Document

Etude de la mise en oeuvre industrielle dun nouveau
proc
ed
e de mise en forme de produits composites
Marius Mihaluta
To cite this version:

Marius Mihaluta. Etude de la mise en oeuvre industrielle dun nouveau procede de mise en
forme de produits composites. Chemical and Process Engineering. Arts et Metiers ParisTech,
2011. French. <NNT : 2011ENAM0026>. <pastel-00635873>
HAL Id: pastel-00635873

https://pastel.archives-ouvertes.fr/pastel-00635873
Submitted on 26 Oct 2011
HAL is a multi-disciplinary open access

archive for the deposit and dissemination of scientific research documents, whether they are published or not. The documents may come from
teaching and research institutions in France or
abroad, or from public or private research centers.
Larchive ouverte pluridisciplinaire HAL, est

destinee au depot et `a la diffusion de documents
scientifiques de niveau recherche, publies ou non,
emanant des etablissements denseignement et de
recherche francais ou etrangers, des laboratoires
publics ou prives.
N: 2009 ENAM XXXX
2011-ENAM-0026
cole doctorale n 432:SMI- Sciences des Mtiers de l'Ingnieur
Doctorat ParisTech
THSE
pour obtenir le grade de docteur dlivr par
lcole Nationale Suprieure d'Arts et Mtiers

Spcialit Gnie Mcanique
prsente et soutenue publiquement par
Marius MIHALUTA
le 11 octobre 2011
Etude de la mise en uvre industrielle

dun nouveau procd de mise en forme
de produits composites
Directeur de thse : Patrick MARTIN
Jury
Mme. Zohra CHERFI-BOULANGER, Professeur, Roberval, Universit de Technologie de Compigne
M. Franois VILLENEUVE, Professeur, G-Scop, Universit Joseph Fourier, Grenoble 1
M. Benoit FURET, Professeur, IRCCyN, IUT de Nantes
M. Lionel ROUCOULES, Professeur, LSIS, Arts et Mtiers ParisTech centre dAix en Provence
M. Alain DACUNTO, Maitre de confrences, LEM3, Arts et Mtiers ParisTech centre de Metz
M. Thierry MARTIN, SLCA, SAFRAN
M. Jean-Pierre CAUCHOIS, PPE
M. Herv HURLIN, AIRCELLE
M. Patrick MARTIN, Professeur, LCFC, Arts et Mtiers ParisTech, centre de Metz
Rapporteur
Rapporteur
Prsident
Examinateur
Examinateur
Invit
Invit
Invit
Directeur
Arts et Mtiers ParisTech - Centre de Metz

Laboratoire de Conception, Fabrication Commande (LCFC)-EA4495
T
H
S
E
Remerciements
Remerciements
Je tiens remercier dans un premier temps mon directeur de thse, M. Patrick
MARTIN qui ma permis de poursuivre cette thse au sein du laboratoire LCFC
Metz. Je le remercie de mavoir fait confiance pendant ces annes de recherche et pour
ses conseils pertinents qui mont permis de mener bien ce travail.
Je tiens exprimer ma reconnaissance envers les acteurs du projet CAPSAIRTM avec
qui jai pu collaborer afin de concrtiser les ides mises pendant mon travail de
recherche.
Ainsi, je remercie aux reprsentants de la Socit Lorraine de Construction
Aronautique ; M. Thierry MARTIN et M. Herv HURLIN (Aircelle) pour mavoir
fix un cadre de travail trs productif. Je noublierai pas mentionner Florence
CASTAGNET et Paulo FRANCISCO pour leur disponibilit et pour leurs
informations prcieuses qui mont fait avancer dans le dveloppement du logiciel.
Je remercie M. Gilbert Pitance, M. Jean-Pierre CAUCHOIS et les membres du Ple de
Plasturgie : Louis BETTEGA et Henri-Franois PERRIN, pour mavoir permis
dapprofondir mes connaissances dans le domaine des composites. Grce eux jai pu
mettre en pratique un ensemble dides imagines lors de mes rflexions.
Je suis reconnaissant aux Ateliers CINI et plus particulirement Jrme CINI et
Richard MANGENOT pour avoir partag avec moi une partie de leur savoir-faire dans
la fabrication doutillages mcaniques.
Je remercie M. Alain DACUNTO pour ses conseils apports pendant cette tude et
pour son soutien en tant que tuteur de monitorat. Jexprime galement ma gratitude
envers M. Ali SIADAT qui ma aid avec des pistes dans mes dmarches de
formalisation et M. Tudor BALAN qui ma galement aid le long de mes travaux.
Je tiens remercier tous mes collgues dArts et Mtiers ParisTech, centre de Metz
avec qui jai pu collaborer et plus particulirement Emerik HENRION et Alex
FENDLER pour leur aide pendant les TPs que jai donn.
Toute ma gratitude est adresse aux membres du jury qui ont accept de juger mon
travail.
Jexprime ma profonde reconnaissance ma compagne Nicoleta et ma famille pour
leur soutien durant ces annes.
Enfin, je remercie tous ceux qui ont particip laboutissement de ces travaux de
recherche raliss au sein du laboratoire LCFC et dans le cadre du projet
CAPSAIRTM de la Rgion Lorraine.
iii
Table des matires
Table des
matires
iv
Table des matires

Introduction gnrale ............................................................................................................. 17
CHAPITRE 1 CONTEXTE ET PROBLEMATIQUES ..................................................... 22
1.
2.
3.
INTRODUCTION .............................................................................................................. 23
LES MATERIAUX COMPOSITES DANS LINDUSTRIE ......................................................... 23
TECHNOLOGIES DE FABRICATION DES COMPOSITES ....................................................... 25
3.1 LE MOULAGE DES PREIMPREGNES ............................................................................ 27
3.2 LE MOULAGE AU CONTACT ...................................................................................... 28
3.3 LE MOULAGE PAR COMPRESSION ............................................................................. 28
3.4 LENROULEMENT FILAMENTAIRE ............................................................................ 29
3.5 LE MOULAGE LIQUIDE ............................................................................................. 30
3.6 COMPARAISON ECONOMIQUE DES PROCEDES ........................................................... 32
3.7 PROCEDES TRAITES DANS CE TRAVAIL ..................................................................... 33
4. CRITERES DE SELECTION DES TECHNOLOGIES DE FABRICATION POUR LINDUSTRIE
AERONAUTIQUE ..................................................................................................................... 33
4.1 LA MASSE DU PRODUIT COMME CRITERE DE SELECTION .......................................... 34
4.2 LA PERFORMANCE MECANIQUE COMME CRITERE DE SELECTION .............................. 35
4.3 LE COUT COMME CRITERE DE SELECTION................................................................. 36
4.4 LE DELAI COMME CRITERE DE SELECTION ................................................................ 36
5. CONTEXTE ET OBJECTIFS DE LA RECHERCHE ................................................................. 37
6. CONCLUSIONS ............................................................................................................... 39
CHAPITRE 2 LES FONDEMENTS DES PROCESSUS ETUDIES ................................ 40
1.
2.
INTRODUCTION .............................................................................................................. 41
CONSIDERATIONS SUR LES PROCEDES ET LES PROCESSUS .............................................. 41
2.1 CHOIX DES PROCEDES .............................................................................................. 41
2.2 LE MOULAGE DES PREIMPREGNES ............................................................................ 42
2.3 LINFUSION DE RESINE LIQUIDE ............................................................................... 44
2.4 PROCESSUS DINDUSTRIALISATION .......................................................................... 46
2.5 PRINCIPALES ETAPES DANS LA FABRICATION DUN COMPOSITE ............................... 49
2.6 LIMPREGNATION .................................................................................................... 51
2.6.1 GENERALITES ................................................................................................... 51
2.6.2 MODELISATION DE LA PHASE DIMPREGNATION ............................................... 52
2.6.3 DEFINITION DE MOYENS DE MISE EN UVRE INDUSTRIELLE DU PROCESSUS
DIMPREGNATION .......................................................................................................... 54
2.6.4 VALIDATION INDUSTRIELLE ET QUANTIFICATION DU PROCESSUS
DIMPREGNATION .......................................................................................................... 54
2.6.5 SOURCES DE DEFAUTS ...................................................................................... 56
2.7 LE MOULAGE ........................................................................................................... 56
2.7.1 GENERALITES ................................................................................................... 56
2.7.2 MODELISATION DE LA PHASE DE MOULAGE ...................................................... 57
2.7.3 DEFINITION DES MOYENS DE MISE EN OUVRE DU MOULAGE DE LA PIECE .......... 63
2.7.4 VALIDATION INDUSTRIELLE ET QUANTIFICATION DU PROCESSUS DE MOULAGE 63
v
Table des matires
3.
4.
2.8 LA CONSOLIDATION ................................................................................................. 64

2.8.1 GENERALITES ................................................................................................... 64
2.8.2 MODELISATION DE LA PHASE DE CONSOLIDATION ............................................ 65
2.8.3 DEFINITION DES MOYENS DE MISE EN OUVRE DE LA CONSOLIDATION DE LA PIECE
.................................................................................................................................. 67
2.8.4 VALIDATION INDUSTRIELLE ET QUANTIFICATION DU PROCESSUS DE
CONSOLIDATION ............................................................................................................ 68
2.9 LA SOLIDIFICATION ................................................................................................. 68
2.9.1 GENERALITES ................................................................................................... 68
2.9.2 MODELISATION DE LA SOLIDIFICATION DE LA PIECE ......................................... 69
2.9.3 DEFINITION DES MOYENS DE MISE EN OUVRE DE LA SOLIDIFICATION DE LA PIECE
.................................................................................................................................. 70
2.9.4 VALIDATION INDUSTRIELLE ET QUANTIFICATION DU PROCESSUS DE
SOLIDIFICATION ............................................................................................................. 70
CONTRAINTES LIEES AUX FLUX ET AUX COUTS .............................................................. 71
3.1 GENERALITES .......................................................................................................... 71
3.2 PARAMETRES CLES LIES AUX FLUX .......................................................................... 72
3.3 CRITERES ET VERROUS RENCONTRES DANS LA MISE EN UVRE INDUSTRIELLE........ 73
CONCLUSION ................................................................................................................. 75
CHAPITRE 3 STRUCTURATION, CAPITALISATION ET GESTION DES

CONNAISSANCES DINDUSTRIALISATION DES COMPOSITES ............................ 76
1.
2.
3.
4.
vi
INTRODUCTION .............................................................................................................. 77
GESTION DES CONNAISSANCES DENTREPRISE ............................................................... 77
2.1 TERMINOLOGIE APPLIQUEE AUX SCIENCES DE LINFORMATION ............................... 78
2.2 CREATION ET GESTION DE CONNAISSANCES DE LENTREPRISE ................................. 80
2.3 GESTION DE LINCERTITUDE ET DE LIMPRECISION .................................................. 82
STRUCTURATION DES CONNAISSANCES ......................................................................... 83
3.1 OBJECTIFS DE LA STRUCTURATION DES CONNAISSANCES ........................................ 83
3.2 LES METHODES DE MODELISATION DES INFORMATIONS ET DES CONNAISSANCES .... 84
3.3 REPRESENTATION FORMELLE DES OBJETS DENTREPRISE ........................................ 86
3.4 BILAN SUR LES MODELES EXISTANTS ....................................................................... 92
3.5 LE MODELE PPR DE REFERENCE .............................................................................. 94
3.6 LE MODELE PRODUIT ............................................................................................... 95
3.7 LE MODELE RESSOURCE .......................................................................................... 99
3.8 LE MODELE PROCESSUS ......................................................................................... 100
3.9 ILLUSTRATION ....................................................................................................... 105
LA CAPITALISATION DES CONNAISSANCES ................................................................... 108
4.1 OBJECTIFS DE LA CAPITALISATION DES CONNAISSANCES ....................................... 108
4.2 LES CARTES DE VISITE .......................................................................................... 109
4.3 LES REGLES DE FABRICATION ................................................................................ 111
4.4 ILLUSTRATION ....................................................................................................... 112
Table des matires

5.
CONCLUSIONS ............................................................................................................. 114
CHAPITRE 4 EXPLOITATION DES CONNAISSANCES POUR

LINDUSTRIALISATION .................................................................................................. 115
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
INTRODUCTION ............................................................................................................ 116

GENERATION DES PROCESSUS DE FABRICATION .......................................................... 116
2.1LES APPROCHES PAR VARIANTES ............................................................................ 118
2.2 LES APPROCHES GENERATIVES .............................................................................. 120
2.3 NOTRE APPROCHE .................................................................................................. 123
2.3.1 ETAPE PREPARATOIRE .................................................................................... 126
2.3.2 ETAPE PRODUCTIVE ENRICHIE PAR UNE GENERATION DESCENDANTE ............. 129
2.4 ILLUSTRATION ....................................................................................................... 132
LES INDICATEURS DE PERFORMANCE ........................................................................... 135
3.1 NOTIONS GENERALES ............................................................................................ 135
3.2 LES METHODES DESTIMATION DES COUTS ............................................................ 136
3.3 INDICATEURS ET INDUCTEURS DE PERFORMANCE UTILISES DANS NOTRE ETUDE.... 140
3.1.1 EVALUATION DE LA QUALITE DU PRODUIT ...................................................... 140
3.1.2 EVALUATION DU DELAI DOBTENTION DU PRODUIT ........................................ 142
3.1.3 EVALUATION DES COUTS DE FABRICATION ..................................................... 144
3.1.4 EVALUATION DE LA PERFORMANCE DE LATELIER DE FABRICATION .............. 148
LE CLASSEMENT DES PROCESSUS DE FABRICATION...................................................... 149
4.1 LES METHODES DE CLASSEMENT MULTICRITERES .................................................. 149
4.1.1 LES METHODES DAGREGATION COMPLETE .................................................... 150
4.1.2 LES METHODES DAGREGATION PARTIELLE .................................................... 152
4.1.3 LES METHODES DAGREGATION LOCALE ........................................................ 153
4.1.4 SELECTION DUNE METHODE .......................................................................... 154
LA METHODE AHP ...................................................................................................... 155
5.1 HIERARCHISATION DU PROBLEME .......................................................................... 155
5.2 COMPARAISONS BINAIRES ..................................................................................... 156
5.3 CALCUL DES PRIORITES ......................................................................................... 158
5.4 ANALYSE DE CONSISTANCE ................................................................................... 160
5.5 ILLUSTRATION DE LA HIERARCHISATION DES ALTERNATIVES AVEC LA METHODE
AHP ............................................................................................................................ 161
ANALYSE DE SENSIBILITE ............................................................................................ 164
6.1 ANALYSE DE SENSIBILITE POUR LEVALUATION DE LINFLUENCE DE LA VARIABILITE .
.................................................................................................................................... 164
6.2 ANALYSE DE SENSIBILITE POUR LEVALUATION DE LINFLUENCE DE LA VARIATION
DE LA VALEUR DUNE PRIORITE DUN CRITERE DE SELECTION ..................................... 166
6.3 ANALYSE DE SENSIBILITE POUR EVALUER LES VARIATIONS DUES A PLUSIEURS POINTS
DE VUE DE JUGEMENT .................................................................................................. 169
CONCLUSIONS ............................................................................................................. 171
vii
Table des matires

CHAPITRE 5 UTILISATION DUN CAS DETUDE POUR LA VALIDATION DE LA
METHODOLOGIE PROPOSEE ....................................................................................... 173
1.
2.
3.
4.
INTRODUCTION ............................................................................................................ 174

PRESENTATION DU CAS DETUDE ................................................................................. 174
LE LOGICIEL SUPPORT DE LA METHODOLOGIE PROPOSEE : CAPSAIRTM-SOFT ........ 180
3.1 LES INTERFACES DE CAPITALISATION .................................................................... 181
3.2 LES INTERFACES DE DESCRIPTION DU PRODUIT ...................................................... 184
3.3 LINTERFACE DAFFICHAGE DU RESULTAT DE LA GENERATION DE PROCESSUS ...... 185
3.4 LES INTERFACES DANALYSE MULTICRITERES ....................................................... 186
CONCLUSIONS ............................................................................................................. 188
Conclusion gnrale et perspectives ................................................................................... 189

Rfrences ............................................................................................................................. 194
Annexes ................................................................................................................................. 201
viii
Table des illustrations
Table des
illustrations
ix

Figure 1 Evolution de lutilisation des matriaux composites dans les avions fabriqus par
AIRBUS ................................................................................................................................... 18
Figure 2 Typologie de produits fabriqus par la SLCA ........................................................... 19
Figure 1-1 Equipement et outillage pour le moulage de primprgns. Source : AIRTECH .. 27
Figure 1-2 Fabrication dune pice par moulage au contact [Berbain] .................................... 28
Figure 1-3 Moulage par compression des BMC et des SMC [DUNOD 2008]........................ 29
Figure 1-4 Variantes du procd denroulement filamentaire [Berbain] ................................. 29
Figure 1-5 Variantes du procd RTM [DUNOD 2008] ......................................................... 31
Figure 1-6 Composants utiliss lors du moulage dune pice ralise par infusion [DUNOD
2008]......................................................................................................................................... 31
Figure 1-7 Comparaison des procds de fabrication des composites selon les cots
dinvestissement [DUNOD 2008] ............................................................................................ 32
Figure 1-8 Comparaison des procds de fabrication des composites selon lvolution du cot
dune pice par rapport la taille de la srie [Rudd 1997]....................................................... 33
Figure 1-9 Pices type ralises en matriaux composites dans le secteur aronautique
[Cinquin] .................................................................................................................................. 34
Figure 1-10 Porte de cargo dun avion intgrant des raidisseurs et des inserts mtalliques
[Thuis 1999] ............................................................................................................................. 37
Figure 2-1 Diagramme dintgration produit-procd-ressource [Martin 2011] ..................... 41
Figure 2-2 Dmarche de slection des procds (adapte de [Ashby 2001]) .......................... 42
Figure 2-3 Principe du procd de mise en uvre des primprgns [CES 2007] .................. 43
Figure 2-4 Principales tapes de la fabrication par moulage de primprgns ........................ 44
Figure 2-5 Principe du procd dinfusion de rsine liquide [CES 2007] ............................... 45
Figure 2-6 Principales tapes de la fabrication par infusion de rsine liquide ......................... 46
Figure 2-7 Diagramme de rfrence de lanalyse de lindustrialisation des procds ............. 46
Figure 2-8 Dmarche dintgration des connaissances issues de la modlisation et de
lindustrialisation des procds ................................................................................................ 48
Figure 2-9 Dmarche dintgration des connaissances lies ltape dimprgnation (Activit
A1) ............................................................................................................................................ 51
Figure 2-10 Dmarche dintgration des connaissances lies ltape dimprgnation
(Activit A13) .......................................................................................................................... 52
Figure 2-11 Fabrication des tissus primprgns [Fibersonixx 2010] ..................................... 52
Figure 2-12 a) Avancement du front insatur grce leffet de la capillarit [Lawrence 2009] ;
b) Evolution de la pression dans une prforme de permabilit constante [Michaud 2000] ... 54
Figure 2-13 Simulation dinfusion ralis utilisant le logiciel PAM-RTM et avancement du
front de rsine pendant linfusion dune pice de dmonstration ............................................ 55
Figure 2-14 Contrle de limprgnation par capteurs de tension ponctuels [Danisman 2007] 55
Figure 2-15 Dmarche dintgration des connaissances lies au moulage des renforts .......... 57
Figure 2-16 Classification des prformes ................................................................................. 59
Figure 2-17 Apparition des plis lors de lopration de moulage [Rozant 2000] ...................... 60
Figure 2-18 a) dispositif de cisaillement; b) courbes effort-dplacement correspondant une
prouvette cisaille [Mihaluta 2009] ........................................................................................ 60
Figure 2-19 Dformation du pli lors du moulage et gomtrie du patron correspondant ........ 61

Figure 2-20 Comparaison des renforts fibreux en fonction de leur aptitude au formage
[Bintruy] ................................................................................................................................. 61
Figure 2-21 a) Dcoupe et recouvrement des plis dans une zone critique (Photo PPE); b)
Rconception des patrons de dcoupe afin dviter les plissements induits par la gomtrie de
la zone sandwich centrale ......................................................................................................... 61
Figure 2-22 Schmas de principe des mesures linaire et radiale de la permabilit dun
renfort ....................................................................................................................................... 62
Figure 2-23 Dmarche dintgration des connaissances lies au compactage ......................... 65
Figure 2-24 Exprimentation pour lvaluation du compactage sur outillage en angle : a)
dfinition des prformes ; b) dimensions des outillages [Hubert 2001] .................................. 66
Figure 2-25 Prformage intermdiaire et utilisation dun dispositif de compactage mcanique
dans les zones forme concave de loutillage dinfusion (Photo PPE) ................................... 67
Figure 2-26 Dmarche dintgration des connaissances lies la solidification de la pice ... 69
Figure 2-27 Dispositif exprimental pour les essais dilectriques et variation de limpdance
pendant la cuisson de la rsine RTM6 [Kazilas 2005] ............................................................. 71
Figure 2-28 Grandes tapes de la fabrication dun composite et tapes de caractrisation du
processus .................................................................................................................................. 72
Figure 2-29 Diagrammes de flux utiliss comme support dimplmentation des deux ateliers
de fabrication [Mihaluta 2010] ................................................................................................. 73
Figure 2-30 Critres dvaluation et verrous identifis au niveau des grandes tapes de la
fabrication par moulage des primprgns ............................................................................... 74
Figure 2-31 Critres dvaluation et verrous identifis au niveau des grandes tapes de la
fabrication par infusion de rsine liquide ................................................................................. 74
Figure 2-32 Interactions au niveau du tryptique Qualit-Cots-Dlais ................................... 75
Figure 3-1 Les mcanismes de la cration des connaissances [Nonaka 1995] ........................ 80
Figure 3-2 Construction dune mmoire dentreprise modle de Grundstein [Grundstein
1995]......................................................................................................................................... 81
Figure 3-3 Diagramme SADT, activit A0 : dmarche de gestion des connaissances pour
lindustrialisation des composites ............................................................................................ 81
Figure 3-4 Diagramme SADT, Activit A1 : structurer les connaissances ....................... 84
Figure 3-5 Modle contenants les concepts spcifiques la mthode CommonKADS .......... 86
Figure 3-6 Mta-modlisation du modle de Produit [Harani 1997] ....................................... 87
Figure 3-7 Mta-modlisation du modle de Processus de Conception [Harani 1997] ........... 88
Figure 3-8 Diagramme UML pour le modle PPO [Nol 2008].............................................. 89
Figure 3-9 Diagramme de classes UML du modle FBS-PPRE [Labrousse 2008]................. 90
Figure 3-10 Reprsentation des liens entre les objets temporels [Labrousse 2008] ................ 91
Figure 3-11 Taxinomie des Caractristiques Cls [Dantan 2006] ........................................... 91
Figure 3-12 Modle UML pour le Caractristiques cls enrichi des objets issus du modle
PPR [Etienne 2007] .................................................................................................................. 92
Figure 3-13 Modle PPR de rfrence ..................................................................................... 95
Figure 3-14 Diagramme de classes UML pour la vue Produit ................................................. 96
Figure 3-15 Types de raidisseurs qui servent amliorer la rigidit dune structure composite
[Kassapoglou 1997].................................................................................................................. 97
Figure 3-16 Diagramme de classes UML pour la vue Ressource .......................................... 100
xi

Figure 3-17 Diagramme de classes UML pour la vue Processus (point de vue statique) ...... 101
Figure 3-18 Types dobjets et oprateurs denchainement utiliss dans le modle dynamique
du processus ........................................................................................................................... 103
Figure 3-19 Vue dynamique processus .................................................................................. 103
Figure 3-20 Vue dynamique du processus de type infusion de rsine liquide ....................... 104
Figure 3-21 Vue dynamique du processus de type moulage de primprgns ...................... 104
Figure 3-22 Modle produit pour le dmonstrateur trait ...................................................... 105
Figure 3-23 Vue dynamique du processus dinfusion correspondant au dmonstrateur trait
................................................................................................................................................ 106
Figure 3-24 Vue dynamique du processus de moulage de primprgns correspondant au
dmonstrateur trait ................................................................................................................ 107
Figure 3-25 Diagramme SADT, Activit A2 : capitaliser les connaissances .................. 108
Figure 3-26 Donnes contenues dans une carte de visite squence pour une entit alsage
[Villeneuve] ............................................................................................................................ 110
Figure 3-27 Procdure de capitalisation continue .................................................................. 111
Figure 4-1 Activit A4 Slectionner des processus ............................................................ 116
Figure 4-2 Les approches de gnration automatique de gammes (adapt de [Villeneuve
2003]) ..................................................................................................................................... 118
Figure 4-3 Etape prparatoire de la TGAO [Chang 1990] ..................................................... 119
Figure 4-4 Etape productive de la TGAO [Chang 1990] ....................................................... 119
Figure 4-5 Connaissances exprimes sous forme de table et arbre de dcision ..................... 121
Figure 4-6 Gnration de gamme par approche algorithmique (LURPA-TOUR)................. 122
Figure 4-7 Principe de fonctionnement dun systme expert [Karkan 1993] ........................ 122
Figure 4-8 Dmarche globale de gnration de processus ..................................................... 125
Figure 4-9 Dfinition des processus enveloppe ..................................................................... 127
Figure 4-10 Processus enveloppe droulement simple ....................................................... 128
Figure 4-11 Processus enveloppe dune pice complexe ....................................................... 129
Figure 4-12 Droulement de la phase prparatoire ................................................................ 130
Figure 4-13 Logigramme dcrivant le droulement de ltape productive ............................ 131
Figure 4-14 Droulement de la phase productive .................................................................. 132
Figure 4-15 Panneau sandwich Caractristiques Technologiques ...................................... 133
Figure 4-16 Rsultat de ltape prparatoire .......................................................................... 133
Figure 4-17 Exemple de gnration : processus enveloppe enrichis par les processus
intermdiaires ......................................................................................................................... 134
Figure 4-18 Systme dinformations pour la mthode ABC/M [Gupta 2003] ...................... 137
Figure 4-19 Dcomposition des cots pour la fabrication dun plancher automobile [Verrey
2006]....................................................................................................................................... 139
Figure 4-20 Panneau auto-raidi et modle destimation de cot [Kassapoglou 1997] .......... 139
Figure 4-21 Reprsentation schmatique de ltape de calcul du temps de transformation .. 143
Figure 4-22 Schma de principe de ltape de calcul du cot matires ................................. 145
Figure 4-23 Reprsentation hirarchique du problme de slection des processus ............... 156
Figure 4-24 Hirarchie du problme rcapitulant les priorits par niveaux ........................... 163
Figure 4-25 Hirarchie tablie selon les priorits de base des critres de slection .............. 167
Figure 4-26 Variation du critre TVF (priorit fixe 0,11) ................................................. 167
xii

Figure 4-27 Variation du critre TVF (priorit fixe 0,51) ................................................. 168
Figure 4-28 Analyse de sensibilit selon les 4 points de vue ................................................. 171
Figure 5-1 Pice dtude et outillage de fabrication associ .................................................. 175
Figure 5-2 Schma de nomenclature du panneau selon la fabrication en tissus primprgns
................................................................................................................................................ 176
Figure 5-3 Schma de nomenclature du panneau selon la fabrication par infusion ............... 177
Figure 5-4 Processus de fabrication bas sur le procd de moulage de primprgns ......... 178
Figure 5-5 Processus de fabrication bas sur le procd dinfusion de rsine ....................... 179
Figure 5-6 Interface daccs la base de donnes sur la matire premire ........................... 181
Figure 5-7 Interfaces de renseignement des paramtres des ressources et des oprations..... 182
Figure 5-8 Interface de dfinition de renseignement des tats intermdiaires ....................... 183
Figure 5-9 Interface de saisie des donnes gnrales du produit et de la CT Plaque ....... 184
Figure 5-10 Masque de saisie des donnes caractrisant le raidisseur de type J.................... 185
Figure 5-11 Interface proposant un aperu du processus de fabrication bas sur le procd de
moulage de primprgns....................................................................................................... 186
Figure 5-12 Rsultat de lanalyse multicritres ...................................................................... 187
Figure 5-13 Analyse de sensibilit selon diffrents points de vue des dcideurs .................. 188
xiii
Acronymes
Acronymes
ABC
Activity Based Costing
ABM
Activity Based Management
BMC
Bulk Moulding Compound
CAGT
Computer Aided Group Technology
CAPP
Computer Aided Process Planning
CAPSAIRTM
Projet soutenu par la DGE, intitule : Conception Allge de Pices de

Structure Aronautique par Infusion de Rsine et RTM
CN
Commande numrique
COV
Composant Organique Volatile. Il sagit des missions de styrne, point

toujours critique lors de la fabrication des composites plastiques
CT
Caractristique Technologique
CV
Carte de Visite
DGE
Direction Gnrale des Entreprises
FAO
Fabrication Assiste par Ordinateur
FBS-PPRE
Function, Behaviour, Structure Process, Product, Resource, External effect
KC
Key Characteristic, Caractristique Cl
LRI
Liquid Resin Infusion : procd dinfusion de rsine liquide
PTFE
Polyttrafluorothylne, polymre technique commercialis sous les marques

dposes : Teflon, Fluon, Hostalen
SLCA
Socit Lorraine de Construction Aronautique S.A., filiale dAircelle, Groupe

SAFRAN
SMC
Sheet Moulding Compound
TGAO
Technologie de Groupe Assiste par Ordinateur
TVF
Taux Volumique de Fibres
xiv
Glossaire
Glossaire
Egalement appele singularit, il sagit de lassociation entre un composant structurel
de base du produit et un couple ressource-procd dans le but den dfinir le processus
type. Ce composant lmentaire regroupe des informations de nature structurelle et
fonctionnelle du produit. Un seul ou plusieurs variantes de processus de fabrication
permettent sa fabrication
Contrainte dantriorit
Attribut associ un tat intermdiaire appartenant un processus afin dindiquer que
celui-ci doit tre ralis avant un tat intermdiaire dun autre processus (synonyme :
contrainte dassemblage)
Contrainte de prcdence
Contrainte entre deux tats intermdiaires dun mme processus prvue pour indiquer
leur succession
Etat intermdiaire
Etat physique dun produit permettant dindiquer une tape de sa fabrication et de
symboliser lentre ou le rsultat dune activit de transformation
Feature
Caractristique
Mode opratoire
Liste ordonne dactions requises pour lobtention dun rsultat. Dans le cadre de
notre travail le mode opratoire dcrit une succession dactivits. Il sagit donc dun
synonyme du processus de fabrication
Norme
Contrainte de contrle utilise dans le diagramme SADT de la dmarche dintgration
des connaissances issues de la modlisation et de lindustrialisation des procds. Les
normes se dclinent en Normes de scurit du personnel et Normes de scurit
de lenvironnement
Pice de base
Pice la quelle on associe un processus de fabrication complet (processus enveloppe)
Priorit finale dune alternative
Note dune alternative obtenue suite une valuation multicritres de type AHP
partir des poids des indicateurs de performance
Processus enveloppe
Liste ordonne dactivits associes aux principales tapes de fabrication dune pice
de base
Processus type
Enchainement doprations impos par lutilisation dun procd principal de
fabrication des composites (moulage des primprgns, infusion de rsine liquide)
Singularit
Temps de cycle
Le temps ncessaire pour excuter un cycle de fabrication complet et rptitif.
xv
Glossaire
Temps de production
Temps correspondant la fabrication dune pice ; mesure de lintervalle de temps
coul depuis le lancement en fabrication et lobtention du produit fini
Temps de transformation
La somme des dures de toutes les oprations ncessaires la fabrication dun produit.
xvi
Introduction gnrale
Introduction
gnrale
17
Introduction gnrale
Le contexte actuel dun march fortement concurrentiel amne les entreprises manufacturires
adopter des dmarches de rduction des cots dans lensemble de leurs activits. Une des
pistes vers lamlioration de la rentabilit de leur activit est linnovation. En ce qui concerne
la fabrication des produits, les entreprises sont concernes par deux problmatiques
dinnovation :
Lamlioration continue qui agit sur le systme de fabrication existant par une
recherche doptimisation locale et globale du systme ;
La poursuite des nouveaux projets de recherche orients vers le dveloppement de

nouvelles technologies permettant dobtenir les produits avec une qualit au moins
gale celle du systme existant et des cots infrieurs.
Ces problmatiques concernent dautant plus le milieu industriel aronautique quil est
assujetti des contraintes fortes de qualit, de cots et de dlais. La puissance technologique
et scientifique des acteurs en concurrence dans ce secteur ainsi que lexigence de leurs clients
les placent dans une course trs serre envers lobtention de produits de plus en plus
performants.
La premire tape aborde par les acteurs du milieu aronautique a t celle de la recherche
des nouveaux matriaux qui permettent la ralisation des produits plus rsistants et plus
lgers. Ainsi, on a vu lacier se faire remplacer, pour certaines pices, dans un premier temps
par les alliages daluminium et de titane. Ensuite, ctait le tour de ces matriaux de se voir
concurrencs par des matriaux avancs : les matriaux composites. On dit que les matriaux
avancs sont utiliss dans la structure de laronef AIRBUS A350 un taux de 60%. 40% de
cette quantit est alloue aux matriaux composites. La Figure 1 montre lvolution de
lemploi des matriaux composites dans la structure des avions AIRBUS.
Figure 1 Evolution de lutilisation des matriaux composites dans les avions fabriqus par AIRBUS
18
Introduction gnrale
Figure 2 Typologie de produits fabriqus par la SLCA
Cette situation correspond aussi la SLCA (Socit Lorraine de Constructions

Aronautiques) qui souhaite conserver une position toujours gagnante sur le march de
produits en matriaux composites raliss en fibres longues de carbone et en matrice poxyde.
A travers le projet CAPSAIRTM, qui regroupe plusieurs acteurs de la Rgion Lorraine, on a
essay de poursuivre cette qute de la rduction des cots de fabrication des produits par
lintermdiaire du dveloppement dun procd de fabrication innovant. Ce procd fait partie
du groupe des technologies dites de moulage liquide.
Lentreprise maitrise depuis plus dune trentaine dannes la fabrication de ces produits par le
procd de moulage de primprgns. Ces pices concernent notamment les parties externes
des aronefs (fuselage, capots) (Figure 2). Ce procd ncessite lemploi dquipements trs
gourmands en termes de cot de fonctionnement. Les autoclaves, part la forte
consommation dnergie, limitent la capacit de lentreprise et agissent comme un goulot
dtranglement au niveau des flux de production. Lobjectif principal de la socit est de
dvelopper par lintermdiaire de ce projet une nouvelle technologie qui lui permettrait de
gagner une part de march inaborde jusqu prsent. Le procd bas sur linfusion de rsine
liquide lui permettrait galement de rpondre aux demandes des clients qui concernent des
produits complexes forte intgration de fonctions tout en gardant les cots dinvestissement
et de fonctionnement des niveaux bas.
Le procd dinfusion de rsine liquide comporte des avantages par rapport au moulage des
primprgns. Il permet lutilisation des outillages bas cot et la rduction du temps de
fabrication du produit grce la possibilit de ralisation de la totalit de la pice en une seule
tape (infusion) aprs prformage de lensemble. Le procd dinfusion de rsine a t
longtemps utilis dans les industries automobile et navale. Ces produits ne sont pas assujettis
aux mmes contraintes de scurit que ceux issus de lindustrie aronautique. De ce fait, le
procd na pas retenu lattention des industriels du secteur aronautique. Nanmoins, cause
de laugmentation de limportance des contraintes conomiques et grce aux avances
technologiques ralises autour du procd dinfusion et des matires employes, de plus en
plus de fabricants de pices de structure pour les aronefs sorientent vers cette technologie.
Dans cette situation de multiplication des alternatives de fabrication dun mme produit, la
tche des ingnieurs confronts aux problmatiques de slection des processus de fabrication
et danalyse de lindustrialisation des produits nest pas aise. Ils sont confronts une
problmatique de choix de solutions et ils doivent prendre en compte pour cela des multiples
19
Introduction gnrale
critres de classement qui sont souvent conflictuels car ils sont imposs par diffrents acteurs
gravitant autour du dpartement et de lentreprise. Ainsi, ce processus de dcision est
caractris par la multitude de critres et des points de vue les dfinissant. La quantification
des indicateurs lis ces critres nest pas toujours facile. Souvent, des critres qualitatifs
doivent tre pris en compte.
Dans ce travail nous nous proposons de dvelopper une mthode traitant cette problmatique
de dcision lors de la slection des processus de fabrication dun point de vue industriel. Cette
mthodologie doit se baser sur la reprsentation de manire structure des connaissances du
domaine et sur leur exploitation de manire automatique en vue de simuler le raisonnement
humain. Cette mthodologie doit tre supporte par un outil informatique qui permet aux
utilisateurs de disposer des indicateurs obtenus de manire rapide afin de les aider lors du
choix dune technologie de fabrication pour un nouveau produit. Ainsi, la mthodologie doit
traiter du domaine de fabrication des pices composites par les procds de moulage de
primprgns et dinfusion de rsine liquide.
On ne cherche pas dvelopper une mthodologie qui permettrait dindiquer la solution
optimale. Nous nous basons sur des modles estimatifs de la qualit du produit ou des cots
engendrs par la fabrication afin de proposer aux dcideurs une liste dalternatives laquelle
on associera des indicateurs de performance. Cela est ralis dans le but de disposer dun outil
qui permet danalyser rapidement la viabilit industrielle dun processus de fabrication. Une
fois les solutions obtenues, il revient au dcideur dapporter la dcision finale car le contexte
de lanalyse ainsi que la pertinence des donnes qui en dcoulent sont difficilement captures
afin de crer un modle idal.
Nous avons structur ce document en cinq principaux chapitres qui prsenteront la
mthodologie dveloppe dans le cadre de ce travail. Dans chaque chapitre on sintresse
dans un premier temps au positionnement de solutions envisages par rapport lexistant et
dans un deuxime au dveloppement des tapes unitaires de notre mthodologie. Les ides
proposes sont illustres travers des tudes de cas.
Le premier chapitre a comme objectif dintroduire le sujet de ce travail. On y prsente en
dtail la problmatique qui a dclench ce projet de recherche.
Dans le deuxime chapitre nous nous intressons la conception intgre dune pice
composite et de son processus de fabrication. Cette prise en compte simultane des
paramtres pertinents est articule autour du tryptique Produit-Processus-Ressources. On
aborde galement la problmatique de lindustrialisation des produits composites en
sappuyant sur les contraintes et les connaissances que lon peut tirer partir des principales
tapes de fabrication dun produit composite.
Dans le troisime chapitre nous nous intressons aux mthodes et aux outils de la gestion des
connaissances afin dvaluer leur applicabilit notre tude. Des modles de reprsentation
de manire structure des connaissances connexes la fabrication des composites sont
proposs. Cette formalisation est ncessaire afin de pouvoir capitaliser le savoir-faire des
acteurs du projet avant de pouvoir raliser un traitement en utilisant ces informations. Ce
chapitre a donc comme objectif de prsenter les grandes lignes de la prparation des
connaissances lexploitation.
Le quatrime chapitre concerne lexploitation des connaissances. Un premier traitement
ralis consiste utiliser une technique mixte de gnration de processus (base sur la
technologie de groupe et sur les approches gnratives). Nous avons choisi de crer de
manire automatique les gammes de fabrication possibles du produit afin de pouvoir valuer
la viabilit industrielle des processus disponibles. Des indicateurs de performance seront
20
Introduction gnrale
ajouts en vue de raliser un classement de la performance des processus de fabrication
possibles. La majorit des indicateurs de performance proposs sont spcifiques une analyse
de la performance par activit du processus de fabrication. Une analyse multicritres est
propose afin dtablir la hirarchie des solutions.
Une tude de cas est propose dans le cinquime chapitre. Cette tude de cas a comme
objectif de rsumer les principales tapes de la mthodologie propose. La pice considre
dans cette tude est analyse en mettant en uvre la dmarche par lintermdiaire dun outil
informatique.
Le document sarrte bien videment sur une section rsumant nos conclusions et les
perspectives de ce travail.
21
Contexte et problmatiques
Chapitre 1 Contexte et
problmatiques
22
1. Introduction
Ce chapitre a comme objectif dintroduire des notions sur les produits auxquels nous nous
intressons dans ce travail. Des dfinitions sont apportes afin de fixer le cadre de cette tude.
Ainsi, des notions sur les matriaux composites sont introduites. On sintresse brivement
leur composition et leur structure. Les principaux procds de mise en forme de ces
matriaux sont galement dcrits afin dillustrer la multitude de processus de fabrication
disponibles pour le secteur des matriaux composites. Les principaux critres de slection des
processus dans ce cadre sont voqus.
Lobjectif de ces premires sections est de fixer le cadre de notre travail. En partant de ces
notions nous pouvons expliciter les problmatiques et les motivations de ce travail de
recherche.
2. Les matriaux composites dans lindustrie

Depuis toujours les ingnieurs se sont intresss lamlioration des produits et de leurs
proprits mcaniques notamment. Deux pistes ont t suivies : lamlioration des proprits
des matriaux existants et le dveloppement de nouveaux matriaux. Ainsi, les produits
fabriqus traditionnellement en alliages mtalliques se sont vu concurrencs par des produits
dfinies par une structure spcifique faisant appel des mlanges de proprits issues de
lassemblage de matriaux innovants. Ces produits sappellent gnralement produits
composites.
Dfinition : un produit composite reprsente lassemblage de deux ou plusieurs matriaux
non miscibles. La nouvelle structure ainsi obtenue a des proprits physiques bien
suprieures celles caractrisant les matriaux de base.
Les matriaux composites sont gnralement constitus de deux composants de base :
Le renfort : la partie qui confre la rsistance mcanique du produit ;
La matrice : la partie qui agit comme liant de lensemble et qui apporte des proprits
de protection ou daspect.
Leur utilisation est trs varie. Elle peut aller des produits de construction pour lindustrie
civile (bton arm constitu dun renfort en acier et dune matrice en ciment) aux produits de
construction mcanique pour lindustrie automobile (pice de carrosserie constitu dun
renfort en fibres de verre, carbone etc. et dune matrice en rsine).
A ces composants de base on peut associer dans certaines applications des additifs en vue
damliorer les caractristiques du produit ou de lui confrer des nouvelles caractristiques
qui ne sont pas assures par la matrice et par le renfort (ajout dune couleur, amlioration du
comportement au feu du produit etc.). Une liste des additifs rencontrs habituellement dans la
constitution des produits composites est prsente sous forme de tableau (Tableau 1-1).
Selon la matrice employe, on distingue les types de produits composites suivants :
Produits composites matrice organique ;
Produits composites matrice mtallique ;
Produits composites matrice cramique.
23
Tableau 1-1 Additifs utiliss dans la fabrication de produits composites [DUNOD 2008]
Types de
composants
Effets induits
Nature
Renforts
Rigidit, tenue
mcanique
Fibres de verre
Fibres de
carbone,
daramide
Rduction du cot
et dilatation
Charges
Polymres
utilisateurs
Polyester
Taux
courants
~30%
Epoxy
>50%
Craie, talc
Polypropylne (PP)
<50%
Tenues au choc et
chimique
Silice, mica
Baklite (PF), ureformaldhyde (UF),

formica (MF)
<50%
Isolation
lectrique,
glissement
Graphite
Polyamides (PA
<50%
PVC
<20%
PVC
<5%
Polythylne (PE),
PP, polystyrne (PS)
<5%
Tous
<1%
Plastifiants
Souplesse,
rduction de la
fragilit
Stabilisants
tenue aux UV
(vieillissement)
Antioxydants
Oxydation O2, O3
Colorants
Aspect, stabilit
la lumire
Phtalates
(DEHP),
phosphates,
glycols
Sels de Ba, Ca,
Sn
Aromatiques,
phnoliques
Oxydes (Cd, Cr
)
Dans ce travail nous nous intressons la fabrication dun groupe restreint de produits
composites. Les hypothses de ce travail sont rsumes par la dfinition suivante du produit
composite :
Dfinition utilis dans le cadre de ce travail : un produit composite est lassemblage dun
renfort constitu de fibres longues de carbone avec une matrice organique reprsente par une
rsine poxyde.
Dans cette dfinition on retrouve deux types de classification qui sont lies la nature du
renfort et de la matrice.
Les renforts existants font appel :
Des fibres courtes utilises pour des applications caractrises par des faibles
sollicitations mcaniques. Lorientation des fibres est alatoire ;
Des fibres longues utilises pour les produits fortement sollicits. Dans ces cas, une
orientation des fibres est recherche afin de disposer dun produit ayant une
architecture optimise pour le type de sollicitation rencontre.
Les matrices organiques sont de type :
24
Thermodurcissable : la rsine est liquide ltat initial. Aprs polymrisation, elle

subit une transformation irrversible qui la rend solide. Dans cette catgorie on
retrouve les rsines polyesters, poxydes etc. ;
Thermoplastiques : la rsine est solide ltat initial, se prsentant sous forme de

granules, feuilles etc. lors du chauffage, la rsine est ramollie afin dtre assemble
avec le renfort. Elle durcit aprs refroidissement mais cette transformation nest pas
dfinitive.
Par rapport aux matriaux mtalliques, les composites offrent un meilleur rapport rsistancemasse. Ils sont moins sensibles aux effets de latmosphre ambiante car la matrice offre des
proprits anticorrosives. Nanmoins, ils sont caractriss aussi par des inconvnients. Ils sont
plus sensibles aux impacts et la dtection des dfauts et leur rparation sont des tapes plus
dlicates mettre en uvre.
Grace leurs avantages, les matriaux composites on t rapidement adopts par lindustrie
aronautique. Dans ce secteur le gain de masse est toujours recherch car un aronef plus
lger implique des frais dexploitation plus faibles et une autonomie de vol grande.
Les pices typiques issues de lindustrie aronautique sont divises en :
Pices damnagement intrieur ;
Pices de structure.
Dans les deux cas les produits sont soumis des contraintes trs svres de qualit. En termes
de proprits mcaniques les matriaux composites permettent de rpondre ces critres tout
en gardant un poids faible. Les pices dintrieur sont galement soumises aux contraintes
lies aux missions librs lors dventuels incendies. Pour y rpondre, le choix de la matrice
sera ltape cl. Les pices de structure doivent incorporer des additifs notamment pour
permettre aux pices de rcuprer et vacuer les charges lectriques causes par les foudres.
Les procds de fabrication des produits composites prsentent des spcificits par rapport
aux procds de mise en forme des matriaux mtalliques. Nous allons prsenter brivement
dans la section suivante les principaux procds employs pour la fabrication des composites.
3. Technologies de fabrication des composites

Une forte liaison entre les procds de fabrication et les matriaux composites existent. On dit
que le procd de fabrication simpose ds la slection dun matriau. Effectivement, le
dveloppement de ces matriaux sest ralis de manire conjointe avec le dveloppement
dun procd associ. Dans lindustrie on retrouve souvent des variantes dun mme procd
de fabrication. Des techniques mixtes ont t galement dveloppes.
Les principales caractristiques des procds de mise en forme de matriaux composites qui
les diffrencient des procds de fabrication des matriaux mtalliques sont, selon [Rudd
1997] :
La forme finale du produit ainsi que la gomtrie des constituants mouls sont
obtenues quasiment en mme temps ;
Une varit de matriaux caractriss par des proprits diffrentes, des conditions
opratoires et des cots sont utiliss ;
Le droulement opratoire a un rle prdominant sur les caractristiques mcaniques,

la gomtrie et les cots de fabrication.
Dans cette section, la classification des principaux procds de fabrication se fera en fonction
de la matire premire notamment. Dans ce travail nous nous intressons uniquement aux
matriaux composites constitus de fibres longues et des matrices thermodurcissables. Dans
ce cas, la matire premire peut tre livre sous les formes suivantes :
Fibres primprgns (le renfort est imprgn par le fournisseur avec la matrice) ;
25
Fibres sches et matrice liquide (le renfort et la rsine sont livrs sparment, tant
souvent achets chez des fournisseurs diffrents).
La mise en forme des renforts secs et des matrices liquides offre plus de possibilits en termes
de technologie de fabrication, tandis que le primprgn est plus limit.
Une autre classification des techniques de fabrication des produits composites peut se faire
selon la mise en forme des matires premires. Deux grandes catgories peuvent tre
identifies. Elles sont communment appeles :
Procds en moule ouvert : ces techniques sont caractrises par le fait que lors de la
mise en forme de la rsine celle-ci reste toujours en contact avec lair ambiant. Ces
procds sont caractriss ainsi par des taux levs dmission de composants
organiques volatiles (COV) comme le styrne. On peut citer dans cette catgorie les
techniques suivantes : moulage au contact, projection simultane etc.
Procds en moule ferm : loppos des techniques en moule ouvert, les techniques
en moule ferm consistent mettre en uvre la rsine uniquement aprs la fermeture
du moule. Cette fermeture peut se faire en employant diffrentes solutions : bches
vide, contre-moules souples ou contre-moules rigides. Dans tous les cas le moule et
ferm et il reste tanche ds lintroduction de la matrice et jusqu la solidification de
la pice. De cette manire les COV librs pendant la fabrication peuvent tre
rcuprs augmentant ainsi la scurit du travail. Les exemples les plus cits sont les
procds dinfusion, de moulage par transfert de rsine etc.
Les processus de fabrication suivent dans tous les cas les tapes de fabrication suivantes :
26
Prparation de loutillage. Cette tape consiste nettoyer le moule pour enlever les
particules accroches loutillage aprs le dmoulage de la pice prcdente. Il faut
galement appliquer des couches dun produit dmoulant pour viter que la pice
fabriquer accroche la surface du moule et faciliter le dmoulage.
Moulage. Cette tape consiste disposer le renfort et la matrice la surface de

loutillage. Selon la matire premire utilise plusieurs modes opratoires peuvent tre
appliqus afin de raliser cette phase. La mise en forme de la matire peut se faire
dun seul coup ou en plusieurs tapes jusqu constituer larchitecture complte du
produit.
Compactage. Une pression vient sappliquer afin dobtenir le taux volumique de fibres
souhait. Selon le mode dapplication de cette pression de compactage, le taux
volumique est plus ou moins rgulier dans la pice.
Polymrisation. La cuisson de la pice doit tre assure afin datteindre ltat final du
produit par la solidification de la matrice. Selon les applications et le type de matrice,
ltape de polymrisation peut se faire temprature ambiante (produits communs) ou
haute temprature (produit hautes performances).
Dmoulage et parachvement. Aprs solidification, la pice est retire du moule.

