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Emmanuel Caillaud
1
jeudi 14 avril 2011
CV E Caillaud
Plan du cours
Rfrences bibliographiques
V. Giard, Gestion de la production ,
Economica, 2003.
A. Courtois, C. Martin-Bonnefous, M. Pillet,
Gestion de production , Ed. organisation,
2001
G. Javel, "Organisation et gestion de la
production", Dunod, 2000.
4
jeudi 14 avril 2011
6
jeudi 14 avril 2011
Fonction production
Objectif
raliser des produits/services
Entre
matires premires
Sortie
produits finis
Dcision de production
lie aux commandes (fermes ou prvues)
Moyens
Humains, techniques et organisationnels
8
Matire
premire
Produire
Produit
fini
Moyens
humains, techniques et organisationnels
9
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R&D
Maintenance
Bureau
d'tudes
Bureau
Mthodes
Commerciaux
Planification
Qualit
Fabrication
Achats
Logistique
11
Lenvironnement de lentreprise
Environnement global
cadre juridique
conjoncture conomique
cadre international volutions techniques
Environnement local
clients
concurrents
banquier
rseaux de distribution
fournisseurs
actionnaires
12
jeudi 14 avril 2011
Evolution du march
14
jeudi 14 avril 2011
Types de production
15
jeudi 14 avril 2011
Autonomie de conception et
commande
Concepteur et fabricant
Sous-traitant
Ralise le programme (prvisionnel et ferme) de
production impos par le donneur d'ordres.
Choix de la gamme, des fournisseurs (?), des
outillages.
16
Autonomie de conception et
commande (2)
Faonnier
17
jeudi 14 avril 2011
Rponses au march
Production la commande
La commande ferme dclenche la production
Pas de stocks de produits finis
Dlais de livraison > dlai de production
ex. usine cls en main
Assemblage la commande
Les commandes fermes dclenchent l'assemblage de sousensembles raliss sur programme.
Pas de stock de produits finis
Dlais de livraison rduits.
ex. constructeur d'avions
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Structure divergente
Beaucoup de produits
Peu de composants
ex. produits laitiers
Produit fini
Composants
Produits finis
Composant
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Structure points de
regroupement
Beaucoup de produits finis
Beaucoup de composants
Sous-ensembles standards
ex. automobile
Produits finis
Composants
21
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Production unitaire
1 seul produit est raliser (projet)
ex. pont,navire
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jeudi 14 avril 2011
Sections homognes
les ressources de production regroupes par
type
production discontinue
productivit faible, flexibilit importante
Stock
matires
premires
25
jeudi 14 avril 2011
Lignes de fabrication
les ressources de production sont alignes
suivant la gamme du produit
production continue
productivit importante, flexibilit faible
Stock
matires
premires
26
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Ilots de fabrication
les ressources de production sont regroupes
en lots pour une famille de produits
compromis : productivit moyenne, flexibilit
moyenne
Stock
matires
premires
Ilot 1
vide
jeudi 14 avril 2011
Ilot 2
Ilot 3
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Objectifs de la
gestion de production
Contexte
dlais courts, cots faibles, capacit rduite
d'investissement, demandes changeantes
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Fonctions de la
gestion de production
Planifier la production
Grer les matires premires
Grer les ressources
Raliser la production
Ragir aux alas
29
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Systme de production :
Systme hirarchis de dcision
Systme d'information
Systme physique
Systme de
dcision
Systme physique
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Systme
d'information
30
Donnes ncessaires
la gestion de production
Donnes commerciales
ventes fermes ou prvisionnelles
Donnes techniques
nomenclature, gamme de fabrication,
identification (produit,machine)
Donnes de suivi
tat du systme physique
calcul des cots
Conclusion partielle
Dfinitions
Productivit
Flexibilit
Ractivit
Produit
Article
Nomenclature
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Dfinitions (2)
Gamme de fabrication
Dlai de livraison
cycle de production
Lot de production
Temps de reconfiguration
Ordre de Fabrication (OF)
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jeudi 14 avril 2011
Planification
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jeudi 14 avril 2011
Planifier
Objectifs
SYNCHRONISER la fabrication des produits,
l'arrive des matires, l'arrive des outillages
et l'utilisation des ressources
OPTIMISER les dates de livraison, les stocks et
l'utilisation des ressources
REAGIR en grant les alas (mode perturb)
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6 niveaux de planification
37
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Plan Industriel
et Commercial
39
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Plan Directeur de
Production
41
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Prvisions production
produit fini et stocks articles
Lots conomiques
Dlais de production/livraison
43
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Plan de Charge
OF proposs
OF raliser par priode
Capacits de production
Plan de Charge
46
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Priode
47
jeudi 14 avril 2011
Ordonnancement
Ordonnancement (2)
Gammes
Critres d'ordo
OF
Disponibilits des
ressources
Ordonnancement
Besoins en comptences
50
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Diagramme de Gantt
Ressource 3
Produit B (20)
Ressource 2
Produit B (10)
Ressource 1
Produit A (10)
Produit A (20)
Produit C (30)
Priode
52
53
jeudi 14 avril 2011
Suit la production
transmission de l'information de fin de chaque
opration
54
MRP/MRP2
55
jeudi 14 avril 2011
Dfinitions
Exemple
un produit est form de 12 composants grs en
gestion des stocks avec un risque de rupture
de 5%.
