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SECTOR TEXTIL
UNIVERSIDAD ICESI
FACULTAD DE INGENIERA
DEPARTAMENTO DE INGENIERA INDUSTRIAL
SANTIAGO DE CALI
2012
DIRECTOR:
EFRAN PINTO
INGENIERO INDUSTRIAL
UNIVERSIDAD ICESI
FACULTAD DE INGENIERA
DEPARTAMENTO DE INGENIERA INDUSTRIAL
SANTIAGO DE CALI
2012
Nota de aceptacin
_________________________________
_________________________________
_________________________________
_________________________________
_________________________________
_________________________________
Efran Pinto Brand
Tutor temtico
________________________________
Jairo Guerrero
Tutor metodolgico
_________________________________
Luis Felipe Cardona Olarte
Lector
RESUMEN
TABLA DE CONTENIDO
1.
2.
OBJETIVOS ................................................................................................... 11
2.1 OBJETIVO GENERAL ......................................................................................... 11
2.2 OBJETIVO DEL PROYECTO................................................................................. 11
2.3 OBJETIVOS ESPECFICOS .................................................................................. 11
3.
4.
5.
9.
CONCLUSIONES: ............................................................................................ 3
1. DISTRIBUCCIN DE PLANTA
1.1 TTULO DEL PROYECTO
1.2.2 Tiempo
10
2. OBJETIVOS
2.1 OBJETIVO GENERAL
11
3. MARCO DE REFERENCIA
3.1 ANTECEDENTES O ESTUDIO PREVIOS
Proyecto de grado: Propuesta de mejoramiento para la distribucin
de planta de una empresa manufacturera
Por: Gustavo Adolfo Flrez Mosquera, Isabel Cristina Parrado Arcos.
Estudiantes de Ingeniera Industrial de la Universidad Icesi (Cali, Colombia
2010).
El proyecto segn sus autores consiste en lograr una mejora necesaria acerca de
la eficiencia de mltiples variables a nivel productivo, a travs de la ejecucin de
un plan de mejora que girar en torno a la distribucin de planta actual de
Metlicas JEP S.A, especficamente en el o las reas cuyo diagnstico as lo
indique.
Adems, plantean que su problema es debido a la creciente demanda y gran
aceptacin de sus productos, se ha visto en la necesidad de realizar cambios y
ajustes que le aseguren su estabilidad en el medio nacional e internacional. As
pues, actualmente la empresa requiere del rediseo de la distribucin de planta
con el fin de mejorar varios factores que afectan directamente el proceso
productivo de algunas de sus reas.
Ahora, realizando un contraste con nuestro proyecto hemos identificado que hay
factores de influencia similares como lo son el aumento de la demanda, y la
necesidad de realizar cambios que permitan seguir siendo una empresa
competitiva en el mercado nacional, y que adems pretende incursionar en el
mercado internacional, que de acuerdo a conclusiones del gerente-dueo y su
personal administrativo esto traera consigo un aumento en la demanda de
recursos y espacio fsico, considerando ellos mismos que no se encuentran
preparados en cuanto a su distribucin para afrontar este nuevo reto.
Este proyecto de grado, nos ha servido de gua para la realizacin del desarrollo
metodolgico de nuestro proyecto, considerando su metodologa que se establece
as:
12
Por los puntos anteriores hemos considerado este proyecto una gua bastante
completa que nos aporta el desarrollo del nuestro.
Proyecto de grado: Propuesta y anlisis del diseo y distribucin de
planta de Alfering limitada sede II
Por: John Jairo Vergel Ramrez
Estudiante de Ingeniera Industrial de la Universidad del Magdalena (Santa
Marta, Colombia 2009).
Este proyecto de grado pretende generar una propuesta de una distribucin de
planta que permita optimizar la disposicin de elementos en el rea de produccin,
enfocndose en elementos tales como maquinas, recursos humanos y materiales,
haciendo que la propuesta realizada incremente los niveles de eficiencia del
departamento.
Por otro lado, la intencin del autor de este proyecto de grado consiste en poner
en prctica todos los conocimientos adquiridos durante la carrera profesional que
se encuentra activa, se tom como objeto de estudio e implementacin de los
conceptos bsicos en materia de una buena distribucin los recursos que hacen
parte de la cadena productiva de la empresa ALFERING LIMITADA; Esto,
teniendo en cuenta un anlisis general de la fbrica, pero proponiendo una idea de
distribucin particularmente para el rea de PRODUCCION.
