Especificacao Execucao e Controle de Alvenaria Estrutural em Blocos Ceramicos de Acordo Com A Norma NBR 15812

UNIVERSIDADE FEDERAL DE SO CARLOS
CENTRO DE CINCIAS EXATAS E DE TECNOLOGIA

PROGRAMA DE PS-GRADUAO EM CONSTRUO CIVIL
ESPECIFICAO, EXECUO E CONTROLE DE ALVENARIA ESTRUTURAL
EM BLOCOS CERMICOS DE ACORDO COM A NBR 15812
MRCIA MARIA MELO SOARES
So Carlos
2011
UNIVERSIDADE FEDERAL DE SO CARLOS

CENTRO DE CINCIAS EXATAS E DE TECNOLOGIA
PROGRAMA DE PS-GRADUAO EM CONSTRUO CIVIL
ESPECIFICAO, EXECUO E CONTROLE DE ALVENARIA ESTRUTURAL
EM BLOCOS CERMICOS DE ACORDO COM A NBR 15812
MRCIA MARIA MELO SOARES
Dissertao apresentada ao Programa de

Ps Graduao em Construo Civil da
Universidade Federal de So Carlos,
como parte dos requisitos para obteno
do ttulo de Mestre em Construo Civil.
rea
de
Concentrao:
Sistemas
Construtivos de Edificaes
Orientador: Prof. Dr. Guilherme Aris
Parsekian
So Carlos
2011
Ficha catalogrfica elaborada pelo DePT da

Biblioteca Comunitria da UFSCar
S676ee
Soares, Mrcia Maria Melo.

Especificao, execuo e controle de alvenaria estrutural
em blocos cermicos de acordo com a NBR 15812 / Mrcia
Maria Melo Soares. -- So Carlos : UFSCar, 2012.
187 f.
Dissertao (Mestrado) -- Universidade Federal de So
Carlos, 2011.
1. Construo civil. 2. Alvenaria estrutural. 3. Blocos de
cermica. 4. Graute. I. Ttulo.
CDD: 690 (20a)
DEDICATRIA
Dedico a meus pais, Alair e Maria Rodrigues,

ao meu marido Eduardo e
as minhas filhas, Tain e Yasmin.
AGRADECIMENTOS
A Deus pela vida, sade e coragem para poder enfrentar os novos desafios e sempre
super-los.
Especialmente ao prof. Guilherme Parsekian, no apenas pela competente orientao, mas
principalmente pelo incentivo, amizade e apoio.
minha famlia, pelo apoio incondicional.
Ao prof. Fernando Menezes de Almeida Filho, pela inestimvel colaborao na realizao
dos ensaios, e a todos os responsveis pelo NETPRE e Laboratrio de Sistemas Estruturais
do DECiv.
Ao tcnico, graduando e amigo, Gregory Lee Pinheiro, pela grande ajuda, pacincia e
dedicao durante a realizao dos ensaios.
Ao Marco Albano, pela grande colaborao e dedicao no decorrer dos ensaios.
Ao Departamento de Materiais da UFSCar, pela colaborao na realizao dos ensaios de
argamassa.
empresa Selecta, pela doao dos blocos e pelo incentivo pesquisa e conhecimento.
Argamais, fabricante de argamassa, pela doao do material e incentivo pesquisa.
Aos colegas e professores do PPGCiv.
RESUMO
Este trabalho trata da especificao, execuo e controle de obras em alvenaria estrutural
de blocos cermicos conforme a NBR 15812 (ABNT, 2010). Na etapa de especificao foi
avaliada, atravs de ensaios, a resistncia compresso de argamassas, blocos, grautes,
prismas e paredes, constitudos por diversas combinaes, concluindo, para os materiais
estudados os seus respectivos fatores de eficincia. Foram estabelecidas relaes de
resistncia compresso de blocos e prismas ocos e cheios por argamassa ou graute. Foi
verificada a perda na resistncia de prismas quando a argamassa dosada com excesso
de gua. Tambm se verificou a variao da resistncia de prisma cheio quando melhorado
o procedimento executivo atravs da execuo de re-adensamento. Por fim, foram
sistematizadas a execuo e controle de obras de alvenaria estrutural de blocos cermicos
de acordo com a bibliografia existente e recomendaes da NBR 15812 (ABNT, 2010).
Palavras-chave: Alvenaria Estrutural. Blocos cermicos. Graute.
ABSTRACT
This dissertation refers to the specification, execution and builds control in masonry
structural of ceramic blocks, according to the current standard ABNT NBR 15812 (ABNT,
2010). The specification was evaluated by testing the compressive strength of mortar,
blocks, grout, prisms and walls, which are materials constituted of various combinations, in
order to define their efficiency factors. The relationship between the compressive strength in
hollow blocks and prism and in blocks filled up with mortar or grout has been established,
showing, as result, loss of strength in prism when the mortar was dosed with excess water.
Also, there was a variation in resistance of the filled prism when the executive procedure was
improved by the implementation of re-densification. Finally, It was explained the execution
and builds control in masonry structural of ceramic blocks, according to the existing literature
and recommendations of NBR 15812 (ABNT, 2010).
Key words: Structural Masonry. Ceramic blocks. Grout.
LISTA DE FIGURAS
Figura 1
Figura 2
Figura 3
Figura 4
Figura 5
Figura 6
Figura 7
Figura 8
Figura 9
Figura 10
Figura 11
Figura 12
Figura 13
Figura 14
Figura 15
Figura 16
Figura 17
Figura 18
Figura 19
Figura 20
Figura 21
Figura 22
Figura 23
Figura 24
Figura 25
Figura 26
Figura 27
Figura 28
Figura 29
Figura 30
Figura 31
Figura 32
Figura 33
Figura 34
Figura 35
Figura 36
Figura 37
Figura 38
Figura 39
Figura 40
Figura 41
Figura 42
Figura 43
Figura 44
Figura 45
Figura 46
Figura 47
Figura 48
Figura 49
Bloco cermico 14x19x29

Vista lateral e frontal da Extruso
Paletizao dos blocos cermicos
Classificao dos blocos quanto forma
Ancoragem argamassa/bloco
Exemplo do teste de arrancamento Extrada de Biggs
(2005)
Teste de arrancamento
Resultado do teste de arrancamento.
Unidades especiais para grauteamento.
Sensor de capacitncia
Campo eltrico e linhas equipotencias obtidas atravs do
FEM
Penetrao do campo eltrico atravs do material
Avaliao das propriedades dieltricas dos materiais
Modelo de teste em alvenaria
Medies de capacitncia para diferentes clulas da parede
Prismas de dois blocos cermicos
Ensaio de resistncia compresso da argamassa
Exemplo de corpo-de-prova de graute (10x20cm)
Exemplos de grupos de prismas moldados
Ensaio de resistncia compresso de prismas
Parede sendo confeccionada sobre chapas metlicas
Preenchimento das juntas horizontais e verticais da parede
Medidas e esquema de ensaio de compresso das paredes
Extensmetros verticais e horizontais instalados
Paredes do grupo 1 (paredes 1, 2 e 3)
Paredes do grupo 3 ( paredes 4,5 e 6)
Prismas de 5 blocos
Forma de colocao da argamassa nos prismas de
aderncia
Parede P1 com instrumentao
Modo de ruptura da Parede P1 (trinca vertical)
Parede P1 aps ruptura
Modo de ruptura da parede P2 (trinca vertical)
Forma de ruptura da Parede P3 (trinca vertical)
Parede P7 Aps ruptura
Parede P9 instrumentada
Forma de ruptura da parede P9 (trinca vertical)
23
25
27
31
37
51
51
54
57
62
63
64
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66
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69
79
79
80
80
81
81
82
82
83
83
84
84
96
96
97
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99
100
100
101
101
102
102
103
104
104
105
105
106
107
107
Figura 50
Figura 51
Figura 52
Figura 53
Figura 54
Figura 55
Figura 56
Figura 57
Figura 58
Figura 59
Figura 60
Figura 61
Figura 62
Figura 63
Figura 64
Figura 65
Figura 66
Figura 67
Figura 68
Figura 69
Figura 70
Figura 71
Figura 72
Figura 73
Figura 74
Figura 75
Figura 76
Figura 77
Figura 78
Figura 79
Figura 80
Figura 81
Figura 82
Figura 83
Figura 84
Figura 85
Figura 86
Figura 87
Figura 88
Figura 89
Figura 90
Figura 91
Figura 92
Figura 93
Figura 94
Figura 95
Figura 96
Esquema de ensaio de aderncia
Exemplar de prisma de aderncia carregado
Exemplar de prisma de aderncia rompido
Exemplo corpos de prova tipo PA3- molhando os blocos
com brocha
Corpo-de-prova aps 15 minutos do grautemento
Prismas do grupo 12, mostrando a retrao na ligao
bloco/graute
Prismas do grupo 11 sendo re-adensados
Re-adensamento do grupo 15
Verificao do esquadro
Locao dos blocos estratgicos
Uso do Nvel alemo por um nico operador para referncia
de nvel
Tolerncias do nvel da superfcie dos pavimentos
Blocos estratgicos assentados
Finalizao da primeira fiada
Primeira fiada concluda
Detalhe do escantilho
Forma de aplicao da argamassa de assentamento sobre
os blocos
Argamassa nas juntas verticais
Assentamento com bisnaga de confeiteiro
Paleta para aplicao de argamassa
Detalhe do filete de argamassa
Elevao da Alvenaria
Detalhe de prumo, nvel e espessura das juntas
Limite para desaprumo e desalinhamento de paredes
Detalhe de fixao de caixa de luz
Verga e contraverga com bloco canaleta
Detalhes de grauteamento
Uso de canaleta J e canaleta compensadora
Descontinuidade mxima das paredes entre os andares
Detalhe de isolamento da laje de cobertura.
Fluxograma de controle para obras de pequena exigncia
estrutural
Fluxograma para obras de maior exigncia estrutural
Exemplo de conjunto de edificaes iguais
107
108
108
109
110
110
111
112
112
113
113
114
115
115
117
119
119
124
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127
127
128
133
133
134
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136
137
137
138
139
139
140
141
141
142
143
143
145
146
147
148
148
149
158
162
172
LISTA DE QUADROS
Quadro 1
Quadro 2
Resistncia compresso de Blocos cermicos

Classificao da argamassa
30
40
Quadro 3
Compilao de resultados de resistncia compresso de

argamassas
Faixas granulomtricas de areias recomendadas para graute
Faixa granulomtrica para pedrisco/pedra 0
Sugestes de dosagem de grautes para pequenas obras
Especificao dos traos de argamassas
Tipos de argamassas avaliadas
Resistncia compresso das argamassas de preenchimento
(MPa)
Comparao entre os resultados experimentais e tericos
Valores caractersticos da resistncia trao na flexo - ftk
(MPa)
Argamassas utilizadas
Grautes utilizados
Ensaios de resistncia compresso de prismas
Ensaios de resistncia compresso de paredes
Avaliao da aderncia argamassa /bloco
Procedimentos e normas para caracterizao da argamassa,
bloco, graute, e paredes
Caracterizao do bloco BE30-6 lote 41610
Caracterizao do bloco BE30-10 lote 26409
Resultados de resistncia a compresso dos grupos 11 e 12
Resultados de resistncia a compresso dos grupos 14 e 15
Comparao da eficincia blocos de 8,3 MPa
Comparao da eficincia blocos de 11,1 MPa
Nmero mnimo de corpos-de-prova por tipo de elemento de
alvenaria
Clculo de fpk
Nmero mnimo de prismas a serem ensaiados
fpk calculado mximo por pavimento, do exemplo de projeto
fpk calculado mximo por pavimento
fpk calculado por pavimento
fpk calculado mximo por pavimento
Resultados obtidos para conjunto de edificaes iguais do
exemplo
Variveis de controle da produo da alvenaria, considerando
juntas de 10 mm de espessura
41
Quadro 4
Quadro 5
Quadro 6
Quadro 7
Quadro 8
Quadro 9
Quadro 10
Quadro 11
Quadro 12
Quadro 13
Quadro 14
Quadro 15
Quadro 16
Quadro 17
Quadro 18
Quadro 19
Quadro 20
Quadro 21
Quadro 22
Quadro 23
Quadro 24
Quadro 25
Quadro 26
Quadro 27
Quadro 28
Quadro 29
Quadro 30
Quadro 31
Quadro 32
44
45
45
50
52
52
67
73
75
75
76
77
77
78
87
88
129
129
130
130
151
156
161
163
167
170
171
173
177
LISTA DE GRFICOS
Grfico 1
Grfico 2
Grfico 3
Grfico 4
Grfico 5
Grfico 6
Grfico 7
Grfico 8
Grfico 9
Grfico 10
Grfico 11
Grfico 12
Grfico 13
Grfico 14
Grfico 15
Grfico 16
Grfico 17
Grfico 18
Relao entre as resistncias dos CPs cilndricos e cbicos de

argamassa, extrado de Mohamad e outros (1997)
Grupos de prismas ocos utilizando blocos de 8,3 MPa
Grupos de prismas cheios utilizando blocos de 8,3 MPa
Grupos de prismas ocos utilizando blocos de 11,1 MPa
Grupos de prismas cheios utilizando blocos de 11,1 MPa
Cargas x deslocamentos parede P1
Resumo da resistncia compresso dos componentes e
elementos ensaiados
42
94
94
94
95
96
98
99
101
103
104
106
108
109
111
113
114
116
LISTA DE TABELAS
Tabela 1
Tabela 2
Compilao de resultados resistncia compresso de grautes

Resistncia compresso das amostras de grautes (MPa)
46
53
Tabela 3
Tabela 4
Resistncia compresso mdia da alvenaria por interpolao

Resultados de resistncia compresso de prismas de blocos
cermicos
Resultados mdios de elementos em blocos cermicos vazados
Resultado do ensaio de granulometria da areia
Resistncia compresso das argamassas
Resultado de ensaio de granulometria do pedrisco
Resultados da resistncia compresso dos grautes
Resultados de resistncias dos prismas grupo 1 ao grupo 5
Resultados de resistncia compresso das paredes do grupo 1
Resultados de resistncia compresso das paredes do grupo 2
Resultados de resistncia a compresso das paredes do grupo 3
Resultados de resistncia a compresso das paredes do grupo 4
Resultados do ensaio de aderncia
Fatores de eficincia dos elementos ensaiados
Comparativo da resistncia das argamassas com diferentes
relaes a/c
Comparativo da aderncia em argamassas com variaes da
relao a/c
54
70
Tabela 5
Tabela 6
Tabela 7
Tabela 8
Tabela 9
Tabela 10
Tabela 11
Tabela 12
Tabela 13
Tabela 14
Tabela 15
Tabela 16
Tabela 17
Tabela 18
Tabela 19
Tabela 20
72
85
86
89
90
91
92
93
95
100
106
110
120
121
123
123
SUMRIO
16
16
16
17
18
20
21
21
22
23
23
24
27
27
28
29
30
30
31
31
32
32
33
33
34
35
35
38
39
42
44
45
46
46
49
2.8
2.8.1
2.8.2
INTRODUO..........................................................................................
CONSIDERAES INICIAIS...................................................................
OBJETIVO GERAL...................................................................................
OBJETIVOS ESPECFICOS.....................................................................
JUSTIFICATIVA........................................................................................
ESTRUTURA DA DISSERTAO...........................................................
ALVENARIA ESTRUTURAL: CONCEITOS E ESPECIFICAES........
CONSIDERAES INICIAIS...................................................................
DEFINIO...............................................................................................
MATERIAIS E COMPONENTES.............................................................
Bloco cermico estrutural......................................................................
Processo de produo do bloco cermico................................................
Requisitos de identificao para os blocos cermicos estruturais............
Argamassa de assentamento................................................................
Graute.......................................................................................................
Argamassas industrializadas................................................................
PROPRIEDADES DOS BLOCOS CERMICOS......................................
Resistncia compresso.....................................................................
Forma do bloco cermico......................................................................
Preciso dimensional.............................................................................
Absoro de gua...................................................................................
Absoro inicial de gua........................................................................
PROPRIEDADES DA ARGAMASSA........................................................
Trabalhabilidade......................................................................................
ndice de reteno de gua....................................................................
Velocidade de endurecimento...............................................................
Aderncia.................................................................................................
Resilincia................................................................................................
Resistncia compresso da argamassa............................................
PROPRIEDADES DOS GRAUTES...........................................................
Materiais constituintes do graute..........................................................
Dosagem..................................................................................................
Resistncia compresso do graute....................................................
Graute auto adensvel - National Concrete Masonry Association.....
Argamassa para grauteamento em substituio ao graute
convencional............................................................................................
EXECUO DO GRAUTEAMENTO SEGUNDO O NATIONAL
CONCRETE MASONRY ASSOCIATION..................................................
AVALIAO NO DESTRUTIVA DO GRAUTEAMENTO........................
Resultados do teste................................................................................
Concluso de Nassr, Dakhakhni e Shedid (2009) ...............................
2.9
2.10
2.11
3
3.1
3.2
3.2.1
3.2.2
3.2.2.1
3.2.2.2
3.2.2.3
PRISMAS..................................................................................................
RESISTNCIA COMPRESSO DA ALVENARIA.................................
RESISTNCIA TRAO DA ALVENARIA............................................
TRABALHO EXPERIMENTAL ................................................................
INTRODUO..........................................................................................
MATERIAIS E MTODOS.........................................................................
Caracterizao de blocos, grautes e argamassas...............................
Montagem dos corpos-de-prova............................................................
Blocos, argamassa e graute......................................................................
Prismas......................................................................................................
Paredes.....................................................................................................
69
71
73
74
74
74
77
78
78
80
81
1
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
2
2.1
2.2
2.3
2.3.1
2.3.1.1
2.3.1.2
2.3.2
2.3.3
2.3.4
2.4
2.4.1
2.4.2
2.4.3
2.4.4
2.4.5
2.5
2.5.1
2.5.2
2.5.3
2.5.4
2.5.5
2.5.6
2.6
2.6.1
2.6.2
2.6.3
2.6.4
2.6.5
2.7
56
60
66
68
3.2.2.4
3.3
3.3.1
3.3.1.1
3.3.1.2
Aderncia..................................................................................................
RESULTADOS DO TRABALHO EXPERIMENTAL...................................
Resultados das Argamassas..................................................................
Granulometria da areia..............................................................................
Resistncia compresso das argamassas.............................................
83
84
84
85
85
3.3.2
3.3.3
3.3.3.1
3.3.3.2
3.3.4
3.3.4.1
3.3.4.2
Resultados dos Blocos...........................................................................

Resultados dos Grautes.........................................................................
Granulometria do pedrisco........................................................................
Resistncia compresso dos grautes....................................................
Resultados dos prismas.........................................................................
Resistncia compresso dos prismas....................................................
Resumo das resistncias dos grupos de prismas por resistncia de
bloco..........................................................................................................
RESULTADOS DAS PAREDES................................................................
Resultado das paredes do grupo 1........................................................
RESULTADOS DA RESISTNCIA DE ADERNCIA...............................
Tenso mxima flexo.........................................................................
Resistncia de aderncia.......................................................................
RELAES DE INTERESSE....................................................................
ANLISE DOS RESULTADOS E RESPOSTAS S QUESTES QUE
MOTIVARAM O ESTUDO EXPERIMENTAL............................................
EXECUO DE ALVENARIA ESTRUTURAL DE ACORDO COM A
NBR 15812-2 ............................................................................................
PRODUO DA ALVENARIA...................................................................
Liberao do pavimento.........................................................................
Medidas e esquadro da primeira fiada..................................................
Blocos estratgicos................................................................................
Cotas acumuladas...................................................................................
Determinao da referncia de nvel.....................................................
Marcao e elevao...............................................................................
Marcao da alvenaria..............................................................................
Elevao da alvenaria.............................................................................
Equipamento para assentamento dos blocos...........................................
Seqncia de elevao da alvenaria........................................................
INSTALAES ELTRICAS....................................................................
CONFECO DAS VERGAS E CONTRAVERGAS.................................
GRAUTEAMENTO....................................................................................
CINTA DE AMARRAO OU RESPALDO...............................................
CUIDADO COM A LAJE DE COBERTURA
CONTROLE DE EXECUO DA ALVENARIA ESTRUTURAL DE
ACORDO COM A NBR 15812-2 .............................................................
CONTROLE DA RESISTNCIA DOS MATERIAIS..................................
Caracterizao prvia dos materiais e da alvenaria............................
Controle dos materiais e alvenaria em obra.........................................
Controle dos blocos...................................................................................
Controle da argamassa.............................................................................
Controle do graute.....................................................................................
Resistncia caracterstica estimada......................................................
Controle para obras de menor exigncia estrutural............................
Controle para obras de maior exigncia estrutural.............................
Controle padro.........................................................................................
86
89
89
90
90
90
94
3.4
3.4.1
3.4.2
3.4.3
3.4.4
3.5
3.5.1
3.5.2
3.6
3.7
4
4.1
4.1.1
4.1.2
4.1.3
4.1.4
4.1.5
4.1.6
4.1.6.1
4.1.7
4.1.7.1
4.1.7.2
4.2
4.3
4.4
4.5
4.6
5
5.1
5.1.1
5.1.2
5.1.2.1
5.1.2.2
5.1.2.3
5.1.3
5.1.4
5.1.5
5.1.5.1
95
95
100
106
110
116
117
117
120
122
131
131
132
132
133
134
134
135
136
138
140
141
144
145
146
147
149
150
150
150
151
152
152
154
155
156
159
159
5.1.5.2
5.1.5.3
5.2
5.3
6
6.1
6.1.1
6.1.2
6.1.3
6.1.4
6.1.5
6.2
6.3
Controle otimizado.....................................................................................
Controle otimizado para edificao isolada...............................................
ACEITAO DA ALVENARIA DO PAVIMENTO......................................
LIMITE PARA DESAPRUMO....................................................................
CONSIDERAES FINAIS......................................................................
CONSIDERAES FINAIS SOBRE O PROGRAMA EXPERIMENTAL
DESENVOLVIDO......................................................................................
Resistncia compresso das argamassas de assentamento e
graute........................................................................................................
Fatores de eficincia...............................................................................
Re-adensamento do graute ...................................................................
Fatores de eficincia dos prismas re-adensados
Substituio do graute pela argamassa de assentamento
EXECUO DA ALVENARIA ESTRUTURAL DE ACORDO COM A
NBR 15812-2.............................................................................................
CONTROLE DE EXECUO DA ALVENARIA ESTRUTURAL DE
ACORDO COM A NBR 15812-2...............................................................
REFERNCIAS.........................................................................................
160
160
176
177
178
178
178
179
180
180
181
182
182
183
16
1
INTRODUO
1.1
CONSIDERAES INICIAIS
A alvenaria estrutural de blocos cermicos um sistema construtivo

racionalizado; portanto, mais econmico que os sistemas construtivos tradicionais.
bastante utilizado no Brasil, porm, atualmente uma grande parte das empresas de
construo e projetistas ainda tem dificuldade para projetar, executar e controlar
adequadamente a alvenaria estrutural, devido falta de divulgao das
propriedades dos materiais, do conhecimento de tcnicas adequadas, pouca
compatibilizao de projetos, cursos de graduao com abordagem sobre o assunto
e poucas bibliografias nacionais para melhor estimular o conhecimento sobre o
tema.
Outro grande entrave para o pleno desenvolvimento do sistema a mo de
obra pouco qualificada. A falta de normas tcnicas nacionais at abril de 2010
tambm prejudicava o seu pleno desenvolvimento. Esta lacuna foi superada com a
publicao da NBR 15812-1 (ABNT, 2010) Alvenaria Estrutural - Blocos Cermicos
Parte 1: Projetos e NBR 15812-2 (ABNT, 2010) Alvenaria Estrutural Blocos
Cermicos - Parte 2: Execuo e controle de obras, que sero referncias para o
clculo, execuo e controle de obras em alvenaria estrutural de blocos cermicos
no pas.
1.2
OBJETIVO GERAL
Avaliar propriedades dos materiais e componentes, formas de controle de

execuo de alvenaria estrutural, promovendo a melhoria da
especificao,
execuo e controle da alvenaria estrutural de blocos cermicos, utilizando blocos

comercializados com resistncias compresso de 6 MPa e 10 MPa.
17
1.3
OBJETIVOS ESPECFICOS
Desenvolver programa experimental para contribuir com a especificao do

grauteamento em alvenaria estrutural de blocos cermicos. Neste programa
pretende-se conhecer a resistncia de prismas e paredes em diversas combinaes
de bloco, argamassa e graute com suas principais relaes de interesse.
Pretende-se responder, atravs de constatao experimental, as seguintes
perguntas:
a) Qual a resistncia compresso de variados traos de argamassa e
grautes produzidos com materiais (cimento, cal e areia) da regio central
do Estado de SP, com diferentes relaes gua/cimento?
b) Qual a eficincia (relao prisma/bloco, relao parede/bloco e relao
parede/prisma)
considerando
diferentes
combinaes
de
bloco,
argamassa e graute?
c) O re-adensamento do graute aps alguns minutos do lanamento
adequado e necessrio, ou no?
d) Qual a eficincia (relao prisma/bloco), quando realizado o readensamento manual do graute (cerca de 15 minutos aps o
adensamento inicial), compensando a retrao inicial (com conseqente
descolamento do graute da parede do bloco) conforme indicado em
Drysdale e outros (1999)?
e) Qual a eficincia (relao prisma cheio/bloco) do preenchimento dos
vazios dos blocos (grauteamento) com argamassa de assentamento,
conforme sugerido por Biggs (2005)?
Desenvolver um roteiro para a execuo e controle de um edifcio de 6

pavimentos em alvenaria estrutural de blocos cermicos de acordo com a nova
norma NBR 15812-2 (ABNT, 2010)
18
1.4
JUSTIFICATIVA
O nmero de pavimentos executados em alvenaria estrutural de blocos

cermicos no Estado de So Paulo, em sua maioria, oito, com algumas poucas
excees de 10 pavimentos, principalmente devido mxima resistncia de blocos
oferecida pelos fabricantes que de 10 MPa, fator que limita o nmero de
pavimentos. Na regio Sul, alguns fabricantes oferecem blocos cermicos de at 20
MPa e uma das maiores obras realizadas at hoje situada nesta regio tem 14
pavimentos. Devido aos avanos nas pesquisas e utilizao extensiva da alvenaria
estrutural em obras populares desde 1960, o mercado vem se familiarizando com o
sistema e se mostra cada vez mais disposto a executar prdios de maior altura
utilizando blocos cermicos.
Dentro deste contexto, o graute comea a ter uma importncia maior, visto
que ser utilizado com mais freqncia para suprir a falta de resistncia dos blocos
em variadas situaes. Por exemplo, no caso de um edifcio onde seriam necessrio
blocos com resistncias diferentes num mesmo pavimento, o projetista poderia
adotar apenas uma resistncia de bloco e nas outras paredes onde seria necessria
resistncia de bloco superior, especificaria o grauteamento.
Em prdios mais altos onde o clculo estrutural pede uma resistncia de
bloco superior ao usualmente encontrado no mercado, o grauteamento poderia
proporcionar a resistncia necessria, viabilizando o emprego do sistema
construtivo. Ento, a correta especificao, execuo e controle do grauteamento
em alvenaria de blocos cermicos passam a ser fundamental para o bom
desempenho da alvenaria, diferente das aplicaes onde o graute era tratado na
maioria dos casos como detalhe construtivo e preveno de patologias.
Vastas pesquisas j foram realizadas para determinao da influncia do
graute na resistncia compresso da alvenaria estrutural, considerando diferentes
tipos de grautes e porcentagens de grauteamento. Porm, com a publicao da NBR
15812-2 (ABNT, 2010), algumas alteraes foram introduzidas, dentre elas, a
caracterizao prvia dos materiais, adoo de valores caractersticos e forma
cbica do corpo de prova de argamassa para o ensaio de compresso.
Para aumentar a velocidade de execuo e economia, Biggs (2005) props
preencher o furo a ser grauteado com a prpria argamassa de assentamento
19
utilizada na obra. Este procedimento foi proposto em obras norte americanas e h
grande dvida sobre sua eficincia.
Para que o graute cumpra suas funes necessrio tomar alguns cuidados
no que se refere : retrao do graute, absoro (bloco/graute e graute/argamassa)
altura do grauteamento, confeco de espias para limpeza do furo, adensamento e
adies. Kingsley, Tulin e Noland (1984) citados por Grohmann (2006) realizaram
vasta pesquisa com alvenaria grauteada de blocos cermicos e sobre a retrao do
graute e concluram pela necessidade de fluidez para o preenchimento de todos os
vazios da alvenaria, levando a necessidade de gua em excesso, o que aumenta a
necessidade de cuidados com sua retrao. Esse processo pode gerar a formao
de fissuras no graute, prejudicando a capacidade de resistncia compresso da
alvenaria.
No que se refere absoro entre bloco e graute, constata-se que a perda de
gua do graute para o bloco, depende muito das caractersticas de absoro do
bloco e do fator gua/cimento do graute. Essa perda pode prejudicar as reaes de
hidratao do cimento no graute, gerando a formao de fissuras e vazios na
interface bloco/graute.
Os pesquisadores destacaram a formao de fissuras e vazios na interface
graute/argamassa, em decorrncia da alta absoro deste local. Alm disso,
observa-se que estes pontos so considerados frgeis na alvenaria, pela
possibilidade de penetrao de umidade.
A NBR 8798 (ABNT, 1985) define que o abatimento do graute deve ser de 17
a 20 cm para adensamento por apiloamento e 20 a 23 cm para auto-adensamento; o
graute deve ser o menos fluido possvel quando for usado vibrador mecnico. Sobre
este assunto, Kingsley; Tulin; Noland (1984) citado por Grohmann (2006) realizaram
pesquisa emprica e concluram que a vibrao mecnica mais eficiente que a
manual, mas no suficiente para evitar fissuras por retrao. Concluram tambm
que o re-adensamento intil e at mesmo indesejvel.
J Drysdale; Hamid; Baker (1999) indicou o procedimento de realizar o readensamento do graute instantes aps seu lanamento, quando grande parte da
gua absorvida para minimizar essa retrao. A eficincia deste procedimento ser
testada nesta pesquisa.
20
Para o controle da execuo, a NBR 15812-2 (ABNT, 2010) preconiza uma
srie de ensaios que sero realizados de acordo com a responsabilidade e nmero
de repeties da obra, visando segurana e economia do controle de produo.
Desta forma, esta pesquisa se justifica pela importncia do tema, pela
carncia de procedimentos adequados para execuo e controle de grauteamento
em alvenaria estrutural, para disponibilizar parmetros tcnicos e conceitos de
projetos ao engenheiro estrutural, e assim, aumentar o conhecimento geral sobre o
tema proporcionando obras mais econmicas e seguras.
1.5
ESTRUTURA DA DISSERTAO
Alm deste captulo inicial, onde se apresenta uma introduo sobre a

alvenaria estrutural e grauteamento, objetivos gerais e especficos, assim como as
justificativas, este trabalho composto por mais cinco captulos.
No captulo 2 so abordados aspectos tericos importantes sobre alvenaria
estrutural de blocos cermicos e caractersticas dos principais materiais e
componentes empregados.
No captulo 3 faz-se de uma descrio detalhada do programa experimental
desenvolvido e seus resultados.
No captulo 4 est apresentado um roteiro para execuo de obras em
alvenaria estrutural de blocos cermicos de acordo com a norma NBR 15812-2
(ABNT, 2010).
No captulo 5 apresenta-se um roteiro para o controle de obras em alvenaria
estrutural de blocos cermicos de acordo com a norma NBR 15812-2 (ABNT, 2010).
No captulo 6 so apresentadas as consideraes finais.
21
2
ALVENARIA ESTRUTURAL: CONCEITOS E ESPECIFICAES
2.1
CONSIDERAES INICIAIS
De acordo com Duarte (1999), as edificaes em alvenaria esto entre as

construes que tm maior aceitao pelo homem, no somente hoje, como tambm
nas civilizaes antigas. Grandes edifcios em alvenaria de pedras e tijolos
permanecem de p, aps mais de 2.000 anos de sua construo, e algumas sendo
utilizadas, num testemunho de durabilidade e aceitao do material e sistema
construtivo ao longo do tempo.
At o final do sculo 19, a alvenaria predominou como material estrutural. A
difuso do concreto armado que aconteceu no sculo 20, fez com que a alvenaria
ficasse esquecida e s voltasse a ser estudada novamente em 1950 pelo suo Paul
Haller.
No Brasil, na dcada de 60, foram construdos os primeiros prdios em
alvenaria de blocos de concreto. Arajo, citado por Prudncio, Oliveira e Bedin
(2002) estima que tenham sido construdos no Brasil, entre 1964 e 1976, mais de
dois milhes de unidades habitacionais em alvenaria estrutural, mas com resultados
no satisfatrios em relao qualidade e durabilidade do produto, tornando
necessrias mais pesquisas com relao este tipo de construo.
A carncia de pesquisas, a falta de conhecimento e inexperincia da mo de
obra eram os principais obstculos a serem superados na poca.
Prudncio, Oliveira e Bedin (2002) citam que o primeiro trabalho expressivo
foi realizado pelo IPT, em So Paulo, em parceria com a Cermica Selecta,
conduzido pelo engenheiro Nelson dos Santos Gomes na dcada de 80. Em
seguida, o prof. Fernando Henrique Sabbatini, da Escola Politcnica da
Universidade de So Paulo, realizou estudos para a Cermica Tebas, tambm de
So Paulo, e firmou um convnio com a Construtora Encol para a melhoria do
sistema construtivo, pesquisando desde a produo dos blocos de concreto at a
manuteno dos edifcios.
22
Aps esta fase de intensas pesquisas, os trabalhos foram-se escasseando e
as manifestaes de patologias das obras, na poca foram erroneamente atribudas
a problemas ligados ao sistema, fazendo com que as construtoras buscassem outros
sistemas construtivos, deixando a alvenaria novamente em segundo plano.
Porm, as vantagens econmicas proporcionadas pela alvenaria em relao
aos sistemas construtivos tradicionais, incentivaram as construtoras a buscar
solues para os problemas patolgicos encontrados anteriormente.
Segundo Sanches (2002), o sistema construtivo em alvenaria estrutural uma
excelente opo para a indstria da construo civil, que tem uma necessidade
premente de produzir habitaes num curto intervalo de tempo a preos baixos,
atendendo aos requisitos de qualidade e durabilidade.
2.2
DEFINIO
Segundo Franco (1992), a Alvenaria Estrutural um processo construtivo que

