Estructuras y Organizacin de Mantenimiento

Para disear la estructura organizacional se deben combinar las distintas

posiciones individuales en grupos, segn la especificacin de sus cargos,
responsabilidades y el grado de especializacin. Estos grupos, a su vez,
pueden ser agrupados en unidades ms grandes hasta que toda la
organizacin queda contenida en un grupo final

No existe una estructura ptima para un tipo dado de organizacin. Lo que

resulta adecuado para una es posible que lo sea para otra. Las
organizaciones pequeas normalmente estn estructuradas funcionalmente
(centralizadas), mientras que las de tamao mediano se inclinan por
estructuras divisionales (descentralizadas) y las grandes generalmente
optan por unidades estratgicas de negocio o por estructuras matriciales.
segun la norma covenin iso 3049
Mantenimiento de rea:
Subdivide a Sistema Productivo en varias partes geogrficas y a cada una
de ellas se asignan cuadrillas de personal para ejecutar las acciones de
mantenimiento. Su objetivo es aumentar la eficiencia operativa, ya que
estas pequeas organizaciones se sitan en las proximidades de los
sistemas a los cuales sirven. Se caracteriza por: mayor y mejor control de
personal por rea, personal especializado en el rea de trabajo, aumento de
costos por especializacin funcional, mayor fuerza laboral, programacin y
prevenciones mas ajustadas a la realidad, sistemas de informacin ms
complejos y recomendables para el Sistema Productivo suficientemente
grandes en distribucin geogrfica, diversidad de procesos y de personal.
Mantenimiento Centralizado:
Es la concentracin de los recursos de mantenimiento en una localizacin
central. Se caracteriza por: Transferencia de personal de un lugar a otro
donde exista necesidad de mantenimiento, personal con conocimiento del
Sistema Productivo a mantener, bajo nivel de especializacin en general
comparado con el de rea, reduccin de costos por la poca especializacin
funcional; en emergencia se adecentar con todo el personal y se
recomienda para Sistemas Productivos medianos a pequeos y con poca
diversidad de procesos.
Mantenimiento rea Central:
Se aplica e macro Sistemas Productivos, los cuales tienen organizaciones en
situaciones geogrficas alejadas, cantidades elevadas de personal y
diversidad de procesos. En este tipo de entes organizacionales cada rea
tiene su organizacin de mantenimiento, pero todas manejadas bajo una
administracin central. Independientemente del tipo de estructura de

organizacin de mantenimiento requerida, se deben tener en cuenta como

principios fundamentales el factor costo implicado, tipo de persona
necesario y diversidad de procesos

Niveles Jerrquicos de una Organizacin de Mantenimiento:

Nivel 1: Direccin y Gerencia
Nivel 2: Supervisin y Apoyo.
Nivel 2.1: Supervisin y Control de ejecucin de acciones de mantenimiento
Nivel 2.2: Apoyo logstico a la funcin de mantenimiento: Planificacin,
Diseo, Programacin, Almacn, Automatizacin entre otros.
Nivel 2.3: Mantenimiento de Taller
Nivel 3: Supervisin y Ejecucin de acciones de mantenimiento para cada
rea especfica.
Metodologa para el diseo y anlisis de estructura organizativa de
mantenimiento

La eficiencia organizacional de Mantenimiento depende de varias variables

interdependientes. Algunas de estas incluyen: estructura organizacional,
metas y objetivos, procesos de comunicacin, polticas y procedimientos,
procesos de trabajo (metodologa) y sistemas de empleados. Las
organizaciones de Mantenimiento funcionan a tres niveles principales: nivel
organizacional (relaciones funcionales y estructurales), nivel de proceso
(actividades de trabajo) y nivel de ejecutor de trabajo (trabajador
individual).
La inefectividad de un nivel puede impactar negativamente otro nivel. Por
ejemplo, actividades de trabajo definidas pobremente, como la falta de
planificacin o programacin, pueden dificultar el desempeo y actitud de
un individuo.
Un elemento es desarrollar un proceso para concebir y comunicar la filosofia
de mantenimiento incluyendo la misin refinada, metas, direccin, enfoque,
propsito, etc.
Una estrategia utilizada frecuentemente puede involucrar la asignacin de
recursos de mantenimiento ms cerca del rea real de trabajo como una
cobertura de zona o rea Esto maximiza la familiarizacin con el equipo, el
personal de operaciones en esa rea y promueve el sentido de propiedad.