Gnralement elle ncessite peu doprations additionnelles afin darriver au stade
fini. Le plus souvent le bord de la pice doit tre enlev par dtourage sauf pour un
nombre restreint de procds qui permettent la ralisation de pices nettes de
dtourage. Ces procds commencent tre de plus en plus tudis car ils permettent
la rduction des temps de cycle et des cots de fabrication.
3.1 Le moulage des primprgns

Comme son nom lindique, ce procd (Figure 1-1) utilise comme matire premire des
renforts imprgns par une matrice. Le fournisseur propose les tissus imprgns de rsine
sous forme de rouleaux ou de bandes. Comme cest le fournisseur qui ralise limprgnation,
cest lui qui est responsable dassurer lhomognit de lassemblage entre le renfort et la
matrice. Les renforts utiliss sont la fibre de verre, la fibre de carbone ou des hybrides. La
matrice est gnralement une rsine poxyde mais des rsines polyesters peuvent tre
utilises. Dans la plupart des cas il sagit de la fabrication des pices haute qualit pour
laronautique et leur production requiert des conditions de salle blanche afin de pouvoir
contrler le taux dhumidit et le taux de poussire.
La mise en forme de la matire consiste enlever les films de protection des primprgns et
de disposer les tissus sur un moule mtallique ou lui-mme en composite. Ensuite on vient
ajouter un ensemble de composants ncessaires la fabrication mais qui seront enlevs en fin
de fabrication. Ce kit sert prparer la mise sous vide de la pice. Il est compos de
constituants suivants :
Un film dmoulant perfor en PTFE servant comme barrire entre lempilage de plis
de primprgns et les films supplmentaires ;
Un tissu drainant de rsine qui permet de laisser passer lexcs de rsine de la pice et
qui sert galement de rpartiteur de la pression de compactage ;
Un tissu drainant de lair qui permet de laisser passer les composants volatils de la
pice ou lair emprisonn entre les plis ;
Un film plastique (vessie) tanche qui couvre lensemble et qui est ferm sr les bords
par du mastic afin de raliser ltanchisation de la pice.
A cet ensemble sajoutent les composants permettant de mettre en place une aspiration de lair
contenu dans la vessie afin de raliser le vide. Cela permet davoir une premire tape de
compactage de la pice sous laction de lair ambiant qui sera suivie par une deuxime
tributaire de la qualit demande la pice. Ainsi, ce compactage additionnel est ralis
lintrieur dun autoclave qui permet dassurer une pression de compactage qui peut atteindre
10bar dans le cas des produits hautes performances. En mme temps que lapport de pression
seffectue la cuisson de la pice dans le mme outillage.
Ce procd permet, dans le cas des pices gomtrie simple, de faire appel des tapes de
moulage automatis laide dune tte de drapage robotis qui dispose sur le moule des
bandes de primprgn.
Figure 1-1 Equipement et outillage pour le moulage de primprgns. Source : AIRTECH
27
3.2 Le moulage au contact

Ce procd (Figure 1-2) fait appel un renfort sec et une matrice liquide. Cest un procd trs
basique qui ne permet pas dobtenir des pices avec des performances mcaniques trs
leves. Il est galement assujetti lexprience de loprateur qui va dterminer la qualit du
produit. Cela sera expliqu par la description du droulement opratoire.
On utilise gnralement des fibres de verre comme renfort et de la rsine polyester ncessitant
une cuisson temprature ambiante. Les outillages sont basiques, raliss eux-mmes en
fibres de verre et recouverts dun film de rsine permettant dassurer un tat de surface dun
cot de la pice dassez bonne qualit.
La mise en forme consiste disposer ventuellement un film de gel coat qui permettra de
donner la pice ltat de surface souhait mais aussi sa couleur. Aprs solidification du gel
coat, les fibres sches sont ajoutes. Elles peuvent tre prcdes par un film de surface afin
dviter de marquer le gel coat et de transmettre en surface la forme du renfort. Aprs chaque
pli de renfort la rsine est dispose au pinceau ou au roller. Ces tapes sont rptes jusqu
atteindre lpaisseur finale de la pice. La pice est polymrise temprature ambiante.
Le principal dsavantage de ce procd est la dpendance totale de la qualit du produit de la
maitrise de loprateur. Ainsi, la rptabilit du procd est dfinie par le niveau de
qualification de celui qui ralise la mise en forme. Le degr de compactage de la pice ainsi
que le respect de lpaisseur de la pice sont variables.
On peut automatiser ce procd afin de saffranchir des tapes manuelles qui influent sur la
qualit finale du produit. La variante automatise porte le nom de projection simultane. Une
tte de projection est utilise afin de disposer en mme temps sur loutillage les fibres et la
rsine. Gnralement les fibres sont courtes mais des variantes du procd qui permet
dassocier une tte de projection une autre qui dispose les fibres longues ont t envisages.
Figure 1-2 Fabrication dune pice par moulage au contact [Berbain]
3.3 Le moulage par compression

Le moulage par compression est un procd adapt surtout la fabrication en grande srie car
il ncessite des outillages trs coteux (moule et contre-moule massifs, presse). Les matrices
thermodurcissables comme celles thermoplastiques sont frquemment utilises. Ce sont des
matrices spcialement dveloppes pour ce type de procd et elles sont caractrises par des
dures courtes de polymrisation afin de pouvoir sadapter aux cadences requises.
On utilise dans le cas de la mise en forme des thermodurcissables des renforts primprgns
sous forme de particules. Les fibres sont prsentes sous forme coupe (fibres courtes) et on
appelle ces composants BMC (acronyme du terme anglais : Bulk Moulding Compounds)
Lorientation des fibres est alatoire dans le cas de ce procd. La mise en forme des
matriaux consiste disposer dans un moule les composants primprgns.
28
Figure 1-3 Moulage par compression des BMC et des SMC [DUNOD 2008]
Sous laction du coulisseau de la presse, le contre-moule vient appliquer une pression sur le
volume de matire contenu lintrieur du moule. Dans le cas de ce procd le renfort et la
matrice vont se dplacer afin de remplir la cavit de loutillage. Les pressions exerces
couramment sont de 20-40bar. Les outillages sont pourvues de rsistances lectriques afin
dassurer la polymrisation de la pice lintrieur du moule.
Souvent, afin daugmenter la cadence de production, une polymrisation partielle est ralise
lintrieur du moule. La pice est ensuite retire et la polymrisation continue en dehors du
moule. De cette manire loutillage est prt accueillir une nouvelle pice plus rapidement.
Des variantes de ce procd consistent utiliser une matire premire livre sous forme de
rouleaux. Des feuilles de renfort primprgn sont dcoupes la taille requise et disposes
dans loutillage. Ces feuilles sont appeles par leur acronyme SMC venant de langlais Sheet
Moulding Compound. Les deux variantes du procd sont prsentes dans la Figure 1-3.
3.4 Lenroulement filamentaire

Ce procd permet lobtention de pices de rvolution. La matire premire est constitue de
fibre longues qui sont enroules ensemble avec la rsine sur un mandrin ou bien on peut crer
une prforme de la pice par enroulement des fibres sches et raliser par la suite
limprgnation du renfort dans un outillage ferm. Le champ dapplication de ce procd peut
aller des simples rservoirs aux nacelles des moteurs des avions. La cadence de ce procd est
rduite et le procd sapplique ainsi aux petites sries comme cest le cas des programmes
aronautiques. Il permet nanmoins dobtenir des prformes sches par enroulement qui
serviront de matire premire pour dautres procds de fabrication.
Figure 1-4 Variantes du procd denroulement filamentaire [Berbain]
29
La mise en forme consiste utiliser un dispositif automatise qui permet de rcuprer les
fibres des bobines de fils chargs sur la machine et de les faire passer par un bain de rsin
avant de les disposer sur le mandrin. Ce dernier est en mouvement de rotation. Une
coordination entre sa vitesse de rotation et la vitesse de dplacement du dispositif de dpt des
fils est ncessaires afin dobtenir une couverture rgulire de la surface du mandrin. Si
plusieurs couches sont ncessaires obtenir lpaisseur finale de la pice la fabrication se
ralise en tapes afin de laisser le temps chaque couche de polymriser.
3.5 Le moulage liquide

Cette technique regroupe un ensemble de procds connexes bass sur la mise en forme dun
renfort sec et dune rsine ltat liquide qui vient imprgner les fibres dans un moule ferm.
Ces procds consistent disposer une prforme sche lintrieur du moule et denvoyer la
rsine une fois loutillage ferm de manire tanche. De nombreuses variantes de ce procd
existent qui se diffrencient selon le type doutillage utilis pour la fabrication et selon la
manire dimprgnation du renfort par la matrice.
Ainsi, on peut faire appel des outillages composs dun moule et dun contre-moule rigides,
comme dans le cas du procd RTM (Resin Transfer Moulding). Les outillages sont
gnralement lourds et ncessitent des cots dinvestissement importants. Des variantes ont
t dveloppes afin de diminuer limpact sur les cots par lutilisation de contre-moules
lgers. Dans le cas du procd RTM, la rsine est injecte lintrieur de loutillage avec ou
sans assistance du vide.
Les variantes du procd RTM sont :
Le RTM standard (RTM lourd) qui utilise des moules et des contre-moules
mtalliques massifs ;
Le RTM assist par le vide qui utilise des outillages moins onreux car le vide
appliqu sur la priphrie du moule permet dassister la fermeture de loutillage et de
travailler ainsi sous plus faible pression.
Le RTM light qui utilise des moules en composite et saffranchit des cots lis au
systme dinjection. Le vide dans ce cas permet daspirer la rsine injecte par le
centre de la pice.
Les variantes RTM standard et RTM assist par le vide sont prsentes dans la Figure 1-5.
Un autre type dimprgnation existe dans lequel au lieu de pousser la rsine, celle-ci est
tire sous leffet de la dpression ralise lintrieur de loutillage. Cest le cas du
procd dinfusion de rsine liquide pour lequel lutilisation dune bche plastique pour la
fermeture de loutillage permet une rduction importante des cots. Cela est possible car on
ne travaille plus dans les mmes conditions de haute pression. Certaines variantes du procd
dinfusion peuvent faire appel des contre-moules rigides.
Dans tous les cas, une prforme sche est ralise et dispose dans loutillage. Cela permet
davoir une maitrise de lorientation des fibres lors de la phase de moulage. Ces prformes
peuvent tre ralises soit par lempilement de plusieurs plis pour raliser une prforme 2D ou
par tissage de la prforme afin dobtenir une architecture complexe spcifique aux prformes
3D. Un gel coat peut accompagner la fabrication si ltat de surface de la pice lexige.
30
Figure 1-5 Variantes du procd RTM [DUNOD 2008]
La fermeture de loutillage ncessite une presse dans le cas du procd RTM lourd. Cette
presse va galement appliquer un effort pour comprimer la prforme. Dans les variantes
lgres on se sert de la pression exerce sur la surface de la prforme par le contre-moule suite
au serrage. Le procd dinfusion ncessite uniquement la pression exerce sur la pice par
lair ambiant. Il est clair que le niveau de compactage varie en fonction du systme assurant la
pression ainsi que la rgularit de la distribution de leffort exerce sur les diffrentes parties
de la pice.
La pice est imprgne par la rsine soit par injection sous pression (1bar 10bar) dans le cas
du procd RTM soit sous leffet du vide uniquement dans le cas du procd dinfusion de
rsine. Lors de linfusion plusieurs vents sont utiliss pour larrive de la rsine et pour
lvacuation de lair. Leur nombre dpend de la taille de la pice. Des systmes bass sur des
tuyaux priphriques darrive de rsine peuvent tre employs.
Le moulage dune pice ralise par infusion ncessite plus de prparation et lutilisation des
composants consommables servant faciliter la mise en uvre de la rsine. Ces kits de mise
sous vide sont similaires ceux utiliss pour les pices fabriques partir des primprgns.
La Figure 1-6 montre le moulage type dune pice infuse.
Figure 1-6 Composants utiliss lors du moulage dune pice ralise par infusion [DUNOD 2008]
31
Dans le cas de linfusion ces kits sont lgrement plus compliqus car la rsine doit tre
achemine vers les points dvacuation sans emprisonner lair cause de la fermeture des
fronts de rsine. De ces faits, des freins et des zones de distribution (acclration) de la rsine
sont prvues certains endroits de la pice. Cela augmente le temps de conception et de mise
en uvre du procd dinfusion.
3.6 Comparaison conomique des procds

La diversit de la matire premire et le nombre important de constituants qui interviennent
dans le cadre de ces procds de fabrication font que la variation des cots matires est
importante dun procd un autre. De mme, une large panoplie dquipements et
doutillages caractrise les processus de fabrication. Souvent les cots matires sont mis en
balance avec les cots dinvestissement et un quilibre est atteint entre les solutions de
fabrication.
Nanmoins, le processus de dcision dun ingnieur travaillant sur la slection des procds et
sur la conception prliminaire du processus de fabrication dun produit composite est
complexe cause de ces contraintes conomiques.
Un aperu de linfluence des cots dinvestissement sur le cot total de fabrication dune
pice composite est donn dans la Figure 1-7. Cela permet davoir une premire ide sur le
classement des processus de fabrication des pices composites.
Les cots dune pice dpendent galement du secteur analys et des cadences de fabrication
des produits. Un classement des procds de fabrication est donn dans la Figure 1-8 afin
dvaluer linfluence de la taille de la srie sur le cot dune pice.
Figure 1-7 Comparaison des procds de fabrication des composites selon les cots dinvestissement
[DUNOD 2008]
32
Figure 1-8 Comparaison des procds de fabrication des composites selon lvolution du cot dune pice
par rapport la taille de la srie [Rudd 1997]
3.7 Procds traits dans ce travail

Dans ce travail nous nous limitons ltude de deux procds :
Le moulage de primprgns ;
Linfusion de rsine liquide.
Nous nous limitons aux deux procds car le cadre de ce travail est dfini par le projet
CAPSAIRTM qui a comme principal objectif de dvelopper un nouveau procd bas sur
linfusion de rsine liquide. La performance du nouveau procd devra tre value par
rapport la performance du procd utilis par lentreprise SLCA, porteur du projet. Le
procd de rfrence est celui classiquement utilis dans lindustrie aronautique : le moulage
de primprgns et leurs polymrisation en autoclave.
Comme nous lavons vu dans les sections prcdentes, la qualit des produits obtenus avec
ces procds diffre selon des nombreux facteurs : matire premire, conditions opratoires
etc. ainsi, dans notre travail nous allons nous intresser aux variantes des deux procds
permettant dobtenir des produits pour un secteur spcifique : laronautique.
4. Critres de slection des technologies de fabrication

pour lindustrie aronautique
Diffrents critres dirigent la conception des produits et de leurs processus de fabrication dans
le milieu industriel aronautique. Tandis que le secteur automobile est rgi par des contraintes
de cot et de cadence, le secteur aronautique militaire ou civil est plutt orient vers des
critres lis la performance des produits. Cela ne veut pas dire que des dmarches danalyse
et de rduction des cots ne soient pas constamment mises en place.
Nous allons aborder dans les sections suivantes les principaux critres qui sont utiliss dans ce
secteur pour la slection des procds de fabrication.
33
Figure 1-9 Pices type ralises en matriaux composites dans le secteur aronautique [Cinquin]
On peut identifier les critres suivants, gravitant autour du tryptique Qualit-Cot-Dlai :
Qualit : masse du produit, performance mcanique ;
Cot : cot matires, cots dinvestissement, cot de production ;
Dlai : temps de fabrication, temps de cycle.
4.1 La masse du produit comme critre de slection

Comme nous lavons dj mentionn, lintroduction du composite dans le secteur
aronautique a t dict notamment par les avantages quil offre par rapport aux pices
quivalentes en matriaux mtalliques. Ces avantages sont lis dans un premier temps aux
possibilits de rduction de la masse du produit fini.
La Figure 1-9 montre les pices des avions typiquement ralises en matriaux composites.
Dans la recherche des gains de masse, lutilisation des composites stend dautre pices de
structure non figures sur la figure en cause.
Les principaux gains dans le secteur aronautique qui peuvent survenir suite la rduction de
la masse sont :
34
Laugmentation de la rentabilit : le poids gagn sur la structure peut tre remplac par
le poids des passagers supplmentaires ;
Laugmentation de lautonomie de vol : avec la mme quantit de carburant un avion

volera plus longtemps ;
Laugmentation de la facilit dutilisation des appareils : des quipements additionnels

peuvent tre embarqus afin de faciliter lexploitation par les pilotes ou bien pour
augmenter la qualit de service et le confort des passagers.
Un choix entre plusieurs processus de fabrication se fait aussi par rapport au degr
dintgration de fonctions et de composants quils peuvent offrir. Dans notre cas de figure
cela se traduit par un nombre plus faible dassemblages requis. Cela implique que moins de
rivets seront utiliss dans la composition du produit fini. On constate un gain de temps de
fabrication mais aussi un gain de masse.
4.2 La performance mcanique comme critre de slection

Comme les pices entrant dans la structure dun avion sont soumises
dacceptation svres, elles sont souvent dimensionnes avec des coefficients
grands. Les matriaux composites offrent des caractristiques mcaniques
celles des certains quivalents mtalliques. Ainsi, performance gale
matriaux composites sera plus lger.
des critres
de scurit trs
meilleures que
un produit en
Tableau 1-2 Comparaison des caractristiques des matriaux composites et des mtalliques [Negrier]
Mtaux
Caractristiques
Rsistance la
rupture (MPa)
Module
dYoung (GPa)
Masse
volumique
(g/cm3)
Rsistance la
rupture
massique (km)
Module
dYoung
massique (km)
Coefficient de
dilatation
linique (K-1)
a) longitudinal
b) transversal
Conductivit
thermique
(W.m-1.K-1)
a)longitudinale
b) transversale
Capacit
thermique
massique
(J.kg-1.K-1)
Rsistivit
(m)
longitudinale
transversale
Composites
matrice
mtallique
Composites matrice organique
Acier
35NCD16
Alliage
aluminium
AU4SG
Alliage
titane
TA6V
Bore
poxy
Carbone
HR
poxy
Carbone
HM
poxy
Aramide
poxy
Verre
poxy
Bore
aluminium
1850
500
1000
2000
1000
1300
1000
1300
1800
1800
2000
1250 1800
200
72
110
220
130
200
75
53
230
7.9
2.8
4.45
2.1
1.5
1.7
1.37
2.7
24
18
23
95
65 85
60
95 130
90
100
45 65
2500
2600
2500
10500
8700
11800
5500
2650
8500
12.10-6
12.10-6
23.10-6
23.10-6
-0.2.10-6
35.10-6
-0.8.10-6
35.10-6
-5.10-6
60.10-6
6.10-6
31.10-6
40
40
170
170
4.2
0.7
55
1.3
450
900
840
840
0.4.10-6
0.4.10-6
0.03.10-6
0.03.10-6
40.10-6
66.10-3
20.10-6
100.10-3
35
Les composites sont caractriss par des proprits mcaniques suprieures en ce qui
concerne la tenue la traction et la fatigue. En plus, ils sont trs rsistants la corrosion
mais une prcaution est prendre contre le vieillissement humide. Ces proprits peuvent tre
supportes par des additifs introduits lors de la fabrication.
Un rsum des principales caractristiques des matriaux composites et des matriaux
mtalliques est prsent dans le Tableau 1-2.
4.3 Le cot comme critre de slection

Mme si le cot nest pas le critre principal de slection dans le domaine aronautique, les
industriels sintressent de plus en plus laspect conomique car part la performance du
produit, le cot devient un avantage concurrentiel ne pas dlaisser. Des cots spcifiques
sont lis ces systmes manufacturiers bass sur les procds de fabrication des produits
composites. Comme nous lavons prsent, certains procds peuvent tre caractriss par un
facteur dix en termes de diffrence des cots dinvestissement. De plus, les fournisseurs de
matire premire exercent un monopole sur certains matriaux qui fait augmenter le cot
dapprovisionnement.
Les principaux cots intervenant dans le cot total dune pice sont prsents sous forme de
lquation :
Cot total = Cot matires + Cot de production + Cot d ' investissement
(1.1)
Le Tableau 1-3 montre un comparatif des prix pratiqus par les fournisseurs pour les
principaux matriaux utiliss dans la fabrication des produits. On constate que les matriaux
nouveaux sont trs chers par rapport aux classiques cause du faible nombre de fournisseurs
et de ltat davance technologique des procds utiliss pour leur laboration.
Tableau 1-3 Prix de la matire premire
Matriau
Cot (/kg)
Alliage daluminium
24
Alliage de titane
25 50
Carbone poxy
30 200
Bore poxy
700 1000
4.4 Le dlai comme critre de slection

Le temps de fabrication est un autre critre prendre en compte lors de lvaluation dun
processus de fabrication. Les matrices employes pour la fabrication des produits composites
hautes performances pour laronautique sont gnralement des rsines poxydes qui
ncessitent des longues dures de cuisson.
Les aspects prendre en compte dans lvaluation des temps de fabrication et du dlai
dobtention des produits sont les suivants :
36
Les procds considrs font appel de nombreuses oprations manuelles. Elles

demandent une main duvre hautement qualifie. La complexit de certaines
gomtries des produits ainsi que la variabilit inhrente aux interventions manuelles
font allonger et parfois varier la dure de fabrication.
Lexistence des postes goulots. La cuisson des pices ncessite parfois des tuves ou
des autoclaves qui sont limits en capacit. Cela augmente la difficult dorganisation
des flux de production avec un impact direct sur le dlai.
Figure 1-10 Porte de cargo dun avion intgrant des raidisseurs et des inserts mtalliques [Thuis 1999]
La possibilit dintgration des fonctions et des composants. Cela signifie dabord que
les produits peuvent tre raliss plus rapidement si le procd permet de fabriquer en
mme temps plusieurs composants du produit. Egalement, la dure dassemblage est
rduite voir supprime dans certains cas.
Un exemple de pice intgrant des fonctions est prsent dans la Figure 1-10. Par lintgration
des raidisseurs laide dune me en mousse autour de laquelle les renforts ont t disposs,
cette pice permet de diminuer le temps de fabrication en liminant les tapes dassemblage
requises dans la fabrication classique utilisant des panneaux et des raidisseurs rapports. Cela
joue galement sur le poids final du produit qui est allg suite llimination des rivets
dassemblage.
5. Contexte et objectifs de la recherche

Nous avons montr dans les sections prcdentes que lemploi des matriaux composites dans
lindustrie aronautique est de plus en plus important. Cela est d notamment aux
caractristiques de ces matriaux innovants qui allient des performances mcaniques la
lgret.
De nombreux composants peuvent tre utiliss afin de fabriquer la structure du produit pour
assurer une fonction spcifie par le cahier des charges. A chaque type de composant une
technologie de mise en uvre peut tre associe. Ainsi, la slection dun processus de
fabrication impacte sur de nombreux aspects caractrisant la performance du produit et du
systme industriel associ. Dans le secteur aronautique la conception du produit, de son
processus de fabrication et lanalyse de leur performance est une tche qui concerne plusieurs
dpartements en mme temps. La performance est un aspect qui svalue selon plusieurs
critres qui sont souvent contradictoires car ils sont issus des acteurs diffrents ayant des
points de vue spcifiques leurs rfrentiels.
De plus, les acteurs dune entreprise de fabrication de produits composites sont contraints
dans leur processus danalyse prliminaire par un cahier des charges du produit fig. Bien
souvent le client ralise la conception du produit et il dsigne ainsi les grandes lignes du
processus de fabrication du produit fabriquer. Il revient ainsi au bureau de mthodes de
vrifier si latelier dispose des comptences et de la capacit pour raliser le produit tout en
respectant les contraintes du client. Gnralement lanalyse du cahier des charges consiste
vrifier si des pices similaires ont t ralises auparavant afin den dduire un processus
type de fabrication. Ce processus est affin pour sadapter au produit analys dans le but
dvaluer la viabilit industrielle de la solution et destimer la rentabilit du projet. Souvent
plusieurs processus se prsentent comme capables et la tche de lingnieur est, dans cette
37
situation, danalyser la performance de chacune dentre elles et de pondrer les critres issus
des diffrents dpartements.
La pondration des critres doit par exemple prendre en compte limportance accorde par
chaque acteur un aspect de la performance perue du produit. Ainsi, le Bureau dEtudes peut
sintresser la qualit du produit sil est concern par loptimisation de la structure du
produit. Le Bureau des Mthodes est concern par les modes opratoires, les flux et
lorganisation de latelier. Le Service Financier va accorder plus dimportance aux aspects
conomiques du projet, tandis que le client peut sintresser aux dlais de livraison des
produits si lui aussi est impliqu dans la chane dassemblage de laronef.
Pour rsumer, le processus de dcision lanc lors de lanalyse prliminaire du processus de
fabrication dun produit composite est caractris par :
La prise en compte simultane des relations existantes entre le produit et le processus

de fabrication ;
Lanalyse des choix au niveau des matires premires pour un mme composant tout
en considrant les implications de ce choix sur la performance du produit et sur le
processus de fabrication ;
Ltude de la capabilit des moyens de fabrication et limpact de leur utilisation sur les
cots de fabrication ;
La prise en compte des multiples critres de slection des processus de fabrication.
Nous pouvons ainsi fixer le contexte et le cadre de ce travail de recherche comme tant :
ltude de ltape du cycle de vie du produit composite, constitu dun renfort fibres
longues et dune matrice organique thermodurcissable, portant sur lanalyse prliminaire du
processus de fabrication et de ltude de lindustrialisation du produit, dans le cadre des
procds de moulage de primprgns et dinfusion de rsine liquide
Ce travail est encadr par le projet CAPSAIRTM et porte sur le savoir-faire des acteurs du
projet : SLCA, PPE, Ateliers CINI, Arts et Mtiers Paris Tech.
Les hypothses gardes pour diriger ce travail consistent :
Considrer le produit comme tant connu. Ainsi, on suppose que lon dispose des
rsultats fournis par la phase de conception gomtrique, structurelle et fonctionnelle
du produit et que la description du produit soit suffisamment dtaille ;
Utiliser dans la conception prliminaire du processus lexprience de lentreprise.

Ainsi, les modes opratoires sont connus grce lexistence dun droul opratoire
type ralis selon lenchainement des principales tapes de fabrication dun composite.
La conception dtaille du processus de fabrication est faire ;
Utiliser les donnes connues sur les moyens de fabrication de lentreprise et des
donnes types sur les ressources nexistant pas dans latelier mais qui sont requises par
les principales oprations de fabrication.
Le contexte du travail sert de point de dpart lexpression des objectifs du travail. Les
objectifs ponctuels que nous nous fixons sont :
38
Identifier et structurer les paramtres

lindustrialisation des produits composites;
Analyser les mthodes et les outils de la gestion des connaissances existants afin
dvaluer leur applicabilit notre domaine dtudes et de dvelopper des nouveaux
pertinents
du
domaine
trait pour
concepts, si cela se voit indispensable, pour faciliter la mise en uvre de notre
mthodologie ;
Formaliser et capitaliser les connaissances des acteurs du projet ;
Utiliser les connaissances et dvelopper un algorithme les utilisant afin de gnrer les
processus de fabrication pour les produits composites concerns ;
Proposer des indicateurs dvaluation de la performance des processus de fabrication

possibles et utiliser une technique danalyse du processus de dcision afin de fournir
des indications aux utilisateurs, par lintermdiaire dun outil informatique, pour
faciliter le choix dun processus de fabrication et daider ainsi lindustrialisation des
produits.
Ces points seront dvelopps dans la suite du document selon larchitecture propose dans
lintroduction gnrale de ce rapport.
6. Conclusions
Nous nous sommes intresss dans ce chapitre des notions gnrales sur les produits
composites. Ces notions portent sur la composition de ces produits, sur les technologies
permettant leur ralisation ainsi que sur les interactions existantes entre les produits, les
processus et les ressources.
Les principaux critres de slection utiliss dans une analyse de dcision portant sur les
produits composites issus de lindustrie aronautique et sur leurs processus de fabrication.
Nous avons galement fix le cadre du travail de recherche et nous avons expliqu les
hypothses et les objectifs guidant notre tude.
39
Les fondements des processus tudis
Chapitre 2 Les fondements

des processus tudis
40
1. Introduction
La conception intgre dune pice et de son processus de fabrication ncessite la prise en
compte simultane des paramtres lis la fois la matire premire employe, aux
quipements de mise en uvre et aux activits de fabrication. On peut dfinir le processus
dindustrialisation comme tant la prise en compte simultane des contraintes techniques,
logistiques et conomiques qui interagissent entre elles.
La prise en compte simultane de ces paramtres est encore plus importante dans le cas de la
fabrication des produits composites. Vu lhtrognit de ces structures composites, le
comportement de la pice finie est directement li aux caractristiques des matriaux de base
utilises et des conditions opratoires employes tout au long de leurs fabrication. Ainsi, la
conception de ces produits est assujettie par les interactions retrouves au niveau du
tryptique : Produit-Procd-Ressource (Figure 2-1).
Figure 2-1 Diagramme dintgration produit-procd-ressource [Martin 2011]
Lobjectif de ce chapitre est de passer en revue lensemble des processus de fabrication des
produits composites traits dans cette tude ainsi que les matriaux et quipements utiliss. Il
est ncessaire didentifier les paramtres caractristiques et les modles reprsentatifs de ces
diffrents points de vue et de montrer leur interaction. On ne cherche pas trouver une
solution dindustrialisation optimale mais un ensemble de solutions robustes hirarchiser
selon les critres identifis. Une approche multicritre se voit ncessaire dans lanalyse des
solutions dindustrialisation possibles.
2. Considrations sur les procds et les processus

2.1 Choix des procds
Par rapport aux techniques de fabrication conventionnelles (usinage, forgeage etc.), la
fabrication des produits composites prsente plusieurs particularits. Le procd utilis a une
41

influence importante sur les caractristiques de la matire du produit fini et ncessite des
tudes pointues ds les premires tapes de conception. Cela permet galement de rduire les
cots de conception et fabrication. Une large panoplie de matriaux de base est utilise lors de
chaque opration de fabrication, introduisant des interactions multiples et des contraintes
supplmentaires au niveau des conditions opratoires. Gnralement, ces procds offrent la
possibilit dobtenir un produit fini suite un faible nombre doprations de fabrication. On
dit que ces procds offrent la possibilit dintgrer un nombre important de fonctions. On se
rapproche ainsi des fabrications de produits near net shape , voir mme net shape .
La dmarche de slection des procds peut tre schmatise comme prsent dans la Figure
Cette dmarche consiste regrouper toutes les variantes dun mme procd dans une
famille. On retrouve ensuite ces familles regroupes dans les grandes classes de procds de
fabrication [Ashby 2001].
2-2.
Choisir entre les

grandes classes
de procds
Choisir parmi les

familles dune
classe de procds
Choisir entre les

variantes dune
famille de procd
Slection des procds
Moulage des composites

Usinage
Fonderie
RTM
RTM light
Drapage manuel
RTM lourd
Infusion de rsine
Figure 2-2 Dmarche de slection des procds (adapte de [Ashby 2001])
Les grandes lignes des deux processus traits dans ce document et des procds auxquels ils
font appel sont prsentes dans les sections 2.2 et 2.3. Il sagit des processus bass sur :
Le moulage des primprgns processus mis en place la SLCA, processus de

rfrence pour lanalyse comparative avec le nouveau procd dvelopp dans le cadre
du projet CAPSAIRTM
Linfusion de rsine liquide processus analys dans le cadre du projet CAPSAIRTM

afin doptimiser les processus dinfusion pour les applications aronautiques hautesperformances
2.2 Le moulage des primprgns

Le processus de moulage des primprgns est utilis avec succs depuis plus de 30 ans dans
lindustrie aronautique. Les faibles sries de fabrication caractrisant cette industrie ainsi que
les performances mcaniques des produits quon peut atteindre (TVF trs lev, de lordre de
65%) ont fait de ce processus un des plus utiliss. Actuellement, dans le contexte de mise au
point des autres technologies de fabrication des composites moins onreuses, ce processus se
voit concurrenc notamment cause des cots levs des ressources auxquelles il fait appel
pendant la fabrication (autoclaves). Le principe du procd prsent dans la Figure 2-3.
42
Figure 2-3 Principe du procd de mise en uvre des primprgns [CES 2007]
La matire premire utilise gnralement pour les applications haute performances est
constitue par les renforts en fibres de carbone imprgnes de rsine poxyde. On fait
galement appel des renforts en Kevlar ou des renforts hybrides carbone-verre selon les
spcificits des charges appliques aux produits en service.
Les outillages utilises sont des moules mtalliques ouverts. Habituellement on emploie
lacier ou laluminium pour la fabrication de ces moules mais il existe des fabrications qui
font appel des moules raliss en matriaux composites.
La fabrication dune pice consiste dans le moulage des plis pralablement dcoups aux
formes et dimensions requises par le plan de drapage. Cette dcoupe se fait sur des machines
commande numrique suivant un programme de dcoupe optimis pour minimiser la
consommation de la matire premire. Nanmoins, les gomtries complexes peuvent faire
augmenter la quantit de matire perdue dans les chutes de matire des valeurs allant
jusqu 30%.
Les plis dcoups sont positionns selon le plan de drapage sur un outillage ouvert. Ces
oprations sont manuelles et trs complexes. On constate le dveloppement des machines de
drapage mais leurs utilisation reste limite des gomtries basiques et pour des cadences
leves. Des mesures de scurit sont prises afin dassurer la sant matire de la pice pendant
lopration de moulage. Cette opration se fait dans une salle blanche dans laquelle
latmosphre est contrle afin dviter dincorporer des corps trangers dans les pices (taux
de poussire et dhumidit contrls).
Une fois le drapage ralis, un ensemble de composants vient sajouter la structure moule.
Ces matriaux ont des rles spcifiques dans la ralisation du systme de vide. Il sagit des
tissus darrachage, de drainage et des films de mise sous vide. Le film de mise sous vide
contient galement des embouts pour les prises de vide et il est ferm compltement par
lintermdiaire des bandes de mastic afin dassurer ltanchit de lensemble. La pice est
ensuite compacte aprs branchement au systme de ralisation du vide de latelier et un
compactage se fait pendant lattente avant lopration suivante.
Le moule est positionn dans un autoclave et branch au systme de vide de cet quipement.
Lautoclave est programme selon la recette de polymrisation de la rsine et elle permet de
raliser le chauffage, par paliers, afin datteindre la temprature de polymrisation. Ces
tempratures sont proches de 200C pour les rsines poxyde. Une pression de 5-7bars est
applique pendant le cycle de cuisson. La pice sort de lautoclave la fin du cycle de cuisson
et les matriaux utiliss pour composer le kit de vide sont arrachs dans une zone are afin
de prparer la pice pour les oprations suivantes. Les principales tapes de la fabrication par
moulage de primprgns sont prsentes dans la Figure 2-4.
43
Figure 2-4 Principales tapes de la fabrication par moulage de primprgns
En fonction de sa complexit, une pice peut subir plusieurs cycles de moulagepolymrisation. Dans ces cas, diffrentes peaux sont fabriques jusqu la ralisation
complte de la pice. La pice solidifie est dtoure, prpare pour lassemblage, peinte et
assemble dhabitude avec dautres composants afin de raliser le produit fini. Des oprations
de contrle intermdiaire sont prvues afin dassurer la validation de la conformit du produit.
La sant matire est contrle par lintermdiaire de moyens de Contrle Non Destructif.
2.3 Linfusion de rsine liquide

Linfusion de rsine liquide est un processus compltement diffrent de celui prsent dans la
section prcdente en termes de mise en uvre, matire et ressources utilises. [Rudd 1997]
fait rfrence un brevet accord aux Etats-Unis dAmrique [Marco 1950] qui indique
lutilisation des techniques dimprgnation assistes par le vide ds les annes 50. Ce
procd nest pas limit en termes de taille des pices fabricables vu quon fait appel
habituellement une polymrisation temprature ambiante et aucune enceinte chauffe nest
utilise. Cet avantage a fait de ce procd un bon candidat pour lindustrie navale pour
laquelle la possibilit de raliser des coques dembarcations dun seul coup est un plus.
Egalement, les dures dimprgnation plus longues ne constituent pas un inconvnient vu
quon travaille sur des faibles cadences.
Longtemps lutilisation de ce procd a t limite cause des faibles taux volumiques de
fibres atteignables. Il ne permet pas datteindre le TVF des pices autoclaves notamment
parce que la pice est soumise uniquement leffet de compression de latmosphre ambiante.
Les amliorations apportes rcemment au procd dinfusion commencent intresser les
industries fabricant des produits hautes-performances, comme laronautique. Faisant appel
des outillages moins onreux, linfusion de rsine devient un concurrent du procd de
moulage des primprgns lors de la slection des procds de mise en forme de produits
innovants.
La matire premire utilise est constitue de renforts de carbone, verre ou hybrides mais
ltat sec. Ces renforts sont assembls afin de raliser larchitecture de la pice. On parle ici
de la fabrication dune prforme. La matrice se prsente ltat liquide et, une fois mlange
aux charges requises, elle sera introduite dans la prforme est durcie par lintermdiaire des
procds divers.
44
Figure 2-5 Principe du procd dinfusion de rsine liquide [CES 2007]
Les outillages employs sont des moules mtalliques ouverts pouvant accueillir un systme
de chauffage afin de raliser la polymrisation de la pice en dehors de toute enceinte de
chauffage ferme (Figure 2-5). Un quipement supplmentaire est requis pour la prparation de
la rsine, linfusion et le pilotage de la cuisson.
La fabrication dune pice par infusion de rsine liquide consiste dans le moulage dune
prforme sche dans un moule mtallique qui va donner la gomtrie densemble du produit.
Cette prforme peut tre ralise par lempilement des plis de tissu orients, dcoups au
pralable partir de rouleaux, ou par fabrication directe par tressage 3D qui permet dobtenir
une meilleure cohsion de la prforme. En faisant appel aux procds plus complexes, on a la
possibilit de raliser une prforme qui peut sapprocher de la gomtrie finale du produit. Il
est noter quon travaille dans ce cas sur des matriaux qui ne prsentent pas de limitation en
dure de mise en uvre comme dans le cas des primprgns. On dispose ainsi de plus de
temps de prparation pour la construction dune architecture complexe qui permettra de
gagner en temps de fabrication au niveau des oprations dimprgnation, de cuisson qui sont
ralises une seule fois dans le cycle de fabrication.
Le renfort est ensuite couvert par un film plastique qui assurera le compactage de la pice une
fois lensemble ferm par lintermdiaire dun joint dtanchit (mastic). Une pompe vide
est utilise afin de retirer lair prsent lintrieur du moule. Le niveau de pression acceptable
lintrieur de la bche vide est compris dans lintervalle : 10mbar - 60mbar [Rudd 1997].
Le compactage de la pice est ralis grce la pression exerce par lair ambiant. Des
oprations de compactage intermdiaire peuvent tre requises pour des produits complexes
afin daugmenter le TVF.
La pice est polymrise une fois le remplissage de la prforme ralis. Sagissant des rsines
poxydes, la temprature de cuisson slve environ 200C. Plusieurs solutions de
polymrisation existent. On peut faire appel une tuve qui permettra de raliser la cuisson de
la pice mais la taille des pices ralisables est limite par la capacit de ltuve. Pour plus de
flexibilit, des outillages auto chauffs sont employs. Cela permet de saffranchir des
contraintes lies aux enceintes de chauffage pour un cot supplmentaire de loutillage.
Les pices ralises par infusion ncessitent moins dtapes de fabrication jusqu la
solidification de la pice. En plus, on fait appel un nombre plus faible doprations de
parachvement et dassemblage tant donn que plusieurs composants dun produit peuvent
tre intgrs ds la phase de prformage. Les oprations de contrle seront similaires celles
employes pour les pices issues du moulage des primprgns. Les principales tapes de la
fabrication des produits composites par infusion de rsine liquide sont prsentes dans la
Figure 2-6.
45
Figure 2-6 Principales tapes de la fabrication par infusion de rsine liquide
2.4 Processus dindustrialisation

Le processus dindustrialisation reprsente la dmarche de passage des spcifications du
produit, fixes par le client par lintermdiaire dun Cahier de Charges Fonctionnel, vers la
mise en production industrielle du produit. Cela consiste dans le dveloppement des moyens
et outils pour la slection des procds, des matires premires, des ressources, du processus
de fabrication et des conditions de mise en uvre. Une fois lobjectif dindustrialisation fix,
les procds de fabrication sont analyss afin didentifier les problmes locaux et de choisir
les modles des phnomnes physiques les dirigeant.
Figure 2-7 Diagramme de rfrence de lanalyse de lindustrialisation des procds
46

Des inducteurs spcifiques sont identifis qui permettent de spcifier les conditions de mise
en production des produits. Aprs cette tape, on est capable de dterminer un ensemble
dindicateurs utiliss pour la qualification du processus de fabrication et des produits. Cette
dmarche est schmatise dans un diagramme de rfrence pour lindustrialisation des
procds (Figure 2-7).
Afin de mettre en place une mthodologie de slection des procds de fabrication, un
dcideur doit faire appel plusieurs types de connaissances et des contraintes lies aux
produits fabriquer.
Pour lanalyse de lindustrialisation, un produit se spcifie selon diffrents points de vue issus
de son cycle de vie :
structurel,
fonctionnel,
pour la fabrication,
pour lutilisation,
pour le recyclage.
Il est important de prendre en compte les contraintes spcifiques chaque point de vue lors de
la dfinition du processus de fabrication pendant lanalyse de lindustrialisation.
Lenchainement des procds de fabrication peut varier considrablement entre plusieurs
solutions de mise en production selon les contraintes de fabricabilit ou dutilisation du
produit. De plus, les procds de fabrication des composites offrent des nombreux choix en
termes de processus de fabrication possibles, notamment due leur versatilit. Non seulement
la mise en production est diffrente en fonction de la structure du produit dun procd un
autre, mais elle est aussi diffrente selon lutilisation du produit et du degr dintgration des
fonctions, spcifique chaque processus type, pour cette utilisation prvue. Ainsi,
lintgration des raidisseurs ou des inserts mtalliques filets ou tarauds lors du prformage
dans le cas de linfusion de rsine permet de diminuer les oprations dassemblage et
dusinage exigs dans le cas du procd de moulage des prepregs.
Les tapes prsentes dans le diagramme de rfrence sont dtailles et structures dans un
diagramme schmatisant la dmarche dintgration des connaissances lies
lindustrialisation dun procd de fabrication (Figure 2-8). Une fois le procd de fabrication
slectionn, des tudes complmentaires sont ncessaires avant de passer aux phases
dindustrialisation et de production. Ces tudes sont ncessaires pour identifier les principales
variables lies la mise en forme des matriaux par lintermdiaire des procds choisis. Ces
variables composent habituellement les modles analytiques qui formalisent ces procds. De
plus en plus de logiciels permettent dintgrer les modles analytiques dans les dmarches de
simulation virtuelle des procds. On ralise ainsi une tude qualitative du processus de
fabrication permettant de valider et doptimiser la fabrication.
Ces modles affins seront le point de dpart de la phase dindustrialisation. Tenant compte
des contraintes lies aux diffrentes phases de fabrication on choisit les quipements et les
conditions opratoires ncessaires pour la mise en uvre des procds spcifiques. Afin
dapporter une valuation quantitative de la qualit des produits obtenus, on met galement en
uvre des moyens pour contrler la fabrication et assurer le suivi de la qualit du produit
obtenu.
47
Figure 2-8 Dmarche dintgration des connaissances issues de la modlisation et de lindustrialisation des
procds
48
2.5 Principales tapes dans la fabrication dun composite