se caracteriza pelo emprego de paredes de alvenaria, dimensionadas segundo
mtodos de clculo racionais, como principal estrutura suporte dos edifcios. Nesse
processo construtivo, as paredes constituem-se ao mesmo tempo no subsistema
estrutura e vedao. A simplicidade deste fato traz inmeras vantagens do ponto de
vista construtivo, possibilitando racionalizao do processo, com a conseqente
reduo de prazos e custos da obra.
Correa e Ramalho (2003) listam como principais vantagens da alvenaria
estrutural em relao s estruturas convencionais de concreto armado a economia
de formas, reduo significativa nas espessuras de revestimentos, reduo nos
desperdcios de material e mo de obra, reduo no nmero de especialidades de
profissionais e a flexibilidade no ritmo de execuo da obra.
De acordo com a NBR 15812-1 (ABNT, 2010), a estrutura de alvenaria deve
ser projetada de modo a estar apta a receber todas as influncias ambientais e
aes que sobre ela produzam efeitos significativos, tanto na sua construo, quanto
durante a sua vida til e que tambm seja capaz de resistir s aes excepcionais,
como exploses e impactos, sem apresentar danos desproporcionais s suas
causas.
23
O principal conceito estrutural ligado utilizao da alvenaria estrutural a
transmisso de aes atravs de tenses de compresso. As tenses de trao
devem se restringir a pontos especficos da estrutura, alm de no apresentarem
valores muito elevados (CORRA e RAMALHO, 2003). De acordo com os autores,
se as traes ocorrerem de forma generalizada ou seus valores forem muito
elevados, a estrutura poder at ser tecnicamente vivel, mas no ser
economicamente adequada.
2.3
MATERIAIS E COMPONENTES
2.3.1 Bloco cermico estrutural
Segundo a NBR 15270-2 (ABNT, 2005), o bloco o principal componente da

alvenaria, deve possuir furos prismticos e/ou cilndricos, perpendiculares s faces
de assentamento. Os blocos cermicos so classificados de acordo com suas
resistncias compresso, sendo o material bsico de sua fabricao a argila.
Esta unidade ser sempre definida por trs dimenses principais: largura,
altura e comprimento. Na Figura 1 ilustra-se um bloco cermico com medidas de 14
cm (largura), 19 cm (altura) e 29 cm (comprimento).
Figura 1 Bloco cermico 14x19x29
Fonte: Cortesia Selecta Blocos
Segundo Corra e Ramalho (2003), o comprimento e a largura definem o

mdulo horizontal e a altura define o mdulo vertical a ser adotado nas elevaes
das paredes de alvenaria estrutural.
24
De acordo com Parsekian (2010), os blocos representam 80 a 95% do volume
da alvenaria, sendo determinantes de grande parte das caractersticas da parede:
resistncia compresso, estabilidade e preciso dimensional, resistncia ao fogo e
penetrao de chuvas, isolamento trmico, isolamento acstico e esttica. Em
conjunto com a argamassa, os blocos tambm so determinantes para a resistncia
ao cisalhamento, trao e para a durabilidade da obra. So, portanto, as unidades
fundamentais da alvenaria.
O controle do processo de produo fundamental para que os lotes de
produo tenham as mesmas caractersticas fsicas e mecnicas.
As fases do processo de produo dos blocos cermicos mais importantes
so: a preparao da matria-prima, britagem/moagem, mistura, extruso/corte,
secagem, queima e paletizao, e esto descritas resumidamente no processo de
produo da indstria Selecta Blocos, a seguir.
2.3.1.1 Processo de produo do bloco cermico
Laboratrio - O laboratrio o incio de todo o processo industrial que

garante a qualidade dos blocos produzidos.
Preparao - A matria-prima composta de dois tipos de argilas, uma
denominada Tagu amarelo, originria da decomposio de rocha (confere
caracterstica de plasticidade) e a outra, um argilito, de origem sedimentar chamado
Varvito (confere caracterstica de resistncia mecnica). As argilas ficam estocadas
em local coberto para controle da umidade inicial. O laboratrio controla a umidade
do tagu.
necessrio assegurar os padres das argilas utilizadas para garantias de
que as variaes dimensionais atendero s especificaes das normas vigentes, a
absoro de gua se manter uniforme, alm de resistncias mecnicas adequadas.
Britagem/Moagem - O argilito britado e misturado argila amarela em
propores indicadas para cada tipo de produto. Em seguida, a mistura moda em
moinho de alta produo e peneirada para a obteno da granulometria padro.
Nesta etapa o laboratrio controla a granulometria e umidade da matria-prima.
25
Mistura - Aps a moagem, a mistura homogeneizada e umedecida,
atingindo aproximadamente 15% de umidade, seguindo para o silo pulmo, onde
permanecer no mnimo 72 horas, para que haja um alvio das tenses internas da
mistura. Nesta fase, o laboratrio deve controlar a umidade da massa.
Extruso/corte - Aps o descanso, o material retirado do silo e
transportado para a linha de extruso, onde, se necessrio, sofrer nova correo
na umidade. No interior da extrusora a mistura passa por processo de retirada de
todas as partculas de ar, devido existncia de uma cmara de vcuo, sendo a
presso do equipamento regulada de acordo com o tipo de produto a ser extrusado,
garantindo resistncia mecnica inicial. Na extruso as peas adquirem o formato
final previsto, as quais so cortadas em dimenses previamente definidas, prevendose a retrao do material aps a perda de umidade na secagem e queima. Nesta
etapa de extruso e corte o material recebe identificao do lote de produo,
tornando possvel sua rastreabilidade. fundamental para a qualidade do produto,
que seja realizado o controle do vcuo, presso na maromba e o dimensional dos
blocos.
Figura 2 Vista lateral e frontal da Extruso
Fonte: Cortesia Selecta blocos
Secador Aps a sada da extruso, Figura 2, as peas so encaminhadas

para a mesa agrupadora e armazenadas em vagonetas que sero direcionadas para
a estufa de secagem (secador), importante etapa da produo com durao
aproximada de 20 horas, monitoradas por um gradiente de secagem, sendo que o
calor utilizado no secador retirado da rea de resfriamento do forno. Esta etapa
busca eliminar gua por evaporao, obtendo uma umidade residual de 2% e uma
resistncia mecnica tal que possibilite a manipulao automatizada do produto no
26
processo de carga de vages e tambm suportar um gradiente trmico na fase de
queima.
As vagonetas que saem do secador passam por uma mesa de
descarregamento e so agrupadas mecanicamente para a carga dos vages do
forno.
Nesta etapa ser controlada pelo laboratrio a umidade, o dimensional e a
resistncia seco dos blocos.
Pr-forno - Visando preparar a entrada no forno, o bloco passa pelo prforno, sendo submetido a uma temperatura de aproximadamente 70, para eliminar
possvel reabsoro da umidade ambiente
Forno - Estando adequadamente preparado, os blocos iniciam o processo de
cozimento, por aproximadamente 20 horas. Nesta fase o material adquire
caractersticas apropriadas de isolamento termo-acstico, resistncias mecnicas e
impermeabilidade.
O forno constitudo de 4 zonas distintas, sendo: zona de pr- aquecimento
(600c) zona de queima (900c), zona de recuperao de calor para o secador e
zona de resfriamento.
A gerao de energia calorfica oriunda de utilizao de gs natural, o qual
propicia em termos tcnicos a melhor atmosfera de queima para produtos
cermicos. O controle da curva de queima garantir a homogeneidade do lote de
produo.
Paletizao - Aps a sada do forno, os blocos so acondicionados na forma
de mini-paletes amarrados entre si, conforme Figura 3, formando um pacote de
pequenos volumes que so facilmente movimentados em obra. Aqui so retiradas
amostras para ensaios de produto acabado de acordo com a NBR 15270-3 (ABNT,
2005), e sero realizados ensaios de absoro, dimensional, resistncia
compresso, esquadro, planeza de faces, empenamento e aspecto final do produto.
27
Figura 3 - Paletizao dos blocos cermicos
Fonte: Cortesia - Selecta blocos
2.3.1.2 Requisitos de identificao para os blocos cermicos estruturais

A NBR 15270-2 (ABNT, 2005), especifica os requisitos mnimos a serem
atendidos para a identificao dos blocos com funo estrutural.
O bloco cermico estrutural deve trazer, obrigatoriamente, gravado em uma
das faces externas, as seguintes informaes: identificao da empresa; dimenses
de fabricao na sequncia: largura(L), altura (H) e comprimento (C) em
centmetros; as letras EST (indicao da sua condio estrutural) e por fim a
indicao da rastreabilidade, que permite ao fabricante identificar o lote ao qual o
bloco pertence.
Alm do requisito de identificao, o bloco no deve apresentar defeitos
sistemticos, como quebras, superfcies irregulares ou deformaes que impeam o
seu emprego na funo especificada.
2.3.2 Argamassa de assentamento
Conforme NBR 13281 (ABNT, 2005), a argamassa uma mistura homognea

de agregados mido(s), aglomerante(s), inorgnico(s) e gua contendo ou no
aditivos com propriedades de aderncia e endurecimento, podendo ser dosada em
obra ou em instalao prpria (argamassa industrializada).
28
A argamassa de assentamento, segundo Cavalheiro e outros (1997), tem a
importante funo de unir as unidades conferindo monoliticidade, distribuir
adequadamente os esforos e promover estanqueidade e durabilidade ao conjunto,
alm de compensar as irregularidades geomtricas dos blocos e absorver
deformaes de movimentaes trmicas, higroscpicas e recalques, distribuindo
estas variaes volumtricas e diferenciais numa rede de microfissuras.
Segundo os mesmos autores, as caractersticas desejveis da argamassa no
estado plstico so: trabalhabilidade, capacidade de reteno de gua e velocidade
de endurecimento. J no estado endurecido, as caractersticas desejveis so: boa
aderncia, boa resilincia, adequada resistncia compresso, geometria das
juntas uniformes e pouca retrao na secagem.
2.3.3 Graute
O American Concrete Institute ACI, citado por Prudncio, Oliveira e Bedin

(2002) define o termo grout como uma mistura de materiais cimentcios e gua, com
ou sem agregados, em proporo tal que se obtenha uma consistncia lquida sem
segregao de seus constituintes. Segundo os mesmos autores, a palavra grout
vem do sueco grotto, que foi empregada pela primeira vez em 1925 por I. Guttman
para referir-se consistncia deste preparado de cimento como semelhante de
uma smola de aveia que se consome na Sucia em forma de sopa espessa.
Graute, conforme NBR 15812-2 (ABNT, 2010) o componente utilizado para
preenchimento de espaos vazios de blocos com a finalidade de solidarizar
armaduras alvenaria ou aumentar sua capacidade resistente. Dessa forma, podese aumentar a resistncia da alvenaria compresso ou permitir que as armaduras
colocadas combatam tenses de trao que a alvenaria por si s no teria
condies de resistir, e tambm aumentar a resistncia a compresso em pontos
localizados, como vergas, contravergas e coxim.
Considera-se que o conjunto bloco, argamassa, graute e eventualmente armadura
trabalhe monoliticamente. Assim, o graute deve envolver completamente as
armaduras e aderir tanto a ela quanto ao bloco, de modo a formar um conjunto
nico.
29
2.3.4 Argamassas industrializadas
Devido necessidade de maior velocidade das obras, maior racionalizao

dos canteiros e para garantia da homogeneidade e qualidade, tem sido utilizado
cada vez mais nas obras de alvenaria estrutural a argamassa industrializada.
Segundo Prudncio, Oliveira e Bedin (2002) estes produtos podem ser classificados
em dois grupos: argamassas prontas e argamassas em que necessrio apenas o
acrscimo de gua a sua composio final.
Normalmente, por possurem aditivos incorporadores de ar na sua
constituio, podem apresentar resistncias e trabalhabilidade que variam
sensivelmente com o tipo de misturador e o tempo de mistura, mesmo quando se
utiliza a quantidade de gua recomendada pelo fabricante. Os autores mostram um
estudo onde se buscou avaliar a influncia do tipo de misturador e do tempo de
mistura na resistncia compresso de uma argamassa industrializada. Foram
usados dois tipos de misturadores: uma argamassadeira de laboratrio e uma
betoneira de eixo inclinado de 120 litros. Quanto mais eficiente for o misturador, mais
rapidamente se atingir a homogeneidade da mistura e tambm maior ser a
velocidade de incorporao de ar, com reflexo direto na queda da resistncia
mecnica. A amostra testada no atingiu o requisito mnimo de resistncia e
apresentou valores de ar incorporado muito elevados, mesmo para o tempo mnimo
de mistura recomendado por vrios autores internacionais de 3 minutos.
Portanto, ao utilizar este tipo de argamassa, fundamental obter informaes
sobre a umidade da mistura e tempo de amassamento em funo do tipo de
misturador adotado para se evitar problemas nas alvenarias construdas.
A NBR 15812-2 (ABNT, 2010) diz que a argamassa deve ser misturada com
auxlio de misturador mecnico. O misturador deve garantir a mistura homognea de
todos os materiais e veta o uso da mistura manual. O tempo recomendado de
mistura segundo a mesma norma (dado em segundos) de 240 d, 120 d, 60 d
conforme o eixo do misturador for inclinado, horizontal e vertical, respectivamente,
sendo d o dimetro mximo do misturador em metros.
30
2.4
PROPRIEDADES DOS BLOCOS CERMICOS
2.4.1 Resistncia compresso
A principal caracterstica de um bloco a sua resistncia caracterstica

compresso (fbk), referida sempre rea bruta do bloco. Blocos cermicos com furos
na vertical devem ter resistncia mnima de 3,0 MPa, seja para alvenaria estrutural
ou vedao, sendo muito comum encontrar no mercado blocos cermicos estruturais
com resistncias mnimas de 6,0 MPa. J os blocos de vedao, que possuem furos
horizontais, sua resistncia mnima, conforme a norma de requisitos NBR 15270-1
(ABNT, 2005) 1,5 MPa. No Quadro 1 apresenta-se o resultado de ensaios de
resistncia compresso de vrias pesquisas com blocos de diferentes formas e
dimenses.
Quadro 1 Resistncia compresso de Blocos cermicos

Autor
Forma
NIQUES,
Vazado
CARVALHO GLEIZE,
ROMAN (2003)
Valor
Valor Mdio Desvio
Dimenses
N de
Caracterstico
Resistncia Padro
(mm)
ensaios
(fbk)
(fb)
(s)
120x190x250
FUSCO, CAMACHO Vazado/ 140x190x290

(1994)
perfurado
8,4 MPa
10
10,58 MPa
n/d
Coeficiente
de Variao
(CV)
1,43
13,26
15,94 MPa
3,25
20,37
10,76 MPa
GROHMANN (2006) Vazado
140x190x290
9,22 MPa
13
13,25 MPa
2,26
17,04
MENDES, ROMAN
(1998)
140x190x290
20,13 MPa
n/d
22,9 MPa
1,68
7,34
Vazado
A resistncia compresso dos blocos cermicos varia de acordo com a

matria prima utilizada, geometria do bloco e o processo de fabricao.
31
2.4.2 Forma do bloco cermico
De acordo com a Figura 4, quanto sua forma, os blocos cermicos podem

ser classificados como: de paredes vazadas (aqueles cujas paredes externas e
internas apresentam vazados), com paredes macias (aqueles cujas paredes
externas so macias e as internas podem apresentar vazados, sendo a relao da
rea lquida para a rea bruta no maior que 65%) e perfurados (aqueles com
vazados distribudos em toda a sua face de assentamento, sendo a relao da rea
lquida para a rea bruta no maior que 75%, utilizados em alvenaria no-armada
apenas).
Figura 4 Classificao dos blocos quanto forma
Paredes vazadas
Paredes macias (paredes internas
Paredes macias (paredes internas
tambm macias)
vazadas)
Perfurado
Fonte: NBR 15270-2 (ABNT, 2005)
2.4.3 Preciso dimensional
A variao dimensional do bloco cermico estrutural, de acordo com a NBR

15270-3 (ABNT, 2005), deve ser de 3 mm na largura, altura e comprimento.
Variaes maiores que a especificada na largura do bloco impacta diretamente na
largura da parede e podem prejudicar o prumo e planicidade das mesmas
aumentando o consumo de argamassa de revestimento. A variao maior que o
permitido na altura do bloco ocasionar variao na junta horizontal, o que poder
ocasionar reduo na resistncia compresso da parede caso esta junta seja
maior do que 13 mm e poder no haver transmisso eficiente de carga caso a junta
fique com menos de 7 mm. Segundo Prudncio, Oliveira e Bedin (2002), quanto
maior a espessura da junta, menor a resistncia da alvenaria; isto ocorre porque
32
aumenta o esforo de trao transversal na unidade, fazendo-a romper com cargas
de compresso mais baixas.
De acordo com Parsekian (2010), a variao no comprimento produz
alteraes na espessura de juntas verticais e podem ser prejudiciais modulao,
no permitindo a distribuio dos blocos conforme desenho do projeto, pois esses
tm tamanhos diferentes e, em casos extremos, pode comprometer a resistncia ao
cisalhamento. A espessura da parede do bloco outra especificao a ser
controlada, de grande importncia para garantir a resistncia do bloco (uma
pequena variao de 1 mm nessa espessura pode significar uma grande reduo na
rea lquida do bloco e, portanto, na quantidade de material resistente).
2.4.4 Absoro de gua
A NBR 15270-3 (ABNT, 2005) prescreve o limite entre 8% e 22% para a

variao da absoro de gua do bloco. Segundo Parsekian (2010), este ensaio
mede indiretamente a porosidade do bloco e um bom indicador da qualidade
deste; uma vez que, em geral, blocos de menor absoro so mais resistentes e
durveis. Outro ponto importante ligado absoro a possibilidade de patologias
no revestimento, uma vez que uma alta absoro pode levar a fissuras ou
mapeamento dos blocos no revestimento. Outro ponto o aumento de peso que
uma alta absoro pode acarretar.
2.4.5 Absoro inicial de gua
O ndice de absoro inicial (AAI) uma medida de quanto o bloco absorve

de gua por capilaridade logo aps ser molhado. um dado importante para
definio da argamassa. Uma boa aderncia entre o bloco e argamassa obtida
com caractersticas compatveis entre esses dois componentes. Ainda de acordo
com Parsekian (2010), se o bloco tem alto AAI esse ir retirar grande parte da gua
da argamassa logo aps o espalhamento desta, sobrando pouco para a hidratao
33
do cimento e, portanto, reduzindo sua resistncia. Em contrapartida, se o bloco
absorver muito pouco da gua da argamassa haver um prejuzo na aderncia, pois
grande parte desta resistncia garantida pela pasta de argamassa penetrando por
capilaridade nos poros dos blocos (em linhas gerais pode-se dizer que se formam
pequenos pregos de argamassa na superfcie do bloco).
Goodwin e West (1982), citados por Silva (2004), concluram que existe uma
faixa de suco tima do substrato que proporciona altas resistncias de aderncia,
eles citam os valores de AAI (denominados anteriormente na norma nacional por
IRA) timos, mximos e mnimos, definidos por diversos autores, os quais, para os
substratos cermicos, oscilam entre 10 e 30 g/194cm2/min.
Han e Kishitani (1984) avaliaram experimentalmente substrato de material
cermico empregando trs traos de argamassas mistas de cimento, cal e areia,
mantendo sempre a proporo de aglomerante e areia fixa igual a 1:3 e concluram
que a faixa tima do AAI est entre 12 e 22 g/194cm2/min.
recomendvel AAI entre 5 e 25 (g/194cm2)/min. Blocos com AAI superior a
30 g/194cm2/min devem ser umedecidos antes do assentamento (PARSEKIAN,
2010).
2.5
PROPRIEDADES DA ARGAMASSA
2.5.1 Trabalhabilidade
A trabalhabilidade a mais importante propriedade da argamassa no estado

plstico e essencial para garantir as caractersticas desejveis no estado
endurecido. Uma argamassa dita trabalhvel quando tem boa coeso e boa
fluidez, ou seja, desliza facilmente sem grudar na colher por ocasio da colocao
sobre a unidade e permanece plstica pelo tempo necessrio para os ajustes de
alinhamento, prumo e nvel das unidades. Deve se espalhar facilmente e se fixar em
superfcies verticais. Ao ser expelida (aps o assentamento do bloco subseqente)
34
no deve respingar nem escorrer, apenas se projetar horizontalmente, ficando com
as laterais abauladas.
A trabalhabilidade resulta da capacidade das partculas deslizarem entre si,
devido lubrificao da pasta mais ar e depende de diversos fatores relacionados
com
os materiais, mo de obra e condies atmosfricas. Quanto maiores as
quantidades de gua, a relao aglomerante/agregado e a quantidade de cal, maior

ser a trabalhabilidade.
A trabalhabilidade pode ser avaliada atravs do ndice de ConsistnciaPadro conforme NBR 13276 (ABNT, 2005). Este ndice serve para a padronizao
dos ensaios e definio do trao em laboratrio.
Na prtica, comum o pedreiro ajustar a trabalhabilidade com a quantidade
de gua, pois, ao contrrio das pastas de cimento com funo estrutural, a relao
a/c no um fator essencial de controle rigoroso. prefervel ter uma menor
resistncia compresso e uma boa trabalhabilidade (PARSEKIAN, 2010). Segundo
este autor,
h uma forte relao entre trabalhabilidade e reteno de gua da
argamassa de assentamento.
2.5.2 ndice de reteno de gua
A gua tem duas funes na argamassa:
hidratao do cimento para
endurecimento da pasta e a lubrificao dos gros.

A capacidade de reteno de gua deve ser proporcional taxa de absoro
inicial dos blocos; quanto maior for a absoro do bloco, maior deve ser a reteno
de gua da argamassa e sua avaliao deve ser feita conforme NBR 13277 (ABNT,
2005). Argamassas pouco
retentivas tendem a
enrijecer prematuramente,
dificultando o assentamento das unidades; em casos extremos pode ocasionar a

insuficincia de gua para a hidratao do cimento. Por outro lado, argamassas com
alta reteno de gua em contato com unidades de baixa absoro tambm no
promovero aderncia adequada ( como se a argamassa flutuasse sobre o bloco).
Para garantir adequado ndice de reteno de gua, Cavalheiro e outros (1997)
recomendam o uso da cal, devido a suas propriedades de excelente retentor de
gua, (usando a cal esta gua ser cedida aos poucos, mantendo assim a
35
plasticidade inicial (trabalhabilidade adequada) e conferindo resilincia no estado
endurecido).
So muitos os problemas causados pela deficincia de reteno de gua, entre
eles Parsekian (2010) cita o prejuzo ao desempenho devido penetrao de gua
na parede atravs das trincas na argamassa, diminuio da durabilidade, diminuio
da resistncia trao e ao cisalhamento por diminuio da aderncia.
2.5.3 Velocidade de endurecimento
A argamassa endurece quando o cimento reage quimicamente com a gua no

processo chamado de hidratao. A taxa de endurecimento da argamassa a
velocidade com que a mesma desenvolve resistncia para a carga aplicada.
O endurecimento precoce da argamassa normalmente acontece por perda
muito rpida de gua de amassamento, mas pode ocorrer tambm por aceleramento
ou retardamento das reaes qumicas. Se a argamassa estiver muito dura a mo
de obra ter dificuldades no assentamento e acabamento das juntas; se for muito
mole, ter dificuldades com as fiadas subseqentes. Segundo Panarese, Kosmatka
e Randal (1991), quando as juntas da alvenaria tm cores uniformes, revelam que o
endurecimento da argamassa est adequado.
2.5.4 Aderncia
Depois da resistncia compresso dos blocos, a aderncia a propriedade

mais importante para a resistncia da alvenaria. Cavalheiro e outros (1997) definem
aderncia como o fenmeno mecnico que se processa pela ao do encunhamento
(micromtrico) dos componentes da argamassa nos blocos por suco destes.
Assim como o bloco, a argamassa tem influncia direta na aderncia. Apesar
da resistncia de aderncia da argamassa ser diretamente proporcional
36
quantidade de cimento, a aderncia argamassa-bloco depende da combinao das
caractersticas dos dois componentes.
Voss, em 1933 e mais tarde Satlley em 1940 citados por Silva (2004)
examinaram atravs da anlise petrogrfica a interface do substrato cermico e
argamassas mistas de cimento cal e areia. Eles constataram que a aderncia era
profunda e contnua e que havia uma fina camada de material, possivelmente
composta de cal, entre o substrato e a argamassa. Essa camada adjacente ao
substrato foi denominada camada de aderncia e sua espessura, segundo os
referidos autores variavam de acordo com o teor de cal na argamassa. De acordo
com as anlises obtidas por estes autores, o movimento de gua obtido pela suco
do substrato conduzia a cal para a sua superfcie, formando assim a camada de
aderncia.
Para Grandet (1973), citado por Silva (2004), a aderncia entre a pasta de
cimento e o substrato cermico proveniente do intertravamento mecnico da
etringita (ons sulfatos, que so liberados quando a gipsita se dissolve em contato
com a gua, que so os primeiros a entrar em soluo e devido absoro do
substrato so conduzidos para a interface e formam a camada de etringita) nos
poros da base, uma vez que ela foi o principal produto de hidratao do cimento
cristalizado na base.
No entanto segundo estes mesmos estudos, a camada de etringita no
freqentemente o fator mais importante. Para os substratos cermicos com alta
suco, onde o cimento no foi totalmente hidratado, as rupturas ocorrem atrs da
camada de etringita, dentro da argamassa, prxima a interface. Desta forma o grau
de hidratao do cimento determinado pela suco do substrato. Nesse processo
de suco, parte da gua de amassamento da argamassa prximo ao substrato
cermico retirada, no deixando gua suficiente para a hidratao da pasta
aglomerante, criando uma regio de menor aderncia.
De acordo com Lawrence & Cao (1988) citado por Silva (2004) a extenso e
continuidade da microestrutura da interface so muito influenciadas pela presena
da cal. A estrutura da pasta mista de cimento e cal mais densa e contnua do que
a estrutura da pasta apenas de cimento. No entanto as resistncias de aderncia
das argamassas com cal tendem a ser mais baixas devido maior demanda de
gua, ou seja, como a aderncia deriva da conjugao da aderncia a trao e a
extenso de aderncia, possvel obter uma boa aderncia entre substratos e
37
argamassas mistas de cimento e cal (devido boa extenso de aderncia), ainda
que a resistncia de aderncia seja mais baixa do que quando se utilizam
argamassas de cimento.
Argamassas de alto teor de cimento, em geral, apresentam elevada
resistncia de aderncia, mas possuem baixa extenso de aderncia e so tambm
menos durveis, pois tem mais tendncia a desenvolver fissuras.
Ento, nas argamassas mistas, a aderncia ocorre principalmente pela
penetrao e encunhamento da argamassa no bloco atravs da formao dos
cristais de etringita que cristalizam no incio da pega na forma de agulhas e
promovem a aderncia bloco/ argamassa.
Figura 5 Ancoragem argamassa/bloco
Fonte: CAVALHEIRO e outros (1997)
Para a argamassa, as duas propriedades importantes neste fenmeno so a

capacidade de reteno de gua (que melhora as condies de hidratao do
cimento) e a trabalhabilidade (que melhora a sua penetrao no bloco). Assim, a
argamassa tem que ser simultaneamente retentiva (para conservar gua para
hidratao do cimento) e ser capaz de ceder a gua em excesso (que no usada
na hidratao) de forma gradual e contnua para o bloco.
A gua cedida penetra nos poros do bloco e aps a cristalizao da
argamassa forma pequenas cunhas que resultam na aderncia. Isso s ocorre
quando a reteno da argamassa compatvel com o ndice de absoro do bloco.
Se o fluxo de gua for interrompido por suco exagerada do bloco ou por pouca
retentividade da argamassa, prejudica se a hidratao do cimento, tornando a
argamassa fraca. Fenmeno semelhante ocorre com blocos de baixa suco,
quando se dificulta a formao das cunhas dentro dos blocos.
Assim, pode-se dizer que o mecanismo de aderncia comea no estado
plstico e se completa no endurecido. A aderncia tima obtida com a mxima
38
quantidade de gua compatvel com a consistncia desejada, mesmo com a
reduo da resistncia compresso da argamassa.
Outros fatores que influem na aderncia so a porcentagem de aglomerantes,
a taxa de absoro inicial e textura do bloco, umidade relativa e temperatura do
ambiente.
Segundo Parsekian (2010), a aderncia deve resistir s tenses tangenciais e
normais de trao. A aderncia usualmente medida atravs de ensaio de trao na
flexo, baseado na norma americana ASTM - E518 Standard Test Methods for
flexural Bond Strenght of masonry, ASTM (2000),
que mede indiretamente a
aderncia bloco-argamassa.
2.5.5 Resilincia
Outra importante propriedade para o desempenho da alvenaria, segundo

Cavalheiro e outros (1997), a resilincia (elasticidade) da junta da argamassa, que
definida como a capacidade da argamassa endurecida de deformar-se sem romper
macroscopicamente. Esta propriedade est relacionada com o mdulo de
deformao longitudinal da argamassa (Ea). O mesmo autor descreve que quanto
menor o mdulo de deformao, maior ser a resilincia e menor ser a resistncia
compresso da argamassa, ou seja, argamassas com maiores relaes
cal/cimento possuem maiores resilincias e menores resistncias, mas em
compensao tero um maior nmero de fissuras com menores aberturas. Assim,
argamassas fortes (maior teor de cimento), podem originar um menor nmero de
fissuras, mas de aberturas maiores (perceptveis), as quais podero permitir a
penetrao da gua da chuva, comprometendo a durabilidade da alvenaria.
39
2.5.6 Resistncia compresso da argamassa
As normas BSI-5628 (BSI, 1992) e ASTM C-270 (ASTM, 1997) especificam a

resistncia compresso como a principal caracterstica mecnica das argamassas
de assentamento para alvenaria estrutural; mas, de acordo com Mohamad e outros
(2009), este tipo de parmetro no suficiente para propiciar um melhor
entendimento das complexidades da alvenaria em funo da argamassa. As
pesquisas, de uma forma geral, indicam que na alvenaria deve haver uma
compatibilidade nas caractersticas mecnicas entre os tipos de bloco e a
capacidade resistente da argamassa.
A resistncia compresso da argamassa na alvenaria possui uma
importante funo na limitao do estado de fissurao (estanqueidade) e
representa um papel secundrio na resistncia compresso da alvenaria.
Segundo Panarese, Kosmatka e Randal (1991), a resistncia compresso
da argamassa depende muito do tipo e da quantidade de cimento usado no preparo
da mesma. A resistncia aumenta com um aumento no contedo do cimento e
diminui com um aumento na entrada de ar, contedo de cal ou contedo de gua,
mas, os mesmos autores salientam que embora a resistncia a compresso da
alvenaria possa ser aumentada com o uso de uma argamassa mais forte, o aumento
no proporcional ao aumento da resistncia compresso da argamassa.
Segundo os mesmos autores, testes mostraram que a resistncia compresso da
alvenaria aumentou somente em 10%, enquanto a resistncia a compresso da
argamassa aumentou em 130%.
Correa e Ramalho (2003) concordam que a resistncia compresso da
argamassa no influi de forma significativa na resistncia compresso da parede.
Segundo os autores apenas se a resistncia da argamassa for menor que 30% ou
40% da resistncia do bloco que essa influncia pode ser considerada importante.
Os resultados obtidos por Gomes (1983), utilizando blocos de 7,5 MPa, com
variao da resistncia da argamassa em 135%, tiveram acrscimo de resistncia
da parede de apenas 11,5%. O mesmo autor recomenda que a argamassa de
assentamento deva ter como resistncia um valor entre 70% e 100% da prpria
resistncia do bloco.
40
Duarte (1999) tambm afirma que a resistncia compresso da argamassa
desempenha um papel secundrio na resistncia compresso da parede em
relao resistncia compresso dos tijolos. Como a argamassa ocupa um
volume aproximado de 20% na parede, aumentos significativos de resistncia
compresso da argamassa apenas incidem sobre este percentual de 20% do total
da parede.
Para Rizzati (2003) citado por Santos (2008), a influncia da resistncia
compresso da argamassa cresce com o aumento da qualidade do bloco e
conseqente elevao das tenses admissveis. Entretanto, este aumento de
resistncia da argamassa gera um aumento menos significativo do que aquele
ocasionado pela maior resistncia dos blocos.
Segundo SABBATINI (1986), quando se utiliza a cal hidratada (em p) um
requisito de grande importncia deixar a argamassa descansar. A cal deve ser
misturada com a areia e gua no mnimo 16 horas antes de seu emprego na
argamassa. Esta prtica, denominada de descanso recomendvel porque o
hidrxido de clcio na forma de cal hidratada, no se encontra bem hidratado e
necessrio mant-lo sob condies de umidade durante certo tempo, obtendo-se
assim um produto bem hidratado e em condies de desenvolver todo seu potencial
de resistncia, alm de melhorar a trabalhabilidade.
De acordo com a NBR 15812-1 (ABNT, 2010), a argamassa deve atender aos
requisitos da NBR 13281 (ABNT, 2005), conforme Quadro 2.
Quadro 2 Classificao das argamassas
Resistncia Mdia de Compresso da
Argamassa (MPa)
1,5 a 3,4
3,5 a 7,0
acima de 7,0
P2 e P3
P4 e P5
P6
Classificao NBR 13281

Trao de referncia esperado (cimento:
cal: areia), em volume
1: 2: 9
1: 1: 6
1: 0,5: 4,5
Fonte: NBR 13281 (ABNT, 2005)
A resistncia compresso da argamassa deve ser determinada de acordo

com a NBR 13279 (ABNT, 2005). Alternativamente, a moldagem dos corpos-deprova pode ser feita empregando-se moldes metlicos de 4 cm x 4 cm x 4 cm, com
adensamento manual, em duas camadas, com 30 golpes de soquete. Os limites
estipulados pela mesma norma para a resistncia compresso tm o valor mnimo
41
de 1,5 MPa e mximo limitado a 0,7 fbk referida rea lquida. O Quadro 3 apresenta
uma
compilao
de
resultados
de
resistncia
compresso
de
vrios
pesquisadores.
Quadro 3 - Compilao de resultados de resistncia compresso de argamassas
Trao
(Cim:Cal:Arei
a)
Autor
H2O (a/c
quando
disponvel
)
N de
ensaio
s
Valor
Mdio
Resistnci
a (fa) - MPa
Desvi
o
Padr
o (s)
Coef.
Varia
o (CV)
20,3
0,32
1,6
18,7
0,86
4,6
7,4
0,77
10,4
++
8,8
0,13
1,5
Trabalhvel
4,5
0,63
14
++
8,5
0,27
3,1
Cimento
(tipo)
Forma C.P.
Trabalhvel
1: 0,25: 3
++
MOHAMAD,
LOUREN
O,
CAMES,
ROMAN
(2009)
Trabalhvel
1: 0,5: 4,5
1: 1: 6
CEM II/BL
Cilndrico
Conclui as seguintes formulaes fa, cbico= 15,36(a/c)-1,4728 ; fa, cilndrico= 10,86(a/c)-1,5034

