PRO I E CT D E DI PL O M
Student:
Braov
2013/2014
Student:
Conductor tiinific: < Prof. dr. ing MIRCEA VIOREL DRGOI >
CUPRINS
Capitolul 1. INTORUCERE ..............................................................................
1.1. Noiuni de baz & evoluie .............
1.2. Realizare unui produs .....................................................
1.2.1. Criteriul tehnic .....................
1.2.2. Criteriul economic ...................................
1.2.3. Criteriul social ........................................
Capitolul 2. ANALIZA CONDIIILOR TEHNOLOGICE .............................
2.1. Semifabricatul reperului .................
2.2. Determinarea variantei tehnologice .......................
2.3. Identificarea suprafeelor ................
2.4. Succesiunea operaiilor ...................
2.5. Traseul tehnologic de prelucrare .............
Capitolul 3. PROIECTAREA PARAMETRIILOR TEHNOLOGICI .............
3.1. Calculul adaosului de prelucrare i al dimensiunilor intermediare ........
3.1.1. Strunjire frontal S1 i S17 .......................
3.1.2. Strunjire longitudinal S3 ........................
3.1.3. Strunjire longitudinal S7 ........................
3.1.4. Strunjire longitudinal S10 .......................
3.1.5. Frezare S11 ...............................................
3.1.6. Strunjire longitudinal S13 .........................
3.1.7. Gurire S14 ............................................
3.2. Calculul regimului de achiere prin metoda clasic ...............................
3.2.1. Debitare ..................................................
3.2.2. Strunjire frontal de degroare S1 i S17 ..........................................
3.2.3. Strunjire frontal de semifinisare S1 i S17 ......................................
3.2.4. Gaur de centrare ............................................................................
3.2.5. Teitur S2, S6, i S16 .......................................................................
3.2.6. Strunjire longitudinal de degroare S3...........................................
3.2.7. Strunjire longitudinal de semifinisare S3 .......................................
3.2.8. Executarea filetului S4 ....................................................................
3.2.9. Finisarea filetului S4 .......................................................................
3.2.10. Strunjire profilat S5 i S12 ...........................................................
3.2.11. Strunjire longitudinal de degroare S7 .........................................
3.2.12. Strunjire longitudinal de semifinisare S7 ....................................
3.2.13. Strunjire longitudinal de finisare S7 ............................................
3.2.14. Strunjire profilat S8 i S9 .............................................................
3.2.15. Strunjire longitudinal de degroare S10 .......................................
3.2.16. Strunjire longitudinal de semifinisare S10 ...................................
3.2.17. Strunjire longitudinal de finisare S10 ..........................................
3.2.18. Frezare de degroare S11 ...............................................................
3.2.19. Frezare de finisare S11 ..................................................................
3.2.20. Strunjire longitudinal de degroare S13 ......................................
3.2.21. Strunjire longitudinal de semifinisare S13 ..................................
3.2.22. Gurire S4 ....................................................................................
3.2.23. Alezare S14 ...................................................................................
7
7
7
7
8
8
8
8
9
10
10
11
13
13
14
15
15
16
18
18
19
19
23
24
27
29
30
30
33
34
36
37
37
39
39
41
41
43
43
45
46
47
48
48
49
49
50
51
52
60
60
60
60
61
64
64
66
66
66
67
69
83
1. INTRODUCERE
1.1. NOIUNI DE BAZ & EVOLUIE
n ramura industriei tehnologice stau la baz: desenul tehnic/industrial, materiale,
maini unelte (MU), sisteme de producie, sisteme CAD/CAM/CAPP i cel mai important
liant, inginerul tehnolog. Toate aceste componente se regsesc n industria constructoare de
maini cu domeniul specific n fabricaie. Aceti factori s-au nbuntit de-a lungul anilor, cu
scopul de a micora timpul de prelucrare al pieselor, creterea productivitii i scderea
costului de fabricaie.
Aceast revoluie are o ascensiune pozitiv, din punct de vedere al tehnologiei i al
principiului de prelucrare. Putem s amintim de mainile de frezat, rabotat, strunguri care se
se fabricau n 1800, a cror structur este folosit i astzi. Maini cu conducere numeric,
care apar mai trziu prin 1950, care la rndul lor s-au perfecionat, modernizat pieei actuale.
Dup trecerea anilor i progresului n tehnic, datorit cererii ridicate i necesitii
pieei, apar roboi industriali, care mresc producia i scad timpi de depozitare, transportare,
paletizare.
Ceea mai recent metod n domeniul tehnic de astzi, este fabricarea rapid a unui
produs dintr-un fiier 3D CAD, utiliznd ca material pulberi metalice care sunt n amestec cu
aditivi, nisipuri de formare, fire din plastic, pulberi de sinterizare, polimeri lichizi pentru
sinterizare, materiale sub form de foii.
Un produs este orice lucru, care poate fi oferit unei piee, unde poate satisface o
dorin sau o necesitate i trebuie s se ia n calcul trei criteri pentru a se reliza.
astfel nct s existe garania unei exploatri maxime a produsului n condiii normale, pe o
perioad ndelungat.
pies.
Vom folosi un semifabricat din bar laminat i produsul final trebuie s coincid cu
desenul de execuie, aa cum s-a ilustrat n poza de mai sus, dar n industria constructoare de
maini se mai folosesc i alte tipuri de semifabricate pe care le-am menionm mai jos:
semifabricate turnate;
semifabricate forjate liber;
semifabricate forjate n matri;
semifabricate sinterizate;
La alegerea semifabricatului se au n vedere urmtoarele:
materialul piesei;
forma i dimensiunile piesei;
numrul pieselor din lot;
Forma i dimensiunile semifabricatului trebuie s fie ct mai apropiate de forma i
dimensiunile finite ale piesei. Avnd n vedere, piesa din tema proiectului de diplom are
form de arbore, alegem un semifabricat laminat cu seciune rotund STAS 333.
Pentru obinerea unei piese finite, dintr-un semifabricat, exist mai multe posibiliti
de abordare a succesiunii operaiilor de prelucrare. Dar nu orice succesiune de operaii poate
asigura ndeplinirea concomitent a celor trei criterii care stau la baza elaborrii proceselor
tehnologice.
Un principiu de baz care trebuie respectat la elaborarea proceselor tehnologice l
constituie meninerea, pe ct posibil aceleai baze tehnologice. Un aspect important care
trebuie avut n vederea elaborrii proceselor tehnologice este gradul de detaliere a acestora
pe operaii i faze de prelucrare.
