REDISEO DE PRENSA PARA LADRILLOS ECOLGICOS TIERRA-CEMENTO:

ETAPA DE ANALISIS DE ALTERNATIVAS

LINA MARCELA RODRIGUEZ GARCIA

Profesor Adolfo Len Arenas Landinez

Ingeniero Mecnico

Bucaramanga
Universidad industrial de Santander
Facultad de ingenieras fisicomecnicas
Escuela de ingeniera mecnica
2013

Contenido
INTRODUCCIN................................................................................................... 3
1.

SUBCONJUNTOS QUE COMPONEN EL DISEO..............................................6

1.1 Subconjunto 1: Alimentacin y dosificacin........................................................6
1.1.1 Tolva de alimentacin:..............................................................................7
1.1.2 Bandeja de dosificacin............................................................................ 8
1.2 Subconjunto 2: Prensado y conformado............................................................8
1.2.1 Sistema de extrusin de ladrillo tradicional...................................................9
1.2.2 Sistema de prensado de ladrillos arena-cemento........................................10
1.2.3 Sistema de prensado de ladrillos tierra-cemento.........................................11
1.3 Estructura................................................................................................... 12

2.

BENCHMARKING......................................................................................... 13
2.1 Alternativa 1................................................................................................ 13
2.2 Alternativa 2................................................................................................ 14
2.3 Alternativa 3................................................................................................ 14

3.

EVALUACIN DE ALTERNATIVAS POR MATRIZ QFD......................................15

4.

APLICACIN DE QFD A CADA UNA DE LAS ALTERNATIVAS..........................18

4.1 Alternativa 1: prensado con sistema de pin-corredera....................................19
4.2 Alternativa 2: Prensado con palanca-Distribucin longitudinal.............................20
4.3 Alternativa 3: Prensado con palanca-Distribucin 2x2........................................20

5. ALTERNATIVA SELECCIONADA: PROPUESTA ESTRUCTURADA SEGN

CRITERIOS FUNCIONALES, OPERATIVOS Y ECONMICOS.................................21
5.1 Criterio funcional.......................................................................................... 21
5.2 Criterio operativo......................................................................................... 23
5.3 Criterio econmico....................................................................................... 23
BIBLIOGRAFA.................................................................................................... 24

Lista de ilustraciones
Ilustracin
Ilustracin
Ilustracin
Ilustracin
Ilustracin
Ilustracin
Ilustracin
Ilustracin
Ilustracin
Ilustracin
Ilustracin
Ilustracin

1. Subconjuntos del diseo................................................................6

2. Tolva de alimentacin cnica con canal.........................................7
3. Tolva de alimentacin prismtica con bandeja dosificadora..........8
4. Sistema de extrusin de ladrillo tradicional.................................10
5. Maquina ponedora de bloques de concreto.................................11
6. Prensa de ladrillos tierra-cemento modelo V3.............................12
7. Extrusora de ladrillo tradicional modelo 3000.............................13
8. Boceto alternativa 1....................................................................14
9. Boceto alternativa 2....................................................................14
10. Boceto alternativa 3..................................................................15
11. Esquema simplificado de la prensa...........................................21
12. Ventaja mecnica en funcin del ngulo de trabajo..................22

Lista de tablas
Tabla 1. Matriz QFD........................................................................................... 16
Tabla 2. Matriz QFD: Sistemas de prensado y conformado................................19

