1

INDICE
CAPITULO I 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 MAQUINAS HERRAMIENTAS CONVENCIONALES.. 6

IMPORTANCIA DE LAS MAQUINAS Y HERRAMIENTAS.. 7 (DEFINICION). LA MAQUINA HERRAMIENT

A.. 7 GENERAL DE LAS MAQUINAS. HERRAMIENTAS PARA CORTE DE VIRUTA.. 8 MOV
TE VELOCIDAD DE ALIMENTACION... 33 FACTORES QUE AFECTAN A LA VELOCIDAD DEL CORTE
.. 34
CAPITULO 2.1 2.2 2.3 2.4
II. ANALISIS DEL FENOMENO ARRANQUE DE VIRUTA
43
ANALISIS DEL FENOMENO. 43 EL MODELO DE PIISPANEN 48 EL ANGULO DE
VELOCIDADES RELATIVAS Vv Y VF . 52

2.5 ENERGIA CONSUMIDA EN EL CORTE POR UNIDAD DE VOLUMEN Fh ET = p * a .. 55 DE MA

VIDO, 2.6 2.7 2.8 . 2 EL MODELO DE PIISPENEN 55 PROBLEMA DE APLICACIN
ORTE DE VIRUTA . 58

CAPITULO III. HERRAMIENTAS DE CORTE .. 61 3.1 3.2 3.3 3.4 3. 5 3.6 3.7 3.8 GENERAL
TUTIVOS 64 GEOMETRIA DE UNA HERRAMIENTA DE CORTE 77 CLASIFICACION DE LAS HERR
A DE UNA HERRAMIENTA. 93 TIEMPOS PRINCIPALES DE HERRAMIENTAS Y COSTOS.100 LA MADRILADO
RA 114 MAQUINABILIDAD 118
CAPITULO 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 4.6 4.7 4.8 4.9 4.10 4.11
IV.
MONTAJES PARA MAQUINADO 123

SUJECION DE LA PIEZA EN EL TORNO.. 123 SUJECION DE LA PIEZA EN EL TALADRO. 126

IEZA EN EL FRESADO. 127 SUJECION EN EL CEPILLADO.. 128 SUJECION DE PIEZAS
RA MAQUINADO 130 EQUILIBRIO DE UN CUERPO EN EL ESPACIO. 133 SUPERFICIES DE A
DE REFERENCIA. 137 FORMA DE LOS APOYOS.. 138
3

4.12
REPRESENTACION DE APOYOS Y APRIETES.. 139

4.13 NORMA NFE04-13 SOBRE LA SIMBOLIZACION DE LOS ELEMENTOS TECNOLOGICOS DE APOY

O Y APRIETE 140 4.14 EJEMPLOS DE APLICACIN.. 4.15 CALCULO DE TORNILLOS, TUERC
CAPITULO 5.1 5.2 5.3 5.4 5.5 5.6 5.7 5.8

V. POTENCIA ABSORBIDA EN EL CORTE.. 164 EXPRESION DE LA POTENCIA DEL CORTE 164 R

CANICO.. 167 VALORES DE LA VELOCIDAD DEL CORTE 168 Y DE LA FUERZA DE CO
TORNEADO... 175 POTENCIA CONSUMIDA EN EL FRESADO.. 175 POTENCIA CONSUMIDA EN EL
8 POTENCIA CONSUMIDA EN EL CEPILLADO.. 182 POTENCIA CONSUMIDA EN EL TALADRO.. 18
CAPITULO 6.1 6.2 6.3 6.4 6.5 6.6
VI. LAS TOLERANCIAS EN EL PRODUCTO DE MAQUILADO SISTEMA I S O DE AJUSTES O TOLER
ANCIAS DIMENCIONALES.. 185
CALIDADES QUE PUEDEN OBTENERSE CON LAS DISTINTAS MAQUINAS HERRAMIENTAS 186 DESIGNCIO
N DE AJUSTES... 190
TOLERANCIAS DE FORMA Y TOLERANCIAS DE POCISION. 190 RUGOSIDAD O ESTADO SUPERFICI
AL.. 194 GRADOS I S O DE RUGOSIDAD Y OTRAS ESPECIFICACIONES COMPARATIVAS. 195
4

6.7 6.8 6.9 6.10 6.11 6.12

CALIDADES QUE PUEDEN OBTENERSE CON LAS DISTINTAS MAQUINAS HERRAMIENTAS 196 DESIGNACI
ON DE LA TOLERANCIA 199 AJUSTES 204

DESIGNACION DE AJUSTES. 208 EJEMPLOS DE AJUSTES 209 TOLERANCIAS

6.13
TOLERANCIAS DE FORMA Y/O POSICION QUE AFECTAN A LAS SUPERFICIES CILINDRICAS 217

6.14 TOLERANCIAS DE FORMA Y / 0 POSICION QUE AFECTAN A LAS SUPERFICIES PLANAS 219 6.
16 TOLERANCIA DE ALABEO.. 224 RUGOSIDAD O ESTADO SUPERFICIAL.. 227
6.17 GRADOS I S O DE RUGOSIDAD Y OTRAS ESPECIFICACIONES COMPARATIVAS. 235
BIBLIOGRAFIA. 239
5

INTRODUCCION
EL OBJETIVO PRINSIPAL DE LOS PRESNTES APUNTES ES TAN AMPLIO Y CONCRETO ALA VEZ C
OMO EL PROPI TEMA DE LAS MAQUINAS-HERRAMIENTAS, EQUIPO Y TECNICAS DE MAQUINADO.
SE PRETENDE DAR LOS PRINCIPIOS BASICOS PARA UNA MEJOR UTILIZACION DE LAS MAQUINA
S-HERRAMIENTAS QUE TRABAJEN EL CASO ESPECIFICO DE CORTE CON DESPRENDIMIENTO DE V
IRUTA. TOMANDO EN CUENTA QUE LA ACERERACION DEL CAMBIO TECNOLOGICO ES IMPORTANTE
Y EL PERIODO DE TIEMPO MEDIO PARA SUSTITUCION DE LA TECNOLOGIA HA BAJADO 20 A 1
0 AOS Y AUN MENOS., SE HASE NECESARIO A QUIEN ESTE DENTRO DE LA INDUSTRIA METAL-M
ECANICA DOMINE LOS FACTORES QUE AN DOMINA DO LA EVOLUCION DE LAS MAQUINASHERRAMI
ENTAS POR ARRANQUE DE LA VIRUTA, SIENDO LOS VALORES PRINCIPALES: LOS AVANCES EN
MATERIALES DE HERRAMIENTAS QUE HAN PERMITIDO DESDE PRINSIPIOS DE SIGLO HASTA MUL
TIPLICAR POR DIEZ LA VELOCIDAD DE CORTE. TENIENDO UN MAYOR CONOCIMIENTO DE LOS P
ROBLEMAS, EL DESARROLLO DE TECNICAS ANALITICAS PERMITEN UN ADECUADO DISEO, QUE OF
RESCA POSIBILIDADES DE OPTIMISACION EN FASE PROYECTO. ADEMAS DE ESTOS FACTORES P
URAMENTE TCNICOS HAY OTROS, LOS CUALES NO SE TRATA DE LOS PRESENTES APUNTES POR S
ER ASPECTOS OPCIONALES, DE ORGANISACION Y RELASIONADOS CON FACTORES HUMANOS QUE
AN DETERMINADO DE ALGUNA FORMA EL DESARROLLO DEL TRABAJO EN LAS MAQUINAS. ENTRE
ESTOS ASPECTOS DESTACA LA CONSIDERACION DE LAS ESTADISTICAS DE PIEZAS, LOS SISTE
MAS DE FABRICACION Y LAS EXIGENSIAS DESDE PUNTOS DE VISTA DE SEGURIDAD HOY NOS E
S POSIBLE POR LA EVOLUSION DE LA CAPASIDAD DE ARRANQUE DE VIRUTA PASAR EN EL TOR
NEADO, DE VELOSIDADES DEL ORDEN DE CINCO METROS POR SEGUNDO, A PRINSIPIOS DEL SI
GLO A VELOSIDADES DE 40 M-MIN EN NUESTROS DIAS, TENIENDO COMO CONSECUENCIA, EN L
AS MAQUINAS- HERRAMIENTAS UN INCREMENTO DFE LA VELOCIDAD MAXIMA EXTENCION DE LA
GAMA DE VELOSIDADES, AUMENTO DE LA POTENCIA DE LAS MAQUINAS Y AUMENTO DE SU CAPA
SIDAD.
6

LA MEJORA EN ACABADOS Y SU DETERMINASION ES UN FACTOR IMPORTANTE PARA PODER DETE

RNINAR AJUSTES DE GRAN PRESICION, LOS CUALES SON LOGRADOS PRINSIPALMENTE, EN MAQ
UINAS CON RIGIDEZ ESTATICAS Y ESTABILIDAD TERMICAS, TENIENDO ALGUNAS MAQUINAS AU
TOMATICAS, LA POSIBLIDAD DE COMPENSACION DE ERRORES DEVIDOS A CAUSAS DIBERSAS, P
OR MEDIO DE EQUIPOS DE CONTROL. UN EJEMPLO DE ESTE TIPO DE SOLUSIONES SE ENCUENT
A EN LA COMPENSACION DE ERRORES DE PASO DE HUESILLO EN SISTEMA DE CONTROL NUMERI
CO.
CAPITULO I
1.1 IMPORTANCIAS EN LAS MAQUINAS HERRAMIENTAS.
Entre las diferentes clases de maquinaria, son las maquinas herramientas como to
rnos, fresadoras y taladradoras confirmadoras o rechazadoras y otras maquinas de
taller corrientes, las que se emplean mas y de hecho se les llama herramientas
maestras de la industria, ya que la mayor parte de los productos utilizados diar
iamente en el hogar como los utensilios de cocina, en la oficina en el uso de la
s maquinas sumadoras o de escribir etc. Son directa o indirectamente productos d
e las maquinas herramientas. Debido a las variaciones de los productos manufactu
rados, existen diferencias tcnicas en las clases de maquinaria usada en las diver
sas industrias. Incluso en una misma industria, existen diferencias en la natura
leza y la capacidad de la maquinaria empleada en las distintas fabrica. Siendo e
sta maquinaria casi en su totalidad construida con otras maquinas herramientas.
Las maquinas herramientas son utilizadas, en la fabricacin de implementos para cu
alquier tipo de industria como: automotriz, fotografa, juguetera, agrcola, quimica,
etc. Tienen pues las maquinas herramientas la mas extensa aplicacin y constituye
n la base mas conveniente para hacer adaptaciones con el fin de analizar otras c
lases de maquinas. Tambin por supuesto con las maquinas herramientas es posible f
abricar maquinas herramientas.
1.2
LA MAQUINA HERRAMIENTA.
Una definicin de una maquina herramienta es: una maquina que funciona accionada po
r una fuerza que no sea la manual del hombre y que emplea una herramienta para t
rabajar un meta.
7

Las maquinas herramientas de mecanizado por arranque de viruta han experimentado

en las dos ultimas dcadas de evolucin mas importante que en el resto de lo que va
del siglo. La evolucin de la tecnologa en otros terrenos han facilitado el desarr
ollo de las maquinas constituyen una sntesis de la mecnica, hidrulica, neumtica, elct
rica y electrnica y su anlisis, investigacin y diseo, resultan tareas interdisciplin
arias y complejas. Podramos asegurar que las maquinas herramientas forjan el futu
ro, ya que sin ellas no se tendra libertad para el trabajo interrumpido, acarrean
do con ello u progreso dolorosamente lento. Los hombres todava estaran trabajando
alrededor de catorce horas produciendo la quinta parte de lo que producen ahora
en un turno de ocho horas a niveles tan bajos de productividad, los salarios no
podran haber llegado al nivel de subsistencia mnima. El futuro en estas condicione
s seria incierto. Pero debido a las maquinas herramientas, tenemos los niveles e
levados de productividad, la riqueza y la seguridad para fortalecer el progreso.
Podemos por ultimo asegurar que la riqueza, la fuerza y la perspectiva futura d
e cualquier nacin debe ser por medida en trminos de numero y calidad de sus maquin
as herramientas, as como de la capacidad de sus jefes para comprenderlas y aplica
rlas.
1.3
GENERAL DE LAS MAQUINAS. HERRAMIENTAS PARA CORTE DE VIRUTA.
Es un dispositivo utilizado para transformar la energa elctrica en energa mecnica, m
isma que la manifiesta en los esfuerzos necesarios para llevar acabo el arranque
de viruta. Clasificacin de las maquinas herramienta segn su operacin: 1.- Manuales
1.- de transporte 2.-Semi-automticas
*sin arranque de viruta
-roladoras -troqueladora -inyectoras -extrusoras -tornos -fresadoras -taladros
2.- de operacin
*con arranque de viruta
8

-cepillos rectificadoras 3. Automticas maquinas programadas Control numrico.

Desde el punto de vista, movimiento principal: Maquinas herramienta para corte d
e viruta Convencionales, segn su movimiento Principal. 1. Rotativas (Vc = dn = wr
) 2. Alternativas Vc = d t
9

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1.4
MOVIMIENTOS PRINCIPALES.
Estos movimientos que en conjunto conforman la llamada CADENA CINEMATICA y la cu
al es articular ara cada ti o de maquina herramienta convencional, ya sea TORN
O, FRESADORA, TALADRO, CEPILLO O RECTIFICADORA, im lican todos y cada uno de los
movimientos que se uedan resentar en los diferentes mecanismos que rovoquen,
ya sea un movimiento intermitente o alternativo. En el esquema siguiente, se mu
estra el caso de la CADENA CIMENATICA DE UN TALADRO DE COLUMNA CON AVANCE AUTOMA
TICO. De acuerdo con el esquema antes mencionado y en el cual se observa en la
agina siguiente, es lgico su oner que en el estudio rofundo sobre una cadena cin
emtica en articular, ya sea con el ro sito de modificar con mejoras una que teng
a o disear otra mas ideal a las necesidades que se lanteen, es motivo de laneas
en y desarrollo, tal que en esta obra sobre tecnologa de maquinado solo considera
mos en forma arcial, concretando sobre funciones terminales, que recisamente c
onstituyen la base del objetivo que se ersigue. Antes de concretar sobre los cu
atro movimientos rinci ales terminales que una maquina herramienta uede ex eri
mentar en las o eraciones del roceso corte de viruta, es necesario considerar u
na forma somera algunos mecanismos que ex resivamente donde se obtienen dichos m
ovimientos rinci ales terminales.
Mecanismos

rinci ales de Las maquinas herramientas.

1. CABEZALES. 2. DEL CARRO PRINCIPAL O DE BANCADA. 3. MECANISMO NORTON. 4. DE IN

VERSION DE MARCHA.
24

Motor. Palanca selectora de velocidades del rbol rinci al. Manija del to e limit
ador de rofundidad. Palanca ara los embragues automticos. rbol orta-herramienta
. Mesa Columna. Cabezal fijo. Caja de ulsadores de arranque y aro. Volante ar
a el avance manual de la herramienta. Manija selectora de avances automticos. Pal
ancas de fijacin de la mesa. Palanca ara el movimiento vertical de la mesa. Base
.
25

En la figura siguiente, se tiene un ti o de cada uno de los mecanismos en consid

eracin. En el mecanismo del carro rinci al o de bancada, la caja de engranes est
a incor orada al mismo carro. Exteriormente lleva las iezas de mando, tales com
o alancas y volantes. El mecanismo de bancada tiene
26

rinci almente la misin de transformar el movimiento rotativo en movimiento longi

tudinal y transversal. El mecanismo Norton o de ruedas oscilante, es aquel en do
nde mediante una alanca oscilante uede hacerse engranar una rueda con ruedas d
entadas de diferente tamao. Con ello se varan las revoluciones del husillo de cili
ndrar y tambin los avances mediante un cambio de osicin de alanca sim le. En el
cabezal fijo va dis uesto el husillo rinci al en el cual se genera un movimient
o rotativo. El montaje de este husillo es uno de los ms im ortantes, debido a que
sus variaciones de diseo re ercuten en el acabado su erficial de las iezas maqu
inas. Por lo general es una flecha hueca, que ermite el aso de una barra o tor
nillo de sujecin. Como so ortes del husillo rinci al es usual em lear cojinetes
de deslizamiento y de rodamiento. Los so ortes de rodamientos im lican en su uti
lizacin tima, los ms variados ti os articulares de valeros y rodillos. El husillo
rinci al debe girar en los so ortes sin juego alguno. Si existe juego en los a
oyos, resultan fallas en la su erficie maquinada y de cilindricidad en las iez
as maquinadas debido a la vibracin y desalineamiento del mencionado husillo. El m
ecanismo de inversin de marcha es utilizado recisamente ara invertir el sentido
del movimiento del carro orttil a la derecha a la izquierda. Para lograr lo ant
erior es necesario invertir el giro del husillo de gua y de cilindrar o el del to
rnillo sinfn. Las maquinas herramientas convencionales, ro orcionan cuatro ti os
bsicos de movimiento, la ieza girada y la herramienta de corte avanza longitudi
nalmente ara generar as cuer os de revolucin. Para la o eracin de cilindrado uede
utilizarse este ti o de movimiento mientras que ara refrenado es necesario un
avance transversal de la herramienta. Fig. 1. El segundo ti o bsico de movimiento
, es el relativo entre la ieza y la herramienta, tal como se muestra en la Fig.
2. El tercer ti o de movimiento bsico se caracteriza or el giro y avance de la
herramienta de corte en tanto que la ieza ermanece fija. Fig. 3. En el cuarto
ti o de movimiento, la ieza se mueve y avanza contra la herramienta de corte mi
entras esta ultima gira. Este ti o de movimiento se resenta en o eraciones tale
s como fresado y rectificado, aunque en el diagrama de movimientos del segundo e
jem lo, se su er onen varias combinaciones de rotacin de la ieza o de la herrami
enta, avances longitudinales o laterales.
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Error!
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Funciones rinci ales de una maquina herramienta Sujetar la herramienta. Sujetar

la ieza. Mover la herramienta o la ieza; este movimiento da origen a la llama
da velocidad ( ) de corte VC . Avanzar la ieza contra la herramienta o vicevers
a (VA ) .
1.5
VELOCIDAD DE CORTE VELOCIDAD DE ALIMENTACION
VELOCIDAD DE CORTE: Podemos considerar que la velocidad de corte es aquella velo
cidad lineal relativa entre la herramienta y la ieza de trabajo en un unto de
referencia llamado unto crtico o unto desfavorable. VC = d n
n=
VC d
Para maquinas rotativas, tales como el torno y la fresadora.
VC =
1 t
Gol es _ or _ min uto =
VCM 21
Para maquinas alternativas, tales como el ce illo de codo y de mesa. La mayora de
las gamas de VC y Va obedecen a la serie de nmeros normales o Renard y cum len c
on la razn:
n
10
Por ejem lo: Una fresadora cuya gama de
Si _ n _ min ima = 100 _ r m. n2 = 100 * 1.58 = 158 _ r m. n3 = 150 * 1.58 = 250
_ r m. n4 = 250 * 1.58 = 400 _ r m. n5 = 400 * 1.58 = 600 _ r m.
VC fuera de serie 5 Renard:
34

Para el torno el unto se localiza sobre la su erficie del dimetro mximo de la ie

za. Para el taladro el unto se localiza sobre la su erficie de la herramienta d
e corte (broca, rima, etc.) Para la fresadora el unto se localiza sobre la su e
rficie de la herramienta de corte (cortadores). Para la rectificadora el unto s
e localiza sobre la su erficie de la herramienta de corte ( iedra o muela). Para
el ce illo de codo o de mesa, se localiza sobre cualquier unto de la herramien
ta o de la ieza en contacto. Esto se debe a que siendo maquinas alternativas no
tienen una velocidad de corte constante, sino que arte de cero llega al mximo y
vuelve a cero. Observar diagrama. V G.P.M . = m 2L
VC VC , ,VC 1.4 1.2 Donde: G.P.M. =Gol es or minuto Vm = Velocidad media. Vm =
L = Longitud T.C.C. = Tramo carreras cortas. T.C.M. = Tramo carreras medias. T.C
.L. = Tramos carreras largas.
1.6
FACTORES QUE AFECTAN A LA VELOCIDAD DEL CORTE.
La velocidad de corte ara trabajos de roduccin en la industria, uede tomarse e
n manuales tablas ya que sus valores se determinan ex erimentalmente, ya sea com
o garanta de la fabricacin de herramientas de corte o bien como ndice de ca acidad
ara el fabricante de la misma maquina herramienta. Los manuales mencionados, da
n la velocidad en funcin de los siguientes factores: Material de la herramienta.
Material de la ieza. Ti o de o eracin. Profundidad de corte.
35

Alimentacin o velocidad de alimentacin (la Va , se simbolizara en el caso del torn

o solamente con una a, o sea ancho de la viruta, que im lica la velocidad de ava
nce). Acabados su erficial requerido o rugosidad. Vida de la herramienta.
1.- MATERIAL DE LA HERRAMIENTA: Existen diferentes materiales ara fabricar las
herramientas de corte, las cuales ueden mantener considerablemente su dureza a
diferentes tem eraturas, siendo aquellas que ueden conservarla a tem eratura ma
s elevadas las que ermitan a licar mayores velocidades de corte.
1.- Aceros al carb 2.- Acero ra ido 3.- Estelita MATERIALES CONSTITUTIVOS DE UNA
HERRAMIENTA 4.- Carburos 5.- Cermica a). Oxido de aluminio b). Carburo de Silicio
c). Diamante
6.-Abrasivos
NOTA: El estudio rofundo de estos materiales se tendr en un ca itulo osterior r
elativo a las herramientas fe corte. 2.- MATERIALES DE LA PIEZA: En general ued
e considerarse que los materiales blandos ueden trabajarse a mayores velocidade
s que los materiales duros. Otras ro iedades tales como la abrasin, la ductilida
d y la resistencia a la tensin, tambin afectan la velocidad de corte.
36

3.-TIPO DE OPERACIN: La velocidad de corte se ve afacetada de la misma manera or

el ti o de o eracin, debido a las circunstancias en que se efecta y la forma en q
ue la herramienta ataca el material, or ejem lo, en el cilindrado en torno, el
filo del buril esta en contacto continuo con la ieza y ara evitar que el filo
se queme, dicha velocidad debe ser relativamente baja. En el fresado el cortador
tiene varios filos o dientes y solamente algunos de ellos estn contando en un mo
mento dado, or lo que en este caso, la velocidad uede ser mayor. En el taladro
las circunstancias son muy desfavorables ues el filo esta en contacto con la
ieza durante todo el corte y la herramienta se encuentra dentro del agujero difi
cultando la disi acin del calor y el hacer llegar el refrigerante hasta el rea don
de se efecta el corte, obviamente la velocidad tiene que reducirse. 4.-PROFUNDIDA
D DE CORTE Y VELOCIDAD DE ALIMENTACION: (Incluyendo tambin el unto 5); estas dos
fases, afectan el valor de la velocidad de corte orque mientras mayor sean, se
har un trabajo tambin mayor y consecuentemente se generara mas calor, ara que es
ta energa calorfica no eleve la tem eratura de la herramienta mas all del limite co
nveniente, uede agregarse un refrigerante y aminorar la velocidad de corte. 6.ACABADO SUPERFICIAL: Se ha encontrado ex erimentalmente que el acabado de la su
erficie trabaja or des rendimiento de viruta, se mejora bastante si la velocid
ad de corte se aumenta al mismo tiem o que se reduce la velocidad de alimentacin.
Antes de considerar el factor 7, se introduce a continuacin, tablas racticas qu
e relacionan la rofundidad de corte , el material de la herramienta, el materia
l de la ieza y el ti o de o eracin, as mismo se considera el medio en que se desa
rrolla el roceso, ya sea hmedo o seco o con lubricante es ecial.
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43