Esto puede o no incluir la descentralizacin del mantenimiento hacia un

control parcial o total por el personal de operaciones. Sea como sea, la
maximizacin de la productividad y utilizacin del trabajo es clave.
Un anlisis proviene de las rdenes de trabajo, salida de materiales de
almacenes, registros de fallas y paradas de equipos y del historial de los
equipos y se resume con una frecuencia mensual constituyndose en un
informe a la Gerencia de rea.

El anlisis de la informacin procesada permite detectar los

siguientes aspectos:

- Costos de mantenimiento por periodo discriminados en mano de obra

directa e indirecta y materiales clasificados por equipo, lnea de produccin
y globales para la planta.

- Tiempos de parada por mantenimiento, volmenes de produccin y

disponibilidad discriminados por equipo, lnea de produccin, etc.

Con base es estos dos aspectos:

- Se identificarn las unidades, lneas con los mayores costos de

mantenimiento y/o tiempos de parada ms prolongados;
- Se verificar la evolucin de estos indicadores;
- Se seleccionan las tres (3) unidades y/o lneas con mayores costos de
mantenimiento y/o menor disponibilidad a efectos de priorizar las acciones
tendientes a optimizar rpidamente su comportamiento;
- Se compararn los costos de mantenimiento de unidades, lneas y plantas
similares ubicadas en distintos lugares y/o pertenecientes a otras empresas;
- Se compararn los costos del mantenimiento programado contra los costos
del no programado y de la disponibilidad alcanzada para los equipos en
cuestin;
- Se compararn los costos de mano de obra y materiales por equipo y/o
lnea productiva.

Tcnicas de organigramas

Una direccin o divisin de mantenimiento eficiente y eficaz, debe ser capaz

de proporcionar, en forma segura y oportuna, un servicio de mantenimiento
adecuado a todas las dependencias de la organizacin. El gerente de
mantenimiento tiene que estar debidamente informado del nivel de
eficiencia de sus equipos como parte del seguimiento que debe hacerles y
para tomar decisiones relacionadas con costos de reparaciones y
reemplazos.

Entre las tcnicas reales para la elaboracin de un organigrama se deben

Considerar:

Los datos que deben recogerse, / Las fuentes de informacin,

Los mtodos de recogerlos.

Lo primero que debe determinarse es el tipo de organigrama que se va a

elaborar y el rea de la institucin que vaya a representarse para recoger
slo la informacin que a ambas cosas se ajuste. Para la elaboracin de un
organigrama se debe recoger principalmente la siguiente informacin:
Informacin sobre unidades

A. El primer dato a obtener ser el nmero de personas que trabajan en la

institucin. sta ser una cifra de control.
B. Un segundo dato ser el nmero de niveles, partiendo del rgano en que
radique la autoridad total y los rganos que comprenden cada nivel
C. Se investigarn los puestos que corresponden a cada rgano y las plazas
que comprenden cada puesto.
Informacin sobre relaciones

Debe precisarse con que otros rganos y qu tipo de relaciones tienen cada
uno de los rganos de cada uno de los niveles de la estructura
administrativa.
Informacin sobre funciones o labores
Para el caso de elaborar organigramas funcionales, se requiere informacin
sobre las funciones o labores que realice cada una de las unidades que
vayan a quedar representadas en el organigrama.

Fuentes de informacin
En el caso de una organizacin existente, las fuentes de informacin pueden
ser:

Los archivos de la institucin,

Los empleados y funcionarios,
Los locales de oficinas y talleres en donde se realiza el trabajo. Mtodos de
recoleccin de datos
1. Investigacin documental (a travs de leyes, reglamentos,
reformas,boletines, etc.).
Cuestionarios escritos.
Entrevistas con jefes y empleados.
Observacin directa de los locales en donde se desarrolla el trabajo (se
observa de las oficinas y talleres donde se labora). Lo ideal es usar una
combinacin de los cuatro.
El diseador simplemente conecta los rectngulos que sean necesarios con
las lneas que representen la clase de relacin que haya entre dos rganos y
los datos adicionales. Los smbolos y referencias convencionales de mayor
uso en un organigrama son las siguientes:

