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Evaluacin a Fatiga de Recipientes a Presin

Javier. E. Martnez S. [1].


[1] PDVSA PETROCEDEO.
e-mail: javier.martinez@petrocedeno.pdvsa.com
Resumen
El presente trabajo est orientado a la evaluacin de recipientes a presin sometidos a fatiga. En primer lugar se ofrece una
visin general de las curvas S-N publicadas por los cdigos, y seguidamente se describe de forma somera la filosofa de
trabajo que desde los aos 60 se ha utilizado. Una vez definido el enfoque bsico para un anlisis de fatiga, se presentan
procedimientos para realizar el anlisis de esfuerzos en condiciones de carga multiaxial y procedimientos para determinar el
dao acumulativo por la actuacin de diferentes rangos de esfuerzo. Seguidamente, se brindan pautas que permiten decidir
si es necesaria una evaluacin a fatiga en un recipiente a presin y finalmente se expone una metodologa que engloba los
pasos tpicos que se deben llevar a cabo en este tipo de evaluaciones.
Palabras clave: Recipientes a presin, Fatiga, Carga multiaxial, Dao acumulativo, Rango de esfuerzo.

Introduccin
Hoy en da se ha reconocido la presencia de fluencia
localizada en zonas de alta concentracin de esfuerzos en
recipientes a presin. En estas zonas los esfuerzos
excedern la resistencia a la fluencia del material; sin
embargo, el recipiente operar relativamente en
condiciones seguras si las cargas aplicadas no fluctan de
manera relevante. No obstante, bajo condiciones de carga
repetida, se desarrollar una fractura progresiva debido a
la presencia de elevados esfuerzos y eventualmente el
recipiente despus de la aplicacin de un gran nmero de
ciclos de carga, fallar por fatiga.
Generalmente una falla por fatiga en un recipiente a
presin es causada por la accin repetida de cargas bajo
ciertas condiciones trmicas, lo cual involucra un
comportamiento distinto del material en comparacin con
su comportamiento bajo cargas estticas. El proceso de
fatiga involucra una deformacin progresiva localizada
que culmina en grietas y una eventual fractura, despus
de un cierto nmero de ciclos. La falla puede ocurrir
sbitamente y sin previo aviso, e incluso el mecanismo
de dao pudo haber estado operando desde la primera
aplicacin de la carga (Stephen y et al, 2000).
El proceso de fatiga comienza normalmente en reas
localizadas de alta concentracin de esfuerzos, debido a
cambios abruptos en geometra, valores diferenciales de
temperatura y esfuerzos residuales. La falla se produce
cuando la grieta despus de repetidos ciclos crece a un
punto en el cual el material ya no puede soportar las
cargas y ocurre una separacin completa (Bannantine y et
al, 1990). En algunos casos, los defectos metalrgicos,

tales como vacos e inclusiones, tambin pueden actuar


como sitios de iniciacin de grietas.
De acuerdo al nmero de ciclos que involucren la
falla, se ha dividido el proceso de fatiga, como de alto
ciclaje y de bajo ciclaje. La fatiga de alto ciclaje
involucra muy poca accin plstica, mientras que la
fatiga de bajo ciclaje implica generalmente
deformaciones que exceden la deformacin de fluencia
(Stephen y et al, 2000). Los recipientes normalmente
estn sujetos a slo unos pocos miles de ciclos de carga y
usualmente operan a elevados niveles de esfuerzo. Esto
hace que el enfoque deformacin-vida sea el ms
adecuado para el anlisis y/o diseo de dicho tipo de
estructuras en condiciones cclicas (Chattopadhay, 2005).
Por otra parte, el enfoque esfuerzo-vida ha sido exitoso
en condiciones de alto ciclaje y se ha utilizado en
condiciones en donde prevalecen las relaciones elsticas
entre los esfuerzos y las deformaciones (Bannantine y et
al, 1990).
En la evaluacin a fatiga de un recipiente,
normalmente se usa la teora de falla de Tresca,
considerando comportamiento elstico-lineal del
material, en conjunto con la regla de Miner, para estimar
el efecto acumulativo causado por los esfuerzos repetidos
de amplitud variable. Adicionalmente, es de hacer notar
que los factores de concentracin de esfuerzos
generalmente se especifican para condiciones estticas, y
solamente pueden utilizarse para un anlisis de fatiga
cuando los esfuerzos nominales multiplicados por sus
correspondientes factores, no sobrepasan la resistencia de
fluencia; cuando esta resistencia es excedida, ocurre una
redistribucin de esfuerzos y deformaciones en el