Probabilit que les 12 composants soient
disponibles en mme temps 0,9512 = 0,54
57
Principe du MRP
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Conditions pralables au
Calcul des Besoins
60
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PDP
61
jeudi 14 avril 2011
Donnes
dlai d'assemblage 1 priode
dlai de ralisation des branches : 2 priodes
lot de production lunettes : 100
lot de production branches : 200
63
64
jeudi 14 avril 2011
Plan de Charge
Priode
Charge
Capacit
Priode
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66
Principe du MRP2
Plan Industriel et Commercial
Plan Directeur de Production
Calcul des Besoins
Plan de charge
Ordonnancement
Lancement
Contrle et suivi
67
jeudi 14 avril 2011
68
jeudi 14 avril 2011
Cercles pervers
En-cours importants
dcalages de
planification importants
En-cours importants
Difficult de suivi
Incertitude sur
dcalages de planification
Cycle de fab. longs
Lots de production
importants
incertitude importante
Prvisions lointaines
69
Progresser ?
70
jeudi 14 avril 2011
Conclusion MRP/MRP2
Ordonnancement
73
jeudi 14 avril 2011
Objectif
Ordonnancer
75
jeudi 14 avril 2011
Donnes
Calcul dordonnancement
Rsultats
76
valuation du rsultat
Retard Tardiness
Retard vrai
Retard algbrique
Somme des retards pondrs
Mthodes dordonnancement
prvisionnel
Contraintes potentielles
Respect des contraintes temporelles
Exemple : tj-ti > dij entre le dbut de la tche j et le dbut
de tche i il doit y avoir un dlai dij.
Contraintes disjonctives
2 tches ne peuvent pas utiliser la mme machine au
mme moment
Contraintes cumulatives
Les moyens sont limits mais peuvent tre utiliss
simultanment par plusieurs tches
Exemple : une puissance lectrique maximale
78
Mthodes exactes
79
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Algorithme de Johnson
(2 tches sur M1 puis sur M2, 2 machines)
1.
2.
3.
81
jeudi 14 avril 2011
Temps inter-opratoire
Mthodes heuristiques
Mthodes de placement
Mthodes de simulation des files dattente
(priorits)
Utilises pour rduire le temps de
traitement ncessaire pour mthodes
exactes
83
jeudi 14 avril 2011
Ordonnancement et ractivit
84
jeudi 14 avril 2011
85
jeudi 14 avril 2011
Les donnes
Donnes techniques
fichier descriptif des articles, tat des stocks,
nomenclatures, description des ressources,
gammes de fabrication, calendriers
86
Donnes et GPAO
Commandes
Plan
directeur de production
Planification des
ressources critiques
Calendriers
Nomenclatures
Calcul des besoins nets
Planification dtaille
des ressources
Stocks
matires premires
Ordres d'Achat
Ordres de Fabrication
jeudi 14 avril 2011
Lancement / suivi
87
Nomenclatures
Difficults
mise jour
variantes
88
Difficults
inventaire (priodicit ? Prcision ?)
grer ce qui est indispensable (pas tout !)
informatiser la gestion des stocks ?