Trebuie s folosim principiul concentrrii operaiilor, deoarece procesul tehnologic
conine de regul, un numr mare de operaii cu faze multiple. Concentrarea tehnic a
operaiilor se bazeaz pe executarea unui numr mare de prelucrri: elementare, succesive, la
un singur loc de munc, pstrnd de regul aceeai orientare i fixare a piesei.
DEBITARE
OPERAIA 2
STRUNJIRE
FRONTAL I
CENTRUIRE
OPERAIA 3
STRUNJIRE
LONGITUDINAL
10
OPERAIA 4
FREZARE
OPERAIA 5
GURIRE
OPERAIA 6
FILETARE
OPERAIA 7
TRATAMENT
TERMIC
OPERAIA 8
RECTIFICARE
Nr.
crt
Denumirea
operaiei
1.
Debitare
Schia operaiei
SDV-URI
Maina
unealt
Pnz
fierstru.
Fierstru
alternativ.
FA 300.
Cuit
frontal 16
x 16
STAS
6377
Strunjire
frontal
Strung.
SNA 500.
2.
Frez
cilindrofrontal.
Burghiu
de centruit
2,5 mm.
Centruire
11
Main de
gurit.
G-16.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
Cuit de
degroat.
40 x 25
STAS
359-67.
Strunjire
longitudinal
Frezare
Gurire
Tratament
termic
Frez.
20 x 104
D STAS
1684 80
Freza
universal.
F.U 1250 x
320
Burghiu
5,8 mm
Main de
gurit
vertical.
G 40
Filetare cu
cuit.
16 x 16
STAS
6377
Filetare
Fr poz
Rectificare
12
Strung.
SNA 500.
Strung.
SNA 500.
Clit
revenit 45
50 HRC
Disc
abraziv
pentru
rectificat
exterior
300x40x7
5 mm.
Main de
rectificat
WMW 450
( 3.1.1)
n care avem:
Rzp nlimea neregularitiilor de suprafa rezultate la faza precedent;
Sp adncimea stratului superficial defect (ecruisat), format la faza precedent;
p= 0,010 * D
(3.1.2)
(3.1.3)
Acmin adausul de prelucrare minim, considerat pe o parte (pe raz, sau pe o singur
fa plan);
c eroarea de aezare la faza de prelucrare considerat;
2Acnom = 2Acmin + Ai
(3.1.4)
Ai
abaterea inferioar;
Lcnom = Lc + 2Acnom
13
(3.1.5)
2Acnom = Lcnom Lc
(3.1.6)
p = c = 2c lc
(3.1.7)
c curbarea;
c curbura pe unitate de lungime, denumit curbur specific, n m/mm,
lc seciunea de prelucrat;
2Acnom = 2Acmin + Tp
(3.1.8)
(3.1.9)
= 0,25T + 1
(3.1.10)
p =
(3.1.11)
2Acnom = 2Acmin + Ai
(3.1.12)
(3.1.13)
(3.1.14)
,
,
mm.
mm.
p = 2 0,35 16,5
p = 11,55 m
2Acmin = 2(25 + 11,55)
2Acmin = 73,1 m
2Acnom = 2Acmin + Tp
2Acnom = 73,1 +170 =243,1 m
2Acnom 0,24 mm
b) Strunjire de semifinisare (operaia precedent este strunjire de degroare).
Adaosul nominal pentru strunjirea de semifinisare s-a luat acelai ca la suprafaa S10 i
2Acnom = 0,49 mm
Diametrul maxim al suprafeei n stare finit este:
23 0,023 = 22,97 mm
Diametrul maxim dup strunjire (nainte de rectificare) este:
dmax = 22,97 + 0,49 = 23,46 mm
Se rotunjete: dmax = 23,5 mm;
dnom = 23,5 mm;
dmin = 23,5 0,33 = 23,17 mm;
Operaia strunjire de degroare se va executa la cota 23,5
mm.
16
2Acnom = 2Acmin + Tp
2Acnom = 149,4 +170 =319,4 m
2Acnom 0,31 mm
b) Strunjire de semifinisare (operaia precedent este strunjire de degroare).
Adaosul minim pentru strunjirea de semifinisare este:
2Acmin = 2(Rzp+ p)
2Acmin = 2(25+80) = 210 m
Rzp=25 m [PIC 74]
Sp= 0
p= 2c*lc
p= 2*0,4*100 = 80 m
c = 0,4 m/mm
lc = 100 mm
La prelucrrile ntre vrfuri nu se face verificarea aezrii, deci 0 = 0.
Din tabelul 7.19, obinem tolerana pentru operaia precedent, strunjire conform
clasei 7 de precizie [PIC 74]:
Tp = 280 m
Adaosul nominal pentru rectificare este:
2Acnom = 2Acmin + Tp
2Acnom = 210+ 280= 490 m ; 2Acnom = 0,49 mm
Dimensiunea maxim dup strunjire (nainte de rectificare)
dmax = 30,33 + 0,490 = 30,82 mm
dmax =30,9 mm
dnom = 30,9 mm
dmin = 30,9 0,33 = 30,57 mm
Operaia de strunjire se va executa la cota 30,6
mm.
p = 24 + 490 = 491 m
c= 2c*lc
p= 2*0,12*100 = 24 m
17
c = 0,12 m/mm
= 0,25T + 1
= 490 m
T = 1200
Adaosul minim pentru strunjire este:
2Acmin = 2( Rzp + p ) + 2p
2Acmin = 2 (150 + 250) + 2 * 491 = 1782 m
Din tabelul 3.1 se obine abaterea inferioar Ai la diametrul barei.
Ai=0,5 mm
Adaosul nominal calculat pentru strunjire este:
2Acnom = 2Acmin + Ai
2Acnom =1,78 + 0,5 = 2,28 mm
Dimensiunea nominal a barei este:
dnomsf = dnom + 2Acnom
dnomsf = 30,5 + 2,28 = 32,78 mm
Se alege o bar standardizat cu diametrul 34
,
,
mm.
18
20 0,03 = 19,97 mm
Diametrul maxim dup strunjire (nainte de rectificare) este:
dmax = 19,97 + 0,49 = 20,46 mm
Se rotunjete: dmax = 20,5 mm;
dnom = 20,5 mm;
dmin = 20,5 0,33 = 20,17 mm;
Operaia strunjire de degroare se va executa la cota 20,5
mm.
