Lean manufacturing

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Lean manufacturing (produccin ajustada, manufactura esbelta,
produccin limpia o produccin sin desperdicios)1 es un modelo de
gestin enfocado a la creacin de flujo para poder entregar el mximo valor
para los clientes, utilizando para ello los mnimos recursos necesarios: es
decir ajustados.
La creacin de flujo se focaliza en la reduccin de los ocho tipos de
"desperdicios" en productos manufacturados:

sobre-produccin

tiempo de espera

transporte

exceso de procesados

inventario

movimientos

defectos

potencial humano subutilizado

Eliminando el despilfarro, mejora la calidad y se reducen el tiempo de

produccin y el costo. Las herramientas lean (en ingls, gil, esbelto o
sin grasa) incluyen procesos continuos de anlisis
(llamadas kaizen en japons), produccin pull (disuasin e incentivo, en el
sentido del trmino japons kanban), y elementos y procesos a prueba de
fallos (poka yoke, en japons), todo desde el genba japons o rea de
valor.
Un aspecto crucial es que la mayora de los costes se calculan en la etapa
de diseo de un producto. A menudo un ingeniero especificar materiales y
procesos conocidos y seguros a expensas de otros baratos y eficientes. Esto
reduce los riesgos del proyecto, o lo que es lo mismo, el coste segn el
ingeniero, pero a base de aumentar los riesgos financieros y disminuir los
beneficios. Las buenas organizaciones desarrollan y repasan listas de
verificacin para validar el diseo del producto.

Los principios clave del lean manufacturing son:

Calidad perfecta a la primera: bsqueda de cero defectos, deteccin y

solucin de los problemas en su origen.

Minimizacin del despilfarro: eliminacin de todas las actividades que

no son de valor aadido y redes de seguridad, optimizacin del uso
de los recursos escasos (capital, gente y espacio).

Mejora continua: reduccin de costes, mejora de la calidad, aumento

de la productividad y compartir la informacin.

Procesos "pull": los productos son tirados (en el sentido de

solicitados) por el cliente final, no empujados por el final de la
produccin.

Flexibilidad: producir rpidamente diferentes mezclas de gran

variedad de productos, sin sacrificar la eficiencia debido a volmenes
menores de produccin.

Construccin y mantenimiento de una relacin a largo plazo con los

proveedores tomando acuerdos para compartir el riesgo, los costes y
la informacin.

Lean es bsicamente todo lo concerniente a obtener las cosas correctas en

el lugar correcto, en el momento correcto, en la cantidad correcta,
minimizando el despilfarro, siendo flexible y estando abierto al cambio.
ndice
[ocultar]

