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DERECHO DE AUTOR
__________________________
Eduardo Jos Robaina Blavia
82
GROUP
APROBACIN
INGENIERO MECNICO
Tutor Industrial
Tutor Acadmico
81
GROUP
AGRADECIMIENTOS
El da de hoy representa un paso importante en mi vida. Me encuentro en
una etapa en donde dejo a un lado los estudios y la universidad y entro al
mundo laboral.
Quisiera agradecer a un grupo de personas que me ayud a que todo esto
fuera posible.
Universidad Metropolitana: les agradezco haberme enseado todas estas
herramientas que permitieron mi entrada al mundo laboral y la elaboracin de
este proyecto
LASMO/ENI: quiero agradecerles por la oportunidad que me han dado para
conocer este mundo y formar parte de ustedes.
Corina Rodriguez: quiero agradecerte por toda la ayuda que me brindaste y
la confianza que tuviste en mi al momento de tomar decisiones.
Natalia Suarez: creo que sin tu ayuda me hubiera tomado 8 meses ms
acoplarme a este sistema de trabajo. Gracias mil por todo y estamos a la
orden.
Carlos Garca: muchas gracias por la paciencia que has tenido y por toda la
ayuda que me has brindado.
Simn Padrn: quiero agradecerte como por toda la ayuda que me diste y
tambin por lo buena persona que eres.
Miguel Rumbos: te considero una estupenda persona con una ambicin
envidiable. Te agradezco la ayuda que me brindaste durante el poco tiempo
que te conozco espero que algn da te pueda extender la mano como tu lo
hiciste.
Manuel PanDvila: viejo lo que tu has hecho por mi es adimencional, eres la
persona que me hizo conocer el mundo laboral y me enseaste la buena
manera de hacerlo. Pondr en funcionamiento todas las herramientas que
me diste y te no te quedar mal. Gracias.
III
GROUP
DEDICATORIA
Quiero dedicarle este trabajo a mi familia entera por haberme dado la
oportunidad de realizar los estudio es la Universidad Metropolitana, por toda
la paciencia que tuvieron durante estos ltimos 5 aos. De la misma forma
quiero dedicarle este trabajo a mi querido CRUM el cual me dio la formacin
de ser un buscador incansable de la excelencia y de cumplir las metas que
me he propuesto.
IV
GROUP
NDICE
RESUMEN
................................................................................................... I
Penetration) ...... 19
GROUP
GROUP
Recomendaciones ........................................................................................ 77
BIBLIOGRAFA............................................................................................. 78
GLOSARIO ................................................................................................ 79
VII
GROUP
NDICE DE TABLAS
tabla 1 Tabla de especificacin de los caones............................................ 21
tabla 2 Datos de tubera y revestidor ............................................................ 37
tabla 3 Simulacin de cargas condiciones iniciales ...................................... 40
tabla 4 Simulacin de cargas, condiciones finales........................................ 41
tabla 5 Tabla de costos................................................................................. 50
tabla 6 Caoneo de la arena TL ................................................................... 57
tabla 7 Caoneo de la arena S2 ................................................................... 60
tabla 8 Caoneo de la arena R4L ................................................................. 63
tabla 9 Informacin de la empacadura de fondo........................................... 65
tabla 10 Sarta de completacin .................................................................... 67
tabla 11 Sarta de completacin .................................................................... 74
GROUP
NDICE DE FIGURAS
Figura 1 Mapa del campo Dacin ................................................................... 8
Figura 2 Taladro Pride 204 ............................................................................. 8
Figura 3 Cabria y tuberas .............................................................................. 9
Figura 4 Sistema de bombeo Pride 204........................................................ 10
Figura 5 Diagrama de bomba ....................................................................... 10
Figura 6 Tanques de ensayo ........................................................................ 11