(3.2.1)
n care avem:
t adncime de acheiere;
19
i numrul de treceri;
Acnom adaosul de prelucrare nominal;
,
s=
(3.2.2)
s avansul de achiere;
x , y , n exponeni a cror valoare depind de condiiile concrete de lucru;
h nlimea seciunii cuitului;
b limea seciunii cuitului;
l lungimea n consol a cuitului;
C coeficient n funcie de materialul prelucrat i de materialul sculei
achietoare;
HB duritatea materialului de prelucrat;
Vp =
(3.2.3)
Vp viteza de achiere;
k k . k coeficieni de corecie;
T durabilitatea sculei achietoare;
m exponentul durabilitii;
x , y , n exponenii adncimii de achiere, avans i duritate;
Va = Vp * k
(3.2.4)
n=
(3.2.5)
(3.2.6)
n numrul de turaii;
Na =
Nmotor *
20
(3.2.7)
t=
D
(3.2.8)
(3.2.9)
(3.2.10)
s=
(3.2.11)
,
V=
(3.2.12)
n=
(3.2.13)
D diametrul filetului;
Na = Nmas ks
(3.2.14)
(3.2.15)
kMN =
(3.2.16)
(3.2.17)
D diametrul frezei;
T durabilitate economic;
s avansul pe dinte;
t lungimea de contact;
z numrul de dini;
Sn = Sd*z*n
(3.2.18)
Sn avansul pe minut;
Vp = vt * k1* k2*k3*k4
21
(3.2.19)
Ne =
(3.2.20)
Ne puterea motorului;
M moment de torsiune;
i=
(3.2.21)
i numr de treceri;
A adaos de prelucrare;
t adncime de achiere;
s = 0,5 B
(3.2.22)
s avans longitudinal;
B limea discului abraziv;
V=
(3.2.23)
(3.2.24)
(3.2.25)
n turaia piesei;
v viteza de avans circular;
v =
(3.2.26)
(3.2.27)
(3.2.28)
3.2.1. DEBITARE
23
k = 20o
= 10o
;t=
= 1,5 mm
s=
mm/rot
,
,
; k1 =
0,08
= 0,93 mm
; k2 =
= 0,87 mm
k3 =
; k3 =
= 0,97 mm
k4 =
; k4 =
= 0,87 mm
Vp = 49,28 m/min
k = 1,42 coeficient pentru suprafeele frontale;
Va = Vp * k ; Va = 49,28 * 1,42 = 69,97 m/min
f) Determinarea turaiei
n=
;n=
= 655,06 rot/min
; V=
= 69,42 m/min
g) Determinarea puterii
Na =
Nmotor *
= 0,85
Fz = Cv * txf * syf * HBn1
Cv = 3,57
n1 = 0,75
26
xf = 1
yf = 0,75
HB = 229
s = 0,710
t = 1,5
Fz = 3,57 * 1,5 * 0,7100,75 * 2290,75
Fz = 243,82 daN
Na =
= 2,82 kW
;t=
27
Coeficieni: k1, k2, k3, k4, k5, k6, k7, k8, k9 au aceleai valori ca la strunjirea frontal de
degroare calculat anterior.
Vp =
Vp = 114,46 m/min
k = 1,42 coeficient pentru suprafeele frontale;
Va = Vp * k ; Va = 114,46 * 1,42 = 162,54 m/min
f) Determinarea turaiei
n=
; n=
= 1521,7 rot/min
;n=
= 170,90 m/min
g) Determinarea puterii
Na =
Nmotor *
= 0,85
Fz = Cv * txf* syf * HBn1
C4 = 3,57
n1 = 0,75
x1 = 1
y1 = 0,75
HB = 229
s = 0,14
t = 0,75
Fz = 3,57 * 0,751 * 0,140,75 * 2290,75
Fz = 36,04 daN
Na =
28
= 1,02 kW
t=
;t=
= 1,25 mm
d) Determinarea avansului
Din tabelul 5.58 [DRA 83] alegem avansul:
s = 0,08 mm/rot
e) Calculul vitezei de achiere
Din tabelul 5.58 [DRA 83] alegem viteza:
Vp = 10 m/min
f) Determinarea turaiei
n=
;n=
= 1,276 rot/min
; V = 9,26 m/min
g) Determinarea puterii
Na =
Nmotor *
= 0,85
Fz = Cv * txf* syf * HBn1
Cv= 3,57
nf = 0,75
29
xf = 1
yf = 0,75
HB = 229
Fz = 3,57 * 1,25 * 0,080,75 * 2290,75
Fz = 39,51 daN
Na =
= 0,06 Kw
= 280 mm
b1 = 30
r
=1
= 90o
k = 10o
;t=
= 1,12 mm
s=
mm/rot
s=
,
,
; k1 =
0,08
= 1,04 mm
k2 =
= 0,65 mm
k3 =
; k3 =
= 0,97 mm
31
k4 =
; k4 =
= 0,93 mm
Vp = 73,91 m/min
f) Determinarea turaiei
n=
;n=
= 691,94 rot/min
; V=
= 69,42 m/min
g) Determinarea puterii
Na =
Nmotor *
= 0,85
Fz = Cv * txf * syf * HBn1
Cv = 3,57
n1 = 0,75
xf = 1
32
yf = 0,75
HB = 229
s = 0,8
t = 1,12
Fz = 3,57 * 1,12 * 0,80,75 * 2290,75
Fz = 199,10 daN
Na =
= 2,3 kW
;t=
= 0,49 mm
Vp =
Vp =134,10 m/min
f) Determinarea turaiei
n=
;n=
= 1255,5 rot/min
Recalculez viteza:
V=
; V=
= 133,5 m/min
g) Determinarea puterii
Na =
Nmotor *
= 0,85
Fz = Cv * txf * syf * HBn1
Cv = 3,57
n1 = 0,75
xf = 1
yf = 0,75
HB = 229
s = 0,04
t = 0,49
Fz = 3,57 * 0,49 * 0,040,75 * 2290,75
Fz = 9,21 daN
Na =
= 0,13 kW
Ls = 10
unghiul de vrf = 10o
c) Determinarea avansului
Avansul longitudinal al sculei este egal cu pasul filetului;
Avansul transversal se produce diferit n funcie de pasul filetului;
pentru filet cu pasul p 2,5 mm, avansul transversal se produce n direcie
perpendicular pe axa semifabricatului att la trecerile de degroare ct i la
trecerile de finisare;
pentru filet cu pasul p >2,5 mm, trecerile de degroare se realizeaz cu avans
lateral n direcia flancului filetului, iar trecerile de finisare cu avans
perpendicular pe axa semifabricatului;
Din STAS 6564 67 avem pentru filet metric 18 cu pas normal urmtoarele
caracteristici:
pasul filetului p = 2,5 mm;
diametrul filetului mediu d2 = D2 = 16,376 mm;
diametrul filetului interior d1 = D1 = 15,294 mm;
nlimea filetului H = 1,353 mm;
Din tabelul 14.7 [PIC 74] alegem numrul de treceri n funcie de pasul filetului:
numrul de treceri la degroare i = 3;
numrul de treceri la finisare i = 2;
Mrimea avansului rezult prin mprirea nlimii filetului la numrul de treceri
rezultat din tabele. Avansul trecerilor de finisare se adopt de dou ori mai mic dect cel al
trecerilor de degroare.
