39

Captulo 5:
Rplicas microestructurales: El concepto de copiado de la superficie es similar en los
tres tipos, es decir copian la topografa generada en el revelado de la microestructura,
pero en las rplicas (2 y 3) se utiliza un disolvente a base de acetona, a diferencia del
barniz que al encontrase lquido se esparce fcilmente sobre cualquier tipo de superficie.
En el siguiente croquis vemos en detalle como se aplica la tcnica de replicacin:

Tcnica de replicacin microestructural

R
R
PPLLIIC
CA
ASS M
ME
ETTA
ALLO
OG
GR
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F
FIIC
CA
ASS

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ON
NTTE
ER
RO
O--E
EE
EN
ND
D--C
CN
NE
EA
A//U
UN
NSSA
AM
M

40

Montaje y examen de la rplica: La rplica se examina para mejor resolucin con luz
reflejada. Para poder observarla por luz reflejada en un microscopio metalogrfico se
procede de la siguiente manera:

Se fija la rplica sobre un vidrio portaobjeto en cual fue adherida una cinta
adhesiva doble faz. Tener cuidado de colocar hacia arriba la superficie de la
rplica que contiene la impresin topogrfica de la superficie atacada.(Como
se observa en la figura de abajo).

Una vez colocadas todas las rplicas a estudiar se procede al sublimado de

Aluminio, Oro o Plata (Metalizado), en una campana de vaco donde con una
resistencia elctrica (alambre de Tungsteno)se calienta hasta fusin un trozo
de alambre generalmente Aluminio( por su bajo valor) el cual se volatiliza en
todo el volumen de esta campana, depositando sobre la superficie de la
rplica una delgada y uniforme capa de dicho metal del orden de 200 , con
lo cual obtengo una superficie reflectante, favorable para la observacin en
el microscopio metalogrfico.

Es muy importante tener cuidado en estas etapas de preparacin no inducir

ningn tipo de deformacin, rayado o quemado en la etapa de observacin en
el microscopio (Excesiva temperatura de la lmpara del microscopio).

R
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A//U
UN
NSSA
AM
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41

Los elementos utilizados en la preparacin de la rplicas extrada los vemos en la

siguiente imagen.

Elementos utilizados en la preparacin de la rplica para su posterior estudio.

La identificacin de la rplica es muy importante para determinar por medio de un
croquis o plano la zona de donde se extrajo dicha rplica. Dicha identificacin debe
realizarse del revs de dicha rplica. Si consideramos que la zona en contacto con la
superficie metlica pulida y atacada es la que copia la topografa del metal atacado en el
respaldo o reverso colocaremos la identificacin, la cual debe tener cdigo de letras y
nmeros legibles y rastreables, como para ser rpidamente identificados tanto para la
elaboracin del informe como para testear con informes posteriores y comparar
resultados.

R
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PPLLIIC
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ASS M
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EE
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A//U
UN
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AM
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42

Anlisis microestructural: Con el anlisis microestructural podemos determinar

patrones de fisuracin en diferentes materiales a temperatura ambiente, alta temperatura
y en distintos medios, cambios microestructurales debidos a diferentes mecanismos tales
como termofluencia (Creep), microfusin localizada, etc. A continuacin veremos algunas
herramientas tiles para la deteccin y prevencin de fallas, como control preventivo.
Determinacin de mecanismos de fisuracin: Es muy importante ayudar a prevenir la
rotura potencial de la rotura de un componente. Luego de una evaluacin preliminar de la
fisura, se debe evaluar la forma, longitud de la fisura utilizando un ensayo de partculas
magnetizables o lquidos penetrantes.
El mtodo de rplicas metalogrficas se utiliza previo pulido mecnico, se extrae
una rplica donde obtendremos solamente informacin de la fisura ya que la
microestructura no fue todava revelada y se compara con patrones como el esquema
siguiente donde veremos que cada mecanismo tiene un patrn con una morfologa bien
definida.

Fatiga

Creep

Corrosin bajo tensin

Corrosin intergranular

Propagacin de diferentes tipos de fisuras.