Figura 7 Preventor de reventones ................................................................ 12
Figura 8 Partes de la vlvula BOP................................................................ 13
Figura 9 Herramienta recuperada de un pozo despus de una limpieza
deficiente ............................................................................................... 15
Figura 10 Cepillos y raspadores ................................................................... 15
Figura 11 Cepillos (izq) y Mecha (dere) ........................................................ 16
Figura 12 Filtro prensa.................................................................................. 16
Figura 13 Sistema de bombeo...................................................................... 17
Figura 14 Diagrama de filtracin................................................................... 17
Figura 15 Empacadura ................................................................................. 19
Figura 16 Caones ....................................................................................... 20
Figura 17 Diagrama de ensamblaje TCP...................................................... 23
Figura 18 Unidad de Wireline ....................................................................... 24
Figura 19 Diagrama de registros .................................................................. 24
Figura 20 Diagrama Caoneo Big hole......................................................... 25
Figura 21 Diagrama caoneo deep penetration............................................ 25
Figura 22 Goma de suabeo .......................................................................... 16
Figura 23 Diagrama de suabeo .................................................................... 27
Figura 24 Rejillas de 0.012" .......................................................................... 31
Figura 25 Diagrama detallado del empaque con grava ................................ 33
Figura 26 Unidad de bombeo TVC ............................................................... 33
2
GROUP
............................................................................. 49
GROUP
RESUMEN
MEJORAMIENTO Y CONTROL DE LOS COSTOS DEL PROCESO DE
COMPLETACIN EN LOS POZOS DEL CAMPO DACIN.
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA:
GROUP
OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIN:
Objetivo general:
Objetivos especficos:
II
GROUP
INTRODUCCIN
Actualmente el mundo est experimentando cambios a nivel ambiental,
tecnolgico y econmico. La necesidad de crear procesos ms eficientes y
artculos de mejor calidad est siempre presente a nivel empresarial. Esto se
ve reflejado en el rpido crecimiento de las grandes ciudades, en donde la
necesidad de combustible para poder suministrar energa elctrica, est
siempre presente.
Se debe tener bien claro los factores operacionales que puedan afectar la
vida til del pozo. Una vez finalizado el trabajo de completacin, el pozo
comienza a producir el cual es bombeado hacia las estaciones de servicio
para luego ser separado y utilizado como materia prima para diferentes
productos.
GROUP
GROUP
CAPTULO 1
Dacin
GROUP
GROUP
GROUP
CAPTULO 2
GROUP
GROUP
11
GROUP
3.2 Instalacin
Cuando se entra a una nueva localizacin a la hora de instalar todos los
equipos se deben tomar en cuenta varios factores para minimizar el riesgo
de accidentes. Cuando se arma el taladro y se levanta la cabria, el viento
debe ser tomado en cuenta a la hora de fuga de gases (H2S) al momento
de un reventn para minimizar la afectacin vientos abajo. El fcil acceso de
entrada y salida al pozo debe de estar bien sealizado al igual que los puntos
de reunin en caso que las alarmas de incendio o fuga se activen.
12
GROUP
3.4 Seguridad
La industria petrolera requiere el uso obligatorio de: casco de seguridad,
botas de seguridad, lentes, braga y guantes. Los sistemas contra incendios
deben estar actualizados y en buenas condiciones, en lugares de fcil
acceso en caso de un incendio del pozo, tanques de gasoil motores.
El personal de trabajo del pozo debe estar bien entrenado en el trabajo que
desempea y en situaciones de alarma debe saber exactamente su funcin y
lugar de reunin.
Cualquier accidente una mala operacin debe ser reportada al personal de
ingeniera y operaciones (IWT) en San Tom.
