Producción Agropecuaria

DIRECCIN DE EDUCACIN SUPERIOR TECNOLGICA
Y TCNICO PRODUCTIVA
DISEO CURRICULAR BSICO

DE LA EDUCACIN SUPERIOR
TECNOLGICA
INFORMACIN GENERAL
Denominacin de la carrera profesional:
MECNICA DE PRODUCCIN
Grado
SUPERIOR
Duracin:
3240 HORAS
Acceso:
De conformidad con las normas establecidas
Certificacin:
Los mdulos tcnico profesionales aprobados se certifican,
de conformidad con las normas establecidas.
Titulacin.
Profesional Tcnico en MECNICA DE PRODUCCIN
PLANIFICACIN Y PROGRAMACIN CURRICULAR

EN IEST E ISE QUE APLICAN EL DISEO CURRICULAR BSICO DE LA
EDUCACIN SUPERIOR TECNOLGICA
I. PLAN DE ESTUDIOS
PRIMERA
ETAPA
PERFIL PROFESIONAL (referencia del

sistema productivo)
PLAN CURRICULAR (referencia del

sistema educativo )
II. PROGRAMACIN CURRICULAR

SEGUNDA
ETAPA
IDENTIFICACIN DE LAS UNIDADES

DIDCTICAS
PROGRAMACIN DE LAS UNIDADES

DIDCTICAS
DISEO DE ACTIVIDADES DE
APRENDIZAJE
A. REFERENCIA DEL SISTEMA PRODUCTIVO
B. REFERENCIA DEL SISTEMA EDUCATIVO)
Perfil tcnico profesional

1.
Competencia general
2.
Capacidades Profesionales
Tcnico transformadoras
Organizacin
Cooperacin y comunicacin
Contingencias
Responsabilidad y autonoma
3.
Evolucin previsible de la profesin
4.
Unidades de competencia
U.C. N 01: Disear elementos mecnicos y
mquinas, considerando las normas tcnicas.
Realizaciones
Criterios de realizacin
U.C. N 02: Recuperar y construir piezas
mecnicas y estructuras mediante el proceso
de soldadura, considerando las normas de
seguridad y cuidado del medio ambiente.
Realizaciones
U.C. N 03:Fabricar elementos mecnicos y
mquinas garantizando la calidad del producto.
Realizaciones
U.C. N 04 : Disear y fabricar elementos
mecnicos a travs de la fundicin y matricera
para la produccin en serie considerando
normas tcnicas.
Realizaciones
U.C. N 05: Planificar, organizar, ejecutar y
supervisar el mantenimiento mecnico y
elctrico.
Realizaciones
5. Rubros del dominio profesional:
Medios y materiales de produccin

Principales resultados de trabajo
Procesos, mtodos y procedimientos
Informacin
1. Mdulos tcnico profesionales

M.P. N 1: Diseo Mecnico
Capacidad terminal
Criterios de evaluacin
Contenidos bsicos
M.P. N 2: Tecnologa de la soldadura.
Capacidad terminal
Contenidos bsicos
M.P. N 3: Mecanizado con mquinas

herramientas.
Capacidad terminal
Contenidos bsicos
M.P. N 4: Matricera y Fundicin.
Capacidad terminal
Contenidos bsicos
M.P. N 5: Mantenimiento mecnico.
Capacidad terminal
Contenidos bsicos
2. Mdulos transversales
2.1 M.T.Comunicacin
2.2 M.T.Matemtica
2.3 M.T Sociedad y economa
2.4 M.T. Ecologa y desarrollo sostenible
2.5 M.T. Actividades
2.6 M.T. Informtica
2.7 M.T. Idioma extranjero
2.8 M.T. Investigacin tecnolgica
2.9 M.T. Relaciones en el entorno del trabajo
2.10 M.T. Gestin empresarial
2.11 M.T. Formacin y orientacin(Consejera)
3. Requerimientos mnimos
- De los docentes
- De los espacios e instalaciones
A. PERFIL PROFESIONAL (referencia del sistema productivO)

PERFIL TCNICO PROFESIONAL
1. COMPETENCIA GENERAL
Planificar, coordinar, supervisar y evaluar las labores productivas y de mantenimiento
mecnico de una planta industrial; disear, fabricar y reconstruir elementos de
maquinas, maquinas simples y matrices, mediante las maquinas herramientas y otras
tcnicas de produccin, considerando las normas tcnicas, seguridad e higiene industrial
y conservacin del medio ambiente
2. CAPACIDADES PROFESIONALES
Capacidades tcnico transformadoras
Disear e interpretar planos de elementos mecnicos y mquinas empleando
tecnologa convencional y de avanzada.
Fabricar elementos mecnicos y mquinas, haciendo uso herramientas manuales,
equipos, mquinas herramientas y otros procesos de produccin.
Realizar trabajos de soldadura convencional y especiales.
Disear y fabricar piezas mecnicas a travs de la fundicin.
Realizar trabajos de mantenimiento mecnico y elctrico de la maquinaria, equipos
e instalaciones de una empresa industrial.
Disear y fabricar matrices para produccin en serie, considerando normas
tcnicas.
Capacidades de organizacin
Planificar, programar, ejecutar y supervisar las operaciones del proceso productivo
en una planta industrial, optimizando los recursos para lograr el cumplimiento del
programa de produccin, garantizando la calidad adecuada del producto.
Aplicar el control de calidad en las materias primas, dispositivos, componentes,
procesos y resultados del trabajo, en las diferentes reas de produccin y
mantenimiento.
Preparar y verificar el correcto funcionamiento de los equipos y sistemas a utilizarse
en el proceso de construccin, as como su adecuada operacin.
Aplicar normas de seguridad e higiene industrial y proteccin ambiental.
Poseer una visin integral del proceso de construccin, montaje y servicio de
instalacin, mantenimiento, comprendiendo la funcin de los distintos equipos y las
dimensiones tcnicas, organizativas, econmicas y humanas de su trabajo.
Capacidades de cooperacin y comunicacin
Aplicar el ingls tcnico, para interpretar manuales, y otros tipos de documentacin
tcnica de su especialidad.
Interpretar todo tipo de documentacin tcnica relacionada al mbito de su
competencia.
Redactar informes de incidencias laborales y partes de produccin a sus superiores
y recepcionar informes del personal subalterno.
Cooperar y coordinar el trabajo del personal a su cargo, enmarcado en relaciones
fluidas y comunicacin asertiva.
Coordinar las actividades y Cooperar con las otras reas de la empresa .
Capacidades de contingencias
Adaptarse a las diferentes situaciones o puestos de trabajo existentes en el mbito
de su competencia y a los cambios tecnolgicos que inciden en su actividad
profesional.
Reaccionar adecuadamente ante situaciones imprevistas, resolviendo problemas y
tomando decisiones adecuadas a las circunstancias.
Actuar en condiciones de posible emergencia, transmitiendo con celeridad y
serenidad las seales de alarma, dirigiendo las acciones del personal a cargo y
aplicando los medios de seguridad establecidos para prevenir o corregir los riesgos.
Responsabilidad y autonoma
Es responsable de la supervisin al interior de la empresa en el mbito de su
competencia. En empresas de gran envergadura cuenta con auxiliares y asistente
que lo ayudan en la supervisin de la produccin y controlan al personal bajo su
cargo.
En algunos casos, depende del ingeniero de planta o del gerente de produccin.
Posee autonoma en coordinar en qu maquinaria se va a realizar la produccin,
decidir en qu momento una maquinaria no se encuentra operativa, as como
realizar recomendaciones y sugerencias referente a la produccin.
Puede ser asistido en el mantenimiento de la maquinaria; cambios de materiales e
insumos; en el planeamiento y la programacin, en casos de mediana y gran
empresa.
Debe ser asistido en la fabricacin de maquinaria compleja; la adquisicin de una
determinada maquinaria; reparaciones mayores y la manipulacin de materiales
pesados.
Promover y realizar acciones de investigacin tecnolgica de acuerdo a su nivel de
competencia.
Capacitarse y capacitar permanentemente al personal a su cargo para optimizar los
sistemas de produccin y mantenimiento de la empresa industrial.
Debe aplicar tcnicas de seguridad e higiene industrial y proteccin ambiental.
3.
EVOLUCIN PREVISIBLE DE LA PROFESIN