CAPITULO II
ANALISIS CUALITATIVO Y CUANTITATIVO DEL PROCESO DE CORTE
2.1
ANALISIS DEL FENOMENO
El roceso de corte en la industria moderna es de ca ital im ortancia, debido a
la am lia utilizacin que tiene; se uede imaginar los efectos econmicos tan grande
s que genere cualquier avance o mejora de este roceso de manufactura. Sin embar
go, no fue sino hasta alrededor del ao 1920 cuando em ez una investigacin sistemtica
y rofunda sobre el, ues hasta entonces se hacia rcticamente todo bajo reglas
racticas o or imitacin de otros trabajos similares. Consideremos en rimer trmin
o el corte normal u ortogonal tal como se muestra en la Fig. l, en el cual el fi
lo de la herramienta es er endicular a la direccin del corte.
P = Pr ofundidad _ dec _ corte. VC = Velocidad _ de _ corte. H = Herramienta. P
= Pieza.
Puede hacerse algunas observaciones al efectuarse el corte: El material de la i
eza no se se ara adelante del filo de la herramienta, sino que la viruta se des
rende or un efecto cortante, resultando esta de un es esor mayor que la rofund
idad de corte y de una longitud menor que el largo del material cortado. Prcticam
ente no hay flujo de material hacia los lados, lo que significa que el ancho de
la viruta es igual al ancho del corte. La tem eratura de la herramienta y de la
viruta se elevan, en com aracin a la que tenan la rimera antes de em ezar el cort
e y la segunda en relacin al metal no deformado; esto nos indica que durante la o
eracin se genera una determinada cantidad de calor.
44

En algunos casos, algo de material de la ieza se adhiere a la unta de la herra

mienta, erjudicando las condiciones normales de corte, ues altera los ngulos de
l filo y de ataque, aumenta el rozamiento y roduce una su erficie mal acabada e
n el material no deformado. Lo que sucede durante el corte se uede ver de una m
anera objetiva, ya sea en macrofotografas, or medio del modelo ideado or el ing
eniero Piis anen, o bien, desarrollando un ensayo simulado en donde se utilizara
n en lugar de material, aceite con aserrn tal como se muestra en la elcula tomada
en los laboratorios de la Escuela Nacional Su erior de Arte en Metiers Francia.
En la figura 2b (macrofotografa), se muestra el corte de un acero SAE 3115, con
herramienta de acero r ido y refrigerante de tetracloruro de carbono, udindose no
tarse la lnea de cizallamiento A B y el ngulo de ataque; la su erficie obtenida es
lisa, ues el corte es lim io; en la Fig. 3, se observa que hay adherencia de m
aterial de la ieza en la unta de la herramienta, lo que rovoco una su erficie
mal acabada, es decir rugosa, tal como se menciono en el inciso d), lo cual es
indis ensable. La Fig. 4., nos muestra esquemticamente el modelo de Pis an, en el
que se nota el deslizamiento de las lacas, que es mayor con res ecto al materi
al no deformado ( aquete) que no ha tocado la unta de la herramienta; la arte
su erior de las lacas des lazadas (o sea el material deformado en el corte) exh
ibe una su erficie similar a la que tiene la viruta de las macrofotografas mencio
nadas, indicando as que en efecto, se roduce ese deslizamiento. La arte inferio
r de las lacas tiene una a ariencia similar a la su erior, lo que no sucede en
la viruta roducida en el corte, ues la cara en contacto con la herramienta est
a sujeta a una es ecie de bruido, lo cual cambia su a ariencia.
45

46

El rozamiento entre viruta y herramienta es un factor desventajoso muy im ortant

e en el corte, siendo conveniente reducirlo a lo mnimo osible, llevando a cabo u
no o mas de los untos siguientes: Utilizar materiales en la fabricacin de las he
rramientas que tengan un coeficiente de friccin bajo; aumentar la velocidad de sa
lida de la viruta, es decir, incrementar la velocidad de corte; mejorar la geome
tra de la herramienta, dndole los ngulos mas adecuados; tener un buen filo de corte
y una su erficie con buen acabado en la cara de ataque as como usar un refrigera
nte adecuado. Al disminuir el rozamiento entre viruta y herramienta se aumenta e
l ngulo de cizallamiento, causando esto a su vez que el es esor de la viruta sea
menor; esto se ilustra en la figura 5.
47

Para ayudar a la herramienta a disi ar el calor que se genera durante el corte,

se usa algn fluido llamado refrigerante y cuya denominacin le viene recisamente d
e esa funcin, la rinci al que ejerce durante el corte. En resumen, uede decir q
ue hay tres reas que interesan fundamentalmente, en el roceso de corte. Estas se
ilustran en la Fig. 6.
48

1. Que incluye la lnea de cizallamiento AB, es decir, el lano de cizallamiento, u

na de cuyas dimensiones es la longitud AB. 2. El lugar donde se juntan y actan la
viruta y la cara de ataque de la herramienta. 3. El material no deformado, o lo q
ue es lo mismo, el acabado de la su erficie maquinada.
2.2
EL MODELO DE PIISPANEN.
Fuerzas que se generan durante el corte. En el ao de 1942, el ilustre fsico, E. Me
rchant, ideo la forma de analizar las fuerzas generadas or el corte de una herr
amienta, su oniendo que la resultante actuara en el filo y haciendo que su vecto
r re resentativo fuera el dimetro de un crculo, tal como se ilustra en la Fig. 7.
Para entrar al examen de estas fuerzas, debemos antes dejar asentadas las siguie
ntes consideraciones: El corte es ortogonal.
49

El filo de la herramienta esta en condiciones o timas. El ngulo de claro es sufic

ientemente gr
nde p
r
que no h
y
roz
miento entre herr
mient
y superficie m
q
uin
d
. El pl
no de ciz
ll
miento se origin
desde el filo de corte y se extiend
e h
ci

rrib
. No h
y flujo
rteri
l en l
virut
, es decir, su
ncho es igu
l

l
ncho del corte. L
profundid
d del corte es const
nte. El
ncho de l
herr
m
ient
del corte es m
yor que el de l
piez
. L
velocid
d del corte es uniforme.
Se gener
un
virut
continu
y no h
y
dherenci
de m
teri
l de l
piez
sobre
el filo de l
herr
mient
.
Si l
fuerz
Ft l
tr
sl
d
mos
l filo, form
mos el filo de Merch
nt, en el cu
l
podemos
n
liz
r sus componentes sobre tres sistem
s de ejes, que son: Fh y Fv,
p
r
lel
y norm
l
l
direccin de l
velocid
d del corte. Fc y Nc, coline
l y n
orm
l
l
lne
de ciz
ll
miento A B. Ff y Nf, coline
l y norm
l
l
c
r
de l

herr
mient
. Todos los p
res de componentes son norm
les, pues por geometr
, tod

s l
s lne
s que termin
n en los extremos de un dimetro se intercept
n
90 sobre l

circunferenci
. Los v
lores de es
s fuerz
s se pueden encontr
r en funcin de dos
de ell
s, Fh y Fv, y
que est
s se pueden medir experiment
lmente
l
fect
rse
el corte, por medio de un din
mmetro como se ver
oportun
mente
l tr
t
r el tem

de potenci
neces
ri
p
r
re
liz
r el corte, de es
m
ner
tenemos:
AD = Fh cos = ' DC ' = ; DC = Fvsen Fv sen
Fc = AC AD = FA como FA = Fh cos
50

Fc = AD DC FC= Fh cos Fvsen Fh Fc

F = EA FA = Fhsen
EF = Fv cos EA =EF +FA
F = Fv cos + Fhsen

Fc =Fh cos Fvsen 1 Nc =Fh sen + Fv cos 2 Po

3 N = Fh cos Fvsen 4 Del valor de estas dos ltimas p
el coeiciente de razonamiento .
=
F Fh * sen + Fv * cos Fh * t + = 5 = N Fh * cos Fv * sen Fh Fv * t
De las ecuaciones 1, 2. es posible deducir. El esuerzo del corte promedio en el
plano de cizallamiento:
=
Fc Fh * cos* Fv * sen * = Ac ABxa
Donde a ancho de core.
AB =
Pero
P sen *
51

h * cos* * sen * Fy * sen 2 * 6 a* p

2.3
EL ANGULO DE CIZALLAMIENTO
El ngulo es acible deerminarlo por medicin direca en la macrooograa de un co
re, pero ello represena varias diiculades; por oro lado, se puede calcular
por el auxilio de oras mediciones direcas ms ciles de llevar acabo. Por experie
ncia se sabe que la densidad de la virua es igual a la de la pieza, y en consec
uencia. P * a * L = Pv * av * Lv Donde p, a y L son la proundidad, el ancho y l
a longiud del coro, medidos sobre la pieza; Pv, av y Lv las dimensiones corres
pondienes a la virua resulane. Ya se vio anes, que no hay lujo laeral de
la virua, es decir, que su ancho es igual al maerial corado y enonces:
a = av endonde :
P * L = Pv * Lv
p Lv = =r Pv L

Siendo la relacin de la deormacin de la virua. Tenemos enonces de la Fig. 10 P

AB * sen = r= Pv AB * cos( ) sen r= cos * cos + sen * sen 1 r= cot * cos + s
* cos + r * sen = 1 r * cot * cos = 1 r * sen 1 r * sen * cot = r * cos
52

O bien :
t =
r * cos 1 r * sen
Para obtener el valor de r se reiere a hacerlo en uncin de las medidas directas
en las dimensiones L y Lv, que es ms cil que hacerlo con la proundidad y el esp
esor de la viruta, pues dada la ruosidad, de esta, se diiculta medir con Pv co
n exactitud.
2.4
VELOCIDADES RELATIVAS Vv Y VF
Es interesante tambin conocer las velocidades de la viruta sobre la cara V de la
herramienta  , y la relativa entre el material deormado (plaquetas de Piispane
n desplazndose) y la pieza Vv , en uncin de la velocidad del corte Vc que es la p
aralela a Fh .
En el diarama vectorial indicado en la Fi. 11.
V  = Vc
sen 7 cos( )
r=
P AB * sen = Pv AB * cos( )

V  = r * Vc 8 Vv = Vc * cos cos( ) V = Vc cos s

COMPROBAR QUE: DE ACUERDO AL SIGUIENTE DIAGRAGMA VECTORIAL CONDICION: >
53

54

x x = Vc * sen 1 Vc x cos( ) = 2 V Vc * sen

V = Vc cos( ) Y y = V * sen ( ) 3 sen ( ) = V Vv y
3 ) en ( 4 ) cos = Vc Vc * cos = Vv V * sen ( ) sen = Vv Vc * cos
) en ( 2 ' ) Vc * sen 1 cos( * ) = Vv vc * cos sen ( ) Vc * sen * sen (
) = Vv Vc * cos Vc * sen * sen ( ) Vv Vc * cos = cos( ) V = Vv = Vc * se
( ) + Vc * cos cos( ) _ ENTRE _ Vc DIVIDIENDO Vv Vc * sen * sen ( ) +
cos( ) = cos( ) * Vc Vc Vv sen * sen * cos cos * sen + cos * cos
en = cos( Vc Vv Vc Vv Vc Vv Vc = = sen sen
2
cos sen * cos * sen + cos 2 * cos + sen * cos * sen cos( )
cos + cos 2 * cos ( sen 2 + cos 2 ) = cos cos( ) cos( ) cos = cos(
cos( )
2
55

2.5 ENERGIA CONSUMIDA EN EL CORTE POR UNIDAD DE VOLUMEN Fh ET = p*a DE MATERIAL

REMOVIDO,
2.6 EL MODELO DE PIISPENEN Con objeto de encontrar el valor de X, PIISPANEN cons
idero la representacin raica de la iura 12. Esta representacin se considera el
material a cortar como constituido por placas sobrepuestas en donde cada una ex
hibe una supericie iual a la inerior correspondiente.
56

Volumen = 1 _ Pu l3 = AB * BC * a P 1 _ inch3 = * x _ sen * a sen 1 [Pu l .] Des

pejando; x = P*a F *F De _ la _ misma _ manera : Ec = c v P * a * Vc Por _ lo _
tan to _ tenemos _ que : E = F * V  P * a * Vc
ET = Enera total consumida en el corte por unidad de volumen de material removid
o. Ec = Enera consumida en el cizallamiento por unidad de volumen de material re
movido. E = Enera consumida en riccin por unidad de volumen de material removid
o. Vv = Velocidad relativa entre la viruta y el material de la pieza. V = Veloc
idad relativa entre la viruta y cara de ataque de la herramienta.
57

cos cos( ) sen V = Vc cos( ) Vv = Vc

2.7
PROBLEMA DE APLICACIN
En un ensayo de maquinado se trabajo con los datos siuientes: a = 0.250 _______
___ = 10 __________ FH = 127 _ lb
P = 1.09 10 3_____ r = 0.33 _________ FV = 101 _ lb VC = 542 Pies Calcular : a) ET
b) EC c) E 
min
58

a) _ ET = FH * X =
127*103 , lb = 466055 * in 0.250*1.09
b)E  =
E  * V P * a *Vc

F = Fh sen + Fv cos = 127sen + 101cos10 10 F = Fh sen + Fv cos = 127* 0.1736+ 101*

0.9848 F = Fh sen + Fv cos = 22.10 + 100.50 = 122.512_ lb V = Vc = 19 0.3256 sen
sen Pies = 542 = 542 = 178.643 cos( ) cos9 0.9877 min 122.512*178.643 , * E = =
146060_ lb in 1.09* 0.25* 542 F *V * *Ec = c v P * a *Vc arc_ tanr * cos 0.33cos1
0 0.33* 0.9848 = arc_ tan = arc_ tan = tan1 0.3448= 19 I r * sen I 0.33sen I 0.33
.1735 10 Fc = FH cos Fv sen = 127cos19 101 19 = 127* 0.945 101* 0.3256= 120 32.825=
.143_ lb sen Pies 0.9848 cos10 cos = 542 = 540.41 = 542 0.9877 min cos( 10) 19 cos(
)
=
Vv = Vc
87.143* 540.41*103 = 318730_ lb in , * *Ec = 0.250*1.09* 542 146060 , E = = 0.3
13%ET _ 31% _ ET 466055 , 318730 0.683% , E= = = ET _ 69%ET 466055 0.996% ,
PROYECCION DE LA PELICULA 2.8 ENSAYO SIMULADO SOBRE ANALISIS DE CORTE DE VIRUTA OB
JETIVO: Que el alumno visualice la existencia del plano de cizallamiento, as como
las relaciones entre velocidad de corte, velocidad de lujo y nulo de ataque LA
VELOCIDAD DE FLUJO DEPENDE: 1. Del valor del nulo de corte o ataque;
59

2. De la velocidad de corte:

3. De la naturaleza del material, por ejemplo: Al aluminio puede aceptrsele una 
ran velocidad de lujo. Al acero pues aceptrsele una velocidad de lujo baja. CON
SECUENTEMENTE: Vamos a seleccionar el nulo de corte en uncin de la naturaleza de
l material para controlar la velocidad de lujo. RESUMIENDO: Para una herramient
a de acero rpido, trabajando sobre un acero medio duro a 0.4% de Carbono. = 25 _ N
o _ habra _ desaste _ rontal _ observable _ en _ un _ tiempo _ tn
Vc = 20 m Si
min
= 35
Vc = 38 m min _ Obser var emos _ rapidamente _ el _ desaste _ rontal.
60

PARA HERRAMIENTAS DE ACERO RAPIDO

= 10 _____ Para _ trabajar _ acero _ duro _(0.8% _ C ) = 20 _____ Para _ trabajar
_ acero _ medio _ duro _(0.4% _ C ) = 30 _____ Para _ trabajar _ acero _ dulce _(
0.1% _ C ) = 35a 40 _ Para _ trabajar _ alu min io
Aumentar la pendiente de corte a una herramienta es aumentar la velocidad de lu
jo. Aumentar la velocidad de lujo es aumentar la pendiente de corte.
61

CAPITULO III
LAS HERRAMIENTAS DE CORTE
RESUMEN HISTORICO Las herramientas son unos de los descubrimientos ms antiuos de
la historia de la humanidad. Hace cien mil aos ya usaban los hombres primitivos
herramientas de madera. La madera ue siendo reemplazada sucesivamente por conch
as, piedras y arena, posteriormente, por los metales como el cobre, el bronce y
el hierro. Se cree que la primera herramienta que se emple para el trabajo de los
metales ue el cincel, probablemente de bronce. Las herramientas para los torno
s de nuestros das son unos descendientes remotos de este primitivo cincel. Lleo
un tiempo en que las herramientas de hierro ueron substituidas por otro materia
l ms moderno: EL ACERO. Se empleo acero de carbono, que poco a poco ue suriendo
sucesivos pereccionamientos con objeto de concederle mayor uerza. Como curios
idad puede mencionarse un material poco conocido, la undicin blanca colada en co
quilla que ha sido utilizado para herramientas de corte. El ao 1898 es una echa
trascendental en la historia de los materiales parta herramientas, ya que en est
e ao se abricaron por primera vez herramientas de acero rpido, cuya eiciencia er
a entre dos y cuatro veces mayor que la de las herramientas de acero al carbono.
Dos aos ms tarde, en la exposicin universal de Paris de 1900 estas herramientas de
spertaron extraordinario inters. Los pereccionamientos del acero rpido no se hici
eron esperar, en 1906 se introdujo la adicin de vanadio para mejorar sus caracters
ticas.
62

La dierencia mas importante entre los aceros rpidos y los aceros de carbono era
que los primeros mantenan su dureza has los 650 C, mientras que los aceros al carbn
comenzaban a perderla a los 250C. El empleo del acero rpido acelero el pereccion
amiento de las mquinas herramientas. Hacia 1915 se introdujeron las aleaciones u
ndidas estelita y tantun. Su anlisis tpico mostraba un contenido de carbono de al
rededor del 2%, cobalto hasta el 50%, cromo al 30% y volramio, hacia que estas
aleaciones ueran muy resistentes al desaste. Al contrario de lo que ocurra con
el acero al carbn y el acero rpido, estas aleaciones no requeran tratamiento trmico.
Otra ventaja de las estelita era que su coeiciente de dilatacin era muy parecid
o al del acero al carbono, lo que permita aplicar estelita sobre una supericie d
e acero al carbono mediante soldadura oxiacetilnica, por ejemplo. Alrededor de 19
20 se introdujo el metal duro, lo que constituye el proreso mas importante en e
l campo de materiales para herramientas desde la aparicin del acero rpido. Al prin
cipio, los metales duros empleados solo eran apropiados para trabajar la undicin
, pero hacia 1931 se empezaron a usar tambin metales duros para trabar el acero.
El ltimo pereccionamiento en materiales para herramientas tuvo luar hacia 1950,
ao en que empezaron a abricarse plaquitas cermicas para trabajos de corte.
63

3.1 GENERALIDADES
til de trabajo que durante el corte de viruta realizado por la maquina herramient
a, realmente se encuentra en contacto con la pieza que se esta maquinando debido
a lo cual se puede considerar como la parte vulnerable del sistema. Para compre
nder mejor lo establecido en el prrao anterior recordemos que en un proceso de m
aquinado bien planeado, del total de la enera consumida para llevar a cabo el co
rte, un 75% es utilizada para separar la viruta de la pieza y un 25% para vencer
la riccin entre la misma viruta y la cara de ataque de la herramienta lo cual o
riina la presencia de altas temperaturas durante la operacin. Considerando por o
tra parte que el tiempo de duracin de una herramienta trabajando en condiciones n
ormales de operacin (desbaste) es relativamente corto, aproximadamente 90 minutos
, es lico pensar entonces porque desde sus albores, la herramienta ha sido objet
o de investiaciones sucesivas que la han evolucionado sobre todo en sus materia
les constitutivos desde los aceros al carbn, hasta la cermica y el diamante. Es pu
es debido a las observaciones anteriores que el estudio proundo de las herramie
ntas de corte reviste una importancia preponderante en los procesos por corte de
viruta.
64

3.2 MATERIALES CONSTITUTIVOS

Para las herramientas de corte se emplean varias clases de materiales cortantes.
Su eleccin depende de la operacin que se ha de ejecutar, de la acultad de maquin
ado, del material que se ha de trabajar, de la velocidad de corte y avance, de l
as condiciones de la maquina, del acabado y de la exactitud requerida en las dim
ensiones de la pieza. Los materiales para herramientas son: 1. acero al carbn. 2.
acero rpido o alta velocidad. 3. carburos. 4. cermica 5. abrasivos. 1. Aceros al
carbn (0.9 a 1.3% de C). Pueden ailarse hasta obtener una arista cortante muy a
uda, pero pierden dureza, y por tanto, capacidad de corte si la temperatura del
ilo excede de 230C; por esta razn los aceros de herramientas al carbn suelen util
izarse para trabajar piezas de latn. 2. Aceros rpidos o alta velocidad. Los acero
s en los que el tunsteno es el principal elemento de aleacin, contienen del 14 a
l 22%, se desinan por la letra T, seuida de un nmero. Los aceros rpidos, cuyo prin
cipal elemento de aleacin es el molibdeno, contienen del 6 al 9%, mas 1.5 al 6% d
e tunsteno, se desina por la letra M, seuida tambin de un nmero.
65

Se llaman aceros alta velocidad o rpidos porque no pierden su dureza (63 a 68 Rc)
. Cuando trabajan a alta velocidad suicientemente randes para enerar calor ha
sta llear al rojo. Se aade cobalto a estos aceros para aumentar su dureza al roj
o en cortes proundos donde se enera excesivo calor. Los aceros rpidos se usan a
mpliamente en toda la industria para el maquinado de toda clase de materiales. 3
. Carburos sintetizados (metal duro). Se trata de carburos metlicos que permiten
arrancar la mxima cantidad de material por unidad de tiempo, ya que pueden traba
jar a velocidades de corte extraordinariamente elevadas. Los avances acostumbran
ser mas lieros con las herramientas de aceros rpidos o aceros aleados, los carb
uros estrictamente de tunsteno se emplean para maquinar hierro undido, alumini
o, aleaciones no errosas, plsticos y ibras. Los carburos combinados. Carburos d
e tunsteno, ms titanio o carburo de tantalio o ambos. Sin embaro, la mejor ua p
ara eleir el tipo o rado de estos aceros se hallara en las prescripciones de l
os propios abricantes.
66

