Sunteți pe pagina 1din 84

UNIVERSITATEA TRANSILVANIA DIN BRAOV

Facultatea de Inginerie Tehnologic i Management Industrial


Departamentul de Ingineria Fabricaiei

PRO I E CT D E DI PL O M

Student:

ALEXANDRU MARIAN DNIL

Programul de studii: <TEHNOLOGIA CONSTRUIILOR DE MAINI>


nr. 461950

Conductor tiinific: <Prof. dr. ing MIRCEA VIOREL DRGOI>

Braov
2013/2014

<TEHNOLOGIA DE PRELUCRARE A UNUI


ARBORE>

Student:

<ALEXANDRU MARIAN DNIL>

Programul de studii: <TEHNOLOGIA CONSTRUCIILOR DE MAINI>


grupa <2101>

Conductor tiinific: < Prof. dr. ing MIRCEA VIOREL DRGOI >

CUPRINS
Capitolul 1. INTORUCERE ..............................................................................
1.1. Noiuni de baz & evoluie .............
1.2. Realizare unui produs .....................................................
1.2.1. Criteriul tehnic .....................
1.2.2. Criteriul economic ...................................
1.2.3. Criteriul social ........................................
Capitolul 2. ANALIZA CONDIIILOR TEHNOLOGICE .............................
2.1. Semifabricatul reperului .................
2.2. Determinarea variantei tehnologice .......................
2.3. Identificarea suprafeelor ................
2.4. Succesiunea operaiilor ...................
2.5. Traseul tehnologic de prelucrare .............
Capitolul 3. PROIECTAREA PARAMETRIILOR TEHNOLOGICI .............
3.1. Calculul adaosului de prelucrare i al dimensiunilor intermediare ........
3.1.1. Strunjire frontal S1 i S17 .......................
3.1.2. Strunjire longitudinal S3 ........................
3.1.3. Strunjire longitudinal S7 ........................
3.1.4. Strunjire longitudinal S10 .......................
3.1.5. Frezare S11 ...............................................
3.1.6. Strunjire longitudinal S13 .........................
3.1.7. Gurire S14 ............................................
3.2. Calculul regimului de achiere prin metoda clasic ...............................
3.2.1. Debitare ..................................................
3.2.2. Strunjire frontal de degroare S1 i S17 ..........................................
3.2.3. Strunjire frontal de semifinisare S1 i S17 ......................................
3.2.4. Gaur de centrare ............................................................................
3.2.5. Teitur S2, S6, i S16 .......................................................................
3.2.6. Strunjire longitudinal de degroare S3...........................................
3.2.7. Strunjire longitudinal de semifinisare S3 .......................................
3.2.8. Executarea filetului S4 ....................................................................
3.2.9. Finisarea filetului S4 .......................................................................
3.2.10. Strunjire profilat S5 i S12 ...........................................................
3.2.11. Strunjire longitudinal de degroare S7 .........................................
3.2.12. Strunjire longitudinal de semifinisare S7 ....................................
3.2.13. Strunjire longitudinal de finisare S7 ............................................
3.2.14. Strunjire profilat S8 i S9 .............................................................
3.2.15. Strunjire longitudinal de degroare S10 .......................................
3.2.16. Strunjire longitudinal de semifinisare S10 ...................................
3.2.17. Strunjire longitudinal de finisare S10 ..........................................
3.2.18. Frezare de degroare S11 ...............................................................
3.2.19. Frezare de finisare S11 ..................................................................
3.2.20. Strunjire longitudinal de degroare S13 ......................................
3.2.21. Strunjire longitudinal de semifinisare S13 ..................................
3.2.22. Gurire S4 ....................................................................................
3.2.23. Alezare S14 ...................................................................................

7
7
7
7
8
8
8
8
9
10
10
11
13
13
14
15
15
16
18
18
19
19
23
24
27
29
30
30
33
34
36
37
37
39
39
41
41
43
43
45
46
47
48
48
49

3.2.24. Executarea filetului S15 ...............................................................


3.2.25. Finisarea filetului S15 ....................................................................
3.2.26. Rectificare S7 i S10 .....................................................................
3.3. Calculul normei tehnice de timp cu ajutorul calculatorului ...................
Capitolul 4. REALIZAREA UNUI DISPOZITIV DE BAZARE I FIXARE .
4.1. Proiectarea conceptual i configurativ a dispozitivului de prindere
modular ..................................................................................................
4.2. Identificarea conditiilor geometrice determinate (CGD) .......................
4.3. Determinarea gradelor de libertate preluate de dispizitiv ......................
4.4. Verificarea preciziei dispozitivului de prindere modular ......................
Capitolul 5. PROIECTAREA UNUI CALIBRU POTCOAV ......................
5.1. Date informaionale ...............................................................................
5.2. Toleranele calibrelor raportate la linia zero ..........................................
5.3. Calculul calibrului ..................................................................................
5.3.1. Stabilirea limitelor cmpurilor de toleran .................................
5.3.2. Calculul dimensiunilor pentru calibrul potcav ............................
Anexe ..............................................................................................................
Bibliografie ....................................................................................................

49
50
51
52
60
60
60
60
61
64
64
66
66
66
67
69
83

1. INTRODUCERE
1.1. NOIUNI DE BAZ & EVOLUIE
n ramura industriei tehnologice stau la baz: desenul tehnic/industrial, materiale,
maini unelte (MU), sisteme de producie, sisteme CAD/CAM/CAPP i cel mai important
liant, inginerul tehnolog. Toate aceste componente se regsesc n industria constructoare de
maini cu domeniul specific n fabricaie. Aceti factori s-au nbuntit de-a lungul anilor, cu
scopul de a micora timpul de prelucrare al pieselor, creterea productivitii i scderea
costului de fabricaie.
Aceast revoluie are o ascensiune pozitiv, din punct de vedere al tehnologiei i al
principiului de prelucrare. Putem s amintim de mainile de frezat, rabotat, strunguri care se
se fabricau n 1800, a cror structur este folosit i astzi. Maini cu conducere numeric,
care apar mai trziu prin 1950, care la rndul lor s-au perfecionat, modernizat pieei actuale.
Dup trecerea anilor i progresului n tehnic, datorit cererii ridicate i necesitii
pieei, apar roboi industriali, care mresc producia i scad timpi de depozitare, transportare,
paletizare.
Ceea mai recent metod n domeniul tehnic de astzi, este fabricarea rapid a unui
produs dintr-un fiier 3D CAD, utiliznd ca material pulberi metalice care sunt n amestec cu
aditivi, nisipuri de formare, fire din plastic, pulberi de sinterizare, polimeri lichizi pentru
sinterizare, materiale sub form de foii.

1.2. REALIZAREA UNUI PRODUS

Un produs este orice lucru, care poate fi oferit unei piee, unde poate satisface o
dorin sau o necesitate i trebuie s se ia n calcul trei criteri pentru a se reliza.

1.2.1 CRITERIUL TEHNIC

Presupune luarea tuturor msurilor pentru realizarea produsului respectiv la cerinele


prevzute n documentaia tehnic. Trebuie s se realizeze ntreg volumul de producie
stabilit, cu parametrii de calitate impui, privind precizia geometric, dimensional, de form,
poziie reciproc i de calitate a suprafeelor respective. Respectnd unele indici de fiabilitate

astfel nct s existe garania unei exploatri maxime a produsului n condiii normale, pe o
perioad ndelungat.

1.2.2 CRITERIUL ECONOMIC


Realizarea procesului tehnologic n condiii de eficen maxim, pentru a se realiza
aceast proces, este necesar s avem n calcul mai multe variante tehnologice i s alegem
soluia ceea mai optim n realizarea acestuia cu costuri ct mai reduse.

1.2.3 CRITERIUL SOCIAL


Trebuie s avem n calcul un proces tehnologic, n care s se asigure condiii de
munc ct mai uoare pentru personalul calificat de deservire. n acest scop, la elaborarea
proceselor tehnologice trebuie luate msuri pentru introducerea mecanizrii i automatizrii
avansate, care s asigure eliberarea factorului uman de prestarea unei munci grele.
Aceste msuri trebuie s fie subordonate totodata celorlalte dou criterii astfel nct,
n ansamblu s rezulte un proces tehnologic care s asigure produse de nalt calitate, cu
costuri mici, relizate n condiiile unei solicitri reduse a forei de munc.

2. ANALIZA CONDIIILOR TEHNOLOGICE


2.1. SEMIFABRICATUL REPERULUI

Conform desenului de execuie, reperul din tema proiectului de diplom este


confecionat din materialul OLC 45 / STAS 880.

Fig. 2.1 Semifabricat

pies.

Vom folosi un semifabricat din bar laminat i produsul final trebuie s coincid cu
desenul de execuie, aa cum s-a ilustrat n poza de mai sus, dar n industria constructoare de
maini se mai folosesc i alte tipuri de semifabricate pe care le-am menionm mai jos:
semifabricate turnate;
semifabricate forjate liber;
semifabricate forjate n matri;

semifabricate sinterizate;
La alegerea semifabricatului se au n vedere urmtoarele:
materialul piesei;
forma i dimensiunile piesei;
numrul pieselor din lot;
Forma i dimensiunile semifabricatului trebuie s fie ct mai apropiate de forma i
dimensiunile finite ale piesei. Avnd n vedere, piesa din tema proiectului de diplom are
form de arbore, alegem un semifabricat laminat cu seciune rotund STAS 333.

2.2. DETERMINAREA VARIANTEI TEHNOLOGICE

Pentru obinerea unei piese finite, dintr-un semifabricat, exist mai multe posibiliti
de abordare a succesiunii operaiilor de prelucrare. Dar nu orice succesiune de operaii poate
asigura ndeplinirea concomitent a celor trei criterii care stau la baza elaborrii proceselor
tehnologice.
Un principiu de baz care trebuie respectat la elaborarea proceselor tehnologice l
constituie meninerea, pe ct posibil aceleai baze tehnologice. Un aspect important care
trebuie avut n vederea elaborrii proceselor tehnologice este gradul de detaliere a acestora
pe operaii i faze de prelucrare.
Trebuie s folosim principiul concentrrii operaiilor, deoarece procesul tehnologic
conine de regul, un numr mare de operaii cu faze multiple. Concentrarea tehnic a
operaiilor se bazeaz pe executarea unui numr mare de prelucrri: elementare, succesive, la
un singur loc de munc, pstrnd de regul aceeai orientare i fixare a piesei.

2.3. IDENTIFICAREA SUPREAFEELOR


Pentru a simplifica procesul tehnologic i a mri posibilitatea acestuia de a fi
modificat mai uor, s-a folosit codificarea fiecrei suprafee n parte.

Fig.2.2 Identificare i codificarea suprafeelor.

2.4. SUCCESIUNEA OPERAIILOR


Pentru a fi posibil ca aceast pies s se realizeze, s-au respectat nite reguli de
ordonare a procesului tehnologic de prelucrare. Aceste reguli fac ca produsul s fie prelucrat
corect, s aib o funcionalitate bun i s nu existe riscul deterioarrii unor suprafee, pri
ale piesei, datorit complexitii acesteia care difer de caz la caz.
Din puncte de vedere al procesului tehnologic de prelucrare al reperului dat,
succesiunea operaiilor se va realiza n urmtoarea ordine:
OPERAIA 1

DEBITARE

OPERAIA 2

STRUNJIRE
FRONTAL I
CENTRUIRE

OPERAIA 3

STRUNJIRE
LONGITUDINAL
10

OPERAIA 4

FREZARE

OPERAIA 5

GURIRE

OPERAIA 6

FILETARE

OPERAIA 7

TRATAMENT
TERMIC

OPERAIA 8

RECTIFICARE

2.5. TRASEUL TEHNOLOGIC DE PRELUCRARE

Nr.
crt

Denumirea
operaiei

1.

Debitare

Schia operaiei

SDV-URI

Maina
unealt

Pnz
fierstru.

Fierstru
alternativ.
FA 300.

Cuit
frontal 16
x 16
STAS
6377

Strunjire
frontal

Strung.
SNA 500.

2.
Frez
cilindrofrontal.
Burghiu
de centruit
2,5 mm.

Centruire

11

Main de
gurit.
G-16.

3.

4.

5.

6.

7.

8.

Cuit de
degroat.
40 x 25
STAS
359-67.

Strunjire
longitudinal

Frezare

Gurire

Tratament
termic

Frez.
20 x 104
D STAS
1684 80

Freza
universal.
F.U 1250 x
320

Burghiu
5,8 mm

Main de
gurit
vertical.
G 40

Filetare cu
cuit.
16 x 16
STAS
6377

Filetare

Fr poz

Rectificare

Tabelul 2.1 Traseul tehnologic de prelucrare.

12

Strung.
SNA 500.

Strung.
SNA 500.

Clit
revenit 45
50 HRC

Disc
abraziv
pentru
rectificat
exterior
300x40x7
5 mm.

