MARCO AURLIO LOPES

PROJETO E SIMULAO DE RESFRIADORES

DE LQUIDOS

Dissertao apresentada Escola

Politcnica da Universidade de So
Paulo para obteno do ttulo de
Mestre em Engenharia

So Paulo
2007

MARCO AURLIO LOPES

PROJETO E SIMULAO DE RESFRIADORES

DE LQUIDOS

Dissertao apresentada Escola

Politcnica da Universidade de So
Paulo para obteno do ttulo de
Mestre em Engenharia

rea de Concentrao:
Engenharia Mecnica
Orientador:
Arlindo Tribess

So Paulo
2007

Este exemplar foi revisado e alterado em relao verso original, sob

responsabilidade nica do autor e com a anuncia de seu orientador.

So Paulo, 10 de abril de 2007

Marco Aurlio Lopes

Arlindo Tribess

Autor

Orientador

FICHA CATALOGRFICA
Lopes, Marco Aurlio
Projeto e Simulao de Resfriadores de Lquidos
139 p.
Dissertao (Mestrado) - Escola Politcnica da Universidade de
So Paulo. Departamento de Engenharia Mecnica
1. Refrigerao 2. Resfriadores de lquidos 3. Projeto 4.
Simulao. I. Universidade de So Paulo. Escola Politcnica.
Departamento de Engenharia Mecnica II. t

Aos meus pais, Sandra Lia e Carlos Alberto.

Pessoas especiais a quem devo tudo o que sou hoje.

Agradecimentos

Em especial, ao orientador Prof. Dr. Arlindo Tribess, pela confiana e motivao que
tornaram possvel a realizao deste trabalho, e por toda ajuda dada sempre que
necessrio.
A minha famlia e a meus amigos, pela fora, pacincia e pela vibrao nesta
jornada.
Aos colegas de trabalho, pelo apoio e pelos ensinamentos valiosos que foram
compartilhados.
A todos que, com boa inteno, colaboraram para a realizao e finalizao deste
estudo.

VI

SUMRIO
Lista de figuras ......................................................................................................... X
Lista de tabelas ....................................................................................................... XIII
Lista de smbolo ..................................................................................................... XIV
Resumo .................................................................................................................. XVI
Abstract .................................................................................................................. XVII
Captulo 1

Introduo .............................................................................................. 1

1.1

Objetivo e motivao de estudo ......................................................... 4

1.2

Organizao do trabalho .................................................................... 4

Captulo 2

Termodinmica e conceitos bsicos ...................................................... 6

2.1

Calor e Trabalho................................................................................. 7

2.2

Temperatura e escalas de temperatura ............................................. 8

2.3

Presso .............................................................................................. 9

2.4

Massa especfica e volume especfico ............................................... 9

2.5

Calor especfico.................................................................................. 9

2.6

Entalpia ............................................................................................ 10

2.7

Primeira lei da termodinmica .......................................................... 10

2.8

Segunda lei da termodinmica ......................................................... 11

Captulo 3

Ciclo de refrigerao ............................................................................ 13

3.1

Ciclo de Carnot ................................................................................. 14

3.2

Ciclo padro de refrigerao ............................................................ 15

3.3

Ciclo real de refrigerao ................................................................. 17

Captulo 4

Resfriadores de lquidos ...................................................................... 18

4.1

Princpio de funcionamento .............................................................. 19

4.2

Principais componentes ................................................................... 20

4.2.1

Evaporador................................................................................... 20

4.2.2

Condensador................................................................................ 27

4.2.3

Compressor.................................................................................. 32

4.2.4

Dispositivos de expanso ............................................................ 37

4.3

Acessrios do sistema de refrigerao ............................................ 39

4.3.1

Visor de lquido ............................................................................ 39

4.3.2

Filtro secador ............................................................................... 39

VII

4.4

Fluidos refrigerantes ......................................................................... 40

4.4.1

Fluidos refrigerantes e a camada de Oznio ............................... 41

4.4.2

Protocolo de Montreal .................................................................. 42

4.4.3

Utilizao de CFCs e HCFCs ....................................................... 43

Captulo 5

Projeto do resfriador de lquidos .......................................................... 45

5.1

Carga trmica do processo a ser resfriado....................................... 45

5.1.1

Processo de injeo de plsticos ................................................. 47

5.1.2

Exemplo de clculo de carga trmica .......................................... 49

5.2

Vazo de gua gelada ..................................................................... 50

5.3

Mtodos de anlise de trocadores de calor ...................................... 51

5.3.1

Mtodo da DTML ......................................................................... 51

5.3.2

Mtodo NUT- ............................................................................. 53

5.4

Evaporador ....................................................................................... 55

5.5

Condensador .................................................................................... 57

5.6

Compressor ...................................................................................... 58

5.6.1

Superaquecimento e sub-resfriamento ........................................ 59

5.7

Vlvula de expanso ........................................................................ 60

5.8

Tubulaes de refrigerante .............................................................. 61

5.8.1

Dimensionamento da tubulao ................................................... 62

5.8.2

Arraste de leo ............................................................................. 63

Captulo 6

Modelagem do sistema ........................................................................ 65

6.1

Evaporador ....................................................................................... 66

6.1.1

Coeficiente global de transferncia de calor ................................ 66

6.1.2

Coeficiente de pelcula do lado gua he .................................... 70

6.1.3

Coeficiente de pelcula do lado refrigerante hi .......................... 71

6.2

Compressor ...................................................................................... 73

6.2.1

Transferncia de calor no compressor ......................................... 74

6.2.2

Potncia requerida ....................................................................... 75

6.2.3

Temperatura de descarga ............................................................ 75

6.2.4

Polinmios do compressor ........................................................... 75

6.3

Condensador a gua ........................................................................ 76

6.3.1

Coeficiente de pelcula he............................................................. 76

6.3.2

Coeficiente de pelcula hi ............................................................. 77

6.4

Condensador a ar............................................................................. 78

VIII

6.4.1

Coeficiente de pelcula he............................................................. 79

6.4.2

Transferncia de calor nas aletas ................................................ 83

6.4.3

Coeficiente de pelcula do lado refrigerante hi .......................... 84

6.4.4

Coeficiente global de transferncia de calor ................................ 85

6.5

Vlvula de Expanso ........................................................................ 86

6.5.1
Captulo 7

Modelo por meio do ajuste de curvas .......................................... 87

Simulao ............................................................................................ 89

7.1

Dados de entrada ............................................................................. 89

7.1.1

Temperatura da gua ................................................................... 89

7.1.2

Vazo de gua ............................................................................. 91

7.1.3

Seleo dos componentes principais ........................................... 91

7.1.4

Seleo do condensador ............................................................. 92

7.1.5

Dados iniciais ............................................................................... 92

7.2

Parmetros da simulao ................................................................. 93

7.3

Evaporador ....................................................................................... 93

7.3.1

Dados de entrada do evaporador................................................. 93

7.3.2

rea de passagem da gua ......................................................... 93

7.3.3

Simulao do evaporador ............................................................ 94

7.4

Compressor ...................................................................................... 96

7.5

Condensador a gua ........................................................................ 98

7.5.1
7.6

Condensador a ar............................................................................. 98

7.6.1
7.7

Dados de entrada......................................................................... 98
Dados de entrada......................................................................... 98

Vlvula de expanso ...................................................................... 103

7.7.1

Dados de entrada....................................................................... 103

7.7.2

Abertura da vlvula .................................................................... 103

7.7.3

Simulao da vlvula de expanso ............................................ 103

7.8
Captulo 8

Resultados da simulao ............................................................... 103

Testes realizados e resultados .......................................................... 106

8.1

Localizao dos sensores .............................................................. 107

8.2

Instrumentao............................................................................... 109

8.3

Medies realizadas ....................................................................... 109

8.4

Resultados dos testes .................................................................... 111

8.4.1

Temperatura de evaporao ...................................................... 111

IX

8.4.2

Temperatura de condensao ................................................... 112

8.4.3

Superaquecimento ..................................................................... 112

8.4.4

Sub-resfriamento........................................................................ 113

8.4.5

Vazo de ar pelo condensador .................................................. 114

8.4.6

Diferencial de presso no ventilador .......................................... 114

8.4.7

Capacidade efetiva .................................................................... 114

Captulo 9

Comparao entre os dados simulados e os obtidos nos testes ....... 116

9.1

Anlise dos resultados ................................................................... 118

Captulo 10

Anlise de sensibilidade ................................................................. 119

10.1

Vazo de gua gelada ................................................................... 119

10.2

Tipo de condensao ..................................................................... 119

10.3

Condensador a ar........................................................................... 121

10.4

Condensador a gua ...................................................................... 124

10.5

Evaporador ..................................................................................... 127

10.6

Compressor .................................................................................... 128

10.7

Vlvula de expanso ...................................................................... 130

Captulo 11

Concluses e continuidade do trabalho ......................................... 131

Captulo 12

Referncias bibliogrficas .............................................................. 134

12.1

Referncias na Internet .................................................................. 137

Anexos .................................................................................................................... 138

LISTA DE FIGURAS
Figura 2.1 Enunciados da segunda lei da termodinmica (Van Wylen et al, 1998)... 12
Figura 3.1 Esquema e diagrama T-s do ciclo de Carnot (engel e Boles, 1998). ..... 14
Figura 3.2 Esquema e diagrama T-s do ciclo ideal de refrigerao por compresso
de vapor (engel e Boles, 1998)........................................................................ 16
Figura 4.1 Variao de temperatura durante um processo tpico de transformao do
plstico. .............................................................................................................. 18
Figura 4.2 Esquema de funcionamento de um resfriador de lquidos ...................... 20
Figura 4.3 Esquema de funcionamento de evaporador tipo casco-e-tubo com
expanso direta (adaptado de ASHRAE, 2004). ................................................ 22
Figura 4.4 Exemplo de evaporador tipo casco-e-tubo (www.evacon.com.br) ........... 22
Figura 4.5 Evaporador casco-e-tubo inundado (adaptado de ASHRAE, 2004) ........ 23
Figura 4.6 Esquema de evaporador tipo Baudelot inundado (adaptado de ASHRAE,
2004) .................................................................................................................. 24
Figura 4.7 Exemplo de evaporador tipo Baudelot (www.tipsacv.com) ...................... 25
Figura 4.8 Evaporador tipo casco-e-serpentina (adaptado de ASHRAE, 2004) ........ 25
Figura 4.9 Exemplo de evaporador tipo casco-e-serpentina (www.vrcco.com) ......... 25
Figura 4.10 Esquema de evaporador tipo tube-in-tube em contracorrente (Incropera,
1998). ................................................................................................................. 26
Figura 4.11 Exemplo de trocador de calor tube-in-tube
(www.acptermotecnica.com.br). ......................................................................... 26
Figura 4.12 Esquema de evaporador a placas (adaptado de Stoecker, 2002) ......... 27
Figura 4.13 Exemplo de trocadores de calor a placas (www.apiheattransfer.com) ... 27
Figura 4.14 Exemplo de condensadores a gua (www.evacon.com)....................... 29
Figura 4.15 Esquema de condensador a ar (adaptado de Stoecker, 2002). ............. 30
Figura 4.16 Condensadores a ar .............................................................................. 30
Figura 4.17 Esquema de condensador evaporativo (adaptador de Stoecker, 2002). 31
Figura 4.18 Compressor alternativo semi-hermtico em corte (www.copeland.com) 33
Figura 4.19 Corte do compressor tipo pisto de rolamento
(http://tmhf.eng.shizuoka.ac.jp/m5/yanafuku/compressor/comp.htm) ................ 34
Figura 4.20 Desenho em corte de compressor de palhetas
(www.purelubrificants.com) ................................................................................ 34

XI

Figura 4.21 Desenho em corte de compressor parafuso (www.mycom.com) ........... 35

Figura 4.22 Exemplo de compressor Scroll (www.copeland-corp.com) .................... 36
Figura 4.23 Desenho em corte de compressor tipo Scroll (www.copeland.com) ..... 36
Figura 4.24 Exemplo de vlvula termosttica de expanso (Danfoss, 2006) ............ 38
Figura 4.25 Desenho em corte de vlvula termosttica de expanso. ..................... 39
Figura 5.1 Fluxograma do processo de elaborao de projeto trmico (Jaluria, 1998)
........................................................................................................................... 46
Figura 5.2 Tempo de ciclo de injeo (Liang e Ness, 1996) ..................................... 47
Figura 5.3 Esquema do sistema de resfriamento de um processo de injeo. ......... 49
Figura 5.4 Variao de temperaturas em um trocador de calor com escoamento dos
fluidos em paralelo (adaptado de Incropera, 1998) ............................................ 53
Figura 5.5 Variao de temperaturas em um trocador de calor com escoamento dos
fluidos em contracorrente (adaptado de Incropera, 1998).................................. 53
Figura 5.6 Distribuies de temperatura em trocador de calor em contracorrente
infinito (adaptado de Incropera, 1998) ............................................................... 54
Figura 5.7 Curva caracterstica da vlvula de expanso (Stoecker, 2002) ............... 60
Figura 6.1 Mecanismos de transferncia de calor em um evaporador casco e tubo
(adaptado de Stoecker, 2002) ............................................................................ 67
Figura 6.2 Evoluo do estado do fluido refrigerante atravs do compressor scroll
(Winandy, 2002) ................................................................................................. 73
Figura 6.3 Esquema de um feixe de tubos em um escoamento cruzado (adaptado de
Incropera, 1998) ................................................................................................. 80
Figura 6.4 Configuraes dos tubos em um feixe. a) Alinhados. b) Alternados
(adaptado de Incropera, 1998) ........................................................................... 80
Figura 7.1 Fluxograma esquemtico da simulao do sistema. ................................ 90
Figura 7.2 Detalhe de corte no evaporador ............................................................... 94
Figura 7.3 Fluxograma da simulao do evaporador (continua) ............................... 95
Figura 7.4 Variao do coeficiente C0 em funo do superaquecimento ................. 97
Figura 7.5 Fluxograma da simulao do compressor ................................................ 97
Figura 7.6 Fluxograma de simulao do condensador a gua ................................ 100
Figura 7.7 Fluxograma da simulao do condensador a ar (continua).................... 101
Figura 7.8 Fluxograma da simulao da vlvula de expanso ................................ 104
Figura 8.1 Esquema da bancada de testes. ............................................................ 106
Figura 8.2 Bancada de testes.................................................................................. 107

XII

Figura 8.3 Skid com resistncia para simular carga trmica ................................... 107
Figura 8.4 Localizao dos sensores na bancada de testes ................................... 108
Figura 8.5 Sistema de aquisio de dados ............................................................. 108
Figura 8.6 Esquema dos pontos onde foi medida a velocidade do ar ..................... 110
Figura 8.7 Temperatura de evaporao .................................................................. 111
Figura 8.8 Temperatura de condensao. .............................................................. 112
Figura 8.9 Superaquecimento ................................................................................. 113
Figura 8.10 Sub-resfriamento .................................................................................. 113
Figura 8.11 Capacidade efetiva de resfriamento ..................................................... 115
Figura 9.1 Comparao entre temperatura de evaporao real e simulada ........... 116
Figura 9.2 Comparao entre temperatura de condensao real e simulada ......... 117
Figura 9.3 Comparao entre capacidade efetiva real e simulada.......................... 117
Figura 10.1 Variao da capacidade efetiva e temperatura de evaporao em funo
da vazo de gua gelada ................................................................................. 119
Figura 10.2 Comparao entre temperaturas de condensao considerando
condensao a ar e a gua .............................................................................. 120
Figura 10.3 Comparao da temperatura de evaporao com condensao a ar e a
gua ................................................................................................................. 121
Figura 10.4 Comparao entre capacidade efetiva entre condensao a ar e a gua
......................................................................................................................... 121
Figura 10.5 Capacidade de refrigerao em funo da vazo de ar ....................... 122
Figura 10.6 Capacidade efetiva e temperatura de evaporao em ......................... 122
Figura 10.7 Variao da temperatura de condensao em funo da temperatura
ambiente .......................................................................................................... 123
Figura 10.8 Capacidade efetiva e temperatura de evaporao como funo da
temperatura ambiente ...................................................................................... 124
Figura 10.9 Influncia do condensador na capacidade do equipamento ................ 124
Figura 10.10 Capacidade e temperatura de condensao como funo da vazo de
gua de resfriamento ....................................................................................... 125
Figura 10.11 Capacidade e temperatura de condensao em funo da temperatura
da gua de resfriamento .................................................................................. 126
Figura 10.12 Capacidade e temperatura de condensao em funo do UA do
condensador a gua ........................................................................................ 126
Figura 10.13 Capacidade e temperatura de evaporao em funo do UA do

XIII

evaporador ....................................................................................................... 127

Figura 10.14 Temperatura de condensao em funo do UA do evaporador ....... 128
Figura 10.15 Capacidade efetiva e temperatura de evaporao para diferentes
modelos de compressores ............................................................................... 129
Figura 10.16 Temperatura de condensao em funo do modelo do compressor 129
Figura 10.17 Capacidade efetiva e temperatura de evaporao versus modelo da
vlvula de expanso ........................................................................................ 130

XIV

LISTA DE TABELAS
Tabela 4.1 Tipos de evaporadores (ASHRAE, 2004) ................................................ 21
Tabela 4.2 Cronograma para substituio de CFCs e HCFCs previsto no Protocolo
de Montreal, reviso Copenhagen 1992 (Silvares, 1999) .................................. 43
Tabela 5.1 Propriedades trmicas de polmeros (Throne, 1987) .............................. 48
Tabela 5.2 Caractersticas de trocadores de calor comerciais (Adaptado de Evacon,
2006). ................................................................................................................. 56
Tabela 5.3 Velocidade do refrigerante na tubulao para R-22, R-134a e R-502
(ASHRAE, 1998) ................................................................................................ 62
Tabela 5.4 Capacidade mnima de refrigerao em kW para arrasto de leo em
tubulaes de suco (ASHRAE, 2002). ........................................................... 64
Tabela 6.1 Parmetros da analogia eltrica do mecanismo de transferncia de calor
em um trocador de calor (Stoecker, 2002) ......................................................... 67
Tabela 6.2 Valores representativos do Coeficiente Global de Transferncia de Calor
(Incropera, 1998). ............................................................................................... 70
Tabela 6.3 Nmeros adimensionais usados em transferncia de calor (adaptado de
ASHRAE, 1997) ................................................................................................. 70
Tabela 6.4 Constante a serem utilizadas na equao 6.13 (Knudsen e Katz, 1958
apud Holman, 1983) ........................................................................................... 71
Tabela 6.5 Constantes C1 e n para escoamento de ar sobre feixes com 10 ou mais
fileiras (Grimson, 1937 apud Incropera, 1998) ................................................... 82
Tabela 6.6 Fator de correo C2 para feixes com menos de 10 tubos (Incropera,
1998) .................................................................................................................. 83
Tabela 6.7 Capacidades em kW para vlvula de expanso TEX-2 com orifcio
nmero 4 (Danfoss, 2000).................................................................................. 88
Tabela 7.1 Dados iniciais da simulao .................................................................... 93
Tabela 7.2 Dados construtivos do evaporador .......................................................... 94
Tabela 7.3 Dados construtivos do condensador a gua ........................................... 98
Tabela 7.4 Dados de entrada do condensador a ar .................................................. 99
Tabela 7.5 Coeficientes da vlvula de expanso .................................................... 103
Tabela 7.6 Resultado da simulao ........................................................................ 104
Tabela 8.1 Relao dos instrumentos utilizados no teste ....................................... 109

XV

Tabela 8.2 Faixa de trabalho e incertezas dos instrumentos .................................. 109

Tabela 8.3 Medies realizadas durante os testes ................................................. 110
Tabela 8.4 Velocidade do ar nos pontos medidos (m/s). ........................................ 110
Tabela 8.5 Tenso e corrente medidos na resistncia (gua a 22,4C) ................. 111
Tabela 8.6 Tenso e corrente medidos na resistncia (gua a 15,1C) ................. 111

XVI

SMBOLOS
A

rea de troca de calor

Capacidade trmica

cp

Calor especfico a presso constante

cv

Calor especfico a volume constante

COP

Coeficiente de performance

Dimetro da tubulao

Energia total

Espessura

Fora na direo do deslocamento

Entalpia

Entalpia por unidade de massa

Coeficiente de troca de calor por conveco

Corrente eltrica

Fator de carga

Condutividade trmica

Comprimento

m
n
p

Q
Q

Vazo em massa por unidade de tempo

Nmero de tubos
Presso manomtrica
Taxa de transferncia de calor
Transferncia de calor por unidade de massa

Resistncia eltrica

Entropia

Temperatura em C

Coeficiente global de transferncia de calor

Energia interna

Energia interna por unidade de massa

Diferena de potencial eltrico

Volume

V
v

Vazo volumtrica
Volume especfico

XVII

W
X

Trabalho
Taxa de transferncia de trabalho
Deslocamento linear

ndices
e
i
cp
cd
ev
L
H
a
r
abs
ml
max
min
in
sat
l
v
fg
s
d

Relativo superfcies externas

Relativo superfcies internas
Compressor
Condensao
Evaporao
Fonte fria
Fonte quente
gua
Fluido refrigerante
Valor absoluto
Mdia logartmica
Valor mximo
Valor mnimo
Relativo fluxos que entram no volume de controle
Saturao
Lquido
Vapor
Mudana de fase
Suco
Descarga

Smbolos gregos

Massa especfica
Variao, diferena. (Ex. T, variao de temperatura)
Efetividade do trocador de calor
Constante (3,14159265359)
Viscosidade cinemtica
Rendimento
Viscosidade absoluta

Grupos adimensionais
Nu
Re
Pr

Nmero de Nusselt
Nmero de Reynolds
Nmero de Prandtl

XVIII

RESUMO
Na ltima dcada, o mundo passou por uma transformao importante. O
aumento do nmero de empresas e a globalizao fizeram com que a concorrncia
obrigasse os diversos setores da indstria a aumentarem a produtividade e a
qualidade para se manterem competitivos. Neste contexto, os sistemas de
refrigerao proporcionam reduo do tempo de ciclo em diversos processos de
manufatura e, conseqentemente, aumento de produtividade, maior confiabilidade,
repetibilidade e qualidade do produto acabado. Diante desse cenrio, fica evidente a
importncia de um estudo sobre refrigerao industrial.
Neste trabalho apresentado um estudo do projeto, dimensionamento e
simulao de resfriadores de lquidos utilizados em refrigerao industrial. So
analisados os principais aspectos relevantes ao projeto do sistema hidrulico e de
refrigerao,

alm

do

dimensionamento

dos

principais

componentes

do

equipamento. Aps anlise do projeto, so desenvolvidos modelos matemticos

para simulao do sistema de refrigerao em regime permanente.
Os resultados de simulao so comparados com resultados obtidos em
bancada experimental, verificando-se diferenas mximas de 3C na temperatura de
evaporao, 2C na temperatura de condensao e 20% na capacidade efetiva de
refrigerao.
Adicionalmente, os resultados obtidos mostram que o equipamento no
atinge a capacidade projetada e so propostas alteraes no compressor e no
condensador a ar. sugerida a substituio do compressor, o aumento da rea de
troca do condensador e diminuio do nmero de aletas por polegadas para
aumentar a vazo de ar.
Por fim, o desenvolvimento do trabalho resulta em um programa de simulao
de resfriadores de lquidos, que constitui importante ferramenta de anlise e
otimizao.

XIX

ABSTRACT
In the last decade, the world passed trough an important transformation. The
raise in the number of companies and globalization obligated the industry to increase
production and quality to be competitive. This scene turns clear the importance of
researches in the industrial refrigeration area. The cooling systems allow reduction in
the manufacture time cycle, and consequently, rise in productivity, more reliability
and quality of the final product.
In this work, an analysis of the design, dimensioning and simulation of liquid
chillers used for industrial refrigeration is presented. The main aspects of the
hydraulic and refrigeration systems and the dimensioning of the components used in
the equipment are analyzed. After the analysis of the project, a mathematical model
of the system for simulation in equilibrium state is developed.
The results of the simulations are compared with the data obtained during the
tests and the maximum differences was 3C in the evaporating temperature, 2C in
condensing temperature and 20% of cooling capacity.
Additionally, the results show that the equipment hasnt achieved the design
capacity and changes were proposed in the compressor and air cooled condenser.
The equipment has been tested and the data obtained has been compared
with the simulation. Its suggested to change the compressor for another model with
higher capacity, to increase the heat exchange area and to reduce the number of fins
in the air cooled condenser.
Finally, the development of this work resulted in a simulation program of liquid
coolers, very useful tool for analysis and optimization.

