Sunteți pe pagina 1din 17

FACULTATEA DE TIINE ECONOMICE

CATEDRA DE MANAGEMENT MARKETING


CURS NR.5

TIPURI DE PRODUCIE INDUSTRIAL

5.1 TIPURI DE PRODUCIE INDUSTRIAL


5.2 METODE DE ORGANIZARE A PRODUCIEI DE BAZ. PRINCIPIILE
ORGANIZRII PROCESULUI DE PRODUCIE
5.3 STABILIREA TIPULUI DE PRODUCIE

5.1 TIPURI DE PRODUCIE INDUSTRIAL


Organizarea concret a proceselor de producie n diverse forme este n dependen direct
cu numrul denumirilor de produse ce se fabric n veriga respectiv, cu volumul produciei ce se
fabric din fiecare fel de produs, cu stabilirea nomenclaturii de fabricaiei . Toi aceti parametri
sunt legai, deci, de tipologia produciei industriale.
Tipul de producie se poate defini ca totalitatea factorilor tehnico-organizatorici ce
caracterizeaz stabilitatea nomenclaturii produciei fabricate, volumul produciei, gradul de
specializare a locurilor de munc a seciilor sau firmelor i modul de micare a fatorilor de
producie de natur material pe locurile de munc . Importana practic a structurii pe tipuri de
producie industrial const n aceea c tipul de producie din care face parte o verig organizatoric
a firmei determin metodele de management folosite, de pregtire tehnic a fabricaiei, de eviden
i control etc. .
Se deosebesc trei tipuri de producie i anume : producie n mas, n serie i individual,
cu toate c practic n producie nici una din acestea nu exist n form pur . De aceea, ncadrarea
unei verigi organizatorice a firmei n unul sau altul din aceste trei tipuri de producie trebuie s aib
n vedere nu un singur criteriu, ci ansamblul de criterii care caracterizeaz separat fiecare din cele
trei tipuri de producie n parte .
Deosebirile existente ntre diferitele tipuri de producie influeneaz gradul de ncrcare a
locurilor de munc. Sub acest aspect, deosebim urmtoarele locuri de munc :
-

locuri de munc n care se execut permanent o anumit operaie la


unul i acelai reper ( caracteristic pentru producia n mas ) ;
locuri de munc la care se execut permanent cteva feluri de operaii
la mai multe repere i care se repet dup anumite perioade de timp
(caracteristic pentru producia de serie) ;
locuri de munc la care se execut operaii diferite la o varietate de
repere, care se repet la perioade de timp nedeterminate sau care nu
se repet niciodat, desfurndu-se fr a avea o anumit succesiune
(caracteristic pentru producia individual) .

Tipul de producie exercit o influen important asupra costurilor de producie, n sensul


c, dac organizarea produciei este mai apropiat de tipul n mas, costul este mai redus ca urmare
a reducerii ponderii salariilor ca o consecin a creterii specializrii i productivitii muncii . n
caz contrar, cu ct organizarea produciei se apropie mai mult de producia individual, costurile
sunt mai mari .
Fiecare dintre cele trei tipuri de producie prezint anumite caracteristici i condiii proprii
de organizare astfel:
1. Tipul de producie n mas
Organizarea acestui tip de producie are loc numai cnd se asigur ncrcarea permanent a
fiecrui loc de munc cu executarea aceluiai reper, adic atunci cnd volumul produciei i
cheltuielile de munc necesare executrii produciei satisfac pentru fiecare operaie a procesului
tehnologic sau pentru totalul operaiilor executate de un executant, n mod succesiv asupra fiecrei
uniti de produs, relaia :

Q t Ft
unde : Q reprezint volumul de producie pentru un anumit fel de produse executat n perioada
considerat;
t timpul necesar pentru executarea unei uniti din produsul respectiv la fiecare loc de
munc;
Ft fondul de timp disponibil de funcionare a unui loc de munc n perioada considerat.
n relaia de mai sus, dac Qt = Ft, pentru executarea cantitii de producie este suficient un
singur loc de munc de tipul respectiv. Atunci cnd Qt >F t, pentru executarea cantitii de
producie sunt necesare mai multe locuri de munc de acelai tip.ntruct, de obicei, n producia de
mas se asigur o ncrcare complet a fiecruia din acestea, relaia de mai mare se transform
ntr-una de egalitate, sub forma:
Q t = NlmFt,
n care: Nlm reprezint numrul locurilor de munc de tipul respectiv necesar pentru executarea
cantitii de producie Q.
Din analiza formulelor rezult c volumul de lucrri pe fiecare operaie tehnologic sau pe
total operaii trebuie s asigure ocuparea complet a locului de munc n perioada luat n calcul,
adic :
t

