De acuerdo a la practica del Laboratorio en la que se vio el uso de

Trituradora de quijadas, Pulverizador de Disco y RoTap. Favor de hacer

un reporte de los mismos, enriquecer con bsqueda bibliogrfica sobre
equipos similares. Se deber comprender para que se usan esos
equipos, as como explicar a que se refiere el trmino ''Liberacin de
partcula'', incluir fotografas e imgenes de equipos.
Podrn trabajar individual o hasta un mximo de tres integrantes, pero
cada persona debe reportar su trabajo de forma individual.

Trituradora

Una trituradora, chancadora o chancador, es una mquina que procesa un material de forma que produce dicho material con trozos de un
tamao menor al tamao original. Chancadora es un dispositivo diseado para disminuir el tamao de los objetos mediante el uso de la
fuerza, para romper y reducir el objeto en una serie de piezas de volumen ms pequeas o compactas.

Procedimiento
En el procedimiento de chancar las piedras en ms pequeas, la primera chancada es generalmente la principal. La accin de cualquier
tipo de chancadora hace uso de la fuerza, como medio de llevar a cabo la tarea de aplastar a los objetos. En esencia, implica la
transferencia de fuerza de aplastamiento, que se incrementa con la ventaja mecnica, y por lo tanto con la distribucin de la fuerza a lo
largo del cuerpo del objeto. Esto por lo general, consiste en colocar el objeto entre dos superficies slidas; una de las superficies acta
como una plataforma y proporciona un lugar para colocar el objeto; la segunda superficie normalmente se encuentra por encima del objeto
y la plataforma, y baja lentamente para ejercer la fuerza sobre el objeto. Como la fuerza destruye el objeto, la superficie superior contina
descendiendo hasta que se ha producido un grado ptimo de reduccin de tamao.

Trituradora de mandbula
La trituradora de mandbula se destina principalmente al uso de la maquinaria de trituracin de primer nivel o primaria (trituracin gruesa y
media), clasificada en el modelo de oscilacin sencilla, modelo de oscilacin compleja y el modelo de oscilacin mixta.
La trituradora se clasifica generalmente en el tipo de oscilacin compleja y la sencilla, destinndose principalmente a la trituracin gruesa y
media. En los ltimos aos, ha aparecido la trituradora de oscilacin mixta, destinada a la trituracin fina; as como la trituradora fuerte de
ferrocromo a micro carbono, que tiene alta intensidad de trituracin y alta dureza.

Tipos
Hay tres tipos de trituradoras de mandbulas de acuerdo con el lugar que ha sido fijada la placa mvil:2

Trituradora tipo Blake, fijada en el punto ms bajo;

Trituradora tipo Dodge, fijada en el punto ms alto;

Trituradora tipo Universal, fijada en el punto medio.

Usos
La trituradora de mandbula es uno de los equipos de trituracin ms utilizados en la produccin industrial y mineral, se aplica
principalmente en la trituracin gruesa y media de las meteras de resistencia a compresin no mayor a 320Mpa, caracterizada por alta
relacin de reduccin, alta produccin, granulosidad homognea, estructura sencilla, funcionamiento fiable, mantenimiento fcil, coste de
operacin econmico, etc.
La trituradora de esta serie se aplica principalmente en metalurgia, minas, qumica, cemento, construccin, material refractario y cermica,
etc.; para su trituracin gruesa y media de los minerales y rocas duros.
La trituradora de esta serie es ms conveniente para triturar los minerales blandos y duros de la resistencia a compresin no mayor a
300Mpa, el tamao mximo de las materias a triturar no puede exceder lo especificado en la tabla de parmetros tcnicos.
La trituradora de mandbula es un equipo de trituracin de alto rendimiento y ahorro enrgico desarrollado con toda dedicacin integrando
las experiencias exitosas de los productos del mismo tipo en el interior y exterior. Entre ellos las trituradoras de mandbula de modelo
grande y medio son un de los productos mayores de nuestra compaa, en particular en el aspecto de disear y producir las trituradoras
de mandbula grandes, nuestra compaa lleva una segura delantera en el interior y exterior.

