903-HM120-P09-GUD-041 Guia de Sistemas de Alivio de Presion-Libre PDF

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Rev.
GUA DE DISEO PARA LOS SISTEMAS DE ALIVIO DE PRESIN

FECHA
OCT. 09
OBJETO
Incorporacin de Comentarios
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ELABOR
Iniciales
REVIS
Iniciales
AA
ABA/MJP
APROB
Iniciales/Cargo
ABA/GP
MJP/GP
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PROCESOS
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11.1.
11.1.1.
11.1.2.
11.1.3.
11.1.4.
11.2.
11.2.1.
11.2.2.
11.2.3.
11.2.4.
11.2.5.
11.2.6.
11.2.7.
11.3.
11.3.1.
11.3.2.
11.3.3.
11.4.
11.4.1.
11.4.2.
11.4.3.
11.4.4.
11.4.5.
11.4.6.
INTRODUCCIN ................................................................................................ 12
OBJETIVOS ....................................................................................................... 12
USO DE LOS CRITERIOS Y LA NORMATIVA .................................................. 13
INEDON RELACIONADOS ................................................................................ 13
ACRNIMOS Y SIGLAS .................................................................................... 15
EXCEPCIONES .................................................................................................. 17
MEMORIA DE CLCULO................................................................................... 19
LECCIONES APRENDIDAS............................................................................... 22
NORMATIVA INTERNACIONAL DE REFERENCIA .......................................... 22
DEFINICIONES GENERALES ........................................................................... 23
CAUSAS DE SOBREPRESIN ......................................................................... 54
Fallas de los Servicios Industriales ..................................................................... 63
Falla de Energa Elctrica................................................................................... 63
Falla del Fluido de Enfriamiento ......................................................................... 66
Falla de Aire de Instrumentos ............................................................................. 68
Falla de Vapor de Agua ...................................................................................... 74
Fuego Externo .................................................................................................... 76
Recipientes con Lquido ..................................................................................... 79
Recipientes con Varios Tipos de Lquidos .......................................................... 86
Recipientes Completamente Llenos de Lquido ................................................. 88
Recipientes Sin Lquido ...................................................................................... 89
Intercambiadores de Calor con Aire ................................................................... 91
Intercambiadores de Tubo y Carcasa ................................................................. 93
Mitigacin del Efecto del Fuego Externo ............................................................ 93
Salida Bloqueada ............................................................................................... 94
Equipos sin Calentamiento ................................................................................. 95
Equipos con Calentamiento ................................................................................ 99
Aislamiento de Sistemas de Compresin ......................................................... 103
Mal Funcionamiento de la Vlvula de Control .................................................. 105
Vlvulas de Control en Operacin y Espera ..................................................... 106
Vlvula de Control y Desvo Manual ................................................................. 106
Flujo Estrangulado en Servicio Lquido ............................................................ 107
Flujo Estrangulado en Servicio Gaseoso o de Vapor ....................................... 108
Caso de Gas Blow-By ...................................................................................... 109
Flujo de Alivio para Mal Funcionamiento de Vlvulas de Control
Completamente Abierta .................................................................................... 109
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11.4.7. Mal Funcionamiento de la Vlvula de Control Aguas Abajo de una Bomba
Centrfuga ......................................................................................................... 112
11.5.
Falla de la Vlvula de Retencin ...................................................................... 115
11.6.
Expansin Hidrulica (Alivio Trmico) .............................................................. 117
11.7.
Ruptura de Tubos en los Intercambiadores de Calor ....................................... 120
11.8.
Ruptura de Tubos en Tanques y Recipientes................................................... 125
11.9.
Causas de Sobrepresin por Condiciones de Flujo Transciente ...................... 126
12.
DOBLE CONTINGENCIA ................................................................................. 126
13.
MODOS DE OPERACIN................................................................................ 127
14.
PROGRAMAS DE APOYO AL DISEO .......................................................... 127
14.1.
Informacin Tcnica ......................................................................................... 127
14.2.
Simulaciones Dinmicas................................................................................... 129
15.
DESCARGAS HACIA EL SISTEMA DE ALIVIO DE PRESIN U OTRO
SISTEMA CERRADO ....................................................................................... 130
16.
DISEO DEL SISTEMA DE ALIVIO DE PRESIN .......................................... 130
16.1.
Vlvulas de Alivio de Presin ........................................................................... 132
16.1.1. Vlvulas Convencionales.................................................................................. 134
16.1.2. Vlvulas con Fuelles Balanceados ................................................................... 136
16.1.3. Vlvulas Operadas con Piloto........................................................................... 137
16.1.4. Ecuaciones para el Clculo del rea Requerida del Orificio............................. 144
16.1.5. Presin de Ajuste y Mxima Presin de Acumulacin Permitida...................... 144
16.1.6. Temperatura de Alivio ...................................................................................... 150
16.1.7. Propiedades del Fluido ..................................................................................... 159
16.1.8. Consideraciones para el Dimensionamiento .................................................... 159
16.1.9. reas Efectivas Estndar, Designaciones de los Orificios y Tamaos de las
Conexiones....................................................................................................... 164
16.1.10. Programa para el Clculo del Orificio de las Vlvulas de Alivio........................ 170
16.1.11. Contrapresin ................................................................................................... 170
16.2.
Frente Snico ................................................................................................... 177
16.2.1. Determinacin de la Existencia del Frente Snico ........................................... 178
16.2.2. Frente Snico en los Programas para Clculo de Prdida de Presin ............. 179
16.2.3. Clculo de la Prdida de Presin ..................................................................... 183
16.3.
Instalaciones Tpicas de las Vlvulas ............................................................... 184
16.3.1. Instalacin Simple ............................................................................................ 185
16.3.2. Instalacin con Vlvulas Mltiples .................................................................... 185
16.3.3. Instalacin con Vlvula Suplementaria ............................................................. 186
16.3.4. Mxima Presin de Acumulacin Permisible con Vlvulas Mltiples y Vlvula
Suplementaria .................................................................................................. 186
16.3.5. Presin Esttica ................................................................................................ 189
16.3.6. Flujo Requerido y Mximo de Alivio ................................................................. 190
16.3.7. Ubicacin de las Vlvulas de Alivio .................................................................. 190
16.3.8. Vlvulas de Repuesto ....................................................................................... 191
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16.3.9.
16.4.
16.5.
16.6.
16.7.
16.8.
16.9.
16.10.
16.11.
16.12.
16.13.
16.14.
16.15.
16.16.
16.17.
16.17.1.
16.17.2.
16.17.3.
16.18.
16.19.
16.19.1.
16.19.2.
Vlvulas en Serie (Cascada) ............................................................................ 191

Discos de Ruptura ............................................................................................ 191
Lneas de Alivio (General) ................................................................................ 193
Lnea de Entrada a la Vlvula de Alivio ............................................................ 196
Lnea del Sensor Remoto para las Vlvulas de Alivio Operadas con Piloto ..... 202
Lnea de Salida de la Vlvula de Alivio ............................................................. 203
Vlvulas de Bloqueo para las Vlvulas de Alivio de Presin ............................ 206
Vlvulas con Dispositivos de Bloqueo en Posicin Abierta .............................. 208
Lneas para Despresurizacin Manual ............................................................. 209
Colector (Cabezal) Principal de Alivio .............................................................. 210
Recomendaciones Adicionales......................................................................... 211
Separacin de los Sistemas de Alivio ............................................................... 213
Instrumentacin del KO Drum .......................................................................... 214
Medicin de los Gases hacia los Equipos Finales de Alivio y Venteo .............. 215
Flujo del Gas de Purga ..................................................................................... 215
Flujo de Gas de Purga para Evitar la Infiltracin de Aire .................................. 216
Flujo del Gas para Evitar Vaco ........................................................................ 219
Distribucin del Gas de Purga .......................................................................... 221
Proteccin Contra Vaco ................................................................................... 222
Normativa de Referencia .................................................................................. 224
Dispositivos de Seguridad en Plataformas Costa Afuera ................................. 224
Dispositivos de Seguridad en los Sistemas de Generacin de Aire de
Instrumentos ..................................................................................................... 226
16.19.3. Dispositivos de Seguridad en las Calderas con Fuego .................................... 226
17.
HOJA DE DATOS DE LA VLVULA DE ALIVIO DE PRESIN ....................... 226
17.1.
Formato de la Hoja de Datos ............................................................................ 227
17.1.1. Gas, Lquido o Vapor de Agua ......................................................................... 227
17.1.2. Flujo Bifsico .................................................................................................... 235
17.2.
Elaboracin de la Hoja de Datos ...................................................................... 236
18.
SUMARIO DE CARGAS DE ALIVIO ................................................................ 236
18.1.
Formato del Sumario ........................................................................................ 236
18.2.
Elaboracin del Sumario................................................................................... 239
19.
RECOMENDACIONES PARA LAS PROPUESTAS TCNICAS ...................... 239
20.
EVALUACIN DE LAS INSTALACIONES EXISTENTES ................................ 240
20.1.
Informacin Requerida ..................................................................................... 240
20.2.
Consideraciones ............................................................................................... 241
21.
REFERENCIAS ................................................................................................ 244
ANEXO 1 ESQUEMAS CON EJEMPLOS DE LAS CONTINGENCIAS DE
ALIVIO APLICABLES A LOS EQUIPOS DE PROCESOS ............................... 248
ANEXO 2 LISTAS DE VERIFICACIN PARA LAS CONTINGENCIAS MS
COMUNES ....................................................................................................... 256
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ANEXO 3 MTODO ALTERNATIVO PARA EL CLCULO DEL FLUJO DE
ALIVIO EN LAS TORRES DE FRACCIONAMIENTO ...................................... 257
ANEXO 4 DETERMINACIN DE LAS ECUACIONES PARA EL CLCULO
DEL REA MOJADA EN RECIPIENTES VERTICALES Y HORIZONTALES
CON CASQUETES ELPTICOS 2:1 ................................................................. 271
ANEXO 5 DETERMINACIN DE LAS CONDICIONES DE ALIVIO PARA
FUEGO EXTERNO EN UN RECIPIENTE CON LQUIDO POR MEDIO DE
PRO/II O ASPEN HYSYS ........................................................................... 283
ANEXO 6 PUBLICACIN: RIGOROUSLY SIZE RELIEF VALVES FOR
SUPERCRITICAL FLUIDS ............................................................................... 289
ANEXO 7 ESTIMACIN DEL TIEMPO REQUERIDO PARA EL COMIENZO
DE LA VAPORIZACIN POR FUEGO EXTERNO .......................................... 290
ANEXO 8 MTODO DE FLUJO HOMOGNEO PARA CALCULAR EL
FLUJO DE REQUERIDO ALIVIO POR RUPTURA DE TUBO EN UN
INTERCAMBIADOR DE CALOR DE TUBO Y CARCASA ............................... 293
ANEXO 9 COEFICIENTES REPRESENTATIVOS PARA EL
DIMENSIONAMIENTO DE LAS VLVULAS DE CONTROL ........................... 294
ANEXO 10 AUMENTO DE LA TEMPERATURA POR EXPANSIN
HIDRULICA .................................................................................................... 297
ANEXO 11 FORMATO DE LAS HOJAS DE DATOS PARA LAS VLVULAS
DE ALIVIO DE PRESIN Y SEGURIDAD ....................................................... 300
ANEXO 12 FORMATO DEL SUMARIO DE CARGAS DE ALIVIO ................ 301
ANEXO 13 EFFECTIVELY MODEL DISTILLATION COLUM RELIEF .......... 302
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LISTA DE SMBOLOS
Smbolo
Definicin
Unidad
2
AAPI
rea efectiva estndar del orificio de una vlvula [mm ], [in2]

de alivio de presin segn el API STD 526 [12]
AF,H
rea expuesta al fuego en recipientes horizontales [m2], [ft2]

sin lquido
AF,V
rea expuesta al fuego en recipientes verticales [m2], [ft2]

sin lquido
AR
rea real del orificio de la vlvula de alivio
Areq
rea requerida del orificio de las vlvulas de alivio [mm2], [in2]

de presin
Areq,DR
rea requerida de descarga de un disco de ruptura [mm2], [in2]
AWS,H
rea mojada (hmeda) de un recipiente horizontal
[m2], [ft2]
AWS,V
rea mojada (hmeda) de un recipiente vertical
[m2], [ft2]
Ci
Fraccin volumtrica del componente i en

porcentaje
[-]
cn
Velocidad snica a la presin Pn
[m/s], [ft/s]
CV
Coeficiente de flujo de las vlvulas de control para [ - ]

las variables en unidades USC
CV,MAX
Coeficiente de flujo de las vlvulas de control a [ - ]

flujo mximo de operacin
CV,100%
Coeficiente de flujo de las vlvulas de control [ - ]

completamente abierta o de capacidad instalada
Dimetro del recipiente
[m], [ft]
dDR,E
Dimetro estimado de un disco de ruptura
[mm], [in]
di
Dimetro interno de la lnea
[mm], [in]
dN
Dimetro nominal de la lnea, vlvula u otro [mm], [in]

accesorio
DTIP
Dimetro interno de la punta del equipo final de [m], [in]

alivio o venteo
dMIN
Dimetro mnimo interno requerido en una lnea [mm], [in]

comn hacia o desde un grupo de vlvulas de
alivio
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[mm2], [in2]
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LISTA DE SMBOLOS
Smbolo
Definicin
Unidad
FF
Factor de la relacin de
termodinmica para el lquido
FL
Factor de recuperacin de la presin del lquido
[-]
Altura del recipiente vertical (TL/TL)
[m], [ft]
HHLL
Mximo nivel de lquido en el recipiente
[m], [ft]
I0
Radiacin solar
[W/m2], [BTU/(hft2)]
Relacin de las capacidades calorficas o calores [ - ]

especficos (= CP/CV)
Kb
Factor de correccin debido a la contrapresin
[-]
Kd
Coeficiente efectivo de descarga
[-]
Ki
Constante del componente i
[-]
KR
Coeficiente de resistencia al flujo del disco de [ - ]

ruptura
Kv
Factor de correccin debido a la viscosidad para [ - ]

vlvulas de alivio de presin en servicio de lquidos
Kw
Factor de correccin debido a la contrapresin en [ - ]

servicios de lquido
Longitud del recipiente horizontal (TL/TL)
[m], [ft]
LL
Longitud de la lnea
[m], [ft]
MG
Masa molecular relativa del gas
[kg/kgmol], [lb/lbmol]
MACH
Nmero de Mach
[-]
& G,VR
m
Flujo msico de gas para la fuga en la vlvula de [kg/h], [lb/h]

retencin
MPAP
Mxima
presin
permisible
MPOP
Mxima presin
permisible
Nmero total de recipientes en el sistema de [ - ]

compresin
Nmero de bombas que operan simultneamente [ - ]

y descargan al mismo lugar
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presin
manomtrica
manomtrica
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de
crtica [ - ]
acumulada [barg], [psig]

operacin [barg], [psig]
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LISTA DE SMBOLOS
Smbolo
Definicin
Unidad
N25
Nivel de lquido en el recipiente dentro del lmite de [m], [ft]

7,6 m (25 ft)
NLL
Nivel normal de operacin del lquido en el [m], [ft]

recipiente
Presin absoluta de equilibrio del sistema de [bara], [psia]

compresin
P1
Presin absoluta de alivio
P2
Contrapresin absoluta en la vlvula de alivio de [bara], [psia]

presin
pB
Contrapresin manomtrica total de la vlvula de [barg], [psig]

alivio de presin
pC
Contrapresin manomtrica
vlvula de alivio de presin
PCF
Presin absoluta de flujo crtico
PVR
Presin absoluta que origina el flujo inverso de gas [bara], [psia]

a travs de una vlvula de retencin
PCT
Presin absoluta crtica termodinmica del lquido
pD
Presin manomtrica de diseo del equipo, lnea o [barg], [psig]

sistema
pD,AP
Presin manomtrica de diseo en el lado de alta [barg], [psig]

presin del intercambiador de calor
pD,BP
Presin manomtrica de diseo en el lado de baja [barg], [psig]

presin del intercambiador de calor
PDES
Presin absoluta de descarga de una bomba
Pn
Presin absoluta aguas abajo de la vlvula de [bara],[psia]

alivio de presin para determinar la existencia de
frente snico
POP
Presin absoluta de operacin
POP,i
Presin absoluta de operacin de cada recipiente, [bara], [psia]

equipo o lnea dentro del sistema aislado del
compresor
pP
Presin manomtrica de prueba
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[bara], [psia]
construida
8 de 302
de
la [barg], [psig]
[bara], [psia]
[bara], [psia]
[bara], [psia]
[bara], [psia]
[barg], [psig]
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PROCESOS
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LISTA DE SMBOLOS
Smbolo
Definicin
Unidad
pRA
Presin manomtrica de reajuste de la vlvula de [barg], [psig]

alivio de presin
pS
Presin manomtrica de ajuste de la vlvula de [barg], [psig]

alivio de presin
pSUCMAX
Presin mxima manomtrica de succin de la [barg], [psig]

bomba
PV
Presin absoluta de vapor
PVC,1
Presin absoluta aguas arriba de la vlvula de [bara], [psia]

control
PVC,2
Presin absoluta aguas abajo de la vlvula de [bara], [psia]

control
PVENA
Presin absoluta en la vena contracta aguas abajo [bara], [psia]

de la vlvula de control
Calor absorbido por el lquido en un recipiente
QS
Calor absorbido por una lnea expuesta a la [W], [BTU/h]

radiacin solar
r15-50%
Relacin de presiones entre 15 % ( 0,15) y 50 %

( 0,5) para servicio de lquido
[%]
r30-50%
Relacin de presiones entre 30 % ( 0,3) y 50 %

( 0,5) para servicio de gas o vapor
[%]
rBAL
Relacin de presiones para el lmite superior de

las vlvulas balanceadas
[%]
rCONV
Relacin de presiones para el lmite de las [%]

vlvulas convencionales
SPP
Sobrepresin permisible
[bar], [psi]
T1
Temperatura de alivio
[K], [R]
TOP
Temperatura de operacin
[K], [R]
TVC,1
Temperatura aguas arriba de la vlvula de control
[C], [F]
TVC,2
Temperatura aguas abajo de la vlvula de control
[C], [F]
Velocidad del fluido (gas, lquido o flujo bifsico)
[m/s], [ft/s]
Vi
Volumen de cada recipiente, equipo y/o lnea [m3], [ft3]

dentro del sistema aislado del compresor
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[bara], [psia]
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[W], [BTU/h]
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LISTA DE SMBOLOS
Smbolo
Definicin
Unidad
VL,VR
Flujo volumtrico real (actual) de lquido para la [Am3/h], [USgpm]

fuga en la vlvula de retencin
VMAX
Flujo volumtrico real (actual) mximo de una [Am3/h], [Aft3/h]

bomba
vn
Velocidad del fluido a la presin Pn
[m/s], [ft/s]
VP
Flujo volumtrico del gas de purga (de barrido)
[Nm3/h], [SCFH]
VSUP
Flujo volumtrico real (actual) supuesto para una [Am3/h], [Aft3/h]

bomba
Flujo requerido (carga) de alivio (indiferentemente [kg/h], [lb/h]

de la causa)
WVC
Flujo requerido de alivio por falla o mal [kg/h], [lb/h]

funcionamiento de la vlvula de control en posicin
abierta
WMAX
Flujo mximo posible a travs del orificio real de la [kg/h], [lb/h]

vlvula de alivio
z1
Factor de compresibilidad a las condiciones de [ - ]

alivio
zOP
Factor de compresibilidad a las condiciones de [ - ]

operacin
hSUP
PB
PVC
PCF
Pfriccin
PVR
Diferencia de altura
[m], [ft]
Altura de bombeo supuesta
[m], [ft]
Diferencial de presin en la boquilla de entrada de [bar], [psi]

la vlvula de alivio de presin
Diferencial de presin en la vlvula de control
[bar], [psi]
Diferencial de presin de flujo crtico
[bar], [psi]
Diferencial de presin por friccin
[bar], [psi]
Diferencial de presin a travs de la vlvula de [bar], [psi]

retencin para servicio lquido
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PROCESOS
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LISTA DE SMBOLOS
Smbolo
Pesttico
PL,MAX
PS
VC,2
G
L
n
Definicin
Unidad
Diferencial de presin esttica generada por una [bar], [psi]

columna (diferencia de altura) de lquido
Diferencial de presin disponible de diseo de la [bar], [psi]
vlvula de control para lquido
Diferencial de presin de margen de seguridad en [bar], [psi]
el reajuste de las vlvulas de alivio de presin
Calor latente de vaporizacin
[kJ/kg], [BTU/lb]
Densidad del fluido (gas, lquido o flujo bifsico)
[kg/Am3], [lb/Aft3]
Densidad del gas a las condiciones aguas abajo [kg/Am3], [lb/Aft3]

de la vlvula de control
Densidad del gas
[kg/Am3], [lb/Aft3]
Densidad del lquido
[kg/Am3], [lb/Aft3]
Densidad del fluido a la presin Pn
[kg/Am3], [lb/Aft3]
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PROCESOS
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1.
INTRODUCCIN
La Disciplina de Procesos tiene la responsabilidad del diseoa o la evaluacin
de los sistemas de alivio de presin de las instalaciones durante un Proyecto o
una Propuesta. El personal de la Disciplina de Procesos requiere estar
familiarizado con los diferentes criterios usados en la industria.
El sistema de alivio de presin es revisado en cada fase de un Proyecto,
porque es uno de los componentes principales del sistema que abarca la
seguridad del personal, de las instalaciones y del medio ambiente.
Los INEDON siguientes son complementos de este para el diseo y la
evaluacin de los sistemas de alivio de presin:
Ttulo
Nmero
Gua para la Especificacin de los Equipos Finales 903-HM120-P09-GUD-046

de Alivio y Venteo
2.
Gua para los Clculos de Prdida de Presin
903-HM120-P09-GUD-069
Gua para los Clculos de Despresurizacin
903-HM120-P09-GUD-071
OBJETIVOS
El objetivo principal de este INEDON es orientar y profundizar en los principios
y las prcticas de diseo que normalmente se emplean en la industria qumica,
petroqumica y petrolera para el diseo de los sistemas de alivio de presin.
Adicionalmente, el INEDON contiene los criterios para:
A)
El reconocimiento de las situaciones de riesgo y la determinacin de los

flujos de alivio para evitar la sobrepresin en los equipos o las lneas y
asegurar la proteccin del personal, de las instalaciones y del medio
ambiente.
B)
El diseo de las vlvulas, lneas y equipos que constituyen el sistema de

alivio de presin.
El concepto de diseo es usado en este INEDON como un trmino general que incluye el
dimensionamiento, la especificacin y representacin en los diagramas de la Disciplina de
Procesos.
903-HM120-P09-GUD-041.docx/02/10/2009/AA/pa
12 de 302
INEDON
INEDON
PROCESOS
903-HM120-P09-GUD-041
Rev.

3.
4.
USO DE LOS CRITERIOS Y LA NORMATIVA

I.
Los criterios especificados por el Cliente tienen prioridad sobre los

indicados en este INEDON. Si las especificaciones del Cliente carecen de
algn criterio, el Lder de Procesos en el Proyecto solicita la aprobacin
del Cliente para usar los criterios mostrados aqu.
II.
El usuario de este INEDON tiene la obligacin de utilizar la revisin ms

actualizada de la normativa (normas, cdigos, estndares,
especificaciones, leyes, etc.) nacional e internacional que aplica al
Proyecto. As como, solicitar al Cliente o ente gubernamental
correspondiente, la normativa local que aplica al pas donde se construye
la instalacin.
INEDON RELACIONADOS
Procedimientos e instrucciones de trabajo relacionados con este INEDON:
Ingeniera (HM010)
903-P3000-A20-ADM-917
Procedimiento para la Identificacin, Registro y

Aplicacin de Lecciones Aprendidas
903-HM010-A90-GUD-009
Instructivo para la Elaboracin de Propuestas de

Ingeniera
903-HM010-A90-TEC-003
Equivalencia de Trminos entre Centros de

Ejecucin
Gestin de la Calidad (HM060)

903-HM060-G09-ADM-901 Elaboracin y Actualizacin de INEDONES
Procesos (HM120)
903-P3100-P09-ADM-913
Sumario de Cargas de Alivio
903-P3100-P09-ADM-914
Hojas de Datos de Especificaciones de Procesos

para Vlvulas de Alivio
903-HM120-P09-GUD-013
Bases y Criterios de Diseo
903-HM120-P09-GUD-014
Gua para los Datos de Procesos de las Vlvulas

de Control y Dimensionamiento de los Desvos
903-HM120-P09-GUD-015
Gua para la Elaboracin de los Balances de

Procesos
903-HM120-P09-GUD-041.docx/02/10/2009/AA/pa
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INEDON
INEDON
PROCESOS
903-HM120-P09-GUD-041
Rev.

Procesos (HM120)
903-HM120-P09-GUD-017
Gua para la Elaboracin de las Listas de Lneas

y de los Puntos de Empalme
903-HM120-P09-GUD-023
Gua para la Elaboracin de los Diagramas

Bsicos de Procesos
903-HM120-P09-GUD-025
Gua para la Elaboracin de los Diagramas de

Tuberas e Instrumentacin
903-HM120-P09-GUD-030
Gua para la Especificacin de las Bombas
903-HM120-P09-GUD-031
Gua para la Especificacin de los Compresores
903-HM120-P09-GUD-046
Gua para la Especificacin de los Equipos

Finales de Alivio y Venteo
903-HM120-P09-GUD-048
Gua sobre los Contaminantes en Gas el Natural
903-HM120-P09-GUD-049
Gua para los Clculos de Gas Blow-By
903-HM120-P09-GUD-050
Gua sobre Flujo Crtico para Fluidos

Compresibles
903-HM120-P09-GUD-052
Gua para la Elaboracin de la Memoria de

Clculo
903-HM120-P09-REF-053
Manual del Usuario Programa de Radiacin y

Dispersin
903-HM120-P09-GUD-054
Gua para la Seleccin de los Materiales de

Construccin
903-HM120-P09-GUD-063
Lineamientos para la Evaluacin de los Hidratos

de Gas
903-HM120-P09-GUD-065
Gua para el Dimensionamiento de los

Separadores Bifsicos
903-HM120-P09-GUD-067
Dimensionamiento de Lneas de Transporte con

Flujo Multifsico
903-HM120-P09-GUD-069
Gua para los Clculos de Prdida de Presin
903-HM120-P09-GUD-071
Gua para los Clculos de Despresurizacin
903-HM120-P09-TEC-072
Listas de Verificacin de Procesos
Diseo Mecnico (HM140)

903-P3060-T11-GUD-056
903-HM120-P09-GUD-041.docx/02/10/2009/AA/pa
Gua de Diseo para Golpe de Ariete
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INEDON
INEDON
PROCESOS
903-HM120-P09-GUD-041
Rev.

Ingeniera Elctrica (HM150)
903-P3070-E01-TEC-111
Diagramas Unifilares Tpicos
Los Procedimientos y las Instrucciones de Trabajo estn relacionados de

manera directa: el INEDON es citado en este documento, o indirecta: el
INEDON contiene informacin adicional para el usuario; pero no es
citado en este documento.
5.
ACRNIMOS Y SIGLAS
Espaol
Ingls
ANSI
American National Standards

Institute
API
American Petroleum Institute
ASME
American Society of Mechanical

Engineers
ASTM
American Society for Testing

Materials
BME
Balance de Materia y Energa
Material and Heat Balance
CDTP
Presin Diferencial de Prueba

en Fro
Cold Differential Test Pressure
CSC
Nomenclatura en idioma ingls

usada para indicar que existe
un precinto que mantiene un
dispositivo en posicin cerrada,
por ejemplo, una vlvula de
bloqueo.
Car Sealed Closed
CSO
Nomenclatura en idioma ingls

usada para indicar que existe
un precinto que mantiene un
dispositivo en posicin abierta,
por ejemplo, una vlvula de
bloqueo
Car Sealed Open
DFP
Diagrama de Flujo de Procesos
PFD: Process Flow Diagram
DFS
Diagrama de Flujo de Servicios
UFD: Utility Flow Diagram
DN
Dimetro Nominal [en

milmetros]
Nominal Diameter
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INEDON
INEDON
PROCESOS
903-HM120-P09-GUD-041
Rev.

Espaol
Ingls
DTI
Diagrama de Tuberas
(Caeras) e Instrumentacin
PID: Piping and Instrumentation

Diagram
FB
Usado para indicar que la

vlvula de bola (esfrica)
manual es de paso completo en
su interior
Full Bore
FC
Falla Cerrada (Cuadro 5)
Fail-Closed
FIP
Falla en la ltima Posicin de

Operacin (Cuadro 5)
Fail-In-Place
FO
Falla Abierta (Cuadro 5)
Fail-Open
FP
Usado para indicar que la

vlvula de compuerta (exclusa)
manual es de paso completo en
su interior
Full Ported
FS
Falla Segura (Cuadro 5)
Fail-Safe
HdD
Hoja de Datos
Data Sheet
HEM
Equilibrio Homogneo
Homogeneous Equilibrium
INEDON
inelectra Documento
Normalizado
ISO
Organizacin Internacional de
Estandarizacin
LC
Cerrado con candado o precinto Locked-Closed

de seguridad
LO
Abierto con candado o precinto

de seguridad
Locked-Open
NPS
Tamao Nominal de la Lnea,

sus Accesorios y Vlvulas [en
pulgadas]
Nominal Pipe Size
MPOP
Mxima Presin de Operacin

Permisible
MAWP: Maximum Allowable

Working Pressure
PSV
Vlvula de Seguridad (Alivio) de

Presin
Pressure Safety Valve
STD
Estndar
Standard
903-HM120-P09-GUD-041.docx/02/10/2009/AA/pa
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International Organization for

Standardization
INEDON
INEDON
PROCESOS
903-HM120-P09-GUD-041
Rev.

Espaol
6.
Ingls
TL
Lnea Tangente (de un

casquete)
Tangent Line
USC
(Unidades de Medicin)
Habituales en los EUA
United State Customary (Units)
EXCEPCIONES
A continuacin, los elementos pertenecientes a un sistema de alivio de presin
no contemplados en el alcance de este INEDON:
A)
Diseo de los sistemas de despresurizacin por activacin de vlvulas de

apertura y cierre (on/off). Consltese el INEDON Gua para los Clculos
de Despresurizacin, N 903-HM120-P09-GUD-071.
B)
Diseo de los mechurrios, teas, antorchas o quemadores de desfogue y

venteos, as como el sistema de ignicin y de sellos para evitar la entrada
de aire. Consltese el INEDON Gua para la Especificacin de los
Equipos Finales de Alivio y Venteo, N 903-HM120-P09-GUD-046.
C)
Especificacin de las vlvulas de alivio y rompe vaco, y venteos de

emergencia; para ese tipo de dispositivos se solicita informacin a los
fabricantes de manera directa o indirecta (uso de catlogos).
D)
Especificacin de los arresta (supresores de) llamas (Figura 1). Estos

dispositivos no son usados para alivio de presin.
Interno
Figura 1. Arresta (supresor de) llamas (PROTEGO).
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INEDON
INEDON
PROCESOS
903-HM120-P09-GUD-041
Rev.

E)
Dimensionamiento de los separadores de fluidos de alivio (KO Drums).

Consltese el INEDON Gua para el Dimensionamiento de los
Separadores Bifsicos, N 903-HM120-P09-GUD-065.
F)
Clculo del flujo de alivio de los tanques para almacenamiento con

presiones de operacin desde vaco hasta 1,03 barg (15 psig), los cuales
se rigen por el API STD 2000 [15].
G)
Especificacin de los venteos abiertos (Figura 2), por ejemplo, los cuellos
de cisne (de ganso).
Figura 2. Venteo abierto [15].

H)
Medios alternativos de proteccin contra sobrepresin como el HIPS (por

las siglas en ingls de High Integrity Protective System). Vase el anexo E
del API STD 521 [4] para informacin general sobre el HIPS.
I)
Proteccin por sobrepresin en calderas de generacin de vapor de agua,

la cual se rige por el ASME SEC I [1], las lneas asociadas usan el ASME
B31.1 Power Piping [19]. En el caso de las lneas, los DTI indican
generalmente donde existe el lmite entre el ASME B31.1 [19] y B31.3 [20],
la Figura 3 es un ejemplo.
J)
Sistemas con enclavamientos (interlocks) de seguridad y aislamiento de

emergencia.
K)
Criterios adicionales para la proteccin por sobrepresin en el

almacenamiento y manejo de los fluidos siguientes son consultados en la
normativa indicada a continuacin:
a)
Gas natural licuado, GNL (liquefied natural gas, LNG): NFPA 59A [36].
b)
Gas licuado de petrleo, GLP (liquefied petroleum gas, LPG): API

STD 2510 [16], API Publ 2510A [6].
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INEDON
INEDON
PROCESOS
903-HM120-P09-GUD-041
Rev.
Figura 3. Ejemplo del lmite en el DTI entre el ASME B31.1 [19] y B31.3 [20] para
las lneas con servicio de vapor de agua.
7.
MEMORIA DE CLCULO
La memoria de clculo de un sistema de alivio de presin es elaborada segn
el INEDON Gua para la Elaboracin de la Memoria de Clculo, N
903-HM120-P09-GUD-052.
El siguiente contenido es usado en la memoria de clculo para proveer
suficiente informacin sobre el sistema de alivio de presin:
A)
Documentacin solicitada en la Seccin 11.
B)
Descripcin de los sistemas protegidos:
C)
a)
Condiciones de diseo del equipo.
b)
Condiciones de diseo de la lnea.
c)
Diagramas (por ejemplo, los DFP y DTI) y/o planos mecnicos de los
equipos.
Cdigos y estndares de diseo del equipo y para la proteccin por

sobrepresin. Ejemplo: ASME SEC VIII DIV 1 [2].
903-HM120-P09-GUD-041.docx/02/10/2009/AA/pa
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INEDON
INEDON
PROCESOS
903-HM120-P09-GUD-041
Rev.
D)
E)
F)
Anlisis de las causas de sobrepresin:

a)
Lista de las causas de sobrepresin consideradas para el sistema.

Las causas no crebles son tambin listadas y su no consideracin
es justificada por escrito.
b)
Esquemtico del sistema protegido y del sistema de alivio de

presin.
c)
Flujo requerido para cada contingencia.
d)
Clculos de soporte.
Condiciones de operacin:
a)
Composicin del fluido.
b)
Presin.
c)
Temperatura.
d)
Fases del fluido en los recipientes.
e)
Nivel de lquido en los recipientes.
f)
Presencia de componentes peligrosos (por ejemplo, el aire).
Condiciones de alivio:
a)
Composicin del fluido.
b)
Presin de alivio, incluye la sobrepresin considerada.
c)
Temperatura de alivio.
d)
Fases del fluido de alivio.
e)
Propiedades del fluido.
f)
Presencia de componentes peligrosos (por ejemplo, el aire).
903-HM120-P09-GUD-041.docx/02/10/2009/AA/pa
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PROCESOS
903-HM120-P09-GUD-041
Rev.
G)
H)
I)
J)
Seleccin y configuracin de los dispositivos de alivio:

a)
Clculo del rea requerida.
b)
Clculo de los diferentes tipos de contrapresin: construida, sobre

impuesta constante y sobre impuesta variable, y total.
c)
Tipo de vlvula de alivio seleccionada.
d)
Seleccin el rea efectiva estndar.
e)
Verificacin del requerimiento de una instalacin de vlvulas

mltiples o con vlvula suplementaria.
f)
Combinacin de dispositivos de alivio de presin (por ejemplo, el uso

de un disco de ruptura).
Dimensionamiento de las lneas del sistema de alivio:

a)
Verificacin de los criterios de velocidad en la lnea de entrada, de

salida, colectores secundarios (subcabezales), colector (cabezal)
principal, lnea de salida del KO Drum y punta del equipo final de
alivio o venteo.
b)
Verificacin de la prdida de presin para anlisis del efecto de la

contrapresin y la seleccin del tipo de vlvula de alivio.
c)
Consltese el INEDON Gua para los Clculos de Prdida de

Presin, N 903-HM120-P09-GUD-069, para ms informacin sobre
la ruta de las lneas y los accesorios.
Diseo del KO Drum:

a)
Criterios de diseo.
b)
Flujos de diseo.
c)
Ubicacin del equipo.
Diseo del equipo final de alivio o venteo:

a)
Criterios de diseo.
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PROCESOS
903-HM120-P09-GUD-041
Rev.

b)
Flujos de diseo.
c)
Clculos de radiacin y dispersin.
d)
Seleccin del tipo de sello.
e)
Radios de seguridad.
K)
Documentacin adicional segn el INEDON Gua para la Elaboracin de

la Memoria de Clculo, N 903-HM120-P09-GUD-052.
L)
Informacin del Cliente, de los fabricantes, otras Disciplinas, etc.

La ubicacin, cantidad y detalle de la informacin depende de la etapa y
alcance del Proyecto.
8.
LECCIONES APRENDIDAS
Las Lecciones Aprendidas estn disponibles a travs de la pgina de intranet
de Ingeniera. El sistema de Lecciones Aprendidas puede contener informacin
adicional para el tema de este INEDON.
El INEDON Procedimiento para la Identificacin, Registro y Aplicacin
de Lecciones Aprendidas, N 903-P3000-A20-ADM-917, indica lo
siguiente cuando no se encuentre evidencia del uso del Sistema de
Lecciones Aprendidas, se levantar una No Conformidad durante una
revisin tcnica.
9.
NORMATIVA INTERNACIONAL DE REFERENCIA

El Cuadro 1 muestra un resumen de la normativa internacional de referencia
para profundizar en la teora descrita en este INEDON. La normativa API y
ASME est disponible en el sistema de normas internacionales de inelectra.
La lectura y comprensin de la normativa del API son obligatorias para la
Disciplina de Procesos. En cuanto al ASME, su uso es limitado a las
secciones relacionadas con la sobrepresin.
Este INEDON no pretende sustituir las referencias indicadas en el
Cuadro 1; sino dar una gua ms explcita y rpida de todos aquellos
puntos que se dejan a la interpretacin personal o donde faltan
indicaciones precisas, por medio de la experiencia obtenida en
Proyectos anteriores.
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INEDON
INEDON
PROCESOS
903-HM120-P09-GUD-041
Rev.
Cuadro 1. Resumen de la normativa internacional.

Ente
emisor
10.
Nmero
Ttulo
STD 521
(ISO 23251)
Pressure-Relieving and Depressuring

Systems. [4]
STD 520 Part I
Sizing, Selection, and Installation of

Pressure-Relieving Devices in Refineries.
Part I Sizing and Selection. [8]
RP 520 Part II
Sizing, Selection, and Installation of

Pressure-Relieving Devices in Refineries.
Part II Installation. [9]
STD 526
Flanged Steel Pressure Relief Valves. [12]
STD 537
Flare Details for General Refinery and

Petrochemical Service
STD 2000
Venting Atmospheric and Low-Pressure

Storage Tanks. Nonrefrigerated and
Refrigerated. [15]
B31.3
Process Piping [20]
SEC VIII DIV 1
Boiler & Pressure Vessel Code - Rules for

Construction of Pressure Vessels. [2]
4126
Safety devices for protection against

excessive pressure (subdividida en siete
partes)
DEFINICIONES GENERALES
Acumulacin (Accumulation)
Incremento de presin por encima de la MPOP del equipo, la cual est permitida
durante la descarga de un dispositivo de alivio de presin [4] (Figura 4). Los valores
aceptables de acumulacin permitida estn establecidos en varios cdigos de
diseo para operaciones de emergencia y para contingencias de fuego, el Cuadro
19 muestra un resumen.
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INEDON
INEDON
PROCESOS
903-HM120-P09-GUD-041
Rev.
Presin
Presin de alivio
Acumulacin
(porcentaje de la
MPOP)
MPOP
Sobrepresin
(porcentaje de la
presin de ajuste)
Presin de ajuste
Comienzo del alivio
Tiempo
Figura 4. Diferencia entre sobrepresin y acumulacin [29].
Aguas, Corriente Arriba (Upstream)
Trmino usado para indicar que una variable del procesos (por ejemplo, la
presin y temperatura), un equipo o instrumento, est ubicado antes de otro
equipo o instrumento segn el sentido del flujo (Figura 5).
Aguas, Corriente Abajo (Downstream)
Trmino usado para indicar que una variable del procesos (por ejemplo, la
presin y temperatura), un equipo o instrumento, est ubicado despus de otro
equipo o instrumento en el sentido del flujo (Figura 5).
Elemento que
define el lmite
Sentido de flujo
Aguas arriba
Aguas abajo
Figura 5. Descripcin de los trminos aguas arriba y aguas abajo.
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INEDON
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PROCESOS
903-HM120-P09-GUD-041
Rev.
rea Desnuda y Aleteada de los Tubos (Bare-Tube and Finned-Tube Area)

El rea de transferencia en un intercambiador de calor con aire se divide en:
rea desnuda (bare-tube area): rea cilndrica de los tubos.

rea aleteada (finned-tube area): rea adicional suministrada por las
aletas en los tubos, las cuales aumentan significativamente el rea total
de transferencia de calor.
Las hojas de datos de los intercambiadores de calor con aire, suministradas por
el fabricante o por la Disciplina de Ingeniera Mecnica, muestran por separado
estas reas (Figura 6).
Bases de Diseo (Basis of Design)
Documento elaborado conjuntamente entre el Cliente e inelectra. El
documento establece la informacin bsica del lugar del Proyecto, premisas y
criterios de diseo especiales o particulares, requerimientos de operacin,
constructibilidad y mantenimiento, normativa para el Proyecto, y toda la
informacin adicional en la cual se fundamenta la ejecucin del Proyecto.
Dependiendo del alcance del Proyecto y del documento, los usuarios pueden
ser solo Procesos, varias o todas las Disciplinas. Consltense los INEDON
Bases de Diseo, N 903-P3100-P09-ADM-901, y Bases y Criterios de
Diseo, N 903-HM120-P09-GUD-013.
Figura 6. Seccin de una HdD de intercambiador de calor con aire, mostrando

los dos tipos de reas de transferencia de calor.
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INEDON
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PROCESOS
903-HM120-P09-GUD-041
Rev.
Calor Latente (Entalpa) de Vaporizacin (Latent Heat of Vaporization)

Energa absorbida o suministrada por las sustancias cuando cambian de
estado lquido a gaseoso (Figura 17). Tambin es llamado calor de cambio de
estado.
Casquete, Cabezal (Head)
Tapa final de un recipiente cilndrico (Figura 7). La forma ms comn en la
industria es la elipsoidal con una relacin de 2:1, la cual es ms econmica,
debido a que la altura del casquete es un cuarto del dimetro. Los casquetes
esfricos son usados en recipientes con lquidos voltiles o gases licuados a
presin, dichos recipientes son llamados balas (bullets). La nomenclatura
TL/TL indica que la medicin de una longitud o altura es desde una lnea de
tangente hasta la otra; tambin existe la indicacin SL/SL, para la distancia
entre las lneas de soldadura (costura). Consltese el INEDON Gua para el
Dimensionamiento de los Separadores Bifsicos, N 903-HM120-P09-GUD065, para otros tipos de casquetes.
Causa (Cause)
Accin o evento que origina un efecto.
Causa Creble de Sobrepresin (Credible Cause of Overpressure)
Una contingencia o evento en el cual un sistema puede ser expuesto a una
presin mayor a la permitida para mantener su integridad mecnica y tiene una
probabilidad de ocurrencia suficiente para ser considerada de riesgo.
Casquete (cabezal)
Lnea de
tangente, TL
Lnea de costura
(soldadura), SL
Figura 7. Casquete de un recipiente cilndrico.

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INEDON
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PROCESOS
903-HM120-P09-GUD-041
Rev.
Chorro, Dardo de Fuego (Jet Fire)

Chorro o escape de gas presurizado, que se ha incendiado (Figura 8).
Figura 8. Chorro de fuego.

Clasificacin de Presin-Temperatura (Pressure-Temperature Rating)
Las clasificaciones de presin-temperatura son las mximas presiones
manomtricas permitidas de operacin para el material y la designacin de la
clase para un rango de temperaturas definidas [18]. Las clasificaciones ms
comunes son 150, 300, 600, 900, 1500, 2500. En varios INEDON, se usan los
nombres libraje o rating.
Coeficiente de Flujo, CV (Flow Coefficient)
Coeficiente de una vlvula de control, el cual es numricamente representando
como la cantidad de galones por minuto de agua a una temperatura entre 40 F
y 100 F, la cual fluye a travs de una vlvula durante un 1 minuto cuando se
genera una prdida de presin de una libra por pulgada cuadrada [25].
El coeficiente de flujo est relacionado con la geometra de la vlvula para una
apertura o carrera definida [32] y es establecido por el fabricante de la vlvula.
La nomenclatura del SI usa KV en metros por hora [m/h] y, en resumen,
equivale al flujo de un metro cbico por hora para generar una prdida de
presin de 105 Pa (1 bar) con una temperatura del fluido entre 5 C a 40 C.
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INEDON
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PROCESOS
903-HM120-P09-GUD-041
Rev.

El trmino de coeficiente de flujo tambin es usado para las vlvulas manuales
y algunos instrumentos con paso de flujo; sin embargo, la manera para
determinarlo es diferente a la usada para las vlvulas de control.
La norma IEC 60534-1 [25] no establece unidades de medicin para el CV;
pero de la siguiente ecuacin, se puede establecer que sera galones de
los EUA por minuto:
p
CV = Q Cv
p
Ec. 1
Donde:
Q
es el flujo volumtrico medido en USgpm;
es la densidad del fluido en lb/ft3;
es la densidad del agua en un rango entre 40 F y 100 F, en lb/ft3;
es la prdida esttica de presin medida a travs de la vlvula en psi;
pCv = 1 psi.
Basado en lo anterior:
psi lb/ft 3
CV = USgpm
3
psi lb/ft
Ec. 2
Hasta que la unidad de medicin no est establecida formalmente en la

normativa internacional para las unidades USC, se indica que el CV no
tiene dimensin [ - ], lo cual est acorde con la costumbre general de la
industria.
Coeficiente de Resistencia al Flujo (Flow Resistance Coefficient)
Factor sin dimensin que es usado para calcular la prdida de presin (velocity
head loss). Consltese el INEDON Gua para los Clculos de Prdida de
Presin, N 903-HM120-P09-GUD-069.
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Condiciones Reales, Actuales (Actual Conditions)

Presin y temperatura del fluido a las condiciones de operacin (@ P y T). El
trmino es usado para las variables volumtricas como el flujo y la densidad. La
designacin A es de uso comn en la industria. Ejemplos: ACF (Aft3), pie
cbico real (actual); Am3, metro cbico real (actual).
Condiciones Base (Base Conditions)
Valores de presin y temperatura para la especificacin del volumen de gas y
lquido.En la Ingeniera de Procesos existen dos bases principales:
A)
Las condiciones estndar, usadas principalmente en los EUA y los pases

con influencia estadounidense en sus unidades de medicin o en su
normativa. La designacin S es de uso comn; pero algunos pases o
Clientes usan la E como traduccin. Ejemplos: SCF (Sft3) o PCE, pie
cbico estndar.
B)
Las condiciones normales, usadas principalmente en Europa y los pases

con influencia europea en sus unidades de medicin o en su normativa.
Ejemplo: Nm3, metro cbico normal.
Presin absoluta
Base
Estndar
Normal
1 atmsfera
estndar
Temperatura
[bar]
[psi]
1,01325
14,6959
[C]
[F]
15,56
60,00
0,00
32,00
Las condiciones base estn definidas en las Bases de Diseo del

Proyecto.
Condicin de Flujo Crtico (Critical Flow Condition)
Esta condicin aplica para gases y/o vapores, y se cumple cuando la
contrapresin total absoluta es equivalente o inferior a la presin de flujo crtico.
Consltese el INEDON Gua sobre Flujo Crtico para Fluidos Compresibles,
N 903-HM120-P09-GUD-050.
903-HM120-P09-GUD-041.docx/02/10/2009/AA/pa
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Contrapresin Total (Total Back Pressure)

Presin del lado de la descarga de la vlvula de alivio durante la operacin de
la misma [4]. Esta presin es la suma de la contrapresin sobre impuesta
(variable o constante) y la construida. Vase la Seccin 16.1.11.
Contrapresin Sobre Impuesta (Superimposed Back Pressure)
Presin esttica que existe a la salida de la vlvula de alivio de presin al
momento que se requiere que esta abra [4]; y puede ser constante o variable.
Vase tambin la Seccin 16.1.11.
Ejemplos de contrapresin sobre impuesta variable:
A)
Contrapresin producida cuando otras vlvulas alivian al mismo sistema

de descarga.
B)
Compresin producida por la columna de lquido en un tanque, si la

vlvula de alivio descarga hacia dicho tanque. Debido a que el nivel del
tanque no es conocido al momento del alivio y se considera variable.
Ejemplos de contrapresin sobre impuesta constante:

A)
Contrapresin producida por el gas de purga (de barrido) inyectado al

sistema de descarga.
B)
Contrapresin originada por la presin de operacin constante del

recipiente al cual alivia la vlvula.
C)
Contrapresin producida por el sello de lquido para evitar un flash back

en el sistema de descarga.
Contrapresin Construida o Desarrollada (Built-up Back Pressure)

Incremento en la presin a la salida de la vlvula de alivio de presin, el cual se
genera cuando la vlvula abre [4]. Vase la Seccin 16.1.11.
Derrame Incendiado (Pool Fire)
Lquido derramado, que se ha incendiado [4], (Figura 9).
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Figura 9. Derrame incendiado.

Diagramas Bsicos de Procesos (Basic Process Diagrams)
Trmino que incluye los Diagramas de Flujo de Procesos, los Diagramas de
Flujo de Servicio y los Diagramas de los Materiales de Construccin.
Consltese el INEDON Gua para la Elaboracin de los Diagramas Bsicos de
Procesos, N 903-HM120-P09-GUD-023.
Diagrama de Flujo de Procesos (Process Flow Diagram)
Representacin esquemtica de la secuencia, las etapas, los equipos y las
corrientes principales del proceso. Tambin tiene informacin bsica sobre la
filosofa de operacin y control (principales lazos de control) y las principales
caractersticas de diseo, especificaciones de los equipos requeridos en el
proceso y sus condiciones de operacin. Consltese el INEDON Gua para la
Elaboracin de los Diagramas Bsicos de Procesos, N 903-HM120-P09-GUD023.
Diagrama de Flujo de Servicios (Utilities Flow Diagram)
Representacin esquemtica de la secuencia, las etapas, los equipos y las
corrientes de los servicios industriales: vapor de agua, condensado, agua de
enfriamiento, combustibles gaseosos o lquidos, nitrgeno, drenajes, alivio y
despresurizacin, etc. Tambin tiene informacin bsica sobre la filosofa de
operacin y control (principales lazos de control) y las principales
caractersticas de diseo, especificaciones de los equipos requeridos en el
proceso y sus condiciones de operacin, la relacin de datos de consumo, la
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generacin y distribucin de los servicios; y para los servicios de drenajes y
alivio de presin, indican el tipo de recoleccin, tratamiento y disposicin.
Consltese el INEDON Gua para la Elaboracin de los Diagramas Bsicos de
Diagrama de Tuberas (Caeras) e Instrumentacin,
Mecnicos de Flujo (Piping and Instrumentation Diagram)
Diagramas
Diagrama que describen la secuencia del proceso, su automatizacin y control,

indicando todos los equipos, las lneas, la instrumentacin, las lgicas de
control y accesorios que los conforman. Consltese el INEDON Gua para la
Elaboracin de los Diagramas de Tuberas e Instrumentacin, N 903-HM120P09-GUD-025.
Diagrama Unifilar (Single Line Diagram)
Diagrama que concentran la informacin acerca del sistema de potencia y
contienen el esquema general de la distribucin elctrica (Figura 10). En
resumen, los diagramas tambin contienen la siguiente informacin: las
tensiones de utilizacin, los elementos de seccionamiento e interrupcin,
ubicacin fsica (geogrfica) de los equipos representados, transformadores,
generadores, cargas servidas-motores, etc.
2500AF VCB
Barra de distribucin
4.16KV 3 3W 2500A 40kA
NC
ATS
NO
BUS A
VCB
2500AF
P-1611B
P-1611A
P-1516A
K-1201M
VCB
VCB
VCB
VCB
SPARE
PFC-1101A
M
P-1621B
SPARE
VCB
Motor
Figura 10. Seccin de un diagrama unifilar.
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Los diagramas unifilares son emitidos por la Disciplina de Ingeniera Elctrica.