Dac notm

F
t C
Q

F
t
Q

( cadena ), adic perioada de timp cuprins ntre obinerea pe linia de flux

dou produse consecutive de acelai fel, rezult :


t
t C sau C 1

deci, principala condiie a organizrii produciei n mas este ca raportul ntre timpul cheltuit pe
unitatea de reper la o anumit operaie i cadena liniei s fie supraunitar . Raportul ntre t i C
servete ca indicator pentru determinarea gradului n care o anumit producie are un caracter n
mas sau nu . Cu ajutorul acestui indicator se calculeaz numrul de locuri de munc, care trebuie
organizate pentru executarea continu a unei anumite operaii, adic se asigur o producie ritmic
n anumite condiii date .
Caracteristicile acestui tip de producie sunt :
- nomenclatura produselor executate este excesiv de redus, deseori ea
cuprinznd numai un singur fel de produs. Pot exista n nomenclator i
dou feluri de produse, cu o pondere prioritar a unuia dintre acestea;
- fiecare executant sau loc de munc este specializat n execuia unei
anumite operaii tehnologice n perioada de timp luat n calcul, fapt
ce conduce la crearea premiselor necesare creterii productivitii
muncii;

volumul produciei pe fiecare poziie a nomenclatorului este foarte


mare;
nomenclatura, volumul i structura produciei au un grad mare de
stabilitate n timp. Modificrile acestora de la un alt la altul i, cu att
mai mult, ntre diferitele perioade pariale ale anului sunt foarte reduse,
uneori chiar inexistente i limitate de nivelul proiectat al capacitii de
producie;
urmare a deplinei specializri a locurilor de munc este posibil
repartizarea unui complex de utilaje n vederea executrii de produse
cu aceeai tipodimensiune i crearea, asfel, a unor sectoare sau linii
tehnologice specializate pe repere sau piese . Acest lucru este posibil
prin amplasarea utilajelor, instalaiilor i mainilor n succesiunea
operaiilor prevzute n fluxul tehnologic de fabricaie al respectivului
produs sau reper . Piesele i subansamblele se deplaseaz rectiliniu,
fapt ce creeaz permisele necesare unei ordonanri corespunztoare n
timp a produciei se simplific mult sarcinile managemetului operativ
al produciei respective ;
forma de micare a pieselor i subansamblelor asigur desfurarea
rapid a procesului tehnologic, transformarea factorilor de producie
de natur material n produs finit, n cel mai scurt timp posibil .
Executarea continu a aceluiai reper sau produs evit formarea
loturilor de produse deoarece fiecare produs n parte, dup terminarea
unei anumite operaii, trece imediat la locul de munc unde se
realizeaz operaia urmtoare ;
ciclul de producie are durata minim, drept consecin a deplasrii
rectilinii i individuale a fiecrui produs n parte :
n

Dcip t1 t 2 ........ t n t i
i 1

unde :

D cip reprezint durata ciclului de producie la reperul sau


produsul i ;
t i timpul unitar al operaiei tehnologice la reperul sau
produsul i .
zilnic, fiecare loc de munc consum unul i acelai tip i una i
aceeai dimensiune de materie prim, materiale i semifabricate, fapt
ce face ca organizarea activitii auxiliare s nu fie dependent de
necesitile de producie, aa cum este cazul produciei n serie i al
produciei individuale .

Deosebim urmtoarele variante de producie n flux :


- producie de mas n flux automatizat ( linii automate n flux ),
caracterizate printr-o automatizare complex a procesului de producie,
n sensul c toate operaiile tehnologice se desfoar cu maini i
utilaje unite ntr-o linie automat, cu efort uman minim ;
producie de mas n flux neautomatizat, care se caracterizeaz prin

continuitatea micrii factorilor de producie de natur material n


procesul de producie, adic fiecare reper dup ce a fost prelucrat la o
operaie este transmis la operaia urmtoare, transportul fiind continuu.
- producie de mas n flux intermitent, caracterizat prin aceea c o
parte a operaiilor sau toate operaiile au o durat care nu este nici
egal i nici multipl cadenei liniei . Ea este ntlnit frecvent n
seciile de prelucrri mecanice, iar inegalitatea raportului este cauzat
fie de cantitile reduse de produse ce se execut din fiecare fel de
produs, fie de imposibilitatea divizrii i regruprii operaiilor conexe,
fie de instabilitatea constructiv i tehnologic a produselor de
executat, care limiteaz folosirea unui echipament tehnologic
specializat . Pentru a reduce la minimum posibilitatea pierderilor de
timp n condiiile acestei variate este necesar s se foloseasc o form
deosebit de organizare a muncii .
2. Tipul de producie n serie
Are drept caracteristic principal repetarea executrii aceleiai producii ca i la tipul n
mas, deosebirea esenial ntre cele dou tipuri de producie este dat de faptul c volumul
cheltuielilor de munc unitare corelat cu cantitatea de producie ce trebuie executate ntr-o perioad
dat n cazul produciei n serie este insuficient pentru a asigura ncrcarea fiecrui loc de munc
numai cu executarea unei anumite lucrri i ,deci, nu permite permanentizarea fabricrii unuia i
aceluiai produs o perioad mai mare de timp .
n aceste condiii, producia n serie presupune existena la fiecare tip de loc de munc din
componena ntreprinderii sau verigii analizate a urmtoarei inegaliti:
Qt < Ft ,
n care elementele au semnificaiile prezentate anterior.
Ca urmare, pentru folosirea integral a fondului de timp disponibil al locurilor de munc este
necesar ca la fiecare dintre acestea s se execute operaii tehnologice la mai multe feluri de produse.
Relaia care caracterizeaz tipul de producie n serie mai poate fi prezentat i sub forma
Npo > Nlm ,
n care:
Npo semnific numrul de produse operaii executate n perioada considerat;
Nlm numrul locurilor de munc din ntreprinderea sau veriga de producie respectiv.
n aceste condiii este necesar ca la fiecare loc de munc s se asigure operaii care fac parte
din procesele tehnologice ale mai multor feluri de produse.
Acest tip de producie are urmtoarele caracteristici :
- comparativ cu producia de mas, nomenclatura produselor executate
este mai mare, ea prezentnd o cretere nsemnat de la seria mare
spre cea mic. Experiena practic evideniaz urmtoarele limite ale

