SERCON - Linha Hs - 2011 - Rev9

1
NDICE
EQUIPAMENTOS ....................................................................................................................................... 3
DIREITOS AUTORAIS ................................................................................................................................. 4
SMBOLOS ................................................................................................................................................ 5
INTRODUO ........................................................................................................................................... 6
CARACTERSTICAS ................................................................................................................................... 11
SISTEMA DE SEGURANA ........................................................................................................................ 18
NOTAS DE SEGURANA ........................................................................................................................... 22
IDENTIFIQUE E CONHEA SEU EQUIPAMENTO ......................................................................................... 23
INSTALAO ........................................................................................................................................... 35
VERIFICAES ANTES DA OPERAO ...................................................................................................... 48
GRFICO ILUSTRATIVO SUPERFCIES E ESPESSURAS .............................................................................. 53
GRFICO ILUSTRATIVO SUPERFCIES & ESPESSURAS - SECAGEM PULSADA ............................................. 54
GRFICO ILUSTRATIVO LQUIDOS ......................................................................................................... 55
GRFICO ILUSTRATIVO LACTRIO (MAMADEIRAS CHEIAS) .................................................................... 56
GRFICO ILUSTRATIVO BOWIE & DICK .................................................................................................. 57
PROGRAMAO & PARTIDA VERSO LEDS .......................................................................................... 58
PROGRAMAO & PARTIDA VERSO LCD ............................................................................................. 61
PROGRAMAO COMANDO LCD - HAS ............................................................................................. 62
PROGRAMAO COMANDO LCD HSS PSG RI .................................................................................. 79
PROGRAMAO COMANDO LCD HSS DPG RI ................................................................................. 95
PROGRAMAO COMANDO LCD HSS RIC - RESIDUOS .................................................................. 111
PROGRAMAO COMANDO LCD HCC PSG RI - RESIDUOS ............................................................. 127
PROGRAMAO COMANDO LCD HCC DPG RI - RESIDUOS............................................................. 143
PROGRAMAO COMANDO LCD HSS RIC SCE .............................................................................. 159
PROGRAMAO COMANDO LCD FORMALDEIDO ......................................................................... 175
PROGRAMAO & PARTIDA VERSO TOUCH SCREEN - EATON............................................................ 181
PROGRAMAO & PARTIDA VERSO TOUCH SCREEN - OMRON.......................................................... 212
RELATRIO DE IMPRESSO TOUCH-SCREEN .......................................................................................... 228
RELATRIO DE IMPRESSO PROGRAMA HAS RI .................................................................................. 230
RELATRIO DE IMPRESSO PROGRAMA - LCD .................................................................................... 231
MANUTENO ..................................................................................................................................... 233
DIARIAMENTE .................................................................................................................................. 236
SEMANALMENTE .............................................................................................................................. 239
QUINZENALMENTE ........................................................................................................................... 240
MENSALMENTE........... ..................................................................................................................... 243
TRIMESTRALMENTE .......................................................................................................................... 275
SEMESTRALMENTE ........................................................................................................................... 276
ANUALMENTE .................................................................................................................................. 277
CALIBRAO......................................................................................................................................... 279
PLACA DE IDENTIFICAO DO PRODUTO ............................................................................................... 280
TERMO DE GARANTIA ........................................................................................................................... 281
Instrues de Uso, Operao, Instalao e Manuteno

Autoclave Famlia HS Rev. 9 SAE 6339
EQUIPAMENTOS
Autoclave com porta volante central, com cmara quadrada e comando na verso LEDs,
disponvel com uma ou duas portas
Autoclave com porta volante central, com cmara cilindrica e comando na verso
LEDs, disponvel com uma ou duas portas
Autoclave com porta volante central, com cmara cilindrica e comando na verso LCD,
disponvel com uma ou duas portas
Autoclave com porta volante central, com cmara quadrada e comando na verso
LCD, disponvel com uma ou duas portas
Autoclave com porta volante central, com cmara quadrada e comando na verso
Touch Screen, disponvel com uma ou duas portas
Autoclave com porta deslizante vertical, com cmara quadrada e comando na verso
LCD, disponvel com uma ou duas portas com acionamento manual ou automtico
Autoclave com porta deslizante vertical, com cmara quadrada e comando na verso
Touch Screen, disponvel com uma ou duas portas com acionamento manual ou
automtico
Autoclave com porta deslizante horizontal, com cmara quadrada e comando na

verso Touch Screen, disponvel com uma ou duas portas com acionamento manual
ou automtico
DIREITOS AUTORAIS
Este documento, Instrues de Uso, fora elaborado e finalizado, com base na RDC 185/2001
determinao estabelecida pela Agncia Nacional de Vigilncia Sanitria - ANVISA, pela empresa e
fabricante, do equipamento Autoclave, SERCON INDSTRIA E COMRCIO DE APARELHOS
APARELHOS MDICOS E
HOSPITALARES LTDA.,
LTDA inscrita no CNPJ/MF 59.233.783/000159.233.783/0001-04 e inscrio Estadual 454.173.671.118,
454.173.671.118
sediada Rua Tenente Onofre Rodrigues de Aguiar, 1201, Vila Industrial, Mogi das Cruzes SP, CEP
08770-040, devidamente autorizada pela ANVISA sob nmero 1025975.
A empresa SERCON expressamente estabelece que nesta Instrues de Uso no determina nenhum tipo
de pacto de compromisso ou instrumento pblico ou particular contratual.
A empresa SERCON constantemente acompanha o processo tecnolgico, de segurana e referncias
normativas internacionais e normas brasileiras, mantendo-se sempre em desenvolvimento, para
aplicabilidade em seus equipamentos alcanando melhor qualidade, eficincia, preciso e facilidade
operacional. Portanto, as principais Leis de Propriedade Industrial, Cdigo do Consumidor e ou Cdigo
Civil entre outras legislaes, estabelece reserva de direitos para que a empresa SERCON
altere/modifique os projetos, as composies, configuraes e ou as especificaes tcnicas, adotando
os princpios da evoluo e padronizao normativa do mercado atual, nos seus equipamentos e nas
informaes includas nesta Instruo de Uso, sem prvio aviso.
A empresa SERCON, est excluda de obrigaes por eventuais perdas e danos ou prejuzos resultante
de equvocos, inexatides ou lacunas, bem como pela utilizao dessas instrues em outros
equipamentos ou noutras autoclaves, Imprudncias, Impercias ou Negligncias, e consequentemente
mau uso/utilizao aludidas ou no nesta Instrues de Uso.
A empresa SERCON somente autoriza o contedo total ou parcial de sua Instrues de Uso a utilizao
operacional particular privado,
privado quando de sua aquisio, e para Agncia Nacional de Vigilncia Sanitria
- ANVISA,
ANVISA rgo competente que regulamenta e divulga a autorizao e registro de equipamentos
produto para sade.
Esto expressamente proibidas quaisquer outras formas de utilizao ou veiculao do contedo total
ou parcial dessa Instruo de Uso, tais como: FOTOCOPIAR, COPIAR, EDITAR, ADICIONAR, REDUZIR,
GRAVAR, SALVAR, ARMAZENAR EM SISTEMA DE ARQUIVO OU ELETRONICAMENTE, DENEGRIR, DIFAMAR,
EXIBIR OU DIFUNDIR, PUBLICAMENTE, TRANSMITIR POR RADIOFUSO, CABO OU QUAISQUER OUTROS
MEIOS DE COMUNICAO, BEM COMO TROCAR, EMPRESTAR OU PRATICAR QUAISQUER ATOS DE
COMERCIALIZAO E DIVULGAO. Salvo se previa e expressamente existir formal autorizao pela
composio de seus representantes legais da empresa SERCON.
O(s) Ato(s) praticado(s) e ou a Violao de quaisquer destes direitos exclusivos do titular SERCON,
acarretar as sanes previstas na Lei 5988 de 14/12/1973 e Artigos 184 e 186 do Cdigo Penal
Brasileiro, sem prejuzo a eventuais perdas e danos materiais e morais estabelecidos e aplicados no
Cdigo Civil Brasileiro.

SMBOLOS

INTRODUO
Voc acaba de dar um passo muito importante para a sua biosegurana e a dos seus pacientes.
A autoclavao um dos itens mais importantes para qualquer processo srio de esterilizao de
produtos para a sade.
Outro excelente acerto foi escolha da marca SERCON, que detm a melhor e mais avanada tecnologia,
qualidade, eficincia e segurana em seus equipamentos. Sob este aspecto, voc acaba de adquirir um
equipamento novo de primeira linha, visando, portanto, obter resultados otimizados, livres de
transtornos, para processos de esterilizao de superfcies, espessuras, lactrios, meios de cultura,
termo-sensiveis a baixa temperatura, lquidos, vapor fluente, Bowie & Dick e Leak Test, entre outros,
totalmente programveis visando melhor desempenho e eficcia.
As principais vantagens das autoclaves SERCON so: a rapidez de seus ciclos, as suas seguranas, a sua
preciso e as facilidades de operao.
As autoclaves so equipamentos para esterilizao por meio de vapor saturado seco como um tipo de
agente esterilizante, e podem ser fornecidas com diversas famlias, vejamos abaixo os modelos de
famlia existentes:
TIPO DE
AQUECIMENTO
TENSO (V)
HS 88-0101
E , V ou D
220, 380 ou 440V
HS 11-0054
E , V ou D
220, 380 ou 440V
HS 11-0134
E , V ou D
220, 380 ou 440V
HS 22-0054
E , V ou D
220, 380 ou 440V
HS 22-0134
E , V ou D
220, 380 ou 440V
HS 55-0054
E , V ou D
220, 380 ou 440V
HS 5-0134
E , V ou D
220, 380 ou 440V
HS 66-0054
E , V ou D
220, 380 ou 440V
HS 66-0134
E , V ou D
220, 380 ou 440V
HS 77-0054
E , V ou D
220, 380 ou 440V
HS 77-0134
E , V ou D
220, 380 ou 440V
HS 88-0054
E , V ou D
220, 380 ou 440V
HS 88-0134
E , V ou D
220, 380 ou 440V
HS 11-0076
E , V ou D
220, 380 ou 440V
HS 11-0137
E , V ou D
220, 380 ou 440V
HS 22-0076
E , V ou D
220, 380 ou 440V
HS 22-0137
E , V ou D
220, 380 ou 440V
HS 11-0101
E , V ou D
220, 380 ou 440V
HS 11-0168
E , V ou D
220, 380 ou 440V
HS 22-0101
E , V ou D
220, 380 ou 440V
HS 22-0168
E , V ou D
220, 380 ou 440V
HS 55-0101
E , V ou D
220, 380 ou 440V
HS 55-0168
E , V ou D
220, 380 ou 440V
HS 66-0101
E , V ou D
220, 380 ou 440V
HS 66-0168
E , V ou D
220, 380 ou 440V
HS 77-0101
E , V ou D
220, 380 ou 440V
HS 77-0168
E , V ou D
220, 380 ou 440V
FAMLIA

HS 88-0168
E , V ou D
220, 380 ou 440V
HS 22-0282
E , V ou D
220, 380 ou 440V
HS 11-0196
E , V ou D
220, 380 ou 440V
HS 11-0300
E , V ou D
220, 380 ou 440V
HS 22-0196
E , V ou D
220, 380 ou 440V
HS 22-0300
E , V ou D
220, 380 ou 440V
HS 11-0201
E , V ou D
220, 380 ou 440V
HS 55-0304
E , V ou D
220, 380 ou 440V
HS 22-0201
E , V ou D
220, 380 ou 440V
HS 66-0304
E , V ou D
220, 380 ou 440V
HS 55-0201
E , V ou D
220, 380 ou 440V
HS 77-0304
E , V ou D
220, 380 ou 440V
HS 66-0201
E , V ou D
220, 380 ou 440V
HS 88-0304
E , V ou D
220, 380 ou 440V
HS 77-0201
E , V ou D
220, 380 ou 440V
HS 11-0339
E , V ou D
220, 380 ou 440V
HS 88-0201
E , V ou D
220, 380 ou 440V
HS 22-0339
E , V ou D
220, 380 ou 440V
HS 55-0211
E , V ou D
220, 380 ou 440V
HS 11-0360
E , V ou D
220, 380 ou 440V
HS 66-0211
E , V ou D
220, 380 ou 440V
HS 22-0360
E , V ou D
220, 380 ou 440V
HS 77-0211
E , V ou D
220, 380 ou 440V
HS 55-0364
E , V ou D
220, 380 ou 440V
HS 88-0211
E , V ou D
220, 380 ou 440V
HS 66-0364
E , V ou D
220, 380 ou 440V
HS 11-0226
E , V ou D
220, 380 ou 440V
HS 77-0364
E , V ou D
220, 380 ou 440V
HS 22-0226
E , V ou D
220, 380 ou 440V
HS 88-0364
E , V ou D
220, 380 ou 440V
HS 11-0235
E , V ou D
220, 380 ou 440V
HS 55-0426
E , V ou D
220, 380 ou 440V
HS 22-0235
E , V ou D
220, 380 ou 440V
HS 66-0426
E , V ou D
220, 380 ou 440V
HS 11-0250
E , V ou D
220, 380 ou 440V
HS 77-0426
E , V ou D
220, 380 ou 440V
HS 22-0250
E , V ou D
220, 380 ou 440V
HS 88-0426
E , V ou D
220, 380 ou 440V
HS 55-0254
E , V ou D
220, 380 ou 440V
HS 11-0432
E , V ou D
220, 380 ou 440V
HS 66-0254
E , V ou D
220, 380 ou 440V
HS 22-0432
E , V ou D
220, 380 ou 440V
HS 7-0254
E , V ou D
220, 380 ou 440V
HS 55-0436
E , V ou D
220, 380 ou 440V
HS 88-0254
E , V ou D
220, 380 ou 440V
HS 66-0436
E , V ou D
220, 380 ou 440V
HS 11-0282
E , V ou D
220, 380 ou 440V
HS 77-0436
E , V ou D
220, 380 ou 440V

HS 88-0436
E , V ou D
220, 380 ou 440V
HS 88-0596
E , V ou D
220, 380 ou 440V
HS 11-0468
E , V ou D
220, 380 ou 440V
HS 55-0638
E , V ou D
220, 380 ou 440V
HS 22-0468
E , V ou D
220, 380 ou 440V
HS 66-0638
E , V ou D
220, 380 ou 440V
HS 11-0480
E , V ou D
220, 380 ou 440V
HS 77-0638
E , V ou D
220, 380 ou 440V
HS 22-0480
E , V ou D
220, 380 ou 440V
HS 88-0638
E , V ou D
220, 380 ou 440V
HS 1-0490
E , V ou D
220, 380 ou 440V
HS 11-0640
E , V ou D
220, 380 ou 440V
HS 22-0490
E , V ou D
220, 380 ou 440V
HS 22-0640
E , V ou D
220, 380 ou 440V
HS 55-0511
E , V ou D
220, 380 ou 440V
HS 55-0653
E , V ou D
220, 380 ou 440V
HS 66-0511
E , V ou D
220, 380 ou 440V
HS 66-0653
E , V ou D
220, 380 ou 440V
HS 77-0511
E , V ou D
220, 380 ou 440V
HS 77-0653
E , V ou D
220, 380 ou 440V
HS 88-0511
E , V ou D
220, 380 ou 440V
HS 88-0653
E , V ou D
220, 380 ou 440V
HS 55-0523
E , V ou D
220, 380 ou 440V
HS 55-0681
E , V ou D
220, 380 ou 440V
HS 66-0523
E , V ou D
220, 380 ou 440V
HS 66-0681
E , V ou D
220, 380 ou 440V
HS 77-0523
E , V ou D
220, 380 ou 440V
HS 7-0681
E , V ou D
220, 380 ou 440V
HS 88-0523
E , V ou D
220, 380 ou 440V
HS 88-0681
E , V ou D
220, 380 ou 440V
HS 11-0540
E , V ou D
220, 380 ou 440V
HS 11-0720
E , V ou D
220, 380 ou 440V
HS 22-0540
E , V ou D
220, 380 ou 440V
HS 22-0720
E , V ou D
220, 380 ou 440V
HS 11-0576
E , V ou D
220, 380 ou 440V
HS 55-0724
E , V ou D
220, 380 ou 440V
HS 22-0576
E , V ou D
220, 380 ou 440V
HS 66-0724
E , V ou D
220, 380 ou 440V
HS 11-0588
E , V ou D
220, 380 ou 440V
HS 77-0724
E , V ou D
220, 380 ou 440V
HS 22-0588
E , V ou D
220, 380 ou 440V
HS 88-0724
E , V ou D
220, 380 ou 440V
HS 55-0596
E , V ou D
220, 380 ou 440V
HS 11-0735
E , V ou D
220, 380 ou 440V
HS 66-0596
E , V ou D
220, 380 ou 440V
HS 22-0735
E , V ou D
220, 380 ou 440V
HS 77-0596
E , V ou D
220, 380 ou 440V
HS 11-0768
E , V ou D
220, 380 ou 440V