De manera similar con nuestro proyecto de grado, se busca establecer una
propuesta de distribucin de planta que mejore eficiencia, movimientos y uso de
recursos, teniendo como objeto de estudio la empresa Nexxos Studio; pero a
diferencia nuestra vamos a involucrar toda la empresa, exceptuando el rea
administrativa, ya que esta se encuentra en una posicin fija y est construida con
ladrillos y concreto, lo que implica que si requiere un desplazamiento habra que
demoler y reconstruir, generando incremento en costos que la empresa no est
dispuesta a asumir.
Adems, el autor justifica la necesidad de un estudio detallado de las
necesidades de la Empresa, identificar las caractersticas de su proceso
productivo, del mercado, y en general de todos los aspectos necesarios para
desarrollar un correcto diseo y distribucin en planta y lograr con esto la
optimizacin de los procesos que se llevan a cabo en esta.
13
A partir de los resultados de este estudio debe obtenerse para la Empresa una
distribucin en planta a largo plazo que trate de evitar redistribuciones que
representen costos, tambin distribuciones fcilmente adaptables a las variaciones
en la demanda del producto fabricado, o de los procesos productivos.
Justificacin que hemos tomado como gua para el desarrollo metodolgico de
nuestro proyecto.
Proyecto de grado: Diseo de distribucin de planta de una empresa
textil
Por: Martn Muoz Cabanillas 1
El objetivo general planteado por este proyecto es disear una distribucin de
planta que permita optimizar la disposicin de los elementos del ciclo productivo:
maquinas, recursos humanos y materiales, en una planta nueva, de manera que el
valor creado por el sistema de produccin eleve el mximo de los niveles de
productividad de la empresa.
Este proyecto es atractivo para nuestro estudio debido a que se desarrolla en una
empresa textil, que es el mismo tipo de empresa en la que se desarrollara nuestro
proyecto de grado y como dato de partida importante, se toma en cuenta la
justificacin de esta tesis, la cual plantea que se estima que ms del 20 al 50% de
los gastos totales de operacin en que se incurre dentro del rea de fabricacin,
se pueden atribuir a la disposicin de la planta, y que una distribucin eficiente
reduce probablemente esos costos por los menos del 10 al 30%. Y estableciendo
como causa que las empresas por lo general disean su distribucin de planta
acorde a las condiciones iniciales de partida, sin disear estas con proyeccin a
futuro, hacindola poco flexible y generando en esta una incapacidad de cumplir
con las necesidades de los clientes; lo que implica que incurrir en gastos por una
redistribucin y este tipo de gastos por lo general son altamente costosos.
Partiendo de lo expuesto en el anterior prrafo, este proyecto plantea su problema
con base en que su crecimiento acelerado en ventas y niveles de produccin han
hecho que su planta sea cada vez ms reducida y sus instalaciones sean barreras
para un flujo acelerado de produccin. Es por estos, que la empresa a
considerado que tienen la necesidad de evaluar la disposicin de su planta con
relacin a los niveles de capacidad y demanda actuales, con la intencin final de
realizar el diseo de una distribucin en una nueva planta, para que esta pueda no
slo cumplir con el objetivo de responder a las necesidades de la empresa y del
14
mercado, sino tambin generando un diseo que sea flexible y pueda ser
fcilmente adaptado a cambios que se generen a futuro.
El autor de este proyecto se orienta bajo diferentes fases para el desarrollo de la
distribucin en la nueva planta, que nos parece importante mencionar, pero que no
tendremos en cuenta todas porque en nuestro caso realizaremos la propuesta
para una planta ya existente, adems que nos basamos en realizar el
mejoramiento no la construccin de una nueva planta; las fases de orientacin del
autor fueron:
Fase II:
Paso 1: Obtencin de datos bsicos
Factor material
Factor maquinaria
Factor hombre
Factor movimiento
Factor espera
Factor servicio
Factores de proximidad
Diagrama relacional de actividades (DRA)
Requisitos de espacio
Diagrama General de Conjunto (DGC)
Fase III:
Paso 5: Diseo de las reas de la empresa
reas productivas
Almacenes
Oficinas
16
17
18
19
2. Tecnologa de grupo:
Esta opcin de distribucin es comnmente utilizada en volmenes de
produccin pequeos, en lo que se quiere obtener las ventajas de una
distribucin por producto. En esta tcnica no se limita a un solo trabajador,
sino que aqu las partes o productos con caractersticas similares se
agrupan en familias junto a las maquinas utilizadas en su produccin.
Sus caractersticas son:
2.1
2.2
2.3
20
Por proceso o
funcional
Mejor utilizacin de
maquinaria
Menor cantidad de
Flexibilidad en la
materiales en proceso y asignacin de equipo.
menor espacio temporal.
Posicin fija
El transporte de
materiales se reduce al
mnimo.
Asegura continuidad por
asignacin de equipo de
operarios responsables.
Se adapta a demanda
intermitente con gran
variedad de productos.