89
Dlais d'obtentions
Dlais d'obtention
temps opratoires + temps inter-opratoires
(attentes + transit) + temps de traitement
administratif + dlai scurit
Temps attente = 80% dlai obtention en
production discrte
90
Gammes de fabrication
Difficults
Capacits de production
Difficults
Informatisation de la gestion de
production (apports)
Analyse de l'existant
Objectifs
identifier comment se gre la production
identifier les anomalies (flux physiques,
informations, dcisions)
Mthodes
analyse fonctionnelle, analyse des flux, analyse
des dcisions (IDEF, GRAI, )
recours un conseil extrieur
96
jeudi 14 avril 2011
Objectifs
dfinir le cahier des charges
Rsultats
objectifs (niveau de performance dsir)
conditions de maintenance
volution du produit
relation entre le produit et les autres
(comptabilit par exemple)
97
jeudi 14 avril 2011
Objectifs
dcider l'achat d'un progiciel ou le
dveloppement d'un logiciel
Comparaison
Adaptation au besoin
Modification organisation
Dlai de livraison
Prix
Maintenance
Evolution
Progiciel
=
+?
+
+
+
+
Logiciel
+?
=?
98
Objectifs
valider l'adquation de la solution l'entreprise
Mthode
le jeu d'essai doit tre reprsentatif de
l'entreprise (type de gamme, de ressources,
de produits ) et des volumes d'information
traiter
le test doit permettre de valider le progiciel par
rapport aux attentes
99
Choix
Objectifs
retenir la solution (1 progiciel parmi une liste) ou
valider un logiciel
Mthode
l'ensemble des personnes concernes doit tre
consult :
utilisateurs, direction, service informatique,
service formation, ...
100
Information, formation
Objectifs
impliquer chacun dans le projet
ne pas laisser se crer une diffrence entre les
"initis" et les autres
Mthode
information ds le dbut de l'ensemble du
personnel
formation aux concepts de gestion de production
au logiciel et ventuellement aux mthodes
d'analyse
101
Dveloppement, implantation
Objectifs
prparer les donnes pour faciliter leur saisie
Mthode
mettre en place la nouvelle organisation avant
l'informatisation (sparer les pb d'organisation
des pb informatiques)
mettre en place d'abord une application simple
et rendant le maximum de service aux
utilisateurs
102
Difficults d'implantation
Problmes humains
peur de l'informatique
remise en cause des rles et des "pouvoirs" sur
l'information
obligation de clarifier les responsabilits
Problmes de dlais
retard de mise en place donc risque de
dmotivation
Problmes de donnes
Attention au temps de saisie et de mise jour !
103
Gestion
commerciale
Gestion
des immos
Comptabilit
Gestion
de la paie
Gestion
des ressources
Gestion
des stocks
Gestion
de la production
Gestion
des projets
Solution
mtier 1
105
jeudi 14 avril 2011
ERP Gnralistes
(SAP) R/3, (Oracle) People soft incluant JD
edwards, (SAGE) ERP X3, (Microsoft)
Dynamics
Ordonnancement
Ortems
Simulation de flux
(Serete Industries) Witness, (Log'in) Cadence,
Arena
106
107
jeudi 14 avril 2011
Modules
Gestion commerciale
110
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Gestion de la production
111
jeudi 14 avril 2011
Gestion de la qualit
112
jeudi 14 avril 2011
Gestion de la maintenance
113
jeudi 14 avril 2011
115
jeudi 14 avril 2011
Utilit
faire face une diffrence entre la cadence de
consommation et la cadence de production
(anticipation de la production)
116
jeudi 14 avril 2011
Natures
matires premires
matires consommables
en-cours
produits finis
MP
EC
PF
117
Incertitude
prvisions
Problmes
de qualit
Retards
fournisseurs
118
Objectif
identifier les articles grer avec plus d'attention
Mthode ABC
Mthode ABC, "Loi de Pareto" ou "loi des 80-20"
20% des articles reprsentent 80% de la valeur
(A)
119
jeudi 14 avril 2011
Mthodologie ABC
calculer la consommation annuelle de chaque article
(quantit)
calculer la valeur annuelle de cette consommation
pour chaque article
classer les articles par ordre dcroissant de leur
