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DERECHO DE AUTOR

Cedo a la Universidad Metropolitana el derecho de reproducir y difundir el


presente trabajo, con las nicas limitaciones que establece la legislacin
vigente en materia de derecho de autor.

En la ciudad Caracas, a los 13 das del mes de septiembre del ao 2002.

__________________________
Eduardo Jos Robaina Blavia

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APROBACIN

Considero que el trabajo final titulado:

MEJORAMIENTO Y CONTROL DE LOS COSTOS DEL PROCESO DE


COMPLETACION EN LOS POZOS DEL CAMPO DACIN

Elaborado por el ciudadano

EDUARDO JOSE ROBAINA BLAVIA

Para otorgar el ttulo de

INGENIERO MECNICO

rene los requisitos exigidos por la Escuela de Ingeniera Mecnica de la


Universidad Metropolitana, y tiene mritos suficientes como para ser
sometido a la presentacin y evaluacin exhaustiva por parte del jurado
examinador que se designe.

En la ciudad de Caracas, a los 13 das del mes de Septiembre del ao 2002

Tutor Industrial

Tutor Acadmico

Ing. Manuel PanDvila

Ing. Jos Marino

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AGRADECIMIENTOS
El da de hoy representa un paso importante en mi vida. Me encuentro en
una etapa en donde dejo a un lado los estudios y la universidad y entro al
mundo laboral.
Quisiera agradecer a un grupo de personas que me ayud a que todo esto
fuera posible.
Universidad Metropolitana: les agradezco haberme enseado todas estas
herramientas que permitieron mi entrada al mundo laboral y la elaboracin de
este proyecto
LASMO/ENI: quiero agradecerles por la oportunidad que me han dado para
conocer este mundo y formar parte de ustedes.
Corina Rodriguez: quiero agradecerte por toda la ayuda que me brindaste y
la confianza que tuviste en mi al momento de tomar decisiones.
Natalia Suarez: creo que sin tu ayuda me hubiera tomado 8 meses ms
acoplarme a este sistema de trabajo. Gracias mil por todo y estamos a la
orden.
Carlos Garca: muchas gracias por la paciencia que has tenido y por toda la
ayuda que me has brindado.
Simn Padrn: quiero agradecerte como por toda la ayuda que me diste y
tambin por lo buena persona que eres.
Miguel Rumbos: te considero una estupenda persona con una ambicin
envidiable. Te agradezco la ayuda que me brindaste durante el poco tiempo
que te conozco espero que algn da te pueda extender la mano como tu lo
hiciste.
Manuel PanDvila: viejo lo que tu has hecho por mi es adimencional, eres la
persona que me hizo conocer el mundo laboral y me enseaste la buena
manera de hacerlo. Pondr en funcionamiento todas las herramientas que
me diste y te no te quedar mal. Gracias.

III

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DEDICATORIA
Quiero dedicarle este trabajo a mi familia entera por haberme dado la
oportunidad de realizar los estudio es la Universidad Metropolitana, por toda
la paciencia que tuvieron durante estos ltimos 5 aos. De la misma forma
quiero dedicarle este trabajo a mi querido CRUM el cual me dio la formacin
de ser un buscador incansable de la excelencia y de cumplir las metas que
me he propuesto.

Muchas gracias a todos

IV

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NDICE
RESUMEN

................................................................................................... I

NDICE DE TABLAS ....................................................................................... 1


NDICE DE FIGURAS..................................................................................... 2
INTRODUCCIN ............................................................................................ 4
CAPTULO 1 Dacin...................................................................................... 6
CAPTULO 2 INFORMACIN DEL TALADRO.............................................. 9
CAPTULO 3 SECUENCIA DE COMPLETACIN ...................................... 12
3.1 Movilizacin......................................................................................... 12
3.2 Instalacin ........................................................................................... 12
3.3 Preventor de Reventones BOP .......................................................... 13
3.4 Seguridad............................................................................................ 13
3.5 Entrada al Pozo................................................................................... 14
3.6 Limpieza.............................................................................................. 14
3.7 Proceso de filtracin............................................................................ 16
3.8 Fluidos de completacin...................................................................... 18
3.9 Tipos de fluidos de completacin ........................................................ 18
3.10 Caoneo: tipos (TCP Guaya, Big Hole Deep

Penetration) ...... 19

3.10.1. Caoneo TCP (tubing combey perforating caones


transportados por tubera) ..................................................................... 19
3.10.2 Segurida con Sistema TCP......................................................... 20
3.10.3 Ventajas del sistema................................................................... 21
3.10.4 Especificaciones ......................................................................... 21
3.10.5 CALCULO DEL UNDERBALANCE: ........................................... 22
3.10.2 Caoneo a travs de guaya (wireline) ........................................ 24
3.10.4 Evaluacin (Suabeo) .................................................................. 26
CAPTULO 4 Control de Arena..................................................................... 28
4.1 Porqu se produce arena.................................................................... 28
V

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4.2 Consecuencias en la produccin de arena ......................................... 28


4.3 Mtodos para el control de arena........................................................ 29
4.4 Seleccionar de las rejillas.................................................................... 30
4.5 Herramientas....................................................................................... 30
4.6 Fluidos de empaque............................................................................ 32
4.7 Propante Grava ................................................................................ 33
4.8 Proceso de bombeo ............................................................................ 33
4.9 Sistema IsoAllPack.............................................................................. 35
4.10 Tubera de Produccin ...................................................................... 36
4.10.1 Diseo ........................................................................................ 37
4.10.2 Clculo........................................................................................ 37
CAPTULO 5 Levantamiento Artificial ........................................................... 42
5.1 Tipos de levantamiento artificial .......................................................... 42
5.1.1 Levantamiento Artificial por Gas (Gas lift) .................................... 42
5.1.2 Bomba Electro-sumergible(ESP) .................................................. 42
5.1.3 Bomba Mecnica (Rotoflex).......................................................... 43
5.1.4 Jet Pump ...................................................................................... 43
5.1.5 Bomba de Cavitacin Progresiva: (PCP)...................................... 44
5.2 Principios bsicos del levantamiento artificial por gas......................... 44
5.2.1 Introduccin .................................................................................. 44
5.2.2 Aplicaciones del levantamiento artificial por gas........................... 45
5.2.3 Vlvulas de inyeccin de presin.................................................. 46
5.2.4 Ventajas y Limitaciones del levantamiento Artificial por Gas ........ 47
5.2.5 Funciones del cabezal .................................................................. 49
5.2.6 Diagrama de Cabezal ................................................................... 49
Capitulo 6 Costos ......................................................................................... 50
Programa Detallado del Pozo LG-396 .......................................................... 53
Conclusiones ................................................................................................ 76
VI

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Recomendaciones ........................................................................................ 77
BIBLIOGRAFA............................................................................................. 78
GLOSARIO ................................................................................................ 79

VII

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NDICE DE TABLAS
tabla 1 Tabla de especificacin de los caones............................................ 21
tabla 2 Datos de tubera y revestidor ............................................................ 37
tabla 3 Simulacin de cargas condiciones iniciales ...................................... 40
tabla 4 Simulacin de cargas, condiciones finales........................................ 41
tabla 5 Tabla de costos................................................................................. 50
tabla 6 Caoneo de la arena TL ................................................................... 57
tabla 7 Caoneo de la arena S2 ................................................................... 60
tabla 8 Caoneo de la arena R4L ................................................................. 63
tabla 9 Informacin de la empacadura de fondo........................................... 65
tabla 10 Sarta de completacin .................................................................... 67
tabla 11 Sarta de completacin .................................................................... 74

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NDICE DE FIGURAS
Figura 1 Mapa del campo Dacin ................................................................... 8
Figura 2 Taladro Pride 204 ............................................................................. 8
Figura 3 Cabria y tuberas .............................................................................. 9
Figura 4 Sistema de bombeo Pride 204........................................................ 10
Figura 5 Diagrama de bomba ....................................................................... 10
Figura 6 Tanques de ensayo ........................................................................ 11
Figura 7 Preventor de reventones ................................................................ 12
Figura 8 Partes de la vlvula BOP................................................................ 13
Figura 9 Herramienta recuperada de un pozo despus de una limpieza
deficiente ............................................................................................... 15
Figura 10 Cepillos y raspadores ................................................................... 15
Figura 11 Cepillos (izq) y Mecha (dere) ........................................................ 16
Figura 12 Filtro prensa.................................................................................. 16
Figura 13 Sistema de bombeo...................................................................... 17
Figura 14 Diagrama de filtracin................................................................... 17
Figura 15 Empacadura ................................................................................. 19
Figura 16 Caones ....................................................................................... 20
Figura 17 Diagrama de ensamblaje TCP...................................................... 23
Figura 18 Unidad de Wireline ....................................................................... 24
Figura 19 Diagrama de registros .................................................................. 24
Figura 20 Diagrama Caoneo Big hole......................................................... 25
Figura 21 Diagrama caoneo deep penetration............................................ 25
Figura 22 Goma de suabeo .......................................................................... 16
Figura 23 Diagrama de suabeo .................................................................... 27
Figura 24 Rejillas de 0.012" .......................................................................... 31
Figura 25 Diagrama detallado del empaque con grava ................................ 33
Figura 26 Unidad de bombeo TVC ............................................................... 33
2

GROUP

Figura 27 Tolva mezcladora ......................................................................... 34


Figura 28 Diagrama del bombeo del empaque con grava ............................ 35
Figura 29 Empacadura del sist. IsoAllPack................................................... 36
Figura 30 Vlvula interna .............................................................................. 46
Figura 31 Diagrama de sistema Gas - Lift .................................................... 48
Figura 32 Diagrama del cabezal ................................................................... 48
Figura 33 Cabezal

............................................................................. 49

Figura 34 Sarta de completacin .................................................................. 72

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RESUMEN
MEJORAMIENTO Y CONTROL DE LOS COSTOS DEL PROCESO DE
COMPLETACIN EN LOS POZOS DEL CAMPO DACIN.
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA:

Dacin es un campo que comenz su explotacin a principio de los aos 50.


Actualmente es operado por la empresa transnacional ENI/Lasmo de
Venezuela como parte del convenio firmado durante la tercera ronda de la
apertura petrolera.
El campo Dacin posee ms de 500 pozos productores y produce un
promedio de 55.000 barriles diarios de crudo con una gravedad API
promedio de 20.0. Desde 1998 el campo Dacin a atravesado un proceso
complejo de desarrollo en el cual un promedio de 60 pozos nuevos son
perforados cada ao. Este plan de desarrollo continuar hasta el ao 2005.
Al culminar la perforacin de cada pozo es necesario prepararlo para la
produccin adecuada y controlada. A este proceso se le conoce como
"completacin".
La completacin de los pozos en cualquier campo en el mundo es uno de los
pasos ms importantes para garantizar la produccin esperada en cada
prospecto.
Una vez que los objetivos primarios son drenados, el pozo es acondicionado
para que contine su produccin en otros prospectos remanentes a este
pozo. A este proceso se le llama "reacondicionamiento " y es parte, tambin,
del plan de desarrollo de cualquier campo, en particular en campos donde la
explotacin a sido mantenida por un perodo largo de tiempo como en el
caso del campo Dacin
El correcto diseo y ejecucin de los procesos de completacin y
reacondicionamiento son indispensables para el xito econmico de este
I

GROUP

proyecto, la optimizacin y control de los costos de este proceso son un


pieza fundamental para lograr este objetivo.

OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIN:

Objetivo general:

Llegar a poseer la capacidad de disear las completaciones que LASMO/ENI


realiza en el campo Dacin y generar los procedimientos para la realizacin
de stas y as mejorar y controlar los costos que se generan.

Objetivos especficos:

Diseo del programa de completacin y preparacin.

Diseo de la tubera de produccin.

Diseo del sistema de control de arena.

Diseo del sistema de levantamiento artificial por gas.

Clculo de los factores de seguridad.

Control de los costos.

II

GROUP

INTRODUCCIN
Actualmente el mundo est experimentando cambios a nivel ambiental,
tecnolgico y econmico. La necesidad de crear procesos ms eficientes y
artculos de mejor calidad est siempre presente a nivel empresarial. Esto se
ve reflejado en el rpido crecimiento de las grandes ciudades, en donde la
necesidad de combustible para poder suministrar energa elctrica, est
siempre presente.

Estas necesidades son actualmente suministradas en su mayora por la


industria del petrleo. El proceso de completacin de un pozo productor es
indispensable en esta cadena que permite la obtencin del crudo. Una vez
perforado el hoyo y colocado su revestidor, comienza el proceso de
acondicionar el pozo para que produzca de una manera ptima y sostenida
en el tiempo.