Este tcnico debe estar actualizado y modernizado en cuanto a los avances tecnolgicos
de los equipos utilizados en la industria y contar con conocimientos de informtica. Si bien
en la actualidad la industria metal-mecnica atraviesa por una situacin bastante
apremiante, trabajando al 25% de su potencial productivo, la poltica econmica
implementada est obligando a las empresas a una reestructuracin y modernizacin
productivas. Ello exige que los profesionales de este campo conozcan de tcnicas
de calidad total, as como la utilizacin de maquinaria y equipos de control numrico.
4.
UNIDADES DE COMPETENCIA
1. Disear elementos mecnicos y mquinas considerando las normas tcnicas.
2. Recuperar y construir piezas mecnicas y estructuras mediante el proceso de
soldadura, considerando las normas de seguridad y cuidado del medio ambiente.
3. Fabricar elementos mecnicos y mquinas, garantizando la calidad del producto.
4. Disear y fabricar elementos mecnicos a travs de la fundicin y matricera para la
produccin en serie considerando normas tcnicas.
5. Planificar, organizar, ejecutar y supervisar el mantenimiento mecnico y elctrico.
UNIDAD DE COMPETENCIA N 01
Disear elementos mecnicos y mquinas considerando las normas tcnicas.
REALIZACIONES
CRITERIOS DE REALIZACIN
Elaborar e interpretar toda

la documentacin tcnica
relacionada al diseo
mecnico en la
construccin de elementos
mecnicos y maquinas
Seleccionar y utilizar
adecuadamente los
materiales industriales
Aplicar los parmetros de

fiabilidad de los
componentes mecnicos
Desarrollar diseos
asistidos por computadora
Fabricar elementos
mecnicos a travs de
maquinas y herramientas
manuales
Utiliza las simbologas y normas

tcnicas en el diseo mecnico.
Elabora los informes y reportes tcnicos.
Utiliza instrumentos y materiales de
dibujo para realizar el diseo.
Disea y elabora planos de fabricacin.
Reconoce las caractersticas tcnicas de
los materiales e insumos.
Clasifica los diferentes tipos de
materiales para el mecanizado.
Reconoce los materiales ferrosos, no
ferrosos, sinterizados y sintticos.
Determina las caractersticas tcnicas
de los materiales para el diseo
Determina las propiedades mecnicas
de los materiales a utilizar.
Realiza clculos tcnicos especficos de
un material
Aplica ensayos de materiales en
laboratorio.
Disea planos de componentes
mecnicos en computadora.
Interpreta los planos diseados.
Verifica y corrige el diseo de acuerdo a
la estandarizacin.
Utiliza los instrumentos y sistemas de
medida correctamente.
Fabrica elementos mecnicos a travs
de la mecnica de banco.
Verifica y corrige el proceso de
fabricacin.
Conoce los elementos mecnicos segn
las normas tcnicas.
Conoce y aplica las normas de
seguridad.
RUBROS DE DOMINIO PROFESIONAL

Documentacin tcnica, instrumentos; materiales para el dibujo tcnico y el diseo,
mquinas
herramientas
convencionales,
herramientas
de
trabajo
en
mquinas, instrumentos de medicin y verificacin, herramientas manuales, catlogos,
revistas tcnicas, folletos y computadoras.

Documentacin tcnica del diseo. Elaboracin de planos, interpretacin de planos de
trabajo, tiempo de fabricacin, costos del diseo y el producto.

Procesos: etapas de fabricacin del diseo. Mtodos: la forma de realizar el diseo.
Procedimiento: saber hacer, habilidades y destrezas en la ejecucin del diseo
Informacin
Informacin tcnica. Gua de procedimiento para el
Normas tcnicas de fabricacin.
diseo. Normas de seguridad.
Recuperar y construir piezas mecnicas y estructuras mediante el proceso de
soldadura, considerando las normas de seguridad y cuidado del medio ambiente.
REALIZACIONES
Reconocer y seleccionar
los diferentes procesos de
soldadura, materiales y
costos de acuerdo a las
normas tcnicas.
Unir elementos metlicos y no

metlicos por proceso de
soldadura blanda y oxigas.
REALIZACIONES
Identifica y clasifica los diferentes tipos

de materiales, ferrosos y no ferrosos.
Elige los insumos adecuados para cada
proceso de soldado.
Reconoce las propiedades de los materiales
de soldadura.
Diferencia los diversos procesos de
soldadura.
Identifica e interpreta la simbologa de la
soldadura.
Explica principios de funcionamiento de
soldaduras especiales.
Aplica las normas de seguridad y cuidado
del medio ambiente.
Realiza clculos de costos de soldadura
Establece y prepara el rea de trabajo para
la instalacin de equipos de soldadura.
Ejecuta el proceso de soldadura blanda.
Clasifica el equipo de soldadura
oxiacetilnico y oxipropnico.
Elige el material de aporte adecuado para
cada caso.
Habilita o prepara el material de acuerdo a
necesidad de trabajo, mediante trazo y
corte.
Opera y desarrolla el proceso de soldadura
oxiacetilnico.
Aplica las normas de seguridad y
conservacin del equipo oxiacetilnico y
oxipropnico.
Traza y corta el material haciendo uso del
equipo oxicorte
Soldar materiales ferrosos y

no ferrosos mediante el
proceso de fusin por arco
elctrico convencional.
Realizar uniones
soldadas mediante el proceso
mixto de soldadura.
Realizar ensayos destructivos

y no destructivos en uniones
soldadas para determinar la
calidad de la soldadura
Clasifica el equipo de soldadura por arco

elctrico convencional.
Clasifica electrodos de acuerdo a su ncleo
y revestimiento.
Regula el amperaje en funcin del electrodo
y espesor del material.
Habilita o prepara el material de acuerdo a
necesidad de trabajo, mediante trazo y
corte.
Ejecuta el proceso de soldadura por arco
elctrico.
Realiza uniones con materiales de baja
aleacin, alta aleacin y hierro fundido.
conservacin para el uso del equipo de
soldadura elctrica.
Prepara y realiza el acabado de superficies
soldadas.
Realiza uniones con soldadura de aluminio y
bronce.
Realiza recuperacin de piezas con
desgaste.
Regula el amperaje y el tiempo para la
soldadura por punto de planchas delgadas.
Identifica equipos y herramientas de
soldaduras especiales
Aplica las tcnicas del proceso de soldadura
especial
Describe la secuencia de trabajo en
soldaduras especiales
Suelda mediante el proceso MIG/MAG y
TIG.
conservacin
Realiza ensayos destructivos y no
destructivos en las uniones soldadas para
determinar la calidad.
conservacin.

9

Mquinas de soldar, prensas, fresa esmeriladora, limadora, sierra, radial, dispositivos de
agitacin, hornillas, filtros, centros de mecanizado, mquina de electroerosin, equipos de
metalizado, pantgrafo, tornillo de banco, desarmadores, martillo, alicate, arco de sierra,
cizalla, hoja de sierra, llaves mixtas, lnea esmeril, tenaza, machos, brocas, micrmetro,
omps, regla, escuadra, lavatorios, cubetas, taladro manual y elctrico, extractores de
pinos. Instrumentos de medida y elementos de control de equipos. Equipos y medios
informticos. Paneles de informacin. Planes de produccin. Registro de produccin.
Registro de maquinaria y equipos. Manuales de normas tcnicas. Catlogo de la
maquinaria. Datos sobre la calidad de la materia en curso. Control de calidad.
Instrucciones y procedimientos de operacin o control de equipos e instalaciones.
Lubricacin y limpieza de equipos.
Principales resultados del trabajo

Trabajos empleando la mquina de soldar: puertas, ventanas, etc. Documentacin sobre el
control de produccin clasificada y actualizada. Informes tcnicos con datos grficos y
estadsticos. Maquinaria e instalaciones en buen estado operativo. Instalaciones y equipos
auxiliares de proceso en condiciones de servicio.