s=
;s=
= 0,45 mm/rot
,
,
;V=
,
,
T = 30 [PIC 74];
e) Determinarea turaiei
35
= 9,04 m/min
n=
= 159,86 rot/min
V=
= 9,04 rot/min
f) Determinarea puterii
n cazul prelucrrii filetelor cu cuite prevzute cu plcue dure, la maini-unelte
universale sau cu ciclul semiautomat, puterea se determin cu relaia urmtoare [PIC 74] :
Na = Nmas ks
Na = 24,2 10-3 p1,7 V kMN i-0,71
,
kMN =
= 0,89
,
,
;V=
= 14,68 m/min
b) Determinarea turaiei
n=
= 259,73 rot/min
= 14,13 rot/min
c) Determinarea puterii
Na = Nmas ks
36
kMN =
= 0,89
Denumirea
sculei
1.
Scule
profilate din
oel rapid
Diametrul
de prelucrat
[mm]
Limea
tiului B [mm]
20
10
47
1600
;t=
= 1,08 mm
37
mm/rot;
s=
,
,
, ,
Vp = 74,39 m/min
f) Determinarea turaiei
n=
;n=
= 696,44 rot/min
; V=
= 69,42 m/min
g) Determinarea puterii
Na =
Nmotor *
= 0,85
Fz = Cv * txf * syf * HBn1
38
Cv = 3,57
n1 = 0,75
xf = 1
yf = 0,75
HB = 229
s = 0,8
t = 1,12
Fz = 3,57 * 1,08 * 0,80,75 * 2290,75
Fz = 191,99 daN
Na =
= 2,2 kW
;t=
= 0,24 mm
mm/rot;
39
Cv = 3,57
n1 =0,75
x1 = 1,75
y1 = 0,75
s=
,
,
Vp = 190,68 m/min
f) Determinarea turaiei
n=
;n=
= 1785,52 rot/min
; V=
= 170,90 m/min
g) Determinarea puterii
Na =
Nmotor *
= 0,85
Fz = Cv * txf * syf * HBn1
Cv = 3,57
n1 = 0,75
40
xf = 1
yf = 0,75
HB = 229
s = 0,028
t = 0,24
Fz = 3,57 * 0,24 * 0,0280,75 * 2290,75
Fz = 3,45 daN
Na =
= 0,10 kW
;t=
= 1,14 mm
41
mm/rot;
n1 =0,75
x1 = 1,75
y1 = 0,75
,
s=
,
,
Vp = 73,67 m/min
f) Determinarea turaiei
n=
;n=
= 689,70 rot/min
; V=
= 69,42 m/min
g) Determinarea puterii
Na =
Nmotor *
= 0,85
Fz = Cv * txf * syf * HBn1
Cv = 3,57
n1 = 0,75
xf = 1
42
yf = 0,75
HB = 229
s = 0,8
t = 1,14
Fz = 3,57 * 1,14 * 0,80,75 * 2290,75
Fz = 202,65 daN
Na =
= 2,34 kW
;t=
= 0,31 mm
Yv = 0,20
n = 1,75
T = 120 min
Coeficieni: k1, k2, k3, k4, k5, k6, k7, k8, k9 au aceleai valori ca la strunjirea
longitudinal de degroare calculat anterior.
Vp =
Vp =182 m/min
e) Determinarea turiei
n=
;n=
= 1703,8 rot/min
; V=
= 170,9 m/min
f) Determinarea puterii
Na =
Nmotor *
= 0,85
Fz = Cv * txf * syf * HBn1
Cv = 3,57
n1 = 0,75
xf = 1
yf = 0,75
HB = 229
s = 0,028
t = 0,31
Fz = 3,57 * 0,31 * 0,0280,75 * 2290,75
Fz = 4,45 daN
Na =
44
= 0,12 kW
l1 = 50 mm
l2 = 41 mm
c) Determinarea adncimii de achiere
tl = 11 mm
te = 1 mm
d) Alegerea vitezei de achiere
Vp =
; Vp =
= 27,86 m/min
;n=
= 443,47 rot/min
Recalculm viteza:
V=
; V=
= 29,84 m/min
Na =
Nmotor
= 0,64 kW
l1 = 50 mm
l2 = 41 mm
c) Determinarea adncimii de achiere
tl = 12 mm
te = 0,5 mm
46
; Vp =
n= ;n=
= 31,96 m/min
= 508,65 rot/min
Recalculm viteza :
V=
; V=
= 37,69 m/min
Na =
Nmotor
= 0,83 kW
47
= 2,9 mm
,
n= =
= 1419,7 rot/min
,
Din gama de turaii adoptm valoarea:
n = 1400 rot/min
Recalculm viteza:
V=
= 25,50 m/min
Ne =
=
, ,
= 0,8
48
= 0,32 kW
Mt = 178 daNmm
Ne < Nu; 0,31 < 2 kW
Denumirea
Diametrul de
crt
sculei
prelucrat
Avansul
Viteza
Adncimea de achiere
[mm]
s [rot/min]
Vp[m/min]
t [mm]
0,2
10
0,12
Alezor cu
1.
carbur metalic
;s=
= 0,45 mm/rot
,
,
;V=
= 9,04 m/min
T = 30 [PIC 74];
e) Determinarea turaiei
n=
= 48,38 rot/min
49
n = 50 rot/min
Recalculez viteza :
V=
= 3,14 rot/min
f) Determinarea puterii
Na = Nmas ks
Na = 24,2 10-3 p1,7 V kMN i-0,71
,
kMN =
= 0,89
,
,
;V=
= 14,68 m/min
b) Determinarea turaiei
n=
= 233,63 rot/min
= 15,70 rot/min
c) Determinarea puterii
Na = Nmas ks
Na = 24,2 10-3 p1,7 V kMN i-0,71
,
kMN =
= 0,89
50
;i=
= 7,5 trceri
; v=
= 1910 rot/min
;n=
51
= 32 m/s ;
n =
;n =
= 127 rot/min
= 125 rot/min
;v =
= 15,7 min
= 2,5 m/min
j) Verificarea puterii
N = N k k ; N = 4 0,9 0,8 = 2,88 kW
Din caracteristicile mainii-unelte se gsete putere:
N
= 3,2 kW
Deci:
N <N
Norma tehnic de timp este durata necesar efecturii unei operaii n condiii tehnico
organizatorice determinate cu folosirea raional a tuturor mijloacelor de producie [VLA85].