Se debe tener bien claro los factores operacionales que puedan afectar la
vida til del pozo. Una vez finalizado el trabajo de completacin, el pozo
comienza a producir el cual es bombeado hacia las estaciones de servicio
para luego ser separado y utilizado como materia prima para diferentes
productos.

Mediante este trabajo investigativo, explicaremos detalladamente el proceso


de completacin de un pozo de petrleo. Cuales son los factores que se
deben de tomar en cuenta para evitar errores, los clculos que se deban
realizar para manejar volmenes, saber la profundidad correcta, etc., el
diseo y el porque del uso de las herramientas.

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El aspecto econmico en estos trabajos de completacin son bastante altos


ya que se busca realizar el trabajo de la manera ms ptima para asegurar la
vida til del pozo. El control de estos costos operativos es uno de los factores
que hace eficiente el desarrollo del campo explotado.

Una vez explicado de manera general el proceso de completacin del pozo


productor se presenta el programa detallado de todo un proceso de
completacin original del pozo caso estudio Lg-396.

Durante el tiempo que estuve trabajando para ENI recib un entrenamiento lo


suficientemente amplio para poder desempearme como asistente del
taladro. En este cargo deba de estar al tanto de todas las operaciones que
se llevaban a cabo, realizar diferentes clculos como: los volmenes de la
tubera y del revestidor, clculo del nmero de tuberas que se necesitan
dentro del hoyo, la cantidad de grava que se deba bombear en el proceso de
empaque, etc. Por otro lado deba estar en conocimiento de todas las
facturas que entraban y salan de la localizacin. Como podrn ver en solo
26 semanas ENI tuvo la capacidad de prepararme para poder entender,
formar parte y explicar un proceso de completacin completo realizado en el
campo Dacin.

Despus de haber realizado el trabajo se deben analizar los aspectos


positivos y negativos. Para que en los prximos trabajos se minimicen los
errores y se optimicen los gastos operativos.

GROUP

CAPTULO 1

Dacin

El campo Dacin comenz su explotacin a principios de los aos cincuenta


(50).y est localizado en el corazn de vastas planicies, conocidas como
llanos. El campo se encuentra a 280 millas equivalentes a 448 Km al Sureste
de Caracas y forma parte de la prolfica Formacin Oficina en Cuenca de
Oriental Venezolano (ver figura 1).
El bloque Dacin esta compuesto de cuatro campos (Dacin, Ganso, Levas y
Leguas), un rea de 429 km cuadrados. Fue descubierta a principio de los
aos cuarenta y ms tarde desarrollada por la compaa Mne Grande Oil
Company. Sin embargo, cuando el campo fue puesto en licitacin, de los 2.2
mil millones de barriles de POES (petrleo original en sitio) slo se haba
extrado un 14% - muy por debajo del promedio internacional. Pese a que se
haban perforado no menos de 245 pozos exitosos y se contaba con 111 aun
activos para 1997, se estaban produciendo menos de 12.000 b/d, comparado
con los 40.000 b/d de aquellos das de gloria hacia fines de la dcada del 50.
Antes de tomar el campo en manos de LASMO/ENI. Con sus instalaciones y
cifras de produccin muy por debajo, el rea luca lista como para ser
reactivada. Un contrato a 20 aos tendra que adecuar las instalaciones y
cumplir con lapsos estrictos de produccin, pero las instalaciones y el
petrleo seguiran siendo propiedad de la compaa estatal petrolera,
Petrleos de Venezuela (PDVSA). Si bien la compaa productora recibira
un estipendio por servicio de acuerdo con el petrleo que produjera, las
decisiones estratgicas claves quedan sujetas a aprobacin de PDVSA.
Los riegos han sido enormes, as como las recompensas potenciales. Pese a
que nunca se haba intentado nada de estas dimensiones y no contaba con
antecedentes en torno a la reactivacin de campos petroleros, la gerencia de

GROUP

LASMO estaba en condiciones de percibir un potencial que otros no podan


vislumbrar.
Convencidos de que contaban con la frmula ganadora, la compaa
respald su visin con la capacidad monetaria: cuatrocientos cincuenta y tres
millones de dlares, y una pequea cifra adicional.
Los objetivos principales eran la construccin de nuevas facilidades para el
almacenamiento del crudo y el aumento de la produccin de este con la
perforacin de 60 pozos nuevos al ao . Actualmente Dacin cuenta con
trescientos cincuenta pozos, de los cuales LASMO/ENI maneja ciento
setenta y dos, ciento cincuenta y uno pozos activos y veintiuno inactivos,
produciendo alrededor de cincuenta y cinco mil barriles al da (55.000), con
20,0 de gravedad API (petrleo mediano-pesado).

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Figura 1 Mapa del campo Dacin

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CAPTULO 2

INFORMACIN DEL TALADRO

Actualmente en el campo Dacin, contamos con 4 taladros de completacin,


uno de ellos representado por la contratista Pride Internatinal
Pride International representa una de las compaas de taladros ms
importantes a nivel mundial. Esta compaa tiene a disposicin taladros para
tierra firme y plataformas marinas, en la parte de perforacin al igual que
taladros de completacin. Ofreciendo servicio y mantenimiento a sus
instalaciones en lugares como: Golfo de Mxico, Amrica Latina, el Oeste de
Africa, Oriente Medio y Sur este de Asia.
En dacin se utiliza para realizar los trabajos de completacin el siguiente
taladro: (ver figuras 2 y 3 fotos tomadas en la localizacin)
Nombre del taladro: Pride 204
Modelo: LTO 550 D.D
Constructora: Cooper MFG
Potencia del taladro: 550 Hp
Profundidad Total de trabajo: 18.000 pies (5.486,4 m)
Fuerza mxima: 110 a 250 mil libras a la tensin 50 a 113 mil Kg
Altura de la gra: 104 pies (31,69 m)
Localizacin: Campo Dacin, El Tigre
Pas: Venezuela
Figura 2 Taladro Pride 204

Figura 3 Cabria y tuberas

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Pride international dentro de su equipo cuenta con un sistema de bombeo al


igual que tanques de almacenamiento.
El Pride 204 posee una bomba triple de desplazamiento positivo (ver figura 4
foto tomada en la localizacin) que es asistida por un motor diesel. Posee
una capacidad mxima de desplazamiento de 8 barriles por minutos (bpm).

Figura 4 Sistema de bombeo Pride 204

Figura 5 Diagrama de bomba

Encontramos un primer tanque con capacidad mxima de 100 barriles


dividido en dos tanques de 50 barriles cada uno, en donde se efectan
trabajos de mezcla de qumicos. El segundo tanque tiene una capacidad de
97,2 barriles en donde se hacen ensayos y trabajos de circulacin y un tercer
10

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tanque de capacidad mxima de 34,2 barriles en donde se depositan los


desperdicios que salen del pozo (ver figura 6 fotos tomadas en la
localizacn). Adems se cuenta con 3 tanques auxiliares de 500 barriles
cada uno en caso de que sean requeridos.

Figura 6 Tanques de ensayo

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CAPTULO 3 SECUENCIA DE COMPLETACIN


3.1 Movilizacin
Cuando el taladro debe mudar al siguiente pozo para realizar una reparacin,
un reacondicionamiento o una completacin original. Al momento de la
mudanza, todo el personal del taladro se encarga de desarmar las bombas,
lneas de flujo, organizar los trailers, montar los equipos camiones y salir de
la localizacin, asegurando que el lugar de trabajo quede en el mismo estado
al que se encontraba cuando entraron por primera vez (regulaciones del
Ministerio de Ambiente). La movilizacin de todos los equipos se realiza en
convoy y se efecta slo de da por seguridad.

3.2 Instalacin
Cuando se entra a una nueva localizacin a la hora de instalar todos los
equipos se deben tomar en cuenta varios factores para minimizar el riesgo
de accidentes. Cuando se arma el taladro y se levanta la cabria, el viento
debe ser tomado en cuenta a la hora de fuga de gases (H2S) al momento
de un reventn para minimizar la afectacin vientos abajo. El fcil acceso de
entrada y salida al pozo debe de estar bien sealizado al igual que los puntos
de reunin en caso que las alarmas de incendio o fuga se activen.

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3.3 Preventor de Reventones BOP


Es una vlvula de seguridad. BOP (blow out preventor, ver figuras 7 y 8), que
se coloca en superficie al momento de realizar una completacin
reacondicionamiento. La funcin de este arreglo de vlvulas es evitar que
ocurra una fuga de petrleo en caso de un descontrol del pozo.

Figura 7 Preventor de reventones

Figura 8 Partes de la vlvula BOP

3.4 Seguridad
La industria petrolera requiere el uso obligatorio de: casco de seguridad,
botas de seguridad, lentes, braga y guantes. Los sistemas contra incendios
deben estar actualizados y en buenas condiciones, en lugares de fcil
acceso en caso de un incendio del pozo, tanques de gasoil motores.
El personal de trabajo del pozo debe estar bien entrenado en el trabajo que
desempea y en situaciones de alarma debe saber exactamente su funcin y
lugar de reunin.
Cualquier accidente una mala operacin debe ser reportada al personal de
ingeniera y operaciones (IWT) en San Tom.

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3.5 Entrada al Pozo


Una vez culminada la instalacin de todos los equipos (taladro, trailers,
tanques, sistemas de comunicacin, etc.) y asegurarse que el pozo este
controlado; es decir; verificar que la presin en el cabezal sea cero (0 psi o
bar), de no ser as, al pozo se le inyectar fluido de formacin ( agua al 2 %
KCL) hasta tener el pozo en total control, se entra al pozo. Si se va a realizar
una completacin original. La primera operacin que se debe efectuar es
entrar al hoyo con cepillos y raspadores desde superficie hasta el fondo del
pozo con el fin de dejar el revestidor limpio y listo para realizar el trabajo
planificado (ver punto 3.6).
Si el trabajo a realizar es un reacondicionamiento la primera maniobra del
taladro es sacar la sarta de completacin actual, controlar el pozo para
posteriormente realizar las operaciones estipuladas en el programa de
reacondicionamiento

3.6 Limpieza
Por lo general la limpieza en un pozo depende del trabajo que se quiera
realizar. Si se va a realizar una completacin original, el pozo no tiene
ninguna herramienta adentro ni se encuentra perforado. La primera parte del
proceso de completacin es la de entrar al hoyo es realizar una limpieza del
revestidor con mecha (el tamao de la mecha depender del dimetro del
revestidor, en nuestro caso. Para un revestidor de 7 pulgadas se utiliza una
mecha de 61/8), cepillos y raspadores de 7, para asegurarse que no existan
restos de cemento en el revestidor ( ver figura 9 foto tomada en el campo
Dacin). En este proceso se utiliza agua filtrada con un contenido del 2 % de

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KCL cloruro de potasio (ver punto 3.7). Una vez realizado este trabajo se

procede a circular en por el anular hacia la tubera


Figura 9 Herramienta recuperada de un pozo despus de una limpieza deficiente

(7 x 3-1/2) para asegurarnos que no quede ningn tipo de sedimento y el


pozo este totalmente limpio para comenzar con las operaciones de registros,
caoneo, etc.
El otro trabajo de limpieza se realiza en un trabajo de reacondicionamiento
en se tenga que cementar intervalos caoneados. Despus de este trabajo
de cementacin, gran parte del rea donde fue inyectado el cemento deja
restos que impedira el trabajo y el paso de cualquier herramienta. Despus
de que el cemento haya fraguado (12 horas desde que se iniciaron las
operaciones de cementacin) se entra al hoyo con mecha, cepillos,
raspadores (ver figuras 10 y 11) y los fluidos antes mencionados para
eliminar todo el exceso de cemento en el rea donde fue realizado el trabajo.
Luego se circula en reverso hasta retornos limpios, dejando el revestidor en
ptimas condiciones para trabajar. El proceso de limpieza es sumamente
importante para garantizar la produccin optima del pozo. La insuficiente
limpieza de un pozo durante el proceso de completacin es, entre otros
factores una de las principales causas de una baja productividad.
15

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Figura 10 Cepillos y raspadores

Figura 11 Cepillos (izq) y Mecha (dere)

3.7 Proceso de filtracin


En los trabajos de completacin el agua que se utiliza para las operaciones
dentro del pozo debe ser previamente filtrada (ver figura 14), por ello
utilizamos un sistema de filtracin llamado: filtro prensa ( ver figura 12). El
agua es succionada del tanque de agua no filtrada a travs de una bomba
(ver figura 13), pasa por el filtro, el filtro consta de pneles de

material

poroso colocados en paralelo con una presin de 3000 lbs 1360 Kg. Con
una longitud de un metro y medio, el agua circula a travs de estos pneles
siendo filtrada y lista para ser usada. El agua limpia es depositada en el
mismo tanque de donde se extrajo hasta que se filtre toda el agua. El
proceso tiene una duracin de una hora y el agua es filtrada a una rata de 6
barriles por minuto. (para mayor informacin revisar www.osca.com)
Antes de realizar este trabajo de filtracin se mezcla el agua con KCL bajo
las siguientes especificaciones: por cada 500 galones de agua corresponden
32 sacos de KCL en el tanque de mezcla antes mencionado (ver puntos 3.8 y
16

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3.9). De acuerdo con los requerimientos del proyecto Dacin, la turbicidad


del agua debe ser menor o igual a 20 NTU neophelometric units (grado de
turbicidad equivalente a agua cristalina). En los trabajos de completacin el
fluido de trabajo debe ser filtrado previamente para que est libre de slidos
ya que estos al entrar en la formacin causan dalos en los espacios
intergranulares de esta

Figura 12 Filtro prensa

Figura 13 Sistema de bombeo

Entra agua sucia


+ de 120 NTU

Tanque
Bomba

Filtro prensa

Agua limpia a 20 NTU

Figura 14 Diagrama de filtracin

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3.8 Fluidos de completacin


Cuando se esta diseando los fluidos de completacin, existen ciertas
variables que se deben tomar en cuenta, la ms importante es la
compatibilidad con el yacimientos que se quiere completar. Para asegurarse
de esto, se debe conocer las caractersticas del yacimiento (temperatura y
composicin qumica del crudo y el agua de formacin). Esto ayudar a
escoger la salmuera ms adecuada para la completacin del pozo.
El fluido de completacin acta como un regulador de presin. La presin
hidrosttica del fluido debe ser mayor que la presin del yacimiento para
poder tener control del pozo y que el crudo no fluya a la superficie.

