA 26 DE 43
8.4.4.3 Las soldaduras para unin de boquillas con las secciones de la envolvente, cabezales o tapas cuyo
espesor sea igual o mayor a 50.8 mm (2 in), y que no se puedan radiografiar, deben inspeccionarse mediante
ultrasonido antes y despus de aplicar el tratamiento trmico. Tambin deben inspeccionarse con ultrasonido,
las soldaduras de las cubiertas de cabezal flotante.
8.4.5
Anlisis qumico.
8.4.5.1 Adems de los requerimientos de la NRF-028-PEMEX-2010, los componentes de los cambiadores

con revestimiento por depsito de la soldadura, se requiere tomar muestras del material para confirmar su
composicin qumica. Las muestras deben tomarse de la siguiente manera:
a) Cuando el depsito de la soldadura se hace por medio de proceso automtico, se tomar una
muestra de cada parte recubierta del cambiador
b) Cuando el depsito de la soldadura se hace en forma manual, se tomarn dos muestras de cada
parte recubierta del cambiador.
El anlisis cuantitativo debe reportar todos los elementos qumicos con sus valores correspondientes mostrados
en el documento extranjero ASME, Seccin II, parte C.
8.4.6
Prueba hidrosttica.
8.4.6.1 La presin de prueba hidrosttica lado envolvente y lado tubos se debe realizar como lo establece la
NRF-150-PEMEX-2011 con una duracin al menos de 1 hora de sostenimiento de la presin de prueba y a lo
especificado en el prrafo 10.3 del ISO 16812:2007. El lado de envolvente y el lado de tubos se deben probar
separadamente de tal forma que se permita detectar y observar cada lado, y efectuando la prueba integral
cuando aplique.
8.4.6.2 Despus de las pruebas hidrostticas, los cambiadores o sus componentes construidos con aceros
inoxidables austenticos y las partes recubiertas con aceros inoxidables austenticos no deben secarse con aire
caliente.
8.4.6.3 Los cambiadores con haz de tubos extrable, deben suministrarse con los anillos y bridas de prueba, a
menos que las Hojas de Datos o documentos de las Bases de Licitacin establezcan otro requerimiento
8.4.7
Prueba neumtica.
8.4.7.1 Cuando no sea factible el uso de agua como fluido lquido de prueba, el proveedor o contratista bajo su
propia responsabilidad puede realizar prueba neumtica o hidroneumtica y cumplir con los requerimientos de
la NRF-028-PEMEX-2010
8.4.8
Prueba de dureza.
8.4.8.1 Para cambiadores de calor cuyo servicio es con fluidos que contienen gases amargos (H2S), se debe
especificar materiales y efectuar medicin de dureza a los componentes en contacto con estos fluidos de
acuerdo a lo indicado en ISO 15156 o NACE-MR0103: como corresponda. En caso de fluidos custicos se debe
cumplir con NACE SP0403-2008 y las aminas con el API RP945:2008 [Avoiding Enviromental Cracking in
Amine Units].
8.5
No. de Documento
NRF-090-PEMEX-2013
Rev.: 0
PGINA 27 DE 43
Almacenamiento y transporte
8.5.1 Los cambiadores de calor deben ser embalados por el Proveedor o Contratistas para su transporte y
almacenamiento desde el sito de origen hasta el centro de trabajo donde se instalan, lo que debe cumplir con
los requerimientos de la NRF-028-PEMEX-2010, incluyendo como corresponda embalaje domstico, de
exportacin y/o para transporte marino.
8.5.2 Cuando sea requerido por PEMEX, antes de su embarque y con objeto de proteger el interior del
cambiador evitando que materias extraas (tales como polvo, agua, aceite, etc.) se introduzcan al equipo y
causen problemas de corrosin, suciedad, manchas, etc., los cambiadores deben llenarse con gas nitrgeno de
acuerdo a lo siguiente:
El nitrgeno empleado debe ser seco y de calidad comercial.
a) Estar a una presin mnima de 27.65 KPa (0.282 kg/cm2 o 4.0 lb/pulg2).
b) Se deben instalar manmetros en las tapas protectoras de las boquillas localizadas en la parte
superior de la envolvente y del canal: un manmetro en la boquilla de la envolvente y otro en la del
canal. Asimismo, deben instalarse cubiertas metlicas para proteger los manmetros contra daos
durante el transporte o almacenamiento, sin que dicha proteccin dificulte la visibilidad para revisin
peridica de los instrumentos.
c) Se debe pintar con letras legibles sobre un costado y cercano a la lnea de centro longitudinal del
cambiador la leyenda EQUIPO PRESURIZADO CON NITRGENO. NO DESTAPAR HASTA SU
INSTALACIN FINAL.
8.6
Documentos a entregar por el contratista.
8.6.1
Expediente tcnico.
8.6.1.1 El Proveedor o Contratista debe entregar a PEMEX el expediente de integridad mecnica inicial de los
cambiadores de calor como se especifica en la NRF-028-PEMEX-2010
8.6.1.2 En adicin a la NRF-028-PEMEX-2010, el expediente debe contener como mnimo los siguientes
documentos avalados como se especifica en la NRF-028-PEMEX-2010:
a) Reporte de resultados de los clculos del diseo termo-hidrulico (cuando se haya contratado el
diseo termohidrulico y fabricacin del Cambiador de Calor).
b) Hojas de Especificaciones. El Contratista o Proveedor debe entregar a PEMEX para verificacin, la
HD/HE que resulte del diseo termohidrulico, misma que debe cumplir con el Anexo 12.7 de esta
NRF.
c) Memoria de clculo del diseo mecnico-estructural mediante el uso del software TEAMS de
ASPEN.
d) Reporte de resultados del anlisis de vibracin inducida por flujo
e) Clculo y datos de las cargas mximas admisibles en boquillas, y clculos de diseo de los
soportes de izaje.
f) RPM de todos los materiales que componen el cambiador de calor
No. de Documento
NRF-090-PEMEX-2013
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PGINA 28 DE 43
g) Informe de Resultado de Pruebas (IRP), emitidos por un Laboratorio acreditado en trminos de la