valeur annuelle
calculer le pourcentage de chaque article et le
pourcentage cumul (ordre dcroissant)
tracer la courbe
120
jeudi 14 avril 2011
Magasinage
Gestion mono-magasin
simple mais nombreuses manutentions
Gestion multi-magasins
regroupement par nature de produit ou par
proximit gographique
plus complexe grer
Pour un produit
Gestion mono-emplacement ou multiemplacements
121
jeudi 14 avril 2011
Entres et sorties
Rception
vrification de la conformit des produits reus
vrification de la quantit reue
mise en place l'endroit dfini
Dlivrance
sortie du stock aprs commande client (produits
finis) ou bons de sortie
vrification de la quantit dlivre et de la rfrence
par rapport la demande
122
jeudi 14 avril 2011
Inventaires
L'inventaire permet de vrifier la qualit des articles
en stocks et de valider si le stock rel est gal la
valeur informatique
Inventaire permanent
mise jour permanente chaque entre/sortie
Inventaire intermittent
effectu pour tous les articles de l'entreprise
au moins une fois par an (obligation comptable)
Inventaire tournant
effectu pour un ensemble d'articles
la frquence dpend de l'importance (classe A)
123
jeudi 14 avril 2011
124
jeudi 14 avril 2011
Cot d'acquisition
Cot de possession
Cot de rupture
Article
arrt production, ...
127
Quantits conomiques
Objectif
minimiser le cot du stock
Contradiction
cot de possession et cot d'acquisition sont
contradictoires
commander peu mais souvent (faible cot de
possession mais cot d'acquisition important)
commander beaucoup mais rarement (cot de
possession important mais cot d'acquisition
faible)
128
Formule de Wilson
Objectif
compromis entre le cot d'acquisition et le cot de
possession
Hypothses
cot d'acquisition proportionnel au nombre de
commandes
cot de possession proportionnel au stock moyen
consommation continue (proportionnelle au temps)
livraisons parfaitement planifies
129
Consquences
volution du stock entre 0 et Q (quantit reue
chaque livraison et stock moyen Q/2
Graphiques
Q
Q/2
temps
130
jeudi 14 avril 2011
131
jeudi 14 avril 2011
Variables
S, les besoins satisfaire dans l'anne
u, le prix unitaire de l'article
T, le taux de dtention de l'article (0<T<1)
a, le cot d'acquisition
q, la quantit par commande
n, le nombre de commandes dans l'anne (n = S/
q)
q/2, le stock moyen
Z, le cot total
132
133
jeudi 14 avril 2011
134
jeudi 14 avril 2011
Sensibilit
Les hypothses sont trs restrictives et surtout les
paramtres de cots d'acquisition et de
possession sont difficiles obtenir.
138
jeudi 14 avril 2011
Exemple
Quantit commande dans l'anne : 100 units
taux possession : 25% ; cot passation : 50
cot unitaire U1 = 100 si moins de 50 produits
cot unitaire U2 = 81 si plus de 50 produits
q1*=20 (<50 donc admissible) CT(q1* )=10500
q2*=22 (<50 donc pas admissible !)
CT (R) = 8706
Quand commander ?
Combien commander ?
Livraison
D
Mthode de recompltement
Q0
Q1
q0
T0
jeudi 14 avril 2011
T1
142
143
jeudi 14 avril 2011
Alas
consommation excessive
retards de livraisons
problmes de qualit
Contradiction
viter les ruptures et avoir un stock de scurit
faible
Hypothse
la demande suit une loi normale (variable)
le taux de service atteindre est connu
le dlai de consommation entranant un risque
de rupture est fixe
Formule
D : priode soumise au risque
D = dlai de livraison en point de commande
D = priode en recompltement + dlai livraison
145
146
jeudi 14 avril 2011
Exemple de calcul
de stock de scurit
Valorisation du stock
Objectif
pour la comptabilit gnrale (lgale)
pour pouvoir identifier les cots de production
(comptabilit analytique)
Mthodes de valorisation
Mthodes classiques
CMUP (Cot Moyen Unitaire Pondr)
FIFO (First In First Out)
LIFO (Last In First Out)
CMUP
calcul par priode
il faut attendre la fin de la priode pour valoriser
les sorties (pas en temps rel)
CMUP = pi qi / qi
FIFO
livraisons par lots.