Consltese el INEDON Diagramas Unifilares Tpicos, N 903-P3070-E01TEC-111, para ms informacin.
La informacin ms relevante para la Disciplina de Procesos es saber cules
equipos elctricos estn asociados con cul sistema de distribucin, esto es
necesario para el anlisis de la contingencia de falla de energa elctrica.
Vase la Seccin 11.1.1.
Dimetro Nominal (DN) y Tamao Nominal de la Lnea (NPS) (Nominal
Diameter y Nominal Pipe Size)
El sistema de medicin mtrico usa la abreviatura DN, en vez de Nominal Pipe
Size (NPS); el Cuadro 2 muestra las equivalencias.
Cuadro 2. Equivalencias entre NPS y DN [23].
NPS
DN
NPS
DN
NPS
DN
NPS
DN
1/8
50
10
250
26
650
1/4
65
12
300
28
700
3/8
10
80
14
350
30
750
1/2
15
90
16
400
32
800
3/4
20
100
18
450
34
850
25
125
20
500
36
900
32
150
22
550
38
950
40
200
24
600
40
1000
El ASME B36.10M [23] contiene valores de NPS hasta 80 (DN 2000) y

tambin los valores en el sistema de medicin mtrico.
Disco de Ruptura (Rupture Disc)
Dispositivo de alivio de presin, sin cierre automtico y no reusable, que
consiste en una chapa (generalmente de metal) que tiene un espesor y forma
definida para romperse cuando se alcanza la presin de ruptura (Figura 11).
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Figura 11. Disco de ruptura (OSECO).

Dispositivo de Alivio (Relevo) de Presin (Pressure Relief Device)
Dispositivo activado por una presin esttica a su entrada y diseado para abrir
durante una emergencia o condicin anormal con el objetivo de prevenir un
incremento en la presin del fluido interno por encima del valor especificado de
diseo [4]. El dispositivo puede ser tambin diseado para prevenir un vaco
interno excesivo. El dispositivo puede ser una vlvula de alivio de presin, un
dispositivo de alivio de presin sin posibilidad de cierre despus de activado o
una vlvula de alivio de vaco.
El Cuadro 3 muestra los principales dispositivos de alivio de presin usados en
la industria del petrleo, gas y petroqumica.
Este INEDON est enfocado en las vlvulas de alivio de presin, porque
son los dispositivos ms comunes. El personal de la Disciplina de
Procesos es exhortado a procurar informacin sobre los otros
dispositivos cuando estos son usados en el Proyecto.
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Cuadro 3. Principales dispositivos de alivio de presin y de vaco.
Tipo de
cierre
Dispositivo
Simbologa en los DTI
Ejemplo
PSV
Convencional o con Fuelles Balanceados
Con cierre automtico
(a)
PSV
Vlvula de
alivio de
presin
(a)
Operada con piloto y con sensor integral

P
PSV
Operada con piloto y con sensor remoto
(a)
PVV
Vlvula de
alivio de
presin y vaco
(b)
PSV
Vlvula de
alivio de vaco
(b)
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Cuadro 3. Principales dispositivos de alivio de presin y de vaco.
Tipo de
cierre
Dispositivo
Simbologa en los DTI
Ejemplo
RD
Sin cierre automtico
Disco de
ruptura
(para alivio de presin)
(f)
(c)
RD
(para alivio de vaco)
(f)
PSV
Escotilla de
emergencia
(d)
Vlvula con
clavija para
doblarse
PSV
(e)
Notas:
(a)
Dresser-Consolidated.
(b)
Enardo.
(c)
Oseco.
(d)
Groth Corporation.
(e)
Buckling Pin Technology.
(f)
La simbologa del disco de ruptura est basada en el sentido de flujo y no en la instalacin del mismo
(flujo hacia adelante y flujo inverso). Si el Proyecto requiere que se muestre el disco de ruptura como
ser instalado, se recomienda colocar una nota aclaratoria en el DTI.
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Efecto (Effect)
Consecuencia originada por una causa.
Equipo Final de Alivio y Venteo
Equipo ubicado al final del sistema de alivio de presin para la disposicin
segura de los fluidos de alivio. Para efectos de este INEDON, dicho equipo
puede ser un Mechurrio (Venezuela), una Tea (Colombia), una Antorcha
(Argentina), un Quemador de Desfogue (Mxico) o un Venteo. Consltese el
INEDON Gua para la Especificacin de los Equipos Finales de Alivio y
Venteo, N 903-HM120-P09-GUD-046.
Escotilla o Venteo de Emergencia con Peso (Weight-Loaded Emergency
Vent or Hatch)
Dispositivo de alivio de presin que consiste en una tapa o superficie plana con
un peso definido para levantarse el equipo es sometido a sobrepresin (Figura
12). El uso ms comn es para los tanques de almacenamiento de baja presin
y puede ser instalado en un pasa hombres (manway, manhole), consltese el
API STD 2000 [15].
Figura 12. Escotilla o venteo de emergencia con peso (GROTH Corporation).

Fluido Supercrtico (Supercritical Fluid)
Cualquier sustancia con una temperatura y presin por encima del punto crtico
termodinmico. Ejemplos comunes para la Unidad de Procesos:
El metano tienen condiciones de temperatura y presin crticas (Cuadro 4)

que pueden estar por debajo de las condiciones de operacin; es decir, en
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algunos procesos, el metano se puede encontrar en condiciones
supercrticas.
La contingencia de fuego para los anlisis de sistemas de alivio de presin

pueden originar que los fluidos se encuentren en condiciones supercrticas
debido a las altas temperaturas originadas por el fuego y las altas
presiones de alivio.
Algunos procesos usan fluidos en condiciones supercrticas como la
extraccin con lquido, la generacin de potencia (con calderas y turbinas
de vapor de agua), la produccin de biodiesel, la captura de dixido de
carbono y la refrigeracin con dixido de carbono.
Cuadro 4. Temperatura y presin crtica para algunas sustancias.
Sustancia
Temperatura crtica
[C (F)]
Metano
82,75 (116,95)
Etano
Propano
Dixido de carbono
Presin crtica
[bara (psia)]
46,00
(667,19)
(89,87)
48,74
(706,87)
96,65 (205,97)
42,46
(615,76)
30,95
73,76 (1069,86)
32,15
(87,71)
Flujo Mximo de Alivio (Rated Relief Flow Rate)

Flujo Requerido de Alivio (Required Relief Flow Rate)
Frente Snico
Vase la Seccin 16.2.
Gas Blow-by
Paso de gas desde un sistema de alta presin a otro de baja presin. El caso
tpico es a travs de una vlvula de control (o su desvo) o una vlvula manual.
Consltese el INEDON Gua para los Clculos de Gas Blow-By, N 903HM120-P09-GUD-049, para ms informacin.
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Gas de Purga, de Barrido (Purge Gas)

Gas combustible o gas inerte usado en el colector de alivio, para mitigar el
ingreso de aire y la quema interna (burn-back) del equipo final de alivio y
venteo. Vase la Seccin 16.17.
Gases Incondensables (Incondensable Gases)
Gases que no condensan a las condiciones de operacin de los equipos.
Ejemplos: aire, nitrgeno (N2), dixido de carbono (CO2), monxido de carbono
(CO). La cantidad de estos gases afecta el desempeo de los equipos e incluso
pueden acumularse en algn punto y obstruir el paso normal del flujo.
Golpeteo, Traqueo o Castaeo (Cycling, Chattering)
Efecto consecutivo de abrir y cerrar de la vlvula de alivio, que puede ser
originado por:
A)
Un tamao de orificio muy grande para el flujo de alivio requerido. El

orificio sobre dimensionado evacua rpidamente la masa que genera la
sobrepresin; si la contingencia se mantiene, la sobrepresin aumenta de
de nuevo y as sucesivamente.
B)
La prdida de presin excesiva en la lnea de entrada a la vlvula. La

Figura 13 muestra la prdida de presin en la lnea de entrada antes y
despus de la apertura de la vlvula de alivio. Antes (sin flujo): la presin
es igual en el recipiente y la entrada de la vlvula; es decir, existe una
presin esttica. Despus (con flujo): las prdidas excesivas de presin
en la lnea de entrada ocasionan que la presin en la entrada de la vlvula
disminuya, esto origina que la vlvula comience a cerrar, si la
contingencia se mantiene, la sobrepresin aumenta de nuevo y as
sucesivamente.
Si la prdida de presin en la lnea de entrada es demasiado grande, se
puede generar un golpeteo resonante cuando la frecuencia acstica
natural de la lnea de entrada, se aproxima a la frecuencia mecnica
natural de las partes mviles de la vlvula. El golpeteo resonante no se
puede detener hasta eliminar la presin en la entrada de la vlvula. En el
peor de los casos, la vlvula se puede destruir antes de eliminar la
presin [33].
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Despus: con flujo
Antes: sin flujo
P = 0
P 0
Figura 13. Prdida de presin antes y despus de la apertura de vlvula de

alivio.
C)
Las variaciones en la presin del sistema en conjunto con una presin de

ajuste cercana a la presin del sistema. En la Figura 14, las oscilaciones
en la presin de operacin estn por encima de la presin de ajuste de la
vlvula de alivio, esto ocasiona que la vlvula comience abrir para luego
cerrarse y as sucesivamente.
Presin
Presin de operacin por

encima de la presin de ajuste
Presin de ajuste
Oscilaciones en la presin de operacin
Tiempo
Figura 14. Oscilaciones de la presin de operacin del sistema.
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Presin en el recipiente [kgf /cm2]
La Figura 15 muestra la variacin de la presin en el recipiente durante el

golpeteo en funcin del tiempo. La diferencia de presin y la amplitud cambia
en funcin del flujo requerido de alivio, el sobredimensionamiento del orificio o
la prdida de presin en la lnea de entrada a la vlvula de alivio.
18
16
14
12
0,08
0,16
0,24
0,32
0,4
Tiempo [h]
Figura 15. Variacin de la presin en el recipiente durante el golpeteo. Ejemplo
obtenido con SuperChems.
El golpeteo continuo puede originar que la vlvula de alivio se descalibre; es
decir, pierda la presin de ajuste y no comience a abrir ni cerrar cuando es
requerido. Cuando se evalan las vlvulas de alivio existentes, se solicita al
Cliente, su programacin de mantenimiento y certificacin de la presin de
ajuste y de cierre de las vlvulas. Esto permite saber, cada cunto tiempo, el
Cliente verifica el estado de las vlvulas y si estas realmente pueden cumplir
con el requerimiento de alivio.
Hoja de Datos, HdD (Data Sheet)
Documento que rene la informacin de las Disciplinas de Ingeniera sobre un
equipo, instrumento u otro componente de la instalacin. Los datos contenidos
son requeridos por el fabricante o vendedor del componente para su
especificacin, diseo y/o construccin. Los principales usuarios son las
Disciplina de Automatizacin y Control (para las HdD de los instrumentos) e
Ingeniera Mecnica (para las HdD de los equipos).
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Lnea, Tubera, Caera, Cao o Ducto (Line, Pipe)
Conducto, generalmente circular, para el transporte de fluidos en estado
gaseoso, lquido o una mezcla de ambos.
Mxima Presin de Operacin Permisible, MPOP (Maximum Allowable
Working Pressure, MAWP)
(1)
Recipientes a presin [2]: es la mxima presin permisible en el tope del

recipiente en su posicin normal de operacin a la temperatura de diseo
coincidente especificada para esa presin. Es el menor de los valores
determinados de mxima presin de operacin permisible para todas las
partes esenciales del recipiente.
(2)
Lneas dentro de las instalaciones [20]: es equivalente a la presin de

diseo y no es menor que la presin a la condicin ms severa de presin
interna o externa y coincidente con temperatura (mnima o mxima)
durante el servicio.
(3)
Lneas para los sistemas de transporte de gas [22]: es la mxima presin a

la cual puede operara el sistema de gas segn lo establecido en el cdigo.
(4)
Lneas para los sistemas de transporte de hidrocarburo lquido

equivalente a las presiones internas y externas de diseo.
[21]
: es
La MPOP es la base para la presin de ajuste de los dispositivos de alivio de

presin que protegen al recipiente. La MPOP es generalmente mayor a la
presin de diseo; pero tiene que ser igual a la presin de diseo cuando las
reglas de diseo son usadas nicamente para calcular el espesor mnimo de
pared para cada elemento y si los clculos no son realizados para determinar el
valor de la MPOP. La Figura 16 muestra la relacin de las presiones en una
vlvula de alivio.
Evite confundir la Mxima Presin de Operacin Permisible (usada en el
diseo mecnico del equipo o de la lnea) con la mxima presin de
operacin establecida en el proceso, por ejemplo, en un BME.
Mechurrio, Tea, Antorcha o Quemador de Desfogue (Flare)
Equipo para la disposicin segura de los gases de desecho por medio de la
combustin. En un mechurrio elevado, la combustin tiene lugar en la punta
(tip) de una lnea o estaca. Un mechurrio de piso o de suelo es similar, pero la
combustin ocurre a un nivel cercano al suelo. Una fosa de quemado es usada
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para la quema de lquidos. Consltese el INEDON Gua para la Especificacin
de los Equipos Finales de Alivio y Venteo, N 903-HM120-P09-GUD-046.
La palabra mechurrio (Venezuela) es usada en los INEDON de
Procesos, para designar a la antorcha (Argentina), la tea (Colombia) o
el quemador de desfogue (Mxico).
Modo de Falla de las Vlvulas
Posicin a la cual se mueve el dispositivo de cierre de la vlvula cuando falla la
fuente de energa, generalmente aire de instrumentos (por ejemplo, una vlvula
neumtica) o potencia elctrica (por ejemplo, una vlvula motorizada). El modo
de falla es usado para las vlvulas de control y las de apertura y cierre (on/off).
El Cuadro 5 muestra la nomenclatura tpica.
Cuadro 5. Modo de falla de las vlvulas [5].
Modo de falla
Nomenclatura
(ingls)
Descripcin
Cerrada
FC
El dispositivo de cierre va la
posicin cerrada
Abierta
FO
posicin abierta
ltima posicin
de operacin
FIP
El dispositivo de cierre permanece

en la posicin de operacin
FS
posicin cerrada, abierta o
permanece en la posicin de
operacin, segn la definicin
requerida para proteger el proceso
Falla segura
Nmero de Mach (Mach Number)

Relacin entre la velocidad del fluido (medida con respecto a algn obstculo o
figura geomtrica) y la velocidad del sonido a la cual las ondas sonoras se
propagan a travs de ese fluido [4]. Consltese tambin el INEDON Gua sobre
Flujo Crtico para Fluidos Compresibles, N 903-HM120-P09-GUD-050.
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Presin de Ajuste (Set Pressure)
Presin manomtrica a la cual una vlvula de alivio, dispositivo de seguridad o
instrumento est ajustado para abrir o accionar [4]. La Figura 16 muestra la
relacin de las presiones en una vlvula de alivio.
Presin de Alivio (de Relevo) (Relief Pressure)
Es la presin a la cual se produce la descarga a flujo mximo. La presin de
alivio es la presin de ajuste ms el porcentaje de sobrepresin [4]. Esta presin
es la utilizada para determinar las dimensiones del dispositivo de seguridad y
las condiciones de alivio. La Figura 16 muestra la relacin de las presiones en
una vlvula de alivio.
Presin de Cierre (Shutoff Pressure)
Presin mxima de descarga (o presin a flujo mnimo) de una bomba. En las
bombas dinmicas, esta presin corresponde a la presin que entrega la
bomba a flujo cero, segn su curva. Consltese el INEDON Gua para la
Especificacin de las Bombas, N 903-HM120-P09-GUD-030, para ms
informacin.
Presin de Diseo (Design Pressure)
Presin usada, junto con la temperatura de diseo, como base para determinar
el espesor mnimo de pared del equipo o lnea [4]. La presin de diseo puede
ser menor o igual a la MPOP y es usada en lugar de la MPOP cuando esta no
ha sido determinada.
Presin de Flujo Crtico (Critical Flow Pressure)
Usada para gas y vapor, corresponde a la presin que se alcanza en la vena
contracta de una restriccin de flujo (por ejemplo, una vlvula de alivio de
presin). Depende de la presin absoluta aguas arriba de la restriccin y de la
relacin de las capacidades calorficas del fluido (k = CP/CV). Para los
hidrocarburos gaseosos, oscila entre el 50 % ( 0,5) y 58 % ( 0,58) de la
presin absoluta de entrada. Consltese el INEDON Gua sobre Flujo Crtico
para Fluidos Compresibles, N 903-HM120-P09-GUD-050.
Evite confundir la presin de flujo crtico con la presin crtica
termodinmica (Figura 17).
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Requerimientos del Recipiente a
Presin
Presin en el
Recipiente
121
120
Mxima presin de alivio

para dimensionamiento
por fuego
116
115
Vlvulas mltiples:
para dimensionamiento por
procesos
Mxima presin acumulada

permitida para la instalacin
de una vlvula simple (otra
diferente de fuego)
Mxima presin de
operacin permisible
(MPOP) o presin de diseo
Mxima presin esperada

de operacin
Porcentaje de la mxima presin de operacin permisible (MPOP), manomtrica

permitida (slo para fuego)
permitida para la
instalacin de vlvulas
mltiples (otra diferente de
fuego)
Caractersticas Tpicas de la
Vlvula de Alivio de Presin
Vlvula simple:
para dimensionamiento
Mxima presin de ajuste
permisible para vlvulas
suplementarias (fuego)
110
Sobrepresin
105
Mxima presin de
ajuste permisible para
vlvulas adicionales
(
)
100
Mxima presin de ajuste

permisible para una
vlvula simple
Simmer
Reajuste (Valor tpico)

95
Presin de cierre para
una arreglo simple
90
Presin para prueba de

fuga (valor tpico)
85
Figura 16. Relacin entre los niveles de presin para vlvulas de alivio de
presin [8].
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Presin de Operacin (Operating Pressure)
Presin a la cual el equipo est normalmente en servicio. La Figura 16 muestra
la relacin de las presiones en una vlvula de alivio.
Presin de Reajuste, Reasiento o Cierre (Reseating or Blowdown
Pressure)
Es la diferencia entre la presin de ajuste y la presin de cierre de la vlvula de
alivio de presin, expresada como un porcentaje de la presin de ajuste o en
unidades de presin (Figura 91, Figura 92 y Figura 93).
El trmino blowdown pressure est en desuso en el API STD 521
importante que no sea confundido con una despresurizacin.
[4]
, es
Presin de Ruptura (Burst Pressure)

Usada para los discos de ruptura a una temperatura especificada, es la presin
esttica aguas arriba del disco de ruptura menos la presin esttica aguas
abajo justo antes que el disco de rompa [4]. Cuando la presin aguas abajo es la
atmosfrica, la presin de ruptura es la presin manomtrica y esttica aguas
arriba.
Presin de Ruptura Marcada (Marked Burst Pressure)
Tambin llamada presin de ruptura rated para un disco de ruptura, est
definida como la presin de ruptura establecida por pruebas para la
temperatura especificada y marcada en la placa del disco por el fabricante [4].
Presin de Ruptura Especificada (Specified Burst Pressure)
Presin de ruptura especificada por el usuario. La presin de ruptura marcada
puede ser ms grande o menor que la presin de ruptura especificada; pero
est entre el rango de fabricacin. El usuario considera el rango de fabricacin,
contrapresin sobre impuesta y la temperatura especfica para determinar la
presin de ruptura especificada [8].
Presin Diferencial de Prueba en Fro (Cold Differential Test Pressure,
CDTP)
Presin esttica a la cual se ajusta la vlvula para operar estando montada en
un banco de pruebas, y que incluye factores de correccin para compensar las
diferencias del medio de prueba, la temperatura y/o la contrapresin.
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Programa Comercial de Simulacin (Simulador)

Programa de computacin que usa modelos basados en ecuaciones
matemticas para simular el comportamiento de los fluidos en un proceso. Este
INEDON usa la palabra simulador para simplificar los programas comerciales
de simulacin de procesos como Aspen HYSYS de Aspen Technologies, Inc.
y PRO/II de Invensys Systems, Inc. / SimSci-Esscor; y los simuladores
para clculos de prdida de presin mostrados en la Seccin 14. Los
simuladores pueden ser de:
A)
Estado estacionario (steady state):

Trmino aplicado a las simulaciones de modelos matemticos que no
consideran el cambio de las variables en funcin del tiempo, t = 0.
B)
Estado no estacionario, simulacin dinmica o transitoria (unsteady state,

dynamic or transient simulation):
Trmino aplicado a las simulaciones de modelos matemticos que
consideran el cambio de las variables en funcin del tiempo, t 0.
Punto Crtico Termodinmico (Thermodynamical Critical Point)

Presin y temperatura a la cual el estado lquido de la materia cesa de existir
(Figura 17). Cerca del punto crtico i) las densidades del lquido y del gas se
acercan una a la otra hasta que son iguales y el lmite de las fases desaparece,
ii) pequeos cambios de presin o temperatura originan grandes cambios de
densidad.
Punto (Temperatura) de Burbuja (Bubble Point)
Temperatura a la cual un lquido, consistente de dos o ms componentes,
genera la primera burbuja de vapor; es decir, el comienzo del cambio de fase
(Figura 17).
Punto (Temperatura) de Roco (Dew Point)
Temperatura a la cual un gas, consistente de dos o ms componentes, genera
la primera gota de lquido; es decir, el comienzo del cambio de fase (Figura 17).
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Punto crtico termodinmico
Presin
Temperatura crtica
termodinmica
Presin crtica
termodinmica
Curva de
punto de roco
Curva de punto
de burbuja
Calor latente de
vaporizacin a una
presin constante
Temperatura
Figura 17. Diagrama de presin y temperatura.
Sistema (System)
Equipo o varios equipos y las lneas asociadas que pueden ser sometidos a
sobrepresin.
Sistema de Alivio (de Relevo) de Presin (Pressure Relieving System)
Instalacin de un dispositivo de alivio de presin, lneas y medios para el
transporte y la disposicin de los fluidos de alivio en fase gaseosa, lquida o
ambas. Un sistema de alivio de presin puede consistir en un solo dispositivo
de alivio (por ejemplo, una vlvula de alivio o un disco de ruptura), con la lnea
de salida, en un recipiente o lnea. Un sistema ms complejo puede contar con
varios dispositivos de alivio conectados a un sistema de recoleccin y los
equipos finales de disposicin: KO Drum y equipo final de alivio y venteo
(Figura 18).
Sistema de Parada (Shutdown System)
Sistema que controla las acciones de parada de los equipos o de los procesos
en respuesta a una condicin de peligro. Los sistemas de parada pueden ser:
A)
Parada de Emergencia (ESD, por las siglas en ingls de Emergency

Shutdown).
B)
Parada de Proceso (PSD, por las siglas en ingls de Process Shutdown).
C)
Parada de Unidad (USD, por las siglas en ingls de Unit Shutdown).
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Vlvula de alivio de presin

Lnea de salida
Equipo final de alivio y venteo
Colector (cabezal) principal

Lnea de salida del KO Drum
Lnea de entrada
Equipo o sistema
para proteccin
KO Drum
Figura 18. Componentes del sistema de alivio de presin.

Sobrepresin (Overpressure)
(1)
General: condicin, en la cual la MPOP u otra presin especificada, es

excedida [4].
(2)
Dispositivos de alivio: Aumento de la presin sobre la presin de ajuste

del dispositivo de alivio [4] que experimenta el sistema al momento, en el
cual el dispositivo alcanza su mxima apertura durante el alivio.
La sobrepresin es igual a la acumulacin slo cuando el dispositivo de alivio

est ajustado para abrir a la MPOP del equipo, con la consideracin que no
existen prdidas de presin en la lnea de entrada al dispositivo de alivio
(Figura 4). Vase el Cuadro 19.
Tambor Separador de Lquidos de Alivio (de Relevo) (Knockout Drum)
Recipiente para la separacin de los fluidos de alivio: gas y lquido. El gas
puede ser enviado a un equipo final de alivio o venteo para la disposicin final.
Los lquidos pueden ser enviados a fosas de quema, tanques para
almacenamiento, retornados al proceso, etc. (Figura 18). Para fines de este
INEDON, se designa KO Drum al separador de alivio.
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Tolerancia de Presin de Ruptura (Burst Pressure Tolerance)
Es la variacin cerca de la cual la presin de ruptura marcada a la temperatura
especificada origina que se abra el disco de ruptura [8].
Trazado, Acompaamiento con Calor (Heat Tracing)
Mtodo usado para mantener o aumentar la temperatura de un fluido dentro de
un equipo, lnea o instrumento por medio de la aplicacin de un lquido caliente,
un gas o vapor de agua a travs de tubos traceadores o por medio de cables
elctricos de calentamiento.
Los mtodos ms comunes son:
A)
Trazado, acompaamiento con vapor (steam tracing): una o varas lneas

de dimetro pequeo, que transportan vapor de agua sobrecalentado, son
instaladas y unidas de manera paralela a la superficie del elemento que
requiere calentamiento.
B)
Trazado, acompaamiento elctrico (electrical tracing): cables elctricos

son instalados y unidos de manera paralela a la superficie del elemento
que requiere calentamiento.
Unidades de Medicin de Presin

El Sistema Internacional (SI) de medicin establece que las unidades de
presin no llevan la letra a para valores absolutos ni g para valores
manomtricos. Actualmente, los estndares estadounidenses tambin
estn comenzando a usar el SI, especialmente cuando son estndares
idnticos para la ISO. El SI indica que la palabra presin es calificada
apropiadamente. Ejemplo: presin absoluta de 10 kPa. Sin embargo,
este INEDON an emplea las unidades barg, bara, psia, psig, etc. hasta
que el uso del SI est ms generalizado.
La Figura 19 muestra la relacin entre las presiones absolutas (medidas desde
el vaco perfecto, 0 atm) y las presiones manomtricas (medidas desde 1 atm).
Vlvula con Clavija para Doblarse (Buckling Pin Valve)
Dispositivo de alivio de presin sin cierre automtico, en el cual se usa una
clavija (pin) para mantener la vlvula en posicin cerrada. (Figura 22).
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Presin absoluta =
manomtrica + presin baromtrica
Presin baromtrica
o presin absoluta
Cualquier presin por encima de la atmosfrica
Ejemplos:
2 atm 29,4 psia
2,03 bara
14,7 psig
1,01 barg
1 atm 14,7 psia
1,01 bara
0 psig
0 barg
0,5 atm 7,4 psia
0,51 bara
Presin
manomtrica
Nivel de presin atmosfrica (variable)

Vaco
Cualquier presin por

debajo de la atmosfrica
7,4 psig 0,51 barg
Presin
absoluta
Presin de cero absoluto Vaco perfecto
0 atm
0 psia
0 bara
14,7 psig 1,01 barg
Figura 19. Relacin entre las presiones absolutas y manomtricas [27]*.

Vlvula abierta
Vlvula cerrada
Clavija
Figura 20. Vlvula con clavija para doblarse (Buckling Pin Technology).
Vlvula con Fuelles Balanceados o Equilibrados (Balanced Pressure
Relief Valve)
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Vlvula de Alivio (Relevo) (Relief Valve)
Vlvula de alivio de presin provista con un resorte, el cual es accionado por la
presin esttica aguas arriba de la vlvula. La vlvula abre generalmente de
manera proporcional al incremento de presin sobre la presin de apertura. Las
vlvulas de alivio de presin son usadas generalmente para servicios de fluidos
incompresibles [8].
Vlvula de Alivio Convencional (Conventional Pressure Relief Valve)
Vlvula de Alivio de Presin (Pressure Relief Valve)
Trmino general usado para las vlvulas de alivio, vlvulas de seguridad y
vlvulas de alivio de seguridad. Una vlvula de alivio de presin est diseada
para cerrarse automticamente y evitar el paso de fluido [8].
Vlvula de Alivio de Presin y de Vaco (Pressure Vacuum Relief Valve)
Vlvula de alivio que permite la evacuacin de un fluido que genera
sobrepresin y tambin la entrada de un gas (gas combustible, nitrgeno, aire,
etc.) para eliminar el vaco (presin por debajo de la atmosfrica) en un sistema
(Figura 21).
Vlvula de Alivio de Seguridad (Safety Relief Valve)
Vlvula de alivio de presin provista con un resorte, la cual puede ser usada
como una vlvula de seguridad o de alivio, segn la aplicacin [8].
Alivio de presin
Alivio (ruptura) de vaco
Figura 21. Vlvula de alivio de presin y de vaco, y su funcionamiento

(ENARDO).
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Vlvula de Seguridad (Safety Valve)
Vlvula de alivio de presin provista con un resorte, el cual es accionado por la
presin esttica aguas arriba de la vlvula. La vlvula est caracterizada por
una apertura rpida o accin violenta. Las vlvulas de alivio de presin son
usadas generalmente para servicios de fluidos compresibles [8].
Vlvula Operada con Piloto (Pilot-Operated Pressure Relief Valve)
Vlvula Rompe Vaco (Vacuum Relief Valve)
Vlvula de alivio que permite la entrada de un gas (gas combustible, nitrgeno,
aire, etc.) para eliminar el vaco (presin por debajo de la atmosfrica) en un
sistema (Figura 22).
Figura 22. Vlvula rompe vaco (ENARDO).

Vena Contracta
Constituye la porcin de la corriente de flujo donde la velocidad del fluido
corresponde a la mxima, y donde la presin esttica del fluido y el rea de la
seccin transversal son mnimas. La vena contracta normalmente ocurre justo
aguas abajo de la restriccin fsica (Figura 23).
Restriccin
Flujo
Vena contracta
Presin aguas
abajo
Presin aguas
arriba
Figura 23. Ilustracin de la vena contracta.

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Venteo (Vent)
Terminacin final, elevada y vertical de un sistema de disposicin de gases a la
atmsfera, sin combustin o conversin del fluido de alivio [4]. Consltese el
INEDON Gua para la Especificacin de los Equipos Finales de Alivio y
Venteo, N 903-HM120-P09-GUD-046.
11.
CAUSAS DE SOBREPRESIN
La primera fase del diseo de un sistema de alivio de presin consiste en
identificar y analizar las situaciones de emergencia o escenarios que puedan
exponer peligrosamente por sobrepresin a un sistema (los equipos y/o las
lneas). El resultado de este anlisis, es la ubicacin de los dispositivos de
alivio, el dimensionamiento de las vlvulas y el diseo del sistema de alivio de
presin.
El origen o causa primaria de una emergencia puede estar entre las ms
variadas, por lo que se hace prcticamente imposible listar todas ellas; es por
esto que normalmente slo se identifican las causas, que despus de una larga
cadena de efectos, constituyen la causa final de la situacin de emergencia
del equipo. Por ejemplo, en el caso de una columna de destilacin se considera
la falla de reflujo como una causa final de emergencia aunque esta no es ms
que el efecto de una causa primaria como: la parada de la bomba de reflujo,
bajo nivel de lquido en el acumulador o la falla de energa elctrica.
Las causas de sobrepresin (Figura 24) son comnmente clasificadas en:
A)
Contingencias generales, las cuales pueden involucrar a varios equipos o

sistemas y pueden producir el alivio correspondiente a dos o ms
contingencias singulares simultneas; pero debido a una nica
contingencia. Sin embargo, estas mismas contingencias pueden afectar
un solo equipo, la diferenciacin se ha mantenido en las varias revisiones
de este INEDON para enfatizar que las contingencias tienen que ser
analizadas para toda la instalacin.
B)
Contingencias singulares (o simples), las cuales casi siempre involucran a

un solo equipo o sistema.
El Anexo 1 contiene esquemas con ejemplos de las contingencias aplicables a

los principales equipos de procesos. El Anexo 2 muestra listas de verificacin
para las contingencias.
La Figura 25 muestra una secuencia de los pasos para disear el sistema de
alivio de presin.
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CAUSAS DE SOBREPRESIN
Contingencias Generales
Contingencias Singulares
Falla de la energa elctrica

Falla del fluido de enfriamiento
Falla del aire de instrumentos
Falla de vapor de agua
Fuego externo
Etc.
Salida bloqueada
Mal funcionamiento de vlvula
de control
Falla de vlvula de retencin
(check)
Expansin hidrulica
Ruptura de tubo
Fuego externo
Etc.
Figura 24. Clasificacin de las contingencias en una instalacin.

1a
Conocimiento del alcance del Proyecto:

Saber qu se requiere de la Disciplina de Procesos en un Proyecto est
establecido en el alcance. La informacin necesaria puede estar en los
trminos de referencia de la Propuesta original para el Proyecto, en la
minuta o acta de la reunin de arranque (kickoff meeting), en los cambios
de alcance, etc.
El alcance vara con el Cliente, la etapa del Proyecto (Ing. Conceptual,
Bsica, de Detalle, Proyecto IPC, etc.), si la instalacin es nueva o se
realiza una adecuacin para una instalacin existente.
El conocimiento del alcance del Proyecto es un requerimiento para el
personal de la Disciplina de Procesos, el cual incluye al Lder de la
Disciplina, los Ingenieros y Especialistas de Procesos.
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1a
Obtencin de la documentacin necesaria
Conocimiento del alcance del Proyecto
2
Anlisis de las causas de sobrepresin y
determinacin de las contingencias
Figura 26
3
Determinacin del flujo requerido de alivio
para cada causa creble
Determinacin de la
contingencia ms desfavorable
para el diseo del sistema de
alivio de presin
Clculo del orificio de la

vlvula de alivio para cada
contingencia
4b
4a
Determinacin de la
contingencia ms
desfavorable
4a(i)
6
Elaboracin del
Sumario de Cargas
de Alivio
Dimensionamiento de los
colectores secundarios,
colector principal, KO Drum y el
equipo final de alivio
4a(ii)
Seleccin de la vlvula de
alivio y elaboracin de la
Hoja de Datos
Dimensionamiento de
las lneas individuales
de entrada y salida
7a
7b
Suministro de datos a otra Disciplina
Actualizacin de otros Productos
Figura 25. Secuencia para el diseo del sistema de alivio de presin.

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Obtencin de la documentacin necesaria:
Bases de Diseo del Proyecto: este documento se puede

complementar con informacin de este INEDON y especfica del
Proyecto sobre el anlisis de las causas de sobrepresin.
Descripcin del Proceso: es primordial el conocimiento sobre los
equipos y caractersticas de los fluidos involucrados en el proceso.
BME: ayuda a conocer las caractersticas de los fluidos del proceso.
Adicionalmente, se considera que toda condicin de alivio comienza
desde una condicin de operacin normal. Consltese el INEDON
Gua para la Elaboracin de los Balances de Procesos, N 903HM120-P09-GUD-015.
DFP y DFS: complementa a los dos documentos anteriores. Existen
Clientes que solicitan la representacin de los dispositivos de alivio y
del sistema de parada de emergencia en los DFP y DFS. Consltese
el INEDON Gua para la Elaboracin de los Diagramas Bsicos de
DTI: el documento representativo de la Disciplina de Procesos, es el
que tambin muestra ms informacin sobre el sistema de alivio de
presin. Consltese el INEDON Gua para la Elaboracin de los
Diagramas de Tuberas e Instrumentacin, N 903-HM120-P09GUD-025.
Hojas de Datos o Especificaciones de los Equipos: contienen
informacin detallada sobre los equipos (dimensiones, condiciones
de diseo, etc.). Segn la etapa y alcance del Proyecto, se pueden
obtener del fabricante, de la Disciplina de Ingeniera Mecnica o de
Procesos.
Planos de Ubicacin de los Equipos (plot plans): saber dnde est
cul equipo puede tener un efecto significativo en la determinacin
del flujo de alivio, especialmente para la contingencia de fuego
externo. La Disciplina de Diseo Mecnico es responsable de la
emisin de estos planos.
Isomtricos: documentos emitidos en las Ingenieras de Detalle por
la Disciplina de Diseo Mecnico, permiten el dimensionamiento o
evaluacin de las lneas asociadas al sistema de alivio de presin.
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Diagramas Unifilares: usados para la falla de energa elctrica, son

emitidos por la Disciplina de Ingeniera Elctrica.
Simulacin del Proceso: si bien, en muchos Proyectos esto no es un
documento, es considerado de suma importancia para determinar
las propiedades del fluido a las condiciones de alivio. Si la
simulacin de todo el proceso no est disponible, como mnimo es
importante tener las caractersticas de los fluidos a las condiciones
de operacin para luego llevarlo a las condiciones de alivio. En el
caso de fluidos sencillos (desde el punto de vista de la
termodinmica), se pueden usan datos de la literatura. Ejemplos:
vapor de agua, aire, componentes puros.
Hojas de Datos de los Fabricantes de las Vlvulas de Alivio
Existentes: esta informacin es indispensable para la evaluacin de
instalaciones existentes. Las hojas de datos del fabricante son la
fuente ms confiable para conocer la especificacin de la vlvula de
alivio. Si las hojas no estn disponibles, se puede solicitar una
transcripcin o fotografa de la placa colocada en la vlvula de alivio,
aunque la informacin disponible es limitada.
Los anlisis de riesgos realizados en el Proyecto pueden tener
requerimientos para el diseo del sistema de alivio de presin, lo
ms bsico es la adicin de instrumentacin para prevenir una
sobrepresin y la solicitud de realizar evaluaciones para suministrar
informacin adicional.
En el caso de la evaluacin de una instalacin existente, cualquier
documento o informacin relevante para el anlisis es solicitada al
Cliente, comenzado en la Propuesta tcnica y durante la ejecucin
del Proyecto. En algunos Proyectos, es alcance de inelectra el
levantamiento (relevamiento) de la informacin existente.
La falta de informacin origina que la Disciplina de Procesos tenga
que realizar consideraciones y suposiciones, estas son incluidas en
la memoria de revisin del sistema de alivio de presin.
Adicionalmente, se aaden recomendaciones para obtener
informacin ms confiable y disminuir la incertidumbre.
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Anlisis de las causas de sobrepresin y evaluacin de las contingencias:

La factibilidad de las causas de sobrepresin es analizada para los
equipos o sistemas de la instalacin. Si las causas son crebles, se evala
el efecto de las contingencias generadas por dichas causas. Para
ejemplos de causas no crebles, vase la Seccin 12.
La Figura 26 muestra el flujograma bsico para saber si la instalacin de
un dispositivo de alivio de presin es requerida para una causa de
sobrepresin especfica.
Establecimiento de los lmites del sistema en

evaluacin. Ejemplos: Un equipo? Una lnea?
Un conjunto de equipos y sus lneas?
Es creble que la
causa evaluada genere
sobrepresin?
No
Contingencia 1
Contingencia n
La instalacin de un dispositivo
de alivio de presin no es
requerida para esa causa. Se
recomienda la documentacin
de la respuesta como parte del
anlisis
El diseo del sistema

evita la generacin de
sobrepresin?
No
La
instalacin
de
un
dispositivo de alivio de
presin es requerida para esa
causa y se sigue con el resto
del diseo del sistema de
alivio de presin
S
La instalacin de un dispositivo
de alivio de presin no es
requerida. Se recomienda la
documentacin de la respuesta
como parte del anlisis
Figura 26. Flujograma bsico para las causas.
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Varias de las causas que pueden originar sobrepresin, quiz no tengan
efecto sobre el sistema analizado, es decir sobre el equipo o lnea que se
est viendo en un determinando momento; pero s en el sistema aguas
arriba o aguas abajo.
El efecto de una causa puede tener repercusiones sobre la
integridad mecnica del sistema diferente a la sobrepresin o
generar problemas operacionales en la instalacin, ambos efectos
no son parte del alcance del diseo del sistema de alivio de
presin. Ejemplos:
Cuando el efecto de una causa genera una temperatura muy
baja o muy alta para el material de construccin.
Cuando el vapor de agua es usado para mantener la fluidez
(viscosidad), es posible que su falta no origine un evento de
sobrepresin; pero si un inconveniente operacional al no poder
transportar el fluido.
El diseo del sistema de alivio de presin evala el requerimiento de la
instalacin de algn dispositivo de alivio, entre otros requerimientos. Si
bien, un dispositivo de alivio es casi siempre requerido en los recipientes a
presin debido a la contingencia de fuego, para la cual no estn
diseados los recipientes; tambin existe la posibilidad que el dispositivo
no sea requerido para otras contingencias y especialmente cuando se
analizan sistemas que no incluyen recipientes a presinb. El anlisis de las
causas de sobrepresin requiere determinar cules son crebles para un
sistema en especfico, esto permite enfocar el esfuerzo en dichas causas.
Ejemplos:
Salida bloqueada aguas abajo de una bomba centrfuga: cuando se

disean las lneas y los equipos aguas abajo de ese tipo de bomba
para la presin de cierre, esto evita la instalacin de un dispositivo
de alivio de presin para esa contingencia y ese caso en especfico.
Cuando el equipo tiene un venteo hacia la atmsfera con suficiente
capacidad para evitar la sobrepresin y cuando no existe una vlvula
de bloqueo que pudiese ser cerrada inadvertidamente. Este es el
caso aplicable al KO Drum.
Recordatorio: dentro del concepto de recipientes a presin tambin estn los

intercambiadores de calor y otros equipos diseados, construidos y probados segn el ASME
SEC VIII [2] o una normativa similar usada en el Proyecto.
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Determinacin del flujo de alivio para cada causa creble: todos los flujos
de alivio son determinados para cada equipo o sistema que puede ser
sometido a una sobrepresin.
El rea requerida para cada contingencia de alivio es calculado, esto

permite conocer cul contingencia es la ms desfavorable (4a) para la
seleccin del tamao de la vlvula de alivio y la elaboracin de la HdD
(4a(i)). Adicionalmente, se establece el flujo para dimensionar las lneas
individuales (entrada y salida) de la vlvula (4a(ii)). El Sumario de Cargas
de Alivio (4b) es descrito en la Seccin 18.
La contingencia ms desfavorable para el diseo del sistema de alivio no

es necesariamente el ms desfavorable para una vlvula especfica,
tampoco est limitada a una contingencia general o singular. Una
instalacin con un proceso sencillo puede tener un sistema de alivio
diseado por salida bloqueada; una instalacin con gases licuados de
petrleo, por fuego externo; y una refinera, por falla de energa elctrica.
El resto del sistema de alivio de presin incluye el dimensionamiento de

los colectores (cabezales) secundarios y el principal, del KO Drum, de la
lnea de salida del KO Drum y del equipo final de alivio y venteo.
7a
Suministro de datos a otra Disciplina:

Los resultados del diseo del sistema de alivio de presin, as como el
anlisis de las contingencias pueden proveer informacin para las otras
Disciplinas. Dicha informacin puede que no est indicada en los
documentos tpicos de Procesos. Por ejemplo, la evaluacin con otras
Disciplinas de la ubicacin de los equipos en la instalacin para minimizar
el flujo de alivio por fuego o la configuracin de los diagramas unifilares
para minimizar el efecto de una falla de energa elctrica.
7b
Actualizacin de otros Productos:

Los otros Productos son actualizados con los resultados del diseo del
sistema de alivio de presin. Ejemplos: los dimetros de las lneas en el
DTI y la Lista de Lneas; el tamao de las conexiones, orificio y
contingencia de diseo de la vlvula de alivio en el DTI.
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Cuadro 6. Posibles fallas de servicios industriales y los equipos afectados [4].
Servicio industrial
Electricidad
Agua de enfriamiento
Aire de instrumentos
Vapor
Combustible (aceite,
gas, etc.)
Gases inertes
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Equipo afectado
Bombas para suministro de agua de enfriamiento,

agua para calderas o de reflujo.
Ventiladores de enfriadores por aire, de torres de
enfriamiento o de aire de combustin.
Compresores para vapor de procesos, aire, vaco
o refrigeracin.
Instrumentacin.
Vlvulas motorizadas.
Condensadores de procesos o de servicios
industriales.
Enfriadores para fluidos de procesos, aceite
lubricante o aceite de sello.
Transmisores y controladores.
Vlvulas de control.
Sistemas de alarmas y de parada de emergencia.
Turbinas para bombas, compresores, sopladores,

ventiladores de combustin o generadores de
electricidad.
Rehervidores.
Bombas reciprocantes.
Equipos que usan inyeccin directa de vapor, por
ejemplo, para despojamiento.
Eyectores y eductores.
Calentamiento de los fluidos en tanques y
recipientes.
Calderas.
Rehervidores.
Hornos.
Elementos motrices para bombas o generadores.
de electricidad.
Compresores.
Turbinas a gas.
Sellos de equipos rotativos.

Reactores catalticos.
Purgas para instrumentos o equipos.
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11.1.
Fallas de los Servicios Industriales

Las fallas de los servicios industriales pueden afectar una seccin o toda la
instalacin. El Cuadro 6 muestra un resumen basado en el API STD 521 [4].
La complejidad del funcionamiento de las torres de fraccionamiento ha llevado a
inelectra al uso de programas comerciales de simulacin para determinar el flujo
de alivio por falla de algn servicio en dichas torres. inelectra dispone de licencia
del programa SuperChems de la empresa ioMosaic Corporation. El Anexo 13
contiene el enlace para abrir la presentacin Effectively Model Distillation Column
Relief, la cual resume la metodologa usada por SuperChems para determinar el
flujo de alivio en las torres de fraccionamiento. El uso de SuperChems en los
Proyectos se considera:
Indispensable en las Ingenieras de Detalle, los Proyectos IPC y las

adecuaciones de instalaciones existentes.
Recomendado para las Ingenieras Bsicas y Conceptuales.
El uso y costo de SuperChems (u otro programa especial de
simulacin) son incluidos en las Propuestas tcnicas y econmicas. Si
esto no fuese realizado, el uso durante un Proyecto es aprobado por el
Cliente y, si es requerido, se solicita un cambio de alcance.
El Anexo 3 contiene un mtodo alternativo para determinar el flujo de alivio en

torres de destilacin o de fraccionamiento, que es solamente empleado cuando el
uso de SuperChems no est aprobado por el Cliente.
Adicionalmente, la seccin 5.6 Cooling or reflux failure del API STD 521 [4]
contiene bases simplificadas para determinar el flujo requerido de alivio en
sistemas de destilacin.
11.1.1. Falla de Energa Elctrica
A)
Definicin.
Prdida de la energa (potencia) que acciona los motores elctricos, los
cuales a su vez accionan equipos rotativos como bombas, compresores,
ventiladores en los intercambiadores de calor enfriados por aire y las
torres de enfriamiento de tiro mecnico, etc.
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B)
Subtipos de fallas.
Es importante el uso de los diagramas unifilares (elaborados por la
Disciplina de Ingeniera Elctrica) para identificar las fallas de energa
elctrica en:
Sub tipo de falla
Originada en
Local
La parada de un solo equipo

El centro de control de motores
Parcial
Las subestaciones elctricas

Las barras de alta tensin
Total
C)
Causas posibles ms comunes.
D)
Toda la instalacin (blackout)
Prdida del suministro externo de energa elctrica, por ejemplo en

la subestacin elctrica.
Parada involuntaria de un operador, esto se produce cuando se
oprime un botn o comando de parada, bien sea local o desde la
sala de control.
Deterioro del cableado.
Parada del generador de emergencia.
Efectos posibles ms comunes.
Corte de flujo debido a la parada de equipos de transporte de fluidos

(bombas, compresores, etc.).
Prdida del medio de enfriamiento debido a la parada de los
ventiladores en los intercambiadores de calor enfriados por aire o de
las bombas de suministro de agua de enfriamiento.
Prdida de la instrumentacin y posibilidad de control.
La falla de energa elctrica tiene un efecto similar a la falla de aire
de instrumentos cuando existen vlvulas motorizadas, vase la
Seccin 11.1.4. Si las vlvulas pierden la energa, fallan en su
posicin segura.
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E)
Consideraciones especiales.
F)
La energa elctrica en una instalacin puede ser importada o

generada, en cualquiera de los casos, durante el diseo pueden
considerarse mltiples fuentes de energa elctrica.
El efecto ms crtico ocurre en las torres de fraccionamiento que
utilizan intercambiadores de calor enfriados por aire como
condensadores. Por tal motivo, las consecuencias para la torre son
similares a una falla de agua de enfriamiento, convirtindose en la
prdida de:
o
Reflujo.
Condensacin parcial o total.
Circuitos internos de enfriamiento entre platos (pumparound).
El clculo de los requerimientos de alivio por la falla de energa

elctrica es realizado con un cuidadoso anlisis del sistema o de la
instalacin para evaluar los equipos afectados por esta contingencia,
y cmo la falla de los equipos del proceso puede afectar la operacin
de la instalacin.
Las torres de fraccionamiento tienen una consideracin especial con
respecto a la alimentacin si esta no cesa por falla de energa
elctrica. Por ejemplo, si existe una bomba de alimentacin ubicada
en otra rea de la instalacin (patio de tanques) o si la bomba usa
una turbina de vapor de agua como medio motriz. En este caso, la
corriente de alimentacin es llevada a la presin de alivio, esto
reduce el flujo de gas que entrara en la torre, el cual equivale al flujo
de alivio. Esta simplificacin no considera el intercambio de masa y
energa con el lquido remanente en los platos de la torre.
Consideraciones para diseos nuevos.
Durante el diseo es posible disminuir el impacto de la falla de

energa elctrica. En el caso de una Ingeniera Conceptual o Bsica,
es necesario establecer comunicacin permanente entre la Disciplina
de Ingeniera Elctrica y de Procesos; para que los equipos que
requieren suministro elctrico sean conectados a las lneas de
electricidad de manera que, en caso de una falla en cualquiera de
los componentes de la red elctrica, se produzca el menor impacto,
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tanto del punto de vista de seguridad como de produccin. Por
ejemplo, en el caso de dos bombas que operan en paralelo, sus
motores no son alimentados por la misma barra de voltaje, o en el
caso de intercambiadores de calor con aire, los motores de los
ventiladores son energizados por la misma barra de alto voltaje de
una manera alternada y/o cruzada segn la configuracin del equipo.
G)
En el caso de una Ingeniera de Detalle o la evaluacin de una

instalacin existente, se solicita como informacin indispensable, los
diagramas unifilares de la instalacin con el propsito de ubicar
todos los equipos conectados en la red de potencia elctrica y
visualizar cuales quedan fuera de servicio para cada una de las
posibles fallas de energa elctrica (fallas parciales o falla total).
Ayuda adicional.
Vase el Anexo 2, el cual contiene listas de verificacin para la falla de los
servicios industriales.
11.1.2. Falla del Fluido de Enfriamiento

A)
Definicin.
Prdida del flujo del fluido usado para enfriamiento (agua, aire, propano,
refrigerante, etc.) y como medio de enfriamiento para retirar calor del
sistema, por ejemplo en los intercambiadores de calor.
B)
Subtipos de fallas.
Subtipo de falla
Local
Parcial
Total
Originada en
Un solo equipo
Un rea (o unidad) de la
instalacin
Toda la instalacin
En el caso de la existencia de una red de suministro de un fluido de

enfriamiento (por ejemplo, agua), la determinacin de una falla local o
parcial es solo posible con los DTI para conocer donde se ubican las
vlvulas manuales, de control o del sistema de parada de emergencia;
para las vlvulas manuales tambin es necesario conocer si existe la
indicacin de LO o CSO en alguna de ellas.
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C)
D)
Parada de los ventiladores en los intercambiadores de calor por aire

o en las torres de enfriamiento de tiro mecnico.
Parada del sistema de refrigeracin, por ejemplo debido a un disparo
del compresor o por muy alto nivel en algn separador del sistema.
El principal efecto de la falla de fluido de enfriamiento es que no se

retira calor del proceso.
El calor en exceso puede generar una sobrepresin en equipos
aguas abajo o aguas arriba de los equipos de intercambio de calor.
F)
Parada de las bombas de suministro de agua de enfriamiento debido

a la falla de energa elctrica.
E)
Cierre inadvertido de una vlvula manual en la lnea del fluido de

enfriamiento, por ejemplo aguas arriba o aguas abajo de un
condensador.
En una instalacin de refinera, petroqumica o similar, el equipo ms

afectado por una falla del fluido de enfriamiento es la torre de
fraccionamiento, en la cual el vapor de tope (cima) no es
condensado y puede acumularse. El tiempo de residencia tpico para
el tambor de reflujo es de 10 min, para prevenir la combinacin de
dos fallas: falla de reflujo y falla del fluido de enfriamiento.
Si los motores de las bombas de agua de enfriamiento o de los
ventiladores de aire son asistidos por una sola fuente de energa,
como en el caso de diseos viejos, una falla del agua de
enfriamiento puede afectar simultneamente todos aquellos equipos
que utilicen este servicio.
Una medida para evitar la falla de agua de enfriamiento es implantar

el circuito de agua de enfriamiento con un sistema de alarmas
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adecuado, adems de vlvulas de bloqueo con las cuales se pueda
aislar una porcin del sistema si en sta ocurre una falla.
G)
En las instalaciones, donde la falla de agua de enfriamiento es muy

crtica, se puede considerar la instalacin de un circuito preferencial
de usuarios que, en caso de falla, son suplidos de la fuente principal
de agua. La implantacin de esta alternativa aumenta el costo de la
instalacin y requiere la aprobacin del Cliente.
Ayuda adicional.
11.1.3. Falla de Aire de Instrumentos

A)
Definicin.
Prdida del suministro de aire usado en los actuadores de las vlvulas de
control o del sistema de parada de emergencia.
B)
Subtipos de fallas.
Subtipo de falla
Local
Parcial
Total
Originada en
Una sola vlvula
instalacin
Toda la instalacin
Aunque el sistema de aire de instrumentos tiene una red de distribucin,

siempre se puede evaluar una falla local porque 1) cada vlvula puede
poseer una vlvula de bloqueo en la lnea individual de suministro o 2)
dicha lnea puede sufrir una ruptura o desconexin. En cuanto a la falla
parcial, es importante disponer de los DTI para conocer donde estn
ubicadas las vlvulas de bloqueo en la red de distribucin; pero es muy
posible que esas vlvulas tengan la indicacin de LO o CSO por ser el
aire de instrumentos un servicio crtico. En resumen, el personal de la
Disciplina de Procesos evala el efecto de la falla de aire de instrumentos
en cada vlvula accionada por este fluido y por separador en un grupo de
vlvulas o en todas al mismo tiempo.
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C)
D)
Parada del sistema de compresin de aire de instrumentos debido a

la falla de energa elctrica.
Parada del compresor de aire de instrumentos, por ejemplo, debido
a la alta temperatura de operacin o parada involuntaria de un
operador.
Cierre involuntario de la vlvula de bloqueo en el suministro de aire
de instrumentos.
El efecto principal es la prdida de controlar el proceso y por ende

mantener una condicin estable y segura de operacin.
La falla de aire de instrumentos provoca que las vlvulas de control o
del sistema de parada de emergencia vayan a su modo de falla
segura: cerrada, abierta o la ltima posicin de operacin (en ingls
fail-stationary o fail last position). El efecto de los diferentes tipos de
fallas de las vlvulas de control puede ser:
a)
La falla abierta de una vlvula de control de presin puede

someter a los equipos ubicados aguas abajo, a una presin
mayor que la de diseo. Por lo tanto, si el sistema aguas abajo
de la vlvula de control o el desvo posee una presin de
diseo inferior a la del sistema aguas arriba, se analiza el
efecto de una sobrepresin y si es requerido se instala un
dispositivo de alivio de presin.
b)
La falla en posicin abierta de las vlvulas de control en

sistemas de calentamiento puede originar una entrada de calor
anormal, lo que aumenta la vaporizacin y puede exceder la
habilidad para condensar o absorber el incremento de presin
(que puede incluir la acumulacin de gases incondensables
generada por el sobrecalentamiento) en los sistemas a los
cuales se transfiere calor; por lo cual, se recomienda evaluar la
necesidad de vlvulas de alivio. En este caso, la cantidad de
calor es determinada con el calor transferido para un
intercambiador limpio (sin factor de ensuciamiento); esto
considera que la contingencia se puede presentar cuando el
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equipo est nuevo; y para el mximo flujo del fluido de
calentamiento que permite pasar la vlvula de control.
E)
c)
La Seccin 11.4 contiene el mtodo para calcular el flujo de

alivio si la falla es en posicin abierta, la cual equivale al mal
funcionamiento de la vlvula de control en esa misma posicin.
d)
La falla en posicin cerrada de una vlvula de control en una

corriente de salida de un recipiente causa una sobrepresin de
este equipo. Esta falla es equivalente a una salida bloqueada,
vase la Seccin 11.3.
e)
Existen vlvulas de control especificadas para permanecer en

la ltima posicin de operacin al momento de presentarse una
falla de aire de instrumentos (fail last position o fail-stationary
valves). El anlisis de alivio de presin considera que tales
vlvulas pueden estar abiertas o cerradas y no se reduce el
flujo de alivio cuando se usa ese tipo de vlvulas [4].