HS 22-0768
E , V ou D
220, 380 ou 440V
HS 55-1439
E , V ou D
220, 380 ou 440V
HS 55-0846
E , V ou D
220, 380 ou 440V
HS 66-1439
E , V ou D
220, 380 ou 440V
HS 66-0846
E , V ou D
220, 380 ou 440V
HS 7-1439
E , V ou D
220, 380 ou 440V
HS 77-0846
E , V ou D
220, 380 ou 440V
HS 88-1439
E , V ou D
220, 380 ou 440V
HS 88-0846
E , V ou D
220, 380 ou 440V
HS 11-1500
E , V ou D
220, 380 ou 440V
HS 11-0960
E , V ou D
220, 380 ou 440V
HS 22-1500
E , V ou D
220, 380 ou 440V
HS 22-0960
E , V ou D
220, 380 ou 440V
HS 55-1693
E , V ou D
220, 380 ou 440V
HS 11-1000
E , V ou D
220, 380 ou 440V
HS 66-1693
E , V ou D
220, 380 ou 440V
HS 22-1000
E , V ou D
220, 380 ou 440V
HS 77-1693
E , V ou D
220, 380 ou 440V
HS 55-1016
E , V ou D
220, 380 ou 440V
HS 88-1693
E , V ou D
220, 380 ou 440V
HS 66-1016
E , V ou D
220, 380 ou 440V
HS 11-2000
E , V ou D
220, 380 ou 440V
HS 77-1016
E , V ou D
220, 380 ou 440V
HS 22-2000
E , V ou D
220, 380 ou 440V
HS 88-1016
E , V ou D
220, 380 ou 440V
HS 55-2031
E , V ou D
220, 380 ou 440V
HS 11-1200
E , V ou D
220, 380 ou 440V
HS 66-2031
E , V ou D
220, 380 ou 440V
HS 22-1200
E , V ou D
220, 380 ou 440V
HS 77-2031
E , V ou D
220, 380 ou 440V
HS 55-1270
E , V ou D
220, 380 ou 440V
HS 88-2031
E , V ou D
220, 380 ou 440V
HS 66-1270
E , V ou D
220, 380 ou 440V
HS 11-3000
E , V ou D
220, 380 ou 440V
HS 77-1270
E , V ou D
220, 380 ou 440V
HS 22-3000
E , V ou D
220, 380 ou 440V
HS 88-1270
E , V ou D
220, 380 ou 440V
1 - FAMLIA HS
HS _ - _ _ _ _
2 - ANTES DO HFEN
1 - VOLANTE CENTRAL PORTA SIMPLES/NICA
2 - VOLANTE CENTRAL PORTA DUPLA (TIPO BARREIRA)
5 - PORTA SIMPLES/NICA DESLIZANTE MANUAL
6 - PORTA DUPLA (TIPO BARREIRA) DESLIZANTE MANUAL
7 - PORTA SIMPLES/NICA DESLIZANTE AUTOMTICA
8 - PORTA DUPLA (TIPO BARREIRA) DESLIZANTE AUTOMTICA
3/4/5/6 - 00000000-CAPACIDADES EM LITROS DAS AUTOCLAVES

AQUECIMENTO
E - ELTRICO
V - VAPOR
D - ELTRICO E VAPOR (DUPLO AQUECIMENTO)
TENSO
BIFSICO ou TRIFSICO
Este manual viabilizar a fornecer ao operador uma compreenso geral sobre o funcionamento da
autoclave, a indicao das melhores maneiras de oper-la, e ainda, os cuidados que devem ser tomados
para sua conservao, sua segurana e a garantia do produto.
Aps ler as orientaes tcnicas desta instruo de uso, a operao da autoclave SERCON ser prtica,
fcil, segura e eficiente, entretanto, quaisquer dvidas e ou esclarecimentos de sua operao, o usurio
deve procurar uma assistncia tcnica autorizada e ou a fbrica SERCON, para sua melhor instruo.
A limpeza, desinfeco, o preparo adequado e a esterilizao dos produtos para a sade requerem
ateno nas caractersticas do produto e no mtodo de esterilizao e controles.
Um produto estril aquele que est livre de microorganismos viveis. Artigos produzidos sob controle
das condies de fabricao podem, previamente esterilizao, possuir microorganismo, tais produtos
so, por definio, no estreis. O propsito do processo de esterilizao destruir os contaminantes
microbiolgicos destes produtos no estreis.
A destruio de microorganismos por agentes fsicos e qumicos acompanha uma lei exponencial. Por
conseguinte,
pode-se
calcular
uma
probabilidade
finita
de
microorganismos
sobreviventes
independente da dose ou tratamento de esterilizao.

A probabilidade de sobrevivncia uma funo do nmero e tipos (espcie) de microorganismos
presentes no produto, da letalidade do processo de esterilizao, e, em algumas instncias, do
ambiente o qual os microorganismos existem durante o tratamento.
A
probabilidade
de
no
esterilidade
em
cada
unidade
matematicamente. Por exemplo, com uma probabilidade de
individual
10-6,
do
produto
deduzida
a probabilidade de no esterilizao
de uma unidade do produto menor ou igual a um em um milho.

Esterilizao um exemplo de processo especial porque a sua eficcia no pode ser verificada por
inspeo ou teste no produto. Por este motivo, devem ser validados antes do uso os processos de
esterilizao, a rotina de monitorao do processo e manutenes realizadas no equipamento.
Esterilizadores/Autoclaves a vapor com alto vcuo, quando da sua construo, montagem e uso, como
as da empresa SERCON, devem atender as determinaes legais e diretrizes reconhecidas da tcnica de
elaborao, referindo-se a:
Lei 63606360-1976 Regulamentada pelo Decreto 7909479094-1977.

1977
Agncia Nacional de Vigilncia Sanitria ANVISA RDC 185/2001, 97/2000, RE 444/1999 entre
outras.
outras
Normas sobre vasos de presso.

presso

Autoclave Famlia HS Rev. 9 - SAE 6339
Regulamentos de preveno de acidentes.
Norma sobre caldeiras e as respectivas tcnicas em vigor.
As autoclaves fabricadas pela SERCON seguem os padres normativos brasileiros e referncias

normativas internacionais entre as quais so:
Associao Brasileira de Normas Tcnicas ABNT (NBR-ISO-IEC 17.025/2005; NBR-ISO13.485/2004; NBR-11.816/2003; NBR-ISO-11.134/2001; NBR-ISO-14.544/2000; NBR-ISO9001/2000; NBR-14.163/1998; NBR-14.164/1998; NBR-5410/1997; EB- 2115/1991; NBR5.426/1995; NBR-5601/1981 entre outras).
American Society Of Mechanical Engineers - ASME
International Electrotechnical Commission - IEC
Ministrio do Trabalho em suas Normas Regulamentadoras.
American Iron and Steel InstituteInstitute-AISI
Instituto Nacional de Metrologia, Normalizao e Qualidade Industrial - INMETRO
Os usurios das autoclaves por vapor saturado com vcuo, antes de iniciar a operao do equipamento,
devem informar-se com respeito s respectivas determinaes para a operao e a obrigao de uma
eventual autorizao.

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CARACTERSTICAS
Acessos
Acessos para validao (sensores para temperatura e de presso)
At duas entradas independentes de 1 para sensores de validao construdo em ao inoxidvel e
conexo TC - Triclamp, localizado na seo lateral da cmara interna, permitindo a montagem e a
desmontagem da carga, sem interferncia ao operador da validao. Opcionalmente, esta conexo
poder ser do tipo BSP ou NPT,em conformidade com os requisitos do usurio.
Bomba de Vcuo
Componente utilizado para remoo do ar e/ou vapor existente na cmara de esterilizao.
Sua capacidade de suco diretamente proporcional ao volume da cmara de esterilizao e altitude
em que o equipamento se encontra instalado, em relao ao nvel mdio do mar.
TIPO
TUBULAES E
POTENCIAS (c.v.)
CONEXES
Seca ou anel
Lato, cobre ou
Conforme norma
liquido de simples
ao inoxidvel
ABNT ISO 11816
ou duplo estgio
Bomba de gua
Componente utilizado para inserir gua no gerador de vapor.
TIPO
CONEXES
TUBULAES
Sanitria com
Solda / Rosca ou
Lato, cobre ou
rotor de ao
TC-triclamp
ao inoxidvel
inoxidvel ou
standard
Cmara(s) Dupla(s)
Cmara(s) Interna:
A partir de chapas planas, com espessuras mnima conforme norma ABNT NBR 11816,
construdas em ao inoxidvel, cortadas e conformadas a frio acetinado, com acabamento polido
padro sanitrio.
Cmara(s) Externa:
A partir de chapas planas, com espessuras mnima conforme norma ABNT NBR 11816,
construdas em ao inoxidvel, cortadas e conformadas a frio acetinado.
Comando Manual:
O sistema de comando poder permitir o acionamento manual da autoclave, atravs de senha numrica
e randomica, que habilitar seu uso para esta condio, podendo ser permitidas as seguintes operaes
manuais: entrada de vapor para a cmara, vcuo, descarga rpida de vapor, descarga lenta do vapor,
aerao com ar estril.
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Controle de presso:
presso:
O processo controlado por dois transdutores de presso um para a cmara externa e outro para
cmara interna, enviando sinal de 4 a 20 mA para o microprocessador, este por sua vez, converte em
unidade de medidas de Kgf/cm.
Carros internos e externos, Cestos
Cestos Aramados:
Aramados:
So acessrios que facilitam os transportes ou acomodao de diversos tipos de materiais para cada
tipo de finalidade.
Podem ser construdos o(s) carro(s) externo(s) (com 02 ou 04 rodzios de diversos tamanhos com
sistema de freio unitrio, duplo, triplo ou qudruplo aplicados nas rodas), suporte(s) de solo(s) ou
suporte(s) de parede(s) em ao inoxidvel ou ao carbono com tratamento anti-corrosivo/anti-oxidante
e pintura em epxi.
O(s) galheteiro(s), cesto(s), bandeja(s), magazine(s), container(es), caixa(s) de instrumentais podem ser
diversos podem ser construdos em ao inoxidvel.
Descarga do gerador de Vapor:
Vapor:
Componente utilizado para descarga do gerador de vapor, visando a preservao das condies ideais
de funcionamento e limpeza.
TIPO
MATERIAL
ACIONAMENTO
Manual
Cobre, Lato ou
Vlvula manual
ao inoxidvel
Automtico
Cobre, Lato ou
Vlvula de passo
ao inoxidvel
Manual e
Cobre, Lato ou
Vlvula manual e
automtico
ao inoxidvel
vlvula de passo
Gabinete Externo:
A autoclave tem revestimento externo construdos por chapa de ao inoxidvel, com acabamento
escovado.
Estrutura Interna:
A autoclave tem estrutura interna construda por chapa de ao inoxidvel, com acabamento escovado.
Filtro Quebra Vcuo / Ar:
Sistema que auxilia na filtrao do ar que entre na cmara interna com uma filtrao que retm
partculas em suspenso no ar maiores ou iguais a 0.22 mcron para partculas maiores com eficincia
de 99,9997%, hidrfobo e substituvel a cada 300 ciclos de esterilizao obrigatoriamente.
Construdos com carcaa de PVC translcido e corpo/membrana plissada em PTFE.
Filtro de gua (OPCIONAL)
Sistema que auxilia na purificao da gua adutora para o sistema de osmose reversa e / ou para bomba
de vcuo de anel lquido simples estgio.

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Gerador
Gerador de Vapor:
Vapor:
Componente utilizado para gerao de vapor na cmara de esterilizao, por meio de eletricidade ou
por trocador de calor por meio de serpentinas de ao inoxidvel aquecidas por vapor industrial.
AQUECIMENTO
CONSTRUO
PROTEO
Resistncias eltricas
Duplo tampo abaulado soldado ou Flange,
Valvula de segurana,
blindadas roscadas ou
com acabamento polido ou eletropolido
termostato ou sensor de
flangeadas padro DIN de
padro sanitrio, em ao inoxidvel
temperatura
ao inoxidvel
embutido no gabinete ou rack externo
Serpentinas de ao
Flange, com acabamento polido ou
inoxidvel aquecidas por
eletropolido padro sanitrio, em ao
pressostato ou sensor
vapor industrial
inoxidvel, embutido no gabinete ou rack
de temperatura
externo
Resistncias eltricas
Flange dupla, com acabamento polido ou
blindadas roscadas ou
eletropolido padro sanitrio, em ao
termostato ou sensor de
flangeadas padro DIN de
inoxidvel embutido no gabinete ou rack
temperatura e
ao inoxidvel e Serpentinas
externo
Pressostato
de ao inoxidvel aquecidas
por vapor industrial
Impresso de dados:
dados:
No intuito de se manter os requisitos normativos e necessidades de procedimentos administrativos,
contemplado neste equipamento uma impressora matricial, com comunicao serial e de instalao de
painel.
Permite a impresso de dados pela impressora e a gerao do grfico atravs de registrador,
considerando como parmetros, a temperatura da cmara e a presso, durante o ciclo por espaos de
tempo pr determinados entre 10 a 99 segundos (fixo 30 segundos), dos seguintes dados: horrio,
presso/vcuo da cmara interna e temperatura dos sensores de controle, do sensor de verificao e do
sensor da carga.
O intervalo de impresso da impressora programvel, onde so registrados as seguintes informaes
(Nome do Cliente; Nmero de Srie do Equipamento; Data e hora em tempo real; Ciclo Selecionado;
Nmero do Ciclo; Nmero do Lote; Cdigo do Produto; Tempo, Nmero de Pulsos e Presso de PrVcuo; Set-point; Tempo de Esterilizao/Exposio; Tempo de Secagem
Tempo de Resfriamento (se houver disponvel no equipamento); Presso de Trabalho; Presso de Vcuo;
Horrio de cada evento (Pr-Vcuo, Aquecimento com indicao de temperaturas e presses,
Esterilizao com indicao de Temperaturas e Presses, Secagem com indicao de tempo,
Resfriamento com indicao de Tempo, Final de Ciclo; Campo para assinatura do Operador e Supervisor)
REGISTRADOR
TIPO
COLUNAS
GRFICO
(OPCIONAL)
Matricial ou
trmica
40
Digital ou de
impresso jato de
tinta

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Isolamento Trmico da Cmara de Esterilizao:

A cmara de esterilizao estaro isoladas termicamente por mantas de l minerais de alta densidade e
espessura, que assegura uma perfeita isolao trmica, evitando o desperdcio de energia e no
alterando as condies ambientais da rea de trabalho.
ISOLAO
REVESTIMENTO
L mineral ausente
Tela ou chapa de
de cloretos
alumnio ou chapa de
ao inoxidvel
Painel de Comando:
Comando
Lateral, em posio ergonmica, composto por indicador luminoso, IHM, impressora (opcional),
instrumentos, registrador grfico (opcional) e chave geral.
POSIO
IDIOMA
INTERFACE
IMPRESSORA
HOMEM MQUINA
(OPCIONAL)
Direita, esquerda,
Portugues, Ingls,
Lado de carga,
Lado de carga,
Distncia, rack
Espanhol
Lado de carga e
Lado de descarga,
descarga
Lado de carga e
remoto
descarga
Painel de Instrumentos:
Frontal, composto por manovacumetro para visualizao da presso da cmara interna com escala
negativa de 0 760 mm/hg e escala positiva de 0 3 Kgf/cm (lado de carga e descarga), manmetro
para cmara externa com escala de 0 3 Kgf/cm, manmetro para visualizao da rede de vapor
industrial ou caldeira geradora de vapor, com escala positiva de 0 a 5 Kgf/cm e manmetro para
monitoramento da presso de ar comprimido na rede e na guarnio da porta.
Painel eltrico:
Painel eltrico onde se conecta ao CLP disposto para acesso lateral do lado de carga. Todos os
componentes do painel do CLP e o circuito de vlvulas direcionais (tipo manifold de acionamento
pneumtico) dispostos a uma altura que facilite a visualizao das entradas e sadas do C.L.P., e o
acionamento manual da vlvulas pneumticas e atuadores das portas.
Ps:
O equipamento apoiado sobre 4 ps regulveis para nivelamento e inclinao ao solo.

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Portas
Portas:
O equipamento fornecido com uma ou duas portas do tipo deslizante ou volante central, para
instalao em barreira,
portas intertravveis,
nas unidades onde a separao de ambientes
fundamental, para controle dos riscos de infeco e contaminao cruzada.

