ESCUELA POLITCNICA NACIONAL

CARRERA DE INGENIERA EN PETRLEOS

LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL

Vinicio Melo G.

2014

Quito - Ecuador

CAPTULO 1
CURVAS DE DECLINACIN DE LA PRODUCCIN
1.1.

INTRODUCCIN

Las curvas de declinacin de la produccin se usan ampliamente en todas las zonas

productoras de la industria petrolera para evaluar cada pozo en forma individual, estudiar el
comportamiento actual del campo y predecir el futuro. Cuando las estimaciones se basan en
tcnicas matemticas o grficas para el anlisis de las curvas de declinacin de la produccin,
debe recordarse siempre que este anlisis se usa slo por facilidad, es decir, es un mtodo
que acepta un tratamiento grfico o matemtico y no se basa en las leyes fsicas que
gobiernan el flujo de petrleo y gas a travs de la formacin. Estas curvas se pueden trazar
para cada pozo en particular, un grupo de pozos de un yacimiento o todos los pozos del
mismo. Un ejemplo tpico es la curva de produccin de petrleo en la grfica de
comportamiento del yacimiento que se ilustra en la figura 1.1.

FIGURA 1.1. CURVA DE PRODUCCIN DE PETRLEO CONTRA EL TIEMPO

Al final de esta seccin se ver que las predicciones que dependen de las curvas de
declinacin de la produccin no son acumulativas, en el sentido de que si se supone que las
tasas de produccin por separado de dos pozos declinan segn una extrapolacin matemtica,
entonces la tasa de produccin de los dos pozos tomada como una sola no declina de la
misma manera. Este resultado puede crear confusin al evaluar las reservas futuras o la
productividad potencial, y ser una de las causas por las que surgen conclusiones diferentes de
distintas dependencias cuando trabajan con base en los mismos datos bsicos.
Por otra parte, las curvas de declinacin mencionadas son fciles de usar, y se mantienen
actualizadas generalmente en la oficina del campo, dando informacin rpida y confiable sobre
las expectativas para los siguientes meses, e indicando en forma grfica cules son los pozos
(o grupos de pozos) que producen menos de lo esperado, de manera que se pueden planear
los programas de reparacin y reacondicionamiento.

1.2. DECLINACIN EXPONENCIAL

Se supondr a partir de este momento que se est considerado slo un pozo, pero el anlisis
se aplica igualmente a un grupo de pozos como si fuera una unidad.
Como la forma lgica de graficar la produccin es trazarla contra el tiempo, ste fue el primer
mtodo utilizado. Despus de un perodo durante el cual se estabiliz la produccin (en la
produccin permisible del pozo, cerca de ella o segn la demanda del mercado), se encontr
que hubo un momento en el que el pozo no poda sostener su produccin y su capacidad fue
1-1

decayendo regularmente, es decir, comenz a declinar mes tras mes. En la figura 1.2 se
muestra una curva tpica de produccin contra tiempo en la cual se ha trazado una curva
promedio usando lneas punteadas. Evidentemente, si se le puede dar una forma regular
(matemtica) a la parte curva de la lnea punteada, ser posible extrapolar en el futuro, y as
predecir la produccin del pozo, por ejemplo a 1, 2, 5 10 aos. Si se grafican los datos de la
produccin contra la produccin acumulada de petrleo se observa que la parte de la curva
que declina se puede convertir en una lnea recta, la cual es por supuesto fcil de extrapolar
(figura 1.3). Si q es la produccin y Np es la produccin acumulada la ecuacin de esta lnea
recta es:
q mN p c

(1.1)

FIGURA 1.2. GRFICA TPICA DE LA PRODUCCIN DE PETRLEO CONTRA EL TIEMPO

FIGURA 1.3. GRFICA TPICA DE LA PRODUCCIN DE PETRLEO CONTRA LA

PRODUCCIN ACUMULADA
Donde m y c son constantes. Si la produccin q se mantiene durante un corto tiempo t, la
produccin acumulada en ese tiempo es q t; por lo tanto, la produccin acumulada es la suma
de los productos q t desde el inicio de la produccin al da presente (tiempo t). En trminos
matemticos:
t

N p q dt

(1.2)

dNp
dt

(1.3)

Si se deriva la ecuacin (1.1) con respecto al tiempo t,

1-2

dNp
dq
m
dt
dt

de tal manera que a partir de la ecuacin (1.3)

dq
mq
dt

1 dq
m
q dt

(1.4)

En la figura 1.3 se observa que la pendiente de la lnea obtenida es negativa en el perodo de

declinacin de la produccin y m puede escribirse como b, donde b es positiva.
Sustituyendo en la ecuacin (1.4) queda:
1 dq
b
q dt

(1.5)

La constante positiva b se llama relacin de la declinacin de la produccin continua o nominal.

En la ecuacin (1.1)
q bNp c

(1.6)

Si la declinacin de la produccin comienza cuando la produccin acumulada del pozo es Np0

(figura 1.3) y si la produccin estabilizada antes de ese tiempo es q0, entonces:
q0 bNp0 c

c q0 bNp0

Sustituyendo en la ecuacin (1.6) y ordenando los trminos se obtiene:

N p N p0

q0 q
b

(1.7)

Es decir: la produccin acumulada durante el perodo de declinacin es igual a la diferencia

entre la produccin inicial y la produccin actual dividida entre la relacin de la declinacin
continua.
De la ecuacin (1.5)
dq
b dt
q

o integrado
lnq bt a

(1.8)
1-3

donde a es la constante de integracin.

Si el perodo de declinacin comienza en el tiempo t0 (figura 1.2) y si la produccin estabilizada
anterior a ese tiempo fue q0,
lnq0 bt0 a

por lo que:
a bt0 lnq0

Sustituyendo en la ecuacin (1.8) se obtiene

lnq lnq0 bt t0

(1.9)

q q0 exp bt t0

(1.10)

La ecuacin (1.9) muestra que, para este tipo de declinacin en la produccin, la grfica de la
produccin contra el tiempo en papel semilogartmico es una lnea recta, siendo la pendiente
de la recta igual a menos la relacin de declinacin continua, ver figura 1.4.
La ecuacin (1.10) permite encontrar la produccin en cualquier momento, cuando se conoce
la produccin inicial q0. Supngase que, para simplificar, la declinacin de la produccin
comienza tan pronto como el pozo entra en produccin de tal manera que t0, es cero. La
ecuacin (1.10) se reduce a:
q q0 exp bt

La produccin despus de 1 ao es
q1 q0 exp b

La produccin despus de 2 aos es

q2 q0 exp 2b

q0 exp b exp b
q1 exp b

por lo tanto,
q1 q2 q3

... exp b
q0 q1 q2

(1.11)

lo cual implica que la relacin entre la produccin al final de cualquier ao y la del inicio del
mismo ao es siempre la misma. Esta relacin se escribe frecuentemente como 1 d, y d es
el ritmo de declinacin de la produccin anual (puede expresarse como decimal o porcentaje).
Evidentemente, la ecuacin que relaciona los ritmos de declinacin anual y continua es:
exp b 1 d

(1.12)

1-4

FIGURA 1.4.
GRFICA TPICA DEL LOGARITMO NATURAL DE LA TASA DE
PRODUCCIN DE PETRLEO CONTRA EL TIEMPO

Este tipo de declinacin de la produccin y algunas propiedades que se han probado en las
ecuaciones anteriores se conocen bajo los nombres de: declinacin logartmica, de la
ecuacin (1.9) y figura 1.4; declinacin exponencial, de la ecuacin (1.10) y figura 1.2;
declinacin en lnea recta (de la figura 1.3 o figura 1.4); declinacin de ritmo constante (por el
hecho de que el ritmo de declinacin b o d es una constante), o declinacin proporcional
segn la ecuacin (1.11).
Antes de que las ecuaciones se ilustren con ejemplos, deber hacerse notar que en el anlisis
que condujo a la ecuacin (1.11), se usa un intervalo de un ao. Desde luego, no es limitacin
del mtodo. Es vlido para das, semanas, meses o siglos. Es importante, sin embargo, que
las unidades sean consistentes al hacer los clculos. Si se seleccionan aos, las tasas de
produccin son anuales, es decir, la produccin por 365; si se prefieren los meses, entonces,
la produccin debe ser mensual, y la produccin diaria debe multiplicarse por 30.42 y as
sucesivamente. Vale la pena hacer notar la relacin existente entre los ritmos de declinacin
anual y mensual, d y entre los ritmos continuos de declinacin anuales y mensuales, b. Si dm
es el ritmo de declinacin mensual, entonces, a partir de la ecuacin (1.11) la produccin al
final del primer mes es q0 (1 dm); al final del segundo es q1 (1 dm) el cual se vuelve igual a
2
q0 (1 dm)x(1 dm), o lo que es lo mismo, q0 (1 dm) y as sucesivamente. De esta manera,
al final de los doce meses la relacin de la produccin es q0 (1 dm)12. Pero al final de los
doce meses, la produccin es q0 (1 da), donde da es el ritmo de declinacin anual, entonces:
1 da 1 dm 12

(1.13)

En forma similar, si bm es el ritmo de declinacin, continuo y mensual y ba el anual se tiene:

exp ba exp bm 12

exp 12bm

Por lo tanto
ba = 12bm

(1.14)

Ejemplo 1.1
Un pozo que alcanz una produccin de 100 bl/da ha declinado a 80 bl/da al final del primer
ao. Calclense los ritmos de declinacin mensual y anual y los ritmos de declinacin
1-5

continuos mensuales y anuales. Si el lmite econmico del pozo es de 2 bl/da, calclense la

vida del pozo y la produccin acumulada.
Ritmo de declinacin mensual y anual.
Por definicin:
80 = 100(1 da)
por lo que

da = 0.2
= 20 porcentaje/ao

de la ecuacin (1.13)
12

(1 dm ) = 1 0.2 = 0.8
que da:
dm = 0.0184
= 1.84 porcentaje/mes
Ritmos de declinacin continua mensual y anual:
De la ecuacin (1.12)
exp ( ba) = 1 da
por lo que:

ba = 0.223

De la ecuacin (1.14)
bm

0.223
0.0186
12

Vida del Pozo

a) Si se usa 1 ao como unidad de tiempo

De la ecuacin (1.10) con:
t0 = 0
q0 = 100 x 365
q = 2 x 365
b = 0.223
por consiguiente:
2 x 365 = 100 x 365 x exp ( 0.223T)
donde T = vida del pozo
Esto da T = 17.5 aos

b) Usando 1 mes como unidad de tiempo

En este caso,
1-6

t0 = 0
q0 = 100 x 30.42
q = 2 x 30.42
b = 0.0186
Sustituyendo en la ecuacin (1.10) se tiene:
2 x 30.42 = 100 x 30.42 x exp (-0.0186T)
por lo tanto,
T = 210.0 meses
= 17.5 aos
Produccin acumulada

a) Si se toma 1 ao como unidad de tiempo

De la ecuacin (1.7) con
Np0 = 0
q0 = 100 x 365
q = 2 x 365
b = 0.223
se tiene:
Np = 160,000 bl

b) Si se toma 1 mes como unidad de tiempo

De la ecuacin (1.7) con:
Np0 = 0
q0 = 100 x 30.42
q = 2 x 30.42
b = 0.0186
por lo tanto:
Np = 160,000 bl
Una pregunta que surge con frecuencia es qu efecto puede tener sobre el ritmo de
declinacin un incremento en la produccin. Se puede dar una respuesta formal a esta
pregunta, suponiendo que no haya cambio en la produccin acumulada futura que altere la
produccin. Al hacer los clculos, algunas veces se supone que no habr cambios en la
produccin acumulada mientras se mantenga cierto lmite econmico determinado. Esta
consideracin, sin embargo, parece conducir a otra nota de irrealidad dentro de lo ya irreal de
los clculos, debido a que el pozo no puede reaccionar a lo que se puede llamar una limitacin
(financiera). Ms an, la introduccin de este lmite agrega una complicacin innecesaria al
lgebra y, tambin, al mismo tiempo queda un aire de autenticidad de valor muy dudoso.
Si se supone, entonces, que la produccin acumulada final es inalterable y que la produccin
actual de q0 cambia a q0(a) mientras el ritmo de declinacin b cambia a b(a) , la ecuacin (1.7)
da:
1-7

q0 q0 (a)
(a)
b
b

b(a)

q0 (a)
b
q0

(1.15)

es decir, el ritmo de declinacin, continuo y original, se multiplica por la relacin entre la

produccin nueva y la original.
Para determinar la vida (econmica) del pozo bajo las nuevas condiciones es necesario
introducir el concepto de lmite econmico de la produccin qe; se supondr que es el mismo
para los proyectos originales y para los acelerados. Si T es la vida futura del proyecto original,
segn la ecuacin (1.10):

qe q0 exp bT
Si T(a) es la vida futura de un proyecto acelerado:

qe q0(a) exp b(a)T (a)

De lo cual se concluye que la vida futura de un proyecto acelerado est dada por cualquiera de
las ecuaciones:

exp b(a)T (a)

q0
q0 (a)

exp( bT)

exp b(a)T (a)

b
exp( bT)
b(a)

(1.16)

1.3. DECLINACIN ARMNICA E HIPERBLICA

Se ha encontrado en muchos de los campo de produccin ms antiguos que una supuesta
declinacin exponencial de la produccin inicial en la vida de un pozo condujo a respuestas
conservadoras en cuanto a la vida mxima del pozo y a la recuperacin acumulada. Una
forma de superar este problema es considerar que el ritmo de declinacin (d o b) es
proporcional a la produccin en vez de ser constante, por lo tanto, a menor gasto de
produccin, ser menor el ritmo de declinacin. En smbolos, esta consideracin implica
reemplazar la ecuacin (1.5)
1 dq
b
q dt

por la ecuacin
1 dq
C k q k
q dt

(1.17)

1-8

donde C y k son constantes positivas. Las curvas de declinacin basadas en esta ecuacin se
conocen como hiperblicas, y la constante a = 1/k se llama constante hiperblica.
Integrando la ecuacin (1.17) y usando la condicin inicial:
q = q0

cuando t = 0

se tiene
-k

-k

q = kC t + q0

q0k
q

kC k q0k t 1

(1.18)
k

De la ecuacin (1.17) el valor inicial del ritmo de declinacin es C (q0) , que puede escribirse
como b0 . Sustituyendo en la ecuacin (1.18) se obtiene:
q0k
qk

k b0 t 1

q0

1 k b0 t

(1.19)
k

Introduciendo la constante hiperblica a = 1/k se tiene la expresin final para la produccin en

el tiempo t, es decir,
q

q0
b t

1 0
a

(1.20)

El valor b del ritmo de declinacin en el tiempo t se obtiene de las ecuaciones (1.17) y (1.19):
b

1 dq
q dt

Ck qk

C k q0k
1 k b0 t

b0
1 k b0 t

y finalmente
b

b0
b t
1 0
a

(1.21)

El caso especial de a = 1 se conoce como declinacin armnica. De las ecuaciones (1.20) y

(1.21), los resultados para la declinacin armnica son:

1-9

q0
1 b0 t

(1.22)

b0
1 b0 t

(1.23)

de lo que se obtiene:
q
b

q0 b0

(1.24)

Para obtener la produccin acumulada cuando a1, la ecuacin (1.20) da:

Np

Np

q0 dt

b t
1 0
a

b0 t
a 1

q0 q1
a 1 b0
a

(1.25)

Bajo una declinacin armnica, la produccin acumulada est dada por:

Np

q0 dt

1 b
0

Np

q0
ln 1 b0 t
b0

(1.26)

Np

q0 q0
ln de la ecuacin (1.22)
b0 q

(1.27)

Np

q0 b0
ln de la ecuacin (1.23)
b0 b

(1.28)

Finalmente, la ecuacin (1.27) puede escribirse en la forma:

ln q ln q0

b0 Np
q0

(1.29)

Es importante recordar que al aplicar las ecuaciones (1.26) a (1.29) que b0 y b son los ritmos
de declinacin instantneos. La ecuacin (1.29) es la base para obtener una lnea recta al
graficar la produccin de petrleo contra la produccin acumulada en papel semilogartmico,
figura 1.5, que es la grfica que se utiliza frecuentemente en las oficinas de campo.
1 - 10

FIGURA 1.5. GRFICA TPICA DE LA DECLINACIN ARMNICA

En general, a la constante hiperblica a se le asigna uno de los tres valores siguientes: 1, 2
3 y debe recordarse que la declinacin armnica es la ms optimista de ellas. En las figuras
1.6 a 1.9 se ilustran los efectos relativos al usar la declinacin exponencial o cualquier otro tipo
de declinacin hiperblica.

FIGURA 1.6. GRFICAS TPICAS HIPERBLICAS Y EXPONENCIALES DE LA TASA DE

PRODUCCIN CONTRA EL TIEMPO

FIGURA 1.7. GRFICAS TPICAS HIPERBLICAS Y EXPONENCIALES DE LA TASA DE

PRODUCCIN CONTRA LA PRODUCCIN ACUMULADA

1 - 11

FIGURA 1.8. GRFICAS TPICAS HIPERBLICAS Y EXPONENCIALES DEL LOGARITMO

NATURAL DE LA TASA DE PRODUCCIN CONTRA EL TIEMPO

FIGURA 1.9. GRFICAS TPICAS HIPERBLICAS Y EXPONENCIALES DEL LOGARITMO

NATURAL DE LA TASA DE PRODUCCIN CONTRA LA PRODUCCIN ACUMULADA

Ejemplo 1.2
La historia de produccin de un yacimiento es la siguiente:
TIEMPO

TASAS DE PRODUCCIN

(aos)
0
1
2
3
4
5
6
7

(bl/da)
5,000
3,730
2,940
2,350
1,900
1,590
1,320
1,160

Si el lmite econmico del yacimiento es de 200 bl/da, Cundo se alcanzar y cul ser la
produccin final?
Primero se determinan los ritmos de declinacin anuales, los que se tomarn como los ritmos
de declinacin en los puntos intermedios de cada uno de los aos; por ejemplo, en el primer
ao:

1 - 12

3,730 = 5,000 (1 d1/2)

d1/2 = 0.254
b1/2 = 0.293
Los valores correspondientes para b3, b5, etc. Son 0.238, 0.225, 0.212, 0.178, 0.186 y 0.129.
Es equivalente a que b no es constante, sino que declina con el tiempo.
De la ecuacin (1.21)
1
1
t

b b0 a

FIGURA 1.10. EJEMPLO 1.2: RECPROCO DE LA DECLINACIN DE LA TASA DE

PRODUCCIN GRAFICADA CONTRA EL TIEMPO
La figura 1.10 muestra una grfica de los recprocos de los valores de b contra t.
Superpuestas en la figura estn las lneas de pendiente 1, 1/2 y 1/3, que corresponden a los
valores de la constante hiperblica de 1, 2 y 3 respectivamente. Se observa que se obtiene un
buen ajuste si se utiliza a = 2; el valor correspondiente para 1/b0 es de 3.17 por lo que b0 es
0.315. Si se utilizan estos valores para a y b0 en la ecuacin (1.20), se obtiene:
q

5000

1 0.1575 t 2

La produccin calculada con esta expresin a t = 1, 2, ....., 7 es generalmente baja en

relacin a los datos reales del campo.
Para corregir esto se prueba un valor de b0 = 0.31,
q

5000

1 0.155 t 2

La produccin al final de los aos sucesivos desde la primera a la sptima prueba sern 3750,
2910, 2330, 1910, 1590, 1340 y 1150 bl/da, que son los valores ms cercanos a los medidos.
El tiempo del lmite econmico se calcula con la ecuacin (1.20) en la forma:

1 - 13

200

5000

1 0.155 t 2

que da:
t = 25.8 aos
La produccin acumulada en el lmite econmico se obtiene de la ecuacin (1.25) en la forma:
Np

2
1

5000 200 5 365

2 1 0.31

Ya que:
1

b0 t
1 0.155t
a

5000
5
200

Entonces:
Np = 9,420,000 bl

1.4. CONCLUSIN: UNA ADVERTENCIA

Se debe insistir en que las curvas de declinacin de la produccin (exponencial, armnica o
hiperblica) son simples herramientas de clculo que permiten hacer extrapolaciones del
comportamiento futuro o predecir el mismo para un pozo en el campo. Sin embargo, no tienen
bases fsicas y el ingeniero de produccin no debe sorprenderse si los pozos o los yacimientos
no siguen las curvas de declinacin de la produccin estimadas sin importar qu tan
cuidadosamente se hayan preparado. Para ilustrar la naturaleza arbitraria de estas curvas, se
demuestra que para dos pozos, A y B, que tienen cada uno una declinacin exponencial, la
suma de las respectivas producciones no declina de manera exponencial (la misma dificultad
se aplica a la declinacin armnica e hiperblica).
Supngase que la produccin del pozo A declina exponencialmente en forma continua bA.
Considrese que el gasto inicial de produccin del pozo A es qA0. Por lo tanto, si t0 = 0 en la
ecuacin (1.10), la produccin en el tiempo t es:
qA = qA0 exp ( bAt)
De manera similar, la produccin del pozo B (la que se considera que se inicia al mismo tiempo
que A, es decir, en el tiempo cero) en el tiempo t es:
qB = qB0 exp ( bBt)
Por lo que el gasto combinado es:
(qA + qB) = qA0 exp ( bAt) + qB0 exp ( bBt)
que no puede escribirse en la forma,
(qA0 + qB0 ) exp ( bt)
a menos que bA = bB.

1 - 14

Entonces, aunque cada pozo decline exponencialmente, al considerarse los dos pozos juntos
su declinacin no es exponencial. De lo anterior se concluye que cualquier anlisis que
presuponga declinacin exponencial (armnica o exponencial) para pozos que se toman de
manera separada o para grupos de ellos ser errneo, y los clculos que se basan en este tipo
de trabajo siempre sern incorrectos. Por lo que mientras continen en uso las curvas de
declinacin debern utilizarse con criterio y moderacin.

EJERCICIOS
1) Un pozo inicialmente produce a la tasa de 9500 bl/mes y tiene una tasa de declinacin
continua de 2.5%/mes. Si se utiliza el mes como unidad de tiempo:
Preparar una tabla de valores con los tiempos de t = 0, 12, 24, 36, 48, 60, 120 y 240
meses como primera columna, los respectivos valores de q en bl/mes en la segunda
columna y los correspondientes de Np en bl en la tercera columna. Considerando
que la declinacin es hiperblica encontrar los valores de q y Np para declinaciones
hiperblicas de a = 1 y a = 2 en los tiempos ya indicados.
Elaborar los grficos q vs t en papel milimetrado.
Elaborar los grficos q vs Np en papel semilogartmico.
2) Dada la siguiente informacin de produccin de un pozo:
Mes
1
2
3
4
5
6

Tasa de produccin
(bl/mes)
7590
6610
5780
4490
3980
3540

Qu tipo de curva de declinacin representa mejor la historia de produccin inicial?

Cules son los valores de qo, b o a?
Calcular las reservas remanentes si el lmite econmico es de 100 bl/mes y el tiempo
de produccin restante del pozo.

3) En la siguiente tabla se presentan los datos de produccin para un pozo de petrleo:

Semestre
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12

Tiempo
(meses)
Jun-2002
Dic-2002
Jun-2003
Dic-2003
Jun-2004
Dic-2004
Jun-2005
Dic-2005
Jun-2006
Dic-2006
Jun-2007
Dic-2007
Jun-2008

q
(BF/da)
510
300
210
150
120
85
67
52
46
42
37
33
30
1 - 15

Semestre
13
14
15
16
17
18
19
20

Tiempo
(meses)
Dic-2008
Jun-2009
Dic-2009
Jun-2010
Dic-2010
Jun-2011
Dic-2011
Jun-2012

q
(BF/da)
27
23
21
19
17
15
14
13

Cul ser la tasa de produccin a los 5 aos.

Cul es la vida del pozo si el lmite econmico es 1 BF/da?

1 - 16

CAPTULO 2
MTODOS DE LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL
2.1. BOMBEO NEUMTICO CONTINUO
Un pozo productor con bombeo neumtico continuo es muy similar a un pozo productor bajo
condiciones de flujo natural. Si la relacin gas lquido de la formacin es menor que la
ptima para el dimetro de la tubera de produccin utilizada, la produccin del pozo puede
mejorarse artificialmente incrementando el flujo de gas por la tubera de produccin. Esto se
consigue inyectando gas dentro de la tubera de produccin, sea cerca del fondo de la tubera
de produccin, o ms comnmente a travs de una vlvula a cierta profundidad sobre el fondo
de la tubera de produccin.
La figura 2.1 muestra el efecto de incrementar la relacin gas-lquido en el flujo de salida del
pozo, mediante curvas para cuatro diferentes GLR superimpuestas sobre la curva de
comportamiento de afluencia (IPR). El punto de interseccin de las curvas de afluencia de la
formacin y de descarga del pozo satisface la solucin de los dos sistemas: afluencia y
descarga, y por tanto, definirn la tasa de produccin para el pozo. En la figura 2.1, la relacin
gas lquido se incrementa desde un valor GLR1, hasta un valor GLR4 respectivamente.
GLR1, no es suficientemente alta para inducir al pozo a fluir (la curva de descarga se encuentra
completamente arriba de la curva IPR y las curvas IPR y de afluencia no se intersecan). Si la
relacin gas - lquido se incrementa hasta GLR2, y luego a GLR3, la tasa de produccin se
incrementar como resultado de la reduccin de la presin hidrosttica debido al incremento de
gas en la tubera de produccin. Sin embargo, si la relacin gas-lquido se incrementa an
ms, hasta el valor GLR4, el incremento del flujo del gas en la tubera de produccin causar
un mayor incremento en velocidad, lo cual implica que las prdidas de presin por friccin
lleguen a ser muy grandes, y la tasa de produccin realmente disminuir.

FIGURA 2.1. EFECTO DEL GLR EN LA DESCARGA DEL POZO

Esto significa que para cualquier dimetro dado de tubera de produccin y profundidad, existe
una relacin gas lquido ptima. Si se excede esta GLR ptima, la tasa de produccin
disminuir en vez de incrementarse.
La mxima profundidad requerida de la vlvula operadora de bombeo neumtico depende de
la presin del gas de inyeccin disponible en superficie. La figura 2.2 representa un diagrama
esquemtico de un pozo productor con bombeo neumtico continuo. La relacin gas - lquido
de la formacin, GLRn, no es suficientemente alta para que el pozo fluya por s solo a la tasa
de produccin deseada. La presin de fondo fluyente, Pwf, a la tasa de produccin
seleccionada se determina de la curva IPR de la misma manera como para pozos a flujo
natural o para pozos productores con cualquier otro tipo de levantamiento artificial. Como se
muestra en la figura 2.2, el perfil de presin para la relacin gas lquido de formacin alcanza
2-1

presin cero antes que se alcance la superficie, lo cual significa que el pozo no fluir a esa
tasa sin algn tipo de levantamiento artificial.

FIGURA 2.2. DIAGRAMA ESQUEMTICO DEL DISEO DEL LEVANTAMIENTO POR GAS
Refirindose a la figura 2.2, dependiendo de la presin superficial del gas de inyeccin
disponible, la profundidad del punto de inyeccin podra tener lugar en D1 D2, siendo posible
la mayor profundidad, D2, para una presin de inyeccin superficial ms alta. Si el gas se
inyecta a la profundidad ms somera, D1, a una tasa ms alta de gas, se requiere GLR1. Hay
que observar que los perfiles de presin para las dos relaciones GLR1, y GLR2 tienen igual
presin superficial, Ptf, la cual es la presin de cabeza fluyente. La presin disponible en el
2
anular Pc, frente a la vlvula operadora debe ser entre 60 y 150 lb/pg superior a la presin de
produccin Pt a esa profundidad, para permitir un diferencial de presin razonable a travs del
orificio de la vlvula de gas lift.
Como se indica en la figura 2.3, cada profundidad escogida para la vlvula operadora resultar
en una relacin entre la tasa de inyeccin de gas y la tasa de produccin resultante, con las
ms altas tasas de produccin asociadas a la vlvula ms profunda.

FIGURA 2.3. CAUDAL DE INYECCIN PTIMO Y PROFUNDIDAD DE INYECCIN

2-2

La figura 2.4 muestra que para cualquier profundidad de la vlvula operadora, la tasa de
produccin alcanza un pico segn la tasa de inyeccin de gas se incremente. Cualquier
incremento en la tasa de inyeccin de gas arriba de este valor resulta en una disminucin de la
tasa de produccin.
Esto se debe al incremento de velocidad en la tubera de produccin dando como resultado
excesivas prdidas de presin por friccin a travs de la tubera. Esta tasa tcnica de
inyeccin ptima usualmente es considerablemente ms alta que la tasa econmica de
inyeccin ptima. Sobre la tasa econmica de inyeccin ptima, la pendiente de la curva de
produccin es ms pequea, y el costo de compresin del gas de inyeccin adicional es mayor
que la tasa de produccin adicional alcanzada.

FIGURA 2.4. TASA DE INYECCIN PTIMA Y PROFUNDIDAD DE INYECCIN

2.1.1. Posicionamiento de las vlvulas

La mxima presin del gas de inyeccin, est impuesta por la presin superficial de operacin
disponible en superficie en el anular casing tubing, Pso. Debido a la presin hidrosttica del
gas en el anular, la presin del gas en la vlvula, Pc, ser ms alta que la presin superficial de
operacin. La siguiente ecuacin describe la relacin entre la presin en superficie Pso, y la
presin a la profundidad de la vlvula, Pc.
Pc Psoe x

Donde:

(2.1)
Pc =
Pso =
e =
x =
D =
g =
T =
z =

Presin en el anular en la vlvula operadora

Presin superficial de operacin
Base de los logaritmos naturales
Funcin del gas = 0.01875 g D / (T z)
Profundidad de la vlvula operadora
Gravedad especfica del gas de inyeccin
Temperatura media en el anular
Factor de desviacin del gas

lb/pg2
lb/pg2
2.7183
pies
R

La figura 2.5 muestra el gradiente de presin del gas de inyeccin en el anular, calculado
mediante la ecuacin anterior, comenzando con Pso en superficie. En el grfico tambin se
muestra la cada de presin requerida a travs de la vlvula (aproximadamente 60 150
lb/pg2).

2-3

FIGURA 2.5. DIAGRAMA ESQUEMTICO DE UN DISEO DE LEVANTAMIENTO POR GAS

Debido a la presin disponible limitada del gas de inyeccin, no es posible normalmente
descargar el fluido de control del pozo a travs de la vlvula operadora. Esto podra requerir
de presiones de gas en el anular a la profundidad de la vlvula al menos iguales a la presin
hidrosttica del fluido de control en la tubera de produccin a la misma profundidad. A fin de
descargar el fluido de control con la presin superficial de operacin disponible, deben
colocarse vlvulas adicionales en el pozo arriba de la vlvula operadora .

2.1.2. Mtodo Universal de Diseo. Solucin grfica incluyendo la determinacin del

punto de inyeccin
Dada la siguiente informacin de un pozo:
1. Tubing 2 EUE - Casing 7
2. Profundidad al centro de las perforaciones 8000 pies
3. Gravedad especfica del petrleo de 35 API = 0.84985
4. GOR de la formacin = 400 pie3/bl (gas/liquid ratio GLR = 100 : 1)
5. gi = gf = 0.80
6. Tasa de produccin deseada = 1000 bl/da (75% agua)
7. w = 1.01 (Gradiente del fluido de control Gs = 0.44 lb/pg2/pie)
8. Pwh = Ptf = 100 lb/pg2 manomtrica
9. Presin de operacin del gas de inyeccin Pso = 800 lb/pg2 manomtrica
2

10. Presin esttica del reservorio Pws = 3200 lb/pg manomtrica @ 8000 pies
11. IP = 1.0 bl/da/lb/pg2
2-4

12. Temperatura de fondo = 200 F @ 8000 pies

13. Temperatura fluyente estimada en la cabeza del tubing = 120 F
(Temperatura fluyente promedio = 160 F)
14. Usar una diferencia mnima de presin para localizar la vlvula de operacin = 100 lb/pg2
manomtrica. (Usar un diferencial de 50 lb/pg2 a travs de la segunda vlvula y 10 lb/pg2
adicionales para cada vlvula sucesiva para el espaciamiento de las vlvulas).
Determinar la profundidad del punto de inyeccin y la localizacin de las vlvulas operadora
y de descarga para esta aplicacin

Solucin:

1. Plotear Pws = 3200 lb/pg2 manomtrica @ 8000 pies (cae fuera del grfico)
2. Pozo controlado con agua salada Gs = 0.44 lb/pg2/pie (w = 1.01)
3. P

ql
1000 bl/da

1000 lb/pg2
IP 1 bl/da/lb/pg 2

4. Plotear Pwf = Pws P = 3200 1000 = 2200 lb/pg2 @ 8000 pies

5. Dibujar el gradiente fluyente del tubing debajo del punto de inyeccin de gas usando las

curvas de gradiente de presin para GLR = 100 pie3/bl (Apndice A-A-64). Para ajustar la
profundidad de la grfica de diseo a la profundidad real, alinear la lnea de presin 0 lb/pg2
2
de la grfica de diseo con la lnea de 0 lb/pg de la curva de gradiente, entonces deslizar
la grfica de diseo hacia arriba o hacia abajo, hasta que el punto de Pwf = 2200 lb/pg2
caiga sobre la curva de GLR = 100. Trazar la curva de GLR = 100 en la grfica de diseo
hacia arriba de modo que pase a la proyectada presin de inyeccin de gas.
Esta lnea conectar los puntos encontrados en la siguiente tabla:
TABLA 2.1. VALORES DE PRESIN Y PROFUNDIDAD OBTENIDOS
CON EL MTODO UNIVERSAL DE DISEO
Profundidad
real (pies)
8000

Profundidad equivalente de la curva

de gradiente (pies)
7000

Presin
(lb/pg2)
2200

7000

6000

1800

6000

5000

1400

5000

4000

1000

4000

3000

680

6. Plotear Pso = 800 lb/pg2 @ superficie = 0 pies de profundidad

7. Trazar el gradiente del gas de inyeccin (corregido por gravedad y temperatura, si es
necesario)

Pc = 180 lb/pg2 (186 lb/pg2 corregida)

Pc @ 8000 pies = 800 +180 = 980 lb/pg2 (986 lb/pg2 corregida)

2-5

8. Determinar la profundidad de la vlvula de operacin basndose en una diferencia de

presin de 100 lb/pg2 entre la presin fluyente de tubing (basada en GLR = 100) y de la
presin de casing en la vlvula (punto de balance).
LO = 4400 pies
Ahora, determinar las profundidades de las vlvulas de descarga.

9. Plotear Ptf = 100 lb/pg2 = Pwh @ profundidad cero.

10. Plotear el gradiente de fluido mnimo sobre el punto inyeccin, usando las curvas de
gradiente (GLR = 800/1 Apndice A-A-64).
11. Calcular la profundidad de la vlvula superior usando la ecuacin:
L1

(Pso Pw h )
Gs

L1

(800 100)
1590 pies
0.44

12. Localizar la profundidad de la 2a vlvula con un diferencial de presin asumido a travs de

2
la vlvula de 50 lb/pg :
Localizar grficamente, dibujando una lnea de gradiente de 0.44 lb/pg2/pie (fluido de
control) desde L1 hasta su interseccin con la lnea del gradiente de gas. Sustraer el
diferencial de la vlvula (50 lb/pg2) de la presin de gas de inyeccin obtenida y dibujar una
lnea horizontal hasta el gradiente fluyente mnimo, esto da L2.
L2 = 2800 pies
13. Localizar la profundidad de la tercera vlvula de la misma manera si P = 60 lb/pg2
L3 = 3720 pies
14. Localizar la profundidad de la cuarta vlvula.
(La localizacin de L4 coincide
aproximadamente con la localizacin LO ubicada previamente, de modo que L4 es la
vlvula de operacin)
L4 = LO = 4400 pies
15. Resaltar el punto de inyeccin de gas colocando una vlvula de seguridad a una distancia
corta debajo de la vlvula operadora (300 pies).
L5 = 4700 pies
16. Determinar de las curvas de gradiente la curva de GLR que pasa a travs de la presin de
cabeza fluyente (100 lb/pg2) y la presin de tubing fluyente en la vlvula de operacin (800
lb/pg2 @ 4400 pies).
3

GLR = 280 pie /bl

17. Calcular el requerimiento aproximado de inyeccin diaria de gas:
Requerimiento de Gas = (280 100) PC/bl x 1000 bl/da = 180 MPC/da

2-6

2.2. LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL MEDIANTE BOMBAS DE FONDO

2.2.1. Introduccin
Las bombas de fondo son un medio comn de incrementar la productividad de un pozo
disminuyendo la presin de fondo fluyente Pwf. Antes que disminuir el gradiente de presin en
la tubera de produccin para reducir la presin de fondo, como en el bombeo neumtico, las
bombas de fondo incrementan la presin en el fondo del tubing una cantidad suficiente para
levantar el lquido a la superficie. De hecho, el gradiente de presin en la tubera de
produccin es realmente mayor en un pozo con bombeo que en uno sin bomba de fondo,
debido a que la mayora de gas producido con los lquidos es venteado a travs del anular
casing tubing. Una configuracin tpica de un pozo con los perfiles de presin se muestra en
la figura 2.6.

FIGURA 2.6. CONFIGURACIN DE UN POZO Y PERFILES DE PRESIN PARA UN POZO

DE PETRLEO.
Se utilizan dos tipos de bombas: bombas de desplazamiento positivo, las cuales incluyen las
bombas de varillas de succin utilizadas en bombeo mecnico y las bombas hidrulicas tipo
pistn; y las bombas de desplazamiento dinmico, las ms comunes de las cuales son las
bombas centrfugas electrosumergibles y las bombas hidrulicas tipo jet.
Para cualquier pozo con una bomba de fondo, el trabajo suministrado por la bomba se
relaciona con el incremento de presin a travs de la bomba mediante la ecuacin de balance
de energa mecnica, la cual para un fluido incompresible es:
WS

P2 P1

U2 2 U12
F
2gc

(2.2)

Para los lquidos, el trmino de energa cintica es usualmente pequeo comparado a los otros
trminos, de modo que la ecuacin se simplifica a:

2-7

WS

P2 P1

(2.3)

donde WS es el trabajo suministrado por la bomba, P2 es la presin en la tubera de produccin

justo sobre la bomba, P1 es la presin justo debajo de la bomba, y F son las prdidas de
presin por friccin en la bomba.
Para determinar el tamao y los requerimientos de potencia de una bomba de fondo, las
presiones en los dos lados de la bomba se relacionan a la presin de fondo fluyente mediante
el gradiente de presin en el flujo gas lquido debajo de la bomba y a la presin de superficie
mediante el gradiente nicamente de la fase lquida en la tubera de produccin. As un
procedimiento de diseo es como sigue: a partir de la curva IPR, se determina la Pwf necesaria
para una tasa de produccin deseada; de una correlacin de flujo multifsico o de una curva
de gradiente apropiada, la presin P1, justo debajo de la bomba, se calcula a partir de Pwf
(cuando la bomba se encuentra prxima al intervalo productor, P1 Pwf); a partir de la presin
dinmica de cabeza Ptf, se determina P2, utilizando la consideracin de que existe una sola
fase lquida a la tasa deseada. Una vez que se conoce el incremento de presin requerido de
la bomba, se encuentra el trabajo de la bomba, usualmente basndose en conocimientos
experimentales de las prdidas de presin por friccin de la bomba (eficiencia de la bomba).

2.2.2. Bombas de Desplazamiento Positivo

2.2.2.1. Bombeo mecnico
2.2.2.1.1. Equipo de la bomba de varillas de succin. El equipo superficial y de fondo para
un pozo con bombeo mecnico se muestra en la figura 2.7. El movimiento rotativo de la
manivela se convierte a un movimiento oscilatorio de la varilla pulida por medio de la biela y del
balancn; las varillas de succin trasmiten el movimiento reciprocante de la varilla pulida a la
bomba de fondo. La bomba (figura 2.8) consiste de un barril con una vlvula check de bola y
asiento al fondo (la vlvula de pie) y un mbolo que contiene otra vlvula check de bola y
asiento (la vlvula viajera). Cuando el mbolo se mueve hacia arriba, la vlvula de pie se abre,
la vlvula viajera se cierra, y el barril se llena con fluido. En la carrera descendente, la vlvula
viajera se abre, la vlvula de pie se cierra, y el fluido en el barril se desplaza hacia el tubing.

FIGURA 2.7. POZO CON BOMBEO MECNICO

2-8

FIGURA 2.8. BOMBA DE FONDO DEL SISTEMA DE BOMBEO MECNICO

2.2.2.1.2. Desplazamiento volumtrico con las bombas de varillas de succin. El

comportamiento de las bombas de desplazamiento positivo se evala basndose en el
volumen de fluido desplazado y no en el incremento de presin generado por la bomba, puesto
que la compresin del fluido del pozo en la bomba crear suficiente presin para desplazar el
fluido por el tubing. La tasa de flujo volumtrica desplazada por una bomba de varillas es:
q 0.1484N Ev Ap Sp

(2.4)

donde q es la tasa de flujo de fondo (bl/da), N es la velocidad de la bomba (emboladas por

minuto, EPM), Ev es la eficiencia volumtrica, Ap es el rea de la seccin transversal del
mbolo (pg2), Sp es la longitud de la carrera efectiva del mbolo (pg). La tasa de produccin
en superficie ser esta tasa de flujo de fondo dividida para el factor volumtrico del petrleo.
La eficiencia volumtrica es menor que 1 debido a la fuga de fluido que se da alrededor del
mbolo. La eficiencia volumtrica usualmente se encuentra en el rango 0.7 0.8 para una
bomba de varillas trabajando apropiadamente.
2.2.2.1.3. Longitud efectiva de carrera del mbolo. La longitud efectiva de carrera del
mbolo diferir de y generalmente ser menor que la longitud de carrera de la varilla pulida
debido al estiramiento del tubing y de la sarta de varillas y debido al sobreviaje causado por las
aceleracin de la sarta de varillas.
As:
Sp S ep et er

(2.5)

donde S es la longitud de carrera de la varillas pulida, ep es el sobreviaje del mbolo, et es la

longitud de alargamiento del tubing o elongacin del tubing, y er es la longitud de alargamiento
de la sarta de varillas o elongacin de la sarta. Hay que observar que si el tubing est anclado
al casing, el alargamiento del tubing ser cero. Asumiendo movimiento armnico para la varilla
pulida y comportamiento elstico de la sarta de varillas y del tubing, la longitud de carrera
efectiva del mbolo es:
Sp S

5.79x10 S L
4

N2

5.20 f H Ap L 1
1

E
At Ar

(2.6)

2-9

En esta ecuacin, E es el mdulo de Young (alrededor de 30 x 106 lb/pg2 para el acero), f es la

gravedad especfica del fluido, H es la profundidad del nivel de fluido en el anular (H = L si el
nivel de fluido est en la bomba), At es el rea de la seccin transversal del tubing, Ar es el
rea de la seccin transversal de las varillas, y todas las otras variables estn definidas como
antes. Las reas de las secciones transversales de dimetros comunes de varillas y tubings
estn dadas en la tabla 2.2.
TABLA 2.2. REAS DE SECCIONES TRANSVERSALES DE TUBERA
DE PRODUCCIN Y VARILLAS DE SUCCIN
VARILLAS DE SUCCIN
DIMETRO VARILLA
[pg]
5/8
3/4
7/8
1
1 1/8

PESO
[lbm/pie]
1.16
1.63
2.16
2.88
3.64

REA
[pg2]
0.307
0.442
0.601
0.785
0.994

TUBERA DE PRODUCCIN
DIMETRO NOMINAL
[pg]
1 1/2
2
2 1/2
3
3 1/2
4

PESO
[lbm/pie]
2.90
4.70
6.50
9.30
11.00
12.75

O.D.
[pg]
1.900
2.375
2.875
3.500
4.000
4.500

PESO
[lbm/pie]
0.800
1.304
1.812
2.590
3.077
3.601

2.2.2.1.4. Requerimientos de potencia del motor. El prximo paso en el diseo de una

instalacin de bombeo mecnico es la determinacin de los requerimientos de potencia del
motor. El motor debe suministrar suficiente potencia para proveer el trabajo til que se
necesita para levantar el fluido; para vencer las prdidas por friccin en la bomba, la varilla
pulida y la sarta de varillas; y tomar en cuenta ineficiencias en el motor y en el sistema
mecnico de superficie. As la potencia requerida del motor se encuentra mediante:
HPpm Fs HPh HPf

(2.7)

donde HPpm son los caballos de potencia del motor, HPh es el caballaje hidrulico necesario
para levantar el fluido, HPf es la potencia disipada como friccin en la bomba, y Fs es un factor
de seguridad que toma en cuenta la ineficiencia del motor. El factor de seguridad puede
estimarse entre 1.25 y 1.5 (segn Craft y otros).
La potencia hidrulica usualmente se expresa en trminos de levantamiento neto, LN,

HPh 7.36 10 6 q f LN

(2.8)

donde la tasa de flujo est en bl/da y el levantamiento neto est en pies de fluido producido.
El levantamiento neto es la altura a la cual el trabajo provedo por la bomba puede levantar el
fluido producido. Si la presin de tubing Ptf y la presin de casing Pc son cero en superficie y el
nivel de fluido en el anular est en la bomba, el levantamiento neto es simplemente la
profundidad a la cual est asentada la bomba. Ms generalmente, el fluido en el anular sobre
la bomba ejerce la fuerza de su peso para ayudar a levantar el fluido por el tubing y la presin
2 - 10

de cabeza del tubing Ptf es una fuerza adicional contra la cual la bomba debe trabajar. En este
caso, el levantamiento neto es:
LN H

Ptf
0.433 f

(2.9)

donde H es la profundidad del nivel de lquido en el espacio anular y Ptf es la presin de tubing
2
en superficie en lb/pg . Para obtener la ecuacin (2.9), se ha asumido que la presin en la
superficie del lquido en el anular es la presin atmosfrica (es decir, la presin de casing en
superficie Pc es la atmosfrica y la presin hidrosttica de la columna de gas en el anular es
despreciable) y que la densidad media del lquido en el anular es la misma que en el tubing (se
est despreciando el burbujeo de gas a travs del lquido en el anular).
La potencia necesaria para vencer las prdidas por friccin experimentalmente se estima
como:
HPf 6.31 10 7 Wr S N

(2.10)

donde Wr es el peso de la sarta de varillas (lb), S es la longitud de carrera de la varilla pulida

(pg) y N es la velocidad de la bomba (EPM).
2.2.2.1.5. El efecto del gas en la eficiencia de la bomba. Cualquier bomba de fondo es
afectada negativamente por la presencia de gas libre en el fluido que est siendo bombeado;
con las bombas de varillas de succin, el efecto puede ser particularmente severo. Cuando el
gas est presente en el barril de la bomba, mucha de la energa de la bomba se gasta en
comprimir el gas en vez de levantar el lquido. La figura 2.9 ilustra este efecto.

