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Belo Horizonte
2011
Belo Horizonte
2011
AGRADECIMENTOS
Agradeo primeiramente a DEUS por me dar foras para superar a saudade da minha famlia
e os momentos mais difceis. Aos meus pais Aldair e Maria que sempre me apiam me dando
educao e aprendizagem necessria para uma vida de conquistas e vitrias.
A todos da UFMG que me acolheram e em especial o Prof. George Valado. A todos que no
foram citados e contriburam de uma forma direta e indireta na realizao da minha
monografia.
RESUMO
Este trabalho tem como finalidade apresentar o processo produtivo do cimento portland,
descrevendo suas etapas. O cimento fabricado com 75-80% de calcrio e 20-25% de argila.
Quando extrados da mina, o calcrio e a argila so encaminhados para a etapa de prhomogeneizao. O argical (mistura de calcrio/argila) empilhado no stock pile da prhomogeneizao.
Aps a pr-homogeneizao, a qual homogeneza o material, segue para o britador
secundrio. Aquele material que ficou a
(pode ser de bolas ou vertical). Depois o material se torna uma farinha fina (farinha de cru) e
segue para o silo para ser armazenado. Quando a farinha entra na primeira etapa da torre do
ciclone, a temperatura que de 45C a 70C aumenta para 440C, na segunda etapa da torre de
ciclone, atinge de 650C. Quando a farinha entra na terceira etapa a temperatura est a 770C.
Com 900C na quarta etapa, o material est no ponto ideal para ser clinquerizado. A farinha
aquecida entra no forno para ser cozida por uma chama que pode chegar a uma temperatura
de 2000C. O produto final, clinquer, sai do forno com uma temperatura em torno de 1450C
e resfriado com recuperao do calor, armazenado em um galpo, seguindo para a
moagem. Quando o material est sendo modo adicionam-se escria, gesso e material
pozolnico a fim de fabricar os diferentes tipos de cimento portland.
PALAVRA-CHAVE
Cimento porland.
ABSTRACT
This monography intends to describe the production process of portland cement, step by step.
Portland cement is manufactured from 75-80% limestone and 20-25% lay. After mining and
primary crushing, limestone and clay are sent to the pre-homogenization step. The mixture of
them is called argical and is stockpiled and homogenizated in a long pile.
After homogenizated, argical is sent to the secondary crusher. The crushed product is
screened in a 0,050 mm (50 m) sieve. The oversize is sent to a mill, which can be a ball mill
or a vertical mill. The mill product is named flour fine (unbleached flour) and is stocked in a
bin. This flour is fed to the first step of a battery of heat recovery cyclones. The temperature
rises from 45 to 70C to 440C, then to 650C. In the third step it raises to 770C.
In the fourth step it is at 900C and is fed to the calcining kiln. In this rotary kiln the flame
temperature is of about 2000C. The final product is the clinker, cement ball, at about 1450C.
It is cooled for heat recovery and stored in bays before grinding. At the mill slag, pozzolana
(and gypsum) are added according to the desired cement formula.
KEYWORD
Porland cement.
LISTA DE FIGURAS
SUMRIO
1. INTRODUO ................................................................................................................... 10
2. OBJETIVO E RELEVNCIA ............................................................................................. 12
3. DESENVOLVIMENTO....................................................................................................... 13
3.1 Matrias-Primas Utilizadas no Processo ............................................................................ 13
3.1.1 Calcrio............................................................................................................................ 13
3.1.2 Argila ............................................................................................................................... 13
3.1.3 Minrio de Ferro e Areia ................................................................................................. 13
3.1.4 Gesso.......... .................................................................................................................... 13
3.1.5 Escria de Alto Forno ...................................................................................................... 14
3.2 Pr-homogeneizao ........................................................................................................... 15
3.2.1 Armazenagem em Pilhas ................................................................................................. 15
3.2.2 Stacker ............................................................................................................................. 16
3.3 Moagem de Cru ................................................................................................................. 17
3.4 Torre de Ciclone ................................................................................................................. 19
3.5 Clinquerizao .................................................................................................................... 21
3.5.1 Forno de clinquer ............................................................................................................. 21
3.5.2 Fabricao de clnquer ..................................................................................................... 23
3.5.3 Snteses dos componentes ............................................................................................... 24
3.5.4 Resfriador de Clinquer .................................................................................................... 26
3.6 Moagem de Cimento .......................................................................................................... 27
3.6.1 Matrias primas principais para compor o cimento..................................................... 27
3.6.2 Aditivos propriamente utilizados na moagem de cimento .............................................. 28
3.6.3 Dosagem de Aditivos ...................................................................................................... 28
3.7 O Cimento Como Produto Final ......................................................................................... 30
4. CONCLUSES .................................................................................................................... 33
5. SUGESTES PARA TRABALHOS FUTUROS................................................................ 34
6. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS ................................................................................. 35
7. ANEXOS .............................................................................................................................. 36
10
1. INTRODUO
O engenheiro John Smeaton, por volta de 1756, procurava um aglomerante que endurecesse
mesmo em presena de gua, de modo a facilitar o trabalho de reconstruo do farol de
Edystone, na Inglaterra. Em suas tentativas, verificou que uma mistura calcinada de calcrio e
argila tornava-se, depois de seca, to resistente quanto as pedras utilizadas nas construes.
