Principios del Sistema Kan-Ban

En que consiste el concepto de KANBAN:

Kanban es un trmino que proviene del japons y que puede traducirse al espaol como
etiqueta de instruccin o tarjeta, se define como "Un sistema de produccin altamente efectivo
y eficiente". Su principal funcin es ser una orden de trabajo, es decir, un dispositivo de
direccin automtico que nos da informacin acerca de que se va a producir, en qu cantidad,
mediante que medios y como transportarlo.

Ej. Circuito del Kan-Ban

El Kanban se constituye como un sistema que permite sincronizar las etapas de los procesos
de produccin, logrando as, cumplir con la entrega de los productos en tiempos ms reducidos
y con una mayor calidad, as como tambin, evitar los stocks intermedios y el manejo excesivo
de materiales, facilitando el control de la produccin y obteniendo un sistema de produccin
una gran flexibilidad segn cada demanda en particular.

Es un concepto unido al JIT o "Just in Time", el cual consiste en etiquetar o marcar los
productos que salen de una lnea de produccin, para que cuando sean retirados del
almacenaje producto de una venta, la etiqueta regrese a la lnea etiquetando otro producto, de
tal manera de ajustar la produccin a la demanda.
La particularidad de este sistema radica en que cambia el foco de atencin del proceso de
fabricacin, en el que poco se tienen en cuenta las necesidades y tiempos exigidos en el
mercado, y en el que resulta positivo que las mquinas no dejen de producir jams, sin tener en
cuenta que la posibilidad de contar con un stock inmovilizado resulta muy perjudicial y costoso.

Relacin Cliente - Proveedor

Kanban tiene como propsito comunicar: que piezas deben producirse, cuando iniciar la
produccin, cuando finalizar la produccin, cuantas piezas es necesario producir y donde
entregarlas.
Los principales objetivos son:
Incrementar la fuerza de trabajo
Minimizar el stock de inventario
Recortar tiempos muertos
Incrementar el nivel de servicio al cliente
Incrementar productividad
Reduccin de desperdicios de materia prima
Reduccin de desperdicio de tiempo
Reduccin de Inventario en Proceso
KANBAN cuenta con dos funciones principales: control de la produccin y mejora de procesos.
Por control de la produccin se entiende la integracin de los diferentes procesos y el
desarrollo de un sistema JIT. La funcin de mejora continua de los procesos se entiende por la
facilitacin de mejora en las diferentes actividades, as como la eliminacin del desperdicio,
reduccin de set-up, organizacin del rea de trabajo, mantenimiento preventivo y productivo,
etc.

Toyota fu la cia encargada de la creacin del novedoso sistema

Publicado por Esteban Marangoni en 7:47 No hay comentarios:

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Sistema Kan-Ban
KANBAN, palabra japonesa que se utiliza para hacer referencia al sistema de control de
fabricacin en el
cual los proveedores suministran partes a la lnea de ensamblaje "justo a tiempo para su uso",
es decir, para
hacer referencia a un sistema que reduce stocks y optimiza el flujo de produccin. Consiste
esencialmente
en la colocacin de un aviso o etiqueta kanban en piezas o partes especficas de una linea de
produccin,
para indicar la entrega de una determinada cantidad. Cuando se agotan todas las piezas, el
mismo aviso o
etiqueta es llevado a su punto de partida, donde se convierte en un nuevo pedido de ms
piezas. Esta metodologa fue desarrollada y perfeccionada por Toyota (Japn).
El Kanban (del japons: kanban, usualmente escrito en kanji y tambin en katakana
, donde kan, , significa "visual," y ban, , significa "tarjeta" o "tablero") es un
sistema de informacin que controla de modo armnico la fabricacin de los productos
necesarios en la cantidad y tiempo necesarios en cada uno de los procesos que tienen lugar
tanto en el interior de la fbrica como entre distintas empresas. Tambin se denomina sistema
de tarjetas, pues en su implementacin ms sencilla utiliza tarjetas que se pegan en los
contenedores de materiales y que se despegan cuando estos contenedores son utilizados, para
asegurar la reposicin de dichos materiales. Las tarjetas actan de testigo del proceso de
produccin. Otras implementaciones ms sofisticadas utilizan la misma filosofa, sustituyendo
las tarjetas por otros mtodos de visualizacin del flujo. El Kanban se considera un subsistema
del JIT.
EL KAN BAN: Un modelo de gestin
Uno de los cambios ms importantes en la forma de organizar un proceso productivo se
implement en la fbrica Toyota. Consiste en fabricar solo aquello que ya est vendido. Cunto
se produzca, cmo se organice la produccin y cunta materia prima se compre depender de
los datos que provea el sector de ventas.
En la planta fabril desde la seccin de ventas se informa al sector de montaje cuntos
productos deben fabricarse. ste encarga (informa) a las secciones que hacen las piezas la
cantidad que se requiere de cada una.

Cada sector indica al siguiente sus requerimientos escribindolas en tarjetas (en japons, kan
ban) que se trasladarn en carros o en cintas de un lado al otro.
Los ltimos que recibirn la informacin sern los encargados de comprar las materias primas.
Recorrido de la informacin y de los materiales en el Kan ban. La informacin (lnea de trazos)
circula desde las ventas hacia los sectores de la produccin. Los materiales (lnea continua)
circulan en sentido contrario. No se trata de vender los que se produce, sino de producir lo que
ya est vendido.
LOS CINCO CEROS: del proceso (los ceros olmpicos)
Se dice que los nuevos tipos de organizacin de la produccin deben responder a cinco ceros:
cero demora, cero defecto, cero avera, cero existencia y cero papel.
1- Cero demora: El tiempo desde la toma del pedido hasta terminar la produccin ha de ser el
menor posible.
2- Cero defecto: Para garantizar un proceso eficaz, cada pieza producida debe ser perfecta.
Laresponsabilidad de que as sea recae en los trabajadores de cada seccin, quienes tienen
que proveer a las secciones siguientes elementos confiables.
3- Cero avera: Las mquinas no deben sufrir desperfectos, por lo que es necesario preverlos y
prevenidos.
4- Cero existencia: En los depsitos de materiales o piezas, el stock debe ser nulo. Para que se
produzca slo aquello que ya est vendido, la organizacin de todo el proceso productivo debe
poder responder rpidamente a los pedidos del sector ventas. Un sistema de produccin que
se basa en el criterio de cero existencia tiene muchas ventajas, entre ellas:
No son necesarios los depsitos, que implican espacio fsico en la empresa y personal que los
atienda.
Sin material de reserva en los depsitos, no hay que pensar en comprar por adelantado y, por
lo tanto, no se recurre a dinero que no se sabe cundo va a producir ganancias.
5- Cero papel: El procedimiento burocrtico involucrado en el proceso de produccin tiene que
ser lo ms sencillo posible.
En el modelo fordista, el registro y el almacenamiento de los datos sobre materiales comprados
y vendidos, existencias en los depsitos, horas trabajadas, etc. requeran la circulacin de
grandes cantidades de papeles, Muchas veces, la necesidad de completar esos papeles se
opona a la urgencia de producir.