FIGURA 2.9. EFECTO DEL GAS EN EL COMPORTAMIENTO DE LA BOMBA DE VARILLAS

2 - 11

Cuando el gas est presente en la bomba, en una carrera descendente, el gas debe ser
comprimido hasta que la presin en el barril sea igual a la presin en el tubing sobre la bomba
antes de que la vlvula viajera se abra y permita al fluido pasar al interior de tubing. En una
carrera ascendente, el gas se expande hasta que la presin est bajo P1, la presin en el
casing justo bajo la bomba, antes que la vlvula de pie se abra y permita el ingreso de los
fluidos del pozo al barril. En casos extremos, esencialmente nada ocurrir en la bomba
excepto la expansin y compresin del gas en este caso se dice que la bomba se encuentra
atascada por gas.
Debido a estos efectos nocivos, deben emplearse algunos medios para excluir a la mayora de
ellos, o a todos, para no tener ingreso de gas libre a la bomba de varillas de succin. Esto se
cumple asentando la bomba debajo de las perforaciones de modo que el gas ascienda fuera
de la corriente de fluido que se mueve a la bomba o empleando varios medios mecnicos para
separar el gas de la corriente de fluido. Existen dispositivos para el fondo del pozo que se
instalan en las bombas para separar el gas libre del lquido llamados anclas de gas .
2.2.2.1.6.
Anlisis del comportamiento de la bomba de varillas de las cartas
dinamomtricas. Las caractersticas del comportamiento de las bombas de varillas de
succin son comnmente monitoreadas midiendo la carga en la varilla pulida con un
dinammetro. Un registro de la carga de la varilla pulida sobre un ciclo completo de bombeo
se conoce como una carta dinamomtrica. La carta dinamomtrica grafica la carga de la varilla
pulida como una funcin de la posicin de la varilla.
Una carta dinamomtrica ideal para varillas elsticas se muestra en la figura 2.10. En el punto
a, comienza una carrera ascendente y la carga de la varilla pulida gradualmente se incrementa
segn las varillas se alargan hasta el punto b en el que la varilla pulida soporta el peso de las
varillas en el fluido y el peso del fluido. La carga permanece constante hasta que la carrera
descendente comienza en el punto c. En este momento, la vlvula de pie se cierra, soportando
por tanto, el peso del fluido; la carga de la varilla pulida disminuye segn las varillas
descienden, hasta el punto d, la varilla pulida soporta nicamente el peso de las varillas en el
fluido. La carga entonces permanece constante hasta que otro ciclo comienza en el punto a.

FIGURA 2.10. CARTA DINAMOMTRICA IDEAL PARA VARILLAS ELSTICAS

Numerosos factores influyen para tener una carta dinamomtrica real diferente de la ideal. En
la figura 2.11 se presenta una carta dinamomtrica de una bomba de varillas trabajando
adecuadamente. La aceleracin y desaceleracin de la sarta de varillas explican la mayor parte
de las diferencias entre la carta dinamomtrica ideal y la carta real de la varilla pulida en una
adecuada operacin de un pozo con bombeo mecnico. La forma de la carta dinamomtrica
puede ser usada algunas veces para diagnosticar caractersticas anormales de la bomba o del
comportamiento del pozo.

FIGURA 2.11. CARTA DINAMOMTRICA REAL

2 - 12

La figura 2.12 ilustra formas caractersticas de cartas dinamomtricas para un cierto nmero de
condiciones adversas que pueden ser encontradas en pozos con bombeo mecnico. Un pozo
que est siendo bombeado a una velocidad sincrnica exhibir la carta distintiva mostrada en
la figura 2.12a. Hay que notar la disminucin de carga en la carrera ascendente y el lazo en la
curva al final de la carrera ascendente. Una restriccin en el pozo conduce a un incremento de
carga en la carrera ascendente y a un pequeo trabajo de la bomba, como se indica por el
rea de la regin encerrada por la curva de carga (figura 2.12b).

FIGURA 2.12. FORMAS CARACTERSTICAS DE CARTAS DINAMOMTRICAS

Cuando se tiene excesiva friccin en el sistema de bombeo se producen respuestas
dinamomtricas errticas, como las que se muestran en la figura 2.12c (pegamiento del
mbolo) o figura 2.12d. Golpes de lquido ocurren cuando el barril de la bomba no se llena
completamente en la carrera ascendente y se caracterizan por una repentina disminucin de
carga cerca del fin de la carrera descendente (figura 2.12e). Los golpes de gas (figura 2.12f)
ocurren cuando la bomba se llena parcialmente con gas y exhiben caractersticas similares a
los golpes de lquido, pero la disminucin de carga no es tan pronunciada en la carrera
descendente. Cuando la bomba est casi completamente llena con gas, se produce el
atascamiento por gas, es decir la interrupcin del funcionamiento de la bomba provocada por
la intromisin excesiva de gas o burbujas de gas, resultando en una carta dinamomtrica
como la mostrada en la figura 2.12g. Esta carta presenta una disminucin de carga en la
carrera ascendente y poco trabajo de la bomba. Finalmente, los subviajes y sobreviajes del
mbolo se indican mediante cartas como las mostradas en las figuras 2.12h y 2.12i. Con el
subviaje del mbolo, la carga se incrementa durante toda la carrera ascendente, mientras que
con el sobreviaje, la carga W disminuye durante la carrera ascendente.

2 - 13

2.2.2.2. Bombeo Hidrulico Tipo Pistn.

El uso del bombeo mecnico no es factible en pozos profundos o altamente desviados debido
al peso o a la gran cantidad de friccin de las varillas.
CARRERA DESCENDENTE
ENTRADA DE
FLUIDO MOTRIZ

P1

VARILLA DE
LA VLVULA

CARRERA ASCENDENTE

ENTRADA DE
FLUIDO MOTRIZ

P1

P2

P2

VLVULA
MOTRIZ
P2
P1
PISTN
MOTRIZ
VARILLA
MEDIA

P2

P1
P3

VLVULA DE
LA BOMBA

P3
P4

PISTN DE
PRODUCCIN

P3
P4

P3

P1

P1
ENTRADA DEL
PETRLEO
PRODUCIDO

P4

ENTRADA DEL
PETRLEO
PRODUCIDO

P4

FIGURA 2.13. BOMBA HIDRULICA TIPO PISTN

Una bomba de desplazamiento positivo que puede ser usada en estas aplicaciones es la
bomba hidrulica tipo pistn. Una bomba hidrulica tipo pistn (figura 2.13) consiste de un
motor hidrulico con un pistn reciprocante accionado mediante un fluido motriz, conectado por
un eje corto a un pistn en el extremo de bombeo. La bomba acta casi como una bomba de
varillas, excepto que las bombas hidrulicas son usualmente de doble accin, es decir el fluido
est siendo desplazado de la bomba en la carrera ascendente y en la carrera descendente. El
fluido motriz a alta presin se inyecta hacia abajo por la tubera de produccin desde la
superficie y es retornado a la superficie ya sea a travs de otra tubera o se mezcla con el
fluido producido en la sarta de produccin. Como fluido motriz puede usarse agua o petrleo.
La tasa de produccin de una bomba hidrulica tipo pistn se relaciona a la tasa de fluido
motriz mediante la relacin:

2 - 14

q qFM

Abomba
Amotor

(2.11)

donde qFM es la tasa de fluido motriz y Abomba y Amotor son las reas de las secciones
transversales de los pistones bomba y motor respectivamente. Por tanto, la tasa de
produccin fcilmente se cambia al variar la tasa de inyeccin del fluido motriz.

2.2.3. Bombas de Desplazamiento Dinmico

2.2.3.1. Bombeo electrosumergible
Una bomba electrosumergible (BES) es un bomba centrfuga multietapa que ofrece una gran
flexibilidad. Las bombas electrosumergibles son capaces de producir volmenes muy grandes
de fluido, pudiendo ser usadas ms eficientemente que las bombas de varillas de succin en
pozos profundos (D > 5000), y son capaces de manejar algo de gas libre en el fluido
bombeado. Una completacin tpica de bombeo electrosumergible se presenta en la figura
2.14.

FIGURA 2.14.
ESQUEMA DE COMPLETACIN DE UN POZO CON BOMBEO
ELECTROSUMERGIBLE
La bomba es accionada mediante un motor elctrico conectado por cables a una fuente de
energa trifsica en la superficie. En los Estados Unidos y el Ecuador, entre otros pases, las
bombas electrosumergibles comnmente operan a 3500 rpm. Accionadas por un suministro
de energa elctrica AC de 60 Hz, mientras en Europa la operacin se realiza a 2915 rpm con
un suministro de energa elctrica AC de 50 Hz. El motor se lo ubica de modo que los fluidos
producidos fluyan alrededor del motor, proporcionando enfriamiento, ya sea asentando la
bomba sobre el intervalo productor, o equipando la bomba con una cubierta que dirige a los
fluidos a que circulen exteriormente por el motor antes de ingresar a la admisin de la bomba.
Las bombas centrfugas no desplazan una cantidad fija de fluido, como lo hacen las bombas
de desplazamiento positivo, sino ms bien crean una cantidad relativamente constante de
incremento de presin en la corriente de flujo. De este modo la tasa de flujo a travs de la
bomba variar, dependiendo de la contrapresin mantenida en el sistema. El incremento de
presin proporcionado por una bomba centrfuga usualmente se expresa como carga de
2 - 15

bombeo, que no es ms que la altura de fluido producido que la P creada por la bomba puede
soportar:

P g C
g

(2.12)

la cual en unidades de campo puede expresarse como:

P
0.433 f

(2.13)

La carga de bombeo es independiente de la densidad del fluido. Para una bomba multietapa la
carga total desarrollada es igual a la suma de las cargas de bombeo de cada etapa, o

h N S hS

(2.14)

La carga de bombeo de una bomba centrfuga disminuir segn se incremente el rendimiento

volumtrico; sin embargo, la eficiencia de la bomba, definida como la relacin de la potencia
hidrulica transferida al fluido (q x P) a la potencia suministrada a la bomba, tiene un mximo
en alguna tasa de flujo para una bomba dada. La carga desarrollada y la eficiencia de una
bomba dependen del diseo particular de la bomba y deben ser medidas.
Estas
caractersticas son proporcionadas por los fabricantes de las bombas como una grfica de
comportamiento de la bomba, tal como se muestra en la figura 2.15.

FIGURA 2.15. GRFICA DE COMPORTAMIENTO DE UNA BOMBA ELECTROSUMERGIBLE

Estas caractersticas se miden con agua dulce. Con otro fluido de aproximadamente la misma
viscosidad, la carga de bombeo ser la misma, pero los requerimientos de potencia diferirn,
puesto que p variar con la gravedad especfica de acuerdo con la ecuacin (2.13). As, para
un fluido de diferente densidad,

Ph Ph ,agua f

(2.15)

Las grficas de comportamiento de las bombas electrosumergibles usualmente vienen dadas

para una etapa o para 100 etapas, si se trata de 100 etapas, la carga desarrollada por etapa es
la carga total leda de la curva dividida para 100.

2 - 16

Para disear una instalacin de bombeo electrosumergible debe determinarse la P (carga de

bombeo) necesaria para producir la tasa de flujo deseada a partir de la curva IPR del pozo y
de la cada de presin que ocurrir de la bomba a la superficie. Los pasos necesarios para
seleccionar una bomba electrosumergible apropiada y producir a una tasa de flujo deseada son
los siguientes:
1. Determinar el dimetro adecuado de la bomba de las especificaciones del fabricante. Un
rendimiento eficiente de una bomba electrosumergible depende de las dimensiones de la
bomba y no del P desarrollado por la bomba. Por lo tanto, la dimensin de la bomba
puede ser seleccionada basndose nicamente en la tasa de flujo.
2. De la curva IPR del pozo, determinar Pwf para la tasa de produccin deseada.
3. Calcular la mnima profundidad de la bomba basndose en la Pwf y en la presin de succin
necesaria para la bomba. Las bombas electrosumergibles generalmente requieren una
presin de succin entre los 100 y 300 lb/pg2. Para una presin de tubera de
revestimiento en la cabeza igual a cero y despreciando la presin hidrosttica de la
columna de gas en el anular, la profundidad de asentamiento de la bomba es:

P Psuccin

H bomba H w f
0.433 f

(2.16)

donde H es la profundidad del intervalo productor,

Hbomba es la profundidad de
asentamiento de la bomba, y Psuccin es la presin de succin requerida por la bomba. La
bomba puede estar asentada a cualquier profundidad debajo de esta profundidad mnima,
y a menudo se localizar prxima al intervalo productor. La presin de succin de la
bomba puede ser calculada de la ecuacin (2.16) para una profundidad determinada de la
bomba.
4. Determinar la presin requerida de descarga de la bomba a partir del clculo de gradientes
para flujo multifsico a travs del tubing, usando procedimientos analticos mediante las
correlaciones del flujo multifsico o procedimientos grficos mediante las curvas de
gradiente.
5. El P que se necesita de la bomba entonces es:
P Pdescarga Psuccin

(2.17)

y la carga total de la bomba puede ser calculada con la ecuacin (2.13).

6. De la curva de comportamiento de la bomba, se lee y/o calcula la carga por etapa. El
nmero necesario de etapas se lo calcula con la ecuacin (2.14).
7. El requerimiento total de potencia para la bomba se obtiene multiplicando la potencia por
etapa obtenida de la grfica de comportamiento de la bomba por el nmero de etapas
obtenido en el numeral anterior.
Es importante indicar que las caractersticas de las bombas dadas por los fabricantes de
bombas electrosumergibles son determinadas utilizando agua como fluido en las pruebas de
banco y deben ser corregidas si el fluido a ser bombeado tiene una viscosidad ms alta. Una
alta viscosidad del fluido disminuye la eficiencia de una bomba centrfuga y puede afectar la
carga desarrollada. Los fabricantes de las bombas proporcionan cartas de correccin para
tomar en cuenta el comportamiento con fluidos de alta viscosidad.

2 - 17

2.2.3.2. Bombeo Hidrulico Tipo Jet

Una bomba hidrulica tipo jet es una bomba de desplazamiento dinmico que difiere
fuertemente de una bomba centrfuga en la manera en la cual se incrementa la presin del
fluido bombeado. Un diagrama esquemtico de una bomba jet se muestra en la figura 2.16.
AN

AS

AT

SUCCIN
PS, QS
TOBERA
PN, QN

GARGANTA

DIFUSOR
PD, QD

FIGURA 2.16. DIAGRAMA ESQUEMTICO DE UNA BOMBA JET

Un fluido motriz se acelera a travs de una tobera o boquilla y luego se mezcla con el fluido
producido en la garganta o cmara de mezclado de la bomba. Segn los fluidos se mezclan,
algo del momentum del fluido motriz se transfiere al fluido producido; en el difusor, algo de la
energa cintica de la mezcla se convierte a presin esttica.
En la siguiente figura se presenta un diagrama tpico de una bomba jet, en la misma que
pueden observarse los sentidos de circulacin de los fluidos.

Tubera de Produccin
Ensamble con el empacador
Jet y rea de la garganta de la tobera
Tubera de Revestimiento
Vlvula de pie
Empacador
Perforaciones en la TR

FIGURA 2.17. DIAGRAMA DE UNA BOMBA JET CON LOS DIFERENTES FLUIDOS
INVOLUCRADOS
2 - 18

Las bombas jet ofrecen la ventaja de no tener partes mviles, de modo que fluidos sucios o
gaseosos pueden ser producidos sin el deterioro que se da en las bombas de desplazamiento
positivo. Este tipo de bombas as mismo puede ser usado a cualquier profundidad.
Las desventajas de las bombas jet son su baja eficiencia (generalmente en el rango del 20% al
30 %) y la necesidad de altas presiones de succin para evitar cavitacin en la bomba.
Las instalaciones con bombas jet se disean utilizando las curvas de comportamiento de estas
bombas, de manera anloga al diseo de las bombas electrosumergibles.
Adicionalmente se necesitan clculos cuidadosos de la profundidad de la bomba para proveer
suficiente presin de succin al realizar el diseo de una bomba jet para un pozo.

2 - 19

CAPTULO 3
BOMBEO HIDRULICO TIPO PISTN
3.1. GENERALIDADES
Cuando la energa disponible de un yacimiento no es suficiente para elevar el petrleo hasta la
superficie, es necesario utilizar un sistema artificial de levantamiento, que proporcione la
energa adicional requerida para continuar la explotacin racional del yacimiento. El proceso
de generacin y transmisin de energa vara segn el sistema que se utilice. En el caso del
bombeo hidrulico tipo pistn, este proceso se efecta mediante un fluido conocido como
fluido motriz, el cual es inyectado a presin al pozo por una unidad de potencia. El fluido
motriz es conducido a travs de una tubera que se introduce al pozo junto con la tubera de
produccin, accionando los pistones, tanto del motor como de la bomba, instalada abajo del
nivel de trabajo del fluido producido por el pozo.
Este proceso est basado en el principio hidrulico que establece que: Si se ejerce una
presin sobre la superficie de un lquido contenido en un recipiente, dicha presin se transmite
en todas las direcciones con igual intensidad. Esto significa que la presin proporcionada en
la superficie al fluido motriz, es la misma que se aplica a los pistones de la unidad de bombeo,
obligndolos a impulsar los fluidos producidos por el yacimiento hacia la superficie.
El bombeo hidrulico tipo pistn ha tenido gran aceptacin en los ltimos aos; ya que ofrece
ventajas que lo diferencian de otros sistemas de levantamiento artificial. Puede alcanzar
profundidades hasta de 18000 pies y para sustituir o darle mantenimiento al mecanismo (motor
- bomba) no se requiere equipo de reparacin, nicamente se invierte el sentido del fluido
motriz y es desacoplado el motor y la bomba, hacindose llegar a la superficie por el
desplazamiento del fluido motriz (bomba tipo libre). Otras ventajas son:
1. Tiene buena flexibilidad sobre un amplio rango de tasas (5000 bl/da).
2. Puede operarse en pozos direccionales.
3. Es de fcil adaptacin para su automatizacin.
4. Fcil para agregar inhibidores de corrosin.
5. Puede instalarse como un sistema integral.
6. Es adecuado para el bombeo de crudos pesados.
7. Puede instalarse en reas reducidas (plataformas) o en reas urbanas.
3.2. PRINCIPIO DE OPERACIN
Puesto que la presin est definida como una fuerza que acta sobre un rea, si se modifica
esta rea, la fuerza aumenta o disminuye. Como se ilustra en la figura 3.1, la fuerza de 1 kg
ejercida sobre la superficie lquida de 1 cm2, equilibra la fuerza de 100 kg que acta sobre el
rea de 100 cm2; sin embargo, desde el punto de vista volumtrico, la fuerza de 1 kg debe
3
descender 100 cm para poder desplazar un volumen de 100 cm y levantar slo 1 cm la carga
de 100 kg.
Este principio se aplica en el bombeo hidrulico de la siguiente manera: la unidad de bombeo
consta fundamentalmente de dos pistones unidos entre s por medio de una varilla. Uno
superior denominado pistn motriz, que es impulsado por el fluido motriz y que arrastra el
pistn inferior o pistn de produccin, el cual a su vez, impulsa el petrleo producido. Si se
resta de las reas de cada uno de estos pistones el rea correspondiente a la varilla que los
une, se tienen las reas efectivas sobre las que acta la fuerza hidrulica proporcionada por el
fluido motriz. Por lo tanto, si el rea del pistn de produccin (AP), es igual a la mitad del rea
del pistn motriz (AE) se tiene que ejercer 1 kg de fuerza para vencer cada kg de resistencia
3-1

que presenta el pistn de produccin. Sin embargo desde el punto de vista volumtrico, se
necesitan dos barriles de fluido motriz por cada barril de petrleo producido. En la fig. 3.2 se
muestran las relaciones ms usuales entre las reas de estos pistones.

F2 = 100 kg
F1 = 1 kg
A1 = 1 cm
A2 = 100 cm

FIGURA 3.1. EQUILIBRIO DE FUERZAS

AE = 2 AP

AE

AP

AE = AP

AE

AP

AE

AE = AP/2

AP

FIGURA 3.2. RELACIONES ENTRE REAS DE PISTONES

3.3. DESCRIPCIN GENERAL DEL SISTEMA

Una manera sencilla de conocer el sistema de bombeo hidrulico, es por medio de un
diagrama de flujo, que indique los distintos pasos que recorre el fluido motriz a travs de los
dispositivos mecnicos ms usuales. Esto se muestra en la Fig. 3.3, donde, en forma
esquemtica, se ven los elementos principales que componen un sistema convencional. La
relacin que existe entre los elementos se describe a continuacin:

3-2

3.3.1. Diagrama de flujo de un sistema de bombeo hidrulico

El fluido motriz es petrleo crudo producido o agua tratada. En cualquier caso han sido
sometidos a un proceso natural de separacin de gas, agua y sedimentos y sujetos a un
perodo de asentamiento y limpieza mediante almacenamiento, productos qumicos, filtros, etc.
La calidad del fluido motriz, especialmente el contenido de slidos es un factor de gran
importancia en la vida y costos de reparacin del equipo. La fuga del fluido motriz en las
partes de la bomba es causada por desgaste provocado por slidos abrasivos y por la
viscosidad del fluido motriz. La cantidad de slidos permisibles vara segn el concepto de
vida de la bomba y tambin depende de la viscosidad, sin embargo de 10 15 ppm es
aceptable para un petrleo de 30 40 API. Para petrleos pesados (10 22.3 API) se tolera
una mayor cantidad de slidos, mientras que para el agua la tolerancia es menor. El tamao
mximo de partcula no debe ser mayor a 15 micrones mientras que el contenido de sal no
debe exceder a 12 lb/1000 bl de petrleo. El tratamiento se efecta en un sistema de tanques
diseados para el efecto. De estos tanques se enva el fluido motriz a la succin de las
bombas reciprocantes, que normalmente son del tipo trplex verticales y cuya caracterstica
principal es proporcionar un volumen de fluido reducido, pero a una presin considerable. Esta
bomba transmite a presin el fluido motriz hacia el cabezal de distribucin, donde se regula en
funcin del volumen o de la presin requerida en cada pozo. Ya en el pozo, el petrleo pasa a
travs de una vlvula de cuatro vas que permite controlar la direccin del flujo; el fluido motriz
circula hacia abajo haciendo operar la unidad de bombeo y retorna a la superficie ya sea
mezclado con el petrleo producido, si se trata de un circuito abierto, o bien a travs de una
tubera adicional en el caso de un circuito cerrado.
En los siguientes temas se tratan cada uno de estos elementos, los cuales pueden variar
dependiendo del fabricante, pero cuyas caractersticas bsicas son similares. De igual forma,
el sistema puede diferir en sus condiciones particulares, pero su diseo siempre est
supeditado a los siguientes factores: nmero de pozos por operar, volumen necesario de fluido
motriz, presin de operacin, sistemas de inyeccin, caractersticas de los pozos que
determinan el equipo de fondo adecuado, etc.

ALMACENAMIENTO DE
FLUIDO MOTRIZ
MOTOR
BOMBA
TRPLEX

CABEZAL DE
DISTRIBUCIN
(MANIFOLD)

CABEZA
DEL POZO

FIGURA 3.3. DIAGRAMA DE FLUJO DEL SISTEMA DE BOMBEO HIDRULICO

3-3

3.4.

SISTEMAS DE INYECCIN DE FLUIDO MOTRIZ

Al mencionar los sistemas de inyeccin del fluido motriz, se indican dos formas de inyeccin:
una en un circuito abierto y otra en un circuito cerrado. Ambos sistemas son iguales en el
manejo del fluido motriz desde los tanques de almacenamiento hasta la unidad de bombeo,
pero difieren en la forma en que el fluido motriz retorna a la superficie despus de haber
operado la unidad. A continuacin se presentan las caractersticas fundamentales de estos
sistemas.
3.4.1. Circuito abierto
El sistema de inyeccin de circuito abierto fue el primero que se utiliz y su aplicacin es la
ms sencilla y econmica. En este sistema, el fluido motriz retorna a la superficie mezclado
con el petrleo producido, ya sea a travs de la tubera de descarga o por el espacio anular de
las tuberas de revestimiento, produccin o inyeccin, dependiendo de la completacin de
fondo que se tenga. La aplicacin de este sistema presenta varias ventajas como son: la
adicin de fluido motriz limpio en pozos que contienen alto porcentaje de agua salada, con lo
que se reduce dicho porcentaje y por consiguiente disminuye el efecto de corrosin. As
mismo, la adicin de petrleo ligero puede reducir la viscosidad en pozos productores de
petrleo pesado. La principal desventaja de este sistema es el incremento del volumen total
que debe ser tratado en la superficie para obtener el petrleo limpio necesario y continuar la
operacin (Ver Fig. 3.3 (a)).

FIGURA 3.3. (a)

ABIERTO

FACILIDADES DE SUPERFICIE PARA VARIOS POZOS SISTEMA

3.4.2 Circuito Cerrado.

El sistema de inyeccin en circuito cerrado es el mtodo ms completo que existe en la
actualidad. En este sistema, el fluido motriz retorna a la superficie, independientemente del
petrleo producido, fluyendo nuevamente hasta el tanque de almacenamiento y formando un
circuito cerrado. Esto se logra por medio de una tubera adicional que va alojada en un
dispositivo mecnico llamado Cmara de Fondo, instalado en el fondo del pozo. En este
sistema se utiliza un elemento de empaque en la unidad de bombeo, que permite aislar el
fluido motriz del producido. Las principales ventajas son: la medicin exacta de los fluidos
producidos por el pozo y la determinacin del desgaste sufrido por la unidad de bombeo al
incrementarse el volumen de fluido motriz utilizado en la lubricacin de los pistones; esto ltimo
facilita la programacin del mantenimiento de estas unidades (Ver Fig. 3.3 (b)).

3-4

FIGURA 3.3. (b)

CERRADO

FACILIDADES DE SUPERFICIE PARA VARIOS POZOS SISTEMA

FIGURA 3.3. (c) DIAGRAMA ESQUEMTICO DE LOS SISTEMAS DE FLUIDO MOTRIZ

ABIERTO Y CERRADO

3.5.

COMPLETACIONES DE FONDO

La operacin de un sistema de bombeo hidrulico est afectada por factores tan variables
como son: la profundidad de los pozos, el dimetro de las tuberas de revestimiento, los
volmenes de petrleo y de gas producidos, etc. Las bombas hidrulicas tipo pistn son
bastante adecuadas en pozos profundos, pozos direccionales y en pozos costa afuera.
Existen en la actualidad varios tipos de completaciones de fondo que se usan en la mayora de
los pozos y que pueden ser clasificadas de la siguiente manera:
3.5.1. Bomba Fija
En este tipo de completacin la unidad de bombeo, est unida mecnicamente a la tubera, por
lo que su introduccin o extraccin del pozo va ligada a dicha tubera.
A excepcin del tipo denominado bomba fija para tubera de produccin, que opera
nicamente en circuito abierto, los tipos restantes pueden ser operados ya sea en circuito
abierto o cerrado. Las caractersticas generales de estas instalaciones son las siguientes:

3-5

3.5.1.a) Bomba fija inserta.- En esta instalacin la bomba est conectada a una tubera de
inyeccin que se introduce en la tubera de produccin, la cual lleva una zapata en su extremo
inferior donde se asienta la bomba. La tubera de inyeccin puede ser de , 1 o 1 ,
dependiendo del dimetro de la tubera de produccin. En la Fig. 3.4 se muestra esta
instalacin operando en circuito abierto, donde la mezcla de fluido motriz-producido retorna a la
superficie a travs del espacio anular (TP y T inyectora). Si se opera en circuito cerrado se
requiere de una tubera adicional por donde descarga el petrleo producido. Este tipo de
instalaciones puede ser utilizado en pozos con terminacin doble con tuberas de revestimiento
de dimetro reducido en donde se utilizan unidades de bombeo de 2 y 2 de dimetro.

FIGURA 3.4. BOMBA FIJA INSERTA

3.5.1.b) Bomba fija para tubera de revestimiento.- Esta instalacin permite manejar un
volumen de produccin alto por medio de unidades de bombeo de 3 o 4 de dimetro,
conectadas en el extremo inferior de la tubera de produccin. En el otro extremo, la unidad de
bombeo lleva un empacador recuperable que permite fijarla a la tubera de revestimiento,
aislando al mismo tiempo el espacio anular. Cuando se opera en circuito abierto, (Fig. 3.5) el
petrleo producido entra a la unidad de bombeo a travs del empacador y descarga en el
espacio anular donde se mezcla con el fluido motriz. Para operar esta instalacin en circuito
cerrado se necesita una tubera adicional, la cual puede ser paralela o concntrica. En el
primer caso, el fluido motriz retorna por la tubera de descarga y el petrleo producido por el
espacio anular; cuando se tienen tuberas concntricas, el fluido motriz retorna por el espacio
entre la tubera de produccin y la tubera de inyeccin, mientras que el petrleo producido lo
hace a travs del espacio anular de las tuberas de produccin y revestimiento.

FIGURA 3.5. BOMBA FIJA PARA TUBERA DE REVESTIMIENTO

3.5.1.c) Bomba fija para tubera de produccin.- Esta instalacin es similar a la denominada
bomba fija insertada y puede ser utilizada cuando se requiera una unidad de bombeo de
mayor capacidad con la misma instalacin. Esta unidad va conectada a las tuberas, tanto la
de produccin como la de inyeccin y slo puede ser operada en circuito abierto.

3-6

3.5.2. Bomba Libre

En este tipo de instalaciones la unidad de bombeo no est conectada a ninguna de las
tuberas, por lo que puede ser anclada por circulacin del fluido motriz y desanclada por
circulacin inversa.
Se presenta en los siguientes tipos:
3.5.2.a) Bomba libre con tuberas paralelas.- En la Fig. 3.6 se puede ver este tipo de
instalacin, operando en circuito abierto, que consiste fundamentalmente en dos tuberas
paralelas unidas en su extremo inferior, formando un tubo en U en cuyo fondo se tiene una
vlvula de pie que permite la circulacin del fluido motriz o bien, la entrada del petrleo
producido. En la parte superior de esta vlvula se encuentra un asiento donde se aloja la
unidad de bombeo. Cuando se opera en circuito cerrado se utilizan tres tuberas y se cuenta
con una cmara de fondo que permite al elemento de empaque de la unidad de bombeo,
aislar, tanto el espacio anular como a las dos secciones de esta unidad. Este tipo de
instalacin facilita la liberacin del gas de formacin a travs del espacio anular, lo que
significa una mayor eficiencia en el sistema.

FIGURA 3. 6. BOMBA LIBRE CON TUBERAS PARALELAS

3.5.2.b) Bomba libre para tubera de revestimiento.- Como en el caso de la bomba fija para
tubera de revestimiento, en este tipo de instalacin tambin se usa un empacador
recuperable en el extremo de la tubera de produccin. En la Fig. 3.7 se muestra esta
instalacin operando en circuito abierto, donde la mezcla del fluido motriz y del petrleo
producido retornan por el espacio anular a travs de un niple de ventana instalado en la parte
inferior de la tubera de produccin. Cuando se opera en circuito cerrado se utiliza una
segunda tubera paralela, a travs de la cual retorna el fluido motriz usado, mientras que el
petrleo producido fluye por el espacio anular.

FIGURA 3.7. BOMBA LIBRE PARA TUBERA DE REVESTIMIENTO

3-7

3.6.

EQUIPO SUBSUPERFICIAL

De acuerdo con los diseos desarrollados por cada una de las compaas fabricantes, todos
los elementos mecnicos que constituyen el sistema de bombeo hidrulico varan en trminos
generales; sin embargo, el principio bsico de operacin es el mismo, por lo que en este
captulo se describir el equipo de fondo refirindose nicamente a un tipo en particular,
descripcin que puede ser aplicada a cualquier otro tipo.
3.6.1.

Unidad de Bombeo

En la Fig. 3.8, se muestra esquemticamente una unidad de bombeo compuesta bsicamente

de tres elementos: un motor hidrulico con pistn de doble accin (1), una vlvula motriz que
regula el flujo de fluido motriz al motor (2), y una bomba hidrulica tambin con pistn de doble
accin (3). Tanto el motor como la vlvula constituyen la llamada Seccin Motriz y se
encuentran localizadas en la parte superior de la unidad; la bomba se encuentra en la parte
inferior formando la Seccin de Produccin. En la parte superior del pistn motriz va
conectada una varilla, denominada varilla de la vlvula (4), que es la que hace operar a la
vlvula motriz; en la parte inferior de este pistn va conectada otra varilla (varilla media) (5) de
igual dimetro, que une los dos pistones. En la parte inferior del pistn de produccin se
encuentra una tercera varilla (varilla inferior (6)) que se aloja en un tubo cerrado en su extremo
inferior denominado tubo de balance (7). Tanto las varillas como los pistones estn huecos, lo
que permite el paso del fluido motriz a todo lo largo de la unidad hasta el tubo de balance, con
lo que se igualan las presiones y la unidad queda totalmente balanceada. Adems, en la parte
media de los pistones existe un orificio (8), a travs del cual se lubrican las paredes del cilindro
y del pistn, los pistones llevan una serie de anillos que permiten un mayor ajuste con la
camisa, esto reduce las prdidas de fluido por escurrimiento y el desgaste excesivo de las
piezas.

2 VLVULA MOTRIZ
4 VARILLA DE LA VLVULA
MOTRIZ

1 MOTOR HIDRULICO
8 ORIFICIO
5 VARILLA MEDIA

3 BOMBA HIDRULICA
8 ORIFICIO
6 VARILLA INFERIOR

7 TUBO DE BALANCE

FIGURA 3.8. UNIDAD DE BOMBEO HIDRULICO TIPO PISTN

3-8

La operacin general de esta unidad puede ser descrita de la siguiente manera: el fluido motriz
entra a la unidad por la parte superior hasta un extremo del cilindro motriz, forzando al pistn
hacia el otro extremo; cuando el pistn termina su carrera, la vlvula motriz, accionada por la
varilla de la vlvula, cambia automticamente el sentido del fluido motriz, de tal forma que
enva a ste a un extremo del cilindro y permite la salida por el otro extremo y as en forma
alternativa. Este movimiento es transmitido al pistn de produccin, desplazando al fluido
producido de la formacin, que entra por la parte inferior de la seccin de produccin, tal como
se muestra en la Fig. 3.9.
CARRERA DESCENDENTE
ENTRADA DE
FLUIDO MOTRIZ

P1

VARILLA DE
LA VLVULA

CARRERA ASCENDENTE

ENTRADA DE
FLUIDO MOTRIZ

P1

P2

P2

VLVULA
MOTRIZ
P2
P1
PISTN
MOTRIZ
VARILLA
MEDIA

P2

P1
P3

VLVULA DE
LA BOMBA

P3
P4

PISTN DE
PRODUCCIN

P3
P4

P3

P1

P1
ENTRADA DEL
PETRLEO
PRODUCIDO

FIGURA 3.9.
PISTN
3.6.2

P4

ENTRADA DEL
PETRLEO
PRODUCIDO

P4

OPERACIN GENERAL DE LA UNIDAD DE BOMBEO HIDRULICO TIPO

Cmara de fondo

Se han mencionado las cmaras de fondo como los elementos que permiten alojar a la bomba
y que presentan una superficie de sello donde acta el elemento de empaque instalado en la
unidad de bombeo, aislando el espacio anular y, en los circuitos cerrados, las dos secciones de
la unidad. Estas cmaras son receptculos instalados en el fondo de la tubera de produccin
y que varan de acuerdo con la completacin de fondo que se tenga.

3-9

En casos especiales se requiere del uso de cmaras de fondo diseadas con el sistema
denominado Enchufe y Receptculo, que permite la introduccin o extraccin de las tuberas
de inyeccin y de descarga sin mover la tubera de produccin, de manera similar al sistema
utilizado con los empacadores para doble terminacin.

3.7.

EQUIPO SUPERFICIAL

Continuando las bases establecidas en el inciso anterior, se describir en forma general el

equipo superficial utilizado en un sistema convencional de bombeo hidrulico.
3.7.1.

Unidad de Potencia

La potencia que requiere el sistema para la inyeccin del fluido motriz es proporcionada por
una unidad constituida por una bomba reciprocante del tipo trplex vertical y accionada por un
motor elctrico o de combustin interna. En la Fig. 3.10 se muestra una bomba trplex que
consta fundamentalmente de tres secciones: crter, cuerpo y monoblock.
MONOBLOCK
CUERPO DE LA
BOMBA

CRTER

FIGURA 3.10. BOMBA RECIPROCANTE TRPLEX

En el crter se tiene una flecha tratada trmicamente para resistir altas velocidades, montada
en cojinetes de baleros. El movimiento de la flecha se transmite a un cigeal por medio de un
sistema de engranes de dientes helicoidales; este cigeal tiene tres juegos de biela y cruceta;
cada cruceta est conectada a un conjunto integral de cilindro y pistn mediante un vstago
alojado en una camisa deflectora telescopiada, instalada en el cuerpo de la bomba. Una serie
de vlvulas de admisin y de descarga, localizadas en la cabeza del monoblock, regulan el
fluido motriz; estas bombas cuentan con vlvulas de seguridad, retornos y una bomba auxiliar
que alimenta a presin el circuito de lubricacin de los baleros, bielas y crucetas.
La operacin de estos tipos de bombas se describe a continuacin: el fluido motriz, proveniente
del tanque de almacenamiento, entra a la bomba por la parte inferior de la cabeza del
monoblock y es descargado por la parte superior del mismo. Cuando el pistn inicia su carrera
descendente, la carga hidrosttica del tanque hace abrir la vlvula de admisin, permitiendo la
entrada del fluido motriz; cuando el pistn invierte su carrera, ejerce sobre el fluido una presin
mayor que la debida a la carga hidrosttica, cerrando la vlvula de admisin. Al aumentar la
presin as ejercida, se vence la resistencia del resorte de la vlvula de descarga, abrindola y
permitiendo la salida del fluido motriz al sistema de inyeccin.
3.7.2.

Cabezal de Distribucin

El fluido que proviene de la bomba trplex es regulado mediante los dispositivos localizados en
el conjunto denominado cabezal de distribucin (Fig. 3.11). Los cabezales estn provistos de
3 - 10

medidores de desplazamiento positivo que permiten determinar el volumen de fluido motriz

inyectado, y por consiguiente, calcular la eficiencia de operacin de las unidades de bombeo.
Se tienen adems, vlvulas reguladoras de flujo (Fig. 3.12), o bien vlvulas reguladoras de
presin (Fig. 3.13); las primeras controlan el volumen del fluido motriz inyectado, sin importar la
presin de operacin que se tenga, y las segundas permiten controlar automticamente dicha
presin de operacin.

FIGURA 3. 11. CABEZAL DE DISTRIBUCIN (MANIFOLD)

FIGURA 3.12. VLVULA REGULADORA DE FLUJO

FIGURA 3.13. VLVULA REGULADORA DE PRESIN

3.7.3.

Vlvula de Cuatro Vas

Esta vlvula (Fig. 3.14), es un dispositivo instalado en la cabeza del pozo que permite regular
el fluido motriz. Tiene cuatro posiciones que permiten la introduccin, la operacin y la
extraccin de la unidad de bombeo. En la Fig. 3.15 se muestran las posiciones mencionadas
durante la operacin en circuito abierto de un sistema de bombeo libre con tuberas paralelas.
En la primera posicin, denominada cierre y purga, tanto las tuberas como la vlvula de pie
estn cerradas, el pozo est lleno de fluido y el fluido motriz fluye directamente a la batera de
separadores a travs de la vlvula de cuatro vas. En este tipo de operaciones la unidad de
bombeo lleva un dispositivo de pesca, que tiene unas copas de hule que facilitan la extraccin
de la unidad al ofrecer una mayor rea de resistencia al flujo ascendente del fluido motriz. La
vlvula de cuatro vas en la posicin de bombeo, donde el fluido motriz fluye hacia abajo a
travs de la tubera de inyeccin y retorna por la tubera de descarga, manteniendo cerrada la
3 - 11

vlvula de pie y desplazando la unidad de bombeo hasta su asiento; al llegar a ste, el

elemento de empaque de la bomba acta en la cmara de fondo, aislando el espacio anular y
obligando al fluido motriz a entrar a la bomba y hacerla trabajar. En la posicin operacin, se
muestra que al abrirse la vlvula de pie por el vaco provocado en la carrera ascendente del
pistn, el petrleo producido entra a la unidad de bombeo, la cual lo impulsa hacia la superficie
mezclado con el fluido motriz. En la posicin extraccin, se invierte el flujo del fluido motriz, la
vlvula de pie se cierra y la unidad de bombeo es desplazada hacia la superficie, donde es
sujetada por el conector-soltador. Para recuperar esta unidad se debe regresar a la posicin
de cierre y purga, reanudndose as el ciclo.

FIGURA 3.14. VLVULA DE CUATRO VAS

BOMBEO

CIERRE Y
PURGA
INYECCIN
FLUIDO
MOTRIZ

INYECCIN
FLUIDO
MOTRIZ

OPERACIN

INYECCIN
FLUIDO
MOTRIZ

DESCARGA
FLUIDO
MOTRIZ

DESCARGA
FLUIDO
MOTRIZ

VLVULA DE
PIE CERRADA

VLVULA DE
PIE CERRADA

EXTRACCIN

INYECCIN
FLUIDO
MOTRIZ
DESCARGA
FLUIDO
MOTRIZ

VLVULA DE
PIE ABIERTA

DESCARGA
FLUIDO
MOTRIZ

VLVULA DE
PIE CERRADA

FIGURA 3.15. DIFERENTES POSICIONES DURANTE LA OPERACIN EN CIRCUITO

ABIERTO DE UNA BOMBA LIBRE CON TUBERAS PARALELAS

3 - 12

3.7.4.

Conexiones Superficiales

En los pozos de bombeo hidrulico se utiliza nicamente la seccin del rbol de vlvulas
correspondiente a la ltima tubera de revestimiento. Sobre sta se instala el cabezal donde
van alojadas las tuberas utilizadas con los colgadores y empaques mecnicos respectivos. En
el carrete superior del cabezal se enrosca un niple corto, en cuyo extremo se conecta la vlvula
de cuatro vas. El diseo de este cabezal depende de la instalacin subsuperficial y del
sistema de inyeccin que se tenga, puesto que esto determina el nmero de tuberas a
utilizarse, ya sea una, dos o tres.
En la Fig. 3.16 se muestran las conexiones superficiales ms comunes, incluyendo: cabezal,
carrete adaptador, tuberas, vlvulas y el retorno (bypass), que es una lnea que comunica la
tubera de inyeccin con la tubera de descarga, permitiendo el paso directo del fluido motriz, lo
que propicia una operacin ms flexible.

FIGURA 3.16. CABEZAL Y CONEXIONES SUPERFICIALES

3.7.5.

Tanques para el Almacenamiento y Tratamiento del Fluido Motriz

Posiblemente el factor ms importante en el funcionamiento eficiente de un sistema de

bombeo hidrulico es la calidad del fluido motriz, ya que este fluido recorre todo el sistema a
travs de la bomba trplex, el cabezal de distribucin y la unidad de bombeo. Cualquier
impureza que se tenga, ya sea agua o sedimento, causa un desgaste excesivo en esos
mecanismos. Por lo tanto, con el objeto de asegurar la limpieza del fluido motriz, es necesario
tener un conjunto de tanques cuyo diseo permita tratarlo y almacenarlo adecuadamente.
Un conjunto bastante recomendado por los fabricantes de equipos de bombeo hidrulico es el
que se muestra en la Fig. 3.17, y que es utilizado en un sistema de fluido motriz abierto. El
diseo de este conjunto permite el movimiento lento del fluido (petrleo) en el interior del
tanque de asentamiento y adems evita la formacin de flujo turbulento o de burbujas de gas,
que pudieran arrastrar impurezas hacia la succin de la bomba (trplex). El petrleo ingresa al
separador atmosfrico, donde el gas disuelto que an no ha sido removido a la presin de
operacin de 30 psi en los separadores de baja presin de las facilidades de produccin del
campo, se separa. De no realizarse esta separacin adicional, el gas todava existente agitara
al tanque impidiendo la sedimentacin de los slidos existentes en el petrleo. Para evitar que
este exceso de gas vaya a la parte superior del tanque y altere el proceso de sedimentacin,
se conecta la lnea de gas del separador atmosfrico con las lneas de descarga de gas del
tanque, mediante una tubera auxiliar.
El petrleo muerto (desgasificado) entonces entra al fondo del tanque a travs de un separador
de choque. El petrleo que ingresa aqu es petrleo motriz ms la produccin. En el punto
medio vertical, la produccin es conducida a travs de la tubera ascendente exterior que
mantiene el tanque lleno. Desde el punto medio para arriba, se lleva a cabo el proceso de
sedimentacin del petrleo motriz. Los slidos livianos depositados son transportados con la
produccin a los tanques de almacenamiento, mientras que las partculas ms pesadas se
depositan en el fondo y deben ser retiradas peridicamente.

3 - 13

Para asegurar una sedimentacin adecuada de los slidos, el tanque de fluido motriz debe ser
de un tamao tal que permita una velocidad ascendente en la mitad superior de menos de 2
pie/hora. Esta velocidad es de 1500 bl/da en un tanque de 750 bl y 24 pies de altura. La
velocidad debe ser menor para petrleos de gravedad API menor a 30 y para operaciones en
climas extremadamente fros. El tratamiento del petrleo introducido a la lnea de produccin
debe realizarse despus del tanque de fluido motriz.