13
GROUP
3.6 Limpieza
Por lo general la limpieza en un pozo depende del trabajo que se quiera
realizar. Si se va a realizar una completacin original, el pozo no tiene
ninguna herramienta adentro ni se encuentra perforado. La primera parte del
proceso de completacin es la de entrar al hoyo es realizar una limpieza del
revestidor con mecha (el tamao de la mecha depender del dimetro del
revestidor, en nuestro caso. Para un revestidor de 7 pulgadas se utiliza una
mecha de 61/8), cepillos y raspadores de 7, para asegurarse que no existan
restos de cemento en el revestidor ( ver figura 9 foto tomada en el campo
Dacin). En este proceso se utiliza agua filtrada con un contenido del 2 % de
14
GROUP
KCL cloruro de potasio (ver punto 3.7). Una vez realizado este trabajo se
GROUP
material
poroso colocados en paralelo con una presin de 3000 lbs 1360 Kg. Con
una longitud de un metro y medio, el agua circula a travs de estos pneles
siendo filtrada y lista para ser usada. El agua limpia es depositada en el
mismo tanque de donde se extrajo hasta que se filtre toda el agua. El
proceso tiene una duracin de una hora y el agua es filtrada a una rata de 6
barriles por minuto. (para mayor informacin revisar www.osca.com)
Antes de realizar este trabajo de filtracin se mezcla el agua con KCL bajo
las siguientes especificaciones: por cada 500 galones de agua corresponden
32 sacos de KCL en el tanque de mezcla antes mencionado (ver puntos 3.8 y
16
GROUP
Tanque
Bomba
Filtro prensa
17
GROUP
Phyd(salmuera)Pyacimiento
Pyacimiento = 2400 psi ( Arena S2 yacimiento LG-258 @ 5666 TVD
Phyd = 0.052 (T.V.D)x densidad
= 0.052x5500x8.4= 2402.4 Lbs/in2 (psi)
(fact de
conversin)
Diesel
Agua salada
Cloruro de potasio
Cloruro de sodio
GROUP
Cloruro de calcio
Caoneo
TCP
(tubing
combey
perforating
caones
19
GROUP
operador del pozo debe tener mucho cuidado y controlar el pozo para que
este no fluya descontroladamente .
Figura 15 Empacadura
Figura 16 Caones
2. Espaciador de seguridad
20
GROUP
3.10.4 Especificaciones
tabla 1 Tabla de especificacin de los caones
Tamao del
Densidad del
Angulo del
can
tiro
disparo
7"
12 SPF
60o
6"
12 SPF
45o
5"
12 SPF
30o
4 1/2"
12 SPF
60o
4"
9 SPF
40o
4"
4 SPF
90o
3 3/4"
12 SPF
60o
3 3/4"
12 SPF
45o
21
GROUP
En el campo dacin se utiliza caones de 4-1/2 y 12 tiros por pie. Este tipo
de can aumenta la densidad de disparo permitiendo mayor drenaje de la
formacin hacia el pozo
Nota: todos los calculos realizamos por LASMO/ENI estan especificados en estas unidades.
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GROUP
DIAGRAMA TCP
Descripcion
DE
(in)
DI
(in)
4.50
2.99
Marca radioactiva
4.50
2.99
4.50
2.99
Marca radioactiva
4.50
2.99
4.50
2.99
4.50
2.99
Empacadura
7.00
2.44
3.68
2.44
4.62
2.33
3.68
2.44
Flow Sub
3.98
2.25
3.68
2.44
Cabeza de disparo
3.68
Espaciador de seguridad
4.50
4.50
4.50
Sarta
Cabezal
Casing 7"
23
GROUP
Herramienta
de
registro
24
GROUP
0,75
0,45
Figura 20 Diagrama Caoneo Big hole
0,34
28,6
25
GROUP
26
GROUP
Lubricador
Goma de suabeo
Formacin
En los primeros viajes se tendr como resultado 100% agua, una vez que el
pozo desplaza la capacidad de la tubera, el pozo comienza a presentar
mayor porcentaje de crudo. Si este presenta alto contenido de arena (.05%
arena en Lbs), se procede a la utilizacin de los sistemas de control de
arena.
