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TIPOS DE SOLDADURA

Soldadura de fusin
En el proceso de fusin, el calor se obtiene de una flama de oxiacetileno o
de un arco elctrico que se forma entre un electrodo y la pieza de trabajo. Los
bordes de las partes son calentadas a la temperatura de fusin, y se unen entre s
con la adicin de material fundido de aportacin proveniente de un electrodo. En la
soldadura por arco metlico, el electrodo est compuesto de material de
aportacin apropiado que se funde y se vierte en la junta conforme el proceso de
soldadura avanzada. La soldadura por arco protegido usa el electrodo con un
fuerte recubrimiento de materiales fundentes. Estos se consumen al fundirse el
electrodo y llevan a cabo las funciones usuales de un fundente, como se muestra
en la figura 7-2. Cuando se usa la antorcha de oxiacetileno, el metal fundido es
protegido de la atmosfera por la envolvente exterior de la flama. La flama se ajusta
generalmente hasta que es neutra o ligeramente reductora. En la soldadura por
gas de algunos metales se usa un fundente para llevar a la superficie cualquier
impureza que puede estar presente y ayudar as a formar una soldadura sana.
Con el proceso de arco metlico puede usarse corriente directa o corriente
alterna. Cuando la soldadura es mayor de aproximadamente 3/8 in de espesor, es
usual hacerla por depsito de capas sucesivas. El metal de soldadura depositado
tiene con frecuencia la estructura burda caracterstica de los metales fundidos.

Figura 7-2.soldadura de arco con electrodo recubierto

Soldadura por resistencia


En la soldadura por resistencia, una fuerte corriente elctrica se hace pasar
a travs de las partes en el lugar en que se quiere unirlas. La resistencia de los
metales a la corriente ocasiona que la temperatura se eleve rpidamente y que el
metal se plastifique. La soldadura se completa por medio de presin mecnica
aplicada por los electrodos. Esta presin lleva las partes a una completa unin. La
corriente alterna se toma de un transformador adecuado que debe ser capaz de
proporcionar una gran cantidad de corriente a bajo voltaje. Los electrodos de
cobre se recubren con aleaciones ms duras en el extremo de contacto. Para
confinar el calor en la regin apropiada, la resistencia entre el electrodo y la parte
debe ser menor que la resistencia entre las superficies por unirse.

La soldadura de puntos es un tipo de soldadura de resistencia en la que se


usan electrodos cilndricos que tienen un rea de contacto aproximadamente igual
al tamao de la soldadura deseada. Como se muestra en la figura 7-9, se tiene
una cmara de agua fra que impide el sobrecalentamiento y prolonga la vida del
electrodo. La presin de apriete debe estar propiamente ajustada al espesor y
resistencia de las partes que estn siendo soldadas. En la figura 7-10 se da una
carta que muestra las posibles combinaciones de la soldadura de puntos para
varios metales y aleaciones. Las superficies de los metales por soldarse deben
estar limpias para poder obtener soldaduras sanas. Es especialmente necesario
que la capa de xido sobre el aluminio sea removida por medios mecnicos o
qumicos antes de efectuar la soldadura por puntos.
La soldadura de costura es similar a la soldadura por puntos, excepto que
se usan discos de aleacin de cobre de aproximadamente 6 a 9 in de dimetro. La
pieza de trabajo es girada entre los electrodos y se obtienen soldaduras de puntos
uniformemente espaciados por la aplicacin peridica de la corriente. Es posible
traslapar las soldaduras con espaciamientos cortos, formando as una junta
hermtica a los fluidos.
Otros tipos de soldadura
(a) Soldadura fra. Algunos metales, notablemente el aluminio y el cobre,
pueden soldarse en frio si se someten a una presin muy alta. Debe tenerse un
desplazamiento lateral suficiente para romper el recubrimiento normal del xido y
poner los metales puros en contacto entre s.
(b) Soldadura con hidrogeno atmico. Cuando se hace pasar hidrogeno
molecular a travs del arco de soldadura, se disocia en hidrogeno atmico. En
esta condicin, cuando el gas toca la pieza de trabajo ms fra, se recombina en el
hidrogeno molecular con una gran generacin de calor que se usa para formar la
soldadura.