CARVALHO
, CESAR,
ROMAN
(2006)
NIQUES,
CARVALHO
, GLEIZE,
ROMAN
(2003)
FUSCO,
CAMACHO
(1994)
MENDES,
ROMAN
(1998)
GROHMAN
N (2006)
1: 0,5: 4,5
1,5
CP II-Z-32
6,7
3,6
Cilndrico
n/d
n/d
8,27
0,01
0,01
4,13
0,16
3,96
6,67
0,24
3,59
8,31
n/d
n/d
18,35
1: 1: 6
2,1
1: 0,5: 4,5
1,5
CP II-Z-32
n/d
1: 1: 6
Trabalhvel
CP II-Z-32
n/d
1: 1: 6
Flow
Table
CP I -S32
Cilndrico
1: 1: 5
1,2
1: 0,25: 3
0,7
CP I -S32
CP I -S32
Cilndrico
5x10cm
Cilndrico
5x10cm
Obs.: Trabalhvel: quantidade de gua para que a argamassa tenha boa trabalhabilidade.
++: maior quantidade de gua em relao ao nvel trabalhvel.
Destaque para o trabalho de Mohamad, Loureno e Cames (2009), devido

comparao feita entre os diferentes tipos de formatos dos CPs (corpos-de-prova).
Segundo este trabalho, a relao entre as resistncias dos CPs cilndricos e cbicos
obtida
pelas
seguintes
equaes:
fa,cbico=15,36(a/c)-1,4728
fa,cilndrico=10,86(a/c)-1,5034. A partir destas equaes, como justificado no Grfico

1, feita uma relao para inmeras quantidades de gua/cimento sendo obtida a
relao seguinte:
Equao 1 fa,cilndrico = 0,7 fa,cbico
42
Grfico 1 Relao entre as resistncias dos CPs cilndricos e cbicos de argamassa,
Fonte: Extrado de Mohamad e outros (1997)
O atrito entre o corpo de prova e a prensa impede a livre deformao lateral,

caracterizando-se como confinamento. Devido dimenso axial ser relativamente
menor do que a do cilindro, o confinamento torna-se mais favorvel ao corpo de
prova cbico, o que pode mascarar a real resistncia a compresso da argamassa.
2.6
PROPRIEDADES DOS GRAUTES
Panarese, Kosmatka e Randal (1991) informam que o graute composto por

uma mistura de cimento, agregado e gua suficiente para promover mistura um
fluxo adequado para os ncleos da alvenaria e das cavidades, sem que exista a
segregao. Os autores classificam o graute de acordo com a granulometria do
agregado e da medida do furo a ser preenchido. Para um graute fino, o menor
espao a ser grauteado deve ter, no mnimo, uma extenso de 1,9 cm (
polegadas). J em grautes onde a menor dimenso horizontal do espao a ser
grauteado cerca de 7,5 cm (3 polegadas) dever ser usado graute com agregado
de no mximo 1,2 cm ( polegada). Tambm estipulam que para furos de lados
maiores que de 10 cm (4 polegadas) podem ser usados agregados de 1,9 cm de
dimetro ( de polegadas).
O ACI citado por Prudncio, Oliveira e Bedin (2002), distingue dois tipos de
misturas: graute sem agregados, que so as caldas de cimento, usadas, por
exemplo, para o preenchimento de bainhas em concreto protendido e o graute com
agregados.
43
Devem ser distinguidos dois tipos de graute, sendo que um tipo contm
agregado grado e o outro no. O graute fino aquele cujo dimetro mximo do
agregado for igual ou inferior a 4,8 mm e o graute grosso aquele cujo dimetro
superior a 4,8 mm. A escolha pelo tipo de graute deve ser de acordo com o tamanho
dos furos a serem preenchidos, isto , para que tenha a capacidade de penetrar nos
furos, visto que o dimetro mximo do agregado no pode ser superior a um tero
do dimetro dos furos que devem preencher.
Parsekian (2010) esclarece que o chamado graute fino composto de
cimento e areia e o graute grosso composto de cimento, areia e brita 0. Prudncio,
Oliveira e Bedin (2002) afirmam que o graute fino s deve ser empregado quando a
menor dimenso do vazado da unidade for maior ou igual a 50 mm. O graute deve
possuir alta fluidez, com slump entre 20 e 28 cm e, por isso, alta relao
gua/cimento, podendo chegar
at 0,9. A elevada quantidade de gua leva
diminuio da resistncia compresso do graute, usualmente medida em um

corpo-de-prova cilndrico. Entretanto, deve-se observar que a resistncia do graute
lanado dentro do bloco ser maior, pois a alta absoro dos blocos, especialmente
para aqueles com ndice de absoro inicial elevados, ir rapidamente retirar boa
parte da gua do graute, diminuindo a relao gua/cimento. Para garantir a fluidez
e plasticidade do graute e tambm diminuir sua retrao, o autor aconselha a
utilizao de cal at o volume mximo de 10% do volume de cimento utilizado.
Deve ter caractersticas no estado fresco que garantam o completo
preenchimento dos furos e no apresentar retrao que provoque o deslocamento
do graute das paredes dos blocos.
Quando o graute for produzido em obra devero ser realizados ensaios com
antecedncia adequada, comprovando o atendimento das caractersticas descritas
anteriormente.
De acordo com a NBR 15812-2 (ABNT, 2010), a critrio do projetista, o graute
pode ser substitudo pela argamassa de assentamento utilizada na obra, nos
elementos de alvenaria no-armados.
44
2.6.1 Materiais constituintes do graute
Os cimentos usados para compor o graute so exclusivamente os cimentos

portland sem adies ativas. Segundo Prudncio, Oliveira e Bedin (2002), so
inadmissveis o emprego de cimentos modificados por pozolanas por serem mais
retentivos e manterem uma maior relao gua/ cimento final, conseqentemente,
atingindo uma menor resistncia. Como no Brasil, praticamente todos os cimentos
possuem adies, importante que o graute produzido seja testado ao ser aplicado
na alvenaria para avaliar a real compatibilizao com os blocos que os envolve.
A cal hidratada um componente dispensvel, mas pode ser til para
aumentar a coeso da mistura, quando se empregam areias mal graduadas com
mdulos de finura superior a trs. Neste caso, a proporo de cal em volume no
deve exceder a 1/10 da quantidade de cimento usado. Com propores maiores, o
graute se torna excessivamente retentivo e diminui sensivelmente sua resistncia.
Aditivos plastificantes podem ser utilizados na mistura com a mesma funo da cal.
Prudncio, Oliveira e Bedin (2002) recomendam baseados na ASTM C404 faixas
granulomtricas aceitveis das areias utilizadas de acordo com o Quadro 4.
Quadro 4 Faixas granulomtricas de areias recomendadas para graute
Granulometria
Percentagem retida acumulada nas peneiras
Abertura da peneira (mm)
Tipo 1
Tipo 2
9,5
4,8
0-5
2,4
0-20
0-5
1,2
15-50
0-30
0,6
40-75
25-60
0,3
70-90
65-90
0,15
0,075
90-98
95-100
85-98
95-100
Fonte: Prudncio, Oliveira e Bedin (2002)
Prudncio, Oliveira e Bedin (2002), recomendam as areias tipo 1, e dentre

estas, as que possuem mdulo de finura entre 2,3 e 3,1, pois requerem menos
cimento, sendo que os grautes com elas produzidos alcanam maior resistncia e
apresentam uma menor retrao no endurecimento.
45
Os agregados grados, segundo os mesmos autores, devem ter a faixa
granulomtrica conforme Quadro 5.
Quadro 5 Faixa granulomtrica para pedrisco/pedra 0 utilizados em graute

Abertura da peneira
(mm)
% retida acumulada
12,5
9,5
0-15
4,8
70-90
2,4
90-100
1,2
95-100
Fonte: Prudncio, Oliveira e Bedin (2002)
Agregados e gua devem estar livres de substncias orgnicas, excesso de

sais e substncias deletrias.
2.6.2 Dosagem
Parsekian (2010) traz indicativos de dosagem bsica para obras de pequeno

vulto conforme Quadro 6. Para grandes obras deve se proceder dosagem
experimental, sendo um indicativo para a resistncia do graute a mesma resistncia
do bloco considerando a sua rea lquida.
Quadro 6 Sugestes de dosagem de grautes para pequenas obras
graute fino:
1 saco de cimento
3
at 3,5 dm de cal
3
at 88dm de agregado mido (Dmx =
4,8mm)
at 37 l de gua
trao bsico para obras de pequeno vulto:

1: 3 a 4 (cimento: areia, volume seco)
graute grosso:
1 saco de cimento
at 3,5 dm3 de cal
at 88dm3 de agregado mido (Dmx = 4,8mm)
at 66dm3 de agregado grado (Dmx = 19mm)
at 35 l de gua
trao bsico para obras de pequeno vulto:

1: 2 a 3: 1 a 2 (cimento: areia: brita 0, volume
seco)
Fonte: Parsekian (2010)
46
2.6.3 Resistncia compresso do graute
O graute dever ter resistncia compresso de modo que a resistncia do

prisma grauteado atinja a resistncia especificada pelo projetista.
A NBR 15812-1 (ABNT, 2010) especifica que o graute deve ter sua
resistncia caracterstica maior ou igual resistncia do bloco cermico na rea
lquida e no deve ser menor que 15 MPa. Na Tabela 1 apresenta-se uma
compilao de resultados de resistncia compresso de grautes obtidos por vrios
pesquisadores.
Tabela 1 - Compilao de resultados resistncia compresso de grautes (MPa)
Trao
Autor
(Cim: Cal: Areia:
Pedrisco)
FUSCO,
CAMACHO
1: 0: 3,06: 2,94
(1994)
1: 0: 1,90: 2,21
1: 0: 2,48: 5,52
MENDES,
ROMAN
1: 0: 1,98: 1,98
1: 0: 3,08: 2,72
1: 0,05: 3,25: 3,5
GROHMAN 1: 0,05: 2,25: 2,5
(2006) 1: 0,05: 1,25: 1,75
(1998)
Teor de
gua
0,952
0,822
0,637
0,6
1
1,06
0,78
0,57
Cimento
(tipo)
n/d
CP I -S-32
CP I -S-32
Valor
Forma C.P.
Cilndrico
15x30
Cilndrico
7,5x15
Cilndrico
10x20
Caracterstico
(fgk)
Valor Mdio
N de
ensaios
n/d
(fb)
13,08
15,59
22,6
6
3
3
3
28,32
13,94
7,98
16,47
24,38
n/d
23,54
12,07
Resistncia
Desvio
Padro
Coeficiente de
(s) Variao (CV)
n/d
n/d
2,9
1,13
10,23
8,13
n/d
n/d
2.6.4 Graute auto adensvel - National Concrete Masonry Association
O documento do NCMA (National Concrete Masonry Association), TEK 92B/2007, mostra um tipo de graute chamado SCG - SELF-CONSOLIDATION
GROUT, que chamaremos de graute auto adensvel, adequado para alvenaria
estrutural armada. Ele projetado para preencher os ncleos estreitos e longos, por
vezes bastante congestionados das paredes armadas de alvenaria, sem a
necessidade
de
adensamento
re-adensamento.
Semelhante
ao
graute
convencional, existem dois tipos de graute auto adensvel, grosso e fino, com o
ltimo conjunto contendo apenas agregado fino.
O graute auto adensvel obtido a partir de uma cuidadosa combinao para
criar um graute fluido, muito coeso que no segrega e possa passar livremente
atravs do ao congestionado em aberturas estreitas sem bloqueios, mantendo as
47
propriedades consistentes ao longo de toda a altura. composto de agregados,
cimento, gua e aditivos especiais que proporcionam a fluidez e estabilidade para
atender aos requisitos de desempenho.
O agregado grado deve ter sua composio com 100% passando na peneira
de pol (13 mm) e pelo menos 85 a 90% passando na peneira de 3/8 polegadas
(9,5 mm). O agregado mido, usado para grautes auto adensveis fino ou grosso,
normalmente tamanho n 1, que uma areia grossa, como definido na norma
ASTM C 33 - Standard specification for concrete aggregates, mas tambm poderia
ser o tamanho n 2, que uma areia para argamassa usada em alvenaria como
definido na norma ASTM C 144 - Standard specification for aggregate for masonry
Mortar. A proporo especificada que o graute grosso deve ter agregado fino no
valor de 2,5 a 3 vezes a soma do volume de cimento e agregado grado, no valor
de 1 a 2 vezes a soma do volume de cimento.
O graute dever ter uma resistncia mnima compresso de 2.000 psi
(13,79 MPa), aps 28 dias de cura. O Building Code Requirements for Masonry
Structures estabelece um limite mximo para a resistncia compresso do graute
de 5.000 psi (34,5 MPa) aos 28 dias, embora experincias indiquem que muitos
grautes convencionais apresentem resistncias maiores que este limite de
especificao.
Adequar os contedos da pasta fundamental para a mistura do graute auto
adensvel ficar estvel, porque a pasta forma a matriz na qual as partculas esto
suspensas. Esta pasta composta por cimento, materiais mais finos do que a
peneira n 100 (0,150 mm), gua e o ar que entra, se houver.
O cimento e os materiais mais finos so muitas vezes adicionados na forma
de p. Estas misturas contm materiais auxiliares, incluindo os materiais pozolnicos
e hidrulicos, bem como enchimentos inertes, como calcrio. Estas adies ao
cimento podem melhorar e manter a coeso e resistncia segregao da mistura,
promover a reduo do custo global e ajudar a controlar a resistncia trao da
mistura. Segundo o documento, cinzas tambm podem ser um complemento eficaz,
pois seu uso pode ajudar a aumentar a capacidade de preenchimento e slump da
mistura, proporcionando maior coeso e menor sensibilidade a mudanas no teor de
gua. Pesquisas tm mostrado que os valores de slump, aumentaram quando as
cinzas volantes substituram entre 20 e 40% de cimento portland.
48
Pesquisas demonstraram que o SCG (graute auto adensvel), mistura grossa
pode ser produzido com consumo de cimento na faixa de 445 kg/m3 a 415 kg/m3.
Em comparao, um graute grosso convencional produzido de acordo com as
especificaes da norma ASTM C 476 - Standard specification for grout for masonry,
produzir um consumo de cimento na faixa de 325 a 415 kg/m 3. A mistura de graute
auto adensvel fina poder ser feita com o consumo de cimento na faixa de 475-505
kg/m3. Em comparao, um graute tpico convencional fino feito com as propores
da especificao ASTM C 476, produzir um consumo de cimento entre 415 kg/m3
e 590 kg/m3.
O termo Slump natural descreve o slump da mistura do graute antes de
adicionar o aditivo. Um procedimento comum para a dosagem de graute auto
adensvel definir a quantidade de gua inicial at o total de gua necessrio para
a mistura atingir um "slump natural" de 2-4 polegadas (51-102 mm). Para fazer a
mistura fluida o suficiente e obter o slump desejado adicionado o aditivo
policarboxilato.
Policarboxilatos (PC) so polmeros de cadeia longa que so sintetizados
para ajudar a manter os gros de cimento dispersos e proporcionam coeso e
estabilidade mistura do graute auto adensvel. Outra classe de aditivos, muitas
vezes usados em conjunto com os policarboxilatos so os VMA - Viscosity-Modifying
Admixtures. VMAs servem para ajustar a viscosidade e podem melhorar a coeso e
estabilidade da mistura, permitindo que ela flua sem segregao.
A colocao do graute auto adensvel pode ser por bombeamento ou
utilizando os mesmos procedimentos do graute convencional. Pesquisas tm
mostrado que, com o graute auto adensvel no h necessidade de remover as
salincias da argamassa superiores a 1/2 polegada (13 mm), como exigido para o
grauteamento convencional, uma vez que ele suficientemente fluido para fluir em
torno dessas pequenas obstrues. Para conter o graute recomenda-se colocar
argamassa no sentido transversal da unidade de alvenaria nas construes
parcialmente grauteadas.
De acordo com as especificaes para estruturas de alvenaria o graute auto
adensvel deve atingir um slump de 24 a 30 pol (610-762 mm) e obter a resistncia
compresso especificada ou 2000 psi (13,79 MPa), o que for maior, em 28 dias.
49
2.6.5 Argamassa
convencional
para
grauteamento
em
substituio
ao
graute
De acordo com Biggs (2005), algumas normas americanas permitem nas

obras residenciais de alvenaria estrutural nos pontos onde necessitam de
grauteamento, substituir o graute convencional por argamassa de cimento e cal,
numa consistncia adequada para o preenchimento do furo, inclusive com barras de
ao incorporadas.
A lgica da substituio que a argamassa e graute tm
materiais constituintes similares e, portanto, podem ter desempenhos semelhantes,

no entanto, esta lgica ignora o efeito de diferentes teores de gua.
A preferncia pela argamassa em substituio ao graute est baseada na
maior velocidade de colocao e reduo no nmero de insumos e equipamentos.
A especificao padro para graute de alvenaria americana est na ASTM C
476 -Standard specification for grout for masonry. A especificao padro para a
argamassa a ASTM C 270 - Standard specification for mortar for unit masonry,
1997, conforme Quadro 7.
O graute fino composto por areia, cimento e cal, j o graute grosso contm
cimento, areia, cal e pedrisco. Desta forma, os constituintes do graute fino so
similares aos materiais da argamassa. Porm, enquanto os grautes devem ter slump
entre 8 e 11 polegadas, as argamassas devem ter slump entre 5 e 8 polegadas. A
dvida segundo Biggs (2005) saber se para grauteamentos feitos de baixas alturas
mesmo necessrio grautes de altos slumps. O autor lembra que no Uniform
Building Code em 1982, a argamassa era aceitvel como um substituto para o
graute em chamins e lareiras, mas, na edio de 1985 este item foi suprimido. J o
cdigo Residencial do Conselho de Autoridades americanas de construo (CABO)
permite argamassas tipo S e Tipo M, com adio de gua, para ser usada como
graute.
50
Quadro 7 Especificao dos traos de argamassas
Tipo de
Argamassa
Cimento
Portland ou
cimento com
adio
1
S
N
o
1
1
1
Cal hidrulica ou
leite de cal
Proporo de
agregado
0,25
Maior que
2,25 e menor
que 3 vezes
a soma dos
volumes de
aglomerante
s
0,25 a 0,50
0,50 a 1,25
1,25 a 2,25
Fonte: ASTM C-270
Hedstrom e Thomas (1991) citados por Biggs (2005) realizaram pesquisa

onde foram comparadas argamassas tipo M, S e N com slump entre 7 e 9 polegadas
(17 e 23 cm) com grautes de slump e resistncias semelhantes. As trs misturas de
grautes continham apenas cimento e areia, sem cal. Foram feitos testes de
arrancamento de uma barra de ao em todos os corpos de provas. Este estudo
concluiu que argamassas poderiam se tornar uma alternativa eficaz para o graute.
Biggs (2005) testou o arrancamento de barras de ao incorporadas em
argamassas e grautes, conforme Figura 6, com o objetivo de comparar a capacidade
da argamassa de preenchimento de transferir tenses para o ao em relao a esta
mesma capacidade do graute convencional, ambos deveriam atender os requisitos
do cdigo.
Foram utilizados prismas de blocos de concreto com argamassas e grautes.
Aps o preenchimento do furo foram colocadas as barras de ao com comprimento
superior a altura do prisma em aproximadamente 20 cm, em seguida o
graute/argamassas foram adensados.
51
Figura 6 Exemplo do teste de arrancamento
Argamassa de preenchimento ou graute
Barra de ao
placa
Bloco de concreto
Argamassa de
assentamento tipo S
Papel de alcatro
Fonte: BIGGS (2005)
As amostras foram testadas em uma mquina de ensaio de trao conforme

Figura 7.
Figura 7 Teste de arrancamento
Fonte: BIGGS (2005)
52
Todas os corpos-de-prova foram assentados com argamassas tipo S,
proporcionadas em conformidade com a norma ASTM C 270, sendo o trao utilizado
1:0,5:4,5.
As argamassas de preenchimento estudadas, esto descritas no Quadro 8
com os resultados de resistncia compresso encontradas no ensaio expressos
no Quadro 9.
Quadro 8 Tipos de argamassas avaliadas
Trao
Tipo
Observao
(cimento:cal:areia)
1: 1: 6
NSL
1: 1: 6
1: 0,5: 4,5
SSL
1: 0,5: 4,5
Com adio de gua para atingir slump de 6

polegadas (15,2 cm)
Mesma argamassa usada no assentamento
Com adio de gua para atingir slump de 6
polegadas (15,2 cm)
Fonte: Biggs (2005)
Quadro 9 - Resistncia compresso das argamassas de preenchimento (MPa)

Mistura
N
NSL
7 dias
14 dias
28 dias
90 dias
Mdia
8,6
9,7
9,9
10,2
Desvio padro
0,37
0,44
1,04
0,74
CV (%)
4,3
4,5
10,5
7,2
Mdia
8,94
10,04
10,6
10
Desvio padro
0,15
0,59
0,92
1,52
CV (%)
1,6
5,9
8,7
15,2
Mdia
14,3
14,7
17,56
15,79
Desvio padro
0,49
1,28
0,62
1,27
CV (%)
3,4
8,7
3,5
8,0
Mdia
12,1
13,0
12,4
15,2
0,33
0,85
0,57
0,33
2,7
6,6
Fonte: Biggs (2005)
4,6
2,2
SSL Desvio padro

CV (%)
Duas variaes de grautes foram utilizadas, com resultados de resistncias

compresso descritos na Tabela 2.
53
a) mistura G: ASTM C 476 graute misto em propores 1:0,1:3,3 (cimento
Portland:cal:agregado), com slump de 10-1/4 polegadas;
b) mistura ModG: ASTM C 476 graute modificado com cal adicionada, em
propores de 1:0,4: 4,2, com slump de 9-7/16 polegadas.
Tabela 2 Resistncia compresso das amostras de grautes (MPa)
Mistura
G
Mdia
Desvio padro
CV
ModG
Mdia
Desvio padro
CV
7 dias
21,2
21,7
19,2
20,7
1,3
6,4
14 dias
28 dias
90 dias
27,9
20,7
28,95
23,85
28,8
28,95
27,2
26,5
28,5
26,3
25,3(*27,6)
28,9
2,2
3,4
0,3
8,2
13,5
0,9
17,1
17
19
16,5
18,1
9,5
16,3
16,5
19,5
16,6
17,2
16,0(*19,3)
0,4
0,8
5,6
2,5
4,8
35,2
Fonte: Biggs (2005)
22,3
20,9
20,3
21,2
1
4,8
Foram usados dois tipos de amostras de blocos de concreto com a nica

diferena entre eles que, em um dos tipos, foi adicionado aditivo na mistura para
reduo da absoro de gua do bloco, reduzindo em mdia 10 % da absoro de
gua do bloco. A resistncia compresso do bloco era aproximadamente 21 MPa.
Considerando as resistncias compresso do bloco e da argamassa de
assentamento, o autor baseado em tabelas do MSJC Masonry Standards Joint
Committee, indica que a resistncia mnima da alvenaria por interpolao deve ser
de 2178 psi (15 MPa).
Alguns resultados de resistncia compresso da argamassa no atenderam
ao mnimo especificado de 2000 psi (13,8 MPa).
A origem do valor mnimo exigido de 2.000 psi desconhecida. Para este
estudo, foram tomadas de forma conservadora a resistncia mdia da alvenaria (fm)
de 2.178 psi (15 MPa) ou a resistncia compresso da
preenchimento, o que for menor, conforme demonstrado na Tabela 3.
argamassa de
54
Tabela 3 - Resistncia compresso mdia da alvenaria por interpolao
Mistura
N
NSL
S
SSL
G
ModG
Resistncia
compresso da
argamassa/graute
f`m adotado
(MPa)
(MPa)
9,9
9,9
10,6
10,6
17,56
15
12,4
12,4
27,6
15
19,3
15
Fonte: Biggs (2005)
Os resultados dos ensaios de arrancamento, reproduzidos na Figura 8,

mostraram que em todas as amostras onde foi usado aditivo impermeabilizante no
bloco de concreto os testes de arrancamento tiveram resultados mais elevados.
Carga mxima
8888(vvvvv(99(KIPS
Cargas de arrancamento (KIPS )
Figura 8 Resultado do teste de arrancamento
Bloco concreto normal

Bloco com impermeabilizante
2005 MSJC
2002 MSJC
Tipo de mistura
Fonte: BIGGS (2005)
Foram encontrados vrios tipos de falhas, sejam nas amostras com grautes
ou argamassas de preenchimento. Foram encontradas fissuras em toda a altura
55
vertical nos blocos de concreto em algumas amostras, em outras a trinca ocorreu no
encontro da barra de ao com o graute ou argamassa. Biggs (2005) considera que
as trincas nos blocos so um bom sinal, por que acredita que esto sendo
transferidas as tenses para os blocos. J as trincas internas no encontro do
graute/argamassa com as barras de ao e os blocos no sinalizam bom
desempenho. A retrao do material de preenchimento reduz a aderncia. O
deslizamento da barra de ao em relao ao graute/argamassa de preenchimento
foi a principal falha ocorrida na maioria das amostras.
Nas condies analisadas no estudo de Biggs (2005), os testes de
arrancamentos sugerem que as argamassas de enchimento tiveram melhor
desempenho que as argamassas com slump de 6 polegadas.
A resistncia no teste de arrancamento foi aumentando medida que
aumentava a resistncia compresso do material de enchimento.
A mistura da argamassa de enchimento alcanou maior resistncia trao,
nos corpos de prova dos blocos que continham impermeabilizantes na sua massa.
Uma vez que argamassas tem baixo teor de gua, a perda desta pode afetar
a sua resistncia. Os blocos que tinham menor absoro, permitiram a hidratao
mais completa da argamassa de preenchimento.
A resistncia compresso da mistura tipo N e NSL foram inferiores a 11
MPa. Elas no atingiram o mnimo de 13,8 Mpa (2000 psi) exigidos nos documentos
pela MSJC, e portanto, no tiveram desempenho adequado. Estas misturas tambm
no obtiveram resultados satisfatrios nos testes de arrancamento, provavelmente
devido a retrao significativa que tiveram.
A mistura S conseguiu atender aos valores mnimos de trao em todos os
mtodos de concepo. A resistncia compresso da mistura ultrapassou 17 MPa.
A mistura SSL tambm atendeu as resistncias mnimas no teste de
arrancamento, mas a resistncia compresso no atingiu o mnimo de 13,8 MPa
(2000 psi).
As duas misturas de graute atingiram as resistncias mnimas no teste de
arrancamento e tiveram resistncias compresso bem acima do mnimo
especificado.
Os resultados dos testes de arrancamentos do graute excedeu o limite de
elasticidade do ao.
56
Biggs (2005), concluiu que as amostras de graute tiveram melhor
desempenho no teste de arrancamento. As amostras de argamassas tipo S tiveram
valores aceitveis. As amostras tipo N e NSL no tiveram um bom desempenho e
indicaram retrao significativa.
Os resultados preliminares indicam que a argamassa de preenchimento tipo
S tem potencial para ser uma alternativa aceitvel para aplicaes em alvenaria
armada, quando lanadas de baixas alturas.
Argamassa de preenchimento obteve desempenho melhor do que argamassa
com slumps maiores em todos os testes.
2.7
EXECUO DO GRAUTEAMENTO SEGUNDO O NATIONAL CONCRETE
MASONRY ASSOCIATION
O documento do NCMA (National Concrete Masonry Association), TEK 3-2

A/2005, esclarece que quando as paredes sero grauteadas, as unidades de
alvenaria devem estar assentadas de modo a que os furos verticais estejam
alinhados para formar uma livre srie contnua de espao vertical dentro da parede.
As juntas devem ser preenchidas com argamassa em toda a espessura da face
lateral.
Quando a parede ser parcialmente grauteada, os septos adjacentes aos
furos que sero grauteados so argamassados para confinar o fluxo de graute.
Nos casos onde a parede ser totalmente grauteada, os septos no precisam
ser argamassados, pois o graute fluir lateralmente, preenchendo todos os espaos.
Devem ser tomados cuidados para evitar o excesso de argamassa, prejudicando o
espao de grauteamento. Excesso de argamassa que se projetam sobre o furo a
ser grauteado com mais de 1/2 pol (13 mm) devem ser removidos. Isso ocorre
porque estas salincias podem restringir o fluxo de graute, causando preenchimento
incompleto do furo.
Na base da parede, a argamassa sob a primeira fiada de blocos a serem
grauteados, deve permitir que o graute entre em contato direto com a fundao. Se
houverem barras de ao especificadas, elas devem se alinhar com os furos das
57
unidades de alvenaria. Se uma barra de ao interfere com o posicionamento das
unidades, esta pode ser dobrada no mximo em 1 polegada (25 mm) na horizontal
para cada 6 polegadas (152 mm) na vertical. Quando as paredes sero todas
grauteadas, permite-se desbastar uma poro do septo com serra de corte para
melhor acomodar o ao. Se houver um problema de alinhamento substancial do ao,
o engenheiro responsvel deve ser notificado.
Segundo o documento, as barras de ao especificadas podem ser colocadas
antes, ou depois que for concluda a alvenaria. Se o ao colocado antes do bloco,
aconselhvel a utilizao de peas especiais como as da figura 9, permitindo que
as unidades sejam facilmente colocadas em torno do reforo de ao. Se as barras
de ao no so muito longas, o pedreiro deve levantar as unidades sobre as barras
verticais.
Figura 9 Unidades especiais para grauteamento
Fonte: NCMA TEK 3-2 A (2007)
Quando o ao colocado aps o levantamento da parede, recomenda-se o

uso de posicionadores ou outros dispositivos adequados para manter a barra no
local. O comprimento do transpasse deve ser indicado no projeto.
Na colocao do graute, preciso entender a diferena entre um graute lift e
um graute pour. Um lift a quantidade de graute colocado em uma nica
operao contnua.
Um pour toda a altura da alvenaria a ser previamente grauteada para a
construo de alvenarias adicionais. Um pour pode ser composto de um lift ou
uma srie de grautes lift sucessivamente colocados.
So dois os procedimentos de uso geral para a colocao do graute:
a)
Onde a parede construda para lanamentos a alturas de at 5 ps,

(aproximadamente 1,5m) sem janelas de inspeo (aberturas na base
para limpeza do furo), este procedimento usualmente chamado de
"low lift grouting" (grauteamento sem janelas de inspeo ou
lanamentos de baixas alturas);
58
b)
Onde a parede construda para alturas mximas de lanamentos de

