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DIAGRAMAS DE PROCESOS
Ejemplo: Proceso de
Produccin de Caf
1- Recepcin y Almacenamiento de la materia prima:
Se reciben en el almacn de materia prima los granos verdes de los distintos
proveedores de caf.
2- Anlisis de la calidad del caf:
Seguidamente se realiza el examen olfativo, visual, y se clasifica el caf segn
la calidad de acuerdo a la Norma Covenin correspondiente. Pasa a la
formacin de lotes de 250 sacos dependiendo de la calidad y la humedad del
caf.
3- Limpieza de los Granos de caf verde:
Se transporta desde el almacn una calidad especifica para ser transportado
hasta la maquina limpiadora la cual tiene como objetivo extraer las partculas
extraas al caf (piedras, palillos, etc).
Ejemplo: Proceso de
Produccin de Caf
4- Torrefaccin:
Los granos de caf son sometidos a un proceso a base de aire caliente.
Dependiendo de la maquinaria utilizada.
5- Molienda:
Los granos son transportados hasta los silos de almacenamiento de caf
tostado (Luego del proceso de tostado los granos deben tener un reposo).
los molinos que se basan en la trituracin de los granos tostados en
partculas mas pequeas.
6- Empaquetado:
El caf molido es transportado hacia el tanque de caf molido y se distribuye
hasta las tolvas de las diferentes maquinas empaquetadoras.
7- Almacenamiento:
El departamento cuenta con un registro computarizado para conocer el
STOCK que entra y sale desde el almacn hasta la comercializacin.
PROCESOS MECNICOS
La M.P. sufre una serie de
cambios mecnicos en el
proceso.
Moldeo
Forjado
Laminado
Cortes
Doblado
Cepillado
Lijado
PROCESOS QUMICOS
La M.P. sufre una serie de
cambios qumicos en el
proceso.
Ind. Qumica
Petrleo
Siderrgica
Ind.
Farmacetica
Alimentos
PROCESOS DE ENSAMBLAJE
La M.P. pasa por una serie de acoplamientos para
formar parte de un producto
Ind. Automotriz
Muebles
Electrnica
Soldadura
Remachado
Engrapado
Atornillado
Pegado
PROCESOS DE TRANSPORTE
La pieza o M.P. es movida de su
lugar.
Como parte del
proceso productivo
Puede ser manual,
automtico
semiautomtico
Realizado por el
trabajador o con una
maquina.
PROCESOS DE TRANSFORMACIN
DE LA INFORMACIN
En las oficinas y sistemas de informacin,
sta pasa por un proceso de
transformacin
Trmites
Noticias
Ordenes de
produccin
Facturas
Documentos
internos y externos
Informes
NORMALIZACION
Se ha convenido que las actividades que pueden intervenir en un
proceso de trabajo se reduzcan a cinco fundamentalmente:
OPERACION
INSPECCION
TRANSPORTE
DEMORA
ALMACENAJE
SMBOLO DESCRIPCIN
OPERACIN
Transforma o prepara
para una transformacin.
INSPECCIN
Verifica, comprueba
cumplimiento de normas.
TRANSPORT
E
DEMORA
ALMACENAJE
Guarda, protege,
mantiene en este de uso
los materiales.
Operacin/Inspeccin
ocurre en procesos
autocontrolados.
COMBINADA
Retrasa, limita el
desarrollo del proceso.
de
Herramientas de Anlisis :
Simbologa Convencional
Simbologa
Diag. DOP
Diag. DAP
Diag. Recorrido
Diag. Actividad
Operacin
Limpiar el galpn
Repartir alimento
Mezclar insumos
Recolectar huevos
Herramientas de Anlisis :
Simbologa Convencional
Simbologa
Diag. DOP
Diag. DAP
Diag. Recorrido
Diag. Actividad
Inspeccin
Herramientas de Anlisis :
Simbologa Convencional
Simbologa
Diag. DOP
Diag. DAP
Diag. Recorrido
Diag. Actividad
Transporte
Herramientas de Anlisis :
Simbologa Convencional
Simbologa
Diag. DOP
Diag. DAP
Diag. Recorrido
Diag. Actividad
Almacenamiento
Herramientas de Anlisis :
Simbologa Convencional
Simbologa
Diag. DOP
Diag. DAP
Diag. Recorrido
Diag. Actividad
Espera
Herramientas de Anlisis :
Simbologa Convencional
Simbologa
Diag. DOP
Diag. DAP
Diag. Recorrido
Diag. Actividad
Operacin / Inspeccin
Ejercicio:
Martillar
Mover material en vehculo
Mezclar
Archivo de documentos.