Cuando las lneas son verticales indican que existe una autoridad formal de
los niveles jerrquicos superiores a los inferiores.
Cuando se desplazan en sentido horizontal sealan que existe
especializacin y correlacin.
Cuando las lneas verticales caen directamente sobre la parte media del
recuadro, indican "mando sobre"
Cuando la lnea horizontal est colocada lateralmente indica una relacin de
apoyo (la cual est colocada al lado de la unidad principal)
Las lneas no continuas formadas por puntos (...) o segmentos se utilizan
para expresar relaciones de coordinacin entre las diversas unidades
administrativas de la organizacin.
Las lneas verticales y horizontales que terminan en una punta de flecha,
indican continuidad de la organizacin, esto quiere decir que existen ms
unidades semej antes que no estn expresadas dentro de la estructura.Nivel
4: Ejecucin propiamente dicha de acciones de mantenimiento.

Diseo de Una Organizacin de Mantenimiento.

Para disear la estructura organizacional se deben combinar las distintas
posiciones individuales en grupos, segn la especificacin de sus cargos,
responsabilidades y el grado de especializacin. Estos grupos a su vez,
puede ser agrupados en unidades ms grandes hasta que toda la
organizacin queda contenida en un grupo final. De esta manera se
construyen los niveles jerrquicos de la organizacin y se asignan los
poderes de decisin. El organigrama es la representacin grfica de estos
niveles jerrquicos, es decir, es el resultado del proceso de agrupamiento
.Ahora bien, no existe una estructura ptima para un tipo dado de
organizacin. Lo que resulta adecuado para una es posible que no lo sea
para otra. Las organizaciones pequeas normalmente estn estructuradas
funcionalmente (centralizadas), mientras que las de tamao mediano se
inclinan por estructuras divisionales (descentralizadas)y las grandes
generalmente optan por unidades estratgicas de negocio o por estructuras
matriciales.

Importante, al disear una organizacin de mantenimiento, ver los

siguientes aspectos:
La procedencia del
personal: Propio o contratado.
Las modalidades de operacin de la empresa y/o nmero de turnos.

Las especialidades: mecnica, electricidad, civil, instrumentacin, entre

otros.

La ubicacin de los talleres: taller central,

taller central ms zonal, talleres por tipo de equipo (taller de vlvulas, de
bombas, de compresores, de instrumentos).Es importante comprender el
alcance de las operaciones de mantenimiento, es decir cul es el rango de
accin de dicha unidad, ya que hoy da mantenimiento adems de atender
las actividades tendientes a asegurar la disponibilidad mxima planificadas
de los equipos al menor costo dentro de los requisitos de seguridad, la a
tencin de los servicios al establecimiento, como tales, se entienden se
entienden los servicios requeridos para disponer de la energa elctrica,
calrica bajo sus distintas formas (vapor, agua caliente, tibia), agua (en la
industria alimenticia potable), aire comprimido, refrigeracin, vacio, entre
otros. En las cantidades y calidades solicitadas por la actividad de la

empresa y, tambin de la colecta, tratamiento y disposicin de los residuos

slidos, lquidos y gaseosos que se generan en ella.
Organigrama:
Existen diferentes modelos de estructuras organizativas, algunas de ellas
pueden ser:

Criterios sobre la organizacin de las actividades de mantenimiento

Si el mantenimiento se conceptual iza como una actividad humana, parece

lgico que podamos considerarlo en el entorno cultural; este criterio nos
permite afirmar que esa ocupacin est presente en el quehacer de
cualquier persona. Sin aislarse del mencionado ambiente, el mantenimiento
suele concebirse como una funcin de servicio, dispensada por personal
idneo, estas ideas nos dirigen a tomar conciencia y adquirir
responsabilidad en nuestro propsito de intentar el surgimiento de una
cultura organizacional efectiva con la que se logre un ptimo rendimiento de
los recursos disponibles a un costo racional.

La organizacin de mantenimiento de hoy, como muchos departamentos,

esta bajo una presin continua para recortar costos, mostrar resultados, y
apoyar la misin de la organizacin. Despus de todo, son expectativas
lgicas desde el punto de vista del negocio.

La operacin evolutiva del mantenimiento ha recibido la responsabilidad de

apoyar los esfuerzos ms amplios. La habilidad de ser exitoso en esta
responsabilidad est dentro de las prcticas y sistemas que constituyen la
funcin de mantenimiento. Nos es solo lo que hacemos, es qu tan bien lo
hacemos.