Main de
rectificat
WMW 450

3. PROIECTAREA PARAMETRIILOR TEHNOLOGICI


3.1. CALCULUL ADAOSULUI DE PRELUCRARE

Mrimea adaosurilor de prelucrare trebuie s fie astfel stabilit nct, n condiiile


concrete de fabricaie, s se obin produse de nalt calitate, la un pre de cost minim. Dac
adaosurile de prelucrare sunt prea mari, se mrete greutatea semifabricatului i consumul de
metal, sunt necesare faze sau operaii suplimentare de prelucrare prin achiere, se mrete
consumul de scule achietoare i uzura utilajelor, cresc consumurile de energie electric i
alte cheltuieli legate de exploatarea mainiilor-unelte. n consecin, piesele finite se obin la
un pre de cost ridicat [PIC74].
Formulele necesare pentru realizarea calculului adaosurilor de prelucrare pentru
strunjirea de degroare, semifinisare, finisare i frezare sunt urmtoarele:
Rzp + Sp = 0,3 mm

( 3.1.1)

n care avem:
Rzp nlimea neregularitiilor de suprafa rezultate la faza precedent;
Sp adncimea stratului superficial defect (ecruisat), format la faza precedent;
p= 0,010 * D

(3.1.2)

p abaterile spaiale ale suprafeei de prelucrat, rmase dup efectuarea fazei


precedente;
D diametrul semifabricatului;
2Acmin= 2(Rzp+ Sp) + (p + c)

(3.1.3)

Acmin adausul de prelucrare minim, considerat pe o parte (pe raz, sau pe o singur
fa plan);
c eroarea de aezare la faza de prelucrare considerat;
2Acnom = 2Acmin + Ai

(3.1.4)

Acnom adaosul de prelucrare nominal;

Ai

abaterea inferioar;
Lcnom = Lc + 2Acnom

Lcnom lungimea de prelucrare nominal;


Lc lungimea de prelucrare;

13

(3.1.5)

2Acnom = Lcnom Lc

(3.1.6)

p = c = 2c lc

(3.1.7)

c curbarea;
c curbura pe unitate de lungime, denumit curbur specific, n m/mm,
lc seciunea de prelucrat;
2Acnom = 2Acmin + Tp

(3.1.8)

Tp tolerana la faza de prelucrare precedent;

(3.1.9)

= 0,25T + 1

(3.1.10)

p =

T tolerana la diametrul semifabricatului, n mm;


2Acmin = 2( Rzp + p ) + 2p

(3.1.11)

2Acnom = 2Acmin + Ai

(3.1.12)

dnomsf = dnom + 2Acnom

(3.1.13)

dnomsf diametrul nominal a semifabricatului;


dnom diametrul nominal;
2Acnom = Dsf - Dcerc

(3.1.14)

Dsf diametrul semifabricatului;


Dcerc diametrul cercului;
3.1.1. STRUNJIRE FRONTAL S1 I S17

Vom calcula adaosul de prelucrare pentru suprafeele S1 i S17, deoarece considerm


c valorile sunt identice.
Rzp + Sp = 0,3 mm [tab.3.6 PIC]
p= 0,010 * D
p= 0,010 * 34 = 0,34 mm
Adaosul minim pentru frezare este:
2Acmin = 2 * 0,3 + 2 * 0,34 = 1,28 mm
Abaterea inferioar la lungimea barei debitate este Ai = 1,3 mm. Prin urmare, adaosul
nominal calculat pentru frezare este:
2Acnom = 2Acmin + Ai
14

2Acnom = 1,28 + 1,3 = 2,58 mm


Dimensiunea nominal pentru debitare este:
Lcnom = 220 + 2,58 = 222,58 mm; se rotunjete Lcnom = 223 mm
La debitare se va respecta cota 223

,
,

mm.

Valoarea efectiv a adaosului nominal este:


2Acnom = 223 220 = 3 mm
Pentru fiecare suprafa frontal adaosul este: Acnom = 1,5 mm pentru S1 i S17.
3.1.2. STRUNJIRE LOGITUDINAL S3
a) Rectificare de semifinisare (operaia precedent este strunjire de degroare).
Adaosul nominal pentru rectificarea de finisare s-a luat acelai ca la suprafaa S10.
2Acnom = 0,49 mm
Diametrul maxim al suprafeei n stare finit este:
18 0,03 = 17,97 mm
Diametrul maxim dup strunjire (nainte de rectificare) este:
dmax = 17,97 + 0,49 = 18,46 mm
Se rotunjete : dmax = 18,5 mm ;
dnom = 18,5 mm ;
dmin = 18,5 0,33 = 18,17 mm ;
Operaia strunjire de degroare se va executa la cota 18,5

mm.

b) Strunjire de degroare (operaia precedent este laminare).


Adaosul nominal pentru strunjirea de degroare se determin prin diferena
diametrelor de strunjire ale treptelor vecine, adic:
2Acnom = 23 18,5 = 4,5 mm
3.1.3. STRUNJIRE LONGITUDINAL S7
a) Strunjire de finisare (operaia precedent este strunjire de semifinisare).
2Acmin = 2(Rzp + p)
Rzp = 25 m
p = c = 2c lc
c = 0,35 m/mm
15

p = 2 0,35 16,5
p = 11,55 m
2Acmin = 2(25 + 11,55)
2Acmin = 73,1 m
2Acnom = 2Acmin + Tp
2Acnom = 73,1 +170 =243,1 m
2Acnom 0,24 mm
b) Strunjire de semifinisare (operaia precedent este strunjire de degroare).
Adaosul nominal pentru strunjirea de semifinisare s-a luat acelai ca la suprafaa S10 i
2Acnom = 0,49 mm
Diametrul maxim al suprafeei n stare finit este:
23 0,023 = 22,97 mm
Diametrul maxim dup strunjire (nainte de rectificare) este:
dmax = 22,97 + 0,49 = 23,46 mm
Se rotunjete: dmax = 23,5 mm;
dnom = 23,5 mm;
dmin = 23,5 0,33 = 23,17 mm;
Operaia strunjire de degroare se va executa la cota 23,5

mm.

c) Strunjire de degroare (operaia precedent este strunjire de degroare)


Adaosul nominal pentru strunjirea de degroare

se determin prin diferena

diametrelor de strunjire ale treptelor vecine, adic:


2Acnom = 30 23,5 = 6,5 mm
3.1.4. STRUNJIRE LONGITUDINAL S10
a) Strunjire de finisare (operaia precedent este strunjire de semifinisare).
2Acmin = 2(Rzp + p)
Rzp = 25 m
p = c tt = 2c lc
c = 0,35 m/mm
p = 2 0.35 71
p = 49,7 m
2Acmin = 2(25 + 49,7)
2Acmin = 149,4 m

16

2Acnom = 2Acmin + Tp
2Acnom = 149,4 +170 =319,4 m
2Acnom 0,31 mm
b) Strunjire de semifinisare (operaia precedent este strunjire de degroare).
Adaosul minim pentru strunjirea de semifinisare este:
2Acmin = 2(Rzp+ p)
2Acmin = 2(25+80) = 210 m
Rzp=25 m [PIC 74]
Sp= 0
p= 2c*lc
p= 2*0,4*100 = 80 m
c = 0,4 m/mm
lc = 100 mm
La prelucrrile ntre vrfuri nu se face verificarea aezrii, deci 0 = 0.
Din tabelul 7.19, obinem tolerana pentru operaia precedent, strunjire conform
clasei 7 de precizie [PIC 74]:
Tp = 280 m
Adaosul nominal pentru rectificare este:
2Acnom = 2Acmin + Tp
2Acnom = 210+ 280= 490 m ; 2Acnom = 0,49 mm
Dimensiunea maxim dup strunjire (nainte de rectificare)
dmax = 30,33 + 0,490 = 30,82 mm
dmax =30,9 mm
dnom = 30,9 mm
dmin = 30,9 0,33 = 30,57 mm
Operaia de strunjire se va executa la cota 30,6

mm.

c) Strunjire de degroare (operaia precedent este strunjire de degroare).


Rzp=150 m
Sp= 250 m
p =

p = 24 + 490 = 491 m
c= 2c*lc
p= 2*0,12*100 = 24 m
17

c = 0,12 m/mm

= 0,25T + 1

= 0,25 3,3 + 1 = 0,86 mm ;

= 490 m

T = 1200
Adaosul minim pentru strunjire este:
2Acmin = 2( Rzp + p ) + 2p
2Acmin = 2 (150 + 250) + 2 * 491 = 1782 m
Din tabelul 3.1 se obine abaterea inferioar Ai la diametrul barei.
Ai=0,5 mm
Adaosul nominal calculat pentru strunjire este:
2Acnom = 2Acmin + Ai
2Acnom =1,78 + 0,5 = 2,28 mm
Dimensiunea nominal a barei este:
dnomsf = dnom + 2Acnom
dnomsf = 30,5 + 2,28 = 32,78 mm
Se alege o bar standardizat cu diametrul 34

,
,

mm.

3.1.5. FREZARE S11


Considerm acelai adaos de prelucrare pentru toate suprafeele plane, deoarece sunt
identice conform desenului de execuie. Adaosul de prelucrare pentru strunjirea de degroare
nainte de frezare a suprafeei S11 este:
2Acnom = Dsf - Dcerc
2Acnom = 34 25 = 9 mm
3.1.6. STRUNJIRE LONGITUDINAL S13

a) Strunjire de semifinisare (operaia precedent este strunjire de degroare).


Adaosul nominal pentru strunjirea de finisare s-a luat acelai ca la suprafaa S10, S7 i
S3 .
2Acnom = 0,49 mm
Diametrul maxim al suprafeei n stare finit este:

18

20 0,03 = 19,97 mm
Diametrul maxim dup strunjire (nainte de rectificare) este:
dmax = 19,97 + 0,49 = 20,46 mm
Se rotunjete: dmax = 20,5 mm;
dnom = 20,5 mm;
dmin = 20,5 0,33 = 20,17 mm;
Operaia strunjire de degroare se va executa la cota 20,5

mm.

b) Strunjire de degroare (operaia precedent este laminare).


Adaosul nominal pentru strunjirea de degroare se determin prin diferena
diametrelor de strunjire ale treptelor vecine, adic :
2Acnom = 30 20 = 10 mm
3.1.7. GURIRE S14
a) Burghiere (operaia precedent este alezare).
Operaia de burghiere se va executa cu un burghiu Carbide Drill, Coro 861, ales din
catalogul Sandvik cu diametrul 5,8 mm.
b) Alezare (operaia precedent este strunjire).
Operaia de alezare se va executa cu un alezor CoroReamer 435, ales din catalogul
Sandvik cu diametrul 6 mm.
3.2. CALCULUL REGIMULUI DE ACHIERE PRIN METODA CLASIC

n proiectarea proceselor tehnologice de prelucrare, una dintre cele mai importante


etape o constituie, alturi de altele, determinarea regimului de achiere i durabilitatea sculei.
Calculul parametriilor regimului de achiere se face admind prin ipoteza, fie
asigurarea unui pre de cost minim operaiei tehnologice, fie asigurarea unei productiviti
maxime a prelucrrii [DRA83].
Formulele necesare pentru realizarea calculului regimului de achiere pentru
strunjirea de degroare, de semifinisare, finisare, centruire, filetare, frezare, gurire, alezare i
rectificare sunt urmtoarele:
t=

(3.2.1)

n care avem:
t adncime de acheiere;
19

i numrul de treceri;
Acnom adaosul de prelucrare nominal;
,

s=

(3.2.2)

s avansul de achiere;
x , y , n exponeni a cror valoare depind de condiiile concrete de lucru;
h nlimea seciunii cuitului;
b limea seciunii cuitului;
l lungimea n consol a cuitului;
C coeficient n funcie de materialul prelucrat i de materialul sculei
achietoare;
HB duritatea materialului de prelucrat;
Vp =

(3.2.3)

Vp viteza de achiere;
k k . k coeficieni de corecie;
T durabilitatea sculei achietoare;
m exponentul durabilitii;
x , y , n exponenii adncimii de achiere, avans i duritate;
Va = Vp * k

(3.2.4)

Va viteza de achiere real;

n=

(3.2.5)

Dsf diametrul semifabricatului;


V=

(3.2.6)

n numrul de turaii;
Na =

Nmotor *

Na puterea necesar achierii;


F componente celor trei direcii (z, y, x) ale forei de achiere;
V viteza recalculat;

20

(3.2.7)

Nmotor puterea motorului electric de acionare;


randamentul masinii unelte;
Fz = Cv * txf * syf * HBn1

t=
D

(3.2.8)
(3.2.9)

diametrul gurii de centrare;


t=

(3.2.10)

s=

(3.2.11)
,

V=

(3.2.12)

T durabilitatea cuitelor de filetat;


p pasul filetului;
t adncimea de achiere;

n=

(3.2.13)

D diametrul filetului;