material (Stephen y et al, 2000). En el anlisis de


recipientes a presin, los factores de concentracin de
esfuerzos se limitan a un valor de 5, y para la mayora de
las discontinuidades, tales como ranuras y filetes, se
utiliza un valor no mayor a 4 (Chattopadhay, 2005).

Tambin es importante sealar que para efectos de


diseo, la curva de fatiga debe tener un factor de
seguridad suficiente para ofrecer esfuerzos seguros
admisibles para un nmero esperado de ciclos o
contrariamente ciclos de operacin admisibles para
esfuerzos dados (ver Fig. 1).

Curvas S-N
Como resultado de ensayos de probetas bajo carga
y/o deformacin controlada en condiciones de laboratorio
se generan las curvas S-N, que muestran los valores de
deformacin-vida o esfuerzo-vida del material ensayado.
Generalmente la letra S en la literatura especializada se
refiere al esfuerzo aplicado y usualmente es tomado
como el esfuerzo alternante Sa; por otra parte, N se
refiere al nmero de ciclos a la falla.
Las curvas S-N se grafican en coordenadas semilogartmicas o logartmicas y frecuentemente contienen
data con incertidumbre. El nmero de ciclos causante de
una falla por fatiga depende del valor del esfuerzo
incurrido durante cada ciclo. La amplitud del esfuerzo al
cual el material puede ser cargado sin fallar,
independientemente del nmero ciclos, se denomina
lmite de durabilidad. Los datos referentes a fatiga
generalmente se adquieren a temperatura ambiente; el
rango de esfuerzo obtenido del ensayo se convierte a un
rango de esfuerzo nominal al multiplicarlo por el modulo
de elasticidad. El valor medio del rango de esfuerzo es el
esfuerzo alternante Sa, el cual aparece como ordenada en
las curvas S-N.
El lmite de durabilidad exacto realmente nunca es
determinado, debido a que ninguna probeta es cargada
cclicamente de manera infinita. Para el caso de
recipientes a presin, el nmero de ciclos no supera el
valor de 106, por lo que el lmite de fatiga o lmite de
durabilidad se define como la amplitud del esfuerzo que
causara una falla en 106 ciclos.
En los cdigos de diseo ASME de recipientes a
presin (ASME, 2004), se utiliza un factor de seguridad
de 2 en la amplitud del esfuerzo y un factor de 20 en el
nmero de ciclos (Chattopadhay, 2005). Por otra parte, si
el clculo de esfuerzos se realiza en un material que tiene
un modulo de elasticidad Ecalc diferente de los mdulos
Ecurva utilizados para las curvas S-N, entonces el esfuerzo
alternante calculado Sa debe ser corregido para obtener
el esfuerzo alternante que se utilizar en la
correspondiente curva S-N:
E
S = S curva
a
a E
calc

(1)

Figura 1. Curva S-N para aceros al carbono y de baja aleacin.