Phyd(salmuera)Pyacimiento
Pyacimiento = 2400 psi ( Arena S2 yacimiento LG-258 @ 5666 TVD
Phyd = 0.052 (T.V.D)x densidad
= 0.052x5500x8.4= 2402.4 Lbs/in2 (psi)
(fact de

(pies tot) (Lbs/gal)

conversin)

3.9 Tipos de fluidos de completacin


Fluido

Densidad (lbs/gal) (gr/cc)

Diesel

7,1 libras por galn 0,8508 gr/cc.

Agua salada

8,5 libras por galn 1.018 gr/cc

Cloruro de potasio

(KCL) 8,4 hasta 9,7 libras por galn 1.16 gr/cc.

Cloruro de sodio

(NaCl7Br2) 8,4 hasta 12,7 libras por galn


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Cloruro de calcio

(CaCi/Br2) 8,4 hasta 15,7 libras por galn.

El fluido de completacin usado en el campo Dacin es la salmuera al 2 %


KCL. El uso de KCL nos ayuda a darle peso a las columnas del fluido e
inhibe que las arcillas en la formacin absorban lquido.

3.10 Caoneo: tipos (TCP Guaya, Big Hole Deep


Penetration)
3.10.1.

Caoneo

TCP

(tubing

combey

perforating

caones

transportados por tubera)


Normalmente se realiza en completaciones originales, ya que el revestidor
nunca ha sido caoneado y las presiones de la formacin no han sido
alteradas. Se efecta bajo balance, la presin en el pozo es menor (P= 200
Lb/in2 13,78 bar) a la presin de la formacin, esto simplifica un poco el
trabajo ya que a la hora de realizar el caoneo el fluido se desplazar de la
zona de ms presin a la de menos presin, permitiendo de esta manera que
el pozo fluya hasta la superficie. Para poder realizar este trabajo la presin
hidrosttica del pozo se disminuye entre 200 y 500 psi 34.47 bar.
Una de las desventajas que tiene este sistema de caoneo es que no se
puede realizar en horarios nocturnos por medidas de seguridad preestablecidas. Desventaja que retarda el tiempo operacional del taladro y
aumenta los costos operativos.
Una vez montado el equipo, asentado la empacadura y posicionado en
profundidad correcta. Se deja caer una barra desde superficie la cual
accionar los caones a la profundidad deseada. En este momento el

19

GROUP

operador del pozo debe tener mucho cuidado y controlar el pozo para que
este no fluya descontroladamente .

Figura 15 Empacadura

Figura 16 Caones

3.10.2 Segurida con Sistema TCP


1. Uso restringido de explosivos primarios. (los explosivos primarios son
aquellos que detonan pero no perforan el revestidor, son utilizados para
accionar los caones que perforarn el revestidor.

Solamente en la cabeza de disparo.

Detonacin accidental muy difcil porque no hay explosivos


primarios en los caones.

2. Espaciador de seguridad

Un espaciador de 3 metros mnimo por encima de las cargas


asegurando que estas estarn por debajo de la mesa rotaria al
momento de conectar la cabeza de disparo.

Disparo de arriba hacia abajo.

La cabeza de disparo siempre se conecta de ltimo.

20

GROUP

Personal no expuestos a caones armados durante la introduccin o


recuperacin de la tubera.

3.10.3 Ventajas del sistema

1- Reduce el tiempo de completacin del pozo. Generalmente cuando se


utiliza este sistema el diferencial de presin entre el revestidor y la
formacin ser lo suficientemente alto para que el fluido llegue a
superficie sin tener que suabear pon largos perodos de tiempo.
2- Permite la limpieza inmediata de la formacin. Debido al alto diferencial
de presin, el fluido de formacin se desplazar hacia el revestidor
limpiando los desperdicios de los caones.
3- Esta en capacidad de perforar distintos intervalos en un
mismo viaje.
4- Reduce los costos de estimulacin.
5- Tiene muy buen rendimiento en pozos altamente desviados.
6- La perforacin y evaluacin se puede realizar en un solo viaje.

3.10.4 Especificaciones
tabla 1 Tabla de especificacin de los caones
Tamao del
Densidad del
Angulo del
can

tiro

disparo

7"

12 SPF

60o

6"

12 SPF

45o

5"

12 SPF

30o

4 1/2"

12 SPF

60o

4"

9 SPF

40o

4"

4 SPF

90o

3 3/4"

12 SPF

60o

3 3/4"

12 SPF

45o

21

GROUP

SPF = # de tiros por pie

En el campo dacin se utiliza caones de 4-1/2 y 12 tiros por pie. Este tipo
de can aumenta la densidad de disparo permitiendo mayor drenaje de la
formacin hacia el pozo

3.10.5 CALCULO DEL UNDERBALANCE:


Arena S2 (6789- 6801) presin de fondo = 2140 psi @ 6331.06 (profundidad TVD media de
la perforacin)
500 psi bajo balance = 1640 psi

P = (T.V.D x 8.4 x 0.052)

Despejando TVD de la formula


TVD = 3754.57 pies de agua al 2 % KCL = +/- 3830 pies
El nivel de fluido quedar a: 6795-3830= 2965 pies.
La cantidad de barriles dentro de la tubera 3830 x 0.00870 (3-1/2 EUE tbg)
Volumen 33.32 bbls (para crear un diferencial de 500 psi con la formacin)

Nota: todos los calculos realizamos por LASMO/ENI estan especificados en estas unidades.

22

GROUP

DIAGRAMA TCP
Descripcion

DE
(in)

DI
(in)

Tubera de 3 1/2" rosca EUE

4.50

2.99

Marca radioactiva

4.50

2.99

8 juntas 3 1/2" rosca EUE

4.50

2.99

Marca radioactiva

4.50

2.99

8 juntas 3 1/2" rosca EUE

4.50

2.99

Union para diferentes roscas

4.50

2.99

Empacadura

7.00

2.44

1 Tubo corto de 2 7/8" EUE

3.68

2.44

CTR (Controlled Tension Release)

4.62

2.33

1 junta de tubera 2 7/8" EUE

3.68

2.44

Flow Sub

3.98

2.25

1 junta de tubera 2 7/8" EUE

3.68

2.44

Cabeza de disparo

3.68

Espaciador de seguridad

4.50

4.50

4.50

Sarta

Cabezal

Casing 7"

Caon 13 cargas 12 TPP 4621 PP


Punta con union

Figura 17 Diagrama de ensamblaje TCP

23

GROUP

3.10.2 Caoneo a travs de guaya (wireline)


Se realiza tanto en completaciones originales como en trabajos de
reacondicionamiento. A diferencia del otro tipo de caoneo, el caoneo por y
y wireline (ver fig 18 y 19) no se hace a bajo balance y se realiza a travs
de un cable elctrico y no por tubera, diferencia que ahorra una gran
cantidad de tiempo. Este sistema si puede ser usado en horarios nocturnos.
La forma de accionar estos caones es a travs de frecuencias elctricas.
Una vez accionados los caones el pozo no fluye porque el diferencial de
presiones no existe o es muy bajo, razn por la cual se debe realizar el
trabajo de achique o (swab job); es decir se succiona por medio de copas de
goma el fluido de la formacin hacia superficie. Este trabajo toma unas 8 a
10 horas y solamente se puede realizar a la luz del da por motivos de
seguridad.

Herramienta
de
registro

Figura 18 Unidad de Wireline


Figura 19 Diagrama de registros

24

GROUP

Diagrama de caoneo de hoyo grande (Big hole)


6,7

0,75

0,45
Figura 20 Diagrama Caoneo Big hole

Diagrama de caoneo de alta penetracin (deep penetracin)


0,45

0,34
28,6

Figura 21 Diagrama caoneo deep penetration

25

GROUP

Caoneo Big Hole: se efecta cuando se tiene planteado realizar un


empaque con grana, el disparo no penetra tanto en la formacin pero crea u
hueco ms grande para que posteriormente sea llenado de grava y crear el
filtro que se quiere.

Caoneo Deep Penetration: como se observa en el diagrama (fig 21) la


penetracin es mucho mayor pero de dimetro mucho menor. Este es tipo de
caoneo es efectuado en formaciones que no necesiten control de arena.

3.10.4 Evaluacin (Suabeo)

Antes de realizar el caoneo el pozo es llenado con fluido de completacin


para poder crear una presin hidrosttica lo suficientemente alta para
controlar el pozo al momento que los caones son activados (underbalance).
Una vez sucedido esto se procede a achicar el pozo para poder extraer el
hidrocarburo de la formacin y evaluarlo. Esta operacin tiene una duracin
mxima de 10 horas dependiendo de la presin de formacin y del nivel de
fluido que se alcance.
El ensamblaje consta de una guaya que pasa a travs de un lubricador en
superficie, baja hasta donde esta el nivel de fluido y vuelve a subir creando
un vaco que hace que el fluido en el pozo alcance superficie. Para que este
vaco se cree se utiliza una goma colocada en un extremos de la guaya (ver
fig 22 23)

26

GROUP

Lubricador

Goma de suabeo

Formacin

Figura 22 Goma de suabeo

Figura 23 Diagrama de suabeo

En los primeros viajes se tendr como resultado 100% agua, una vez que el
pozo desplaza la capacidad de la tubera, el pozo comienza a presentar
mayor porcentaje de crudo. Si este presenta alto contenido de arena (.05%
arena en Lbs), se procede a la utilizacin de los sistemas de control de
arena.

Vol tubera Cap/pies x profundidad = # de bbls


Vol tubera: el volumen de la tubera de trabajo (3-1/2 EUE N-80)
Profundidad: la profundidad hasta donde se encuentre la tubera.
Cap/pies: capacidad de fluido/pie de tubera 0.005794 bbls/pie

27

GROUP

CAPTULO 4

Control de Arena

Es un mtodo que se emplea en pozos de petrleo que producen arena de


formacin; es decir; existen formaciones que producen hidrocarburos con
alto contenido de arena, causando daos en los equipos de levantamiento,
bombeo y a al momento de su separacin en la estacin. A continuacin se
explicar el porqu, las causas, consecuencias y como evitar el arenamiento
de un pozo.

4.1 Porqu se produce arena


El movimiento de los fluidos a travs de las rocas arenosas producen
desprendimiento de granos de arena debido a la diferencia de presin de los
fluidos y friccin que estos ejercen sobre la roca. Si la friccin que ejercen los
fluidos sobre las pareces de la roca excede la fuerza de adherencia de la
formacin, los granos de arena se separaran y se mueven con el fluido. Los
cambios bruscos en la rata de produccin aumentan la produccin de arena
a consecuencia de esto los fluidos de produccin poseen un alto contenido
de arena.

4.2 Consecuencias en la produccin de arena


La produccin de arena en pozos de gas o petrleo causan una serie de
problemas en el potencial del pozo productor como en la parte econmica.
Los problemas ms comunes por la produccin de arena son:
1- La produccin se puede ver afectada por tapones de arena en el
revestidor, en la tubera, en separadores o en lneas de flujo.
28

GROUP

2- Debido a la produccin de arena las presiones de la formacin pueden


hacer que colapse el revestidor.
3- Los equipos que se encuentran en superficie y dentro del hoyo sufren con
la presencia de arena.
4- Los desechos que contienen arena son costosos debido al tratamiento
que estas deben de llevar antes de ser desechadas.