numrului felurilor de produse executate pe cele trei variante ale


produciei de serie: seria mare, 2 6 produse; seria mijlocie, 6 10
produse; seria mic, 10 20 produse.
volumul produciei pe fiecare poziie a nomenclaturii este mai mic, n
comparaie cu producia de mas, scznd de la seria mare spre cea
mic;
gradul de stabilitate n timp a nomenclaturii, volumului i structurii
produciei este relativ redus. Modificrile acestora de la un an la altul,
precum i ntre diferite perioade pariale ale anului se amplific
semnificativ de la seria mare spre cea mic;
datorit lipsei unei specializri depline a locurilor de munc, nu este
posibil separarea unui anumit utilaj sau sector de producie la care
s se execute numai produse de o anumit tipodimensiune . Deoarece,
fiecare poziie din programul de producie ocup numai o parte din
fondul de timp al locului de munc, al utilajului i al executantului,
dup ndeplinirea sarcinilor care se refer la aceast poziie,
executantul va realiza sarcini referitoare la alte poziii din programul
de producie, iar utilajul va fi oprit i supus unei noi reglri . n caz
contrar, att executantul ct i utilajul vor intra n ateptare o perioad
mare de timp, pn cnd vor primi din nou sarcini referitoare la aceast
poziie ;
fluxul tehnologic al diferitelor produse este de cele mai multe ori
diferit, fapt pentru care nici componena lucrrilor care se execut pe
diferitele locuri de munc nu este aceeai la toate locurile de lucru .
Din aceste considerente, n seciile cu producie n serie amplasarea
utilajelor se face, de regul, nu n funcie de fluxul tehnologic, ci dup
caracteristicile omogenitii constructive i tehnologice a acestora ;
trecerea reperelor i produselor de la operaie la alta, de la un loc de
munc la altul se face n loturi de repere sau de produse . Aceasta,
deoarece nu este posibil executarea produciei bucat cu bucat,
executarea fiecrui exemplar de produs n mod individual, fapt ce ar
necesita mari cheltuieli de timp pentru pregtire i ncheiere . Pentru a
reduce ponderea acestui tip de cheltuieli de timp n total timp pe
bucat, produsele sau reperele de o anumit tipodimensiune se
grupeaz pe loturi de n produse i trec n astfel de loturi prin toate
operaiile tehnologice ;
creterea substanial a duratei ciclului de fabricaie, urmare a
executrii reperelor sau produselor pe loturi :
Dcip = n ( t1 + t2 + .... + tn )

unde : n reprezint mrimea lotului de repere sau produse .


Aceast cretere este determinat de faptul c la executarea fiecrei
operaii pe un anumit loc de munc exist concomitent nu un singur
produs, ci un lot de n produse ;
- mrimea lotului este un factor important de cretere a productivitii
muncii i de mbuntire a folosirii utilajelor . Cu ct este mai sczut