Obtenida de ASME Boiler and Pressure Vessel Code Section VIII
Division 2. 2004

Filosofa utilizada para la evaluacin a fatiga de


recipientes a presin
Por muchos aos todas las normas para el anlisis de
fallas por fatiga en recipientes a presin han seguido el
enfoque originalmente introducido a principios de los
aos 60 por la Sociedad Americana de Ingenieros
Mecnicos (ASME). Dichas normas se basan en el
concepto de que la vida a fatiga de cualquier componente
o estructura puede ser estimada a partir de la
correspondiente curva S-N obtenida de ensayos de
laboratorio, y posteriormente aplicar un apropiado factor
de reduccin de resistencia a la fatiga (EN 13445, 2004).
Inicialmente las curvas S-N se obtenan de ensayos
de fatiga de bajo ciclaje bajo deformacin controlada y
cubran duraciones de hasta 106 ciclos. Ms tarde los
ensayos
se
extendieron
hasta
1011
ciclos,
presumiblemente para considerar el dao por fatiga
producto de vibraciones (EN 13445, 2004). A pesar de lo
anterior, el enfoque de diseo se mantiene principalmente
dirigido a condiciones de altas deformaciones y bajo
ciclaje. En particular se reconoci que el concepto
original de ASME en el que una curva S-N de un
material nominal se factoriza para producir curvas de
diseo para detalles estructurales, no es aplicable al caso
de las soldaduras (Mayer y et al, 2001).
Consecuentemente, para el anlisis de detalles
estructurales y de soldaduras han sido publicados datos
completamente diferentes al concepto original de ASME
(Schijve, 2003).

Anlisis de esfuerzos en condiciones en condiciones de


carga multiaxial
Para evaluar la vida a fatiga de un recipiente a
presin y en general de cualquier componente sometido a
carga fluctuante, se requiere un anlisis detallado de los
esfuerzos actuantes. En general, es necesario conocer los
esfuerzos principales, las diferencias de esfuerzos y las
intensidades de esfuerzo alternante.
La metodologa de evaluacin de la vida a fatiga
para el caso de los recipientes a presin mayormente se
basa en la teora del esfuerzo cortante mximo o teora de
Tresca. Esta teora consiste en determinar la amplitud a
travs de la cual el esfuerzo cortante mximo flucta. En
el cdigo ASME de recipientes a presin (ASME, 2004),
lo anterior se hace al considerar las diferencias e
intensidades de esfuerzo.
En un punto cualquiera en el recipiente en un
momento dado, existen tres esfuerzos principales 1 ,
2 , 3 y tres diferencias de esfuerzo S1, 2 , S 2,3 y S 3,1 .
Las direcciones principales pueden cambiar durante el
ciclo, pero cada esfuerzo principal retiene su identidad a
medida que rota. Las diferencias de esfuerzo se
determinan en funcin del tiempo para el ciclo completo
y se debe obtener la mayor magnitud de ellas para
evaluar la intensidad del esfuerzo alternante como la
mitad de dicha cantidad.
A continuacin se describe el procedimiento para
evaluar la intensidad del esfuerzo alternante entre dos
instantes o condiciones de carga. Este procedimiento se
basa en el expuesto en el cdigo ASME de recipientes a
presin (ASME, 2004).
Para el primer instante o condicin de carga, las
componentes del tensor de esfuerzos se deben obtener
como:
1 , 1 , 1 , 1 , 1 , 1
x xy y yz z xz
Para la segunda condicin de carga las componentes
del tensor de esfuerzos vendrn dadas por:

2 , 2 , 2 , 2 , 2 , 2
x

xy

yz

xz

Los esfuerzos principales para la primera y segunda


condicin de carga se determinan como: 11 , 21 , 31 y

12 , 22 , 32 . Las correspondientes diferencias de esfuerzo


para la primera y segunda condicin de carga se deben
calcular de la siguiente forma:

S1 = 1 1 ;
1,2
1
2
S1 = 1 1 ;
2,3
2
3
1
1
1
S = ;
3,1
3
1
2
2
S = 2;
1,2
1
2
S 2 = 2 2;
2,3
2
3
S 2 = 2 2
3,1
3
1

(2)

El rango mximo de esfuerzo entre las dos


condiciones de carga durante el ciclo, se escoge como el
mayor valor de:
S r = S1 S 2 ;
1,2
1,2
1,2
r
1
S
=S
S2 ;
(3)
2,3
2,3
2,3
S r = S1 S 2
3,1
3,1
3,1
El mximo valor absoluto de

