UNIVERSIDAD NACIONAL SANTIAGO ANTUNEZ DE

MAYOLO
Facultad de Ingeniera Civil

Curso:
Materiales de Construccin
Unidad Temtica:
N 3: MORTEROS Y
CONCRETOS
Tema:
3.2. Concretos
Semestre:
2012-II
Ciclo:
V
Grupo:
Survivors
Alvarado Castillo Omar
091.0904.386
Angeles Daz Katterine
092.0904.315
Ayala Salazar Flor
101.0904.396
Espinoza Aranda Katherine
11 de Junio del 2013

26

INDICE

INTRODUCCIN
.........03
EL CONCRETO..
04
I.

DEFINICIN
......04
II.

HISTORIA DEL

CONCRETO..
....04
III.

COMPONENTES DEL

CONCRETO..
..07
IV.

PROPIEDADES DEL CONCRETO..

..08
V.

ESTADOS DEL

CONCRETO.
21
VI.

TIPOS DEL

CONCRETO
21
VII.

CONTROL DE CALIDAD DEL

CONCRETO24
VIII.

CONCLUSIONES
..26
BIBLIOGRAFIA
26

IX.

INTRODUCCIN

El concreto es sin lugar a dudas el material

mayormente utilizado en la construccin, como
material requiere de actividades bien definidas y
cuidadosamente supervisadas para lograr el xito
garantizando el cumplimiento de su resistencia a la
comprensin simple, estabilidad volumetrica, su
durabilidad, etc.

En el presente trabajo se enumern en forma

generalactividades que el responsable de una
estructura de concreto tiene que conocer y
manejar con el fin de garantizar la calidad del
concreto que est trabajando y con ello parte de la
seguridad de la estructura.

EL CONCRETO
I. DEFINICIN
El concreto es un material heterogneo el cual
principalmente de la combinacin del cemento,
grueso y fino. El concreto contiene un pequeo
atrapado y puede contener tambien aire
incorporado mediante el empleo de un aditivo.

esta compuesto
agua, agregado
volmen de aire
intencionalmente

Igualmente, en la mezcla de concreto tambin se utilizan con

frecuencia otros aditivos para propsitos tales como acelerar o
retardar el fraguado y el endurecimiento inicial; mejorar la
trabajabilidad; reducir los requisitos de agua de la mezcla;
incrementar la resistencia o modificar otras propiedades del concreto.

Adicionalmente, a la mezcla de concreto se le puede incorporar

determinados aditivos minerales, tales como las puzolanas, las
cenizas y las escorias de alto horno finamente molidas. Esta
incorporacin puede responder a consideraciones de economa o se
puede efectuar para mejorar determinadas propiedades del concreto;
reducir el calor de hidratacin, aumentar la resistencia final, o
mejorar el comportamiento del concreto frente al ataque por sulfatos
o a la reaccin lcali-agregados.

II. HISTORIA DEL CONCRETO

Est muy ligada con la historia del cemento, que desde tiempos
remotos ha servido para dar mayor resistencia, ante los agentes de
intemperismo, a la construccin de viviendas, templos, palacios, etc.
y por ende a una mayor comodidad social. Por ejemplo en la cultura
Egipcia se utilizaba un mortero, mezcla de arena con materia
cementosa, para unir bloques y lozas de piedra al elegir sus
construcciones; los constructores griegos y romanos descubrieron que
ciertos depsitos volcnicos, mezclados con caliza y arena producan
un mortero de gran fuerza, capaz de resistir la accin del agua, dulce
o salada. Un material volcnico muy apropiado para estar
aplicaciones lo encontraron los romanos en un lugar llamado Pozzuoli
nombre con el que actualmente se conoce a las puzolanas.
Pero en el Per a diferencia de estas culturas y a pesar de los grandes
conocimientos incaicos sobre astronoma, trazado y construccin de
canales de irrigacin, edificaciones de piedra y adobe, etc. no
existen evidencias del empleo de ningn material cementantes este
periodo que se caracterizo por un desarrollo notable del empleo de la
piedra sin elementos ligantes de unin entre piezas.
Los materiales aglomerantes o cementantes en el Per datan del siglo
XVI, en la Colonia, en la que los espaoles implantan los
conocimientos tcnicos europeos a Lima. Y a medida que el auge y la
riqueza del virreinato del Per crecen tambin lo hacen en gran
medida las edificaciones y el ornato de las ciudades, motivando el
empleo de materiales y tcnicas ms elaboradas, como lo indica el
siguiente prrafo:

en las construcciones coloniales, generalmente de dos pisos, los

cimientos eran de piedra grande de rio amarradas y con mezcla de
cal y arena lo que se denominaba el calicanto.