67

Muchos de los rados comerciales de carburo hacen uso simultaneo de TiC y TaC co
mo aleaciones adicionales a la aleacin bsica WC Co para un contenido de cobalto dad
o y aumentar la vida de la herramienta mas que las de Wc TaC Co.
CLASIFICACION POR GRADOS DE LOS POLVOS Y MEZCLAS DE CARBURO DE TUNGSTENO: a). Gr
ado para corte de materiales errosos, no errosos y no metlicos. El carburo de t
unsteno mezclado con el cobalto en polvos, con una relacin de 90 a 93% WC y de 5
a 6% Co le da al producto inal una resistencia buena al desaste, a la ruptura
y mas durabilidad. En el corte de piezas de hierro undido, metales no errosos
y materiales no metlicos donde la rababa ormada en la cara superior de la herra
mienta no es dura ni continua y adems se tiene un desaste constante en el lanco
de la herramienta, el carburo de tunsteno es el material mas indicado para ee
ctuar dicho trabajo. En la elaboracin de herramientas de corte es comn usar una me
zcla en proporcin de 93% de WC y 7% Co para eectuar este tipo de trabajo en dich
os materiales, cubrindose con ellas el 80% de las operaciones; para eectuar trab
ajos con acabado ino en los materiales antes mencionados a este tipo de mezclas
se le pone un menor contenido de Co.
b). Grado para el corte de aceros. Para el corte de aceros es necesario consider
ar el desaste abrasivo lateral de la herramienta, como en el caso del corte de
ierro
68

colado, sin embaro debido a que se orman virutas continuas y duras en la cara
superior de la herramienta, se crean presiones muy randes que elevan la tempera
tura de operacin y uertes ricciones pudiendo allar la herramienta ya que se o
rman cracters en la parte superior de la misma, esto hace ineicaces las herrami
entas hechas con rados que contenan WC y Co, por lo que se recurre a las mezcl
as de WC y TaC en relacin de 92% WC y 6% TaC. Con estas nuevas mezclas es posible
reducir considerablemente la riccin, temperatura de operacin y la ormacin de cra
cters. Ya que existe un nmero muy rande de aplicaciones para este tipo de herram
ientas en el trabajo de los aceros, el rado de uso eneral es proporcionado por
las mezclas de WC y TiC en relaciones de 95 a 5% y de WC con TaC en relaciones
de 95 a 4%, cubrindose con ello el mayor numero de operaciones. Existe un rano m
edio en este rado donde las relaciones de los polvos de WC TaC es de 92 a 6% lo
rndose con estas herramientas cortes muy inos. c). Grado para dados de estiraje
. Los rados mencionados anteriormente, tiene una aplicacin muy rande ya que ade
ms de permitir trabajar muchos materiales comerciales es posible usar los tipos d
e mezclas que los constituyen para abricar otros tipos de herramientas para ope
raciones no especiicas, como lo son el estiraje de metales diversos, donde el d
ado sure un desaste muy rande, para ello se recurre a los antes descritos con
alunas variaciones, por ejemplo se usan de ambos rados una mezcla con polvos
de WC, Co, TaC y TiC.
d). Grado para herramientas sometidas a impactos. Debido a que para esta operacin
se necesita que la pieza tena una resistencia tal a los esuerzos
69

radiales provocados por el cabeceo en ro y tener una buena resistencia al desas
te, es necesario recurrir a las mezclas de WC y Co en proporciones de 93% WC y 6
% Co, se caracteriza este rado por tener un alto contenido de cobalto, suicien
te para estampado. Estos rados se disean para cubrir las aplicaciones de estampa
do y perorado en materiales suaves y delados, donde las proporciones son de 94
% WC, 3% Co y 3% de otros materiales. ). Grados para aplicacin en minera y percus
in. Esta serie de rados, se aplican para elaborar las herramientas empleadas en
la minera, en la cual se requiere de una resistencia bastante considerable a la r
uptura y las mezclas para dichos rados estn en proporciones de 93% WC a 95% WC,
7 a 8% Co, 6 a 8% TiC y 5 a 7% TaC. El consumo de estos polvos para la industria
nacional del ramo, esta indicado aproximadamente en la siuiente tabla, de entr
e los polvos dierentes que se consumen en el pas por las industrias, este es uno
de los ms caros por lo que es necesario tratar de recuperar los excedentes antes
de que las piezas deectuosas sean sintetizadas.
MATERIAL Polvos de WC Polvos de Co, TiC, TaC Polvos de Cu
CONSUMO Ton / Ao 200 70 80
TABLA CONSUMO ANUAL DE POLVOS 4. Cermica. Es un tipo de inserto prensado en ro o
caliente, con una alta pureza de oxido de aluminio y carburo de titanio. Estas
herramientas proporcionan una alta eicacia tanto de operaciones de desbaste com
o en operaciones de
70

acabado, torneado y barrenado, puede ejecutar operaciones de corte en hierro un

dido y en aceros tratados con una dureza de 40 Rc maquinado con velocidades de 1
.52 m/se. (91.2 m/min.) Co ms, obtenido un sper acabado tal que elimina la necesi
dad de rectiicado. La baja conductividad trmica que orece la cermica, hace que e
l calor que enera y el desprendimiento, sea transmitido a la rebaba o viruta y
as el inserto se mantiene a bajas temperaturas oreciendo una buena resistencia a
l desaste y una excelente tenacidad. El inserto de cermica aseura mas piezas po
r inserto y ms piezas maquinadas en un menor tiempo, aumentando considerablemente
la productividad. Aunque por su railidad se hace necesario que la sujecin de l
a pieza de la maquina sea bueno para evitar al mximo posibles vibraciones, que oc
asionan que el inserto se ramente. 5. Abrasivos. Los materiales abrasivos com
erciales habitualmente usados para muelas son naturales o artiiciales. El esmer
il y el corindn son abrasivos naturales: el carburo de silicio, oxido de aluminio
, diamante molido y carburo de boro son productos artiiciales. El esmeril es un
abrasivo muy tenaz y duradero, pero contiene hierro y elementos no cortantes es
usado poco en las maquinas automticas de rectiicar. Su uso como abrasivo esta l
imitado casi a las telas y papeles de esmeril. El corindn es mas puro que el esme
ril y contiene una proporcin mucho mayor de alumina cristalizada, que es el eleme
nto cortante de ambos abrasivos, el oxido de aluminio es de pureza alo variable
, sen el yacimiento del que se extrae; su ractura es conocida y eneralmente cr
istalina. El carborundum, nombre comercial del carburo de silicio, como abrasivo
, es un producto obtenido en el horno elctrico. Sus principales componentes son c
oque y
71

slice. El coque suministra el carbono y el slice el silicio; su ractura es de asp

ecto cristalino y audo. El alundum (alumina hidratada) se abrica tambin en el h
orno elctrico por la usin del mineral llamado bauxita, que era considerada inusi
ble hasta la invencin del horno elctrico. La bauxita es una tierra blanda que se p
arece alo a la arcilla amarillenta. Qumicamente es la orma mas pura de la alumi
na que se encuentra en la naturaleza. La aloxita se compone esencialmente de alu
mina; es as mismo, un producto del horno elctrico y se obtiene calentando la piedr
a que contiene este oxido, con ciertos inredientes que se aaden para eliminar la
s impurezas. Como se ve estos abrasivos sintticos son obtenidos tambin en el horno
elctrico al undir oxido de aluminio; son de calidad uniorme, con un 98% de pur
eza, rompen con una ractura cristalina auda y tienen una tenacidad poco corrie
nte, que da a sus aristas una resistencia extraordinaria al choque. Las muelas d
e rectiicar suelen abricarse con oxido de aluminio.
a. tipo de abrasivo. b. tamao de rano. Caractersticas de seleccin De una rueda a
brasiva (muela) c. rado de dureza. d. estructura o porosidad. e. tipo de li
a o alutinante.
a. Tipo de abrasivo. No siempre es tarea cil seleccionar al abrasivo apropiado
para las muelas de rectiicar. El carburo de silicio y el oxido de aluminio son
abrasivos con campos propios de aplicacin y son varios los trabajos en los
72

cuales la eleccin es alo de criterio personal. Tnase presente que la dureza y te

nacidad de estos dos abrasivos varan alo, alterando sus caractersticas. El carbur
o de silicio, presenta a la vez mayor dureza y tenacidad (resistencia al choque)
mas elevado que el oxido de aluminio. Se adapta mejor para rectiicar materiale
s muy duros, tales como carburos (metal duro), piedras y materiales cermicos, los
cuales embotan los abrasivos de oxido de aluminio. Los metales y otros material
es de baja resistencia a la tensin se rectiican mejor con la muela de abrasivos
de carburo de silicio. La siuiente lista da los materiales que han de rectiica
rse con los dos tipos de abrasivos sintticos. Carburo de silicio Fundicin ris y e
n coquilla Latn y bronce blanco Cobre y aluminio Mrmol y otras piedras Caucho y cu
ero Aleaciones muy duras Carburos sinterizados Oxido de aluminio Acero al carbn A
ceros aleados Aceros rpidos Hierro maleable recocido Hierro orjado Bronces duros
Hierro maleable sin recocer
Todo abrasivo tiene dos componentes: el abrasivo, que eecta realmente el corte d
e material y el alomerante, que mantiene unidos los ranos del abrasivo mientra
s cortan. La eiciencia del corte de una muela depende sensiblemente del tipo de
abrasivo empleado. El rado o dureza de una muela es uncin del
73

porcentaje relativo de alomerante usado. Por si mismo, el abrasivo es extremada

mente duro en todas las muelas y los trminos dura y blanda se reieren a la resis
tencia del alomerante respecto al abrasivo; cuanto mayor sea el tanto por cient
o de alomerante respecto al abrasivo, cuanto mas uerte los soportes del alome
rante y cuanto mas densa la capa de alomerante alrededor de los ranos abrasivo
s tanto mas dura ser la muela. Por lo tanto las unciones del alomerante son:

Mantener unidos los ranos del abrasivo. Dar el actor apropiado de seuridad a
la velocidad de corte de la muela. Modiicar la dureza o resistencia de la muela
de acuerdo con el tipo de trabajo a que se destine.
En el caso de que la muela sea demasiado dura, el alomerante retiene los ranos
cortantes demasiado tiempo, con lo cual se embotan; la muela entonces deja de c
ortar, o en el caso de una muela blanda, el alomerante es insuiciente para ret
ener con irmeza los ranos y estos se desprenden de la muela antes de haber rea
lizado el trabajo requerido. Cuando una muela ha sido seleccionada para trabajo
de rectiicado y se vuelve lustrosa, es que las partculas cortantes se han embota
do o astado al nivel del alomerante, el cual es tan duro que los ranos no se
desprenden cuando se han vuelto demasiado romos para un corte eectivo. El lustr
e puede indicar que la muela es demasiado dura para el trabajo a que se le dedic
a o que lleva una velocidad demasiada elevada. En dado caso que los poros o inte
rsticios entre las partculas cortantes quedan parcial o totalmente llenos de viru
ta del material que se rectiica, se dice que la muela esta carada. b y c. Tamao
de rano y rado de dureza. Las muelas de rectiicar se abrican con varias com
binaciones de dureza y manitud de rano o tamao, que se determina por una cira
que indica el numero de mallas por pulada lineal que tiene el tamiz empleado pa
ra separar los ranos, para satisacer dierentes
74

exiencias del trabajo. Son ciras universalmente aceptadas por los abricantes
de abrasivos. El material abrasivo se muele y criba, separando los ranos por ta
maos, desde el basto al ino, por ejemplo el rano numero 20 siniica un tamao qu
e pasa justamente a travs de una criba o tamiz que tiene 20 mallas por pulada li
neal. Se entiende por rado la dureza relativa de la muela, o bien la resistenci
a que opone el rano a desprenderse de la muela bajo la presin de corte; los act
ores que determinan la dureza de la muela son: el tipo de alutinante, la cantid
ad de alutinante, en relacin al rano y la densidad a la que es prensada la muel
a. Una de las relas del esmerilado ms tiles dice, para materiales blandos utiliza
r muelas duras, mientras que para materiales duros emplear muelas blandas. Esto
se explica pensando que cuanto mas duro es el material a esmerilar, el alutinan
te debe soltar mas cilmente los ranos ya utilizados y dejar que se presenten nu
evos ranos ailados que eectan un buen corte. La dureza de una muela se expresa
con una letra que en orden alabtico va de blanda a dura.
75

d. estructura o porosidad. Es la relacin que existe entre el rano abrasivo y los

espacios abiertos dentro de una muela. Los nmeros 1 al 15 indican proresivament
e un mayor espaciado de los ranos (llamada a veces estructura ms abierta).

La estructura de la muela esta deinida por un nmero: Densa.0, 1,2 Mediana.3, 4 Abiert
Porosa7, 8 ,9 Superporosa.10, 11,12,13, 14,15
76

e. tipo de lia o alutinante. Las muelas se alomeran por los procedimientos si

uientes:

cermicos o vitriicados. A base de silicatos. Con oma laca (elstico). A base de r
esina baquelita. A base de caucho.
Cada uno de estos alomerantes tiene sus campos de aplicacin particulares y no ha
y ninuno que pueda dar mejores muelas para todos los trabajos. Los alomerantes
cermicos se obtienen con arcillas undidas que resisten perectamente la accin de
l ro y el calor, con ello se consiue una mejor escala de dureza que con cualqui
er tipo de alomerante.
El alomerante cermico no llena completamente los huecos que quedan entre los ra
nos. Por ello, toda muela construida sen este procedimiento, al ser mas porosa q
ue cualquier otra, puede utilizarse prcticamente para toda clase de rectiicado c
uyas velocidades se hallan dentro de la ama prescrita. Solo hay una excepcin cua
ndo la muela no tiene el espesor suiciente para resistir la presin lateral, como
en el caso de muelas de tronsar deladas. Las muelas de silicato se llaman as po
r su alomerante, que esta construido principalmente por silicato sodico. Este a
lomerante deja desprender los ranos del abrasivo ms cilmente que el alomente v
itriicado. Por lo tanto, se consideran de accin moderada y se emplean en el ail
ado de herramientas. Las muelas de silicato estn muy indicadas en aquellos recti
icados en que la eneracin de calor debe mantenerse al mnimo.
77

Las ruedas resinosas despus de prensadas pasan directamente a los hornos, en los
cuales son horneados bajo control automtico a una temperatura cercana a los 200C.
las ruedas as producidas tienen mayor resistencia que las vitriicadas, pudiendo
ser usadas a velocidades mas altas (45 a 48m/se.). Adems, prestan la ventaja que
pueden ser reorzadas, principalmente con mallas tejidas de ibra de vidrio, au
mentando enormemente su resistencia mecnica. Los discos cortadores y esmeriladore
s y las ruedas planas reorzadas pueden ser usados a 80m/se.
3.3 GEOMETRA ELEMENTAL DE UNA HERRAMIENTA.
Las herramientas para tornear, cepillar, etc., se hacen rectas, desviadas y de m
uchas otras ormas, a in de disponer los ilos cortantes en la posicin convenien
te para trabajar sobre supericies diversas. El contorno o orma del ilo cortan
te puede tambin variar para adaptarse a las dierentes clases de trabajo. La eom
etra mas deseable debe ser intermedio entre la orma ideal y la que se necesita p
ara llenar los requerimientos prcticos.
GEOMETRA DE UNA HERRAMIENTA FUNDAMENTAL MANGO: el mano es el cuerpo principal de
la herramienta. Si esta es del tipo de plaqueta postiza, el mano soporta la cu
chilla o plaqueta.
78

NARIZ: es un trmino eneral empleado alunas veces para desinar el extremo corta
nte, pero usualmente se reiere en particular a una punta redondeada del extremo
cortante.
Vista en proyeccin ortoonal de los principales nulos de una herramienta de corte
.
79

a) nulo de desprendimiento posterior b) nulo de desprendimiento lateral c) nulo

de incidencia del extremo d) nulo de incidencia lateral e) nulo del borde cortan
te del extremo ) nulo del borde cortante lateral Viste en proyeccin ortoonal de
los principales nulos de una herramienta de corte. CARA: se llama cara a la sup
ericie contra la cual roza la viruta al ser cortada, en las operaciones de cepi
llado o torneado. FLANCO: el lanco es la supericie adyacente al ilo cortante
y debajo de este cuando la herramienta est en posicin horizontal, como cuando se t
ornea. BASE: la base es la supericie de la herramienta que se apoya contra el s
oporte o bloque que mantiene la herramienta en posicin. ROMPEVIRUTAS: es una irre
ularidad en la cara de la herramienta, o una pieza separada, sujeta a la misma
o al portaherramientas que tiene por objeto romper la viruta en pequeos rament
os y evitar que ormen laros bucles o rebabas.
NGULOS DE UNA HERRAMIENTA DE CORTE. NGULOS DE DESPRENDIMIENTOS POSTERIOR. cuando
una herramienta se le da cierto nulo de inclinacin que coniere una pendiente a l
a cara, la cual se hace mayor al alejarse del extremo o nariz, midindose ente nul
o en
80

direccin del mano de la herramienta, se dice que tiene nulo de desprendimiento p

osterior positivo. Cuando el ilo cortante se inclina hacia abajo al aproximarse
a la punta se usa a menudo el trmino desprendimiento posterior neativo. Esta in
clinacin se da a la herramienta para obtener una accin cortante en cortes interrum
pidos. Tales herramientas tienen eneralmente nulos de desprendimiento lateral p
ositivo, de ah que no tenan una inclinacin neativa verdaderamente. NGULO DE DESPR
ENDIMIENTO LATERAL. es un nulo ormado por la cara de la herramienta y una rect
a paralela a la base cuando a una herramienta se le da cierta pendiente mediante
cierta inclinacin a la cara a la medida que se aleja de un ilo cortante situado
a un lado, se dice que tiene un nulo de desprendimiento lateral. Se mide en un
plano normal a la base y al eje de la punta. Para acilitar el rectiicado, el n
ulo de desprendimiento puede darse como desprendimiento normal, o sea, indicarse
perpendicular a los bordes cortantes del extremo y lateral. NGULO DE INCIDENCIA
DEL EXTREMO. se reiere a la supericie del extremo y se mide desde un plano pe
rpendicular ala base del mano de la herramienta, el cual esta ormado por la po
rcin rontal del lanco inmediatamente debajo del lanco. NGULO DE INCIDENCIA LATE
RAL. es el ormado por la porcin de lanco inmediato debajo del ilo y una recta
trazada desde este ilo perpendicularmente a la base, se mide en un plano norma
l al eje de la punta. NGULO DEL BORDE CORTANTE DEL EXTREMO. es el nulo ormado p
or el ilo en el extremo de la herramienta y una recta perpendicular a la arista
lateral del mano en su parte recta.
81

NGULO DE BORDE CORTANTE LATERAL. es el nulo ormado por la porcin recta del ilo
lateral y el lado del mano de la herramienta si se trata de una herramienta aco
dada este nulo se mide desde la parte recta del mano.
Los nulos que orma la herramienta con la pieza dependen no solo de
aquella, sino tambin de su posicin respecto a la pieza, entonces el
ndimiento verdadero, es aquel que en las condiciones reales de corte,
pendiente verdadera de la cara, desde el ilo activo hacia la base de
enta en la direccin en que se desliza la viruta.

la orma de
nulo de despre
orman la
la herrami

3.4 CLASIFICACIN DE LAS HERRAMIENTAS DE CORTE. En la actualidad existen alunas t

endencias o ormas de clasiicacin en uncin del material constitutivo y as se habl
a de herramientas de acero rpido, carburos y abrasivos. Otra tendencia es la de c
lasiicar sen su eometra y as se habla de herramientas de monoilo y multiilo. U
na tercera versin o tendencia de clasiicacin es aquella que considera la aplicacin
especica de la herramienta en la ase del proceso y que precisamente, ser la que
consideraremos en este curso. 1. Herramientas para Torneas. Clasiicacin sen Ap
licacin 2. Herramientas para Cepillar. 3. Herramientas para Taladro. 4. Herram
ientas para Fresar.
82

5. Herramientas para Rectiicar. NOTA: relexione sobre el hecho de que un sinnm
ero de herramientas son comunes a las operaciones de Torneado, Taladro y Fresado
.
HERRAMIENTAS PARA TORNEAR. 1. Herramientas para cilindrar. Fiura # 1. 2. Herram
ientas para rerentar. Fiura # 1. 3. Herramientas para roscar. Fiura # 2. 4. H
erramientas para moletear. Fiura # 3. 5. Barras para interiores (mandrilado). 6
. Brocas de centros, brocas helicoidales, machuelos. Fiura # 4. 7. Herramientas
para cortar, cuchillas. Fiura # 5 8. Herramientas para maquinado de ranuras. F
iura # 6.
HERRAMIENTAS PARA CEPILLADO. 1. Herramienta para desbaste. Fiura # 7. 2. Herram
ienta para acabado. Fiura # 8. 3. Herramientas de orma. Fiura # 9.
HERRAMIENTAS PARA TALADRO. 1. Broca de centros. Fiura # 10. 2. Broca helicoidal
. Fiura # 11. 3. Broca para maquinado de caja. 4. Rimas. Fiura # 12. 5. Broca
rima. 6. Machuelos de produccin. 7. Machuelo montado en machueleador automtico.
83

HERRAMIENTAS MANDRILADO.
PARA
FRESADO
CORTADORES
O
FRESAS
Y
1. Cortadores cilndricos rontales. Verticales. Fiura # 13. 2. Cortadores cilndri
cos. Fiura # 13. 3. Cortadores circulares. Fiura # 14. 4. Cortadores de orma
(punta semicircular, cnica derecha, izquierda, biconica, etc.) Fiura # 15 y 16.
5. Brocas, rimas, machuelos. 6. Barras para corte mltiple. 7. Buril montado en ca
beza de mandrilado (boein Gae).
HERRAMIENTAS PARA RECTIFICADO. 1. Ruedas, piedras o muelas cilndricas para recti
icado plano. Fiura # 17. 2. Muelas cilndricas para rectiicado cilndrico. Fiura
# 18. 3. Muelas cilndricas y puntas montadas. Rectiicado cilndrico, interiores. F
iura # 19. 4. Sementos abrasivos.
84

85

86

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89

90

91

92

93

3.5 DESGASTE Y VIDA DE UNA HERRAMIENTA. Se debe de entender por este concepto el
tiempo eectivo de una herramienta trabajando en condiciones normales de operac
in y el cual representa con la letra T. Dada la importancia del estudio correspon
diente ha este tema, han surido leyes mediante las cuales se puede calcular el
tiempo o vida de las herramientas de corte. Las dos leyes que habremos de consid
erar son: la ley de Taylor (U. S. A.) y la de Dennos (Francia).
94