Captulo 1

Introduo

Pode-se definir refrigerao como o ramo da cincia que trata dos processos
de transferncia de calor para reduo e conservao da temperatura de um
determinado volume de controle abaixo da temperatura do ambiente circundante
(Dossat, 2004).
Desde a era pr-histrica, o homem percebeu que podia conservar alimentos
por mais tempo se armazenados em cavernas frias ou sob a neve. Hebreus, gregos
e romanos armazenavam neve em buracos cavados na terra e isolados com
madeira.
Os egpcios e os ndios do sudoeste americano utilizavam jarros de barro
porosos de modo que a evaporao da gua na superfcie externa do jarro, no
ambiente rido em que viviam, produzia a reduo da temperatura do jarro e da
gua contida; utilizando, assim, o resfriamento evaporativo, podendo ou no ser
combinado com a radiao noturna para a abbada celeste (Silvares, 1999). H
tambm relatos de chineses que borrifavam gua para diminuir a temperatura do ar.
A palavra refrigerao teria sido usada pela primeira vez em 1550, quando
foi utilizado nitrato de sdio e nitrato de potssio para resfriar vinho, mas as
informaes sobre a histria desse ramo da cincia so escassas e algumas vezes,
contraditrias.
Segundo Silvares (1999), a primeira refrigerao mecnica realizada pelo
homem creditada a Willian Cullen da Universidade de Glasgow, Esccia, em 1748,
produzida pela evaporao de ter etlico em um ambiente parcialmente evacuado.
Thvenot (1979) atribui a Jacob Perkins, em 1834, a autoria do primeiro
equipamento de refrigerao baseado em um ciclo por compresso de vapor,
utilizando ter como fluido refrigerante.
Segundo Gladstone (1998), o primeiro equipamento de refrigerao teria
surgido apenas em 1842, quando John Gorrie, mdico norte americano, teria
desenvolvido um equipamento para refrigerar salas de um hospital na Flrida,
baseado em um ciclo a ar, que recebeu em 1851 a primeira patente norte americana
em refrigerao mecnica.
Em 1856, Alexander C. Twinning de Cleveland nos Estados Unidos, construiu

2
a primeira mquina comercial por compresso de vapor para produo de gelo.
De qualquer forma, sabe-se que h mais de um sculo o homem vem
buscando diferentes tecnologias para controlar a temperatura de ambientes e
processos.
Nos primrdios da refrigerao os equipamentos eram muito grandes, caros e
ineficientes. Alm disso, eram complexos de serem operados e requeriam
manuteno constante. Esses aspectos, aliados sua toxidade, limitavam o seu uso
apenas algumas aplicaes (Dossat, 2004)
Nos ltimos anos, a indstria da refrigerao apresentou um progresso
enorme e se tornou uma indstria gigantesca que movimenta bilhes de dlares
todos os anos ao redor do mundo.
Essa rpida expanso pode ser explicada por diversos fatores, entre eles, o
desenvolvimento da mecnica de preciso e processos de fabricao sofisticados e
o surgimento de compressores com motores eltricos de baixa potncia; o que
possibilitou o desenvolvimento dos refrigeradores e condicionadores de ar
domsticos de pequeno porte (Dossat, 2004).
Outro fator importante foi a evoluo dos fluidos refrigerantes. Os primeiros
equipamentos utilizavam refrigerantes base de ter. Em 1873, surgiu o primeiro
ciclo de compresso de amnia e o gs carbnico comeou a ser utilizado. Mais
tarde surgiria o dicloroetano e em 1926, o cloreto de metileno; fluidos altamente
txicos e inflamveis. Finalmente, em 1930, foi sintetizado o diclorodifluormetano
(CHCl2F2), conhecido como R-12. Pelo fato de no ser txico e nem inflamvel,
possibilitou um salto significativo no avano da refrigerao (Nagengast, 1989).
No Brasil, no incio da dcada de 1990, a refrigerao deu mais um salto
tecnolgico importante. Evangelinos (2003) destaca como responsveis por esse
crescimento, a abertura econmica, em funo da concorrncia externa e da entrada
de tecnologias estrangeiras no pas. Alm disso, nessa ltima dcada, tambm
houve maior estabilidade econmica e uma retomada nos investimentos.
As aplicaes de refrigerao podem ser divididas, basicamente, em cinco
categorias principais:
a) Domstica

3
b) Comercial
c) Industrial
d) Condicionamento de ar
e) Transporte frigorificado
A refrigerao domstica abrange a fabricao de refrigeradores e
congeladores de pequeno porte utilizados em residncias. J a aplicao comercial,
abrange o projeto, instalao e manuteno de instalaes refrigeradas usadas em
restaurantes, hotis e locais de armazenamento, exposio e beneficiamento de
alimentos perecveis.
No condicionamento do ar objetiva-se a climatizao de ambientes, com o
controle da temperatura, umidade e velocidade do ar, para proporcionar conforto aos
ocupantes daqueles ambientes. O transporte frigorificado abrange o controle de
temperatura em veculos especiais, utilizados principalmente para a distribuio de
alimentos perecveis.
Entretanto, quando se trata de refrigerao industrial, torna-se difcil resumir
em poucas linhas quais so as principais aplicaes, porque utilizada em muitos
tipos diferentes de indstrias e em processos de manufatura extremamente
diversificados. Entre eles esto: indstria alimentcia, farmacutica, flexogrfica,
mdica e hospitalar, metalrgica e de transformao de metais e plsticos, etc.
Neste ltimo, o sistema de resfriamento do molde fundamental para o processo de
injeo de plsticos. A temperatura da cavidade do molde tem um impacto direto na
produtividade e na qualidade do produto. No processo de extruso de plstico, a
matria prima extrudada na forma de um balo vertical de seco circular. O fluxo
de ar refrigerado nas superfcies internas e externas desse balo proporciona um
filme com maior transparncia, mais brilho e maior estabilidade de espessura, alm
de permitir uma velocidade maior no processo, aumentando tambm a produtividade
da extrusora.
Diante desse cenrio, fica evidente a importncia de um sistema de
refrigerao bem dimensionado e otimizado. No entanto, observa-se no pas uma
escassez de estudos na rea de refrigerao industrial. Tipicamente, os

4
equipamentos so projetados baseados em modelos importados ou modelos
semelhantes j presentes no mercado.
Esse sintoma do setor conseqncia de uma concorrncia cada vez mais
acirrada, que limita a margem de contribuio dos equipamentos vendidos e no
estimula investimentos em pesquisa e desenvolvimento.
Essa forma de agir equivocada porque o desenvolvimento de novas
tecnologias e o aperfeioamento dos produtos atuais proporcionaria reduo nos
custos e aumento de eficincia, o que com certeza um diferencial importante no
mercado.

1.1 Objetivo e motivao de estudo

O objetivo principal do trabalho o estabelecimento de um modelo para
simulao de resfriadores de lquidos. Para verificao da qualidade do modelo
desenvolvido, valores obtidos na simulao so comparados com resultados obtidos
em bancada experimental. Tambm realizada anlise da influncia de cada
componente do sistema na capacidade de refrigerao do equipamento utilizando o
programa de simulao desenvolvido.
O objeto de estudo um resfriador de lquidos de 8.000 kcal/h de capacidade,
com condensao a ar, reservatrio interno, evaporador tipo casco-e-tubo,
condensador aletado e bomba centrfuga para circulao de gua gelada pelo
processo.
A motivao de estudo um processo especfico no qual este equipamento
utilizado que o resfriamento de moldes de injetoras em processos de
transformao de termoplsticos. O resfriamento do molde possibilita aumento de
produtividade com rpido retorno do investimento e melhora a qualidade do produto
final.

1.2 Organizao do trabalho

Nos captulos 2 e 3, apresenta-se a teoria relativa termodinmica e ciclos de

5
refrigerao necessrios para o entendimento do funcionamento do equipamento
objeto de estudo. Todos os conceitos bsicos e teoria utilizados ao longo do texto
so introduzidos nesse captulo.
A seguir, no captulo 4 apresentada a teoria sobre resfriadores de lquidos.
Neste captulo o princpio de funcionamento explicado e os principais
componentes que compem o sistema hidrulico e frigorfico so analisados
detalhadamente.
O captulo 5 trata do projeto do sistema. So apresentados os principais
aspectos do projeto e como deve ser feito o dimensionamento e seleo dos
componentes principais.
No captulo 6 apresentada a teoria utilizada para modelagem do sistema
frigorfico. Cada componente do sistema analisado matematicamente e so
apresentadas as equaes que regem seu funcionamento. Estas equaes
matemticas so utilizadas como base para a construo de um modelo completo do
sistema e simulao da operao do resfriador de lquidos.
No captulo 7 feita a simulao dos dados de projeto a partir do modelo
elaborado no captulo 6. Os dados de entrada definidos para o teste so utilizados
no modelo e as condies que sero impostas no teste real so simuladas para
comparao dos resultados.
Depois de feita a simulao, no captulo 8 apresentada a forma como foi
realizado o teste do equipamento nas mesmas condies simuladas. Os dados
obtidos so comparados com os dados reais no captulo 9.
No captulo 10, analisada a influncia de cada componente do equipamento
no funcionamento do sistema como um todo e finalmente, no captulo 11 so
apresentadas as concluses da comparao entre o teste real e a simulao e so
propostas as alteraes necessrias para melhorar o projeto e a simulao.

Captulo 2

Termodinmica e conceitos bsicos

Historicamente, a termodinmica surgiu a partir de um ramo da fsica nos

sculos XVIII e XIX, apesar de algumas idias serem bem mais antigas. Dos
cientistas que contriburam para o desenvolvimento desta cincia pode-se destacar:
Sadi Carnot (1796-1832), Rudolph J. Clausius (1822-1888), Lord Kelvin (1824-1907)
e J. P. Joule (1818-1889). Considerando-se o tempo histrico, pode-se afirmar que a
termodinmica uma cincia relativamente recente ( Russel & Adebiyi, 1993).
A definio de termodinmica varia muito, mas todas elas so relacionadas a
fluxos e transformaes de energia e alteraes em propriedades de sistemas.
Segundo Russel & Adebiyi (1993), termodinmica a cincia que trata das
transformaes de energia e as relaes entre as propriedades dos sistemas.
Van Wylen et al. (1998), so um pouco mais claros ao se referirem a calor e
trabalho, ao invs de simplesmente energia. Segundo os autores, a Termodinmica
a cincia que trata do calor, do trabalho e daquelas propriedades das substncias
relacionadas ao calor e ao trabalho. A base da termodinmica, como a de todas as
cincias, a observao experimental. Na termodinmica essas descobertas foram
formalizadas por meio de certas leis bsicas, conhecidas como primeira, segunda e
terceira leis da termodinmica. Alm dessas, a lei zero, que no desenvolvimento
lgico da termodinmica precede a primeira lei, tambm foi estabelecida.
Segundo a lei zero da termodinmica, quando dois corpos tm igualdade de
temperatura com um terceiro corpo, estes tero igualdade de temperatura entre si.
Uma vez que este fato no foi possvel de ser deduzido de outras leis e uma vez que
na apresentao da termodinmica ela precede a primeira lei, recebeu o nome de
lei zero da termodinmica
A primeira lei da termodinmica, tambm chamada de lei da conservao de
energia, estabelece que, durante qualquer ciclo percorrido por um sistema, a integral
cclica do calor proporcional integral cclica do trabalho.
Quando o sistema no percorre um ciclo, e sofre mudana de estado, a
energia pode cruzar a fronteira na forma de calor ou trabalho, e cada um destes
pode ser positivo ou negativo. A variao lquida de energia do sistema ser igual

7
transferncia lquida de energia que cruza a fronteira do sistema. A energia do
sistema pode variar por qualquer uma das trs maneiras a saber: por uma variao
de energia interna, da energia cintica ou da energia potencial.
A primeira lei no impe restrio alguma quanto direo dos fluxos de calor
e trabalho. Um ciclo, no qual uma determinada quantidade de calor cedida pelo
sistema e uma quantidade equivalente de trabalho recebida por esse mesmo
sistema, satisfaz a primeira lei, da mesma maneira que um ciclo onde estas trocas
se do em sentidos opostos. Sabe-se que, se um dado ciclo proposto no viola a
primeira lei, no est assegurado que este ciclo possa realmente existir. Este tipo de
evidncia levou formulao da segunda lei da termodinmica. Assim, um ciclo s
poder ocorrer se, tanto a primeira como a segunda lei, forem satisfeitas.
Num sentido amplo, a segunda lei envolve o fato de que processos ocorrem
num dado sentido e no no oposto (Van Wylen op. cit.).

2.1 Calor e Trabalho

O trabalho, W, usualmente definido como uma fora f agindo atravs de um
deslocamento x, sendo este deslocamento na direo da fora.

x1

W =

f .dx

( 2.1 )

x2

A definio de calor um tanto diferente da interpretao comum da palavra.

O calor definido como sendo a forma de transferncia de energia atravs da
fronteira de um sistema, numa dada temperatura, a um outro sistema (ou o meio),
que apresenta uma temperatura inferior, em virtude da diferena de temperatura
entre os dois sistemas. (Van Wylen et al., 1998)
Um aspecto importante na anlise de um sistema trmico a identificao
das

propriedades

termodinmicas

adequadas.

Uma

propriedade

uma

caracterstica ou atributo da matria que pode ser avaliada quantitativamente, tal

como temperatura, presso e massa especfica. Trabalho e calor podem ser

8
determinados em termos de variaes de propriedades, no sendo, entretanto,
propriedades. Uma propriedade algo inerente matria. Trabalho e calor, por outro
lado, so interaes entre sistemas que alteram suas propriedades, podendo ser
medidos somente na fronteira do sistema. A quantidade de energia transferida
depende de como uma dada mudana ocorre.
Uma vez que a termodinmica se desenvolve em torno da energia, todas as
propriedades termodinmicas a ela se relacionam. A condio ou estado de um
sistema definido pelo valor de suas propriedades. Na anlise que se segue sero
considerados estados de equilbrio, os quais exigem para sua definio o
conhecimento de duas propriedades intensivas no caso de substncias simples. No
caso de misturas, por exemplo, ar seco e o vapor de gua, trs so as propriedades
necessrias para definir o estado do sistema. Definido o estado, todas as outras
propriedades podero ser determinadas, uma vez que elas no so independentes
(Stoecker, 1985).

2.2 Temperatura e escalas de temperatura

Segundo Stoecker (1985), a temperatura, T, de uma substncia indica seu
estado trmico e a sua habilidade de trocar energia com outra substncia que esteja
em comunicao trmica. Assim, uma substncia a uma temperatura mais elevada
pode ceder calor outra a uma temperatura mais baixa.
A escala usada para medir temperatura no sistema de unidades SI o
Celsius. Esta escala baseada em dois pontos fixos, facilmente reprodutveis: o
ponto de fuso do gelo e o de vaporizao da gua. A temperatura de fuso do gelo
definida como a temperatura de uma mistura de gelo e gua que est em equilbrio
com ar saturado presso de 1,0 atm. A temperatura de vaporizao da gua a
temperatura em que gua e vapor se encontram em equilbrio a presso de 1,0 atm.
Na escala Celsius, esses dois pontos recebem os valores 0 e 100, respectivamente
(Van Wylen, et al., 1998).
A escala absoluta relacionada escala Celsius chamada de escala Kelvin e
indicada por K. A relao entre essas escalas :

Tabs[K]=T[C] + 273,15

( 2.2 )

Uma vez que os intervalos de temperatura em ambas as escalas so iguais,

diferenas de temperatura podem ser apresentadas indistintamente em ambas as
escalas. (Stoeker, 1985)

2.3 Presso
Presso, p, a fora normal por unidade de rea da superfcie sobre a qual
a fora atua. Denomina-se presso manomtrica ao valor da presso em relao
presso atmosfrica. Caso contrrio tem-se a presso absoluta, medida a partir do
vcuo absoluto. (Stoeker, 1985)

2.4 Massa especfica e volume especfico

A massa especfica de um fluido, , a massa que ocupa uma unidade de
volume; o volume especfico, v, o volume ocupado pela unidade de massa. A
massa especfica o inverso do volume especfico e vice-versa (Stoeker, 1985).

2.5 Calor especfico

O calor especfico de uma substncia a energia necessria para elevar em
1 K a temperatura de uma massa unitria dessa substncia. Uma vez que o valor
numrico dessa propriedade depende da maneira como o processo realizado,
deve-se descrever o modo pelo qual o calor fornecido ou removido. As descries
mais comuns so: calor especfico a volume constante, cv, e a presso constante, cp.
Este ltimo mais importante nos processos de refrigerao (Stoeker, 1985).

10

2.6 Entalpia
Ao se analisar tipos especficos de processos, freqentemente so,
encontradas certas combinaes de propriedades termodinmicas que so,
portanto, tambm propriedades da substncia que sofre a mudana de estado. Em
muitos casos, a transferncia de calor durante o processo igual variao da
quantidade u + pv entre os estados inicial e final. Como todos os elementos dessa
expresso so propriedades termodinmicas, funo apenas do estado do sistema,
a combinao dos mesmos deve apresentar obrigatoriamente as mesmas
caractersticas. Torna-se, portanto, conveniente definir uma nova propriedade
chamada entalpia, designada pela letra h (Van Wylen et al., 1998)

h = u + p.v

( 2.3 )

onde u a energia interna, p a presso esttica e v o volume especfico.

2.7 Primeira lei da termodinmica

A primeira lei da termodinmica apresentada de vrias formas diferentes na
literatura. Qualquer uma delas poderia servir como definio principal, e ento,
usando lgica, outras definies derivadas e corolrios poderiam ser apresentados.
Uma forma bastante simples de apresentar a primeira lei da termodinmica
a definio de Poincare, apresentada por Keenan e Shapiro, (1947, et al. apud
Moran & Shapiro, 2004) e diz que em um ciclo, o calor lquido proporcional ao
trabalho lquido.

W = Q

( 2.4 )

Uma outra forma mais genrica a apresentada por Moran e Shapiro (2004
op. cit.): A variao de energia em um sistema durante um determinado intervalo de
tempo igual quantidade lquida de energia que entra pela fronteira do sistema na

11
forma de calor menos a energia lquida que sai na forma de trabalho.

E2 E1 = Q W

( 2.5 )

2.8 Segunda lei da termodinmica

A segunda lei da termodinmica diferencia e quantifica processos que
ocorrem em apenas uma direo (processos irreversveis). A segunda lei tambm
pode ser descrita de vrias formas. Uma delas por meio do conceito de fluxo de
entropia em um sistema aberto e a irreversibilidade associada com o processo. O
conceito de irreversibilidade um parmetro para avaliao do funcionamento de um
ciclo. Por exemplo, quanto maior for a irreversibilidade de um ciclo de refrigerao
operando sob determinadas condies, maior ser a quantidade de energia
requerida para operar o sistema (Van Wylen et al, 1998).
Russel & Adebiyi (1993), utilizam o postulado de Kelvin-Planck para a
segunda lei da termodinmica, como mostrado na figura 2.1a:
impossvel construir um dispositivo que opere em um ciclo e produza
nenhum outro efeito alm do levantamento de um peso e troca de calor com um
reservatrio trmico.
Van Wylen (et al, 1998) apresentam tambm o postulado de Clausius:
impossvel construir um dispositivo que opere segundo um ciclo, e que no
produza outros efeitos, alm da transferncia de calor de um corpo frio para um
corpo quente (figura 2.1b).

12

Figura 2.1 Enunciados da segunda lei da termodinmica (Van Wylen et al, 1998)

Onde TH e TL so as temperaturas da fonte quente e fria respectivamente, QH

e QL so os fluxos de calor trocado com a fonte quente e fria respectivamente e W
o trabalho realizado pelo motor trmico.

13

Captulo 3

Ciclo de refrigerao

O princpio bsico da refrigerao muito simples: quando se deseja resfriar

algum corpo, deve-se coloc-lo em contato com um outro corpo mais frio ou deix-lo
em um meio com temperatura mais baixa.
Durante muitos anos o gelo foi usado como agente refrigerante para controlar
a temperatura de cmaras e processos industriais. O uso do gelo era to comum
que foi criada uma unidade de medida chamada tonelada de refrigerao, ou TR,
que equivale quantidade de calor necessria para fundir uma tonelada de gelo,
0C, em 24 horas. Para exemplificar, quando dizemos que um equipamento tem
capacidade de 10 TR, isso significa que ele equivale a fuso de 10 toneladas de
gelo a 0C a cada 24 horas.
O gelo, porm, apresentava o enorme inconveniente de ter que ser reposto
constantemente, alm de criar uma grande quantidade de gua que deveria ser
drenada. Por volta do ano de 1840 surgiram os primeiros equipamentos que
utilizavam um ciclo contnuo de refrigerao e ter como agente refrigerante.
Quando um lquido evapora, ele absorve calor do meio a sua volta. por
isso que, quando derramamos lcool em nossas mos, temos a impresso que ele
est gelado, mesmo que esteja temperatura ambiente. Isso acontece porque, ao
entrar em contato com as mos, o lcool evapora e troca calor com a pele;
consistindo no efeito chamado de refrigerao evaporativa (Russel e Adebiyi, 1993).
Os ciclos de refrigerao mais comuns utilizam esse princpio, fornecendo um
fluxo de refrigerante lquido no interior de uma serpentina para trocar o calor
desejado ao evaporar. Para manter esse sistema em ciclo fechado, esse refrigerante
que evaporou deve novamente ser levado forma lquida. Para isso, utiliza-se o
artifcio de comprimir o vapor alta presso. Quando o refrigerante est sob alta
presso ele pode ser condensado novamente com o ar ambiente ou com a gua de
uma torre de resfriamento. O ciclo por compresso de vapor o mais usado na
prtica em aplicaes estacionrias. Para resumir, nesse ciclo o vapor comprimido,
condensado, tendo posteriormente sua presso diminuda, de modo que o fluido
possa evaporar a baixa presso. (Stoecker, 1985).

14

3.1 Ciclo de Carnot

O ciclo de Carnot aquele cuja eficincia no pode ser superada entre duas
temperaturas dadas. Esse ciclo conhecido na termodinmica como motor trmico,
cujo esquema e diagrama temperatura-entropia so mostrados na figura 3.1. O
motor trmico de Carnot recebe energia a temperatura alta, converte parte da
energia em trabalho e cede o restante a um reservatrio trmico a baixa
temperatura. (Stoecker, 1985).

Figura 3.1 Esquema e diagrama T-s do ciclo de Carnot (engel e Boles, 1998).

O ciclo de refrigerao de Carnot opera no sentido inverso, transferindo

energia do nvel mais baixo de temperatura para o mais alto. Este ciclo requer, para
a sua operao, a ao de trabalho externo.
Os processos que ocorrem no ciclo so:
- Compresso adiabtica
- Rejeio isotrmica de calor
- Expanso adiabtica
- Recebimento isotrmico de calor

15
Todos os processos do ciclo de Carnot so reversveis. A extrao de calor
da fonte de baixa temperatura a finalidade do ciclo. Todos os outros processos do
ciclo ocorrem para transferir energia retirada da fonte de baixa temperatura para um
reservatrio conveniente de temperatura mais elevada.