24 ps (aproximadamente 7,3m), nestes casos as espias so
necessrias e o lanamento realizado em incrementos de 5 ps
(1,5m). Tal procedimento usualmente chamado de "high lift grouting"
(grauteamento com espias ou lanamento de alturas elevadas).
O mesmo documento apresenta uma opo adicional para aumentar a altura

de lanamento do graute para 12 ps (aproximadamente 3,8m), desde que a
alvenaria tenha cura de pelo menos quatro horas, e o slump do graute seja mantido
entre 10 e 11 polegadas (245 e 279 mm). Para esta altura de lanamento tambm
exige-se que no exista nenhum vnculo intermedirio na altura entre o topo e a
parte inferior do furo a ser preenchido.
O grauteamento tipo "low lift grouting" ocorre gradualmente com a produo
da alvenaria. Para o grauteamento sem a confeco das espias a parede
construda at a altura de andaime, a um mximo de 5 ps (1,5m). As barras de ao
so ento colocadas nos locais designados e os furos so grauteados. Embora no
seja uma exigncia do cdigo, considerada uma boa prtica (em todos os
lanamentos, exceto o final) parar o nvel do grauteamento cerca de 1 polegada (25
mm) abaixo, para ajudar a introduzir uma ao mecnica na resistncia
penetrao de gua. O graute deve ser colocado dentro do perodo de 1,5 horas
aps a introduo inicial da gua. Devem ser tomados cuidados para minimizar
vibraes da barra de ao.
Muitas vezes vantajoso construir a parede de alvenaria na altura mxima
antes de grautear, ao invs de constru-la a cada 5 ps (1,5 m) de incrementos, para
isso devem ser confeccionadas as espias.
Este tipo de grauteamento oferece vantagens, especialmente para os projetos
maiores. Uma vantagem que um volume maior de graute pode ser colocado de
uma s vez, aumentando assim a velocidade total da construo. A segunda
vantagem que permite a construo de alvenaria com a altura projetada completa
antes de colocar o ao vertical e grautear. Menos ao utilizado para emendas e a
localizao do ao pode ser facilmente verificada pela fiscalizao da obra antes do
grauteamento.
As espias (aberturas para limpeza), devem ser feitas nas faces externas da
parte inferior das unidades nos locais a grautear. As aberturas devem ser grandes o
suficiente para permitir que os detritos sejam removidos do espao a ser grauteado.
59
Exige-se uma dimenso de abertura mnima de 3 polegadas (76 mm). As espias
devem estar localizadas nas bases de todas as unidades que recebero
grauteamento, as laterais so removidas, quer por corte ou a utilizao de unidades
especiais que permitam uma fcil remoo de partes das paredes do bloco para a
confeco das espias.
Quando a espia for realizada em parede aparente, pode-se remover a face
inteira da unidade, de modo que possa ser substituda no todo para melhor esconder
a abertura.
A preparao adequada do furo antes do grauteamento muito importante.
Depois do assentamento das unidades de alvenaria, argamassa e detritos maiores
do que 1/2 polegada (13 mm) devem ser removidos usando uma mangueira de ar ou
varrendo atravs das espias. Os furos devem ser verificados pelo responsvel aps
a limpeza e posicionamento do ao antes do fechamento das espias. Aps o
grauteamento as espias podem ser fechadas por argamassa na face original.
Aconselha-se aguardar para grautear at que tenha sido completada a cura da
argamassa (mnimo de 4 horas) a fim de impedir o movimento horizontal da parede
durante o grauteamento.
Um detalhe importante mencionado em ambos os procedimentos de
grauteamento o adensamento. Pois, o mesmo elimina falhas, ajudando a garantir o
completo preenchimento do furo e boa aderncia do graute alvenaria. Como a
gua da mistura do graute absorvida pela alvenaria, pequenos vazios podem se
formar na coluna grauteada. O re-adensamento para remover esses pequenos
vazios geralmente deve ser feito entre 3 e 10 minutos aps a colocao do graute. O
tempo depende da taxa de absoro de gua, que varia de acordo com fatores
como a temperatura, as propriedades de absoro das unidades de alvenaria e na
presena de misturas repelentes de gua nas unidades.
importante que se faa o re-adensamento aps ter ocorrido a absoro
inicial e antes do graute perder a sua plasticidade. Se as condies permitirem e o
lanamento do graute for cronometrado, o adensamento de uma determinada altura
e o re-adensamento da parte de baixo pode ser feito ao mesmo tempo, extendendo
o vibrador em toda a altura de grauteamento. A altura de cima ser re-adensada
aps o perodo de tempo exigido e, em seguida, preenchido com graute para
substituir qualquer vazio deixado pelo re-adensamento.
60
Normalmente, utilizado para o adensamento e re-adensamento um vibrador
mecnico de velocidade baixa , geralmente com 3/4 de polegada a 1 polegada (1925 mm) de cabea. Esta "cabea" ativada por alguns segundos em cada clula
grauteada. O vibrador deve ser retirado lentamente para permitir que o graute feche
o espao que foi ocupado pelo mesmo.
2.8
AVALIAO NO DESTRUTIVA DO GRAUTEAMENTO
Ensaios no destrutivos, por definio, so os ensaios que no causam dano

algum no elemento ensaiado ou, deixam pequenos danos para serem reparados
aps o ensaio, e no provocam perda da capacidade resistente da pea. Estes
ensaios podem ser utilizados em estruturas novas ou antigas. No caso de estruturas
novas, eles podem ser utilizados no monitoramento da evoluo da resistncia ou
verificao da qualidade do material estudado. J em estruturas existentes,
permitem avaliar a integridade e capacidade de resistncia s solicitaes.
Problemas associados com
grauteamento
incompleto podem
alterar
significativamente a resposta das paredes de alvenaria e podem resultar em uma

resposta insatisfatria, ou menor resistncia, exigindo demolio e reconstruo total
ou de uma parte significativa das paredes.
Nassr,
Dakhakhni
Shedid
(2009)
informam
que
deteco
do
preenchimento de furos grauteados essencial, especialmente nas paredes

resistentes concebidas para resistir s foras ssmicas. Ao desenvolver uma boa
tcnica para detectar mal grauteamento, a tcnica deve ser rpida, barata e o que
mais importante, fcil de usar e interpretar, especialmente nas aplicaes da vida
real. Os mesmos autores exemplificam que diversas tcnicas de avaliao no
destrutiva tm sido utilizadas para avaliar danos e detectar falhas de preenchimento
de grautes em alvenaria. Tcnicas ultrasnicas provaram ser promissoras para a sua
aplicao na deteco destes danos.
O sucesso da aplicao de ensaios no destrutivos in loco depende do
conhecimento e experincia profissional de quem realiza os ensaios, assim como
das curvas de correlao adotadas s medies de resistncia do concreto
(Evangelista, 2002). Esclerometria, penetrao de pinos, mtodo da maturidade e
61
ultra-som, so alguns exemplos de mtodos no destrutivos para avaliao da
resistncia do concreto. A esclerometria o mtodo no destrutivo mais utilizado
para avaliao da resistncia in loco. J o mtodo de penetrao de pinos o
menos utilizado no Brasil (Evangelista, 2002). O mtodo do esclermetro consiste
em submeter superfcie da estrutura de concreto um impacto de maneira
padronizada utilizando uma determinada massa com certa energia, medindo-se o
valor do ricochete (ndice escleromtrico). Parte desta energia absorvida no
impacto e est relacionada dureza superficial da pea. A resistncia estimada
por meio de curvas de calibrao relacionando o ndice escleromtrico com a
resistncia compresso do concreto.
O ensaio de ultra-som baseia-se no fato de que a velocidade de propagao
da onda ultra-snica no concreto influenciada pela densidade e propriedades
elsticas do concreto. O mtodo consiste na medio do tempo de propagao que
a onda ultrasnica leva para atravessar a pea de concreto. Segundo Malhotra
(1984) citado por Evangelista (2002), a velocidade mdia de propagao da onda
o comprimento percorrido entre os transdutores dividido pelo tempo de propagao.
Com a velocidade da onda, pode-se avaliar a qualidade do material com relao
sua homogeneidade, resistncia compresso, densidade e mdulo de elasticidade.
O mtodo de penetrao de pinos foi desenvolvido nos anos 60 nos Estados
Unidos. Este relaciona a resistncia do concreto com a profundidade de penetrao
de um pino ou parafuso disparado por uma pistola na superfcie do concreto. Este
ensaio utilizado para avaliar a resistncia do concreto normalizado nos Estados
Unidos pela ASTM C 803- 1990 Standard Test Method for Penetration Resistance
or Hardened Concrete.
O mtodo baseia-se na absoro da energia cintica inicial do pino pelo
concreto. Parte da energia absorvida pela frico entre o pino e o concreto, e outra
parte na fratura do concreto. necessrio que o equipamento fornea valores
constantes de energia cintica ao pino no momento do disparo. O equipamento
padro chamado de pistola de Windsor. No Brasil utilizado um equipamento
similar, devido inexistncia da pistola de Windsor. Os poucos usurios deste
mtodo no destrutivo utilizam-se da pistola de pinos Walsywa, que facilmente
encontrada nas lojas de materiais de construo. Com o mtodo da maturidade
possvel estimar a resistncia compresso do concreto a partir de leituras de
temperaturas do concreto nas primeiras idades. O modelo matemtico foi
62
desenvolvido nos anos 50, relacionando o desenvolvimento da resistncia com o
tempo e temperatura do material. Quando a dosagem dos materiais utilizados para a
confeco do concreto permanecer a mesma durante a obra, com pequenas
variaes nas quantidades de seus componentes, este mtodo possibilita programar
atividades a partir da leitura de temperatura do material.
Williams e outros, citados por Nassr, Dakhakhni e Shedid (2009), utilizaram
impacto-eco ultra-snico para detectar vazios nos grauteamentos em paredes e
clulas de bloco de concreto. De acordo com os autores, as tcnicas ultra-snicas
tm vrias deficincias, tais como as exigncias de um meio de engate, e a
necessidade de operadores altamente experientes para adquirir e interpretar
corretamente os dados coletados.
Os autores salientam a possibilidade de deteco de vazios e cavidades
internas de paredes em alvenaria utilizando termografia infravermelha . Esta tcnica
facilita inspeo de grandes reas, a principal desvantagem que a tcnica s
eficaz para a deteco de danos perto da superfcie. Outras tcnicas como a NDE
microondas e Ground Penetrating Radar tambm foram associados com dificuldades
na interpretao dos seus resultados e limitada profundidade de penetrao.
Nassr, Dakhakhni e Shedid (2009) apostam na deteco de falhas de
grauteamento atravs da tcnica de sensor de capacitncia coplanar, a tcnica
proposta se baseia na deteco da variao dieltrica da composio no material
de paredes de blocos de concreto. A mudana de permissividade dieltrica em
diferentes partes das paredes de alvenaria, como resultado de defeitos, produz
alteraes na capacitncia medida. O estudo citado ser detalhado abaixo:
O sensor proposto foi modelado como dois eletrodos adjacentes de largura, s,
com espaamento, 2g, como mostrado na Figura 10.
Figura 10 Sensor de capacitncia
Parede externa do bloco
Furo grauteado
Fonte: NASSR; DAKHAKHNI; SHEDID (2009)
63
So consideradas duas camadas, sendo uma da parede do bloco e a outra do
grauteamento com espessuras h1 e h2, a partir da face externa do bloco, com as
permissividades dieltricas 1 e 2, respectivamente. O mesmo modelo utilizado
para preencher as clulas, onde 1 tido como a permissividade dieltrica do ar, que
igual a 1,0. O valor total da capacitncia por unidade de comprimento para as duas
camadas de substrato, pode ser computada por:
Equao 2
onde 0 (a permissividade do espao livre) igual a 8.8541x10-12 F/m, e eff a

efetiva permissividades dieltricas das duas camadas. K(k) a integral elptica
completa do primeiro tipo, k o mdulo da funo elptica integrante.
Os autores usaram elementos finitos em 2D para modelar o sistema. O
modelo 2D
considerado neste estudo foi construdo utilizando um pacote de
elementos finitos comercialmente chamado FEM. A Figura 11 mostra os resultados

da anlise FEM com a distribuio de campo eltrico e linhas equipotenciais
desenvolvido pelo sensor de capacitncia coplanar sobre uma clula grauteada.
Figura 11 Campo eltrico e linhas equipotencias obtidas atravs do FEM
Linhas
equipotencias
Linhas de campo
eltrico
Face externa do
bloco
Furo grauteado
64
A boa concepo dos sinais de sada do sensor em relao s diferenas de
material entre as propriedades dieltricas de clulas grauteadas e no grauteadas
devem resultar em uma mudana significativa da emisso de som. Um fator
importante detectado foi a influncia dos parmetros geomtricos dos sensores de
capacitncia sobre a capacidade de deteco de clulas no grauteadas. O sinal
um aspecto importante a ser considerado em qualquer desenho de sensor, como um
sinal alto leva a um elevado rudo, que, por sua vez, leva a melhores resultados.
Outro fator importante no projeto do sensor a profundidade de penetrao,
T, que indica o quo profundo o campo eltrico penetra efetivamente numa amostra
de teste ou espessura do material, como mostrado na Figura 12, nota-se que o
campo eltrico decai exponencialmente atravs da espessura do material.
Figura 12 Penetrao do campo eltrico atravs do material
A medio precisa das propriedades dieltricas de diferentes materiais de

composio de alvenaria de blocos de concreto grauteada de suma importncia
para facilitar a correlao dos dados experimentais e de simulao pelo FEM. Uma
tcnica simples para determinar a permissividade dieltrica de um material um
sanduche de um disco de material de espessura conhecida, d, entre dois
condutores paralelos. Duas placas de cobre de 25 milmetros quadrados, (A = 625
mm2), foram utilizadas como eletrodos de placas paralelas do capacitor.
A fim de garantir pleno contato entre as placas de material e do cobre, as
amostras do material foram colocadas entre as duas garras de uma pina no
condutora como mostrado na Figura 13 (a). As permissividades dieltricas no
podem ser determinadas experimentalmente pela medida da capacitncia individual.
Isso ocorre porque a capacitncia produzida pela medida de conduo, C lead, levar
a ser isolada e subtrada da capacitncia total medida. Por isso, quatro amostras
com diferentes espessuras foram testadas para obter diferentes pontos de dados
para estabelecer uma relao entre a espessura, d, e capacitncia medida, C.
65
A Figura 13 (b) mostra a capacitncia em funo do inverso da espessura do
dieltrico, 1/d, para os materiais bloco de concreto e argamassa utilizados no ensaio
de parede. Para cada material, uma relao linear foi traada com uma inclinao
igual a permissividade dieltrica do material. A permissividade dieltrica do bloco de
concreto e argamassa encontradas foram 5,21 e 5,14, respectivamente.
Figura 13 - Avaliao das propriedades dieltricas dos materiais
Uma amostra de alvenaria contendo 4 blocos de largura por 8 blocos de

altura, foi construda com duas colunas totalmente grauteadas, C-1 e C-7 (ver Figura
14, onde grouted cells, so as clulas grauteadas e ungrouted cells so as clulas
no-grauteadas). Outras duas colunas foram grauteadas, porm
uma clula na
coluna C-5, e duas clulas na coluna C-3, foram preenchidas com isopor durante o
processo de grauteamento para simular ar (permissividade dieltrica do isopor
igual a do ar). O restante das clulas foram mantidas sem grauteamento, como
mostrado na Figura 14. Um sensor de capacitncia coplanar com uma largura de
eletrodo s = 25 mm, espaamento, 2g = 8 mm e um comprimento do eletrodo, l = 50
mm foi fabricado. Os eletrodos do sensor foram feitos de uma fita de cobre e
montados em uma folha de plstico fina para manter a distncia de separao
constante entre os eletrodos de cobre.
A profundidade de penetrao, T, do sensor, foi estimada em 25 mm.
Usando o sensor coplanar, 29 clulas grauteadas e as 35 clulas nograuteadas foram digitalizados ao longo da superfcie da parede. As medidas foram
coletadas utilizando um INSTEK 816 metros LCR com preciso de 0,10%. O
66
medidor de LCR foi fornecido com um suporte de ensaio que facilitou a conexo com
o sensor de cabos coaxiais.
Figura 14 - Modelo de teste em alvenaria
2.8.1 Resultados do teste
A Figura 15(a) mostra a medio de capacitncia para diferentes clulas

inspecionadas da parede.
As capacitncias foram afetadas pela presena de vazios e clulas no
preenchidas com a diminuio da capacidade nestas regies. A diminuio dos
sinais de sada atribuda ao baixo valor da permissividade dieltrica do ar, o ar =
1, comparada com a do graute = 5.14. Os valores mdios para as medies de
clulas grauteadas e no grauteadas foram 2,61 e 1,52 pF pF, respectivamente,
com coeficiente mdio de variao (COV) para ambas as clulas grauteadas e no
grauteadas de 2,56%. Os perfis de capacitncia das medies foram inferidos a
partir das trs configuraes de sensor apresentadas na Figura 15(b). Os vazios e
as zonas sem grauteamento podem ser identificadas pelas regies escuras,
enquanto as clulas grauteadas aparecem como as regies de luz. Os resultados
analticos e simulaes FEM tambm foram obtidos para verificar as clulas no
67
grauteadas nos resultados experimentais. Uma comparao entre os resultados
obtidos a partir dos dados experimentais, o modelo analtico e simulaes FEM
mostrado no Quadro 10. Os resultados tericos superestimaram os valores
experimentais em mdia 9%.
Figura 15 - (a) Medies de capacitncia para diferentes clulas da parede
(b) Perfil da capacidade para a parede inspecionada
Quadro 10 - Comparao entre os resultados experimentais e tericos

Dados experimentais
Modelo analtico
FEM
2.63 pf
2,84 pf
2.70 pf
clulas no - grauteadas
1.50 pf
1,72 pf
1.63 pf
clulas grauteadas
A sensibilidade do sensor um importante fator usado para investigar o seu

desempenho. A sensibilidade do sensor uma indicao dos sinais de mudana
para as clulas no grauteadas em comparao com clulas grauteadas. A
sensibilidade do sensor definida como:
Equao 3
68
onde C grouted e C ungrouted so as medidas de capacitncia mdia de clulas
grauteadas e no grauteadas, respectivamente. A sensibilidade do sensor coplanar
que foi encontrada neste estudo de aproximadamente 40%.
A relao sinal-rudo (SNR) outro fator importante e pode ser estimada da
seguinte forma:
Equao 4
onde g o desvio padro das medies do sensor para as clulas grauteadas. A

SNR encontrada foi aproximadamente 22.
2.8.2 Concluso de Nassr, Dakhakhni e Shedid (2009)
Foi apresentado o projeto de um sensor de capacitncia coplanar para

detectar
zonas
no
grauteadas
em
paredes
de
bloco
de
concreto.
desenvolvimento do sensor foi baseado na deteco da variao de assinaturas

dieltricas em diferentes pontos ao longo da superfcie da parede e correlacionadas
as variaes com a presena ou ausncia do graute. Tanto o modelo de anlise e
simulao de elementos finitos foram realizados para analisar a influncia dos
parmetros geomtricos de diferentes sensores sobre as respostas do sensor. Os
modelos desenvolvidos foram avaliados por meio de medies feitas em uma parede
de blocos contendo clulas grauteadas e no grauteadas. O sensor de capacitncia
coplanar foi capaz de identificar as clulas grauteadas. Houve excelente
concordncia entre os resultados experimentais. Os resultados do estudo
demonstraram claramente que as assinaturas dieltricas de diferentes materiais
podem ser usadas para detectar clulas no preenchidas em construes de
alvenaria grauteada.
69
2.9
PRISMAS
Segundo a NBR 15812-1 (ABNT, 2010), prismas representam o corpo-deprova da alvenaria estrutural. So corpos-de-prova obtidos pela superposio de
blocos, unidos por juntas de argamassa, cheios ou no de grautes, destinados ao
ensaio de compresso axial conforme Figura 16.
Figura 16 Prismas de dois blocos cermicos
No comportamento do prisma, ao ser submetido a um estado de compresso

axial, suposto que a argamassa, por ter mdulo de elasticidade menor, tende a
deformar-se mais do que o bloco, submetendo-se a tenses de trao. Quando
essas tenses ultrapassam a resistncia trao dos blocos, ocorre a fissurao da
pea e sua conseqente ruptura.
O estudo das resistncias compresso dos prismas, retrata com boa
exatido o comportamento da alvenaria, onde pode se verificar a interao da
argamassa, do graute e do bloco.
De acordo com Santos (2008), os ensaios com prismas so a base para o
projeto estrutural, uma vez que ensaios das unidades componentes da alvenaria no
apresentam boa correlao com aqueles sob condies de utilizao das estruturas.
Os ensaios com prismas apresentam a vantagem de serem mais rpidos e
econmicos do que os ensaios de paredes, alm de no exigirem estrutura
laboratorial muito sofisticada, entretanto no se obtm o real comportamento da
alvenaria. Os mesmos autores fazem uma analogia com o concreto: o prisma o
corpo-de-prova para ensaio de compresso de alvenaria, assim como o cilindro
usado para ensaiar o concreto compresso.
70
Vrias pesquisas tm sido desenvolvidas para avaliar a influncia do ndice
de esbeltez (influncia da altura e geometria do prisma) na resistncia
compresso.
Alguns pesquisadores optam por prismas de trs blocos para reduzir o efeito
gerado pelo confinamento dos pratos da prensa aos blocos das extremidades, com
uma relao altura/espessura prxima a 4. Nos prismas de trs blocos, o bloco
central, geralmente livre do efeito de confinamento dos pratos da prensa,
representaria melhor o tipo de ruptura da alvenaria.
A NBR 15812-2 (ABNT, 2010), norma atual de execuo e controle de obras
de blocos cermicos especifica que o prisma deve ser constitudo de dois blocos
principais sobrepostos. Os prismas podem ser recebidos ou moldados no
laboratrio, o capeamento deve ser total (disposto em toda a superfcie dos blocos) e
apresentar-se
plano
uniforme,
no
sendo
permitidos
remendos.
argamassamento deve ser em toda a rea lquida do bloco. A Tabela 4, mostra o

resultado de alguns pesquisadores para a resistncia compresso de prismas.
Tabela 4 - Resultados de resistncia compresso de prismas de blocos cermicos

(MPa)
Autor
FUSCO,
CAMACHO
(1994)
Tipo de
Bloco
Vazado/
Perfurado
Argamassa Resistncia
Resistncia
Graute (trao)
da
Dimenses Resistncia
(trao)
cimento:cal:areia:pedrisc compresso
do bloco do Bloco (fb) cimento:cal:a Argamassa
do Graute (fg)
o
(fa)
reia
14x19x29
14x19x29
CARVALHO,
CESAR,
ROMAN
(2006)
Vazado
12x19x25
12x14x25
MENDES,
ROMAN
(1998)
GROHMANN
(2006)
Vazado
Vazado
14x19x29
14x19x29
10,58
01:01:06
4,13
No Possui
No Possui
1:0:3,06:2,94
13,08
1:0:2,48:5,52
15,59
1:0:1,90:2,21
22,6
Tipo do
Prisma
Valor
Eficincia
Caracterstic
(%) fpk/fbk
o (fpk)
n/d
Prumo; 3
blocos
n/d
n/d
n/d
n/d
18,76
1:0,5:4,5
6,7
4,6
19,23
01:01:06
3,6
3,8
20
17,99
1:0,5:4,5
6,7
5,9
32,9
20,07
01:01:06
3,6
4,3
21,3
23,05
1:0,5:4,5
6,7
8,6
37,5
21,3
01:01:06
3,6
4,4
20,7
01:01:06
6,67
5,9
29,36
12,19
60,54
15,53
77,18
4,23 (oco)
45,88
20,13
9,22
1: 1: 5 (A1)
8,31
1: 0,25:3 (A2)
18,35
1: 1: 5 (A1)
8,31
1: 0,25: 3 (A2)
18,35
1: 1: 5 (A1)
8,31
1: 0,25: 3 (A2)
18,35
1: 1: 5 (A1)
8,31
1: 0,25: 3 (A2)
18,35
No Possui
No Possui
Prumo; 3
blocos
No Possui
1:0:1,98:1,98
28,32
1: 0:3,08:2,72
13,94
No Possui
1: 0,05: 3,25: 3,5 (G1)
1: 0,05: 2,25: 2,5 (G2)
1: 0,05: 1,25: 1,75 (G3)
No Possui
Prumo; 3
blocos
24,6
5,19 (oco)
56,29
7,98
6,29 (A1,G1)
68,26
7,98
70,43
16,47
Com
6,49 (A2,G1)
Amarrao;
5,04 (A1,G2)
4,5 Blocos
6,49 (A2,G2)
24,38
4,43(A1,G3)
48,01
24,38
5,88(A2,G3)
63,79
16,47
54,7
70,37
71
Observando os resultados de ensaios, com variadas formas de blocos,
distintos traos de argamassa, quando os prismas rompidos foram ocos a eficincia
prisma/bloco obteve uma variao de 20% a 56%. Para os prismas grauteados a
eficincia prisma/bloco variou de 48% a 77%.
2.10 RESISTNCIA COMPRESSO DA ALVENARIA
De acordo com Parsekian (2010), a resistncia compresso da alvenaria

depende muito mais do tipo de bloco, do que da mo de obra e da argamassa. A
mxima carga de compresso que a parede capaz de resistir depende da seo
transversal
(espessura
comprimento
da
parede),
da
esbeltez
(relao
altura/espessura), e de eventuais excentricidades de carregamento.

O ensaio para determinar a resistncia compresso da parede
normalizado pela NBR 8949 (ABNT, 1985).
Sempre bom ter em mente de que quanto maior e mais perto do elemento
parede o corpo-de-prova ensaiado menor ser a resistncia compresso obtida
no ensaio, porm mais prxima do real ser o resultado. Por exemplo, resultados de
ensaios de resistncia compresso de blocos so superiores aos de prismas, que
por sua vez so maiores que pequenas paredes, que so maiores que a parede
inteira.
Cavalheiro e Gomes (2002) analisaram resultados de ensaios realizados no
Brasil nos ltimos anos, conforme Tabela 5.
72
Tabela 5 Resultados mdios de elementos em blocos cermicos vazados
Fonte
Nelson Gomes
So Paulo, 1982
Nelson Gomes
So Paulo 1983
Relaes adimensionais
(cm)
Par.
fb
fa
fp
fppa
fpa
fpa/fb
fpa/f
ppa
fpa/fp
fp/fb
14x19x39
10,2
9,9
3,3
3,0
0,29
0,91
0,32
14x19x39
19x19x39
11,5x19x39
3
3
3
7,3
8,6
8,3
13,6 5,4
9,7 4,9
11,7 5,3
3,8
3,3
3,6
0,52
0,38
0,43
0,70
0,67
0,68
0,74
0,57
0,64
3
2
2
3
3
3
3
3
3
3
4
3
3
3
15,3
9,6
7,5
7,5
11,4
7,9
11,5
7,6
7,4
10,0
23,3
23,3
23,3
30,0
3,6
10,2
5,1
12,0
8,3
13,4
9,2
12,0
8,3
9,8
0,8
1,9
3,8
4,5
2,4
3,2
4,0
6,8
5,2
7,4
7,0
4,8
5,0
5,4
5,7
5,9
5,7
2,8
3,4
3,3
-
2,5
3,1
2,6
2,9
4,4
4,0
4,5
4,6
3,5
4,2
2,8
2,6
3,0
4,5
0,16
0,32
0,35
0,39
0,39
0,51
0,39
0,61
0,47
0,42
0,12 1,00
0,11 0,76
0,13 0,91
0,15
-
1,04
0,97
0,73
0,65
0,77
0,61
0,66
0,73
0,84
0,52
0,46
0,51
0,79
0,16
0,33
0,53
0,60
0,66
0,64
0,92
0,65
0,50
0,23
0,24
0,25
0,19
6,1
7,6
3,7
3,7
0,61
1,00
0,61
20,8
7,2
5,7
3,7
0,18
0,65
0,27
5
5
12,6
12,6
12,8 7,2
23,0 6,4
4,2
4,2
0,33
0,33
0,58
0,66
0,57
0,51
14x19x29
11,0
9,5
6,3
3,7
0,33
0,58
0,57
14x19x29
12,2
11,0
4,0
0,33
5,4
1,27
0,23
3,2
0,28
0,09
3,6
0,65
0,18
0,34
0,14
0,41
0,88
0,09
0,10
0,70
0,15
0,21
0,50
0,20
0,40
Nelson Gomes
So Paulo, 1984
Nelson Gomes
19x19x39
Dissert. Mestrado 19x19x39
So Paulo, 1984 19x19x39
19x19x39
Nelson Gomes
14x19x39
29 CBC
19x19x39
So Paulo, 1985 14x19x29
09x19x39
Nelson Gomes
19x19x39
So Paulo, 1986 14x19x39
Mnica Muller
14x14x29
Dissert. Mestrado 14x14x29
So Paulo, 1989 14x14x29
Manual ABCI
14x14x29
So Paulo, 1990
Relatrio EESC 14x19x29
So Carlos 1997
Machado/Takeya 14x19x29
So Carlos, 1998
Machado/Takeya 14x19x29
e Vareda
14x19x29
So Carlos 1999
Capuzzo/Corra
Resistncia Compresso
na rea Bruta (MPa)
Dimenses
So Carlos, 2000
Patrcia Garcia
So Carlos, 2000
Mdia (77 paredes)

Desvio Padro
Coeficiente de Variao
Essas pesquisas mostraram eficincia prisma/bloco mdia para os blocos

cermicos de 50% e relao parede/prisma mdia de 70%.
73
2.11 RESISTNCIA TRAO DA ALVENARIA
A resistncia trao direta da alvenaria, segundo Cavalheiro e outros (1997)

pequena e muito varivel, devido a isso no considerada no clculo do projeto
estrutural. De acordo com os mesmos autores, se uma parede est apoiada apenas
na base e no topo, sua resistncia lateral depender da resistncia trao na
flexo desenvolvida ao longo da junta de assentamento. Se suportada tambm
nos limites laterais, a resistncia vai depender tambm da resistncia flexo da
alvenaria na direo perpendicular s juntas de assentamento. Nesta direo a
resistncia trs vezes maior do que a resistncia obtida ao longo da junta de
assentamento.
De acordo com a NBR 15812-1 (ABNT, 2010), nos casos de aes
temporrias como, por exemplo, a do vento, permite-se a considerao da
resistncia trao da alvenaria sob flexo, segundo os valores do Quadro 11.
Quadro 11 - Valores caractersticos da resistncia trao na flexo - ftk (MPa)

Direo da trao
Normal fiada
Paralela fiada
Resistncia Mdia de Compresso da Argamassa (MPa)

3,5 a 7,0 b
acima de 7,0 c
1,5 a 3,4 a
0,10
0,20
0,20
0,40
As faixas de resistncia indicadas correspondem s seguintes classes da ABNT NBR 13.281, a seguir:
a
Classes P2 e P3
Classes P4 e P5
Classe P6
0,25
0,50
74
3
TRABALHO EXPERIMENTAL
3.1
INTRODUO
Sero descritos os ensaios de blocos, argamassas, prismas e paredes com e

sem grautes, submetidos a esforos de compresso simples, realizados no
laboratrio de sistemas estruturais da UFSCar. Nos resultados sero apresentadas
as resistncias caractersticas e correlaes entre resistncias de blocos, prismas e
paredes com e sem graute.
3.2
MATERIAIS E MTODOS
Foram ensaiados 24 blocos 14x19x29, 175 prismas de dois blocos, sendo 98

prismas cheios e 77 prismas ocos, 12 paredes, sendo 3 grauteadas e 9 ocas.
Tambm foram ensaiados 30 prismas de 5 blocos para determinao da resistncia
de aderncia para diversos traos de argamassa.
Todos os blocos utilizados foram fornecidos pela Cermica Selecta e
pertenciam a dois lotes de produo distintos; ambos tinham dimenses nominais de
14x19x29 (largura, altura e comprimento, cm), porm possuam geometrias e
resistncias compresso distintas. O primeiro lote denominado comercialmente
BE30-6 comercializado com resistncia a compresso de 6 MPa; o segundo lote ,
denominado BE30-10, comercializado com resistncia compresso de 10 MPa.
O lote BE30-6 possui rea bruta de 406 cm2 e rea lquida de 163 mm2. O lote
BE30-10 possui rea bruta de 406 cm2 e rea lquida de 183 mm2. Os meio-blocos
tinham dimenses de 14x19x14 (espessura, altura e comprimento, cm).
Foram utilizados 6 traos de argamassa, sendo suas denominaes,
propores e quantidade de corpos-de-prova listadas no Quadro 12.
75
Quadro 12 Argamassas utilizadas
Argamassa
A1
A1+
A2
A2+
I4
I8
I14
Trao (cimento:cal:areia)
1:0,5:4,5
1:0,5:4,5 (10% mais gua)
01:01:06
1:1:6 (10% mais gua)
Industrializada comercializada
com 4,5 MPa
com 8 MPa
com 14 MPa
N
corpo-de-prova
Relao a/c
1,2
1,3
1,8
2
6
6
6
6
Foram utilizados trs tipos de grautes, sendo suas denominaes e traos

(cimento: cal: areia: pedrisco) mostrados no Quadro 13.
A escolha dos grautes G1 e G2, foi baseada, nos resultados de ensaios da

cermica Selecta onde o Graute G1 obteve resistncia compresso de 12,9 MPa e
o graute G2 obteve resistncia compresso de 19 MPa.
Quadro 13 Grautes utilizados
Graute
G1
G2
Trao
cimento:cal:areia:pedrisco
1:0,1:3:2
1:0,1:2,5:3
A/C
0,8
0,8
Graute
industrializado
20 MPa
no especificado
Recomendada
pelo fabricante
nmero de
Corpo-de-prova corpos-de-prova
cilndrico
6
cilndrico
6
cilndrico
Os prismas ensaiados esto mostrados no Quadro 14.

Este ensaio tambm serviu para avaliao da aderncia bloco/graute,
visualmente, quando se fez o re-adensamento alguns minutos aps o grauteamento
e quando no se fez o re-adensamento.
76
Quadro 14 - Ensaios de resistncia compresso de prismas
Grupo
(1)
Prisma oco
corpos-deprova
Geometria e
Resistncia do bloco
12
Lote de
produo
bloco
Trao da
argamassa
Graute
41610
A2
(1:1:6)
no
41610
A2
(1:1:6)
A2
(1:1:6)
41610
A2+
(1:1:6)
10% mais de
gua
no
41610
A2
(1:1:6)
A1
(1:0,5:4,5)
41610
A1
(1:0,5:4,5)
no
41610
A1+
(1:0,5:4,5)
10% mais gua
no
26409
A1
(1:0,5:4,5)
no
26409
A1
(1:0,5:4,5)
A2
(1:1:6)
41610
I 4,5
no
41610
A2
(1:1:6)
G1
com
readensamento
41610
A2
(1:1:6)
G1
sem
readensamento
26409
A1
(1:0,5:4,5)
G2
sem
readensamento
26409
A1
(1:0,5:4,5)
G2
com
readensamento
26409
I8
no
26409
I8
Graute
industrializado
de 20 MPa
26409
I8
I 14
BE30-6
(2)
Prisma
cheio
12
BE30-6
(3)
Prisma
oco
11
BE30-6
(4)
Prisma
cheio
12
BE30-6
(5)
Prisma
oco
12
BE30-6
(6)
Prisma
oco
12
BE30-6
(7)
Prisma
Oco
12
BE30-10
(8)
Prisma
cheio
11
BE30-10
(9)
Prisma
oco
12
BE30-6
(11)
Prisma
cheio
12
BE30-6
(12)
Prisma
cheio
11
BE30-6
(14)
Prisma
cheio
12
BE30-10
(15)
Prisma
cheio
10
BE30-10
(16)
Prisma
oco
6
BE30-10
(17)
Prisma
cheio
12
BE30-10
(18)
Prisma
cheio
6
BE30-10
77
Foram ensaiadas 12 paredes compresso simples conforme Quadro 15.
Quadro 15 - Ensaios de resistncia compresso de paredes
Corpo de prova
Bloco
Quantidade
Argamassa
Graute
Par. tipo1
BE30-6
I 4,5
no
Par.tipo2
BE30-6
A2
no
Par.Tipo3
BE30-10
A1
no
Par.Tipo4
BE30-6
A2
G15
Total
Paredes
12
Outra avaliao realizada foi de aderncia bloco/argamassa em diversas

situaes, conforme Quadro 16.
Quadro 16 - Avaliao da aderncia argamassa /bloco

Grupo
Bloco
Argamassa
PA1
BE30-6
A2
Nmero de
Prismas de
5 blocos
6
PA2
BE30-6
A2 (10% a mais de gua)
PA3
BE30-6
A2 (molhando os blocos)
PA4
BE30-6
A1
PA5
BE30-6
I 4,5
Total de
prismas de
5 blocos
30
3.2.1 Caracterizao de blocos, grautes e argamassas
Para a caracterizao dos materiais, foram utilizados os procedimentos e

normas anotados no Quadro 17.
78
Quadro 17 Procedimentos e normas para caracterizao da argamassa, bloco,
graute, e paredes
Ensaio
Caracterizao da areia
Variao dimensional
Absoro total
Resistncia compresso
Procedimento
NBR 13279 (ABNT, 2005)
NBR 7215 (ABNT, 1996)
NBR 15812-1 (ABNT, 2010)
NBR NM248 (ABNT, 2003)
NBR 15270-2 (ABNT, 2005)
NBR 15270-3 (ABNT, 2005)
NBR 15270-3 (ABNT, 2005)
NBR 7215 (ABNT, 1996)
Caracterizao do pedrisco
NBR NM248 (ABNT, 2003)
PRISMAS
NBR 15812-2 (ABNT,2010) ANEXO A
PAREDE
ADERNCIA
BLOCO/ARGAMASSA
NBR 8949 (1 ABNT, 1984)
Trao na flexo
ASTM E518
ARGAMASSA
BLOCO
GRAUTE
3.2.2 Montagem dos corpos-de-prova
Todos os ensaios foram realizados num perodo aproximado de 6 meses, com

incio em novembro/2010 e trmino em abril/2011. As datas de moldagem e
respectivos rompimentos estaro descritas junto aos resultados dos ensaios.
3.2.2.1 Blocos, argamassa e graute
O primeiro passo foi caracterizar os dois lotes de blocos recebidos de acordo

com a NBR 15270-3 (ABNT, 2005). Foram caracterizados tambm a areia e
pedriscos utilizados para a argamassa e graute. As amostras para ensaios de
resistncia compresso de grautes e argamassas foram retiradas medida que
eram moldados os corpos de prova e foi realizado apenas um ensaio de compresso
para cada trao utilizado. As Figura 17 e Figura 18 ilustram os corpos-de-prova de
argamassa e graute, respectivamente.
Foram utilizados os traos de argamassa 1:1:6 e 1:0,5:4,5 em volume de
materiais secos de cimento:cal:areia. Antes da realizao da dosagem, todos os
materiais foram secos em estufa e acondicionados dentro do laboratrio em
recipientes plsticos fechados. Os mesmos traos de argamassa citados
79
anteriormente foram utilizados com uma relao gua/cimento 10% maior para
avaliao das resistncias de prismas, simulando um erro na dosagem em obras.
A dosagem final foi realizada sempre em peso. Para transformao do trao
de volume para peso os materiais foram pesados em recipiente de volume
conhecido obtendo-se os valores de massa unitria.
A mistura foi feita conforme recomendaes da NBR15812-2 (ABNT, 2010). A
quantidade de gua foi definida pelo pedreiro na primeira dosagem de maneira a
que essa atingisse o ponto ideal de trabalhabilidade. A quantidade definida nessa
primeira dosagem foi mantida constante nas demais dosagens.
A resistncia compresso de cada argamassa foi verificada em ensaios de
compresso de cubos de 40 mm, moldados de acordo com NBR15812-2 (ABNT,
2010) e NBR 13279 (ABNT, 2005).
Figura 17 - Ensaio de resistncia compresso da argamassa
Figura 18 - Exemplo de corpo-de-prova de graute (10x20cm)
80
3.2.2.2 Prismas
Os prismas foram moldados e ensaiados conforme NBR 15812-2 (ABNT,

2010), com capeamento em pasta de cimento. Os ensaios foram realizados em
prensa hidrulica de 2000 kN, marca EMIC, modelo PC200-ESP.
Foi moldada uma srie de 16 grupos de prismas de 2 blocos, variando os
traos de argamassa e resistncia dos blocos. A argamassa foi colocada no sentido
longitudinal e transversal das paredes e septos dos blocos. Foi utilizada colher de
pedreiro na colocao da argamassa.
Com os prismas j pr-confeccionados, e o graute recm misturado em
betoneira, os prismas foram cheios at a metade com graute e com um basto foram
dados 12 golpes para compact-lo. Aps estes primeiros golpes, terminou-se de
encher o prisma com graute e mais uma vez foram aplicados 12 golpes. Os
centmetros restantes foram completados sem mais golpes.
A Figura 19 ilustra dois grupos de prismas moldados e a Figura 20 ilustra o
ensaio de resistncia compresso de um dos prismas.
Figura 19 - Exemplos de grupos de prismas moldados
Figura 20 - Ensaio de resistncia compresso de prismas
81
3.2.2.3 Paredes
As paredes foram moldadas sobre chapas metlicas conforme Figura 21.

