<TEHNOLOGIA DE PRELUCRARE A UNUI ARBORE>

UNIVERSITATEA TRANSILVANIA DIN BRAOV
Facultatea de Inginerie Tehnologic i Management Industrial

Departamentul de Ingineria Fabricaiei
PRO I E CT D E DI PL O M
Student:
ALEXANDRU MARIAN DNIL
Programul de studii: <TEHNOLOGIA CONSTRUIILOR DE MAINI>

nr. 461950
Conductor tiinific: <Prof. dr. ing MIRCEA VIOREL DRGOI>
Braov
2013/2014
<TEHNOLOGIA DE PRELUCRARE A UNUI

ARBORE>
Student:
<ALEXANDRU MARIAN DNIL>
Programul de studii: <TEHNOLOGIA CONSTRUCIILOR DE MAINI>

grupa <2101>
Conductor tiinific: < Prof. dr. ing MIRCEA VIOREL DRGOI >
CUPRINS
Capitolul 1. INTORUCERE ..............................................................................
1.1. Noiuni de baz & evoluie .............
1.2. Realizare unui produs .....................................................
1.2.1. Criteriul tehnic .....................
1.2.2. Criteriul economic ...................................
1.2.3. Criteriul social ........................................
Capitolul 2. ANALIZA CONDIIILOR TEHNOLOGICE .............................
2.1. Semifabricatul reperului .................
2.2. Determinarea variantei tehnologice .......................
2.3. Identificarea suprafeelor ................
2.4. Succesiunea operaiilor ...................
2.5. Traseul tehnologic de prelucrare .............
Capitolul 3. PROIECTAREA PARAMETRIILOR TEHNOLOGICI .............
3.1. Calculul adaosului de prelucrare i al dimensiunilor intermediare ........
3.1.1. Strunjire frontal S1 i S17 .......................
3.1.2. Strunjire longitudinal S3 ........................
3.1.3. Strunjire longitudinal S7 ........................
3.1.4. Strunjire longitudinal S10 .......................
3.1.5. Frezare S11 ...............................................
3.1.6. Strunjire longitudinal S13 .........................
3.1.7. Gurire S14 ............................................
3.2. Calculul regimului de achiere prin metoda clasic ...............................
3.2.1. Debitare ..................................................
3.2.2. Strunjire frontal de degroare S1 i S17 ..........................................
3.2.3. Strunjire frontal de semifinisare S1 i S17 ......................................
3.2.4. Gaur de centrare ............................................................................
3.2.5. Teitur S2, S6, i S16 .......................................................................
3.2.6. Strunjire longitudinal de degroare S3...........................................
3.2.7. Strunjire longitudinal de semifinisare S3 .......................................
3.2.8. Executarea filetului S4 ....................................................................
3.2.9. Finisarea filetului S4 .......................................................................
3.2.10. Strunjire profilat S5 i S12 ...........................................................
3.2.11. Strunjire longitudinal de degroare S7 .........................................
3.2.12. Strunjire longitudinal de semifinisare S7 ....................................
3.2.13. Strunjire longitudinal de finisare S7 ............................................
3.2.14. Strunjire profilat S8 i S9 .............................................................
3.2.15. Strunjire longitudinal de degroare S10 .......................................
3.2.16. Strunjire longitudinal de semifinisare S10 ...................................
3.2.17. Strunjire longitudinal de finisare S10 ..........................................
3.2.18. Frezare de degroare S11 ...............................................................
3.2.19. Frezare de finisare S11 ..................................................................
3.2.20. Strunjire longitudinal de degroare S13 ......................................
3.2.21. Strunjire longitudinal de semifinisare S13 ..................................
3.2.22. Gurire S4 ....................................................................................
3.2.23. Alezare S14 ...................................................................................
7
7
7
7
8
8
8
8
9
10
10
11
13
13
14
15
15
16
18
18
19
19
23
24
27
29
30
30
33
34
36
37
37
39
39
41
41
43
43
45
46
47
48
48
49
3.2.24. Executarea filetului S15 ...............................................................

3.2.25. Finisarea filetului S15 ....................................................................
3.2.26. Rectificare S7 i S10 .....................................................................
3.3. Calculul normei tehnice de timp cu ajutorul calculatorului ...................
Capitolul 4. REALIZAREA UNUI DISPOZITIV DE BAZARE I FIXARE .
4.1. Proiectarea conceptual i configurativ a dispozitivului de prindere
modular ..................................................................................................
4.2. Identificarea conditiilor geometrice determinate (CGD) .......................
4.3. Determinarea gradelor de libertate preluate de dispizitiv ......................
4.4. Verificarea preciziei dispozitivului de prindere modular ......................
Capitolul 5. PROIECTAREA UNUI CALIBRU POTCOAV ......................
5.1. Date informaionale ...............................................................................
5.2. Toleranele calibrelor raportate la linia zero ..........................................
5.3. Calculul calibrului ..................................................................................
5.3.1. Stabilirea limitelor cmpurilor de toleran .................................
5.3.2. Calculul dimensiunilor pentru calibrul potcav ............................
Anexe ..............................................................................................................
Bibliografie ....................................................................................................
49
50
51
52
60
60
60
60
61
64
64
66
66
66
67
69
83
1. INTRODUCERE
1.1. NOIUNI DE BAZ & EVOLUIE
n ramura industriei tehnologice stau la baz: desenul tehnic/industrial, materiale,
maini unelte (MU), sisteme de producie, sisteme CAD/CAM/CAPP i cel mai important
liant, inginerul tehnolog. Toate aceste componente se regsesc n industria constructoare de
maini cu domeniul specific n fabricaie. Aceti factori s-au nbuntit de-a lungul anilor, cu
scopul de a micora timpul de prelucrare al pieselor, creterea productivitii i scderea
costului de fabricaie.
Aceast revoluie are o ascensiune pozitiv, din punct de vedere al tehnologiei i al
principiului de prelucrare. Putem s amintim de mainile de frezat, rabotat, strunguri care se
se fabricau n 1800, a cror structur este folosit i astzi. Maini cu conducere numeric,
care apar mai trziu prin 1950, care la rndul lor s-au perfecionat, modernizat pieei actuale.
Dup trecerea anilor i progresului n tehnic, datorit cererii ridicate i necesitii
pieei, apar roboi industriali, care mresc producia i scad timpi de depozitare, transportare,
paletizare.
Ceea mai recent metod n domeniul tehnic de astzi, este fabricarea rapid a unui
produs dintr-un fiier 3D CAD, utiliznd ca material pulberi metalice care sunt n amestec cu
aditivi, nisipuri de formare, fire din plastic, pulberi de sinterizare, polimeri lichizi pentru
sinterizare, materiale sub form de foii.
1.2. REALIZAREA UNUI PRODUS
Un produs este orice lucru, care poate fi oferit unei piee, unde poate satisface o
dorin sau o necesitate i trebuie s se ia n calcul trei criteri pentru a se reliza.
1.2.1 CRITERIUL TEHNIC
Presupune luarea tuturor msurilor pentru realizarea produsului respectiv la cerinele

prevzute n documentaia tehnic. Trebuie s se realizeze ntreg volumul de producie
stabilit, cu parametrii de calitate impui, privind precizia geometric, dimensional, de form,
poziie reciproc i de calitate a suprafeelor respective. Respectnd unele indici de fiabilitate
astfel nct s existe garania unei exploatri maxime a produsului n condiii normale, pe o
perioad ndelungat.
1.2.2 CRITERIUL ECONOMIC

Realizarea procesului tehnologic n condiii de eficen maxim, pentru a se realiza
aceast proces, este necesar s avem n calcul mai multe variante tehnologice i s alegem
soluia ceea mai optim n realizarea acestuia cu costuri ct mai reduse.
1.2.3 CRITERIUL SOCIAL

Trebuie s avem n calcul un proces tehnologic, n care s se asigure condiii de
munc ct mai uoare pentru personalul calificat de deservire. n acest scop, la elaborarea
proceselor tehnologice trebuie luate msuri pentru introducerea mecanizrii i automatizrii
avansate, care s asigure eliberarea factorului uman de prestarea unei munci grele.
Aceste msuri trebuie s fie subordonate totodata celorlalte dou criterii astfel nct,
n ansamblu s rezulte un proces tehnologic care s asigure produse de nalt calitate, cu
costuri mici, relizate n condiiile unei solicitri reduse a forei de munc.
2. ANALIZA CONDIIILOR TEHNOLOGICE

2.1. SEMIFABRICATUL REPERULUI
Conform desenului de execuie, reperul din tema proiectului de diplom este

confecionat din materialul OLC 45 / STAS 880.
Fig. 2.1 Semifabricat
pies.
Vom folosi un semifabricat din bar laminat i produsul final trebuie s coincid cu
desenul de execuie, aa cum s-a ilustrat n poza de mai sus, dar n industria constructoare de
maini se mai folosesc i alte tipuri de semifabricate pe care le-am menionm mai jos:
semifabricate turnate;
semifabricate forjate liber;
semifabricate forjate n matri;
semifabricate sinterizate;
La alegerea semifabricatului se au n vedere urmtoarele:
materialul piesei;
forma i dimensiunile piesei;
numrul pieselor din lot;
Forma i dimensiunile semifabricatului trebuie s fie ct mai apropiate de forma i
dimensiunile finite ale piesei. Avnd n vedere, piesa din tema proiectului de diplom are
form de arbore, alegem un semifabricat laminat cu seciune rotund STAS 333.
2.2. DETERMINAREA VARIANTEI TEHNOLOGICE
Pentru obinerea unei piese finite, dintr-un semifabricat, exist mai multe posibiliti
de abordare a succesiunii operaiilor de prelucrare. Dar nu orice succesiune de operaii poate
asigura ndeplinirea concomitent a celor trei criterii care stau la baza elaborrii proceselor
tehnologice.
Un principiu de baz care trebuie respectat la elaborarea proceselor tehnologice l
constituie meninerea, pe ct posibil aceleai baze tehnologice. Un aspect important care
trebuie avut n vederea elaborrii proceselor tehnologice este gradul de detaliere a acestora
pe operaii i faze de prelucrare.
Trebuie s folosim principiul concentrrii operaiilor, deoarece procesul tehnologic
conine de regul, un numr mare de operaii cu faze multiple. Concentrarea tehnic a
operaiilor se bazeaz pe executarea unui numr mare de prelucrri: elementare, succesive, la
un singur loc de munc, pstrnd de regul aceeai orientare i fixare a piesei.
2.3. IDENTIFICAREA SUPREAFEELOR

Pentru a simplifica procesul tehnologic i a mri posibilitatea acestuia de a fi
modificat mai uor, s-a folosit codificarea fiecrei suprafee n parte.
Fig.2.2 Identificare i codificarea suprafeelor.
2.4. SUCCESIUNEA OPERAIILOR

Pentru a fi posibil ca aceast pies s se realizeze, s-au respectat nite reguli de
ordonare a procesului tehnologic de prelucrare. Aceste reguli fac ca produsul s fie prelucrat
corect, s aib o funcionalitate bun i s nu existe riscul deterioarrii unor suprafee, pri
ale piesei, datorit complexitii acesteia care difer de caz la caz.
Din puncte de vedere al procesului tehnologic de prelucrare al reperului dat,
succesiunea operaiilor se va realiza n urmtoarea ordine:
OPERAIA 1
DEBITARE
OPERAIA 2
STRUNJIRE
FRONTAL I
CENTRUIRE
OPERAIA 3
STRUNJIRE
LONGITUDINAL
10
OPERAIA 4
FREZARE
OPERAIA 5
GURIRE
OPERAIA 6
FILETARE
OPERAIA 7
TRATAMENT
TERMIC
OPERAIA 8
RECTIFICARE
2.5. TRASEUL TEHNOLOGIC DE PRELUCRARE
Nr.
crt
Denumirea
operaiei
1.
Debitare
Schia operaiei
SDV-URI
Maina
unealt
Pnz
fierstru.
Fierstru
alternativ.
FA 300.
Cuit
frontal 16
x 16
STAS
6377
Strunjire
frontal
Strung.
SNA 500.
2.
Frez
cilindrofrontal.
Burghiu
de centruit
2,5 mm.
Centruire
11
Main de
gurit.
G-16.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
Cuit de
degroat.
40 x 25
STAS
359-67.
Strunjire
longitudinal
Frezare
Gurire
Tratament
termic
Frez.
20 x 104
D STAS
1684 80
Freza
universal.
F.U 1250 x
320
Burghiu
5,8 mm
Main de
gurit
vertical.
G 40
Filetare cu
cuit.
16 x 16
STAS
6377
Filetare
Fr poz
Rectificare
Tabelul 2.1 Traseul tehnologic de prelucrare.
12
Strung.
SNA 500.
Strung.
SNA 500.
Clit
revenit 45
50 HRC
Disc
abraziv
pentru
rectificat
exterior
300x40x7
5 mm.
Main de
rectificat
WMW 450
3. PROIECTAREA PARAMETRIILOR TEHNOLOGICI