1 Definicin

2 Origen

3 Principios

4 reas de aplicacin
o

4.1 Mejoras continuas

5 Estrategia - Las 5 S
o

5.1 Seiri (subordinar, clasificar, descartar)

5.2 Seiton (sistematizar, ordenar)

5.3 Seiso (sanear y limpiar)

5.4 Seiketsu (simplificar, estandarizar y volver coherente)

5.5 Shitsuke (sostener el proceso, disciplinar)

5.6 Aplicacin de las 5 S

5.7 Objetivo de las 5 S

5.8 Importancia de las 5 S

5.9 Beneficios de las 5 S

6 Tipos de desperdicio
o

6.1 Los seis tipos de desperdicios segn Ohno

7 Referencias

8 Bibliografa

9 Enlaces externos

Definicin[editar]
La manufactura ajustada tiene un estrecho no calculado. Es una
metodologa de trabajo simple, profunda y efectiva que tiene su origen en
Japn, enfocada a incrementar la eficiencia productiva en todos los procesos
a partir de que se implanta la filosofa de gestin kaizen de mejora continua
en tiempo, espacio, desperdicios, inventario y defectos involucrando al
trabajador y generando en l un sentido de pertenencia al poder participar
en el proceso de proponer sus ideas de cmo hacer las cosas mejor.
Origen[editar]
Esta metodologa de mejora de la eficiencia en manufacturas fue concebida
en Japn por Taiichi Ohno, director y consultor de la empresa Toyota.
Ingresado en 1937, Ohno observ que antes de la guerra, la productividad
japonesa era muy inferior a la estadounidense. Despus de la guerra, Ohno
visit Estados Unidos, donde estudi los principales pioneros de
productividad y reduccin de desperdicio del pas como Frederick
Taylor y Henry Ford. Ohno se mostr impresionado por el nfasis excesivo
que los estadounidenses ponan en la produccin en masa de grandes
volmenes en perjuicio de la variedad, y el nivel de desperdicio que
generaban las industrias en el pas ms rico de la posguerra. Cuando visit
los supermercados tuvo un efecto inspirador inmediato; Ohno encontr en
ellos un ejemplo perfecto de su idea de manejar inventarios reducidos,
eliminar pasos innecesarios y controlar las actividades primarias y dar
control al que hace el trabajo (en este caso el cliente) como apoyo a la
cadena de valor.[cita requerida] La palabra japonesa muda significa desperdicio y
se refiere en especfico, a cualquier actividad humana que consume
recursos y no crea valor.
El origen de la propia palabra lean se atribuye al equipo de JP Womack, y
Daniel Jones, actualmente en la Lean Global Network (leanglobal.org).
[cita requerida]
Estos investigadores no fueron los nicos pioneros en la materia,

pero si los que consiguieron hacer llegar la filosofa lean a travs de dos
libros: "La mquina que cambi el mundo" y "Lean Thinking".
El objetivo es encontrar herramientas que ayuden a eliminar todos los
desperdicios y todas las operaciones que no le agregan valor al producto o a
los procesos, aumentando el valor de cada actividad realizada y eliminando
lo que no se requiere. Este proceso de manufactura est relacionado con la
utilizacin del activity-based costing (generacin de costos basado en la
actividad) el cual de acuerdo a su versin original busca relacionar los
costos con todos los valores que el cliente percibe en el producto. Por otro
lado, sirve para implantar una filosofa de mejora continua que le permita a
las compaas reducir sus costos, mejorar los procesos y eliminar los
desperdicios para aumentar la satisfaccin de los clientes y mantener el
margen de utilidad. El propsito de la manufactura esbelta es serle til a
la comunidad lo cual implica estar en busca de la mejora continua.
Principios[editar]

El cliente en general lo que adquiere no es un producto o servicio sino

una solucin.

Mejora continua como principio de que todo puede mejorar en cada

uno de los pasos del proceso como en la produccin en s, representa
un avance consistente y gradual que beneficia a todos, en donde se
dinamizan los esfuerzos del equipo para mejorar a un mnimo costo
conservando el margen de utilidad y con un precio competitivo
cumpliendo con las especificaciones de entrega en el tiempo y en el
lugar exacto as como de la entregar en cantidad y calidad sin
excederse.

El flujo en los pasos del proceso debe ser lo ms uniforme por lo tanto
debe ser continuo optimizando recursos y eliminando lo que no es de
valor aadido (espacio, capital y gente): minimizacin del despilfarro.

Deteccin y solucin de problemas desde su origen eliminando

defectos (buscando la perfeccin) de manera que satisfaga las
necesidades del cliente por su alta calidad.

Procesos pull: Producir solo lo necesario en base a que los

productos son solicitados o tirados o por lograr la produccin del
jale del cliente final.

Desarrollar una relacin a largo plazo con los proveedores a partir de

acuerdos para compartir informacin y compartir el riesgo de los
costos.

Cuando los volmenes de produccin sean menores, desarrollar la

capacidad de ser flexibles para poder producir gilmente diferentes
miscelneas de gran diversidad de productos.

reas de aplicacin[editar]
Mejoras continuas[editar]

Gestin

Planificacin y ejecucin

Reduccin de actividades sin valor aadido

Exceso de produccin o produccin temprana

Retrasos

Transportes desde o hacia el lugar del proceso

Inventarios

Procesos

Defectos

Desplazamientos

Estrategia - Las 5 S[editar]

Las 5S fue un programa desarrollado por Toyota para conseguir mejoras
duraderas en el nivel de organizacin, orden y limpieza; adems de
aumentar la motivacin del personal.
La operatividad concreta de estos principios se instrumenta implantando
una estrategia denominada y conocida internacionalmente como las 5 S por
provenir de los trminos japoneses:

seiri: subordinar, clasificar, descartar

seiton: sistematizar, ordenar

seiso: sanear y limpiar

seiketsu: simplificar, estandarizar y volver coherente

shitsuke: sostener el proceso, disciplinar

Seiri (subordinar, clasificar, descartar)[editar]