Mayor facilidad de
control.
Mayor incentivo al
operario por la
diversidad de funciones.
Permite cambios en el
diseo de productos y
secuencias de
operaciones.
Se simplifica la
planeacin, control y
supervisin de la
produccin.
Ms fcil continuidad de
produccin por avera
de maquinaria, escasez
de material o ausencia
de operarios.
Es ms flexible.
21
22
Edificio
Espera
Servicio
Distribucion
de planta y
sus factores
influyentes
Movimiento
Maquinaria
Mano de
obra
Cambio
Producto y
material
Fuente: Autores
23
Producto y Materiales:
- Materias primas.
- Material entrante.
- Material en proceso
-producto acabado.
- Material saliente o empaques y embalajes.
- Materiales accesorios empleados en el proceso.
- Piezas rechazadas, a recuperar o repetir.
- Material de recuperacin.
- Viruta, desperdicios o desechos.
- Materiales para mantenimiento.
.- Materiales para mantenimiento.
Maquinaria:
- Maquinas de produccin.
- Equipo de proceso o tratamiento.
- Dispositivos especiales.
- Herramientas manuales y elctricas, moldes, patrones, plantillas, montajes.
- Mquinas y equipos de manejo de materiales.
- Controles o cuadros de control.
- Maquinaria de repuesto o inactiva.
- Maquinaria para mantenimiento.
Factor humano
- Mano de obra directa.
- Jefes de equipo, seccin o encargados, servicio.
- Personal indirecto o de actividades auxiliares.
- Condiciones especficas de trabajo y seguridad.
- Clase y cantidad de operarios.
- Turnos de trabajo.
- Puestos de trabajo.
- Satisfaccin del operario (retribucin).
Movimiento
- Manejo de productos y materiales.
- Uso adecuado del equipo de manejo de materiales.
- Uso de equipos mecanizados o automticos.
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Espera
- Las demoras o esperas comprenden las reas de recepcin de materiales y
productos, reas para esperas o demoras durante el proceso.
- Inspecciones.
- Recepcin de materias primas y materiales.
- Despachos del producto terminado.
Servicio
Comprende los servicios para el personal como:
- Oficinas, cafeteras.
- Servicios sanitarios y de seguridad.
- Capacitacin y desarrollo,
- Servicios relativos al material.
- Laboratorios de calidad.
- Talleres de mantenimiento, manejo de combustibles y lubricantes.
Edificio
- Circulacin y flujo.
- Flujos horizontales: Flujos en I, S, O, U, L, Combinado.
- Flujos verticales: Ascendentes y descendentes, elevacin centralizada y
descentralizada.
- Flujo unidireccional y retroactivo.
- Flujo vertical e inclinado.
- Flujo simple o mltiple.
Cambio
- Planear el todo y despus el detalle.
- Planear la distribucin ideal y luego la prctica.
- Seguir los ciclos de distribucin y superponer las fases.
- Planear el proceso y la maquinaria con las necesidades de material.
- Planear la distribucin con base en el proceso y la maquinaria.
- Proyectar el edificio a travs de la distribucin.
- Planear con una clara visualizacin.
- Planear con un equipo multidisciplinar.
- Comprobar la distribucin.
- Vender el proyecto de distribucin.
- Instalaciones de la distribucin de planta.
25
27
28
29
Este algoritmo
mejoramiento.
puede
utilizarse
como algoritmo
de
construccin
de
30
31
Banda tipo chute: Consiste en una banda que une dos aparatos de
transporte, y es utilizada en el transporte de producto ya sea desprendido o
en una unidad de carga.
32
Camiones industriales
Este tipo de vehculos tiene dos restricciones de paletas para ser transportada:
1. Paleta Reversibles
2. Paletas no reversibles de doble cara
33
Pallet Truck: Tienen las mismas restricciones que un pallet Jack, adems
este contiene una palanca de control que sirve para elevacin, y le permite
al operador llevarla para cargar o descargar
34
Generar
diseos
candidatos
para
evaluacin
de
la
redistribucin.
35
Aplicacin de algoritmos de
distribucin de planta.
Ajuste manual de la solucin (de
acuerdo a limitaciones fsicas y
del proceso).
Objetivo
especfico 4
Evaluar las
implicaciones del
proyecto respecto al
cambio de la
distribucin.
36
Realizar propuesta de
redistribucin por los autores
Validacin de la solucin por
medio de discusin con jefe de
produccin.
Bsqueda de actividades a
realizar para convertir la
distribucin actual en la
propuesta.
Aspectos en los cuales el uso de
recursos puedan mejorar la
eficiencia, los movimientos, etc.
