El fordismo y el taylorismo

EL FORDISMO
Se refiere al modo de produccin en cadena que llev a la prctica Henry Ford.Apareci en el
siglo XX promoviendo la especializacin, la transformacin del esquema industrial y la
reduccin de costos.

En resumen, podemos contar como elementos centrales del modelo fordista:

Aumento de la divisin del trabajo.

Profundizacin del control de los tiempos productivos del obrero (vinculacin

tiempo/ejecucin).

Reduccin de costos y aumento de la circulacin de la mercanca (expansin

interclasista de mercado) e inters en el aumento del poder adquisitivo de los asalariados
(clases subalternas a la lite).

Polticas de acuerdo entre obreros organizados y el capitalista.

Produccin en serie
La diferencia que tiene con el taylorismo, es que sta innovacin no se logr principalmente a
costa del trabajador sino a travs de una estrategia de expansin del mercado
TAYLORISMO

Divisin de las distintas tareas del proceso de produccin. Este fue un nuevo mtodo de
organizacin industrial, cuyo fin era aumentar la productividad y evitar el control que el obrero
poda tener en los tiempos de produccin.
La organizacin del trabajo taylorista transform a la industria en los siguientes sentidos:
Aumento de la destreza del obrero a travs de la especializacin y el conocimiento
tcnico.

Mayor control de tiempo en la planta, lo que significaba mayor acumulacin de capital.

Idea inicial del individualismo tcnico y la mecanizacin del rol.

Estudio cientfico de movimientos y tiempo productivo.

La divisin del trabajo planteada por Taylor efectivamente reduce los costos y
reorganiza cientficamente el trabajo, pero encuentra un rechazo creciente del proletariado.La
expansin estructural de mercado.Lo llevara a una reformulacin prctica en el siglo XX que
es la idea de fordismo

TAYLORISMO, FORDISMO Y TOYOTISMO

Taylorismo
El taylorismo (trmino derivado del nombre del estadounidense Frederick Winslow
Taylor), en organizacin del trabajo, hace referencia a la divisin de las distintas tareas del
proceso de produccin.

Taylor (1856 - 1915) fue un ingeniero y economista norteamericano que elabor un sistema
de organizacin racional del trabajo, ampliamente expuesto en su obra Principles of
Scientific Management (1912), en un planteo integral. Se basa en la aplicacin de mtodos
cientficos de orientacin positivista y mecanicista al estudio de la relacin entre el obrero y
las tcnicas modernas de produccin industrial, con el fin de maximizar la eficiencia de la
mano de obra y de las mquinas y herramientas, mediante la divisin sistemtica de las
tareas, la organizacin racional del trabajo en sus secuencias y procesos, y el cronometraje
de las operaciones, ms un sistema de motivacin mediante el pago de primas al
rendimiento, suprimiendo toda improvisacin en la actividad industrial. Est relacionado
con la produccin en cadena.

Fordismo
El trmino fordismo se refiere al modo de produccin en cadena que llev a la prctica
Henry Ford; fabricante de automviles de Estados Unidos. Este sistema comenz con la
produccin del primer automvil a partir de 1908- con una combinacin y organizacin
general del trabajo altamente especializada y reglamentada a travs de cadenas de montaje,
maquinaria especializada, salarios ms elevados y un nmero elevado de trabajadores en
plantilla

Los rasgos caractersticos del fordismo seran:

Atomizacin de los procesos:fraccionalizacin las etapas del proceso productivo para que
sean lo ms simples posible y se puedan ejecutar con la mayor velocidad de forma
repetitiva.
Estandarizacin : es ms fcil optimizar la elaboracin de un nico producto con pocas o
ninguna variante.
Cadena mvil del montaje: la produccin se estructura a travs de una cadena o lnea de
montaje.
Economa de escala: el gran volumen de produccin permite reducir costos en materias
primas, as como vender el producto a menores precios, compensando un margen de
beneficio estrecho por unidad, con un gran volumen de ventas.
Salarios altos y expansin del mercado: El Fordismo genera una cantidad de productos
que excede ese mercado, los salarios altos permiten generar uno nuevo, que acabara
convirtindose en la clase media. Los trabajadores se convierten en los consumidores.
Mercado nacional: durante el fordismo se expandi el mercado nacional, la construccin
de una clase media capaz de acceder a la compra de los bienes de consumo fabricados se
pudo hacer dentro del lmite local de la empresa.
Salarios fijos: el trabajo se valora en funcin del tiempo. En consecuencia, se establece un
salario por horas.
Sindicalismo de clase: a pesar de que Ford prohibi los sindicatos en sus fbricas, el
fordismo proporcion en la prctica un gran poder a los trabajadores, por la relativa
facilidad para alterar o detener el ritmo de produccin con una huelga y sus consecuencias
para la empresa.
Monotona laboral: uno de los problemas que tuvo que afrontar el planteamiento fordista
fue el de la monotona del trabajo, que puede dar lugar a problemas de productividad.
Para resumir, segn Lipietz (1994) el modelo de desarrollo fordista se basa en tres
componentes:
1. El paradigma tecnolgico de Ford, o sea, taylorismo unido a mecanizacin.