A argamassa de assentamento foi colocada utilizando colher de pedreiro com
junta horizontal apenas nas paredes longitudinais do bloco e junta vertical com
filetes colocados antes do assentamento, conforme Figura 22.
Figura 21 Parede sendo confeccionada sobre chapas metlicas
Figura 22 - Preenchimento das juntas horizontais e verticais da parede
As dimenses das paredes e os detalhes de dispositivos para aplicao das

cargas esto detalhados na Figura 23. A Figura 24 mostra os extensmetross
instalados.
82
Figura 23 - Medidas e esquema de ensaio de compresso das paredes
2,6
1.19
Figura 24 - Extensmetro vertical e horizontal instalados
Os painis de alvenaria foram executados com as medidas recomendadas

pela NBR 8949 (ABNT, 1984), em duas etapas: foram construdas paredes de 1,20
m de altura, aps 24 horas foram construdas as outras metades, porm nas
paredes grauteadas grupo 4, no foram abertas espias para a limpeza do furo e o
grauteamento foi feito imediatamente aps a confeco da segunda metade da
parede.
Devido a uma alterao da mo de obra, as paredes do grupo 2
apresentaram problemas na altura, as juntas horizontais variaram e a altura de uma
das paredes ficou com 2,63m, nesta parede foi usada manta de 4mm no contato
83
com a prensa. As outras duas ficaram com 2,62m e foi usada manta de 15 mm..
Apesar da diferena na altura, o autor assumiu o risco e preferiu romper as paredes,
acreditando que o ensaio poderia representar melhor o que corriqueiramente
acontece nas obras.
A Figura 25 e Figura 26 ilustram corpos-de-prova das paredes ensaiadas.
Figura 25 - Paredes do grupo 1 (paredes 1, 2 e 3)
Figura 26 - Paredes do grupo 3 (paredes 4, 5 e 6)
3.2.2.4 Aderncia
O ensaio de aderncia foi realizado de acordo com as orientaes da ASTM

E518.
84
Os corpos de prova foram moldados dias 13 e 14 de maro/2011 e ensaiados
em 15/04/2011.
Foram moldados prismas de 5 blocos, exemplificados pela Figura 27, com
argamassa de assentamento apenas nas paredes longitudinais dos blocos conforme
Figura 28.
Figura 27 - Prismas de 5 blocos
Figura 28 Forma de colocao da argamassa

nos prismas de aderncia
3.3
RESULTADOS DO TRABALHO EXPERIMENTAL
3.3.1 Resultados das argamassas
A resistncia compresso de cada argamassa foi verificada em ensaios de

compresso de cubos de 40 mm, moldados de acordo com a norma NBR 15812-2
(ABNT, 2010). Os corpos-de-prova foram rompidos de acordo com NBR 7215
85
(ABNT, 1996) em Mquina Universal de Ensaio INSTRON 5500R com capacidade
mxima de 250 kN do Dept. de Materiais da UFSCar.
3.3.1.1 Granulometria da areia
A Tabela 6, mostra o resultado do ensaio de granulometria da areia utilizada

que foi realizado conforme NBR NM 248 (ABNT, 2003).
Tabela 6 - Resultado do ensaio de granulometria da areia
Amostra (areia Fina) = agregado fino dimenso mxima = 0,6 mm
Peneiras / Aberturas
# ASTM
3/4
1,/2
3/8
1/4
4
8
16
30
50
100
Passante
abert (mm)
19
12,5
9,5
6,3
4,75
2,36
1,18
0,6
0,3
0,15
< 0,150
Total
Massa
Retida
(g)
0
0
0
0
0,18
1,69
4,33
5,89
200,3
224,92
63,1
500,41
%
Retida
%
Acumulada
Mdulo Finura
0
0
0
0
0,04
0,34
0,87
1,18
40,03
44,95
12,61
100
0
0
0
0
0
0
1
2
42
87
100
**
0
0
0
0
1
2
42
87
1,32
A areia utilizada foi classificada como areia fina com mdulo de finura de 1,32.
3.3.1.2 Resistncia compresso das argamassas

Os resultados dos ensaios de resistncia compresso das argamassas
esto descritos na Tabela 7.
86
Tabela 7 - Resistncia compresso das argamassas
Argamassa
Trao (cimento:cal:areia)
A1
1:0,5:4,5
1:0,5:4,5 (10% mais de
gua)
01:01:06
1:1:6 (10% mais gua)
Industrializada
comercializada com 4,5
MPa
A1
A2
A2+
I 4,5
Resistncia
compresso Mdia
(MPa)
Desvio
padro
CV
(%)
8,5
0,6
7,9
0,53
6,7
6,8
5,7
0,51
0,32
7,5
5,6
6,3
0,47
7,4
I8
Industrializada
comercializada com 8 MPa
14,5
0,75
5,2
I 14
Industrializada
comercializada com 14
MPa
20,81
0,55
2,6
3.3.2 Resultados dos blocos
Os resultados dos ensaios de caracterizao dos blocos esto descritos no

Quadro 18 e Quadro 19.
87
Quadro 18 - Caracterizao do bloco BE30-6 lote 41610
BLOCO 14X19X29
Caractersticas Geomtricas e Fsicas
Corpo de
prova
Resistncia Caracterstica Compresso
Largura
(mm)
Altura
(mm)
Comp
(mm)
Parede
(mm)
Septos
(mm)
Esquad
(mm)
Planeza
(mm)
rea
Bruta
(mm2)
Peso Seco
(kg)
Peso
mido
(kg)
Abs.
gua (%)
Carga
ruptura
(KGF)
Resistncia
compresso
(MPa)
Resistncia
ordem cresc
140,6
190,0
291,0
8,2
7,4
1,8
0,3
409,1
5,795
6,620
14,2
34,800
8,7
8,0
140,0
192,0
290,6
8,2
7,4
2,0
0,4
406,8
5,765
6,575
14,1
36,000
9,0
8,5
140,0
192,0
291,0
8,2
7,4
2,0
0,4
407,4
5,765
6,575
14,1
34,000
8,5
8,7
141,8
192,0
290,8
8,3
7,4
1,9
0,4
412,4
5,795
6,605
14,0
32,400
8,0
9,0
142,0
191,8
290,6
8,3
7,4
1,9
0,4
412,7
5,790
6,610
14,2
36,400
9,0
9,0
141,8
191,8
290,0
8,3
7,4
1,8
0,8
411,2
5,780
6,610
14,4
36,400
9,0
9,0
141,0
192,2
291,0
8,2
7,3
1,6
0,6
410,3
5,800
6,615
14,1
36,600
9,1
9,0
140,8
191,6
291,3
8,2
7,3
1,6
0,3
410,2
5,780
6,595
14,1
37,000
9,2
9,1
140,6
192,0
291,2
8,0
7,4
1,4
0,2
409,4
5,790
6,595
13,9
36,400
9,1
9,1
10
140,0
192,0
291,6
8,1
7,4
1,4
0,2
408,2
5,780
6,600
14,2
37,000
9,2
9,2
11
140,3
192,0
291,8
8,2
7,4
1,8
0,6
409,4
5,760
6,570
14,1
36,800
9,2
9,2
12
140,0
192,0
292,0
8,3
7,3
1,8
0,4
408,8
5,775
6,605
14,4
37,000
9,2
9,2
13
140,8
190,6
292,0
8,3
7,3
1,9
0,4
411,1
5,780
6,610
14,4
36,400
9,0
9,2
Mdia
140,7
191,7
291,1
8,2
7,4
1,8
0,4
409,8
5,781
6,599
14,1
35,9
8,9
Variao
mxima
permitida
**
**
3,0
3,0
**
**
**
22
**
**
variao
mnima
permitida
-3
-3
-3
8,0
7,0
**
**
**
**
**
**
6,0
Fbk
Est.
Coef
x Fbi
Fbk
(MPa)
8,3
7,9
8,3
rea lquida =162 mm2
88
Quadro 19 - Caracterizao do bloco BE30-10 lote 26409
Bloco 14x19x29
Caractersticas Geomtricas e Fsicas
Resistncia Caracterstica Compresso
Corpo de prova
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
Mdia
Variao Mxima
Permitida
Peso
mido
(kg)
Abs.
gua (%)
Carga de
ruptura
(KGF )
Resistncia
compresso
(MPa)
ordem
cresc
6,000
6,865
14,4
44,800
11,4
10,9
400,8
6,000
6,850
14,2
53,400
13,6
11,4
0,7
402,8
6,000
6,865
14,4
50,800
12,9
11,5
0,8
0,8
401,9
6,020
6,885
14,4
45,200
11,5
11,6
7,5
1,1
1,0
401,5
6,030
6,875
14,0
46,600
11,8
11,8
8,2
7,6
1,4
1,5
404,0
6,040
6,910
14,4
49,000
12,4
11,8
289,3
8,6
7,5
1,3
1,3
400,4
6,005
6,855
14,2
52,200
13,3
12,4
188,0
289,4
8,3
7,6
1,4
0,7
401,1
6,030
6,895
14,3
50,800
12,9
12,4
139,0
188,1
289,8
8,3
7,6
1,2
0,6
402,8
6,025
6,895
14,4
54,400
13,8
12,9
138,4
188,0
290,0
8,2
7,5
1,0
0,6
401,4
6,020
6,880
14,3
45,600
11,6
12,9
138,6
187,6
290,0
8,4
7,5
1,1
0,7
401,9
5,985
6,850
14,5
43,000
10,9
13,3
139,0
187,4
290,4
8,5
7,4
1,3
0,9
403,7
6,005
6,870
14,4
46,600
11,8
13,6
138,7
187,4
289,5
8,4
7,6
1,2
1,7
401,5
6,005
6,840
13,9
49,000
12,4
13,8
138,7
187,8
289,8
8,3
7,5
1,2
0,9
401,9
6,013
6,872
14,3
48,6
12,3
**
**
**
**
**
**
**
-3
-3
-3
**
**
**
**
**
22
**
6,0
rea Bruta Peso Seco

(kg)
(mm2)
Largura
(mm)
Altura
(mm)
Comp
(mm)
Parede
(mm)
Septos
(mm)
Esquad
(mm)
Planeza
(mm)
138,4
187,6
289,4
8,5
7,4
0,9
1,1
400,5
138,2
188,2
290,0
8,2
7,4
1,4
0,7
138,8
187,8
290,2
8,2
7,5
1,0
138,6
187,8
290,0
8,3
7,5
138,6
187,4
289,7
8,3
139,3
188,0
290,0
138,4
187,5
138,6
Variao Mnima
Permitida
Fbk Est.
11,1
Coef
Fbk (MPa)
x Fbi
10,8
rea Lquida = 180mm2
11,1
89
3.3.3 Resultados dos grautes
A resistncia compresso de cada corpo de prova de graute foi verificada

em ensaios de compresso de cilindros de 10x20cm, rompidos de acordo com NBR
7215 (ABNT, 1996) em Mquina Universal de Ensaio INSTRON 5500R com
capacidade mxima de 250 kN do Departamento de Materiais da UFSCar.
Foi utilizada nos grautes a mesma areia usada para a confeco da
argamassa.
3.3.3.1 Granulometria do pedrisco
O resultado do ensaio de granulometria do pedrisco utilizado nos grautes est

descrito na Tabela 8 e foi realizado conforme NBR NM 248 (ABNT, 2003).
Tabela 8 - Resultado de ensaio de granulometria do pedrisco

Amostra 2 (pedrisco) = agregado grado
Dimenso mxima: 9,5mm
Peneiras / Aberturas
# ASTM
abert (mm)
Massa Retida (g)
% Retida
% Acumulada
Mdulo Finura
3/4"
19,0
0,00
1,/2"
12,5
0,00
3/8"
9,5
20,2
2,02
1/4"
6,3
381,12
38,10
40
4,75
264,38
26,43
67
67
2,36
229,55
22,95
90
90
16
1,18
24,08
2,41
92
92
30
0,600
7,57
0,76
93
93
50
0,300
15,97
1,60
94
94
100
0,150
28,31
2,83
97
97
Passante
< 0,150
29,03
2,90
100
1000,21
100,0
**
Total
5,35
90
3.3.3.2 Resistncia compresso dos grautes
Os resultados dos ensaios de resistncia compresso dos grautes esto

descritos na Tabela 9.
Tabela 9 - Resultados da resistncia compresso dos grautes

Graute
Trao
cimento:cal:areia:pedrisco
A/C
G1
1:0,1:3:2
0,8
G2
1:0,1:2,5:3
0,8
Graute
industrializado
no especificado
Recomendada
pelo fabricante
Corpo-de-prova
cilndrico
(10x20)cm
cilndrico
(10x20)cm
cilndrico
(10x20)cm
Resistncia
compresso
mdia (MPa)
Desvio
padro
Coeficiente de
variao (%)
10,82
0,04
0,4
11,47
0,11
1,0
18,68
0,33
1,8
3.3.4 Resultados dos prismas
3.3.4.1 Resistncia compresso dos prismas
O resultado da resistncia compresso dos prismas esto mostrados na

Tabela 10, Tabela 11 e Tabela 12.
91
Tabela 10 Resultados de resistncias dos prismas grupo 1 ao grupo 5
Grupo
Data
Lote de
Confeco Corpo
produ Trao da
Tipo de Bloco
Graute
dos corpos de prova
o do
argamassa
de prova
bloco
(1)
Prisma
Oco
5/2/2011
(2 )
Prisma
Cheio
5/2/2011
(3)
Prisma
Oco
5/2/2011
(4)
Prisma
Cheio
5/2/2011
(5)
Prisma
Oco
5/2/2011
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
1
2
3
3
5
6
7
8
9
10
11
12
1
2
3
3
5
6
7
8
9
10
11
1
2
3
3
5
6
7
8
9
10
11
12
1
2
3
3
5
6
7
8
9
10
11
12
Resultado
ensaio de
Data
rompiment compresso
o
individual
8,3 MPa
41610
A2
(1:1:6)
No
13/4/2011
8,3 MPa
41610
A2
(1:1:6)
A2
(1:1:6)
13/4/2011
8,3 MPa
41610
A2+
(1:1:6)
10% mais
de gua
no
13/4/2011
8,3 MPa
41610
A2
(1:1:6)
8,3 MPa
41610
A1
(1:0,5:4,5)
A1
13/4/2011
(1:0,5:4,5)
no
14/4/2011
(MPa)
3,07
3,42
3,53
3,62
3,86
3,93
3,95
4,16
4,2
4,25
4,47
5,72
4,76
4,91
5,07
5,11
5,16
5,36
5,42
5,42
5,47
5,56
5,96
6,12
3,36
4,61
4,63
5,06
5,18
5,38
5,41
5,44
5,61
5,74
5,98
5,2
5,47
5,71
5,77
5,83
6,01
6,1
6,25
6,25
6,3
6,32
6,39
4,37
4,77
4,81
4,85
4,87
5,12
5,54
5,63
5,71
5,89
6,07
6,23
Mdia
(MPa)
Fpk1
Fpk2
Fpk3
Fpk4
Fpk
(MPa) (MPa) (MPa) (MPa) (MPa)
4,02
CV=15,9%
3,07
3,42
3,01
3,07
3,07
5,36
CV =7,4%
4,64
4,56
4,66
4,66
4,56
5,13
CV=14,1%
3,65
4,36
3,26
3,26
3,26
5,97
CV=6,3%
5,18
5,07
5,10
5,18
5,07
5,62
CV= 14,4%
4,35
4,78
4,28
4,35
4,35
92
Tabela 11 - Resultados de resistncias dos prismas grupo 6 ao grupo 12
Grupo
Resultado
ensaio de
Data
Mdia
Graute
compresso
rompimento
(MPa)
individual
(MPa)
3,05
3,19
3,73
3,99
+
A1
3,99
4,11
4,19
(1:0,5:4,5)
14/4/2011
no
4,29
CV= 13,4%
10% mais
4,35
gua
4,54
4,62
4,68
4,70
4,82
5,54
5,86
5,97
6,03
A1
6,33
6,23
14/4/2011
no
(1:0,5:4,5)
CV=12,1%
6,41
6,42
6,59
7,33
7,33
7,37
5,49
6,16
6,36
6,41
6,45
A1
A2
7,09
15/4/2011
6,99
(1:0,5:4,5)
(1:1:6)
CV=15,2%
7,25
7,66
7,73
8,12
9,33
3,71
4,03
4,08
4,13
4,18
4,28
4,25
12/1/2011
I 4,5
no
CV=6,7%
4,32
4,34
4,45
4,5
4,56
4,83
4,83
4,99
5,3
5,33
G1
5,33
A2
com
5,44
5,41
25/4/2011
(1:1:6)
readensa
CV=5,7%
5,44
5,55
mento
5,65
5,74
5,76
5,89
4,68
6,28
6,74
6,98
G1
7,09
A2
sem
7,17
25/4/2011
7,17
(1:1:6)
readensa
CV=15%
7,29
mento
7,71
7,89
8,5
8,53
Data
Lote de
Confeco Corpo
Trao da
Tipo de Bloco produo
dos corpos de prova
argamassa
do bloco
de prova
(6)
Prisma
Oco
6/2/2011
(7)
Prisma
Oco
5/2/2011
(8)
Prisma
Cheio
5/2/2011
(9 )
Prisma
Oco
19/12/2010
(11)
Prisma
Cheio
14/3/2011
(12)
Prisma
Cheio
6/2/2011
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
1
2
3
3
5
6
7
8
9
10
11
12
1
2
3
3
5
6
7
8
9
10
11
1
2
3
3
5
6
7
8
9
10
11
12
1
2
3
3
5
6
7
8
9
10
11
12
1
2
3
3
5
6
7
8
9
10
11
8,3 MPa
41610
11,1 MPa
26409
11,1 MPa
26409
8,3 MPa
41610
8,3 MPa
41610
8,3 MPa
41610
Fpk1
Fpk2
Fpk3
Fpk4
Fpk
2,99
3,49
2,99
2,99
2,99
5,06
5,38
4,72
5,06
5,06
5,76
6,03
5,33
5,76
5,76
3,80
3,64
3,64
3,80
3,64
4,90
4,62
4,73
4,90
4,62
5,25
6,09
4,54
5,25
5,25
93
Tabela 12 - Resultados de resistncias dos prismas grupo 14 ao grupo 18
Grupo
(14)
Prisma
Cheio
Data
Lote de
Confeco Corpo
Trao da
Tipo de Bloco produo
dos corpos de prova
argamassa
do bloco
de prova
13/3/2011
(15)
Prisma
Cheio
13/3/2011
(16 )
Prisma
Oco
14/3/2011
(17)
Prisma
Cheio
14/3/2011
(18)
Prisma
Cheio
14/3/2011
1
2
3
3
5
6
7
8
9
10
11
12
1
2
3
3
5
6
7
8
9
10
1
2
3
3
5
6
1
2
3
3
5
6
7
8
9
10
11
12
1
2
3
3
5
6
11,1 Mpa
11,1 MPA
Graute
Resultado
ensaio de
Data
compresso
rompimento
individual
(MPa)
26409
G2
A1
sem
25/4/2011
(1:0,5:4,5) readensa
mento
26409
G2
A1
com
26/4/2011
(1:0,5:4,5) readensa
mento
26409
I8
26409
I8
26409
I8
no
26/4/2011
11,1 MPa
11,1 MPa
11,1 MPa
G20
Industriali 25/11/2011
zado
I14
26/11/2011
5,67
6,58
6,59
6,8
6,87
6,94
7,03
7,04
7,17
7,21
7,35
7,59
6,96
7,31
7,34
7,77
7,78
7,79
7,9
7,98
8,02
8,23
5,5
6,39
6,42
7,18
7,87
8,31
6,34
6,87
6,94
7,2
7,22
7,49
7,69
7,7
7,72
7,78
8,08
8,46
5,39
6,2
6,26
6,59
7,11
7,22
Mdia
(MPa)
Fpk1 Fpk2 Fpk3 Fpk4

Fpk
6,9
CV=7,0%
6,06
5,87
5,56
6,06
5,87
7,7
CV=5%
6,91
6,55
6,68
6,91
6,55
6,95
CV=15%
5,47
5,91
4,90
5,47
5,47
7,46
CV=7,7%
6,34
6,34
6,21
6,21
6,21
6,46
CV=10,4%
5,33
5,49
4,80
5,33
5,33
94
3.3.4.2 Resumo das resistncias dos grupos de prismas por resistncia de bloco
Grfico 2 Grupos de prismas ocos utilizando blocos de 8,3 MPa
Resistncia compresso (MPa)
Resumo resistncia de prismas ocos

Blocos de 8,3 MPa
5
4,5
4
3,5
3
2,5
2
1,5
1
0,5
0
4,35
3,64
3,26
3,07
2,99
argamassa A2 argamassa A2+ argamassa A1 argamassa A1+ argamassa I 4,5

Grupo 1
Grupo 3
Grupo 5
Grupo 6
Grupo 9
Resistncia a compresso (MPa)
Grfico 3 - Grupos de prismas cheios utilizando blocos de 8,3 MPa

Resumo resistncia de prismas cheios
Blocos de 8,3 MPa
5,4
5,2
5
4,8
4,6
4,4
4,2
5,25
5,07
4,62
4,56
Graute argamassa A2
Graute argamassa A1
Graute- G1 (com
readensamento)
Graute -G1 (sem

readensamento)
argamassa A2
argamassa A2
argamassa A2
argamassa A2
Grupo 2
Grupo 4
Grupo 11
Grupo 12
Grfico 4 - Grupos de prismas ocos utilizando blocos de 11,1 MPa
Resumo prismas ocos

Blocos de 11,1 MPa
5,6
5,5
5,4
5,3
5,2
5,1
5
4,9
4,8
5,47
5,06
argamassa A1
argamassa I8
Grupo 7
Grupo 16
95
Grfico 5 - Grupos de prismas cheios utilizando blocos de 11,1 MPa
Resistncia a compresso
Resumo resistncia de prismas cheios

Blocos de 11,1 MPa
3.4
7
6
5
4
3
2
1
0
6,55
5,76
5,87
Graute
argamassa
A2
graute G2
sem read.
graute G2
com read.
argamassa
A1
argamassa
A1
argamassa
A1
Grupo 8
Grupo 14
Grupo 15
6,21
5,33
graute G20
indust.
Graute
argamassa
I14
argamassa I8 argamassa I8
Grupo 17
Grupo 18
RESULTADOS DAS PAREDES
3.4.1 Resultado das paredes do grupo 1

Tabela 13 Resultados de resistncia compresso das paredes do grupo 1
Data
Moldagem
Grupo
18/12/2010
18/12/2010
19/12/2010
Corpo
de prova
Resistncia
Bloco (MPa)
Lote de
produo
bloco
Trao da
argamassa
41610
I 4,5
Resistncia
(6,3 Mpa)
1
1
2
3
Graute
8,3
Resistncia mdia a compresso paredes do Grupo 1 (MPa)
no
Data do
Resistncia
ensaio de
compresso
compresso
19/1/2011
2,11
18/1/2011
2,16
18/1/2011
2,27
2,18
A Figura 29 mostra a parede P1 instrumentada, o grfico 6 ilustra a relao

carga versus deslocamentos e a Figura 30 e Figura 31 mostram a forma de ruptura
da parede P1.
96
Figura 29 Parede P1 com instrumentao
Grfico 6 - Cargas x deslocamentos parede P1

Carga Mxima - 354, 6 KN
Cargas x Deslocamentos - Parede P1

4
Deslocamento
vertical [1] mm
Deslocamentos (mm)
0,24
85,9
1,94
87,7
9,45
22,3
87,9
156
273
355
Deslocamento
vertical [2] mm
-2
Deslocamento
vertical - Mdia
mm
Deslocamento
horizontal [3] mm
-4
-6
-8
-10
Fora (KN)
Figura 30 - Modo de ruptura da Parede P1 (trinca vertical)
97
Figura 31 Parede P1 aps ruptura
A Figura 32 mostra a parede P2 instrumentada, o Grfico 7 ilustra a relao

da parede P2.
98
Grfico 7 Cargas x deslocamentos parede P2
Cargas X Deslocamento - Parede 2
Carga Mxima - 363,5 KN
Deslocamentos (mm)
0,24 28,3 86,6 0,73 88,4 139 28,7 121 181 211 314 63
Deslocamento
vertical (1)mm
-5
Deslocamento
vertical (2)mm
-10
Deslocamento
vertical
(Mdia)mm
-15
Deslocamento
horizontal (3)mm
-20
Fora (F) KN
Figura 33 - Modo de ruptura da parede P2 (trinca vertical)
99

da parede P1.
Grfico 8 Cargas x deslocamentos da parede P3

Carga x Deslocamento - Parede 3
Deslocamentos (mm)
0,85 81,5 17,8 92,3 17,7 62,1
150
286
31,9
Deslocamento
vertical [1] mm
-5
Deslocamento
vertical [2] mm
Deslocamento
vertical [Mdia] mm
-10
Deslocamento
horizontal [3] mm
-15
-20
Fora (F) KN
100
Figura 36 Forma de ruptura da Parede P3 (trinca vertical)

Lote de
Tabela 14 Resultados de resistncia
compresso das paredes do grupo 2
Data Moldagem
Grupo
5/2/2011
6/2/2011
6/2/2011
Corpo de
prova
Resistncia Bloco (MPa)
produo
bloco
Trao da
argamassa
41610
A2
(1:1:6) Resistncia
(6,8 Mpa)
7
2
8
9
Graute
8,3
Resistncia mdia a compresso paredes do grupo 2 (MPa)
no
data ensaio de
compresso
Resistncia
compresso
25/3/2011
2,68
26/3/2011
2,8
26/3/2011
2,03
2,50
101
da parede P7.

Primeira Fissura - 70 kN
Deslocamento
vertical [1] mm
0
- 1,3
76,9
159 22,7
- 0,5
81,4
155
184
- 0,7
225
321 385
5,21
Deslocamento
vertical [2] mm
-2
Deslocamentos (mm)
93
-4
Deslocamento
vertical (Mdia) mm
-6
Deslocamento
horizontal [3]
mm
-8
-10
-12
-14
-16
Fora (F) KN
102
Na parede P7, surgiu a fissura vertical na segunda fiada, logo abaixo da
aplicao da carga dos macacos hidrulicos (valor de referncia: 70 kN)
Figura 40 - Parede P7 Aps ruptura

da parede P8.
103
(primeiro ciclo de carga)
Carga X Deslocamento - Parede 8

10
Deslocamento
vertical [1] mm
Deslocamentos (mm)
0
0, 48
115
172
22, 4
-0, 4
111
199
15, 6
-0, 2
121
201
280
468
60, 8
Deslocamento
vertical [2] mm
Deslocamento
vertical - Mdia
mm
-5
Deslocamento
horizontal [3] mm
-10
-15
-20
Fora (F) KN
104

da parede P9.
Figura 44 Parede P9 instrumentada

Carga Mxima - 340,8
KN

8
6
Deslocamento
vertical [1] mm
Deslocamentos (mm)
4
2
Deslocamento
vertical [2] mm
0
0,12 107
178
39
160 49,1 40,6 161
-2
-4
-6
-8
-10
-12
Fora (F) KN
280
336
Deslocamento
vertical - Mdia
mm
Deslocamento
horizontal [3]
mm
105
Figura 45 Forma de ruptura da parede P9 (trinca vertical)
Na parede P9, houve ruptura parcial de um bloco de extremidade situado na

fiada do topo e fissurao dos blocos centrais da fiada do topo no primeiro ciclo de
carga (valor de referncia 200 kN)
106
Tabela 15- Resultados de resistncia a compresso das paredes do grupo 3
Data
Moldagem
Corpo
de prova
Grupo
18/12/2010
Resistncia
Bloco (MPa)
Lote de
produo
bloco
Trao da
argamassa
26409
A1
1:0,5:4,5
Resistncia
(8,5 Mpa)
19/12/2010
19/12/2010
11,1
Graute
no
Data do
Resistncia
ensaio de
compresso
compresso
17/1/2011
3,08
17/1/2011
3,06
17/1/2011
3,44
3,19

da parede P4.


4
2
Deslocamentos (mm)
0
0
115
181
38
157
43,1
-0,1
116
239
396
468
Deslocamento
vertical [1] mm
-2
Deslocamento
vertical [2] mm
-4
Deslocamento
vertical - Mdia
mm
Deslocamento
horizontal [3]
mm
-6
-8
-10
-12
-14
Fora (F) KN
107

da parede P5.
108
Cargas x Deslocamentos - Parede 5
Deslocamentos (mm)
0,61
118
185
2,67
78,5
201
1,94
78,6
201
452
-2
Deslocamento
vertical [1] mm
-4
Deslocamento
vertical [2] mm
Deslocamento
vertical - Mdia
mm
Deslocamento
horizontal [3] mm
-6
-8
-10
-12
Fora (F) KN
109

da parede P5.

Carga x Deslocamento- Parede 6
2
0
1,33
160
3,51
186
116
Deslocamentos (mm)
-2
385
579
Deslocamento
vertical [1] mm
Deslocamento
vertical (Mdia) mm
Deslocamento
horizontal [3]
mm
Deslocamento
vertical [2] mm
-4
-6
-8
-10
-12
-14
Fora (F) KN
110

Tabela 16 - Resultados de resistncia a compresso das paredes do grupo 4
Data
Moldagem
Grupo
5/2/2011
6/2/2011
6/2/2011
Corpo
de prova
Resistncia
Bloco (MPa)
Lote de
produo
bloco
Trao da
argamassa
Graute
41610
A2
(1:1:6)
Resistncia
(6,8 MPa)
G1
Resistnci
a (10,8
MPa)
10
4
11
12
8,3
Data do
Resistncia
ensaio de
compresso
compresso
25/3/2011
3,81
26/3/2011
2,92
26/3/2011
3,79
3,50
111
da parede P10.
112
Na parede P10 houve lascamento de um bloco de extremidade com a

aplicao da fora pelos macacos hidrulicos (valor de referncia: 120 kN).
No terceiro carregamento da parede, com a carga de 360 kN, houve uma
fissura vertical que percorreu a parede de cima a baixo (sentido longitudinal).
A instrumentao foi retirada antes do previsto pelo risco de ruptura iminente
(valor de referncia: 400 kN).
113
carga versus deslocamentos e a Figura 60 mostra a parede P11 aps a ruptura.


4
Deslocamento
vertical [1] mm
Deslocamentos (mm)
0
0
117
243 167
32
128
240 8, 12 57, 2 182 302
-2
420 59, 4 260
489
240
Deslocamento
vertical [2] mm
Deslocamento
vertical - Mdia
mm
Deslocamento
horizontal [3]
mm
-4
-6
-8
-10
-12
Fora (F) - KN
114
A parede P11 possua grande desnvel na superfcie de contato com a viga de
reao do prtico, devido a essa falta de nivelamento na superfcie da parede,
ocorreu sob o 1. ciclo de carga de 300 kN a fissurao nos blocos de extremidade,
acredita-se que os blocos intermedirios da fiada de contato com a viga de reao,
no haviam, aparentemente, sido carregados, mesmo com o uso
da manta de
borracha mais espessa, o que pode ter sobrecarregado os blocos de extremidade.

Durante a ltima carga, o modelo foi descarregado para que se fossem
retiradas as instrumentaes, dado o nvel de carga e de dano no modelo.
A Figura 61 mostra a parede P12 instrumentada, o Grfico 17 ilustra a relao carga
versus deslocamentos e a Figura 62 e Figura 63 mostram a forma de ruptura da parede
P12.

