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DESCRIPCIN DE PROCESOS
PLANTA DE CIDO SULFRICO
INSTALACIN 218

PLANTA DE CIDO SULFRICO

INST. 218

Copia N: Original

Revisado por: Superintendencia de Procesos

Aprobado por: Gerencia Tcnica

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NDICE
SECCIN 0
1. Objetivo

2. Alcance

3. Abreviaturas y Definiciones

3.1. Abreviaturas

3.2. Definiciones

4. Responsables Relacionados

SECCIN 1
5. Cuerpo del Trabajo

5.1. Tecnologa de la Planta de cido Sulfrico, Instalacin 218

5.2. Ubicacin Geogrfica

5.3. Materias Primas, Insumos y Productos

5.3.1. Materias Primas

5.3.2. Insumos

5.3.3. Compuestos Qumicos

5.3.4. Productos

5.4. Descripcin del Proceso

5.4.1. Circuito de Gas

9
10

5.4.1.1. Compresin de Aire

11

5.4.1.2. Secado de Aire

11

5.4.1.3 Combustin de Azufre

11

5.4.1.4. Enfriamiento de los Gases

12

5.4.1.5. Conversin del Dixido de Azufre (SO2)

13

5.4.1.6. Enfriamiento de los Gases de SO3

14

5.4.1.7. Absorcin del Trixido de Azufre (SO3)

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5.4.2. Circuito de cido y leum

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5.4.2.1. Sistema de cido

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5.4.2.2. Sistema de leum

17

5.4.3. Recuperacin de Calor

6. Anexos
6.1. Figura 2. Diagrama de la Planta de cido Sulfrico.
Instalacin 218.
6.2. Figura 3. Diagrama de Bloque de la Planta de cido
Sulfrico. Instalacin 218.

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1. OBJETIVO
Servir de herramienta para el anlisis y comprensin del principio de
funcionamiento de la planta de cido Sulfrico (Inst. 218).

2. ALCANCE
Este documento se aplica al rea de Ingeniera de Proceso, describe en
forma general el principio de funcionamiento de cada unas de las etapas de
la planta de cido Sulfrico (Inst. 218).

3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES
3.1. ABREVIATURAS
Kgf/cm2: kilogramo por centmetro cuadrado.
mmH2O: milmetros de agua.
mmHg: milmetros de mercurio.
ATA: atmsfera absoluta
ppm: partes por milln.
C: grados Celsius.
% molar: porcentaje molar.
% peso (%p/p): porcentaje en peso.
Cv: caballos de vapor. Equivalente a 0,986 HP
Nm3/h: normal metro cbico por hora.
TM/h: tonelada mtrica por hora.
Kg/h: kilogramo por hora.
N.T.U.: Unidades Nefolomtricas de Turbidez (por sus siglas en ingls).

3.2. DEFINICIONES

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Absorcin Qumica: Proceso qumico o fsico en el cual tomos, molculas o

iones pasan de una fase gaseosa, a una lquida o slida. A diferencia de la
adsorcin, no es un proceso de superficie, sino de volumen.
cido Sulfrico: Compuesto qumico muy corrosivo, de formula H 2SO4, utilizado
en parte en la produccin de fertilizantes.
Azufre: Elemento qumico no metlico, de color amarillo, presente en pequeas
cantidades en los combustibles fsiles.
Caldera: Artefacto a presin en donde el calor procedente de cualquier fuente de
energa se transforma en energa utilizable, en forma de caloras, a travs de un
medio de transporte en fase lquida o vapor.
Catalizador: Sustancia capaz de acelerar o retardar una reaccin qumica,
permaneciendo l mismo inalterado (no se consume durante la reaccin).
Combustin: Reaccin qumica en donde un elemento combustible se combina
con otro comburente (generalmente oxgeno en forma de O 2 gaseoso),
desprendiendo calor y produciendo un xido.
Compresin: Es una presin que tiende a causar una reduccin de volumen.
Dixido de Azufre: Gas incoloro de formula SO2, de olor penetrante.
leum: cido sulfrico al 106%. (100% H2SO4 + 32% p/p de SO3 disuelto).
Trixido de Azufre: Producto de la oxidacin del dixido de azufre con oxgeno.
Su frmula es SO3. En presencia de agua reacciona violentamente para formar
cido sulfrico.

