Concreto I

Concreto
El concreto es un material de construccin bastante resistente, que se trabaja en su forma
lquida, por lo que puede adoptar casi cualquier forma. Este material est constituido,
bsicamente de agua, cemento y otros aadidos, a los que posteriormente se les agrega un
cuarto ingrediente denominado aditivo. Aunque comnmente se le llama cemento, no se les
debe confundir, y en verdad aquellas mezclas que hacen los camiones tolva en las
construcciones son en realidad concreto, es decir, cemento con aditivos para alterar sus
propiedades.
Cuando todos los elementos de la mezcla se han incluido, se realiza la denominada
revoltura del cemento, proceso mediante el cual se introduce el quinto elemento, el aire.
Gracias a este procedimiento, el concreto se transforma en una masa que puede ser
moldeada con facilidad, sin embargo, hay que procurar no tomarse mucho tiempo, ya que al
cabo de unas horas, el concreto se endurece. Debido a esto, al correr el tiempo, este
material va perdiendo su plasticidad, ponindose cada vez ms rgido hasta endurecerse por
completo.

concreto: Mezcla de cemento Prtland o de cualquier ot ro cemento hidrulico,

agregado fino, agregado grueso y agua, con o sin aditivos
El hormign (del latn formic, 'moldeado, conformado') o concreto (del
ingls concrete, a su vez del latin concrtus, 'agregado, condensado') es un
material compuesto empleado en construccin, formado esencialmente por un
aglomerante al que se aade partculas o fragmentos de un agregado, agua y
aditivos especficos.
El aglomerante es en la mayora de las ocasiones cemento (generalmente
cemento Portland) mezclado con una proporcin adecuada de agua para que
se produzca una reaccin de hidratacin. Las partculas de agregados,
dependiendo fundamentalmente de su dimetro medio, son los ridos (que se
clasifican en grava, gravilla y arena).
El concreto convencional, normalmente usado en pavimentos, edificios y otras
estructuras, tiene un peso especfico (densidad, peso volumtrico, masa
unitaria) que vara de 2200 hasta 2400 kg/m (137 hasta 150 libras/pis3). La
densidad del concreto vara dependiendo de la cantidad y la densidad del
agregado, la cantidad de aire atrapado (ocluido) o intencionalmente incluido y
las cantidades de agua y cemento. Por otro lado, el tamao mximo del
agegado influye en las cantidades de agua y cemento. Al reducirse la cantidad
de pasta (aumentndose la cantidad de agregado), se aumenta la densidad.

Algunos valores de densidad para el concreto fresco se presentan en la Tabla 11. En el diseo del concreto armado (reforzado), el peso unitario de la
combinacin del concreto con la armadura normalmente se considera
2400 kg/m (150 lb/ft).

Concreto armado
La tcnica constructiva del hormign armado consiste en la utilizacin de
hormign reforzado con barras o mallas de acero, llamadas armaduras.
Tambin se puede armar con fibras, tales como fibras plsticas, fibra de vidrio,
fibras de acero o combinaciones de barras de acero con fibras dependiendo de
los requerimientos a los que estar sometido. El hormign armado se utiliza en
edificios de todo tipo, caminos, puentes, presas, tneles y obras industriales.
La utilizacin de fibras es muy comn en la aplicacin de hormign proyectado
o shotcrete, especialmente en tneles y obras civiles en general.

concreto estructural: Concretos usados para propsitos estructurales,

incluyendo los concretos simples y los reforzados.
Una estructura de hormign armado est formada : de hormign (cemento portland, arena y
pedregullo o canto rodado) y de una armadura metlica, que consta de hierros redondos, la que se
coloca donde la estructura - debido a la carga que soporta - est expuesta a esfuerzos de traccin.
En cambio, se deja el hormign solo, sin armadura metlica, donde este sufre esfuerzos de
compresin.