Esperar el elevador.
Secado de pintura
Dibujar un plano
Cola para ser atendido
Lectura de temperatura
Producto terminado apilado
Taladrar
Traslado documentos Mensajero.
Documentos en espera para archivarse
(
(
(
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)
)
Soldar
Llevar material en montacargas
Doblar tubos de acero
Esperar el elevador
Medir dimensiones
Contar componentes
Verificar presin
Producto terminado apilado
Cepillar
Traslado documentos Mensajero
Transporte de pasajeros
(
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)
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)
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)
)
Diagrama de Proceso:
Son representaciones graficas de cualquier proceso de
fabricacin. Registran en forma sistemtica y de fcil
asimilacin las circunstancias relacionadas con el objeto de
estudio.
En mejora de mtodos se utilizan los siguientes tipos de
diagramas.
Diagrama de operaciones
Diagrama de anlisis de proceso
Diagramas de Operaciones
Tipo Material
Fabricacin Mtodo.. N de Diagrama ..
Fbrica .. Operario ... Diagramado por ..
Fecha: Hoja N Otros ..
M.P.
Descripcin de la Actividad
Tiempo
20
8
Tornea Centro
Control de Calidad
Resumen:
P.T.
Actividad
Operacin
Inspeccin
Nmero
Tiempo
Elaboracin de un Diagrama de
Anlisis de Operaciones:
IDENTIFICACION
Descripcin
Se almacena
Se opera
Se transporta
Demora (espera)
Sube
inspeccin
Resumen
P.T.
1.
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16.
Ejm. Produccin de
alimentos balanceados
para animales
Almacn central
Taller de tornos
Taller de
fresado
2
1
2
1
2
1
3
3
1
6
4
Montaje
Inspeccin
Acabado
Taller
de
rectifica
do
Soldadura
7
Taller de taladros
Diagrama de recorrido
EJEMPLO N 01
CAJERA DE UN SUPERMERCADO
Secuencia:
1. Recibe producto
2. Los pasa por el sensor electrnico
billete
5. Cobra la cantidad indicada
6. Verifica el producto
7.Le entrega al cliente su
Atencin de
cajera
1
1
2
ACTIVIDAD
CANTIDAD
OPERACIN
INSPECCION
2
3
3
4
EJERCICIO N 1
Regar el Jardn
El seor Meja a las 6pm decide regar el jardn, realizando las
siguientes actividades previas al riego: se dirige al garaje
situado al otro lado de la casa (25.5m), abre la puerta del garaje
del
garaje
(4.5m),
abre
la
puerta
contina
1
2
Abre la puerta
En el garaje se dirige a la caja
de herramientas
Abre la puerta
Se dirige a la boca de riego
4
5
DESARROLLO N 1
ACTIVIDAD CANTIDAD
OPERACIN
TRANSPORTE
EJERCICIO N 2
PRODUCTO: ENLATADO DE ESPARRAGO
El Esprrago llega a la planta (recepcin) luego se realizan las siguientes
operaciones en forma resumida: el esprrago es trasladado (6m) hacia
al rea de clasificado, luego es llevado para ser pelado segn estndares
establecidos (mientras se pela tambin se verifica que cumpla con las
especificaciones indicadas), luego es baado con agua caliente para
enseguida pasar a ser envasado (2m), A continuacin, es pesado y luego
se verifica que cumpla el peso indicado, en la siguiente etapa se le
adiciona lquido de gobierno, luego es sellado para pasar a la
esterilizacin a 4m y finalmente al almacn ( 1.6m).
DESARROLLO N 2
Recepcin de M.P.
