EQUIPO NUMERO 4

2015

Morteros
NDICE
Desarrollo
.3-26
QU ES UN MORTERO?
3
ANTECEDENTES DE LOS MORTEROS
. 4
COMPONENTES DE LOS
MORTEROS..9
PROPIEDADES DE LOS
MORTEROS17
TIPOS DE LOS MORTEROS
20
PROPORCION DE LOS
MORTEROS.23
APLICACIONES DE LOS
MORTEROS25
Investigacin de
campo
26-?

DESARROLLO
QU ES UN MORTERO?
Los morteros se definen como
mezclas
de
uno
o
ms
conglomerantes
inorgnicos,
ridos, agua y a veces adiciones
y/o aditivos. Entendemos por
mortero
fresco
el
que
se
encuentra
completamente
mezclado y listo para su uso.
Contrariamente a otros materiales
constructivos, el mortero tiene la
peculiaridad de ser empleado en
muy distintas aplicaciones en
edificacin. Estas posibilidades vienen determinadas por los siguientes
factores:

Adaptabilidad formal. El mortero se puede adaptar a cualquier

superficie y volumen, forma e intersticio. Tampoco requiere
tolerancias dimensionales.
Facilidad de aplicacin. A diferencia de otros materiales los
morteros no requieren especial aparamenta o sofisticacin para su
puesta en obra. Pueden ser aplicados manualmente o por proyeccin.
Prestaciones diseables. El mortero ofrece la posibilidad de
adaptar sus propiedades a las exigencias que se deseen conforme a
la composicin y dosificacin precisas.

Los morteros principalmente tienen un uso enfocado hacia la albailera

comn, si bien pueden tener otras aplicaciones derivadas de las
prestaciones especficas de los morteros especiales.

La reglamentacin bsica en cuanto a morteros se encuentra en las NORMAS TECNICAS

COMPLEMENTARIAS PARA DISEO Y CONSTRUCCION DE ESTRUCTURAS DE MAMPOSTERIA
DEL REGLAMENTO PARA CONSTRUCCIONES DEL DISTRITO FEDERA

ANTECEDETES DE LOS MORTEROS

El origen de los morteros est ntimamente ligado al de los conglomerantes,
que forman parte importante de su composicin:
MORTEROS PREHISTRICOS
El descubrimiento de las propiedades ligantes de la cal es tema de
especulacin. Muy al comienzo de la
Historia del hombre, cuando ste
empez a usar el fuego para
calentarse en cuevas de rocas calizas
o cuando se preparaba la comida en
hogares construidos de dicho material.
La caliza calcinada se apagaba en
contacto con la humedad o la lluvia, y
el polvo resultante tena propiedades
ligantes de materiales.
El uso de morteros slo de cal tiene su primer empleo conocido en la
Mscara de Jeric, una calavera cubierta con un emplasto de cal pulido, que
data del ao 7.000 a. J.C. Se han encontrado casas construidas con ladrillos,
y con suelos hechos de un mortero de cal con superficies pulidas (llamadas
enlucidos o emplastes por los arquelogos), y, a menudo, superficies
con una capa de emplasto duro coloreado.
Las amplias zonas de suelos de mortero en los yacimientos neolticos
indican que debieron usarse considerables cantidades de cal. La tecnologa
de la construccin, la calcinacin de la caliza, el apagado de la cal, la
mezcla del mortero, la aplicacin del mismo y el refinamiento de la
superficie eran indudablemente conocidos por los constructores neolticos.
MORTEROS EGIPCIOS
Los egipcios fueron los primeros en utilizar el yeso para el mamposteado de
los bloques de la pirmide de Keops
(hacia 2600 a. J.C.). El uso de
mortero de yeso queda casi
exclusivamente
limitado
en
la
Antigedad, a los morteros egipcios
y algn otro caso aislado sealado
en la literatura.
Slo en Grecia se ha encontrado el
yeso como ligante en las paredes
del Palacio de Micenas y entre los
bloques
gigantes
del
antiguo
fondeadero de Kition, en Chipre (600 a. J.C.).
Se puede afirmar que fue en Egipto donde se logr en la Antigedad el
mayor conocimiento del yeso, de su preparacin y aplicaciones, y tambin
donde prcticamente se utiliz por primera vez el yeso puro como mortero.
Se utilizaban diversos tipos de yesos en funcin de su aplicacin:

Yesos de colocacin
Se empleaban para facilitar la colocacin de grandes bloques de piedra por
deslizamiento en un plano inclinado, con el yeso como lubricante. No hay
diferencias analticas ni estructurales entre el mortero de las juntas
verticales con el yeso de empotramiento horizontal, de escaso espesor. La
temperatura de coccin de estos yesos fue superior a 300 C, es decir, era
un material obtenido por sobrecoccin, en el que predominaba la anhidrita
insoluble como constituyente esencial, y que tena, por la presencia de esta
fase insoluble no ligante, un fraguado extremadamente lento. Tena
caractersticas semejantes a un yeso muerto, que le impedan ejercer una
unin rpida entre los bloques de piedra. Los morteros de Giza presentaban
en su composicin yeso, calcita v slice en la mayora de los casos.
Yesos de acabado Utilizados:
Tras el levantamiento de cimientos y tabiques, para el taponado de las
irregularidades de las superficies, de juntas de acabado o de enlucidos de
decoracin. Estos ligantes, a diferencia de los yesos de colocacin, no
presentaban prcticamente anhidrita insoluble, sino el hemihidrato
(obtenido por coccin entre 120 y 160 C) que le otorgaba un fraguado
rpido y buena adherencia al soporte. El porcentaje de residuo insoluble, el
contenido en carbonatos y la cantidad de sales de alteracin son sin
embargo muy variables, por lo que pudo haber una evolucin en las
tcnicas de fabricacin.
Yesos de decoracin
Fueron empleados en Egipto ya en poca ptolemaica (IV a. J.C.), como
enlucidos. Precisamente ser en esta aplicacin donde se mantenga
fundamentalmente la utilizacin de yeso durante la poca romana y
medieval. Estos enlucidos contenan calcita en su mayora, en cantidad
notable (ms del 30% de carbonatos) en algunos casos, sin que parezca
deberse a una presencia accidental, generalmente pequea, de la calcita en
la roca de yeso, sino ms bien a una adicin intencionada, con objeto de
blanquear la mezcla final. Esta adicin de caliza a los yesos de enlucidos
parece ser una prctica frecuente en la poca tarda de la era faranica
(alrededor del 300 a. J.C.).
Las caractersticas de las construcciones permiten hacer algunas
suposiciones sobre determinados ligantes empleados.
En lo referente a los enlucidos, en el Antiguo Egipto la capa de yeso era
imprescindible para realizar sobre ella la decoracin pictrica religiosa,
puesto que, a diferencia de la caliza, sobre el gres, el material ms
frecuentemente empleado, no poda efectuarse sin un enlucido previo, dada
la fuerte macro porosidad del soporte. En poca ptolomeica se efectan
trabajos de reconstruccin y de restauracin en el Templo de Amn. A partir
de este perodo se encuentran los primeros morteros a base de cal,
testimonio de la influencia de las invasiones extranjeras (griegas y