De hecho, sin importar quin realice el mantenimiento, ya sea un tcnico

especializado o con mltiples habilidades, o un altamente entrenado
operador/mecnico, las prcticas slidas de mantenimiento son el pilar
principal para el Mantenimiento.
Manual de mantenimiento
GENERALIDADES:
Un manual de mantenimiento describe las normas, la organizacin y los
procedimientos que se utilizan en una empresa para efectuar la funcin de
mantenimiento. Dicho manual eleva el papel del mantenimiento a un lugar
muy importante de la organizacin, cuando los procesos se encuentran
ordenados y son llevados a cabo de una manera satisfactoria.
Un manual de mantenimiento est compuesto por los procesos bsicos de la
administracin : planeacin, organizacin, ejecucin y control. Donde en
cada una de las etapas se describen los procedimientos y las operaciones
necesarias para administrar el proceso de mantenimiento de una forma
amplia.
Se hace uso de la Inspeccin como una herramienta muy valiosa para el
apoyo del mantenimiento, cada proceso se debe desarrollar bajo el
esquema entrada proceso salida. Se identifica como entradas todos los
elementos con los que inicia o parte el proceso, es decir : informacin,
documentos, normas, etc. En el proceso se detallan las secuencias llevadas
a cabo para transformar las entradas y obtener resultados llamados salidas,
las cuales en procesos continuos son al mismo tiempo entradas de otros
procesos.
Cada uno de estos posee una representacin lgica nombrada flujograma
que responde a la pregunta Cmo?. Representa el cmo lo vamos a hacer.
sta es una representacin esquemtica que sigue la lgica de inicio y fin
de cada proceso.
Continuando con una descripcin de cada elemento del flujograma junto al
responsable de cada operacin o paso de dicho flujograma, como ltima
etapa los formularios o reportes que son parte del llamado servicio de
mantenimiento, los cuales sern parte de cada actividad que ser llevada a
cabo desde la notificacin de la falla hasta la finalizacin del trabajo.
Los trabajos de mantenimiento pueden ser realizados mediante el servicio
propio brindado por la unidad de mantenimiento, conocidos como trabajos
internos, y tambin mediante la prestacin de servicios de empresas
externas, llamados trabajos externos.
El manual de mantenimiento estar dirigido a la Direccin Administrativa a
travs de la unidad de mantenimiento cuya responsabilidad estar para el

jefe de la unidad, teniendo dicho manual como un apoyo para la

administracin del mantenimiento.
2. TIPOS DE MANUALES DE MANTENIMIENTO:
Aunque se pueden agrupar los manuales en relacin al tipo de instalaciones,
equipos o herramientas, la clasificacin ms lgica y utilizada atiende
directamente al tipo de mantenimiento que se realice :
Manual de mantenimiento predictivo : Contempla las revisiones
peridicas (usualmente programadas) para detectar cualquier condicin
(presente o futura) que pudiera impedir el uso apropiado y seguro del
dispositivo y poder corregirla, manteniendo de sta manera cualquier
instalacin, herramienta o equipo en optimas condiciones de uso.
Manual de mantenimiento preventivo : Contempla los ajustes,
modificaciones, cambios, limpieza y reparaciones (generalmente sencillos)
necesarios para mantener cualquier instalacin, herramienta o equipo en
condiciones seguras de uso, con el fin de evitar posibles daos al operador o
al equipo mismo.
Manual de mantenimiento correctivo : Contempla las reparaciones,
cambios o modificaciones de cualquier herramienta, maquinaria o equipo
cuando se ha detectado alguna falla o posible falla que pudiera poner en
riesgo el funcionamiento seguro de la instalacin, herramienta o equipo y de
la persona que lo utiliza.
CONTENIDO DE LOS MANUALES DE MANTENIMIENTO:
Introduccin :
Contiene informacin general sobre la empresa, su Misin y Visin, su origen
y evolucin, tipo de productos que elabora o de servicios que brinda,
capacidades de produccin discriminadas por lnea, planes de consolidacin
y/o expansin, volumen y valor de las ventas anuales, destinos (mercado
local y/o exportacin), participacin en el mercado demandante, etc. Dentro
de la informacin a resear, interesa tambin, hacer referencia entre otras,
a las siguientes:
Personal ocupado, jornales devengados anualmente, existencia o no de
programas de capacitacin, polticas de incentivos, etc.
Area del predio ocupado y de los edificios o locales construidos,
Suministro de energa elctrica,
Suministro de agua,
Energa calrica,
Refrigeracin,

