FACULTAD DE CIENCIAS QUMICAS

ESCUELA DE INGENIERA QUMICA

TRABAJO DE TECNOLOGA DE CERMICA
TEMA:

MOLINO DE BOLAS O GUIJARROS

NOMBRE:

ROMINA SAAVEDRA
PROFESORA:

ING. CATALINA PEAHERRERA

FECHA DE ENTREGA:

27/OCTUBRE/2014

Tecnologa de Cermica: Romina Saavedra

MOLINO DE BOLAS
1. Generalidades
1.1

Descripcin

El molino de bolas es una mquina que tiene un cilindro rotatorio que contiene
bolas de acero que acta como medio moledor, el material que va a ser molido
debe ser puesto en el barril cilndrico que es girado a cierta velocidad.
La rotacin produce fuerzas centrfugas que levantan las bolas a una altura
dada hacindolos caer de vuelta en el cilindro y en donde el material es
molido, el producto es mezclado y aplastado por el medio moledor como
resultado de la rotacin.
Entre las caractersticas de este equipo podemos mencionar:
-

Es una herramienta pulverizadora eficiente capaz de pulverizar varios

tipos de materiales.

Las tcnicas de pulverizacin usadas pueden ser: el pulverizado tipo

seco y el pulverizado tipo hmedo.

Puede ser de varias formas dependiendo de la forma en la que se vaya a

descargar el material.

El principio de funcionamiento es el siguiente:

El molino de bolas tiene un cilindro rotatorio que es montado horizontalmente
y es controlado (conducido) por un engranaje externo. Un eje de manguito
transfiere uniformemente el material a la cmara de pulverizacin. La cmara
se compone de diversas especificaciones de bolas de acero tales como escala
lineal y onda lineal.
1.2

Formas

El molino de bolas puede presentar diferentes formas, pueden ser tubulares o

cnicos, teniendo como diferencia en que en lo cilndricos la longitud es igual al
dimetro. Ambos son usados para trabajos por carga y descarga, ya sea en
circuitos abiertos o cerrados.

Tecnologa de Cermica: Romina Saavedra

Los molinos de vasija o tarro de porcelanas son usados en laboratorios, para

moliendas de colorantes y esmaltes, su dimetro vara entre 15 y 30 cm.
Existen algunas variantes de este tipo de molino tal como una serie de resortes
y pesas hacen que el eje recorra una trayectoria elptica, en esta variacin las
bolas no slo caen en cascadas

sino que adems saltan a travs del tarro

reducindose los materiales muy duros por el impacto que experimentan.

Los molinos de bolas planetario se tienen un eje vertical, el movimiento es
circular, las bolas siguen una trayectoria determinada y muelen por impacto
ms que por friccin.
Tambin existen molinos cilndricos de acero muy grandes que admiten cargas
medidas en quintales.

Los molinos cnicos tienen un cono de 60 0 de abertura en el extremo de

alimentacin, a continuacin una parte cilndrica y finalmente un cono de 30 0
en el extremo de descarga.
Se emplean bolas de varios tamaos, durante el proceso de molienda la fuerza
centrfuga clasifica las bolas y el material a moler de tal modo que no se disipa
energa innecesariamente.
1.3

Materiales exteriores y de revestimiento, Material de

elementos moledores.
Las bolas y revestimientos pueden ser de acero, pedernal, porcelana, almina o
cuarcita.
Los molinos de jarros son de porcelana o gres; los molinos cilndricos tienen
cascos de fundicin o acero.
Los revestimientos se dividen en dos grupos:
Hierro o acero: En este grupo se encuentran diversos aceros al nquel,

manganeso y cromo, se utilizan con bolas de acero

Materiales que no causan contaminacin por hierro: Dentro de este
grupo estn las rocas naturales blancas duras tales como slex belga,
cuarcita y granito, as como los productos cermicos, porcelana y gres

Tecnologa de Cermica: Romina Saavedra

Actualmente se estn usando revestimientos de caucho, los cuales son

resistentes a la abrasin y ms silenciosos. Los guijarros usados son por lo
general de pedernal francs o dans, tambin se usan bolas de porcelana y
gres. Las bolas de almina son tiles para trabajar en periodos de molienda
ms cortos a carga mayor
Se debe tomar en cuenta que los guijarros deben ser reemplazados cuando
dejan de ser esfricos. Con la finalidad de evitar contaminacin en el producto
se propone que tanto los revestimientos como las bolas deben ser de algunos
de los siguientes materiales:
-

El mismo material a moler

Metal que se convierta en el xido a moler por oxidacin en la coccin.