Ventaja y desventaja del concreto armado

Se le da este nombre al concreto simple y sumado ms el acero de refuerzo, bsicamente cuando tenemos
elementos que trabajaran a compresin y a traccin (tensin).Existen varias categoras del
concreto como por ejemplo el concreto pos tensado y concreto pretensado, el concreto
armado est constituido por ventajas y desventajas que favorecen a la construccin de
edificaciones; que a continuacin se presentan:
VENTAJAS:
Es una material con aceptacin universal, por la disponibilidad de los materiales que lo
componen.
Tiene una adaptabilidad de conseguir diversas formas arquitectnicas. y
Tiene la caracterstica de conseguir ductilidad.
Posee alto grado de durabilidad.
Posee alta resistencia al fuego. (Resistencia de 1 a 3 horas)

Tiene la factibilidad de lograr diafragmas de rigidez horizontal. (Rigidez: Capacidad que

tiene una estructura para oponerse a la deformacin de una fuerza o sistema de fuerzas)
Capacidad resistente a los esfuerzos de compresin, flexin, corte y traccin.
La ventaja que tiene el concreto es que requiere de muy poco mantenimiento
DESVENTAJAS:
Las desventajas estn asociadas al peso de los elementos que se requieren en las edificaciones por su gran
altura, como ejemplo tenesmo si las edificaciones tienen luces grandes o volados grandes las vigas y
losas tendran dimensiones grandes esto llevara a generar mayor costo en la construccin
de la edificacin.
Por otro lado los elementos arquitectnicos que no tiene estructura ya sean tabiques o
muebles pueden ser cargar gravitatorias ya que aumentaran la fuerza ssmica por su gran
masa.
La adaptabilidad al logro de formas diversas ha trado como consecuencia con figuraciones
arquitectnicas muy modernas e impactantes pero con deficiente comportamiento ssmico.
Excesivo peso y volumen.

Cemento, tipo y usos

Cemento
El cemento es un conglomerante formado a partir de una mezcla de caliza y
arcilla calcinadas y posteriormente molidas, que tiene la propiedad de
endurecerse al contacto con el agua. Hasta este punto la molienda entre estas
rocas es llamada clinker, esta se convierte en cemento cuando se le agrega
yeso, este le da la propiedad a esta mezcla para que pueda fraguar y
endurecerse. Mezclado con agregados ptreos (grava y arena) y agua, crea una
mezcla uniforme, maleable y plstica que fragua y se endurece, adquiriendo
consistencia ptrea, denominada hormign (en Espaa, parte de Suramrica y
el Caribe hispano) o concreto (en Mxico, Centroamerica y parte de
Suramrica). Su uso est muy generalizado en construccin e ingeniera civil.
Material de construccin compuesto de una sustancia en polvo que, mezclada
con agua u otra sustancia, forma una pasta blanda que se endurece en

contacto con el agua o el aire; se emplea para tapar o rellenar huecos y como
componente aglutinante en bloques de hormign y en argamasas.
Tipo

Tipos de Cemento
Los tipos y variedades de cemento ms comnmente usados por nuestros clientes son los
siguientes:

Cemento Portland Gris Ordinario

Nuestro Cemento Portland Gris es un material de construccin de alta calidadcompuesto
principalmente de clinker que cumple con todos los requisitos fsicos y qumicos
aplicables, y se utiliza ampliamente en todos los segmentos de la industria de la
construccin: residencial, comercial, industrial, y de infraestructura pblica.

Cemento Portland Blanco

CEMEX es uno de los mayores productores de Cemento Portland Blanco del mundo.
Fabricamos este tipo de cemento con piedra caliza, arcilla de caoln con bajo contenido de
hierro y yeso. Los clientes usan nuestro Cemento Portland Blanco en obras arquitectnicas
que requieren gran brillantez y acabados artsticos, para crear mosaicos y granito artificial,
as como para formas esculturales y otras aplicaciones donde predomina el blanco.

Masonera o Mortero
La masonera o mortero es un cemento Portland que mezclamos con materiales inertes
(caliza) finamente molidos. Nuestros clientes usan este tipo de cemento para muchos
propsitos, incluyendo bloques de concreto, plantillas, superficies de carreteras, acabados y
fabricacin de ladrillos.

Cemento para Pozos Petroleros

Nuestro cemento para pozos petroleros es una variedad especialmente diseada de cemento
hidrulico que se produce con clinker de Portland gris. Generalmente fragua lentamente y
se puede manejar a altas temperaturas y presiones. Nuestro cemento para pozos petroleros,

que se produce en las clases de la A a la H y la J, tiene aplicaciones segn cada

profundidad, agresin qumica o niveles de presin.