2. Un rgimen de acumulacin: consumo en masa, crecimiento de salarios ligado a la

produccin.
3. Modo de regulacin: negociacin colectiva, legislacin laboral y estado del bienestar.
CRISIS DEL FORDISMO:

A partir de la dcada del 60, Estados Unidos

comenz a perder su hegemona y competitividad. Aunque coexisten varias discusiones en
cuanto a las causas de esta lesin, se puede afirmar que entre ellas encontramos: el
restablecimiento de la economa europea, el desarrollo del mercado japons (consolidado
con el toyotismo), las internas en la coordinacin y el control de la relacin
capital/trabajo, etc. Esto se relaciona estrechamente con el fordismo, ya que Estados
Unidos era el principal exponente del mismo.
A su vez, en esta dcada, se van consolidando las empresas transnacionales. Su
organizacin productiva es muy novedosa ya que limita al Estado porque puja por anclar
capital en su territorio, porque la gestin se hace desde el mismo centro, porque el
intercambio ya no se basa en mercancas acabadas, sino en partes de productos. Por lo
tanto, el Estado pasa a estar a expensas de las empresas.
Como se dijo antes, una de las causas de este deterioro de la economa estadounidense
fue la consolidacin de la economa japonesa. Justamente como respuesta a las crisis y a la
posguerra, en el siglo XXI se consolida el toyotismo.
Condiciones de los trabajadores:
La conflictividad de las fbricas repercuta sobre todas las relaciones sociales y las
luchas de los '70 pusieron al rojo vivo que los parmetros de dominacin del fordismo
basados en el contrato social del reconocimiento institucional de los sindicatos y del
"bienestar social" haba llegado a su fin.
La difusin internacional del fordismo ocurri dentro de un marco particular de
regulacin econmico-poltica internacional y una configuracin geopoltica en la cual los
Estados Unidos predominaron a travs de un sistema muy especfico de alianzas militares y
relaciones de poder.
Las reacciones de los trabajadores no se hicieron esperar sobre todo en los pases
desarrollados y en menor medida en otros, por las desigualdades surgidas del sistema
fordista, provocando serias tensiones sociales y fuertes movimientos, de quienes tenan o
no el acceso al empleo, de los marginados y excluidos. En esta diferencia era muy difcil
mantener estas desigualdades frente a las expectativas crecientes, alimentadas en parte por
todo el artificio aplicado a la creacin de necesidades y a la produccin de un nuevo tipo de
sociedad consumista. Era claro que no todos podan ingresar a la produccin en masa, pero
tampoco recibir las gratificaciones del consumo masivo, lo que dio lugar a una serie de
reacciones de descontento.
La rigidez de los mercados de trabajo tambin dificultaba la reparticin de la fuerza de

trabajo. En los pases del Tercer Mundo empezaba a darse un movimiento de descontento
pues el proceso de modernizacin prometido por el desarrollo, en realidad estaba
transformando las culturas locales, con ventajas desfavorables en los niveles de vida y
servicios, solo destinados para las minoras que colaboraban activamente con el capital
internacional, situacin que dur hasta 1973 con la aguda recesin causada por la crisis
petrolera, que sacudi el rgimen de acumulacin. Este desarrollo supona la sociedad del
pleno empleo que para la poca todava no se vean los resultados esperados: trabajo para
todos, todo el tiempo, durante toda la vida.

Toyotismo
El toyotismo corresponde a una relacin en el entorno de la produccin industrial que fue
pilar importante en el sistema de procedimiento industrial japons y coreano, y que despus
de la crisis del petrleo comenz a desplazar al fordismo como modelo referencial en la
produccin en cadena. Se destaca de su antecesor bsicamente en su idea de trabajo
flexible, aumento de la productividad a travs de la gestin y organizacin (just in time) y el
trabajo combinado que supera a la mecanizacin e individualizacin del trabajador,
elemento caracterstico del proceso de la cadena fordista.