S1r, 2 ; S 2r,3 ; S 3r,1 se

designa como Sr y la mitad de su valor se utiliza para la


estimacin de la vida a fatiga. Sr es el correspondiente
esfuerzo alternante para las condiciones de carga 1 y 2.
El procedimiento anterior considera que los ejes
principales de esfuerzos no rotan entre los instantes o
condiciones de carga. Para el caso de carga multiaxial,
en el cual las direcciones principales cambian, se debe
utilizar el siguiente procedimiento:
Si el ciclo ocurre entre los dos instantes 1 y 2, tal
como en el procedimiento anterior, entonces las
componentes del seudo-tensor de esfuerzos se
evaluarn como:
= 1 2 ;
x
x
x
1
= 2 ;
y
y
y
1
2
= ;
z
z
z
(4)
1
= 2 ;
xy
xy
xy
= 1 2 ;
xz
xz
xz
= 1 2
yz
yz
yz

Los valores principales del seudo-tensor de


esfuerzos se deben determinar para obtener las
diferencias de esfuerzos como:

S1,2 = 1 2 ;
S 2,3 = 2 3 ;

(5)

S3,1 = 3 1
El mayor valor absoluto de S1, 2 ; S 2,3 ; S 3,1 se
designa como Sr. La mitad de este ultimo valor es el valor
de la amplitud del esfuerzo, el cual es utilizado para el
calculo del numero de ciclos a la falla, usando la
correspondiente curva de fatiga. Puede ser necesario
evaluar unos cuantos pares de condiciones de carga para
encontrar el mximo valor de Sr.

una de ellas, se obtiene el factor de uso de dao


acumulativo por fatiga. Si este factor es menor que la
unidad, asegura que el recipiente est en una condicin
segura de una falla por fatiga debido a carga cclica; pero
si es igual a la unidad, se estima que ocurrir la falla.
En la actualidad existen otras teoras para estimar el
dao acumulativo por fatiga; algunas de ellas han tenido
la capacidad de predecir de manera ms precisa el dao
por fatiga que el modelo lineal de Miner. De cualquier
modo, la regla de Miner es el mtodo ms simple y ha
sido respaldado por ensayos que demuestran que la
consideracin lineal de dicha regla es bastante
satisfactoria cuando ciclos de altos y bajos niveles de
esfuerzos se distribuyen de manera similar en todo el
recipiente (Chattopadhay, 2005). Por otra parte, es obvio
que cuando la secuencia de los ciclos de esfuerzo es
conocida en detalle, se puede obtener ms precisin del
modelo.
Ejemplo de aplicacin

Dao Acumulativo por Fatiga

Frecuentemente los recipientes a presin se someten


a una variedad de ciclos de carga que pueden ser
aplicados de manera consecutiva. Una aplicacin de
carga consecutiva significa que en el recipiente o en un
componente del mismo, un rango de esfuerzo S1 se
aplica para un numero de ciclos n1, seguido por otro
rango de esfuerzo de magnitud S2, para un numero de
ciclos n2, y as sucesivamente.
Algunos resultados experimentales han demostrado
que si los esfuerzos aplicados superan el valor del lmite
de fatiga, se induce cierto dao en el material del
recipiente. La bibliografa revela que este problema no ha
sido resuelto por completo y que los procedimientos
actuales solamente se utilizan como guas (Schijve,
2003). Una de las teoras que ha tenido mayor empleo
para explicar el dao acumulativo por fatiga es la suma
de relacin-ciclo de Miner, llamada tambin regla de
Miner. Esta teora estipula que el dao debido a la
aplicacin de esfuerzos cclicos es proporcional al
nmero de ciclos. Matemticamente se expresa como:
n
n
n
1 + 2 + ........ + i 1
N
N
N
1
2
i