R
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EN
ND
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A//U
UN
NSSA
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43

Este mecanismo es caracterstico de los aceros en general y algunas aleaciones de

aluminio y cobre, pero no todos los materiales se comportan de la misma forma y poseen
un patrn similar.
Pero teniendo en cuenta este mecanismo para los aceros al C e inoxidables, debido
a sus marcadas diferencias morfolgicas es posible determinar rpidamente el
mecanismo de avance de la fisura. Es de un valor importante poder tener esta
herramienta ya que se puede determinar si la fisura se gener por un defecto inherente a
su fabricacin, por condiciones de servicio u otro tipo de agente que genere falla. Algunas
veces si es identificado por Ejemplo un mecanismo de corrosin intergranular, se puede
proponer una accin correctiva como eliminar el medio ambiente corrosivo o reducir
tensiones residuales que podran generar un mecanismo de corrosin bajo tensiones.
Pero no siempre es tan fcil!!!!, existe fallas en componentes donde se encuentran
mecanismos combinados, por Ejemplo, comienza por un mecanismo de corrosin picado y
las tensiones generadas en el fondo del hoyuelo favorecen el avance de un mecanismo de
fatiga mecnica.
Dao por termofluencia (creep): La mayora de las fallas por Creep los encontramos en
componentes de plantas trmicas, operando bajo tensiones y alta temperatura. Donde el
mtodo de rplicas es ideal para poder cuantificar el dao por este mecanismo.
Por lo tanto, este mtodo No destructivo ha sido especialmente una herramienta
importante en la estimacin de vida remanente en muchos componentes como tubos de
calderas (pared de agua zona del hogar), lnea de vapor y componentes de
turbinas(Carcasa ,ejes y alabes). El mtodo de rplicas consiste en detectar pequeos
orificios(hoyuelos) generados por este mecanismo, ubicados en los lmites de grano o
segunda fase.
Con tiempo de funcionamiento y tensiones de operacin , estos hoyuelos pueden
unirse en forma tipo ROSARIO y formar cadenas debilitando el borde de grano y
favoreciendo la formacin de fisuras que eventualmente provoquen fallas del tipo
catastrfica del componente. Las zonas criticas donde se debe evaluar este mecanismo
son usualmente uniones soldadas, codos u otras regiones altamente tensionadas. Se puede
estimar la vida remanente de los componentes estudiados realizando inspecciones
regulares donde podemos realizar un seguimiento del dao. En los siguientes croquis
mostramos densidad de hoyuelos donde puede determinarse el Estadio de degradacin
por Creep del componente.

R
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44

2
3
Esquema de formacin de fisuras por Creep.

Existen criterios de inspeccin basados en el seguimiento de la evolucin de

microestructura, con los cuales no se estima la vida residual del componente
proponen reinspecciones a tantas horas de servicio, obviamente controlando
manteniendo los mismos parmetros de operacin. En la siguiente tabla veremos
criterio aplicable con este tipo de modalidad de inspeccin preventiva.

la
se
y
el

Clase
Estadio
0
No presenta defectos de Creep.
1
2
3
4

Accionar
Controlar cada 2 aos, segn ASME
VIII.
Una pequea cantidad de cavidades. Reinspeccin despus de 20.000 Hs de
servicio.
Coalescencia de cavidades.
Reinspeccin despus de 15.000 Hs de
servicio.
Microfisuras generadas por Creep. Reinspeccin despus de 10.000 Hs de
servicio.
Macrofisuras generadas por Creep. Inmediatamente informar y parar el
equipo.

En condiciones normales de operacin donde los parmetros de

operacin no son modificados, no existen paradas imprevistas o fallas del
componente, desde la ltima inspeccin donde se encontraron las primeras
cavidades hasta la fuera de servicio del componente existe aproximadamente
45 a 50.000 hs de servicio (entre 5 y 6 aos), donde realizando un
seguimiento como el sugerido las posibilidades de una falla catastrfica se
reducen notablemente.
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45

Otro forma de evaluar el dao por Creep utilizando el Estadio de degradacin

microestructural lo observamos en la siguiente curva.
Donde encontrndonos dentro del Estadio I de degradacin, el dao por Creep es
mnimo, a medida que avanzamos en el dao llegamos al Estadio II donde los hoyuelos
por Creep comienzan a generar degradacin y baja de las propiedades mecnicas del
componente.
Llegando al Estadio III donde las microfisuras crecen para generar macrofisuras y
se corre riesgo de rotura del componente.

Curva de progresin del dao por Creep Gentileza de Babcock & Wilcox

R
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Existen otros mtodos de seguimiento anteriores a la etapa de Creep I que ayudan a

determinar si la degradacin es progresiva o por algn motivo Termo-mecnico se gener
una degradacin rpida del componente.
Dependiendo el tipo de material a inspeccionar existen gua de la degradacin
microestructural a continuacin veremos algunas de ellas.
La identificacin de los materiales utilizados en recipientes que trabajan a presin
o temperatura los podemos observar en la siguiente tabla.

