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de su equipo. En este sentido, a medida que su equipo se vuelve obsoleto, los beneficios
de prolongar su vida disminuyen rpidamente.
7.- Cul es el peligro para los empleados de una falla en el equipo?
En algunos casos es tan importante que por s sola podra ser ms importante que
muchos otros factores. Cuando el dao al personal es de consideracin en el caso de una
falla en el equipo, debe darse alta prioridad a las medidas preventivas planeadas para
evitar la descompostura.
8.- qu sucedera si se descompone?
Podra trasladarse el trabajo a otra unidad de equipo, o esta est reservada para otro
uso?
9.- cunto tiempo requerir las reparaciones?
Vamos a emplear 10 horas de tiempo muerto o inactivo para la inspeccin a fin de evitar
una reparacin de 5 horas?
10.- Cual es el ahorro relativo de los gastos repetidos de mantenimiento en dlares en el
trabajo rutinario vs el gasto de los dlares de ingeniera ms la inversin de capital por
una sola vez para aumentar la confiabilidad en el equipo
11.- Cul es el peligro potencial para el equipo ms all de la falla bsica?
Si el dao potencial es grande, es el uso de instrumentos una mejor solucin que las
inspecciones repetidas?
Cul es la probabilidad de que una falla aumente del estado de lo reconocible a la falla
total, ms un dao potencial en un periodo de tiempo ms corto que un intervalo practico
entre las inspecciones?
12.- Cul es el ahorro relativo del funcionamiento hasta la destruccin contra las
inspecciones repetidas?
13.- cual es el ahorro relativo de proveer una unidad de reserva para el equipo, a fin de
cubrir los periodos de reacondicionamiento contra el costo de repetidas inspecciones.
Las provisiones de reserva pueden requerir solamente modificaciones, para darles
muchos diferentes usos.
14.- Cul es el ahorro de proveer repuesto alterno que pudiera dejar en reserva una
unidad y unidades similares durante el reacondicionamiento (repuestos capitalizados)?
B. OTRAS TECNICAS
Hay muchas formas distintas a las inspecciones regulares solamente, por las cuales se
puede llevar a cabo un programa efectivo de MP. Estas incluyen cinco tcnicas ms
refinadas, las cuales pueden agregarse a un programa bsico de MP. Estas tcnicas
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representan posibilidades que pueden ser aplicadas a su propia planta para asegurar el
xito completo:
1. ANALISIS DEL EQUIPO
Prever no destructivas o externas
2. MANUALES DE OPERACIN PARA MANTENIMIENTO
Procedimientos
Practicas generales
Estndares
3. Estandarizacin
Herramientas
Material
Refacciones
Especificaciones de comparas
Mtodos de reparacin
Menor nmero de especialistas y menos entrenamiento de no-especialistas
4. CAMBIO EN EL DISEO
Reducir al mnimo las partes movibles y reducir el riesgo al mnimo
Materiales
Lubricacin automtica
Conservabilidad
Intercambiabilidad y costo de remplazo
Unidades selladas
5. ANALISIS DE LOS MATERIALES
Mejores materiales
Materiales que se adapten al servicio de que se trate
Utilizacin de material de recuperacin (salvamento)
Seguridad involucrada
Seguridad
6. MANTENIMIENTO PROTECTIVO
Recubrimientos
Filtros
Pintura
Montura de vibracin
Alarmas
7. ENTRENAMIENTO DE LOS MECNICOS DE MANTENIMIENTO
Objetivos y filosofa
Pelculas
Instruccin programada
Plano del espacio para el desmantelamiento y el reacondicionamiento
8. ENTRENAMIENTO DEL OPERADOR
Objetivo y filosofa
Pelcula
Demostraciones
Diagramas, grficas y estadstica
Abuso del operador
9. ALMACEN
Inventarios reducidos
Mejorar las salidas de partes
Control de las refacciones
Asignacin clasificada de materiales
Comprar sin tener inventarios
Entrega del material
Sistema de reposicin
Mejorar la confiabilidad
4
PRIORIDADES DE FRECUENCIA DE MP
PRIORIDADES
1
2
METODOS ESTADICTICOS
El primer problema en cualquier situacin de mantenimiento es determinar el periodo de
tiempo que cualquier equipo debe operar sin riesgos antes de pararlo. Una manera es el
mtodo estadstico. Supngase un grupo de compresores con los siguientes datos:
Compresor N
8
5
1
3
6
2
8
4
5
7
6
3
7
3
5
6
8
2
4
1
7
4
2
1
Tiempo de corrida
660 horas
780
520
720
570
480
675
715
560
700
645
545
650
625
590
590
620
750
550
640
585
600
640
710
INDICE DE FALLAS
PARTES
NUMERO
Caja compresora
Flecha
Balero tipo A
Balero tipo B
1
1
4
7
INDICE DE
FALLAS/ 5,000
HORAS
2.1
8.4
12.2
16.4
FALLAS TOTALES /
5,000 HORAS
2.10
8.40
3.05
2.34
7
Balero tipo C
Calculas
Vlvulas de resorte
Cilindros
Pistones
Varillas conectoras
Clavijas
Anillos
Empaques
5
16
16
8
8
8
16
24
4
8.2
5.2
18.6
0.5
1.2
0.2
6.1
20.8
18.7
1.64
0.33
1.16
0.06
0.15
0.02
0.40
0.86
4.67
TIEMPO
TOTAL DE FALTAS DURANTE ESTE TIEMPO
5,000 HORAS
25.18 FALLAS POR 5,000 HORAS
198.57 HORAS
DISTRIBUCION DE FRECUENCIA
Puede observarse que los datos de la grfica de arriba siguen la ley normal. Aunque la
mayora de las distribuciones de componentes individuales obtenidas que consideramos
seguirn la ley normal. Puede observarse que si el punto deseado en tiempo de corrida
arriba o abajo del cual el 50% de los compresores fallan, se escoger el punto medio o
sea 630 horas. Esto puede significar que debe tomarse la decisin de parar los
compresores despus de un tiempo de corrida tal, que se asegure que el 70% se parar
antes de que fallen.