Material orgnico que se queme completamente, tal como se muestra en

la siguiente tabla:

2. Factores que afectan la molienda

2.1

Velocidad, velocidad crtica y recomendada.

El molino debe girar a una velocidad a la cual el medio moledor se eleve por la
pared lo suficiente para rodar de nuevo hacia abajo por s mismo. Se debe
tomar en cuenta que
-

Si el medio moledor puede caer y desintegrar por impacto el material a

moler se desgastar rpidamente y contaminar el producto.

Velocidad crtica es la velocidad terica a la cual la fuerza centrfuga

de una bola que est en contacto con la carcasa del molino en el punto
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ms alto de su trayectoria iguala la fuerza que la gravedad ejerce sobre

ella.

Nc=

42.3
D

Nc=

(en metros)

76.6
(en pies)
D

Dnde:
Nc= es la velocidad crtica en rpm
D= Dimetro del molino en m o pies
-

La velocidad real de los molinos vara entre el 65 y el 80 por 100 de su

velocidad crtica. Se requiere un 60-75 por 100 para la molienda de
materiales finos hmedos en suspensiones viscosas; 70-75 por 100 para
la molienda de materiales finos para suspensiones de baja viscosidad.

La velocidad ideal se alcanza cuando el ngulo comprendido entre el

radio correspondiente al punto en que las bolas ms externas se
desprenden de la pared y la horizontal est prximo a los 45 0
2.2

Cantidad de elementos moledores

La carga del medio de molienda se expresa en funcin del porcentaje del

volumen del molino ocupado por el medio de medio de molienda.
La carga debe ser al menos de 45% del volumen del molino, pero no debe
exceder el 55%. Existe una cantidad ptima para las condiciones de cada caso.
El peso de las bolas pude expresar tambin mediante la siguiente relacin:

P=bxbVm

Dnde:
b= Densidad promedio de las bolas
xb= fraccin aparente de llenado
Vm= Volumen del molino (D2L/4)
2.3

Tamao de elementos moledores

Los factores que determinan el tamao de las bolas de molienda son la finura
del material que se est pulverizando y el coste de mantenimiento para la
carga de las bolas.
Es la superficie de las bolas la que hace posible la molienda por el contacto
entre s. Las bolas pequeas tienen superficies mayores para pesos y
volmenes dados y por lo tanto son ms eficientes que las bolas de gran
tamao.
La siguiente tabla muestra los tamaos de los elementos moledores
dependiendo del dimetro del molino y la velocidad del mismo.

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2.4

Cantidad de material a moler

El uso ms eficiente de las bolas se hace cuando todos los huecos estn llenos
con el material a moler y las bolas estn justamente cubiertas con l.
Se han establecido ciertas relaciones cuando las bolas ocupan:
-

45% del volumen del molino el espacio hueco es del 18% sin cubrir y del
21.5% cubierto el material.

55% del volumen del molino, el espacio huevo es del 22.5% sin cubrir y
del 25% cubierto el material.
2.5 Consistencia del material a moler

Una mezcla de pasta viscosa hace que las bolas se peguen unas a otras o que
no hagan contacto entre s. Una suspensin muy fluida puede provocar
resbalamiento.
Debe conseguirse el contacto ptimo si los espacios huecos de la materia
prima estn justamente llenos de agua.
La eleccin entre la molienda por va seca y por va hmeda se realiza en
funcin del uso del producto final, del consumo elctrico, desgaste del
recubrimiento y costes de capital
2.6 Tamao inicial de las partculas
Si la alimentacin es muy gruesa desgastar las bolas y por ende el molino;
una alimentacin fina conduce a una molienda eficiente y a la obtencin de
productos uniformes y no contaminados.

BIBLIOGRAFA:
Felix Singer, Sonja S. Singer, Julian Dominguez. (2007). Cermica

Industrial. Bilbao: URMO S.A.

Robert H. Perry, Don W. Green, James O. Maloney. (2010). Manual del

Ingeniero qumico. Madrid: Mc Graw Hill.

Gianny Rodas Barrientos. (2011). Tecnologa del Molino de bolas.
26/10/2014,

de

Monografas.com

Sitio

web:

http://www.monografias.com/trabajos37/molino-de-bolas/molino-debolas2.shtml

Tecnologa de Cermica: Romina Saavedra

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