Tabla 3 Aceros utilizados a presin y temperatura

R
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47

Considerando que la degradacin microestructural del tipo trmico- mecnico,

necesariamente involucra cambios microestructurales con el tiempo es importante tener la
referencia de partida, la microestructura de origen o fabricacin, es decir para un acero
al carbono del tipo A106 utilizado en la pared del hogar de una caldera acuotubular la
microestructura de partida sera la que se observa en un acero ferrtico perltico, donde
las laminas de perlita se encuentran en forma laminar. Los aceros al carbono utilizados
en calderas sufren en servicio transformaciones estructurales detectables
metalogrficamente. La ms evidente entre ellas es la esferoidizacin de los carburos
laminares de la perlita, que se produce como consecuencia de la disminucin de energa
libre del sistema, que acompaa la disminucin de superficie de la interfase cementitaferrita aplazar de la forma laminar a la esfrica.
A continuacin veremos ejemplos de los 6 Estadios de degradacin anteriores al
Creep I, los mismos los identificamos desde la letra A hasta la F.

R
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Estadio A: En un acero al carbono sobre una matriz ferrtica las colonias de perlita
poseen las laminas en forma laminar.

Estadio de degradacin microestructural A.

Ntese que la perlita esta claramente en forma laminar, si sufrir ningn mecanismo
de degradacin.
Estadio B: En un acero al carbono sobre una matriz ferrtica las colonias de perlita
poseen las laminas en forma laminar y comienza parcialmente la globulizacin.

Estadio de degradacin microestructural B.

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49

Estadio C: En un acero al carbono sobre una matriz ferrtica las colonias de perlita
poseen las laminas totalmente globulizadas.

Estadio de degradacin microestructural C.

Encontramos la perlita casi totalmente globulizada conservando la morfologa de colonia.
Estadio D: En un acero al carbono sobre una matriz ferrtica las colonias de perlita
poseen las laminas totalmente globulizadas. Y comienza la precipitacin en lmite de
grano.

Estadio de degradacin microestructural D.

Esferoidizacin completa, pero los carburos siguen agrupados en sus colonias
perlticas originales. Comienza la precipitacin en los lmites de grano.
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50

Estadio E: Carburos homogneamente dispersos (No existen trazas de la microestructura

ferrtico-perltica anterior.

Estadio de degradacin microestructural E.

Estadio F: Carburos igualmente dispersos, pero una gran cantidad de los mismos son
gruesos, algunos coalescen en forma continua con otros.

Estadio de degradacin microestructural F.

En este caso nos encontramos en la etapa donde comienza el Creep I. Obsrvese
que los carburos en lmite de grano comienzan a formar cadenas continuas y fragilizan
notablemente esta zona.
R
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51

En el siguiente croquis detallamos los estadios de degradacin de las colonias de

perlita segn el Centro de investigaciones cientficas Italianas( Ciccie).

Croquis de degradacin microestructural de la perlita.

R
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52

Control de la degradacin microestructural en aceros aptos para

servicio a alta temperatura:
Para la interpretacin de la degradacin microestructural de aceros tipo P 11 y P
22,comnmente utilizados, segn la norma ASTM A-335(aleaciones desarrolladas para
servicio a 450-650 C, temperatura critica para la precipitacin de carburos), donde
tenemos de microestructura de partida una matriz ferrtica con carburos finamente
dispersos, retrasando de esta forma la cintica de formacin de carburos en los lmites de
grano.
En la industria comnmente los materiales usados son los especificados con esta
denominacin: 1 Cr- Mo
1 Cr- Mo
2 Cr- 1 Mo, los mismos son
considerados resistentes al dao por Creep segn el EPRI (Electric Power Research
Institute) en su proyecto 2253-1 Remaining life estimation of boiler pressure parts
Volumen 1: Identication of relevant damage mechanisms.
La zona considerada crtica es la unin soldada, y preferentemente la zona afectada
trmicamente(ZAT), donde existen tensiones residuales las cuales favorecen la
propagacin del mecanismo de Termofluencia (CREEP).
Se debe tener en cuenta que existen dos tipos de dao por Creep en este tipo de
aceros ferrticos:

Degradacin microestructural(Con precipitacin en los lmites de grano)

favoreciendo la reduccin de la resistencia mecnica y consecuentemente una
acumulacin de tensiones.

Cavitacin por Creep asociada normalmente con el borde de grano.

Las tcnicas de evaluacin del dao por Creep en este tipo de aceros no es
sencilla, y generalmente se pueden estudiar utilizando este tipo de herramientas que
detallamos a continuacin.

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53

Tcnica de conteo por medio de medicin de Precipitados: Se evalan en diferentes

zonas de la rplica estudiada, la morfologa(heterognea), tamao y distribucin de los
precipitados y espaciados entre ellos. Adems se evala sobre que tipo de microestructura
estn precipitados los carburos y si existe degradacin de la misma.

Distancia entre precipitados

Croquis de distribucin, tamao, forma y espaciado entre precipitados.