3.1. CALCULUL ADAOSULUI DE PRELUCRARE
Mrimea adaosurilor de prelucrare trebuie s fie astfel stabilit nct, n condiiile

concrete de fabricaie, s se obin produse de nalt calitate, la un pre de cost minim. Dac
adaosurile de prelucrare sunt prea mari, se mrete greutatea semifabricatului i consumul de
metal, sunt necesare faze sau operaii suplimentare de prelucrare prin achiere, se mrete
consumul de scule achietoare i uzura utilajelor, cresc consumurile de energie electric i
alte cheltuieli legate de exploatarea mainiilor-unelte. n consecin, piesele finite se obin la
un pre de cost ridicat [PIC74].
Formulele necesare pentru realizarea calculului adaosurilor de prelucrare pentru
strunjirea de degroare, semifinisare, finisare i frezare sunt urmtoarele:
Rzp + Sp = 0,3 mm
( 3.1.1)
n care avem:
Rzp nlimea neregularitiilor de suprafa rezultate la faza precedent;
Sp adncimea stratului superficial defect (ecruisat), format la faza precedent;
p= 0,010 * D
(3.1.2)
p abaterile spaiale ale suprafeei de prelucrat, rmase dup efectuarea fazei

precedente;
D diametrul semifabricatului;
2Acmin= 2(Rzp+ Sp) + (p + c)
(3.1.3)
Acmin adausul de prelucrare minim, considerat pe o parte (pe raz, sau pe o singur
fa plan);
c eroarea de aezare la faza de prelucrare considerat;
2Acnom = 2Acmin + Ai
(3.1.4)
Acnom adaosul de prelucrare nominal;
Ai
abaterea inferioar;
Lcnom = Lc + 2Acnom
Lcnom lungimea de prelucrare nominal;

Lc lungimea de prelucrare;
13
(3.1.5)
2Acnom = Lcnom Lc
(3.1.6)
p = c = 2c lc
(3.1.7)
c curbarea;
c curbura pe unitate de lungime, denumit curbur specific, n m/mm,
lc seciunea de prelucrat;
2Acnom = 2Acmin + Tp
(3.1.8)
Tp tolerana la faza de prelucrare precedent;
(3.1.9)
= 0,25T + 1
(3.1.10)
p =
T tolerana la diametrul semifabricatului, n mm;

2Acmin = 2( Rzp + p ) + 2p
(3.1.11)
(3.1.12)
dnomsf = dnom + 2Acnom
(3.1.13)
dnomsf diametrul nominal a semifabricatului;

dnom diametrul nominal;
2Acnom = Dsf - Dcerc
(3.1.14)
Dsf diametrul semifabricatului;

Dcerc diametrul cercului;
3.1.1. STRUNJIRE FRONTAL S1 I S17
Vom calcula adaosul de prelucrare pentru suprafeele S1 i S17, deoarece considerm

c valorile sunt identice.
Rzp + Sp = 0,3 mm [tab.3.6 PIC]
p= 0,010 * D
p= 0,010 * 34 = 0,34 mm
Adaosul minim pentru frezare este:
2Acmin = 2 * 0,3 + 2 * 0,34 = 1,28 mm
Abaterea inferioar la lungimea barei debitate este Ai = 1,3 mm. Prin urmare, adaosul
nominal calculat pentru frezare este:
14
2Acnom = 1,28 + 1,3 = 2,58 mm

Dimensiunea nominal pentru debitare este:
Lcnom = 220 + 2,58 = 222,58 mm; se rotunjete Lcnom = 223 mm
La debitare se va respecta cota 223
,
,
mm.
Valoarea efectiv a adaosului nominal este:

2Acnom = 223 220 = 3 mm
Pentru fiecare suprafa frontal adaosul este: Acnom = 1,5 mm pentru S1 i S17.
3.1.2. STRUNJIRE LOGITUDINAL S3
a) Rectificare de semifinisare (operaia precedent este strunjire de degroare).
Adaosul nominal pentru rectificarea de finisare s-a luat acelai ca la suprafaa S10.
2Acnom = 0,49 mm
Diametrul maxim al suprafeei n stare finit este:
18 0,03 = 17,97 mm
Diametrul maxim dup strunjire (nainte de rectificare) este:
dmax = 17,97 + 0,49 = 18,46 mm
Se rotunjete : dmax = 18,5 mm ;
dnom = 18,5 mm ;
dmin = 18,5 0,33 = 18,17 mm ;
Operaia strunjire de degroare se va executa la cota 18,5
mm.
b) Strunjire de degroare (operaia precedent este laminare).

Adaosul nominal pentru strunjirea de degroare se determin prin diferena
diametrelor de strunjire ale treptelor vecine, adic:
2Acnom = 23 18,5 = 4,5 mm
3.1.3. STRUNJIRE LONGITUDINAL S7
a) Strunjire de finisare (operaia precedent este strunjire de semifinisare).
2Acmin = 2(Rzp + p)
Rzp = 25 m
p = c = 2c lc
c = 0,35 m/mm
15
p = 2 0,35 16,5
p = 11,55 m
2Acmin = 2(25 + 11,55)
2Acmin = 73,1 m
2Acnom = 73,1 +170 =243,1 m
2Acnom 0,24 mm
b) Strunjire de semifinisare (operaia precedent este strunjire de degroare).
Adaosul nominal pentru strunjirea de semifinisare s-a luat acelai ca la suprafaa S10 i
2Acnom = 0,49 mm
23 0,023 = 22,97 mm
dmax = 22,97 + 0,49 = 23,46 mm
Se rotunjete: dmax = 23,5 mm;
dnom = 23,5 mm;
dmin = 23,5 0,33 = 23,17 mm;
mm.
c) Strunjire de degroare (operaia precedent este strunjire de degroare)

Adaosul nominal pentru strunjirea de degroare
se determin prin diferena
diametrelor de strunjire ale treptelor vecine, adic:

2Acnom = 30 23,5 = 6,5 mm
a) Strunjire de finisare (operaia precedent este strunjire de semifinisare).
2Acmin = 2(Rzp + p)
Rzp = 25 m
p = c tt = 2c lc
c = 0,35 m/mm
p = 2 0.35 71
p = 49,7 m
2Acmin = 2(25 + 49,7)
2Acmin = 149,4 m
16
2Acnom = 149,4 +170 =319,4 m
2Acnom 0,31 mm
b) Strunjire de semifinisare (operaia precedent este strunjire de degroare).
Adaosul minim pentru strunjirea de semifinisare este:
2Acmin = 2(Rzp+ p)
2Acmin = 2(25+80) = 210 m
Rzp=25 m [PIC 74]
Sp= 0
p= 2c*lc
p= 2*0,4*100 = 80 m
c = 0,4 m/mm
lc = 100 mm
La prelucrrile ntre vrfuri nu se face verificarea aezrii, deci 0 = 0.
Din tabelul 7.19, obinem tolerana pentru operaia precedent, strunjire conform
clasei 7 de precizie [PIC 74]:
Tp = 280 m
Adaosul nominal pentru rectificare este:
2Acnom = 210+ 280= 490 m ; 2Acnom = 0,49 mm
Dimensiunea maxim dup strunjire (nainte de rectificare)
dmax = 30,33 + 0,490 = 30,82 mm
dmax =30,9 mm
dnom = 30,9 mm
dmin = 30,9 0,33 = 30,57 mm
Operaia de strunjire se va executa la cota 30,6
mm.
c) Strunjire de degroare (operaia precedent este strunjire de degroare).

Rzp=150 m
Sp= 250 m
p =
p = 24 + 490 = 491 m
c= 2c*lc
p= 2*0,12*100 = 24 m
17
c = 0,12 m/mm
= 0,25T + 1
= 0,25 3,3 + 1 = 0,86 mm ;
= 490 m
T = 1200
Adaosul minim pentru strunjire este:
2Acmin = 2( Rzp + p ) + 2p
2Acmin = 2 (150 + 250) + 2 * 491 = 1782 m
Din tabelul 3.1 se obine abaterea inferioar Ai la diametrul barei.
Ai=0,5 mm
Adaosul nominal calculat pentru strunjire este:
2Acnom =1,78 + 0,5 = 2,28 mm
Dimensiunea nominal a barei este:
dnomsf = dnom + 2Acnom
dnomsf = 30,5 + 2,28 = 32,78 mm
Se alege o bar standardizat cu diametrul 34
,
,
mm.
3.1.5. FREZARE S11

Considerm acelai adaos de prelucrare pentru toate suprafeele plane, deoarece sunt
identice conform desenului de execuie. Adaosul de prelucrare pentru strunjirea de degroare
nainte de frezare a suprafeei S11 este:
2Acnom = Dsf - Dcerc
2Acnom = 34 25 = 9 mm
a) Strunjire de semifinisare (operaia precedent este strunjire de degroare).

Adaosul nominal pentru strunjirea de finisare s-a luat acelai ca la suprafaa S10, S7 i
S3 .
2Acnom = 0,49 mm
18
20 0,03 = 19,97 mm
dmax = 19,97 + 0,49 = 20,46 mm
Se rotunjete: dmax = 20,5 mm;
dnom = 20,5 mm;
dmin = 20,5 0,33 = 20,17 mm;
mm.
b) Strunjire de degroare (operaia precedent este laminare).

Adaosul nominal pentru strunjirea de degroare se determin prin diferena
diametrelor de strunjire ale treptelor vecine, adic :
2Acnom = 30 20 = 10 mm
3.1.7. GURIRE S14
a) Burghiere (operaia precedent este alezare).
Operaia de burghiere se va executa cu un burghiu Carbide Drill, Coro 861, ales din
catalogul Sandvik cu diametrul 5,8 mm.
b) Alezare (operaia precedent este strunjire).
Operaia de alezare se va executa cu un alezor CoroReamer 435, ales din catalogul
Sandvik cu diametrul 6 mm.
3.2. CALCULUL REGIMULUI DE ACHIERE PRIN METODA CLASIC
n proiectarea proceselor tehnologice de prelucrare, una dintre cele mai importante

etape o constituie, alturi de altele, determinarea regimului de achiere i durabilitatea sculei.
Calculul parametriilor regimului de achiere se face admind prin ipoteza, fie
asigurarea unui pre de cost minim operaiei tehnologice, fie asigurarea unei productiviti
maxime a prelucrrii [DRA83].
Formulele necesare pentru realizarea calculului regimului de achiere pentru
strunjirea de degroare, de semifinisare, finisare, centruire, filetare, frezare, gurire, alezare i
rectificare sunt urmtoarele:
t=
(3.2.1)
n care avem:
t adncime de acheiere;
19
i numrul de treceri;
Acnom adaosul de prelucrare nominal;
,
s=
(3.2.2)
s avansul de achiere;
x , y , n exponeni a cror valoare depind de condiiile concrete de lucru;
h nlimea seciunii cuitului;
b limea seciunii cuitului;
l lungimea n consol a cuitului;
C coeficient n funcie de materialul prelucrat i de materialul sculei
achietoare;
HB duritatea materialului de prelucrat;
Vp =
(3.2.3)
Vp viteza de achiere;
k k . k coeficieni de corecie;
T durabilitatea sculei achietoare;
m exponentul durabilitii;
x , y , n exponenii adncimii de achiere, avans i duritate;
Va = Vp * k
(3.2.4)
Va viteza de achiere real;
n=
(3.2.5)
Dsf diametrul semifabricatului;