TIPO
QUANTIDADE
MOVIMENTO
TRAVAMENTO
ACIONAMENTO
VEDAO
Volante
1 ou 2
Manual ou
Sistema de
Motor eltrico ou
Pura
automtico
travamento por
pisto com
borracha de
braos
acionamento
silicone
concntricos e
pneumtico
central
bloqueio por
trava eltrica ou
pisto
pneumtico
Deslizante
1 ou 2
Manual ou
Automtico por
Motor eltrico ou
Pura
automtico com
ar comprimido
pisto com
borracha de
opo de sistema
acionamento
silicone
eletrnico de
pneumtico com
anti-
contra peso
esmagamento
O acionamento para abertura e fechamento das portas deslizantes feito de forma automtica por
pisto pneumtico com contra-peso e com travamento automtico do tipo movimento deslizante, com o
deslocamento em sentido paralelo boca da Autoclave, com o travamento realizado atravs de anel
pressurizado (em pura borracha de silicone) por ar comprimido, tendo como principais, as seguintes
caractersticas que possibilitem (presso uniforme e regulada ao anel; compensao automtica de
eventuais folgas que possam ocorrer entre a porta e marco de fechamento, diante das aes de presso
ou vcuo.
O sistema de fechamento, poder ser feito atravs de volante central e braos concntricos com vedao
atravs de perfil de silicone resistente a alta temperatura.
Porta(s) Interna:
A partir de chapas planas, com ou sem emendas podendo ser utilizadas em diversas espessuras
(0.50mm; 1,0mm; 1,5mm; 2,0mm; 2,5mm; 3,00mm; 3,5mm; 4,0mm; 4,5mm; 5,00mm; 5,5mm;
6,0mm; 6,5mm; 7,0mm; 7,5mm; 8,0mm; 8,5mm; 9,0mm; 9,5mm; 10,0mm etc.) dependendo da
presso e sistema de fechamento, construdas em ao inoxidvel, cortadas e conformadas a frio
acetinado, com acabamento polido padro sanitrio.
Porta(s) Externa:
A partir de chapas planas, com ou sem emendas podendo ser utilizadas em diversas espessuras
(0.50mm; 1,0mm; 1,5mm; 2,0mm; 2,5mm; 3,00mm; 3,5mm; 4,0mm; 4,5mm; 5,00mm; 5,5mm;
6,0mm; 6,5mm; 7,0mm; 7,5mm; 8,0mm; 8,5mm; 9,0mm; 9,5mm; 10,0mm etc.) dependendo da
presso e sistema de fechamento, construdas em ao inoxidvel, cortadas e conformadas a frio
acetinado, com acabamento (opcional) passivado.

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Purgadores:
Purgadores:
Sistema de purga auto-limpante do sistema de condensado, mecnicos, construdos em ao inoxidvel.
Tubulaes e Conexes:
Conexes:
Componentes tubulaes e conexes so utilizadas para geradores de vapor, bombas de vcuo, bombas
de gua e ou outros.
CONEXES
TUBULAES
TUBULAES
MATERIAL
Rosca/solda ou
Cobre ou Ao
Lato, Cobre ou
TC-Tri-clamp
inoxidvel
Ao inoxidvel
Sensor (es) Tipo PTPT-100 - Classe A:

A:
Construdo em platina para controle de temperatura de processo localizado no ponto tecnicamente mais
frio da cmara interna do equipamento. Poder haver mais sensores independentes para verificao de
mais pontos de leitura da temperatura. Este sensoriamento garante que a verificao da temperatura de
exposio mantenha uma estabilidade trmica exigida.
Em 01 (um) ou mais pontos distribudos na cmara interna, dreno ou opcionalmente pode ser
fornecido com 01 (um) sensor flexvel para medio da temperatura do produto atravs de
termoresistncia de Platina PT100, classe A.
O controle de temperatura na cmara interna, poder ser eletrnico atravs de 02 sensores tipo
PT.100 Classe A, Controle do processo devendo ser efetuado por sensor PT.100 localizado no
dreno de descarga de vapor da cmara interna. Com base Norma ANSI/AAMI ST-45-1992 e
Regulamentao GMP-212.73.
A verificao e controle de temperatura da cmara interna, poder opcionalmente ser

independente tipo PT.100 classe A, para garantias da preciso da medio da temperatura, Esse
sensor tipo PT.100 classe A poder ser fixado junto ao sensor de controle e seus valores
medidos registrados na impressora.
A medio e controle da temperatura no interior da carga poder opcionalmente ser feito atravs
de sensor tipo PT-100 Classe A, posicionado junto a carga a ser processada. Nos ciclos de
lquidos em recipientes abertos ou hermeticamente fechados, o comando poder permitir ao
operador opo pelo uso desde sensor ou o do dreno para disparar o tempo de esterilizao,
controle de temperatura e final de ciclo
Sistema de Resfriamento do Condensado (OPCIONAL

(OPCIONAL)
OPCIONAL):
Sistema que auxilia no resfriamento dos condensados na sada das utilidades evitando qualquer
descarte para o dreno, com os fludos a mais de 70C.
Sistema eltrico:
eltrico:
Todos os componentes eltricos e eletrnicos, so montados sobre chassi, padro DIN, o que aumenta a
qualidade e vida til do conjunto, alm de facilitar a manuteno, sendo instalado no interior do painel
de comando, distante de fontes de calor e umidade.

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Sistema de Comando e Controle:

Todo o sistema gerenciado por unidade de controle microprocessado, com resoluo para entrada
analgica, baseado em processador de ltima gerao, memria RAM expansvel. Responsvel este pelo
comando e superviso dos processos de automao de hardware e software desta aplicao, envolvendo
lgica de rels, seqenciamento, temporizao, contagem, operaes aritmticas, manipulao de
tabelas, alarmes, instrues especiais, etc
INTERFACE
IMPRESSORA
REGISTRADOR
HOMEM MQUINA
GRFICO
LCD
OPCIONAL
OPCIONAL
TOUCH SCREEN
OPCIONAL
OPCIONAL
Soldas:
Os perfis estruturais recebero soldas por processos MIG (Metal Inert Gs) ou ER (Eletrodo Revestido)
por profissionais altamente qualificados, assegurando grande resistncia mecnica, qualidade e
durabilidade.
Transmissor de Presso Digital:
Digital:
Para controle da presso de operao em forma digital, com preciso de 0,01 Kgf/cm.
Vlvulas:
Vlvulas:
Sistema de vlvulas ON e/ou OFF para passo de fludos IN e/ou OUT .
ATUADOR
MATERIAL
Pneumtico
Cobre, lato, Ao
inoxidvel
Eltrico
Cobre, lato, Ao
inoxidvel
Voltagem:
Voltagem:
O equipamento pode ser fornecido nas voltagens:
TENSO
FREQUNCIA
COMANDO
110, 220, 380 ou
50 ou 60 Hz
220 ou 24V
440V

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SISTEMA DE SEGURANA
O conjunto da autoclave dispe de diversos dispositivos de segurana para todas as finalidades que
possam colocar certos e ou precisos os parmetros dos ciclos, operao e ou funcionamento do
equipamento, tais como:
Botoeira de emergncia
Para parar todas as funes do equipamento em caso de emergncia.
Descarrega a presso da camara interna e aborta o ciclo em andamento, independentemente do

controle.
Tecla de abortar ciclo

Para cancelar um ciclo em andamento.
Tecla de Abortar localizada no IHM, que quando pressionada:

o
Solicita uma senha para liberao do aborto.
Zera a presso da camara interna.
Verifica se todos os parmetros de stand-by esto atingidos.
Equipamento entra em stand-by, pronto para a seleo de um novo ciclo.
Clculos de f0
O controle do ciclo pode ser realizado por F0 (efe zero).
Controle de Nvel de gua
Sistema automtico que evita o acionamento das resistncias eltricas do gerador de vapor, no caso de
falha de entrada de gua. (somente no caso de utilizao de gerador de vapor).
Rels Trmicos
Para proteger o sistema no caso de sobrecarga na rede de alimentao eltrica ou falta de fase.
Sistema de Comando de Portas
Para evitar abertura simultnea das mesmas, impedindo a contaminao da sala de produtos estreis
atravs da passagem de ar pelo interior da cmara de esterilizao (para equipamentos de dupla porta),
impossibilidade de partida de ciclos com a porta aberta, impossibilidade de abertura da(s) porta(s) antes
da despressurizao no interior da cmara interna ou quando iniciado o ciclo.
Sistema de AntiAnti-esmagamento nas portas
Impede o fechamento total da porta com acionamento automtico, quando existir uma interferncia no
seu curso, dotado de sensor eletrnico de controle.
Tecnologia de Processo
Impede que o ciclo transcorra sem que alguns dos parmetros necessrios ao processo estejam
atingidos ou na existncia de demora excessiva.
Teste de hermeticidade
O equipamento dispe de um ciclo que monitora a variao da presso de vcuo, visando garantir a
hermeticidade da cmara, conforme RDC 210.
18
Teste bowie & dick

O sistema disponibiliza este teste para certificar ao operador a real penetrao de calor nos produtos a
esterilizar.
Programao
Onde os parmetros somente so alterados por senha de nvel usurio/operador. O sistema dispe
ainda senha de nvel administrador, com acesso aos parmetros de programao ponto a ponto.
Impossibilidade de Reprogramao
O sistema impede que o ciclo seja alterado enquanto o mesmo estiver transcorrendo ou os parmetros
introduzidos estejam fora do range de programao por segurana.
Impossibilidade de Programao Insegura
O sistema impede a programao de dados cujos parmetros sejam incompatveis ao projetado.
Senha Nvel Usurio
Permite que os parmetros sejam alterados somente pelo operador autorizado.
Senha nvel administrador do sistema
Permite que os parmetros sejam alterados somente pela equipe tcnica autorizada.
Vlvulas de Segurana
Para alvio da presso excedente ao MPTA (MXIMA PRESSO DE TRABALHO ADMISSVEL) calibrada e
lacrada, com gatilho de acionamento manual para verificao de funcionamento.
Pressostato Mecnico ou Eletromecnico
Para controle da presso de trabalho MPTA (Mxima Presso de Trabalho Admissvel) que em caso de
falha do sistema principal aciona alarme sonoro e visual.
Despressurizao Automtica
Em caso de interrupo temporria ou no de energia o sistema automaticamente despressuriza a
cmara interna pela abertura da(s) vlvula(s) de descarga(s) rpida(s), mantendo-se fechadas a(s)
vlvula(s) de alimentao de vapor e de ar comprimido para preservao da pressurizao da guarnio
de silicone, neste quando se tratar de porta deslizante.
Sistema de Drenagem Automtica (Ofertado separadamente)
A fim de realizar a limpeza peridica e automtica do Gerador de Vapor,
o sistema de drenagem
automtica aciona a descarga de todo o condensado/gua existente no gerador quando do

desligamento geral do equipamento. Este recurso, permite que eventuais contaminantes armazenados
no interior do gerador de vapor, seja removido, proporcionando maior vida til ao material.
Sistema de Travamento da(s) Porta(s)
Para melhor segurana podem ter sistemas/bloqueadores mecnicos, eltricos, pneumticos ou
eletromecnicos de travamento na(s) porta(s) de volante central ou deslizante garantindo perfeito
fechamento das mesmas.
Sensor final de curso
Para monitoramento do perfeito fechamento da(s) porta(s).

19
Sistema de Backup / Cpia de Segurana (Ofertado separadamente)

Sistema composto por bateria e/ou disco rgido (Hard Disck-HD) que armazena todos os registros de
ciclos realizados, sendo o sistema por bateria por um perodo mnimo de 05 anos. O sistema de
segurana, todavia garante que os dados dos ciclos (Lotes) sejam mantidos para a continuao da
realizao completa de todo ciclo, caso haja uma falha durante o mesmo de energia eltrica de no
mximo 1 minuto.
Sistema de alarmes e gerenciamento
O sistema de controle do CLP efetua o gerenciamento das funes e das grandezas analgicas de
temperatura, presso e tempos no ciclo que est sendo processado, verificando constantemente e
monitorando estas informaes.
Caso tais parmetros apresentem-se em condies de desvios aos padres, o sistema de controle
bloqueia o ciclo que est transcorrendo e emite informaes de alarmes.
Sistema de bloqueio para abertura de portas deslizantes por presso mnima
Para melhor segurana o sistema impede a abertura das portas, se existir presso no interior da camara
interna superior a 0,05 Kgf/cm.
Condies de Segurana
O comando da Autoclave contm as seguintes condies de segurana:
Alarme visual e sonoro que indique falhas no processo de esterilizao e dos componentes de
controle (sensor, porta fechada de maneira incorreta, tempo excessivo para obteno de
parmetros e falha no suprimento de energia eltrica);
Permite que as intervenes ocorram somente atravs de senha numrica e randmica;
Impossibilita que a autoclave funcione em caso de detectar falhas dos suprimentos (presso de
vapor, presso de ar comprimido e presso de gua para bomba de vcuo);
Diante de uma falha no processo restitue as condies de presso iniciais da cmara, indicando
ao operador, atravs do monitor do comando as causas provveis da(s) falha(s) e registrando
a(s) falha(s) atravs de impresso;
Impossibilita a partida do ciclo ou entrada de vapor a cmara interna, caso as portas no estejam
perfeitamente fechadas;
Impossibilita a abertura das portas quando j houver sido dada a partida do ciclo ou quando a
presso da cmara interna estiver com valor superior a 0,05 Kgf/cm;
Impossibilita a abertura das portas aps o ciclo de esterilizao ter sido iniciado;
Impossibilita a alterao de parmetros aps o ciclo de esterilizao ter sido iniciado;
Impossibilita dar incio a uma nova fase do ciclo de esterilizao caso a anterior no tenha sido
plenamente realizada;
Impossibilita a programao de parmetros incompatveis com a estrutura existente da

autoclave;
Informa o operador da demora excessiva no alcance de um determinado parmetro selecionado

em cada fase do processo (vcuo, presso de vapor nos pulsos, temperatura de esterilizao,
etc). e caso a falha do processo persista este dever ser abortado;
O ciclo de esterilizao somente iniciado de forma automtica somente quando a presso da

cmara externa for equivalente presso prevista na programao da autoclave;

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PERIFRICOS
So componentes destinados a auxiliar a obteno da performance dos ciclos e o descarte de seus
resduos em condies admissveis.
Software Poliglota (Ofertado Separadamente)
Software incorporado ao Controlador Lgico Programvel (CLP) -: IHM (Interface Homem Mquina) do
tipo Touch Screen, tela sensitiva colorida, com disponibilidade em vrias lnguas. Exemplos: Portugus,
Espanhol, Ingls, etc.
Software Supervisor (Ofertado Separadamente)
Programa especialmente desenvolvido, para operar em Sistema Operacional Windows, que permite
supervisionar/monitorar e controlar atravs de um PC, instalado a distncia, todas as fases dos ciclos de
pr-condicionamento.
Fornece grfico ampliado, permitindo a anlise de curvas e variaes admitidas.
dispensvel ao funcionamento do equipamento.
Caixa de resfriamento (Ofertado Separadamente)
Pode ser fornecido juntamente ao equipamento caso no seja possvel a instalao de tubos de cobre ou
galvanizado, visando garantir um resfriamento dos condensados do equipamento para serem
dscartados na rede de esgoto.
Sistema de Purificao e Tratamento de gua por Osmose Reversa (Ofertado Separadamente)
Pode ser ofertado e fornecido juntamente a autoclave, um sistema de tratamento de gua por osmose
reversa, onde atravs de ultra-filtrao forada por bomba se obtm a qualidade e quantidade da gua
purificada necessria para o processo. Os padres de qualidade da gua so obedecidos nas
determinaes das normas tcnicas brasileiras pela Associao Brasileira de Normas Tcnicas - ABNT, a
osmose reversa tem como acessrio um nico tanque de abastecimento de gua com capacidade de
100 litros, com opes de outros, sendo que a osmose reversa pode ter diversas capacidades.
Sistema de Tratamento de Fluentes (Ofertado Separadamente)
Sistema para total neutralizao de efluentes produzidos no interior da cmara da autoclave, atravs de
conjunto de esterilizao por vapor saturado e processo de ionizao, no produzindo gases txicos ou
condensados e/ou gua contaminados, podendo o descarte ser transferido diretamente para um esgoto
sanitrio normal.
Sistema de Deslocamento e Nivelamento (Ofertado Separadamente)
Sistema de rodzios para facilitar o deslocamento e transporte da(s) autoclave(s) e nivelao deste em
seu local definitivo. Composto de rodzios giratrios de extrema robustez.