Cemento Mixto
Los cementos hidrulicos mixtos se producen integrando o mezclando cemento Portland
con materiales cementantes suplementarios tales como escoria molida y granulada de los
altos hornos, cenizas voltiles, humos de silicato, arcilla calcinada, caliza hidrogenada y
otras puzolanas. El uso de cementos mixtos en el concreto premezclado reduce la cantidad
de agua de la mezcla y su tiempo de curacin, mejorando la trabajabilidad y los acabados,
inhibe el ataque de los sulfatos y la reaccin de los agregados alcalinos, adems de reducir
el calor de la hidratacin.
CEMEX ofrece una gama de cementos mixtos con una menor huella de CO2 resultado de su
contenido ms bajo de clinker debido a la adicin de materiales cementantes
suplementarios. El uso de cementos mixtos fortalece nuestra firme dedicacin a las
prcticas sustentables y promueve nuestro objetivo de ofrecer una gama creciente de cada
vez ms productos sustentables.

Uso

El uso ms comn del cemento es en el mbito de la construccin como aglomerante:

el cemento si mezclar con gravillas se utiliza para suelos donde se necesita una
superficie lisa y sin obstculos (pistas de patinaje, parkings, pistas deportivas, etc.).

El cemento tambin se usa en las carreteras o autopistas, en forma de muros o

barreras, en zonas de viviendas para aislar de la contaminacin acstica que crean
las grandes carreteras ya que es un material aislante del calor, electricidad y sonido.
Tambin se utiliza el cemento para la fabricacin de vallas que se colocan a los
laterales de la carretera con el fin de que un coche no se salga de la va.

Al cemento tambin se le puede dar un uso en el mbito de la medicina. Los

dentistas utilizan este material (no el cemento de la construccin) para pegar
empastes, prtesis dentales, etc.

El cemento tambin puede ser utilizado para la fabricacin de baldosas con

mltiples formas y relieves

Alcantarillados.

Zonas de vertidos industriales.

Depuradoras.

Terrenos sulfatados.

Ambientes marinos.

Como mortero de unin en construcciones refractarias.

Carreteras.

Curado

El curado consiste en el mantenimiento de contenidos de humedad y de

temperaturas satisfactorios en el concreto durante un periodo definido
inmediatamente despus de la colocacin y acabado, con el propsito que se
desarrollen las propiedades deseadas. Nunca se exagerara al enfatizar la
necesidad de un curado adecuado
Al mezclar cemento Portland con agua, se lleva acaso la reaccin qumica
denominada hidratacin. El grado hasta el cual esta reaccin se llegue a
completar, influye en la resistencia, la durabilidad y en la densidad del concreto.
Los objetivos del curado son por consiguiente:
1.- Prevenir ( o reaprovisionar) la prdida de humedad del concreto.
2.- Mantener una temperatura favorable en el concreto durante un perodo
definido.

El curado es el proceso por el cual se busca mantener saturado el concreto hasta que los
espacios de cemento fresco, originalmente llenos de agua sean reemplazados por los
productos de la hidratacin del cemento. El curado pretende controlar el movimiento de
temperatura y humedad hacia dentro y hacia afuera del concreto. Busca tambin, evitar la
contraccin de fragua hasta que el concreto alcance una resistencia mnima que le permita
soportar los esfuerzos inducidos por sta.
La falta de curado del concreto reduce drsticamente su resistencia.

Existen diversos mtodos de curado: curado con agua, con materiales sellantes y curado al
vapor. El primero puede ser de cuatro tipos: por inmersin, haciendo uso de rociadores,
utilizando coberturas hmedas como yute y utilizando tierra, arena o aserrn sobre el
concreto recin vaciado.