INTRODUCCIN
En la fase del diseo conceptual se da la bsqueda de muchos conceptos de
diseo alternativos: Esta es la fase inventiva en donde juega un papel crucial la
creatividad del diseador para generar y estructurar grficamente propuestas de
diseo frente a la necesidad planteada inicialmente.
A lo largo de este documento se evidencia la creacin de alternativas de rediseo
para una prensa de ladrillos ecolgicos tierra-cemento, donde se ha estudiado la
prensa actual dividida en subconjuntos, cada uno con sus respectivas
caractersticas y sus implicaciones en lo que respecta a requerimientos,
restricciones y especificaciones de diseo.
Estudiando conceptos de diseo ya existentes, se generaron una serie de
alternativas. Estas fueron sometidas a evaluacin, donde se relacionaron los
deseos del cliente con parmetros ingenieriles. Usando la metodologa QFD para
este propsito, se logr dar un orden de importancia a los requerimientos del
cliente: Estos serviran como base para escoger la alternativa viable y empezar a
estructurarla mediante un boceto.
La escogencia no se limit nicamente a aspectos tcnicos y tecnolgicos: la parte
de impacto social y econmico tambin se tuvo en cuenta, as como los criterios
operacionales y funcionales con aplicaciones simples de modelos fsicos,
seleccin de materiales y futuros procesos de fabricacin y ensamble.

1. SUBCONJUNTOS QUE COMPONEN EL DISEO

PRENSA DE
B TC

La prensa de uso generalizado, conocida como CINVA-RAM se ha dividido en tres

subconjuntos: Alimentacin y dosificacin, prensado y conformado y estructura.
Estos subsistemas facilitaran el estudio detallado de las caractersticas de cada
uno de sus componentes y las implicaciones de estos sobre la prensa como un
todo, con el fin de aplicar las mejoras en las partes ms deficientes. Cabe resaltar
que los tres subsistemas se mantendrn en el nuevo diseo, lgicamente con las
modificaciones pertinentes o los nuevos elementos incluidos.

Alimentacion y
dosificacion
Prensado y
conformado
Estructura

Ilustracin 1. Subconjuntos del diseo

1.1 Subconjunto 1: Alimentacin y dosificacin

La actual CINVA-RAM es una prensa que no cuenta con un sistema de
alimentacin: este proceso es completamente manual, lo que lo hace lento y poco
eficiente, pues se presentan grandes prdidas de material al depositarlo con
ayuda de una pala en la pequea caja de moldeo. En la dosificacin vara mucho
la cantidad de material que se vierte en la caja de moldeo; la mayora de veces
siendo menos de lo requerido para garantizar las dimensiones del bloque,
ocasionando la repeticin del proceso de alimentacin. Es vital en el nuevo diseo
crear un sistema de alimentacin y dosificacin que garantice las dimensiones y la
calidad del ladrillo fabricado, sin necesidad de repetir el proceso o tener prdidas
de material.

Observando prensas con mejoras en este aspecto, es comn el uso de tolvas de

alimentacin y bandejas deslizantes de dosificacin:
1.1.1 Tolva de alimentacin:
Es un dispositivo similar a un embudo de gran tamao, destinado al depsito y
canalizacin de materiales. Generalmente tiene una forma cnica con paredes
inclinadas, de tal forma que la carga se efecte por la parte superior y descargue
por una compuerta inferior.
Para este caso, la tolva de alimentacin debe tener una abertura de descarga
amplia por la textura de la mezcla tierra-cemento, evitando que esta se acumule
en el fondo y no se d la correcta alimentacin de la bandeja dosificadora. Es por
eso que se busca una geometra menos cnica y ms prismtica: Con esto se
maneja un buen volumen en el dispositivo, adems de cumplir la condicin de
abertura amplia a la salida de la mezcla.
Una geometra como la mencionada tambin facilita el proceso de fabricacin de
la tolva, pues este se hara con chapa metlica doblada en forma simple.
El material de la tolva debe ser un acero resistente a la corrosin por la humedad
de la mezcla, o debe estar recubierto por pinturas que satisfagan esta condicin.
Es til que este dispositivo sea fcilmente desmontable de la prensa, para facilitar
el transporte de la misma o hacer una limpieza rutinaria en el sistema de
alimentacin y dosificacin.