Pulverizacin
La separacin de los minerales valiosos de la ganga se realiza por medio de la pulverizacin o molido lo cual implica trituracin y si es
necesario, molienda, hasta un tamao de partcula tal que el producto sea una mezcla de partculas de mineral y de ganga relativamente
ente limpias. El grado correcto de libe racin es la clave del xito en el procesamiento de minerales. El mineral valioso debe estar libre de
la ganga. Un proceso que sobre muele la mena es daino, puesto que consume energa innecesariamente en la molienda y hace ms
difcil alcanzar una recuperacin eficiente.

Pulverizador de disco

Lo que hace esta mquina, es volver polvo un mineral que ya paso por las pruebas de trituracin y molienda y que fueron atrapadas por
las mallas del ro-Tap, su mecanismo es hacer girar los discos para ir pulverizando los pequeos trocitos de mineral. Estos discos
contienes una superficie rasposa o desigual que permite pulverizar el mineral ms rpidamente.

MOLIENDA

La molienda es la ltima etapa del proceso de conminacin de las partculas minerales; en sta etapa se reduce el tamao de las
partculas por una combinacin de mecanismos de quebrado de impacto y abrasin, ya sea en seco o en suspensin en agua. Esto se
realiza en recipientes cilndricos rotatorios de acero que se conocen como molinos de rodamiento de carga, los que contienen una carga
suelta de cuerpos de trituracin, el medio de molienda, libre para moverse dentro del molino y pulverizar as las partculas de mena. El
medio de molienda puede ser de bolas o barras de acero, roca dura y en algunos casos, la misma mena (molienda autgena). En el
proceso de molienda, las partculas entre 5 y 250 mm se reducen de tamao entre 10 y 300 m.

La molienda al igual que la trituracin, no puede aceptarse a s porque si, merece un cuidadoso estudio a pesar de que hay innumerable
instalaciones de molinos, en que se dice que han aplicado mtodos modernos, los mismos que se han usado por dcadas. La realidad es
que falta mucho por aprender sobre molienda. El diagrama de flujo del molino debe proyectarse especialmente para cada instalacin en
particular, a fin de obtener el menor costo posible a la vez que los resultados metalrgicos sean los que se desean. No se debe en forma
de paquete ni elegir solamente porque trabajo en bien en cualquier otra planta.

J.F. MIERS Superintendente del molino de la tenis Koper ha sugerido en numerosas ocasiones el criterio que debera regir el diseo de
todo diagrama de flujo en los molinos. En esencia, su idea es que un circuito de molienda no se debe considerar solamente como medio
para producir diariamente determinada Cantidad de material molido hasta estar formado por partculas de tamao dado, si no ms bien
como el medio y el condicionar el producto mineral de tal manera que se consiga obtener resultados metalrgicos ptimos cuando se
someta a tratamiento final. Esta idea equilibra el exceso de molienda contra el aumento de recuperacin, o bien el aumento del costo de
molienda contra el aumento de prdidas en las colas. Implica tambin reacciones qumicas posibles en el molino y probabilidad de moler
en exceso los minerales ms suaves, aunque ms valiosos de material. Solo en esa forma se pueden obtener resultados ptimos.