27
GROUP
CAPTULO 4
Control de Arena
GROUP
29
GROUP
4.5 Herramientas
Para poder realizar las diferentes operaciones durante el empaque con
grava, se utiliza una herramienta de servicio. Esta herramienta tiene una
longitud aproximada de 50 pies y en ella se encuentra la empacadura
QUANTUN. Dicha herramienta tiene tres posiciones diferentes de acuerdo a
la operacin que de est realizando: Circulacin (directa o en reversa),
forzamiento con recirculacin y forzamiento. La primera posicin se utiliza
para reversar todo el fluido inyectado por la por la tubera. Bien sea entrando
por tubera y saliendo por el revestidor (circulacin directa) o entrando por el
revestidor y saliendo por la tubera (circulacin en reversa). La segunda
posicin se utiliza para circular en directa el fluido mientras se est
realizando el forzamiento. Esta posicin se utiliza en formaciones donde el
30
GROUP
GROUP
32
GROUP
FORMACION
0.012
CEMENTO
REVESTIDOR
Espesor 0.453
REJILLAS
GROUP
34
GROUP
Tanque de retorno
Mezclador
GEL
Pozo
Grava
Bomba
Camin TCV
Figura 28 Diagrama del bombeo del empaque con grava
GROUP
36
GROUP
4.10.1 Diseo
est
sutilmente
sobredimensionada
para
los
trabajos
que
Diam Externo
(in)
(mm)
2.78
73,0
3.5
88,9
7
177,8
9/5/08
244,5
Rosca
Peso nominal Espesor
Diam Ext
Resistencia Esfuerzo Esfuerzo
T&C
Tubera Diam Inte Tolerancia Upset
al
a la
a la
Upset
(in)
(in)
(in)
(in)
Grado colapso
presion Tension
(Lb/ft)
(mm)
(mm)
(mm)
(mm)
(psi)
(psi)
(psi)
6.5
9.3
32
36
0.217
5,71
0.254
6,45
0.453
11,51
0.352
8,94
2.441
62,0
2.992
76,0
6.094
154,8
8.921
226,6
2.347
59,81
2.867
72,82
5.969
151,6
8.765
222,6
3.668
93,17
4.5
114,30
7,656
194,5
10.625
269,9
N-80
11,160
10,570
144,960
N-80
10,530
10,160
202,220
N-80
8,600
9,060
745
N-80
2,370
820
4.10.2 Clculo
GROUP
Carga Axial:
Peso de la tubera
Fuerza pistn
Trmica
Flexin
Expansin
Pandeo
Expansin/Colapso
Presin
Triaxial
Esfuerzo a la tensin:
=F/A (psi)
= Esfuerzo (psi)
F = Fuerza (Lbs)
A = area ( pulgadas cuadradas)
Deformacin:
5L/L
5Coeficiente de deformacin
L5 Diferencial de longitud (pies pulgadas)
Ley de Hook:
= E
E = Lmite elstico
Peso de la tubera:
Fwt= Wcos
W = peso
38
GROUP
L = longitud
Fuerza pistn
F = -pA
p = presin
A = area= R2= (dext dint)2/4
Efectos Trmicos:
Ltemp = CTL
Friccin: son cargas que se generan por la friccin que genera el fluido al
pasar por la tubera o en los pozos altamente desviados, la carga que se
genera entre la tubera y el revestidor.
GROUP
9/5/02
8:58 AM
REL.3.2
CUSTOMER:
WELL NAME:
Packer Depth (ft)
Packer Bore (in)
CRA Tubing
Number Sections
Eduardo
LG-396
6700
4.000
NO
1
TBG/CSG
CONFIGURATION
Bottom Section
Tubing O.D.
(in)
3.500
Tubing I.D.
(in)
2.992
INITIAL CONDITIONS
TEMPERATURE
Surface
(deg F)
90
Bottomhole
160
Top
Bottom
RUN NUMBER: 1
Packer/Tubing (Anchor=1, Locator=0)
Slack-off (+lb) [Tension (-lb)]
High Space-out [Locator ONLY] (in)
Max Wireline Tool OD (in)
Tubing
8.40
Tubing Wt
(lbs/ft)
9.30
Casing I.D.
(in)
6.096
SURF. PRES.
(psi)
Annulus
8.40
COMRESSION/ BUCKLING
TENSION
-10.18
0.00
TOTAL
-10.18
FORCE
(lbs)
-65244
-2934
-10000
STRESS
(psi)
25189
3861
40
1
-10000
0
2.635
Depth (ft)
Tubing Yield
Strength (psi)
6700
80000
Tubing
Annulus
0
DEVIATED WELL
KOP (ft)
TVD (ft)
3160
6252
GROUP
Condiciones finales:
Surface
90
Pressure Test
9/5/02
Bottomhole
180
Tubing
8.40
SURF. PRES.