Como se observa el concreto rudimentario de aquella poca

empleaba el calicanto como aglomerante con inclusin de piedras de
diversos tamaos en la que sera una especie de concreto ciclpeo
actual. Su uso se limitaba por lo general a cimentaciones.
En un afn por mejorar la calidad del concreto, en cuestiones de
resistencia, se comenzaron a experimentar con distintas especies
orgnicas y hasta de consumo humano, como cuenta el siguiente
prrafo.
segn la tradicin limea cuenta que el puente de piedra sobre el
rio Rmac Iniciado en el ao 1608 y concluido en el ao 1610, y que
aun existe, se edifico agregando al mortero de cal y arena huevos
frescos en gran cantidad para mejorar sus propiedades resistentes, en
lo que constituira unos de los intentos ms precoces y pintorescos en
el empleo de aditivos en pas. (Pasquel Carbajal, Enrique: Tpicos de
Tecnologa del Concreto. Lima, 1999, Colegio de Ingenieros del Per,
p. 1. 2 Velarde, Hctor: Casas y Palacios. Lima, 1950).
En este contexto se desarrollaron los gremios, similar a los de Europa,
regidos por reglamentos y disposiciones especiales que deban
cumplirse con escrupulosidad y rigidez bajo penas de sancin
severas. As estos estaban pasando a ser los antecesores de los
colegios profesionales de hoy.
El gremio que agrupaba a los profesionales de la construccin era el
de los albailes, cuyo nombre proviene del rabe albbani (Maestros
en el arte de construir) y que inclua a los arquitectos, los maestros
mayores, los alarifes, los oficiales y los aprendices.
Gracias a la invencin de la maquina a vapor; en 1824 Joseph
Apsdin patenta un proceso de calcinacin de caliza arcillosa que
produca un cemento que al hidratarse adquira segn l las mismas
propiedades que la piedra la isla Portland.
Pero no es hasta el ao 1915 cuando llega al Per la compaa
constructora norteamericana Foundacion Co. Para ejecutar entre
muchos proyectos el terminal martimo del Callao y la pavimentacin
de Lima. Es esta compaa la que trae los primeros hornos para la
fabricacin del cemento con lo que se inicia la tecnologa del concreto
local. En el ao 1916 la compaa peruana de cemento portland
compra los hornos a la Foundacion e instala en el Rmac la primera
fbrica de cemento comercial del Per (compaa peruana de
cemento portland) empleando materia prima de Atocongo. Entre 1955
y 1975 se crean las fabricas de cemento Chilca, Lima, Andino,
Chiclayo, Pacasmayo, Sur y Yura, que van desarrollando diferentes
tipos de cemento.
En los aos 50 se consolidan las grandes empresas constructoras
nacionales y se establece en Lima la primera empresa de concreto
premezclado.

En la dcada de los 70 crece la informalidad generalizada en

construcciones sedimentando en mucha gente en el campo de la

construccin la idea de que cualquier persona puede hacer un buen

concreto que el concreto es un material noble que puede absorber
nuestros errores y que ya todo est investigado en lo que al
concreto se refiere. Es por ello que en la dcada de los 80 se
empiezan a ejecutar tesis de investigacin en la tecnologa del
concreto en universidades como la Universidad Nacional de Ingeniera
(UNI).

III. COMPONENTES DEL CONCRETO:

La Tecnologa del concreto moderna define para este material cuatro

componentes: cemento, agua, agregados y aditivos como elementos
activos y el aire como elemento pasivo.
Si bien la definicin tradicional consideraba a los aditivos como un
elemento opcional, en la prctica moderna mundial estos
constituyen un ingrediente normal, por cuanto est cientficamente
demostrada la conveniencia de su empleo en mejorar condiciones
de trabajabilidad, resistencia y durabilidad, siendo a la larga una
solucin ms econmica si se toma en cuenta el ahorro de mano de

obra y equipo de colocacin y compactacin, mantenimiento,

reparaciones e incluso en reduccin de uso de cemento.
3.1. CEMENTO:
El cemento empleado en la preparacin del concreto deber
cumplir con los requisitos de las siguientes normas:
a) Los cementos Portland normal Tipo I, II o V respectivamente
con las normas ITINTEC 334.009, 334.038 334.040 o con la
norma AST C 150.
b) Los cementos Portland puzolnicos Tipo 1P y 1PM debern
cumplir con los requisitos de la norma ITINTEC 334.044 o con
la norma ASTM C 595.
Se requerir en obra cemento del mismo tipo y marca que aquel
utilizado para la seleccin de las proporciones de la mezcla de
concreto en quellos casos en que la determinacin de la resistencia
promedio se ha empleado resultados de concretos preparados con
cementos de la misma marca.