21
NOTAS DE SEGURANA
As notas que seguem tm o propsito de reduzir o risco de acidentes para o operador que utilizar a
autoclave, bem como evitar interpretaes que comprometam a segurana do equipamento, devido
manuteno ou operacionalizao incorreta. Para isso os operadores ou o pessoal de manuteno
devem seguir estas instrues para a operao e a manuteno desta esterilizadora.
Os operadores que utilizarem a esterilizadora devem ser qualificados para oper-la.
Os operadores no podem se afastar das reas de controle das mquinas sob sua
responsabilidade, quando em funcionamento.
Na rea de trabalho do equipamento devem permanecer apenas o operador e as pessoas

autorizadas.
Seguir todas as orientaes constantes nas instrues de instalao, operao e manuteno
A manuteno e o reparo da esterilizadora s podem ser executados por tcnicos especialmente

treinados e capacitados pelo fabricante
S podem ser utilizados componentes originais, fornecido pelo fabricante ou representante

autorizado
A rea de carga de material na esterilizadora deve ser mantida limpa e organizada para afastar
condies perigosas tais como cho escorregadio
Cestos, containeres, bandejas e embalagens em geral, bem como carrinhos internos devem ser
manuseados por pessoas usando luvas especiais para prevenir queimaduras no final do ciclo de
esterilizao, onde luvas de proteo devem ser usadas sempre quando houver contato com a
cmara quente de esterilizao.
O aparelho deve ser desligado da corrente eltrica antes de iniciar-se qualquer reparo ou
manuteno da esterilizadora.
Por razo alguma deve ser modificados ou alterados, qualquer componente de segurana da
esterilizadora.
A limpeza dos painis frontais da esterilizadora deve ser feita utilizando-se de um tecido macio e
solues que no agridam o ao inoxidvel.
A limpeza da cmara deve ser feita utilizando-se de um tecido macio e solues que no agridam
o ao inoxidvel
Ferramentas pontiagudas no devem ser utilizadas para inserir ou remover a junta de vedao da
cmara
No caso da autoclave com ciclo com lquidos, seguem instrues para a correta execuo do mesmo,
evitando-se riscos de exploso de frascos que contenham lquidos quentes.
No esterilize lquidos em recipientes hermeticamente fechados neste tipo de esterilizadora.
Para esterilizar lquidos em containeres abertos utilize, somente, o ciclo especfico.
Use, containeres adequados para os lquidos e as temperaturas.
Espere at finalizar o ciclo para abrir a porta.
Manuseie cuidadosamente os containeres usando luvas protetoras.
Jamais tente resfriar vidros ou lquidos jogando gua ou outro produto dentro da esterilizadora.

22
IDENTIFIQUE E CONHEA
CONHEA SEU EQUIPAMENTO
Porta deslizante Verso LEDs Painel lateral - Programvel
1
2
3
1. Difusor de vapor
2. Painel de comando
3. Guarnio da porta
4. Cmara interna
5. Carro interno (Acessrio)
6. Porta de entrada
7. Porta de sada
8. Alavanca de fechamento (manual)
7
8
Porta volante central Verso LEDs - Painel lateral Programvel

1. Difusor de vapor
1
3. Guarnio da porta
4. Cmara interna
5. Porta de entrada
6. Porta de sada (para dupla porta)
7. Travas de fechamento
8. Volante
6
7
9. Cesto interno
10. Carro interno
11. Dreno
12. Acabamento em inox
12
7
8
10
11

23
Porta volante central Verso LEDs Painel superior

superior Programvel
1
2
3
4
5
1.
Difusor de vapor
2.
Painel de comando
3.
Guarnio da porta
4.
Cmara interna
5.
Porta de entrada
6.
Porta de sada (para dupla porta)
7.
Travas de fechamento
8.
Volante
9.
Cesto interno
10. Carro interno
11. Dreno
12. Acabamento em inox
Equipamentos com porta volante central, com 100,

134, 168 e 201 litros, podem ser fabricados com
acabamento frontal em ABS branco
12
7
8
10
11
Porta deslizante Verso LCD Painel lateral - Microprocessado
1
2
3
1. Difusor de vapor
3. Guarnio da porta
4. Cmara interna
6. Porta de entrada
8
7. Porta de sada

24
Porta volante central

central Verso LCD - Painel Lateral - Microprocessado
1. Difusor de vapor
3. Guarnio da porta
3
4. Cmara interna
5. Porta de entrada
6. Porta de sada (para dupla porta)
7. Travas de fechamento
8. Volante
9. Cesto interno
10. Carro interno

11. Dreno
7
8
10
11
Porta deslizante Verso Touch Screen Painel lateral - Microprocessado
1
2
1. Difusor de vapor
3
3. Guarnio da porta
4. Cmara interna
6. Porta de entrada
7. Porta de sada

25
Painel de comando Controlador Digital Verso LEDs
1
11
2
10
3
9
4
8
1.
Display do controlador
2.
Tecla de inicia
3.
Tecla de incrementa
4.
Tecla de decrementa
5.
Tecla de visor
6.
Tecla de emergncia
7.
Tecla de partida
8.
Lmpada de secagem
9.
Lmpada de esterilizao
10. Lmpada de vcuo
11. Lmpada de aquecimento
Painel de comando IHM Verso LCD
1
7
1.
Display alfanumrico
2.
Tecla de seleo
3.
Tecla de enter
4.
Teclado de ciclos
5.
Comando de abrir e fechar a porta
(DESLIZANTES)
6.
Teclado numrico
7.
Tecla de rolagem inferior e superior
Painel de comando IHM Verso Touch Screen

1.
Tela Touch Screen poder ser

encontrada nas seguintes verses:
IHM 5,7
IHM 3,5

IHM 3,2
26
Painel de comando e instrumentos Verso LEDs Volante Central - Programvel
SINALIZAO DE ESTADO
DE PORTAS, PARA
MODELOS DUPLA PORTA
7
5
1.
Controlador digital de tempo e temperatura
2.
Lmpada indicativa de aparelho ligado
3.
Chave geral
4.
Presso da cmara interna
5.
Presso da cmara externa
6.
Chave seletora de com ou sem secagem
7.
Sinalizao de porta oposta fechada
8.
Sinalizao de porta oposta aberta
SINALIZAO DE ESTADO
DE PORTAS, PARA
MODELOS DUPLA PORTA
1.
2.
3.
Chave geral
4.
5.
6.
Boto de emergncia
7.
Chave seletora de eltrico/vapor
8.
9.
Sinalizao de porta oposta aberta

27
Painel de comando e instrumentos Verso LEDs Volante Central Programvel - Lactrio
SINALIZAO DE ESTADO
DE PORTAS, PARA
MODELOS DUPLA PORTA
6
8
1.
2.
3.
Chave geral
4.
5.
6.
Boto de emergncia
7.
Chave seletora de mamadeira cheia ou vazia
8.
9.
Sinalizao de porta oposta

sta aberta
Instrues de Uso, Operao,

Operao Instalao e Manuteno
28
Painel de comando e instrumentos Verso LEDs Porta Deslizante - Programvel
1.
Boto de emergncia
2.
3.
4.
Chave geral
5.
6.
7.
Presso de ar da guarnio da porta

29
Painel de comando e instrumentos Verso LCD Volante Central - Microprocessado
COMANDO DE SELEO
SINALIZAO DE ESTADO
DE AQUECIMENTO,
PARA MODELOS COM
DE PORTAS, PARA
MODELOS DUPLA PORTA
AQUECIMENTO COM
RESISTENCIAS
ELETRICAS OU VAPOR
DE REDE
3
4
10
11
9
1. Boto de emergncia
2. Interface Homem Mquina
3. Lmpada indicativa de aparelho ligado

4. Chave geral
5. Impressora matricial (opcional)

6. Presso da cmara interna
7. Presso da cmara externa
8. Presso na rede de vapor local (opcional)
9. Chave seletora eltrico/vapor (opcional)
10. Sinalizao de porta oposta fechada
11. Sinalizao de porta oposta aberta

30
Painel de comando e instrumentos Verso LCD Porta deslizante - Microprocessado
COMANDO DE SELEO
COMANDO DA
PORTA DO LADO
LIMPO PARA
MODELOS DUPLA
PORTA
(DESLIZANTE)
DE AQUECIMENTO,
PARA MODELOS COM
AQUECIMENTO COM
RESISTENCIAS
ELETRICAS OU VAPOR
DE REDE
2
11
3
4
12
13
2. Interface Homem Mquina

4. Chave geral


8. Presso de ar na guarnio da porta
10
9. Presso de ar da rede de ar local

10. Presso na rede de vapor local (opcional)
11. Lmpada de final de ciclo
12. Boto para fechar/travar a porta do lado de descarga
13. Chave seletora eltrico/vapor (opcional)

31
Painel de comando e instrumentos Verso Touch Screen Volante Central - Microprocessado
COMANDO DA
PORTA DO LADO
LIMPO PARA
MODELOS DUPLA
PORTA
(DESLIZANTE)
10
3
4
6
2. Interface Homem Mquina Touch Screen (vide pg. 26

para consultar o modelo)
4. Chave geral

8. Presso da rede de vapor local (opcional)
10. Boto para fechar/travar
ar/travar a porta do lado de descarga

32
Painel de comando e instrumentos Verso Touch Screen Porta deslizante - Microprocessado
COMANDO DA
PORTA DO LADO
LIMPO PARA
MODELOS DUPLA
PORTA
(DESLIZANTE)
11
12
3
4
5
2. Interface Homem Mquina Touch Screen (vide pg. 26
para consultar o modelo)
6
4. Chave geral

8. Presso de ar na guarnio da porta

9. Presso de ar da rede de ar local
10. Presso da rede de vapor local (opcional)
10
12. Boto para fechar/travar a porta do lado de descarga

33

34
INSTALAO
Obra Civil:
Civil Todas as obras civis (remoo, cortes e construo de paredes, remoo e montagens de
portas e batentes, cortes de lajes, entre outros) so de responsabilidade do cliente.
Assentamento:
Assentamento Consiste em descarga do veculo, transporte interno e disposio do equipamento no
local de funcionamento com remoo de portas, batentes e paredes (se aplicvel) so de
responsabilidade do cliente
Instalao
Instalao a ponto:
ponto
Cada uma das linhas de suprimento deve estar construda de acordo com as instrues deste
manual.
Tanto os ramais externos ao ambiente onde funcionaro os esterilizadores, como as linhas de

distribuio interna a este ambiente, e as estaes para tratamento necessrias, como estaes
de ar comprimido, estaes de tratamento de gua, quadros eltricos, linhas de exausto e etc,
so de responsabilidade do cliente.
O servio de instalao a ponto consiste na ligao entre a linha de suprimento e o ponto de

alimentao do equipamento.
A distncia entre o ponto de alimentao no equipamento e a conexo na linha de suprimento

no pode ser superior a 1,5 metros lineares.
Faz parte deste servio o teste de todas as entradas e a colocao do equipamento em

funcionamento.
O servio s ser iniciado aps a avaliao e aprovao pelo agente Sercon ou representante
tcnico autorizado das linhas de suprimentos executadas pelo cliente.
Instalao completa:
completa
Neste caso, cabe ao cliente apenas a extenso das linhas de suprimento at o ambiente onde
ser instalado o equipamento.
Os pontos hidrulicos, pneumticos e de vapor, quando for o caso, devem ser entregues com
vlvulas de fechamento e devem permitir a vazo, presso e as caractersticas necessrias ao
correto funcionamento dos esterilizadores.
O ponto de energia eltrica deve suprir a tenso, corrente e freqncia adequados, livres de
variaes, e com a proteo devida e em circuito exclusivo.
Todo o servio de construo das linhas de distribuio interna e de instalao de estaes para
acondicionamento destas utilidades, como estaes redutoras de vapor e ar comprimido,
quadros eltricos e etc, alm da ligao a ponto dos esterilizadores, sero executadas pela
Sercon.
Pode ser necessria, a realizao de exames das caractersticas fsico-qumicas dos suprimentos,
de gua para o dimensionamento do tratamento adequado, o que deve ser contratado pelo
cliente junto a firmas especializadas, conforme solicitao prvia da empresa Sercon responsvel
pela instalao.

35
Instalao da rea fsica:

fsica
Para melhor rendimento e correto fluxo da carga nas reas de Produo ou Laboratrio,
conforme o caso, a instalao dos esterilizadores deve ser orientada por projeto especfico.
A Sercon e seus Representantes ou Agentes Autorizados fornecero todas as informaes

necessrias para elaborao deste projeto.
Os
esterilizadores
devero
ser
transportados
at
local
de
instalao
utilizando-se
empilhadeiras, carros hidrulicos ou outros meios, com o mximo de cuidado quanto

preservao de sua integridade.
Se for prevista a colocao do esterilizador sobre uma base de concreto (altura entre 4 e 6 cm)
devem ser providos os meios para a elevao e colocao do equipamento neste local, neste
caso deve ser consultado o projeto e o Servio de Atendimento ao Cliente.
Exausto:
Exausto
Para o funcionamento destes produtos que geram ou utilizam vapor, deve ser levado em
considerao no dimensionamento do sistema de ventilao destas reas, para o calor liberado
pela superfcie externa destes produtos.
Pode ser prevista a colocao de uma coifa na parte superior do esterilizador para a coleta do
vapor e do calor liberado pelo equipamento e a sua exausto forada.
Local de instalao:
instalao
As reas de circulao e os espaos em torno do equipamento devem ser dimensionados de

forma que o material, os trabalhadores e os transportadores mecanizados possam movimentarse com segurana (NR 12).
A distancia mnima entre equipamentos ou entre os equipamentos e as paredes deve ser de 0,60
m a 0,80 m (NR 12)
Cada rea de trabalho, situada em torno do equipamento, deve ser adequada ao tipo de
operao e permanecer permanentemente desobstrudas (NR 12).
Quando o equipamento for instalado em ambientes confinados, o local de instalao deve dispor
de pelo menos 2 saidas amplas, permanentemente desobstrudas e dispostas em direes
distintas, alm de sistema de ventilao permanente com entradas de ar que no possam ser
bloqueadas e ainda possuir iluminao de emergncia (NR 13).
O local de instalao deve dispor de acesso fcil para os servios de manuteno, operao,
inspeo (NR 10).
Temperatura ambiente:
ambiente: A temperatura ambiente mxima para instalao do equipamento no
pode ultrapassar os 30 C.
Umidade relativa: A umidade relativa no pode ultrapassar os 60%.

36
Instalao:
Instalao: Consiste em nivelamento, ajustes, fechamentos de reas com os perifricos necessrios (se
aplicvel), interligaes hidrulicas e eltricas do equipamento rede, desde que atendendo aos padres
solicitados por lay-out
out especfico, que compe a Qualificao
Qualificao de Instalao disponibilizando o
equipamento para start-up
up e testes de funcionamento que compe a Qualificao de Operao
(responsabilidade do cliente) e posterior validao que compe a Qualificao de Performance
(responsabilidade do cliente).
Pontos de instalao de responsabilidade do cliente
Ar comprimido (quando aplicvel): Localizado na parede, com medida de 1/4 e com filtro
processador de ar, ajustado com presso de 5,5 a 6,5 Kgf/cm;
Aps passar por todo o processo de produo, tratamento e distribuio, o ar

comprimido deve sofrer um condicionamento, antes de ser colocado para
trabalhar, a fim de produzir melhores desempenhos, onde o filtro processador de
ar tem a funo de filtrar o ar, possibilitar a regulagem da presso de alimentao
al
e lubrificao das partes mecnicas dos componentes pneumticos.
Vapor: Localizado na parede, com medida de , devendo possuir vlvula reguladora, ajustada
para 3,0 Kgf/cm;
o
A qualidade do vapor diretamente proporcional qualidade da gua de

d suprimento,
uma vez que o equipamento possui construo e acabamentos sanitrios e isento da
gerao de particulados
particulados..
Exemplo de cavalete de vapor:
medida de :
:

37
Esgoto: Localizado no piso, com medida mnima de acordo com o especificado abaixo ou maior,
em cobre ou ao galvanizado;
o
No final do ciclo de esterilizao, a liberao do vapor (descarga) feita por um tubo

conforme tabela abaixo dependendo da capacidade do esterilizador, que deve ser ligado
diretamente com a linha de esgoto do edifcio, ou com o ambiente externo, e executada
com caimento de 1, para permitir o escoamento do condensado formado durante a
descarga. Esta linha de descarga no pode ser bloqueada, o que causaria perda de
rendimento do esterilizador.
VOLUME (L)
ESGOTO
ESGOTO SEM BV
ESGOTO COM BV
At 180
181 a 500
501 a 1000
N/A
1001 a 1500
N/A
1.1/4
1501 a 2000
N/A
1.1/2
2001 a 2500
N/A
1.1/2
2501 a 5000
N/A
2.1/2
OBS1
OBS1.: Quando a instalao no comportar a utilizao de tubos de cobre ou galvanizado, pode-se
utilizar uma caixa de resfriamento.
OBS2.:
OBS2. Para medidas superiores, entre em contato com nosso servio de atendimento a clientes
Energia eltrica:
Ateno: Tenha como referencia os requisitos e condies mnimas de controle e sistemas preventivos,
de forma a garantir a segurana e a sade dos trabalhadores que, direta ou indiretamente, interajam em
instalaes eltricas e servios com eletricidade,, conforme estabelecido na NR 10.
O aterramento das instalaes eltricas deve ser executado conforme regulamentao estabelecida
pelos rgos competentes e, na ausncia desta, deve atender s Normas Internacionais vigentes.
o
Aterramento: Execute o aterramento com haste independente e com resistncia menor

que 10 ohms;
Disjuntor: Instalar a 1,5 metros do piso e com valor conforme a tabela 1;
Tenso: A variao mxima de tenso admissvel de 10 % do valor nominal;