Coube, entretanto, a um pedreiro, Joseph Aspdin, em 1824, patentear a descoberta, batizandoa de cimento Portland, numa referncia Portlandstone, tipo de pedra arenosa muito usada em
construes na regio de Portland, Inglaterra. No pedido de patente constava que o calcrio
era modo com argila, em meio mido, at se transformar-se em p impalpvel. A gua era
evaporada pela exposio ao sol ou por irradiao de calor atravs de cano com vapor. Os
blocos da mistura seca eram calcinados em fornos e depois modos bem finos. Poucos anos
antes, na Frana, o engenheiro e pesquisador Louis Vicat publicou o resultado de suas
experincias contendo a teoria bsica para produo e emprego de um novo tipo de
aglomerante: o cimento artificial.
Aquele produto, no entanto, exceto pelos princpios bsicos, estava longe do cimento Portland
que atualmente se conhece, resultante de pesquisas que determinam as propores adequadas
da mistura, o teor de seus componentes, o tratamento trmico requerido e a natureza qumica
dos materiais. O cimento Portland desencadeou uma verdadeira revoluo na construo, pelo
conjunto indito de suas propriedades de moldabilidade, hidraulicidade (endurecer tanto na
presena do ar como da gua), elevadas resistncias aos esforos e por ser obtido a partir de
matrias-primas relativamente abundantes e disponveis na natureza.
11
Obras cada vez mais arrojadas e indispensveis, que propiciam conforto, bem-estar barragens, pontes, viadutos, edifcios, estaes de tratamento de gua, rodovias, portos e
aeroportos - e o contnuo surgimento de novos produtos e aplicaes fazem do cimento um
dos produtos mais consumidos da atualidade, conferindo uma dimenso estratgica sua
produo e comercializao. (BASILIO, 1983)
12
2. OBJETIVO E RELEVNCIA
Este trabalho tem como objetivo descrever o processo produtivo do cimento portland desde a
moagem de cru at a moagem e adies, o processo de transformao que o argical (mistura
do calcrio e argila) sofre com o decorrer das etapas da produo. Passando de farinha de cru,
at o material se transformar em clinquer.
13
3. DESENVOLVIMENTO
3.1.1 Calcrio
A cal, que a parte que realmente interessa na fabricao do cimento, encerra apenas 56% do
total da matria bruta, o que nos diz que de cada tonelada de calcrio s se aproveitam 560 kg.
3.1.2 Argila
3.1.3
So aditivos usados para suprir as deficincias da argila frente a alguns de seus componentes
que se mostram insuficientes ao processo.
3.1.4 Gesso
14
A gipsita a forma mais usada na indstria cimenteira. O gesso usado no cimento para
regular o tempo de pega, ou seja, mant-lo trabalhvel por mais tempo e isto funciona na
medida em que este forma uma espcie de pelcula ou membrana que envolve as partculas do
cimento, retardando seu endurecimento. um produto de adio final do processo. O gesso
est presente em todos os tipos de cimentos portland: CPI; CPI-S; CPII-E; CPII-Z; CPII-F;
CP III; CP IV e CP V-ARI.
Pode ser adicionada ou no, dependendo-se do tipo de cimento que se quer obter. H cimentos
com at 65% de escria, ou seja, cimento de alto forno. A escria de alto forno possui
propriedades aglomerantes, s que estas propriedades no so ativadas pela gua e sim pelo
hidrxido de clcio Ca(OH)2 proveniente da hidrlise do CaO, ajudando assim na resistncia
final do cimento. A escria de alto forno est na composio dos cimentos CPI-S, CPII-E e
CP-III. As matrias primas do cimento so mostradas na figura 3.1.