Ilustracin 2. Tolva de alimentacin cnica con canal

1.1.2 Bandeja de dosificacin

Es un dispositivo simple que se adapta a la tolva de alimentacin, de tal manera
que luego de vaciado el material, este llega al fondo de la tolva y se deposita en
una cavidad del mismo.
Muchas tolvas de alimentacin traen consigo un canal de dosificacin, pero este
no es lo apropiado para el caso ya que como se mencion anteriormente, la
textura de la mezcla no facilita su deslizamiento: El operario debe hacer
intervencin en este proceso.
La idea es tomar una bandeja de dosificacin similar a las que se observa en las
prensas con este sistema, con un tamao adaptado al nuevo diseo claro est.
Esta pieza no generar un exceso de peso en la prensa, pues su proceso de
fabricacin ser tambin en chapa metlica delgada. Su material de fabricacin
debe ser un acero resistente a la corrosin o se le deben aplicar pinturas
anticorrosivas.
La geometra en esta pieza debe ser bastante sencilla y adaptable a la forma de la
tolva de alimentacin y la prensa. Debe ser desmontable para facilitar el transporte
o la limpieza de la prensa.

Ilustracin 3. Tolva de alimentacin prismtica con bandeja dosificadora

1.2 Subconjunto 2: Prensado y conformado

El sistema de prensado que aplica la presin a los bloques debe garantizar valores
entre 20-40 kg/cm2. Adems de aumentar el nmero de bloques conformados por
minuto, se debe garantizar la calidad de los mismos: Estos van a ser la unidad
constructiva de gran cantidad de edificaciones, todas ellas expuestas a

condiciones ambientales tpicas de la regin que ponen a prueba sus propiedades

fsicas.
1.2.1 Sistema de extrusin de ladrillo tradicional
Este sistema de conformado de ladrillo ha sido diseado exclusivamente para la
mezcla arcillosa de ladrillo tradicional: Es una mezcla bastante pastosa y plstica
que facilita el transporte a travs del tornillo sin fin y el paso por la matriz que le
dar la forma al ladrillo. Con este sistema se obtiene un bloque macizo de gran
tamao, que posteriormente es seccionado en el tamao real de un ladrillo.
Recordando, la mezcla tierra-cemento de los ladrillos ecolgicos solo tiene el 5%
de agua, as que para esta mezcla semi-seca no sera adecuado su
procesamiento en una mquina de este tipo.
Para la alternativa generada se toma el mecanismo del tornillo sin fin y se aplica
en el mecanismo pin-corredera y de la seccin de corte individual se crea una
paleta de filamentos tensos para corte individual de los 4 ladrillos:
Se vaca el material en la tolva de alimentacin mostrada y con la ayuda de una
lmina deslizante el operario tira de esta para permitir la deposicin de material en
la caja de prensado; la lmina vuelve a su posicin original.
El segundo operario gira continuamente la manivela conectada al conjunto pincorredera hasta alcanzar la compresin adecuada del bloque de material, donde
ocurre un desplazamiento horizontal de una placa cuadrada que presiona la
mezcla en la caja.
Finalizada esta labor, el operario ubicado en la seccin de corte vuelve a abrir una
bandeja frontal, permitiendo el deslizamiento del bloque ya prensado. Al tener el
bloque ubicado en la zona de corte individual, este procede a girar la paleta de
filamentos tensos para seccionar el bloque macizo en los 4 ladrillos esperados.
Este modelo hace que el operario se fatigue al girar continuamente la manivela. La
mejor opcin sera conectar un motor en esta parte, pero el nuevo diseo debe ser
completamente manual. El precio del sistema pin- corredera es mucho mayor
que el de un sistema de palanca simple. Cabe aclarar que este sistema entrega
una muy buena calidad en la compresin del ladrillo, pues transforma
completamente el movimiento giratorio en la manivela por uno horizontal de
conformado, pero hora del seccionamiento del bloque macizo, podran generarse
desmoronamientos en las aristas en contacto con los filamentos.

Es un sistema que tiene dos compuertas en la caja de moldeo: Ambas deben estar
continuamente abriendo y cerrando dependiendo de la parte del proceso donde se
est (Depositando material en la caja o cediendo el paso del bloque macizo para
ser cortado) por lo que para producir cuatro ladrillos no sera suficiente un minuto.
La lubricacin del pin-corredera se tendra que hacer continuamente. Si alguna
de estas piezas se llegara a daar, el proceso de reparacin es mucho ms
elaborado por la complejidad del sistema.