FIGURA 3.17. TANQUES PARA ALMACENAMIENTO Y TRATAMIENTO DEL FLUIDO

MOTRIZ EN UN SISTEMA ABIERTO
En trminos generales, se recomiendan las siguientes especificaciones para los elementos que
constituyen este sistema:
a) Tanque de asentamiento.- Tanque de tres anillos, de 750 barriles de capacidad, provisto de
un sistema de drene apropiado.
b) Separador atmosfrico.- Dispositivo cilndrico, esbelto, de mayor altura que el tanque de
asentamiento, con la seccin superior de mayor dimetro que la inferior. La entrada del
fluido (petrleo) debe efectuarse a travs de la seccin superior.
c) Lnea de alimentacin al tanque.- Debe ser de 4 de dimetro como mnimo, conectada a la
seccin inferior del separador y con una vlvula de control, que debe ser de compuerta (de
paso completo). La lnea termina debajo del centro del difusor y en su extremo debe llevar
una T en posicin vertical.
d) Difusor.- Debe ser nivelado perfectamente para evitar fugas de petrleo por el extremo ms
alto.
e) Lnea de descarga al tanque de almacenamiento.- El punto de salida de esta lnea debe
estar localizado a 12 pies del fondo del tanque y es necesario conectarla a la descarga de
vapores para evitar el efecto de sifn. Debe conectarse al tanque de almacenamiento a 18
de la cpula para mantener el nivel del fluido necesario para alimentacin de la bomba
trplex.
f) Lnea de alimentacin a la bomba trplex.- Debe estar instalada diametralmente opuesta a
la lnea de descarga al tanque de almacenamiento, para evitar la canalizacin del fluido
dentro del tanque.
g) Lnea de descarga de vapores.- Debe tener un dimetro mnimo de 3, y sta, como todas
las tuberas superficiales, debe estar protegida contra la corrosin y deterioro mecnico.
3.7.6.

Tuberas Utilizadas

Las tuberas que se utilizan en un sistema de bombeo hidrulico se seleccionan de acuerdo

con el volumen que se va a manejar, las presiones de operacin y las longitudes qu tienen
que cubrir; adems, la limitacin fsica debida a los dimetros interiores de las tuberas de
revestimiento es un factor fundamental en la programacin del sistema, equipo y tuberas que
deben utilizarse.
Existen diversos dimetros de tubera que pueden utilizarse para cubrir la gran variedad de
3 - 14

problemas que se presentan en un sistema de esta magnitud. A continuacin se presenta una

clasificacin general de tuberas indicando su objetivo, tipo y dimetros ms usados.
a) Tuberas superficiales:
(1)
(2)
(3)
(4)
(5)
(6)

Alimentacin a los tanques de almacenamiento de fluido motriz: Tubera de lnea de

3, 4 y 6.
Alimentacin a las bombas trplex: Tuberas de lnea de 3 y 4.
Descarga de las bombas trplex al cabezal de distribucin: Tubera reforzada de 1,
1-1/4 y 2.
Descarga del cabezal de distribucin a los pozos: Tubera reforzada de 1, 1-1/4 y
2.
Descarga del pozo a la batera de separadores: Tubera de lnea de 3 y 4.
Descarga del pozo a los tanques de fluido motriz (circuito cerrado): Tubera
reforzada de 1, 1-1/4 y 2.

b) Tuberas subsuperficiales.- Estas tuberas son reforzadas (J-55, N-80) y se unen entre s
por medio de acoples colocados uno en cada tramo de tubera de inyeccin, o bien por
medio de flejes metlicos y en la misma forma. Se usa grasa sellante a base de zinc en los
acoples, con el objeto de evitar fugas. Las medidas ms usuales son:
(1)
(2)
(3)

3.8.

Tubera de inyeccin: 3/4, 1, 1-1/4, 1-1/2 y 2.

Tubera de produccin: 2, 2-1/2, 3, 3-1/2 y 4.
Tubera de descarga: 3/4, 1, 1-1/4 y 1-1/2.

CONSIDERACIONES Y CALCULOS DE DISEO

Para disear una instalacin de bombeo hidrulico es necesario efectuar las consideraciones
siguientes:
(1)
(2)
(3)
(4)
(5)
(6)
(7)
3.8.1.

Seleccionar el sistema de inyeccin (abierto o cerrado) y el tipo de fluido motriz

(agua o petrleo).
Definir si el gas producido es venteado por el espacio anular o pasa por la bomba.
Elegir un determinado arreglo de tubera de produccin, inyeccin y descarga.
Seleccionar la bomba de fondo adecuada para la tubera de produccin y para los
requerimientos del pozo.
Elegir el empleo de una planta integral de inyeccin del fluido motriz o prescindir de
ella, empleando un sistema de inyeccin por cada pozo.
Seleccionar la bomba superficial para inyectar el fluido motriz.
Elegir el sistema de limpieza del fluido motriz.
Circuito Abierto o Circuito Cerrado del Fluido Motriz

Cuando el espacio disponible en superficie es limitado, como en las localizaciones en lugares

urbanos o bien en las plataformas de produccin costa afuera, o cuando los factores
ecolgicos o estticos son importantes, es conveniente elegir un sistema de fluido motriz
cerrado. Empleando agua como fluido de inyeccin motriz, puede minimizarse el peligro de
contaminacin por derrames en el campo, pero se incrementar el costo de la bomba de
superficie y generar gastos de operacin adicionales, debido a los considerables volmenes
de aditivos (lubricante y para eliminacin de oxgeno) necesarios para su control.
Si ninguno de los factores antes mencionados se presentan, es ms conveniente, tanto para el
circuito cerrado como para el circuito abierto, utilizar como fluido motriz el petrleo, ya sea el
producido o bien un petrleo tratado. Ya que a diferencia del agua, la adicin de agentes
inhibidores es mnima y la caracterstica lubricante es ms continua.
3 - 15

3.8.2.

Gas Producido

Anteriormente se concluy que las completaciones de fondo resultan menos costosas cuando
el gas producido pasa por la bomba; no as cuando el gas es venteado por el espacio anular,
ya que requiere un arreglo adicional en la sarta de produccin, incrementando
considerablemente los costos.
Cuando los pozos tienen bajas presiones de fondo (menores a 400 lb/pg2) y altas relaciones
gas - petrleo (> 500 pies3/bl), de acuerdo a experiencias de campo, es recomendable ventear
el gas por el espacio anular.
Las eficiencias de las bombas de fondo no deben ser menores al 50% para que el diseo sea
rentable y confiable; esta eficiencia puede ser mejorada desfogando el gas liberado por el
espacio anular.
3.8.3.

Bombas de Fondo

Algunas de estas bombas tienen motores con dos pistones o bombas con dos pistones. Las
vlvulas que invierten el flujo de fluido motriz en los motores se localizan en la parte superior
de la bomba, en la parte media o en el pistn de los motores en otras bombas. Se dispone de
tramos cortos de tubera que tienen una longitud de 10 a 30 pies, para efectuar el ajuste del
aparejo.
En las tablas 3.1, 3.2, 3.3 y 3.4 indicadas a continuacin se muestran las especificaciones de
las bombas de fondo tipo pistn, de los fabricantes ms comunes: National, Kobe, Guiberson y
Oilwell Hydraulics, Inc. (OHI).
Seleccin de la bomba
En la mayora de los casos, la bomba para un pozo dado, puede ser seleccionada
directamente de las especificaciones antes mencionadas. En dichas tablas, la primera
columna enlista el dimetro de la bomba, que tambin representa el dimetro interno de la
tubera en la que puede ser colocada. La segunda columna indica el desplazamiento en bl/da
del extremo bomba por embolada por minuto, bl/da/EPM. La tercera columna indica el
desplazamiento en bl/da del extremo motor por embolada por minuto, bl/da/EPM. En la
cuarta columna se indica el mximo desplazamiento de la bomba en bl/da, a la mxima
velocidad de bombeo dada en la columna ocho (columna 2 por columna 8). En la quinta
columna se indica el mximo desplazamiento del motor en bl/da, a la mxima velocidad de
bombeo dada en la columna ocho (columna 3 por columna 8). En la sexta columna se indica el
mximo desplazamiento total tanto de la bomba como del motor en bl/da, a la mxima
velocidad de bombeo dada en la columna ocho, es decir representa la suma de las columnas 4
y 5. La sptima columna representa la magnitud de la relacin P/E. Estos valores estn
relacionados con la presin superficial requerida para un levantamiento dado. Para limitar la
presin superficial a un mximo aceptable de 5000 lb/pg2 se usa la siguiente regla prctica.
P BOMBA

mximo,
E MOTOR

P
10000

E Profundidad de asentamiento de la bomba pies

(3.1)

La cuarta columna de las tablas como ya se mencion indica el mximo desplazamiento de la

bomba. Por experiencia de campo se recomienda disear para un 90% o menos de esta
mxima capacidad de la bomba.
Cuando dos o ms dimetros de bomba pueden ser usados, aquel con la mxima capacidad
de bombeo de fluidos (bajos valores de P/E) debe ser elegido. Esto es debido a que se
requiere menor presin del fluido motriz en la superficie.

3 - 16

TABLA 3.1. ESPECIFICACIONES DE BOMBAS RECIPROCANTES, FABRICANTE "A"

Desplazamiento
B/D por embolada/min
Bomba
Tipo F, FE, FEB
TP 2 3/8 pg
F201311
F201313
F201611
F201613
FEB201613
FEB201616

A la mxima velocidad (B/D)

Mxima velocidad de bombeo

Bomba

Motor

Bomba

Motor

Total

PIE

(embolada/min)

3.0
4.2
3.0
4.2
6.2
9.4

4.2
4.2
6.4
6.4
9.4
9.4

204
285
204
285
340
517

286
286
435
435
517
517

490
571
639
720
857
1034

0.71
1.00
0.47
0.66
0.66
1.00

68
68
68
68
55
55

TP 2 7/8 pg
F251611
F251613
F251616
FE252011
FE252013
FE252016

3.3
4.6
7.0
5.0
7.0
10.6

7.0
7.0
7.0
16.5
16.5
16.5

214
299
455
255
357
540

455
455
455
842
842
842

669
754
910
1097
1199
1382

0.47
0.66
1.00
0.30
0.42
0.64

65
65
65
51
51
51

Tipo VFR
TP 2 3/8 pg
VFR201611
VFR201613
VFR201616
VFR20161613
VFR20161616

2.12
2.96
4.49
2.96
4.49

4.24
4.24
4.24
6.86
6.86

318
444
673
444
673

636
636
636
1029
1029

954
1080
1309
1473
1702

0.62
0.87
1.32
0.54
0.81

150
150
150
150
150

TP 2 7/8 pg
VFR252015
VFR252017
VFR252020
VFR25202015
VFR25202017
VFR25202020

5.25
7.15
9.33
5.25
7.15
9.33

8.89
8.89
8.89
15.16
15.16
15.16

630
858
1119
630
858
1119

1067
1067
1067
1819
1819
1819

1697
1925
2186
2449
2677
2938

0.74
1.00
1.32
0.41
0.56
0.73

120
120
120
120
120
120

Tipo V
TP 2 7/8 pg
V-25-11-118
V-25-11-095
V-25-11-076
V-25-11-061
V-25-21-075
V-25-21-063
V-25-21-050
V-25-21-041

6.31
6.31
3.93
3.93
6.31
6.31
3.93
3.93

5.33
6.66
5.33
6.66
8.38
10.00
8.38
10.00

1229
1299
550
550
1173
1072
550
550

1098
1372
746
932
1559
1700
1173
1400

2397
2671
1296
1482
2732
2772
1723
1950

1.18
0.96
0.76
0.61
0.75
0.63
0.50
0.41

206
206
140
140
186
170
140
140

Tipo 220
TP 2 3/8 pg
330-201610
330-201612
530-201615

4.22
5.46
7.86

8.94
8.94
8.94

422
546
786

894
894
894

1316
1440
1680

0.49
0.63
0.89

100
100
100

TP 2 7/8 pg
348-252012
348-252015
548-252017
548-252019
536-252020

8.73
12.57
17.11
20.17
25.18

22.35
22.35
22.35
22.35
25.18

629
905
1232
1452
2014

1609
1609
1609
1609
2014

2238
2514
2841
3061
4028

0.40
0.57
0.78
0.93
1.00

72
72
72
72
80

Nota: Especificaciones de
la bomba
Tipos F, FE, FEB, VFR
F
20 Dimetro Nominal TP (2 pg)
13 Dimetro del pistn Motor (1.3 pg)
XX Segundo Motor (slo VFR)
11 Dimetro del pistn Bomba (1.1 pg)

Tipos V
V
25 Dimetro Nominal TP (2 1/2 pg)
11 Un solo pistn Motor (doble = 21)
118 P/E

Serie 220
3 Nmero de sellos
48 Longitud de la carrera (pg)
25 Dimetro Nominal TP (2 1/2 pg)
20 Dimetro del pistn Motor (2.000 pg)
12 Dimetro del pistn bomba (1.200 pg)

Los tipos: F, FE, FEB son de un solo sello, orificio interno; los tipos: 220, VFR, y V son de sellos mltiples, orificio externo.
FABRICANTE A : NATIONAL

3 - 17

TABLA 3.2. ESPECIFICACIONES DE BOMBAS RECIPROCANTES, FABRICANTE "B"

Desplazamiento
B/D por embolada/min
Bomba

A la mxima velocidad (B/D)

Mxima velocidad de bombeo

Bomba

Motor

Bomba

Motor

Total

PIE

(embolada/min)

Tipo A
TP 2 3/8 pg
2 x 1 - 13/16
2x1-1
2 x 1 1 3/16
2 x 1 3/16 - 1
2 x 1 3/16 - 1 3/16
2 x 1 3/16 - 1 x 1
2 x 1 3/16 - 1 3/16 x 1
2 x 1 3/16 - 1 3/16 x 13/16

1.15
2.10
3.25
2.10
3.25
4.20
5.35
6.50

2.15
2.15
2.15
3.30
3.30
3.30
3.30
3.30

139
255
393
255
393
508
647
787

260
260
260
399
399
399
399
399

399
515
653
654
792
907
1046
1186

0.545
1.000
1.546
0.647
1.000
1.290
1.647
2.000

121
121
121
121
121
121
121
121

TP 2 7/8 pg
2 1/2 x 1 1/4 - 1
2 1/2 x 1 1/4 - 1 1/8
2 1/2 x 1 1/4 - 1 1/4
2 1/2 x 1 1/4 -1 7/16
2 1/2 x 1 7/16 - 1 1/4
2 1/2 x 1 7/16 - 1 7/16
2 1/2 x 1 5/8 - 1 7/16
2 1/2 x 1 5/8 - 1 1/2
2 1/2 x 1 5/8 - 1 5/8
2 1/2 x 1 7/16 - 1 1/4 x 1 1/4
2 1/2 x 1 7/16 - 1 7/16 x 1 1/4
2 1/2 x 1 7/16 - 1 7/16 x 1 7/16
2 1/2 x 1 5/8 - 1 5/8 x 1 5/8

2.56
3.67
4.92
7.03
4.92
7.03
7.03
7.45
9.09
9.84
11.95
14.06
18.18

5.02
5.02
5.02
5.02
7.13
7.13
9.27
9.27
9.27
7.13
7.13
7.13
9.27

256
367
492
703
492
703
703
745
909
984
1195
1406
1818

502
502
502
502
713
713
927
927
927
713
713
713
927

758
868
994
1205
1205
1416
1630
1672
1836
1697
1908
2119
2745

0.520
0.746
1.000
1.431
0.700
1.000
0.770
0.820
1.000
1.400
1.701
2.000
2.000

100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100

TP 3 1/2 pg
3 x 1 1/2 - 1 1/4
3 x 1 1/2 - 1 3/8
3 x 1 1/2 - 1 1/2
3 x 1 1/2 - 1 3/4
3 x 1 3/4 - 1 1/2
3 x 1 3/4 - 1 3/4
3 x 1 3/4 - 1 1/4 x 1 1/4
3 x 1 3/4 - 1 1/2 x 1 1/2
3 x 1 3/4 - 1 3/4 x 1 1/2
3 x 1 3/4 - 1 3/4 x 1 3/4

5.59
7.43
9.44
14.00
9.44
14.00
11.18
18.18
23.44
28.00

9.61
9.61
9.61
9.61
14.17
14.17
14.17
14.17
14.17
14.17

486
646
821
1218
821
1218
973
1642
2093
2436

836
836
836
836
1233
1233
1233
1233
1233
1233

1322
1482
1657
2054
2054
2451
2206
2875
3326
3669

0.592
0.787
1.000
1.480
0.676
1.000
0.800
1.351
1.675
2.000

87
87
87
87
87
87
87
87
87
87

TP 4 1/2 pg
4 x 2 - 1 3/4
4x2-2
4 x 2 - 2 3/8
4 x 2 3/8 - 2
4 x 2 3/8 - 2 3/8
4 x 2 3/8 - 2 x 1 3/4
4 x 2 3/8 - 2 x 2
4 x 2 3/8 - 2 3/8 x 2
4 x 2 3/8 - 2 3/8 x 2 3/8

14.40
21.00
32.50
21.00
32.60
35.40
42.00
53.50
65.00

21.44
21.44
21.44
32.94
32.94
32.94
32.94
32.94
32.94

1109
1617
2503
1617
2503
2726
3234
4120
5005

1651
1651
1651
2536
2536
2536
2536
2536
2536

2760
3268
4154
4153
5039
5262
5770
6656
7541

0.687
1.000
1.541
0.649
1.000
1.094
1.299
1.650
2.000

77
77
77
77
77
77
77
77
77

Tipo B
TP 2 3/8 pg
2 x 1 3/8 - 1 3/16
2 x 1 3/8 - 1 3/8
2 x 1 3/8 - 1 3/16 x 1 3/16
2 x 1 3/8 - 1 3/8 x 1 3/16
2 x 1 3/8 - 1 3/8 x 1 3/8

3.15
4.50
6.21
7.55
8.90

4.54
4.54
4.54
4.54
4.54

381
544
751
913
1076

549
549
549
549
549

930
1093
1300
1463
1625

0.700
1.000
1.380
1.680
1.980

121
121
121
121
121

Notas:
1. Especificaciones de la bomba: dimetro nominal x dimetro del pistn motor dimetro del pistn bomba x dimetro del pistn bomba (pg).
2. El fabricante dispone de modelos de uno o dos extremos motor y/o bomba slo en los tipos A, B, y D.
3. Tipos: Todos son de doble accin.
A. Un solo sello, orificio interno.
B. De sellos mltiples, orificio externo.
D. De sellos mltiples, orificio externo, doble motor.
E. De sellos mltiples, orificio externo, pistones opuestos con motor central.
FABRICANTE B : KOBE

3 - 18

TABLA 3.2. ESPECIFICACIONES DE BOMBAS RECIPROCANTES, FABRICANTE "B" (continuacin)

Desplazamiento
B/D por embolada/min
Bomba

Bomba

Motor

2 1/2 x 1 3/4 - 1 1/2

7.44

2 1/2 x 1 3/4 - 1 3/4

10.86

2 1/2 x 1 3/4 - 1 1/2 x 1 1/2

A la mxima velocidad (B/D)

Mxima velocidad de bombeo

Bomba

Motor

Total

PIE

(embolada/min)

10.96

744

1096

1840

0.685

100

10.96

1086

1096

2182

1.000

100

14.52

10.96

1452

1096

2548

1.336

100

2 1/2 x 1 3/4 - 1 3/4 x 1 1/2

17.94

10.96

1794

1096

2890

1.652

100

2 1/2 x 1 3/4 - 1 3/4 x 1 3/4

21.36

10.96

2136

1096

3232

1.957

100

3 x 2 1/8 - 1 7/8

15.96

21.75

1388

1892

3280

0.740

87

3 x 2 1/8 - 2 1/8

21.55

21.75

1875

1892

3767

1.000

87

3 x 2 1/8 - 1 7/8 x 1 7/8

31.34

21.75

2726

1892

4618

1.454

87

3 x 2 1/8 - 2 1/8 x 1 7/8

36.94

21.75

3214

1892

5106

1.714

87

3 x 2 1/8 - 2 1/8 x 2 1/8

42.53

21.75

3700

1892

5592

1.974

87

2 x 1 3/16 x 1 3/8 - 1 3/16

3.15

7.79

381

943

1324

0.407

121

2 x 1 3/16 x 1 3/8 - 1 3/8

4.50

7.79

544

943

1487

0.581

121

2 x 1 3/16 x 1 3/8 - 1 3/16 x 1 3/16

6.21

7.79

751

943

1694

0.802

121

2 x 1 3/16 x 1 3/8 - 1 3/8 x 1 3/16

7.55

7.79

914

943

1857

0.976

121

2 x 1 3/16 x 1 3/8 - 1 3/8 x 1 3/8

8.90

7.79

1076

943

2019

1.150

121

2 1/2 x 1 7/16 x 1 3/4 - 1 1/2

7.44

17.99

744

1799

2543

0.411

100

2 1/2 x 1 7/16 x 1 3/4 - 1 3/4

10.86

17.99

1086

1799

2885

0.608

100

2 1/2 x 1 7/16 x 1 3/4 - 1 1/2 x 1 1/2

14.52

17.99

1452

1799

3251

0.813

100

2 1/2 x 1 7/16 x 1 3/4 - 1 3/4 x 1 1/2

17.94

17.99

1794

1799

3593

0.976

100

2 1/2 x 1 7/16 x 1 3/4 - 1 3/4 x 1 3/4

21.36

17.99

2136

1799

3935

1.196

100

3 x 1 3/4 x 2 1/8 - 1 7/8

15.96

35.74

1388

3109

4497

0.449

87

3 x 1 3/4 x 2 1/8 - 2 1/8

21.55

35.74

1874

3109

4983

0.606

87

3 x 1 3/4 x 2 1/8 - 1 7/8 x 1 7/8

31.34

35.74

2726

3109

5835

0.882

87

3 x 1 3/4 x 2 1/8 - 2 1/8 x 1 7/8

36.94

35.74

3213

3109

6322

1.039

87

3 x 1 3/4 x 2 1/8 - 2 1/8 x 2 1/8

42.53

35.74

3700

3109

6809

1.197

87

20.27

17.59

1317

1143

2454

1.152

65

40.63

35.45

2400

2092

4491

1.146

59

71.70

62.77

4007

3515

7522

1.142

56

Tipo B
TP 2 7/8 pg

TP 3 1/2 pg

Tipo D
TP 2 3/8 pg

TP 2 7/8 pg

TP 3 1/2 pg

Tipo E
TP 2 3/8 pg
2 x 1 3/8
TP 2 7/8 pg
2 1/2 x 1 3/4
TP 3 1/2 pg
3 x 2 1/8
Notas:
1. Especificaciones de la bomba: dimetro nominal x dimetro del pistn motor dimetro del pistn bomba x dimetro del pistn bomba (pg).
2. El fabricante dispone de modelos de uno o dos extremos motor y/o bomba slo en los tipos A, B, y D.
3. Tipos: Todos son de doble accin.
A. Un solo sello, orificio interno.
B. De sellos mltiples, orificio externo.
D. De sellos mltiples, orificio externo, doble motor.
E. De sellos mltiples, orificio externo, pistones opuestos con motor central.
FABRICANTE B : KOBE

3 - 19

TABLA 3.3. ESPECIFICACIONES DE BOMBAS RECIPROCANTES, FABRICANTE "C"

Desplazamiento
B/D por embolada/min

A la mxima velocidad (B/D)

Mxima velocidad de bombeo

Bomba

Motor

Bomba

Motor

Total

PIE

(embolada/min)

6.45

15.08

225

528

753

0.52

35

2 x 1 5/8 x 1 1/4

8.92

15.08

312

528

840

0.72

35

2 x 1 5/8 x 1 1/2

11.96

14.03

478

561

1039

1.16

40

2 x 1 5/8 x 1 5/8

14.03

14.03

561

561

1122

1.36

40

2 1/2 x 2 x 1 1/4

12.02

30.80

264

678

942

0.44

22

2 1/2 x 2 x 1 1/2

17.30

30.80

467

832

1299

0.68

27

2 1/2 x 2 x 1 5/8

20.30

30.80

547

832

1379

0.80

27

2 1/2 x 2 x 1 3/4

23.60

30.80

826

1078

1904

1.06

35

2 1/2 x 2 x 2

30.80

30.80

1078

1078

2156

1.38

35

2 1/2 x 1 5/8 x 1 1/16

6.45

15.08

225

528

753

0.52

35

2 1/2 x 1 5/8 x 1 1/4

8.92

15.08

312

528

840

0.72

35

2 1/2 x 1 5/8 x 1 1/2

12.85

15.08

450

528

978

1.03

35

2 1/2 x 1 5/8 x 1 5/8

15.08

15.08

528

528

1056

1.21

35

2 1/2 x 1 5/8 x 1 1/16

8.69

20.30

234

548

782

0.52

27

2 1/2 x 1 5/8 x 1 1/4

12.02

20.30

325

548

873

0.72

27

2 1/2 x 1 5/8 x 1 1/2

17.03

20.30

467

548

1015

1.03

27

2 1/2 x 1 5/8 x 1 5/8

20.30

20.30

547

548

1095

1.21

27

3 x 2 1/2 x 2 1/2

43.71

43.71

1311

1311

2622

1.21

30

3 x 2 1/2 x 2 1/4

35.41

43.71

1062

1311

2373

0.98

30

3 x 2 1/2 x 2

27.98

43.71

840

1311

2151

0.77

30

3 x 2 1/2 x 1 3/4

21.42

43.71

643

1311

1954

0.59

30

2 x 1 1/16

5.53

12.10

597

1307

1904

0.524

108

2 x 1 1/4

7.65

12.10

826

1307

2133

0.725

108

2 x 1 9/16

30.00

26.35

1560

1370

2930

1.147

52

2 1/2 x 1 1/4

8.74

17.69

918

1857

2775

0.503

105

2 1/2 x 1 1/2

12.59

17.69

1322

1857

3179

0.725

105

2 1/2 x 1 7/8

50.00

43.97

2500

2199

4699

1.146

50

Bomba
Powerlift I
TP 2 3/8 pg
2 x 1 5/8 x 1 1/16

TP 2 7/8 pg

TP 3 1/2 pg

Powerlift II
TP 2 3/8 pg

TP 2 7/8 pg

Notas:
1. Especificaciones de la bomba: dimetro nominal x dimetro del pistn motor x dimetro del pistn bomba (pg)
2. Tipos:
Powerlift I: Un solo sello, orificio interno.
Powerlift II: De sellos mltiples, orificio externo, pistones opuestos con motor central.
FABRICANTE C : GUIBERSON

3 - 20

TABLA 3.4. ESPECIFICACIONES DE BOMBAS RECIPROCANTES, FABRICANTE "D"

Desplazamiento
B/D por embolada/min
Bomba

A la mxima velocidad (B/D)

Motor

Total

Mxima velocidad de bombeo

PIE

Bomba

Motor

Bomba

(embolada/min)

2 x 13/16 - 13/16

1.15

1.20

139

145

284

1.000

121

2 x 1 - 13/16

1.15

2.15

139

260

399

0.545

121

2x1-1

2.10

2.15

255

260

515

1.000

121

2 x 1 - 1 3/16

3.25

2.15

393

260

653

1.546

121

2 x 1 3/16 - 13/16

1.15

3.30

139

399

538

0.353

121

2 x 1 3/16 - 1

2.10

3.30

255

399

654

0.647

121

2 x 1 3/16 - 1 3/16

3.25

3.30

393

399

792

1.000

121

2 x 1 3/16 - 1 x 1

4.20

3.30

508

399

907

1.290

121

2 x 1 3/16 - 1 3/16 x 1

5.35

3.30

647

399

1046

1.647

121

2 x 1 3/16 - 1 3/16 x 1 3/16

6.50

3.30

787

399

1186

2.000

121

2 1/2 x 1 - 1

2.56

2.66

256

266

522

1.000

100

2 1/2 x 1 - 1/4 - 1

2.56

5.02

256

502

758

0.520

100

2 1/2 x 1 1/4 - 1 1/8

3.67

5.02

367

502

869

0.746

100

2 1/2 x 1 1/4 - 1 1/4

4.92

5.02

492

502

994

1.000

100

2 1/2 x 1 1/4 - 1 7/16

7.03

5.02

703

502

1205

1.431

100

2 1/2 x 1 7/16 - 1 1/8

3.67

7.13

367

713

1080

0.522

100

2 1/2 x 1 7/16 - 1 1/4

4.92

7.13

492

713

1205

0.700

100

2 1/2 x 1 7/16 - 1 7/16

7.03

7.13

703

713

1416

1.000

100

2 1/2 x 1 1/12 - 1 1/2

7.45

7.55

745

755

1500

1.000

100

2 1/2 x 1 5/8 - 1 1/4

4.92

9.27

492

927

1419

0.521

100

2 1/2 x 1 5/8 - 1 7/16

7.03

9.27

703

927

1630

0.770

100

2 1/2 x 1 5/8 - 1 1/2

7.45

9.27

745

927

1672

0.820

100

2 1/2 x 1 5/8 - 1 5/8

9.09

9.27

909

927

1836

1.000

100

2 1/2 x 1 7/16 - 1 1/4 x 1 1/4

9.84

7.13

984

713

1697

1.400

100

2 1/2 x 1 7/16 - 1 7/16 x 1 1/4

11.95

7.13

1195

713

1908

1.701

100

2 1/2 x 1 7/16 - 1 7/16 x 1 7/16

14.06

7.13

1406

713

2119

2.000

100

2 1/2 x 1 5/8 - 1 5/8 x 1 5/8

18.18

9.27

1818

927

2745

2.000

100

3 x 1 1/2 - 1 1/4

5.59

9.61

486

836

1322

0.592

87

3 x 1 1/2 - 1 3/8

7.43

9.61

646

836

1488

0.787

87

3 x 1 1/2 - 1 1/2

9.44

9.61

821

836

1657

1.000

87

3 x 1 1/2 - 1 3/4

14.00

9.61

1218

836

2054

1.480

87

3 x 1 3/4 - 1 1/2

9.44

14.17

821

1233

2054

0.676

87

3 x 1 3/4 - 1 3/4

14.00

14.17

1218

1233

2451

1.000

87

3 x 2 3/4 - 1 3/4

14.00

19.35

1218

1683

2901

0.727

87

3 x 1 3/4 - 1 1/4 x 1 1/4

11.18

14.17

973

1233

2206

0.800

87

3 x 1 3/4 - 1 1/2 x 1 1/2

18.88

14.17

1642

1233

2875

1.351

87

3 x 1 3/4 - 1 3/4 x 1 1/2

23.44

14.17

2039

1233

3326

1.675

87

3 x 1 3/4 - 1 3/4 x 1 3/4

28.00

14.17

2436

1233

3669

2.000

87

4 x 2 - 1 3/4

14.40

21.44

1109

1651

2760

0.687

77

4x2-2

21.00

21.44

1617

1651

3268

1.000

77

4 x 2 - 2 3/8

32.50

21.44

2503

1651

4154

1.541

77

4 x 2 3/8 - 2

21.00

32.94

1617

2536

4153

0.649

77

4 x 2 3/8 - 2 3/8

32.50

32.94

2503

2536

5039

1.000

77

4 x 2 3/8 - 2 x 1 3/4

35.40

32.94

2726

2536

5262

1.094

77

4 x 2 3/8 - 2 x 2

42.00

32.94

3234

2536

5770

1.299

77

4 x 2 3/8 - 2 3/8 x 2

53.50

32.94

4120

2536

6656

1.650

77

4 x 2 3/8 - 2 3/8 x 2 3/8

65.00

32.94

5005

2536

7541

2.000

77

Tipo AM
TP 2 3/8 pg

TP 2 7/8 pg

TP 3 1/2 pg

TP 4 1/2 pg

3 - 21

TABLA 3.4. ESPECIFICACIONES DE BOMBAS RECIPROCANTES, FABRICANTE "D" (continuacin)

Desplazamiento
B/D por embolada/min

A la mxima velocidad (B/D)

Mxima velocidad de bombeo

Total

PIE

(embolada/min)

549

930

0.700

121

549

1093

1.000

121

750

549

1299

1.380

121

4.54

914

549

1463

1.680

121

8.90

4.54

1076

549

1625

1.980

121

2 1/2 BM - 1 1/2

7.44

10.96

744

1096

1840

0.685

100

2 1/2 BM - 1 3/4

10.86

10.96

1086

1096

2182

1.000

100

2 1/2 BM - 1 1/2 x 1 1/2

14.52

10.96

1452

1096

2548

1.336

100

2 1/2 BM - 1 3/4 x 1 1/2

17.94

10.96

1794

1096

2890

1.652

100

2 1/2 BM - 1 3/4 x 1 3/4

21.36

10.96

2136

1096

3232

1.957

100

3 BM - 1 7/8

15.96

21.75

1388

1892

3280

0.740

87

3 BM - 2 1/8

21.55

21.75

1875

1892

3767

1.000

87

3 BM - 1 7/8 x 1 7/8

31.34

21.75

2727

1892

4619

1.454

87

3 BM - 2 1/8 x 1 7/8

36.94

21.75

3214

1892

5106

1.714

87

3 BM - 2 1/8 x 2 1/8

42.53

21.75

3700

1892

5592

1.974

87

2 DM - 1 3/16

3.15

7.79

381

943

1324

0.407

121

2 DM - 1 3/8

4.50

7.79

544

943

1487

0.581

121

2 DM - 1 3/16 x 1 3/16

6.21

7.79

751

943

1694

0.802

121

2 DM - 1 3/8 x 1 3/16

7.55

7.79

914

943

1857

0.976

121

2 DM - 1 3/8 x 1 3/8

8.90

7.79

1076

943

2019

1.150

121

2 1/2 DM - 1 1/2

7.44

17.99

744

1799

2543

0.411

100

2 1/2 DM - 1 3/4

10.86

17.99

1086

1799

2885

0.608

100

2 1/2 DM - 1 1/2 x 1 1/2

14.52

17.99

1452

1799

3251

0.813

100

2 1/2 DM - 1 3/4 x 1 1/2

17.94

17.99

1794

1799

3593

0.976

100

2 1/2 DM - 1 3/4 x 1 3/4

21.36

17.99

2136

1799

3935

1.196

100

3 DM - 1 7/8

15.96

35.74

1388

3109

4497

0.449

87

3 DM - 2 1/8

21.55

35.74

1875

3109

4984

0.606

87

3 DM - 1 7/8 x 1 7/8

31.34

35.74

2727

3109

5836

0.882

87

3 DM - 2 1/8 x 1 7/8

36.94

35.74

3214

3109

6323

1.039

87

3 DM - 2 1/8 x 2 1/8

42.53

35.74

3700

3109

6809

1.197

87

20.27

17.59

1317

1143

2460

1.152

65

40.63

34.45

2400

2032

4432

1.146

59

71.70

62.77

4007

3515

7522

1.142

56

184.90

162.53

8135

7151

15286

1.137

44

444.00

391.00

13440

11836

25276

1.134

30

699.00

614.00

20970

18420

39390

1.138

30

Bomba

Bomba

Motor

Bomba

Motor

2 BM - 1 3/16

3.15

4.54

381

2 BM - 1 3/8

4.50

4.54

544

2 BM - 1 3/16 x 1 3/16

6.21

4.54

2 BM - 1 3/8 x 1 3/16

7.55

2 BM - 1 3/8 x 1 3/8

Tipo BM
TP 2 3/8 pg

TP 2 7/8 pg

TP 3 1/2 pg

Tipo DM
TP 2 3/8 pg

TP 2 7/8 pg

TP 3 1/2 pg

Tipo EM
TP 2 3/8 pg
2 x 1 3/8
TP 2 7/8 pg
2 1/2 x 1 3/4
TP 3 1/2 pg
3 x 2 1/8
TP 4 1/2 pg
4 x 2 7/8
TP 5 1/2 pg
5x4
TR 6 5/8 pg
6x5

3 - 22

TABLA 3.4. ESPECIFICACIONES DE BOMBAS RECIPROCANTES, FABRICANTE "D" (continuacin)

Desplazamiento
B/D por embolada/min

A la mxima velocidad (B/D)

Mxima velocidad de bombeo

Bomba

Motor

Bomba

Motor

Total

PIE

(embolada/min)

2 - 13/16

1.15

6.26

139

757

896

0.184

121

2 - 7/8

1.40

6.26

175

757

932

0.232

121

2-1

2.10

6.26

255

757

1012

0.338

121

2 - 1 13/16

3.25

6.26

393

757

1150

0.522

121

2 - 1 x1

4.20

6.26

508

757

1265

0.675

121

2 - 1 13/16 x 1

5.35

6.26

647

757

1404

0.859

121

2 - 1 3/16 x 1 3/16

6.50

6.26

787

757

1544

1.043

121

2 1/2 - 1

2.56

14.46

256

1446

1702

0.178

100

2 1/2 - 1 1/8

3.67

14.46

367

1446

1813

0.256

100

2 1/2 - 1 1/4

4.92

14.46

492

1446

1938

0.342

100

2 1/2 - 1 7/16

7.03

14.46

703

1446

2149

0.489

100

2 1/2 - 1 1/2

7.45

14.46

745

1446

2191

0.543

100

2 1/2 - 1 5/8

9.44

14.46

944

1446

2390

0.657

100

2 1/2 - 1 1/4 - 1 1/4

9.84

14.46

984

1446

2430

0.685

100

2 1/2 - 1 7/16 - 1 1/4

11.95

14.46

1195

1446

2641

0.832

100

2 1/2 - 1 7/16 - 1 7/16

14.06

14.46

1406

1446

2852

0.979

100

2 1/2 - 1 5/8 - 1 5/8

18.88

14.46

1888

1446

3334

1.315

100

3 - 1 1/4

5.59

26.79

486

2331

2817

0.210

87

3 - 1 3/8

7.43

26.79

646

2331

2977

0.279

87

3 - 1 1/2

9.44

26.79

821

2331

3152

0.354

87

3 - 1 3/4

14.00

26.79

1218

2331

3549

0.525

87

3 - 1 1/4 x 1 1/4

11.18

26.79

973

2331

3304

0.420

87

3 - 1 1/2 x 1 1/2

18.88

26.79

1643

2331

3974

0.708

87

3 - 1 3/4 x 1 1/2

23.44

26.79

2039

2331

4370

0.879

87

3 - 1 3/4 x 1 3/4

28.40

26.79

2436

2331

4767

1.049

87

2 x 2 3/8 - 1

2.10

8.40

254

1016

1270

0.250

121

2 x 2 3/8 - 1 3/16

3.25

8.40

393

1016

1409

0.386

121

2 x 2 3/8 - 1 x 1

4.20

8.40

508

1016

1524

0.500

121

2 x 2 3/8 - 1 3/16 x 1 3/16

6.50

8.40

787

1016

1803

0.770

121

2 1/2 x 3 - 1 1 /2

7.45

14.90

745

1490

2235

0.500

100

2 1/2 x 3 - 1 5/8

9.09

14.90

909

1490

2399

0.610

100

2 1/2 x 3 - 1 1/4 x 1 1/4

9.84

14.90

984

1490

2474

0.660

100

2 1/2 x 3 - 1 7/16 x 1 7/16

14.06

14.90

1406

1490

2896

0.943

100

3 x 3 3/4 - 1 3/4

14.00

31.98

1218

2782

4000

0.440

87

3 x 3 3/4 - 1 7/8

15.96

31.98

1388

2782

4170

0.500

87

3 x 3 3/4 - 1 1/2 x 1 1/2

18.88

31.98

1643

2782

4425

0.590

87

3 x 3 3/4 - 1 1/2 x1 3/4

23.44

31.98

2039

2782

4821

0.730

87

3 x 3 3/4 - 1 3/4 x 1 3/4

28.00

31.98

2436

2782

5218

0.875

87

3 x 3 3/4 - 1 7/8x1 7/8

31.92

31.98

2777

2782

5559

0.998

87

Bomba
Tipo ALP
TP 2 3/8 pg

TP 2 7/8 pg

TP 3 1/2 pg

Tipo M
TP 2 3/8 pg

TP 2 7/8 pg

TP 3 1/2 pg

3 - 23

TABLA 3.4. ESPECIFICACIONES DE BOMBAS RECIPROCANTES, FABRICANTE "D" (continuacin)

Desplazamiento
B/D por embolada/min

A la mxima velocidad (B/D)

Mxima velocidad de bombeo

Bomba

Motor

Bomba

Motor

Total

PIE

(embolada/min)

2 x 1 5/8 - 1 1/16

6.45

15.08

225

528

753

0.522

35

2 x 1 5/8 - 1 1/4

8.92

15.08

312

528

840

0.721

35

2 x 1 5/8 - 1 1/2

11.96

14.03

478

561

1039

1.168

40

2 x 1 5/8 - 1 5/8

14.03

14.03

561

561

1122

1.370

40

2 1/2 x 2 - 1 1/4

12.02

30.80

264

678

942

0.443

22

2 1/2 x 2 - 1 1/2

17.30

30.80

467

832

1299

0.684

27

2 1/2 x 2 - 1 5/8

20.30

30.80

547

832

1379

0.803

27

2 1/2 x 2 - 1 3/4

23.60

30.80

826

1078

1904

1.064

35

2 1/2 x 2 - 2

30.80

30.80

1078

1078

2156

1.389

35

2 1/2 x 1 5/8 - 1 1/16

6.45

15.08

225

528

753

0.522

35

2 1/2 x 1 5/8 - 1 1/4

8.92

15.08

312

528

840

0.721

35

2 1/2 x 1 5/8 - 1 1/2

12.85

15.08

450

528

978

1.039

35

2 1/2 x 1 5/8 - 1 5/8

15.08

15.08

528

528

1056

1.220

35

2 1/2 x 1 5/8 - 1 1/16

8.69

20.30

234

548

782

0.522

27

2 1/2 x 1 5/8 - 1 1/4

12.02

20.30

325

548

873

0.722

27

2 1/2 x 1 5/8 - 1 1/2

17.30

20.30

467

548

1015

1.040

27

2 1/2 x 1 5/8 - 1 5/8

20.30

20.30

547

548

1095

1.220

27

3 x 2 1/2 - 1 3/4

21.42

43.71

643

1311

1954

0.598

30

3 x 2 1/2 - 2

27.98

43.71

840

1311

2151

0.780

30

3 x 2 1/2 - 2 1/4

35.41

43.71

1062

1311

2373

0.988

30

3 x 2 1/2 - 2 1/2

43.71

43.71

1311

1311

2622

1.220

30

2 x 1.572 - 1 1/16

5.53

12.10

597

1307

1904

0.525

108

2 x 1.572 - 1 1/4

7.65

12.10

826

1307

2133

0.726

108

2 x 1.572 1.572

30.00

26.35

1560

1370

2930

1.147

52

2 1/2 x 1.885 - 1 1/4

8.74

17.69

918

1857

2775

0.503

105

2 1/2 x 1.885 - 1 1/2

12.59

17.69

1322

1857

3179

0.725

105

2 1/2 x 1.885 1.885

50.00

43.97

2500

2199

4699

1.146

50

Bomba
Tipo PL I
TP 2 3/8 pg

TP 2 7/8 pg

TP 3 1/2 pg

Tipo PL II
TP 2 3/8 pg

TP 2 7/8 pg

Notas:
1. Especificaciones de la bomba: dimetro nominal x dimetro del pistn motor - dimetro del pistn bomba (pg)
2. Tipos:
PL I: Un solo sello, orificio interno.
PL II: De sellos mltiples, orificio externo, pistones opuestos con motor central.
FABRICANTE D : OILWELL HYDRAULICS, INC. (OHI)

3 - 24

Para instalaciones que requieren que la bomba comprima al gas libre, la figura 3.18 muestra
las eficiencias volumtricas tericas del extremo de bombeo para distintos GOR y diferentes
presiones de succin de la bomba (igual a las presiones de fondo fluyente si la bomba est
asentada hasta 100 pies de la zona productora).
GRAVEDAD ESPECFICA DEL GAS = 0.8 (AIRE = 1.0); GRAVEDAD API DEL PETRLEO = 40 API
TEMPERATURA DE FONDO = 150 F

FIG. 3.18. EFICIENCIAS VOLUMTRICAS TERICAS PARA BOMBAS DE TUBERA DE

REVESTIMIENTO (De las correlaciones de M. B. Standing)
Si la eficiencia volumtrica es baja (30 - 50%), se debe ventear el gas y no dejar que pase a
travs de la bomba. En este punto se debe utilizar la curva IPR de la formacin para
determinar si se puede permitir una mayor presin de fondo fluyente. Si el pozo est
produciendo por debajo del punto de burbuja y se analiza la curva de Vogel, se puede observar
que una reduccin de la presin de fondo fluyente al 40% de la PR permite producir alrededor
del 80% de la tasa de produccin mxima permisible para el pozo. Si la reduccin de la
presin de fondo fluyente se da hasta el 20% de la PR la produccin sera un poco ms del
90% de la tasa de produccin mxima. Esto se puede determinar de la curva de Vogel para
yacimientos saturados que se muestra en la figura 3.19.
Ejemplo 3.1
Dada la siguiente informacin:
Presin del yacimiento, PR
Presin de fondo fluyente, Pwf
Tasa de produccin de petrleo, qo
Tasa de produccin de agua, qw
API del petrleo
GOR
Presin de burbuja

= 2000 lb/pg2
= 1000 lb/pg2
= 100 bl/da
= 50 bl/da
= 40
= 500 PCS/BF
= 2000 lb/pg2
3 - 25

Yacimiento con empuje de gas en solucin

Determinar la capacidad de la bomba requerida para que el gas y los lquidos del yacimiento
pasen a travs de la bomba cuando se producen:
a)
b)

150 bl/da de petrleo y agua

180 bl/da de petrleo y agua

Considerar que el corte de agua es tal que permite trabajar con el IPR de Vogel, y tambin que
el IPR sigue los modelos total y compuesto.