romanas). En definitiva, la presencia de yeso

es mucho mayor en los morteros egipcios que
en los europeos, independientemente de la
poca. Se puede descartar, tambin, que el
mortero de cal provenga de esta civilizacin.

MORTEROS GRIEGOS
Pese al gran esfuerzo de arquelogos, cientficos e historiadores, an
quedan varios aspectos por dilucidar en relacin al uso del mortero de cal y
a la preparacin de la misma. Puede afirmarse que el empleo de la cal como
ligante tiene su origen en el perodo neoltico y que el uso del mortero de cal
propiamente dicho corresponde a los griegos y romanos. Las excavaciones
realizadas atestiguan que los constructores griegos conocan los ligantes
artificiales desde pocas muy remotas, lo que corrobora la hiptesis del
origen neoltico del mortero de cal. Sin embargo, la utilizacin del mortero
de cal en Grecia para la construccin de muros es muy posterior, finales del
siglo II o principio del siglo I a. J.C. (casas de Dlos y de Th- ra).
Describe igualmente la aplicacin del mortero en varias capas (3 a 6). La
explicacin del mecanismo y de la tcnica del pulimentado del mortero, as
como la razn de su aplicacin en varias capas, es el resultado de recientes
estudios. El pulimentado es un proceso que consiste, esencialmente, en la
trituracin de la cal, del carbonato o de la puzolana del mortero, para crear
una estructura superficial densa, que aumente la impermeabilidad del
material, acelere la carbonatacin e hidratacin (esto es, el endurecimiento)
y mejore la fuerza y la durabilidad del material.
De forma general, los morteros helnicos estn hechos a base de cal y
arena fina: los estucos de cal, yeso y polvo de mrmol. Pero, segn las
necesidades, se aadan aditivos para hacer el mortero ms duro y estable.
Estos morteros estables al agua, as como la tcnica de pulimentado de
superficies, antes mencionada, fueron adoptados tambin por los romanos
para la construccin de cisternas y acueductos. El procedimiento de aadir a
la mezcla cal-arena sustancias que confieran al mortero estabilidad ante el
agua y una mayor dureza era utilizada tambin fuera de la citada isla, en
otras partes de Grecia
MORTEROS ROMANOS
Son los romanos los herederos de la tecnologa de la construccin griega, y
ms concretamente del empleo del mortero de cal.

En esta construccin, en concreto, una

ligera capa griscea, que contiene
cenizas, es una lmina ligante; una
blanca, con polvo de mrmol, previene
la contraccin; y una capa rojiza,
puzolnica, muy finamente pulimentada,
de cermica, asegura el endurecimiento
en agua, la impermeabilidad y su
consistencia. Los romanos tambin
heredaron de los griegos la tcnica de
aadir a la mezcla diversas sustancias que favorecan las caractersticas del
mortero. Por ejemplo, con frecuencia se aada lava ligera como agregado,
como lo demuestran los morteros hallados en el Foro Romano en Ostia, en
Pompeya y Herculano. La gran durabilidad de estos morteros pulidos se
explica por la baja absorcin y desorcin de agua del agregado; al actuar de
igual forma para la entrada de aire, afecta tambin al hinchamiento y a la
contraccin del mortero. Se puede sealar, por tanto, que la civilizacin
romana mejor los procedimientos de fabricacin de la cal y las tcnicas de
aplicacin de su mortero.
MORTEROS MEDIEVALES
Los constructores medievales, con lgicas variaciones regionales,
continuaron elaborando morteros con los mismos ingredientes que lo hacan
los romanos, aunque probablemente sin una seleccin tan cuidadosa de los
materiales, y continuaron tambin aplicndolos de forma parecida, aunque,
como ya se ha indicado, no tan esmeradamente como lo hicieron los
sbditos del Imperio Romano.
MORTEROS MODERNOS
Hasta el siglo XVIII no se inicia la fabricacin de ligantes hidrulicos,
susceptibles de endurecer bajo el agua. Los griegos, como ya se ha visto,
supieron crear morteros estables al agua por medio de materiales tales
como la tierra de Santorin y el tejo. Los romanos generalizaron el uso de los
morteros de cal y puzolana. La mayor estabilidad en agua de las masas as
obtenidas se debe a una reaccin ms o menos lenta entre la cal, la slice
coloidal y la al- mina, contenidas en los productos mencionados, con
formacin de hidrosilicatos e hidroaluminatos, cuya naturaleza es
comparable a la de los productos que se obtienen por hidratacin de los
ligantes hidrulicos modernos. El fenmeno ms importante para la larga
duracin de los morteros romanos parece ser la proteccin de la matriz del
ligante calcreo debido a la baja permeabilidad del mortero a los agentes
agresivos, unido al desarrollo de reacciones puzol- nicas y a la formacin
en la superficie de una costra protectora de carbonato. El descubrimiento de
los ligantes hidrulicos modernos se remonta a 1756. Smeaton, encargado
de la construccin del faro de Eddyston (Plymouth), se propuso encontrar
una cal que pudiera resistir la accin del agua de mar. Los ensayos
efectuados con una caliza de Aberthan dieron resultados positivos. Hacia