Es importante la correcta especificacin del modo de falla de las
vlvulas de control de la instalacin.
El Cuadro 7 y Cuadro 8 muestra las recomendaciones generales

para el modo de falla de las vlvulas de control y las asociadas al
sistema de parada de emergencia. La columna Propsito del
modo de falla segura explica brevemente para qu sirve la falla si
existiese una alteracin en la operacin. Sin embargo, la falla
segura es evaluada caso por caso y considera el efecto en los
equipos aguas arriba o aguas abajo de la vlvula, esto es
importante cuando se selecciona una falla en la ltima posicin de
operacin de la vlvula.
Generalmente, si la filosofa de automatizacin de instrumentos
de la instalacin ha sido diseada correctamente, la falla de aire
de instrumentos no constituye una causa de sobrepresin
importante. Adicionalmente, el acumulador del sistema de
compresin de aire para instrumentos se disea de manera
conservadora, con la finalidad de mantener operativos los
instrumentos, el tiempo suficiente para restablecer el servicio.
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Cuadro 7. Recomendaciones generales para el modo falla segura de las
vlvulas de control.
Modo de
falla
Abierta
Cerrada
Aplicacin
Propsito de la falla
segura
Control de presin en
la salida de un
recipiente.
Permite la liberacin gas y

posible aumento de presin
Control de nivel en la
entrada de un
recipiente.
Evita la prdida de nivel,

esto disminuye el riesgo de
cavitacin en las bombas o
el caso de gas blow-by.
Recirculacin por flujo

mnimo de las
bombas.
Permite el paso de flujo para

mantener la proteccin por
flujo mnimo.
Lnea antiondeo en
compresores.
Permite la circulacin de
flujo a travs del compresor.
Control de presin en
la entrada de un
recipiente.
Evita un posible aumento de

presin.
Control de nivel en la
salida de un recipiente
(junto con un control
de flujo).

esto disminuye el riesgo de
cavitacin en las bombas o
el caso de gas blow-by.
Suministro de vapor
de agua para
despojamiento
(stripping)
Evita el flujo excesivo de

vapor de agua y de
generacin de vapor.
Suministro de vapor
de agua u otro medio
de calentamiento
(junto con un control
de temperatura).
Evita el flujo excesivo de

calor.
Suministro de gas
combustible para
calentamiento
Corta el flujo de gas y evita

la generacin de vapor en
exceso.
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Figura 27
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PROCESOS
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PC
FO
2 FO
1
3
LC
FO
LC
FC
6 FC
FC
PC
4
FO
5
FC
8
TC
FC
TC
7
TC
FC
9
FC
Figura 27. Recomendaciones generales para el modo de falla segura de las

vlvulas de control.
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PROCESOS
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Cuadro 8. Recomendaciones generales para el modo de falla segura de las
vlvulas del sistema de parada de emergencia.
Modo de
falla
Abierta
Cerrada
Propsito de la falla
segura
Figura 28
Vlvulas en las lneas

de despresurizacin
Mantiene la posibilidad de
despresurizar un sistema
Vlvulas de
seccionamiento de
bloques o zonas.
Permite el seccionamiento
para garantizar una
despresurizacin
Vlvulas de
seccionamiento de
tanques.
Permite el seccionamiento
y evita la prdida de
inventario.
Vlvulas en la salida de
lquido de recipientes.

esto disminuye el riesgo
de cavitacin en las
bombas, el caso de gas
blow-by o la prdida de
inventario.
Aplicacin
1
FO
Zona
2
FC
FC 2
FC 4
FC
FC
Figura 28. Recomendaciones generales para el modo de falla segura de las

vlvulas del sistema de parada de emergencia.
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F)
Al igual que la energa elctrica puede ser usada como medio para mover
los actuadores de las vlvulas, existen otros fluidos como gas natural y
aceites (fluidos hidrulicos). Estas dos ltimas opciones son comunes en
las instalaciones de produccin (pozos, macollas, etc.) remotas de las
instalaciones de procesamiento.
G)
Ayuda adicional.
11.1.4. Falla de Vapor de Agua

A)
Definicin.
Prdida del flujo de vapor como medio motriz o flujo excesivo como medio
de calentamiento.
B)
Subtipos de fallas como medio motriz.

Sub tipo de falla
Local
Parcial
Total
C)
Un solo equipo
instalacin
Toda la instalacin
Causas posibles ms comunes como medio de calentamiento (flujo

excesivo).
D)
Originada en
Falla en posicin abierta de una vlvula de control.

Apertura involuntaria de una vlvula de desvo cuando la vlvula de
control est tambin en operacin.
Causas posibles ms comunes como medio motriz.
Parada del sistema de generacin de vapor.
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PROCESOS
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E)
Cierre inadvertido de una vlvula en la lnea de suministro.

Ruptura de la lnea de suministro.
Efecto posible ms comn como medio de calentamiento (flujo excesivo).

El flujo excesivo suministra calor adicional al considerado en el diseo y
dependiendo del fluido calentado, se puede generar una vaporizacin no
deseada o excesiva.
F)
Efectos posibles ms comunes como medio motriz.
G)
Prdida de la generacin de vaco en los eyectores.
H)
Parada de los impulsores de turbinas accionadas con vapor, las

cuales pueden estar acopladas a una bomba, compresor u otro
equipo rotativo; en algunos casos esto es equivalente a la falla de
energa elctrica.
Una medida para evitar, en lo posible, una falla en el sistema de

vapor consiste en instalar mltiples calderas sometidas a combustin
con combustible lquido y gaseoso (duales). Esta opcin aumenta el
costo de la instalacin y requiere la aprobacin del Cliente.
Tambin se puede implantar en el circuito de vapor con un sistema
de control y alarmas adecuado y vlvulas de bloqueo para poder
aislar una porcin del sistema, si en ste ocurre una fuga.
Consideraciones adicionales.
Adicionalmente al vapor de agua, una instalacin puede tener otros fluidos
que sirvan como medio de calentamiento, por ejemplo el aceite caliente
(hot oil).
I)
Ayuda adicional.
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11.2.
Fuego Externo
El presente INEDON est limitado al clculo del flujo de alivio debido a
fuego externo para los recipientes a presin (separadores, depuradores,
intercambiadores de calor, etc). Los tanques de almacenamiento con
baja presin (< 1,03 barg [15 psig]), refrigerados o no, siguen los
criterios establecidos en el API STD 2000 [15].
A)
Definicin.
El API STD 521 [4] establece dos tipos principales de fuego (incendio)
externo segn la fuente:
B)
a)
La ignicin de un combustible inflamable lquido derramado (pool

fire) y es el tipo considerado en este INEDON.
b)
La ignicin de un combustible inflamable gaseoso liberado a la

atmsfera, llamado chorro de fuego (jet fire), por ejemplo debido a
una fuga en una brida. En este caso, la proteccin con dispositivos
de alivio para sobrepresin es considerada inefectiva [4]. La
recomendacin es usar sistemas de despresurizacin, aislamiento
de las fugas, proteccin con material a prueba de fuego, orientacin
de las bridas, etc. Para fines de este INEDON, no se realiza el
dimensionamiento de dispositivos de alivio de presin para evitar la
sobrepresin por el calor de un chorro de fuego.
En caso de fuego es importante determinar si es conveniente colocar

una vlvula de alivio o una de despresurizacin. El API STD 521 [4]
recomienda que los recipientes de gran volumen, con un contenido
de gas o de hidrocarburos muy livianos y una presin de operacin
igual o mayor a 17,24 barg (250 psig), sean protegidos por un
sistema de despresurizacin. En el caso que el recipiente opere a
una presin menor, es posible colocar una vlvula de alivio para
disminuir la presin del recipiente en el caso de incendio. Aquellos
recipientes, cuyo contenido nicamente es vapor, son provistos con
vlvulas de despresurizacin, ya que reducen la presin dentro del
equipo rpidamente. Consltese el INEDON Gua para los Clculos
de Despresurizacin, N 903-HM120-P09-GUD-071, para ms
informacin.
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C)
La limitacin de la generacin de vapores debido al fuego y la

posible extensin del mismo puede ser lograda con el diseo de un
sistema de drenaje cerrado capaz de recibir los lquidos removidos
del rea afectada, o incluir refrigerantes o solventes que puedan
mantener las paredes del recipiente fras. Tambin puede ser
conveniente aislar el espacio de vapor en los equipos.
Cualquier equipo en una instalacin que procese gases o lquidos

inflamables puede ser sometido a fuego en cualquier momento. Este
riesgo puede existir incluso en recipientes que contengan sustancias
no inflamables (por ejemplo, los recipientes de aire de instrumentos
o de planta), por lo tanto, tambin se evala la contingencia de fuego
externo.
Durante un incendio, se considera lo siguiente para la determinacin
del flujo de alivio:
a)
Todas las alimentaciones y corrientes de salida o entrada al

sistema han cesado.
b)
Todas las fuentes de calor dentro del proceso han cesado. Por
lo tanto, la generacin de vapor es nicamente funcin del
calor absorbido por el fuego y el calor latente del lquido
confinado a las condiciones de alivio.
c)
La condensacin del fluido de alivio es inexistente.
d)
La parada de todas las bombas, enfriadores por aire y

compresores.
e)
La contingencia de fuego no considera que se originen flujos de

alivios de otras contingencias ocasionadas por el fuego.
f)
Todos aquellos equipos incluidos en un radio de 10,67 m (35 ft)

son afectados y alivian simultneamente con el equipo
directamente expuesto al fuego externo. La Figura 29 muestra
el ejemplo siguiente:
o
El recipiente D-1001 es analizado para la contingencia de

fuego externo.
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PROCESOS
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El punto de partida del radio de fuego es aquel que

maximice la cantidad de equipos expuestos al fuego.
Los recipientes D-1002 y D-1003 alivian al mismo sistema

de recoleccin que el D-1001 y estn dentro del crculo
con radio de 10,67 m (35 ft); por tales motivos, el flujo de
alivio del D-1002 y D-1003 es simultneo con el flujo del
D-1001. El diseo del sistema de alivio considera el flujo
de los tres recipientes al mismo tiempo.
El radio de 10,67 m (35 ft) es un valor promedio obtenido del
API STD 521 [4], el cual indica un rea de 232,26 m2 a
464,52 m2 (2500 ft2 a 5000 ft2), esto origina un radio de 8,60 m
a 12,16 m (28,21 ft a 39,89 ft), respectivamente.
10,67 m
(35 ft)
10,67 m
(35 ft)
A la atm.
D-1001 D-1002
D-1003
Con recipientes aliviando

simultneamente y
descargado al mismo
sistema de recoleccin
D-1004
D-1005 D-1006
Con recipientes aliviando

simultneamente; pero sin
descargar al mismo sistema
de recoleccin
Figura 29. rea de influencia de un fuego externo.

g)
Si los recipientes alivian a sistemas diferentes de recoleccin o

hacia la atmsfera, no se considera un alivio simultneo para el
diseo del sistema de alivio. La Figura 29 muestra el ejemplo
siguiente:
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h)
D)
El recipiente D-1004 es analizado para la contingencia de

fuego externo.
El punto de partida del radio de fuego es aquel que

maximice la cantidad de equipos expuestos al fuego.
Los recipientes D-1005 y D-1006 alivian a la atmsfera y

lugar seguro, es decir, no estn conectados al mismo
sistema de recoleccin que el D-1004. En este caso, el
diseo del sistema de alivio del D-1004, slo considera el
flujo producido por el mismo.
El KO Drum es un equipo para el cual tambin se considera la

contingencia de fuego externo. Existen casos excepcionales en
los cuales el requerimiento para el tiempo de residencia del KO
Drum ha originado un volumen de lquido tan grande que el
flujo de alivio por fuego ha sido mayor que cualquier otro flujo
proveniente del resto de la instalacin.
Ayuda adicional.
Vase el Anexo 2, el cual contiene una lista de verificacin para ayudar a
la Disciplina de Procesos en la determinacin del flujo de alivio por fuego.
11.2.1. Recipientes con Lquido

La Figura 30 muestra un resumen de los pasos para calcular el flujo de alivio
debido a un fuego externo en recipientes con lquido.
1
La determinacin del vapor generado durante un fuego externo, est

limitada a la seccin de lquido dentro del recipiente a una altura igual o
menor de 7,6 m (25 ft) por encima de la fuente del fuego [4]. La altura se
establece con el suelo o plataforma slida; una plataforma con rejilla
(grating) no es considerada porque esta no permite la acumulacin de
lquido. El Cuadro 9 muestra los valores recomendados para el inventario
de lquido usado en el clculo del rea mojada.
La Figura 31 muestra la altura de lquido dentro del lmite de 7,6 m (25 ft)
en recipientes horizontales, si el nivel normal de lquido est por debajo o
por encima de dicho lmite. La Figura 32 es la equivalencia para los
recipientes verticales.
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Cuadro 9. Niveles de lquido para el clculo del rea mojada [4].

Tipo de recipiente
Nivel de lquido
Comentarios
Completamente lleno
de lquido.
Todo hasta una altura de

7,6 m (25 ft).
Separadores,
KO Drums y recipientes
de procesos.
Nivel normal de
operacin hasta un nivel
de 7,6 m (25 ft).
Torres de
fraccionamiento.
Nivel normal de
operacin del fondo ms
el nivel normal de lquido
en todos los platos, hasta
una altura de 7,6 m
(25 ft).
El nivel de lquido en los

rehervidores tiene que
ser incluido si estos
forman parte integral de
la torre.
Almacenamiento.
Mximo nivel del

inventario hasta una
altura de 7,6 m (25 ft). La
seccin de la superficie
mojada, en contacto con
las fundaciones o el
suelo, son generalmente
excluidas
Para tanques con una

presin de 1,03 barg
(15 psig) o menor, vase
el API STD 2000 [15].
Esferas y esferoides.
Hasta el mximo
dimetro horizontal o
hasta una altura de 7,6 m
(25 ft), lo que sea mayor.
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Lmite de la altura del

fuego externo
4
Clculo del rea mojada

2a
Condiciones de alivio
4a
2b
Presin
Vertical
Horizontal
4b
Temperatura
Clculo del calor absorbido
Clculo del calor latente

de vaporizacin
Clculo del flujo de alivio
Figura 30. Pasos para el clculo del flujo de alivio debido a un fuego
externo en recipientes con lquido.
NLL
NLL
N25 7,6 m
(25 ft)
7,6 m
(25 ft)
Nivel de lquido dentro del lmite
N25
Nivel de lquido encima del lmite
Figura 31. Nivel de lquido dentro del lmite de 7,6 m (25 ft) en recipientes
horizontales.
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NLL
NLL
7,6 m
(25 ft)
N25
7,6 m
(25 ft)
Nivel de lquido dentro del lmite
N25
Nivel de lquido encima del lmite
Figura 32. Nivel de lquido dentro del lmite de 7,6 m (25 ft) en recipientes
verticales.
La altura del recipiente con respecto al suelo puede ser obtenida en el DTI
o en el plano de planta, si este muestra elevaciones o contiene vistas
laterales (Figura 33). La existencia de una plataforma slida es poco
comn en los diseos de las refineras y petroqumicas; pero se
recomienda verificar con la Disciplina de Diseo Mecnico o Ingeniera
Civil.
Figura 33. Vista lateral en un plano de ubicacin de equipos.
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El clculo del rea mojada se realiza con el nivel de lquido dentro del
lmite de altura del fuego externo y la orientacin del recipiente.
2a
El rea mojada, en recipientes horizontales con casquetes elpticos 2:1, es

calculada con la siguiente ecuacinc:
2,168 D
2 N 25
d
AWS , H = D arccos 1
(use radianes )
L +
D
2b
El rea mojada, en recipientes verticales con un casquete elptico 2:1, es

calculada con la siguiente ecuacin c:
AWS,V = D N25 + 1,084 D2
Ec. 3
Ec. 4
Clculo del calor absorbido:

El calor absorbido por el lquido es calculado segn las ecuaciones de la
seccin 5.15.2.2.1 del API STD 521 [4], bien sea para instalaciones con
sistemas adecuados de combate de incendio y drenaje, y cuando no
existen los sistemas adecuados.
Condiciones de alivio:
4a
La presin de alivio corresponde a la presin de ajuste ms la

sobrepresin para la contingencia de fuego externo (Cuadro 19).
4b
La temperatura de alivio es equivalente al punto de burbuja del lquido

determinado a la presin de alivio (Figura 34); es decir, a esa presin, el
lquido alcanza (como mnimo) el punto de burbuja para comenzar la
ebullicin y generar vapor en exceso, el cual ocasiona la sobrepresin.
El Anexo 5 muestra cmo usar PRO/II y Aspen HYSYS para
determinar el punto de burbuja y otros datos requeridos para la
contingencia de fuego externo.
El Anexo 7 muestra cmo estimar el tiempo requerido para el comienzo de
la vaporizacin y tener un orden de magnitud de la factibilidad que el
fuego genere la vaporizacin antes que sea mitigado con los equipos
apropiados de combate de incendio.
c
d
El Anexo 4 muestra cmo se obtuvo la ecuacin.

Informacin: las funciones trigonomtricas de Microsoft Office Excel son en radianes.
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La temperatura de alivio por fuego, para recipientes con compuestos

pesados (por ejemplo, el fondo de una torre de vaco), puede ser mayor
que la temperatura de falla del metal. En este caso, no es conveniente
determinar la temperatura de alivio con la vaporizacin del lquido. Dicha
temperatura se obtiene del craqueo trmico cuando ocurre la
descomposicin del fluido [4]. El rango de temperatura para craqueo
trmico es de 455 C a 540 C (850 F a 1005 F) para presiones entre
6,9 bar y 68,9 bar (100 psi y 1000 psi) [40]. Aunque la recomendacin del
API STD 521 [4] tiene sentido para limitar la temperatura de alivio, puede
ser difcil conseguir la temperatura de craqueo trmico para mezclas de
hidrocarburos pesados en la literatura especializada.
La temperatura de burbuja del lquido corresponde a la temperatura a cual
comienza el alivio; pero la temperatura del fluido puede seguir
aumentando en la medida que este absorbe el calor del fuego externo y la
disminucin de la masa del lquido. Qu tan alta puede ser la temperatura
del fluido durante el alivio depende de varios factores, entre estos estn el
nivel de lquido, el cual determina la masa disponible y la composicin, la
cual determina la capacidad para absorber el calor y la velocidad de
vaporizacin. El uso de la temperatura de punto de burbuja es una
simplificacin aceptada cuando no se requieren medios ms precisos de
clculo, por ejemplo el uso de las unidades de despresurizacin de los
programas comerciales de simulacin.
Si la condiciones de alivio se encuentran por encima del punto crtico
termodinmico (condiciones supercrticas), el flujo de alivio se determina
segn la publicacin del Anexo 6. El programa Vlvulas de Alivio
contiene un mdulo basado en dicha publicacin (Seccin 16.1.10).
5
El calor latente de vaporizacin () se obtiene del lquido a las condiciones

de presin y temperatura de alivio (Figura 35).
El flujo de alivio se calcula con la siguiente ecuacin:
W = 3,6
kJ Q
Wh
Ec. 5
La ecuacin no es vlida cerca del punto crtico termodinmico, en donde

el calor latente de vaporizacin de acerca a cero (Figura 36) y el flujo de
alivio tiende al infinito. Si el calor latente de vaporizacin no puede ser
determinado, el API STD 521 [4] establece un valor mnimo de 115 kJ/kg
(50 BTU/lb) para los hidrocarburos, como una aproximacin aceptable.
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El Anexo 5 contiene los mtodos sugeridos para determinar el calor

latente de vaporizacin con PRO/II y Aspen HYSYS.
Curva de punto
de roco
Curva de punto de
burbuja
P1
Condiciones
de alivio
POP
Presin
Lquido en el recipiente
a las condiciones de
operacin
TOP
Temperatura
T1
Figura 34. Diagrama P-T con el cambio termodinmico del lquido, desde
las condiciones de operacin hasta las de alivio.
Condiciones de
operacin
Composicin del gas para

determinar las propiedades del
fluido en condiciones de alivio
Presin de alivio y punto

de burbuja = temperatura
de alivio
Composicin del lquido

para determinar el calor
latente de vaporizacin
Figura 35. Determinacin de las condiciones de alivio.
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120
800
100
700
80
600

60
500
40
400
20
300
200
-20
100
-40
Calor latente de vaporizacin [kJ/kg]
Temperatura de alivio [C]
45
50
55
60
65
70
75
80
85
90
95
100
Presin de alivio [barg]
Figura 36. Ejemplo de la temperatura de alivio y calor latente de

vaporizacin en funcin de la presin de alivio.
11.2.2. Recipientes con Varios Tipos de Lquidos
Los recipientes con varios tipos de lquidos pueden ser:
Separadores con dos fases lquidas, por ejemplo con hidrocarburo lquido
y agua. Los tipos ms comunes son coalescedores y desaladores.
Separadores trifsicos, por ejemplo con hidrocarburo gaseoso y lquido, y
agua.
Columnas de extraccin lquido-lquido.
Las torres de fraccionamiento estn excluidas de este grupo, si el lmite de

7,6 m (25 ft) abarca solamente el fluido de fondo u otro en un nivel superior;
pero con una composicin similar.
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La cantidad de los lquidos en el recipiente determina la metodologa para
calcular la carga y las propiedades del fluido de alivio:
A)
Poco contenido de un tipo de lquido:

Los ejemplos comunes son los separadores con bota y los tanques de
almacenamiento (Figura 37). Los equipos pueden contener poco
contenido de agua, en comparacin con el hidrocarburo. En estos casos,
solamente el hidrocarburo es considerado para el anlisis de alivio por
fuego externo.
Hidrocarburo
Agua
Figura 37. Ejemplos de recipientes con poco contenido de un tipo de lquido.

B)
Contenidos similares de varios tipos de lquidos:

Algunos ejemplos son los separadores trifsicos con placas internas, los
tanques de lavado con soda custica y los tanques de asentamiento
(Figura 38).
El orificio de la vlvula de alivio es dimensionado por separado para los
dos fluidos, con sus respectivas reas mojadas, calores latentes de
vaporizacin y propiedades termodinmicas y de transporte. La vlvula de
alivio es especificada con el fluido que genere la mayor rea requerida.
Si bien, uno de los fluidos tiene el punto de burbuja ms bajo y comienza
la vaporizacin antes, el fluido con el punto de burbuja ms alto se
vaporiza despus, as que la vlvula de alivio requiere capacidad
suficiente para ambos tipos de fluido. Esto es una simplificacin de la
realidad, porque no considera la mezcla de ambos fluidos durante la
contingencia de fuego externo, los cambios de las propiedades debido al
aumento de la temperatura ni el tiempo requerido para que comience la
vaporizacin del fluido con el punto de burbuja ms alto.
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Hidrocarburo
Agua
Figura 38. Ejemplos de recipientes con contenidos similares dos lquidos.

11.2.3. Recipientes Completamente Llenos de Lquido
Las consideraciones para los recipientes completamente llenos de lquido son
iguales que los parcialmente llenos.
Si bien existen varias etapas del fluido de alivio: primero una expansin de
lquido, luego un flujo bifsico y finalmente el flujo de vapor, este ltimo es
usado para calcular el rea requerida de la vlvula de alivio. El API STD 521 [4]
indica que:
La condicin de fase mixta (flujo bifsico) es usualmente ignorada durante el
dimensionamiento y la seleccin del dispositivo de alivio de presin []. La
experiencia y trabajos recientes en esta rea han mostrado que el tiempo
requerido, para calentar un sistema tpico desde la presin ajuste del
dispositivo de alivio hasta la presin de alivio, permite el desalojo del flujo
bifsico antes de alcanzar las condiciones de alivio. Debido a esto, la
evacuacin total del vapor es realizada a las condiciones de alivio y la
consideracin que solo se alivia vapor es apropiada para el dimensionamiento
del dispositivo de alivio.
La experiencia ha demostrado que el impacto es mnimo en el sistema de
descarga durante el periodo de transicin del flujo bifsico. Sin embargo, el
usuario puede considerar el impacto del flujo bifsico en el diseo de las lneas
aguas abajo de la vlvula de alivio.
Las excepciones a lo anterior son fluidos que formen mucha espuma, sistemas
reactivos y chaquetas de recipientes, debido a lo estrecho del paso de flujo [4].
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11.2.4. Recipientes Sin Lquido

Los recipientes sin lquido tienen reas no mojadas, con paredes internas
expuestas a un gas, vapor, hidrocarburos muy livianos, o a fluidos a
condiciones supercrticas [4]. Estos recipientes tambin incluyen los que tienen
una fase lquida y otra de vapor a condiciones normales, pero cambian a una
sola fase (por encima del punto crtico termodinmico) a las condiciones de
alivio.
Cuando el metal es expuesto al fuego, las temperaturas en el mismo pueden
incrementarse hasta un nivel en el que la ruptura del material puede ocurrir,
incluso si se cumple que la presin de alivio no supera el 121 % ( 1,21) de la
MPOP del equipo. De nuevo, se reitera la recomendacin de usar un sistema
de despresurizacin de emergencia para evitar el incremento de la temperatura
hasta el nivel de temperatura de ruptura del material del recipiente, ya que
reduce rpida y efectivamente la presin en el mismo.
La Figura 39 muestra un resumen de los pasos para calcular el flujo de alivio
debido a un fuego externo en recipientes sin lquido o cuando el fluido cambia
totalmente a la fase gaseosa a las condiciones de alivio.
1
Presin de alivio
2
3
rea expuesta al fuego

3a
3b
Recipiente
horizontal
Recipiente
vertical
Clculo del flujo de alivio
Figura 39. Pasos para el clculo del flujo de alivio debido a un fuego externo en
recipientes sin lquido.
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La presin de alivio corresponde a la presin de ajuste ms la

sobrepresin para la contingencia de fuego externo (Cuadro 19).
La temperatura de alivio es determinada por la expansin de gas a la

presin de alivio:
T1 =
P1 zOP
TOP
POP z1
Ec. 6
La ecuacin difiere con la mostrada en el API STD 521 [4], porque est
corregida con los factores de compresibilidad a las condiciones de alivio
(z1) y de operacin (zOP), esto permite un clculo ms riguroso con el gas
como un fluido real. El factor de compresibilidad a las condiciones de
alivio es primero supuesto y luego corregido por medio de iteraciones, por
ejemplo, con un programa comercial de simulacin.
3
El rea expuesta al fuego en recipientes sin lquido (rea no mojada) no

tiene lmite de altura para el fuego externo. Es decir, toda el rea externa
del recipiente es considerada expuesta al fuego. Esto es conservador;
para considerar que las paredes del recipiente se calientan rpidamente
debido a que no existe lquido que absorba parte del calor.
Figura 40. Representacin de las dimensiones en los recipientes sin

lquido.
3a
El rea expuesta al fuego, en recipientes horizontales con casquetes

elpticos 2:1, es calculada con la siguiente ecuacin:
AF , H = D L + 2,168 D2
Ec. 7
La ecuacin incluye el rea de los dos casquetes.

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3b
El rea expuesta al fuego, en recipientes verticales con casquetes

elpticos 2:1, es calculada con la siguiente ecuacin:
AF ,V = D H + 2,168 D2
Ec. 8
La ecuacin incluye el rea para el casquete inferior y superior.

4
El flujo de alivio es determinado segn la seccin 5.15.2.2.2 del

API STD 521 [4], la cual tambin permite considerar el uso del factor del
entorno (Seccin 11.2.7) y por ende la existencia de aislamiento trmico
para disminuir el flujo de alivio.
11.2.5. Intercambiadores de Calor con Aire

Los intercambiadores de calor con aire tienen un rea de transferencia de calor
directamente expuesta al fuego. Estn diseados para las condiciones
ambientales del aire y pueden perder rpidamente la capacidad de enfriamiento
o condensamiento cuando son expuestos al aire calentado por un fuego.
El API STD 521 [4] considera a los intercambiadores con aire como recipientes.
El flujo de alivio es calculado con el rea desnuda de los tubos (bare-tube
area), la cual es usada en lugar del rea aleteada de los tubos (finned-tube
area), porque la mayora de los tipos de aletas es destruida a los pocos minutos
si es expuesta a un fuego. La ganancia de calor por conveccin puede ser
despreciada.
El rea mojada desnuda de los tubos depende de la ubicacin del
intercambiador. El lmite de 7,6 m (25 ft) es usado tambin en estos equipos.
Sin embargo, muchos intercambiadores con aire estn ubicados sobre los
puentes (parral) de tuberas (pipe racks), cuya altura es superior a 7,6 m (25 ft).
Consltese los planos de planta, a la Disciplina de Diseo Mecnico, Ing.
Mecnica o Ing. Civil para saber a cul altura estn ubicados los
intercambiadores de calor con aire.
El rea para el clculo del flujo de alivio depende del servicio del
intercambiador.
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A)
Servicio de enfriamiento de gas:

La generacin de vapor es inexistente porque no hay lquido.
Adicionalmente, es muy probable que los tubos fallen debido al
calentamiento por el fuego.
B)
Servicio de condensamiento:
El rea desnuda de los tubos no es considerada para servicios de
condensamiento parcial o total, si se cumplen las siguientes condiciones:
Los tubos tienen drenaje libre hacia la salida; es decir, estn

provistos de inclinacin.
Si no existe una vlvula de control o bomba conectada directamente
a la salida del condensador, debido a que evita el drenaje libre
durante la contingencia de fuego.
Lo anterior considera que la condensacin se detiene durante la

contingencia y cualquier lquido residual drena libremente hacia la salida
del condensador.
Si las condiciones anteriores no existen, el condensador es considerado
como un enfriador de lquido.
C)
Servicio de enfriamiento de lquido:

El rea mojada corresponde al rea desnuda de los tubos dentro del lmite
de 7,6 m (25 ft) sobre el suelo o cualquier superficie slida que pueda
acumular lquido. Para los tubos ubicados por encima de 7,6 m (25 ft), el
rea mojada es cero en intercambiadores de tiro forzado; y el rea de
proyeccin (longitud por ancho) para los tubos de intercambiadores de tiro
inducido.
Las ecuaciones, para calcular el calor absorbido por el lquido, son las
mismas usadas para los recipientes y descritas en la seccin 5.15.2.2.1
del API STD 521 [4].
El API STD 521 [4] contiene informacin adicional, para considerarla en el

diseo y mitigar la contingencia de fuego en intercambiadores con aire.
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11.2.6. Intercambiadores de Tubo y Carcasa

Los intercambiadores del tubo y carcasa tienen las mismas consideraciones
que los recipientes para el lado de la carcasa.
En lado de los tubos, las ecuaciones del API STD 521 [4] no tienen validez,
porque el rea de transferencia de los tubos no est expuesta al fuego externo.
En este caso, sera necesario realizar un clculo de transferencia de calor a
travs del fluido de la carcasa y conocer su efecto en el fluido dentro de los
tubos.
11.2.7. Mitigacin del Efecto del Fuego Externo
El API STD 521 [4] muestra, en la ecuacin para clculo del calor absorbido por
un lquido, un factor del entorno (F) que reduce el calor absorbido. El factor est
basado principalmente en el uso de aislamiento externo que reduce la
conduccin del calor. El uso del factor del entorno est limitado a las
caractersticas indicadas en las notas del cuadro 6 del API STD 521 [4].
En varios Proyectos se ha usado el factor del entorno para reducir el calor
absorbido y por ende el flujo de alivio. Esto se logra colocando aislamiento
trmico con las siguientes caractersticas:
A)
El material del aislante funciona efectivamente cuando, por fuego, est

expuesto a temperaturas entre 538 C (1000 F) y 1093 C (2000 F) en
un perodo de 20 minutos a 1 hora.
B)
La instalacin final asegura que el material aislante no es removido

cuando se somete al agua contra incendio.
El uso del factor del entorno es recomendado cuando el sistema de alivio
tiene una etapa avanzada de diseo (por ejemplo, los materiales
comprados) o la construccin ha comenzado, y se generan flujos
adicionales por cambios de alcance en el Proyecto o durante una
adecuacin de las instalaciones existentes.
La mitigacin del efecto del fuego externo tambin puede ser lograda con un
sistema de aspersin de agua para enfriar las paredes del equipo. Consltese
el API STD 521 [4] para ms informacin.
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11.3.
Salida Bloqueada
A)
Definicin.
Cierre o corte del paso del fluido en la corriente de salida de un equipo.
B)
C)
El cierre inadvertido de una vlvula manual de bloqueo en la lnea de

salida.
El mal funcionamiento de una vlvula de control, de apertura y cierre
(on/off), de retencin (check), etc. que evita el paso del fluido.
Figura 8 dejada en posicin cerrada cuando es requerida en posicin
abierta. Algunas especificaciones de Clientes establecen que la
incorrecta posicin de una figura 8 o un ciego, no es considerada
como salida bloqueada porque su correcta posicin est garantizada
en los manuales de operacin y seguridad de la instalacin. Se
recomienda que tal afirmacin sea solicitada por escrito y luego
incorporada a las Bases de Diseo del Proyecto.
Efecto posible ms comn.

La salida bloqueada de un sistema origina que la presin aumente porque
no puede evacuar el fluido que sigue entrando.
D)
La salida bloqueada de la corriente de lquido en un separador bifsico o
trifsico puede originar un rebose del lquido. El API STD 521 [4] indica que
un rango comnmente aceptado de respuesta de los operadores es de
10 min a 30 min, dependiendo de la complejidad de la instalacin. Si el
tiempo de residencia del lquido dentro del separador con la salida
bloqueada es mayor de 10 min, existe la posibilidad de descartar la salida
de bloqueada de lquido como un a causa creble de sobrepresin. Esto
requiere la existencia de un mecanismo apropiado para alertar al personal
de operaciones en la instalacin (por ejemplo una alarma de alto nivel,
LAH). En algunos Proyectos se han dimensionado los separadores para
garantizar el tiempo de residencia de 10 min entre el nivel normal de
operacin (NLL) y el nivel alto (HLL) con el propsito de evitar la
consideracin de la salida bloqueada de lquido, especialmente cuando el
flujo de alivio lquido es excesivamente alto o el lquido muy viscoso.
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E)
Ayuda adicional.
Vase el Anexo 2, el cual contiene listas de verificacin para determinar la
validez de la contingencia de salida bloqueada y el requerimiento de una
proteccin por sobrepresin.
11.3.1. Equipos sin Calentamiento

A)
Salida bloqueada en recipientes o lneas:

Si se cierra al menos una vlvula de bloqueo en las salidas de un
recipiente o lnea a presin, puede que se exponga a una presin mayor
que la MPOP y por consiguiente se instala un dispositivo de alivio de
presin.
El flujo de alivio por salida bloqueada corresponde al flujo originado a la
presin de alivio. Ejemplo:
a)
Cierre inadvertido de la vlvula de bloqueo en la lnea de salida de

gas de un recipiente:
El flujo de alivio es el flujo de gas remanente luego que el recipiente
aumenta su presin a la presin de alivio (Figura 41); generalmente
esto disminuye el flujo de gas debido a la condensacin originada
por el aumento de presin y considera que tanto el recipiente como
las secciones aguas arriba han aumentado su presin, lo que cambia
el equilibrio termodinmico. La temperatura de alivio es la
temperatura de operacin, vase la Seccin 16.1.6.
b)
Cierre inadvertido de la vlvula de bloqueo en la lnea de salida de

lquido de un recipiente:
En este caso se evala el tiempo de residencia o la altura del nivel
normal de operacin vs el flujo de entrada del lquido. Si el tiempo de
residencia es muy corto, es probable que se produzca un alivio
lquido.
En el caso de varias lneas de entrada o alimentaciones al recipiente, se

considera la suma de los flujos. El cierre inadvertido de las vlvulas
manuales es evaluado por separado en las lneas de salida de gas y de
lquido de un recipiente; esto tambin aplica para recipientes con mltiples
salidas, por ejemplo una torre de fraccionamiento.
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El flujo de gas (= flujo de alivio)

disminuye debido al aumento de presin
El flujo de lquido aumenta

debido al aumento de presin
Condiciones
de operacin
Presin de alivio y
temperatura de operacin
Figura 41. Flujo de alivio por salida bloqueada en recipientes.

Las torres de fraccionamiento tienen las siguientes simplificaciones:
B)
a)
El flujo msico de alivio es igual al flujo msico de los vapores de

tope (cima) a las condiciones de operacin. Esto es debido a la
dificultad para simular, en estado estacionario, una torre a la presin
de alivio.
b)
Las propiedades del vapor de tope (cima) corresponden al gas

llevado a la presin de alivio y la temperatura de operacin (vase la
Seccin 16.1.6). Si el gas condensa totalmente, la composicin
corresponde al gas en equilibrio con el lquido condensado.
Salida bloqueada a la descarga de una bomba:

Existen dos grandes grupos de bombas: las centrfugas y las alternativas
o reciprocantes.
a)
Bombas centrfugas:
El bloqueo de una vlvula aguas abajo de una bomba centrfuga
causa que la bomba alcance la presin de cierre (shut-off pressure).
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El criterio de diseo considera que los equipos aguas abajo de una
bomba centrfuga estn diseados a la presin de cierre; por tal
motivo, no se requiere una proteccin para sobrepresin.
Si el sistema o algn equipo ubicado aguas abajo de la bomba, no
han sido diseados para la presin de cierre es indispensable ubicar
una vlvula de alivio, la cual es dimensionada con el flujo mnimo de
la bomba, consltese el INEDON Bases y Criterios de Diseo, N
903-HM120-P09-GUD-013.
b)
Bombas alternativas o reciprocantes (tornillo, cavidad progresiva).

Las bombas alternativas o reciprocantes tienen una curva
caracterstica casi vertical (flujo constante y altura de bombeo
variable); por tal motivo, si la descarga es bloqueada, la bomba
aumenta significativamente la presin de descarga, consltese el
INEDON Gua para la Especificacin de las Bombas, N 903HM120-P09-GUD-030.
La regla generalizada en la industria es proveer una vlvula de alivio
de presin en la descarga de las bombas alternativas o
reciprocantes (aguas arriba de la vlvula de retencin). La salida de
la vlvula de alivio puede ser conectada a la succin de la bomba
(Figura 42). Las vlvulas de bloqueo aguas arriba y aguas abajo de
la vlvula de alivio no son requeridas, porque no existe vlvula de
alivio de repuesto; esto origina que se tenga que poner fuera de
servicio a la bomba, si la vlvula tambin est fuera de servicio (por
ejemplo, por mantenimiento).
La presin de ajuste de la vlvula de alivio es responsabilidad del
fabricante de la bomba, ya que generalmente la carcasa de la bomba
est diseada para una presin inferior a la que soporta la lnea de
descarga, a la temperatura de diseo del sistema. El flujo para el
cual ha de dimensionarse el alivio, corresponde al flujo mximo con
el que pueden operar este tipo de bombas.
Si se desconoce la presin de ajuste de la vlvula de alivio
suministrada por el fabricante, el API STD 676 [14] indica que la
MPOP del sello o carcasa de bombas de desplazamiento positivo es
al menos equivalente a la presin de ajuste del dispositivo de alivio.
La presin de ajuste del alivio puede exceder la presin mxima de
descarga de la bomba al menos en un 110 % ( 1,1) o 1,7 bar
(25 psi), lo que sea mayor.
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Entrada aguas arriba de la vlvula de

retencin en caso que esta falle
cerrada mecnicamente (salida
bloqueada)
Salida aguas abajo del filtro para

no restringir el flujo ni generar
prdida de presin adicional.
Figura 42. Ubicacin de la vlvula de alivio de presin en la descarga de una

bomba reciprocante.
La recomendacin general es que el fabricante de la bomba
suministre la vlvula de alivio de presin; pero la Disciplina de
Procesos coloca en la HdD de la bomba, la presin de ajuste
de la vlvula de alivio en funcin del criterio de diseo de los
sistemas aguas abajo. De lo contrario, existe el riesgo que el
fabricante suministre una vlvula de alivio con una presin de
ajuste por encima de la MPOP o de la presin de diseo de
los sistemas.
C)
Salida bloqueada a la descarga de un compresor:

La vlvula de alivio, instalada en la descarga de un compresor, es
dimensionada para la contingencia de bloqueo aguas abajo de este.
En el caso de los compresores centrfugos, el flujo de alivio puede ser
ledo sobre la curva caracterstica del equipo con el valor de presin de
ajuste de la vlvula.
En los compresores alternativos o reciprocantes, el flujo msico de alivio
corresponde generalmente al flujo msico normal de descarga del equipo;
el flujo volumtrico real (actual) es diferente debido a que la presin de
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descarga es la presin de alivio. Esto cambia si se considera un aumento
de presin en la entrada del compresor.
La temperatura de descarga es afectada por la eficiencia de compresin.
Si se tiene una curva caracterstica con las lneas de eficiencia, se usa la
eficiencia correspondiente a la condicin de alivio (tanto flujo como
presin de descarga). En caso contrario, se deja la misma eficiencia
usada para la operacin normal.
Los equipos y lneas involucradas en un sistema de compresin de una o
varias etapas son diseados para la presin de equilibrio (settling outlet
pressure) que alcanza el sistema cuando ste se asla del resto de la
instalacin (vase la Seccin 11.3.3). Si la presin de equilibrio del
sistema de compresin es mayor a la presin de diseo de los recipientes
involucrados en el lazo aislado del compresor, entonces es necesario
colocar una vlvula de alivio que los proteja por sobrepresin.
11.3.2. Equipos con Calentamiento
El anlisis en los equipos con calentamiento considera que una vlvula de
bloqueo, aguas abajo del lado fro, ha sido bloqueada y permanece el medio de
calentamiento. Aunque esto puede ser evitado colocando la indicacin de LO
(vase la Seccin 16.10) en las vlvulas de bloqueo manuales aguas abajo en
el lado del fluido fro.
Si la instalacin de la vlvula de alivio es inevitable, la misma es ubicada en la
salida del lado fro (Figura 43); para garantizar al menos, cierto flujo y evitar
daos internos. En el caso de hornos con varios pasos, se coloca una vlvula
de alivio en cada paso.
Gas combustible
Figura 43. Ubicacin del alivio en equipos con calentamiento.
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A)
Lquido a la entrada y la salida en operacin normal (sin vaporizacin total

ni parcial):
Si el lquido proviene de una bomba (Figura 44), se analiza la capacidad
de bombeo segn el tipo de bomba (vase la Seccin 11.3.1) y se aade
el flujo adicional originado por la expansin hidrulica; este ltimo es
calculado segn la seccin 5.14.3 del API STD 521 [4]. La temperatura de
alivio puede ser igual a la temperatura de salida en condicin normal de
operacin, porque el lquido confinado incrementa rpidamente su
presin, sin una ganancia significativa de temperatura (vase el Anexo
10).
Si el lquido proviene de un recipiente a presin (Figura 44), el flujo de
alivio corresponde solamente al flujo originado por la expansin hidrulica
(seccin 5.14.3 del API STD 521 [4]). Aqu se considera que el recipiente
permite la acumulacin de lquido, sin que este fluya y presurice el
intercambiador.
Figura 44. Posibles fuentes del fluido fro, en estado lquido, hacia un
intercambiador.
B)
Lquido a la entrada y salida de flujo bifsico (vaporizacin parcial) o

salida de gas (vaporizacin total):
Si el lquido proviene de una bomba (Figura 44), el flujo de entrada es
determinado segn el tipo de bomba (vase la Seccin 11.3.1), ms la
vaporizacin adicional, causada por el incremento de vapor al tener una
mayor temperatura de salida.
Si el lquido proviene de un recipiente a presin (Figura 44), el flujo de
alivio corresponde solamente al flujo originado por la vaporizacin
adicional.
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La temperatura de alivio es determinada de la siguiente manera (Figura
45):
a)
La corriente de entrada al intercambiador (o el horno) es llevada a un

intercambiador con el calor transferido de diseo en condiciones
limpias (sin consideracin del factor de ensuciamiento). Si no existe
informacin del calor transferido de diseo, se usa el valor en
operacin normal.
b)
La temperatura de entrada es la misma que en operacin normal.
c)
La presin de las corrientes de entrada y salida es la presin de

alivio, durante una salida bloqueada y antes que abra la vlvula de
alivio, no existe flujo y por ende tampoco prdida de presin.
d)
La temperatura resultante es la temperatura de alivio.
e)
Con la presin y temperatura de alivio se obtienen las propiedades

del fluido y una nueva relacin de los flujos de gas y lquido.
Condiciones de operacin
POP,2
POP,1
QDISEO
Condiciones de alivio
QDISEO
P1
P1
Figura 45. Determinacin de la temperatura de alivio con intercambiadores que

manejan lquido en la entrada del lado fro.
El Cuadro 10 y Cuadro 11 muestran los resultados de dos ejemplos con:
Cuadro 10: Una bomba centrfuga, la cual es llevada a su flujo mnimo.
Debido a la disminucin de flujo, el intercambiador puede suministrar ms
calor al fluido, esto aumenta significativamente la temperatura de salida y
el flujo de vapor.
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Cuadro 10. Ejemplo de los resultados con una bomba centrfuga como fuente.
Variable
Unidad
Operacin
normal
2,75108
Alivio
2,75108
Calor transferido
[kJ/h]
Presin de entrada
[bara]
13
16
Presin de salida
[bara]
12
16
Temperatura de entrada
[C]
150
150
Temperatura de salida
[C]
250
346
Flujo vol. de entrada
[Am /h]
1250
625
Flujo de gas entrada
[kg/h]
Flujo de lquido entrada
[kg/h]
1 000 000
500 563
Flujo de gas salida
[kg/h]
56 906
76 639
Flujo de lquido salida
[kg/h]
943 094
423 924
Cuadro 11: Una bomba reciprocante, la cual es llevada a su flujo de

diseo. El aumento de flujo reduce la capacidad de transferencia de calor,
esto origina una temperatura de salida ms fra que en condiciones
normales de operacin, lo que reduce del flujo de gas, este ltimo
acompaado con el aumento de presin.
Cuadro 11. Ejemplo de los resultados con una bomba reciprocante como
fuente.
Operacin
Variable
Unidad
Alivio
normal
2,75108
2,75108
Calor transferido
[kJ/h]
Presin de entrada
[bara]
13
16
Presin de salida
[bara]
12
16
Temperatura de entrada
[C]
150
150
Temperatura de salida
[C]
250
244
Flujo vol. de entrada
[Am3/h]
1250
1375
Flujo de gas entrada
[kg/h]
Flujo de lquido entrada
[kg/h] 1 000 000
1 100 137
Flujo de gas salida
[kg/h]
56 906
29 922
Flujo de lquido salida
[kg/h]
943 094
1 070 215
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C)
Gas a la entrada y gas a la salida:

Debido a que el gas requiere tiempo para aumentar su presin en un
espacio confinado y permite un aumento de su temperatura, la
temperatura de alivio corresponde a la mxima temperatura de entrada
del lado caliente.
Si el gas proviene de un compresor (Figura 46), el flujo de alivio
corresponde al anlisis de la capacidad del equipo segn el tipo de
compresor (vase la Seccin 11.3.1).
Si el gas proviene de un recipiente a presin (Figura 46), el flujo de alivio
corresponde al flujo de gas que sale del separador, cuando este alcanza
la presin de alivio (vase la Seccin 11.3.1). A diferencia de la salida
bloqueada para un lquido como fluido fro, la salida de gas en el
separador es equivalente a una salida bloqueada debido a que no existe
capacidad de almacenamiento.
Figura 46. Posibles fuentes del fluido fro, en estado gaseoso, hacia un
intercambiador.
D)
Flujo bifsico a la entrada y salida de gas (vaporizacin total):

Este caso es evaluado como un lquido en la entrada y salida de flujo
bifsico (vaporizacin parcial) o salida de gas (vaporizacin total)
11.3.3. Aislamiento de Sistemas de Compresin

Cuando se realiza la parada o cada de un sistema de compresin, la presin
alcanza un equilibrio en los sistemas interconectados en el rea de aislamiento
del compresor.
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Las presiones inciales y finales de equilibrio del sistema aislado, antes que sea
afectado por prdidas de calor al ambiente, son utilizadas para determinar la
presin de diseo de las interetapas de compresin.
Un buen diseo del sistema de compresin considera las presiones de
equilibrio que alcanza el mismo al cabo del tiempo, para el diseo por presin
de los equipos involucrados
Si por mala prctica, la presin de equilibrio de un sistema de compresin es
mayor a la presin de diseo de los recipientes involucrados en dicho sistema,
es necesario colocar una proteccin por sobrepresin para los equipos con
presiones de diseo inferiores a la presin de equilibrio del sistema de
compresin.
El sistema aislado del compresor se define como aquel que involucra lneas y
equipos dentro del lazo del compresor, desde la de vlvula de bloqueo del
compresor ubicada aguas arriba del mismo. Si la lnea de recirculacin del
compresor (lnea antiondeo), se conecta aguas arriba de la vlvula de bloqueo
de entrada al mismo, se incluye la seccin desde el punto de conexin de la
recirculacin hasta la ltima vlvula de retencin o vlvula de cierre automtico
(si no existe vlvula de retencin) ubicada en la descarga del compresor.
La presin de equilibrio de un sistema puede determinarse a partir de la
siguiente ecuacin, en la cual tambin es conveniente incluir el volumen y
presin de las lneas en el sistema:
Vi POP,i
n
P=
i=1
Vi
n
Ec. 9
i =1
El flujo de alivio corresponde al exceso de flujo que causa sobrepresin en el

equipo con menor presin de diseo. Esto es, disear la vlvula de alivio del
recipiente de succin, para aliviar el flujo por mal funcionamiento de la vlvula
de control en posicin abierta, con la presin de operacin del recipiente de
descarga aguas arriba y la presin de de alivio del recipiente de succin aguas
abajo.
Consltese el INEDON Gua para la Especificacin de los Compresores, N
903-HM120-P09-GUD-031, para ms informacin sobre los compresores.
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Lnea antiondeo
D-1001
V1, POP,1
D-1002
V2, POP,2
D-1003
V3, POP,3
Figura 47. Aislamiento de un Sistema de Compresin

11.4.
Mal Funcionamiento de la Vlvula de Control

A)
Definicin.
Falla inadvertida abierta o cerrada de la vlvula de control
independientemente de su modo de falla en posicin segura. Esta
contingencia es tambin considerada cuando el desvo de la vlvula de
control puede ser inadvertidamente abierto durante la operacin.
Evite confundir la falla del aire de instrumentos (Seccin 11.1.3) en las
vlvulas de control con el mal funcionamiento:
Falla del aire de instrumentos: la vlvula va a su modo de falla.
Mal funcionamiento de la vlvula de control: falla mecnica de la

vlvula en posicin abierta o cerrada, lo que sea ms desfavorable
para el anlisis de alivio de presin. Si la vlvula de control tiene un
volante, este puede ser usado indebidamente.
B)
Falla mecnica de la vlvula, por ejemplo debido al deterioro de la

vlvula o el atascamiento del actuador.
Operacin indebida de volantes para operacin manual de las
vlvulas de control
Operacin indebida de las vlvulas de desvo.
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C)
D)
Corte del flujo si la falla origina el cierre de la vlvula, esto puede ser
equivalente a una salida bloqueada.
Flujo excesivo si la falla origina la apertura de la vlvula, esto puede
ser equivalente a una falla de vapor como medio de calentamiento.
Ayuda adicional.
validez de la contingencia de salida bloqueada y el requerimiento de una
11.4.1. Vlvulas de Control en Operacin y Espera

Si existen dos vlvulas de control, una en operacin y otra en espera, se
considera que el flujo de alivio corresponde a un mal funcionamiento de ambas
vlvulas al mismo tiempo.
En caso que las especificaciones del Cliente no sean claras o no
indiquen nada al respecto, el Lder de Procesos informa al Cliente y
acuerda el criterio de diseo, debido a que este caso puede originar
flujos significativos de alivio.
11.4.2. Vlvula de Control y Desvo Manual
La Disciplina Procesos considera si el flujo de alivio corresponde a un mal
funcionamiento de la vlvula de control y al mismo tiempo est en uso el desvo
manual (bypass), este caso puede presentarse durante operaciones de
arranque, parada programada o de emergencia, o durante pruebas de garanta
hidrulica.
En caso que las especificaciones del Cliente no sean claras o no
indiquen nada al respecto, el Lder de Procesos informa al Cliente y
acuerda el criterio de diseo, debido a que este caso puede originar
grandes flujos de alivio.
El clculo de flujo mximo para los desvos de las vlvulas de control es
detallado en el INEDON Gua para los Datos de Procesos de las Vlvulas de
Control y Dimensionamiento de los Desvos, N 903-HM120-P09-GUD-014.
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11.4.3. Flujo Estrangulado en Servicio Lquido

El estrangulamiento del flujo en servicio lquido es alcanzado al diferencial de
presin disponible de diseo lquido (PL,MAX) de la vlvula de control,
independientemente si el diferencial de presin de operacin (PVC,1 PVC,2) es
mayor o menor que PL,MAX.
El PL,MAX se determina con la siguiente ecuacin:
PL,MAX = FL2 (PVC,1 FF PV )
Ec. 10
Donde:
P
FF = 0,96 0,28 V
PCT
0 ,5
Ec. 11
Vase el Cuadro 26 y Cuadro 27 en el Anexo 9 [32], para los valores de FL.

