Horno de forja

En el horno de solera mvil de vagoneta para forja se calientan piezas de forja a

temperaturas de hasta 1350 C.
Para obtener un aislamiento trmico ptimo, el revestimiento refractario se realiza
aqu combinando hormigones refractarios bajos en cemento y de alta resistencia a
la abrasin, ladrillos refractarios aislantes ymdulos combinados o Altra.
Tratamiento trmico en la industria del acero
En los procesos de re-coccin y, dependiendo de la pieza de acero a tratar,
existen las ms variadas configuraciones de hornos. A continuacin se explican a
modo de ejemplo algunas de estas:
Hornos de rodillos

En el horno de rodillos se calientan las barras, tubos, chapas y piezas de forja a

temperaturas hasta 1100 C.
El tratamiento trmico puede realizarse con o sin gas protector.
Como revestimiento refractario se usan hormigones refractariosde alta densidad,
hormigones refractarios aislantes, ladrillos refractarios
aislantes y mantas y/o mdulos de fibra refractaria aislante .
Horno de solera mvil de vagoneta

En el horno de solera mvil para re-coccin se calientan piezas de forja a

temperaturas de hasta 1150C.
El revestimiento refractario se realiza con hormigones refractarios de alta
densidad, hormigones refractarios aislantes, ladrillos refractarios
aislantesy mantas y/o mdulos de fibra refractaria aislante.
Hornos de tiro

En los hornos de tiro se calientan chapas, bobinas y rodillos a temperaturas hasta

1250 C.
El revestimiento refractario consiste de ladrillos refractarios aislantes y mdulos de
fibra refractaria aislante.
Todos ellos contribuyen a la eficiencia, la seguridad operativa y la fiabilidad en las
siguientes aplicaciones y equipos:
Hornos de solera mvil de vagoneta
Hornos de rodillos
Hornos de empuje
Hornos de gas protector
Hornos de tiro
Hornos de campana
Instalaciones de galvanizado por laminacin
Hornos de fosa
Hornos de cmara
Hornos de solera giratoria
Hornos de plato giratorio
Hornos de viga galopante
Hornos de empuje
Instalaciones CSP
Sus deseos se corresponden con nuestro saber hacer
Sus exigencias tecnolgicas representan un desafo para nosotros. La correcta
instalacin del revestimiento refractario es un factor clave para la eficiencia total, la
productividad y la rentabilidad de sus instalaciones. En Rath combinamos los
materiales ms diversos como parte de un concepto integral de vanguardia.
Comparamos los costos de inversin con los costos operativos mediante modelos
de clculo para proporcionar as al cliente una sustentacin econmica para los
diferentes conceptos y facilitar su decisin.
La seleccin de los materiales es un factor clave
El proceso de seleccin del material refractario debe de considerar diversas
exigencias como:
Temperatura de servicio
Atmsfera en el horno (oxidante o reductora)
Modalidad de servicio (en continuo o de forma peridica)
Velocidad del gas/abrasin
Cambios de temperatura
Humedad/condensacin
Oscilaciones/vibraciones

Y siempre teniendo en cuenta el medio ambiente

La correcta combinacin de materiales tiene un efecto directo sobre los costos de
inversin:
Dimensionamiento de la construccin de acero
Material refractario
Tiempo de instalacin de la instalacin del horno sobre los costos
operativos:
Costos de la energa
Emisiones de CO2/NOx
Disponibilidad de la instalacin
Flexibilidad y eficiencia
Costos de mantenimiento
Hornos utilizados para el tratamiento trmico
Se pueden clasificar a partir del proceso de calentamiento, por la atmsfera o por
la solera del horno.
4.1 El calentamiento por gas
Los hornos de gas pueden ser del tipo de fuego directo, en el cual los productos
de la combustin entran a la cmara de calentamiento. Alternativamente, pueden
ser de combustin indirecta, de manera que la cmara del horno quede aislada de
los productos de la combustin. Un tercer tipo de horno calentado por gas, es el
de tubos radiantes, en el cual un gas en combustin dentro de tubos metlicos,
que se proyecta dentro de la cmara de calentamiento, y que constituyes la fuente
de calor radiante. El calentamiento por gas tiene como ventaja la economa y
como inconveniente la dificultad del control de la temperatura. La temperatura
alcanzada por el horno suele llegar a 1100 C y el control de la atmsfera es muy
difcil por ello se emplea poco este proceso de calentamiento para tratamientos
trmicos.
4.2 Calentamiento por resistencia elctrica
Es el ms usado para los hornos de tratamiento trmicos que aprovecha el calor
generado segn la ley de joule. La disposicin de la resistencia da nombre a los
hornos, que son de tipo mufla o caja, la resistencia esta instalada a lo largo de las
paredes interiores y por lo tanto en contacto con las paredes del horno. El material
de la resistencia suele ser nicrom (Nquel 70%, Cromo 30%), que alcanza
temperaturas de 1100 C y de aleacin de carburo de silicio que alcanza
temperaturas de 1300 C. Para lograr temperaturas superiores se utilizan