V=
(3.2.6)
n numrul de turaii;
Na =
Nmotor *
Na puterea necesar achierii;

F componente celor trei direcii (z, y, x) ale forei de achiere;
V viteza recalculat;
20
(3.2.7)
Nmotor puterea motorului electric de acionare;

randamentul masinii unelte;
Fz = Cv * txf * syf * HBn1
t=
D
(3.2.8)
(3.2.9)
diametrul gurii de centrare;

t=
(3.2.10)
s=
(3.2.11)
,
V=
(3.2.12)
T durabilitatea cuitelor de filetat;

p pasul filetului;
t adncimea de achiere;
n=
(3.2.13)
D diametrul filetului;
Na = Nmas ks
(3.2.14)
Nmas puterea electromotorului;

randamentul mainii-unelte;
ks coeficient de suprancrcare a motorului;
Na = 24,2 10-3 p1,7 V kMN i-0,71
(3.2.15)
kMN coeficient de corecie;

,
kMN =
(3.2.16)
r rezistena la rupere a materialului;

Vp =
(3.2.17)
D diametrul frezei;
T durabilitate economic;
s avansul pe dinte;
t lungimea de contact;
z numrul de dini;
Sn = Sd*z*n
(3.2.18)
Sn avansul pe minut;
Vp = vt * k1* k2*k3*k4
21
(3.2.19)
vt vitez de achiere luat din tabel;

k1 n funcie de durabilitate;
k2 n funcie de starea materialului;
k3 n funcie de adncimea gurii;
k4 n funcie de rezistena materialului;
Ne =
(3.2.20)
Ne puterea motorului;
M moment de torsiune;
i=
(3.2.21)
i numr de treceri;
A adaos de prelucrare;
t adncime de achiere;
s = 0,5 B
(3.2.22)
s avans longitudinal;
B limea discului abraziv;
V=
(3.2.23)
V turaia discului abraziv;

v viteza de achiere;
n=
(3.2.24)
n turaia mainii de recti icat;

n =
(3.2.25)
n turaia piesei;
v viteza de avans circular;
v =
(3.2.26)
v viteza de avans real;

n turaia real a piesei;
v = s n
(3.2.27)
v viteza longitudinal a mesei;

N =N k k
N veri icarea puterii motorului;
22
(3.2.28)
3.2.1. DEBITARE
a) Alegerea mainii unelte

Debitarea se face cu un ferstru alternativ FA 300.
Caracteristici dimensionale:
dimensiunea maxim a materialului de debitat 300;
cursa ramei 200 mm;
Caracteristici funcionale:
numrul treptelor de vitez 3;
numrul curselor duble pe minut 63/88/100;
motor electric;
putere 1,5 kw;
turaie 1500 rot/min;
Caracteristici de gabarit:
lungime 1576 mm;
limea 611 mm;
nlimea 1080 mm;
greutatea 860 kg;
b) Alegerea sculei achietoare
Prelucrarea se execut cu pnza fierstru, tip II STAS 1066/86, cu caracteristicile:
lungimea 600 mm;
limea a = 502 mm;
pasul 40,05mm;
grosimea b = 2,5 mm;
numrul de dini pe 25 mm z = 6;
greutatea G = 0,6 kg;
materialul oel Rp5 STAS 7382-80;
duritatea dup tratament termic;
partea tietoare 6064 HRC;
partea netietoare 45 HRC maxim;
Adoptm din gama de turaii a mainii de debitat, alegem turaia de 80 cd/min.
23
3.2.2. STRUNJIRE FRONTAL DE DEGROARE S1 I S17

Prelucrarea se va execut pe strungul SNA 500 cu urmatoarele caracteristici:
Caracteristiciile tehnice:
h = 500 mm;
L = 1500 mm;
N = 7,5 kW;
Turaia axului principal: 16; 22; 25; 31.5; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250;
315; 400; 500; 650; 800; 1000; 1250; 1600 [rot/min].
Avansul longitudinal [mm/rot]:
Avans normal:
0,028; 0,04; 0,045; 0,05; 0,056; 0,063; 0,071; 0,08; 0,09; 0,1; 0,112; 0,125; 0,140;
0,160; 0,180; 0,020; 0,224; 0,250; 0,280; 0,315; 0,4; 0,450; 0,5; 0,560; 0,630;
0,710.
Avans mrit:
0,8; 0,9; 1,0; 1,12; 1,250; 1,8; 1,9; 2,0; 2,24; 2,5; 2,8; 3,15; 3,55; 4,0; 4,5; 5,0;
Prelucrarea se va execut cu cuit frontal 16 x 16 STAS 6377 cu urmtoarele
caracteristici:
h x b = 16 x 16
r = 0,5 mm
k = 70o
k = 20o
= 10o
c) Determinarea regimului de achiere

t=
;t=
= 1,5 mm
unde: i numrul de treceri; i = 1

d) Alegerea avansului i verificarea lui
Din capitolul 3.10, adoptm din gama de avansuri transversale a strungului
urmtoarea valoare [DRA 83]:
s = 0,710 mm/rot
Verificarea avansului din punct de vedere al cuitului se face cu formula [PIC 74]:
24
s=
mm/rot
Din tabelele 3.27 i 3.29 alegem [DRA 83]:

Cv = 3,57
n1 =0,75
x1 = 1,75
y1 = 0,75
s=
,
,
0,710; s = 2,51 0,710 mm/rot
e) Calculul vitezei de achiere

Viteza de achiere la prelucrarea suprafeelor frontale se determin cu relaia:
Vp =
Din tabelul 3.41 i 3.10 alegem [DRA 83] ;

Cv = 242
Xv = 0,18
Yv = 0,20
n = 1,75
T = 90 min
Din tabelul 3.42 alegem [DRA 83]:
m = 0,3 ;
k1 coeficient ce ine seama de influena seciunii transversale a cuitului;
k1 =
; k1 =
0,08
= 0,93 mm
= 0,08 exponent n funcie de materialul de prelucrat , pentru oel;

k2 - coeficient ce ine seama de influena unghiului de atac k;
k2 =
; k2 =
= 0,87 mm
= 0,3 exponent n funcie de natura materialului prelucrat i a materialului

sculei;
k3 - coeficient ce ine seama de influena unghiului de atac secundar k;
,
k3 =
; k3 =
= 0,97 mm
a = 15 pentru scule armate cu plcue dure;

k4 - coeficient ce ine seama de raza de racordare a vrfului cuitului;
25
k4 =
; k4 =
= 0,87 mm
exponent n funcie de tipul prelucrrii i de materialul prelucrat;

= 0,1 pentru degroarea tuturor materialelor;
= 0,2 pentru finisare;
k5 coeficient ce ine seama de influena materialului sculei;
k5 = 1 mm
k6 coeficient ce ine seama de influena materialului de prelucrat;
k6 = 1 mm
k7 coeficient ce ine seama de modul de obinere a semifabricatului;
k7 = 1 mm
k8 coeficient ce ine seama de stratul superficial al semifabricatului;
k8 = 1 mm
k9 coeficient ce ine seama de forma suprafeelor de degroare pentru forma
plan;
k9 = 1 mm
Vp =
0,93 0,87 0,97 0,87 1
Vp = 49,28 m/min
k = 1,42 coeficient pentru suprafeele frontale;
Va = Vp * k ; Va = 49,28 * 1,42 = 69,97 m/min
f) Determinarea turaiei
n=
;n=
= 655,06 rot/min
Din gama de turaii a strungului adopt valoarea cea mai apropiat:

n = 650 rot/min
Recalculez viteza:
V=
; V=
= 69,42 m/min
g) Determinarea puterii
Na =
Nmotor *
= 0,85
Cv = 3,57
n1 = 0,75
26
xf = 1
yf = 0,75
HB = 229
s = 0,710
t = 1,5
Fz = 3,57 * 1,5 * 0,7100,75 * 2290,75
Fz = 243,82 daN
Na =
= 2,82 kW
3.2.3. STRUNJIRE FRONTAL DE SEMIFINISARE S1 I S17

Prelucrarea se executa pe strungul SNA 500.
Prelucrarea se va executa cu cuit frontal 16 x 16 STAS 6377.
t=
;t=
= 0,75 mm (am adoptat)
unde: i numrul de treceri ; i = 1

urmatoarea valoare [DRA 83]:
s = 0,14 mm/rot
Viteza de achiere la prelucrarea suprafeelor frontale se determin cu relaia:
Vp =

Cv = 267
Xv = 0,18
Yv = 0,35
n = 1,75
T = 90 min
27
Coeficieni: k1, k2, k3, k4, k5, k6, k7, k8, k9 au aceleai valori ca la strunjirea frontal de
degroare calculat anterior.
Vp =
0,93 0,87 0,97 0,87 1
Vp = 114,46 m/min
k = 1,42 coeficient pentru suprafeele frontale;
Va = Vp * k ; Va = 114,46 * 1,42 = 162,54 m/min
n=
; n=
= 1521,7 rot/min

n = 1600 rot/min
Recalculez viteza:
V=
;n=
= 170,90 m/min
Na =
Nmotor *
= 0,85
Fz = Cv * txf* syf * HBn1
C4 = 3,57
n1 = 0,75
x1 = 1
y1 = 0,75
HB = 229
s = 0,14
t = 0,75
Fz = 3,57 * 0,751 * 0,140,75 * 2290,75
Fz = 36,04 daN
Na =
28
= 1,02 kW
3.2.4. GAUR DE CENTRARE

Prelucrarea se execut pe o main de gurit G-16 cu urmtoarele caracteristici:
Caracteristicile tehnice:
D = 16 mm;
L = 160 mm;
N = 1,5 kW;
Turaia axului principal: 150; 212; 300; 425; 600; 850; 1180; 1700; 2360 [rot/min].
Avansul [mm/rot]: 0,1; 0,16; 0,25; 0;40.
Prelucrarea se execut cu un burghiu A 2,5 STAS 1114/2-82.
t=
;t=
= 1,25 mm
d) Determinarea avansului
Din tabelul 5.58 [DRA 83] alegem avansul:
s = 0,08 mm/rot
Din tabelul 5.58 [DRA 83] alegem viteza:
Vp = 10 m/min
n=
;n=
= 1,276 rot/min
Din gama de turaii a mainii unelte voi adopta:

n = 1180 rot/min
Recalculez viteza:
V=
; V = 9,26 m/min
Na =
Nmotor *
= 0,85
Fz = Cv * txf* syf * HBn1
Cv= 3,57
nf = 0,75
29
xf = 1
yf = 0,75
HB = 229
Fz = 3,57 * 1,25 * 0,080,75 * 2290,75
Fz = 39,51 daN
Na =
= 0,06 Kw
3.2.5. TEITUR S2, S6 I S16

Regimul de achiere pentru executarea teiturilor, se vor adopta la fel ca la operaia
strunjire frontal de semifinisare al suprafeelor S1 i S17.
3.2.6. STRUNJIRE LONGITUDINAL DE DEGROARE S3

Prelucrarea se execut pe strungul SNA 500.
Prelucrarea se va executa cu un cuit frontal 40 x 25 STAS 359-67.
Caracteristicile cuitului :
h x b = 40 x 25
L
= 280 mm
b1 = 30
r
=1
= 90o
k = 10o

t=
;t=
= 1,12 mm

s = 0,8 mm/rot
30
s=
mm/rot

Cv = 3,57
n1 =0,75
x1 = 1,75
y1 = 0,75
,
s=
,
,
0,710; s = 15,45 0,8 mm/rot

Viteza de achiere la prelucrarea suprafeelor longitudinale se determin cu relaia :
Vp =

Cv = 242
Xv = 0,18
Yv = 0,20
n = 1,75
T = 120 min
Din tabelul 3.42 alegem [DRA 83]:
m = 0,1;
k1 coeficient ce ine seama de influena seciunii transversale a cuitului;
k1 =
; k1 =
0,08
= 1,04 mm
= 0,08 exponent n funcie de materialul de prelucrat, pentru oel;

k2 - coeficient ce ine seama de influena unghiului de atac k;
; k2 =
k2 =
= 0,65 mm
= 0,3 exponent n funcie de natura materialului prelucrat i a materialului

sculei;
k3 - coeficient ce ine seama de influena unghiului de atac secundar k;
,
k3 =
; k3 =
= 0,97 mm
a = 15 pentru scule armate cu plcue dure ;
31
k4 - coeficient ce ine seama de raza de racordare a vrfului cuitului;