Aceast norm este compus din mai muli timpii de baz, timpii auxiliari, timpi de
prindere/desprindere a piesei, timpii de deservire tehnic etc.
Pentru a fi mai sugestiv din ce este alctuit o norma tehnic de timp, am ilustrat in
figura 3.1 o schem ale elementelor componente.
Formulele necesare pentru realizarea calcului normei tehnice de timp sunt
urmtoarele:
N =
Tu
Tu = T + T + T + T
T = T
+ T
T =
+T
T =
T
52
(3.3.1)
+ T
+T
(3.3.2)
(3.3.3)
(3.3.4)
(3.3.5)
(3.3.6)
Norma
tehnic
de timp
Nt
Timp de
pregtire
ncheiere
Tpi
Timp de
deservire
a locului
de munc
Tdt
Timp
operativ
Top
Timp
de baz
Tb
Timp de
deservire
tehnic
Tdt
Timp
ajuttor
Ta
Timp de
odihn i
necesiti
fireti
Ton
Timp de
deservire
organizatoric
Ton
T =
T
T
(3.3.6)
, (
T =
T =
T
T
(3.3.5)
(3.3.7)
(3.3.8)
(3.3.9)
(3.3.10)
(3.3.11)
= 1,55 k
k=k +k +k
T =
T
+T
( )
, (
n care avem:
N - norma tehnic de timp;
N
T - timpul de pregtire/ncheiere;
n - numrul de buci;
53
(3.3.12)
(3.3.13)
)
(3.3.14)
o Forma 6 (Filetare);
o Forma 7 (Rectificare);
o Forma 8 (Timpii de baz strunjire/rectificare);
Timpii de baz pentru pentru cele dou faze s-au calculat n forma 8.
55
Timpii de baz pentru pentru cele unsprezece faze s-au calculat n forma 8.
56
57
58
59
60
Real, piesa este complet imobilizat n DP, ns anumite grade de libertate trebuie
preluate precis deoarece afecteaz CGD, altele nu, fiindc nu au legatur cu CGD. Procedura
este simpl: pentru fiecare CGD se determin submulimea gradelor de libertate asociate, n
final fcndu-se reuniunea acestora.
Din tabelul 4.1 rezult c trebuie anulate toate cele ase grade de libertate bazare,
atunci bazarea va fii complet.
Nr.crt
1
4
5
CGD
Cota de 9
mm
Cota de
6.5 mm
Cota de 30
mm
Cota de
0 mm
tx
ty
tz
rx
ry
rz
61
62
= 0.020.....0.105
(4.1)
= 0.037.....0.075
(4.2)
= 0.0012.....0.0025075
(4.3)
Dup cum se observ din relaiile de mai sus, acestea sunt destul de imprecise, deci
este raional a se determina erorile de bazare reale (cele asociate DPM) cu o precizie similar
cu cea cu care se compar acestea i anume cu cea a erorilor de bazare admisibile.
n cazul exemplului DPM, c toate erorile de bazare sunt nule deorece s-au folosit doar
BPOP, deci compararea cu ba este inutil.
=0
(4.4)
63
64
La fabricaia de serie sau mas, controlul diferitelor dimensiuni acolo unde precizia
o permite se face cu calibre. ntr-adevr, este neeconomic c, pentru o anumit dimensiune,
la fiecare operaie aceeai, s se utilizeze mijloace de msurare universale (ubler,
micrometru etc.), deoarece acestea se vor uza n zona dimensiunii msurate i vor fi
ndeprtate nainte de uzura uniform pe tot domeniul de msurare al acestora [LZ 85].
Calibrele au ca scop diminuarea timpului de msurare i control al piselor dintr-un lot,
dar trebuie s- menionm c aceste verificatoare nu msoar piesa/ele n adevratul sens al
cuntului. Calibru are inscripionat T i NT, adic:
T piesa trece, se afl n cmpul de toleran corespunztor;
NT piesa nu trece, nu se afl n cmpul de toleran respectiv;
Aceste calibre au o diversitate mare, n funcie de aplicabilitate, nevoi, tolerane,
abateri impuse pe desenul de execuie al piesei respective. Tipuri de calibre:
Calibre tampon stift T-NT;
Calibre tampon cu coad conic T-NT;
Calibre tampon cu mnere nurubate sau bride fixe T;
Calibre plate T;
Calibre vergea NT;
Calibre potcoav tanate T-NT;
Calibre potcoav matriate (turnate) T-NT;
Calibre potcoav cu plci aplicate T-NT;
Calibre inel T-NT;
Poziiile i mrimile cmpurilor de tolerane ale calibrelor sunt reprezentate n
figura.5.1 i sunt conforme cu prevederile din STAS 8222-68.
65
Formulele necesare pentru calcularea unui calibru potcoav pentru arbori pn n 180
mm, sunt urmtoarele:
= (d
z )
D
D
= (N + es z )
=d
=d
(5.1)
+ y = N + es + y
(5.2)
= (N + es)
(5.3)
Unde:
D
d
dimeniun
e
form
geometric
dimeniun
e
form
geometric
dimeniun
e
form
geometric
dimeniun
e
form
geometric
dimeniun
e
form
geometric
IT6
Tipul calibrului
Calibre tampon
cilindrice
(complete sau
incomplete)
Calibre plate
Calibre tampon
sferice
Calibre vergea cu
capete
sferice
Calibre inel
cilindrice
Calibre potcoav
Calibre furc
IT2
IT3
IT2
IT5
IT4
IT7
IT5
IT1
IT2
IT1
IT4
IT3
IT6
IT5
IT2
IT4
IT3
IT5
IT4
IT7
IT5
66
(5.4)
Unde:
L este abaterea dimensiunii calibrului fa de dimensiunea nominal a piesei
j
67
Din tabelul 5.1 gsim toleranele IT4 la dimensiune si IT3 la forma geometric
(rndul calibre potcoav, coloana IT8, tolerane fundamentale ale piesei).