Selon [Ashby 2001] une distinction doit tre faite entre les procds de mise en forme et les
procds de mise en uvre. Ainsi, les procds de mise en forme permettent partir des
matriaux de base dobtenir des produits plus ou moins complexes gomtriquement et dune
finition satisfaisante. Lajout des fonctionnalits ces produits permet de les intgrer dans
leurs contextes de fonctionnement (quipements industriels, produits de consommation etc.).
Cela est ralis laide des procds de mise en uvre.
Cette tude vise offrir les mthodes et les outils ncessaires lvaluation de la performance
industrielle de deux processus de fabrication des produits composites. La plupart des procds
auxquels ces processus font appel sintgrent dans la premire catgorie : celle des procds
de mise en forme. Nanmoins, certaines oprations employes dans la gamme de fabrication
agissent dune telle manire sur la matrialisation du produit quelles permettent dapporter
un certain nombre de fonctionnalits au produit obtenu. On saperoit ainsi que certaines
gammes de fabrication ont lavantage de pouvoir liminer le besoin de faire appel, en fin de
fabrication, aux procds de mise en uvre (on vise ici surtout les oprations dassemblage).
Il est bien clair qutudier la fabrication dun produit composite afin de comparer et
hirarchiser plusieurs processus de fabrication disponibles peut permettre de faciliter les
dcisions dune entreprise manufacturire dinvestir dans une nouvelle chaine de fabrication
ou damliorer une partie de lexistant afin de rentabiliser sa production.
Les principales tapes qui permettent la mise en forme des produits composites ont t
regroupes dans quatre groupes selon les principales transformations subies par la matire
premire et selon les produits intermdiaires issus des diffrentes phases de fabrication
[Mazumdar 2002]. Tous les procds de fabrication des produits composites font appel ces
quatre principales tapes :
limprgnation,
le moulage,
la consolidation,
la solidification.
En plus de ces principales tapes, il y a une qualification locale et du produit fini. On

sintresse, donc, aux interactions entre les tats intermdiaires des produits issus de chaque
tape principale.
Lordre dans lequel ces tapes se retrouvent dans la gamme de fabrication nest pas forcement
le mme dans tous les cas. De mme, les quipements et les conditions opratoires employs
peuvent varier drastiquement dun procd lautre. La dmarche dintgration des
connaissances lies lindustrialisation sera dtaille pour chaque tape principale de la
fabrication dun composite.
La mise en uvre industrielle ncessite le choix et la dfinition des quipements et des
outillages employs au niveau de chaque tape de base. Ces ressources peuvent tre
spcifiques chaque procd mais elles peuvent aussi servir plusieurs oprations. Une liste
non-exhaustive dquipements utiliss chaque tape des deux procds considrs peut
contenir les ressources suivantes :
stockage matire : rfrigrateurs ;
dbit et prparation matire : machines de dcoupe, machine dinjection (avec

quipements : de dgazage de la rsine, doseurs et mlangeurs de rsine) ;
49
imprgnation : systme de vide de latelier, pompe vide, machine dinjection ;
moulage : outillage, outillage de prformage des singularits, quipement laser daide

au positionnement des plis, kit de mise sous vide, dispositifs pour la densification des
mes en nid dabeille ;
compactage : dispositifs de compactage intermdiaire ;
solidification : autoclave, tuve, outillage auto chauff, armoire de programmation;
parachvement : machines de dtourage, perage, dispositifs pour lassemblage et la

mise en peinture ;
contrle : quipement CND ;
manutention : chariots, ponts roulants.
De mme, afin de finaliser la dmarche dindustrialisation, un choix de la matire premire

est requis. Plusieurs aspects lis aux diffrents points de vue de dfinition du produit
interviennent pendant cette dmarche de slection :
laspect performance mcanique : il est li lutilisation attendue du produit fini. Plus

dattention est requise dans le domaine des composites sachant que les performances
obtenues sont dpendantes de la compatibilit et des caractristiques unitaires des
matires de base.
laspect mise en uvre : selon le procd employ et afin de faciliter la mise en forme
de lensemble de matires utilises.
laspect environnement : la fabrication des composites plastiques a toujours soulev

des problmes environnementaux cause des COV mis lors de la fabrication. Les
fournisseurs commencent rpondre ces questions et ils proposent de plus en plus de
matriaux respectueux de lenvironnement et qui prsentent des proprits mcaniques
similaires celles des matriaux utiliss dans les fabrications classiques.
En termes de matire premire, on sintresse dans la fabrication des composites

principalement au couple renfort-matrice. Nanmoins, on fait aussi appel des matriaux
auxiliaires qui peuvent se retrouver dans le produit final ou bien enlevs aprs certaines tapes
de la fabrication mais qui ont un impact sur les indicateurs utiliss pendant lindustrialisation.
Ainsi, les principaux critres de slection des matriaux sont lists comme suit :
50
renfort : les caractristiques mcaniques, la permabilit, la mouillabilit. Ces

caractristiques peuvent varier selon la mise en forme des fibres. Ainsi, le prformage
et le type de prforme obtenue peuvent amliorer les proprits mcaniques et la
fabricabilit.
matrice : les caractristiques mcaniques, une faible viscosit, un temps de gel lev,
des temps de polymrisation raisonnables. La prparation de la rsine est une des plus
importantes tapes lies cette matire. Cela permettra dassurer une sant matire
conforme et une fabrication aise de la pice.
matriaux dme : les caractristiques mcaniques, le poids. Il est courant demployer

des matriaux dme dans la fabrication des composites. Les avantages apports par
ces composants se retrouvent au niveau de laugmentation de la rigidit de la pice
tout en gardant un faible poids du produit. Nanmoins, leur utilisation peut introduire
des verrous technologiques dans le cas des procds dinfusion. Il sagit des

contraintes dtanchisation des mes afin dempcher la rsine liquide de pntrer ces
zones et augmenter considrablement le poids.
kits de moulage : la facilit de mise en uvre, lamlioration de la fabricabilit de la

pice. Ces kits comportent gnralement un ensemble de films (drainants, tissu
darrachage, films de mise sous vide) et dautre consommables. Leur rle est
important pour la fabrication du produit (diminution du temps dinfusion) et pour
certaines proprits de nature esthtique du produit.
2.6 Limprgnation
2.6.1Gnralits
Limprgnation est une tape qui permet dobtenir le mlange entre les renforts et la
rsine utiliss. Dans le cas du procd dinfusion de rsine, la prforme dispose dans un
moule recouvert dune bche vide est mouille par la rsine entraine par la dpression
ralise lintrieur de cet ensemble grce au vide. La projection simultane utilise un
dispositif de mlange des fibres courtes et de la rsine avant de les projeter sur la surface du
moule. Les plis primprgns sont utiliss dans ltat, dans le cas du procd de drapage
manuel, tant dj imprgns par le fournisseur de matire.
La Figure 2-9 et la Figure 2-10 prsentent les principales activits lies la dmarche
dintgration des connaissances lies ltape dimprgnation et qui seront dveloppes dans
les paragraphes suivants.
Figure 2-9 Dmarche dintgration des connaissances lies ltape dimprgnation (Activit A1)
51
Figure 2-10 Dmarche dintgration des connaissances lies ltape dimprgnation (Activit A13)
Figure 2-11 Fabrication des tissus primprgns [Fibersonixx 2010]
Lobjectif de cette tape est dassurer le remplissage complet de larchitecture du renfort avec
la matrice utilise et dobtenir la cohsion entre ces deux composants. Les principaux
paramtres qui dirigent les phnomnes physiques et le choix des conditions opratoires sont
la mouillabilit du renfort et la viscosit de la rsine. Ils jouent implicitement un rle
important sur le phnomne de transfert par capillarit.
Dans le cas du procd de moulage des primprgns, les fournisseurs de tissus ralisent
limprgnation des fibres avec la rsine (Figure 2-11). Ainsi, ltude de la phase
dimprgnation nest pas prise en compte dans les tudes dindustrialisation vu quon a
valuer uniquement la variabilit des proprits des lots de matire premire achet. Dans les
paragraphes qui suivent, uniquement la phase dimprgnation dans le cas du processus
dinfusion de rsine liquide est traite en dtail.
2.6.2Modlisation de la phase dimprgnation

Limprgnation dune prforme sche dans le cas de linfusion de rsine liquide est dirige
par le phnomne de capillarit, lchelle microscopique (Figure 2-12). Lavancement du
front de rsine dans une prforme est assimil lcoulement dun fluide incompressible
travers un milieu poreux. Ce phnomne est modlis lchelle macroscopique par la loi de
Darcy qui montre que le temps de remplissage quivaut leffet corrobor des paramtres
suivants : la permabilit du milieu, la viscosit du fluide, la diffrence de pression et la
52

distance dcoulement. La forme gnrale de la loi de Darcy, rapporte aux trois dimensions
est prsent par lquation 2.1.
r
1
v = [K ]P
(2.1)
r
avec v le vecteur vitesse superficielle du fluide, la viscosit, [K ] une matrice 3x3
reprsentant la permabilit de la prforme et P la pression.
On utilise conjointement la loi de Darcy lquation de conservation de mase :
r
v = 0
(2.2)
La forme gnrale de la loi de Darcy peut tre simplifie dans le cas des pices ayant des
gomtries simples. On parle dans le cas de ces pices (dhabitude pices planes) dun flux
unidirectionnel (les vitesses dans les directions y et z sont nulles). Lexpression de la loi de
Darcy est la suivante :
vx =
K dP
dx
(2.3)
Lquation de la conservation de la masse devient dans ce cas :

dv x
=0
dx
(2.4)
En combinant les quations (2.3.) et (2.4.) on obtient :

d K dP
=0
dx dx
(2.5)
En supposant la permabilit et la viscosit constantes dans lquation (2.5.), on constate que

la variation de la pression est constante entre le point dinjection et la position instantane du
front de rsine. La pression dans un point quelconque pendant linjection est donne par
lquation 2.6, Pinj tant la pression au niveau du point dinjection et xf la position du front de
rsine.
x
P = Pinj 1
x
f
(2.6)
Dans le cas des pices plus complexes en gomtrie, la loi de Darcy gnralise doit tre
considre. La plupart des pices issues de lindustrie aronautique sont des pices de
gomtrie complexe. On peut supposer dans la plupart des cas que limprgnation de ces
pices est caractrise par un flux de rsine dans les deux directions du plan en supposant que
la vitesse du front dans la direction de lpaisseur de la pice est nulle. La forme de la loi de
Darcy pour un coulement dans deux directions principales devient :
vx
1
=
vy
K xx
K
yx
dP
K xy dx

K yy dP
dy

(2.7)
Le phnomne de capillarit qui dirige limprgnation de la prforme est schmatis dans la

Figure 2-12. On constate dabord lavancement par capillarit du front insatur dans les cavits
cres par les espaces vides entre les mches. Ensuite, la rsine traverse les mches afin de
53

mouiller compltement les fils (Figure 2-12a). On constate ainsi lexistence dun dcalage entre
lavancement apparent du front de rsine, due leffet de capillarit, et le remplissage rel de
la prforme. Un deuxime phnomne qui est identifi lors de limprgnation est la variation
de la pression (Figure 2-12b). Lexistence de ces phnomnes impose une tude approfondie de
la phase dimprgnation afin dassurer la sant du produit fini ainsi que les calculs
destimation des dures opratoires et de la consommation de matire.
Figure 2-12 a) Avancement du front insatur grce leffet de la capillarit [Lawrence 2009] ; b)
Evolution de la pression dans une prforme de permabilit constante [Michaud 2000]
2.6.3Dfinition de moyens de mise en uvre industrielle du

processus dimprgnation
La mise en uvre industrielle de la phase dimprgnation consiste dans la dfinition des
mthodes et des outils requis par ltape de validation industrielle du processus prliminaire
dimprgnation. Cela consiste dans la dfinition dun certain nombre de paramtres dirigeant
le processus dimprgnation tenant en compte les contraintes lies aux types darchitecture
des prformes imprgner. Les principales tapes de lactivit de dfinition des moyens de
mise en uvre industrielle du processus dimprgnation sont rsumes dans le Tableau 2-1.
Tableau 2-1 Mise en uvre industrielle du processus dimprgnation
Processus
Procds de
type
fabrication
Moulage
des prepregs
(processus
impos par le
fournisseur)
Infusion de
Infusion
rsine
assiste par
liquide
media de
distribution de
rsine
Ressources
(processus impos
par le fournisseur)
Systme dinjection
Oprateur
Outillage
Systme de mise
sous vide
Conditions de mise
en uvre
(processus impos
par le fournisseur)
Valeur du vide (1060 mbar)
Temprature rsine:
80C
Etats des
produits
Matire
premire
Etats
concernant la
prforme et la
rsine
2.6.4Validation industrielle et quantification du processus

dimprgnation
Afin doptimiser limprgnation des prformes on peut faire appel la simulation. Des
logiciels commerciaux, tels que le PAM-RTM, permettent dtudier plusieurs configurations
du systme dinjection afin de pouvoir liminer les zones englobant de lair cause de la
fermeture des fronts de rsine (Figure 2-13). Le contrle du remplissage de la prforme peut
54

tre ralis visuellement ou en employant des techniques dinvestigation, comme celles
employant les capteurs de tension linaires ou ponctuels (point-voltage sensors) (Figure 2-14).
Les rsultats obtenus par calcul analytique peuvent tre corrobors avec les rsultats des
simulations dimprgnation. Ces simulations ont lobjectif doptimiser le remplissage de la
prforme tout en jouant sur le systme dinjection (zones darrive de rsine et vacuation
dair). Comme prsent dans la Figure 2-13, le systme dinjection est ainsi conu que lon
vite de crer des renfermements des fronts de rsine et, implicitement, dattraper lair
lintrieur de la pice. Les modles davancement du front de rsine issus de la simulation
peuvent tre ensuite confronts avec lavancement rel sur une pice de dmonstration.
Figure 2-13 Simulation dinfusion ralis utilisant le logiciel PAM-RTM et avancement du front de rsine
pendant linfusion dune pice de dmonstration
Figure 2-14 Contrle de limprgnation par capteurs de tension ponctuels [Danisman 2007]
Les techniques classiques de contrle du remplissage du moule sont bases sur la mesure de
temprature ou de pression. Ces techniques ncessitent habituellement le positionnement des
capteurs lintrieur de la pice afin daugmenter la prcision de dtection des vnements.
Cela a un effet ngatif sur la qualit gomtrique et sur les proprits mcaniques locales du
55

produit fini. Des techniques non-intrusives sont galement recherches afin de maitriser le
processus, sans avoir dtriorer la pice. Une de ces techniques est base sur le changement
des proprits lectriques des matires travailles (Figure 2-14). Nanmoins, lutilisation de ce
type de capteurs ncessite des taraudages effectus dans le moule afin dy insrer ces outils.
On introduit ainsi de risques lis ltanchit de loutillage, donc lapparition des fuites et
des infiltrations de la rsine dans ces logements. Un compromis serait dutiliser des
microcapteurs ayant un faible impact sur limprgnation et de la qualit du produit. [Wang
2009] fait rfrence lutilisation des capteurs fibre optique bass sur leffet de Fresnel afin
de dtecter le front de rsine. Ces capteurs dune taille de 79m pourront avoir un faible effet
intrusif lors de la fabrication.
2.6.5Sources de dfauts
Dans le cas du moulage des primprgns on ne sintresse pas dans la mme mesure aux
dfauts lis limprgnation que dans le cas de linfusion. Effectivement, les prepregs sont de
la matire premire, les tissus tant imprgns par le fabricant, et on suppose quils ont t
dj qualifis par le fabricant. Le procd LRI fait appel des tissus secs sous forme dune
prforme qui sera par la suite imprgn dune rsine. Les dfauts qui peuvent apparaitre
pendant linfusion sont viter parce quils sont les plus dangereux pour la sant matire du
produit. Ces dfauts ont un fort effet daffaiblissement de la rsistance mcanique des
produits composites.
Les dfauts les plus frquents de ltape dimprgnation sont les porosits. La porosit peut se
retrouver lchelle microscopique sous la forme des zones dair microscopiques
(microporosit) et lchelle macroscopique sous la forme des poches dair (macroporosit).
La prsence de ces dfauts signifie que le rle de protection de la matrice nest pas exerc
dans les zones concernes. Cela signifie que les fibres sont susceptibles au frottement (faible
performance la fatigue du produit) ou mme lattaque de latmosphre environnante si les
porosits se trouvent la surface de la pice. Dans tous les cas ces dfauts diminuent les
performances mcaniques du produit.
Les mcanismes qui dirigent lapparition de ces dfauts sont divers. On peut citer :
lavancement du front de rsine lintrieur de la prforme ;
une mauvaise conception du systme dinjection (mauvais positionnement des vents

qui implique un renfermement du front de rsine loin des vents) ;
le dgazage de la rsine pendant la traverse de la prforme ;
un mauvais niveau de vide lintrieur du moule (dtermin par des fuites ou par un
mauvais rglage des pompes de vide).
2.7 Le moulage
2.7.1Gnralits
Le moulage permet de construire larchitecture finale de la pice en positionnant sur le moule
lensemble renfort-matrice. Si on se rapproche des trois procds donns comme exemple
dans ltape prcdente, on constate galement une diffrence dans la mise en forme. Une
prforme est ralise dans le cas de linfusion de rsine en disposant le tissu aux endroits
demands par le plan de drapage. La cohsion entre les diffrents plis est assure pour le
produit ayant une gomtrie complexe par des liants ou bien par des oprations de prformage
56

intermdiaires. Dans le cas de la projection simultane, lensemble fibres courtes et rsine est
projet et coll la surface du moule. Larchitecture finale est ralise en plusieurs passes
jusqu ce que lon obtienne lpaisseur souhaite de la pice. Plusieurs plis imprgns sont
disposs sur le moule lors du drapage manuel. La rsine tant dans un tat glifi permet
davoir une premire cohsion dans lpaisseur de la pice.
Lobjectif de cette tape est de construire larchitecture du produit final de telle manire que
lon obtienne la rsistance mcanique impose dans les principales directions de sollicitation
de la pice grce une orientation spcifique des fibres. On cherche gnralement obtenir
une disposition symtrique des plis. Dans le cas des prformes plus complexes on peut faire
appel des procds de tissage pour apporter plus de rsistance dans la direction de
lpaisseur de la pice.
Figure 2-15 Dmarche dintgration des connaissances lies au moulage des renforts
2.7.2Modlisation de la phase de moulage

Pour cette tape de la fabrication dun composite lanalyse de la prforme est le point de
dpart dans le dveloppement de lindustrialisation de la fabrication donne. Sachant que dans
57

le cas dune pice composite le renfort est responsable de la tenue mcanique, plusieurs
caractristiques cls lies la prforme sont dfinir. Ainsi, les caractristiques suivantes
sont la base de lactivit dindustrialisation :
lchelle macroscopique : le type darchitecture de la prforme (2D, 2,5D, 3D) ;
lchelle msoscopique : linteraction entre les plis et leurs orientations.
Les caractristiques lastiques de la prforme, telles que le module de Young (E) et le

coefficient de Poisson (), peuvent tre estimes partir de celles des matriaux constituant la
prforme. Ainsi, pour un composite unidimensionnel les caractristiques estimes sont les
suivantes :
E1 = E r (1 V f ) + E f V f
(2.8)
12 = r (1 V f ) + f V f
(2.9)
Pour lestimation des caractristiques lastiques dun composite 2D (compos de plis disposs
des orientations des fibres spcifiques). Krenchel introduit un coefficient defficacit (2-10)
qui permet destimer la capacit des fibrs de supporter les charges en fonction des
orientations [Krenchel 1964]. La valeur de ce coefficient est base sur le fait que les fibres
orientes paralllement la direction dapplication de la charge la supportent entirement (le
coefficient prend la valeur maximale de 1).
N
= a i cos 4 i
(2.10)
i =1
On obtient ensuite le module de Young en introduisant ce coefficient dans lquation 2-8 :
E = Er (1 V f ) + nE f V f
(2.11)
Les valeurs prises par ce coefficient en fonction des orientations des fibres sont rsums dans
le Tableau 2-2.
Tableau 2-2 Valeurs du coefficient defficacit de Krenchel
Orientation des plis
Type de renfort
Coefficient defficacit ()
Unidirectionnelle
Mats UD
1,000
0/90
Renforts tisss
0,500
45
Renforts tisss, tresses
0,250
0/45/90
Tissages multiaxiaux
0,375
Orientation 2D quelconque Fibres courtes pour projection
0,375
Lestimation des proprits mcaniques permet dans un premier temps de choisir le procd
de fabrication de la prforme. En fonction du type darchitecture recherch, plusieurs
procds soffrent comme choix possible pour le dcideur. Un regroupement des prformes
selon larchitecture est prsent dans la Figure 2-16. Ce type de classification regroupe
galement les prformes selon les directions dans lesquelles elles peuvent transfrer les
charges. Ainsi, les prformes bidimensionnelles sont utilises plutt pour des sollicitations
dans le plan dfini par les plis. Pour des sollicitations plus complexes on peut faire appel des
prformes tridimensionnelles qui permettent le transfert des charges orients non seulement
58

dans un plan mais aussi dans la direction transverse de la pice. Il sagit ici dun avantage
essentiel par rapport aux prformes bidimensionnelles pour lesquelles dans la direction
transverse uniquement la rsine ralise le transfert des charges. Pour palier ce dsavantage,
on peut augmenter les performances mcaniques en employant des solutions comme la
couture.
Dans le cas du moulage des renforts tisss un deuxime point analys pendant ltude de
lindustrialisation est la drapabilit. Cette caractristique permet de quantifier la dformabilit
dun renfort et dtudier ainsi sa capacit dpouser une gomtrie donne du moule
recouvrir. Le paramtre li la drapabilit dun tissu et qui doit tre quantifi afin de
caractriser le moulage de la prforme est langle de blocage entre les fils constituant la trame
et la chaine du pli tiss. Limportance de la quantification de ce paramtre rside dans le fait
que la fabrication (dfinition des gomtries des patrons raliser) et la qualit de la pice
finie en sont dpendantes.
Lors de la dpose des plis sur la surface du moule le renfort se dforme afin de pouvoir
pouser la gomtrie de loutillage. Au del dune certaine valeur de cet angle les fils ne
peuvent plus se dplacer par rapport ceux proximit et des plissements apparaissent. Dans
ces situations, les patrons doivent tre ainsi conus afin que lon vite, par leur gomtrie,
lapparition de ce dfaut. La qualit de la pice peut tre affecte par ces plissements : cause
dune diminution locale de la permabilit des zones sches peuvent rester sur la pice finie.
Le dfaut se retrouve sur la pice finie sous la forme des plissements affectant son aspect et
ses caractristiques mcaniques localement. Ce phnomne est prsent dans la Figure 2-17.
Figure 2-16 Classification des prformes
59

On fait appel des essais de cisaillement pour dterminer la valeur de langle de blocage dun
tissu spcifique. Aprs lanalyse de la courbe effort-dplacement on peut identifier le blocage
des fils signal par une augmentation brusque de leffort appliqu (Figure 2-18). Cette valeur
peut tre utilise par la suite pour raliser des simulations de drapage afin didentifier les
zones critiques au niveau de loutillage. On peut dterminer ainsi les gomtries des patrons
pour lancer la dcoupe des renforts ncessaires (Figure 2-19). Un compromis est fait dans les
zones critiques o langle de blocage est dpass et le phnomne de plissement apparait. Ce
compromis consiste soit dans la dcoupe dune partie des plis et le recouvrement de celles-ci,
soit dans la rconception des patrons de dcoupe (Figure 2-21).
En fonction des types de tissage des renforts leur formabilit peut varier considrablement. Il
est claire que les architecture plus complexes, telles que celles ayant des fils orients par
rapports aux 3 dimensions de lespace, auront une faible aptitude au formage du lintrt de
les fabriquer avec une gomtrie proche de celle de lempreinte du moule afin de limiter les
dformations requises pour le moulage. La Figure 2-20 montre laptitude au formage de
plusieurs types de tissages des renforts.
Un troisime point analyser afin daffiner lindustrialisation du processus de fabrication de
la pice est la permabilit de la prforme. De cette caractristique dpend limprgnation de
la prforme dcrite dans la section prcdente. La permabilit dun milieu poreux dfinit
ainsi laisance avec laquelle la rsine peut mouiller les fibres et avancer dans la prforme.
Dans le cas tudi, celui des pices de faible paisseur, lavancement du front de rsine se fait
dans le plan des plis. Il est possible de constater lapparition dun deuxime phnomne :
celui davancement dans lpaisseur de la pice lorsquon emploie des mdia de distribution.
Leur rle est dacclrer lavancement de la rsine la surface de la pice pour ensuite
dmarrer limprgnation dans la direction transverse.
Figure 2-17 Apparition des plis lors de lopration de moulage [Rozant 2000]
Figure 2-18 a) dispositif de cisaillement; b) courbes effort-dplacement correspondant une prouvette

cisaille [Mihaluta 2009]
60
Figure 2-19 Dformation du pli lors du moulage et gomtrie du patron correspondant
Figure 2-20 Comparaison des renforts fibreux en fonction de leur aptitude au formage [Bintruy]
Figure 2-21 a) Dcoupe et recouvrement des plis dans une zone critique (Photo PPE); b) Rconception des
patrons de dcoupe afin dviter les plissements induits par la gomtrie de la zone sandwich centrale
Diffrents essais de permabilit sont disponibles pour la mesure de ce paramtre

caractrisant la prforme. Les plus rpandus sont ceux qui permettent dtudier lavancement
du front de rsine dans les directions du plan. Afin de finaliser ltude de permabilit, on
introduit les essais qui permettent de mesurer la permabilit dans la direction de lpaisseur
de la pice. Le principe de ces essais est dimposer un gradient de pression constant et de
mesurer le dbit de fluide ou bien dimposer un dbit du fluide test et de mesurer la variation
61

de la pression dans le dispositif dessai. La mesure de la permabilit dans les directions du
plan est prsente dans la Figure 2-22. Les deux techniques employes habituellement sont :
la mesure linaire de la permabilit
la mesure radiale de la permabilit
Dans le cas de la mesure linaire de la permabilit, le renfort analyser est introduit dans
un dispositif dessai ferm prvu dune arrive du fluide test dispose prt dun bord du
dispositif. Le fluide inject dbit constant par cette arrive avance et rencontre un certain
nombre de capteurs de pression disposs le long de la direction davance du front. Le gradient
de pression diminue avec lavancement du front ainsi que la vitesse davancement du front.
Les mesures dmarrent lorsque lavancement du front de fluide se stabilise. On peut ainsi
dterminer la diffrence de pression entre 2 capteurs de pression successifs. La permabilit
moyenne (k) du renfort est dtermine partir de la forme unidimensionnelle de la loi de
Darcy :
Q=
kA p
x
(2.12)
Avec : Q le dbit du fluide test ; A superficie de la section transversale de la cavit logeant

le renfort caractriser ; la viscosit du fluide ; p/x le gradient de pression.
Le dsavantage de cette mthode est quelle permet la mesure de la permabilit dans une
seule direction. Pour dterminer la permabilit dans la direction perpendiculaire il faut
procder un deuxime essai. La mesure radiale de la permabilit permet de saffranchir
de cet inconvnient. Par lintermdiaire de cet essai on mesure simultanment les
permabilits dans les deux directions perpendiculaires du plan. Ainsi, les permabilits k1 et
k2 peuvent tre dtermines laide des formules suivantes [Hirt 1987] :
Figure 2-22 Schmas de principe des mesures linaire et radiale de la permabilit dun renfort
62
d f 1
dt
d f 2
dt
k1 ( p 0 p r ) 1
1
2
2
R0
( f 1 0 )cos f 1
k1 ( p0 p r )
1
2
2
R0
1 ( f 2 0 )cos f 2
(2.13)
(2.14)
Avec : porosit de la prforme ; R0 rayon du trou darrive de fluide ;
2.7.3Dfinition des moyens de mise en ouvre du moulage de

la pice
La mise en uvre industrielle de la phase de moulage consiste dans la dfinition des mthodes
et des outils requis par ltape de validation industrielle du processus prliminaire de
moulage.
Tableau 2-3 Mise en uvre industrielle du processus de moulage
Processus Procds de
Ressources
type
fabrication
Moulage
Drapage des
Outillage
des
plis de tissu
prepregs
primprgn
Infusion de Prformage de Outillage, noyaux
rsine
la plaque et des
solubles,
liquide
singularits
outillages
spcifiques aux
singularits
Conditions de
Etats des produits
mise en uvre
Drapage manuel Peaux moules, pice
en salle blanche
cuite avec peaux
additionnelles moules
Drapage manuel Plaque et singularits
en salle blanche
prformes
Cela consiste dans la dfinition dun certain nombre de paramtres dirigeant le processus de
moulage tenant en compte les contraintes lies la prsentation des renforts, des
caractristiques technologiques attendues de la prforme raliser (permabilit, drapabilit)
et des proprits mcaniques du produit fini. Les principales tapes de lactivit de dfinition
des moyens de mise en uvre industrielle du processus de moulage sont rsumes dans le
Tableau 2-3.
2.7.4Validation industrielle et quantification du processus de

moulage
Lintrt du dveloppement dune mthodologie de slection des procds de prformage est
celui doffrir des indications sur les capabilits des moyens et des procds au dcideur
impliqu dans la dfinition de lindustrialisation du processus de fabrication. Plusieurs
possibilits soffrent aux dcideurs, notamment en termes de prsentation de la matire
premire pour la ralisation des prformes et des outillages de prformage. Lutilisation des
tissus poudrs permette doffrir une rigidit la prforme suite un chauffage prliminaire
avant de poursuivre lactivit de prformage. Egalement, dans le cas de prformes ayant des
gomtries complexes, des oprations de prformage sont ncessaires pour fabriquer des
parties de la prforme avant de passer lassemblage de ces dernires pour construire la
gomtrie finale pour une imprgnation dans un seul coup .
La validation et la quantification de la phase de moulage fait appel un ensemble de solutions
de simulation et dexprimentation. Ces dmarches de validation ont t prsentes dans la
section 2.7.2 et elles sont spcifiques chaque problmatique identifie lors de lanalyse de
lopration de moulage :
63
lestimation des proprits mcaniques du produit fini,
la drapabilit des renforts,
la permabilit de la prforme.
Gnralement, les dfauts issus lors de lopration de drapage sont lis au non-respect des
instructions de drapage par loprateur. On peut citer comme causes : une formation
insuffisante ou bien une erreur ponctuelle. Cela nest pas li au procd en lui-mme et
lapparition de ce type de dfauts peut se limiter facilement par la mise en place des mthodes
prventives soit dans la faon de conception des instructions de drapage ou bien dans
lamnagement du poste et lintgration des indicateurs dans la matire premire.
Le non respect des conditions de mise en forme des prformes peut avoir un impact sur la
qualit de la pice issue des oprations ultrieures. Cela signifie que des dfauts de sant
matire peuvent survenir plus tard dans le cycle de fabrication cause des carts par rapport
aux spcifications de la permabilit de la prforme. On peut ainsi retrouver des zones sches
dans le produit fini ou bien des zones dans lesquelles le TVF demand na pas t atteint.
2.8 La consolidation
2.8.1Gnralits
La consolidation est ltape qui permet davoir la cohsion la plus importante entre les
couches de renfort. La consolidation peut se raliser en plusieurs tapes pour le procd
dinfusion de rsine. La pression exerce par latmosphre ambiante sur la surface de la pice
permet de garder le bon compactage du renfort avant la solidification de la pice. Pour plus de
performance, des tissus contenant des fines particules de rsine (tissus poudrs) peuvent tre
utiliss. Parfois, la pression atmosphrique nest pas suffisante pour raliser un bon
compactage de la pice dans des zones ayant une gomtrie critique (rayons de
raccordement). Dans cette situation on doit faire appel un compactage mcanique ralis par
un outillage auxiliaire. Une tape de polymrisation partielle permet de garder une rigidit
accrue de la prforme entre les diffrentes phases de fabrication.
Dans le cas de la projection simultane, la consolidation est ralise par lintermdiaire dune
roulette grce laquelle lensemble projet est compact. Le mme systme employant une
roulette peut servir au compactage prliminaire avant la mise sous vide dans le cas du drapage
manuel. Ensuite, la pression ambiante joue son rle pour raliser le compactage de la pice.
Ce compactage est continu une fois la pice introduite dans lautoclave grce la pression
exerce sur la pice pendant la cuisson.
La Figure 2-23 prsente les principales activits lies la dmarche dintgration des
connaissances lies ltape de consolidation et qui seront dveloppes dans les paragraphes
suivants.
64
Figure 2-23 Dmarche dintgration des connaissances lies au compactage
2.8.2Modlisation de la phase de consolidation

Le principal objectif de cette tape est dassurer la sant matire de la pice en chassant les
bulles dair qui sont emprisonnes pendant les tapes prcdentes lintrieur de la pice. On
assure galement lobtention du taux volumique de fibre demand dans le cahier des charges.
Il est clair quen fonction du procd de mise en forme utilise un compactage spcifique
chaque procd est obtenu, do lintrt de la slection du bon procd de fabrication. Un
mauvais compactage peut rsulter dans lobtention des pices comportant des dfauts telles
que les bulles dair ou les zones sches.
65
Figure 2-24 Exprimentation pour lvaluation du compactage sur outillage en angle : a) dfinition des
prformes ; b) dimensions des outillages [Hubert 2001]
Selon la complexit gomtrique de la pice raliser le comportement de lensemble

prforme-matrice pendant la phase de compactage est diffrent et peut impacter
considrablement la qualit de la pice finie. Ainsi, on a identifi des formes de base qui
constituent la gomtrie du moule et qui peuvent induire des dfauts au niveau de la pice
finie en fonction de la mise en forme des matires premires. Il sagit notamment des formes
convexes et concaves caractrises par des faibles rayons de raccordement. A ce niveau, suite
la dformation du renfort pendant lopration de moulage, on rencontre une diminution de
lpaisseur de la prforme (formes convexes) ou une agglomration de fibres (formes
concaves). Des tudes ont t ralises afin de corroborer les paramtres lies aux matriaux,
aux caractristiques gomtriques des outillages et aux conditions opratoires. La variation de
lpaisseur, de la masse et du TVF a t analyse pendant la fabrication des composites en
carbone et rsine poxyde. On a constat galement limportance de la variation de la
viscosit de la rsine et celles des quipements de mise sous vide [Hubert 2001].
La conclusion gnrale des exprimentations (Figure 2-24) montre une tendance dapparition
des dfauts dans les situations suivantes :
66
utilisation dun outillage concave,
rsine de faible viscosit,
utilisation des systmes dacclration du front de rsine,
disposition des plis dans une seule direction par rapport une orientation quasiisotrope (90, 0, +45, -45).
2.8.3Dfinition des moyens de mise en uvre de la

consolidation de la pice
La mise en uvre industrielle de la phase de consolidation consiste dans la dfinition des
de compactage. Cela consiste dans la dfinition dun certain nombre de paramtres dirigeant
le processus de consolidation tenant en compte les contraintes lies aux mthodes et
dispositifs dapplication de la pression aprs le moulage de la pice afin dobtenir le TVF
demand et afin de chasser lair emprisonn lintrieur de la prforme. Les principales
tapes de lactivit de dfinition des moyens de mise en uvre industrielle du processus de
consolidation sont rsumes dans le Tableau 2-4.
Tableau 2-4 Mise en uvre industrielle du processus de consolidation
Processus
type
Moulage
des
prepregs
Procds de
fabrication
Consolidation
pendant moulage
(manuelle) et sous
vide
Infusion de
Compactage
rsine
intermdiaire et
liquide
auxiliaire
(mcanique pendant
le cycle entier)
Ressources
Outillage,
oprateur, systme
de vide atelier, kit
de mise sous vide
Outillage, noyaux
solubles, outillages
spcifiques aux
singularits
Conditions de
mise en uvre
Niveau de vide :
0,7bar
Etats des
produits
Pice
consolide
Temprature :
120C
Niveau de vide :
10-60mbar
Plaque et
singularits
compactes
Figure 2-25 Prformage intermdiaire et utilisation dun dispositif de compactage mcanique dans les
zones forme concave de loutillage dinfusion (Photo PPE)
67

consolidation
Afin dliminer lapparition des dfauts dues un mauvais compactage plusieurs solutions
peuvent tre employes. Nanmoins, limpact conomique et celui sur le droulement du
processus de fabrication reste tudier afin de slectionner un processus de fabrication
robuste et comptitif. Les solutions dindustrialisation retenues pour la fabrication du
dmonstrateur (Figure 2-25) sont les suivantes :
introduction de plusieurs oprations intermdiaires de prformage. Cela impacte la

mise en uvre du procd notamment en terme de dure de fabrication.
utilisation des dispositifs qui permettent dassurer la consolidation de la pice dans les
zones critiques. La complexit de loutillage augmente ainsi, ayant des rpercussions
sur le cot de loutillage mais aussi sur la dure de prparation.
Une mauvaise consolidation peut tre la cause de lapparition de diffrents dfauts qui se
traduisent par une mauvaise sant de la matire et par la non-conformit du produit avec les
performances mcaniques spcifies. En fonction du processus type employ, les dfauts
rencontrs diffrent comme suit :
moulage des primprgns : manque dadhsion entre les plis de tissu prepreg cause
des bulles dair emprisonnes dans la pice. Le rsultat est lapparition des
dlaminages du fait que lair emprisonn empche la ralisation de linterface entre
deux plis en contact.
infusion de rsine liquide : dplacement relatif des plis lors de limprgnation et mme
avant la polymrisation complte de la pice. Cela se traduit par lapparition des plis
traversant la pice dans toute son paisseur.
Dans tous les cas, un mauvais compactage signifie la fabrication dune pice qui nest pas
conforme en termes de TVF.
2.9 La solidification
2.9.1Gnralits
La solidification est une tape qui ncessite une longue dure de fabrication qui peut aller
jusqu 12 heures pour les rsine thermodurcissables. Cette tape peut sallonger en dure en
fonction des paliers de monte et de descente en temprature assurs par loutillage. Dans le
cas des matrices thermodurcissables leffet de la chaleur applique permet de dclencher le
phnomne de polymrisation de la rsine qui consiste dans la cration des chaines des
macromolcules de polymres. Les tempratures de polymrisation dpendent du type de
rsine utilise. Ainsi, pour les applications ncessitant des produits avec une forte tenue
mcanique comme laronautique, les rsines poxydes sont utilises. Elles ncessitent des
tempratures de cuisson dapproximativement 180C. Le procd de projection simultan
permet de raliser des produits pour des applications qui ne demandent pas une grande
rsistance mcanique. Ainsi, la polymrisation peut se raliser mme temprature ambiante.
68
Figure 2-26 Dmarche dintgration des connaissances lies la solidification de la pice
Lobjectif de cette tape est de donner la cohsion finale entre la matrice et le renfort grce
la polymrisation de la rsine qui constitue pour la plupart des produits llment de transfert
de la charge entre les diffrentes couches de renfort.
La Figure 2-26 prsente les principales activits lies la dmarche dintgration des
connaissances lies ltape de solidification et qui seront dveloppes dans les paragraphes
suivants.
2.9.2Modlisation de la solidification de la pice

La modlisation de ltape de solidification de la pice se fait en se rapportant aux modles de
cintique de polymrisation de la matrice. Ainsi, le taux de polymrisation est dfini laide
de lquation suivante [Lee 1982] :
d
n
= f (T , )(1 )
dt
(2.15)
69

Avec :
d/dt tant le taux de polymrisation,

T la temprature de la rsine, - le degr de polymrisation,
f(T,) une fonction qui dpend du type de raction et
n un facteur dtermin exprimentalement.
2.9.3Dfinition des moyens de mise en uvre de la

solidification de la pice
La mise en uvre industrielle de la phase de solidification consiste dans la dfinition des
de polymrisation. Cela consiste dans la dfinition dun certain nombre de paramtres
dirigeant le processus de solidification tenant en compte les contraintes lies aux cycles de
cuisson de lensemble renfort-matrice et des conditions opratoires utilises. Les principales
tapes de lactivit de dfinition des moyens de mise en uvre industrielle du processus de
solidification sont rsumes dans le Tableau 2-5.
Tableau 2-5 Mise en uvre industrielle du processus de solidification
Processus Procds de
type
fabrication
Moulage
Polymrisation en
des
autoclave
prepregs
Infusion de Polymrisation en
rsine
outillage auto
liquide
chauff
Ressources
Conditions de mise en
uvre
Outillage,
Niveau de vide : 0,7bar
autoclave
Temprature 180C
Pression : 5bar
Outillage auto
Temprature : 180C
chauff
Niveau de vide : 1060mbar
Etats des
produits
Pice
polymrise
Pice
polymrise

solidification
La quantification exprimentale de la polymrisation de la pice est une tape essentielle dans
la phase dindustrialisation dun produit composite. Suite la corroboration dun ensemble de
donnes gnralement apportes par les fournisseurs de rsines et celles obtenues suite des
exprimentations additionnelles le cycle de polymrisation dune pice peut tre optimis. On
emploie habituellement des mesures de limpdance dilectrique de la rsine releve pendant
le cycle de cuisson par lintermdiaire de la Calorimtrie Diffrentielle Balayage.
Les principaux dfauts lis la polymrisation sont ceux dtermins par le retrait de la rsine.
Ces dfauts se manifestent par :
manque de cohsion entre les couches,
micro ou macro fissures.
[Chekanov 1995] fait rfrence leffet de la temprature laquelle la polymrisation

seffectue sur lapparition des dfauts de retrait de la rsine.
70
Figure 2-27 Dispositif exprimental pour les essais dilectriques et variation de limpdance pendant la
cuisson de la rsine RTM6 [Kazilas 2005]
3. Contraintes lies aux flux et aux cots

3.1 Gnralits
On a prsent les aspects technologiques des deux procds. Lindustrialisation ncessite la
prise en compte simultane des aspects logistiques et de cot. Cest lobjectif de cette section.
Un produit composite passe par diffrents tats intermdiaires pendant sa fabrication. Ces
tats intermdiaires sont essentiels pour la modlisation des interactions rencontres au niveau
du tryptique Produit-Procd-Ressource. La majorit des tats intermdiaires sont identifis
au niveau des quatre principales tapes de la fabrication des composites traits amplement
dans la littrature (Figure 2-28, rectangles colors en gris). Nanmoins, le choix dun groupe de
procds de mise en forme ne sexplique pas uniquement par les phnomnes physiques
rencontrs lors de lappel des quatre tapes cites. Les procds de mise en forme des
matriaux composites offrent des grandes possibilits dintgration de fonctions ds les
premiers tats du produit. Cette intgration de fonctions ncessite la prise en compte
simultane des contraintes issues de lanalyse des procds et des flux physiques dfinis ds
le lancement en fabrication et jusqu la fin de la fabrication. Limpact des choix au niveau du
parachvement de la pice sur le processus de fabrication nest pas suffisamment pris en
compte.
Etant donn que les contraintes considrer lors de la phase de slection des procds de
fabrication influent considrablement sur le parachvement de la pice, des tats
intermdiaires sont dfinir pour les oprations suivant la phase de solidification de la pice.
Nous proposons de complter les tats intermdiaires identifis au niveau des quatre grandes
tapes de la fabrication par deux groupes distincts dtats intermdiaires (Figure 2-28,
rectangles colors en vert):
71
Figure 2-28 Grandes tapes de la fabrication dun composite et tapes de caractrisation du processus
Etats intermdiaires de validation (tat initial et tat final), ncessaires pour

limplmentation de la mthodologie de slection des processus propose et qui
imposent des contraintes supplmentaires (dure de vie de la matire);
Etats intermdiaires pour le parachvement, ncessaires pour dfinir les tats pris par
la pice pendant les oprations : dusinage, de contrle, de peinture etc.
3.2 Paramtres cls lis aux flux

On connait le produit en termes de gomtrie et des fonctions associes aux diffrentes entits
et qui impactent le choix des procds et du processus de fabrication. Un ensemble de
paramtres lis aux flux seront identifis.
Linfusion de rsine offre plus de possibilits dintgration de fonctions et de composants que
le moulage de primprgns. Cela permet de rduire le cycle de fabrication grce la
suppression dun certain nombre doprations (assemblage). La fabrication est plus flexible
dans le cas de linfusion. La prforme qui est ralise part, parfois en plusieurs composants,
facilite la mise en forme et la fabrication dite dun seul coup . La mise en production sera
caractrise par les contraintes issues de laptitude dintgration de fonctions et de
composants, et imposes par des paramtres influant directement les flux et le cot de
fabrication. Ces paramtres seront dtaills dans les paragraphes qui suivent.
La taille de la srie est un paramtre important pour la slection des moyens de fabrication et
elle intervient galement dans le dveloppement des diffrents modles de cot utilises pour
analyser la performance conomique dun processus de fabrication. Sagissant de la
fabrication des produits composites pour laronautique, en fonction de la taille de la pice, on
retrouve des sries de faible volume par rapport lindustrie de lautomobile. Cela impacte
sur lamortissement des cots des outillages. Il est intressant dans ce cas de sorienter vers
des outillages faible cot afin de minimiser le cot unitaire des produits.
La dimension dune pice a une grande influence sur la dfinition des capacits des
outillages. Si le processus de moulage des primprgns est tributaire de la capacit de
chargement de lautoclave, linfusion de rsine fait appel un outillage autonome qui permet
de saffranchir de cette contrainte qui limite la productivit. La production devient plus
flexible dans cette situation dans laquelle on concentre la fabrication dans un seul ilot limitant
les transports ainsi que les croisements des flux et les dlais supplmentaires engendrs.
Nanmoins, une grande pice peut tre facile fabriquer. On rajoute la complexit de la pice
comme paramtre relevant de la fabrication. Une pice plus complexe peut introduire des
contraintes au niveau de laccessibilit la pice qui impactent sur les dures opratoires.
Cest surtout le cas de ces procds qui font appel des nombreuses oprations manuelles
pour lesquelles le temps de fabrication dpend de la complexit du produit.
Un autre paramtre considrer est la prsence des postes goulots dtranglement. Ces
postes diminuent la performance globale du systme de production. Habituellement,
72

lautoclave agit comme un poste goulot dans un atelier de fabrication bas sur le procd de
moulage des primprgns. Cela est li la capacit de lautoclave et la compatibilit des
recettes de polymrisation des diffrentes rfrences de pices. Dans la majorit des cas
plusieurs types de pices peuvent tre charges dans lautoclave afin doptimiser le
chargement. Ce nest pas toujours le cas. Pour des recettes incompatibles, de files dattente
vont se crer devant le poste de polymrisation en attendant la cuisson de chaque pice. En
plus, lautoclave peut travailler chargement incomplet, ce qui produit une augmentation des
cots dopration. En fonction de la quantit de pices fabriquer dfinie par le programme et
le nombre doutillage du mme type disponibles dans latelier on peut trouver un deuxime
poste goulot. Il sagit de loutillage dans le cas de la fabrication par moulage de primprgns.
Deux problmatiques locales sont la cause de la transformation de loutillage en poste goulot.
Premirement, un outillage est immobilis pendant une grande partie du processus de
fabrication dune seule pice. Un nombre insuffisant doutillages peut transfrer le goulot ce
niveau. Deuximement, les produits complexes ncessitent plusieurs passages en autoclaves
pour des polymrisations intermdiaires. Ces oprations ne peuvent pas seffectuer en
parallle, donc la dure dimmobilisation de loutillage accroit. Toutes ces caractristiques
diminuent galement la flexibilit dune ligne de fabrication base sur le moulage des
prepregs.
Linfluence conjointe de ces paramtres a t tudie par lintermdiaire de la simulation des
flux de production [Mihaluta 2010]. Le logiciel DELMIA QUEST a t employ pour
modliser deux ateliers de fabrication (Figure 2-29) : lun base sur le moulage des prepregs et
lautre sur linfusion de rsine liquide. Plusieurs scenarii ont t dfinis afin dtudier
linfluence sur la productivit des paramtres lis aux flux de fabrication : nombre
doutillages disponibles, taille de la srie, postes goulots.
Figure 2-29 Diagrammes de flux utiliss comme support dimplmentation des deux ateliers de fabrication
[Mihaluta 2010]
Le cot est un indicateur qui se retrouve dune manire ou dune autre dans le calcul partir
des inducteurs identifis jusqu ce point. Il sera dtaill dans les chapitres suivants.
3.3 Critres et verrous rencontrs dans la mise en uvre

industrielle
La mise en uvre industrielle ncessite de soulever les verrous technologiques et scientifiques
prsents au niveau des procds et des flux. Les critres permettant dvaluer la performance
des solutions proposes sont galement dfinir. Lensemble de critres et de verrous
identifis au niveau des grandes tapes des processus de moulage des primprgns (Figure
2-30) et du processus dinfusion de rsine liquide (Figure 2-31) ont t identifis.
73
Figure 2-30 Critres dvaluation et verrous identifis au niveau des grandes tapes de la fabrication par
moulage des primprgns
Figure 2-31 Critres dvaluation et verrous identifis au niveau des grandes tapes de la fabrication par
infusion de rsine liquide
Bien que des verrous et les modles correspondants puissent tre identifis pour chaque
grande tape de la fabrication, les mmes critres dvaluation sont utiliss dune tape
lautre vu quil y a interaction entre les problmatiques impactant sur la quantification de ces
critres.
Comme le procd de moulage des primprgns est utilis depuis plus dune trentaine
dannes dans lindustrie aronautique, les principaux verrous lis au procd ont t levs au
fur et mesure de son exploitation. Ainsi, on sintresse plutt aux verrous du procd
74

dinfusion de rsine qui dbute dans la fabrication des pices hautes-performances et aux
quelques verrous technologiques du procd de moulage des primprgns le pnalisant par
rapport celui mergeant dans ce secteur.
4. Conclusion
On constate limportance dune analyse multicritre afin damliorer le processus de dcision
lors de la slection des procds de mise en forme et de lindustrialisation des processus
dfinis. Dans le cas de la fabrication des produits composites pour des applications
aronautiques le critre principal de slection est le rapport entre la performance mcanique et
la masse du produit. Etant donn le degr davancement des procds de fabrication des
composites renforces de fibres, une large panoplie de procds de fabrication permettant
lobtention des performances similaires soffre au dcideur. Il est intressant dintgrer des
critres lis aux cots afin de faciliter cette tache de dcision. Le temps de fabrication savre
tre un critre de slection important. Effectivement, la prsence doprations manuelles, les
dures importantes des cycles de polymrisation des rsines poxydes, ainsi que dautres
paramtres lis la mise en production font du temps de fabrication un critre ne pas
ngliger.
Nous proposons dans les chapitres qui suivent une mthodologie de structuration,
capitalisation et exploitation des connaissances lies la fabrication des composites
renforces de fibres de carbone pour des applications aronautiques afin daboutir une
hirarchisation multicritres des solutions dindustrialisation de ces produits. Cette valuation
multicritre est base, ainsi, sur les interactions du tryptique Qualit-Cot-Dlai (Figure 2-32).
Figure 2-32 Interactions au niveau du tryptique Qualit-Cots-Dlais
75
Structuration, capitalisation et gestion des connaissances dindustrialisation des composites
Chapitre 3 Structuration,
capitalisation et gestion des
connaissances
dindustrialisation des
composites
76
1. Introduction
Nous avons pu voir dans le deuxime chapitre de ce travail un ensemble de dmarches pour la
mise en uvre industrielle des produits composites. Suite au dploiement de ces dmarches
on gnre des connaissances diverses sur les produits fabriquer et les processus et ressources
auxquels on fait appel. La nature des connaissances est souvent diffrente et les donnes
traites sont de types varis. Ces informations issus des diverses phases de lindustrialisation
sont prsentes aux concepteurs sur des supports varis et elles ne sont pas toujours
prsentes selon le mme formalisme. Elles se prsentent sous forme de schmas, de texte, de
formules, dabaques, etc.
De ce fait, il est ncessaire de proposer un formalisme qui permet de capitaliser le patrimoine
de connaissances de lentreprise. Il est galement ncessaire de prvoir la rutilisation des
connaissances capitalises dans le but de faciliter la prise de dcision pendant les diverses
activits de lentreprise. Ainsi, le formalisme proposer doit tre dvelopp selon des
contraintes lies la nature des variables traites et des objectifs de ce traitement. Dans notre
cas il sagit du dveloppement dune mthodologie qui permet de structurer les connaissances
lies la fabrication des produits composites selon le contexte fix par lentreprise SLCA. Les
paramtres lis au triptyque PPR seront structurs en vue de raliser un traitement selon
lobjectif fix : dfinir les processus de fabrication correspondant aux produits analyss et
valuer leur performance industrielle.
Ce chapitre a lobjectif dintroduire des notions lies la gestion des connaissances et la
modlisation des objets dentreprise. On prsente ainsi les diffrentes mthodes de gestion des
connaissances industrielles et les modles proposs dans la littrature dans des tudes
similaires notre travail. Aprs le positionnement de notre travail par rapport aux modles
existants nous allons proposer les modles et outils supports de notre mthodologie raliss
selon le contexte spcifi. Ces modles et outils portent sur la structuration et la capitalisation
des connaissances industrielles du domaine des composites. Ils seront illustrs afin de mieux
justifier nos choix.
2. Gestion des connaissances dentreprise