38
Tabela 1
220V
POTNCIA
DISJUNTOR
(W)
(A)
5
30,0
9
30,0
11
40,0
12
40,0
13
40,0
15
50,0
18
60,0
24
80,0
27
90,0
33
110,0
36
125,0
39
125,0
44
160,0
52
160,0
72
200,0
78
250,0
CABO
mm
6,0
6,0
10,0
10,0
16,0
16,0
25,0
35,0
35,0
50,0
70,0
70,0
70,0
95,0
150,0
185,0
380V
DISJUNTOR
(A)
16,0
20,0
25,0
25,0
25,0
32,0
40,0
50,0
50,0
63,0
63,0
80,0
80,0
100,0
125,0
160,0
CABO
mm
4,0
4,0
4,0
6,0
6,0
6,0
10,0
16,0
16,0
25,0
25,0
25,0
35,0
50,0
70,0
95,0
DISJUNTOR
IMPORTANTE
VERIFIQUE A TENSO
ATERRAMENTO
CABO DE
ALIMENTAO
gua: Localizada na parede, aproximadamente 30 cm do piso e com medida de ;

o
A gua de alimentao para produo de vapor e a gua para resfriamento direto devem
ser livres de contaminantes, pois numa concentrao que pode prejudicar o processo de
esterilizao ou funcionamento da autoclave, danificar o esterilizador ou comprometer os
produtos a serem esterilizados, devendo seguir os parmetros da tabela 2.
A gua utilizada tanto na gerao de vapor nas

nas autoclaves com gerador prprio como
pela bomba de vcuo. A maior quantidade de gua utilizada pela bomba de vcuo, mas
as maiores exigncias quanto s caractersticas fsico-qumicas
fsico qumicas da mesma decorrem da
qualidade esperada do vapor a ser utilizado na esterilizao.
39
Para que o vapor seja puro, necessrio que a gua utilizada na sua produo tambm o
seja.
Os sais minerais dissolvidos na gua potvel, que normalmente so benficos para o

consumo humano, so considerados impurezas quando a gua utilizada para a gerao
de vapor para esterilizao.
Materiais dissolvidos e em suspenso na gua so carregados pelo vapor para dentro da

cmara de esterilizao, podendo causar danos na autoclave e nos materiais
esterilizados. Quanto maior a quantidade de impurezas na gua, menor a vida til do
equipamento e dos materiais esterilizados.
Estas impurezas so reconhecidamente fonte de incrustao, corroso - inclusive em

superfcies de ao inoxidvel - e de entupimento em tubulaes. Os valores tolerveis
dessas impurezas na gua destinada produo de vapor so muito baixos, e raramente
a gua proveniente de poos artesianos ou de sistemas pblicos de abastecimento pode
ser utilizada na produo de vapor sem o devido tratamento. Deve ser fornecido como
abastecimento de gua para cada autoclave como responsabilidade do cliente o
atendimento pela norma tcnica brasileira NBR 11.816:2003.
Tabela 2

40
Exemplo de instalao de gua:
AGUA PARA
PRODUO DE
VAPOR LIMPO
SISTEMA DE
FILTRAGEM DE GUA
POR OSMOSE
REVERSA
AGUA PARA
BOMBA DE VCUO
AGUA COMUM
TANQUE DE
ARMAZENAMENTO DE
GUA OSMOLIZADA
MANGUEIRA CRISTAL
Preparao para embutir:

o
Os pisos e paredes, com a abertura para embutir o esterilizador, devem estar prontos e
acabados nas dimenses indicadas nas plantas de instalao constantes do manual,
layout de assentamento e de instalao.
O acabamento entre a abertura na parede e o esterilizador pode ser feito com a utilizao
de uma guarnio de borracha ou em perfis metlicos prprios para esta finalidade.
A gua utilizada pela bomba de vcuo, bem como o condensado liberado durante o ciclo
de esterilizao, so dirigidos diretamente para o esgoto do ambiente.
No caso de se preferir a colocao do ralo em rea externa, a tubulao de drenagem

deve ser estendida at o local escolhido. Para a diviso de ambientes podem tambm ser
utilizados painis de ao inoxidvel.
Uma opo para a instalao de esterilizadores de duas portas a colocao do

equipamento entre duas divisrias, ou entre uma parede e uma divisria. Neste caso,
estar sendo previsto um acesso para a rea enclausurada, para possibilitar os trabalhos
de manuteno. Este acesso ser realizado pelo lado de carga de cada equipamento.
A instalao do equipamento enclausurado deve ser precedida do planejamento das

linhas de suprimento para o equipamento, para evitar a passagem destas atravs das
reas de carga e descarga do esterilizador.
Uma
soluo
bem
planejada
facilita
dimensionamento
de
um
sistema
de
ventilao/exausto, j que isola a rea ocupada pelos equipamentos e pelas linhas de

suprimento ou gerao de vapor, responsveis pela maior liberao de calor para o
ambiente.

41
Converso de 220V para 380 V - Trifsico
Para se efetuar a converso de tenso do equipamento, deve-se alm de se proceder o fechamento

correto das resistncias, efetuar uma mudana no comando geral, conforme esquema abaixo:
Ligar o neutro da rede no comando
Fazer o fechamento da bomba de vcuo para 380V (quando aplicvel)
Desligar a alimentao do controlador e instalar o transformador, alimentando com duas

fases 380V
Instalar transformador de 380V/220V bifsico de 500VA
DJ Disjuntor trmico
CHG Chave geral
CBA Contator da bomba de gua
CBV Contator da bomba de vcuo
CR Contator da resistncia
R Banco de resistncias
BA Bomba de gua
BV Bomba de vcuo
TRAFO Transformador de 500VA

42
VERSO 220V
VERSO 380V
ATENO:
ATENO QUANDO O EQUIPAMENTO DISPUSER DE RODZIOS PARA MOVIMENTAO E TRANSPORTE, NO
ATO DA INSTALAO DEVEM SER RETIRADOS E O EQUIPAMENTO DEVE SER APOIADO SOBRE OS PS DO
GABINETE.
Converso de 220V para 380 V Resistncias de aquecimento
Para se efetuar a converso de tenso das resistncias do equipamento, deve-se proceder, conforme
esquemas abaixo:
Fechamento para 220V - Trifsico
R
R

43
Fechamento para 380V - Trifsico
R
R
Qualificao de instalao:
instalao Deve ser avaliada a correta instalao de todas as partes, calibrao de todos
os instrumentos de medio e conformidade com especificaes do equipamento a serem demonstradas
e certificadas. Isto normalmente feito pelo fornecedor, em colaborao com o usurio do
equipamento. A qualificao deve ser refeita, ao menos parcialmente, quando alteraes tcnicas
ocorrerem durante a manuteno ou modificao do equipamento.
Na qualificao de instalao, o que se busca a garantia de que:
os equipamentos adquiridos/disponveis so adequados;
a instalao do(s) equipamento(s) ser realizada conforme instrues dos fornecedores e de

modo a proporcionar o melhor desempenho possvel;
os instrumentos instalados em todos os equipamentos sero calibrados em suas faixas de uso

contra padres rastreveis a padres nacionais/internacionais.
Qualificao de operao:
operao Para um dado tipo de carga, a condio de confiabilidade do equipamento
deve ser demonstrada ao menos trs ciclos consecutivos. Para autoclaves e outros esterilizadores a calor,
devem ser feitos estudos de distribuio do calor em posies adequadas considerando a cmara e a
carga. O nmero e posio dos termopares so determinados pelo tipo e configurao da carga, bem
como pelo tipo de instrumento e de ciclo empregados. Indicadores biolgicos ou monitores biolgicos
distribudos na carga devem ser usados para verificar condies esterilizantes em todas as posies.
Na qualificao de operao, o que se busca a garantia de que:
o(s) equipamento(s) instalado(s), como por exemplo bombas de gua, caldeira, torres de
resfriamento, sensores e registradores de presso e temperatura, vlvulas etc., esto
funcionando adequadamente individualmente e em conjunto com os demais equipamentos do
processo;
os equipamentos esto atingindo os parmetros de performance preestabelecidos em projeto.

44
Qualificao de desempenho:
desempenho
Obteno de evidncias documentadas de que os operadores esto
treinados e o equipamento est funcionando de forma confivel, produzindo produtos aceitveis, e que
as variveis de processo crticas so conhecidas e controladas.
Qualificao de Desempenho Fsico

o
Na qualificao de desempenho fsico o que se busca a garantia de que a autoclave

atinja de forma consistente os parmetros de temperatura e presso durante todo o
processo. Para tanto, deve-se realizar um mapeamento da distribuio de calor no
interior da autoclave (estudo de distribuio de calor) com o acompanhamento tambm
da distribuio de calor no interior do produto (estudo de penetrao de calor).
Qualificao de Desempenho Microbiolgico

o
Na qualificao de desempenho microbiolgico o que se busca a garantia de que os

equipamentos em conjunto com os parmetros de processo definidos sejam capazes de
proporcionar o nvel de garantia de esterilidade desejado.
Padronizao da Carga
o
Para se validar um processo de esterilizao por calor mido, devemos inicialmente

padronizar a configurao do carregamento da autoclave, ou seja, definir a quantidade e
a configurao que os produtos devem ser colocados em cada carro de esterilizao.
Estudo de Distribuio de Calor

o
Sensores de temperatura (termopares) previamente calibrados devem ser distribudos na

carga configurada a ser esterilizada, em posies previamente definidas com maior e
menor dificuldades de aquecimento. Esses sensores devem ser acoplados a um
registrador de temperatura, registrado em intervalos de tempo preestabelecidos. A
funo dos sensores acompanhar o aquecimento e observar a distribuio de calor na
carga. O nmero de sensores a ser distribudo pela carga depende do volume da
autoclave.
Estudo de Penetrao de Calor

o
Sensores de temperatura (termopares) previamente calibrados devem ser introduzidos

em produtos que simulem exatamente o volume e embalagens do produto a ser validado.
Novamente, o nmero de produtos com sensores de penetrao que devem ser utilizados
depende do volume da autoclave. A funo dos sensores de temperatura de penetrao
acompanhar o aquecimento dos produtos em vrios pontos da carga de esterilizao, e
atravs de clculo de ndice de letalidade (Fo), definir o ponto ideal para o final do tempo
de esterilizao (exposio) para o produto.
Estudo Microbiolgico
o
Uma carga microbiana conhecida (indicador biolgico) deve ser inoculada em produtos
simulados, embalados com volume e embalagens similares ao produto a ser validado. A
funo do estudo microbiolgico garantir que o processo de esterilizao estabelecido
seja capaz de reduzir uma populao de microrganismos de resistncia e populao
conhecidos a nveis aceitveis.

45
Treinamento de operao:
operao Consiste na evidencia de que foram transferidas informaes ao usurio do
equipamento sobre aspectos relativos a programao, manuseio e operao do produto.
Treinamento de manuteno:
manuteno Consiste na evidencia de que foram transferidas ao usurio do
equipamento as informaes necessrias relativas a responsabilidade e a importncia de serem
executados os tpicos pertinentes ao cronograma de manuteno preventiva.
Entrega tcnica:
tcnica Consiste na evidencia que foram executadas todas as etapas necessrias para a
liberao do produto para uso final, com a efetiva documentao de Qualificao de Instalao,
Qualificao de Operao, Qualificao de Desempenho e Treinamentos.

46

47
VERIFICAES ANTES DA OPERAO
1. Observe se o registro de entrada de gua para abastecimento do gerador de vapor do

equipamento est devidamente aberto.
2. Observe se o registro de entrada de gua para abastecimento da bomba de vcuo (quando
aplicvel) do equipamento est devidamente aberto.
3. Observe se o registro de descarga para limpeza do gerador de vapor est devidamente fechado.
4. Observe se a rede eltrica esta ligada.
5. Observe se o registro de entrada de vapor de rede (quando aplicvel) tambm se encontra
devidamente aberto (na faixa de 2,5 kg/cm2 a 3,0 kg/cm2).
6. Para equipamentos equipados com gerador de vapor, com sistema de aquecimento por meio de
serpentinas incorporadas, ajuste a presso do vapor para 5,0 Kgf/cm.
7. Observe se o registro de entrada de ar comprimido (quando aplicvel) est devidamente aberto e
se a presso para fornecimento ao equipamento est ajustada na faixa de 5,5 kg/cm2 a 6,5
kg/cm2.
8. Observe se tem tinta na fita de impresso e papel suficiente na impressora (quando aplicvel).
9. Observe se o filtro do dreno da cmara interna est limpo e desobstrudo.
10. Observe se a cmara interna est limpa, caso contrrio efetue a limpeza conforme instrues
deste manual, no tpico de manuteno preventiva.

48
OPERAO
1 - Ligue
Ligue a chave geral localizada no painel frontal
Observe que a lmpada indicativa de aparelho ligado ir acender.
2 - Abra a porta de carga

Abertura da porta nos modelos com PORTA
PORTA DESLIZANTE
Nas verses com acionamento manual, puxe a porta para

baixo atravs do manipulo at a total abertura
Nas verses com acionamento automtico, pressione a

tecla ABRE PORTA no IHM e aguarde a total abertura
Abertura da porta nos modelos com PORTA

PORTA VOLANTE CENTRAL
GIRE O VOLANTE NO SENTIDO

ANTI-HORRIO
3 - Prepare
Prepare o material
Antes de ser submetido ao processo de esterilizao, o material deve ser total e
corretamente lavado, enxaguado com gua, se possvel, desmineralizada e seco de tal forma a reduzir,
ao mximo, a carga de micrbios presentes no material; deve-se remover a presena de sujeira,
substncias oleosas e materiais orgnicos , que possam interferir no processo de esterilizao.
Antes de proceder com a embalagem, checar o material a ser limpo.
Aquele que est
inteiro e aquele que est seco, retire as peas montadas removendo juntas e tampas, para proteger as
pontas das agulhas coloque plsticos e borrachas de tal forma a preservar a forma original do
instrumento, embrulhar os canais ou os materiais muito longos de forma a no permitir que sejam
criados estreitamentos ou sejam formadas orelhas nos tubos.
A embalagem em papis grau cirrgicos para esterilizao a vapor adequado para as
peas de lavanderia e para os instrumentos cirrgicos, porm no adequado para de bandejas de
medicamentos, materiais de pequeno porte (entity) ou materiais heterogneos entre si que dependam
de suporte. A tcnica de embalamento deve permitir a abertura do pacote sem agredir a esterilidade
dos objetos nele contida, por isso necessrio embalar os pacotes em dupla camada retangular usando
um mtodo que permita garantir a proteo efetiva de uma fcil abertura e uma extrao anti-sptica
do material esterilizado.
49
4 - Coloque
Coloque o material dentro da cmara
a. A colocao do material na autoclave deve ser executada de forma que o vapor possa
circular livremente e passar por todo o pacote.
b. A carga da autoclave deve ser distribuda de uma maneira uniforme, e no deve tocar as
peas internas.
c. Todos os itens a serem esterilizados devem ser colocados de forma que cada superfcie
esteja diretamente exposta ao agente esterilizante temperatura e aos tempos previstos.
d. Coloque as bolsas e os pacotes de papel em cestos aramados adequados,
adeq
posicionados
de forma que estejam paralelos ao fluxo de vapor e no os pressione, as superfcies em polietileno das
bolsas devem ser acopladas entre elas; os pacotes menores devem ser colocados por cima dos pacotes
de maiores dimenses.
e. Os instrumentos
entos devem ser abertos, desmontados e com a superfcie livre para
esterilizao.
f. Instrumentos particulares tais como: containeres, tubos, etc. devem ser colocados com a
abertura virada para o fundo para evitar que o vapor condense-se
condense se ou forme bolhas de gua.
g
g. Os tubos no devem ser fechados dos lados nem dobrados.

50
5 - Feche
Feche a porta
Levante o puxador da porta nos modelos com PORTA

PORTA DESLIZANTE
Fechando a porta nos modelos com PORTA

PORTA VOLANTE CENTRAL
CENTRAL
GIRE O VOLANTE NO SENTIDO

HORRIO
De forma manual aproxime a tampa da autoclave, at encontrar a guarnio e a flange.