Ingeniero japons Taichi Ohno(inventor del toyotismo)

El dinamismo de la empresa japonesa se atribuye a los secretos de la organizacin
productiva que presenta fuertes diferencias con el taylorismo y fordismo de la industria
norteamericana.
Estas caractersticas de las empresas japonesas son, en primer lugar, el sistema de
empleo "de por vida", el sindicato por empresa que tiende ms a la cooperacin que al
conflicto (huelgas) y el salario por antigedad.
Pero son sin duda las innovaciones introducidas por el ingeniero Ohno de la empresa
automotriz Toyota que impusieron un modelo de produccin el toyotismo con las
siguientes caractersticas:
Se produce a partir de los pedidos hechos a la fbrica (demanda), que ponen en
marcha la produccin
La eficacia del mtodo japons est dado por los llamados cinco ceros: cero
error, cero avera (rotura de una mquina), cero demora, cero papel (disminucin de la
burocracia de supervisin y planeamiento y cero existencias (significa no inmovilizar capital
en stock y depsito: slo producir lo que ya est vendido, almacenar ni producir en serie
como en el fordismo). Lo comercial (el mercado) organiza el taller.
La fabricacin de productos muy diferenciados y variados (muchos modelos) en
bajas cantidades (produccin acotada). Recordemos que el fordismo implicaba la
produccin masiva de un mismo producto esta standard, ppor ejemplo, el Ford T negro).
Un modelo de fbrica mnima, con un personal reducido y flexible.
Un trabajador multifuncional que maneja simultneamente varias mquinas
diferentes. Los puestos bajo son polivalentes, cada obrero se encarga de operar tres o
cuatro mquinas y realiza varias tareas de ejecucin, reparacin, control de calidad y
programacin. En el taylorismo los obreros realizan tareas parciales y un trabajo repetitivo.
La disposicin de las mquinas y de los trabajadores en torno a ellas tambin es
distinto a la que impona la cinta transportadora en la cadena de montaje de Ford.
La adaptacin de la produccin a la cantidad que efectivamente se vende:
producir "justo lo necesario a tiempo.

Condiciones de trabajo:

En muchos casos no existen fines de semana u horario laboral, ya que el trabajador debe
estar disponible cuando las grandes empresas necesitan aprovisionarse de suministros de
acuerdo al Justo a Tiempo.
Cabe acotar que incluso en las grandes y poderosas empresas se encuentran
trabajadores sin ningn tipo de estabilidad, realizando las mismas tareas que los
trabajadores estables, pero con menores salarios y con jornadas ms elevadas de trabajo.
De este sector tambin forman parte trabajadores inmigrantes que realizan los peores
trabajos, en psimas condiciones y con salarios an ms bajos .
En lo que hace a la forma de organizar el trabajo y la produccin del modelo toyotista, se
puede decir que la primera condicin -imprescindible-, para que pueda funcionar, es la
flexibilizacion de los derechos de los trabajadores. Se debe poder disponer de la mano de
obra en la cantidad y en las condiciones que en cada momento considere necesaria la
empresa.
La produccin se estructura a partir de un nmero mnimo de trabajadores (aquellos que
tendran las "ventajas" de las que tanto se habla, pero que deben estar entregados de
cuerpo y alma a la empresa), y se amplia a travs de la contratacin, el trabajo a destajo, o
las horas extras (lo que explica la altsima cantidad de horas trabajadas por los obreros
automotrices de Japn).
Otro elemento central es el trabajo en equipo, que implica un fuerte control entre los
propios trabajadores. Dado que la carga de trabajo, la responsabilidad sobre la produccin,
y los premios son grupales, cada miembro del grupo se constituye en un jefe de sus
compaeros, tanto para controlar el trabajo como para controlar el ausentismo.

