Diseo y localizacion de areas auxiliares: Almacenes / tallerres / zona de picking y packing

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Los objetivos del diseo, y layout de los almacenes son facilitar la rapidez de la preparacin
de los pedidos, la precisin de los mismos y la colocacin ms eficiente de las existencias,
todos ellos en pro de conseguir potenciar las ventajas competitivas contempladas en el plan
estratgico de la organizacin, regularmente consiguiendo ciclos de pedido ms rpidos y
con mejor servicio al cliente.

EN QU SE DIFERENCIA UN
ALMACN DE UN CENTRO DE
DISTRIBUCIN?
La siguiente tabla nos muestra las diferencias existentes entre las
principales caractersticas de un almacn y un centro de
distribucin.
ALMACN

CENTRO DE
DISTRIBUCIN

Funcin principal

Gestiona el almacenaje y
manipulacin del inventario

Gestiona el flujo de los

materiales

Cost Driver
Principal

Espacio e instalaciones

Mano de obra

Ciclo de Pedido

Meses, semanas

Das, horas

Actividades de Valor
aadido

Puntuales

Forman parte intrnseca del

proceso

Expediciones

Bajo demanda del cliente

Push Shipping

Rotacin del
inventario

3, 6,12

24, 48, 96, 120

En un almacn el objetivo principal del mejoramiento se enfoca en

la optimizacin del espacio y en dotar de medios de manipulacin
de cargas normalmente a gran altura y con volmenes de trabajo
medios. Mientras en un Centro de Distribucin la optimizacin se
enfoca en un rpido flujo de materiales y en la optimizacin de la
mano de obra, sobre todo en las labores de Picking.
Sin embargo, se considera que la tipologa del almacn influye
decisivamente en el diseo de un Centro de Distribucin, razn
por la cual en este mdulo se abordar el diseo y layout desde
una perspectiva mltiple que contemple tanto a los Centros de
Distribucin, como a los almacenes, ya que si el objetivo
fundamental del diseo de un Centro de Distribucin consiste en
la optimizacin del flujo de materiales, el almacn no est alejado
de este contexto, dado que lo que aqu se pretende es abordar
las pautas necesarias para la consecucin de un Almacn ptimo.

QU ES EL DISEO Y QU ES
EL LAYOUT DE UN ALMACN Y
UN CENTRO DE
DISTRIBUCIN?

Especialistas en logstica (como es el caso del equipo de

Pricewaterhousecoopers)

han

identificado

dos

fases

fundamentales al momento de disear un almacn; estas son:

Fase de diseo de la instalacin. El continente
Fase de diseo de la disposicin de los elementos que
deben "decorar" el almacn; el layout del almacn. El
contenido

QE DEBE INCLUIR EL DISEO DE

LAS INSTALACIONES?
El diseo de las instalaciones hace parte de los procesos
estratgicos que debe ejecutar lagestin de almacenes, dicho
diseo debe incluir:
Nmero de plantas: preferentemente almacenes de una
planta.
Planta del almacn: diseo en vista de planta de la
instalacin.
Instalaciones principales: Columnado, instalacin elctrica,
ventilacin, contra-incendios, seguridad, medio ambiente,
eliminacin de barreras arquitectnicas.
Materiales: principalmente los suelos para lo cuales se debe
tener presente la resistencia al movimiento de los equipos
de manutencin, la higiene y la seguridad.

QU ES EL LAYOUT Y CUL ES SU
OBJETIVO?
Como se describe en la segunda fase del diseo de almacenes,
el layout corresponde a la disposicin de los elementos dentro del
almacn. El layout de un almacn debe asegurar el modo ms
eficiente para manejar los productos que en l se dispongan. As,
un almacn alimentado continuamente de existencias tendr unos
objetivos de layout y tecnolgicos diferentes que otro almacn
que inicialmente almacena materias primas para una empresa
que trabaje bajo pedido. Cuando se realiza el layout de un
almacn, se debe considerar la estrategia de entradas y salidas
del almacn y el tipo de almacenamiento que es ms efectivo,
dadas las caractersticas de los productos, el mtodo de
transporte interno dentro del almacn, la rotacin de los
productos, el nivel de inventario a mantener, el embalaje y pautas
propias de la preparacin de pedidos.