Na = Nmas ks

(3.2.14)

Nmas puterea electromotorului;


randamentul mainii-unelte;
ks coeficient de suprancrcare a motorului;
Na = 24,2 10-3 p1,7 V kMN i-0,71

(3.2.15)

kMN coeficient de corecie;


,

kMN =

(3.2.16)

r rezistena la rupere a materialului;


Vp =

(3.2.17)

D diametrul frezei;
T durabilitate economic;
s avansul pe dinte;
t lungimea de contact;
z numrul de dini;
Sn = Sd*z*n

(3.2.18)

Sn avansul pe minut;
Vp = vt * k1* k2*k3*k4
21

(3.2.19)

vt vitez de achiere luat din tabel;


k1 n funcie de durabilitate;
k2 n funcie de starea materialului;
k3 n funcie de adncimea gurii;
k4 n funcie de rezistena materialului;

Ne =

(3.2.20)

Ne puterea motorului;
M moment de torsiune;
i=

(3.2.21)

i numr de treceri;
A adaos de prelucrare;
t adncime de achiere;
s = 0,5 B

(3.2.22)

s avans longitudinal;
B limea discului abraziv;
V=

(3.2.23)

V turaia discului abraziv;


v viteza de achiere;
n=

(3.2.24)

n turaia mainii de recti icat;


n =

(3.2.25)

n turaia piesei;
v viteza de avans circular;
v =

(3.2.26)

v viteza de avans real;


n turaia real a piesei;
v = s n

(3.2.27)

v viteza longitudinal a mesei;


N =N k k
N veri icarea puterii motorului;
22

(3.2.28)

3.2.1. DEBITARE

a) Alegerea mainii unelte


Debitarea se face cu un ferstru alternativ FA 300.
Caracteristici dimensionale:
dimensiunea maxim a materialului de debitat 300;
cursa ramei 200 mm;
Caracteristici funcionale:
numrul treptelor de vitez 3;
numrul curselor duble pe minut 63/88/100;
motor electric;
putere 1,5 kw;
turaie 1500 rot/min;
Caracteristici de gabarit:
lungime 1576 mm;
limea 611 mm;
nlimea 1080 mm;
greutatea 860 kg;
b) Alegerea sculei achietoare
Prelucrarea se execut cu pnza fierstru, tip II STAS 1066/86, cu caracteristicile:
lungimea 600 mm;
limea a = 502 mm;
pasul 40,05mm;
grosimea b = 2,5 mm;
numrul de dini pe 25 mm z = 6;
greutatea G = 0,6 kg;
materialul oel Rp5 STAS 7382-80;
duritatea dup tratament termic;
partea tietoare 6064 HRC;
partea netietoare 45 HRC maxim;
Adoptm din gama de turaii a mainii de debitat, alegem turaia de 80 cd/min.

23

3.2.2. STRUNJIRE FRONTAL DE DEGROARE S1 I S17


a) Alegerea mainii unelte
Prelucrarea se va execut pe strungul SNA 500 cu urmatoarele caracteristici:
Caracteristiciile tehnice:
h = 500 mm;
L = 1500 mm;
N = 7,5 kW;
Turaia axului principal: 16; 22; 25; 31.5; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250;
315; 400; 500; 650; 800; 1000; 1250; 1600 [rot/min].
Avansul longitudinal [mm/rot]:
Avans normal:
0,028; 0,04; 0,045; 0,05; 0,056; 0,063; 0,071; 0,08; 0,09; 0,1; 0,112; 0,125; 0,140;
0,160; 0,180; 0,020; 0,224; 0,250; 0,280; 0,315; 0,4; 0,450; 0,5; 0,560; 0,630;
0,710.
Avans mrit:
0,8; 0,9; 1,0; 1,12; 1,250; 1,8; 1,9; 2,0; 2,24; 2,5; 2,8; 3,15; 3,55; 4,0; 4,5; 5,0;
b) Alegerea sculei achietoare
Prelucrarea se va execut cu cuit frontal 16 x 16 STAS 6377 cu urmtoarele
caracteristici:
h x b = 16 x 16
r = 0,5 mm
k = 70o

k = 20o

= 10o

c) Determinarea regimului de achiere


t=

;t=

= 1,5 mm

unde: i numrul de treceri; i = 1


d) Alegerea avansului i verificarea lui
Din capitolul 3.10, adoptm din gama de avansuri transversale a strungului
urmtoarea valoare [DRA 83]:
s = 0,710 mm/rot
Verificarea avansului din punct de vedere al cuitului se face cu formula [PIC 74]:
24

s=

mm/rot

Din tabelele 3.27 i 3.29 alegem [DRA 83]:


Cv = 3,57
n1 =0,75
x1 = 1,75
y1 = 0,75
s=

,
,

0,710; s = 2,51 0,710 mm/rot

e) Calculul vitezei de achiere


Viteza de achiere la prelucrarea suprafeelor frontale se determin cu relaia:
Vp =

Din tabelul 3.41 i 3.10 alegem [DRA 83] ;


Cv = 242
Xv = 0,18
Yv = 0,20
n = 1,75
T = 90 min
Din tabelul 3.42 alegem [DRA 83]:
m = 0,3 ;
k1 coeficient ce ine seama de influena seciunii transversale a cuitului;
k1 =

; k1 =

0,08

= 0,93 mm

= 0,08 exponent n funcie de materialul de prelucrat , pentru oel;


k2 - coeficient ce ine seama de influena unghiului de atac k;
k2 =

; k2 =

= 0,87 mm

= 0,3 exponent n funcie de natura materialului prelucrat i a materialului


sculei;
k3 - coeficient ce ine seama de influena unghiului de atac secundar k;
,

k3 =

; k3 =

= 0,97 mm

a = 15 pentru scule armate cu plcue dure;


k4 - coeficient ce ine seama de raza de racordare a vrfului cuitului;
25

k4 =

; k4 =

= 0,87 mm

exponent n funcie de tipul prelucrrii i de materialul prelucrat;


= 0,1 pentru degroarea tuturor materialelor;
= 0,2 pentru finisare;
k5 coeficient ce ine seama de influena materialului sculei;
k5 = 1 mm
k6 coeficient ce ine seama de influena materialului de prelucrat;
k6 = 1 mm
k7 coeficient ce ine seama de modul de obinere a semifabricatului;
k7 = 1 mm
k8 coeficient ce ine seama de stratul superficial al semifabricatului;
k8 = 1 mm
k9 coeficient ce ine seama de forma suprafeelor de degroare pentru forma
plan;
k9 = 1 mm
Vp =

0,93 0,87 0,97 0,87 1

Vp = 49,28 m/min
k = 1,42 coeficient pentru suprafeele frontale;
Va = Vp * k ; Va = 49,28 * 1,42 = 69,97 m/min
f) Determinarea turaiei
n=

;n=

= 655,06 rot/min

Din gama de turaii a strungului adopt valoarea cea mai apropiat:


n = 650 rot/min
Recalculez viteza:
V=

; V=

= 69,42 m/min

g) Determinarea puterii
Na =

Nmotor *

= 0,85
Fz = Cv * txf * syf * HBn1
Cv = 3,57
n1 = 0,75
26

xf = 1
yf = 0,75
HB = 229
s = 0,710
t = 1,5
Fz = 3,57 * 1,5 * 0,7100,75 * 2290,75
Fz = 243,82 daN
Na =

= 2,82 kW

3.2.3. STRUNJIRE FRONTAL DE SEMIFINISARE S1 I S17


a) Alegerea mainii unelte
Prelucrarea se executa pe strungul SNA 500.
b) Alegerea sculei achietoare
Prelucrarea se va executa cu cuit frontal 16 x 16 STAS 6377.
c) Determinarea regimului de achiere
t=

;t=

= 0,75 mm (am adoptat)

unde: i numrul de treceri ; i = 1


d) Alegerea avansului i verificarea lui
Din capitolul 3.10, adoptm din gama de avansuri transversale a strungului
urmatoarea valoare [DRA 83]:
s = 0,14 mm/rot
e) Calculul vitezei de achiere
Viteza de achiere la prelucrarea suprafeelor frontale se determin cu relaia:
Vp =

Din tabelul 3.41 i 3.10 alegem [DRA 83] ;


Cv = 267
Xv = 0,18
Yv = 0,35
n = 1,75
T = 90 min

27

Coeficieni: k1, k2, k3, k4, k5, k6, k7, k8, k9 au aceleai valori ca la strunjirea frontal de
degroare calculat anterior.
Vp =

0,93 0,87 0,97 0,87 1

Vp = 114,46 m/min
k = 1,42 coeficient pentru suprafeele frontale;
Va = Vp * k ; Va = 114,46 * 1,42 = 162,54 m/min

f) Determinarea turaiei
n=

; n=

= 1521,7 rot/min

Din gama de turaii a strungului adopt valoarea cea mai apropiat:


n = 1600 rot/min
Recalculez viteza:
V=

;n=

= 170,90 m/min

g) Determinarea puterii
Na =

Nmotor *

= 0,85
Fz = Cv * txf* syf * HBn1
C4 = 3,57
n1 = 0,75
x1 = 1
y1 = 0,75
HB = 229
s = 0,14
t = 0,75
Fz = 3,57 * 0,751 * 0,140,75 * 2290,75
Fz = 36,04 daN
Na =

28

= 1,02 kW

3.2.4. GAUR DE CENTRARE


a) Alegerea mainii unelte
Prelucrarea se execut pe o main de gurit G-16 cu urmtoarele caracteristici:
Caracteristicile tehnice:
D = 16 mm;
L = 160 mm;
N = 1,5 kW;
Turaia axului principal: 150; 212; 300; 425; 600; 850; 1180; 1700; 2360 [rot/min].
Avansul [mm/rot]: 0,1; 0,16; 0,25; 0;40.
b) Alegerea sculei achietoare
Prelucrarea se execut cu un burghiu A 2,5 STAS 1114/2-82.
c) Determinarea regimului de achiere

t=

;t=

= 1,25 mm

d) Determinarea avansului
Din tabelul 5.58 [DRA 83] alegem avansul:
s = 0,08 mm/rot
e) Calculul vitezei de achiere
Din tabelul 5.58 [DRA 83] alegem viteza:
Vp = 10 m/min
f) Determinarea turaiei
n=

;n=

= 1,276 rot/min

Din gama de turaii a mainii unelte voi adopta:


n = 1180 rot/min
Recalculez viteza:
V=

; V = 9,26 m/min

g) Determinarea puterii
Na =

Nmotor *

= 0,85
Fz = Cv * txf* syf * HBn1
Cv= 3,57
nf = 0,75
29

xf = 1
yf = 0,75
HB = 229
Fz = 3,57 * 1,25 * 0,080,75 * 2290,75
Fz = 39,51 daN
Na =

= 0,06 Kw

3.2.5. TEITUR S2, S6 I S16


Regimul de achiere pentru executarea teiturilor, se vor adopta la fel ca la operaia
strunjire frontal de semifinisare al suprafeelor S1 i S17.

3.2.6. STRUNJIRE LONGITUDINAL DE DEGROARE S3


a) Alegerea mainii unelte
Prelucrarea se execut pe strungul SNA 500.
b) Alegerea sculei achietoare
Prelucrarea se va executa cu un cuit frontal 40 x 25 STAS 359-67.
Caracteristicile cuitului :
h x b = 40 x 25
L

= 280 mm

b1 = 30
r

=1

= 90o

k = 10o

c) Determinarea regimului de achiere


t=

;t=

= 1,12 mm

unde: i numrul de treceri ; i = 4

d) Alegerea avansului i verificarea lui


Din capitolul 3.10, adoptm din gama de avansuri transversale a strungului
urmtoarea valoare [DRA 83]:
s = 0,8 mm/rot
Verificarea avansului din punct de vedere al cuitului se face cu formula [PIC 74]:
30

s=

mm/rot

Din tabelele 3.27 i 3.29 alegem [DRA 83]:


Cv = 3,57
n1 =0,75
x1 = 1,75
y1 = 0,75
,

s=

,
,

0,710; s = 15,45 0,8 mm/rot

e) Calculul vitezei de achiere


Viteza de achiere la prelucrarea suprafeelor longitudinale se determin cu relaia :
Vp =

Din tabelul 3.41 i 3.10 alegem [DRA 83] ;


Cv = 242
Xv = 0,18
Yv = 0,20
n = 1,75
T = 120 min
Din tabelul 3.42 alegem [DRA 83]:
m = 0,1;
k1 coeficient ce ine seama de influena seciunii transversale a cuitului;
k1 =

; k1 =

0,08

= 1,04 mm

= 0,08 exponent n funcie de materialul de prelucrat, pentru oel;


k2 - coeficient ce ine seama de influena unghiului de atac k;
; k2 =

k2 =

= 0,65 mm

= 0,3 exponent n funcie de natura materialului prelucrat i a materialului


sculei;
k3 - coeficient ce ine seama de influena unghiului de atac secundar k;
,

k3 =

; k3 =

= 0,97 mm

a = 15 pentru scule armate cu plcue dure ;