Taylorismo

EL TAYLORISMO (TRMINO DERIVADO DEL NOMBRE DEL ESTADOUNIDENSE FREDERICK

WINSLOW TAYLOR), EN ORGANIZACIN DEL TRABAJO, HACE REFERENCIA A LA DIVISIN
DE LAS DISTINTAS TAREAS DEL PROCESO DE PRODUCCIN.
SE BASA EN LA APLICACIN DE MTODOS CIENTFICOS DE ORIENTACIN POSITIVISTA Y
MECANICISTA AL ESTUDIO DE LA RELACIN ENTRE EL OBRERO Y LAS TCNICAS
MODERNAS DE PRODUCCIN INDUSTRIAL, CON EL FIN DE MAXIMIZAR LA EFICIENCIA DE
LA MANO DE OBRA Y DE LAS MQUINAS Y HERRAMIENTAS, MEDIANTE
LA DIVISIN SISTEMTICA DE LAS TAREAS, LA ORGANIZACIN RACIONAL DEL TRABAJO
EN SUS SECUENCIAS Y PROCESOS, Y EL CRONOMETRAJE DE LAS OPERACIONES, MS
UN SISTEMA DE MOTIVACIN MEDIANTE EL PAGO DE PRIMAS AL RENDIMIENTO,
SUPRIMIENDO TODA IMPROVISACIN EN LA ACTIVIDAD INDUSTRIAL.

CARACTERSTICAS:
TAREAS INTELECTUALES: DISEADORES Y ORGANIZADORES (TCNICOS E
INGENIEROS). TAREAS MANUALES: EJECUTANTES (TRABAJADORES MANUALES Y
OBREROS). SISTEMATIZACIN DEL TRABAJO OBRERO POR MEDIO DEL TRASLADO A LA
GERENCIA DE LA EMPRESA DEL CONOCIMIENTO TRADICIONAL QUE POSEAN LOS
TRABAJADORES CALIFICADOS.

LA ORGANIZACIN DEL TRABAJO TAYLORISTA TRANSFORM A LA INDUSTRIA EN

LOS SIGUIENTES SENTIDOS:
AUMENTO DE LA DESTREZA DEL OBRERO A TRAVS DE LA ESPECIALIZACIN Y EL
CONOCIMIENTO TCNICO. MAYOR CONTROL DE TIEMPO EN LA PLANTA, LO QUE
SIGNIFICABA MAYOR ACUMULACIN DE CAPITAL. IDEA INICIAL DEL INDIVIDUALISMO
TCNICO Y LA MECANIZACIN DEL ROL. ESTUDIO CIENTFICO DE MOVIMIENTOS Y
TIEMPO PRODUCTIVO. LA DIVISIN DEL TRABAJO PLANTEADA POR TAYLOR
EFECTIVAMENTE REDUCE LOS COSTOS Y REORGANIZA CIENTFICAMENTE EL TRABAJO,
PERO ENCUENTRA UN RECHAZO CRECIENTE DEL PROLETARIADO, ELEMENTO QUE
SUMADO A LA CRISIS DE EXPANSIN ESTRUCTURAL DE MERCADO (POR VELOCIDAD DE
CIRCULACIN DE LA MERCANCA) LO LLEVARA A UNA REFORMULACIN PRCTICA EN EL
SIGLO XX QUE ES LA IDEA DE FORDISMO.

Fordismo

El trmino fordismo se refiere al modo de produccin en cadena que llev a la prctica

Henry Ford; fabricante de automviles de Estados Unidos. Este sistema comenz con la
produccin del primer automvil a partir de 1908- con una combinacin y organizacin
general del trabajo altamente especializada y reglamentada a travs de cadenas de montaje,
maquinaria especializada, salarios ms elevados y un nmero elevado de trabajadores en
plantilla y fue utilizado posteriormente en forma extensiva en la industria de numerosos
pases, hasta la dcada de los 70 del siglo XX (cuando fue reemplazada por el Toyotismo). El
fordismo como modelo de produccin resulta rentable siempre que el producto pueda
venderse a un precio relativamente bajo en relacin a los salarios promedio, generalmente
en una economa desarrollada.

Caractersticas del sistema fordista:

Al parecer la idea sobre la fabricacin en cadena le vino a Ford al observar los mtodos de produccin
en cadena en los grandes mataderos y conservas crnicas de Cincinnati y Chicago (el departamento
de despiece funcionaba desde 1905). Ford lo empez a emplear consecuentemente en su fbrica de
automviles de Highland Park, Michigan. En lugar de despiezar, se tratara en el mtodo fordista de
fabricar y "montar".

Se incorpor en las fbricas la lnea de montaje o cinta sin fin. El trabajador deba moverse
rpidamente siguiendo el ritmo de la cinta: movimientos repetitivos y rutinarios, eliminando
todo movimiento ajeno a la actividad especfica asignada (tiempos muertos).

Elementos centrales del modelo fordista:

 Aumento de la divisin del trabajo.

