Mestrado Engenharia e Gesto de Processos e Sistemas

Anderson Ribeiro Veloso

Traduo Estudos de Caso Livro Garcia

Belo Horizonte, Abril/2015

3.16 CONTROLE DE QUALIDADE

O ECOCHIP uma empresa de mdio porte dedicada fabricao de circuitos integrados.

Devido ao processo delicado de produo utilizado, apenas 30 50% de produo utilizvel.
Por esta razo, todas as unidades produzidas precisa passar pelo controle de qualidade antes
de serem vendidos. A empresa est preocupada com a repercusso da qualidade dos produtos
e na imagem da empresa. ECOCHIP observou h picos de defeitos sazonais reportados pelos
clientes.
Advogados da empresa esto muito conscientes da situao e quando percebem uma
aumento das devolues e reclamaes do produto, contratam mais funcionrios para
trabalhar nos estgios finais de controle de qualidade para aumentar a eficcia deste processo.
A quantidade de novas contrataes condicionada pelo nmero existente de controladores e
a frequncia das reclamaes recebidas (06). (Entre parntesis, o nmero da equao do
modelo)
A maior dificuldade do processo de controle final a preparao/formao dos controladores,
pois a inexperincia uma das causas dos componentes defeituosos passar pelos controles. Os
novos empregados que recebem formao so instrudos pelos mais experientes da rea. Um
controlador experiente, atribuda a tarefa de ensinar novos funcionrios, devem dedicar
metade do seu tempo a essa tarefa e o resto do tempo, deve ir para os controles habituais de
produtos
acabados.
No ECOCHIP no tem uma poltica especfica para reduzir o nmero de controladores, mas
a dinmica natural deste departamento corrige os excessos de pessoal que podem ser
produzidos (02). Atualmente, a forte demanda obriga os controladores continuar no seu
trabalho no mesmo ritmo que o processo de produo. Por esta razo, o tempo dedicado s
verificaes finais depende do volume de produo (10).
Os clientes percebem as flutuaes na qualidade de produtos ECOCHIP. Desta forma, durante
alguns perodos, os clientes retornam muitos produtos defeituosos e durante outros perodos
esses nmeros so reduzidos. Isto implica que um bom modelo deve demonstrar uma
tendncia para a flutuao na qualidade dos produtos da ECOCHIP.
Quando o nmero de controles por aumentos dos funcionrios devido a um aumento nas
vendas, a qualidade final diminui. Algum tempo depois, novos controladores so contratados.
Inicialmente, este aumento de novos controladores reduz o nmero de controladores eficazes
at que os novos controladores so capazes de ajudar no controle. As novas tarefas de
formao diminuem ainda mais a qualidade observada. No entanto, quando o perodo de

formao longo, o nmero de controles por funcionrio diminui e os aumentos de qualidade

observados.
Seguintes informaes qualitativas:
- Atualmente 80 controladores com 20 controladores em formao (07) (09)
- Cada controlador permanece na empresa por um perodo mdio de 16 meses. (02) (19)
- Quatro meses de treinamento necessrio para um controlador em treinamento para se
tornar um controlador qualificado. (12) (20)
- O valor de qualidade aceitvel de 1 (03)
- Atualmente, 7.000 fichas so produzidas a cada ms. Este montante corresponde exatamente
com o nmero de pedidos.
- Um teste ser realizado a partir de perodo que simule a 10, um aumento de 700 fichas sero
ordenados cada ms. (21)
- Cada uma dessas unidades sero considerados como uma recuperao.
- Os retornos sero recebidos com um atraso de 3 meses. (18)
- A qualidade observvel tem um atraso de trs meses em relao ao valor da qualidade actual.
- A produo ajustado para a mdia das ordens nos ltimos 6 meses. (15)
- As ordens que so recebidos so devido qualidade observvel.
- Vamos analisar um perodo de 60 meses.
Com base nesta informao:
1) Estudar a situao descrita e dar um resumo conciso do problema e do comportamento do
modelo. Identificar as polticas de gesto que podem causar esse comportamento.
2) Desenvolver um breve diagrama causal que ser desenvolvido com base na anlise.
3) Criar o diagrama de fluxo correspondente e compar-lo com o esquema que estamos
prestes a ver. No diagrama as variveis que vo incorporar as tabelas internas, sublinhando o
nome da varivel so desenhadas e os atrasos foram assinalados, as setas.
4) Escrever as equaes no formato que ser apresentada em breve. Tome nota especial neste
caso prtico do uso de tabelas internas, os atrasos, Funes, e um elemento do teste para
examinar diferentes cenrios. O teste ativado se o tempo da funo Passo inferior ao
horizonte da simulao.
5) Execute o modelo no computador. Comparar o comportamento obtido com o
comportamento esperado com base na sua anlise.
6) Experincia com mudanas estruturais ou com os parmetros empregados que podem
aliviar o problema. Defina quais modificaes nas polticas de gesto
empregue pode oferecer uma qualidade mais estvel dos produtos. Queremos minimizar as
flutuaes de qualidade, a fim de maximizar o volume de pedidos.
Nota:
Tabelas internas podem ser utilizadas para reproduzir a relao que existe entre duas
variveis, com a ajuda de uma tabela, definir a varivel dependente 'Auxiliar com lookup' e
entrar com os valores dos pontos da tabela usando a tecla 'As Graph "e sinal a varivel
independente (a causa) entre as opes que aparecem na tela.