31

k4 - coeficient ce ine seama de raza de racordare a vrfului cuitului;


,

k4 =

; k4 =

= 0,93 mm

exponent n funcie de tipul prelucrrii i de materialul prelucrat;


= 0,1 pentru degroarea tuturor materialelor;
= 0,2 pentru finisare;
k5 coeficient ce ine seama de influena materialului sculei;
k5 = 1 mm
k6 coeficient ce ine seama de influena materialului de prelucrat;
k6 = 1 mm
k7 coeficient ce ine seama de modul de obinere a semifabricatului;
k7 = 1 mm
k8 coeficient ce ine seama de stratul superficial al semifabricatului;
k8 = 1 mm
k9 coeficient ce ine seama de forma suprafeelor de degroare pentru forma
plan;
k9 = 1 mm
Vp =

1,04 0,65 0,97 0,93 1

Vp = 73,91 m/min

f) Determinarea turaiei
n=

;n=

= 691,94 rot/min

Din gama de turaii a strungului adopt valoarea cea mai apropiat:


n = 650 rot/min
Recalculez viteza:
V=

; V=

= 69,42 m/min

g) Determinarea puterii
Na =

Nmotor *

= 0,85
Fz = Cv * txf * syf * HBn1
Cv = 3,57
n1 = 0,75
xf = 1
32

yf = 0,75
HB = 229
s = 0,8
t = 1,12
Fz = 3,57 * 1,12 * 0,80,75 * 2290,75
Fz = 199,10 daN

Na =

= 2,3 kW

3.2.7. STRUNJIRE LONGITUDINAL DE SEMIFINISARE S3


a) Alegerea mainii unelte
Prelucrarea se va execut pe strungul SNA 500.
b) Alegerea sculei achietoare
Prelucrarea se va executa cu un cuit frontal 40 x 25 STAS 359-67.
c) Determinarea regimului de achiere
t=

;t=

= 0,49 mm

unde: i numrul de treceri; i =1


d) Alegerea avansului i verificarea lui
Din capitolul 3.10, adoptm din gama de avansuri transversale a strungului
urmatoarea valoare [DRA 83]:
s = 0,04 mm/rot
e) Calculul vitezei de achiere
Viteza de achiere la prelucrarea suprafeelor longitudinale se determin cu relaia :
Vp =

Din tabelul 3.41 i 3.10 alegem [DRA 83] ;


Cv = 267
Xv = 0,18
Yv = 0,35
n = 1,75
T = 120 min
Coeficieni: k1, k2, k3, k4, k5, k6, k7, k8, k9 au aceleai valori ca la strunjirea
longitudinal de degroare calculat anterior.
33

Vp =

1,04 0,65 0,97 0,93 1

Vp =134,10 m/min
f) Determinarea turaiei
n=

;n=

= 1255,5 rot/min

Din gama de turaii a strungului adopt valoarea cea mai apropiat:


n = 1250 rot/min

Recalculez viteza:
V=

; V=

= 133,5 m/min

g) Determinarea puterii
Na =

Nmotor *
= 0,85
Fz = Cv * txf * syf * HBn1

Cv = 3,57
n1 = 0,75
xf = 1
yf = 0,75
HB = 229
s = 0,04
t = 0,49
Fz = 3,57 * 0,49 * 0,040,75 * 2290,75
Fz = 9,21 daN
Na =

= 0,13 kW

3.2.8. EXECUTAREA FILETULUI S4


a) Alegerea mainii unelte
Prelucrarea se va executa pe strungul SNA 500.
b) Alegerea sculei achietoare
Prelucrarea se va executa cu cuit 16 x 16 STAS 6377 cu urmtoarele caracteristici :
h x b = 16 x 16
L= 140 mm
34

Ls = 10
unghiul de vrf = 10o
c) Determinarea avansului
Avansul longitudinal al sculei este egal cu pasul filetului;
Avansul transversal se produce diferit n funcie de pasul filetului;
pentru filet cu pasul p 2,5 mm, avansul transversal se produce n direcie
perpendicular pe axa semifabricatului att la trecerile de degroare ct i la
trecerile de finisare;
pentru filet cu pasul p >2,5 mm, trecerile de degroare se realizeaz cu avans
lateral n direcia flancului filetului, iar trecerile de finisare cu avans
perpendicular pe axa semifabricatului;
Din STAS 6564 67 avem pentru filet metric 18 cu pas normal urmtoarele
caracteristici:
pasul filetului p = 2,5 mm;
diametrul filetului mediu d2 = D2 = 16,376 mm;
diametrul filetului interior d1 = D1 = 15,294 mm;
nlimea filetului H = 1,353 mm;
Din tabelul 14.7 [PIC 74] alegem numrul de treceri n funcie de pasul filetului:
numrul de treceri la degroare i = 3;
numrul de treceri la finisare i = 2;
Mrimea avansului rezult prin mprirea nlimii filetului la numrul de treceri
rezultat din tabele. Avansul trecerilor de finisare se adopt de dou ori mai mic dect cel al
trecerilor de degroare.
s=

;s=

= 0,45 mm/rot

Din gama de avansuri a filetelor de pe maina unealt avem:


s = 2,5 mm/rot
d) Determinarea vitezei de achiere
Relaia de calcul pentru determinarea vitezei de achiere a filetului se face cu formula
urmtoare [tab.14.9 PIC 74]:
V=

,
,

;V=

,
,

T = 30 [PIC 74];
e) Determinarea turaiei

35

= 9,04 m/min

n=

= 159,86 rot/min

Din gama de turaii a axului principal alegem :


n = 160 rot/min
Recalculez viteza :

V=

= 9,04 rot/min

f) Determinarea puterii
n cazul prelucrrii filetelor cu cuite prevzute cu plcue dure, la maini-unelte
universale sau cu ciclul semiautomat, puterea se determin cu relaia urmtoare [PIC 74] :
Na = Nmas ks
Na = 24,2 10-3 p1,7 V kMN i-0,71
,

kMN =

= 0,89

Na = 24,2 10-3 2,51,7 9,04 0,89 3-0,71


Na = 0,42 kw
3.2.9. FINISAREA FILETULUI PENTRU S4
Avansul trecerilor de finisare se adopt de dou ori mai mic decat cel al trecerilor de
degroare.
Din gama de avansuri adoptm:
s = 0,4 mm/rot
a) Alegerea mainii unelte
Relaia de calcul pentru determinarea vitezei de achiere a filetului se face cu formula
urmtoare [tab.14.9 PIC 74]:
V=

,
,

;V=

= 14,68 m/min

b) Determinarea turaiei
n=

= 259,73 rot/min

Din gama de turaii a axului principal alegem:


n = 250 rot/min
Recalculez viteza:
V=

= 14,13 rot/min

c) Determinarea puterii
Na = Nmas ks
36

Na = 24,2 10-3 p1,7 V kMN i-0,71


kMN coeficient de corecie cu urmtoarea valoare:
,

kMN =

= 0,89

r rezistena la rupere a materialului;


Na = 24,2 10-3 2,51,7 14,03 0,89 2-0,71
Na = 0,87 kw
3.2.10. STRUNJIRE PROFILAT S5 I S12

Regimul de achiere pentru executarea strunjirii profilate, se va adopta conform


tabelului 3.1 [DRA 83], de unde vom avea urmtoarele date:
Nr.
crt

Denumirea
sculei

1.

Scule
profilate din
oel rapid

Diametrul
de prelucrat
[mm]

Limea
tiului B [mm]

20

10

Elemente ale regimului de achiaere


Avansul
Viteza
Turaia
s [rot/min] Vp[m/min] n [rot/min]
0,017

47

1600

Tabelul 3.1 Regim de achiere pentru strunjire profilat.

3.2.11. STRUNJIRE LONGITUDINAL DE DEGROARE S7


a) Alegerea mainii unelte
Prelucrarea se va executa pe strungul SNA 500.
b) Alegerea sulei achietoare
Prelucrarea se va executa cu un cuit frontal 40 x 25 STAS 359-67.
c) Determinarea regimului de achiere
t=

;t=

= 1,08 mm

unde: i numrul de treceri ; i = 6


d) Alegerea avansului i verificarea lui
Din capitolul 3.10, adoptm din gama de avansuri transversale a strungului
urmatoarea valoare [DRA 83]:
s = 0,8 mm/rot
Verificarea avansului din punct de vedere al cuitului se face cu formula [PIC 74]:
s=

37

mm/rot;

Din tabelele 3.27 i 3.29 alegem [DRA 83]:


Cv = 3,57
n1 =0,75
x1 = 1,75
y1 = 0,75
,

s=

,
,

0,8; s = 34,14 0,8 mm/rot

e) Calculul vitezei de achiere


Viteza de achiere la prelucrarea suprafeelor longitudinale se determin cu relaia:
Vp =

Din tabelul 3.41 i 3.10 alegem [DRA 83] ;


Cv = 242
Xv = 0,18
Yv = 0,20
n = 1,75
T = 120 min
Coeficieni: k1, k2, k3, k4, k5, k6, k7, k8, k9 au aceleai valori ca la strunjirea
longitudinal de degroare calculat anterior a suprafeei S3.
Vp =

, ,

1,04 0,65 0,97 0,93 1

Vp = 74,39 m/min
f) Determinarea turaiei
n=

;n=

= 696,44 rot/min

Din gama de turaii a strungului adopt valoarea cea mai apropiat:


n = 650 rot/min
Recalculez viteza:
V=

; V=

= 69,42 m/min

g) Determinarea puterii
Na =

Nmotor *

= 0,85
Fz = Cv * txf * syf * HBn1

38

Cv = 3,57
n1 = 0,75
xf = 1
yf = 0,75
HB = 229
s = 0,8
t = 1,12
Fz = 3,57 * 1,08 * 0,80,75 * 2290,75
Fz = 191,99 daN
Na =

= 2,2 kW

3.2.12. STRUNJIRE LONGITUDINAL DE SEMIFINISARE S7


Regimul de achiere pentru executarea strunjirii logitudinale de semifinisare se va
adopta acelai ca la suprafaa anterioar S3.
3.2.13. STRUNJIRE LONGITUDINAL DE FINISARE S7
a) Alegerea mainii unelte
Prelucrarea se execut pe strungul SNA 500.
b) Alegerea sculei achietoare
Prelucrarea se va executa cu un cuit frontal 40 x 25 STAS 359-67.
c) Determinarea regimului de achiere
t=

;t=

= 0,24 mm

unde: i numrul de treceri ; i = 1


d) Alegerea avansului i verificarea lui
Din capitolul

3.10, adoptm din gama de avansuri transversale a strungului

urmtoarea valoare [DRA 83]:


s = 0,028 mm/rot
Verificarea avansului din punct de vedere al cuitului se face cu formula [PIC 74]:
s=

mm/rot;

Din tabelele 3.27 i 3.29 alegem [DRA 83]:

39

Cv = 3,57
n1 =0,75
x1 = 1,75
y1 = 0,75
s=

,
,

0,028; s = 10,40 0,028 mm/rot

e) Calculul vitezei de achiere


Viteza de achiere la prelucrarea suprafeelor longitudinale se determin cu relaia :
Vp =

Din tabelul 3.41 i 3.10 alegem [DRA 83];


Cv = 242
Xv = 0,18
Yv = 0,20
n = 1,75
T = 120 min
Coeficieni: k1, k2, k3, k4, k5, k6, k7, k8, k9 au aceleai valori ca la strunjirea
longitudinal de degroare calculat anterior a suprafeei S3.
Vp =

1,04 0,65 0,97 0,93 1

Vp = 190,68 m/min
f) Determinarea turaiei
n=

;n=

= 1785,52 rot/min

Din gama de turaii a strungului adopt valoarea cea mai apropiat:


n = 1600 rot/min
Recalculez viteza:
V=

; V=

= 170,90 m/min

g) Determinarea puterii
Na =

Nmotor *

= 0,85
Fz = Cv * txf * syf * HBn1
Cv = 3,57
n1 = 0,75
40

xf = 1
yf = 0,75
HB = 229
s = 0,028
t = 0,24
Fz = 3,57 * 0,24 * 0,0280,75 * 2290,75
Fz = 3,45 daN
Na =

= 0,10 kW

3.2.14. STRUNJIRE PROFILAT S8 I S9


Considerm acelai regim de achiere pentru strunjirea profilat a suprafeelor S8 i
S9, conform tabelului 4.1 de la pagina 26.
3.2.15. STRUNJIRE LONGITUDINAL DE DEGROARE S10

a) Alegerea mainii unelte


Prelucrarea se executa pe strungul SNA 500.
b) Alegerea sculei achietoare
Prelucrarea se va executa cu un cuit frontal 40 x 25 STAS 359-67.
c) Determinarea regimului de achiere
t=