,
k4 =
; k4 =
= 0,93 mm
exponent n funcie de tipul prelucrrii i de materialul prelucrat;

= 0,1 pentru degroarea tuturor materialelor;
= 0,2 pentru finisare;
k5 coeficient ce ine seama de influena materialului sculei;
k5 = 1 mm
k6 coeficient ce ine seama de influena materialului de prelucrat;
k6 = 1 mm
k7 coeficient ce ine seama de modul de obinere a semifabricatului;
k7 = 1 mm
k8 coeficient ce ine seama de stratul superficial al semifabricatului;
k8 = 1 mm
k9 coeficient ce ine seama de forma suprafeelor de degroare pentru forma
plan;
k9 = 1 mm
Vp =
1,04 0,65 0,97 0,93 1
Vp = 73,91 m/min
n=
;n=
= 691,94 rot/min

n = 650 rot/min
Recalculez viteza:
V=
; V=
= 69,42 m/min
Na =
Nmotor *
= 0,85
Cv = 3,57
n1 = 0,75
xf = 1
32
yf = 0,75
HB = 229
s = 0,8
t = 1,12
Fz = 3,57 * 1,12 * 0,80,75 * 2290,75
Fz = 199,10 daN
Na =
= 2,3 kW
3.2.7. STRUNJIRE LONGITUDINAL DE SEMIFINISARE S3

Prelucrarea se va execut pe strungul SNA 500.
t=
;t=
= 0,49 mm
unde: i numrul de treceri; i =1

s = 0,04 mm/rot
Vp =

Cv = 267
Xv = 0,18
Yv = 0,35
n = 1,75
T = 120 min
Coeficieni: k1, k2, k3, k4, k5, k6, k7, k8, k9 au aceleai valori ca la strunjirea
longitudinal de degroare calculat anterior.
33
Vp =
1,04 0,65 0,97 0,93 1
Vp =134,10 m/min
n=
;n=
= 1255,5 rot/min

n = 1250 rot/min
Recalculez viteza:
V=
; V=
= 133,5 m/min
Na =
Nmotor *
= 0,85
Cv = 3,57
n1 = 0,75
xf = 1
yf = 0,75
HB = 229
s = 0,04
t = 0,49
Fz = 3,57 * 0,49 * 0,040,75 * 2290,75
Fz = 9,21 daN
Na =
= 0,13 kW
3.2.8. EXECUTAREA FILETULUI S4

Prelucrarea se va executa pe strungul SNA 500.
Prelucrarea se va executa cu cuit 16 x 16 STAS 6377 cu urmtoarele caracteristici :
h x b = 16 x 16
L= 140 mm
34
Ls = 10
unghiul de vrf = 10o
c) Determinarea avansului
Avansul longitudinal al sculei este egal cu pasul filetului;
Avansul transversal se produce diferit n funcie de pasul filetului;
pentru filet cu pasul p 2,5 mm, avansul transversal se produce n direcie
perpendicular pe axa semifabricatului att la trecerile de degroare ct i la
trecerile de finisare;
pentru filet cu pasul p >2,5 mm, trecerile de degroare se realizeaz cu avans
lateral n direcia flancului filetului, iar trecerile de finisare cu avans
perpendicular pe axa semifabricatului;
Din STAS 6564 67 avem pentru filet metric 18 cu pas normal urmtoarele
caracteristici:
pasul filetului p = 2,5 mm;
diametrul filetului mediu d2 = D2 = 16,376 mm;
diametrul filetului interior d1 = D1 = 15,294 mm;
nlimea filetului H = 1,353 mm;
Din tabelul 14.7 [PIC 74] alegem numrul de treceri n funcie de pasul filetului:
numrul de treceri la degroare i = 3;
numrul de treceri la finisare i = 2;
Mrimea avansului rezult prin mprirea nlimii filetului la numrul de treceri
rezultat din tabele. Avansul trecerilor de finisare se adopt de dou ori mai mic dect cel al
trecerilor de degroare.
s=
;s=
= 0,45 mm/rot
Din gama de avansuri a filetelor de pe maina unealt avem:

s = 2,5 mm/rot
d) Determinarea vitezei de achiere
Relaia de calcul pentru determinarea vitezei de achiere a filetului se face cu formula
urmtoare [tab.14.9 PIC 74]:
V=
,
,
;V=
,
,
T = 30 [PIC 74];
e) Determinarea turaiei
35
= 9,04 m/min
n=
= 159,86 rot/min
Din gama de turaii a axului principal alegem :

n = 160 rot/min
Recalculez viteza :

V=
= 9,04 rot/min
f) Determinarea puterii
n cazul prelucrrii filetelor cu cuite prevzute cu plcue dure, la maini-unelte
universale sau cu ciclul semiautomat, puterea se determin cu relaia urmtoare [PIC 74] :
Na = Nmas ks
Na = 24,2 10-3 p1,7 V kMN i-0,71
,
kMN =
= 0,89
Na = 24,2 10-3 2,51,7 9,04 0,89 3-0,71

Na = 0,42 kw
3.2.9. FINISAREA FILETULUI PENTRU S4
Avansul trecerilor de finisare se adopt de dou ori mai mic decat cel al trecerilor de
degroare.
Din gama de avansuri adoptm:
s = 0,4 mm/rot
Relaia de calcul pentru determinarea vitezei de achiere a filetului se face cu formula
urmtoare [tab.14.9 PIC 74]:
V=
,
,
;V=
= 14,68 m/min
b) Determinarea turaiei
n=
= 259,73 rot/min
Din gama de turaii a axului principal alegem:

n = 250 rot/min
Recalculez viteza:
V=
= 14,13 rot/min
c) Determinarea puterii
Na = Nmas ks
36
Na = 24,2 10-3 p1,7 V kMN i-0,71

kMN coeficient de corecie cu urmtoarea valoare:
,
kMN =
= 0,89
r rezistena la rupere a materialului;

Na = 24,2 10-3 2,51,7 14,03 0,89 2-0,71
Na = 0,87 kw
3.2.10. STRUNJIRE PROFILAT S5 I S12
Regimul de achiere pentru executarea strunjirii profilate, se va adopta conform

tabelului 3.1 [DRA 83], de unde vom avea urmtoarele date:
Nr.
crt
Denumirea
sculei
1.
Scule
profilate din
oel rapid
Diametrul
de prelucrat
[mm]
Limea
tiului B [mm]
20
10
Elemente ale regimului de achiaere

Avansul
Viteza
Turaia
s [rot/min] Vp[m/min] n [rot/min]
0,017
47
1600
Tabelul 3.1 Regim de achiere pentru strunjire profilat.

b) Alegerea sulei achietoare
t=
;t=
= 1,08 mm

s = 0,8 mm/rot
s=
37
mm/rot;

Cv = 3,57
n1 =0,75
x1 = 1,75
y1 = 0,75
,
s=
,
,
0,8; s = 34,14 0,8 mm/rot

Viteza de achiere la prelucrarea suprafeelor longitudinale se determin cu relaia:
Vp =


Cv = 242
Xv = 0,18
Yv = 0,20
n = 1,75
T = 120 min
longitudinal de degroare calculat anterior a suprafeei S3.
Vp =
, ,
1,04 0,65 0,97 0,93 1
Vp = 74,39 m/min
n=
;n=
= 696,44 rot/min

n = 650 rot/min
Recalculez viteza:
V=
; V=
= 69,42 m/min
Na =
Nmotor *
= 0,85
38
Cv = 3,57
n1 = 0,75
xf = 1
yf = 0,75
HB = 229
s = 0,8
t = 1,12
Fz = 3,57 * 1,08 * 0,80,75 * 2290,75
Fz = 191,99 daN
Na =
= 2,2 kW

Regimul de achiere pentru executarea strunjirii logitudinale de semifinisare se va
adopta acelai ca la suprafaa anterioar S3.
3.2.13. STRUNJIRE LONGITUDINAL DE FINISARE S7
Prelucrarea se execut pe strungul SNA 500.
t=
;t=
= 0,24 mm

Din capitolul
3.10, adoptm din gama de avansuri transversale a strungului

s = 0,028 mm/rot
s=
mm/rot;
39
Cv = 3,57
n1 =0,75
x1 = 1,75
y1 = 0,75
s=
,
,
0,028; s = 10,40 0,028 mm/rot

Vp =
Din tabelul 3.41 i 3.10 alegem [DRA 83];

Cv = 242
Xv = 0,18
Yv = 0,20
n = 1,75
T = 120 min
Vp =
1,04 0,65 0,97 0,93 1
Vp = 190,68 m/min
n=
;n=
= 1785,52 rot/min

n = 1600 rot/min
Recalculez viteza:
V=
; V=
= 170,90 m/min
Na =
Nmotor *
= 0,85
Cv = 3,57
n1 = 0,75
40
xf = 1
yf = 0,75
HB = 229
s = 0,028
t = 0,24
Fz = 3,57 * 0,24 * 0,0280,75 * 2290,75
Fz = 3,45 daN
Na =
= 0,10 kW
3.2.14. STRUNJIRE PROFILAT S8 I S9

Considerm acelai regim de achiere pentru strunjirea profilat a suprafeelor S8 i
S9, conform tabelului 4.1 de la pagina 26.

t=
;t=
= 1,14 mm

s = 0,8 mm/rot
s=

Cv = 3,57
41
mm/rot;
n1 =0,75
x1 = 1,75
y1 = 0,75
,
s=
,
,
0,8; s = 29,31 0,8 mm/rot

Vp =

Cv = 242
Xv = 0,18
Yv = 0,20
n = 1,75
T = 120 min
Vp =
1,04 0,65 0,97 0,93 1
Vp = 73,67 m/min
n=
;n=
= 689,70 rot/min

n = 650 rot/min
Recalculez viteza:
V=
; V=
= 69,42 m/min
Na =
Nmotor *
= 0,85
Cv = 3,57
n1 = 0,75
xf = 1
42
yf = 0,75
HB = 229
s = 0,8
t = 1,14
Fz = 3,57 * 1,14 * 0,80,75 * 2290,75
Fz = 202,65 daN
Na =
= 2,34 kW

Considerm acelai regim de achiere pentru strunjirea longitudinal de semifinisare a
suprafeei S10 cu calculul anterior efectuat al suprafeelor S3 i S7.
3.2.17. STRUNJIRE LONGITUDINAL DE FINISARE S10

a) Alegerea sculei achietoare
Prelucrarea se va executa cu cuit frontal 40 x 25 STAS 359-67.
b) Determinarea regimului de achiere
t=
;t=
= 0,31 mm
unde: i numrul de treceri ; i =1

c) Alegerea avansului i verificarea lui
Din capitolul 3.10, adoptm din gama de avansuri transversale a strungului adoptm
s = 0,028 mm/rot
d) Calculul vitezei de achiere
Viteza de achiere la prelucrarea suprafeelor longitudinale se determin cu relaia:
Vp =

Cv = 242
Xv = 0,18
43
Yv = 0,20
n = 1,75
T = 120 min
longitudinal de degroare calculat anterior.
Vp =
1,04 0,65 0,97 0,93 1
Vp =182 m/min
e) Determinarea turiei
n=
;n=
= 1703,8 rot/min

n = 1600 rot/min
Recalculez viteza:
V=
; V=
= 170,9 m/min
Na =
Nmotor *
= 0,85
Cv = 3,57
n1 = 0,75
xf = 1
yf = 0,75
HB = 229
s = 0,028
t = 0,31
Fz = 3,57 * 0,31 * 0,0280,75 * 2290,75
Fz = 4,45 daN
Na =
44
= 0,12 kW
3.2.18. FEREZARE DE DEGROARE S11