Antes de entrar en detalle con estas dos leyes es recomendable tocar el tema de
desaste de una herramienta. Las causas de desaste de las herramientas de corte
, son consecuencias de la uncin que desempean en el trabajo. El desaste ser sen l
o riuroso que pueda ser el corte en los dierentes materiales. Una herramienta
puede acusar desaste o alla debido a las causas siuientes: a) Por desaste no
rmal. b) Por ilo roto. c) Por ilo quemado. Una buena planeacin en el proceso de
corte nunca permitir que la herramienta alle por la causa b) o por la causa c).
El desaste o alla causada por el ilo roto o ilo quemado trae como consecuenc
ia tiempos perdidos por cambio y ajuste de la herramienta conviniendo para lora
r eliminarlos hacer una revisin en cuanto a los datos de operacin o una revisin mecn
ica de la misma maquina. En relacin con los dos ultimas causas de allas analizad
as se arava el problema en lo econmico ya que para recuperar las herramientas as
deterioradas, el ailador tiene que remover una cantidad suiciente de material
para lorar su reacondicionamiento, alunas veces se llea al extremo de hacer c
ortes en la herramienta. Por lo eneral el desaste normal lo acusa una herramie
nta en el lanco el cual en una herramienta bsica se muestra en la siuiente iu
ra:
95

Existen alunas relas para ijar el desaste mximo en una herramienta pero sin e
mbaro prcticamente decimos que nuestra herramienta se ha desastado cuando el ac
abado supericial se empieza ha aravar y consecuentemente la dimensin misma de l
a pieza maquinada. Otro procedimiento prctico para detectar el desaste de una he
rramienta o trmino de su vida es el aumento de enera consumida mediante un amperme
tro. En los procesos de alta produccin se hace necesario calcular el tiempo de op
eracin eectivo o vida de una herramienta aplicando la ley de Taylor o la ley de
Dennos.
LEY DE TAYLOR Se dice que antes de publicar el resultado de sus investiaciones
Taylor experimento durante 20 aos, adems de ran cantidad de material tubo que con
sumirse para concluir con la ley que lleva su nombre. La ormula con la cual Tay
lor inalizo sus investiaciones para expresar la relacin entre la velocidad de c
orte y vida de una herramienta es la siuiente:
VT n = C
V = Velocidad de corte, en m/min. T = Duracin de la herramienta de corte entre a
ilados sucesivos, en minutos. C = Una constante que depende de las condiciones y
es la velocidad de corte para una duracin de la herramienta de un minuto.
96

n = Pendiente de la lnea recta, representa la vida de la herramienta en un papel

loartmico. Puede trabajarse la ormula de Taylor bajo la orma siuiente con el
objeto de acilitar el clculo:

VOTO = V1T1 = C
n n
Donde n para los materiales comunes de las herramientas de corte tienen los siu
ientes valores: Aceros rpidos0.125 Carburos..0.25 Cermica.0.5 Ejemplo: En u
requiere determinar la velocidad de corte para una duracin de la herramienta de
30 min., contando con los siuientes datos en pruebas realizadas en similares co
ndiciones de trabajo que las requeridas, se tiene una barra de acero de 30 mm de
dimetro la cual ue torneada a 290 rpm., la vida de la herramienta de corte ue
de 10 min., al disminuir la velocidad de corte de la herramienta a 230 rpm., la
duracin de la herramienta ue de 65 min. 0.1 a 0.5 0.2 a 0.25 0.6 a 1.0
97

Datos n1 = 290 _ r. p.m. T1 = 10 _ min . n2 = 230 _ r. p.m. T2 = 65 _ min d = 30

_ mm n = 0.125 T = 30 _ min
V1T1 = V2T2 = V3T3
n
n
n
Despejando _ a _ V3 T V3 = V1 1 T 3
n
V3 = 23.82 _ m
min min
V1 = Dn = 0.03 290 = 27.33 _ m
LEY DE DENNIS El comandante francs Dennos aunque osterior a Taylor, dio a conoce
r una ley acerca de la vida de una herramienta y sin duda alguna arroja datos ma
s recisos que en la ley de Taylor debido a que involucra rofundidad de corte y
velocidad de avance. El modulo matemtico de dicha ley es el siguiente:
Va p = cte.
Donde:
a= p= = =
Avance, milmetro por revolucin. Profundidad de corte, milmetros. 0.61 0.36
Como se oserva en el modelo anterior, no interviene T por lo que Dennis asocio
el coeficiente de Taylor en la forma siguiente:
98

Para Taylor
V0T0 = V1T1 = cte.
n n
Por lo que para la ley de Dennis tenemos:
V0T0
0 p0 = V1T1
1 p1 = cte.
n n
T0n
0 p0 V1 = V0 * * T1
1 p1
Si _ C1 = cons tan tede lu ricacin T V1 = V0 0 T 1
n
a0 a 1

p0 C1 p 1

Si se tiene fluido de luricacin en la operacin, se aplica un coeficiente en funcin

de la naturaleza del luricante, para varias prueas manteniendo constante el m
aterial de la herramienta de corte y el material cortado, esto es como la formul
a anterior. Igualmente se procede a aumentar constantes en el caso si la maquina
o el montaje de la pieza y herramienta de corte no sea lo suficientemente rgido.
Ejemplo: En una operacin de torneado se otuvo, que para una velocidad de corte
de 1235 m/min., con profundidad de corte de 3 mm., con un avance de 0.5 mm/rev.,
la vida de la herramienta de corte fue de 75 min., siendo el material de la her
ramienta de corte de acero rpido con n = 0.125. Cul ser la vida de la herramienta de
corte en similares condiciones de traajo, si se aumenta en un 15% la velocidad
de corte, la profundidad y el avance? Calcular tamin la vida de la herramienta
tomando por separado el aumento del 15% en el avance, profundidad y velocidad de
corte.
99

Datos : V0 = 125 _ m p0 = 3 _ mm a0 = 0.5 _ mm T0 = 75 _ min n = 0.125 Tenemos _

que : V1 = 1.15V0 = 143.75 m min . p1 = 1.15 p0 = 3.45mm. rev. rev. min .
a1 = 1.15a0 = 0.575 mm T1 = ?
Por _ lo _ tan to _ tenemos _ que VT n a p = K Tomamos _ los _ valores _ de _ _ y
_ _ de _ la _ ley _ Dennis _ tenemos :
0 0 V0T0n a0 .61 p0 .36 = V1T1n a10.61 p10.36
Por _ lo _ tan to : V a = 0 0 V1 a1
n 1 n 0
p0 p 1 Sustituyendo _ los _ valores :
0.125 1
0.61
0.36
T
T 1.125
p0 = 75 1.15 p 0 = 1.715 0.869 0.918 0.951
0.125
V0 a0 1.15V0 1.15a0
0.61
0.36
T 1.125 = 1.3018 T1 = 8.2 min . Otra _ solucion _ del _ mismo _ punto _ seria :
0 0 V0T0n a0 .61 p0 .36 = K = 125(75) 0.125
(0.5)0.61 (3)0.36
Por _ lo _ tan to : K = 125 1.715 0.655 1.485 K = 208.51
100

Despejando : 208.51 0.61 0.36 Va p 143.75(0.575) (3.45) 208.50 T 0.125 = 143.75

0.714 1.56 8 T1 = (1.302 ) T1n =
0.61 0.36 1 1 1
K
=
T1 = 8.2 _ min . Para _ V1 = 143.75 _ m T 0.125 = __________ Aumenta _ unicament
e _ el _ 15% _ de _ V )
min .
208.51 0.61 0.36 143.75(0.5) (3)
8
T = (1.491) T = 24.4 _ min . Para _ a1 = 0.575 _ mm T 0.125 = rev . __________ A
umenta _ exclusivamente _ al _ 15% _ de _ a)
208.51 0.61 0.36 125(0.575) (3)
8
T = (1.573) = 37.4 _ min . Para _ p1 = 3.45 _ mm. ______________ Aumento _ exclu
sivo _ al _ 15% _ de _ p ) T 0.125 = 208.51 0.61 0.36 125(0.5) (3.45)
8
T = (1.632) = 50.3 _ min .
3.6 TIEMPOS DE MAQUINADO DE PREPARACIN 25% PRINCIPAL DE MAQUINADO 60% 10% TIEMPO
ACCESORIO 5% PERDIDO
101

El tiempo de preparacin implica la preparacin del herramental y de los instrumento

s de medicin, lectura del plano, preparar la maquina y movimiento de herramientas
. El tiempo principal de maquinado es aquel durante el cual la herramienta realm
ente mecaniza la pieza por lo cual puede llamarse tambin tiempo de corte. Recibe
el nombre de tiempo accesorio aquel que no participa directamente en el adelanto
del trabajo, por ejemplo el tiempo empleado en sujetar y soltar una pieza, el t
iempo de ailado de la herramienta y el tiempo de medicin. Los tiempos perdidos s
on aquellos que intervienen de manera irreular e involuntaria, por ejemplo limp
iar la mquina, lubricar la mquina, perturbaciones del accionamiento (mecanismo de
avance) y tiempo de alimentos del operario. Como tema principal en relacin con es
tos tiempos durante el curso se considera como undamental el tiempo principal d
e maquinado ya que el de preparacin, el accesorio y el periodo depender de ciertas
condiciones especiicas de la pieza, de la produccin (alta o baja) y de la propi
a planta sen sus caractersticas de oranizacin y planeacin.
TIEMPO PRINCIPAL DE TORNEADO Considrese el torneado de una barra a lo laro de un
a distancia 1 tal como se muestra en la iura siuiente:
102

Para el movimiento rectilneo uniorme:

V =d
t d = V t t=d V
Para el caso del cilindrado.
t = tiempo absorbido por pasada.
d = l + l.distancia total recorrida por pasada.
V = va n __________ Velocidad _ lineal _ del _ ilo _ de _ la _ herramienta _ de
_ derecha _ a izquierda.(normalmente)
Donde : va mm
__________ Velocidad _ de _ avance rev. n[R.P.M .] ___________ Velocidad _ de _
corte _ exp resada _ en _ RPM
[
]
Ejemplo: calcular el tiempo principal de maquinado con el objeto de obtener un d
imetro inal f = 1.990" a partir de una barra SAE 1020 cuyo dimetro inicial es
i = 2 _ 5 " 16
103

DA OS ECNICOS
l = 30 _" Vc 1 = 26 _ m Vc 2 = 34 _ m
min .
min . Por _ lo _ tan to _ tenemos _ que : Vc 1 = 0.032 _ pu lg rev pu lg Vc 2 = 0
.012 _ rev pc 1 = 0.040"
PASADAS _ DE _ DESGAS E _ P.D. I 322 P.D. =
= =4 2 pc 1 80
Deberemos dar 4 pasadas de desbaste de tal manera que se deje pendiente una pasa
da de afinado de 0.010 de profundidad. Calculo de tiempos:
t= n=
l + l 30"+2l 762mm + 6.34mm = = = 6.75 min . va n 0.032 140 113.68 va 26000 = = 14
0 _ RPM D 58.72
Tiem o ara 4 asadas de desbaste:
tt d = 6.75 4 = 27 _ min utos
Agregando el tiempo de pasada de acabado:
t= n=
l + l 762 + 6.34 768.34 = = = 12.8 _ min utos va n 0.3 200 60
3400 = 184.31 = 200 _ RPM 58.72 tT = 27'+13' = 40 _ MINUTOS
104

Se hace necesario considerar que

a o varias asadas de desbaste y
ctersticas sobre rofundidad de
una o eracin es ecfica ya sea

una o eracin de cilindrado en torno, requiere un

cuando menos una de acabado o afinado. Las cara
corte y velocidad de avance, varan segn se trate de
de desbaste o de acabado.

TIEMPO PRINCIPAL DE ROSCADO EN TORNO

tR =
L + L .......... .......... .......... .......... .......... .......... .........
. Minutos .. pn Donde : p = Paso__________ tancia_ entre_ puntos iuales localiza
do_ entre_ ilete_ y _ ilete_ de_ la_ rosca Dis _ _ s .
TIEMPO PRINCIPAL DE TALADRO
la + lu = 1.5 _ D tB = e + 1.5 _ D Va n
105

Dimetro de broca 1/64 = 0.015 menor que el dimetro de la rima. Para librar tornillos
, la broca debe ser 1/32 mayor que el dimetro del tornillo. Para machuelar el dimet
ro de la broca deber ser 1/16 menor que el dimetro del machuelo. Problema: calcular
el tiempo principal de taladro para 12 aujeros de dimetro de con espesor de la p
laca de 2  y material del que se tratara Cold Rolled. De tablas tenemos:
Va = 0.2 _ mm / R.P.M . Vc = 20 _ m / min
Por _ lo _ tan to _ tenemos _ que : 20000 _ mm / min 20000 = = 501.27 _ R.P.M .
(12.7) 39.89832 57.15 + (1.5)(12.7) 76.2 tB = = = 0.7600694 _ min . 0.2(501.27)
100.254 B = 12 ' ' e = 2 1 '' 4 N = 12 n= Cold _ Rolled Para _ 12 _ Barrenos  B
12 = TT 0.7600694 12 = 9.1208328 _ min
106

Una de las unciones de deinicin del aladro es la de machueleado de agujeros pr

acicados sobre placas o piezas planas por lo que es necesario calcular iempo p
rincipal de machueleado. Ejemplo: Calcular el iempo principal de machuelazo a 13
NC., en una placa de espesor 2 y para un nmero de agujeros de 16.
DA OS : Machueleado _ _ 1 ' ' _ 13 _ NC 2 N = 16 e = 2 1 '' 2 n = 30 _ R..P.M .
 R = Tiempo _ de _ reroceso
1000 = 76.9 _ milesimas _ de _ pu lg ada / rev. 13 e + 1D + R M = Pn 2.5' '+1(0
.5)' ' 3.000' ' = = 1.30' ' M = 0.0769 / rev.(30) 2.307' ' Para _ 16 _ agujeros
_ machueleados 1.30 16 = 20.8 _ min +  R Va =
107

TIEMPO PRINCIPAL DE FRESADO

L = Longiud _ de _ la _ pieza A = Ancho _ de _ la pieza Pd = Pr oundidad _ de
_ desbase Pa = Pr oundidad _ de _ acabado Vc = Velocidaddecore n = R..P.M . a
d = Avance _ admiido _ por _ diene / por _ revolucion Nd = Numero _ de _ dien
es = Diamero _ del _ corador N  = Numero _ de _ ilas  = L + L ad Nd n t  _
Pasada = t  N 
tt  = t  p N p
108

Problema: calcular el tiempo de resado para maquinar una placa de dimensiones 8

x 20 material bronce espesor inicial con una maquinada 3 , espesor inal requerid
o 2.700 cortador cilndrico rontal (acero rpido). Se recomienda una pasada de acaba
do o ainado.
VC = 30 m
= 3' '
min
ad = 0.15 mm
rev Nd = 8 _ dientes
PC = 4mm(desbaste) PC = 0.5mm(acabado) Np = 13.47 =3 4
508 + 114.3 = 4.14 ___ VC = dn (0.15)(8)(125) Vc n= D 8' ' NF = =3 3' ' t f
14 3 = 12.42 min tf = n= 4000 cm
(3 2.54)
min = 125 _ R.P.M . &
ad = 0.06 _ mm _(acabado) T fd T = 12.42 3 = 37.26 min Vc = 40 m t faT (acabado)
min = 7.76 3 = 23.28 _ min
Tt f = 37.26 + 23.28 = 60.54 min
109

= 4.

TIEMPO PRINCIPAL DE CEPILLADO

Vc Vm __________ Vm =
VC
1.4
__________ VM =
Vc
1.2
__________ Vm = Vc
T. C. C.
T. C. M.
CARRERA TOTAL
T. C. L.
Ciclos Vm = Gol es _ or _ min utos = 2L min TCC = Tramo _ de _ carrera _ corta
GPM = TCM = Tramo _ de _ carrera _ media TCL = Tramo _ de _ carrera _ l arg a G.
P.M . = Vm 2L
110

l a + l u = a
Calcular el tiempo principal de cepillado de una pieza cuyo espesor inicial es d
e 2.5 con un ancho de 4 y la lonitud de 26 la mxima carrera del cepillo es de 60, se
trabaja con buril de acero rpido con una proundidad de corte de 3/8, el material
de la pieza es de medio y la velocidad de corte recomendada es de 26 m/min. Esp
esor inal de la pieza 2.1. 2.5 2.1 = 0.4 3/8 = 0.375 GPM= Vm=
Vc 1.2
GPM=
Vm 2L
21.67 m/ min = 16.4 2(26)(2.54 x102 )
ei
=2.5
Vm =
26 1.2
ef = 2.12
A=4 L=26
Vm 21.6m/min
N.F. =
a + a Va
a = 1 / 8"
Cmax = 60 N.F. =
4 "+ 1 / 8 " = 33 1/8"
111

Pc=3/8 Vc=26m/min Va =1/8 tc= tc=

N .F . (tiempo de cepillado por pasada) GPM
33 = 2.01219 min 16.40
Habr que tomar en cuenta que no siempre el rectiicado plano se lleva a cabo en r
ectiicadoras horizontales ya que han aparecido y evolucionado con buen xito las
rectiicadoras verticales con mesa mantica y iratoria
112

COSTO DE MAQUINADO
En la practica, la cotizacin de una pieza por maquinar se lleva a cabo tomando co
mo base el tiempo principal de maquinado as como el numero de piezas por maquilar
, ya sea pequea, mediana o rande serie. Por otra parte, tambin inluye la necesid
ad en cuanto a la utilizacin de dispositivos de montaje especiales que alunas ve
ces no son necesarios pues basta con los medios de sujecin Standard con que cuent
a la maquina. Otra consideracin importante al cotizar el maquinado de una pieza,
es la tecnoloa aplicada que cuando se aplica en taller propio, economza y cuando
se aplica con proveedor encarece el maquinado. Un ejemplo seria el caso de un ac
abado tipo rectiicado pero no con piedra abrasiva que realmente es muy tardado
y por lo tanto costoso, la herramienta a utilizar como sustituto de la piedra se
ria una pastilla o inserto de cermica con altas velocidades de corte en torno a C
ontrol numrico en condiciones de ajuste ptimas. Un caso especico se tiene en Talle
res Raova de San Juan del Ri Quertaro donde bajo estas tcnicas se maquinan los buje
s separadores de transmisiones Spicer para camin. Lo anterior ha sido todo un xito
para el proveedor Talleres Raova ya que el tiempo real de rectiicado virtual,
bajo un sesenta por ciento y la cotizacin permanece constante. No obstante las co
nsideraciones anteriores, el costo actual de las maquinas herramientas, costos d
irectos e indirectos de operacin as como la crisis econmica actual, el costo por ho
ramaquina, se encuentra dentro de los valores siuientes:
113

TIEMPOMAQUINA
HORATALADRO HORACEPILLO HORATORNO HORAFRESADORA HORAMANDRILADORA HORARECTI
FICADORA
PRECIO
$ 30.00  $ 35.00 $ 25.00  $30.00 $ 35.00  $ 40.00 $ 40.00  $ 45.00 $ 45.00 
$ 50.00 $ 40.00  $ 45.00

En base a los valores anteriores y el tiempo principal de maquinado, se calculan

las cotizaciones para produccin de partes aun que siempre multiplicados los tiem
pos por un actor cuyo valor varia entre 2 y 3 dependiendo de la precisin requeri
da ya sea en cotas, en distancias entre centros o en el acabado supericial, es
decir el actor seria el mayor cuando las tolerancias de abricacin mas cerradas.
En el ejemplo de aplicacin sobre tiempo principal de cilindrado o torneado, se c
alculo un tiempo de 40 minutos. Cul ser el costo de este maquinado? 40 X 2 = 80 Min
utos. 1.33 Horas 1.33 X $ 40.00 = $ 53.00 Cotizacin para el maquinado de la pie
114

3.7 LA MANDRILADORA Una maquina tipo resadora horizontal de mediana y ran capa
cidad cuya caracterstica principal es el desplazamiento de su husillo principal e
n una lonitud que puede ser iual o mayor que el ancho de la mesa de trabajo, e
sta ultima posee movimiento lonitudinal y transversal, tanto manual como automti
co. En estas mquinas, adems de llevar a cabo trabajos pesados se hacen trabajos de
precisin ya que tanto en el sentido lonitudinal en el que se mueve la mesa como
en el sentido vertical en el que se mueve el cabezal, se encuentra con uas port
a barra y con indicador de cartula en un extremo da tal manera que cilmente se ca
libran dimensiones o localizaciones con  0.0005 puladas entre centros de barreno
s. La precisin en los dimetros maquinados, se obtiene mediante dispositivos opcion
ales propios de la maquina, tales como el Boein Gaje o Cabeza de Mandrilar con
Dial en donde se coloca el buril cuyo desplazamiento se calibra con el Dial corr
espondiente. Otro dispositivo que se utiliza con mucho xito y de sentido econmico
es la barra de cortes mltiples o sea una barra de diseo especial que soporta simul
tneamente ya sean 2,3 y hasta 4 buriles que pueden trabajar todos juntos en un mo
mento dado. Estas herramientas, el problema principal es la calibracin del radio
de corte eectivo para cada uno de los buriles que conorman la herramienta mltip
le. Tambin puede montarse en el husillo principal un porta broquero y a su vez en
el mismo, brocas, rimas, buriles. Cabe hacerse la preunta, Por qu se llaman esta
s maquinas herramientas, Mandriladoras? Bien pudiramos contestar que esto se debe
al husillo principal que en italiano le llaman Mandril y por esa razn tambin se l
e llama en alunas partes Mandriladora.
115

116

117

Un ejemplo muy claro en cuanto a la aplicacin especiica de una operacin de mandri

lado, la tenemos en el maquinado de chumaceras de una carcaza o cuerpo principal
de una trituradora de roca (piedra) en donde se observa que la distancia entre
chumacera y chumacera es entre 1.5 y 2.0 metros, he aqu la importancia de la oper
acin de mandrilado pues no obstante la distancia entre chumaceras, estas debern es
tar alineadas y con dimetros de una misma dimensin.
El tiempo principal de mandrilado se calcula de la manera siuiente:
tm = L+L ( Minutos ) Va n
En _ donde L = Lonitud _ del _ barreno _ por _ mandrilar _ en _ mm. Va = Veloci
dad _ de _ avance _ del _ husillo _ en _ mm rev n = Velocidad _ de _ corte _ de
_ la _ herramienta _ exp resada _ en _ R..P.M .
118