3.2. AGUA:
El agua es el elemento indispensable para la hidratacin del
cemento y el desarrollo de sus propiedades, por lo tanto este
componente debe cumplir ciertos requisitos para llevar a cabo su
funcin en la combinacin qumica, sin ocasionar problemas
colaterales si tiene ciertas sustancias que pueden daar el
concreto.
El agua de mezcla en el concreto tiene tres funciones principales:

1. Reaccionar con el cemento para hidratarlo.

2. Actuar como lubricante para contribuir a la trabajabilidad del
conjunto.
3. Procurar la estructura de vacos necesaria en la pasta para que
los productos de hidratacin tengan espacio para desarrollarse.
Por lo tanto, la cantidad de agua que interviene en la mezcla de
concreto es normalmente por razones de trabajabilidad, mayor
de la necesaria para la hidratacin del cemento.
El problema principal del agua de mezcla reside en las impurezas
y la cantidad de estas, que ocasionan reacciones qumicas que
alteran el comportamiento normal de la pasta de cemento.

3.3.
AGREGADOS:
Los agregados son la parte mayoritaria en el concreto, ocupan el
75% de su volumen y su influencia es de primer orden en el
comportamiento del concreto tanto en su estado fresco como
endurecido.

Comnmente, se ha considerado a los agregados como inertes

en la definicin del concreto, sin embargo la experiencia seala
que la mayora de los agregados son activos cuando se combinan
con el cemento, agua y aditivos. Esta actividad puede involucrar
cambios fsicos, qumicos o trmicos o combinacin de los
mismos.

Los agregados pueden limitar la resistencia del concreto pero

ms frecuentemente afectan la durabilidad y el comportamiento
estructurado del concreto.
Es de vital importancia considerar las caractersticas de los
agregados para ser incluidos en el concreto.
Las caractersticas de los agregados que influyen en le concreto
se muestran en la siguiente tabla.

3.4.
ADITIVOS:
Los aditivos son aquellos ingredientes del concreto que, adems
del cemento portland, del agua y de los agregados, se adicionan
a la mezcla inmediatamente antes o durante el mezclado, los
aditivos se pueden clasificar segn sus funciones, como sigue:
Aditivos inclusores de aire)
Aditivos reductores de agua
Plastificantes (fluidificantes)
Aditivos aceleradores
3

1.
2.
3.
4.

5. Aditivos retardadores
6. Aditivos de control de la hidratacin
7. Inhibidores de corrosin Y mucho otros ms.

IV. PROPIEDADES
4.1. ESTRUCTURA INTENA DEL CONCRETO
En la Fig. 7.1, se puede apreciar el esquema tpico de la estructura
interna del concreto endurecido, que consiste en le aglomerante,
estructura bsica o matriz, constituida por la pasta de cemento y
agua, que aglutina a los agregados gruesos, finos, aire y vacos,
estableciendo un comportamiento resistente debido en gran parte
a la capacidad de la pasta para adherirse a los agregados y
soportar esfuerzos de traccin y compresin, as como a un efecto
puramente mecnico propiciado por el acomodo de las partculas
inertes y sus caractersticas propias.
Una conclusin inmediata que se desprende del esquema
mencionado, es que la estructura del concreto no es homognea,
y en consecuencia no es isotrpica, es decir no mantiene las
mismas propiedades en diferentes direcciones.
Esto se debe principalmente a los diferentes materiales que
intervienen, su variabilidad individual as como al proceso mismo
de elaboracin, en que durante la etapa en que la pasta es
plstica, se posibilita el acomodo aleatorio de los diferentes
componentes hasta su ubicacin definitiva al endurecer.

Un aspecto sumamente importante en la estructura del concreto

endurecido reside en la porosidad o sistema de vacos. Gran parte
del agua que interviene en la mezcla, slo cumple la funcin de
lubricante en el estado plstico, ubicndose en lneas de flujo y

zonas de sedimentacin de los slidos, de manera que al

producirse el endurecimiento y evaporarse, quedan los vacos o
poros, que condicionan el comportamiento posterior del concreto
para absorber lquidos y su permeabilidad o capacidad de flujo a
travs de l.

4.2. PROPIEDADES PRINCIPALES DEL CONCRETO FRESCO

a) Trabajabilidad
Est definida por la mayor o menor dificultad para el mezclado,
transporte, colocacin y compactacin del concreto. Su
evaluacin es relativa, por cuanto depende realmente de las
facilidades manuales o mecnicas de que se disponga durante
las etapas del proceso, ya que un concreto que puede ser
trabajable
bajo
ciertas
condiciones
de
colocacin
y
compactacin, no necesariamente resulta tal si dichas
condiciones cambian.

