2013

MANUAL DE BOAS PRTICAS - ABPE

MDULO 4
4.7 - PROCEDIMENTOS DE SOLDA DE ELETROFUSO
Vem se tornando cada vez mais competitiva em custo, e nas instalaes de distribuio de
gua e gs substituram, praticamente em todo o mundo, as soldas soquete e sela por
termofuso, por sua grande praticidade e confiabilidade.
Com fator de solda to bom quanto a solda de topo por termofuso, mais prtica para
reparos e locais de difcil acesso e ainda permite a soldagem de materiais com grandes
diferenas de MFI e de tubos e conexes com SDRs (espessuras) diferentes.

Normas Aplicveis
- NBR 14.472

Tubo de Polietileno PE 80 e PE 100 Qualificao do Soldador (vide Md3);

- NBR 14.465 -

Sistemas para Distribuio de Gs Combustvel para Redes Enterradas

Execuo de Solda por Eletrofuso;

- DVS 2207 -

Soldagem de Materiais Termoplsticos Soldagem de Tubos, Conexes e

Placas Procedimentos

- DVS 2202 -1 -

Teste de Produtos Semi-Acabados de Polietileno -Avaliao de Solda.

Equipamento
Este mtodo exige um equipamento de soldagem constitudo, basicamente, de uma fonte
regulada de tenso (normalmente de corrente alternada), com regulagem e controle de
intensidade e do tempo de aplicao da tenso.
Os equipamentos, inicialmente bem simples, constitudos de um transformador de tenso e
um timer (controlador de tempo), hoje esto bastante sofisticados, com fontes chaveadas de
alta frequncia e totalmente controlados por processadores eletrnicos, controlando e
registrando todo o ciclo de soldagem. (vide mdulo 3 Ferramentas de Instalao).
No incio de sua aplicao havia grandes diferenas entre os fabricantes das conexes, com
tenses de soldagem variando de 10 a 220 V e diversos tipos de plugs/conectores das
conexes, exigindo equipamentos de soldagem exclusivos para cada fabricante, dificultando
para o usurio.
Com o acordo da especificao do ISO/TC 138/SC 4/WG, definiu-se:
- tenso de soldagem mxima de 48 V, buscando a segurana do soldador, pois abaixo de 50 V
no h risco sade do ser humano. Normalmente as conexes so para tenses de 10, 24 V,
39,5/40 V, 42 V ou 48 V. Algumas conexes especiais podem ter tenso de soldagem de at
250 V, porm com conectores especiais;
- conectores padronizados de dimetro 4,0e 4,7 mm;
- padro de cdigo de barras de 24 ou 32 dgitos;

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O cdigo de barras definido pela ISO/TR 13950, sendo do tipo 2/5 interleaved (intercalado)

Cdigo de barras de conexes 24 dgitos

Essas padronizaes tornaram as conexes de eletrofuso mais interessantes, pois se

tornaram intercambiveis e permitiram o surgimento de mquinas de solda universais (que
soldam conexes de todos os fabricantes e tipos) e facilitando enormemente ao usurio usar
conexes de vrios fabricantes sem problemas de estoque e compatibilidade de sistemas.

Mquina de Solda Universal com leitor de Cdigo de Barras

Alinhadores

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Raspadores (tipo esptula e rotativos)

Corta-tubos (Rotativo e Alicate)

Desovalizadores e Endireitador

Princpio da Soldagem por Eletrofuso

O procedimento de soldagem por eletrofuso especificado nas normas DVS 2207, NBR 14465
entre outras e tem o seguinte princpio:
Quando se aplica uma tenso eltrica nos terminais (conectores) da conexo, surge uma
corrente eltrica na resistncia inserida no corpo, gerando calor, por efeito Joule, que leva
fuso a superfcie interna da conexo e a superfcie externa do tubo.
O material da conexo, quando se funde, expande-se para dentro, em direo ao tubo. Da
mesma forma, o material em fuso do tubo expande-se para fora, em direo conexo.
Dessa forma os dois materiais so empurrados, um contra o outro, formando uma presso de
solda, fazendo com que se misturem.
Quando a corrente eltrica cessa, os materiais comeam a resfriar lentamente, at a
temperatura ambiente, formando novos cristalitos com a mistura dos dois materiais,
soldando-se, tal como na solda de termofuso.

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O Princpio da Soldagem por eletrofuso

Para que esse processo realmente funcione, as seguintes condies so obrigatoriamente

necessrias:
a) A superfcie externa do tubo deve estar adequadamente raspada, assegurando a total
retirada da camada oxidada (retirar camada mnima de 0,2 mm de espessura). No
processo de produo dos tubos e conexes, os materiais so submetidos a altas
temperaturas para sua fuso (da ordem de 200C), levando as suas superfcies externas
oxidao, gerando um material reticulado, termofixo, que no se funde sob calor. Essa
fina camada oxidada invisvel a olho nu, lembrando a pele humana, ou um verniz
transparente. Se no retirada, se comporta como um isolante entre os materiais da
conexo e do tubo, impedindo sua interao e a soldagem. Por mais calor que se
aplique, chegando mesmo a derreter as peas, no ocorre a soldagem. Gerando o que
se chama de solda fria, pois qualquer esforo suficiente para soltar as peas,
mostrando uma superfcie de solda lisa, semi espelhada. Lembre que na soldagem de
topo por termofuso, a retirada dessa camada feita quando do faceamento dos tubos.