LFMN, los NED y pruebas que se ejecuten.
8.6.2
8.6.2.1
2010.
Plan de inspeccin
El plan de inspeccin (como la solicitud de inspeccin), debe ser de acuerdo con la NRF-028-PEMEX-
8.6.2.2 El proveedor, contratista y/o prestador de servicios, debe elaborar un plan de inspeccin y pruebas
particular de cada cambiador de calor en cumplimiento con el Plan de Gestin de Calidad, indicando para cada
proceso o actividad de diseo, fabricacin o construccin e inspeccin, el procedimiento, el tipo de verificacin e
inspeccin (documental o fsica, de observacin, de punto de espera, atestiguada o no atestiguada, entre otros),
el mtodo de verificacin o inspeccin, la intensidad de la verificacin o inspeccin, los criterios de aceptacin y
el registro de resultados.
9. RESPONSABILIDADES.
9.1
Petrleos Mexicanos y Organismo Subsidiarios.
9.1.1
Cumplir y verificar el cumplimiento de esta NRF.
9.2
Responsabilidades de los proveedores, contratistas y/o prestadores de servicios.
9.2.1
Cumplir con los requerimientos de esta Norma de Referencia.
9.2.2 Tener procedimientos de gestin de calidad certificado vigente en cumplimiento con NMX-CC-9001IMNC-2008 o ISO 9001:2009 y NMX-CC-9004-IMNC-2008 o ISO 9004:2009.
9.2.3 Contar con un Ingeniero Responsable, con conocimiento, experiencia y criterios tcnicos que avale el
cumplimiento con esta Norma de Referencia.
9.2.4 Estar acreditado y contar con el personal calificado para las pruebas e inspeccin en la materia, o en su
caso contratar o subcontratar a una persona acreditada en la materia, que emita los informes de resultados de
pruebas correspondientes, a las pruebas e inspeccin, requerida por esta Norma de Referencia, conforme a
LFMN y su reglamento.
9.2.5 Contar o Disponer del Equipo, Instrumentacin e Infraestructura suficiente y apropiada para el
cumplimiento de las actividades y obligaciones derivadas de esta Norma de Referencia.
9.2.6 Reparar, modificar y/o remplazar a su sola costa, los cambiadores de calor y sus componentes
suministrados en el centro de trabajo, hasta cumplir con los requerimientos de esta norma.
9.2.7 Solicitar por escrito a PEMEX, durante el proceso de licitacin cualquier aclaracin al cumplimiento con
esta NRF, la HD/HE y lo puntos indicados en lista de verificacin del anexo B del ISO 16812:2007. En caso de
No. de Documento
NRF-090-PEMEX-2013
Rev.: 0
PGINA 29 DE 43
contratos de Ingeniera, Procura y Construccin se debe realizar la junta de coordinacin con presencia de
PEMEX para cumplir con lo especificado antes de adjudicar la orden de compra al fabricante.
9.2.8 Entregar a PEMEX la ingeniera y Documentos avalados firmados por su Ingeniero Responsable, su
representante de aseguramiento de calidad y en su caso apoderado legal.
9.2.9 Entregar a PEMEX los RPM de todos los materiales que integran los cambiadores de calor, con los
correspondientes informes de resultados de pruebas en trminos de LFMN.
10. CONCORDANCIA CON OTRAS NORMAS MEXICANAS O INTERNACIONALES.