Prelucrarea hexagonului se va executa pe o maina de frezat universal F.U 1250 x
320 cu urmtoarele caracteristici:
suprafaa de lucru a mesei 1250 x 320 mm2 ;
numrul de canale T = 3;
cursa longitudinal a mesei este de 70 mm;
puterea motorului de acionare P = 7,5 kw;
distana ntre axul principal i bra 155 mm;
Turaia axului principal: 30;37,5; 47,5; 60; 75; 95; 118; 150; 190; 235; 300; 375; 475;
600; 750; 950; 1180; 1500. [rot/min].
Gama de avansuri longitudinale i transversale:
19; 23,5; 30; 37,5; 47;5 60; 75; 95; 118; 150; 190; 235; 300; 375; 475; 600;
750; 950; 1180; 1500. [mm/rot]
Freza 20 x 104 D STAS 1684 80.
dnom = 20
Tipul frezei ,D cu urmtoarele caracteristici:

z=5
L = 104 mm
l= 30
l1 = 50 mm
l2 = 41 mm
c) Determinarea adncimii de achiere
tl = 11 mm
te = 1 mm
d) Alegerea vitezei de achiere
Vp =
; Vp =
= 27,86 m/min
e) Determinarea turaiei i recalcularea vitezei

n=
;n=
Din gama de turaii adoptm:

n = 475 rot/min
45
= 443,47 rot/min
Recalculm viteza:
V=
; V=
= 29,84 m/min
Avansul pe minut se calculeaz cu relaia:

Sn = Sd*z*n = 0,12 5 235 = 141
Na =
Nmotor
Fz = Cv txv Sdyv tln1 z D-qv

Cv = 68
n1 = 1
xf = 0,86
yf = 0,74
qv =0,86
Fz = 68 * 1 0,86* 0,120,74 *111*5* 8-0,86
Fz = 130,25 daN
Na =
= 0,64 kW
3.2.19. FEREZARE DE FINISARE S11

Prelucrarea hexagonului se va executa pe o main de frezat universal
F.U 1250 x 320.
Freza 20 x 104 D STAS 1684 80.
dnom = 20
Tipul frezei ,D cu urmtoarele caracteristici:

z=5
L = 104 mm
l= 30
l1 = 50 mm
l2 = 41 mm
tl = 12 mm
te = 0,5 mm
46

Vp =
; Vp =
e) Determinarea turaiei si recalcularea vitezei
n= ;n=
= 31,96 m/min
= 508,65 rot/min
Din gama de turaii adoptm :

n = 600 rot/min
Recalculm viteza :
V=
; V=
= 37,69 m/min
Avansul pe minut se calculeaz cu relaia:

Sn = Sd*z*n = 0,12 5 375 = 225
Na =
Nmotor
Fz = Cv txv Sdyv tln1 z D-qv

Cv = 68
n1 = 1
xf = 0,86
yf = 0,74
qv =0,86
Fz = 68 * 0,5 0,86* 0,120,74 *121*5* 8-0,86
Fz =78,29 daN
Na =
= 0,83 kW

Considerm acelai regim de achiere pentru strunjirea longitudinal de degroare a
suprafeei S13 cu calculul anterior efectuat al suprafeei S3.
47

Considerm acelai regim de achiere pentru strunjirea longitudinal de semifinisare a
suprafeei S13 cu calculul anterior efectuat al suprafeei S3.
3.2.22. GURIRE S14
Operaia de gurire se va executa pe o maina de gurit vertical G 40 cu
umtoarele caracteristici:
diametrul maxim de gurire 40 mm;
puterea motorului de acionare P = 2 kW;
Turaia axului principal: 56; 90; 140; 220; 355; 560; 900; 1400; 2240 [rot/min].
Gama de avansuri longitudinale i transversale: 0,08; 0,013; 0,20; 0,31 [m/min].
Burghiu elicoidal 5,8 mm STAS 575 cu urmtoarele caracteristici:
= 20
= 10
= 118
t= =
= 2,9 mm

Vp = vt * k1* k2*k3*k4
vt = 20,7; k1= 1.25; k2 = 1; k3 = 1; k4 = 1;
Vp = 20,7 * 1,251* 1 = 25,87 m/min
e) Determinarea turaiei i recalcularea vitezei
,
n= =
= 1419,7 rot/min
,
Din gama de turaii adoptm valoarea:
n = 1400 rot/min
Recalculm viteza:
V=
= 25,50 m/min
f) Determinarea puterii motorului
Ne =
=

, ,
= 0,8
48
= 0,32 kW
Mt = 178 daNmm
Ne < Nu; 0,31 < 2 kW
3.2.23. ALEZARE S14

Conform tabelului 5.102 [DRA83], adoptm: adncimea de achiere, avansul i
viteza.
Nr.
Denumirea
Diametrul de
Elemente ale regimului de achiaere
crt
sculei
prelucrat
Avansul
Viteza
Adncimea de achiere
[mm]
s [rot/min]
Vp[m/min]
t [mm]
0,2
10
0,12
Alezor cu
1.
carbur metalic
Tabelul 3.2 Regim de achiere pentru alezare.
3.2.24. EXECUTAREA FILETULUI S15

Prelucrarea se va executa cu cuit 16 x 16 STAS 6377.
c) Determinarea avansului
Din tabelul 14.7 [PIC 74] alegem numrul de treceri n funcie de pasul filetului:
numrul de treceri la degroare i = 3;
numrul de treceri la finisare i = 2;
s=
;s=
= 0,45 mm/rot
Din gama de avansuri a filetelor de pe maina unealt avem:

s = 2,5 mm/rot
d) Determinarea vitezei de achiere
V=
,
,
;V=
= 9,04 m/min
T = 30 [PIC 74];
e) Determinarea turaiei
n=
= 48,38 rot/min
Din gama de turaii a axului principal alegem :
49
n = 50 rot/min
Recalculez viteza :

V=
= 3,14 rot/min
Na = Nmas ks
Na = 24,2 10-3 p1,7 V kMN i-0,71
,
kMN =
= 0,89
Na = 24,2 10-3 2,51,7 3,14 0,89 3-0,71

Na = 0,14 kw
3.2.25. FINISAREA FILETULUI S15
Din gama de avansuri adoptm:

s = 0,4 mm/rot
V=
,
,
;V=
= 14,68 m/min
b) Determinarea turaiei
n=
= 233,63 rot/min
Din gama de turaii a axului principal alegem:

n = 250 rot/min
Recalculez viteza:
V=
= 15,70 rot/min
c) Determinarea puterii
Na = Nmas ks
Na = 24,2 10-3 p1,7 V kMN i-0,71
,
kMN =
= 0,89
Na = 24,2 10-3 2,51,7 15,70 0,89 2-0,71

Na = 0,98 kw
50
3.2.26. RECTIFICARE S7 I S10

Prelucrarea se va executa pe o main de rectificat exterior WMW 450.
b) Alegerea sculei abrazive
Prelucrarea se va executa cu un disc abraziv pentru rectificat exterior 300x40x75 mm.
Caracteristicile discului abraziv :
Materialul abraziv: En;
Granulaia: G=40;
Duritatea: J;
Liantul: C;
c) Stabilirea adaosului de prelucrare
Ap = 0,30 mm
d) Stabilirea durabilitii economice a discului abraziv
Tec = 5 min
e) Stabilirea adncimii de achiere i a numrului de treceri
i=
;i=
= 7,5 trceri
vom lua n considerare i = 8 treceri;

f) Stabilirea avansului longitudinal
s = 0,5
s = 0,5 40 = 20 mm/rot
g) Stabilirea vitezei de achiere
v = 30 m/s
Se calculeaz n continuare turaia discului abraziv:
v=
; v=
= 1910 rot/min
Din caracteristicile mainii de rectificat se alege turaia:

n = 2040 rot/min
n=
;n=
h) Stabilirea vitezei de avans (circular) al piesei

Se alege viteza de avans (circular) a piesei:
v = 16 m/min
Se calculeaz n continuare turaia piesei:
51
= 32 m/s ;
n =
;n =
= 127 rot/min
Din caracteristicile mainii-unelte se alege turaia real a piesei:

n
= 125 rot/min
n aceste condiii, viteza de avans real va fii:

v =
;v =
= 15,7 min
i) Stabilirea vitezei longitudinale a mesei

v = s n ; v = 20 125 = 2500
= 2,5 m/min
j) Verificarea puterii
N = N k k ; N = 4 0,9 0,8 = 2,88 kW
Din caracteristicile mainii-unelte se gsete putere:
N
= 3,2 kW
Deci:
N <N
3.3. CALCULUL NORMEI TEHNICE DE TIMP CU AJUTORUL

CALCULATORULUI
Norma tehnic de timp este durata necesar efecturii unei operaii n condiii tehnico
organizatorice determinate cu folosirea raional a tuturor mijloacelor de producie [VLA85].
Aceast norm este compus din mai muli timpii de baz, timpii auxiliari, timpi de
prindere/desprindere a piesei, timpii de deservire tehnic etc.
Pentru a fi mai sugestiv din ce este alctuit o norma tehnic de timp, am ilustrat in
figura 3.1 o schem ale elementelor componente.
Formulele necesare pentru realizarea calcului normei tehnice de timp sunt
urmtoarele:
N =
Tu
Tu = T + T + T + T
T = T
+ T
T =
+T
T =
T
52
(3.3.1)
+ T
+T
(3.3.2)
(3.3.3)
(3.3.4)
(3.3.5)
(3.3.6)
Norma
tehnic
de timp
Nt
Timp de
pregtire
ncheiere
Tpi
Timp de
deservire
a locului
de munc
Tdt
Timp
operativ
Top
Timp
de baz
Tb
Timp de
deservire
tehnic
Tdt
Timp
ajuttor
Ta
Timp de
odihn i
necesiti
fireti
Ton
Timp de
deservire
organizatoric
Ton
Fig.3.1 Elemente componente ale normei tehnice de timp [IVA80].
T =
T
T
(3.3.6)
, (
T =
T =
T
T
(3.3.5)
(3.3.7)
(3.3.8)
(3.3.9)
(3.3.10)
(3.3.11)
= 1,55 k
k=k +k +k
T =
T
+T
( )
, (
n care avem:
N - norma tehnic de timp;
N
- norma tehnic de timp pe operaie;
T - timpul de pregtire/ncheiere;
n - numrul de buci;
53
(3.3.12)
(3.3.13)
)
(3.3.14)
Tu - timpul unitar pe operaie;

T - timpul de baz;
l - distana de ptrundere a cuitului;
l1 - cuprins 0...5 mm;
l2 - 2 mm;
s - avansul mainii;
n - numrul de rotaii al axului principal;
i - numrul de treceri;
t - adncimea de achiere;
T - timpul auxiliar sau timpul ajuttor;
T
- timp necesar pentru prinderea i desprinderea piesei;
- timp pentru comanda mainii, montarea i demontarea sculelor;
- timp pentru mnuiri complexe legate de faz;
- timp pentru msurtori de control;
- timpul pentru deservirea tehnic a locului de munc pentru nlocuirea
sculelor, ndepertarea achiilor;

T
- timp pentru deservirea organizatoric a locului de munc;
- timpul de odihn i necesitii fiziologice folosit de ctre un muncitor;
Pentru realizarea calculului normei tehnice de timp, am fcut un program cu ajutorul

software-ului Delphi 7.0. Programul este alctuit din opt forme, prima form este interfaa
principal, unde se vor afia rezultatele calculate n formele urmtoare. Formele 2..7
reprezint operaiile necesare pentru efectuarea procesului tehnologic al reperului din
proiectul de diplom, dar trebuie s menionez c acest progrm este folositor i pentru alte
repere de dimensiuni diferite. n ultima form se calculeaz timpii de baz pentru
strunjire/rectificare, iar rezultatele vor fi preluate n formele corespunztoare pentru a se
calcula norma tehnic pe operaie.
o Forma 1 (Interfa principal);

o Forma 2 (Strunjire frontal i centruire);
o Forma 3 (Strunjire longitudinal);
o Forma 4 (Frezare);
o Forma 5 (Gurire);
54
o Forma 6 (Filetare);
o Forma 7 (Rectificare);
o Forma 8 (Timpii de baz strunjire/rectificare);
n paginile urmtoare urmeaz calculul normei tehnice de timp cu ajutorul mediului

de programare Delphi 7.0.
Fig.3.2 Forma 2 Strunjire frontal i centruire.
Timpii de baz pentru pentru cele dou faze s-au calculat n forma 8.
55
Fig.3.3 Forma 8 Timp de baz-strunjire frontal.
Fig.3.4 Forma 3 Strunjire longitudinal.
Timpii de baz pentru pentru cele unsprezece faze s-au calculat n forma 8.
56
Fig.3.5 Forma 8 Timp de baz-strunjire longitudinal.
Fig.3.5 Forma 4 Frezare.
57
Fig.3.6 Forma 5 Gurire.
Fig.3.7 Forma 6 Filetare.
58
Fig.3.8 Forma 7 Rectificare.
Timpii de baz pentru pentru celedou faze s-au calculat n forma 8.
Fig.3.9 Forma 8 Timp de baz-rectificare.
59
Calculelor efectuate anterior cu ajutorul progrmului Delphi 7.0, n forma 1