Transporte a Clasificado
ACTIVIDAD CANTIDAD
Clasificado
OPERACIN
Pelado e inspeccin
Baado con agua caliente
Transporte a envasado
ALMACN
Envasado
Pesado
INSPECCION
Verificacin de peso
Adicin de Lquido de gobierno
Sellado
Transporte a esterilizacin
Esterilizacin
Almacn
TRANSPORTE
PROCESO PRODUCTIVO DE LA
CERVEZA
1.
2.
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4.
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20.
21.
22.
23.
Transporte a maduracin
Maduracin
Control de Calidad
Transporte a Empaque
Empaque y etiquetado
Transporte a Almacn de PT
Alamacenamiento
Produccin de calzado
1.
Recepcin de materiales e insumos:
Se reciben los materiales de acuerdo con las caractersticas y volmenes establecidos, se inspecciona
en forma simultnea.
2.
Transporte a la seccin de corte:
Los materiales, piel y forro se transportan manualmente a la seccin de corte.
3.
Seccin de corte:
Se procede al trazado y corte de los materiales de acuerdo al molde.
4.
Transporte a la seccin de pespunte:
Los materiales del cuero y forro se transportan manualmente a la seccin de pespunte.
5.
Seccin de pespunte:
Se integran los cortes de piel y se cosen, se unen y biselan los forros, se ponen las aplicaciones
(hebillas o adornos) y se anexan las etiquetas en la planta..
6.
Transporte al rea de suajado:
Transporta manualmente a la seccin de suajado.
7.
Rebajado:
En esta etapa se rebajan (recortan) las suelas de cuero, las plantas, cascos y contrafuertes, los
talones y las tapas. Asimismo, se conforma y bisela las plantas.
8.
Transporte a la seccin de montaje:
El material trabajado se transporta manualmente a la seccin de montaje.
transporta manualmente a la
3.Pegado y terminado de suelas: Al zapato se le hacen surcos en las suelas para facilitar el pegado;
posteriormente, se rebaja el excedente de suela y se pinta el canto u orilla y se pule la suela con una
lija, hasta que quede lisa para poder pintarla.
4.Transporte a fijado de tacn: El zapato se transporta manualmente a la seccin de fijado de tacn
5..
6.Preparado y forrado de tacn: El tacn seleccionado en altura, ancho, forma y estilo, se forra con la
misma piel de la zapatilla en elaboracin y se pega adecuadamente.
7.Transporte a la seccin de fijado de tacn: Ya preparado, el tacn se transporta manualmente a la
seccin de su fijado.
8.Fijado de tacn: En esta seccin, se integra y complementa el zapato, ya que el tacn se pega y se
clava, obteniendo la forma de zapato de vestir de mujer.
9.Transporte a la seccin de acabado: El zapato se transporta manualmente a la seccin de
acabados.
10.Seccin de acabado: Se saca la horma del zapato, se le aplica grasa y se le saca brillo. Se corta el
excedente de la suela y del forro; finalmente, se lava, pinta, lustra y pule.
11.Transporte a empaque y almacn: El calzado se transporta manualmente al empaque final.
12.Empaque y almacn: El calzado se empaca en cajas y se almacena para su distribucin.
Problema 1:
La empresa Inca S.A., fabricante de ruedas para camilla piensa independizar dicha
produccin. La descripcin del proceso productivo tomado de la actual lnea es la
siguiente:
Problema 1:
Los procesos para los componentes auxiliares son los siguientes:
Placa de Fundicin Maleable: Trado el material en bruto del almacn se
produce al mecanizarlo en pistas en 147 seg. Para luego taladrar 4 aguajeros de
6 en 10 seg. Inmediatamente se colocan 16 bolas de rodamiento en 40 para
luego unirse con el eje vertical.
Horquillas de Fundicin: Trada del almacn, se procede al mecanizado del
asiento para rodillos grandes en 188 seg. Luego se mecaniza el asiento para
rodamientos pequeos en 120 seg. Posteriormente sufre un taladro 6 en un
lapso de 65 seg. Inmediatamente se realiza una verificacin del asiento en 25
seg. Quedando lista para unirse con el eje vertical.