37
39
40
41
42
Volumen de ventas
anuales productos
Nexxos Studios
1200000
1000000
800000
600000
400000
200000
0
Volumen de
ventas anuales
productos
Nexxos Studios
Camisetas desde Camisetas tela
Hilo
comprada
43
44
45
Diseo o muestras:
Cuenta con mquinas cocedoras y computadores. Su conformacin debe ser en
un solo lugar ya que es de suma importancia que los diseos de las camisetas
sean diferentes y los estilos puedan ser confrontados, segn diseo, estilo y
materiales.
o
o
o
o
Ancho: 9.00 m
Largo: 9.40 m
rea: 84.6 m2
Nmero de Trabajadores :3
46
47
o
o
o
o
o
Ancho: 26.35 m
Largo: 7.16 m
rea: 188.67m2
Nmero de Trabajadores : 2
Mquinas : MAYER INOVIT (2 unidades ) ,VANGUARD SUPREME
SJ 410 (10 unidades)
Corte:
En este departamento se dimensiona y se corta la tela obtenida de tejedura de
acuerdo a los tipos de referencias que se vayan a fabricar. Para posteriormente
ser enviados a confeccin. El espacio permite movilidad de los operarios mientras
cortan la tela manualmente. As mismo tiene espacio para el producto en proceso.
48
o Ancho: 17.25 m
o Largo: 21.32 m
49
o rea: 367.7 m2
o Nmero de Trabajadores :5
Confeccin:
En este departamento se cose la tela teida, para obtener la camisa, se cosen de
acuerdo a especificaciones de produccin. Tienen espacio suficiente, pero una
organizacin que hace que se vea pequeo, con el uso de estanteras se
mejorara el producto en proceso que tiene el departamento que es causa de la
mayor ocupacin de espacio. ste departamento tiene un espacio sin utilizar a un
lado, en el cual han puesto un comedor. Por lo tanto, tienen espacio adicional y el
rea de comedor puede ser creado para todos los empleados de la empresa en
otro lugar.
o Ancho: 13.40 m
o Largo: 5.80 m
o rea: 77.72 m2
50
o Nmero de Trabajadores : 9
o Mquinas : Mquinas de coser Alfa 3940 (12 Unidades)
Bordadora:
En este departamento se realizan estampados o se tejen bordados a las
referencias que lo requieran. Los empleados se notan estrechos, las estanteras
no son suficientes para contener todo el producto, as que entre las bordadoras se
evidencian bolsas con producto en proceso y terminado. El flujo tanto de material
como de personas es limitado, y es difcil poder entrar al departamento.
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o
o
o
o
o
Ancho: 9.00 m
Largo: 13.95 m
rea: 125.55 m2
Nmero de Trabajadores :9
Mquinas: BEDSHE ZQ-B-125 SERIE 4102757 (1), BENS YS-12
SERIE BA-06701 (2), BEDT-ZQ 501SERIE 410623503 (1), MARCA
CAD-CAM SERIE 000105-FB91 MODELO FB 725(1), MARCA
BOXE LASER SERIAL # 2005-0 436 (1).
52
Primer piso
53
Segundo piso
o
o
o
o
Ancho: 9.54 m
Largo: 27.60 m
rea: 263.30 m2
Nmero de Trabajadores: 5
Bodega de lisas:
En esta rea de la empresa se almacenan los productos terminados que se
consideran en la clasificacin lisa, el pedido se consolida directamente en esta
bodega y es enviado directo al patio de envos. Actualmente todo el primer piso se
encuentra lleno en todas sus estanteras, pero el mezanine tiene espacio
disponible que est siendo configurado para el almacenamiento de ms camisetas
lisas.
54
Primer piso
Primer piso
o Ancho: 9.00 m
o Largo: 31.09 m
o rea: 279.81 m2
55
Segundo piso
Segundo piso
o Ancho: 9.00 m
o Largo: 11.97 m
o rea: 107.73 m2
o Nmero de Trabajadores :2
Bodega de tela tubular cruda:
En esta bodega se almacenan los rollos de tela obtenidos del departamento de
tejedura, se apilan uno encima del otro para posteriormente enviar a teir a un
tercero, y se encuentra ubicado al lado del departamento. En cuanto al espacio es
limitado, al igual que el flujo entre el apilamiento de tela en arrume negro. La
empresa comenta de un exceso de inventario en sta rea a causa de un mal
pronstico de ventas.
56
o
o
o
o
Ancho: 7.16m
Largo: 13.25m
rea: 94.87m2
Nmero de Trabajadores: 0 (los mismos trabajadores de tejedura
estn encargados de sta bodega)
Bodega de hilos:
57
o
o
o
o
Ancho: 3.35m
Largo: 13.25 m
rea: 44.39 m2
Nmero de Trabajadores : 0
Bodega mixta:
58
o
o
o
o
Ancho: 28.38 m
Largo: 12.90 m
rea: 366.10 m2
Nmero de Trabajadores : 0
Bodega pequea:
En esta bodega se almacenan las cajas con pedido listo para ser despachado y
que por algn motivo espera orden de despacho.