1812, Vicat estudia las mezclas de calizas puras y de arcillas, y demuestra

definitivamente que las propiedades hidrulicas dependen de los
compuestos que se forman durante la coccin entre la cal y los
constituyentes de la arcilla. En efecto, por la accin del calor, hay primero
una deshidratacin de la arcilla, luego una descomposicin de la caliza y por
fin la combinacin entre la cal, la slice y los xidos de hierro y aluminio,
originando algunos silicatos de calcio hidratados (CSH), con las propiedades
antes citadas.
Las cales hidrulicas pueden ser consideradas como productos intermedios
entre la cal hidratada y el cemento Portland actual. Es ms, con los
constituyentes hidrulicos, las cales presentan siempre un contenido
elevado en cal libre y, por ello, deben ser sometidas a extincin. Esta
operacin, que consiste en hidratar el xido de calcio libre, debe hacerse
con una cantidad moderada de agua, para evitar la hidratacin de los
constituyentes hidrulicos, proceso que era ya conocido por los precursores
de Vicat.
MORTEROS ACTUALES
En 1811, James Frost patenta un cemento artificial obtenido por calcinacin
lenta de caliza molida y arcilla,
anticipndose al proceso que
despus llev al establecimiento de
algunos
cementos
hidrulicos
artificiales, el ms famoso de los
cuales se conoce como Portland,
por su supuesta apariencia y
similitud con la roca caliza del
mismo nombre.
Joseph Apsdin, un albail de Wakefield, patenta en 1824 un cemento tan
duro como la piedra Portland. Este es el origen del primer tipo de cemento
Portland. Apsdin lo preparaba desmenuzando y calcinando la caliza,
mezclando la cal resultante con arcilla y tierra y luego hidratando la mezcla
cuidadosamente.
Los cementos producidos a partir de 1850 lo fueron con mtodos modernos,
moliendo la cal y la arcilla en un molino hmedo y calcinando la mezcla a
temperaturas entre 1300 y 1500 C. La caliza se convierte as en cal viva,
que se une qumicamente con la arcilla formando un Clinker de cemento
Portland. Despus de volver a moler y calcinar, el Clinker blanco caliente se
deja enfriar y se aade una pequea cantidad de yeso para prolongar el
tiempo de fraguado. La Exposicin Universal de 1851, permiti una
demostracin del nuevo producto, lo que le dio una gran publicidad. Desde
ese momento, la mayor parte de los fabricantes de ligantes practican la
calcinacin a alta temperatura, y la cal fue reemplazada progresivamente
por el cemento. Las principales objeciones al uso de cales hidrulicas,
cementos naturales y especialmente cemento Portland se basan en su alta

resistencia, su carcter ms bien impermeable y el riesgo de transferencia

de sales solubles, en concreto sales de sodio, que alteran los materiales de
construccin.

COMPONENTES DEL MORTERO

1.- CONGLOMERANTES
Entendemos por conglomerante, un material capaz de unir fragmentos de
una o varias sustancias y dar cohesin al conjunto por efecto de
transformaciones qumicas en su masa, que origina nuevos compuestos.
Los conglomerantes utilizados en la fabricacin de morteros son productos
artificiales de naturaleza inorgnica y mineral. Se obtienen a partir de
materias primas naturales y, en su caso, de subproductos industriales. Se
distinguen dos tipos:

1a) Cales
Las cales utilizadas en los morteros pueden ser areas o hidrulicas.

Cal Area: Las cales areas hidratadas (apagadas) endurecen

nicamente con el aire. Esta cal, amasada con agua y expuesta a la
accin del aire, primero fragua por cristalizacin del hidrxido clcico
y luego endurece al carbonatarse los cristales por accin del CO2
atmosfrico. El proceso es lento y el producto resultante poco
resistente a la accin del agua.
Cal Hidrulica. Las hidrulicas, amasadas con agua forman pastas
que fraguan y endurecen a causa de las reacciones de hidrlisis e
hidratacin de sus constituyentes. El proceso es ms rpido que en el
caso de la cal area y da lugar a productos hidratados,
mecnicamente resistentes y estables, tanto al aire como bajo el
agua.

En general, la cal se usa para mejorar la plasticidad del mortero y aclarar su

color.

1b) Cementos
Son los conglomerantes hidrulicos ms empleados en la construccin
debido a estar formados, bsicamente, por mezclas de caliza, arcilla y yeso
que son materiales muy abundantes en la naturaleza. Su precio es
relativamente bajo en comparacin con otros materiales y tienen unas
propiedades muy adecuadas para las especificaciones que deben alcanzar.
A partir de lo anterior, conviene explicar con mayor profundidad la principal
cualidad del cemento portland, que adems lo caracteriza:

a) Cuando se mezcla un conglomerante hidrulico con una

cantidad conveniente de agua, para obtener una
consistencia normal, se forma inmediatamente una masa de
carcter plstico, que es moldeable pero con el tiempo va
aumentando su viscosidad y su temperatura. Durante unos
15 minutos, es posible conseguir una mayor fluidez