La presente norma concuerda parcialmente con la norma internacional ISO 16812-2007 Cambiadores de Calor
Envolvente-Haz de Tubos para la Industria del Petrleo y Gas Natural (Petroleum, petrochemical and natural
gas Industries- Shell-and-tube heat exchangers.) y difiere en los siguientes puntos: 4.2, 7.5.3, 7.6.3.2, que no
aplican a la presente norma.
11. BIBLIOGRAFA.
Stresses in large horizontal cylindrical pressure vessels on two saddle supports, (Esfuerzos en
recipientes a presin horizontales cilndricos largos en dos soportes de silleta) Pressure Vessel and Piping;
Design and Analysis, ASME, 1972.
Pressure vessel handbook, (Manual de recipientes a presin) Eugene F. Megyesy, Pressure Vessel
Handbook Publishing, Inc., 1998.
TEMA Tubular Exchanger Manufacturers Association [Standards of the] (Estndar de la Asociacin de
fabricantes de cambiadores tubulares)
ASME American Society of Mechanical Engineers (Sociedad Americana de Ingenieros Mecnicos)
Materials (Materiales)
Section II
Parte A
Ferrous Material Specifications (Especificaciones de Materiales Ferrosos).
Parte B
Nonferrous Material Specifications (Especificaciones de Materiales no
Ferrosos).
Parte C
Specifications for Welding Rods, Electrodes and Filler Metals
(Especificaciones de Varillas de Soldar, Electrodos y Metales de Aporte)
Parte D
Properties (Propiedades).
Nondestructive Examination (Pruebas no Destructivas).
Section V
Division 1
Rules for Construction of Pressure Vessels (Reglas de Construccin para
Section VIII
Recipientes a Presin)
Division 2
Alternative Rules (Reglas Alternativas)
Section VIII
Welding and Brazing Qualifications.
(Calificaciones de Soldadura y
Section IX
Soldadura con Latn)
Steel Pipe Flanges and Flanged Fittings (Bridas de Acero para Tubera y
ASME B 16.5
Accesorios Bridados)
Square and Hex Bolts and Screws (Inch Series) (Pernos y Tornillos
ASME B 18.2.1
Cuadrados y Hexagonales)
ASME B 18.2.2
No. de Documento
NRF-090-PEMEX-2013
Rev.: 0
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Square and Hex Nuts (Inch Series) (Tuercas Cuadradas y Hexagonales)
ASTM American Society for Testing and Materials (Sociedad Americana para Pruebas y Materiales)
AWS American Welding Society (Sociedad Americana de Soldadura)
API
American Petroleum Institute (Instituto Americano del Petrleo)
Standard 660 Shell-and-Tube Heat Exchangers for General Refinery Services (Cambiadores de Calor
Envolvente-y-Tubo para Servicios Generales de Refinacin)
Steels for Hydrogen Service at Elevated Temperatures and Pressures in Petroleum
RP 941
Refineries and Petrochemical Plants (Aceros para Servicio de Hidrgeno a Elevadas
Temperaturas Presiones en Refinerias y Plantas Petroqumicas)
Avoiding Environmental Cracking in Amine Units (Prevencin de Agrietamiento ambiental en
RP 945
Unidades de Amina)
NACE National Association of Corrosion Engineers (Asociacin Nacional de Ingenieros en Corrosin)
MR0175
Sulfide Stress Cracking Resistant Metallic Materials for Oilfield Equipment (Materiales Metlicos
Resistentes a Rotura por Esfuerzos de Sulfuros para Equipo Petrolero)
EJMA Expansion Joint Manufacturers Association (Asociacin de Fabricantes de Juntas de Expansin)

AISC American Institute of Steel Construction. (Instituto Americano de la Construccin en Acero)
NACE MR0103 Materials Resistant to Sulfide Stress Cracking in Corrosive Petroleum Refining Environments
12. ANEXOS
Anexo 12.1
Anexo 12.2
Anexo 12.3
Anexo 12.4
Anexo 12.5
Anexo 12.6
Anexo 12.7
Figura 1 Lminas de sello para mamparas longitudinales

Figura 2 Localizacin y dimensiones de la placa de choque
Figura 3 Localizacin de fajas de sello, placa de choque, varillas tensoras.
Figura 4 Instalacin del nodo de magnesio y dimensiones.
Figura 5 Detalles de la proteccin contra corrosin galvnica en bridas, empaques y placas de
Particin.
Figura 6 Placa de identificacin.
Hoja de Datos/Hoja de Especificaciones HD/HE
No. de Documento
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PGINA 31 DE 43
Anexo 12.1
TORNILLO CON CABEZA

Y TUERCA HEXAGONAL
ENVOLVENTE
MAMPARA
TRANSVERSAL
SOLERA DE
SUJECIN
MAMPARA
LONGITUDINAL
Figura 1 Lminas de sello para mamparas longitudinales.
10 LMINAS DE 0.1 mm
DE ESPESOR DE ACERO
INOX.,LATON, MONEL, ETC
No. de Documento
NRF-090-PEMEX-2013
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Anexo 12.2.
BOQUILLA DE
ALIMENTACIN
D
0.25 D
1.25 D
Figura 2 Localizacin y dimensiones de la placa de choque
PLACA DE
CHOQUE
PGINA 32 DE 43
Anexo 12.3.
Figura 3 Localizacin de fajas de sello, placa de choque, varillas tensoras,
No. de Documento
NRF-090-PEMEX-2013
Rev.: 0
PGINA 33 DE 43
No. de Documento
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PROTECTOR PLASTICO PARA EL BIRLO