(principal) se va afia norma tehnic de timp total pentru tot procesul tehnologic al
reperului dat din proiectul de diplom.
Fig.3.10 Forma1 Norma tehnic de timp total.
4. REALIZAREA UNUI DISPOZITIV DE BAZARE I FIXARE

4.1. PROIECTAREA CONCEPTUAL I CONFIGURATIV A
DISPOZITIVELOR DE PRINDERE MODULARE
Proiectarea conceptual a dispozitivelor are ca obiective: determinarea numrului i

naturii gradelor de libertate preluate piesei de ctre dispozitiv; stabilirea suprafeelor de
bazare, a celor de fixare, eventual a celor de rezemare suplimentar; stabilirea vag a
elementelor de dispozitiv implicate i n final a poziiei punctelor de contact ntre elementele
de dispozitiv i suprafeele piesei.
n etapa de proiectare configurativ sunt selectate modulele cu funcii de bazare, fixare
i sunt stabilite poziiile i orientrile exacte. De obicei sunt generate mai multe variante care
sunt filtrate printr-un proces succesiv multietape de sintez analiz, ajungndu-se n final la o
soluie conceptual acceptabil.
60
4.2. IDENTIFICAREA CONDIIILOR GEOMETRICE DETERMINATE (CGD)
La operaia curent, se execut prin frezare suprafaa superioar a piesei, apoi se

relizeaz o gaur strpuns cu diametrul 5,8 mm. Pentru frezare CGD sunt cotele de 2,5
mm i 30 mm, nu i restul cotelor. Pentru gaura cu diametrul de 5,8 mm, CGD sunt cele
dou cote: 9 mm i cota de 0 mm, dar nu i restul cotelor.
4.3. DETERMINAREA GRADELOR DE LIBERTATE PRELUATE DE

DISPOZITIV
Real, piesa este complet imobilizat n DP, ns anumite grade de libertate trebuie
preluate precis deoarece afecteaz CGD, altele nu, fiindc nu au legatur cu CGD. Procedura
este simpl: pentru fiecare CGD se determin submulimea gradelor de libertate asociate, n
final fcndu-se reuniunea acestora.
Din tabelul 4.1 rezult c trebuie anulate toate cele ase grade de libertate bazare,
atunci bazarea va fii complet.
Nr.crt
1
4
5
CGD
Cota de 9
mm
Cota de
6.5 mm
Cota de 30
mm
Cota de
0 mm
tx
ty
tz
rx
ry
rz
Tabelul 4.1 Bazarea complet a reperului.
4.4. VERIFICAREA PRECIZIEI DISPOZITIVULUI DE PRINDERE MODULAR

Dispozitivul de prindere contribuie la eroarea total de prelucrare prin urmtoarele
componente:
1. Eroarea datorat bazrii semifabricatului n dispozitiv (b).
2. Eroarea cauzat de imprecizia execuiei i uzurii dispozitivului (c).
3. Eroarea generat de deformaiile elasto-plastice ale semifabricatului sub aciunea
forelor de achiere i a celor de strngere (eroarea de fixare) (f).
61
4. Eroarea datorat impreciziei de poziionare i orientare a dispozitivului pe MU

(d).
n calculele curente de verificare a DPM se lucreaz curent cu b, mai rar cu eroarea
combinat b i c, i doar pentru piesele puin rigide se iau n considerare f, uzual prin
intermediul analizei cu element finit.
Erorile b i c sunt de natur geometric, modelele utilizate n analiza preciziei DP,
DPM se ncadreaz n patru categorii:
M0. Modelul ia n considerare doar erorile induse de piesa real, ignornd aportul
impreciziei reazemelor. Acesta se poate aplica pentru semifabricate cu abaterile
dimensionale, de form i de poziie mult mai mari dect cele ale modulelor de reazem (de
obicei semifabricate cu suprafee de bazare brute).
M1. Modelul consider piesa neafectat de erori dimensionale, de form i de poziie
i ia n considerare doar erorile de poziie ale reazemelor abstractizate la nivel de puncte de
contact cu piesa. Acesta este util dac piesa este foarte precis comparativ cu dispozitivul
modular, caz rar.
M2. Model dezvoltat din cele anterioare. Este modelul cel mai des utilizat cnd piesa
i modulele de reazem au abateri comparabile.
M3. Modelul cel mai complet, care abandoneaz abstractizarea modulelor de reazem
ca puncte de contact i ia n considerare i modelele geometrice reale ale acestor module.
Acest model se apropie cel mai mult de realitate, ns este mai dificil de rezolvat dect
celelalte i poate fi aplicat cu succes pentru componente foarte rigide ale subsistemului piesdispozitiv modular. Abordarea prin metoda de simulare Monte Carlo, dei necesit un efort
de calcul automat mai mare (sunt necesare eantioane n>300000), duce la rezultate apropiate
de realitate [PAU08] .
Eroarea de bazare (b) apare doar dac se lucreaz cu scule reglate la cot. Metodele
care nu implic prelevarea de achii de prob sunt numite generic metode de lucru cu scule
reglate la cot, n care se ncadreaz i prelucrarea pe MUCN. n acest sistem scula
achietoare se regleaz fa de un sistem de referin ataat DP i se consider c acesteia nu i
se efectueaz reglri de poziie i orientare n intervalul dintre dou reascuiri.
Eroarea de bazare este o eroare ntmpltoare i este calculat lundu-se n considerare
un model geometric tip M1, fiind generat de:
1. Necoincidena bazelor de control cu cele de poziionare i orientare.
2. Abateri de la poziia reciproc a BPO, abateri de form a BPO.
62
3. Jocuri necompensate ntre suprafee active ale reazemelor i bazele de poziionare

i orientare bi sau polilaterale ale semifabricatului (de exemplu jocuri ntre boluri,
dornuri rigide i baze cilindrice).
Pe baza studiilor statistice s-a ajuns la concluzia c eroarea de bazare admisibil (ba)
este 1/3... 1/2 din tolerana prescris condiiei geometrice determinante (Tx): bax= Tx/2 3
n cazul SBM adoptate valorile ba sunt:
= 0.020.....0.105
(4.1)
= 0.037.....0.075
(4.2)
= 0.0012.....0.0025075
(4.3)
Dup cum se observ din relaiile de mai sus, acestea sunt destul de imprecise, deci
este raional a se determina erorile de bazare reale (cele asociate DPM) cu o precizie similar
cu cea cu care se compar acestea i anume cu cea a erorilor de bazare admisibile.
n cazul exemplului DPM, c toate erorile de bazare sunt nule deorece s-au folosit doar
BPOP, deci compararea cu ba este inutil.
=0
(4.4)
Este necesar i o verificare a erorilor induse piesei de ctre imprecizia constructiv a

DPM. n acest scop se utilizeaz programul amf2d_demo.exe din folderul SB CU 2
REAZEME CILINDRICE PT SEMIFABR CILINDRIC.
Pentru verificarea erorilor geometrice ale cotei de 9 mm asociate gurilor se testeaz
punctele extreme.
Pentru prima cot, rezultatele sunt afiate n figura.4.1.
Pentru a dou i urmtoarele cote, rezultatele sunt afiate n figura.4.2.
Relzultatele erorilor de fixare sut afiate n figura.4.3.
63
Fig.4.1 Erori de fixare i bazare al cotei nominale de 9 mm.
Fig.4.2 Erori de fixare i bazare al cotei nominale de 2,5; 30 mm.
64
Fig.4.3 Rezultatele erorilor de fixare.
5. PROIECTAREA UNUI CALIBRU POTCOAV

5.1. DATE INFORMAIONALE
La fabricaia de serie sau mas, controlul diferitelor dimensiuni acolo unde precizia
o permite se face cu calibre. ntr-adevr, este neeconomic c, pentru o anumit dimensiune,
la fiecare operaie aceeai, s se utilizeze mijloace de msurare universale (ubler,
micrometru etc.), deoarece acestea se vor uza n zona dimensiunii msurate i vor fi
ndeprtate nainte de uzura uniform pe tot domeniul de msurare al acestora [LZ 85].
Calibrele au ca scop diminuarea timpului de msurare i control al piselor dintr-un lot,
dar trebuie s- menionm c aceste verificatoare nu msoar piesa/ele n adevratul sens al
cuntului. Calibru are inscripionat T i NT, adic:
T piesa trece, se afl n cmpul de toleran corespunztor;
NT piesa nu trece, nu se afl n cmpul de toleran respectiv;
Aceste calibre au o diversitate mare, n funcie de aplicabilitate, nevoi, tolerane,
abateri impuse pe desenul de execuie al piesei respective. Tipuri de calibre:
Calibre tampon stift T-NT;
Calibre tampon cu coad conic T-NT;
Calibre tampon cu mnere nurubate sau bride fixe T;
Calibre plate T;
Calibre vergea NT;
Calibre potcoav tanate T-NT;
Calibre potcoav matriate (turnate) T-NT;
Calibre potcoav cu plci aplicate T-NT;
Calibre inel T-NT;
Poziiile i mrimile cmpurilor de tolerane ale calibrelor sunt reprezentate n
figura.5.1 i sunt conforme cu prevederile din STAS 8222-68.
65
Formulele necesare pentru calcularea unui calibru potcoav pentru arbori pn n 180
mm, sunt urmtoarele:
= (d
z )
D
D
= (N + es z )
=d
=d
(5.1)
+ y = N + es + y
(5.2)
= (N + es)
(5.3)
Unde:
D
d
diametrul piesei msurat care trece;

diametrul maxim al cotei nominale;
z cota centrului cmpului de toleran al calibrului, partea trece;

H tolerana de execuie pentru calibrul potcoav;
D
diametrul piesei msurat uzate;
y limita de uzur a prii trece;

D
diametrul piesei msurat care nu trece;
diametrul minim al cotei nominale;
Toleranele H, H1 i Hs aferente calibrelor sunt dependente de toleranele fundamentale

ale pieselor controlate. Aceste corespondene sunt prezentate n tabelul 5.1.
dimeniun
e
form
geometric
dimeniun
e
form
geometric
dimeniun
e
form
geometric
dimeniun
e
form
geometric
dimeniun
e
form
geometric
IT6
Tipul calibrului
Calibre tampon
cilindrice
(complete sau
incomplete)
Calibre plate
Calibre tampon
sferice
Calibre vergea cu
capete
sferice
Calibre inel
cilindrice
Calibre potcoav
Calibre furc
Toleranele fundamentale ale piesei

IT7
IT8..IT10 IT11..IT12 IT13..IT16
Tolerane de execuie ale calibrelor
IT2 IT1 IT3
IT2
IT3
IT2
IT5
IT4
IT7
IT5
Hs IT2 IT1 IT2
IT1
IT2
IT1
IT4
IT3
IT6
IT5
Hl IT3 IT2 IT3
IT2
IT4
IT3
IT5
IT4
IT7
IT5
Tabelul.5.1 Precizia de execuie dimensional i geometric a calibrelor (STAS 8222 ).
66
5.2. TOLERANELE CALIBRELOR RAPORTATE LA LINIA ZERO