10

mediante amasado mecnico. Presenta pues, un carcter

tixotrpico

b) Al cabo de un tiempo, que puede oscilar entre los 15 y los

120 minutos aproximadamente (dependiendo del tipo de
componentes empleados), la masa tiende a volverse rgida, dando
lugar al Principio de Fraguado. Al tiempo que transcurre entre el
contacto con el agua y el principio de fraguado se le denomina
tiempo de fraguado inicial. Cuando se inicia el fraguado, el mortero
debe estar colocado en obra, toda operacin de reamasado, vertido,
etc. es perjudicial para el correcto desarrollo de las propiedades del
mortero.
c) Desde el principio de fraguado la resistencia mecnica de la
masa aumenta, debido a la formacin de fases cristalinas insolubles,
deshidratando parcialmente la masa, hasta llegar a ser
completamente indeformable. Este instante se conoce como Fin de
Fraguado. El tiempo que transcurre entre el principio de fraguado y
el final de fraguado es el perodo de fraguado, que puede durar entre
45 minutos y 10 horas, segn los casos.
A partir del final del fraguado, se produce el Perodo de Endurecimiento (4
horas en adelante), fase donde existe un crecimiento exponencial de las
resistencias mecnicas de la masa, debido a consolidacin final mediante
formacin de fases cristalinas que rellenan los huecos y a la evaporacin del
agua sobrante. A los 28 das, en condiciones normalizadas, se obtiene una
resistencia a compresin que define el tipo de mortero. En la resistencia
final es fundamental la incidencia de las condiciones ambientales y de
aplicacin, en especial el curado
Las proporciones del conglomerante o conglomerantes en un mortero
dependen de su aplicacin. En cualquier caso las mejores prestaciones,
rendimientos y fiabilidad son ms fcilmente alcanzables en los morteros
realizados en fbrica por su mayor control de calidad.

2.- ARIDOS
Los ridos que forman parte de morteros son materiales granulares
inorgnicos de tamao variable. Su naturaleza se define como inerte ya que
por s solos no deben actuar qumicamente frente a los componentes del
cemento o frente a agentes externos (aire, agua, hielo, etc.). Sin embargo,
s influyen de forma determinante en las propiedades fsicas del mortero, al
unirse a un conglomerante. En general, no son aceptables ridos que
contengan sulfuros oxidables, silicatos inestables o componentes de hierro
igualmente inestables.
Tipos de ridos
Segn su procedencia y mtodo de obtencin, los ridos pueden clasificarse
en:

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ridos naturales. Son los procedentes de yacimientos minerales

obtenidos slo por procedimientos mecnicos. Estn constituidos por
dos grandes grupos:
ridos granulares. Se obtienen bsicamente de graveras que
explotan depsitos granulares. Estos ridos se usan despus de haber
sufrido un lavado y clasificacin. Tienen forma redondeada, con
superficies lisas y sin aristas, y se les denomina ridos rodados.
Son principalmente ridos de naturaleza silcea.
ridos de machaqueo. Se producen en canteras tras arrancar los
materiales de los macizos rocosos y someterlos posteriormente a
trituracin, molienda y clasificacin. Presentan superficies rugosas y
aristas vivas. Son principalmente ridos de naturaleza caliza, aunque
tambin pueden ser de naturaleza silcea.
ridos artificiales. Estn constituidos por subproductos o residuos
de procesos industriales, resultantes de un proceso que comprende
una modificacin trmica u otras. Son las escorias siderrgicas,
cenizas volantes de la combustin del carbn, flleres, etc.
ridos reciclados. Resultan de un tratamiento del material
inorgnico que se ha utilizado previamente en la construccin, por
ejemplo, los procedentes del derribo de edificaciones, estructuras de
firmes, etc.

Aunque las arenas no toman parte activa en el fraguado y endurecimiento

del mortero, desempean un papel tcnico muy importante en las
caractersticas de este material, porque conforman la mayor parte del
volumen total del mortero. Por ello, podramos decir que la arena es la
esencia del mortero. De ah la importancia de conocer algunas de sus
caractersticas tanto fsicas como qumicas.

Propiedades fsicas de los ridos

Tamao del rido: Los ridos se dividen en arenas (rido fino) y

gravas (rido grueso). La diferencia entre unos y otros est
nicamente en su tamao. Se denomina arena al material granular
que pasa por un tamiz de 4 mm de luz de malla. Grava es el material
granular que queda retenido en dicho tamiz.
Tamao (d/D): Las arenas reciben una denominacin nominal (d/D) en
trminos del menor (d) y del mayor (D) tamao de los tamices, dentro
de los cuales se encuentra la mayor parte del rido (por ejemplo: 0/2,
0/4, etc.). Dentro de las arenas se pueden distinguir las arenas
gruesas (2/4) y arenas finas (0,063/2). Se denomina fino o filler de
rido, al que su porcentaje en masa que pasa por el tamiz 0,063 es
mayor del 70%

12

Tamizadora para

granulometra de ridos

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Granulometra de una arena: La composicin de los distintos tamaos

de las partculas que integran un rido se denomina granulometra.
Esta relacin viene dada por la norma UNE-EN 933-2 que recoge una
serie de tamices constituido por los siguientes pasos de malla:
0,063 0,125 0,250 0,500 1 2 4 mm

Los ridos estipulados para morteros segn la designacin d/D explicada

son:
0/1 0/2 0/4 0/8 2/4 y 2/8
Esta designacin admite alguna cantidad de partculas retenidas en el
tamao mayor (lmite superior) o que atraviesan el tamiz menor (lmite
inferior).
El fin ltimo de la granulometra es conocer la curva granulomtrica de la
arena as como su mdulo granulomtrico.

Curva granulomtrica. Una vez realizado el tamizado de la

muestra, los resultados obtenidos se representan en un grfico donde
en el eje vertical se colocan los porcentajes que pasan acumulados
por cada tamiz y en el eje horizontal la abertura de los mismos. Con
la representacin grfica de una arena se puede identificar
rpidamente si sta tiene exceso de fracciones gruesas o finas o la
presencia de discontinuidades en la distribucin por tamaos.