Ilustracin 4. Sistema de extrusin de ladrillo tradicional

1.2.2 Sistema de prensado de ladrillos arena-cemento

Son mquinas de ejecucin manual que producen bloques a bajo costo. Los
bloques se colocan sobre un piso de hormign y la mquina es movida por el
operario a la prxima puesta. Este procedimiento elimina la necesidad de un
segundo operario que manipule el bloque para el rea de curado. Para su correcto
funcionamiento es necesario que se adapte a ella un motor que genere cierta
vibracin a la mezcla de arena-cemento a la hora de depositarlo en las cavidades
y tambin al momento del conformado.
Es una mquina de fcil transporte y de fcil proceso de fabricacin por la
simplicidad en sus formas.
La presin que aplica este tipo de mquina a la mezcla no es apta para una
mezcla de tierra-cemento al ser menor. La necesidad de tener un piso de
hormign para depositar los bloques conformados genera un gasto extra: Los

bloques de tierra-cemento se pueden disponer para el curado sobre tablones de

madera y alcanzar una organizacin de hasta 5 filas sin sufrir daos.
Alcanza una productividad de 1000 bloques en 8 horas de trabajo, la cual es
menor que lo que se pretende obtener con el nuevo diseo de la prensa:
Produciendo 4 bloques por minuto se alcanzan hasta 1900 ladrillos en una jornada
laboral de 8 horas. Tiene adems ciertas limitaciones de produccin de algunas
formas en los ladrillos.

Ilustracin 5. Maquina ponedora de bloques de concreto

1.2.3 Sistema de prensado de ladrillos tierra-cemento

El sistema de prensado mostrado en la figura 5 es algo ms sofisticado que el de
la sencilla CINVA-RAM: Tiene una estructura unida a la palanca que desplaza
verticalmente mientras esta gira al realizar el prensado. Esta estructura llega al
punto final de su carrera cuando en la parte superior se ha cerrado la tapa de la
caja de moldeo con material listo para prensar.
El cierre perfecto de la caja de moldeo se da gracias a un sistema de traba que
encaja con un pivote en el extremo de la palanca, lo que hace que la fuerza
aplicada por el operario sea aplicada directamente sobre el material depositado en
la caja.
Finalizado el prensado, la misma palanca se encarga de girar la tapa y desplazar
la misma estructura que sirvi para el prensado para sacar el bloque de la caja de
moldeo y disponerlo para su proceso de curado y almacenamiento. El giro de la

tapa se da cuando los eslabones de la palanca chocan con una saliente de la tapa
y el desplazamiento vertical ocurre cuando los eslabones conectados a la palanca
hacen contacto con una barra que hace parte de la estructura de la prensa.
Se cuenta con una tolva de alimentacin y una bandeja dosificadora. Es una
estructura simple y liviana. Su proceso de fabricacin es hecho bsicamente en
chapa metlica y generalmente se recubre el metal usado con pinturas
anticorrosivas para aminorar gastos. La caja de moldeo est hecha de un acero
resistente. Su uso es muy sencillo y se puede conseguir a un precio relativamente
bajo en relacin a los otros sistemas de prensado mostrados.
Lastimosamente este sistema es poco productivo al obtenerse un solo bloque en
cada prensado.

Ilustracin 6. Prensa de ladrillos tierra-cemento modelo V3

1.3 Estructura
Teniendo en cuenta la forma de los sistemas de prensado mostrados
anteriormente, notamos que todos tienen las dimensiones adaptadas a la altura de
un operario promedio.
Al aumentar la produccin de ladrillos, las dimensiones y los materiales de la
maquina deben ser sustituidos por unos que se adapten a las nuevas condiciones
de operacin de la prensa: El hecho de aumentar el nmero de compartimentos
para prensar material o aumentar el tamao de la caja de moldeo y adaptar la
maquina a la altura promedio del operario lo convierte en un criterio a tener en
cuenta para empezar a estructurar la propuesta ms viable.