4.3 Mtodos para el control de arena


El aumento de la rata de produccin a aumentado la necesidad de buscar
sistemas de control de arena ms eficientes y duraderos. La experiencia dice
que el sistema de control de arena debe ser implementado antes de que la
formacin sea destruida por el movimiento de la arena. Se han desarrollado
dos mtodos de control de arena para disminuir o prevenir el movimiento de
las formaciones arenosas productoras de hidrocarburos.

1- En algunos casos, la produccin de arena puede ser prevenida


reduciendo la rata de produccin de fluido, con esto se disminuye la
fuerza que arrastra la arena.
2- El empaque con grava es el mtodo clsico y simple para el control de
arena. Es til tanto para trabajos en tierra con para trabajos en
plataformas marinas. Gracias al avance en la tecnologa del empaque con
grava, se estn utilizando fluidos viscosos que permiten una alta
concentracin de grava en las rejillas, dando como resultado mayor
eficiencia en el trabajo.

29

GROUP

4.4 Seleccionar de las rejillas.

El tamao de la ranura, es determinado por el tamao de la grava. El


estndar para este campo es de 0.012 pulgadas (Esta abertura entre
rejillas evita que la arena de la formacin pase a travs de las rejillas
al igual que los granos de la grava).

Dimetro de las rejillas. Debe de existir una diferencia de una pulgada


entre el dimetro externo de las rejillas con el dimetro interno del
revestidor (si la diferencia entre los dimetros es muy pequea, traer
problemas a la hora del bombeo de la grava y si el espacio en muy
grande, existir exceso de volumen que la grava no cubrir)..

El material de las rejillas. Esto va a depender de: la presin y


temperatura del fondo del hoyo y tipo de fluido de produccin ( en
dacin de trabaja con presiones de 2500 psi y temperaturas de 190F)

4.5 Herramientas
Para poder realizar las diferentes operaciones durante el empaque con
grava, se utiliza una herramienta de servicio. Esta herramienta tiene una
longitud aproximada de 50 pies y en ella se encuentra la empacadura
QUANTUN. Dicha herramienta tiene tres posiciones diferentes de acuerdo a
la operacin que de est realizando: Circulacin (directa o en reversa),
forzamiento con recirculacin y forzamiento. La primera posicin se utiliza
para reversar todo el fluido inyectado por la por la tubera. Bien sea entrando
por tubera y saliendo por el revestidor (circulacin directa) o entrando por el
revestidor y saliendo por la tubera (circulacin en reversa). La segunda
posicin se utiliza para circular en directa el fluido mientras se est
realizando el forzamiento. Esta posicin se utiliza en formaciones donde el
30

GROUP

fluido tiene problemas para entrar en la formacin. Y la tercera posicin se


utiliza cuando ya la grava se encuentra en la tubera y en el revestidor y se
procede a introducirla a la formacin. La forma como se alcanzan estas
posiciones es tensionando la tubera.
Quantum packer (empacadura): empacadura hidrulica ubicada en la parte
superior del ensamblaje. La manera de asentarla es a travs de presin y al
momento de meterla en el hoyo, esta va sujeta a la herramienta de servicio.
Tubo liso: cumple con la funcin de espaciador y conecta los shunt tubos con
los tubos lavadores.
Tubo con rejillas: son tubos de 20 pies 6,09 m 30 pies 9.14 m de
longitud (ver figura 24). Por estas rejillas que actan como filtro pasara el
petrleo y no permitir que pase la arena (la cantidad de rejillas es
directamente proporcional a la cantidad de pies perforados). Estas rejillas

Figura 24 Rejillas de 0.012"

tienen una abertura de 0.012 entre ellas.


Crossover: herramienta que se utiliza para unir tubera de diferente rosca o
dimetros.

Empacadura MZ: esta herramienta es la que se coloca entre las zonas


perforadas (aislador hidrulico) y se asienta para evitar la movilidad del
ensamblaje.
31

GROUP

Snap Latch locator: herramienta que va al final del ensamblaje y su funcin


es encajar dentro de la empacadura de fondo.
Unidad de sello: evita la comunicacin de fluidos, arenas, etc entre un lado y
otro.
Pata de mula: su funcin es hacer que el Snap latch entre en la empacadura
de fondo.
Empacadura de fondo: se coloca en la parte ms baja de las zonas que se
desean completar.
Shunt Tubes o tubos divergentes: tubera delgada que se utiliza para
empacar las zonas inferiores.
Tubera de aislamiento: es de menor dimetro, va por dentro de ensamblaje
y su funcin es dar selectividad a las diferentes zonas completadas a travs
de camisas que se abren o cierran.

4.6 Fluidos de empaque


Salmuera: agua filtrada a 20 NTU ( grado de turbicidad unidades de
refraccin de luz) al 2 % KCL con un peso de 8,3 ppg (libras por galn). El
KCL se utiliza para darle peso a las columnas de agua y para reducir los
daos en la formacin.
Gel: esta compuesta por HPG (Guar and hydroxypropylguar) que mezclado
con salmuera se obtiene una gel. La viscosidad depender de la
concentracin del polmero, se aade llamado cortador o Braker. El cual
acta a altas temperaturas y su funcin es romper la cadena de este
polmero y evitar que dae la formacin.

32

GROUP

4.7 Propante Grava


Econoprop 20/40 ceramic: granos de cermica con un nmero que
representa el rango en los dimetros del tamao de la grava. Con un
dimetro medio aproximado de 0.025 pulgadas. Esta grava es la ms usada
en el campo Dacin por sus buenos resultados desde su implementacin.
GRAVA 20/40

FORMACION

0.012

CEMENTO
REVESTIDOR
Espesor 0.453

REJILLAS

Figura 25 Diagrama detallado del empaque con grava

4.8 Proceso de bombeo


En el proceso del empaque con grava se utilizan diferentes tipos de fluidos
de acuerdo a la operacin que se est realizando. Despus de haber armado
todo el ensamblaje y entrar al hoyo hasta estar en profundidad, se bombea
33

GROUP

cido a travs de la tubera para limpiarla, luego se circula en directo y


reverso hasta sacar todo el cido del pozo. Despus de esta operacin se
bombea gel a travs de la tubera hacia la formacin a una rata mxima de 8
barriles por minuto. Este gel es bombeado al pozo antes de la grava para
que facilite la inyeccin de esta. Seguidamente se procede a bombear la
grava a travs de la tubera a una rata de 8 barriles por minuto hasta
alcanzar la presin de cierre de 3500 psi 241.3 bar. Calculados los
volmenes y la cantidad de grava necesaria para el trabajo. Se utiliza agua al
2 % KCL como fluido para bombear la grava hacia la formacin. Una vez
realizado todo este proceso de bombeo, se coloca la herramienta de servicio
en la primera posicin y se reversa todo lo que este en la tubera hasta
obtener retornos limpios
Figura 26 Unidad de bombeo TVC

Figura 27 Tolva mezcladora

34

GROUP

Diagrama de Empaque con grava

Tanque de retorno

Mezclador
GEL

Pozo

Grava
Bomba

Camin TCV
Figura 28 Diagrama del bombeo del empaque con grava

4.9 Sistema IsoAllPack


La configuracin tpica del ensamblaje IsoAllPack que se usa en el campo
Dacin puede ser utilizada para dos y tres zonas. Este ensamblaje permite
completar sencillo selectivo un pozo con control de arena de manera
individual en una sola corrida y con un solo trabajo de bombeo.
Despus de asentar la empacadura (ver figura 29)de fondo, perforar el pozo
(dos o tres zonas) y realizar las pruebas de inyeccin. Se puede entrar en el
hoyo con el sistema IsoAllPack. El tiempo aproximado que toma el armar
dicho sistema es de tres a cuatro horas y de cinco a seis horas llevarlo a la
profundidad deseada. El trabajo de bombeo no toma ms de una hora.
35

GROUP

Antes de asentar la empacadura de fondo una segunda prueba de inyeccin


es realizada para asegurar la disponibilidad de bombear la grava a la
formacin. Un alto resultado en la prueba de inyeccin puede tener dos
connotaciones:
1- La condicin del pozo cambia desde el momento que se saca del hoyo el
ensamblaje TCP, se realiza la primera prueba de inyeccin, se entra al
hoyo con el tapn de hierro y empacadura R3 y cuando se entra al hoyo
el ensamblaje GP. Durante este periodo los desechos son depositados en
los tneles perforados de la formacin, provocando daos que pueden
ser irreversibles.
2- Normalmente la formacin no absorbe fluido, lo cual es reflejado en la
primera prueba de inyeccin para esa arena. Evaluar este resultado antes
de tomar la decisin de inyectar cido a la el cual abrir la formacin.
Figura 29 Empacadura del sist. IsoAllPack

4.10 Tubera de Produccin

36

GROUP

4.10.1 Diseo

El diseo y clculo de la tubera de produccin son muy importantes para la


vida til del pozo. En el campo Dacin la gran mayora de los pozos tienen
un revestidor de 7 pulgadas el cual lleva una tubera de 3-1/2 pulgadas Ver
tabla 2). Esta tubera es de grado N-80 (resistencia, ver tabla de datos de
tubera)

est

sutilmente

sobredimensionada

para

los

trabajos

que

realizamos, de esta manera nos aseguramos que no tendremos problemas o


accidentes por ruptura o colapso de la tubera como puede ser el caso de la
corrosin por agentes como: H2S, CO2, O2 entre otros.
Datos de tuberas y revestidores

Diam Externo
(in)
(mm)
2.78
73,0
3.5
88,9
7
177,8
9/5/08
244,5

Rosca
Peso nominal Espesor
Diam Ext
Resistencia Esfuerzo Esfuerzo
T&C
Tubera Diam Inte Tolerancia Upset
al
a la
a la
Upset
(in)
(in)
(in)
(in)
Grado colapso
presion Tension
(Lb/ft)
(mm)
(mm)
(mm)
(mm)
(psi)
(psi)
(psi)
6.5
9.3
32
36

0.217
5,71
0.254
6,45
0.453
11,51
0.352
8,94

2.441
62,0
2.992
76,0
6.094
154,8
8.921
226,6

2.347
59,81
2.867
72,82
5.969
151,6
8.765
222,6

3.668
93,17
4.5
114,30
7,656
194,5
10.625
269,9

N-80

11,160

10,570

144,960

N-80

10,530

10,160

202,220

N-80

8,600

9,060

745

N-80

2,370

820

tabla 2 Datos de tubera y revestidor

4.10.2 Clculo

Para escoger la tubera de trabajo adecuada, se debe realizar los clculos de


las diferentes cargas a la que est sometida. Se utiliza un programa que
modela las posibles cargas (ver tablas 3 y 4) que la tubera pueda sufrir en
base a la profundidad que se este trabajando, la presin y la temperatura que
exista.
37

GROUP

Carga Axial:
Peso de la tubera

Fuerza pistn

Trmica

Flexin

Friccin por fluidos

Expansin

Pandeo

Expansin/Colapso
Presin

Triaxial
Esfuerzo a la tensin:
=F/A (psi)

= Esfuerzo (psi)
F = Fuerza (Lbs)
A = area ( pulgadas cuadradas)

Deformacin:
5L/L

5Coeficiente de deformacin
L5 Diferencial de longitud (pies pulgadas)

Ley de Hook:
= E

E = Lmite elstico

Peso de la tubera:

Fwt= Wcos

W = peso
38

GROUP

= ngulo entre la vertical y la direccin del peso

Fwt= W/L TVD

L = longitud

Fuerza pistn
F = -pA

p = presin
A = area= R2= (dext dint)2/4

Efectos Trmicos:
Ltemp = CTL

C = coeficiente de expansin trmica (1/deg F)


6-7x10e-6 acero comn.

Expansin: son las cargas que siente la tubera.


Sus efectos son: compresin o expansin

Friccin: son cargas que se generan por la friccin que genera el fluido al
pasar por la tubera o en los pozos altamente desviados, la carga que se
genera entre la tubera y el revestidor.

Flexin: se genera por la flexin o el pandeo de la tubera. Cuando esto


ocurre un lado se encuentra en tensin y el otro en compresin.

Cargas triaxiales: toma en cuenta los tres componentes de las cargas a


tensin, y se realiza una suma de vectores. Se debe usar el valor mximo de
las posibles combinaciones. Aunque las cargas axiales, al colapso o a la
expansin no resulten en una falla de la tubera. La tubera an puede fallar
por cargas triaxiales.
39

GROUP

Datos del programa de simulacin de las cargas que siente la tubera.