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o Ancho: 9.00 m
o Largo: 1.10m
o rea: 9.90 m2
Nota: sta bodega almacena en arrume negro.
Bodega Tela Comprada:
En esta bodega se almacenan las telas que son compradas para la fabricacin de
las referencias que son tejidas de otra manera o con hilo distinto al que manejan
las mquinas tejedoras de la empresa. Se encuentra ubicada en el segundo piso
de la empresa, y su espacio parece limitado debido a obstruccin de los pasillos
con tela que no ha sido acomodada en su posicin en la estantera. Se evidencia
que hay espacio disponible en las reas de abajo y a su vez que la estanteras
esta acomodada de modo tal que al final el pasillo es ms estrecho debido a la
proximidad con las paredes. Al final de ste departamento se encuentra un rea
donde se guarda los archivos que puede aprovechar el almacenamiento haciendo
mejor uso de la estantera y puede brindar espacio para ser utilizada en el
almacenamiento en caso de presentarse ms inventario.
60
Rectngulo grande
o Ancho: 7.16 m
o Largo: 21.35 m
o rea: 152.866m2
61
Rectngulo pequeo
o Ancho: 3.76 m
o Largo: 5 m
o rea: 18.5 m2
o rea total: 171.366 m2
o Nmero de Trabajadores : 0
Bodega de Tela Tubular Teida:
En esta bodega se almacenan las telas que llegan teidas despus de haber sido
enviadas a teir, una vez llegan estas telas se trasladan al segundo piso donde se
ubica esta bodega, y para llevarla hasta este punto de almacenamiento hay que
realizar movimientos dispendiosos ya que es subida por medio de una polea
improvisada por los operarios. El espacio de almacenamiento es en realidad
espacioso, pero el arrume negro hace que no se aproveche en gran medida.
Rectngulo grande
o Ancho: 10.51m
o Largo: 13.25 m
o rea: 139.26 m2
Rectngulo pequeo
o Ancho: 13.66m
o Largo: 5.13 m
62
o rea: 70.07 m2
o rea total: 209.33 m2
o Nmero de Trabajadores : 0
En esta bodega se almacenan todas las materias primas a excepcin del hilo, esto
incluye agujas, botones, etiquetas, tintas, entre otros. Est ubicada en el primer
piso de la planta y distribuye casi a todos los departamentos. Necesita de
organizacin especial en cada estantera ya que se arruma toda clase de producto
en cada espacio de sta.
o
o
o
o
Ancho: 6.85 m
Largo: 9.39 m
rea: 64.32 m2
Nmero de Trabajadores :2
63
Este tipo de proyecto requiere que la planta quede inactiva durante el periodo de
tiempo del cambio. Por lo que el objetivo es hacerlo en el menor tiempo posible, y
para ello se requiere de la utilizacin de gran cantidad de recursos.
Ventajas
Minimiza el tiempo del proyecto
Se obtienen los beneficios del nuevo diseo tempranamente
Es fcil realizar intercambios complejos (mquinas grandes, instalaciones
elctricas, modificaciones en infraestructura)
Mayor seguridad para los trabajadores durante la implementacin
Desventajas
Se debe parar la produccin
Se necesita acumular inventario adicional para suplir la demanda del
sistema en ese periodo
Necesita mano de obra especializada o subcontratar
Posibles retrasos en las entregas
5.6.2.2. Por fases
El proyecto se implementa a lo largo de varias etapas donde se reorganizan los
diferentes departamentos con el objetivo de minimizar la prdida de capacidad
productiva durante el proyecto y reducir el costo total del proyecto.
Ventajas
Se puede replantear el proyecto durante la implementacin
Se reduce los inventarios durante el proyecto
Se disminuye la prdida de produccin
Desventajas
Los beneficios del nuevo diseo se obtienen gradualmente en un periodo
de tiempo prolongado
Se dificulta realizar algunos cambios de recursos.
El proyecto se puede prolongar mucho tiempo.
Los directivos de Nexxos consideran una redistribucin instantnea en enero del
2014, debido al paro de la produccin por un periodo de quince das, el cual se
lleva a cabo cada ano. Lo anterior considerando que la empresa cuenta con
equipos pesados que requieren conexin especfica y transporte dispendioso, que
pueden interrumpir la produccin, trayendo consecuencias econmicas
significativas.