Si la prdida de presin o el diferencial de presin de operacin (PVC,1 P VC,2)
es mayor que el diferencial mximo disponible de diseo (PL,MAX) de la vlvula,
el cambio de fase y cavitacin pueden ocurrir.
El cambio de fase de lquido a gas origina un incremento de la velocidad del
fluido en el punto de mayor seccin de restriccin de flujo (vena contracta) o
aguas abajo de este. Para mantener un flujo estable de lquido a travs de la
vlvula, la velocidad es mayor en la vena contracta, donde la seccin del rea
transversal es menor. El incremento de velocidad, es acompaado por una alta
prdida de presin en la vena contracta. Adicionalmente, la formacin de
burbujas limita el flujo que pasa a travs de la vlvula de control.
Si la presin en la vena contracta cae por debajo de la presin de vapor del
fluido, debido al incremento de velocidad en este punto, se forman burbujas en
la corriente. La formacin de burbujas se incrementa con el aumento de prdida
de presin en la vena contracta por debajo de la presin de vapor del lquido,
en este punto, no hay diferencia entre cavitacin y cambio de fase.
Si la presin a la salida de la vlvula (PVC,2) de control permanece por debajo de
la presin de vapor (PV) del lquido, entonces las burbujas permanecen en el
fluido de salida, y se dice que en este caso ha ocurrido cambio de fase. Si, por
otro lado, la presin recuperada aguas abajo de la vlvula (PVC,2) es suficiente
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como para sobrepasar la presin de vapor (PV) del lquido, entonces, las
burbujas colapsan y producen la cavitacin.
La Figura 48 muestra los perfiles de presin para cambio de fase y cavitacin,
segn lo explicado anteriormente.
La siguiente ecuacin es usada para estimar rpidamente la presin en la vena
contracta:
PVENA = PVC,1 1,35 (PVC,1 PVC,2 )
Ec. 12
Tanto la cavitacin como el cambio de fase producen daos en la vlvula de

control, la primera en grado severo con respecto a la segunda. La erosin por
cavitacin causa quiebres en la vlvula de control y limaduras muy profundas.
Por lo tanto, la cavitacin se evita si la presin en la vena contracta no est por
debajo de la presin de vapor del lquido.
Flujo
PVC,1
PVC,2
Restriccin
( = vlvula de control)
Vena contracta
PVC,1
P de cavitacin
PV
P de cambio de fase
Se forman
burbujas de gas
(vaporizacin)
Las burbujas colapsan

(cavitacin)
Figura 48. Perfiles de presin para cambio de fase y cavitacin.

11.4.4. Flujo Estrangulado en Servicio Gaseoso o de Vapor
El flujo a travs de accesorios en servicio gaseoso o de vapor para una presin
aguas arriba, es mximo se estrangula cuando el diferencial de presin en la
vlvula de control o el desvo, corresponde al diferencial de presin de flujo
crtico (PCF), independientemente que el diferencial de presin por hidrulica
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(PVC,1 PVC,2) resulte mayor o menor al diferencial de presin de flujo crtico
(PCF). Consltese el INEDON Gua sobre Flujo Crtico para Fluidos
Compresibles, N 903-HM120-P09-GUD-050.
La presin de flujo crtico corresponde a la presin a la cual el gas alcanza la
velocidad snica, es y se determina a partir de la siguiente ecuacin:
2 (k 1)
= P1 o PVC ,1
(k + 1)
k
PCF
Ec. 13
A partir de la presin de flujo crtico, es posible determinar el diferencial de

presin de flujo crtico (PCF) a travs de la siguiente ecuacin:
PCF = (PVC,1 o P1) PCF
Ec. 14
11.4.5. Caso de Gas Blow-By

El caso con recipientes interconectados por vlvulas de control y que operan
con una diferencia de presin apreciable, puede generar un paso de gas desde
el sistema de alta presin hacia el de baja presin, esto puede originar una
sobrepresin en este ltimo. Este caso es descrito en detalle en el INEDON
Gua para los Clculos de Gas Blow-By, N 903-HM120-P09-GUD-049.
11.4.6. Flujo de Alivio para
Completamente Abierta
A)
Mal
Funcionamiento
de
Vlvulas
de
Control
Determine la prdida de presin a travs de la vlvula:
PVC = PVC,1 PVC,2
Ec. 15
Si el servicio de la vlvula es de vapor o gas, la presin aguas abajo de la

vlvula de control o el desvo corresponde a la mayor entre la presin de
ajuste de la vlvula de alivio y la presin de flujo crtico.
Si el servicio es lquido, la prdida de presin (PVC), corresponde a la

menor entre el diferencial de presin disponible de diseo lquido (PL,MAX)
y la prdida de presin actual a travs de la vlvula de control, la cual
considera como presin aguas abajo la presin de ajuste de la vlvula de
alivio.
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B)
Determine el flujo de alivio por medio de la ecuacin de flujo a travs de

vlvulas de control:
Unidades mtricas:
WVC =
CV ,100 % VC , 2 PVC
0 ,0364
Ec. 16
Unidades USC:
WVC = CV ,100% 63 ,5 VC ,2 PVC
Ec. 17
Las vlvulas de control con varios casos operacionales consideran el caso

que genere el mayor flujo de alivio. Si bien se puede pensar que una caso
de operacin fro (baja temperatura del fluido) origina una mayor
densidad y por ende un mayor flujo de alivio msico; tambin es
importante conocer otros casos operacionales que generen el mayor flujo
de alivio volumtrico.
a)
Los valores de CV,100 % se obtienen de las referencias mostradas en

el siguiente cuadro:
Cuadro 12. Referencias recomendadas para obtener el valor de CV 100 %.

Tipo de vlvula
De control
Referencia
HdD o catlogo del

fabricante.
Consulta a la Disciplina de
Automatizacin y Control.
Catlogo del fabricante.
De desvo
Consulta a la Disciplina de
Diseo Mecnico.
En aquellos Proyectos, donde no se puede obtener el valor de

CV,100 % correspondiente a la vlvula de control especificada o
instalada (en el caso de una instalacin existente) o de la vlvula de
desvo, la Disciplina de Procesos puede usar los coeficientes de flujo
de los siguientes cuadros extrados del INEDON Gua para los
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Datos de Procesos de las Vlvulas de Control y Dimensionamiento
de los Desvos, N 903-HM120-P09-GUD-014.
Los valores del Cuadro 13 y Cuadro 14 son mximos y por tal
motivo, conservadores cuando no se dispone de informacin
del fabricante de la vlvula de control.
La capacidad de una vlvula de control existente puede ser
determinada con el programa de diseo del fabricante.
Consltese a la Disciplina de Automatizacin y Control.
Cuadro 13. Coeficientes de flujo para vlvulas tipo globo y el caso del
clculo de alivio (cuando no se tiene informacin del fabricante).
DN (NPS)
[mm, (in)]
CV,100%
[ - ] (a)
DN (NPS)
[mm, (in)]
C V,100%
[ - ] (a)
20 ()
100 (4)
201
25 (1)
11
150 (6)
487
40 (1,5)
29
200 (8)
873
50 (2)
50
250 (10)
1400
80 (3)
114
300 (12)
2064
Informacin: Valores mximos obtenidos de catlogos de los fabricantes

Bonney Forge, Stockham y Velan.
(a)
Nota:
Valores para la ecuacin en unidades USC.
Cuadro 14. Coeficientes de flujo para vlvulas tipo mariposa y el caso del
clculo de alivio (cuando no se tiene informacin del fabricante).
C V,100%
[ - ] (a)
DN (NPS)
[mm, (in)]
50 (2)
140
200 (8)
1579
80 (3)
302
250 (10)
3136
100 (4)
600
300 (12)
5340
150 (6)
1022
DN (NPS)
[mm, (in)]
C V,100%
[ - ] (a)
Informacin: Valores mximos obtenidos de catlogos de los fabricantes

Crane y Stockham.
(a)
Nota:
Valores para la ecuacin en unidades USC.
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Si el valor de CV,100 % es desconocido, se fija un valor para el mismo y

se disea la vlvula de alivio. Si el diseo definitivo de la vlvula de
control o del desvo impacta el diseo de la vlvula de alivio y sta
ya ha sido comprada, entonces un orificio de restriccin (diseado
para un flujo mximo equivalente al flujo requerido para disear la
vlvula de alivio) es incluido aguas abajo del caso o casos que se
encuentren sobredimensionados. Si el caso sobredimensionado es
la vlvula de control, se coloca un orificio de restriccin aguas abajo
de la misma; si el caso es del desvo, se coloca aguas abajo de este;
y si ambos casos estn sobredimensionados, es necesario ubicar el
orificio de restriccin aguas abajo del punto de unin de las lneas de
descarga de ambas vlvulas. Vase el INEDON Gua para los
Clculos de Gas Blow-By, N 903-HM120-P09-GUD-049, donde se
muestran esquemas de la ubicacin del orificio de restriccin.
b)
Realice una expansin isentlpica desde PVC,1 y TVC,1 hasta PVC,2 (=

P1 o PCF) para obtener la densidad (VC,2) y temperatura (TVC,2) aguas
abajo de la vlvula, vase la Figura 49. Use un simulador de
procesos o de prdida de presin, si es requerido.
El uso de la densidad del gas a PVC,2 (= P1 o PCF) y TVC,2, considera
que VC,2 es menor, por ende el flujo requerido de alivio es mayor
(clculo conservador).
PVC,2 (= P1 o PCF), TVC,2 VC,2
PVC,1, T VC,1
Figura 49. Ejemplo de una expansin isentlpica para obtener el

valor de VC,2.
11.4.7. Mal Funcionamiento de la Vlvula de Control Aguas Abajo de una Bomba
Centrfuga
En general, los sistemas y equipos ubicados a la descarga de bombas
centrfugas son diseados para soportar la presin de cierre, si este es el caso,
la falla cerrada de una vlvula de control no requiere mayor anlisis. Sin
embargo, cuando la vlvula falla abierta, el flujo a desalojar por la vlvula de
alivio es el resultante de considerar:
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A)
La vlvula de control 100 % abierta, para lo cual se ha de utilizar la

constante de capacidad instalada (CV,100 % abierta) de la vlvula,
suministrada por el fabricante de la vlvula o por la Disciplina de
Automatizacin y Control. Vase la Seccin 11.4.6.
B)
El desvo 100 % abierto, para lo cual ha de utilizarse la constante de

capacidad instalada para desvos del tipo globo. Vase la Seccin 11.4.6.
El clculo del flujo de alivio por mal funcionamiento de la vlvula de control

aguas abajo de una bomba centrfuga, resulta en un procedimiento iterativo que
finaliza cuando el flujo supuesto que maneja la bomba centrfuga iguala al flujo
que pasa a travs de la vlvula de control.
El clculo conservador del flujo de alivio puede realizarse sin considerar las
prdidas por friccin en el tramo desde la descarga de la bomba hasta la
vlvula de control.
A)
Determine la presin de succin mxima de la bomba con la presin de

diseo del recipiente o la presin de ajuste de la vlvula de alivio ms la
mxima altura esttica de lquido:
pSUCMAX = pD + Pesttico[ f = (HHLL)]
Ec. 18
Consltese el INEDON Bases y Criterios de Diseo, N 903-HM120-P09GUD-013.

B)
Verifique el nmero de bombas (N) que operan simultneamente y

descargan al sistema donde se ubica la vlvula de control.
C)
El clculo del flujo de alivio se realiza con el siguiente mtodo iterativo:

a)
b)
Suponga un caudal (VSUP), como punto de partida utilice el caudal

mximo (VMAX) de la bomba para la primera iteracin, este es el
lmite mximo de flujo que puede suministrar cada bomba.
Con VSUP determine la altura de bombeo supuesta (hSUP) en la

curva de operacin de la bomba (suministrada por el fabricante)
traslade paralelamente lo que corresponde con el mximo nivel de
lquido (HHLL) en el recipiente de succin de la bomba (Figura 50).
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c)
Calcule la presin de descarga de la bomba:

Unidades mtricas:
h
PDES = pSUCMAX + SUP L + 1,01325
10200
Ec. 19
Unidades USC:
Altura de bombeo [m (ft)]
h
PDES = p SUCMAX + SUP L + 14,6959
144
Ec. 20
h
HHLL [m (ft)]
hSUP
Caudal [m3/h (ft3/h)]
VSUP
VMAX
Figura 50. Curva caracterstica de bombas centrfugas.

d)
Si se ignoran las prdidas por friccin en el tramo que va desde la

descarga de la bomba hasta la vlvula de control en cuestin (esto
equivale a que la presin aguas arriba de la vlvula de control es la
presin de descarga de la bomba), determine el flujo a travs de la
vlvula de control; pero considera que la prdida de presin en
servicio lquido es la menor entre el diferencial de presin
disponible de diseo lquido (PL,MAX) y el diferencial con la presin
aguas abajo igual al ajuste de la vlvula de alivio, tal como se
explica en el punto B) del procedimiento mostrado en la Seccin
11.4.6:
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Unidades mtricas:
WVC =
CV ,100 % L PVC
0,0364
Ec. 21
Unidades USC:
WVC = CV ,100% 63,5 L PVC

e)
El clculo iterativo desde a) hasta d), finaliza cuando se verifica

que:
N VSUP L = WVC
11.5.
Ec. 22
Ec. 23
Falla de la Vlvula de Retencin

A)
Definicin.
Posicin errada del obturador dentro de la vlvula de retencin (check
valve) debido a una falla mecnica o instalacin incorrecta.
B)
C)
Ruptura del obturador provocando que este quede abierto o cerrado.

Fuga o paso interno del fluido, es decir que el obturador no es
estanco en posicin cerrada.
Corte del flujo debido al cierre no deseado del obturador, esto puede
ser equivalente a una salida bloqueada.
Flujo inverso a travs de la vlvula de retencin y posible
sobrepresin desde un sistema de alta presin hacia otro de baja
presin. Por ejemplo, en un sistema donde el lquido es bombeado a
sistemas que contienen gas o vapor a presiones significativamente
mayores que la presin de diseo de los equipos ubicados aguas
arriba de la bomba, el cese de flujo acompaado por la falla de una
vlvula de retencin en la lnea de descarga puede resultar en un
flujo inverso de lquido. Cuando el lquido se ha desplazado al
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sistema de succin y los fluidos de alta presin tienen acceso al
mismo, puede originarse una sobrepresin.
D)
La existencia de una sola vlvula de retencin no es considerada

como una manera efectiva para evitar una sobrepresin originada
por flujo inverso desde una fuente de alta presin.
Si no se tiene acceso a la informacin especfica de fuga en el tipo
de vlvula, se puede suponer un flujo de alivio, el cual depende de la
cantidad de vlvulas de retencin instaladas:
a)
Una sola vlvula de retencin es considerada que falla

completamente abierta.
b)
Si existen dos o ms vlvulas instaladas en serie, se considera

que slo la primera falla completamente abierta. Las otras son
consideradas que fugan. El flujo de fuga es estimado para:
o
Lquido:
Unidades mtricase:
0,5
VL,VR = 3,405102 0,1 d N PVR
Ec. 24
Unidades USC:
0,5
VL,VR = 0,1 d N PVR
Ec. 25
Gas:
Unidades mtricasf:
m& G,VR = 0,259 0,1 d N PVR M G0,5
Ec. 26
La fuente original slo dispone de las ecuaciones con unidades USC. El factor 3,405102 es
necesario para usar las unidades mtricas.
f
La fuente original slo dispone de las ecuaciones con unidades USC. El factor 0,259 es
necesario para usar las unidades mtricas.
e
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Unidades USC:
m& G,VR = 0,1 d N PVR M G0,5
Ec. 27
Es de resaltar que los flujos de fuga mostrados en las ecuaciones

anteriores, son 1000 veces mayor que el flujo inverso de fuga
permitido por el API STD 589 [13].
Dos vlvulas de retencin en serie son provistas en los siguientes
casos:
a)
Cuando existe una presin diferencial mayor o igual a

51,71 barg (750 psig).
b)
Cuando la falla de una sola vlvula de retencin origina un flujo

significativo de alivio.
c)
Cuando la falla de una sola vlvula de retencin pueda destruir

un equipo mecnico debido a un reflujo inverso. Ejemplo:
cuando se inyecta un gas a alta presin en la descarga de una
bomba.
Las dos vlvulas instaladas en serie son de diferente tipo, el

INEDON Gua de para los Clculos de Prdida de Presin, N 903HM120-P09-GUD-069, muestra los tipos de vlvulas de retencin,
adicionalmente se puede consultar a la Disciplina de Diseo
Mecnico.
E)
Ayuda adicional.
validez de la contingencia de falla de vlvula de retencin y el
requerimiento de una proteccin por sobrepresin.
11.6.
Expansin Hidrulica (Alivio Trmico)

A)
Definicin.
Incremento del volumen de un lquido, debido al aumento de la
temperatura que origina una disminucin de la densidad; pero debido que
el volumen del sistema est definido por su geometra, el incremento de
volumen es compensado por un aumento de presin.
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B)
C)
Cuando un intercambiador es bloqueado por el lado fro con flujo por

el lado caliente.
Cuando las lneas y los recipientes son aislados con lquido
confinado en su interior a la temperatura ambiental y expuestos
directamente a la radiacin solar.
D)
Cuando las lneas o los recipientes son aislados y estn llenos de

lquido fro, y son luego calentados por trazado (acompaamiento)
con calor o ganancia de calor del medio ambiente.
Aumento de la presin dentro del sistema si el lquido y posible

ruptura.
Origen de una fuga hacia el medio ambiente y prdida de inventario.
Consideraciones para los diseos nuevos.
El flujo de alivio debido a una expansin hidrulica es calculado

segn las secciones 5.14.3 y 5.14.4 del API STD 521 [4].
Las vlvulas de alivio por expansin hidrulica no son requeridas en
las siguientes condiciones:
a)
Lneas en las instalaciones de procesos. Estas lneas

consideran en uso continuo y son drenadas despus de
bloqueadas por medio de procedimientos aprobados para
puestas fuera de servicio, por ejemplo durante
mantenimiento.
b)
Intercambiadores de calor en serie, los cuales siguen

procedimientos administrativos durante las operaciones de
mantenimiento [4].
c)
Lneas con flujo bifsico en operacin normal.
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se
ser
ser
su
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d)
Sistemas que no estn completamente llenos de lquido, por

ejemplo, menos de 95 % ( 0,95) de lquido.
e)
Si la temperatura del fluido es mayor a la temperatura esperada

por calentamiento solar (usualmente desde 60 C hasta 71 C
[desde 140 F hasta 160 F]) y no existen otras fuentes de calor
como el trazado (acompaamiento) con calor. Fuego no es
generalmente considerado para evaluar la expansin hidrulica
en las lneas.
El flujo de alivio por expansin hidrulica es generalmente bajo, por

tal motivo es comn el uso de vlvulas de alivio con conexiones de
DN 20 DN 25 (NPS 3/4 NPS 1) o DN 15 DN 25 (NPS 1/2
NPS 1). El poco flujo es debido a que slo se requiere que el sistema
pierda un poco de lquido para disminuir la presin.
El API STD 526 [12] no contiene vlvulas de alivio con
conexiones DN 20 DN 25 (NPS NPS 1) ni DN 15 DN
25 (NPS 1/2 NPS 1); pero si estn disponibles para varios
fabricantes, por tal motivo es recomendable consultar a la
Disciplina de Automatizacin y Control o al fabricante
designado para la compra de las vlvulas en el Proyecto.
Los principales casos en los cuales una vlvula de alivio de DN 20

DN 25 (NPS NPS 1) no es suficiente son:
a)
Lneas de superficie con mucha longitud, gran dimetro y sin

aislamiento. Si las lneas son bloqueadas y manejan un fluido
por debajo de la temperatura ambiental, la radiacin solar
aumenta la temperatura del fluido y por ende genera un
aumento de presin. El calor absorbido por la radiacin solar
(I0) es calculado con la siguiente ecuacin:
Unidades mtricas:
QS = I 0
di LL
1000 2
Ec. 28
Unidades USC:
d L
QS = I 0 i L
12 2
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Ec. 29
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Las ecuaciones anteriores consideran la mitad de la longitud,
con la premisa que nicamente la seccin superior de la lnea
es expuesta a la radiacin solar.
El valor de I0 es obtenido de las Bases de Diseo del Proyecto
o del INEDON Gua para la Especificacin de los Equipos
Finales de Alivio y Venteo, N 903-HM120-P09-GUD-046.
b)
E)
Recipientes o intercambiadores de calor con gran volumen si

operan completamente llenos de lquido. El calor transferido
para un intercambiador de calor es el calor mximo transferido
durante la operacin.
Algunos Clientes permiten que las vlvulas de alivio diseadas para la
expansin hidrulica no sean instaladas en las secciones fras de los
intercambiadores de calor si existen procedimientos de operacin y
mantenimiento para garantizar que el lado caliente del intercambiador sea
bloqueado antes que el lado fro, o que el lado fro sea drenado antes de
su bloqueo. Otros Clientes pueden no aceptar el uso de tales
procedimientos. Es importante tener presente que la expansin hidrulica
es siempre registrada como una contingencia, aun si el Cliente permite el
uso de procedimientos operacionales. En la documentacin del anlisis de
contingencias se indica 1) que la expansin hidrulica es una contingencia
posible y 2) que existen los procedimientos operacionales aprobados en el
Proyecto para evitar la instalacin de dispositivos de alivio de presin.
F)
Ayuda adicional.
validez de la contingencia de expansin hidrulica y el requerimiento de
una proteccin por sobrepresin.
11.7.
Ruptura de Tubos en los Intercambiadores de Calor

A)
Definicin.
Falla mecnica de un tubo dentro de los equipos de intercambio de calor.
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B)

La ruptura de tubos en los intercambiadores de calor de tubo y carcasa
puede ser por choque trmico, vibraciones mecnicas, corrosin, etc.
C)

La ruptura, de al menos un tubo, origina que el fluido del lado de alta
presin pase al lado de baja presin y ocasiona un aumento de presin, el
cual puede necesitar una vlvula de alivio de presin.
D)

La instalacin de una vlvula de alivio en el lado de baja presin puede
ser evitada si la relacin de la presin de diseo del lado de baja presin
entre la presin de diseo del lado de alta presin es mayor o igual a
10/13:
p D, BP 10
0,77
p D, AP 13
Ec. 30
Esta regla se basa en que los recipientes (incluye los intercambiadores)

diseados para presin interna, son sometidos a una presin estndar de
prueba hidrosttica, como mnimo de 1,3 veces la MPOP [2]. Si esto no es
as, es decir una presin de prueba < 130 % ( 1,3), se estudia ms el
caso.
La MPOP puede ser supuesta como la presin de diseo, si los
clculos no han sido realizados para determinar la MPOP [2].
En Proyectos de readecuacin de instalaciones existentes
(revamps), se verifican las condiciones de diseo y de prueba
originales del Proyecto. Por ejemplo, si el lado de baja de presin
fue probado a 1,5 veces la presin de diseo, la instalacin de una
vlvula de alivio de presin por ruptura de tubos es verificada bajo
la regla de 2/3 (= 0,67).
La recomendacin general es disear para que la contingencia por ruptura
de tubo no tenga que ser considerada. Esto se logra con el incremento de
la presin de diseo del sistema de baja presin hasta que sea mayor o
igual a 10/13 de la presin de diseo del lado de alta presin. Ejemplo:
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INEDON
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PROCESOS
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E)
Presin de diseo del lado tubo = 24,13 barg (350 psig).

Presin de diseo del lado carcasa = 5,52 barg (80 psig).
Verificacin: 5,52/24,13 (80/350) = 0,23 (< 0,77), es decir que no se
cumple el criterio.
Regla del 10/13: 24,13 barg (350 psig) (10/13) = 18,57 barg (269,2
psig).
Resultado: 18,6 barg (270 psig) es la presin mnima de diseo del
lado carcasa (lado de menor presin) para cumplir con el criterio.
Consideraciones adicionales.
a)
El aumento de la presin de diseo del lado de baja presin es una

decisin econmica. Al aumentar la presin de diseo, se requiere
mayor espesor del metal y por ende el equipo tiene mayor costo.
b)
Si el Cliente no est de acuerdo, se usan vlvulas de alivio de

presin en el lado de baja presin.
c)
En algunos casos, la vlvula de alivio por ruptura de tubos no es

conveniente, por ejemplo para alivios lquidos muy viscosos.
d)
Si el Cliente solicita explcitamente que no se instalen vlvulas de

alivio por ruptura de tubos, se evalan las siguientes opciones:
o
El uso de la presin de diseo del lado de baja presin es igual

en la lnea hasta la ltima vlvula de bloqueo manual.
Si las lneas son probadas hidrostticamente, la presin de

prueba es de mnimo 1,5 veces la presin de diseo [20].
Realizando una analoga con lo indicado para el equipo, la
presin de diseo de las lneas del lado de baja presin puede
ser aumentada con la regla de 2/3 y como se indica en este
ejemplo:
Presin de diseo del lado de alta presin = 24,13 barg

(350 psig).
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Mnima presin de diseo en las lneas del lado de baja

presin = 24,13 barg (350 psig) (2/3) = 16,09 barg (233,3
psig), para evitar la consideracin de la ruptura de tubos.
Basado en lo anterior, el lado de baja presin del

intercambiador tiene una presin de diseo ms alta que las
lneas aguas abajo, porque la presin de prueba de los equipos
es 1,3 veces de la presin de diseo, mientras que las lneas
tienen una presin de prueba 1,5 veces de la presin de
diseo.
Verifique en las Bases de Diseo o con la Disciplina de
Diseo Mecnico cual es la mnima presin de prueba, esto
depende del fluido de prueba y del cdigo de diseo para la
fabricacin de las lneas.
e)
La proteccin de alivio no se requiere si el sistema existente de

baja presin puede disipar el flujo proveniente del lado de alta
presin o si el volumen del lado de alta presin es insuficiente para
causar sobrepresin en el lado de baja presin. Por ejemplo, el
volumen interno de una torre de fraccionamiento puede disipar el
flujo que pasa a travs de una ruptura de tubo en un rehervidor.
f)
El diseo de los intercambiadores segn las normas mencionadas

anteriormente, no implica que la ruptura de tubos no pueda ocurrir.
En el caso de los intercambiadores de doble tubo, la ruptura de
tubos no ocurre porque son construidos con tubos de alto calibre;
sin embargo, existe la posibilidad de fallas de soldadura, por lo
tanto, se recomienda evaluar la posible sobrepresin por
ruptura de tubos en los equipos conectados al intercambiador,
o evaluar si el sistema de baja presin puede disipar la presin
debido a la ruptura.
En la Figura 51 se muestran los esquemas generales de ubicacin de

vlvulas de alivio en intercambiadores de tubo y carcasa. La ubicacin es
preferiblemente en la lnea de salida de lado de baja presin para seguir la
direccin del fluido, y en caso que el lado de baja presin tambin tenga la
corriente fra y permita el flujo a travs del equipo para evitar daos
internos por sobrecalentamiento.
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a)
b)
Baja presin
Alta presin
Figura 51. Alivio en intercambiadores de tubo y carcasa (a) fluido de alta

presin en el lado carcasa; (b) fluido de alta presin en los tubos.
La ruptura del tubo se puede producir en:
a)
En algn lugar intermedio del tubo (Figura 52):

El fluido de alta presin fluye en ambos sentidos desde (o hacia) los
orificios del tubo roto.
Baja presin
Alta presin
Figura 52. Ruptura en algn lugar intermedio del tubo.

b)
En el extremo del tubo, cerca de la placa del haz tubular (Figura 53):
El fluido de alta presin fluye desde (o hacia) el orificio del tubo roto
y desde (o hacia) el orificio de la placa del haz tubular.
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Baja presin
Alta presin
Figura 53. Ruptura en el extremo del tubo.

Al determinar el flujo de alivio, se considera que el lado de baja presin no
se encuentra en condicin de salida bloqueada a la condicin de alivio,
esto permite que parte del flujo del lado de alta presin fluya hacia el lado
de baja presin (disipacin de flujo). Lo anterior se cumple, si en la lnea
de salida del lado de baja presin, no se encuentra una vlvula de
retencin o una vlvula de control que falle en posicin cerrada.
El programa Vlvulas de Alivio dispone de un mtodo de flujo
homogneo para calcular el flujo requerido de alivio por ruptura de tubo. El
mtodo usa ecuaciones del DIERS (por las siglas en ingls de Design
Institute for Emergency Relief Systems) y est basado en la Ref. [31],
vase el Anexo 8.
El mtodo de fases separadas est en desuso y equivale al
dimensionamiento de una vlvula de alivio para flujo bifsico con la
suma del rea requerida para el flujo de gas y para el flujo de
lquido, ambas calculadas por separado. La versin actual del
programa Vlvulas de Alivio an tiene disponible el mtodo de
fases separadas, pero ser eliminado en el futuro.
F)
Ayuda adicional.
validez de la contingencia de ruptura de tubos y el requerimiento de una
11.8.
Ruptura de Tubos en Tanques y Recipientes

La ruptura de los tubos de los serpentines de calentamiento o enfriamiento en
tanques de almacenamiento y en recipientes es evaluada segn los criterios
para los intercambiadores de calor.
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Ayuda adicional: vase el Anexo 2, el cual contiene listas de verificacin para

determinar la validez de la contingencia de ruptura de tubos y el requerimiento
de una proteccin por sobrepresin.
11.9.
Causas de Sobrepresin por Condiciones de Flujo Transciente

Adicionalmente a las contingencias anteriormente mencionadas, existen otras
causas de sobrepresin originadas por cambios transcientes en los fluidos de
procesos, por ejemplo, el golpe de ariete (consltese el INEDON Gua de
Diseo para Golpe de Ariete, N 903-P3060-T11-GUD-056) y picos de presin
en fluidos compresibles, ambos ocasionados por un cierre muy rpido de
vlvulas en las lneas de procesos. Generalmente, la proteccin con vlvulas
de alivio de presin no es adecuada para estas contingencias, el tiempo de
respuesta de las vlvulas es lento comparado con el tiempo en el cual se
alcanza la sobrepresin debida a cambios transcientes en un fluido.
12.
DOBLE CONTINGENCIA
El API STD 521 [4] establece el trmino de doble contingencia (double
jeopardy) de la siguiente manera:
Las causas de sobrepresin son consideradas sin relacin, si no existen
enlaces mecnicos o elctricos entre ellas, o si el intervalo de tiempo que
transcurre entre posibles acontecimientos sucesivos de dichas causas, es
suficiente para considerar su clasificacin sin relacin. El acontecimiento
simultaneo y sin relacin de dos o ms causas de sobrepresin (tambin
conocido como doble o mltiple riesgo) no es una base de diseo.
Los ejemplos [4] de doble contingencia son:
La exposicin al fuego simultneamente con una ruptura de tubo en un

intercambiador de calor.
La exposicin al fuego simultneamente con una falla en el uso de los
controles de drenaje y despresurizacin de un equipo bloqueado.
Si el error de un operador conlleva a una salida bloqueada coincidente
con una falla de energa elctrica
Por otro lado, la falla de aire de instrumentos durante la exposicin a un fuego

puede ser considerado como una contingencia simple si la exposicin al fuego
origina que la lnea local de aire falle [4].
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Rev.
Las contingencias descritas en este INEDON son consideradas como sencillas

para efectos del diseo de un sistema de alivio de presin. El anlisis de doble
contingencia es nicamente realizado si es solicitado por el Cliente.
13.
MODOS DE OPERACIN
El diseo del sistema de alivio no est limitado a las condiciones normales de
operacin. Tambin existen etapas de operacin diferentes a la normal, por
ejemplo: arranque, parada programada, lavado de equipos, regeneracin y
actividades de comisionado (carga de qumicos, inertizacin, soplado con vapor
de agua, etc.).
Si los procedimientos operacionales no estn disponibles al momento de
realizar el diseo del sistema de alivio de presin, la Disciplina de Procesos
considera, al momento de elaborar el Manual de Operaciones, los dispositivos
de seguridad diseados y los criterios empleados en el diseo del sistema de
alivio de presin; de igual manera aplica para los procedimientos de las
actividades de comisionado (commissioning).
14.
PROGRAMAS DE APOYO AL DISEO
14.1.
Informacin Tcnica
El Cuadro 15 muestra un resumen de la informacin tcnica de los programas
de apoyo al diseo para clculos de prdida de presin en sistemas de alivio.
INPLANT es el programa comercial usado desde hace ms de 12 aos en
inelectra. VISUAL FLOW tiene capacidades similares a INPLANT; pero su
uso es menos difundido. SuperChems es un programa especializado en los
sistemas de alivio de presin y de uso reciente.
Recomendaciones para el uso de los programas:
A)
Los programas con licencia fsica o en red disponen de servicio tcnico

por parte de las empresas licenciantes, este servicio est incluido en el
costo de la licencia. La Disciplina de Procesos puede realizar consultas
desde por qu no corre una simulacin? hasta informacin tcnica sobre
los modelos de clculo.
B)
Adjunte el archivo de la simulacin en el correo electrnico, eso permite al

grupo de soporte tcnico revisar y comparar informacin.
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C)
Revise la simulacin antes de ser enviada, para asegurarse que la falta

de convergencia u otro problema no es originado por datos errneos
suministrados por el usuario. Ejemplo: un dimetro muy pequeo en algn
accesorio o seccin de la lnea, mala definicin de los grados de libertad.
D)
Todos los programas comerciales disponen de ejemplos para los sistemas

de alivio, los cuales pueden ser usados como base para otras
simulaciones.
Cuadro 15. Informacin tcnica de los programas de apoyo al diseo para
clculos de prdida de presin en sistemas de alivio.
VISUAL
FLOW
SuperChems
Invensys Systems, Inc.
INPLANT
Informacin
Empresa
Flujo monofsico
Flujo composicional
Flujo (bi-) multifsico
Sistemas de alivio de
presin
Transferencia de calor
Simulaciones en
estado no estacionario
Licencia todo usuario
IoMosaic Corp.
X
X
XX
X
W
X
W
X
W
Disponibilidad de
licencia fsica o en red
Solicitada por
el Proyecto
Licencia solicitada por

un Proyecto
X
Capacidad disponible.
XX Funcin especializada del programa.
W
Capacidad no disponible.
Los sistemas de alivio son diseados para altas velocidades, esto puede
ocasionar que una simulacin no converja. Revise en que secciones se
reportan velocidades altas o presiones muy bajas y luego evale la
opcin de aumentar el dimetro.
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14.2.
Simulaciones Dinmicas
Las simulaciones en estado estacionario son consideradas conservadoras y
pueden generar un sobre dimensionamiento del sistema de alivio. Actualmente,
inelectra realiza principalmente esa clase simulaciones; pero algunos pasos en
camino a las simulaciones dinmicas (en estado no estacionario) han
comenzado con el uso de SuperChems y la participacin en talleres para el
uso de los simuladores dinmicos.
En el futuro, las simulaciones dinmicas permitirn una mejor determinacin de
los flujos de alivio y mejorarn el entendimiento de las situaciones de alivio.
Especialmente en las instalaciones con torres de fraccionamiento, cuyos flujos
de alivio, generalmente, dimensionan el sistema. El Cuadro 16 muestra la
reduccin del flujo de alivio por medio de simulaciones dinmicas en diferentes
tipos de torres y columnas [30]. Los porcentajes de reduccin son especficos de
las condiciones de diseo y operacin de los equipos evaluados.
Cuadro 16. Reduccin del flujo de alivio por medio de simulaciones dinmicas.
Tipo de torre o columna
Reduccin del flujo

de alivio
[%]
Fraccionador de coquificacin
retardada
60
Pre-fraccionador para mejoramiento

de crudo pesado
70
Torre de crudo
30
Fraccionador principal de FCCU
70
Torre de benceno
65
Fraccionador de planta de etileno

(para craquear nafta)
60
Separador de xileno
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15.
DESCARGAS HACIA EL SISTEMA DE ALIVIO DE PRESIN U OTRO

SISTEMA CERRADO
Los dispositivos de alivio de presin con los servicios o fluidos siguientes
descargan generalmente hacia el sistema de alivio de presin y otro sistema
cerrado, por ejemplo un sistema de drenaje cerrado:
16.
A)
Fluidos inflamables, combustibles, txicos y corrosivos.
B)
Fluidos con un contenido molar de hidrgeno mayor de 50 %.
C)
Fluidos bifsicos a las condiciones de descarga del dispositivo de alivio de

presin.
D)
Gases o vapores con componentes pesados que pudiesen condensar en

una niebla de aceite si fuesen descargados hacia la atmsfera.
E)
Fluidos valiosos que requieran ser recuperados.
F)
Fluidos que no pueden ser descargados a la atmsfera por prohibiciones

de la normativa local, leyes, legislaciones, etc.
G)
Fluidos muy viscosos pueden descargar hacia un sistema de drenaje

cerrado (si existe), el cual fluye por gravedad hasta un tambor de drenaje
cerrado.
DISEO DEL SISTEMA DE ALIVIO DE PRESIN

El diseo de un sistema de alivio de presin comprende, de manera resumida,
el dimensionamiento de los siguientes elementos:
A)
rea requerida para el orificio de las vlvulas de alivio de presin,

cantidad de las vlvulas de alivio y la seleccin del tamao de sus
conexiones.
B)
Lneas de entrada y salida de la vlvula de alivio.
C)
Colectores (cabezales) secundarios y el colector (cabezal) principal de los

fluidos de alivio.
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D)
Tambor separador de los fluidos de alivio (KO Drum). Consltese el

INEDON Gua para el Dimensionamiento de los Separadores Bifsicos,
N 903-HM120-P09-GUD-065.
E)
Lnea de salida desde el KO Drum hasta el equipo final de alivio o venteo.
F)
Equipo final de alivio o venteo. Consltese el INEDON Gua para la

Especificacin de los Equipos Finales de Alivio y Venteo, N 903-HM120P09-GUD-046.
La Figura 54 muestra las subsecciones y otros INEDON (cdigo abreviado)

donde se describen los criterios para el diseo de los principales componentes
del sistema de alivio de presin.
16.1, 16.2, 16.3, 16.4
GUD-046
16.8, 16.9
16.5, GUD-069
16.5, 16.8, GUD-069
16.16, GUD-069
16.5, 16.12, GUD-069
16.17
16.5, 16.6
16.15, GUD-065
Figura 54. Subsecciones u otros INEDON con informacin sobre los

componentes principales del sistema de alivio de presin.
El dimensionamiento de las lneas es realizado por medio de los clculos de
prdida de presin y con los criterios de diseo descritos en este INEDON. La
Seccin 14 muestra los programas comerciales de simulacin con licencia
disponible en inelectra.
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Rev.
Los criterios para las lneas de alivio estn subdivididos de la siguiente manera:
16.1.
A)
Criterios para dimensionamiento: permiten determinar el dimetro

requerido para las lneas del sistema de alivio.
B)
Criterios para dibujo: indicaciones requeridas

elaborados por la Disciplina de Procesos.
C)
Criterios para diseo (si no son criterios de dibujo), los cuales agrupan:
en
los
diagramas
a)
Criterios para el diseo mecnico, los cuales son revisados por la

Disciplina de Procesos; por ejemplo, en los isomtricos emitidos por
la Disciplina de Diseo Mecnico.
b)
Requerimientos especiales. Ejemplo: informacin para las otras

disciplinas.
Vlvulas de Alivio de Presin

Las vlvulas de alivio de presin son dispositivos dotados con un resorte para
el cierre automtico luego del alivio y una completa apertura con una mnima
sobrepresin. Son diseadas para abrir durante una emergencia o una
condicin de operacin anormal, para prevenir el exceso del incremento de la
presin interna del fluido con respecto a un valor de presin definido [8].
La forma de las vlvulas de alivio vara segn su tipo y el fabricante, la Figura
55 muestra ejemplos de vlvulas de los principales fabricantes, los cuales usan
los cdigos ASME y los estndares del API.
El Cuadro 17 muestra la nomenclatura para las vlvulas de alivio de presin; la
nomenclatura puede variar segn el requerimiento del Cliente.
La Figura 56 muestra un resumen de las vlvulas de alivio de presin descritas
en el API STD 520 Parte I [8], las cuales son parte de este INEDON.
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Anderson Greenwood-Crosby
Dresser-Consolidated
Farris Engineering
Figura 55. Modelos de vlvulas de alivio de presin de varios fabricantes.

Cuadro 17. Nomenclatura para las vlvulas de alivio de presin.
Nomenclatura
Descripcin en ingls
Comentario
PSV
Pressure safety valve
Este INEDON usa la

nomenclatura PSV para
generalizar.
PRV
Pressure relief valve
PSRV
Pressure safety and relief valve
RV
Relief valve
SRV
Safety relief valve
TRV
Thermal relief valve
Caso nico de diseo

debido a la expansin
hidrulica.
Temperature safety valve
Caso nico de diseo

debido a la expansin
hidrulica.
TSV
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VLVULAS DE ALIVIO DE PRESIN
Convencionales
Con fuelles balanceados
Accin violenta
Tipo no flujo
Tipo flujo
Operadas con piloto
Accin modulante
Tipo no flujo
Tipo flujo
Figura 56. Vlvulas de alivio de presin descritas en el API STD 520 Parte I [8].
16.1.1. Vlvulas Convencionales
Estas vlvulas son dispositivos de seguridad o de alivio con caractersticas de
funcionamiento, que son afectadas directamente por los cambios de
contrapresin en la vlvula. Por tal motivo, las vlvulas convencionales no son
recomendadas cuando la contrapresin construida excede el 10 % ( 0,1) de
la presin de ajuste ni cuando existe contrapresin sobre impuesta variable;
pero la contrapresin sobre impuesta constante, si puede exceder del 10 % de
la presin de ajuste (vase la Seccin 16.1.11). Ejemplo: [8]
Presin de ajuste: 5,17 barg (75 psig).

Contrapresin construida permitida: 0,15,17 barg = 0,52 bar (0,175 psig
= 7,5 psi).
Contrapresin constante: 3,79 barg (55 psig).
Contrapresin total: 3,79 barg + 0,52 bar = 4,31 barg (55 psig + 7,5 psi =
62,5 psig).
Presin de alivio: 5,171,1 + 1,013 = 6,7 bara (751,1 + 14,7 = 97,2 psia).
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La contrapresin constante es usada para determinar la CDTP (1,38 bar =

5,17 barg 3,79 barg [20 psi = 75 psig 55 psig]) y realizar el ajuste del resorte
de la vlvula. Esto permite que la vlvula comience su apertura a 5,17 barg
(75 psig), aun cuando tiene una presin de 3,79 barg (55 psig) que ejerce
fuerza en el disco.
Si las vlvulas convencionales son usadas en un sistema de alivio de
presin, el diseo de este asegura que la contrapresin sobre impuesta
variable (causada por otras vlvulas) no evita que la vlvula
convencional abra a una presin adecuada para proteger el equipo [8].
Debido esto, las vlvulas convencionales son recomendadas cuando
descargan a la atmsfera.
Las vlvulas convencionales poseen una carcasa hermtica (venteo tapado en
la Figura 57) que encierra el fluido del proceso y evita que sea liberado a la
atmsfera. Por lo tanto, ests vlvulas se recomiendan para servicios letales o
txicos y para alta contrapresin sobre impuesta constante [8].
Vstago
Tornillo de ajuste
Bonete
Venteo (tapado)
Resorte
Disco
Superficie
del sello
Anillo de
ajuste
Carcasa
Boquilla
Figura 57. Vlvula de alivio convencional (Consolidated).
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16.1.2. Vlvulas con Fuelles Balanceados

Son dispositivos de seguridad o de alivio diseados para minimizar los efectos
de la contrapresin en sus caractersticas de funcionamiento. Se recomiendan
si la contrapresin total (sobre impuesta ms construida) no excede el 50 %
( 0,5) de la presin ajuste. Sin embargo, para obtener ese valor, se pueden
requerir correcciones, as que la recomendacin es limitar el uso de las vlvulas
balanceadas a:
A)
30 % ( 0,3) de la presin de ajuste para servicio de gas o vapor.
B)
15 % ( 0,15) de la presin de ajuste para servicio de lquido.
Los lmites anteriores estn basados en las figuras del factor de correccin
debido a la contrapresin (Kb para gas y Kw para lquido) del API STD 520
Parte I [8] para servicio de gas o vapor y lquido. Vase la Seccin 16.1.11.
Este tipo de vlvulas incorpora en su geometra, adems del resorte, un fuelle
balanceado (Figura 58) para proveer a la vlvula un comportamiento
satisfactorio cuando la contrapresin desarrollada es excesiva. El diseo del
fuelle garantiza que las caractersticas como la capacidad de alivio, presin de
apertura y presin de cierre de la vlvula y estabilidad, no sean influenciadas
por la contrapresin.
Adems de mantener el balance en la vlvula, el fuelle se instala para aislar el
resorte y superficies de la vlvula en servicios corrosivos, sucios y de alta
temperatura. La carcasa en este tipo de vlvulas incluye un venteo atmosfrico
(venteo destapado en la Figura 58).
A diferencia de las vlvulas convencionales, las vlvulas balanceadas, a pesar
que la fuerza del resorte se ajusta en el taller para que corresponda al
diferencial entre la presin de ajuste y la presin atmosfrica, no sufren
incremento en la presin de ajuste, debido a que siempre estn expuestas a la
presin atmosfrica por el venteo destapado que poseen en su carcasa.
El uso de las vlvulas balanceadas no es recomendado si la contrapresin
sobre impuesta constante es muy alta, por ejemplo mayor a 18,62 barg
(270 psig), debido a que el material del fuelle no soporta presiones tan altas y al
romperse permite que el fluido del lado de la descarga de la vlvula de alivio
tenga acceso a la carcasa de la vlvula y descargue a travs del venteo
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atmosfrico de la misma. Si es inevitable su uso, se recomienda que en
servicios txicos el venteo de la carcasa alivie a un sitio seguro.
Vstago
Tornillo de ajuste
Detalle del fuelle
Bonete
Resorte
Venteo
(destapado)
Fuelle
Disco
Superficie
del sello
Anillo de
ajuste
Carcasa
Boquilla
Figura 58. Vlvula de alivio balanceada (Consolidated).