Acionar manualmente o volante no sentido horrio, onde as hastes de travamento sero
posicionadas nos alojamentos do flange.
Continuando o giro no sentido horrio, as hastes pressionam a borda da tampa contra a
guarnio, gerando a condio necessria para a vedao do sistema.
6 - Programe
Programe os ciclos de esterilizao conforme processo e as orientaes deste manual na pgina 44.
44.
7 - Inicie
Inicie a execuo do ciclo desejado.
desejado.
Verifique as indicaes no display do painel de comando, que lhe fornecer as fases, os tempos, os
processos, alarmes, etc.
8 - Final do ciclo.
ciclo.
Retire os materiais, evitando coloc-los, em superfcies frias, e torne a fechar a porta da autoclave.
As operaes de carga e descarga de materiais, cestos, containers e
bandejas da autoclave podem ser facilitadas atravs um sistema combinado
(carrinhos interno e externo), que permite o transporte do material de um
ponto de embalagem at a mquina; colocando-o dentro da autoclave at a
sua retirada no final do ciclo desejado com extrema facilidade e praticidade.
Verifique de que as bolsas e os pacotes estejam secos por inteiros, observando se houve alterao
na cor dos indicadores externos do processo. A esterilizao vapor poder ser executada em
instrumentos cirrgicos, metlicos, materiais txteis para medicamento, materiais de borracha
resistente, roupas de cama, esterilize, separadamente, os vidros.
51

52
GRFICO SUPERFCIES E ESPESSURAS *
PV PrPr-vcuo pulsante
A Rampa de Aquecimento
E Tempo de Esterilizao
D Despressurizao para secagem
S Tempo de Secagem
EA Entrada de ar para quebra vcuo
FC Final de ciclo
PrPr-vcuo pulsante:
pulsante Fase em que so efetuados pulsos determinados de vcuo, antes do aquecimento
da cmara interna, visando eliminao do ar residual, com programao de patamares, pulsos e
presso.
Aquecimento:
Aquecimento Fase em que as resistncias so acionadas para a gerao de vapor para a cmara externa
e conseqentemente a cmara interna.
Esterilizao: Fase de esterilizao.
Descompresso: Fase de descompresso da cmara interna.
Secagem:
Secagem Fase em que efetuada a secagem do material esterilizado
Entrada de ar
ar para quebra vcuo:
vcuo Fase em que ao cmara interna e preenchida com ar para eliminao
do vcuo.
Disponvel nas verses LEDs, LCD e Touch Screen

53
GRFICO SUPERFCIES & ESPESSURAS - SECAGEM PULSADA *
D Despressurizao p/ secagem
L Lavagem
S Tempo de Secagem
EA Entrada de ar pra quebra vcuo
PrPr-vcuo pulsante:
presso.
Aquecimento:
Esterilizao: Fase de esterilizao
Lavagem:
Lavagem Fase em que efetuada a lavagem da cmara interna com ar filtrado.
Secagem:
Secagem Fase em que efetuada a secagem do material esterilizado.
Entrada de ar para quebra vcuo:
do vcuo.
Disponvel somente na verso LCD e Touch Screen

54
GRFICO LQUIDOS *
PV PrPr-vcuo
A Aquecimento
E Esterilizao
D Descompresso
PrPr-vcuo : Fase em que efetuado at um pulso de vcuo, antes do aquecimento da cmara interna,
visando eliminao do ar residual, com programao de patamar em vcuo.
Aquecimento:
* Disponvel nas verses LEDs, LCD e Touch Screen

55
GRFICO LACTRIO (MAMADEIRAS CHEIAS) *
A Aquecimento
E Esterilizao
D Descompresso
Aquecimento:
Descompresso: Fase de descompresso controlada (lenta) da cmara interna.
* Disponvel nas verses LCD e Touch Screen

56
GRFICO BOWIE & DICK
Homogenizao
Temperatura (134C)
O
Presso (Kgf/cm) / Temperatura ( C)
Set Point
96% Set Point
Presso de Corte
Nmero de Pulsos
Tempo (min)
.Tempo
FC
Presso de vcuo
PV
D Despressurizao rpida para secagem
S Tempo de Secagem
EA Entrada de ar para quebra vcuo
FC Final de ciclo
EA
PrPr-vcuo pulsante:
presso.
Aquecimento:
Esterilizao: Fase de esterilizao.
Descompresso: Fase de descompresso rpida da cmara interna.
Secagem
Secagem:
agem Fase em que efetuada a secagem do material processado
Entrada de ar para quebra vcuo:
do vcuo.

57
PROGRAMAO & PARTIDA VERSO LEDs
Programar Fluxograma
ENERGIZANDO O EQUIPAMENTO
tESt: Tempo de esterilizao

o
tSEC: Tempo de secagem

o
0,1 a 999,9 minutos
0,1 a 999,9 minutos
SEt: Temperatura de esterilizao
OPERAO
Se for acionado o boto de emergncia, o ciclo abortado e a

presso da cmara interna expelida para esgoto.

58
Programar Fluxograma para parametrizao
CONSULTE O FABRICANTE
CONSULTE O FABRICANTE

59
Configuraes de fbrica
Cd: Consulte o fabricante
o
Sen: Consulte o fabricante

o
Limite inferior de set-point
Sts: Consulte o fabricante

o
Histerese do controle
Sti: Consulte o fabricante

o
Tipo de controle
His: 1
o
Off-set de medida
Ctp: 0
o
Numero de ciclos de vcuo
Ofs: 5
o
Tempo de amostragem
Nci: 3
o
Tempo de sinaleiro
Tan: 1
o
Tempo sem vcuo
Tsi: 10
o
Tempo com vcuo
T2: 1,5
o
Senha de acesso
T1: 3
o
Cdigo de acesso aos parmetros
Limite superior de set-point
Cal: Consulte o fabricante

o
Calibrao

60
PROGRAMAO & PARTIDA VERSO LCD
CLP Controlador lgico programvel com visor em cristal lquido LCD, retro-iluminado, com 16
caracteres e 02 linhas, com infinitas possibilidades de configuraes pelo operador, por meio de senha
do fabricante ou no, com definies de tempos, temperaturas e presses em cada fase do processo.
CLP - CPU
o
Alimentao 220 VCA
Microcrocessador Zilog Z84C15
Memria Flash 128 Kbytes
Memria Ram 8 Kbytes
3 Entradas Digitais 24VCC , opto isoladas
8 Sadas Digitais 220VCA a tiristor.zero crossing, opto isoladas
1 Entrada analgica tipo PT100
2 Entradas Analgicas 12 bits de 4 a 20 mA (transmissores de presso)
Corrente Mxima por Sada 1A (MXIMA PARA 8 SADAS 6A )
Memria FLASH de 32 Kbytes
Circuito WATCH DOG, POWER MONITOR E LED DE STATUS
Conectores Industriais e sinalizao do Estado das Entradas/Sadas por LEDs.
Sada Serial RS 232C (Comunicao com microcomputador PC em 115200 Bauds)
Sada Serial RS 485 (EXPANSO E IHM - Ligao em Rede em 460800 Bauds).
Interface Homem Mquina microprocessada.

o
Microcrocessador Zilog Z84C15
Memria Flash 128 Kbytes
Memria Ram 8 Kbytes
Display de Cristal Liquido Alfanumrico de 2 linhas x 20 caracteres, Back-Light.
Teclado com 20 teclas protegidas por policarbonato.
Comunicao com a CPU por rede RS-485 em 460800 Bauds.
painel
ainel frontal
Sistema de registro atravs de impressora matricial de 40 colunas, embutida no p
(opcional).

61
PROGRAMAO COMANDO LCD - HAS

CLP Controlador lgico programvel com visor em cristal lquido LCD, retro-iluminado, com 16
caracteres e 02 linhas, permitindo armazenagem 13 (treze) opes de ciclos, sendo quatro ciclos de
programao fixa, classe A padres internacionais, seis ciclos pr-programados de fbrica e trs ciclos
de com infinitas possibilidades de configuraes pelo operador, por meio de senha do fabricante ou
no, com definies de tempos, temperaturas e presses em cada fase do processo.
LIGAR O
EQUIPAMENTO
<<< EGA >>>

IHM10010/460800
* SERCON * 2007
HAS Ver 3.6
BIOS=BCM10010
PROTOCOLO CRC
* NOME CLIENTE *
< ESCOLHA CICLO >
IV - Parmetros
RESETAR O PROGRAMA ANTES DE ESCOLHER O CICLO

Antes de efetuar a programao ou a operao do equipamento, deve-se efetuar o reset do programa
do equipamento, procedendo:
1. Desligar o equipamento na chave geral
2. Teclar Seleo e continuar pressionando
3. Ligar o equipamento pressionado seleo
4. Aguardar at o visor apresentar ESCOLHA
ESCOLHA CICLO
CICLO
5. Soltar a tecla Seleo e proceder programao
ESCOLHA DO CICLO
Para selecionar o ciclo que dever ser utilizado ou programado pressione a tecla referente ao atalho do
ciclo desejado, conforme tabela a seguir:
I Flash
1 Containers
II Bowie & Dick
2 Tecidos
III Leak Test
3 Lquidos
IV Prions
4 Borrachas
5 Luvas
6 Caixas Instrumentais
7 Aberto
8 Aberto
9 - Aberto

62
Tabela de ciclos
CICLO
Contineres
NA
0,00 kgf/cm
Borrachas
Luvas
00 Seg.
0,00 kgf/cm
00 Seg.
0,00 kgf/cm
Superfcies
00 Seg.
0,00 kgf/cm
Espessuras
00 Seg.
0,00 kgf/cm
Multifuno
00 Seg.
0,00 kgf/cm
10
Flash
00 Seg.
0,00 kgf/cm
11
Bowie-Dick
12
Leak-Test
13
Prions
00 Seg.
Lquidos
Cx.
Instrumentos
134 C
15,0 mim.
Tecidos
00 Seg.
0,00 kgf/cm
5
7,0 min.
4 Pulsos
-0,75 kgf/cm2
30 Seg.
4 Pulsos
-0,75 kgf/cm2
30 Seg.
1 Pulsos
-0,75 kgf/cm2
30 Seg.
4 Pulsos
-0,75 kgf/cm2
30 Seg.
4 Pulsos
-0,75 kgf/cm2
30 Seg.
4 Pulsos
-0,75 kgf/cm2
30 Seg.
3 Pulsos
-0,75 kgf/cm2
30 Seg.
3 Pulsos
-0,75 kgf/cm2
30 Seg.
3 Pulsos
-0,75 kgf/cm2
30 Seg.
4 Pulsos
-0,75 kgf/cm2
30 Seg.
4 Pulsos
-0,75 kgf/cm2
30 Seg.
00 Seg.
0,00 kgf/cm
4
F0
0,00 kgf/cm
00 Seg.
0,00 kgf/cm
3
Temperatura
Pr-Vcuo
00 Seg.
0,00 kgf/cm
2
Tempo de
Esterilizao
Acondicionamento
00 Seg.
Lavagem
Secagem
(Mim)
0 Pulsos
30 Min.
0,00 kgf/cm
0 Pulsos
20,0 min.
121 C
20 Min.
0,00 kgf/cm
30,0 mim.
121 C
20,0 mim.
121 C
NA
NA
0 Pulsos
5 Min.
0,00 kgf/cm
0 Pulsos
15,0 mim.
121 C
5 Min.
0,00 kgf/cm
0 Pulsos
134 C
30 Min.
0,00 kgf/cm
0 Pulsos
30,0 mim.
121 C
20 Min.
0,00 kgf/cm
0 Pulsos
15,0 mim.
121 C
20 Min.
0,00 kgf/cm
0 Pulsos
10,0 mim.
134 C
10 Min.
0,00 kgf/cm
4 mim.
134 C
NA
NA
4 mim.
134 C
NA
1 Min.
FIXO
Automtico
<= 40 C
NA
NA
NA
4 Pulsos
-0,75 kgf/cm2
30 Seg.
60,0 mim.
134 C
NA
NA

63
Ciclo Flash Ciclo I
LIGAR O
EQUIPAMENTO
<<< EGA >>>

IHM10010/460800
* SERCON * 2007
HAS Ver 3.6
BIOS=BCM10010
PROTOCOLO CRC
IV - Parametros
SEL=FIM/ENT=PART
CICLO Flash
Pressao CE
-0,00
* NOME CLIENTE *
< ESCOLHA CICLO >
CICLO
I
025
+0,00
Parmetros programados:
Acondicionamento
o
Presso: 0,30 Kgf/cm;
Tempo: 30 segundos;
Pr - vcuo
o
N de Pulsos: 04
Vacuo: -0,65 Kgf/cm
Tempo de pulsos: 30 segundos;
Presso de corte: 0,00 Kgf/cm.
Temperatura de Esterilizao
o
Tempo de Esterilizao
o
3,5 minutos.
Despressurizao
o
134 C.
2 Rpida.
Tempo de Secagem
o
1 minuto.

64
Teste de Bowie & Dick Ciclo II
LIGAR O
EQUIPAMENTO
<<< EGA >>>

IHM10010/460800
* SERCON * 2007
HAS Ver 3.6
BIOS=BCM10010
PROTOCOLO CRC
IV - Parametros
SEL=FIM/ENT=PAR
CICLO Bowie-Dick
Pressao CE
-0,00
* NOME CLIENTE *
< ESCOLHA CICLO >
CICLO
II
025
+0,00
Acondicionamento
o
Tempo: 0 seg;
PrPr-vcuo
o
N de Pulsos: 04
Vacuo: -0,65 Kgf/cm
Tempo de pulsos: 0 seg;
o
o
3,5 minutos.
Despressurizao
o
134 C.
2 Rpida.
Tempo de Secagem
o
1 minuto.

65
Teste de Estanqueidade (Leak Test) Ciclo III

LIGAR O
EQUIPAMENTO
* SERCON * 2007
HAS Ver 3.6
<<< EGA >>>

IHM10010/460800
BIOS=BCM10010
PROTOCOLO CRC
IV - Parametros
<< LEAK TEST >>

SEL=FIM/ENT=PART
Pressao CE
-0,00
* NOME CLIENTE *
< ESCOLHA CICLO >
CICLO
III
025
+0,00
Parametros prpr-programados:
PrPr-vcuo
o
N de PULSOS: 01;
Tempo de pulsos: 15 minutos;
Presso de corte: 0,00.
Vcuo: -0,80 Kgf/cm
Despressurizao
o
2 Rpida.
Variao mxima
o
0,1 Kgf/cm
Importante:
Importante Este processo deve sempre ser feito com o equipamento frio, com a temperatura abaixo de
39 C

66
Prions Ciclo IV
LIGAR O
EQUIPAMENTO
* SERCON * 2007
HAS Ver 3.6
<<< EGA >>>

IHM10010/460800
BIOS=BCM10010
PROTOCOLO CRC
IV - Parametros
SEL=FIM/ENT=PAR
CICLO Prions
Presso CE
-0,00
* NOME CLIENTE *
< ESCOLHA CICLO >
CICLO
IV
025
+0,00
Acondicionamento
o
Tempo: 30 segundos;
PrPr-vcuo
o
N de Pulsos: 04
Vacuo: -0,65 Kgf/cm
o
o
60 minutos.
Despressurizao
o
134 C.
2 Rpida.
Tempo de Secagem
o
1 minuto.