Por lo eneral, una operacin de mandrilado se lleva a cabo en varias pasadas por
lo que el tiempo total seria:
TM = N * tm Donde : N = Numero _ de _ pasadas tm = Tiempo _ de _ mandrilado _ po
r _ pasada
3.8 MAQUINABILIDAD DE LOS METALES El termino maquinabilidad describe la acilida
d o diicultad con las cuales se puede maquinar un metal. Se debe tener en cuent
a actores tales como duracin de la herramienta de corte (vida de la herramienta)
, acabado de supericie producido y potencia requerida. La maquinabilidad se mid
e por la duracin de la herramienta de corte en minutos o por el volumen de materi
al removido en relacin con la velocidad de corte empleada, es decir, proundidad
de corte. Para los cortes de acabado, la maquinabilidad siniica la duracin de l
a herramienta de corte y la acilidad con la cual se produce un acabado de super
icie ino. INFLUENCIA DE LA ESTRUCTURA GRANULAR SOBRE LA MAQUINABILIDAD La maqu
inabilidad se altera sen sea la micro estructura de un metal y variara si este lt
imo se ha recocido. Ciertas modiicaciones qumicas y sicas del acero mejoraran su
maquinabilidad. Los aceros de libre maquinado, en eneral, se han modiicado de
la siuiente manera: 1. Adicin de azure. 2. Adicin de plomo. 3. Adicin de sulito
de sodio.
119

4. Trabajo en ri que modiica la ductilidad

Al hacer estas modiicaciones en el acero para acilitar el maquinado, se hacen
evidentes tres caractersticas principales en el maquinado: 1. Aumentar la duracin
de las herramientas. 2. Se produce un mejor acabado supericial. 3. Se requiere
menor consumo de potencia para el maquinado.
CARACTERSTICAS DE UN ACERO AL BAJO CARBONO La micro estructura del acero al bajo
carbono puede tener zonas randes de errita entremezcladas con pequeas zonas de
perlita. La errita es blanda, con alta ductilidad y baja resistencia; la perlit
a, que es una combinacin de errita y carburo de hierro; tiene baja ductilidad y
alta resistencia. Dadas las caractersticas anteriores, el acero al bajo carbono p
resenta acilidad para ser maquinado.
CARACTERSTICAS DE UN ACERO AL ALTO CARBONO En el acero al alto carbono, esta pres
ente una mayor cantidad de perlita, debido al contenido ms alto de carbono. Cuand
o mayor sea la cantidad de perlita (baja ductilidad y alta resistencia) que haya
en el acero, ms dicil ser maquinarlo con eiciencia. Por tanto, es deseable
120

reconocer estos aceros para alterar su micro estructura y como resultado, mejora
sus propiedades para el maquinado.
CARACTERSTICAS DE UN ACERO ALEADO Los aceros de aleacin, que son una combinacin de
dos o ms metales, por lo eneral son un poco ms diciles para maquinarlos. Para mej
orar sus cualidades de maquinado, en alunas ocasiones, se le arean combinacio
nes de azure y plomo o azure y mananeso en las proporciones correctas. El maq
uinado del acero inoxidable, que suele ser dicil debido a sus propiedades de end
urecerse al trabajarlo, se puede acilitar con la aleacin de Selenio.
CARACTERSTICAS DEL HIERRO FUNDIDO El hierro undido, que eneralmente esta consti
tuido por errita, carburo de hierro y carbono libre, orma un importante rupo
de materiales de uso industrial. La micro estructura del hierro undido se puede
controlar con la adicin de aleaciones, hierro undido se puede controlar con la
adicin de aleaciones, el mtodo de colada, la rapidez del enriamiento y mediante t
ratamiento trmico. El hierro de undicin blanca, el cual hay que enriar con rapid
ez despus de la colada, suele ser duro y quebradizo por la ormacin de carburo de
hierro duro. El hierro ris se somete a enriamiento radual, su estructura cons
ta de perlita, que es una mezcla de errita ina y carburo de hierro con escamas
u hojuelas de raito. Debido a su enriamiento radual es mas blando y, por ta
nto, mas cil para maquinarlo.
121

3.9 MAQUINABILIDAD DEFINICION: La maquinabilidad de un material es la acultad m

ayor o menor que presenta dicho material para dejarse cortar y que por lo enera
l se realiza con las maquinas herramientas, con el in de aseurar la precisin de
cotas macro eomtricas y cotas micro eomtricas, para un costo bajo en la producc
in. Los actores que inluyen sobre estos criterios son entre los principales los
siuientes:

La uerza de corte o potencia de corte. La ruosidad de la supericie aptitud o
acabado supericial. La duracin de la herramienta o la velocidad de corte permiti
da para obtener una duracin de la herramienta.

No es orzosamente una relacin entre estos dierentes actores.

Ejemplo: Una aleacin de aluminio para pistn de automvil con alto contenido de Si, p
resenta una baja resistencia al corte, pero desasta rpidamente las herramientas,
an las ms duras. Dureza y maquinabilidad no van orzosamente aparejadas, es costu
mbre clasiicar loa aceros o las undiciones por su dureza (ensayo mecnico Brinel
l simple a realizar) La resistencia a la penetracin con esera, para los aceros i
nvolucran las durezas siuientes: 1. La dureza por tratamiento trmico. 2. La dure
za por corrosin o pudelad (Reduccin).
122

Estas actan de orma dierente sobre la aptitud de maquinado. Las dispersiones so

bre las durezas de las herramientas son muchas veces atribuidas a esos dos acto
res diciles de separa. Los trabajos de investiacin actual son orientados a in d
e encontrar un ensayo mecnico simple que permita deinir una aptitud de maquinado
s
123

CAPITULO IV
METODOS DE SUJECCION Y MONTAJES PARA MAQUINADO INTRODUCCION Se conoce como dispo
sitivo o accesorios de sujecin estndar, al rupo de elementos que en uncin simulta
nea nos sirven para aianzar en posicin de trabajo una pieza durante el maquinado
. Por ejemplo: La prensa, un chuck, una mesa mantica, un plato divisor y hasta e
l rupo de elementos clsicos, tuercas T, birlos, clamps, rondanas, etc.
4.1 SUJECION DE LA PIEZA EN EL TORNO
El mtodo ms conocido de sujecin de la pieza es por medio del plato de mordazas. Est
e puede ser de tres o cuatro mordazas y se monta en la nariz del husillo. La cop
a de tres mordazas es usada para la sujecin de piezas cilndricas, cuando se requie
re que la supericie mecanizada sea concntrica con la supericie de trabajo. Con
la copa de mordazas independientemente, cada mordaza puede ajustarse independien
temente irando los tornillos radiales. Aunque el centrado de una pieza en este
tipo de copa, puede consumir bastante tiempo, la copa de cuatro mordazas indepen
dientemente es a menudo necesaria para piezas cilndricas. Para piezas muy complic
adas, puede usarse el plato de mordazas independientemente, que es la que tiene
varias ranuras radiales. Para operaciones de precision o en casos en los cuales
la supericie de trabajo no es perectamente cilndrica. La pieza puede mecanizars
e entre puntos. Inicialmente se provee a la pieza de aujeros cnicos en cada extr
emo para alojamiento de los puntos del torno. Antes de sujetar la pieza entre lo
s puntos, (que se anuncian a continuacin) (uno en el cabezal ijo y otro mvil) se
coloca el perno de arrastre, con un extremo en
124

la ranura del plato de arrastre montado en el husillo, aseurando la rotacin soli

daria de este con la pieza.
PLATOS DE ARRASTRE El movimiento de rotacin del husillo principal, se trasmite a
la pieza por medio de platos de arrastre y de topes o pernos de arrastre, como s
e observa en la iura.
Fiura 1
Fiura 2
LUNETA Y MANDRIL Empleo de la luneta. Las piezas laras y deladas pueden lexa
rse mientras son torneadas, con lo cual el dimetro resulta impreciso. La luneta r
esulta que tiene por objetivo impedir que la pieza se lexe. La luneta tiene mor
dazas desplazables, entre las cuales ira la pieza que se trabaja. Existen lunet
as ijas y lunetas mviles. La luneta ija esta sujeta a la bancada del torno, mie
ntras que la mvil va ijada sobre el carro portaherramientas, iura siuiente.
125

Fiura 3
Fiura 4
SUJECION EN EL MANDRIL PARA TORNEAR Para poder mecanizar exteriormente piezas hu
ecas de ran lonitud y poco dimetro, se sujetan sobre espias o mandriles sencil
los o ajustables.
Fiura 5
Fiura 6
126

4.2 SUJECION DE LA PIEZA EN LA TALADRADORA

Al taladrar se enendran momentos de iro que tiene tendencias a hacer irar la
pieza. Estos esuerzos se hacen especialmente sensibles cuando la punta de la br
oca sale del taladro. La pieza debe estar aseurada contra ese iro. Cuando se t
rata de piezas muy randes, su mismo peso las mantiene ijas. Para sujetar pieza
s pequeas se prestan bien unas mordazas. A veces sirve tambin un perno o nulo ija
do en las ranuras de la mesa de taladrar para hacer un tope. Lo mas seuro es su
jetar de modo ijo la pieza, se emplea para ello el tornillo o cabezal de sujecin
o la mesa de taladrar.
Las piezas redondas se apoyan en lo que se llaman prisma o pieza uve. Para talad
rad una cantidad rande de piezas iuales (piezas en serie) se emplean montajes
de taladrar adecuados. La pieza se ija en el montaje y la broca es uiada media
nte casquillos templados. Como con los montajes se ahorra uno el trazado y el ma
rcado con ranetes, resulta un ahorro de tiempo. Ver iura.
Fiura 7 Plantilla
Fiura 8 Producto
127

4.3 SUJECION DE LA PIEZA EN EL FRESADO

Las piezas tienen que estar sujetas de modo irme y seuro. Si se alojan durant
e el trabajo puede darse luar a que la pieza resulte intil o a que se rompa la 
resa. La piezas sueltas se sujetan en el tornillo de la maquina o se ijan a la
mesa de la maquina por medio de bridas y tornillos de sujecin. Cuando se trata de
l mecanizado de muchas piezas de la misma naturaleza se emplean dispositivos o m
ontajes de sujecin. Estos tienen la ventaja de que se ahorra uno al tener que aju
star, centrar y nivelar la pieza cada vez. Para economizar tiempo se suele prepa
rar a veces montajes dobles, con lo que hay la ventaja de que mientras la resa
trabaja una pieza, se sujeta en el seundo montaje otra pieza. Este procedimient
o de trabajo se llama resado pendular. Las piezas que han de ir provistas de su
pericies resadas distribuidas reularmente como, por ejemplo, tuercas, ruedas,
ruedas dentadas, etc., se sujetan con ayuda del cabezal divisor.
Fiura 9
Fiura 10
128

4.4 SUJECION DE PIEZA EN EL CEPILLO

Mediante la sujecin se oriina entre la pieza y los apoyos o calces, un uerte ro
zamiento que impide el deslizamiento de la misma al obrar sobre ella el esuerzo
de corte. La manitud del rozamiento crece con la aspereza o ruosidad de las s
upericies de sujecin y con la presin ejercida por las mordazas. Esta ultima no pu
ede, sin embaro, ser extraordinariamente rande pues podra darse el caso de que
se deormaran las piezas cuando son deladas. La supericie de sujecin tiene que
ser suicientemente rande, pues si es demasiada pequea la presin por unidad de su
pericie, podra resultar excesivamente rande y quedar, como consecuencia de ello
, sealadas en la pieza las marcas de los sitios oprimidos. Las piezas pequeas se s
ujetan en el tornillo de sujecin o mordaza de la maquina. La pieza se levanta al
o al cerrarse la mordaza mvil y por esta razn hay que apretarla contra el ondo, 
olpendola con el mano de madera.
Las piezas randes se sujetan sobre la mesa de cepillar, como medios de sujecin s
e emplean tornillos y hierros o arras de sujecin. Las cabezas de los tornillos d
e sujecin han de ajustar bien en las ranuras en T de la mesa. El hierro o arra d
e sujecin trasmite a la pieza la presin de sujecin. Tiene que estar dispuesto paral
elamente a la supericie de sujecin con objeto de que el rea de apoyo resulte sui
cientemente rande.
129

Fiura 11
Fiura 12
4.5 LA SUJECION DE LAS PIEZAS QUE HAN DE SOMETERSE AL RECTIFICADO ESMERILADO PLA
NO
Las piezas randes se sujetan con tornillo y bridas sobre la mesa de esmerilar.
A veces se emplean montajes de sujecin, cuando la supericie de sujecin esta previ
amente trabajada, se emplean para la sujecin platos manticos, estos aminoran cons
iderablemente el tiempo empleado en la sujecin. Despus del esmerilado deben desima
ntarse las piezas de acero o de undicin de hierro que hayan sido sujetadas manti
camente. Ver iura.
Fiura 13
130

Fiura 14
4.6 MONTAJES PARA MAQUINADO
Reciben el nombre de montajes para maquinado o montaduras aquellos dispositivos
especiales para sujetar piezas durante el maquinado como resultado de una undic
in econmica, deseable en todo proceso de abricacin en serie. Estos pueden ser acci
onados mecnica o hidrulicamente por ejemplo una montadura para maquinar cabezas de
maquina automotriz. Durante el estudio de abricacin, debe preverse la orma de
posicionar e inmovilizar a la pieza, de tal manera que despus del maquinado se cu
mplan las especiicaciones dadas por el departamento de proyectos. Las especiic
aciones pasan al departamento de mtodos principalmente por medio de dibujos. A es
tos se les llama dibujos de deinicin, ya que se han elaborado tomando como reer
encia principal el uncionamiento de la pieza, sin ocuparse demasiado de cmo y co
n que llevar a cabo la abricacin. El problema del estudio de la abricacin, recae
en el departamento de mtodos que deine con que maquinas, con que herramientas,
en que orden, etc. realizarla.
S.A. DISEO PROCESOS PRODUCCION
S.E. BUREAU DE ESTUDE METODOS FABRICACION
131

Adem s de la informacin correspondiente a la pieza y formas, dimensiones, toleranci

as, acabados superficiales, material, cantidad a fabricar, ritmo de trabajo, es
necesario conocer las posibilidades de la fabrica en lo que se refiere a maquina
s disponibles, herramientas, accesorios de sujecin, etc.
Es decir contar con hojas que contengan las caractersticas de cada maquina: tamao
de la mesa, distancia entre puntos, volteo, potencia disponible, numero de revol
uciones del cabezal, etc. Otra cosa tambin de suma importancia es el conocimiento
de los accesorios de sujecin que se pueden adquirir en el mercado.
Figura 15
132

Figura 16
En la pieza, mostrada en la figura 15, se desean maquinar las superficies rayada
s. Para esto se empleara una fresadora de cabezal horizontal y un tren de dos fr
esas compuesto por una de tres cortes y otra de un solo corte. Se indican las ac
otaciones correspondientes al dibujo de definicin. Durante el maquinado la pieza
debe remplazarse horizontalmente junto con la mesa de la maquina, de tal forma q
ue se intercepte, con la herramienta para as provocar el desprendimiento del mate
rial, puede observarse entonces que se necesita algo que colocado entre la pieza
y la mesa los una rgidamente cumpliendo dos funciones, por un lado debe estar fi
jo firmemente a la mesa y por otro debe sujetar tambin firmemente a la pieza, sin
permitir movimiento relativo entre ambas, ese algo, es precisamente el disposit
ivo de sujecin.
INMOVILIZACION Para inmovilizar la pieza sobre el dispositivo de sujecin, es nece
sario ejercer fuerzas cuya aplicacin asegure que la pieza no se mover durante el m
aquinado, que no le provocara deformaciones permanentes que la inutilicen a la p
ieza y que no interfieran con el corte de la herramienta. Las fuerzas de apriete
puede tener distintas naturaleza, ejemplos: Apriete por tornillo por presin hidr u
lica o neum tica por
133

deformacin en el caso de apriete por leva, etc. Se recomienda ejercer las fuerzas
de apriete contra las superficies de apoyo, evitar hacerlo en paredes delgadas
que flexionen la pieza y voladizos, en superficies ya maquinadas que no deban te
ner abolladuras, etc. Las figuras 17 y 18 ilustran lo anterior.
Figura 17
Figura 18
4.7 EQUILIBRIO DE UN CUERPO EN EL ESPACIO Para que una pieza este fija respecto
a los ejes X, Y, Z es necesario que se eliminen las tres posibilidades de despla
zamiento T1 , T2 , T3 y las tres posibilidades de rotacin R1 , R2 , R3 , respecto
a ellos. Figura (A).
Figura 19
134

Es decir deben eliminarse los 6 grados de libertad de movimiento que posee cualq
uier slido en el espacio para esto podemos recurrir al principio de Lord Kelvin,
del plano Lnea Punto, ilustrado en la figura (20).
Figura 20
PLANOS
P 1
P2
PUNTOS 1, 2, 3 4, 5 6
P3
135

Para mantener la pieza en equilibrio, sobre el plano P se considera tres 1 punto

s de apoyo 1,2,3,. Aceptado que esto tiene efecto bilateral, puede observarse qu
e se eliminan tres grados de libertad: R2 , R3 , T1 . Se dice que estos tres pun
tos tericos corresponden a un punto plano. Despus los puntos de apoyo 4 y 5 en el
plano P2 eliminan a T2 _ y _ R1 constituyendo o dando lugar a una lnea de apoyo.
Puede observarse que un nmero de apoyo eliminan al mismo nmero de grados de libert
ad. Tericamente seria suficiente con 6 puntos de apoyo efecto bilateral para elim
inar los seis grados de libertad de cualquier pieza, pr cticamente esto es imposib
le ya que las piezas no pueden apoyarse en puntos, por que la presin sobre la pie
za no pueden apoyarse en puntos, por que la presin sobre la pieza, se limita, pro
vocando abolladuras en las zonas de contacto de cada apoyo hasta que los puntos
se tornen en superficies suficientemente grandes para mantener en equilibrio las
fuerzas de apriete. Solamente en raras excepciones, un apoyo tiene efecto bilat
eral por lo que es necesario ejercer fuerzas de apriete que aseguren la fijacin.
En el caso de la figura (B), adem s de los seis puntos de apoyo deber aplicarse una
fuerza de apriete F. En la pr ctica los puntos 1,2 y 3 se sustituyen por un plano
de apoyo SR1, los puntos 4 y 5 por una franja SR2 que sirven para orientar la
pieza y el punto 6 por un tope. Es mejor aun sustituirlo por pequeas superficies
de apoyo como se muestra en la figura (D).
4.8 SUPERFICIES DE APOYO De acuerdo con lo visto antes, podemos decir que las su
perficies de apoyo son aquellas que pertenecen a la pieza y sirven para posicion
arlas sobre el dispositivo de sujecin. Cuando se inicia el maquinado, se les llam
a superficies de partida., es decir, las superficies de apoyo est n en bruto.
136

Cuando las superficies de apoyo est n maquinadas, se les llama superficies de refe
rencia.
4.9 SUPERFICIES DE PARTIDA Las superficies de partida pueden servir para obtener
directamente la superficie maquinada, o bien para obtener superficies maquinada
s que despus sirven como superficies de referencia. Por ejemplo, si en la pieza d
e la figura 21, se desea cumplir con la cota h, es necesario considerar como sup
erficie de partida a la superficie S.P. En este caso se ha obtenido la superfici
e maquinada directamente a partir de S.P.
Figura 21
Para maquinar la superficie A, la pieza debe apoyarse en S.P. ya que ambas super
ficies A y S.P., est n ligadas por la cota h.
En cambio en el ejemplo de la figura 16, para obtener las cotas l y j (Fig. 16 a
), se ha elegido la superficie S.P. (Fig. 16 b), como superficie de apoyo para m
aquinar la superficie A (Fig. 16 c). Una vez maquinada la superficie A, esta con
stituye una
137

superficie de referencia SR que servir de apoyo para maquinar las superficies B y

C (Fig. 16 d). Puede verse que la superficie S.P. de partida inicialmente en br
uto, se ha tonado en una superficie maquinada C.
4.10 SUPERFICIE DE REFERENCIA
Las superficies de referencia son aquellas sobre las que debe apoyarse la pieza
(y que pertenecen a esta). Para obtener directamente una cota, cuando la superfi
cie de apoyo esta en bruto se le llama superficie de partida. Resumen de 4.8 a 4
.10, las superficies de apoyo pueden ser de partida o de referencia, ya que est n
en bruto o maquinadas respectivamente. Se recomienda abreviar con S.P. las super
ficies de referencia.
138

4.11. FORMA DE LOS APOYOS

4.11.1. PARA SUPERFICIES EN BRUTO Se recomienda utilizar apoyos abombados como
se ilustran en la figura 17 (A y B). Puede observarse que en la zona de apoyo al
aplicar una presin la pieza se deforma, considerando claro, que el material de a
quel es m s duro que el de esta. La abolladura producida ayuda a que la fijacin sea
m s firme.
PRESION
4.11.2. PARA SUPERFICIES MAQUINADAS Cuando la pieza se apoya en una de sus supe
rficies ya maquinadas deben evitarse las abolladuras. Esto se consigue con apoyo
s planos cuya rea de contacto sea lo suficientemente grande, para eliminar en lo
posible las deformaciones locales debidas a la presin.
Como dato pr ctico se recomienda una rea mnima de 100 mm2 Si la forma es circular, e
ntonces el di metro de circulo de contacto es de aproximadamente de 12mm. Fig. 18.
139

El material de los puntos de apoyo debe se bastante duro para que no sufra defor
maciones. Se recomienda los aceros cementados con dureza de Rc = 65 (Rockwell).
4.12 REPRESENTACION DE APOYOS Y APRIETES
Con objeto de facilitar el estudio de la sujecin, se ha conve3nido en representar
los topes de apoyo y las fuerzas de aprietes por medio de smbolos.
Estas representaciones se aplican despus de haber elegido las superficies de apoy
o y las superficies sobre las que pueden ejercer aprietes.
Las indicaciones simblicas de apoyo y aprietes tambin deben de aparecer en las hoj
as de an lisis de fabricacin. Esto es , no basta con indicar las operaciones de maq
uinado, si no es que necesario indicar la forma de sujetar la pieza.
140

4.12.1. REPRESENTACIN SIMBLICA.

Los smbolos debieran numerarse para facilitar su identificacin para las diferentes
vistas de la pieza y asegurarse que han eliminado realmente sus 6 grados de lib
ertad.
4.13 NORMA NFE 04 03
NORMA NFE 04 03 PRIMERA PARTE
1. SIMBOLIZACION DE LA ELIMINACION DE LOS GRADOS DE LIBERTAD. 1.1 Objeto. la pr
imera parte de la presente norma concierne ala definicin del posicionamiento geomt
rico de una pieza, en una fase de transformacin, de control o mantenimiento, rela
cionado con la acotacin de fabricacin. 1.2. Dominio de la aplicacin . la presente
norma es aplicable en el Establecimiento de los documentos tcnicos, a nivel de a
nteproyectos Proyectos y estudios de fabricacin. 2. SIMBOLIZACION DE LOS ELEMENT
OS TECNOLOGICOS DE APOYO Y APRIETE
141

2.1.Principio de establecimiento de los smbolos . Cada smbolo esta constituido d

e un cierto numero de smbolos adicionales elementales que representan. 1) La func
in del elemento tecnolgico. 2) la naturaleza del contacto con la superficie. 3) La
naturaleza de la superficie de contacto de la pieza. 4) El tipo de tecnologa del
elemento.
1) SMBOLOS REPRESENTANDO LAS FUNCIONES DE LOS ELEMENTOS TECNOLGICOS. FUNCION SIMBO
LO REPRESENTACION PROYECTADA Posicionamiento riguroso Partida de acotacin Definic
in del eje. Cilindricos Planos CENTRADORES
142

Inmovilizacin de la pieza prelocalizacion Posicin de las deformaciones O las vibra

ciones.
2) SMBOLOS QUE INDICAN LA NATURALEZA DEL CONTACTO CON LA SUPERFICIE. Naturaleza dl
a superficie.
Contacto plano
Contacto estriado
Contacto abombado
Punto fijo
Punto giratorio
Basculante
Contacto mltiple
Plato
143

Ve
3)SMBOLOS QUE INDICAN LA NATURALEZA DE CONTACTO DE LA PIEZA.
Superficie maquinada
Superficie en bruto
4) SMBOLOS QUE REPRESENTAN EL ELEMENTO TECNOLGICO
ELEMENTO TECNOLOGICO
SIMBOLO
Apoyo fijo Centrado fijo
Apoyo irreversible Apoyo reversible
ELEMENTO TECNOLOGICO
SIMBOLO
Sistema de apriete
144

Sistema de apriete concntrico

ELEMENTOS COMPUESTOS
Contacto fijo sobre una superficie maquinada como un punto de partida de maquina
do.
Contacto abombado fijo sobre una partida de maquinado sobre una superficie en br
uto.
Contacto mltiple como partida de maquinado, superficie en bruto o maquinada.
Punto giratorio axial regulable usado como punto de partida de maquinado sobre u
na superficie maquinada (contrapunto).
Brida basculante con mordazas estriadas sobre una superficie en bruto
145

Punto fijo axial usado como punto de partida de maquinado sobre una superficie m
aquinada.
Ve axial sirve de punto de partida de maquinado sobre una superficie maquinada.
Mordazas estriadas de apriete concntrico usadas como agarre en una superficie en
bruto.
Plato axial usado como punto de partida maquinado sobre una superficie maquinada
.
146

147

148

149

150

151

152

153

4.14
EJEMPLOS DE APLICACION
4.14.1. DATOS a) superficies por maquinar: Indicadas con lnea gruesa. b) Maquina
: fresadora horizontal. c) Herramientas: tren de dos fresas. I cilndrica de corte
. I cilndrica de tres cortes. d). Cantidad de piezas : X. e). Ritmo de trabajo
: y.
OBSERVACIONES a). Los puntos 1, 2 y 3, proporcionan apoyo al plano corta involu
crada: a b). Los puntos 4 y 5 orientado alinean a la pieza. c). el punto 6 pro
porcionan un tope de apoyo. d). las cotas c y d se obtienen de las herramientas
.
154

4.14.2. ACOTACIONES DEL DIBUJO DE DEFINICIN Y PRESENTACION DE LA SUJECION

Datos : a). Superficies por maquinar : indicadas con lnea gruesa. b).Maquina fr
esadora horizontal. c).Herramienta: tren de 3 fresas, 2 cilndricas de 1 corte, 1
cilindricas de 3 cortes. d).Cantidad de piezas: x.
155

e). Ritmo de trabajo: Y.