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4. RESPONSABLES RELACIONADOS
Gerente Tcnico: Es responsable por la aprobacin de ste documento.
Superintendente de Procesos: Es responsable por la supervisin de este
procedimiento durante las diferentes fase de la elaboracin del mismo.
Ingeniero de Procesos: Es el responsable intelectual de generar el
documento.

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5. CUERPO DEL DOCUMENTO

5.1. TECNOLOGA DE LA PLANTA DE CIDO SULFRICO (Inst. 218)
La planta de cido Sulfrico (Inst. 218) del Complejo Morn, es un
diseo de la empresa KREBS en 1989. Tiene una capacidad de produccin de
880 toneladas mtricas diarias (800 Ton de cido sulfrico al 98% y 80 Ton de
leum). La produccin se lleva a cabo mediante el proceso de doble-contacto
doble-absorcin.

5.2. UBICACIN GEOGRFICA

La instalacin 218 se encuentra al oeste del Complejo Petroqumico
Moro, como se observa en la figura.

MAR CARIBE

ALMACEN NPK

UREA

TANQUE DE AMONIACO

SULFATO DE AMONIO

NPK
ACIDO FOSFORICO

OFICINAS
ADMINISTRATIVAS

Servicios
Industriales

ALMACEN UREA

ALMACEN NPK

RPA

ROCA FOSFATICA

CIDO
SULFRICO

LAB.

A
M
O
N
I
A
C
O

OFICINAS
MTTO.

Figura 1. Ubicacin de la Planta de cido Sulfrico, Inst. 218, en el Complejo

Petroqumico Morn

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5.3.- MATERIAS PRIMAS, INSUMOS Y PRODUCTOS

5.3.1.- Materias Primas
Azufre Lquido (S)
Pureza (contenido de azufre): 99,5% en peso
Cenizas: 100 ppm
Aire seco
P = 1,3 Kgf/cm2
Punto de roco = < -40C
Agua Lquida (H2O)
P = 3-4 Kgf/cm2
5.3.2.- Insumos
Vapor (Inst. 122 A)
28 31 ATA Sobrecalentado (390-400C)
Agua Desmineralizada (Inst. 103)
T= 28C
P=7 Kg/cm2
Agua de Enfriamiento (Inst. 105-D)
T= 32C
P= 2,5 Kg/cm2
Aire para Instrumentos (Inst. 111-B)
T= 28C
P=79 Kg/cm2
Condicin: Seco, filtrado y sin aceite.
Energa Elctrica (TG-1/2)
2400 V

Motores con ms de 150 Cv

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400 V

Motores con menos de 150 Cv

220 V

Iluminacin

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5.3.3.- Compuestos Qumicos

L-3003R (Tratamiento interno para las calderas)
L-3514 (Secuestrante de oxgeno en agua de alimentacin)
LG3AR (Inhibidor de corrosin para el condensado)
NaOH (Ajuste de pH)
5.3.4.- Productos
cido Sulfrico al 98% p/p
Concentracin

98-99%

Turbidez

150 N.T.U.

Hierro

10 ppm

leum (H2SO4 + SO3)

Concentracin

106,9% H2SO4 en peso (100% de H2SO4 + 32% p/p de

SO3 disuelto)

Hierro

42 ppm mx.

5.4.- DESCRIPCIN DEL PROCESO

La produccin comprende tres etapas principales:

Oxidacin del Azufre (Combustin):

Azufre lquido y aire seco se llevan a un horno donde se realiza la

combustin del azufre con l oxigeno contenido en el aire, bajo la siguiente
reaccin:
S (liq) + O2 (gas)

SO2 (gas)

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Oxidacin Cataltica de Oxigeno de Azufre (conversin de SO 2 a

SO3).

El gas producido en el horno se enfra y se lleva al reactor. En 4 etapas,

se produce la reaccin entre el dixido de azufre y el oxgeno en presencia de
un catalizador a base de pentxido de vanadio.
2SO2 (gas) + O2 (gas)

2SO3 (gas)

Absorcin de Trixido de Azufre con Acido Sulfrico:

El gas de salida del reactor, es absorbido con cido sulfrico al 98% en

concentracin en torres empacadas mediante un mecanismo de absorcin con
reaccin.
SO3 (gas) + H2O (liq)

H2SO4 (liq)

A continuacin se presenta una descripcin ms detallada del proceso

dividido en las siguientes fases:
1. Circuito de Gas.
2. Circuito de Acido leum
3. Recuperacin de Calor.
5.4.1. CIRCUITO DE GAS
Est formado por cuatro etapas principales:

Compresin de aire.