A medida que aumenta la densidad de precipitados y comienza la coalescencia de

carburos en los lmites de grano, favorecen la disminucin de las propiedades mecnicas,
y con las tensiones residuales actuantes () se provocan mecanismos de formacin de
hoyuelos, tal como se indica en el siguiente croquis.

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54

Mecanismo de formacin de hoyuelos por Creep: En el siguiente croquis se indica

como la formacin de hoyuelos y la relacin de tensiones () influyen en el mecanismo de
termofluencia.

Croquis de formacin de hoyuelos

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Matemticamente se puede modelar el parmetro del dao. Utilizando el modelo de

Kachanov, representado por el smbolo

el cual no posee un significado fsico..

En el croquis de formacin de los hoyuelos, el parmetro del dao esta fsicamente

basado con AC que representa la fraccin de cavidad ( hoyuelo) en borde de grano. El
ritmo de cavitacin es proporcional a las tensiones. En los cristales (estructura cristalina
de la aleacin) sin cavitacin las tensiones son incrementadas por un factor 1/(1- AC )
debido a la prdida en la interfase matriz -hoyuelo en su corte transversal. As la
relacin de tensiones esta dado por la siguiente expresin:

=B(/(1- AC ))n
Donde

es el ritmo de tensiones por Creep,

son las tensiones aplicadas, B y

n son constantes.
El modelo completo, corresponde a la relacin de tensiones de operacin ,el tiempo
de servicio y la densidad de hoyuelos detectados en los lmites de grano AC , versus las
tensiones. Estas dos ecuaciones diferenciales se pueden relacionar como: la

fraccin

de vida remanente versus AC como:

(1-t/tr )= /(1- AC )n /-1

Donde r es tiempo de ruptura,

y son constantes del material. La conducta
exhibida por esta ecuacin es observada en la siguiente curva, donde variamos valores de

n y .

en la siguiente curva indica la ductilidad del Creep III.

La representacin de
Para fragilizacin por Creep este radio es generalmente menor que 2.
R
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Efecto de la constante del material sobre el dao por cavitacin por Creep como funcin
de fraccin de vida.
La metodologa de inspeccin para componentes que trabajan a presin y
temperatura de este tipo de materiales requiere de una aplicacin multidisciplinaria y la
utilizacin de varias tcnicas. Los pasos son los siguientes:
1)- Es fundamental saber seleccionar la zona critica del componente.
2)- Elegir correctamente la tcnica metalogrfica correspondiente.
3)- Interpretacin del grado de dao y determinar implicaciones futuras para la
operacin del componente.
La seleccin del proceso es muy importante y consiste de los siguientes pasos:
1)- Calculo de la fraccin de vida del dao acumulado.
2)- Evaluacin de los datos de servicio, tales como temperatura, presin y
antecedentes de fallas histricas y reparaciones.
3)- Evaluaciones con ensayos no destructivos, tcnicas convencionales de los
componentes. Tales como: Inspeccin visual, Lquidos penetrantes, Partculas
magnetizables, Ultrasonido, Radiografa, Rplica metalogrficas, Dimensionamiento, y
Endoscopa.
4)- Integracin de informacin sobre los puntos 1,2 y 3. Con reconocimiento de
modos de falla observados en la operacin de planta. (API 581)
R
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Utilizacin de dureza como parmetro de control: Una vez concluida la etapa de

extraccin de la rplica metalogrfica, donde poseo la superficie libre de deformacin
plstica que podra inducir endurecimiento superficial. Para la realizacin de este ensayo
se utiliza un durmetro porttil tipo Equotip como el que se observa en la siguiente figura.

Durmetro porttil con diferentes identadores

El ensayo se encuentra especificado en la norma ASTM A-956, donde el error es del
orden de 0.5%.
Con los resultados obtenidos se puede calcular un parmetro denominado LarsonMiller, especificado en la siguiente formula de calculo:

P= T(K)( 20 + log10 t (horas))

Siendo (

t) el tiempo en horas y (T) la temperatura de servicio.

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Con estos datos podemos utilizar la siguiente curva y estimar el parmetro de

Larson-Miller correspondiente a la degradacin microestructural detectada y calcular en
condiciones ideales(Deberan mantenerse en forma constante todos los parmetros) la
vida residual del componente. Generalmente es un valor conservativo y nunca un valor
exacto con aos, das, horas y segundos como se observan en resultados de programas
cerrados que se venden en el mercado. Donde se introducen los valores medidos de
diferentes parmetros y luego de formulas mgicas se obtiene un valor de la VIDA
REMANENTE .

Curva que relaciona dureza con el parmetro LM.