Din tabelul 5.2 avem:
Hi = 6 mm;
TF1 = 2 mm;
Z1 = 5 mm;
Y1 = 3 mm (precizia piesei 8 i Diametrul peste 18 pn la 30) ;
0,006
= 23 ,, mm
0
0,006
DT
= (23 0 0,003)
= 23,997 mm
0
0,006
DT = (23 0,033)
= 23 ,, mm
0
DT
= (23 0 0,005)
68
Precizia piesei
Tolerane fundamentale
Dimensiunea
folosite pt. calculul toleranelor de
nominal a execuie la dimens. calibrelor ( H, Hs,
piesei D, mm
Hp, H1)
IT1 IT2 IT3 IT4 IT5 IT6 IT7 Z
pn la 3
peste 3
pn la 6
peste 6
pn la 10
peste 10
pn la 18
peste 18
pn la 30
peste 30
pn la 50
peste 50
pn la 80
peste 80
pn la 120
peste 120
pn la 180
peste 180
pn la 250
peste 250
pn la 315
peste 315
pn la 400
1
1
1
2
2
3
3
4
4
5
6
8
10
12
Y Y z1 y1 y1 z
1
z1
1 1 - 1.5 1.5 - 1.5
1.5 1 2 1.5 2
15
1.5 1
11
18
13
21
11
16
13
10
6
7
y
y z
y1 y1 1 z1
1.5 - - 2
1.5 - - 3
y y' z
y1 y1 1 z1
3 - - 5
3 - - 6
y y'
y1 y1 1
0 - 0 - -
1.5
1.5
2.5
2.5
25
2.5 2
3.5
3.5
11
19
30
2.5 2
13
15
22
35
15
12
18
25
40
18
10
14
20
29
46
12
21
12
16
23
32
52
14
24
13
18
25
36
57
10
10
16
28
Tabelul.5.2 Poziia toleranelor de execuie la dimensiuniile calibrelor si limita de uzur maxim n raport cu dimensiunile limit ale piesei.
ANEXE
SCHIA OPERAIEI
PLAN DE OPERAII
ARBORE
Pentru prelucrri
mecanice
Denumirea piesei
Materialul
OLC 45
BAR LAMINAT
Fabricat-tip
OLC 45
Clit - revenit 45- 50 HRC
229 HB
Simbol
Starea
Duritatea
Denumirea
Firma
Condiii de rcire
Fierstru alternativ
-
Dispozitive
Maina
Poz.
1.
Denumire
Dispozitiv de bazare i fixare a reperului dat
Data
Numele
Semntura
Reper
Nr.
IT
10
Operaia
Buci de
fabricat
1
10000
Nr.de inventar
Model
Nr. dispozitiv
25.367
Arhiva nr.
Desenat
Verificat
Nr.
fisei
Nr.
crt.
Poz.
Succesiunea fazelor
1.
Debitare
Scule achietoare
Denu- MateNr.
mire
rial
desen
Modificari
Scule ajuttoare
Poz. DenuNr.
mire desen
Data
Poz.
Numele
Scule de control
DenuNr.
mire
desen
ubler
Nr.
fisei
Modificri
Timp operaie
Aprobat
305
FA 300
Sector
Linia
Nr. piese
prelucrate
simultan
Conceput
Tehn. resp.
Normator
Pagina :
Pagini :
Efectiv Te
Adaus
% Td + Ton
Unitar Tu
De pregtirencheiere Tpi
Norma de
timp Tn
Data
Numele
Regim de lucru
Timp
Adn- Tura- Viteza Avans Nr.
de
ajucimea ie sau de a- S tre- baz ttor
t
curse chiere
ceri
Tb
Ta
( a ) n V
i
PLAN DE OPERATII
ARBORE
BAR LAMINAT
Reper
Nr.
IT
10
SCHIA OPERATIEI
Pentru prelucrri mecanice
Denumirea piesei
Materialul
OLC 45
Maina
Fabricat-tip
Simbol
Starea
Duritatea
Operaia
OLC 45
Clit - revenit 45- 50 HRC
229 HB
Denumirea
Firma
Buci de fabricat
10000
Nr.de inventar
Model
Pagina :
Pagini :
305
SNA 500/G-16
Condiii de rcire
Dispozitiv
e
Poz.
1.
Denumire
Dispozitiv de bazare i fixare a reperului dat
Data
Numele
Nr. dispozitiv
25.367
Semntura
Sector
Linia
Nr. piese prelucrate
simultan
Arhiva nr.
Efectiv Te
Aprobat
Adaus
% Td + Ton
Unitar Tu
De pregtirencheiere Tpi
Norma de timp
Tn
Timp operaie
Conceput
Tehn. resp.
Normator
Desenat
0,38
3,74
12
3,741
2
Verificat
Nr.
fisei
Nr.
crt.
Poz.
Succesiunea fazelor
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Strunjire fr.-degroare S1
Strunjire fr.-semifinisare S1
Centruire S1
Strunjire fr.-degroare S17
Strunjire fr.-semifinisare S17
Centruire S17
Scule achietoare
DenuMatemire
rial
Nr.
desen
Poz.
Modificari
Scule ajuttoare
DenuNr.
mire
desen
Data
Poz.
Numele
Scule de control
Denu-mire Nr. desen
ubler
Nr.
fisei
Adncimea
t
( a )
1,5
0,75
1,25
1,5
0,75
1,25
Modificri
Tura-ie
sau
curse
n
800
1600
850
800
1600
850
Regim de lucru
Viteza
Avans
de aS
chiere
V
70
0,71
140
0,14
10
0,08
70
0,71
140
0,14
10
0,08
Data
Nr.
treceri
i
1
1
1
1
1
1
Numele
Timp
de
baz
Tb
0,03
0,007
0,8
0,03
0,007
0,8
ajuttor
Ta
0,68
-
PLAN DE OPERATII
ARBORE
BAR LAMINAT
Reper
Nr.