12.7 mm (1/2") DIAM., ROSCA ESTNDAR
Anexo 12.4.
TUERCA DE 12.7 mm (1/2") DIAM.,
ROSCA ESTNDAR, ACERO
INOXIDABLE TIPO 304
ROLDANA CON RESISTENCIA

ELECTRICA DE 0.25 OHM
EMPAQUE DE HULE PARA

PROTECCIN DEL TUBO DE HULE
TUBO DE HULE DE 12.7 mm (1/2") DIAM.
x 76.2 mm (3") LONGITUD x
1.59 mm (1/16") ESPESOR DE PARED
BIRLO DE 12.7 mm (1/2") DIAM. x
92 mm (3 5/8") LONGITUD, ROSCA
ESTNDAR, ACERO INOX. TIPO 304
(VER DETALLE DE SOLDADURA ABAJO)
NODO
203.2 m
m (8")
m (8")
101.6 mm (4")
203.2 m
101.6 m
m (4")
RESINA DE SELLO
EMPAQUE DE HULE DE 254 mm (10") x

254 mm (10") x 1.59 mm (1/16") ESP.
CON BARRENO DE 12.7 mm (1/2") DIAM.
LOCALIZADO AL CENTRO
45
Figura 4 Instalacin del nodo de magnesio y dimensiones.
No. de Documento
NRF-090-PEMEX-2013
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Anexo 12.5.
ACERO AL
CARBONO
CANAL
"A"
ACERO AL
CARBONO
EMPAQUES DE NO-ASBESTO
RECUBIERTO CON COBRE
BRONCE
NAVAL
ESPEJO
TAPA
REMOVIBLE
ACERO AL
CARBONO
NODO DE MAGNESIO
NODO DE MAGNESIO
"B"
MAMPARA DE PARTICION
3.17 mm (1/8 ")

BRONCE
NAVAL
DEPSITO DE
SOLDADURA DE
BRONCE AL ALUMINIO
O MONEL
3.17 mm (1/8 ")
25.4 mm (1 ")
DETALLE "A"
12.7 mm (1/2 ")
ACERO AL
CARBONO
RESINA EPXICA APLICADA

SOBRE SUPERFICIE LIMPIADA
CON CHORRO DE ARENA
DETALLE "B"
Figura 5 Detalles de la proteccin contra la corrosin galvnica en bridas, empaques y placas de particin
Anexo 12.6.
Figura 6 Placa de identificacin.
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Anexo 12.7
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HOJA DE DATOS/HOJA DE ESPECIFICACIONES HD/HE
12.7.1. La hoja de datos/especificacin debe contener la informacin necesaria para la seleccin, fabricacin
adquisicin y/o arrendamiento del cambiador de calor cumpliendo con este anexo y complementado con el
anexo 12.4 de la NRF-028-PEMEX-2012
12.7.2. El licenciador o Contratista que desarrolla la ingeniera bsica o especificacin y/o PEMEX debe
elaborar la HD/HE de los Cambiadores de Calor, quienes en conjunto deben describir e indicar todos los
requisitos y caractersticas que deben tener en cumplimiento con esta NRF, siendo obligacin del Proveedor o
Contratista que suministra o arriende el Cambiador de calor, revisar y solicitar por escrito a PEMEX la falta de
informacin o inconsistencia en la HD/HE durante la etapa de licitacin y antes de iniciar sus actividades o
servicios, ya que de no presentar dicha solicitud, acepta y reconoce la claridad en los requerimientos que debe
cumplir.
12.7.3. Se debe indicar en la HD/HE siguiente, las condiciones de operacin y de diseo, las propiedades de
los fluidos, condiciones del sitio y los requerimientos para el diseo mecnico-estructural.
12.7.4. PEMEX, debe especificar en la HD/HE, si la fabricacin del cambiador de calor debe suministrarse con
el estampado U del cdigo ASME, como en su caso con registro en el NB
12.7.5. Formatos de HD/HE
No. de Documento
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FORMATOS DE HD/HE DEL ANEXO 12.7.5