ponderea timpului de pregtire-ncheiere n timpul total pe bucat, cu


att se folosesc mai bine att timpul de lucru al executantului, ct i
fondul de timp al utilajului . Mrimea lotului este la rndul su
influenat de volumul cheltuielilor unitare de munc vie i
materializat, de complexitatea procesului tehnologic etc.Utilizarea
corespunztoare presupune dou condiii : pentru fiecare parte a
produsului care se execut este necesar s fie stabilite i determinate
mrimile necesare ale loturilor ; diferite pri ale produsului finit se
repet n producia de serie cu frecvene diferite, n sensul c prile
care se produc n loturi mari se repet mai rar, iar cele n loturi mici,
mai des ;
- incompleta specializare a locurilor de munc slbete baza tehnicoorganizatoric a firmei cu producie de serie, fapt concretizat n
caracterul variabil al ncrcrii locurilor de munc i, legat de acesta,
necesitatea modificrii sistematice a reglajului mainilor n cazul
trecerii la executarea altei lucrri ngreuneaz n producia de serie
folosirea larg a utilajului specializat, automatizat i semiautomatizat .
Posibilitile de normare tehnic a muncii i de stabilire fundamental
a duratei proceselor tehnologice sunt cu att mai reduse cu ct sunt mai
mici cantitile de produse care se execut din fiecare produs i cu ct
se schimb mai des programul de producie . Modificarea sistematic a
sarcinilor de producie i a condiiilor de producie pe locuri de munc
fac ca activitile auxiliare i de servire, controlul tehnic de calitate,
organizarea evidenei etc. s fie mult mai complicate dect n cazul
produciei de mas .
n funcie de diferena ntre termenii inegalitilor care caracterizeaz tipul de producie n
serie, numrul felurilor de produse executate pe fiecare loc de munc este variabil. Pe aceast baz,
tipul de producie n serie se prezint n trei variante: serie mare, serie mijlocie i serie mic.
3. Tipul de producie individual
Relaiile care caracterizeaz tipul de producie individual sunt similare cu cele prezentate la
producia de serie, dar n cazul produciei individuale diferena dintre termenii inegalitilor
respective este mult mai mare. Deci,
Qt << Ft

Npo >> Nlm ,

n care elementele au semnificaiile prezentate anterior.


Aceasta, deoarece cheltuielile de munc necesare executrii volumului de producie pentru
un anumit fel de produs ocup numai o parte foarte redus din fondul de timp disponibil de
funcionare a fiecrui loc de munc pe perioada considerat. n aceste condiii, pentru
ncrcarea complet a locurilor de munc din componena ntreprinderii sau verigii analizate,
este necesar ca la fiecare dintre acestea s se execute o gam foarte variat de produse.
Acest tip are deosebiri evidente fa de tipurile precedente i se caracterizeaz prin
urmtoarele trsturi :

instabilitatea nomenclaturii i varietatea mare a produciei ce se


fabric n cantiti mici . Dei fabricarea fiecrui produs sau reper n
acest caz necesit mari cheltuieli, totui limitarea produciei la aceste
produse ntr-o anumit perioad de timp nu ar asigura ncrcarea
deplin a utilajelor i a mainilor existente n firm . Din aceste
considerente, n astfel de firme se produce n paralel o varietate mare
de produse, dar n cantiti mici, uneori unicate ;
nomenclatura produselor executate este foarte mare, cuprinznd o
gam diversificat de feluri i tipuri de produse. Experiena practic
arat c aceasta cuprinde peste 20 de feluri de produse, putndu-se
ajunge chiar la mai mult de 100 poziii distincte;
volumul produciei pe fiecare poziie a nomenclaturii este excesiv de
redus, deseori executndu-se numai cte un singur exemplar din
fiecare produs;
gradul de stabilitate n timp a nomenclaturii, volumului i structurii
produciei este foarte redus, nregistrndu-se modificri esniale ale
acestora la perioade scurte de timp, uneori chiar de la o zi la alta.
Executarea diferitelor produse din nomenclator se repet la intervale de
timp nedeterminate, n mod ntmpltor, sau nu se mai repet
niciodat. n astfel de situaii, producia se execut la comand
pentru satisfacerea cerinelor specifice fiecrui client;
este imposibil specializarea tehnologic a locurilor de munc sau
permanentizarea unor piese i detalii pe anumite locuri de munc ,
deoarece se fabric o varietate mare de produse n cantiti mici ;
se folosesc utilaje i S.D.V.uri universale, datorit varietii
produselor fabricate i lipsei de repetare a acestor produse. Muncitorii
care lucreaz la aceste locuri de munc cu caracter universal se
caracterizeaz prin calificare ridicat i aptitudini de polivalen, ceea
ce le asigur posibilitatea executrii mai multor operaii tehnologice
pentru o nomenclatur foarte larg de produse;
ciclul de producie are o durat relativ mare . Varietatea mare a
nomenclaturii produselor fabricate, frecvena mare a modificrilor din
nomenclatorul de fabricaie, folosirea unor maini i S.D.V.uri
universale determin o durat relativ mare a ciclului de producie i
adoptarea formei de mbinare succesiv a operaiilor ;
apropierea managementului operativ de locurile de munc, deoarece
pe diferitele locuri de munc se gsete n acelasi timp o cantitate mare
de piese deosebite constructiv i tehnologic, fapt ce ngreuneaz
funcionarea unui management centralizat .

n tabelul 5.1 sunt expuse, comparativ, principalele trsturi ale tipurilor de producie prezentate
anterior.