Est influenciada principalmente por la pasta, el contenido de

agua y el equilibrio adecuado entre gruesos y finos, que produce

en el caso ptimo una suerte de continuidad

desplazamiento natural y/o inducido de la masa.

en

el

Por lo general un concreto es trabajable en la mayora de

circunstancias, cuando durante su desplazamiento mantiene
siempre una pelcula de mortero de al menos sobre el
agregado grueso.
El mtodo tradicional de medir la trabajabilidad ha sido desde
hace muchos aos el Slump o asentamiento con el cono de
Abrams, ya que permite una aproximacin numrica a esta
propiedad del concreto, sin embargo debe tenerse clara la idea
que es ms una prueba de uniformidad que de trabajabilidad,
pues es fcilmente demostrable que se pueden obtener
concretos con igual slump pero trabajabilidades notablemente
diferentes para las mismas condiciones de trabajo.
Una prctica recomendada por el U.S. Bureau of Reclamation
(Ref. 7.1), consiste en que una vez concluida la determinacin del
slump se procede a golpear con la varilla la plancha metlica de
base, provocando el desmoronamiento del concreto lo que
permite una estimacin visual de la capacidad de acomodo al
compactarlo.
Cuando en obra se controla la dosificacin de las mezclas en
peso por lo que hay seguridad que se estn midiendo los
ingredientes de acuerdo al diseo y corrigiendo por absorcin y
humedad, un slump mayor del que se vena registrando, es
indicativo de que la granulometra total se ha vuelto ms gruesa,
en consecuencia el Mdulo de fineza se increment y disminuy
la superficie especfica pero todo esto sin cambiar la relacin
Agua/Cemento.
En consecuencia el slump aument no porque se ha aadido ms
agua al diseo sino porque la mezcla requiere menos agua
debido a cambios en la gradacin de los agregados que la ha
vuelo ms gruesa.

En estas situaciones, no tiene fundamento tcnico el rechazar el

concreto en base a la prueba de slump, pues si la dosificacin
est controlada, se est demostrando que no se afectar la
resistencia.

Ahora bien, si el slump que tiene actualmente la mezcla es tan

alto que ocasiona problemas de segregacin exudacin, es
necesario reajustar la granulometra total recalculando las
proporciones de arena y piedra (subiendo el contenido de arena y
bajando el de la piedra) para mantener constante el mdulo de
fineza total del diseo y regresar al slump original, pero nunca se
debe empezar a bajar agua aleatoriamente pues esa es la mejor
manera de perder el control del diseo ya que no estamos
atacando el problema de fondo que es la gradacin.
Si se da el caso contrario de que el slump se redujo pese a estar
controlada la dosificacin, es indicativo de que la granulometra
total cambi volvindose ms fina por lo que la mezcla requiere
ms agua y se seca.
La forma de corregir esto es hacer lo inverso al caso anterior
incrementando la proporcin de piedra y disminuyendo la de la
arena para mantener constante el mdulo de fineza de diseo.
Para lograr una mayor aproximacin a la trabajabilidad, la
Reolonga, que es la ciencia que estudia el flujo o desplazamiento
de los materiales, ha establecido los siguientes conceptos que
permiten enfocar con ms precisin el comportamiento reolgico
del concreto en estado fresco y por consiguiente su
trabajabilidad: (Ref. 7.2).
1) Estabilidad
Es el desplazamiento o flujo que se produce en el concreto sin
mediar la aplicacin de fuerzas externas.
Se cuantifica por medio de la exudacin y la segregacin,
evaluada con mtodos standard que permiten comparar dichas
caractersticas entre varios diseos, siendo obvio que se debe
buscar obtener los valores mnimos.
Es interesante notar que ambos fenmenos no dependen
estresantemente del exceso de agua en la mezcla sino del
contenido de finos y de las propiedades adherentes de la pasta.
2) Compactabilidad

Es la medida de la facilidad con que puede compactarse el

concreto fresco. Existen varios mtodos que establecen el

denominado Factor de compactacin, que evala la cantidad de

trabajo que se necesita para la compactacin total, y que
consiste en el cociente entre la densidad suelta del concreto en
la prueba, dividido entre la densidad del concreto compactado.
En nuestro medio no es usual disponer del equipo para la prueba
standard que es Britnica (Ref. 7.3), no obstante no es muy difcil
ni caro implementarlo ya que es muy til en cuanto a la
informacin que suministra.
La prueba consiste en llenar el cono superior con concreto
depositndolo sin dejarlo caer, para que no haya compactacin
adicional.
A continuacin se abre la compuerta inferior para que caiga por
su peso propio y llene el segundo cono con lo que se estandariza
la condicin de compactacin inicial.
Finalmente luego de enrasar el cono se abre la segunda
compuerta y el concreto cae por su peso propio para llenar un
molde cilndrico estndar.
Se obtiene el peso unitario del concreto en el molde y el valor se
divide entre el peso unitario obtenido con la prueba estndar en
tres capas con 25 golpes cada una.
Esta operacin debe hacerla una sola persona manteniendo
constantes el equipo para el manipuleo y el procedimiento, ya
que los resultados estn influenciados significativamente por
estos aspectos. Hay que tener claro que los valores obtenidos nos
sirven para comparar diseos similares para elegir el ptimo,
pero no nos da un valor absoluto para comparar diseos con
materiales diferentes.
En la medida que el factor de compactacin se acerque ms a la
unidad obtendremos el diseo ms eficiente en cuanto a la
compactabilidad.
En la Tabla 7.1 se pueden observar valores de revenimiento o
slump comparados con mediciones de factor de compactacin
para diferentes condiciones de trabajabilidad.