Es necesario iniciar en las reas de trabajo y administrativas retirando los
elementos innecesarios para la operacin. Estos artculos se colocan en un
lugar de almacenamiento transitorio en donde a su vez se seleccionan los
que son utilizables para otra operacin y se desechan o descartan los que
se consideran intiles liberando espacios y eliminando herramientas
obsoletas.
Seiton (sistematizar, ordenar)[editar]

"Un sitio para cada cosa y cada cosa en su sitio". A los elementos que no se
retiraron y que se consideran necesarios se les asigna un lugar delimitando
su espacio de almacenamiento, visualizacin, y utilizacin pintando lneas
de sealizacin de reas con lneas, siluetas, poniendo etiquetas, letreros, o
utilizando muebles modulares, estantes, etc. El ordenar de esta manera
otorga grandes beneficios tanto para el trabajador como para la
organizacin
Seiso (sanear y limpiar)[editar]
La limpieza sistematizada como parte del trabajo diario permite a su vez la
inspeccin y la identificacin de problemas de averas, desgaste, escapes o
de cualquier tipo de defecto (FUGUAI) adems de que da un mantenimiento
regular que hace ms seguro el ambiente de trabajo al disminuir los riesgos
que causa la suciedad y se pueden tomar acciones concretas que reduzcan
o eliminen las causas primarias de contaminacin brindando como en el
caso anterior beneficios directos al trabajador en su salud y seguridad as
como a la organizacin en s.
Seiketsu (simplificar, estandarizar y volver coherente)[editar]
Mantener los estados de limpieza y organizacin utilizando los pasos
anteriores. Esta etapa se puede decir que es la etapa de aplicacin.
Shitsuke (sostener el proceso, disciplinar)[editar]
Esta etapa es la cual mantiene que todos los pasos anteriores se cumplan
paso a paso y que no se rompan los procedimientos de estos.
Aplicacin de las 5 S[editar]
Determina que el ambiente sea de calidad, es decir, que en el ambiente se
puedan llevar a cabo tanto pruebas de calidad exitosas como que el
producto cuente con la calidad requerida
Objetivo de las 5 S[editar]
Lograr una mayor eficiencia, uniformidad y formalidad
Importancia de las 5 S[editar]
Lograr la eliminacin de despilfarros en diferentes reas e incrementar el
mejoramiento de condiciones de seguridad industrial
Beneficios de las 5 S[editar]

El empleado adquiere un sentido de pertenencia, seguridad y se

siente motivado

Se genera una cultura organizacional

Se potencializa y se economiza el uso y la respuesta del tiempo

Se incrementa la vida til de los equipos

Se reducen las mermas y las prdidas por producciones con defectos

Se elaboran productos de una mayor calidad

Tipos de desperdicio[editar]
A medida que se utilicen herramientas y tcnicas de lean production, se
comprobar la eliminacin de ocho tipos de desperdicio:

Movimiento: El desperdicio de movimiento tiene dos elementos, el

movimiento humano y el movimiento de las mquinas, dichos
movimientos estn relacionados con la ergonoma del lugar donde se
trabaja, afectando as a la calidad y la seguridad.

Sobreproduccin: Es el que ms afecta a una industria, se suscita

cuando las operaciones continuas debieron ser detenidas o cuando se
hacen productos de previsin, para stock, antes de que el cliente los
pida.

Espera: Trmino aplicado en aquellos perodos de inactividad de un

proceso ya que esta accin no agrega valor y a veces resulta en un
sobrecoste del producto..

Transporte: Se refiere al movimiento innecesario de materiales de

una operacin a otra sin ser requeridos.

Procesado extra: Se refiere a operaciones extras tales como

retrabajos, reprocesos, manejos de materiales innecesarios y
almacenamiento debido a algn defecto, sobreproduccin o
inventario insuficiente.

Correccin: se relaciona con la necesidad de corregir productos

defectuosos. Se compone de todos los materiales, tiempo y energa
involucrados en reparar los defectos.