(psi)
Initial
Annulus
0
0
2728
2728
Buckling
Ballooning
-2.92
-10.73
-2.92
-10.73
Top
Bottom
-32.36
FORCE
(lbs)
-70357
-8047
-28952
Tubing
2500
Annulus
0
Annulus
8.40
Tubing
Piston
-14.08
-14.08
8:58 AM
Customer: Eduardo
Well Name: LG-396
RUN NUMBER: 1
STRESS
(psi)
25960
16168
41
Final
Tubing
2500
5228
Temperature
5.55
5.55
Annulus
0
2728
Final
Diff. Pres.
2500
2500
TOTAL
-22.19
-22.19
FINAL HELIX ANGLE
Helix Angle
1.1 Deg/100'
Maximum Tool Length
36.03 Feet
GROUP
CAPTULO 5
Levantamiento Artificial
GROUP
GROUP
No son
GROUP
45
GROUP
46
GROUP
Las vlvulas internas de los mandriles de gas pueden ser reemplazadas sin
tener que parar la produccin o sacar la tubera del pozo. Esto facilita las
operaciones de mantenimiento que se tengan que realizar. Inclusive si el
pozo esta produciendo, no hace falta la movilizacin del taladro para realizar
este trabajo, lo cual representa un ahorro econmico y de tiempo. Muchas de
estas vlvulas son dispositivos no muy sofisticados. Las partculas de arena
que en ciertos casos aportan el yacimientos al pozo, no pasan por estas
vlvulas operativas, el equipo de superficie es relativamente econmico,
estos son bastante sencillos y de poco peso, el mantenimiento es mnimo y
ocupan muy poco espacio al momento de su instalacin. Los reportes de
mantenimiento, cambio de piezas y costos operativos son mucho menores
en comparacin a los de otros mtodos.
Una de las limitaciones que este mtodo tiene al momento de operar, es la
falta de gas de formacin o la disponibilidad de este proveniente de otras
47
GROUP
48
GROUP
Figura 33 Cabezal
49
GROUP
CAPTULO 6
Costos
Valor real
Diferencia
TALADRO CONTRATADO
51,250
51,250
MUDANZA DE TALADRO
10,000
10,000
LOCALIZACIN Y ACCESO
10,000
10,000
FLUIDOS DE COMPLETACION
14,000
16,000
2000
54,700
54,700
40,000
48,728.62
8,728.62
4,000
4,000
TRANSPORTE ALQUILADO
LABOR PROPIA
800
800
LABOR CONTRATADA
RESTAURACIN DE LOC. PARA DISPOCISIN DE
FLUIDOS
SEGURIDAD, SUMINISTROS PARA EL TALADRO Y
MISCS.
O/MAT. SUMIN. Y MANEJ. BOD.
ARBOL DE NAVIDAD
18,000
20,000
2000
180,000
229,939.93
49,939.62
CONTINGENCIAS
15,000
16,000
1000
TUBERIA
CASING, COLGADOR, OTROS MAT. DE
SUPERFICIE.
LNEAS DE FLUJO Y EQUIPO
30,360
32,500
2500
4,500
6,000
2500
462,610
499,918.55
37308.55
EQUIPOS DE COMPLETACION
TOTAL
50
GROUP
GROUP
Localizador: $ 3.060
Nota: todos estos clculos estn especificados bajo este sistema de unidade.
52
GROUP
CONSIDERACIONES HSES
Para el control de pozo:
53
GROUP
Los equipos de control del pozo deben ser probados con presin y los
resultados archivarlos en la carpeta IADC de reportes.
N 986.796,42 m E 409.709,58 m
54
GROUP
GROUP
4-
lavadores HEDGEHOG RD, para una tubera de 3-1/2, 9,3 lb/ft, N-80
hasta 7103 (cuello flotador). Lavar las paredes del revestidor y circular
hasta retornos limpios utilizando un filtro (10-15 NTU) salmuera al 2% KCL,
tratada con qumico W 035 a una concentracin de 1 Gal/1000Gal hasta
obtener un retorno de 10-15 NTUs.