El curado al vapor tiene la gran ventaja que permite ganar resistencia rpidamente. Se
utiliza tanto para estructuras vaciadas en obra como para las prefabricadas, siendo ms
utilizado en las ltimas. El procedimiento consiste en someter al concreto a vapor a
presiones normales o superiores, calor, humedad, etc. El concreto curado al vapor, deber
tener una resistencia similar o superior a la de un concreto curado convencionalmente
(CI.5.11.3.2). Los cambios de temperatura no deben producirse bruscamente pues sino,
ocasionan que el concreto se resquebraje, (Teodoro, 2005).
El curado del hormign de los forjaos es muy importante, especialmente en tiempo seco,
caluroso y con viento, por tener una superficie expuesta muy amplia.
Durante el fraguado y primer periodo de endurecimiento del hormign, deber asegurarse
el mantenimiento de la humedad del mismo mediante un adecuado curado, que podr
realizarse mediante riego directo que no produzca deslavado.
En general se recomienda un periodo mnimo de 3 das en invierno y 5 das en verano
Retraccin
Durante el proceso de fraguado y endurecimiento, el hormign contrae de volumen cuando
tal proceso se verifica en el aire; y se entumece si se verifica en el agua. Al primer
fenmeno se denomina retraccin.
La retraccin puede explicarse por La prdida paulatina de agua en el hormign. Aunque el
fenmeno es complejo, de una forma simplificada se podra decir que el hormign contiene
agua en cinco estados distintos:
el agua combinada qumicamente o de cristalizacin;
el agua de gel;
el agua zeoltica o intercristalina;
el agua adsorbida, que forma meniscos en la periferia de la pasta de cemento que une los
granos de rido;
el agua capilar o libre.
De estos estados, el agua capilar y parte de la adsorbida pueden evaporarse a
la temperatura ordinaria. Si el hormign no est en un ambiente
permanentemente hmedo, va perdiendo el agua capilar, lo que no produce
cambios de volumen, y parte del agua adsorbida (e incluso, segn algunos
autores, de la zeoltica), lo cual origina una contraccin de meniscos que obliga

a que los granos de rido se aproximen entre s. Esta es la causa de la

retraccin.
La retraccin o contraccin es el acortamiento que experimenta el concreto durante el proceso de
endurecimiento y secado. Se debe principalmente a la prdida por evaporacin del exceso de agua
de mezclado. La retraccin es el acortamiento del concreto (descargado) que tiene lugar durante el
fraguado. El concreto se contrae cuando pierde humedad por evaporacin. Las deformaciones que
surgen por retraccin no intervienen en el estado de esfuerzos aplicados al concreto. Este fenmeno
se puede observar facilmente cuando un concreto seco tiene grietas en su superficie. La retraccin
puede ser en gran medida un fenmeno reversible" si se utilizan mtodos de curado adecuados" por
ejemplo" la saturacin despus de la contraccin que dilatar! casi a su volumen original a la
estructura. Se pueden usar as$ mismo" aditivos quimicos que crean capas impermeables que evitan
las prdidas de humedad. La retraccin es en cierto modo proporcional a la cantidad de agua
empleada en la mezcla. % generalmente un concreto con elevada fluencia" posee tambin elevada
retraccin. de forma similar a la fluencia" la retraccin ocurre de forma acelerada en la primera
edad del concreto" reducindose con el tiempo. afecta de forma significativa la humedad relativa
del ambiente y la edad de los agregados as$ como sus compuestos minerales

Factores de retraccin
Los factores complicados que limitan la precisin de la estimacin de la
retraccin incluyen:
Aridos gruesos
Relacin agua /cemento
Caracterstica del cemento
Humedad y temperatura ambiente
Encofrado
Viento y soleamiento
Forma geomtrica
Armado
Equivalente de arena

Las variables de las mezclas, como los contenidos de agua, pasta, la composicin y
finura del cemento.

Limpieza de los agregados Relacin rea/volumen del concreto en estudio.

Restricciones a la retraccin.

Historia de la temperatura del concreto.

Condiciones climticas del ambiente.

El tipo, clase y categora del cemento influyen en el sentido de dar ms retraccin

los ms resistentes y rpidos, a igualdad de las restantes variables.
A mayor finura de molido del cemento corresponde una mayor retraccin.
Lo presencia de finos en el hormign aumenta apreciablemente la retraccin.

La cantidad de agua de amasado est en relacin directa con la retraccin. Por ello,
a igualdad de dosis de cemento por m de hormign, la retraccin aumenta con la
relacin agua/cemento; y a igualdad de relacin A/C, aumenta con la dosis de
cemento.
La retraccin aumenta cuando disminuye el espesor del elemento en contacto con el
medio ambiente, por ser entonces mayor el efecto de desecacin con respecto al
volumen de la pieza.
El hormign armado retrae menos que el hormign en masa, ya que las barras de
acero se oponen a] acortamiento y lo disminuyen, tanto ms cuanto mayor sea la
cuanta (vase apartado 21.8). La relacin entre un valor y otro de la retraccin
viene a ser del orden del 80 por 100.

Encofrado y tipos
Encofrado
Un encofrado es el sistema de moldes temporales o permanentes que se
utilizan para dar forma al hormign u otros materiales similares como el tapial
antes de fraguar.