La idea es tener un nuevo diseo con una estructura simple y un peso que rodee
los 80 kg para facilitar el transporte de la maquina en los distintos sitios de la
construccin. Una estructura simple genera unos procesos de fabricacin
igualmente sencillos: La mayor parte de la prensa, especialmente en los dos
ltimos sistemas de prensado mostrados, son fabricados en chapa metlica con
soldadura simple, lo que hace controlable el peso y costo de la prensa. La mayor
robustez debe estar concentrada en la parte del prensado: La palanca y la caja de
moldeo deben fabricarse en materiales de alta calidad y resistencia.
2. BENCHMARKING
Con la ayuda del proceso de Benchmarking, se toman las prensas de ladrillos del
mercado, que aunque no sean muy conocidas en nuestro medio, se convierten en
una base para el rediseo de la sencilla CINVA-RAM. Con este mtodo se
pretende transferir las mejores ideas de lo ya existente al nuevo diseo,
generando continuamente una evaluacin comparativa entre los subconjuntos de
la prensa actual con los diseos mejorados.
Bsicamente, cada uno de los bocetos a continuacin mostrados tuvo un origen
en un sistema de prensado existente, donde se trasladaron las mejores
caractersticas a las ideas graficas presentadas, las cuales sern evaluadas a
travs una matriz QFD.
2.1 Alternativa 1
Basada en:

Ilustracin 7. Extrusora de ladrillo tradicional modelo 3000

Se genera:

Ilustracin 8. Boceto alternativa 1

2.2 Alternativa 2
Basada en la prensa modelo V3 de Vimaq prensas, mostrada en la figura 5 se
generan:

Ilustracin 9. Boceto alternativa 2

2.3 Alternativa 3

Ilustracin 10. Boceto alternativa 3

3. EVALUACIN DE ALTERNATIVAS POR MATRIZ QFD

El Despliegue de la funcin calidad, tambin llamado La Casa de la Calidad,
Anlisis de necesidades y expectativas o QFD (Quality Function Deployment) es la
metodologa escogida para seleccionar la alternativa de diseo que se adapte a
los gustos y necesidades del usuario.
Con esta metodologa se transforman los deseos del usuario en trminos
mensurables propios de la ingeniera: Con esto se podr calcular de forma
matemtica qu caractersticas se deben aadir al disear o redisear un
producto. Tambin se sabr cules son las caractersticas no tan necesarias que
aportan un sobrecoste al producto sin ser apreciadas por el usuario, adems de
dar una visin de cmo est nuestro producto frente a la competencia para poder
decidir cules son los aspectos prioritarios a mejorar.

Evaluacin de alternativas por matriz QFD

Tabla 1. Matriz QFD

La lista de los QU debe incluir los aspectos que los usuarios van a esperar del
producto. Lo primero que se hace es clasificar los QU segn su importancia, para
ello se tiene en cuenta los requerimientos de los usuarios. Cada aspecto se valora
entre 1 y 5 (1=no es importante, 5=muy importante). (Columna en letras rojas).
La siguientes columnas a rellenar son las de cul es la situacin actual del
producto a redisear respecto a cada QU y de las otras prensas fuertemente
usadas en el mercado: La V3 de Vimaq prensas representando a las prensas
manuales y la Eco brava al modelo ms sencillo de prensa hidrulica,
rellenndolas con valores entre 1 y 5 para cada uno de los QU, siendo 1=muy
mala situacin y 5=muy buena. Por ejemplo, la CINVA-RAM no tiene sistema de
alimentacin adecuado, recibiendo un 1 en esa casilla, pero es bastante
econmica, recibiendo un 5.
Una vez hecho esto y teniendo en cuanta la importancia de cada QU, se fij un
objetivo que alcanzar entre 1 y 5, el cual se ubic en la siguiente columna.
El ratio o relacin de mejora se obtiene al dividir la situacin actual de cada QU
con su objetivo (relacin de mejora = Objetivo / producto a redisear).
Se calcula la ponderacin absoluta en la siguiente columna como la multiplicacin
entre la importancia y el ratio de mejora. Tambin se puede sacar la ponderacin
relativa en porcentaje como la ponderacin absoluta de cada QU dividido entre la
suma de todas las ponderaciones absolutas.
Una vez hecho esto ya se tiene cules son los aspectos ms importantes a
mejorar. Mirando las ponderaciones se puede clasificar los QU en funcin de su
prioridad e implantar fuertemente en el nuevo diseo los que ms ponderacin
tengan: Los resultados arrojados por esta metodologa indican que la nueva
prensa debe en primer lugar prensar un mayor nmero de ladrillos por minuto, sin
desmejorar la calidad de los mismos o que las modificaciones que se le hagan a la
mquina, especialmente en el rea de aplicacin de la fuerza generen
incomodidad al operario o inestabilidad de la prensa en el rea de trabajo.
Como aspectos secundarios quedan el precio de la prensa, la simplicidad en sus
piezas, la facilidad para ensamblarla-desensamblarla o repararla.
Una vez estudiado lo que debe tener la prensa rediseada, hay que definir los
requisitos tcnicos necesarios para que se cumplan, para ellos en la lista de los
CMO se enumera qu caractersticas debe tener el producto.