4.15
CALCULO DE TORNILLOS. TUERCAS Y CLAMPS
1. Esfuerzo de cizallamiento Q = z Donde :
= reitencia a la tenin del material contitutivo z = Numero de hilo  = rea de
reitencia por hilo
S= Donde: Dm = Dimetro medio P = Pao
DmP
2
156

2.- Esfuerzo de tensin f=  Donde: 10 30

dN mm


= reitencia a la tenin (tabla 1) = eccin del ncleo (tabla 2)

= r n Donde:
r n = radio del ncleo
3.- Presin de contacto sobre hilos

=
F 4 F = (d e d i) (d e d i) z z 4
4. calculo del a de a iete (C1 )
X = Tensin sobe el tonillo. = Angulo e la hlice
C1 = Frm F = x tan tan = P 2rm C1 = xP 2
Aems e C 1 , intervienen los ares
157

arsitos e C2 yC1 ( or friccin)

FN.= Es la fuerza que rovoca la friccion normalmente al filete el hilo .

C2 = FN .1. C2 =
Dm 2
x Dm .1. cos 2 Dm = Diametro meio
Cuano se rosca o ensamla con aceite o fosfato 1 = 0.26
C2 Es oriinado por la riccin entre el ilete macho y el ilete hembra.
C3 = x 2
dm 2
donde d m = dimetro medio de la tuerca
2 = 0.16 para condiciones similares de los materiales en contacto (tuerca rondan
a)
El par de apriete total se calcula aplicando la siuiente ecuacin:
P D dm c = x + 1 . m+ 2 2 2 cos 2
Ejem lo: sea un tornillo M12XC45 Clculo a la tensin :
158

 = 17daN / mm2
Clculo de hilo de la tuerca. 4F p = 2 ( l i 2 )z Paso =175mm Para tuercas norma
les Para tuercas altas Para este caso tuerca normal h= 0.8 = 9.6mm. h= 0.8 h 1.25

z=
4F = 7hilo (144 97.4)(51)
z=
h 9.6 = = 5.5hilos

1.75

Para este caso tuerca alta

h = 1.25 = 15mm h 15 z= = = 8.6hilos

1.75

Se ecomiendan la tuecas altas en montajes aa maquinado. Calculo del

iete.

a de a

P 1 Dm 2m d + . + c = x 2 2 cos 2 1.75 0.26 15.5 + .(5.43) ) + 0.16 c

.866
159

c = 40.29daN .mm c = 4daNm

Esuerzos en la seccin C y D

= M I * c Z __________ I = b
1
C
Z
* h 6
2
I
Como =
_ b = 2b b * h 3
2
1
Z

C
= =
M M
c
* Z * Z
I
d
=
D
I
2 FL 3 2 FL * = 2 9 3 bh 2 b * h FL FL 3 3 * = = 2 b * h 4 4 b * h
2
CALCULO DE LA FLECHA EN LA SECCIN D. FL3  = .... 48 EI
E = 20000 a N mm 2
( A)
Saemos que  = 2 1

1 * h3 I= 12  * h3 I= 6

Sustituyeno en ( A) elvalor e E y la fraccion equivalente e I

 =
F * L3 16 x104 *  * h3
Prolema e a licacin: Consierano que sore una ria ee e actuar un tornill
o M12 en el unto meio D: Calcular: a) Altura h el clam ) Flecha el clam 
en ese unto.
160

Datos : F = 1300 a N  = 12 mm L = 125 mm D = 20 da N mm 2 Por lo an o enemo

s que :
D =
3 FL 4 b * h2
h=
3 FL 4 b * d 3 * 1300 *125 = 23 mm 4 *12 * 20
h= Conrol de la lecha < 0.1
d =
F L3 = 0.108 mm 16 x104 *bh3
FUERZA VERTICAL NECESARIA PARA LA SUJECION
FS =
Fc g
Poseriormene se de er min a el numero de acciones de correco. conaco para
un monaje
161

 Para un acero en eneral 0.1

Ejemplo : Si Fc = 500 da N N = FC = Fc = 500 = 5000 da N 0.1

ESFUERZO ADMISIBLE PARA LOS ENSABLES POR: TORNILLO

TABLA I Tensin Compresin XC45 14 o 21 14 o 21 XC60 21 o31 21 o 31 XC80 23 o 42 21
o 39
TABLA II CARACTERISTICAS DIMENSINALES DE LOS TORNILLOS ISO PERFIL METRICO

M8 M10 M12 M14 M16 M18 M20 M24 M30 Seccin de ncleo 32.9 52.3 76.2 105 144 175 225
324 519
TORNILLO Dimetro (D) medio 7.19 9.02 10.86 12.70 14.7 16.37 18.37 22.05 27.72 sup
ericie proy. 1 ilete 17.3 26.21 46.9 48.9 57 79.4 89.16 128.4 187.86
TUERCA Dimetro (D) medio 10.5 13.5 15.5 18 20 22.5 25 30 38 Paso 1.25 1.50 1.75 2
2 2.5 2.5 3 3.5
162

TABLA III CARACTERSTICAS DIMENSINALES DE LOS TORNILLOS A PERFIL TRAPEZOIDAL CON P

= 0.125d

20 24 24 30
Paso 3 3 4 5
Seccin del ncleo 213.8 330.06 298.6 471.44
Supericie proy 1ilete 100.36 122.3 153.8 235.42
Diam. Medio Diam. Medio tornillo tuerca 18.25 28 22.25 35 21.75 35 27.25 42
TABLA IV PRESIN ADMISIBLE PARA LOS SISTEMAS TORNILLOTUERCA UTILIZADOS EN LOS MON
TAJES DE MAQUINADO Y APRIETE CON LLAVE XC45 TH +R XC60 TH +R 35CDA TH CIANURADO
+ REVENIDO daN adm = 35a60 mm 2 BRONCE, CRUPO ALUMINIO UA-10 Fc TRATADO daN adm
= 16 mm 2
adm = 14a 21 adm
= 17
daN mm 2
ad = 21a31 adm
= 26
daN 2 mm
medio
Padm
daN mm 2 daN = 5.1 mm 2
medio
Padm
daN mm 2 daN = 7.8 mm 2
adm
madio
Padm
daN mm 2 daN = 12.6 mm 2 = 42
Padm = 5
daN mm 2
163

TABLA V CARGAS MEDIAS ADMISIBLES EN FUNCION DEL PAR DE APRIETE PARA LOS ENSAMBLE
S POR TORNILLO F= Fuerza axial admiible en d C= a de a iete en m d
Mtodo A oximado Pctico Toma
3 3
Toma
164

aa la tonillea nomal F=10d 2 C= 2.5d

aa la tonillea a alta esistencia F=16 d 2 C= 4 d

CAPITULO V POTECIA COSUMIDA E EL CORTE La o eacin acional de las mquinashe

amientas exige ente otas cosas, que stas sean o eadas al mximo de su otencia d
is onible. En nuesto as es muy comn que este ti o de mquinas no tabaje en esas c
ondiciones timas y en muchos de los casos sin habe una buena azn aa ello, lo
cual signiica una meno oduccin y o tanto un costo ms elevado. El esente a
tculo tiene como inalidad, esenta los conocimientos teicos necesaios aa lo
ga ese a ovechamiento mximo de la otencia. 5.1 EXPRESIO DE LA POTECIA DE CO
RTE El calculo de la otencia absobida o una mquina heamienta, slo uede hace
se a oximadamente. Esto se ex lica, oqu el tabajo de cote de ende de una g
an cantidad de vaiables que no han sido suicientemente estudiadas, y esto tamb
in ex lica los esultados muchas veces distintos al calcula utilizando los datos
obtenidos o dieentes investigadoes. La otencia total absobida duante el
cote se uede da o la siguiente mula: t = c + a + v en donde: c Poten
cia til de cote utilizada eectivamente duante el tabajo. a = Potencia til abso
vida o los mecanismos de avance. v o +  = otencia necesaia aa vence
esistencias. o = otencia absobida o la mquina duante la macha en vaco. 
= otencia com lementaia edida o otamiento a causa de esuezos adicional
es tansmitidos duante el cote. Los inci ios tcnicos en que se a oya la de te
minacin de la otencia utilizada duante el cote, se ueden deduci cilmente de
una o eacin de cilindado en tono, Fig. 1. (1)
165

Fig. 1. La ueza de cote en una o eacin de cilindado en tomo. La velocidad

de cote, que coes onde a la velocidad tangencial de la ieza, est ex esada o
:
Vc =
Dn
1000
(2)
en donde: Vc = velocidad de cote en m/min. D = dimeto de la ieza que se esta m
aquinando en mm. n = nmeo de evoluciones o minuto de la ieza que se est maqui
nando. En la Fig. 1, R es la esultante de las uezas oiginadas o el cote y
uede descom onese en tes uezas e endiculaes ente s, que son: Fc = uez
a de cote en Kg. Fa = ueza de avance en Kg. F = ueza adial en Kg. Desde e
l unto de vista de consumo de otencia o el cote, la nica ueza que inteesa
es Fh como se demosta a continuacin analizando el
166

tabajo ealizado o cada una de las com onentes duante una vuelta com leta de
la ieza que se esta tabajando. Como o deinicin el tabajo es el oducto de
la ueza o la distancia ecoida en la dieccin de dicha ueza, el tabajo
coes ondiente a la ueza adial F es evidentemente nulo, ya que el des lazam
iento de su unto de a licacin se ealiza e endiculamente a la dieccin de la 
ueza. Paa una vuelta de la ieza, la ueza Fa se ha des lazado una cantidad a
que llamaemos avance y o lo tanto ha ealizado un tabajo a X Fa . Si tona
nos en cuenta o un lado que en la ctica el avance a es demasiado equeo con e
lacin al des lazamiento x D que ecoe en una vuelta la ueza Fc y que o oto
lado, la ex eiencia demuesta que la ueza Fa es meno que Fc de acuedo con
las siguientes elaciones:
Fa =
Fc = aa _ undicn 3 Fc =

aa _ aceo _ dulce 10

Fa =
Podemos conclui que el tabajo a x Fa es des eciable, y lo se ms a medida .que
aumente el dimeto D de la ieza que se maquina. De aqu que la otencia a absobi
da o los mecanismos de avance sea des eciable.
Finalmente, el tabajo de la ueza de cote F est dado

o:

Tc =
D Fc
1000
kg m / ev
(3)
Po tanto la otencia consumida o el cote en s, est ex esado o:

=
D Fc
1000
x
n Fc Vc = CV 60 75 60 75
(4)
Y la ex esin de la otencia total queda entonces:

t =
Fc Vc Fc Vc + v = +   +  o CV 60 75 60 75
(5)
167

Paa el clculo se uede des ecia tambin  y entonces queda:

t =
Fc Vc + o 60 75
(6)
5.2 REDIMIETO TOTAL El endimiento mecnico en una mquinaheamienta se e esen
ta o la elacin ente la enega consumida en la o eacin de cote o iamente dic
ha y la enega total que se consume medida en la entada del moto elctico.
=
Ec Nc Nc = = Et Nt Nc + No
(7)
En donde Ec es la energa de corte total consumida. Se puede escribir tambin:
Fc Vc 1 = CV 60 75
Nt =
Nc
(8)
Nt = Fc Vc CV 4500
De esta ltima expresin se concluye que para poder determinar en forma aproximada e
l valor de la potencia total consumida en una operacin de corte en metal, deben d
eterminarse el rendimiento , la velocidad de corte Vc y la fuerza de corte Fc.
5.3 VALORES DEL RENDIMIENTO MECANICO En las mquinas erramientas, por convencin y
como resultado de una necesidad prctica, el rendimiento mecnico engloba las prdidas
en el motor
168

elctrico con las prdidas en todos los mecanismos que integran la mquina. Si se anal
iza la ecuacin (7) se ver que existen tantos valores del rendimiento, como condicio
nes de trabaj diferentes pueda tener una mquina; sin embargo, en la prctica es comn
obtener el dato del rendimiento para la potencia nominal del motor y para las me
jores condiciones de operacin. La experiencia a demostrado que para fines prctico
s y a plena carga, los valores que toma la expresin del rendimiento son los sigui
entes:

Para mquinas con movimiento principal rotativo, tales como tornos, taladros, fres
adoras, etc., de 0.70 a 0.85. Para mquinas con movimiento principal rectilneo, tal
es como cepillos, escoplos, brocadoras, etc., de 0.60 y 0.70.
Dentro de estos valores y de acuerdo con el criterio y la experiencia podr selecc
ionarse el rendimiento para una mquina determinada. 5.3 VALORES DE LA VELOCIDAD D
E CORTE Y DE LA FUERZA DE CORTE El valor de la velocidad de corte Vc depende de
varios factores, entre los cuales podemos citar el tipo y dureza del material a
trabajar, material y condiciones del filo de la erramienta, estado de la mquina,
refrigerante utilizado, vida de la erramienta, profundidad del corte y velocid
ad de avance. Los valores tabulados en el captulo I son vlidos para nuestros clculo
s. VALORES DE LA FUERZA DE CORTE La fuerza de corte F se puede determinar por c
omparacin, a partir de frmulas empricas deducidas de ensayos de laboratorio o bien
por medicin directa en dinammetros especiales. Esto da lugar a dos mtodos generales
: mtodos por comparacin y mtodos por comprobacin directa. Posiblemente entre los pri
meros, los ms prcticos son aquellos que utilizan la presin especfica de corte como bas
e para el clculo por lo cual, antes de llegar al mtodo en s, conviene analizar el c
oncepto citado. De la ecuacin (3) se deduce que el trabajo realizado por minuto e
s:
Tm =
D
1000
n Fh = Vc Fc
kg m min 169

o ien
Tm = 1000Vc Fc
kg m min
(12)
Este traajo es evientemente igual a la energa consumia ara realizarlo. Por ot
ro lao, si llamamos a la rofunia e corte y a al avance, ex resaos amos
en mm, el volumen e material removio or minuto ser:
Vm = 1000

a Vc = 1000 q Vc

mm 3 min
(13)
De las ltimas ex resiones se euce que tanto el consumo e energa como la cantia
 e metal removio, son ro orcionales a la velocia e corte. Esto ermite es
talecer un armetro que a una inicacin e la eficiencia el roceso y que es in
e eniente e la velocia e corte. Este armetro es la energa consumia or uni
a e volumen e material removio y generalmente se conoce como resin es ecfica
e corte, ex resaa matemticamente como sigue:
Tm Fc = Vm q
Ks =
kg mm 2
(14)
en one Ks = resin es ecfica e corte y q = rea transversal e corte (seccin e la
viruta) = a x
mm2 La resin es ecfica e corte uee variar consieralemente
ara un material ao y la ex erimentacin ha com roao que su valor e ene e al
gunas variales tales como: velocia, rofunia y alimentacin urante el corte
, geometra y osicin e la herramienta, coniciones el filo, material que se tra
aja y luricacin urante el corte. Sin emargo se ha emostrao que ara un ngulo
en la cara e ataque (rake angle), altas velociaes e corte y granes alimenta
ciones, la resin es ecfica e corte tiene a ermanecer constante. Para torneao
y ara acero
170

meio este valor se a roxima a 113Kg/ mm2 ensayao con un ngulo en la cara e ata
que e 10 y una rofunia e corte e 1.27 mm. Finalmente la fuerza Fc se uee
meir ex erimentalmente con inammetros es ecialmente iseaos El rinci io sore
el cual se asan toos los inammetros es la meicin e eflexiones o alargamient
os roucios en la estructura el inammetro eio a la accin e la resultante 
e la fuerza e corte. El iseo e un inammetro ifiere consieralemente e enie
no e si las e flexiones e la estructura se mien irectamente con transucto
res e es lazamiento o si los alargamientos im uestos a la estructura se mien
or meio e galgas extensormtricas (strain gauges) (figs. 3a, 3 y 4) y su equi
o aicional.
Fig. 3 (3a) Dinammetro e viga cantilever one la meicin e las eformaciones s
e hace con transuctores e es lazamiento; (3) seccin el inammetro anterior; (
3c) relacin es lazamientos ara inammetro en cantilever.
171

Fig. 4. Dinammetro e anillos octagonales en one la meicin e las eformacione

s se hacen con galgas extensomtricas.
( 1 ) la relacin e es lazamiento V, one
V =

eflexion e la estructura meia or la ga lg a o transuctor es lazamiento e

la herramienta
(2) el es lazamiento X e la herramienta. En un iseo eficiente es eseale que
el es lazamiento X e la herramienta sea lo ms equeo osile ara que la geometra
el roceso se mantenga urante el corte y la estructura el inammetro tenga un
a alta frecuencia natural. Con ojeto e otener el mximo renimiento e la instr
umentacin, es necesario que el es lazamiento Y meio or la galga extensomtrica
o transuctor sea lo ms grane osile. As una cominacin e los requerimientos, e
un alto valor e Y y un ajo valor e X significa que V = Y / x ser lo ms alto
osile. En otras alaras, el valor e V es una gua e la eficiencia con la cual
la sensiilia e la instrumentacin es utilizaa. En la mayor arte e los iseo
s V no uee ser mayor que la unia y e esta manera un valor e V generalmen
te cercano a la unia corres oner a un iseo eficiente. Ensayo realizao en la E
scuela Su erior e Artes y Oficios ara la eterminacin e esfuerzos genera os e
n el corte e viruta. Datos el equi o:  Dinammetro Phili s PR9300 Datos tcnicos:
LCA MA 5807.501 :  Unia e meicin a lectura irecta


Material: acero meio (Xc 38) Resistencia a la tensin RT = 60

a N mm 2
Herramienta caruro metlico (P 20) Barra circular 70mm
172

N = 630 rpm
VC = Dn = (3.1416)(0.07)(630) = 138.5
m min
Seccin de corte: S = P a = 2(0.5) = 1 mm2
Efuerzo medido
Fh.. 6 diviione Fv.. 4 diviione
Cul e el valor de cada diviin? Fh (Kg.) 0 50 100 150 200 Para Fh: DIVISIONES 0 2.
5 5.0 7.5 10.0 Fv (Kg.) 0 70 140 210 DIVISIONES 0 4.6 9.3 14.7
150 100 50 = = 20 7.5 5 2.5 F1 = 20(6) = 120daN 173

para Fv:
70 = 15.22 4.6 Fv1 = 15.22(4) = 60.87daN
Relacin de recalibracin por posicin de la erramienta
R=
77.5 = 0.9011 86 120 = 133daN 0.9011 60.87 = 67daN 0.9011
F =
Fv =
Complemento del problema
F pa FF V F p a Vc Fc Vv p a Vc
= 14
r = 0.35 Fh = 133daN Fv = 67 daN Vc = 138m / min p = 2mm a = 0.5mm
ET =
EF =
EC =
174

ET =
133 = 133x10 2 = 13300k cm = 133kg m (0.2)(0.05)
r cos 0.35 cos 14 = = 0.3710 1 rsen 1 0.35sen14 = ang tan g 0.3710 = 20.35 =
= FF = Fh _ en + Fv _ cos = 133sen14 + 67 cos 14 = 97.18daN VF = Vc sen en20.35 m =
48.28 = 138 co( ) cos(20.35 14) min
EF =
97.18(48.28) = 34k m 0.2(0.05)(138)

Fc = F _ cos Fv _ sen = 133 co 20.35 67 sen20.35 = 101.39daN VV = Vc m cos cos 1

= 138 = 134.72 cos( ) cos(20.35 14) min
EC =
101.39(134.72) = 98.98k m 0.2(0.05)(138) 3.4 x107 = 0.2556 E F = 25.56% ET 1.33
x108 9.898 x107 = 0.7444 EC = 74.44% ET 1.33x108
EF =
EC =
175

