PRESENTACION.

La contaminacin en el Per se da en el ambiente por varios aspectos en los

diversos procesos de produccin, por la tecnologa y los insumos que se utilizan. Uno
de los sectores contaminantes en Cusco es la industria cervecera.
La produccin en grandes cantidades de cervezas tiene un efecto colateral con el
entorno, es decir, que contribuyen a la contaminacin de nuestro medio ambiente, de la
capa de ozono y de nuestros recursos naturales.
Por lo tanto debemos tomar acciones para reducir esta contaminacin desde el origen, es
decir desde el proceso productivo. Es as que en el presente trabajo realizaremos un
diagnostico preliminar ambiental (DAP), para luego desarrollar mtodos y acciones que
reduzcan la contaminacin cervecera en el Cusco, nuestro pas y en el mundo.

MARCO LEGAL
Unin de Cerveceras Peruanas Backus y Johnston S.A.A. que gira con la
denominacin abreviada de Cerveceras Peruanas Backus S.A.A. Fue
constituida por Escritura Pblica extendida ante el notario Dr. Felipe De
Osma el 31 de diciembre de 1996, en mrito a la fusin de Cervecera
Backus y Johnston S.A. con la Compaa Nacional de Cerveza S.A., Sociedad
Cervecera de Trujillo S.A. y Cervecera del Norte S.A. mediante la
incorporacin de estas tres cerveceras, que fueran disueltas sin liquidarse,
en Cervecera Backus y Johnston S.A.
Po r su parte, Cervecera Backus y Johnston S.A. se constituy el 10 de mayo
de 1955 asumiendo el activo y pasivo de la empresa Backus & Johnston
Brewery Company Limited, una empresa fundada en Londres el 13 de
septiembre de 1889, la cual a su vez adquiri de los seores Jacobo Backus
y Howard Johnston la fbrica de cerveza establecida en el Rmac el 17 de
enero de 1879. Backus & Johnston Brewery Company Limited fue
transformada en una empresa nacional cuando sus acciones fueron
adquiridas en febrero de 1954 por inversionistas peruanos.
La Empresa Cervecera Backus, declara pblicamente su sano y
naturalorgullo, de ser la primera empresa del Per en implementar un
sistema degestin integral basado en estndares internacionales, los
mismos que sonauditados anualmente y que nos ayudan a mantener
nuestra poltica demejoramiento contino.
La Empresa Cervecera Backus se rige con un Sistema de Gestin Integral
basado en certificaciones:
ISO 9001
-Sistema de Gestin de la Calidad
OHSAS 18001
-Sistemas Administrativos de Seguridad y SaludOcupacional
ISO 14001
- Sistema de Gestin Ambiental
HACCP
- Anlisis de Peligros y Puntos Crticos de Control
La empresa cervecera Backus en las diversas operaciones que realizagenera
impactos ambientales. Por ello, se establece 4 prioridades que van
aconstituir la base del Desarrollo Sostenible de la empresa

Hacer ms cerveza usando menos agua

Reducir el uso de energa y nuestro impacto en emisionesde carbono

Reusar y reciclar los empaques

Trabajar hacia el 0 desperdicio

C) IMPACTOS DIRECTOS RELACIONADOS CON LA GENERACION Y/O

MANIPULEO DE SUSTANCIAS PELIGROSAS

CONTAMINACION DEL SUELO:

La contaminacin del suelo consiste en la acumulacin de sustancias a unos
niveles tales que repercuten negativamente en el comportamiento de los suelos. Las
sustancias, a esos niveles de concentracin, se vuelven txicas para los organismos del
suelo. Se trata pues de una degradacin qumica que provoca la prdida parcial o total
de la productividad del suelo.
Procesos cerveceros que lo producen:
-Levadura.
-Polvo de malta.
VERTIMIENTOS:

En las cocinas: Cuando hay cambio de producto, en todos los

equipos y lneas hay descargas de mosto por purgas o drenajes (aporte de

nitratos, fosfatos, slidos suspendidos, pH cido), con el fin de garantizar que el
producto deseado, cumpla con las caractersticas requeridas. La cantidad de
sedimento resultante en el whirlpool es de 0.2 - 0.4% volumen del mosto, con
contenido de materia del 15 - 20% en base seca; al no ser reutilizado y por el
contrario, se es arrojado dentro de las aguas residuales aportan una carga de
DBO alrededor de 110000 mg/Kg de sedimento hmedo.