MODELOS DE GESTIN SEGN

LA ORGANIZACIN FSICA DE
LOS ALMACENES Y CENTROS
DE DISTRIBUCIN
Un ptimo diseo de las instalaciones de un almacn y un centro
de distribucin debe redundar en un adecuado flujo de materiales,
minimizacin de costes, elevados niveles de servicio al cliente y
ptimas condiciones de trabajo para los empleados.

Cuando la organizacin opta por ejercer la gestin fsica del

almacn, se debe decidir acerca del modelo de gestin que se
aplicar a nivel operativo, con base en su organizacin fsica.
Segn la organizacin fsica se consideran dos tipos de modelos
de gestin operativa de los almacenes, estos son el Almacn
Organizado y el Almacn Catico.

GESTIN DEL ALMACN

ORGANIZADO
Principio: Cada

referencia

tiene

asignada

una

ubicacin

especfica en almacn y cada ubicacin tiene asignadas

referencias especficas.

Caractersticas:
Facilita la gestin manual del almacn
Necesita preasignacin de espacio (independientemente de
existencias).

GESTIN DEL ALMACN CATICO

Principio: No existen ubicaciones pre-asignadas. Los productos
se almacenan segn disponibilidad de espacio y/o criterio del
almacenista.

Caractersticas:
Dificulta el control manual del almacn
Optimiza la utilizacin del espacio disponible en el almacn
Acelera el almacenamiento de mercancas recibidas
Requiere sistemas de informacin electrnicos

P
RINCIPIOS DE LA DISTRIBUCIN DE
ALMACENES
Existen una serie de principios que deben seguirse al momento
de realizar la distribucin en planta de un almacn, estos son:
Los artculos de ms movimiento deben ubicarse cerca de la
salida para acortar el tiempo de desplazamiento.
Los artculos pesados y difciles de transportar deben
localizarse de tal manera que minimicen el trabajo que se
efecta al desplazarlos y almacenarlos.
Los

espacios

altos

deben

usarse

para

artculos

predominantemente ligeros y protegidos.

Los materiales inflamables y peligrosos o sensibles al agua
y al sol pueden almacenarse en algn anexo, en el exterior
del edificio del almacn.

 Deben dotarse de protecciones especiales a todos los

artculos que lo requieran.
Todos los elementos de seguridad y contra incendios deben
estar situados adecuadamente en relacin a los materiales
almacenados.

ETAPAS DE LA DISTRIBUCIN
FSICA DE UN ALMACN
La distribucin fsica de un almacn puede dividirse en cinco
etapas fundamentales, estas son:
Determinar las ubicaciones de existencias y establecer el
sistema de almacenamiento.
Establecer el sistema de manejo de materiales.
Mantener un sistema de control de inventarios.
Establecer procedimientos para tramitar los pedidos.
Seleccionar el medio de transporte.

EDIFICIOS Y ZONAS EXTERNAS

El diseo externo del almacn y el CEDI abarca la orientacin del
edificio, la vas de acceso, muelles, andenes, plataformas,
pasarelas, rampas, puertas, dimensiones del edificio destinado al
almacenamiento (superficie, altura). Adems, existen muchos
factores de vanguardia logstica a considerar, factores como el

diseo

de

una infraestructura

de reabastecimiento

compatible

continuo, entregas

con

estrategias

paletizadas, cross

docking y/o entregas certificadas.