Primeira Fissura -240
kN(primeiro ciclo de carga)
Carga Mxima - 637 KN
Cargas X Deslocamento - Parede 12

4
Deslocamento
vertical (1)mm
Deslocamento
vertical (2)mm
Deslocamentos (mm)
0
0,12
118
240
2,3
121
241
285
0,36
-1
-2
-3
-4
-5
-6
-7
Fora (F) KN
119
240
359
637
0,85
Deslocamento
vertical
(Mdia)mm
Deslocamento
horizontal (3)mm
115
A parede P12 tambm possua grande desnvel na superfcie de contato com

a viga de reao do prtico, devido a essa falta de nivelamento na superfcie da
parede, ocorreu sob o 1. ciclo de carga de 240 kN a fissurao nos blocos de
extremidade, acredita-se que os blocos intermedirios da fiada de contato com a
viga de reao, no haviam, aparentemente, sido carregados, mesmo com o uso da
manta de borracha mais espessa, o que pode ter sobrecarregado os blocos de
extremidade.
No ciclo de carga de 360 kN houve ruptura localizada do modelo, sendo
retirada a instrumentao.
116
O Grfico 18 resume os resultados de resistncia compresso de todos os
elementos ensaiados.
Elementos
Grfico 18 - Resumo da resistncia compresso dos componentes e elementos

ensaiados
Paredes tipo 4
Paredes tipo 3
Paredes tipo 2
Paredes tipo 1
Prismas grupo 18
Prismas grupo 17
Prismas grupo 16
Prismas grupo 15
Prismas grupo 14
Prismas grupo 12
Prismas grupo 11
Prismas grupo 9
Prismas grupo 8
Prismas grupo 7
Prismas grupo 6
Prismas grupo 5
Prismas grupo 4
Prismas grupo 3
Prismas grupo 2
Prismas grupo 1
Graute industrializado 20
Graute G2
Graute G1
Argamassa I 14
Argamassa I 8
Argamassa I 4,5
Argamassa A2+
Argamassa A2
Argamassa A1+
Argamassa A1
Bloco BE30-10
Bloco BE30-6
3,5
3,19
2,5
2,18
5,33
6,21
5,47
6,55
5,87
5,25
4,62
3,64
5,76
5,06
2,99
4,35
5,07
3,26
4,56
3,07
18,68
11,47
10,82
20,81
14,5
6,3
5,7
6,8
7,9
8,5
11,1
8,3
0
10
15
20
25
3.5
RESULTADOS DA RESISTNCIA DE ADERNCIA
A metodologia dos clculos abordados pela norma ASTM - E518 (ASTM,

2000) foram resumidos na Figura 64, a Figura 65 ilustra um prisma de aderncia
sendo carregado para o ensaio de flexo. A Figura 66 mostra um prisma de
aderncia j rompido.
117
Figura 64 Esquema de ensaio de aderncia
3.5.1 Tenso mxima flexo

T = M/I * d/2 = M/w
M= p/2*l/3 = PL/6
I = bd3/12 (Momento de Inrcia)
W = I/d/2 = bd2/6 (Mdulo de resistncia)
T = PL/bd2 (devido a P)
3.5.2 Resistncia de aderncia

Prisma de 5 blocos (l=89 cm)
Bloco cermico: 14x19x29
118
R = ((0,167P +0,125Ps)l)/W
Onde
P carga de ruptura
PS Peso do corpo de prova
l - vo
b - largura do corpo de prova (29 cm)
D- altura do corpo de prova (14cm)
W mdulo de resistncia
Momento de Inrcia I= (0,29*0,143)/12 (0,29*0,073)/12 = 5,802*10-5 m4

Mdulo de Resistncia W = I/(d/2) = 5,802*10-5/0,07= 8,289 *10-4 m3
Resistncia de Aderncia = R = ((0,167P +0,125Ps)l)/W
R1-1 = ((0,167*313,11 +0,125*31,67)*0,89)/ 8,289 *10-4
R1-1 = 60394,28 Kg/m2 = 0,6 MPa
119
Figura 65 Exemplar de prisma de aderncia carregado
Figura 66 Exemplar de prisma de aderncia rompido
120
Tabela 17 - Resultados do ensaio de aderncia
Aderncia - Ensaio de Trao na Flexo
Data
CP Grupo Moldagem
Prisma
CP
Aderncia
Bloco
Argamassa
Data
Ensaio de
aderncia
PA1.1
PA1.2
PA1.3
PA 1
13/3/2011
A2
(1:1:6)
PA1.4
15/4/2011
PA1.5
PA1.6
8,3 MPa
Carga
(Kg)
(I)
Massa Do Momento
CP (Kg) de Inrcia
(m4)
(W)
Mdulo de
resistncia
(m3)
313,11
31,67
0,60
259,51
31,62
0,51
368,66
31,14
451,16
31,39
385,16
31,81
434,66
31,7
5,80E-05
8,29E-04
PA2.2
A2 +
(1:1:6)
(+ 10% gua)
PA2.3
PA 2
14/3/2011
PA2.4
15/4/2011
PA2.5
PA2.6
8,3 MPa
0,73
0,82
PA3.2
A2
(1:1:6)
(molhando os
blocos)
PA3.3
PA 3
13/3/2011
PA3.4
PA3.5
PA3.6
15/4/2011
8,3 MPa
31,32
0,82
182,81
31,33
0,37
392,36
31,14
320,86
31,43
254,86
31,74
337,36
31,12
5,80E-05
8,29E-04
PA4.2
PA4.3
PA 4
13/3/2011
A1
(1:0,5:4,5)
PA4.4
15/4/2011
PA4.5
PA4.6
11,1 MPa
0,50
0,65
259,51
0,51
385,16
31,17
0,73
313,11
30,95
329,61
31,1
259,51
31,31
385,16
31,89
5,80E-05
8,29E-04
0,63
0,51
0,73
0,62
414,36
33,83
0,79
359,36
33,81
0,69
418,16
33,76
385,16
33,94
259,51
33,98
528,16
33,76
5,80E-05
8,29E-04
0,80
0,74
0,51
0,99
0,75
64,65
31,63
0,16
PA5.2
49,5
31,59
0,13
22
31,7
49,5
31,8
88
31,39
49,5
31,88
Argamassa
Industrializada - 15/4/2011
4,5 Mpa
PA5.4
PA5.5
PA5.6
8,3 MPa
5,80E-05
8,29E-04
0,08
0,13
0,20
0,13
Mdia Aderncia (MPa)
3.6
0,60
PA 5.1
PA5.3
13/3/2011
0,62
31,41
Mdia Aderncia (MPa)
PA 5
0,75
0,62
Mdia Aderncia (MPa)

PA 4.1
0,70
434,66
Mdia Aderncia (MPa)

PA 3.1
0,70
0,85
Mdia Aderncia (MPa)

PA2.1
( R)
Resistncia
de Aderncia
(MPa)
0,14
Relaes de interesse
A Tabela 18 mostra as correlaes entre as resistncias dos blocos, prismas
e paredes.
121
Tabela 18 - Fatores de eficincia dos elementos
ensaiados
Grupo
Tipo de Bloco
(1)
Prisma
Oco
Graute
Fpk
(MPa)
Eficincia
Prisma/bloco
Eficincia
parede
/prisma
Eficincia
parede
grauteada
/prisma
grauteado
Eficincia
parede oca
/bloco
A2
(1:1:6)
No
3,07
0,37
0,81
0,30
A2
(1:1:6)
A2
(1:1:6)
4,56
0,55
A2+
(1:1:6)
10% mais
de gua
no
3,26
0,39
A2
(1:1:6)
A1
(1:0,5:4,5)
5,07
0,61
A1
(1:0,5:4,5)
no
4,35
0,52
A1+
(1:0,5:4,5)
10% mais
gua
no
2,99
0,36
A1
(1:0,5:4,5)
no
5,06
0,46
0,63
A1
(1:0,5:4,5)
A2
(1:1:6)
5,76
0,52
I 4,5
no
3,64
0,44
0,60
0,26
A2
G1
com
(1:1:6) 6,8
4,62
readensamento
Mpa
0,56
A2
(1:1:6) 6,8
Mpa
G1
sem
readensamento
5,25
0,63
0,67
A1
(1:0,5:4,5)
8,5MPa
G2
sem
readensamento
5,87
0,53
A1
(1:0,5:4,5)
8,5 MPa
G2
com
readensamento
6,55
0,59
I8
no
5,47
0,49
I8
G20
Industrializado
6,21
0,56
I8
I14
5,33
0,480
Trao da
argamassa
Eficincia
parede
grauteada
/bloco
fbk =8,3 MPa

(2 )
Prisma
Cheio
fbk =8,3 MPa
(3)
Prisma
Oco
fbk =8,3 MPa
(4)
Prisma
Cheio
fbk =8,3 MPa
(5)
Prisma
Oco
fbk =8,3 MPa
(6)
Prisma
Oco
fbk =8,3 MPa
(7)
Prisma
Oco
0,29
fbk = 11,1 MPa

(8)
Prisma
Cheio
(9 )
Prisma
Oco
(11)
Prisma
Cheio
(12)
Prisma
Cheio
fbk = 11,1 MPa
fbk =8,3 MPa
fbk =8,3 MPa
fbk =8,3 MPa
(14)
Prisma
Cheio
0,42
fbk = 11,1 MPa

(15)
Prisma
Cheio
fbk = 11,1 MPa
(16 )
Prisma
Oco
fbk =11,1 MPa
(17)
Prisma
Cheio
fbk =11,1 MPa
(18)
Prisma
Cheio
fbk= 11,1 MPa
122
importante salientar que nas paredes ensaiadas, nas juntas horizontais
foram colocados filetes de argamassa somente nas paredes longitudinais do bloco.
As juntas verticais foram preenchidas de acordo com a especificao da norma
NBR15812-2 (ABNT, 2010). De acordo com Parsekian (2010), quando a argamassa
colocada desta forma na junta horizontal, a resistncia compresso da parede
ser diminuda em torno de 20%.
Com esta considerao o fator de eficincia parede/prisma fica maior que
70% em todos os casos, confirmando os resultados encontrados por diversos outros
pesquisadores.
3.7
ANLISE DOS RESULTADOS E RESPOSTAS S QUESTES QUE
MOTIVARAM O ESTUDO EXPERIMENTAL
1)
Qual a resistncia compresso de variados traos de argamassa e
grautes produzidos com materiais (cimento, cal e areia) da regio central do Estado
de SP, misturadas com diferentes relaes de gua/cimento?
A Tabela 7 mostra os resultados de resistncia compresso para os
diversos traos de argamassa avaliados. Os valores obtidos foram satisfatrios e
esto prximos dos valores encontrados para estes traos em outras bibliografias
pesquisadas.
Para o estudo das variaes da relao gua cimento, foram escolhidos dois
traos e foi aumentada a quantidade de gua na argamassa.
Inicialmente, tentou-se aumentar a relao gua cimento em 20%, o que
deixou a argamassa extremamente mole e sem condies de uso. Foi feito um novo
teste, com aumento de 10% e pediu-se a avaliao do pedreiro que estava
preparando os corpos-de-prova. O pedreiro avisou que aquela consistncia estava
boa e foi adotado este acrscimo de gua.
Os resultados para as argamassas com maiores relaes gua/cimento esto
repetidos na Tabela 19. Houve uma perda de 7,5% na resistncia compresso da
argamassa A1, quando se aumentou em 10% a relao a/c.
J o trao A2 teve um decrscimo de 19% para o mesmo aumento na relao
a/c.
123
Tabela19 Comparativo da resistncia das argamassas
com diferentes relaes a/c
Argamassa
A1
Trao
(cimento:cal:areia)
1:0,5:4,5
Resistncia
compresso
Mdia (MPa)
8,5
Desvio
padro
0,6
CV
(%)
7
A1+
1:0,5:4,5
(10% mais de gua)
7,9
0,53
6,7
6,8
0,51
7,5
5,7
0,32
5,6
A2
1:1:6
1:1:6
(10% mais gua)
A2+
No ensaio de aderncia, onde os resultados de interesse esto repetidos na

Tabela 20, notou-se uma perda de 13% na resistncia de aderncia nos corpos - deprova do grupo PA2, que foram confeccionados utilizando argamassa com 10% a
mais de gua.
Tabela 20 - Comparativa da aderncia em argamassas com variaes da relao a/c
Data
CP Grupo Moldagem
Prisma
CP
Aderncia
Bloco
Argamassa
Data
Ensaio de
aderncia
PA1.1
PA1.2
PA1.3
PA 1
13/3/2011
A2
(1:1:6)
PA1.4
15/4/2011
PA1.5
PA1.6
8,3 MPa
Carga
(Kg)
(I)
Massa Do Momento
CP (Kg) de Inrcia
(m4)
(W)
Mdulo de
resistncia
(m3)
313,11
31,67
0,60
259,51
31,62
0,51
368,66
31,14
451,16
31,39
385,16
31,81
434,66
31,7
5,80E-05
8,29E-04
PA2.2
A2 +
(1:1:6)
(+ 10% gua)
PA2.3
PA 2
14/3/2011
PA2.4
15/4/2011
PA2.5
PA2.6
8,3 MPa
0,73
0,82
PA3.2
A2
(1:1:6)
(molhando os
blocos)
PA3.3
PA 3
13/3/2011
PA3.4
PA3.5
PA3.6
8,3 MPa
15/4/2011
0,70
434,66
31,32
0,82
182,81
31,33
0,37
392,36
31,14
320,86
31,43
254,86
31,74
337,36
31,12
5,80E-05
8,29E-04
0,75
0,62
0,50
0,65
Mdia Aderncia (MPa)

PA 3.1
0,70
0,85
Mdia Aderncia (MPa)

PA2.1
( R)
Resistncia
de Aderncia
(MPa)
0,62
259,51
31,41
0,51
385,16
31,17
0,73
313,11
30,95
329,61
31,1
259,51
31,31
385,16
31,89
5,80E-05
8,29E-04
0,60
0,63
0,51
0,73
Mdia Aderncia (MPa)
0,62
124
O mesmo decrscimo na resistncia de aderncia foi notado nos corpos de
prova do grupo PA3, onde foi usado argamassa padro e os blocos foram
molhados com brocha antes da colocao da argamassa conforme Figura 67.
Figura 67 - Exemplo corpos de prova tipo PA3 - molhando os blocos com brocha
Os resultados da resistncia compresso dos grautes estudados esto

listados na Tabela 9, que surpreenderam de forma negativa, contrariando os
resultados de resistncias para traos similares encontradas por outros autores.
Para o trao G1, esperava-se encontrar resistncia compresso em torno
de 12 MPa e o resultado foi de apenas 10,82 MPa. Para o trao G2, esperava-se
encontrar resistncias prximas de 20 MPa e o resultado foi de apenas 11,47 MPa.
O trao de graute industrializado apresentou resistncia conforme previsto e
informado na embalagem.
Uma dos fatores responsveis para a baixa resistncia compresso do
graute pode ter sido o tipo de areia utilizado para o grauteamento. Devido ao grande
nmero de ensaios, a caracterizao da areia foi feita posteriormente e sua
classificao com dimenso mxima de 6 mm e mdulo de finura 1,32, no est de
acordo com o recomendado no Quadro 4, que especifica as faixas granulomtricas
de areias recomendadas para graute e mostra que o mdulo de finura adequado
dever estar entre 2,3 e 3,1.
2) Qual a eficincia (relao prisma/bloco, relao parede/bloco e relao
parede/ prisma) de variadas combinaes de bloco, argamassa e graute?
A tabela 18 mostrou os resultados da eficincia dos elementos estudados. Os
valores para a eficincia prisma oco/bloco esto dentro de uma faixa mdia
encontrada por outros pesquisadores para os mesmos tipos de materiais.
125
A eficincia parede oca/bloco, histrica do fabricante Selecta de 36%, os
resultados encontrados para o grupo de paredes 1 foi de 26%. Considerando que
nestes ensaios a junta horizontal foi executada apenas com filetes no sentido
longitudinal e que o ensaio normalizado feito com argamassa nos dois sentidos,
podemos considerar de acordo com Parsekian (2010), um acrscimo de resistncia
da ordem de 20%. Com esta considerao a eficincia parede oca/ bloco das
paredes do grupo 1 ser de 31,5%.
A eficincia parede oca/bloco para as paredes do grupo 2 foi de 30%.Fazendo
a mesma considerao do acrscimo de resistncia devido a forma de colocao da
argamassa esta eficincia passaria a ser de 36%.
A eficincia parede oca/bloco para as paredes do grupo 3 foi de 28%. Com a
mesma considerao a eficincia passaria a ser de 34%.
A eficincia parede grauteada/bloco para as paredes do grupo 4 foi de 42%.
Com a mesma considerao devido a forma de colocao da argamassa esta
eficincia passaria a ser de 50,6%.
A relao parede/prisma mdia para blocos cermicos de acordo com
diversos pesquisadores de 70%.
Nesta pesquisa, a eficincia parede oca/prisma oco, mdia das paredes do
grupo 1 e dos prismas de mesmas caractersticas do grupo 9, foi de 60%.
Considerando o acrscimo de resistncia devido a forma de colocao da
argamassa esta eficincia passar a ser de 72%.
A eficincia parede oca/prisma oco, mdia das paredes do grupo 2 e dos
prismas de mesmas caractersticas do grupo 1 foi de 80%. Considerando o
acrscimo de resistncia esta eficincia passar a ser de 98%.
A eficincia parede oca/prisma oco, mdia das paredes do grupo 3 e dos
prismas de mesmas caractersticas do grupo 7 foi de 63%. Considerando o
acrscimo de resistncia esta eficincia passaria a ser de 76%.
A eficincia parede grauteada/prisma grauteado, mdia, das paredes do
grupo 4 e dos prismas de mesmas caractersticas do grupo 12 onde no foi realizado
o re-adensamento foi de 67%. Considerando o acrscimo de resistncia esta
eficincia passaria a ser de 80%.
A eficincia parede grauteada/ prisma grauteado, mdia, das paredes do
grupo 4 e dos prismas de mesmas caractersticas do grupo 11 onde foi realizado o
126
re-adensamento foi de 76%. Considerando o acrscimo de resistncia esta eficincia
passaria a ser de 91%.
3) Aferir se o re-adensamento do graute aps alguns minutos do lanamento

adequado e necessrio, ou no;
Para esta verificao, os grupos de prismas 11/12 e 14/15 foram moldados
exatamente com os mesmos tipos de materiais, onde um dos grupos de prismas
seriam re-adensados aps alguns minutos e o outro grupo seria moldado da forma
padro, ou seja, encher os prismas at a metade com graute e com um basto
aplicar 12 golpes para compact-lo, aps estes primeiros golpes, terminar de encher
o prisma com graute e mais uma vez aplicar 12 golpes. Os centmetros restantes
aps os ltimos golpes so completados sem mais golpes.
Inicialmente se executaria este procedimento padro nos prismas do grupo 11
e aps 15 minutos seria feito o re-adensamento. Porm, aps os 15 minutos, o
graute j estava endurecido e no havia a menor condio de se fazer o readensamento. A Figura 68 ilustra a tentativa de re-adensamento. Estes prismas
foram descartados e moldados novamente em 13/02/11. Os prismas do grupo 12
foram moldados normalmente.
Figura 68 Corpo-de-prova aps 15 minutos do grautemento
127
A Figura 69 ilustra um exemplar do grupo 12 moldado sem re-adensamento
com a clara retrao do graute na interface bloco/graute, dos 12 exemplares 8
mostraram esta retrao. Estes exemplares foram ensaiados compresso.
Figura 69 Prismas do grupo 12, mostrando a retrao na ligao bloco/graute
Devido dificuldade para re-adensamento aps 15 minutos, resolveu-se

moldar os prismas do grupo 11 e re-adensar aps 5 minutos, conforme Figura 70.
Na nova moldagem do grupo 11 a retrao foi menor, dos 12 prismas
confeccionados apenas 3 mostraram a trinca na interface bloco/graute.
Figura 70 Prismas do grupo 11 sendo re-adensados
128
Os outros dois grupos estudados foram os grupos 14 e 15. O grupo 14 foi
moldado no procedimento padro e o grupo 15 foi re-adensado aps 5 minutos.
Figura 71 - Re-adensamento do grupo 15
No grupo 14, 7 prismas dos 12 moldados apresentaram a trinca na interface

bloco/graute, j no grupo 15, apenas 2 prismas dos 10 moldados apresentaram a
trinca.
Em todos os grupos de prismas ensaiados, em mdia, a metade de cada
grupo apresentava esta trinca acentuada.
Por uma anlise apenas visual dos corpos-de-prova, o re-adensamento do
graute aps alguns minutos, nesta pesquisa, mostrou-se eficiente para diminuir a
retrao do graute. Pode se observar a diminuio do nmero de corpos-de-prova
sem a trinca na interface graute/bloco, indicando que um procedimento adequado.
Porm, como o tempo para a execuo do re-adensamento foi de apenas 5 minutos,
deve-se avaliar com mais critrios a necessidade de se implantar este tipo de
procedimento.
4) Qual a eficincia prisma/ bloco quando realizado o re-adensamento

manual do graute (cerca de 15 minutos aps o adensamento inicial), compensando
a retrao inicial (com conseqente descolamento do graute da parede do bloco)
conforme indicado em Drysdale e outros (1999).
O re-adensamento foi feito com 5 minutos, os resultados foram repetidos no
Quadro 20. A resistncia compresso do grupo 11 cujos prismas foram readensados foi 13% menor que a do grupo 12.
129
Quadro 20 - Resultados de resistncia compresso dos grupos 11 e 12
Grupo
Tipo de Bloco
(11)
Prisma
Cheio
Trao da
argamassa
Graute
Fpk (MPa)
Eficincia
Prisma/bloco
A2
(1:1:6)
6,8 Mpa
G1
com readensamen
to
4,62
0,56
A2
(1:1:6)
6,8 Mpa
G1
sem readensamen
to
5,25
0,63
fbk =8,3 MPa

(12)
Prisma
Cheio
fbk =8,3 MPa
A resistncia compresso do grupo 15, que foi re-adensado aps 5 minutos,

foi 11% maior que a resistncia do grupo 14 que no foi feito o re-adensamento,
desta forma, contrariando os resultados dos ensaios dos grupos 11 e 12.
Quadro 21 - Resultados de resistncia compresso dos grupos 14 e 15
Grupo
Tipo de Bloco
(14)
Prisma
Cheio
Trao da
argamassa
Graute
Fpk (MPa)
Eficincia
Prisma/bloco
A1
(1:0,5:4,5)
8,5MPa
G2
sem readensamen
to
5,87
0,53
A1
(1:0,5:4,5)
8,5 MPa
G2
com readensamen
to
6,55
0,59
fbk = 11,1 MPa

(15)
Prisma
Cheio
fbk = 11,1 MPa
Pela anlise de resistncia compresso dos prismas, comparando os que

foram executados com procedimento normal e os que foram re-adensados, esta
pesquisa no consegue esclarecer se o desempenho foi realmente melhor, pois, um
resultado contrariou o outro.
5) Qual a eficincia (relao prisma cheio/bloco e prisma oco/bloco) do

preenchimento dos vazios dos blocos (grauteamento) com argamassa de
assentamento, conforme sugerido por Biggs (2005)?
Para os grupos de blocos de resistncia 8,3 MPa os resultados esto listados
no Quadro 22.
Para graute e argamassa de resistncias prximas a eficincia tambm foi
muito prxima.
130
Quadro 22 - Comparao da eficincia blocos de 8,3 MPa
Grupo
Tipo de Bloco
(1)
Prisma
Oco
Trao da
argamassa
Graute
Fpk (MPa)
Eficincia
Prisma/bloco
A2
(1:1:6)
6,8 MPa
No
3,07
0,37
A2
(1:1:6)
6,8 MPa
A2
(1:1:6)
6,8 MPa
4,56
0,55
A2
(1:1:6)
6,8 MPa
A1
(1:0,5:4,5)
8,5 MPa
5,07
0,61
A2
(1:1:6)
6,8 MPa
G1
10,82 MPa
5,25
0,63
fbk =8,3 MPa

(2 )
Prisma
Cheio
fbk =8,3 MPa
(4)
Prisma
Cheio
fbk =8,3 MPa
(12)
Prisma
Cheio
fbk =8,3 MPa
Para os grupos de prismas de blocos de 11,1 MPa os resultados esto

listados no Quadro 23.
Tambm nestes grupos para as resistncias de graute e argamassa de
valores prximos, encontramos valores muito prximos de eficincia.
Quadro 23 - Comparao da eficincia blocos de 11,1 MPa
(7)
Prisma
Oco
A1
(1:0,5:4,5)
no
5,06
0,46
A1
(1:0,5:4,5)
8,5 MPa
A2
(1:1:6)
6,8 MPa
5,76
0,52
A1
(1:0,5:4,5)
8,5MPa
G2
11,47 MPa
5,87
0,53
I8
14,5 MPa
G20
Industrializado
18,68 MPa
6,21
0,56
I8
14,5 MPa
I14
20,81 MPa
5,33
0,48
fbk = 11,1 MPa

(8)
Prisma
Cheio
fbk = 11,1 MPa
(14)
Prisma
Cheio
fbk = 11,1 MPa
(17)
Prisma
Cheio
fbk =11,1 MPa
(18)
Prisma
Cheio
fbk= 11,1 MPa
Baseado nestes resultados, pode se concluir que possvel a substituio do

graute por argamassa de assentamento, desde que devidamente comprovada a
igualdade das eficincias em ensaios laboratoriais.
131
4
EXECUO DE ALVENARIA ESTRUTURAL DE ACORDO COM A NBR
15812-2
Segundo Melo (2008), a execuo das obras de alvenaria estrutural somente

dever ser iniciada aps a concluso da compatibilizao entre os projetos de
arquitetura, estrutura, eltrica, hidrossanitrios e demais projetos complementares.
Todas as interferncias devem ser resolvidas antes da chegada do projeto ao
canteiro de obras. A qualidade desse projeto ser primordial para facilitar a
execuo dos servios.
A correta execuo e controle da alvenaria fator importante para que se
atinja o mximo de eficincia do sistema construtivo. De acordo com a NBR 15812-2
(ABNT, 2010), certos princpios devem ser rigorosamente seguidos, entre eles,
resistncia compresso do bloco cermico, composio da argamassa e sua
resistncia, forma de assentamento, espessura de assentamento, amarrao das
paredes e posicionamento das aberturas.
De acordo com Gomes (1983), a fiscalizao da mo de obra tem grande
influncia na qualidade da execuo da alvenaria estrutural. Nas paredes
construdas sem fiscalizao, a resistncia pode ser significativamente menor que
naquelas construdas com fiscalizao.
A execuo da alvenaria deve contemplar todos os itens da NBR 15812-2
(ABNT, 2010) que sero descritos nos itens a seguir.
4.1
PRODUO DA ALVENARIA
De acordo com Melo (2008), antes do incio de qualquer atividade, deve-se

verificar a existncia e as perfeitas condies dos equipamentos de segurana
individual e coletivo.
Deve-se apresentar ao grupo de operrios o trabalho a ser realizado,
enfatizando as vantagens do processo construtivo, e explicar detalhadamente os
componentes e projetos.
No projeto de alvenaria estrutural, devem-se encontrar todos os componentes
quantificados por pavimento. Desse modo, podero ser projetadas reas para
132
armazenar no canteiro de obras apenas o kit de componentes necessrios quele
pavimento, poupando assim espaos de armazenagem.
Na execuo da alvenaria, devem ser empregados os materiais definidos na
fase de caracterizao, em funo das especificaes do projeto estrutural.
Para garantir as tolerncias dimensionais especificadas, recomendado o
emprego de controles no recebimento de materiais, uso de equipamentos
adequados e ferramentas especficas que permitam a execuo e a garantia de
qualidade da alvenaria durante sua execuo.
4.1.1 Liberao do pavimento
Segundo Melo (2008), quando a edificao de alvenaria estrutural comear no

trreo, o contrapiso dever estar executado. Em todos os casos, as instalaes que
caminharo pela alvenaria e os arranques das armaduras verticais, nos pontos
indicados no projeto estrutural, tambm devero estar locados em suas corretas
posies, para que seja feita a liberao do pavimento.
4.1.2 Medidas e esquadro da primeira fiada
De acordo com a NBR 15812-2 (ABNT, 2010), a marcao da alvenaria

define a preciso geomtrica do conjunto. No momento de verificar as medidas e o
esquadro do pavimento, dever ser utilizada a planta de primeira fiada.
Para a verificao do esquadro, conforme Figura 72, se a planta for
retangular, devem-se comparar as medidas das diagonais, que devero ser
idnticas. Para a verificao do esquadro de um determinado ponto da edificao,
deve- se confirmar a relao de um tringulo de lados 3, 4, 5.
133
Figura 72 Verificao do esquadro
4.1.3 Blocos estratgicos

Para Melo (2008), Os blocos estratgicos so aqueles de cantos, de
encontros de paredes e os blocos determinantes das aberturas de portas. So os
primeiros a serem assentados e servem de referncia para o assentamento dos
demais blocos, como pode ser observado na Figura 73.
Figura 73 Locao dos blocos estratgicos
BE30 - 14x19x29
BE 45 -14x19x44
BE30 -ALVENARIA DE VEDAO
BE 15 -14x19x14
Tela
134
4.1.4 Cotas acumuladas
Cotas acumuladas so aquelas que fornecem a locao de cada bloco
estratgico, indicando a distncia de uma face do bloco at a origem dos eixos
principais de locao X e Y. Esses eixos usualmente so definidos nos cantos
extremos, ou na regio central da planta. Deve-se evitar locar os eixos principais
sobre paredes.
4.1.5 Determinao da referncia de nvel
Com auxlio de nvel laser ou nvel alemo, busca-se encontrar o ponto mais
alto do pavimento. Nesse ponto, assenta-se um bloco inteiro, que passa a ser
referncia de nvel dos blocos da primeira fiada, como pode ser observado na Figura
74.
Figura 74 Uso do Nvel alemo por um nico operador para referncia de nvel
As tolerncias da variao do nvel da superficie dos pavimentos so 10mm

em relao ao plano especificado e esto ilustradas na figura 75.
135
Figura 75 - Tolerncias do nvel da superfcie dos pavimentos
plano de elevao
especificado
topo da laje conforme construdo
+10mm
-10mm
Fonte: NBR 15812-2 (ABNT, 2010)
De acordo com Melo (2008), as primeiras fiadas do pavimento trreo devem

ser
assentes
com
argamassa
de
cimento
areia,
devido
ao
uso
do
impermeabilizante. A espessura mnima desta primeria junta horizontal de 5mm e

o valor mximo no deve ultrapassar 20mm. Admite-se, entretanto, espessuras de
at 30mm em pequenos trechos de at 50cm de comprimento.
Caso a espessura da junta horizontal de argamassa de assentamento dos
blocos da primeira fiada ultrapassem o valor mximo, a NBR 15812-2 (ABNT, 2010)
especifica que dever ser feito o nivelamento com concreto de resistncia igual
especificada no projeto da laje.
4.1.6 Marcao e elevao
Duas tarefas distintas fazem parte do processo executivo de alvenarias

estruturais: a marcao ou construo da primeira fiada, e a elevao ou construo
das demais fiadas.
136
4.1.6.1
Marcao da alvenaria
Para Melo (2008) a marcao consiste em materializar
no pavimento,
utilizando o fio traador que contm linha com p colorido, a direo das paredes. A
marcao da alvenaria influencia na preciso geomtrica do conjunto de paredes
que sero elevadas. Os eixos de referncia das medidas que localizam as paredes
devero estar indicados no projeto e devem ser seguidos em todas as etapas da
alvenaria. Para no obstruir o trabalho de marcao, importante que no se
armazene blocos no pavimento alm da quantidade necessria execuo do
servio.
Umedecer a superficie do pavimento na direo das paredes para assentar os
blocos da primeira fiada. A argamassa para assentamento desta primeira fiada ser
aplicada com a colher de pedreiro em toda a extenso da largura do bloco a ser
usado, exceto nos pontos onde os furos sero grauteados.
Assentar, nivelar e aprumar os blocos estratgicos, conforme a planta de
primeira fiada e a referncia de nvel determinada na etapa de preparao.
Figura 76 Blocos estratgicos assentados
Concluir a execuo da primeira fiada, assentando os demais blocos. Verificar

o nvel e alinhamento da primeira fiada e tambm a correta posio da armadura do
graute. Armaduras locadas com erro nunca devem ser entortadas. Caso ocorra
locao incorreta, as armaduras devem ser retiradas e chumbadas novamente na
137
posio correta. As janelas de inspeo dos furos a grautear devem ter dimenses
mnima de 7,5 cm de largura por 10 cm de altura e devem ser cuidadosamente
limpos.
Figura 77 Finalizao da primeira fiada
Figura 78 Primeira fiada concluda
Fonte: Arquivo pessoal do autor
Em seguida deve-se fixar os escantilhes, fazendo coincidir a primeira marca

com o nvel da primeira fiada dos blocos.
138
Figura 79 Detalhe do escantilho
4.1.7 Elevao da alvenaria
De acordo com Melo (2008), o servio da elevao da alvenaria inicia-se a

partir da execuo da segunda fiada. Dependendo da necessidade de mais ou
menos detalhes, a planta de segunda fiada pode ser encontrada no projeto de
alvenaria. De maneira geral, a ausncia dessa ltima planta no compromete a
execuo da segunda fiada, pois eventuais dvidas se resolvem com os desenho de
elevaes das paredes. Convm lembrar ainda que, nessa etapa, j se assentam
blocos com caixas eltricas destinadas, entre outros fins, a tomadas e interruptores,
cujas posies so indicadas tambm no desenho de elevao das paredes.
So considerados essenciais para o desempenho da parede: o cumprimento
das tolerncias de prumo (alinhamento vertical da parede), de nvel (alinhamento
horizontal da parede) e a execuo correta das juntas de argamassa. Os blocos
devem ser posicionados enquanto a argamassa estiver trabalhvel e plstica,
fazendo-se o mnimo possvel de ajuste. Em caso de necessidade de reacomodao
do bloco, a argamassa deve ser removida e o componente assentado novamente na
forma correta.
139
Os cordes de argamassa devem ser aplicados numa mxima extenso, em
que sua trabalhabilidade e, consequentemente, sua aderncia no sejam
prejudicadas por exposio prolongada ao tempo.
As juntas horizontais e verticais devem ter espessuras de 10mm, com
variao mxima permitida de 3 mm.
A aplicao da argamassa nos blocos pode ser feita de duas maneiras,
segundo observao do projetista, conforme mostra a Figura 80.
Figura 80 - Forma de aplicao da argamassa de assentamento sobre os blocos
Fonte: Cortesia - Selecta Blocos
Parsekian (2010), salienta a importncia do projetista aprovar a forma de