Condiciones iniciales:

BAKER OIL TOOLS


TUBEMOVE

9/5/02
8:58 AM

1993 - BAKER HUGHES INC.

REL.3.2

CUSTOMER:
WELL NAME:
Packer Depth (ft)
Packer Bore (in)
CRA Tubing
Number Sections

Eduardo
LG-396
6700
4.000
NO
1

TBG/CSG
CONFIGURATION
Bottom Section

Tubing O.D.
(in)
3.500

Tubing I.D.
(in)
2.992

INITIAL CONDITIONS
TEMPERATURE
Surface
(deg F)
90

Bottomhole
160

FLUID WEIGHTS (lbs/gal)


Bottom Section
INITIAL LENGTH CHANGE
(in)
Bottom Section

FORCES and STRESSES


Bottom Section
Packer - Tubing

Top
Bottom

RUN NUMBER: 1
Packer/Tubing (Anchor=1, Locator=0)
Slack-off (+lb) [Tension (-lb)]
High Space-out [Locator ONLY] (in)
Max Wireline Tool OD (in)

Tubing
8.40

Tubing Wt
(lbs/ft)
9.30

Casing I.D.
(in)
6.096

SURF. PRES.
(psi)
Annulus
8.40

COMRESSION/ BUCKLING
TENSION
-10.18
0.00
TOTAL
-10.18
FORCE
(lbs)
-65244
-2934
-10000

STRESS
(psi)
25189
3861

tabla 3 Simulacin de cargas condiciones iniciales

40

1
-10000
0
2.635
Depth (ft)

Tubing Yield
Strength (psi)
6700
80000

(MD @ Btm of Sect)

Tubing

Annulus
0

DEVIATED WELL
KOP (ft)
TVD (ft)

3160
6252

INITIAL HELIX ANGLE


Helix Angle
0.0 Deg/100'
Maximum Tool Length
Unlimited
Feet

GROUP

Condiciones finales:

BAKER OIL TOOLS


TUBEMOVE
FINAL CONDITIONS
CONDITION =
TEMPERATURE
(deg F)

Surface
90

FLUID WEIGHTS (lbs/gal)


Bottom Section
PRESSURES
(psi)
Surface
At Packer
LGTH. CHANGE(in)
Bottom Section
TOTAL

Pressure Test

9/5/02

Bottomhole
180
Tubing
8.40

SURF. PRES.
(psi)

Initial
Annulus
0
0
2728
2728

Buckling
Ballooning
-2.92
-10.73
-2.92
-10.73

MOVEMENT IF PERMITED (in)


FORCES and STRESSES
Bottom Section
Packer - Tubing

Top
Bottom

-32.36
FORCE
(lbs)
-70357
-8047
-28952

Tubing
2500

Annulus
0

Annulus
8.40

Tubing

Piston
-14.08
-14.08

8:58 AM

Customer: Eduardo
Well Name: LG-396
RUN NUMBER: 1

STRESS
(psi)
25960
16168

tabla 4 Simulacin de cargas, condiciones finales

41

Final
Tubing
2500
5228
Temperature
5.55
5.55

Annulus
0
2728

Final
Diff. Pres.
2500
2500

TOTAL
-22.19
-22.19
FINAL HELIX ANGLE
Helix Angle
1.1 Deg/100'
Maximum Tool Length
36.03 Feet

GROUP

CAPTULO 5

Levantamiento Artificial

El levantamiento artificial es un mtodo que se utiliza para asistir al fluido que


llegue a superficie cuando la presin del yacimiento no es lo suficiente como
para que el fluya de manera natural. Hoy en da se manejan diferentes tipos
de sistemas de levantamiento artificial de acuerdo a las caractersticas que
presenta cada pozo.

5.1 Tipos de levantamiento artificial


5.1.1 Levantamiento Artificial por Gas (Gas lift)

Representa el mtodo de levantamiento ms usado en el Campo Dacin.


Camco es la contratista que suple los mandriles de gas y vlvulas.
Generalmente en los pozos de Dacin se instalan de 8 a 12 mandriles . Las
lneas de flujo no deben tener mas de 1,2 km de longitud.
El costo de un mandril de gas para una tubera de 3-1/2 es de $ 1.500.
En pozos con baja gravedad API (15 o menos) este mtodo no es eficiente
puesto que se recircula gas, creando un efecto de bypass entre el crudo y
el gas
Trabaja muy bien en pozos productores de arena y gas , el mantenimiento
es muy sencillo.

5.1.2 Bomba Electro-sumergible(ESP)

Este sistema trabaja mejor en pozos de alta rata de produccin , su


instalacin es recomendada en pozos que produzcan por encima de 800
bopd (barriles de petrleo por da) con una baja produccin de agua.
42

GROUP

Es necesario el empaque con grava ya que la presencia de arena afecta el


rendimiento de la bomba. Normalmente una bomba de 200 Hp cuesta
alrededor de 140.000 $ (equipos dentro del hoyo) y unos 60.000 $ (equipos
en superficie).
La corriente elctrica es suplida por PDVSA en el campo Dacin.
Tiene limitaciones de temperatura entre 250 y 325 F

5.1.3 Bomba Mecnica (Rotoflex)

Este sistema de bombeo esta diseado para pozos de alta rata de


produccin con desplazamiento largo y lentos desplazamientos por minuto.
Rotoflex usa una bomba dentro del hoyo la cual es puesta en funcionamiento
por un motor elctrico o a gas en superficie a travs de un eje.
Es recomendable para bombear crudo pesado, no tiene limitaciones con
temperatura.
Tiene un rendimiento pobre en plataformas marinas.
La bomba rotaflex tiene un costo de $ 175.000:

5.1.4 Jet Pump

Posee la ventaja de trabajar en pozos de alta rata de produccin a grandes


profundidades sin tener limitaciones de temperatura. Los equipos que van
dentro del hoyo no son costosos en comparacin con los otros sistemas,
adems es sumamente fcil de instalar.
En caso de dao o mantenimiento no hace falta sacar la tubera.
El aspecto negativo de este sistema es en superficie. Los equipos son
sumamente delicados, muy costosos y necesitan un buen mantenimiento.
Este sistema es remendados en pozos de baja gravedad API.
43

GROUP

5.1.5 Bomba de Cavitacin Progresiva: (PCP)

Este sistema de levantamiento maneja volmenes medianos. Tiene


limitaciones de temperatura 200 F y profundidad de 6000

No son

recomendables en el manejo de Gas. si estn conectadas a superficie a


travs de un eje como los sistemas Rotoflex. Son fcil de instalar y operar,
no tienen problemas con la presencia de arena ni pozos desviados

5.2 Principios bsicos del levantamiento artificial por gas


5.2.1 Introduccin
La mayora de los pozos de petroleros completados, fluirn naturalmente por
cierto tiempo despus que empiezan a producir. Las presiones del reservorio
y las formaciones de gas proveen suficiente energa para hacer llegar el
fluido a superficie. A medida que el pozo esta produciendo esta energa se
consume hasta que no es suficiente para que el pozo fluya natural. Cuando
la energa del reservorio es muy baja para llevar el fluido a superficie, se
hace necesario la utilizacin de algn sistema de levantamiento artificial para
dar esa energa que hace falta para llevar el fluido a superficie. En los
diferentes sistemas de lavantamientos artificial ya mencionados posemos
observar que cuando el levantamiento artificial por gas (LAG) es utilizado, la
alta presin que el gas aporta la energa suficiente que permita al pozo fluir.

Existen dos tipos de levantamiento artificial por gas (LAG): Levantamiento


por flujo continuo y levantamiento por flujo intermitente. En flujo continuo, el
gas a alta presin es inyectado en la columna de fluido con el propsito de
reducir la densidad del fluido lo suficiente para permitir a la presin del
44

GROUP

reservorio levantar el fluido hasta superficie. Este tipo de levantamiento es el


mejor que podemos aplicar a pozos

con alta rata de fluido. Rata hasta

75.000 barriles por da o ms, pueden ser levantados en tuberas de gran


tamao.
Cuando usamos el levantamiento con gas de manera intermitente.
Inyectamos gas a alta presin a la columna de fluido del pozo y este es
levantado hacia superficie como efecto pistn. Despus que el fluido
bombeado llega a superficie, el gas a alta presin deja de ser inyectado a la
tubera , despus que esto sucede y la presin dentro de la tubera baja,
fluido de formacin vuelve a entrar a la tubera y se repite todo el proceso
nuevamente. Este tipo de levantamiento es usado en pozos de baja rata, es
decir , de 250 barriles de petrleo por da o menos.

5.2.2 Aplicaciones del levantamiento artificial por gas

1- Induce a la produccin a los pozos que no fluyen de manera natural.


2- El mantenimiento y operaciones de estos equipos de gas lift son menos
costosos que los sistemas Rotflex, jet pump, Esp, etc
3- Simplifica la completacin del pozo. Las vlvulas y mandriles no
necesitan conexin mecnica con la superficie para su funcionamiento.
Disminuyendo as tiempo del taladro al momento de alguna reparacin,
hacindolo as mas rentable.
4- Buen comportamiento en pozos que aportan arena.

45

GROUP

5.2.3 Vlvulas de inyeccin de presin

Estas vlvulas estn diseadas de manera que la presin en el revestidor


controle su funcionamiento de estas. La presin de trabajo de estas vlvulas
en el campo Dacin es de 1300

psi, por debajo de estos valores, las

vlvulas estn cerradas. Un beneficio que tiene este tipo de operacin es


cuando la presin de inyeccin llega a su valor mximo, una cada de presin
en el revestidor puede ser diseada para asegurar que las vlvulas
superiores estn cerradas. Aumentando la presin en el revestidor las
vlvulas se abren nuevamente.

En un pozo, el nmero de mandriles de gas depende de la profundidad de


este. Al establecer el nmero exacto de mandriles y conocer el nivel de fluido
del pozo, todos las vlvulas por encima del nivel de fluido actuarn como bipass dejando abierta para inyectar gas la vlvula que est alrededor de 1000
pies 305 m por debajo del nivel de fluido.

Figura 30 Vlvula interna

46

GROUP

5.2.4 Ventajas y Limitaciones del levantamiento Artificial por Gas

La flexibilidad de este sistema en trminos de rata de produccin y


profundidades requeridas para realizar el levantamiento no puede ser
comparada con otros mtodo (Rotflex, jet pump, Esp, etc) de levantamiento
artificial para la mayora de los pozos en donde la inyeccin de gas sea
viable. Este sistema es considerado una de las mejores maneras de
levantamiento de fluidos ya que por muy simple que sea en comparacin con
los otros sistemas, cumple con su funcin de llevar el fluido a superficie.

En pozos altamente desviados. LAG es un excelente candidato para levantar


el fluido. Muchas instalaciones de LAG son diseadas para aumentar la
produccin diaria de los pozos.

Las vlvulas internas de los mandriles de gas pueden ser reemplazadas sin
tener que parar la produccin o sacar la tubera del pozo. Esto facilita las
operaciones de mantenimiento que se tengan que realizar. Inclusive si el
pozo esta produciendo, no hace falta la movilizacin del taladro para realizar
este trabajo, lo cual representa un ahorro econmico y de tiempo. Muchas de
estas vlvulas son dispositivos no muy sofisticados. Las partculas de arena
que en ciertos casos aportan el yacimientos al pozo, no pasan por estas
vlvulas operativas, el equipo de superficie es relativamente econmico,
estos son bastante sencillos y de poco peso, el mantenimiento es mnimo y
ocupan muy poco espacio al momento de su instalacin. Los reportes de
mantenimiento, cambio de piezas y costos operativos son mucho menores
en comparacin a los de otros mtodos.
Una de las limitaciones que este mtodo tiene al momento de operar, es la
falta de gas de formacin o la disponibilidad de este proveniente de otras
47

GROUP

fuentes. Otras limitaciones son los espacios reducidos en plataformas


marinas al momento de instalar los compresores de gas. Este mtodo no es
recomendado para el levantamiento de crudo pesado o extra pesado; es
decir; crudo con una gravedad API menor a los 12.
Figura 31 Diagrama de sistema Gas - Lift

48

GROUP

5.2.5 Funciones del cabezal

1- Es la interface entre el pozo y las lneas de flujo.


2- Mantiene la integridad tanto de la tubera de produccin como del
revestidor de produccin, intermedio (si hace falta) y el revestidor de
superficie; adems provee dos barreras requeridas por la ley de
hidrocarburos de Energa y Minas para todo pozo productor de
hidrocarburos.
3- Facilita la entrada de las herramientas necesarias para hacer intercambio
de zonas, vlvula, instalacin de equipos , herramientas de registros , etc.