;t=

= 1,14 mm

unde: i numrul de treceri ; i = 2


d) Alegerea avansului i verificarea lui
Din capitolul 3.10, adoptm din gama de avansuri transversale a strungului
urmatoarea valoare [DRA 83]:
s = 0,8 mm/rot
Verificarea avansului din punct de vedere al cuitului se face cu formula [PIC 74]:
s=

Din tabelele 3.27 i 3.29 alegem [DRA 83]:


Cv = 3,57

41

mm/rot;

n1 =0,75
x1 = 1,75
y1 = 0,75
,

s=

,
,

0,8; s = 29,31 0,8 mm/rot

e) Calculul vitezei de achiere


Viteza de achiere la prelucrarea suprafeelor longitudinale se determin cu relaia :
Vp =

Din tabelul 3.41 i 3.10 alegem [DRA 83] ;


Cv = 242
Xv = 0,18
Yv = 0,20
n = 1,75
T = 120 min
Coeficieni: k1, k2, k3, k4, k5, k6, k7, k8, k9 au aceleai valori ca la strunjirea
longitudinal de degroare calculat anterior a suprafeei S3.
Vp =

1,04 0,65 0,97 0,93 1

Vp = 73,67 m/min
f) Determinarea turaiei
n=

;n=

= 689,70 rot/min

Din gama de turaii a strungului adopt valoarea cea mai apropiat:


n = 650 rot/min
Recalculez viteza:
V=

; V=

= 69,42 m/min

g) Determinarea puterii
Na =

Nmotor *

= 0,85
Fz = Cv * txf * syf * HBn1
Cv = 3,57
n1 = 0,75
xf = 1
42

yf = 0,75
HB = 229
s = 0,8
t = 1,14
Fz = 3,57 * 1,14 * 0,80,75 * 2290,75
Fz = 202,65 daN
Na =

= 2,34 kW

3.2.16. STRUNJIRE LONGITUDINAL DE SEMIFINISARE S10


Considerm acelai regim de achiere pentru strunjirea longitudinal de semifinisare a
suprafeei S10 cu calculul anterior efectuat al suprafeelor S3 i S7.

3.2.17. STRUNJIRE LONGITUDINAL DE FINISARE S10


a) Alegerea mainii unelte
Prelucrarea se executa pe strungul SNA 500.
a) Alegerea sculei achietoare
Prelucrarea se va executa cu cuit frontal 40 x 25 STAS 359-67.
b) Determinarea regimului de achiere
t=

;t=

= 0,31 mm

unde: i numrul de treceri ; i =1


c) Alegerea avansului i verificarea lui
Din capitolul 3.10, adoptm din gama de avansuri transversale a strungului adoptm
urmtoarea valoare [DRA 83]:
s = 0,028 mm/rot
d) Calculul vitezei de achiere
Viteza de achiere la prelucrarea suprafeelor longitudinale se determin cu relaia:
Vp =

Din tabelul 3.41 i 3.10 alegem [DRA 83] ;


Cv = 242
Xv = 0,18
43

Yv = 0,20
n = 1,75
T = 120 min
Coeficieni: k1, k2, k3, k4, k5, k6, k7, k8, k9 au aceleai valori ca la strunjirea
longitudinal de degroare calculat anterior.
Vp =

1,04 0,65 0,97 0,93 1

Vp =182 m/min
e) Determinarea turiei

n=

;n=

= 1703,8 rot/min

Din gama de turaii a strungului adopt valoarea cea mai apropiat:


n = 1600 rot/min
Recalculez viteza:
V=

; V=

= 170,9 m/min

f) Determinarea puterii

Na =

Nmotor *

= 0,85
Fz = Cv * txf * syf * HBn1
Cv = 3,57
n1 = 0,75
xf = 1
yf = 0,75
HB = 229
s = 0,028
t = 0,31
Fz = 3,57 * 0,31 * 0,0280,75 * 2290,75
Fz = 4,45 daN
Na =

44

= 0,12 kW

3.2.18. FEREZARE DE DEGROARE S11


a) Alegerea mainii unelte
Prelucrarea hexagonului se va executa pe o maina de frezat universal F.U 1250 x
320 cu urmtoarele caracteristici:
suprafaa de lucru a mesei 1250 x 320 mm2 ;
numrul de canale T = 3;
cursa longitudinal a mesei este de 70 mm;
puterea motorului de acionare P = 7,5 kw;
distana ntre axul principal i bra 155 mm;
Turaia axului principal: 30;37,5; 47,5; 60; 75; 95; 118; 150; 190; 235; 300; 375; 475;
600; 750; 950; 1180; 1500. [rot/min].
Gama de avansuri longitudinale i transversale:
19; 23,5; 30; 37,5; 47;5 60; 75; 95; 118; 150; 190; 235; 300; 375; 475; 600;
750; 950; 1180; 1500. [mm/rot]
b) Alegerea sculei achietoare
Freza 20 x 104 D STAS 1684 80.
dnom = 20

Tipul frezei ,D cu urmtoarele caracteristici:


z=5
L = 104 mm
l= 30

l1 = 50 mm

l2 = 41 mm
c) Determinarea adncimii de achiere
tl = 11 mm
te = 1 mm
d) Alegerea vitezei de achiere
Vp =

; Vp =

= 27,86 m/min

e) Determinarea turaiei i recalcularea vitezei


n=

;n=

Din gama de turaii adoptm:


n = 475 rot/min
45

= 443,47 rot/min

Recalculm viteza:
V=

; V=

= 29,84 m/min

Avansul pe minut se calculeaz cu relaia:


Sn = Sd*z*n = 0,12 5 235 = 141
f) Determinarea puterii

Na =

Nmotor

Fz = Cv txv Sdyv tln1 z D-qv


Cv = 68
n1 = 1
xf = 0,86
yf = 0,74
qv =0,86
Fz = 68 * 1 0,86* 0,120,74 *111*5* 8-0,86
Fz = 130,25 daN
Na =

= 0,64 kW

3.2.19. FEREZARE DE FINISARE S11


a) Alegerea mainii unelte
Prelucrarea hexagonului se va executa pe o main de frezat universal
F.U 1250 x 320.
b) Alegerea sculei achietoare
Freza 20 x 104 D STAS 1684 80.
dnom = 20

Tipul frezei ,D cu urmtoarele caracteristici:


z=5
L = 104 mm
l= 30

l1 = 50 mm

l2 = 41 mm
c) Determinarea adncimii de achiere
tl = 12 mm
te = 0,5 mm
46

d) Alegerea vitezei de achiere


Vp =

; Vp =

e) Determinarea turaiei si recalcularea vitezei

n= ;n=

= 31,96 m/min

= 508,65 rot/min

Din gama de turaii adoptm :


n = 600 rot/min

Recalculm viteza :
V=

; V=

= 37,69 m/min

Avansul pe minut se calculeaz cu relaia:


Sn = Sd*z*n = 0,12 5 375 = 225
f) Determinarea puterii

Na =

Nmotor

Fz = Cv txv Sdyv tln1 z D-qv


Cv = 68
n1 = 1
xf = 0,86
yf = 0,74
qv =0,86
Fz = 68 * 0,5 0,86* 0,120,74 *121*5* 8-0,86
Fz =78,29 daN
Na =

= 0,83 kW

3.2.20. STRUNJIRE LONGITUDINAL DE DEGROARE S13


Considerm acelai regim de achiere pentru strunjirea longitudinal de degroare a
suprafeei S13 cu calculul anterior efectuat al suprafeei S3.

47

3.2.21. STRUNJIRE LONGITUDINAL DE SEMIFINISARE S13


Considerm acelai regim de achiere pentru strunjirea longitudinal de semifinisare a
suprafeei S13 cu calculul anterior efectuat al suprafeei S3.
3.2.22. GURIRE S14
a) Alegerea mainii unelte
Operaia de gurire se va executa pe o maina de gurit vertical G 40 cu
umtoarele caracteristici:
diametrul maxim de gurire 40 mm;
puterea motorului de acionare P = 2 kW;
Turaia axului principal: 56; 90; 140; 220; 355; 560; 900; 1400; 2240 [rot/min].
Gama de avansuri longitudinale i transversale: 0,08; 0,013; 0,20; 0,31 [m/min].
b) Alegerea sculei achietoare
Burghiu elicoidal 5,8 mm STAS 575 cu urmtoarele caracteristici:
= 20
= 10
= 118
c) Determinarea adncimii de achiere
t= =

= 2,9 mm

d) Alegerea vitezei de achiere


Vp = vt * k1* k2*k3*k4
vt = 20,7; k1= 1.25; k2 = 1; k3 = 1; k4 = 1;
Vp = 20,7 * 1,251* 1 = 25,87 m/min
e) Determinarea turaiei i recalcularea vitezei

,
n= =
= 1419,7 rot/min
,
Din gama de turaii adoptm valoarea:
n = 1400 rot/min
Recalculm viteza:
V=

= 25,50 m/min

f) Determinarea puterii motorului

Ne =
=

, ,

= 0,8

48

= 0,32 kW

Mt = 178 daNmm
Ne < Nu; 0,31 < 2 kW

3.2.23. ALEZARE S14


Conform tabelului 5.102 [DRA83], adoptm: adncimea de achiere, avansul i
viteza.
Nr.

Denumirea

Diametrul de

Elemente ale regimului de achiaere

crt

sculei

prelucrat

Avansul

Viteza

Adncimea de achiere

[mm]

s [rot/min]

Vp[m/min]

t [mm]

0,2

10

0,12

Alezor cu
1.

carbur metalic

Tabelul 3.2 Regim de achiere pentru alezare.

3.2.24. EXECUTAREA FILETULUI S15

a) Alegerea mainii unelte


Prelucrarea se va executa pe strungul SNA 500.
b) Alegerea sculei achietoare
Prelucrarea se va executa cu cuit 16 x 16 STAS 6377.
c) Determinarea avansului
Din tabelul 14.7 [PIC 74] alegem numrul de treceri n funcie de pasul filetului:
numrul de treceri la degroare i = 3;
numrul de treceri la finisare i = 2;
s=

;s=

= 0,45 mm/rot

Din gama de avansuri a filetelor de pe maina unealt avem:


s = 2,5 mm/rot
d) Determinarea vitezei de achiere
V=

,
,

;V=

= 9,04 m/min

T = 30 [PIC 74];
e) Determinarea turaiei
n=

= 48,38 rot/min

Din gama de turaii a axului principal alegem :

49

n = 50 rot/min
Recalculez viteza :

V=

= 3,14 rot/min

f) Determinarea puterii
Na = Nmas ks
Na = 24,2 10-3 p1,7 V kMN i-0,71
,

kMN =

= 0,89

Na = 24,2 10-3 2,51,7 3,14 0,89 3-0,71


Na = 0,14 kw

3.2.25. FINISAREA FILETULUI S15

Din gama de avansuri adoptm:


s = 0,4 mm/rot
a) Alegerea mainii unelte
V=

,
,

;V=

= 14,68 m/min

b) Determinarea turaiei

n=

= 233,63 rot/min

Din gama de turaii a axului principal alegem:


n = 250 rot/min
Recalculez viteza:
V=

= 15,70 rot/min

c) Determinarea puterii
Na = Nmas ks
Na = 24,2 10-3 p1,7 V kMN i-0,71
,

kMN =

= 0,89

Na = 24,2 10-3 2,51,7 15,70 0,89 2-0,71


Na = 0,98 kw

50

3.2.26. RECTIFICARE S7 I S10


a) Alegerea mainii unelte
Prelucrarea se va executa pe o main de rectificat exterior WMW 450.
b) Alegerea sculei abrazive
Prelucrarea se va executa cu un disc abraziv pentru rectificat exterior 300x40x75 mm.
Caracteristicile discului abraziv :
Materialul abraziv: En;
Granulaia: G=40;
Duritatea: J;
Liantul: C;
c) Stabilirea adaosului de prelucrare
Ap = 0,30 mm
d) Stabilirea durabilitii economice a discului abraziv
Tec = 5 min
e) Stabilirea adncimii de achiere i a numrului de treceri
i=

;i=

= 7,5 trceri

vom lua n considerare i = 8 treceri;


f) Stabilirea avansului longitudinal
s = 0,5
s = 0,5 40 = 20 mm/rot
g) Stabilirea vitezei de achiere
v = 30 m/s
Se calculeaz n continuare turaia discului abraziv:
v=

; v=

= 1910 rot/min

Din caracteristicile mainii de rectificat se alege turaia:


n = 2040 rot/min
n=

;n=

h) Stabilirea vitezei de avans (circular) al piesei


Se alege viteza de avans (circular) a piesei:
v = 16 m/min
Se calculeaz n continuare turaia piesei:

51

= 32 m/s ;

n =

;n =

= 127 rot/min

Din caracteristicile mainii-unelte se alege turaia real a piesei:


n

= 125 rot/min

n aceste condiii, viteza de avans real va fii:


v =

;v =

= 15,7 min

i) Stabilirea vitezei longitudinale a mesei


v = s n ; v = 20 125 = 2500

= 2,5 m/min

j) Verificarea puterii
N = N k k ; N = 4 0,9 0,8 = 2,88 kW
Din caracteristicile mainii-unelte se gsete putere:
N

= 3,2 kW

Deci:
N <N

3.3. CALCULUL NORMEI TEHNICE DE TIMP CU AJUTORUL


CALCULATORULUI

Norma tehnic de timp este durata necesar efecturii unei operaii n condiii tehnico
organizatorice determinate cu folosirea raional a tuturor mijloacelor de producie [VLA85].
Aceast norm este compus din mai muli timpii de baz, timpii auxiliari, timpi de
prindere/desprindere a piesei, timpii de deservire tehnic etc.
Pentru a fi mai sugestiv din ce este alctuit o norma tehnic de timp, am ilustrat in
figura 3.1 o schem ale elementelor componente.
Formulele necesare pentru realizarea calcului normei tehnice de timp sunt
urmtoarele:
N =

Tu

Tu = T + T + T + T
T = T

+ T

T =

+T

T =
T

52

(3.3.1)
+ T
+T

(3.3.2)
(3.3.3)
(3.3.4)
(3.3.5)
(3.3.6)

Norma
tehnic
de timp
Nt

Timp de
pregtire
ncheiere
Tpi

Timp de
deservire
a locului
de munc
Tdt

Timp
operativ
Top

Timp
de baz
Tb

Timp de
deservire
tehnic
Tdt

Timp
ajuttor
Ta

Timp de
odihn i
necesiti
fireti
Ton

Timp de
deservire
organizatoric
Ton

Fig.3.1 Elemente componente ale normei tehnice de timp [IVA80].