Les sorties sont valorises au prix d'achat du lot
arriv en premier tant qu'il en reste
(puisement des lots) puis au prix d'achat du
lot suivant
150
jeudi 14 avril 2011
LIFO
livraisons par lots.
Les sorties sont valorises au prix d'achat du lot
arriv en dernier tant qu'il en reste
(puisement des lots) puis au prix d'achat du
lot suivant
151
jeudi 14 avril 2011
Prvisions
153
jeudi 14 avril 2011
Objectif
En production
prvisions commerciales (PIC ou PDP)
volutions du march et des parts de march
volutions de la charge
volutions des cots
154
jeudi 14 avril 2011
Types de prvisions
Horizon
Long terme, Moyen Terme, Court Terme
Prcision
macro-conomie, entreprise, famille produits,
produits
Technique
qualitative, quantitative
155
jeudi 14 avril 2011
Prvisions et objectifs
156
jeudi 14 avril 2011
Exemple
157
jeudi 14 avril 2011
Qui prvoit ?
Mthode de prvision
Donnes initiales
Evolutions courantes
Constante
A tendance
Prvision pour le mois suivant
161
jeudi 14 avril 2011
Saisonnire
A Saut
162
163
jeudi 14 avril 2011
164
jeudi 14 avril 2011
Evolution tendance
La tendance peut tre de type linaire,
exponentiel, puissance,
Tendance linaire : on estime les paramtres de
la droite d'quation y = ax + b
La qualit de la rgression est exprime par le
coefficient de corrlation r.
165
jeudi 14 avril 2011
Exemple
30,0000
22,5000
Consommation
Consommation estime
15,0000
7,5000
0
1
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
166
Evolution saisonnire
La valeur estime peut tre calcule par addition de
la valeur estime avec la tendance (droite de
rgression + valeur de saisonnalit
1. Filtrer la saisonnalit
2. Calculer les valeurs estimes avec tendance
3. Calculer les carts entre les valeurs relles et les
valeurs estimes. Pour la mme priode (fvrier
par exemple), calculer la moyenne des carts
(valeurs de saisonnalit)
4. La somme des carts de saisonnalit doit tre
nulle (rpartition de l'cart)
167
Exemple
300,000
225,000
Conommation relle
Consommation estime
150,000
75,000
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
0
168
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169
jeudi 14 avril 2011
Kanban
170
jeudi 14 avril 2011
Historique et objectifs
Principe
Principe (2)
Appel composant
Poste 1
Poste 2
Poste 3
173
jeudi 14 avril 2011
Principe (2)
Appel composant
Poste 1
Poste 2
Appel composant
Poste 1
Poste 2
Flux physique
(produits)
Poste 3
Poste 3
Flux physique
(produits)
Flux physique
(produits)
173
Fonctionnement
Fonctionnement (2)
Poste 2
K
K
K
Vers
poste 3
K K
Vers tableau
poste 1
tableau poste 1
jeudi 14 avril 2011
K K
Vers tableau
poste 2
tableau poste 2
K
175
De
poste 3
Fonctionnement (3)
Poste 2
2 kanbans entre 2 et 3
Poste 3
Containers pleins de
poste 2 vers poste 3
K
K
tableau poste 2
jeudi 14 avril 2011
K
Kanbans de poste 3 Vers
tableau poste 2
176
tableau poste 3
Fonctionnement (3)
Poste 2
2 kanbans entre 2 et 3
Poste 3
Containers pleins de
poste 2 vers poste 3
K K
tableau poste 2
jeudi 14 avril 2011
K
Kanbans de poste 3 Vers
tableau poste 2
176
tableau poste 3
Fonctionnement (3)
Poste 2
2 kanbans entre 2 et 3
Poste 3
Containers pleins de
poste 2 vers poste 3
K K
tableau poste 2
jeudi 14 avril 2011
K
Kanbans de poste 3 Vers
tableau poste 2
176
tableau poste 3
Fonctionnement (3)
Poste 2
2 kanbans entre 2 et 3
Poste 3
Containers pleins de
poste 2 vers poste 3
K
K
tableau poste 2
jeudi 14 avril 2011
K
Kanbans de poste 3 Vers
tableau poste 2
176
tableau poste 3
Fonctionnement (3)
Poste 2
2 kanbans entre 2 et 3
Poste 3
Containers pleins de
poste 2 vers poste 3
K
tableau poste 2
jeudi 14 avril 2011
176
tableau poste 3
Fonctionnement (3)
Poste 2
2 kanbans entre 2 et 3
Poste 3
Containers pleins de
poste 2 vers poste 3
K
K
tableau poste 2
jeudi 14 avril 2011
176
tableau poste 3
Dmarche
Combien de produit par container ?