Accesos y cerramientos

El diseo de accesos y cerramientos es un aspecto fundamental

cuando se busca minimizar la interferencia entre los vehculos
que participan del proceso de entrega y recogido desde y hacia el
almacn o el CEDI, as como tambin busca minimizar la
interferencia entre los medios de carga y descarga y el personal
que transita por las vas de servicio. Para planificar de la mejor
manera los accesos y cerramientos se debe tener en cuenta que:
Los accesos en forma de "Y" son los que ofrecen mayores
ventajas; los vehculos que entran en el almacn pueden
abandonar rpidamente la carretera sin bloquear el trfico; y
los que salen pueden incorporarse al trfico con mayor
facilidad.
La carretera de acceso directo al almacn deber ser preferentemente - de doble calzada, y su longitud no ser
inferior al doble del camin ms largo.
Las vas de servicio pueden ser dobles (de anchura superior
a 8 metros) o simples (de anchura superior a 4 metros),
siendo estas ltimas las que permiten la circulacin ms
segura.

 Las superficies de rodadura deben soportar el peso de los

camiones (entre 25 y 70 toneladas), y grandes escarchas
(bloques

de

hielo

que

la

superficie

debe

soportar

eventualmente) si las condiciones medioambientales dan

lugar a ello.
El trfico debe ordenarse en el sentido contrario a las agujas
del reloj, de esta manera la visibilidad del conductor
(sentado al lado izquierdo) es mejor cuando maniobra y
retrocede hacia los muelles.
Las puertas de acceso tienen que ser independientes para
peatones y para vehculos.
Muelles

Los muelles son plataformas de hormign adosadas al almacn,

cuyo propsito es que el suelo de este quede a la misma altura de
la caja del camin. Antes de decidir dnde situarlos es necesario
contemplar los siguientes factores:
Utilizacin del almacn: Se debe realizar un estudio de los
tipos de carga, la frecuencia de los ingresos, la necesidad
de espacio para los camiones, etc. Tambin se puede
asignar las entredas que se pueden atender en cada muelle
y destinar unos muelles para entradas JIT (Justo a Tiempo)
y otras para el resto.

 Camiones de gran capacidad: La zona adyacente a los

muelles debe ser de hormign para evitar que los
semiremolques se hundan cuando estn separados de las
cabezas tractoras y quedan suspendidos sobre las patas de
apoyo.

Tambin

se

debe

reservar

una

zona

para

aproximacin, maniobra y aculatamiento de camiones

grandes.
Rampas y pendientes de acceso: Son necesarias para que
las carretillas elevadoras puedan acceder a la zona de
rodadura y al interior de los camiones, pero estas deben
reducirse al mnimo en las zonas de los muelles. Para
camiones de gran volumen es necesario contar con
dispositivos

especiales

como

muelles

de

regulacin

hidrulica o tijeras elevadoras instaladas en el suelo.

Ubicacin de los muelles: Segn los expertos, la mejor
ubicacin de los muelles es en la calle lateral del edificio, lo
cual permite un diseo funcional en forma de "U" ,
combinando as en una misma rea la recepcin y la
expedicin, permitiendo una mayor flexibilidad en la carga y
la descarga de vehculos, dado que se puede dar una mayor
utilizacin al personal y al equipo; sin embargo esta no es la
nica alternativa, tambin existen diseos en forma de "T" y
en lnea recta, cuya necesidad de aplicarlos la indicar el
flujo de mercancas.
Posicin de camiones: La cantidad de muelles o posiciones
de camin dependen del volumen de entregas, del tiempo

que se requiere para efectuar las descargas y el traslado de

las mercancas recibidas, adems de los medios de
manipulacin existentes. El nmero de puestos debe ser
igual al nmero mximo de camiones que cargan al mismo
tiempo, considerando que los transportistas, generalmente
hacen entregas en las horas de la maana y las recogidas
en la tarde. Un factor no menos importante a considerar es
la posibilidad de expansin e instalacin de muelles
adicionales.