Aire comprimido,
Tratamiento y disposicin de residuos slidos, lquidos y gaseosos. Tambin,
debe hacerse referencia a sus planes para el corto y mediano plazo,
polticas y objetivos.
Resumiendo, este captulo del manual permite conocer la empresa y su
posicin con respecto a la Excelencia Gerencial y Empresarial y,
paralelamente, facilita que su personal asuma el compromiso colectivo de
desarrollar en ella una actividad en equipo en la que se conjuguen
responsabilidad, capacidad y eficiencia para lograr productos o servicios de
calidad al menor costo y optimizar sus beneficios econmicos y su prestigio
en el mercado demandante.
Organizacin de la Empresa :
Depende de mltiples factores. Los ms importantes son tamao, nmero
de plantas y su ubicacin fsica, productos y procesos, desarrollo
tecnolgico, disponibilidad de recursos, etc.
Si bien no existe un modelo nico de organizacin que sirva a todas las
empresas, obliga a cada una a desarrollar su propia organizacin, la cual
debe permitir el cumplimiento de los objetivos fijados por la alta gerencia.
En empresas pequeas, las distintas funciones pueden incluso, recaer en
una persona pero, en empresas medianas y grandes es indispensable contar
con un organigrama en el que todas las gerencias se encuentran a un
mismo nivel de autoridad y jerarqua. En consecuencia, en caso de
desacuerdo entre dos o ms gerentes, stos pueden dirigirse a su superior
inmediato para resolver la disputa y tomar la decisin ms conveniente.
Si bien, en empresas pequeas el organigrama puede ser muy sencillo,
deber respetarse siempre que el mantenimiento est en pie de igualdad
con produccin y con calidad, por cuanto esa estructura es la que permitir
un desarrollo ms eficiente de los procesos con un mnimo de costos y
rechazos. Esto es consecuencia de que mantenimiento no es ms la funcin
que repara el equipo roto lo ms rpido posible. Ahora, trata de mantener
los equipos en operacin y que stos produzcan con la calidad especificada.
Organizacin del Departamento de Mantenimiento
Es muy comn que dentro de la gestin de mantenimiento se incluyan,
adems de las actividades tendientes a asegurar la disponibilidad mxima
planificada de los equipos al menor costo dentro de los requisitos de
seguridad, la atencin de los servicios al establecimiento. Como tales, se
entienden los servicios requeridos para disponer de la energa elctrica,
calrica bajo sus distintas formas (vapor, agua caliente, tibia), agua (en la
industria alimenticia potable), aire comprimido, refrigeracin, vaco, etc. en
las cantidades y calidades solicitadas por la actividad de la empresa y,

tambin de la colecta, tratamiento y disposicin de los residuos slidos,

lquidos y gaseosos que se generan en ella.
Incluso, en algunas plantas, mantenimiento tambin es responsable de las
tareas de limpieza, higiene y sanitarizacin del establecimiento. En
consecuencia, la organizacin del mantenimiento deber contemplar la
totalidad de actividades bajo su responsabilidad buscando su desempeo
eficiente, eficaz y al menor costo.
Paralelamente, debe tenerse presente que, dentro de este concepto amplio
de la funcin de mantenimiento, coexisten elementos de gestin
(Supervisin y Control) y operativos (atencin de los servicios, ejecucin de
las intervenciones, etc.).
A semejanza de lo ya expresado al analizar la organizacin de la empresa,
tampoco existe a nivel de mantenimiento un organigrama "tipo" de
aplicacin general; cada empresa deber crear el organigrama ms
conveniente y que mejor se adapte a sus caractersticas propias.
Para disear una estructura organizativa en mantenimiento se debe :
Determinar la responsabilidad, autoridad y el rol de cada persona
involucrada en el rea de Mantenimiento.
Establecerlas relaciones verticales y horizontales entre todas las personas.
Asegurar que el objetivo de mantenimiento ha sido interpretado y entendido
por todos.
Establecer sistemas efectivos de coordinacin y comunicacin entre las
personas.
Polticas :
Las polticas deben incluirse en el manual en forma concisa y clara. En
lneas generales se corresponden en mayor o menor grado con las
mencionadas a continuacin:
Garantizar el mximo nivel de calidad en los productos con el costo de
mantenimiento mnimo.
Asegurar el funcionamiento de los equipos e instalaciones con el mximo
rendimiento y el mnimo consumo.
Objetivos :
Para ilustrar sobre el particular, se transcriben a continuacin los objetivos
tomados del Manual de Gestin de Mantenimiento de una empresa:
Maximizar la disponibilidad de maquinarias y equipos para la produccin de
manera que siempre estn aptos y en condicin de operacin inmediata.