HOJA DE DATOS DE CAMBIADORES DE CALOR
Localizacin
Identificacin
Fabricante
1
2
3
Cliente
Unidad de Proceso
No. de tarea
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
Servicio de la unidad
Tam ao
Tipo TEMA
Area efectiva por unidad
DESEMPEO POR UNIDAD
No. de unidades
Paralelo
Conectado en:
m 2 Envolvente/unidad
No. Tubos
D.E.
Espesor
mm (min./promedio)
Paso
mm
Arreglo tubos
m
Tipo
Longitud
Unin-tubo-espejo
/
Dimetro env olv ente(DI/DE)
Tipo de deflector transversal
mm
mm
Elabora/Revisa
Aprob
Salida Entrada LADO TUBOS Salida
D i f e r e n c i a m e di a d e t e m p. M T D ( c o r r e g i da ) ( m e d i da )
Salida del haz

BOQUILLAS-No. , Tam ao y Clasificacin
LADO ENVOLVENTE
LADO TUBOS
Entrada
Salida
Interm edio
Venteo
Dren
Separacin:c/c
m m No. de pasos cruzados
Presin alivio
% Corte
Presin diseo
kPa(ga
Vaco
kPA(abs)
Tipo soporte de tubo
o
C
Tipo sello deflector long
Tem p. Diseo (Max/MDMT)
Tipo sello de desvo
No. pasos envolvente
Corrosin perm isible
mm
Proteccin al im pacto (S/No)
MATERIALES DE CONSTRUCCIN
Envolvente
Tubos
Cubierta envolvente
Canal o bonete
Cubierta canal
Cubierta cabezal flotante
Espejo
Esttico
Flotante
Deflectores:
Transversales
Long.
Material soporte tubera
Tipo junta expansin
Cdigo diseo a presin
Estam pado
Tratam iento trm ico requerido por el proceso:
OBSERVACIONES:
Serie
m2
rea efectiva por envolvente
Entrada LADO ENVOLVENTE
Nom bre del fluid

Cantidad total de flujo de fluido
Kg/h
Vapor (m asa m olecular relativa)
Kg/h
Lquido
Kg/h
Vapor de agua
Kg/h
Agua
Kg/h
No-condensables/m asa m olecular relativa Kg/h
o
C
Tem peratura
Densidad (vapor/lquido)
Kg/m 3
Viscosidad (Vapor/Lquid
m Pa.s
Calor especfico (vapor/lquido)
KJ/(Kg.K)
Conductividad trm ica (vapor/lquido)
W/(m .K)
Calor Latente especfico
KJ/(Kg@oC)
Presin de entrada
Kpa(ga)
Velocidad
m /s
Cada de presin (perm isible/calculada)
KPa
m 2.K/W
Resistencia de incrustacin
W/(m 2.K)
Coeficiente prom edio de pelcula
Calor intercam biado
KW
Relacin de transferencia de calor (requerido/incr./ W/(m 2.K)
V[Kg/(m .s 2 )]: Boquilla entrada
D
Entrada al haz
CONSTRUCCIN POR ENVOLVENTE
Hoja 1
De
5
No. de docum ento
Em paques:
Lado envolvente
Lado tubos
Cabezal flotante
Juegos de repuesto requeridos
Anillo de prueba requerido (Si/No)
Aislamiento: envolvente
Canal entrada/salida
Material junta de expansi
Calc.MAWP (Si/No)
Fecha em isi
,
Clase TEMA
No. Em isin
Empresa:
CAMBIADOR DE CALOR ENVOLVENTE-HAZ DE TUBOS

CONEXIONES Y MATERIALES
HOJA DE DATOS (UNIDADES SI)
No. de Requisicin:
Localizacin:
No. de Equipo:
Fabricante:
No. Contrato:
1 Cliente:
2 Unidad de Proceso:
3 No. de trabajo:
4 Cdula de Conexiones (Opcional)
Cantidad
5 Marca
Tamao Clasificacin Cara
Requerida
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17Materiales de Construccin (opcional
18 Envolvente:
19
Cabezal:
20
Tubera/Extremo corto para soldar (stub-end):
21
Cuello de boquillas:
22
Bridas de boquillas:
23
Cuerpo de bridas:
24
Junta de expansin:
25
Soportera:
26
Tornillera (interna):
27
Tornillera (externa):
28
Refuerzo de boquillas:
29 Tubos:
30 Espejos:
31 Bonete/Canal:
32
Cabezal(s) bonete:
33
Cubierta(s) de canal:
34
Cuerpo de bridas:
35
Tubera lnea/estremo corto para soldar (stub-end):
36
Tornillera (interna):
37
Tornillera (externa):
38
Refuerzo de boquillas:
39
Cuello de boquillas:
40
Bridas de boquillas:
41 Mamparas, separadores, tensores:
42
43
44
45
46
47
48
49
Empaques (opcional)
50 Lado envolvente:
Espesor
mm
51
Y=
Pa
m=
52 Lado tubos:
Espesor
mm
53
Y=
Pa
m=
mm
54 Cabezal Flotante:
Espesor
55
Y=
Pa
m=
Rev No.
Revisin:
No. de Documento
NRF-090-PEMEX-2013
Rev.: 0
PGINA 39 DE 43
Contratista de Ingeniera:
Hoja 2 de 5
Descripcin
Corrosin Permisible
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
Fecha:
Elaborado por:
Revisado por:
Empresa:
No. de contrato
Cliente:
Unidad de Proceso:
No. de Trabajo:
Rev No.