T =
T
T

(3.3.6)

, (

T =

T =

T
T

(3.3.5)

(3.3.7)
(3.3.8)
(3.3.9)

(3.3.10)
(3.3.11)

= 1,55 k

k=k +k +k
T =
T

+T

( )

, (

n care avem:
N - norma tehnic de timp;
N

- norma tehnic de timp pe operaie;

T - timpul de pregtire/ncheiere;
n - numrul de buci;

53

(3.3.12)
(3.3.13)
)

(3.3.14)

Tu - timpul unitar pe operaie;


T - timpul de baz;
l - distana de ptrundere a cuitului;
l1 - cuprins 0...5 mm;
l2 - 2 mm;
s - avansul mainii;
n - numrul de rotaii al axului principal;
i - numrul de treceri;
t - adncimea de achiere;
T - timpul auxiliar sau timpul ajuttor;
T

- timp necesar pentru prinderea i desprinderea piesei;

- timp pentru comanda mainii, montarea i demontarea sculelor;

- timp pentru mnuiri complexe legate de faz;

- timp pentru msurtori de control;

- timpul pentru deservirea tehnic a locului de munc pentru nlocuirea

sculelor, ndepertarea achiilor;


T

- timp pentru deservirea organizatoric a locului de munc;

- timpul de odihn i necesitii fiziologice folosit de ctre un muncitor;

Pentru realizarea calculului normei tehnice de timp, am fcut un program cu ajutorul


software-ului Delphi 7.0. Programul este alctuit din opt forme, prima form este interfaa
principal, unde se vor afia rezultatele calculate n formele urmtoare. Formele 2..7
reprezint operaiile necesare pentru efectuarea procesului tehnologic al reperului din
proiectul de diplom, dar trebuie s menionez c acest progrm este folositor i pentru alte
repere de dimensiuni diferite. n ultima form se calculeaz timpii de baz pentru
strunjire/rectificare, iar rezultatele vor fi preluate n formele corespunztoare pentru a se
calcula norma tehnic pe operaie.

o Forma 1 (Interfa principal);


o Forma 2 (Strunjire frontal i centruire);
o Forma 3 (Strunjire longitudinal);
o Forma 4 (Frezare);
o Forma 5 (Gurire);
54

o Forma 6 (Filetare);
o Forma 7 (Rectificare);
o Forma 8 (Timpii de baz strunjire/rectificare);

n paginile urmtoare urmeaz calculul normei tehnice de timp cu ajutorul mediului


de programare Delphi 7.0.

Fig.3.2 Forma 2 Strunjire frontal i centruire.

Timpii de baz pentru pentru cele dou faze s-au calculat n forma 8.

55

Fig.3.3 Forma 8 Timp de baz-strunjire frontal.

Fig.3.4 Forma 3 Strunjire longitudinal.

Timpii de baz pentru pentru cele unsprezece faze s-au calculat n forma 8.

56

Fig.3.5 Forma 8 Timp de baz-strunjire longitudinal.

Fig.3.5 Forma 4 Frezare.

57

Fig.3.6 Forma 5 Gurire.

Fig.3.7 Forma 6 Filetare.

58

Fig.3.8 Forma 7 Rectificare.

Timpii de baz pentru pentru celedou faze s-au calculat n forma 8.

Fig.3.9 Forma 8 Timp de baz-rectificare.

59

Calculelor efectuate anterior cu ajutorul progrmului Delphi 7.0, n forma 1


(principal) se va afia norma tehnic de timp total pentru tot procesul tehnologic al
reperului dat din proiectul de diplom.

Fig.3.10 Forma1 Norma tehnic de timp total.

4. REALIZAREA UNUI DISPOZITIV DE BAZARE I FIXARE


4.1. PROIECTAREA CONCEPTUAL I CONFIGURATIV A
DISPOZITIVELOR DE PRINDERE MODULARE

Proiectarea conceptual a dispozitivelor are ca obiective: determinarea numrului i


naturii gradelor de libertate preluate piesei de ctre dispozitiv; stabilirea suprafeelor de
bazare, a celor de fixare, eventual a celor de rezemare suplimentar; stabilirea vag a
elementelor de dispozitiv implicate i n final a poziiei punctelor de contact ntre elementele
de dispozitiv i suprafeele piesei.
n etapa de proiectare configurativ sunt selectate modulele cu funcii de bazare, fixare
i sunt stabilite poziiile i orientrile exacte. De obicei sunt generate mai multe variante care
sunt filtrate printr-un proces succesiv multietape de sintez analiz, ajungndu-se n final la o
soluie conceptual acceptabil.

60

4.2. IDENTIFICAREA CONDIIILOR GEOMETRICE DETERMINATE (CGD)

La operaia curent, se execut prin frezare suprafaa superioar a piesei, apoi se


relizeaz o gaur strpuns cu diametrul 5,8 mm. Pentru frezare CGD sunt cotele de 2,5
mm i 30 mm, nu i restul cotelor. Pentru gaura cu diametrul de 5,8 mm, CGD sunt cele
dou cote: 9 mm i cota de 0 mm, dar nu i restul cotelor.

4.3. DETERMINAREA GRADELOR DE LIBERTATE PRELUATE DE


DISPOZITIV

Real, piesa este complet imobilizat n DP, ns anumite grade de libertate trebuie
preluate precis deoarece afecteaz CGD, altele nu, fiindc nu au legatur cu CGD. Procedura
este simpl: pentru fiecare CGD se determin submulimea gradelor de libertate asociate, n
final fcndu-se reuniunea acestora.
Din tabelul 4.1 rezult c trebuie anulate toate cele ase grade de libertate bazare,
atunci bazarea va fii complet.
Nr.crt
1

4
5

CGD
Cota de 9
mm
Cota de
6.5 mm
Cota de 30
mm
Cota de
0 mm

tx

ty

tz

rx

ry

rz

Tabelul 4.1 Bazarea complet a reperului.

4.4. VERIFICAREA PRECIZIEI DISPOZITIVULUI DE PRINDERE MODULAR


Dispozitivul de prindere contribuie la eroarea total de prelucrare prin urmtoarele
componente:
1. Eroarea datorat bazrii semifabricatului n dispozitiv (b).
2. Eroarea cauzat de imprecizia execuiei i uzurii dispozitivului (c).
3. Eroarea generat de deformaiile elasto-plastice ale semifabricatului sub aciunea
forelor de achiere i a celor de strngere (eroarea de fixare) (f).

61

4. Eroarea datorat impreciziei de poziionare i orientare a dispozitivului pe MU


(d).
n calculele curente de verificare a DPM se lucreaz curent cu b, mai rar cu eroarea
combinat b i c, i doar pentru piesele puin rigide se iau n considerare f, uzual prin
intermediul analizei cu element finit.
Erorile b i c sunt de natur geometric, modelele utilizate n analiza preciziei DP,
DPM se ncadreaz n patru categorii:
M0. Modelul ia n considerare doar erorile induse de piesa real, ignornd aportul
impreciziei reazemelor. Acesta se poate aplica pentru semifabricate cu abaterile
dimensionale, de form i de poziie mult mai mari dect cele ale modulelor de reazem (de
obicei semifabricate cu suprafee de bazare brute).
M1. Modelul consider piesa neafectat de erori dimensionale, de form i de poziie
i ia n considerare doar erorile de poziie ale reazemelor abstractizate la nivel de puncte de
contact cu piesa. Acesta este util dac piesa este foarte precis comparativ cu dispozitivul
modular, caz rar.
M2. Model dezvoltat din cele anterioare. Este modelul cel mai des utilizat cnd piesa
i modulele de reazem au abateri comparabile.
M3. Modelul cel mai complet, care abandoneaz abstractizarea modulelor de reazem
ca puncte de contact i ia n considerare i modelele geometrice reale ale acestor module.
Acest model se apropie cel mai mult de realitate, ns este mai dificil de rezolvat dect
celelalte i poate fi aplicat cu succes pentru componente foarte rigide ale subsistemului piesdispozitiv modular. Abordarea prin metoda de simulare Monte Carlo, dei necesit un efort
de calcul automat mai mare (sunt necesare eantioane n>300000), duce la rezultate apropiate
de realitate [PAU08] .
Eroarea de bazare (b) apare doar dac se lucreaz cu scule reglate la cot. Metodele
care nu implic prelevarea de achii de prob sunt numite generic metode de lucru cu scule
reglate la cot, n care se ncadreaz i prelucrarea pe MUCN. n acest sistem scula
achietoare se regleaz fa de un sistem de referin ataat DP i se consider c acesteia nu i
se efectueaz reglri de poziie i orientare n intervalul dintre dou reascuiri.
Eroarea de bazare este o eroare ntmpltoare i este calculat lundu-se n considerare
un model geometric tip M1, fiind generat de:
1. Necoincidena bazelor de control cu cele de poziionare i orientare.
2. Abateri de la poziia reciproc a BPO, abateri de form a BPO.

62

3. Jocuri necompensate ntre suprafee active ale reazemelor i bazele de poziionare


i orientare bi sau polilaterale ale semifabricatului (de exemplu jocuri ntre boluri,
dornuri rigide i baze cilindrice).
Pe baza studiilor statistice s-a ajuns la concluzia c eroarea de bazare admisibil (ba)
este 1/3... 1/2 din tolerana prescris condiiei geometrice determinante (Tx): bax= Tx/2 3
n cazul SBM adoptate valorile ba sunt:

= 0.020.....0.105

(4.1)

= 0.037.....0.075

(4.2)

= 0.0012.....0.0025075

(4.3)

Dup cum se observ din relaiile de mai sus, acestea sunt destul de imprecise, deci
este raional a se determina erorile de bazare reale (cele asociate DPM) cu o precizie similar
cu cea cu care se compar acestea i anume cu cea a erorilor de bazare admisibile.
n cazul exemplului DPM, c toate erorile de bazare sunt nule deorece s-au folosit doar
BPOP, deci compararea cu ba este inutil.

=0

(4.4)

Este necesar i o verificare a erorilor induse piesei de ctre imprecizia constructiv a


DPM. n acest scop se utilizeaz programul amf2d_demo.exe din folderul SB CU 2
REAZEME CILINDRICE PT SEMIFABR CILINDRIC.
Pentru verificarea erorilor geometrice ale cotei de 9 mm asociate gurilor se testeaz
punctele extreme.
Pentru prima cot, rezultatele sunt afiate n figura.4.1.
Pentru a dou i urmtoarele cote, rezultatele sunt afiate n figura.4.2.
Relzultatele erorilor de fixare sut afiate n figura.4.3.

63

Fig.4.1 Erori de fixare i bazare al cotei nominale de 9 mm.

Fig.4.2 Erori de fixare i bazare al cotei nominale de 2,5; 30 mm.

64

Fig.4.3 Rezultatele erorilor de fixare.