Anillo de Rodamiento: Se trae del almacn y luego se adhiere grasa gruesa en
los bordes en un tiempo de 10 seg. Luego se colocan 16 bolas de rodamiento
2.5 en 10 seg. Quedando listo para la unin con el eje vertical. El mecanizado se
realiza en un torno.
Se pide construir el diagrama de operaciones:
Problema 2:
Efectuar el diagrama de anlisis de proceso para la fabricacin de una vasija de
plata considerando los siguientes procedimientos:
Los proveedores proporcionan la materia prima mezclada con impurezas. Al
llegar a la fbrica se controla la calidad y luego se transporta a la fundicin para
quitarle las impurezas. De la fundicin las lminas purificadas se trasladan a la
seccin control de calidad, para luego llevarlas al almacn de lminas
purificadas donde quedan lista para ser utilizadas.
Para la fabricacin de las vasijas de plata, las lminas purificadas se transportan
del almacn al horno para calentarnos a temperatura que permite su
ablandamiento, luego se llevan a la seccin laminado, all por medio de rodillos
se les da la forma de lmina con el grosor apropiado, tanto para hacer las asas,
como para hacer le cuerpo.
Para la fabricacin del cuerpo de la vasija, las lminas de transportan a la
seccin corte, en donde por medio de una cortadora manual se obtienen las
dos partes del diseo, luego se llevan al horno para calentarlos. En seguida
pasa a la seccin prensa donde se les da la forma apropiada a ambas partes del
cuerpo, se transportan despus a la seccin armado y se une las asas por
medio de soldadura
Problema 2:
Para hacer las asas se toma una plancha de la seccin laminado y se
traslada a la seccin de corte, all mediante la cortadora manual se
obtienen las asas que luego se llevan a la seccin prensa donde se les
da forma de acuerdo al diseo. Las asas as formadas se transportan a
la seccin pulido, all se pulen las uniones y pasa a la seccin armado,
donde se unen a las partes 1 y 2 del cuerpo para formar la vasija.
Las vasijas formadas, se transportan a la seccin pulido, donde se
liman las uniones soldadas para luego llevarlas las vasijas a las celdas
donde se les da un bao electroltico de plata. En seguida en la misma
seccin se les da un bao con una sustancia antioxidante, las vasijas se
llevan a la seccin de control de calidad, donde se verifica el acabado y
peso. Finalmente se traslada al almacn de productos terminados.
Hacer el diagrama de anlisis de Operaciones tipo material.
Problema 3:
En una planta manufacturera, se observa el siguiente movimiento en el
almacn de materias primas
La Materia Prima transportada en vehculos particulares desde los
proveedores, ingresa a planta hasta ubicarse frente a los almacenes de
materia prima.
La Materia Prima es descargada desde los vehculos por los estibadores y
colocados en parihuelas de madera. A la vez el auxiliar de almacn verifica
la cantidad recepcionada.
Las parihuelas que contienen Materia Prima, son trasladadas por el
ayudante de almacn, hasta el almacn disponible con el montacargas de
Planta.
La Materia Prima es ubicada en sus respectivos lugares para su
almacenamiento a temperatura ambiente, por el auxiliar de almacn
considerando que lo primero en ingresar, es lo primero en salir.
Problema 3:
La Materia Prima solicitada por Produccin, es pesada contada en
unidades de presentacin por el ayudante de almacn, antes de ser
despachada.
La Materia Prima medida contada en unidades de presentacin, es
trasladada por el auxiliar de almacn, con el montacargas hasta el recinto
inicial de produccin.
La Materia Prima solicitada por Produccin, es verificada y recepcionada
por el personal de produccin.
La Materia Prima es ubicada en sus respectivos lugares, y quedan
temporalmente almacenados a temperatura ambiente para proceder a su
disposicin a continuacin.
Se pide: Elaborar: - Diagrama de operaciones de procesos, Diagrama de
anlisis de operaciones
Problema 4:
Una Sastrera va ha elaborar una camisa, tiene los siguientes componentes
principales:
Tela para la Camisa
Tela para el Bolsillo
Los componentes auxiliares son: hilo, botones, etiquetas, alfileres, bolsas y
cajas
Y como remanente: retazos y residuos de hilo.