R
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Ejemplos de microestructuras degradadas por Creep: La degradacin microestructural

favorece la disminucin de las propiedades mecnicas, y la formacin de microcavidades,
se inicia generalmente en los puntos triples, ya que son los sitios con mximas tensiones.

Se indica Creep I, ntese el comienzo de la formacin de microcavidades.

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60

En el Estadio de Creep II la densidad de microcavidades son abundantes y al

orientarse pueden generar microfisuras.

Creep II, donde la densidad de microcavidades es abundante, sin observarse fisuras.

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Comienzo del Creep III, se indica el inicio de microfisuras.

En esta etapa el mecanismo de degradacin debido a las tensiones actuantes
favorece el crecimiento de las microfisuras, las cuales al propagar generan la rotura del
componente. No es conveniente llegar a este Estadio de degradacin ya que los riesgos de
falla de tipo catastrfica son latentes, corrindose riesgos innecesarios sobre vidas
humanas y en equipos costosos.

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62

Captulo 6: Alcance de la tcnica.

Descripcin de componentes y materiales: Existen en la industria infinidad
de componentes que trabajan a presin y temperatura como sera el caso de calderas de
potencia, como la del siguiente corte. Generalmente son inspeccionados por esta tcnica
ambos Domos, Sobrecalentadotes del sistema primario y secundario, colectores y el hogar
de la misma.

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63

Hogar de una caldera: En este sector de la caldera los tubos son especificados por
la norma A 192 (acero al carbono) o A 335 (acero al carbono aleados), deben soportar el
calor de los quemadores( no la llama directa, de no ser as se degradaran rpidamente),
en condiciones normales deben ser inspeccionados cada 5 aos para realizar el
seguimiento de su degradacin microestructural. Pero existen condiciones especiales en
las cuales la degradacin puede ser acelerada. Un defecto comnmente detectado es el
desalineado de los quemadores donde la llama calienta localmente algn sector de la
pared de agua del hogar, degradando localmente la zona, o la mala combustin de los
mismos, lo cual genera una atmsfera altamente decarburante o carburante segn sea
oxidante o reductora la llama respectivamente.

Inspeccin de tubos en pared de agua de hogar de caldera.

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Microestructura de partida. (Perlita laminar)

Microestructura de material degradado.

El seguimiento de la degradacin microestructural en este tipo de aceros ferrticoperlticos ya la hemos explicado anteriormente, pero para recordarlo, bsicamente
partimos de una microestructura con las colonias de perlita del tipo laminar y por efecto
trmico la cintica de formacin de carburos los tiende a la forma de menor energa, es
decir de tipo globular o esfrica.
Adems de la degradacin microestructural es importante realizar un seguimiento
de la variacin de los valores de dureza, donde segn la norma este valor no debe superar
los 137 HB.

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Domos de la caldera:

Podemos tener uno o dos Domos, identificndolos como

superior e inferior, existiendo mayor degradacin microestructural en el Domo superior,
ya que las mayores temperaturas de vapor las encontramos all.
Generalmente estos componentes son cuerpos cilndricos con una envolvente
(chapa rolada) y dos casquetes (forjados), y en su parte inferior dependiendo la presin
de trabajo sern mandrilados o soldados nicles de conexin con la lnea de vapor o
sobrecalentadotes primarios.
Los defectos posibles a detectar en este tipo de componentes, adems de los
fenmenos corrosivos son los problemas de origen trmico, constructivos o reparaciones
incorrectas .
Los de origen trmico son evaluados de la misma forma que los tubos de la pared
de agua ya que seran materiales similares. En cuanto a los de origen constructivo, una
zona crtica a evaluar es la unin soldada del niple al cuerpo inferior del domo donde por
tensiones de operacin (fatiga) o por degradacin microestructural (Creep) podran
detectarse fenmenos de fisuracin.
Otro problema tpico de estos componentes es la fabricacin de los casquetes, los
mismos son forjados en caliente, pero excesos en la deformacin o realizar el conformado
a bajas temperaturas provocan tensiones residuales que en servicio favorecen un
mecanismo corrosivo por el cual se fisuran con morfologa similar a la que observamos
en la siguiente imagen.

Fisuracin de morfologa intergranular.

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Sobrecalentadores: Dependiendo la zona de la caldera tenemos sobrecalentadotes

secundarios que son la entrada del vapor saturado de material de P11 y los
sobrecalentadotes primarios que es la zona caliente o salida del vapor sobrecalentado de
material P22, ambos especificados en la norma ASTM A 335.
El mecanismo de falla en este sector de las calderas es el Creep, pero tambin en
menor medida podemos encontrar disminucin de espesor por corrosin-erosin,
oxidacin a alta temperatura con formacin de una capa de xido dura, poco conductora
que acta como refractario generando una elevacin de temperatura en forma local.