Figura 7-9. Diagrama esquemtico de soldadura de puntos.

7-10. Carta de soldadura por puntos para varias combinaciones de metales.

(e) Soldadura por haz electrnico. Aqu, un haz de electrones


movindose a una velocidad aproximadamente igual a la mitad de la velocidad de
la luz se concentra sobre un pequeo punto de la pieza de trabajo. Esta alcanza

rpidamente la temperatura de fusin y las partes quedan unidas. El proceso debe


llevarse a cabo en el vaco.
(d) Soldadura ultrasnica. Aqu las piezas de trabajo se afianzan entre si y
se les da una vibracin de alta frecuencia en la direccin de la interfaz. Se
presentan entonces deformaciones plsticas locales; se rompen y se dispersan
partculas de xido, as como otras pelculas superficiales, y se logra un contacto
metlico inicial.
(e) Soldadura por friccin. Una pieza de trabajo cilndrica se une al
extremo del eje de un volante, se hace girar este a alta velocidad y luego se
cancela la corriente elctrica impulsora. La otra parte es estacionaria pero oprime
finalmente el miembro en movimiento. La friccin eleva la temperatura de soldado
de la interfaz conforme el volante termina de girar. Al enfriarse, las partes quedan
soldadas entre s.
(f) Endurecimiento de la superficie. Este es un proceso que consiste en
depositar la soldadura de un material aleado sobre partes metlicas para reforzar
una superficie desgastada o para formar una superficie protectora que resista
abrasin, impacto, calor o corrosin.

Soldadura blanda y soldadura fuerte


Muchos metales fundidos y forjados pueden unirse por soldadura blanda o
por soldadura fuerte. Las soldaduras blandas son aleaciones de estao y plomo
con bajos puntos de fusin; las soldaduras fuertes comprenden las de plata y
aleaciones de diferentes composiciones y diferentes puntos de fusin. En
cualquier proceso de soldadura blanda o fuerte, las partes se calientan por arriba
del punto de fusin de la soldadura pero por abajo del punto de las partes. La
accin humectante de la soldadura la pone en estrecho contacto con las
superficies por unirse. La soldadura, despus de que se ha enfriado, sirve como
un adhesivo para unir las partes entre s, aun cuando en algunos casos la
soldadura forma una aleacin con el metal de la parte. En general, la resistencia
de la junta se mojara conforme la accin humectante se vuelva ms perfecta.

Cobresoldadura en horno elctrico


La Cobresoldadura o soldadura de horno elctrico es un mtodo muy
satisfactorio para unir partes con cobre puro. Las partes componentes se
ensamblan entre s, luego un anillo de cobre puro se coloca cerca de la junta,

como se muestra en la figura 7-11, y el conjunto se hace pasar a travs de un


horno. El cobre se funde a 1,980 F y es llevado a la junta por atraccin capilar. La
resistencia del conjunto aumenta con lo apretado del ensamble. Para el acero, la
tolerancia debe variar de aproximadamente 0.001 in a un ajuste un poco apretado.

Figura 7-11. Juntas tpicas fabricadas por soldadura en horno.

Las fundiciones, forjados y partes maquinadas de material solido a veces


pueden redisearse y fabricarse de estampados, partes de mquina para fabricar
tornillos y piezas de tubos unidas entre s por soldadura fuerte. Las operaciones
de maquinado pueden minimizarse y resultar as ahorros considerables. Las
partes deben mantenerse en su relacin apropiada una con otra en su viaje a
travs dl horno. Es conveniente tener juntas autotrabantes y evitar as el uso de
dispositivos de sostn. Cuando el calentamiento se genera en un horno elctrico
con una atmosfera reducida, no se requiere ningn fundente y las partes son
entregadas con superficies lisas brillantes.

Bibliografa
Elementos de mquinas. M. F. Spotts y T. E. Shoup; Prentice Hall, Sptima edicin

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