5-
Probar revestidor con 2000 psi y sacar del hoyo mecha y cepillos
lavadores.
10- Salir del hoyo con equipo de TCP despus de caonear la arena T.
56
GROUP
PROFUNDIDAD
DESCRIPCION
LONGUITUD
MD
6802
0 6802
01
6802 6803
08
6803 6811
05
6811 6816
01
6816 6817
06
6817 6823
31
6823 6854
02
6854 6856
31
6856 6887
05
6887 6892
08
6892 6900
6900 6925
12 SPF (TL)
4 bull nose
01
6925 6926
11 Entrar al hoyo con equipo de TCP y posicionar los caones a 6925 MD.
Para poder caonear a bajo balance (200 psi) , con un average de presin
del fondo del hoyo de 2447 psi @ +/- 6900 (tope de la arena), un gradiente
de 0,38 psi/ft, se debe llenar la tubera de 3-1/2 con solo 34 barriles al 2%
KCL (salmuera) y tratada con qumico WO 35.
GROUP
14. Asentar la empacadura y probar el anular con 1000 psi. Armar Flow tee,
lubricado, multiple y las lneas de fluido de los tanques.
17. Reportar a IWT los resultado obtenidos y continuar achicando hasta tener
nueva informacin.
GROUP
59
GROUP
PROFUNDIDAD
DESCRIPCION
LONGUITUD
MD
6691
0 6691
01
6691 6692
08
6692 6700
05
6700 6705
01
6705 6706
06
6706 6712
31
6712 6743
02
6743 6745
31
6745 6776
05
6776 6781
08
6781 6789
11
6789 6800
4 bull nose
01
6800 6801
27. Entrar al hoyo con equipo de TCP y posicionar los caones a 6800 MD.
Para poder caonear a bajo balance (500 psi), con un average de presin del
fondo del hoyo de 2140 psi @ +/- 6331 (tope de la arena S2), un gradiente
de 0,38 psi/ft, se debe llenar la tubera de 3-1/2 con solo 33.32 barriles al 2%
KCL (salmuera) y tratada con qumico WO 35.
60
GROUP
30. Asentar la empacadura y probar el anular con 1000 psi. Armar Flow tee,
lubricado, manifol y las lneas de fluido de los tanques.
33. Reportar a IWT los resultado obtenidos y continuar achicando hasta tener
nueva informacin.
61
GROUP
42. Armar equipo TCP para caonear la arena R4L bajo las siguientes
especificaciones:
62
GROUP
DESCRIPCION
LONGUITUD
PROFUNDIDAD
MD
6668
0 6668
01
6668 6669
08
6669 6677
05
6677 6682
01
6682 6683
06
6683 6689
31
6689 6720
02
6720 6722
31
6722 6753
05
6753 6758
08
6758 6766
14
6766 6780
4 bull nose
01
6780 6781
43. Entrar al hoyo con equipo de TCP y posesionar los caones a 6780 MD.
Para poder caonear a bajo balance (500 psi), con un average de presin del
fondo del hoyo de 2110 psi @ +/- 6766 (tope de la arena), un gradiente de
0,38 psi/ft, se debe llenar la tubera de 3-1/2 con solo 42 barriles al 2% KCL
(salmuera) y tratada con qumico WO 35.
63
GROUP
46. Asentar la empacadura y probar el anular con 1000 psi. Armar Flow tee,
lubricado, manifol y las lneas de fluido de los tanques.
64
GROUP
57. Armar y meter en el hoyo cepillos lavadores con una tubera de 3-1/2,
pasando por las zonas perforadas y salir del hoyo.
Profundidad Distancia ID
ft
ft
In
6939.00
3.48
OD
Empacadura de fondo
in
4.000 5.875
6942.48
tabla 9 Informacin de la empacadura de fondo
60. Todo el equipo de empaque con grava de ser calibrado, armado y lavado
antes de meter en hoyo.