65
66
67
Estos costos, al tener en cuenta tanto los costos fijos como los costos variables es
el que puede llegar a ajustarse ms al costo real del proyecto. La principal
desventaja es que obtener la informacin de manera detallada es un proceso que
consume muchos recursos y se debe evaluar cuando la obtencin de esta
informacin se justifica en la precisin de los estimados.
Teniendo en cuenta que Nexxos cuenta con mltiples departamentos y todos ellos
realizan una actividad distinta con la utilizacin de equipos distintos, el costo de
mover un departamento incluye tanto un factor fijo como variable, la distribucin de
sus instalaciones es de costo fijo con magnitud variable.
Lo anterior respalda la redistribucin en el periodo de enero de 2014 en el que las
instalaciones de Nexxos estarn fuera de funcionamiento.
5.3.4 Costo por prdida de tiempo produccin
Este costo est asociado con las actividades generadas para parar y arrancar una
mquina, con la prdida de rendimiento de produccin y con las actividades
dispuestas a sopesar este ltimo. En un proyecto de redistribucin de planta el
movimiento de los departamentos implica que estos no puedan seguir
produciendo, por lo que se incurre en este costo, las actividades asociadas a ste,
pueden ser producir y almacenar inventario extra, ventas perdidas25, entre otros.
Estos costos se deben incluir en el costeo de todos los proyectos, pero no deben
ser los nicos incluidos en ste, debido a que los costos de reubicar fsicamente
los departamentos aportan una magnitud importante del costo del proyecto, por lo
que deben ser tenidos en cuenta.
La empresa no tendr en cuenta este costo dentro del clculo de sus costos
totales ya que la redistribucin se llevara a cabo en el periodo de paro de
produccin programado cada ano.
68
DE
MEJORAMIENTO
En la bordadora las camisetas que son bordadas cuentan con poco espacio
para ser organizadas antes y despus de pasar por el proceso, as que son
69
70
Impacto:
La organizacin, provocara una mejora en el tiempo y movimiento del producto en
proceso. La estantera permitir mover cualquier caja o rollo sin importar la previa
acomodacin. Al mejorar la rapidez con la cual se puede obtener el producto el
flujo de material ser continuo y ahorrara costos debido al ahorro de tiempo en
obtencin del material. Adems evitara muchos movimientos a los trabajadores y
por ende tambin ahorrara costos en mano de obra.
71
72
Nmero
departamento
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
Departamento
Ancho Grids
Tejedura
26,4
9,0
Confeccin
13,4
5,0
Diseo
9,0
3,0
Corte
17,3
6,0
Bordadora
9,0
3,0
Bodega De Producto
Terminado
9,5
4,0
Bodega De Lisas
9,0
3,0
Bodega Tela Tubular
Cruda
7,2
3,0
Bodega De Hilos
3,4
2,0
Bodega Mixta
28,4 10,0
Bodega Pequea
9,0
3,0
Bodega Tela
Comprada
26,4
9,0
Bodega De Tela
Tubular Teida
13,3
5,0
Bodega De Insumos
9,5
4,0
Pulido
9,5
4,0
Cartera
9,0
3,0
rea
Largo Grids (m2)
7,2
2,0 188,7
5,8
1,0
77,7
9,9
3,0
39,5
21,3 7,0 367,8
13,9 4,0 125,6
rea
Grids
18,0
5,0
9,0
42,0
12,0
27,6
31,1
9,0
10,0
263,3
279,8
36,0
30,0
13,3
13,3
12,9
1,1
4,0
4,0
4,0
1,0
94,9
44,4
366,1
9,9
12,0
8,0
40,0
9,0
7,2
2,0
188,7
18,0
10,5
6,9
3,0
3,0
3,0
2,0
1,0
1,0
139,3
55,4
28,6
27,0
15,0
8,0
4,0
3,0
73
Bodega pequea
Diseo
Bordadora
Bodega de lisas
Cartera
Bodega mixta
Bodega de tela tubular cruda
Bodega de hilos
pulido
Bodega de Insumos
Bodega de producto terminado
Corte
Confeccin
Bodega de Tela Tubular Teida
Bodega Tela Comprada
74
75
76
A
E
I
O
U
X
8
4
2
1
0
-8
77
Producto
Departamento
Movimiento
Tejedura
Tela Teida
Tela Teida
Corte
Tela Teida
Confeccin
Prenda realizada
Bordadora (30%)
Prenda realizada
Prenda bordada
Bodega producto
terminado (70%)
Bodega producto
terminado
78
79
80
81
aproximado a la realidad, debido a que no slo se enfoca en flujo del material sino
en el costo de la misma.