3.2 Ciclo padro de refrigerao

No ciclo de Carnot, mostrado na figura 3.1, a energia obtida a partir da
expanso na turbina no significativa e no compensa os custos de instalao de
uma turbina. Substituindo-se a turbina por um dispositivo simples de expanso e
considerando vapor saturado na entrada do compressor, tem-se o ciclo de
refrigerao por compresso de vapor mostrado na figura 3.2.
Ao passar pelo evaporador, calor transferido do espao ou fluido a ser
refrigerado e resulta na vaporizao do refrigerante. Considerando-se o volume de
controle do lado do refrigerante no evaporador, os balanos de energia e massa
podem ser simplificados, resultando na taxa de transferncia de calor por unidade de
vazo mssica de refrigerante (Moran & Shapiro, 2004):

QL

= h1' h4'

( 3.1 )

O calor transferido Q L normalmente expresso em kW e chamado de

capacidade de refrigerao.
O refrigerante que deixa o evaporador comprimido a alta presso e alta
temperatura no compressor. Considerando o balano de energia para o volume de
controle envolvendo o compressor tem-se:

W cp

= h2' h1'

( 3.2 )

16

Figura 3.2 Esquema e diagrama T-s do ciclo ideal de refrigerao por compresso de
vapor (engel e Boles, 1998)

Em seguida, o refrigerante passa para o condensador, no qual troca calor

com o agente de condensao, normalmente ar ambiente ou gua de resfriamento.
Para um volume de controle em torno do refrigerante no trocador de calor, a taxa de
transferncia de calor dada por:

QH

= h2' h3'

( 3.3 )

m
Finalmente, o refrigerante no estado 3 entra no dispositivo de expanso
adiabtica e h um aumento na entropia especfica. O refrigerante sai do dispositivo
de expanso como uma mistura lquido-vapor. Esse processo ideal isoentlpico.

17

3.3 Ciclo real de refrigerao

Segundo Van Wylen (1998), o ciclo real de refrigerao se afasta do ciclo
ideal devido s perdas de carga associadas ao escoamento do fluido de trabalho e
transferncia de calor para ou do meio envolvente.
A temperatura com que o refrigerante sai do evaporador geralmente maior
do que a temperatura de evaporao. Esta diferena de temperatura chamada de
superaquecimento.
Durante o processo de compresso ocorrem irreversibilidades e transferncia
de calor para ou do meio. Portanto, a entropia pode aumentar ou diminuir durante
esse processo, pois a irreversibilidade e a transferncia de calor para o refrigerante
provocam um aumento de entropia, e a transferncia de calor do refrigerante
provoca uma diminuio da entropia. A presso do lquido que deixa o condensador
ser menor do que a presso do vapor que entra, e a temperatura do refrigerante,
no condensador estar um pouco acima daquela do meio para o qual o calor
transferido.
Usualmente, a temperatura do lquido que deixa o condensador inferior
temperatura de saturao e pode diminuir mais um tanto na tubulao entre o
condensador e a vlvula de expanso. Essa diferena de temperatura chamada de
subresfriamento. Isso, entretanto, representa ganho porque, em conseqncia dessa
transferncia de calor, o refrigerante entra no evaporador com uma entalpia menor,
permitindo assim mais transferncia de calor para o refrigerante no evaporador.
H uma queda de presso quando o refrigerante escoa atravs do
evaporador. O refrigerante pode estar levemente superaquecido quando deixa o
evaporador e, devido transferncia de calor do meio, a temperatura pode aumentar
na tubulao entre o evaporador e o compressor. Essa transferncia de calor
representa uma perda porque ela aumenta o trabalho do compressor em
conseqncia do aumento do volume especfico do fluido que entra no componente
(Van Wylen et al, 1998).

18

Captulo 4

Resfriadores de lquidos

Na maioria dos processos industriais o efeito de refrigerao obtido por

meio da circulao de um fluido a baixa temperatura (gua, amnia, salmoura ou
outros).
Um processo especfico no qual a refrigerao muito importante a
transformao de resinas termoplsticas onde se utiliza gua para resfriamento do
molde. A matria-prima para a produo de plstico estocada a temperatura
ambiente, mas tem que ser aquecida para que possa ser moldada de acordo com o
produto desejado. Tipicamente, a temperatura chega prximo de 200C e precisa ser
resfriada novamente para ser embalada (figura 4.1). A temperatura da gua utilizada
no resfriamento desses moldes tem um impacto direto na qualidade e na
produtividade do processo, uma vez que, quanto mais rpido for o resfriamento,
menor ser o tempo do ciclo e mais peas podero ser fabricadas em um mesmo
intervalo de tempo.

Figura 4.1 Variao de temperatura durante um processo tpico de transformao do

plstico.

19
Os resfriadores de lquidos, tambm chamados de chillers, ou unidades de
gua gelada, so equipamentos projetados para garantir o fornecimento contnuo de
gua temperatura ajustada para o resfriamento de processos industriais, como o
ilustrado na figura 4.1.

4.1 Princpio de funcionamento

As Unidades de gua Gelada utilizam um ciclo por compresso de vapor para
refrigerar fluidos em processos com carga trmica. Os principais componentes desse
ciclo so:
a)

Evaporador: tem a funo de garantir uma superfcie de

transmisso de calor, atravs da qual possa haver transferncia de
calor entre o fluido de processo e o refrigerante em evaporao

b)

Tubulao de suco: que conduz o vapor a baixa presso do

evaporador para a admisso do compressor;

c)

Compressor de vapor: para succionar o vapor do evaporador e

elevar a presso e temperatura deste a um ponto tal que ele possa
ser condensado com o agente de condensao disponvel
(sumidouros de calor); normalmente ar ambiente ou gua de
resfriamento;

d)

Tubulao de descarga: fornece vapor da exausto do compressor

ao condensador;

e)

Condensador: com o objetivo de garantir uma superfcie de

transmisso de calor, entre o vapor refrigerante aquecido para o
agente de condensao;

f)

Tubulao de lquido: conduz o refrigerante at o evaporador;

g)

Vlvula de expanso: reduz a presso do lquido refrigerante para

que este evapore ao trocar calor no evaporador.

O esquema que representa o funcionamento desse equipamento

apresentado na figura 4.2.

20

Alm do sistema frigorfico, os resfriadores de lquidos possuem sistema

hidrulico para fornecimento contnuo de fluido refrigerado ao processo. Esse
sistema constitudo por tubulao de suco, tubulao de recalque, bomba
centrfuga e, dependendo do modelo da mquina, reservatrio para armazenamento
de fluido refrigerado.

Figura 4.2 Esquema de funcionamento de um resfriador de lquidos

4.2 Principais componentes

4.2.1 Evaporador
Dossat (2004) define o evaporador como sendo qualquer superfcie de
transmisso de calor na qual o lquido voltil vaporizado com o objetivo de
remover calor de um espao ou produto refrigerado. Em outras palavras, um
componente de refrigerao no qual refrigerante evaporado para produzir o efeito
de resfriamento em um fluido (ASHRAE, 2004). Existem vrios tipos e formas de
evaporadores devido s diversas aplicaes nas quais so utilizados.
Segundo Stoecker (1985), os evaporadores tipo casco e tubo (shell-and-tube)

21
so os mais utilizados e podem ser classificados em dois grupos: evaporadores nos
quais o refrigerante escoa por fora dos tubos e aqueles nos quais o refrigerante
escoa por dentro dos tubos. A ASHRAE (2004) tambm faz essa diviso, porm,
chama o primeiro grupo de evaporadores inundados e o segundo de evaporadores
por expanso direta (Tabela 4.1).

Tabela 4.1 Tipos de evaporadores (ASHRAE, 2004)

Tipo de Evaporador

Casco-e-tubo inundado
Casco-e-tubo tipo spray
Casco-e-tubo com expanso direta
Baudelot (inundado)
Baudelot (expanso direta)
Tubo-em-tubo
Casco-e-serpentina
Placas brazadas

4.2.1.1

Faixa de capacidade
tpica (kW)

Refrigerantes mais utilizados

90 a 7.000
180 a 35.000
7 a 3.500
35 a 350
18 a 90
18 a 90
7 a 35
2 a 7.000

11, 12, 22, 113, 114, 123, 134a, 500, 502 e 717
11, 12, 13B1, 22, 113, 114, 123 e 134a
12, 22, 134a, 500, 502 e 717
22 e 717
12, 22, 134a e 717
12, 22, 134a e 717
12, 22, 134a e 717
12, 22, 134a, 500, 502 e 717

Evaporadores tipo Casco-e-Tubo

Os evaporadores casco e tubo por expanso direta so formados por um

casco por onde circula o fluido a ser refrigerado, conforme mostrado nas figuras 4.3
e 4.4. Chicanas so posicionadas convenientemente para aumentar a velocidade do
fluido e intensificar a troca de calor. Dentro do casco um feixe de tubos, com fluido
refrigerante em evaporao, responsvel pelo resfriamento do fluido a ser
refrigerado. Nesse tipo de trocador de calor a distribuio do fluido refrigerante
muito importante para evitar que refrigerante lquido seja succionado pelo
compressor (ASHRAE, 2004)

22

Figura 4.3 Esquema de funcionamento de evaporador tipo casco-e-tubo com expanso

direta (adaptado de ASHRAE, 2004).

Figura 4.4 Exemplo de evaporador tipo casco-e-tubo (www.evacon.com.br)

No casco-e-tubo inundado (figura 4.5), o refrigerante evapora na superfcie

externa dos tubos, que esto imersos em lquido refrigerante. Os evaporadores
inundados so tipicamente utilizados com compressores tipo parafuso ou centrfugos
para resfriar gua.
O refrigerante lquido alimentado pela parte inferior do casco. Normalmente,
utilizado um distribuidor para distribuir o refrigerante uniformemente por baixo dos
tubos. O fluido a ser resfriado aumenta a temperatura do refrigerante prximo s

23
paredes dos tubos, fazendo com que este evapore. As bolhas formadas sobem at a
parte superior do trocador e acumulam vapor refrigerante no espao acima dos
tubos (ASHRAE, 2004).

Figura 4.5 Evaporador casco-e-tubo inundado (adaptado de ASHRAE, 2004)

Uma variao deste tipo de evaporador o casco-e-tubo tipo spray. Neste

caso so utilizados trocadores com dimetro maior e a taxa de transferncia de calor
inversamente proporcional presso do refrigerante. No trocador tipo spray,
refrigerante lquido pulverizado sobre os tubos para cobri-los com uma pelcula de
lquido ao invs de manter os tubos imersos em lquido refrigerante. Uma bomba
mantm a circulao do refrigerante acumulado na parte inferior at os bicos
pulverizadores (ASHRAE, 2004).
4.2.1.2 Evaporadores tipo Baudelot

Os evaporadores tipo Baudelot (figura 4.6 e 4.7) so utilizados para resfriar

fluidos prximos temperatura de congelamento em aplicaes industriais e
alimentcias. Neste tipo de trocador o fluido a ser resfriado circulado sobre a
superfcie externa de placas verticais, fceis de limpar. A superfcie interna das
placas resfriada pela evaporao do fluido refrigerante. O fluido a ser resfriado
distribudo uniformemente pela parte superior das placas e desce por gravidade at
uma bandeja coletora.
O fluido refrigerante normalmente utilizado neste tipo de trocador o R-717

24
(amnia). O refrigerante circula por gravidade pelo evaporador e por um tanque de
lquido. Para manter o nvel no tanque de lquido utilizada uma vlvula tipo bia de
baixa presso. Os trocadores de calor tipo Baudelot com outros fluidos refrigerantes,
normalmente, so do tipo expanso direta com vlvulas termostticas de expanso
para controle do fluxo de refrigerante.
4.2.1.3 Evaporador tipo tubo-e-serpentina

Conforme mostrado na figura 4.8 e 4.9, este tipo de trocador consiste em um

tanque com o fluido a ser refrigerado com um simples tubo em forma de serpentina
que pode ser imerso dentro do tanque ou fixo na superfcie externa do reservatrio,
de forma que permita uma boa transferncia de calor. Uma vantagem desta forma
construtiva que permite o acmulo de fluido refrigerado para suprir picos de carga
trmica. As principais aplicaes so para capacidades baixas como padarias,
laboratrios fotogrficos e resfriamento de gua potvel (ASHRAE, 2004).

Figura 4.6 Esquema de evaporador tipo Baudelot inundado (adaptado de ASHRAE, 2004)

25

Figura 4.7 Exemplo de evaporador tipo Baudelot (www.tipsacv.com)

Figura 4.8 Evaporador tipo casco-e-serpentina (adaptado de ASHRAE, 2004)

Figura 4.9 Exemplo de evaporador tipo casco-e-serpentina (www.vrcco.com)

26
4.2.1.4 Evaporador tubo-em-tubo

Os evaporadores tubo-em-tubo so formados por dois tubos concntricos, de

dimetros distintos, um dentro do outro. Geralmente o fluido a ser refrigerado circula
pelo tubo interno e o refrigerante circula em contracorrente pelo espao anular entre
os tubos (figuras 4.10 e 4.11).

Figura 4.10 Esquema de evaporador tipo tube-in-tube em contracorrente (Incropera, 1998).

Figura 4.11 Exemplo de trocador de calor tube-in-tube (www.acptermotecnica.com.br).

4.2.1.5 Trocador de calor a placas

Esse tipo de trocador de calor formado por placas que formam canais por
onde escoam o fluido refrigerado e o refrigerante, como mostrado na figura 4.12.
Esses trocadores so bastante compactos (figura 4.13) e eficientes, mas a limpeza
complicada e no possvel reparar trincas ou furos internos (ASHRAE, 2004).

27

Figura 4.12 Esquema de evaporador a placas (adaptado de Stoecker, 2002)

Figura 4.13 Exemplo de trocadores de calor a placas (www.apiheattransfer.com)

4.2.2 Condensador
A condensao ocorre quando a temperatura do vapor reduzida a valores
inferiores ao de sua temperatura de saturao. Em equipamentos industriais o
processo resulta usualmente do contato entre o vapor e uma superfcie. A energia
latente liberada, calor transferido para a superfcie e forma-se o condensado
(Incropera e DeWitt, 1998).

28
Os tipos de trocadores de calor citados acima tambm so aplicveis para
utilizao em condensadores. Os evaporadores e condensadores tm muitas
caractersticas em comum. Por exemplo, as leis que regem o escoamento do fluido
refrigerado atravs da carcaa e sobre o feixe de tubos de um trocador de calor so
as mesmas, seja o trocador de calor um evaporador ou condensador (Dossat, 2004).
O condensador tambm consiste de uma superfcie de transmisso de calor.
A funo do condensador rejeitar para o agente de condensao o calor trocado
no evaporador e o trabalho consumido no compressor. O calor do vapor refrigerante
aquecido passa atravs das paredes para o meio de condensao. Segundo
Stoecker (2002), os condensadores podem ser de trs tipos, condensadores a gua,
a ar ou evaporativos.
4.2.2.1 Condensadores a gua

Os condensadores a gua so geralmente do tipo casco e tubo inundado

(figura 4.14), com o fluido refrigerante na parte externa dos tubos, como visto
anteriormente. So silenciosos, eficientes, compactos, e no so muito sensveis a
variaes de temperatura ambiente. Em contrapartida, sua limpeza complicada,
necessitam de um fluxo de gua de resfriamento, tratamento de gua e, geralmente,
desperdiam grandes quantidades de gua em torres de resfriamento.
Esses condensadores apresentam menor temperatura de condensao que
os resfriados a ar, uma vez que a rejeio de calor se faz com referncia
temperatura de bulbo mido do ar ambiente. Em casos em que a distncia entre o
compressor e o equipamento de rejeio de calor relativamente longa, os
condensadores resfriados a gua so mais vantajosos que os evaporativos porque
ao invs do fluido refrigerante, gua bombeada at a torre de resfriamento
(Stoecker, 2002).
Segundo a ASHRAE (2004), os tipos mais comuns de condensadores
refrigerados a gua so:
a) Casco-e-tubo
b) Casco-e-serpentina
c) Tubo-e-tubo
d) Trocador a placas

29

Para selecionar o tipo adequado deve-se levar em considerao a carga

trmica, o refrigerante utilizado, a qualidade e a temperatura da gua disponvel, a
vazo de gua que pode ser circulada, o local e o espao disponvel, e custos de
instalao e operao (ASHRAE, 2004).

Figura 4.14 Exemplo de condensadores a gua (www.evacon.com)

4.2.2.2 Condensadores a ar

Condensadores a ar so construdos por tubos com aletas para aumentar a

superfcie de troca de calor, como mostrado na figura 4.15 e 4.16. O ar forado
entre as aletas e promove a troca de calor com o refrigerante no interior dos tubos.
Esses trocadores podem estar localizados no prprio equipamento ou em unidades
remotas. A limpeza mais simples do que nos sistemas com condensao a gua;
ocupam, entretanto, mais espao e so mais sensveis a variaes de temperatura
ambiente.
Comparado com os condensadores a gua e evaporativos, os condensadores
a ar apresentam o menor custo inicial aliado a um custo reduzido de manuteno,
uma vez que no h circulao ou evaporao de gua (Stoecker, 2002).

30

Figura 4.15 Esquema de condensador a ar (adaptado de Stoecker, 2002).

Figura 4.16 Condensadores a ar

4.2.2.3 Condensadores evaporativos

No condensador evaporativo o refrigerante, que se condensa no interior dos

tubos, remove calor da gua que borrifada no exterior, que, por sua vez,
resfriada, a exemplo do que ocorre em uma torre de resfriamento, por uma corrente
de ar ambiente que circula em contracorrente. A evaporao da gua na corrente de
ar o mecanismo mais importante na remoo de calor do refrigerante que se
condensa (Stoecker, 2002).

31
So compactos e permitem a operao a temperaturas inferiores quelas dos
resfriados a gua com torre de resfriamento ou ar. Na figura 4.17 est representada
a operao de um condensador evaporativo. Nesta figura fica claro que este tipo de
condensador pode ser considerado resultado da combinao das caractersticas dos
condensadores resfriados a ar e gua.

Figura 4.17 Esquema de condensador evaporativo (adaptador de Stoecker, 2002).

Os condensadores evaporativos so utilizados na refrigerao industrial

porque permitem operar a temperaturas de condensao relativamente baixas. Em
conseqncia, a instalao consome menos energia e opera com temperaturas de
descarga reduzidas; aspecto importante em instalaes de amnia ou R-22
(Stoecker, 2002).
O principal inconveniente desse tipo de soluo a necessidade constante de
reposio de gua. Alm do custo, o consumo de gua pode entrar em conflito com
normas ambientais vigentes.

32

4.2.3 Compressor
O compressor outro componente essencial ao equipamento de refrigerao.
Ele garante a circulao de refrigerante pelo sistema em um ciclo contnuo. H dois
tipos bsicos de compressores: de deslocamento positivo e dinmico.
Os compressores de deslocamento positivo aumentam a presso do
refrigerante reduzindo o volume da cmara de compresso por meio de trabalho
aplicado ao mecanismo do compressor. Pode-se citar como exemplos de
compressores deste tipo os alternativos, rotativos e scroll.
Os dinmicos aumentam a presso do vapor refrigerante por meio da
transferncia contnua de momento angular do dispositivo rotativo para o vapor. O
momento convertido em aumento de presso. Compressores centrfugos
funcionam baseados nesse princpio (ASHRAE, 2004).
4.2.3.1 Compressores alternativos

Os compressores alternativos (figura 4.18) so construdos em diferentes

concepes, destacando-se os tipos aberto, semi-hermtico e hermtico. No
compressor aberto o eixo de acionamento atravessa a carcaa, sendo, portanto,
acionado por um motor exterior. o nico tipo adequado a instalaes de amnia,
podendo tambm operar com refrigerantes halogenados. No compressor semihermtico a carcaa exterior aloja tanto o compressor propriamente dito quanto o
motor de acionamento. Nesse tipo, que opera exclusivamente com refrigerantes
halogenados, o vapor do refrigerante entra em contato com o enrolamento do motor,
resfriando-o. Esse compressor deve sua denominao ao fato de permitir a remoo
do cabeote, tornando acessveis as vlvulas e os pistes.
Os compressores hermticos, utilizados em refrigeradores domsticos e
condicionadores de ar at potncias da ordem de 30kW, so semelhantes aos semihermticos, exceto pelo fato da carcaa possuir apenas conexes de entrada e
sada de refrigerante e s conexes eltricas do motor. Tanto o compressor
hermtico quanto o semi-hermtico eliminam a necessidade de um selo de vedao
para o eixo, como ocorre nos compressores abertos. Entretanto, podem perder
eficincia em virtude do aquecimento do refrigerante promovido pelo enrolamento
(Stoecker, 2002).

33

1. Placa de vlvulas

6. Visor de leo

2. Pistes

7. Tubo pescador

3. Bomba de leo

8. Mancal principal

4. Mancal dianteiro

9. Motor

5. Virabrequim
Figura 4.18 Compressor alternativo semi-hermtico em corte (www.copeland.com)

4.2.3.2 Compressores tipo pisto de rolamento

O tipo pisto de rolamento emprega um rolo cilndrico de ao que gira sobre

um eixo excntrico e montado dentro de um cilindro com folga mnima (figura
4.19). Uma lmina com mola,montada dentro de uma ranhura no cilindro, apia
firmemente o rolo durante todo o tempo. A medida com que o rolo cilndrico gira,
comprime o fluido refrigerante entre as paredes e a lmina (Dossat, 2004).
4.2.3.3 Compressor tipo palhetas

O compressor tipo rotativo de palhetas emprega uma srie de aletas ou ps

giratrias que so instaladas eqidistantes ao redor da circunferncia de um rotor
chanfrado, como mostra a figura 4.20.

34

Figura 4.19 Corte do compressor tipo pisto de rolamento

(http://tmhf.eng.shizuoka.ac.jp/m5/yanafuku/compressor/comp.htm)

O eixo do rotor montado excentricamente em um cilindro de ao, de modo

que o rotor toca de perto a parede do cilindro de um lado, sendo os dois separados
por uma pelcula de leo. Diretamente oposta a esse ponto, a folga entre o rotor e a
parede do cilindro mxima. O vapor refrigerante succionado atravs dos orifcios
de suco na parede do cilindro retido entre as palhetas giratrias adjacentes. O
vapor comprimido pela reduo do volume que resulta quando as palhetas giram
do ponto de folga mxima para o ponto de folga mnima (Dossat, 2004).

Figura 4.20 Desenho em corte de compressor de palhetas (www.purelubrificants.com)

4.2.3.4 Compressores parafuso

O compressor parafuso (figura 4.21) apresenta algumas vantagens sobre o

alternativo, destacando-se entre elas, o tamanho menor e o nmero inferior de
partes mveis. Por outro lado, caracteriza-se por menor eficincia em condies de
carga parcial. No compressor parafuso, o fluido refrigerante penetra no espao entre
os lbulos e comprimido pelo movimento circular dos parafusos (Stoecker, 2002).

35

Figura 4.21 Desenho em corte de compressor parafuso (www.mycom.com)

4.2.3.5 Compressor centrfugo

O compressor centrfugo consiste essencialmente de uma srie de rotores,

montados sobre um eixo de ao e revestidos de ferro fundido. Os rotores so
formados por dois discos, um de frico e um de tampa, com aletas ou ps
montadas radialmente entre eles.
O princpio de funcionamento do compressor centrfugo semelhante ao de
uma bomba ou ventilador centrfugo. O vapor refrigerante aspirado na cavidade de
entrada da roda propulsora ao longo do eixo rvore do rotor. Ao entrar na roda
propulsora o vapor forado radialmente para fora pela ao de uma fora
centrfuga desenvolvida pela roda giratria.
4.2.3.6 Compressores Scroll

Um dos compressores mais utilizados atualmente o do tipo scroll (figura

4.22 e 4.23). Esses compressores de deslocamento positivo e movimento orbital
comprimem o refrigerante por meio de duas peas em forma de espiral (scroll). Uma
dessas peas fixa carcaa e a outra giratria. Para funcionar de forma
satisfatria o compressor scroll requer processos de fabricao de alta preciso, que
s foram possveis devido aos avanos tecnolgicos recentes na engenharia de
processos de fabricao. Esse tipo de compressor apresenta alta eficincia e baixos
nveis de rudo (ASHRAE, 2004).