La descripcin del trabajo actual es:
Tela para la Camisa, del almacn de materia prima se toma la cantidad
requerida de tela, luego es transportado hacia habilitado que se encuentra
en el taller ubicado a tres niveles superiores, de habilitado es pasado a
costura donde tambin ingresa el bolsillo y ha ingresado hilo y previo ha ello
se ha retirado los retazos.,
Problema 4:
para sacar luego a acabado se requiere de botones, etiquetas, hilos y
alfileres, cabe mencionar que en el acabado en forma simultanea se realiza
una inspeccin, antes de pasar a empaque se bota el residuo de los hilos y se
ingresa la bolsa y caja, finalmente es transportado hacia almacn de
producto terminado que se encuentra en el primer nivel.
EL proceso para el otro componente principal:
Tela del Bolsillo: del almacn de materia prima se toma la cantidad requerida
de tela, luego es transportado hacia habilitado que se encuentra en el taller
ubicado a tres niveles superiores, de habilitado es pasado ha bordado ,
previo ha ello se ha retirado los retazos, y ha ingresado el hilo necesario para
luego pasar ha costura donde se unir con la camisa para continuar con el
trabajo.
Se pide construir el DIAGRAMA DE ANALISIS DE OPERACIONES y determinar
el nmero total de operaciones e inspecciones de todo el proceso.
TELA
Almacn m.p.
Almacn m.p.
Hacia taller
hilo
Hacia taller
Habilitado
retazos
Habilitado
Bordado
hilo
Hacia Costura
Bolsillo
botones
etiquetas
hilos
Alfileres, accesorios
Bolsas, cajas
retazos
Costura
Acabado
Residuos de hilo
Empaque
CAMISA
Problema 5:
Una empresa que fabrica pesas para gimnasio, tiene los siguientes componentes
principales:
Eje vertical , Discos y perno de tope.
Los componentes auxiliares son: pintura y bocina. La descripcin del proceso
productivo de la lnea actual es:
El Eje, tomado como base, es torneado/cortado que se realiza en 1.5minutos
pasa a pulido en 0.60minutos, luego se verifica las dimensiones y acabado, para
pasar al fresado en 4.20min, despus se le retiran las rebabas en 1.20min, se
verifica y luego se desengrasa en 0.09minutos, se pasa a pintura en 0.48
minutos se verifica el acabado donde pasa al montaje de disco para ello que se
requiere los discos, una vez culminada esta operacin en 1.20minutos ingresa en
el proceso el perno de tope para realizar la fijacin de perno de tope al montaje,
finalizando con una inspeccin final.
Problema 5:
Los procesos para los componentes principales son:
Discos: Se realiza el proceso de taladrar agujero concntrico al eje en 4.2 min,
luego se pule en 0.60minutos, se hace el agujero transversal en 1.32minutos,
inmediatamente se rebaba el agujero para el perno de tope en 0.40minutos, se
verifica las medidas para ser desengrasar en 0.09 minutos, pintar en 0.48
minutos y verificar el acabado para ingresar al montar discos.
Perno de Tope: Se tornea espiga, biselar extremo y cortar en 1.50minutos , se
quita las rebabas en 0.30minutos, se verifica las medidas, luego se desengrasa,
para cromar y se verifica el acabado para pasar junto con la bocina a la
operacind e fijar perno de tope al montaje.
Se pide construir el DIAGRAMA DE FLUJO DE OPERACIONES y determinar el
nmero total de operaciones e inspecciones de todo el proceso.
Perno de tope
1.50 min.
0.30
14
15
06
0.09
0.36
Tornear espiga,
biselar extremo
y cortar
Quitar
rebabas
Verificar
medidas
16
Desengrasar
17
Cromar
07
Eje
Discos
Verificar
acabado
Taladrar
1.5 min.
agujero
concntrico
al eje
0.60
4.20
min.