Zonas de Carga y Descarga

La ubicacin de las zonas de carga y descarga est sumamente

condicionada por la orientacin del edificio y la distribucin de los
edificios colindantes. Si el almacn o CEDI se encuentra situado
en una parcela con acceo desde varias calles, podemos disear
zonas de carga y descarga en cualquiera de los frentes, pero si
solo se cuenta con una entrada por una calle, la apertura ser en
una sola direccin. Un factor vital que influye en el diseo de las
zonas de carga y descarga es el flujo deseado de mercancas, en
este caso y segn el flujo conveniente se puede optar por un
diseo de zonas de carga y descarga que faciliten un flujo en "U",
en "T" o en lnea recta.

Segn el medio de transporte que se utilice en el almacn o CEDI

se deber decidir si es conveniente que estas zonas de carga y
descarga se encuentren ubicadas en el almacn o fuera de l
(pero en su entorno), esta ltima alternativa es muy utilizada en
plataformas logsticas y en centros integrados de mercancas,
lugares donde predomina el transporte por buques, aviones o
trenes.

DISEO INTERNO DE
ALMACENES Y CENTROS DE
DISTRIBUCIN (LAYOUT)

Efectuar la distribucin del espacio interno de un almacn es un

proceso sumamente complejo que requiere de superar las
restricciones de espacio fsico edificado y las necesidades
proyectadas

de

almacenamiento

(necesidades

futuras

de

expansin). Las decisiones que desde la gestin de almacenes se

tomen respecto a la distribucin general deben satisfacer las
necesidades de un sistema de almacenamiento que permita la
consecucin de los siguientes objetivos:

 Aprovechar eficientemente el espacio disponible

Reducir al mnimo la manipulacin de materiales.
Facilitar el acceso a la unidad logstica almacenada.
Conseguir el mximo ndice de rotacin de la mercanca.
Tener la mxima flexibilidad para la ubicacin de
productos.
Facilitar el control de las cantidades almacenadas.
Estos objetivos nacen del reconocimiento de los siguientes siete
principios bsicos del flujo de materiales:
Principio

Descripcin

Unidad Mxima

Cuanto mayor sea la unidad de manipulacin, menor nmero de

movimientos se deber de realizar, y, por tanto, menor ser la mano
de obra empleada.

Recorrido Mnimo

Cuanto menor sea la distancia, menor ser el tiempo del

movimiento, y, por tanto, menor ser la mano de obra empleada.
En caso de instalaciones automticas, menor ser la inversin a
realizar.

Espacio Mnimo

Cuanto menor sea el espacio requerido, menor ser el coste del

suelo y menores sern los recorridos.

Tiempo Mnimo

Cuanto menor sea el tiempo de las operaciones, menor es la mano

de obra empleada y el lead time del proceso, y, por tanto, mayor es
la capacidad de respuesta.

Mnimo nmero de
manipulaciones

Cada manipulacin debe de aadir el mximo valor al producto o

el mnimo de coste. Se deben de eliminar al mximo todas aquellas
manipulaciones que no aadan valor al producto.

Agrupacin

Si conseguimos agrupar las actividades en conjuntos de artculos

similares, mayor ser la unidad de manipulacin y, por tanto,
mayor ser la eficiencia obtenida.

Balance de lneas

Todo proceso no equilibrado implica que existen recursos

sobredimensionados, adems de formar inventarios en curso
elevados y, por tanto, costosos.