36

Figura 4.22 Exemplo de compressor Scroll (www.copeland-corp.com)

1. Vlvula de reteno

9. Injeo de lquido

2. Vlvula dinmica de descarga

10. Mancais tipo DU

3. Vlvula de alvio

11. Protetor trmico interno

4. Selo flutuante

12. Lubrificao

5. Espiral fixa

13. Filtro de tela

6. Espiral mvel

14. Retentor magntico

7. Vlvula de servio de leo

15. Sensor de temperatura

8. Visor de leo

16. Proteo interna do motor

Figura 4.23 Desenho em corte de compressor tipo Scroll (www.copeland.com)

37

4.2.4 Dispositivos de expanso

O quarto e ltimo componente do sistema de refrigerao o dispositivo de
controle de fluxo de refrigerante. Existem seis tipos bsicos de controle de fluxo de
refrigerante: a vlvula de expanso manual, a vlvula de expanso automtica, a
vlvula de expanso termosttica, tubo capilar, tubo de orifcio e bia (Dossat, 2004).
Esses dispositivos de expanso tm a funo de controlar o fluxo de refrigerante e
manter um diferencial de presso entre os lados de alta e baixa presso.
4.2.4.1 Tubos capilares

O tubo capilar o mais simples dos controles de fluxo de refrigerante,

consistindo meramente de uma extenso fixa de tubo de dimetro pequeno instalado
entre o condensador e o evaporador, geralmente substituindo a linha de lquido
convencional. Em funo da elevada resistncia de atrito resultante de sua extenso
e pequeno dimetro interno e em funo do efeito de estrangulamento resultante da
formao gradual de vapor em jato no tubo, quando a presso do lquido reduzida
abaixo de sua presso de saturao, o tubo capilar age para limitar ou medir o fluxo
de lquido do condensador para o evaporador e tambm para manter a diferena de
presso de operao requerida entre as duas unidades.
Para um dado comprimento e dimetro interno de tubo, a resistncia do tubo
constante, de modo que a taxa de fluxo de lquido pelo tubo em qualquer momento
proporcional diferena de presso atravs do tubo. Essa diferena de presso
a diferena entre as presses de evaporao e de condensao.
Os tubos capilares devem ser empregados somente nos sistemas que so
especialmente projetados para seu uso. Eles no so recomendados para sistemas
com grande variao de carga trmica devido ao risco de ocorrer retorno de lquido
ao compressor ou superaquecimento elevado. (Dossat, 2004).

38
4.2.4.2 Vlvula de expanso manual

As vlvulas de expanso manual so vlvulas de agulha acionadas mo. A

taxa de fluxo de lquido depende do diferencial de presso atravs da vlvula e do
grau de abertura que ajustado manualmente. A principal desvantagem da vlvula
de expanso manual a de ser inflexvel s mudanas de carga trmica do sistema
(Dossat, 2004).
4.2.4.3 Vlvula de expanso automtica

A vlvula de expanso automtica funciona para manter uma presso

constante no evaporador, aumentando ou diminuindo o fluxo em resposta s
mudanas na carga trmica.
4.2.4.4 Vlvula termosttica de expanso

O dispositivo mais usado atualmente na refrigerao industrial a vlvula

termosttica de expanso (figura 4.24 e 4.25). Essa vlvula um controlador
proporcional que regula a taxa de fluxo de refrigerante em funo do
superaquecimento no evaporador (Shiming, 1999).

Figura 4.24 Exemplo de vlvula termosttica de expanso (Danfoss, 2006)

39

1. Tubo Capilar

5. Diafragma

2. Bulbo

6. Equalizador de presso

3. Orifcio

7. Entrada de refrigerante

4. Elemento termosttico

8. Parafuso de ajuste

Figura 4.25 Desenho em corte de vlvula termosttica de expanso.

4.3 Acessrios do sistema de refrigerao

4.3.1 Visor de lquido
O visor de lquido ou registro de inspeo instalado numa linha de lquido de
um sistema de refrigerao oferece um meio de determinar visualmente se o
refrigerante tem ou no carga suficiente de refrigerante. Se o sistema tem pouco
refrigerante, as bolhas de vapor so facilmente vistas pelo visor (Dossat, 2004) Alm
disso, possui indicao de presena de umidade pela mudana da cor de um
dispositivo indicador.

4.3.2 Filtro secador

Os filtros secadores filtram as partculas slidas presentes no sistema e
eliminam a umidade residual do circuito de refrigerao. Devem ser instalados na

40
linha de lquido e antes de vlvulas automticas. Os filtros secadores devem ser
dimensionados pela carga de refrigerante para que tenham capacidade suficiente de
absorver toda a umidade e pelo fluxo de refrigerante para que no ocorra perda de
carga excessiva.
Os secadores de refrigerante so recomendados para todos os sistemas de
refrigerao que empregam refrigerante halogenados (Dossat, 2004).

4.4 Fluidos refrigerantes

A diversidade dos fluidos de trabalho (refrigerantes) utilizados nos sistemas
frigorficos baseados na compresso de vapor maior do que a dos utilizados nos
ciclos motores a vapor. A amnia e dixido de enxofre foram importantes no incio da
implantao das mquinas frigorficas, mas estas duas substncias so txicas e,
portanto, perigosas.
Os

hidrocarbonetos

halogenados,

tambm

conhecidos

como

clorofluorcabonos ou CFCs, por sua vez, so quimicamente estveis a temperatura

ambiente (especialmente aquelas que tm menos tomos de hidrognio na
molcula). Esta estabilidade necessria para que a substncia seja um fluido de
trabalho adequado, mas pode causar efeitos devastadores no meio ambiente se o
fluido escapar para a atmosfera. Devido estabilidade, o fluido gasta muitos anos
difundindo-se na atmosfera at atingir a estratosfera onde a molcula dissociada e
assim liberando o cloro, que destri a camada protetora de oznio presente na
atmosfera. Os CFCs que contm hidrognio, comumente chamados de HCFCs,
como o R-22, apresentam vida mdia mais curta na atmosfera e assim no
alcanam a estratosfera. Os fluidos de trabalho mais desejveis, conhecidos por
HFCs, no apresentam cloro na composio de sua molcula (Van Wylen, 1998).
Os dois aspectos mais importantes na escolha de um refrigerante so a
temperatura na qual se deseja a refrigerao e o tipo de equipamento a ser utilizado.
Como o refrigerante sofre mudana de fase durante o processo de
transferncia de calor, a presso do refrigerante ser a presso de saturao
durante os processos de fornecimento e rejeio de calor. Baixas presses
significam

grandes

volumes

especficos

e,

correspondentemente,

grandes

41
equipamentos. Altas presses significam equipamentos menores, porm estes
devem ser projetados para suportar maiores presses.
O tipo de compressor tambm um fator importante para a escolha do
refrigerante. Compressores alternativos e compressores scroll so mais apropriados
para operar com volumes especficos baixos e presses elevadas, enquanto
compressores centrfugos so mais apropriados para operar com volumes
especficos elevados e presses baixas.
Outras caractersticas importantes so: a tendncia de causar corroso,
miscibilidade com o leo, toxidade, rigidez dieltrica, no flamabilidade, estabilidade
qumica e trmica e custo. Tambm para dadas temperaturas de evaporao e
condensao, os refrigerantes no proporcionam o mesmo coeficiente de eficcia
para o ciclo ideal. desejvel que se utilize o refrigerante que fornea o maior
coeficiente de eficcia, desde que os outros fatores permitam (Van Wylen, 1998)

4.4.1 Fluidos refrigerantes e a camada de Oznio

Molina e Rowland (1974, apud Silvares, 1999) estabeleceram uma relao
entre a presena de molculas de CFCs na estratosfera e a reduo observada da
camada de Oznio.
Embora o Oznio seja letal quando aspirado em grandes doses, na atmosfera
terrestre ele exerce uma funo muito importante absorvendo radiaes ultravioletas
prejudiciais vida animal e vegetal na Terra, funcionando como um filtro para estas
radiaes.
O Oznio na estratosfera absorve a radiao ultravioleta formando uma
molcula de O2 e um tomo de oxignio que se recombina com o O2 formando O3 e
o efeito lquido a gerao de calor. O equilbrio da cadeia quebrado quando o O3
reage com um outro produto qumico como, por exemplo, cloro, nitrognio, bromo ou
hidrognio. O cloro funciona como um catalisador que combina uma molcula de O3
com uma de O formando duas de O2. Quando termina o processo, o cloro pode
comear uma nova reao, permitindo com que uma molcula de Cl destrua
milhares de molculas de Oznio.
Trs parmetros podem ser definidos para indicar o efeito relativo de
diferentes refrigerantes sobre o meio ambiente no que concerne camada de oznio

42
e ao efeito estufa.
a) O potencial de destruio da camada de oznio PDO (ozone depletion
potencial ODP, em ingls);
b) o potencial de participao no processo de aquecimento global PAG
(global warming potencial GWP, em ingls);
c) Equivalente total de impacto de aquecimento ETIA (total equivalent
warming impact TEWI, em ingls).
O PDO mede, numa escala relativa, a capacidade de destruio da camada
de oznio tomando-se como referncia o valor unitrio do CFC-11. O ETIA inclui,
tambm, a emisso de CO2 para a atmosfera proveniente do processo de combusto
em usinas termoeltricas para a gerao de energia eltrica necessria para mover
o compressor do sistema de refrigerao. O PAG mede o potencial de aquecimento
da substncia que vaza para a atmosfera, tambm considerando o R-11 como valor
unitrio (Silvares, 1999).

4.4.2 Protocolo de Montreal

Em conseqncia dos estudos sobre a reduo da camada de oznio na
estratofera e de seu impacto sobre a vida na superfcie da Terra, em 1985, o
Programa para o Meio Ambiente das Naes Unidas estabeleceu, na Conveno de
Viena, dispositivos de cooperao internacional para o tratamento da questo. Em
1987 foi assinado o Protocolo de Montreal que fixou o cronograma de reduo
progressiva e de eliminao da produo e do uso de substncias que afetam a
camada de oznio.
O cronograma para a substituio dos CFCs e dos HCFCs est descrito na
tabela 4.2. Os pases em desenvolvimento que consomem menos de 0,3kg de CFC
per capita tem um prazo adicional de 10 anos para o banimento dessas substncias
(Silvares, 1999).

43

Tabela 4.2 Cronograma para substituio de CFCs e HCFCs previsto no Protocolo de

Montreal, reviso Copenhagen 1992 (Silvares, 1999)

Data

Reduo da Produo e Consumo

1 de janeiro de 1993
1 de janeiro de 1994
1 de janeiro de 1995
1 de janeiro de 1996

CFCs
100% do nvel de 1986
25% do nvel de 1986
25% do nvel de 1986
0% (exceto usos essenciais)

1 de janeiro de 1996
1 de janeiro de 2004
1 de janeiro de 2010
1 de janeiro de 2015
1 de janeiro de 2020
1 de janeiro de 2030

HCFCs
3,1% do consumo pondurado de CFC e
HCFC em 1989
65% da situao de 1996
35% da situao de 1996
10% da situao de 1996
0,5% da situao de 1996
0% da situao de 1996

4.4.3 Utilizao de CFCs e HCFCs

Nos resfriadores de lquidos, os refrigerantes mais utilizados so o R-22,
R-407C e R-134a. O R-22 o mais comum pela facilidade de uso e disponibilidade,
alm das vantagens de ser um produto puro e ter um baixo ndice de degrao da
camada de oznio (PDO). O potencial de destruio da camada protetora de oznio
20 vezes menor que o refrigerante de referncia, o R-11, mas ainda elevado.
Vrias alternativas tm sido propostas. Os fluidos refrigerantes propostos
mais utilizados so as misturas zeotrpicas, quase-azeotrpicas e azeotrpicas de
HFCs. Esses refrigerantes apresentam PAG elevado, mas PDO muito baixo.
As misturas zeotrpicas so aquelas nas quais a mudana de fase no ocorre
temperatura e presso constantes. J as azeotrpicas se comportam como
substncias puras durante a mudana de fase e as quase-zeotrpicas apresentam
comportamento muito similar de substncias puras, mas com pequenas variaes
de temperatura ou presso.
O HFC-407C uma alternativa ecolgica ao R-22 com um coeficiente de
eficcia similar. Entretanto, o R-407C caro e tem a desvantagem de ser uma
mistura zeotrpica de outros refrigerantes (R-32, R-125 e R134a). Isso exige
cuidados especiais ao fazer a carga de fluido refrigerante no sistema e provoca

44
vazamento diferencial, que obriga a uma substituio completa do refrigerante
sempre que ocorre vazamento.
O HFC R-134a outra alternativa ecolgica ao R-22, mas nesse caso mesmo
sendo um produto puro e mais barato que o R-407C, tem um coeficiente de eficcia
menor que o R-22, o que pode resultar em um equipamento com compressor at
65% maior para a mesma capacidade de refrigerao.

45

Captulo 5

Projeto do resfriador de lquidos

O projeto de um sistema trmico um processo que envolve a aplicao

racional de princpios fsicos, materiais e dispositivos para controle e gerenciamento
de fluxos de calor e temperatura. O projeto trmico deve estar integrado com o
projeto estrutural, eltrico, qumico e esttico. O inter-relacionamento entre essas
reas fundamental para determinar as restries do projeto e afeta o
comportamento trmico do sistema. O objetivo do projeto o controle de uma
temperatura ou um fluxo de calor.
De acordo com Guyer (1989), o processo de criao de um projeto uma
progresso lgica de atividades que levam do problema soluo. As etapas desse
processo so:
1. Definio do objetivo
2. Formulao de um modelo analtico
3. Avaliao de taxas de transferncia de calor, distribuio de temperatura e
limitaes termodinmicas.
4. Determinao dos requisitos de materiais e seleo dos materiais
5. Formulao de uma estratgia de controle e seleo de um sistema de
controle.
Geralmente, necessria uma aplicao iterativa das etapas acima para se
conseguir uma soluo adequada para o problema.
Jaluria (1998) apresenta um fluxograma mais detalhado das etapas do
projeto, desde o surgimento da identificao da necessidade at a etapa de
produo e vendas, como apresentado na figura 5.1.

5.1 Carga trmica do processo a ser resfriado

Em refrigerao industrial, a necessidade ou oportunidade do projeto a
carga trmica de uma determinada etapa do processo produtivo que precisa ser
resfriado. Por exemplo, nos processos de transformao de termoplsticos as
resinas plsticas so aquecidas a temperaturas elevadas para serem transformadas.

46

Figura 5.1 Fluxograma do processo de elaborao de projeto trmico (Jaluria, 1998)

Depois de moldados, os termoplsticos precisam ser embalados

temperatura ambiente. Quanto mais rpido for o processo de resfriamento, maior a
produtividade do processo.
Todos os processos de transformao de termoplsticos tm uma etapa final
de resfriamento. Na injeo e sopro os moldes possuem canais por onde circula
gua gelada. No caso da extruso plana, a gua gelada passa pelo interior de
calandras que resfriam a superfcie da placa plstica. Na produo de tubos e perfis
de plstico comum resfriar os canais do calibrador e em seguida manter a

47
superfcie externa do produto em contato com gua fria.

5.1.1 Processo de injeo de plsticos

O processo de injeo de plsticos um dos processos industriais mais
utilizados para a produo de peas plsticas. A grande vantagem desse processo
est na capacidade de produzir peas com 3 dimenses mais rapidamente do que
outros processos, como sopro, por exemplo.
O princpio bsico do processo de injeo consiste em fundir uma certa
quantidade de polmero slido e injet-lo dentro da cavidade de um molde, que
ento resfriado e a pea pronta retirada da mquina.
As principais fases desse processo so: enchimento, resfriamento e remoo
da pea. A relao entre o custo e o retorno obtido desse processo diretamente
ligada ao tempo de durao do ciclo.
Proporcionalmente, o resfriamento a etapa mais significativa no tempo de
ciclo de injeo como se pode observar na figura 5.2 (Liang e Ness, 1996 e Dimla, et
al., 2005).

Figura 5.2 Tempo de ciclo de injeo (Liang e Ness, 1996)

A regra geral para determinao da carga trmica muito simples. De acordo

com a primeira lei da termodinmica, a somatria dos fluxos de calor e trabalho que

48
atravessam a fronteira do sistema igual variao de energia deste sistema. Essa
variao de energia a carga trmica que tem que ser dissipada.
O volume de controle deve ser convenientemente determinado ao redor do
processo de fabricao. Normalmente, os fluxos que so encontrados so: o
trabalho na forma de energia eltrica que atravessa a fronteira e os fluxos de massa
de matria-prima e produto acabado.
Para a avaliao da carga trmica gerada pelo fluxo de massa de matriaprima deve-se levar em considerao o calor especfico do material e a temperatura
de processo. As propriedades trmicas dos principais polmeros esto listadas na
tabela 5.1
Tabela 5.1 Propriedades trmicas de polmeros (Throne, 1987)
Calor especfico
kJ/kgC

cal/gC

Calor latente de
fuso [kJ/kg]

Temperatura de
processo [C]

Calor total para o

processo [kJ/kg]

ABS

1,47

0,35

225

300

Acetal Copolymer

1,47

0,35

163

225

465

PMMA

1,47

0,35

225

300

Nylon 6/6

1,67

0,40

130

280

570

Policarbonato

1,26

0,30

300

350

Polietileno

2,30

0,55

209

240

720

Polipropileno

1,93

0,46

100

250

550

Poliestireno

1,34

0,32

200

240

PVC

1,00

0,24

180

160

Acetato Celulose

1,51

0,40

195

260

PPO

1,34

0,32

310

390

Polmero

Nota: Temperatura ambiente de referncia: 21C

A partir destes dados, calcula-se a carga trmica da seguinte maneira:

Q = m. C total

( 5.1 )

onde Ctotal (calor total) o calor especfico do polmero multiplicado pelo T utilizado
no processo (diferena entre temperatura ambiente e temperatura de processo).

49

5.1.2 Exemplo de clculo de carga trmica

Exemplo: Resfriar o molde de uma injetora de Poliestireno (figura 5.3) com
capacidade para produzir 140 kg por hora.

Figura 5.3 Esquema do sistema de resfriamento de um processo de injeo.

Dados de entrada:

Fluido de trabalho: gua

Temperatura desejada da gua: 10C

Diferena mxima de temperatura no molde: 4C

Condies ambientais:

Temperatura ambiente: 21C, umidade relativa: 50%

Temperatura de gua da torre de resfriamento: 30C

50
A necessidade do projeto a de resfriar o produto para garantir reduo no
tempo de ciclo e aumento da qualidade da pea. Como visto na figura 5.2, quase
50% do tempo do ciclo de injeo gasto para resfriar o plstico dentro da cavidade
do molde. O investimento em um resfriador de lquidos pode ser recuperado em
curto prazo, levando-se em considerao o aumento da produtividade.
Substituindo os dados de entrada desse exemplo na eq. (5.1 ), chega-se
carga trmica de projeto:

Q& = 140 240 = 33.600 kJ / h

Q& = 9,11 kJ / s

5.2 Vazo de gua gelada

Definida a carga trmica, calcula-se a vazo de gua de processo necessria
para atender mxima variao de temperatura no molde por:

Q = m c p T

( 5.2 )

Substituindo os valores de: carga trmica do processo, calor especfico da

gua e diferena de temperatura no molde de no mximo 4C, por exemplo, tem-se:

m=

9,11
= 0,544 kg / s
4,1868 4

Considerando a massa especfica da gua 10C igual a 1.000kg/m, tem-se

a seguinte vazo volumtrica

m& = 0,544 kg / s = 1.958 kg / h

V& = m& = 2,0 m 3 / h

51

5.3 Mtodos de anlise de trocadores de calor

Dois procedimentos foram desenvolvidos para efetuar a anlise de trocadores
de calor, o mtodo da DTML (diferena de temperatura mdia logartmica - DTML
em ingls) e o mtodo -NUT (do nmero de unidades de transferncia NTU em
ingls - e da efetividade - ). Em qualquer problema, ambos os mtodos podem ser
utilizados e fornecem resultados equivalentes. Contudo, dependendo da natureza do
problema, o mtodo -NUT pode ser mais fcil de ser implementado (Incropera,
1998).
O mtodo de DTML mais fcil quando se conhece as temperaturas de
alimentao e de sada dos fluidos quente e frio, uma vez que o valor de Tml pode
ser facilmente calculado. Problemas nos quais essas temperaturas so conhecidas
podem ser classificados como problemas de projeto de trocadores de calor
(Incropera, 1998).
Quando as temperaturas de entrada e sada no so conhecidas, o clculo
atravs do DTML torna-se tedioso e exige processo iterativo. Nesse caso, o mtodo
-NUT mais simples.

5.3.1 Mtodo da DTML

Para projetar ou prever o desempenho de um trocador de calor essencial
relacionar a taxa de transferncia de calor a grandezas tais como: as temperaturas
de entrada e sada dos fluidos, o coeficiente de global de transferncia de calor, e a
rea superficial total disponvel para a transferncia de calor. Duas dessas relaes
podem ser obtidas de imediato, pela utilizao de balanos globais de energia nos

fluidos quente e frio. Em particular, se Q representa a taxa de transferncia de calor

entre os fluidos quente e frio e a transferncia de calor entre o trocador e a
vizinhana for desprezvel, assim como as mudanas nas energias potencial e
cintica do sistema, o balano de energia resulta em (Incropera, 1998):

Q = m (h)

( 5.3 )

52
onde h a diferena entre a entalpia do fluido na entrada e na sada do trocador.
Se no h mudana de fase e o calor especfico pode ser considerado
constante, a expresso 5.2 pode ser escrita por (Incropera, 1998):

Q = m c p Tml

( 5.4 )

Ou ainda, como uma extenso da lei de Newton com o coeficiente global de

tranferncia de calor U no lugar de h relacionado com a rea de troca de calor, temses (Incropera, 1998):

Q = U A T

( 5.5 )

Contudo, como T varia em funo da posio no trocador de calor, torna-se

necessrio trabalhar com uma equao na forma:

Q = U A Tml

( 5.6 )

onde Tml ou DTML a mdia logartmica da diferena de temperatura.

Considerando as distribuies de temperatura entre as correntes quente e fria em
um trocador com escoamento em paralelo (figura 5.4) e em contracorrente (figura
5.5), pode-se dizer que:

Tml =

T2 T1
T
ln 2
T1

( 5.7 )

53

Figura 5.4 Variao de temperaturas em um trocador de calor com escoamento dos

fluidos em paralelo (adaptado de Incropera, 1998)

Figura 5.5 Variao de temperaturas em um trocador de calor com escoamento dos

fluidos em contracorrente (adaptado de Incropera, 1998).

5.3.2 Mtodo -NUT

A efetividade, , de qualquer trocador de calor definida como a razo entre a
transferncia de calor real que ocorre no trocador e o mximo que poderia ser obtido
em um trocador de calor de rea infinita em contra-corrente (Browne e Bansal, 2001.
A efetividade do trocador pode ser expressa por:

54

( 5.8 )

Qmax

onde Qmax a taxa de transferncia de calor mxima que poderia ser obtida em um
trocador de calor em contracorrente com comprimento infinito (Incropera, 1998).
Em um trocador de calor de comprimento infinito, o fluido de menor
capacidade trmica deixa o trocador na mesma temperatura de entrada do fluido
com maior capacidade trmica e, com isso, passa pela maior variao de
temperatura (figura 5.6).

Figura 5.6 Distribuies de temperatura em trocador de calor em contracorrente infinito

(adaptado de Incropera, 1998)

Sendo T1 a temperatura de entrada do fluido de maior capacidade trmica e

T2 a temperatura de entrada do fluido de menor capacidade trmica, a mxima
transferncia de calor :

Q max = C min (T1 T2 )

( 5.9 )

onde Cmin a menor capacidade trmica entre os dois fluidos do trocador e

55
calculada por:

C min = m c p

( 5.10 )

O calor realmente transferido calculado multiplicando-se a transferncia de

calor mxima pelo coeficiente de efetividade do trocador:

Q real = C min (T1 T2 )

( 5.11 )

5.4 Evaporador
Para o dimensionamento do evaporador sabe-se a temperatura de entrada da
gua a ser resfriada e a vazo, mas no se conhece a temperatura de evaporao.
Nesse caso, prefervel a utilizao do mtodo de -NUT. No entanto, para
utilizao de mtodo de -NUT preciso arbitrar um valor de efetividade.
Para resfriadores de lquidos, se forem utilizados trocadores de calor com
alto, o custo do equipamento fica elevado e nem sempre esse ponto agrega valor ao
produto. Por outro lado, um equipamento com baixo apresenta custo operacional
alto pela menor eficincia do compressor que opera com diferencial de presso
maior.
Diante desses fatores, o valor da efetividade dos trocadores de calor deve ser
definido de acordo com os valores tpicos utilizados pelos equipamentos presentes
no mercado. Para se definir esse valor, podem ser utilizados os valores de
capacidade nominal e o produto do coeficiente global de transferncia de calor U
pela rea de troca de calor A (produto U.A) extrados de catlogos de fabricantes de
trocadores de calor para calcular a efetividade dos trocadores comerciais (Tabela
5.2).