Lograr con el mnimo costo posible el mayor tiempo de servicio de las

instalaciones y maquinarias productivas.
Preservar el valor de las instalaciones, optimizando su uso y minimizando el
deterioro y, en consecuencia, su depreciacin.
Disminuir los paros imprevistos de produccin ocasionados por fallas
inesperadas, tanto en los equipos como en las instalaciones. Lograr la
creacin de un sistema de mantenimiento preventivo capaz de alcanzar
metas en la forma ms econmica posible.

VENTAJAS DE LOS MANUALES DE MANTENIMIENTO:

Maximizan la disponibilidad de maquinarias y equipos para la produccin de
manera que siempre estn aptos y en condicin de operacin inmediata.
Logran, con el mnimo costo posible, el mayor tiempo de servicio de las
instalaciones y maquinarias productivas.
Preservan el valor de las instalaciones, optimizando su uso y minimizando
el deterioro y, en consecuencia, su depreciacin.
Disminuyen los paros imprevistos de produccin ocasionados por fallas
inesperadas, tanto en los equipos como en las instalaciones.
Son un compendio de la totalidad de funciones y procedimientos que en
materia de mantenimiento se desarrollan en una organizacin, elementos
stos que por otro lado sera difcil reunir.
La gestin mantenimiento y la toma de decisiones no quedan supeditadas a
improvisaciones o criterios personales del funcionario actuante en cada
momento sino que son regidas por normas que mantienen continuidad en el
trmite a travs del tiempo.
Clarifican la accin a seguir o la responsabilidad a asumir en aquellas
situaciones en las que pueden surgir dudas respecto a qu reas debe
actuar o a que nivel alcanza la decisin o ejecucin.
Mantienen la homogeneidad en cuanto a la ejecucin de la gestin de
mantenimiento y evitan la formulacin de la excusa del desconocimiento de
las normas vigentes.
Sirven para ayudar a que la organizacin se aproxime al cumplimiento de
las condiciones que configuran un sistema adecuado de mantenimiento.
Son un elemento cuyo contenido se ha ido enriqueciendo con el transcurso
del tiempo.

Facilitan el control por parte de los supervisores de las tareas delegadas al

existir un instrumento que define con precisin cules son los actos
delegados.
Son elementos informativos para entrenar o capacitar al personal que se
inicia en funciones de mantenimiento a las que hasta ese momento no
haba accedido
Economizan tiempo, al brindar soluciones a situaciones que de otra manera
deberan ser analizadas, evaluadas y resueltas cada vez que se presentan.
Ubican la participacin de cada componente de la organizacin en el lugar
que le corresponde, a los efectos del cumplimiento de los objetivos
empresariales.
Constituyen un elemento que posibilita la evaluacin objetiva de la
actuacin de cada empleado a travs del cotejo entre su asignacin de
responsabilidades segn el manual, y la forma en que las mismas se
desarrollan.
Permiten la determinacin de los estndares ms efectivos, ya que estos se
basan en procedimientos homogneos y metdicos.
5. DESVENTAJAS DE LOS MANUALES DE MANTENIMIENTO:
Existe un costo en su redaccin y confeccin que, indudablemente, debe
afrontarse.
Exigen una permanente actualizacin, dado que la prdida de vigencia de
su contenido acarrea su total inutilidad.
No incorporan los elementos propios de la organizacin informal, la que
evidentemente existe pero no es reconocida en los manuales.
Resulta difcil definir el nivel ptimo de sntesis o de detalle a efectos de que
sean tiles y suficientemente flexibles.
Su utilidad se ve limitada o es nula cuando la organizacin se compone de
un nmero reducido de personas y, por lo tanto, la comunicacin es muy
fluida y el volumen de tareas reducido