Tabelul 5.1
Trsturile tipurilor de producie
Caracteristic
- volumul produselor
- nomenclatorul de produse
- repetabilitatea produciei
- utilaje folosite
- amplasare
- ritmicitate
- durat ciclu de fabricaie
- ncrcarea locurilor de
munc
- dispozitive
- pregtirea fabricaiei
- scule

Mas
foarte mare
foarte mic
continu
specializate
flux
foarte precis
foarte mic
0,85 1

Serie
mare
restrns
regulat
combinate
celule
uneori
mic
0,04 0,08

Individual
mic
mare
neregulat
universale
grupe omogene
nedeterminat
mare
0,09

speciale
plan operaii
speciale

modulare
fi tehnologic
speciale

universale
sumar
universale

5.2 METODE DE ORGANIZARE A PRODUCIEI


ORGANIZRII PROCESULUI DE PRODUCIE

DE

BAZ.PRINCIPIILE

n cadrul managementului produciei organizarea optim a procesului tehnologic de baz


ocup un loc central .
Pornind de la marea diversificare a ntreprinderilor industriale care ridic, fiecare n parte,
probleme de organizare specifice, studiul, proiectarea sau perfecionarea procesului tehnologic de
baz necesit gruparea acestora pe anumite tipuri n funcie de unele criterii caracteristice comune,
grupare care s permit folosirea unor metode i tehnici proprii .
Desigur, este evident c o rezolvare concret a organizrii procesului tehnologic de baz
ine seama de particularitile concrete ale procesului tehnologic din fiecare ntreprindere, folosind
n acelai timp metode i tehnici de organizare specifice clasei de ntreprinderi n care se ncadreaz
aceasta .
O organizare riguroas a procesului tehnologic de baz trebuie s in seama de gruparea
ntreprinderilor dup gradul de transformare a produsului finit ( ntreprinderi extractive,
productoare de materii prime de baz cum sunt cele chimice, furnalele, oelriile i de prelucrare ),
de tipul concret de industrie specific ramurilor industriale ( de oel, mase plastice, de prelucrare a
lemnului etc ), de gradul de arborescen a operaiilor procesului tehnologic ( liniar, arborescent
pn la un anumit punct, arborescent pornind de la un anumit punct ), precum i de tipul de
producie caracteristic ntreprinderii ( de mas, de serie sau individual ) .
ntruct orice ntreprindere industrial poate fi ncadrat ntr-un anumit tip de ntreprinderi,
metodele de organizare a procesului tehnologic de baz i a desfurrii lui se grupeaz, de regul,
n funcie de cele trei tipuri, n dou mari categorii i anume :
a) metode de organizare a produciei n flux pentru ntreprinderile cu
producie n mas ;
b) metode de organizare a produciei pe grupe omogene de maini i
utilaje pentru ntreprinderile cu producie n serie i pentru
ntreprinderile cu producie individual.

Aceast grupare tipic nu trebuie neleas n mod rigid . n mod practic, ntre cele dou
grupri exist legturi i posibiliti de circulaie . Aa, de pild, o ntreprindere cu producie de
serie mare poate folosi cu succes metodele de organizare a produciei n flux . Exist, de asemenea,
tendina ca, n vederea creterii eficienei produciei, s se elaboreze anumite metode i tehnici care
s permit organizarea produciei n flux i la ntreprinderile care fabric un larg sortiment, n serii
mici sau chiar unicate .
Elaborarea i folosirea metodelor de organizare a produciei de baz trebuie s in seama
de criteriile principale care caracterizeaz o organizare naintat a acesteia .
Cantitatea de produse de acelai fel care trebuie realizat ca producie n timpul de care se
dispune pentru realizarea lor sunt elemente eseniale care determin tipul de producie (mas, serie
sau individual) i prin aceasta determin att metodele tehnologice utilizate, ct i formele de
organizare a produciei produselor respective.
Privind volumul de produse dintr-un produs dat, pentru a putea aplica metode tehnologice,
dar i de organizare, care s permit obinerea la costuri minime a produsului, se impune ca acesta
s fie ct mai mare.
Necesarul de produse Ni din produsul i, n conformitate cu cererea pieei i cantitatea din
fiecare reper N, se stabilesc innd seama de:
- numrul ni de piese din reperul respectiv pe produsul i;
- produsele i la care se folosete reperul respectiv;
- numrul nsi de piese din reperul respectiv, folosite ca piese de schimb pentru produsul i;
- numrul de piese din reperul respectiv care se pot rebuta n procesul de producie, numrul
care rezult din procentul de rebut r stabilit pentru reperul respectiv i care este de obicei sub
5%.
Relaia de calcul a cantitii de piese dintr-un reper dat este:
r

N N i n i n si 1
100

[buc]

Creterea numrului N pentru un reper dat, cretere dorit din toate punctele de vedere, se
poate realiza pe mai multe ci:
- standardizarea i normalizarea pieselor prin care se stabilesc game de dimensiuni n care s
se fabrice o pies de utilitate larg;
- unificarea reperelor pe acelai produs ct i pe produse diferite, indiferent dac acestea sunt
sau nu standardizate;
- unificarea formelor pieselor, pentru a putea fi ncadrate n cadrul unor tehnologii de grup;
- specializarea produciei pentru fabricarea centralizat.
Fondul de timp nominal Fn, destinat funcionrii verigilor de producie n condiii de lucru
stabilizat, se calculeaz cu relaia:
Fn Z l n s d s

[ore/an]

n care:
Zl numrul de zile lucrtoare dintr-un an (se stabilete scznd numrul de zile nelucrtoare:
smbete, duminici, srbtori legale, din numrul total de zile calendaristice (365);
ns numrul de schimburi pe zi;
ds numrul de ore de lucru pe schimb.