Secado de aire.

Combustin de azufre.

Conversin de dixido de azufre (SO2).

Absorcin de trixido de azufre (SO3):

o Absorcin Intermedia
o Absorcin Final

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5.4.1.1. Compresin de aire

El aire que se alimenta a la planta entra al filtro FI-05 para retirar el
material particulado presente. De all pasa a la turbina TV-01 que alimenta al
ventilador principal VV-01. El ventilador succiona el aire y lo descarga a una
presin de 0,42 Kg/cm2 (de diseo) y a una temperatura alrededor de los 6070C a la torre de secado C-01. Se dispone de la vlvula mariposa HV-311 en
la descarga del ventilador que permite regular la presin de salida del mismo.
5.4.1.2. Secado de aire
El aire descargado por el ventilador VV-01 entra a la Torre de Secado C01 por la parte inferior. En la operacin, el aire hmedo se pone en contacto (a
contracorriente) con cido sulfrico al 96%, que entra a la torre a una
temperatura de 45C.
El cido inyectado se pone en contacto ntimo con el aire mediante el
dispositivo de relleno de la torre (sillas intalox). El aire seco sale por el tope de
la torre distribuyndose en una lnea principal y una secundaria.

La lnea

principal de aire seco entra al cabezal del quemador de azufre (HB-01) para ser
utilizado en la combustin del azufre lquido.

La lnea secundaria va al

convertidor A-01 para ser utilizada como enfriamiento en la salida del segundo
paso. El arrastre de cido en la corriente de aire se elimina por medio de
eliminadores de neblina.
5.4.1.3. Combustin de azufre
El azufre lquido se bombea desde la fosa de sedimentacin hacia el
tanque SR-01A; desde ah es enviado, de forma atomizada, a travs de la
bomba PC-02 A/B a dos quemadores ubicados en el horno de combustin de
azufre HB-01. La atomizacin del azufre lquido permite una mejor combustin
del mismo, ya que mejora el contacto con el aire seco que viene del ventilador
VV-01.
Aqu se hace reaccionar el azufre con el aire seco (en exceso),
proveniente de la torre de secado, para producir dixido de azufre (SO 2) a una
temperatura aproximada de 1.100-1.150C. La produccin de SO 2 est regida

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por el equilibrio adiabtico de la temperatura de la llama en el quemador de

azufre.
S (liq) + O2 (gas)

SO2 (gas)

El quemador de azufre solamente consume parte del oxgeno que entra

al horno. La composicin del gas que sale del HB-01 est determinada por la
relacin molar aire/combustible (1,5/2,5 aire/azufre, por diseo) que se haya
quemado. La temperatura y composicin de los gases a la salida del horno
que establece el diseo son:
SO2

12%

O2

9%

N2

79%

Temperatura

1.100-1.150C

Los gases de combustin salen del quemador a travs de un ducto, y se

enfran en la caldera de calor residual H-02B.
5.4.1.4. Enfriamiento de los Gases
Los gases de combustin se enfran en la caldera de calor residual HB02B pasando a travs de los tubos de la misma (piro tubular) e intercambiando
calor con el agua desmineralizada proveniente del tambor de vapor SR-05,
generando vapor de agua saturado.
La caldera posee un sistema de desviacin de los gases de proceso, lo
que permite controlar la temperatura de los mismos a la entrada del
sobrecalentador F-09 alrededor de los 500C. El sobrecalentador externo F-09
enfra la corriente de gases de combustin desde los 500C hasta 430C, a
travs de una corriente de vapor. Una vez ajustada la temperatura, los gases
pasan al convertidor.

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5.4.1.5. Conversin del Dixido de Azufre (SO2)

El Convertidor A-01 es el equipo que realiza la oxidacin cataltica del
dixido de azufre, a travs de un proceso de doble contacto. A diferencia de la
instalacin 215, el filtro encargado de retirar la ceniza y polvo presentes en la
corriente de gas (FI-04) se encuentra por encima de la entrada a la primera
etapa de la conversin.
Realizada la filtracin, los gases libres de material particulado pasan a la
primera etapa de conversin. La reaccin que se verifica en el equipo es:
2SO2 (gas) + O2 (gas)

2SO3 (gas)

En la reaccin se combina, de manera definida, el dixido de azufre con

cierta cantidad de oxgeno remanente para formar trixido de azufre (SO 3). La
reaccin se lleva a cabo en presencia de un catalizador de pentxido de
vanadio (V2O5).
El convertidor se encuentra dividido en cuatro (4) etapas independientes
de catalizador:
1er. Lecho: El primer lecho de catalizador se encuentra debajo del
filtro FI-04, y est ubicado en la parte inferior del convertidor. Los
gases penetran a esta etapa a una temperatura aproximada de
430C, oxidndose aproximadamente

el 55% del SO 2, y

aumentndose la temperatura de salida de los gases hasta 615C.