Mtodos de programacin. Mtodos de elaboracin de informes. Mtodos de clasificacin y
archivo de documentacin. Mtodos de ajuste. Sistemas de medida y control. Tcnicas de
mantenimiento. Tcnicas de verificacin y control. Mtodos de ejecucin. Normas de
correcta fabricacin. Mtodos de autoverificacin de instrumentos.
Informacin
Instrucciones de operacin de planta. Planes de produccin. Condiciones de operacin.
Guas de procedimientos. Programa de produccin. Programa de mantenimiento.
Manuales y catlogos. rdenes de trabajo. Manuales de operacin. Plan de seguridad.
Anlisis de causa y efecto. Plan de engrase rutinario.
Fabricar elementos mecnicos y mquinas garantizando la calidad del producto.
10
REALIZACIONES
Elaborar e interpretar toda

la documentacin tcnica
relacionada a la
construccin de elementos
mecnicos y mquinas.
Selecciona y utiliza con

criterio tcnico materiales,
herramientas
e instrumentos adecuados.
Planificar y programar los

mtodos y tcnicas a seguir
en un determinado proceso
de fabricacin.
Fabrica elementos
mecnicos y mquinas,
mediante el uso
de mquina-herramientas.
Realiza procedimientos de
control de calidad para
comprobar el buen
funcionamiento del
elemento mecnico y de
mquina.
Utiliza la simbologa pertinente y las

normas adecuadas.
Identifica la construccin a desarrollar.
Identifica las partes constitutivas de la
mquina.
Efecta los informes tcnicos
respectivos.
Elabora la relacin de materiales,
herramientas e instrumentos
adecuados.
Manipula en forma correcta las
herramientas e instrumentos.
Da mantenimiento a las herramientas e
instrumentos.
Planifica la estrategia a seguir para la
fabricacin, considerando los tiempos
de proceso y los plazos de entrega
Considera la situacin operativa y
capacidad de rendimiento de los medios
de produccin y los recursos
disponibles.
Programa el seguimiento a tomarse en
cuenta para la fabricacin.
Lleva a cabo la fabricacin siguiendo
normas y tcnicas preestablecidas.
Acondiciona la mquina herramienta de
acuerdo al trabajo a realizar.
Efecta el montaje de la pieza a
construir.
Lleva a cabo el mecanizado de la pieza.
Verifica las medidas correspondientes
de acuerdo al plano establecido.
Realiza si fuera necesario, el tratamiento
trmico respectivo de la pieza
construida.
Utiliza los instrumentos de medida para
el control de calidad.
Sigue el procedimiento establecido para
el control de calidad.
Realiza las pruebas correspondientes.
Respeta las normas de seguridad.
11
REALIZACIONES
Colabora en
investigaciones
conducentes al
perfeccionamiento de
mquina y equipos.
Organiza las labores de investigacin en

funcin de los objetivos de la misma,
utilizando la metodologa establecida y
aprovechando de la mejor forma los
recursos disponibles.
Las instrucciones o documentacin de
las tareas a ejecutar son claramente
interpretados.
Establece los procedimientos
especficos a desarrollar en cada etapa
de la investigacin en la que participa.
Controla la ejecucin de las diferentes
tareas realizadas por el personal a su
cargo en la investigacin.
En todo momento coordina con el jefe
inmediato superior las labores y
resultados observados en el transcurso
de la investigacin, lo que ha permitido
replanteo de las tareas a ejecutar en el
caso que fuera necesario.

Documentacin tcnica. Mquina herramientas simples, automticas y de CNC.
Herramientas de corte. Dispositivos de agitacin. Hornillas. Filtros. Centros de
mecanizado. Inyectadora de PVC. Mquina de electroerosin. Pantgrafo. Tornillo
de banco. Equipos de soldadura. Materiales, instrumentos y herramientas a utilizar.
Instrumentos de medida, prueba y control. Equipos y medios informticos. Paneles
de informacin. tiles de oficina. Plan de fabricacin. Especificaciones tcnicas.
Registro de maquinaria y equipos. Manuales de normas tcnicas. Catlogo de la
maquinaria. Datos sobre calidad de la materia en curso. Control de calidad.
Instrucciones y procedimientos de operacin o control de equipos e instalaciones.
Planos, esquemas o croquis. Pruebas y ensayos tcnicos: piezas de metal
aditamentos diversos para las mquina herramientas y lubricantes.

Elementos de mquinas y mquinas simple. Documentacin de la fabricacin
clasificada y actualizada. Informes tcnicos con datos grficos y estadsticos.
Maquinaria e instalaciones en buen estado operativo. Informes tcnicos. rdenes
de trabajo.

Mtodos de fabricacin. Mtodos de elaboracin de informes. Mtodos de
clasificacin y archivo de documentacin. Mtodos de ajuste. Sistemas de medida y
control. Tcnicas de mecanizado. Tcnicas de soldadura. Tcnicas de verificacin y
control. Mtodos de ejecucin.
Informacin
Instrucciones de operacin. Documentacin tcnica. Planes de fabricacin.
Condiciones de operacin. Guas de procedimientos. rdenes de trabajo. Manuales
de operacin. Plan de seguridad. Informes tcnicos. Normas de seguridad.
12
Disear y fabricar elementos mecnicos a travs de la fundicin y matricera para la
produccin en serie considerando normas tcnicas.
REALIZACIONES
Construir modelos a partir de

informacin tcnica o
una muestra
Prepara moldes con tcnicas

adecuadas de moldeo
Realizar coladas de metales

utilizando adecuadamente los
equipos de fundicin
Planificar las etapas para la

fabricacin de matrices en
funcin de diversos factores
que intervienen en el desarrollo
de las operaciones
Construir la matriz siguiendo

los criterios tcnicos y las
normas de calidad establecidas
Utiliza con habilidad y destreza

las herramientas, maquinas y equipos para la
confeccin de modelos del material adecuado
Calcula el costo de fabricacin y el precio de
venta.
Interpreta los planos de modelos
Describe el proceso de moldeo indicando la
secuencia lgica.
Utiliza con seguridad herramientas, maquinas
y equipos empleados en las tcnicas del
moldeo.
Identifica y reconoce las propiedades de los
materiales e insumos empleados en la
fabricacin de moldes.
Planifica los procesos de fundicin.
Utilizan las herramientas, maquinas y
equipos de fundicin con seguridad.
Realiza la colada de metales
considerando normas de seguridad.
Toma las medidas de seguridad y
conservacin pertinente al trabajar con
herramientas, maquinas y equipos de
fundicin durante la colada.
Interviene en la planificacin de las distintas
etapas de fabricacin de matrices.
Define los materiales y equipos que son
necesarios para cada etapa, tipo y parte de
las matrices.
Prev los materiales necesarios segn
efectos y objetivos perseguidos.
Especifica las instrucciones propias de cada
tarea, actividad o situacin que
son establecidas.
Prepara los materiales, herramientas y
equipos para efectuar la construccin en
base de las matrices.
Considera la existencia y calidad de
los materiales, previniendo el uso intensivo
de las matrices, as como la durabilidad y
funcionalidad.
Construye las matrices considerando
el tamao, espesor y otras caracterstica
de las mismas.
13
REALIZACIONES
Efectuar el acabado de las

matrices
Formular el presupuesto para

la fabricacin de las matrices
Probar o validar la matriz

construida
Prepara los materiales, herramientas y

equipos para efectuar el acabado de las
matrices.
Prueba el ajuste correcto entre las partes de
la matriz.
Efecta el acabado de las matrices, limando,
burilando o puliendo.
Efecta el ensamble de piezas o conexin de
las partes.
Efecta el trabajo en el tiempo previsto
considerando las normas tcnicas,
incluyendo calidad y seguridad.
Analiza los costos de recursos humanos
de materiales.
Estima el tiempo de fabricacin del producto.
Registra adecuadamente la informacin
respectiva.
Controla la calidad del producto de acuerdo a
normas tcnicas.
Recoge las sugerencias o modificaciones
exigidas por los supervisores.
Realiza las modificaciones pertinentes
Entrega la documentacin tcnica y las
matrices realizadas.
Medios materiales de produccin

Maquinas herramientas, manuales, catlogos, instrumentos de medicin, hornos para
tratamientos trmicos, instrumentos de dibujo, equipos de informtica software, tablas,
pizarra acrlica, papelote, plumones, proyector de transparencia, proyector multimedia.
Arenas de moldeo, molino mezclador de arena, cajas de moldear, apizonadores,
cernidores, esptulas, modelos de madera, metal y plstico, crisoles, ollas aluminio,
esptulas, cucharones, hornos para fundicin, chatarra de aleaciones ferrosas y no
ferrosas, combustibles, equipos porttiles de transmisin de datos, aparato de
determinacin rpida de parmetros de calidad, dispositivos de proteccin en equipos y
maquinas, tanques, depsitos, tolvas, balanzas, instrumental de toma de muestra, etc.