Los encofrados para la construccin de componentes estructurales

son elementos rgidos capaces de soportar las carga s y dar la
forma definitiva al elemento que se realiza el vaciado. De igual
manera en la Norma COVENIN 2244 91 sobre Encofrados.
Requisitos de seguridad, los definen como:

Aquellos moldes y dispositivos utilizados con la finalidad de confinar

y amoldar el concreto en estado fluido al ser vaciado, para evitar la
segregacin de ste y el escurrimiento de la lechada del mismo,
mantenindose las lneas y niveles correspondientes de acuerdo
con lo sealado en los planos estructurales del proyecto
Por lo tanto el encofrado es uno de los elementos ms importantes
en la construccin ya sean moldes temporales o permanentes,
cumpliendo la funcin de amoldar el material fundido, y proteger de
golpes y cambios de temperatura por perdida de agua.
Tipo

Instalacin de encofrados tradicionales

Tradicionalmente, los encofrados se realizaban en la obra utilizando tablones, tablas,
tabloncillos, tornapuntas, etc. Los elementos que conformaban este tipo de sistemas se
cortaban a medida en la obra y se unan hasta que se daba forma al encofrado (Figura 1).

Figura 1: Encofrado tradicional. Fuente: Nota Tcnica Edificacin

Estos encofrados son utilizados una nica vez y, actualmente, se emplean como
complemento a otros sistemas de encofrado en aquellas zonas donde sea necesario realizar
remates.

Sistemas industrializados
Hoy en da, se emplean sistemas industrializados, constituidos por piezas de formas y
medidas predeterminadas, fabricadas de forma industrial, que se montan en la obra para
configurar el encofrado.
a. Encofrados modulares

Habitualmente se componen de bastidores metlicos con un ncleo de madera o metlico

(Figura 2).
Tienen diferentes medidas, con unas dimensiones de ancho y largo determinadas por el
fabricante. Este factor posibilita la ejecucin de elementos estructurales de tamaos
superiores a los del mdulo gracias a que la unin de varios de ellos entre s permite el
hormigonado de volmenes mayores.

Figura 2: Sistema industrializado: bastidores metlicos con ncleo de madera o metlicos.

Fuente: ULMA
b. Encofrados tipo mecano o de forma
En las obras de edificacin es igualmente comn la instalacin de sistemas de entramados
de vigas a las cuales se les agrega tableros.
Estos sistemas responden a la denominacin de tipo mecano o de forma (Figura 3).

Figura 3: Sistema industrializado: entramado de vigas a las que se les agrega tableros.
Fuente: ULMA
c. Encofrados perdidos
En este tipo de encofrados se utilizan elementos que no se pueden recuperar despus del
fraguado y, por lo tanto, pasan a formar parte del elemento estructural al que sirven de
molde, una vez construido (Figura 4).

Figura 4: Encofrado perdido. Fuente: ULMA

Los encofrados se pueden clasificar segn su constitucin. Segn esta clasificacin se

dividen en tradicionales e industrializados.
Los encofrados industrializados se pueden clasificar a su vez en reutilizables, o
recuperables, y perdidos.
Entre los encofrados que utilizan sistemas industrializados recuperables se encuentran los
metlicos o modulares y los de tipo mecano o de forma.
Los encofrados perdidos estn constituidos a base de elementos que no se pueden recuperar
despus del fraguado.

Sistemas de encofrados segn los tipos de estructuras que se van a encofrar

Los encofrados tambin se pueden clasificar segn el elemento que se vaya a ejecutar.
Segn este criterio, los encofrados se clasifican en horizontales y verticales.
Los encofrados horizontales se emplean para la ejecucin de elementos tales como vigas,
forjados, estructuras de cubiertas y losas para escaleras. En cambio, los verticales se
emplean para la realizacin de pilares, muros, etc.
a. Encofrados horizontales

Encofrados sobre estructuras de mecano

Los encofrados horizontales ms comunes son los que se instalan sobre una estructura
metlica, de tipo mecano, de fcil montaje y adaptable a cualquier superficie.
Sobre esta estructura se monta el encofrado propiamente dicho, que, a su vez, est formado
por una base horizontal plana y resistente y por tabicas verticales de una altura igual al
grosor del elemento que se va a encofrar.
Este sistema se compone, por lo tanto, de los siguientes elementos:

Estructura portante (mecano): la constituyen elementos de apeo cuya funcin es

mantener el encofrado en la posicin deseada y transmitir la carga del hormign al
forjado o solera del piso inferior.