INFORMACIN ADICIONAL DEL PROCESO
No. de requisicin:
Localizacin:
No. de equipo:
Fabricante:
Comentarios adicionales, croquis, etc. (opcional)
Revisin:
Fecha:
Elaborado por:
No. de Documento
NRF-090-PEMEX-2013
Rev.: 0
PGINA 40 DE 43
CONTRATISTA DE INGENIERA:
Hoja 3 de 5
Revisado por:
Empresa:
No. de contrato
1 Cliente:
2 Unidad de Proceso
3 No. de Trabajo
4
No. de Documento
NRF-090-PEMEX-2013
Rev.: 0

No. de requisicin:
Localizacin:
No. de equipo:
Fabricante:
PGINA 41 DE 43
CONTRATISTA DE INGENIERA
Hoja 4 de 5
5
6
7
8
9
10
kPa (abs)
Nombre
Presin Ref. 1:
del Fluido
Presin
Temp C Entalpa
kJ/kg
kPa (abs)
12
13
14
15
16
17
18
19
20
1.00
0.80
0.60
0.40
0.20
0.00
1.000
0.800
0.600
0.400
0.200
0.000
Fraccin de
masa de vapor
Curva de liberacin de calor

Fraccin de
masa de
vapor
Entalpa (kJ/kg)
11
Temperatura (C)
Enthalpa (kJ/kg)
Fraccin de masa de vapor
Rev No.
Revisin:
Fecha:
Fraccin de
masa de vapor
Entalpa (kJ/kg)
Tensin Presin Temperatura

Densidad Densidad Viscosidad Viscosidad Conductividad Conductividad
Calor
Calor
trmica vapor
trmica
vapor
lquido
vapor
lquido
especfico especfico superficial crtica crtica lquido
lquido
lquido
lquido
vapor
21
22
W/m.K
W/m.K
N/m
mPa.s
(kJ/kg.K) (kJ/kg.K)
KPa(abs)
kg/m3
kg/m3
mPa.s
C
23
24
25
26
27
28
29
Nombre
kPa (abs)
30
Presin Ref. 2:
Curva de liberacin de calor
del Fluido
1.00
1.000
Presin
Temp C Entalpa
Fraccin de
0.80
0.800
kJ/kg
kPa (abs)
masa de
31
0.60
0.600
vapor
32
0.40
0.400
33
0.20
0.200
34
0.00
0.000
Temperatura (C)
35
36
37
38
Enthalpa (kJ/kg)
Fraccin de masa de vapor
39
Tensin Presin Temperatura
Densidad Densidad Viscosidad Viscosidad Conductividad Conductividad
Calor
Calor
trmica
vapor
lquido
trmica
vapor
lquido
especfico especfico superficial crtica crtica lquido
40
lquido
vapor
lquido
lquido
vapor
41
42
kg/m3
mPa.s
kg/m3
mPa.s
W/m.K
W/m.K
N/m
C
(kJ/kg.K) (kJ/kg.K)
KPa(abs)
43
44
45
46
47
48
49
50
Elaborado por:
Revisado por:
Empresa:

No. de requisicin:
Localizacin:
No. de equipo:
Fabricante:
No. de contrato
1 Cliente:
2 Unidad de Proceso:
3 No. de Trabajo:
4
No. de Documento
NRF-090-PEMEX-2013
Rev.: 0
PGINA 42 DE 43
CONTRATISTA DE INGENIERA:
Hoja 5 de 5
5
6
7
8
Condiciones de diseo para juntas de expansin (opcional)

Lado envolvente
Lado tubos
Temp. Nmero Condicin Temperatura Presin d Temp. Nmero
Presin
Condicin Temperatura
d
media de
de
Media de
de
del fluido
de fluido
Fluido b
flujo b
Cubierta a
9
metal e ciclos f
metal e
ciclos f
10
Entrada Salida c
Entrada Salida c
11
C
C
kPa(ga)
C
C
C
kPa(ga)
C
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
Determine las temperaturas media de metal lado envolvente y tubos de los casos relacionados. Evale la necesidad de junta de
expansin a las temperaturas de metal en estas condiciones con uno o ambos lados limpios o con ensuciamiento especificado.
a) Una cubierta que puede afectar el diseo (ejem. Salida vapor, refuerzo, etc.)
b) F= flujo (especificar relacin de flujo) S= estancado, E= vaco.
c) Temperatura de salida si es conocida, diseador trmico determina otras condiciones.
d) Especificar presin de diseo para condiciones de operacin. Use la mxima presin actual a otras condiciones.
e) Temperatura media de metal debe ser especificada por diseador trmico.
f) Nmero de ciclos que ocurren durante la vida del cambiador de calor para cada caso.
Rev No.
Revisin:
Fecha:
Elaborado por:
Revisado por:
No. de Documento
NRF-090-PEMEX-2013
Rev.: 0
PGINA 43 DE 43
ANEXO 12.7.6 RESPONSABILIDAD DE LA INFORMACIN DE HD/HE.