resistencias de molibdeno (1800 C), de tungsteno (2500 C), y de grafito (2700

C). Para temperaturas aun mayores se utilizan los hornos de induccin (3000 C).
4.3 Hornos segn su atmsfera
En tratamientos trmicos se entiende por atmsfera la masa gaseosa encerrada
dentro del horno que esta en contacto con la pieza a tratar las atmsfera pueden
tener carcter neutro, oxidante o reductor el papel desempeado por la atmsfera
controlada es doble, por una parte evita que se produzcan reacciones perjudiciales
como la oxidacin y la descarbonizacion de las piezas. Por otra parte permite
realizar las acciones previstas a saber, la reduccin de xidos superficiales y la
eliminacin de gas sean absorbidas.
4.3.1 En vaco
Se utiliza para sintetizar carbonos cementados y para el tratamiento trmico
especial de aceros aleados se consiguen mediante bombas mecnicas y de
difusin de aceite o mercurio. Las atmsferas neutras de argn helio y nitrgeno
apenas se emplean debido al precio de estos gases y a las trazas de oxigeno que
suelen contener. Las atmsferas carburantes o descarburantes obtenidas por
combustin o disociacin de mezclas de hidrocarburos (metano, propano, butano,
gas natural), con aire estas suelen contener N2, CO, H2, CO2, y pequeas
cantidades de vapor de agua.
4.3.2 Hornos de atmsfera del tipo de generador Exotrmico o endotrmico
En el generador exotrmico de introducen hidrocarburos y aire secos limpios
convenientemente dosificados se queman en la cmara de combustin se filtran y
se separan en del agua. El gas seco resultante se introduce al horno de
tratamiento trmico. La mezcla que se introduce al generador endotrmico es
parecida a la inyectada en el exotrmico pero el generador endotrmico no tiene
quemador sino los gases reaccionan entre si en un catalizador calentado
exageradamente
Concepto, caractersticas y desarrollo del normalizado
Es un tratamiento trmico de recocido que consiste en calentar la pieza a
normalizar por encima de la temperatura de transformacin perlita-austerita se
mantiene a estas temperaturas a un periodo de una hora y despus se enfra al
aire. Se realiza calentando el acero entre 20C y 40C superior a la temperatura
crtica y una vez austenizado se deja enfriar al aire tranquilo. Con este tratamiento
se consigue afinar y homogeneizar la estructura. Este tratamiento es tpico de los
aceros al carbono de construccin de 0.15% a 0.60% de carbono. Sirven para
afinar la estructura y eliminar las tensiones que suelen aparecer en la solidificacin

forjada entre otros. Con esto se consigue un acero ms duro y resistente al

obtenido con un enfriamiento ms lento en un horno despus de un recocido. Este
tratamiento se utiliza para piezas fundidas, forjadas o mecanizadas.
Enfriamiento del normalizado
La velocidad del enfriamiento del normalizado es mas rpida que en el recocido.
Es un tratamiento tpico de los aceros al carbono de construccin de 0.15 a 0.40 %
de carbono, y las temperaturas normales del normalizado varia segn el
porcentaje en carbono, que va desde 840C a 935C, segn la composicin sea
desde 0.50 a 0.10 % de carbono. A medida que aumenta el dimetro de la barra,
el enfriamiento ser ms lento y por tanto la resistencia y el lmite elstico
disminuirn y el alargamiento aumentar ligeramente.