Un recipiente de acero al carbono se encuentra


sujeto a 400 ciclos de presin a un rango de esfuerzo de
1430 MPa seguido de 600 ciclos de alta temperatura a un
rango de esfuerzo de 590 MPa y luego se somete a 3000
ciclos de baja temperatura con un rango de esfuerzo de
440 MPa. Se requiere determinar si el recipiente fallar
por fatiga.
Como primer paso para aplicar la regla de Miner, es
necesario determinar el nmero de ciclos a la falla para
los rangos de esfuerzo de 1430, 590 y 440 MPa.
Utilizando la figura 1, se estima el nmero de ciclos a la
falla de la siguiente forma: para el rango de esfuerzo de
1430 MPa o un esfuerzo alternante de 715 MPa, el
nmero de ciclos a la falla corresponde a un valor de 600,
para el rango de esfuerzo de 590 MPa o un esfuerzo
alternante de 295 MPa el nmero de ciclos a la falla es
7000; y para el rango de esfuerzo de 440 MPa o un
esfuerzo alternante de 220 MPa el nmero de ciclos a la
falla es 20000.
Teniendo presente los valores anteriores, se tiene
entonces que: n1= 400, N1=600, n2=600, N2=7000 y
n3=3000, N3=20000. Luego el factor de uso de dao
acumulativo por fatiga al aplicar la ecuacin (6) ser:

(6)

Donde n es el nmero de ciclos de rango de esfuerzo


S y N es el numero de ciclos a la falla correspondiente
al mismo rango de esfuerzo S. En el cdigo ASME de
recipiente a presin (ASME, 2004), a las relaciones ni/Ni
se les denomina factores de uso parcial, y al sumar cada

n
n
n
1 + 2 + 3 = 0.902
N
N
N
1
2
3

Como el factor de uso de dao acumulativo por fatiga es


menor que 1, entonces de acuerdo a la regla de Miner, es
poco probable una falla por fatiga.

Exencin de anlisis de fatiga

En muchos casos, los recipientes a presin estn


sujetos a un nmero limitado de ciclos de presin y
temperatura durante su vida til, por lo que se puede
ahorrar tiempo y dinero, si se definen condiciones para
las que no se requiere un anlisis de fatiga.
El procedimiento que se expondr a continuacin,
presentado por primera vez por Langer (Chattopadhay,
2005), permite decidir si es necesario un anlisis de fatiga
en un recipiente a presin. En dicho procedimiento, el
diseador requiere conocer las fluctuaciones de presin y
tener un estimado del diferencial de temperatura entre
dos puntos adyacentes en el recipiente. Este mtodo
seala que no se requiere un anlisis de fatiga de un
recipiente, cuando se satisfagan completamente todas las
condiciones que se describen a continuacin:
1. El nmero esperado de ciclos de presin,
incluyendo la puesta en operacin y la parada,
no deber exceder al nmero de ciclos en la
curva aplicable de diseo a fatiga
correspondiente a una amplitud del esfuerzo de
3Sm. Sm es el valor de la intensidad del esfuerzo
para el material en cuestin a la temperatura de
operacin.
2. La fluctuacin esperada en la presin durante la
operacin normal no exceder en la cantidad
(Sa/3Sm) a la presin de diseo. Sa se obtiene de
la correspondiente curva de diseo a fatiga para
el nmero total de fluctuaciones significativas
de presin. Las fluctuaciones significativas de
presin son aquellas para el cual se excede la
presin de diseo en la cantidad (S/3Sm); donde
S se define de la siguiente forma: Si el nmero
total de ciclos esperados en servicio es igual o
menor a 106, S es el valor de Sa para 106 ciclos.
De otro modo, si el nmero esperado de ciclos
en servicio es mayor a 106, S es el valor de Sa
obtenido de la curva correspondiente a fatiga
para el nmero mximo de ciclos definidos en
la curva.
3. La diferencia de temperatura entre dos puntos
adyacentes en el recipiente en operacin
normal, incluyendo la puesta en operacin y la
parada, no debe ser mayor a (Sa/2E). Sa se
obtiene de la correspondiente curva de diseo a
fatiga para el nmero esperado de ciclos de
puesta en marcha y parada; es el valor
instantneo del coeficiente de expansin
trmica a la temperatura promedio entre los dos
puntos adyacentes y E es el modulo de
elasticidad que deber ser evaluado tambin a la

4.