61. Todos los tobos deben ser chequeados antes de entrar en el hoyo.
GROUP
63. Entrar al hoyo con una velocidad de 1-1/2 millas por junta.
66
GROUP
Ft
interno
externo
in
in
grava
6617.87
5.05
4.000
6.060
6622.92
16.28
4.000
5.680
6639.20
2.37
3.000
5.370
6641.57
60.00
2.992
3.500
6701.57
60.00
2.992
4.000
(23-26#)
6761.57
20.00
2.992
4.500
w/o nozzles)
Empacadura ISO-ALLPAC 7"x2.75"
6781.57
5.56
2.750
6.310
6787.13
1.63
2.990
4.000
6788.76
20.00
2.992
6.000
6808.76
5.56
2.750
6.310
6814.32
1.63
2.990
4.000
6815.95
80.00
2.992
4.000
6895.95
40.00
2.992
6.000
6935.95
3.05
2.750
4.250
6939.00
0.28
3.031
5.281
6939.28
2.91
3.031
3.968
6942.19
0.34
3.031
3.968
62
deg.
ISO-ALLPAC Safety Shear Joint 62 deg.
(bottom nozzle open)
3 1/2" 10 rd AllPAC Screens w/ 2 Shunt
tubes (62 deg.) w/nozzles one side open
ISO-ALLPAC Packer 7"x2.75" 62 deg.
ISO-ALLPAC Safety Shear Joint 62 deg.
(bottom nozzle open)
3 1/2" 10 rd AllPAC Blank w/ 2 Shunt
tubes (62 deg.)
3 1/2" 10 rd AllPAC Screens w/ 2 Shunt
tubes (62 deg.) w/nozzles one side open
6942.53
67
GROUP
67. Aplicar una fuerza de 10.000 lbs y dejar caer la bola +/- 1000 cada 5
minutos. Mientras se preparan las lneas de alta presin y probarlas para
300/5000 psi.
71. Descargar la presin de la tubera. Probar el anular con 1000 psi por 10
min. esto es para asegurarse que la empacadura asent correctamente.
Descargar la presin del anular, abriendo la BOP.
72. Realizar una ltima prueba jalando la tubera hasta 15000 lbs por encima
dle peso de la sarta.
73. Limpiar la tubera con 10 barriles al 15 % HCL. Circular por tubera con 35 barriles a 3 BPM. Despus circular en reverso hasta retornos limpios.
Reversar a 8 BPM por lo menos el volumen que ocupa una junta.
68
GROUP
82. Si la pruebas de inyectividad son menores que 4 BPM a MASP, hay que
tratar e realizar la prueba a 8 BPM, colocar la empacadura en posicin C1
para mantener la presin en 200 psi y trabajar bajo balance.
69
GROUP
ZONA BAJA
Rejillas del anular
5.35 ft3
Blank Annulus
12.34 ft3
Perforacin
12.5 ft3
30.19 ft3
ZONA MEDIA
Rejillas del anular
2.68 ft3
Blank Annulus
0.0 ft3
8.18 ft3
Perforacin
ZONA ALTA
Rejilla del anular
2.68 ft3
Blank Annulus
18.52 ft3
Perforacin
10.5 ft3
31.7 ft3
70.07 ft3
78.62 ft3
82.55 sks
70
GROUP
89. Mezclar suficiente lechada (70 ppt HEC) y combinarla con 500 psi de
presin a travs de los equipos de Dowell.