Combien de containers (nb containers= nb
Kanbans)
Combien de Kanbans ?
Le nombre de Kanbans doit tre dfini puis
progressivement diminu pour limiter l'encours.
Exemple de formule
n = (D x L + G) / C
D : demande moyenne de pices ( l'heure)
L : dlai (en heure) de mise disposition d'un
container de pices
C : capacit d'un container
G : stock scurit pour intgration des alas
178
Application
n = (D x L + G) / C
D : 500 pices/ heure
L : 30 minutes
C : 50 pices
G : 20 pices
n= (500 x 0,5 + 20) / 50
n= 6 Kanbans (= 6 containers)
179
Conditions ncessaires
180
jeudi 14 avril 2011
Consquences
Conclusion
183
jeudi 14 avril 2011
Objectifs
Historique
Principes dvelopps Toyota fin des annes
50
Moyens
Domaine
Stock
matires
premires
Stock
matires
premires
Ilot 1
vide
jeudi 14 avril 2011
Ilot 2
Ilot 3
186
Dmarche
SMED
Objectif
diminuer la taille des lots de production (compromis
entre temps de reconfiguration et cot de
stockage)
Principe
transfrer les oprations ralises l'arrt de la
machine pour les raliser en fonctionnement et
limiter celles en fonctionnement
188
Dmarche
Exemples
Outillage d'alsage
Temps de reconfiguration avant SMED : 8 heures
Temps aprs SMED (1 an projet) : 3 minutes
Moulage plastique
Temps de reconfiguration avant SMED : 2 heures
Temps aprs SMED (10 keuro) : 15 minutes
190
jeudi 14 avril 2011
Disponibilit
taux de panne (robustesse, fiabilit)
dure des pannes (maintenabilit)
Types de maintenance
Prventive (systmatique, conditionnelle)
Curative
191
jeudi 14 avril 2011
Types de maintenance
Maintenance curative
La maintenance est ralise quand il y a une
panne
Politique de maintenance
Objectif
disponibilit au moindre cot
Moyens
maintenance de premier niveau par l'oprateur
(responsable ? Jusqu' quel niveau ?)
optimisation du cot de maintenance par
compromis entre prventif et curatif
analyse des pannes pour trouver la cause
(AMDEC : Analyse des Modes de Dfaillance,
de leurs Effets et de leur Criticit)
193
Assurance qualit
Contrle des produits par le fournisseur
Confiance du client (valide par audit fournisseurs)
Partenariat
Accord de longue dure
Possibilit pour le fournisseur d'investir (donc de
limiter les cots de production)
Application du juste temps chez le fournisseur
Livraisons en faible quantit mais forte frquence
Simplifications administratives
194
Conclusion JAT
Juste Temps
Vers l'entreprise idale (5 zros) !
Amlioration continue
Rsultats
diminution de la taille des lots, diminution des
encours, rduction du cycle de production
Rduction des dlais de livraison, diminution des
cots de production
195
Lean manufacturing
196
jeudi 14 avril 2011
Lean manufacturing
197
jeudi 14 avril 2011
7 muda
Takt time
Dfinition
Takt time = temps disponible pour une priode /
nombre de produits demands par le client
pour une priode
Exemple
50 minutes disponible par heure
10 produits par heure
Takt time = 50/10 = 5 minutes
Un produit doit sortir toutes les 5 minutes.
199
Inconvnients du Lean ?
201
jeudi 14 avril 2011
Avenir du lean ?
Valeurs compatibles ?
Actions en cours ...