5.

6.

temperatura promedio entre los dos puntos


adyacentes. Dos puntos adyacentes en el
recipiente se definen como aquellos separados
por una distancia menor a 2(Rt)1/2. R es el radio
medio y t es el espesor de pared del recipiente.
El cambio en la diferencia de temperatura entre
dos puntos adyacentes en el recipiente durante
la operacin normal no exceder la cantidad
(Sa/2E). Sa se obtiene de la correspondiente
curva de diseo a fatiga para el nmero total de
cambios significativos de diferencia de
temperatura. Un cambio en diferencia de
temperatura se considera significativo si su
rango total algebraico excede la cantidad
(S/2E).
Para componentes fabricados de materiales
dismiles, la fluctuacin de temperatura en
operacin normal no deber exceder la cantidad
Sa/(2E11-2E22). Sa es el valor obtenido de la
curva correspondiente de diseo a fatiga para el
nmero total de fluctuaciones significativas de
temperatura, E1 y E2 son los mdulos de
elasticidad, y 1 y 2 son los coeficientes de
expansin trmica a la temperatura media de los
materiales de construccin de los componentes.
Una fluctuacin de temperatura ser
considerada significativa si excede la cantidad
S/(2E11-2E22). Se debe utilizar el menor valor
de Sa de los materiales involucrados.
El cambio o la variacin en las cargas
mecnicas (excluyendo la presin, pero
incluyendo las reacciones debido a las tuberas)
no resultarn en un esfuerzo que exceda al valor
de Sa que se obtiene de la curva de diseo a
fatiga correspondiente al nmero total
significativo de variacin en las cargas
mecnicas. Una variacin de carga se
considerar significativa si produce una
intensidad de esfuerzo que exceda el valor de S.
Si el nmero total de variacin significativa de
carga es mayor que el nmero mximo de ciclos
de la correspondiente curva de diseo a fatiga,
el valor de Sa ser el correspondiente al nmero
mximo de ciclos en la curva que se utilice.

Las pautas descritas anteriormente (Chattopadhay,


2005) se han hecho basndose en una serie de
consideraciones, algunas de las cuales son conservadoras
y otras no tanto. De cualquier modo, la experiencia
refleja que las pautas con base conservadora se
sobreponen sobre aquellas que no lo son.

Metodologa para realizar un anlisis de fatiga en


recipientes a presin

En la mayora de los cdigos, la evaluacin a fatiga


de recipientes a presin se realiza usando curvas S-N en
conjunto con la regla de Miner, para sumar el dao
acumulado debido a los diferentes niveles y tipos de
carga que se esperan que acten durante el servicio. La
metodologa empleada en los cdigos se presenta de tal
forma que el ingeniero debe considerar cualquier detalle
o caracterstica en el recipiente que pudiera actuar como
posible zona para una falla por fatiga y asegurar que
dicha zona tiene la suficiente resistencia para que el
recipiente no falle durante la vida requerida. De esta
forma, para un estudio de fatiga en recipientes a presin
se plantean los siguientes pasos:

Identificar todos los sitios o zonas de posibles


fallas por fatiga y considerar cada sitio o zona
para su posterior evaluacin.
Reconocer todas las fuentes de carga cclica en
las zonas de estudio e identificar el historial de
esfuerzos.
Determinar los rangos de esfuerzo o esfuerzos
alternantes para cada carga cclica actuante, a
partir del historial de esfuerzos.
Determinar el nmero de veces (ni) que cada
rango de esfuerzo ocurre.
Definir el nmero de ciclos a la falla (Ni) para
cada rango de esfuerzo de las correspondientes
curvas S-N.
Calcular el factor de uso parcial para cada
rango de esfuerzo (ni/Ni)
Por ltimo, sumar cada factor de uso parcial
para obtener el factor de uso de dao
acumulativo por fatiga, de acuerdo a la
ecuacin 6.