Profundizacin del control de los tiempos productivos del obrero (vinculacin
tiempo/ejecucin).
Reduccin de costos y aumento de la circulacin de la mercanca (expansin interclasista de
mercado) e inters en el aumento del poder adquisitivo de los asalariados
Polticas de acuerdo entre obreros organizados (sindicato) y el capitalista.
Produccin en serie

Objetivos
Produccin masiva de unidades estandarizadas, al permitirse el flujo contino de
procesamiento. Produccin en serie.

Impacto industrial

Alta demanda por trabajadores no especializados.

Procesos mecanizados y estandarizados.
Produccin eficiente
Optimizacin de la produccin y alza en el rendimiento del trabajo.
Produccin en masa.
Reduccin del tiempo para producir y reduccin en los costos.
Precios ms bajos de las mercancas en el mercado.
Mayor capacidad para extraer ganancias, o plusvala.

Impacto social

Ford tuvo la visin de un nuevo modelo de sociedad: la sociedad caracterizada por la

produccin en masa y el consumo en masa. Si sus obreros ganan el doble de la media
normal entonces, tambin podrn consumir el doble. Y Ford cree que ese modelo deber
difundirse en todo el mundo empresarial.

Algunas caractersticas fueron:

Aplicacin del taylorismo y el fordismo a todos los ordenes de la vida.
Trabajo repetitivo y ausente de creatividad.
Espacio de trabajo separado del espacio de vida.
Tiempo de ocio.
Nueva Sociedad: consumista.
Crecimiento de las ciudades y los suburbios.

El Fordismo
El fordismo es una forma de organizacin de la produccin industrial
caracterizada por una gran especializacin del trabajo, estructurada a travs
de, cadenas de montaje, maquinaria especializada, salarios ms elevados y un
nmero elevado de trabajadores en plantilla llevada a la prctica por Henry
Ford a partir de 1908 en sus fbricas de automviles.
En cierto modo, se puede decir que Ford materializ los planteamientos de
Taylor, pero partiendo de un objetivo distinto. Mientras que el Taylorismo busca
el perfeccionamiento del sistema de produccin, a travs de la optimizacin de
procesos esperando una mejora de los resultados econmicos gracias a ello, el
Fordismo busca maximizar los beneficios y encuentra como solucin disear un
sistema de produccin basado en la estandarizacin y la atomizacin y
organizacin de procesos, que reduzca los costes y permita producir un gran
volumen de oferta a bajo precio de venta. A la vez, el Fordismo propugna una
estimulacin de la demanda a travs de salarios relativamente altos con la idea
de que a mayor salario y menores precios se dara un mayor consumo, lo que
cerrara un ciclo produccin masiva-consumo masivo.

El Fordismo como Teora (implcita) econmica y como Ideologa

El concepto de "Fordismo" se entiende aqu como una importante forma de organizacin industrial
de economa de produccin en grandes series y orientada a la "distribucin". Distintas formas de
realizacin de este tipo de organizacin industrial se difundieron por todo el mundo industrial desde
los aos de la Primera Guerra Mundial hasta mediados de los setenta, en que este sistema
empez
a
dejar
paso
a
nuevas
formas
de
organizacin
industrial.

El Fordismo se ve como una "filosofa" y forma de concebir los mismos fenmenos productivos en
que diversos factores, no slo de tcnica o de organizacin del trabajo, sino tambin de carcter in cluso
ideolgico,
son
relacionados
dentro
de
un
marco
general.
Adems, al elaborar este concepto, debe distinguir entre el Fordismo puro, tal como lo desarroll
su autor en sus fbricas de automocin, y el Fordismo desarrollado o "Fordismo Moderno"

El tipo de gestin fordista presenta ciertos rasgos generales que le caracterizan:

* Enfoque economicista: Podemos distinguir el Fordismo del Taylorismo por un desplazamiento del
centro de inters. Para Taylor, en un horizonte tcnico-ingenieril, lo ms importante era la

organizacin "interna", la estructuracin de los "procesos". Y pensaba, que sus soluciones tcnicas
resolvan de paso los problemas econmicos: reducir costes, asignar mejor salarios e incrementar
los beneficios. Pero lo econmico es un factor resultante. Para Taylor la orga nizacin interna es lo
primordial; Ford parte de que lo importante es obtener beneficios, conseguir la mayor rentabilidad
sobre la inversin. Los procesos de organizacin son un puro medio para conseguir mejores
resultados econmicos. El horizonte de Ford no es el del ingeniero, sino el del capitalista
que buscamaximizar beneficios. Y esta puesta de agujas marcar el estilo de produccin
americano.