16.1.3. Vlvulas Operadas con Piloto
Son dispositivos de seguridad o de alivio, en los que la vlvula principal es
combinada y controlada por una vlvula de alivio auxiliar. Son capaces de
soportar contrapresiones (relacionadas a la presin de ajuste) superiores al
30 % ( 0,3) en el caso de gases y vapores, y mayor de 15 % ( 0,15) para
servicio de lquido. Vase la Seccin 16.1.11.
El uso de este tipo de vlvulas para servicio lquido altamente viscoso (por
ejemplo, superior a 100 cP) y para servicios de polmeros, es slo posible con
un dispositivo de aislamiento ya que la lnea piloto, que censa la presin, puede
obstruirse.
La ventaja de este tipo de vlvulas es que pueden modular flujo y por lo tanto
presin; es decir, a diferencia de las vlvulas convencionales y balanceadas
cuya apertura es violenta, las vlvulas de alivio operadas con pilotos (si se
requiere) pueden abrir moderadamente y slo lo suficiente para satisfacer la
capacidad de alivio. Existen vlvulas piloto del tipo flujo (Figura 60) y del tipo
no-flujo, la diferencia entre ellas es que las piloto de tipo flujo, permiten la
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circulacin del fluido de proceso a travs del piloto cuando la vlvula principal
est abierta, mientras que las del tipo no-flujo, no lo permiten.
Las vlvulas operadas con piloto no son permitidas en las calderas de
generacin de vapor de agua [1].
Las vlvulas operadas con piloto tienen disponible los siguientes accesorios:
A)
Dispositivo para prevenir flujo invertido:

El dispositivo evita que la vlvula de alivio de presin
abra debido a excesiva contrapresin. Si una vlvula
tipo piloto es expuesta a una contrapresin que
exceda la presin de entrada, esto puedo ocasionar
que el pistn principal de la vlvula se levante. Por
ejemplo, una contrapresin excesiva puede
originarse si la salida est conectada a un colector
de descarga comn, y una o varias vlvulas
comienzan a descargar mientras que la vlvula en
cuestin apenas est comenzando a abrir.
B)
Filtro para el suministro del piloto:

El filtro previene que el piloto se tape con xido,
arena, etc. Adicionalmente al filtro estndar de malla
localizado en el puerto de cada piloto, un filtro
auxiliar tipo cartucho tambin est disponible. Esto
mantiene limpio el piloto en servicios con grandes
cantidades de arena, xido u otras partculas
existentes en el fluido. En el caso de fluidos muy
viscosos (por ejemplo, los crudos de la Faja
Petrolfera del Orinoco) se especifica un dispositivo
que asle al piloto del fluido, por ejemplo Anderson
Greenwood/Crosby dispone del modelo IsoDome.
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Ajuste de
la presin
Vlvula
piloto
Lnea de
suministro
al piloto
Escape del piloto
Filtro para
el piloto
(opcional)
Vlvula principal
Pistn
Asiento
Toma interna de presin
Figura 59. Vlvula operada con piloto de accin modulada tipo no flujo (Consolidated).
Ajuste de
la presin
Vlvula
piloto
Lnea de
suministro
al piloto
Escape del piloto
Filtro para
el piloto
(opcional)
Vlvula principal
Pistn
Toma interna de presin
Figura 60. Vlvula operada con piloto de accin violenta tipo no flujo (Consolidated).
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Vlvula cerrada (posicin normal)

La presin del sistema entra desde la
vlvula principal (1) al rea del domo (2)
a travs de la lnea de interconexin
con el piloto (3). Esto iguala la presin
encima del disco con la presin de
entrada debajo del asiento del disco.
Debido a que el rea encima del disco
es mayor que debajo, la diferencia de
reas origina una fuerza hacia abajo y
mantiene la vlvula cerrada.
3
1
Vlvula abierta y aliviando
Cuando aumenta la presin de entrada,
el pistn del piloto pulsa y libera la
presin del rea de domo (4). El piloto
simultneamente abre e iguala la
presin del domo a la presin
atmosfrica (5).
4
Descarga a travs de la vlvula principal
El disco de la vlvula principal (6) se

puede levantar cuando la fuerza del
fluido es mayor que la fuerza, ahora
removida, encima del disco. Esto
permite la salida del fluido de alivio (7).
Regreso a la posicin cerrada
Cuando cesa la contingencia, la presin
de entrada se reduce y el piloto cierra el
venteo a la atmsfera. Esto permite que
el rea del domo recupere la presin
del sistema y cierre el pistn.
Figura 61. Operacin de la vlvula de alivio operada con piloto de accin

violenta (Consolidated).
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Vlvula cerrada (posicin normal)
La presin del sistema entra desde la
vlvula principal (1) al rea del domo (2) a
travs de la lnea de interconexin con el
piloto (3). Esto iguala la presin encima
del disco con la presin de entrada
debajo del asiento del disco. Debido a
que el rea encima del disco es mayor
que debajo, la diferencia de reas origina
una fuerza hacia abajo y mantiene la
vlvula cerrada.
Posicin modulante
Cuando aumenta la presin de entrada, el

pistn del piloto pulsa y libera la presin
del rea de domo. El piloto
simultneamente abre e iguala la presin
del domo al fondo del pistn modulador
(4). El tope de este pistn siempre tiene la
presin de entrada de la vlvula principal.
La presin del domo no es liberada
completamente a la atmsfera, esto
permite que la vlvula principal abra
parcialmente en la presin de ajuste. Si
aumenta la presin, el pistn modulador
libera ms presin desde el domo y
permite levantar el disco dentro del rango
de 10 % de la sobrepresin.
Vlvula principal completamente abierta

Si la presin sigue aumentando (5), el
disco se sigue levantando.
Regreso a la posicin cerrada
5
Cuando cesa la contingencia, la presin

de entrada se reduce a la presin de
reajuste del piloto, el pistn de este cierra
el venteo. Simultneamente, el sello de
entrada es reabierto en el piloto. La
presin de entrada de la vlvula principal
entra de nuevo al domo, esto iguala la
presin y cierra el disco de la vlvula
principal
Figura 62. Operacin de la vlvula de alivio operada con piloto de accin

modulante (Consolidated).
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C)
Sensor remoto de presin (Figura 63):

Este dispositivo es una de las principales ventajas
de las vlvulas tipo piloto. La conexin directa entre
el sistema a proteger y la entrada del piloto, permite
una operacin estable de la vlvula, aun con la
misma ubicada lejos del equipo. Pequeos
porcentajes de reajuste son posibles, incluso con
cadas de presin significativas en la lnea de
entrada a la vlvula. La ubicacin de la conexin del
sensor es indicada en el DTI (Figura 64).
D)
Conexin para prueba en campo:

Tal conexin permite verificar la presin de ajuste
de la vlvula de alivio de presin en lnea. Con el
uso de una fuente de presin porttil (botella de
nitrgeno), la presin de ajuste puede ser
verificada sin interferir con el sistema de
proteccin por sobrepresin y sin requerir de una
sobrepresin en el sistema. ASME Seccin VIII
Parte UG-136(a)(3) [2] permite que la conexin de
prueba sea usada en conjunto con una palanca de
levante. Cuando las conexiones de prueba son
requeridas, las mismas son especificadas.
E)
Otros accesorios adicionales para las vlvulas operadas con piloto son
mostrados en el cuadro (y figura) D.2: Instructions for Pilot-Opertated PRV
Specification Sheet del API STD 520 Parte I [8].
La Disciplina de Procesos indica en la HdD, el requerimiento de
accesorios para vlvulas operadas con piloto.
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Sensor integral
Presin de entrada
afectada por la
prdida de presin en
la lnea de entrada
Sensor remoto
Presin de entrada
igual a la presin en
el recipiente
Figura 63. Posibles ubicaciones del sensor de una vlvula operada con piloto.
Figura 64. Representacin del sensor remoto en un DTI.

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16.1.4. Ecuaciones para el Clculo del rea Requerida del Orificio

El API STD 520 Parte I [8] contiene las ecuaciones y consideraciones para el
clculo del rea requerida del orificio de las vlvulas de alivio de presin. Este
INEDON representa nicamente una gua e informacin adicional.
Cuadro 18. Servicios para el dimensionamiento del orificio de las vlvulas de
alivio de presin y las correspondientes secciones en el API STD 520 Parte I [8].
Servicio para el dimensionamiento
Seccin del API STD 520

Parte I
Gas con flujo crtico
5.6.3
Gas con flujo subcrtico
5.6.4
Procedimiento alternativo para flujo subcrtico en

vlvulas operadas con piloto
5.6.5
Vapor de agua
5.7
Lquido con certificacin de capacidad
5.8
Lquido sin certificacin de capacidad
5.9
Flujo bifsico
5.10
Flujo bifsico con y sin evaporacin
Anexo C, Seccin C.2.1
Lquido subenfriado que vaporiza
Flujo bifsico que vaporiza con gases

incondensables
Discos de ruptura (todos los servicios)
5.11
16.1.5. Presin de Ajuste y Mxima Presin de Acumulacin Permitida

A)
La presin de ajuste de cualquier dispositivo de alivio de presin no es

mayor que la MPOP del equipo protegido [2]. Las lneas dentro de las
plantas de procesos usan tambin la Ref. [2]; pero tienen algunas
excepciones [20]. El Cuadro 19 contiene un resumen de los porcentajes
permitidos para la presin de alivio y la mxima presin de acumulacin
permitida para recipientes a presin, lneas a presin dentro de las
plantas de procesos y calderas de generacin de vapor, esto ltimo slo
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como una gua, es importante conocer las excepciones y aclaratorias del
ASME.
B)
La MPOP puede ser supuesta como la presin de diseo, si los clculos

no han sido realizados para determinar la MPOP [2]. En los Proyectos para
instalaciones nuevas, este es el caso general. Por tal motivo, la presin de
ajuste es igual a la presin de diseo.
C)
Evite el uso de presiones de ajuste por debajo de la presin de diseo.

Mientras mayor es la presin de ajuste, mayor es la presin de alivio y por
ende, menor es el rea requerida y, posiblemente, menor es el tamao
fsico de la vlvula.
D)
El uso de vlvulas de alivio de presin considera que la presin mxima

de operacin del sistema es 90 % de la presin de ajuste de la vlvula.
Esto para evitar la posibilidad de una fuga a travs de la vlvula de alivio,
lo cual est basado en que la prueba de fuga se realiza a 90 % ( 0,9)
(API RP 576 [11]) de la presin de ajuste (Figura 16). Diferencias menores
entre la presin de operacin y la de ajuste son permitidas si se dispone
de informacin del fabricante o para vlvulas de alivio operadas con piloto
con una tolerancia de 1 % de la presin de ajuste.
E)
Si la vlvula de alivio es existente y no tiene suficiente capacidad para

una nueva condicin de alivio, verifique si la presin de ajuste es igual a la
MPOP; de no ser as, estn las siguientes opciones:
a)
La presin de ajuste puede ser aumentada hasta la MPOP para

incrementar la presin de alivio y por ende el flujo que puede pasar a
travs del rea del orificio existente (Figura 65), lo cual puede ser
indispensable si existe un aumento en la presin de operacin y esta
se encuentra por encima del 90 % ( 0,9) de la presin de ajuste.
Sin embargo, esto requiere un nuevo ajuste y calibracin de la
vlvula.
b)
La presin de ajuste existente es mantenida igual; pero el clculo de

la presin de alivio es realizada con la mxima sobrepresin
permitida relacionada a la MPOP (Figura 65).
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Condicin
existente
Opcin a)
Opcin b)
Presin
Presin de alivio
MPOP
Presin de
ajuste
MPAP
SPP
Presin de
ajuste
Presin de
ajuste
Figura 65. Opciones recomendadas para aumentar la presin de alivio de una

vlvula existente.
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Cuadro 19. Lmite de la presin de ajuste y de la acumulacin para las vlvulas de alivio de presin.
Ubicacin
Contingencia
(Vlvula)
Vlvula simple
pS
[%](a)
Vlvulas mltiples
MPAP
[%](a)
pS
[%](a)
MPAP
[%](a)
Referencias y Comentarios
Causa diferente al fuego externo
Recipientes a presin
Primera vlvula
110
100
+ 0,20 bar
(3 psi)
---
---
---
---
105
116
---
---
105
+ 0,30 bar
(4 psi)
Primera vlvula
100
121
100
121
[2]: UG-125 (c)(2)
Vlvula(s)
adicional(es)
---
---
105
121
[8]
Vlvula
suplementaria
---
---
110
121
[2]: UG-134 (b)
Vlvula(s)
adicional(es)
100
116
[2]: UG-125 (c) & UG-125

(c)(1)
100
[2]: UG-125 (c), si la MPOP

est entre 1,03 barg y
2,07 barg (15 psig y 30 psig)
[2]: UG-134 (a) &
UG-125 (c)(1)
[2]: UG-125 (c)(1), si la MPOP
est entre 1,03 barg y
2,07 barg (15 psig y 30 psig)
Fuego externo
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Lneas a presin en las instalaciones de proceso
Ubicacin
Contingencia
(Vlvula)
Vlvula simple
pS
[%](a)
Vlvulas mltiples
MPAP
[%](a)
pS
[%](a)
MPAP
[%](a)
Causa diferente al fuego externo

Primera vlvula
100
100
100
110
---
133 (b), (c)
120 (a)
---
[20]: K322.6.3 (a)
---
[20]: 302.2.4 (f)(1)(a)

Si la variacin de presin no
es mayor de 10 h una vez y no
mayor de 100 h/ao
---
---
[20]: 302.2.4 (f)(1)(b)

Si la variacin de presin no
es mayor de 50 h una vez y no
mayor de 500 h/ao
---
Fuego externo
Primera vlvula
---
---
100
121
[20]: K322.6.3 (b)
Vlvula
suplementaria
---
---
110
121
[20]: K322.6.3 (c)
Expansin trmica del lquido (caso nico de diseo de la vlvula de alivio)
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pP o 120 %
de pD, el
menor valor
(c), (d)
---
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---
[20]: 322.6.3 (c)(2)
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Ubicacin
Calderas de
vapor de
agua(e)
Contingencia
(Vlvula)
Vlvula simple
pS
[%](a)
MPAP
[%](a)
Vlvulas mltiples
pS
[%](a)
MPAP
[%](a)
Primera vlvula
100
106
100
106
[1]: PG-67.2
Vlvula(s)
adicional(es)
---
----
103
106
[1]: PG-67.3
Notas:
(a)
Todos los valores son porcentajes de la MPOP [8].
(b)
El uso de este valor est sometido a la aprobacin del Cliente [20]: 302.2.4 (f)(1).
(c)
El valor de MPAP = 133 % ( 1,33) es de uso generalizado en la industria e incluso utilizado para la contingencia de
expansin trmica.
(d)
La Ref. [20] no indica un valor especfico de MPAP para la expansin trmica de lquido.
(e)
La recomendacin general es que las vlvulas de alivio de presin de las calderas para generacin de vapor de agua, son
alcance del fabricante. La informacin de este cuadro es para mostrar la diferencia con los recipientes a presin.
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16.1.6. Temperatura de Alivio

La temperatura de alivio es ms difcil de determinar que la presin, esta ltima
es establecida con la presin de ajuste y el porcentaje permitido de
sobrepresin.
A continuacin, se muestran las recomendaciones para obtener la temperatura
de alivio (T1) de las contingencias ms comunes.
A)
Fallas de los servicios industriales:

a)
Falla de energa elctrica:

Esta falla genera consecuencias como parada de una bomba (salida
bloqueada de lquido), parada de enfriadores por aire (falta de
enfriamiento y/o salida bloqueada de los vapores de tope (cima) en
una torre de fraccionamiento), etc. T1 se obtiene del anlisis de la
consecuencia originada por la falla de energa elctrica.
b)
Falla de agua de enfriamiento en torres de fraccionamiento:

La falla disminuye la posibilidad de enfriar o condensar los vapores
del tope (cima) T1 corresponde a la mxima temperatura de
operacin de los vapores de tope (cima).
c)
Falla de aire de instrumentos:

Esta falla ocasiona, generalmente, el cierre o la apertura de las
vlvulas de control y de apertura y cierre (on/off). T1 se obtiene del
anlisis del modo de falla segura de las vlvulas.
d)
Falla de vapor (flujo en exceso):
Torre de fraccionamiento con vapor para despojamiento

(stripping steam): Es difcil determinar con un simulador en
estado estacionario, el perfil de temperatura cuando se alcanza
la presin de alivio. Sin embargo, la experiencia operacional ha
permitido determinar la siguiente simplificacin: la torre requiere
tiempo para aumentar el perfil de temperatura (debido a sus
dimensiones), pero la presin puede subir rpidamente debido
al aumento de masa T1 corresponde a la mxima
temperatura de operacin de los vapores de tope (cima).
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Torre de fraccionamiento con rehervidor: se considera un caso

similar al vapor para despojamiento T1 corresponde a la
mxima temperatura de operacin de los vapores de tope
(cima).
Serpentn de calentamiento en tanques: el aumento de
temperatura genera vapor en exceso, lo cual incrementa la
presin dentro de los tanques. Esto equipos tienen una presin
de operacin muy baja (cercana a la presin atmosfrica), la
presin de ajuste de los dispositivos de alivio es cercana a la
presin de operacin y siempre estn evacuando vapor (por
ejemplo, en los tanque de techo fijo por medio del sistema de
control de presin) o estn cambiando la altura del techo en los
tanques de techo flotante. Basado en lo anterior, el vapor no
tiene tiempo de aumentar considerablemente su temperatura
T1 corresponde a la mxima temperatura de operacin del
tanque.
Intercambiadores para calentamiento de un gas o lquido, o
para evaporacin parcial o total de un lquido: El exceso de
calor representa una nueva temperatura de salida del fluido
fro. Ejemplo:
El mal funcionamiento en posicin abierta de una vlvula de
control para suministro de vapor de agua, origina un flujo
adicional de vapor hacia el intercambiador, esto aumenta el
calor transferido T1 es la nueva temperatura de salida del
lado fro.
e)
Falla de vapor (falta de flujo):

La falla ocasiona, generalmente, la parada de equipos (por ejemplo,
las bombas y los compresores) movidos con turbinas a vapor. T1 se
obtiene del anlisis de la parada de los equipos.
B)
Fuego externo:
a)
Recipientes con lquido:

El gas en el recipiente tiene la misma temperatura que el lquido
cuando alcanza su punto de burbuja a la presin de alivio T1 es
igual al punto de burbuja del lquido. Vase la Seccin 11.2.1 y el
Anexo 5.
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b)
Recipientes sin lquido:

La temperatura de alivio es calcula con la Ec. 6, vase la Seccin
11.2.4.
c)
Intercambiadores de calor con aire para enfriamiento de lquido:

La consideracin es la misma que en los recipientes con lquido.
C)
Salida bloqueada:
a)
Equipos sin calentamiento:
b)
Bombas y compresores: cuando aumenta la presin, estos

equipos transmiten energa mecnica al fluido, lo cual se
traduce en un aumento de temperatura T1 es igual a la
temperatura que alcanza el fluido cuando la presin de
descarga es aumentada hasta la presin de alivio.
Equipos con calentamiento:
c)
Recipientes, separadores, etc.: el aumento de presin, hasta la

presin de alivio, no considera un aumento de temperatura de
los fluidos, debido a que el aumento de masa genera un rpido
incremento de la presin T1 es igual a la mxima
temperatura de operacin del recipiente.
Intercambiadores de calor para calentamiento de gas T1 es

la mxima temperatura de operacin de entrada del fluido de
calentamiento.
Intercambiadores de calor para calentamiento de lquido: vase
la Seccin 11.3.2.
Vase tambin la Falla de agua de enfriamiento y Falla de
vapor (falta de flujo).
Aislamiento de los sistemas de compresin:

La temperatura de alivio es la resultante de expandir
isentlpicamente el fluido desde la presin y temperatura de
operacin de la descarga hasta la presin de alivio del recipiente de
succin. Se considera que el flujo de alivio es originado por un mal
funcionamiento de la vlvula de control en la lnea de antiondeo o de
reciclo, vase la Seccin 11.3.3.
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D)
Ruptura de tubos en los intercambiadores de calor:

El estado y las propiedades del fluido a la entrada de la vlvula de alivio
se estiman con las siguientes simplificaciones:
1)
Especifique una corriente con la composicin, presin y temperatura

de operacin del lado de alta presin (corriente AP), Figura 66.
2)
Especifique a la corriente AP, el flujo msico de alivio segn lo

indicado en la Seccin 11.7.
3)
Especifique una corriente con la composicin, presin, temperatura

de operacin y flujo normal del lado de baja presin (corriente BP).
4)
Lleve a la presin de alivio del lado de baja presin (corriente

ALIVIO), la mezcla de las corrientes AP y BP T1 es igual a la
temperatura de mezcla.
5)
Segn el estado de la corriente ALIVIO (gas, lquido, etc.),

seleccione el tipo de servicio para el diseo del orificio de la vlvula
de alivio.
6)
Use el flujo msico de alivio (determinado en las secciones

anteriores) y las propiedades de la corriente ALIVIO para el diseo
del orifico.
CORRIENTE AP
CORRIENTE
ALIVIO
CORRIENTE BP
Figura 66. Ejemplo de mezcla para determinar el estado y las propiedades del
fluido a la entrada de la vlvula de alivio.
La simplificacin descrita en esta seccin considera lo siguiente:
Mezcla perfecta del fluido de alta presin y baja presin.

El punto de la ruptura en el intercambiador est ubicada en un lugar
en el cual es posible una mezcla perfecta hasta la entrada de la
vlvula de alivio.
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Simulacin en estado estacionario.
E)
El fluido de baja presin alcanza la presin de alivio despus de

mezclarse con el fluido de alta presin.
Mal funcionamiento de la vlvula de control:

Generalmente, origina el cierre o la apertura de las vlvulas de control. T1
se obtiene del anlisis de la posicin ms desfavorable de las vlvulas.
F)
Falla de la vlvula de retencin:

a)
b)
G)
Falla mecnica en posicin abierta o pase interno (fuga): primero

sale el fluido de baja presin, donde se encuentra la vlvula de
alivio; luego sale el fluido de alta presin (si el tiempo lo permite),
porque el flujo de baja presin ha cesado T1 es igual a la mxima
temperatura de operacin del fluido que genere el mayor flujo
volumtrico real (actual), bien sea de baja o alta presin.
Falla mecnica en posicin cerrada T1 se determina de la misma
manera que salida bloqueada con o sin calentamiento.
Expansin hidrulica de una lnea:

Un lquido confinado slo requiere un pequeo incremento de temperatura
para aumentar su presin (vase el Anexo 10), sin necesidad de llegar la
mxima temperatura ambiental, la de cuerpo oscuro o del trazado
(acompaamiento) con calor T1 es igual a la mxima temperatura de
operacin del lquido.
La mxima temperatura de operacin puede existir en procesos con
rangos operacionales de temperatura. Si slo existe una temperatura de
operacin, la indicacin de mxima es irrelevante.
Resumen: las simplificaciones para la temperatura de alivio, consideran
solamente un aumento de la temperatura del fluido para la contingencia
de fuego, salida bloqueada en equipos rotativos y cuando existe
suministro de calor (por ejemplo, en los intercambiadores). Para las
otras causas de sobrepresin, se usa la mxima temperatura de
operacin. Para situaciones diferentes a las mencionadas
anteriormente, se realiza un anlisis ms exhaustivo.
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PROCESOS
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Cuadro 20. Resumen de cmo obtener la temperatura de alivio segn la contingencia.

Contingencia
Equipo o consideraciones
adicionales
Temperatura de alivio igual a

la:
Informacin
adicional
Falla de energa elctrica
---
(Requiere evaluacin caso por

caso)
---
Falla de agua de
enfriamiento en torres de
fraccionamiento
---
Mxima temperatura de
operacin de los vapores de
tope (cima).
---
Falla de aire de
instrumentos
---

caso)
---
Torre de fraccionamiento con

vapor de despojamiento (stripping
steam)
tope (cima)
---
Torre de fraccionamiento con

rehervidor
tope (cima)
---
Serpentn de calentamiento en
tanques
operacin del tanque
---
Intercambiadores para
calentamiento de gas o lquido o
para evaporacin parcial o total de
lquido
Temperatura resultante del

aumento de calor transferido
en el intercambiador
---
Turbinas para bombas,

compresores, etc.

caso)
---
Falla de vapor
(exceso de calor)
Falla de vapor
(falta de flujo)
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PROCESOS
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Contingencia
Fuego externo
adicionales

la:
Informacin
adicional
Recipientes con lquido
Temperatura del punto de

burbuja del lquido
Vase la Seccin
11.2.1 y el Anexo 5
Recipiente sin lquido
Ec. 6
Vase la Seccin
11.2.4
Intercambiadores de calor con aire

para enfriamiento de lquido
Temperatura del punto de

burbuja del lquido
Equivalente a un
recipiente con
lquido
Recipientes, separadores, etc.
operacin del recipiente.
---
Bombas y compresores
Temperatura que alcanza el

fluido cuando la presin de
descarga es aumentada hasta
la presin de alivio
Para los
compresores se
puede considerar la
disminucin de la
eficiencia.
Salida bloqueada en
equipos sin calentamiento
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PROCESOS
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adicionales

la:
Informacin
adicional
Intercambiadores de calor para

calentamiento de gas
operacin de entrada del fluido
de calentamiento
Vase la Seccin
11.3.2.
Intercambiadores de calor para

calentamiento o evaporacin de
lquido
Se realiza un anlisis del

efecto del cambio del flujo y la
transferencia de calor
Vase la Seccin
11.3.2.
---
---
Vase la Falla de
agua de
enfriamiento y
Falla de vapor
(falta de flujo.
Aislamiento de sistemas
de compresin
---
Temperatura resultante de
expandir isentlpicamente el
fluido desde la presin y
temperatura de operacin de
la descarga hasta la presin
de alivio del recipiente de
succin
Vase la Seccin
11.3.3
Ruptura de tubos en
intercambiadores de calor
---
Mezcla de las corrientes de

alta y baja presin
---
Mal funcionamiento de la
vlvula de control
---

caso)
--
Contingencia
Salida bloqueada en
equipos con calentamiento
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Contingencia
Falla de vlvula de
retencin
Expansin hidrulica de
una lnea
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adicionales

la:
Informacin
adicional
Falla mecnica en posicin abierta

o pase interno (fuga)
operacin del fluido que
genera el mayor flujo
volumtrico real (actual)
---
Falla mecnica en posicin

cerrada
Igual a la salida bloqueada con

o sin calentamiento
---
---
operacin del lquido
Vase el Anexo 10
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16.1.7. Propiedades del Fluido

Las propiedades del fluido (termodinmicas y de transporte) son obtenidas a la
presin y temperatura de alivio.
Si bien algunas ecuaciones del API STD 520 Parte I [8] usan valores de
flujo msico o volumtrico estndar, dichas ecuaciones incluyen las
variables a las condiciones de alivio; por tal motivo, el dimensionamiento
del orificio es un clculo con el flujo volumtrico real (actual).
El anexo B del API STD 520 Parte I [8] contiene una resea sobre la revisin
para las ecuaciones de flujo usadas para dimensionar vlvulas de alivio para
gas o vapor. El aspecto ms significativo es la recomendacin de usar el
coeficiente isentrpico de expansin (n) en vez de la relacin de las
capacidades calorficas (k) cuando el gas se encuentra en situaciones
inusuales y se desva significativamente del comportamiento de un gas ideal.
La contingencia de fuego externo puede originar que la presin y/o temperatura
del gas estn cerca del punto crtico termodinmico, en donde algunas de sus
propiedades son difciles de determinar por los simuladores de procesos o
cuyos resultados son poco crebles. Si este fuese el caso, se recomienda no
usar un valor del factor de compresibilidad (z1) menor de 0,7 ni un valor de la
relacin de las capacidades calorficas (k) mayor de 1,4 [26].
16.1.8. Consideraciones para el Dimensionamiento
A)
Flujo crtico:
Este fenmeno es descrito en detalle en el INEDON Gua Sobre Flujo
Crtico para Fluidos Compresibles, N 903-HM120-P09-GUD-050.
B)
Coeficiente efectivo de descarga (Kd):

El API STD 520 Parte I [8] proporciona valores para el coeficiente efectivo
de descarga. Esos valores son usados para dimensionamiento de las
vlvulas nuevas. En el caso de la evaluacin de las vlvulas existentes, es
necesario obtener el valor del fabricante, por ejemplo, sus HdD y
catlogos o a travs de la Disciplina de Automatizacin y Control.
El coeficiente de descarga es un factor de correccin obtenido por los
fabricantes en base a las pruebas de capacidad de la vlvula:
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Kd =
Flujo real
Flujo ter ico
Ec. 31
El valor de Kd considera que el flujo a travs de una vlvula de alivio

(Figura 67) no es igual que una boquilla ideal.
C)
Factor de correccin de capacidad debido a la contrapresin (Kb) para

servicio de gas:
El factor de correccin de capacidad debido a la contrapresin aplica
nicamente a las vlvulas balanceadas. El valor del factor de correccin
de capacidad debido a la contrapresin es 1,0 para las vlvulas
convencionales y operadas con piloto.
El API STD 520 Parte I [8] contiene una figura para obtener el factor de
correccin de capacidad debido a la contrapresin para el
dimensionamiento de las vlvulas balanceadas nuevas. Las curvas
aplican para presiones de ajuste mayores a 3,45 barg (50 psig). Las
mismas estn limitadas a una contrapresin por debajo de la presin de
flujo crtico para una presin de ajuste definida. Si la presin de ajuste
est por debajo de 3,45 barg (50 psig) o si existe flujo subcrtico, se
consulta al fabricante para obtener el valor de Kb (si es requerido). Para
una sobrepresin de 21 %, Kb es igual a 1,0 hasta pB/pS = 50 % ( 0,5).
Figura 67. Flujo a travs de una vlvula de alivio de presin (Consolidated).
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D)
Dimensionamiento para flujo subcrtico:

Las ecuaciones del API STD 520 Parte I [8], para flujo subcrtico, son
vlidas nicamente para las vlvulas convencionales y operadas con
piloto.
E)
Servicio de vapor de agua:

El dimensionamiento del orificio para vapor de agua usa las ecuaciones
del API STD 520 Parte I [8] para ese servicio. El uso de otras ecuaciones
no es adecuado. Las ecuaciones para vapor de agua consideran que
existe flujo crtico, segn la premisa que las vlvulas alivian a la
atmsfera.
La proteccin por sobrepresin en calderas de generacin de
vapor de agua se rige por la Section I Rules for Construction of
Power Boilers [1] del ASME Boiler & Pressure Vessel Code.
F)
Servicio lquido:
Las vlvulas con servicio lquido son calculadas con las ecuaciones de
certificacin de capacidad.
G)
Factor de correccin de capacidad debido a la contrapresin (Kw) para

servicio de lquido:
El uso de este factor tiene las mismas consideraciones que en el servicio
de gas (Kd).
H)
Factor de correccin debido a la viscosidad (Kv):

La figura del API STD 520 Parte I [8] es usada para el dimensionamiento
de las vlvulas nuevas. En el caso de la evaluacin de las vlvulas
existentes, es necesario obtener el valor del fabricante, por ejemplo, en
las hojas de datos del fabricante, en los catlogos, a travs del fabricante
o la Disciplina de Automatizacin y Control.
El valor mnimo de Kv es 0,3. La figura en el API STD 520 Parte I [8] no es
extrapolada por debajo de ese valor, debido al desconocimiento de la
tendencia.
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I)
Dimensionamiento de los discos de ruptura:

Las ecuaciones para el dimensionamiento de los discos de ruptura son
iguales a las usadas para las vlvulas de alivio de presin. La nica
excepcin es el valor del coeficiente de descarga (Kd) en discos de ruptura
= 0,62 [8].
Otro aspecto que es considerado, es la resistencia al flujo que genera el
disco de ruptura luego de su apertura. El valor del certificado del
coeficiente de resistencia (KR) es establecido por el fabricante, si no se
dispone de dicho valor, se usa 2,4 [1] para calcular la prdida de presin
que genera el disco de ruptura, especialmente cuando es instalado aguas
arriba de una vlvula de alivio de presin. El valor de KR es indicado en la
HdD y confirmado luego por el fabricante.
Los discos de ruptura no tienen reas efectivas estndar como los orificios
de las vlvulas de alivio. Dicha rea se dejan en blanco en la HdD, con la
nota que el fabricante informa el rea de paso disponible cuando se
rompe el disco.
Los fabricantes disponen de catlogos con tamaos nominales (DN 50
[NPS 2], DN 100 [NPS 4], DN 150 [NPS 6], etc.) al igual que existe con las
lneas. Una manera sencilla de saber el dimetro de la lnea donde se
instalar el disco de ruptura, es calcularlo con la siguiente ecuacin:
d DR , E =
4 Areq , DR
Ec. 32
El dimetro estimado para el disco de ruptura (dDR,E) es luego llevado al

dimetro interno mnimo de un dimetro nominal de lnea.
J)
Dimensionamiento para flujo bifsico:

El Anexo C del API STD 520 Parte I [8] muestra un mtodo de clculo para
determinar el tamao del orificio de una vlvula de alivio de presin para
servicio de flujo bifsico. Las ecuaciones estn basadas en el mtodo
omega-Leung.
Si bien, la Ref. [17] indica que el procedimiento no est validado por
pruebas y que tampoco existe un procedimiento reconocido para
certificacin de la capacidad de las vlvulas de alivio, existen Clientes que
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solicitan este mtodo de clculo para flujo bifsico en vez de sumar el
rea requerida para lquido ms la requerida para gas o vapor, con ambas
reas calculadas por separado.
El programa Vlvulas de Alivio contiene los siguientes mtodos para
calcular el orificio con servicio de flujo bifsico:
a)
Mtodo tradicional que calcula las reas por separado para el lquido
y para el gas, y luego suma ambas reas para obtener el rea total
requerida.
Este mtodo est en desuso, por tal motivo es solo utilizado
si es solicitado por el Cliente.
b)
Anexo C del API STD 520 Parte I [8]: mtodo recomendado si el

fluido tiene las condiciones establecidas, por ejemplo, la cantidad de
hidrgeno y el rango del punto de ebullicin. Sin embargo, es el
mtodo menos riguroso de los tres mostrados.
c)
HEM Numrico: mtodo basado en la Ref. [39] y es recomendado

cuando el fluido no cumple con los parmetros requeridos para usar
el Anexo C del API STD 520 Parte I [8].
d)
HEM Analtico: mtodo basado en la Ref. [29] y es recomendado

cuando ninguno de los mtodos anteriores tiene aplicabilidad o
cuando es exigido por el Cliente.
La especificacin de las vlvulas de alivio de presin, con
algunos de los dos mtodos HEM, considera lo siguiente:
Aprobacin del Cliente.

Adaptacin del formato de la HdD (Seccin 17).
Aclaratorias a los fabricantes (si es requerido), algunos
reconocen solamente el mtodo del Anexo C del API STD
520 Parte I [8].
Los programas comerciales de simulacin con vlvulas de alivio

como INPLANT o VISUAL FLOW tienen modelos basados en
el mtodo omega-Leung para dimensionamiento de las vlvulas
de alivio [35], [42].
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K)
Dimensionamiento para fluidos en condiciones supercrticas:

El dimensionamiento de orificios de vlvulas de alivio de presin, para un
fluido en condiciones supercrticas, es realizado segn la publicacin
mostrada en el Anexo 5 [39].
La publicacin describe el clculo del flujo de alivio en funcin del tiempo,
as como el clculo del orificio por medio de un modelo de la velocidad
msica a travs de un orificio isentlpico hasta alcanzar el lmite del flujo
crtico.
El clculo de un orificio para un gas en condiciones supercrticas,
realizado por el mtodo descrito en API STD 520 Parte I [8], da como
resultado un orificio ms grande de lo realmente requerido. El uso de un
orificio sobredimensionado, en las vlvulas de alivio de presin, tiene
como consecuencia que la vlvula traque durante el momento del alivio,
lo cual puede ocasionar el dao de la misma.
16.1.9. reas Efectivas Estndar, Designaciones de los Orificios y Tamaos de las

Conexiones
El API STD 526 [12] establece las reas estndar efectivas de los orificios para
las vlvulas de alivio de presin (Cuadro 21) cuando dichas reas son
calculadas con las ecuaciones del API STD 520 Parte I [8].
Al momento de especificar una vlvula de alivio de presin, la Disciplina de
Procesos considera los siguientes aspectos:
a)
Algunos fabricantes disponen de catlogos con reas de orificios

designados como ASME (por ejemplo, Dresser-Consolidated) junto con
las reas estndar efectivas del API STD 526 [12]. La Disciplina de
Procesos indica en la HdD que el rea solicitada para la vlvula de alivio
corresponde con el rea estndar efectiva segn el API STD 526.
b)
Las vlvulas de alivio con conexiones DN 65 100 (NPS 2 4) no son

comnmente usadas, aunque existen fabricantes que las pueden
suministrar. El DN 65 (NPS 2) no es (generalmente) considerado
comercial en la mayora de los Proyectos.
Existen fabricantes que disponen de vlvulas con reas mayores a
16774 mm2 (26,0 in2). En el caso que el orificio requerido sea, por
ejemplo, de 19355 mm2 (30 in2), la Disciplina de Procesos puede
consultar a Automatizacin y Control o al fabricante, si se dispone de
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vlvulas con reas mayores de 16774 mm2 (26,0 in2). Esto evita que se
realice un diseo o compra de material para dos vlvulas tamao R:
10323 mm2 (16,00 in2) 2 = 20645 mm2 (32,00 in2). De manera similar, se
fabrican vlvulas con reas intermedias a las mostradas en el Cuadro 21.
El uso de vlvulas de alivio con tamaos mayores al API STD 526
[12]
es aprobado por el Cliente. Esas vlvulas pueden representar
un problema de diseo o instalacin debido a su tamao y peso.
Tambin existen vlvulas con un orificio D y conexiones menores de DN
25 DN 50 (NPS 1 NPS 2) que pueden ser usadas como vlvulas de
alivio para la contingencia de expansin hidrulica, vase tambin la
Seccin 11.6.
c)
La disponibilidad de los tamaos de las conexiones depende de su clasificacin

de la presin-temperatura (libraje, rating), del material del cuerpo, bonete y
resorte de vlvula de alivio, los lmites de temperatura y presin, el tipo de la
vlvula, etc. El Cuadro 22 muestra un ejemplo basado en el API STD 526 [12]
para la designacin G y acero al carbono como material del cuerpo y bonete.
La combinacin NPS 2 NPS 3 solo est disponible cuando el libraje de la
brida de entrada es 1500 y 2500.
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rea efectiva
del orificio (a)
Designacin
Cuadro 21A. Unidades mtricas. Designaciones de los orificios, reas efectivas estndar y tamaos de las conexiones para
las vlvulas de alivio de presin.
[mm2]
Conexiones de entrada salida [DN DN]
25 50
70,97
126,50
198,10
()
324,50
506,50
830,30
1186,00
1841,00
2323,00
2800,00
4116,00
7129,00
40 50
40 65
40 80
()
()
()
()
50 80 65 100 80 100 80 150 100 150 150 200 150 250 200 250
()
R 10323,00
T
16774,00
Entre parntesis se muestran los orificios con conexiones indicadas en la Ref. [33] y en algunos catlogos de fabricantes, tales conexiones no
estn disponibles en el API STD 526 [12].
(a)
Las reas en mm2 no estn disponibles en la edicin actual del API STD 526 [12], la conversin fue realizada con las reas en in2.
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rea efectiva
del orificio
Designacin
Cuadro 21B. Unidades USC. Designaciones de los orificios, reas efectivas estndar y tamaos de las conexiones para las
vlvulas de alivio de presin.
[in2]
Conexiones de entrada salida [NPS NPS]
12
0,110
0,196
0,307
()
0,503
0,785
1,287
1,838
2,853
3,60
4,34
6,38
11,05
16,00
26,00
1 2
1 2
1 3
()
()
()
()
23
2 4
34
()
36
46
68
6 10
8 10
Entre parntesis se muestran los orificios con conexiones indicadas en la Ref. [33] y en algunos catlogos de fabricantes, tales conexiones no
estn disponibles en el API STD 526 [12].
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Cuadro 22. Ejemplo del API STD 526 [12] para la disponibilidad de los tamaos de las conexiones de las PSV con la
designacin G y acero al carbono como material del cuerpo y del bonete para vlvulas convencionales y balanceadas.
Tamao de la
vlvula
Clase ANSI de la
brida
Mxima presin [psig]

Material del resorte
Entrada por Orificio

por Salida
Entrada
Salida
Acero al carbono o
aleacin de cromo
20 F
a
100 F
101 F
a
450 F
Aleacin para
alta
temperatura
451 F
a
800 F
Lmite de presin de salida

Vlvula
convencional
Vlvula
balanceada
100 F
100 F
Rango de temperatura de 20 F a 800 F

1G3
150
150
285
185
80
285
230
1G3
300
150
285
285
285
285
230
1G3
300
150
740
615
410
285
230
1G3
600
150
1480
1235
825
285
230
1G3
900
300
2220
1845
1235
740
470
2G3
1500
300
3705
3080
2060
740
470
2G3
2500
300
3705
3705
3430
740
470
El cuadro muestra que el tamao de las conexiones es mayor para valores altos de las clases ANSI de las bridas de
entrada y de salida.
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Las reas estndar designadas como ASME estn excluidas (del

Cuadro 21) por las siguientes razones:
1) El ASME SEC VIII DIV 1 [2] no contiene valores estndar para reas
de los orificios de las vlvulas de alivio de presin. La designacin
ASME en los catlogos de algunos fabricantes, es usada para
ratificar que la vlvula de alivio de presin es fabricada segn dicha
seccin u otras del cdigo ASME.
2) La relacin entre el rea estndar efectiva del API STD 526 [12] y el
rea designada como ASME vara entre los fabricantes en un
rango de 0,788 a 0,975 [3]. Por ejemplo, la relacin es de 0,86 en los
catlogos de Dresser-Consolidated. Sin embargo, una relacin
promedio de 0,9 es ms aceptada.
A)
El rea requerida del orificio de la vlvula se calcula segn el estado del

fluido a las condiciones de alivio. Vase la Seccin 16.1.4.
B)
El rea efectiva estndar seleccionada para el orificio de la vlvula de

alivio, es mayor que la requerida por la contingencia que genera el mayor
flujo de alivio. Ejemplo:
C)
rea requerida = 435 mm2 (0,674 in2).

rea efectiva estndar seleccionada = 506 mm2 (0,785 in2).
Designacin del orificio: H.
Un mismo orificio de vlvula de alivio puede disponer comercialmente de

varios tamaos de conexiones de entrada y salida. Por ejemplo, la
designacin del orificio H tiene las siguientes conexiones:
DN 40 DN 80 (NPS 1 NPS 3).

DN 50 DN 80 (NPS 2 NPS 3).
Preferiblemente, siempre se selecciona la vlvula con los menores

tamaos de conexiones por motivos de costo. Sin embargo, tambin se
considera:
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Rev.
El anlisis de prdida de presin en las lneas de entrada y la de

salida, cuando dichas lneas tienen dimetros mayores que las
conexiones y se desea evitar cambios significativos de dimetro
(reducciones y expansiones).
La disponibilidad de las conexiones ms grandes en funcin de la
clasificacin de presin-temperatura (libraje, rating).
16.1.10.Programa para el Clculo del Orificio de las Vlvulas de Alivio

El programa Vlvulas de Alivio (desarrollado por inelectra) permite calcular el
orificio de las vlvulas de alivio de presin y tiene las siguientes capacidades:
Ecuaciones para clculo del orificio segn el API STD 520 Parte I
cuales incluyen las ecuaciones del Anexo C para flujo bifsico.
[8]
, las
Clculo del flujo de alivio por falla o mal funcionamiento de vlvula de

control en posicin abierta, falla de vlvula de retencin, expansin
hidrulica; fuego externo segn el API STD 521 [4] y los mtodos HEM
analtico y numrico; ruptura de tubos segn el mtodo de flujo
homogneo (vase la Seccin 11.7).
Analiza el requerimiento
dimensionamiento.
de
vlvulas
mltiples
realiza
su
Elabora la HdD, el sumario de cargas de alivio y el reporte del clculo

del orificio.
El uso del programa Vlvula de Alivio es recomendado en los Proyectos

donde SuperChems no es necesario ni est aprobado por el Cliente.
16.1.11.Contrapresin
La seleccin del tipo de vlvula de alivio de presin est basada en el mayor
valor de la contrapresin durante el alivio a la cual esta es sometida, entre otras
variables.
A)
Vlvulas convencionales:
Este tipo de vlvulas son usadas cuando:
rCONV =
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pC
100 10 %
pS
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Ec. 33
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Tambin si la contrapresin sobre impuesta variable permite su uso.

B)
Vlvulas de fuelle balanceado (lmite superior):

Este tipo de vlvulas son usadas cuando hasta:
C)
rBAL =
pB
100 30 % (para gases o vapores)
pS
Ec. 34
rBAL =
pB
100 15 % (para lquido)
pS
Ec. 35
Vlvulas de fuelle balanceado (clculo de Kb y Kw):

Para el caso, cuando la Disciplina de Procesos desee usar una vlvula
balanceada con una relacin de presiones mayor o igual a 30 % ( 0,3)
para servicio de gas o vapor, o 15 % ( 0,15) para servicio de lquido, y
hasta 50 % ( 0,5), el factor de correccin por contrapresin (Kb o Kw, para
gas o lquido, respectivamente) puede ser calculado segn las figuras
correspondientes del API STD 520 Parte I [8]. En este caso, la relacin de
presiones es:
r30-50% =
pB
100 (para gases o vapores)
pS
Ec. 36
r15-50% =
pB
100 (para lquido)
pS
Ec. 37
Como criterio de diseo no se recomienda el uso de las vlvulas con

fuelles balanceados con una contrapresin (relacionada a la presin de
ajuste) total mayor de 30 % ( 0,3) para servicio de gas o vapor, ni de
15 % ( 0,15) para servicio de lquido. El factor de correccin slo es
usado para la evaluacin de vlvulas existentes o si se dispone de
informacin del fabricante.
D)
Vlvulas de alivio operadas con piloto:

Este tipo de vlvulas son usadas cuando se excede el lmite de las
balanceadas o si las prdidas por friccin en la lnea de entrada son
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mayores de 3 % (0,03) de la presin de ajuste (vase la Seccin 16.6).
Las vlvulas no son afectadas por la contrapresin sobre impuesta
variable ni constante, por tal motivo no existe un lmite de contrapresin
para las mismas. Sin embargo, la posibilidad de flujo a travs de la vlvula
tiene que existir; si se especifica que el lugar de descarga de la vlvula
tiene una presin mayor que la de ajuste, la vlvula no puede aliviar.
La Figura 68 muestra como varan las reas afectadas por la contrapresin en
los diferentes tipos de vlvulas de alivio. El rea por encima del disco (AB) tiene
una fuerza descendente (cierra el disco) originada por la contrapresin, el rea
por debajo del disco (A0) tiene una fuerza ascendente (levanta el disco)
originada por la presin de alivio:
a)
Convencional: el rea en ambos lados del disco es casi igual (A0 AB).
b)
Con fuelles balanceados: El rea afectada por la contrapresin es menor

que el rea del disco (AB < A0).
c)
Operada con piloto: no existe rea donde la contrapresin pueda afectar

la apertura de la vlvula (AB = 0).
Fuelle
AB
AB
A0
a) Convencional
AB
AB
AB = 0
A0
A0
b) Con fuelles
balanceados
c) Operada con
piloto
Figura 68. reas afectadas por la contrapresin (AB) y reas del disco (A0) en
los diferentes tipos de vlvulas de alivio.
El efecto de la contrapresin sobre el levantamiento del disco es evidente en la
Figura 69. El disco comienza a cerrar rpidamente para contrapresiones bajas
en las vlvulas convencionales. El efecto es moderado en las vlvulas con
fuelles balanceados, e inexistente en las vlvulas operadas con piloto.
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Levantamiento mximo
del disco [%]
100
Operada con Piloto
90
80
Con Fuelles
Balanceados
70
60
Convencional
50
0
10
20
30
40
50
90
100
Contrapresin [%]
Figura 69. Efecto de la contrapresin en el levantamiento del disco de los

diferentes tipos de vlvulas de alivio [3].
Porcentaje de la relacin pB/pS

10 15
30
50
100
Convencional (contrapresin construida)

Balanceada para servicio de lquido
Balanceada para servicio de gas
Balanceada certificada por el fabricante
Operada con piloto
Figura 70. Resumen de los rangos recomendados para los tipos de vlvulas de
alivio de presin.
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E)
Casos de Contrapresin:
Contrapresin construida de la vlvula a disear:
Caso 1)
Prdidas por friccin

= 1,38 bar (20 psi)
Prdidas por friccin

= 0,69 bar (10 psi)
0 barg (0 psig)
D-1002
FL-1001
D-1001
Contrapresin construida
= 2,07 bar (30 psi)
Contrapresin total
= 2,07 barg (30 psig)
Figura 71. Esquema del Caso 1) sobre contrapresin.