Mdulo granulomtrico. Consiste en la suma de los porcentajes

retenidos acumulados en los tamices de la serie UNE dividida por
100. El modulo granulomtrico recibe el nombre tambin de mdulo
de finura. Este mdulo nos da idea del tamao medio del rido
empleado en un mortero. Pueden existir infinidad de ridos con el
mismo mdulo granulomtrico, que tengan granulometras
totalmente diferentes. No obstante, resulta adecuado conocer su
valor debido a que todas las mezclas de ridos que poseen el mismo
mdulo precisan la misma cantidad de agua para producir morteros
de la misma trabajabilidad y resistencia. Esto es as siempre que
empleen idntica cantidad de cemento y de los restantes
componentes del mortero, ya que, variaciones en el mdulo de los
ridos indican que ha habido alteraciones en los de una misma
procedencia.

Finos. Se entiende por finos la fraccin granulomtrica de una arena

que pasa por el tamiz 0,063 mm. La cantidad mxima de finos
tambin est regulada segn prEN 933-1. Pese a que los finos
incorporan plasticidad al mortero, es conveniente controlar su
contenido en el mismo, ya que un exceso de stos puede provocar un
aumento de la relacin agua/cemento, con la consiguiente
disminucin de la resistencia mecnica de dicho mortero. Por otra
parte, el exceso de finos puede favorecer a la aparicin de fisuras por
retracciones en el mortero.
Humedad. Debe controlarse el grado de humedad de los ridos que
van a emplearse en la fabricacin del mortero, dado que el contenido
de humedad existente en estos componentes puede alterar la
relacin agua/cemento prevista.

14

La granulometra idnea de un mortero depende de las exigencias que

vayamos a requerir y de su aplicacin especfica. Obtenerla requiere, como
hemos visto, precisin y control al suministrador lo que no siempre es fcil
de aplicar en obra.
Los morteros secos, por su control en la recepcin de componentes, vigilan
el cumplimiento de las granulometras exigidas y optimizan las
composiciones granulomtricas en funcin de los requisitos demandados en
un proyecto, asegurando las prestaciones finales y mejorando la calidad de
los resultados.
Existen un conjunto de propiedades qumicas de los ridos que deben ser
controladas en la fabricacin del mortero. El contenido en cloruros, sulfatos
o posibles reacciones lcali-rido pueden degradar la calidad final del
material.

3.- ADITIVOS
Son sustancias o materiales aadidos, antes o durante la mezcla del
mortero, en pequeas cantidades con relacin a la masa del cemento (su
proporcin no supera el 5% en masa del contenido de cemento). Su funcin
es aportar a las propiedades del mortero, tanto en estado fresco como
endurecido, determinadas modificaciones bien definidas y con carcter
permanente.
Estos componentes pueden producir una nica modificacin en las
caractersticas del mortero (Funcin principal); o bien, adems,
modificaciones adicionales (Funcin secundaria).
Los aditivos ms comunes se clasifican segn las propiedades que confieren
al mortero, conforme a su funcin principal, en los siguientes grupos
principales:

Aireante
Modificadores del contenido en aire. Este efecto consiste en la introduccin
dentro de la masa de mortero de pequeas burbujas de aire de dimetro
comprendido entre 10 y 500 micras durante el amasado. Estas burbujas son
muy beneficiosas ya que:
Debido a su forma esfrica y flexible actan como lubricante del mortero en
estado fresco, mejorando la docilidad.
Interrumpen la red capilar de la masa del mortero, impidiendo la
penetracin de agua y productos de la hidratacin del cemento, protegiendo
la masa del efecto de las heladas.
Al incluir aire, disminuyen la densidad aparente del mortero fresco, lo cual,
unido a lo anterior, tiende a evitar la segregacin y exudacin del mortero
en estado fresco.

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Esquema de actuacin de los aditivos aireantes

El contenido de este aditivo debe ser perfectamente controlado puesto que

su exceso deriva en una sensible prdida de las resistencias finales del
mortero.

Plastificante:
modificadores de la reologa en estado fresco.
Este efecto provoca que aumente la docilidad del mortero en estado fresco.
Se consigue mediante la dispersin temporal de las partculas de cemento,
que origina:
Reduccin de la relacin agua/cemento en beneficio de la resistencia
mecnica y la durabilidad.
Aumento de la plasticidad del mortero permaneciendo la mezcla
trabajable durante un mayor perodo de tiempo.
Por el contrario, un inadecuado contenido de los plastificantes puede
acarrear un excesivo tiempo de fraguado.

Accin de los aditivos plastificantes provocando el proceso de repulsin entre partculas

Retardantes
Modificadores del tiempo de fraguado y/o endurecimiento (Retardadores del
fraguado) Son aditivos que retrasan el tiempo de fraguado del cemento, de
modo que aumenta el periodo necesario para que los morteros pasen del
estado plstico al estado slido, sin influir notablemente en la evolucin de
las resistencias mecnicas en las edades finales. As, prolongan el tiempo de
trabajabilidad del mortero.

16

Como en los casos anteriores, debe medirse cuidadosamente las

proporciones de los retardantes empleados para no ocasionar efectos
contraproducentes en el resultado final de la mezcla.
Hidrofugantes
Estn compuestos principalmente por cidos grasos saturados o
insaturados. El principal efecto de estos aditivos es minimizar la absorcin
de agua por los capilares del mortero endurecido. Esto no supone que el
mortero sea impermeable (para ello hay que recurrir a imprimaciones
especiales), sino que su capacidad de absorcin frente al agua a baja
presin (agua de lluvia) es sustancialmente menor que un mortero fabricado
sin este aditivo.