La levadura: En la fermentacin, la levadura es reutilizada el

mayor nmero de veces que sea posible (contando con un buen rendimiento
puede ser reutilizada hasta 7-8 veces). Cuando pierde su eficiencia, en algunas
partes se seca, pero en otras se almacena y es transportada presentndose
problemas de derrames cuyo destino es la alcantarilla. Adems en el lavado tanto
de los tanques de fermentacin y maduracin, como del filtro de tierras
diatomceas, hay grandes descargas de materia orgnica atribuidas a los restos
de levadura que quedan impregnados en las paredes de los equipos. Cuando no
hay sistemas de secado de levadura y esta vierte en el caudal de aguas
residuales, esta levadura en suspensin aporta una carga de DBO entre 120000140000 mg/l.

Los sistemas de lavado de equipos CIP: Este proceso de lavado,

presenta tres fases:

-Primero pasa agua por las lneas y equipos. Luego el recorrido lo hace
una solucin de soda custica ( 2-4%) que se encarga de esterilizar. Por ltimo,
se hace circular agua de nuevo arrastrando restos del lcali impregnados en las
paredes. Esta es arrojada a la caera. La solucin de soda, es recolectada y
enviada a los tanques de recuperacin.

Aguas de lavado de las tierras diatomceas: Estas aguas contienen

alto contenido de DOB por la levadura retenida en las tierras que no logr
sedimentarse en los tanques de maduracin.

Cerveza residual: Las principales fuentes de cerveza residual

estn en:
-Cerveza remanente en los tanques de proceso despus de ser
desocupados. Esta cantidad -depende de la eficiencia con las que stos han sido
desocupados.
-En el filtro de tierras diatomceas. Al poner en marcha el filtro, ste
primero es lleno de agua la cual es empujada por cerveza. Cuando se para la
operacin del filtro, la cerveza es empujada con agua. En estos perodos (puesta
en marcha y parada) resulta una mezcla de cerveza y agua.
-En el lavado de tuberas, primero se llenan de agua para retirar la
cerveza remanente en las paredes; por consiguiente sale una mezcla de agua y
cerveza.
-Cerveza que contienen las botellas rechazadas cuando stas no cumplen
las especificaciones requeridas (volumen, partculas en suspensin, etc).
La cantidad de cerveza residual se encuentra alrededor de 1 - 5% del total
de la produccin y si sta es descargada, aporta una carga de DBO de 80000 mg/l.
MATERIAL SLIDO.

El afrecho hmedo algunas cerveceras tradicionales, no cuentan

con secadores de afrecho. Este es almacenado y transportado hmedo, por lo

tanto en los camiones hay escurrimientos de licor. Cuando se cuenta con

secadores, el afrecho seco se utiliza para concentrado de animales. Con un
proceso de secado, se logra reducir la humedad al 10%. El licor del afrecho es
almacenado y se vende a los porcicultores de la regin cuando existe la
demanda.

Las tierras diatomceas: Generalmente se someten a lavado para

ser reutilizadas, aunque luego de continuas filtraciones, stas van perdiendo

eficiencia y se convierten en materiales de desecho. Se acostumbra secarlas
mezcladas con los afrechos. Usualmente se producen como residuo 1-3 Kg de
tierras filtrantes por Tonelada de cerveza (0.1-0.3 Kg de tierras filtrantes por
hectolitro de cerveza).

En la lavadora de botellas: Gran descarga de slidos (etiquetas,

pitillos, esquirlas de vidrio, etc). El piso tiene una serie de rejillas que retiene
buena parte de estos, pero alcanza a pasar parte de material. Las etiquetas no son
recicladas, por presentar adheridas esquirlas de vidrio que impiden un
tratamiento posterior en las plantas productoras de papel, ya que los equipos
pueden verse seriamente afectados por la presencia de los restos de vidrio.