Selon [Grundstein 1995], lentreprise est aussi une unit de production de connaissances
part dtre une unit de production de biens et de services. Lobjet de la gestion des
connaissances dentreprise est didentifier le savoir technique et le savoir-faire de lentreprise
afin de capitaliser les connaissances pertinentes en vue dune rutilisation. [Ermine 2003]
indique que la gestion des connaissances fait partie du management stratgique de lentreprise
et considre la connaissance comme une nouvelle ressource de lentreprise. Il identifie trois
objectifs pour la gestion des connaissances :
la capitalisation des connaissances il sagit de stocker de la connaissance, mais

seulement celle qui apporte de la valeur lentreprise ;
le partage des connaissances il sagit de faire transmettre la connaissance et

dimpliquer les metteurs et rcepteurs des informations dans une dmarche de
dfinition dune intelligence collective ;
77
la cration des connaissances cest une notion lie linnovation permanente mise
en place afin doffrir lentreprise des avantages concurrentiels.
[Dieng-Kuntz 2001] indique plusieurs motivations pour la gestion des connaissances,

motivations articules autour des trois objectifs prcdemment explicits :
viter la perte du savoir-faire des hommes lorsquils quittent lorganisation ;
exploiter lexprience et la cartographie des comptences de lentreprise ;
amliorer la circulation des informations et lapprentissage des employs ;
capitaliser le savoir-faire dans une connaissance collective et lharmoniser ;
amliorer les procds et aider linnovation.
Avant de poursuivre avec lexplication de notions issus de la gestion des connaissances, il est
ncessaire dintroduire une terminologie applique aux sciences de linformation afin
dclairer certains concepts.
2.1 Terminologie applique aux sciences de linformation

Les sciences de linformation et les outils dvelopps sont bass sur des concepts auxquels on
fait appel. Ils doivent tre dfinis avant de poursuivre cette tude. Ces concepts semblent
dduits dun rcit1 du pote T.S. Eliot qui ralise une premire hirarchisation de la
connaissance et des notions connexes :
Where is the Life we have lost in living?
Where is the wisdom we have lost in knowledge?
Where is the knowledge we have lost in information?
On retrouve ce type dhirarchisation pyramidale dans la littrature consacre la gestion des
connaissances. Les concepts employs couramment sont : les donnes, les informations et les
connaissances. On fait appel parfois une quatrime notion : la sagesse. Cest le cas du
modle dhirarchisation DIKW (Data, Information, Knowledge, Wisdom) [Ackoff 1989].
Nous allons prsenter dans la suite les dfinitions des diffrents concepts retrouvs dans la
littrature. Ces concepts seront explicits par des exemples du contexte de la fabrication des
produits composites.
Les documents, les images il sagit des supports de donnes et des moyens de
reprsentation. Ils peuvent prendre la forme de schmas, desquisses, des plans
dtaills, etc. Un diagramme Temprature-Temps pour le cycle de cuisson dune
rsine poxyde reprsent sur une fiche dinstruction peut tre considr un
document.
Les donnes il sagit des faits bruts. Les donnes permettent de stocker des valeurs
ou des observations. Une donne peut signifier plusieurs notions. Il est donc
ncessaire de leur attribuer un contexte pour pouvoir les exploiter correctement. Dans
le mme diagramme qui reprsente les paliers de cuisson on peut lire un
enchainement de chaines de caractres : maintien , 15min , temprature ,
Extrait de la pice de thtre Le Roc (The Rock) crite en 1934 par Thomas Stearns Eliot (26 septembre 1888
4 janvier 1965)
78

180C . il sagit dans ce cas des donnes. Elles peuvent avoir diffrentes
significations qui, cet tat de la dfinition, ne peuvent pas tre exploits
correctement.
Les informations il sagit dune mise en relation cohrente des donnes. En

rpondant un certain nombre de questions (Qui ?, Quoi ?, Quand ?, O ?) on place
les donnes concernes dans leur contexte. Les informations permettent la
transmission des donnes et de leurs connexions dune manire structure. La mise en
relation de ces chaines de caractres constitue une information. On obtient ainsi une
information sur un palier de cuisson dans le cycle de fabrication : Maintien une
temprature de 180C pendant 15min . Nanmoins, il nest pas certain que le
rsultat des actions entreprises lors de lobtention de cette information par deux
personnes diffrentes soit le mme.
Les connaissances elles permettent de placer les informations dans le systme de

rfrence du rcepteur. Ainsi, les informations peuvent tre expliques de manire
diffrente selon la base de connaissances de celui qui les reoit. Les connaissances
permettront de rpondre la question suivante: Comment ? . Linformation sur le
palier de cuisson peut mener au rsultat attendu (programmation dun autoclave)
seulement si elle est corrobores avec dautres informations ayant un mme
rfrentiel, et ce rfrentiel sera spcifique un oprateur dun atelier de fabrication
des composites.
Le savoir un ensemble de connaissances reprsentent le savoir. En prenant le mme

exemple, loprateur concern peut mener bien la fabrication du produit sil dtient
plusieurs connaissances du mtier, donc le savoir relatif la fabrication. Ce savoir
est obtenu suite lexprience et/ou la formation. Cela ne signifie pas que la personne
en cause peut expliquer les phnomnes dirigeant les processus.
La sagesse il sagit dune notion perue diffremment, parfois de manire

contradictoire, dans le milieu acadmique. Elle est similaire la connaissance mais,
selon certains chercheurs, la sagesse comporte une notion de comprhension et de
projection dans le temps afin de retrouver la notion de finalit. Elle permettrait de
rpondre la question : Pourquoi ?. on pourrait assimiler la sagesse au savoir-faire.
Des exprimentation complexes sont raliser afin dexpliquer les phnomnes qui
dirigent les procds de mise en forme des diffrents produits. Cest uniquement aprs
avoir accumul du savoir et davoir expliqu ce savoir quon peut dire tre
propritaires du savoir-faire.
Lors du processus de cration de connaissances dans une entreprise [Nonaka 1995] fait la
distinction entre deux type de connaissances : les connaissances tacites qui sont propres aux
personnes qui les dtiennent (elles sont difficilement exprimes dune manire formelle) et les
connaissances explicites qui sont contenues par des documents, des archives (elles sont
structures, donc leur communication formelle est aise). Une cartographie des modes de
cration et de transmission des connaissances dans une entreprise a t propose (Figure 3-1).
Cette cartographie permet de mettre en relation le concept de connaissances tacites et
explicites avec celui de connaissance individuelle et collective afin de dterminer les quatre
modes de transmission des connaissances : socialisation, externalisation, internalisation
combinaison.
79
Figure 3-1 Les mcanismes de la cration des connaissances [Nonaka 1995]
On peut galement sappuyer sur une typologie des connaissances exprim dans le cas du
processus dindustrialisation dun nouveau processus de fabrication :
Connaissances dclaratives constituent le savoir-faire, des faits et des rgles expertes

lies la technologie ou bien des lois dirigeant les phnomnes physiques qui
caractrisent les procds employs.
Connaissances procdurales reprsentent le savoir (connaissances et formalisme).

Elles sont issues de lexprience de lentreprise. La mise au point des procds par la
pratique dun enchainement dactivits permet de dvelopper les rgles de fabrication
et dexpliciter ainsi les relations existant entre les connaissances dclaratives.
Connaissances conditionnelles permettent de statuer le contexte de lutilisation des

deux types de connaissances prcdemment expliques. Elles vont indiquer quel
moment on doit faire appel ces connaissances identifies et, donc, de dfinir le
processus de fabrication dun produit.
2.2 Cration et gestion de connaissances de lentreprise

Une entreprise gnre des connaissances par ses activits. Ces connaissances sont
gnralement lies aux hommes qui les emploient. Afin dassurer la prennit des
connaissances de lentreprise, Il est ncessaire de constituer une mmoire de lentreprise en
employant des mthodes issues de la gestion des connaissances. [Dieng-Kuntz 2001] propose
la dfinition suivante pour le concept de mmoire dentreprise : reprsentation persistante,
explicite, dsincarne, des connaissances et des informations dans une organisation, afin de
faciliter leur accs, leur partage et leur rutilisation par les membres adquats de
lorganisation dans le cadre de leurs tches . Cette dfinition prend en compte les diffrents
concepts et motivations de la gestion des connaissances que nous avons cites dans les
sections prcdentes.
Dans le mme esprit, celui de proposer les mthodes et les outils pour la cration dune
mmoire dentreprise, [Grundstein 1995] propose un modle pour le cycle de vie de la gestion
des connaissances qui contient les actions menes dans une dmarche analogue
lamlioration continue (Figure 3-2).
80
Reprer
Identifier
Localiser
Caractriser
Maintenir
Actualiser
Amliorer
Connaissances
cruciales
Prserver
Formaliser
Conserver
Valoriser
Accder
Dissminer
Mieux utiliser
Combiner, Crer
Figure 3-2 Construction dune mmoire dentreprise modle de Grundstein [Grundstein 1995]
Figure 3-3 Diagramme SADT, activit A0 : dmarche de gestion des connaissances pour lindustrialisation
des composites
Dans ce travail on se place dans ce contexte : de fournir une mthodologie et les outils support
pour la cration dune mmoire dentreprise propre au domaine de la fabrication de produits
composites par lentreprise SLCA. Nous proposons un diagramme de rfrence (
81
Figure 3-3 Diagramme SADT, activit A0 : dmarche de gestion des connaissances pour lindustrialisation
des composites
) de la gestion des connaissances pour synthtiser les grandes tapes de ce travail. Les
principales activits identifies sont lies :
La structuration des connaissances on se propose de prsenter dune faon formelle

les connaissances pertinentes au domaine tudi ;
La capitalisation des connaissances on se propose de fournir les outils ncessaires

pour capturer est conserver ces connaissances ;
Lexploitation des connaissances on se propose de dvelopper une mthode de

traitement des donnes pertinentes en vue dvaluer la performance industrielle des
processus de fabrication.
Les notions de structuration et de capitalisation des connaissances seront traites dans les
sections 3 et 4. Lexploitation des connaissances fait lobjet du 4me chapitre.
2.3 Gestion de lincertitude et de limprcision

Aprs avoir analys les concepts lis la connaissance (passage des donnes vers les savoirs)
on constate lapparition dune autre problmatique li la gestion des connaissances. Il sagit
de lincertitude et de limprcision des donnes traites.
Lincertitude est lie dune part au contexte associ aux donnes et de lautre des mthodes et
des outils mis en uvre pour la quantification des variables caractrisant les divers paramtres
employs par les connaissances. Effectivement, selon le rfrentiel de celui qui exploite les
informations, celles-ci se prtent des interprtations diffrentes. Ainsi, on est amen
valuer les variables traits et selon la compltude des statistiques desquelles on dispose des
82

approximations sont faites. Ainsi, la prise de dcision est caractrise par les risques issus de
cette incertitude. Afin de mener bien un processus de dcision on doit agir aussi sur ces
risques de manire :
Identifier et valuer les risques cette valuation est souvent subjective ;
Identifier les sources et les activits de lentreprise sur lesquelles les risques ont le plus
dimpact ;
Identifier les moyens de contrle des risques et les mesures correctives afin de
pouvoir dployer cette tape les risques doivent tre bien entendu quantifiables et ce
nest pas dans tous les cas une tche aise.
Un des moyens qui permet de diminuer leffet de lincertitude sur les connaissances est
lemploi des ontologies. Les ontologies permettent de crer un vocabulaire propre aux
utilisateurs et aux services dune entreprise [Tixier 2001].
Limprcision est due lincompltude des donnes et du niveau de dtail choisi pour les
dcrire. [Labrousse 2004] conclue que limprcision est due la prise de dcision dans le
contexte des informations partielles selon deux situations distinctes :
1) certaines activits sont dpendantes entre elles, et
2) certaines activits se chevauchent dans le but de raccourcir les projets (Ingnierie
Simultane). De ce fait, la maitrise des inducteurs au niveau du processus de dcision nest
pas suffisante.
On conclut que la validation par les experts du domaine trait des modles proposs se voit
ncessaire afin de diminuer limpact sur le processus de dcision des risques et de la
granularit de la description des connaissances.
3. Structuration des connaissances

3.1 Objectifs de la structuration des connaissances
Un premier objectif dun systme daide la dcision est celui de mettre la disposition du
dcideur les donnes dont il a besoin et de les prsenter dune manire structure. Afin de
faciliter la prise de dcision, les donnes qui existent dans lentreprise doivent tre
reprsentes dans une manire formalise avant de pouvoir tre exploites. Ainsi, on doit
passer des concepts abstraits et des connaissances dclaratives vers des modles structures
qui explicitent les relations existant entre ces donnes.
Pour mettre en uvre une mthodologie de formalisation des donnes technologiques pour
lindustrialisation des procds de fabrication on doit se rapporter des tapes basiques lies
la structuration de linformation, caractristiques de la gestion des connaissances. Ces
principales tapes sont les suivantes :
Identifier les paramtres pertinents. Des donnes diverses peuvent tre utilises pour
caractriser un procd mais dabord leurs pertinence doit tre analyse.
Spcifier le contexte. La manire dont les connaissances seront utilises dpend du

domaine de comptence des dcideurs. Ainsi, il ne suffit pas uniquement de fournir
83

aux dcideurs des informations formalises mais on doit galement associer un
contexte dutilisation ces donnes. Un systme daide la dcision fait appel, donc,
des connaissances conditionnelles et il impose un cadre dutilisation des donnes
pertinentes, facilitant ainsi lidentification du contexte dutilisation du savoir-faire en
concordance avec lobjectif spcifi.
Figure 3-4 Diagramme SADT, Activit A1 : structurer les connaissances
Identifier lobjectif de la modlisation. La reprsentation formelle des connaissances et

lanalyse de leur pertinence doit se faire en accord avec lobjectif exprim. On doit
ainsi expliciter le domaine trait et le degr de prcision ncessaire pour lanalyse.
Transmettre les connaissances. Une fois les donnes formalises, elles doivent tre
transmises laide des langages unifis pour faciliter la comprhension des modles.
Cette transmission se fera dune manire diffrente en fonction des metteurs et des
rcepteurs de linformation, que ce soit entre diffrents dpartements de lentreprise
ou entre les diffrents modules du systme daide la dcision.
3.2 Les mthodes de modlisation des informations et des

connaissances
La reprsentation formelle des informations doit se faire en accord avec les modes
dexploitation de celles-ci. Ainsi, diffrentes solution de reprsentation des connaissances
existent selon les types de donnes employs.
La taxinomie, science longtemps utilise dans la description des organismes vivants, a t
employe avec succs dans le domaine de la gestion des connaissances afin de faciliter la
classification des informations et leur reprsentation dune manire structure.
84

Selon le contexte dutilisation des donnes et de leur nature on fait appel une reprsentation
formelle des informations en identifiant :
Les objets conceptuels ;
Les graphes et les procdures caractrisant les procds.
Il existe plusieurs mthodes dveloppes pour la modlisation des connaissances de

lentreprise. Nous faisons rfrence ces mthodologies parce quelles introduisent un
ensemble de concepts employs galement par les mthodes de modlisation de type PPR.
Les mthodes les plus cites dans la littrature sont expliques brivement comme suit :
REX (Retour dEXprience) mthode dveloppe dans le cadre du projet ACCORE dans le
but de fournir les outils pour la capitalisation de lexprience acquise pendant les activits de
lentreprise afin dviter la perte du savoir-faire. Cette mthode se base sur des Elments de
Connaissance pour construire une mmoire dexprience. On emploie un ensemble de
procdures prvues pour la capitalisation de lexprience, de lanalyse et de lvolution de la
mmoire cre. Selon [Tixier 2001] cette mthode a une faible capacit de formalisation. Elle
se rsume une ontologie du domaine et une simple structuration des lments dexprience
sous forme de fiches .
MKSM (Method for Knowledge System Management) - il sagit dune mthodologie conue
pour la capitalisation des connaissances dentreprise dans une optique globale. Cette mthode
est dsormais connue sous le nom de MASK suite aux volutions apportes dans le cadre des
travaux de recherche de lUniversit de Troyes. Les concepts qui nous attirent lattention sont
issus de la phase de modlisation de la mthode MKSM. Ainsi, nous retenons : le systme de
rfrence, le modle du domaine, le modle dactivit, le modle de concept, et le modle de
tche. Selon [Tixier 2001] la mthode MKSM est caractrise par une capacit moyenne de
formalisation, son principal inconvnient tant la difficult doprationnalisation.
85
Figure 3-5 Modle contenants les concepts spcifiques la mthode CommonKADS
CommonKADS (Knowledge Analysis and Design Support) cette mthode est une volution
de la mthode KADS dveloppe dans le cadre du projet ESPRIT I dans le but doffrir une
mthodologie de capitalisation des connaissances pour la ralisation des systmes daide la
dcision base de connaissances. Cette mthodologie semble proposer les concepts
permettant une modlisation la plus complte de lentreprise. Elle repose sur la modlisation
de : lorganisation, de la tche, de lagent, de lexpertise, de la communication et de la
conception (Figure 3-5).
3.3 Reprsentation formelle des objets dentreprise

Une entreprise dispose des connaissances sur la fabrication des produits qui, comme nous
lavons dj prsent, sont reprsentes de manire diffrente, leurs formalisation tant plus
ou moins complique. On peut structurer ces connaissances, afin de pouvoir les exploiter par
la suite, par rapport aux objets dentreprise concernes. Gnralement, ces objets font
rfrence aux produits, aux processus et aux ressources de lentreprise (triptyque PPR).
Diffrentes approches ont t proposes pour la modlisation des objets dentreprise suivant
les concepts issus du triptyque PPR. Ces approches proposent des modles plus ou moins
complets qui permettent de capturer les informations et leurs interactions lies aux produits
ralises par lentreprise en mettant en uvre des processus spcifiques leur activit et en
faisant appel aux diffrents types de ressources.
86
Figure 3-6 Mta-modlisation du modle de Produit [Harani 1997]
[Harani 1997] propose un modle gnrique comme support de la description formelle du

produit et de son processus de fabrication. Le modle produit fait appel un concept de base
pour la modlisation objet : les multipoints de vue qui permettent de capturer les diffrentes
perceptions du produit par rapport aux bases des connaissances des concepteurs. On propose
les trois points de vue de base : fonctionnel, relatif lutilit du produit, structurel, relatif aux
composants du produit, comportemental, relatif aux tats pris par le produit des instants
spcifiques. Dans ce travail on mentionne la possibilit dajouter une description plus fine du
point de vue structurel par lintermdiaire du concept de Features (Caractristiques),
concept qui ne sera pas intgr dans le modle produit (Figure 3-6).
Mme si dans ce travail nous nous intressons au processus du point de vue fabrication du
produit et non pas du point de vue conception comme cest le cas de [Harani 1997], nous
faisons rfrence au modle de processus de conception ayant en tte lanalogie et la
rutilisation de certains concepts proposs. Ainsi, les concepts introduits par le modle de
Processus de Conception (Figure 3-7) sont les suivants :
La tche modlise une tape du processus de conception et elle peut tre compose
dautres tches lmentaires. Par analogie, dans le modle du processus de fabrication
une tche peut correspondre une activit. Les activits peuvent tre divises en
activits lmentaires (oprations).
87
Figure 3-7 Mta-modlisation du modle de Processus de Conception [Harani 1997]
Ltat modlise les tats principaux par lesquels le processus, les tches et les
produits passent. Il permet dassurer la traabilit des dcisions pendant le processus
de conception et lvolution du produit. Dans le cas du modle du processus de
fabrication, cette volution est capture par les tats intermdiaires du produit.
La ressource modlise les intervenants dans le processus de conception. Le

processus de fabrication fait galement appel des ressources propres lentreprise ou
externes (sous-traitance).
Loprateur denchainement permet de structurer les tches dans le processus de

conception. Ils sont inspirs des oprateurs IDEF3 [Mayer 1992]. Afin de raliser les
enchainements des activits pour tablir les processus de fabrication, des oprateurs
spcifiques seront proposs dans ce chapitre (section 3.8).
Les relations entre les deux modles sont tablies partir des concepts qui appartiennent aux
deux modles sous forme de liens.
Dautres approches traitant le processus de conception ont t dveloppes. Le processus de
conception innovante a t modlis dans la perspective de dveloppement denvironnements
collaboratifs. Cest lobjet du modle PPO (Produit-Processus-Organisation) [Girard 2005]
issu des travaux du projet IPPOP (Intgration Produit Processus Organisation pour
lamlioration de la Performance en ingnierie). La modlisation du processus de conception
fait appel des concepts de base noncs comme suit [Roucoules 2007] :
88
Le produit structure les informations du produit et de son cycle de vie global ;

Lactivit intgre lenchanement logique des tches ;
Figure 3-8 Diagramme UML pour le modle PPO [Nol 2008]
La ressource symbolise le modle dorganisation de lentreprise. Son objectif est de

faire le passage dune structure statique vers une dynamique prvue pour laffectation
dynamique des ressources selon le pilotage de lorganisation et les indicateurs de
performance.
Le modle PPO (Figure 3-8) est structur autour des classes qui spcifient la fonction, le
comportement et les constituants du produit. Une liaison est identifi entre le produit et le
projet lui tant attribu afin didentifier les ressources dcisionnelles de la phase de
conception innovante.
Un autre modle propose pour la modlisation des objets dentreprise est le modle FBSPPRE [Labrousse 2004]. On sintresse ici aux vues classiques Produit, Processus et
Ressource auxquelles on ajoute une quatrime : la vue Effet externe. Ce modle (Figure 3-9)
fait rfrence aux concepts de fonction et de structure de lobjet modlis. Ils sont plus
dtaills et englobent le concept de Feature qui ntait pas pris en compte dans le modle
de Harani. Le comportement modlise les tats des objets dentreprise. Il introduit ainsi une
notion de temporalit par lintermdiaire de la classe Entre/Sortie qui peut faire tat de
processus.
89
Figure 3-9 Diagramme de classes UML du modle FBS-PPRE [Labrousse 2008]
Deux notions nouvelles sont introduites : le comportement attendu et le comportement ralis

afin de pouvoir valuer la performance du processus par lintermdiaire des indicateurs de
performance. Etant un modle gnrique, la classe objet sert dinstance pour le produit
(lobjet est le rsultat du processus), pour la ressource (lobjet est un intervenant au processus)
et pour leffet externe (lobjet est une contrainte pour le processus).
Des concepts supplmentaires sont ajouts au modle FBS-PPRE afin de modliser encore
plus loin les objets dentreprise (Figure 3-10). Les objets peuvent tre dcomposs afin davoir
un dtail de leur structure par lintermdiaire des liens de dcomposition. Les objets temporels
sont enchains par lintermdiaire des oprateurs dassemblage et de squencement.
90
Figure 3-10 Reprsentation des liens entre les objets temporels [Labrousse 2008]
Figure 3-11 Taxinomie des Caractristiques Cls [Dantan 2006]
On a vu une premire approche pour lvaluation de la performance des processus par

lintermdiaire des indicateurs de performance dans le cas du modle FBS-PPRE lis au
comportement des objets dentreprise. Dautres concepts ont t employs pour valuer les
valeurs de certains paramtres des produits et des processus de fabrication. Il sagit
notamment du concept de Caractristique Cl dans lequel on considre la variation par rapport
la valeur nominale des paramtres spcifiques au triptyque PPR. [Thornton 1999] propose la
dfinition suivante des Caractristiques Cls : the product, subassembly, part, and process
features that significantly impact the final cost, performance, or safety of a product when the
KC vary from the nominal. Special control should be applied to those KCs where the cost of
variation justifies the cost of control . Selon [Dantan 2006] les Caractristiques Cls sont
spcifiques aux produits (vue structurelle et vue fonctionnelle) et aux processus (vue activit
et vue ressource) (Figure 3-11).
91
Figure 3-12 Modle UML pour le Caractristiques cls enrichi des objets issus du modle PPR [Etienne
2007]
[Etienne 2007] intgre le modle des Caractristiques Cls aux certains objets propres la
modlisation PPR afin de proposer un modle pour lintgration des connaissances dans le
domaine de lusinage et de loptimisation de lallocation des tolrances obtenues suite
lemploi des processus de fabrication de ce domaine (Figure 3-12).
3.4 Bilan sur les modles existants

Dans la section prcdente nous avons pass en revue une liste non-exhaustive de modles
proposs dans la littrature pour la formalisation des connaissances lies aux produits, aux
processus et aux ressources. Les modles prsents offrent des dmarches plus ou moins
intgres et qui gravitent autour du triptyque PPR pour la modlisation des objets dentreprise
dans le but daider les concepteurs structurer et exploiter les donnes spcifiques au
contexte trait. Globalement, ces modles capturent les concepts lis aux :
92
Points de vue du produit : aspect structurel, physique, de reprsentation et

fonctionnel ;
Gestion de la temporalit : tats du produit ou du processus, oprateurs

denchainement ;
Ressources utilises : intervenants dans les diffrents processus ;
Liens entre les mta-modles : relations entre les objets contenus par les mta-modles
du produit, du processus et de la ressource ;
Exploitation ventuelle des donnes : introduction des indicateurs de performance et

des paramtres spcifiques.
Dans ltude ralise, [Labrousse 2004] conclue sur le fait que les modles existants
manquent duniversalit mais ils se comportent trs bien dans les domaines pour lesquels ils
ont t dvelopps. Dans le mme esprit, nous voulons rappeler lobjectif de notre tude qui
est celui de dfinir les modles PPR support pour la capitalisation des connaissances dun
champ dapplication prcis : la fabrication des produits composites raliss par deux procds
de fabrication distincts : le moulage des primprgns et linfusion de rsine liquide. Ainsi,
les modles qui seront proposs par la suite nont pas lobjectif dtre gnriques, mais, au
contraire, de rpondre des besoins spcifiques soulevs dans le cadre du projet
CAPSAIRTM donc de prsenter les points importants plus en dtail. Les modles que nous
proposons sont dvelopps dans lesprit des modles PPR. Le domaine de fabrication des
composites ne dispose pas de modles spcifiques, nous nous proposons denrichir les
modles classiques PPR par des objets spcifiques.
Afin de proposer une analyse pertinente, il est ncessaire que le produit soit suffisamment
dcrit. En informatique on parle de granularit pour dfinir la taille minimale pouvant tre
manipul par un systme et qui permet de mesurer lefficacit et la performance dun
programme. Par analogie, on peut dire quil est ncessaire de dfinir une granularit pour le
modle des objets dentreprise pour assurer la pertinence de la description. On a vu que les
modles prsentes faisaient appel aux concepts de structure du produit et de Caractristique.
Bien que les deux modles prsents mentionnent le concept de Caractristique, nous allons
introduire le concept de Caractristique Technologique afin de dtailler la structure du
produit. Par lintermdiaire de cette structuration on intgre galement les inducteurs de cot
et des informations logistiques.
Un autre point dlicat de la modlisation des objets dentreprise caractrise le mta-modle du
processus. Vu que les modles proposs serviront de base pour une exploitation automatique
des donnes capitalises, la ralisation des modles du processus doit tre attentivement
analyse afin de disposer dun niveau de dtail permettant une gnration aise et pertinente
des processus de fabrication. [Thibault 2008] montre limportance du type de formalisation
choisi dans la gnration ultrieure du processus de fabrication. Il montre les difficults qui
peuvent apparaitre lors dune formalisation de type technologie de groupe cause de la prise
en compte difficile des relations entre les caractristiques du produit et du processus de
fabrication associ. Ainsi, la cohrence des processus obtenus est mise en cause, plusieurs
processus pourront tre attribus une mme famille sans pour autant tre pertinents pour
cela. La prolifration des familles de pices est un deuxime dsavantage qui peut amener
alourdir la tche de dfinition de la totalit des familles de pices. La compltude de la base
de donnes ne sera pas assure.
93

On propose dans ce travail [Thibault 2008] un compromis inspir de la technologie de groupe
associ une base de rgles. En gros, dans cette approche les pices sont classes selon la
similitude de leurs processus de fabrication. La prolifration des familles de pices est rduite
dans ce cas grce au regroupement des processus de fabrication dans un seul sils prsentent
peu de diffrences.
Afin de faciliter la dfinition du processus de fabrication et viter une partie des inconvnients
releves dans ltude prcdente nous allons dcrire dans les sections suivantes des nouveaux
concepts bass sur de Processus intermdiaires types en relation avec les Caractristiques
technologiques dveloppes. Les modles proposes sont prvus pour faciliter le dploiement
des systmes dinformations relatifs au triptyque PPR en vue de les exploiter suivant une
approche de type Activity Based Costing (ABC).
3.5 Le modle PPR de rfrence

Nous allons introduire dans cette section le modle PPR (Figure 3-13) qui sert de base pour
notre travail et qui sera explicit par la suite. Le cadre dtude est galement rappel par
rapport la ncessit et lutilit des modles dvelopper. Le modle PPR de rfrence
prsente les principaux objets modliss dans cette tude (produit, processus, ressource) et le
moyen de reprsentation des relations par lintermdiaire du concept de Carte de Visite
expliqu dans la section 4.2.
Les hypothses qui guident notre dmarche de modlisation sont expliques dans le
paragraphe qui suit. Elles sont dictes par le champ dapplication du futur systme daide la
dcision bas sur ces modles. Le contexte est celui de lindustrialisation des produits et au
niveau du cycle de vie du produit on se situe ltape de dfinition des processus de
fabrication. On suppose que la dfinition gomtrique et structurelle du produit a t ralise,
il reste faire le choix entre plusieurs solutions dindustrialisation disponibles (gamme de
fabrication et ressources). Les hypothses sont les suivantes :
94
Point de vue : le produit est dcrit du point de vue structurel. Vu que la dfinition de la
gomtrie et de la structure du produit a t ralise selon les contraintes
fonctionnelles, il nous reste proposer les objets ncessaires pour la formalisation des
connaissances lies la structure du produit afin de prparer la dfinition du processus
de fabrication. Nous allons introduire le concept de Caractristique Technologique
afin de pouvoir assurer le niveau de dtail de la structure du produit requis par notre
dmarche dindustrialisation (section 3.6).
Gestion de la temporalit : les modles dvelopps sont conformes notre approche

par activit en vue dvaluer localement la performance des processus selon la
mthode ABC. On retrouve le concept dtat intermdiaire qui permet de modliser
lenchainement des tapes du processus (section 3.6). Des oprateurs seront introduits
pour faciliter la mise en uvre de lenchainement des activits et des processus type
(section 3.8).
Liens entre les mta-modles : les relations entre les objets modliss et leurs
paramtres sont matrialises grce au concept de Carte de Visite.
Figure 3-13 Modle PPR de rfrence
Exploitation des modles : Ces modles sont dvelopps en vue dune exploitation qui
implique une gnration des processus de fabrication et analyse multicritre de la
performance selon des indicateurs et des critres spcifiques notre cadre dtude.
3.6 Le modle Produit

Le modle Produit a comme objectif la structuration des informations relatives aux produits
fabriquer. Cette structuration doit permettre la description dtaille du produit selon :
un ensemble dobjets modliss qui permettront de dfinir plusieurs niveaux de dtail ;
les attributs spcifiques chaque objet identifis selon les consignes des experts
connaissant le contexte de lentreprise.
La Figure 3-14 montre le modle du produit propos. Il contient des objets modlisant deux
concepts prvus dfinir le dtail de la structure du produit. Il sagit des concepts de
Caractristique Technologique (CT) et dEtat intermdiaire (EI).
On dfinit une Caractristique Technologique comme tant lassociation dun composant
structurel de base du produit, issue dune fonction attendue du produit et spcifie par le
Cahier des Charges Fonctionnel, associe un couple ressource-processus type. Une
caractristique technologique ne peut plus tre divise en dautres entits technologiques
sans compromettre la faisabilit de la fabrication et la structure du produit. Lhypothse que
les CT sont indpendantes du point de vue structurel est faite.
On retrouve dans la littrature des mentions des dcompositions des produits composites
dans des composants de base. Nanmoins, les objectif de ces tudes ne portent pas sur la
structuration de cette dcomposition, il sagit plutt de lutilisation isole de certains types de
composants pour des applications spcifiques. Cest le cas de [Kassapoglou 1997] qui propose
une tude doptimisation du cot et du poids des produits en matriaux composites pour
lesquels la tenue mcanique est amliore laide de raidisseurs. Cette tude porte sur
lanalyse de 7 types de raidisseurs (Figure 3-15) communment utiliss dans la conception de
structures.
95
Structuration, capitalisation et gestion des connaissances

connaissances dindustrialisation des composites
Figure 3-14
14 Diagramme de classes UML pour la vue Produit
96
Figure 3-15 Types de raidisseurs qui servent amliorer la rigidit dune structure composite
[Kassapoglou 1997]
Lensemble de CTs identifies dans le cadre du projet CAPSAIRTM ont t intgres dans le
modle du produit et elles sont explicites comme suit :
la plaque il sagit dune pice lmentaire qui comporte uniquement des plis de
tissus dans sa structure. Cest la seule CT qui peut prendre la forme dune pice relle
et qui peut tre utilise dans ltat, donc considre comme produit. Dans la pratique
ce genre de produit est rarement employ dans ltat mais plutt dans un ensemble
ralis par lassociation de plusieurs CTs.
le stratifi il sagit des lments ajouts aux pices afin de constituer des zones de
renfort dans les parties ncessitant une rsistance mcanique plus importante. Les
zones stratifies sont constitus dun empilement dun faible nombre de plis. Cette CT
est dnomme Stratifi dans les modles UML.
le raidisseur il sagit dlments ayant la fonction dapporter plus de rigidit au

produit.
lme il sagit des composants utiliss dans le but de raliser de zones sandwich, en
nid dabeille gnralement, qui ont lavantage dassurer une bonne rsistance la
flexion pour un poids assez faible.
la densification il sagit du remplissage des cellules du nid dabeille avec une rsine
de densification afin de crer une partie solide prte accueillir des inserts ou des
trous raliss en fin de fabrication.
linsert mtallique il sagit gnralement dinserts mtalliques intgrs dans la

pice lors de sa fabrication ajoutant au produit diverses fonctions (vis, trous tarauds,
etc.). dans le diagramme de classes cet objet est reprsent par la classe
Mtallique .
le corps creux il sagit dun objet permettant de modliser les parties creuses dun
produit. Ces parties peuvent tre fermes ou ouvertes.
le perage il sagit dune caractristique retrouve dans la plupart des produits

composites ralise en fin de fabrication sur la pice solidifie afin de prvoir des
fentes qui pourront accueillir des fixations (CT galement appele Perage dans les
modles de classes).
97
la couture il sagit dune caractristique qui permet soit de faciliter la manipulation

de la prforme, donc de solidariser plusieurs CTs entre elles, ou daugmenter
localement les proprits mcaniques en services des unions de diffrentes CTs
(plaque et raidisseur par exemple).
la gouttire il sagit dune singularit qui, sur les pices des aronefs, ont la fonction
de servir de support pour un joint dtanchit. Ces composants peuvent tre intgrs
dans la fabrication de la pice soit en assemblage partir de pices mtalliques ou
composites ou bien lors de la ralisation de la prforme de la pice dans le cas du
procd dinfusion de rsine.
Lintrt de dvelopper ces Caractristiques Technologiques rside dans le fait que selon le
processus type de fabrication employ, la gamme de fabrication du produit sera compltement
diffrente. Ainsi, des processus intermdiaires diffrents seront associs la mme CT afin de
dfinir le processus final de fabrication. Cela nous permet dvaluer localement la
performance industrielle selon les critres imposs. Prenons lexemple dun panneau
composite disposant entre autres dune CT de type gouttire. Cette partie du produit sert
loger un joint dtanchit. La gouttire peut tre ralise en mme temps que la pice par
infusion de rsine liquide. Par contre, dans le cas du processus de moulage des primprgns,
fabriquer la gouttire ne permet pas dobtenir un produit rpondant au cahier des charges.
Cette partie du produit sera ralis par lassemblage du produit avec une pice mtallique
rapport. Dans cet exemple les gammes de fabrication comportent une diffrence importante
qui va jouer sur la performance des processus dfinis.
On reprend la liste des CTs en annexe (Annexe 1) afin dexpliciter cette structuration par les
modles gomtriques correspondant chaque CT ainsi que les paramtres cls les
caractrisant.
Un produit est ralis par lassemblage de plusieurs caractristiques technologiques en vue
de rpondre aux spcifications du cahier des charges. Pour plus de dtail, lobjet Variantes
des CTs est ajout au modle. Il sagit dans ce cas de dcliner une CT en plusieurs variantes
du point de vue gomtrique. Ainsi, une CT de type plaque peut se retrouver sous forme de
plaque plane, galbe ou dune pice cylindrique selon la complexit gomtrique du produit.
Pour faciliter la gnration des processus de fabrication des produits analyss nous allons
utiliser le concept de processus de fabrication intermdiaires qui reprsentent un
enchainement dactivits ncessaires pour la ralisation des CTs. Lunion de ces processus
intermdiaires permet de dfinir le processus de fabrication du produit. Afin de dfinir ces
processus intermdiaires les CTs sont dcrites laide des tats intermdiaires. Les tats
intermdiaires modlisent les diffrentes phases prises par une CT pendant le dploiement du
processus intermdiaire. Nous avons identifi trois EI ncessaires la modlisation de
lvolution dune CT :
98
tat initial il permet de modliser le lancement dun processus intermdiaire. Cest la

condition ncessaire pour le dploiement du processus intermdiaire.
tat de fabrication il permet de modliser la transformation dun tat dune CT en

faisant appel une activit et un ensemble de ressources.
tat final il permet de modliser laboutissement de la fabrication dune CT donne.

Cest la condition darrt du dploiement du processus intermdiaire.
Une autre hypothse faite dans le cadre de cette modlisation consiste supposer que la
Caractristique Technologique Plaque tient place de Pice fabriquer. Cela signifie que la
Plaque sert de support physique aux autres CTs. On suppose quune fois une CT associe la
plaque, elle constitue une caractristique unitaire. Cela nous vite dajouter un CT de type
pice qui ne serait pas cohrente avec le niveau de modlisation choisi pour les CTs
identifies. Le processus intermdiaire de la plaque reprsente galement lenchainement des
activits de le dbut de fabrication de la plaque jusqu lactivit finale, celle correspondante
laboutissement du produit.
On associe galement une classe Matriau une CT. Cela permet de structurer les donnes
lies la matire premire employer et les paramtres de base utiliss dans lalgorithme
dvaluation.
Les relations entre le modle du Produit et les modles du Processus et de la Ressource sont
modlises par lintermdiaire des objets Cartes de Visite. La CV Produit-Processus permet
dtablir une liaison entre ltat intermdiaire et lactivit composant le processus
intermdiaire. Cette CV permet galement de spcifier le domaine du processus de fabrication
(on connait ainsi sil sagit dune activit appartenant au processus de moulage des
primprgns ou au processus dinfusion de rsine liquide). On tablit galement les
antriorits entre les tats intermdiaires, on ajoute donc la notion de temporalit. La CV
Produit-Ressource permet de modliser la relation entre lEI et la ressource. On liste ainsi les
ressources capables de raliser ltat concern.
3.7 Le modle Ressource

Lobjectif du modle Ressource est de structurer les informations relatives aux intervenants
dans les processus de fabrication. Les activits font appel un ensemble de ressources comme
support de la transformation de la matire et de lachvement des tats intermdiaires des
CTs. Le modle Ressource est reprsent dans la Figure 3-16.
On associe un point de vue la classe ressources afin de modliser les deux manires de
classification de ressources employes dans ce travail. Il sagit du :
point de vue intervenant selon ce point de vue on retrouve une classification

classique des supports des activits de lentreprise : les ressources humaines qui
apportent leurs comptences au systme de production, les machines utiliss par les
activits de transformation de la matire premire et les ressources auxiliaires qui
servent daide au dploiement des autres ressources.
point de vue entreprise il est courant quune entreprise de fabrication de produits

composites soustraite une partie des activits de fabrication due la complexit et au
grand nombre des tches. Quand lentreprise ne dispose pas des comptences
spcifiques une activit du processus de fabrication celle-ci est externalise. Ce point
de vue nous permettra de modliser cette situation et danalyser la rentabilit de
laccomplissement dune activit en interne ou suite une sous-traitance.
99
Structuration, capitalisation et gestion des connaissances

connaissances dindustrialisation des composites
Figure 3-16 Diagramme de classes UML pour la vue Ressource
Dans le cas de ce modle nous employons galement les cartes de visite afin de modliser les
relations entre les objets du modle Ressource et les modles Produit et Processus. La CV
Processus-Ressource
Ressource permet de lier lobjet Ressource lobjet Activit du modle du
Processus. On liste ainsi les ressources capables de rpondre lappel dune activit. La CV
Produit-Ressource a t dcrite dans la section prcdente.
3.8 Le modle Processus

Le modle du Processus permet de structurer les informations requises par la phase de
dfinition des processus de fabrication correspondant aux produits analyss. Rappelons les
hypothses et les contraintes qui ont guid le dveloppement des modles permettant la
formalisation des connaissances relatives au processus de fabrication
fabr
:
100
Les processus type permettent de dfinir le domaine de travail. Il sagit des processus
faisant appel au procds de moulage des primprgns et dinfusion de rsine liquide.
Ainsi le regroupement se fait selon le domaine prcis afin dviter lenchainement
l
des activits incompatibles.
Les processus seront dfinis par un enchainement linaire dactivits dtermins par
les contraintes dee prcdence entre les tats intermdiaires des CTs. Une notion
dexcution des tches en parallle est intgre grce des oprateurs denchainement.
Le travail en parallle a comme objectif de modliser le travail des activits sur
plusieurs CTs en mme temps et non pas de servir de support pour la planification.
Deux points de vue des processus sont dfinir : statique et dynamique. Le point de
vue statique permet de structurer les informations requises pour la dfinition des
processus. Le point de vue dynamique a comme objectif dintroduire la notion de
temporalit au niveau des Processus intermdiaires.
La Figure 3-17 prsente la vue statique qui modlise le processus de fabrication. Selon ce
diagramme de classe, le processus de fabrication est compos des processus intermdiaires de
fabrication correspondant la fabrication des CTs. A leur tour, les processus intermdiaires
sont composs dactivits qui reprsentent les tches lmentaires du processus de fabrication.
Nous faisons la distinction entre les activits contribuant la transformation directe de la
matire et celle qui servent de support la validation de laboutissement des tats
intermdiaires. On distingue ainsi les activits :
directes ces activits correspondent aux oprations de transformation de la matire.