HOJA DE DATOS DE CAMBIADORES DE CALOR
1
2
3
C lie nt e
Unida d de P ro c e s o
N o . de t a re a
4
5
6
S e rv ic io de la unida d
D
T a m a o
A re a e f e c t iv a po r unida d
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
D E S E M P E O P O R UN ID A D
Lo c a liza c i n
Ide nt if ic a c i n
F a bric a nt e
P
P
T ipo T E M A
D
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
P
P
C o ne c t a do e n:
E nv o lv e nt e / unida d
Entrada
N o m bre de l f luido
C a nt ida d t o t a l de f lujo de f luido
V a po r ( m a s a m o le c ula r re la t iv a )
L quido
V a po r de a gua
H o ja
De
N o . de do c um e nt o
P
D
D
S a lida
LADO ENVOLVENTE
Kg / h
Kg / h
P
P
P
P
P
P
P
P
P
P
P
S a lida
P
P
P
P
P
P
/
P
P
P
P
E nt ra da a l ha z
S e rie
m2
LA D O T U B OS
Entrada
Kg / h
N o - c o nde ns a ble s / m a s a m o le c ula r re la t iv a
o
T e m pe ra t ura
/
C
Kg / m 3
D e ns ida d ( v a po r/ l quido )
P
P
P
P
P
mPa.s
V is c o s ida d ( V a po r/ L quido )
P
P
P
P
P
P
P
P
P
P
C a lo r e s pe c f ic o ( v a po r/ l quido )
KJ/(Kg.K)
W / ( m.K)
P
P
P
P
P
C o nduc t iv ida d t rm ic a ( v a po r/ l quido )
KJ/(Kg@ C)
P
@
P
P
C a lo r La t e nt e e s pe c f ic o
P
P re s i n de e nt ra da
Kp a( g a)
m/ s
D
V e lo c ida d
KPa
P
D
P
C a da de pre s i n ( pe rm is ible / c a lc ula da )
P
R e s is t e nc ia de inc rus t a c i n
m 2 .K/ W
D
C o e f ic ie nt e pro m e dio de pe l c ula
W / ( m 2 .K
KW
P
C a lo r int e rc a m bia do
Diferencia media de temp. MTD (corregida) (medida)
R e la c i n de t ra ns f e re nc ia de c a lo r ( re que rido / inc r./ lim p W / ( m 2 .K)
D
D
P
P
P
P
P
P
P
Kg / h
N o . de unida de s
D
P a ra le lo
rea efectiva por envolvente
P
P
Kg / h
Kg / h
A g ua
2 9 V [ Kg/ ( m .s 2 ) ] : B o quilla e nt ra da
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
P
P
P
P
P
P
@
P
D
P
P
P
P
P
D
P
D
D
oC
D
D
S a lida de l ha z
C O N S T R UC C I N P O R E N V O LV E N T E
D
N o . T ubo s
D .E .
mm (min./promedio)
E s pe s o r
P
A rre glo t ubo s
P aso
P
mm
Lo ngit ud
P
m
T ipo
Uni n- t ubo - e s pe jo
Dimetro envolvente(DI/DE)
/
D
B O Q UILLA S - N o . , T a m a o y C la s if ic a c i n
LA D O E N V O LV E N T E
LA D O T UB O S
P
E nt ra da
P
P
P
S a lida
P
P
P
Int e rm e dio
D
D
D
mm
V e nt e o
P
P
Tipo de deflector transversal
D
D re n
P
P
Presin alivio
P
P
S e pa ra c i n:c / c
D
m m N o . de pa s o s c ruza do s
D
D
P
P
% C o rt e
P re s i n dis e o
k P a ( ga
T ipo s o po rt e de t ubo
D
P
P
Vac o
k P A ( a bs )
o
T ipo s e llo de f le c t o r lo ng
D
P
/
P
P
/
P
T e m p. D is e o ( M a x/ M D M
C
T ipo s e llo de de s v o
D
N o . pa s o s e nv o lv e nt e
D
D
Proteccin al impacto (S/No)
D
P
P
C o rro s i n pe rm is ible
mm
P
P
mm
M A T E R IA LE S D E C O N S T R UC C I N
P
E nv o lv e nt e
T ubo s
C ubie rt a e nv o lv e nt e
P
P
C a na l o bo ne t e
C ubie rt a c a na l
P
C ubie rt a c a be za l f lo t a nt e
P
P
E s pe jo
E s t t ic o
F lo t a nt e
D e f le c t o re s :
T ra ns v e rs a le s
P
Lo ng.
M a t e ria l s o po rt e t ube r a
P
P
T ipo junt a e xpa ns i n
C digo dis e o a pre s i n
P
E s t a m pa do
T ra t a m ie nt o t rm ic o re que rido po r e l pro c e s o :
O B S E R V A C IO N E S :
P, D
E la bo ra / R e v is a
P = P EM EX
/
D = D IS E A D O R
A pro b
E m pa que s :
Lado env olv ente
La do t ubo s
Cabezal flotante
Juegos de repuesto requeridos
P
P
Anillo de prueba requerido (Si/No)
Aislamiento: envolvente
C a na l e nt ra da / s a lida
M a t e ria l junt a de e xpa ns i n
P
C a lc .M A WP ( S i/ N o )
F e c ha e m is i n
P
P
P
P
P
P
P
P
P, D
C la s e T E M A
N o . E m is i n