71
GROUP
72
CF @ 7103
7", 23 lb/p, N-80 @ 7186
MPD
GROUP
Profundidad Longitud
Ft
ft
DI
DE
in
in
0.00
2400.00
2.992
3.5
2400.00
11.00
4.14
5.39
2411.00
1189.00
2.992
3.5
3600.00
11.00
4.14
5.39
3611.00
529.00
2.992
3.5
4140.00
11.00
4.14
5.39
4151.00
549.00
2.992
3.5
4700.00
11.00
4.14
5.39
4711.00
569.00
2.992
3.5
5280.00
11.00
4.14
5.39
5291.00
569.00
2.992
3.5
5860.00
11.00
4.14
5.39
5871.00
589.00
2.992
3.5
6460.00
11.00
4.14
5.39
6471.00
115.77
2.990
4.500
6586.77
1.10
2.635
4.500
6587.87
30.00
2.990
3.500
6617.87
0.28
3.000
5.281
6618.15
14.39
3.000
3.960
6632.54
0.59
1.930
3.930
6633.13
129.00
1.950
2.375
6762.13
3.73
1.875
2.680
6765.86
13.00
1.995
2.375
6778.86
0.93
1.875
2.680
6779.79
0.79
1.930
2.680
73
GROUP
Profundidad Longitud
Ft
ft
DI
DE
in
in
6780.58
6.40
1.930
2.750
6786.98
0.51
1.930
2.650
6787.49
1.50
1.995
2.375
6788.99
3.73
1.875
2.680
6792.72
13.00
1.995
2.375
6805.72
1.00
1.875
2.680
6806.72
0.53
1.930
2.680
6807.25
6.35
1.930
2.750
6813.60
1.00
1.930
2.650
6814.60
82.00
1.995
2.375
6896.60
3.73
1.875
2.680
6900.33
32.00
1.995
2.375
6932.33
1.00
1.791
2.680
6933.33
0.53
1.930
2.680
6933.86
6.35
1.930
2.750
6940.21
0.60
1.930
2.700
3/8"
RIVSL
Manga
deslizante
(HYD511
3/8"
RIVSL
Manga
deslizante
(HYD511
XN
Niple
de
asiento
(HYD
511
6940.81
tabla 11 Sarta de completacin
95. Entrar en el hoyo con slick line una corrida dummy con 1-11/16 con
barras sinker hasta 6940. Probar tubera con 1500 psi y anular con 1000 psi
74
GROUP
Nota: este programa es realizado por los ingenieros de campo y todos los clculos se
hacen bajo ests unidades
75
GROUP
Conclusiones
1- La tubera de trabajo utilizada en este proceso de completacin (3-1/2
grado N-80) est sutilmente sobredimensionada para las operaciones en
el campo Dacin. Esto implica un mayor costo de capital inicial pero por
otra parte nos asegura que no habr problemas (ruptura por presin o por
tensin). Es necesario recalcar que estos trabajos son realizados para
tener una produccin de 10 a 15 aos en donde la corrosin entre otros
agentes esta presente.
76
GROUP
Recomendaciones
1- Hacer un estudio detallado de los diferentes procesos de corrosin que se
desarrollada en el campo Dacin. Monitorear los espesores de las
tuberas que se encuentran en los trabajos de reacondicionamiento y
servicio y recopilar informacin suficiente para calcular una rata de
corrosin de la tubera segn los diferentes yacimientos.
77
GROUP
BIBLIOGRAFA
1- Economides,
Watters,
Dunn-Norman
(1998).
Petroleum
Well
Contruction: Wiley
2- Ron Baker (1996). A Primer of Oilwell Drilling: Petex
3- Dowell Schlumberger (1995). Manual de operaciones de campo
4- Baker Oil Tools, (1998). Manual de productos y servicios.
5- Reportes diarios de operacin de los taladros BRC y Pride 204
6- Procedimientos de completacin de pozos en Dacin. (Documento
Interno).
7- Elsevier (1989). Hydraulic proppant fracturing and gravel packing.
8- Avallone, E y Baumeister, T. (1997) Marks Manual del ingeniero
Mecnico (9 ed). Mxico: Mc Graw Hill
78
GROUP
GLOSARIO
RIH:
Entrar al hoyo
POOH:
bbls:
barriles
N/D:
Desarmar
N/U:
Armar
WSS:
Swabbing:
achicar
Squeezes:
Ppg:
BHA:
Ensamblaje de fondo
IWT:
BPM:
HSES:
Seguridad y ambiente
BOP:
RKBE:
GLE:
MD:
profundidad medida
CAP:
BNP/D:
LWD:
MWD:
STOOIP (POES):
FC%
factor de recobro
PI:
ndice de productividad
ESP:
bomba electrosumergible
79
GROUP
Qo:
Tasa de petrleo
PWF:
K:
permeabilidad
Bo:
expansin
MEH:
Meter en hoyo
KOP:
EUE:
80