Chaque activit fait appel un procd de fabrication.
indirectes ces activits correspondent aux actions support des activits directes qui
permettent de valider les tats intermdiaires. Il ne sagit pas dune distinction en
fonction de la valeur ajoute. Certaines activits indirectes peuvent ajouter de la valeur
au produit fabriqu (par exemple : les attentes pour la consolidation de la pice, le
contrles de la sant matire du produit demands par le client, etc.)
Figure 3-17 Diagramme de classes UML pour la vue Processus (point de vue statique)
101

Les relations avec les autres modles proposs se font par lintermdiaire des cartes de visite
explicites dans les sections prcdentes. Nous associons des critres de performance
chaque activit en vue dvaluer lapport de chaque activit dans le calcul de la valeur finale
des critres dvaluation.
Les tats intermdiaires dune CT sont caractriss par les antriorits qui permettent
dindiquer lordre des activits de fabrication. Les 3 types dtats sont :
ltat initial, caractris uniquement par une sortie (une CT ne peut pas tre obtenue
dune autre). Une activit est ncessaire pour dclencher la fabrication.
ltat de fabrication, caractris par une entre (ltat prcdant) et une sortie (ltat
dans lequel ltat se transforme). Une activit permet de transformer ltat entrant.
ltat final, caractris uniquement par une entre dans le cas des CTs de type
plaque 2. Lors de la fusion dune singularit dans la plaque, ltat final est intgr
par ltat concern de la plaque. Cela est modlis par une sortie au niveau de ltat
final de la singularit qui fait la liaison avec ltat concern de la plaque par
lintermdiaire dune liaison dassemblage.
Plusieurs oprateurs doivent tre dfinis afin de pouvoir mettre en uvre lenchainement des
activits et des processus intermdiaires. Il sagit des oprateurs de :
paralllisme des flux permet dindiquer la possibilit de raliser plusieurs

Caractristiques Technologiques en mme temps ;
fusion indique lintersection de plusieurs processus intermdiaires. On travaille alors

sur plusieurs CTs en mme temps. Tous les processus entrants sont assimils par celui
de la plaque qui est le seul poursuivre lenchainement des activits. Pour donner un
exemple, on considre le cas dune pice raliser en infusion qui matrialise un
panneau qui comporte un composant creux. La prforme de la partie creuse sera
ralise part de la prforme de la plaque. Assembles, les deux prformes seront
infuses en une seule fois ;
de squencement indique une suite dactivits, matrialise par une chaine dtats
intermdiaires.
Afin dassurer la reprsentation formelle des objets temporels (tats intermdiaires des CTs,
processus intermdiaires et activits) nous faisons appel la mthode IDEF3. Cela nous laisse
la possibilit dintgrer une vue objet et une vue oriente processus afin dassurer la gestion
de la temporalit. La Figure 3-18 prsente les objets ncessaires la gestion de la temporalit,
les supports de la modlisation dynamique du processus. Ces objets sont repris de la mthode
IDEF3 ou adapts partir des objets existants afin de symboliser nos concepts. Il sagit des
objets reprsentant le produit et sa dclinaison structurelle en Caractristiques
Technologiques, les tats intermdiaires, le processus intermdiaire correspondant la
fabrication dune CT, les activits le constituant ainsi que les types de liaisons, et finalement
les oprateurs denchainement qui servent mettre en relation les processus intermdiaires.
Les symboles de la mthode IDEF3 sont prsents en annexe (Annexe 2). Un code couleur est
adopt pour diffrencier les types dtats intermdiaires (version informatique du document).
2
Cela sexplique par le fait qu une CT de type plaque on associe un processus enveloppe (voir gnration des
processus dans le Chapitre 4)
102
Figure 3-18 Types dobjets et oprateurs denchainement utiliss dans le modle dynamique du processus
La Figure 3-19 prsente un exemple de dploiement de la mthode IDEF3 dans le but de

structurer les notions lies aux transitions caractrisant un processus intermdiaire dun point
de vue orient objet, donc lenchainement des tats intermdiaires. Plusieurs activits faisant
partie dun mme domaine dactivit peuvent intervenir lors de la transition entre deux tats
dune pice.
Figure 3-19 Vue dynamique processus
103
Figure 3-20 Vue dynamique du processus de type infusion de rsine liquide
Figure 3-21 Vue dynamique du processus de type moulage de primprgns
En employant des rgles de fabrication, on peut dterminer le schma du processus de

fabrication du produit. Ainsi, les processus intermdiaires ayant t dtermins pour chaque
CT sont mis en relation afin de dcrire le schma final du processus de fabrication. Dans la
Figure 3-20 et la Figure 3-21 on prsente des schmas gnriques pour le processus dinfusion de
rsine liquide et de moulage de primprgns, respectivement.
On fait les remarques suivantes sur les schmas des processus type :
lors de la dfinition du processus de fabrication par infusion, donc de lenchainement

des activits, on constate la convergence des processus intermdiaire vers une mme
activit. Cela correspond en ralit au fait que tous les composants sont prforms soit
directement sur loutillage soit sur des outillages spcifiques. Ces prformes sont
assembles par la suite pour permettre linfusion de la pice en une seule opration.
On obtient ainsi une pice qui se rapproche de la gomtrie finale aprs infusion et
polymrisation de la rsine.
Le modle dynamique du processus de moulage des primprgns se caractrise par

un enchainement squentiel des processus intermdiaires. Cela est d au fait que la
pice est construite en plusieurs tapes. Ainsi, la peau interne de la pice (cot
outillage) est la premire tre ralise suite une premire cuisson, le matriau
dme est ensuite ancr la peau interne, la peau externe tant la dernire tre
moule est polymrise dans une deuxime tape de cuisson. Les ventuels
composants qui nont pas pu tre raliss lors des tapes prcdentes sont assembls
la pice solidifie. Ils peuvent tre fabriqus en interne sil sagit des pices
composites ou achets dans le cas des composants mtalliques.
La section suivante prsente le dploiement des modles proposs dans le cas de la fabrication
dun panneau composite.
104
3.9 Illustration
Le dessin de dfinition de la pice traite dans cette illustration est prsent en annexe
(Annexe 3). Il sagit dun panneau sandwich similaire aux portes daccs des chambres
dquipements lectriques prsentes dans le fuselage des aronefs. Cette pice prsente une
complexit moyenne due la gomtrie galbe du panneau et aux divers composants intgrs.
Une zone sandwich en nid dabeille sert rigidifier le panneau. Une deuxime zone sandwich
est dispose sur le sandwich principal. A son niveau, un insert mtallique filet est intgr
dans la peau externe. Le sandwich de base est densifi afin daccueillir dans ces zones des
perages qui pourront accueillir des fixations en vue dy attacher par la suite un autre produit.
Le panneau est pourvu dune gouttire qui sert accueillir un support de joint dtanchit.
Ces Caractristiques Technologiques, les tats intermdiaires identifis et les matriaux
utiliser sont illustrs dans la Figure 3-22. Par souci daffichage nous avons choisi de montrer
dans ce diagramme de classes uniquement une partie des tats intermdiaires identifis.
Figure 3-22 Modle produit pour le dmonstrateur trait
La ralisation du dmonstrateur par infusion de rsine liquide suit un ensemble dtapes que
nous dcrivons comme suit. La peau interne est moule dans un outillage mtallique partir
des plis de tissu de carbone poudrs. Cette peau est ensuite couverte dune bche vide afin
de la compacter pendant un maintien temprature leve (120C pour une dure dune
heure). Ensuite, le matriau dme (nid dabeille) est densifi dans les zones prvues et il est
positionn dans loutillage afin de le chauffer et lui donner la forme finale. Apres formage de
lme, celle-ci est couverte entirement par des plis de colle afin de la rendre tanche. La peau
externe est ajoute par moulage des plis restants. Linsert mtallique est intgr entre les plis
de la peau externe. Lensemble est couvert nouveau par la bche vide pour une autre tape
105

de chauffage dans le but de polymriser la colle dtanchit et de compacter la peau externe.
En parallle la gouttire est ralise par moulage des plis dans un outillage spcifique,
compacte suite une opration de chauffage en tuve. La prforme de la gouttire est
assemble la prforme de la plaque. Un dispositif doit tre employ pour le maintien en
position de la gouttire qui est simplement pose sur la prforme de la plaque. Lensemble est
ferm dfinitivement par la bche vide et il est infus. La rsine est ensuite polymrise.
Aprs solidification, la pice est dmoule et elle est achemine vers latelier dusinage pour
le dtourage et le perage des trous au niveau du sandwich. La pice est finalement peinte.
Des oprations de contrle intermdiaire sont prvues.
Pour le processus type infusion, les tats intermdiaires ainsi que les domaines des activits
sont illustres par la vue dynamique du processus considr (Figure 3-23). Afin de simplifier le
diagramme, les tats intermdiaires des CTs Densification et Trou ont t assimils par
dautres CTs.
Figure 3-23 Vue dynamique du processus dinfusion correspondant au dmonstrateur trait
La mme pice suit un mode opratoire diffrent dans le cas du procd de moulage de
primprgns. On commence dabord par le moulage des plis primprgns dcoups afin de
106

raliser la peau interne. Cette peau est ensuite polymrise. Le nid dabeille est ensuite ajout
de la mme manire que pour la pice infuse. On ajoute galement les plis de colle, non pas
pour des soucis dtanchit mais plutt pour coller lme aux plis car ils ne sont pas
autocollants dans le cas tudi. Les plis de carbone restants sont ajouts par-dessus afin de
mouler la peau externe. Lensemble suit une deuxime tape de chauffage en autoclave pour
polymriser la pice. La pice est dmoule et les oprations de dtourage, peinture suivront.
En assemblage on ajoute la gouttire qui est une pice achete en matire mtallique. Dans le
cas de ce processus type la pice subit deux oprations de chauffage. Cela implique une mise
sous vide avant chaque polymrisation et une tape denlvement de la bche aprs la
premire cuisson. Ces oprations additionnelles vont augmenter le temps de production de la
pice. Ce droulement est prsent dans la Figure 3-24.
Figure 3-24 Vue dynamique du processus de moulage de primprgns correspondant au dmonstrateur

trait
107
4. La capitalisation des connaissances

Jusqu prsent nous avons prsent des modles de reprsentation des objets dentreprise.
Cette section traite de la capitalisation des connaissances intrinsques aux relations entre ces
objets.
4.1 Objectifs de la capitalisation des connaissances

Lentreprise dispose gnralement des connaissances reparties entre les procdures crites et
lexpertise de ses acteurs. Les procdures crites sont finalement une reprsentation plus ou
moins structure de lexpertise de ses acteurs. En faisant ces remarques on retrouve lobjectif
de lentreprise en termes de capitalisation des connaissances :
Reprsentation dans une manire structure des connaissances non explicites de ses
experts en vue de les prenniser ;
Rutilisation des connaissances durant son activit.
Ces ides sont captures dans la Figure 3-25.
Figure 3-25 Diagramme SADT, Activit A2 : capitaliser les connaissances
Pour notre travail le besoin en capitalisation est clair. Dune part, des nouvelles
connaissances ont t gnres le long du projet CAPSAIRTM. Ensemble avec les
connaissances existantes sur les procds de fabrication les nouvelles connaissances doivent
tre intgres dans un mmoire dentreprise. Dautre part, nous nous proposons dutiliser les
connaissances par un traitement automatique afin de gnrer les processus de fabrication
possibles pour les produits analyser. La collecte des informations et des connaissances des
108

experts a t effectue sous forme dentretiens pendant lesquels les experts exprimaient leur
savoir autour du tryptique PPR pour le domaine des composites.
Souvent les faits exprims par les experts ne suivent pas un patron rendant leur capitalisation
aise. Cela est notamment li lincapacit des experts dexprimer de manire formelle des
rgles de fabrication. Il a fallu suivre une procdure afin de structurer les faits exprims par
les experts en vue de les adapter au traitement suivre. Pour cela nous nous sommes inspirs
du concept de Carte de Visite, dvelopp par Franois Villeneuve dans le domaine dusinage
[Villeneuve 2003], afin de raliser un outil qui permette de mettre en forme de manire
structure les connaissances et de guider les entretiens.
4.2 Les Cartes de Visite

Une carte de visite, prsente gnralement sous forme de table (Figure 3-26), est un outil
permettant de structurer les connaissances lies aux entits dusinage. Ces outils capturent les
connaissances des experts sous forme dattributs des entits dusinage obtenir et de ltat
brut de lentit. Une squence dusinage dcrit la capacit dun outil raliser les attributs
dfinissant une entit. La mise en uvre de ces outils permet de raliser une gnration
ascendante du processus de fabrication car en partant de ltat fini de la pice et en montant
vers ltat brut, les cartes de visite associes aux tats intermdiaires sont analyses afin de
dterminer les squences possibles pour la ralisation dune entit.
Dans notre cas dtude, nous comptons utiliser ces outils afin de structurer et de capitaliser les
rgles de fabrication du domaine des composites raliss par procds de moulage de
primprgns et dinfusion de rsine liquide. Ces rgles permettent de matrialiser les liens
entre le Produit, les Ressources et les Activits en vue de les exploiter de manire
automatique.
Une analyse de chaque Caractristique Technologique est ncessaire afin dintgrer ces
relations entre les objets du tryptique PPR. Pour chacun des tats intermdiaires dune CT
nous intgrons dans ces outils les informations suivantes :
Les donnes de description du produit : la taille et les dimensions de la CT, la variante

de la CT ainsi que le type de matire premire utilise ;
Les donnes sur les tats intermdiaires : le type dtat intermdiaire (initial, de
fabrication, final) et les contraintes de prcdence et dantriorit. Il est noter quon
entend par contrainte de prcdence linformation sur lenchainement des tats
intermdiaires et par contrainte dantriorit linformation indiquant quun tat
intermdiaire dune caractristique technologique doit tre ralis avant ltat
intermdiaire indiqu dune pice de base ;
Les domaines dapplication : on spcifie ainsi pour un processus type les domaines des
activits permettant la transformation dun tat dans un autre et les domaines des
ressources capables de raliser cette transformation.
109
Figure 3-26 Donnes contenues dans une carte de visite squence pour une entit alsage [Villeneuve]
La carte de visite est ainsi un outil employ dans notre travail afin de rpondre deux aspects
de la phase de capitalisation :
Validation des entretiens des experts : les connaissances exprimes lors des entretiens
sont structures afin danalyser la compltude des informations recueillies. Elles sont
prsentes ensuite aux experts pour validation ou comme base de travail si des
complments dinformations sont ncessaires.
Capitalisation des connaissances : les connaissances reprsentes de manire formelle
sont maintenant disponibles au traitement prvu. Les cartes de visite permettent ainsi
dtablir des rgles de fabrication
La notion de rgle de fabrication est explique dans la section suivante.

A part la phase de capitalisation des connaissances des experts, effectue pendant le travail de
thse et prvue come tape prparatoire lexploitation, nous intgrons notre mthodologie
110

une approche denrichissement de la base de connaissances. Effectivement, aprs cette tape
prparatoire lexistant est modlis et les connaissances sur la fabrication des composites sont
capitalises laide des cartes de visites. De cette manire un nombre restreint de processus
de fabrication possibles des Caractristiques Technologiques est capitalis. Les alternatives
couvrent lensemble de modes opratoires connus et appliqus dans lentreprise mme si leur
nombre est faible. Lenrichissement dont on parle consiste dans une procdure de dfinition
des nouvelles alternatives, si un nouveau mode opratoire non-renseign est maitris par
lentreprise, laide des cartes de visite et son enregistrement dans la base dalternatives.
Cette procdure est explique par le logigramme prsent dans la Figure 3-27. On appelle cette
procdure capitalisation continue des connaissances. Mme si son nom pourrait lindiquer,
cette procdure nest pas automatise. A ce stade de la recherche il revient ladministrateur
de la base didentifier le besoin du renseignement et lenregistrement du nouveau processus.
Le mode opratoire
est-il renseign
dans la base?
Mode
opratoire
maitris
OUI
Evaluer les
alternatives
NON
Formaliser les connaissances

associes ce mode et les capitaliser
laide des cartes de visite
Figure 3-27 Procdure de capitalisation continue
4.3 Les rgles de fabrication

Gnralement, limplmentation des cartes de visite se fait laide de rgles utilises par un
moteur dinfrence. La reprsentation des connaissances sous forme de rgles a t employe
dans diffrentes application issues de lintelligence artificielle. Les langages utiliss pour cette
implmentation sont des langages dclaratifs, tel que PROLOG qui utilise des prdicats du
premier ordre.
Une rgle est exprime dans le langage PROLOG de la manire suivante :
SI <conjonction de prdicats queue>
ALORS <prdicat tte>
La reprsentation des connaissances sous forme de rgles de fabrication est un moyen de
capitalisation permettant de formaliser le savoir-faire des experts et dentamer ltape de
prparation de la connaissance au traitement automatique. Mme si ce type de reprsentation
de la connaissance permet de disposer dune mmoire dentreprise dynamique, qui ne se
rsume pas une vue statique du savoir mais qui permet la dduction de nouveaux faits, elle
reste limite lexpression prcise des actions entreprendre cause de lambigit lie
souvent lincapacit des experts de dcrire le domaine au niveau de ses frontires.
Une classification des rgles que lon emploie dans ce travail est prsente dans le Tableau 3-1.
111

Tableau 3-1 Types de rgles de fabrication utilises dans ce travail
Type de rgle
Variante de rgle
Produit - Ressource
Validit
Procd - Ressource
Processus - Procd
Produit - Procd
Antriorit
Squencement
Prcdence
(Assemblage)
Exemple
SI (<Caractristique Technologique> ET <Type
matriau>) ALORS <Ressource>
SI <Domaine Activits> ALORS <Ressource>
SI <Domaine Processus Type> ALORS <Domaine
Activits>
SI <Etat intermdiaire> ALORS <Activit>
SI (<EI actuel = Etat initial> OU <EI actuel = Etat
de transformation>) ALORS <Continuer
Gnration> SINON <Slectionner le Processus
Intermdiaire>
SI (<EI actuel> ET <Contrainte de prcdence>)
ALORS <Gnrer route parallle>
Cette classification comprend deux types de rgles : de validit et de production. Les rgles de
validit permettent, par lintermdiaire des cartes de visite, de spcifier les relations de
validit du tryptique PPR. Ainsi, on spcifie des rgles pour les couples identifis :
Produit Ressource : on indique quelles ressources ont la capacit de raliser une CT

en fonction de la matire premire utilise ;
Processus Ressource : on indique les ressources capables selon les domaines
dactivit identifis ;
Processus Procd : on indique les domaines dactivits spcifiques un processus
type renseign ;
Produit Procd : on indique les activits ayant la capacit de transformer un tat
intermdiaire en un autre.
Les rgles de production sont utilises pour dcrire lenchainement des tats intermdiaires
des caractristiques technologiques. Cette base de rgle servira la gnration des processus
intermdiaires et leur intgration dans les processus enveloppe. Deux variantes existent
selon les contraintes denchainement des EI :
Prcdence : ces rgles dfinissent la succession des EI spcifiques une CT. Elles
sont utiliss pour gnrer les processus intermdiaires de la CT et de dclencher
lallocation des activits et des ressources ;
Antriorit : ces rgles spcifient quel moment le processus intermdiaire dune CT
doit tre intgr dans le processus de fabrication de la pice.
Ces rgles sont capitalises dans une base de rgles constitue des classes de rgles issues des
relations entre les objets des couples du tryptique PPR.
Lutilisation des rgles est rappele dans le quatrime chapitre (section 2).
4.4 Illustration
Nous donnons des exemples de rgles de fabrication employes pour capitaliser les
connaissances et prparer le traitement en se basant sur la pice dillustration introduite dans
la section 3.9.
112

En ce qui concerne les rgles Produit Ressource les rgles donnes comme exemple
concernent la dcoupe des tissus secs et primprgns.
SI (<CT = Plaque> ET <Matriau = tissu primprgn>)
ALORS <Ressource = Machine dcoupe jet deau>
SI (<CT = Plaque> ET <Matriau = tissu sec>)
ALORS <Ressource = Machine dcoupe mcanique>
Ainsi, pour la dcoupe du tissu primprgn une machine de dcoupe au jet deau est capable
dassurer cette opration. La mme machine nest plus capable dans le cas du tissu sec car
celui-ci ncessiterait une tape de schage et la qualit de la dcoupe serait infrieure celle
obtenue par procd de dcoupe mcanique. En utilisant ces rgles une liaison entre les divers
paramtres des objets ressource et CT sont appels afin de calculer les valeurs des indicateurs
de performance.
Nous prsentons ci-aprs des rgles Procd Ressource pour la dfinition des ressources
capables selon un domaine dactivit. Comme dans le cas de la fabrication des produits
composites lensemble pice outillage passe par plusieurs tapes, il est ncessaire de dfinir
lutilisation dune ressource pour chaque domaine qui pourrait lutiliser.
SI <Domaine Activits = Densification>
ALORS <Ressource = Pistolet densification & Oprateur composites & Masque densification>
SI <Domaine Activits = Polymrisation primprgn>
ALORS <Ressource = Moule & Oprateur composite & Autoclave>
Afin de pouvoir mettre en uvre la rgle prcdente, il faut au pralable avoir dfini des
rgles prvues capitaliser les connaissances sur le couple Processus Procd afin de
dterminer les domaines dactivit selon le processus type.
SI <Domaine Processus = Primprgn>
ALORS <Domaine activits = Liste Domaines Activit Primprgn (Dcoupe, Moulage,
Compactage, Polymrisation, Contrle, Dmoulage, Dtourage, Perage, Peinture, Assemblage,
Densification, Formage)>
SI <Domaine Processus = Infusion>
ALORS < Domaine activits = Liste Domaines Activit Infusion (Dcoupe, Moulage, Prformage,
Infusion, Polymrisation, Contrle, Dmoulage, Dtourage, Perage, Peinture, Assemblage,
Densification, Etanchisation, Formage)>
Les domaines dactivits tant connus, pour chaque tat intermdiaire lactivit permettant la
transformation sont dfinir. Si plusieurs rgles existent pour une mme transformation, un
processus intermdiaire sera dduit pour chacune des rgles. En voici un exemple :
SI <Etat intermdiaire = Tissu>
ALORS <Activit = Dcoupe>
Les rgles de production sont vrifies pour chaque tat intermdiaire et ses attributs sont
valus. Ainsi, si ltat intermdiaire trait est un tat initial ou un tat de transformation, la
gnration du processus intermdiaire consiste ajouter la liste doprations les activits
requises par la transformation selon les attributs de prcdence. Un attribut boolen est
113

associ pour montrer si lactivit du processus intermdiaire doit se raliser en parallle ou
comme succession des activits du processus de la pice de base. Cela revient vrifier si une
contrainte dantriorit existe. Quand ltat trait est un tat final, la gnration du processus
prend fin.
On obtient par lapplication des rgles une liste dactivits correspondant aux diagrammes
IDEF3 dans la section 3.9.
5. Conclusions
Nous nous sommes intresss dans ce chapitre aux concepts de la gestion des connaissances
afin de faire un tat des mthodes et des outils disponibles pour notre problmatique. Nous
avons constat lexistence dun grand nombre de modles dvelopps pour formaliser les
objets dentreprise. Nous avons choisi dadapter ces modles notre cadre dtude et de les
enrichir par des concepts nous permettant de modliser le domaine des composites. Nous
avons introduit le concept de Caractristique Technologique afin de reprsenter de manire
structure les paramtres lis la description structurelle et fonctionnelle des composants de
base des produits composites. En se basant sur la mthode IDEF3 la vue dynamique du
processus a t modlise dans le but de reprsenter les processus de fabrication.
Le concept de Carte de Visite a t utilis pour la structuration des rgles de fabrication en
vue de les capitaliser pour un traitement. Ces outils nous ont permis galement de guider le
travail de recueil des connaissances des experts et de validation de leur reprsentation
formelle.
Ce chapitre a trait la reprsentation formelle de la connaissance et des objets dentreprise et
leur capitalisation. Il sagit dune tape prparatoire lexploitation des connaissances. Le
chapitre suivant porte sur le traitement de ces connaissances en vue de gnrer les processus
de fabrication et dvaluer leur performance.
114
Exploitation des connaissances pour lindustrialisation
Chapitre 4 Exploitation des

connaissances pour
lindustrialisation
115
1. Introduction
Dans le chapitre prcdent nous nous sommes intresss la reprsentation formelle des
connaissances du domaine trait en vue de prparer les informations pertinentes lies au
tryptique Produit-Processus-Ressource la capitalisation. Cette tape de capitalisation, tel
quelle a t prsente dans le chapitre 3, sert tablir une mmoire dentreprise qui contient
les connaissances auxquels les experts font appel lors de ltude de lindustrialisation des
nouveaux produits. Notre prochain objectif est de prsenter la faon dont nous avons dcid
de traiter ces donnes en vue de simuler le raisonnement de lexpert lors de cette tape
danalyse. Il sagit plus prcisment de ltape de dfinition du processus de fabrication et de
son automatisation.
Cette tape est la dernire propose afin de soutenir notre dmarche globale (Chapitre 2,
section 2.4) et elle concerne lactivit A4 rappele dans la Figure 4-1.
Figure 4-1 Activit A4 Slectionner des processus
Ce chapitre est divis en deux grandes parties. La premire partie a comme objectif de
prsenter des notions de nature gnrale sur la gnration des processus ainsi que notre
approche de construction dune gamme de fabrication. Une fois les alternatives gnres, il
est ncessaire dvaluer leur performance selon des critres imposs. Cest lobjectif de la
deuxime partie de ce chapitre qui porte sur la prsentation des mthodes de classement en
gnral et de la mthode Analytic Hierarchy Process (AHP) en dtail. Des illustrations autour
des approches proposes seront galement prsentes. Ces illustrations se basent sur la pice
dtude introduite dans le troisime chapitre du document.
2. Gnration des processus de fabrication

[Villeneuve 2003] dfinit lactivit de gnration des processus de fabrication comme tant
lactivit du gammiste qui consiste identifier et dfinir les valeurs des paramtres
116

prendre en compte pour laborer le processus en utilisant des modles comportementaux et
exprimentaux. Dans cette dmarche le gammiste fait appel des connaissances acquises,
empiriques et intuitives appropries pendant une priode assez longue. Pendant cette
dmarche on peut faire appel aux systmes informatiques pour faciliter lactivit du gammiste
et pour diminuer le temps de dfinition du processus. Ce type de gnration de processus est
appel fabrication assiste par lordinateur (FAO).
Bien que le milieu scientifique se soit intress ces problmatiques trs tt, des rfrences
existent mme avant les annes 1970, ce domaine parait peu avanc comme [Villeneuve
2003] le montre. Deux principales causes sont prsentes dans ces travaux. Dans un premier
temps, les connaissances auxquels les ingnieurs font appel sont exprimes sous forme de
savoirs et de savoir-faire. Cette nature plus abstraite des connaissances induit une difficult
dans lexploitation des faits peu formaliss. Dans un deuxime temps, la diversit des
procds employs par les trs nombreux secteurs de lindustrie ainsi que les clauses de
confidentialit, offrant un accs restreint la panoplie de connaissances, font que les
applications dveloppes sont appliques des contextes spcifiques. De ces faits, la
gnricit dune application demanderait un travail norme et continu de capitalisation afin de
suivre les avances technologiques de chaque domaine et de garder la validit de lapplication
et son conformit avec la ralit.
La phase de gnration des processus de fabrication ne se rsume pas uniquement la
gnration des listes ordonnes dactivits. Il faut galement spcifier les informations lies
la matire premire transforme, au squencement des oprations et aux ressources
disponibles ainsi qu leur capabilit. Cette activit se base sur la mise en commun de
lexprience des bureaux dtudes et de mthodes [Halevi 1995]. Ainsi, la slection dun
processus de fabrication viable dun point de vue conomique repose directement sur la
pertinence des informations fournies ces acteurs et sur leur dcision.
Ltape de gnration automatique de gammes est argumente dans des nombreux travaux
axs notamment sur le domaine des procds denlvement de matire regroups sous le nom
de procds dusinage. Le terme anglais correspondant cette notion est couramment
employ dans le domaine : Computer Aided Process Planning (CAPP). Un tel systme, bas
sur la gnration des processus de fabrication dusinage et assist par linformatique, doit
pouvoir mettre en uvre un ensemble de tches [Alting 1989] :
Interprtation du dessin de la pice (papier ou CAO) ;
Slection des procds de fabrication ;
Slection des machines-outils ;
Dtermination des surfaces dappui et des bridages ;
Dtermination et squencement des oprations ;
Dtermination de la cotation de fabrication ;
Dtermination des conditions de coupe ;
Calcul des temps et des cots ;
Gnration des feuilles de gamme, dopration, des programmes CN.

117
Figure 4-2 Les approches de gnration automatique de gammes (adapt de [Villeneuve 2003])
Un systme CAPP est une solution permettant dintgrer les spcifications issues des
diffrents dpartements, tel que dfini par le concept dingnierie simultane. On se base
gnralement sur deux principales approches : approches par variantes et approches
gnratives. Une troisime approche a t introduite dans les travaux rcents. Elle consiste
dans une approche mixte faisant appel aux concepts issus des deux approches de base. Les
travaux du groupe Gama [Gama 1990] prsentent une synthse de ces approches (Figure 4-2).
Les principaux concepts des approches de gnration de gamme introduits seront dtaills
dans les sections suivantes.
2.1 Les approches par variantes

Les premiers systmes de gnration automatique de gammes ont t bass sur lapproche par
variantes. Une des mthodes employe par les ingnieurs pour la dfinition de la gamme de
fabrication dun nouveau produit consiste analyser les gammes des pices existantes et de
trouver des similitudes entre leur fabrication. Ensuite, la nouvelle gamme est cre partir des
modles de squences doprations issues des gammes existantes. La gnration par variantes
se base sur ce type de raisonnement. Une codification est mise en place afin de pouvoir
classer les pices dans des classes morpho-dimensionnelles. Lors de lanalyse dun nouveau
produit, une recherche est effectue afin dassocier au code de la pice des gammes existantes
dans une base de gammes.
Les systmes bass sur lapproche par variantes sont galement appels systmes TGAO
(technologie de groupe assiste par ordinateur) ou, selon le correspondant anglais : CAGT
(Computer Aided Group Technology) [Mutel 1988]. Cette approche est facile employer
pour tous types de pices une fois les typologies et le codage raliss. Nanmoins, lapproche
est limite ds quune gamme est gnrer pour une pice qui ne se retrouve pas parmi les
variantes existantes. Elle se heurte galement des contraintes lies la pertinence des
donnes rassembles et la dure de dveloppement. Effectivement, [Noel 1990] indique que
la dure ncessaire pour la mise en place dun tel systme est assez longue (5-7 annes).
118
Figure 4-3 Etape prparatoire de la TGAO [Chang 1990]
Figure 4-4 Etape productive de la TGAO [Chang 1990]
Selon [Chang 1990], deux principales tapes sont requises pour la mise en uvre dune
approche par variantes :
Etape prparatoire. Les pices connues de lentreprise sont regroupes par familles de
pices reprsentatives auxquelles on associe un code morpho-dimensionnel. Les
gammes de fabrication similaires dune mme pice sont regroupes en une gamme
type. Les codes morpho-dimensionnels des gammes types sont prsents dune
manire matricielle (Figure 4-3). La dmarche de codification ainsi quun outil
permettant dintgrer les phases de ltape productive (CAGTIS) sont prsentes dans
[Mutel 1988].
Etape productive. Pour un nouveau produit, une tape danalyse est ncessaire afin dy
associer un code. Le systme de gnration cherche la gamme type qui correspond au
code renseign. La gamme ncessite alors des modifications de la part du gammiste
afin de la rendre conforme au droule opratoire exig par le produit (Figure 4-4).
Une volution de la TGAO rside dans lutilisation des techniques issues de lIntelligence
Artificielle. Le raisonnement base de cas (Case-Based Reasoning) peut tre employ dans la
gnration par variantes. Cette mthode consiste utiliser des cas dtude existants lors de
lanalyse dun nouveau problme. Applique la gnration de processus, cette technique
consiste choisir parmi les gammes existantes celles qui sont conformes la ralisation de la
119

caractristique du produit concern. Lorsquun cas est valid, il est automatiquement
sauvegard dans la base de cas et il pourra tre utilis dans les analyses futures.
Les principales tapes du raisonnement base de cas sont rsumes dans [Slade 1991] :
Associer des index. Les caractristiques clefs dun nouveau problme sont renseignes
comme des index qui caractrisent le problme.
Rechercher. Les index sont utiliss pour rcuprer des cas existants qui contiennent
les solutions trouves lors des tudes prcdentes.
Modifier. Lancienne solution est adapte afin quelle soit conforme au problme
trait.
Evaluer. La solution propose est teste afin de dcider si elle aboutit un rsultat
viable ou pas.
Attribuer et garder. Si la solution passe le test, on lui attribue un nouvel index et la

solution est sauvegarde dans la base de cas pour les analyses futures.
Expliquer, rparer et valuer. Si la solution ne passe pas le test, lchec doit tre
expliqu, une rvision de la solution est ralise et la solution est teste nouveau.
Pour conclure, la gnration des processus de fabrication base sur lapproche par variante est
utilisable dans les cas o une similitude des pices fabriques existe. Ainsi, on peut associer
une gamme type de fabrication des produits prsentant une morphologie quasiment
identique. Ces systmes ncessitent une phase de prparation assez importante en termes
dinvestissement humain. Ils seront utiliss dans les tudes prliminaires car les processus de
fabrication gnrs demandent une tape supplmentaire dadaptation et de validation avant la
mise en production.
2.2 Les approches gnratives

Les approches gnratives sont apparues aprs celles bases par variantes et elles ont t
dveloppes surtout pour rpondre aux points bloquants des systmes de type TGAO. Elles
reposent sur le principe de cration dune nouvelle gamme pour un nouveau produit selon
lexpertise du gammiste. Dans ce cas les rgles dcrivant la dmarche de construction de la
gamme du produit sont capitalises et non plus des cas type.
Dans [Gama 1998] et [Villeneuve 2003] on recense deux grandes approches gnratives :
Approche algorithmique, base sur les tables ou les arbres de dcision ;
Approche faisant appel aux techniques issues de lIntelligence Artificielle.
Dans le cas des approches algorithmiques on essaie de formaliser le savoir-faire du

gammiste afin de le renseigner dans le systme dune manire procdurale. Cette tche est
difficile mettre en uvre. A cause de cette caractristique, les approches algorithmiques
ciblent des domaines trs spcifiques et restreints en termes de couverture des objets
formaliss. Elles couvrent gnralement des procds dusinage (fraisage, tournage etc.) et
elles ncessitent des bases de donnes trs riches sur les conditions opratoires, les machinesoutils, les outils et les porte-outils.
120

[Chang 1990] illustre lutilisation des tables et des arbres de dcision comme moyen
dexpression des connaissances dans le cas des systmes algorithmiques. Lexemple propos
concerne le choix dune activit pour un week-end. Il exprime les alternatives comme suit :
sil pleut, jirai au centre commercial et je jouerai des jeux vido ;
sil ne pleut pas et quil fait chaud, jirai la plage ;
sil ne pleut pas et quil fait froid, je ferai un pique-nique avec mes amis .
Ces alternatives sont reprsentes laide dune table de dcision et dun arbre de dcision
(Figure 4-5) :
Figure 4-5 Connaissances exprimes sous forme de table et arbre de dcision
Comme exemple dimplmentation de cette mthodologie on peut citer les travaux effectus
dans LURPA-TOUR [Anselmetti 1994], [Chep 1992] (Figure 4-6). Ces dveloppements
concernent la fabrication de pices de rvolution par procd de tournage.
Les approches algorithmiques sont adaptes la gnration des processus dans le cas des
productions en faible srie de nombreuses rfrences de produits trs diffrents. Les
inconvnients de ces approches rsident dans la formalisation difficile de lexpertise des
gammiste et dans les capacits restreintes dvolution des algorithmes dvelopps.
Les approches gnratives sappuyant sur les techniques issues de lIntelligence Artificielle
sont gnralement appels systmes experts. Inspirs des techniques de la Cognitique, science
du traitement automatique de la connaissance, leur objectif et de modliser et de simuler le
raisonnement des experts laide des ordinateurs en vue de gnrer les processus de
fabrication. On peut citer, dans lordre chronologique de leur dveloppement, les systmes
suivants sappuyant sur ces approches : GARI [Descotte 1981], PROPEL [Tsang 1988] et
GAGMAT [Durand 1990].
Les approches gnratives peuvent tre classes en trois catgories :
Ascendantes. La gnration du processus de fabrication consiste dans ce cas

considrer ltat final du produit comme point de dpart et de remonter partir de
celui-ci jusqu ltat brut de la pice.
Descendantes. Il sagit de la dmarche inverse. On part de ltat brut de la pice et on

analyse les oprations qui permettent de raliser le produit fini.
Mixtes. Dans ce cas, le processus de gnration de la gamme fait appel aux deux
techniques : ascendante et descendante.
121
Figure 4-6 Gnration de gamme par approche algorithmique (LURPA-TOUR)
Figure 4-7 Principe de fonctionnement dun systme expert [Karkan 1993]
122

Un systme expert est compos, comme prsent dans la Figure 4-7, de deux principaux
lments [Karkan 1993] :
Une base de connaissances, constitue son tour dune base de faits et dune base de
rgles ;
Un moteur dinfrence.
La base de faits comporte lensemble de variables dinitialisation du systme, les faits

initiaux, ainsi que les faits gnrs par le moteur dinfrence. La base de rgles contient les
rgles modlisant le processus de slection des actions. Ces rgles sont exprimes comme
rgles de production (SI (condition) ALORS (action)) ou comme frames (sous forme de
tableaux contenant des attributs dassociation et des restrictions).
Le moteur dinfrence permet de lancer le raisonnement logique et de dduire des nouveaux
faits partir de ceux existant dans la base de connaissances en employant les rgles
enregistres. Ce processus de dduction de nouvelles rgles et de nouveaux faits sappelle
chanage. Trois types de chanages existent :
Chanage arrire. A partir des faits recherchs par le problme, le moteur

dinfrence dclenche les rgles et tente de remonter aux faits connus qui rendent
vrai les faits recherchs.
Chanage avant. A partir des faits connus et des rgles de la base de connaissance, le
moteur dinfrence tente de dterminer les faits recherchs du problme.
Chanage mixte. Le moteur dinfrence fonctionne dans ce cas par combinaison des
deux premiers types : chanage avant et arrire.
La majorit des systmes experts sont crits dans des langages dclaratifs, tels que LISP ou
PROLOG. Leurs implmentation dans le milieu industriel nest pas aise et la majorit des
approches gnratives sous forme de systme expert restent au stade de recherche.
Enfin, comme prsent dans la Figure 4-2, une troisime approche de gnration des processus
de fabrication existe. Il sagit dune approche mixte qui fait appel aux concepts et aux
techniques issues de la gnration par variantes et de lapproche gnrative.
2.3 Notre approche

Lutilisation des approches gnrative reste confine aux procds dusinage pour lesquels un
ample travail de formalisation a t effectu. Lutilisation dune dcomposition des pices en
entits lmentaires facilite limplmentation des rgles de fabrication. On ne peut pas faire
les mmes remarques pour le cas des procds de fabrication des produits composites. La
conception des pices composites et de leurs processus de fabrication sont des phases qui sont
traites de manire globale et les connaissances manipules ne sont pas suffisamment
formalises pour une approche gnrative de la dfinition du processus de fabrication.
Bien que les solutions de gnration de processus dans le domaine dusinage soient
nombreuses, la gnration des processus dans le domaine de la fabrication des composites est
trs limite, voir inaborde. On peut citer comme verrous au dveloppement de ces techniques
dans le domaine des composites :
123
La complexit des processus de fabrication, lie au fait que des nombreux procds de
mise en forme issus de domaines diffrents sont utiliss.
Le manque de connaissances formalises ou bien des modles existants mais inadapts

la problmatique de gnration des processus.
Les processus que nous analysons ne prsentent pas un degr lev de variation au niveau des
choix dans le droulement opratoire comme cest le cas des processus dusinage o des
nombreuses combinaisons des posages et de lordonnancement des oprations sont possibles.
Dans le cas des processus de fabrication des produits composites le squencement des
activits suit une disposition linaire.
De ce fait, nous avons choisi de dvelopper une application de gnration de processus de
fabrication base sur une approche hybride inspire des approches de technologie de groupe et
de gnration descendante de processus. Notre approche est plutt algorithmique mais elle
fait appel des concepts relatifs aux systmes issus de lIntelligence Artificielle. Cet
algorithme a t implment laide du langage Visual Basic.
Pour rsumer (voir la Figure 4-8), nous nous basons sur un regroupement des pices en
familles dfinies en fonction des coefficients de complexit du droulement opratoire qui
caractrise le processus de fabrication des produits analyss. Cette complexit du droulement
opratoire est directement lie au degr de complexit de la forme et de la structure du
produit. Grce ces coefficients de complexit, pour un produit donn, on peut rechercher les
processus enveloppe compatibles. Ensuite, en fonction de la possibilit de dcomposition du
produit en entits lmentaires (Caractristiques Technologiques voir le Chapitre 3, section
3.6), on enrichit le processus enveloppe au niveau des Activits dAssemblage par lajout des
Processus Intermdiaires spcifiques chaque CT. De manire descendante, on cherche les
ressources possibles pour chaque activit partir des tats bruts jusqu ltat final du produit.
Les alternatives dindustrialisation (processus dfinis par lensemble de couples activitsressources) apparaissent plusieurs niveaux :
124
Un processus enveloppe doit exister pour chaque processus type analys. Dans notre
cas deux processus type sont traits: un premier dfini autour du procd de moulage
de primprgns et un deuxime dfini autour du procd dinfusion de rsine liquide.
Comme lobjectif principal de ce travail est de fournir une application de slection des
processus de fabrication bass sur le procd classique, maitris par lindustriel, et
celui mis au point dans le cadre du projet CAPSAIRTM Des processus gnriques
additionnels peuvent tre dfinis, si ncessaire ;
Deux processus enveloppe sont dfinis pour chaque processus type. Ces deux classes
ont t dfinies afin de pouvoir repartir les pices selon leur complexit du
droulement opratoire. Suite aux entretiens avec les experts nous avons constat
quen fonction de la complexit de ces droulements dans le cas du procd de
moulage des primprgns les pices ncessitent une ou deux cuissons. Une cuisson
est effectue dans le cas dune pice de faible complexit et deux sont ncessaires
pour les pices complexes (existence dune courbure et des composants intgrs tels
que des mes). De mme, dans le cas du procd dinfusion une pice ncessite ou pas
une tape de compactage supplmentaire. Cette tape de compactage est ncessaire
dans le cas des pices complexes afin dassurer une stabilit dimensionnelle de la

pice pendant le processus de fabrication et dassurer lobtention du taux de fibres
requis.
Plusieurs Processus Intermdiaires peuvent exister pour la fabrication dune mme

Caractristique Technologique.
En thorie, lors de ltape dallocation des ressources on peut disposer dune liste de
ressources capables deffectuer lopration concerne. En pratique, les oprations
constituant les processus de fabrication des composites utilisent des ressources
spcifiques et on rencontre rarement ce type de choix. Nanmoins, dans le cas ou ce
choix existerait, les ressources doivent tre compares selon des indicateurs de
capabilit.
Figure 4-8 Dmarche globale de gnration de processus
Les sections suivantes dcrivent en dtail les principales tapes de notre approche.
125
2.3.1Etape prparatoire
Cette tape est la premire dans une approche de TG. Elle consiste dfinir les familles de
pices dans lesquels on classe les pices de lentreprise selon des similarits morphodimensionnelles. Lobjectif est de disposer dune reprsentation formelle qui permettra de
lancer un traitement informatique afin de gnrer le processus enveloppe de la pice.
Dans notre cas, cette tape consiste prparer les processus enveloppe des produits et les
processus intermdiaires des Caractristiques Technologiques. Une analyse de la structure
gomtrique du produit est faire au pralable afin didentifier les entits lmentaires
auxquelles les processus intermdiaires seront associs. Cette tape nest pas automatise.
Elle se droule comme suit :
Les processus enveloppe sont dfinis par lexpert et ils sont renseigns dans la base de
processus enveloppe du logiciel. Ces processus sont constitus de lenchainement des
principales tapes de fabrication du produit. La rgle qui rgit la dfinition de ces
processus enveloppe est quen appliquant un tel processus on doit tre capable de
raliser le produit de son tat brut jusqu ltat final.
Les processus intermdiaires sont dfinis galement par lexpert. Un processus

intermdiaire dcrit une mthode de ralisation dune entit lmentaire. Il est
constitu de lenchainement des activits requises pour la fabrication de la CT
concerne ds son tat initial et jusqu ltat final. La dfinition des processus
intermdiaires se fait dabord en dfinissant lensemble dtats intermdiaires par
lesquels la CT passe. Les passages dun tat un autre dfinissent des domaines
dactivits ncessaires la transformation. Lenchainement des domaines dactivits
crent ainsi les processus intermdiaires.
Les processus intermdiaires symbolisent le passage de la CT par lensemble dtats

intermdiaires : de ltat brut celui qui impose une intgration au niveau du processus
enveloppe. Les CTs sont regroupes dans des familles de pices caractrise par un mme
droul opratoire. Ce type de regroupement a t dj utilis dans le domaine de la forge
[Thibault 2008] o des schmas de processus de fabrication sont utiliss pour caractriser des
pices similaires en termes de fabrication. Cette tape prparatoire est appuye par des
interfaces de capitalisation inspires du concept de Carte de Visite (voir Chapitre 3, section
3.6). Ces cartes de visite sont utilises dabord pour renseigner les tats intermdiaires de la
CT et ensuite pour dfinir les activits et les ressources capables de raliser la transformation
dun tat en un autre. On obtient ainsi les processus intermdiaires possibles. Cette liste de
processus intermdiaires possibles est renseigne sous forme de tables dopration et de
ressources.
Les processus enveloppe sont dfinis dans la mme manire que les processus intermdiaires.
A laide des cartes de visite les tats intermdiaires sont dfinis comme une squence dtats.
Les activits et les ressources y sont associes. La seule diffrence est quon ne dfinit plus un
ensemble dactivits possibles et plusieurs ressources pour une transformation dtat.
Selon les coefficients de complexit du droulement opratoire, les processus enveloppe sont
dfinis pour chaque processus type connu. De manire gnrale, la dfinition des processus
enveloppe suit un ensemble dtapes hirarchises comme schmatis dans la Figure 4-9.
126
Figure 4-9 Dfinition des processus enveloppe
Dans la pratique, lalgorithme dvelopp demande en entre de renseigner le niveau de

complexit du processus. Cest au dcideur de choisir la complexit du droulement
opratoire car mme si une pice peut tre classe dans une des deux classes de complexit,
certains clients peuvent imposer un droulement quon naurait pas choisi par dfaut.
Remarques sur la dfinition de la complexit du produit

Pour la majorit des pices mcaniques, la complexit est value de manire qualitative sur
une chelle dvaluation verbale : complexit faible, moyenne, grande. Des formules ont t
proposes dans certains domaines de fabrication afin de quantifier la complexit de la pice et
dtablir ainsi une relation avec le cot de fabrication.
Dans le domaine de la forge la relation la plus connue est le ratio de Von Spies :
S=
O :
Mf
M0f
(4.1)
Mf reprsente la masse de la pice forge et M0f la masse du volume enveloppe de

cette pice.
Dans [Ou-Yang 1997] on montre une approche destimation des cots dusinage des pices
mtalliques. Cette approche est base sur le concept dentit dusinage et elle considre dans
lestimation du cot linfluence du couple complexit-tat de surface de la pice.
Ces approches peuvent constituer un point de dpart pour notre cas dtude mais la manire
dexpression de la complexit du produit ne peut pas tre utilise dans ltat. Cela est
notamment li au fait que lapproximation de la dpendance du cot de la complexit du
produit est considr comme une fonction continue dans ces domaines qui nest pas conforme
notre problmatique.
[Kerbrat 2009] sintresse la complexit de fabrication du point de vue des paramtres de
conception qui en influencent le temps, le cot ou la qualit de ralisation pour un procd
donn. Des indices de complexit de fabrication calculs partir de ces paramtres de
conception permettent de la mesurer.
127

Dans notre travail nous avons besoin dune relation entre la complexit de la forme et de la
structure du produit et le droulement opratoire requis par la fabrication de la pice.
Lestimation de cette relation par une fonction continue signifierait que pour une valeur
quelconque de la complexit faisant partie dun intervalle un droulement existerait, ce qui
na pas de sens.
Comme nous lavons dj prcis, dans ce travail nous considrons que la complexit est une
donne dentre slectionne par lutilisateur partir dune liste de caractres ayant une
signification pour lexpert du domaine des composites. Nanmoins nous nous proposons
davancer quelques notions qui pourront servir de dpart pour la dfinition des coefficients de
complexit utiliser de manire automatique. Il est noter que dans le milieu aronautique,
fortement dirig par les consignes des clients, les relations thoriques entre la complexit et le
droulement peuvent tre contourns si le client lexige. Ceci complique la tche de
formalisation.
Nous prconisons lutilisation des tables qui permettent dexpliquer la relation entre la
complexit du produit et le droulement opratoire suivre. Les paramtres du produit
agissant sur la complexit peuvent tre lis sa forme et sa structure mais aussi aux
interactions complexes des cas de base. Lvaluation de la complexit ncessite des tudes
complmentaires qui nont pas t abordes dans ce travail.
Les principales activits de transformation composant les processus enveloppe et les
processus intermdiaires selon les morphologies des pices sont regroupes dans des tables
(Annexe 4 et Annexe 5). En analysant les pratiques de lentreprise on peut dire quune pice
tant caractrise par un droulement opratoire simple peut tre fabrique en suivant le
processus (Figure 4-10) :
Figure 4-10 Processus enveloppe droulement simple
Plusieurs contraintes doivent tre respectes dans cette phase type :
128
Un compactage des plis draps doit tre ajout avant cuisson pour chasser lair
emprisonn ;
La polymrisation de la pice doit tre suivie par une tape de contrle afin de dcider
si des retouches sont ncessaires ou non avant de poursuivre les tapes de fabrication
restantes afin de minimiser les risques et les cots lis la non-qualit.