La estructura portante, a su vez, se compone de:

- Elementos longitudinales: correas reticulares o sopandas de acero o aluminio.

- Elementos transversales: portacorreas reticulares, portasopandas o puntales de
acero o aluminio.

Figura 5: Puntales. Fuente: ULMA

Elementos del encofrado: su funcin es constituir el molde que posteriormente

dar forma al hormign. Se componen de:
- Tableros de madera maciza o paneles fenlicos.
- Tabicas metlicas.

Figura 6: Retcula formada por puntales, longitudinales y transversales. Fuente: ULMA

Figura 7: Tableros y tabicas. Fuente: ULMA

Encofrados sobre cimbra

Cuando la altura entre forjados es mayor que la altura mxima de los puntales o cuando la
carga del forjado es importante, se emplearn cimbras en vez del sistema de mecano
descrito anteriormente como estructura portante del encofrado horizontal.

Sobre la cimbra se instalarn los mismos elementos de encofrado que se han comentado en
el apartado anterior: tableros para formar la base horizontal y tabicas verticales de altura
igual al grosor del encofrado.

Figura 8: Cimbra. Fuente: ULMA

Nunca se utilizar el doble apuntalamiento para alcanzar alturas superiores a las que
permita trabajar el puntal debido a que existe un alto riesgo de colapso del encofrado.

Figura 9: Doble apuntalamiento

Figura 10: Encofrado sobre cimbra de apeo. Fuente: ULMA

El montaje de la torre de cimbra se realizar siguiendo las indicaciones del fabricante y en
funcin del producto empleado y deber ser desarrollado por personal habilitado y
formado para ello.

Mesas de encofrado

Otros encofrados horizontales que se utilizan a menudo en las obras de edificacin son las
mesas de encofrado. Estos elementos tienen la ventaja de que facilitan la ejecucin de
plantas con forjados con las mismas caractersticas geomtricas.
Para su instalacin se realiza el montaje de una seccin de encofrado y se posiciona sobre
los elementos de apeo. A este conjunto se le denomina mesa y se desplaza como si fuera
una unidad.
Esta unidad o mesa se sita en su posicin de encofrado y forma, junto con otras mesas, la
base del encofrado.
Cuando el hormign alcanza la resistencia suficiente, las mesas se desencofran y se
desplazan para formar parte del encofrado del siguiente forjado.

Como se ha mencionado, la ventaja de este tipo de encofrado es que, una vez realizado el
primer montaje, permite reutilizar el encofrado varias veces sin tener que volver a realizar
el proceso de montaje desde el principio.
b. Encofrados verticales
En los encofrados verticales, las cargas ms importantes que transmite el hormign al
encofrado son de componente horizontal. Esto se debe a la presin hidrosttica que
ejerce el hormign sobre el encofrado antes de fraguar.
La presin hidrosttica es consecuencia de las fuerzas que ejerce un fluido en reposo
sobre las paredes del recipiente que lo contiene.
Dichas fuerzas son perpendiculares a las paredes y cuando la dimensin mayor del
recipiente, en este caso el encofrado, es la altura las fuerzas son de componente horizontal.

Figura 11: Fuerzas de componente horizontal que presionan sobre las paredes del encofrado
Los encargados de absorber estas fuerzas son los elementos de cierre, en el caso de los
pilares, y las barras roscadas, en el caso de los muros. Si no existen elementos que
absorban estas cargas se deber dotar al encofrado de una estructura capaz de absorberlas,
como ocurre en el caso de los muros a una cara.

Encofrados de pilares

Para la ejecucin de estos elementos se pueden emplear diferentes tipos de encofrados:

encofrados de forma (Figura 12), encofrados modulares o encofrados de otro tipo de
material, como cartn plastificado no recuperable o madera (encofrado tradicional).