56
Tabela 5.2 Caractersticas de trocadores de calor comerciais (Adaptado de Evacon,
2006).

Modelo

Capacidade
Nominal [kW]

rea [m]

Coef. Troca Global U

[kW/mK]

UA [kW/K]

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10

5,233
10,465
17,442
26,163
34,884
52,326
69,767
87,209
104,651
139,535

1,120
2,250
3,750
5,600
7,500
11,250
15,000
18,750
22,500
30,000

0,467
0,465
0,465
0,467
0,465
0,465
0,465
0,465
0,465
0,465

0,523
1,047
1,744
2,616
3,488
5,233
6,977
8,721
10,465
13,953

Segundo Mills (1992), pode-se calcular a efetividade do trocador de calor, de

qualquer geometria, por:

= 1 e NTU

( 5.12 )

onde:
NUT =

UA
C min

( 5.13 )

Para um refrigerante puro pode-se assumir que o fluido secundrio o fluido

com menor capacidade trmica, porque o refrigerante em mudana de fase tem uma
capacidade trmica muito elevada (Mills, 1992).
Por exemplo, considerando-se a vazo de gua de 0,544kg/s calculada no
item 5.2 e o Cmin calculado pela equao 5.5, calcula-se a efetividade para o
equipamento de 10,5kW da tabela 5.2 e chega-se ao valor de igual a 0,36.
Portanto, define-se como dado de entrada, o valor de = 0,4.
Dessa forma, pode-se calcular a temperatura de evaporao necessria para
que o calor transferido seja igual carga trmica do processo. Para calcular a
temperatura da gua na entrada do evaporador, utiliza-se a vazo calculada no item
5.2 e a equao 5.2, onde Q a capacidade nominal do equipamento para a
temperatura da gua disponvel para o processo a ser resfriado de 10C.

57

Qreal
Tev = Ta
C min
Tev = 14,0

9,11
= 4,2 C
0,4 2,326

onde Ta a temperatura de entrada da gua no evaporador.

Como a efetividade um dado de entrada do projeto, calcula-se o valor de
NUT e chega-se ao valor de UA requerido:

NTU = 0,3565
UA = 0,829 kW / K
Assim, para os dados do exemplo deve ser projetado um trocador com U.A
requerido ou simplesmente, escolhe-se um trocador comercial com essas
caractersticas como o modelo 2 da tabela 5.3.
Utilizando-se o UA real do evaporador recalcula-se o valor de NUT, e Tev
pelo mesmo procedimento realizado acima e chega-se aos seguintes valores:
NUT = 0,450
= 0,326
Tev = 2,96C

5.5 Condensador
De acordo com a primeira lei da termodinmica, o calor total que deve ser
rejeitado no condensador igual ao calor transferido no evaporador mais o trabalho
que atravessa a fronteira do sistema na forma de energia eltrica consumida pelo
compressor.
A energia consumida pelo compressor depende de uma srie de fatores.
Como o compressor ainda no foi selecionado, porque no se tem a temperatura de
condensao, o trabalho do compressor ser calculado pelo COP desejado do
sistema.

58

COP =

( 5.14 )

W CP
O COP real ser calculado depois de selecionado o compressor, mas nesta
etapa define-se um valor de COP arbitrrio para clculo da temperatura de
condensao. Assim como a efetividade do evaporador, o COP do equipamento
deve ser coerente com os valores tipicamente utilizados nas aplicaes industriais.
De acordo com o catlogo da Mecalor (2006), o consumo de energia mximo
de um equipamento de 9,3kW de 3,85kW, desconsiderando o consumo da bomba
hidrulica (1CV), o COP do compressor de 2,98. Portanto, no projeto ser utilizado
inicialmente COP do compressor com valor igual a 3.
Substituindo o COP desejado no sistema, para os dados do exemplo tem-se:

9,11
= 3,04 kW
W& CP =
3
O calor a ser rejeitado no condensador:

Q CD = 9,11 + 3,04 = 12,15 kW

Substituindo os dados nas equaes 5.3 a 5.8, tem-se:

Tcd =

12,15
+ 30 = 43,1 C
0,4 2,326

5.6 Compressor
A prxima etapa do projeto a seleo do compressor do sistema frigorfico.
O tipo de compressor utilizado ser scroll pelas vantagens que este oferece; entre
elas, baixo nvel de rudo e alta eficincia, conforme visto no captulo 4.
O compressor foi selecionado utilizando-se tabelas de capacidade fornecidas

59
pelos fabricantes em funo da temperatura de evaporao, temperatura de
condensao, superaquecimento e sub-resfriamento do sistema.

5.6.1 Superaquecimento e sub-resfriamento

Apesar das taxas de compresso dos compressores serem baseadas em
temperaturas de suco e descargas na condio saturada, os padres de testes
requerem um certo superaquecimento a ser considerado na entrada do compressor.
As

tabelas

de

capacidade

dos

compressores

refletem

efeito

deste

superaquecimento.
Quando o superaquecimento ocorre dentro do evaporador, este produz efeito
de resfriamento til, mas quando ocorre entre o evaporador e o compressor produz
uma carga trmica adicional, que deve ser considerada na seleo do compressor.
O superaquecimento deve ser o mnimo possvel para melhor aproveitamento
da superfcie do evaporador. Por outro lado, no pode haver fluido refrigerante no
estado lquido na sada do evaporador para proteger o compressor contra golpes de
lquido (Dossat, 2004).
O ponto do evaporador no qual o fluido refrigerante passa completamente
para a fase vapor chamado de LDOP (liquid-dry-out-point). Como esse ponto
flutuante e sua posio varia ao longo do tempo, o superaquecimento deve ser no
mnimo entre 4 e 7K para evitar retorno de lquido ao compressor. (Gruhle e
Isermann, 1985). Ser utilizado como dado de projeto, superaquecimento mnimo de
7K.
O sub-resfriamento do lquido refrigerante aumenta o efeito de refrigerao
por unidade de massa de refrigerante e aumenta a capacidade do compressor. O
aumento de capacidade do compressor de aproximadamente 1% para cada 1,1C
de sub-resfriamento.
O efeito de se desconsiderar o sub-resfriamento na seleo do compressor,
que o sistema selecionado ter uma capacidade ligeiramente maior sob as
condies reais de operao. Por esse motivo, o sub-resfriamento normalmente
desprezado durante a seleo do compressor.

60

5.7 Vlvula de expanso

A vlvula de expanso mais utilizada em instalaes frigorficas a
controlada pelo superaquecimento, ou como normalmente chamada, vlvula de
expanso termosttica.
Sua funo a de regular a vazo de refrigerante lquido para o evaporador
de modo a compensar a taxa com que o mesmo evapora. Essa funo realizada
por meio do controle do superaquecimento do refrigerante na sada do evaporador.
A haste da vlvula deslocada como resultado de diferenas de presso em ambos
os lados do diafragma. Na superfcie inferior do diafragma atua a presso do
evaporador e, na superfcie superior, a presso a do fluido de acionamento que
constitui a carga do bulbo (Stoecker, 2002).
O controle da vlvula do tipo proporcional, no sentido em que o
deslocamento da haste proporcional diferena entre o valor do parmetro de
controle e o valor de ajuste da vlvula.
Para evitar superaquecimentos baixos, inferiores a 4C, a vlvula ajustada
com uma pr-compresso da mola, de modo a impor um superaquecimento
razovel, mesmo quando a vlvula est a ponto de fechar. Esse superaquecimento
mnimo chamado de superaquecimento esttico (figura 5.7).

Abertura da
vlvula (%)

Temperatura (C)

Figura 5.7 Curva caracterstica da vlvula de expanso (Stoecker, 2002)

61

Vlvulas com equalizador externo devem ser utilizadas quando a perda de

carga no evaporador causa uma mudana na temperatura de saturao maior que
1,2C ou se um distribuidor de lquido refrigerante estiver sendo utilizado.
Os dimetros das conexes de entrada e sada da vlvula devem ser os
mesmos que os dimetros da linha de lquido e evaporador, mas uma pequena
reduo na sada da vlvula aceitvel.
A temperatura de evaporao e a capacidade do sistema determinam o fluxo
de refrigerante necessrio e a diferena de presso disponvel entre a entrada e a
sada da vlvula determina o tamanho do orifcio para que se tenha a vazo
desejada (Dossat, 2004).
Para os dados considerados como exemplo tem-se:
Tev = 2,96C
Tcd = 43,1C
Q = 9,11kW
Para fluido refrigerante R-22, nas condies de temperatura de evaporao e
condensao para gua saindo a 10C do resfriador de lquidos (condio nominal
de projeto):
Pev = 550 kPa
Pcd= 1.830 kPa
P = 1.280 kPa
Com esses dados, seleciona-se a vlvula utilizando catlogos de fabricantes.
Nos catlogos, os dados so apresentados na forma de capacidade de refrigerao
que equivale ao calor transferido para a vazo de refrigerante pelo orifcio da vlvula
na mudana de fase na temperatura de evaporao desejada.

5.8 Tubulaes de refrigerante

Tubulaes ou linhas de refrigerante so comuns a todas as instalaes

62
frigorficas, tendo como funo bsica transportar o fluido refrigerante entre os
componentes

da

instalao.

Uma

preocupao

bastante

generalizada

no

dimensionamento de linhas a de que seu tamanho seja suficientemente elevado.

Tal preocupao , de certo modo, conservadora, uma vez que so poucos os casos
em que o tamanho pode representar um problema para a operao da instalao,
como ocorre na linha de suco de sistemas com refrigerantes halogenados em que,
para propiciar um arraste adequado do leo, a velocidade do vapor deve ser limitada
inferiormente. Por outro lado, a reduo no tamanho, embora seja atraente sob o
ponto de vista econmico e de espao, pode comprometer a eficincia da instalao
(Stoecker, 2002).

5.8.1 Dimensionamento da tubulao

O critrio de dimensionamento impe uma queda mxima na temperatura de
saturao variando entre 0,5 e 2,0C. A ocorrncia de um trecho de linha vertical
ascendente em sistemas de refrigerantes halogenados pode determinar o abandono
do critrio, uma vez que, por questes de retorno de leo ao compressor, a
velocidade do vapor nesses trechos deve apresentar um limite mnimo (Stoecker,
2002).
Para a tubulao de descarga, a queda na temperatura de saturao no
afeta tanto a potncia de compresso quanto a linha de suco. Valores na faixa de
1,0 a 3,0C so normalmente adotados (Stoecker, 2002).
Segundo ASHRAE (2002), perda de carga, nvel de rudo e arraste de leo
determinam as faixas recomendadas de velocidade conforme tabela 5.3

Tabela 5.3 Velocidade do refrigerante na tubulao para R-22, R-134a e R-502 (ASHRAE,
1998)

Tubulao de Suco

4,5 a 20 m/s

Tubulao de Descarga

10 a 18 m/s

Velocidades mais elevadas so utilizadas em alguns casos com tubulao de

suco relativamente curta e em aplicaes de ar-condicionado para conforto, nas
quais o tempo de operao da ordem de 2.000 a 4.000 horas por ano e onde o

63
custo de instalao mais significativo do que os custos operacionais. Para
aplicaes comerciais e industriais, nas quais o funcionamento do sistema
praticamente contnuo, velocidades menores devem ser utilizadas para aumentar a
eficincia do compressor e reduzir os custos operacionais ASHRAE (1998).
Segundo a ASHRAE (2002), o critrio de dimensionamento para linhas de
suco e de descarga deve considerar uma perda de carga mxima tal que seja
equivalente a menos de 1K na temperatura de saturao, sendo recomendado perda
equivalente a 0,02K por metro na temperatura de saturao ou menos.
Nas linhas de lquido a perda de carga no constitui um problema, uma vez
que a presso do refrigerante dever ser reduzida no dispositivo de expanso.
Problemas podem aparecer caso a perda de carga seja suficientemente elevada a
ponto de saturar o lquido, com conseqente formao de vapor (Stoecker, 2002).
Segundo Stoecker (2002), o critrio de dimensionamento deve ser a
velocidade do refrigerante, que deve ser mantida na faixa de 1,0 a 2,5m/s. No
entanto, de acordo com a ASHRAE (2002), as linhas de lquido, do condensador at
acumuladores, devem ser dimensionadas para velocidades abaixo de 0,5m/s e na
linha de lquido do acumulador at o evaporador a velocidade do refrigerante deve
ser menor do que 1,5m/s.
A perda de carga independe da orientao da tubulao, uma vez que resulta
do efeito do atrito viscoso no fluido. No entanto, quando a linha se estende em uma
direo diferente da horizontal, a queda de presso afetada pelo peso da coluna
de fluido. A carga do fluido na seo transversal do tubo se compe dos efeitos da
presso e da gravidade.

5.8.2 Arraste de leo

Nas instalaes de refrigerao, e em particular, nos refrigeradores que
utilizam compressores hermticos, o fluido refrigerante ao passar pelo compressor
arrasta consigo uma frao do leo lubrificante, formando assim uma mistura leo e
refrigerante, que estar presente no condensador, no dispositivo de expanso e no
evaporador (Silvares, 1999).
O principal fator no projeto de trechos em elevao nas linhas de suco de
sistemas com expanso direta a necessidade de permitir um arrasto adequado de

64
leo, de modo a propiciar seu retorno ao compressor. Como nos sistemas com
refrigerantes halogenados, o leo tem acesso ao evaporador em soluo com o
refrigerante e medida que este evapora, a concentrao de leo no lquido se
eleva, at que na sada do evaporador, o refrigerante apresenta gotculas de
elevada concentrao de leo. Como o objetivo retornar o leo ao compressor, a
velocidade do vapor deve ser tal que facilite o arrasto das gotculas (Stoecker, 2002).

Tabela 5.4 Capacidade mnima de refrigerao em kW para arrasto de leo em

tubulaes de suco (ASHRAE, 2002).

65

Captulo 6

Modelagem do sistema

O ensaio para avaliao das condies de operao, bem como, para a

determinao de condies timas de operao de sistemas e equipamentos
trmicos , de modo geral, muito onerosa, requer instalaes laboratoriais
complexas e so necessrias muitas horas de equipes de tcnicos e de
pesquisadores na realizao de ensaios.
Graas aos recursos computacionais disponveis hoje, a modelagem e
simulao desses sistemas e equipamentos permite avaliaes em diversas
condies operacionais e diferentes configuraes com rapidez e eficincia.
Com os resultados obtidos da simulao possvel a busca da configurao
tima do sistema para uma operao eficiente em regime permanente ou transiente.
Esse conhecimento permite tambm o desenvolvimento do projeto de sistemas de
controle dos componentes ou da instalao completa, bem como estudos sobre a
viabilidade de diferentes configuraes de instalaes.
A modelagem requer conhecimento dos fenmenos fsicos que ocorrem no
sistema e o adequado equacionamento destes fenmenos pela aplicao das
equaes gerais da Fsica (equaes da conservao da massa, quantidade de
movimento e 1 e 2 leis da termodinmica), de equaes de estado das substncias
presentes nos componentes e sistemas, de relaes constitutivas que modelem a
dependncia entre as variveis do problema, introduzindo simplificaes adequadas
do ponto de vista da engenharia e relaes empricas obtidas na literatura ou de
experimentos especficos.
A operao do sistema ou do componente real passa a ser descrito por um
conjunto de equaes que podem ser integrais, diferenciais, integro-diferenciais ou
algbricas, dependendo da forma de discretizao utilizada para o seu
estabelecimento. Este conjunto de equaes constitui o modelo matemtico do
sistema ou do componente (Silvares, 1999).

66

6.1 Evaporador
Segundo Dossat (2004) a capacidade de qualquer evaporador ou superfcie
de resfriamento a taxa qual o calor passar atravs das paredes do evaporador
para o lquido em evaporao.
O calor transferido pelos trs mtodos conhecidos de transferncia de calor.
A maior parte da transferncia de calor feita por conveco forada atravs dos
fluxos de refrigerante e gua, mas tambm h troca de calor por radiao e
conduo direta.
A capacidade do evaporador, isto , a taxa de transferncia de calor
expressa pela equao:

Q = A.U .Tml

( 6.1 )

onde:
A = superfcie de troca
U = Coeficiente global de troca de calor
Tml = Mdia logartmica das diferenas de temperatura

6.1.1 Coeficiente global de transferncia de calor

Uma etapa essencial, e frequentemente a mais imprecisa, de qualquer anlise
de trocadores de calor a determinao do coeficiente global de transferncia de
calor (Incropera, 1998).
Em evaporadores, o calor transmitido do fluido quente para o frio em
processo que pode ser associado a um circuito eltrico com resistncias em srie.
As resistncias dizem respeito aos mecanismos de transferncia de calor:
conveco no lado da gua, conduo atravs da parede do tubo e, finalmente,
conveco no lado do refrigerante. A analogia com circuitos eltricos resulta da
correspondncia entre parmetros fsicos, como na tabela 6.1. Os parmetros que
intervm so introduzidos na figura 6.1 onde se ilustra esquematicamente um
evaporador tipo casco-e-tubo.

67
Tabela 6.1 Parmetros da analogia eltrica do mecanismo de transferncia de calor em
um trocador de calor (Stoecker, 2002)

Smbolos e Unidades
Parmetro

Eltrica

Transferncia de calor

Fluxo

I, Ampre

q, W

Potencial

V, Volts

T, C

Resistncia

R, Ohm

x/kA ou 1/hA, C/W

Figura 6.1 Mecanismos de transferncia de calor em um evaporador casco e tubo

(adaptado de Stoecker, 2002)

Stoecker (2002) faz a correlao entre as grandezas eltricas e mecnicas e

deduz a equao do coeficiente global de transferncia de calor da seguinte forma:
Considerando que a lei de Ohm pode ser escrita por:

I=

V'
R

( 6.1 )

As equaes correspondentes aos mecanismos de transferncia de calor so:

Transferncia de calor da gua para a superfcie exterior do tubo

(conveco forada):

q=

T a Te
1
he . Ae

( 6.2 )

68

Transferncia de calor por conduo da superfcie exterior do tubo para

a superfcie interior:

q=

Te Ti
e
k . Amdia

( 6.3 )

Transferncia de calor da superfcie interior do tubo para o refrigerante

(conveco forada):

q=

Ti Tr
1
hi . Ai

( 6.4 )

As temperaturas geralmente conhecidas so as dos fluidos, a temperatura da

gua, Ta, e a temperatura do refrigerante, Tr, de modo que interessante relacionar
o fluxo de calor ao potencial associado quelas temperaturas. Para tanto, as
equaes (6.3) a (6.5) devem ser escritas como:

1
q.
he . Ae

= Ta Te

e
q.
k . Amdia

1
q.
hi . Ai

( 6.5 )

= Te Ti

( 6.6 )

= Ti Tr

( 6.7 )

Pela adio membro a membro dessas equaes, as temperaturas Te e Ti

podem ser eliminadas, resultando:

1
e
1
q.
+
+
he . Ae k . Amdia hi . Ai

= Ta Tr

( 6.8 )

69
O Coeficiente Global de Transferncia de Calor, U, pode ser definido como:

q = A.U .(Ta Tr )

( 6.9 )

Assim:

U =

Ai
e. Ai
1

.
+
+
he . Ae
Ae + Ai hi
k .

.
( 6.10 )

onde U foi obtido por meio de uma aproximao feita por Stoecker (2002) para
superfcies planas e rea mdia de troca de calor.
Holman (1983) apresenta o coeficiente global de transferncia de calor
corrigido para superfcies cilndricas:

U =

r
Ai . ln e
A

r
i+ 1
. i +
he . Ae
k .(2. .L )
hi

.
( 6.11 )

Para simplificao do modelo, o escoamento no evaporador considerado

bifsico em todo o comprimento, desprezando-se a transferncia de calor com o
vapor superaquecido.
Alguns valores tpicos de coeficientes de transferncia de calor so
apresentados por Incropera (1998) na tabela 6.2.

70

Tabela 6.2 Valores representativos do Coeficiente Global de Transferncia de Calor

(Incropera, 1998).

Combinao de fluidos
gua - gua
gua - leo
Condensador de vapor d'gua (gua no interior dos tubos)
Condensador de amnia (gua no interior dos tubos)
Condensador de lcool (gua no interior dos tubos)
Trocador de calor com tubos aletados ( gua no interior dos
tubos, ar em escoamento cruzado)

U (W/m.K)
850-1.700
100-350
1.000-6.000
800-1.400
250-700
25-50

6.1.2 Coeficiente de pelcula do lado gua he

O coeficiente de transferncia de calor ou coeficiente de pelcula, he, pode ser
calculado por meio do nmero adimensional de Nusselt, conforme apresentado na
tabela 6.3.

Tabela 6.3 Nmeros adimensionais usados em transferncia de calor (adaptado de

ASHRAE, 2001)
Nome

Smbolo

Valor

Aplicao

Nusselt

Nu

hD/k ou hL/k

Conveco natural, forada, evap. e condensao

Reynolds

Re

GD/ ou VL/

Conveco forada

Prandtl

Pr

Cp/k

Conveco natural, forada, evap. e condensao

Portanto, isolando-se o termo h:

he = Nu.

k
D

( 6.12 )

Onde D o dimetro dos tubos.

Devido natureza complicada dos processos de separao do escoamento
sobre um feixe de tubos, no possvel calcular analiticamente os coeficientes
mdios de transferncia de calor em escoamento cruzado. Entretanto, correlaes

71
dos dados experimentais obtidos por Hilpert (1933 apud Holman, 1983) para gases e
Knudsen e Katz (1958 apud Holman, 1983) para lquidos, indicam que os
coeficientes mdios de transferncia de calor podem ser calculados por:

Nu = C. Re n . Pr 1 / 3

( 6.13 )

Onde C e n so constantes com valores apresentados na tabela 6.4

Tabela 6.4 Constante a serem utilizadas na equao 6.13 (Knudsen e Katz, 1958 apud
Holman, 1983)

Re
0,4 a 4
4 a 40
40 a 4.000
4.000 a 40.000
40.000 a 400.000

C
0,989
0,911
0,683
0,193
0,027

n
0,33
0,385
0,466
0,618
0,805

Fand (1965), mostrou que os coeficientes de transferncia de calor para

cilindros com escoamento cruzado pode ser melhor representado pela equao

Nu = (0,35 + 0,56. Re 0,52 ). Pr 0,3

( 6.14 )

com a relao vlida para Re entre 10-1 e 105.

6.1.3 Coeficiente de pelcula do lado refrigerante hi

Segundo Naterer (2003), para um escoamento com mudana de fase no
interior de um tubo horizontal, a acelerao da gravidade tem influncia sobre a
transio entre os dois regimes. A flutuao das bolhas e o peso do lquido tm
menos influncia no processo de formao de bolhas e no seu movimento. Em
escoamentos horizontais com baixas velocidades o escoamento em regime
estratificado ocorre onde o lquido se deposita pelo seu prprio peso, na parte
inferior do tubo. A orientao do vetor acelerao da gravidade em relao direo
do escoamento afeta em vrios aspectos a transferncia de calor. Estes aspectos

72
incluem o balano de foras que levam formao de bolhas, assim como a
produo e expanso de vapor nas cavidades durante o incio da formao das
bolhas.
Para escoamento em regime com bolhas, Rohsenow e Griffith (1955 apud
Naterer, 2003) recomendam o seguinte mtodo para clculo da transferncia de
calor em conveco forada com evaporao:

q
q
q
=
+
A total A convecoforada A evaporaonucleada

( 6.15 )

O fluxo de calor total corresponde soma da transferncia de calor por

conveco forada mais a transferncia relativa evaporao em piscina; o ltimo
termo da equao. Deve-se notar que a equao (6.14) aplicvel para evaporao
por conveco forada local, onde o fluido prximo das paredes est sob
temperatura de saturao, mas o maior volume de lquido est sub-resfriado.

Altman et al. (1960, apud Naterer, 2003) desenvolveram uma correlao para
refrigerantes escoando no interior de tubos horizontais, aplicvel para uma vasta
game de condies de escoamento:

Nu =

hD
= c.[Re 2 F ]b
kf

( 6.16 )

Essa equao se aplica para 109 < Re2F <0,7 x 1012. Para evaporao
incompleta, c=0,0009 e b=0,5, enquanto que para evaporao completa, c=0,0082 e
b=0,4. Na equao acima, o adimensional de fator de carga F, definido por:

F = 102

h fg x
L

( 6.17 )

onde L o comprimento do tubo em metros, hfg a entalpia de vaporizao (kJ/kg) e

73
x se refere mudana no ttulo do vapor ao longo do tubo.