De nuestra experiencia personal en el uso del mtodo estndar

hemos concluido en que es sumamente til para discriminar
entre mezclas con grados de compactabilidad bastante

diferentes, sin embargo no es muy sensible a pequeos cambios

en granulometra. En base a esto estamos desarrollando una
alternativa en la cual cambiamos el molde cilndrico por un molde
prismtico de 0.20 x 0.20 x 0.30 m que representa ms fielmente
las dificultades reales en cuanto a compactabilidad en las
esquinas de los encofrados. An no contamos con suficiente
cantidad de pruebas para establecer conclusiones estadsticas
vlidas pero las tendencias indican que con esta variante se
podra reflejar variaciones pequeas en gradacin o en las
consecuencias del empleo de aditivos plastificantes.

En la Fig. 7.2 se dan las caractersticas geomtricas del aparato

para quien le interesara fabricarlo y usarlo.

Tabla 7.1
TRABAJABILIDAD, REVENIMIENTO Y FACTOR DE
COMPACTACIN DE CONCRETOS CON TAMAO MXIMO DE
AGREGADO, DE 19 A 38 MM (3/4 1 pulg.)

GRADO DE
TRABAJABILIDA

REVENIMIENTO
mm. pulg.

FACT.
COMPACTACIN
APARATO
PEQUEO

USO ADECUADO DEL CONCRETO

APARATO
GRANDE

Pavimentos vibrados con

mquinas operadas
mecnicamente.
Muy pequeo

0 25

01

0.78

0.80

En el extremo ms trabajable de
este grupo, el concreto podr
compactarse en ciertos casos

con mquinas operadas a mano.

Pavimentos vibrados con

mquinas operadoras a
mano. En el extremo ms
Pequeo

25 50

12

0.85

0.87

trabajable de este grupo, el

concreto podr compactarse
mensualmente en pavimentos
que empleen agregado de forma
redonda o
irregular. Cimentaciones de

Medio

50 100 2 4

0.82

0.835

concreto en masa sin vibrado o

secciones con poco refuerzo y
vibradas.
En el extremo manos trabajable

Alto

100
175

47

0.85

0.88

de este grupo, losas planas

compactadas manualmente
usando agregados triturados.
Para secciones congestionadas
de refuerzo. Normalmente no
adecuado para vibrarse.
Concreto reforzado
manualmente compactado y
secciones con mucho refuerzo
compactado con vibracin.

3) Movilidad
Es la facilidad del concreto a ser desplazado mediante la
aplicacin de trabajo externo. Se evalan en funcin de la
viscosidad, cohesin y resistencia interna al corte.
La viscosidad viene dada por la friccin entre las capas de la
pasta de cemento, la cohesin es la fuerza de adherencia
entre la pasta de cemento y los agregados, y la resistencia
interna al corte la provee la habilidad de las partculas de
agregados a rotar y desplazarse dentro de la pasta.

Las pruebas desarrolladas en la actualidad para medir estos

parmetros slo son aplicables a nivel sofisticado en
laboratorio (Ref. 7.4 y 7.5) por lo que an est a nivel de

investigacin una prueba prctica para emplearse en obra, sin

embargo, es importante al momento de disear y comparar
mezcla, realizar una evaluacin al menos cualitativa de estos
parmetros, con objeto de acercarnos al ptimo.
b) Segregacin
Las diferencia de densidades entre los componentes del concreto
provocan una tendencia natural a que las partculas ms pesadas
desciendan, pero en general, la densidad de la pasta con los
agregados finos es slo un 20% menor que la de los gruesos
(para agregados normales) lo cual sumado a su viscosidad
produce que el agregado grueso quede suspendido e inmerso en
la matriz.
Cuando la viscosidad del mortero se reduce por insuficiente
concentracin la pasta, mala distribucin de las partculas o
granulometra deficiente, las partculas gruesas se separan del
mortero y se produce lo que se conoce como segregacin. En los
concretos con contenidos de piedra del 55% en peso con
respecto al peso total de agregados, es frecuente confundir la
segregacin con la apariencia normal de estos concretos, lo cual
es muy simple de verificar obteniendo dos muestras de concreto
fresco de sitios diferentes y comparar el contenido de gruesos
por lavado, que no deben diferir en ms de 6%.
c) Exudacin
Propiedad por la cual una parte del agua de mezcla se separa de
la masa y sube hacia la superficie del concreto.
Es un caso tpico de sedimentacin en que los slidos se asientan
dentro de la masa plstica. El fenmeno est gobernado por las
leyes fsicas del flujo de un lquido en un sistema capilar, antes
que el efecto de la viscosidad y la diferencia de densidades.
Est influenciada por la cantidad de finos en los agregados y la
finura del cemento, por lo que cuanto ms fina es la molienda de
este y mayor es el porcentaje de material menor que la malla N
100, la exudacin ser menor pues se retiene el agua de mezcla.