Fabricacin de matrices: Interpretacin del plano de trabajo para su fabricacin, tiempo
de fabricacin de la matriz, costo de la matriz y del producto.
Obtencin de piezas mecnicas fundidas de aleaciones ferrosas y no ferrosas, modelos,
hoyos, molde y colada.
Proceso, mtodos y procedimientos

Procesos:
Etapas de fabricacin de la matriz.
Procesos y secuencias de operaciones para la construccin de
modelos, moldes y fundicin de metales, colada para obtener piezas
14
Mtodos:
Procedimientos:
mecnicas fundidas, procedimientos de operacin con equipos

referidos a los medios de produccin.
Procedimientos de medida inmediata de parmetros de calidad.
La forma de fabricacin de la matriz (mtodo demostrativo)
Mtodos de muestreo
Ejecucin de las fases de trabajo utilizados en maquina
herramientas.
Informacin
Informacin tcnica, revistas, folletos, catlogos, documentacin especializada, muestras
del producto, normas tcnicas, Internet. Manuales de uso de los equipos;
especificaciones de la materia prima y producto. Resultados de pruebas de calidad.
Manuales de procedimientos e instrucciones de trabajo. Partes, registros de trabajos e
incidencias.
15
Planificar, organizar, ejecutar y supervisar el mantenimiento mecnico y elctrico.
REALIZACIONES
Planificar y controlar el
buen estado y operatividad
de las maquinas, equipos
e instalaciones
Organizar y ejecutar el
mantenimiento conforme a
los procedimientos
establecidos y a ordenes
de trabajo dados con
recursos humanos
calificados.
Consignar las operaciones

de conservacin y
reparacin realizadas en
una ficha para poder
efectuar el seguimiento de
la instalacin y el costo del
mantenimiento
Supervisa o asiste las operaciones

previas a la puesta en servicio de las
maquinas, equipos e instalaciones del
proceso productivo
Verifica las informaciones de anomalas
en las maquinas, equipos e
instalaciones en las reas involucradas
Mantiene el registro de datos sobre el
estado de las maquinas, equipos e
instalaciones de las reas involucradas
a efectos de establecer las necesidades
de mantenimiento .
Identifica la naturaleza de la
intervencin, la secuencia de las
operaciones y los tiles y herramientas
necesarios
Asume los datos e instrucciones de las
ordenes de trabajo. En caso de duda
solicita informacin complementaria
Elabora, si fuera preciso, un proceso
operacional para llevar a cabo cualquier
intervencin
Logra que el tiempo empleado en la
intervencin y el costo de la misma se
aproximen a los sealados.
Determina las necesidades de recursos
humanos de acuerdo a las tareas del
mantenimiento a efectuar contemplado
en el programa.
Verifica en las fichas la informacin que

se ajustan a los planes de conservacin
y costos establecidos.
Registra en las fichas todas las
reparaciones o revisiones efectuadas
en la instalacin cronolgicamente.
16
REALIZACIONES
Organizar y conservar los

materiales de repuesto,
tiles, herramientas y
medios de medida, prueba
y control necesarios para
cada una de las
intervenciones
Controlar y aplicar las

normas de seguridad e
higiene industrial y
conservacin del medio
ambiente
Ordena y conserva los medios de

trabajo y materiales de acuerdo a
procedimientos tcnicos establecidos.
Emplea los tiles, herramientas y
dems medios elegidos para cada
intervencin de acuerdo a
especificaciones tcnicas.
Identifica un elemento de repuesto por
su referencia.
Realiza la intervencin en las

condiciones de seguridad establecidas.
Comprueba la existencia y
funcionamiento de los dispositivos y la
aplicacin de normas de seguridad e
higiene en las instalaciones y
equipamiento del taller.
Verifica las condiciones de seguridad en
el taller y el uso correcto de los equipos
personales de seguridad.
Detecta e imparte las acciones
correctivas a las anomalas presentadas
en las instalaciones, equipos u otros del
taller
Controla el almacenamiento, la
manipulacin y el traslado adecuado de
los productos que no cumplen con las
especificaciones, desechos a lugares
para su tratamiento conservando el
medio ambiente

Torno, prensas, fresa esmeriladora, limadora, sierra, radial, dispositivos de agitacin,
hornillas, filtros, centros de mecanizado, mquina de electro-erosin, equipos de
metalizado, pantgrafo, tornillo de banco, desarmadores, martillo, alicate, arco de
sierra, cizalla, hoja de sierra, llaves mixtas, lnea esmerial, tenaza, machos, brocas,
micrmetro, comps, regla, escuadra, lavatorios, cubetas, taladro manual y elctrico,
extractores de pinos. Instrumentos de medida y elementos de control de equipos.
Equipos y medios informticos. Paneles de informacin. Planes de produccin.
Registro de produccin. Registro de maquinaria y equipos. Manuales de normas
tcnicas. Catlogo de la maquinaria. Datos sobre la calidad de la materia en curso.
Control de calidad. Instrucciones y procedimientos de operacin o control de equipos
e instalaciones. Lubricacin y limpieza de equipos.

Cumplimiento del programa de mantenimiento. Documentacin sobre el control de
produccin clasificada y actualizada. Informes tcnicos con datos grficos y
estadsticos. Maquinaria e instalaciones en buen estado operativo. Instalaciones y
equipos auxiliares de proceso en condiciones de servicio.
17

Mtodos de programacin. Mtodos de elaboracin de informes. Mtodos de
clasificacin y archivo de documentacin. Mtodos de ajuste. Sistemas de medida y
control. Tcnicas de mantenimiento.
Tcnicas de verificacin y control. Mtodos de ejecucin. Normas de correcta
fabricacin. Mtodos de auto-verificacin de instrumentos.
Informacin
Instrucciones de operacin de planta. Planes de produccin. Condiciones de
operacin. Guas de procedimientos. Programa de produccin. Programa de
mantenimiento. Manuales y catlogos. rdenes de trabajo. Manuales de operacin.
Plan de seguridad. Anlisis de causa y efecto. Plan de engrase rutinario.
18
MDULOS TCNICO PROFESIONALES ASAOCIADOS

A LAS UNIDADES DIDCTICAS
UNIDADES DE COMPETENCIA
MDULOS TCNICO PROFESIONALES

NOMBRE DEL MDULO
N DE
HORAS
UC N 01
MP N 01
Disear elementos mecnicos y
mquinas considerando las normas
DISEO MECNICO
tcnicas.
450
UC N 02
Recuperar y construir piezas
mecnicas y estructuras mediante
el proceso de soldadura,
considerando las normas de
seguridad y cuidado del medio
ambiente.
MP N 02:
UC N 03
MP N 03
Fabricar elementos mecnicos y

mquinas garantizando la calidad
del producto.
MECANIZADO CON
MQUINAS
HERRAMIENTAS
TECNOLOGA DE LA
SOLDADURA
306
826
UC N 04
Disear y fabricar elementos
mecnicos a travs de la fundicin
y matricera para la produccin en
serie considerando normas
tcnicas.
UC N 05
Planificar, organizar, ejecutar y
supervisar el mantenimiento
mecnico y elctrico.
MP N 04
MATRICERA Y
FUNDICIN
432
MP N 05
MANTENIMIENTO
MECNICO
414
19
B. PLAN CURRICULAR (referencia del sector educativo)