6.2 Compressor
Winandy et al (2002) apresentam um esquema conceitual de um compressor tipo
scroll. Este esquema foi baseado em um modelo similar desenvolvido para
compressores recprocos por Grodent (1999 apud Winandy, 2002). A evoluo de
estado do fluido refrigerante atravs do compressor decomposto em quatro etapas,
apresentadas na figura 6.2, onde pev, e pcd so as presses de suco e descarga
respectivamente:
a) Aquecimento (1 a 2)
b) Compresso isoentrpica (2 a 3)
c) Compresso a volume fixo (3 a 4)
d) Resfriamento (4 a 5)

Figura 6.2 Evoluo do estado do fluido refrigerante atravs do compressor scroll

(Winandy, 2002)

A vazo em massa de refrigerante, m& r , dada por:

m& r =

N Vs
v2

( 6.18 )

onde Vs o deslocamento volumtrico constante e v2 o volume especfico na

74
entrada do compressor, funo da temperatura do fluido refrigerante e N o nmero
de rotaes.

6.2.1 Transferncia de calor no compressor

No compressor ocorre transferncia de calor para o fluido refrigerante na
suco do refrigerante, aquecimento devido s perdas eletromecnicas, calor
transferido pelo refrigerante a alta temperatura na descarga do compressor e a
transferncia de calor com o ambiente.
Assumindo uma parede fictcia de temperatura uniforme Tparede, pode-se
representar todas as trocas de calor. Fazendo o balano de energia para regime
permanente nessa parede tem-se:

perdido

+ Q ex Q su Q amb = 0

( 6.19 )

Considerando as equaes para um trocador de calor fictcio na suco com

temperatura constante tem-se:

Q& su = m& r c p (T2 T1 )

( 6.20 )

e
Q& su = su m& r c p (T2 T1 )

( 6.21 )

onde

su = 1 e

( AU su / m& r c p )

( 6.22 )

As mesmas equaes so utilizadas para as trocas de calor com o fluido

refrigerante na descarga do compressor.
A transferncia de calor com o ambiente dada por:

Q amb = AU amb (T parede Tamb )

( 6.23 )

75

6.2.2 Potncia requerida

Para calcular a potncia de eixo requerida no compressor, pode-se separar a
potncia em trs termos:

a) Potncia interna de compresso, W in

b) Termo referente s perdas eletro-mecnicas contantes, W perdido

c) Perdas eletro-mecnicas proporcionais potncia de compresso interna,

. W in , onde o fator de proporcionalidade.

A potncia de eixo do modelo obtida combinando-se estes trs termos:

W = W in + W perdido + W in

( 6.24 )

6.2.3 Temperatura de descarga

O processo de compresso considerado adiabtico de 2 a 4 (fig. 6.2).
Assim, a entalpia na descarga calculada por:

h4 h2 = win

( 6.25 )

A temperatura de descarga calculada pelas equaes (6.19) a (6.20).

O modelo conceitual apresentado acima, bastante abrangente e leva em
considerao variveis importantes. No entanto, h vrios parmetros que podem
variar de um modelo de compressor para outro, alm de particularidades de projeto
que influenciam no modelo.
Portanto, para a anlise proposta neste trabalho, o modelo mais adequado
o modelo obtido empiricamente pelo fabricante por meio do mtodo de ajuste de
curvas, conhecido por polinmio do compressor, e apresentado no item 6.2.4.

6.2.4 Polinmios do compressor

Os dados de desempenho dos compressores so obtidos empiricamente

76
pelos fabricantes e tabulados em funo da temperatura de evaporao e
temperatura de condensao.
Esses dados tabulados podem ser representados por uma equao de
terceira ordem e dez termos, conforme norma ARI 540:2004, por meio do mtodo de
ajuste de curvas.
O polinmio tem a seguinte forma:
X = C1 + C2.(TS) + C3.(TD) + C4.(TS2) + C5.(TSTD) + C6.(TD2) +
C7.(TS) + C8.(TDTS) + C9.(TDTS) + C10.(TD)

( 6.26 )

onde:
C = coeficientes da equao. Representam a performance do compressor
TS = temperatura de saturao na suco
TD = temperatura de saturao na descarga
X = pode ser qualquer uma das variveis:
a)

Potncia consumida

b)

Vazo em massa de fluido refrigerante

c)

Corrente consumida

d)

Eficincia do compressor

6.3 Condensador a gua

O condensador a gua um trocador de calor tipo casco-e-tubo semelhante
ao evaporador. A diferena que no condensador o fluido refrigerante circula por
fora dos fora dos tubos, no lado do casco, e a gua flui no interior dos tubos.
A troca de calor calculada pela equao (6.1) e o coeficiente global de
transferncia de calor obtido atravs da equao (6.11).
Os clculos dos coeficientes de pelcula interna e externa so diferentes em
relao aos calculados para o evaporador e so detalhados nos itens 6.3.1 e 6.3.2, a
seguir.

6.3.1 Coeficiente de pelcula he

Para condensao em filme no exterior de tubos horizontais, Naterer (2003)

( 6.

77
apresenta a seguinte relao:

g l ( l v )h fg k l3
h = 0,725

l D(Tsat T parede )

1/ 4

( 6.27 )

onde,

g = acelerao da gravidade
l = massa especfica do lquido
v = massa especfica do vapor

hfg = entalpia de condensao

kl = coeficiente de transferncia de calor do lquido
l = viscosidade absoluta do lquido
Extrapolando a equao 6.27 para N tubos, pode-se substituir D por ND. Kern
(1985 apud Naterer, 2003), aproxima o coeficiente h para N tubos como apresentado
na equao (6.29):

hn = N 1 / 6 h

( 6.29 )

6.3.2 Coeficiente de pelcula hi

Supondo-se que seja efetuada uma srie de experincias, com as taxas de
transferncia de calor sendo medidas para vrios fluidos em escoamento turbulento
no interior de tubos lisos em diferentes condies de temperatura, podem ser usados
tubos de diferentes dimetros para avaliar a faixa de valores do nmero de
Reynolds, alm das variaes nas descargas dos fluidos. Os resultados dessa
experincia podem ser organizados de modo a fornecer uma relao emprica que
represente todos os dados. Os resultados so dependentes do nmero de Reynolds
e do nmero de Prandtl. Uma relao exponencial para cada um destes parmetros
talvez o tipo de relao mais simples a ser utilizado (Holman, 1983):

78
Nu = C. Re m Pr n

( 6.30 )

onde, C, m e n so constantes determinadas empiricamente.

Sieder e Tate (1936 apud Holman, 1983) estudaram o escoamento de fluidos
no interior de tubos horizontais e apresentaram os seguintes valores:
C = 0,027
m = 4/5
n = 1/3

6.4 Condensador a ar
Nos condensadores a ar a condensao ocorre no interior de tubos, segundo
um processo relativamente complexo. A variao do coeficiente de transferncia de
calor ao longo de um tubo em que ocorre a condensao completa ilustrada na
figura 6.3. Na entrada, o fluido refrigerante se encontra no estado de vapor
superaquecido, apresentando um coeficiente relativamente baixo tpico do
escoamento de gases. O coeficiente aumenta significativamente medida que a
condensao progride na superfcie interior do tubo. Entretanto, a partir de
determinada seo, verifica-se uma reduo progressiva do coeficiente de
transferncia de calor resultante do aumento da espessura da pelcula de
condensado junto superfcie do tubo e conseqente reduo da velocidade
mdia do fluido na seo transversal do escoamento. Por causa desse fenmeno, a
capacidade do condensador a gua reduzida quando h excesso de fluido
refrigerante no sistema (Stoecker, 2002).

79

Figura 6.3 Variao do coeficiente de transferncia de calor no interior de um tubo onde ocorre
condensao completa de vapor superaquecido (adaptado de Stoecker, 2002).

6.4.1 Coeficiente de pelcula he

No condensador a ar, o coeficiente de pelcula na superfcie externa dos
tubos o coeficiente de transferncia de calor associado ao escoamento cruzado do
ar sobre um feixe de tubos aletados (figura 6.3).
As fileiras de tubos em um feixe encontram-se alternadas ou alinhadas em
relao direo do escoamento de ar. A configurao, ou arranjo, caracterizada
pelo dimetro dos tubos D, pelo passo transversal ST e pelo passo longitudinal SL
(figura 6.4).

80

Figura 6.3 Esquema de um feixe de tubos em um escoamento cruzado (adaptado de

Incropera, 1998)

Figura 6.4 Configuraes dos tubos em um feixe. a) Alinhados. b) Alternados (adaptado

de Incropera, 1998)

As condies do escoamento no interior do feixe so dominadas pelos efeitos

de separao da camada limite e por interaes das esteiras que, por sua vez,
influenciam a transferncia de calor por conveco.
O coeficiente de transferncia de calor associado a um tubo especfico
depende de sua posio no feixe. O coeficiente em um tubo na primeira fileira
aproximadamente igual quele em um nico tubo em um escoamento transversal,
enquanto coeficientes maiores esto associados aos tubos localizados nas fileiras
intermedirias. Os tubos localizados nas primeiras fileiras aumentam a turbulncia, o
que aumenta a transferncia de calor com os tubos das fileiras seguintes (Incropera,

81
1998).
Grimson (1937 apud Holman, 1983), estudou as caractersticas da
transferncia de calor em feixes de tubos alinhados e alternados e, com base nos
resultados de vrios pesquisadores, representou os resultados na forma da equao
(6.13), resultando na equao abaixo

Nu = 1,13 C1 . Re nmax . Pr 1 / 3

( 6.31 )

onde C1 uma constante apresentada na tabela 6.5

Esta equao utilizada para o clculo do coeficiente mdio de transferncia
de calor para a totalidade do feixe tubular e vlida para feixes com 10 ou mais
fileiras, Remax entre 2.000 e 40.000 e Pr maior ou igual a 0,7.
Considerando escoamento de ar sobre os tubos, com Pr = 0,7, pode-se
simplificar a equao para

Nu = C1 . Re nmax

( 6.32 )

onde

Re max =

Vmax D

( 6.33 )

O nmero de Reynolds baseado na mxima velocidade que ocorre no feixe

de tubos, isto , a velocidade atravs da rea mnima de escoamento. Para a
configurao alinhada, Vmax ocorre no plano transversal A1, mostrado na figura 6.4,
de tal modo que, pela exigncia de conservao da massa em um fluido
incompressvel, tem-se:

Vmax =

ST
V
ST D

( 6.34 )

Para a configurao alternada, a velocidade mxima pode ocorrer tanto no

plano transversal A1 quanto no plano diagonal A2 da figura 6.4. Se Vmax ocorrer em

82
A1, o seu valor pode ser calculado pela equao 6.34.
No entanto, Vmax ir ocorrer em A2 se as fileiras estiverem espaadas de
modo que:

2 ( S D D ) < ( S T D)

( 6.35 )

Nesse caso,

ST
V
2 (S D D)

Vmax =

( 6.36 )

Para feixes com menos de 10 tubos, um fator de correo C2 (tabela 6.6 )

deve ser utilizado na equao 6.32, resultando em:

Nu = C1 .C 2 Re nmax

( 6.37 )

Tabela 6.5 Constantes C1 e n para escoamento de ar sobre feixes com 10 ou mais

fileiras (Grimson, 1937 apud Incropera, 1998)
ST / D
1,25

1,50

SL / D

1,25
1,50
2,00
3,00

0,348
0,367
0,418
0,290

0,592
0,586
0,570
0,601

0,275
0,250
0,299
0,357

0,60
0,90
1,00
1,13
1,25
1,50
2,00
3,00

0,518
0,451
0,404
0,310

0,556
0,568
0,572
0,592

0,497
0,505
0,460
0,416
0,356

n
Alinhado
0,608
0,620
0,602
0,584
Alternado
0,558
0,554
0,562
0,568
0,580

2,00

3,00

0,100
0,101
0,229
0,374

0,704
0,702
0,632
0,581

0,063
0,068
0,198
0,286

0,752
0,744
0,648
0,608

0,446
0,478
0,519
0,452
0,482
0,440

0,571
0,565
0,556
0,568
0,556
0,562

0,213
0,401
0,518
0,522
0,488
0,449
0,428

0,636
0,581
0,560
0,562
0,568
0,570
0,574

83
Tabela 6.6 Fator de correo C2 para feixes com menos de 10 tubos (Incropera, 1998)
Nmero de tubos
Alinhados
Alternados

1
0,64
0,68

2
0,8
0,75

3
0,87
0,83

4
0,9
0,89

5
0,92
0,92

6
0,94
0,95

7
0,96
0,97

8
0,98
0,98

9
0,99
0,99

Com o nmero de Nu, o coeficiente de pelcula calculado por meio da

equao 6.13.

6.4.2 Transferncia de calor nas aletas

Nos condensadores a ar so utilizadas superfcies estendidas para aumentar
a taxa de transferncia de calor entre os tubos e o fluido adjacente, as aletas. Aletas
aumentam a troca de calor por meio do aumento da rea superficial efetiva de troca
trmica. No entanto, a aleta representa uma resistncia trmica condutiva
transferncia de calor na superfcie original.
Incropera (1998), apresenta duas formas distintas de avaliar a troca de calor
pela superfcie estendida. A razo entre a taxa de transferncia de calor e a taxa que
existiria sem a presena de aletas, chamada de efetividade da aleta, calculada por:

a =

qa
h Asr ,b b

( 6.38 )

onde Asr,b a rea da seo reta da aleta na sua base e b a diferena entre a
temperatura da base e do fluido.
Uma outra medida do desempenho de uma aleta fornecida pela eficincia
da aleta, a. O potencial mximo de troca de calor dado pela diferena de
temperatura entre a base e o fluido. Portanto, a taxa mxima de transferncia de
calor em uma aleta aquela que existiria caso toda a superfcie da aleta se
encontrasse temperatura da sua base. Entretanto, uma vez que toda aleta
caracterizada por possuir uma resistncia trmica condutiva, h necessariamente
um gradiente de temperatura. Dessa forma, a eficincia de uma nica aleta pode ser
calculada por:

84

a =

tanh( mL )
(mL )

( 6.39 )

onde L o comprimento da aleta e m, para aletas retangulares, calculado por:

2h
m=

k e

1/ 2

( 6.40 )

onde h o coeficiente de troca de calor por conveco, k a condutividade trmica

do material e e a espessura da aleta.
Para um conjunto de n aletas, a eficincia global pode ser calculada por

0 =

qt
h At b

( 6.41 )

onde qt a taxa total de transferncia de calor associada rea superficial total At,
que engloba tanto as aletas quanto a frao da superfcie na qual as aletas esto
fixadas, que permanece exposta (normalmente chamada de superfcie primria). Se
existem n aletas no conjunto, cada uma com rea Aa e superfcie primria designada
por Ab, a rea total calculada por (Incropera, 1998):

At = n Aa + Ab

( 6.42 )

A taxa mxima de transferncia de calor ocorreria se toda a superfcie da

aleta e toda a superfcie exposta da base estivessem tempertura Tb resultando em
(Incropera, 1998):

0 = 1

n Aa
(1 a )
At

( 6.43 )

6.4.3 Coeficiente de pelcula do lado refrigerante hi

Devido complexidade inerente a este escoamento, sero apresentadas
somente duas relaes empricas para a transferncia de calor.
Chato (1962 apud Holman, 1983) obteve uma expresso para a condensao

85
de refrigerantes no interior de tubos horizontais que vlida apenas para baixas
velocidades de vapor.

( v ) gk 3 hlv
hi = 0,555

d (Tsat Tsup )

1/ 4

( 6.44 )

A equao acima limitada para Reynolds < 35.000, onde Re avaliado nas
condies de entrada do tubo. Para vazes mais elevadas deve ser usada a
expresso emprica aproximada de Akers et al (1958 apud Holman, 1983).

k
hi = 0,026 Pr 1 / 3 Re 0,8
d

( 6.45 )

onde Re o nmero de Reynolds da mistura, definido por

f
d
Re = G f + Gv

v

1/ 2

( 6.46 )

onde Gf e Gv so as vazes especficas do lquido e do vapor, respectivamente,

calculadas como se ocupassem toda a rea do escoamento.

6.4.4 Coeficiente global de transferncia de calor

Em trocadores aletados, no clculo da resistncia trmica transferncia de
calor por conveco, as aletas devem ser consideradas. Portanto, a resistncia no
lado externo do condensador calculada por

R=

1
( 0 h A)

( 6.47 )

onde 0 a eficincia global das aletas, calculada no item 6.4.2. Substituindo a

equao 6.30 na equao 6.12, resulta em (Incropera, 1998):

86
U=

r
Ai . ln e

r
A
1
i+
i
.
+
0 he . Ae
k .(2. .L )
hi

.
( 6.48 )

6.5 Vlvula de Expanso

No modelo desenvolvido por Yasuda et al, (1985), a vlvula de expanso
considerada como sendo formada por duas partes: o orifcio que controla o fluxo de
refrigerante e o bulbo que realimenta a vlvula com a informao sobre a
temperatura do refrigerante na sada do evaporador.
A ao da vlvula considerada muito rpida comparada ao resto do sistema
e as equaes utilizadas so baseadas no comportamento esttico, em equilbrio, do
componente. O equalizador de presso no considerado.
O modelo da vlvula feito como sendo uma variao proporcional na vazo
de refrigerante, e a constante definida em funo do superaquecimento e do
catlogo do fabricante.
Para o modelo de resistncia da parede do bulbo e do fluido do bulbo so
utilizados coeficientes baseados em dados experimentais. Gruhle e Isermann (1985)
desenvolveram um modelo de vlvula de expanso em funo da vazo de fluido
refrigerante.
A vazo considerada como sendo a soma da vazo de lquido e de vapor
com coeficientes relativos proporo de cada fase. As vazes de lquido e de
vapor so calculadas a partir da posio da vlvula, de uma constante de
proporcionalidade e da raiz da diferena de presso de condensao e evaporao.
A constante de proporcionalidade definida como sendo linear e caracterstica da
vlvula.
No trabalho de Mithraratne et al. (2000) dois modelos so considerados para
a vlvula de expanso. No primeiro, a capacitncia trmica do bulbo e a resistncia
trmica entre bulbo e parede do tubo so desprezadas. No segundo modelo, estes
dois parmetros so includos. Nos dois casos, a inrcia da vlvula

87
desconsiderada, considerando-se que a resposta da vlvula muito rpida
comparada com a resposta do evaporador e do bulbo.
Primeiro feito um balano de foras no diafragma da vlvula. A fora da
mola igual diferena entre a presso do bulbo e a presso do refrigerante
multiplicado pela rea. Por meio de artifcios algbricos foi determinada uma
equao para a vazo de refrigerante e uma equao para a temperatura no bulbo,
considerando a capacitncia trmica no componente.
Shiming (2000) considera a vlvula de expanso como um controlador
proporcional que regula o fluxo de refrigerante em funo do superaquecimento. O
modelo feito como se a vazo fosse um determinado ganho multiplicado pelo erro
entre o superaquecimento real e o ajustado na vlvula (set-point). No
considerada a inrcia da vlvula, a resistncia trmica da parede do tubo, do bulbo e
do fluido no interior do bulbo. A operao da vlvula considerada linear.
No modelo de Jensen e Knudsen (2000) a presso de condensao e o
lquido na entrada da vlvula so considerados constantes.
O modelo da vlvula dado por:

m in = C v ( in ( p cd p ev ))

( 6.49 )

Onde pcd e pev so as temperaturas de condensao e de evaporao,

respectivamente.
Assim, a vlvula considerada como sendo um simples orifcio e no so
levados em considerao os outros parmetros de funcionamento do sistema de
expanso.

6.5.1 Modelo por meio do ajuste de curvas

Considerando as condies complexas do escoamento no interior da vlvula
de expanso e as diferenas de geometria entre modelos de diferentes fabricantes,
para esse trabalho o mtodo mais adequado para modelagem da vlvula o mtodo
de ajuste de curvas baseado nos dados empricos fornecidos pelos fabricantes.
Os catlogos dos fabricantes fornecem os dados de capacidade de
refrigerao do sistema em funo da temperatura de evaporao e da diferena de

88
presso na vlvula (Tabela 6.7).

Tabela 6.7 Capacidades em kW para vlvula de expanso TEX-2 com orifcio nmero 4
(Danfoss, 2000)
Temp.
Evap.
-20
-10
0
10

0,2
5,8
6,9
8,1

0,4
6,2
7,6
9,1
10,8

Diferena de presso em Mpa

0,6
0,8
1,0
1,2
7,1
7,7
8,2
8,5
8,7
9,5
10,1
10,5
10,5
11,5
12,2
12,7
12,5
13,8
14,5
15

1,4
8,7
10,8
13
15,4

1,6
8,8
10,9
13,2
15,5

Os dados da tabela 6.7 podem ser ajustados para curvas logartmicas

resultando na seguinte equao

Q = (0,0588 Tev + 3,1127 ) Ln ( p ) + (0,2061 Tev + 12,105)

( 6.50 )

89

Captulo 7

Simulao

No captulo 6 cada componente do sistema de refrigerao foi analisado

separadamente e foram definidos modelos matemticos que representam os
fenmenos que ocorrem nos trocadores de calor, na vlvula de expanso e no
compressor.
Para que seja possvel avaliar o projeto desenvolvido e analisar o
comportamento do sistema, foi elaborado um algoritmo que permite a simulao do
ciclo de refrigerao nas condies previstas de funcionamento. Esse algoritmo
constitudo pelos modelos matemticos dos componentes e pela interao entre
eles.
O fluxograma simplificado, mostrado na figura 7.1, representa como foi feita a
interface entre cada modelo e possibilita uma viso geral de como a simulao foi
realizada. Nos itens 7.3 a 7.7 so detalhadas as etapas da simulao que
representam cada componente. O algoritmo definido foi implementado por meio de
uma planilha de clculos computadorizada no software MS-Excel.
Neste captulo, tambm so apresentados os dados de entrada, os
parmetros utilizados na simulao e os resultados obtidos pelo programa.

7.1 Dados de entrada

7.1.1 Temperatura da gua
Como os resfriadores de lquido so equipamentos projetados para fornecer
um fluxo de gua a uma temperatura controlada para resfriar um processo industrial,
a temperatura de sada da gua um dos principais dados de entrada. A simulao
ser feita para temperaturas de 5 a 25C que faixa tipicamente utilizada pelos
fabricantes de resfriadores de lquidos.
No equipamento real, a gua sai do evaporador e armazenada em um
tanque isolado. Uma bomba centrfuga responsvel pela circulao da gua do
tanque para o processo e pelo retorno da gua para a entrada do evaporador.

90

Figura 7.1 Fluxograma esquemtico da simulao do sistema.

91

Como o tanque, ou reservatrio, termicamente isolado e o calor gerado pela

bomba pode ser considerado como parte da carga trmica, a diferena entre a
temperatura da gua na sada do evaporador e na sada do equipamento
desprezada para simplificao do modelo.
A inrcia trmica da gua no reservatrio tambm desprezada porque as
simulaes so feitas considerando regime permanente e todo o sistema em
equilbrio.

7.1.2 Vazo de gua

A vazo de gua que circula no equipamento e no processo a ser resfriado
depende da curva caracterstica da bomba utilizada e da perda de carga no sistema
hidrulico.
Para simplificao do modelo, a perda de carga no lado da gua
desprezada e a vazo considerada nas simulaes a calculada no item 5.2. Essa
aproximao aceitvel, porque no sistema real a vazo ajustada por meio de
vlvulas manuais de controle de vazo.

7.1.3 Seleo dos componentes principais

A modelagem do equipamento foi feita para permitir a anlise do
funcionamento do sistema para diferentes componentes comerciais disponveis no
mercado.
No entanto, para avaliao do modelo e comparao com os dados obtidos
no teste, a simulao foi feita utilizando-se os componentes selecionados na fase de
projeto, descrita no captulo 5, e que so utilizados no equipamento real testado.
Esses componentes so:
a) Evaporador EV-3,0 (Evacon, 2006)
b) Compressor ZR34K3 (Copeland, 2006)
c) Vlvula de expanso TEX-2-2,3TR (Danfoss, 2006)
A seleo do condensador depende do fluido de condensao como
detalhado no item a seguir.