En las bandas transportadoras: Durante el desplazamiento, hay

rompimientos de botellas (8.5 Kg/Ton de cerveza (0.85 Kg/Hl de cerveza)
aproximadamente). Los vidrios son recogidos y enviados a la planta productora
de envases. Usualmente se emplean trampas de vidrio en el piso, sin embargo
pequeos trozos de vidrio alcanzan a traspasar las rejillas convirtindose una
carga de slidos dentro del vertimiento general de la planta.

d) IMPACTOS INDIRECTOS

Envasadora: Se presentan derramamientos de cerveza por

desbordamientos de espuma en las botellas, antes de ser tapadas. Tambin, ste

lquido cae al piso.
Cuando alguna botella ya envasada se rompe en las bandas (por
colisiones con otra botella) el contenido se pierde y se aumenta la cantidad de
DBO en las aguas residuales.
MANEJO DE RESIDUOS PELIGROSOS Entre los principales residuos peligrosos

que se manejan en la empresa, se tienen bateras, pilas, aceites, solventes y

derivados de hidrocarburos, trapo industrial impregnado con restos de
productos derivados de hidrocarburos, as como envases de plaguicidas,
cartuchos de tinta de impresoras y toner de fotocopiadoras. A lo largo del
2008, realizamos las siguientes actividades: Q Capacitacin al personal
contratista y al personal de la unidad de Manejo de Residuos Slidos, dentro
del programa de induccin a la empresa. Q Difusin a nuestro personal y
personal contratista del folleto sobre Manejo de residuos slidos peligrosos y
no peligrosos. Q Implementacin de formatos para el control de la recepcin
de residuos slidos peligrosos, en el almacn y registro de cantidades para
su posterior envo al relleno de seguridad autorizado. Q Envo al Ministerio
de la Produccin de los manifiestos de disposicin final de los residuos
peligrosos, de acuerdo a ley, dentro de los 15 das del mes siguiente. Q
Envo de residuos peligrosos hacia el relleno de seguridad autorizado, a
travs de la empresa INGEMEDIOS (EPS-RS) y BEFESA (EPS-RS). Q Visita de
verificacin al relleno de seguridad para residuos peligrosos. Q
Implementacin de cilindros metlicos rotulados para el almacenamiento de
Residuos Peligrosos. Q Uso del Almacn de Residuos Peligrosos sobre un
rea de 100 metros cuadrados para acopio y posterior envo, a travs de
INGEMEDIOS, al relleno sanitario autorizado. Q Las bateras, cartuchos y
toners que utilizamos son devueltos a las compaas proveedoras para su
reciclado. Asimismo, el aceite usado en diferentes procesos es negociado a
travs de recicladores autorizados.
MANEJO DE RESIDUOS NO PELIGROSOS Entre los residuos slidos que
manejamos en nuestras operaciones, tenemos el vidrio, desechos de
plstico, papel, cartn, desechos metlicos, desechos de madera, levadura,
tierra filtrante, polvillo de cereales, basura, maleza, pulpa de etiquetas,
afrecho y lodos de la PTAR (Planta de Tratamiento de Aguas Residuales).
Entre las actividades realizadas en el 2008, destacaron las siguientes: Q
Capacitacin al personal contratista ingresante de la unidad de Manejo de
Residuos Slidos dentro del programa de induccin a la Empresa. Q Difusin
a nuestro personal y personal contratista del folleto sobre Manejo de
Residuos Slidos Peligrosos y No Peligrosos. Q Implementacin de formatos
para la medicin de la eficacia de la segregacin de residuos no peligrosos.
Q Implementacin de formatos para el registro de generacin y
almacenamiento de residuos. Q Envo al Ministerio de la Produccin de los
manifiestos anuales, de acuerdo a ley, dentro de los primeros 15 das de
cada ao. Q Envo de residuos no peligrosos hacia el relleno de seguridad
autorizado, a travs de la empresa INGEMEDIOS (EPS-RS). Q Cambio de
recipientes plsticos rotulados para la segregacin de residuos, segn
Norma Tcnica Peruana 900.058