Esta matriz est en centro del QFD y sirve para relacionar los QU demandados
por el usuario con los CMO. De esta forma se traducen los aspectos abstractos
de la lista de los QU en caractersticas medibles de la lista de los CMO: Para
hacer esto se clasifica entre 1 y 9 la relacin entre cada QU y cada CMO. Por
ejemplo, que sea fcil de transportar y peso (kg) tienen una relacin de 10
porque estn muy ligados, pero tiene una relacin de 0 con materiales resistentes
a la corrosin porque no tienen relacin.
La orientacin deseada de cada CMO (ms=mejor o ms=peor). Por ejemplo, en
una prensa de ladrillos, ms ventaja mecnica en el dispositivo de pensado es
mejor, pero ms peso es peor porque dificulta su transporte.
Lo siguiente es la ponderacin absoluta y relativa de cada CMO. A partir de aqu
se saca el orden de importancia de cada uno de los aspectos tcnicos: En primer
lugar se encuentra la productividad, con una tasa fijada de 4 ladrillos por minuto.
El nuevo diseo debe tener alta ventaja mecnica en el momento del prensado
(>1) para garantizar presiones de trabajo entre 20 y 40 kgf/cm2. Al final quedan
aspectos como el peso, el costo, que tenga o no matrices intercambiables y hasta
que posea o no tolva de alimentacin y bandeja de dosificacin.
4. APLICACIN DE QFD A CADA UNA DE LAS ALTERNATIVAS
Teniendo en cuenta los 7 primeros CMO como requisitos tcnicos para evaluar
como viable o no las alternativas mostradas anteriormente, se procede a aplicar
una versin simplificada de la matriz QFD al subconjunto de prensado y
conformado de cada una de ellas, por ser en este donde se encuentran aplicados
los aspectos ms crticos e importantes arrojados por la evaluacin comparativa
anterior: Productividad, eficiencia mecnica de la prensa, aplicacin de prensado
de calidad (presin de trabajo), estabilidad funcional, ergonoma y sistema de
alimentacin y dosificacin (Cuenta o no con tolva de alimentacin o bandeja de
dosificacin).
Los dems aspectos: Costo, peso, uso de materiales anticorrosivos, nmero de
partes sern mencionados como un comentario global, describiendo las
caractersticas que presenta la alternativa evaluada frente a estos aspectos, sin
desconocer el impacto ambiental y social de cada una de ellas
Una vez seleccionada la alternativa, esta se estructurara bajo criterios funcionales,
operativos y econmicos, culminando con la representacin de la misma bajo un
plano normalizado.