La temperatura de entrada al 1er. lecho se regula utilizando el desvo
de los gases de la caldera H-02B. Actualmente ste se encuentra
en modificacin por lo que no esta operativo.

Para elevar la

temperatura se abre el desvo; para bajarla se debe cerrar.

Se debe manipular con cuidado este desvo, ya que un pequeo
cambio tiene un efecto inmediato en la temperatura de entrada del
filtro. No debe permitirse que permanezca durante mucho tiempo
una temperatura de salida del 1er. paso mayor a 615C, ya que se
pueden daar las piezas del equipo.

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2do. Lecho: Los gases de salida del 1er. lecho salen del convertidor
y pasan al equipo F-03, que es un intercambiador gas-gas de alta
temperatura; aqu la corriente gaseosa se enfra hasta alcanzar una
temperatura de 435C. Luego de alcanzar esta temperatura entran
al 2do. lecho, ubicado en el tope del equipo A-01. La temperatura de
salida de esta etapa es de unos 522C. La conversin del SO 2 a
SO3 que se alcanza en el lecho es de un 80% aproximadamente
3er. Lecho: Los gases de salida del 2do. lecho entran a la 3era.
etapa, ubicada debajo de la 2da. Entre estos lechos, los gases
calientes se enfran con la ayuda de una corriente de aire fro,
proveniente de la torre de secado de aire C-01. La conversin que se
alcanza en esta etapa es del 91,5%.

Los gases salen a una

temperatura de 487C.
4to. Lecho: Los gases de salida del 3er. lecho salen del convertidor
para

enfriarse

en

el

economizador

temperatura de 200C aproximadamente.

F-02,

alcanzando

una

La corriente gaseosa

pasa a la seccin de absorcin intermedia (torre C-02); a la salida

de la seccin se calientan a travs de los intercambiadores F-04 y F05 (de baja y alta temperatura, respectivamente) y entran a la 4ta.
etapa de conversin a una temperatura de 425C. Se alcanza una
conversin final de 99,7%,

asegurando que se cumplan las

regulaciones sobre contaminacin ambiental. Los gases salen de

esta etapa a 450C.
5.4.1.6. Enfriamiento de los Gases de SO3.
Los gases de SO3 que salen de la ltima etapa de conversin se enfran
en el evaporador F-01, alcanzando una temperatura aproximada de 350C,
incrementando la produccin de

vapor. Este gas se enfra posteriormente

hasta 180C en el intercambiador gas-gas de baja temperatura F-04, donde se

calientan a su vez los gases provenientes de la torre de absorcin intermedia

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C-02. Alcanzados los 180C, la corriente gaseosa pasa a la ltima etapa de

produccin de cido sulfrico.
5.4.1.7. Absorcin de Trixido de Azufre (SO 3).
La absorcin de SO3 en la instalacin 218 se realiza en dos etapas:

Absorcin Intermedia.

Absorcin Final.

Absorcin Intermedia:
La torre de absorcin intermedia C-02 absorbe el trixido de azufre

formado en las tres primeras etapas de conversin, mediante el contacto a

contracorriente con cido sulfrico al 98,5%.
Los gases que salen de la 3ra. etapa de conversin se enfran en el
economizador F-02 hasta los 200C; parte de esta corriente se desva hacia la
torre de leum C-04 donde es absorbido el SO 3 contenido en ella, el resto
contina hacia la torre de absorcin intermedia y antes de entrar a la torre, la
corriente se mezcla nuevamente con otra corriente gaseosa que proviene de la
torre de leum. El gas entra por la parte inferior de la torre C-02 y se ponen en
contacto con una corriente de H 2SO4 al 98,5%. Durante el ascenso de los
gases al tope de la torre el cido sulfrico absorbe el SO 3, reaccionando con el
agua contenida en el cido, generando H 2SO4.
SO3 (gas) + H2O (liq)

H2SO4 (liq)

A la salida de la torre, el gas entra a la cuarta etapa de conversin

pasando primero por un intercambiador gas-gas de baja temperatura F-04 y
luego por el intercambiador gas-gas de baja temperatura F-03, en los cuales es
calentado desde 70 hasta 450C. El cido que se produce por el proceso de
absorcin pasa por un proceso de ajuste de concentracin, enfriamiento y
recirculacin.