5. PROIECTAREA UNUI CALIBRU POTCOAV


5.1. DATE INFORMAIONALE

La fabricaia de serie sau mas, controlul diferitelor dimensiuni acolo unde precizia
o permite se face cu calibre. ntr-adevr, este neeconomic c, pentru o anumit dimensiune,
la fiecare operaie aceeai, s se utilizeze mijloace de msurare universale (ubler,
micrometru etc.), deoarece acestea se vor uza n zona dimensiunii msurate i vor fi
ndeprtate nainte de uzura uniform pe tot domeniul de msurare al acestora [LZ 85].
Calibrele au ca scop diminuarea timpului de msurare i control al piselor dintr-un lot,
dar trebuie s- menionm c aceste verificatoare nu msoar piesa/ele n adevratul sens al
cuntului. Calibru are inscripionat T i NT, adic:
T piesa trece, se afl n cmpul de toleran corespunztor;
NT piesa nu trece, nu se afl n cmpul de toleran respectiv;
Aceste calibre au o diversitate mare, n funcie de aplicabilitate, nevoi, tolerane,
abateri impuse pe desenul de execuie al piesei respective. Tipuri de calibre:
Calibre tampon stift T-NT;
Calibre tampon cu coad conic T-NT;
Calibre tampon cu mnere nurubate sau bride fixe T;
Calibre plate T;
Calibre vergea NT;
Calibre potcoav tanate T-NT;
Calibre potcoav matriate (turnate) T-NT;
Calibre potcoav cu plci aplicate T-NT;
Calibre inel T-NT;
Poziiile i mrimile cmpurilor de tolerane ale calibrelor sunt reprezentate n
figura.5.1 i sunt conforme cu prevederile din STAS 8222-68.

65

Formulele necesare pentru calcularea unui calibru potcoav pentru arbori pn n 180
mm, sunt urmtoarele:
= (d

z )
D
D

= (N + es z )

=d
=d

(5.1)

+ y = N + es + y

(5.2)

= (N + es)

(5.3)

Unde:
D
d

diametrul piesei msurat care trece;


diametrul maxim al cotei nominale;

z cota centrului cmpului de toleran al calibrului, partea trece;


H tolerana de execuie pentru calibrul potcoav;
D

diametrul piesei msurat uzate;

y limita de uzur a prii trece;


D

diametrul piesei msurat care nu trece;

diametrul minim al cotei nominale;

Toleranele H, H1 i Hs aferente calibrelor sunt dependente de toleranele fundamentale


ale pieselor controlate. Aceste corespondene sunt prezentate n tabelul 5.1.

dimeniun
e
form
geometric
dimeniun
e
form
geometric

dimeniun
e
form
geometric

dimeniun
e
form
geometric

dimeniun
e
form
geometric

IT6

Tipul calibrului

Calibre tampon
cilindrice
(complete sau
incomplete)
Calibre plate
Calibre tampon
sferice
Calibre vergea cu
capete
sferice
Calibre inel
cilindrice
Calibre potcoav
Calibre furc

Toleranele fundamentale ale piesei


IT7
IT8..IT10 IT11..IT12 IT13..IT16
Tolerane de execuie ale calibrelor

IT2 IT1 IT3

IT2

IT3

IT2

IT5

IT4

IT7

IT5

Hs IT2 IT1 IT2

IT1

IT2

IT1

IT4

IT3

IT6

IT5

Hl IT3 IT2 IT3

IT2

IT4

IT3

IT5

IT4

IT7

IT5

Tabelul.5.1 Precizia de execuie dimensional i geometric a calibrelor (STAS 8222 ).

66

5.2. TOLERANELE CALIBRELOR RAPORTATE LA LINIA ZERO


Analiznd relaiile de calcul pentru dimensiunile calibrelor, se constat c
dimensiunile calibrelor dj pot fi exprimate fa de dimensiunea nominal, N a piesei:
d = (N + L )

(5.4)

Unde:
L este abaterea dimensiunii calibrului fa de dimensiunea nominal a piesei
j

n STAS 8223-68 sunt prezentate valorile Lj i toleranele de execuie ale calibrelor i


contracalibrelor netede fixe pentru controlul arborilor din seria ajustajelor prefereniale.
5.3.
5.4. CALCULUL CALIBRULUI
5.3.1. STABILIREA LIMITELOR CMPURILOR DE DE TOLERAN

Limitele cmpurilor de toleran pentru un arbore, corespunztor cotei nominale 23


h8 sunt afiate n figur 5.2.
Unde avem:
dmin = 22,967 mm;
dmax = 23,000 mm;

Fig.5.2 Toleranele nominale cotei 23 h8 pentru un arbore.

67

5.3.2. CALCULUL DIMENSIUNILOR PENTRU CALIBRU POTCOAV

Din tabelul 5.1 gsim toleranele IT4 la dimensiune si IT3 la forma geometric
(rndul calibre potcoav, coloana IT8, tolerane fundamentale ale piesei).
Din tabelul 5.2 avem:
Hi = 6 mm;
TF1 = 2 mm;
Z1 = 5 mm;
Y1 = 3 mm (precizia piesei 8 i Diametrul peste 18 pn la 30) ;
0,006
= 23 ,, mm
0
0,006
DT
= (23 0 0,003)
= 23,997 mm
0
0,006
DT = (23 0,033)
= 23 ,, mm
0

DT

= (23 0 0,005)

68

Precizia piesei
Tolerane fundamentale
Dimensiunea
folosite pt. calculul toleranelor de
nominal a execuie la dimens. calibrelor ( H, Hs,
piesei D, mm
Hp, H1)
IT1 IT2 IT3 IT4 IT5 IT6 IT7 Z
pn la 3
peste 3
pn la 6
peste 6
pn la 10
peste 10
pn la 18
peste 18
pn la 30
peste 30
pn la 50
peste 50
pn la 80
peste 80
pn la 120
peste 120
pn la 180
peste 180
pn la 250
peste 250
pn la 315
peste 315
pn la 400

1
1

1
2

2
3

3
4

4
5

6
8

10
12

Y Y z1 y1 y1 z
1
z1
1 1 - 1.5 1.5 - 1.5
1.5 1 2 1.5 2

15

1.5 1

11

18

13

21

11

16

13

10

6
7

y
y z
y1 y1 1 z1
1.5 - - 2
1.5 - - 3

y y' z
y1 y1 1 z1
3 - - 5
3 - - 6

y y'
y1 y1 1
0 - 0 - -

1.5

1.5

2.5

2.5

25

2.5 2

3.5

3.5

11

19

30

2.5 2

13

15

22

35

15

12

18

25

40

18

10

14

20

29

46

12

21

12

16

23

32

52

14

24

13

18

25

36

57

10

10

16

28

Tabelul.5.2 Poziia toleranelor de execuie la dimensiuniile calibrelor si limita de uzur maxim n raport cu dimensiunile limit ale piesei.

ANEXE

SCHIA OPERAIEI

PLAN DE OPERAII

ARBORE

Pentru prelucrri
mecanice

Denumirea piesei
Materialul
OLC 45

BAR LAMINAT

Fabricat-tip
OLC 45
Clit - revenit 45- 50 HRC
229 HB

Simbol
Starea
Duritatea

Denumirea
Firma
Condiii de rcire

Fierstru alternativ
-

Dispozitive

Maina

Poz.
1.

Denumire
Dispozitiv de bazare i fixare a reperului dat

Data

Numele

Semntura

Reper
Nr.

IT
10

Operaia
Buci de
fabricat

1
10000

Nr.de inventar
Model
Nr. dispozitiv
25.367

Arhiva nr.

Desenat
Verificat
Nr.
fisei

Nr.
crt.

Poz.
Succesiunea fazelor

1.

Debitare

Scule achietoare
Denu- MateNr.
mire
rial
desen

Modificari

Scule ajuttoare
Poz. DenuNr.
mire desen

Data

Poz.

Numele

Scule de control
DenuNr.
mire
desen

ubler

Nr.
fisei

Modificri

Timp operaie

Aprobat

305
FA 300

Sector
Linia
Nr. piese
prelucrate
simultan

Conceput
Tehn. resp.
Normator

Pagina :
Pagini :

Efectiv Te
Adaus
% Td + Ton
Unitar Tu
De pregtirencheiere Tpi
Norma de
timp Tn
Data

Numele

Regim de lucru
Timp
Adn- Tura- Viteza Avans Nr.
de
ajucimea ie sau de a- S tre- baz ttor
t
curse chiere
ceri
Tb
Ta
( a ) n V
i

PLAN DE OPERATII

ARBORE

BAR LAMINAT

Reper
Nr.

IT
10

SCHIA OPERATIEI
Pentru prelucrri mecanice

Denumirea piesei
Materialul
OLC 45

Maina

Fabricat-tip

Simbol
Starea
Duritatea

Operaia

OLC 45
Clit - revenit 45- 50 HRC
229 HB

Denumirea
Firma

Buci de fabricat

Strung normal/Main de gurit


-

10000

Nr.de inventar
Model

Pagina :
Pagini :
305
SNA 500/G-16

Condiii de rcire
Dispozitiv
e

Poz.
1.

Denumire
Dispozitiv de bazare i fixare a reperului dat

Data

Numele

Nr. dispozitiv
25.367

Semntura

Sector
Linia
Nr. piese prelucrate
simultan

Arhiva nr.

Efectiv Te

Aprobat

Adaus
% Td + Ton
Unitar Tu
De pregtirencheiere Tpi
Norma de timp
Tn

Timp operaie

Conceput
Tehn. resp.
Normator

Desenat

0,38
3,74
12
3,741
2

Verificat
Nr.
fisei

Nr.
crt.

Poz.
Succesiunea fazelor

1.
2.
3.
4.
5.
6.

Strunjire fr.-degroare S1
Strunjire fr.-semifinisare S1
Centruire S1
Strunjire fr.-degroare S17
Strunjire fr.-semifinisare S17
Centruire S17

Scule achietoare
DenuMatemire
rial

Nr.
desen

Poz.

Modificari

Scule ajuttoare
DenuNr.
mire
desen

Data

Poz.

Numele

Scule de control
Denu-mire Nr. desen

ubler

Nr.
fisei

Adncimea
t
( a )
1,5
0,75
1,25
1,5
0,75
1,25

Modificri

Tura-ie
sau
curse
n
800
1600
850
800
1600
850

Regim de lucru
Viteza
Avans
de aS
chiere
V
70
0,71
140
0,14
10
0,08
70
0,71
140
0,14
10
0,08

Data

Nr.
treceri
i
1
1
1
1
1
1

Numele

Timp
de
baz
Tb
0,03
0,007
0,8
0,03
0,007
0,8

ajuttor
Ta
0,68
-

PLAN DE OPERATII

ARBORE

BAR LAMINAT

Reper
Nr.

SCHITA OPERATIEI

IT
10

Pentru prelucrri mecanice


Denumirea piesei
Materialul
OLC 45

Maina

Fabricat-tip

Simbol
Starea
Duritatea

Operaia

OLC 45
Clit - revenit 45- 50 HRC
229 HB

Denumirea
Firma

Buci de fabricat

Strung normal
-

10000

Pagina :
Pagini :

Nr.de inventar
Model

305
SNA 500

Condiii de rcire
Dispozitiv

Poz.
1.

Denumire
Dispozitiv de bazare i fixare a reperului dat

Data

Numele

Nr. dispozitiv
25.367

Semntura

Sector
Linia
Nr. piese prelucrate
simultan

Arhiva nr.

Efectiv Te
Adaus
% Td + Ton
Unitar Tu
De pregtirencheiere Tpi
Norma de timp Tn

Timp operaie

Conceput
Tehn. resp.
Normator

Aprobat

Desenat
Verificat
Nr.
fisei

Nr.
crt.

Poz.
Succesiunea fazelor

Scule achietoare
DenuMate-rial
mire

Nr. desen

Poz.

Modificari

Scule ajuttoare
DenuNr. desen
mire

Data

Poz.

Numele

Scule de control
Denu-mire
Nr. desen

Nr.
fisei

Modificri

Data

Regim de lucru
Viteza de
Avans
a-chiere
S
V

0,20
4,17
12
4,1712
Numele

Timp
Nr.
de baz
tre-ceri
Tb
i

Adncimea
t
( a )
1,12
0,49
1
1,08
0,49

Tura-ie
sau curse
n

ajuttor
Ta

800
1600
1600
650
1600

70
140
47
70
140

0,8
0,04
0,017
0,8
0,04

4
1
1
6
1

0,144
0,35
0,11
0,25
0,33

0,68
-

0,017
0,8

1
2

0,094
0,23

1.
2.
3.
4.
5.

Strunjire ln.-degroare S3
Strunjire fr.-semifinisare S3
Strunjire profilat S5
Strunjire ln.-degroare S7
Strunjire ln.-semifinisare S7

6.
7.

Strunjire profilat S8
Strunjire ln.-degroare S9

0,3
1,14

1600
800

47
70

8.

Strunjire ln.-semifinisare S9

0,49

1600

140

0,04

1,14

9.

Strunjire profilat S12

1600

47

0,017

0,11

10.

Strunjire ln.-degroare S13

1,12

800

70

0,8

0,144

11.