Tabla 2. Matriz QFD: Sistemas de prensado y conformado

4.1 Alternativa 1: prensado con sistema de pin-corredera

Con la ilustracin anterior notamos que el sistema de prensado de esta alternativa
es el menos recomendable: A pesar de aplicar una presin de trabajo excelente y
ser bastante estable, no logra la meta de produccin de 4 bloques por minuto, que
es el criterio de mayor valor en esta metodologa de evaluacin. Su aspecto
ergonmico es algo pobre ya que su diseo est destinado a funcionar con un
motor y no para que el operario gire la manivela constantemente. Cuenta con una
tolva de alimentacin, pero su sistema de dosificacin no es el mejor. No se puede
hablar de eficiencia mecnica en este modelo pues este concepto es aplicable
solo al prensado con palanca.
El sistema de pin corredera tiene un costo elevado por los materiales y los
procesos usados para manufacturarlo. Su mantenimiento debe ser continuo,
generando gastos extras. El hecho de introducir un mecanismo de corte aporta
peso, espacio y costo al diseo.
En definitiva, las fundaciones usuarias de las prensas de ladrillos tierra-cemento
prefieren continuar con el uso de prensas del tipo tradicional: Con un sistema de
prensado con palanca. Estas prensas son fciles de utilizar por los operarios, son
de bajo costo, no generan fatiga y son fciles de transportar y mantener. Este
sistema solo es til en condiciones de produccin diferentes, por ejemplo,
produccin de ladrillo tradicional.

4.2 Alternativa 2: Prensado con palanca-Distribucin longitudinal

Este sistema fue el ms apto segn los criterios de la matriz QFD. Este diseo
cumple con la tasa de produccin de cuatro bloques por minuto al tener un mayor
nmero de compartimientos en la caja de moldeo. Para garantizar la presin que
segn la norma se debe aplicar sobre los ladrillos, utiliza el principio de la palanca.
En este sistema de prensado se conserva el dispositivo de traba para cada caja de
conformado, garantizando la distribucin total de la fuerza aplicada. Para cumplir
con una ventaja mecnica mayor a uno, se deber prestar cuidadosa atencin a
los elementos del conjunto de la caja de moldeo, la tapa y la palanca, fabricando
estos con materiales altamente resistentes para evitar posibles pandeos o malos
prensados.
Para cada caja de moldeo se facilita la produccin de bloque macizo y bloque
grueso con un simple desmontaje de los cilindros mostrados, siendo estos los
tipos de ladrillos usados masivamente en las construcciones.
Es una maquina cuya estructura permite su fabricacin a partir de chapa metlica.
No exige manufactura en materiales netamente anticorrosivos: Se pueden recubrir
las piezas necesarias con pinturas anticorrosivas para disminuir costos de
produccin. El peso de esta alternativa es mucho menor que la anterior y su
geometra se adapta a la medida del operario, hacindola ms ergonmica.
Con lo mencionado, el precio de esta alternativa estara en los rangos deseados
por las fundaciones. No sera necesario un previo entrenamiento de los operarios
para el uso de la misma. Su simplicidad facilitara su uso, reparacin y transporte.
Sigue siendo una prensa completamente manual.
4.3 Alternativa 3: Prensado con palanca-Distribucin 2x2
Esta alternativa presenta muchas similitudes a la anterior, pero su puntaje no fue
el mejor debido a: El hecho de presentar una sola traba para cuatro cajas de
moldeo generara un prensado deficiente. Los cilindros de prensado estaran fijos
a la estructura, produciendo as un solo tipo de ladrillo. La ventaja mecnica en el
sistema de prensado de esta alternativa sera menor que el de la anterior pues por
el hecho de tener un solo punto de aplicacin de la fuerza, esta no se aplicara en
toda la superficie de prensado. Cabe resaltar que su distribucin 2x2 le otorga
mayor estabilidad funcional, pero este criterio tiene menos relevancia que el de
presin de calidad o el de ventaja mecnica.

5. ALTERNATIVA SELECCIONADA: PROPUESTA ESTRUCTURADA

SEGN CRITERIOS FUNCIONALES, OPERATIVOS Y ECONMICOS.
5.1 Criterio funcional
Anlisis esttico del proceso de prensado y estudio de la ventaja mecnica del
sistema de palanca.