Para la implementacin del software, se comienza definiendo las dimensiones de
la planta a representar que son:
Ancho: 39,6 m
Largo: 81,5 m
Este software tiene en particular que no se determina un tamao a escala del grid
a utilizar, pero por el contrario establece que para determinar el tamao de cada
departamento, la suma total del rea de todos los departamentos debe ser mltiplo
de 2, por lo que se debe ser cuidadoso al momento de ingresar estos valores. Por
otra parte, este software que cuenta con ventajas tales como tomar en
consideracin los costos de redistribucin, tiene una falencia para la realizacin de
este proyecto, y radica en que slo permite realizar el anlisis a un slo piso de la
planta, por consiguiente para caso prctico del desarrollo del ejercicio se decide
realizar la evaluacin por separado a cada piso de la planta.
As que basados en la informacin anterior se realiza la siguiente matriz de reas
de cada departamento y el respectivo orden de entrada, cmo tambin el costo
total asociado a cada departamento, en los casos donde se establecen
departamentos que no se pueden movilizar debido a que no es conveniente, se
decide castigar con un costo de $50.000.000 (Cincuenta millones de pesos mcte),
para que el software no lo redistribuya.
Adems se realiza un anlisis de los costos en los que incurre cada departamento,
teniendo en cuenta que algunos departamentos son propicios para ser
redistribuidos, todos los dems cuentan con instalaciones y ubicaciones propicias
y especiales en el proceso, tambin todos los departamentos cuentan con puntos
de conexiones elctricas mas no cuentan con la apropiada extensin.
Para establecer los costos en cuales se incurren en el movimiento del
departamento, se estableci que el costo por paro en la produccin ser de $0
(cero) debido a que el proyecto est planteado para la implementacin en una sola
fase, y es en el mes de enero, donde la planta generalmente no produce
suficientes productos en esta fecha, la cuales propicia para realizar el proyecto.
7.3.1 Departamentos que son propicios para ser redistribuidos y costos de
mover los mismos:
Confeccin
Diseo o Muestras
Corte
Bodega Mixta
Pulido
Bodega tela tubular teida
83
Confeccin
Costo directores del proyecto
Costo Asesora Interna o Externa
Costo Instalaciones Elctricas
Costo Tuberas
Costo equipo de soporte
Costos Capacitacin
Costo de reconocimiento
Costos Fijos Confeccin
Costo Adecuacin Espacios Temp
Costo de proteger reas
Costo de mantenimiento
Costo mano de obra interna
Costo mano de obra externa
Costo adecuacin de espacios
Costo obra civil
Costo equipo reorganizar
Costos fijos magnitud variable
Costo fijos magnitud constantes
costos por paro en la produccin
$
$
$
550.000
$
$
300.000
$
$
$
850.000
$
$
$
$
110.000
$
400.000
$
800.000
$
$
$ 1.310.000
$
$
Confeccin
Costos
Objeto Cantidad
Estantera
1
9 Costo Fijo
Estantera
2
6 Costo fijo magnitud variable
Escritorio
Silla
$
850.000
$
1.310.000
$
$
$
2.160.000
Diseo o muestras
Costo directos del proyecto
Costo Asesora Interna o Externa
Costo Instalaciones Elctricas
Costo Tuberas
Costo equipo de soporte
Costos Capacitacin
Costo de reconocimiento
Costos diseo o muestras
$
$
$
$
$
$
$
$
84
600.000
300.000
900.000
$ 1.200.000
$
$
$
176.000
$
150.000
$ 3.000.000
$
$
$ 4.526.000
$
$
-
Diseo o muestras
Objeto Cantidad
Costos
Estantera
1
9 Costo Fijo
Estantera
2
6 Costo fijo magnitud variable
Escritorio
Silla
$
900.000
$
4.526.000
$
$
$
5.426.000
Corte
Costo directos del proyecto
Costo Asesora Interna o Externa
Costo Instalaciones Elctricas
Costo Tuberas
Costo equipo de soporte
Costos Capacitacin
Costo de reconocimiento
Costos Fijos Corte
Costo Adecuacin Espacios Temp
Costo de proteger reas
Costo de mantenimiento
Costo mano de obra interna
Costo mano de obra externa
Costo adecuacin de espacios
Costo obra civil
Costo equipo reorganizar