5.4 POTENCIA CONSUMIDA POR EL TORNEADO

Para el calculo de la fuerza de corte Fc en operaciones de cilindrado en torno,
existen varios mtodos basados en la presin especfica de corte debidos a diferentes
investigadores. En realidad el mtodo es el mismo y la nica variacin esta en la form
a de determinar la presin especfica K.
VALORES DE K PARA TORNEADO M AT E R IA L Latn y duraluminio Fundici6n H B = 140 F
undicin H B = 180 Fundicin H B = 200 Fundicin H B = 220 A c e r o RT = 50 Kg/mm2 A
c e r o RT = 60 Kg/mm2 A c e r o RT = 70 Kg/mm2 A c e r o RT = 85 Kg/mm2 KS Kg/m
m2 80 110 120 180 200 190 230 260 310
5.5 POTENCIA CONSUMIDA POR EL FRESADO En el fresado, la secci6n de la viruta no
es constante. El volumen del metal cortado est limitado por dos arcos de crculo de
dimetro D (correspondiente al dimetro de la erramienta). Como las cuerdas son ig
uales, la superficie de la semiluneta es equivalente a la del paralelogramo DCBA
(Fig. 7) y este, es a su vez equivalente al rectngulo EFBA. Por lo tanto el volu
men cortado ser:
176

Vm = a .x p x b mrn3/min siendo b = anco del corte. De la ecuacin (14) tenemos:

Tm = Vm x KS Tm = a x p x b x KS
Este trabajo es realizado por una fuerza Fc tangencial a la erramienta que tien
e una velocidad perifrica Vc, por tanto se tiene:
Tm = F X V F x V = a x p x b x KS
177

Si queremos expresar este trabajo en .Kgm/min., teniendo F en Kg V en m/min., a

en mm/min., p en mm, b en mm y KS en Kg./ mm2 tenemos:
a p b KS Kg m / min 1000
Fc Vc =
Si expresamos este trabajo por minuto en CV, tenemos
Nc =
a p b KS CV 1000 75 60
Nc =
a p b KS CV 4500000
(25)
Los valores de la presin especfica para el fresado se dan en la tabla 7.
TABLA 7. VALORES DE LA PRESION ESPECIFICA KS PARA OPERACIONES DE FRESADO
178

5.6 POTENCIA CONSUMIDA POR EL RECTIFICADO El trabajo absorbido por una muela par
a desprender la unidad de volumen del material que se rectifica es muco ms grand
e que la absorbida por otras erramientas cortantes. Esto se explica por el ec
o de que la muela trabaja
179

desprendiendo una viruta de una seccin muy pequea. Por esto las mquinas rectificado
ras que no desprenden ms que pequeos volmenes de material en la unidad de tiempo so
n no obstante, dotadas de motores de mando de la muela considerablemente ms poten
tes que las mquinas erramientas de otros tipos. Como en todos los casos anterior
es, actualmente no se cuenta con resultados empricos suficientemente seguros para
establecer las bases tericas o los coeficientes numricos exactos para el clculo de
la potencia consumida en el rectificado. Por otra parte la potencia absorbida e
n esta operacin depende de la muela seleccionada y en algunos casos al rectificar
con muelas no apropiadas, la potencia puede aumentar fcilmente del 50% al 60%. P
ara el clculo de la potencia consumida en el rectificado se utiliza la ecuacin (8)
en donde Fc es la fuerza tangencial de corte en Kg. sobre la muela y V la veloc
idad tangencial de la muela en m/seg. Mtodo de la presin especfica De la ecuacin (14
) podemos deducir que: FC = KS x q (31)
En donde q representa en este caso la seccin momentnea de la viruta. El profesor S
clesinger encontr para KS los valores para la fundicin y el acero de la tabla 9.
En la grfica de la Fig. 9 y de acuerdo con los resultados del mismo Profesor, Sc
lesinger, se dan los valores de K en funcin del producto p x en don de p es la pr
ofundidad de corte y el avance longitudinal de la muela en mm/revolucin de la pie
za que se rectifica. La Fig.10 da los valores de la fuerza tangencial de corte F
segn M. Kurrein, en funcin de la seccin momentnea de viruta para el rectificado del
acero. La seccin de viruta momentnea se calcula con la frmula:
180

q=
a V
60Vc
mm 2
(32)
en donde V es la velocidad tangencial de la ieza ectiicada (avance cicula) e
n m/min., y Vc esta dada aa esta ecuacin en m/seg.
181

TABLA 9. VALORES DE LA PRESIO ESPECIFICA DE CORTE K PARA EL RECTIFICADO DE LA

FUDICIO Y EL ACERO
182

Paa el clculo de la otencia se necesaio sustitui el valo de Fc en la ecuacin

(8) y o tanto segn M.Muein, tenemos aa su caso:

 KC =  T =
Fc Vc K S

a V ......CV = 4500 4500

(33)
5.7 POTENCIA CONSUMIDA POR EL CEPILLADO El cepillado es una operacin de corte que
se realiza como consecuencia de un movimiento alternativo comunicado a la erra
mienta o a la pieza que se trabaja. En l primer caso tendremos el cepillo de codo
y en el segundo caso el cepillo de mesa. Mtodo de la presin especfica Como ya ante
s se a visto, la fuerza de cor te es proporcional a la seccin de la viruta, pudi
endo se aplicar la frmula (14) para el clculo de la potencia. Los valores de KS pa
ra el cepillado se dan en la tabla 10. TABLA 10, VALORES DE LA PRESION ESPECIFI
CA KS PARA EL CEPILLADO
183

5.8 POTENCIA CONSUMIDA EN EL TALADRADO EN FUNCION DE LA RESISTENCIA LA TENSION D

EL MATERIAL MAQUINADO
KS =C RT
C 3 _ para _ debastes C 4 _ para _ medio _ acabado C 5 _ para _ acabados
p = 0.1mm p 0.02mm
para aceros RT = 0.35 H.B. para aceros medio (RT)e 60 d N/mm2 x C 38 para un XC 7
0 8898 d N/mm2
184

De acuerdo con la iura anterior se tiene:

Vm =
Vc 2
Fc = K S q = CRr q = 3Rt
D
4
p
r
un g
viln
NT = 2
Fh Vm .................CV 75
para dos gavilanes
185

CAPITULO
VI
6.1 AJUSTES Y TOLERANCIAS Supngase un conjunto mecnico como el mostrado en la Fig.
# 1 donde se tiene un rbol o fleca que gira a una velocidad n, una cumacera o so
porte que gua y apoya al rbol, y una base que fija y soporta a ambos. En este conj
unto puede observarse que existen superficies cilndricas en contacto, tales cato
las superficies A, entre el rbol y cumacera y las superficies B entre los barrenos d
e la cumacera y los tornillos de fijacin a la base o bastidor. (Ver Fig. 2). Obv
iamente para que exista movimiento relativo entre el rbol y cumacera, el dimetro
de la cumacera D deber ser mayor que el del rbol d, y es aqu donde surge la pregunta
tanto deber ser mayor D que d. Bueno, es directamente proporcional a las necesidades
de funcionamiento. Por ejemplo: se tendrn condiciones diferentes si este conjunto
pertenece al rotor de un avin o a una bomba, que si pertenece a una bicicleta. E
n base a esto podemos concluir que en un conjunto existen unas superficies ms imp
ortantes que otras. Clasificando tendremos:

a). Superficies funcionales. b). Superficies no funcionales.
Las superficies funcionales son aquellas que permiten el correcto funcionamiento
de un conjunto, y las no funcionales las menos importantes de las cuales no se
depende la principal funcin de un conjunto. Refirindonos a la Fig. # 2, las superf
icies A y B debern obtenerse mediante procedimientos de fabricacin ms cuidadosos qu
e los necesarios para las superficies C. No as, las superficies A y 8 que requieren
un acabado superficial ms cuidadoso a travs de maquinado. Igualmente es posible q
ue la superficie A se obtenga con ms cuidado que B ya que la superficie A
186

apoyar al rbol con movimiento mientras que la Superficie B permanecer fija en el bast
idor.
Existen diversos procedimientos de fabricacin unos mas precisos que otros pero po
r ninguno de ellos es posible obtener una dimensin exacta que se
187

aya fijado para una pieza, es decir que sea cual sea el procedimiento de fabric
acin, llevar siempre implcito un cierto grado de error.
La razn de ste error es originada por diversas causas: a) La mquina misma eca de
componentes imprecisos. b) La erramienta que sufre desgaste. c) Deformaciones m
ecnicas. d) Deformaciones de origen trmico etc. Por otra parte, para que una pieza
cumpla correcta mente su funcin no es necesario que tenga una dimensin exacta. Es
suficiente que su dimensin real o efectiva est dentro de ciertos lmites bien definid
os.
6.2 DIMENSIONES LMITE Las dimensiones lmite son aquellas dimensiones externas dent
ro de las cuales debe estar la dimensin real o efectiva de la pieza. (Ver Fig. #
3) Las dimensiones externas comprenden: a). Dimensin mnima (Es la menor de las di
mensiones. b). Dimensin mxima (es la mayor de las dimensiones lmite) La dimensin re
al o efectiva es aquella que se obtiene mediante verificacin en la pieza y la obt
encin de sta, lleva involucrado cierto grado de incertidumbre de dependiendo de lo
s medios de que se disponga para efectuar la medicin. Es evidente que menor ser la
incertidumbre cuanto mayor sea la precisin de los instrumentos disponibles para
obtener la medicin.
188

Para que se considere una pieza buena, es necesario que su dimensin efectiva sea
mayor que la dimensin mnima erm1tida y que a su vez sea menor o. igual a la dimens
in mxima permitida es decir: DIMENSIN MINMA DIMENSIN EFECTIVA DIMENSIN MAXIMA Como
de observarse la dimensin efectiva esta contenida en un intervalo cuyos lmites son
las dimensiones extremas. A ste intervalo se le llama INTERVALO DE T0LERANCIA. Ent
onces el intervalo de tolerancia es igual a la diferencia entre la dimensin mxima
y la dimensin mnima. Por ejemplo: Supngase que por necesidades de funcionamiento se
re quiere que el agujero del soporte (Ver Fig. 1) tenga una dimensin mxima de 52
mm. y una dimensin mnima de 51.5 mm., entonces el intervalo de tolerancia es: INTE
RVALO DE TOLERANCIA = 52 51.5 = 0.5mm.
189

Estos datos pueden indicarse en el dibujo de la pieza, existiendo mucas maneras

de poder representarlos. La Fig. # 4 nos muestra seis ejemplos en donde todos i
ndican lo mismo. Los dibujos del b al f se diferencian uno al otro en la eleccin
de la medida de referencia y a partir de sta se indica cuanto a de aumentar o di
sminuir la dimensin efectiva.
190

Puede decirse que son stas las formas ms convenientes de representar stos datos, so
lo que es necesario elegir correctamente la dimensin de referencia ms adecuada segn
se vera mas adelante. 6.3 DIMENSION NOMINAL A la dimensin que se toma como refer
encia se le llama dimensin nominal y no debe tener un valor arbitrario, Es convenien
te que sea un nmero normal. (Nmero basados en las series Renard). Una buena razn par
a emplear stos nmeros al designar la dimensin nominal, es que al acer la verificac
in sobre todo en la produccin en serie, es ms cmodo y rpido usar calibres. Por ejempl
o calibres para no para para piezas de seccin circular y precisamente las dimension
es de los calibres comerciales, estn de acuerdo los n normales.
6.4 DESVIACIONES Refirindonos a los ejemplos de la figura # 4, al comparar las di
stintas dimensiones nominales a mostradas, se encuentra que los valores ms conven
ientes son 50 y 53, a partir de los cuales se dan las cifras +2, +1.5 y 1, 1.5
respectivamente. A stas cifras se les llama desviaciones y se puede definir como la
s cifras que indican la variacin de la dimensin efectiva referidas a la dimensin no
minal. Las desviaciones involucran una desviacin superior y una inferior. Desviac
inSuperior Desviacin Interior Desviaciones
Desviacin Superior: Es la diferencia entre la dimensin mxima y la dimensin nominal.
Desviacin Inferior: Es la diferencia entre la dimensin mnima y la dimensin nominal.
191

Ejemplo: de la figura 4 tenemos

+2 50 + 1.5
de donde tomamos los siguientes datos:
Dimensin mxima = 52 Dimensin mnima = 51.5 Dimensin Nominal = 50 Desviacin Superior = 5
2 50= +2 Desviacin Inferior = 51.550 = +1.5 Esto indica que para que la pieza se pu
eda considerar como Buena es necesario que la dimensin efectiva sea siempre menor q
ue la dimensin nominal.

1 Esto quiere decir que las desviaciones 1 5 si aectan a la tolerancia d

or abajo de la dimensin nominal. (Ver Fi. 6)
Existen casos en los cuales, una pieza una dimensin iual a la nominal se le cons
idera mala. Esto es debido a que esta uera de las dimensiones lmite.
Para el caso de la Fi. 4  tenemos
1. 0 53 1.5
entonces: Dimensin Nxima = 52 Dimensin L = 51.5 Dimensin Nominal = 53 Desviacin Super
ior = 52 53 = l Desviacin Inerior = 51.5 53 =1.5.
192

FORMA DE REPRESENTAR LAS DESVIACIONES Las desviaciones se indican en la misma un

idad que la dimensin nominal (Para el Sistema Mtrico eneralmente milmetros) y se e
scriben con el mismo numero de decimales. Ejemplos:
+ 0.02 + 0.10
58 0.07 73 0.23 desviacin inerior.
,
en donde la desviacin superior se escribe arriba de la
No se debe olvidar que la posicin de la tolerancia respecto a la dimensin nominal
esta deinida por las desviaciones Superior o Inerior. Cuando una de las desvia
ciones es nula, se indica con cero y se omite el + 0.3 , 0 sino. Ejemplo 37,0 C
omo ya se ha visto las desviaciones pueden ser positivas o neativas es decir qu
e estn arriba o por debajo respectivamente de la dimensin nominal. En el caso que las
dos desviaciones estn arriba o abajo de la dimensin +2 1 nominal se dice que la tole
rancia es unilateral. Ejemplos , 53 1.5 50 + 1.5
193

Y cuando la desviacin superior esta por arriba de la dimensin nominal y la desviac

in inerior esta por debajo se dice que la tolerancia es bilateral. Ejemplo + 0.1
0
35 0.32
194

6.5 SISTEMA I. S. O. DE TOLERANCIAS Y AJUSTES Estas notas han tomado como reere
ncia la norma IS0/R2861963 que se reiere a las tolerancias dimensionales de pi
ezas lisas y los ajustes correspondientes a su ensamble. Es necesario antes de c
ontinuar aclarar que en lo sucesivo los trminos rbol y aujero deinen respectivam
ente el espacio contenido y continente, entre dos caras (o planos tanentes) par
alelas de una pieza cualquiera. Puede ser de seccin cilndrica (caso ms comn) o cualq
uier otra orma tal como el ancho de una ranura, espesor de una chaveta etc. Sin
embaro por sencillez y dada su importancia el desarrollo del Sistema esta basa
do en base a piezas cilndricas. A continuacin se orece una explicacin de las bases
undamentales de los conceptos utilizados en sta norma. Los valores de las dimen
siones nominales se han arupado en trece escalones que van desde 3mm., hasta 50
0mm. (tambin comprende valores de 500mm., hasta 3150mm., los cuales no estn inclui
dos en este trabajo). Estos escalones estn indicados en la primera columna de la
Tabla I.
195

6.6 INTERVALOS DE TOLERANCIA FUNDAMENTALES Con el objetivo de satisacer las disti

ntas necesidades de precisin, para cada escaln de dimensiones nominales, se han pr
evisto 18 valores distintos de intervalos de tolerancia, llamados INTERVALOS DE T
OLERANCIA FUNDAMENTALES. (Ver tabla I). Cada uno de estos valores dados, en micra
s () constituye la dierencia entre las dimensiones lmites.
196

6.7
CALIDADES QUE PUEDEN OBTENERSE CON LAS DISTINTAS MAQUINAS HERRAMIENTAS.
Al rado de precisin necesario se le llama calidad y se representa mediante un nmero
. En la tabla 1 estn indicadas las 18 calidades que en uncin de la dimensin no min
al, dan el correspondiente intervalo de tolerancia unda mental. Los primeros nme
ros 01, 0, 1, 2, representan tolerancias muy cerradas en comparacin con los ltimos
. A continuacin se vern unos ejemplos que permitirn ver la relacin que existe entre l
a dimensin nominal, la  calidad y la tolerancia. (Ver tabla No.1).
Ejemplo No.1 Suponamos una dimensin nominal de 63 mm., perteneciente al interval
o 50 a 80 (ver tabla 1) y a la que se le ha desinado una calidad 5, corresponde
r un intervalo de  tolerancia de 13 =0.013 mm.
Ejemplo No. 2 Para la misma dimensin nominal del ejemplo anterior, y con una cali
dad 16, corresponder un intervalo de tolerancia de 1900 = 1.9 mm. Ejemplo No.3 Ah
ora consideramos la dimensin nominal 355 perteneciente al intervalo 315 a 400 (Ve
r tabla 1) y a la que se le ha desinado una calidad 5, entonces le corresponder
un intervalo de tolerancia de 25 = 0.025 mm. Con el ejemplo 1 y 2 podemos sacar
como conclusin que para una misma dimensin nominal, la calidad permite una tolera
ncia mucho mayor que la correspondiente a la calidad 5.
197

Por tanto para una dimensin nominal dada, la tolerancia depende de la calidad. NO
TA: MICRA = 0.001 mm. y se simboliza m.
Ahora bien en el ejemplo No. 3 observamos que el intervalo de tolerancia es mayo
r que el correspondiente en e]. ejemplo No. 1 teniendo en ambos casos la misma c
alidad 5.
Por tanto se puede concluir que; para una calidad dada, la tolerancia aumenta con
el valor de la dimensin nominal.
Al respecto, se ha encontrado que para la misma diicultad de ejecucin, la relacin
entre la manitud de los deectos de abricacin y la dimensin nominal, es una un
cin de tipo parablico. En los procesos de manuactura por maquinado, se cuentan ma
quinas tales como el torno revlver, tornos paralelos, tornos automticos, resadora
s, cepillos, rectiicadoras, etc. con las cuales pueden obtenerse calidades de 5
adelante. En la siuiente tabla se dan los valores de las calida des que pueden
obtenerse con distintas maquinas en buen estado. MAQUINA Tomo paralelo clsico To
rno revlver Torno semiautomtico Torno vertical Torno automtico monohusillo Torno a
utomtico multihusillo Fresadora vertical Fresadora horizontal CALIDAD 7 98 87
87 97 97 7 7
198

Fresadora universal Fresadora de control numrico Cepillo de codo Cepillo de mesa

Mortajadora Brochadota Taladradora de columna: con broca con escariador Taladrad
ora radial: Con broca con escariador Talladora c/resa plana de mdulo Talladora c
/resa madre Talladora c/hta. pin Talladora c/hta. cremallera Talladora por mortaj
ado Talladora tipo Gleason Rectiicadora de enranes Rasuradora de enranes Rect
iicadora plana Rectiicadora de revolucin Rectiicadora sin centros
7 8 8 87 98 7 11 7 11 7 7 7 7 7 79 87 65 65 64 65 65
La tolerancia para cada escaln o intervalo de dimensiones en el SISTEMA ISO, puede
tener 28 distintas posiciones, representada cada una por medio de letras: Mayscul
as para aujeros y minsculas para rboles. Para el caso e los aujeros, las primera
s letras del Alabeto representan a la posicin de la tolerancia siempre por encim
a de la dimensin nominal, sen se puede apreciar en la Fi. 7. Ah mismo se puede ap
reciar que el aujero H representa la posicin de la tolerancia con desviacin iner
ior nula.
199

La LNEA CERO O LNEA DE DESVIACIN nula (Ver Fi. 7) nos representa la dimensin nomina
l. En la misma Fi. 7 los aujeros representados con las ultimas letras, indican
que su tolerancia esta siempre por de bajo de la Lnea Cero.