Fondul de timp disponibil Fd reprezint timpul efectiv de funcionare a verigilor de producie


innd cont de timpul afectat reviziilor i reparaiilor planificate i de coeficientul de utilizare a
verigii de producie.
Fondul de timp disponibil se calculeaz cu relaia:
Fd Fn k ir k n

[ore/an]

n care:
Fn reprezint fondul de timp nominal;
kir coeficientul datorat ntreruperilor pentru revizii, reparaii, ntreinere;
kn coeficientul de utilizare a verigii de producie.
Organizarea modern a produciei ntreprinderilor are la baz respectarea unor criterii,
astfel :
a) continuitatea desfurrii ntregului proces de producie ;
b) defalcarea procesului de producie n prile sale componente ( stadii, faze,
operaii ) ;
c) simultaneitatea lucrului n toate stadiile de producie .
Pornindu-se de la aceste criterii s-a ajuns la formularea principiilor organizrii procesului
de producie .
Organizarea procesului de producie n ntreprinderile industriale, indiferent de tipul de
producie existent, trebuie s asigure prin metodele i tehnicile de organizare folosite respectarea
unor principii de organizare de baz, cum sunt cel al proporionalitii, al ritmicitii, al
paralelismului, al liniei drepte i al continuitii .
Principiul proporionalitii subliniaz n esen necesitatea ca n vederea asigurrii
continuitii i ritmicitii n organizarea procesului de producie s existe anumite raporturi sau
proporii n funcie de productivitatea muncitorilor sau randamentul utilajelor . Ca urmare a aplicrii
acestui principiu, de exemplu, numrul de muncitori necesari pentru executarea unor operaii sau
faze de producie trebuie s fie proporionali cu volumul de munc necesar prelucrrii.
n condiiile unei cooperri largi ntre diferite locuri de munc, sectoare, ateliere sau secii
de producie, nclcarea principiului proporionalitii i nerespectarea deci a proporiilor numerice
necesare ntre diferite grupe de muncitori sau sisteme de maini duce la apariia locurilor nguste
sau a excedentelor la diferitele verigi de producie .
Desigur, n raport cu noile tehnologii sau cu modificrile care survin la organizarea
produciei apar schimbri n productivitatea grupelor de utilaje ce impun adoptarea n mod operativ
a unor astfel de msuri care s refac proporionalitatea necesar dintre acestea .
Principiul paralelismului n organizare const n executarea simultan a diferitelor pri
ale unui produs sau a produselor, precum i a diferitelor pri ale procesului de producie-faze,
operaii, stadii .
Potrivit principiului paralelismului ntr-o ntreprindere constructoare de maini, la un
moment dat procesul de producie se desfoar pe toate stadiile procesului de producie att n
turntorie, ct i la forj, prelucrare mecanic i montaj . n condiiile unei organizri superioare a
produciei, desfurarea n paralel a diferitelor faze sau operaii impune ca o condiie necesar
existena unei anumite sincronizri n executarea acestora n vederea obinerii la termenele fixate a
produciei finite .
Principiul linei drepte necesit ca n proiectarea desfurrii procesului tehnologic s se
asigure cel mai scurt drum n trecerea diferitelor materii prime sau auxiliare de la un loc de munc

la altul, de la un atelier sau o secie la alta . Aceasta presupune ca fluxul de materiale s aib un
caracter continuu, s fie ct mai scurt posibil, evitndu-se ntoarcerile, direciile contrare sau
intersectrile .
Principiul continuitii const n asigurarea desfurrii procesului de producie fr
ntreruperi sau cu ntreruperi ct mai mici n timp, pe toate fazele sau stadiile procesului de
producie . Aceasta necesit o astfel de organizare a procesului de producie nct ntreruperile ntre
operaii sau ntre schimburi s fie ct mai reduse, ajungndu-se la o lichidare a lor n condiiile
automatizrii complexe de ansamblu a procesului de producie .
5.3 STABILIREA TIPULUI DE PRODUCIE
Cunoaterea tipului de producie este important deoarece el condiioneaz caracterul i
amplasarea pregtirii tehnice, nivelul de specializare, formele i metodele de organizare i
conducere operativ a produciei.
ncadrarea unui proces de producie ntr-un anumit tip se face utiliznd urmtorii factori
calitativi : stabilitatea fabricaiei, omogenitatea produciei, complexitatea constructiv i tehnologic
a produselor, volumul de producie, nivelul nzestrrii tehnice.
Metodele de stabilire a tipului de producie trebuie s in seama concomitent de toi factorii
calitativi menionai anterior i nu numai de cei cantitativi, precum volumul de producie sau ritmul
mediu de fabricaie.
Din multitudinea de metode existente n acest domeniu se prezint Metoda indicilor globali,
care poate fi aplicat nainte s fie terminat pregtirea produciei, i Metoda indicilor de constan,
care poate fi aplicat dup ce a fost terminat pregtirea produciei i se cunosc timpii operaionali.
5.3.1. Metoda indicilor globali
Deoarece fiecrui tip de producie i este specific un anumit grad de stabilitate i omogenitate
a condiiilor n care se desfoar fabricaia, metoda ncearc ca prin opt coeficieni s determine
gradul de stabilitate i ritmicitate. Pentru aceasta sunt necesare date doar despre stadiile
semnificative n care se gsete un produs : prelucrri mecanice, asamblare i desfacere. n cadrul
acestor stadii cei opt coeficieni se calculeaz dup cum se prezint n cele ce urmeaz :
n stadiul desfacerii produciei
1) Coeficientul de continuitate a livrrii produsului (K1) pe perioada unui an :
K1