5.2.6 Diagrama de Cabezal

Figura 32 Diagrama del cabezal

Figura 33 Cabezal

49

GROUP

CAPTULO 6

Costos

6.1 Tabla de costo estimado Vs costo real


Tabla comparativa de Costos
Descripcin
Valor estimado

Valor real

Diferencia

TALADRO CONTRATADO

51,250

51,250

MUDANZA DE TALADRO

10,000

10,000

LOCALIZACIN Y ACCESO

10,000

10,000

FLUIDOS DE COMPLETACION

14,000

16,000

2000

54,700

54,700

40,000

48,728.62

8,728.62

SERVICIO DE GUAYA FINA

4,000

4,000

TRANSPORTE ALQUILADO
LABOR PROPIA

800

800

COMBUSTIBLE Y SUMINISTRO DE AGUA


CAONEO Y REGISTRO
TRANSPORTE PROPIO
EMPAQUE CON GRAVA Y SERVICIO TCNICO
CEMENTACION
ALQUILER EQPO. DE PESCA Y MISCELNEOS

LABOR CONTRATADA
RESTAURACIN DE LOC. PARA DISPOCISIN DE
FLUIDOS
SEGURIDAD, SUMINISTROS PARA EL TALADRO Y
MISCS.
O/MAT. SUMIN. Y MANEJ. BOD.
ARBOL DE NAVIDAD

18,000

20,000

2000

180,000

229,939.93

49,939.62

CONTINGENCIAS

15,000

16,000

1000

TUBERIA
CASING, COLGADOR, OTROS MAT. DE
SUPERFICIE.
LNEAS DE FLUJO Y EQUIPO

30,360

32,500

2500

4,500

6,000

2500

462,610

499,918.55

37308.55

EQUIPOS DE COMPLETACION

TOTAL

tabla 5 Tabla de costos

1- Taladro contratados trabajos de completacin tienen una duracin


aproximada de 5 das y tiene un valor de 10.250 dlares/da.
2- Mudanza del taladro: una vez terminado el trabajo de completacin , el
taladro tiene que mudar a una nueva locacin. Todo el traslado de todos
los equipos tiene un valor de 10.000 dlares (fijo segn contrato).

50

GROUP

3- Localizacin y acceso: antes de realizar una completacin se debe


acondicionar el rea de trabajo. Esto trabajo tiene un costo entre 5.000 y
10.000 dlares. Normalmente es necesario realizar trabajos de
deforestacin y movimientos de tierra y la mayora de estas localizaciones
estn en zonas sembradas.
4- Fluidos de completacin: son todos los fluidos que se usarn durante la
labor de completacin (aprox. 750 bbls a un costo de $ 19 por bbl =
14.000).
5- Caoneo y registros: servicio que brinda contratista Schlumberger al
momento de perforar el revestidor y registrar el trabajo.
6- Empaque con grava y servicio tcnico: este trabajo es realizado por la
operadora de la contratista Dowell Schulmberger la cual se encarga de
armar todo el ensamblaje, bajarlo a profundidad, realizar el trabajo de
empaque con grava y realizar todas las pruebas necesarias (simple $
32.500, doble $ 33.000 y triple $ 40.000).
7- Servicio de guaya fina (slickline): esta operadora se encarga de realizar
operaciones a herramientas sin necesidad de sacarlas del pozo ( precio
varia dependiendo del trabajo, alrededor de $ 4.000).
8- Trasporte alquilado: en el lugar de trabajo siempre se cuenta con servicio
de montacargas y camiones para mover herramientas.
9- Arbol de Navidad: vlvulas que es necesaria una vez que la completacin
haya finalizado. Su funcin es conectar el pozo a las lneas de flujo y el
sistema de levantamiento artificial a utilizar si es necesario (costo fijo $
18.000).
10- Equipos de completacin: son todas las herramientas que se necesitan
para poder realizar la completacin ( mandriles de gas, niples de asiento,
camisas, empacaduras entre otros).

Empacadura QUANTUM: $ 17.765


51

GROUP

Localizador: $ 3.060

Junta de seguridad: $ 1.377

Unidad de sello: $ 597

Tubo liso 3-1/2: $ 35/pie

Rejilla de 3-1/2 con tubos divergentes $ 237/pie

Empacadura MZ: $ 11.927

Tbo ailasnte de 2-3/8 $ 29,45/pie

11- Contingencias: son todos los imprevistos que se puedan presentar


durante la completacin (10 % del costo total de la completacin).
12- Tubera: es la cantidad de tubos que se necesitan para la completacin.
Generalmente el costo es por pie de tubera y tiene un valor de 4.4
dlares por pie.
13- Revestidor, colgador, otros materiales de superficie (mantenimiento de
las secciones A $ 4.000):

Nota: todos estos clculos estn especificados bajo este sistema de unidade.

52

GROUP

Programa Detallado del Pozo LG-396


Objetivo
El objetivo en este trabajo es realizar la completacin original del pozo
productor de petrleo LG-396.(L-ABP). Se espera perforar las arenas: T en el
intervalo (6900- 6925), S2 (6789- 6800) y R4L (6766- 6780) con TCP y
200 psi (bajo balance). Achicar cada arena por separado y evaluarla.
Empaque con grava IsoAll Pack sencillo selectivo en cada arena. El mtodo
de levantamiento ser LAG.
La completacin resultante ser Empaque triple, sencillo selectivo.

CONSIDERACIONES HSES
Para el control de pozo:

Un mnimo de dos barreras de proteccin deben estar instaladas en el pozo.

Las barreras deben estar bien mantenidas durante todo el trabajo.

Si se necesita utilizar un lubricador en una operacin de guaya fina, debe de


ser lo suficientemente larga para mantener las herramientas de trabajo por
encima de la BOP.

Cualquier incidente o accidente debe ser reportado de inmediato al personal


de IWT equipo de ingeniera de completaciones en las oficinas de San Tome
y guardarla bajo la poltica de Dacion HSES.

53

GROUP

Los equipos de control del pozo deben ser probados con presin y los
resultados archivarlos en la carpeta IADC de reportes.

Chequear que las tuberas s e encuentren en buen estado. Utilizar la


herramienta ECHOMETER para comparar los niveles de fluido y el reporte
que la herramienta aporte mantenerlo en la carpeta del pozo.
HSES: control ambiental

Datos del Pozo


Localizacin del pozo: L-ABP
Nombre del pozo: LG-396
Campo: Dacin
Area: San Tom, Venezuela
Bloque: Leona
Tipo de pozo: Direccional
Coordenadas (UTM): Superficie: N 986.491,63 m E 410.184,13 m
Fondo

N 986.796,42 m E 409.709,58 m

TD profundidad total: 7196 ft KB MD & 6660 ft TVD


PBTD: 7103 ft KBMD (FC)
RKBE altura de la mesa rotaria: 659,4 ft
GLE altura del terreno: 644,4 ft
Prospectos e intervalos: T (6900- 6925) 2447 (0,38 psi/ft), S2 (67896800)
2140 (0,38 psi/ft) y R4L (6766- 6780) 2110 (0,38 psi/ft)
Angulo Mximo: 36,57 @ 6317 ft MD
Estacin: DED-03

54

GROUP

Costo estimado: USD 419.940 del AFE (estimado $ 462,610), se necesitan


$ 101.413 suplementarios.
Tiempo Estimado 5 das
Produccin estimada 600 barriles de petrleo por da.

Datos de los revestidores


Superficie: 9 5/8, 36lb/ft,J-55 @ 1.735 ft KBMD
Produccin: 7, 23lb/ft, N-80 @ 7.186 ft KBMD, factor volumtrico: .,03936
bbl/ft,
tolerancia ID: 6,241.
Tubera: N/A

Datos de la tubera de trabajo


Tubera 3-1/2, 9,3lb/ft, N-80, Tubera EUE, factor volumtrico: 0,008706
bbl/ft, ID: 2,992, tolerancia: 2,867, presin interna de seguridad 10.160 psi.

Procedimiento del taladro


1- Preparar la localizacin para mover el taladro.(responsable: Luis Castillo).
Procedimiento de la Completacin original
Preparacin del taladro
1- Movilizacin del taladro, equipos del taladro. Descargar la presin del pozo
y llenarlo de agua.

2- Realizar una charla de seguridad antes de la movilizacin. verificar la


carga y la descarga de los equipos.

3- Observar el taladro y desmontar la planchada. Armar la BOP para una


tubera de 3-1/2 y probarla con 300/2500 psi segn normativas de dacin.
55

GROUP

4-

Armar una mecha de 6-1/8 para un revestidor de 7 y cepillos

lavadores HEDGEHOG RD, para una tubera de 3-1/2, 9,3 lb/ft, N-80
hasta 7103 (cuello flotador). Lavar las paredes del revestidor y circular
hasta retornos limpios utilizando un filtro (10-15 NTU) salmuera al 2% KCL,
tratada con qumico W 035 a una concentracin de 1 Gal/1000Gal hasta
obtener un retorno de 10-15 NTUs.

5-

Probar revestidor con 2000 psi y sacar del hoyo mecha y cepillos

lavadores.

6- Reportar los resultados de la filtracin, chequear visualmente el proceso


en el sitio.

7- Armar equipo de guaya fina, meter en el hoyo herramienta para correr


registros: USIT-CBL-VDL( registros que verifican la perforacin, el estado del
cemento y la presencia de agua, petrleo o gas) desde 7103 (cuello
Flotados) hasta 200 pies por encima del tope de cemento sin presin.

8- Salir del hoyo con la herramienta de guaya-fina y desvestir el equipo.

9- Perforar y evaluar la arena T con caones de 4-1/2 12 tiros por pie

10- Salir del hoyo con equipo de TCP despus de caonear la arena T.

56

GROUP

PROFUNDIDAD

DESCRIPCION
LONGUITUD

MD

Tubera de 3-1/2 EUE, N-80, 9.3 lb/ft

6802

0 6802

Crossover de 3-1/2 x 2-7/8

01

6802 6803

Empacadura de doble grip7x 2-7/8 R-3

08

6803 6811

Tubo corto de 2 7/8 EUE, N-80, 6,5 lb/ft

05

6811 6816

2-7/8 RA Sub (Radioactive Sub)

01

6816 6817

CTR (Controlador de tensin)

06

6817 6823

Tubera de 2 7/8 EUE, 6,5 lb/ft (1 junta)

31

6823 6854

2 7/8 DTRV (Disco de bajo balance)

02

6854 6856

Tubera de 2 7/8 EUE, 6,5 lb/ft (1 junta)

31

6856 6887

4-1/2 x 2-7/8 Mechanical Firing Head

05

6887 6892

4-1/2 espaciador de seguridad

08

6892 6900

Caones cargas 4-1/2 Hoyo grande 4621 @ 25

6900 6925

12 SPF (TL)
4 bull nose

01

6925 6926

tabla 6 Caoneo de la arena TL

11 Entrar al hoyo con equipo de TCP y posicionar los caones a 6925 MD.
Para poder caonear a bajo balance (200 psi) , con un average de presin
del fondo del hoyo de 2447 psi @ +/- 6900 (tope de la arena), un gradiente
de 0,38 psi/ft, se debe llenar la tubera de 3-1/2 con solo 34 barriles al 2%
KCL (salmuera) y tratada con qumico WO 35.

12. El nivel de fluido estar a 1271.

13. Armar E/Line. Entrar al hoyo y correr registros GR/CCL para


correlacionar los caones con la profundidad. Revisar los reportes del GR y
ajustar correlacin antes de accionar los caones.
57

GROUP

14. Asentar la empacadura y probar el anular con 1000 psi. Armar Flow tee,
lubricado, multiple y las lneas de fluido de los tanques.

15. Charla de seguridad con todo el personal que este presente.

16. Dejar caer bola de accionamiento y monitorear la presin de cabezal de


la tubera. Achicar o hacer que fluya el pozo al tanque.

17. Reportar a IWT los resultado obtenidos y continuar achicando hasta tener
nueva informacin.

18. La operacin de achique debe ser efectuada durante el da solamente.

19. Tomar muestras cada hora.

20. Debe estar un representante en la localizacin de Nalco asignado por


WSS. Todas las muestras deben ser analizadas en OBC (Campo Base de
Operaciones) en un tiempo de 8 horas y mandar reportes al personal de IWT
en San Tom.

21. Preparar un reporte detallado de la prueba de achique (tiempo, nivel de


fluido, presin, fluido recuperado, fluido recuperado acumulado, presencia de
sedimentos o arena en la produccin).

22. Circular en reverso con salmuera al 2% KCL tratada con qumico W 35


hasta retornos limpios. Desasentar la empacadura y salir del hoyo con el
equipo de TCP.
58

GROUP

23. Entrar en el hoyo con tubera de 3-1/2 y la herramienta notch collar


para limpiar arena en la tubera desde el tope de donde se encuentre hasta
el cuello flotador.