Contrapresin construida de la vlvula a disear ms
contrapresin sobre impuesta constante en el sistema (por
ejemplo, el gas de purga):
Caso 2)
Prdidas por friccin

= 0,69 bar (10 psi)
Prdidas por friccin

= 1,38 bar (20 psi)
Presin constante de
operacin en el
sistema de alivio
= 3 psig
0 barg (0 psig)
D-1002
FL-1001
D-1001
Contrapresin sobre impuesta constante
Contrapresin total
= 2,07 bar (30 psi)

= 0,21 barg (3 psig)
= 2,28 barg (33 psig)

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Comentarios:
a)
El clculo de la prdida de presin incluye la presin constante en el

algn punto del sistema de alivio. Ejemplos: la purga de gas (vase
la Seccin 16.17) o la altura de lquido en un sello de lquido
(consltese el INEDON Gua la Especificacin de los Equipos
Finales de Alivio y Venteo, N 903-HM120-P09-GUD-046).
b)
Para la especificacin de la vlvula de alivio se diferencian los tipos

de contrapresin: construida, sobre impuesta constante, sobre
impuesta variable y la total.
Caso 3)

contrapresin variable originada por el alivio de otras vlvulas:
Prdidas por friccin

= 0,69 bar (10 psi)
0 barg (0 psig)
Prdidas por friccin durante el alivio
simultneo de otras vlvulas
= 2,76 barg (40 psi) 1,38 (20) + 1,38 (20)
Flujo de otras
vlvulas
D-1002
D-1001
FL-1001
Contrapresin sobre impuesta variable
= 2,07 bar (30 psi)

= 1,38 bar (20 psi)
Contrapresin total
= 3,45 barg (50 psig)

Comentarios:
a)
La contrapresin construida ha sido calculada por separado para la

vlvula a evaluar.
b)
El incremento de contrapresin originado por la descarga de otras

vlvulas es la contrapresin sobre impuesta variable.
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c)
En este caso, la contrapresin total resultante es la contrapresin

construida ms la variable total.
d)
La determinacin de cada tipo de contrapresin requiere varios

clculos de prdida de presin por separado: 1) para la
contrapresin construida, y 2) para la contrapresin sobre impuesta
variable.
Caso 4)

contrapresin variable originada por el alivio de otras vlvulas,
ms contrapresin constante en el sistema:
Prdidas por friccin

= 0,69 bar (10 psi)
Prdidas por friccin durante el alivio

simultneo de otras vlvulas
= 2,76 barg (40 psi) 1,38 (20) + 1,38 (20)
Flujo de otras
vlvulas
Presin constante de
operacin en el sistema
de alivio
D-1001
Contrapresin sobre impuesta variable
Contrapresin sobre impuesta constante
Contrapresin total
0 barg (0 psig)
D-1002
FL-1001
= 2,07 bar (30 psi)
= 1,38 bar (20 psi)
= 3,65 barg (53 psig)

Caso 5)
Tanque de almacenamiento
En este caso, la misma vlvula de alivio de presin descarga en un tanque

de almacenamiento. La altura de lquido en el tanque es considerada
como una contrapresin sobre impuesta variable, el nivel en el tanque
no puede ser determinado con exactitud al momento de producirse el
alivio. Ejemplo:
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Tipo de contrapresin
Construida
1,1 bar (16 psi) por friccin.
Sobre impuesta variable
1,72 bar (25 psi) por la columna de lquido en

el tanque.
Sobre impuesta constante
0 barg (0 psig), para un tanque atmosfrico.
Con una presin de ajuste de 13,79 barg (200 psig), la relacin entre la
presin sobre impuesta variable y la de ajuste es 1,72/13,79 (25/200) =
12,5 %; lo cual origina la seleccin de una vlvula con fuelle balanceado.
Pfriccin = 1,1 bar (16 psi)
HHLL
Pesttico = 1,72 bar

(25 psi)
D-1001
pD = 13,79 barg (200 psig)
TK-1001

16.2.
Frente Snico
El fenmeno de frente snico se presenta cuando un fluido alcanza la velocidad
snica, es decir MACH = 1. Consltese el INEDON Gua sobre Flujo Crtico
para Fluidos Compresibles, N 903-HM120-P09-GUD-050. Este fenmeno se
puede presentar con frecuencia en:
A)
Las secciones de salida de las vlvulas de alivio que manejan gases o

vapores y especialmente cuando existen arreglos de salida en donde la
expansin est ubicada aguas abajo de la vlvula de bloqueo (Figura 76).
B)
Al final del sistema de alivio, en la punta del equipo final de alivio y venteo
o antes de este. En este punto est la presin ms baja ( 1 atm), lo que
origina la menor densidad y la mayor velocidad, esto ltimo facilita que
MACH se acerque a la unidad.
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PROCESOS
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Velocidad del gas =

Velocidad snica
MACH = 1
Figura 76. Secciones donde se puede presentar el frente snico a la salida de

una vlvula de alivio.
16.2.1. Determinacin de la Existencia del Frente Snico
La Figura 77 muestra un resumen de los pasos requeridos para determinar la
presin de frente snico, dichos pasos son descritos a continuacin:
1
Presin aguas abajo de la vlvula, Pn

2
Dimetro interno
Densidad del fluido, n y Propiedades del fluidon

Flujo de alivio
Velocidad del fluido, vn
Velocidad snica, cn
MACH = 1
No
Pn + 1
S
Pn = presin de frente snico
Figura 77. Resumen de los pasos para determinar la presin de frente snico.
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PROCESOS
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Rev.
Se estima un valor inicial de presin aguas abajo de la vlvula de alivio de

presin, Pn.
En un simulador de procesos se determina la densidad (n) y las

propiedades del fluido a la presin estimada Pn.
La velocidad del gas (vn) es calcula con la densidad n, el flujo de alivio y

el dimetro interno de la seccin donde se origina el frente snico. Basado
en la Figura 76, se recomienda considerar que el frente snico ocurre en
el dimetro menor de la expansin, por tal motivo se puede usar el
dimetro interno para el clculo de la velocidad. En la realidad, el frente
snico ocurre en el rea menor de flujo, la cual se encuentra en la vlvula
de bloqueo; pero ese es un dato del cual no se dispone con frecuencia.
Con las propiedades del gas a la presin asumida de frente snico se

calcula la velocidad snica del gas (cn). El INEDON Gua para los
Clculos de Prdida de Presin, N 903-HM120-P09-GUD-069, contiene
la ecuacin para el clculo de esta variable.
Con los valores obtenidos en (3) y (4) se calcula MACH. Si MACH = 1 (o

muy cercano), Pn es la presin de frente snico. En caso contrario se
cambia el valor de Pn de las siguientes maneras:
Si MACH < 1, disminuya el valor de Pn, esto disminuye n y aumenta

vn .
Si MACH > 1, aumente el valor de Pn, esto aumenta n y disminuye vn.
16.2.2. Frente Snico en los Programas para Clculo de Prdida de Presin

En un caso donde existe el frente snico, la presin a la salida de la vlvula no
es afectada por cambios de dimetro en los tramos de lneas aguas abajo de la
vlvula de alivio.
Algunos programas de clculos de prdida de presin consideran el efecto de
frente snico (Figura 78); pero realizan clculos errneos debido a la
discontinuidad. Como ejemplo INPLANT presenta saltos de presin entre el
ltimo accesorio y el punto de llegada, vase la Figura 79. Otra manera de
detectar la posible presencia de frente snico es que los programas de
simulacin no convergen.
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Rev.
Figura 78. Reporte de INPLANT con la existencia de una discontinuidad de

presin debida a flujo crtico, en este caso, snico.
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Rev.
Salto de presin
Figura 79. Salto de presin en INPLANT al presentarse un frente snico. En

este ejemplo, el programa indic que la simulacin convergi y se obtuvieron
resultados.
La convergencia de un simulador de procesos es afectada por el valor
especificado para la tolerancia del error entre los resultados de las
iteraciones. En el caso de INPLANTTM, un valor muy grande de la
Pressure Tolerance puede originar que el programa converja e indique
que se obtuvieron resultados, pero puede dar como resultado el salto de
presin mostrado en la Figura 79. Por tal motivo, no se cambia el valor
de Pressure Tolerance para forzar una convergencia del programa.
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Rev.
La presin en el punto de inicio cambia
No hay salto de presin
Figura 80. Resultados de la simulacin sin la vlvula de bloqueo y la expansin

que generan el frente snico.
La Figura 81 muestra el perfil de presin para los resultados de las figuras
anteriores. El perfil con los accesorios que originaban el frente snico, tiene un
salto evidente de presin al final de la lnea. Luego de eliminar los accesorios,
los valores de presin disminuyen drsticamente y el salto de presin
desaparece.
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Rev.
50
Con salto de presin
Sin salto de presin
45
Presin [psia]
40
Los accesorios que

producan el frente snico
fueron eliminados
35
30
Salto de presin
25
20
15
10
0
10
15
20
25
30
Distancia [unidades de longitud]
Figura 81. Perfil de presin de los valores de la Figura 79 y Figura 80.

16.2.3. Clculo de la Prdida de Presin
El clculo de la prdida de presin en la lnea de salida de la vlvula de alivio
se realiza en dos partes:
A)
Determinacin de la existencia de frente snico mediante el clculo de la

presin correspondiente, Seccin 16.2.1.
En caso que exista el frente snico, la presin obtenida es la
contrapresin construida de la vlvula de alivio.
B)
Clculo desde la punta del equipo final de alivio o venteo hasta el cambio
de dimetro (expansin) aguas abajo de la vlvula de alivio. Es decir, del
clculo de prdida de presin se eliminan las secciones donde se origina
el frente snico (por ejemplo la vlvula de bloqueo y la expansin).
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La Figura 82 muestra el gradiente de presin cuando existe el frente

snico. La discontinuidad de presin existe directamente aguas abajo de
la vlvula de alivio, en donde se produce el frente snico. La figura es una
simplificacin que considera lo siguiente:
a)
Los cambios de presin no son mostrados cuando ocurren las

modificaciones del rea interna de los accesorios aguas abajo de la
vlvula de alivio. En los accesorios existen varios niveles de frente
snico en la medida que el rea interna vara (especialmente en una
vlvula de bloqueo).
b)
Considera que el frente snico se mantiene constante en los

accesorios mientras no exista un cambio significativo de dimetro,
por ejemplo, una expansin.
c)
No muestra la ganancia de presin debido a una (posible) expansin

en la lnea de salida.
Presin de alivio
P en la vlvula de alivio
Presin
Presin de frente snico =

Discontinuidad de presin
Presin despus de la
discontinuidad determinada
por un clculo hidrulico
Distancia
Figura 82. Gradiente de presin cuando existe frente snico.

16.3.
Instalaciones Tpicas de las Vlvulas

La instalacin de las vlvulas de alivio puede ser simple, mltiple o con vlvula
suplementaria. Los lmites de la presin de ajuste y de la mxima presin de
acumulacin permisible varan para las diferentes tipos de instalaciones (vase
el Cuadro 19 y la Seccin 16.3.4).
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16.3.1. Instalacin Simple

La instalacin simple consta de una vlvula por equipo y, en algunos casos,
con su respaldo.
16.3.2. Instalacin con Vlvulas Mltiples
La instalacin con vlvulas mltiples requiere de la capacidad combinada de
dos o ms vlvulas de alivio para aliviar el flujo de una o varias contingencias.
La instalacin mltiple puede ser usada en los siguientes casos:
A)
Cuando no existe un rea efectiva estndar de orificio para el flujo

requerido de la vlvula de alivio o porque se pueden presentar problemas
entre las condiciones de alivio especificadas y las condiciones de alivio
estndares para cada vlvula de alivio en el mercado. Ejemplo:
rea total requerida = 26452 mm2 (41 in2).

El Cuadro 23 muestra las combinaciones posibles de reas efectivas
estndar.
Cuadro 23. Combinaciones de reas efectivas estndar.
Designacin
rea
efectiva
estndar
[mm2, (in2)]
B)
16774 (26)
Cantidad
de
vlvulas
2
rea total
efectiva
disponible
Consideraciones
[mm2, (in2)]
33548 (52)
El margen es muy
grande
10323 (16)
30969 (48)
Margen aceptable;
pero son tres
vlvulas
R+T
10323 (16) +
16774 (26)
27097 (42)
Combinacin
adecuada
La instalacin mltiple tambin es considerada para los sistemas con

varios casos de alivio, en los cuales existen casos con flujos de alivio muy
diferentes entre s [9]. La recomendacin es usar vlvulas mltiples si el
ms bajo flujo requerido de alivio es 25 % ( 0,25) menor que el mayor
flujo requerido de otra contingencia.
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PROCESOS
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La ventaja del uso de este tipo de instalacin es la prevencin del

golpeteo causado por tener una sola vlvula dimensionada para manejar
los casos de mayor y menor flujo, y evitar que la vlvula est
sobredimensionada para los casos de menor flujo.
16.3.3. Instalacin con Vlvula Suplementaria
En ciertos casos es necesaria la instalacin de una vlvula suplementaria, ya
sea en una instalacin mltiple o en una instalacin simple de vlvulas de
alivio. En este caso, la vlvula suplementaria provee capacidad de alivio para
una contingencia adicional generada por exposicin al fuego o alguna otra
fuente de calor inesperada (API STD 520 Parte I [8]).
La instalacin con una vlvula suplementaria es un subtipo de la
instalacin de vlvulas mltiples, con la diferencia que la vlvula
suplementaria es diseada exclusivamente para el caso de fuego u otra
fuente de calor inesperada.
16.3.4. Mxima Presin de Acumulacin Permisible con Vlvulas Mltiples y Vlvula
Suplementaria
Las presiones de ajuste, de las vlvulas de alivio adicionales requeridas, son
aumentadas con respecto a la primera, con una diferencia porcentual entre la
primera y la ltima de 105 % ( 1,05). La acumulacin permitida no puede
superar 0,28 bar (4 psi) si la MPOP est entre 1,03 barg (15 psig) y 2,07 barg
(30 psig). El Cuadro 19 muestra presiones de ajuste y presiones acumuladas
en instalaciones de vlvulas simples y mltiples.
Una instalacin apropiada consta de una o ms vlvulas ajustadas a bajas
presiones de ajuste para manejar los casos de alivio menores, y una o ms
vlvulas de alivio ajustadas a presiones mayores para manejar la capacidad
adicional.
El escalonamiento de la presin de ajuste considera su valor mximo
permitido; pero tambin que las presiones de ajuste no pueden estar
muy cercanas una de la otra (por ejemplo, 100 barg, 101 barg, 102 barg,
etc.). De lo contrario, las vlvulas abrirn seguidamente; en este caso es
preferible no realizar el escalonamiento, para que la primera vlvula (con
la presin de ajuste ms baja) tenga tiempo de evacuar el flujo de alivio
si la contingencia es de poca duracin.
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Las siguientes figuras muestran ejemplos numricos del uso de la mxima
presin de acumulacin permisible, la sobrepresin, en vlvulas mltiples y con
una vlvula suplementaria diseada para fuego externo. La mxima presin de
acumulacin permisible (MPAP) es igual para todas las vlvulas; por ende, la
presin de alivio tambin es igual para todas las vlvulas. Esto es porque la
presin de alivio es una funcin de la MPAP:
A)
Con la relacin de la MPAP y pS:

MPAP
P1 = p S
pS
+ 1,01325 bara (o 14,7 psia)
P1 = MPAP + 1,01325 bara (o 14,7 psia)
B)
Con la sobrepresin (SPP), la cual es una resta de la MPAP y pS:
P1 = pS + SPP + 1,01325 bara(o 14,7 psia)
Donde:
SPP = MPAP pS
P1 = MPAP + 1,01325 bara (o 14,7 psia)

MPAP = 200 barg 1,16 = 232 barg (para todas las vlvulas)
1
3
MPOP = 200 psig
pS
= 200 psig
P1
= 200 psig
pS
= 200 psig1,025 = 205 psig
P1
= 205 psig
pS
= 200 psig 1,05 = 210 psig
P1
= 210 psig
232
+ 14,7 = 246,7 psia
200
232
205
232
210
+ 14,7 246,7 psia
+ 14,7 246,7 psia
Figura 83. Ejemplo de vlvulas mltiples con escalonamiento de la presin de

alivio para una contingencia diferente al fuego.
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MPAP = 200 psig 1,21 = 242 psig (para todas las vlvulas)
1
1
3
MPOP = 200 psig
pS
= 200 psig
P1
= 200 psig
pS
= 200 psig 1,025 = 205 psig
P1
= 205 psig
pS
= 200 psig 1,05 = 210 psig
P1
= 210 psig
242
200
242
205
242
210
+ 14,7 = 256,7 psia
+ 14,7 256,7 psia
+ 14,7 256,7 psia
Figura 84. Ejemplo de vlvulas mltiples con escalonamiento de la presin de

alivio para la contingencia de fuego.
MPAP = 200 psig 1,21 = 242 psig (para todas las vlvulas)
1
1
3
MPOP = 200 psig
Vlvula diseada
para la contingencia
de fuego
pS
= 200 psig
P1
= 200 psig
pS
= 200 psig 1,025 = 205 psig
P1
= 205 psig
pS
= 200 psig 1,05 = 210 psig
P1
= 210 psig
pS
= 200 psig 1,1 = 220 psig
P1
= 220 psig
242
200
+ 14,7 = 256,7 psia
242
+ 14,7 256,7 psia
205
242
+ 14,7 256,7 psia
210
242
+ 14,7 = 256,7 psia
220
Figura 85. Ejemplo de vlvulas mltiples y una suplementaria con

escalonamiento de la presin de alivio.
En la Figura 85, la vlvula suplementaria (N 4) tiene una presin de ajuste de
110 % ( 1,1) sobre la MPOP. Aunque esa vlvula tiene la mayor presin de
ajuste (220 psig), es la ms rpida en abrir totalmente a la presin de alivio,
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debido que tiene la menor sobrepresin (22 psi = 242 psig 220 psig) y permite
la rpida evacuacin del flujo de alivio por fuego externo.
En resumen: Si la presin de ajuste cambia, tambin lo hace la
sobrepresin para mantener la misma presin de alivio en todas las
vlvulas de una misma instalacin.
16.3.5. Presin Esttica
La presin esttica, generada por una columna de lquido, en la lnea de
entrada es considerada para la presin de ajuste de las vlvulas de alivio (UG134 (c) [2]) en servicio de lquido o flujo bifsico. La altura del lquido es medida
desde el borde inferior del equipo o lnea a proteger hasta la conexin de
entrada a la vlvula de alivio de presin.
Este es un criterio conservador. La MPOP se establece en el tope del
equipo y no considera la presin esttica.
pS = 6,89 barg 0,34 bar = 6,55 barg
100 psig 5 psi = 95 psig
Plataforma
h Pesttico = 0,34 bar (5 psi)

pD = 6,89 barg (100 psig)
Figura 86. Efecto de la presin esttica en la presin de ajuste.

La Figura 86 muestra un ejemplo en donde la vlvula de alivio de presin est
ubicada en una plataforma:
La presin de diseo del recipiente es 6,89 barg (100 psig).

La presin de ajuste de la vlvula de alivio de presin es 6,55 barg
(95 psig) = 6,89 barg (100 psig) 0,34 bar (5 psi) (Pesttico).
El clculo de Pesttico se realiza con la densidad a las condiciones de

alivio.
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Esto garantiza que la apertura de la vlvula de alivio de presin se efecte

a 6,55 barg (95 psig), mientras el recipiente est a 6,89 barg (100 psig).
16.3.6. Flujo Requerido y Mximo de Alivio

El dimensionamiento del sistema de alivio usa, segn el caso, el flujo requerido
o el flujo mximo a travs del orificio.
A)
Flujo requerido de alivio (W):

Es el flujo usado para dimensionar el rea requerida (Areq) y luego
determinar el rea efectiva estndar segn el API STD 526 [12].
B)
Flujo mximo de alivio (WMAX):

El rea efectiva estndar (AAPI) del API STD 526
real (AR) que tiene el orificio:
[12]
es menor que el rea
AAPI = 0,9 AR
Ec. 38
Por tal motivo, el flujo mximo de alivio a travs del orificio es:
WMAX = W
AAPI
0,9 Areq
Ec. 39
Vase tambin la Seccin 16.1.9.

Los flujos requeridos y mximos de alivio no consideran factores de
sobre diseo ni mrgenes de seguridad.
16.3.7. Ubicacin de las Vlvulas de Alivio
Las vlvulas de alivio descargan con pendiente hacia el sitio de salida, por
ejemplo el colector (cabezal) de alivio (Figura 101). Para lograr esto, las
vlvulas estn ubicadas a una altura mayor que el sitio de salida.
La excepcin es cuando el fluido es un gas o vapor no txico que descarga a la
atmsfera (Figura 96).
En las especificaciones de los equipos tipo paquete, se informa al
fabricante la altura del colector de alivio, para que este ubique las
vlvulas de alivio encima de esa altura o provea las facilidades para
lograrlo. En caso contrario, es inelectra quien realiza el diseo de la
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lnea de entrada y salida para cumplir con el requerimiento. Sin
embargo, quin realiza qu cosa, est definido en el alcance del equipo
tipo paquete (lmites de batera).
16.3.8. Vlvulas de Repuesto
La filosofa sobre la instalacin de las vlvulas de repuesto es acordada con el
Cliente, en caso que no est disponible en alguna especificacin o en alguna
fase anterior del Proyecto. Las consideraciones son las siguientes:
A)
La vlvula de repuesto significa costo adicional debido a la vlvula per se,

vlvulas de bloqueo aguas arriba y aguas abajo, lneas asociadas, etc.
B)
La vlvula de repuesto permite realizar mantenimiento a la vlvula

principal sin sacar al equipo fuera de operacin, de lo contario se puede
requerir una parada de planta y la prdida de produccin.
C)
Las vlvulas de alivio para el caso de fuego no requieren vlvula de

repuesto, si existe un procedimiento de mantenimiento para evitar el
posible fuego durante la remocin de la vlvula de alivio. Una alternativa
es tener la vlvula de repuesto en almacn, la cual es cambiada por la
principal durante las actividades de mantenimiento, parada, etc.
D)
Las vlvulas de alivio de presin, para el caso de expansin hidrulica de

lquidos, no requieren vlvulas de repuesto instaladas.
16.3.9. Vlvulas en Serie (Cascada)

La instalacin de vlvulas de alivio de presin en serie o casada corresponde
con la primera vlvula descargando hacia la entrada de otra vlvula. Este tipo
de instalacin no es recomendada y rara vez aprobada por los Clientes.
16.4.
Discos de Ruptura
Los discos de ruptura son sencillamente chapas o lminas de metal (Figura 87)
instaladas entre unas bridas y cuyo diseo considera un espesor y forma para
romperse cuando se alcanza la presin de ruptura. Los discos son fabricados
en una variedad de diseos para servicios gaseosos y lquidos, as como una
variedad de materiales (resistencia a la corrosin), caractersticas de
desempeo, presiones de ruptura y vida til. A continuacin, se describen las
ventajas y desventajas ms comunes de los discos de ruptura.
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Figura 87. Disco de ruptura [8] sin romper (arriba) y roto (abajo).
A)
Ventajas:
B)
Se abren y permiten el paso de flujo ms rpidamente que las

vlvulas de alivio.
Tienen una capacidad de flujo mayor que las vlvulas de alivio con
un tamao de entrada nominal igual.
Son menos propensos a fugas (paso interno del fluido) que las
vlvulas.
Son dispositivos simples y por ende menos costosos.
Requieren poco o ningn mantenimiento, pero quiz un reemplazo
peridico.
Desventajas:
Luego de la ruptura, el sistema se despresurizar por completo, lo

que puede originar una gran prdida de inventario.
Se requiere un reemplazo despus de cada ruptura y antes de
colocar al sistema de nuevo en operacin.
Algunos diseos requieren una margen relativamente mayor entre la
presin de operacin del sistema y la presin de ruptura.
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Estn sujetos a fallas por fatiga.
Algunos fabricantes recomienda un reemplazo anual.
C)
Debido a su corta vida de uso, los discos de ruptura no son

generalmente recomendados para uso de los equipos de refinera e
instalaciones similares cuando estos operan de manera continua
entre las paradas. Es decir, si la parada de los equipos es tan poco
frecuente que no permita el reemplazo del disco.
Resumen.
El principal uso de los discos de ruptura aguas arriba de una vlvula de
alivio de presin es para evitar que la vlvula tenga un contacto con el
fluido cuando este es muy corrosivo o con alto contenido de slidos, lo
que podra disminuir significativamente la vida til de la vlvula y se
prefiere sacrificar el disco, el cual es menos costoso.
La principal limitacin para usar un disco de ruptura solamente y sin la
vlvula de alivio de presin es que el disco no se cierra y por tal motivo no
es apropiado cuando una gran prdida de inventario no es aceptable.
El uso de los discos de ruptura requiere la aprobacin del Cliente.
Los discos de ruptura aguas arriba de las vlvulas de alivio son del tipo
que no producen fragmentos.
16.5.
Lneas de Alivio (General)

A)
Criterios para Dimensionamiento:

Una velocidad muy alta en las lneas y especialmente en los cambios de
direccin o de dimetro origina vibraciones inaceptables e inducidas
acsticamente las cuales pueden producir una falla por fatiga [28]. Las
fallas por vibracin son comunes en las soldaduras de los equipos
relacionados al sistema de alivio, por ejemplo el KO Drum. Las lneas de
alivio, venteo o despresurizacin son dimensionadas para una velocidad
del fluido que no exceda ninguno de los siguientes parmetros:
a)
MACH, en las lneas para que sea posible el desalojo del flujo
requerido y evitar la sobrepresurizacin excesiva:
0,6 para lneas nuevas.
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b)
0,7 para la evaluacin de lneas existentes y evitar un posible

cambio de dimetro en lneas de mucha longitud y grandes
dimetros.
Parmetro de v2, los valores estn basados en las experiencias

anteriores en diseo de sistemas de alivio para limitar la vibracin de
las lneas durante el alivio.
150 000 kg/(ms2) (100 795 lb/(fts2)) en las lneas.

75 000 kg/(ms2) (50 400 lb/(fts2)) en las boquillas del KO
Drum. Consltese el INEDON Gua para el Dimensionamiento
de los Separadores Bifsicos, N 903-HM120-P09-GUD-065.
El parmetro de v2 es usado tambin para las lneas con flujo

bifsico, en este caso, se usa la densidad aparente de la mezcla,
consltese el INEDON Dimensionamiento de Lneas de Transporte
con Flujo Multifsico, N 903-HM120-P09-GUD-067.
c)
El valor de MACH y el parmetro v2 es verificado especialmente

en la salida de cada seccin de lnea, as como en las conexiones
tipo T, en donde la presin es menor y la velocidad del fluido es
mayor (Figura 88). Ejemplos:
1
Conexin de la lnea de salida de la vlvula de alivio con el

colector secundario o principal.
Conexin de un colector secundario con el principal.
Conexin de entrada al KO Drum.
Conexin de entrada al equipo final de alivio o venteo.
Punta (salida) del equipo final de alivio o venteo.
d)
Las lneas de salida de las vlvulas de alivio que descargan a la

atmsfera, tambin son verificadas con los criterios anteriores.
e)
Las lneas que solo manejan lquido, generalmente, no alcanzan

velocidades tan altas como con gas o flujo bifsico. La variable que
dimensiona estas lneas es la prdida de presin y por ende la
contrapresin permitida.
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5
2
4
3
Figura 88. Puntos crticos para evaluacin del MACH y el parmetro v2.
El lmite de velocidad erosional no es aplicado en las lneas de
alivio por las razones siguientes:
B)
Las lneas de alivio son de de alta velocidad y ese lmite es

para baja velocidad.
El criterio es usado solo para las lneas que manejan flujo
bifsico segn lo indicado en el INEDON Bases y Criterios de
Diseo, N 903-HM120-P09-GUD-013.
Incluso para las lneas de alivio con flujo bifsico, la frecuencia
de uso de las lneas de alivio es menor que el lmite empleado
para las lneas en operacin discontinua.
Criterios para Diseo:

La metalurgia del sistema de alivio (vlvulas, lneas, equipos, etc.) es
seleccionada segn las propiedades de los fluidos de alivio:
a)
Fluidos a bajas o altas temperaturas.
b)
Fluidos corrosivos o abrasivos.
Consltese tambin el INEDON Gua para la Seleccin de los Materiales

de Construccin, N 903-HM120-P09-GUD-054.
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16.6.
Lnea de Entrada a la Vlvula de Alivio

A)

a)
El dimetro de la lnea de entrada es mayor o igual a la conexin de

entrada de la vlvula de alivio.
b)
Si existe un grupo de vlvulas de alivio, asociadas a un mismo

equipo (Figura 89), y estas comparten un tramo comn de la lnea de
entrada, el rea transversal de la lnea comn es mayor o igual a la
suma de las reas de ingreso de las vlvulas en cuestin. Esto se
puede simplificar con el uso del dimetro equivalente en la siguiente
ecuacin, la cual permite calcular el mnimo dimetro interno total
requerido, este es despus aumentado al siguiente dimetro interno
segn la especificacin de la lnea.
d MIN
d1
d
n
i =1
2
i
d2
Ec. 40
d3
dMIN
Figura 89. Lnea comn de entrada de un grupo de vlvulas de alivio asociadas
al mismo equipo.
El dimetro mnimo requerido es, en algunos casos, un primer
estimado que es luego revisado con los otros criterios de
dimensionamiento.
c)
La lnea de entrada es dimensionada con el flujo mximo [9] que

puede pasar por el rea real del orificio seleccionado (vase la
Seccin 16.3.6). A excepcin de las vlvulas de alivio operadas con
piloto y de accin modulante, cuyas lneas son dimensionadas con el
flujo requerido.
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d)
La prdida de presin por friccin en la lnea de entrada es menor

del 3 % ( 0,03) de la presin de ajuste:
Pfriccin < 0,03 pS
Ec. 41
Esto permite evitar problemas de golpeteo en la vlvula de alivio

durante la descarga.
El criterio de 3 % se origina del reajuste (pRA) de las vlvulas de alivio
de presin, segn la siguiente ecuacin:
pRA = Pfriccin + (PB + PS )
Ec. 42
Las prdidas de presin por friccin en la lnea de entrada (Pfriccin)

son sumadas con la prdida de presin en la boquilla de entrada de
la vlvula (PB) ms una margen de seguridad establecido por los
fabricantes (PS). Un ejemplo numrico es:
7%3%+4%
Las vlvulas comienzan su apertura a la presin de ajuste, cuando la
presin en la entrada (presin del sistema) disminuye, empiezan a
cerrar. La accin de cierre la realizan cuando la presin en el
sistema corresponde, por ejemplo, a 93 % de la presin de ajuste,
esto equivale a 7 % (Figura 90). El valor de 7 % es el porcentaje de
reajuste y tpico en las vlvulas de alivio convencionales y
balanceadas; pero algunos fabricantes tienen hasta 10 % ( 0,1).
Las vlvulas operadas con piloto y de accin modulante, puede tener
un reajuste de 2 % ( 0,02).
En el caso de la revisin de las instalaciones existentes, la Disciplina
de Procesos consulta el porcentaje de reajuste indicado en la HdD
del fabricante de la vlvula de alivio de presin. Esto le permite
conocer el porcentaje admisible para la prdida de presin en la
lnea de entrada y de esta manera juzgar si un cambio, por ejemplo,
en el dimetro de la lnea de entrada es requerido.
Las vlvulas de alivio tipo piloto con sensor remoto pueden ser
usadas cuando la prdida de presin es excesiva en la lnea de
entrada; pero esto puede resultar costoso y por tal motivo es
acordado con el Cliente.
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Descarga
mxima
Levantamiento del disco [%]
100 %
Cierre
Apertura
0%
93 % Reajuste
(7 %)
100 % Sobrepresin 110 %

(+10 %)
Presin de ajuste
Figura 90. Ejemplo del reajuste en las vlvulas de alivio de presin.

La Figura 91, Figura 92 y Figura 93 muestra la relacin entre el
levantamiento del disco dentro de la vlvula de alivio y la presin en
el recipiente. Las vlvulas convencionales, balanceadas y operadas
con piloto de accin violenta tienen la menor presin de reajuste; es
decir, requieren que la presin en el recipiente disminuya ms para
cerrarse completamente. Las vlvulas operadas con piloto de accin
modulante tienen un valor bajo de presin de reajuste, por lo cual
requieren que la disminucin de presin sea menor antes de
cerrarse completamente.
e)
Si la vlvula de alivio protege a equipos interconectados, el lmite de

3 % ( 0,03) de la presin de ajuste en las prdidas de presin de la
lnea de entrada, aplica slo para la lnea de entrada del equipo ms
cercano a la vlvula. Sin embargo se respeta que el equipo ms
alejado no supere la MPAP.
f)
La prdida de presin por friccin incluye la boquilla de salida del

equipo.
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100
Levantamiento
del disco [%]
Cierre
Apertura
Reajuste
Cierre
Sobrepresin
Presin de
ajuste
Mxima presin
de alivio
Figura 91. Relacin tpica entre el levantamiento del disco de una vlvula de
alivio de presin (convencional y balanceada) y la presin en el recipiente (API
STD 520 Parte I [8]).
Levantamiento
del disco [%]
100
Cierre
Apertura
Reajuste
Cierre
Sobrepresin
Presin de
ajuste
Mxima presin
de alivio
Figura 92. Relacin tpica entre la presin del recipiente y el levantamiento del
disco de una vlvula de alivio tipo de piloto accin violenta (API STD 520
Parte I [8]).
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100
Levantamiento
del disco [%]
Cierre
Apertura
Sobrepresin
Cierre
Reajuste
Presin
de
ajuste
Mxima presin
de alivio
Figura 93. Relacin tpica entre la presin del recipiente y el levantamiento del
disco de una vlvula de alivio tipo piloto con accin modulante (API STD 520
Parte I [8]).
g)
La interpretaciones tcnicas [41] para el API STD 520 y el ASME SEC

VIII [2] indican que el criterio de 3 % de prdida de presin (con
respecto a la presin de ajuste) se refiere a las prdidas no
recuperables (por friccin), por tal motivo las prdidas por
aceleracin (por ejemplo, en una reduccin a la entrada de la vlvula
de alivio de presin) y las prdidas por diferencia de altura no son
consideradas.
En los programas de clculos de prdida de presin, es necesario
simular las lneas con lquido o flujo bifsico, sin cambio de
elevacin. En cuanto a las reducciones, se calcula la prdida de
presin por friccin y se aade como un P adicional, sin la prdida
de presin por aceleracin.
h)
Al momento de seleccionar el caso de diseo de la lnea de entrada,

se considera que el caso que gobierna es el aquel que proporciona
el mayor flujo volumtrico real (actual). Por ejemplo, el caso de fuego
con altas temperaturas de alivio puede originar un flujo volumtrico
real (actual) mayor que el caso de salida bloqueada; aunque esta
contingencia requiera un flujo msico mayor.
i)
Si existe un disco ruptura aguas arriba de la vlvula de alivio, la

prdida de presin es calculada con un factor de resistencia (K) =
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1,5. Este valor es recomendado por el API STD 521 [4] para flujo
subcrtico. El valor de K tambin puede ser consultado con el
fabricante del disco de ruptura.
B)
Criterio para Dibujo:

La lnea de entrada tiene drenaje libre hacia el recipiente y no tiene
bolsillos para evitar la acumulacin de lquido (Figura 101).
C)

a)
El tramo de la lnea de entrada es lo ms corto posible.
b)
La lnea de entrada a un dispositivo de alivio y la boquilla

correspondiente en el equipo, son utilizados exclusivamente para el
servicio de alivio. La boquilla est ubicada en una seccin del equipo
que no tenga, o pueda originar, algn tipo de obstruccin. La Figura
94 muestra la ubicacin correcta de la boquilla para una vlvula de
alivio de presin en recipientes que tienen eliminadores de neblina.
Aun si el equipo no tiene un eliminador de neblina, se evita colocar la
vlvula de alivio en la lneas de salida por las siguientes razones:
c)
La existencia de vlvulas de bloqueo en la lnea de salida,

dichas vlvulas pueden ser cerradas durante operaciones de
mantenimiento o por la existencia de desvos operacionales de
los equipos en cuestin.
La existencia de una figura en ocho o la posibilidad de
instalacin de un ciego en la brida de la lnea de salida.
Durante actividades de mantenimiento, la figura en ocho es
girada a la posicin de ciego, lo cual bloquea la lnea de salida
e inhabilita el uso de la vlvula de alivio.
Las consideraciones anteriores aplican especialmente a las
vlvulas de alivio diseadas para una continencia de fuego en
el equipo.
La principal excepcin del criterio anterior es para las torres de

destilacin atmosfrica y de vaco, las cuales pueden tener grandes
dimetros en la lnea de salida tope. En estos casos, la vlvula de
alivio puede estar ubicada en la lnea de salida de tope, debido a
que generalmente no existe una vlvula de bloqueo manual (Figura
64).
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Recipiente vertical Recipiente vertical sin

con eliminador de eliminador de neblina
neblina
Esta opcin aplica para

recipientes horizontales con o
sin eliminador de neblina
Figura 94. Ubicacin de las boquillas para las vlvulas de alivio de presin en
recipientes con o sin eliminador de neblina.
16.7.
d)
Si el Cliente no permite la adicin de boquillas exclusivas para la

vlvula de alivio de presin, cualquier vlvula de bloqueo entre dicha
boquilla y la vlvula de alivio de presin tiene la indicacin de LO,
vase la Seccin 16.9.
e)
El punto de conexin de la lnea de entrada a la vlvula, desde otra

una lnea de procesos, tiene una distancia mayor de 10 veces el
dimetro de la lnea de procesos [9], para evitar problemas de
turbulencia causados por vlvulas de control, placas de orificio,
bombas, compresores, etc.
Lnea del Sensor Remoto para las Vlvulas de Alivio Operadas con Piloto
A)

a)
Para los pilotos con flujo, la lnea del sensor es dimensionada para
limitar la prdida de presin a un 3 % ( 0,03) de la presin de
ajuste, basado en el mximo flujo a travs del piloto a 110 % de la
presin de ajuste [9]. Consltese al fabricante para ms informacin.
b)
Para los pilotos no-flujo, se recomienda que la lnea del sensor tenga
un rea de 45 mm2 (0,07 in2) [9]. Consltese el fabricante sobre sus
recomendaciones.
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B)
Criterio para Diseo:

El API RP 520 Parte II [9] recomienda la consideracin del uso de tubera
(caera) para el sensor y asegurar la integridad mecnica; es decir, el
uso de la misma especificacin de tubera de la lnea de entrada a la
vlvula de alivio de presin para el sensor. En vez de la prctica comn de
usar tubera de acero inoxidable de poco dimetro (tubing).
16.8.
Lnea de Salida de la Vlvula de Alivio

C)

a)
El dimetro de la lnea de salida es mayor o igual a la conexin de

salida de la vlvula de alivio.
b)
Si existe un grupo de vlvulas de alivio, asociadas a un mismo

equipo, y estas comparten un tramo comn de la lnea de salida
(Figura 95), el rea transversal de la lnea comn es mayor o igual a
la suma de las reas de salida de las vlvulas en cuestin. Esto se
puede simplificar con el uso del dimetro equivalente en la siguiente
ecuacin, la cual permite calcular el mnimo dimetro interno total
requerido, este es despus aumentado al siguiente dimetro interno
segn la especificacin de la lnea.
El dimetro mnimo requerido es, en algunos casos, un primer
estimado que es luego revisado con los otros criterios de
dimensionamiento.
d MIN
d
n
i =1
2
i
d1
Ec. 43
d2
d3
dMIN
Figura 95. Subcolector a la salida de un grupo de vlvulas de alivio asociadas
al mismo equipo.
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D)
c)
La lnea individual de salida es dimensionada con el flujo mximo [9]

que puede pasar por el rea real del orificio seleccionado (vase la
Seccin 16.3.6). En el caso donde se usen vlvulas de alivio
operadas con piloto de accin modulante, tanto la lnea individual de
salida como todo el recorrido aguas abajo puede ser dimensionado
para el flujo requerido de dichas vlvulas.
d)
Las propiedades del fluido son determinadas a las condiciones

aguas abajo de la vlvula de alivio; es decir a la contrapresin total.
Dichas propiedades se pueden obtener por medio de un simulador
de procesos; en la simulacin se tiene una corriente a las
condiciones de alivio que es expandida isentlpicamente a la
contrapresin total mediante una vlvula (operacin unitaria).
e)
La temperatura, aguas abajo de la vlvula, puede ser menor para la

contrapresin construida que para la contrapresin total; esto es
evaluado para determinar la temperatura que puede originar el uso
de materiales especiales en la vlvula o aguas abajo de esta.

Cuando el sistema de alivio es diseado para altas velocidades
(MACH 0,6), se indica en el DTI que las conexiones tipo T son de 45
(Figura 101).
E)

a)
Las vlvulas en servicios de hidrocarburos voltiles (por ejemplo,

gases licuados de petrleo, GLP) o servicios fros requieren especial
cuidado con la temperatura resultante aguas abajo. Dicha
temperatura determina si el material de la vlvula y de las lneas
aguas abajo es seleccionado para bajas temperaturas.
En fluidos con la posibilidad de formacin de hidratos, no se
considera que estos representen un riesgo para la operacin de las
vlvulas de alivio debido a las altas velocidades del fluido de alivio a
travs del orificio. Sin embargo, se evala la necesidad de colocar
facilidades para inyeccin de inhibidor de formacin de hidratos en
las lneas de salida de las vlvulas de alivio. Consltese el INEDON
Lineamientos para la Evaluacin de los Hidratos de Gas, N
903-HM120-P09-GUD-063.
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b)
El tramo desde la brida de salida de la vlvula de alivio hasta el

punto de conexin con el colector principal del sistema, drena hacia
el colector para evitar acumulacin de condensado (si existe).
Tampoco se permiten bolsillos (Figura 101).
c)
Las lneas de salida de vlvulas de alivio pueden descargar a la

atmsfera para servicios no txicos como aire y agua (Figura 96).
Para servicios gaseosos o de vapor de agua, se indica en el DTI que
la lnea de descarga tiene que ser provista con un agujero de mnimo
12 mm (0,5 in) en el punto bajo para drenar el agua de lluvia que
pudiese entrar a la lnea de descarga. Para servicios lquidos la
descarga es dirigida hacia el suelo. Cada vlvula tiene una lnea
independiente de alivio a la atmsfera.
A la atmsfera a un
lugar seguro
Agujero de
12 mm (0,5 in)
LO
FB
Al piso
LO
FB
Vlvula de alivio descargando a la

atmsfera, por ejemplo, el aire o
vapor de agua
LO
FB
Al drenaje
abierto
Vlvulas de alivio descargando al piso o a

drenaje abierto, por ejemplo, alivio trmico.
Figura 96. Arreglo de lneas de salida para vlvulas de alivio con descarga a la
atmsfera, al piso o al drenaje abierto.
d)
Las vlvulas con descarga atmosfrica a lugar seguro tienen un

punto de salida a mnimo 3 m (10 ft) de elevacin por encima del
suelo o cualquier plataforma.
e)
Las vlvulas de alivio de presin en tanques pueden descargar a la

atmsfera pero su punto de salida tiene suficiente elevacin para ser
considerado un venteo seguro. El clculo de dispersin y radiacin
es recomendado para este tipo de descarga. La instalacin de una
lnea de descarga depende del tipo de vlvula instalada en el
tanque.
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Los arreglos para vlvulas de alivio, descritos en las Secciones 16.8 y

16.12 (Figura 99 y Figura 96) son vlidos en todos los INEDON de
Procesos. Este y otros INEDON tienen arreglos simplificados.
Si la especificacin del Cliente y las leyes locales permiten la descarga
de gases inflamables a la atmsfera (por ejemplo, en las instalaciones
remotas y sin la presencia continua de personal), se requiere un anlisis
de radiacin y dispersin para evaluar el efecto en caso que el gas
liberado se encienda o la disipacin de los hidrocarburos en el aire; en
estos casos, quiz se requiera una elevacin mayor de 3 m (10 ft).
Consltese el INEDON Gua para la Especificacin de los Equipos
Finales de Alivio y Venteo, N 903-HM120-P09-GUD-046.
16.9.
Vlvulas de Bloqueo para las Vlvulas de Alivio de Presin

Las vlvulas de bloqueo, aguas arriba y aguas abajo de las vlvulas de alivio
de presin, permiten fcilmente y de manera segura, el aislamiento de las
vlvulas de alivio.
Las vlvulas de bloqueo pueden ser usadas en las entradas de las vlvulas de
alivio de presin de los recipientes segn el ASME SEC VIII DIV 1 [2]; pero no
estn permitidas para las vlvulas de alivio de las calderas de generacin de
vapor, equipos o lneas construidas segn el ASME SEC I [1].
A)
Criterios para Dibujo:

a)
Los tipos de vlvulas de bloqueo recomendados son de compuerta

(exclusa) o de bola (esfricas). Las vlvulas de globo ni las de
mariposa son recomendadas porque no son vlvulas de paso
completo.
b)
Las vlvulas de bloqueo son de paso completo (full bore o full

ported); es decir, tienen el mismo dimetro interno que la lnea
(Figura 97). El DTI lleva la indicacin de FB o FP.
c)
La indicacin de FB o FP slo aplica cuando el dimetro nominal de

la vlvula de bloqueo es igual al dimetro de la conexin de entrada
o salida de la vlvula de alivio (Figura 98).
d)
Las vlvulas de bloqueo ests siempre abiertas; para tal fin, se

coloca la indicacin de LO en el DTI (Figura 99). Vase la Seccin
16.10.
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Vlvula de paso completo Vlvula de paso reducido

(reduced port)
(full ported)
Figura 97. Ejemplos de vlvulas de paso completo y reducido.
FB
FB
DN 20 (NPS 3/4)
VENTEO
DN 20 (NPS 3/4)
VENTEO
S se requieren
vlvulas de paso
completo
No se requieren
vlvulas de paso
completo
Figura 98. Requerimientos de vlvulas de paso completo (FB) en bloqueos

manuales de vlvulas de alivio (los venteos han sido omitidos).
LO
FB
LO
FB
DN 20
(NPS 3/4)
DN 20
(NPS 3/4)
Arreglo simple
Vlvula de
repuesto
DN 20
(NPS 3/4)
DN 20
(NPS 3/4)
LO
FB
LO
FB
LO
FB
DN 20
(NPS 3/4)
LC
FB
DN 20
(NPS 3/4)
Arreglo con vlvula de repuesto
Figura 99. Arreglo de vlvulas de bloqueo.
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e)
La instalacin de vlvulas de bloqueo aguas abajo es innecesaria

para vlvulas de alivio que descargan a la atmsfera (por ejemplo, el
servicio de aire o de vapor), a drenajes abiertos o al suelo (por
ejemplo, una expansin hidrulica), Figura 96.
f)
Al instalar vlvulas de bloqueo, se aade un venteo entre la vlvula

de bloqueo y la vlvula de alivio, usualmente de DN 20 (NPS 3/4). La
vlvula de venteo tiene las siguientes funciones:
Instalacin de una manguera o lnea provisional para

despresurizar y/o drenar a un sitio seguro el fluido atrapado
entre la vlvula de alivio y la de bloqueo.
Revisar si la vlvula de bloqueo tiene un pase interno, esto es
importante en los sistemas de alivio provistos con purga o
barrido permanente de gas.
Permitir la conexin de una manguera o lnea provisional para
el suministro de gas inerte, esto aplica en actividades de
mantenimiento cuando la vlvula de bloqueo no dispone de una
vlvula de repuesto instalada y no se desea sacar de operacin
todo el sistema de alivio.
Existen casos, en los cuales no es requerida la instalacin de una

vlvula de bloqueo a la salida de la vlvula de alivio de presin, tales
casos son principalmente para contingencias de salida bloqueada (o
flujo total) en equipos que pueden ser puestos fuera de operacin sin
detener el proceso. Por ejemplo, las vlvulas de alivio en bombas
reciprocantes y de cavidad progresiva (Figura 42).
B)

Si las vlvulas de bloqueo son del tipo compuerta (exclusa), el vstago es
instalado en posicin horizontal; para evitar el deslizamiento del mismo y
una posible obstruccin en la lnea de entrada a la vlvula de alivio.
16.10. Vlvulas con Dispositivos de Bloqueo en Posicin Abierta

Las vlvulas de bloqueo con dispositivos de bloqueo en la posicin abierta (LO)
son permisibles en vas de escape de alivio de presin si la instalacin de ese
tipo de vlvula no origina que el equipo sea sometido a una sobrepresin.
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Los requerimientos para las vlvulas del tipo LO son los siguientes:
A)
El bloqueo de la vlvula es un medio de asegurar la posicin correcta de

una vlvula de bloqueo y es usado solamente cuando la posicin de
totalmente abierta es una parte esencial de un sistema de alivio de
presin o de ruta de escape de presin. Generalmente, no se usan
vlvulas del tipo LO para conveniencias del proceso, sino que su uso es
limitado a aplicaciones relativas con la seguridad.
B)
Las vlvulas del tipo LO no tienen restriccin u obstruccin en su rea de

seccin transversal en la posicin abierta; son vlvulas FP o FB.
C)
La Disciplina Procesos revisa si existe alguna especificacin del Cliente,

la cual instruya sobre el uso de un color especfico de pintura para las
vlvulas del tipo LO, si es as, se agrega una nota en el DTI.
D)
La Disciplina de Procesos revisa las especificaciones del Cliente para

determinar el tipo de sello a usar: precintos de plstico, alambres con
sellos de plomo, cadenas con candados, etc.
16.11. Lneas para Despresurizacin Manual

En algunos Proyectos, el Cliente solicita la instalacin de lneas de
despresurizacin manual, la cual parte de la lnea de entrada de la
vlvula de alivio hasta su correspondiente lnea de salida (Figura 100).
Esas lneas no son usadas como desvos en el caso de mantenimiento
de las vlvulas de alivio de presin. El ASME SEC VIII DIV 1 [2] exige
que todo sistema que pueda ser sometido a sobrepresin, est protegido
por un dispositivo de alivio, la lnea de despresurizacin manual no tiene
esa funcin.
LO
FB
DN 20
(NPS 3/4)
DN 20
(NPS 3/4)
LO
FB
LC
Figura 100. Arreglo de una vlvula manual de despresurizacin.