La exudacin se produce inevitablemente en el concreto, pues es

una propiedad inherente a su estructura, luego lo importante es

evaluarla y controlarla en cuanto a los efectos negativos que

pudiera tener.
No debe caerse en el error de considerar que la exudacin es una
condicin anormal del concreto, ni en la prctica usual de secar
el concreto espolvoreando cemento en la superficie ya que si
esto se ejecuta mientras an hay exudacin, se crea una capa
superficial muy delgada de pasta que en la parte inferior tiene
una interfase de agua que la asla de la masa original. En estas
condiciones, al producirse la contraccin por secado o cambios
volumtricos por temperatura esta pelcula delgada de pasta se
agrieta, producindose el patrn de fisuracin tipo panal de
abeja, que los norteamericanos denominan crazing.
Si se espolvorea cemento cuando la exudacin ha terminado,
integrado la pasta con la mezcla original se logra reducir la
relacin Agua/Cemento en la superficie con resultados positivos
en cuanto a durabilidad al desgaste.
La prueba estndar para medir la exudacin est definida por la
norma ASTM C 232 (Ref. 7.6) necesitndose slo una pipeta
como equipo adicional a las balanzas, moldes y probetas
graduadas que constituyen lo normal en laboratorio.
d) Contraccin
Es una de las propiedades ms importantes en funcin de los
problemas de fisuracin que acarrea con frecuencia.
Ya hemos visto que la pasta de cemento necesariamente se
contrae debido a la reduccin del volumen original de agua por
combinacin qumica, y a esto se le llama contraccin intrnseca
que es un proceso irreversible.
Pero adems existe otro tipo de contraccin inherente tambin a
la pasta de cemento y es la llamada contraccin por secado, que
es la responsable de la mauro parte de los problemas de
fisuracin, dado que ocurre tanto en el estado plstico como en
el endurecido si se permite la prdida de agua en la mezcla.

Este proceso no es irreversible, ya que si se repone el agua

perdida por secado, se recupera gran parte de la contraccin
acaecida.

Esta propiedad se tratar con mucha amplitud al tocar el tema de

los cambios volumtricos en el concreto, siendo lo fundamental
en este Captulo, el tener claro que el concreto de todas maneras
se contrae y si no tomamos las medidas adecuadas
indefectiblemente se fisura, y en muchos casos esta fisuracin es
inevitable por lo que slo resta prevenirla y orientarla.
4.3. PROPIEDADES PRINCIPALES DEL CONCRETO ENDURECIDO
a) Elasticidad
En general, es la capacidad del concreto de deformarse bajo
carga, sin tener deformacin permanente.
El concreto no es un material elstico estrictamente hablando, ya
que no tiene un comportamiento lineal en ningn tramo de su
diagrama cara vs deformacin en compresin, sin embargo,
convencionalmente se acostumbra definir un Mdulo de
elasticidad esttico del concreto mediante una recta tangente a
la parte inicial del diagrama, o una recta secante que une el
origen del diagrama con un punto establecido que normalmente
es un % de la tensin ltima (Ref. 7.7).
En la Fig. 7.3 (Ref. 7.8) se esquematiza la curva Carga vs
Deformacin Tpica del concreto y en la Fig. 7.4 (Ref. 7.9) se
muestran curvas Carga vs Deformacin para concretos con
diferentes relaciones Agua/Cemento.
Los mdulos de Elasticidad normales oscilan entre 250,000 a
350,000 kg/cm2 y estn en relacin inversa con la relacin
Agua/Cemento.

Conceptualmente, las mezclas ms ricas tienen mdulos de

Elasticidad mayores y mayor capacidad de deformacin que las
mezclas pobres. La norma que establece como determinar el
Mdulo de elasticidad esttico del concreto es la ASTM C- 469
(Ref. 7.7).

b) Resistencia
Es la capacidad de soportar cargas y esfuerzos, siendo su mejor
comportamiento en compresin en comparacin con la traccin,
debido a las propiedades adherentes de la pasta de cemento.
Depende principalmente de la concentracin de la pasta de
cemento, que se acostumbra expresar en trminos de la relacin
Agua/Cemento en peso.

La afectan adems los mismos factores que influyen en las

caractersticas resistentes de la pasta, como son la temperatura
y el tiempo, aunados a otros elementos adicionales constituidos
por el tipo y caractersticas resistentes del cemento en particular
que se use y de la calidad de los agregados, que complementan
la estructura del concreto.