FIG. 3.19. CURVA DE VOGEL PARA LA RELACIN DEL COMPORTAMIENTO DE

AFLUENCIA DE YACIMIENTOS SATURADOS

Solucin
Considerando Vogel para el IPR:
i) Determinar qmx de la ecuacin de Vogel:
q
qmx

P
P
1 0.2 w f 0.8 w f
PR
PR

q mx

q
P
P
1 0.2 w f 0.8 w f
P
R
PR

(3.2)

214 bl/da

ii) Determinar la Pwf a 180 bl/da con la ecuacin:

q
Pw f 0.125P R 1 81 80

q mx

660 lb/pg2

(3.3)

3 - 26

iii) De la figura 3.18 para presin de succin de 1000 lb/pg2, GOR de 500 PCS/BF y un corte de
agua de 33.33% se obtiene una eficiencia volumtrica por gas de aproximadamente 65%. Por
lo tanto:
a)

Capacidad requerida de la bomba para 150 bl de fluido de la formacin:

Capacidad Re querida

150
231 bl / da
0.65

iv) De la figura 3.18 para presin de succin de 660 lb/pg2, GOR de 500 PCS/BF y un corte de
agua de 33.33% se obtiene una eficiencia volumtrica por gas de aproximadamente 52%. Por
lo tanto:
b)

Capacidad requerida de la bomba para 180 bl de fluido de la formacin:

Capacidad Re querida

180
346 bl / da
0.52

Considerando el IPR total:

PR = 2000 psi
qt = 150 bl/da
fw = 0,3333
qw = 50 bl/da
qo = 100 bl/da

Pb =
Pwf =
fo =
Pwf =
Pwf =

@
@
@

2000
1000
0,6667
1000
1000

psi
psi
psi
psi

i) Usando la siguiente ecuacin y los datos de la prueba del pozo, calcular qc:
qc

q
P
1,8 R
Pb

0,8 0,2 Pw f
P

P
0,8 w f

Pb

142,9 bl/da

(3.4)

ii) Determinar qb:

qb qc 1,8

PR

1 0 bl/da
P

(3.5)

iii) Determinar qmx:

qmx qb qc 142,9 bl/da

(3.6)

iv) Determinar Jw sobre el rango completo de presin:

Jw

qw
PR Pw f

0,050 bl/da/lb/pg

(3.7)

v) Generar las tablas correspondientes Pwf vs q para construir la curva IPR sobre y debajo del
punto de burbuja:
Pwf (psi)
2000
1800
1600

qo (bl/da)
0.0
24.6
46.9

qw (bl/da)
0.0
10.0
20.0

qt (bl/da)
0.0
34.6
66.9
3 - 27

Pwf (psi)
1400
1200
1000
800
737
600
400
200
0

qo (bl/da)
66.9
84.6
100.0
113.1
116.8
124.0
132.6
138.9
142.9

qw (bl/da)
30.0
40.0
50.0
60.0
63.1
70.0
80.0
90.0
100.0

qt (bl/da)
96.9
124.6
150.0
173.1
180.0
194.0
212.6
228.9
242.9

vi) De la figura 3.18 para presin de succin de 1000 lb/pg2, GOR de 500 PCS/BF y un corte
de agua de 33.33% se obtiene una eficiencia volumtrica por gas de aproximadamente 65%.
Por lo tanto:
a)

Capacidad requerida de la bomba para 150 bl de fluido de la formacin:

Capacidad Re querida

150
231 bl / da
0.65
2

vii) De la figura 3.18 para presin de succin de 737 lb/pg , GOR de 500 PCS/BF y un corte de
agua de 33.33% se obtiene una eficiencia volumtrica por gas de aproximadamente 52%. Por
lo tanto:
b)

Capacidad requerida de la bomba para 180 bl de fluido de la formacin:

Capacidad Re querida

180
346 bl / da
0.52

Considerando el IPR compuesto:

PR = 2000 psi
qt = 150 bl/da
fw = 0,3333
qw = 50 bl/da
qo = 100 bl/da

@
@
@

Pb =
Pwf =
fo =
Pwf =
Pwf =

2000
1000
0,6667
1000
1000

psi
psi
psi
psi

i) Usando la ecuacin de A y los datos de la prueba del pozo, calcular A:

2

Pw f

Pw f

A 1 0,2 prueba 0,8 prueba 0,700

Pb
Pb

(3.8)

ii) Con la siguiente ecuacin determinar J:

J

qt prueba

P A

fo PR Pb b fw PR Pw fprueba
1,8

0,176

(3.9)

iii) Determinar qb:

q

Pb

0 bl/da

(3.10)

3 - 28

iv) Calcular qomx con la ecuacin:

qo mx qb qc qb

J Pb
195,65 bl/da
1.8

(3.11)

v) Calcular PwfD, PwfC = PwfG, para calcular CD, con las ecuaciones:
0.999qo mx

Pw fD fw PR
J

0.999qo mx qb

fo ( 0.125 )Pb 1 81 80
q

o mx q b

Pw fC Pw fG fw PR o mx
J

2
296,3 lb/pg

303,205 lb/pg2 (3.12)

(3.13)

vi) Calcular tan y tan

CD PwfD PwfC 6,91 lb/pg

CG qo mx 0.999q

o mx 0.001q

o mx

(3.14)
0,196 lb/pg2

(3.15)

tan

CG
0,028
CD

(3.16)

tan

CD
35,31
CG

(3.17)

vii) Determinar qtmx con la ecuacin:

q

qt mx qo mx fw PR o mx
J

tan 204,04 bl/da

(3.18)

viii) Con la siguiente ecuacin determinar la tabla qt vs Pwf, para qb<qt<qomx:

qt q b
q

Pw f fw PR t fo 0.125Pb 1 81 80
q

o mx qb

(3.19)

ix) Con la siguiente ecuacin determinar la tabla qt vs Pwf, para qomx<qt<qtmx:

q

Pw f fw PR omx qt qomx tan

J

Pwf (psi)
2000
1884
1764
1639
1507
1366
1215
1047
854.9

(3.20)

qt (bl/da)
0,00
20,00
40,00
60,00
80,00
100,00
120,00
140,00
160.00
3 - 29

Pwf (psi)
612.6
142.8
0.0

qt (bl/da)
180.00
200.00
204.04

x) De la figura 3.18 para presin de succin de 1000 lb/pg2, GOR de 500 PCS/BF y un corte de
agua de 33.33% se obtiene una eficiencia volumtrica por gas de aproximadamente 65%. Por
lo tanto:
a)

Capacidad requerida de la bomba para 150 bl de fluido de la formacin:

Capacidad Re querida

150
231 bl / da
0.65

xi) De la figura 3.18 para presin de succin de 612.6 lb/pg2, GOR de 500 PCS/BF y un corte
de agua de 33.33% se obtiene una eficiencia volumtrica por gas de aproximadamente 49%.
Por lo tanto:
b)

Capacidad requerida de la bomba para 180 bl de fluido de la formacin:

Capacidad Re querida

180
367 bl / da
0.49

Mtodo analtico para determinar la eficiencia volumtrica por gas, v, de la bomba.

Un mtodo para encontrar la eficiencia volumtrica de la bomba en forma grfica utiliza las
correlaciones de Standing y las del Manual API 14 BN, y las ecuaciones usadas para generar
la grfica, segn Hal Petrie, se describen en el procedimiento del ejemplo 3.2.
Ejemplo 3.2
Dada la siguiente informacin de una bomba hidrulica tipo pistn instalada en un pozo:
T=
150 F
API =
40.0
PIP =
400 lb/pg2
GOR = Rsi = 500 PCS/BF
Wc =
0.2
g =
0.8
Determinar analticamente la eficiencia volumtrica de la bomba.

Solucin:
i) Determinar la gravedad especfica del petrleo
o

141.5
= 0.82507
131.5 API

(3.21)

ii) Determinar la relacin gas disuelto petrleo a las condiciones de la succin:

1

PIP 100.0125 API 0.83

Rs g

= 91.97659 PCS/BF
0.00091 T
18
10

(3.22)

3 - 30

iii) Determinar zg con el mtodo computarizado o con la grfica de Standing - Katz

Tpr

T 460
175 307 g

Tpr = 1,450309082263430

Ppr

Pa
701 47 g

Ppr = 0,602954476936991

A 0.101 0.36Tpr 1.3868 Tpr 0.919 0.5

B = 0,074416862244140

0.04275
Tpr 0.65

B 0.021

D = 0,297330765572991

D 0.6222 0.224Tpr
E

E = 0,074297626911118

0.0657
0.037
Tpr 0.86

19.53 Tpr 1

F 0.32e

F = 0,000048498840875

C Ppr D E Ppr F Ppr 4

11.3 Tpr 1

H 0.122e

A = 0,387740446934315

C = 0,206291988250522

H = 0,000752411735057
4

p
zg A Bpr 1 Ae C H r = 0,930742
10

(3.23)

iv) Determinar los factores volumtricos del petrleo, del gas y el total.
g
F Rs
o

0.5

1.25T = 679,84422

(3.24)

o 0.972 0.000147F 1.175 = 1,28489 bl/BF

g 0.0283

zg T 460
PIP

t o g Rsi Rs

= 0,04017 pie /PCS

1
= 4,20381 bl/BF
5.615

(3.25)
(3.26)

(3.27)

v) Determinar la eficiencia volumtrica por gas, v, de la bomba, mediante la ecuacin:

1
Wc t
c

= 0,3188798

(3.28)

= 31,88798 %

(3.29)

O en porcentaje:

100
Wc 1 Wc t

3 - 31

3.8.4

Tasa de Fluido Motriz.

La tasa de fluido motriz est en funcin de las eficiencias tanto de la bomba como del motor y
del desplazamiento por EPM (emboladas por minuto) de las especificaciones de las tablas
proporcionadas por los fabricantes.
q1 = Desplazamiento del motor por EPM, bl/da por EPM. Columna 3
Q1 = Tasa terica de fluido motriz, bl/da (q1 EPM)
Q1= Tasa real de fluido motriz, bl/da
q4 = Desplazamiento de la bomba por EPM, bl/da por EPM. Columna 2
Q4 = Tasa de produccin terica, bl/da (q4 EPM)
Q4 = Tasa de produccin real, bl/da (Q4 = Q5 + Q6)
Q5 = Produccin de petrleo, bl/da
Q6 = Produccin de agua, bl/da
Q1/Q1 = Eficiencia del motor (EE)
Q4/Q4 = Eficiencia de la bomba (PE)
Los valores de q1 y q4 son obtenidos de las columnas 3 y 2 de las especificaciones de las
bombas indicadas en las tablas 3.1, 3.2, 3.3 y 3.4, respectivamente. Una bomba hidrulica de
fondo nueva tiene un motor con una eficiencia aproximada del 95% y el extremo bomba tiene
una eficiencia sobre el 90%. Un buen diseo prctico consiste en usar un 90% de eficiencia en
el motor y un 85% de eficiencia en la bomba y seleccionar una bomba que pueda operar entre
el 70% y el 90% de su mxima velocidad de bombeo (columna 8).
Si la bomba est colocada abajo del empacador y consecuentemente el gas producido est
pasando a travs de ella, la eficiencia debe ser calculada, empleando la Fig. 3.18. Las
definiciones descritas anteriormente pueden ser ejemplificadas numricamente como se indica
a continuacin:
Q
Q
Q4 Q4' 4 q4 EPM 4
Q4'
Q4'
Q1

Q1' q1 EPM

Q1'
Q1'
Q1
Q1

(3.30)

(3.31)

La eficiencia volumtrica total, N, se obtiene multiplicando la eficiencia de la bomba por la

eficiencia del motor, entonces:
Q Q ' Q
N 4 1 4
Q4' Q1 Q1
Q
N 4
Q1

q1

q4

Q1'

Q4'

(3.32)

3 - 32

3.8.5.

Friccin en la Bomba.

La presin requerida en una bomba hidrulica para operar bajo condiciones tericas de
operacin (sin carga) se muestra en la Fig. 3.20. Este nomograma representa las cadas de
presin por friccin mecnica e hidrulica a travs de la bomba. La viscosidad del fluido motriz
a la temperatura de fondo del pozo puede ser obtenida empleando las figuras 3.21 y 3.22.
Tambin puede ser determinada mediante las correlaciones de Beggs y Robinson para el caso
del petrleo, y de Gottfried o de Beggs y Brill para el caso del agua de formacin.
Correlacin de Beggs y Robinson para O
OD 10 x 1

x yT 1.163 , F

y 10 z
z 3.0324 0.02023API

(3.33)

OD [ cp ]

O AOD B
A 10.715Rs 100 0.515
B 5.44Rs 150 0.338

(3.34)

O [ cp ]
o

osc

(3.35)

T 68
1
1885

o [ cp ] o [ cst ] o [ g / cm 3 ]

(3.36)

o [ cp ]

(3.37)

o [ cst ]

o [ g / cm 3 ]

Correlacin de Gottfried para W

1776 T
26.5T 89
Donde :
T[F]
w [cp]
w

(3.38)

Correlacin de Beggs y Brill para W

w e(1.003 1.479 10
Donde :

T 1.982 10 5 T 2 )

(3.39)

T[F]
w [cp]

Las conversiones de API a gravedad especfica pueden ser obtenidas con la tabla 3.6. Los
valores obtenidos en la Fig. 3.19 representan los valores mximos basndose en el mayor
tamao del embolo (pistn) y considerando un 100% de eficiencia del extremo de bombeo.
Cuando el caudal de los fluidos a travs de la bomba es reducido por dimetros ms pequeos
del pistn o por el paso del gas, la friccin total puede ser, en algunos casos, ms baja que la
3 - 33

determinada en las grficas. Esto es porque aproximadamente el 25% de la friccin total se

provoca por el bombeo del fluido de la bomba. Este valor no est bien definido para todas las
bombas, pero puede usarse para estimar la reduccin de la friccin en la bomba debido al
bombeo real de los fluidos. Una ecuacin de la forma de P de la Fig. 3.20 es:
P FEE FPE FP

(3.40)

Donde:
P = FP = Prdidas de presin por friccin mecnica e hidrulica a travs de la bomba
FEE = Friccin en el motor = 0.75 P
FPE = Friccin en la bomba = 0.25 P
En el ejemplo mostrado en la Fig. 3.20, la P es 216 lb/pg2, es decir:
FEE = 0.75 216 162 lb/pg2
FPE = 0.25 216 54 lb/pg2
Supongamos que se tiene una bomba Kobe de 2 , tipo B - motor simple - bomba simple, de
la tabla 3.2. Si es una bomba de 2 1 1 (la ms grande de las bombas de 2 ) y
est operando al 100% de eficiencia de bombeo, FPE de 54 lb/pg2 es correcta. Pero si se
refiere a una bomba 2 1 1 , operando la bomba a 80% de eficiencia de bombeo, el
gasto Q4 ser menor que el usado para construir la grfica. Dado que la correccin de FPE es
una cantidad pequea, puede ser ignorada, ya que el error involucrado de esta forma no es de
consideracin.
Si el FPE debe ser corregido, est en proporcin directa del gasto de los fluidos que pasan a
travs de la bomba:
FPE 0.25

Q4
P q4 del pistn usado

q4 (capacidad mxima del pistn) Q4'

(3.41)

Si el ejemplo de la Fig. 3.20 es una bomba de 2 1 1 (tabla 3.2) y la eficiencia de la

bomba es de 80%.
FPE = 0.25 216 (7.44/10.86) (0.8) = 29.6 lb/pg2
La friccin total (real) de la bomba, es entonces:
FP = FEE + FPE
Donde:
FEE = 0.75 P de la Fig. 3.20

q
FPE 0.25 P 4
q
4 mx

Q4

, de la ecuacin 3.6.
Q '
4

Para el ejemplo anterior:

FP = (0.75) (216) + 29.6 = 191.6 lb/pg2
3 - 34

Cuando la correccin de FPE es ignorada:

FP = P
INCREMENTO DE LA PRESIN DEBIDO A LA FRICCIN MECNICA E HIDRULICA EN LA BOMBA Y EN EL CONJUNTO
DE FONDO COMO FUNCIN DEL PORCENTAJE DE VELOCIDAD DEL MBOLO

Kobe E, Guiberson Power Lift II

Kobe D Doble
Kobe D Simple, National V II
Kobe B Doble, National V doble motor,
F, FE, FEB
Kobe B Simple
Kobe A Doble, National VFR doble motor
Kobe A Simple, National VFR Simple,
Guiberson Power Lift I

FIG. 3.20. PRESIN REQUERIDA PARA OPERAR UNA BOMBA HIDRULICA SIN CARGA
(EN VACO)

3 - 35

FIG. 3.21. VISCOSIDAD DEL FLUIDO MOTRIZ (PETRLEO) EN FUNCIN DE LA

TEMPERATURA DEL POZO

3 - 36

FIG. 3.22. VISCOSIDAD DEL FLUIDO

TEMPERATURA DEL POZO @ 0 lb/pg2

MOTRIZ

(AGUA)

EN

FUNCIN

DE

LA

Mtodo analtico para determinar FP.

La mayor parte de las prdidas de presin por friccin hidrulica y mecnica FP resulta de la
prdida de presin por friccin hidrulica en el motor y en la bomba. Debido a que las altas
velocidades de bombeo requieren de altas tasas de fluido, esta prdida de presin por friccin
hidrulica se incrementa si la velocidad de bombeo se incrementa. Debido al efecto de los
tiempos muertos constantes al inicio y al final de las carreras ascendentes y descendentes, la
tasa de incremento de la friccin de la bomba con respecto al incremento en la velocidad de
bombeo tiende a ser ms alta que la que se tendra de los clculos de prdidas de presin por
friccin en tuberas simples, basndose en velocidades promedio. Se ha encontrado por
medio de pruebas experimentales que, para una bomba dada, la prdida de presin por
friccin puede ser representada por:
FP 50eK ( N / Nmx )

(3.42)

Donde:
FP = Prdidas de presin por friccin mecnica e hidrulica a travs de la bomba, lb/pg
K = Constante determinada experimentalmente para una bomba en particular

3 - 37

N = Velocidad de bombeo, EPM

Nmx = Mxima velocidad de bombeo dada por el fabricante, EPM
2

De la ecuacin anterior puede determinarse que el FPmn es 50 lb/pg , que se da cuando la

velocidad de bombeo es 0 EPM. El valor de FPmx ocurre cuando N es igual a Nmx y es:
FPmx 50eK

(3.43)

Donde FPmx es la mxima prdida de presin por friccin mecnica e hidrulica a travs de la
bomba, lb/pg2, y usualmente su valor est entre 500 lb/pg2 y 1250 lb/pg2, dependiendo de la
bomba analizada.
Si se grafican los valores de FPmx reportados por los diferente fabricantes de bombas tipo
pistn en funcin de la tasa total de flujo a la mxima velocidad de bombeo, se determina
claramente una correlacin. Para las bombas fabricadas para ser instaladas en una
determinada sarta de tubera de produccin de un determinado dimetro, el valor de FPmx se
incrementa con la mxima tasa total de flujo a travs de los extremos motor y bomba. Una
ecuacin que da un buen ajuste a esta correlacin tiene la forma:
FPmx AeBqtm

(3.44)

Donde A y B son constantes que dependen del dimetro de la tubera de produccin para el
cual est fabricada la bomba, y qtm es la tasa total de flujo a la mxima velocidad de bombeo
para la bomba dada (columna 6 de las tablas 3.1, 3.2, 3.3 y 3.4 de especificaciones de los
fabricantes de bombas tipo pistn).
Las ecuaciones (3.43) y (3.44) pueden usarse para determinar el valor de K, el cual puede
entonces ser sustituido en la ecuacin (3.42) para dar:
AeBqtm
FP 50
50

Nmx

(3.45)

El valor de A en la ecuacin (3.45) es el mismo para todos los dimetros de tubera de

produccin, es decir, A = 355. La ecuacin (3.45) entonces puede ser expresada como:

FP 50 7.1e Bqtm

N
Nmx

(3.46)

Los valores de B para diferentes dimetros de tubera de produccin estn dados en la

siguiente tabla:
TABLA 3.5. VALOR DE LA CONSTANTE B PARA DIFERENTES DIMETROS DE TUBERA
DE PRODUCCIN
Dimetro de la tubera
de produccin, pg
2

0.000514

0.000278

0.000167

0.000078

La ecuacin 3.46 se basa en informacin obtenida y acumulada de pruebas de laboratorio

realizadas con agua o con petrleos livianos con viscosidades menores a 10 cst y corregidos a
3 - 38

propiedades del agua. Debido a que entre el 75 y 80% de las prdidas de presin por friccin
hidrulica y mecnica se dan en el extremo motor de la unidad de fondo de pozo, se hace
necesario corregir por la gravedad especfica y la viscosidad del fluido motriz. Para corregir
por diferencias de densidad, el valor de FP debe ser multiplicado por la gravedad especfica del
fluido motriz, fm. As mismo, un factor de correccin, F, que multiplica al valor de FP, corrige
las diferencias de viscosidad, y est dado por:

F fm 0 ,99
100

(3.47)

Donde fm es la viscosidad cinemtica del fluido motriz, cst

Con estas correcciones la ecuacin 3.46 se convierte en:

FP fmF 50 7.1 e Bqtm

N
Nmx

(3.48)

Ejemplo 3.3
Datos
Bomba: Kobe tipo A 2 x 1 - 1/ (Es una bomba reparada, no nueva)
N = 70 EPM
fm = 0,89
fm = 5 cst
Determinar FP (friccin mecnica e hidrulica de la bomba)
Solucin
1. Determinar A y B:
A = 355
B = 0.000278
2. Calcular F con la ecuacin 3.47:

F fm 0 ,99 = 1,040
100

4. Calcular FP con la ecuacin 3.48:

FP fmF 50 7.1 e Bqtm

3.8.6.

N
Nmx

= 231 lb/pg2

Clculo de las Presiones

Las diferentes presiones, prdidas de presin por friccin y densidades de los fluidos
involucrados en los sistemas cerrados y abiertos se muestran en las figuras 3.23 y 3.24. La
presin ejercida por el fluido motriz en el motor es conocida como P1, en el momento en que el
motor descarga se le conoce como una P2. Cuando la bomba descarga se tiene una P3 y la
presin con la que es llenada la bomba es una P4.
La Fig. 3.25 ilustra las reas de las secciones transversales de una bomba Kobe tipo A (tabla
3.2), en la cual estn involucradas las diferentes presiones (otras bombas tienen diferente
configuracin). De esta forma se puede determinar la fuerza en el desplazamiento o carrera
3 - 39

del mbolo y asignar un signo (+) para las fuerzas que actan hacia arriba; de acuerdo a esto
se tiene para la carrera ascendente:
P1AR P2(AE AR) + P1(AE AR) P3(AP AR) + P4(AP AR) + P1AR = 0
(P1 P2)(AE AR) (P3 P4)(AP AR) = 0
A AR
P1 P2 P3 P4 P
AE AR

(3.49)

La friccin de la bomba, FP no se muestra en la Fig. 3.25 debido a que no opera contra el rea.
Esta es una funcin de la velocidad de la bomba, del paso del fluido en la bomba y de la
friccin mecnica de la bomba. Dada su accin contraria al movimiento, debe tener un signo
negativo y la ecuacin se puede representar de la manera siguiente:
A AR
FP 0
P1 P2 P3 P4 P

AE AR

(3.50)

A A

R
La cantidad P
es la relacin del rea neta de la bomba con respecto al rea neta del
A

A
R
E
motor y, para este tipo de bomba es la misma tanto en la carrera ascendente como en la
carrera descendente.

Dado que sta es una bomba de doble accin, esta relacin es tambin una relacin de
volmenes desplazamiento de la bomba con respecto al desplazamiento del motor y es
conocida como una relacin bomba motor o relacin de potencia (P/E). Para una bomba
de accin simple se requiere alrededor del 20% de fluido motriz adicional para realizar el
desplazamiento hacia abajo (para llenar la bomba) tal que su relacin del volumen es diferente
a su P/E. Por esta razn, en las bombas de accin simple se refiere a la P/E como una
relacin de presin. Las tablas de especificaciones listan valores numricos de P/E para cada
capacidad de bomba.
La ecuacin algebraica que relaciona reas de bombas con P/E es diferente para diferentes
tipos de bomba, tal que debe sustituirse P/E en la ecuacin anterior. En un sistema cerrado
la ecuacin general para las bombas hidrulicas se presenta de la forma siguiente:
P1 P2 (P3 P4) P/E FP = 0

(3.51)

Sustituyendo los valores correspondientes de P1, P2, P3 y P4 representados en la Fig. 3.23.

(h1G1 F1 + PS) (h1G1 + F2 + PPR) (h1G4 + F3 + PFL h4G4) P/E FP = 0

(3.52)

Para una carrera ascendente, expresado en palabras es:

Presin total
abajo del pistn
del motor

rea efectiva
del motor
igual a 1

Presin neta a travs

de la bomba = presin
de descarga presin
de succin

Presin en la
parte superior
del pistn
del motor

rea efectiva de
la bomba igual
a P/E

rea efectiva
del motor igual
a1

Friccin
en la bomba

=0

3 - 40

Pwh

PPR

TUBERA DE INYECCIN

TUBERA DE RETORNO

TUBERA DE PRODUCCIN

PS

F1
G1

F2
G1

F3
G4

P1 = h1G1 F1 + PS
P2 = h1G1 + F2 + PPR
h1

P3 = h1G4 + F3 + Pwh
P4 = h4G4 = Pwf
h4

P1
MOTOR P2
FP
BOMBA P3
P4

G4

FIG. 3.23. PRESIONES Y PRDIDAS POR FRICCIN QUE AFECTAN EL BOMBEO

HIDRULICO EN UN SISTEMA CERRADO.

Pwh

TUBERA DE INYECCIN

TUBERA DE PRODUCCIN

PS

F1
G1

F3
G3

P1

P1 = h1G1 F1 + PS
P2 = P3
h1

P3 = h1G3 + F3 + Pwh
P4 = h4G4 = Pwf
h4

MOTOR P2
FP
BOMBA P3
P4

FIG. 3.24. PRESIONES Y PRDIDAS POR FRICCIN QUE AFECTAN EL BOMBEO

HIDRULICO EN UN SISTEMA ABIERTO.
3 - 41

SECCIN
REA
NETA

PRESIN
CARRERA
ASCENDENTE

PRESIN
CARRERA
DESCENDENTE

AR

P1

P1

AE - AR

P2

P1

AE - AR

P1

P2

AP - AR

P3

P4

AP - AR

P4

P3

AR

P1

P1

MOTOR E

BOMBA P

FIG. 3.25. PRESIONES QUE ACTUAN EN UNA BOMBA KOBE TIPO A.

Resolviendo la ecuacin anterior para PS da:

PS F1 F2 PPR FP h1 h4 G4 F3 Pwh P/E

(3.53)

Algunas bombas tienen un trmino adicional en la ecuacin de un sistema de FMC, que es una
funcin de (P2 P3), pero ste trmino es casi siempre ignorado porque es muy pequeo.
Para la bomba Kobe tipo B un solo motor, doble extremo de bombeo dicho trmino es:

P2 P3 AR2 AR1 (P2 P3 ) (0.07)

AE AR 2

(3.54)

El valor de (P2 P3) es comnmente menor que 500 lb/pg2, por tanto, multiplicando por 0.07 se
tiene un valor menor a 35 lb/pg2 (para el sistema de fluido motriz abierto FMA, P2 = P3, y este
trmino adicional desaparece).
Algunas bombas tienen valores diferentes de P/E para la carrera ascendente y descendente.
Cuando la diferencia entre stas es pequea en la tabla aparece el valor promedio; cuando la
diferencia es grande, se toma el mayor valor y la bomba tiene una restriccin al paso del fluido
motriz ya sea en la carrera ascendente o en la descendente con el objeto de tener,
prcticamente, la misma presin de operacin en ambas direcciones.
La ecuacin general para un sistema abierto (P2 = P3) se presenta de la siguiente forma:
P1 P3 (P3 P4) P/E FP = 0

(3.55)
3 - 42

Despejando P1, se tiene:

P1 = P3 + (P3 P4) P/E + FP

(3.56)

Su significado en palabras es:

Presin en el
fondo de la
columna del
fluido motriz

Presin neta
a travs del
pistn de la
bomba

rea
efectiva
del motor
igual a 1

rea
efectiva
de la
bomba = P/E

Presin en el
fondo de la
columna de
retorno

rea
efectiva
del motor
igual a 1

Friccin
en la
bomba

Reordenando la ecuacin (3.56), se tiene:

P1 = P3 (1+ P/E) P4 (P/E) + FP
Presin en el
fondo de la
columna del
fluido motriz

Presin de
succin de
de la bomba
(P4 Pwf)

rea
efectiva
del motor
igual a 1

(3.57)

rea
efectiva
de la
bomba = P/E

Presin en el
fondo de la
columna de
retorno

rea efectiva
del motor (= 1)
ms la de la
bomba (= P/E)

Friccin
en la
bomba

De esta forma la ecuacin ilustra que P3 est actuando tanto en el pistn de la bomba como en
el pistn del motor. Debido a esto, un incremento de presin en la lnea superficial de flujo,
Pwh, causa un incremento (1 + P/E) en la presin superficial de operacin, PS.
Sustituyendo valores de P1, P2, P3 y P4 de la Fig. 3.24:
h1G1 F1 + PS = (h1G3 + F3 + Pwh)(1 + P/E) h4G4(P/E) + FP
Reacomodando trminos y despejando PS:
PS = (h1G3 + F3 + Pwh) (1 + P/E) h4G4 (P/E) + FP + F1 h1G1

(3.58)

Donde, h4G4 Pwf = presin de fondo fluyente.

La ecuacin (3.58) puede ser escrita como se indica a continuacin:
PS = (h1G3 + F3 + Pwh) (1 + P/E) Pwf (P/E) + FP (h1G1 F1)

(3.59)

La ecuacin (3.58) y la (3.59) dan los mismos resultados, nicamente se ordenan en forma
diferente.

3 - 43

Para determinar la PS primero se encuentra EPM, FP, Q1, F1 y (F2 para el sistema cerrado), G3 y
F3. El procedimiento detallado es el siguiente:
(1) Despus de determinar Q4, la eficiencia y el desplazamiento de la bomba (de las
especificaciones, bl/da por EPM) calcular EPM usando la ecuacin (3.30).
(2) Seguir el procedimiento de la seccin 3.8.5, para determinar FP. (Usar la viscosidad a la
temperatura de fondo por medio de las figuras 3.21 o 3.22). La gravedad especfica se
encuentra en la tabla 3.6.
(3) Despus de obtener EPM, la eficiencia y el desplazamiento del motor (bl/da por EPM)
calcular Q1 usando la ecuacin (3.31).
(4) Empleando las siguientes ecuaciones, dadas por Phil M. Wilson, determinar las cadas de
presin por friccin en las tuberas verticales (F1 y F2) para un sistema cerrado. Usar una
temperatura promedio de la columna de fluidos para calcular la viscosidad. La Fig. 3.21,
incluye una escala de conversin de segundos Saybolt Universal y Centistokes.
P 0.433 f

64
NRe

L v2
d 2g

(Cuando NRe < 1200)

(3.60)

(3.61)

En las prcticas normales de campo, el NRe no excede de 50000, y con esta consideracin
el factor de friccin puede ser calculado mediante:
f

0.236

(3.62)

NRe 0.21

vd
NRe 9.290 10 4

(3.63)

Donde:

P = prdidas de presin por friccin, lb/pg2

f = factor de friccin, adimensional
L = longitud de la tubera, pies
v = velocidad del fluido, pies/s
d = dimetro de la tubera, pies
g 32.174

lbm pie
lbf s 2

NRe = Nmero de Reynolds, adimensional

= viscosidad cinemtica, cst
El valor de d para reas anulares es la diferencia entre los dos dimetros que forman el
espacio anular (dimetro interno de la tubera de revestimiento y dimetro externo de la
tubera de produccin).
Mtodo de F. B. Brown y C. J. Coberly
Debido a que los sistemas de bombeo hidrulico requieren de mayores volmenes de
fluidos en circulacin que los otros sistemas de levantamiento artificial, es muy importante
la determinacin apropiada de las prdidas de presin por friccin. En su momento, este
tema fue ampliamente cubierto por F. B. Brown y C. J. Coberly en el artculo SPE 1555
3 - 44

G, Friction Losses in Vertical Tubing as Related to Hydraulic Pumps, considerando el

efecto de los gradientes de viscosidad, las transiciones de flujo laminar a turbulento, los
dimetros equivalentes apropiados para flujo anular y la excentricidad de la geometra
anular casing tubing para el paso de los fluidos. A continuacin se resumen sus
resultados en las siguientes ecuaciones:
Flujo por secciones circulares
Q
v 0.01191 N2
d

(3.64)

Donde:
v = velocidad, pie/s
QN = tasa de fluido a travs del tubing, bl/da
d = dimetro del tubing, pg
o

osc
1

(3.65)

T 68
1885

o [ cp ] o [ cst ] o [ g / cm3 ]
NRe 7.742 103

(3.66)

dv

(3.67)

Donde:
T = temperatura de inters, F
3
osc = densidad del petrleo a condiciones estndar obtenida del API, g/cm
3
o = densidad del petrleo corregida a la temperatura T, g/cm
o = viscosidad dinmica del petrleo motriz, cp
o = viscosidad cinemtica del petrleo motriz, cst
NRe = Nmero de Reynolds
Si NRe 1200 se tiene flujo laminar y las prdidas de presin por friccin, PFN, se calculan
mediante:
Flujo laminar

PFN 7.95 10 6

L QN
d4

(3.68)

Si NRe > 1200 se tiene flujo de transicin y turbulento y las prdidas de presin por friccin,
PFN, se calculan mediante:
f 0.0361

/ 0.21
dv 0.21

Flujo turbulento PFN 11.46 10 6 f L

(3.69)
QN 2
d5

(3.70)

Donde:
PFN = Prdidas de presin por friccin, lb/pg2
= Viscosidad absoluta o dinmica promedio, cp
3 - 45

 / = Viscosidad cinemtica promedio, cst

L = Longitud del tubing, pies
QN = Tasa de fluido motriz, bl/da
d = ID del tubing, pg
= Gravedad especfica promedio
f = factor de friccin promedio
NRe = Nmero de Reynolds

Flujo por secciones anulares

v 0.01191

QD

(3.71)

d1 d 2 2
2

Donde:
v = velocidad, pie/s
QD = Tasa del fluido de retorno por el anular, bl/da
d1 = ID del casing
d2 = OD del tubing
N Re 7.742 10 3

dv

(3.72)

NRe = Nmero de Reynolds

Dependiendo del tipo de flujo, laminar (NRe 1200) o turbulento (NRe > 1200), se calcula
PFD
7.95 10

Flujo laminar

PFD

d1
L QD
d1 d 2

0.1

(3.73)

d1 d2 2 d12 d2 2 1 1.5 e2

2d3
d1 d 2

(3.74)

Donde:
e = excentricidad del tubing respecto al casing
d1 = ID del casing
d2 = OD del tubing
d3 = distancia entre centro del tubing y el centro del casing
Flujo turbulento PFD

f 0.0361

d1 d 3
d1 d 2

/ 0.21
dv 0.21

11.46 10 6 f QD 2 L

d1 d2 d1

d2

2 2

d1

d1 d2

0.1

1 1.5e

(3.75)

2 0.25

(3.76)

(3.77)

3 - 46

Donde:
e = excentricidad del tubing respecto al casing
d1 = ID del casing
d2 = OD del tubing
d3 = OD de las juntas del tubing
Al calcular el nmero de Reynolds, NRe, el dimetro caracterstico para la seccin anular
es (d1 d2) en la ecuacin 3.72. Sin embargo, la velocidad, v, se calcula con el rea
anular real de la seccin transversal entre d1 y d2.
Es comn considerar los valores de la excentricidad, e, como la mitad de su valor mximo,
el cual ocurre cuando el tubing est en contacto con el casing.
(5) Calcular G3 usando la siguiente ecuacin:
Q1G1 Q5G5 Q6G6
Q1 Q4

G3

(3.78)

Donde:
Q4 = Q5 (produccin de petrleo) + Q6 (produccin de agua)
(6) Usando la ecuacin (3.60) y Q4 (sistema cerrado) o Q3 (sistema abierto) encontrar F3,
donde la gravedad especifica de Q3 se obtiene dividiendo G3 por 0.433, gradiente en
2
lb/pg /pie del agua dulce. La viscosidad se obtiene por:
3

Q11 Q5 5 Q6 6
Q1 Q4

(3.79)

(7) Sustituyendo valores en la ecuacin (3.52) o (3.53) se obtiene el valor de PS.

Los pasos 5 y 6 pueden ser eliminados si se usan correlaciones de flujo multifsico para
determinar P3, pero en este captulo se usan los numerales 5 y 6. Este procedimiento no
considera produccin con gas, pero es un procedimiento conservador que puede
proporcionar un diseo confiable, dentro de ciertas limitaciones.
(8) Calcular la potencia requerida en la bomba superficial y en la bomba subsuperficial,
empleando la siguiente ecuacin:
HP 1.7 10 5 P Q

(3.80)

Si se considera una eficiencia de la bomba trplex del 90%, la potencia se calcula

mediante:
HP

1.7 10 5 P Q
0.9

(3.81)

Donde:
HP = Potencia de la bomba trplex de superficie o de la bomba de fondo, HP
2
P = cada de presin, lb/pg
Q = tasa de fluido, bl/da

3 - 47

TABLA 3.6. GRAVEDADES ESPECFICAS Y GRADIENTES DE PRESIN

Nota: La primera lnea opuesta a cada API es la gravedad especfica a 60 F. La segunda lnea es el
gradiente de presin en lb/pg2/pie.
Grados
API
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35

0
1.000
.4331
.9930
.4301
.9861
.4271
.9792
.4241
.9725
.4212
.9659
.4183
.9593
.4155
.9529
.4127
.9465
.4099
.9402
.4072
.9340
.4045
.9279
.4019
.9218
.3992
.9159
.3967
.9100
.3941
.9042
.3916
.8984
.3891
.8927
.3866
.8871
.3842
.8816
.3818
.8762
.3795
.8708
.3771
.8654
.3748
.8602
.3726
.8550
.3703
.8498
.3680

.1
.9993
.4328
.9923
.4298
.9854
.4268
.9786
.4238
.9718
.4209
.9652
.4180
.9587
.4152
.9522
.4124
.9459
.4097
.9396
.4069
.9334
.4043
.9273
.4016
.9212
.3990
.9153
.3964
.9094
.3939
.9036
.3913
.8978
.3888
.8922
.3864
.8866
.3840
.8811
.3816
.8756
.3792
.8702
.3769
.8649
.3746
.8597
.3723
.8545
.3701
.8493
.3678

.2
.9986
.4325
.9916
.4295
.9847
.4265
.9779
.4235
.9712
.4206
.9646
.4178
.9580
.4149
.9516
.4121
.9452
.4094
.9390
.4067
.9328
.4040
.9267
.4014
.9206
.3987
.9147
.3962
.9088
.3936
.9030
.3911
.8973
.3886
.8916
.3862
.8860
.3837
.8805
.3813
.8751
.3790
.8697
.3767
.8644
.3744
.8591
.3721
.8540
.3699
.8488
.3676

.3
.9979
.4322
.9909
.4292
.9840
.4262
.9772
.4232
.9705
.4203
.9639
.4175
.9574
.4146
.9509
.4118
.9446
.4091
.9383
.4064
.9321
.4037
.9260
.4011
.9200
.3985
.9141
.3959
.9082
.3933
.9024
.3908
.8967
.3884
.8911
.3859
.8855
.3835
.8800
.3811
.8745
.3787
.8692
.3765
.8639
.3742
.8586
.3719
.8534
.3696
.8483
.3674

.4
.9972
.4319
.9902
.4289
.9833
.4259
.9765
.4229
.9698
.4200
.9632
.4172
.9567
.4143
.9503
.4116
.9440
.4088
.9377
.4061
.9315
.4034
.9254
.4008
.9194
.3982
.9135
.3956
.9076
.3931
.9018
.3906
.8961
.3881
.8905
.3857
.8849
.3833
.8794
.3809
.8740
.3785
.8686
.3762
.8633
.3739
.8581
.3716
.3529
.3694
.8478
.3672

.5
.9965
.4316
.9895
.4286
.9826
.4256
.9759
.4226
.9692
.4198
.9626
.4169
.9561
.4141
.9497
.4113
.9433
.4085
.9371
.4059
.9309
.4032
.9248
.4005
.9188
.3979
.9129
.3954
.9071
.3929
.9013
.3904
.8956
.3879
.8899
.3854
.8844
.3830
.8789
.3807
.8735
.3783
.8681
.3760
.8628
.3737
.8576
.3714
.8524
.3692
.8473
.3670

.6
.9958
.4313
.9888
.4282
.9820
.4253
.9752
.4224
.9685
.4195
.9619
.4166
.9554
.4138
.9490
.4110
.9427
.4083
.9365
.4056
.9303
.4029
.9242
.4003
.9182
.3977
.9123
.3951
.9065
.3926
.9007
.3901
.8950
.3876
.8894
.3852
.8838
.3828
.8783
.3804
.8729
.3781
.8676
.3758
.8623
.3735
.8571
.3712
.8519
.3690
.8468
.3667

.7
.9951
.4310
.9881
.4279
.9813
.4250
.9745
.4221
.9679
.4192
.9613
.4163
.9548
.4135
.9484
.4108
.9421
.4080
.9358
.4053
.9297
.4027
.9236
.4000
.9176
.3974
.9117
.3949
.9059
.3923
.9001
.3898
.8944
.3874
.8888
.3849
.8833
.3826
.8778
.3802
.8724
.3778
.8670
.3755
.8618
.3732
.8565
.3710
.8514
.3687
.8463
.3665

.8
.9944
.4307
.9874
.4276
.9806
.4247
.9738
.4218
.9672
.4189
.9606
.4160
.9541
.4132
.9478
.4105
.9415
.4078
.9352
.4050
.9291
.4024
.9230
.3998
.9170
.3972
.9111
.3946
.9053
.3921
.8996
.3896
.8939
.3871
.8883
.3847
.8827
.3823
.8772
.3799
.8718
.3776
.8665
.3753
.8612
.3730
.8560
.3707
.8509
.3685
.8458
.3663

.9
.9937
.4304
.9868
.4274
.9799
.4244
.9732
.4215
.9665
.4186
.9600
.4158
.9535
.4130
.9471
.4102
.9408
.4075
.9346
.4048
.9285
.4021
.9224
.3995
.9165
.3969
.9106
.3944
.9047
.3918
.8990
.3894
.8933
.3869
.8877
.3845
.8822
.3821
.8767
.3797
.8713
.3774
.8660
.3751
.8607
.3728
.8555
.3705
.8504
.3683
.8453
.3661
3 - 48

TABLA 3.6. GRAVEDADES ESPECFICAS Y GRADIENTES DE PRESIN (continuacin)

Nota: La primera lnea opuesta a cada API es la gravedad especfica a 60 F. La segunda lnea es el
gradiente de presin en lb/pg2/pie.
Grados
API
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60

0
.8448
.3659
.8398
.3637
.8348
.3616
.8299
.3594
.8251
.3574
.8203
.3553
.8155
.3532
.8109
.3512
.8063
.3492
.8017
.3472
.7972
.3453
.7927
.3433
.7883
.3414
.7839
.3395
.7796
.3376
.7753
.3358
.7711
.3340
.7669
.3321
.7628
.3304
.7587
.3286
.7547
.3269
.7507
.3251
.7467
.3234
.7428
.3217
.7389
.3200

.1
.8443
.3657
.8393
.3635
.8343
.3613
.8294
.3592
.8248
.3571
.8198
.3551
.8151
.3530
.8104
.3510
.8058
.3490
.8012
.3470
.7967
.3451
.7923
.3431
.7879
.3412
.7835
.3393
.7792
.3375
.7749
.3356
.7707
.3338
.7665
.3320
.7624
.3302
.7583
.3284
.7543
.3267
.7503
.3250
.7463
.3232
.7424
.3215
.7385
.3198

.2
.8438
.3654
.8388
.3633
.8338
.3611
.8289
.3590
.8241
.3569
.8193
.3548
.8146
.3528
.8100
.3508
.8054
.3488
.8008
.3468
.7963
.3449
.7918
.3429
.7874
.3410
.7831
.3392
.7788
.3373
.7745
.3354
.7703
.3336
.7661
.3318
.7620
.3300
.7579
.3282
.7539
.3265
.7499
.3248
.7459
.3230
.7420
.3214
.7381
.3197

.3
.8433
.3652
.8383
.3631
.8333
.3609
.8285
.3588
.8236
.3567
.8189
.3547
.8142
.3526
.8095
.3506
.8049
.3486
.8003
.3466
.7958
.3447
.7914
.3428
.7870
.3408
.7826
.3389
.7783
.3371
.7741
.3353
.7699
.3334
.7657
.3316
.7616
.3298
.7575
.3281
.7535
.3263
.7495
.3246
.7455
.3229
.7416
.3212
.7377
.3195

.4
.8428
.3650
.8378
.3629
.8328
.3607
.8280
.3586
.8232
.3565
.8184
.3544
.8137
.3524
.8090
.3504
.8044
.3484
.7999
.3464
.7954
.3445
.7909
.3425
.7865
.3406
.7822
.3388
.7779
.3369
.7736
.3350
.7694
.3332
.7653
.3315
.7612
.3297
.7571
.3279
.7531
.3262
.7491
.3244
.7451
.3227
.7412
.3210
.7374
.3194

.5
.8423
.3648
.8373
.3626
.8324
.3605
.8275
.3584
.8227
.3563
.8179
.3542
.8132
.3522
.8086
.3502
.8040
.3482
.7994
.3462
.7949
.3443
.7905
.3424
.7861
.3405
.7818
.3386
.7775
.3367
.7732
.3349
.7690
.3331
.7649
.3313
.7608
.3295
.7567
.3277
.7527
.3260
.7487
.3243
.7447
.3225
.7408
.3208
.7370
.3192

.6
.8418
.3646
.8368
.3624
.8319
.3603
.8270
.3582
.8222
.3561
.8174
.3540
.8128
.3520
.8081
.3500
.8035
.3480
.7990
.3460
.7945
.3441
.7901
.3422
.7857
.3403
.7813
.3384
.7770
.3365
.7728
.3347
.7686
.3329
.7645
.3311
.7603
.3293
.7563
.3276
.7523
.3258
.7483
.3241
.7443
.3224
.7405
.3207
.7366
.3190

Nota: Es ms conveniente utilizar las siguientes ecuaciones:

141.5
y gradientede presin 0.4331,
gravedad especfica
f

131.5 API

.7
.8413
.3644
.8363
.3622
.8314
.3601
.8265
.3580
.8217
.3559
.8170
.3538
.8123
.3518
.8076
.3498
.8031
.3478
.7985
.3458
.7941
.3439
.7896
.3420
.7852
.3401
.7809
.3382
.7766
.3363
.7724
.3345
.7682
.3327
.7640
.3309
.7599
.3291
.7559
.3274
.7519
.3256
.7479
.3239
.7440
.3222
.7401
.3205
.7362
.3188

.8
.8408
.3642
.8358
.3620
.8309
.3599
.8260
.3577
.8212
.3557
.8165
.3536
.8118
.3516
.8072
.3496
.8026
.3476
.7981
.3457
.7936
.3437
.7892
.3418
.7848
.3399
.7805
.3380
.7762
.3362
.7720
.3344
.7678
.3325
.7636
.3307
.7595
.3289
.7555
.3272
.7515
.3255
.7475
.3237
.7436
.3221
.7397
.3204
.7358
.3187

.9
.8403
.3639
.8353
.3618
.8304
.3596
.8256
.3576
.8208
.3555
.8160
.3534
.8114
.3514
.8067
.3494
.8022
.3474
.7976
.3454
.7932
.3435
.7887
.3416
.7844
.3397
.7800
.3378
.7758
.3360
.7715
.3341
.7674
.3324
.7632
.3305
.7591
.3288
.7551
.3270
.7511
.3253
.7471
.3236
.7432
.3219
.7393
.3202
.7354
.3185

lb/pg2 /pie

3 - 49

3.8.7.