L 1
11

n care L reprezint numrul de luni n care este programat livrarea.


2) Coeficientul de stabilitate a livrrilor (K2), exprim durata n luni a intervalului dintre dou
livrri consecutive.
3) Coeficientul de neuniformitate a livrrilor (K3) se calculeaz cu relaia :

K3

N max N med
N med

unde : Nmax reprezint numrul maxim de produse care se livreaz lunar ;


Nmed numrul (cantitatea) medie de produse care se livreaz lunar.
n stadiul de asamblare
4) Coeficientul de complexitate a procesului de asamblare a produsului (K4) se calculeaz cu
relaia :
Tcj

K4

Fn

n care : Tcj reprezint durata ciclului de asamblare a produsului j, n zile calendaristice ;


Fn fondul nominal de timp al perioadei considerate.
5) Coeficientul de ritm al asamblrii produsului (K5) se calculeaz cu relaia :
K5

Tcj
rj

n care rj reprezint ritmul mediu al fabricaiei produsului j n perioada considerat i se


calculeaz cu relaia :
rj

Fn
N

n care N reprezint cantitatea de produse care trebuie realizat n perioada stabilit (un an sau o
lun).
6) Coeficientul de ritm al asamblrii subansamblului principal (K6) se calculeaz cu relaia :
K6

Tcs
rs

unde :Tcs reprezint durata ciclului de asamblare a subansamblului principal ;


rs ritmul mediu de fabricaie a subansamblului principal.
n stadiul de prelucrare
7) Coeficientul de ritm maxim al prelucrrii (K7) se calculeaz cu relaia :
K7

Tc max
rj

n care : Tcmax - reprezint ciclul de fabricaie al reperului cu durata maxim a ciclului ;


r j ritmul mediu de fabricaie al reperului j cu durata maxim a ciclului de
prelucrare.
8) Coeficientul de ritm mediu al prelucrrii (K8) se calculeaz cu relaia :
K8

Tc med
rmed

n care : Tcmed - reprezint durata ciclului de prelucrare pentru un reper de complexitate medie
ce intr n componena produsului considerat ;
rmed ritmul mediu de fabricaie a reperului respectiv.
Pentru stabilirea tipului de producie, mrimile calculate ale coeicienilor K 1K8 se compar
cu limitele normate pentru fiecare tip de producie (tabelul 5.2)
Tabelul 5.2
Tipul de producie
Tipul de producie
Individual
mic
Serie
mijlocie
mare

K1

K2

K3

K4

K5

K6

K7

K8

0
< 0,5
<1
0,5 - 1

variab.
variab.
const.

>0
~0

indif.
indif.
indif.
<1

0
>1

<1

0
<1
1
>1

0
< 0,1
0,1 0,5
0,5 - 1

Mas

>1

>1

>1

ncadrarea ntr-un tip sau altul se va face dup frecvena cea mai mare a coeficienilor
calculai n limitele din tabelul 5.2. Atunci cnd mrimile celor opt coeficieni nu se ncadreaz n
aceste limite 100% sau nu exist o frecven predominant pentru un anumit tip de producie, se
cumuleaz succesiv frecvena coeficienilor, ncepnd de la producia de mas spre cea individual,
pn se obine o valoare predominant, tipul de producie stabilindu-se la nivelul inferior al tipurilor
luate n calcul.
5.3.2. Metoda indicilor de constan
Aceast metod se bazeaz pe gradul de stabilitate i omogenitate n timp a condiiilor
materiale n care se desfoar producia la nivel de loc de munc, deci la nivel de operaie pentru
fiecare reper n parte.
Gradul de omogenitate a lucrrilor se msoar cu ajutorul indicelui care exprim constana
n timp a executrii unei operaii i a reperului j ce se realizeaz la un anumit loc de munc, astfel :
Ioij

t ij
rj

n care : Ioij reprezint indicele gradului de omogenitate a execuiei operaiei i la reperul j.


tij - reprezint timpul pentru executarea operaiei i de la reperul j ;

rj ritmul mediu de fabricaie a reperului j .


rj

unde :

Fd
60 min/buc
Nj

Fd - reprezint fondul de timp disponibil corespunztor fabricrii reperului j, n ore;