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b) Como as conexes no podem ser raspadas, como os tubos, para eliminao da camada
oxidada da superfcie de solda, somente devem ser retiradas de suas embalagens no
momento de sua soldagem, para evitar o contato prolongado com o ar (oxignio) que as
levariam oxidao.
c) As chamadas zonas frias das conexes, nas extremidades, devem ser adequadamente
dimensionadas para que no se fundam, funcionando como uma barreira ou tampo,
impedindo o escape do material fundido entre a conexo e o tubo, obrigando que
realmente expandam um contra o outro, gerando a presso de solda necessria
interao (mistura das massas).
d) O corte dos tubos, seu alinhamento com a conexo, e seu dimetro e ovalizao
tambm devem ser adequados para assegurar o princpio das zonas frias. Da a
obrigatoriedade de corta-tubos, alinhadores e desovalizadores.
e) Durante a soldagem, at o fim do tempo deresfriamento, as peas em solda devem ser
mantidas alinhadas e imveis, com o auxlio de ferramentas alinhadoras, pois quando se
inicia a fuso a resistncia eltrica interna flutua na massa fundida, e se no houver
nada que impea o movimento das peas, a resistncia ir deslocar-se, provocando
curto-circuitos entre suas espiras, alterando a corrente, sobreaquecendo, por vezes at
furando ou derretendo as peas. Essa questo particularmente grave em tubos
bobinados e/ou desalinhados.

Procedimento de Soldagem por Eletrofuso

1. Verificar se os cortes das extremidades dos tubos esto perpendiculares, se no, cortar
usando ferramenta adequada - preferencialmente corta-tubos. O corte do tubo deve ser
executado de forma a no acarretar ovalizao e outros danos ao mesmo;

2. Medir a rea de soldagem e marcar o tubo com caneta apropriada, para definir a
profundidade de penetrao e a rea a ser raspada e limpa;

3. ELIMINAR A CAMADA OXIDADA DOS TUBOS, atravs de raspador especfico, tomando o

cuidado para no provocar sulcos no tubo (espessura da camada aprox. 0,2 mm). Orientarse pela marcao feita com o giz ou caneta para certificar-se de que toda a rea de solda foi
raspada. Nunca usar grosa ou esmeril para fazer esta operao. Para tubos de PP, basta
lixar com lixa de areia. Retire as rebarbas internas e externas que restarem da operao.
Nunca raspar a superfcie interna das conexes;

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4. Verificar a ovalizao dos tubos. Caso a ovalizao seja superior a 1,5% do dimetro, com o
mximo de 3mm, utilize dispositivo arredondador para eliminar o problema.

5. Verificar a folga entre a conexo e o tubo. O fabricante da conexo deve definir qual a
mxima folga admitida (na falta dessa informao, pode-se orientar pelo grfico
apresentado mais adiante). Se houver folga excessiva, definir se a causa a conexo, o
tubo, ou raspagem excessiva. Eliminar a causa e repetir a operao 3;

6. Verificar o alinhamento dos tubos e conexo - a conexo deve poder ser

movimentada/girada
livremente.
Deve-se
utilizar
sempre
dispositivos
alinhadores/posicionadores. Tubos bobinados, geralmente, necessitam de dispositivos
alinhadores especficos para eliminar a curvatura e facilitar a operao;
7. Limpar as superfcies externas dos tubos e interna da conexo com pano ou papel tipo
toalha embebido em soluo limpadora prpria (lcool isoproplico ou etlico 96 GL, ou
acetona de boa pureza). Aps a limpeza no tornar a tocar nas superfcies;
8. Remarcar a profundidade de penetrao nas extremidades dos tubos;
9. Montar a conexo e os tubos. A montagem no pode ser movida enquanto se solda.
Certificar-se da correta profundidade de penetrao, alinhamento, ovalizao, e da
ausncia de esforos na montagem (tubo-conexo), pois so aspectos fundamentais para
obter-se uma boa solda. Obrigatrio o uso de alinhadores. Se usado gerador eltrico,
assegurar que disponha de circuitos de estabilizao de tenso apropriados;
10. Conectar os terminais do equipamento de solda na conexo. Programar a mquina
conforme instrues do fabricante do equipamento de solda. Se o equipamento for do tipo
manual, entrar o tempo de descarga (soldagem) e a voltagem da conexo (conforme dados
impressos ou que acompanham a conexo); ou ler o seu cdigo de barras com o leitor tico
do equipamento. Durante a soldagem, a montagem no pode ser movimentada. A Solda
no deve ser feita na presena de lquidos internos e sob chuva;