* Aplicacin de los principios de la economa de escala como forma de reduccin de costes. El

desarrollo fordista llevar a los gigantes empresariales que han dominado indiscutiblemente el
mercado hasta 1974, pero que ahora son considerados ms como problema que como factor de
xito.

* Orientacin a una economa de demanda. Ford supone un mercado sin saturar.

Pero adems de estas ideas, en el Fordismo se configur una "ideologa" de optimismo (infundado)
sobre lo tcnico y lo econmico, una ideologa pronto difundida por todos los pases industrializados y envidiada en los todava no desarrollados - que lleg a impregnar la "cultura" de la
llamada sociedad industrial: no slo de los directivos sino tambin de los mismos trabajadores y de
los sindicatos que aceptaron casi sin resistencias las duras exigencias del sistema

Caractersticas del sistema fordista de organizacin de la produccin - El Fordismo puro

como solucin a los problemas en produccin

Al parecer la idea sobre la fabricacin en cadena le vino a Ford al observar los mtodos de produc cin en cadena en los grandes mataderos y conservas crnicas de Cincinnati y Chicago (el
departamento de despiece funcionaba desde 1905). Ford lo empez a emplear consecuentemente
en su fbrica de automviles de Highland Park, Michigan. En lugar de despiezar, se tratara en el
mtodo
fordista
de
fabricar
y
"montar".
Ford basa toda su estrategia de produccin en la intercambiabilidad y estandarizacin. La
diversidad del producto se reduce al mnimo y esto abarata el producto. Por otro lado, la fabricacin
en masa en la cadena de produccin implica un alto grado de interdependencias entre los
trabajadores. Esto permita tambin incluso sabotear toda una lnea con muy pocos obreros: frente
a la pasividad del trabajador ante sus jefes en el plano de tcnica de produccin, se logra al mismo
tiempo una base de poder (en cuanto que se adquiere la "chance" de imponer su propia voluntad
ante la Direccin). Este es slo uno de los problemas que plantea la nueva solucin, por as
decirlo,
como
"efectos
secundarios".

Los principales problemas que resuelve el Fordismo son:

a) La falta de cualificacin del personal. Para llegar a elaborar su sistema, Ford no comenz con
reflexiones tericas sobre la optimizacin del trabajo, sino tuvo que resolver el problema prctico
de trabajar con personas de mnima formacin (analfabetos funcionales), es decir, sin cualificacin
para un trabajo tcnico; convirti la falta de preparacin en una ventaja competitiva al aplicar la
divisin/especializacin del trabajo, asignando mnimas tareas a cada operario.
La atomizacin del trabajo implicada en este sistema implica un claro proceso de simplificacin de
tareas lo que a su vez supone que el trabajador necesite cada vez menores cualificaciones
generales.

b) Solucin y simplificacin de los problemas de la organizacin del trabajo.

La introduccin del trabajo en cadena resolva varios problemas: En lugar de gastar esfuerzos en
preparar una complicada disposicin de taller ("layout"), el trabajo en cadena supona una
innovacin organizacional que "racionalizaba" as tareas de planificacin y preparacin de instrucciones [10]. En lugar de tener que regular procesos por planes e instrucciones, el mismo ritmo de la
cadena regula los procesos, aunque de forma rgida. Pero eso evitaba el desarrollo desmedido de
la
burocracia
en
los
talleres
y
reduca
el
nmero
de
jefes.
c) Simplificacin de los problemas de remuneracin: Por otra parte, el trabajo en cadena simplific
la complicacin de los sistemas de remuneracin e incentivos El ritmo de la cadena dicta la
cantidad de trabajo realizado, y no es necesario inventar ya un sistema de salarios que incentiven.
Los salarios no son ya a destajo sino son salarios fijos. Se pagar por jornada, por horas y no por
obra
realizada.
d) Medio para la reduccin de los tiempos de fabricacin: La organizacin ptima del trabajo,
ordenando personas y mquinas en el montaje de productos uniformes, le permiti reducir los
tiempos de fabricacin. As pudo reducir los precios de venta. Esto le permiti lanzar el primer
vehculo popular.

Consecuencias sociales
# Monotona laboral
Uno de los problemas que tuvo que afrontar el planteamiento fordista fue el de
la monotona del trabajo, que puede dar lugar a problemas de productividad;
el modelo de desarrollo fordista se basa en tres componentes:
1. El paradigma tecnolgico de Ford, o sea, taylorismo unido a mecanizacin.
2. Un rgimen de acumulacin: consumo en masa, crecimiento de salarios ligado a la produccin.
3. Modo de regulacin: negociacin colectiva, legislacin laboral y estado del bienestar.