Procedimiento para el Diseo de Equipo en un Pozo

Este procedimiento sirve como una gua para seleccionar una instalacin de bombeo hidrulico
y determinar la presin superficial de fluido motriz, necesaria para cada pozo. Puede
emplearse un sistema central o unidades individuales de potencia de fluido motriz.
Procedimiento:
1) Determinar la presin de fondo fluyente requerida para la tasa deseada.
2) Decidir el tipo de instalacin (abierta o cerrada) y si se ventea el gas o pasa por la
bomba.
3) Determinar el desplazamiento de la bomba para producir la tasa deseada. Se puede
considerar una eficiencia de la bomba del orden de 80%.
4) Seleccionar una bomba (tentativa) para manejar el desplazamiento requerido.
Generalmente ms de una bomba puede manejar la tasa deseada. Normalmente se
intenta seleccionar una bomba que pueda operar abajo del 85% de la mxima velocidad
de la bomba (columna 8 de las tablas 3.1, 3.2, 3.3 y 3.4).
5) Verificar la velocidad de bombeo requerida.
6) Determinar los requerimientos del fluido motriz considerando una eficiencia volumtrica
del motor del 80%.
7) Determinar el volumen total del fluido de retorno y la presin ejercida por la columna del
fluido de retorno.
8) Determinar las prdidas de presin por friccin del fluido motriz en el desplazamiento
descendente.
9) Determinar las prdidas de presin por friccin de la columna de fluidos que retorna a la
superficie.
10) Calcular la presin de levantamiento del fluido de retorno (carga hidrosttica + friccin +
Pwh).
11) Determinar la presin efectiva de la columna del fluido motriz (carga hidrosttica
friccin).
12) Determinar las prdidas de presin por friccin en la bomba.
13) Determinar la presin de operacin superficial del fluido motriz.
14) Seleccionar una bomba trplex adecuada.
Ejemplo 3.4
Determinar la presin de operacin del fluido motriz dados los siguientes datos:
Q5 = 200 bl/da de 40 API
Q6 = 100 bl/da de w 1.03
P4 = 600 lb/pg2
h1 = 10000 pie
PFL = Pwh = 75 lb/pg2
3 - 50

Temperatura en la cabeza del pozo = 100 F

Temperatura en el fondo del pozo = 180 F
Gravedad API del fluido motriz = 40 API
Suponer:
Bomba: National FE252016 tabla 3.1; sistema abierto paralelo con tubera de inyeccin del
fluido motriz de 2 7/8 pg D.E. y tubera de produccin de 2 3/8 pg D.E. con gas venteado a la
superficie por el espacio anular, por lo cual no se requiere el GOR.
Q4
85 %
Q4'

Q1'
90 %
Q1

Solucin:
de la tabla 3.1

q1 = 16.5 bl/da por EPM

q4 = 10.6 bl/da por EPM
P/E = 0.64

Q4 = Q5 + Q6 = 200 + 100 = 300 bl/da

(1) EPM

Q4
300

33.3
Q4 (10.6)(0.85)

(q 4 )

Q4'

(2) De la figura 3.21, la viscosidad para 40 API a 180 F (entre las lneas 11 y 12) es
aproximadamente 1.5 centistokes. De la tabla 3.6 la gravedad especfica del petrleo de
40 API es 0.8251.
de la tabla 3.1, la velocidad mxima de bombeo es 51 EPM y el porcentaje de velocidad
de bombeo es %

33.3
100 65 .
51

Con el % de velocidad de bombeo y entrando a la Fig. 3.20 en forma vertical hasta

intersecar con la viscosidad = 1.5 centistokes y en forma horizontal hasta el eje de las
ordenadas se obtiene:
p (410)( f ) y como f = 0.8251

p (410)(0.8251) 338 lb/pg2

como el FPE es pequeo (84.5 lb/pg2) se desprecia la correccin por el dimetro del pistn
bomba y por la eficiencia del extremo bomba P = Q4/Q4 = 0.85; que es de 13 lb/pg2,
(siempre que FPEc FPE sea menor a 50 lb/pg2) por lo que:
2

FP P 338 lb/pg2 (por correlacin se obtiene 192.42 lb/pg )

(3) Q1

q1 EPM (16.5)(33.3)

610 bl/da
Q1'/Q1
0.9

(4) En el paso (2) la viscosidad del fluido motriz fue calculada a la temperatura de fondo, pero
para ser ms precisos en la determinacin del factor de friccin en la T.P., es necesario
calcular la temperatura desde el fondo hasta la superficie.
Como la temperatura del fluido que retorna a la superficie es de 100 F se tendr una
temperatura promedio de:
3 - 51

180 100
140 F
2

De la Fig. 3.21 la viscosidad promedio del petrleo es 2.1 centistokes a 140 F y

sustituyendo una tasa de 610 bl/da, gravedad especfica de 0.8251 y T.P. de 2 7/8 pg, en
la ecuacin (3.60) se tiene:
F1 = 13 lb/pg2
2

(5) De la tabla 3.6 con 40 API, G1 = G5 = 0.3574 lb/pg /pie

G6 1.03 0.433 0.446 lb/pg2 /pie
G3

Q1G1 Q5G5 Q6G6

Q1 Q4

G3

(610)(0.3574) (200)(0.3574) (100)(0.446)

0.367 lb/pg2 /pie
610 300

(6) La gravedad especfica de Q3

0.367
0.848
0.433

La viscosidad del agua 6 a 140 F (de la Fig. 3.22) es = 0.46 centistokes.

3

Q1 1 Q5 5 Q6 6
Q1 Q4

(610)(2.1) (200)(2.1) 100(0.46)

1.92 cst
610 300

Sustituyendo Q1 + Q4 = 910 bl/da, 3 1.92 centistokes, gravedad especfica = 0.848 para

una T.P. de retorno de 2 3/8 pg, en la ecuacin (3.60) se tiene:
F3 = 73.61 lb/pg2
(7) De los pasos (4) y (5): F1 = 13 lb/pg2 y G1= 0.3574 lb/pg2/pie
P1= h1G1 F1 + PS
P1 10000 0.3574 13 PS

P1 = 3561 + PS
2

de los pasos (5) y (6), G3 = 0.367 lb/pg /pie y F3 = 73.61 lb/pg , entonces:
P3 = h1G3 + F3 + Pwh
P3 10000 0.367 73.61 75 3818.61 lb/pg2

del paso (2); FP = 338 lb/pg2 y de los datos: P4 = 600 lb/pg2 y P/E = 0.64
Sustituyendo en la ecuacin (3.55)
P1 P3 (P3 P4) P/E FP = 0
3 - 52

(3561 + PS) 3818.61 (3818.61 600) 0.64 338 = 0

Ps 2655.5 lb/pg2
HPsuperficial 1.7 10 5 P Q

= (1.7) (10-5) (2655.5) (610)

= 27.53 HP
HPbomba subsuperficial 1.7 10 5 P Q

= (1.7) (10-5) (3818.61-600) (300)

= 16.41 HP
Ejemplo 3.5
Calcular la presin superficial de inyeccin del fluido motriz (PS), empleando las mismas
condiciones del ejemplo 3.4, teniendo como datos adicionales conocidos: GOR = 200 PCS/BF
y PPR = 30 lb/pg2.
Suponer:
Un sistema cerrado, que el gas pasa por la bomba, que se utilizar tubera inyectora de 2 7/8
pg, tubera de retorno de 1 pg y como tubera de produccin se utiliza el espacio anular (7
pg). Arreglo similar a la Fig. 3.7 pero con una tubera paralela adicional (tubera de retorno).
Seleccionar una bomba Kobe tipo A un solo extremo motor, un solo extremo de bombeo 2
1 7/16 1 , tabla 3.2.
Solucin:
De la tabla 3.2
q1 = 7.13 bl/da por EPM
q4 = 4.92 bl/da por EPM
P/E = 0.700
Dado que el gas pasa por la bomba, se utiliza la Fig. 3.18 para determinar la eficiencia
volumtrica de la bomba. Por tanto si Pwf = 600 lb/pg2 y GOR = 200 PCS/BF con un % de agua
de

100
100 33.33 % resulta una eficiencia terica de la bomba de 80%.
300

Si se supone una eficiencia de la bomba debida al resbalamiento del 85%, la eficiencia total de
la bomba es

(1) EPM

Q4
0.80 0.85 0.68
Q4'

Q4
300

89.7
Q
4.92 0.68
q4 4
Q4'

(2) De la tabla 3.2, la velocidad mxima de bombeo es de 100 EPM; por lo tanto el porcentaje
de velocidad, es igual a:
89.7
100 89.7
100
3 - 53

Entrando a la Fig. 3.20, con el valor determinado previamente de 1.5 centistokes y 89.7%
de velocidad de bombeo da:
p f 4600.8251

p 380 lb/pg2

para saber si FPE es despreciable, se puede analizar de la siguiente forma:

Q4
q4 del pistn seleccionado

FPE 0.25 p
q4 del desplazamiento mximo del pistn Q4'

4.92
2
FPE 0.25380
(0.68) 45.21 lb/pg
7.03

como el FPE es pequeo (95 lb/pg2) se desprecia la correccin por el dimetro del pistn
bomba y por la eficiencia del extremo bomba P = Q4/Q4 = 0.68; que es de 49.79 lb/pg2,
(siempre que FPEc FPE sea menor a 50 lb/pg2) por lo que:
FP P 380 lb/pg2

(3) Q1

q1 EPM 7.13 89.7

711 bl/da
Q1'
0.9
Q1

(4) Sustituyendo Q1=711 bl/da, T.P. inyectora de 2 pg y 2.1 centistokes de viscosidad en la

ecuacin (3.60) se tiene:
F1 = 13.64 lb/pg

y para: TPR = 1 pg, Q1 = 711 bl/da y 2.1 centistokes tenemos:

2

F2 = 264 lb/pg
(5) G4

Q5G5 Q6G6
Q4

donde G6 w Gw 1.03 0.433 0.446 lb/pg2 /pie

G4

(200)(0.3574) (100)(0.446)
300

G4

71.5 44.6
0.387 lb/pg2 /pie
300

(6) Gravedad especfica de Q4

4

0.387
0.894
0.433

3 - 54

Suponiendo que la T superficie es = 100 F, entonces la temperatura promedio es =

Ts Tf
140 F y entrando a la Fig. 3.21 se obtiene la viscosidad promedio del petrleo
2
1 2.1 centistokes.

A la T promedio = 140 F y empleando Fig. 3.22 se obtiene 6 0.46 centistokes, por lo

tanto, la viscosidad de 4 es:
4

200(2.1) (100)(0.46) 466

1.55 centistokes .
300
300

La cada de presin por friccin en las dos tuberas (de retorno y de produccin),
empleando la ecuacin (3.60) y con una tasa de 300 bl/da y 4 1.55 es despreciable:

F3 = 0
(7) P1= h1G1 F1 + PS
P1= (10000) (0.3574) 13.64 + PS
P1= 3560 + PS
P2 = h1 G1 + F2 + PPR
P2 = (10000) (0.3574) + 264 + 30 = 3868 lb/pg2
P3 = h1G4 + F3 + Pwh
P3 = (10000) (0.387) + 0 + 75 = 3945 lb/pg2
P1 P2 (P3 P4) P/E FP = 0
(PS + 3560) 3868 (3945 600) 0.7 380 = 0
PS 688 (3345) (0.7) = 0
PS = 688 + 2342

PS = 3030 lb/pg2
(8) Clculo de los HP requeridos en la bomba de superficie.
HP 1.7 105 P Q
-5

HP = (1.7) (10 ) (3030) (711) = 36.62

(9) Clculo de los HP en la bomba de fondo.
HP = (1.7) (10-5) (3945 600) (300)
HP = 17.0

3 - 55

NOMENCLATURA
SMBOLO
AE
AP
AR
Bg
Bo
Bt
D
d
d1
d2
d3
d3
e
EPM
FW , W C
FWD, W CD
FEE
FPE
F
f
G1
G1
G3
G4
G5
G6
GW
h1
h4
HP
L
N
Nmx
NRe
P1
P2
P3
P4
PFN, P, FP
PFD, P, FP
PS, PT
Pwh, PFL
q1
q4
qtm
Q1
Q1
Q4
Q4
Q5
Q6
GLR
GOR

DEFINICIN
2

rea del pistn motor, pg

rea del pistn bomba, pg2
rea de la varilla que conecta los pistones, pg2
Factor volumtrico del gas, pie3/PCS
Factor volumtrico del petrleo, bl/BF
Factor volumtrico total (petrleo y gas), bl/BF
Profundidad vertical del pozo, pies
Dimetro interno de la tubera de inyeccin, pg
Dimetro interno de la tubera de produccin o de la tubera de revestimiento, pg
Dimetro externo de la tubera interior en flujo anular, pg
distancia entre centro del tubing y el centro del casing, flujo anular laminar, pg
Dimetro externo de las juntas del tubing, flujo anular turbulento, pg
Excentricidad de las tuberas
Emboladas por minuto, carrera ascendente y carrera descendente
Fraccin del agua de formacin en el fluido producido
Fraccin del agua de formacin en el fluido de la columna de retorno
Friccin en el motor, lb/pg2
2
Friccin en la bomba, lb/pg
Factor de correccin en la determinacin analtica de FP
Factor de friccin
Gradiente del fluido motriz en la tubera de inyeccin, lb/pg2/pie
2
Gradiente del fluido motriz en la tubera de retorno en un FMC, lb/pg /pie
2
Gradiente del fluido de retorno en un FMA, lb/pg /pie
Gradiente del fluido producido en un FMC, lb/pg2/pie
2
Gradiente del petrleo producido, lb/pg /pie
2
Gradiente del agua producida, lb/pg /pie
2
Gradiente del agua de formacin, lb/pg /pie
Profundidad de asentamiento de la bomba, pies
Sumergencia de la bomba, pies
Potencia, hp
Longitud de T.P. hasta la bomba = profundidad de colocacin de la bomba = h1, pies
Velocidad de bombeo, EPM
Mxima velocidad de bombeo de una bomba, dada por los fabricantes, EPM
Nmero de Reynolds
Presin de entrada del fluido motriz al motor, lb/pg2
2
Presin de salida del fluido motriz del motor, lb/pg
Presin de salida del fluido producido de la bomba, lb/pg2
Presin de entrada del fluido producido a la bomba presin de succin, lb/pg2
Prdida de presin por friccin del fluido motriz en la tubera de inyeccin, lb/pg 2
Prdida de presin por friccin del fluido en el circuito de retorno, lb/pg 2
Presin superficial de operacin = Presin de descarga de la bomba trplex, lb/pg2
Presin en la cabeza del pozo, presin en la lnea de flujo, lb/pg2
Desplazamiento del motor por EPM, bl/da/EPM
Desplazamiento de la bomba por EPM, bl/da/EPM
Tasa total de flujo a la mxima velocidad de bombeo para la bomba dada, bl/da
Tasa terica del fluido motriz, bl/da
Tasa real de fluido motriz, bl/da
Tasa de produccin terica, bl/da
Tasa de produccin real (Q5 + Q6), bl/da
Tasa de produccin de petrleo, bl/da
Tasa de produccin de agua, bl/da
Relacin gas-lquido, pie3/bl
Relacin gas-petrleo, pie3/bl
3 - 56

SMBOLO

DEFINICIN

T.P.
v
fm
E = Q1/Q1
P = Q4/Q4
v
N = E x P

Tubera de produccin
Velocidad del fluido, pies/seg
Gravedad especfica del fluido motriz (agua=1.0)
Eficiencia del extremo motor
Eficiencia del extremo bomba
Eficiencia volumtrica de la bomba por gas
Eficiencia volumtrica total
Densidad del fluido, g/cm3
Viscosidad dinmica, cp
Viscosidad dinmica del fluido de retorno, cp
Viscosidad dinmica del petrleo, cp
Viscosidad dinmica del agua, cp
Viscosidad cinemtica, cst
Viscosidad cinemtica del fluido de retorno, cst
Viscosidad cinemtica del fluido motriz, cst
Viscosidad cinemtica del petrleo, cst
Viscosidad cinemtica del agua, cst

D
O
W

D
fm
O
W

3 - 57

REFERENCIAS CAPTULO 3

1.

Brown Kermit. E. , The Technology of Artificial Lift Methods, Chapter 5, Hydraulic

Pumping Piston Type, Volume 2b. Petroleum Publishing Co. 1980.

2.

Bradley Howard, Petroleum Engineering Handbook, Chapter 6, Hydraulic Pumping, Third

Printing, Society of Petroleum Engineers, TX, USA, 1992.

3.

Oilwell Hydraulics, Inc. , Hydraulic Pumping Systems, Mobile Test Unit, 2001.

3 - 58

CAPTULO 4
BOMBEO HIDRULICO TIPO JET (A CHORRO)
4.1. GENERALIDADES
El bombeo subsuperficial jet (a chorro) es un sistema especial de bombeo hidrulico, a
diferencia del tipo pistn, no ocupa partes mviles, y su accin de bombeo se realiza por medio
de transferencia de energa entre el fluido motriz y los fluidos producidos.
Un ejemplo tpico de una bomba subsuperficial tipo chorro se muestra en la Fig. 4.1. El fluido
motriz entra por la parte superior de la bomba y pasa a travs de la tobera, donde su presin
total es convertida a una carga por velocidad. La tobera descarga un chorro en la cmara de
entrada de los fluidos del pozo, la cual tiene comunicacin con la formacin. En la cmara de
mezclado cuyo dimetro es mayor al de la tobera, se mezclan los fluidos producidos y el fluido
motriz.
Al mismo tiempo que se efecta la mezcla, el fluido motriz pierde energa que es ganada por
los fluidos del pozo. Despus, la mezcla pasa al difusor, que es la ltima seccin de trabajo,
en donde la energa que en su mayor parte es conservada en forma de carga por velocidad se
convierte en carga por presin esttica; cuando esta presin es mayor que la ejercida por la
columna de fluidos en el espacio anular, se establece el flujo hacia la superficie.
Las ventajas de este sistema de bombeo son numerosas. Principalmente la carencia de partes
mviles que permite manejar fluidos de cualquier calidad, tanto motriz como producido. Otra
ventaja se tiene en lo compacto de la seccin de trabajo compuesta por la tobera, la entrada a
la cmara de mezclado y el difusor, esto facilita su instalacin, adems permite al bombeo
hidrulico adaptarse casi a cualquier profundidad en el pozo. Frecuentemente se pueden
obtener tasas ms grandes que con un bombeo hidrulico convencional con el mismo dimetro
de tubera.
Existen dos caractersticas que limitan a este tipo de bombeo, primeramente se necesita una
presin de succin relativamente alta para evitar la cavitacin y como segunda desventaja la
eficiencia mecnica es baja; normalmente requiere de una potencia de entrada mayor que la
de una bomba hidrulica, tipo pistn. Sin embargo, se ha incrementado su empleo para pozos
de grandes tasas (10000 bl/da) y fluidos contaminados.

4.2. TIPOS DE BOMBAS JET

Las bombas subsuperficiales tipo chorro que se usan en el campo petrolero son generalmente
presentadas por Kobe, National, Guiberson y por Fluid Packed Pumps. El diseo bsico de
estos fabricantes es muy similar, la principal diferencia es la forma en que los fluidos son
circulados dentro y fuera de la seccin de trabajo.
La Fig. 4.1 ilustra una bomba libre marca Kobe, tipo A, con descarga en el espacio anular y
anclada en la tubera de revestimiento. El diseo A, se refiere a un concepto relacionado a la
trayectoria del fluido motriz y al de produccin que se encuentran en la bomba. La Fig. 4.2
muestra una bomba libre, tipo B, colocada en el fondo del pozo y con descarga en el espacio
anular. La succin del fluido en esta bomba, se lleva a cabo a travs de un mecanismo
colocado en la entrada de la cmara, permitiendo usar cmaras de mezclado y toberas
grandes, para obtener as una alta tasa de produccin. La Fig. 4.3 muestra bombas de fluidos
colocadas en la TR con un tipo de ensamble semejante al usado para cuando la bomba se
encuentra en el fondo del pozo. Una caracterstica del bombeo hidrulico tipo chorro, es que
por lo general el diseo de la tobera est dirigido hacia abajo y los conductos de succin tienen
direccin para un flujo inverso, es decir, el flujo no es solamente en un solo sentido.
4-1

4.3. TEORA DE LAS BOMBAS JET

4.3.1. Antecedentes.
El uso de agua por primera vez en el bombeo hidrulico a chorro se le acredit a James
Thomson en el ao 1852 en Inglaterra. J. M. Rankine desarroll la teora del bombeo jet en
1870. Posteriormente fueron elaborados trabajos tericos por diferentes investigadores
incluyendo notablemente a Lorenz (1910). Gosline y OBrien desarrollaron un trabajo en 1933,
con una discusin terica basada en pruebas de laboratorio.
Fluido motriz
TP Tubera de produccin
TR Tubera de revestimiento
Tobera o boquilla
Cmara de admisin de la produccin
Garganta o cmara de mezclado
Difusor

Fluido combinado de retorno

Empacador
Produccin del pozo

FIG. 4.1. BOMBA KOBE TIPO A DE CHORRO

Diversos autores han mejorado el trabajo original de Gosline OBrien proporcionando un
conjunto de ecuaciones que describen el comportamiento de bombas geomtricamente
similares. Si estas ecuaciones se ponen en forma adimensional, se aplican a todas las
bombas mientras los nmeros de Reynolds sean suficientemente altos de modo que los
efectos de viscosidad sean despreciables. Como las bombas jet para pozos de petrleo
necesariamente requieren de altas presiones y velocidades debido a los altos levantamientos
involucrados, usualmente esta ltima condicin se cumple.
Los diferentes fabricantes de bombas jet para pozos de petrleo ofrecen un gran nmero de
combinaciones de toberas y gargantas para varias condiciones de bombeo. Para cada
dimetro de tobera, se pueden usar cinco o ms gargantas proporcionando diferentes
caractersticas de presin y de flujo. No hay una estandarizacin de tamaos, sin embargo, no
dan un nmero muy grande de curvas de comportamiento. Debido a que cada curva es
realmente una familia de curvas que depende de la presin en la tobera, la seleccin de una
bomba apropiada para un pozo en particular es un poco confusa. Este problema puede ser
bastante simplificado con una fundamentacin terica unificada.

4-2

Tubera de Produccin
Ensamble con el empacador
Jet y rea de la garganta de la tobera
Tubera de Revestimiento
Vlvula de pie
Empacador
Perforaciones en la TR

FIG. 4.2 BOMBA KOBE TIPO B DE T.R.

FIG. 4.3. TIPOS DE BOMBAS JET

4.3.2. Teora General.

De la consideracin efectuada por Gosline y OBrien, refirindose a la Fig. 4.4, se definieron
los siguientes trminos:
q3
q1
q3
q1
M

(4.1)
(4.1a)

Nomenclatura al final del captulo.

4-3

TOBERA

GARGANTA

DIFUSOR

FIG. 4.4. NOMENCLATURA DE LAS BOMBAS JET SEGN GOSLINE OBRIEN

Aj

(4.2)

At

Como una relacin de continuidad se tiene:

q1 = Ajvj

(4.3)

q3 = Asvs

(4.4)

q1 + q3 = Atvt = q2

(4.5)

As + Aj = At

(4.6)

Igualando las ecuaciones (4.5) y (4.6) y despejando vt, se tiene:

vt

q1 q3
q q3
1
As A j
At

(4.7)

De las ecuaciones (4.2) y (4.6) se tiene:

Aj
1
At A j
1
As At A j
At
At 1 R

Aj
Aj
Aj
Aj
R
At
At

As
Aj

1R
R

(4.8)

Lorenz estableci que la prdida de carga, al efectuarse la mezcla de los fluidos en la bomba,
es proporcional al cuadrado de la diferencia de las velocidades de los fluidos mezclados; por
tanto, la prdida de energa por unidad de tiempo en la zona de la cmara de mezclado se
expresa como:

4-4

L = q1

v j v t 2 q v s v t 2
3

2g

(4.9)

2g

La energa por unidad de tiempo proporcionada por la tobera es:

E j q1 (H1 H2 )

(4.10)

La energa por unidad de tiempo adicionada a los fluidos producidos es:

Es q3 H2 H3

(4.11)

La prdida de energa por unidad de tiempo debido a la resistencia por la friccin en la parte
interna de la cmara de mezclado es en forma aproximada:
Ft Kt (q1 q3 )

v t2
2g

(4.12)

Donde vt es la velocidad promedio de la ecuacin (4.7) y Kt es el factor de resistencia calculado

de la misma manera que en flujo por tubera. Similarmente para el difusor, en la succin y en
la tobera respectivamente se tienen las siguientes prdidas de energa:
Fd Kd (q1 q3 )

Fs Ks(q3 )

Fj K j (q1 )

v t2
2g

(4.13)

v s2
2g

(4.14)

v 2j

(4.15)

2g

La prdida total de energa por unidad de tiempo debida a la friccin es:

Ff Ft Fd Fs Fj

Sustituyendo las correspondientes ecuaciones:

Ff Kt (q1 q3 )

v 2j
v t2
v2
v2
Kd (q1 q3 ) t Ks(q3 ) s K j (q1 )
2g
2g
2g
2g

(4.16)

Simplificando la ecuacin anterior se tiene:

Ff K t K d (q1 q3 )

v 2j
v t2
v2
Ks(q3 ) s K j (q1 )
2g
2g
2g

(4.17)

Utilizando las ecuaciones (4.9), (4.10), (4.11) y (4.17), la potencia proporcionada es igual al
trabajo efectuado por unidad de tiempo ms las prdidas por friccin en la mezcla.
q1 (H1 H 2 ) q3 H 2 H 3 q1

v j v t 2 q
2g

(v s v t )2

2g

v 2j
v2
v2
K t K d q1 q3 t K s q3 s K j q1
2g
2g
2g

(4.18)

4-5

Sustituyendo la ecuacin (4.1) en la ecuacin anterior y simplificando:

H1 H2 M H2 H 3

v j v t 2 M v s v t 2
2g

2g

(4.19)

v 2j
v2
v2
K t K d 1 M t K s M s K j
2g
2g
2g

Si se desea expresar la vs y la vt en trminos de la velocidad en la tobera; de las ecuaciones

(4.4) y (4.1), se tiene que:
vs

q3 Mq1

As
As

(4.20)

A partir de las ecuaciones (4.3), (4.20) y (4.8) se obtiene:

vs

Mv j A j
As

Mv j

R
1R

(4.21)

De las ecuaciones (4.7) y (4.1) se tiene:

q

q1 3 1
q
q1 1 M v j A j 1 M v R 1 M
vt 1
j
At
At
At

(4.22)

Sustituyendo la ecuacin (4.21) y la ecuacin (4.22) en la ecuacin (4.19) y eliminando

trminos se obtiene:

H1 H2 M H2 H3

v j v j R1 M

K d K t 1 M

2g

v j R1 M 2
2g

Mv j 1 R v j R 1 M

M
2g
2

2
Mv j 1 R
K vj
KsM
j
2g
2g
2

H1 H2 M H2 H3 v 2j 1 R 1 M

2g

M 1 R R 1 M
v 2j

M
2g
2g
2

K d K t 1 M v 2j

R 1 M

2g

2
M 1 R
K vj
K s Mv 2j
j
2g
2g

2
v 2j
3 2
3 R
K t K d 1 M R
K j K s M
2g
1 R
2
R

1 R 1 M 2 M M
R 1 M
1R

H1 H2 M H2 H3

(4.23)

Considerando la ecuacin de Bernoulli para el fluido motriz en la tobera, para la succin y para
la descarga:
4-6

Fluido motriz,

H1

2
v 2j
v 2j
Pa v j
P

Kj
a 1 Kj
2g
2g

2g

(4.24)

Succin,

H3

Pa v s2
v2 P
v2

Ks s a 1 Ks s
2g
2g

2g

(4.25)

Descarga,

Pb v t2
v2

H2 K d t
2g
2g

(4.26)

Tomando la diferencia entre las ecuaciones (4.24) y (4.25) da:

2

H1 H3 1 K j

vj
v
2g
1 K s s
2g
2

(4.27)

De las ecuaciones (4.27) y (4.21) se tiene:

2

H1 H3 1 K j

vj
v j 2 R
2g
1 K s
M

2g
1R

Resolviendo la ecuacin anterior para

v 2j
2g

(4.28)

v 2j
2g

H1 H3

R
1 K j 1 K s M

1 R

(4.29)

Sustituyendo la ecuacin (4.29) en la ecuacin (4.23):

H1 H3

3 R
K

K
M

j
s
2
1 R
2 R

1 K j 1 K s M

1 R
2
R

K t K d 1 M 3 R 2 1 R 1 M 2 M M
R 1 M
1R

(H1 H2 ) M H2 H3

Simplificando:

H1 H2 M H2 H3

3 R
K

K
M

s
2 j
1

2 R
1 K j 1 K s M

1

(H1 H3 )

R
K t K d 1 M 3 R 2 1 2R1 M R 2(1 M)2 M 3

1 R

R2
M 1 M 2 R 2
2M 2 1 M
1 R

4-7

H1 H3

3 R

K
M

j
s
2
1 R
2 R

1 K j 1 K s M

1 R
R2 2
M
K t K d 1 M 3 R 2 2R 2RM R 2 2R2 M R 2 M 2 2
1 R

R2 3
M R 2 M 2R2 M 2 R 2 M 3
2
1 R

H1 H2 M H2 H3

H1 H2 M H2 H3

H1 H3

R
1 K j 1 K s M

1 R

1 K j 1 Ks M 3 1 RR
2

K t K d 1 M 3 R 2 R 2 3 R 2 M 3 R 2 M 2 R 2 M 3 2 R 2 RM
R2 2
2
M 2 R M 3
2
1 R
1 R

H1 H2 M H2 H3

H1 H3

1 K j 1 Ks M 2 1 RR

1 K j 1 Ks M 3 1 RR
2

R2 2
M (1 M)
K t K d 1 M 3 R 2 R 2 1 M 3 2R1 M 2
1 R

H1 H2 M H2 H3

H1 H3

1 K j

3 R

K
M

j
s
2
1 R
2 R

1 K s M

(4.30)
1 R

R2 2
M (1 M)
1 K t K d 1 M 3 R 2 2R1 M 2

1 R

La ecuacin (4.30) es ahora de la forma:

H1 H2 MH2 H3 NH1 H3

(4.31)

Donde:
2

R
3 2
N 1 K j 1 K s M 3
1 K t K d 1 M R 2R1 M
1

2

R2
R
2
M 2 (1 M) / 1 K j 1 K s M 2

1 R
1 R

(4.32)

Reacomodando trminos en la ecuacin (4.31) da:

1

H2 H3 M H1 H3 N
H1 H2
H1 H2

(4.33)

4-8

Ntese que,

H H3
H2 H3
1 1
H1 H2
H1 H2

(4.34)

Sustituyendo la ecuacin (4.34) en la ecuacin (4.33) se tiene que:

1

H H3

H2 H3
M 2
1 N
H1 H2
H1 H2

(4.35)

Definiendo:
H

H2 H3
H1 H2

Entonces:
1 HM H 1N HM HN N
H

H H3
1N
2
M N H1 H2

(4.36)

Donde M est definido por la ecuacin (4.1) y N por la ecuacin (4.32).

La ecuacin (4.32) muestra que los parmetros Kj, Ks, Kt, Kd y R son caractersticas
geomtricas de la bomba, donde M es funcin del flujo en la bomba, de esta forma, de la
ecuacin (4.1):
M

q3
q1

Guiberson:

2R 1 2RM R / 1 R 1 K R 1 M
1 K 2R 1 2RM R / 1 R 1 K R 1 M
2

td

td

Numerador
(1 K j ) Numerador

La ecuacin (4.36) es funcin exclusivamente de M para un tipo de bomba. Adems respecto

a la ecuacin (4.36) la carga total puede aproximarse empleando una presin esttica, de
manera que:
H

P2 P3
1N

f M
P1 P2 N M

(4.37)

En lo sucesivo, la carga total Hi puede ser considerada como una presin esttica, Pi, el
significado fsico del parmetro H puede verse como la relacin entre el incremento de carga o
incremento de presin proporcionado a los fluidos del pozo en la bomba y las prdidas de
presin o carga que sufre el fluido motriz. Adems para altas cargas de descarga, por ejemplo

4-9

en un pozo profundo, la geometra de la bomba (representada por R) y la relacin de flujo

adimensional M, deben seleccionarse de manera que se obtenga un valor de H alto.
4.3.3. Eficiencia.
La eficiencia de una instalacin de bombeo hidrulico tipo chorro est definida como la relacin
de la potencia ganada por los fluidos del pozo a la prdida de potencia del fluido motriz.
La potencia ganada por los fluidos del pozo es:

HP q

q3 P2 P3

(4.38)

Y la prdida de potencia del fluido motriz es:

HP q

q1 P1 P2

(4.39)

De las ecuaciones (4.38) y (4.39) se tiene que la eficiencia es:

E

HP q
HP q

q3 P2 P3
q1 P1 P2

(4.40)

Se observa que el trmino del lado derecho de la ecuacin (4.40) es:

M H

q3 P2 P3

q1 P1 P2

Por lo tanto, la eficiencia E, es:

Eficiencia E MH

q3 P2 P3
q1 P1 P2

(4.41)

4.3.4. Curvas de Comportamiento Adimensionales.

El comportamiento de bombas a chorro geomtricamente similares, que se encuentran
operando para el mismo nmero de Reynolds est descrito por las ecuaciones (4.32), (4.37) y
(4.41). En la Fig. 4.5 se muestra una grfica de H contra M para diferentes valores de R. Las
eficiencias son tambin graficadas como una funcin de M respectivamente. Estas curvas
fueron elaboradas usando los coeficientes de prdida establecidos por Gosline y OBrien, es
decir:
Kj = 0.15, Ks = 0, Kt = 0.28, Kd = 0.10
Las relacin de reas seleccionadas cubren un rango amplio; desde una relacin de carga alta
para tasas de produccin bajas (relacin A con R = 0.410) hasta una relacin de carga baja
para tasas de produccin altas (relacin E con R= 0.168). En la tabla 4.1 se encuentran el
dimetro y rea de tobera as como el rea de la cmara de mezclado, de las bombas
disponibles.

Bomba A: R=0.410
E: R=0.168.

Bomba B: R=0.328

Bomba C: R = 0.262

Bomba D: R=0.210 Bomba

4 - 10

TABLA 4.1. DIMETROS Y REAS DE TOBERAS Y GARGANTAS FLUID PACKED PUMP

rea de
2
tobera, pg

Dimetro, pg

rea de
2
garganta, pg

Dimetro, pg

0.00371

0.06869

0.00905

0.10733

0.00463

0.07680

0.01131

0.12000

0.00579

0.08587

0.01414

0.13416

0.00724

0.09600

0.01767

0.15000

0.00905

0.10733

0.02209

0.16771

0.01131

0.12000

0.02761

0.18750

0.01414

0.13416

0.03451

0.20963

0.01767

0.15000

0.04314

0.23438

0.02209

0.16771

0.05393

0.26204

10

0.02761

0.18750

10

0.06741

0.29297

11

0.03451

0.20933

11

0.08426

0.32755

12

0.04314

0.23438

12

0.10533

0.36621

13

0.05393

0.26204

13

0.13166

0.40944

14

0.06741

0.29297

14

0.16458

0.45776

15

0.08426

0.32755

15

0.20572

0.51180

16

0.10533

0.36621

16

0.25715

0.57220

17

0.13166

0.40944

17

0.32144

0.64974

18

0.16458

0.45776

18

0.40180

0.71526

19

0.20572

0.51180

19

0.50225

0.79968

20

0.25715

0.57220

20

0.62782

0.89407

21

0.78477

0.99960

22

0.98096

1.11759

23

1.22620

1.24950

24

1.53275

1.39698

Una bomba con alta carga se emplea en pozos profundos para altos levantamientos. Notar
que la mxima eficiencia de la relacin A se tiene para M = 0.5. Esto significa que por cada
barril producido (q3) deben suministrarse dos barriles de fluido motriz (q1). Por otra parte, las
bombas para altas tasas de produccin, relacin E, se emplean en pozos someros y slo
requieren de 0.69 barriles de fluido motriz para cada barril de fluido producido, para un valor de
M = 1.45 en el punto de mxima eficiencia.
Debe quedar claro que el comportamiento descrito por la Fig. 4.5 slo muestra los puntos de
operacin normal sin cavitacin, considerando los coeficientes de prdida y las relaciones de
reas anteriormente descritos.
4 - 11

1,5
1,4

28
D

1,3

26

B
1,2

24

A
1,1

A
R = .410

22
20

0,9

18
B
R = .328

0,8

16

0,7

14
C
R = .262

0,6
0,5

12
10

D
R = .210

0,4

E
R = .168

0,3
0,2

E
0,1

0
0

0,1

0,2

0,3

0,4

0,5

0,6

0,7

0,8

0,9

1,1

1,2

1,3

1,4

1,5

1,6

1,7

M
4 - 12

FIG. 4.5. GRFICA DE H CONTRA M PARA DIFERENTES VALORES DE R

1,8

1,9

E%

Ejemplo 4.1
Dadas las siguientes presiones:
2

P1 = 6000 lb/pg
P2 = 3000 lb/pg2
P3 = 1000 lb/pg2
Encontrar M y las eficiencias para las relaciones A, B, C, D y E.
De la Fig. 4.5, la relacin de bombeo A con una presin de P1 = 6000 lb/pg2, P2 = 3000 lb/pg2 y
P3 = 1000 lb/pg2, se tiene un valor de H igual a:
H

P2 P3 3000 1000

0.667
P1 P2 6000 3000

y operando con M

q3
, con un valor de 0.285 se lee una eficiencia del 19%.
q1

Para una relacin de bombeo B con las mismas presiones, H=0.667, pero el punto de
operacin de M = 0.16 da una eficiencia del 10.7%.
Las relaciones de bombeo C, D y E no tienen suficiente capacidad de recuperar para las
caractersticas de bombeo en H = 0.667 y deberan realmente presentar flujo inverso fuera del
orificio de succin. En una instalacin de bombeo hidrulico este flujo inverso, en la prctica
no tendra lugar, debido a que la vlvula de pie (standing valve) podra estar cerrada.
4.3.5. Flujo en la Tobera.
La ecuacin (4.29) puede ser arreglada de tal manera que se pueda determinar la velocidad en
la tobera:
vj

2g(H1 H3 )
2

R
(1 K j ) 1 K s M

1 R

(4.42)

De la cual se tiene que:

q1 v j A j A j

2g H1 H3

R
1 K j 1 K s M 2

1 R

(4.43)

La ecuacin (4.43) indica que el flujo a travs de la tobera est en funcin de la diferencia de
carga (H1 H3) y de la tasa de succin (q3), implcita en el trmino del denominador, el cual
contiene la relacin de flujo adimensional, M.
Cunningham encontr que el flujo en la tobera se comporta como:
q1 A j

2g P1 P3
1 K j

(4.44)

donde el total de carga tiene que ser reemplazado por las presiones estticas como se hizo
anteriormente. Se observa que la presin de descarga P2 no interviene en la ecuacin (4.44).
4 - 13

4.3.6. Cavitacin.
A partir de la ecuacin (4.25) la presin a la entrada de la cmara de mezclado (Pa) siempre es
menor que la carga a la succin H3. Si Pa es menor a Pv (presin de vapor del fluido
bombeado) entonces se presenta la cavitacin. Ya que Pv es la presin mnima permisible a la
entrada de la cmara, la tasa a la succin bajo estas condiciones, es la mxima para el valor
de H3 correspondiente.
Tratar de bajar Pa a que sea menor a Pv, incrementando la tasa en la tobera, provoca mayor
volumen de vapor en la succin. Por lo que el choque de las burbujas de vapor contra la
cmara provoca un dao severo debido a las ondas de choque y a las altas velocidades de los
microchorros como resultado del colapso asimtrico de las burbujas. Por tal motivo evitar la
cavitacin es muy importante en las bombas jet.
Cunningham y Brown demostraron, por medio de la siguiente ecuacin, que el lmite del valor
de M en el punto de cavitacin es:
Mc

P3 Pv
Ic Hv

1R
R

(4.45)

Donde Hv es la carga por velocidad jet obtenida de la ecuacin (4.29), e Ic es el ndice de

cavitacin determinado experimentalmente, por tanto:
Hv

v 2j
2g

v 2j
2g

H1 H3

(4.29)

(4.46)

R
1 K j 1 K s M

1 R

De esta forma se tiene que:

Hv

P1 P3

R
1 K j 1 K s M

1 R

Sustituyendo la ecuacin (4.46) en la ecuacin (4.45) y simplificando:

Mc

1R
1Kj
R

P3 Pv / P1 P3
Ic P3 Pv / P1 P3

(4.47)

P3
Ic P1 P3 P3

(4.48)

Si Pv = 0
Mc

1R
1Kj
R

Donde Ks =0; para los dems parmetros, diferentes investigadores determinaron

empricamente que el valor de Ic est comprendido entre 0.8 y 1.67; y consideran 1.35 como un
valor de diseo. Para valores de operacin de M menores a Mc no habr cavitacin. Cuando
se experimenta un incremento del valor de M superior a Mc se tendr cavitacin en la entrada
de la cmara de mezclado y el comportamiento de la bomba puede desviarse del esperado de
las curvas H M.

4 - 14

Ejemplo 4.2
2

Dadas las siguientes presiones: P1 = 6000 lb/pg , P2 = 3000 lb/pg , y P3 = 1000 lb/pg , verificar
si existe cavitacin.
En el ejemplo 4.1, para estos datos solamente las relaciones A y B pueden manejar esta
relacin de cargas. Comprobar la cavitacin por clculos de Mc a partir de la ecuacin (4.48),
para cada una de las relaciones.
Considerando Pv = 0 lb/pg

Para la relacin A, R = 0.410 y para la B, R = 0.328. Usando Kj = 0.15 de acuerdo a como lo

determinaron Gosline y OBrien y haciendo Ic = 1.35.
Utilizando la ecuacin (4.48) se tiene que:
Relacin A:
Mc

1 0.410
1000
1 0.15
0.554
0.410
1.356000 1000 1000

Relacin B:
Mc

1 0.328
1000
1 0.15
0.789
0.328
1.356000 1000 1000

De los resultados del ejemplo 4.1:

M de la curva A = 0.285
M de la curva B = 0.160
Estos valores son menores que los respectivos de Mc; por lo tanto, el bombeo puede operar sin
cavitacin.
Ahora bien si P1 se incrementa a 8000 lb/pg2,
H

P2 P3 3000 1000

0.4
P1 P2 8000 3000

Para este valor de H, solamente la relacin E no es capaz de bombear.

Determinar M, eficiencia y los valores de Mc para las relaciones A, B, C y D para la nueva
presin del fluido motriz.

Relacin A:

Mc

R = 0.410
M = 0.555 (de la Fig. 4.5)
E = 22.2%

1 0.410
1000
1 0.15
0.477
0.410
1.358000 1000 1000

Como se observa el valor determinado de Mc es menor que M; por tanto, el bombeo presenta
cavitacin.

4 - 15

Relacin B:

Mc

R = 0.328
M= 0.605
E = 24.2 %

1 0.328
1000
1 0.15
0.680
0.328
1.358000 1000 1000

Como en este caso M es menor que Mc, no existe cavitacin y adems la eficiencia es alta.

Relacin C:

R = 0.262
M = 0.530
E = 21.2%
Mc = 0.934

Nuevamente el valor de M es menor que el correspondiente de Mc y por tanto, el bombeo no

presenta cavitacin, pero la eficiencia es baja y menor que en la relacin B.

Relacin D:

R = 0.210
M = 0.245
E = 9.8%
Mc = 1.248

Esta relacin es la que est ms alejada del problema de presentar cavitacin, pero la
eficiencia tiene una declinacin significativa.
Del ejemplo anterior se pueden concluir algunos aspectos importantes:
(1)

Incrementndose la presin del fluido motriz, se puede llegar a tener una relacin de
bombeo cercana al punto de cavitacin.

(2)

Para un valor dado de H, hay por lo menos una relacin que da el mximo de eficiencia,
sta puede ser la relacin que d el ptimo valor de M.

(3)

Para los valores de P1, P2 y P3, las relaciones pequeas pueden dar mejor proteccin
contra la cavitacin. Por ejemplo si H = 0.47, las relaciones A y B operarn con la misma
eficiencia y con igual valor de M, pero la relacin B, puede tener un valor alto de Mc
debido al trmino (1 R)/R de la ecuacin (4.47), fsicamente esto ocurre porque las
relaciones pequeas tienen mayor rea en la cmara de mezclado y por tanto, menor
velocidad en la succin.

4.3.7. Efecto de la Contrapresin de Descarga.

En la Fig. 4.5 se presenta el comportamiento de las curvas para diferentes valores de R. Por
ejemplo, para M = 0.7 y H = 0.265 el comportamiento de las relaciones A y E es idntico; sin
embargo, se demostr anteriormente que para casos semejantes las caractersticas de
cavitacin de las bombas no son las mismas. Sin embargo la respuesta a un cambio de
presin de descarga es diferente para las dos relaciones de bombeo. Considerando las
relaciones de bombeo A y E operando a las siguientes presiones:
P1 = 6000 lb/pg2
P2 = 3000 lb/pg2
P3 = 2205 lb/pg2
De la ecuacin (4.37):
H

3000 2205
0.265
6000 3000

4 - 16

Debido a esto, M = 0.7 para ambas relaciones de bombeo.