Es de relevancia sealar que los cdigos proveen


curvas S-N para partes no soldadas, componentes
soldados y pernos utilizados en recipientes a presin. En
dichos cdigos tambin se especifica como usar dichas
curvas.
Algunas Conclusiones

La fatiga de un material es un proceso de deterioro


continuo de naturaleza estadstica, en donde se combinan
los efectos de discontinuidades geomtricas, defectos
metalrgicos y propiedades del material. Todo elemento
sometido de alguna manera a fluctuaciones de esfuerzos
constituye un ejemplo en donde existe la posibilidad de

una falla por fatiga. En este sentido, no es difcil pensar


que estructuras como los recipientes a presin son muy
susceptibles de fallas por carga cclica o por fatiga.
En muchos casos los recipientes a presin solamente
estn sujetos a unos pocos ciclos de carga, por lo que es
de gran importancia, para ahorrar costos y tiempos de
anlisis y diseo, determinar si estrictamente es necesario
un estudio de fatiga.
Las Curvas S-N para el diseo y el anlisis de
recipientes a presin sometidos a cargas cclicas se
encuentran disponibles en los cdigos correspondientes.
No obstante, se debe prestar especial atencin a las
limitaciones a las que estn sujetas dichas curvas,
teniendo presente que generalmente en los cdigos no se
especifica la probabilidad de falla inmersa en los datos
publicados.
En los cdigos de diseo y fabricacin de recipientes
a presin, tales como el publicado por ASME,
normalmente no se especifican los datos concernientes a
fatiga de materiales diferentes al acero; generalmente los
resultados publicados estn referidos a condiciones de
laboratorio o a situaciones ideales. De all que
posteriores estudios pudieran ser necesarios para
considerar casos alternativos en donde se requiera el uso
de otros materiales y adems se puedan incluir efectos
del medio ambiente, tales como corrosin, altas
temperaturas, etc.
El enfoque tradicional del cdigo ASME de
recipientes a presin se basa en el diseo y anlisis de
recipientes a presin considerando la amplitud del
esfuerzo o el esfuerzo alternante, como la mitad del rango
de esfuerzos. Esta metodologa es correcta si la
distribucin de esfuerzos en el recipiente es lineal.
Obviamente, si las cargas aplicadas producen una
distribucin no-lineal, el esfuerzo alternante no sera
simplemente la mitad del rango de esfuerzos y de esta
forma se presenta una limitante de aplicacin del cdigo
ASME.
Por ltimo, es sabido que la precisin de un anlisis
de fatiga depende de la exactitud de los datos disponibles,
y generalmente en los cdigos de diseo y anlisis no se
especifican mtodos para el conteo de los ciclos de las
cargas actuantes en el recipiente. Esto pudiera ser un
punto crtico de la evaluacin a fatiga de un recipiente, ya
que el clculo del dao acumulativo depende de la
conversin de los esfuerzos que se producen durante el
servicio en data cclica reconocible para ser comparada
con la curvas de diseo S-N.

Referencias

American Society of Mechanical Engineers (ASME),


2004, Boiler and Pressure Vessel Code, Section VIII,
Division 2, Alternative Rules for Construction of
Pressure Vessels. New York.
Bannantine, J. A., Comer, J. J., Handrock, J. L., 1990,
Fundamentals of Metal Fatigue Analysis, Prentice-Hall.
New Jersey.
Chattopadhay, S., 2005, Pressure Vessels: Design and
Practice. CRC Press. Boston.
EN 13445, 2004, Unfired Pressure Vessels
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Mayer, H., Stark, H. L., Ambrose, S., 2001, Review of
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International Journal of Pressure Vessels and Piping, vol.
22, pp 717-726.
Schijve J, 2003, Fatigue of Structures and Materials in
the 20th Century and the State of the Art, International
Journal of Fatigue, vol 25, pp 679-702.
Stephen, R. I., Fatemi, A., Fuchs, O. H., 2000, Metal
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Sons. New York.

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