Em Model - Configuraes definir:

Tempo inicial = 0 FINAL TIME = 60 tempo de passo = 1
Equaes (SEM TRADUO)
1) % increase of controllers = WITH LOOKUP (reclamations received Lookup: (0.05,0.025),
(1,0.05),(1.5,0.1),(2,0.15),(2,0.15),(2.5,0.2),(3,0.25)
2) Decreases = Controllers/t1
3) Acceptable quality = 1

4) Current quality = WITH LOOKUP (Controls per Controller Lookup: (50,1.25),(75,1.1),

(100,1),(125,0.7),(150,0.6),(175,0.5),(200,0.4)
5) Observable quality = SMOOTH I ( Current Quality, 3,1)
6) Employment = % increase of controllers * (Controllers + Controllers in
training)
7) Controllers = + Training Decreases
Initial value: 80
8) Effective controllers = Controllers 0.5* Controllers in Training.
9) Controllers in Training = Employment-Training
Initial value: 20
10) Controls per Controller = Production/Effective Controllers
11) Training = Controller in Training/t2
12) Orders = WITH LOOKUP (Ratio of quality Lookup: (0,0),(0.5,4000),(1,7000),
(1.5,11000)
13) Production = SMOOTH (Orders, 6) + test of Orders
14) Ratio of quality = Observable quality/Acceptable quality
15) Reclamations = WITH LOOKUP (Ratio of quality Lookup: (0.5,4),(0.75,2),(1,1),
(1.25,0.5)
16) Reclamations received = SMOOTH I (Reclamations, 3,1)
17) T1 = 16
18) T2 = 4
19) Test of orders = STEP (700,10)
Obs: Lembre-se de inserir os dados em todas as tabelas utilizando o boto AsGraph. Esta a
maneira mais fcil.

DETALHES DOS VALORES INICIAIS DAS VARIVEIS

Estes valores reproduzir uma situao inicial de equilbrio no sistema. Quando possvel,
importante para obter um modelo que reproduz uma situao de equilbrio do sistema.

Desta forma podemos analisar melhor a causa das variaes e oscilaes que aparecem no
sistema.

Legenda:
in = input; stime = step time ou delay time; inival = initial value (valor inicial do eixo Y).
SMOOTH = SUAVE. Altera valores de uma varivel (input) para gerar uma output de forma
suave (curva).
SMOOTH( {in} , {stime} )
SMOOTH(X,T) -> Retorna um retardo exponencial do input X ao longo do tempo T partir
do momento zero.
SMOOTHI( {in} , {stime} , {inival} )
SMOOTHI(X,T,I) -> Retorna um retardo exponencial do input X ao longo do tempo T partir
do momento I.
STEP( {height} , {stime} )
STEP = PASSO. Retorna 0 at o "stime" informado, aps isto retorna o valor de "height".
NOTA: O valor retornado pelo STEP no muda, exceto em intervalos TIME STEP,
independentemente do mtodo de integrao utilizado.
Exemplo: STEP (10,20) = Output 0 at o momento 20, aps isto o output ser de 10 constante.

Exemplo 1

Exemplo 2

S = STEP ( 10, 40)

SS = SMOOTH ( S, 20)
SSI = SMOOTHI( S, 20 , 5)

Reference Model
Um Reference Model um conjunto de grficos (ao longo do tempo) das diversas variveis do
seu fluxo de trabalho criado. Podendo ajudar a abstrair as relaes entre as diversas variveis
do problema, principalmente aqueles elementos secundrios.