MDULO TCNICO PROFESIONAL N 01
DISEO MECNICO
Asociado a la Unidad de Competencia N 01: Disear elementos mecnicos

y mquinas considerando las normas tcnicas.
CAPACIDADES TERMINALES
CRITERIOS DE EVALUACIN
1.
Reconocer, seleccionar y utilizar

adecuadamente los materiales
utilizados en la fabricacin de
elementos mecnicos y maquinas.
1. Reconoce las caractersticas tcnicas de

los materiales e insumos a travs de
pruebas.
2. Identifica y clasifica los diferentes tipos
de materiales para el mecanizado.
3. Interpreta el diagrama de hierro-carbono
para determinar la composicin del
material.
4. Identifica y clasifica los materiales para
aplicaciones tecnolgicas.
5. Utiliza las herramientas y maquinas
bsicas en la fabricacin de elementos
mecnicos
2.
Resolver problemas prcticos de

habilitacin de material y medir
elementos mecnicos aplicando la
tolerancia y ajuste de fabricacin.
1. Calcula y habilita el material para ser

trabajado.
2. Realiza clculos tcnicos especficos de
un material de acuerdo a normas.
3. Identifica y reconoce los diferentes
sistemas y unidades de medicin.
4. Reconoce y aplica los ajustes y
tolerancias propias de la fabricacin de
acuerdo a normas.
5. Aplica las normas de seguridad e
higiene correctamente.
6. Identifica e interpreta los procesos de
fabricacin en funcin a las
especificaciones tcnicas.
20
3. Elaborar e interpretar la
documentacin tcnica del diseo
de elementos mecnicos y
mquinas.
4. Calcular las operaciones tcnicas

para diseo de elementos
mecnicos y mquinas.
5. Analizar y fabricar elementos

mecnicos a travs de maquinas y
herramientas manuales.
1. Identifica e interpreta las diferentes

clases de dibujo segn su funcin.
2. Identifica y manipula los diversos
materiales e instrumentos utilizados en
el diseo mecnico.
3. Aplica el alfabeto de lneas en el dibujo
mecnico.
4. Reconoce e interpreta la simbologa
usada en el dibujo tcnico.
5. Disea el elemento mecnico a mano
alzada y/o instrumentos, con claridad y
limpieza.
6. Realiza el acotado de piezas mecnicas
aplicando las normas tcnicas.
7. Aplica ajustes y tolerancias de acuerdo a
normas.
8. Interpreta y ejecuta vistas, cortes y
secciones, perspectivas de piezas y
dibujo de despiece.
9. Realiza diseos asistidos por ordenador
en 2D y 3D.
1. Realiza clculos de composicin de
fuerzas internas y externas que
intervienen en el elemento diseado.
2. Calcula los esfuerzos estticos,
dinmicos y cinemticos de los
elementos mecnicos y mquinas.
3. Identifica el tipo de material a emplear
en la fabricacin de elementos
mecnicos.
4. Propone alternativas razonables sobre
modificaciones de elementos mecnicos
5. Calcula costos y presupuestos de los
elementos mecnicos y maquinas.
1. Identifica y utiliza los instrumentos y
sistemas de medida correctamente.
2. Fabrica elementos mecnicos a travs
de la mecnica de banco.
3. Verifica y corrige el proceso de
fabricacin.
4. Conoce y utiliza los elementos mecnicos
segn las normas tcnicas.
5. Utiliza oportuna y adecuadamente las
herramientas manuales.
6. Conoce y aplica las normas de seguridad.
CONTENIDOS BSICOS
Dibujo
tcnico
Definicin, instrumentos y materiales; clases
Formatos y lneas normalizados
Letras y nmeros normalizados
Construcciones geomtricas
Acotado y escalas
Proyecciones
Corte y secciones
21
Perspectivas
Tolerancia y ajuste
Simbologa
Uniones: fijas y desmontables
Desarrollo cilindros, codos y intersecciones
Representacin de elementos de maquina
Dibujo de conjunto y despiece
Lectura de planos
Materiales industriales
Clasificacin de los materiales
Propiedades y aplicacin
Obtencin del Acero
Estructura qumica del acero
Clases de acero
Diagrama de hierro carbono
Metales ferrosos y no ferrosos y sinterizados
Materiales sintticos
Diseo de elemento de mquina
Mecnica
Esttica
Cinemtica
Dinmica
Transmisiones por fajas cadenas y ruedas dentadas
Chavetas, cuas
Rodamientos
Resistencia de materiales
Mecnica de banco y ajuste
Organizacin del puesto de trabajo
Metrologa
Trazado
Graneteado
Limado
Aserrado
Taladrado
Roscado
Avellanado
Escareado
Ajuste y tolerancia
Uniones
Ensamblaje
Dibujo asistido por ordenador
Software de diseo y otros
diseo de piezas mecnicas en 2 D y 3D
Mquinas bsicas
Esmeriles y muelas abrasivas
Taladradora
Cepillo de codo
Sierra mecnica
Torno
Limadora
Herramienta de corte
22
MDULO PROFESIONAL N 02
TECNOLOGA DE LA SOLDADURA
Asociado a la Unidad de Competencia N 02: Recuperar y construir piezas mecnicas y
estructuras mediante el proceso de soldadura, considerando las normas de seguridad y
cuidado del medio ambiente.
1. Seleccionar los diferentes procesos y 1. Selecciona los diferentes tipos de

materiales de soldadura de acuerdo
materiales segn procesos de soldadura.
a normas tcnicas.
2. Elige los insumos para cada proceso de
soldadura.
3. Reconoce las propiedades de los
materiales de soldadura.
4. Selecciona los procesos de soldadura
segn su aplicacin.
5. Lee e interpreta planos para su
aplicacin en la soldadura.
6. Practica las normas de seguridad y
conservacin del medio ambiente al
ejecutar procesos de soldadura.
7. Realiza anlisis de costos para los
diferentes procesos de soldadura.
2. Soldar mediante el proceso de
1. Analiza y describe los componentes del
soldadura blanda y oxigas
equipo de soldadura blanda.
2. Ejecuta uniones mediante la soldadura
blanda.
3. Diferencia los equipos oxiacetilnicas y
oxipropanicas.
4. Instala y pone a punto el equipo
respetando las normas de seguridad.
5. Suelda uniones en diferentes posiciones
con y sin material de aporte.
6. Selecciona y utiliza los materiales de
aporte para cada proceso de soldadura.
7. Prepara los bordes y de posicin a las
piezas a soldar.
8. Aplica las normas de uso, conservacin
e higiene durante el proceso de
soldadura.
9. Corta materiales utilizando el equipo
oxicorte.
3. Opera equipos de soldadura
1. Elige la maquina adecuada para cada
elctrica con electrodos
proceso
de trabajo.
revestidos de forma manual, en 2. Enumera los principales tipos de
chapas, perfiles y tubos de
electrodos, sealando sus caractersticas
acero y en todas las posiciones
y su uso principal.
cumpliendo las especificaciones 3. Grada y selecciona el amperaje en
y normas exigidas
funcin del material de aporte y material
base.
4. Prepara los bordes de las piezas a
soldar.
5. Ejecuta la soldadura en funcin al
23
material empleado en sus diferentes
posiciones considerando la calidad.
6. Aplica las normas de uso, conservacin
e higiene durante la operacin de
soldadura.
7. Inspecciona visualmente las uniones
soldadas, identificando los defectos y
causas que la provoca.
8. Recupera piezas desgastadas mediante
soldadura
4. Opera equipos de soldadura