Al incrementar en un 5% el valor de P2, se tiene que:
H

3150 2205
0.332
6000 3150

Para H = 0.332, la relacin A puede operar con un valor de M = 0.64 mientras que la relacin E
opera solamente a un valor de M = 0.16. En el caso de la relacin A, un incremento de la
presin de descarga del 5% da un decremento de 9% en M y, por tanto, en la tasa de
produccin, q3. Con la relacin E, sin embargo, el decremento en la produccin es del 77%
para el mismo incremento de presin de descarga del 5%.
Sin embargo en la prctica, el ingeniero incrementa P1 para recuperar la prdida de
produccin. Por esta razn, una forma apropiada para interpretar la sensibilidad de la
contrapresin de las distintas relaciones es preguntarse; cunta presin extra tendr el fluido
motriz en la superficie para recuperar la produccin despus de incrementar la contrapresin?.
Matemticamente esta es la relacin de cambio de P1 con respecto a P2, permaneciendo
constantes P3 y q3, esto es:
dP
Sensibilid
ad a la contrapresin X 1
dP2

P3 , q3 constante

En un reconocimiento de la Fig. 4.5, puede encontrarse que las curvas H M se aproximan a

la forma de la lnea recta:
H I mM

(4.49)

Donde I es la interseccin con el eje vertical y m es la pendiente de la lnea, Fig. 4.6:

A partir de la ecuacin (4.49), se tiene que:
M

H I I H

m
m

(4.50)
H

Interseccin

Pendiente m

I H
M

FIG. 4.6. APROXIMACIN DE LAS CURVAS DE H M

4 - 17

De las ecuaciones (4.1) y (4.50), se tiene:

q3 I H

q1
m

(4.51)

Para una bomba dada, la ecuacin (4.44), q1 A j

2g P1 P3
, puede escribirse como:
1 K j

q1 K P1 P3

(4.52)

Combinando la ecuacin anterior con la ecuacin (4.51) se obtiene:

I H
q3 K P1 P3

(4.53)

Substituyendo la definicin de H, ecuacin (4.37) en la ecuacin (4.53):

q3

K P1 P3 P2 P3
I

m
P1 P2

la cual puede reacomodarse de la siguiente manera:

P P3
m
q3 P1 P3 I 2
K
P1 P2

(4.54)

En esta ecuacin, q3 est en trminos de las dos presiones de inters, P1 y P2. Siendo
constantes m, K, I y P3.
Tomando las derivadas parciales de cada lado de la ecuacin anterior con respecto a P2 y
manteniendo constante q3:
0

P1
1
P1
I
H P1 P3 I P2 P3
P2
P1 P2
2 P1 P3 P2
2 P1 P3 P2

I P1 H P1

P1 P3
2 P2 2 P2
P2

P2 P3
I

P1 P2

P1

1

P1 P2 P2 P3
I H P

P2

0 1 P1 P3 0
2

P1 P2
2 2 P2

P1

1
1 H
I H P
P2

0 1 P1 P3

P1 P2
2 2 P2

4 - 18

P P3 1 H P1 1
I H P
0 1 1

2 2 P2 P1 P2
2

pero se tiene que;

P1 P3
H 1 de la ecuacin (4.34), por lo que se establece lo siguiente:
P1 P2

P
I H P
P
I H P
0 1 H 11 H 1 1 1 H 1 H H 1 1 H H 1
2
2

P
2
2

P2

2
2
2

I H
P
H(H 1) 1 (H 1) H(H 1)
2
2

P2

I H
P
I H 2HH 1 P1
2
0 H(H 1) 1 H 1 H 2 H
P H 2H 1
2
2

P
2

2
I H 2HH 1 P1
2
0
P H 1
2

2
P1
2( H 1 )2

X
P2 I H 2H H 1

(4.55)

La ecuacin (4.55) tiene varios aspectos importantes. Primero, para cualquier valor de H,
pequeos valores de I dan grandes incrementos de P1 con respecto a los incrementos de P2.
Esto es, para la relacin E con I = 0.35 se tendr
la relacin A con I = 1 se tiene

P1
4.24 para H = 0.265, mientras que para
P2

P1
2.28 .
P2

Por tanto, la relacin E puede requerir un incremento en la presin de descarga de la bomba

2
2
trplex de 150 4.24 636 lb/pg , para el incremento de P2 de 150 lb/pg usado en el ejemplo
anterior. Por otro lado, la relacin A debe requerir un incremento de 150 2.28 342 lb/pg2,
para mantener la misma produccin.
Otra prediccin que se hace por medio de la ecuacin (4.55) es que la sensibilidad, X, es
funcin de donde est operando la bomba para las curvas H M en particular. Tomando la
relacin E y considerando H = 0.35, se tiene:
X = 3.86
Pero si H = 0
X = 5.71
La tabla 4.2 da los valores de X para distintas relaciones de R en su punto mximo de
eficiencia. I se determina por la interseccin de la tangente a la curva (H M), en su punto de
mayor eficiencia, con el eje vertical.
La tabla 4.2 ilustra la importancia de minimizar la presin de descarga de la bomba para
emplear baja potencia. Adems, cualquier dato errneo del pozo puede afectar la presin de
descarga de la bomba, as como el gradiente del fluido, la contrapresin en la lnea de flujo del
pozo y la relacin gas-petrleo, provocan mayores errores en la prediccin del comportamiento
en relaciones pequeas (E) que con relaciones grandes como (A).

4 - 19

TABLA 4.2. VALORES DE X EN EL PUNTO DE MXIMA EFICIENCIA

R
I
H
X
A
0.94
0.47
2.33
B
0.73
0.37
2.73
C
0.57
0.28
3.26
D
0.45
0.22
3.88
E
0.35
0.18
4.68

4.4. DISEO DE INSTALACIONES DE BOMBEO HIDRULICO JET

4.4.1. Toberas y Cmaras de Mezclado para la aplicacin en el campo.
Al dimensionar una bomba a chorro (jet) para un pozo especfico, debe determinarse el
dimetro de la tobera y la relacin R. Las tasas de produccin pueden variar dependiendo del
pozo de 100 bl/da a ms de15000 bl/da; para lo cual se dispone de un amplio rango de
dimetros de toberas.
En la Tabla 4.1 se presenta un conjunto de toberas. Se observa que el incremento de rea de
una tobera a otra es del 25%. El rango del tamao de la tobera es tal que las ms pequeas
podran manejar de 200 a 300 bl/da y la ms grande de 16000 a 18000 bl/da en un pozo tipo.
Desde luego que el flujo a travs de cada tobera es funcin de P1 y P3, de su rea y de la
densidad del fluido motriz.
La ecuacin (4.44) puede reacomodarse de la siguiente manera, para trabajar con unidades de
campo:
P1 P3

q1 1214.5 A j

(4.56)

donde:
q1 bl/da

y P lb/pg

A j pg 2

P1

= gravedad especfica del fluido motriz (agua=1.0)

Kj = 0.15
Despejando Aj de la ecuacin (4.56):
Aj

q1
1214.5

(4.57)

P1 P3

Las cmaras de mezclado que se presentan en la tabla 4.1 estn dispuestas en orden
creciente de su velocidad y estn dimensionadas de la misma manera como en el campo.
Siendo Y una tobera dada
Tobera No. Y y garganta No. Y
Tobera No. Y y garganta No. (Y+1)
Tobera No. Y y garganta No. (Y+2)
Tobera No. Y y garganta No. (Y+3)
Tobera No. Y y garganta No. (Y+4)

Se obtiene:
--------- Relacin A, R = 0.410
--------- Relacin B, R = 0.328
--------- Relacin C, R = 0.262
--------- Relacin D, R = 0.210
--------- Relacin E, R = 0.168
4 - 20

Estas relaciones son para cualquier valor de Y de 1 a 20.

TABLA 4.3. DIMETROS DE TOBERAS UTILIZADOS
Dimetro
nominal de
tubera

Kobe

Fluid Packed Pumps

1-9
3 - 11

Cmara de
mezclado
1 - 12 (tipo A)
3 - 14 (tipo B)

3 - 11
5 - 13

1 -1 2 (tipo A)
5 - 17 (tipo B)

5 - 13
7 - 15

5 - 16 (tipo A)
7 - 19 (tipo B)

Tobera

Tobera
4-9
4-7
4-9
4 - 12
4 - 12
4-9
4 - 12
4 - 16
4 - 18

Cmara de
mezclado
4 - 10
4-8
4 -1 0 serie estndar
4 - 13 serie de alto volumen
4 - 13
4 - 10
4 - 13 serie estndar
4 - 17 serie de alto volumen
4 - 19 serie de alto volumen

No todas las toberas y cmaras de mezclado son tiles para una sarta de T.P., ya que
comnmente se emplean bombas libres cuyo dimetro exterior est limitado por la restriccin
de que tienen que pasar por el interior de la T.P. La tabla 4.3 contiene el tamao de tobera
que ofrecen dos fabricantes.

Ejemplo 4.3
2

Si P1 = 5500 lb/pg , P2 = 2500 lb/pg y P3 = 1250 lb/pg , qu produccin puede obtenerse con
una tobera nmero 7 y una relacin A de bombeo considerando una gravedad especfica del
fluido = 0.8 (agua = 1.0)?.
(1) Calcular q1 con la ecuacin (4.56):
q1 1214.5 A j

P1 P3

q1 1214.50.01414

5500 1250
1252 bl/da
0.8

(2) Calcular H con la ecuacin (4.37):

H

2500 1250
0.417
5500 2500

(3) Obtener M a partir de la Fig. 4.5:

M = 0.54
(4) Calcular q3, la tasa de produccin, usando la ecuacin (4.1):
M

q3
; q3 q1 M 1252 0.54 676 bl/da
q1

4 - 21

Ejemplo 4.4
2

Se desean producir 1000 bl/da con una presin (P3) de 650 lb/pg y una presin de descarga
(P2) de 2000 lb/pg2, cul es la combinacin de tobera y cmara de mezclado para obtener la
2
mxima eficiencia, sin producir cavitacin, tal que P1 sea menor que 7000 lb/pg ? Cul es la
presin del fluido motriz (P1)? y Cul es la tasa del fluido motriz, q1?. Considerar la gravedad
especfica del petrleo igual a 0.8 (agua = 1.0), Ic = 1.35, Kj = 0.15 y Pv = 0.
(1) Determinar H para la mxima eficiencia en cada relacin de reas. De la Fig. 4.5, se
puede construir la siguiente tabla:
TABLA 4.4. VALORES DE M, H Y EFICIENCIA PARA EL EJEMPLO 4.4
Relacin

M
mx. efic.

H
mx. efic.

Eficiencia
(%)

A
B

0.475
0.675

0.475
0.365

22.6
24.6

0.900

0.282

25.4

1.150

0.223

25.6

1.425

0.180

25.6

(2) Utilizando la ecuacin (4.37) y despejando P1:

H

P2 P3
,
P1 P2

P1

1
P2 1 H P3
H

(4.58)

(3) Usando la ecuacin anterior, calcular los valores de P1 para cada H determinada en el
numeral (1).

1
2
20001 0.475 650 4842 lb/pg
0.475

Relacin A: P1

1
2
2000(1 0.360) 650 5750 lb/pg
0.360

Relacin B: P1

1
2
20001 0.282 650 6787 lb/pg
0.282

Relacin C: P1

1
2
20001 0.225 650 8000 lb/pg
0.225

Relacin D: P1

1
2
20001 0.180 650 9500 lb/pg
0.180

Relacin E: P1

Las relaciones D y E se excluyen porque P1 es mayor que 7000 lb/pg .

(4) Usando la ecuacin (4.48), calcular los valores de Mc y compararlos con los valores de M
obtenidos en el paso (1) para las relaciones A, B y C.

4 - 22

650
1 0.410
Mc
1 0.15

0.410
1.35
4842
650 650

Relacin A:

Mc = 0.495
650
1 0.328
Mc
1 0.15
1.355750 650 650
0.328

Relacin B:

Mc = 0.645
650
1 0.262
Mc
1 0.15
1.356787 650 650
0.262

Relacin C:

Mc = 0.881
Comparando los valores de Mc obtenidos anteriormente con los valores de M a una
mxima eficiencia, se observa que las relaciones B y C presentan cavitacin mientras que
la relacin A no tiene. Por lo tanto, la eficiencia de la relacin B a M = Mc es 24.6% y la de
la relacin C a M = Mc es de 25.4 %, mientras que la mxima eficiencia obtenida con la
relacin A es de 22.6%.
(5) Calcular P1 para la relacin C a M = 0.881, ya que en estas condiciones se tiene la mxima
eficiencia.
A partir de la Fig. 4.5, se obtiene H = 0.285
P1

1
20001 0.285 650 6736.8 lb/pg2
0.285

(6) Calcular q1 a partir de M

q1

q3
para la relacin C:
q1

q3 1000

1135 bl/da
M 0.881

(7) Calcular Aj con la ecuacin (4.57):

Aj

q1
1214.5

P1 P3

Aj = 0.01071 pg2

Refirindose a la tabla 4.1, se observa que el dimetro de la tobera ms prxima a la

calculada anteriormente es la No. 6.

4.4.2. Dimensionamiento de una Bomba Jet para un Pozo.

Hasta aqu solo se ha tratado a la bomba sin considerar los efectos que varan en el pozo,
tales como el gradiente de presin causado por la columna de fluidos, temperatura, relacin
gas petrleo, la presin proporcionada por el fluido motriz o limitaciones en el flujo.
La Fig. 4.7 muestra las presiones y prdidas por friccin que afectan a la bomba jet instalada
en un pozo. La Fig. 4.7 es bsicamente una combinacin de las Figs. 4.4 y 3.24 del captulo 3.
Una instalacin de bombeo tipo chorro es, por supuesto, siempre un sistema abierto de fluido
motriz.

4 - 23

El procedimiento de dimensionamiento de una bomba para un pozo puede ser determinado por
varios caminos. Uno de ellos puede ser, experimentar con todas las combinaciones de tobera
y cmaras de mezclado, las cuales estn enlistadas en la tabla 4.1, a diferentes presiones del
fluido motriz y ver qu combinacin da la operacin ptima para la produccin deseada.

4.4.3. Cavitacin y Porcentaje de Sumergencia en un Pozo.

Un procedimiento conveniente para estimar los lmites en la cavitacin para una bomba jet en
un pozo, involucra el concepto de porcentaje de sumergencia. Refirindose a la Fig. 4.7 se
observa que la carga total de bombeo es h1 y la sumergencia es h3.

TUBERA DE RETORNO

TUBERA DE INYECCIN DE FM

Ps Presin superficial de operacin,lb/pg2

Pw h Presin de cabeza del fluidode retorno, lb/pg2
F1 Prdidasde presin por friccin en la tubera de inyeccin,lb/pg2
F2 Prdidasde presin por friccin en la tubera de retorno, lb/pg2
G1 Gradientedel fluidomotriz,

lb/pg2
pie

G2 Gradientedel fluidode retorno,

lb/pg2
pie

lb/pg2
pie
h1 Profundidad de asentamiento de la bomba, pies

G3 Gradientedel fluidode la formacin,

h3 Sumergencia de la bomba (nivel de fluidosobre la bomba), pies

P1 h1G1 - F1 Ps
P2 h1G2 F2 Pw h
P3 h3 G3
f h3

h3
h1

Fig. 4.7 PRESIONES Y PRDIDAS DE PRESIN POR FRICCIN QUE AFECTAN EL

BOMBEO HIDRULICO TIPO JET
Definiendo el porcentaje de sumergencia (fh3) como:
fh3

h3
h1

(4.59)

Adicionalmente se observa que si G2 = G3 :

h3
h1

P3
P2

f h3

(4.60)

Suponiendo que la cada de presin por friccin en la tubera de retorno, F2, y la contrapresin
en la lnea de flujo, Pwh, fueran omitidas.
4 - 24

De la ecuacin (4.45) se tiene que:

Mc

1R
R

P3 Pv 1 R 1

Ic Hv
R
Ic

P3 Pv
Hv

(4.61)

Y sabiendo que la ecuacin (4.46) es:

P1 P3

Hv

1 K j 1 Ks Mc R 2
2

1 R

Sustituyendo la ecuacin (4.46) en la ecuacin (4.61) se obtiene:

Mc

1R 1
R
Ic

P3 Pv

(4.61a)

P1 P3
2 2

1 K j 1 K s Mc R

(1 R)2

De la ecuacin (4.60) se tiene:

P3 fh3 P2

(4.62)

Sustituyendo la ecuacin (4.62) en la ecuacin (4.37), la expresin para H es:

H

P2 P3 P2 fh 3 P2

P1 P2
P1 P2

(4.63)

Despejando P1 de la ecuacin (4.63):

HP1 HP2 P2 fh3 P2

P1

1
P2 fh3 P2 HP2
H

P1

1
P2 1 fh3 H
H

(4.64)

Sustituyendo la ecuacin (4.62) y la ecuacin (4.64) en la ecuacin (4.61) da Mc en trminos de

fh3 y P2.

Mc

1R 1
R
Ic

fh3P2 Pv 1 K j 1 K s Mc R 2
1 R

1
P2 1 fh3 H fh3 P2
H

Si Pv = 0 y Ks = 0, entonces:
Mc

1R 1
R
Ic

M R
1 K j c

1 R
H fh3

fh3 P2
1
P2 1 fh3
H

4 - 25

Mc

1R 1
R
Ic

fh3
1 fh3

1 fh3
H H

M R
1Kj c
1 R

(4.65)

Resolviendo la ecuacin (4.65) para fh3:

Mc R Ic

1R

f
1 K Mc R
h3

j
1

1 R

fh3 1 1
H
H

M R
Ic c
1 R

fh3
fh3

2
1
1

1 fh3 1 1 K Mc R 1 1 fh3
j
H

1 R H

M R
Ic c
1 R
Haciendo R
2
Mc R
1Kj

1 R

Entonces

(4.66)

fh3
R
1

1 1 fh3
H

1
1

fh3 1 R 1 fh3 R fh3 1 1 R 1 R

H
H
H

fh3

1 R
H

1 1R
H

(4.67)

donde R est definida por la ecuacin (4.66).

Ahora, se tiene una expresin para el porcentaje de sumergencia, fh3, en funcin de R que es
una caracterstica geomtrica de la bomba; Kj e Ic, son coeficientes determinados
experimentalmente y Mc que es el valor de M con el cual inicia la cavitacin.
Una tabla puede ser construida a partir de la ecuacin (4.67), en la cual se ilustra el porcentaje
de sumergencia requerido para evitar la cavitacin bajo diferentes condiciones de bombeo
(diferente valor de M). Esto puede observarse en el punto de mxima eficiencia para cada R, y
en el 20% de eficiencia a cado lado del punto de mxima eficiencia. Se tiene que Ic = 1.35 y Kj
= 0.15, como se estableci anteriormente.
La Tabla 4.5 ilustra una de las principales limitaciones del bombeo a chorro en un pozo. El
porcentaje de sumergencia (fh3) requerido para evitar la cavitacin est en funcin del valor de
M de cada bomba. Con el valor de Ic = 1.35 que fue usado para calcular los valores de la tabla
4.5, se requiere entre el 30 y 40% de sumergencia para operar la bomba a su mxima
eficiencia. Esto es, en un pozo de 10000 pies de profundidad, se requiere de 3000 a 4000 pies
de fluido sobre la succin de la bomba para evitar la cavitacin, cuando se opera a una
eficiencia mxima. Pueden tolerarse presiones de succin menores (menor por ciento de
sumergencia) slo si la bomba es operada a un valor menor al de mxima eficiencia. Esto
4 - 26

puede lograrse si se instala una bomba de mayor tamao, para un menor valor de M, con la
misma produccin.
Una regla comn, derivada a partir de las consideraciones anteriores es que en el bombeo
cerca de la eficiencia mxima, se necesita un mnimo de sumergencia del 20%.
La friccin en la columna del fluido de retorno y la contrapresin en la lnea de flujo pueden
incrementar este requerimiento. La ecuacin (4.48) debe ser usada, entonces, para verificar
que no exista la cavitacin para un pozo especfico.

Si Pv = 0 Mc

1R
1Kj
R

P3
Ic P1 P3 P3

(4.48)

TABLA 4.5. (fh3) PORCENTAJE DE SUMERGENCIA PARA EVITAR LA CAVITACIN

Eficiencia

A (R = 0.410)

B (R = 0.328)

C (R = 0.262)

D (R = 0.210)

E (R = 0.168)

fh3

fh3

fh3

fh3

fh3

0.20

0.320

0.628

13.6

0.375

0.530

10.5

0.475

0.419

10.4

0.605

0.329

11.1

0.780

0.256

12.7

Mxima

0.475

0.475

30.5

0.675

0.365

34.5

0.900

0.282

37.4

1.150

0.223

39.6

1.425

0.180

40.7

0.20

0.655

0.308

55.7

0.965

0.207

65.3

1.295

0.155

69.4

1.660

0.120

72.0

2.060

0.097

73.0

4.4.4. Clculo de la Presin de Entrada (P3).

Considerando los daos que ocasiona la cavitacin, es necesario tener una forma de controlar
la presin de entrada mientras la bomba est operando. Otros tipos de equipo de bombeo
artificial son de diseo tal que se puede estimar la presin de descarga despus que la presin
de entrada ha sido calculada. De esta manera, la presin de descarga frecuentemente
depende de un gradiente de presin de flujo multifsico vertical. Los clculos para determinar
la presin de fondo requieren de un proceso iterativo, mismo que se facilita si se dispone de
una computadora. El diseo de una instalacin de bombeo hidrulico tipo chorro, sin embargo,
evita estos clculos.
Como se anot en la seccin anterior, la tasa a travs de la tobera no depende de la presin
de descarga de la bomba. Si la ecuacin (4.56) se resuelve para P3, la presin de entrada, se
calcula con la siguiente expresin:

q1
P3 P1
1214.5Aj

(4.67a)

Como se indic en la Fig. 4.7, P1 es igual a la presin de operacin en la superficie (Ps) ms la

carga hidrosttica (h1 G1) menos las prdidas por friccin del fluido en la tubera de inyeccin
(F1).

q1
P3 Ps h1G1 F1
1214.5Aj

(4.67b)

Con la ecuacin (4.67 b) se puede calcular la presin de entrada en la bomba, conocidos la

presin y la tasa del fluido motriz. Las cadas de presin por friccin en la tubera de inyeccin
y en la tubera de produccin se pueden obtener con la ecuacin (3.60) del Captulo 3.

4 - 27

4.4.5. Procedimiento para dimensionar un pozo productor (sin gas).

4.4.5.a) Clculo de los gradientes de la columna de los fluidos.
Debido a que el bombeo a chorro es esencialmente un sistema abierto de fluido motriz, el
gradiente del fluido de la columna de retorno debe ser determinado por la mezcla del fluido
motriz y el fluido producido. Si el fluido motriz es el petrleo producido y no se tiene agua, el
gradiente de la columna del fluido motriz y el gradiente de la columna de fluidos producidos es
el mismo. Sin embargo, si se tiene agua presente, tanto en el fluido motriz como en el fluido
producido, el gradiente de la columna de retorno depende del valor de M al cual est operando
la bomba.
q q f q3 1 fw o
2
G2 0.4331 1 f 3 w w
, lb/pg /pie
q1 q3
q1 q3

donde: fw es el porcentaje de agua producida, y q1

q3
de la ecuacin (4.1), entonces:
M

M fw w 1 fw o
G2 0.4331

1
1

1
1

M
M

(4.68)

En un clculo inicial, cuando M es desconocido, se puede hacer M = 1, entonces se tiene lo

siguiente:
G2 0.2166 f fw w 1 fw o

(4.69)

Siendo:

f Gravedad especfica del fluido motriz (agua = 1.0)

w Gravedad especfica del agua producida (agua = 1.0)
o Gravedad especfica del petrleo producido (agua = 1.0)
4.4.5.b) Rangos de diferentes relaciones.
La ecuacin (4.37) puede ser modificada para incluir la columna del fluido motriz y los efectos
de la presin de operacin en la superficie, (Fig. 4.7).
P1 Ps h1G1 F1

(4.70)

P2 h1G2 F2 Pwh

(4.71)

De las ecuaciones (4.37), (4.70) y (4.71), se tiene:

H

(h1G2 F2 Pw h ) P3
Ps h1G1 F1 h1G2 F2 Pw h

(4.72)

Para un clculo inicial, los trminos de friccin F1 y F2, se pueden despreciar:

4 - 28

h1G2 Pw h P3
Ps h1G1 h1G2 Pw h

(4.72a)

Como se observ anteriormente, P3 generalmente debe ser igual al 20% de P2, esto es:
H

0.8h1G2 F2 Pw h
Ps h1 G1 G2 F1 F2 Pw h

(4.73)

Despreciando la friccin:
H

0.8h1G2 Pw h
Ps h1 G1 G2 Pw h

(4.73a)

Normalmente la presin de operacin en la superficie, Ps, se encuentra entre 1000 y 4000

2
lb/pg . Insertando estos valores en la ecuacin (4.73a) y con los datos del pozo h1, G1, G2 y
Pwh, se puede encontrar el rango de valores de H dentro del cual se puede operar.
La Fig. 4.5 muestra que relaciones son capaces de bombear dentro de ese rango de H. La
tabla 4.6 se incluye como un ejemplo para ver las reas de aplicacin de las diferentes
relaciones.
2

La contrapresin en la lnea de flujo se ha considerado de 80 lb/pg y G1 se ha asumido igual a

G2, con un valor de 0.355 lb/pg2/pie. La ecuacin (4.73a) se reduce entonces a:
H

0.8h1(0.355) 80 0.2840h1 64

Ps 80
Ps 80

(4.74)

La tabla 4.6 se construy a partir de la ecuacin (4.74) y se observa que el levantamiento

(bombeo) es el 80% de la profundidad a la que se encuentra la bomba. En cada caso, la
relacin ms eficiente est subrayada.
TABLA 4.6. RANGOS DE OPERACIN DE LOS VALORES DE H
Profundidad
de la bomba
(pies)

1000
pies

2000
pies

5000
pies

8000
pies

Presin de
Operacin,
Ps, lb/pg2

1000

0.45

ABC

0.82

1.95

____

3.08

_____

2500

0.17

ABCDE

0.31

ABCDE

0.74

AB

1.17

_____

4000

0.10

ABCDE

0.19

ABCDE

0.46

ABC

0.72

AB

4.4.5.c) Presin de operacin.

Para una profundidad de colocacin de la bomba de 2000 pies cualquiera de las relaciones
puede ser usada, dependiendo de la presin de operacin escogida (Tabla 4.6). En tal caso, la
decisin de que relacin se debe emplear depender de la naturaleza de la instalacin
particular que se tenga. Para minimizar la tasa del fluido motriz q1, el ingeniero puede preferir
el empleo de altas presiones; y el operador manejar menor volumen de fluido motriz (relacin
E); de esta manera se reduce la cada de presin por la friccin en la tubera y el volumen de
fluido que se trata en la superficie. Otros ingenieros pueden preferir manejar grandes
4 - 29

volmenes de fluidos en la superficie y de este modo compensar la disminucin del

mantenimiento de equipo superficial asociado con bajas presiones de operacin (relacin A).
Las prdidas por friccin de los fluidos pueden ser menores manejando pequeos volmenes
bombeados a alta presin. As mismo el tratamiento y separacin de la mezcla en la superficie
(fluido motriz y fluido producido) puede ser fcil. Para los ejemplos de este manual se han
empleado cmaras grandes (valores de R pequeos) y se han considerado como los ms
convenientes. Sin embargo una aplicacin exitosa de estas sensibles relaciones, depende de
tener datos confiables del comportamiento del pozo.
4.4.5.d) Seleccin de la relacin de rea y tobera a partir de un valor de H.
Para un valor de Ps = 4000 lb/pg2 y considerando un valor de M = 1, calcular el valor de H con
la ecuacin (4.72a) despreciando la friccin F1 y F2. Con este resultado para H, obtener la
relacin ms eficiente R y M de la Fig. 4.5.
Este valor de M puede ser usado para corregir G2 de la ecuacin (4.68) y determinar los
valores de F1 y F2.
La G2, F1 y F2 corregidas se incluyen en la ecuacin (4.72) y se obtiene un nuevo valor de H y
M.
De la ecuacin (4.1) se tiene:

q1

q3
M

y de la ecuacin (4.57), el rea de flujo de la tobera es:

q1

Aj

1214.5

P1 P3

A partir de la Tabla 4.1, seleccionar un dimetro de tobera ligeramente menor al calculado,

esta escogencia har que se necesite una presin de operacin mayor que el valor
2
considerado de 4000 lb/pg . Si el rea de la tobera considerada es la mayor ms prxima, se
requerir una presin de operacin ms baja que la presin inicial considerada Ps = 4000
lb/pg2.
4.4.5.e) Correlacin de la diferencia entre el rea calculada de la tobera y el tamao disponible
de la tobera.
Las ecuaciones utilizadas son:
q1 1214.5 A j

P1 P3

q3
q1

P1

1
P2 1 H P3
H

(4.56)

Restando P3 en ambos lados de la ecuacin anterior, se tiene:

4 - 30

P1 P3

P
P2
1

P2 3 P3 P2 1 P3 1
H
H
H
H

P1 P3 1 P2 P3
H

(4.75)

Sustituyendo la ecuacin (4.75) en la ecuacin (4.56) se tiene:

q1 1214.5 A j

1 P2 P3
H

(4.76)

De la ecuacin (4.1):
q3 Mq1

(4.77)

De la ecuacin (4.76) y de la ecuacin (4.77) se tiene:

q3 M(1214.5)Aj

1 P2 P3
H

(4.78)

Agrupando trminos conocidos:

q3
1214.5Aj

M 1
H
P2 P3

(4.79)

Definiendo:
R

q3
1214.5A j

P2 P3

(4.80)

El problema se ha reducido a determinar los valores de H y M que satisfagan la ecuacin

(4.79) y que estn contenidos en las curvas H M para cada relacin particular de R. En las
Figs. 4.8 a 4.12 se grafican valores de R y de M para varios valores de R.
Se calcula R para el tamao de la tobera seleccionada y se determina M y H con las grficas
mencionadas anteriormente.
P1 se determina con la ecuacin (4.58) y Ps, la presin de operacin en la superficie, es
establecida por la ecuacin (4.70).
Ps P1 h1G1 F1

(4.81)

La tasa del fluido motriz, q1, se obtiene de la ecuacin (4.1a).

Las correcciones obtenidas por este procedimiento generalmente pueden no ser suficientes,
tanto que en algunos casos necesitan recalcularse las densidades de los fluidos de las
columnas y las prdidas por friccin en las tuberas.

4 - 31

RELACIN A
R = 0.410

FIGURA 4.8. R Y H EN FUNCIN DE M, RELACIN A (R = 0.410)

4 - 32

RELACIN B
R = 0.328

FIGURA 4.9. R Y H EN FUNCIN DE M, RELACIN B (R = 0.328)

4 - 33

RELACIN C
R = 0.262

FIGURA 4.10. R Y H EN FUNCIN DE M, RELACIN C (R = 0.262)

4 - 34

RELACIN D
R = 0.210

FIGURA 4.11. R Y H EN FUNCIN DE M, RELACIN D (R = 0.210)

4 - 35

RELACIN E
R = 0.168

FIGURA 4.12. R Y H EN FUNCIN DE M, RELACIN E (R = 0.168)

4 - 36

Ejemplo 4.5
Dados los siguientes datos:
Dimetro de la tubera de produccin
Dimetro de la tubera de revestimiento
Profundidad de la bomba
Presin de separacin
Presin en la lnea de descarga
Presin de fondo esttica (Pws)
ndice de productividad (constante)
Densidad del petrleo
Temperatura en la cabeza del pozo
Temperatura de fondo
Produccin de agua
Relacin gas petrleo (RGP)
Produccin deseada

= 2 pg
= 7 pg
= 7600 pies
= 80 lb/pg2
= 80 lb/pg2
2
= 1500 lb/pg
= 0.2 (bl/da) (lb/pg2)
= 41 API
= 110 F
= 167 F
= 0.0
= 300 pies3/bl
= 200 bl/da

Seleccionar una bomba hidrulica jet apropiada, determinando el tamao de la tobera, la

presin de operacin en la superficie, la tasa del fluido motriz y la potencia hidrulica.
Primeramente considerar esta aplicacin estableciendo que la relacin gas petrleo es igual
a cero. Para el diseo, considerar Kj = 0.15, Ic = 1.35.
La Fig. 3.21 del captulo 3 indica una viscosidad para un petrleo de 41 API de
aproximadamente 2 cst (centistokes) a una temperatura promedio igual a 138 F en la tubera
de inyeccin.
Para bombear este pozo, no se dispone de ms de 500 a 600 bl/da de fluido motriz. La
ecuacin (3.60) del captulo 3 muestra que la prdida de presin por friccin en la tubera de 2
3/8 pg con una tasa de 500 bl/da y una viscosidad de 2 centistokes, es solamente de 2.95
2
lb/pg /1000 pies. Para los clculos iniciales los trminos de friccin en la tubera de inyeccin
se pueden despreciar. Tambin las prdidas de presin por friccin en el espacio anular
pueden ser despreciadas.
(1) Determinar H considerando Ps = 4000 lb/pg2
El petrleo de 41 API tiene una gravedad especfica de 0.8203 y un gradiente de 0.3553
lb/pg2/pie (de la tabla 3.6, captulo 3). Como no se tiene agua, entonces:
2

G1 = G2 = G3 = 0.3553 lb/pg /pie

De la Fig. 4.7 se tiene lo siguiente:
P1 = 7600 pies x 0.3553 lb/pg2/pie + Ps
P1 = 6698 lb/pg

Con la presin de fondo esttica (Pws) igual a 1500 lb/pg , el ndice de productividad (J)
igual a 0.2 (bl/da)/(lb/pg2) y la produccin deseada de 200 bl/da.
P3 1500 lb/pg2

200 bl/da
0.2 (bl/da)/(lb/pg2 )

500 lb/pg2

De la Fig. 4.7:

4 - 37

P2 = 7600 pies x 0.3553 lb/pg2/pie + 80 = 2778 lb/pg2

H

P2 P3
2778 500

0.581
P1 P2 6698 2778

(2) Determinar la relacin ms eficiente para el valor de H calculado. De la Fig. 4.5 solamente
las relaciones A y B pueden bombear eficientemente para una H = 0.581 o mayor, y en
este rango la relacin A es la ms eficiente. Debido a que de esta forma la eficiencia
declina para una H = 0.581 o mayor, se tiene que usar el valor ms alto (cercano) a la Ps =
4000 lb/pg2, el cual minimiza H y maximiza la eficiencia.
(3) Determinar M.
De la Fig. 4.5, para H=0.581 y una relacin A (R = 0.410), M = 0.370.
(4) Determinar q1

q3
M

q1

200
541 bl/da
0.370

y de la ecuacin (4.57):
541

Aj
1214.5

6698 500
0.8203

Aj = 0.00512 pg

De la Tabla 4.1, se observa que las reas de tobera ms cercanas al valor calculado
corresponden a las toberas No. 2 y No. 3. La No. 2 tiene menor rea que la que se
necesita, por lo que se tendr que operar a una presin mayor que Ps = 4000 lb/pg2. La
tobera No. 3 es la seleccionada.
Calculando R con la ecuacin 4.80:
R

200
1214.5 0.00579

2778 500
0.8203

0.540

De la Fig. 4.8, M = 0.335 para R 0.540

y H = 0.615 para M = 0.335
De la ecuacin (4.58):
P1

1
2778(1.615) 500 6482 lb/pg2
0.615

Ps = P1 7600 pies x 0.355 lb/pg2/pie = 6482 2698 = 3784 lb/pg2 (despreciando la

friccin).
Y, de esta manera, q1

q3
M

q1

200
597 bl/da
0.335

Nota: Usando la ecuacin (4.56) da q1= 600 bl/da

(5) La potencia requerida en la superficie es:
HP = 1.7 10-5 q1 Ps , ecuacin (3.80)
4 - 38

HP 1.7 105 (597)(3784) 38.4 HP

(6) Comprobacin del punto de cavitacin, ecuacin (4.48):

Mc

(1 0.410)
500
1.15
0.373
0.410
1.35(6482 500) 500

Como M = 0.335, en el diseo no se tiene cavitacin.

Conclusin: Considerando petrleo (sin gas), el pozo puede bombearse con una bomba 3
A a una presin superficial de 3784 lb/pg2, usando 597 bl/da de fluido motriz. Esto
requiere de una potencia hidrulica de 38.4 hp en la superficie.

4.5. BOMBEO HIDRULICO JET EN UN POZO CUANDO LA RELACIN GAS-PETRLEO

ES MAYOR QUE CERO
Cuando se tiene gas en solucin de los pozos, se modifican los clculos para la aplicacin del
bombeo hidrulico tipo chorro y es conveniente considerar los siguientes aspectos:
La primera consideracin se refiere al tipo de ensamblaje usado en el fondo del pozo. Sin gas
el ensamblaje tipo T.R. fue elegido por su simplicidad y bajo costo. Con este tipo de
instalacin, sin embargo, todo el gas, disuelto y libre debe conducirse a travs de la bomba.
Una alternativa es colocar una tubera de retorno paralela para que el gas libre pueda
descargar por el espacio anular. En este arreglo la bomba maneja solamente el gas disuelto
remanente a la presin de bombeo en el fondo del pozo.
En la prctica, sin embargo, la eficiencia de separacin del gas libre es difcil de predecir.
Adems la tasa del fluido motriz puede incrementarse para ayudar a bombear el gas libre, sin
embargo esto no es recomendable en bombas reciprocantes debido a las altas velocidades de
bombeo, ya que tiende a disminuir la vida de la bomba. Como consecuencia la mayora de las
instalaciones de bombeo jet emplean el ensamble de fondo de T.R. y ste ser el tipo de
instalacin que se considerar en adelante.
Una segunda consideracin es el efecto del gas en el gradiente de los fluidos de retorno. Es
necesario emplear correlaciones de flujo multifsico, pero esto es complicado debido al hecho
de que M, no es constante para bombas jet.
Esto significa que la relacin gas - lquido depende de M. Un problema similar se manifiesta
cuando existe la presencia de agua, ya sea de formacin o del fluido motriz. En tal caso el
porcentaje de agua en la tubera de retorno es funcin de M, presentando de nuevo
complicaciones, en el clculo del gradiente por flujo multifsico.
El concepto de la cavitacin se vuelve muy difcil de tratar si hay gas. En pruebas de
laboratorio con agua la deteccin de la cavitacin es ms o menos predecible.
An en pruebas de laboratorio con petrleo es ms o menos estable a presiones debajo del
punto de cavitacin. Sin embargo, el petrleo crudo libera gas continuamente cuando la
presin es menor a la de burbuja. En trminos de comportamiento de bomba, esto provoca un
efecto de estrangulamiento sobre la bomba a medida que la presin disminuye. Una cavitacin
franca no se lleva a cabo, sin embargo, y aunque sta existe, hay evidencia de que la
presencia de gas libre reduce el dao.
Surge una ltima cuestin respecto al gas; y se refiere a cmo afecta la presencia de las dos
fases durante el mezclado y recuperacin de presin en la bomba jet. Ya que una cierta
4 - 39

cantidad de gas ocupa parte de la garganta se incrementa la velocidad de los fluidos. Esto
puede tener influencia considerable en el trmino de prdida por mezclado, la longitud de la
garganta para lograr una buena mezcla y los trminos por friccin. Adems es difcil predecir
el comportamiento del difusor con flujo en dos fases, y con la incertidumbre de la tasa a la cual
el gas entra en solucin. Todos estos efectos son diferentes y varan de uno a otro fabricante.
Sin embargo, pueden obtenerse soluciones aproximadas que ilustran la naturaleza de las
tcnicas analticas de prediccin y dan resultados razonables para usar una bomba jet y sus
requerimientos de potencia.
Una consideracin que da predicciones razonables en el comportamiento de la bomba jet
cuando hay gas, es que el pozo produce igual cantidad de gas y lquido respecto a un volumen
base.
Esta consideracin es slo una aproximacin, pero esto da resultados razonables hasta para
10 partes de gas por una de lquido a condiciones de fondo. La Fig. 3.18 del captulo 3 puede
emplearse tanto para bombas jet como tipo pistn, para el clculo de la eficiencia.
En este procedimiento, se considera un valor para Ps, calculando H y haciendo una correccin
de M basada en la eficiencia volumtrica esperada, obtenida de la Fig. 3.18. El efecto del
levantamiento del gas en la columna de retorno, puede cambiar marcadamente el valor de la
presin de descarga de la bomba (P2). Esto hace que H cambie. El primer paso es calcular P2
usando una correlacin apropiada de flujo multifsico o bien las curvas de gradiente. Un valor
arbitrario de M = 0.5 se sugiere cuando se tiene gas presente, ya que de esta manera la
eficiencia volumtrica disminuye.
La relacin gas lquido en la columna del fluido de retorno es funcin de M, ya que est dada
por:
GLR

gas total
fluido motriz fluido producido

GLR

(GOR)(Produccin de petrleo)
q1 q3

GLR

GLR

(GOR)(1 fw )q 3 GOR(1 fw )

q3
1
1
q3
M
M

M(GOR)(1 fw )
1M

(4.82)

El porcentaje de agua en la columna de retorno est dado por:

fw 2

agua total
suma de fluidos

Para el petrleo como fluido motriz:

fw 2

fw q3 fw q3 M(fw )
q3
q1 q3
q3 1 M
M

(4.83)

Para el agua como fluido motriz:

4 - 40

fw 3

q3
f (q )
q1 fw q3 M w 3
1 M(fw )

q
q1 q3
1M
3
q3
M

(4.84)

Con los valores obtenidos de las ecuaciones (4.82), (4.83) y (4.84), puede calcularse el valor
de H. Como en el caso sin gas presente, la Fig. 4.5 mostrar cul relacin proporciona la
mayor eficiencia para el valor calculado de H. Este resultado de M puede ser multiplicado por
el valor de la eficiencia obtenido de la Fig. 3.18 del captulo 3, lo que da el valor real de M a la
cual la bomba est trabajando.
El valor de M obtenido, puede ser usado para recalcular los valores de los parmetros en las
ecuaciones (4.82), (4.83) y (4.84), con los gradientes de presin de flujo multifsico, para
mejorar la estimacin de P2, H y M. Este es un proceso iterativo, que se repite hasta que el
grado de precisin deseado es obtenido. Generalmente, cuando se ajusta sucesivamente el
valor de M, con un 5% es suficiente.
El tamao de la tobera se selecciona en base al valor de M lquido, usando las ecuaciones
(4.1a) y (4.50) como si no hubiera gas.
Son muchas las fuentes potenciales de error en la secuencia de clculo descrita anteriormente,
incluyendo imprecisin en los clculos de la presin de descarga de la bomba y las
aproximaciones involucradas en el caso de la Fig. 3.18 del captulo 3. En suma, datos de
campo imprecisos, particularmente la relacin gas petrleo, pueden influenciar grandemente
el resultado de los clculos.
Por tales razones, los clculos arriba mencionados, deben emplearse como medios para lograr
una estimacin razonable y no es necesario usar las curvas de R para afinar los valores.
Adems, mediante pruebas de campo, variando el tamao de bomba, es posible obtener la
combinacin ptima. Este tipo de pruebas individuales para cada pozo, es ms prctico en
bombas jet que con cualquier otro tipo de bombeo; ya que al ser bombas libres son llevadas
con facilidad a la superficie y, por tanto, las toberas y cmaras mezclado pueden cambiarse en
el mismo sitio del pozo.

Ejemplo 4.6
El dimetro de la tobera y de la cmara de mezclado es el mismo que el del ejemplo anterior,
pero con una relacin gas petrleo de 300 pie3/bl.
(1) Considerando M = 0.5, de la ecuacin (4.82):
GLR

0.5(300)(1 0)
100 pie3 /bl
1.5

(2) Con M = 0.5, q1 = 400 bl/da y empleando la ecuacin (3.60) del captulo 3, F1 = 2.00
2
lb/pg /1000 pies. De esta manera:

P1 7600 pies 0.355 lb/pg2 /pie 2 lb/pg2 7.6 4000 lb/pg2

P1= 6683 lb/pg2

Obsrvese que la friccin, F1, es solamente 15 lb/pg2 y la variacin de F1 con respecto a M
puede despreciarse en este caso.
(3) q1 + q3 = 400+200 = 600 bl/da
4 - 41

A partir de una correlacin apropiada de flujo multifsico:

P2 = 2760 lb/pg

(4) Considerando una relacin lineal del IPR (comportamiento de afluencia de la formacin)
como en el ejemplo anterior:
P3 1500 lb/pg2

(5) H

200 bl/da

0.2 bl/da/ lb/pg2

500 lb/pg

P2 P3
2760 500

0.576
P1 P2 6683 2760

Obsrvese que este valor es ms bajo que el de 0.581 que se calcul para el caso sin gas.
(6) A partir de la Fig. 4.5, (gas + lquido) para H = 0.576, es M = 0.38 (relacin A).
(7) De la Fig. 3.18 del captulo 3, usando la relacin de solubilidad a condiciones del
yacimiento, la eficiencia volumtrica es 52%.
De esta forma, el valor de M (lquido) es:
M 0.52 0.38 0.198

Ntese que a pesar del resultado bajo del valor de H, debido al efecto de levantamiento del
gas en la columna de retorno, el valor de M es menor que en el caso sin gas.
(8) Recalculando la GLR para M = 0.198 con la ecuacin (4.82):
GLR

0.198(300)(1 0)
50 pies3 /bl
1.198

(9) Recalculando P2:

Para M = 0.198, q1=1010 bl/da y q1 + q3 = 1210 bl/da
A partir de una correlacin apropiada de flujo multifsico:
P2 = 2800 lb/pg
H

(10)

2800 500
0.592
6683 2800

M = 0.36, de la figura 4.5

M = 0.52 (0.36) = 0.187

Este valor de M es suficientemente cercano al valor previo de M (= 0.198), por lo que se

puede continuar los clculos usando:
M 0.19,

(11)

q1

200
1053
0.19

A partir de la ecuacin (4.57):

4 - 42

q1

Aj
1214.5

P1 P3

1053
6683 500
1214.5
0.8203

0.0100 pg 2

El dimetro de la tobera queda entre la nmero 5 y la 6, entonces debe ser seleccionada la

tobera de mayor dimetro. Esto conduce a una bomba jet 6 A, con relacin A y tobera
nmero 6. La tasa de fluido motriz puede ser aproximada por:
P1 P3

q1 1214.5 A j

q1 1214.5 0.01131

6683 500
0.8203

q1= 1193 bl/da

(12)

Verificacin de la cavitacin:

Mc

1 0.410
500
1.15
0.3669
0.410
1.35(6683 500) 500

Mc = 0.3669, que es mayor que el valor calculado para M = 0.36, de acuerdo a esto, el
bombeo no presenta cavitacin.
En realidad, los pozos que producen gas tienen menor tendencia a la cavitacin que los
pozos que producen exclusivamente lquido. Evidentemente, hay una forma de amortiguar
el efecto que ocurre cuando el gas libre pasa a travs de la bomba. Se requiere de
trabajos experimentales en esta rea. La cavitacin debe ser siempre verificada para
pozos que producen agua.
(13)

Y de la ecuacin HP 1.7 105 P q

HP 1.7 105 4000 lb/pg2 1193 bl/da

HP = 81 hp
Obsrvese que esta potencia duplica a la potencia requerida, cuando el gas no est
presente. Las presiones de produccin relativamente bajas en la entrada de la bomba, se
deben a la presencia de gas libre que hace que disminuya la eficiencia de bombeo de
lquido en la bomba. Al mismo tiempo hay un aligeramiento de la columna de retorno por la
produccin de gas, reduciendo la presin de descarga de la bomba. Para ciertas
instalaciones en pozos, la magnitud relativa de los efectos de estrangulamiento y
levantamiento con gas puede invertirse, haciendo posible usar menores valores de R y de
tobera. En el siguiente ejemplo se ilustra esta situacin.