Strunjire ln.-semifinisare S13

0,49

1600

140

0,04

0,35

ubler

PLAN DE OPERATII

ARBORE

Pentru prelucrri
mecanice

Denumirea piesei

BAR LAMINAT

SCHITA OPERATIEI

Materialul
OLC 45

Fabricat-tip
OLC 45
Clit - revenit 45- 50 HRC
229 HB

Simbol
Starea
Duritatea

Denumirea
Firma
Condiii de rcire

Frez universal
-

Dispozitive

Maina

Poz.
1.

Denumire
Dispozitiv de bazare i fixare a reperului dat

Data

Numele

Semntura

Reper
Nr.

IT
10

Operaia
Buci de
fabricat

4
10000

Nr.de inventar
Model
Nr. dispozitiv
25.367

Arhiva nr.

Desenat
Verificat
Nr.
fisei

Nr.
crt.

Poz.
Succesiunea fazelor

1.
2.

Frezare -degroare S10


Frezare-semifinisare S10

Scule achietoare
Denu- MateNr.
mire
rial
desen

Modificari

Scule ajuttoare
Poz. DenuNr.
mire desen

Data

Poz.

Numele

Scule de control
DenuNr.
mire
desen

ubler

Nr.
fisei

Adncimea
t
( a )
1
0,5

Timp operaie

Aprobat

305
F.U 1250 x 320

Sector
Linia
Nr. piese
prelucrate
simultan

Conceput
Tehn. resp.
Normator

Pagina :
Pagini :

Modificri

Regim de lucru
Tura- Viteza Avans
ie sau de aS
curse chiere
n
V
475
30
0,12
475
30
0,12

Efectiv Te
Adaus
% Td + Ton
Unitar Tu
De pregtirencheiere Tpi
Norma de
timp Tn
Data

Nr.
treceri
i
1
1

0,64
4,16
27
4,16
27

Numele

Timp
de ajubaz ttor
Tb Ta
0,9
0,7

1,78
-

PLAN DE OPERATII

ARBORE

Pentru prelucrri
mecanice

Denumirea piesei

BAR LAMINAT

Reper
Nr.

SCHITA OPERATIEI
Fabricat-tip
Materialul
OLC 45

Simbol
Starea
Duritatea

Denumirea
Firma
Condiii de rcire
Dispozitive

Poz.
1.

Buci de
fabricat

Main de gurit
-

Denumire
Dispozitiv de bazare i fixare a reperului dat

Data

Numele

Operaia

OLC 45
Clit - revenit 45- 50 HRC
229 HB

Maina

IT
10

Semntura

10000

Nr.de inventar
Model
Nr. dispozitiv
25.367

Arhiva nr.
Timp operaie

Aprobat

Desenat
Verificat
Nr.
fisei

Nr.
crt.

Poz.
Succesiunea fazelor

1.
2.

Burghiere S14
Alezare S14

Scule achietoare
Denu- MateNr.
mire
rial
desen

Modificari

Scule ajuttoare
Poz. DenuNr.
mire desen

Data

Poz.

Numele

Scule de control
DenuNr.
mire
desen

ubler

Nr.
fisei

Modificri

Regim de lucru
Tura- Viteza Avans
ie sau de aS
curse chiere
n
V

2,9
0,12

1400
-

0,2
0,2

Efectiv Te
Adaus
% Td + Ton
Unitar Tu
De pregtirencheiere Tpi
Norma de
timp Tn
Data

Adncimea
t
( a )

26
10

305
G-16

Sector
Linia
Nr. piese
prelucrate
simultan

Conceput
Tehn. resp.
Normator

Pagina :
Pagini :

0,25

2,87
23
2,87
23

Numele

Timp
Nr.
de ajutre- baz ttor
ceri
Tb Ta
i
1
1,06 0,33
1
0,95 0,27

PLAN DE OPERATII

ARBORE

Pentru prelucrri
mecanice

Denumirea piesei

BAR LAMINAT

Reper
Nr.

SCHITA OPERATIEI
Fabricat-tip
Materialul
OLC 45

Maina

Simbol
Starea
Duritatea
Denumirea
Firma

IT
10

Operaia

OLC 45
Clit - revenit 45- 50 HRC
229 HB
Strung normal
-

Buci de
fabricat

10000

Pagina :
Pagini :
305
SNA 500

Nr.de inventar
Model

Dispozitive

Condiii de rcire
Poz.
1.

Denumire
Dispozitiv de bazare i fixare a reperului dat

Data

Numele

Semntura

Nr. dispozitiv
25.367

Sector
Linia
Nr. piese
prelucrate
simultan

Arhiva nr.

Tehn. resp.
Normator

Timp operaie

Conceput

Aprobat

Desenat

Efectiv Te
Adaus
% Td + Ton
Unitar Tu
De pregtirencheiere Tpi
Norma de
timp Tn

0,20

5
10
5,00
1

Verificat
Nr.
fisei

Nr.
crt.

Poz.
Succesiunea fazelor

1.
2.

Filetare degroare S4
Filetare finisare S4
3. Filetare degroare S15
4. Filetare finisare S15

Scule achietoare
Denu- MateNr.
mire
rial
desen

Modificari

Scule ajuttoare
Poz. DenuNr.
mire desen

Data

Poz.

Numele

Scule de control
DenuNr.
mire
desen

ubler

Nr.
fisei

Adncimea
t
( a )

0,8
0,4
0,8
0,4

Modificri

Data

Regim de lucru
Tura- Viteza Avans
ie sau de aS
curse chiere
n
V

160
250
160
250

9
15
9
15

0,45
0,4
0,45
0,4

Nr.
treceri
i

3
2
3
2

Numele

Timp
de ajubaz ttor
Tb Ta

2,3
2,3
2,3
2,3

PLAN DE OPERATII

ARBORE

Pentru prelucrri
mecanice

Denumirea piesei

BAR LAMINAT

SCHITA OPERATIEI

Materialul
OLC 45

Fabricat-tip
OLC 45
Clit - revenit 45- 50 HRC
229 HB

Simbol
Starea
Duritatea

Denumirea
Firma
Condiii de rcire

Dispozitive

Maina

Poz.
1.

Numele

Operaia
Buci de
fabricat

Nr. dispozitiv
25.367

Semntura

Verificat
Nr.
fisei

Succesiunea fazelor

1.

Tratament termic

10000

Scule achietoare
Denu- MateNr.
mire
rial
desen

Scule ajuttoare
Poz. DenuNr.
mire desen

Data

Poz.

Numele

Scule de control
DenuNr.
mire
desen

Nr.
fisei

Adncimea
t
( a )

Timp operaie

Aprobat

Modificari

Pagina :
Pagini :
305
-

Sector
Linia
Nr. piese
prelucrate
simultan

Arhiva nr.

Desenat

Poz.

Conceput
Tehn. resp.
Normator

Nr.
crt.

IT
10

Nr.de inventar
Model

Denumire

Data

Fr schi.

Reper
Nr.

Modificri

Regim de lucru
Tura- Viteza Avans
ie sau de aS
curse chiere
n
V

Efectiv Te
Adaus
% Td + Ton
Unitar Tu
De pregtirencheiere Tpi
Norma de
timp Tn
Data

Nr.
treceri
i

Numele

Timp
de ajubaz ttor
Tb Ta

PLAN DE OPERATII

ARBORE

Pentru prelucrri
mecanice

Denumirea piesei

BAR LAMINAT

SCHITA OPERATIEI
Fabricat-tip
Materialul
OLC 45

Maina

Simbol
Starea
Duritatea
Denumirea
Firma

OLC 45
Clit - revenit 45- 50 HRC
229 HB
Main de rectificat
-

Dispozitive

Numele

IT
10

Operaia

Condiii de rcire
Poz.
Denumire
1.
Dispozitiv de bazare i fixare a reperului dat

Data

Reper
Nr.

Semntura

Buci de
fabricat

8
10000

Nr.de inventar
Model
Nr. dispozitiv
25.327

Sector
Linia
Nr. piese
prelucrate
simultan

Arhiva nr.

Aprobat

Desenat

Timp operaie

Conceput
Tehn. resp.
Normator

Pagina :
Pagini :
305
WMW 450.
1

Efectiv Te
Adaus
% Td + Ton
Unitar Tu
De pregtirencheiere Tpi
Norma de
timp Tn

0,81
5,16
14
5,16
14

Verificat
Nr.
fisei

Nr.
crt.

Poz.
Succesiunea fazelor

1.
2.

Rectifiare S7
Rectifiare S9

Scule achietoare
Denu- MateNr.
mire
rial
desen

Modificari

Scule ajuttoare
Poz. DenuNr.
mire desen

Data

Poz.

Numele

Scule de control
DenuNr.
mire
desen

ubler

Nr.
fisei

Adncimea
t
( a )
0,02
0,4

Modificri

Regim de lucru
Tura- Viteza Avans
ie sau de a- Sl
curse chiere
n
V
2040
30
20
250
15
0,4

Data

Nr.
treceri
i
8
2

Numele

Timp
de ajubaz ttor
Tb Ta
0,86
2,07

0,65
0,65

BIBLIOGRAFIE

[BUZ97]

BUZATU, C., NEDELCU, A., .a., Prelucrri de netezire a suprafeelor n


construcia de maini, Editura Lux Libris, Braov, 1997.

[CIO83]

CIOCRDIA, C., .a., Bazele elaborrii proceselor tehnologice n construcia


de maini, Editura Didactic i Pedagodic, Bucureti, 1983.

[DR83]

DRGHICI, G., BUZATU, C., IEIU, D., MARCU, I., NEDELCU, A.,
Tehnologia construciilor de maini, ndrumar de proiectare, 2, Regimuri de
achiere, vol. I, Universitatea TRANSILVANIA din Braov, Braov, 1983.

[DR84]

DRGHICI, G., Tehnologia construciilor de mainilor, Editura Didactic i


Pedagogic, Bucureti, 1984.

[DR85]

DRGHICI, G., BUZATU, C., IEIU, D., MARCU, I., NEDELCU, A.,
Tehnologia construciilor de maini, ndrumar de proiectare, 3, Regimuri de
achiere, vol. II, Universitatea TRANSILVANIA din Braov, Braov, 1985.

[DR85]

DRGHICI, G., NEDELCU, A., BUZATU, C., IEIU, D., MRCU, I.,
Tehnologia construciilor de maini, ndrumar de proiectare, 4, Procese
tehnologice de prelucrare optime tipizate ale pieselor reprezentative din
construcia de maini, vol. III, Universitatea TRANSILVANIA din Braov,
Braov, 1985.

[DI08]

DIU, V. Bazele Achierii Metalelor. Teorie i Aplicaii. Editura


MatrixRom, Bucureti, 2008.

[KOV01]

KOVACS, S., DELPHI 3.0 Ghid de utilizare, Editura Albastr, Cluj - Napoca,
2001.

[LAZ84]

LZRESCU, I., .a., Tolerane, ajustaje, calculul cu tolerane, calibre ,

Editura

Tehnic, Sibiu, 1984.

[OAN08]

OANCEA, GH., .a., Estimarea costurilor de prelucrare a produselor


industriale, Editura universitii Trasnsilvania din Braov, 2008.

[PIC74]

PICO, C., .a., Calculul adaosurilor de prelucrare i al regimurilor de


achiere, Editura Tehnic, Bucureti, 1974.

[PIC74]

PICO, C., Tehnologia construciei de maini, Editura Didactic i


Pedagogic, Bucureti, 1974.

[PIC82]

PICO, C., .a., Normarea tehnic pentru prelucrri prin achiere, Editura T
ehnic, Bucureti, vol. I, 1979, vol. II, 1982.

[PIC92]

PICO, C., .a., Proiectarea tehnologiilor de prelucrare mecanic prinachiere,


I, II, Editura Universitas, Chiinu, 1992.

[PU97]

PUNESCU, T., Proiectarea Dispozitivelor. Partea I: Poziionarea, orientarea


i fixarea semifabricatelor n dispozitivele mainilor unelte. Universitatea
Transilvania din Braov, 1997.

[PU05]

PUNESCU, T, BULEA, H., Dispozive pentru maini unelte. Editura


Universitii Transilvania din Braov, 2005.

[PU06]

PUNESCU, T., BULEA, H., PUNESCU, R. Dispozitive modulare.


Construcie, exploatare.Vol.I. Editura Universitii ''Transilvania'' din Braov,
2006.

[PU08]

PUNESCU, T., BULEA, H., PUNESCU, R., Dispozitive modulare.


Modele matematice. Vol.II. Editura Universitii Transilvania din Braov,
2008.

[VLA85]

VLASE,A., .a., Calculul normelor tehnice de timp, Editura Didactic i


Pedagogic, Bucureti, 1985.

[VLA85]

VLASE, A., .a., Regimuri de achiere i adaosuri de prelucrare, Editura


Tehnic, Bucureti, 1985.

[VLA96]

Vlase, A., Tehnologia construciilor de maini, Editura Tehnic, Bucureti,


1996.