Une pice complexe sera ralise en suivant le processus enveloppe prsent dans la Figure
4-11. A part les contraintes prsentes pour une pice simple, cette phase doit assurer en plus
les contraintes suivantes :
Regroupement des oprations de dcoupe en une seule afin de dbiter la panoplie dans
une seule tape ;
Sparation de lempilement en peau externe et peau interne pour lesquelles des cycles
conscutifs de cuisson (primprgn) et une tape de prformage (infusion) sont
dfinis
Figure 4-11 Processus enveloppe dune pice complexe
Certaines pices peuvent se situer la frontire de deux classes. Dans ces situations, quand le
dcideur ne peut pas placer avec prcision une pice dans une classe ou une autre, on lui
laisse la possibilit de lancer une analyse qui fait appel lensemble de processus enveloppes
issus des diffrentes classes dfinies. Ainsi, le dcideur peut disposer dune analyse de la
performance de tous les processus afin de disposer de rsultats comparatifs sans avoir oprer
des modifications de lalgorithme.
Le droulement de ltape prparatoire est rsum dans la Figure 4-12.
Ayant exprim et capitalis lensemble de processus enveloppe, caractrisant la totalit des
pices de lentreprise, ainsi que les processus intermdiaires, caractrisant les tapes de
fabrication des composants lmentaires des produits, on peut passer ltape suivante de
lalgorithme qui consiste gnrer les solutions dindustrialisation.
2.3.2Etape productive enrichie par une gnration descendante

Cette tape de lalgorithme a comme objectif dexploiter les processus enveloppe ainsi que les
processus intermdiaires afin de gnrer le droul opratoire de la fabrication du produit et
de dfinir les solutions dindustrialisation en ralisant une allocation des ressources. Cette
tape dispose des informations structures en entre et suite lapplication des procdures de
lalgorithme une mise en relation logique de ces listes dactivits est ralise.
129
Figure 4-12 Droulement de la phase prparatoire
Le logigramme qui explique le droulement de ltape productive est dcrit dans la Figure
4-13.
Cette phase de la gnration de processus de fabrication est compose des tapes suivantes :
1. En partant des donnes de description du produit, pour chaque processus type renseign,
une recherche parmi les processus enveloppe existants est ralise. Les processus
enveloppe correspondant aux processus type sont slectionns selon les coefficients de
complexit du droulement opratoire.
2. Une analyse de la structure du produit est ralise. Si le produit est dcrit uniquement par
une des Caractristiques Technologiques : Plaque ou Plaque en peaux, alors le processus
enveloppe sera utilis dans ltat, pas denrichissement de celui-ci tant ncessaire. Au
contraire, si des composants lmentaires existent, autres que les deux mentionns, un
enrichissement du processus enveloppe par les processus intermdiaires est requis.
Lenrichissement des processus enveloppe se rsume analyser les contraintes dantriorit
entre les tats intermdiaires du processus enveloppe et ceux des processus intermdiaires.
Ces contraintes dantriorit sont renseignes ds la phase prparatoire laide des Cartes de
Visite. Une recherche descendante est ralise afin de vrifier la prsence de ces contraintes
partir de ltat brut de la CT et jusqu son tat final. On rappelle que cet tat final de la CT
reprsente un tat dassemblage impos qui modlise le point du processus de fabrication
partir duquel la pice de base et le composant lmentaire subissent ensemble des
transformations. A partir de ce point on ne fait plus de distinction entre les deux pices, il
sagit dun assemblage ou dune fusion du composant avec la pice de base.
Ainsi, deux situations sont possibles :
130
Toutes les activits du processus intermdiaire peuvent se drouler en parallle de

celles du processus enveloppe. Dans ce cas cest ltat final de la CT qui est
caractris par une contrainte dassemblage avec un des tats lis au processus
enveloppe.
Une partie des activits du processus intermdiaire peuvent se drouler en parallle de

celles du processus enveloppe et lachvement synchrone des branches en parallle est
ncessaire. Dans ce cas, cest un des tats intermdiaires de la CT qui est caractris
par la contrainte dassemblage et lensemble dtats restant jusqu ltat final sera
intercal selon une contrainte de prcdence dfini au niveau de ltat final de la CT.
Figure 4-13 Logigramme dcrivant le droulement de ltape productive
131

Aprs avoir parcouru lensemble de processus intermdiaires, ltat final associ au processus
enveloppe impose larrt de la recherche. A ce moment une alternative dun processus de
fabrication est disponible.
3. Lallocation des ressources seffectue pour une alternative de processus de fabrication.
Selon les activits contenues par le processus, les ressources capables sont associes
chaque activit selon des contraintes de validit qui expliquent lappartenance dune
ressource un domaine dactivits.
On retient une solution dindustrialisation uniquement si toutes les activits du processus
gnr disposent dau moins une ressource. Des alertes sont gnres dans le cas contraire
afin que lutilisateur puisse actualiser la base de ressources.
Le droulement de ltape productive est prsent dans la Figure 4-14. Il sagit dun
enrichissement du droulement de ltape prparatoire.
Figure 4-14 Droulement de la phase productive
2.4 Illustration
On illustre cette tape de notre mthodologie en analysant le processus de gnration pour le
produit du cas dtude introduit dans le Chapitre 3. Cette pice dtude ainsi que ces entits
lmentaires sont prsentes dans la Figure 4-15. Il sagit dun panneau sandwich qui est une
pice que lon qualifie comme tant complexe car la prsence de lme tage galbe
ncessite une tape supplmentaire dancrage du nid dabeille entre deux cuissons de la peau
externe et de celle interne pour le primprgn. Afin dobtenir un bon compactage dans la
zone de raccordement de la peau externe, on ajoutera une tape de compactage intermdiaire.
On souhaite disposer des indications sur la performance dun processus dinfusion sans
compactage intermdiaire. Ainsi, nous allons utiliser les deux gammes enveloppe comme si la
pice tait classe dans les deux classes morphologique plaque et plaque en peaux.
Ce panneau est compos dune me tage, en nid dabeille dans laquelle des inserts
mtalliques tarauds seront intgrs. Cela ncessite implicitement lajout dune CT de type
densification. Un insert mtallique filet est dispos entre les plis de la peau interne. Le
dernier lment intgr dans ce produit est une gouttire prvue accueillir un support de
132

joint. Dans le cas du procd de moulage de primprgns la gouttire est une pice
mtallique rapporte sur le produit composite. Elle peut tre ralise en matriau composite
dans le cas du processus dinfusion ; elle sera intgre avant linfusion de la pice.
La Figure 4-16 prsente le rsultat de la phase prparatoire suite lutilisation de lalgorithme
propos. Nous avons choisi de reprsenter les processus de fabrication gnrs laide du
formalisme propos dans la mthode de modlisation de processus IDEF3. On y trouve les 3
processus possibles et les activits les composant. En jaune (couleur claire) sont figures les
activits qui rsultent en premier. Elles reprsentent les activits contenues par les processus
enveloppe. Les processus enveloppe seront enrichis par les activits imposes par les
processus intermdiaires, figures en bleu (couleur fonc), en fonction des Caractristiques
Technologiques composant la pice.
Figure 4-15 Panneau sandwich Caractristiques Technologiques
Figure 4-16 Rsultat de ltape prparatoire
Suite ltape productive on obtient les processus de fabrication par lenrichissement des
processus enveloppe en faisant appel aux processus intermdiaires selon les contraintes
dantriorits (Figure 4-17).
133
Figure 4-17 Exemple de gnration : processus enveloppe enrichis par les processus intermdiaires
134
3. Les indicateurs de performance

Nous avons introduit dans la section prcdente lapproche utilise pour la gnration des
solutions dindustrialisation des produits composites (ensemble de processus de fabrication et
de ressources capables de raliser le produit analys). Revenons un des objectifs de notre
travail : valuation des solutions dindustrialisation. Ayant considr deux processus type
comme cadre de dfinition des solutions dindustrialisation, il est vident que plusieurs
alternatives peuvent tre proposes aux ingnieurs concerns par la conception prliminaire
du processus de fabrication et de son environnement.
Afin de faciliter le processus de dcision, une analyse de la performance des alternatives
possibles doit tre effectue. Comme ce processus fait souvent appel des multiples critres,
nous devons identifier les indicateurs de performance selon lesquels les alternatives seront
values.
Lobjet des sections suivantes est de prsenter un ensemble de mthodes existantes articules
autour de lestimation des cots. Nous allons galement introduire les indicateurs de
performance considrs dans notre tude pour quantifier la performance des alternatives afin
de les valuer selon les mmes critres de dcision.
3.1 Notions gnrales

Un produit composite, comme tout autre produit fabriqu, est qualifi selon sa qualit
(souvent sa performance mcanique et sa lgret) et le cot de fabrication associ. Ces
performances des produits sont influences par les procds utiliss pour la mise en uvre des
matires premires et par les ressources employes. En pratique, on fait souvent appel aux
temps opratoires et aux cots induits pour dcider si un processus et viable ou pas. Il est
galement courant dans lentreprise de fabrication de produits composites de faire appel des
approches destimation des cots qui se basent sur des centres de cots au risque de limiter la
visibilit sur les entits lmentaires du processus et sur leurs influence de la valeur du
produit. Ces approches offrent une vue globale mais parfois incomplte de la performance
dun processus.
Affin dassurer une compltude de lanalyse de la performance dun processus de fabrication
dun produit composite, nous allons chercher identifier et exprimer les indicateurs de
performance pertinents pour aider la dcision. Les domaines de ces indicateurs sont
brivement exprims :
Qualit : il sagit dune estimation du Taux Volumiques de Fibres et de la Masse du

produit quun processus de fabrication permet dobtenir.
Cots : une estimation des cots de la matire premire, des investissements raliser
et des cots des oprations du processus.
Dlai : il sagit de disposer des estimations des temps de mise en uvre de la matire
au niveau de chaque opration.
Flexibilit : il sagit ici destimer lefficience de latelier et de fournir des indications

sur sa capacit de pouvoir palier rapidement aux variations de la charge de lusine
dues aux variations des commandes des clients le long de la dure du programme.
135

En parcourant les mthodes destimation des cots et de la performance des indicateurs nous
allons choisir une qui sera adapte aux besoins de quantification de ces critres. Lobjectif est
de disposer dune approche de caractrisation et de quantification de la performance de
chaque alternative pour tablir une hirarchie des solutions et aider leur slection.
3.2 Les mthodes destimation des cots

Lanalyse des cots dun produit concerne lensemble dtapes du cycle de vie du produit.
Nanmoins, la majeure partie de ces cots est connue ds les premires phases de la dfinition
du produit. Ils sont dtermins en employant diverses mthodes destimation des cots qui
ncessitent plus ou moins de variables dans les calculs.
[Duverlie 1999] prsente une classification des mthodes destimation des cots comme suit :
Mthodes paramtriques ;
Mthodes analogiques ;
Mthodes analytiques.
Les mthodes paramtriques se basent sur des caractristiques physiques et sur des variables
lies aux entits lmentaires (caractristiques techniques et physiques) composant le produit
final. Elles font appel des relations mathmatiques pour le calcul des cots.
Selon [Duverlie 1999], trois mthodes se distinguent dans la littrature :
Les mthodes des barmes qui consistent dterminer le paramtre technique le plus
pertinent dune activit afin destimer le cot.
Les modles statistiques utilisent des relations statistiques caractrisant lensemble

dactivits de fabrication du produit et qui font appel des donnes de description
technique, des relations mathmatiques et des constantes.
Les formules destimation de cot qui font appel des relations mathmatiques faisant
le passage entre une caractristique dun produit et un cot de ralisation.
Ces mthodes sont rapides excuter mais on peut lui reprocher le fait quelle nest plus
performante dans les analyses prliminaire quand tous les paramtres ne sont pas connus ou
ils ne sont pas suffisamment explicits.
Les mthodes analogiques se basent sur des cas dj traits afin dy soustraire des indications
sur les cots et dtablir une estimation des cots du projet analys. Ces mthodes sont
principalement axes sur la Technologie de Groupe et le Raisonnement base de cas.
Selon [Duverlie 1999], les quatre principales tapes de mise en uvre dune mthode
analogique sont :
136
Lanalyse du projet ou du produit : dterminer les paramtres pertinents de

description ;
La description du projet : traduire les paramtres pertinents dans le langage de

description ;
La recherche de projets ou de produits similaires : identifier les cas passs similaires

celui analys ;
La comparaison et le chiffrage : estimer le cot du produit selon les ressemblances et

les diffrences du projet analys par rapport au cas similaires.
Par rapport aux mthodes prcdentes, celles analogiques permettent de saffranchir de

lincompltude des donnes. A partir des cas dj traits, le systme peut proposer des
scenarios dans lesquels on value des valeurs arbitraires pour les donnes inconnues.
Les mthodes analytiques consistent dcomposer le processus de fabrication en tapes
lmentaires et dvaluer ensuite le cot de chacune dentre elles.
Parmi les mthodes analytiques, nous avons fait le choix de traiter en dtail la mthode
ABC/M (Activity Based Costing/Management) [Kaplan 1992] laquelle nous faisons appel
pour mettre en uvre notre mthodologie destimation des cots. Cette mthode a t
dveloppe pour palier aux inconvnients des mthodes classiques destimation de cot
appuyes sur des approches financires et qui associent un cot directement un produit. La
mthode ABC est base sur le concept que les cots peuvent tre associs des ressources
consommes par des activits, elles mmes consommes par des processus. On amliore ainsi
la visibilit des cots afin didentifier la rpartition des cots et de faire ressortir ces activits
qui napportent pas de valeur ajoute
Cette mthode se base sur le concept dinducteur de cot qui reprsente un vnement associ
une activit et qui dclenche lutilisation dune ressource [Babad 1993]. Les principales
tapes de la mthode ABC sont [Cokins 1993] :
Identifier les ressources (les objets utiliss pour effectuer une tape dun processus);
Identifier les inducteurs des ressources (les entits qui tablissent la liaison entre le
cot des ressources et les activits)
Identifier les activits (les tapes dun processus ou les oprations de fabrication au
sens restreint);
Figure 4-18 Systme dinformations pour la mthode ABC/M [Gupta 2003]
137
Identifier les inducteurs des activits (les entits qui permettent dtablir la liaison
entre le cot des activits et le produit);
Identifier les objets de cots (ce qui est analys : produit, processus, dpartement etc.).
La diffrence entre la mthode ABC et la mthode ABM consiste dire grossirement que la
mthode ABM reprsente la mise en uvre de la mthode ABC. Cette mise en uvre est
caractrise par la mise en place et par lvaluation des indicateurs de performance du
processus. La mthode ABC est une description dtaille et prcise des cots des activits de
lentreprise. La mthode ABM ajoute des mesures de la performance et une analyse de la
valeur en vue daider la dcision.
La Figure 4-18 rsume ces concepts. Il sagit dune adaptation [Gupta 2003] dun modle de
reprsentation dun systme ABC/M propos par Peter Turney qui symbolise larticulation de
cette mthode autour des activits ainsi que le passage de la technique ABC vers la technique
ABM.
Dans le domaine des composites renforcs de fibres, la majorit des approches destimation
des cots se basent sur des mthodes paramtriques. Nous allons citer quelques exemples afin
danalyser les tendances du domaine, mme si certains dentre eux ne sont pas directement
lis aux procds traits dans ce travail et au domaine aronautique.
Une tude de la fabrication dune pale dolienne par procd dinfusion de rsine [Schubel
2010] est ralise selon une approche paramtrique dans le but didentifier les principales
sources des cots. Dans cette tude on sintresse plusieurs scnarios de fabrication de cette
pice de grande taille. On fait varier dans ces scenarios les matires premires, les outillages,
les quipements et la main duvre. Dans cette tude on raisonne par centres de cots :
Taux dintrt et dprciation ;
Maintenance ;
Utilits ;
Encombrement et immobilier ;
Outillages ;
Main duvre ;
Matires premires.
Une autre tude [Verrey 2006] traite de lanalyse des cots de fabrication selon la mme
mthode destimation des cots cette fois ci applique la production des planchers
dautomobile selon le procd Resin Transfer Moulding (RTM). Deux systmes de rsine sont
analyss ainsi que les processus de mise en uvre correspondants : un systme poxyde
(thermodurcissable) et un systme polyamide ractive (thermoplastique). Un aperu du
modle de cots employ dans cette tude est prsent dans la Figure 4-19.
138
Figure 4-19 Dcomposition des cots pour la fabrication dun plancher automobile [Verrey 2006]
Dans les deux tudes prcdentes, part lestimation des cots, ces mthodes ont t
galement dployes afin danalyser la sensibilit des cots aux variations des valeurs des
variables considres.
Dans un autre travail [Kassapoglou 1997] on vise optimiser le cot et le poids dun panneau
composite auto-raidi. On vise minimiser le cot et le poids de la pice en fonction de
diffrentes gomtries. Les formules utilises pour estimer les cots de fabrication se basent
sur les temps opratoires et sur des coefficients de complexit des produits (Figure 4-20). Les
temps sont calculs en fonction des paramtres du produit (longueur, surface, primtre) pour
diffrentes tapes de lopration de moulage.
Figure 4-20 Panneau auto-raidi et modle destimation de cot [Kassapoglou 1997]
Dautres travaux font appel aux mthodes paramtriques destimation des cots de fabrication
dans le domaine des composites. [Akermo 2000] prsente une tude du procd de moulage
par compression des thermoplastiques pour raliser des panneaux et des pices sandwich.
[Apostolopoulos 2002] prsente un travail dans lequel on sintresse la minimisation du cot
de fabrication des panneaux composites selon des formules bases sur les dimensions des
pices et des coefficients de complexit.
Dans [Eaglesham 1998] on propose un systme daide la dcision pour lestimation des
cots de fabrication des produits composites pour laronautique. On sintresse dans ce
139

travail lapplication des techniques ABC/M pour estimer les cots dun processus de
fabrication bas sur le procd de moulage de primprgns. Le champ dapplication de ces
mthodes est assez large pouvant toucher les diffrentes phases du cycle de vie dun produit
composite : conception, planification de la production, approvisionnements, assemblage et
dautres activits support de ces tapes. Lanalyse de ces activits permettrait didentifier les
phases qui ajoutent de la valeur au produit.
Applique notre travail, la technique ABC/M permet de dvelopper les indicateurs de
performance selon lesquels les processus de fabrication seront classs. Comme nous avons
choisi de dvelopper une mthodologie de gnration des processus de fabrication employant
un ensemble dactivits disponibles relis par des rgles de fabrication aux composants
lmentaires du produit, cette technique destimation de cots peut facilement tre mise en
uvre. On remonte jusquaux solutions dindustrialisation en ajoutant les ressources
consommes par chaque activit. Lensemble de cette dmarche est supporte par la mise en
place des inducteurs au niveau des activits et des ressources qui permettent de finaliser
lvaluation par une estimation des cots selon une dcomposition dtaille des objets de
cots.
3.3 Indicateurs et inducteurs de performance utiliss dans

notre tude
Nous nous basons sur une mthode analytique pour la dfinition des indicateurs de
performance. Ils seront valus pour chaque activit dans la majorit des cas. Certains
indicateurs, tel que le Taux Volumique de Fibres, sont estims pour un processus car leur
valuation au niveau des activits est difficile.
3.1.1Evaluation de la qualit du produit

La qualit du produit est un critre important dans la slection des processus de fabrication
dans le domaine aronautique. Des critres dacceptation trs svres les caractrisent.
Sachant que les procds utiliss pour la mise en uvre de ces matriaux sont trs variables
en termes de proprits obtenues, il est important danalyser, au moins dune manire
estimative, la performance des processus.
Nous avons choisi de considrer deux critres pour valuer la qualit pouvant tre obtenue par
les processus de fabrication traits.
Le premier critre de qualit est le Taux Volumique de Fibres (TVF). De cette valeur dpend
directement les proprits mcaniques des produits. Le processus de moulage des
primprgns permet dobtenir des TVF levs grce lutilisation de lautoclave qui permet
dexercer une pression importante tout au long de la cuisson du produit. Dans le cas du
processus dinfusion, vu que la mise en uvre seffectue pression ambiante, le TVF obtenu
est lgrement infrieur et des solutions complmentaires doivent tre employes afin
damliorer ce paramtre (bches de compactage en silicone, tapes de compactage
intermdiaire). Ce critre peut tre estim partir des caractristiques du renfort et de la
matrice :
140
TVF =
Vf
(4.2)
V f + Vm
Des donnes prcises doivent tre utilises dans le calcul du TVF. A ltape laquelle nous
nous intressons (dfinition prliminaire du processus), ces donnes peuvent tre incompltes.
Ainsi, cette valeur sera une donne dentre de lanalyse. Elle est soit rcupre partir des
cas dj tudis pour lesquels on connait le TVF soit impose par le dcideur.
Le deuxime critre employ pour lvaluation de la qualit est la Masse du produit. Il sagit
dun critre couramment employ dans lindustrie aronautique pour valuer la qualit des
produits fabriqus car la rduction du poids est un point trs convoit. La lgret des
aronefs implique des cots dexploitation rduits des appareils qui se traduit souvent par la
possibilit de loger plus de passagers ou plus dquipements. La masse du produits est estime
partir de la masse des diffrents composants raliss depuis ltat brut du produit et jusqu
ltat final. Ainsi, on retrouve dans la masse finale la masse des composants suivants :
Renfort et matrice ;
Ame et plis de colle utiliss pour lancrage ;
Inserts divers ;
Les ventuels perages doivent tre pris en compte afin de dduire leur masse de la
masse totale.
La masse des composants peut tre exprime soit en fonction de la masse surfacique () et de
la surface des composants (S), soit en fonction de la densit () et du volume des composants
(V). Un volume enveloppe est dfini pour pouvoir calculer la masse enleve par perage. La
masse M est estime laide de la formule suivante :
n
i =1
j =1
k =1
M = i S i + j V j k Vk
(4.3)
Ces paramtres sont utiliss dans ltat comme indicateurs de performance et sont traduits en
critres de slection. Ils constituent la premire famille dindicateurs de performance. Ils
interviennent galement, en tant quinducteurs, dans le calcul des indicateurs de cot et de
temps.
Lindicateur TVF est une des exceptions la mthodologie destimation car il nest pas
calcul pour chaque activit mais il est estim pour un processus de fabrication.
Lindicateur Masse est associ uniquement aux oprations qui appartiennent au domaine de
moulage. Cest ce niveau quen pratique la matire est ajoute donc on considre judicieux
de calculer la valeur de cet indicateur lors du dclanchement de ces activits. Les activits de
perage sont galement concernes par lassociation de cet indicateur.
Lindicateur Masse est lindicateur principal utilis pour la slection des processus de
fabrication. Quand un ingnieur est confront au choix entre plusieurs technologies il basera
son choix dabord selon le poids du produit ralis. A poids gal, dautres indicateurs doivent
tre employs afin de clarifier le processus de dcision.
141
3.1.2Evaluation du dlai dobtention du produit

Le temps de fabrication est un critre additionnel utilis dans le milieu industriel aronautique
pour dpartager plusieurs processus de fabrication. Cela rsulte de lexistence de nombreuses
oprations manuelles et des temps de cycle longs caractrisant la majorit des activits de
mise en forme de la matire. Ainsi, un processus permettant de diminuer la dure de certaines
tapes, ou bien dintgrer la ralisation de plusieurs tapes en une seule, peut savrer plus
viable industriellement. Cela permet dimmobiliser moins longtemps les ressources dans
lobjectif de rduire les cots de fabrication et daugmenter la fluidit des flux.
Le temps total de fabrication correspondant une activit (ti) comprend le temps ncessaire
la prparation du poste (tp) et le temps de transformation dun tat intermdiaire du produit en
un autre (ttf) :
t i = t p + t tf
(4.4)
Le temps total de fabrication du produit (Tt) peut tre calcul comme tant la somme des
temps de chacune des activits ncessaires pour passer de ltat initial du produit son tat
final :
n
Tt = t i
i =1
(4.5)
Le temps de prparation est souvent une constante associ aux activits. Il correspond par
exemple au temps ncessaire la programmation de lautoclave avant cuisson qui sera
toujours une valeur invariante dun lancement un autre. Pour dautres oprations ce temps
doit tre calcul en fonction des paramtres lis la taille de la pice. Cest le cas de
lopration de moulage qui ncessite une tape de prparation de la surface du moule. Cette
tape prparatoire dpend ainsi de :
La surface du moule, directement lie la surface de la pice ;
Le type du produit de nettoyage et du produit dmoulant appliquer qui, selon les

consignes du fabriquant, impose un nombre de couches appliquer et une dure
dattente entre le schage de chaque couche.
Le temps de transformation est spcifique chaque domaine dactivits et il dpend du

procd utilis, de la ressource employe, du coefficient de complexit du produit etc. de
manire gnrale, on peut calculer le temps de transformation selon :
un coefficient de complexit (Cc) qui dpend de la difficult de mise en uvre de la

matire selon la gomtrie du produit ;
la vitesse du procd (v) lie au type de la matire premire mise en forme et la

ressource utilise ;
la quantit de matire premire (q) dtermine en fonction des paramtres de

dfinition du produit.
Le temps de transformation dune activit se calcule comme suit :

ttfi = C ci qi / vi
142
(4.6)
Figure 4-21 Reprsentation schmatique de ltape de calcul du temps de transformation
La Figure 4-21 schmatise ltape didentification des inducteurs ncessaires au calcul des
temps de transformation.
Tableau 4-1 Inducteurs utiliss dans le calcul du temps par domaine dactivit
Domaine
dactivits
Dcoupe
Moulage
Infusion
Inducteurs
utiliss pour
dterminer la
quantit
Surface pice
Surface pice
Nombre de plis
Volume pice
Nombre de points
dinjection
Unit de
mesure de
la quantit
Inducteurs utiliss
pour dterminer la
vitesse
Unit de
mesure de la
vitesse
m/min
m/min
m3
m3/min
Nombre de paliers de
cuisson
Temprature de
chaque palier
Vitesse de monte en
temprature
Vitesse de
refroidissement
Polymrisation
pice
Dmoulage
Surface pice
Primtre pice
Nombre de trous
Pas des trous
m/min
m/min
trous/min
Dtourage
pices/min
Le Tableau 4-1 rsume les principaux inducteurs utiliss dans le calcul du temps de
transformation pour les principaux domaines dactivits. Ces inducteurs concernent ltape
didentification des variables de quantit utilises en entre et dtermines selon la dfinition
du produit. Des inducteurs imposent, selon la matrice choisie, le temps de polymrisation.
Dans ce cas, le temps de cuisson est un temps compos des dures de monte en temprature
pour atteindre les paliers de maintien, la dure de chaque palier et la dure de refroidissement
du produit.
Le temps total de fabrication sera utilis en tant quindicateur de performance pour valuer la
performance de plusieurs processus de fabrication. Il sera galement utilis pour calculer le
143

cot dopration selon les taux horaires spcifiques aux activits appeles par le processus de
fabrication.
Des rgles de fabrication issues de lexpertise des industriels sont utilises afin de dcider
quelles oprations peuvent tre ralises en parallle afin de pouvoir calculer un temps de
cycle pour un produit. Ce temps sera utilis dans lestimation de la performance de latelier
de fabrication associ un processus.
3.1.3Evaluation des cots de fabrication

Les critres associs aux cots de fabrication deviennent de plus en plus importants dans un
processus de slection des processus de fabrication. Les avancs technologiques font que des
produits similaires en termes de performances mcaniques puissent tre fabriqus en
employant de nombreux procds de fabrication. Le choix peut tre ainsi aid par lutilisation
dune mthode destimation des cots.
En employant une technique destimation des cots, on cherche galement avoir un aperu
sur la rpartition des cots afin didentifier quels points influent le plus sur le cot final. On
sintresse galement avoir une vision sur les points qui permettent lapport des solutions
damlioration en vue de rduire localement les cots. Ainsi, nous nous basons sur une
technique ABC afin destimer les cots suivants :
Les cots matires, lies aux types de matriaux imposs par larchitecture du
produit ;
Les cots dinvestissement, lis aux quipements utiliss ;
Les cots dopration, spcifiques chaque activit ;
Les cots de la sous-traitance.
Les cots matires
Le cot matires se calcule comme suit :

C m = t % q Pu
(4.7)
Il sagit de tenir compte de la quantit de matire (q) premire utilise chaque tape. Pour
chaque type de matriau utilis lors de la dfinition des composants lmentaires du produit,
on rcupre le prix unitaire (Pu) correspondant. Certaines quantits doivent tre augmentes
afin de prendre en compte non seulement la quantit qui constitue le produit mais aussi la
quantit perdue lors des tapes de dbit. Cette augmentation est une estimation par rapport
la quantit de matire constituant le produit. Elle apparat dans le cot matire sous la forme
dun pourcentage reprsentant le taux de chute (t%). La Figure 4-22 rsume cette tape.
Le taux de chute est associ plusieurs tapes de fabrication. Pour lopration de dcoupe il
sagit dassocier au cot du produit le cot de la matire perdue cause de la manire de
disposition des plis par rapport la surface du rouleau de tissu. Lopration dinfusion fait
galement apparatre un taux de chute. Dans ce cas, il sagit destimer la quantit de rsine
perdue aprs linfusion de la pice cause de la matire restant dans les tuyaux constituant le
systme dinfusion et dans les diffrents composants du kit de mise sous vide de la pice.
144
Figure 4-22 Schma de principe de ltape de calcul du cot matires

Tableau 4-2 Variables utilises pour dterminer la quantit de matire premire
Type de
matriau
Quantit utilis dans

le calcul du cot
matires
Unit de
mesure
Variables utiliss pour

dterminer la quantit
Unit de
mesure
Tissus
Surface
Nombre de plis
Surface pice
Matriau
dme
Surface
Surface me
Plis de colle
Surface
Rsine
Volume
Kit de
marouflage
Surface
Rsine
densification
Volume
Produits
achets
Pice
Nombre de plis
Surface me
Epaisseur pice
Surface pice
Taux de fibres
Densit de la rsine
kg/m3
Surface pice
Nombre de zones
densifies
Surface densifie
Hauteur de lme
Densit de la rsine
m
mm
kg/m3
Nombre de composants
Pices
m
mm
m
Le Tableau 4-2 rsume les variables utilises pour le calcul des quantits de la matire
premire utilise dans le calcul du cot matire dune activit. Dans le cas des composants
assembls au produit, le prix unitaire du composant achet est utilis dans le calcul du cot
matire de lactivit.
145

Les cots dinvestissement
Le cot dinvestissement est un indicateur de performance prvu estimer les charges de

lentreprise lies lacquisition et la maintenance des ressources inanimes. Ce cot se
calcule en fonction des deux composants :
1
P
CI = a + M
p%
U
taille de srie [nb. de pices / an]
(4.8)
O : CI reprsente le cot dinvestissement dune ressource consomme par une activit ;

Pa est le prix dachat de lquipement ;
U reprsente le nombre dannes dutilisation de lquipement (la dure sur laquelle
lquipement sera amorti) ;
M symbolise le cot de maintenance par anne ;
p% est un coefficient prvu estimer le taux dutilisation dun quipement ;
Comme indiqu par lquation 4.8, le cot de possession est calcul en supposant une
dprciation linaire de lquipement. Pour simplifier les calculs, ce cot ne tient pas compte
des intrts associs aux ventuels crdits souscrits pour lacquisition de la ressource.
Dans le cas des outillages de moulage, une estimation du cot peut tre ralise en fonction
de la surface de la pice ou du volume de la pice raliser. Ces estimations sont bases sur
lexpertise conjointe de lentreprise (expertise base sur la similarit entre la pice analyser
et des pices fabriques prcdemment) et du fournisseur doutillages (expertise base sur la
division des cots de ralisation des outillages : matires, conception, ralisation).
Dans notre cas de figure, nous avons intgr les connaissances du fabricant doutillage3 afin
de disposer dune estimation des cots dacquisition des outillages en fonction de la
dfinition du produit.
Les cots dopration
Le cot dopration permet destimer le cot associ lutilisation dune ressource par une
activit. Le cot dopration (Co) est compos du cot de la main duvre (Cmo) et du cot
des ressources physiques (Cr) :
Co = C mo + C r
(4.9)
Le cot de main duvre est dtermin en fonction du temps total dune activit (t), du
nombre doprateurs (N) ncessaires effectuer cette activit et du taux horaire (TH)
spcifique au niveau de qualification de loprateur slectionn :
C mo = t N TH
(4.10)
Le temps de main duvre est caractris par une variabilit importante. Il est clair que le
temps oprateur tient compte du temps pass maitriser le procd et amliorer sa vitesse
de travail. Ainsi, au cours dun programme de fabrication, cette dure peut diminuer. Dans la
3
Connaissances intgres partir de lexpertise de lentreprise : Ateliers CINI SA, Tomblaine, partenaire dans le
cadre du projet CAPSAIRTM
146

pratique industrielle, les courbes dapprentissage sont utilises afin destimer cette rduction
des temps de main duvre. Les courbes dexprience peuvent tre galement employes en
vue davoir une analyse plus globale sur leffet de lutilisation des taches routinires sur les
cots de fabrication. Il est admis quen doublant la quantit de produits fabriqus les cots de
fabrication diminuent de manire prvisible et ces rductions peuvent atteindre la valeur de
30%.
Le modle le plus usit est celui de Wright [Wright 1936] :
T2i = kTi
(4.11)
O : Ti et T2i reprsentent les temps de fabrication de la pice i et de la pice 2i

respectivement ;
k est un coefficient dapprentissage global.
Le temps de la pice i peut tre calcul en fonction du temps de fabrication de la premire

pice (T1) comme suit :
ln i
Ti = T1 k ln 2
(4.12)
La valeur du coefficient dapprentissage est, dans le cas de la fabrication en matriaux non

conventionnels, gal 0,95 [Bellut 1991].
Comme la planification nest pas lobjectif principal de ce travail, les temps de fabrication
lis la main duvre sont considrs constants dans le temps. Pour des analyses
complmentaires, le dcideur peut effectivement prendre en compte ce type de modle afin
destimer la variation du cot de la main duvre.
Le cot dune ressource se calcule en fonction de la consommation dnergie et des frais
dimmobilisation de la ressource en cause. Ces quantits sont traduites sous forme de taux
horaire. Le temps total de lactivit intervient dans le calcul du cot dopration dun
quipement. Comme certains quipements peuvent travailler en mme temps sur plusieurs
pices, le cot est reparti entre ces pices grce un coefficient de rpartition (cr) :
C r = t TH c r
(4.13)
Comme parfois les donnes lies la consommation nergtique des ressources ne sont pas
dtermines avec prcision, un taux horaire global est utilis en entreprise afin destimer la
charge dun atelier spcifique. Nous laissons le choix lutilisateur de dfinir le mode de
calcul des cots dopration. Dans le cas ou un taux global est utilis, on fait abstraction du
nombre total de ressources employes par les activits et on se fie uniquement au temps de
lactivit et au taux horaire de latelier.
Les cots de la sous-traitance
En gnral, une entreprise peut faire appel une activit de sous-traitance dans les cas
suivants :
lentreprise ne dispose pas de comptences ou dquipements ncessaires la

ralisation dune opration de fabrication ;
147
lentreprise ne dispose pas dassez de capacit pour rpondre aux carnets de

commandes ;
lentreprise nest pas rentable pour une opration considre et la sous-traitance

permettraient de diminuer les cots des activits concernes.
Dans ces situations les cots sont calculs pour lactivit considre comme sils taient
associs des composants achets. Il sagit donc de considrer le cot de lactivit soustraite en tant que cot matires.
3.1.4Evaluation de la performance de latelier de fabrication

Un indicateur est introduit afin dvaluer la performance de latelier associ un processus de
fabrication possible. On lappelle indicateur de flexibilit car on essaye dvaluer la capacit
de rponse du systme de production aux fluctuations de la demande. Il est clair que dans le
cas du processus bas sur le procd de moulage des primprgns latelier est contraint par
une ressource capacit limit (autoclave). On arrive saffranchir de ce problme lors de la
mise en place dun atelier dinfusion car loutillage est autonome, la production tant limite
uniquement par le nombre doutillages ou bien par des contraintes externes.
Cette notion nest pas dveloppe en dtail dans ce travail. Comme les donnes sur la
configuration de latelier futur sont imprcises ce stade de conception prliminaire des
processus, nous basons lanalyse de la performance de latelier sur des estimations. La
performance de latelier peut tre value en utilisant un indice de fluidit associ au flux des
matires dans un cas prcis dorganisation de latelier. Cet indice peut se calculer de la
manire suivante :
If =
O :
Tp
Tem
Tp C
nb. moyen de pices en en cours
(4.14)
If est lindice de fluidit ;

Tp reprsente le temps de production dune pice ;
Tem est le temps dcoulement moyen ;
C reprsente la capacit de latelier (pices/heure).
Il est trop tt pour sintresser ce stade de lanalyse ces inducteurs de performance qui
entrent dans la dfinition de lindice de fluidit. Le dcideur peut mme considrer que ces
donnes ne soient pas suffisamment dcrites et pas assez pertinentes pour cette phase
destimation. Nous nous rsumons dans ce travail calculer lindicateur de flexibilit comme
tant le rapport entre le temps de production dune pice et le temps total de fabrication. De
cette manire nous pouvons estimer la performance dun processus du point de vue
organisationnel. Ainsi, un processus permettant lintgration de plusieurs tapes de fabrication
en une seule sera favoris car le temps de production sera plus faible que dans le cas dun
processus caractris par une succession de postes lmentaires. Loutillage devient
disponible plus tard dans le dernier cas. Plus de valeur ajoute est associe aux activits
permettant cette intgration. Cet apport de valeur ajoute se traduit galement par la rduction
des phases de prparation. Nous calculons lindicateur de flexibilit (IF) comme suit :
148
IF =
Tp
Tt
(4.15)
Cet indicateur est une mesure globale de la performance du processus. Dans notre analyse, la
valeur obtenue pour cet indicateur est transforme dans une chelle numrique afin de pouvoir
lexploiter lors de la hirarchisation des alternatives de fabrication (section 5.2).
4. Le classement des processus de fabrication

Nous avons prsent dans la section 2 de ce chapitre notre approche pour la gnration des
processus de fabrication pour le domaine abord : fabrication des pices aronautiques par le
procd de moulage des primprgns et par le procd dinfusion de rsine. Une fois les
alternatives des gammes de fabrication gnres lors de cette phase dtude prparatoire
lindustrialisation des produits, lingnieur doit faire un choix partir de la liste de processus
possibles. Notre objectif est dapporter une mthodologie et des indicateurs comme aide au
processus de dcision. Dans les sections qui suivent, nous allons passer en revue les mthodes
de classement et nous allons prsenter en dtail une mthode (choisie parmi celles prsentes)
permettant dtablir une hirarchie des alternatives et de donner les indications support de la
dcision de lutilisateur charg de lanalyse dindustrialisation des produits considrs.
On tabli un classement en vue de faciliter le choix du dcideur. La plupart des travaux
concernant la slection dun procd de fabrication se limitent ltude dun seul critre de
performance, que se soit un paramtre conomique ou bien un li la performance mcanique
du produit. En ralit, le processus de slection dun procd est rarement assujetti un
niveau de performance valu par lintermdiaire dun seul critre. Si on va plus loin et que
lon sintresse la slection dune solution dun processus de fabrication dun produit
complexe ou bien de la solution dindustrialisation correspondante, le niveau de complexit
de la phase de dcision augmente. Cette complexit est lie en grande partie lexistence de
multiples critres prendre en compte, critres souvent contradictoires et explicits de
manire quantitative et/ou qualitative.
De ces faits, nous avons dcid de nous intresser aux mthodes de classement multicritres
afin de slectionner une parmi une liste non-exhaustive prsente dans les sections suivantes.
4.1 Les mthodes de classement multicritres

Lanalyse multicritre ou les mthodes daide la dcision multicritres sont composes dun
ensemble de mthodes permettant dagrger plusieurs critres avec lobjectif de slectionner
une ou plusieurs alternatives ou solutions. Lobjectif de ces outils est dintervenir dans la
phase de prise de dcision et dapporter un support au dcideur quand il est confront
plusieurs points de vue exprims sous forme de critres qualitatifs ou quantitatifs et qui
caractrisent la performance des alternatives. Souvent, on ne cherche pas une solution
optimale mais un ensemble dalternatives au problme spcifi.
Les principales tapes rencontres lors de la mise en uvre dune telle dmarche sont :
Lidentification de lobjectif global ;

149
Ltablissement dune liste dactions possibles ou dalternatives ;
Lidentification des critres pertinents pour la prise de dcision ;
Lvaluation de la performance de chaque alternative par rapport chaque critre ;
Lintgration des indications obtenues laide de chacun des critres afin de dresser
un classement des alternatives et de choisir ventuellement une satisfaisant au
problme trait.
Gnralement, lutilit dune alternative en fonction dun critre spcifique est dfinie comme
un poids dans la majorit des mthodes de classement. Toutes les mthodes suivent les quatre
premires tapes de la mme manire. La diffrence entre les mthodes se fait au moment de
la mise en uvre de la dernire tape. Cest le raisonnement effectu lors de lintgration des
indicateurs en vue dtablir une hirarchie qui est spcifique chaque mthode.
Selon [Scharlig 1999], qui dresse un panorama des mthodes daide la dcision
multicritres, on peut classer ces mthodes en trois grandes familles :
Mthodes dagrgation complte. Si n critres sont pris en compte lors de lanalyse,

les valeurs de tous les critres sont intgres en une seule reprsentant la performance
globale de lalternative.
Mthodes dagrgation partielle. On cherche tablir des comparaisons binaires des

performances de chaque alternative par rapport un seul critre et dtablir des
relations de surclassement entre les alternatives.
Mthodes dagrgation locale. Il faut dabord dterminer une solution de dpart aussi
bonne que possible. Ensuite, dune manire itrative, il faut explorer lespace de cette
alternative afin de trouver une meilleure solution.
Nous allons dresser une liste des mthodes existantes et expliciter leurs principales
caractristiques dans les sections suivantes.
4.1.1Les mthodes dagrgation complte

Dans le cas de ces mthodes on commence par dfinir des fonctions de valeur partielle pour
chaque critre. Les valeurs partielles sont agrges ensemble avec les prfrences entre
chaque critre afin de dterminer la performance globale dune alternative. Les principales
mthodes de dagrgation complte sont les suivantes :
La mthode de la somme pondre (WSM Weighted Sum Method)
Il sagit dune mthode facile mettre en uvre. Le dcideur doit accorder dabord des poids
chacun des critres. Il note ensuite chaque alternative pour valuer leur performance par
rapport chaque critre considr. Une somme pondre indique la performance globale de
lalternative.
Ainsi, pour un problme danalyse multicritres caractris par m alternatives values par
rapport n critres, le classement seffectue comme suit :
150
Pour des critres de bnfice (plus les valeurs des critres sont grandes, meilleure est
lalternative)

n
Ai = max a ij w j , i = 1..m
j =1
(4.16)
Pour des critres de cot (moins les valeurs des critres sont grandes, meilleure est
lalternative)
n
Ai = min aij w j , i = 1..m

j =1
O :
(4.17)
Ai reprsente la performance globale de lalternative i,

aij est la valeur de la performance de lalternative Ai value par rapport au critre j,
wj est le poids du critre j.
La mthode du produit pondr (WPM Weighted Product Method)
Il sagit dune mthode similaire la prcdente. Chaque alternative est compare aux autres
afin dtablir des ratios totaux selon les produits des ratios de chaque critre. Chaque ratio est
lev la puissance donne par le poids relatif du critre concern.
Ainsi, pour un problme danalyse multicritres caractris par m alternatives values par
rapport n critres de bnfice, le classement seffectue comme suit :
n a
R AK = Kj
AL j =1 a
Lj
O :
wj
, K , L = 1..m
(4.18)
A
R K reprsente le ratio de la comparaison de lalternative AK par rapport
AL
lalternative AL. Si ce ratio est suprieur 1, le ratio R montre que lalternative AK est
plus performante que lalternative AL.
aij est la valeur de la performance de lalternative Ai value par rapport au critre j,
wj est le poids du critre j.
La mthode AHP (Analytic hierarchy process)

La mthode AHP [Saaty 1980] consiste dcomposer le problme analys en une hirarchie
plusieurs niveaux contenants les critres dvaluation ainsi que les alternatives. Une fois la
hirarchie tablie, des comparaisons binaires sont effectues chaque niveau afin dtablir la
prfrence relative entre les lments compars. On renseigne de cette manire un ensemble
de matrices de jugement qui permettent de remonter par normalisation la performance dune
alternative.
Dans le cas dune analyse multicritres bas sur la mthode AHP, le calcul des performances
des alternatives se fait selon le modle global suivant. Le raisonnement sera dvelopp dans la
suite du document.
n
Ai = max a ij w j , i = 1..m
j =1
(4.19)
151

La mthode MAUT (Multi Attribute Utility Theory)
Cette mthode [Keeney 1976] se base sur lvaluation des alternatives selon leur utilit.
Lutilit totale est calcule en fonction des utilits dgages par chaque critre pour les
actions considres. Ces utilits sont dtermines suite une enqute ralise auprs du
dcideur afin de dterminer lutilit partielle par rapport chaque critre.
Lutilit totale dune action ( U a ( x1 , x2 ,.., xn ) ) est calcule comme suit :
n
U a ( x1 , x2 ,.., xn ) = pi ui ( xi (a )), i = 1..n

i =1
O :
(4.20)
pi reprsente le poids du critre i et ui ( xi (a )) lutilit par rapport au critre i de

lalternative a supposant quelle a la performance xi.
4.1.2Les mthodes dagrgation partielle

Les mthodes dagrgation partielle sont galement connues sous le nom de mthodes de
surclassement. Elles utilisent toujours des poids pour le classement des alternatives mais le
poids a une autre signification que dans le cas des mthodes dagrgation complte. Il ne
sagit plus dun compromis entre les scores des critres mais plutt des combinaisons des
importances relatives sur une chelle normalise de 0 1. Les mthodes les plus connues
sont :
Les mthodes Electre
Il sagit des mthodes bases sur une comparaison binaire des actions. Le classement se base
ainsi sur une comparaison entre des alternatives et le processus ne ncessite pas de valeurs
exactes sur la performance de chaque alternative.
Dans le cas de la mthode Electre I [Roy 1968], le dcideur doit dabord fixer les critres
dvaluation. Des poids doivent tre associs aux critres selon un classement de ceux-ci en
trois catgories de poids : fort, moyen et faible. Les alternatives sont values par rapport
chaque critre en attribuant un poids selon la catgorie de poids des critres. Les notes que
lon peut associer aux alternatives sont prsentes dans le Tableau 4-3:
Tableau 4-3 Poids des critres selon les 3 catgories de poids
Catgorie de poids
Notes
Fort
10
7,5
5
2,5
0
Moyen
8
6,5
5
3,5
2
Faible
7
6
5
4
3
Avec ces poids on construit une matrice dvaluation partir de laquelle il faut dterminer un
indice de concordance et un indice de discordance. Lindice de concordance montre la
confiance de la prfrence dune alternative par rapport une autre. Lindice de discordance
quantifie le regret davoir obtenu la prfrence dune alternative par rapport une autre.
152

On fixe ensuite un seuil dacceptabilit partir duquel il faut retenir toutes les paires
ordonnes issues des valuations de toutes les alternatives. Il faut chercher les solutions qui ne
sont pas surclasses par dautres afin de dfinir un sous-ensemble dactions prfrables.
Par exemple : soit 3 alternatives (A, B et C) classer selon 3 critres : Masse et Cot de poids
fort et Dlai de poids moyen . Les poids accords aux critres sont les suivants : 7 pour
Masse, 5 pour Cot et 3 pour Dlai. La performance de chaque alternative selon les critres
doit tre value laide des poids issus des catgories de poids associes aux critres
(Tableau 4-4).
Tableau 4-4 Poids des alternatives
Masse Cot Dlai

Alternative A
5
2.5
2
Alternative B
7.5
5
8
Alternative C
2.5
2.5
5
Il faut sintresser maintenant des comparaisons binaires. Ainsi, pour lvaluation A
surclasse B il faut calculer lindice de concordance et celui de discordance. Pour calculer
lindice de concordance de ce classement il faut identifier les critres pour lesquels
lalternative A surclasse lalternative B. La somme des poids de ces critres divise par la
somme totale des poids donne lindice de concordance. Dans le cas de la premire
comparaison, lindice de concordance vaut 0,47. Lindice de discordance se calcule en
identifiant le critre pour lequel lalternative A ne surclasse pas lalternative B et pour lequel
lcart entre les notes des alternatives et le plus grand. Cet cart est divis par la largeur de
lchelle la plus grande pour donner lindice de discordance. Dans le cas considr cet indice
vaut 0,6.
La suite de lanalyse consiste fixer des seuils pour les indices de concordance et de
discordance. Ainsi, A surclasse B uniquement si la valeur calcule pour lindice de
concordance est suprieure au seuil de concordance et si la valeur calcule pour lindice de
discordance est infrieure au seuil de discordance. Si une des deux conditions nest pas
vrifie les alternatives sont indiffrentes.
Pour toutes les comparaisons binaires possibles un ensemble de solutions, contenant les
alternatives qui ne sont pas surclasses par dautres, peut tre dfini.
Des volutions de cette mthode ont t ralises. Elles ont permis dlaborer les mthodes
Electre II, Electre III et Electre IV.
4.1.3Les mthodes dagrgation locale

La mthode du Goal Programming
Cette mthode est base sur la cration dune matrice de jugements. Chaque critre prend la
valeur de la performance dsire et on calcule par la suite la performance relle de chaque
alternative par rapport chaque critre. On value par la suite lcart entre la performance
calcule et la valeur de lobjectif. La solution la plus performante est celle pour laquelle
lcart est le plus faible.
153
4.1.4Slection dune mthode

Avant de raliser un choix parmi les mthodes de classement en vue dinstrumenter loutil
informatique danalyse de la performance industrielle des produits composites, il est
ncessaire de rappeler la nature du problme de dcision trait dans nos travaux.
Un choix est raliser partir dune liste dalternatives de processus de fabrication. Ces
alternatives sont imposes par la prise en compte de deux processus type bass sur les
procds de moulage de primprgns et dinfusion de rsine liquide. Ces alternatives sont
enrichies par les ventuelles solutions gnres partir de chaque processus type en fonction
du nombre de processus intermdiaires possibles pour la fabrication dune Caractristique
Technologique et de lexistence de diffrentes ressources capables raliser une opration
donne. Lexistence de processus intermdiaires alternatifs est galement lie la possibilit
de raliser lintgration de la fabrication de plusieurs Caractristiques Technologiques en une
seule opration trs tt dans la chronologie dexcution des oprations ou bien de les ajouter
en tapes, par assemblage en fin de fabrication du produit.
En remontant une solution dindustrialisation dun produit il faut considrer les
caractristiques lies au flux de matires dans latelier correspondant. Deux architectures
datelier sont prendre en compte. Un atelier bas sur le procd de moulage des
primprgns est construit selon le type Flow shop . Il est caractris par lexistence dune
ressource goulot qui est lautoclave. Ce fait limite la flexibilit de latelier et diminue la
fluidit de la production. Au contraire, un atelier bas sur le procd dinfusion est articul
autour dune architecture de type Job shop . Il est caractris par un niveau de flexibilit
plus lev. A part les critres classiques de performance (qualit, cot, dlai) une estimation
de la flexibilit doit tre ralise afin de disposer dun indicateur supplmentaire. Cet
indicateur peut tre calcul mais dans certaines situations, quand les donnes sur les flux sont
incompltes ou incertaines, une estimation verbale doit tre effectue.
Ainsi, le processus de dcision se base sur des multiples critres qui dirigent lvaluation de la
performance des processus. Il faut envisager diffrents points de vue afin de caractriser les
alternatives selon les vues : qualit, cot et dlai. Souvent, ces critres sont quantifis
aisment mais parfois une approche qualitative reste le seul moyen dvaluation de la
performance des alternatives. A part cette typologie de points de vue on peut identifier une
deuxime qui est lie linterprtation diffrente de limportance des critres au sein de
lentreprise selon les diffrents dpartements. Ainsi, des intrts conflictuels sont exprims.
De son implmentation aise, nous avons dcid de choisir la mthode AHP comme mthode
de classement des alternatives dindustrialisation. Cette mthode nous permet dutiliser des
critres de performance calculs partir des indicateurs de performance dduits au niveau de
chaque activit mais aussi demployer des critres valus dune manire qualitative partir
du savoir-faire des experts ou des rsultats de simulation. Dans le cas de lutilisation des
jugements afin dvaluer la performance des alternatives par rapport un critre spcifique, la
mthode AHP propose une analyse de la cohrence des jugements raliss par lexpert en vue
de lui apporter une indication sur la pertinence de lanalyse.
154

Les sections qui suivent sont ddies la prsentation en dtail des principales tapes de la
mthode AHP. En sappuyant sur ltude de cas utilise comme illustration de la partie
gnration de processus, un exemple dimplmentation de la mthode est donn en fin de
chapitre.
5. La mthode AHP
La mthode AHP a t dveloppe en 1971 par Thomas L. Saaty [Saaty 1980]. Ses champs
dutilisation sont trs diversifis.
Comme toute mthode de classement, elle dispose dun mcanisme spcifique de
dtermination des poids des critres. chaque niveau de la hirarchie tablie, des poids sont
identifis par combinaison binaire des lments par rapport aux lments de niveau suprieur
afin dtablir leur priorit.
Les raisons de son utilisation frquente lors des analyses multicritres sont lies des
multiples avantages. La mthode permet de sintresser aux paramtres quantitatifs et
qualitatifs pour tablir les priorits. Une meilleure visibilit sur le problme analys est
possible grce lexpression du problme sous forme de hirarchie et dexprimer ainsi
linterdpendance des lments du systme analys. Des jugements sur une chelle verbale ou
numrique peuvent tre pris en compte lors de la dduction des priorits. Une analyse de la
consistance de ces jugements est possible.
Voici les principales tapes de la mthode AHP :
Description du problme sous la forme dune structure hirarchique ;
o On spcifie lobjectif ;
o On spcifie les critres de dcision ;
o On identifie les alternatives.
Dduction de limportance relative de chaque critre ;
Evaluation de la performance de chaque alternative par rapport chaque critre ;
Evaluation de la cohrence ;
Hirarchisation des alternatives.
Ces tapes sont explicites dans la suite du document.