#Sindicatos
Ford estaba contra la organizacin de la mano de obra y se opuso
resueltamente a la formacin de sindicatos durante aos. Las relaciones
laborales estaban en manos del clebre Ford Servce Department dirigido por
Harry Bennett.

Acontecimientos problemticos
Ford, en sus aos seniles, lleg a confiar ciegamente en Harry Bennett, antiguo
boxeador profesional, que aplicaba en sus relaciones con los empleados de
Ford; tenia la creencia darwiniana acerca de la supervivencia de los mejor
dotados. Siempre empuaba un fusil y guardaba una diana en su despacho.
Henry Ford, que durante un tiempo haba sido el dolo los trabajadores con
sus Five Dollar Day, que se consideraba s mismo como un trabajador corriente
y que aborreca a los capitalistas, lleg a ser conocidsimo como explotador.
No extrao, por consiguiente, que entre las manifestaciones protesta y las
marchas del hambre que tuvieron lugar en Estados Unidos durante la Gran
Depresin, hubiese una constituida por parados de Detroit que se encaminase
hacia la factory de Dearborn. Una procesin de varios centenares de personas
form en la primavera de 1932 y, cuando lleg Bennett y de su coche, alguien
le arroj un ladrillo a la cabeza. Inmensamente sonaron disparos, algunos de la
polica de Dearborn otros de la propia polica de proteccin de Ford en
realidad Ford tena ms policas en nmina que toda la ciudad Detroit. Cuatro
de los manifestantes resultaron muertos, veinte fueron heridos. La tragedia
confirm la hostilidad de Ford hacia los sindicatos y acentu la psima
reputacin que tena entre sus empleados. Siguieron ms aos de violencia
negndose Ford a tratar con los sindicatos. No fue hasta cuando por fin se logr
romper su determinacin y, al votar los trabajadores en favor de la
sindicalizacin, Henry que prendido y apesadumbrado.
Durante el periodo comprendido entre 1937 y 1941, la Ford fue la nica empresa de vehculos que
no reconoca de modo oficial a ningn sindicato para representar a los trabajadores en la
negociacin colectiva. En un juicio oral ante la Corte Nacional de relaciones laborales, Ford fue
condenado por violar repetidamente la ley nacional sobre relaciones laborales. Los hechos que se
le imputaron fueron elevados mediante una apelacin ante los juzgados federales. Se le oblig a
negociar un contrato tipo, tras el xito de la huelga que los trabajadores de su principal fbrica de
River Rouge, Michigan, llevaron a cabo en abril de 1941.
El taylorismo
El taylorismo (trmino derivado del nombre del estadounidense Frederick Winslow Taylor),
en organizacin del trabajo, hace referencia a la divisin de las distintas tareas del proceso de
produccin. Fue un mtodo de organizacin industrial, cuyo fin era aumentar la productividad y
evitar el control que el obrero poda tener en los tiempos de produccin

Principios de la organizacin cientfica del trabajo

Taylor elabor un sistema de organizacin racional del trabajo, ampliamente expuesto en su

obra Principles of Scientific Management (1912), en un planteamiento integral que luego fue
conocido como taylorismo. Se basa en la aplicacin de mtodos cientficos de orientacin
positivista y mecanicista al estudio de la relacin entre el obrero y las tcnicas modernas de
produccin industrial, con el fin de maximizar la eficiencia de la mano de obra, mquinas y
herramientas, mediante la divisin sistemtica de las tareas, la organizacin racional del trabajo en
sus secuencias y procesos, y el cronometraje de las operaciones, ms un sistema de motivacin
mediante el pago de primas al rendimiento, suprimiendo toda improvisacin en la actividad
industrial.
Frederick W. Taylor intent eliminar por completo los movimientos innecesarios de los obreros con
el deseo de aprovechar al mximo el potencial productivo de la industria. Hizo un estudio con el
objetivo de eliminar los movimientos intiles y establecer por medio de cronmetros el tiempo
necesario para realizar cada tarea especfica.