colocao da argamassa, pois, se a opo for de filetes apenas nas paredes
longitudinais do bloco, a resistncia da parede estar sendo diminuda em
aproximadamente 20%.
As juntas verticais devem ser preenchidas pela aplicao de dois filetes de
argamassa na parede lateral dos blocos, garantindo que cada um dos filetes tenha
espessura no inferior a 20% da largura dos blocos, conforme NBR 15812-2 (ABNT,
2010). proibido qualquer tipo de calo no assentamento dos blocos.
Figura 81 Argamassa nas juntas verticais
Fonte: Cortesia - Equipaobra
140
4.1.7.1 Equipamentos para assentamento dos blocos
Para Melo (2008), o equipamento mais adequado aquele no qual se

consegue controlar o volume de argamassa consumido e de mais fcil aceitao
pela mo de obra.
A Figura 82, Figura 83 e Figura 84 ilustam os equipamnetos mais comuns
para a colocao da argamassa de assentamento.
Bisnaga de confeiteiro Utilizada na aplicao da argamassa de
assentamento e preechimento das juntas verticais, tem a vantagem de controlar
rigorosamente o volume consumido, porm a argamassa a ser utilizada deve ser
industrializada, ou com extino adequada da cal, quando esta for dosada em obra,
para que a trabalhabilidade seja adequada para aplicao.
Figura 82 Assentamento com bisnaga de confeiteiro
Fonte: Cortesia - Equipaobra
Paleta Ferramenta metlica, de madeira ou PVC, para colocao da

argamassa no sentido longitudinal do bloco. No sentido transversal do bloco, se for
necessrio a aplicao de argamassa, esta pode ser aplicada com a prpria paleta
ou colher. A paleta uma ferramenta muito bem aceita pela mo de obra, mas o
controle do volume de material a ser utilizado no to preciso.
141
Figura 83 - Paleta para aplicao de argamassa
Colher meia-cana Com a mesma funo das ferramentas citadas

anteriormente, a colher meia-cana tem a vantagem de controlar o volume de
argamassa a ser utilizado.
Figura 84 - Detalhe do filete de argamassa utlizando a colher meia-cana
Fonte: Arquivo pessoal do autor
4.1.7.2 Sequncia de elevao da alvenaria
Na elevao da alvenaria deve se assentar blocos at a altura do peitoril das

janelas.
O excesso de
argamassa deve ser retirado com a colher logo aps o
assentamento dos blocos, de maneira a compor o plano da parede e sem apresentar
142
rebarbas ou salincias. A argamassa no deve obstruir os vazios dos blocos e
aquela retirada em excesso das juntas pode ser re-misturada argamassa fresca;
as argamassas em contato com o cho ou andaime no devem ser reaproveitadas.
Melo (2008) salienta que as alvenarias recm-elevadas devem ser protegidas
da chuva, evitando remoo da argamassa das juntas e tambm que o excesso de
umidade atravs dos vazados dos blocos venham a provocar problemas como
eflorescncias.
Figura 85 Elevao da Alvenaria
Prudncio, Oliveira e Bedin (2002), salientam que se deve verificar tolerncias

quanto ao prumo, nvel, planicidade, alinhamento e espessuras das juntas
horizontais da alvenaria de maneira constante.
Melo (2008) recomenda o uso de porta-masseiras com alturas prximas de
70cm, para evitar esforos fsicos desnecessrios.
143
Figura 86 Detalhe de prumo, nvel e espessura de juntas
A NBR 15812-2 (ABNT, 2010) indica que o desalinhamento mximo das

paredes e colunas do pavimento no podem ser superiores a 13mm, alm de
atender aos limites de 5 mm a cada 3m e 10mm a cada 6m, conforme Figura 87.
Figura 87 - Limite para desaprumo e desalinhamento de paredes
fiada de canaletas
linha de prumada
+ 10mm a cada 6m
+ 5mm a cada 3m
+ 13mm no mximo
alinhamento
+ 10mm a cada 6m
+ 5mm a cada 3m
+ 13mm no mximo
Fonte: NBR 15812-2 (ABNT, 2010)
144
4.2
INSTALAES ELTRICAS
De acordo com Prudncio, Oliveira e Bedin (2002), como regra geral, as

tubulaes devem caminhar sempre na vertical, utilizando os vazados dos blocos
para as passagens das mangueiras, no sendo permitidos cortes horizontais para a
interligao dos pontos.
A NBR 15812-1 (ABNT, 2010) permite que se faam cortes horizontais
individuais de at 40cm em paredes estruturais. Mas, no so permitidos cortes
horizontais em uma mesma parede cujos comprimentos somados ultrapassem 1/6
do comprimento total da parede em planta.
O limite para cortes verticais 60cm, a NBR 15812-1 (ABNT, 2010) indica
que cortes verticais maiores realizados em paredes definiro duas paredes distintas.
De acordo com a mesma norma, no so permitidos condutores de fluidos
embutidos em paredes estruturais, exceto quando a instalao e a manuteno no
exigirem cortes.
Os eletrodutos horizontais devem ser embutidos nas lajes ou nos pisos. As
caixas de tomadas e interruptores podem ser previamente fixadas nos blocos, que,
por sua vez, sero assentadas em posies predeterminadas, conforme indicado
nas plantas de elevao das paredes.
Aps a elevao da alvenaria, deve ser feita a passagem dos eletrodutos
furando-se o fundo da canaleta (pea especial utilizada para o travamento da
alvenaria e confeco de vergas e contravergas) e introduzindo-se o eletroduto com
o uso de uma guia metlica.
145
Figura 88 - Detalhe de fixao de caixa de luz
4.3
CONFECO DAS VERGAS E CONTRAVERGAS
De acordo com Melo (2008), as aberturas so espaos nos quais as tenses

se
concentram. Portanto, a quantidade, o tamanho e a posio das aberturas
influenciam diretamente no desempenho da parede como elemento estrutural.

As contravergas e vergas em vos de janelas e portas podem ser executadas
com pr-moldados de concreto ou
com canaletas preenchidas com graute e
armadura, conforme especificao do projeto, com apoio lateral mnimo de 30cm

para cada lado da abertura, tomando-se os devidos cuidados para que em nenhum
caso o cobrimento da armadura seja inferior ao especificado. No permitido o
contato de metais de naturezas diferentes.
Eventuais fios, barras ou telas de reforo imersos em juntas de argamassa
devero ser de ao galvanizado ou metal resistente corroso.
146
Figura 89 Verga e contraverga com bloco canaleta
4.4
GRAUTEAMENTO
De acordo com Parsekian (2010), os vazados dos blocos a serem

preenchidos com grautes no podem ter rebarbas de argamassa e as dimenses
mnimas recomendadas so de 50 mm x 70 mm.
A NBR 15812-2 (ABNT, 2010) recomenda que o lanamento do graute, seja
feito aps a limpeza dos furos, no mnimo, aps 24 horas do assentamento dos
blocos. A altura mxima de lanamento do graute, desde que ele seja devidamente
aditivado e garantida a coeso sem segregao, de 2,8m. Recomenda-se, no
entanto, lanamento em duas etapas com alturas no superiores a 1,6m .
Melo (2008) salienta que o adensamento pode ser feito concomitantemente
com o lanamento do graute. A armadura fixada fundao anteriormente, no deve
ser usada como ferramenta de compactao. Para o adensamento manual, deve-se
empregar outra
haste de 10mm ou 15mm
de dimetro, devendo esta ter um
comprimento de forma a atingir o fundo do furo a preencher.

Nos locais previstos para grauteamento, necessrio a limpeza da
argamassa de assentamento que se deposita nas cavidades dos blocos. Para isso,
147
deve-se deixar aberturas laterais nos blocos da primeira e oitava fiadas. Nos casos
onde h necessidade de armaduras, estas devem estar devidamente fixadas
estrutura da base ou da alvenaria inferior.
Antes de lanar o graute, os furos devem estar perfeitamente desobstrudos
atravs da limpeza das rebarbas de argamassa.
Figura 90 - Detalhes de grauteamento
4.5
CINTA DE AMARRAO OU RESPALDO
Para Prudncio, Oliveira e Bedin (2002) a principal funo da cinta de

amarrao a de consolidar as paredes para facilitar a transmisso de esforos
horizontais provenientes das lajes, e verticais, oriundos das paredes dos pavimentos
superiores.
De acordo com Melo (2008), na finalizao das paredes do pavimento, deve
ser executada uma cinta de respaldo contnua, solidarizando todas as paredes. Esta
cinta pode ser executada com blocos canaletas tipo U ou com canaletas J e
canaletas compensadoras, de acordo com o especificado no projeto; no primeiro
caso, as paredes externas e internas terminam com a canaleta U. Desta forma, a
distncia piso a teto trabalhada em mltiplos de 20 cm e necessrio o uso de
148
tabeiras para a concretagem das lajes. A outra opo, a distncia piso a piso, ir
variar de acordo com a espessura da laje adotada. Dispensa-se o uso de tabeiras
para a concretagem das lajes.
Estas canaletas tero armaduras contnuas, com traspasse adequado de
acordo com o dimetro da barra de ao especificada, para garantir a amarrao das
paredes. Antes do grauteamento desta cinta imprescindvel a verificao se todos
os pontos de passagens de eltrica foram feitos adequadamente.
Figura 91 Uso de canaleta J e canaleta compensadora
A descontinuidade vertical de paredes de um andar para outro pode ser no

mximo de 10mm, conforme ilustrado na figura 92.
Figura 92 Descontinuidade mxima das paredes entre os andares
20 mm para paredes de vedao
10 mm para paredes estruturais
parede
superior
parede
inferior
Fonte: NBR 15812-2 (ABNT, 2010)
149
4.6
CUIDADO COM A LAJE DE COBERTURA
De acordo com Parsekian (2010), para evitar fissuras nas paredes do ltimo
pavimento, provocadas pela movimentao trmica da laje, devem ser adotados os
seguintes procedimentos:
Isolamento da ltima laje da parede de apoio com manta asftica, borrachas
apropriadas, neoprene, etc. conforme figura 93
Diviso das lajes em partes menores;
Previso de beiral na laje de cobertura;
Proteo trmica;
Ventilao do telhado;
Figura 93 Detalhe de isolamento da laje de cobertura
Laje da cobertura
Vo para liberao da laje,
calafetado com mastique acrlico .
No Fixar a moldura na laje!
rev
Mastique
Polietileno
Expandido
rev
Borracha de dilatao trmica

ou Manta Asfltica dobrada 3 vezes
Moldura em gesso ou fibra

(fixado apenas na face lateral)
Alvenaria Estrutural
Parede externa
Fonte: PARSEKIAN (2010)
150
5
CONTROLE DE EXECUO DA ALVENARIA ESTRUTURAL DE ACORDO
COM A NBR 15812-2
5.1
CONTROLE DA RESISTNCIA DOS MATERIAIS
A NBR 15812-2 (ABNT, 2010) exige que, antes do incio da obra, seja feita a
caracterizao da resistncia compresso dos materiais e da alvenaria a serem
usados na construo.
Devem ser empregados, na execuo da alvenaria, os materiais definidos na
fase de caracterizao, em funo das especificaes do projeto estrutural.
Para garantir as tolerncias dimensionais especificadas, recomendado o
emprego de equipamentos e ferramentas adequadas que permitam verificaes
garantindo a qualidade da alvenaria durante sua execuo a cada pavimento.
5.1.1 Caracterizao prvia dos materiais e da alvenaria
Para a caracterizao da resistncia compresso de argamassas, grautes e

blocos, estes devem ser ensaiados conforme amostragens e mtodos especificados
nas respectivas normas.
A caracterizao da alvenaria pode ser feita atravs de prismas, conforme
mtodo de ensaio especificado no anexo A da NBR15812-2 (ABNT, 2010); de
pequenas paredes, conforme anexo B da mesma norma; ou de paredes, conforme
NBR 8949 (ABNT, 1984). Todos os corpos-de-prova em alvenaria, sero executados
com materiais de mesmas caractersticas dos que sero usados na obra. A
quantidade mnima de corpos-de-prova est descrita no Quadro 24.
151
Quadro 24 - Nmero mnimo de corpos-de-prova por tipo de elemento de alvenaria
Tipo de elemento de alvenaria
Nmero de corpos-de-prova
Prisma
12
Pequena parede
Parede
Fonte: NBR 15812-2 (ABNT, 2010)
No caso do fornecedor dos materiais j ter realizado a caracterizao no

prazo de 180 dias que antecedem o incio da obra, podem ser utilizados os
resultados do fornecedor para esta prvia caracterizao.
5.1.2 Controle dos materiais e alvenaria em obra
De acordo com a NBR 15812-2 (ABNT, 2010), o controle de produo o

conjunto de operaes que, corrigindo distores no processo, permite ao produtor
manter a qualidade do produto dentro de padres pr-estabelecidos. Deve se fazer
controle sistemtico da resistncia do bloco, da argamassa, do graute e do prisma.
Os blocos sero controlados no recebimento, as argamassas e grautes sero
controlados durante a produo.
A resistncia da alvenaria ser controlada tambm durante a produo,
atravs de ensaios de prismas (usual) ou pequenas paredes (no usual). Em obras
de menor vulto, possvel o controle apenas da resistncia do bloco. A forma de
controle das resistncias depender da probabilidade relativa de ruptura da
alvenaria em funo da razo entre a resistncia caracterstica especificada em
projeto e a resistncia caracterstica obtida nos ensaios de caracterizao.
152
5.1.2.1 Controle dos blocos
Os blocos cermicos devem atender integralmente s especificaes da NBR

15270-2 (ABNT, 2005), alm das resistncias especificadas no projeto estrutural no
ato do recebimento.
Para o controle de resistncia compresso dos blocos, os lotes devem ter
no mximo 20.000 blocos, ou o nmero de blocos necessrios para a construo de
dois pavimentos. Este controle deve ser feito no recebimento dos blocos.
Os blocos devem ser estocados em superfcie plana e nivelada. No caso de
armazenamento em lajes, estas devero estar adequadamente cimbradas. As pilhas
devem conter a indicao das resistncias, com o nmero de lote de obra e local de
sua aplicao, e devem ser empregados preferencialmente na ordem do
recebimento.
5.1.2.2 Controle da argamassa
A definio prvia da argamassa de assentamento deve ser feita por meio de

ensaios, com antecedncia adequada e em laboratrio, com os materiais dos
mesmos fornecedores selecionados para a obra, comprovando o atendimento dos
requisitos estabelecidos no projeto estrutural. definitivo para a aprovao da
argamassa o ensaio de prisma e, especialmente, o de resistncia de aderncia
flexo. Uma vez aprovado o trao, o controle da argamassa pode se feito pela
resistncia compresso, a base do controle a uniformidade. No recebimento de
materiais para argamassas dosadas em canteiro, deve-se assegurar que os
agregados atendam s prescries da ABNT NBR 7211/2009, armazenados sobre
superfcie resistente, provida de drenagem e evitando contato com o solo.
necessrio armazenar o cimento e cal em espaos cobertos, com pisos
argamassados ou de concreto e mantidos secos e protegidos da umidade do solo.
A produo da argamassa deve ser feita de forma a garantir adequada
uniformidade de suas caractersticas.
153
Em
obras
de
menor
exigncia
estrutural,
usualmente
ensaios
de
caracterizao da argamassa so suficientes para o controle de obra.

Em obras de maior exigncia estrutural, a uniformidade deve ser verificada
pelo estabelecimento de um limite para a disperso dos resultados de ensaios de
resistncia compresso axial. Sugere-se que o lote de controle seja o menor dos
limites:
500m2 de rea construda em planta (por pavimento);
Dois pavimentos;
Argamassa fabricada com matria-prima de mesma procedncia e mesma

dosagem.
A amostra deve ser de seis corpos-de-prova. A moldagem dos corpos-deprova pode ser feita empregando-se moldes metlicos de 4 cm x 4 cm x 4 cm, com
adensamento manual, em duas camadas, com 30 golpes de soquete. O ensaio
realizado de acordo com a NBR 13279 (ABNT, 2005).
A amostra ser aceita se o coeficiente de variao desta for inferior a 20% e o

valor mdio for maior ou igual ao especificado no projeto
A trabalhabilidade da argamassa deve ser compatvel com as caractersticas
dos materiais constituintes da alvenaria e com os equipamentos a serem
empregados na mistura, transporte e aplicao. Durante o perodo de uso, a
argamassa poder ter a consistncia ajustada mediante a adio de gua, no
mximo duas vezes. O volume de argamassa inicialmente dosado deve ser
consumido no prazo mximo de 2h30min. Em climas quentes ou com ventos
acentuados, recomendvel que a perda de gua seja amenizada cobrindo-se o
recipiente da argamassa com um pano mido.
A dosagem dos materiais deve ser feita levando-se em considerao o
cimento e cal hidratada, que devem ser medidos em massa com tolerncia de 3%,
quando usado a granel; quando ensacado, pode ser considerado o peso nominal da
embalagem.
A gua deve ser medida em volume ou massa com tolerncia de 3%.
Os agregados midos sero medidos em massa ou volume, com tolerncia
de 3% e levando em conta o inchamento por influncia da umidade.
Aditivos lquidos podem ser medidos em massa ou volume com tolerncia de
5% e dissolvidos em gua antes da mistura com os demais materiais.
154
Os aditivos em p devem ser medidos em massa com tolerncia de 5%.
Em funo da absoro dos blocos, podem ser necessrias argamassas com
maiores retenes de gua.
Para garantir uma mistura homognea de todos os materiais, a argamassa
deve ser misturada com misturador mecnico.
Durante o transporte, a argamassa no pode sofrer perda de elementos ou
segregao, devendo ser re-misturada manualmente no local de aplicao.
No caso de argamassas industrializadas, os mesmos cuidados com
armazenamento devem ser considerados e a mistura deve obedecer prescrio do
fabricante.
Recomenda-se o uso de misturadores de eixo horizontal (argamassadeira),
especialmente para o caso de uso de argamassa industrializada.
5.1.2.3 Controle do graute
O graute deve ter a resistncia compresso, de modo que a resistncia do

prisma grauteado atinja a resistncia especificada pelo projetista.
As caractersticas no estado fresco devem garantir o completo preenchimento
dos furos e no apresentar retrao que provoque o descolamento do graute das
paredes dos blocos.
A consistncia do graute deve ser compatvel com o mtodo de adensamento
utilizado.
O graute deve ser utilizado dentro de 1h30min, tempo contado a partir do
momento da adio de gua, e produzido obrigatoriamente com misturador
mecnico.
A dosagem deve levar em conta a absoro dos blocos e das juntas de
argamassa.
As medidas dos materiais devem seguir os mesmos critrios citados para as
argamassas.
Caso seja utilizada cal, o teor no deve ser superior a 10% em volume.
155
Para blocos com vazados de dimenso mnima de 50 mm, os agregados
devem ter dimenso mxima de 10 mm ou 20 mm, conforme o cobrimento mnimo
da armadura de 15 mm ou 25 mm, respectivamente. Os agregados devem ter
dimenso inferior a 1/3 da menor dimenso dos furos a serem preenchidos.
Em obras de menor exigncia estrutural, usualmente, os ensaios de
caracterizao do graute so suficientes para o controle de obra.
Em obras de maior exigncia estrutural, o lote de controle , de maneira
semelhante ao controle de argamassa, o menor dos limites:
500m2 de rea construda em planta (por pavimento);
Dois pavimentos;
Graute fabricado com matria prima de mesma procedncia e mesma

dosagem.
A amostra composta por seis corpos-de-prova moldados de acordo com a

NBR 5738 (ABNT, 2003) e ensaiados conforme NBR 5739 (ABNT, 2003).
A amostra ser aceita se a resistncia caracterstica for superior a
especificada no projeto.
Deve-se destacar que o resultado de prisma cheio prevalece sobre o

resultado do graute e da argamassa. Se eventualmente o graute resulta em valor
inferior ao de projeto, mas o resultado do prisma cheio esta de acordo com o projeto,
a alvenaria pode ser aceita.
5.1.3 Resistncia caracterstica estimada
A resistncia caracterstica do elemento de alvenaria obtida nos ensaios deve

ser igual ou superior resistncia caracterstica especificada pelo projetista
estrutural. Para amostragem menor do que 20 e maior do que 6 corpos-de-prova, a
resistncia caracterstica e calculada conforme Quadro 25.
156
Quadro 25 - Clculo de fpk
NOTAO / PARMETROS
fpk,est. = resistncia caracterstica estimada da amostra, expressa em MPa
fp1, fp2,, fpi = valores dos resultados individuais dos ensaios de resistncia compresso dos corpos-de-prova
da amostra, ordenados em ordem crescente fp1 < fp2 < ... < fpi
i = n/2, se n for par
i =(n -1)/2, se n for mpar
n igual quantidade de blocos da amostra
Quantidade
de blocos
10
11
12
13
14
15
16
18
0,89
0,91
0,93
0,94
0,96
0, 97
0,98
0,99
1,00
1,01
1,02
1,04
fpk1 = fpk,est. =
fp fp 2 ...fpi-1 )
2 1
fpi
i -1
fpk2 = 0,85 x fpm (mdia dos resultados) =
fp ....... fp n
0,85 1
fpk3 = x fp1 ( depende de n, de acordo com a tabela acima)

fpk4 = maior valor entre fpk1 e fpk3
fpk = menor valor entre fpk2 e fpk4
Fonte: NBR 15812-2 (ABNT, 2010)
Para ensaios com nmero de elementos maior ou igual a 20:

fek=fem-1,65Sn
Sendo:
fem = resistncia mdia dos exemplares
Sn = desvio padro da amostra
5.1.4 Controle para obras de menor exigncia estrutural
Conforme a NBR 15812-2 (ABNT, 2010), obras de menor exigncia estrutural

so aquelas em que a maior resistncia caracterstica especificada para o prisma no
projeto menor ou igual a 15% da resistncia caracterstica do bloco, ou menor do
157
que 50% da resistncia caracterstica do prisma, e no prescrito o preenchimento
dos furos dos blocos (grauteamento) para aumentar a resistncia compresso da
alvenaria. Neste caso, os ensaios de caracterizao e de recebimento dos blocos
so suficientes.
O primeiro valor (15% da resistncia caracterstica do bloco) foi determinado
admitindo uma relao prisma-bloco bastante baixa, igual a 0,30, e impondo a ideia
de limitar a resistncia de clculo a at 50% da resistncia de prisma, para que no
seja necessrio controle de prisma.
A Figura 94 mostra um fluxograma de controle para obras de menor exigncia
estrutural.
158
Figura 94 Fluxograma de controle para obras de pequena exigncia estrutural
fpk,projeto
fpk,projeto 0,15%fbk
ou
fpk,projeto 0,50 fpk,estimado
SIM
O ensaio de caracterizao
suficiente. Realizar apenas
controle de recebimento dos
blocos.
NO
Tratar como obra de maior

exigncia estrutural.
Ensaios de prismas
obrigatrios.
Para ilustrar o controle de obras de acordo com a norma NBR 15812-2

(ABNT, 2010) sero listados alguns exemplos de situaes de obras com os seus
respectivos tipos de controle:
EXEMPLO Uma residncia trrea com fpk,projeto = 1,5 MPa (mximo valor calculado no
projeto)
Usando bloco cermico de 6 MPa, que tenha eficincia de 50%, espera-se

encontrar um prisma de fpk=3,0 MPa. (Esta informao vem do ensaio de
caracterizao feito anteriormente.)
fpk, projeto 0,15 fbk 0,15* 6MPa = 0,90 MPa (falso) 1,5>0,9
fpk, projeto 0,5 fpk,carac. 0,5* 3 MPa = 1,5 MPa (ok!) 1,5=1,5
159
Portanto, a obra de menor exigncia estrutural e no h necessidade de
fazer os ensaios de prismas, apenas os ensaios de recebimentos dos blocos e o
controle de produo da argamassa.
5.1.5 Controle para obras de maior exigncia estrutural
Quando a obra no se enquadra na caracterstica de obra de menor exigncia

estrutural, o controle pode ser padro ou otimizado. Deve ser feito atravs de ensaio
de prisma, da argamassa e do graute e tambm do ensaio de recebimento dos
blocos.
Os prismas devem ser moldados, armazenados e transportados de acordo
com os procedimentos especificados no Anexo A da NBR 15812-2 (ABNT, 2010).
O controle deve ser feito separadamente para paredes no grauteadas e
paredes grauteadas, com objetivo de aumentar a resistncia compresso.
5.1.5.1 Controle padro
Neste tipo de controle, cada pavimento de cada edificao representa um lote

para coleta de amostras. O nmero de amostras de cada pavimento sempre
constitudo de, no mnimo, 12 prismas, sendo 6 para ensaio e 6 para eventual
contraprova.
O resultado do ensaio de prismas das 6 amostras retiradas deve ser maior ou
igual ao especificado no projeto (valores caractersticos).
160
5.1.5.2 Controle otimizado
O controle otimizado pode ser feito para edificao isolada ou para conjunto
de edificaes iguais. So consideradas edificaes iguais aquelas que atendem s
seguintes condies:
Fazem parte de um nico empreendimento.
Tm o mesmo projetista estrutural.
Tm especificadas as mesmas resistncias de projeto.
Utilizam os mesmos materiais e procedimentos para a execuo.
5.1.5.3 Controle otimizado para edificao isolada
Conforme a descrio da norma de execuo e controle NBR 15812-2 (ABNT,

2010), cada pavimento representa um lote.
O nmero de amostras do primeiro lote sempre constitudo de, no mnimo,
12 prismas, dos quais 6 so moldados para eventual contraprova. Para efeito de
controle, considera-se como primeiro lote o primeiro pavimento do edifcio e aqueles
em que ocorram mudanas de materiais ou procedimentos de execuo. Por
exemplo, se os dois primeiros pavimentos de um edifcio de 6 andares tiverem fbk
especificado igual a 8 MPa e os quatro ltimos de 6 MPa, o primeiro e o terceiro
andar so caracterizados como primeiro lote (moldar 12 prismas, 6 para prova e 6
para contraprova).
Aps os ensaios do primeiro lote de alvenaria, deve ser calculado o
coeficiente de variao da amostra. O coeficiente de variao (CV) o valor de
desvio-padro dividido pela mdia. Este coeficiente de variao utilizado para
definir o nmero de amostras do lote subsequente.
O nmero de prismas a serem ensaiados para os pavimentos subsequentes
deve ser extrado do Quadro 26, usando o coeficiente de variao atualizado e a
razo entre a resistncia caracterstica especificada em projeto para o pavimento e a
resistncia caracterstica encontrada no ensaio.
161
A cada novo lote ensaiado (cada novo andar superior no caracterizado como
primeiro lote), deve-se recalcular o coeficiente de variao e a resistncia
caracterstica estimada, adicionando-se os resultados dos lotes anteriores que
tenham sido executados com os mesmos materiais e procedimentos. O nmero de
prismas a serem ensaiados no andar superior calculado com esses resultados.
Ao chegar a um andar do tipo primeiro lote, o procedimento reiniciado.
Quadro 26 Nmero mnimo de prismas a serem ensaiados
(reduo de acordo com a probabilidade relativa de runa)
fpk,projeto/fpk,estimado
CV
0,15%
>0,15 0,30
> 0,30 0,50
> 0,50 0,75
> 0,75
>25%
25% e 20%
< 20% e 15%
< 15% e 10%
<10%
Fonte: NBR 15812-2 (ABNT, 2010)
Deve ser moldado nmero adicional de prismas ao que ser ensaiado para
eventual contraprova.
Em uma eventual indisponibilidade dos resultados dos prismas do lote
anterior, o pavimento deve ser considerado como primeiro lote.
Para edificaes com mais de cinco pavimentos, o coeficiente de variao
deve ser sempre considerado como, no mnimo, igual a 15%, ou seja, usar pelo
menos as prescries da linha < 20% e 15% ou superior. Ou seja, nesses casos
deve-se ensaiar no mnimo dois prismas por pavimento.
A Figura 95 mostra o fluxograma do controle de obras de maior exigncia
estrutural para edificaes isoladas.
162
Figura 95 Fluxograma para obras de maior exigncia estrutural
Edificaes isoladas
Primeiro pavimento 12 prismas
6 para ensaio (calcula fek)

6 para contraprova
6 para contraprova
fpk,projeto/fpkestimado
e
Clculo do Coef. Variao
Quadro 26 extrai n para o prximo

pavimento
n=0 ou trmino de
pavimentos
Sim
No
Moldar n prismas e n contraprovas
Fim
Acrescenta os fpk,estimados dos pavimentos anteriores
EXEMPLO 1 Controle otimizado para edificao isolada.

Considerando um projeto, onde as resistncias mximas de prisma
calculadas por pavimento esto listadas no Quadro 27.
O bloco adotado para este projeto tem f bk = 8 MPa em todos os pavimentos.
163
Quadro 27 - fpk calculado mximo por pavimento, do exemplo de projeto
fpk calculado
grupo
paredes
6
5
4
3
2
X29, X34, Y15
8
1,31
1,71
2,11
2,51
2,91
1
3,31
O controle otimizado, conforme NBR 15812-2 (ABNT, 2010), descrito a

seguir.
Para o primeiro pavimento, necessrio moldar 12 prismas, sendo 6 prismas
para ensaio e 6 prismas para contraprova. Considerando que seis prismas foram
ensaiados com resultados anotados na tabela abaixo, tem-se:
Resultado amostra 1 em ordem crescente
(primeiro pavimento)
Prisma
fp1 fp2 fp3 fp4 fp5 fp6
Resistncia
4,8 4,9 5,2 5,6 5,7 5,8
(MPa)
A estimativa da resistncia compresso da amostra 1 do primeiro pavimento

o valor calculado da seguinte forma: Sendo:
i = n/2, se
n for par;
fp fp2 ...fpi - 1)
f pk1 2 1
f pi
i -1
fpk2=0,85* ( fp1 + .....+ fpn)

n
fpk3 = * fb1
i = (n-1)/2, se
n for mpar
fpk1 = 2*( 4,8+4,9)- 5,2 = 4,50 MPa

2
ento i=3
fpk2 =0,85*
( 4,8+4,9+5,2+5,6+5,7+5,8) = 4,53 MPa
n
6
fpk3 = 0,89 * 4,8 = 4,27 MPa

fpk4 = maior valor entre fpk1 e fpk3 = 4,50 MPa
fpk = menor valor entre fpk2 e fpk4
Portanto, o valor de fpk,estimado = 4,50 MPa
Clculo do coeficiente de variao da amostra

Desvio-padro da amostra ( Sn) = 0,43
fpm = 5,33 MPa
Coeficiente de Variao (CV) = Sn = 8,01%

fpm
164
Verificao para a quantidade de prismas do segundo pavimento, conforme
Quadro 26.
fpk calculado/fpk,estimado = 3,31/4,50= 0,74
CV = 8,01% (como a edificao tem mais de 5 pavimentos, considerar CV=15%)
Do Quadro 26, reproduzido abaixo tiramos o nmero de prismas a serem

ensaiados no segundo pavimento n=2.
fpk,projeto/fpk,estimado
CV
>25%
0,15%
6
>0,15 0,30
6
> 0,30 0,50

6
> 0,50 0,75

6
> 0,75
6
25% e 20%
< 20% e 15%
< 15% e 10%
<10%
Admitindo que foram moldados 4 prismas para o segundo pavimento e

ensaiados dois, com valores de resultados de resistncias de ensaios iguais a 5,3 e
5,4 Mpa.
Adiciona-se os resultados da segunda amostra primeira, assim n=8.
Resultado da somatria primeira e segunda amostra (ordem crescente)
Prisma
Resistncia (MPa)
fp1
4,8
fp2
4,9
fp3
5,2
fp4
5,3
fp5
5,4
fp6
5,6
fp7
5,7
fp8
5,8
fpk1 = 2* ( 4,8+4,9+ 5,2) -5,3 = 4,63 MPa

3
fpk2 =0,85* ( 4,8+4,9+5,2+5,3+5,4+5,6+5,7+5,8) =4,54 MPa
8
fpk3 = 0,93 * 4,8 = 4,46 MPa

fpk,estimado = 4,54 MPa
fpm = 5,34 MPa

fpm
165
Verificao para a quantidade de prismas do terceiro
pavimento,
conforme quadro 26 :
CV= 6,79% (como a edificao tem mais de 5 pavimentos, considerar
CV=15%)
Do Quadro 26, tiramos o nmero de prismas a serem ensaiados no terceiro

pavimento n=2.
Considerando resultados dos ensaios iguais a 5,1 e 5,3 MPa, adiciona-se os
resultados da terceira amostra as anteriores, assim n=10.
Resultado da somatria da primeira, segunda e terceira amostras (ordem crescente)
Prisma
Resistncia
(MPa)
Fp1
Fp2
Fp3
Fp4
Fp5
Fp6
Fp7
Fp8
Fp9
Fp10
4,8
4,9
5,1
5,2
5,3
5,3
5,4
5,6
5,7
5,8

fpm = 5,31 MPa
Coeficiente de Variao (CV) = Sn = 6,18 %

fpm
Verificao para a quantidade de prismas do quarto pavimento, conforme quadro 26:

CV = 6,18 % (como a edificao tem mais de 5 pavimentos, considerar CV=15%)
Do Quadro 26 tiramos o nmero de prismas a serem ensaiados no quarto

pavimento n=2. Considerando resultados dos ensaios iguais a 5,0 e 5,1 MPa
adiciona-se os resultados da quarta amostra as anteriores, assim n=12.
Resultado da somatria da primeira, segunda, terceira e quarta amostras (ordem crescente)
Prisma
Fp1 Fp2 Fp3
Fp4
Fp5 Fp6
Fp7
Fp8
Fp9 Fp10 Fp11
Resistncia
(MPa)
4,8
5,1
5,1
5,3
5,3
5,4
4,9
5,0
5,2
5,6
5,7
Fp12
5,8

fpm = 5,27 MPa

fpm
166
Verificao para a quantidade de prismas do quinto pavimento, conforme Quadro 26:

Coeficiente de variao (CV)= 5,97 % (como a edificao tem mais de 5 pavimentos,
considerar CV=15%)
Do Quadro 26, tiramos o nmero de prismas a serem ensaiados no quinto

pavimento n=2. Considerando resultados dos ensaios iguais a 4,8 e 4,9 MPa
adiciona-se os resultados da quinta amostra as anteriores, assim n=14.
Adicionam-se os resultados da quinta amostra as anteriores, assim n=14.
Resultado da somatria da primeira, segunda, terceira, quarta e quinta amostras
(ordem crescente).
Prisma
Resistnci
a
(MPa)
Fp
1
Fp
2
Fp
3
Fp
4
Fp
5
Fp
6
Fp
7
Fp
8
Fp
9
Fp1
0
Fp1
1
Fp1
2
Fp1
3
Fp1
4
4,8
4,8
4,9
4,9
5,0
5,1
5,1
5,2
5,3
5,3
5,4
5,6
5,7
5,8

fpm = 5,21 MPa

fpm
Portanto, o valor de verificao para a quantidade de prismas do sexto pavimento,

conforme Quadro Quadro 26:
Da , tiramos o nmero de prismas a serem ensaiados no sexto pavimento n=2.
Coeficiente de variao(CV) = 6,28 % (como a edificao tem mais de 5 pavimentos,
considerar CV=15%)
Ensaiar mais 2 prismas para o sexto pavimento.