07
0.60
08
Pulir
1.32
09
Hacer
agujero
transversal
0.40
Rebarbar
10 agujero perno
de tope
04
0.09
11
Pintura
0.48
4.20
1.20
Verificar
medidas
0.09
Pintura
Pintar
05
Verificar
acabado
Tornear y cortar
Pulir
01
Verificar
dimensiones y
acabado
03
Fresar
04
Quitar
rebabas
05
Verificar
fresado
Desengrasar
06
Pintar
03
Verificar
acabado
1.20
13
Montar discos
2.70
18
Fijar perno de
tope al montaje
08
Inspeccin final
0.48
Bocina
02
02
desengrasar
12
01
Problema 6:
Una empresa productora de ruedas para sillas, tiene los siguientes
componentes principales:
Eje vertical , Placa de fundicin. Horquilla fundida Anillo de rodamiento.
Los componentes auxiliares son: bolas de rodamiento, tornillos, tuercas,
grasa, pintura y componentes de goma.La descripcin del proceso
productivo de la lnea actual es:
Al eje vertical, tomado como base, se le une mediante un proceso de
montaje y en orden secuencial: la placa de fundicin en 10 seg; luego la
horquilla en 8 seg y el anillo de rodamiento en 8 seg. tambin. Despus se
une una tuerca T5 en 20 seg. Luego sigue el proceso de pintado que tarda
1 min. Sigue el control de calidad en 30 seg. Terminado esto, se procede a
unir 4 componentes de goma junto con un tornillo modelo T6 en 16 seg.
Finalmente se adhiere una tuerca R6 en 20 seg. Y se realiza una revisin en
20 seg.
Problema 6:
Los procesos para los componentes principales son:
Placa de fundicin: Se realiza el proceso de mecanizado en 3 min, para
luego taladrar 4 agujeros en 20 seg. Inmediatamente se coloca 12 bolas de
rodamientos en 1 min. Enseguida pasa a unirse con el eje vertical.
Horquilla fundida: Se procede al mecanizado para rodillos grandes en 4
min. luego se mecaniza para rodillos pequeos en 2.5 min, posteriormente
sufre un taladrado de dimetro en 120 seg, despus se realiza una
verificacin en 30 seg, quedando lista para unirse con el eje vertical.
Anillo de rodamiento: Se adhiere grasa en los bordes en 20 seg, luego se
colocan 12 bolas de rodamiento en 20 seg, quedando listo para la unin con
el eje vertical.
Se pide construir el DIAGRAMA DE FLUJO DE OPERACIONES y determinar
el nmero total de operaciones e inspecciones de todo el proceso.
EJERCICIO Nro. 5
En una empresa metal mecnica se fabrican carpetas unipersonales, el
proceso de fabricacin se inicia con la recepcin de la materia prima en
almacn. (diez minutos).
A continuacin se transporte al rea de Habilitado, que se encuentra a 5m, en
60 segundos.
En el rea de habilitado se inspecciona el material y se realiza la medicin (10
minutos). Luego se espera a que la mquina est desoocupada (5 minutos) y
se procede al corte de los tubos de acuerdo a las dimensiones requeridas.
Esta actividad tiene una duracin de 45 minutos
A continuacin se transporta los tubos ya cortados al rea de doblado que se
ubica a 7metros de la anterior (2min).
Luego de una espera de 7 minutos, se realiza el doblado de los tubos y
simultaneamente se inspecciona el ngulo de doblado, en un plazo de 50
minutos.
Se transporta las piezas dobladas al area de soldadura, donde se realiza el
proceso de soldado en aproximadamente 1 hora.
EJERCICIO Nro. 5
Luego de esperar a que se enfrien las piezas soldadas (5min), se lleva al area de pre-acabado, que
se encuentra a 10 m, en 2 minutos, donde se cortan las rebabas y los bordes, antes de proceder a la
aplicacin de una capa antixido y pintado de la pieza. (45 minutos) . Se tiene que esperar a que
seque la pintura durante 3 horas. Se inpecciona en (3 minutos)
A continuacin, se lleva al area de ensamble, donde se va a colocar el tablero y espaldar de material
preformado, mediante pernos y tuercas. Esta actividad tiene una duracin de 35minutos.
Despus, el producto ya ensamblado se lleva al area de Acabado, donde se limpia (5 minutos) y se
colocan las tapillas en las patas.(12 minutos)
Finalmente se realiza la inspeccin y luego se traslada al Almacen de Producto Terminado, (10m
2min), donde se almacena (5minutos).