Figura 12: Ejecucin de pilares con encofrados tipo de forma. Fuente: ULMA

Tradicional. Encofrado de madera: El encofrado se basa en la madera contrachapada o

aglomerada, resistente a la humedad. Es fcil de producir, pero se enfrentan con una vida
til relativamente corta. Todava es ulitizado ampliamente en los costes laborales, una de
las ventajas es que son ms bajos que los costos para la adquisicin de encofrado
reutilizable. Tambin es el tipo ms flexible de encofrado, por lo que compite con otros
sistemas en uso. Sistemas de encofrado diseado, (Engineered): Este encofrado se
construye con mdulos prefabricados con estructura de metal (generalmente de acero o
aluminio) y cubierta con concreto. Sus laterales pueden ser cubiertos con el material
deseado (acero, aluminio, madera, entre otros). Las dos principales ventajas de los sistemas
de encofrado, en comparacin con el encofrado de madera, son la velocidad de la
construccin, gracias a los sistemas modulares, ya sea alfiler, un clip o un tornillo de forma
rpida. Tambin ayuda a reducir los costes del ciclo de vida. Encofrado de plstico, Reutilizable: Estos sistemas modulares se utilizan para construir de forma muy variada, pero
relativamente simple, es especial para estructuras de hormign. Los paneles son ligeros y
muy robustos. Estn especialmente indicados para presupuestos de bajos costos y es muy
utilizado para los planes de vivienda masiva. Encofrado aislado permanente: Este
encofrado, mayormente, se monta en los hoteles, por lo general fuera del aislamiento y de
formas concretas (ICF). El encofrado se mantiene en su lugar despus del fraguado del
concreto, y puede ofrecer ventajas en trminos de velocidad, fuerza, mejor aislamiento
trmico, acstico, el espacio para ejecutar los servicios pblicos dentro de la capa de EPS, y
la tira de enrasar integrada para el revestimiento de acabados. Stay-In-Place (permanece en
e lugar): Son sistemas estructurales de encofrado. Este encofrado por lo general es de forma
prefabricada, de plstico reforzado de fibra. Estos son en forma de tubos huecos, y se
utilizan generalmente para las columnas y pilares. El encofrado se queda en su lugar
despus de que el concreto se haya curado y acta como refuerzo axial y de corte, adems
de servir para confinar el hormign y prevenir contra los efectos ambientales, tales como:
ciclones, congelacin, descongelacin y la corrosin.

Teora plstica
El diseo segn la teora plstica se conoce como diseo a la rotura, debido a que la
caracterstica ms obvia de este diseo es que se plantea que el hormign se encuentra en
estado plstico en el punto de rotura. Debido a esto el concreto no trabaja a tensin y es el
acero el que recibe en todos los casos toda la tensin. Esta teora pauta la deformacin
unitaria mxima a la rotura del hormign como 0.003, con una curva de esfuerzo irregular
la cual se traduce a un bloque de esfuerzo rectangular con un rea equivalente.

hoy se utiliza la teora plstica para la gran mayora de los diseos, mientras
que el diseo a la elstica se utiliza parcialmente para caso especiales como
fundaciones o edificaciones especiales, realmente resulta sencillo elegir
nuestra teora de diseo debido a que todo est bien estandarizado.

La teora plstica es un mtodo para calcular y disear secciones de concreto reforzado

fundado en las experiencias y teoras correspondientes al estado de ruptura de las teoras
consideradas.
Ventajas del Diseo Plstico
1. En la proximidad del fenmeno de ruptura, los esfuerzos no son proporcionales a las
deformaciones unitarias, si se aplica la teora elstica, esto llevara errores hasta de un 50%
al calcular los momentos resistentes ltimos de una seccin. En cambio, si se aplica la
teora plstica, obtenemos valores muy aproximados a los reales obtenidos en el
laboratorio.
2. La carga muerta en una estructura, generalmente es una cantidad invariable y bien
definida, en cambio la carga viva puede variar mas all del control previsible. En la teora
plstica, se asignan diferentes factores de seguridad a ambas cargas tomando en cuenta sus
caractersticas principales.
3. En el clculo del concreto presforzado se hace necesario la aplicacin del diseo plstico,
porque bajo cargas de gran intensidad, los esfuerzos no son proporcionales a las
deformaciones.