202
jeudi 14 avril 2011
203
jeudi 14 avril 2011
OPT
Optimized Production Technology
204
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Concepts
205
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Indicateurs
Indicateurs de lentreprise
Bnfice net (indicateur absolu)
Rendement des investissements (indicateur relatif)
Trsorerie (contrainte de survie)
Indicateurs de production
Throughput (produit des ventes) : rythme auquel le systme
gnre de largent par les ventes
Stocks : totalit de largent investi par le systme pour
acheter des choses pour les vendre
Dpenses de fonctionnement : totalit de largent que le
systme dpense pour transformer les stocks en
throughput (salaires, amortissement des machines, )
206
Le but
207
jeudi 14 avril 2011
Constats
Dsquilibre
Les entreprises sont conues pour tre
quilibres (capacit = demande)
En ralit : production dynamique et
dsquilibre (modes de fonctionnement en
urgence courants : chasseurs de pices )
NG
Le Non-Goulot ne doit
pas avoir un flux
suprieur au Goulot
(sinon encours)
La machine NonGoulot ne peut pas
avoir un flux suprieur
la machine Goulot
209
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NG
assemblage
NG
Produit A
Produit B
Le Non-Goulot ne doit
pas avoir un flux
suprieur au Goulot
(sinon encours).
Lassemblage et le NG
doivent suivre le rythme
du G
Mme si les 2 lignes
sont indpendantes, la
production du NG doit
tre limite la
demande du march
(pas la capacit !)
210
213
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215
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Conclusions
Logistique
219
jeudi 14 avril 2011
Distribution physique
Objectif
Mise disposition des produits fabriqus avec
des contraintes de niveau de service, de cot
et de dlai
Oprations
traitement des commandes, manutention,
emballage, entreposage, gestion des stocks,
transport
220
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222
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Stockage affect
1 rfrence occupe toujours le mme emplacement
facilit de gestion mais risque de surdimensionnement de l'entrept (faible taux de
remplissage)
Stockage mixte
224
Rseaux de distribution
Structure
Usines
Usines
Entrept
central
Clients
Clients
Usines
Usines
Entrept
central
Dpt
local
Dpt
local
Clients
Dpt
local
Dpt
local
Clients
225
Livraison directe
sans rupture de charge de l'usine au client
lot suffisant pour remplir un camion ou un wagon
destination d'un mme client
Systme un tage
centralise les productions de toutes les usines
pour les acheminer vers les clients d'une zone
gographique (pays)
Systme 2 tages
avec prparation des commandes au niveau
central (pas de reconditionnement) ou local
226
En grande distribution
plate-formes avec stock produit sec
plate-formes sans stock pour alimentaire frais
228
230
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231
jeudi 14 avril 2011
Logistique
Supply Chain
233
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Vision globale
Segmentation de la clientle
Adaptation au besoin
Partenariat fournisseurs, producteurs,
distributeurs
Diffrenciation retarde
235
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Vision globale
Entreprise largie
236
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Segmentation de la clientle
237
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Adaptation au besoin
238
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Partenariat fournisseurs,
producteurs, distributeurs
239
jeudi 14 avril 2011
Flux d'informations
Diffrenciation retarde
241
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Transports
242
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Modes de transport
Dans l'Europe
Modes principaux : route, fer, voies navigables
243
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Route
Croissance forte
dveloppement des messageries express
seul moyen pour porte porte
malgr encombrements rseaux
taille moyenne des entreprises 7 personnes
244
Fer
Voie navigable
Trafic en baisse
faible rseau
entreprises artisanales
malgr tarifs faibles et cologique
246
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Transport maritime
En progression
5 milliards de T dans le monde (1998)
22.000 milliards de T.miles nautiques dans le
monde (1998)
Principalement des matires premires dont les
produits ptroliers (39% des T), minerais,
charbon, crales
Les marchandises (plus de valeur ajoutes) sont
surtout transportes en containers (20% du
trafic total)
247
Transport arien
Progression
83 milliards de T.km dans le monde (1995)
19% en valeur changes extra-communautaire
(0,9% en tonnage)
Rapide (3 jours porte--porte entre Paris et
Denvers contre 26 jours par voie maritime)
Cher (2,5 4 fois plus cher que le transport
maritime) sans intgrer les oprations
terminales
Avions spcialiss (100 T sur plus de 10.000 km)
248
249
250
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