Analiznd relaiile de calcul pentru dimensiunile calibrelor, se constat c
dimensiunile calibrelor dj pot fi exprimate fa de dimensiunea nominal, N a piesei:
d = (N + L )
(5.4)
Unde:
L este abaterea dimensiunii calibrului fa de dimensiunea nominal a piesei
j
n STAS 8223-68 sunt prezentate valorile Lj i toleranele de execuie ale calibrelor i

contracalibrelor netede fixe pentru controlul arborilor din seria ajustajelor prefereniale.
5.3.
5.4. CALCULUL CALIBRULUI
5.3.1. STABILIREA LIMITELOR CMPURILOR DE DE TOLERAN
Limitele cmpurilor de toleran pentru un arbore, corespunztor cotei nominale 23

h8 sunt afiate n figur 5.2.
Unde avem:
dmin = 22,967 mm;
dmax = 23,000 mm;
Fig.5.2 Toleranele nominale cotei 23 h8 pentru un arbore.
67
5.3.2. CALCULUL DIMENSIUNILOR PENTRU CALIBRU POTCOAV
Din tabelul 5.1 gsim toleranele IT4 la dimensiune si IT3 la forma geometric
(rndul calibre potcoav, coloana IT8, tolerane fundamentale ale piesei).
Din tabelul 5.2 avem:
Hi = 6 mm;
TF1 = 2 mm;
Z1 = 5 mm;
Y1 = 3 mm (precizia piesei 8 i Diametrul peste 18 pn la 30) ;
0,006
= 23 ,, mm
0
0,006
DT
= (23 0 0,003)
= 23,997 mm
0
0,006
DT = (23 0,033)
= 23 ,, mm
0
DT
= (23 0 0,005)
68
Precizia piesei
Tolerane fundamentale
Dimensiunea
folosite pt. calculul toleranelor de
nominal a execuie la dimens. calibrelor ( H, Hs,
piesei D, mm
Hp, H1)
IT1 IT2 IT3 IT4 IT5 IT6 IT7 Z
pn la 3
peste 3
pn la 6
peste 6
pn la 10
peste 10
pn la 18
peste 18
pn la 30
peste 30
pn la 50
peste 50
pn la 80
peste 80
pn la 120
peste 120
pn la 180
peste 180
pn la 250
peste 250
pn la 315
peste 315
pn la 400
1
1
1
2
2
3
3
4
4
5
6
8
10
12
Y Y z1 y1 y1 z
1
z1
1 1 - 1.5 1.5 - 1.5
1.5 1 2 1.5 2
15
1.5 1
11
18
13
21
11
16
13
10
6
7
y
y z
y1 y1 1 z1
1.5 - - 2
1.5 - - 3
y y' z
y1 y1 1 z1
3 - - 5
3 - - 6
y y'
y1 y1 1
0 - 0 - -
1.5
1.5
2.5
2.5
25
2.5 2
3.5
3.5
11
19
30
2.5 2
13
15
22
35
15
12
18
25
40
18
10
14
20
29
46
12
21
12
16
23
32
52
14
24
13
18
25
36
57
10
10
16
28
Tabelul.5.2 Poziia toleranelor de execuie la dimensiuniile calibrelor si limita de uzur maxim n raport cu dimensiunile limit ale piesei.
ANEXE
SCHIA OPERAIEI
PLAN DE OPERAII
ARBORE
Pentru prelucrri
mecanice
Denumirea piesei
Materialul
OLC 45
BAR LAMINAT
Fabricat-tip
OLC 45
Clit - revenit 45- 50 HRC
229 HB
Simbol
Starea
Duritatea
Denumirea
Firma
Condiii de rcire
Fierstru alternativ
-
Dispozitive
Maina
Poz.
1.
Denumire
Dispozitiv de bazare i fixare a reperului dat
Data
Numele
Semntura
Reper
Nr.
IT
10
Operaia
Buci de
fabricat
1
10000
Nr.de inventar
Model
Nr. dispozitiv
25.367
Arhiva nr.
Desenat
Verificat
Nr.
fisei
Nr.
crt.
Poz.
Succesiunea fazelor
1.
Debitare
Scule achietoare
Denu- MateNr.
mire
rial
desen
Modificari
Scule ajuttoare
Poz. DenuNr.
mire desen
Data
Poz.
Numele
Scule de control
DenuNr.
mire
desen
ubler
Nr.
fisei
Modificri
Timp operaie
Aprobat
305
FA 300
Sector
Linia
Nr. piese
prelucrate
simultan
Conceput
Tehn. resp.
Normator
Pagina :
Pagini :
Efectiv Te
Adaus
% Td + Ton
Unitar Tu
De pregtirencheiere Tpi
Norma de
timp Tn
Data
Numele
Regim de lucru
Timp
Adn- Tura- Viteza Avans Nr.
de
ajucimea ie sau de a- S tre- baz ttor
t
curse chiere
ceri
Tb
Ta
( a ) n V
i
PLAN DE OPERATII
ARBORE
BAR LAMINAT
Reper
Nr.
IT
10
SCHIA OPERATIEI
Pentru prelucrri mecanice
Denumirea piesei
Materialul
OLC 45
Maina
Fabricat-tip
Simbol
Starea
Duritatea
Operaia
OLC 45
229 HB
Denumirea
Firma
Buci de fabricat
Strung normal/Main de gurit

-
10000
Nr.de inventar
Model
Pagina :
Pagini :
305
SNA 500/G-16
Condiii de rcire
Dispozitiv
e
Poz.
1.
Denumire
Data
Numele
Nr. dispozitiv
25.367
Semntura
Sector
Linia
Nr. piese prelucrate
simultan
Arhiva nr.
Efectiv Te
Aprobat
Adaus
% Td + Ton
Unitar Tu
Norma de timp
Tn
Timp operaie
Conceput
Tehn. resp.
Normator
Desenat
0,38
3,74
12
3,741
2
Verificat
Nr.
fisei
Nr.
crt.
Poz.
Succesiunea fazelor
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Strunjire fr.-degroare S1
Strunjire fr.-semifinisare S1
Centruire S1
Strunjire fr.-degroare S17
Centruire S17
Scule achietoare
DenuMatemire
rial
Nr.
desen
Poz.
Modificari
Scule ajuttoare
DenuNr.
mire
desen
Data
Poz.
Numele
Scule de control
Denu-mire Nr. desen
ubler
Nr.
fisei
Adncimea
t
( a )
1,5
0,75
1,25
1,5
0,75
1,25
Modificri
Tura-ie
sau
curse
n
800
1600
850
800
1600
850
Regim de lucru
Viteza
Avans
de aS
chiere
V
70
0,71
140
0,14
10
0,08
70
0,71
140
0,14
10
0,08
Data
Nr.
treceri
i
1
1
1
1
1
1
Numele
Timp
de
baz
Tb
0,03
0,007
0,8
0,03
0,007
0,8
ajuttor
Ta
0,68
-
PLAN DE OPERATII
ARBORE
BAR LAMINAT
Reper
Nr.
SCHITA OPERATIEI
IT
10
Pentru prelucrri mecanice

Denumirea piesei
Materialul
OLC 45
Maina
Fabricat-tip
Simbol
Starea
Duritatea
Operaia
OLC 45
229 HB
Denumirea
Firma
Buci de fabricat
Strung normal
-
10000
Pagina :
Pagini :
Nr.de inventar
Model
305
SNA 500
Condiii de rcire
Dispozitiv
Poz.
1.
Denumire
Data
Numele
Nr. dispozitiv
25.367
Semntura
Sector
Linia
Nr. piese prelucrate
simultan
Arhiva nr.
Efectiv Te
Adaus
% Td + Ton
Unitar Tu
Norma de timp Tn
Timp operaie
Conceput
Tehn. resp.
Normator
Aprobat
Desenat
Verificat
Nr.
fisei
Nr.
crt.
Poz.
Succesiunea fazelor
Scule achietoare
DenuMate-rial
mire
Nr. desen
Poz.
Modificari
Scule ajuttoare
DenuNr. desen
mire
Data
Poz.
Numele
Scule de control
Denu-mire
Nr. desen
Nr.
fisei
Modificri
Data
Regim de lucru
Viteza de
Avans
a-chiere
S
V
0,20
4,17
12
4,1712
Numele
Timp
Nr.
de baz
tre-ceri
Tb
i
Adncimea
t
( a )
1,12
0,49
1
1,08
0,49
Tura-ie
sau curse
n
ajuttor
Ta
800
1600
1600
650
1600
70
140
47
70
140
0,8
0,04
0,017
0,8
0,04
4
1
1
6
1
0,144
0,35
0,11
0,25
0,33
0,68
-
0,017
0,8
1
2
0,094
0,23
1.
2.
3.
4.
5.
Strunjire ln.-degroare S3
Strunjire profilat S5
Strunjire ln.-semifinisare S7
6.
7.
0,3
1,14
1600
800
47
70
8.
0,49
1600
140
0,04
1,14
9.
1600
47
0,017
0,11
10.
1,12
800
70
0,8
0,144
11.
0,49
1600
140
0,04
0,35
ubler
PLAN DE OPERATII
ARBORE
Pentru prelucrri
mecanice
Denumirea piesei
BAR LAMINAT
SCHITA OPERATIEI
Materialul
OLC 45
Fabricat-tip
OLC 45
229 HB
Simbol
Starea
Duritatea
Denumirea
Firma
Condiii de rcire
Frez universal
-
Dispozitive
Maina
Poz.
1.
Denumire
Data
Numele
Semntura
Reper
Nr.
IT
10
Operaia
Buci de
fabricat
4
10000
Nr.de inventar
Model
Nr. dispozitiv
25.367
Arhiva nr.
Desenat
Verificat
Nr.
fisei
Nr.
crt.
Poz.
Succesiunea fazelor
1.
2.
Frezare -degroare S10