Con el objeto de simpliicar y tener ms sintetizados stos conceptos, la representa

cin mostrada en la Fi. 7, se sustituye por la mostrada en la Fi. No. 8. En sta s
e considera que el eje de la pieza esta debajo de la lnea cero. Para los rboles la
s primer letras del Alabeto representan a la posicin de la tolerancia siempre po
r debajo de la Lnea Cero (Ver Fi. 9). Mientras que el rbol h tiene desviacin superior
nula es decir coincide con la Lnea Cero, y los rboles representados con las ultima
s letras del Alabeto representan posiciones de la tolerancia siempre por encina
de la Lnea Cero. La Fi. # 9 nos representa esquemticamente las posibilidades que
d el Sistema ISO para las posiciones de la tolerancia en aujeros y rboles
6.8 DESIGNACION DE LA TOLERANCIA
Al desinar la tolerancia, primero se indica el valor de la dimensin nominal, des
pus la letra que representa la posicin de la tolerancia y inalmente el nmero que i
ndica la calidad o rado de precisin necesaria.
200

201

Ejemplo No. 1). La representacin 40H7, indica por la letra may que se trata de a
ujeros cuya tolerancia tiene una posicin H, con una dimensin nominal de 40 mm. y u
na calidad 7.
202

En la Tabla II, se indican valores en micras de desviaciones para aujeros y rbol

es ms usuales, en mecnica eneral. Relacionando el ejemplo anterior con esta tabla
, a 40H7 corresponden las + 25 + 0.025 desviaciones por lo que 40H7 . Por tanto
esto indica que la dimensin 0 0 nominal (Desviacin Inerior Nula), mientras que la
mxima es iual a 40.025.
Ejemplo No. 2). La representacin 806 indica, por la letra minscula, que se trata
de rboles cuya tolerancia tiene una posicin , con una dimensin nominal de 80 mm., y
una calidad 6.
Observando en la Tabla II este ejemplo, a 806 corresponden los valores 30 0.030
por lo que 806 = 80 . Esto indica que estos rboles tienen Lmites 49 0.049 tales
que su dimensin real o eectiva deber ser siempre menor a 80.
203

204

6.9 AJUSTES Cuando dos piezas que se ensamblan tienen la misma dimensin nominal,
se dice que se trata de un ajuste
Ajuste con jueo. Es aquel que aseura siempre un jueo. Es decir, la zona de t
olerancia del aujero esta enteramente por encima de la zona de tolerancia del rb
ol. (Ver Fi. 10a).
205

Ajuste incierto. Es aquel ajuste que puede dar a veces jueo, y a veces apriete
. Es decir, las zonas de tolerancia del rbol y el aujero se traslapan. (Ver Fi.
l0b).
Ajuste con apriete. Es aquel ajuste que aseura siempre un apriete. Es decir, l
a zona de tolerancia del aujero esta enteramente por de bajo de la zona de tole
rancia del rbol. (Ver Fi. l0c)
206

SISTEMAS PARA LOGRAR AJUSTES Por sencillez y economa se han establecido dos ajust
es. Estos son: a). EL SISTEMADEL AGUJERO NORMAL. b), EL SISTEMA DEL ARBOL NORMAL
. El sistema del aujero normal toma como base el aujero H, y se lora el ajust
e al combinarlo con el rbol ms indicado. As por ejemplo se lora jueo al combinar
el aujero H con cualquiera de los rboles a, b, c,, . (Ver Fi. 9 y 11). De la mi
sma manera apriete al combinar H con n, p, r,. . . . zc. Y, un ajuste exacto se
lora al combinar H con h. sistemas para lorar
El sistema del rbol normal toma como base el rbol tipo h y se lora el ajuste dese
ado al combinarlo con el aujero mas indicado. Por ejemplo, el ajuste con jueo
se lora al combinar h con los aujeros: A, B, C,G. El ajuste exacto se
207

lora al combinar h con el aujero H. Y el apriete se lora al combinar h con lo

s aujeros N, P, R, S,ZC. (Ver Fi. 12)
De estos dos sistemas el ms utilizado es el del aujero normal. La razn es que es ms
cil variar las dimensiones de un rbol que de un aujero. La tabla III muestra una
serie de ajustes que se recomiendan para uso en mecnica eneral.
208

6.10 DESIGNACION DE AJUSTES Para desinar un ajuste, es necesario indicar primer

o la dimensin nominal (comn a las dos piezas) , despus la tolerancia para el aujer
o y inalmente la tolerancia para el rbol. Ejemplo: Sea 300 la dimensin nominal, H
7 la tolerancia para el aujero y 6 la tolerancia para el rbol, entonces el ajust
e se puede indicar como siue: 300 H7 H7/ 6; 300 y 300 y 300H7 6. e6 Para los ajust
es, desde el punto de vista econmico y basndonos en lo anteriormente expuesto se r
ecomienda emplear tanto en rbol como en aujere, la peor calidad posible que perm
itan su correcto uncionamiento.
209

Ahora bien, normalmente se pueden conseuir mejorar calidades en rboles que en a

ujeros. Por lo cual se recomienda asociar a la calidad dada al aujero, una cali
dad inmediata inerior a la calidad del rbol. Ejemplos: 60 H7/6 ; 60 H6/e5 ; 60
H5/4
6.11 EJEMPLOS DE AJUSTES A continuacin se dan alunos ejemplos objetivos para la
mejor comprensin y aplicacin de los conceptos involucrados en este tema. Ejemplo 1
:
Se desea que entre las piezas 1 y 2 existan los siuientes ajustes, entre las ca
ras que comprenden la dimensin nominal de 200 mm. (Ver Fi. 13).
210

A). Ajuste con jueo mediano. B). Ajuste con apriete mediano.
Caso A). Auxilindonos en la tabla III, tomamos el ajuste H8/e8 recomendado para ju
eo mediano. Entonces se puede indicar este ajuste tal como lo muestra la Fi. 14
a.
Las tolerancias que implica el ajuste de estas piezas se pueden obtener de la ta
bla II.
+ .072 0
Aujero (pieza 1): 200 H8 = 200
rbol (pieza 2):
200 e8 = 200
0.100 0.172
211

Por tanto cada pieza puede estar acotada como se muestra en la Fi. 14b y 14c.
Es evidente que existirn jueos mximos y mnimos posibles en este ajuste, los cuales
pueden encontrarse de acuerdo a las siuientes expresiones:
JUEGO MAXIMO = DIMENSION MAXIMA DE 1 = DIMENSION MINIMA DE 2 JUEGO MINIMO = DIME
NSION MINIMA DE 1 = DIMENSION MAXIMA DE 2
Sustituyendo en estas expresiones los valores correspondientes se tiene:
JUEGO MAXIMO = 200.072  199.828 = 0.244 JUEGO MINIMO = 200.000  199.900 = 0.10
0 Caso B). De la tabla III, tomamos el ajuste H7/p6 recomendado para ajuste con a
priete mediano. Entonces se puede indicar este ajuste tal corno lo muestra la Fi
. 15a.
212

Las tolerancias que implica el ajuste de estas piezas se pueden indicar individu
almente de la siuiente manera: Por la tabla II, se tiene
+ 0.46 0
Aujero (pieza 1) =
200 H7 = 200
rbol (pieza 2)=
200 p6 = 200
+ 0.079 + 0.050
Por tanto cada pieza puede estar acotada como se muestra en la Fi. 15b y 15c.
213

Es evidente que existirn aprietes mximos y mnimos posibles en este ajuste (200 H7/p
6), los cuales pueden encontrarse de acuerdo a las siuientes expresiones: APRIE
TE MAXIMO = DIMENSION MINIMA DE 1 = DIMENSION MAXIMA DE 2 APRIETE MINIMO = DIMEN
SION MAXINAMA DE 1 = DIMENSION MINIMA DE 2 Sustituyendo en estas expresiones los
valores correspondientes se tiene: APRIETE MAXIMO = 200.000  200.079 =  0.079
APRIETE MINIMO = 200.046  200.050 =  0.004
Ejemplo 2: Conocidas la dimensin de la pieza 1 y el jueo permitido con la pieza
2, calcular las dimensiones lmite de la pieza 2. (Ver Fi. 16). (En este dibujo s
e indic el jueo exaerado  nicamente por claridad. En un dibujo ormal no es nec
esario hacerlo)
214

Solucin: De los datos de la Fi. 16, tenemos que el jueo mximo = 0.6 y el mnimo =
0.2, as como la dimensin 3000.1 de la pieza 2. Entonces se puede calcular las dime
nsiones lmite de la pieza 1 como siue: JUEGO MAXIMO = DIMENSION MAXIMA DE 2  DI
MENSION MININA DE 1 .. (1) JUEGO MINIMO = DIMENSIN MININA DE 2  DIME
DIMENSION MAXIMA DE 2 = DIMENSION MININA DE 1 + JUEGO MAXIMO = 299.9 + 0.6 = 300
.5
de (2) despejamos y sustituimos valores
DIMENSION MINIMO DE 2 = DIMENSION MAXIMA DE 1 + 1 JUEGO MAXIMO
215

= 300.1 + 0.2 = 300.3

+ 0 .5 + 0 .3
Por tanto las dimensiones lmite en la pieza 2 pueden acotarse con 300
6.12
TOLERANCIAS DE FORMA Y DE POSICION SEGUN NORMA NFEC4121
TOLERANCIAS DE FORMA O INDEPENDIENTES
1.
Planicidad
2.
Rectitud
3.
Cilindricidad
4.
Circularidad
216

TOLERANCIAS DE POSICION O DEPENDIENTES 1. Inclinacin

2. Paralelismo
3. Perpendicularidad
4. Posicin
5. Coaxia1idad
6. Simetra
217

6.13 TOLERANCIAS DE FORMA Y/O POSICION QUE AFECTAN A LAS SUPERFICIES CILINDRICAS
NOMBRE Y SIMBOLO: 1. Rectitud de una lnea.
ESPECIFICACION. 0.02 indica la mayor distada admisible entre todos los puntos de
la eneratriz y su envolvente.
NOMBRE Y SIMBOLO: 2. Rectitud de un eje.
ESPECIFICACION. El eje de la pieza debe estar comprendido en cilindro envolvent
e de dimetro mximo 0.04.
218

NOMBRE Y SIMBOLO: 3. Cilindricidad

ESPECIFICACION: 0.02 indica la mayor distancia radial admisible entre todos los
puntos de la supericie externa y su cilindro envolvente.
NOMBRE Y SIMBOLO: 4. Circularidad
ESPECIFICION. 0.05 indica la mayor distancia r admisible en el plano de seccin qu
e la contiene, entre cualquier punto de la lnea considerada y su crculo envolvente
. NOMBRE Y SIMBOLO: 4. Coaxialidad
219

ESPECIFICACIN.  El eje del cilindro de 20h8 deber permanecer en el interior de un

cilindro de 0.02 cuyo eje este conundido (el mismo) con el eje del cilindro de
128 tomando como reerencia.
6.14 TOLERANCIAS DE FORMA Y / 0 POSICION QUE AFECTAN A LAS SUPERFICIES PLANAS NO
MBRE Y SIMBOLO. 1. Planicidad
220

ESPECIFICACION. 0.05 indica la mayor distancia admisible entre cualquier punto d

e la supericie y su plano envolvente. La medida se eecta sobre una supericie c
uadrada de lado 100mm. y en posicin cualquiera. *Si no se especiica con la cota
quiere decir que se debe veriicar toda la supericie.
NOMBRE Y SIMBOLO. 2. Inclinacin
221

ESPECIFICACION. Sea A la supericie de reerencia, B el plano auxiliar inclinado

a 45 con relacin al eje de la supericie A y sobre la supericie a veriicar. 0.0
8 indica la mayor distancia admisible entre cualquier punto de la supericie a v
eriicar y el plano B.
NOMBRE Y SIMBOLO. 3. Paralelismo
ESPECIFICACION. 0.05 indica la mayor distancia admisible entre cualquier punto
de la supericie a veriicar y el plano B.
NOMBRE Y SIMBOLO. 4. Simetra
222

ESPECIFICACION. El plano medio de la ranura debe estar comprendido entre los dos
planos paralelos distantes 0.10 y dispuestos simtricamente con relacin al plano m
edio del cilindro.
NOMBRE Y SIMBOLO. 4. Perpendicularidad
223

ESPECIFICACION. 0.05 indica la mayor distancia admisible entre cualquier punto

de la supericie a veriicar y el plano B.
NOMBRE Y SIMBOLO. 5. Posicin de ejes paralelos
ESPECIFICACIN.  El eje de cada aujero deber permanecer en el interior de un cili
ndro de posicin terica ideal y con un diametro iual a la tolerancia de posicin (0.
05). El eje de un aujero no podr desplazarse, m de 0.025 de la posicin terica de 
inida por las cotas correspondientes.
224

6.15
TOLERANCIA DE ALABEO
Para las supericies de revolucin y en especial a piezas que uncionen irando al
rededor de un eje, las tolerancias de orma y de posicin anteriormente vistas, so
n ventajosamente reemplazadas por la tolerancia de alabeo. Esta orma de toleran
cia da una idea m directa sobre los criterios de aptitud de empleo y de veriica
cin entre puntos, siempre y cuando se le utilice correctamente, pues en ella estn
implcitas otras tolerancias. La tolerancia de alabeo representa la variacin mxima a
dmisible del desplazamiento, sea radial axial, del elemento por controlar alrede
dor del eje de reerencia. Es necesario hacer notar que en el caso de una especi
icacin de alabeo, el valor reistrado es un valor lobal en el cual estn incluido
s los deectos de circularidad y coaxialidad para el alabeo radial y los deecto
s de planitud y perpendicularidad par el alabeo axial. Ver iuras siuientes.
225

En el caso de una especiicacin de coaxialidad es necesario para determinar con e

xactitud el deecto real; se aslen al mximo los deectos de circularidad (ovalizac
in, polionizacin, etc.) En el caso de una especiicacin de perpendicularidad es ne
cesario para determinar con exactitud el deecto real, se aisl al mximo el deecto
de planitud. La tolerancia de alabeo puede limitar los deectos de circularidad
, coaxialidad, planitud y perpendicularidad a condicin que la suma de ellos no la
exceda.
226

DEFINICION Alabeo radial La zona de tolerancia est limitada en cada plano perpend
icular al eje de reerencia por dos crculos concntricos centra dos sobre dicho eje
donde la dierencia entre sus radios es de t. Ej. El alabeo radial no debe ser
mayor a 0.l mm en cada plano de medicin durante una vuelta completa alrededor del
eje comn de reerencia de las supericies A y B
227

Alabeo axial La zona de tolerancia est limitada para cada punto de medicin, por do
s circunerencias a una distancia t una de la otra sobre el cilindro por control
ar. Ej. El alabeo axial no debe ser mayor a 0.1 mm sobre cada cilindro por contr
olar durante una revolucin completa alrededor del e de la supericie D.
6.16
RUGOSIDAD O ESTADO SUPEFICIAL
Para eectuar el estudio de la ruosidad, es necesario mencionar los dierentes
tipos de tolerancias, los cuales son los siuientes:
228

1) Dimensionales. (Norma del aujero y del rbol Normal) TOLERANCIAS 2) De orma.

(Rectitud, planicidad, concentridad). 3) De posicin. (Paralelismo, perpendiculari
dad). 4) Ruosidad.
Por ser de mayor importancia para el curso, se discute a continuacin la ruosidad
.
La necesidad de aln mtodo de medicin del acabado  supericial para alunas operac
iones de maquinado, proviene de las necesidades de tener supericies con rado d
e ruosidad controlado de modo de poder llear a predecir, el comportamiento ent
re partes mecnicas sometidas a riccin, as como el hecho de obtener partes mecnicas
de alta precisin ya sea que se utilicen como patrones o como constituyentes de ma
quinaria y equipos inos.
1) Comparadores viso tctiles METODO DE MEDCIN 2) Con microscopio 3) Con instrument
o electrnico.
229

La unidad electrnica consiste de un trazador (portapalpador) que convierte los mo

vimientos verticales de la punta del palpador en un pequeo voltaje variable que 
uarda cierta relacin con la irreularidad de la supericie. El ampliicador recib
e el voltaje del trazador, lo ampliica y lo entrea directamente sobre el medid
or en micropuladas, o bien, lo utiliza para trazar una curva sobre un reistrad
or. Las lecturas pueden ser dos: 1). El promedio .aritmtico C L A , A A 2). El
promedio de raz cuadrtica media ( R.M.S.)
El valor promedio RCM es preerible ya que proporciona mayor inluencia a las de
sviaciones randes de la lnea de reerencia y es lieramente mayor que el promedi
o aritmtico.
Ilustremos lo anterior con un ejemplo:
230

Sen el promedio aritmtico: a=4 b = 19 c = 23 d = 16 e = 31 . = 20  = 27 h = 20

i = 21 j = 13 k = 23 l = 15 m=
Pa =
238 = 18.3 pu lg Ra 13
6 238
231

Segn el promedio RCM. a2 = 16 b2 = 361 c2 = 529 d2 = 256 e2 = 961 f2 = 400 g2 =72

9 2 = 400 i2 = 441 j2 = 169 k2 = 529 l2 = 225 m2 = 36 5052
Prcm =
5052 = 20.7 pu lg . (R.M.S.) n
La siguiente tabla muestra los valores de rugosidades que se pueden obtener en l
os diferentes tipos de operacin: m = 0.001 mm.
pul. Torneado, resado. Taladrado Rimado Rectiicado Superacabado cepillado, 12
5  250 250 63 125 16 63 18
m 3.175 6.35 6.35 1.6002 3.175 0.4064 1.6002 0.0254 0.2032
232

ORIGEN DE LA RUGOSIDAD Y CALCULOS FUNDAMENTALES.

ASPEREZA SUPERFICIAL. Ra. La aspereza supericial obtenida en una operacin de maq
uinado puede considerarse como la suma de dos eectos  independientes: 1). Aspe
reza supericial ideal o terica, que es un resultado de la eometra de la herramie
nta y del avance. 2). Aspereza supericial natural, que depende de las irreular
idades en la operacin. ASPEREZA SUPERFICIAL IDEAL O TEORICA Esta representa el me
jor acabado que se puede obtener de una orma de herramienta y avance y slo puede
conseuir se si se elimina el ilo recrecido, la vibracin, las imprecisiones en
el movimiento de la mquina, etc.
En la Fi.1 se ilustra este acabado para el torneado con herramienta de punta a
uda.
Para eecto del anlisis y comparaciones cuantitativas es de utilidad expresar la
ruosidad en trminos de un solo ndice o actor. El ndice que comnmente se usa es el
promedio aritmtico Ra y se encuentra de la manera siuiente: En la Fi., que mues
tra un corte de la supericie en consideracin, se toma en cuenta primero una lnea
media que divide a la supericie de tal manera que la suma de las reas bajo la lne
a sea la suma de las reas sobre la lnea.
233

Ra =
Area _ abc + Area _ cde 

 = avance
como As = Ai
Ra =
2 Area _ abc 
=
Rmax ..(1) 4
Es importante notar que para una supericie que tena irreularidades trianular
es uniormes Ra es iual a  de Rmax.
Rmax =

 (2) ct re + ct K re

K
Sustituyendo (2) en (1)
Ra =

 (3) 4 ct re + ct K re

(
K
)
Las herramientas de corte estn eneralmente ailadas con la punta redondeada y la
iura 2 muestra la supericie producida por una herramienta de este tipo en co
ndiciones ideales. La obtencin de una ecuacin terica que nos d Ra para est tipo de su
pericie es mucho ms dicil que para el caso anterior, pero puede mostrarse que la
siuiente expresin es bastante aproximada.
0.0321  2 ..(4) Ra = re
re = radio de punta
234

ASPEREZA SUPERFICIAL NATURAL Los actores que contribuyen a la aspereza natural

son: 1) presencia de vibraciones en la mquina herramienta 2) Imprecisiones en l
os movimientos de la mquina, por ejemplo, el carro lonitudinal del torno. 3) Ir
reularidades en el mecanismo del avance 4) Deectos en la estructura del mecan
ismo de avance 5) Formacin discontinua de viruta 6) Ruptura del material d traba
jo 7) Daos supericiales causados por el lujo de la viruta, etc. En la prctica,
eneralmente no es posible obtener condiciones exclusivamente de aspereza super
icial ideal y normalmente la aspereza supericial natural contribuye en ran par
te a la aspereza real. Uno de los principales causantes es el ilo recrecido. Es
te puede crecer y romperse continuamente introduciendo las partculas racturadas
en la viruta o en la nueva supericie de la pieza. Puede esperarse que a mayor 
ilo recrecido, mayor aspereza en la supericie producida y que los actores tend
ientes a reducir la riccin herramientaviruta y eliminar o reducir el ilo recre
cido mejorarn el acabado supericial. Tales actores seran un incremento en la vel
ocidad de corte, un cambio de herramienta, de acero rpido por carburo, la introdu
ccin de materiales de corte libre (aceros sulura dos o con plomo) la aplicacin de
lubricante correcto a velocidades de corte bajas. La discusin anterior se ha lim
itado a la aspereza natural producida por la herramienta monoilo. Cuando se con
sideran las herramientas multiilo ha de tenerse en cuenta que debido a lieras
imprecisiones en la construccin de las mis mas o a las imprecisiones del movimien
to principal de la mquina herramienta, un diente es el
235

que desempea un papel predominante en la eneracin de la supericie maquinada. As e

n el resado circular o tanencial la aspereza supericial obtenida bajo condici
ones ideales puede calcularse suponiendo que la herramienta tiene un solo diente
. De la ecuacin 4
0.064 Va Ra = d n
2
d = dimetro de la herramienta
6.17 GRADOS I S O DE RUGOSIDAD Y OTRAS ESPECIFICACIONES COMPARATIVAS. Antes de t
ratar la medicin de la ruosidad, es importante tener en cuenta que pueden ocurri
r otras clases de imperecciones. Estas son llamadas allas supericiales y ondu
laciones. Las primeras son irreularidades bastante separadas que se presentan a
l azar en la supericie tales como rietas y raya duras. Las ondulaciones son un
a orma de impereccin reular  donde la lonitud de onda es mayor que un valor
especiicado (1 mm). Las ruosidades son irreularidades mas inas que las ondul
aciones y van superpuestas sobre astas. Pueden usarse instrumentos para obtener
un trazado aumentando de las irreularidades supericiales (perilmetros). Este t
razado se conoce como peril supericial. Estos instrumentos operan por la ampli
icacin del movimiento vertical de un palpador que se desliza a travs de la super
icie, pueden producir adems del reistro una tira de papel con una lectura direct
a de Ra.
236

Esta se obtiene con un rectiicador de onda completa y un circuito suavizador co

nectado a un alvanmetro y la ondulacin es eliminada automticamente por un disposit
ivo ruptor de recuencia.
La ISO recomienda una serie de valores de ruosidad y sus correspondientes rado
s pata ser usados cuando se especiiquen acabados supericiales en los dibujos.
Grado de ruosidad N1 N2 N3 N4 N5 N6 N7 N8 N9
m 0.0254 0.0508 0.1016 0.2032 0.4064 0.8182 1.6002 3.175 6.35
pul. 1 2 4 8 16 32 63 125 250
237

FIG.1.Modelo idealizado del acabado supericial para una herramienta con punta
auda, donde Kre = nulo del ilo principal, K r'e = nulo eectivo del secundario
, y : avance; (a) supericie producida; (b) corte a travs de las irreularidades
supericiales.
238

Fi. 2 Modelo idealizado de acabado supericial para una herramienta con punta r
edondeada donde re es el radio de la punta.
239

BIBLIOGRAFIA

TOMOS DE FORMACION PROFESIONAL, CULTURAL Y TECNICA SOBRE MAQUINAS HERRAMIENTAS E

DITORIAL GUSTAVO GILI  1990 TEORIA DEL CORTE DE METALES E. MERCHANT Y MARTELOTT
I MANUFACTURA DE MAQUINAS HERRAMIENTAS CINCINATI OHIO E. U. A.1995 ALREDEDOR DE
LAS MAQUINASHERRAMIENTAS GERLING EDITORIAL REVERTE. 2000 ARTICULOS DESARROLLA
DOS POR LOS MIEMBROS DE LA ACADEMIA 2007 FUNDAMENTOS DEL CORTE DE METALES Y DE L
AS MAQUINASHERRAMIENTAS. GEOFFREY BOOTHROYD MC GRAW HILL  1998 FASICULO SOBRE T
ECNOLOGIA DE MAQUINADO. BIELLE JACQUES. ENSAM CHALONS SUR MARNE FRANCIA  2000 F
ASICULO SOBRE METROLOGIA GEOMETRICA. MR. BIELLE JACQUES. ENSAM CHALONS SUR MARNE
FRANCIA  2000 NUEVO MANUAL DEL TALLER MECANICO TOMO I PUBLICADO BAJO LA DIRECC
ION DE RUPERT LE GRAND DE FRED H. COLVIN Y FRANK A. STANLEY. EDITORIAL LABOR, S.
A.  1996 MANUAL UNIVERSAL DE LA TECNICA MECANICA TOMO II ERIK OBERG Y F. D. JO
NES EDITORIAL LABOR, S. A.  1993

240

6. REIMPRESION

PRINCIPIOS FUNDAMENTALES PARA EL DISEO DE HERRAMIENTAS PREPARADO BAJO LOS AUSPICI

OS DEL SUBCOMIT PARA LIBROS DE TEXTO Y DEL COMIT DE PUBLICACIONES TECNICAS DE LA
SOCIEDAD AMERICANA DE INGENIEROS INDUSTRIALES Y HERRAMENTISTAS. EDITOR EN JEFE:
FRANK W. WILSON, A. S. T. M. E. EDITADO POR: COMPAA EDITORIAL CONTINENTAL, S. A. 4.
IMPRESIN  1996
241

242