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Absorcin Final:
La torre de absorcin final, C-03, absorbe el trixido de azufre formado

en la ltima etapa de conversin, mediante el contacto a contracorriente con

cido sulfrico al 98%.
Los gases de la 4ta. etapa se enfran en el evaporador F-01 hasta 350C
y luego, a travs del intercambiador gas-gas de baja temperatura F-04,
alcanzan una temperatura de 180C para entrar a la torre de absorcin C-03.
La corriente entra por la parte inferior de la torre y se ponen en contacto con
una corriente de H2SO4 al 98%. El mecanismo de absorcin del SO 3 es el
mismo que se da en la absorcin intermedia: los gases que ascienden por la
torre se ponen en contacto con el cido sulfrico, absorbiendo el SO 3:
SO3 (gas) + H2O (liq)

H2SO4 (liq)

Al igual que en la torre de absorcin intermedia se produce un ajuste de

concentracin, un enfriamiento y una recirculacin del cido.

El exceso

recirculado en la torre de absorcin final, correspondiente al exceso de cido

en el circuito completo de recirculacin, es extrado como cido de produccin,
el cual es enfriado hasta 40C en el enfriador EA-05 y enviado a los tanques de
almacenamiento SR-16/17/18.

5.4.2. CIRCUITO DE CIDO Y LEUM

5.4.2.1. Sistema de cido
El cido que se forma en las torres de absorcin C-02 y C-03 (absorcin
media y final), al igual que el utilizado en la torre de absorcin C-01, pasan por
un proceso de ajuste de concentracin y temperatura para poder ser
retornados al proceso. El H 2SO4 en exceso que deja la torre de absorcin final,
y que corresponde al exceso en el circuito completo de recirculacin, es
extrado como cido de produccin.

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5.4.2.2. Sistema de leum

La formacin de leum, se lleva a cabo por la absorcin del trixido de
azufre en una corriente de leum recirculado a travs de la torre de leum C04. La corriente gaseosa que sale de la 3ra. etapa del convertidor A-01se enfra
en el economizador F-02 y se desva una parte de esta, por medio de la vlvula
HV-309, hacia la torre de leum C-04;

aqu se pone en contacto a

contracorriente con leum recirculado. El leum que sale de la torre se enfra

en el equipo EA-04 y a recirculacin, el exceso se extrae como produccin y se
enva a los tanques de leum SR-19/20.

5.4.3. RECUPERACIN DE CALOR

El enfriamiento del gas que proviene del horno H-01, antes de entrar a la
primera etapa de conversin, se realiza en la caldera H-02B y el
sobrecalentador F-09, donde se produce vapor a una presin de 30Kg/cm 2 y
una temperatura de 400C.
La caldera de recuperacin se alimenta con agua desgasificada
proveniente del tambor de vapor SR-04. Esta se calienta inicialmente en el
economizador F-02, donde el gas de la tercera etapa de conversin es
enfriado. El calentamiento del agua de alimentacin permite un ahorro de
energa en la caldera y en el evaporador, ya que todo el calor que se suministra
al agua se utilizar en la generacin de vapor y no en el incremento de su
temperatura. Por ltimo, el evaporador se usa para enfriar el gas de proceso
despus de la ltima etapa de conversin, y se utiliza para generar un vapor
adicional al producido por la caldera.
El evaporador F-01 est conectado directamente al tambor de vapor de
la caldera SR-05. El vapor saturado generado en el evaporador y en la caldera
se sobrecalienta en el sobrecalentador F-09 y se enva a la red interna de la
planta.

6. ANEXOS
ANEXO 1.
FIGURA N2: DIAGRAMA DE LA PLANTA DE CIDO SULFRICO. INSTALACIN 218.

ANEXO 2.

FIGURA N3: DIAGRAMA DE BLOQUE DE LA PLANTA DE CIDO SULFRICO. INSTALACIN 218.