Frezare-semifinisare S10
Scule achietoare
Denu- MateNr.
mire
rial
desen
Modificari
Scule ajuttoare
Poz. DenuNr.
mire desen
Data
Poz.
Numele
Scule de control
DenuNr.
mire
desen
ubler
Nr.
fisei
Adncimea
t
( a )
1
0,5
Timp operaie
Aprobat
305
F.U 1250 x 320
Sector
Linia
Nr. piese
prelucrate
simultan
Conceput
Tehn. resp.
Normator
Pagina :
Pagini :
Modificri
Regim de lucru
Tura- Viteza Avans
ie sau de aS
curse chiere
n
V
475
30
0,12
475
30
0,12
Efectiv Te
Adaus
% Td + Ton
Unitar Tu
Norma de
timp Tn
Data
Nr.
treceri
i
1
1
0,64
4,16
27
4,16
27
Numele
Timp
de ajubaz ttor
Tb Ta
0,9
0,7
1,78
-
PLAN DE OPERATII
ARBORE
Pentru prelucrri
mecanice
Denumirea piesei
BAR LAMINAT
Reper
Nr.
SCHITA OPERATIEI
Fabricat-tip
Materialul
OLC 45
Simbol
Starea
Duritatea
Denumirea
Firma
Condiii de rcire
Dispozitive
Poz.
1.
Buci de
fabricat
Main de gurit
-
Denumire
Data
Numele
Operaia
OLC 45
229 HB
Maina
IT
10
Semntura
10000
Nr.de inventar
Model
Nr. dispozitiv
25.367
Arhiva nr.
Timp operaie
Aprobat
Desenat
Verificat
Nr.
fisei
Nr.
crt.
Poz.
Succesiunea fazelor
1.
2.
Burghiere S14
Alezare S14
Scule achietoare
Denu- MateNr.
mire
rial
desen
Modificari
Scule ajuttoare
Poz. DenuNr.
mire desen
Data
Poz.
Numele
Scule de control
DenuNr.
mire
desen
ubler
Nr.
fisei
Modificri
Regim de lucru
Tura- Viteza Avans
ie sau de aS
curse chiere
n
V
2,9
0,12
1400
-
0,2
0,2
Efectiv Te
Adaus
% Td + Ton
Unitar Tu
Norma de
timp Tn
Data
Adncimea
t
( a )
26
10
305
G-16
Sector
Linia
Nr. piese
prelucrate
simultan
Conceput
Tehn. resp.
Normator
Pagina :
Pagini :
0,25
2,87
23
2,87
23
Numele
Timp
Nr.
de ajutre- baz ttor
ceri
Tb Ta
i
1
1,06 0,33
1
0,95 0,27
PLAN DE OPERATII
ARBORE
Pentru prelucrri
mecanice
Denumirea piesei
BAR LAMINAT
Reper
Nr.
SCHITA OPERATIEI
Fabricat-tip
Materialul
OLC 45
Maina
Simbol
Starea
Duritatea
Denumirea
Firma
IT
10
Operaia
OLC 45
229 HB
Strung normal
-
Buci de
fabricat
10000
Pagina :
Pagini :
305
SNA 500
Nr.de inventar
Model
Dispozitive
Condiii de rcire
Poz.
1.
Denumire
Data
Numele
Semntura
Nr. dispozitiv
25.367
Sector
Linia
Nr. piese
prelucrate
simultan
Arhiva nr.
Tehn. resp.
Normator
Timp operaie
Conceput
Aprobat
Desenat
Efectiv Te
Adaus
% Td + Ton
Unitar Tu
Norma de
timp Tn
0,20
5
10
5,00
1
Verificat
Nr.
fisei
Nr.
crt.
Poz.
Succesiunea fazelor
1.
2.
Filetare degroare S4
Filetare finisare S4
3. Filetare degroare S15
4. Filetare finisare S15
Scule achietoare
Denu- MateNr.
mire
rial
desen
Modificari
Scule ajuttoare
Poz. DenuNr.
mire desen
Data
Poz.
Numele
Scule de control
DenuNr.
mire
desen
ubler
Nr.
fisei
Adncimea
t
( a )
0,8
0,4
0,8
0,4
Modificri
Data
Regim de lucru
Tura- Viteza Avans
ie sau de aS
curse chiere
n
V
160
250
160
250
9
15
9
15
0,45
0,4
0,45
0,4
Nr.
treceri
i
3
2
3
2
Numele
Timp
de ajubaz ttor
Tb Ta
2,3
2,3
2,3
2,3
PLAN DE OPERATII
ARBORE
Pentru prelucrri
mecanice
Denumirea piesei
BAR LAMINAT
SCHITA OPERATIEI
Materialul
OLC 45
Fabricat-tip
OLC 45
229 HB
Simbol
Starea
Duritatea
Denumirea
Firma
Condiii de rcire
Dispozitive
Maina
Poz.
1.
Numele
Operaia
Buci de
fabricat
Nr. dispozitiv
25.367
Semntura
Verificat
Nr.
fisei
Succesiunea fazelor
1.
Tratament termic
10000
Scule achietoare
Denu- MateNr.
mire
rial
desen
Scule ajuttoare
Poz. DenuNr.
mire desen
Data
Poz.
Numele
Scule de control
DenuNr.
mire
desen
Nr.
fisei
Adncimea
t
( a )
Timp operaie
Aprobat
Modificari
Pagina :
Pagini :
305
-
Sector
Linia
Nr. piese
prelucrate
simultan
Arhiva nr.
Desenat
Poz.
Conceput
Tehn. resp.
Normator
Nr.
crt.
IT
10
Nr.de inventar
Model
Denumire
Data
Fr schi.
Reper
Nr.
Modificri
Regim de lucru
Tura- Viteza Avans
ie sau de aS
curse chiere
n
V
Efectiv Te
Adaus
% Td + Ton
Unitar Tu
Norma de
timp Tn
Data
Nr.
treceri
i
Numele
Timp
de ajubaz ttor
Tb Ta
PLAN DE OPERATII
ARBORE
Pentru prelucrri
mecanice
Denumirea piesei
BAR LAMINAT
SCHITA OPERATIEI
Fabricat-tip
Materialul
OLC 45
Maina
Simbol
Starea
Duritatea
Denumirea
Firma
OLC 45
229 HB
Main de rectificat
-
Dispozitive
Numele
IT
10
Operaia
Condiii de rcire
Poz.
Denumire
1.
Data
Reper
Nr.
Semntura
Buci de
fabricat
8
10000
Nr.de inventar
Model
Nr. dispozitiv
25.327
Sector
Linia
Nr. piese
prelucrate
simultan
Arhiva nr.
Aprobat
Desenat
Timp operaie
Conceput
Tehn. resp.
Normator
Pagina :
Pagini :
305
WMW 450.
1
Efectiv Te
Adaus
% Td + Ton
Unitar Tu
Norma de
timp Tn
0,81
5,16
14
5,16
14
Verificat
Nr.
fisei
Nr.
crt.
Poz.
Succesiunea fazelor
1.
2.
Rectifiare S7
Rectifiare S9
Scule achietoare
Denu- MateNr.
mire
rial
desen
Modificari
Scule ajuttoare
Poz. DenuNr.
mire desen
Data
Poz.
Numele
Scule de control
DenuNr.
mire
desen
ubler
Nr.
fisei
Adncimea
t
( a )
0,02
0,4
Modificri
Regim de lucru
Tura- Viteza Avans
ie sau de a- Sl
curse chiere
n
V
2040
30
20
250
15
0,4
Data
Nr.
treceri
i
8
2
Numele
Timp
de ajubaz ttor
Tb Ta
0,86
2,07
0,65
0,65
BIBLIOGRAFIE
[BUZ97]
BUZATU, C., NEDELCU, A., .a., Prelucrri de netezire a suprafeelor n

construcia de maini, Editura Lux Libris, Braov, 1997.
[CIO83]
CIOCRDIA, C., .a., Bazele elaborrii proceselor tehnologice n construcia

de maini, Editura Didactic i Pedagodic, Bucureti, 1983.
[DR83]
DRGHICI, G., BUZATU, C., IEIU, D., MARCU, I., NEDELCU, A.,
Tehnologia construciilor de maini, ndrumar de proiectare, 2, Regimuri de
achiere, vol. I, Universitatea TRANSILVANIA din Braov, Braov, 1983.
[DR84]
DRGHICI, G., Tehnologia construciilor de mainilor, Editura Didactic i

Pedagogic, Bucureti, 1984.
[DR85]
DRGHICI, G., BUZATU, C., IEIU, D., MARCU, I., NEDELCU, A.,
Tehnologia construciilor de maini, ndrumar de proiectare, 3, Regimuri de
achiere, vol. II, Universitatea TRANSILVANIA din Braov, Braov, 1985.
[DR85]
DRGHICI, G., NEDELCU, A., BUZATU, C., IEIU, D., MRCU, I.,
Tehnologia construciilor de maini, ndrumar de proiectare, 4, Procese
tehnologice de prelucrare optime tipizate ale pieselor reprezentative din
construcia de maini, vol. III, Universitatea TRANSILVANIA din Braov,
Braov, 1985.
[DI08]
DIU, V. Bazele Achierii Metalelor. Teorie i Aplicaii. Editura

MatrixRom, Bucureti, 2008.
[KOV01]
KOVACS, S., DELPHI 3.0 Ghid de utilizare, Editura Albastr, Cluj - Napoca,
2001.
[LAZ84]
LZRESCU, I., .a., Tolerane, ajustaje, calculul cu tolerane, calibre ,
Editura
Tehnic, Sibiu, 1984.
[OAN08]
OANCEA, GH., .a., Estimarea costurilor de prelucrare a produselor

industriale, Editura universitii Trasnsilvania din Braov, 2008.
[PIC74]
PICO, C., .a., Calculul adaosurilor de prelucrare i al regimurilor de

achiere, Editura Tehnic, Bucureti, 1974.
[PIC74]
PICO, C., Tehnologia construciei de maini, Editura Didactic i

[PIC82]
PICO, C., .a., Normarea tehnic pentru prelucrri prin achiere, Editura T
ehnic, Bucureti, vol. I, 1979, vol. II, 1982.
[PIC92]
PICO, C., .a., Proiectarea tehnologiilor de prelucrare mecanic prinachiere,

I, II, Editura Universitas, Chiinu, 1992.
[PU97]
PUNESCU, T., Proiectarea Dispozitivelor. Partea I: Poziionarea, orientarea

i fixarea semifabricatelor n dispozitivele mainilor unelte. Universitatea
Transilvania din Braov, 1997.
[PU05]
PUNESCU, T, BULEA, H., Dispozive pentru maini unelte. Editura

Universitii Transilvania din Braov, 2005.
[PU06]
PUNESCU, T., BULEA, H., PUNESCU, R. Dispozitive modulare.

Construcie, exploatare.Vol.I. Editura Universitii ''Transilvania'' din Braov,
2006.
[PU08]
PUNESCU, T., BULEA, H., PUNESCU, R., Dispozitive modulare.

Modele matematice. Vol.II. Editura Universitii Transilvania din Braov,
2008.
[VLA85]
VLASE,A., .a., Calculul normelor tehnice de timp, Editura Didactic i

[VLA85]
VLASE, A., .a., Regimuri de achiere i adaosuri de prelucrare, Editura

Tehnic, Bucureti, 1985.
[VLA96]
Vlase, A., Tehnologia construciilor de maini, Editura Tehnic, Bucureti,

1996.

Limbă

Bine ați venit la Scribd!

<TEHNOLOGIA DE PRELUCRARE A UNUI ARBORE>

Încărcat de

Informații document

Descriere:

Data încărcării

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Descriere:

Drepturi de autor:

Formate disponibile

<TEHNOLOGIA DE PRELUCRARE A UNUI ARBORE>

Încărcat de

Descriere:

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Titluri conexe

UNIVERSITATEA TRANSILVANIA DIN BRAOV

Facultatea de Inginerie Tehnologic i Management Industrial

ALEXANDRU MARIAN DNIL

Programul de studii: <TEHNOLOGIA CONSTRUIILOR DE MAINI>

Conductor tiinific: <Prof. dr. ing MIRCEA VIOREL DRGOI>

<TEHNOLOGIA DE PRELUCRARE A UNUI

<ALEXANDRU MARIAN DNIL>

Programul de studii: <TEHNOLOGIA CONSTRUCIILOR DE MAINI>

3.2.24. Executarea filetului S15 ...............................................................

1.2. REALIZAREA UNUI PRODUS

1.2.1 CRITERIUL TEHNIC

Presupune luarea tuturor msurilor pentru realizarea produsului respectiv la cerinele

1.2.2 CRITERIUL ECONOMIC

1.2.3 CRITERIUL SOCIAL

2. ANALIZA CONDIIILOR TEHNOLOGICE

Conform desenului de execuie, reperul din tema proiectului de diplom este

Fig. 2.1 Semifabricat

2.2. DETERMINAREA VARIANTEI TEHNOLOGICE

2.3. IDENTIFICAREA SUPREAFEELOR

Fig.2.2 Identificare i codificarea suprafeelor.

2.4. SUCCESIUNEA OPERAIILOR

2.5. TRASEUL TEHNOLOGIC DE PRELUCRARE

Tabelul 2.1 Traseul tehnologic de prelucrare.

3. PROIECTAREA PARAMETRIILOR TEHNOLOGICI

Mrimea adaosurilor de prelucrare trebuie s fie astfel stabilit nct, n condiiile

p abaterile spaiale ale suprafeei de prelucrat, rmase dup efectuarea fazei

Acnom adaosul de prelucrare nominal;

Lcnom lungimea de prelucrare nominal;

Tp tolerana la faza de prelucrare precedent;

T tolerana la diametrul semifabricatului, n mm;

dnomsf = dnom + 2Acnom

dnomsf diametrul nominal a semifabricatului;

Dsf diametrul semifabricatului;

Vom calcula adaosul de prelucrare pentru suprafeele S1 i S17, deoarece considerm

2Acnom = 1,28 + 1,3 = 2,58 mm

Valoarea efectiv a adaosului nominal este:

b) Strunjire de degroare (operaia precedent este laminare).

c) Strunjire de degroare (operaia precedent este strunjire de degroare)

se determin prin diferena

diametrelor de strunjire ale treptelor vecine, adic:

c) Strunjire de degroare (operaia precedent este strunjire de degroare).

= 0,25 3,3 + 1 = 0,86 mm ;

3.1.5. FREZARE S11

a) Strunjire de semifinisare (operaia precedent este strunjire de degroare).

b) Strunjire de degroare (operaia precedent este laminare).

n proiectarea proceselor tehnologice de prelucrare, una dintre cele mai importante

Va viteza de achiere real;

Dsf diametrul semifabricatului;

Na puterea necesar achierii;

Nmotor puterea motorului electric de acionare;

diametrul gurii de centrare;

T durabilitatea cuitelor de filetat;

Nmas puterea electromotorului;

kMN coeficient de corecie;

r rezistena la rupere a materialului;

vt vitez de achiere luat din tabel;

V turaia discului abraziv;