Un factor indirecto pero no por eso menos importante en la

resistencia, lo constituye el curado ya que es el complemento del
proceso de hidratacin sin el cual no se llegan a desarrollar
completamente las caractersticas resistentes del concreto.
Los concretos normales usualmente tienen resistencias en
compresin del orden de 100 a 400 kg/cm2, habindose logrado
optimizaciones de diseos sin aditivos que han permitido obtener
resistencia sobre 700 kg/cm2.
Tecnologas con empleo de los llamados polmeros, constituidos
por aglomerantes sintticos que se aaden a la mezcla, permiten
obtener resistencias en compresin que bordean los 1,500
kg/cm2, y todo parece indicar que el desarrollo de estas tcnicas
permitir en el futuro superar incluso estos niveles de resistencia.

c) Extensibilidad
Es la propiedad del concreto de deformarse sin agrietarse. Se
define en funcin de la deformacin unitaria mxima que puede
asumir el concreto sin que ocurran fisuraciones.
Depende de la elasticidad y del denominado flujo plstico,
constituido por la deformacin que tiene el concreto bajo carga
constante en el tiempo.
El flujo plstico tiene la particularidad de se parcialmente
recuperable, estando relacionado tambin con la contraccin,
pese a ser dos fenmenos nominalmente independientes.
La microfisuracin aparece normalmente alrededor del 60% del
esfuerzo ltimo, y a una deformacin unitaria de 0.0012, y en
condiciones normales la fisuracin visible aparece para 0.003 de
deformacin unitaria.
V. ESTADOS DEL CONCRETO
Estado fresco. Al principio el concreto parece una masa. Es
blando y puede ser trabajado o moldeado en diferentes
formas. Y as se conserva durante la colocacin y la
compactacin. Las propiedades ms importantes del concreto
fresco son la trabajabilidad y la cohesividad.

5.1.

5.2.

Estado fraguado. Despus, el concreto empieza a ponerse

rgido. Cuando ya no est blando, se conoce como FRAGUADO
del
concreto El
fraguado
tiene
lugar
despus
de
la compactacin y durante el acabado.

5.3.

Estado endurecido. Despus de que concreto ha fraguado

empieza a ganar resistencia y se endurece. Las propiedades
del concreto endurecido son resistencia y durabilidad.

VI. TIPOS DE CONCRETO

6.1. Concreto Simple: No contiene acero. Se aplica en la
construccin de cunetas, andenes, obras de drenaje y sanitaria.
Resiste el esfuerzo de compresin pero es dbil a la tensin.
6.2. Concreto Armado o Reforzado: Incluye varillas de acero o
refuerzo. Est diseado para resistir esfuerzos de compresin y
tensin. Se aplica en la construccin de elementos estructurales
como: vigas columnas, entrepisos, etc.

6.3. Concreto Ciclpeo: Es el concreto simple en cuya masa se

incorporan grandes piedras o bloques; y que no contiene
armadura. Es aquel que est complementado con piedras
desplazadotas de tamao mximo, de 10 cubriendo hasta el 30
%, como mximo del volumen total; stas deben ser introducidas
previa seleccin y lavado, con el requisito indispensable de que
cada piedra en su ubicacin definitiva debe estar totalmente

rodeada de concreto simple. El concreto ciclpeo no se considera

concreto estructural.

6.4. Concreto Ligero: Se denomina concreto ligero a todo aquel

que tiene un peso volumtrico fresco menor de 1900 kg/m3. Por
lo general estos concretos ofrecen un mejor aislamiento trmico
que los concretos de peso normal o pesado. Las principales
ventajas con el empleo de concretos ligeros inician desde la
cimbra que est sometida a presiones menores que se registran
con el concreto de peso normal, as como en la disminucin de
las dimensiones y por lo tanto el costo de las cimentaciones y
de la estructura en general.

Se utiliza en: Aislamiento trmico y acstico, relleno de azoteas,

nivelacin de entrepisos, remodelacin de edificios existentes,
muros de relleno, precolados ligeros de concreto (bloques, tejas,
paneles, etc.),

6.5. Concreto de Alta Resistencia: Se caracteriza por una mayor

resistencia que aquel que se emplea en concreto reforzado ordinario.
Se le somete a fuerzas ms altas.

6.6. Concreto Postensado: Consiste en tensar los cables y

anclarlos en los extermos de los elementos despus de que el
concreto ha fraguado y alcanzado la resistencia necesaria.El
empleo de concreto postensado suele reducirse a estructuras
sometidas a grandes cargas y con grandes separaciones entre
apoyos, en las cuales la reduccin del coste de los materiales
compensa el aumento de la complejidad de ejecucin.
La tcnica del postensado se utiliza generalmente in situ, es
decir, en el mismo emplazamiento de la obra.