SCHITA OPERATIEI
IT
10
Maina
Fabricat-tip
Simbol
Starea
Duritatea
Operaia
OLC 45
Clit - revenit 45- 50 HRC
229 HB
Denumirea
Firma
Buci de fabricat
Strung normal
-
10000
Pagina :
Pagini :
Nr.de inventar
Model
305
SNA 500
Condiii de rcire
Dispozitiv
Poz.
1.
Denumire
Dispozitiv de bazare i fixare a reperului dat
Data
Numele
Nr. dispozitiv
25.367
Semntura
Sector
Linia
Nr. piese prelucrate
simultan
Arhiva nr.
Efectiv Te
Adaus
% Td + Ton
Unitar Tu
De pregtirencheiere Tpi
Norma de timp Tn
Timp operaie
Conceput
Tehn. resp.
Normator
Aprobat
Desenat
Verificat
Nr.
fisei
Nr.
crt.
Poz.
Succesiunea fazelor
Scule achietoare
DenuMate-rial
mire
Nr. desen
Poz.
Modificari
Scule ajuttoare
DenuNr. desen
mire
Data
Poz.
Numele
Scule de control
Denu-mire
Nr. desen
Nr.
fisei
Modificri
Data
Regim de lucru
Viteza de
Avans
a-chiere
S
V
0,20
4,17
12
4,1712
Numele
Timp
Nr.
de baz
tre-ceri
Tb
i
Adncimea
t
( a )
1,12
0,49
1
1,08
0,49
Tura-ie
sau curse
n
ajuttor
Ta
800
1600
1600
650
1600
70
140
47
70
140
0,8
0,04
0,017
0,8
0,04
4
1
1
6
1
0,144
0,35
0,11
0,25
0,33
0,68
-
0,017
0,8
1
2
0,094
0,23
1.
2.
3.
4.
5.
Strunjire ln.-degroare S3
Strunjire fr.-semifinisare S3
Strunjire profilat S5
Strunjire ln.-degroare S7
Strunjire ln.-semifinisare S7
6.
7.
Strunjire profilat S8
Strunjire ln.-degroare S9
0,3
1,14
1600
800
47
70
8.
Strunjire ln.-semifinisare S9
0,49
1600
140
0,04
1,14
9.
1600
47
0,017
0,11
10.
1,12
800
70
0,8
0,144
11.
0,49
1600
140
0,04
0,35
ubler
PLAN DE OPERATII
ARBORE
Pentru prelucrri
mecanice
Denumirea piesei
BAR LAMINAT
SCHITA OPERATIEI
Materialul
OLC 45
Fabricat-tip
OLC 45
Clit - revenit 45- 50 HRC
229 HB
Simbol
Starea
Duritatea
Denumirea
Firma
Condiii de rcire
Frez universal
-
Dispozitive
Maina
Poz.
1.
Denumire
Dispozitiv de bazare i fixare a reperului dat
Data
Numele
Semntura
Reper
Nr.
IT
10
Operaia
Buci de
fabricat
4
10000
Nr.de inventar
Model
Nr. dispozitiv
25.367
Arhiva nr.
Desenat
Verificat
Nr.
fisei
Nr.
crt.
Poz.
Succesiunea fazelor
1.
2.
Scule achietoare
Denu- MateNr.
mire
rial
desen
Modificari
Scule ajuttoare
Poz. DenuNr.
mire desen
Data
Poz.
Numele
Scule de control
DenuNr.
mire
desen
ubler
Nr.
fisei
Adncimea
t
( a )
1
0,5
Timp operaie
Aprobat
305
F.U 1250 x 320
Sector
Linia
Nr. piese
prelucrate
simultan
Conceput
Tehn. resp.
Normator
Pagina :
Pagini :
Modificri
Regim de lucru
Tura- Viteza Avans
ie sau de aS
curse chiere
n
V
475
30
0,12
475
30
0,12
Efectiv Te
Adaus
% Td + Ton
Unitar Tu
De pregtirencheiere Tpi
Norma de
timp Tn
Data
Nr.
treceri
i
1
1
0,64
4,16
27
4,16
27
Numele
Timp
de ajubaz ttor
Tb Ta
0,9
0,7
1,78
-
PLAN DE OPERATII
ARBORE
Pentru prelucrri
mecanice
Denumirea piesei
BAR LAMINAT
Reper
Nr.
SCHITA OPERATIEI
Fabricat-tip
Materialul
OLC 45
Simbol
Starea
Duritatea
Denumirea
Firma
Condiii de rcire
Dispozitive
Poz.
1.
Buci de
fabricat
Main de gurit
-
Denumire
Dispozitiv de bazare i fixare a reperului dat
Data
Numele
Operaia
OLC 45
Clit - revenit 45- 50 HRC
229 HB
Maina
IT
10
Semntura
10000
Nr.de inventar
Model
Nr. dispozitiv
25.367
Arhiva nr.
Timp operaie
Aprobat
Desenat
Verificat
Nr.
fisei
Nr.
crt.
Poz.
Succesiunea fazelor
1.
2.
Burghiere S14
Alezare S14
Scule achietoare
Denu- MateNr.
mire
rial
desen
Modificari
Scule ajuttoare
Poz. DenuNr.
mire desen
Data
Poz.
Numele
Scule de control
DenuNr.
mire
desen
ubler
Nr.
fisei
Modificri
Regim de lucru
Tura- Viteza Avans
ie sau de aS
curse chiere
n
V
2,9
0,12
1400
-
0,2
0,2
Efectiv Te
Adaus
% Td + Ton
Unitar Tu
De pregtirencheiere Tpi
Norma de
timp Tn
Data
Adncimea
t
( a )
26
10
305
G-16
Sector
Linia
Nr. piese
prelucrate
simultan
Conceput
Tehn. resp.
Normator
Pagina :
Pagini :
0,25
2,87
23
2,87
23
Numele
Timp
Nr.
de ajutre- baz ttor
ceri
Tb Ta
i
1
1,06 0,33
1
0,95 0,27
PLAN DE OPERATII
ARBORE
Pentru prelucrri
mecanice
Denumirea piesei
BAR LAMINAT
Reper
Nr.
SCHITA OPERATIEI
Fabricat-tip
Materialul
OLC 45
Maina
Simbol
Starea
Duritatea
Denumirea
Firma
IT
10
Operaia
OLC 45
Clit - revenit 45- 50 HRC
229 HB
Strung normal
-
Buci de
fabricat
10000
Pagina :
Pagini :
305
SNA 500
Nr.de inventar
Model
Dispozitive
Condiii de rcire
Poz.