Esquema de funcionamiento del aditivo hidrofugante

Efecto del hidrofugante en la superficie del mortero

Retenedores de agua
Estos aditivos aumentan enormemente la capacidad de retencin de agua e
impiden, as, que el mortero pierda agua con demasiada rapidez. Se
fundamentan en el incremento de la viscosidad de la pasta y generan los
siguientes efectos:
Reducen la absorcin de agua y su tendencia a la evaporacin.
Mantienen suficiente agua para que el cemento se hidrate
convenientemente y desarrolle, de modo conveniente, todas sus
propiedades.
Modulan la viscosidad de la masa de mortero.
Atenan la tendencia a la exudacin en los casos de granulometras
incorrectas o carencia de finos.

17

Resinas
Las resinas se definen como ligantes orgnicos polimricos que aportan,
principalmente
al
mortero,
adherencia
qumica.
Se
emplean
fundamentalmente para la fabricacin de morteros cola, impermeables, de
reparacin, etc. Las resinas mejoran las propiedades durante la aplicacin
del mortero, en el fraguado y a lo largo de su vida til. Entre otros efectos,
son destacables:
Aumento de la capacidad adherente.
Aumento de la elasticidad.
Mejora de la impermeabilidad.
Para que la funcin de todos estos aditivos sea realmente eficaz y para
evitar efectos no deseados, es imprescindible asegurar cuantitativa y
cualitativamente una adecuada mezcla de todos los componentes.
Debido al proceso industrial propio de la fabricacin del mortero seco, este
producto garantiza al mximo la correcta dosificacin de aditivos, as como
su dispersin y homogeneizacin en la masa del mortero debido a su
amasado en seco.

3.- ADICIONES

Las adiciones son materiales inorgnicos que finamente divididos se pueden

utilizar en la fabricacin de morteros con el fin de mejorar ciertas
propiedades o conseguir propiedades especiales. Son preferentemente
materiales inorgnicos tales como: pigmentos, filleres minerales,
puzolnicos, cenizas volantes, escorias, de slice, etc.
Los colorantes son pigmentos, que aadidos a la mezcla del mortero en el
momento de su fabricacin, tienen por finalidad dar al mismo una coloracin
distinta a la gris o blanca que normalmente presenta, de acuerdo con unos
requerimientos estticos.
Los pigmentos empleados deben presentar gran estabilidad frente al paso
del tiempo, variaciones trmicas y radiacin solar.
El efecto de los pigmentos es diferente en el mortero fresco que en el
endurecido. Generalmente, en este ltimo, los tonos se aclaran por lo que
es conveniente realizar pruebas previas cuando se quieran conseguir
tonalidades de color determinadas.

Control de los pigmentos para mortero

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Otro destacado material entre las adiciones son las cenizas volantes, Su
empleo, ya sea al incorporar las cenizas en suspensin directamente en el
seno de la mezcla, modifica alguna de las caractersticas ms importantes
de los morteros. Se registra una mejora entre las prestaciones que son
frecuentemente exigidas tales como: la trabajabilidad, la resistencia, la
retraccin de fraguado, el calor de hidratacin, la impermeabilidad, la
durabilidad y la reaccin lcali-rido.

4.- AGUA
El agua utilizada, tanto en el amasado como durante el curado en obra,
debe ser de naturaleza inocua. No contendr ningn agente en cantidades
que alteren las propiedades del mortero, tales como sulfatos, cloruros, etc.
De lo contrario pueden derivarse, por ejemplo, eflorescencias si el contenido
en sales solubles es elevado. O bien, en el caso de morteros armados, se
cuidar especialmente que no porte sustancias que produzcan la corrosin
de los aceros.
En general, se pueden emplear todas aquellas aguas cuya experiencia
prctica se haya contrastado favorablemente. En otros casos es necesario
proceder a su anlisis.

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PROPIEDADES DE LOS MORTEROS

PROPIEDADES DE LOS MORTEROS EN ESTADO PLSTICO

Manejabilidad:
Es
una
medida de la facilidad de
manipulacin de la mezcla,
es decir, de la facilidad para
dejarse
manejar.
La
manejabilidad
est
relacionada
con
la
consistencia de la mezcla en
cuanto a blanda o seca, tal
que como se encuentra en
estado plstico; depende de
la proporcin de arena y cemento y de la forma, textura y mdulo de
finura de la arena.

Retencin de agua: se refiere a la capacidad del mortero de

mantener su plasticidad cuando queda en contacto con la superficie
sobre la que va a ser colocado, por ejemplo un ladrillo. Para mejorar
la retencin de agua se puede agregar cal, o aumentar el contenido
de finos en la arena, o emplear aditivos plastificantes o
incorporadores de aire. La retencin de agua influye en la velocidad
de endurecimiento y en la resistencia final, pues un mortero que no
retenga el agua no permite la hidratacin del cemento.

Velocidad de endurecimiento: Los tiempos de fraguado final e

inicial de un mortero estn entre 2 y 24 horas; dependen de la
composicin de la mezcla y de las condiciones ambientales como el
clima y humedad.

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PROPIEDADES DE LOS MORTEROS EN ESTADO ENDURECIDO

Retraccin:
se
debe
principalmente a la retraccin
de la pasta de cemento y se ve
aumentada cuando el mortero
tiene altos contenidos de
cemento. Para mejorar esta
retraccin
y
evitar
agrietamientos es conveniente
utilizar arenas con granos de
textura rugosa, y tener en
cuenta adems que en clima
caliente y de muchos vientos,
el agua tiende a evaporarse mas rpidamente produciendo tensiones
internas en el mortero, que se traducen en grietas visibles. La
retraccin es proporcional al espesor de la capa, a la riqueza en
cemento de la mezcla y a la mayor absorcin de la pared sobre la que
se vaya a aplicar.

Adherencia: es la capacidad de absorber, tensiones normales y

tangenciales a la superficie que une el mortero y una estructura, es
decir a la capacidad de responder monolticamente con las piezas que
une ante solicitudes de carga. En el caso de la mampostera, para
obtener una buena adherencia es necesario que la superficie sobre la
que se va a colocar el mortero sea tan rugosa como sea posible y
tenga una absorcin adecuada, comparable con la del mortero.