Nj - volumul de piese (repere) de tip j care trebuie executate ntr-un an.

n cazul c rj < tij, pentru respectarea ritmului de fabricaie conform principiului


proporionalitii, la operaia i se vor introduce mai multe utilaje sau locuri de munc (Nui), numrul
acestora rezultnd din relaia ritmului de lucru rij.
rj

t ij

Nu i
t ij
Nu i
rj
rij
Ioij
rj

de unde:
iar Ioij va deveni:

rij

n contextul celor de mai sus rezult c Ioij are semnificaie numai n intervalul de variaie
cuprins ntre 0 i 1, ceea ce demonstreaz c aceeai operaie se repet la acelai loc de munc la
intervale de timp egale cu rj. Valoarea 0 este specific produciei care nu se poate repeta i se
execut ntr-o bucat, iar valoarea 1 a produciei de mas indic faptul c la un loc de munc se
execut o singur operaie la un singur reper, deci o constan foarte bun a condiiilor de producie.
t ij

n funcie de mrimea raportului r se deosebesc:


j
-

tipul de producie de mas, n care obiectele muncii circul n procesul de producie


individual, dac se ntrunesc simultan condiiile:
t ij
rj

rij

rj

tipul de producie n serie, n care obiectele muncii circul n loturi dac:


t ij
rj

Aceasta nseamn c nu se poate asigura cu o singur lucrare ncrcarea la maxim a locurilor


de munc, ci sunt necesare diferite operaii, ceea ce reduce considerabil gradul de omogenitate i
stabilitate n timp a condiiilor materiale n care se desfoar fabricaia.
n cazurile n care t ij > rj, rezult c sunt necesare mai multe locuri de munc. n acest caz,
indicele de constan ar avea valori mai mari dect 1 i nu se mai poate vorbi de constana
condiiilor de lucru la un singur loc de munc. Din acest motiv, n practic, nu se poate opera cu
indicele de constan (Ioij), pentru stabilirea tipului de producie folosindu-se coeficientul tipului de
producie Kij, determinat cu relaia:

K ij

rj
t ij

ncadrarea unei anumite operaii i a reperului j ce se efectueaz la un loc de munc, se face pe


baza coeficientului Kij astfel:
-

rj

pentru Kij 1 i r 1 - tipul de producie de mas;


ij
pentru Kij >1 , tipul de producie de serie, clasificat astfel:
1 < Kij 10, tipul de producie de serie mare;
10 < Kij 20, tipul de producie de serie mijlocie;
Kij > 20, tipul de producie de serie mic.

n esen, coeficientul Kij exprim numrul de operaii de acelai fel ce se pot executa la locul
de munc i de la reperul sau produsul j.
Urmrind stabilirea tipului de producie pe produs i avnd n vedere c mrimea
coeficientului Kij nu este aceeai la toate operaiile ce se execut la locurile de munc i ( i 1, m ),
pentru ncadrarea n acelai tip de producie se determin mai nti tipul de producie predominant
dup care se compar cu limitele cunoscute ale lui Kij. n acest scop se calculeaz pentru fiecare
reper sau produs j ponderea operaiilor care se ncadreaz ntr-unul din tipurile de producie
conform relaiilor:
pa

M
100
nop

SM

m
; pb n 100 ; p c n 100 ; p d n 100
op
op
op

n care: M, SM, S, Sm - reprezint numrul operaiilor care se ncadreaz n tipul produciei de


mas, de serie mare, de serie mijlocie i de serie mic;
nop numrul total al operaiilor reperului sau produsului considerat.
Dac p are valoarea peste 50% pentru unul din cele patru tipuri, acela este tipul predominant.
Dac p nu are valoarea peste 50% pentru nici unul din cele patru tipuri de producie, se adun p a+pb,
pb+pc, pc+pd. Tipul predominant se stabilete la limita celor dou tipuri a cror sum depete 50%.
Tipul de producie prezint o dinamic n timp. El se modific n special ca urmare a
schimbrii urmtorilor factori:
- evoluia nivelului tehnic al utilajelor;
- gradul de mecanizare i automatizare;
- procedeele tehnologice;
- calificarea forei de munc;
- volumul de producie;
- nzestrarea cu SDV-uri;
- regimul de lucru, etc.
Sensul evoluiei acestor factori este diferit, uneori contradictoriu. Astfel, creterea volumului
de producie duce la evoluia tipului de producie spre serie mare i de mas. n acelai timp se
adopt utilaje specializate care necesit un timp unitar mai mic i deci are loc evoluia tipului de
producie spre serie mijlocie i mic.

Factorii tehnici i organizatorici se pot schimba la intervale mari de timp, dar factorii
economici se schimb la intervale mici. Se impune ca tipul de producie s se stabileasc periodic,
la fel ca i limitele Kij. n industria constructoare de maini fabricaia de serie mic i mijlocie
reprezint ponderea cea mai mare, aproximativ 70% (exprimat n ore-main).