67
Containeres Ciclo 1
LIGAR O
EQUIPAMENTO
<<< EGA >>>

IHM10010/460800
* SERCON * 2007
HAS Ver 3.6
BIOS=BCM10010
PROTOCOLO CRC
IV - Parametros
SEL=FIM/ENT=PAR
CICLO Containeres
Presso CE
-0,00
* NOME CLIENTE *
< ESCOLHA CICLO >
025
+0,00
Acondicionamento
o
Tempo: 30 segundos;
PrPr-vcuo
o
N de Pulsos: 04
Vacuo: -0,65 Kgf/cm
o
o
7 minutos.
Despressurizao
o
134 C.
2 Rpida.
Tempo de Secagem
o
5 minutos.
15
F0
Lavagem
o
5 pulsos.
Presso: -0,50 Kgf/cm

68
Tecidos Ciclo 2
LIGAR O
EQUIPAMENTO
<<< EGA >>>

IHM10010/460800
* SERCON * 2007
HAS Ver 3.6
BIOS=BCM10010
PROTOCOLO CRC
IV - Parametros
SEL=FIM/ENT=PAR
CICLO Tecidos
Presso CE
-0,00
* NOME CLIENTE *
< ESCOLHA CICLO >
025
+0,00
Acondicionamento
o
Tempo: 30 segundos;
PrPr-vacuo
o
N de Pulsos: 04
Vacuo: -0,65 Kgf/cm
o
Tiempo de Esterilizao
o
20 minutos.
Despressurizao
o
121 C.
2 Rpida.
Tempo de Secagem
o
5 minutos.
F0
Lavagem
o
5 pulsos.
Presso: -0,50 Kgf/cm

69
Lquidos Ciclo 3
LIGAR O
EQUIPAMENTO
<<< EGA >>>

IHM10010/460800
* SERCON * 2007
HAS Ver 3.6
BIOS=BCM10010
PROTOCOLO CRC
IV - Parametros
SEL=FIM/ENT=PAR
CICLO Liquidos
Pressao CE
-0,00
* NOME CLIENTE *
< ESCOLHA CICLO >
025
+0,00
Acondicionamento
o
Pressao: 0,30 Kgf/cm;
Tempo: 30 segundos;
Prevaco
o
N de Pulsos: 01
Vacuo: -0,65 Kgf/cm
o
o
30 minutos.
Despresurizao
o
121 C.
1 Normal.
Tempo de Secagem
o
0 minutos.
F0
Lavagem
o
0 pulsos.
Presso: 0 Kgf/cm

70
Borrachas Ciclo 4
LIGAR O
EQUIPAMENTO
<<< EGA >>>

IHM10010/460800
* SERCON * 2007
HAS Ver 3.6
BIOS=BCM10010
PROTOCOLO CRC
* NOME CLIENTE *
< ESCOLHA CICLO >
IV - Parametros
SEL=FIM/ENT=PAR
CICLO Borrachas
4
Pressao CE
-0,00
025
+0,00
Acondicionamento
o
Tempo: 30 segundos;
PrPr-vacuo
o
N de Pulsos: 04
Vacuo: -0,65 Kgf/cm
o
o
20 minutos.
Despressurizao
o
121 C.
2 Rpida.
Tempo de Secagem
o
5 minutos.
F0
Lavagem
o
5 pulsos.
Presso: - 0,50 Kgf/cm

71
Luvas Ciclo 5
LIGAR O
EQUIPAMENTO
<<< EGA >>>

IHM10010/460800
* SERCON * 2007
HAS Ver 3.6
BIOS=BCM10010
PROTOCOLO CRC
IV - Parametros
SEL=FIM/ENT=PAR
CICLO Luvas
Pressao CE
-0,00
* NOME CLIENTE *
< ESCOLHA CICLO >
025
+0,00
Acondicionamento
o
Pressao: 0,30 Kgf/cm;
Tempo: 30 segundos;
PrPr-vacuo
o
N de Pulsos: 04
Vacuo: -0,65 Kgf/cm
o
o
15 minutos.
Despresurizao
o
121 C.
2 Rpida.
Tempo de Secagem
o
5 minutos.
F0
Lavagem
o
5 pulsos.
Presso: - 0,50 Kgf/cm

72
Caixa com Instrumentos Ciclo 6
LIGAR O
EQUIPAMENTO
<<< EGA >>>

IHM10010/460800
* SERCON * 2007
HAS Ver 3.6
BIOS=BCM10010
PROTOCOLO CRC
IV - Parametros
SEL=FIM/ENT=PAR
CICLO Cx. Instrum.
Pressao CE
-0,00
* NOME CLIENTE *
< ESCOLHA CICLO >
025
+0,00
Acondicionamento
o
Tempo: 30 segundos;
PrPr-vacuo
o
N de Pulsos: 04
Vacuo: -0,65 Kgf/cm
o
o
15 minutos.
Despressurizao
o
134 C.
2 Rpida.
Tempo de Secagem
o
5 minutos.
F0
Lavagem
o
5 pulsos.
Presso: 0,50 Kgf/cm

73
Programao dos ciclos abertos:
AJUSTE DO RELGIO
Quando a mquina possuir Impressora, aparecer na IHM, aps a escolha do ciclo, uma mensagem
contendo a data e a hora:
HORA: 00:00:00
DATA: 00/00/00
Para ajuste do relgio, deve-se digitar a tecla SELEO,
SELEO o cursor piscar sobre o campo HH, indicando a
possibilidade de ajuste da hora. O ajuste feito introduzindo, via teclas numricas, a hora correta, e, em
seguida, digitando a tecla ENTER;
ENTER caso o campo de hora tenha o valor correto deve-se digitar somente a
tecla ENTER;
ENTER o mesmo processo se repetir para os demais campos de ajuste: MM - minutos; SS segundos; DD - dia; MM - ms; AA - ano.
Se o relgio estiver correto digita-se a tecla ENTER,
ENTER passando para o prximo item de programao.
NMERO DO LOTE
PROGRAMACAO
LOTE.: 0000000000
Ao ser pressionada a tecla de ciclo desejada, o display pedira a insero

do nmero do lote do produto que dever ser esterilizado.
Este campo deve ser preenchido pelo teclado numrico conforme
procedimentos internos de controle de produo, com o nmero do lote do produto a ser esterilizado (
Ex: 6917 ), porm para a programao do ciclo no necessria sua insero, pois somente ser til
quando da colocao do ciclo em operao.
Digitar os nmeros desejados atravs do teclado numrico pressionando a seguir a tecla enter
CDIGO DO PRODUTO
PROGRAMACAO
PROD.: 0000000000

procedimentos internos de controle de produo e sua finalidade de
identificao do produto esterilizado (Ex: Produto 1022), porm para a
programao do ciclo no necessria sua insero, pois somente ser til quando da colocao do
ciclo em operao.
SENHA DE AUTORIZAO
Ao ser pressionada a tecla de enter, o sistema pedir uma senha de
PROGRAMACAO
SENHA: _ _ _ _
autorizao para a programao dos parmetros do ciclo, onde o display

indicar:
A senha de autorizao 9876

Aps a digitao dos 04 dgitos correspondentes senha atravs do teclado numrico, pressionar a
tecla enter para acionamento a liberao da programao.

74
ACONDICIONAMENTO
ACONDICIONAMENTO
0,00 Kg
Ao ser pressionada a tecla de enter, o display pedir a presso de

acondicionamento em que dever ser feito ciclo de pr-vcuo, que tem por
funo fazer um pr-aquecimento da carga antes do inicio do pr-vacuo.
Digitar os nmeros desejados atravs do teclado numrico pressionando a seguir a tecla enter.
Range: 0 a 1,00 Kgf/cm
TEMPO DE ACONDICIONAMENTO
Ao ser pressionada a tecla enter, o display pedir o tempo em que o ciclo ficar em
TEMPO ACONDIC.
00 seg
acondicionamento.
Corresponde ao tempo em minutos com que o material ficar em
exposio ao acondicionamento
Range: 0 a 99 segundos
PULSOS DE VCUO
NUMERO PULSOS
0
Ao ser pressionada a tecla de enter, o display pedir o nmero de pulsos

de vcuo em que dever ser feito ciclo de pr-vcuo.
Digitar os nmeros desejados atravs do teclado numrico pressionando a
seguir a tecla enter.

Range: 0 a 5 pulsos
TEMPO DE PULSOS DE VCUO
Ao ser pressionada a tecla enter, o display pedir o tempo em que o ciclo
TEMPO PULSO
000 seg
ficar em vcuo, no passo de pr-vcuo.

exposio ao vcuo
PRESSO
PRESSO DE CORTE DO PRPR-VCUO
PRESSAO CORTE
0.00
Ao ser pressionada a tecla enter, o display pedira o valor da presso de

corte do pulso de pr-vcuo.
Corresponde a presso em Kgf/cm com que o pulso de vcuo ser
finalizado, com o reinicio subseqente.

Range: 0 a + 1,0 Kgf/cm

75
TEMPO DE ESTERILIZAO
Ao ser pressionada a tecla enter, o display pedir o tempo de
ESTERILIZAAO
00:00 min:seg
esterilizao.
exposio para esterilizao.

Range: 0 a 99 minutos e 99 segundos
f0
Ao ser pressionada a tecla enter, o display pedir o valor de f0.
Utiliza-se Fo para expressar a letalidade do ciclo, assume uma temperatura de referencia de 121,1C.
e um valor z de 10K. Os dados de temperatura do produto acumulados durante todo o processo
(aquecimento, exposio, resfriamento) so convertidos a letalidade equivalente em 121,1C. e
integradas matematicamente ou graficamente para obter um valor de letalidade fsica expresso como
os minutos exposio equivalentes em 121,1C. Por exemplo, cada minuto em 114,0C. tem uma taxa
de letalidade equivalente a 0,2 minutos em 121,1C. se Z=10K. Alguns programas computadorizados
podem calcular o valor de F do processo continuamente durante o ciclo de esterilizao usando
informaes de um ou mais sensores de temperatura no produto.
Range: 0 a 99
DESCOMPRESSO
DESCOMPRESSAO
0 - Lenta
Ao ser pressionada a tecla enter aps a insero do valor de f0, o display

pedir o tempo de descompresso.
Corresponde ao tempo em minutos com que o material ficar em exposio
descompresso da cmara interna.

0 Nula
1 Lenta
2 Normal
3 - Rpida
TEMPO DE SECAGEM
SECAGEM
000 min
Ao ser pressionada a tecla enter aps a insero tempo de descompresso, o

display pedir o tempo de secagem.
Corresponde ao tempo em minutos com que o material ficar em exposio para
secagem.
Range: 0 a 99 minutos.

76
SETSET-POINT DE TEMPERATURA
Ao ser pressionada a tecla enter aps a insero do tempo de secagem, o
SET POINT
000 C
display pedir a temperatura de esterilizao.

Corresponde a temperatura com que o material ficar em exposio para
esterilizao (em
oC)
Range: 100
100 a 134 C
PRESSO DE
DE VCUO
VACUO
- 0,00
Ao ser pressionada a tecla enter aps a insero da temperatura de

esterilizao, o display pedira o valor da presso de vcuo para a secagem e o
pr-vcuo.

77
Ciclos 7, 8 e 9 - MULTIFUNO
LIGAR O
EQUIPAMENTO
<<< EGA >>>

IHM10010/460800
* SERCON * 2007
HAS Ver 3.6
BIOS=BCM10010
PROTOCOLO CRC
PROGRAMACAO
LOTE.: 0000000000
* NOME CLIENTE *
< ESCOLHA CICLO >
IV - Parametros
CICLOS
7/8/9
PROGRAMACAO
PROD.: 0000000000
PROGRAMACAO
SENHA: _ _ _ _
9876
ACONDICIONAMENTO
000:00 min:seg
SEL=FIM/ENT=PART
CICLO - 07
ACONDICIONAMENTO
PRES 0,00 kgf/cm
Pressao CE
-0,00
PULSOS PRE-VACUO
00
025
+0,00
PRESS VACUO PVAC

+0,00 kgf/cm
TEMPO PULSO PVAC
+0,00 seg
PULSOS LAVAGEM
00
PRESS CORTE PVAC

+0,00 kgf/cm
PRESS VACUO LAV.

+0,00 kgf/cm
TEMPO CORTE PVAC

+0,00 seg
TEMPO PULSO LAV.

000 seg
ESTERILIZACAO
000:00 min:seg
PRESS CORTE LAV.

+0,00 kgf/cm
TEMPER. ESTERIL.
100 C
TEMPO CORTE LAV.

000 seg
F0
000
SECAGEM
000:00 min:seg
DESCOMPRESSAO
0 - Nula
SEL=FIM/ENT=PART
CICLO - 07

78
PROGRAMAO COMANDO LCD HSS PSG ri

AJUSTE DO RELGIO
HORA: 00:00:00
DATA: 00/00/00
tecla ENTER;
ESCOLHA DO CICLO
Para selecionar o ciclo que dever ser programado pressione a tecla referente ao ciclo desejado
CICLO
I
CICLO
II
CICLO
III
CICLO
IV
NMERO DO LOTE
PROGRAMACAO
LOTE.: 00000000

CDIGO DO PRODUTO
PROGRAMACAO
PRODUT.: 00000000

ciclo em operao.
SENHA DE AUTORIZAO
Ao ser pressionada a tecla de enter aps a insero do cdigo do
PROGRAMACAO
SENHA: _ _ _ _
produto, o sistema pedir uma senha de autorizao para a programao

dos parmetros do ciclo, onde o display indicar:


79
PULSOS DE VCUO
NUMERO PULSOS
0
Ao ser pressionada a tecla de enter aps a insero da senha de

autorizao, o display pedir o nmero de pulsos de vcuo em que dever
ser feito ciclo de pr-vcuo.
Range: 0 a 5 pulsos
Ao ser pressionada a tecla enter aps a insero dos pulsos de vcuo, o
TEMPO PULSO
000 seg
display pedir o tempo em que o ciclo ficar em vcuo, no passo de prvcuo.
Corresponde ao tempo em minutos com que o material ficar em exposio ao vcuo

PRESSAO CORTE
0.00
Ao ser pressionada a tecla enter aps a insero dos tempos de pulso de

vcuo, o display pedira o valor da presso de corte do pulso de pr-vcuo.

Ao ser pressionada a tecla enter aps a insero da presso de corte do
ESTERILIZAAO
00:00 min:seg
pr-vcuo, o display pedir o tempo de esterilizao.


f0
F0
000,0
Ao ser pressionada a tecla enter aps a insero tempo de esterilizao,

o display pedir o valor de f0.
Utiliza-se Fo
para
expressar
letalidade do
ciclo,
assume uma
temperatura de referencia de 121,1C. e um valor z de 10K. Os dados de temperatura do produto

acumulados durante todo o processo (aquecimento, exposio, resfriamento) so convertidos a
letalidade equivalente em 121,1C. e integradas matematicamente ou graficamente para obter um
valor de letalidade fsica expresso como os minutos exposio equivalentes em 121,1C. Por exemplo,
cada minuto em 114,0C. tem uma taxa de letalidade equivalente a 0,2 minutos em 121,1C. se
Z=10K. Alguns programas computadorizados podem calcular o valor de F do processo continuamente
durante o ciclo de esterilizao usando informaes de um ou mais sensores de temperatura no
produto.
80
Range: 0 a 99
DESCOMPRESSO
DESCOMPRESSAO
0 - Lenta

exposio descompresso da cmara interna.

0 Nula
1 Lenta
2 Normal
3 - Rpida
TEMPO DE SECAGEM
SECAGEM
000 min
Ao
ser
pressionada
tecla
enter
aps
insero
tempo
de
descompresso, o display pedir o tempo de secagem.

exposio para secagem.

SET POINT
000 C

esterilizao (em oC)

Range: 100
100 a 134 C
PRESSO DE VCUO
VACUO
- 0,00

esterilizao, o display pedira o valor da presso de vcuo para a secagem
e o pr-vcuo.

81
Fluxograma de Programao HSS PSG ri COM IMPRESSORA

LIGAR O
EQUIPAMENTO
<<< EGA >>>

IHM10010/460800
* SERCON * 2003
HSS PSG ri v.2.3
BIOS=BCM10010
PROTOCOLO CRC
<< ESCOLHA CICLO >>

I
II
III
IV
IV - Parametros
CICLO
I at IV
PROGRAMACAO
LOTE...: 00000000
HORA: 00:00:00
DATA: 00/00/00
PROGRAMACAO
PRODUT.: 00000000
9876
PROGRAMACAO
SENHA: _ _ _ _
NMERO PULSOS
0
<< CICLO - 1 >>

SEL=FIN/ENT=PART
TEMPO PULSO
000 seg
Pressao CE
-0,00
PRESSAO CORTE
0.00 kgf/cm
025
+0,00
ESTERILIZACAO
00:00 min:seg
F0
000
DESCOMPRESSAO
0 - Lenta
FASE EXCLUSIVA DO CICLO IV
SECAGEM
00 min
RESFRIAMENTO
00 min
SET-POINT
000 C
VACUO
- 0,00 kgf/cm

82
Fluxograma de Programao HSS PSG ri SEM IMPRESSORA

LIGAR O
EQUIPAMENTO
<<< EGA >>>

IHM10010/460800
* SERCON * 2003
HSS PSG ri v.2.3
BIOS=BCM10010
PROTOCOLO CRC
<< ESCOLHA CICLO >>

I
II
III
IV
IV - Parametros
CICLO
I at IV

9876
PROGRAMACAO
SENHA: _ _ _ _
NMERO PULSOS
0
<< CICLO - 1 >>

SEL=FIN/ENT=PART
TEMPO PULSO
000 seg
Pressao CE
-0,00
PRESSAO CORTE
0.00 kgf/cm
025
+0,00
ESTERILIZACAO
00:00 min:seg
F0
000
DESCOMPRESSAO
0 - Lenta
SECAGEM
00 min
RESFRIAMENTO
00 min
SET-POINT
000 C
VACUO
- 0,00 kgf/cm

83
Teste de Bowie & Dick PrPr-Programado
LIGAR O
EQUIPAMENTO
* SERCON * 2003
HSS PSG ri v.2.3
<<< EGA >>>

IHM10010/460800
BIOS=BCM10010
PROTOCOLO CRC
<< ESCOLHA CICLO >>

I
II
III
IV
IV - Parametros
CICLO - 5
SEL=FIM/ENT=PART
Presso CE
-0,00
025
+0,00
Parmetros prpr-programados:
PrPr-vcuo
o
N de pulsos: 03;
Tempo de pulso: 30 segundos;
o
o
3,5 minutos.
Despressurizao
o
134 C.
2 Rpida.
Tempo de Secagem
o
1 minuto.