Resistencia: Si el mortero es
utilizado
como
pega,
debe
proporcionar una unin resistente. Si
el mortero va a ser utilizado para
soportar cargas altas y sucesos, tal es
el caso de la manipostera estructural,
debe poseer una alta resistencia a la
compresin. Para disear morteros de
alta resistencia se debe tener en
cuenta que para un mismo cemento y un mismo tipo de agregado
fino, el mortero ms resistente y ms impermeable ser aquel que
contenga mayor contenido de cemento para un volumen dado de
mortero; y que para un mismo contenido de cemento en un volumen
determinado de mortero el ms resistente y probablemente el ms
impermeable ser aquel mortero que presente mayor densidad, o sea
aquel que en la unidad de volumen contenga el mayor porcentaje de
materiales slidos. El tamao de los granos de la arena juega un
papel importante en la resistencia del mortero; un mortero hecho con
arena fina ser menos denso que un mortero hecho con arena gruesa
para un mismo contenido de cemento. Por ltimo el contenido de
agua del mortero tiene influencia sobre su resistencia; los morteros
secos dan mayor resistencia que los morteros hmedos, porque
pueden ser ms densamente compactados.

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Durabilidad: Al igual que en el concreto, la durabilidad se define

como la resistencia que presenta el mortero ante agentes externos
como: Baja temperatura, penetracin de agua, desgaste por abrasin
y agentes corrosivos. En general, se puede decir que morteros de alta
resistencia a la compresin tienen buena durabilidad.

Apariencia: La apariencia del mortero despus de fraguado juega un

importante papel en las maniposteras de ladrillo a la vista; para
lograr una buena apariencia es necesario aplicar morteros de buena
plasticidad.

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TIPOS DE MORTERO
Los morteros pueden ser clasificados en funcin de diferentes
variables:
Segn conglomerante o caracterstica especfica
Segn su uso o aplicacin
Segn su mtodo de fabricacin
Segn su forma de suministro
SEGN SU CONGLOMERANTE
1.-Morteros de cal
Los morteros de cal son aquellos morteros
que estn fabricados con cal, arena y agua.
La cal empleada puede ser area o
hidrulica, con la diferencia de fraguar en
contacto con el aire (area) o en agua
(hidrulica).
La cal area tiene propiedades muy
adecuadas ya que sus morteros tienen la
particularidad de ser permeables al vapor de
agua (aunque no a la lluvia) que dejan transpirar las paredes, lo que
confiere a los paramentos cualidades higroscpicas para regular la humedad
de los ambientes.
Dentro de las cales hidrulicas existen las cales hidrulicas naturales, son
naturales ya que no tienen ningn tipo de aditivo, como los cementos y
poseen mucha ms resistencia que una cal area, las cales areas para
poder usarse en construccin deber estar siempre mezclada con algn tipo
de aditivo llamados puzolnicos (cemento, escoria, etc.) para obtener
resistencia; se pueden utilizar en rehabilitacin de edificios antiguos como
en Bioconstruccin ya que no contiene ningn tipo de Sulfato, Aluminatos,
Sales, etc y que pueden daar tanto el edificio a rehabilitar o a construir.
La resistencia de este tipo de cales viene dada por adicin de elementos
puzolnicos durante el proceso del fraguado. Mientras que en las cales
hidrulicas no naturales se consigue su resistencia, por la combinacin de
slice, que se da durante el proceso de coccin de la cal.

2.- Morteros de Yeso

Se denomina Mortero de Yeso a
aquel elaborado a base de Yeso, Arena y
Agua. Es menos resistente que otros
morteros pero endurece rpidamente.
Normalmente no se utiliza para
levantar tabiques de divisin interior;
se emplea con mayor frecuencia
para fijar elementos de obra.
Nunca debe aplicarse en labores de enfoscado o revoco
sobre paramentos en los que se presuma la
existencia de humedades (cuartos de
bao, aseos, sector de fregadero en las cocinas,

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etc.), ya que el yeso tiene una gran capacidad de absorcin, por lo que
puede almacenar una gran cantidad de agua.

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3.- Mortero de cemento

El mortero de cemento es un material de construccin obtenido al mezclar
arena y agua con cemento, que acta como conglomerante.
El mortero de cemento se desarroll a mediados del siglo XIX.
Los morteros pobres o speros son aquellos que tienen poca cantidad de
cemento y, por consiguiente, poseen menos adherencia y resultan ms
difciles de trabajar. Por otro lado, los
morteros que tienen gran cantidad de
cemento se retraen y muestran
fisuras, adems de tener mayor coste.
Estos factores hacen necesario buscar
una dosificacin adecuada.
El hormign es un mortero de
cemento especial al que se aade
adems de los componentes ya
citados grava o piedras.
La falta de trabajabilidad de los
morteros puede corregirse aadiendo
aditivos
plastificantes.
Tambin
pueden mejorarse con la adicin de otro tipo de conglomerantes, como la
cal, o modificando la dosificacin del mortero.

4.- Morteros mixtos

Se llama Mortero Bastardo o Mixto al compuesto por Cemento, Cal y Arena
que combina las cualidades de los dos anteriores. Si en la masa se pone
ms Cemento que Cal ser ms resistente y si la cantidad de Cal es mayor
ser ms flexible.

5.- Mortero de barros

El barro ofrece 1001 maneras de crear
emocionantes
acabados en el interior de su casa: el barro es
el
material
de
construccin ms simple que ofrece la
naturaleza.
Quien est interesado en los materiales de
construccin naturales rpidamente se va a
poner
en contacto con el barro: fcil de aplicar, amplia
gama de colores minerales y texturas,
interesantes posibilidades de diseo, 100%
reciclable y no es caro. Tambin se distingue
positivamente de otros materiales en cuanto a
su influencia positiva para la climatizacin del recinto y para la salud.
El barro es conocido desde 9000 aos como material de construccin
mineral. Ms o menos un tercio de los ciudadanos del mundo viven en casas
construidas de barro. Ofrece muchas formas diferentes de aplicacin en el la
construccin:
Tierra apisonada (taipa) o adobe (adobe) con fines estructurales
Mezclado con material de aislamiento de la luz para mejorar la calidad de
aislamiento.
Como mortero o pintura para una gran variedad decorativa de acabado.