$
$
$
840.000
$
$
300.000
$
$
$ 1.140.000
$
$
$
$
176.000
$
150.000
$
$
85
Objeto
Estantera
1
Estantera
2
$
$
$
326.000
-
Corte
Costos
Cantidad
9 Costo Fijo
Escritorio
Silla
$
1.140.000
$
326.000
$
$
$
1.466.000
Bodega mixta
Costo directos del proyecto
Costo Asesora Interna o Externa
Costo Instalaciones Elctricas
Costo Tuberas
Costo equipo de soporte
Costos Capacitacin
Costo de reconocimiento
Costos Fijos Bodega mixta
Costo Adecuacin Espacios Temp
Costo de proteger reas
Costo de mantenimiento
Costo mano de obra interna
Costo mano de obra externa
Costo adecuacin de espacios
Costo obra civil
Costo equipo reorganizar
Costos fijos magnitud variable
Costo fijos magnitud constantes
costos por paro en la produccin
Bodega mixta
Objeto
Estantera 1
Cantidad
9 Costo Fijo
86
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
540.000
300.000
840.000
308.000
150.000
$
$
$
$
$
458.000
-
Costos
$
840.000
$
6 Costo fijo magnitud variable 458.000
Costo fijo magnitud
$
1 constante
Costo por prdida tiempo de $
1 pdn
$
Costo total bodega mixta
1.298.000
Estantera 2
Escritorio
Silla
Objeto
Cantidad
Pulido
Costos
Estantera 1
9 Costo Fijo
Estantera 2
Escritorio
Silla
87
$
320.000
$
132.000
$
$
-
$
452.000
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
Cantidad
320.000
320.000
132.000
132.000
-
Costo
17
28
452.000
Tejedura
Objeto
Vanguard supreme
Mayer inoovit
Enrolladora de tela
Cantidad
Costo
7
2
1
88
50.000.000
Bordadora
Objeto
Bordadora Beruda
Bordadora Bens
Laser
Mesa
Estantera con tela
Bodega de producto
terminado
Objeto
Estantera
Mesa alistamiento
Escritorio
Silla
Bodega de lisas
Objeto
Estantera 1P
Estantera 2P
Escritorio
Cajas
Silla
Objeto
Estibas
Escamar
Devanadora
Escritorio
Silla
Tela rollo
Bodega de hilos
Objeto
Estibas
Cantidad
Costo
1
2
2
1
1
Cantidad
50.000.000
Costo
60
2
2
2
Cantidad
50.000.000
Costo
48
18
1
10
1
Cantidad
20
89
50.000.000
Costo
50.000.000
Costo
50.000.000
Cajas extra
20
Bodega pequea
Objeto
Cantidad
Cajas
Costo
25
Cantidad
Costo
12
1
1
1
Bodega de insumos
Cantidad
9
6
1
1
Objeto
Estantera 1
Estantera 2
Escritorio
Silla
Cartera
Cantidad
5
15
Objeto
Mesa
Archivos
50.000.000
50.000.000
Costo
50.000.000
Costo
50.000.000
Nmero del
departamento
1
2
3
4
5
6
7
Departamento Primer
Piso
Bodega Pequea
Diseo
Bordadora
Bodega De Lisas
Cartera
Tejedura
Bodega Mixta
90
rea Grids
3
9
12
30
3
18
40
rea
Software
RL
4
13
17
42
4
25
56
Costo
Departamento
$ 50,000,000
$ 5,426,000
$ 50,000,000
$ 50,000,000
$ 50,000,000
$ 50,000,000
$ 1,298,000
8
9
10
11
12
12
8
4
8
17
11
6
11
36
183
7.51569984
256
50
$ 50,000,000
$ 50,000,000
$
452,000
$ 50,000,000
$ 50,000,000
256
91
92
departamento, adems que este software no tiene en cuenta los costos verticales,
lo que es una de las consecuencias de este resultado.
Tabla de datos segundo piso:
Nmero del
departamento
1
2
3
4
Departamento Segundo
Piso
Corte
Confeccin
Bodega De Tela Tubular
Teida
Bodega Tela Comprada
Suma Total reas
Determinacin Del N
Potencia De 2 A La N
rea
Grids
42
5
15
18
80
6
64
rea
Softwar
e RL
34
4
Costo
Departament
o
$ 1,466,000
$ 2,160,000
12
14
$ 50,000,000
$ 50,000,000
64
93
Despus de haber hecho uso de los dos software, se obtiene que ninguno da una
solucin favorable para la empresa, debido a que por una parte el software Layout
VT no est teniendo en cuenta las dimensiones especficas de la distribucin
actual, por otra parte el software Facility Re-Layout que tiene en cuenta los costos
de redistribucin de cada departamento pero no los costos verticales de la
redistribucin, establece que no se realice ningn movimiento ya que considera
94
96
97
Propuesta generada por los autores para planta Nexxos Studio, Piso 2
98
Largo: 12 m
Ancho: 11,5 m
rea: 138 m2
99
100
104
106
9. CONCLUSIONES:
106
10. BIBLIOGRAFA
106
11. ANEXO
11.1 CRONOGRAMA PROYECT
104
106
3
0
0
0
8
0
0
0
0
0
0
3
106
104