92

7.1.4 Seleo do condensador

O modelo do sistema permite a seleo do tipo de condensao utilizada:
a) Condensao a gua
b) Condensao a ar
Quando condensao a gua selecionada, os dados do condensador CFA3,0 (Evacon, 2006) so utilizados na simulao. Nesse caso tambm so
necessrios os dados de entrada: temperatura e vazo da gua de resfriamento
7.1.4.1 Dados de entrada para condensador a gua

Segundo a ASHRAE (2004), a capacidade nominal da torre de resfriamento

deve considerar o resfriamento da gua de 35C para 29,4C, com temperatura de
bulbo mido de 25,6C.
Considerando-se esse diferencial de temperatura, a vazo de gua
calculada por meio da equao 5.2 e foi utilizado o valor encontrado de 1.860 L/h
nas simulaes.
7.1.4.2 Dados de entrada para condensador a ar

Para condensao a ar, especificado como dado de entrada a temperatura

do ar ambiente e a vazo de ar pelo condensador. Segundo a ASHRAE (2005), a
maior temperatura de bulbo seco anual em So Paulo 34,3C. No entanto, ser
considerada a temperatura de 30C por ser mais prxima da temperatura ambiente
durante os testes.
A vazo de ar depende da curva do ventilador e da perda de carga no
condensador. Para simplificao do modelo, a perda de carga no considerada.
Portanto, a vazo de ar utilizada na simulao de 3.000m/h, coerente, com
ventiladores tipicamente utilizados nesse equipamento e com os resultados do teste.
Se condensao a ar selecionada, os dados construtivos do condensador
devem ser especificados. Esses dados construtivos so especificados no item 7.6.1

7.1.5 Dados iniciais

A simulao feita por meio de um processo com sucessivas iteraes como
mostrado na figura 7.2. Nesse processo, cada iterao utiliza dados calculados na

93
iterao anterior at que o critrio de parada seja atingido.
Portanto, para a primeira iterao, necessrio arbitrar alguns valores iniciais
que sero ajustados a partir da segunda iterao. Esses valores so apresentados
na tabela 7.1.
Tabela 7.1 Dados iniciais da simulao

Vazo de refrigerante no evaporador

Calor transferido no evaporador
COP
Temperatura de condensao

200 kg/h
9.302 W
3
45 C

7.2 Parmetros da simulao

O critrio de parada definido para a simulao que a diferena entre a
vazo em massa de refrigerante calculada pelo modelo do compressor e da vlvula
de expanso deve ser menor do que um valor arbitrado.
Nas simulaes, foi utilizado 2% da vazo de refrigerante como critrio, com o
programa realizando sucessivas iteraes at que a diferena seja menor do que
2%.
Outro parmetro o nmero mximo de iteraes. Se a simulao no atingir
o critrio de parada em 200 iteraes, o processo interrompido e apresentada a
diferena entre a vazo de refrigerante no compressor e na vlvula de expanso.

7.3 Evaporador
7.3.1 Dados de entrada do evaporador
Para simulao do evaporador, so utilizados os dados construtivos do EV3,0 (Evacon, 2006). Esses dados no esto disponveis no catlogo do fabricante e
foram obtidos por meio de medies realizadas no equipamento. Os valores so
apresentados na tabela 7.2.

7.3.2 rea de passagem da gua

A rea de passagem de gua a rea considerada para clculo da

94
velocidade na superfcie dos tubos. Como o fluxo de gua passa entre as chicanas,
foi considerada a rea entre duas chicanas, no dimetro do casco, menos a rea
ocupada pelos tubos como mostrado na figura 7.2.

Tabela 7.2 Dados construtivos do evaporador

De

Dimetro externo dos tubos

0,0127m

Espessura dos tubos

0,000794m

Lc

Comprimento do casco

0,3m

Nmero de tubos

40

Ap

rea de passagem da gua

0,005535m

Constante emprica C (lado gua)

0,56

Constante emprica n (lado gua)

0,52

Constante emprica C (lado refrigerante)

0,0082

Constante emprica b (lado refrigerante)

0,4

Comprimento total de tubos

12m

rea de troca

2,25m

Nc

Nmero de circuitos

20

Figura 7.2 Detalhe de corte no evaporador

7.3.3 Simulao do evaporador

Na figura 7.3 apresentado o fluxograma da simulao do evaporador.

95

Figura 7.3 Fluxograma da simulao do evaporador (continua)

96

Figura 7.3 Fluxograma da simulao do evaporador

7.4 Compressor
A simulao do compressor feita por meio dos polinmios obtidos no
mtodo de ajuste de curvas, conforme apresentado no captulo 6. Esses polinmios
permitem o clculo da capacidade, trabalho consumido e vazo em massa em
funo da temperatura de evaporao e de condensao.
O superaquecimento na entrada do compressor altera as condies de
operao. Assim, so utilizados outros coeficientes no polinnio. A variao de cada
coeficiente em funo do superaquecimento obtido por meio do ajuste de curvas,
como mostrado na figura 7.4.
Para simplificao do modelo, o sub-resfriamento foi desprezado.
simulao do compressor detalhada no fluxograma da figura 7.5.

97
178
y =0,0006x 4 - 0,049x 3 + 1,5141x 2 - 20,483x + 272,46

176

R2 =1
174
172
170
168
166
164
162
10

15

20

25

30

S up e r a q ue c i m e nt o ( C )

Figura 7.4 Variao do coeficiente C0 em funo do superaquecimento

Figura 7.5 Fluxograma da simulao do compressor

98

7.5 Condensador a gua

7.5.1 Dados de entrada
Os dados construtivos do condensador a gua, necessrios para a simulao,
foram obtidos do catlogo do fabricante (Evacon, 2006) e de medies realizadas no
prprio equipamento. Esses dados so apresentados na tabela 7.3
A simulao feita atravs do modelo desenvolvido no captulo 6 e
apresentada no fluxograma da figura 7.6

Tabela 7.3 Dados construtivos do condensador a gua

De

Dimetro externo dos tubos

0,0127m

Espessura dos tubos

0,000794m

Lc

Comprimento do casco

0,3m

Nmero de tubos

20

Constante emprica C (lado gua)

0,027

Constante emprica n (lado gua)

4/5

Constante emprica C (lado refrigerante)

0,725

Constante emprica b (lado refrigerante)

Comprimento total de tubos

12m

rea de troca

2,25m

Nc

Nmero de circuitos

10

7.6 Condensador a ar
7.6.1 Dados de entrada
Para simulao do modelo os dados utilizados foram baseados no
condensador real utilizado no equipamento testado e so apresentados na tabela
7.4.

99
Tabela 7.4 Dados de entrada do condensador a ar
Material dos tubos
Dimetro dos tubos
Espessura dos tubos
Nmero de tubos na altura
Nmero de filas
Distncia longitudinal entre os tubos
Distncia transversal entre os tubos
nmero de circuitos
Material das aletas
Comprimento aletado
Nmero de aletas por polegada
Espessura das aletas

cobre
10
0,25
22
5
22
25,4
11
alumnio
580
12
0,11

mm
mm
tubos
filas
mm
mm
circuitos
mm
aletas
mm

A simulao do condensador a ar descrita no fluxograma da figura 7.7.

100

Figura 7.6 Fluxograma de simulao do condensador a gua

101

Figura 7.7 Fluxograma da simulao do condensador a ar (continua)

102

Figura 7.7 Fluxograma da simulao do condensador a ar

103

7.7 Vlvula de expanso

7.7.1 Dados de entrada
A vlvula termosttica de expanso utilizada nos testes e na simulao foi a
TEX-2-2,3TR (Danfoss, 2006). A capacidade nominal da vlvula obtida por meio
do ajuste de curvas, como descrito no item 6.5.2. Os coeficientes utilizados no
clculo da capacidade nominal so apresentados na tabela 7.5.

Tabela 7.5 Coeficientes da vlvula de expanso

C0

Coeficiente C0

0,0588

C1

Coeficiente C1

3,1127

C2

Coeficiente C2

0,2061

C3

Coeficiente C3

12,1050

7.7.2 Abertura da vlvula

A vlvula de expanso funciona como um controlador proporcional que
aumenta ou restringe a passagem de refrigerante em funo do superaquecimento
na sada do evaporador.
Para simplificao do modelo, a perda de carga na vlvula e a posio do
mbolo no so consideradas. A modulao da vlvula simulada por meio da
variao no fluxo de refrigerante como representado fluxograma da figura 7.12
O superaquecimento calculado por meio do modelo simplificado da vlvula
apresentado por Stoecker (1998) e descrito no Captulo 6.

7.7.3 Simulao da vlvula de expanso

A simulao da vlvula apresentada no fluxograma da figura 7.8

7.8 Resultados da simulao

Os principais resultados obtidos para temperatura da gua variando de 5 a
25C e condensao a ar so apresentados na tabela 7.6.

104

Figura 7.8 Fluxograma da simulao da vlvula de expanso

Tabela 7.6 Resultado da simulao

Temperatura da gua
Temperatura de retorno da gua:
Temperatura de evaporao:
Temperatura de condensao:
Capacidade efetiva:
Potncia consumida:
COP sistema:
Vazo de refrigerante:

5
8,2
-3,9
41,9
6457
2366
3,17
141,7

10
13,7
0,2
43,2
7435
2413
3,58
153,5

15
19,2
4,3
44,6
8494
2464
4,01
165,8

20
24,8
8,2
46,1
9635
2519
4,45
178,7

25
30,4
12,2
47,7
10860
2578
4,90
191,9

C
C
C
C
kcal/h
W
kg/h

105

Dos resultados obtidos, destaca-se a capacidade efetiva de refrigerao com

gua a 10C. O equipamento no atingiu a capacidade nominal de 8.000kcal/h.
Na simulao da capacidade efetiva no est sendo considerada a carga
trmica gerada pela bomba centrfuga do prprio equipamento.
Todas as simulaes convergiram e nenhuma delas atingiu o numero mximo
de iteraes (200 iteraes) antes que o erro definido fosse alcanado (2% de
diferena entre as vazes de refrigerante do compressor e da vlvula de expanso).

106

Captulo 8

Testes realizados e resultados

Os testes foram realizados nas instalaes da Mecalor Indstria e Comrcio

de Refrigerao, fabricante de resfriadores de lquidos localizado na cidade de So
Paulo. O equipamento e os instrumentos de medio tambm foram cedidos pela
mesma empresa.
Na figura 8.1 apresentado o esquema de montagem utilizado na realizao
dos testes. Foi utilizada uma resistncia eltrica de imerso para transferir calor ao
sistema. O controle da carga trmica gerada pela resistncia foi feito por meio do
acionamento individual de cada elemento da resistncia.

Figura 8.1 Esquema da bancada de testes.

A bancada de testes com o equipamento em funcionamento, montagem dos

sensores e sistema de aquisio de dados, mostrada na figura 8.2. A carga
trmica gerada por uma resistncia de imerso com 9 elementos e 30 kW de
potncia. A resistncia montada em um skid com quadro eltrico, termostato de
segurana, sinalizao e comutadores para acionamento dos elementos, como
mostrado na figura 8.3.

107

Figura 8.2 Bancada de testes

Figura 8.3 Skid com resistncia para simular carga trmica

8.1 Localizao dos sensores

Os sensores e instrumentos de medio foram instalados no equipamento,
conforme esquema apresentado na figura 8.4.

108

Figura 8.4 Localizao dos sensores na bancada de testes

Para medio da temperatura, foram utilizados sensores tipo PT-100

conectados a um mdulo de aquisio de dados (figura 8.5).

Figura 8.5 Sistema de aquisio de dados

Alm dos instrumentos acima, tambm foi utilizado um manmetro de presso

diferencial para medir a diferena de presso na entrada e na sada do ventilador,
um anemmetro rotativo para medir a velocidade de entrada do ar nos
condensadores e um medidor de vazo volumtrica na tubulao de processo.

109

8.2 Instrumentao
A relao completa dos instrumentos utilizados apresentada na tabela 8.1.
As incertezas das medies e a faixa de trabalho de cada instrumento detalhada
na tabela 8.2.
Tabela 8.1 Relao dos instrumentos utilizados no teste
Parmetro

Grandeza

Instrumento

Tagua

Temperatura da gua na sada do equipamento

Sensor PT-100

Tretorno

Temperatura da gua no retorno do processo

Sensor PT-100

Pagua

Presso na descarga da bomba

Manmetro de bourbon

Pev

Presso na suco do compressor

Manmetro de bourbon com glicerina

Pcd

Presso na descarga do compressor

Manmetro de bourbon com glicerina

Tliq

Temperatura na linha de lquido

Sensor PT-100

Tsuc

Temperatura na linha de suco do compressor

Sensor PT-100

Tdesc

Temperatura na linha de descarga do compressor

Sensor PT-100

Vface

Velocidade do ar na entrada do evaporador

Anemmetro rotativo

Qagua

Vazo volumtrica de gua

Medidor de vazo tipo roda dgua

Pdif

Diferencial de presso

Manmetro digital de diferencial de presso

Tenso eltrica

Voltmetro digital

Corrente eltrica

Alicate ampermetro

Tabela 8.2 Faixa de trabalho e incertezas dos instrumentos

Instrumento

Faixa de trabalho

Incerteza

Sensor PT-100

-75 a 250C

+/- 1C

Manmetro de bourbon

0 a 10 kgf/cm

+/- 0,1 kgf/cm

Manmetro de bourbon com glicerina

-30 a 400 psi

+/- 1 psi

Anemmetro rotativo

0 a 15m/s

+/- 0,5m/s

Medidor de vazo tipo roda dgua

0 a 80 m/h

+/- 0,4m/h

Manmetro digital de diferencial de presso

0 a 200 hPa

+/- 1 hPa

Voltmetro digital

0 a 500V

+/- 7,5V

Alicate ampermetro

0 a 20A

+/- 0,4A

8.3 Medies realizadas

Os valores obtidos por meio das medies so apresentados na tabela 8.3.
Foram feitas medies de velocidade do ar em nove pontos distribudos conforme
mostrado na figura 8.6. Os valores obtidos variaram entre 1,7 a 3,6 m/s e a
velocidade mdia foi de 2,4 0,7 m/s, conforme apresentado na tabela 8.3.

110

Tabela 8.3 Medies realizadas durante os testes

n

Temp. gua

Temp.
retorno

Presso
gua

Vazo de
gua

Temp.
suco

Temp.
descarga

Temp. linha
lq.

Presso
suco

Presso
descarga

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10

C
5,7
6,2
8,1
8,5
12,0
15,1
18,8
22,4
22,6
23,0

C
9,2
9,7
12,1
12,5
16,0
19,1
22,8
27,4
27,6
28,0

kgf/cm
2,8
2,8
2,8
2,8
2,8
2,8
2,8
2,8
2,8
2,8

m/h
2,2
2,2
2,3
2,2
2,3
2,3
2,2
2,1
2,2
2,2

C
-0,5
0
2,2
4,0
7,5
10,0
14,0
17,5
17,8
18,0

C
74,0
74,8
75,2
75,3
76,0
78,0
78,5
79,6
79,6
81,2

C
37,8
37,8
38,1
38,1
39,5
39,9
40,2
40,2
41,3
41,0

psig
49
50
54
54
60
66
69
79
80
80

psig
250
250
253
254
260
264
266
268
272
270

Figura 8.6 Esquema dos pontos onde foi medida a velocidade do ar

Tabela 8.4 Velocidade do ar nos pontos medidos (m/s).

3.6

2.8

2.7

2.6

2.2

2.6

1.8

1.7

1.9

Alm da velocidade do ar, tambm foi medida a diferena entre a presso

esttica na suco do ventilador e a presso atmosferrica para avaliao da vazo
de ar atravs da curva caracterstica do ventilador. Presso diferencial medida:
0,851 hPa.
A tenso e a corrente eltrica na resistncia de imerso foram medidos para

111
clculo da carga trmica. Os valores obtidos so mostrados nas tabelas 8.5 e 8.6.

Tabela 8.5 Tenso e corrente medidos na resistncia (gua a 22,4C)

n
1
2
3

Tenso
221
221
221

Elemento 1 Elemento 2 Elemento 3 Total (1+2+3)

15,0
14,6
14,8
44,4
15,2
14,8
14,8
44,8
15,2
14,2
15,0
44,4

Tabela 8.6 Tenso e corrente medidos na resistncia (gua a 15,1C)

n
1
2
3
4

Tenso
221
221
126
126

Elemento 1 Elemento 2 Elemento 3 Total (1+2+3)

15,6
15,8
31,4
15,7
16,0
31,7
8,4
8,4
8,5
8,5

8.4 Resultados dos testes

8.4.1 Temperatura de evaporao
A temperatura de evaporao foi calculada utilizando as temperaturas de
saturao das presses, medidas na suco do compressor (escoamento bifsico).
Como a presso foi medida na sada do evaporador, a temperatura de
evaporao (figura 8.7) corresponde temperatura final.

Temperatura de evaporao (C)

10,0

7,5

5,0

2,5
0,0

-2,5

-5,0
5

7,5

10

12,5

15

17,5

20

Temperatura da gua (C)

Figura 8.7 Temperatura de evaporao

22,5

25

112

8.4.2 Temperatura de condensao

A temperatura de condensao na entrada do condensador (figura. 8,8) foi
calculada utilizando a presso na descarga do compressor. Como o fluido
refrigerante muda de fase no condensador, a temperatura de condensao a
temperatura de saturao para as presses medidas.
55,0

Temperatura de condensao (C)

54,0
53,0
52,0
51,0
50,0
49,0
48,0
47,0
46,0
45,0
5

7,5

10

12,5

15

17,5

20

22,5

25

Temperatura da gua (C)

Figura 8.8 Temperatura de condensao.

8.4.3 Superaquecimento
A temperatura de evaporao foi calculada utilizando a temperatura de
saturao presso de suco e a temperatura na entrada do compressor. O grfico
da figura 8.9 mostra a variao no superaquecimento em funo da temperatura da
gua gelada.

113
12,5

Superaquecimento (C)

10,0
7,5
5,0
2,5
0,0
-2,5
-5,0
5

7,5

10

12,5

15

17,5

20

22,5

25

Temperatura da gua (C)

Figura 8.9 Superaquecimento

O superaquecimento medido na tubulao de suco, ou seja, a diferena

entre a temperatura do fluido refrigerante entre a sada do evaporador e a entrada
do compressor, foi desprezvel.

8.4.4 Sub-resfriamento
O valor do sub-resfriamento calculado por meio da diferena entre a
temperatura medida na linha de lquido e a temperatura de saturao equivalente
presso de descarga do compressor. Os valores obtidos so mostrados na figura
8.10.
11,0

Sub-resfriamento (C)

10,0
9,0
8,0
7,0
6,0
5,0
5

7,5

10

12,5

15

17,5

Temperatura da gua (C)

Figura 8.10 Sub-resfriamento

20

22,5

25

114

8.4.5 Vazo de ar pelo condensador

A vazo de ar pelo condensador calculada utilizando a velocidade de
entrada do ar no condensador e a rea aletada.
Os valores obtidos variaram entre 1,7 a 3,6 m/s e a velocidade mdia foi de
2,4 m/s, conforme apresentado no item 8.3. Para essa velocidade, a vazo de ar
de 3.224 m/h, coerente com a vazo terica de 3.000 m/h.

8.4.6 Diferencial de presso no ventilador

De acordo com a curva caracterstica do ventilador, para a vazo de
3.224 m3/h e considerando a perda de carga na manta filtrante para essa velocidade
(2 mmH2O), a presso terica esperada era de 8,5 mmH2O. A presso medida foi de
0,851hPa.

8.4.7 Capacidade efetiva

Com os dados obtidos experimentalmente foi avaliada a capacidade efetiva
do equipamento para a gua gelada de 5 a 25 C, por meio da carga trmica gerada
pela resistncia de imerso e do trabalho consumido pelo motor da bomba
centrfuga
As medies foram feitas com o equipamento em condies de regime
permanente, com temperatura da gua gelada constante. Nessa condio, a
capacidade efetiva do resfriador de lquidos igual carga trmica do sistema.
A carga trmica calculada por:

Q ct = Wr + W bc = U i + W bc

onde

Q ct = Carga trmica

Wr = Potncia da resistncia eltrica

W bc = Potncia da bomba centrfuga

( 8.1 )

115
Para os dados medidos com gua a 22,4C (tabela 8.5) e utilizando a
equao 8.1, resulta em:

Q ct = (9.834 422 ) + 735,5W = (10.570 422 )W

E com gua a 15,1C (tabela 8.6) temos

Q ct = (8.044 382 ) + 735,5W = (8.779,5 382 )W

As capacidades de refrigerao obtidas atravs do clculo da carga trmica

so apresentadas na figura 8.11.

Figura 8.11 Capacidade efetiva de resfriamento

116

Captulo 9

Comparao entre os dados simulados e os

obtidos nos testes

Os dados obtidos nos testes foram comparados com os dados simulados e

so apresentados a seguir. Resultados de comparao entre as temperaturas de
evaporao e de condensao so apresentados, respectivamente, nas figuras 9.1 e
9.2.

Temperatura de evaporao (C)

15,0
12,5
Teste

10,0

Simulao

7,5
5,0
2,5
0,0
-2,5
-5,0
5

7,5

10

12,5
15
17,5
Temperatura da gua (C)

20

22,5

25

Figura 9.1 Comparao entre temperatura de evaporao real e simulada

Verifica-se na anlise da Figura 9.1 que, para todas as simulaes realizadas,

a temperatura de evaporao ficou acima da temperatura de evaporao real. E
quanto maior a temperatura da gua maior a diferena entre o simulado e o real.
Para temperatura da gua a 5C a diferena entre a temperatura de evaporao real
e simulada de aproximadamente 1C e quando a temperatura da gua aumenta
para 25C esta diferena aumenta para 3C.
Por outro lado, a temperatura de condensao simulada ficou muito prxima
do valor obtido no teste (figura 9.2). Com a temperatura da gua at 17,5C a
diferena entre o real e o simulado foi menor do que 1C e essa diferena ficou em
2C com gua a 25C.

117
55,0

Temperatura de condensao (C)

54,0
53,0
Teste
Simulao

52,0
51,0
50,0
49,0
48,0
47,0
46,0
45,0
5

7,5

10

12,5
15
17,5
Temperatura da gua (C)

20

22,5

25

Figura 9.2 Comparao entre temperatura de condensao real e simulada

Na figura 9.3 so apresentados valores de capacidade de refrigerao, onde

se verifica que a capacidade real menor do que a simulada em todos pontos
medidos. Esse resultado era esperado, pois a capacidade de refrigerao depende
diretamente da temperatura de evaporao.
13.000

Capacidade efetiva (W)

12.000
11.000
10.000
9.000
8.000
7.000
6.000
5.000
5,0

7,5

10,0

12,5

15,0

17,5

20,0

22,5

Temperatura da gua (C)

Figura 9.3 Comparao entre capacidade efetiva real e simulada

25,0

118

9.1 Anlise dos resultados

A temperatura de evaporao simulada constante ao longo de todo o
trocador de calor, porque a perda de carga foi desprezada para simplificao do
modelo. No entanto, a temperatura de evaporao real foi obtida utilizando a
presso na sada do trocador. O que mostra que a temperatura de evaporao real
mdia no trocador maior que a considerada nas comparaes feitas.
A diferena entre a temperatura de evaporao real e simulada aumenta com
o aumento da temperatura da gua. Isto ocorre porque, quando a temperatura da
gua aumenta, aumenta a vazo de refrigerante e, consequentemente, aumenta a
perda de carga no evaporador.
A temperatura de condensao simulada ficou muito prxima do valor obtido
no teste. Como no condensador tambm no foi considerada a perda de carga para
simplificao do modelo, o resultado melhor pode ser explicado pela perda de carga
menor no condensador do que no evaporador. No entanto, como a presso de
condensao foi medida na entrada do condensador, a temperatura de condensao
simulada deveria ser menor do que a temperatura de condensao obtida no teste.
Na simulao, a capacidade efetiva foi maior que a obtida no teste. Isto era
esperado porque a capacidade depende da temperatura de evaporao. Alm disso,
a capacidade obtida nos testes foi calculada utilizando somente a carga trmica
devido bomba centrfuga e resistncia de imerso, sem considerar a carga
trmica relativa s trocas de calor entre as tubulaes e reservatrios e o ambiente
externo.