Calcrio
Minrio Ferro
Argila
Gesso
15
3.2 Pr-homogeneizao
16
3.2.2
Stacker
17
Depois da farinha britada e fina realizada em um processo a seco, a mesma segue para um
ciclone pneumtico antes de ir para o filtro eletrosttico ou filtro de mangas, o material grosso
fica retido no sino do separador. O material retido transportado at o moinho de cru. O
moinho de cru constitudo de 2 cmaras, bolas de ao, tem sua capacidade de produo de
320 a 350 t/h.
18
Silo
Dosador
Balana
Dosadora
Figura 3.6: Silo e Balana Dosadora
19
500C
650C
770C
900C
20
21
3.5
Clinquerizao
Parte das reaes de formao de silicatos de clcio e aluminatos de clcio ocorre no interior
do forno de cimento. Os fornos de cimento so na maioria rotativos, cilindros horizontais de
at 160 metros de comprimento. Um leve ngulo de inclinao combinado ao lento
movimento de rotao (de 0,5 a 4,0 rpm) permite que o material percorra o cilindro medida
que desliza pelas paredes. Internamente, h um revestimento de material refratrio que
protege a carcaa do forno das altas temperaturas e isolantes trmicos que conservam o calor
no seu interior, Wikipdia - Cimento (2011).
22
23
Ocorre atravs da queima a alta temperatura da mistura de minerais, desta forma ocorre
transformao dos minerais em materiais que tem propriedades hidrulicas. As reaes dos
compostos que se formam dentro do forno. (Wikipdia - Cimento, 2011).
45-75%
7-35%
0-13%
0-18%
24
Todos esses compostos tm a propriedade de reagir com a gua, dando origem, ento, a
compostos hidratados. Outros constituintes secundrios so encontrados tais como: periclsio
(MgO); anidrita (CaSO4) ; sulfo silicato de clcio (2 Ca2SiO4 . CaSO4), etc.
Consiste na etapa que se passa nos fornos rotativos e onde se d a transformao qumica dos
minerais naturais (farinha) em minerais sintticos (clinquer). O clinquer pode ser definido
como um produto granulado, obtido por tratamento trmico de uma mistura adequada de
calcrio e argila at fuso parcial e posterior reao qumica entre os xidos de slica, clcio,
ferro e alumnio.
25
26
As reaes que ocorrem para a produo do clinquer so de difuso inica entre slidos,
esta difuso acelerada com o aparecimento de uma fase lquida, localizada na interface dos
gros e que comea a se formar a temperaturas prximas de 1300C. A velocidade de difuso
e a capacidade de clinquerizao esto relacionadas quantidade e viscosidade desta fase
lquida. (C4AF e C3A)
3.5.4
Resfriador de Clinquer
A figura 3.18 mostra esquematicamente o resfriamento do clinquer, que sai do forno e passa
ao equipamento resfriador, que pode ser de vrios tipos. Sua finalidade reduzir a
temperatura, mais ou menos rapidamente, pela passagem de uma corrente de ar frio no
clinquer, ao mesmo tempo em que recupera o calor contido no clinquer. Dependendo da
instalao, na sada do resfriador o clinquer apresenta-se com temperatura entre 70C e 50C,
em mdia. O clinquer, aps o resfriamento, transportado e estocado em depsitos.
27
3.6
Moagem de Cimento
O clinquer produzido modo juntamente com outros materiais aditivos (gesso, calcrio,
escria, pozolanas). Nesta etapa o cimento composto segundo as normas de definio e
regulamentao do produto desejado.
28
Cada uma das matrias, primas ou aditivos, possui uma balana dosadora que controla a
quantidade adicionada ao moinho. O sistema de dosagem semelhante ao apresentado na
moagem de cru. Todos os materiais so dosados em um nico transportador de alimentao
do moinho. A alimentao feita diretamente a um moinho de bolas. O estgio final de
manufatura de uma fbrica de cimento a moagem do clinquer do forno, misturado com cerca
de 4 5 % de gesso, gerando o cimento.
Muitas pessoas acreditam que todo clinquer tem a mesma moabilidade. Isto no verdade.
Experincias mostram que o consumo especfico de energia requerido para se obter certa
finura varia de menos de 25% a mais de 50%, na mdia. Clinquer com um baixo fator de
saturao apresenta um alto contedo de C2S e geralmente difcil de moer. Existem vrios
fatores que apresentam influncia na moabilidade. Por exemplo, clinquer com um alto
contedo de pequenos poros ser fcil de moer. Outros fatores como tamanho dos cristais,
velocidade de resfriamento aps queima, certamente exercem influncia sobre a moabilidade.