TIG, MIG-MAG en chapas,
perfiles, tubos de acero, acero
inoxidable, aluminio y otros,
cumpliendo especificaciones y
normas exigidas.
5. Opera equipos y medios de

ensayos destructivos y no
destructivos en uniones
soldadas segn procedimientos
tcnicos establecidos
1. Suelda planchas de espesores delgados

mediante la soldadura a resistencia.
2. Explica las distintas caractersticas de
soldadura que identifican a las
operaciones de soldadura TIG, MIGMAG.
3. Describe los procedimientos de
soldadura TIG y MIG MAG con
diferentes materiales.
4. Suelda con el proceso TIG, MIG-MAG
tomando en cuenta el tipo de material,
espesores, criterios econmicos y de
calidad.
5. Aplica las normas tcnicas de uso
conservacin e higiene durante las
operaciones de soldadura
1. Describe los medios y equipos
empleados en ensayos destructivos y no
destructivos.
2. Prepara y acondiciona la unin soldada
en donde se va a realizar los diferentes
ensayos.
3. Efecta el ensayo segn el
procedimiento establecido.
4. Cumple normas de uso seguridad e
higiene durante las operaciones de
ensayos.
CONTENIDOS BSICOS
Materiales e insumos
Clasificacin
Propiedades
Normalizacin
Materiales de aporte
Fundentes y protectores
Costos
Funcionamiento de equipos
Partes
Rangos de operacin
Tcnicas de operacin
Accesorios
24
Mantenimiento y Conservacin
Instalacin o preparacin de equipo
Procesos de soldadura
Clasificacin
Aplicacin
Tcnicas de soldadura
Recuperacin de piezas mecnicas
Interpretacin de planos
Simbologa de uniones o estructuras soldadas
Normas de dibujo
Diseo de estructuras de mquinas
Trazos y desarrollos
Control de Calidad
Clasificacin
Ensayos
Documentacin tcnica
Normas de Seguridad
Implemento de seguridad, Seales
Instalacin de equipos. rea de trabajo
Equipos de proteccin personal
Conservacin de mquinas, equipos y medio ambiente
25
MDULO TCNICO PROFESIONAL N 03 MECANIZADO CON MQUINAS

HERRAMIENTAS
Asociado a la Unidad de Competencia N 03: Fabricar elementos
mecnicos y mquinas garantizando la calidad del producto.
1. Interpretar
documentacin tcnica
al proceso de
fabricacin.
A partir de un plano, croquis de piezas o mquina a
fabricar:
1. Identifica la forma y caractersticas
dimensinales de los elementos y mquinas.
2. Reconoce los signos convencionales y la
informacin normalizada del plano.
3. Elabora la lista de piezas a mecanizar de
acuerdo con el tipo de material, dimensiones y
acabados superficiales.
4. Realiza dibujos a mano alzada con claridad.
5. Calcula el material necesario para el trabajo a
ejecutar.
6. Efecta mediciones y trazado de piezas para
su operacin y fabricacin, utilizando con
destreza los instrumentos adecuados.
7. Identifica e interpreta procesos de fabricacin.
8. Analiza e interpreta los manuales de
funcionamiento y planos de la mquina a
construir
9. Interpreta las instrucciones y documentacin
necesaria para informar u ordenar la secuencia
de trabajo.
26
2. Fabricar elementos
mecnicos con mquinas
herramientas considerando
normas tcnicas de
produccin.
1. Identifica y clasifica los diferentes tipos de

materiales comerciales (perfiles, planchas, ejes,
tubos, etc.) metlicos y no metlicos, as como
las herramientas e instrumentos.
2. Identifica la calidad de los materiales de acuerdo
a especificaciones tcnicas.
3. Reconoce y diferencia los diversos mtodos de
fabricacin.
4. Realiza los diferentes procesos de mecanizado
considerando normas tcnicas de fabricacin.
5. Identifica y utiliza los diferentes sistemas
de medida y los instrumentos de medicin
y verificacin.
6. Ejecuta el montaje de las piezas a mecanizar en
la mquina seleccionada.
7. En supuestos prcticos que impliquen verificar y
regular la mquina herramienta
adecuadamente.
Elige la herramienta de corte adecuada.

Realiza el afilado de la herramienta de
corte considerando las condiciones de
corte y operacin a realizar.
Describe las secuencias de trabajo
que caracterizan a la operacin.
Identifica las partes y accesorios de las
mquinas herramientas.
8. Fabrica elementos de mquinas empleando las

mquinas herramientas convencionales.
9. Aplica las tolerancias y ajustes para la
fabricacin de elementos mecnicos.
9. Aplica las tcnicas de mecanizado en la
fabricacin de elementos mecnicos, donde se
aprecie la importancia del acabado superficial.
10. Utiliza las tcnicas para la determinacin
de tiempos de mecanizado en las diversas
mquinas.
27
11. Al efectuar el mecanizado de piezas en

una mquina de control numrico:
Explica el funcionamiento adecuado
del comando numrico y los
fundamentos correspondientes, identificando
sus componentes.
Identifica y reconoce el lenguaje de la mquina
proveniente de la unidad de gobierno.
Interpreta y ejecuta programas de mecanizado
de acuerdo a especificaciones dadas.
Efecta el ingreso de datos al programa en
forma correcta, mediante el tablero de control o
el teclado de una PC, realizando cuando sea
conveniente las correcciones necesarias.
Opera las mquina herramientas de
control numrico, identificando sus partes y
los accesorios.
Realiza el cerramiento (manual o automtico),
identificando el nmero de herramientas a
trabajar.
Reconoce los diversos tipos de plaquitas
carburadas.
Ejecuta pruebas de simulacin en vaco y con
software especializado.
Opera el corrector ajustando las dimensiones
de las piezas en longitud y dimetro.
3. Efectuar el montaje de los
componentes necesarios
para la construccin de
mquinas.
1. Realiza el montaje de acuerdo a

procedimientos tcnicos establecidos.
2. Identifica y selecciona las mquinas y herramientas
necesarias para el montaje.
3. Describe el proceso de montaje y desmontaje,
indicando la secuencia de las operaciones.
4. Identifica las condiciones de trabajo adecuadas para
la realizacin del montaje o desmontaje.
5. Aplica las normas y medidas de seguridad
pertinentes.
4. Realizar proyectos de
fabricacin de maquinaria.
En un caso prctico, debidamente caracterizado:

1. Planifica el trabajo y los procesos de mecanizado,
para la fabricacin de las piezas que componen el
proyecto.
2. Calcula los costos y presupuestos del proyecto.
3. Fabrica las piezas del proyecto siguiendo la
secuencia de los procesos , en las mquinas
y condiciones tcnicas previstas.
4. Efecta el control de calidad.
5. Monta el conjunto de piezas que forman el
proyecto y comprueba su funcionamiento.
6. Redacta el informe del proyecto ejecutado
que incluya todos los documentos empleados en
el desarrollo del proyecto, as como un resumen de
las incidencias y conclusiones extradas durante su
realizacin.
28
CONTENIDOS BSICOS
Lectura e interpretacin de croquis y planos
Lectura de planos.
Perspectivas, vistas y secciones de piezas y conjuntos mecnicos.
Acotado y representacin.
Acabado superficial.
Ajustes y tolerancias.
Medicin
Sistemas de medidas. Conversiones.

Instrumentos de medida. Manejo y cuidado.
Trazado de piezas. Fundamentos e Instrumentos.
Medios de verificacin de longitudes y ngulos.
Calibracin.
Mecanizado
Materiales e insumos metlicos y no metlicos.
Mquinas herramientas convencionales.
Cadenas cinemticas y mandos de las mquina herramientas. tiles y
herramientas.
Herramientas de corte.
Montaje, posicionamiento y sujecin de piezas.
Verificacin de mquinas herramientas.
Procesos y tiempos de mecanizado.
Anlisis y mejora de mtodos.
Tcnicas de mecanizado de elementos mecnicos.
Montaje de componentes mecnicos.
Mquinas de control numrico
Caractersticas tcnicas de mquinas CNC.
Comando numrico. Estructura. Componentes. Funcionamiento. Fundamentos.
Programacin. Instrucciones. Tipos. Mtodos. Lenguajes. Ejecucin.
Cerramiento. Tcnicas y tipos.
Herramientas de cortes. Tipos y caractersticas tcnicas.
29
MDULO TCNICO PROFESIONAL N 04: MATRICERA Y FUNDICIN

Asociado a la Unidad de Competencia N 04: Disear y fabricar elementos
mecnicos a travs de la fundicin y matricera para la produccin en serie
considerando normas tcnicas.
1. Disear y construir modelos

utilizando los equipos,
maquinas, herramientas
y materiales.
1. Calcula las dimensiones del modelo,

considerando la contraccin de los materiales
fundidos.
2. Pinta los modelos con los colores normalizados.
3. Distingue los diferentes tipos de modelos.
4. Confecciona caja de almas.
5. Determina el peso del producto final a partir de la
medida real del modelo.
6. Construye modelos utilizando mquinas
herramientas y equipos de modelara.
2. Construye moldes de arena

utilizando las tcnicas
adecuadas.
1. Analiza y elige tcnicas adecuadas del moldeo

2. Realiza el moldeo aplicando las distintas tcnicas
de moldeo.
3. Recicla las arenas de moldeo.
4. Realiza los ensayos necesarios para verificar la
calidad del molde.
3. Fundir materiales ferrosos y no

ferrosos para la obtencin de
piezas mecnicas fundidas.
1. Planifica los procesos de fundicin.