Ideas de Taylor:
Hay que partir de un principio que l tiene en su cabeza que es que los intereses de los
trabajadores, empresarios y directivos son los mismos; dice que lo que est sucediendo es una
confrontacin entre estos dos grupos y lo que l propone es que ambos trabajen conjuntamente y
evitar enfrentamientos, porque segn l en realidad para todos los miembros de la empresa el
inters es el supervit que esa empresa sea capaz de alcanzar como consecuencia del trabajo en
el empresa; si no hay supervit no hay beneficios ni garanta de salarios y sueldos (costes >
ingresos). Lo que propone es un reparto ms justo que ese supervit, que los trabajadores
participen en el mismo y que se vea reconocido en su salario.
Dice que eso exige una revolucin mental, un cambio de actitud en el sentido de que hay que
romper esa visin tradicional de que los intereses son distintos entre ambos grupos: trabajadores
empresarios; pretende favorecer tanto a los trabajadores como a la direccin y dice que para eso
hay que luchar contra:
Holgazanera de los trabajadores.

Pelear contra los viejos sistemas de direccin, ya que son sistemas no eficaces y no
productivos.

Dice que esto se resuelve con una nueva forma de dirigir las empresas que es la direccin
cientfica; esta nueva forma de dirigir genera una nueva forma de organizar el trabajo que se
apoya en 4 principios:
Estudio cientfico del trabajo: l cree que la ciencia est muy ligada al trabajo; deben
reunirse los conocimientos que poseemos sobre la realizacin de un trabajo, a continuacin se
estudia y analizan todas las tareas y elementos de ese trabajo y finalmente como consecuencia de
ello se determinar el mejor modo de realizar ese trabajo.

Seleccin cientfica de los trabajadores y su posterior formacin: dice que es fundamental

conocer a los trabajadores de los que disponemos; deca que slo esto permitira asignar a cada
trabajador el trabajo ms apropiado, introduce de alguna manera la seleccin de personal. Pero

dice que no basta con conocer qu cualidades tienen, sino que hay que formar a los mismos y
asigna esa labor a la direccin (formar a los trabajadores dentro de la empresa).

Cooperacin entre directivos y trabajadores: dice que es necesario la introduccin de una

nueva forma de dividir el trabajo en la fbrica y eso corresponde en que parte del trabajo que
realizaba el trabajador, ahora lo realiza la direccin.
En manos del trabajador quedar slo la ejecucin y en manos de la direccin la planificacin,
control y diseo. El trabajador no planifica las tareas, sino la direccin y l las ejecutar.
El problema del modelo fue que en la prctica no se recoge toda su ideologa, sino ciertas
cuestiones; en ningn momento se aplicaron en su totalidad las ideas de Taylor. Taylor favoreca al
trabajador idealista.

La organizacin cientfica del trabajo en la revolucin industrial

Al taylorismo como mtodo de trabajo, se lo denomin organizacin cientfica del trabajo o gestin
cientfica del trabajo, entendida como forma de direccin que asigna al proceso laboral, principios
bsicos del mtodo cientfico, indicando as el modo ms ptimo de llevar a cabo un trabajo y
repartiendo las ganancias con los trabajadores. Se basa en la divisin del trabajo en direccin y
trabajadores, la subdivisin de las tareas en otras ms simples y en la remuneracin del trabajador
segn el rendimiento.
El sistema de Taylor baj los costos de produccin porque se tenan que pagar menos salarios, las
empresas incluso llegaron a pagar menos dinero por cada pieza para que los obreros se diesen
ms prisa. Para que este sistema funcionase correctamente era imprescindible que los
trabajadores estuvieran supervisados y as surgi un grupo especial de empleados, que se
encargaba de la supervisin, organizacin y direccin del trabajo. Este proceso se enmarc en una
poca (fines del siglo XIX) de expansin acelerada de los mercados que llev al proceso de
colonialismo, que termin su cruzada frentica en tragedia a travs de las guerras mundiales. Su
obsesin por el tiempo productivo lo llev a trabajar el concepto de cronmetro en el proceso
productivo, idea que superara a la de taller, propia de la primera fase de la Revolucin Industrial.

La organizacin del trabajo taylorista transform a la industria en los siguientes sentidos:

Aumento de la destreza del obrero a travs de la especializacin y el conocimiento tcnico.
Mayor control de tiempo en la planta, lo que significaba mayor acumulacin de capital.
Idea inicial del individualismo tcnico y la mecanizacin del rol.
Estudio cientfico de movimientos y tiempo productivo.

 La divisin del trabajo planteada por Taylor efectivamente reduce los costos y reorganiza
cientficamente el trabajo, pero encuentra un rechazo creciente del proletariado, elemento que
sumado a la crisis de expansin estructural de mercado (por velocidad de circulacin de la
mercanca) lo llevara a una reformulacin prctica en el siglo XX que es la idea de fordismo.