Ejemplo 4.7
Dados los siguientes datos:
Dimetro de la tubera de produccin
Dimetro de la tubera de revestimiento
Porcentaje de agua
Relacin gas-petrleo

= 2 pg
= 7 pg
= 50
= 300 pies3/bl
4 - 43

= 1920 lb/pg2
= 4 bl/da/lb/pg2
= 120 lb/pg2
= 8000 pies
= 100 F
= 170 F
= 800 bl/da (petrleo + agua)
= 41 API

Presin de fondo esttica

ndice de productividad
Presin en la cabeza del pozo
Profundidad de asentamiento
Temperatura en la cabeza del pozo
Temperatura en el fondo del pozo
Produccin deseada
Densidad del petrleo

Cuando el agua est presente, el uso del agua como fluido motriz es una opcin razonable. En
la discusin de la seccin sobre los efectos en la presin de descarga, puede deducirse que,
en general, el uso de agua como fluido motriz puede elevar las presiones de operacin. No
obstante, la densidad de la columna del fluido motriz da un alto valor de P1, dada la operacin
superficial la densidad del fluido de la columna de retorno puede incrementar la presin de
operacin de 2 a 5 veces la presin en la descarga. Sin embargo, en el caso que no se tengan
prdidas elevadas de friccin en la tubera, por razones de seguridad o cualquier otra
consideracin, el petrleo producido es el sugerido como fluido motriz.
(1) Considerando M = 0.5, de la ecuacin (4.82):
GLR

0.5(300)(1 0.5)
50 pie3 /bl
1.5

(2) Si M = 0.5, q1=1600 bl/da y TP = 2 7/8 pg, empleando la ecuacin (3.60) del captulo 3, F1
= 7.8 lb/pg2/1000 pie.
P1 = 8000 pie (0.355 lb/pg2/pie) - 7.8 lb/pg2/1000 pie x 8000 pie + 4000 lb/pg2
2

P1 = 6778 lb/pg para una presin superficial de operacin de 4000 lb/pg

(3) q1 + q3 = (1600 + 800)=2400 bl/da

fw 2

0.5(0.5)
0.167 , de la ecuacin (4.83):
1.5

De correlaciones de flujo multifsico P2 = 2740 lb/pg

(4) Considerando un comportamiento lineal del ndice de productividad, como se hizo

anteriormente:
P3 1920 lb/pg2

(5) H

800 bl/da

4 bl/da/ lb/pg2

1720 lb/pg

P2 P3 2740 1720

0.253
P1 P2 6778 2740

(6) A partir de la Fig. 4.5, M (lquido + gas) para H = 0.253 es M=1.0 (relacin C o D).
(7) De la Fig. 3.18 (captulo 3), usando la relacin de solubilidad del gas en el petrleo y el
agua producida, la eficiencia volumtrica es 100%. Esto significa que P3 = 1720 lb/pg2, el
bombeo puede ser operado arriba del punto de burbuja y sin gas no se producen efectos
de choque.
(8) Recalculando P1 a q1 = 800 bl/da:
2

F1 = 2.22 lb/pg /1000 pie

4 - 44

P1 8000 0.355 (2.22 8) 4000 6822 lb/pg2

P1 = 6822 lb/pg2
(9) Recalculando GLR a M = 1.0 de la ecuacin (4.82):
GLR

(10)

1.0 (300) (1 0.5)

75 pies3 /bl
1 1.0

Recalculando P2:

Para M = 1.0, q1 = 800 bl/da y q1 + q3 = 1600 bl/da y de la ecuacin (4.83).

fw 2

1.0 (0.5)
0.25
1 1

Empleando correlaciones de flujo multifsico P2 = 2669 lb/pg2 para un 25% de agua

producida.
(11)

Recalculando H:

(12)

2669 1720
0.229
6822 2669

De la Fig. 4.5, M (lquido + gas) para una H=0.229 es M = 1.1 (relacin D).

A este punto en la iteracin, es evidente que el cambio en M es suficientemente pequeo

que no requiere clculos adicionales. Entonces, considerando M = 1.1:
q1

(13)

800
727 bl/da
1.1

A partir de la ecuacin (4.57):

Aj

727
6822 1720
1214.5
0.8203

0.00759 pg 2

Esta rea queda comprendida entre la tobera No. 4 y la No. 5; seleccionando la tobera ms
grande, la tasa del fluido motriz puede ser aproximada por:
q1 1214.5 (0.00905)

6822 1720
867 bl/da
0.8203

y la potencia est dada por:

HP 1.7 105 (867 bl/da)(4000 lb/pg 2 )

HP = 60 hp para una bomba jet con relacin D y tobera No. 5

Como el agua est presente, verificar por cavitacin, usando la ecuacin (4.48).

4 - 45

Mc

1R
1 kj
R

Mc

1 0.210
1.15
0.210

P3
Ic(P1 P3 ) P3

1720
1.35(6822 1720) 1720

Mc = 1.80, el cual es mayor que el valor de operacin de M = 1.1; por lo tanto, el bombeo
no presenta cavitacin.
Los mtodos ilustrados anteriormente son confiables para las ecuaciones bsicas que
gobiernan el comportamiento del bombeo hidrulico a chorro pero son laboriosos. Los
fabricantes de bombas tipo chorro tienen que utilizar diferentes tcnicas involucrando un
conjunto de grficas, nomogramas y programas de cmputo para predecir el comportamiento
de cualquier bombeo bajo diferentes condiciones del pozo. Tcnicas semejantes involucran
coeficientes exactos para las prdidas, dimetros de toberas y cmaras de mezclado,
parmetros de la cavitacin y correcciones en el comportamiento del flujo multifsico.
Frecuentemente en este tipo de bombas, especialmente cuando se incluyen correcciones en el
nmero de Reynolds, pueden obtenerse eficiencias tan altas como las que se establecieron en
la primera parte de este captulo.
En general, los procedimientos empleados en esas secciones, conducen a predicciones
conservadoras del comportamiento de la bomba jet en un pozo dado, y son suficientemente
precisos para comparar este mtodo de bombeo hidrulico con otros mtodos de
levantamiento artificial.
Aunque en este captulo se presentan suficientes grficas y el procedimiento para el diseo del
sistema de bombeo hidrulico tipo jet, es recomendable obtener las soluciones por
computadora. Los pozos deben ser seleccionados cuidadosamente; y en el caso que no se
tenga suficiente sumergencia, otros mtodos de levantamiento artificial deben ser usados. No
obstante, el grado de aplicabilidad parece ser bueno. Sin embargo, a pesar que fue
originalmente considerado solamente para pozos con altas tasas, este sistema tambin puede
ser considerado en ciertos casos para pozos con bajos volmenes de produccin.
Adems para este sistema, la experiencia terica y prctica que se tenga en el bombeo
hidrulico, incrementa el conocimiento para mejorar el diseo de la instalacin y seleccionar
correctamente el pozo.

4.6. SELECCIN DE LA GEOMETRA DE LA BOMBA JET

El mtodo que se presenta en esta seccin es el propuesto por Eddie E. Smart, de la divisin
Guiberson. Dicho mtodo pretende calcular directamente la geometra ptima de una bomba
tipo Jet, para un conjunto de condiciones dadas.
El bombeo tipo jet es una variante del bombeo hidrulico, el cual ha incrementado su
aplicacin debido a su flexibilidad y durabilidad. El principio bsico de este sistema de
levantamiento artificial, es inyectar un fluido a alta presin hacia el fondo del pozo (fluido
motriz), para transferir energa a la bomba de fondo y de esta manera poder operarla. El
bombeo hidrulico tipo jet tiene la ventaja de que se puede aplicar en pozos profundos y
desviados.
En las bombas de desplazamiento positivo, como en el caso del bombeo hidrulico tipo pistn
y del bombeo mecnico, se reduce su vida til cuando se tienen slidos presentes, este efecto
tambin se produce en el bombeo electrosumergible. Sin embargo, esto no sucede cuando se
4 - 46

utiliza el bombeo hidrulico tipo jet, ya que no tiene partes en movimiento. Adems es posible
operarlo durante ms tiempo en medios corrosivos y fluidos que contienen arena.
En los artculos publicados por Petrie y otros, se propone un mtodo para calcular la potencia,
HP, requerida por una bomba previamente seleccionada, o mediante el funcionamiento de
sta, determinar el comportamiento de afluencia del pozo, IPR. En ambos casos es necesario
especificar la geometra de la bomba para efectuar los clculos.
La solucin se obtiene mediante el mtodo de ensaye y error, para seleccionar una bomba en
la cual no se tenga cavitacin, sin embargo, no enfoca el problema a la seleccin de la bomba
ptima (dimetro de tobera y cmara de mezclado ms adecuados), para la operacin del
sistema.
4.6.1. Aspectos Tericos del Bombeo Hidrulico Tipo Jet.
El principio de operacin del bombeo hidrulico tipo jet, se basa en la inyeccin de un fluido,
denominado fluido motriz, hasta la profundidad de la bomba de fondo. Dicho fluido, llega a la
tobera a una alta presin definida como PN, (Fig. 4.13). En este punto el fluido motriz a alta
presin es dirigido a travs de la tobera, la cual transforma la energa potencial (presin) en
energa cintica (fluido a alta velocidad), disminuyendo considerablemente la presin del fluido
motriz.
La baja presin del fluido motriz permite que los fluidos del yacimiento entren al pozo y
posteriormente a la bomba de fondo, a la presin PS y a la tasa de produccin QS. La alta
velocidad (momentum) del fluido motriz se mezcla con la baja velocidad (momentum) de los
fluidos producidos, en una seccin de rea constante denominada cmara de mezclado o
garganta (throat). A la mezcla de fluidos se le llama fluido de retorno.

AN

AS

AT

SUCCIN
PS, QS

TOBERA
PN, QN

GARGANTA

DIFUSOR
PD, QD

FIG. 4.13. NOMENCLATURA DE LA BOMBA JET SEGN PETRIE, SMART Y WILSON

Cuando el fluido de retorno, alcanza la parte final de la cmara de mezclado, tiene baja presin
y alta velocidad. El fluido entonces sale de la bomba a travs del difusor, para transformar la
energa cintica en presin, establecindose de esta manera nuevamente un estado de alta
presin y baja velocidad. Esta alta presin de descarga PD, debe ser suficiente para llevar la
tasa del fluido de retorno QD, hasta la superficie.
Al disear el sistema de bombeo hidrulico tipo jet, se deben satisfacer dos condiciones. La
primera se refiere a la tasa de fluido que puede bombearse a travs de una tobera de dimetro
4 - 47

dado, para una determinada cada de presin.

siguiente ecuacin:
QN 832AN

PN PS

Esta condicin se expresa mediante la

(4.85)

GN

La segunda condicin se describe mediante las curvas de comportamiento adimensional que

relacionan la presin de entrada a la tobera PN, la presin de succin de los fluidos del pozo PS
y la presin de descarga de la bomba PD, con la tasa que pasa a travs de la tobera QN y la
tasa de fluido producido que ingresa a la bomba QS (Fig. 4.13). Dichas curvas se muestran en
la Fig. 4.14 y se definen mediante la ecuacin (4.86):
H

NUM
(1 K N ) NUM

(4.86)

donde:
2

M R
2
2
NUM 2R (1 2R)
(1 KTD ) R (1 M)
1

AN
AT

(4.87)

QS GS
QN G N

(4.88)

PD PS
PN PD

(4.89)

4.6.2. Factores involucrados en la seleccin de la geometra de la bomba jet.

Las ecuaciones (4.85) y (4.86) involucran dos reas, las cuales determinan el comportamiento
de la bomba. En la ecuacin (4.85), el rea de la tobera AN se relaciona con la tasa de fluido
motriz requerido QN. En la ecuacin (4.86), el valor de R determina el perfil de las curvas de
comportamiento adimensional. La ecuacin (4.87), expresa la relacin de reas R, entre el
rea de la tobera y el rea de la cmara de mezclado. Por lo que, dichas reas son los
parmetros a modificar, con la finalidad de encontrar la bomba ptima para las condiciones de
produccin del pozo.
Si se mantiene constante la relacin de reas R, se puede graficar en una curva la relacin de
presiones H vs la relacin de flujo adimensional M. Al cambiar el valor de R se puede generar
otra curva como se ilustra en la figura 4.14. Analizando esta grfica, se observa que para R =
0.6 el valor de H es el ms grande, si los valores de M son menores que 0.18, ya que en este
punto se cruzan las curvas de R = 0.6 y R = 0.5. A partir de este valor la curva de R = 0.5
proporciona los valores de H ms grandes, hasta intersecarse con la de R = 0.4, que ocurre
para el valor de M = 0.33. Este comportamiento contina a medida que el valor de R
disminuye.
La ecuacin (4.89) representa la relacin de presiones, H, la cual se puede resolver para PN de
la siguiente manera:
PN

PD PS
PD
H

(4.90)

4 - 48

2,8

2,4

R = 0.6
2

1,6

R = 0.4

1,2

R = 0.5
R = 0.3
0,8

R = 0.4

R = 0.25

R = 0.3

R = 0.2

R = 0.25

0,4 R = 0.15

R = 0.2
R = 0.15

0
0

0,2

0,4

0,6

0,8

1,2

1,4

1,6

1,8

2,2

FIG. 4.14. CURVAS H M DE LAS BOMBAS JET

El trmino PN es una combinacin de la presin de operacin superficial, la presin hidrosttica
del fluido motriz y cualquier prdida de presin del fluido motriz en la tubera.
En la ecuacin (4.90) se puede observar que si permanecen constantes las presiones PS y PD,
a medida que el valor de H aumenta, se reduce la presin PN. Esto repercutira en bajos
valores de la presin de operacin superficial y bajos requerimientos de potencia.

2,8

2,4

R = 0.6
2

1,6

1,2

R = 0.5
0,8

R = 0.4
R = 0.3
R = 0.25

0,4

R = 0.2

R = 0.15

0
0

0,2

0,4

0,6

0,8

1,2

1,4

1,6

1,8

2,2

FIG. 4.15. CURVA DE COMPORTAMIENTO DE DISEO DE LAS BOMBAS JET

4 - 49

Si se relaciona esta observacin con la Fig. 4.14, esto significa que para un valor dado de M, la
curva que proporcionar la menor presin de operacin ser aquella que tenga el ms alto
valor de H. Con base en esto, se podra usar una Curva de Comportamiento de Diseo,
compuesta por los segmentos de lnea que representan los mximos valores de H, en las
curvas de la Fig. 4.14. Es decir, que la Curva de Comportamiento de Diseo es la envolvente
superior de las curvas de la Fig. 4.14.
La Curva de Comportamiento de Diseo de la Fig. 4.15 se puede utilizar como si fuera la curva
de comportamiento de una solo bomba, para calcular la relacin de presiones H y la relacin
de flujo adimensional M, que sea consistente con la descripcin del pozo y la curva de IPR.
Para calcular la geometra ptima de la bomba se debe especificar la presin de operacin
superficial deseada. Como regla general, la mayor eficiencia se obtiene con la mayor presin
de operacin superficial, debido a que se requiere una menor tasa de fluido motriz y como
consecuencia se tiene menos prdidas de presin por friccin en la tubera.
TABLA 4.7. RELACIONES DE REAS PTIMAS
RELACIN DE REAS, R

RANGO DE RELACIN DE PRESIONES, H

0.60

2.930 1.300

0.50

1.300 0.839

0.40

0.839 0.538

0.30

0.538 0.380

0.25

0.380 0.286

0.20

0.286 0.160

0.15

0.160 -

Los valores mostrados en la tabla 4.7 son para los puntos de interseccin de las curvas
indicadas en la figura 4.14. Una tabla similar puede ser construida para otras curvas
determinando los puntos donde se intersecan las Curvas de Comportamiento.
Para los valores de M y H obtenidos habr una relacin de reas, R, de la Curva de
Comportamiento de Diseo correspondiente a esos valores. Debido a que sta es la solucin
para una tasa de produccin y una presin de fondo fluyente dadas, entonces el valor de M
junto con el de la produccin deseada, se pueden utilizar para calcular la tasa de fluido motriz,
as como la presin de fondo de ste a la entrada de la tobera, PN. Con esta informacin se
podr utilizar la ecuacin (4.85) para calcular el rea exacta de la tobera, para que la tasa
obtenida del fluido motriz pase a travs de ella.
El objetivo al seleccionar la geometra ptima de la bomba tipo jet es: primero, escoger la
bomba que levante el fluido con los menores requerimientos de potencia y, segundo, que no
exista cavitacin en la bomba. La cavitacin ocurrira en la bomba cuando la presin esttica
del fluido producido dentro de la cmara de mezclado sea menor que la presin de saturacin
del fluido producido. Al ocurrir la cavitacin la cmara de mezclado puede resultar daada, por
lo que es necesario seleccionar otra bomba, la cual aunque requiera mayor potencia HP,
evitara dichos daos.
Los lmites para la cavitacin en la bomba se pueden predecir mediante modelos matemticos
tericos o utilizando pruebas de laboratorio para establecer la constante de dichas ecuaciones
tericas. La ecuacin (4.91) representa la relacin de flujo adimensional en el lmite de la
cavitacin. Cuando la relacin de flujo adimensional es mayor que la relacin de flujo
adimensional en el lmite de cavitacin, esta puede provocar dao a la bomba.

4 - 50

Ecuacin de la relacin de flujo adimensional en el lmite de cavitacin:

ML

PS
(1 R)
R
1.3 (PN PS )

(4.91)

4.6.3. Secuencia de Clculo.

A continuacin se presenta la secuencia de clculo propuesta por Smart para determinar la
geometra ptima de la bomba jet.
1. Fijar la presin de operacin superficial deseada, PT.
2. Como valor inicial suponer una relacin de flujo adimensional igual a 1. Este es utilizado
nicamente para calcular las prdidas de presin por friccin iniciales.
3. Calcular el gradiente de presin del petrleo producido a partir de su gravedad API.
GO

0.433 141.5

(4.92)

131.5 oAPI

4. Calcular el gradiente de presin del fluido producido, basado en los gradientes de petrleo
y agua.
GS FW GW FO GO

(4.93)

donde: FO 1 FW
5. Estimar el factor de volumen de formacin para el petrleo y el agua.
1.2

GOR

FO FW

BT 1 2.8
PS

(4.94)

6. Calcular la tasa del fluido motriz, con base en la produccin deseada y la relacin de flujo
adimensional, M.
QN

GS QS BT
GN M

(4.95)

GN = Gradiente de fluido motriz que pasa a travs de la tobera.

7. Utilizando la ecuacin:
2.02 10 6 L (D1 D2 ) 0.21
1.79
PF
G Q
0.21
C

(4.96)

donde:
C (D1 D2 )(D12 D2 2 )2 (D1 /(D1 D2 ))0.1

Flujo anular

Flujo por T.P.

D1

DiTR

DiTP

D2

DoTP

0
4 - 51

calcular las prdidas de presin por friccin en la tubera por la que fluye el fluido motriz, ya
sea a travs de una seccin anular o circular1, y considerar que:
PFN = prdida de presin por friccin del fluido motriz.
PFD = prdida de presin por friccin del fluido de retorno.
8. Calcular la presin del fluido motriz en la tobera PN, como la suma de la presin de
operacin ms la presin hidrosttica del fluido motriz, menos la prdida de presin por
friccin de ste, en la tubera.
PN PT GN D PFN

(4.97)

9. Calcular la tasa del fluido de retorno QD, como la suma de la tasa de produccin y la tasa
del fluido motriz.
QD QN QS

(4.98)

10. Calcular el gradiente del fluido de retorno GD, como un promedio ponderado del gradiente
del fluido motriz y el gradiente del fluido producido.
GD

GS QS GN QN
QD

(4.99)

11. Calcular la fraccin de agua del fluido de retorno FWD, dependiendo si el fluido motriz es
petrleo o agua, con las siguientes ecuaciones:

Si el fluido motriz es petrleo:

FWD

QS FW
QD

(4.100.a)

Si el fluido motriz es agua:

FWD

QN QS FW
QD

(4.100.b)

12. Determinar la relacin gas lquido del fluido de retorno GLR.

GLR

QS FO GOR
QD

(4.101)

13. Determinar la viscosidad del fluido de retorno D, como un promedio ponderado de las
viscosidades del agua y del petrleo.
D FWD W (1 FWD ) O

(4.102)

14. Determinar la presin de descarga de la bomba PD, como la suma de la presin hidrosttica
del fluido de retorno, la cada de presin por friccin en el conducto de retorno y la
contrapresin en la cabeza del pozo. Si la GLR es menor que 10 pie3/bl, determinar PFD
con la ecuacin (4.96).
PD PWH GD D PFD

(4.103)

Coberly, C. J., Theory and Application of Hydraulic Oil Well Pumps, Kobe Inc., Huntington Park,
California, 1961.
1

4 - 52

Si la GLR es mayor o igual que 10 pie3/bl, se debe utilizar una correlacin adecuada para
flujo multifsico.
15. Calcular un nuevo valor de la relacin de presiones H, mediante la ecuacin (4.89).
H

PD PS
PN PD

(4.89)

16. Basado en este valor de H y la Fig. 4.15 o tabla 4.7, se determina la relacin de reas
ptima, R.
17. Utilizando la Curva de Comportamiento de Diseo Fig. 4.15, se encuentra un nuevo valor
para M correspondiente al valor de H del paso 15. Tambin se puede utilizar la siguiente
ecuacin para calcular M, usando el valor de R obtenido en el paso anterior.
C3 C2 C3 C3 C1 C2 C1
M

C4 (C2 C3 ) H
H 1

C2 C3

(4.104)

donde:
C1 2 R
C2

KTD 0.20

(1 2R) R

K N 0.03

(1 R)2

C3 (1 KTD ) R 2
C4 1 K N

Si en el paso No. 20 se determina la existencia de cavitacin, se recomienda usar las

Curvas de Comportamiento de la Fig. 4.14, para encontrar un nuevo valor de M en lugar de
la Fig. 4.15. Usar el valor de R determinado en el paso 16. En vez de usar la Fig. 4.14 se
puede utilizar la ecuacin (4.104) anterior.
18. Comparar el nuevo valor de M con el anterior, si la variacin de M es menor del 1%, se
considera que se ha obtenido la convergencia y se contina en el paso 19. Caso contrario
regresar al paso 6 usando el nuevo valor de M.
19. Calcular la relacin de flujo adimensional en el lmite de cavitacin, ML, con la ecuacin
(4.91).
ML

(1 R)

PS

1.3 (PN PS )

(4.85)

20. Si M < ML, no existe problema de cavitacin, en tal caso continuar en el paso 24. Si M > ML,
entonces se tendrn problemas de cavitacin, por lo que se requiere un ajuste y continuar
en el paso siguiente.
21. Fijar M = ML y utilizar el valor de la relacin de reas seleccionada para calcular un nuevo
valor de la relacin de presiones H. La curva de comportamiento de la Fig. 4.14 tambin se
puede usar para encontrar el valor de H correspondiente a ML. El valor de R se debe
mantener constante en los clculos para evitar cavitacin.
22. Se calcula la presin de operacin superficial requerida para evitar la cavitacin:

4 - 53

PT

PD PS

PD GN D PFN

(4.105)

23. Repetir los clculos para evitar cavitacin, regresando al paso 5.

24. Determinar el rea de la tobera requerida para manejar la tasa de fluido motriz calculada en
el paso 6, despejando AN de la ecuacin (4.85).
QN

AN
832

PN PS
GN

La relacin de reas encontrada en el paso 16 junto con el rea de la tobera del paso 24
definen la geometra ptima de la bomba tipo jet, para la presin de operacin superficial dada.
Esta rea de la tobera es la medida ideal requerida para que la tasa calculada del fluido motriz
pase a travs de ella. Generalmente el dimetro exacto de la tobera no es comercial y no se
encuentra disponible, por lo que se selecciona el dimetro disponible ms cercano, as como la
cmara de mezclado que combina con esta tobera comercialmente disponible, para obtener la
relacin de reas ptima.
Ejemplo 4.8
Con el fin de ilustrar el procedimiento de clculo anterior se presentan los siguientes datos de
un pozo:
Profundidad
Longitud de la T.P.
Dimetro exterior de la T.P.
Dimetro interior de la T.P.
Dimetro interior de la tubera de retorno
Presin en la cabeza del pozo
Fluido motriz
Densidad del petrleo
Gradiente del agua
Viscosidad del petrleo
Viscosidad del agua
Relacin gas en solucin petrleo
Fraccin de agua
Tasa de produccin
Presin de fondo

D = 5000 pies
L = 6000 pies
DoTP = 2.375 pg
DiTP = 1.995 pg
DiTR = 4.892 pg
2
PWH = 100 lb/pg
Petrleo
30 API
GW = 0.45 lb/pg2/pie
O = 2.5 cp
W = 0.55 cp
GOR = 0 pie3/bl
FW = 0.3
QS = 500 bl/da
PS = 1000 lb/pg2

Solucin:
1. Fijar la presin de operacin superficial deseada, PT.
PT =3000 lb/pg

2. Como valor inicial suponer una relacin de flujo adimensional igual a 1. Este es utilizado
nicamente para calcular las prdidas de presin por friccin iniciales.
M=1
3. Calcular el gradiente de presin del petrleo producido a partir de su gravedad API.

4 - 54

GO

GO

0.433 141.5
131.5 oAPI

0.433 141.5
0.3794 lb/pg2 /pie
131.5 30

4. Calcular el gradiente de presin del fluido producido, basado en los gradientes de petrleo
y agua.
GS FW GW FO GO
FO 1 0.3 0.7
GS 0.3 0.45 0.7 0.3794
GS 0.4006 lb/pg2 /pie

5. Estimar el factor de volumen de formacin, para el petrleo y el agua.

1.2

GOR

FO FW
BT 1 2.8
PS

1.2

0
BT 1 2.8
(0.7) 0.3
1000

BT 1.0

6. Calcular la tasa del fluido motriz, con base en la produccin deseada y la relacin de flujo
adimensional, M.
QN

GS QS BT
GN M

QN

0.4006 500 1
527.9229 bl / da
0.3794 1

GN = 0.3794 lb/pg2/pie ya que el fluido motriz es petrleo

7. Utilizando la ecuacin (4.96) calcular las cadas de presin del fluido motriz en la tubera.
2.02 10 6 L (D1 D2 ) 0.21
1.79
PF
G Q
C G0.21

C (D1 D2 )(D12 D2 2 )2 (D1 /(D1 D2 ))0.1

D1 = 1.995 pg,
2
GN = 0.3794 lb/pg /pie,

D2 = 0, L = 6000 pies,
QN = 527.9229 bl/da

O = 2.5 cp
2
PFN = 18.6729 lb/pg

8. Calcular la presin del fluido motriz en la tobera PN, como la suma de la presin de
operacin ms la presin hidrosttica del fluido motriz, menos la prdida de presin por
friccin de ste, en la tubera.
PN PT GN D PFN

4 - 55

PN 30000.3794 5000 18.6729

PN 4878.2157 lb/pg2

9. Calcular la tasa del fluido de retorno QD, como la suma de la tasa producida y la tasa del
fluido motriz.
QD QN QS
QD 527.9229 500 1027.9229bl/da

10. Calcular el gradiente del fluido de retorno GD, como un promedio ponderado del gradiente
del fluido motriz y el gradiente del fluido producido.
GD

GS QS GN QN
QD

GD

0.4006 500 0.3794 527.9229

1027.9229

GD 0.3897 lb / pg 2 / pie

11. Calcular la fraccin de agua del fluido de retorno FWD, considerando que el fluido motriz es
petrleo.
FWD

QS FW
QD

FWD

500 0.3
0.1459
1027.9229

12. Determinar la relacin gas lquido del fluido de retorno GLR.

GLR

QS FO GOR
QD

GLR

500 0.7 0
0 pie3 / bl
1027.9229

13. Determinar la viscosidad del fluido de retorno D, como un promedio ponderado de las
viscosidades del agua y del petrleo.
D FWD W (1 FWD ) O
D 0.1459 0.55 (1 0.1459) 2.5
D 2.2154 cp

14. Determinar la presin de descarga de la bomba PD, como la suma de la presin hidrosttica
del fluido de retorno, la cada de presin por friccin en el conducto de retorno y la
contrapresin en la cabeza del pozo. Si GLR es menor que 10 pie3/bl, determinar PFD con la
ecuacin (4.96).
PD PWH GD D PFD

4 - 56

 2.02 10 6 L (D1 D2 ) 0.21

1.79
PF
G Q
C G0.21

C (D1 D2 )(D12 D2 2 )2 (D1 /(D1 D2 ))0.1

D1 = 4.892 pg,
GD = 0.3897 lb/pg2/pie,

D2 = 2.375 pg,L = 6000 pies,

QD = 1027.9229 bl/da

D = 2.2154 cp
PFD = 2.8235 lb/pg2

PD 100 0.3897 5000 2.8235

PD 2051.2399 lb/pg2

15. Calcular un nuevo valor de la relacin de presiones H, mediante la ecuacin (4.89).

H

PD PS
PN PD

2051.23991000
0.3719
4878.2157 2051.2399

16. Basado en este valor de H y la Fig. 4.15 o tabla 4.7, se determina la relacin de reas
ptima R.
De la tabla 4.7, R = 0.25
17. Utilizando la Curva de Comportamiento de Diseo Fig. 4.15, se encuentra un nuevo valor
para M correspondiente al valor de H del paso 15. Tambin se puede utilizar la siguiente
ecuacin para calcular M, usando el valor de R obtenido en el paso anterior.
C3 C2 C3 C3 C1 C2 C1
M

C4 (C2 C3 ) H
H 1

C2 C3

donde:
KTD = 0.2,
C1 = 0.5,

KN = 0.03,
C2 = 0.0556,

H = 0.3719
C3 = 0.075,

C4 = 1.03

M = 0.8732
18. Comparar el nuevo valor de M con el anterior, si la variacin de M es menor del 1% , se
considera que se ha obtenido la convergencia y se continua en el paso 19. En caso
contrario regresar al paso 6 usando el nuevo valor de M.
M = 0.8732,

M anterior = 1

No hay convergencia an, ir al paso 6.

Segunda iteracin:
6. Calcular la tasa del fluido motriz, con base en la produccin deseada y la relacin de flujo
adimensional, M.

4 - 57

QN

GS QS BT
GN M

QN

0.4006 500 1
604.5866 bl/da
0.3794 0.8732

GN = 0.3794 lb/pg2/pie ya que el fluido motriz es petrleo

7. Utilizando la ecuacin (4.96) calcular las cadas de presin del fluido motriz en la tubera.
2.02 10 6 L (D1 D2 ) 0.21
1.79
PF
G Q
0.21
C

C (D1 D2 )(D12 D2 2 )2 (D1 /(D1 D2 ))0.1

D1 = 1.995 pg,
GN = 0.3794 lb/pg2/pie,

D2 = 0, L = 6000 pies,
QN = 604.5866 bl/da

O = 2.5 cp
PFN = 23.8024 lb/pg2

8. Calcular la presin del fluido motriz en la tobera PN, como la suma de la presin de
operacin ms la presin hidrosttica del fluido motriz, menos las prdidas de presin por
friccin de ste, en la tubera.
PN PT GN D PFN
PN 3000 0.3794 5000 23.8024
PN 4873.0861 lb/pg2

9. Calcular la tasa del fluido de retorno QD, como la suma de la tasa producida y la tasa del
fluido motriz
QD QN QS
QD 604.5866 500 1104.5866 bl/da

10. Calcular el gradiente del fluido de retorno GD, como un promedio ponderado del gradiente
del fluido motriz y el gradiente del fluido producido.
GD

GS QS GN QN
QD

GD

0.4006 500 0.3794 604.5866

1104.5866

GD 0.3890 lb/pg2 /pie

11. Calcular la fraccin de agua del fluido de retorno FWD, considerando que el fluido motriz es
petrleo.
FWD

QS FW
QD

FWD

500 0.3
0.1358
1104.5866
4 - 58

12. Determinar la relacin gas lquido del fluido de retorno GLR.

GLR

QS FO GOR
QD

GLR

500 0.7 0
0 pie3 /bl
1104.5866

13. Determinar la viscosidad del fluido de retorno D, como un promedio ponderado de las
viscosidades del agua y del petrleo.
D FWD W (1 FWD ) O
D 0.1358 0.55 (1 0.1358) 2.5
D 2.2352 cp

14. Determinar la presin de descarga de la bomba PD, como la suma de la presin hidrosttica
del fluido de retorno, la cada de presin por friccin en el conducto de retorno y la
contrapresin en la cabeza del pozo. Si GLR es menor que 10 pie3/bl, determinar PFD con la
ecuacin (4.96).
PD PWH GD D PFD

2.02 10 6 L (D1 D2 ) 0.21

1.79
PF
G Q
0.21
C

C (D1 D2 )(D12 D2 2 )2 (D1 /(D1 D2 ))0.1

D1 = 4.892 pg,
GD = 0.3890 lb/pg2/pie,

D2 = 2.375 pg,L = 6000 pies,

QD = 1104.5866 bl/da

D = 2.2352 cp
PFD = 3.2128 lb/pg2

PD 100 0.3890 5000 3.2128

PD 2048.0530 lb/pg2

15. Calcular un nuevo valor de la relacin de presiones H, mediante la ecuacin (4.89).

H

PD PS
PN PD

2048.05301000
0.3710
4873.0861 2048.0530

16. Basado en este valor de H y la Fig. 4.15 o tabla 4.7, se determina la relacin de reas
ptima R.
De la tabla 4.7, R = 0.25
17. Utilizando la Curva de Comportamiento de Diseo Fig. 4.15, se encuentra un nuevo valor
para M correspondiente al valor de H del paso 15. Tambin se puede utilizar la siguiente
ecuacin para calcular M, usando el valor de R obtenido en el paso anterior.

4 - 59

C3 C2 C3 C3 C1 C2 C1
M

C4 (C2 C3 ) H
H 1

C2 C3

donde:
KTD = 0.2,
C1 = 0.5,

KN = 0.03,
C2 = 0.0556,

H = 0.3710
C3 = 0.075,

C4 = 1.03

M = 0.8758
18. Comparar el nuevo valor de M con el anterior, si la variacin de M es menor del 1% , se
considera que se ha obtenido la convergencia y se continua en el paso 19. En caso
contrario regresar al paso 6 usando en nuevo valor de M.
M = 0.8758,
% error

M anterior = 0.8732

0.8758 0.8732
100 0.2970% 1%
0.8732

Por lo tanto se obtuvo la convergencia

19. Calcular la relacin de flujo adimensional en el lmite de cavitacin, ML, con la ecuacin
(4.91).
ML

PS
(1 R)
R
1.3 (PN PS )

ML

(1 0.25)
1000
0.25
1.3 (4873.08611000)

M L 1.3370

20. Si M < ML, no existe problema de cavitacin, en tal caso continuar en el paso 24. Si M > ML,
entonces se tendrn problemas de cavitacin, por lo que se requiere un ajuste y se debe
continuar en el paso 21.
M = 0.8758

ML = 1.3370

Por lo tanto, no existen problemas de cavitacin. Ir al paso 24.

24. Determinar el rea de la tobera requerida, para manejar la tasa del fluido motriz calculada
en el paso 6. Utilizando la ecuacin (4.85).
QN

AN
832

604.5866

AN
832

PN PS
GN

4873.08611000
0.3794

0.0072 pg 2

AN
AT
4 - 60

AT = 0.0288 pg2

Cmara de mezclado.

La bomba tipo jet que requiere este pozo para producir una tasa de petrleo de 500 bl/da con
una presin de operacin superficial de 3000 lb/pg2, debe tener un rea de tobera de 0.0072
pg2, e inyectar una tasa de fluido motriz de 604 bl/da. La curva de comportamiento que tendr
el valor ms alto de la relacin de presiones H, para estas condiciones se corresponde con una
relacin de reas R = 0.25. Esto significa que el rea de la cmara de mezclado necesita ser
cuatro veces ms grande que el rea de la tobera, o sea 0.0288 pg2.
De la tabla de especificaciones de Guiberson se puede observar que no existe una tobera con
rea de 0.0072 pg2. La ms cercanas son una tobera A de 0.0055 pg2 y una tobera B con rea
2
de 0.0095 pg .
Con la tobera A, la cmara de mezclado nmero 2 proporcionar una relacin de reas de 0.29
y la cmara de mezclado nmero 3 una relacin de reas de 0.23. Con la tobera B, la cmara
de mezclado nmero 5 dar una relacin de reas de 0.25.
Si se fija una presin de operacin superficial diferente a la usada en este ejemplo (3000
lb/pg2), la geometra de la bomba tipo jet se modificar. Para una presin de operacin menor
se obtendr un mayor dimetro de tobera, mientras que para una presin de operacin mayor,
el dimetro de la tobera ser ms pequeo.
Si en el ejemplo anterior se fija una presin de operacin de 2500 lb/pg2, el rea de la tobera
2
ser de 0.0093 pg , con una relacin de reas R = 0.3. En este caso la bomba B con cmara
de mezclado 4 ser la ms adecuada (bomba Guiberson B 4).
2

Si se hubiera fijado una presin de operacin, PT, mayor a 3000 lb/pg , habra resultado ms
adecuado utilizar una tobera A.
La potencia proporcionada por una bomba hidrulica est en funcin de la presin y de la tasa
de fluido motriz suministrada a la bomba. Cuando se disea una bomba para un pozo
especfico, se hace un intercambio entre la presin y la tasa. En el caso de la bomba jet este
intercambio se cumple movindose a lo largo de las curvas de comportamiento de la figura
4.14 o en la Curva de Comportamiento de Diseo de la figura 4.15. Cuando se incrementa la
tasa de fluido motriz, la presin de operacin tiende a disminuir de acuerdo a las
caractersticas de la bomba. Sin embargo, como un resultado de las prdidas de presin en
las tuberas, este incremento en la tasa de fluido motriz tender a incrementar la presin de
operacin. En la mayora de instalaciones, ya sean las caractersticas de la bomba o las
prdidas de presin sern significativamente dominantes las unas sobre las otras.
Si las prdidas de presin dominan la relacin entre presin y tasa, este mtodo usualmente
no converger para valores razonables de presin de operacin. Entonces se requiere un
mtodo de ensaye y error para obtener una geometra de bomba adecuada. En algunos
casos, el clculo directo converge para presiones de operacin altas y los resultados se usan
como valores iniciales para el proceso de ensaye y error. Cuando el comportamiento de la
bomba est dominado por las prdidas de presin por friccin, este mtodo para seleccionar la
geometra de la bomba jet es efectivo.

4.7.
ESPECIFICACIONES DE TOBERAS Y CMARAS DE MEZCLADO DE LOS
DIFERENTES FABRICANTES
Kobe, National y Guiberson tienen diferentes dimensiones y combinaciones de toberas y
cmaras de mezclado. Kobe y National incrementan las reas de toberas y cmaras de
mezclado en una progresin geomtrica. El factor que usa Kobe es 101/9 = 1.29155 y el factor
4 - 61

que usa National es 4/= 1.27324. El sistema de dimensiones ofrecido por Guiberson emplea
un concepto similar de progresin geomtrica, pero no usa el mismo factor sobre el rango total.
En dimensiones ms pequeas donde el cambio en la potencia por el dimetro es pequeo, la
tasa de incremento en el rea es ms rpida que en los sistemas de Kobe y National. En
dimensiones ms grandes, donde el cambio en la potencia por el dimetro es ms grande, el
porcentaje de incremento en el rea es menos rpido que en los sistemas de National y Kobe
para limitar el incremento ascendente en potencia. Las dimensiones ofrecidas por Guiberson
cubren un rango ligeramente ms amplio que los rangos ofrecidos por Kobe y National. Las
dimensiones de cada fabricante estn indicadas en la tabla 4.8.
TABLA 4.8. DIMENSIONES DE TOBERAS Y CMARAS DE MEZCLADO DE BOMBAS JET
National

Kobe

Tobera

Garganta

Guiberson

Tobera

Garganta

Tobera

Garganta

Nmero

rea

Nmero

rea

Nmero

rea

Nmero

rea

Nmero

rea

Nmero

rea

0.0024

0.0064

0.0024

0.0060

DD

0.0016

000

0.0044

0.0031

0.0081

0.0031

0.0077

CC

0.0028

00

0.0071

0.0039

0.0104

0.0040

0.0100

BB

0.0038

0.0104

0.0050

0.0131

0.0052

0.0129

0.0055

0.0143

0.0064

0.0167

0.0067

0.0167

0.0095

0.0189

0.0081

0.0212

0.0086

0.0215

0.0123

0.0241

0.0103

0.0271

0.0111

0.0278

0.0177

0.0314

0.0131

0.0346

0.0144

0.0359

0.0241

0.0380

0.0167

0.0441

0.0186

0.0464

0.0314

0.0452

10

0.0212

10

0.0562

10

0.0240

10

0.0599

0.0452

0.0531

11

0.0271

11

0.0715

11

0.0310

11

0.0774

0.0661

0.0661

12

0.0346

12

0.0910

12

0.0400

12

0.1000

0.0855

0.0804

13

0.0441

13

0.1159

13

0.0517

13

0.1292

0.1257

10

0.0962

14

0.0562

14

0.1476

14

0.0668

14

0.1668

0.1590

11

0.1195

15

0.0715

15

0.1879

15

0.0863

15

0.2154

0.1963

12

0.1452

16

0.0910

16

0.2392

16

0.1114

16

0.2783

0.2463

13

0.1772

17

0.1159

17

0.3046

17

0.1439

17

0.3594

0.3117

14

0.2165

18

0.1476

18

0.3878

18

0.1858

18

0.4642

0.3848

15

0.2606

19

0.1879

19

0.4938

19

0.2400

19

0.5995

16

0.3127

20

0.2392

20

0.6287

20

0.3100

20

0.7743

17

0.3750

21

1.0000

18

0.4513

22

1.2916

19

0.5424

23

1.6681

20

0.6518

24

2.1544

Tobera

Relacin
Garganta
R

Tobera

Relacin
Garganta
R

Las relaciones de Guiberson

estn indicadas en la tabla 2

N-1

0.483 X

N-1

0.517 A

0.380 A

0.400 A

N+1

0.299 B

N+1

0.310 B

N+2

0.235 C

N+2

0.240 C

N+3

0.184 D

N+3

0.186 D

N+4

0.145 E

N+4

0.144 E

4 - 62

TABLA 4.9. RELACIONES DE REAS Y REAS ANULARES DE GARGANTA (pg2) PARA BOMBAS GUIBERSON
Tobera
DD

CC

BB

Gargantas
R
AS
Gargantas
R
AS
Gargantas
R
AS
Gargantas
R
AS
Gargantas
R
AS
Gargantas
R
AS
Gargantas
R
AS
Gargantas
R
AS
Gargantas
R
AS
Gargantas
R
AS
Gargantas
R
AS
Gargantas
R
AS
Gargantas
R
AS
Gargantas
R
AS
Gargantas
R
AS
Gargantas
R
AS
Gargantas
R
AS
Gargantas
R
AS

000
0.36
0.0028
000
0.64
0.0016
00
0.54
0.0032
0
0.53
0.0048
0
0.92
0.0009
1
0.86
0.0020
3
0.74
0.0064
4
0.77
0.0074
6
0.69
0.0138
8
0.68
0.0208
10
0.69
0.0302
11
0.72
0.0339
13
0.71
0.0515
15
0.61
0.1015
16
0.63
0.1164
17
0.66
0.1287
18
0.69
0.1395
19
0.71
0.1575

00
0.22
0.0056
00
0.40
0.0043
0
0.37
0.0065
1
0.39
0.0088
1
0.66
0.0048
2
0.65
0.0066
4
0.56
0.0137
5
0.63
0.0140
7
0.59
0.0217
9
0.56
0.0352
11
0.55
0.0534
12
0.59
0.0597
14
0.58
0.0908
16
0.51
0.1537
17
0.52
0.1787
18
0.55
0.2050
19
0.57
0.2306
20
0.59
0.2670

0
0.27
0.0076
1
0.27
0.0105
2
0.29
0.0133
2
0.50
0.0094
3
0.51
0.0118
5
0.46
0.0203
6
0.53
0.0212
8
0.48
0.0346
10
0.47
0.0510
12
0.45
0.0792
13
0.48
0.0917
15
0.48
0.1349
17
0.42
0.2160
18
0.44
0.2549
19
0.45
0.2961
20
0.48
0.3401

1
0.20
0.0115
2
0.20
0.0150
3
0.23
0.0185
3
0.40
0.0145
4
0.39
0.0191
6
0.39
0.0276
7
0.45
0.0290
9
0.39
0.0490
11
0.38
0.0742
13
0.37
0.1112
14
0.40
0.1309
16
0.40
0.1871
18
0.35
0.2922
19
0.36
0.3460
20
0.38
0.4055

4
0.30
0.0219
5
0.32
0.0257
7
0.33
0.0354
8
0.36
0.0420
10
0.33
0.0648
12
0.31
0.1000
14
0.30
0.1504
15
0.33
0.1750
17
0.34
0.2493
19
0.29
0.3833
20
0.30
0.4555

5
0.25
0.0285
6
0.27
0.0330
8
0.27
0.0484
9
0.30
0.0564
11
0.26
0.0880
13
0.26
0.1320
15
0.25
0.1945
16
0.27
0.2272
18
0.28
0.3256
20
0.24
0.4928

6
0.21
0.0357
7
0.23
0.0408
9
0.22
0.0628
10
0.25
0.0722
12
0.22
0.1138
14
0.21
0.1712
16
0.21
0.2467
17
0.23
0.2895
19
0.23
0.4167

11
0.20
0.0954

R = relacin rea tobera/rea garganta.