POTENCIAL DE FALLAS
Idealmente el porcentaje de la rea en una curva normal entre el punto medio y cualquier
otro punto a la izquierda o a la derecha, se define por la estadstica Z.
Las cifras indican que ningn equipo fallara antes de las 480 horas, como se ha indicado
aproximadamente el 50% de los equipos fallaran a las 630 horas. As pues, es razonable
esperar que el 30% de las fallas vayan a tener lugar entre 480 y 630 horas.
En otras palabras, si la meta es prevenir el 70% de las fallas, entonces hay que poner
fuera de servicio a todos los compresores cuando su tiempo de corrida haya llegado a las
568 horas.
PROGRAMA DE INSPECCIONES PARA LA OPERACIN DE TRES TURNOS
INSPECCIO
N
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Cada turno
Cada da
Cada semana
Cada dos semanas
Cada mes
Cada tres meses
Cada seis meses
Cada ao
Cada dos aos
En otros periodos
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
ACUMULACION DE DATOS
La acumulacin de datos es el primer paso para un programa satisfactorio de MP. Aunque
pueda requerirse informacin especial en facetas peculiares de algunos programas, los
siguientes datos deben acumularse en todos los casos.
1.-Periodo de tiempo, generalmente en horas, que una unidad ha estado en operacin.
2.-Periodo de tiempo, generalmente en horas, necesario para corregir las fallas.
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debe ser el resultado del rendimiento de los equipos y no del rendimiento de las partes de
los equipos.
El rendimiento de los equipos debe medirse por medio de la comparacin entre el
rendimiento de especificaciones y el deseado y el rendimiento real y todos los datos que
se obtienen durante el anlisis. Algunos de los elementos de medicin son:
-Presione altas o bajas (bombas)
-Cambio diferencial de temperaturas (cambiadores de calor)
-Cambios en los rangos de vibraciones (ventiladores, bombas, etc.)
-Cambios de temperaturas (motores de combustin interna, motores)
-ndices de corrosin medidos por medio de pruebas (tanques de almacenamiento
recipientes del proceso, etc.)
-Consumo de combustible, lubricantes, refrigerantes
-Desviaciones de las capacidades y rendimientos
-Altos inventarios de materiales en proceso
-Productos terminados de baja calidad
-Falta de calidad uniforme en los productos terminados
-Desgaste de las partes, observando sin necesidad de parar a los equipos
(transportadores, bandas, etc.)
CONFIABILIDAD
Confiabilidad es la operacin satisfactoria durante un periodo de tiempo, dentro de los
lmites de rendimiento establecidos. Este concepto es de suma importancia, ya que los
requerimientos de mantenimiento estn directamente relacionados con la definicin
matemtica de confiabilidad-los tiempos promedio entre fallas.
Las fallas suceden individualmente, sin embargo, hay otros eventos independientemente
que se presentan con respecto al tiempo. En este caso la probabilidad de exactamente x
fallas en un tiempo T se expresa en la distribucin POISSON. La distribucin ex
potencial caracteriza al MTPF en la mayora de las partes de equipo, a las que se refiere
mantenimiento.
En el trabajo de mantenimiento es ms interesante conocer el modo como ocurrieron las
fallas, que las fallas en s. Las posibilidades de fallas empiezan cuando las partes o
equipos dejan de cumplir el objetivo para el que fueron diseadas, antes del tiempo
establecido para su sustitucin.
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toman otros 21
Estos elementos de tiempo que no son productivos y los que son productivos al margen
hacen un total de 323 minutos por da. Fuera de las 8 horas del da, esto deja un periodo
de trabajo de 157 minutos (realmente empleados en el sitio de la tarea en tareas
relacionadas con el uso de las herramientas).
Estas cifras son verdaderas. Para el diseo de la planta esto es significante para el
cundo el costo se manifiesta en dlares. Tomando $6 por horas laborales como un toral
promedio de la nmina (salarios beneficios y gastos generales, fijos del departamento) o
suponiendo que haya un mantenimiento por hora de 100, podemos calcular el costo de
esta actividad promedio perfil, como sigue:
ACTIVIDAD
COSTO POR AO
78
44
Y HERRAMIENTAS
$192,500
77
15