Tubo de sobrecalentador con Corrosin-erosin en la pared exterior.

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Ntese disminucin de espesor en la zona fisurada.

Microestructura degradada.

A 180 la microestructura sin degradacin.

Se detect en la zona con menor espesor degradacin microestructural y un

aumento en los valores de dureza del orden del 30%.

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Estudio por medio de microscopa electrnica: Se examin la microestructura, se observ

la morfologa de los precipitados, verificndose la presencia de carburos de cromo del
tipo M23C6 . Una vez finalizado el examen microestructural se estudi la superficie de
fractura detectndose una morfologa del tipo frgil con clivaje escalonado el cual estara
relacionado con la fase laminar en el rea degradada.

Precipitados en zona degradada, M23C6

Superficie de fractura tipo frgil.

1600x

Con este anlisis de falla se determin el motivo de la fisuracin del tubo de

sobrecalentador y la zona critica del tubo, con esta herramienta se inspeccion en la
siguiente parada las 43 narices restantes evalundose cual deba recambiarse y cual no ,
ya que la degradacin fue en ciertos sectores de la caldera (zonas desprotegidas y
expuestas a la corrosin-erosin).

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Colectores de vapor: Este tipo de componentes generalmente son de materiales resistentes

a las altas temperaturas tipo2 Cr- 1 Mo y existen como fenmenos que pueden alterar
su buen funcionamiento el Creep, y la Fatiga trmica.
A continuacin veremos una de las fallas detectadas en uno de estos componentes:

Inspeccin en la unin soldada del cuerpo del colector con el casquete Norte.

Fisuracin en la Zona afectada Trm.

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Detalle del avance de la fisura.

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Calderas de menor potencia, con un rea de conveccin y otra zona radiante la

exigencias de los tubos son an mayores.
En la caldera del ejemplo la misma con un tiempo de servicio de 34 aos se
detectaron zonas donde se deban reemplazar tubos de la zona radiante, debido a que se
encontraba en la etapa anterior al Creep primario.

Vista exterior de la caldera estudiada.

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Distribucin de los tubos

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Tubos deformados por degradacin.

La degradacin se encuentra en Estadio E.

En la inspeccin visual se detect la presencia de tubos deformados en reas

definidas del hogar del horno, en las mismas se realiz el ensayo de rplicas detectndose
que la degradacin microestructural en esta zona se encuentra en el Estadio E, prximo a
entrar en el Creep primario. Recomendndose su reemplazo en la prxima parada
programada la cual no deba superar los 2 aos.

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Posibles daos de los aceros inoxidables: En diferentes industrias como por

Ejemplo la alimenticia es utilizado el acero inoxidable. Extensas caeras con uniones
soldadas son utilizadas en las conexiones de sistemas que deberan ser estriles y
limpios!!!. Pero si no controlamos algunos parmetros muy importantes podemos alterar
las buenas propiedades a la corrosin de estos aceros, mal llamados Inoxidable, ya que
son resistentes a la corrosin y no INOXIDABLES.
Cuando los aceros inoxidables son calentados en el rango de 450-800C se produce
la precipitacin de carburos de cromo en los lmites de grano.
Esta precipitacin puede ocurrir durante las distintas etapas de fabricacin de una
pieza tales como:

Soldadura(Zona trmicamente afectada)

Trabajado en caliente.
Hipertemplado a causa de un enfriamiento lento.

La precipitacin de carburos de cromo produce una serie de efectos no deseables

en el material:

Sensibilizacin a la corrosin intergranular.

Mayor probabilidad de corrosin bajo tensin.
Disminucin de las propiedades mecnicas, especialmente resistencia a la
fatiga.

Existen ensayos que permiten detectar la sensibilidad a la corrosin intergranular

de un acero, en particular la norma ASTM A-262, describe 5 tcnicas destinadas a tal fin,
pero una de ellas puede ser utilizada en forma no destructiva , denominada prctica A y
en la misma por medio de un ataque electroqumico se puede evaluar la sensibilidad a la
corrosin intergranular.
Se utiliz como reactivo de ataque cido oxlico al 10% con una densidad de
corriente de 1 Ampere/cm2, durante 1 minuto. Ahora compararemos el mismo acero
inoxidable austentico tipo AISI 304 con y sin tratamiento trmico de precipitacin. Debe
aclararse que el tratamiento trmico realizado consiste en: Luego del hipertemple a
1100C, se realiz un tratamientos isotrmicos a 600C por 1 hora.

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Sin precipitacin de carburos

AISI 304 libre de precipitacin de carburos en los lmites de grano.

Ntese decorado el lmite de grano, debido a la precipitacin de carburos.