29
maior que a primeira. Isto porque, o cimento requer uma finura mais apurada do que a farinha.
Abaixo, tem se um desenho em corte que mostra o interior de um moinho de cimento:
Ambas as cmaras de um moinho de cimento possuem injeo de gua. Esta gua serve para
refrigerao. A alta temperatura do clinquer a ser modo e o prprio atrito no trabalho de
moagem, geram uma elevao da temperatura no interior do moinho. Uma alta temperatura no
interior do moinho pode causar completa desidratao do gesso, com o risco de provocar pega
falsa no cimento.
Alm disso, pode ocorrer formao de coating, o que reduz a eficincia de moagem. Para
evitar estes problemas, faz- se necessrio um resfriamento no interior do moinho. Se este
resfriamento dependesse apenas do ar de resfriamento do moinho, seria necessria uma
grande quantidade de ar. Utilizandose gua para auxiliar neste resfriamento, a quantidade de
ar necessria ser menor, e o consumo especfico de energia da instalao diminuir.
O bico de injeo de gua possui uma ponteira em ngulo. Esta ponteira deve ser ajustada de
forma que o fluxo de gua no atinja diretamente o material. A gua deve entrar como um
spray, nebulizada. Desta forma, a troca de calor mais efetiva e tambm se evitam problemas
como entupimento de grelhas e formao de bolas (cimento endurecido).
30
3.7
apresentado sob forma de diversas misturas que constituem os diversos tipos, cada um com
caractersticas especficas de aplicao. O componente principal dos diferentes tipos de
cimentos assim obtidos o clinquer portland. da composio qumica e cristalina do
clinquer, que derivam as propriedades aglomerantes e hidrulicas dos diferentes tipos de
cimento.
O segundo componente essencial dos diferentes tipos de cimento, o sulfato de clcio, que
comercialmente pode ser encontrado sob diversas formas no gesso natural e artificial. A
adio do gesso necessria para regular o processo de endurecimento do cimento.
Outro grupo de componentes, como por exemplo, calcrio puro, escria de alto forno, cinza
volante pozolanas naturais ou artificiais, podem estar presentes nos cimentos, formado os
diversos tipos de cimento definidos por norma, tendo cada um suas caractersticas prprias.
Estes componentes contribuem em geral para melhorar algumas propriedades especficas do
respectivo cimento. Os principais tipos de cimentos produzidos no mercado so apresentados
na tabela 3.1 Cimentos Existentes no Mercado.
31
Itamb
3%
Holcim
9%
Nassau
12%
Cimpor
10%
Camargo Corra
8%
Lafarge
7%
Votorantim
41,0
Ciplan
2%
CIMENTOS LIZ
3%
CP Cimento
5%
32
33
4. CONCLUSES
O mercado de cimento ainda tem muito a crescer, com novas tecnologias e mos-de-obra
qualificadas. A produo de cimento est em plena expanso mundial, estima-se que em 2010
o mercado brasileiro alcanou a casa de 59,121 milhes de toneladas de cimento produzidos.
De quebra batendo recordes vendas e com um aumento de 14,8% em relao ao ano passado.
Com isso as empresas cimenteiras esto investindo pesado em se modernizarem e criando
novas plantas. (Fonte SNIC).
Mas as indstrias cimenteiras esto aqum de serem plos de tecnologias, muitas empresas
ainda operam com equipamentos j ultrapassados que consomem muita energia. Os
empresrios devem se preocupar em modernizar as plantas j existentes e construir novas
plantas cimenteiras para conseguir abastecer o mercado que consome cada vez mais.
34
Uma nova tecnologia que as empresas esto dispostas a gastar milhes para economizar
energia e aumentar a produtividade o moinho vertical de rolos para moer clinquer. Est
sendo instalado em Vespasiano o maior moinho desse gnero na Amrica Latina na Empresa
de Cimentos Liz.
35
6. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
n.3.
BASLIO, F. A. Durabilidade dos concretos; permeabilidade, corroso eletroltica. So
Paulo, ABCP, 1970.
BLAINE, R. L. Iinterrelations between cement and concret properties. Washington, D.C.,
National Bureau of Standarts, 1965.
Cimento portland pozolnico. So Paulo, ABCP, 1978.
LAFUMA, H. Les ciments, gnralits, caractristques; acton du milieu.
Bulletin de
So Paulo, 1941.
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7. ANEXOS
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