Hiptesis de la teora plstica

Hiptesis del diseo plstico

Para el diseo de los miembros sujetos a carga axial y momento flexionante, rompiendo
cumpliendo con las condiciones aplicables de equilibrio y compatibilidad de
deformaciones, las hiptesis son:
A) Las deformaciones unitarias en el concreto se supondrn directamente proporcionales a
su distancia del eje neutro. Excepto en los anclajes, la deformacin unitaria de la varilla de
refuerzo se supondr igual a la deformacin unitaria del concreto en el mismo punto.
B) La deformacin unitaria mxima en la fibra de compresin extrema se supondr igual a
0.003 en la ruptura.
C) El esfuerzo en las varillas, inferior al lmite elstico aparente Fy, debe tomarse igual al
producto de 2.083 x 106 kg/cm2 por la deformacin unitaria de acero. Para deformaciones
mayores que corresponden al lmite elstico aparente, el esfuerzo en las barras debe
considerarse independientemente de la deformacin igual el lmite elstico aparente Fy.
D) Se desprecia la tensin en el concreto en secciones sujetas a flexin.
E) En la ruptura, los esfuerzos en el concreto no son proporcionales a las deformaciones
unitarias. El diagrama de los esfuerzos de compresin puede suponerse rectangular,
trapezoidal, parablico, o de cualquier otra forma cuyos resultados concuerden con las
pruebas de los laboratorios.
F) La hiptesis anterior puede considerarse satisfecha para una distribucin rectangular de
esfuerzos definida como sigue:
En la ruptura se puede suponer un esfuerzo de 0.85 f'c, uniformemente distribuido sobre
una zona equivalente de compresin, limitada por los bordes de la seccin transversal y una
lnea recta, paralela al eje neutro y localizada a una distancia a = 1 c a partir de la fibra de
mxima deformacin unitaria en compresin y el eje neutro, se medir perpendicularmente
a dicho eje. El coeficiente 1 se tomar como 0.85 para esfuerzos f'c hasta de 280 kg/cm2
y se reducir contnuamente en una proporcin de 0.05 por cada 70 kg/cm2 de esfuerzo en
exceso de los 280 kg/cm2.
Anlisis de las Hiptesis
La hiptesis (A), acepta la variacin lineal de las deformaciones unitarias. Lo cual es cierto,
excepto en la vecindad de la ruptura, pero las diferencias son muy pequeas y no son
dignas de tomarse en cuenta.
En cuanto a la deformacin unitaria de las varillas de refuerzo es igual a la del concreto en
el mismo punto, es indispensable para el trabajo conjunto del acero de refuerzo y el
concreto.

La hiptesis (B), seala la ruptura del concreto, la deformacin unitaria 0.003 cuyo valor
concuerda con el promedio de los datos obtenidos en el laboratorio, resultando ligeramente
conservador.
La hiptesis (C), se fundamenta en el diagrama esfuerzo-deformacin de los aceros de
refuerzo, y, para deformaciones mayores que las correspondientes al lmite elstico
aparente debe considerarse el esfuerzo en las varillas, independiente e igual a Fy porque
se encuentran dichas deformaciones en la zona plstica del diagrama, el cual puede
considerarse horizontal sin mucho error.
La hiptesis (D), desprecia la resistencia a la tensin del concreto, en miembros sujetos a
flexin. El error que con ello se comete es muy pequeo y permite establecer frmulas
mucho ms sencillas que si se considera dicha resistencia
La hiptesis (F), se basa en una solucin presentada en 1937 por Charles S. Whitney y tiene
la ventaja de proporcionar un mtodo muy sencillo de anlisis de las cuas de esfuerzos de
compresin.

Dosificacin del concreto

La dosificacin implica establecer las proporciones apropiadas de los
materiales que componen al concreto, a fin de obtener la resistencia y
durabilidad requeridas, o bien, para obtener un acabado o pegado correctos.
Generalmente expresado en gramos por metro (g/m).

Mtodos
Dada la complejidad del problema se han desarrollado numerosos mtodos de dosificacin.
Relacin agua cemento

Todos los mtodos de dosificacin destacan la importancia de la relacin entre las

proporciones de agua y cemento. Ambos materiales forman una pasta que, al endurecer,
acta como aglomerante, manteniendo unidos los granos de los agregados. Mientras mayor
sea la dosis de agua el concreto ser ms trabajable, sin embargo esto disminuye su
resistencia y durabilidad.
Manejabilidad de la mezcla

Una mezcla trabajable es aquella que puede colocarse sin dificultad y que con los mtodos
de compactacin disponibles permite obtener concretos densos. Al mismo tiempo la mezcla
debe tener suficiente mortero para envolver completamente la roca y las armaduras y
obtener superficies lisas sin nichos de rocas ni porosidades. En otras palabras, debe llenar
completamente los huecos entre las rocas y asegurar una mezcla plstica y uniforme. Una

mezcla trabajable para un tipo de elemento puede ser muy dura para otro. Por ello el
concreto que se coloca en elementos delgados o con mucha armadura debe ser ms plstico
que el de construccin masiva.
Tabla de proporciones