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El mecanismo de corrosin bajo tensin: Es un fenmeno que se produce en muchas

aleaciones ferrosas y no ferrosas pero en los aceros inoxidables es caracterstica en las
uniones soldadas. Su morfologa es similar a la de un rayo en una noche de lluvia, es
decir observamos una fisura cuyo avance es transgranular.

Aspecto de una fisura provocada por corrosin bajo tensiones.

Fenmeno de corrosin en acero inoxidable.

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Inspeccin de cordones de soldadura: Adems de intentar detectar en las uniones

soldadas debido a las tensiones residuales el mecanismo de Termofluencia (Creep) en
componentes que trabajan a presin y temperatura el estudio de uniones soldadas puede
darnos los siguientes datos importantes:

Presencia de fases frgiles tales como Martensita en la zona afectada

trmicamente, cuya dureza puede favorecer mecanismos de fisuracin.
En los aceros inoxidables la presencia de Ferrita delta() es normal pero si
posee ms de 3% de esta fase el material no es apto para medios criognicos
y si posee por encima de 15% existen medios en los cuales se ve favorecida la
corrosin interdendrtica en los cordones. Siendo lo ideal un porcentaje entre
3-9.
Otra fase frgil que se puede detectar con esta tcnica es la denominada fase
Sigma() , la cual se forma de la transformacin de parte de la ferrita , la
cual adems de fragilizar en la interfase provoca decromizacin y por
consiguiente pierde el acero su resistencia a la corrosin.
Precipitacin de carburos en la ZAT, los cuales favorecen la corrosin
intergranular.
Fisuracin en caliente, existen varios factores que favorecen este mecanismo,
uno de ellos es la segregacin de Fsforo en los lmites de granos
interdendrticos.

Fisuracin en caliente.

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Presencia de martensita fragiliza el cordn.

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Inspeccin de Turbinas de vapor: En este tipo de componentes tenemos como

mecanismo posibles de falla:

Termofluencia (creep)
Fatiga trmica.
Corrosin bajo tensin.
Corrosin Erosin

Siendo las zonas criticas donde podemos encontrar estos mecanismos:

Carcasa e alta presin de vapor (HPCasing).

Carcasa de baja presin de vapor (LPCasing).
Alabes estatricos.
Rotor de alta y baja presin.
Alabes rotricos.(Blades).
Lnea de vapor (Steam pipe)
Excitratriz. (acero antimagntico).

Corte de la turbina de vapor

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Otras aplicaciones: El rango de accin de la tcnica de rplicas metalogrficas no

solo se limita a los diferentes aceros o a inspeccionar equipos que trabajen a presin y
temperatura.
Podemos utilizarla por ejemplo en la caracterizacin microestructural de todas las
aleaciones de aluminio, cobre, cinc, plomo, obteniendo informacin de fases presentes,
tamao de grano y cualquier otro tipo de defectologa en los mismos.

Aluminio aleado con Mg y Si, distribucin de granos heterogneos.

El campo de accin es muy amplio pudindose utilizar en ms aleaciones y
componentes que no hemos mencionado, y en diferentes industrias, no solo en las se
pretende realizar un seguimiento de su degradacin sino tambin en la industria qumica,
nuclear, aeronatica, alimenticia, del petrleo, tanto en perforacin, extraccin, como as
tambin en la refinacin.
Pero en la rama de la Arqueometalurga se han logrado determinar procesos de
fabricacin en piezas de museo las cuales no podan ser daadas bajo ningn punto de
vista. A continuacin veremos algunos ejemplos de esta nueva aplicacin de esta tcnica.

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Arqueometalurga:

El estudio de piezas arqueolgicas con las diferentes tcnicas

de ensayos no destructivos en estos ltimos aos nos ha proporcionado mucha ms
informacin que en los ltimos dos siglos. Ya que al tener tcnicas que no alteren la pieza
arqueolgica los museos pueden obtener informacin valiosa, en nuestro caso de los
procesos de fabricacin de piezas metlicas.
Mucha experiencia hemos tomado con piezas provenientes del valle de Santa Mara
del Valle de Catamarca, la cultura precolombina utilizaba como proceso metalrgico la
fusin de aleaciones de Cobre-Estao con Arsnico (Proveniente de la Mena de la zona).
En el museo Etnolgico de Buenos Aires, nos han confiado infinidad de piezas de
valioso valor cultural para su estudio.
Pero tambin se han estudiado mascaras de Oro del Alto Per, y piezas de Bronce
Chino, entre otras.

Placa Aguada-Cultura Prehispnica.

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Posible molde utilizado para construccin

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Vista de campana con defectos.

Microestructura tpica de estas aleaciones.