6.7. Concreto Pretensado: Estn sometidos intencionadamente a

esfuerzos de compresin previos a su puesta en servicio. Dichos
esfuerzos se consiguen mediante cables de acero que son
tensados y anclados al hormign.

Esta tcnica se emplea para superar la debilidad natural del

hormign frente a esfuerzos de traccin

VII. CONTROL DE CALIDAD

7.1.
Resistencia a la compresin:
Es la prueba ms importante para garantizar la calidad
estructural del concreto. Para medir esta propiedad se realizan
sobre especmenes cilndricos de altura igual a dos veces el
dimetro.
7.2.
Prueba de revenimiento:
Se utiliza para determinar la cantidad de agua ptima que debe
aplicarse a una mezcla de concreto a fin de lograr una
manejabilidad ptima.
7.3.
Relacin agua cemento:
Para completar la hidratacin de una cantidad dada de cemento
se requiere qumicamente una cantidad de agua con peso igual a
aproximadamente el 25 por ciento del cemento, es decir, una
relacin agua cemento de 0.25.No obstante durante el proceso
de hidratacin se debe disponer de una cantidad adicional de
agua para proporcionarle movilidad al agua misma dentro de la
pasta de cemento, de manera que sta pueda alcanzar las
partculas de cemento y proporcione la manejabilidad necesaria
en la mezcla de concreto. Para concretos normales la relacin
agua-cemento vara por lo general en el intervalo de 0.40 a 0.60,
para los concretos de alta resistencia se han utilizado relaciones
tan bajas como 0.25.
7.4.
Altura de vaciado
No se dejar caer concreto verticalmente desde una altura mayor
de 1.20 m, excepto cuando la descarga se haga dentro de
moldes de altura apreciable, como las de columnas, muros, y
similares, en cuyo caso la altura libre de cada puede ser hasta

de 4.00 m siempre y cuando se utilice un aditivo que evite la

segregacin de los materiales y no se afecten las condiciones

iniciales de la mezcla.
7.5.

Tiempo de Fraguado (Efectos de Contraccin y

Temperatura)
Influencias de naturaleza diferente hacen que el concreto, an
libre de cualquier tipo de carga externa, sufra deformaciones y
cambios de volumen. De stas, las ms importantes son la
retraccin de fraguado y los efectos de los cambios de
temperatura.
a) Retraccin de Fraguado: Si el concreto est expuesto al aire,
la mayor parte de esta agua libre se evapora en el tiempo, la
tasa y el grado de secado dependiendo de las condiciones de
Temperatura ambiente. En la medida en que el concreto se
seca, se retrae en volumen probablemente debido a la tensin
capilar que se desarrolla en el agua que permanece en el
concreto. Por el contrario, si el concreto seco se sumerge en el
agua, se expande recuperando la mayor parte del volumen
perdido en la retraccin.
b) Efectos de los cambios de temperatura: Como muchos
otros materiales, el concreto se expande con un aumento en
la temperatura y se contrae con una disminucin en la
misma. Los efectos de tales cambios en el volumen son
similares a aqullos causados por la retraccin de fraguado,
es decir, la contraccin por temperatura puede llevar a
agrietamientos considerables, particularmente cuando se
superpone a la retraccin de fraguado. En estructuras
indeterminadas, las deformaciones debidas a cambios de
temperatura pueden causar esfuerzos altos y en ocasiones
dainos.
VIII. CONCLUSIONES

La llegada del cemento al Per trajo un cambio radical en lo que

se refiere al desarrollo de las construcciones, y por ende un
gran avance econmico-social.

 Para poder dominar el uso del concreto, hay que conocer no

slo las manifestaciones del producto resultante, sino tambin
la de sus componentes y su interrelacin, ya que son en
primera instancia los que le confiere su particularidad.
La relacin agua cemento es el principal factor que se debe
cuidar en el diseo de mezclas, ya que afecta de manera
directa a la contraccin por secado, teniendo efectos negativos
sobre el fc de diseo, as como las condiciones futuras del
concreto.
Es muy importante tomar en cuenta la temperatura ambiental y
la humedad relativa para el fraguado del concreto, ya que
afectan directamente al efecto de la contraccin.
El manejo de la mezcla del concreto debe realizarse de acuerdo
a las normas establecidas para tener un estricto control de
calidad, desde la seleccin de los materiales hasta la
elaboracin, curado y colocado de la mezcla, para asegurar su
resistencia al servicio.
IX. BIBLIOGRAFA

Pasquel Carbajal, Enrique: Tpicos de Tecnologa del Concreto.

Lima, 1999, Colegio de Ingenieros del Per, p. 1. 2 Velarde,
Hctor: Casas y Palacios. Lima, 1950.
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http://www.imcyc.com/50/simposi09/educacion_superior/mesa1/
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http://www.ibracon.org.br/eventos/52cbc/BERNARDO.pdf