TOTAL DE PRISMAS ENSAIADOS = 16
Caso fosse feito o controle padro, o nmero de prismas ensaiados seria 36.
167
EXEMPLO 2 Controle otimizado para edificao isolada, em obra de 6
pavimentos
Suponha uma obra de 6 pavimentos de blocos cermicos, considerando que,
para os dois primeiros pavimentos, foi especificado f bk=8,0 MPa e, para o restante,
fbk = 6,0 MPa.
As resistncias de prismas calculadas em projeto por pavimento esto
listadas conforme o Quadro 28.
Grupo
9
Quadro 28 - fpk calculado mximo por pavimento

fpk calculado
Paredes
6
5
4
3
X25, X35, Y22
1,61
1,75
2,11
2,51
2
2,91
1
3,31
Para o primeiro pavimento necessrio moldar 12 prismas, sendo 6 prismas

para ensaio e 6 prismas para contraprova. Considerando que 6 prismas foram
ensaiados com resultados anotados na tabela a seguir, tem-se:
Resultado da amostra 1 do primeiro pavimento

(ordem crescente).
Prisma
Fp1 Fp2 Fp3 Fp4 Fp5 Fp6
Resistncia (MPa)
4,8
4,9
5,2
5,6
5,7
5,8

Desvio-padro da amostra (Sn) = 0,43
fpm = 5,33 MPa
fpk ,calculado/fpk,estimado = 3,31/4,50= 0,74
Do Quadro 26 tiramos o nmero de prismas a serem ensaiados no segundo

pavimento n=2.
Admitindo que foram moldados 4 prismas para o segundo pavimento e
ensaiados dois com resultados 5,3 e 5,4 MPa, adiciona-se os resultados da segunda
amostra primeira, assim n=8.
168
Resultado da somatria primeira e segunda amostra
(ordem crescente)
Prisma
Fp1 Fp2 Fp3 Fp4 Fp5 Fp6 Fp7 Fp8
Resistncia (MPa)
4,8
4,9
5,2
5,3
5,4
5,6
5,7
5,8

fpm = 5,34MPa
Para o terceiro pavimento, conforme Quadro 26, o nmero de prismas seria

igual a 2, porm, como no terceiro pavimento a resistncia do bloco muda para fbk =
6 MPa, o terceiro pavimento passa a ser primeiro lote e devemos moldar 12
prismas, sendo 6 para ensaio e 6 para contraprova:

(terceiro pavimento)
Prisma
Fp1 Fp2 Fp3 Fp4 Fp5
Fp6
Resistncia (MPa) 3,25 3,88 4,09 4,50 4,67 4,82

fpm = 4,20 MPa
Do Quadro 26 tiramos o nmero de prismas a serem ensaiados no quarto

pavimento n=4.
Admitindo que foram moldados 8 prismas para o quarto pavimento e
ensaiados quatro com resultados iguais a 3,15; 3,60; 4,00 e 4,10 MPa.
Adiciona-se os resultados da quarta amostra a anterior, assim n=10.
169
Resultado da somatria terceira e quarta amostras (ordem crescente)
Prisma
Fp1
Fp2
Fp3
Fp4
Fp5
Fp6
Fp7
Fp8
Fp9
Fp10
Resistncia (MPa) 3,15 3,25 3,60 3,88 4,00 4,09 4,10 4,50 4,67
4,82

fpm = 4,01 MPa
CV = 14,04 % (como a edificao tem mais de 5 pavimentos, considerar CV=15%)
Do Quadro 26 tiramos o nmero de prismas a serem ensaiados no quinto

pavimento n=2. Considerando resistncias obtidas nos ensaios iguais a 3,50 e 3,80
MPa, adicionam-se os resultados da quinta amostra a quarta e terceira amostras,
assim n=12.
Resultado da somatria terceira, quarta e quinta amostras (ordem crescente)

Prisma
Fp1
Resistncia
(MPa)
3,15 3,25 3,50 3,60 3,80 3,88 4,00 4,09 4,10
Fp2
Fp3
Fp4
Fp5
Fp6
Fp7
Fp8
Fp9
Fp10 Fp11 Fp12

4,50
4,67
4,82

fpm = 3,95 MPa
CV =13,46 % (como a edificao tem mais de 5 pavimentos, considerar CV=15%)
Do Quadro 26 tiramos o nmero de prismas a serem ensaiados no sexto

pavimento n=2.
Ensaiar mais 2 prismas para o sexto pavimento.

170
EXEMPLO 3 Controle otimizado para conjunto de edificaes iguais: 4
edifcios de 3 pavimentos
Em um conjunto de edifcios, deve-se escolher um prdio para ser controlado
como isolado, podendo os demais fazerem parte de um conjunto tratado como um
nido prdio para fins de controle de prisma.
Considerando um conjunto de 4 edifcios de 3 pavimentos, resistncias de
projeto calculadas conforme Quadro 29, considerando fbk = 6 MPa em todos os
pavimentos.
Quadro 29 - fpk calculado por pavimento
fpk calculado (MPa)
Pavimento 1 Pavimento 2 Pavimento 3
2,2
1,8
1,0
O primeiro edifcio ser eleito para ter o controle como isolado. Para o
primeiro pavimento deste edifcio so moldados 12 prismas, sendo 6 prismas para
ensaio e 6 prismas para contraprova.

(primeiro pavimento)
Prisma
fp1 fp2 fp3 fp4 fp5 fp6
Resistncia (MPa) 2,9 3,0 3,1 3,1 3,2 3,5

fpm = 3,13 MPa
fpk ,calculado/fpk,estimado =2,2 /2,8 = 0,78
CV = 6,59%

pavimento n=0. Portanto, no mais necessrio ensaio de prisma neste primeiro
prdio.
O segundo e terceiro edifcios sero tratados como conjunto de edifcios.
Para o primeiro andar do segundo edifcio deve-se ento moldar 12 prismas
(6 para contra-prova).
171
Assumindo que essa amostra de seis exemplares resultou em:
fpm = 3,25 MPa
fpk ,calculado/fpk,estimado =2,2 /2,9 = 0,76
CV = 7,4%

pavimento n=0.
Como consequncia, os demais pavimentos desse e do terceiro prdio
tambm no precisam de ensaios de prismas adicionais.

Ateno: De acordo com a NBR 15812-2 (ABNT, 2010), sempre que houver
mudana de fornecedores ou de tipos de materiais na obra, ou ainda mudana
significativa na mo de obra, dever ser feita nova caracterizao dos materiais e da
alvenaria.
EXEMPLO 4 Controle otimizado para conjunto de edificaes iguais: 4
edifcios de 6 pavimentos.
Considerando um conjunto de 4 edifcios iguais de 6 pavimentos, com
resistncias calculadas conforme Quadro 30 e especificado fbk = 8 MPa para todos
os pavimentos.
Grupo
8
Quadro 30 - fpk calculado mximo por pavimento

fpk calculado
6
5
4
3
Paredes
1,31
1,71
2,11
2,51
X29, X34, Y15
2
2,91
1
3,31
Os edifcios esto sendo construdos simultaneamente com os mesmos

materiais e procedimentos. Vamos considerar o edifcio 1 com o controle de
edificao isolada, conforme a figura 96.
172
Assumindo os resultados mostrados no exemplo 1 deste captulo, foram
ensaiados 16 prismas neste prdio.
Figura 96 - Exemplo de conjunto de edificaes iguais
Fazer o controle como edificao isolada
Edifcio 1
Edifcio 2
Edifcio 3
Edifcio 4
amostra 6
amostra 16
amostra 17
amostra 18
amostra 5
amostra 13
amostra 14
amostra 15
amostra 4
amostra 10
amostra 11
amostra 12
amostra 3
amostra 7
amostra 8
amostra 9
amostra 2
amostra 4
amostra 5
amostra 6
amostra 1
amostra 1
amostra 2
amostra 3
Fazer o controle como edificaes iguais
Os edifcios 2, 3 e 4 sero tratados como um nico conjunto.

Para o primeiro pavimento do edifcio 2, necessrio moldar 12 prismas,
sendo 6 prismas para ensaio e 6 prismas para contraprova. Considerando que seis
prismas foram ensaiados com resultados anotados na tabela a seguir, tem-se:

(primeiro pavimento do edifcio2)
Prisma
Fp1 Fp2 Fp3 Fp4 Fp5 Fp6
Resistncia (MPa)
4,8
4,9
5,2
5,6
5,7
5,8

fpm = 5,33 MPa
Do Quadro 26 tiramos o nmero de prismas a serem ensaiados no primeiro

pavimento do edifcio 3, n=2, moldar 4 prismas e ensaiar 2. Assumindos resultados
dos ensaios iguais a 5,5 e 5,8 MPa, adiciona-se os resultados da segunda amostra
primeira , assim n= 8.
173
Resultado da somatria primeira e segunda amostras (ordem crescente)
Prisma
Fp1
Fp2
Fp3
Fp4
Fp5
Fp6
Fp7
Fp8
Resistncia (MPa)
4,8
4,9
5,2
5,5
5,6
5,7
5,8
5,8

fpm = 5,41 MPa
CV =7,35 % (como a edificao tem mais de 5 pavimentos, considerar CV=15%)
Do Quadro 26 tiramos o nmero de prismas a serem ensaiados no primeiro

pavimento do edifcio 4, n=2, moldar 4 prismas e ensaiar 2.
O procedimento ento repetido a cada amostra. O Quadro 31 ilustra
exemplos de resultados obtidos nos pavimentos dos edifcios 2,3 e 4.
Quadro 31 - Resultados obtidos para conjunto de edificaes iguais do exemplo 4
Amostra
N
Amostra
(Valores em ordem crescente)
1
primeiro pavim.
edifcio 2
4,8- 4,9- 5,2- 5,6- 5,7- 5,8
Resultados da
primeira amostra,
n= 6
4,8- 4,9- 5,2- 5,6- 5,7- 5,8
2
primeiro pavim.
edifcio 3
5,5 - 5,8
Resultados da
segunda amostra
e anteriores,
n= 8
4,8- 4,9- 5,2- 5,5- 5,6- 5,7- 5,8- 5,8
3
primeiro pavim.
edifcio 4
4,8- 5,0
Resultados da
terceira amostra e
anteriores,
n= 10
4,8- 4,8- 4,9- 5,0- 5,2- 5,5- 5,6- 5,7- 5,85,8
4
Segundo pavim.
Edifcio 2
5,1 - 5,2
Resultados da
quarta amostra e
anteriores,
n= 12
4,8- 4,8- 4,9- 5,0- 5,1- 5,2- 5,2- 5,5- 5,65,7- 5,8- 5,8
fpk,estimado
(MPa)
Desvio
padro
da
amostra
( Sn)
(MPa)
fpm
fpkcalculado
fpk,estimado
CV
(%)
4,50
0,43
5,33
0,74
8,06
4,46
0,40
5,41
0,74
7,35
4,51
0,41
5,31
0,73
7,81
4,49
0,38
5,28
0,65
7,21
174
5
Segundo pavim.
Edifcio 3
Resultados da
quinta amostra e
anteriores,
n= 14
4,9- 5,0
4,8- 4,8- 4,9- 4,9- 5,0- 5,0- 5,1- 5,2- 5,25,5- 5,6- 5,7- 5,8- 5,8
6
Segundo pavim.
Edifcio 4
5,1 - 5,2
Resultados da
sexta amostra e
anteriores,
n= 16
4,8- 4,8- 4,9- 4,9- 5,0- 5,0- 5,1 -5,1-5,25,2- 5,2- 5,5- 5,6- 5,7- 5,8- 5,8
7
Terceiro pavim.
Edifcio 2
5,6 5,7
resultados da
stima amostra e
anteriores,
n= 18
4,8- 4,8- 4,9- 4,9- 5,0- 5,0- 5,1-5,1-5,25,2-5,2- 5,5- 5,6- 5,6- 5,7- 5,7- 5,8 -5,8
4,45
0,37
5,24
0,65
7,09
4,44
0,35
5,23
0,66
6,65
4,48
0,35
5,27
0,56
6,72
A PARTIR DA AMOSTRA 8, n=20, ento fpk = fpm 1,65 Sn

8
terceiro pavimento
do edif.3
4,8 5,2
resultados da
oitava amostra e
anteriores,
n= 20
4,8- 4,8- 4,8- 4,9- 4,9- 5,0- 5,0- 5,1-5,15,2- 5,2-5,2- 5,2- 5,5- 5,6- 5,6- 5,7- 5,75,8 -5,8
9
terceiro pavimento
do edif.4
5,0- 5,8
resultados da
nona amostra e
anteriores,
n= 22
4,8- 4,8- 4,8- 4,9- 4,9- 5,0- 5,0- 5,0-5,15,1-5,2- 5,2-5,2- 5,2- 5,5- 5,6- 5,6- 5,75,7- 5,8 -5,8-5,8
10
quarto pavimento
do edif.2
4,0 4,8
resultados da
dcima amostra e
anteriores,
n= 24
4,0- 4,8- 4,8- 4,8- 4,8- 4,9- 4,9- 5,0- 5,05,0-5,1-5,1-5,2- 5,2-5,2- 5,2- 5,5- 5,65,6- 5,7- 5,7- 5,8 -5,8-5,8
11
quarto pavimento
do edif.3
3,0 4,8
resultados da
dcima primeira
amostra e
anteriores,
n= 26
3,0- 4,0- 4,8- 4,8- 4,8- 4,8- 4,8- 4,9- 4,95,0- 5,0- 5,0-5,1-5,1-5,2- 5,2-5,2- 5,25,5- 5,6- 5,6- 5,7- 5,7- 5,8 -5,8-5,8
12
quarto pavimento
do edif.4
3,2 5,8
4,67
0,35
5,24
0,54
6,70
4,67
0,36
5,26
0,54
6,83
4,46
0,44
5,19
0,47
8,42
4,10
0,60
5,09
0,51
11,83
175
resultados da
dcima segunda
amostra e
anteriores,
n= 28
3,0- 3,2- 4,0- 4,8- 4,8- 4,8- 4,8- 4,8- 4,94,9- 5,0- 5,0- 5,0-5,1-5,1-5,2- 5,2-5,25,2- 5,5- 5,6- 5,6- 5,7- 5,7- 5,8 -5,8-5,85,8
13
quinto pavimento
do edif.2
3,5 4,5
resultados da
dcima terceira
amostra e
anteriores,
n= 30
3,0- 3,2- 3,5- 4,0- 4,5- 4,8- 4,8- 4,8- 4,84,8- 4,9- 4,9- 5,0- 5,0- 5,0-5,1-5,1-5,25,2-5,2- 5,2- 5,5- 5,6- 5,6- 5,7- 5,7- 5,8 5,8-5,8- 5,8
14
quinto pavimento
do edif.3
4,0 4,8
resultados da
dcima quarta
amostra e
anteriores, n= 32
3,0- 3,2- 3,5- 4,0- 4,0- 4,5- 4,8- 4,8- 4,84,8- 4,8- 4,8- 4,9- 4,9- 5,0- 5,0- 5,0-5,15,1-5,2- 5,2-5,2- 5,2- 5,5- 5,6- 5,6- 5,75,7- 5,8 -5,8-5,8- 5,8
15
quinto pavimento
do edif. 4
5,0 5,8
resultados da
dcima quinta
amostra e
anteriores, n= 34
3,0- 3,2- 3,5- 4,0- 4,0- 4,5- 4,8- 4,8- 4,84,8- 4,8- 4,8- 4,9- 4,9- 5,0- 5,0- 5,0- 5,05,1-5,1-5,2- 5,2-5,2- 5,2- 5,5- 5,6- 5,65,7- 5,7- 5,8 -5,8-5,8- 5,8 -5,8
16
sexto pavimento
do edif.2
4,0 5,0
resultados da
dcima sexta
amostra e
anteriores n= 36
3,0- 3,2- 3,5- 4,0- 4,0- 4,0- 4,5- 4,8- 4,84,8- 4,8- 4,8- 4,8- 4,9- 4,9- 5,0- 5,0- 5,05,0- 5,0- 5,1-5,1-5,2- 5,2-5,2- 5,2- 5,55,6- 5,6- 5,7- 5,7- 5,8 -5,8-5,8- 5,8 -5,8
17
sexto pavimento
do edif.3
3,0 4,0
resultados da
dcima stima
amostra e
anteriores, n= 38
3,0- 3,0- 3,2- 3,5- 4,0- 4,0- 4,0- 4,0- 4,54,8- 4,8- 4,8- 4,8- 4,8- 4,8- 4,9- 4,9- 5,05,0- 5,0- 5,0- 5,0- 5,1-5,1-5,2- 5,2-5,25,2- 5,5- 5,6- 5,6- 5,7- 5,7- 5,8 -5,8-5,85,8 -5,8
18
sexto pavimento
do edif.4
5,0 5,1
resultados da
dcima oitava
amostra e
anteriores, n= 40
3,0- 3,0- 3,2- 3,5- 4,0- 4,0- 4,0- 4,0- 4,54,8- 4,8- 4,8- 4,8- 4,8- 4,8- 4,9- 4,9- 5,05,0- 5,0- 5,0- 5,0- 5,0- 5,1-5,1- 5,1- 5,25,2-5,2- 5,2- 5,5- 5,6- 5,6- 5,7- 5,7- 5,8 5,8-5,8- 5,8 -5,8
13,80
3,89
0,70
5,05
3,77
0,73
4,98
3,74
0,73
4,94
0,46
14,80
3,78
0,72
4,97
0,45
14,57
3,75
0,72
4,94
0,35
14,60
3,58
0,78
4,87
0,37
16,08
3,63
0,76
4,88
0,54
0,45

14,75
176
5.2
ACEITAO DA ALVENARIA DO PAVIMENTO
De acordo com a NBR 15812-2 (ABNT, 2010), no caso de obras com menor
exigncia estrutural, a alvenaria aceita atravs da aprovao do recebimento dos
blocos e dos ensaios de caracterizao.
Para obras de maior exigncia estrutural, em pavimentos onde os ensaios de
prisma podem ser prescindidos conforme critrios apresentados anteriormente, alm
dos requisitos do pargrafo anterior, devem ser aprovados o controle da argamassa
e graute.
Para obras de maior exigncia estrututral, em pavimentos onde ensaios de
prisma so necessrios a resistncia caracterstica estimada de prisma seja maior
ou igual resistncia especificada de projeto.
Alm desses todos os requisitos de controle geomtrico indicados no Quadro
32, devem ser verificados, caso os critrios no sejam atendidos, as seguintes aes
corretivas devem ser adotadas:
Revisar o projeto para determinar se a estrutura, no todo ou em parte,
pode ser considerada aceita, considerando os valores obtidos nos
ensaios.
Determinar as restries de uso da estrutura.
Providenciar o projeto de reforo.
Avaliar se deve ser feita demolio parcial ou total.
177
Quadro 32 - Variveis de controle da produo da alvenaria,
considerando juntas de 10 mm de espessura
FATOR
TOLERNCIA
Espessura
3 mm
Junta horizontal
Nvel
2 mm/m
10 mm no mximo
Espessura
3 mm
Junta vertical
Alinhamento vertical
2 mm/m
10 mm no mximo
2 mm/m
Vertical
Alinhamento da
parede
10 mm no mximo
por piso
25 mm na altura total
Horizontal
2 mm/m
10 mm no mximo
Variao no nvel entre

elementos de piso
adjacentes
Superfcie superior
das paredes portantes
Variao no nvel
dentro da largura de
cada bloco
isoladamente
1 mm/m
1,5 mm
Fonte: NBR 15812-2 (ABNT, 2010)
5.3
LIMITE PARA DESAPRUMO
De acordo com a NBR 15812-2 (ABNT, 2010), a aceitao definitiva da

estrutura, aps liberao de todos os controles de produo e aceitao, deve ser
feita pela verificao do prumo do edifcio. Ser exigida uma tolerncia de 2 mm/m,
limitada ainda a 25 mm na altura total do edifcio. No caso de desaprumo maior,
devem ser adotadas as mesmas aes corretivas citadas no item 5.2.
178
6
CONSIDERAES FINAIS
Nesse item sero apresentadas as consideraes finais do trabalho. Para

melhor compreenso optou-se por separar as consideraes por subitens descritos
a seguir:
6.1
CONSIDERAES FINAIS
DESENVOLVIDO
SOBRE
O PROGRAMA
EXPERIMENTAL
6.1.1 Resistncia compresso das argamassas de assentamento e grautes
O resultado de resistncia compresso da argamassa A1(trao 1:0,5:4,5)

encontrado foi de 8,5 MPa e atende a especificao da NBR 13281 (ABNT, 2005).
Quando este mesmo trao foi dosado com 10% a mais de gua, houve uma
perda de resistncia aproximada de 7,5%. Porm, os resultados dos prismas
utilizando os dois traos citados de argamassa e blocos de 8,3 MPa, grupo 5 e grupo
6, tiveram uma queda na resistncia compresso de 45% no ensaio de prisma com
a porcentagem maior na relao gua/cimento.
O resultado de resistncia compresso da argamassa A2 (trao 1:1:6)
encontrado foi de 6,8 MPa e atende a especificao da NBR 13281 (ABNT, 2005).
Quando este mesmo trao foi dosado com 10% a mais de gua, houve uma
perda de 19% na sua resistncia compresso. Comparando os grupos de prismas
com os mesmos traos de argamassa e blocos de 8,3 MPa, grupo 1 e grupo 3,
obteve-se uma reduo de 6% na resistncia compresso dos prismas com maior
porcentagem de gua.
Avaliando o ensaio de aderncia (trao na flexo) onde no grupo PA1 foi
utilizado o trao A2 padro e no grupo PA2 foi utilizado o trao com mais gua, os
resultados foram muito prximos, indicando pouca interferncia na resistncia de
aderncia. Observando o ensaio de aderncia (trao na flexo) do grupo PA5 onde
se usou a argamassa industrializada de 4,4 MPa, o resultado de 0,14 MPa, est
aqum do mnimo esperado que de 0,2 MPa.
179
Nesta bateria de ensaios, o procedimento de molhar levemente os blocos com
brocha no aumentou a resistncia de aderncia quando em comparao com o
grupo de mesmas caractersticas que no foi molhado.
Em comparao com outros estudos o resultado da resistncia compresso
dos grautes pode ser considerado baixo.
A resistncia do graute tipo G1 esperada era de 12,9 MPa, foi encontrado no
ensaio o resultado de 10,8 MPa.
A resistncia do graute G2 esperada era de 19 MPa, foi encontrado no ensaio
o resultado de 11,4 MPa.
A resistncia compresso do graute industrializado encontrada de 18,7
MPa, est prximo do informado na embalagem, que de 20 MPa.
Um dos motivos j citados anteriormente para esta baixa resistncia a
granulometria da areia que poder ter influenciado de forma negativa na resistncia
compresso dos grautes.
6.1.2 Fatores de eficincia
Os fatores de eficincia, mdios, encontrados nesta bateria de ensaios para

os blocos cermicos estudados so:
Eficincia prisma oco/bloco - 44%.
Eficincia Prisma grauteado/ bloco - 56%
Eficincia parede oca/ prisma oco 67%
Eficincia parede grauteada/ prisma grauteado 71,5%
Eficincia parede oca/ bloco 28%
Eficincia parede cheia/ bloco 42%
Observando o resultado de resistncia dos prismas e paredes dos grupos
grauteados com o graute tipo G1, no caso dos prismas o grupo 12, e no caso das
paredes o grupo 4, a eficincia prisma grauteado/bloco foi de 67% e a eficincia
parede bloco foi de 42%. Os valores encontrados por outros autores e tambm a
mdia dos resultados dos fatores de eficincia do fabricante Selecta so de 80%
para a eficincia prisma/bloco para os prismas com grautes nos dois furos.
180
Desta forma, pode-se concluir que a baixa resistncia do graute interferiu
negativamente na resistncia dos prismas.
Observando o resultado de resistncia dos prismas dos grupos grauteados
com o graute tipo G2, no caso o grupo de prismas 14.
A eficincia prisma
grauteado/bloco encontrada foi de 53%. Tambm neste caso, a baixa resistncia do

graute pode ter influenciado negativamente na resistncia do prisma.
Observando o resultado de resistncia dos prismas dos grupos grauteados
com o graute tipo industrializado, grupo de prismas 17, o resultado da eficincia
prisma grauteado/ bloco foi de 48%. Neste caso a eficincia continua abaixo do
esperado, mesmo com a resistncia do graute estando de acordo com o previsto.
6.1.3 Re-adensamento do graute
Nesta pesquisa o re-adensamento mostrou-se eficiente para diminuir a

retrao do graute. Pode se observar a diminuio do nmero de corpos-de-prova
sem a trinca na interface graute/bloco, indicando que um procedimento adequado.
Porm, a experincia com a realizao do re-adensamento do graute no se
mostrou muito produtiva. Quando tentou-se fazer o re-adensamento aps quinze
minutos do grauteamento, no houve possibilidade devido ao j endurecimento do
graute. Com cinco minutos foi possvel se fazer o re-adensamento, mas, este prazo
considerado muito curto para a obra, como se fosse feito o re-adensamento
imediatamente aps a colocao do graute e o primeiro adensamento.
6.1.4 Fatores de eficincia dos prismas re-adensados
Na comparao dos grupos 11 e 12, os prismas re-adensados tiveram

desempenho 13% maior que os prismas moldados normalmente.
Comparando os grupos 14 e 15 o desempenho do grupo moldado
normalmente foi superior em 11% ao grupo onde se fez o re-adensamento.
Devido aos resultados contrrios, esta pesquisa no consegue esclarecer se
h realmente um aumento na eficincia (prisma/bloco) devido ao re-adensamento.
181
Com todos os resultados muito prximos, pode se entender que o readensamento pouco interferiu na resistncia compresso dos prismas estudados.
6.1.5 Substituio do graute pela argamassa de assentamento
Avaliando a substituio do graute convencional pela argamassa de

assentamento conforme sugerido por Biggs (2005) e tambm na NBR 15812-2
(ABNT, 2010), de acordo com os resultados do programa experimental, quando os
grautes e argamassas usados para enchimentos possuem resistncias prximas, os
fatores de eficincia encontrados foram muito prximos, indicando que a argamassa
poder proporcionar o mesmo desempenho que o graute convencional em relao a
resistncia compresso.
Observando os resultados dos prismas do grupo 2 (4,56 MPa) onde foi usada
argamassa de assentamento A2 em substituio ao graute e o resultado do grupo
12 (5,25 MPa) onde foi usado o graute G1, a eficincia prisma cheio/bloco do grupo
2 foi de 55% e a eficincia prisma cheio/bloco do grupo 12 foi de 63%. Desta forma,
encontrou-se uma reduo de 15% na resistncia compresso dos prismas com
argamassa em comparao aos prismas com graute convencional.
Quando se compara os prismas do grupo 2 e grupo12 com os prismas do
grupo 4, onde foi utilizada a argamassa A1, mais resistente em substituio ao
graute, a eficincia prisma cheio/bloco passa a ser de 61%.
Pelos resultados apresentados, avaliando a resistncia compresso, podese concluir que possvel a substituio do graute convencional por argamassa de
assentamento, nos pontos a grautear que no forem utilizados ao. Porm, deve ser
avaliado o trao adequado de argamassa que em conjunto com o bloco,
proporcionar a mesma resistncia de prisma especificada utilizando-se o graute
convencional.
No ensaio realizado, quando a mesma argamassa utilizada no assentamento
dos blocos foi utilizada para preencher o furo, o resultado da resistncia foi
ligeiramente menor que no grupo onde se utilizou o graute G1. Nos corpos-de-prova
onde se utilizou uma argamassa mais resistente, a eficincia foi muito prxima
daqueles onde se utilizou o graute G1. Porm importante notar que j se
182
identificou baixas resistncias do graute e conseqentemente baixas eficincias
prisma cheio/bloco nesta pesquisa. Devido a este fato as diferenas podem
aumentar significativamente, obrigando a uma anlise mais elaborada do trao de
argamassa adequado para esta substituio.
6.2
EXECUO DA ALVENARIA ESTRUTURAL DE ACORDO COM A NBR
15812-2
O fato de existir uma norma nacional de alvenaria estrutural de blocos

cermicos balizando sua execuo, de maneira geral, j ir contribuir para a
melhoria no desenvolvimento do sistema, visto que os profissionais de clculo e
execuo tero mais embasamento terico.
O roteiro apresentado poder contribuir de maneira a simplificar o
entendimento da norma e despertar o interesse para que outros profissionais
detalhem os procedimentos executivos comprovadamente de bons desempenhos,
enriquecendo ainda mais o conhecimento do assunto.
6.3 CONTROLE DE EXECUO DA ALVENARIA ESTRUTURAL DE ACORDO

COM A NBR 15812-2
O controle da forma citada mostrou-se eficiente e econmico, visto que o

nmero de ensaios de prismas sero bastante reduzidos ou at mesmo inexistentes
nas obras de menor responsabilidade estrutural.
Nas obras de maior responsabilidade estrutural, a opo pela forma de
controle otimizado poder reduzir o nmero de ensaios de prismas a serem
moldados e ensaiados.
As obras que mantiverem um padro de qualidade no recebimento dos
insumos, na capacitao da mo-de-obra e nos procedimentos de execuo tero
menos variaes nos resultados obtidos nos ensaios de um determinado pavimento,
consequentemente, menores sero os nmeros de ensaios exigidos nos pavimentos
subseqentes.
183
REFERNCIAS
AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS. ASTM C 144: Standard
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______. ASTM C 404: Standard specification for Aggregates for Masonry Grout.
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Pennsylvania,1997.
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controle de obras. Rio de Janeiro, 2010.
______. NBR 13277: Argamassa para assentamento de paredes e revestimento de

paredes e tetos Determinao da reteno de gua. 2. ed. Rio de Janeiro, 2005.
______. NBR 13279: Argamassa para assentamento de paredes e revestimento de

paredes e tetos Determinao da resistncia a compresso. 2. ed. Rio de Janeiro,
2005.
184
______. NBR 13276: Argamassa para assentamento e revestimento de paredes e

tetos Preparo de mistura e determinao do ndice de consistncia. 2. ed. Rio de
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alvenaria estrutural terminologia e requisitos. Rio de Janeiro, 2005.
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alvenaria estrutural e vedao Mtodos de ensaio-. Rio de Janeiro, 2005.
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f. Tese (Doutorado em Cincia e Engenharia de Materiais)-Universidade de So
Paulo, So Carlos, 2004.

Especificacao Execucao e Controle de Alvenaria Estrutural em Blocos Ceramicos de Acordo Com A Norma NBR 15812

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UNIVERSIDADE FEDERAL DE SO CARLOS

CENTRO DE CINCIAS EXATAS E DE TECNOLOGIA

ESPECIFICAO, EXECUO E CONTROLE DE ALVENARIA ESTRUTURAL

EM BLOCOS CERMICOS DE ACORDO COM A NBR 15812

MRCIA MARIA MELO SOARES

UNIVERSIDADE FEDERAL DE SO CARLOS

ESPECIFICAO, EXECUO E CONTROLE DE ALVENARIA ESTRUTURAL

EM BLOCOS CERMICOS DE ACORDO COM A NBR 15812

MRCIA MARIA MELO SOARES

Dissertao apresentada ao Programa de

Ficha catalogrfica elaborada pelo DePT da

Soares, Mrcia Maria Melo.

Dedico a meus pais, Alair e Maria Rodrigues,

Palavras-chave: Alvenaria Estrutural. Blocos cermicos. Graute.

Key words: Structural Masonry. Ceramic blocks. Grout.

Bloco cermico 14x19x29

Resistncia compresso de Blocos cermicos

Compilao de resultados de resistncia compresso de

Relao entre as resistncias dos CPs cilndricos e cbicos de

Compilao de resultados resistncia compresso de grautes

Resistncia compresso mdia da alvenaria por interpolao

Resultados dos Blocos...........................................................................

A alvenaria estrutural de blocos cermicos um sistema construtivo

Avaliar propriedades dos materiais e componentes, formas de controle de

execuo e controle da alvenaria estrutural de blocos cermicos, utilizando blocos

Desenvolver programa experimental para contribuir com a especificao do

Desenvolver um roteiro para a execuo e controle de um edifcio de 6

O nmero de pavimentos executados em alvenaria estrutural de blocos

Alm deste captulo inicial, onde se apresenta uma introduo sobre a

ALVENARIA ESTRUTURAL: CONCEITOS E ESPECIFICAES

De acordo com Duarte (1999), as edificaes em alvenaria esto entre as

Segundo Franco (1992), a Alvenaria Estrutural um processo construtivo que

2.3.1 Bloco cermico estrutural

Segundo a NBR 15270-2 (ABNT, 2005), o bloco o principal componente da

Fonte: Cortesia Selecta Blocos

Segundo Corra e Ramalho (2003), o comprimento e a largura definem o

2.3.1.1 Processo de produo do bloco cermico

Laboratrio - O laboratrio o incio de todo o processo industrial que

Fonte: Cortesia Selecta blocos

Secador Aps a sada da extruso, Figura 2, as peas so encaminhadas

Fonte: Cortesia - Selecta blocos

2.3.1.2 Requisitos de identificao para os blocos cermicos estruturais

2.3.2 Argamassa de assentamento

Conforme NBR 13281 (ABNT, 2005), a argamassa uma mistura homognea

O American Concrete Institute ACI, citado por Prudncio, Oliveira e Bedin

Devido necessidade de maior velocidade das obras, maior racionalizao

PROPRIEDADES DOS BLOCOS CERMICOS

2.4.1 Resistncia compresso

A principal caracterstica de um bloco a sua resistncia caracterstica

Quadro 1 Resistncia compresso de Blocos cermicos

FUSCO, CAMACHO Vazado/ 140x190x290

GROHMANN (2006) Vazado

A resistncia compresso dos blocos cermicos varia de acordo com a

De acordo com a Figura 4, quanto sua forma, os blocos cermicos podem

Paredes macias (paredes internas

Paredes macias (paredes internas

Fonte: NBR 15270-2 (ABNT, 2005)

2.4.3 Preciso dimensional

A variao dimensional do bloco cermico estrutural, de acordo com a NBR

2.4.4 Absoro de gua

A NBR 15270-3 (ABNT, 2005) prescreve o limite entre 8% e 22% para a

2.4.5 Absoro inicial de gua

O ndice de absoro inicial (AAI) uma medida de quanto o bloco absorve