Cada cultura posee sus caractersticas microestructurales particulares. Esto nos

ayuda a la hora de identificar la pieza arqueolgica. Por Ejemplo en la Cultura Aguada
del Noroeste de nuestro pas el mineral de cobre estaba contaminado con Arsnico el cual
precipitaba en los lmites de grano combinndose con xido de cobre.
Los bronces chinos posee un porcentaje particular de Plomo, y a partir de cierta
poca fueron agregando cinc, hasta llegar al 40%, pero esta evolucin fue progresiva.

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Captulo N 7: Donde no utilizar esta tcnica:

Como ya comentamos
anteriormente esta tcnica es muy amplia y se puede utilizar en la mayora de los
materiales metlicos y no metlicos. Pero existen proceso de degradacin que no son
superficiales y debemos tener claro que la tcnica de rplicas es bsicamente superficial y
no volumtrica.
A continuacin nombraremos dos tipos de procesos de degradacin los cuales no
pueden ser detectados por esta tcnica, o cuando son detectados ya es muy tarde.

Campanas de recuperacin (Material AISI 310): Este tipo de componentes

es utilizado en el tratamiento trmico de relevado de tensiones de las bobinas de chapas
laminadas en fro.
Dichas campanas esta fabricadas en chapa corrugada de acero inoxidable AISI 310
el cual es resistente al calor y su rango de trabajo nos permite que el mismo no se deforme
a la temperatura de trabajo. Pero el fenmeno de degradacin en este tipo de materiales
se genera desde el ncleo del mismo hacia fuera con lo cual cuando detectamos
anormalidades microestructurales en la superficie ya es tarde por que el ncleo se
encuentra fisurado.

Nave donde se realizan dichos tratamientos trmicos. Se observan bobinas

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Vista de la campana de recuperacin

En la figura de la campana de recuperacin se indican tres zonas identificadas
como A, B y C, siendo la zona C las ms crtica debido a que estas campanas son
calefaccionadas con gases de la combustin de un Alto Horno los cuales son ricos en
Azufre altamente corrosivo.
Con lo cual se pudo estimar el dao por el fenmeno corrosivo pero el dao por
degradacin por Creep.

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Se observa claramente el fenmeno de corrosin intergranular

Ntese sobre una matriz austentica con maclas de recocido islas de color oscuro,
son carburos de cromo precipitados en forma de colonias y se observa claramente el
fenmeno de corrosin intergranular. El cromo debera estar en equilibrio en la matriz y
no formando carburos, este proceso favorece la corrosin superficial de la campana de
recuperacin a pesar de tratarse de un acero inoxidable de alta calidad.
En cuanto al proceso de degradacin por Creep no es an detectado por esta
tcnica.

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Hornos de craqueo (Material HK 40):

Este tipo de materiales es tambin

resistente a altas temperatura en un rango an mayor al AISI 310. Los mismos son
fabricados por fundicin centrifuga generalmente y se tratan de tubos para trabajo por
encima de 800C. En este caso tambin la degradacin no puede ser detectada por
mtodos no destructivos. A continuacin mostraremos como acta el mecanismo de
degradacin por Creep en las uniones soldadas Y desde el interior del tubo hacia el
exterior..

Parmetro de degradacin por Creep.

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Unin soldada de HK 40, no se detectaron anormalidades microestructurales

La nica defectologa detectable con esta tcnica sera la fisuracin en la unin
soldada por fisuracin en caliente o fatiga, pero es imposible detectar el Creep.

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Recubrimientos y tratamientos trmicos superficiales:

Finalmente al ser
una tcnica superficial es imposible inspeccionar piezas que posean recubrimientos
superficiales tales como: Cementado, nitrurado, anodinado, o recubrimientos cermicos
tales como los utilizados en ciertos alabes de turbinas de vapor, en donde usualmente se
busca detectar Creep pero este tipo de alabes en particular solamente sirve la tcnica de
rplica topogrfica donde se podran detectar fisuras en el recubrimiento o
arrancamientos por erosin.

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Es importante destacar que con esta tcnica no destructiva se

podra haber evitado esto.

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Referencias:
1)- Norma ASTM E-1351-01 Standard Practice for Production and
Evaluation of Field Metallographic Replicas.
2)- Norma ASTM A 335/A A335M Specification for Seamless
Ferritic Alloy Steel Pipe for High-Temperature Service.
3)- Norma ASTM E-3 Methods of Preparation of Metallographic
Specimens.
4)- Norma ASTM E-407 Methods for Microetching Metals and
Alloys.
5)- Replication Microscopy Techniques for NDE. A Marder- Energy
Research Center-Lehigh University.
6)- Metals Handbook of Nondestructive Inspection of Specific
Products.Boilers and Pressure Vessels.Pag. 642-645.

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