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solda por eletrofuso de peas tipo bolsa

11 No caso de conexes tipo sela, como Ts de Sela ou Ts de Servio, a diferena do

procedimento reside na montagem da conexo no tubo. Algumas conexes so autofixveis ao tubo (com abraadeiras ou cintas, etc), outras necessitam de dispositivos
especiais para serem afixadas ao tubo, e que so removidos aps a soldagem. De qualquer
maneira, a sela da conexo deve moldar-se perfeitamente circunferncia do tubo. A
montagem no pode ser movida enquanto se solda. Certificar-se da correta conformao
da conexo ao tubo (sem folgas), alinhamento, ovalizao, e da ausncia de esforos na
montagem (tubo-conexo), pois so aspectos fundamentais para se obter uma boa solda;

solda por eletrofuso de peas tipo sela

12.Findo o tempo de descarga (soldagem), pode-se desconectar os terminais da conexo,

porm os dispositivos alinhadores/posicionadores devem permanecer at que termine o
tempo deresfriamento especificado. Verificar se os sinalizadores de fuso da conexo
foram ativados (tipo de pino, no corpo da conexo, que salta para fora quando a fuso
apropriada). Marcar a hora de trmino do tempo de resfriamento com caneta apropriada,
ao lado da solda. Aguardar tempo para aplicar presso de teste ou trabalho ou para furar o
tubo (vide tabela do fabricante da conexo).

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NO CASO DE INTERRUPO DA SOLDAGEM POR QUEDA DE ENERGIA ELTRICA, POR EXEMPLO, PODE-SE
AGUARDAR QUE O CONJUNTO (CONEXO/TUBO) RETORNE TEMPERATURA AMBIENTE (como
referncia, deve-se aguardar no mnimo o tempo para se aplicar presso definido pelo fabricante) E
REINICIAR O CICLO DE SOLDA.

Parmetros de Solda por Eletrofuso

A ttulo de referncia, apresentamos alguns parmetros mdios da soldagem por eletrofuso,
ressaltando que essas informaes devem ser fornecidas sempre pelo fabricante das peas.
Desvio mximo de perpendicularidade de extremidade do tubo - mm
Dimetro do Tubo (DE)
32
40
63
90
125
160
180
225
1
1
2
2
3
3
4
4

20
1

250
5

Grfico de Folga Mxima admitida entre a Conexo e o Tubo

Tempo de resfriamento mnimo para Luvas e Selas eletrosoldveis

(tempo meramente indicativo, deve ser dado pelo fabricante)
DE
mm

Tempo para
mover
min

20
25
32
40
50
63
75
90
110
125
140
160
180
200
225
250
315

5
5
5
6
6
7
8
9
10
11
13
15
18
20
22
25
25

Tempo p/ aplicar
presso
LUVAS
min
10
10
10
20
20
30
30
40
45
60
60
80
80
80
80
90
90

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Tempo p/ aplicar
presso e furar
SELAS
min
20
20
20
20
20
25
30
45
45
60
60
60
60
60

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Controle de Solda de Eletrofuso

A soldagem com mquinas automticas, com leitura de cdigo de barras e controle da
soldagem do grande confiabilidade a esse tipo de soldagem. Por outro lado, na soldagem por
eletrofuso, a solda resulta dentro da conexo, o que dificulta muito o controle visual.
Assim, o inspetor deve ser mais perspicaz na avaliao visual e dimensional,
dimensional buscando sinais
que possam denotar que os procedimentos de raspagem, alinhamento e profundidade de
penetrao tenham sido executados corretamente, se no resultariam em falhas
fa
de solda,
mesmo que o equipamento de soldagem tenha registrado solda OK.
O Relatrio de Solda de Eletrofuso deve apresentar, no mnimo, os seguintes dados:
a) Identificao dos tubos e conexes, incluindo o DE, o PN/SDR,
SDR, tipo de material, nomes dos
fabricantes
ricantes do tubo e conexo e cdigos dos lotes de fabricao, que permitam rastrear as
produes dos mesmos nos programas de qualidade dos fabricantes;
b) Controle visual e dimensional da solda, considerando os seguintes aspectos:
- Verificar se a regio envolta da solda est bem raspada;
- Verificar marcao da profundidade de insero;
- Verificar alinhamento;
- Verificar sinalizadores (indicadores) de fuso (quando houver);
houver)
- Verificar se h extravasamento
amento de material fundido nainterface
na nterface conexo/tubo;
c) Tempo de soldagem;
d) Tenso eltrica de soldagem;
e) Tempo de Resfriamento;
f) Nome, Assinatura e Cdigo do Soldador;
g) Nome e assinatura do Inspetor;
h) Data de execuo da Solda.

Erros comuns de preparao da solda de eletrofuso

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