Tamizado o RO TAP

El tamizado es un mtodo fsico para separar mezclas. Consiste en hacer pasar una mezcla de partculas slidas de diferentes tamaos
por un tamiz o colador. Las partculas de menor tamao pasan por los poros del tamiz atravesndolo y las grandes quedan retenidas por el
mismo.
El tamizado se realiza haciendo pasar al producto sobre una superficie provista de orificios del tamao deseado. El aparato puede estar
formado por barras fijas o en movimiento, por placas metlicas perforadas, o por tejidos de hilos metlicos. El tamizado consiste en la
separacin de una mezcla de partculas de diferentes tamaos en dos o ms fracciones, cada una de las cuales estar formado por
partculas de tamao mas uniforme que la mezcla original.
La separacin de materiales en fracciones de tamaos diferentes tiene, en muchos casos, gran importancia por constituir el medio de
preparar un producto para su venta en el mercado, o para una operacin subsiguiente.
Por otra parte, esta separacin suele constituir en un mtodo de anlisis fsico, tanto para el control de la eficacia de
otras operaciones bsicas, tales como la trituracin y la molienda como para determinar el valor del producto para algunas de sus
aplicaciones especficas.
Por ejemplo en las transacciones de carbn, el tamao de las partculas constituye la base para su clasificacin y venta. Algunos aparatos
industriales, como los alimentadores mecnicos empleados en las calderas de vapor, requieren lmites definidos de tamaos para su
correcto funcionamiento.
En el caso de la arena y grava para hormign, slo con unas series de tamaos adecuados puede conseguirse mayor la mayor
compacidad, con un mnimo de cemento, y as proporcionar un mximo de resistencia mecnica y una ausencia de espacios vacos en la
masa.
El tamizado en seco se aplica a materiales que contienen poca humedad natural o que fueron desecadas previamente.
El tamizado hmedo se efecta con adicin de agua al material en tratamiento, con el fin de que el lquido arrastre a travs del tamiz a las
partculas mas finas.
El material que no atraviesa los orificios del tamiz se designa como rechazo o fraccin positiva, y el que lo pasa se llama tamizado o
fraccin negativa. Utilizando ms de un tamiz, se producen distintas fracciones de tamizado y pueden designarse segn los tamaos de
los orificios o segn el nmero de mallas por unidad de superficie, utilizados en la separacin.

Tamices
Cualquier estudio sobre el comportamiento del equipo de separacin por tamaos, o el de machacado y molido, implica la determinacin
de la cantidad de material de diferentes tamaos que hay presente. El nico mtodo general y prctico para ello, es determinar la fraccin
de la muestra que pasa a travs de un tamiz con una apertura de mallas dada. Antiguamente se acostumbraba a especificar los tamices
simplemente por el nmero de mallas por pulgada lineal. As, un anlisis granulomtrico puede indicar el porcentaje en peso del material
que pasa a travs de un matiz de 10 mallas y es retenido por el 20, el que pasa a travs del de 20 es retenido por el de 30, el que pasa a
travs del 30 y es retenido por el 40, etctera. Este resultado es muy incorrecto y nunca, debe emplearse a menos que se especifiquen los
tamices. La razn estriba en que los tejidos de hijos para un nmero de mallas por pulgada determinado, se fabrican con una gran
variedad de dimetros y a medida que vara ste, la apertura de la malla tambin vara.
Esto queda reflejado en la tabla ms abajo, que hace ver lo improcedente de especificaciones como "tamiz de 30 mallas", y que eligiendo
el dimetro de los hilos conveniente, se pueden fabricar desde 20 a 35 mallas por pulgada con casi la misma apertura de malla.
Variacin de las aperturas de los tamices con el nmero de mallas y dimetro del hilo

Nmero de mallas

Dimetro de
Apertura de
mallas, micrones mallas, micrones

30

432

414

30

356

490

30

305

541

30

254

592

30

203

643

Nmero de mallas

Dimetro del hilo,

Apertura de
micrones
mallas, micrones

20

813

457

22

711

445

26

508

470

28

457

450

30

381

465

35

280

447

Tamices normales: para remediar esta situacin se ha propuesto varias escalas de tamices normalizados, en los que se especifican el
dimetro del hilo y el numero de mallas por pulgada de tal forma que existe una relacin definida entre las aperturas en un tamiz y el que
le sigue en la serie. Una serie corriente de tamices normales es la escala de tamices normales Tyler. Est basada en la en el tamiz de 200
mallas con hilos de 0,0021 pulgadas de dimetro, que dan una superficie libre de 0,0029 pulg.2. Los tamices gruesos que se suceden
tienen apertura de un tamiz es aproximadamente el doble de la del ms fino que le sigue. Esto indica que el tamao lineal de las aperturas
entre dos tamaos sucesivos de tamices est en la relacin 1: Normalmente, el tamiz ms pequeo que se utiliza es el 200 mallas,

aunque se dispone de varios tamices ms pequeos que llegan a 400 mallas y ms, pero que se emplean rara vez, excepto en
la investigaciones de laboratorio.
Otra especificacin casi igualmente corriente para tamices normales es la M. S. Standard. En ella se utiliza el tamiz normal Tyler, de 200
mallas, pero difiere ligeramente en otros tamaos. La diferencia entre las dos especificaciones (Tyler y M.S. standrad) es menor que las
tolerancias permitidas en los tejidos de los tamices, por lo que las dos especificaciones pueden considerarse equivalentes.