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A)
Criterio para Dimensionamiento:

Los criterios de velocidad tambin son aplicados a la vlvula de desvo y
las lneas asociadas.
B)

La vlvula manual de desvo lleva la indicacin de LC en el DTI. Se
recomienda instalar una vlvula de tipo globo para permitir la regulacin
del flujo de despresurizacin.
C)

Si la filosofa del Proyecto exige la instalacin de doble bloqueo para
sistemas de alta presin, ese arreglo es usado tambin en el desvo
manual.
16.12. Colector (Cabezal) Principal de Alivio

A)

a)
El dimensionamiento del colector principal del sistema de alivio, as

como los colectores secundarios que recolecten el flujo de varias
vlvulas, considera el flujo ms desfavorable de alivio.
b)
El flujo requerido [9] (usado para el dimensionamiento de la vlvula)

es empleado para el dimensionamiento del colector principal, lnea
hacia el equipo final de alivio o venteo; as como el diseo del
KO Drum y el equipo final de alivio o venteo. El flujo puede provenir
de un arreglo de vlvulas mltiples o de vlvulas afectadas por la
misma contingencia ubicadas en diferentes lugares, en este ltimo
caso, se considera que las vlvulas alivian al mismo tiempo.
El criterio para determinar el dimetro mnimo estimado para
las lneas comunes de entrada (Seccin 16.6, Figura 89) y de
salida (Seccin 16.8, Figura 95) de las vlvulas de alivio no
es recomendado para los subcolectores (subcabezales) y el
colector (cabezal) principal, porque estas lneas no reciben
necesariamente el flujo de alivio de todas las vlvulas que
descargan a ellas al mismo tiempo.
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Criterios para Dibujo:

a)
El colector principal, drena hacia el KO Drum en ambos sentidos

(desde el lado de las descargas de las vlvulas de alivio y desde la
base del equipo final de alivio o venteo) para evitar acumulacin de
condensado (si existe). Adems, no se permiten bolsillos (Figura
101).
b)
Las corrientes de alivio con flujo bifsico son evaluadas para

determinar si existe flujo tapn, el cual es considerado para el diseo
de la soportera del colector principal, e incluso de las lneas de
salida de las vlvulas de alivio. De ser requerido, se coloca una nota
en el DTI y en la Lista de Lneas. El INEDON Dimensionamiento de
Lneas de Transporte con Flujo Multifsico, N 903-HM120-P09GUD-067, contiene informacin sobre el flujo tapn.
Drenaje
libre
B)
Drenaje libre
T de 45
Sin bolsillos
(no pockets)
Sin bolsillos
(no pockets)
Sin bolsillos
(no pockets)
Equipo final de
alivio o venteo
KO Drum
Direccin de la pendiente
Figura 101. Consideraciones tpicas para las lneas del sistema de alivio de
presin.
16.13. Recomendaciones Adicionales
Las siguientes recomendaciones son un resumen de los criterios de
dimensionamiento; pero tambin hay consejos adicionales:
A)
Los valores de MACH y del parmetro de v2 pueden ser lo ms cercano

posible al lmite; pero no olvide la contrapresin de las vlvulas. El
dimensionamiento del sistema de alivio considera lmites de velocidad y
de prdida de presin.
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B)
Evite sobredimensionar el rea del orificio de la vlvula de alivio de

presin, esto puede producir golpeteo y daar la vlvula.
C)
Las vlvulas convencionales son afectadas por la contrapresin sobre

impuesta variable, su uso en sistemas de alivio de presin, donde tambin
descargan otras vlvulas, puede ser limitado.
D)
El tamao de las lneas puede tener el objetivo que todas

sean convencionales; pero esto puede requerir lneas
dimetro debido a la baja contrapresin que permiten.
equilibrio entre el tamao de las lneas y la cantidad
convencionales, con fuelle balanceado y operadas con piloto.
E)
Si alguna vlvula de alivio tiene una presin de ajuste muy baja con
respecto a las dems, es preferible considerar esa vlvula para fuelle
balanceado u operada con piloto. Esto permite una mayor contrapresin y
dimetros menores en las lneas del sistema.
Lnea de entrada a la vlvula de alivio: el primer estimado es el dimetro
de la conexin de la vlvula. Si los criterios de diseo no se respetan,
aumente el dimetro en un tamao nominal mayor; esto requiere una
reduccin, la cual es colocada directamente aguas arriba de la vlvula.
F)
las vlvulas
con mucho
Busque un
de vlvulas
G)
Lnea de salida de la vlvula de alivio: el primer estimado es el dimetro

de la conexin de la vlvula. Si los criterios de diseo no se respetan,
aumente el dimetro en un tamao nominal mayor; esto requiere una
expansin, la cual es colocada directamente aguas abajo de la vlvula.
H)
Colectores secundarios (subcabezales): el primer estimado es el dimetro

equivalente para la suma de las reas de las lneas de salida de las
vlvulas de alivio.
I)
Lnea hasta el KO Drum (colector principal): el primer estimado del

dimetro es la boquilla de entrada al KO Drum.
J)
Lnea desde el KO Drum: el primer estimado del dimetro es igual a la

punta del equipo final de alivio o venteo.
K)
Si la instalacin tiene varias reas, realice un pre-dimensionamiento por

rea.
L)
El Cuadro 24 resume los flujos usados para el dimensionamiento de las

lneas del sistema de alivio:
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M)
Considere el uso de vlvulas mltiples si un equipo tiene contingencias

con el ms bajo flujo requerido de alivio de 25 % ( 0,25) menor que el
mayor flujo requerido.
N)
Si usa una instalacin de vlvulas mltiples y/o una vlvula suplementaria,

la presin de alivio es igual para todas las vlvulas.
Cuadro 24. Flujos usados para el dimensionamiento de las lneas.
Lnea individual de
Subcolectores y
Tipo de vlvula
entrada y de salida
colector principal
Convencional y con
fuelles balanceados
Flujo mximo
Flujo requerido
Operada con pilotos de

accin violenta
Flujo mximo
Flujo requerido
Operada con pilotos de

accin modulante
Flujo requerido
Flujo requerido
16.14. Separacin de los Sistemas de Alivio

Los sistemas de alivio pueden ser separados segn los siguientes criterios:
A)
Separacin de las fuentes de alivio en funcin a la presin de alivio en

sistemas de alta y baja presin. Esta separacin puede ser requerida si
existen diferentes limitaciones de contrapresin para las vlvulas de alivio
de manera individual. Ejemplos de fuentes de baja presin son:
a)
Venteos de gas de manto o de tanques de almacenamiento.
b)
Escapes de gases de motores de combustin.
c)
Venteos de reservorios de planes de sellos de bombas.
B)
Separacin de las fuentes de alivio en funcin de la cantidad de lquido

aliviado.
C)
Separacin de las fuentes de gas fro y seco de otras con gas caliente y
hmedo, para evitar la posibilidad congelamiento y de formacin de
hidratos. Un colector de alivio se enfra despus de pasar un corriente fra;
si luego pasa una corriente de gas caliente y hmedo, se podran formar
hidratos que restrinjan el flujo en el colector de alivio.
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D)
Separacin de fluidos corrosivos o potencialmente corrosivos (por

ejemplo, H2S y CO2) de fluidos no corrosivos o de fluidos que contengan
agua. Para ms informacin sobre corrosin por H2S o CO2, consltese el
INEDON Gua sobre los Contaminantes en el Gas Natural, N 903HM120-P09-GUD-048.
E)
Separacin de los sistemas de alivios en funcin de los requerimientos de

espacio de la instalacin, principalmente un requerimiento econmico.
F)
Separacin de las corrientes si la combinacin de stas puede ocasionar

un peligro durante el momento de alivio, por ejemplo, las reacciones
exotrmicas o la formacin de slidos (polimerizacin).
16.15. Instrumentacin del KO Drum

La Figura 102 muestra los instrumentos mnimos para un KO Drum, los cuales
son descritos a continuacin:
A)
Indicador local de presin (PI).
B)
Indicador local de temperatura por debajo del mnimo nivel de lquido (TI).
C)
Visor de nivel (LG).
D)
Instrumento de nivel para indicacin en sala de control (LT).
E)
Instrumentos de nivel independientes para votacin 2 de 3 (2oo3) con el

propsito de activar una parada por muy alto nivel de lquido, HHLL
(LSHH).
F)
Instrumentos de nivel para parada y arranque de las bombas (si existen)

asociadas al KO Drum.
G)
Adicionalmente se considera la instalacin de un instrumento de

temperatura para evitar el arranque de las bombas por (muy) alta o (muy)
baja temperatura (TSL o TSH). Fluidos fros y voltiles (por ejemplo, el
propano o butano) no pueden ser bombeados directamente a tanques de
almacenamiento de productos de desecho. Fluidos calientes pueden
generar vapores si son bombeados a tanques de desecho.
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PI
HHLL
HLL
LT
LG
2oo3
LI
A/B/C
TI
H: START PUMPS
L: STOP PUMPS
LSHH
LLL
LLLL
* TSL o TSH son opcionales
TSL *
Figura 102. Instrumentacin mnima requerida en un KO Drum.

16.16. Medicin de los Gases hacia los Equipos Finales de Alivio y Venteo
El principal requerimiento para instalar un medidor de flujo, en la lnea de salida
del KO Drum hacia el equipo final de alivio y venteo, es con el objeto de
contabilizar el gas enviado hacia la disposicin final. Esto aplica especialmente
a las instalaciones con quema continua y puede ser una disposicin legal en
algunos pases.
Si se requiere un medidor de flujo, se prefieren los medidores del tipo no
intrusivo: ultrasnico, dispersin trmica, etc. En ningn caso se instala un
elemento de medicin primaria que pueda generar una prdida de presin, la
cual influya en la contrapresin de las vlvulas de alivio. El INEDON Gua para
los Clculos de Prdida de Presin, N 903-HM120-P09-GUD-069, contiene
informacin adicional sobre los medidores de flujo.
El medidor de flujo es provisto de compensacin de flujo por temperatura y
presin. Tambin posee un rango de medicin adecuado, el cual puede ir
desde el flujo de gas de purga (barrido) hasta el flujo de emergencia.
16.17. Flujo del Gas de Purga
El gas de purga (o de barrido) es gas combustible o un gas inerte no
condensable que es aadido para mitigar el ingreso de aire al sistema de alivio
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y la quema de la punta del equipo (burnback) [4]. El riesgo del aire est en que
su oxgeno y puede originar una mezcla explosiva.
La entrada de aire a la estaca puede originarse por:
A)
Difusin del aire dentro de la estaca.
B)
Accin del viento horizontal para bajos flujos de gas en la estaca, lo cual
puede causar una presin diferencial en la punta de la estaca.
C)
Gas de alivio con una densidad menor que el aire.
D)
Condensacin y disminucin de volumen del fluido en el sistema de alivio,

lo cual puede originar un vaco y efecto de succin.
E)
Durante las paradas de planta, en las cuales existen varias conexiones

abiertas y el sistema de purga est fuera de operacin.
A continuacin, se describe como calcular el flujo de gas purga para evitar la

infiltracin de aire en la punta y ms adelante se indica dnde obtener
informacin para el flujo de gas purga para evitar la generacin de vaco en el
sistema de alivio debido a un cambio en la temperatura del gas de alivio.
16.17.1.Flujo de Gas de Purga para Evitar la Infiltracin de Aire
El flujo de gas de purga para este caso puede ser estimado con la siguiente
ecuacin [4], con las consideraciones siguientes:
A)
El gas de purga es ms ligero que el aire seco, es decir el gas tiene una
masa molecular relativa menor de 28,96 kg/kg-mol.
B)
El oxigeno es limitado a 6 % para una distancia de 7,62 m (25 ft) dentro de

la estaca o del sistema de alivio.
Consltese el API STD 521 [4] para otras consideraciones.

Unidades mtricas y condiciones normales:
n
3, 46
Ci0,65 K i
VP = 31,25 DTIP
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Unidades USC y condiciones estndar:

VP = 0,003 528
3, 46
3 DTIP
n 0,65
Ci K i
(2)
Conversiones para un gas con la misma masa molecular relativa:
1 Nm3/h 37,34 SCFH.

1 Nm3/h 1,055 Sm3/h.
Cuadro 25. Valores de K [4].
K (a)
Componente
Hidrgeno
+5,783
Helio
+5,078
Metano
+2,328
Nitrgeno
+1,067
Sin viento.
+1,707
Con una velocidad del

viento ca. 7 m/s (15 mph).
Etano
1,067
Propano
2,651
CO2
2,651
C4+
6,586
(a)
Observaciones
Los valores de K mayor de cero corresponden a

componentes con una masa molecular relativa menor
que el aire y viceversa.
Ejemplo de clculo:
DTIP
= 0,4 m (16 in).
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Composicin del gas de purga:

Contenido volumtrico
[%]
95
+2,328
Etano
1,067
Propano
2,651
C4+
6,586
Componente
Metano
Ci0,65 Ki
n
950,65 2,328 + 30,65 (1,067) + 10,65 (2,651) + 10,65 (6,586) = 33,51
Unidades mtricas y condiciones normales:
VP = 31,25 0,43,46 33,51

VP = 43,97 Nm3/h
Unidades USC y condiciones estndar:
VP = 0,003 528 3 163,46 33,51

VP = 1733,8 SCFH
Los flujos calculados por las ecuaciones anteriores pueden ser mayores para:
El arranque inicial del equipo.

Las condiciones transitorias que generen vaco, por ejemplo el
enfriamiento debido a cambios en la temperatura ambiental.
Prevenir la quema interna de la punta, en este caso es conveniente
consultar con el vendedor cul es la vida til de la punta para un flujo bajo
de gas de purga. Si la vida til es muy baja, se puede aumentar el flujo de
gas de purga y evitar la quema interna.
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Consideraciones:
El flujo definitivo del gas purga es suministrado por el vendedor en funcin del
tipo de sello y uso de aire o vapor para una quema sin humo.
El valor calculado puede ser usado para dimensionar la lnea de suministro de
gas combustible y el estimado del consumo.
16.17.2.Flujo del Gas para Evitar Vaco

El gas de alivio puede tener una temperatura mucho mayor a la atmosfrica,
cuando el gas se enfra causa la formacin de vaco en el sistema de alivio
debido al cambio de densidad del gas y por ende de la masa en la medida. El
vaco succiona aire desde la atmosfera y puede originar una mezcla explosiva
con el hidrocarburo en el sistema de alivio.
La formacin de vaco es evita aadiendo un flujo de gas que compense la
reduccin de masa. La composicin del gas es generalmente la misma que el
gas de purga si provienen de la misma fuente, por ejemplo la red de
distribucin de gas combustible.
La publicacin Better Manage Vacuum on Gas System (Datta, A. K.,
Hydrocarbon Processing, octubre 2008) muestra un mtodo sistemtico para
estimar el flujo requerido de gas para prevenir la entrada de aire en el sistema
de alivio debido al enfriamiento del gas de alivio. En resumen, el mtodo consta
del clculo de la prdida de calor del gas de alivio hacia el medio ambiente,
para luego determinar el cambio de temperatura en funcin del tiempo y
finalmente el cambio de presin en funcin del tiempo. El mtodo no es
mostrado en este INEDON debido a su extensin; pero el personal de la
Disciplina de Procesos es exhortado a consultar la publicacin y determinar el
requerimiento de un flujo de gas para evitar el vaco en el sistema de alivio.
La estimacin del flujo de gas para evitar el vaco es un clculo de ensayo y
error; el primer estimado es VP (Seccin 16.17.1), este flujo es constante y est
disponible cuando el gas de alivio disminuye su temperatura. Si VP no es
suficiente para evitar el vaco, se aade un flujo adicional, el cual es
intermitente y solo requerido hasta que el sistema de alivio alcance una presin
por encima de la atmosfrica, luego VP seguir aumentando la presin hasta
que el sistema alcance la presin constante del gas de purga.
La Figura 103 muestra un esquema simplificado para la inyeccin de gas y
evitar la formacin de vaco. Las consideraciones son:
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A)
Vlvula de apertura/cierre (on/off), *V:
B)
El tipo de actuador y requerimientos de indicacin de posicin (ZSL,

ZSH) son establecidos segn la especificacin del Proyecto.
Orificio de restriccin, RO:
C)
El modo de falla es en posicin abierta para garantizar el suministro

de gas por prdida del medio motriz.
El flujo de diseo corresponde al flujo requerido para evitar el vaco,

el cual puede ser una cantidad adicional al flujo de gas de purga (VP).
La presin aguas arriba corresponde a la presin disponible en el
sistema de gas combustible o de gas inerte. Mientras que la presin
aguas abajo corresponde a la presin de activacin del PSLL.
El RO est ubicado aguas abajo de la vlvula de regulacin manual
(vlvula de globo), para evitar que una incorrecta operacin de dicha
vlvula suministre un flujo o una presin excesivos al sistema de
alivio.
Transmisor y seales de presin, PT, PI y PSLL:
La conexin es preferiblemente en el colector principal del sistema

de alivio y cerca del KO Drum.
La presin recomendada para el PSLL es 3,7 mmbarg (0,05 psig). Si
el Cliente dispone de una especificacin que solicite una presin de
vaco o un P por debajo de la presin atmosfrica, es importante
consultar a las Disciplina de Diseo Mecnico e Ingeniera Mecnica
para saber si las lneas y en el KO Drum pueden resistir la presin
de vaco.
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I
#
PI
RO
Suministro
de gas
combustible
o de gas
inerte
###
PSLL
###
*V
I
#
FO
PT
Fluido de alivio
Equipo final de
alivio o venteo
KO Drum
Figura 103. Esquema simplificado para la inyeccin de gas y evitar la formacin

de vaco.
16.17.3.Distribucin del Gas de Purga
El flujo del gas de purga es distribuido entre los diferentes subcolectores
(subcabezales) del sistema de alivio (Figura 104), esto permite una inyeccin
de gas en diferentes puntos y ayuda al barrido del lquido que se pueda formar
en el sistema de alivio.
Inyeccin del
gas de purga
Inyeccin del
gas de purga
Figura 104. Ejemplo de la ubicacin de las inyecciones de gas de purga en los

subcolectores (subcabezales).
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El flujo en cada punto de inyeccin es regulado con el esquema mostrado en la

Figura 105. El tamao de las vlvulas depende del flujo requerido, pero
generalmente no son mayores de DN 50 (NPS 2).
Figura 105. Esquema de inyeccin de gas de purga.

El flujo total de gas de purga es dividido entre los diferentes puntos de
inyeccin hasta lograr que la velocidad del gas sea similar en los
subcolectores.
En los Proyectos donde exista un sistema de drenaje cerrado que requiera el
suministro de gas de purga y est conectado al sistema de alivio de presin, los
puntos de inyeccin del gas de purga son distribuidos tambin entre los
subcolectores del sistema de drenaje.
16.18. Proteccin Contra Vaco
Esta nueva seccin en el INEDON contiene informacin generalizada, la cual
se espera ser ampliada en futuras revisiones. Adicionalmente, recurdese que
los tanques de almacenamiento con presiones de operacin desde vaco hasta
1,03 barg (15 psig), se rigen por el API STD 2000 [15].
Los equipos de gran tamao (por ejemplo, los tanques de almacenamiento) son
diseados para presiones positivas relativamente bajas y son ms susceptibles
al vaco (presin externa) que los recipientes de mejor tamao.
El vaco se puede originar por alguna de las dos causas siguientes o en
combinacin de ambas:
A)
El flujo volumtrico que sale del equipo es mayor que el flujo que entra.
B)
La energa que sale del sistema es mayor que la energa que sale, esto
origina un cambio de fase o de densidad del fluido, lo cual resulta en un
cambio del volumen especfico.
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Las causas ms comunes que originan vaco son:

A)
El retiro de lquido desde el recipiente por bombeo o drenaje.
B)
El retiro de vapor desde el recipiente por medio de compresores, bombas

de vaco, eyector, etc.
C)
Los cambios en la temperatura ambiental que generan la condensacin o

aumento de la densidad de una parte de la fase vapor presente en el
recipiente.
D)
La condensacin del vapor o enfriamiento del vapor por medios diferentes

a un cambio de la temperatura ambiental.
E)
La absorcin qumica, por ejemplo del dixido de carbono u otro

componente cido en una solucin absorbente.
F)
El cierre o bloqueo inadvertido de los venteos para evitar la formacin de

vaco. Esta causa ha ocurrido en varias ocasiones en Proyectos
realizados por inelectra y est documentada en las Lecciones Aprendidas
de la pgina de intranet de Ingeniera.
Las consideraciones bsicas para evitar una falla de los equipos y lneas por
accin de vaco son las siguientes:
A)
El diseo de los equipos considera la posibilidad de soportar el vaco para

evitar la instalacin de un dispositivo de rompe vaco, esto es
recomendado si el diseo no es encarece excesivamente el costo del
equipo, por esto ltimo no se recomienda para los tanques de
almacenamiento.
B)
Si el diseo del equipo no permite soportar el vaco, se instala un sistema

que rompa el vaco (por ejemplo el uso de gas de manto) y/o una vlvula
de alivio de vaco.
C)
Verifique si las especificaciones del Cliente permiten el uso de vlvulas de

alivio de vaco que permitan la entrada de aire hacia los equipos que
contengan sustancias inflamables.
D)
El sistema de proteccin contra vaco tiene una presin de ajuste y

acumulacin que no viola la presin de diseo externa del equipo.
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E)
Si el equipo tiene un sistema de rompe vaco, por ejemplo con gas de

manto, y una vlvula de alivio de vaco, el primero tiene una presin de
operacin que permita la activacin completa antes que se abra la vlvula
de alivio. Es decir, si existe una vlvula de control para suministrar gas de
manto, su punto de ajuste permite que se abra completamente antes que
se active la vlvula de alivio de vaco.
F)
Existen equipos que pueden generar vaco en otros, por ejemplo los
compresores, las bombas de vaco y los eyectores.
G)
El uso de un dispositivo de alivio de vaco no es generalmente requerido

en los equipos que usan vapor de agua para operaciones de
mantenimiento, si dichas operaciones incluyen medios adecuados y el
diseo del equipo considera la formacin de vaco.
H)
Vase el INEDON Gua para la Elaboracin de las Listas de Lneas y de

los Puntos de Empalme, N 903-HM120-P09-GUD-017, para las lneas.
16.19. Normativa de Referencia

A continuacin, se indica normativa que muestra arreglos tpicos para los
dispositivos de seguridad, dichos arreglos pueden ser usados como referencia
cuando no existe otra fuente.
Los arreglos no son mostrados en este documento, los mismos se obtienen en
la normativa correspondiente, la cual est disponible en el sistema de normas
internacionales de inelectra.
16.19.1.Dispositivos de Seguridad en Plataformas Costa Afuera
La API RP 14C [7] aplica para las instalaciones costa afuera, es una
norma exigente y es utilizada si el Cliente lo solicita y est
explcitamente indicado en el Contrato la obligatoriedad de su uso. Los
criterios de instrumentos de repuesto (o en espera), redundancia y
seguridad (normalmente) son muy exigentes, por lo que se requieren
ms elementos y controles, esto encarece la instalacin.
La API RP 14C [7] muestra los dispositivos de seguridad usados en las
instalaciones costa afuera; pero tambin son usados en instalaciones costa
adentro. Entre parntesis se indica la figura correspondiente en la normativa:
A)
Dispositivos recomendados de seguridad - Lneas de flujo de cabeza de

pozos (Figura A-1.1).
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B)
Dispositivos recomendados de seguridad - Lneas de flujo de cabeza de

pozos submarinos (Figura A-1.2).
C)
Pozo satelital (Figura A-1.3).
D)
Dispositivos recomendados de seguridad - Lneas de inyeccin a cabeza

de pozos (Figura A-2).
E)
Dispositivos recomendados de seguridad - Cabeza de pozos (Figura A-3).
F)
Dispositivos recomendados de seguridad Recipientes a presin (Figura

A-4).
G)
Dispositivos recomendados de seguridad Tanques atmosfricos (Figura

A-5).
H)
Dispositivos recomendados de seguridad Tpico para calentadores de

llama directa con tiraje natural (Figura A-6.1).
I)
Dispositivos recomendados de seguridad Tpico para calentadores de

llama directa con tiraje forzado (Figura A-6.2).
J)
Dispositivos recomendados de seguridad Desahogo de calentadores

(Figura A-6.3).
K)
Dispositivos recomendados de seguridad Bombas para tuberas de

transporte, ej. oleoductos (Figura A-7.1).
L)
Dispositivos recomendados de seguridad Bombas de glicol accionada

con glicol (Figura A-7.2).
M)
Dispositivos recomendados de seguridad Otro tipo de bombas (Figura

A-7.3).
N)
Dispositivos recomendados de seguridad Unidad de compresin (Figura

A-8).
O)
Dispositivos recomendados de seguridad Tuberas de transporte, ej.

oleoductos y gasoductos (Figura A-9).
P)
Dispositivos recomendados de seguridad Intercambiadores de calor del

tipo tubo y carcasa (Figura A-10).
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16.19.2.Dispositivos de Seguridad en los Sistemas de Generacin de Aire de

Instrumentos
La API RP 552 [10] muestra los dispositivos de seguridad usados en los
sistemas de generacin de aire de instrumentos:
A)
Figura 17 Sistema de suministro de aire de instrumentos con compresor

en espera (de repuesto o relevo) y de respaldo opcional para aire de
planta.
B)
Figura 18 Sistema de suministro de aire de planta con sistema en

espera (de repuesto o relevo) para aire de de instrumentos como aire de
respaldo.
C)
Figura 19 Sistema de suministro de aire de instrumentos usando un

compresor centrfugo.
16.19.3.Dispositivos de Seguridad en las Calderas con Fuego

El apndice B de la ASME CSD-1 [24] muestra los dispositivos de seguridad
usados en las lneas de suministro de combustible (gaseoso o lquido) para las
calderas. El estndar indica que las figuras del apndice B no son obligatorias,
por tal motivo la aplicacin de las mismas estn sujetas a la aprobacin del
Cliente.
17.
HOJA DE DATOS DE LA VLVULA DE ALIVIO DE PRESIN

Las hojas de datos (HdD) de la Disciplina de Procesos para las vlvulas de
alivio contienen la informacin del caso de diseo, requerida por la Disciplina
de Automatizacin y Control para la seleccin de las vlvulas de alivio de un
Proyecto.
El uso de la HdD de Procesos aplica en los Proyectos donde est
establecido que la Disciplina de Automatizacin y Control y de Procesos
emiten las HdD por separado o cuando no existe apoyo de la Disciplina
de Automatizacin y Control. La recomendacin es que la Disciplina de
Procesos coloque los datos directamente en la HdD de la Disciplina de
Automatizacin y Control.
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17.1.
Formato de la Hoja de Datos

El Anexo 11 contiene el enlace para abrir el archivo con el formato de las hojas
de datos para las vlvulas de alivio. Los formatos estn disponibles en espaol
e ingls, y en unidades mtricas y USC.
Los formatos son diferentes a los mostrados en el API STD 520 Parte I [8],
porque contienen informacin y datos tpicos requeridos por la Disciplina de
Procesos.
17.1.1. Gas, Lquido o Vapor de Agua

A)
Datos Generales (General Data):

No. de Identificacin
Item Number
Nmero (tag) asignado por la Disciplina de Automatizacin y Control o de

Procesos para identificar la vlvula de alivio. Ejemplo: PSV-001.
Referencias: Lista de Instrumentos, DTI.
Cantidad
Quantity
Cantidad requerida de vlvulas de alivio con las mismas especificaciones.

Ejemplo: Dos (una en espera) con un No. de Identificacin: PSV-001A/B.
Referencia: Lista de Instrumentos, DTI.
Si se requieren vlvulas mltiples o suplementarias, se elaboran HdD para
cada vlvula si su rea efectiva estndar es diferente.
DTI de Referencia
Reference P&ID
No. de. DTI donde se encuentra la vlvula de alivio.

Equipo o Lnea Protegido
Protected Equipment or Line
No. de Identificacin del equipo (o de los equipos) o de la lnea protegida

por la vlvula de alivio. Referencia: DTI.
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Mxima Presin de Operacin Permisible del Equipo o Lnea Protegida

Maximum Allowable Working Pressure of the Protected Equipment or Line
MPOP del equipo o de la lnea protegida por la vlvula de alivio. Esto

permite corroborar que la presin de ajuste no excede la MPOP.
Referencias: Plano Mecnico del Equipo.
Si la MPOP no est disponible, se coloca la presin de diseo del
equipo protegido y se cambia el ttulo del rengln.
Presin de Operacin del Equipo o de la Lnea
Equipment or Line Operating Pressure
Esto permite conocer la diferencia entre la presin de operacin del

equipo y la presin de ajuste de la vlvula de alivio. Vase la definicin de
golpeteo en la Seccin 10. Si existe un rango de presin, se coloca el
valor mximo. Referencia: HdD del Equipo, Lista de Equipos, DFP.
Lugar de Descarga
Discharge Location
El lugar de descarga de la vlvula de alivio puede ser:
el colector de alivio (flare header),

a atmsfera (to atmosphere),
una lnea o un equipo (to line o equipment) con su No. de
Identificacin.
Referencias: Descripcin del Proceso, DTI.

Caso de Diseo
Design Case
Contingencia o causa que dimensiona la vlvula de alivio. Ejemplo: Salida

bloqueada. Referencia: Memoria de Clculo, Sumario de Cargas de Alivio
de Presin.
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Descripcin del Fluido

Fluid Description
Tipo del fluido. Ejemplos: gas combustible, crudo (aceite), lquidos de gas
natural, propano, agua, vapor de agua, condensado. Referencias: HdD del
Equipo Protegido, Memoria de Clculo.
Estado del Fluido
Fluid State
Las opciones son: gas (vapor), lquido (liquid), bifsico (two-phase).

Referencia: Memoria de Clculo, Sumario de Cargas de Alivio.
Componentes Corrosivos o Erosivos
Corrosive or Erosive Components
Indique si el fluido de alivio tiene componentes corrosivos (por ejemplo,

H2S, CO2, agua) o erosivos (por ejemplo, arena). Referencias: BME,
Memoria de Clculo, Descripcin del Proceso.
Consltense tambin los INEDON Gua sobre los Contaminantes en Gas
Natural, N 903-HM120-P09-GUD-048 y Gua para la Seleccin de los
Materiales de Construccin, N 903-HM120-P09-GUD-054.
B)
Condiciones Aguas Arriba (Durante el Alivio) (Upstream Conditions (While

Relieving)):
Las siguientes propiedades termodinmicas y de transporte son
determinadas a la presin y temperatura de alivio.
La HdD para servicio de gas, lquido o vapor de agua es genrica.
Coloque solamente los datos para el estado correspondiente.
Lquido
Liquid
Flujo msico de lquido. Referencia: Memoria de Clculo, Simulacin del

Alivio.
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Gas
Gas or Vapor
Flujo msico del gas. Referencia: Memoria de Clculo, Simulacin del

Alivio.
Vapor de Agua
Steam
Flujo msico del vapor de agua. Referencia: Memoria de Clculo,

Simulacin del Alivio.
Densidad del Lquido
Liquid Density
Referencia: Memoria de Clculo, Simulacin del Alivio.

Viscosidad del Lquido
Liquid Viscosity

Masa Molecular Relativa del Gas
Gas Molecular Relative Mass

Relacin CP/CV del Gas (k)
Gas or Vapor CP/CV Ratio (k)

Temperatura de Alivio
Relief Temperature
Vase la Seccin 16.1.6 para ms informacin. Referencia: Memoria de

Clculo, Simulacin del Alivio.
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C)
Condiciones Aguas Abajo (a la Contrapresin Total) (Downstream

Conditions (at Total Back Pressure)):
Las siguientes propiedades termodinmicas y de transporte son
determinadas a la contrapresin total y la temperatura resultante.
La HdD para servicio de gas, lquido o vapor de agua es genrica.
Coloque solamente los datos para el fluido correspondiente.
Lquido
Liquid
Flujo msico de lquido. Referencia: Memoria de Clculo, Simulacin del

Alivio.
Gas
Gas or Vapor
Flujo msico del gas. Referencia: Memoria de Clculo, Simulacin del

Alivio.
Vapor de Agua
Steam
Flujo msico del vapor de agua. Referencia: Memoria de Clculo,

Simulacin del Alivio.
Densidad del Lquido
Liquid Density

Viscosidad del Lquido
Liquid Viscosity

Masa Molecular Relativa del Gas
Gas Molecular Relative Mass
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Relacin CP/CV del Gas (k)

Gas or Vapor CP/CV Ratio (k)

Temperatura
Temperature
La temperatura aguas abajo de la vlvula de alivio es obtenida por medio

de una expansin isentlpica, desde la presin y temperatura de alivio
hasta la contrapresin total. Referencia Memoria de Clculo, Simulacin
del Alivio o de Prdida de Presin.
D)
Datos de Contrapresin (Back Pressure Data):

Contrapresin Construida (Durante el Alivio)
Built-up Back Pressure (While Relieving)
Vase la definicin en las Secciones 10 y 16.1.11.Referencia: Memoria de

Clculo, Simulacin del Alivio, Simulacin de Prdida de Presin.
Contrapresin Sobre impuesta Constante (Cerrada, Sin Aliviar)
Constant Superimposed Back Pressure (Closed, Not Relieving)
Vase la definicin en las Secciones 10 y 16.1.11. Referencia: Memoria

de Clculo, Simulacin del Alivio, Simulacin de Prdida de Presin.
Contrapresin Sobre impuesta Variable (De Otras Fuentes)
Variable Superimposed Back Pressure (From Other Sources)

de Clculo, Simulacin del Alivio, Simulacin de Prdida de Presin.
Contrapresin Total
Total Back Pressure

de Clculo, Simulacin del Alivio, Simulacin de Prdida de Presin,
Sumario de Cargas de Alivio.
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PROCESOS
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Rev.
La segregacin de los tipos de contrapresin permite, al fabricante

de la vlvula de alivio, la verificacin del tipo de vlvula
preseleccionada por la Disciplina de Automatizacin y Control o de
Procesos.
E)
Datos de Vlvula (Valve Data):

Si la vlvula de alivio es existente, algunos de los siguientes datos
son obtenidos de la HdD del fabricante.
Sobrepresin Permitida
Allowable Overpressure
Porcentaje de sobrepresin permitida por el cdigo ASME y aplicable para

la contingencia de diseo. Ejemplos: 10 %, 21 %. Referencias: cdigo
ASME (vase el Cuadro 19), API STD 521 [4], API STD 520 Parte I [8],
Memoria de Clculo.
Temperatura de Diseo
Design Temperature
Temperatura de diseo de la vlvula de alivio de presin, la cual puede

ser diferente a la del equipo protegido. Referencia: INEDON Bases y
Criterios de Diseo, N 903-HM120-P09-GUD-013.
Presin Manomtrica de Ajuste
Gauge Set Pressure
Presin de ajuste de la vlvula de alivio. Referencias: este INEDON,

Memoria de Clculo, Sumario de Cargas de Alivio.
rea Requerida para el Orificio
Required Orifice Area
rea calculada con el flujo requerido de alivio. Referencia: Memoria de

Clculo, Sumario de Cargas de Alivio.
rea Estndar Efectiva del Orificio
Standard Effective Orifice Area
rea estndar efectiva del orificio segn el API STD 526 [12]. Referencias:
API STD 526, Cuadro 21 de este INEDON, Memoria de Clculo, Sumario
de Cargas de Alivio.
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PROCESOS
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Rev.
Conexin de Entrada Letra de Designacin Conexin de Salida

Inlet Connection Letter Designation Outlet Connection
Tamao nominal de la conexin de entrada, letra de designacin del

orificio y tamao nominal de la conexin de salida segn el API STD 526
[12]
. Ejemplos: 1F2, 2G3. Referencias: API STD 526, Cuadro 21 de este
INEDON, Memoria de Clculo, Sumario de Cargas de Alivio.
Tipo de Vlvula
Valve Type
Los tipos de vlvulas de alivio son:
Convencional
Conventional.
Con fuelles balanceados
Balanced bellows.
Operada con piloto de accin violenta
Pop-Action Pilot-Operated.
Operada con piloto de accin modulante
Modulating Pilot-Operated.
Referencias: este INEDON, Memoria de Clculo, Sumario de Cargas de

Alivio.
Existe Disco de Ruptura Aguas Arriba?
Is An Upstream Rupture Disc Installed?
Indique si un disco de ruptura est instalado aguas arriba de la vlvula de

alivio. Esto es requerido para el factor de correccin en el clculo del rea
del orificio de la vlvula. Referencias: DTI, Memoria de Clculo.
No. de Identificacin del Disco de Ruptura
Rupture Disc Item Number

Procesos para identificar el disco de ruptura aguas arriba de la vlvula de
alivio. Ejemplo: RD-001. Referencias: Lista de Instrumentos, DTI.
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Material del Cuerpo

Body Material
Coloque el material requerido para el cuerpo de la vlvula. Ejemplos:

acero al carbono, acero inoxidable. Generalmente, el material es igual al
usado en la lnea de entrada o de salida, el que sea ms resistente al
fluido o las condiciones de alivio. Referencia: INEDON Gua para la
Seleccin de los Materiales de Construccin, N 903-HM120-P09-GUD054, y la Seccin 16.5 de este INEDON.
El material para los internos es especificado por el fabricante o la
Disciplina de Automatizacin y Control.
No. de Cdula y Libraje de la Conexin de Entrada
Inlet Connection Schedule and Rating
Si no existe informacin, coloque el No. de de cdula (schedule) y la clase

de presin-temperatura (libraje) de la lnea de entrada. Referencias:
Memoria de Clculo, DTI, Especificacin de Materiales del Proyecto.
No. de Cdula y Libraje de la Conexin de Salida
Inlet Connection Schedule and Rating
Si no existe informacin, coloque el No. de de cdula (schedule) y la clase

de presin-temperatura (libraje) de la lnea de salida. Referencias:
Memoria de Clculo, DTI, Especificacin de Materiales del Proyecto.
17.1.2. Flujo Bifsico
Las pestaas Omega D.2.1, Omega D.2.2 y Omega D.2.3 tienen los mismos
renglones para:
Datos Generales.
Condiciones Aguas Arriba (Durante el Alivio).
Condiciones Aguas Abajo (a la Contrapresin Total).
Datos de Contrapresin.
Datos de la Vlvula.
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Los datos requeridos para la seccin Condiciones Aguas Arriba (Durante el

Alivio) estn basados en el Anexo C [17] del API STD 520 Parte I. El usuario de
este INEDON es exhortado a usar dicho anexo para comprender la informacin
solicitada.
El formato de HdD es modificado si se usa otro mtodo para
dimensionar la vlvula de alivio para servicio de flujo bifsico.
17.2.
Elaboracin de la Hoja de Datos

La HdD es elaborada y revisada segn los INEDON Hojas de Datos de
Especificaciones de Procesos para Vlvulas de Alivio, N 903-P3100-P09ADM-914, y Listas de Verificacin de Procesos, N 903-HM120-P09-TEC-072.
18.
SUMARIO DE CARGAS DE ALIVIO

El Sumario de Cargas de Alivio es un resumen de la informacin necesaria
para el diseo del sistema de alivio, previo anlisis y evaluacin del efecto
producido por cada una de las contingencias singulares y generales que
pudiera enfrentar el proceso, de acuerdo con los DTI y la filosofa de control y
seguridad.
18.1.
Formato del Sumario

El Anexo 12 contiene el enlace para abrir el formato del sumario de flujos de
alivio de la Disciplina de Procesos. El formato est disponible en espaol e
ingls, y en unidades mtricas y USC.
No. de Identificacin
Item Number

Procesos para identificar la vlvula de alivio. Ejemplo: PSV-001. Referencias:
HdD de la Vlvula de Alivio, Lista de Instrumentos, DTI.
Equipo o Lnea Protegida
Protected Equipment or Line
No. de Identificacin del equipo o de la lnea protegida por la vlvula de alivio.

Referencias: DTI, HdD de la Vlvula de Alivio.
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DTI de Referencia
Reference P&ID
No. de. DTI donde se encuentra la vlvula de alivio. Referencias: DTI, HdD de
la Vlvula de Alivio.
Caso de Diseo
Design Case
Contingencia o causa que dimensiona la vlvula de alivio. Ejemplo: Salida

bloqueada. Referencia: Memoria de Clculo, HdD de la Vlvula de Alivio.
Presin Manomtrica de Ajuste
Gauge Set Pressure
Presin de ajuste de la vlvula de alivio. Referencias: este INEDON, Memoria

de Clculo, HdD de la Vlvula de Alivio.
Estado del Fluido
Fluid State
Las opciones son: gas (vapor), lquido (liquid), bifsico (two-phase). Referencia:
Memoria de Clculo, HdD de la Vlvula de Alivio.
Contrapresin Total
Total Back Pressure
Vase la definicin en las Secciones 10 y 16.1.11. Referencia: Memoria de

Clculo, Simulacin del Alivio, Simulacin de Prdida de Presin, HdD de la
Vlvula de Alivio.
Flujo Requerido de Alivio
Required Relief Flow Rate
Flujo usado para dimensionar el orificio de la vlvula de alivio de presin. Si

existe flujo bifsico, coloque el flujo total msico. Referencias: Memoria de
Clculo, Simulacin del Alivio, Simulacin de Prdida de Presin, HdD de la
Vlvula de Alivio.
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Tipo de Vlvula
Valve Type
Los tipos de vlvulas de alivio son:
Convencional: CON
Conventional.
Con fuelles balanceados: BAL
Balanced bellows.
Operada con piloto de accin violenta: POP PILOT
Pop-Action Pilot-Operated.
Operada con piloto de accin modulante: MOD PILOT
Modulating Pilot-Operated.
Referencias: este INEDON, Memoria de Clculo, HdD de la Vlvula de Alivio.

Temperatura de Alivio
Relief Temperature
Vase la Seccin 16.1.6 para ms informacin. Referencia: Memoria de

Clculo, Simulacin del Alivio, HdD de la Vlvula de Alivio.
rea Requerida para el Orificio
Required Orifice Area
rea calculada con el flujo requerido de alivio. Referencia: Memoria de Clculo,

HdD de la Vlvula de Alivio.
Letra de Designacin del Orificio y Conexiones
Inlet Orifice Letter Designation and Connections
Tamao nominal de la conexin de entrada, letra de designacin del orificio y

tamao nominal de la conexin de salida segn el API STD 526 [12]. Ejemplos:
1F2, 2G3, Referencias: API STD 526, Cuadro 21 de este INEDON, Memoria
de Clculo, HdD de la Vlvula de Alivio.
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rea Estndar Efectiva del Orificio

Standard Effective Orifice Area
rea estndar efectiva del orificio segn el API STD 526 [12]. Referencias: API
STD 526, Cuadro 21 de este INEDON, Memoria de Clculo, Sumario de
Cargas de Alivio.
Flujo Mximo
Maximum Flow Rate
Flujo mximo que puede pasar a travs del rea estndar efectiva del orificio.
Comentarios
Remarks
Agregue informacin relevante usada para el dimensionamiento de las vlvulas

de alivio.
18.2.
Elaboracin del Sumario

El sumario es elaborado y revisado segn los INEDON Sumario de Cargas de
Alivio, N 903-P3100-P09-ADM-913, y Listas de Verificacin de Procesos, N
903-HM120-P09-TEC-072.
19.
RECOMENDACIONES PARA LAS PROPUESTAS TCNICAS

Las siguientes recomendaciones son evaluadas para ser incorporadas o
usadas en la elaboracin de un Propuesta tcnica:
A)
Consltese al Cliente si este tiene algn requerimiento especfico para el

programa de clculo de prdida de presin y clculo de los orificios de las
vlvulas de alivio de presin.
B)
En las instalaciones que procesan o manejan fluidos inflamables y txicos,

verifique si el alcance de la Propuesta incluye el diseo de un sistema de
alivio de presin. En caso que el sistema de alivio de presin no est
solicitado, confirme con el Cliente si es requerido.
C)
Cuando el Cliente indique explcitamente que no requiere un sistema de

alivio y si la normativa local permite la descarga a la atmsfera de fluidos
inflamables y txicos, se recomienda evaluar las opciones siguientes:
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a)
La Propuesta considera, en la estimacin de horas, el anlisis de

radiacin y dispersin para la descarga de cada dispositivo de alivio.
b)
En las instalaciones con muchos dispositivos de alivio descargando

a la atmsfera, se evala junto con el Cliente la opcin de realizar (al
comienzo del Proyecto) un anlisis cuantitativo de riesgos para
descartar el requerimiento de un sistema de recoleccin, separacin
y quemado o venteo de los fluidos de alivio.
D)
Consltese si el Cliente suministrar las simulaciones del proceso, de las

cuales se obtendrn las condiciones de operacin y posteriormente, las de
alivio para dimensionar el sistema de alivio de presin. Si la respuesta es
negativa, considere la elaboracin de las simulaciones en el estimado de
horas.
E)
Si existen o se prev el dimensionamiento de vlvulas de alivio de presin

para servicio bifsico, consltese al Cliente si permite usar el mtodo de
clculo descrito en la API STD 520 Parte I (Apndice D [17]) o si ste
solicita o dispone de otro mtodo.
20.
EVALUACIN DE LAS INSTALACIONES EXISTENTES
20.1.
Informacin Requerida
La informacin mnima requerida para la evaluacin es:
A)
Bases y Criterios de Diseo del Proyecto. Se requiere el documento del

Proyecto original y del nuevo Proyecto, si los documentos son diferentes.
La comparacin de los documentos permite conocer si los criterios fueron
modificados.
B)
Las Propuestas para las evaluaciones de las instalaciones existentes,

indican que el Cliente suministrar:
a)
Las HdD de los fabricantes de los dispositivos de alivio de presin y

de los equipos, as como los planos, diagramas e isomtricos en la
emisin como construido o conforme a obra.
b)
La informacin sobre el mantenimiento de los dispositivos de alivio

de presin, la cual incluye la revisin de la presin de ajuste y de
reajuste segn lo indicado en las HdD del fabricante. Esto es
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importante porque la validacin del sistema de alivio de presin

depende del funcionamiento correcto de los dispositivos.
C)
20.2.
Si el Cliente suministra solamente los DTI para obtener informacin de los

dispositivos de alivio, solicite que ste avale la informacin que est
mostrada en el diagrama. Esto puede evitar inconvenientes si la
informacin del fabricante no fue actualizada correctamente en el DTI.
Consideraciones
El objetivo de una evaluacin es verificar que el sistema de alivio de presin
existente cumpla con los requerimientos solicitados por el Cliente para las
nuevas condiciones de operacin y por ende de alivio. Ejemplos:
A)
La verificacin de los dispositivos de alivio de presin, por ejemplo, que el

tamao del orificio existente sea suficiente para un nuevo flujo de alivio.
B)
La verificacin del tamao de lnea de entrada en cuanto al criterio de

prdida de presin para la vlvula existente. El criterio de 3 % de la
presin de ajuste depende de la informacin suministrada por el
vendedor.
Revise si la HdD del fabricante permite una prdida de presin mayor,
antes de indicar un cambio de la lnea de entrada.
Evale qu es ms econmico, si el cambio en la lnea de entrada o de
la vlvula de alivio de presin por un tipo que permita mayor prdida de
presin en la lnea de entrada, por ejemplo, una vlvula operada con
piloto y con sensor remoto.
C)
El cambio de la presin y temperatura de operacin puede afectar las

condiciones de diseo originales. Si es requerido, consltese a las
Disciplina de Ingeniera Mecnica y de Diseo Mecnico.
D)
El cambio o la incorporacin de un nuevo equipo puede originar cambio

en las condiciones de diseo. Ejemplo: el cambio del impulsor de una
bomba para aumentar su presin de descarga, aumenta la presin de
cierre (shut-off pressure), la cual puede ser mayor que la presin de
diseo original.
Evale si las lneas, equipos e instrumentos pueden soportar una
mayor presin de diseo. Esto es posible si la MPOP es mayor que la
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presin de diseo original. Consltese a las otras Disciplinas de

Ingeniera.
Si al menos algn elemento del sistema no puede soportar las nuevas
condiciones de diseo, evale la instalacin de un dispositivo de alivio de
presin; pero considere la accesibilidad del sistema de recoleccin, el
fluido de alivio, espacio disponible, etc.
E)
El cambio de la composicin del fluido puede afectar la seleccin de los

materiales originales. Ejemplo: la presencia de un componente que
promueva la corrosin o una temperatura de alivio ms baja.
F)
Un nuevo flujo de alivio puede requerir una boquilla de conexin ms

grande en un recipiente; pero quiz con el cambio del tipo de vlvula de
alivio de presin a una operada con piloto, se puede usar un flujo de alivio
menor (por ejemplo: el flujo requerido).
Evale qu es ms econmico, si el cambio de la boquilla del
separador o la vlvula de alivio de presin y sus lneas asociadas.
D)
Las vlvulas de alivio de presin pueden tener una nueva contrapresin,

cuyo valor puede ser mayor que el permitido para el tipo de vlvula.
Revise si la HdD del fabricante permite una contrapresin mayor a la
regla general, antes de indicar que se requiere un cambio de la vlvula.
E)
El aumento del fluido de alivio o el cambio de su composicin puede

generar un flujo mayor de gas y lquido (o de ambos simultneamente)
hacia el KO Drum.
Si el flujo de gas aument, quiz exista la posibilidad de disminuir el
nivel de lquido para ampliar el rea de paso del gas, aunque esto
presume un KO Drum horizontal. Sin embargo, tambin se evala el
cambio en el tiempo de retencin de lquido.
Si el flujo de lquido aument, quiz exista la posibilidad de aumentar el
nivel de lquido para ampliar el tiempo de residencia. Sin embargo,
tambin se evala el cambio rea de paso del gas y el efecto en la calidad
de la separacin. Tambin est la opcin de cambiar las bombas para
aumentar la velocidad de desalojo; pero esto afecta los elementos
asociados a las bombas, por ejemplo, las lneas de succin y de
descarga.
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Si los flujos de gas y lquido aumentan significativamente, se evala
que es ms conveniente: 1) cambiar el KO Drum existente por uno de
mayor capacidad, o 2) aadir un KO Drum adicional para recibir el exceso
de flujo; la ltima opcin tambin requiere un anlisis cuidadoso de
prdida de presin para garantizar la correcta distribucin de los fluidos de
alivio si los KO Drums son instalados en paralelo.
Resumen:
A)
Se puede requerir que los elementos siguientes tengan un mayor tamao

o capacidad:
B)
La boquilla de conexin para la lnea de entrada a la vlvula de

alivio.
La vlvula de alivio de presin.
La lnea individual de salida de la vlvula de alivio.
Los subcolectores de varias vlvulas.
El colector principal.
El KO Drum.
La bomba del KO Drum y sus lneas asociadas.
La lnea de salida (de gas) del KO Drum.
El equipo final de alivio y venteo, y los medios para garantizar la
quema sin humo.
Si existe una disminucin del requerimiento de la capacidad, los

siguientes elementos son los ms afectados en su desempeo:
Las vlvulas de alivio de presin pueden ser propensas al golpeteo.

La dispersin es afectada por la velocidad de salida del gas, la cual
es un resultado del flujo; mientras menor es la velocidad, menor es
la dispersin.
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PROCESOS
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21.
REFERENCIAS
Leyenda de la ubicacin de las referencias:
(
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Directorio de Instrucciones de Trabajo en el servidor de inelectra
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la pgina de intranet de la Biblioteca de Especializada.
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[2]
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Construction of Pressure Vessels. Division I.:
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ANSI/API Standard 521 (ISO 23251). Pressure-Relieving
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Operation of Liquefied Petroleum Gas (LPG). Second Edition, December
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API Recommended Practice 14C. Recommended Practice for Analysis,

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Offshore Production Platforms. Seventh Edition, March 2001. :
[8]
API Standard 520. Sizing, Selection, and Installation of PressureRelieving Devices in Refineries. Part I Sizing and Selection. Eighth
Edition, December 2008. :
[9]
API Recommended Practice 520. Sizing, Selection, and Installation of

Pressure-Relieving Devices in Refineries. Part II Installation. Fifth
Edition, August 2003. :
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PROCESOS
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October 1994. :
[11] API Recommended Practice 576. Inspection of Pressure-Relieving
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[12] API Standard 526. Flanged Steel Pressure Relief Valves. Sixth Edition,
April 2009. :
[13] API Standard 598. Valve Inspection and Testing. Eighth Edition, May
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[14] API Standard 676. Positive Displacement Pumps Rotary. Second
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[17] Annex C Sizing for Two-Phase Liquid/Vapor Relief. API STD 520.
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Refineries. Part I Sizing and Selection. Eighth Edition, December
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[18] ASME B16.5-2009. Pipe Flanges and Flanges Fittings. :
[19] ASME B31.1a-2008. Power Piping. :
[20] ASME B31.3-2008. Process Piping. :
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Hydrocarbons and Other Liquids. :
Systems
for
Liquid
[22] ASME B31.8-2007. Gas Transmission and Distribution Piping Systems. :

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Fires Part 2. Hydrocarbon Processing. December 2007. (
[27] Flow of Fluids Trough Valves, Fittings, and Pipe. Crane Co. 1988. (
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Rev.
ANEXO 1 ESQUEMAS CON EJEMPLOS DE LAS CONTINGENCIAS DE ALIVIO

APLICABLES A LOS EQUIPOS DE PROCESOS
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INEDON
INEDON
PROCESOS
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RECIPIENTES
PC
3
2
FO
LC
FC
3
2
FC
1
2
Fuego.
Cierre inadvertido de alguna vlvula manual Salida bloqueada. Los cierres
de las vlvulas manuales en la salida de gas o lquido son evaluados por
separado. Si alguna vlvula manual tiene la indicacin de LO (o de CSO), esto
evita considerar esa vlvula para salida bloqueada.
Falla de aire de instrumentos o mal funcionamiento de la vlvula Falla de
vlvula de control o vlvula de apertura/cierre Salida bloqueada.
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INEDON
INEDON
PROCESOS
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EQUIPOS EN SERIE (I)
LC
1
D-1001
SISTEMA DE
ALTA PRESIN
1
D-1002
FC
SISTEMA DE
BAJA PRESIN
Falla de vlvula de control, atascada en posicin abierta o mala operacin en

modo manual. Prdida del sello de lquido en D-1001 Paso de gas hacia
D-1002.
Mala operacin de la vlvula de desvo Prdida del sello de lquido en
D-1001 Paso de gas hacia D-1002.
La diferencia de volumen entre los dos equipos tambin es considerada.
En el caso de un pequeo recipiente que alimenta a una torre de
fraccionamiento, se puede considerar que la torre tiene capacidad de
absorber el flujo proveniente del separador.
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INEDON
INEDON
PROCESOS
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EQUIPOS EN SERIE (II)
LC
1
D-1001
FC
2
P-1001
E-1001
Cierre inadvertido de alguna vlvula aguas abajo del E-1001 y la presin de

diseo de E-1001 menor a la presin de cierre (shut-off pressure) de P-1001
Salida bloqueada para E-1001.
Las lneas y los equipos aguas abajo de una bomba son diseados para
la presin de cierre (shut-off).
Falla de electricidad Parada de P-1001 Salida bloqueada para D-001.