Basado en recomendaciones de MECALUX

El layout de un almacn y de un CEDI debe evitar zonas y puntos

de congestin, a la vez que debe facilitar las tareas de
mantenimiento y poner los medios para obtener la mayor
velocidad de movimiento; de esta forma se reduce por principio
de flujo de materiales el tiempo de trabajo. La distribucin interior
de la planta del almacn se hace conjugando la conexin entre
las distintas zonas del almacn con las puertas de acceso, los
obstculos

arquitectnicos

(pilares,

columnas,

escaleras,

restricciones elctricas, etc.), los pasillos y pasos de circulacin

(pasos seguros). Sin embargo, los factores de mayor influencia en
la planificacin de las zonas interiores son los medios de
manipulacin y las caractersticas de las mercancas, aunque vale
la pena aclarar que:
"Los flujos de materiales deben condicionar el equipamiento a
utilizar y nunca al contrario".
Por ello, antes de organizar los espacios se debe analizar las
siguientes necesidades:
Carga mxima de los medios de transporte externo, as
como el equipo de transporte interno (carretillas, elevadoras,

montacargas, gras) y el tiempo necesario para cada

operacin.
Caractersticas de las unidades a almacenar, tales como
la forma, el peso, propiedades fsicas.
Cantidad que recibimos en suministro y frecuencia del
mismo: diario, semanal, quincenal, mensual.
Unidades mximas y mnimas a almacenar de cada una
de las unidades, en funcin de las necesidades y la
capacidad de almacenamiento.
En todo almacn y CEDI existen cuatro zonas que deben de estar
perfectamente delimitadas, estas son: recepcin, almacenaje,
preparacin de pedidos y expedicin. Es muy comn encontrar
que estas zonas se subdividan en una o varias reas en funcin
de las actividades que se realicen, el volumen de la mercanca,
del nmero de referencias, etc.
Distribucin Interna del Almacn

Zona de recepcin

rea de control de calidad

rea de clasificacin

rea de adaptacin

Zona de baja rotacin

Zona de alta rotacin

Zona de productos especiales

Zona de almacenamiento

Zona de preparacin de pedidos

Zona de expedicin o despacho

Zonas auxiliares

Zona de seleccin y recogida de mercancas

Zona de reposicin de existencias

Zonas integradas: Picking en estanteras

Zonas de separacin: Picking manual

rea de consolidacin

rea de embalajes

rea de control de salidas

rea de devoluciones

rea de envases o embalajes

rea de materiales obsoletos

rea de oficinas o administracin

rea de servicios

DIMENSIONAMIENTO DE UN
ALMACN O CENTRO DE
DISTRIBUCIN
Aunque el dimensionamiento forma parte del diseo e incide en el
layout de un almacn y un Centro de Distribucin, este tema ser

abordado en una pgina diferente debido a la longitud de esta

pgina.

DIMENSIONAMIENTO DE UN
ALMACN O CENTRO DE
DISTRIBUCIN
Aunque el dimensionamiento forma parte del diseo e incide en el
layout de un almacn y un Centro de Distribucin, este tema ser
abordado en una pgina diferente debido a la longitud de esta
pgina.

IDENTIFICACIN DE
UBICACIONES
Toda ubicacin que se encuentre en el almacn debe poseer su
respectiva codificacin (nica) que la diferencie de las restantes.
El mtodo de codificacin que se utilice es decisin propia de la
empresa, ya que no existe un estndar de codificacin perfecto
para todas las empresas.
Las ubicaciones en la zona de almacenamiento pueden
codificarse tanto porestantera como por pasillo.
Codificacin

por

estantera: Cada

estantera

tendr

asociada una codificacin correlativa, del mismo modo que

en cada una de ellas, sus bloques tambin estarn

identificados con numeracin correlativa, as como las
alturas de la estantera, empezando por el nivel inferior y
asignando nmeros correlativos conforme se asciende en
altura.
Codificacin por pasillo: En este caso, son los pasillos los
que se codifican con nmeros consecutivos. La profundidad
de las estanteras se codifica con numeraciones de abajo
hacia arriba, asignando nmeros pares a la derecha e
impares a la izquierda, y empezando por el extremo opuesto
en el siguiente pasillo.

http://html.rincondelvago.com/almacenes-y-manejo-de-materiales.html

videos
https://www.youtube.com/watch?v=VBCfOIVPwMU

https://www.youtube.com/watch?v=WKPkFFxp4j0