119

Captulo 10

Anlise de sensibilidade

Neste captulo analisada a influncia de cada componente do sistema na

capacidade de refrigerao do equipamento.Todos os resultados foram obtidos por
meio de simulaes realizadas com a planilha elaborada e detalhada no captulo 7.
As simulaes foram realizadas com temperatura da gua de processo de
10C, porque a temperatura tpica de utilizao deste equipamento e na qual
baseada a capacidade nominal da mquina. Alm disso, os resultados da simulao
apresentaram aproximao maior com os dados reais nesta temperatura.

10.1 Vazo de gua gelada

A variao da capacidade efetiva e da temperatura de evaporao, em funo
da vazo de gua no evaporador, apresentada na figura 10.1. Percebe-se o

9.000

8.000

7.000

6.000

5.000

-1

4.000

-2

3.000

-3

ii

2.000

-4

1.000

-5

Temperatura de Evaporao (C)

Capacidade Efetiva (kcal/h)

aumento na capacidade de refrigerao pequeno a partir de 1.500 L/h.

-6
500

1.000

1.500

2.000

2.500

3.000

3.500

4.000

4.500

5.000

Vazo de gua de Processo (L/h)

Capacidade efetiva

Temperatura de evaporao

Figura 10.1 Variao da capacidade efetiva e temperatura de evaporao em funo da

vazo de gua gelada

10.2 Tipo de condensao

No teste e nas simulaes foram considerados equipamentos com
condensao a ar. Sistemas com condensao a gua apresentam temperaturas de
condensao menores, como mostrado na figura 10.2.

120
A comparao foi realizada com temperatura de bulbo seco de 34,3C, que
corresponde mdia mxima anual (ASHRAE, 2005), e para temperatura do ar e
temperatura de gua de torre de 29,4C (ASHRAE, 2004).
Para condensao a ar foi considerada vazo de 3.000 m/h e para
condensao a gua vazo de 1.860 L/h.

Temperatura de condensao (C)

55,0
52,5
50,0
47,5
45,0
42,5
40,0
5

11

13

15

17

19

21

23

25

Temperatura da gua (C)

Condensao a gua

Condensao a ar

Figura 10.2 Comparao entre temperaturas de condensao considerando

condensao a ar e a gua

A variao na temperatura de condensao altera tambm a temperatura de

evaporao (figura 10.3) e o resultado uma variao na capacidade de
refrigerao, como mostra a figura 10.4.

121

Temperatura de evaporao (C)

15
13
11
9
7
5
3
1
-1
-3
-5
5

10

15

20

25

Temperatura da gua (C)

Condensao a gua

Condensao a ar

Figura 10.3 Comparao da temperatura de evaporao com condensao a ar e a gua

12.000

Capacidade efetiva (kcal/h)

11.000
10.000
9.000
8.000
7.000
6.000
5

7,5

10

12,5

15

17,5

20

22,5

25

Temperatura da gua (C)

Condensao a gua

Condensao a ar

Figura 10.4 Comparao entre capacidade efetiva entre condensao a ar e a gua

10.3 Condensador a ar
Nos equipamentos com condensao a ar, a capacidade de refrigerao
depende principalmente da temperatura de bulbo seco do ar ambiente e da vazo de
ar pelo condensador. A temperatura de condensao, em funo da vazo do ar
com temperatura ambiente constante de 34,3C, apresentada na figura 10.5.

122

Temperatura de condensao (C)

56
54
52
50
48
46
44
42
40
2000

2500

3000

3500

4000

4500

5000

Vazo de ar (m/h)

Figura 10.5 Capacidade de refrigerao em funo da vazo de ar

A queda na temperatura de condensao provoca uma pequena queda na

temperatura de evaporao, mas o resultado um aumento na capacidade como
mostra a figura 10.6.

2,5

Capacidade efetiva (kcal/h)

7500

7400
1,5

7300
7200

7100
0,5

7000
6900

Temperatura de evaporao (C)

7600

0
2000

2500

3000

3500

4000

4500

5000

Vazo de ar no condensador (m/h)

Capacidade efetiva

Temperatura de evaporao

Figura 10.6 Capacidade efetiva e temperatura de evaporao em

funo da vazo de ar

123
Com a vazo de ar constante de 3.000 m/h e a temperatura ambiente
variando de 15 a 35C, houve um aumento de 29 a 49C na temperatura de
condensao. como mostra a figura 10.7.

Temperatura de condensao (C)

55

50

45

40

35

30

25
15

20

25

30

35

Temperatura ambiente (C)

Figura 10.7 Variao da temperatura de condensao em funo da temperatura

ambiente

Como a temperatura de condensao aumenta com o aumento da

temperatura ambiente, a capacidade de refrigerao diminui mesmo com o aumento
na temperatura de evaporao (figura 10.8).

124
8000

7900
Capacidade efetiva (kcal/h)

7700
7600

0,5

7500
0

7400
7300

-0,5

7200
-1

7100
7000

Temperatura de evaporao (C)

1,5

7800

-1,5
15

20

25

30

35

Temperatura ambiente (C)

Capacidade efetiva

Temperatura de evaporao

Figura 10.8 Capacidade efetiva e temperatura de evaporao como funo da

temperatura ambiente

A influncia do dimensionamento do condensador a ar na capacidade do

equipamento apresentada na figura 10.9, em um grfico de capacidade efetiva
versus UA do condensador.
7.500

Capcidade efetiva (kcal/h)

7.400
7.300
7.200
7.100
7.000
6.900
6.800
-

500

1.000

1.500

2.000

2.500

3.000

3.500

Coeficiente global multiplicado pela rea de troca "U.A" (W/C)

Figura 10.9 Influncia do condensador na capacidade do equipamento

10.4 Condensador a gua

Nos equipamentos com condensao a gua, os principais aspectos que

125
interferem na capacidade do sistema so: vazo de gua de resfriamento ou gua
de torre, temperatura da gua de resfriamento e dimensionamento do trocador de
calor.
Com a temperatura de gua de resfriamento constante de 29,4C, a variao
da capacidade do equipamento em funo da vazo de gua de torre apresentada
na figura 10.10
A capacidade tambm depende da temperatura da gua de resfriamento,
como mostra a figura 10.11, com vazo mantida constante em 1.860 L/h. A
influncia do dimensionamento do condensador a gua mostrada no grfico da
figura 10.12, em um grfico da capacidade do equipamento como funo do U.A do
condensador.
7.700

60

Capacidade efetiva (kcal/h)

7.500

55

7.400
7.300
7.200

50

7.100
7.000
45

6.900

Temperatura de condensao (C)

7.600

6.800
6.700

40
500

1.000

1.500

2.000

2.500

3.000

3.500

Vazo de gua de resfriamento (L/h)

Capacidade efetiva

Temperatura de condensao

Figura 10.10 Capacidade e temperatura de condensao como funo da vazo de gua

de resfriamento

126
50

8100

Capacidade efetiva (kcal/h)

7900

45

7800
40

7700
7600
7500

35

7400
7300

30

Temperatura de condensao (C)

8000

7200
7100

25
10

15

20

25

30

35

Tamperatura da gua de resfriamento (L/h)

Capacidade efetiva

Temperatura de condensao

Figura 10.11 Capacidade e temperatura de condensao em funo da temperatura da

gua de resfriamento

55

Capacidade efetiva (kcal/h)

7800
50
7600

7400

45

7200
40
7000

6800

Temperatura de condensao (C)

8000

35
500

1000

1500

2000

2500

3000

UA do condensador a gua (W/C)

Capacidade efetiva

Temperatura de condensao

Figura 10.12 Capacidade e temperatura de condensao em funo do UA do

condensador a gua

127

10.5 Evaporador
O evaporador tambm um componente importante e afeta diretamente a
eficincia e a capacidade do equipamento. Como mostra a figura 10.13, quanto
maior o U.A do evaporador, maior a temperatura de evaporao e maior a
capacidade de refrigerao do equipamento. Consequentemente, a temperatura de
condensao tambm sobe como apresentado na figura 10.14.

9.000

8.000

Capacidade efetiva (kcal/h)

6.000

5.000
0
4.000
3.000

-2

2.000
-4

Temperatura de evaporao (C)

4
7.000

1.000
-

-6
500

1.000

1.500

2.000

2.500

3.000

U.A do evaporador (W/C)

Capacidade efetiva

Temperatura de evaporao

Figura 10.13 Capacidade e temperatura de evaporao em funo do UA do evaporador

128
50,0

Temperatura de condensao (C)

49,5
49,0
48,5
48,0
47,5
47,0
46,5
46,0
-

500

1.000

1.500

2.000

2.500

3.000

3.500

U.A do evaporador (W/C)

Figura 10.14 Temperatura de condensao em funo do UA do evaporador

10.6 Compressor
O compressor tambm est diretamente relacionado com a capacidade de
refrigerao do equipamento. Para avaliar a variao de capacidade em funo do
compressor, foram realizadas simulaes com diferentes modelos comercialmente
disponveis de compressores, mantendo os outros componentes e parmetros da
simulao constantes.
Compressores maiores, com deslocamento volumtrico maior, proporcionam
maior vazo de refrigerante e conseqente maior capacidade, como mostrado no
figura 10.15. Como o evaporador e condensador so os mesmos, a temperatura de
evaporao cai e a temperatura de condensao sobe, quanto maior for a
capacidade do compressor (figura 10.16).

10.000

4,0

9.000

3,5

8.000

3,0

7.000

2,5

6.000

2,0

5.000
1,5

4.000

1,0

3.000
2.000

0,5

1.000

0,0

Temperatura de Evaporao (C)

Capacidade Efetiva (kcal/h)

129

-0,5
ZR22

ZR26

ZR34

ZR40

ZR46

Modelo do compressor (Copeland, 2006)

Capacidade efetiva

Temperatura de evaporao

Figura 10.15 Capacidade efetiva e temperatura de evaporao para diferentes modelos

de compressores
54,0

Temperatura de condensao (C)

52,0
50,0
48,0
46,0
44,0
42,0
40,0
ZR22

ZR26

ZR34

ZR40

ZR46

Modelo de compressor (Copeland, 2006)

Figura 10.16 Temperatura de condensao em funo do modelo do compressor

130

10.7 Vlvula de expanso

A influncia da vlvula de expanso no sistema mostrada na figura 10.17,
em um grfico de capacidade efetiva e temperatura de evaporao para quatro
diferentes modelos de vlvulas de expanso.

Capacidade Efetiva (kcal/h)

7600

7400
1

7200
7000

6800

-1

6600

-2

6400
-3

6200
6000

Temperatura de Evaporao (C)

7800

-4
TEX 2 - 1,0

TEX 2 - 1,5

TEX 2 - 2,3

TEX 2 - 3,0

Modelo da vlvula de expanso (Danfoss, 2006)

Capacidade efetiva

Temperatura de evaporao

Figura 10.17 Capacidade efetiva e temperatura de evaporao versus modelo da vlvula

de expanso

131

Captulo 11

Concluses e continuidade do trabalho

No presente trabalho foi realizada a modelagem de um resfriador de lquidos,

e os resultados de simulao foram comparados com valores obtidos em bancada
experimental.
As diferenas mximas entre os valores obtidos na bancada experimental,
denominados de valores reais, e os simulados foram de 3C para a temperatura de
evaporao e de apenas 2C para a temperatura de condensao. Considerando as
incertezas dos instrumentos utilizados no teste, os resultados de simulao podem
ser considerados satisfatrios. As diferenas ocorreram, principalmente, por no ter
sido considerada a perda de carga nos trocadores de calor, para simplificao do
modelo.
Embora tenham sido verificados valores prximos entre os valores reais e
simulados nas temperaturas de evaporao e condensao, a capacidade efetiva de
refrigerao apresentou uma diferena entre o real e o simulado de 15 a 20%. Essa
diferena foi causada por no ter sido considerada a troca de calor com o ambiente
no clculo da carga trmica dos testes; o que sugere ser a capacidade real maior
que o calculado.
Adicionalmente, os resultados dos testes e das simulaes mostraram que o
equipamento no atinge a capacidade de refrigerao nominal de 8.000kcal/h com
gua a 10C (condio padro). Pode-se concluir que o compressor o principal
componente do sistema e o que mais interfere na capacidade efetiva do
equipamento. Como o equipamento no atingiu a capacidade nominal, sugere-se
alterao do compressor para o modelo ZR40 (Copeland, 2006). Contudo, com o
compressor maior, a temperatura de condensao aumenta e necessrio fazer
alteraes no dimensionamento do condensador e um aumento do UA do trocador
ou aumento da vazo de ar, conforme sugerido anteriormente.
Resultados de simulaes com condensao a ar e a gua mostraram,
corretamente, que os equipamentos com condensao a ar trabalham com
temperaturas de condensao mais elevadas em relao condensao a gua; o
que diminui o coeficiente de desempenho do sistema. Contudo, a diferena de

132
desempenho global entre os dois tipos de equipamentos muito pequena. Isto
porque, na condensao a ar h consumo de energia somente nos ventiladores e na
condensao a gua h consumo de energia na bomba e no ventilador da torre de
resfriamento.
Nos sistemas com condensao a ar, ficou evidente a influncia da vazo de
ar pelo condensador. Dessa forma, sugere-se que o condensador seja maior e o
nmero de aletas por polegada seja reduzido; mantendo-se a rea de troca e
reduzindo-se a perda de carga. Isso levaria a uma maior vazo de ar e aumento da
capacidade. A vazo de ar deve ser aumentada para aproximadamente 4.000 m/h.
A partir desse ponto a influncia na capacidade passa a ser menor.
O evaporador tambm afeta a capacidade do sistema. Pode-se concluir que
uma reduo de 1.000 W/C no UA do evaporador provoca uma reduo de mais de
1.000kcal/h na capacidade. Em contrapartida, um aumento na mesma proporo,
provoca um aumento de menos de 500 kcal/h. Portanto, sugere-se que o evaporador
seja mantido como foi projetado.
A vlvula de expanso tambm importante para o equipamento, mas afeta
menos a capacidade de refrigerao. Os resultados mostraram que a vlvula
selecionada est de acordo com o dimensionamento dos outros componentes.
Enfim, o resultado deste trabalho um modelo para simulao de resfriadores
de lquidos, que pode ser utilizado como uma importante ferramenta de anlise e
otimizao.
O modelo desenvolvido pode ser aperfeioado com a incluso do clculo de
perda de carga nos trocadores de calor e nas tubulaes. Com isso, o projeto pode
ser otimizado para reduo de custo e aumento de capacidade.
As simulaes foram realizadas com fluido refrigerante R-22. Com a
necessidade de substituio dos refrigerantes convencionais por alternativas
ecolgicas, torna-se muito importante a comparao de desempenho dos
equipamentos operando com diferentes fluidos refrigerantes. O modelo desenvolvido
pode ser utilizado para essa anlise.
No presente trabalho as simulaes e testes foram feitos para temperaturas
de 5 a 25C, que a faixa nominal de trabalho deste tipo de equipamento. No
entanto, tambm so projetados resfriadores de lquidos especiais desenvolvidos

133
para operar com soluo anti-congelante -30C. Nestes casos muito importante a
simulao para que o projeto seja aperfeioado.
O programa desenvolvido para simulao tambm pode ser aperfeioado
para simulao de sistemas mais complexos que utilizam controle de temperatura de
alta estabilidade, com tubulaes de by-pass de fluido refrigerante, etc.
Sugere-se tambm que este modelo seja utilizado como ponto de partida para
simulaes em regime transitrio, tambm com o objetivo de otimizar o projeto do
equipamento.

134

Captulo 12

Referncias bibliogrficas

Akers, W. W., H. A. Deans, e O. K. Crosser. Condensing Heat Transfer within

Horizontal Tubes, Chem. Eng. Prog. Symp. Serv., vol. 55, n 29, p. 171, 1958.
ARI, Standard 540-2004. Standard for Performance rating of positive
displacement refrigerant compressor and compressor units, 2004, ARI, Airconditioning & Refrigeration Institute. Arington, Virginia, USA.
ASHRAE, American Society of Heating, Refrigeration and Air-Conditioning
Engineers, Inc., 2005, Fundamentals
ASHRAE, American Society of Heating, Refrigeration and Air-Conditioning
Engineers, Inc., 2004, Systems and Equipment.
Browne, M.W., Bansal, P.K., 2001, An elemental NTU- model for vapourcompression liquid chillers. Internation Journal of Refrigeration.
engel, Y.A.; Boles, M.A., 1998, Thermodynamics: An Engineering Approach,
3rd Edition. McGraw Hill.
Chato, J. C. J. Am. Soc. Refrig. Air Cond. Eng., fevereiro 1962, p.52. apud
Holman, J.P., 1983, Transferncia de Calor. Editora McGraw-Hill do Brasil, So
Paulo.
Dimla, D.E., Camilotto, M., Miani, F., 2005, Design and Optimization of
conformal cooling channels in injection moulding tools. Journal of Materials
Processing Technology
Dossat, R. J., 2004. Princpios de refrigerao, Editora Hemus, So Paulo.
Dossat, R.J., Horan, T.J., 2001, Principles of refrigeration. Fifth Edition.
Prentice Hall. New Jersey, USA.
Evangelinos, P., 2003, Revista Nacional da Carne, Julho de 2003, edio 317.
Fand, R. M., Heat Transfer by Forced convection from a cylinder to water in
crossflow, Int. J. in Heat Transfer, vol. 8, p.995, 1965 apud Holman, J.P., 1983,
Transferncia de Calor. Editora McGraw-Hill do Brasil, So Paulo.
Grodent, M. Hannay, C., Lebrun, J., Winandy, E., 1999, Simplified Modelling
of an open-type reciprocating compressor using refrigerants R22 and R410a. 2nd
part: model, 20th International Congress of Refrigeration IIR/IIF, Sydney, apud

135
Winandy, E., Saavedra, C. O., Lebrun, J., 2.002. Experimental analysis and
simplified modelling of a hermetic scroll refrigeration compressor. Aplied Thermal
Engineering 22, p. 107-120.
Gladstone, J., 1998, The First Century of Air Conditioning, Article 1 , ASHRAE
Journal, December 1998, 29, pp 1-2.

Grimson, E. D., 1937, Correlation and Utilization of New Data on Flow

Resistance and Heat Transfer for Cross Flow of Gases over Tube Banks, Trans.
ASME, vol. 59, pp. 583-594, apud Holman, J.P., 1983, Transferncia de Calor.
Editora McGraw-Hill do Brasil, So Paulo.
Gruhle, W. D., Isermann, R., 1985, Modeling and Control of a refrigerant
Evaporator. Journal of Dynamic Systems, Measurement, and Control. Vol. 107/235
Guyer, Eric C., Brownell, David L., 1.989, Handbook of Applied Thermal
Design. McGraw-Hill, USA.
Hilpert, R., 1933, Wrmeabgabe von geheizen Drahten und Rohren, Forsch.
Geb. Ingenieurwes., vol. 4 p. 220, apud Holman, J.P., 1983, Transferncia de Calor.
Editora McGraw-Hill do Brasil, So Paulo.
Holman, J.P., 1983, Transferncia de Calor. Editora McGraw-Hill do Brasil,
So Paulo.
Incropera, F. P., DeWitt, D. P., 1998, Fundamentos de transferncia de calor e
massa. LTC Editora, 4 edio, Rio de Janeiro, SP.
Jaluria, Y., 1998, Design and Optimization of Thermal Systems, McGraw-Hill
Co., N.Y.
Jensen, J.M., Knudsen, H.J.H., 2000, A new moving boundary model for
transient simulations of dry-expansion evaporators.
Kern, D.Q., 1958, Mathematical development of tube loading in horizontal
condensers, J. Am. Inst. Chem., 4: 157-160 apud Naterer, G.F., 2003, Heat Transfer
in Single and Multiphase Systems. CRC Press, Boca Raton, USA.
Knudsen, J.D. e Katz, D.L., 1954, Fluid Dynamics and Heat Transfer,
McGraw-Hill Book Company, New York, apud Holman, J.P., 1983, Transferncia de
Calor. Editora McGraw-Hill do Brasil, So Paulo.
Liang, J.Z., Ness, J.N., 1996, The calculation of cooling time in injection
moulding. Journal of Materials Processing Technology

136
Mills, A.F., Heat Transfer. Richard D. Irwin Inc., 1992
Mithraratne, P., Wijeysundera, N.E., Bong, T.Y. 2000, Dynamic simulation of a
thermostatically

controlled

counter-flow

evaporator.

International

Journal

of

Refrigeration, p. 174 189.

Molina, M. J., Rowland, F. S., Stratospheric Sink for Chlorofluoromethanes:
Ahlorine Atom Catalyzed Destruction of Ozone, Nature, no. 249, 1974 apud Silvares,
O. M., 1999, Modelagem Matemtica e Simulao Numrica e Experimental de
Sistemas e Componentes de Refrigerao. Trabalho apresentado Escola
Politcnica da Universidade de So Paulo para o Concurso de Livre Docncia.
Moran, M. J., Shapiro, H. N., 2004, Fundamentals of Engineering
Thermodynamics. 5. ed., John Wiley & Sons, U.S.A
Nagengast, B., 1989, A History of Refrigerants. CFCs: Time of Transition,
Atlanta, Georgia,
Naterer, G.F., 2003, Heat Transfer in Single and Multiphase Systems. CRC
Press, Boca Raton, USA.
Rohsenow, W.M. e Griffith, P. 1955. Correlation of Maximum Heat Flux Data
for Boiling of Saturated Liquids, paper presented at AIChE-ASME Heat Transfer
Symposium, Luisville, KY. apud Naterer, G.F., 2003, Heat Transfer in Single and
Multiphase Systems. CRC Press, Boca Raton, USA.
Russel, L. D, Adebiyi, G.A., 1993, Classical Termodynamics, Saunders
College Publishing, Florida.
Shiming, Deng. 1999, A dynamic mathematical model of a direct expansion
(DX) water-cooled air-conditioning plant. Pergamon, Building and environment 35.
Sieder, E. N., Tate, C. E., 1936, Heat Transfer and Pressure Drop od Liquids
in Tubes, Ind. Eng. Chem. Vol. 28, p. 1429 apud Holman, J.P., 1983, Transferncia
de Calor. Editora McGraw-Hill do Brasil, So Paulo.
Silvares, O. M., 1999, Modelagem Matemtica e Simulao Numrica e
Experimental de Sistemas e Componentes de Refrigerao. Trabalho apresentado
Escola Politcnica da Universidade de So Paulo para o Concurso de Livre
Docncia.
Stoecker, W.F., Jabardo, J.M., 2002, Refrigerao Industrial, Editora Edgard
Blcher, So Paulo.

137
Stoecker, W. F.; Jones, J. W., 1985, Refrigerao e Ar Condicionado, editora
McGraw-Hill do Brasil, So Paulo.
Thevenot, R., 1979, A History of Refrigeration Throughout the World. Paris,
France, International Institute of Refrigeration.
Throne, J.L., Thermoforming, 1987, Carl Hanser Verlag, pp. 300, 1987
Van Wylen, G. J., Borgnakke, C., Sonntag, R. E., 1998, Fundamentos da
Termodinmica, Editora Edgard Blucher, So Paulo.
Winandy, E., Saavedra, C. O., Lebrun, J., 2002, Experimental analysis and
simplified modelling of a hermetic scroll refrigeration compressor. Aplied Thermal
Engineering 22, p. 107-120.
Yasuda, H., Touber, S. Machielsen, C.H.M., 1985, Simulation Model of a
Vapour Compression Refrigeration System. ASHRAE Transactions, n. 2787, p. 408425

12.1 Referncias na Internet

API, 2006, API Heat Transfer, www.apiheattransfer.com, Nova Yorque, EUA.

Copeland, 2006, Emerson Co., www.copeland-corp.com, St. Louis, EUA.
Evacon, 2006,Evacon Refrigerao, www.evacon.com.br, So Paulo, Brasil.
Pure lubrificants, 2006, www.purelubrificants.com, California, EUA.
TIPSA, 2006, Termodinmica Industrial del Pacifico, S.A. de C.V.,
www.tipsacv.com, Mazatln, Sinaloa, Mxico C.P.
VRC, 2006, AES Corporation, www.vrcco.com, Arizona, EUA.

138

Anexos
I. Tela principal do programa de simulao

139

II. Tela da planilha de clculo