NRF 090 Pemex 2013

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No.

COMIT DE NORMALIZACIN DE PETRLEOS

Esta Norma de Referencia se aprob en el Comit de Normalizacin de Petrleos Mexicanos

8.1 Condiciones de diseo..

8.4 Inspecciones y Pruebas...

8.5 Almacenamiento y Transporte...

8.6 Documentos a entregar por el contratista......

10. CONCORDANCIA CON OTRAS NORMAS MEXICANAS O INTERNACIONALES

12.1 Figura 1 Lminas de sello para mamparas..

12.2 Figura 2 Localizacin y dimensiones de la placa de choque..

12.3 Figura 3 Localizacin de fajas de sello, placas de choque, varillas tensoras

12.4 Figura 4 Instalacin del nodo de magnesio y dimensiones recomendadas.

12.5 Figura 5 Detalles de proteccin contra corrosin galvnica en bridas empaques y

12.6 Figura 6 Placa de identificacin.

12.7 Hoja de Datos/Hoja de Especificaciones (HD/HE).

Tipo doble tubo.

Sistema General de Unidades de Medida.

American Institute of Steel Construction (Instituto Americano de construccin de Acero)

Longitud mxima de tubos de transferencia de calor 6 m (20 pies).

o gas que puedan

Requerido por la NRF-028-PEMEX-2010

Presin de operacin igual o mayor de 70 kg/cm2 (1000 psi)

Mamparas y placas soporte.

Para el arreglo cuadrado de tubos, sobre la parte media del paso

La placa de choque debe cumplir con lo siguiente:

Tener un dimetro mnimo DN de 50 mm (NPS 2 in) como mnimo.

90 para hierro suave

8.4.3.1 En adicin a los requerimientos de la NRF-028-PEMEX-2010 y 10.2.1 de ISO 16812:2007, se debe

8.4.5.1 Adems de los requerimientos de la NRF-028-PEMEX-2010, los componentes de los cambiadores

Documentos a entregar por el contratista.

g) Informe de Resultado de Pruebas (IRP), emitidos por un Laboratorio acreditado en trminos de la

Petrleos Mexicanos y Organismo Subsidiarios.

Cumplir y verificar el cumplimiento de esta NRF.

Responsabilidades de los proveedores, contratistas y/o prestadores de servicios.

Cumplir con los requerimientos de esta Norma de Referencia.

10. CONCORDANCIA CON OTRAS NORMAS MEXICANAS O INTERNACIONALES.

Square and Hex Nuts (Inch Series) (Tuercas Cuadradas y Hexagonales)

EJMA Expansion Joint Manufacturers Association (Asociacin de Fabricantes de Juntas de Expansin)

Figura 1 Lminas de sello para mamparas longitudinales

TORNILLO CON CABEZA

Figura 1 Lminas de sello para mamparas longitudinales.

Figura 2 Localizacin y dimensiones de la placa de choque

Figura 3 Localizacin de fajas de sello, placa de choque, varillas tensoras,

PROTECTOR PLASTICO PARA EL BIRLO

ROLDANA CON RESISTENCIA

EMPAQUE DE HULE PARA

EMPAQUE DE HULE DE 254 mm (10") x

Figura 4 Instalacin del nodo de magnesio y dimensiones.

3.17 mm (1/8 ")

12.7 mm (1/2 ")

RESINA EPXICA APLICADA

Figura 6 Placa de identificacin.

HOJA DE DATOS/HOJA DE ESPECIFICACIONES HD/HE

FORMATOS DE HD/HE DEL ANEXO 12.7.5

Salida Entrada LADO TUBOS Salida

Salida del haz

rea efectiva por envolvente

Entrada LADO ENVOLVENTE

Nom bre del fluid

CAMBIADOR DE CALOR ENVOLVENTE-HAZ DE TUBOS

CAMBIADOR DE CALOR ENVOLVENTE-HAZ DE TUBOS

CAMBIADOR DE CALOR ENVOLVENTE-HAZ DE TUBOS