LIBERACION DE PARTICULAS

Usualmente, en las plantas de tratamiento mineral se evalan la eficiencia del proceso nicamente en base a resultados de anlisis
qumicos de los elementos aparentemente mas importantes, sin embargo, la informacin acerca de la composicin qumica, si bien
indispensable y valiosa, nada puede decir acerca de los actores principales del proceso: las especies minerales ; ni la morfologa y
dimensiones de estas, ni mucho menos acerca de la manera como ellas estn especialmente asociadas entre s (ntercrecidas); tales
determinaciones solo puede ser efectuadas mediante estudios mineralgicos apropiados; fundamentalmente, microscpicos.
Por otro lado, es conocido, que en la naturaleza las especies minerales ocurren especialmente asociadas en intercrecimiento de
complejidad geomtricamente muy variada. Las caractersticas de tales intercrecimientos reflejan tanto las propiedades mineralgicas de
las especies involucradas como las variables fsica qumica geolgica que condicionaron el proceso gentico correspondientes. Uno
de los pasos previos a todo proceso de tratamiento de minerales; para ello es indispensable romper los intercrecimentos naturales y tratar
de obtener el mayor porcentaje posible de partculas libres (concepto relativo, que varia en funcin tanto de las caractersticas de las
especies minerales como de las partculas del proceso a utilizar).
El denominado (GRADO DE LIBERACION) es una expresin cuantitativa de la magnitud en que la molienda es capaz de obtener
partculas minerales libres; su determinacin solo es posible mediante la utilizacin de estudios microscpicos, y dado que es un
parmetro de importancia decisiva tal determinacin debe basarse en una metodologa tcnica y cientficamente bien fundamentada.

MAQUINAS RELACIONADAS

Trituradora de grafito
Trituradora de grafito se utiliza ampliamente en el grafito y el mineral trituracin. Piedra de grafito es alimentado a la trituradora de
mandbula de trituracin primaria por el alimentador vibratorio, entonces el material a granel es transferido por el transportador elevador al
molino para la molienda fina, y, finalmente, es el producto terminado de trituradora y es fineza puede alcanzar un rango de 30 -2 500 de la
malla.

Trituradora de martillos
La trituradora de martillos es conveniente para materiales erosivos semi duros y livianos, cuya fuerza de resistencia a la presin no es
mayor a 100Mpa y la humedad menor al 15%, tales como carbn, sales, creta, yeso, bloques, piedra caliza, etc. La trituradora de martillo
es un tipo de mquina trituradora, que es hecha de un marco, rotores, barra con rejilla, placa de impacto, y dispositivo de ajuste. Nuestra
trituradora de martillos puede ser utilizada para aplastar varios tipos de materiales, tales como piedra caliza, carbn, yeso, alumbre,
ladrillos, baldosas, etc. La resistencia a la compresin de los materiales no deben ser ms de 150 MPa. Es ampliamente utilizado en la
industria de cementos, proceso de separacin de carbn, generacin de electricidad, industria de construccin, y otros campos.

Aplicacin de Trituradora de martillos

Esta mquina trituradora puede tambin ser utilizado para la trituracin de las virutas y el papel con estructura de fibra y la fuerte
elasticidad y ductilidad, o reciclaje de fibras de amianto al aplastar los residuos de amianto-cemento, etc. brecha entre las rejas se pueden
ajustar para cambiar el tamao de grano de la descarga, as como para satisfacer las diferentes necesidades de los clientes.
Esta trituradora es aplicable tanto para seco y hmedo de trituracin. Trituradora de martillos es ampliamente utilizado para la trituracin
de medio o alto para el medio materiales duros y frgiles por los departamentos de la mina, cemento, carbn, materiales de construccin,
metalurgia, industria qumica, la construccin de carreteras, industria qumica, gas y generacin de energa trmica, etc. ganga de carbn,
coque , escoria, piedra caliza, roca fosfrica, la sal, la pescadilla, las manchas de yeso, alumbre, ladrillos y tejas, etc. pueden ser
aplastados por este equipo. La resistencia a la compresin de los materiales que no exceder de 100MPa, mientras que el contenido de
humedad deber ser inferior al 15%.