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SEGN SU USO O APLICACIN

Morteros
Morteros
Morteros
Morteros
Morteros
Morteros

para obras de fbrica

de revestimiento
para solados
cola
de reparacin
impermeabilizantes

SEGN SE MTODO DE FABRICACIN

Mortero para albailera hecho en obra: la dosificacin de
los componentes y el amasado se realiza en obra.
Mortero para albailera semiterminado hecho en
fbrica. Pueden ser morteros que se dosifican en fbrica y se
mezclan en obra;morteros cuya cal y arena se dosifica en
fbrica y se mezclan en obra, aadiendo otros componentes
subministrados o bien especificados por el fabricante.
Mortero para albailera hecho en fbrica, o mortero
industrial: la dosificacin de los componentes y el amasado se
realiza en fbrica.
SEGN SU FORMA DE SUMINISTRO
Mortero seco en sacos o silos: el fabricante proporciona uno
o varios sacos o silos de mortero especificado y slo es
necesario aadir el agua indicada para realizar la mezcla en
obra. La utilizacin de sacos o silos depender de la cantidad de
mortero requerida.
Mortero hmedo: generalmente son morteros de cal en pasta,
que se suministran en sacos o bidones segn la cantidad de
mortero requerido.

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PROPORCIONES DEL MORTERO

La dosificacin de un mortero se expresa indicando el numero de
partes en volumen de sus componentes primero el aglomerante o los
aglomerantes y por ultimo las partes de arena.
Debemos considerar en funcin de los aglomerantes una organizacin
de la biblioteca de morteros en dos grandes grupos los de fraguado
areo y los de fraguado hidrulico. O lo que los hace mas
comprensibles los que son con base en la cal y los que tienen al
cemento portland como aglomerante fundamental. Esto permite
organizarlos porque los identifica por sus propiedades .El detalle de la
dosificacin es variable segn el usuario aunque dentro de ciertos
parmetros.

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A continuacin, se mostraran tablas de las dosificaciones mas

comunes
para
el
mortero

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APLICACIONES DEL MORTERO

Entre las aplicaciones del mortero, como anteriormente se haba
mencionado tenemos:

Pegados de piezas (Block, ladrillo, piedra etc.)

Elaboracin de elementos prefabricados
Emplastes
Aplanados
Nivelacin de pisos
Reparaciones
Pendientes en losas
Plantillas,
Entortados
Echadura de registros
Emboquillados y resanes
Chaflanes en azoteas

MORTEROS DE TOMA
Son los que usamos para el levantamiento de muros y tabiques
ya sean estos portantes o de relleno.
Elevados con mampostera cermica, de bloques de hormign o
ladrillos refractarios o slico-calcreos, etc. y en la colocacin de
revestimientos y pisos.
Es decir se propone construir con elementos pequeos una unidad de
obra con caractersticas propias.
el mortero debe de tener suficiente resistencia para soportar las
cargas que van a actuar sobre el muros. La resistencia debe
obtenerse relativamente pronto para poder continuar con al
construccin.
El mortero de cal endurece por secado y carbonatacin, este
proceso es lento y avanza desde la superficie hacia adentro del la
masa. En ambiente hmedo se retrasa el secado y si es seco la
carbonatacin se hace lenta. Por eso es favorable la adicin de
cemento que permitir obtener resistencia iniciales en un proceso
mas rpido para poder seguir la construccin.
CASOS PARTICULARES EN MUROS
Hiladas de arranque del muro en planta baja
Acuamiento a la estructura
Juntas con incorporacin de hierros
Juntas con la estructura de hormign.

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CASOS PARTICULARES EN REVESTIMIENTOS:

Azulejos
Ladrillo visto
Parquet engrapado
Parquet pegado
Piezas pequeas cermicas
Monoltico
La misin del mortero en los muros que luego lo veremos mas
detalladamente al estudiar el tema de cerramientos verticales es unir
entre si los elementos de albailera y formar un conjunto nico. El
mortero iguala las irregularidades para evitar la concentracin de
tensiones.
IMPERMEABILIZACIONES
Deben ser morteros compactos, hidraulicos, se usan en
cerramientos laterales, submuracin
PROTECCIN DE ELEMENTOS
Amure de grapas de aberturas y bigotes
TERMINACIONES
PISOS
REVOQUES
Sistemas de una capa
Sistemas de dos capas
Sistemas de tres capas
Particularidades en cerramientos verticales y horizontales
(cielorrasos)
Revoques de tanques de agua
BASES PARA OTRAS TERMINACIONES O ACONDICIONAMIENTOS
Alisado para Parquet, vinlicos, moquetes
Alisados para impermeabilizacin
REALIZACIN DE MAMPUESTOS
Bloques
Ladrillos Silico Calcreos

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http://calidra.com/usodelacal/mortero/
http://libreria.fundacionlaboral.org/ExtPublicaciones/CP_PASTAS_MORTEROS.pdf
http://www.bdigital.unal.edu.co/6167/17/9589322824_Parte5.pdf
http://www.construmatica.com/construpedia/Componentes_del_Mortero._Caracter
%C3%ADsticas
http://es.wikipedia.org/
http://www.construmatica.com/construpedia/Mortero_Bastardo
http://www.uclm.es/area/ing_rural/Hormigon/Temas/Morteros.pdf
Jos Ignacio lvarez Galindo, Antonio Martn Prez y Pedro J. Garca Casado. Departamento de Qumica
y Edafologa, Facultad de Ciencias. Universidad de Navarra
se llama MATERIALES Y TECNICAS

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