Evaluar la posibilidad de rebose de lquido segn los tiempos de residencia. El
caso similar aplica a una bomba accionada por una turbina de vapor: falla de
vapor o medio motriz.
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INEDON
INEDON
PROCESOS
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INTERCAMBIADORES DE CALOR (I)
T1 > T2
T1
T2
1
LADO DE ALTA
PRESIN
1
LADO DE BAJA
PRESIN
Fuego, aplica para la carcasa indiferentemente que sea el lado de alta o de

baja presin.
Existen especificaciones de Clientes que no consideran el caso de fuego
en los intercambiadores con la premisa que tales equipos usan un
estricto procedimiento cuando son puestos fuera de servicio, por
ejemplo, para mantenimiento.
Ruptura de tubos si no se cumple la regla de 10/13 entre la presin de diseo

del lado de baja presin y la del lado de alta presin.
Cierre inadvertido de una vlvula manual a la salida del lado de baja presin
Salida bloqueada Evaluar efecto del fluido del lado caliente sobre el lado
del fluido fro.
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INEDON
INEDON
PROCESOS
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Rev.

INTERCAMBIADORES DE CALOR (II)
LADO DE
BAJA
PRESIN
LADO DE ALTA
PRESIN
1
E-1001
T-1001
Si bien E-1001 puede estar diseado segn la regla de 10/13, se evala el

impacto de una ruptura de tubos en T-1001.
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INEDON
INEDON
PROCESOS
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TORRES DE FRACCIONAMIENTO
2c
2b
PC
AC-1001
2d
2f
E-1001
LC
PCV-1001
D-1001
LCV-1001
2e
SDV-1001
2a 2c
P-1002
3b
FCV-1001
TC
3a
5
P-1001
TCV-1001
T-1001
E-1002
Fuego, fondo de la torre T-1001 y el rehervidor E-1002 hasta el lmite de 25 ft

(7,6 m).
Falla de reflujo, provocada por:

a)
b)
Falla de la bomba de reflujo P-1002, mecnica o prdida de energa

elctrica (o de un fluido motriz como el vapor de agua si la bomba est
acoplada a una turbina).
Falla del medio de enfriamiento en el intercambiador E-1001 Falla de
condensacin de los vapores del tope (de la cima).
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INEDON
INEDON
PROCESOS
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c)
d)
Falla de energa elctrica Falla de la bomba de reflujo P-1002 (o falla

de un fluido motriz como el vapor de agua si la bomba est acoplada a
una turbina), falla del enfriador por aire de tope (cima) AC-1001.
Falla de aire de instrumentos Falla de la vlvula de control de reflujo
LCV-1001.
e)
Rebose del tambor de reflujo debido al cierre en la vlvula de la lnea de

retiro SDV-1001.
f)
Acumulacin de incondensables en los equipos de intercambio de calor

para condensacin de los vapore del tope (de la cima) AC-1001 y E-1001.
Prdida de la alimentacin fra, debido a:

a)
Falla de la vlvula de control en la lnea de alimentacin FCV-1001.
b)
Falla de la bomba de alimentacin P-1001, mecnica, prdida de la

energa elctrica o de un fluido motriz como el vapor de agua si la bomba
est acoplada a una turbina.
Falla de aire de instrumentos o Falla mecnica de la vlvula de control en el

medio de calentamiento TCV-1001 Exceso de calor hacia el rehervidor.
Ruptura de tubos en el rehervidor E-1002.
Falla de aire de instrumentos o Falla mecnica de la vlvula de control PCV1001 Salida bloqueada de los vapores de tope (cima).
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INEDON
INEDON
PROCESOS
903-HM120-P09-GUD-041
Rev.
ANEXO 2 LISTAS
DE
VERIFICACIN
PARA LAS
CONTINGENCIAS MS COMUNES
(903-HM120-P09-GUD-041-2.docx)
903-HM120-P09-GUD-041.docx/02/10/2009/AA/pa
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INEDON
INEDON
PROCESOS
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ANEXO 3 MTODO ALTERNATIVO PARA EL CLCULO DEL FLUJO

LAS TORRES DE FRACCIONAMIENTO
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DE
ALIVIO
EN
INEDON
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PROCESOS
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El mtodo alternativo descrito en este anexo es empleado cuando el uso

de SuperChems no est aprobado en el Proyecto, en el cual se
requiere determinar el flujo de alivio en caso de la falla de algn servicio
industrial asociado a una torre de fraccionamiento.
Este mtodo no ha sido comparado con otros disponibles, el usuario de
este INEDON es exhortado a usarlo con buen sentido de criterio de
diseo y conocimiento de las simplificaciones.
LISTA DE SMBOLOS (para este Anexo)
Smbolo
Definicin
Unidad
AR
rea de transferencia de calor en los

rehervidores de las torres de fraccionamiento
[m2], [ft2]
Producto de fondo de las torres de

fraccionamiento
[kg/h], [lb/h]
cP,C
Calor especfico del fluido de calentamiento en

un rehervidor de torre de enfriamiento
[kJ/kgC]
[BTU/lbF]
Alimentacin a la torre de fraccionamiento
[kg/h], [lb/h]
hB
Entalpa del producto del fondo de las torres de

fraccionamiento
[kJ/kg],
[BTU/lb]
hF
Entalpa de la corriente de alimentacin de las

torres de fraccionamiento
[kJ/kg],
[BTU/lb]
hP
Entalpa del producto de la torre de

fraccionamiento
[kJ/kg],
[BTU/lb]
hPS2
Entalpa del producto del pumparound de la

torre de fraccionamiento
[kJ/kg],
[BTU/lb]
hS1
Entalpa de la alimentacin adicional de la torre

de fraccionamiento
[kJ/kg],
[BTU/lb]
hS2
Entalpa de la alimentacin al pumparounds de

la torre de fraccionamiento
[kJ/kg],
[BTU/lb]
hV
Entalpa del fluido no condensable de las torres

de fraccionamiento
[kJ/kg],
[BTU/lb]
hW
Entalpa del fluido de alivio de las torres de

fraccionamiento
[kJ/kg],
[BTU/lb]
LMTD
Diferencial medio logartmico
[-]
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INEDON
INEDON
PROCESOS
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Smbolo
Definicin
Unidad
LMTDALIVIO
Diferencial medio logartmico a las condiciones

de alivio
[-]
mC
Flujo msico del medio de calentamiento de las

torres de fraccionamiento
[kg/h], [lb/h]
Producto del tope (cima) de las torres de

fraccionamiento
[kg/h], [lb/h]
PS2
Producto del pumparound de la torre de

fraccionamiento
[kg/h], [lb/h]
Q P,23
Calor suministrado por el medio de enfriamiento

2 de las torres de fraccionamiento en
condiciones de operacin
[kJ/h], [BTU/h]
Q1
Calor retirado con enfriadores por aire en las

torres de fraccionamiento a condiciones
normales
[kJ/h], [BTU/h]
Q1,ALIVIO
Calor retirado de los ventiladores en las torres

de fraccionamiento a las condiciones de alivio
[kJ/h], [BTU/h]
Q2
Calor retirado por el medio de enfriamiento de

las torres de fraccionamiento
[kJ/h], [BTU/h]
Q4
Calor retirado por el medio de enfriamiento

adicional de las torres de fraccionamiento en
[kJ/h], [BTU/h]
QP,1
Calor retirado por el medio de enfriamiento 1 de

las torres de fraccionamiento en condiciones de
operacin
[kJ/h], [BTU/h]
QR,ALIVIO
Calor suministrado por el rehervidor en las

torres de fraccionamiento a las condiciones de
alivio
[kJ/h],
[BTU/h]
QR
Calor suministrado por el rehervidor en las

torres de fraccionamiento a las condiciones de
operacin
[kJ/h], [BTU/h]
S1
Alimentacin adicional a la torre de

fraccionamiento
[kg/h], [lb/h]
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INEDON
INEDON
PROCESOS
903-HM120-P09-GUD-041
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Smbolo
Definicin
Unidad
S2
Alimentacin al pumparound de la torre de

fraccionamiento
[kg/h], [lb/h]
T F,1
Temperatura de entrada del rehervidor de la

torre de fraccionamiento (fluido fro) en
[C], [F]
T F,1,ALIVIO
Temperatura de entrada del rehervidor de la

torre de fraccionamiento (fluido fro) a las
condiciones de alivio
[C], [F]
T F,2,ALIVIO
Temperatura de salida del rehervidor de la torre [C], [F]

de fraccionamiento (fluido fro) a las condiciones
de alivio
T F,2
Temperatura del retorno del rehervidor de la

torre de fraccionamiento (fluido fro) en
[C], [F]
TC,1
Temperatura del suministro del medio de

calentamiento de las torres de fraccionamiento
en condiciones de operacin
[C], [F]
TC,2,ALIVIO
Temperatura del retorno del medio de

en condiciones de alivio
[C], [F]
TC,2
Temperatura del retorno del medio de

en condiciones de operacin
[C], [F]
Coeficiente global de transferencia de calor
Flujo del fluido no condensable en las torres de

fraccionamiento
[kg/h], [lb/h]
V1
Vapor en el primer plato de la torre de

fraccionamiento
[kg/h], [lb/h]
VF
Vapor en el plato de alimentacin de la torre de

fraccionamiento
[kg/h], [lb/h]
VN
Vapor en el plato N de la torre de

fraccionamiento
[kg/h], [lb/h]
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[kJ/m2hC],
[BTU/ft2hF]
INEDON
INEDON
PROCESOS
903-HM120-P09-GUD-041
Rev.

Smbolo
Definicin
Unidad
VN-1
Vapor en el plato N 1 de la torre de

fraccionamiento
[kg/h], [lb/h]
VR
Vapor en el plato del rehervidor
[kg/h], [lb/h]
Flujo requerido de alivio
[kg/h], [lb/h]
El flujo de alivio en una torre de enfriamiento se calcula a partir de un BME de

la torre involucrada. Una prctica comn es evaluar el flujo total de la fase de
vapor a travs del condensador a las condiciones de alivio.
La operacin de una torre de fraccionamiento se puede resumir como sigue: La
mezcla de alimentacin se introduce de modo ms o menos centrado en una
cascada vertical de etapas. El vapor se eleva en la seccin arriba del
alimentador y se lava con el reflujo, para eliminar o absorber el componente
menos voltil. Como no se agrega un material extrao, el lquido de lavado se
obtiene con la condensacin el vapor que sale por la parte superior,
enriquecido con el componente ms voltil. En la seccin debajo del
alimentador, el lquido se desborde del componente voltil mediante vapor que
se produce en el fondo por la evaporacin parcial del lquido en el rehervidor.
A continuacin, se describen los casos de las torres de fraccionamiento con
rehervidor (intercambiador de fondo) y sin rehervidor.
A)
Torres de fraccionamiento con rehervidor:

Con la finalidad de entender cmo se realiza esta operacin, se ilustra en
la Figura 3- 1 un ejemplo de una torre de fraccionamiento.
Las ecuaciones (3-1) y (3-2) establecen el balance completo de entalpa
en la torre durante la operacin normal, con un flujo de alivio igual cero.
F h F + Q R = B h B + P h P + V hV + Q 1 + Q 2
W=0
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(3-1)
(3-2)
INEDON
INEDON
PROCESOS
903-HM120-P09-GUD-041
Rev.

W
Q1
Q2
F
P
QR
B
Figura 3- 1. Torres de fraccionamiento con rehervidor.

Un aumento en la presin de operacin implica un aumento en la
temperatura en la torre. A estas condiciones, el fondo de la torre circula
hacia el rehervidor a una temperatura mayor y considera que el flujo del
medio de calentamiento permanece constante, el calor transferido al
rehervidor es reducido. El calor del rehervidor (Figura 3- 2) en condiciones
normales se puede obtener de un balance de transferencia de calor segn
las ecuaciones (3-3) y (3-4).
En la ecuacin (3-3), se realiza un balance en el fluido fro (TF,1 y TF,2),
mientras que en la ecuacin (3-4) el balance se realiza en el fluido
caliente (TC,1 y TC,2).
QR = U AR LMTD U AR =
QR
LMTD
QR = mC cP,C (TC,1 TC,2 )
903-HM120-P09-GUD-041.docx/02/10/2009/AA/pa
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(3-3)
(3-4)
INEDON
INEDON
PROCESOS
903-HM120-P09-GUD-041
Rev.
El fluido caliente entra al rehervidor a la temperatura TC,1, mientras que

sale del mismo con una temperatura menor, TC,2. El fluido fro sale del
fondo de la torre a una temperatura TF,1, al entrar en el rehervidor se
calienta hasta la temperatura TF,2.
TF,2
TC,1
QR
mC
TC,2
TF,1
Figura 3- 2. Calor en el rehervidor de la torre de fraccionamiento.
Para estimar la disminucin de calor al rehervidor en condiciones de alivio,
se considera el procedimiento siguiente:
1)
Determine el valor de la temperatura de fondo (hacia el rehervidor) a

la condicin de alivio (TF,1,ALIVIO).
2)
Suponga un valor para la temperatura de salida del medio de

calentamiento a la condicin de alivio (TC,2,ALIVIO).
3)
Aproxime el valor de la temperatura de retorno del rehervidor con la

siguiente ecuacin:
TF ,2, ALIVIO = TF ,1, ALIVIO + (TF ,2 TF ,1 )
4)
Calcule LMTD con TF,1,ALIVIO y TF,2,ALIVIO

LMTD ALIVIO =
5)
(3-5)
(T
F ,1
TF , 2 ) (TF ,1. ALIVIO TF , 2 , ALIVIO )

(TF ,1 TF , 2 )
ln
(TF ,1. ALIVIO TF , 2 , ALIVIO )
(3-6)
Calcule el calor transferido por el rehervidor hacia el fluido fro a las

condiciones de alivio:
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INEDON
INEDON
PROCESOS
903-HM120-P09-GUD-041
Rev.
QR, ALIVIO = U AR LMTDALIVIO

6)
(3-7)
Calcule el calor transferido por el rehervidor desde el fluido caliente a

las condiciones de alivio:
QR, ALIVIO = mC cP,C (TC,1 TC,2, ALIVIO)
(3-8)
7)
Verifique que los calores calculados en los pasos 5) y 6) son iguales

o con un bajo porcentaje de desviacin. De lo contrario, vuelva al
paso 1) y modifique el valor de TC,2,ALIVIO.
a)
Falla de condensamiento en el enfriador por aire:

Cuando existe falla de condensacin en el enfriador por aire, se
considera que el 20 % ( 0,2) de los vapores por conveccin natural
son condensados; es decir, el calor del condensador a condicin de
alivio es 0,2 veces el calor de este a operacin normal.
Q1, ALIVIO = 0,2 Q1
(3-9)
Con un balance general de entalpa a condiciones de alivio, se

obtiene la siguiente ecuacin:
F hF + QR, ALIVIO = B hB + P hP + V hV + 0,2 Q1 + Q2 + W hW
(3-10)
Si el enfriador por aire est provisto con rejillas de ventilacin

(louvers), la falla del enfriador considera tambin una falla de dichas
rejillas, la cual se puede originar por una falla automtica o manual
del control, falla mecnica, etc. Es decir, una falla del enfriador
debido a una parada del motor (falla de potencia elctrica) es
equivalente a la falla de las rejillas.
b)
Falla de agua de enfriamiento:

En este caso, nicamente se pierde el condensador con agua, por tal
motivo, el calor Q2 es cero.
La ecuacin (3-11) establece un balance general de entalpa a las
condiciones de alivio:
903-HM120-P09-GUD-041.docx/02/10/2009/AA/pa
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INEDON
INEDON
PROCESOS
903-HM120-P09-GUD-041
Rev.
F hF + QR, ALIVIO = B hB + P hP + V hV + Q1 + W hW
c)
(3-11)
Falla de bomba de reflujo:

En esta contingencia se pierde la salida de producto (P = 0) y se
considera que se inundan, tanto el recipiente de reflujo como los
condensadores; por lo tanto, el calor del condensador de aire y el
calor del condensador por agua son cero (Q1 = 0 y Q2 = 0).
El flujo de alivio es obtenido por medio de un balance general de
entalpa para esta condicin.
F hF + QR, ALIVIO = B hB + W hW
d)
(3-12)
Falla total de energa elctrica:

Si la energa elctrica falla, se considera que se pierden los
siguientes equipos:
Ventiladores de condensadores.
Bombas de reflujo y producto de fondo.
Se revisa si la bomba de alimentacin es afectada. La bomba
de alimentacin puede estar conectada al mismo sistema de
energa elctrica que las dems bombas o puede estar ubicada
en otra instalacin.
Tambin se considera que se inundan el tanque de reflujo y los

condensadores. Por tal motivo, el calor del condensador por aire y
por agua son cero; y los flujos del destilado y producto de fondo son
cero.
El flujo de alivio se obtiene del siguiente balance de entalpa:
F hF + QR, ALIVIO = W hW
B)
(3-13)
Torres de fraccionamiento con rehervidor y/o con pumparound:
903-HM120-P09-GUD-041.docx/02/10/2009/AA/pa
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INEDON
INEDON
PROCESOS
903-HM120-P09-GUD-041
Rev.
El anlisis se realiza con los aspectos descritos para las torres de

fraccionamiento con rehervidor y se verifica la energa retirada en los
pumparound.
En un balance general de entalpa en condiciones de operacin normal no
existe el flujo de alivio, W = 0:
F hF + S1 hS 1 + S 2 hS 2 = B hB + P hP + V hV + PS 2 hPS 2 +
Q1 + Q2 + Q3' + Q3'' + Q R
(3-14)
En caso de no disponer de informacin suficiente para estimar las

entalpas de las corrientes en condiciones de alivio, se pueden estimar los
flujos de alivio con las siguientes consideraciones:
a)
Determine el flujo de los vapores que salen por el tope (cima) y que
no son condensados por una falla de enfriamiento, reflujo,
pumparound, etc.
Considere que el trfico de vapor en la torre proviene del plato de
alimentacin (VF) y/o del rehervidor (VR) (Figura 3- 4), este ltimo es
evaluado para la condicin de alivio, donde QR es disminuido a
QR,ALIVIO.
Falla de condensacin por aire:
Para esta contingencia se considera que se condensa un 20 %
( 0,2) por conveccin natural en los enfriadores por aire [4].
La capacidad de la vlvula de alivio se basa en el 70 % a 80 % (0,7 a
0,8) restante del calor transferido (por ejemplo, 0,8Q1) en condicin
normal en el enfriador por aire segn el servicio: condensacin total
o parcial. Para el calor total transferido (Q1 + Q2 + Q4) se condensa el
vapor del plato de la alimentacin menos el vapor no condensado
(VF V). Con la relacin de ambas condiciones se obtiene la
siguiente ecuacin:
(VF V )
W
=
0,8 Q1 (Q1 + Q2 + Q4 )
903-HM120-P09-GUD-041.docx/02/10/2009/AA/pa
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(3-15)
INEDON
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PROCESOS
903-HM120-P09-GUD-041
Rev.
Q1
Q2
QP,1
P
QP,2
S2
F
PS2
S1
QR
B
Figura 3- 3. Torres de fraccionamiento con rehervidor y con pumparounds.
903-HM120-P09-GUD-041.docx/02/10/2009/AA/pa
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PROCESOS
903-HM120-P09-GUD-041
Rev.
Q1
V1
Q2
VN-1
P
Q4
S1
VN
VF
VR
QR
B
Figura 3- 4. Calor en torres con rehervidor y con pumparounds.
Si no se conoce el valor de VF, se sustituye en la ecuacin (3-15) el
valor de VF por el flujo del vapor en el primer plato (V1):
(V1 V )
W
=
0,8 Q1 (Q1 + Q2 + Q4 )
b)
(3-16)
Falla de agua de enfriamiento:
903-HM120-P09-GUD-041.docx/02/10/2009/AA/pa
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PROCESOS
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Rev.
Cuando existe una falla en el agua de enfriamiento, Q2 y Q4 es igual

a cero, es decir, el flujo de alivio es el flujo necesario para la suma
de estos calores. Si para el calor total transferido se necesita un flujo
de vapor = VF V; para el calor perdido por falla de agua de
enfriamiento (Q2 y Q4) se necesita el flujo de alivio:
(VF V )
W
=
(Q2 + Q4 ) (Q1 + Q2 + Q4 )
(3-17)
Si se desconoce el valor de VF, se sustituye en la ecuacin (3-17) el

valor de VF por el valor del vapor en el primer plato (V1).
(V1 V )
W
=
(Q2 + Q4 ) (Q1 + Q2 + Q4 )
c)
(3-18)
Falla de la bomba del reflujo:

Si la bomba del reflujo falla, se pierde le destilado y el reciclo, y el
flujo de alivio corresponde a la diferencia de vapor que existe entre el
plato de la alimentacin y el vapor no condensado.
W = VF V o V1 V
d)
(3-19)
Falla de recirculacin:
Por falla de recirculacin o pumparound, se alivia el vapor restante
entre el plato que est ubicado en la salida de la torre a la
recirculacin (VN) y el plato ubicado en la entrada de la recirculacin
(VN1):
W = VN VN1
e)
(3-20)
Falla total de la energa elctrica:

Si falla del sistema es de energa elctrica (falla total), se pierden la
recirculacin, el agua de enfriamiento y la condensacin por aire, es
decir, que el flujo de alivio es igual al vapor que entra (VF) menos el
vapor que sale (V):
W = VF V
(3-21)
Si no se mantiene la alimentacin:
903-HM120-P09-GUD-041.docx/02/10/2009/AA/pa
269 de 302
INEDON
INEDON
PROCESOS
903-HM120-P09-GUD-041
Rev.
W = VR V
903-HM120-P09-GUD-041.docx/02/10/2009/AA/pa
270 de 302
(3-22)
INEDON
INEDON
PROCESOS
903-HM120-P09-GUD-041
Rev.
ANEXO 4 DETERMINACIN DE LAS ECUACIONES PARA EL CLCULO DEL REA

MOJADA EN RECIPIENTES VERTICALES Y HORIZONTALES CON
CASQUETES ELPTICOS 2:1
903-HM120-P09-GUD-041.docx/02/10/2009/AA/pa
271 de 302
INEDON
INEDON
PROCESOS
903-HM120-P09-GUD-041
Rev.

Smbolo
Definicin
Unidad
Coordenada x del elipsoide
[m], [ft]
ACASQ
rea del casquete elptico
[m2], [ft2]
AE
rea total del elipsoide
[m2], [ft2]
AT,C
rea mojada total de la seccin cilndrica del

recipiente horizontal
[m2], [ft2]
AT,CASQ
rea mojada total del casquete elptico 2:1
[m2], [ft2]
AWS,C
rea mojada de la seccin cilndrica del

recipiente vertical
[m2], [ft2]
AWS,CASQ
rea mojada de la seccin del casquete elptico

2:1
[m2], [ft2]
AWS,H
rea mojada del recipiente horizontal
[m2], [ft2]
AWS,V
rea mojada del recipiente vertical
[m2], [ft2]
Coordenada y del elipsoide
[m], [ft]
Coordenada z del elipsoide, equivalente al

ancho de un casquete elptico 2:1
[m], [ft]
Distancia desde el centro del crculo hasta N25
[m], [ft]
Dimetro del crculo, dimetro del recipiente,

dimetro del casquete elptico 2:1
[m], [ft]
Altura de la seccin cilndrica del recipiente

vertical (TL/TL)
[m], [ft]
Longitud de la seccin cilndrica del recipiente

horizontal (TL/TL)
[m], [ft]
N25
Nivel de lquido dentro del lmite de 7,6 m (25 ft)
[m], [ft]
Radio del crculo
[m], [ft]
Longitud del arco del crculo
[m], [ft]
ngulo para calcular el rea del elipsoide
[radianes]
ngulo para calcular la longitud del arco del

crculo
[radianes]
903-HM120-P09-GUD-041.docx/02/10/2009/AA/pa
272 de 302
INEDON
INEDON
PROCESOS
903-HM120-P09-GUD-041
3
Rev.
Este Anexo muestra como se obtuvieron las ecuaciones para calcular el rea
mojada en recipientes verticales y horizontales expuestos a un fuego externo.
A)
rea del Elipsoide:

El elipsoide con centro circular [43] cumple con:
(4-1)
a=b
a=b>c
c
a
Vista lateral
Vista frontal
Figura 3-1. Representacin de las variables a, b y c del el elipsoide.
a=b=r =
D
2
(4-2)
Para un casquete elptico 2:1 (segn ASME) se cumple [34]:
c=
D
4
(4-3)
El rea total del elipsoide con centro circular es [43]:
arctan h (sen( )
AE = 2 a 2 + c 2
sen
(
)
903-HM120-P09-GUD-041.docx/02/10/2009/AA/pa
273 de 302
(4-4)
INEDON
INEDON
PROCESOS
903-HM120-P09-GUD-041
3
Rev.
Con la sustitucin de a y c, se obtiene:

D 2 D 2 arctan h (sen ( )
AE = 2
+
16
sen ( )
(4-5)
El ngulo (base radian) se define como:
c
a
= arccos
(4-6)
Con la sustitucin de a y c, se obtiene:
= arccos
4 = arccos 2 = arccos 1
D
4
2
2
= 1,0472
(4-7)
(4-8)
Con la solucin de las funciones trigonomtricas, se obtiene:
D2 D2
AE = 2
+
1,5207
16
(4-9)
Con el despeje en funcin del dimetro:
B)
1 1
AE = 2 D2 + 1,5207
4 16
AE = 2,168 D2
(4-10)
(4-11)
rea del Casquete Elptico:

Para la mitad de un elipsoide, lo cual equivale a un casquete del recipiente,
el rea es:
903-HM120-P09-GUD-041.docx/02/10/2009/AA/pa
274 de 302
INEDON
INEDON
PROCESOS
903-HM120-P09-GUD-041
Rev.
ACASQ =
1
2,168 D2
2
ACASQ = 1,084 D2
C)
(4-12)
(4-13)
rea Mojada de un Recipiente Vertical:

AWS,V = rea mojada de la seccin cilndrica + rea mojada del
casquete inferior
AWS,V = D N25 + 1,084 D2
(4-14)
(4-15)
= D N25
= 1,084 D2
Figura 3-2. reas involucradas en el clculo del rea mojada de un recipiente
vertical.
903-HM120-P09-GUD-041.docx/02/10/2009/AA/pa
275 de 302
INEDON
INEDON
PROCESOS
903-HM120-P09-GUD-041
Rev.
D)
Longitud del Arco Circular:
N25
S
Figura 3-3. Variables para determinar el arco de un crculo [37]*.
S=
1
D
2
d
r
(4-17)
D
N25
2
(4-18)
= 2 arccos
d = r N25 =
(4-16)
Con la sustitucin de (base radian) y d:

D
N 25
1
S = D 2 arccos 2
D
2
2N
S = D arccos1 25
D
E)
(4-19)
(4-20)
rea Mojada de la Seccin Cilndrica:
903-HM120-P09-GUD-041.docx/02/10/2009/AA/pa
AWS,C = L S
276 de 302
(4-21)
INEDON
INEDON
PROCESOS
903-HM120-P09-GUD-041
Rev.
Con la sustitucin de S, se obtiene:
2N
AWS,C = L D arccos1 25
D
F)
(4-22)
rea Mojada de los Casquetes de un Recipiente Horizontal:

La relacin entre el rea total de la seccin cilndrica y su correspondiente
rea mojada es equivalente para los casquetes:
AT ,C
AWS ,C
AT ,CASQ
AWS ,CASQ
(4-23)
AWS , CASQ = AT , CASQ
AWS , C
AT , C
(4-24)
El rea total de ambos casquetes es:
AT ,CASQ = 2 1,084 D2
(4-25)
AT ,CASQ = 2,168 D2
(4-26)
El rea total de la seccin cilndrica es:
AT ,C = D L
AWS , C
AT , C
903-HM120-P09-GUD-041.docx/02/10/2009/AA/pa
2 N 25
L D arccos 1
=
DL
277 de 302
(4-27)
(4-28)
INEDON
INEDON
PROCESOS
903-HM120-P09-GUD-041
Rev.

AWS , C
=
AT , C
AWS ,CASQ
G)
2 N 25
arccos 1
2 N 25
arccos 1
D
2
= 2,168 D
(4-29)
(4-30)
rea Mojada Total del Recipiente Horizontal:

AWS,H = rea mojada de la seccin cilndrica + rea mojada de los dos
casquetes
AWS, H = AWS,C + AWS ,CASQ
AWS , H
2 N 25
= L D arccos 1
D
2 N 25
arccos 1
D
+
2
,
168
2,168 D
2N
AWS, H = D arccos1 25 L +
903-HM120-P09-GUD-041.docx/02/10/2009/AA/pa
278 de 302
(4-31)
(4-32)
(4-33)
(4-34)
INEDON
INEDON
PROCESOS
903-HM120-P09-GUD-041
Rev.
2 N 25
arccos 1
D
2
= 2,168 D
2N
= L D arccos1 25
D
Figura 3-4. reas involucradas en el clculo del rea mojada de un recipiente

horizontal.
H)
Contribucin de los Casquetes al rea Mojada en Recipientes

Horizontales:
La contribucin de los casquetes al rea mojada en los recipientes
horizontales vara en funcin del nivel de lquido como se muestra en la
Figura 3-5. Con niveles bajos (< 10 % ( 0,1) del dimetro) y altos (> 90 %
( 0,9) del dimetro), el cambio en el rea mojada es significativa debido a
la curvatura del casquete. Entre niveles de lquido del 10 % al 90 % del
dimetro, el cambio del rea mojada es casi lineal, porque la curvatura del
casquete es menos pronunciada.
903-HM120-P09-GUD-041.docx/02/10/2009/AA/pa
279 de 302
INEDON
INEDON
PROCESOS
903-HM120-P09-GUD-041
Rev.
Relacin del rea mojada entre el rea total externa

[%]
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
Relacin del nivel de lquido entre el dimetro [%]
Figura 3-5. Relacin de las reas vs el nivel de lquido en un recipiente

horizontal.
I)
Verificacin de las Ecuaciones:

1)
Un recipiente vertical con las mismas dimensiones que uno

horizontal, tiene la misma rea externa, si ambos recipientes estn
completamente llenos de lquido:
D
= 1 m = N25 (para el recipiente horizontal)
= 2 m = N25 (para el recipiente vertical)
=2m
rea mojada del recipiente vertical con los dos casquetes:
AWS,V = D N25 + 2 1,084 D2
903-HM120-P09-GUD-041.docx/02/10/2009/AA/pa
280 de 302
(4-35)
INEDON
INEDON
PROCESOS
903-HM120-P09-GUD-041
Rev.

AWS ,V = 1 m 2 m + 2 1,084 (1 m)
(4-36)
AWS,V = 8,45 m2
(4-37)
rea mojada del recipiente horizontal:
2,168 D
2N
2,1681m
2 1m
AWS,H = 1m arccos1
2 m +
1m
AWS, H = 8,45 m2
(4-38)
(4-39)
(4-40)
Se obtiene el mismo resultado con ambas ecuaciones. X

2)
Un recipiente vertical con las mismas dimensiones que uno

horizontal, tiene la misma rea externa, si ambos recipientes estn
llenos hasta la mitad con lquido:
D
=1m
=2m
=2m
N25 = 1 m (para el recipiente vertical)

N25 = 0,5 m (para el recipiente vertical)
rea mojada del recipiente vertical con el casquete inferior:
AWS,V = D N25 + 1,084 D2
(4-41)
AWS ,V = 1 m 1 m + 1,084 (1 m )
(4-42)
AWS,V = 4,23 m2
(4-43)
903-HM120-P09-GUD-041.docx/02/10/2009/AA/pa
281 de 302
INEDON
INEDON
PROCESOS
903-HM120-P09-GUD-041
Rev.
rea mojada del recipiente horizontal:
2,168 D
2N
2,1681m
2 0,5 m
AWS,H = 1m arccos1
2 m+
1m
AWS, H = 4,23 m2
(4-44)
(4-45)
(4-46)
Se obtiene el mismo resultado con ambas ecuaciones. X
903-HM120-P09-GUD-041.docx/02/10/2009/AA/pa
282 de 302
INEDON
INEDON
PROCESOS
903-HM120-P09-GUD-041
Rev.
ANEXO 5 DETERMINACIN DE LAS CONDICIONES DE ALIVIO PARA FUEGO

EXTERNO EN UN RECIPIENTE CON LQUIDO POR MEDIO DE PRO/II
O ASPEN HYSYS
903-HM120-P09-GUD-041.docx/02/10/2009/AA/pa
283 de 302
INEDON
INEDON
PROCESOS
903-HM120-P09-GUD-041
Rev.

Smbolo
Definicin
Unidad
hG
Entalpa del gas
[kJ/kg], [BTU/lb]
hL
Entalpa del lquido
[kJ/kg], [BTU/lb]
[kJ/kg], [BTU/lb]
Determinacin de las condiciones de alivio para fuego externo en un

recipiente con lquido por medio de PRO/II
1)
La corriente de lquido, del recipiente en anlisis para la contingencia de

fuego, es enviada a dos separadores (Figura 5- 1).
Figura 5- 1. DFP para determinar las condiciones de alivio por fuego externo en
un recipiente con lquido.
2)
El separador PTO_BURBUJA es especificado a la presin de alivio y el

punto de burbuja (Figura 5- 2).
La temperatura de la corriente H_LIQ corresponde a la temperatura de
alivio, la cual es igual a la temperatura de burbuja del lquido a la presin
de alivio.
903-HM120-P09-GUD-041.docx/02/10/2009/AA/pa
284 de 302
INEDON
INEDON
PROCESOS
903-HM120-P09-GUD-041
Rev.
La corriente GAS_ALIVIO contiene la composicin del gas para

determinar las propiedades termodinmicas y de transporte, las cuales
son usadas para calcular el orificio requerido de la vlvula de alivio y
dimensionar las lneas aguas arriba y aguas abajo.
Figura 5- 2. Especificaciones en el separador PTO_BURBUJA.
903-HM120-P09-GUD-041.docx/02/10/2009/AA/pa
285 de 302
INEDON
INEDON
PROCESOS
903-HM120-P09-GUD-041
Rev.
3)
El separador PTO_ROCIO es especificado a la presin de alivio y el punto

de roco (Figura 5- 3).
Figura 5- 3. Especificaciones en el separador PTO_ROCIO.

4)
El calor latente de vaporizacin se obtiene de restar la entalpa especfica

del gas (corriente H_GAS) y del lquido (corriente H_LIQ), ambas a la
presin de alivio.
= hG hL
5)
(4-1)
Segn el ejemplo:
= 379,9 kJ/kg 113,8 kJ/kg = 266,1 kJ/kg
(4-2)
Determinacin de las condiciones de alivio para fuego externo en un

recipiente con lquido por medio de Aspen HYSYS
1)
La corriente de lquido, del recipiente en anlisis para la contingencia de

fuego, es copiada en otra corriente: LIQ_REF (Figura 5- 4).
903-HM120-P09-GUD-041.docx/02/10/2009/AA/pa
286 de 302
INEDON
INEDON
PROCESOS
903-HM120-P09-GUD-041
Rev.
Figura 5- 4. DFP para determinar las condiciones de alivio por fuego externo en
un recipiente con lquido.
2)
La corriente LIQ_REF es especificada con la presin de alivio y una

fraccin de vapor igual a cero, esto permite que el programa determine el
punto de burbuja, la cual es la temperatura de alivio.
Figura 5- 5. Especificacin de la corriente de lquido a la presin de alivio y la

temperatura de burbuja (fraccin de vapor igual a cero).
903-HM120-P09-GUD-041.docx/02/10/2009/AA/pa
287 de 302
INEDON
INEDON
PROCESOS
903-HM120-P09-GUD-041
Rev.
3)
El calor latente de vaporizacin se obtiene de la propiedad Mass Heat of

Vapourization de la corriente LIQ_ALIVIO.
Figura 5- 6. Calor latente de vaporizacin en la pestaa Worksheet/Properties.

4)
La corriente GAS_ALIVIO contiene la composicin para determinar las

propiedades termodinmicas y de transporte, las cuales son usadas para
calcular el orificio requerido de la vlvula de alivio y dimensionar las lneas
aguas arriba y aguas abajo.
La composicin de gas, para calcular el orificio requerido de la vlvula de
alivio y dimensionar las lneas aguas arriba y aguas abajo, se obtiene de
la vaporizacin del lquido en el recipiente. La contingencia de fuego
externo indica que las corrientes hacia y desde el recipiente cesan
durante la contingencia; por tal motivo, el volumen de gas original en el
recipiente es despreciado.
903-HM120-P09-GUD-041.docx/02/10/2009/AA/pa
288 de 302
INEDON
INEDON
PROCESOS
903-HM120-P09-GUD-041
Rev.
ANEXO 6 PUBLICACIN: RIGOROUSLY SIZE RELIEF VALVES

SUPERCRITICAL FLUIDS
FOR
(903-HM120-P09-GUD-041-6.pdf)
903-HM120-P09-GUD-041.docx/02/10/2009/AA/pa
289 de 302
INEDON
INEDON
PROCESOS
903-HM120-P09-GUD-041
Rev.
ANEXO 7 ESTIMACIN
DEL TIEMPO REQUERIDO PARA EL COMIENZO DE LA

VAPORIZACIN POR FUEGO EXTERNO
903-HM120-P09-GUD-041.docx/02/10/2009/AA/pa
290 de 302
INEDON
INEDON
PROCESOS
903-HM120-P09-GUD-041
Rev.

Smbolo
Definicin
Unidad
cP
Calor especfico del lquido a las

[J/(kgC], [BTU/(lbF]
Masa del liquido dentro del recipiente a

las condiciones de operacin
[kg], [lb]
QAPI
Calor absorbido por el lquido
[J/h], [BTU/h]
QVAP
Energa requerida para comenzar la

vaporizacin del lquido
[J], [BTU]
T1
Temperatura de alivio del lquido
[C], [F]
tVAP
Tiempo requerido para comenzar la

evaporacin
[h]
Las siguientes ecuaciones permiten estimar el tiempo requerido para el

comienzo de la vaporacin de un fluido durante un fuego externo. El tiempo
resultante permite conocer el orden de magnitud de la factibilidad del comienzo
alivio antes que se puedan tomar acciones para mitigar la accin del fuego.
La ecuacin (7-1) permite calcular la energa necesaria para comenzar la
evaporacin de una masa finita de lquido, desde la temperatura de operacin
hasta la temperatura de alivio, esta ltima es equivalente al punto de burbuja:
QVAP = m cP T1 Top
(7-1)
La ecuacin (7-1) usa el calor especfico del lquido a las condiciones de

operacin. Esta simplificacin, genera la menor energa necesaria para la
vaporizacin.
El tiempo requerido para comenzar la vaporizacin del lquido se estima con la
siguiente ecuacin:
t VAP =
QVAP
Q API
(7-2)
El calor absorbido por el lquido (QAPI) es calculado con las ecuaciones del API
STD 521 [4].
903-HM120-P09-GUD-041.docx/02/10/2009/AA/pa
291 de 302
INEDON
INEDON
PROCESOS
903-HM120-P09-GUD-041
Rev.
Actualmente, Procesos no dispone de un valor preciso para determinar si el

tiempo de vaporizacin es factible. Las recomendaciones generales son:
A)
Si tVAP es igual a minutos, es muy factible que comience la vaporizacin

antes que se pueda tomar alguna accin.
B)
Si tVAP es mayor de minutos y menor de dos (2) horas, es poco factible

que comience la vaporizacin si existen los medios necesarios para
mitigar el efecto del fuego.
C)
Si tVAP es mayor de dos (2) horas, se considera no factible que comience

la vaporizacin.
Los medios necesarios para mitigar el efecto del fuego son equipos y
procedimientos apropiados de combate de incendio, existencia de drenaje
adecuado del lquido derramado, etc.
Determinar la factibilidad de la vaporizacin, en funcin del tiempo
estimado, es una decisin de buen criterio de seguridad y de diseo. El
personal de Procesos es exhortado a que consltese a las personas de
ms experiencia.
903-HM120-P09-GUD-041.docx/02/10/2009/AA/pa
292 de 302
INEDON
INEDON
PROCESOS
903-HM120-P09-GUD-041
Rev.
ANEXO 8 MTODO DE FLUJO HOMOGNEO PARA CALCULAR EL FLUJO DE

REQUERIDO ALIVIO POR RUPTURA DE TUBO EN UN INTERCAMBIADOR
DE CALOR DE TUBO Y CARCASA
(903-HM120-P09-GUD-041-8.pdf)
903-HM120-P09-GUD-041.docx/02/10/2009/AA/pa
293 de 302
INEDON
INEDON
PROCESOS
903-HM120-P09-GUD-041
Rev.
ANEXO 9 COEFICIENTES REPRESENTATIVOS

LAS VLVULAS
903-HM120-P09-GUD-041.docx/02/10/2009/AA/pa
294 de 302
PARA EL DIMENSIONAMIENTO DE
DE CONTROL
INEDON
INEDON
PROCESOS
903-HM120-P09-GUD-041
Rev.
Cuadro 26. Coeficientes representativos para dimensionamiento para las

vlvulas tipo globo.
Valve Size
(inches)
Valve Plug
Style
Flow Characteristic
Port Dia.
(in)
Rated Travel
(in)
CV
FL
1/2
Post Guided
Equal Percentage
0,38
0,50
2,41
0,90
3/4
Post Guided
Equal Percentage
0,56
0,50
5,92
0,84
3/8
3/4
3,07
0,89
1/2
3/4
4,91
0,93
3/4
3/4
8,84
0,97
Linear
1 5/16
3/4
20,6
0,84
Equal Percentage
1 5/16
3/4
17,2
0,88
3/8
3/4
3,20
0,84
1/2
3/4
5,18
0,91
3/4
3/4
10,2
0,92
1 7/8
3/4
39,2
0,82
1 7/8
3/4
35,8
0,84
Linear
2 5/16
1 1/8
72,9
0,77
Equal Percentage
2 5/16
1 1/8
59,7
0,85
3 7/16
1 1/2
148
0,82
136
0,82
4 3/8
236
0,82
224
0,82
433
0,84
394
0,85
846
0,81
818
0,81
TM
Micro Form
Equal Percentage
1
Cage Guided
1 1/2
TM
Micro Form
Cage Guided
Cage Guided
Cage Guided
Cage Guided
Cage Guided
Equal Percentage
Linear
Equal Percentage
Linear
Equal Percentage
Linear
Equal Percentage
Linear
Equal Percentage
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295 de 302
INEDON
INEDON
PROCESOS
903-HM120-P09-GUD-041
3
Rev.
Cuadro 27. Coeficientes representativos para dimensionamiento para vlvulas

de control tipo rotativo.
Valve Size (inches)
Valve Style
Degrees of Valve
Opening
CV
FL
V-Notch Ball Valve
60
90
15,6
34,0
0,86
0,86
1 1/2
V-Notch Ball Valve
60
90
28,5
77,3
0,85
0,74
60
90
60
90
59,2
132
58,9
80,2
0,81
0,77
0,76
0,71
60
90
60
90
120
321
115
237
0,80
0,74
0,81
0,64
60
90
60
90
195
596
270
499
0,80
0,62
0,69
0,53
60
90
60
90
340
1100
664
1260
0,80
0,58
0,66
0,55
60
90
60
90
518
1820
1160
2180
0,82
0,54
0,66
0,48
60
90
60
90
1000
3000
1670
3600
0,80
0,56
0,66
0,48
60
90
60
90
1530
3980
2500
5400
0,78
0,63
60
90
60
90
2380
8270
3870
8600
0,80
0,37
0,69
0,52
V-Notch Ball Valve

2
High Performance Butterfly Valve
V-Notch Ball Valve
3
V-Notch Ball Valve
4
V-Notch Ball Valve
6
V-Notch Ball Valve
8
V-Notch Ball Valve
10
V-Notch Ball Valve
12
V-Notch Ball Valve
16
903-HM120-P09-GUD-041.docx/02/10/2009/AA/pa
296 de 302
INEDON
INEDON
PROCESOS
903-HM120-P09-GUD-041
Rev.
ANEXO 10 AUMENTO
DE LA
903-HM120-P09-GUD-041.docx/02/10/2009/AA/pa
TEMPERATURA
297 de 302
POR
EXPANSIN HIDRULICA
INEDON
INEDON
PROCESOS
903-HM120-P09-GUD-041
Rev.
El siguiente clculo muestra que un lquido confinado aumenta slo levemente

su temperatura cuando es sometido a una fuente de calor que genera su
expansin hidrulica.
El clculo fue realizado para el lado fro de un intercambiador de calor, con
salida bloqueada y manteniendo el flujo del lado caliente. El lquido confinado
tiene un volumen constante, por tal motivo se mantiene en una isocora al
aumentar su presin y por consiguiente, tambin la temperatura.
La suposicin de volumen constante es equivalente a densidad
constante para un fluido incompresible. La simplificacin descrita en
este Anexo no es usada si existe cambio de fase.
La Figura 10- 1 muestra el diagrama de temperatura y volumen de la
composicin del lquido confinado.
800
700
Temperatura [ C]
600
500
400
300
200
100
Punto de burbuja
Punto de roco
0
0
10
15
20
Volumen molar
25
30
35
40
[m3/kgmole]
Figura 10- 1. Diagrama T-V de la composicin del lquido.
903-HM120-P09-GUD-041.docx/02/10/2009/AA/pa
298 de 302
INEDON
INEDON
PROCESOS
903-HM120-P09-GUD-041
Rev.
La Figura 10- 2 es la seccin desde la temperatura de operacin hasta por

encima de la temperatura de alivio. En esta figura se observan las isobaras de
presin de operacin y de alivio. La expansin hidrulica sigue la isocora desde
el punto de cruce con la presin y temperatura de operacin (16 bara, 93 C,
respectivamente), hasta la presin de alivio (27 bara), la temperatura
correspondiente es la temperatura de alivio (93,35 C). El aumento de
temperatura es de slo 0,35 C. Si bien, el valor del aumento vara de fluido en
fluido, se considera que es bajo para la mayora de los fluidos.
93.50
93.45
93.40
93.35
Temperatura [ C]
Isobara de presin de alivio

93.30
Isobara de presin de operacin
93.25
93.20
Punto de burbuja
93.15
Isocora
93.10
93.05
Temperatura de operacin
93.00
92.95
92.90
0.32375
0.32385
0.32395
0.32405
Volumen molar
0.32415
0.32425
0.32435
0.32445
[m3/kgmole]
Figura 10- 2. Seccin del diagrama T-V con las isobaras de presin de
operacin y de alivio.
903-HM120-P09-GUD-041.docx/02/10/2009/AA/pa
299 de 302
INEDON
INEDON
PROCESOS
903-HM120-P09-GUD-041
Rev.
ANEXO 11 FORMATO
DE LAS
HOJAS DE DATOS PARA LAS VLVULAS

DE PRESIN Y SEGURIDAD
DE
ALIVIO
(903-HM120-P09-GUD-041-11.xls)
903-HM120-P09-GUD-041.docx/02/10/2009/AA/pa
300 de 302
INEDON
INEDON
PROCESOS
903-HM120-P09-GUD-041
Rev.
ANEXO 12 FORMATO
DEL
SUMARIO
DE
CARGAS
DE
ALIVIO
(903-HM120-P09-GUD-041-12.xls)
903-HM120-P09-GUD-041.docx/02/10/2009/AA/pa
301 de 302
INEDON
INEDON
PROCESOS
903-HM120-P09-GUD-041
Rev.
ANEXO 13 EFFECTIVELY MODEL DISTILLATION COLUM RELIEF

IoMosaic Corporation
(903-HM120-P09-GUD-041-13.pdf)
903-HM120-P09-GUD-041.docx/02/10/2009/AA/pa
302 de 302
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GUA DE DISEO PARA LOS SISTEMAS DE ALIVIO DE PRESIN

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GUA DE DISEO PARA LOS SISTEMAS DE ALIVIO DE PRESIN

Vlvulas en Serie (Cascada) ............................................................................ 191

GUA DE DISEO PARA LOS SISTEMAS DE ALIVIO DE PRESIN

GUA DE DISEO PARA LOS SISTEMAS DE ALIVIO DE PRESIN

rea efectiva estndar del orificio de una vlvula [mm ], [in2]

rea expuesta al fuego en recipientes horizontales [m2], [ft2]

rea expuesta al fuego en recipientes verticales [m2], [ft2]

rea real del orificio de la vlvula de alivio

rea requerida del orificio de las vlvulas de alivio [mm2], [in2]

rea requerida de descarga de un disco de ruptura [mm2], [in2]

rea mojada (hmeda) de un recipiente horizontal

rea mojada (hmeda) de un recipiente vertical

Fraccin volumtrica del componente i en

Velocidad snica a la presin Pn

Coeficiente de flujo de las vlvulas de control para [ - ]

Coeficiente de flujo de las vlvulas de control a [ - ]

Coeficiente de flujo de las vlvulas de control [ - ]

Dimetro del recipiente

Dimetro estimado de un disco de ruptura

Dimetro interno de la lnea

Dimetro nominal de la lnea, vlvula u otro [mm], [in]

Dimetro interno de la punta del equipo final de [m], [in]

Dimetro mnimo interno requerido en una lnea [mm], [in]

GUA DE DISEO PARA LOS SISTEMAS DE ALIVIO DE PRESIN

Factor de recuperacin de la presin del lquido

Altura del recipiente vertical (TL/TL)

Mximo nivel de lquido en el recipiente

Relacin de las capacidades calorficas o calores [ - ]

Factor de correccin debido a la contrapresin

Coeficiente efectivo de descarga

Constante del componente i

Coeficiente de resistencia al flujo del disco de [ - ]

Factor de correccin debido a la viscosidad para [ - ]

Factor de correccin debido a la contrapresin en [ - ]

Longitud del recipiente horizontal (TL/TL)

Masa molecular relativa del gas

Flujo msico de gas para la fuga en la vlvula de [kg/h], [lb/h]

Nmero total de recipientes en el sistema de [ - ]

Nmero de bombas que operan simultneamente [ - ]

acumulada [barg], [psig]

GUA DE DISEO PARA LOS SISTEMAS DE ALIVIO DE PRESIN

Nivel de lquido en el recipiente dentro del lmite de [m], [ft]

Nivel normal de operacin del lquido en el [m], [ft]

Presin absoluta de equilibrio del sistema de [bara], [psia]

Presin absoluta de alivio

Contrapresin absoluta en la vlvula de alivio de [bara], [psia]

Contrapresin manomtrica total de la vlvula de [barg], [psig]

Presin absoluta de flujo crtico

Presin absoluta que origina el flujo inverso de gas [bara], [psia]

Presin absoluta crtica termodinmica del lquido

Presin manomtrica de diseo del equipo, lnea o [barg], [psig]

Presin manomtrica de diseo en el lado de alta [barg], [psig]

Presin manomtrica de diseo en el lado de baja [barg], [psig]

Presin absoluta de descarga de una bomba

Presin absoluta aguas abajo de la vlvula de [bara],[psia]

Presin absoluta de operacin

Presin absoluta de operacin de cada recipiente, [bara], [psia]

Presin manomtrica de prueba

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