Trituradora de Impacto serie PFW

La Trituradora de Impacto serie PFW tambin se llama De tipo europeo de Trituradora de impacto. En esta serie para Trituradora de
Impacto, el rotor se ha rediseado para aumentar la oscilacin de peso, mejorar la reduccin de trituracin y obtener capacidad adicional.
Se estn produciendo grandes volmenes de finos y minerales pequeos debido a su alta velocidad del rotor circunferencial.
Especialmente estn aceptando el material ms grueso que el otro tipo de mquinas en aplicaciones de trituracin secundaria lo que hace
las convierte en maquinas de primera eleccin. Est comprobado que los productos finales son de forma cbica, que es la ventaja
excepcional en comparacin con la trituradora de cono y trituradoras de martillo.
La trituradora de impacto se utiliza generalmente para la trituracin gruesa ,mediana y fina para los materiales frgiles con la dureza
inferior a mediana, tales como piedra caliza , carbn, carburo de calcio, cuarzo, dolomita, mineral de hierro de sulfuro, yeso y materias
primas qumicas.

Animacin de trituradora de mandbulas para el trabajo

Cuando los materiales entran en el campo del martillo, este es impactado por los martillos y lanzado hacia las placas de impacto y
triturado. El material que rebota de las placas de impacto es impactado por los martillos de nuevo, y lanzado de nuevo contra las placas de
impacto. Este proceso durar hasta que el material cumple con el requisito y se cae de la mquina. Ajustando la distancia entre el marco
de impacto y el marco del rotor se puede cambiar la forma y el tamao de la salida. Cuando algn material extrao entra en la mquina, la
estructura de impacto se corre hacia atrs y el material se cae de la mquina. Este dispositivo puede impedir que la mquina sufra daos y
perjuicios.

Molino de bolas
El laboratorio molino de bolas es un tipo de amoladoras/moledoras/esmeriles, es un dispositivo cilndrico utilizado en la molienda (o de
mezcla) materiales como los minerales, los productos qumicos, materias primas cermicas y pinturas. Se trata de la molienda de
materiales por ella de bolas de piezas de repuesto, por esta razn se llama laboratorio molino de bolas, laboratorio molino de bolas giran
alrededor de un eje horizontal, parcialmente lleno con el material a ser tierra adems el medio de molienda. Laboratorio molino de bolas
para los diferentes materiales se utilizan como medios de comunicacin, incluyendo bolas de cermica, flintpebbles y bolas de acero
inoxidable. Un interno de efecto de cascada reduce el material a un polvo fino.

El uso de laboratorio molino de bolas

Industrial y de laboratorio molino de bolas puede funcionar de forma continua, se alimenta en un extremo y dados de alta en el otro
extremo de laboratorio molino de bolas, de gran tamao a medio - tamao de laboratorio molino de bolas son mecnicamente girar sobre
su eje, pero pequeo laboratorio molino de bolas normalmente consisten en una cilndrica cubiertas de contenedores que se sienta en dos
eje de accionamiento (laboratorio molino de bolas). Un vaso de roca de las funciones en el mismo principio. Laboratorio molino de bolas se
utilizan tambin en pirotecnia y la fabricacin de polvo negro, pero de laboratorio molino de bolas no puede ser utilizada en la preparacin
de algunos pirotcnico mezclas tales como flash powderbecause de su sensibilidad al impacto.

Obtencin del mineral

Se lleva a un
proceso qumico
para separar el
mineral

Se tritura

Se determina tamao del mineral

Molino

RO TAP

Pulverizado