Inventario: condiciones cuando el flujo se restringe en una planta y

cuando la produccin no est marchando a ritmo. La produccin de
inventario que nadie quiere en ese momento, desperdicia espacio y
estimula daos y obsolescencias en los productos

El conocimiento desconectado: existe cuando se tiene una

desconexin entre la compaa con sus clientes y/o proveedores.

Los seis tipos de desperdicios segn Ohno[editar]

Errores que requieren rectificacin; cualquier trabajo repetido es

buena indicacin de desperdicio.

La produccin de inventario que nadie quiere en ese momento,

desperdicia espacio y estimula daos y obsolescencias en los
productos.

Las etapas intiles en los procesos, que podran eliminarse sin

perjuicios del valor del producto final, son desperdicios.

Desperdicio es cualquier movimiento de gente o inventario que no

crea valor.

Las personas ociosas que esperan inventario son una indicacin de

que la planta no est equilibrada. Todos los trabajadores deben
dedicar aproximadamente la misma cantidad de esfuerzo.

Los bienes producidos para los que no existe demanda son

desperdicio. Si usted manufactura con demasiada anticipacin corre
el riesgo de que no haya demanda de su artculo porque haya surgido
uno mejor.

Referencias[editar]
1. Volver arriba En 2012, una bsqueda en Google daba los
siguientes resultados:

Produccin ajustada: 148.000 resultados.

Manufactura esbelta: 120.000 resultados.

Produccin esbelta: 12.700 resultados.

Manufactura ajustada: 748 resultados.

Bibliografa[editar]

Womack, JP; Jones, Daniel: "Lean Thinking".

Cuatrecasas, Llus: "Volver a Empezar".

Belohlavek, Peter: OEE: Overall Equipment Effectiveness.

Bernndez, Mariano L.: Desempeo humano. Global Business Press.

Kalpakjian, Serope; Steven R. Schmid; y Gabriel Snchez-Garca

(trad.): Manufactura, ingeniera y tecnologa. Pearson Educacin,
2002. 1152 pgs.

Maldonado Villalva, Guillermo: Herramientas y tcnicas lean

manufacturing en sistemas de produccin y calidad. Mxico:
Universidad Autnoma del Estado de Hidalgo. Ingeniera Industrial.

Palacio P., lvaro: Herramientas de lean manufacturing. TPS (Toyota

Production System) http://www.autoreseditores.com/libro/321/alvaro-

palacio-p/herramientas-de-lean-manufacturing.html. 2012.
www.autoreseditores S.A.

Palacio P., lvaro. (2013). "Total Productive Maintenance:

Implementando el TPM", 2013. www.autoreseditores
S.A.http://www.autoreseditores.com/libro/210/alvaro-palacio-p/totalproductive-maintenance-tpm.html

Pineda Mandujano, Karla: Manufactura esbelta. Gestipolis.

Stephens, Matthew P.: Diseo de instalaciones de manufactura y

manejo de materiales. Prentice Hill, tercera edicin.

Torres Moncayo, Jess: Lean production: como llegar a ser lean sin
mucho esfuerzo (pg. 38-39). Toluca (Mxico): ITESM, 2009.

Enlaces externos[editar]

Maintaining the spirit of innovation, artculo en ingls en The

Manufacturer Magazine, acerca de la importancia de involucrar a la
fuerza de trabajo en implementaciones lean.

Instituto Lean Management. El Instituto Lean Management de Espaa

es una organizacin sin nimo de lucro que forma parte de la Lean
Global Network fundada por el LEI (Lean Enterprise Institute) y el LEA
(Lean Entreprise Academy), con recursos sobre bibliografa,
conferencias, etc.; en el sitio InstitutoLean.org.

Artculo de Daniel Jones sobre que es lean, en el sitio

InstitutoLean.org.

Lean Management Institute, fundado por James P Womack, que junto

a Daniel Jones son responsables de la difusin actual del Lean.

Herramientas para Manufactura Esbelta desarrolladas por Probayes

Amricas, un sistema de administracin de flujo de materiales [1] y
un sistema desplazable de conteo automtico de piezas sincronizadas
con su inventario [2]

Categoras:

Lean manufacturing

Manufactura

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