24. Perforar y evaluar la arena S2


25. Entrar en el hoyo con tubera de 3-1/2 y con tapn de hierro y asentarlo
a 6850, para aislar la arena T. probar tapn con 500 psi y sacar tubera del
hoyo.

26.Armar equipo TCP para caonear la arena S2 bajo las siguientes


especificaciones:

59

GROUP

PROFUNDIDAD

DESCRIPCION
LONGUITUD

MD

Tubera de 3-1/2 EUE, N-80, 9.3 lb/ft

6691

0 6691

Crossover de 3-1/2 x 2-7/8

01

6691 6692

Empacadura de doble grip7x 2-7/8 R-3

08

6692 6700

Tubo corto de 2 7/8 EUE, N-80, 6,5 lb/ft

05

6700 6705

2-7/8 RA Sub (Radioactive Sub)

01

6705 6706

CTR (Controlador de tensin)

06

6706 6712

Tubera de 2 7/8 EUE, 6,5 lb/ft (1 junta)

31

6712 6743

2 7/8 DTRV (Disco de bajo balance)

02

6743 6745

Tubera de 2 7/8 EUE, 6,5 lb/ft (1 junta)

31

6745 6776

4-1/2 x 2-7/8 Mechanical Firing Head

05

6776 6781

4-1/2 espaciador de seguridad

08

6781 6789

4-1/2 Hoyo grande 4621 @ 12 SPF (S2)

11

6789 6800

4 bull nose

01

6800 6801

tabla 7 Caoneo de la arena S2

27. Entrar al hoyo con equipo de TCP y posicionar los caones a 6800 MD.
Para poder caonear a bajo balance (500 psi), con un average de presin del
fondo del hoyo de 2140 psi @ +/- 6331 (tope de la arena S2), un gradiente
de 0,38 psi/ft, se debe llenar la tubera de 3-1/2 con solo 33.32 barriles al 2%
KCL (salmuera) y tratada con qumico WO 35.

28. El nivel de fluido estar a 1883.

60

GROUP

29. Armar E/Line. Entrar al hoyo y correr registros GR/CCL para


correlacionar los caones con la profundidad. Revisar los reportes del GR y
ajustar correlacin antes de accionar los caones.

30. Asentar la empacadura y probar el anular con 1000 psi. Armar Flow tee,
lubricado, manifol y las lneas de fluido de los tanques.

31. Charla de seguridad con todo el personal que este presente.

32. Dejar caer bola de accionamiento y monitorear la presin de cabezal de


la tubera. Achicar o hacer que fluya el pozo al tanque.

33. Reportar a IWT los resultado obtenidos y continuar achicando hasta tener
nueva informacin.

34. La operacin de achique debe ser efectuada durante el da solamente.

35. Tomar muestras cada hora.

36. Debe estar un representante en la localizacin de Nalco asignado por


WSS. Todas las muestras deben ser analizadas en OBC (Campo Base de
Operaciones) en un tiempo de 8 horas y mandar reportes al personal de IWT
en San Tom.

37. Preparar un reporte detallado de la prueba de achique (tiempo, nivel de


fluido, presin, fluido recuperado, fluido recuperado acumulado, presencia de
sedimentos o arena en la produccin).

61

GROUP

38. Circular en reverso con salmuera al 2% KCL tratada con qumico W 35


hasta retornos limpios. Desasentar la empacadura y salir del hoyo con el
equipo de TCP.

39. Entrar en el hoyo con tubera de 3-1/2 y la herramienta notch collar.


Reportar a IWT. Limpiar arena en la tubera desde el tope de donde se
encuentre hasta 6850 (tope del tapn de hierro).

40. Perforar y Evaluar R4L


41. Entrar en el hoyo con tubera de 3-1/2 y con tapn de hierro y asentarlo
a 6785, para aislar la arena S2. probar tapn con 500 psi y sacar tubera del
hoyo.

42. Armar equipo TCP para caonear la arena R4L bajo las siguientes
especificaciones:

62

GROUP

DESCRIPCION
LONGUITUD

PROFUNDIDAD
MD

Tubera de 3-1/2 EUE, N-80, 9.3 lb/ft

6668

0 6668

Crossover de 3-1/2 x 2-7/8

01

6668 6669

Empacadura de doble grip7x 2-7/8 R-3

08

6669 6677

Tubo corto de 2 7/8 EUE, N-80, 6,5 lb/ft

05

6677 6682

2-7/8 RA Sub (Radioactive Sub)

01

6682 6683

CTR (Controlador de tensin)

06

6683 6689

Tubera de 2 7/8 EUE, 6,5 lb/ft (1 junta)

31

6689 6720

2 7/8 DTRV (Disco de bajo balance)

02

6720 6722

Tubera de 2 7/8 EUE, 6,5 lb/ft (1 junta)

31

6722 6753

4-1/2 x 2-7/8 Mechanical Firing Head

05

6753 6758

4-1/2 espaciador de seguridad

08

6758 6766

4-1/2 Hoyo grande 4621 @ 12 SPF (R4L)

14

6766 6780

4 bull nose

01

6780 6781

tabla 8 Caoneo de la arena R4L

43. Entrar al hoyo con equipo de TCP y posesionar los caones a 6780 MD.
Para poder caonear a bajo balance (500 psi), con un average de presin del
fondo del hoyo de 2110 psi @ +/- 6766 (tope de la arena), un gradiente de
0,38 psi/ft, se debe llenar la tubera de 3-1/2 con solo 42 barriles al 2% KCL
(salmuera) y tratada con qumico WO 35.

44. El nivel de fluido estar a 1933.

63

GROUP

45. Armar E/Line. Entrar al hoyo y correr registros GR/CCL para


correlacionar los caones con la profundidad. Revisar los reportes del GR y
ajustar correlacin antes de accio9nar los caones.

46. Asentar la empacadura y probar el anular con 1000 psi. Armar Flow tee,
lubricado, manifol y las lneas de fluido de los tanques.

47. Charla de seguridad con todo el personal que este presente.

48. Dejar caer bola de accionamiento y monitorear la presin de cabezal de


la tubera. Achicar o hacer que fluya el pozo al tanque.

49.Reportar a IWT los resultado obtenidos y continuar achicando hasta tener


nueva informacin.

50. La operacin de achique debe ser efectuada durante el da solamente.

51. Tomar muestras cada hora.

52. Debe estar un representante en la localizacin de Nalco asignado por


WSS. Todas las muestras deben ser analizadas en OBC (Campo Base de
Operaciones) en un tiempo de 8 horas y mandar reportes al personal de IWT
en San Tom.

53. Preparar un reporte detallado de la prueba de achique (tiempo, nivel de


fluido, presin, fluido recuperado, fluido recuperado acumulado, presencia de
sedimentos o arena en la produccin).

64

GROUP

54. Circular en reverso con salmuera al 2% KCL tratada con qumico W 35


hasta retornos limpios. Desasentar la empacadura y salir del hoyo con el
equipo de TCP.

55. Entrar en el hoyo con tubera de 3-1/2 y herramienta de para pescar el


tapn de hierro. Reportar a IWT en donde se toca fondo y limpiar hasta tope
del tapn 6785. Pescar tapn de hierro, sacar tubera del hoyo.

Empaque con Grava:

57. Armar y meter en el hoyo cepillos lavadores con una tubera de 3-1/2,
pasando por las zonas perforadas y salir del hoyo.

Profundidad Distancia ID
ft
ft
In

6939.00

3.48

OD

Empacadura de fondo

in

4.000 5.875

7 M-18 Empacadura de fondo

6942.48
tabla 9 Informacin de la empacadura de fondo

58. Asentar la empacadura de fondo a 6.939.

59. Armar y meter en el hoyo equipo de empaque con grava IsoAllPack.

60. Todo el equipo de empaque con grava de ser calibrado, armado y lavado
antes de meter en hoyo.

61. Todos los tobos deben ser chequeados antes de entrar en el hoyo.

62. Utilizar el torque optimo con la tubera de 3-1/2.


65

GROUP

63. Entrar al hoyo con una velocidad de 1-1/2 millas por junta.

64. Evitar realizar movimientos bruscos de la tubera a la hora de asentar y


desasentar las herramientas.

65. Personal de Schlumberger debe estar presente en el taladro mientras se


baja la sarta de completacion.

66

GROUP

tabla 10 Sarta de completacin


Profundidad Longitud Dimetro Dimetro Descripcin del equipo del empaque con
ft

Ft

interno

externo

in

in

grava

7" X 4.00" Empacadura QUANTUM

6617.87

5.05

4.000

6.060

6622.92

16.28

4.000

5.680

Circulating Housing with Closure Sleeve

6639.20

2.37

3.000

5.370

Safety Shear Sub

6641.57

60.00

2.992

3.500

3 1/2" NU Tubo Liso

6701.57

60.00

2.992

4.000

(23-26#)

3 1/2" 10 rd AllPAC Blank w/ 2 tubos


divergentes(62 deg.)
3 1/2" 10 rd AllPAC Screens w/ 2 tubos

6761.57

20.00

2.992

divergentes 62 deg.(tubos divergentes

4.500

w/o nozzles)
Empacadura ISO-ALLPAC 7"x2.75"

6781.57

5.56

2.750

6.310

6787.13

1.63

2.990

4.000

6788.76

20.00

2.992

6.000

6808.76

5.56

2.750

6.310

6814.32

1.63

2.990

4.000

6815.95

80.00

2.992

4.000

6895.95

40.00

2.992

6.000

6935.95

3.05

2.750

4.250

2.75" ID Polished Bore

6939.00

0.28

3.031

5.281

Model 18 Snap Latch Locator

6939.28

2.91

3.031

3.968

4" ACME Seal Unit

6942.19

0.34

3.031

3.968

4" ACME Mule Shoe

62

deg.
ISO-ALLPAC Safety Shear Joint 62 deg.
(bottom nozzle open)
3 1/2" 10 rd AllPAC Screens w/ 2 Shunt
tubes (62 deg.) w/nozzles one side open
ISO-ALLPAC Packer 7"x2.75" 62 deg.
ISO-ALLPAC Safety Shear Joint 62 deg.
(bottom nozzle open)
3 1/2" 10 rd AllPAC Blank w/ 2 Shunt
tubes (62 deg.)
3 1/2" 10 rd AllPAC Screens w/ 2 Shunt
tubes (62 deg.) w/nozzles one side open

6942.53

67

GROUP

66. Entrar al hoyo con la tubera de trabajo a 1000/hora, antes de llegar a la


empacadura reportar el peso de la tubera cuando se esta bajando y cuando
se esta subiendo. Toco empacadura de fondo a +/- 6.939 MD y aplicarle
3000 lb para asentarla.

67. Aplicar una fuerza de 10.000 lbs y dejar caer la bola +/- 1000 cada 5
minutos. Mientras se preparan las lneas de alta presin y probarlas para
300/5000 psi.

68. Reversar 2 o 3 barriles, esto limpiara el pozo.

69. Asentar la empacadura QUANTUM a +/- 6.618 bajo las especificaciones


de Dowell:

70. Aumentar la presin en la tubera hasta 1600 psi para asentar la


empacadura, aguantar por 5 minutos para asegurar un buen trabajo.

71. Descargar la presin de la tubera. Probar el anular con 1000 psi por 10
min. esto es para asegurarse que la empacadura asent correctamente.
Descargar la presin del anular, abriendo la BOP.

72. Realizar una ltima prueba jalando la tubera hasta 15000 lbs por encima
dle peso de la sarta.

73. Limpiar la tubera con 10 barriles al 15 % HCL. Circular por tubera con 35 barriles a 3 BPM. Despus circular en reverso hasta retornos limpios.
Reversar a 8 BPM por lo menos el volumen que ocupa una junta.

68

GROUP

74. Chequeo del sistema:

75. Establecer presin de friccin a 2,4,6,8 BPM en posicin inversa, usando


salmuera al 2 % KCL.

76. Armar herramienta de servicio para conectar y empezar a circular bajo


las condiciones ya mencionadas.

77. Cambiar la empacadura QUANTUM al modo de squeeze.

78. Hacer prueba de inyectividad a: 2,4,6,8 BPM o al mximo posible hasta


alcanzar MASP, usando salmuera.

79. No sobrepasar el MASP de 1480 psi (usando salmuera al 2 % KCL).

80. MASP= Maximum allowable surface pressure. Presin mxima permitida


en superficie (por debajo de la presin de fractura)

81. Aplicar un peso de 20.000 lbs a la empacadura. Esta debe de estar en la


posicin de forzamiento, cerrar BOP y probar el anular con 1000 psi.