2. Utiliza las herramientas, maquinas y equipos de
fundicin con seguridad.
3. Mide la temperatura de los metales en fusin.
4. Reconoce los fundentes adecuados.
5. Identifica defectos en piezas fundidas y determina
las causa que las provoca.
6. Aplica las medidas de seguridad y conservacin
del medio ambiente al trabajar con herramientas,
maquinas y equipos de fundicin durante la
operacin
4. Analizar e interpretar el
plano identificando el tipo de
1. Identifica el tipo de matriz a fabricar.
material a utilizar y verificando las 2. Reconoce el tipo de material a utilizar teniendo en
especificaciones correspondientes
cuenta las caractersticas y propiedades.
a una matriz.
3. Describe los elementos que componen la matriz
explicando la funcin de cada uno de ellos.
4. Identifica el tipo de producto al ser elaborado.
5. Reconoce los tipos de tratamientos trmicos que
debe aplicar a los elementos de corte.
6. Reconoce la simbologa utilizada para
identificacin de acabados y materiales.
7. Verifica las medidas del plano con relacin a las
piezas que conforma la matriz.
8. Identifica las maquinas herramientas a utilizar en
el proceso de fabricacin.
30
5. Aplicar tcnica adecuadas de

mecanizados de las partes
constructivas de la matriz con el fin
de realizar el ensamblaje de
conjuntos.
1. Reconoce las tcnicas de mecanizado..

2. Describe las tcnicas de montaje teniendo en
cuenta la secuencia a seguir.
3. Realiza operaciones de ajuste y tolerancia en el
montaje.
6. Aplicar las operaciones para ubicar 1.

los elementos constructivos de una
matriz con relacin a las placas
realizando las pruebas pertinentes. 2.
3.
4.
5.
7. Aplica operaciones de acabado de 1.
una matriz, cumpliendo con las
condiciones de calidad requerida.
2.
8. Disear y construir moldes

teniendo en cuenta diversos
procesos.
Selecciona el material adecuado y reconoce la

direccin de la fibra para orientar la posicin del
punzn.
Mecaniza el material dndole forma
a los
punzones segn el plano.
Reconoce y aplica tcnicas para realizar
operaciones de perforado, trefilado y limado de
placas.
Reconoce las tcnicas de tratamiento trmico
para efectuarse en la fabricacin de la matriz.
Calcula la fuerza para el funcionamiento de la
matriz.
Efecta las pruebas de funcionamiento de la
matriz, teniendo en cuenta las especificaciones
tcnicas y calidad del producto.
Efecta los tratamientos trmicos de los
elementos cortantes y lo rectifica.
1.
Clasifica los moldes con criterios tcnicos,

codificndolos de acuerdo a tamaos, usos y
otras consideraciones.
2. Calcula las partes constructivas de moldes de
inyeccin y soplado.
CONTENIDOS BSICOS
Modeleria
Modelos: tipos y clasificacin

Instrumentos, herramientas, maquinas y equipos para construccin de modelos.
Materiales e insumos.
Contraccin y dilatacin de los materiales.
Dibujo de modelera.
Tcnicas de construccin de modelos y cajas de alma.
Cdigo de colores de modelos.
Moldeo
Moldes: clasificacin, materiales e insumos.
Instrumentos, herramientas, maquinas y equipos de moldeo.
Tcnicas de moldeo.
Ensayo de humedad, composicin y dureza del molde.
Fundicin
Proceso y obtencin de los metales, clculos de carga metlica.

Temperatura de fusin de los metales ferrosos y no ferrosos.
Tabla de aleaciones y especificaciones.
Instrumentos, herramientas, maquinas, equipos y materiales de fundicin.
Colada de fusin, defectos y causas de fundicin.
31
Normas de seguridad de higiene industrial y control del medio ambiente.
Diseo y Clculo de Matrices
Calculo de elementos de matrices.

Diseo de elementos constructivos.
Seleccin de materiales.
Identificacin y aplicacin de elementos elsticos.
Calculo de aprovechamiento de banda.
Esfuerzo de corte.
Posicin de la espiga
Coeficiente de utilizacin.
Tablas y diagramas de fabricacin
Fabricacin de Matrices
Costos de fabricacin
Procesos de fabricacin de elementos constructivos.
Clasificacin de matrices.
Matrices de corte libre, placa gua y guas de
columnas.
Matrices de doblado, embutido.
Moldes de inyeccin y soplado.
Tratamientos Trmicos
Tipos de hornos.
Temple. Y revenido.
Recocido.
Normalizado.
Tratamiento termoqumico.
Cementacin.
Ensayo de materiales.
MDULO TCNICO PROFESIONAL N 05: MANTENIMIENTO MECNICO

Asociado a la Unidad de Competencia N 05: Planificar, organizar, ejecutar y
supervisar el mantenimiento mecnico elctrico
1. Analizar y aplicar las tcnicas
propias para el desarrollo de
los procedimientos de
mantenimiento mecnico
elctrico, utilizando los
equipos, herramientas,
materiales y medios
requeridos.
1. Analiza y explica las tcnicas, procedimientos o
instrucciones a seguir en el proceso de
mantenimiento, considerando los parmetros
empleados en cada caso.
2. Reconoce los diversos materiales e insumos,
equipos y herramientas para el mantenimiento.
3. Elabora un plan operacional de intervenciones
explicando el desarrollo de la ejecucin.
4. Estima el tiempo necesario para efectuar la
operacin y el costo estimado de la misma.
En el caso de un mantenimiento preventivo:
Interpreta la documentacin tcnica para realizar

el mantenimiento.
Identifica el tipo de mquina con sus

caractersticas tcnicas de fabricacin,
verificando las condiciones de funcionamiento de
la misma.
32
Controla el registro de las lecturas de los

parmetros o variables que determinan el
funcionamiento del sistema de la mquina.
Supervisa o efecta las maniobras de regulacin

ajuste y control del sistema, dejndolo en
ptimas condiciones de operacin.
Cumple con las normas de seguridad e Higiene y

las condiciones de trabajo adecuadas para
realizar la operacin.
Efecta el informe respectivo, anotando las

observaciones, conclusiones y sugerencias que
nos permita tomar las previsiones del caso.
En el caso de un mantenimiento correctivo:
Identifica el tipo de mquina con sus

caractersticas y especificaciones tcnicas de
fabricacin.
Detecta las fallas de funcionamiento del sistema,

seleccionando los instrumentos y herramientas
necesarias a utilizar.
Ordena y realiza el desmontaje y montaje del

equipo, siguiendo una secuencia que le permita
optimizar la operacin.
Controla la reparacin de la falla de acuerdo a las

caractersticas del sistema.
Realiza las pruebas pertinentes verificando que la

calidad del trabajo efectuado sea ptimo.
Cumple con las normas de seguridad e higiene y

condiciones de trabajo adecuados para realizar
la operacin.
2. Analizar e identificar las probables

causas que originan averas o mal
funcionamiento de un sistema
mecnico y/o elctrico.
1. Interpreta los diversos manuales de

mquinas o sistemas.
2. Analiza e identifica las zonas ms
frecuentes de intervencin de una
mquina o sistema
3. Describe las caractersticas funcionales
de las que dependen la operatividad del
sistema.
4. Identifica las zonas ms sensibles de las
mquinas y sistemas automticos,
relacionndolos a componentes o
dispositivos tpicos.
5. Relaciona los sntomas con las causas y
averas o mal funcionamiento y elabora
un cuadro de anomalas o fallas.
6. Explica los ndices de averas o mal
funcionamiento del sistema y la
intervencin necesaria.
7. Reconoce la importancia y necesidad de
efectuar la auditoria en el mantenimiento.
33
3. Interpretar y manejar documentacin