F1

Ilustracin 11. Esquema simplificado de la prensa

F2
F1

RX

RY

Ilustracin 12. Ventaja mecnica en funcin del ngulo de trabajo

M A =0

18063
260 cos =0

19 cos F 1
F2
Despejando F2
F2 =

260 F 1 cos (117 )

19 cos

El valor de F2 para cada posicin de la prensa sustituyendo el respectivo valor de

.
La ventaja mecnica es funcin del ngulo de trabajo .
F 2 260 cos (117 )
=
F1
19 cos
Se presenta el anlisis esttico para la prensa seleccionada con el objetivo de
determinar la ventaja mecnica que proporciona dicha mquina. Las dimensiones

y los ngulos son a escala. La medida base es el cm (est a una escala 1:10) y los
ngulos en grados. En este anlisis el peso de los elementos y la velocidad de
operacin son despreciables. No se toma en cuenta la deformacin, la maquina se
considera rgida.
La fuerza F1 es la entrada (aplicada por el operario) y F2 es la fuerza que siente la
caja de moldeo por parte del brazo.
En este anlisis se considera que la componente horizontal de F2 es despreciable,
por el hecho de que el brazo que conecta la mordaza con el eslabn triangular en
el punto B forma un ngulo casi de cero grados (es casi vertical). Se asume as
que F2 es siempre perpendicular a la horizontal.
Observamos que la funcin de la ventaja mecnica nos da el valor mnimo cuando
la mordaza triangular est a unos 60 y cuando este ngulo pasa a ser de 90 el
sistema alcanza la mayor eficiencia.
5.2 Criterio operativo
La fabricacin de la estructura de la prensa seleccionada se puede trabajar con
chapa metlica de acero estructural por su relativo bajo precio frente a otros tipos
de acero y su peso por unidad de rea: La chapa metlica ms apta sera una de
un calibre 3/8 con un espesor de 9,53 mm y un peso de 77,8 kg/m2. Las uniones
para conformar partes como la tolva de alimentacin se haran con soldadura apta
para el tipo de acero mencionado. La caja de moldeo se hara con una lmina de
mayor calibre. El material de las partes que conectan la palanca en la caja de
moldeo debe fabricarse con un acero de mnimo 50 Rockwell C para garantizar
que no se partir este elemento a la hora de aplicar la presin.
El conjunto de elementos de chapa serian tratados con pintura epoxi horneada
para proporcionar una prolongada durabilidad y evitar la corrosin por contacto
con la humedad de la mezcla.
Las matrices adaptables a la caja de moldeo deben fabricarse con cuidado de
mantener una geometra estricta, as como la caja de moldeo, pues estas darn
las medidas constantes a los ladrillos prensados. Estas matrices podrn ser
construidas en aluminio-antimonio duro, de alto impacto. Los accesorios de unin
sern simplemente pernos de sujecin muy econmicos y fciles de adquirir en
cualquier ferretera.

5.3 Criterio econmico

Resumiendo, esta es una alternativa completamente manual, de simple geometra
y hecha con procesos de fabricacin relativamente econmicos. El precio final de
esta prensa no superara los $ 5.000.000 siguiendo ciertos parmetros de diseo y
manufactura mencionados, hacindola asequible para todas las fundaciones que
promueven la construccin de vivienda social en el pas con este tipo de ladrillos.
BIBLIOGRAFA
Ruiz, Arturo. Rojas, Falc. DESPLIEGUE DE LA FUNCIN CALIDAD
(QFD), Universidad Pontificia ICAI-ICADE COMILLAS. Madrid. Abril, 2009.
{En lnea}. [Citado 22 de agosto 2013].
Disponible
en
la
World
Wide
Web:
http://web.cortland.edu/matresearch/QFD.pdf
Bernal, Jorge Jimeno. Despliegue de la funcin calidad (QFD): Gua de
uso. Para qu sirve el QFD y cmo realizarlo. Grupo PDCA Home.
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