82. Si la pruebas de inyectividad son menores que 4 BPM a MASP, hay que
tratar e realizar la prueba a 8 BPM, colocar la empacadura en posicin C1
para mantener la presin en 200 psi y trabajar bajo balance.

83. CALCULOS del empaque con grava

69

GROUP

ZONA BAJA
Rejillas del anular

40-ft x 0.1338 ft3/ft

5.35 ft3

Blank Annulus

80-ft x 0.1543 ft3/ft

12.34 ft3

Perforacin

25-ft x 0.5000 ft3/ft

12.5 ft3

30.19 ft3

ZONA MEDIA
Rejillas del anular

20-ft x 0.1338 ft3/ft

2.68 ft3

Blank Annulus

0-ft x 0.1543 ft3/ft

0.0 ft3

8.18 ft3

Perforacin

ZONA ALTA
Rejilla del anular

20-ft x 0.1338 ft3/ft

2.68 ft3

Blank Annulus

120-ft x 0.1543 ft3/ft

18.52 ft3

Perforacin

14-ft x 0.7500 ft3/ft

10.5 ft3
31.7 ft3

Cantidad de grava (Total)

70.07 ft3

Cantidad de Grava w/30% Exceso en perforacin (Total) =

78.62 ft3

Calculo de # de sacos= [78.62 ft3 x 105 Lb/ ft3]/100 Lb/sks=

82.55 sks

84. Tratamiento de la Lechada


85. Con la herramienta de servicio en la posicin de forzamiento, una presin
de 1000 psi en el anular y 20.000 lbs de peso. Bombear la grava bajo las
siguientes condiciones:

70

GROUP

86. Bombear a 8 BPM;


110 barriles Pre-Pad (70 ppt HEC)
32 barriles de lechada que contiene 7.862 lb de 20/40 arena con una
concentracin de 8ppa ( libras de propante aadidas)
10 barriles de Post-Pad (70 ppt HEC)

87. Desplazar con salmuera filtrada de completacin a 8 BPM.


Nota: Desplazar la lechada o la grava. Depositarla justo debajo de la
herramienta de servicio, empaquetarla y luego a travs de los Shunt Tubes,
desplazar la grava a la zona baja de la formacin y realizar el
empaquetamiento.

88. Continuar desplazando con salmuera de completacin (10-15 NTU) a 4


bpm hasta que se empaquete todo +/- 3500 psi.
Desplazar volumen Post-Pad + salmuera = 57 barriles.
Nota: si no se completa e empaquetamiento despus de haber desplazado
dos barriles de mas. Circular en reverso hasta retornos limpios y consultar
con el personal de IWRT en San Tom para bombear grava adicional hasta
que se logre el empaquetamiento.

89. Mezclar suficiente lechada (70 ppt HEC) y combinarla con 500 psi de
presin a travs de los equipos de Dowell.

90. Mezclar 20 barriles extra de

70 ppt HEC en caso que el

empaquetamiento no se haya completado y se necesite un poco ms de gel.


Si no se usan estos 20 barriles, el sobrante se depositar en el tanque de
desechos.

71

GROUP

91. Reversar toda la grava sobrante. Si la presin de empaque fue


alcanzada. No inyectar ms grava, salir del hoyo con la tubera, consultar al
personal de IWT en San Tom.

92. El empaque con grava se realiz a 0,5 BPM y a 1500 psi.

93. Sarta de Completacin:


Figura 34 Sarta de completacin

csg 9-5/8", 36 lb/pie, J55 @


cmtd hasta

3-1/2" Tubera EUE , N-80, 9.3 lbs/pie

Diseo de Mandriles de gas


segn Camco

Niple de asiento XN 2.75" @ 6670


Empacadura Quantum @ 6700
Manga Deslizante RIVOSL-2, 1.625" @ 6756
ARENA R4L (6766- 6780)
Niple de Asiento 1.818" X @ 6783
Empacadura IsoAllPack @ 6785
Manga Deslizante RIVOSL-2, 1.818" @ 6790
ARENA S2 (6789- 6800)
Niple de Asiento 1.818" X @ 6803
Empacadura IsoAllPack @ 6805
ARENA TL (6900- 6925)
Empacadura de Fondo @ 6930

72

CF @ 7103
7", 23 lb/p, N-80 @ 7186
MPD

GROUP

Profundidad Longitud
Ft

ft

DI

DE

in

in

Descripcin del ensamblaje de produccin

0.00

2400.00

2.992

3.5

Tubera de produccin, 3 1/2" 9.3# N80 8rd EUE

2400.00

11.00

4.14

5.39

Mandril de Gas 3-1/2 EUE with BK Valve

2411.00

1189.00

2.992

3.5

Tubera de produccin, 3 1/2" 9.3# N80 8rd EUE

3600.00

11.00

4.14

5.39

Mandril de Gas 3-1/2 EUE with BK03 Orifice

3611.00

529.00

2.992

3.5

Tubera de produccin, 3 1/2" 9.3# N80 8rd EUE

4140.00

11.00

4.14

5.39

Mandril de Gas 3-1/2 EUE with Dummy

4151.00

549.00

2.992

3.5

Tubera de produccin, 3 1/2" 9.3# N80 8rd EUE

4700.00

11.00

4.14

5.39

Mandril de Gas 3-1/2 EUE with Dummy

4711.00

569.00

2.992

3.5

Tubera de produccin, 3 1/2" 9.3# N80 8rd EUE

5280.00

11.00

4.14

5.39

Mandril de Gas 3-1/2 EUE with Dummy

5291.00

569.00

2.992

3.5

Tubera de produccin, 3 1/2" 9.3# N80 8rd EUE

5860.00

11.00

4.14

5.39

Mandril de Gas 3-1/2 EUE with Dummy

5871.00

589.00

2.992

3.5

Tubera de produccin, 3 1/2" 9.3# N80 8rd EUE

6460.00

11.00

4.14

5.39

Mandril de Gas 3-1/2 EUE with Dummy

6471.00

115.77

2.990

4.500

Tubera de produccin 3 1/2" 9.3# N80 8rd EUE

6586.77

1.10

2.635

4.500

NIPLE DE ASIENTO XN X 3 1/2"

6587.87

30.00

2.990

3.500

6617.87

0.28

3.000

5.281

7"x4" Snap Latch Locator

6618.15

14.39

3.000

3.960

4" Single Seal Units

6632.54

0.59

1.930

3.930

6633.13

129.00

1.950

2.375

6762.13

3.73

1.875

2.680

6765.86

13.00

1.995

2.375

2 3/8" Tubera aislada HYD 511(FJ)

6778.86

0.93

1.875

2.680

1.875" X Niple de asiento (HYD 511 threads)

6779.79

0.79

1.930

2.680

X-Over, HYD 511(FJ) Box X 2.625 Stub Acme Pin

Tubera de produccin 3 1/2" 9.3# N80 8rd EUE


(1 joint)

X-Over 3.625 Stub Acme Box x 2 3/8" HYD 511


Pin
2 3/8" Tubera aislada HYD 511(FJ)
2 3/8" RIVSL Manga deslizante (HYD 511
threads) (Run in Closed Position)

73

GROUP

Profundidad Longitud
Ft

ft

DI

DE

in

in

Descripcin del ensamblaje de produccin

6780.58

6.40

1.930

2.750

Seal Assembly for ISO-ALLPAC Packer (5 seals)

6786.98

0.51

1.930

2.650

X-Over, HYD 511(FJ) Pin X Stub Acme Box

6787.49

1.50

1.995

2.375

2 3/8" Tubera aislada HYD 511(FJ)

6788.99

3.73

1.875

2.680

6792.72

13.00

1.995

2.375

6805.72

1.00

1.875

2.680

6806.72

0.53

1.930

2.680

X-Over, HYD 511(FJ) Box X 2.625 Stub Acme Pin

6807.25

6.35

1.930

2.750

Seal Assembly for ISO-ALLPAC Packer (5 seals)

6813.60

1.00

1.930

2.650

X-Over, HYD 511(FJ) Pin X Stub Acme Box

6814.60

82.00

1.995

2.375

2 3/8" Tubera aislada HYD 511(FJ)

6896.60

3.73

1.875

2.680

6900.33

32.00

1.995

2.375

6932.33

1.00

1.791

2.680

6933.33

0.53

1.930

2.680

X-Over, HYD 511(FJ) Box X 2.625 Stub Acme Pin

6933.86

6.35

1.930

2.750

Seal Assembly for ISO-ALLPAC Packer (5 seals)

6940.21

0.60

1.930

2.700

Indexing Guide Shoe

3/8"

RIVSL

Manga

deslizante

(HYD511

threads)(Run in Closed Position)


2 3/8" Tubera aislada HYD 511(FJ)
1.875" X Niple de asiento (HYD 511 threads)(No
Plug Installed)

3/8"

RIVSL

Manga

deslizante

(HYD511

threads)(Run in Open Position)


2 3/8" Tubera aislada HYD 511(FJ)
1.875"

XN

Niple

de

asiento

(HYD

511

threads)(No Plug Installed)

6940.81
tabla 11 Sarta de completacin

94. Calibrar tubera segn regulaciones de API y usar el mnimo de


adaptaciones y puntas posibles.

95. Entrar en el hoyo con slick line una corrida dummy con 1-11/16 con
barras sinker hasta 6940. Probar tubera con 1500 psi y anular con 1000 psi

74

GROUP

por 10 minutos. Mangas deslizantes sern abiertas despus de los


resaltados del achique.

96. Instalar BVP (vlvula de presin) y desvestir BOP. Instalar rbol de


Navidad y probarlo con 300/3000 psi y archivar los resultados.

97. Mudar taladro y sanear localizacin.

Nota: este programa es realizado por los ingenieros de campo y todos los clculos se
hacen bajo ests unidades

75

GROUP

Conclusiones
1- La tubera de trabajo utilizada en este proceso de completacin (3-1/2
grado N-80) est sutilmente sobredimensionada para las operaciones en
el campo Dacin. Esto implica un mayor costo de capital inicial pero por
otra parte nos asegura que no habr problemas (ruptura por presin o por
tensin). Es necesario recalcar que estos trabajos son realizados para
tener una produccin de 10 a 15 aos en donde la corrosin entre otros
agentes esta presente.

76

GROUP

Recomendaciones
1- Hacer un estudio detallado de los diferentes procesos de corrosin que se
desarrollada en el campo Dacin. Monitorear los espesores de las
tuberas que se encuentran en los trabajos de reacondicionamiento y
servicio y recopilar informacin suficiente para calcular una rata de
corrosin de la tubera segn los diferentes yacimientos.

2- Optimizar el sistema de filtracin mediante el uso de filtros cartucho de 50


y 75 micrones. Reducir los NTU requeridos a 20 NTU.

77

GROUP

BIBLIOGRAFA
1- Economides,

Watters,

Dunn-Norman

(1998).

Petroleum

Well

Contruction: Wiley
2- Ron Baker (1996). A Primer of Oilwell Drilling: Petex
3- Dowell Schlumberger (1995). Manual de operaciones de campo
4- Baker Oil Tools, (1998). Manual de productos y servicios.
5- Reportes diarios de operacin de los taladros BRC y Pride 204
6- Procedimientos de completacin de pozos en Dacin. (Documento
Interno).
7- Elsevier (1989). Hydraulic proppant fracturing and gravel packing.
8- Avallone, E y Baumeister, T. (1997) Marks Manual del ingeniero
Mecnico (9 ed). Mxico: Mc Graw Hill

78

GROUP

GLOSARIO
RIH:

Entrar al hoyo

POOH:

Salir del hoyo

bbls:

barriles

N/D:

Desarmar

N/U:

Armar

WSS:

Supervisor del taladro

Swabbing:

achicar

Squeezes:

forzar (cemento, graba)

Ppg:

Libras por galn

BHA:

Ensamblaje de fondo

IWT:

Personal del campo

BPM:

barriles por minuto

HSES:

Seguridad y ambiente

BOP:

Preventor de alguna fuga o explosin

RKBE:

Rotary kelly bushing elevator (mesa rotaria)

GLE:

Elevacin a nivel de tierra

MD:

profundidad medida

CAP:

Contacto Agua Petrleo

BNP/D:

barriles netos de petrleo por da

LWD:

Registrando mientras taladran

MWD:

medida mientras taladran

STOOIP (POES):

petrleo original en sitio

FC%

factor de recobro

PI:

ndice de productividad

ESP:

bomba electrosumergible
79

GROUP

Qo:

Tasa de petrleo

PWF:

presin de fondo fluyente

K:

permeabilidad

Bo:

expansin

MEH:

Meter en hoyo

KOP:

Kickoff point ( lugar donde la tubera cambia de ngulo)

EUE:

Tubo con extremos exteriores de mayor de mayor espesor (tipo


de rosca).

80

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