relacionada con el mantenimiento
mecnico elctrico.
4. Organizar y conservar los

materiales de repuesto, tiles,
herramientas y medios de medida
y control.
1. Analiza y explica las tcnicas,

procedimientos o instrucciones a seguir
en el proceso de mantenimiento,
considerando los documentos tcnicos
empleados en cada caso.
2. Utiliza las fichas de mantenimiento
consignando en ellas las operaciones de
reparacin y conservacin, para poder
efectuar el seguimiento de la instalacin,
tiempo y costo de mantenimiento.
3. Registra las rdenes de trabajo
efectuando su seguimiento y
comprobando la conformidad del trabajo
de mantenimiento.
4. Indica la periodicidad de los controles y
revisiones necesarias.
5. Conoce y aplica las normas de calidad.
1. Identifica las herramientas y los medios
ms adecuados para una intervencin
concreta.
2. Identifica los repuestos necesarios a
utilizar para las mquinas y equipos
3. Explica las condiciones optimas de
conservacin de los materiales,
herramientas y dems medios y la
correcta organizacin de los mismos.
5. Controlar y aplicar las normas de

seguridad e higiene industrial y
conservacin del medio ambiente.
1. Identifica y usa adecuadamente los

equipos de proteccin personal.
2. Reconoce las condiciones substndares
que hacen peligrar la salud.
3. Organiza actividades que contribuyan a
la conservacin del medio ambiente.
4. Reconoce los materiales reciclables y
organiza su almacenaje.
5. Conoce y aplica las normas ISO 14000.
6. Ejecutar los procesos de

mantenimiento de mecanismos
automatizados.
1. Identifica los procesos de

automatizacin.
2. Propone alternativas razonables sobre
modificaciones o renovaciones de
elementos en procesos de
automatizacin.
3. Identifica las aplicaciones de los
sistemas neumtico hidrulicos de la
industria.
4. Reconoce elementos elctricos
convencionales y examina su
funcionamiento con el fin de dar el
adecuado mantenimiento elctrico a
aparatos de maquinas.
34
CONTENIDOS BSICOS
Conservacin
Conservacin
Organizacin.
Tipos y tcnicas.
Nociones sobre planificacin, plazos y cargas de trabajo.
Diagnstico
Mantenimiento
Mantenimiento
Tipos de mantenimiento.
Plan de mantenimiento
Tcnicas de mantenimiento
Mtodos operativos
Instrumental y equipos
Programacin
Planificacin de costos
Gestin del mantenimiento
Funcionamiento de los equipos
Parmetros
Manual e instrucciones
Tareas del mantenimiento
Inspeccin de los equipos
Lubricacin y reparaciones
Evaluacin de la productividad del mantenimiento
Documentacin
Reportes tcnicos
Instrucciones
Hojas de verificacin
Fichas de mantenimiento
Software de mantenimiento
Normas y medidas de seguridad
Reglamento
Equipos de proteccin personal
Seales de seguridad
Cdigo de colores
Automatizacin
Electrotecnia bsica
Sistemas hidrulicos
Sistemas neumticos
Electro hidrulica
Electro neumtica
Automatizacin con lgica cableada
Automatizacin con lgico programa
REQUERIMIENTOS MNIMOS
DE LOS DOCENTES
35
Especialidades de los docentes para impartir los mdulos profesionales o transversales de la

carrera de Mecnica de Produccin.
MDULO PROFESIONAL
DISEO MECNICO
ESPECIALIDAD DEL
DOCENTE
DIBUJO MECNICO
TECNOLOGA DE LA
SOLDADURA
SOLDADOR
MECANIZADO CON
MQUINAS
HERRAMIENTAS
MATRICERA Y
FUNDICIN
MECNICA DE
PRODUCCIN
MANTENIMIENTO
MECNICO
MECNICA DE
MANTENIMIENTO
MATRICERO
FUNDIDOR
TTULO PROFESIONAL
Ingeniero Mecnico, Profesor de
Mecnica, Profesional Tcnico en
Mecnica Profesional equivalente
Profesor de Mecnica o Soldadura,
Profesional Tcnico en Soldadura
Profesional equivalente.
Mecnica Profesional Equivalente
Profesor de Matricera o Fundicin,
Profesional Tcnico en Matricera o
Fundicin o Profesional equivalente.
Mecnica o Profesional equivalente.
DE LOS ESPACIOS E INSTALACIONES(*)
Los espacios e instalaciones mnimas requeridas para brindar la carrera de Mecnica de

Produccin.
ESPACIO REQUERIDO
03 aulas, como mnimo, de 24 m2. cada uno.
01 taller de mecnica para el rea de mquinas.
01 taller para el rea de banco y ajuste.
AREA
72 m2.
100 m2.
100 m2.
(*) Criterios para la evaluacin de la Infraestructura R.D. N 1109-2003.
36
RELACIN DE DOCENTES PARTICIPANTES

N
APELLIDOS Y NOMBRES
1 CARNERO MORALES, Jorge
REGION
Ancash
ISTP
CARLOS SALAZAR ROMERO
CORREO ELECTRNICO
JOCAMOZ@HOTMAIL.COM
2 PANIBRA QUISPE, Fidel Alejandro
Arequipa
HONORIO DELGADO ESPINOZA
FAPANIBRA@HOTMAIL.COM
3 LPEZ DAZ, Juan Alfredo

4 MACEDO JAN, Mario Hialmar
5 LATOUR TORO, Ronald
Arequipa
PEDRO P. DIAZ
Cusco
TUPAC AMARU
Huancavelica HUANCAVELICA
LOPEZDI60@HOTMAIL.COM
6 POMA CURASMA, Eufrain

7 BRICEO NALVARTE, Jos
8 PACHECO ECHEGARAY, Carlos
Amrico
9 CRDOVA PAREDES, Emilio
Huancavelica HUANCAVELICA
Hunuco
APARICIO POMARES
Ica
CATALINA BUENDIA DE PECHO
EFRIPC@HOTMAIL.COM
PEPOMJ@HOTMAIL.COM
CARLOSPACHECO@HOTMAIL.COM
Lambayeque
ENRIQUE LOPEZ ALBUJAR
JOEM_33@HOTMAIL.COM
10 CORVERA URTECHO, Doris
La Libertad
NUEVA ESPERANZA
DORIS_CORVERA@YAHOO.ES
11 ZAVALETA LOZANO, Rger Pedro

12 SORIA PREZ, Emilia
Lambayeque
Lima
REPUBLICA FEDERAL DE ALEMANIA

GUILDA BALLIVIAN ROSADO
RPZLO@HOTMAIL.COM
13 PARIONA AYLLN, Miguel
Lima
JULIO C. TELLO
14 GAGO CAMPUSANO, Jess Nemein
Lima
MANUEL SEOANE CORRALES
MIGUELPARIONA@HOTMAIL.COM
MIGUELPARIONA@YAHOO.COM
JESUSGAGO@YAHOO.ES
15 DELGADO PEREZ, Jaime

16 LOZADA PAZ, Luis Alberto
Lima
Moquegua
MANUEL SEOANE CORRALES

LUIS E.VALCARCEL
J_delgadop55@hotmail.com
LOZAPAZ2003@GMAIL.COM
17 TESEN HERRERA, Armando
Piura
SULLANA
ARMANDO_TESEN@HOTMAIL.COM
18 VILLALTA DUEAS, Plinio Walter
Puno
JOSE ANTONIO ENCINAS
VILLADUEC@HOTMAIL.COM
19 FERNNDEZ HUARANCA, Cosme
Puno
MANUEL NUEZ BUTRON
COFEHUA@HOTMAIL.COM
20 MANZANO CHOQUE, Vctor Hugo
Tacna
FRANCISCO DE PAULA GONZALES VIGIL MANCH7@HOTMAIL.COM
RONILATOUR@HOTMAIL.COM
ESORIA@YAHOO.ES
37

Producción Agropecuaria

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5. Rubros del dominio profesional:

Medios y materiales de produccin

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M.P. N 2: Tecnologa de la soldadura.

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A. PERFIL PROFESIONAL (referencia del sistema productivO)

EVOLUCIN PREVISIBLE DE LA PROFESIN

Elaborar e interpretar toda

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