1.
Denumire
Dispozitiv de bazare i fixare a reperului dat
Data
Numele
Semntura
Nr. dispozitiv
25.367
Sector
Linia
Nr. piese
prelucrate
simultan
Arhiva nr.
Tehn. resp.
Normator
Timp operaie
Conceput
Aprobat
Desenat
Efectiv Te
Adaus
% Td + Ton
Unitar Tu
De pregtirencheiere Tpi
Norma de
timp Tn
0,20
5
10
5,00
1
Verificat
Nr.
fisei
Nr.
crt.
Poz.
Succesiunea fazelor
1.
2.
Filetare degroare S4
Filetare finisare S4
3. Filetare degroare S15
4. Filetare finisare S15
Scule achietoare
Denu- MateNr.
mire
rial
desen
Modificari
Scule ajuttoare
Poz. DenuNr.
mire desen
Data
Poz.
Numele
Scule de control
DenuNr.
mire
desen
ubler
Nr.
fisei
Adncimea
t
( a )
0,8
0,4
0,8
0,4
Modificri
Data
Regim de lucru
Tura- Viteza Avans
ie sau de aS
curse chiere
n
V
160
250
160
250
9
15
9
15
0,45
0,4
0,45
0,4
Nr.
treceri
i
3
2
3
2
Numele
Timp
de ajubaz ttor
Tb Ta
2,3
2,3
2,3
2,3
PLAN DE OPERATII
ARBORE
Pentru prelucrri
mecanice
Denumirea piesei
BAR LAMINAT
SCHITA OPERATIEI
Materialul
OLC 45
Fabricat-tip
OLC 45
Clit - revenit 45- 50 HRC
229 HB
Simbol
Starea
Duritatea
Denumirea
Firma
Condiii de rcire
Dispozitive
Maina
Poz.
1.
Numele
Operaia
Buci de
fabricat
Nr. dispozitiv
25.367
Semntura
Verificat
Nr.
fisei
Succesiunea fazelor
1.
Tratament termic
10000
Scule achietoare
Denu- MateNr.
mire
rial
desen
Scule ajuttoare
Poz. DenuNr.
mire desen
Data
Poz.
Numele
Scule de control
DenuNr.
mire
desen
Nr.
fisei
Adncimea
t
( a )
Timp operaie
Aprobat
Modificari
Pagina :
Pagini :
305
-
Sector
Linia
Nr. piese
prelucrate
simultan
Arhiva nr.
Desenat
Poz.
Conceput
Tehn. resp.
Normator
Nr.
crt.
IT
10
Nr.de inventar
Model
Denumire
Data
Fr schi.
Reper
Nr.
Modificri
Regim de lucru
Tura- Viteza Avans
ie sau de aS
curse chiere
n
V
Efectiv Te
Adaus
% Td + Ton
Unitar Tu
De pregtirencheiere Tpi
Norma de
timp Tn
Data
Nr.
treceri
i
Numele
Timp
de ajubaz ttor
Tb Ta
PLAN DE OPERATII
ARBORE
Pentru prelucrri
mecanice
Denumirea piesei
BAR LAMINAT
SCHITA OPERATIEI
Fabricat-tip
Materialul
OLC 45
Maina
Simbol
Starea
Duritatea
Denumirea
Firma
OLC 45
Clit - revenit 45- 50 HRC
229 HB
Main de rectificat
-
Dispozitive
Numele
IT
10
Operaia
Condiii de rcire
Poz.
Denumire
1.
Dispozitiv de bazare i fixare a reperului dat
Data
Reper
Nr.
Semntura
Buci de
fabricat
8
10000
Nr.de inventar
Model
Nr. dispozitiv
25.327
Sector
Linia
Nr. piese
prelucrate
simultan
Arhiva nr.
Aprobat
Desenat
Timp operaie
Conceput
Tehn. resp.
Normator
Pagina :
Pagini :
305
WMW 450.
1
Efectiv Te
Adaus
% Td + Ton
Unitar Tu
De pregtirencheiere Tpi
Norma de
timp Tn
0,81
5,16
14
5,16
14
Verificat
Nr.
fisei
Nr.
crt.
Poz.
Succesiunea fazelor
1.
2.
Rectifiare S7
Rectifiare S9
Scule achietoare
Denu- MateNr.
mire
rial
desen
Modificari
Scule ajuttoare
Poz. DenuNr.
mire desen
Data
Poz.
Numele
Scule de control
DenuNr.
mire
desen
ubler
Nr.
fisei
Adncimea
t
( a )
0,02
0,4
Modificri
Regim de lucru
Tura- Viteza Avans
ie sau de a- Sl
curse chiere
n
V
2040
30
20
250
15
0,4
Data
Nr.
treceri
i
8
2
Numele
Timp
de ajubaz ttor
Tb Ta
0,86
2,07
0,65
0,65
BIBLIOGRAFIE
[BUZ97]
[CIO83]
[DR83]
DRGHICI, G., BUZATU, C., IEIU, D., MARCU, I., NEDELCU, A.,
Tehnologia construciilor de maini, ndrumar de proiectare, 2, Regimuri de
achiere, vol. I, Universitatea TRANSILVANIA din Braov, Braov, 1983.
[DR84]
[DR85]
DRGHICI, G., BUZATU, C., IEIU, D., MARCU, I., NEDELCU, A.,
Tehnologia construciilor de maini, ndrumar de proiectare, 3, Regimuri de
achiere, vol. II, Universitatea TRANSILVANIA din Braov, Braov, 1985.
[DR85]
DRGHICI, G., NEDELCU, A., BUZATU, C., IEIU, D., MRCU, I.,
Tehnologia construciilor de maini, ndrumar de proiectare, 4, Procese
tehnologice de prelucrare optime tipizate ale pieselor reprezentative din
construcia de maini, vol. III, Universitatea TRANSILVANIA din Braov,
Braov, 1985.
[DI08]
[KOV01]
KOVACS, S., DELPHI 3.0 Ghid de utilizare, Editura Albastr, Cluj - Napoca,
2001.
[LAZ84]
Editura
[OAN08]
[PIC74]
[PIC74]
[PIC82]
PICO, C., .a., Normarea tehnic pentru prelucrri prin achiere, Editura T
ehnic, Bucureti, vol. I, 1979, vol. II, 1982.
[PIC92]
[PU97]
[PU05]
[PU06]
[PU08]
[VLA85]
[VLA85]
[VLA96]