AS = rea anular de la garganta

4 - 63

Las estrictas progresiones empleadas por National y Kobe establecen relaciones de rea fijas
entre las toberas y las gargantas. Una tobera dada que se utilice con el mismo nmero de
garganta siempre dar la misma relacin de rea (0.380 para el sistema National y 0.400 para
el sistema Kobe). Esta relacin se conoce como la relacin A. Gargantas sucesivamente ms
grandes usadas con una tobera dada dan las relaciones B, C, D y E. Para ambos sistemas la
dimensin de la bomba est designada por el nmero de la tobera y la letra de la relacin de
reas. Por ejemplo 11 B, 6 A, etc.
Ya que la progresin de dimensiones para toberas y cmaras de mezclado en el sistema
Guiberson no es constante sobre el rango total, las combinaciones tobera garganta no dan
relaciones de rea fijas. Sin embargo, las relaciones que resultan cubren el mismo rango
bsico de los otros dos sistemas. Las relaciones de rea de Guiberson estn listadas en la
tabla 4.9. En el sistema Guiberson, la letra o letras de la tobera y el nmero de la cmara de
mezclado (garganta) designan la dimensin de la bomba; por ejemplo, C 5. Las reas
anulares de las bombas Guiberson usadas en los clculos de cavitacin tambin se incluyen
en la tabla 4.9. Las reas anulares para las bombas Kobe y National estn listadas en las
tablas 4.10 y 4.11.
TABLA 4.10 REAS ANULARES GARGANTA TOBERA DE KOBE (pg2)
rea anular Garganta - Tobera, AS
Tobera
1

A
0.0036

B
0.0053

C
0.0076

D
0.0105

E
0.0143

0.0029

0.0046

0.0069

0.0098

0.0136

0.0184

0.0037

0.0060

0.0089

0.0127

0.0175

0.0231

0.0048

0.0077

0.0115

0.0164

0.0227

0.0308

0.0062

0.0100

0.0149

0.0211

0.0293

0.0397

0.0080

0.0129

0.0192

0.0273

0.0378

0.0513

0.0104

0.0167

0.0248

0.0353

0.0488

0.0663

0.0134

0.0216

0.0320

0.0456

0.0631

0.0856

0.0174

0.0278

0.0414

0.0589

0.0814

0.1106

10

0.0224

0.0360

0.0534

0.0760

0.1051

0.1428

11

0.0289

0.0464

0.0690

0.0981

0.1358

0.1840

12

0.0374

0.0599

0.0891

0.1268

0.1749

0.2382

13

0.0483

0.0774

0.1151

0.1633

0.2265

0.3076

14

0.0624

0.1001

0.1482

0.2115

0.2926

0.3974

15

0.0806

0.1287

0.1920

0.2731

0.3780

0.5133

16

0.1036

0.1668

0.2479

0.3528

0.4881

0.6629

17

0.1344

0.2155

0.3203

0.4557

0.6304

0.8562

18

0.1735

0.2784

0.4137

0.5885

0.8142

1.1058

19

0.2242

0.3595

0.5343

0.7600

1.0516

1.4282

20

0.2896

0.4643

0.6901

0.9817

1.3583

1.8444

4 - 64

TABLA 4.11 REAS ANULARES GARGANTA TOBERA DE NATIONAL (pg2)

rea anular Garganta - Tobera, AS
Tobera
1

A
0.0040

B
0.0057

C
0.0080

D
0.0108

E
0.0144

0.0033

0.0050

0.0073

0.0101

0.0137

0.0183

0.0042

0.0065

0.0093

0.0129

0.0175

0.0233

0.0054

0.0082

0.0118

0.0164

0.0222

0.0296

0.0068

0.0104

0.0150

0.0208

0.0282

0.0377

0.0087

0.0133

0.0191

0.0265

0.0360

0.0481

0.0111

0.0169

0.0243

0.0338

0.0459

0.0612

0.0141

0.0215

0.0310

0.0431

0.0584

0.0779

0.0179

0.0274

0.0395

0.0548

0.0743

0.0992

10

0.0229

0.0350

0.0503

0.0698

0.0947

0.1264

11

0.0291

0.0444

0.0639

0.0888

0.1205

0.1608

12

0.0369

0.0564

0.0813

0.1130

0.1533

0.2046

13

0.0469

0.0718

0.1035

0.1438

0.1951

0.2605

14

0.0597

0.0914

0.1317

0.1830

0.2484

0.3316

15

0.0761

0.1164

0.1677

0.2331

0.3163

0.4223

16

0.0969

0.1482

0.2136

0.2968

0.4028

0.5377

17

0.1234

0.1888

0.2720

0.3779

0.5128

18

0.1571

0.2403

0.3463

0.4812

19

0.2000

0.3060

0.4409

20

0.2546

0.3896

Las relaciones de rea ms comnmente usadas estn entre 0.400 y 0.235. Las relaciones de
reas mayores a 0.400 a veces son usadas en pozos muy profundos donde se necesitan altas
capacidades de levantamiento, o cuando solamente las presiones de fondo requieren un paso
de flujo anular grande para evitar la cavitacin. En la figura 4.5, puede verse que las curvas de
comportamiento para las relaciones de rea ms altas muestran valores ms altos del
parmetro adimensional H dentro de sus regiones de mxima eficiencia. Puesto que H es una
medida del incremento de presin en el fluido producido, las relaciones de rea ms altas son
adecuadas para altos levantamientos netos, pero esto se alcanza nicamente con tasas de
produccin sustancialmente menores que la tasa de fluido motriz (M < 1.0). Las relaciones de
rea ms pequeas desarrollan menos carga, pero podran producir ms fluido que es usado
para fluido motriz (M > 1.0).

4.8. DETERMINACIN DE LAS MEJORES CONDICIONES DE OPERACIN DE UNA

BOMBA TIPO JET EN POZOS DE PETRLEO UTILIZANDO EL MTODO DE HAL PETRIE
Las bombas jet son un tipo de bombas de fondo de pozo que pueden usarse en sistemas de
bombeo hidrulico como alternativa de las bombas hidrulicas tipo pistn. Pueden ser
adaptadas para acoplarse en la misma completacin de fondo de una bomba hidrulica tipo
pistn. Adicionalmente, se han diseado completaciones especiales de fondo de pozo para
bombas jet considerando las ventajas de su corta longitud y de la caracterstica de manejar
altos volmenes. Debido a sus caractersticas nicas bajo diferentes condiciones de bombeo,
las bombas jet deben ser consideradas como una opcin mejorada de un sistema de
levantamiento artificial con bombeo hidrulico.
4 - 65

La caracterstica ms significativa de este dispositivo es que no tiene partes mviles y la accin

de bombeo se da por transferencia de energa entre el flujo de fluido producido y el flujo de
fluido motriz. El fluido motriz a alta presin inyectado desde la superficie pasa a travs de la
tobera donde su energa potencial (presin) se convierte a energa cintica en la forma de un
chorro de fluido de muy alta velocidad. Los fluidos del pozo rodean al chorro de fluido motriz
en la punta de la tobera que est espaciada hacia atrs de la entrada de la cmara de
mezclado. La cmara de mezclado, usualmente llamada garganta, es una seccin recta
cilndrica hueca de una longitud aproximadamente igual a siete veces el dimetro del orificio
con un radio alisado a la entrada. El dimetro de la garganta es siempre mayor que el
dimetro de la salida de la tobera, permitiendo que los fluidos del pozo fluyan alrededor del
chorro de fluido motriz y sean acarreados por ste hacia el interior de la cmara de mezclado.
Dentro de la garganta, el fluido motriz y el fluido producido se mezclan, y se transfiere cantidad
de movimiento o momentum del fluido motriz al fluido producido, incrementando la energa de
este ltimo. Al final de la cmara de mezclado, los dos fluidos estn completamente
mezclados, pero todava tienen una alta velocidad por lo que la mezcla tiene una significativa
energa cintica. La mezcla fluida ingresa al difusor donde el rea de flujo gradualmente se
incrementa convirtiendo la energa cintica remanente a presin, disminuyendo la velocidad del
fluido. La presin en este instante es lo suficientemente alta para desplazar el fluido desde la
bomba de fondo hasta la superficie.
Con los diferentes dimetros de toberas y gargantas, las bombas jet pueden manejar tasas de
produccin entre 50 bl/da y 10000 bl/da. Como en todos los sistemas de bombeo hidrulico,
es posible producir dentro de un rango muy amplio con una determinada bomba de fondo de
pozo, controlando la tasa del fluido motriz que se inyecta en superficie. Considerando una
misma sarta de tubera de produccin la mxima tasa de produccin que se alcanza con una
bomba jet es usualmente mucho ms alta que la tasa de produccin que se alcanzara con una
bomba hidrulica tipo pistn. Las bombas tipo jet pueden manejar volmenes significativos de
gas libre sin problemas de golpeteo o excesivo desgaste asociados con las bombas de
desplazamiento positivo, o problemas de flujo estrangulado que se dan en la succin de las
bombas centrfugas. La ausencia de vibraciones y la caracterstica de bomba libre hacen de
estas bombas ideales para trabajar con sensores de presin acoplados a las bombas para
medir las presiones de fondo a diferentes tasas de flujo.
Debido a que son dispositivos de mezcla a altas velocidades, hay significativa turbulencia y
friccin dentro de la bomba, lo que produce muy bajas eficiencias de potencia respecto a las
que pueden ser alcanzadas con las bombas tipo pistn, aunque algunos pozos de petrleo con
produccin de gas podran realmente requerir menores potencias. Las bombas tipo jet son
propensas a cavitacin en la entrada de la garganta a bajas presiones de succin, y esta
realidad debe ser considerada en los procedimientos de diseo. Asimismo, debido a la
naturaleza de las curvas de comportamiento, los clculos realizados para el diseo de
instalaciones son complejos y de naturaleza iterativa y por lo tanto, son ms adecuados
realizarlos de manera general utilizando Excel o cualquier otra hoja electrnica, sin hacer uso
de programas de diseo que poseen cada una de las empresas proveedoras de bombas
hidrulicas y que sirven especficamente slo para analizar o implementar los productos de
esas empresas en particular. A pesar de estas limitaciones, su confiabilidad y su capacidad de
manejar grandes volmenes, hacen de estas bombas muy atractivas en muchos pozos, y su
uso ha llegado a ser muy amplio desde su introduccin comercial.

4.8.1. Caractersticas de comportamiento de las bombas jet

Las toberas y las gargantas de dimetros mayores tienen ms altas capacidades de flujo. Una
variable importante usada para describir el comportamiento es la relacin adimensional del
rea de la tobera para el rea de la garganta, ya que determina la relacin adimensional de
presin y la tasa de flujo en una cierta condicin de produccin. La figura 4.13 muestra un
esquema de la seccin de trabajo de una bomba jet. Si para una tobera dada se selecciona
4 - 66

una garganta, tal que el rea de la tobera, AN, sea el 60% del rea de la garganta, AT, resultar
en una bomba de relativamente alta presin de descarga y bajas tasas de produccin. Hay un
rea anular, AS, comparativamente pequea alrededor del chorro de fluido motriz para que
ingresen los fluidos producidos. Esto conduce a tener bajas tasas de produccin comparadas
con la tasa de fluido motriz, y debido a que la energa de la tobera se transfiere a un volumen
pequeo de produccin, se desarrollan altas presiones de descarga. Estas bombas son
recomendadas para pozos profundos con requerimientos de alta capacidad de levantamiento
(niveles dinmicos de fluido elevados, o lo que es lo mismo sumergencias de la bomba bajas).
Se pueden obtener tasas de produccin importantes si la bomba es fsicamente grande, pero
la tasa de produccin siempre ser menor que la tasa de fluido motriz.
Si se selecciona una garganta tal que el rea de la tobera sea solamente el 20% del rea de la
garganta, estar disponible para la produccin un rea de flujo mucho mayor alrededor del
chorro del fluido motriz. Sin embargo, debido a que la energa de la tobera se transfiere a una
mayor cantidad de fluido de produccin comparada con la tasa de fluido motriz, se
desarrollarn bajas presiones de descarga. Los pozos someros con bajos levantamientos
netos (niveles dinmicos de fluido bajos, o lo que es lo mismo altas sumergencias de la
bomba) son candidatos para tales bombas.
Al disear un sistema de bombeo hidrulico tipo jet, se deben satisfacer dos condiciones. La
primera se refiere a la tasa de fluido que puede bombearse a travs de una tobera de dimetro
dado, para una determinada cada de presin. La segunda condicin se describe mediante las
curvas de comportamiento adimensional que relacionan la presin de entrada a la tobera PN, la
presin de succin de los fluidos del pozo PS y la presin de descarga de la bomba PD, con la
tasa que pasa a travs de la tobera QN y la tasa de fluido producido que ingresa a la bomba
Q S.
Slo un cierto nmero de tales combinaciones de reas son posibles para ajustarse de mejor
forma a los diferentes requerimientos de tasas de produccin y de levantamiento de fluidos. Si
se considera obtener tasas de produccin pequeas comparadas con la tasa de fluido motriz
con una bomba jet con una relacin de reas tobera / garganta, del 20%, esta combinacin
ser ineficiente como resultado de las altas prdidas por el flujo turbulento de la mezcla entre
el chorro de fluido motriz a alta velocidad y el flujo lento de produccin. Recprocamente, si se
considera producir altas tasas de produccin comparadas con la tasa de fluido motriz con una
bomba jet con una relacin de reas tobera / garganta del 60%, ser ineficiente debido a las
altas prdidas por friccin ya que el fluido producido se mueve rpidamente a travs de una
relativamente pequea rea anular entre el chorro y la superficie interna de la garganta. Por lo
tanto, la seleccin ptima de una relacin de reas tobera / garganta involucra un balance
entre las prdidas por la mezcla y las prdidas por friccin.
Como un tipo de bomba dinmica, las curvas caractersticas de comportamiento de las bombas
jet son similares a las de las bombas electrosumergibles. Un ejemplo se muestra en la figura
4.16.
Dependiendo de la presin en la tobera suministrada a la bomba desde la superficie son
posibles slo ciertas curvas de comportamiento para unas determinadas relaciones de reas
tobera / garganta (R). Diferentes tamaos de gargantas usados con una determinada tobera
dan diferentes R y, por lo tanto, diferentes curvas de comportamiento. Las curvas de
comportamiento son generalmente bastante planas, especialmente con las gargantas ms
grandes, es decir con las R pequeas; esto hace que la bomba jet sea sensible a los cambios
en la presin de succin o en la presin de descarga.
La densidad variable de la mezcla de fluidos, las variaciones de la relacin gas lquido y de
las viscosidades afectan los clculos de presiones de las bombas, hacen que los clculos para
simular su comportamiento sean complejos e iterativos, haciendo aconsejable utilizar
algoritmos secuenciales de clculo en computadora.

4 - 67

FIG. 4.16. CURVAS DE COMPORTAMIENTO DE LAS BOMBAS JET

4.8.2. Cavitacin en las bombas jet
Debido a que la produccin debe ser acelerada hasta una velocidad bastante alta (200 a 300
pie/s) para ingresar a la garganta, la cavitacin resulta en un potencial problema. Las reas de
flujo de la tobera y de la garganta definen un rea de flujo anular a la entrada de la garganta.
Mientras ms pequea sea esta rea, ms alta ser la velocidad de una determinada cantidad
de fluido producido pasando a travs de ella. La presin del fluido disminuye con el incremento
del cuadrado de su velocidad y disminuir hasta la presin de saturacin del fluido a altas
velocidades. Esta disminucin de presin provocar que se formen burbujas o cavidades de
vapor, proceso llamado cavitacin. Esto resulta en flujo estrangulado dentro de la garganta y
ya no son posibles incrementos de produccin a esa presin de succin de la bomba, aun s se
incrementan la tasa y la presin del fluido motriz. El posterior colapso de las cavidades de
vapor segn se incrementa la presin puede causar erosin que se conoce como dao por
cavitacin. Por lo tanto, para una tasa de flujo de produccin y para una presin de succin de
la bomba, habr una mnima rea anular de flujo requerida para mantener la velocidad lo
suficientemente baja para evitar la cavitacin. Los lmites para la cavitacin en la bomba se
pueden predecir mediante modelos matemticos tericos o utilizando pruebas de laboratorio
para establecer las constantes de las ecuaciones tericas.
4.8.3. Fundamentos tericos
Considerando las ecuaciones de energa y de cantidad de movimiento o momentum para la
tobera, para el rea anular, para la garganta y para el difusor, Hal Petrie propone las siguientes
ecuaciones para una bomba jet de acuerdo con la nomenclatura de la figura 4.13.
Tasa de flujo por la tobera, bl/da
QN 832 AN

PN PS

(4.85)

GN

Relacin adimensional de reas

R

AN
AT

(4.87)

4 - 68

Relacin adimensional de flujo msico

M

QS GS
QN G N

(4.88)

Relacin adimensional de presin

H

PD PS
PN PD

2R 1 2RM R / 1 R 1 K R 1 M
1 K 2R 1 2RM R / 1 R 1 K R 1 M

(4.106)

NUM
(1 K N ) NUM

(4.86)

(4.89)

TD

TD

donde:
2

M R
2
2
NUM 2R (1 2R)
(1 KTD ) R (1 M)
1

Eficiencia
E M H

PD PS QS GS

PN PD QN GN

(4.107)

rea de cavitacin
ACM

QS

(4.108)

P
691 S
GS

La ecuacin (4.85) para determinar la tasa de fluido motriz, QN, a travs de la tobera es la
expresin para determinar el flujo a travs de un orificio con un fluido de gradiente, GN, en
lb/pg2/pie.
La ecuacin (4.87), expresa la relacin de reas R, entre el rea de la tobera y el rea de la
cmara de mezclado.
La ecuacin (4.88) define la relacin adimensional de flujo msico, M, como la relacin por
cociente entre el producto de la tasa de produccin (succin), QS, por el gradiente del fluido de
produccin, GS, y el producto de la tasa de fluido motriz, QN, por el gradiente del fluido motriz,
G N.
La ecuacin (4.89) define a la relacin adimensional de presin como la presin ganada por el
fluido producido (presin de descarga de la bomba PD - presin de succin de los fluidos del
pozo PS) para la presin perdida por el fluido motriz (presin de entrada a la tobera PN - presin
de descarga de la bomba PD).
La ecuacin (4.106) es la expresin de la relacin adimensional de presin, H, en funcin de R,
M y de los coeficientes de prdidas de presin por friccin en la tobera, KN, y en la garganta
difusor, KTD. Estos coeficientes de prdidas de presin por friccin son determinados
4 - 69

experimentalmente por los fabricantes de bombas jet y tienen un significado similar a los
coeficientes de prdidas de presin por friccin en tuberas y orificios.
La combinacin de las ecuaciones (4.88) y (4.89) permite obtener la ecuacin (4.107) que
define la eficiencia de la bomba jet. Debido a que la potencia hidrulica es el producto de un
diferencial de presin por una tasa de flujo, la ecuacin (4.107) se interpreta como la relacin
adimensional de la potencia aadida al fluido producido para la potencia perdida por el fluido
motriz.
La ecuacin (4.108) se deriva de la expresin para determinar el flujo a travs de un orificio
considerando el rea anular AS, a la entrada de la garganta, para el fluido de produccin y
define el rea mnima de flujo requerida para evitar la cavitacin si la tasa del fluido de succin
es QS a una presin de succin PS. Esta ecuacin asume que la presin en la entrada de la
garganta es cero cuando se da la cavitacin.
En la figura 4.16 se muestra un conjunto representativo de las curvas de comportamiento
adicionales generado mediante la ecuacin (4.106) para las relaciones adimensionales de
reas, R, de 0.15, 0.20, 0.25, 0.30, 0.40 y 0.50. Se consider que el fluido producido y el fluido
motriz tenan la misma densidad. Se us un coeficiente de prdida de friccin en la tobera KN
de 0.03, que es un valor tpico para los diseos de las toberas de la bomba jet. Para el
conjunto garganta difusor se consider un coeficiente de prdidas de presin, KTD, de 0.2.
En las pruebas de laboratorio de los diferentes fabricantes se obtienen valores ms bajos, pero
estos valores conservadores compensan las prdidas por friccin promedias que se tienen en
la circulacin de los fluidos a travs del resto de la bomba y del ensamblaje de fondo. Las
eficiencias mximas estn alrededor del 33% como se indica en la figura 4.16, y pueden ser
obtenidas con las bombas disponibles comercialmente cuando producen tasas de fluido de
aproximadamente 700 bl/da.
Muchas bombas ms grandes o ms pequeas que producen fluidos de muy baja o de muy
alta viscosidad pueden resultar en bombas con eficiencias algo ms altas o algo ms bajas
respectivamente. Hay que mencionar que cada curva H M de una determinada R, tiene
asociada una curva de eficiencia, y que hay una relacin R, que es la ms eficiente para un
valor dado de la relacin de flujo msico adimensional M. Estas curvas representan el tipo de
comportamiento sin cavitacin que se puede obtener con las bombas jet disponibles para
pozos productores de petrleo. La figura 4.16 muestra que las bombas jet con relaciones de
reas R de 0.30 y 0.25 tienen las eficiencias mximas ms altas. Las bombas con los valores
de R mayores a 0.50 o menores a 0.10 tendrn eficiencias mximas marcadamente reducidas.
Este efecto se puede predecir mediante la ecuacin (4.106). Si una bomba jet opera bajo
condiciones de cavitacin su comportamiento se desva del dado por estas curvas
adimensionales de comportamiento.
Mediante la representacin grfica del comportamiento adimensional de la bomba jet de la
figura 4.16, se alcanza una simplificacin significativa. Cualquier bomba jet, sin importar su
tamao, tendr una curva de comportamiento adimensional que se corresponde a la relacin
particular de reas M de la bomba. Si el ambiente de presiones en el que se encuentra la
bomba determina un valor de H de 0.50, la relacin adimensional de flujo msico M puede ser
leda de la figura 4.16. Si las densidades o gradientes de los fluidos producido y motriz son
iguales, entonces la relacin de flujo msico adimensional es igual a la relacin de las tasas de
fluido producido y de fluido motriz. Si R = 0.5, entonces M = 0.48. Esto significa que si el
dimetro de tobera usado suministra 100 bl/da, se obtendrn 48 bl/da de produccin. Si R =
0.4, entonces M = 0.59, y se pueden obtener 59 bl/da de produccin con una tasa de fluido
motriz de 100 bl/da. Si R = 0.3, entonces M = 0.62, y se pueden bombear 62 bl/da de
produccin. Si R = 0.25, entonces M disminuye a 0.51, y la produccin sera nicamente de 51
bl/da. Estos valores indican que la bomba con una relacin de reas de 0.3 es la ms
eficiente para este valor de H = 0.5 y que puede producir la mayor cantidad de fluido. Si se
usara una tobera mucho ms grande y que pueda suministrar 1000 bl/da de fluido motriz, una
bomba jet con una relacin de reas R = 0.3 bombeara 620 bl/da de fluido producido, si las
4 - 70

presiones del sistema son tales que H = 0.50. Las diferentes relaciones disponibles de los
fabricantes no siempre son las mismas que las mostradas en la figura 4.16. Por lo tanto, una
secuencia de clculo que considere
todas las posibles relaciones disponibles debe
necesariamente basarse en las ecuaciones bsicas. Esto llega a ser ms evidente cuando se
consideran los efectos del gas.

4.8.4. Efecto del gas en el comportamiento de la bomba jet

Las ecuaciones presentadas anteriormente son para lquidos. El gas libre presente en muchos
pozos de petrleo afecta el comportamiento de la bomba. Un tratamiento riguroso del bombeo
de fluidos multifsicos y compresibles es posible, y existe informacin al respecto; pero dado el
alcance de este trabajo, no se lo detallar. Sin embargo, se ha encontrado que pueden
hacerse aproximaciones simples pero tiles en las aplicaciones de este tipo de levantamiento
artificial en pozos de petrleo. Cunningham encontr que si se aada el volumen de gas libre
al volumen de lquido como si fuese lquido, el comportamiento de la bomba sigue
razonablemente bien el comportamiento de las curvas adimensionales tpicas de la figura 4.16.
Con esta consideracin la ecuacin (4.88) toma la forma:
M

QS QG
QN

GS

GN

(4.109)

Considerando la correlacin de Standing y una serie de condiciones de fondo de pozo F. C.

Christ obtuvo una correlacin emprica para determinar el factor volumtrico para el petrleo, el
gas y el agua mediante la siguiente ecuacin:
1.2

GOR

BT 1 2.8
FO FW

(4.94)

Si la ecuacin (4.94) se sustituye en (4.109) se tiene:

1.2

GOR
GS

FO FW
M QS 1 2.8

PS

QN GN

(4.110)

Es aconsejable utilizar esta expresin simplificada en los clculos de bombas jet, sin embargo,
debido a su simplicidad es til si las relaciones se las trabaja en una hoja electrnica como
Excel. En un estudio realizado por Hal Petrie durante 8 aos, se determin que la relacin
(4.110) conjuntamente con las otras ecuaciones de las bombas jet, daban resultados
razonables del comportamiento de las bombas jet al compararlos con los resultados reales de
campo.
Tambin se requiere una correccin de los parmetros de cavitacin por gas. Si se asume
flujo estrangulado en el rea anular de la garganta alrededor del chorro de fluido motriz y que
las propiedades de los fluidos en el fondo son tpicas, entonces el rea adicional requerida
para el paso de gas es:
AG

QS 1 FW GOR
24650PS

(4.111)

Si se considera gas la ecuacin (8) se convierte en:

4 - 71

 1
GS
1 FW GOR
ACM QS

24650 PS
691 PS

(4.112)

Si el gas libre es venteado en el pozo, el GOR a las condiciones de succin de la bomba debe
ser usado en las ecuaciones (4.94), (4.110), (4.111) y (4.112) y no el GOR total.

4.8.5. Dimensionamiento de una aplicacin con bomba jet

El uso actual de las bombas jet se debe en gran parte al uso de computadoras y de programas
asociados capaces de realizar clculos iterativos necesarios al momento de dimensionar una
determinada aplicacin. El comportamiento de una bomba jet depende en gran medida de la
presin de descarga de la bomba, la misma que a su vez est fuertemente influenciada por la
relacin gas lquido, GLR, en la columna de retorno de fluido hacia la superficie. Y dada la
capacidad del gas en solucin de disminuir la densidad del lquido, se deduce que altos valores
de GLR reducirn la presin de descarga, PD, y recprocamente bajos valores de GLR
incrementarn la presin de descarga. Debido a que la bomba jet siempre funciona dentro de
un sistema abierto de bombeo hidrulico, el GLR de descarga depende del GOR de la
formacin y de la cantidad de fluido motriz que se mezcla con la produccin. La cantidad de
fluido motriz depende del rea de la tobera y de la presin de operacin. Segn se incrementa
la presin de fluido motriz, la capacidad de levantamiento de la bomba se incrementa, pero
tambin tasas adicionales de fluido motriz disminuyen el GLR, incrementando por lo tanto el
levantamiento efectivo.
Por lo tanto, encontrar un balance adecuado entre la tasa de fluido motriz (ecuacin 4.85), la
curva de comportamiento de la bomba (ecuacin 4.106) y la presin de descarga de la bomba
PD, es un proceso iterativo que involucra resolver sucesivas iteraciones de clculos.
El siguiente procedimiento de clculo dado por Hal Petrie es una variacin del procedimiento
dado por Petrie y otros.

4.8.6. Secuencia de Clculo

A continuacin se presenta la secuencia de clculo propuesta por Petrie para determinar las
mejores condiciones de operacin de la bomba jet.
Parte A. Escoger una tobera e iterar con la tasa de fluido motriz
1. Determinar el gradiente del fluido producido en la succin de la bomba con la ecuacin
(4.113)
GS GO 1 FW GW FW

(4.113)

2. Determinar el rea anular mnima de la succin para evitar la cavitacin (ecuacin 4.112)
1
GS
1 FW GOR
ACM QS

24650 PS
691 PS

(4.112)

3. Seleccionar la tobera con una R aproximada de 0.4 tal que el rea anular de la garganta
(tablas 4.8, 4.9, 4.10 y 4.11) sea mayor al ACM del paso 2.
4. Escoger la presin de operacin, PT.

4 - 72

5. Determinar la presin del fluido motriz en la tobera (ecuacin 4.114), despreciando las
prdidas de presin por friccin en la primera iteracin.
PN PT GN D PFN

(4.114)

6. Determinar la tasa de flujo en la tobera (ecuacin 4.85).

PN PS

QN 832 AN

(4.85)

GN

7. Determinar las prdidas de presin por friccin en la tubera de inyeccin del fluido motriz
mediante las siguientes ecuaciones
Q
v 0.01191 N2
d

(4.115)

osc

(4.116)

T 68
1885
o [ cp ] o [ cst ] o [ g / cm 3 ]
1

N Re 7.742 10 3

(4.117)

dv

(4.118)

Si NRe 1200 se tiene flujo laminar y las prdidas de presin por friccin, PFN, se calculan
mediante:
L QN
Flujo laminar
(4.119)
PFN 7.95 10 6
4
d

Si NRe > 1200 se tiene flujo de transicin y turbulento y las prdidas de presin por friccin,
PFN, se calculan mediante:
/ 0.21
(4.120)
f 0.0361
0.21

dv

Flujo turbulento

PFN 11.46 10 6 f L

QN 2
d5

(4.121)

8. Regresar al paso 5 hasta que los valores sucesivos de QN estn con una diferencia dentro
del 15%. Luego continuar con la parte B.
Parte B. Iterar con la tasa de produccin
1. Determinar las propiedades del fluido de retorno
a) Tasa del fluido de retorno

QD QN QS

(4.122)

b) Gradiente del fluido de retorno

GD

GN QN GS QS
QD

(4.123)

c) Corte de agua del fluido de retorno en el caso de agua como fluido motriz

4 - 73

FWD

QN QS FW
QD

(4.124)

d) Corte de agua del fluido de retorno en el caso de petrleo como fluido motriz
FWD

QS FW
QD

(4.125)

e) Relacin gas-lquido del fluido de retorno

GLR

QS 1 FW GOR
QD

(4.126)

f) Viscosidad del fluido de retorno

D (1 FWD ) O FWD W

(4.127)

2. Determinar la presin de descarga PD si el GLR del fluido de retorno es menor o igual a 10.
PFD con las siguientes ecuaciones
v 0.01191

donde:

QD

(4.128)

d1 d 2 2
2

QD = Tasa del fluido de retorno por el anular (bl/da)

d1 = ID del casing
d2 = OD del tubing

N Re 7.742 10 3

dv
/

(4.118)

Dependiendo del tipo de flujo, laminar (NRe 1200) o turbulento (NRe > 1200), se calcula
PFD
0.1

Flujo laminar

PFD

d1

7.95 10 6 L QD
d1 d 2

d1 d2 2 d12 d2 2 1 1.5 e2

(4.129)

2d3
d1 d 2

donde:

(4.130)
e = excentricidad del tubing respecto al casing
d1 = ID del casing
d2 = OD del tubing
d3 = distancia entre centro del tubing y el centro del casing

Flujo turbulento

f 0.0361

PFD

/ 0.21
dv 0.21

11.46 10 6 f QD 2 L

d1 d2 d12 d2

2 2

d1

d1 d2

0.1

1 1.5e

(4.131)

2 0.25

(4.120)

4 - 74

d1 d 3
d1 d 2

donde:

(4.132)
e = excentricidad del tubing respecto al casing
d1 = ID del casing
d2 = OD del tubing
d3 = OD de las juntas del tubing

PD PWH GD D PFD

(4.133)

3. Si el GLR del fluido de retorno es mayor a 10 determinar la presin de descarga, PD, con la
correlacin de flujo multifsico de Hagedorn y Brown o una equivalente de acuerdo a las
decisiones de las reas de produccin de las compaas operadoras.
4. Calcular la relacin adimensional de presin, H con la ecuacin (4.89):

PD PS
PN PD

(4.89)

5. Calcular la relacin adimensional de flujo msico, M:

1.2

GOR
GS

M QS 1 2.8
FO FW

PS

QN GN
Q GS
M S
QN G N

GOR 0

GOR = 0

(4.110)

(4.88)

6. Usar el valor de H en la figura 4.15 para encontrar M en la curva envolvente de los

comportamientos de mejor eficiencia. Registrar el valor ledo de R.
Para determinar con mayor facilidad la R sin utilizar la grfica se puede usar la tabla 4.7.
Usando el valor de H del paso 4, y el valor de R obtenido con la figura 4.15 o con la tabla
4.7, tambin se puede calcular M, usando la ecuacin (4.104).

C3 C2 C3 C3 C1 C2 C1

C4 (C2 C3 ) H

H 1

(4.104)

C2 C3

Donde:
C1 2 R
C2

(1 2R)R

K TD 0.20
2

(1 R)2

K N 0.03

C3 (1 K TD ) R 2
C4 1 K N

7. Comparar el valor de M del paso 5 con el valor de M del paso 6. Si la diferencia es menor
o igual al 5%, ir al paso 1 de la parte C, si no corregir QS con la ecuacin (4.134), y
despus retornar al paso B.1.a.
4 - 75

M
QS nuevo QS anterior 6
M5

(4.134)

Parte C. Clculos finales

1. Escoger el tamao de la garganta inmediatamente superior al valor obtenido con la
ecuacin (4.135):
AT

AN
R

(4.135)

2. Calcular la tasa de flujo en la succin de la bomba a partir de la cual inicia la cavitacin,

mediante la ecuacin (4.136):
QSC QSI

AT

AN
ACM

(4.136)

3. Calcular la potencia hidrulica de la bomba de superficie:

HP 0.000017QN PSO

(4.137)

4. Calcular la potencia de la bomba trplex considerando una eficiencia del 90%

HP

0.000017QN PSO
0.9

(4.138)

Sumario
Presentar los valores obtenidos en una tabla como la mostrada a continuacin, de acuerdo
con lo sugerido por Petrie:
AN =
AT =

PSO =
QN =

R=

HP =

QS =
PS =

Ejemplo 4.9
Con el fin de ilustrar el procedimiento de clculo anterior se presentan los siguientes datos del
pozo Aguarico - 08:
Profundidad
Longitud de la T.P.
Dimetro exterior de la T.P.
Dimetro interior de la T.P.
Dimetro interior de la tubera de retorno
Presin en la cabeza del pozo
Fluido motriz
Densidad del petrleo
Gravedad especfica del agua

D = 9112.5 pies
L = 9112.5 pies
DoTP = 2.875 pg
DiTP = 2.441 pg
DiTR = 4.892 pg
PWH = 96 lb/pg2
Petrleo
34 API
= 1.039

Gradiente del fluido motriz

Viscosidad del petrleo

GO = 0.370 lb/pg2/pie
O = 1.4359 cst

4 - 76

W = 0.4523 cst
GOR = 233 pie3/bl
FW = 71.1%
QS = 600 bl/da
PS = 691 lb/pg2
100 F
180 F

Viscosidad del agua

Relacin gas en solucin petrleo
Fraccin de agua
Tasa de produccin
Presin de succin a la tasa deseada
Temperatura en superficie
Temperatura en el fondo
Solucin:

Parte A. Escoger una tobera e iterar con la tasa de fluido motriz

2

Paso 1

GS =

0.4270 lb/pg /pie

Paso 2

ASM =

0.0240 pg

Paso 3

Tobera =
AN =

Fabricante =
2

0.0167 pg

R=

Primera Iteracin

National
0.38
Segunda Iteracin

3600 lb/pg

Paso 4

PT =

3600 lb/pg

Paso 5

PN =

6974 lb/pg

6893 lb/pg

Paso 6

QN =

1810 bl/da

1798 bl/da

QN % =
Paso 7

0.64

v=

3.618 pie/seg

3.595 pie/seg

NRe =

47617

47312

Flujo

Turbulento

Turbulento

o=

0.8235 g/cm

O =
f=
PF=

1.1825 cp
0.0247
2
80 lb/pg

0.0247
2
79 lb/pg

Parte B. Iterar con la tasa de produccin

Paso 1

Paso 2

Q D=

Primera Iteracin

Segunda Iteracin

2398 bl/da

2218 bl/da
2

GD =

0.3844 lb/pg /pie

0.3809 lb/pg /pie

Fluido Motriz:
FWD =

Petrleo
0.1779

Petrleo
0.1344

GLR =

17 pie /bl

13 pie /bl

D =

1.3 cst

1.3 cst

v=

1.8234 pie/seg

1.6859 pie/seg

NRe =

62946

58199

Flujo

Turbulento

o=

0.7767 g/cm

0.3513 cp

f=

0.0232

Turbulento
3

0.0236

4 - 77

Primera Iteracin

Segunda Iteracin

PF =

15 lb/pg

13 lb/pg

PD =

No Aplica

No Aplica

Paso 3

PD =

3528 lb/pg

3497 lb/pg

Paso 4

H=

0.8431

0.8262

Paso 5

M5 =

0.4691

0.3277

Paso 6

H=

0.8431

0.8262

R=

0.50

0.40

C1 =

1.0

0.8

C2 =

0.0000

0.0889

C3 =

0.3000

0.1920

C4 =

1.0300

1.0300

KTD =

0.2

0.2

KN =

0.03

0.03

M6 =

0.3277

0.3390

5% de M5 =

0.0235

0.0164

Mximo valor =

0.4926

0.3441

Mnimo valor =

0.4457

0.3113

No converge
419 bl/da

Si converge
434 bl/da

Paso 7
Resultado convergencia =
QS nuevo =

Parte C. Clculos finales

AT =

0.0418 pg

rea real de garganta =

0.0441 pg

N 9

Bomba National 9 A
QSC =

686

bl/da

HP =

110

HP

HP90 =

122

HP

Sumario
AN =

PT =

3600 lb/pg

QS =

434 bl/da

QN =

1798 bl/da

PS =

691 lb/pg

0.0167 pg

AT =

0.0441 pg

R=

0.380

HP (a 90%) =

122 HP

El pozo Aguarico 08 para producir una tasa de fluido de 434 bl/da con una presin de
operacin superficial de 3600 lb/pg2 inyectando una tasa de fluido motriz de 1798 bl/da
requiere una bomba tipo jet National 9 A. Puesto que se procedi a seleccionar la tobera del
fabricante National con un AN de 0.0167 pg2, es decir la tobera No. 9. Realizando las
4 - 78

iteraciones necesarias se concluye que la garganta necesaria es la que tiene un AT de 0.0441

pg2, que corresponde a la garganta nmero 9. Por estos motivos se procedi a seleccionar la
bomba 9 A. La tasa de produccin a partir de la cual inicia la cavitacin es de 686 bl/da. La
potencia hidrulica de la bomba de superficie es de 110 hp y la potencia hidrulica de la bomba
trplex considerando una eficiencia de 90% es de 122 hp.
Se logr desarrollar el clculo secuencial utilizando el mtodo de Hal Petrie de manera que sin
importar el fabricante permite realizar un anlisis para determinar la mejor condicin de
operacin en un pozo de petrleo. El procedimiento determin que si se instala en el pozo
Aguarico 08 una bomba tipo jet National 9 A, la tasa de fluido producido sera de 434 bl/da
a una presin de succin de la bomba de 691 lb/pg2, considerando la informacin disponible
del pozo. . Al existir una GLR mayor a 10 PCS/BL, para la determinacin de la presin de descarga de
la bomba, PD, se utiliz la correlacin de flujo multifsico de Hagedorn y Brown, la cual es una de las que
mejor se ajusta al predecir presiones dinmicas en los pozos del distrito oriente.

4 - 79

NOMENCLATURA
SMBOLO
ACM
AG
Aj, AN
As, AS
At, AT
BT
d
d1
d2
d3
d3
D
D1
D2
e
E
Ej
Es
f
fh3=h3/h1
f w, F W
fw2, FWD
Ff
Fd
Fj
Fs
Ft
F1, PFN
F2, PFD
g
gc
G1, GN
G2, GD
G3, GS
GO
GW
GLR, RGL
GOR, RGP
h1
h3
H
H1
H2
H3
HP
HPq1
HPq3
Hv
I
Ic
K
Kj, KN
Kd
Ks
Kt
KTD
L
L
M

DEFINICIN
2

rea anular mnima en la succin para evitar la cavitacin, pg

2
rea anular adicional para el paso de gas en la succin de la bomba, pg
2
rea de flujo de la tobera, pg
2
rea anular de la cmara de mezclado para el flujo de la produccin, pg
2
rea de flujo total de la cmara de mezclado, pg
Factor volumtrico para el petrleo, el gas y el agua, bl/BF
Dimetro interno de la tubera de inyeccin, pg
Dimetro interno de la tubera de produccin o de la tubera de revestimiento, pg
Dimetro externo de la tubera interior en flujo anular, pg
Dimetro externo de la tubera interior en flujo anular, pg
Distancia entre centro del tubing y el centro del casing, flujo anular laminar, pg
Profundidad vertical del pozo, pies
Dimetro interno de la tubera de produccin o de la tubera de revestimiento, pg
Dimetro externo de la tubera interior en flujo anular, pg
Excentricidad de las tuberas
Eficiencia de la bomba jet, E = M x H
Energa proporcionada por la tobera por unidad de tiempo
Energa adicionada al flujo de produccin por unidad de tiempo
Factor de friccin
Fraccin de sumergencia de la bomba
Fraccin del agua de formacin en el fluido producido
Fraccin del agua de formacin en el fluido de la columna de retorno
Prdida de energa por friccin total por unidad de tiempo
Prdida de energa por friccin en el difusor por unidad de tiempo
Prdida de energa por friccin en la tobera por unidad de tiempo
Prdida de energa por friccin en el circuito de succin por unidad de tiempo
Prdida de energa por friccin en la cmara de mezclado por unidad de tiempo
2
Prdida de presin por friccin del fluido motriz en la tubera de inyeccin, lb/pg
2
Prdida de presin por friccin del fluido en el circuito de retorno, lb/pg
2
Aceleracin de la gravedad, 32.174 pie/s
2
Factor de conversin, 32.174 (lbm x pie)/(lbf x s )
2
Gradiente del fluido motriz en la tubera de inyeccin, lb/pg /pie
2
Gradiente del fluido de la columna de retorno, lb/pg /pie
2
Gradiente del fluido de formacin, lb/pg /pie
2
Gradiente del petrleo producido, lb/pg /pie
2
Gradiente del agua de formacin, lb/pg /pie
3
Relacin gas-lquido, pies /bl
3
Relacin gas-petrleo, pies /bl
Profundidad de colocacin de la bomba, pies
Nivel del fluido sobre la succin bomba, pies
Relacin adimensional de recuperacin de presin
Carga total del fluido motriz
Carga total del fluido de descarga
Carga total del fluido de succin
Potencia, hp
Potencia perdida por el fluido motriz, hp
Potencia ganada por el fluido producido, hp
Carga por velocidad del fluido motriz en la tobera
Punto de interseccin del eje vertical con la curva de aproximacin H - M en forma de lnea recta
ndice de cavitacin
Constante
Coeficiente de prdida en la tobera
Coeficiente de prdida en el difusor
Coeficiente de prdida en la succin
Coeficiente de prdida en la cmara de mezclado
Coeficiente de prdida combinado cmara de mezclado - difusor
Prdida de energa de la mezcla en la garganta por unidad de tiempo (Lorenz)
Longitud de T.P. hasta la bomba = profundidad de colocacin de la bomba = h1, pies
Relacin adimensional de flujo msico, (QS x GS)/(QN x GN), q3/q1
4 - 80

SMBOLO

DEFINICIN

Mc, ML
m
N

Relacin de flujo adimensional en el lmite de cavitacin

Pendiente de la lnea recta de aproximacin de la curva H - M
Variable usada para definir H

NRe
NUM

Nmero de Reynolds
Variable usada para definir H

P1, PN
P2, PD
P3, PS
Ps, PT, PSO
Pa
Pb
PF
Pwh, PWH
Pv
q1, QN
q2, QD
q3, QS
QG
QSC
R
T.P.
v
vj
vs
vt
X
Y

Presin a la entrada de la tobera, lb/pg

2
Presin de descarga, lb/pg
2
Presin de succin, lb/pg
2
Presin superficial de operacin = Presin de descarga de la bomba trplex, lb/pg
2
Presin a la entrada de la cmara de mezclado, lb/pg
2
Presin en la salida de la cmara de mezclado, lb/pg
2
Prdidas de presin por friccin, lb/pg
2
Contra presin en la lnea de flujo, lb/pg
2
Presin de vapor, lb/pg
Tasa del fluido motriz, bl/da
Tasa del fluido producido ms fluido motriz (tasa de descarga), bl/da
Tasa del fluido producido, bl/da
Tasa de gas libre que ingresa a la bomba, bl/da
Tasa de fluido producido a partir de la cual inicia la cavitacin, bl/da
Relacin de reas, Aj/At, AN/AT
Tubera de produccin
Velocidad del fluido, pies/seg
Velocidad del fluido en la tobera, pie/seg
Velocidad del fluido en la succin de la parte posterior del rea de la tobera, pie/seg
Velocidad del fluido en la cmara de mezclado, pie/seg
Sensibilidad a la contrapresin
Nmero de tobera
Gravedad especfica del fluido (agua = 1.0)

f
R
R

D
O
W

D
O
W

Variable adimensional para determinar M y H

Variable algebraica para calcular fh3
3

Densidad del fluido, lb/pie

Viscosidad, cp
Viscosidad del fluido de retorno, cp
Viscosidad del petrleo, cp
Viscosidad del agua, cp
Viscosidad cinemtica, cst
Viscosidad cinemtica del fluido de retorno, cst
Viscosidad cinemtica del petrleo, cst
Viscosidad cinemtica del agua, cst

4 - 81

REFERENCIAS CAPTULO 4
1.
2.
3.
4.

Brown Kermit. E.: The Technology of Artificial Lift Methods. Volume 2b. Petroleum Publishing Co.
1980.
Brown, F. B. and Coberly, C. J., Friction Losses in Vertical Tubing as Related to Hydraulic Pumps,
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Smart, E.: Jet Pump Geometry Selection, Southwestern Petroleum Short Course, April 23 25,
1985, Texas Tech University.
Benavides Andrea, Vergara Enrique, Estudio del Sistema de Bombeo Hidrulico en el Campo
Shushufindi, Escuela Politcnica Nacional, Quito, 2011

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