Cette mthode a t dj utilise dans le domaine des composites. On peut citer le travail [ElMikawi 1996] dans lequel on sintresse lutilisation des matriaux composites avancs
dans le domaine dingnierie civile. Des composants de structure employant des matriaux
composites sont compars en termes de performance aux mmes solutions en matriaux
mtalliques.
5.1 Hirarchisation du problme

La premire tape consiste dcomposer le problme trait et de positionner par niveau les
composants du problme. Ainsi, le Niveau 0 contient lobjectif de lanalyse, le Niveau 1
155

regroupe les critres de performance et le Niveau 2 regroupe les alternatives. Le Niveau 1
peut tre divis en plusieurs niveaux si une granularit plus importante de la description des
critres est ncessaire et si ces nouveaux niveaux des prfrences sont ajouter. Saaty a fait
une recommandation concernant le nombre de critres et dalternatives. Il faut limiter leur
nombre 7 au plus.
La Figure 4-23 montre schmatiquement la dcomposition de notre problme par niveaux :
Lobjectif est de choisir une solution dindustrialisation pour un produit analys ;
Les critres sont dfinis selon 4 points de vue :
o Qualitatif : le Taux Volumique de Fibres dun produit qui peut tre atteint en
employant un processus spcifique et le Poids de la pice.
o Economique : les cots matire, dinvestissement et dopration.
o Dlai : le temps de fabrication total dun produit.
o Organisationnel : la flexibilit de latelier correspondant aux processus.
Les alternatives sont composes des processus gnrs.
Figure 4-23 Reprsentation hirarchique du problme de slection des processus
5.2 Comparaisons binaires

Par niveaux, les lments sont compars un un afin de dfinir la prfrence relative par
rapport un lment du niveau suprieur. Les rsultats des comparaisons binaires sont
renseigns dans des matrices antisymtriques :
A = (aij ), a jj = 1, a ji =
O :
1
, i, j = 1..n
aij
(4.21)
A reprsente la matrice de comparaisons binaires des lments dun niveau par rapport
un lment dun niveau suprieur de la hirarchie.
aij reprsente limportance de llment i par rapport llment j,
n est le nombre dlments du niveau contenant les lments compars. Si aij > 1, alors
llment i est prfr llment j.
Lexpression de la prfrence dun lment dun niveau par rapport un autre se fait sur une
chelle verbale. Par exemple : llment i est absolument plus important que llment j.
156

Saaty propose une chelle pour transformer cette valuation verbale en valeurs numriques
qui seront attribus aux lments aij (Tableau 4-5).
Tableau 4-5 Echelle de notation des prfrences
chelle
numrique
chelle verbale
1.0
Importance gale des deux lments
3.0
Un lment est un peu plus important que lautre
5.0
Un lment est plus important que lautre
7.0
Un lment est beaucoup plus important que lautre
9.0
Un lment est absolument plus important que lautre
2.0, 4.0, 6.0, 8.0
Valeurs intermdiaires entre deux jugements, utiliss pour affiner

le jugement
Dans notre cas, limportance relative des critres de dcision (niveau 1) par rapport
lobjectif global (niveau 0) se fait en utilisant lchelle numrique de Saaty. Limportance
relative des alternatives (niveau 2) par rapport aux critres de dcision (niveau 1) se fait selon
deux approches diffrentes en fonction de la manire dont on peut obtenir les valeurs de la
performance de chaque alternative :
Si la performance des alternatives par rapport un critre donn ne peut pas tre
calcule partir des inducteurs, au niveau de chaque activit, afin dobtenir une valeur
pour lindicateur concern, limportance relative des alternatives pour ce critre se
dtermine suite des comparaisons binaires. Ces comparaisons sont effectues par
questionnement de lexpert qui devra renseigner la matrice avec les valeurs issues de
lchelle numrique de Saaty.
Si la performance des alternatives peut tre calcule partir des inducteurs, on dispose
alors dune matrice une colonne contenant les valeurs des indicateurs calcules pour
chaque alternative. Dans ce cas, ces valeurs doivent tre transformes afin que leur
importance soit exprime sur lchelle de Saaty.
Dans le deuxime cas, on peut faire appel une relation simple issue de la gomtrie afin de
transformer de manire linaire les valeurs calcules exprimant la performance de chaque
alternative de leur chelle originale dans lchelle numrique de Saaty (1..9) :
St =
O :
LS t LI t
(Si LI i ) + LI t
LSi LI i
(4.22)
St reprsente le nouveau score (la valeur transforme dans lchelle de Saaty) ;

LSt et LIt reprsentent la nouvelle limite suprieure (gale 1) et la nouvelle limite
infrieure (gale 9), respectivement ;
157

LSi et LIi reprsentent la limite suprieure de lchelle initiale (gale la valeur
maximale calcule) et la limite infrieure de lchelle initiale (gale la valeur
minimale calcule), respectivement ;
Si reprsente le score initial (la valeur que lon veut transformer dans lchelle de
Saaty).
La comparaison binaire aij, montrant la prfrence du critre i par rapport au critre j, devient
dans le cas des critres de bnfice :
aij =
Sti
, i, j = 1..n ,
Stj
aij =
S tj
(4.23)
ou dans le cas des critres de cots :
O :
S ti
, i, j = 1..n .
(4.24)
Sti et Stj reprsentent les valeurs des scores des alternatives i et j dans lchelle de
Saaty.
Par exemple : si lon calcule le cot matire dun produit et que lon obtient pour trois
alternatives les valeurs prsentes dans le Tableau 4-6, la matrice des jugements des priorits
des alternatives est symbolise alors par les valeurs rassembles dans le Tableau 4-7. Ces
valeurs ont t obtenues aprs avoir transform les valeurs des cots dans lchelle de Saaty
selon lquation 4.22. En utilisant les quations 4.23 et 4.24, les comparaisons binaires
seffectuent et la matrice est remplie en fonction des valeurs obtenues sur une chelle de 1 9.
Tableau 4-6 Cot de la matire premire pour les alternatives de processus de fabrication
Alternative
A1
A2
A3
Cot matire () 125 159 155

Tableau 4-7 Tableau des jugements des alternative par rapport au cot matire
Matrice de jugement Alternative A1 Alternative A2 Alternative A3

Alternative A1
8,06
Alternative A2
0,11
0,9
Alternative A3
0,12
1,12
5.3 Calcul des priorits

Les priorits des lments se calculent partir des matrices de comparaisons binaires en
dterminant les vecteurs propres de ces dernires. Le vecteur propre normalis exprime
limportance relative de chaque lment.
Afin de dterminer le vecteur propre, on peut raisonner de la manire suivante :
158
Tout dabord, on dtermine partir de la matrice de jugements A une matrice B

contenant les valeurs des prfrences normalises ;
B = (bij ), bij =
aij
a
i =1
, i, j = 1..n
(4.25)
ij
Ensuite, on peut calculer le vecteur propre v comme suit :

n
v = (ci1 ), ci1 =
b
j =1
ij
, i, j = 1..n
(4.26)
Le vecteur propre est une matrice une colonne. Il reprsente le vecteur des priorits relatives
des lments compars.
Nous devons calculer par la suite la valeur propre principale (max) laquelle le vecteur propre
v, que lon vient de calculer, correspond. Ce paramtre sera utilis pour vrifier la consistance
des jugements contenus dans la matrice A (section 5.2). La valeur propre principale peut se
calculer en utilisant la formule reprsente par lquation 4.27. Cette quation signifie que la
valeur propre principale est gale la somme des produits entre les valeurs des lments du
vecteur propre et les valeurs des sommes des colonnes de la matrice A.
n
i =1
j =1
max = ci1 aij , i, j = 1..n
(4.27)
Reprenons lexemple trait dans la section prcdente. La matrice des prfrences

normalises (B) devient :
0,81 0,81 0,81
B = 0,09 0,09 0,09

(4.28)
0,1 0,1
0,1
Le vecteur exprimant les priorits des alternatives par rapport au critre cot matire et la
valeur propre laquelle il correspond sont les suivants :
0,81
v = 0,09 , max = 3
(4.29)
0,1
Afin de vrifier lexactitude de cette mthode de calcul des vecteurs propres et des valeurs
propres, nous avons compar les rsultats avec ceux obtenus avec le logiciel Wolfram
Mathematica. Nous avons calcul ces valeurs pour la matrice de dpart (matrice de jugement
symbolise par le Tableau 4-7) en utilisant les fonctions Eigenvalues[A] et Eigenvectors[A].
Les carts obtenus entre les valeurs calcules comme prsent dans les paragraphes
prcdents et celles proposes par le logiciel sont trs faibles. On peut dire que la mthode
propose pour le calcul des priorits est fiable. Cette comparaison est prsente dans le
Tableau 4-8. Comme une diffrence est visible quaprs la cinquime dcimale, nous avons
choisi de prsenter dans ce tableau les valeurs avec 7 chiffres aprs la virgule.
159

Tableau 4-8 Ecarts entre les mthodes de calcul des vecteurs et des valeurs propres
Calcul approximatif
Vecteur
propre
Valeur
propre
0,8095863
0,0899540
0,1004596
Wolfram Mathematica
Vecteur
propre
Vecteur
propre
normalis
0,98641
0,8095859
0,109601
0,0899539
0,122402
0,1004602
Ecarts (%)
Valeur
propre
Vecteur
propre
Valeur
propre
5,32E-05
3
1,55E-04
5,67E-04
Les carts dans le cas dune matrice remplie par lexpert suivant ses prfrences (le cas dune
valuation verbale de la prfrence) sont suprieurs en valeur par rapport ceux prsents
auparavant (dans le cas dune matrice remplie partir des valeurs obtenues par calcul et
transformes dans une chelle de 1 9). Les carts, en pourcentage, peuvent atteindre la
valeur de 4% pour le vecteur des priorits et de 1,5% pour la valeur propre. Comme nous
faisons rarement appel ce type dvaluation (uniquement dans le cas de lexpression des
prfrences des critres) et comme les valeurs concernes sont de faible grandeur (infrieures
1), nous pouvons accepter ce degr derreur.
5.4 Analyse de consistance

La mthode AHP se base sur des jugements subjectifs raliss par lexpert afin dexprimer sa
prfrence pour une alternative par rapport une autre. Le jugement le plus simple faire est
dans le cas o seulement deux alternatives existent. Cest rarement le cas dans la pratique.
Ds que des nombreuses alternatives doivent tre compares, lexpert peut mal exprimer ses
prfrences lors du renseignement de la matrice des comparaisons binaires. De plus, les
jugements effectus doivent tre transposs dune chelle verbale en une numrique. Cest l
que lon rencontre la difficult majeure : la quantification dune prfrence tablie dun point
de vue subjectif et abstrait.
Afin de ne pas se retrouver dans ce type dexpression des prfrences : A>B, B>C, C>A, une
mesure de la consistance des jugements de lexpert doit tre dfinie. Saaty propose dutiliser
des ratios qui permettent dvaluer la consistance dune matrice de jugement. Ces ratios se
basent sur la probabilit que lexpert ait rempli de manire alatoire la matrice de jugement.
Selon Saaty, la valeur propre principale (max) est gale la taille de la matrice dans le cas
dun jugement consistent.
On calcule dans un premier temps un Indice de Consistance (IC) en fonction de la valeur
propre principale (max) obtenue ltape prcdente et du nombre dlments compars (n) :
IC =
max n
n 1
(4.30)
Cet indice doit tre compar une valeur dtermine exprimentalement appele Indice
Alatoire (IA) afin dtablir un Ratio de Consistance (RC) :
160

IC
IA
RC =
(4.31)
La valeur de lIndice Alatoire est dtermine en fonction du nombre dlments compars

partir du Tableau 4-9.
Tableau 4-9 Valeurs prises par lIndice Alatoire
1 2
10
IA 0 0 0,58 0,9 1,12 1,24 1,32 1,41 1,45 1,49

Pour juger une matrice consistante, le Ratio de Consistance doit respecter la condition :
RC < 10%
(4.32)
Dans lexemple considr, la matrice contenant les comparaisons binaires des alternatives par
rapport au cot matire est consistante. Le Ratio de Consistance est nul car max = n = 3.
Une fois les priorits calcules chaque niveau de la hirarchie, les poids finaux des
alternatives par rapport lobjectif global peuvent tre dtermins. Ces poids sont calculs en
fonction des valeurs contenues par le vecteur de priorits des critres par rapport lobjectif et
de celles contenues par les vecteurs de priorits des alternatives par rapport aux critres.
Supposons que la matrice C = (ci1) de type (m,1) (m lignes et 1 colonne) rassemble les
priorits des critres par rapport lobjectif. Supposons galement que la matrice D = (dij) de
type (n,n) rassemble sur la colonne j, j = 1..n, les valeurs des priorits des alternatives par
rapport au critre j. On peut alors calculer le produits des matrices C et D comme tant la
matrice E = (ei1) de type (n,1) (quations 4.33 et 4.34).
E = DC
(4.33)
i : ei1 = d ij c i1
k =1
(4.34)
La matrice colonne E contient alors les poids finaux des alternatives ou bien les priorits des
alternatives par rapport lobjectif.
5.5 Illustration de la hirarchisation des alternatives avec

la mthode AHP
Nous allons prsenter dans cette section ltablissement dune hirarchie entre plusieurs
processus de fabrication en utilisant la mthode danalyse multicritres AHP. Les processus
de fabrication obtenus au dbut du chapitre (section 2.4) comme solutions dindustrialisation
possibles pour la pice dtude introduite dans le Chapitre 3 doivent tre classs selon un
ensemble de critres pertinents pour le dcideur.
Rappelons que la pice dtude peut tre fabrique selon 3 processus de fabrication que nous
allons codifier, afin de faciliter la lisibilit, comme suit :
Alternative 1 (A1). Processus bas sur le procd de moulage de primprgns et

polymrisation en autoclave.
161
Alternative 2 (A2). Processus bas sur le procd dinfusion de rsine liquide et

contenant une tape supplmentaire de compactage de la peau externe.
Alternative 3 (A3). Processus bas sur le procd dinfusion de rsine liquide sans
compactage de la peau externe.
Les valeurs des indicateurs montrant la performance de chaque alternative selon les points de
vue prsents dans la section 5.1 sont affiches dans le Tableau 4-10.
Tableau 4-10 Valeurs des indicateurs calcules pour chaque alternative
TVF
[%]
A1
57
A2
55
A3
50
Type
Bnfice
critre4
Masse
Cot
Cot
[g]
matire dopration
[]
[]
1075
125
1224
1333
159
1089
1373
162
945
Cot
Cot
Cot
Cot
Dlai Flexibilit
dinvestissement [min]
[]
21,41
910
0,1
19,17
727
0,4
19,11
617
0,5
Cot
Cot
Bnfice
Le Tableau 4-11 prsente les comparaisons des critres qui expriment lutilit que lexpert
accorde un critre envers lobjectif global ainsi que le vecteur des priorits obtenu aprs
calcul du vecteur propre de la matrice des jugements. On peut constater quon accorde le plus
de poids aux critres de qualit.
Tableau 4-11 Pondration des critres de slection par rapport lobjectif global.
TVF Masse
Cot
Cot
Cot
Dlai Flexibilit
matire dopration dinvestissement
TVF
1
1
4
4
4
8
8
Masse
1
1
4
4
4
8
8
C. matire
0,25
0,25
1
1
1
5
5
C. dopration
0,25
0,25
1
1
3
5
5
C.
0,25
0,25
1
0,33
1
5
5
dinvestissement
Dlai
0,13
0,13
0,2
0,2
0,2
1
1
Flexibilit
0,13
0,13
0,2
0,2
0,2
1
1
Priorit
0,31
0,31
0,1
0,12
0,09
0,03
0,03
Le Ratio de Consistance de cette matrice est de : 6,23% < 10% ; on peut dire que les
jugements faits sont consistants.
Ltape suivante consiste tablir les comparaisons binaires des alternatives par rapport
chaque critre de slection. Gnralement, ces comparaisons seffectuent selon des jugements
verbaux transforms ensuite sur lchelle numrique de Saaty. Nous navons pas besoin
dvaluer les alternatives de cette manire car nous disposons des valeurs des performances de
chaque alternative estimes lors de la gnration de la gamme. Il nous reste transformer ces
valeurs dans lchelle 1 9. Aprs calcul, on obtient 7 vecteurs contenant les priorits de
chaque alternative par rapport un des 7 critres de slection (Tableau 4-12).
Voir section 5.2
162

Tableau 4-12 Vecteurs des priorits des alternatives par rapport aux critres de slection
TVF Masse
A1
A2
A3
0,54
0,4
0,06
0,81
0,1
0,09
Cot
matire
0,81
0,1
0,09
Cot
dopration
0,085
0,149
0,766
Cot
dinvestissement
0,057
0,427
0,516
Dlai Flexibilit
0,08
0,18
0,74
0,06
0,41
0,53
Le Ratio de Consistance est nul (donc infrieur au seuil impos de 10%) dans le cas des
matrices de jugement des priorits des alternatives par rapport aux critres de slection car il y
a cohrence dans le remplissage des matrices partir des valeurs calcules.
On rappelle la hirarchie tablie au dpart par le graphe prsent dans la Figure 4-24 qui
regroupe par niveau les valeurs des priorits.
Figure 4-24 Hirarchie du problme rcapitulant les priorits par niveaux
En calculant le poids final de chaque alternative (Tableau 4-13), on constate que lalternative
A1 est la plus performante. Notons que ce rsultat correspond lallocation dun poids plus
important aux critres lis la qualit du produit. Si plus de poids serait accord aux critres
163

caractrisant la production (cots de fabrication et dinvestissement, dlai et flexibilit) les
alternatives symbolisant un processus bas sur le procd dinfusion auraient surclass la
premire base sur le procd de moulage de primprgns.
Tableau 4-13 Poids finaux des alternatives
Alternative
Alternative A1
Alternative A2
Alternative A3
Poids
0,52
0,24
0,24
6. Analyse de sensibilit
Comme nous lavons prsent dans la section prcdente, un changement dans la valeur dune
priorit peut entrainer une modification de la hirarchie. Il est intressant doffrir au dcideur
des indications relatives la robustesse de la hirarchie obtenue suite lanalyse multicritres.
Ainsi, il disposera dune apprciation de la stabilit du rsultat par rapport une variation
ventuelle de la performance dune alternative ou bien par rapport un mauvais jugement des
priorits des critres. Ces indications peuvent tre apportes en faisant appel une analyse de
sensibilit. Cette analyse permet davoir une indication sur la mesure dans laquelle le
classement peut tre influenc par la variation de certains paramtres.
Nous avons identifi trois cas concrets dans lesquels une analyse de sensibilit peut enrichir le
processus de dcision :
Lexistence dun degr de variabilit des inducteurs utiliss pour le calcul des
indicateurs de performance des alternatives. Effectivement, des nombreuses causes
alatoires ou assignables peuvent faire varier les inducteurs. Comme la performance
dune alternative est estim partir des donnes souvent incompltes, il est plus
judicieux destimer cette performance non pas par une valeur discrte mais plutt par
un intervalle.
Lexistence dune difficult dans lexpression des jugements des prfrences et de leur
transposition vers une chelle numrique. Il sagit dans ce cas de faire varier dans un
intervalle une des valeurs des priorits des critres de slection et de vrifier
linfluence du changement des poids sur la hirarchie.
Lexistence de scenarios type au niveau du jugement des prfrences. Cest souvent le

cas o plusieurs dcideurs apprcient diffremment limportance relative des critres
selon leurs points de vue et leur contexte ou rfrentiels. Dans ce cas on peut dfinir
des scenarios dvaluation de limportance relative des critres par rapport lobjectif
selon des dpartements de lentreprise et mme selon les points de vue des acteurs
extrieurs de lentreprise.
6.1 Analyse de sensibilit pour lvaluation de linfluence

de la variabilit
Lobjectif de cette premire tude est de vrifier dans quelle mesure le classement des
alternatives peut tre influenc par la variation des valeurs des performances des alternatives.
Ainsi, nous allons nous intresser aux variations des priorits des alternatives par rapport
lobjectif et induites par les variations des valeurs des inducteurs.
164

Nous valuons les inducteurs de performance sur un intervalle dfini par des limites
maximales et des limites minimales autour dune valeur nominale estime (il sagit des
valeurs des inducteurs de performance calcules pour chaque activit afin destimer les
valeurs des sept indicateurs de performance).
Les sources de variation dans le cas de la fabrication des composites sont nombreuses. Nous
dressons une liste non-exhaustive de ses sources afin de justifier lintrt de lanalyse de
sensibilit. Voici ces sources de variation classes selon les 7 critres de slection :
TVF : le taux volumique de fibres est assujetti des variations notamment dans le cas
des procds faisant appel des oprations manuelles. Des variations peuvent
galement intervenir cause dun mauvais compactage de la pice due une variation
de la pression exerce sur la pice.
Masse : les variations de la masse du produit peuvent tre lies la mise en uvre de
la matire premire. La capabilit du procd de dcoupe peut engendrer une lgre
variabilit dans la taille des plis dcoups. Un mauvais drainage de la rsine peut tre
aussi une cause de variation. De mme, un cart dans le taux de fibre peut induire une
variation locale de la masse cause des zones riches de rsine ou, au contraire, des
zones sches.
Cot matire : on rencontre rarement une variation du cot de la matire. On peut citer
comme sources de ces variations la finesse de ralisation des modles destimation des
cots ou bien des variations des prix dachat de la matire dues aux modifications dans
le contexte socio-conomique. Dans le calcul de la quantit de matire premire
ncessaire on doit galement prendre en compte les chutes lors de loptimisation des
patrons de dcoupe. La finesse des modles de dcoupe, estimant la quantit de
matire premire ncessaire, est une cause de variation indirecte du cot matire.
Cot dopration : la variation du cot dopration est due au fait que les taux horaires
sont estims, certains postes ne disposant pas dindicateurs prcis permettant le calcul
exact de ces taux. Les variations des temps de fabrication sont galement une source
de variation du cot dopration.
Cot dinvestissement : gnralement, le cot dinvestissement est connu. On peut

nanmoins rencontrer des variations dues une mauvaise connaissance des cots lis
la maintenance des quipements.
Dlai : comme les oprations auxquelles les processus de fabrication des composites
font appel sont souvent manuelles, les variations des dures opratoires sont
importantes. Egalement, les cycles de cuisson des autoclaves sont fixs des dures
non-optimales pour certaines pices (afin doptimiser le chargement des autoclaves
avec de pices caractrises par des recettes de cuisson similaires). Ces variations des
temps sont dues aussi linertie thermique des masses doutillages prsentes dans
lenceinte.
Flexibilit : lestimation de ce critre reste subjective, do une variation ventuelle de

cet indicateur.
Ce cas sera illustr laide dune analyse de la pice dtude. Pour ce faire les performances
des 3 processus possibles suivant les 7 critres de slection ont t dtermins en fonction des
variations au niveau de chaque activit. Cela permet de dterminer lintervalle dans lequel un
165

indicateur de performance donn peut prendre des valeurs. Les valeurs minimales et
maximales de ces intervalles sont prsentes dans le Tableau 4-14.
Tableau 4-14 Intervalles de variation des valeurs des indicateurs de performance
TVF Masse
[%]
[g]
Min
Max
Min
A2
Max
Min
A3
Max
A1
54
60
52
58
47
53
1070
1080
1326
1340
1366
1380
Cot
matire
[]
122
128
156
162
160
163
Cot
dopration
[]
1173
1248
1078
1100
936
955
Cot
dinvestissement
[]
20,76
22,05
18,59
19,74
18,54
19,69
Dlai Flexibilit
[min]
901
960
719
734
610
623
0,1
0,1
0,4
0,4
0,5
0,5
Le Tableau 4-15 montre linfluence des variations possibles sur les priorits finales des
alternatives par rapport lobjectif. On constate que leur influence est infime et quil ny a pas
de changement de rang dans les hirarchies tablies partir des valeurs limite des intervalles
de variation par rapport la hirarchie nominale.
Tableau 4-15 Notes obtenues par les alternatives suite aux variations des valeurs des inducteurs
Note
nominale
Note infrieure (selon

limites infrieures)
Note suprieure (selon

limites suprieures)
0,52230
0,24214
0,23556
0,52221
0,24109
0,23669
0,52255
0,24340
0,23405
Alternative A1
Alternative A2
Alternative A3
6.2 Analyse de sensibilit pour lvaluation de linfluence

de la variation de la valeur dune priorit dun critre
de slection
Cette deuxime tude porte sur lanalyse de la sensibilit de la hirarchie par rapport la
variation de la priorit dun critre de slection. Afin de mettre en uvre cette tude nous
faisons varier chacune des priorits des 7 critres de slection. Ainsi, une priorit varie dans
un intervalle et les priorits des 6 critres restants sont recalcules afin dadapter leur valeur
celle de la premire tout en gardant leurs pondration relative de dpart. Les priorits des
alternatives par rapport chacun des critres restent inchanges car on ne fait pas varier les
valeurs des indicateurs de performance.
Le Tableau 4-16 regroupe les limites des intervalles de variation des valeurs des priorits des
critres de slection.
Tableau 4-16 Intervalles de variation des priorits des 7 critres de slection
Valeur de
base
Limite
infrieure
166
C1 :
TVF
C2 :
Masse
C3 : Cot
matire
C4 : Cot
dopration
C5 : Cot
dinvestissement
C6 :
Dlai
C7 :
Flexibilit
0,31
0,31
0,1
0,12
0,09
0,03
0,03
0,11
0,11
0,05
0,05
0,05

Limite
suprieure
0,51
0,51
0,4
0,42
0,39
0,33
0,33
Figure 4-25 Hirarchie tablie selon les priorits de base des critres de slection
Figure 4-26 Variation du critre TVF (priorit fixe 0,11)
167
Figure 4-27 Variation du critre TVF (priorit fixe 0,51)
Lanalyse de sensibilit pour le critre TVF consiste diminuer la valeur de sa priorit de 20

units (Figure 4-26) et de laugmenter de 20 units (Figure 4-27) afin danalyser leffet de cette
variation sur le classement des alternatives. Ces graphes contiennent les courbes qui
caractrisent les priorits normalises de chaque alternative en fonction de chaque critre de
slection. On y ajoute galement la suite des sries de valeurs normalises la valeur de la
priorit finale de chaque alternative. Les histogrammes caractrisent les valeurs des priorits
des critres de slection.
Par rapport la hirarchie de base (Figure 4-25), on constate quen faisant varier le critre
TVF lintrieur de lintervalle [0,11;0,51] il ny a pas dinfluence sur le rang de lalternative
A1 la premire classe. Par contre, dans le mme intervalle de variation on constate un
changement de prfrence entre les processus classs sur les deux dernires places.
Effectivement, si moins dimportance est accorde la valeur du taux volumique de fibres, le
processus dinfusion sans compactage intermdiaire devient plus intressant. Une recherche
itrative dans lintervalle de variation de la prfrence du critre TVF peut donner une
indication sur la valeur partir de laquelle le changement des rangs apparait. Cette valeur
correspond approximativement une priorit du critre TVF de 0,3.
Les graphes reprsentant lanalyse de sensibilit effectue pour chacun des 6 critres restants
sont prsents en annexe (Annexe 6). On prsent dans les paragraphes suivants uniquement
les conclusions issues de ces analyses.
La variation du critre Masse dans lintervalle [0,11;0,51] ninduit pas de changement du
classement des alternatives. La diminution ou laugmentation de sa priorit fait uniquement
diminuer ou augmenter lcart entre les priorits finales de la premire alternative par rapport
aux deux dernires. Comme la diffrence en termes de masse du produit entre les deux
processus dinfusion est faible, lcart entre les priorits de ces deux alternatives reste
quasiment inchang.
168

La variation du critre Cot matire dans lintervalle [0,05;0,4] ninduit pas de changement
du classement des alternatives. La distribution des priorits est similaire celle rencontre
pour lanalyse du critre Masse.
Suite lanalyse de sensibilit ralise pour le critre Cot dopration dans lintervalle
[0,05;0,42], on constate que le classement est trs sensible ces variations et des changements
des rangs des alternatives apparaissent plusieurs fois. Ainsi, pour une priorit de ce critre de
0,13 la troisime alternative (A3) surclasse la deuxime (A2) ; le processus bas sur le procd
de moulage des primprgns reste le meilleur. Un deuxime changement des rangs apparait
partir de la valeur de 0,38 pour la priorit du critre Cot dopration. La meilleure alternative
devient la troisime. Le processus dinfusion sans compactage devient meilleur que le
primprgn.
La variation du critre Cot dinvestissement dans lintervalle [0,05;0,39] fait rduire lcart
entre les priorits finales des alternatives lors de laugmentation de la priorit du critre
analys. On constate galement un changement de la hirarchie. Lalternative A3 devient
meilleure que lalternative A2 lorsque la priorit du critre Cot dinvestissement dpasse la
valeur de 0,15 units.
En pratiquant une analyse de sensibilit pour le critre Dlai afin dvaluer linfluence de la
variation de sa valeur en augmentant sa valeur 0,33 on peut constater un renversement du
classement des alternatives. Ainsi, lalternative A3 surclasse successivement lalternative A2,
pour un critre ayant la priorit de 0,05, et lalternative A1, pour un critre ayant la priorit de
0,32.
La hirarchie est moins sensible la variation de la priorit du critre Flexibilit. Nanmoins,
un changement des rangs des alternatives apparait lors de laugmentation de cette priorit.
Lalternative A3 surclasse lalternative A2 ds que la priorit du critre Flexibilit dpasse
0,08 units. En augmentant encore plus cette priorit on peut envisager dautres modifications
dans la hirarchie car lcart entre les priorits des alternatives a diminu dans lintervalle
choisi pour lanalyse de sensibilit.
Suite ce type danalyse on peut conclure quune attention particulire doit tre accorde
lexpression des jugements des priorits des critres de slection car, comme nous lavons
dmontr, des renversements des rangs des alternatives apparaissent assez souvent lors de la
variation des valeurs considres. Ainsi, la hirarchie propose au dcideur doit tre appuye
par des indicateurs additionnels afin daider le dcideur dans son processus de slection dune
solution dindustrialisation.
6.3 Analyse de sensibilit pour valuer les variations dues

plusieurs points de vue de jugement
Souvent, les dcideurs issus des dpartements diffrents de lentreprise jugent diffremment
la priorit des critres de slection. Afin dvaluer linfluence des diffrents points de vue
nous avons dfini 4 scnarios selon lesquels nous allons analyser la robustesse de la hirarchie
par lintermdiaire de lanalyse de sensibilit. Dans le cas des scnarios on sintresse la
169

variation de plusieurs valeurs des priorits des critres en mme temps. Ainsi, les quatre
scnarios sont dfinis comme suit selon lappartenance du dcideur :
Bureau dtudes. Le bureau dtudes accorde plus de poids la qualit du produit et

aux fonctions implicitement comprises dans ce critre. Moins dimportance est
accorde aux dlais, la configuration de latelier et aux cots engendrs par leurs
dcisions ;
Bureau des mthodes. Le bureau des mthodes est concern par la fabrication du
produit en respectant les contraintes de temps et de qualit. Ainsi, le plus de poids est
accord au dlai. Nous estimons une rpartition gale des poids entre les critres de
qualit et de production. Le moins dimportance est accorde aux cots ;
Service financier. Ce service accorde plus de priorit aux critres conomiques. La

qualit est aussi un critre important car une mauvaise qualit des produits peut se
traduire par des cots supplmentaires de la non qualit ou bien des commandes
perdues. Moins dimportance est accord aux dlais et la flexibilit de latelier ;
Client : le client est intress plutt par le prix pay pour acqurir le produit, par sa
qualit et par le dlai. Il est moins intress par la manire dans laquelle lentreprise
arrive ce but. Un autre point de vue du client peut tre analyse : celui dans lequel on
favorise le dlai. Cela correspond bien au domaine aronautique car souvent les clients
qui achtent des pices composites font partie dune entreprise tendue et ils sont euxmmes contraints par des dlais de livraison.
Les pourcentages de limportance des critres imposs pour chaque point de vue selon les
jugements des dcideurs sont rassembls dans le Tableau 4-17. A partir de ces pourcentage
nous pouvons dduire les priorits de chaque critre afin dtablir les quatre scnarios.
Tableau 4-17 Pondration des points de vue (QCD et flexibilit) selon les quatre profils des dcideurs
Qualit Cot Dlai Flexibilit

Bureau dtudes
40%
10% 30%
20%
Bureau des mthodes
30%
10% 40%
20%
Service financier
20%
50% 20%
10%
Client
30%
50% 10%
10%
Le Tableau 4-18 montre les priorits dfinies pour les critres de slection afin dtablir les
quatre scnarios de lanalyse de sensibilit.
Tableau 4-18 Scnarios dallocation des priorits des critres
TVF
Masse
Cot matire
Cot dopration
Cot
dinvestissement
Dlai
Flexibilit
Ratio de consistance
170
Bureau
dtudes
0,28
0,28
0,04
0,04
Bureau des
mthodes
0,22
0,22
0,04
0,04
Service
financier
0,08
0,08
0,24
0,24
Client
0,04
0,04
0,24
0,23
0,2
0,12
0
0,3
0,13
0
0,08
0,03
0
0,03
0,03
0
0,13
0,13
0,23
0,23
0,6
0,5
Priorits
0,4
0,3
A1
A2
0,2
A3
0,1
0
Bureau
d'tudes
Bureau des Service

mthodes financier
Client
Cas de base
Points de vue
Figure 4-28 Analyse de sensibilit selon les 4 points de vue
Comme on sattendait suite aux constatations de lapproche prcdente, la variation de

lensemble de priorits des critres par rapport lobjectif entrane des modifications dans la
hirarchisation des alternatives selon les points de vue de lanalyse multicritres. Les priorits
finales des alternatives obtenues selon chaque scenario sont compares celles obtenues selon
le jugement initial (Figure 4-28).
En conclusion, ayant employe les trois approches danalyse de sensibilit on peut constater
que la variabilit intrinsque aux procds et aux valeurs estimes des indicateurs de
performance ninflue pas sur la hirarchisation. Au contraire, une attention accrue doit tre
apporte au jugement des priorits des critres car lanalyse de sensibilit montre que leurs
variations peuvent entraner des changements dans les rangs des alternatives.
Une combinaison des trois approches peut tre ralise afin datteindre des niveaux de
prcision de lanalyse plus levs selon les besoins des dcideurs.
Ces variations dans le classement des processus de fabrication des composites nous laissent
affirmer que la performance du procd dinfusion est gale et elle surclasse celle du procd
de moulage de primprgns en fonction des points de vue de lanalyse. On constate que dans
le cas ou les critres les plus favoriss concernent les aspects de production et financiers, donc
lis lindustrialisation des produits composites, linfusion de rsine montre des avantages
par rapport au procd classique de fabrication des produits composites.
7. Conclusions
Nous avons prsent dans ce chapitre les principales techniques de gnration de processus
afin dvaluer leur adaptabilit notre travail. A partir de cette tude nous avons dcid de
profiter des avantages des techniques bases sur des approches par variantes et sur des
approches gnratives en utilisant une approche mixte de gnration de processus. Notre
approche se base sur une classification des pices en familles selon la complexit du
171

droulement opratoire caractrisant leurs processus de fabrication. En se basant sur des
rgles de fabrication et en utilisant le concept de Carte de Visite, les processus enveloppe sont
enrichis par des processus intermdiaires regroupant les activits ncessaires la
transformation des tats intermdiaires des composants lmentaires des produits.
Les processus de fabrication tant gnrs, nous avons besoin des mesures de leurs
performances afin de les hirarchiser. Ces mesures sont dtermines laide des indicateurs
de performance prsents dans les sections de ce chapitre. On se base sur une approche
paramtrique destimation de la performance dune partie des critres. Ces critres qui
peuvent tre values au niveau des activits sont dvelopps selon une technique ABC/M.
les inducteurs permettant de dterminer les indicateurs de performance ont t explicits.
Lhirarchisation des solutions dindustrialisation (couples processus ressources dfinis
selon les informations produit) seffectue utilisant une analyse multicritres. Nous avons
dress une liste des mthodes existantes dans le domaine de prise de dcision suivant des
critres multiples et nous avons fait le choix demployer la mthode Analytic Hierarchy
Process (AHP). Cette mthode fait appel aux valeurs des indicateurs de performance afin
dvaluer les priorits des alternatives selon des critres de slection dtermins. Les
alternatives sont classes selon les prfrences des critres et des priorits obtenues.
Dans le chapitre suivant nous allons nous intresser au dploiement de cette mthodologie
laide dun logiciel dvelopp dans le cadre de ce travail. Lillustration de la mise en uvre de
cette mthodologie est ralise laide dun exemple bas sur une pice de dmonstration
ralise dans le cadre du projet CAPSAIRTM.
172
Utilisation dun cas dtude pour la validation de la mthodologie
Chapitre 5 Utilisation dun

cas dtude pour la
validation de la mthodologie
propose
173
1. Introduction
Dans les chapitres prcdents nous avons abord la problmatique de la structuration des
connaissances du domaine des pices en matriaux composites pour laronautique en vue de
capitaliser le savoir-faire de lentreprise SLCA. Ce savoir-faire est enrichi par des
informations lies au procd dinfusion de rsine liquide dveloppes tout au long du projet
CAPSAIRTM.
Ltape de capitalisation est suivie par une phase dexploitation des connaissances existantes.
Le traitement appliqu aux informations concerne la mise en relation des donnes du tryptique
Produit-Processus-Ressource afin de gnrer les processus de fabrication possibles pour la
ralisation dune pice. A ce traitement sajoute une hirarchisation des alternatives base sur
une approche multicritres.
Lobjectif de ce chapitre est de prsenter la maquette informatique dveloppe comme
support de la mthodologie propose. A laide dune tude de cas, les principales
fonctionnalits de cet outil seront prsentes dans les sections suivantes.
2. Prsentation du cas dtude

Dans ce chapitre nous nous intressons lapplication de la mthodologie propose ltude
dune pice de dmonstration ralise dans le cadre du projet CAPSAIRTM. Lobjectif de
cette tude est de passer en revue les diffrentes tapes de la mthodologie propose et de
rcapituler sa mise en uvre.
La pice considre reprsente un panneau multifonctions conu afin de valider le nouveau
procd dinfusion de rsine liquide dvelopp dans le cadre du projet. Cette pice est un
panneau sandwich courb similaire aux pices dextrieur utilises dans la fabrication des
hlicoptres (capots moteurs) ou des avions (trappes, portes daccs). La conception de ce
produit a t ralise de manire ce que la majorit des fonctions rencontres sur des pices
relles y soit associes.
La Figure 5-1 montre le dessin de dfinition du dmonstrateur utilis ici comme cas dtude.
On y retrouve galement une image issue du modle CAO de loutillage permettant la
fabrication de la pice par le procd dinfusion de rsine liquide. Il est noter que la pice
quivalente en primprgns na pas t ralise. Loutillage prsent dans la Figure 5-1 est
complexe car il permet la ralisation de lensemble dtapes de fabrication de la pice :
moulage, prformage, infusion et polymrisation. Le dessin de dfinition de la pice est donn
en annexe (Annexe 7).
Loutillage contient galement le systme de mise en position des diffrents composants
lmentaires du produit (raidisseurs, me etc.). Dans le cas du procd de moulage de
primprgns loutillage serait plus simple mais dautres ressources devraient tre employes
afin de permettre la fabrication du produit en sa totalit. Loutillage dinfusion est autonome
car il est pourvu dun systme de chauffage par rsistances lectriques.
174
Figure 5-1 Pice dtude et outillage de fabrication associ
Le panneau est constitu de plusieurs composants lmentaires. Ainsi, en se basant sur le

concept de Caractristique Technologique (Chapitre 3, section 3.6) introduit dans ce travail,
nous pouvons dresser une liste des composants lmentaires du produit analys comme suit :
Une plaque ralise en deux peaux : peau externe et peau interne. Cette plaque est
courbe et elle est constitue dune partie plane et dune partie galbe. Langle entre
ces deux parties est approximativement 120. La plaque ncessite deux cuissons, de
chaque peau, dans le processus primprgn. Le processus dinfusion fait appel une
opration de prformage de la peau interne ;
Une zone sandwich tage en nid dabeille Nomex. La partie infrieure du sandwich
couvre la majeure partie de la surface de la pice. Une deuxime me, en Y, vient
sajouter par-dessus. Elle agit comme renfort de la pice dans la partie plane. Dans le
processus primprgn lme ncessite une opration de formage et dancrage. Le
processus dinfusion impose une tanchisation de lme ;
Un raidisseur galb en forme de J est dispos sur le sandwich. Le raidisseur est une
pice mtallique achet dans le cas du processus primprgn. Ce composant est
prform partir de plis de carbone et infus en mme temps que la pice pour le
deuxime processus ;
Dun cot de la pice, le bord est prvu avec une gouttire. Ce composant la
fonction daccueillir un joint dtanchit. Une gouttire mtallique est assemble la
pice dans le cas du processus primprgn. Pour linfusion, la fabrication se fait de
la mme manire que pour le raidisseur ;
Des zones de densification sont prvues dans le nid dabeille. Ces zones de
densification sont soit imposes par la ncessit dy intgrer des inserts mtalliques
tarauds, soit par lexistence dun trou dans la pice. Ce trou est ralis par perage
lors de ltape de parachvement de la pice ;
Un corps creux est dispos sur la pice. Ce composant sert de zone demplacement
des quipements lectriques et des cblages. Cette pice nest pas dmoulable car son
fond et les parois sont raliss avec les mmes plis de carbone. Il est ncessaire
dutiliser un noyau soluble afin dassurer le compactage de ce composant. Dans le cas
du processus primprgn cette pice est ralise part et assemble au produit final.
175

Dans le processus dinfusion, le corps creux est prform part et il est infus en
mme temps que la pice ;
Des inserts mtalliques sont intgrs dans les zones densifis de la pice et dans la
peau ;
Une zone fentre est ajoute la plaque, cette partie est ralise lors de ltape de
dcoupe des plis de carbone. Cette fonction de la pice concerne la contrainte
daccessibilit lintrieur de lappareil par lintermdiaire dune zone daration.
Ainsi, cette rgion de la pice loge un filtre particules.
Lanalyse prliminaire de la fabrication de ce produit se fait en considrant deux processus

type uniquement (bass sur le moulage de primprgns et linfusion de rsine liquide).
Ainsi, on dfinit deux processus enveloppe selon lesquels les processus dtaills seront
obtenus. Ces processus enveloppe sont dfinis pour un droulement opratoire complexe.
Cela est impos par la complexit gomtrique du produit et les contraintes de qualit
inhrentes au cahier des charges.
Figure 5-2 Schma de nomenclature du panneau selon la fabrication en tissus primprgns
176
Figure 5-3 Schma de nomenclature du panneau selon la fabrication par infusion
Les schmas de nomenclature du panneau analys sont prsents dans la Figure 5-2 pour le
processus de fabrication bas sur le procd de moulage de primprgns et dans la Figure 5-3
pour le processus bas sur le procd dinfusion de rsine.
La Figure 5-4 montre le processus de fabrication dtaill selon le procd primprgn. Quant
au processus de fabrication bas sur le procd dinfusion de rsine, il est prsent dans la
Figure 5-5.
Les diagrammes IDEF3 sont la reprsentation formalise des processus de fabrication
possibles pour la pice considre. Ces alternatives sont obtenues selon les connaissances des
experts capitalises sous forme de rgles de fabrication. Ces listes ordonnes dactivits sont
obtenues en fonction des enchainements des tats intermdiaires dfinis pour chaque
caractristique technologique. En ce qui concerne les activits, nous avons adopt un code de
couleur pour reprsenter les activits correspondant aux processus enveloppe en jaune et
celles correspondant aux processus intermdiaires des CT en bleu.
177
Figure 5-4 Processus de fabrication bas sur le procd de moulage de primprgns
178
Utilisation dun cas dtude pour la validation de la

mthodologie
Figure 5-5 Processus de fabrication bas sur le procd dinfusion de rsine
179
3. Le logiciel support de la mthodologie propose :

CAPSAIRTM-SOFT
Une application informatique dnomme CAPSAIRTM-SOFT a t dveloppe afin de
mettre en uvre la mthodologie propose dans ces travaux de recherche. Le logiciel a t
dvelopp en Visual Basic en utilisant le logiciel Visual Studio 2008.
Les principales fonctionnalits de loutil sont :
180
La capitalisation des connaissances et des donnes utiliser pour les traitements.

Cela consiste intgrer les donnes et les rgles capitalises lissue des entretiens
avec les experts. Dans ce but, nous proposons lutilisateur des interfaces pour la
saisie et la sauvegarde de manire structure des donnes sur la matire premire, les
ressources et les activits existantes dans lentreprise. Ces donnes sont contenues
dans des bases de donnes accessibles tout moment de lanalyse. On y rajoute
galement des interfaces de capitalisation des processus de fabrication enveloppe
pour les types de pices existantes et des processus de fabrication intermdiaires
correspondant la fabrication des composants lmentaires des produits.
La dfinition du produit. Une description dtaille du produit est ralise afin

dinitialiser lanalyse avec les donnes produit structures laide des modles de
classes bass sur le concept de Caractristique Technologique. Des interfaces sont
proposes pour guider lutilisateur dans ltape initiale de lanalyse dun produit. Ces
interfaces contiennent un masque de saisie des principaux paramtres utiliss dans
lentreprise pour la description du produit. Afin de disposer dune granularit
suffisante de la description du produit, des interfaces spcifiques sont prvues pour la
saisie des valeurs des paramtres spcifiques chaque Caractristique Technologique.
La gnration de processus de fabrication. On se base sur lapproche de gnration

de processus de fabrication dfinit dans le Chapitre 4, section 2.3 qui consiste
utiliser des techniques issues de la technologie de groupe (processus enveloppe) et de
lintelligence artificielle (gnration descendante du processus). Une interface permet
lutilisateur de lancer la gnration des processus de fabrication possibles pour le
produit analys. Les processus sont affichs sous forme de liste ordonne dactivits.
La valeur de chacun des indicateurs de performance, calcule au pralable, est
affiche pour chaque activit.
Le classement des alternatives. Un module danalyse multicritres base sur la

mthode Analytic Hierarchy Process (Chapitre 4, section 5) est intgr afin de
complter lanalyse des solutions dindustrialisation. Ce module permet de dfinir les
priorits des critres de slection. Ces critres sont au nombre de 7 et ils sont imposs
dans cette version de loutil informatique. Un classement est ralis selon la
performance des alternatives par rapport chaque critre de slection. Un module
danalyse de sensibilit est ajout afin dtudier la possibilit davoir un renversement
des rangs de la hirarchie tablie.
La gnration de rapports. Un module de mise en forme des rsultats et des

indicateurs proposs au dcideur existe. Ce module consiste rcuprer les valeurs
des indicateurs de performance de chaque activit et de les prsenter dans un fichier
Excel suivant un modle standardis de prsentation des donnes spcifique
lentreprise. Lobjectif est de fournir aux diffrents dpartements de lentreprise une

base commune afin de raliser des analyses plus pointues partir des donnes
obtenues.
Nous allons donner un exemple des fonctionnalits explicits ci-dessus par lintermdiaire de
ltude de cas propos au dbut de ce chapitre. Les diffrentes interfaces auxquelles
lutilisateur fait appel sont prsentes et expliques brivement.
3.1 Les interfaces de capitalisation

Ces interfaces sont prvues soit pour faciliter laccs aux valeurs des paramtres contenus
dans les bases de donnes, soit pour renseigner les rgles de fabrication lies aux tats
intermdiaires des produits.
On prsente dans la Figure 5-6 linterface qui propose un masque de saisie des donnes
spcifiques la matire premire. Les principaux lments de cette interface sont :
1. Une liste de choix des types de matriaux ;
2. Les paramtres gnraux de la dfinition dun matriau. Ces paramtres sont
communs tous les types de matriaux existants ;
3. Les paramtres spcifiques chaque classe de matriau. Un masque de saisie de ces
paramtres est propos lutilisateur en fonction du choix effectu ltape n1 ;
4. Un rcapitulatif de tous les matriaux renseigns dans la base de donnes.
Une fois les paramtres renseigns, on peut sauvegarder les modifications apportes la base
de donnes pour une utilisation ultrieure. Cette base sera charge chaque ouverture du
logiciel.
1
4
Figure 5-6 Interface daccs la base de donnes sur la matire premire
181
Figure 5-7 Interfaces de renseignement des paramtres des ressources et des oprations
De la mme manire les ressources et les oprations disponibles sont ajoutes aux bases de
donnes les concernant (Figure 5-7). Trois types de ressources avec des paramtrages
spcifiques sont disponibles : ressources humaines, machines/outillages et quipements.
Chaque ressource demande une dfinition au pralable des domaines des processus type, des
oprations et des matriaux auxquels elles peuvent tre associes. Une slection multiple est
possible afin de pouvoir indiquer quune ressource est capable de travailler sur plusieurs
matriaux, par exemple. Une liaison avec le cot dopration est effectue par lintermdiaire
des paramtres lis la consommation nergtique ou un taux horaire global (centre de
cots).
Une opration est reprsente par une activit. Chaque activit renseigne est associe un
processus et elle sera intgre un des principaux domaines doprations : dcoupe, moulage,
infusion, polymrisation, parachvement. On renseigne galement sur quelles Caractristiques
Technologiques lactivit peut agir. Le paramtre principal associ une activit est la vitesse
du procd ncessaire au calcul du temps de transformation.
La fonction de capitalisation est supporte par une interface qui concerne ltape prparatoire
de la mthodologie (Figure 5-8). Il sagit dassurer les fonctions suivantes :
1. Dtailler la description du produit. Cette fonction consiste dresser la liste des
Caractristiques Technologiques connues ainsi que leurs variantes (instances de la
classe CT). Une variante de mme nom sera associe chaque processus type car
182

loutil ncessite la spcification de la manire dans laquelle les composants du produit
seront raliss dans le cas de chaque processus.
2. Dfinir les tats intermdiaires dune variante. Une liste ordonne des tats
intermdiaires ncessaires la ralisation dun composant ds son tat brut jusqu
ltat fini du produit (pour les CTs de type plaque) ou jusqu ltat dun composant
symbolisant lintgration la pice afin de modliser leur fabrication en mme temps.
3. Capitaliser les tats intermdiaires. Les listes composes des tats intermdiaires sont
sauvegardes. En partant de ces listes on associe laide des interfaces de
capitalisation les activits qui permettent de raliser le passage dun tat un autre. On
obtient ainsi les processus enveloppe partir des tats intermdiaires des
caractristiques Plaque et Plaque en peaux. Les listes dactivits obtenues partir des
tats intermdiaires des autres composants reprsentent les processus intermdiaires
qui viendront enrichir les processus enveloppe.
Cette tape est ralise une seule fois, lors de limplmentation de loutil informatique en
entreprise. Lobjectif principal est de disposer chaque instant des processus enveloppe et des
processus intermdiaires afin de pouvoir les utiliser de manire automatique lors de chaque
analyse. Lenrichissement de cette base de processus se fait manuellement en ajoutant les
processus non-renseigns dans la base mais qui sont demands par une nouvelle analyse.
Ainsi, ds quune nouvelle technique est maitrise par lentreprise, elle peut tre ajoute la
base de processus afin de lenrichir et de fournir une nouvelle alternative.
3
1
Figure 5-8 Interface de dfinition de renseignement des tats intermdiaires
183
3.2 Les interfaces de description du produit

Une des contraintes lie au dveloppement du logiciel a t la facilit de lancement dune
analyse. Cela ncessite la rduction du nombre de champs renseigner par lutilisateur et
lintgration des traitements automatiques permettant de simuler les dmarches de lingnieur
lors dune analyse prliminaire du processus de fabrication du produit.
Ainsi, linterface prsente dans cette section et reprsente dans la Figure 5-9 est la seule
laquelle lutilisateur doit faire appel pour initialiser lanalyse. Il sagit dune interface qui
regroupe :
1. les paramtres de description gnrale du produit portant notamment sur la
constitution du produit fini. On y retrouve la liste de Caractristiques Technologiques
prdfinies. La slection dun composant permet daccder son onglet de description
dtaille ;
2. des onglets contenant les paramtres pertinents caractrisant chacune des CTs. Par
dfaut lutilisateur a accs la description de la Plaque qui symbolise la pice la plus
basique laquelle le processus enveloppe est associ. Afin de donner un exemple sur
les onglets employs pour raliser la description dun composant lmentaire nous
prsentons linterface utilise pour renseigner les paramtres lies une CT de type
raidisseur (Figure 5-10).
Ces interfaces permettent non seulement de renseigner les paramtres spcifiques chaque
composant du produit mais aussi de faire la liaison avec la base de donnes sur les matriaux.
Une recherche selon le nom ou la rfrence du matriau est possible. Un tri est dj effectu
afin de mettre la disposition de lutilisateur les donnes pertinentes sur les matriaux
correspondant chaque type de caractristique technologique.
Figure 5-9 Interface de saisie des donnes gnrales du produit et de la CT Plaque
184
Figure 5-10 Masque de saisie des donnes caractrisant le raidisseur de type J
3.3 Linterface daffichage du rsultat de la gnration de

processus
Aprs la dfinition du produit analyser lutilisateur peut passer ltape de gnration des
processus de fabrication possibles. Loutil dispose pour cela des donnes dentre dfinies
ltape prcdente (dimensions produit, matriaux slectionns partir de la base de donne
correspondante). Lutilisateur doit spcifier un type de droulement opratoire en fonction de
son expertise sur lestimation de la complexit du produit. Cela indique loutil quel
processus enveloppe sera utilis comme base pour la cration des solutions dindustrialisation
possibles. En fonction des CT technologiques spcifies dans la page de description du
produit, les processus enveloppe sont enrichis par les processus intermdiaires relatifs
chaque CT. Cela est possible car, comme nous lavons prsent, loutil dispose dune base de
processus enveloppe et de processus intermdiaires dduits partir des tats intermdiaires
des produits.
La cration de la gamme de fabrication consiste donc rechercher de manire itrative :
Les processus enveloppe, slectionns selon le droulement opratoire spcifi par

lutilisateur ;
Les modes opratoires possibles pour la ralisation de chaque CT qui viendront

enrichir le processus enveloppe.
185
Figure 5-11 Interface proposant un aperu du processus de fabrication bas sur le procd de moulage de
primprgns
Pour chaque activit tous les indicateurs de performance sont valus. Le rsultat de cette
tape est reprsent dans la Figure 5-11. Cette interface regroupe sous la forme dun tableau
les activits de chaque processus de fabrication gnr. Pour chaque activit les valeurs des
indicateurs de performances y sont ajoutes.
Remarque : aprs les entretiens avec les experts de lentreprise, nous avons identifi le cas
particulier dans lequel lutilisateur ncessiterait des indications sur les deux droulements
opratoires car parfois les clients peuvent imposer un processus de fabrication. Nous laissons
le choix lutilisateur de raliser une analyse en utilisant lensemble de processus enveloppe.
3.4 Les interfaces danalyse multicritres

Aprs avoir ralis la gnration des alternatives et le calcul des performances de chaque
alternative par rapport aux indicateurs de performance choisis, lutilisateur peut se servir de
lensemble de donnes pour des analyses complmentaires. Les donnes peuvent tre
transmises sous format Excel aux diffrents dpartements de lentreprise afin dvaluer les
solutions par Analyse de la Valeur, analyse de la variation des taux horaires, analyses des
variations des quantits commandes etc.
Nous proposons lutilisateur un module danalyse multicritres base sur la mthode AHP
afin de lui fournir une hirarchisation des processus possibles selon les poids quil considre
comme pertinents par rapport son objectif. Ainsi, ce module est intgr au logiciel et il
comporte les interfaces suivantes :
186
Une interface de spcification des priorits des critres de slection. A partir des
comparaisons binaires entre les critres, une matrice est ralise partir de laquelle les
poids des critres seront calculs ;
Une interface permettant de lancer le calcul en vue dtablir la hirarchie (Figure 5-12).
Cette interface contient galement une reprsentation graphique des poids des
alternatives par rapport chaque critre et de leur poids final ;
Une interface permettant de raliser des analyses de sensibilit (Figure 5-13). Pour cet
exemple nous avons choisi de reprsenter uniquement lanalyse de sensibilit ralise
pour tudier linfluence du changement des priorits des critres. Cette variation de la
priorit est due des points de vue diffrents symbolisant les acteurs : Bureau
dEtudes (favorise les indicateurs de qualit), Bureau des Mthodes (favorise la
flexibilit et les cots dans un deuxime temps), Service Financier (plus de poids est
accord aux cots) et Client (favorise le dlai, on se situe dans le cas o le client est
contraint par des dlais de livraison et ncessite tous les produits rapidement).
Les rsultats obtenus sont prsents dans les figures antrieures concernent ltude du
dmonstrateur multifonctions introduit en dbut de chapitre. Aprs avoir ralis lanalyse
multicritres sur les deux processus de fabrication possibles nous constatons que les
performances des deux processus sont similaires. Ainsi, le processus bas sur le procd
dinfusion de rsine peut concurrencer le processus habituellement utilis dans lindustrie
aronautique des cots lgrement infrieurs. Mme si le processus bas sur le procd de
moulage de primprgns surclasse linfusion, lcart nest pas important.
Figure 5-12 Rsultat de lanalyse multicritres
187
Figure 5-13 Analyse de sensibilit selon diffrents points de vue des dcideurs
Comme on peut le constater suite lanalyse de sensibilit, selon les points de vue, linfusion
peut surclasser le moulage des primprgns. Cela arrive pour les points de vue suivants :
BM pour lequel plus de poids est associ la flexibilit de latelier ;

Client pour lequel une priorit plus grande est attribue au dlai de fabrication.
Il est clair que des analyses complmentaires sont apporter afin de supporter la dcision lors
de la slection dun processus de fabrication bas sur les procds mentionns.
4. Conclusions
Nous avons prsent dans ce chapitre un cas dtudes bas sur une pice de dmonstration
ralise dans le cadre du projet CAPSAIRTM dans le but de rcapituler et de valider la
mthodologie propose.
A travers lanalyse de cette pice, nous avons galement prsent les principales
fonctionnalits de loutil informatique dvelopp pour la mise en uvre de la mthodologie
propose.
Il est noter que des rsultats trs proches avec les donnes caractrisant la pice relle ont
t obtenus en utilisant loutil informatique. Dautres cas dtudes sont en cours de ralisation
avec la SLCA en vue de mieux calibrer lalgorithme dvaluation par rapport aux estimations
ralises par le Bureau des Mthodes.
188
Conclusion gnrale et perspectives
Conclusion
gnrale et
perspectives
189

Le march des produits composites pour laronautique est trs concurrentiel et les entreprises
manufacturires y exerant leurs activits sont amenes adopter des dmarches innovantes
afin de toujours proposer des produits performants, en particulier au niveau des produits de
structure. De plus, elles sont obliges analyser les cots de fabrication des produits afin
doptimiser en termes de cots, productivit et flexibilit leur systme de production dans le
but de rpondre avec succs aux appels doffres des clients et de disposer des avantages
concurrentiels pour pouvoir argumenter, face aux clients, leurs capacit de ralisation des
produits demands des rapports qualit-cot-dlai comptitifs.
Ce secteur de lindustrie est caractris par une multitude de procds de fabrication
permettant, en utilisant des modes opratoires diffrents, de fabriquer des produits conformes
aux cahiers des charges des clients. Nous avons prsent, le long de cette tude, le fait que
lanalyse pointue de la performance du produit fait apparaitre des facettes souvent en
opposition. Laugmentation de la performance mcanique du produit peut impliquer
lutilisation des matriaux ncessitant un mode opratoire qui augmente les cots de
fabrication. Ainsi, la prise en compte simultane des paramtres gravitant autour du tryptique
Produit-Processus-Ressource ds ltape de conception prliminaire du processus de
fabrication est essentielle pour guider lindustrialisation du produit.
Nous avons galement pu voir que le dcideur concern par lanalyse de lindustrialisation
dun produit, par la dfinition des processus de fabrication et par la slection dune solution
dindustrialisation viable est confront des multiples points de vue caractrisant la
performance dun produit. Il est galement confront des multiples critres dfinissant ce
niveau de performance. Ces critres sont souvent contradictoires et leurs quantification nest
pas toujours une tche aise. De plus, limportance accorde aux critres de slection est
souvent diffrentes en fonction des points de vue spcifique un acteur dcrivant le niveau de
performance du produit.
Nous avons essay par lintermdiaire de ce travail de recherche de proposer une
mthodologie rpondant aux problmatiques de cette tape danalyse dcrite dans les
paragraphes prcdents. Les points cls abords par cette mthodologie sont lis :
Lidentification et lintgration des paramtres pertinents et de leurs relations issues du

tryptique Produit-Processus-Ressource ;
La structuration des connaissances (donnes et traitement) du domaine abord et leur

exploitation lors de la phase de conception prliminaire du processus de fabrication ;
Le dveloppement dune maquette informatique mettant en uvre la mthodologie

dlaboration des processus de fabrication viables ;
Le choix des indicateurs permettant dvaluer la performance industrielle des

processus de fabrication possibles ;
Lutilisation des critres de slection afin dtablir la hirarchie des solutions et

daider lutilisateur lors de lanalyse de dcision multicritres.
Le premier chapitre a introduit le domaine des produits composites auxquels nous nous
intressons. Nous avons pu prsenter les caractristiques et les spcificits de ces produits
ensemble avec les nombreux procds de fabrication et de leurs variantes permettant leur
190

ralisation. Dans ce travail nous nous sommes limits aux produits composites constitus dun
renfort en fibre longues, dune matrice organique thermodurcissable et des ventuels
composants additionnels entrant dans larchitecture des pices traites. Cette brve partie
introductive a servi de structuration des problmatiques rencontres dans ce type
denvironnement industriel.
Dans le deuxime chapitre nous nous sommes intresss aux paramtres spcifiques aux
principales tapes de fabrication des produits composites. Les deux procds considrs dans
ce travail, le moulage de primprgns et linfusion de rsine liquide, ont t abords afin
dtudier du point de vue de la mise en uvre industrielle des tapes de : moulage,
imprgnation, consolidation et solidification. Cela a permis galement didentifier les
paramtres cls prendre en compte lors dune analyse de la phase dindustrialisation. Elle a
servi galement dtude prparatoire au dveloppement de notre mthodologie car les
paramtres pertinents impactant la conception prliminaire du processus de fabrication y sont
expliqus.
A partir de ces premires tudes on a montr lintrt dorienter lanalyse de la performance
des processus base sur les activits. Cette manire danalyser la performance offre un
meilleur dtail sur les inducteurs de chacune des activits impactant sur la performance finale
du processus de fabrication. En se basant sur une technique analytique, cela permet de
disposer dune approche plus prcise que les techniques paramtriques habituellement
utilises dans le domaine. Nanmoins, ce type dapproche reste assujetti la compltude et
la pertinence des donnes existantes.
Ltude des interactions du tryptique PPR releves lors de ltape danalyse de
lindustrialisation des produits composites a fait ressortir la possibilit de classement des
paramtres en familles. Nanmoins, les paramtres et les savoirs ne sont pas reprsents de
manire structure dans lentreprise. Ltude des complments bibliographiques issus des
travaux du domaine a montre galement que lon sest intress trs peu dans ce secteur la
reprsentation formelle des connaissances. Ces premires constatations nous ont amenes
orienter notre dmarche dans un premier temps vers la structuration des connaissances et leur
reprsentation formelle laide des langages de modlisation objet.
Lobjectif du troisime chapitre a t de sintresser aux modles dinformations dvelopps
dans les travaux existants afin de reprsenter les produits, les processus, les ressources et leurs
interactions afin dvaluer leur ventuelle applicabilit notre problmatique. Ce que nous
avons constat aprs cette tude a t que des nombreux modles ont t dvelopps pour
reprsenter formellement les objets dentreprise. Il ntait pas ncessaire de dvelopper des
nouveaux modles mais plutt de les adapter notre contexte.
Nous avons ainsi introduit le concept de Caractristique Technologique ncessaire pour
assurer une granularit suffisante de la description du produit. Ce concept permet de capturer
les principaux paramtres lis aux composants lmentaires dun produit composites. Nous
avons enrichi le modle du processus par le concept de Processus Intermdiaire qui est
directement li aux Caractristiques Technologiques. Un tel objet permet de structurer les
connaissances des acteurs du projet sur les modes opratoires disponibles pour raliser le
composant lmentaire du produit. Une partie de notre travail a t constitu par
191

lidentification des Caractristiques Technologiques et de leurs Processus Intermdiaires suite
aux entretiens avec les experts. Suite ces entretiens, une base a t cre afin de regrouper les
informations issues de lexprience des acteurs de lentreprise sur les composants
lmentaires des produits partir des pices traites dans le pass.
Dans le troisime chapitre nous avons aussi abord la notion de capitalisation des
connaissances. Pour cela un ensemble de rgles de fabrication ont t introduites afin de
capturer les connaissances sur la technologie de fabrication des composites. Ces rgles
modlisent les liens entre les objets dentreprise. Elles permettent dans un premier temps de
formaliser les relations entre les activits dun processus et, dans un deuxime, de spcifier les
domaines de validit des activits et des ressources connues par lentreprise afin dexprimer
leurs capabilits.
Les dmarches regroupes dans le troisime chapitre constituent la phase de prparation de la
connaissance pour lexploitation. Le traitement prvu concerne deux aspects :
La gnration automatique du processus de fabrication ;
Lanalyse de la performance dun processus.
Lobjet du quatrime chapitre a t de sintresser aux deux aspects de lexploitation des

connaissances. Dabord nous avons tudi les techniques existantes de gnration des
processus de fabrication par une analyse comparative. Nous avons choisi de mettre en uvre
une technique mixte base sur des concepts issus de la technologie de groupe et de
lintelligence artificielle. La technique propose consiste utiliser des processus enveloppe
pour modliser le droulement opratoire dfinis pour des familles de pices. Ces familles ont
t identifies laide des experts et elles ont t tablies partir des pices de base qui
permettent de capturer dans une liste ordonne dactivits les principales tapes de
fabrication. Ces processus sont enrichis par la suite en intgrant les Processus Intermdiaires.
Cette intgration est facilite par la description des Caractristiques Technologiques laide
des tats intermdiaires et par les rgles de fabrication associes.
Dans le mme chapitre les indicateurs de performance sont expliqus. Ils sont issus du
tryptique Qualit-Cot-Dlai et leur implmentation est facilite par lapproche base sur
lestimation analytique des performances des activits. Lobjectif a t de disposer des
mesures de la performance de chaque processus de fabrication possible en vue dtablir une
hirarchie des alternatives. Cette hirarchisation a t mise en uvre en faisant appel une
analyse multicritres du groupe des mthodes dagrgation complte : Analytic Hierarchy
Process.
Cette dmarche permet de fournir lutilisateur des indications tablies partir des mesures
quantitatives et qualitatives de la performance des processus de fabrication possibles afin
daider son jugement lors du choix dune solution dindustrialisation dun produit. La
robustesse de lanalyse est value laide dune analyse de sensibilit montrant le degr de
sensibilit des notes obtenues par les processus par rapport la variation dun certain nombre
de facteurs.
Dans le cinquime chapitre nous introduisons une pice dtude qui nous a permis de valider
la mise en uvre de la mthodologie et dintroduire loutil informatique dvelopp pour
192

supporter notre dmarche. Bien quappliqu uniquement au domaine fix au dbut de cette
tude, loutil informatique pourrait tre adapt dautres domaines. On peut faire une
analogie entre loutil propos dans ce travail et les outils existants dans le domaine dusinage
bass sur les entits dusinage.
La poursuite du travail consiste finaliser ltape de validation de loutil en entreprise. A ce
stade de la rdaction la phase de validation a t dmarre en utilisant des pices fabriques
afin de comparer les rsultats obtenus avec loutil propos et les rsultats obtenus par les
moyens habituellement employs au sein du Bureau des Mthodes. Des amliorations sont
apporter linterface de loutil suite aux remarques faites par les utilisateurs de loutil lors des
tudes menes en entreprise.
On note galement au niveau des perspectives de ce travail lapprofondissement dun certain
nombre de concepts abords. Il sagit de ltude de la capabilit de ressources affectes aux
activits. Dans le cadre de notre travail les ressources sont considres comme capables
deffectuer une transformation dans un domaine fix. Cela a t considr car la plupart des
quipements sont conus et prvus pour tre utiliss pour un programme de fabrication
spcifique. Nanmoins, dans certaines situations la mme ressource peut tre utilise pour la
transformation des matriaux diffrents avec des rsultats diffrents en termes de qualit. Un
niveau de capabilit est dfinir dans le futur afin dvaluer cet aspect lors de lallocation des
ressources, en particulier pour rpondre aux objectifs de flexibilit.
Dans notre tude nous nous limitons lestimation de la performance dun processus de
fabrication laide des indicateurs de production et de qualit pour la phase de conception
prliminaire du processus de fabrication. Une tude plus globale devra tre intgre afin de
prendre en compte les critres danalyse de lensemble dtapes du cycle de vie du produit
ainsi que les contraintes environnementales. Egalement, des aspects organisationnels comme
des liens avec les autres outils informatiques de lentreprise pourraient y tre intgrs.
La complexit de la gomtrie et de la structure du produit a t utilise dans la dfinition des
processus enveloppe. Dans la mthodologie propose la complexit dun produit analyser
est value sur une chelle verbale par lutilisateur et le choix est manuel. En perspective, des
coefficients de complexit identifis partir dune analyse de la pice pourront faire lobjet
dune tude complmentaire afin de rendre automatique ce traitement.
193
Rfrences
Rfrences
194
Rfrences
[Ackoff 1989]
Ackoff R.L., From Data to Wisdom, Journal of Applied Systems

Analysis, Volume 16, 1989, pp. 3-9
[Akermo 2000]
Akermo, M., Astrom, B.T., Modelling component cost in compression

moulding of thermoplastic composite and sandwich components,
Composites: Part A, 31, 2000, pp. 319-333
[Alting 1989]
Alting, L., Zhang, H., Computer Aided Process Planning : the state-ofthe-art survey, International Journal of Production Research, vol. 27, n
4, 1989, pp. 553-585
[Anselmetti 1994]
Anselmetti, B., Gnration automatique de gammes de tournage et

contribution la gestion dune cellule de production, Mmoire
dhabilitation diriger des recherch, Universit de Nancy I, LURPA,
janvier 1994
[Apostolopoulos 2002]
Apostolopoulos, P., Kassapoglou, C., Recurring cost
minimization of composite laminated structures optimum part size as
a function of learning curve effects and assembly, Journal of Composite
Materials, Vol. 36, N04, 2002, pp. 501-518
[Ashby 2001]
Ashby M.F., Brchet Y., Salvo L., 20. Slection des matriaux et des
procds de mise en uvre, Presses polytechniques et universitaires
romandes, 2001, ISBN 2-88074-473-3
[Babad 1993]
Babad, Y.M., Balachandran, B.V., Cost driver optimization in

activity-based costing, The Accounting Review, 68, 1993, pp. 563-575
[Bellut 1991]
Bellut, S., La comptitivit par la maitrise des cots, AFNOR, 1991
[Berbain]
Berbain, F., Chevalier, A., Mise en uvre des composites. Mthodes et

matriels. Techniques de lingnieur, trait Plastiques et Composites, A
3720
[Bintruy]
Bintruy C., Physique du moulage des composites avancs : aspects

thoriques, Techniques de lingnieur, AM 3718
[CES 2007]
CES EDUPACK 2007, Granta Material Intelligence
[Chang 1990]
Chang, T.C., Expert Process Planning for Manufacturing, AddisonWelsey, 1990
[Chekanov 1995]
Chekanov Yu.A., Korotkov, V.N., Rozenberg, B.A., Dhzavvadyan,

E.A., Bogdanova, L.M., Cure shrinkage defects in epoxy resins,
Polymer, Volume 36, Number 10, 1995, pp. 2013-2017
[Chep 1992]
Chep, A., Modle de reprsentation et dutilisation des connaissances

ncessaires la conception dun processus de fabrication: application
la gnration automatique de gamme dusinage en tournage, Thse
de doctorat, Ecole Centrale de Paris, LURPA, 1992
195
Rfrences
[Cinquin]
Cinquin, J., Les composites en arospatiale, Techniques de

lingnieur, trait Plastiques et Composites, AM 5645
[Cokins 1993]
Cokins, G., Stratton, A., Helbling, J., An ABC managers primer:

Straight talk on activity-based costing, Institute of Management
Accountants, ISBN 978-0866412209, 1993
[Danisman 2007]
Danisman M., Tuncol, G., Kaynar, A., Murat Sozer, A., Monitoring
of resin flow in the resin transfer moulding (RTM) process using pointvoltage sensors, Composites Science and Technology 67, 2007, pp.
367-379
[Dantan 2006]
Dantan J.Y., Hassan, A., Etienne, A., Siadat, A., Martin, P.,
Information modeling for variation management during the product and
manufacturing process design, IJIDEM, 2008, 2, pp. 107-118
[Descotte 1981]
Descotte, Y., Latombe, J.C., GARI: A problem solver that plans how
to machine mechanical parts, Proceedings of the 7th International Joint
Conference on AI, Vancouver, Canada, 1981
[Dieng-Kuntz 2001] Dieng-Kuntz R., Corby, O., Gandon, F., Giboin, A., Golebiowska,
J., Matta, N., Ribire, M., Mthodes et outils pour la gestion des
connaissances, 2me dition, Paris, Dunod, 2001, ISBN 2 10 006300 6
[DUNOD 2008]
Pratique des plastiques et composites. Choix, contrle, production,

qualit, Les rfrentiels DUNOD, DUNOD, dernire mise jour : 2008
[Durand 1990]
Durand, P., GAGMAT: un systme de gnration automatique de

gammes dusinage intgr dans une chane complte de CFAO, dans La
gamme automatique en usinage, Herms, Paris, 1990
[Duverlie 1999]
Duverlie, P., Castelain, J.-M., Farineau, T., Estimation des cots en

production mcanique, Techniques de lIngnieur, trait de Gnie
mcanique, 10 juillet 1999.
[Eaglesham 1998]
Eaglesham, M.A., A decision support system for advanced composites

manufacturing cost estimation, PhD. Thesis, Virginia Polytechnic
Institute and State University, Blacksburg, Virginia, 1998
[El Hage 2006]
El Hage C., Modlisation du comportement lastique endommageable

de matriaux composites renfort tridimensionnel, Thse soutenue le
27 octobre 2006 lUniversit Technologique de Compigne
[El-Mikawi 1996]
El-Mikawi, M., A methodology for evaluation of the use of advanced

composites in structural civil engineering applications, Composites:
Part B, 27B, 1996, pp. 203-215
[Ermine 2003]
Ermine J.-L., La gestion des connaissances, Paris, Lavoisier, 2003,

ISBN 2-7462-0660-9
196
Rfrences
[Etienne 2006]
Etienne, A., Dantan, J.Y., Siadat, A., Martin, P., An improved

approach for automatic process plan generation of complex borings,
Computers in Industry, 57, 2006, pp. 663-675
[Etienne 2007]
Etienne A., Intgration Produit/Process par les concepts dactivits et

de caractristiques cls application loptimisation de lallocation
des tolrances gomtriques, Thse Arts et Mtiers ParisTech et
Universit Paul Verlaine, Metz, 15 octobre 2007
[Fibersonixx 2010]
http://www.fibersonixx.com/Composites%20101.htm,
consultation: 30/09/2010
[Gama 1990]
Groupe Gama, La gamme automatique en usinage, recueil de textes du

sminaire GAMA runis par Bourdet P. et Villeneuve F., Editions
Hermes, 1990, ISBN 2-86601-255-0
[Gama 1998]
Groupe Gama, Modlisation des contraintes de fabrication en

conception (DFM), chapitre dans louvrage : Conception de produits
mcaniques : mthodes, modles et outils, sous la dirction de : Michel
Tollenaere, ISBN 2-86601-694-7, Editions Herms, Paris, France, 1998
[Girard 2005]
Girard P., La conception : satisfaction des spcifications vs conduite

des activits humaines, 17me Congrs Franais de Mcanique, Troyes,
2005
[Grundstein 1995]
Grundstein M., La capitalisation des connaissances de lentreprise,

systme de production de connaissances. Lentreprise apprenante et les
Sciences de la Complexit, Aix-en-Provence, mai 1995
[Gupta 2003]
Gupta, M., Galloway, K., Activity-based costing/management and its

implications for operations management, Technovations, 23, 2003, pp.
131-138
[Halevi 1995]
Halevi, G., Weil, R., Principles of Process Planning, ISBN 0-41254360-5, 1995, Chapman & Hall, London, England
[Harani 1997]
Harani Y., Une approche multi-modles pour la capitalisation des

connaissances dans le domaine de la conception, Thse de lInstitut
National Polytechnique de Grenoble, Metz, 19 novembre 1997
[Hirt 1987]
Hirt D.E., Adams, K.L., Prudhomme, R.K., Rebenfeld, L., In-plane

Radial Fluid Flow Characterisation of Fibrous Materials, Journal of
Thermal Insulation, vol. 10, 1987, pp. 153-173
[Hubert 2001]
Hubert P., Poursartip A., Aspects of the Compaction of Composite

Angle Laminates: An Experimental Investigation, Journal of Composite
Materials, Vol. 35, 2001
[Kaplan 1992]
Kaplan, R.S., In defense of activity-based

Management Accounting, 74 (5), 1992, pp. 58-63
dernire
cost-management,
197
Rfrences
[Karkan 1993]
Karkan, J.M., Tjoen, G.. Systmes experts un nouvel outil daide

la dcision, ISBN 978-2-225-84196-5, Masson, Office international de
librairie, 1993
[Kassapoglou 1997] Kassapoglou C., Simultaneous cost and weight minimization of

composite-stiffened panels under compression and shear, Composites
Part A, 28A, 1997, pp. 419- 435
[Kazilas 2005]
[Keeney 1976]
Kazilas M.C., Partridge I.K., Exploring equivalence of information

from dielectric and calorimetric measurements of thermoset curea
model for the relationship between curing temperature, degree of cure
and electrical impedance, Polymer, 46, 2005, pp. 5868-5878
Keeney, R.L., Raiffa, H., Decision with multiple objectives :
preferences and value tradeoffs, J. Wiley, New York 1976
[Kerbrat 2009]
Kerbrat, O., Mthodologie de conception doutillages modulaires

hybrides base sur lvaluation quantitative de la complexit de
fabrication, Thse soutenue lENS Cachan antenne de Bretagne, 22
octobre 2009
[Krenchel 1964]
Krenchel H., Fiber reinforcement, Copenhagen, Akademisk Forlag,

1964
[Labrousse 2004]
Labrousse M., Proposition dun modle conceptuel unifi pour la

gestion dynamique des connaissances dentreprise, Thse de lEcole
Centrale de Nantes et de lUniversit de Nantes, Nantes, 13 juillet 2004
[Labrousse 2008]
Labrousse M., Bernard A., FBS-PPRE, an Enterprise Knowledge

Lifecycle Model, Methods and Tools for Effective Knowledge LifeCycle-Management, DOI: 10.1007/978-3-540-78431-9_16, Springer,
2008, pp. 285-305
[Lawrence 2009]
Lawrence J.M., Neacsu V., Advani S.G., Modeling the impact of

capillary pressure and air entrapment on fiber tow saturation during
resin infusion in LCM, Composites: Part A 40, 2009, pp. 1053-1064
[Lee 1982]
Lee W.I., Loos A.C., Springer G.S., Heat of Reaction, Degree of

Cure, and Viscosity of Hercules 3501-6 Resin, Journal of Composite
Materials, 16, 1982, pp. 510-520
[Marco 1950]
Marco method, US Patent no. 2495640, 24/01/1950
[Martin 2011]
Martin P., Dantan J.-Y., DAcunto A., Virtual manufacturing:

prediction of work piece geometric quality by considering machine and
set-up accuracy, International Journal of Computer Integrated
Manufacturing, Volume 24, Issue 7, 2011, pp. 610-626
[Mayer 1992]
Mayer R.J., Menzel, C.P., Painter, M.K., de Witte, P.S., Blinn, T.,
Perakath, B., Information Integration for Concurrent Engineering
(IICE) IDEF3 Process Description Capture Method Report, Interim
Technical Report for Period February 1991 April 1992, AL-TR-19920057
198
Rfrences
[Mazumdar 2002]
Mazumdar S.K., Composites manufacturing : materials, product and

process engineering, CRC Press, 2002, ISBN 978-0-8493-0585-6
[Michaud 2000]
Michaud V., Mortensen A., Infiltration processing of fibre reinforced

composites: governing phenomena, Composites: Part A 32, 2001, pp.
981-996
[Mihaluta 2009]
Mihaluta M., Martin, P., Perrin, H.F., DAcunto, A., Identification

of relevant indicators for preforming process selection, Confrence
PPE2009, 22-23 octobre 2009, Galati, Roumanie
[Mihaluta 2010]
Mihaluta M., Martin P., Application of Discrete Event Simulation to

the Design of a Composite Manufacturing Facility, CIRP ICME10
International Conference, ISBN 978-88-95028-65-1, Capri, 23-25 June
2010
[Mutel 1988]
Mutel, B., Computer-Aided Group Technology Integrated System,

Annals of the CIRP, vol. 37/1, 1988, pp. 425-428
[Negrier]
Negrier, A., Rigal, J.-C., Prsentation des matriaux composites,

Techniques de lingnieur, trait Gnralits, AM 7790
[Noel 1990]
Noel, G., Brzakowski, S., A la recherche du temps gagner, pourquoi

la technologie de groupe ?, chapitre dans louvrage : La gamme
automatique en usinage, recueil de textes du sminaire GAMA runis
par Bourdet P. et Villeneuve F., Editions Hermes, 1990, ISBN 2-86601255-0
[Nol 2008]
Nol F., Roucoules L., The PPO design model with respect to digital
enterprise technologies among product life cycle, International Journal
of Computer Integrated Manufacturing, Volume 21, Issue 2, 2008, pp.
139-145
[Nonaka 1995]
Nonaka I., Takeuchi H., The Knowledge-Creating Company, Oxford

University Press, 1995, ISBN 0-19-509-269-4
[Roucoules 2007]
Roucoules L., Contribution lintgration des activits collaboratives

et mtier en conception de produit, Mmoire dHabilitation Diriger
des Recherches, Universit de Technologie de Compigne, 2007
[Roy 1968]
Roy B, Classement et choix en prsence de points de vue multiples,

Revue franaise dautomatique, dinformatique et de recherche
oprationnelle. Recherche oprationnelle, tome 2, n VI, 1968, pp. 5775
[Rozant 2000]
Rozant O., Bourban P.-E., Manson J.-A.E., Drapability of dry textile

fabrics for stampable thermoplastic preforms, Composites: Part A, 31,
2000, p. 1167-1177
[Rudd 1997]
Rudd C.D., Long, A.C., Kendall, K.N., Mangin, C.G.E., Liquid

moulding technologies. Resin transfer moulding, structural reaction
injection moulding and related processing techniques, Woodhead
Publishing Limited, 1997, ISBN 1 85573 242 4
199
Rfrences
[Saaty 1980]
Saaty, T.L., The Analytic Hierarchy Process, McGraw Hill, New York,
1980
[Scharlig 1999]
Scharlig, A., Dcider sur plusieurs critres, ISBN 978-2-88074-073-3,

Presses Polytechniques et Universitaires Romandes, 1999
[Slade 1991]
Slade, S., Case-based reasoning : a research paradigm, AI Magazine,

vol. 12, n 1, pp. 42-55, 1991
[Schubel 2010]
Schubel, P.J., Technical cost modelling for a generic 45-m wind

turbine blade produced by vaccuum infusion (VI), Renewable Energy,
35, 2010, pp. 183-189
[Thibault 2008]
Thibault, A., Contribution lintgration Produit-Processus de

fabrication, application au domaine de la forge, Thse de doctorat, Arts
et Mtiers ParisTech centre de Metz, juin 2008
[Thornton 1999]
Thornton A.C., A mathematical framework for the key characteristic

process, Research in engineering design, 11, 1999, pp.145-157
[Thuis 1999]
Thuis, H.G.S.J., Development of a composite cargo door for an

aircraft, Composite Structures, 47, 1999, pp. 813-819
[Tixier 2001]
Tixier B., La problmatique de la gestion des connaissances. Le cas

dune entreprise de dveloppement informatique bancaire, IRIN,
Universit de Nantes, Rapport de recherche N01.9, septembre 2001,
http://www.cndwebzine.hcp.ma/IMG/pdf/La_problematique_de_la_ges
tion_des_connaissances_le_cas_d_une_entreprise_de_developpement_i
nformatique_bancaire.pdf, dernire consultation 03/01/2011
[Tsang 1988]
Tsang, J.P., The PROPEL Process Planner, Proceedings of the 19th

CIRP International Seminar on Manufacturing Systems, vol. 17, n2,
1988, pp. 115-153
[Verrey 2006]
Verrey, J., Wakeman, M.D., Michaud, V., Manson, J.-A.E.,

Manufacturing cost comparison of thermoplastic and thermoset RTM
for an automotive floor pan, Composites: Part A,37, 2006, pp. 9-22
[Villeneuve 2003]
Villeneuve, F., Gnration automatique des processus de fabrication,

chapitre dans louvrage : Fabrication assiste par ordinateur, sous la
direction de : Alain Bernard, ISBN 2-7462-0618-8, Lavoisier, Paris,
France, 2003
[Wang 2009]
Wang P., Molimard, J., Drapier, S., Vautrin, A., Henrat, P., Suivi
du procd de la fabrication Liquid Resin Infusion (LRI) sur simulateur
industriel par capteurs distribus, Comptes Rendus des JNC 16,
Toulouse, 2009
[Wright 1936]
Wright, T.P., Factors affecting the cost of airplanes, Journal of

Aeronautical Sciences, 3(4), 1936, pp. 122-128
200
Annexes
Annexes
201
Annexes
Annexe 1 Liste des Caractristiques Technologiques proposes
CT
Modle Gomtrique
Variantes
Paramtres cls
Plaque plane
Plaque
Plaque galbe
Plaque ralise en 2
peaux
Pice cylindrique
Rfrence tissu sec
Plaque plane
Rfrence tissu
prepreg
Plaque galbe
Rfrence kit rsine
Pice cylindrique
Taille
Primtre
Renfort plan
Surface
Renfort galb
Longueur
Renfort
Largeur
Raidisseur droit
Epaisseur
Raidisseur
Raidisseur galb
Taille alvoles (Nid

dabeilles)
Ame simple
Ame
Ame tage
Rfrence matriau
dme
Angle de chanfrein
Primtre
Surface
Hauteur
Densification
Surface moyenne
Densification
pour perage
Rfrence rsine
densification
Insert intgr
dans la peau
Nombre
Positionnement
Insert
Insert intgr
dans lme
202
Nb. zones
Densification
pour insert
Rfrence pice
Annexes
Annexe 1 (suite)
CT
Modle Gomtrique
Variantes
Paramtres cls
Rfrence tissu sec
Corps creux ouvert

Corps creux ferm
Corps creux
Trou
Trou perc
Couture
Couture
Rfrence tissu
prepreg
Rfrence kit rsine
Dmoulable
Taille
Nombre
Surface plis
Nombre
Pas
Pas
Longueur
Epaisseur
Rfrence fil
Rfrence tissu sec
Gouttire
Gouttire droite
Gouttire galbe
Rfrence tissu
prepreg
Rfrence kit rsine
Longueur
Largeur
Epaisseur
203
Annexes
Annexe 2 Mthode IDEF3 symboles utiliss pour schmatiser les processus et les objets
204
Annexes
Annexe 3 Dessin de dfinition du produit exemple utilis pour illustrer les concepts proposs
205
Annexes
Annexe 4 : Exemple dtapes entrant dans la composition des processus selon la morphologie du produit et de
ses composants Processus bas sur le procd de moulage de primprgns
Activits de transformation
Achat
composant
Dcoupe
Ralisation
noyau soluble
Moulage
Moulage peau
externe
Compactage
Polymrisation
Contrle
Moulage peau
interne
Compactage
Polymrisation
Contrle
Dmoulage
Dtourage
Parachvement
Corps creux
dmoulable
Corps creux
nondmoulable
Gouttire
Raidisseur
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
Peinture
Assemblage
Contrle final
x
x
x
x
x
x
x
Intgration
x
x
Densification
Type processus
Formage me
206
Couture
Densification
Renfort
Insert
Ame tage
Ame
Plaque en peaux
Plaque
Caractristiques Technologiques
x
Enveloppe
Intermdiaire
Annexes
Annexe 5 : Exemple dtapes entrant dans la composition des processus selon la morphologie du produit et de
ses composants Processus bas sur le procd dinfusion de rsine
Activits de transformation
Achat
composant
Dcoupe
Ralisation
noyau soluble
Etanchisation
me
Moulage
Moulage peau
externe
Prformage
Infusion
Polymrisation
Contrle
Moulage peau
interne
Infusion
Corps creux
dmoulable
Corps creux
nondmoulable
Gouttire
Raidisseur
Couture
Densification
Renfort
Insert
Ame tage
Ame
Plaque en peaux
Plaque
Caractristiques Technologiques
x
x
x
x
x
x
x
x
x
Polymrisation
Contrle
Dmoulage
Dtourage
Parachvement
Peinture
Assemblage
Contrle final
Formage me
Intgration
Densification
Type processus
x
Enveloppe
Intermdiaire
207
Annexes
Annexe 6 : Analyse de sensibilit pour lvaluation de la variation des priorits finales des alternatives lors de la
variation de la priorit dun seul critre
Variation du critre C2 : Masse (priorit fixe 0,11)
Variation du critre C2 : Masse (priorit fixe 0,51)
208
Annexes
Variation du critre C3 : Cot matire (priorit fixe 0,05)
Variation du critre C3 : Cot matire (priorit fixe 0,4)
Variation du critre C4 : Cot dopration (priorit fixe 0,05)

209
Annexes
Variation du critre C4 : Cot dopration (priorit fixe 0,42)
Variation du critre C5 : Cot dinvestissement (priorit fixe 0,05)
Variation du critre C5 : Cot dinvestissement (priorit fixe 0,39)

210
Annexes
Variation du critre C6 : Dlai (priorit fixe 0,33)
Variation du critre C5 : Flexibilit (priorit fixe 0,33)
211
Annexes
Annexe 7 : Dessin de dfinition du grand dmonstrateur
212
ETUDE DE LA MISE EN UVRE INDUSTRIELLE DUN NOUVEAU

PROCEDE DE MISE EN FORME DE PRODUITS COMPOSITES
RESUME : Linfusion de rsine liquide est un procd de mise en forme des produits
composites dit bas cot. Grce aux avances technologiques dans le domaine, lindustrie
aronautique commence sintresser de plus en plus ce type de procd afin de saffranchir
des contraintes lies au procd classique de moulage en autoclave, caractris par des cots
dexploitation levs. La littrature montre lexistence dun nombre limit dapproches de
reprsentation structure des connaissances du domaine des composites. Notre mthodologie
vise identifier les paramtres pertinents du triptyque Produit-Processus-Ressource impactant
sur lindustrialisation des produits. Une modlisation UML a t adopte pour reprsenter les
objets dentreprise dans le cadre dune collaboration industrielle. Une approche algorithmique a
t employe pour gnrer les gammes de fabrication possibles par le traitement des
connaissances capitalises. Une approche multicritres a t utilise pour valuer les activits
afin de qualifier les alternatives selon des indicateurs de performance de type : Qualit, Cot,
Dlai en vue daider la prise de dcision lors de lindustrialisation des nouveaux produits. Une
maquette informatique a t dveloppe comme support de la mthodologie propose.
Mots cls : Industrialisation, Composites renforcs de fibres, Aide la dcision, Ingnierie
simultane.
STUDY ON THE INDUSTRIALISATION OF A NEW MANUFACTURING

PROCESS FOR THE FABRICATION OF FIBRE REINFORCED COMPOSITES
ABSTRACT : Liquid resin infusion is a low cost manufacturing process for composite parts. Due
to technological improvements in the field, the aeronautics industry has begun to focus on this
type of manufacturing process in order to overcome the main constraints of the autoclave
molding process that are related to high manufacturing costs. Our literature review shows that
few approaches on the formal representation of manufacturing knowledge exist. Our
methodology aims to identify the relevant parameters with a high impact on the industrialization
of composite products related to the Product-Process-Resource group. UML models have been
developed to address the structured representation of enterprise objects in the frame of an
industrial partnership. An algorithmic technique has been used to generate alternative
manufacturing routes according to the capitalized knowledge. A multicriteria technique has been
adopted to assess the manufacturing activities based on Quality, Cost, and Lead Time
performance indicators in order to support the decision process during product industrialization.
A software application has been developed to support the proposed methodology.
Keywords : Industrialization, Fiber reinforced composites, Decision support systems,

Concurrent engineering

Document

Încărcat de

Informații document

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Document

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Etude de la mise en oeuvre industrielle dun nouveau

To cite this version:

HAL Id: pastel-00635873

HAL is a multi-disciplinary open access

Larchive ouverte pluridisciplinaire HAL, est

N: 2009 ENAM XXXX

cole doctorale n 432:SMI- Sciences des Mtiers de l'Ingnieur

lcole Nationale Suprieure d'Arts et Mtiers

Etude de la mise en uvre industrielle

Directeur de thse : Patrick MARTIN

Arts et Mtiers ParisTech - Centre de Metz

Table des matires

Table des matires

Table des matires

2.8 LA CONSOLIDATION ................................................................................................. 64

CHAPITRE 3 STRUCTURATION, CAPITALISATION ET GESTION DES

Table des matires

CONCLUSIONS ............................................................................................................. 114

CHAPITRE 4 EXPLOITATION DES CONNAISSANCES POUR

INTRODUCTION ............................................................................................................ 116

Table des matires

INTRODUCTION ............................................................................................................ 174

Conclusion gnrale et perspectives ................................................................................... 189

Table des illustrations

Table des illustrations

Table des illustrations

Table des illustrations

Table des illustrations

Activity Based Costing

Activity Based Management

Bulk Moulding Compound

Computer Aided Group Technology

Computer Aided Process Planning

Projet soutenu par la DGE, intitule : Conception Allge de Pices de

Composant Organique Volatile. Il sagit des missions de styrne, point

Direction Gnrale des Entreprises

Fabrication Assiste par Ordinateur

Function, Behaviour, Structure Process, Product, Resource, External effect

Key Characteristic, Caractristique Cl

Liquid Resin Infusion : procd dinfusion de rsine liquide

Polyttrafluorothylne, polymre technique commercialis sous les marques

Socit Lorraine de Construction Aronautique S.A., filiale dAircelle, Groupe

Sheet Moulding Compound

Technologie de Groupe Assiste par Ordinateur

Taux Volumique de Fibres

La poursuite des nouveaux projets de recherche orients vers le dveloppement de

Figure 2 Typologie de produits fabriqus par la SLCA

Cette situation correspond aussi la SLCA (Socit Lorraine de Constructions

2. Les matriaux composites dans lindustrie

Le renfort : la partie qui confre la rsistance mcanique du produit ;

Produits composites matrice organique ;

Produits composites matrice mtallique ;

Produits composites matrice cramique.

Baklite (PF), ureformaldhyde (UF),

Les matrices organiques sont de type :

Thermodurcissable : la rsine est liquide ltat initial. Aprs polymrisation, elle

Thermoplastiques : la rsine est solide ltat initial, se prsentant sous forme de

Pices damnagement intrieur ;

3. Technologies de fabrication des composites

Le droulement opratoire a un rle prdominant sur les caractristiques mcaniques,

Moulage. Cette tape consiste disposer le renfort et la matrice la surface de

Dmoulage et parachvement. Aprs solidification, la pice est retire du moule.

3.1 Le moulage des primprgns

Figure 1-1 Equipement et outillage pour le moulage de primprgns. Source : AIRTECH