84
ALTERAO DOS VALORES DO TESTE DE BOWIE & DICK
PARA ALTERAR OS VALORES DO CICLO DE

BOWIE & DICK PROCEDA
PROGRAMACAO
Bios Analgica
NMERO PULSOS
0
TEMPO PULSO
000 seg
PRESSAO CORTE
0.00 kgf/cm
ESTERILIZACAO
00:00 min:seg
F0
000
DESCOMPRESSAO
0 - Lenta
SECAGEM
00 min
SET-POINT
000 C
VACUO
- 0,00 kgf/cm

85
Teste de Estanqueidade (Leak Test)
LIGAR O
EQUIPAMENTO
<<< EGA >>>

IHM10010/460800
* SERCON * 2003
HSS PSG ri v.2.3
BIOS=BCM10010
PROTOCOLO CRC
<< ESCOLHA CICLO >>

I
II
III
IV
IV - Parametros
CICLO - 6
SEL=FIM/ENT=PART
Presso CE
-0,00
025
+0,00
PrPr-vcuo
o
N de pulsos: 01;
Tempo de pulso: 15 minutos;
Vcuo: -0,80 Kgf/cm
Despressurizao
o
2 Rpida.
Variao mxima
o
0,1 Kgf/cm
Importante:
39 C

86
VERIFICAO DOS PARMETROS DE FUNCIONAMENTO
Procedimento: Para se efetuar a verificao dos parmetros de funcionamento do equipamento, deve-se:

Procedimento
Ligar o equipamento na chave geral, localizada no painel de comando.
Visualizar as informaes que so mostradas na IHM.
Quando a informao mostrada na IHM for F4 PARAMETROS, tecle ciclo IV.

IV
Ao teclar ciclo IV, o sistema ir pedir uma senha para autorizao, onde voc deve digitar os
nmeros correspondentes atravs do teclado do IHM 1234
1234.
1234
Ao ser digitada a senha de autorizao, o IHM mostrar a mensagem Parmetros, tecle ENTER.
ENTER
PROGRAMACAO
Parametros
A funo dos parmetros de funcionamento da mquina tem a funo de ajustar o equipamento

ao processo, e com isso obter um melhor rendimento e performance de operao, que so:
o
Religar vcuo
Presso que deve ser somada ao valor pr-ajustado ao setado na programao do ciclo,
para ligar a bomba de vcuo.
Caso o valor ajustado neste parmetro seja zero,

zero a bomba ira religar quando a
presso de vcuo em ciclo estiver no valor ajustado na programao normal de
operao.
Exemplo:
Presso de vcuo de ciclo: - 0,60 Kgf/cm
Valor de parmetro: 0,00
A bomba de vcuo voltar a ligar quando a presso de vcuo atingir zero.
Desliga vcuo
para desligar a bomba de vcuo.
Caso o valor ajustado neste parmetro seja 0,10,

0,10 a bomba ira desligar quando a
operao, somado ao parmetro.
Exemplo:
A bomba de vcuo ficar ligada at a presso de - 0,70 Kgf/cm, desligar

e voltar a ligar quando a presso estiver em zero, conforme item anterior.
Temperatura de fluente C
Temperatura em que deve ser acionada a vlvula de fluente da cmara interna..
Tempo de descompresso ligada

Tempo que a vlvula de sada de vapor da cmara interna fica acionada (aberta) para o
procedimento de descompresso.
Tempo de descompresso desligada

Tempo que a vlvula de sada de vapor da cmara interna fica desligada (fechada) para
descompresso.

87
Tempo de purga
Tempo que a vlvula de descompresso fica ligada durante a esterilizao
Tempo de finalizao
Tempo que o sistema aguarda ZERAR a presso da cmara interna aps a entrada de ar
de quebra de vcuo.
Tempo de impresso
Tempo em que a impressora faz a impresso peridica dos valores em ciclo.
Presso de abertura de porta

Presso de vcuo em que o sistema deve operar para abrir a porta em casos de ciclos de
lquidos, sem secagem a vcuo.
Para abandonar o sistema de parmetros de funcionamento, deve-se teclar Seleo.

Seleo

88
FLUXOGRAMA DE PROGRAMAO DE PARAMETROS

LIGAR O
EQUIPAMENTO
<<< EGA >>>

IHM10010/460800
BIOS=BCM10010
PROTOCOLO CRC
IV - Parametros
TECLE CICLO IV

PROGRAMACAO
Parametros
SENHA
****
RELIGAR VACUO
0,00 abaixo prg
DESLIGA VACUO
0,00 acima prg
TEMPER. FLUENTE
000 C
TLigado Descompr
00 seg
Tdeslig descompr
00 seg
Tempo de purga
1,5 seg
Tempo Finalizac.
000:00 min:seg
Tempo Impressao
000:00 min:seg
Presso Abertura
Porta
-0,00

89
DEFAUL
DEFAULT DE PARAMETROS
ATENO: ESTA PARTE DA FUNO DE PROGRAMAO APAGA TODOS OS VALORS PRPROGRAMADOS DE PARAMETROS DE FUNCIONAMENTO E DE CICLOS, VOC NO TER COM
VOLTAR ATRS NOS VALORES.
LIGAR O
EQUIPAMENTO
<<< EGA >>>

IHM10010/460800
BIOS=BCM10010
PROTOCOLO CRC
IV - Parametros
TECLE CICLO IV
PROGRAMACAO
Atualizar Param.
PROGRAMACAO
Parametros
Deseja Atualizar
Param.? <1>=Sim
PROGRAMACAO
Atualizar Param.
SENHA
****
OS PARAMETROS E OS VALORES DO
CICLO FORAM ATUALIZADOS PARA O
DEFAUT DA MAQUINA
Religar vcuo
: 0,00
Desliga vcuo
: 0,20
: 105
: 02
: 13
Tempo de purga
: 1,5
Tempo de finalizao
: 01
Tempo de impresso
: 060 (digite 000 quando o equipamento no
possuir impressora)
impressora)
o
: -0,20

90
TESTE DE SAIDAS E ENTRADAS DIGITAIS
Procedimento: Para se efetuar a verificao das entradas e sadas do microcontrolador, deve-se:

Procedimento

IV
1234
1234.
34
Ao ser digitada a senha de autorizao, o IHM mostrar a mensagem Parmetros, onde atravs
das teclas de rolagem, localizadas tambm no IHM, selecionar a funo de BIOS DIGITAL.
DIGITAL
PROGRAMACAO
Bios Digital
Selecionada a funo de bios digital, o IHM mostrara a tela correspondente a indicao do estado
das entradas e sadas digitais do microcontrolador, se esto ligadas ou desligadas..
Para se acionar uma Sada digital via teclado, deve-se digitar o nmero correspondente a Sada,
digitando o mesmo nmero novamente, a Sada ser desligada, ou seja, o nmero 7 corresponde
a sada S7, e assim por diante.
Para abandonar o sistema de teste de entradas e sadas digitais, deve-se teclar Seleo.
Seleo
LIGAR O
EQUIPAMENTO
<<< EGA >>>

IHM10010/460800
BIOS=BCM10010
PROTOCOLO CRC
IV - Parametros
TECLE CICLO IV
PROGRAMACAO
Bios Digital
PROGRAMACAO
Parametros
SENHA
****
Entr. 0
Sada 0
Entr. 1
Sada 1
Entr. 2
Sada 2

91
TESTE DE ENTRADAS ANALGICAS
Procedimento: Para se efetuar a verificao das entradas analgicas do microcontrolador, deve-se:

Procedimento

IV
1234.
1234
das teclas de rolagem, localizadas tambm no IHM, selecionar a funo de BIOS ANALGICA.
ANALGICA
PROGRAMACAO
Bios Analgica
Selecionada a funo de bios analgica, o IHM mostrara a tela correspondente a indicao do

estado das entradas analgicas de temperatura e presso da cmara interna e da presso da
cmara externa.
Seleo
LIGAR O
EQUIPAMENTO
<<< EGA >>>

IHM10010/460800
BIOS=BCM10010
PROTOCOLO CRC
IV - Parametros
TECLE CICLO IV
PROGRAMACAO
Bios Analgica
PROGRAMACAO
Parametros
CE+0,00
CI-1,00
1=000,0
2=000,0
3=000,0
4=000,0
5=000,0
6=000,0

SENHA
****
92
AJUSTE DE PRESSO E TEMPERATURA
Procedimento: Para se efetuar o ajuste de presso e temperatura, deve-se:

Procedimento

IV
1234.
1234
ANALGICA
PROGRAMACAO
Bios Analgica

cmara externa.
Para abandonar o sistema, deve-se teclar Seleo.

Seleo
LIGAR O
EQUIPAMENTO
<<< EGA >>>

IHM10010/460800
BIOS=BCM10010
PROTOCOLO CRC
IV - Parametros
TECLE CICLO IV
PROGRAMACAO
Bios Analgica
PROGRAMACAO
Parametros
SENHA
****
TEMPER. AJUSTE
Pt. 1 +000,0 C
DIF. CE P/ CI
000 C
TEMPER. AJUSTE
Pt. 2 +000,0 C
AJUSTE PRESS. CE
+0,00 Kgf/cm
TEMPER. AJUSTE
Pt. 3 +000,0 C
AJUSTE PRESS. CI
+0,00 Kgf/cm
TEMPER. AJUSTE
Pt. 4 +000,0 C
PROGRAMACAO
Bios Analgica
TEMPER. AJUSTE
Pt. 5 +000,0 C
TEMPER. AJUSTE
Pt. 6 +000,0 C

93
CONTROLE DE TEMPERATURA DO EQUIPAMENTO
Procedimento: Para se efetuar a verificao do controle de temperatura, deve-se:

Procedimento

IV
1234.
1234
ANALGICA
PROGRAMACAO
Bios Analgica

estado do controle de temperatura da cmara interna.

Seleo
LIGAR O
EQUIPAMENTO
<<< EGA >>>

IHM10010/460800
BIOS=BCM10010
PROTOCOLO CRC
IV - Parametros
TECLE CICLO IV
PROGRAMACAO
Bios Analgica
PROGRAMACAO
Parametros
CONTROLE TEMPER.
Pt. 1
Pt. 2
Med
CONTROLE TEMPER.
Pt. 1
Pt. 2
Med

SENHA
****
CONTROLE TEMPER.
Pt. 1 Pt. 2 Med
94
PROGRAMAO COMANDO LCD HSS DPG ri

AJUSTE DO RELGIO
HORA: 00:00:00
DATA: 00/00/00
tecla ENTER;
ESCOLHA DO CICLO
CICLO
I
CICLO
II
CICLO
III
CICLO
IV
NMERO DO LOTE
PROGRAMACAO
LOTE.: 00000000

CDIGO DO PRODUTO
PROGRAMACAO
PRODUT.: 00000000

ciclo em operao.
SENHA DE AUTORIZAO
PROGRAMACAO
SENHA: _ _ _ _



95
PULSOS DE VCUO
NUMERO PULSOS
0

Range: 0 a 5 pulsos
TEMPO PULSO
000 seg

PRESSAO CORTE
0.00


ESTERILIZAAO
00:00 min:seg


f0
F0
000,0

Utiliza-se Fo
para
expressar
letalidade do
ciclo,
assume uma

produto.
96
Range: 0 a 99
DESCOMPRESSO
DESCOMPRESSAO
0 - Lenta


0 Nula
1 Lenta
2 Normal
3 - Rpida
TEMPO DE SECAGEM
SECAGEM
000 min
Ao
ser
pressionada
tecla
enter
aps
insero
tempo
de


SET POINT
000 C

esterilizao (em
oC)
Range: 105 a 134 C
PRESSO DE VCUO
VACUO
- 0,00

e o pr-vcuo.

97
Fluxograma de Programao HSS DPG ri COM IMPRESSORA

LIGAR O
EQUIPAMENTO
<<< EGA >>>

IHM10010/460800
* SERCON * 2003
HSS PSG ri v.2.3
BIOS=BCM10010
PROTOCOLO CRC
<< ESCOLHA CICLO >>

I
II
III
IV
IV - Parametros
CICLO
I at IV
PROGRAMACAO
LOTE...: 00000000
HORA: 00:00:00
DATA: 00/00/00
PROGRAMACAO
PRODUT.: 00000000
9876
PROGRAMACAO
SENHA: _ _ _ _
NMERO PULSOS
0
<< CICLO - 1 >>

SEL=FIN/ENT=PART
TEMPO PULSO
000 seg
Pressao CE
-0,00
PRESSAO CORTE
0.00 kgf/cm
025
+0,00
ESTERILIZACAO
00:00 min:seg
F0
000
DESCOMPRESSAO
0 - Lenta
SECAGEM
00 min
RESFRIAMENTO
00 min
SET-POINT
000 C
VACUO
- 0,00 kgf/cm

98
Fluxograma de Programao HSS DPG ri SEM IMPRESSORA

LIGAR O
EQUIPAMENTO
<<< EGA >>>

IHM10010/460800
* SERCON * 2003
HSS PSG ri v.2.3
BIOS=BCM10010
PROTOCOLO CRC
<< ESCOLHA CICLO >>

I
II
III
IV
IV - Parametros
CICLO
I at IV

9876
PROGRAMACAO
SENHA: _ _ _ _
NMERO PULSOS
0
<< CICLO - 1 >>

SEL=FIN/ENT=PART
TEMPO PULSO
000 seg
Pressao CE
-0,00
PRESSAO CORTE
0.00 kgf/cm
025
+0,00
ESTERILIZACAO
00:00 min:seg
F0
000
DESCOMPRESSAO
0 - Lenta
SECAGEM
00 min
RESFRIAMENTO
00 min
SET-POINT
000 C
VACUO
- 0,00 kgf/cm

99
LIGAR O
EQUIPAMENTO
<<< EGA >>>

IHM10010/460800
* SERCON * 2003
HSS PSG ri v.2.3
BIOS=BCM10010
PROTOCOLO CRC
<< ESCOLHA CICLO >>

I
II
III
IV
IV - Parametros
CICLO - 5
SEL=FIM/ENT=PART
Presso CE
-0,00
025
+0,00
PrPr-vcuo
o
N de pulsos: 03;
o
o
3,5 minutos.
Despressurizao
o
134 C.
2 Rpida.
Tempo de Secagem
o
1 minuto.

100

PROGRAMACAO
Bios Analgica
NMERO PULSOS
0
TEMPO PULSO
000 seg
PRESSAO CORTE
0.00 kgf/cm
ESTERILIZACAO
00:00 min:seg
F0
000
DESCOMPRESSAO
0 - Lenta
SECAGEM
00 min
SET-POINT
000 C
VACUO
- 0,00 kgf/cm

101
LIGAR O
EQUIPAMENTO
<<< EGA >>>

IHM10010/460800
* SERCON * 2003
HSS PSG ri v.2.3
BIOS=BCM10010
PROTOCOLO CRC
<< ESCOLHA CICLO >>

I
II
III
IV
IV - Parametros
CICLO - 6
SEL=FIM/ENT=PART
Presso CE
-0,00
025
+0,00
PrPr-vcuo
o
N de pulsos: 01;
Vcuo: -0,80 Kgf/cm
Despressurizao
o
2 Rpida.
Variao mxima
o
0,1 Kgf/cm
Importante:
39 C

102

Procedimento

IV
1234.
1234
ENTER
PROGRAMACAO
Parametros

o
Religar vcuo

operao.
Exemplo:
Desliga vcuo

Exemplo:



descompresso.
Tempo de purga
103
Tempo de finalizao
de quebra de vcuo.
Tempo
Tempo de impresso


Seleo

104

LIGAR O
EQUIPAMENTO
<<< EGA >>>

IHM10010/460800
BIOS=BCM10010
PROTOCOLO CRC
IV - Parametros
TECLE CICLO IV

PROGRAMACAO
Parametros
SENHA
****
RELIGAR VACUO
0,00 abaixo prg
DESLIGA VACUO
0,00 acima prg
TEMPER. FLUENTE
000 C
TLigado Descompr
00 seg
Tdeslig descompr
00 seg
Tempo de purga
1,5 seg
Tempo Finalizac.
000:00 min:seg
Tempo Impressao
000:00 min:seg
Presso Abertura
Porta
-0,00

105
DEFAUL
ATENO: ESTA PARTE DA FUNO DE PROGRAMAO APAGA TODOS OS VALORS PRPROGRAMADOS DE PARAMETROS DE FUNCIONAMENTO E DE CICLOS, VOC NO TER COM
VOLTAR ATRS NOS VALORES.
LIGAR O
EQUIPAMENTO
<<< EGA >>>

IHM10010/460800
BIOS=BCM10010
PROTOCOLO CRC
IV - Parametros
TECLE CICLO IV
PROGRAMACAO
Atualizar Param.
PROGRAMACAO
Parametros
Deseja Atualizar
Param.? <1>=Sim
PROGRAMACAO
Atualizar Param.
SENHA
****
DEFAUT DA MAQUINA
Religar vcuo
: 0,00
Desliga vcuo
: 0,20
: 105
: 02
: 13
Tempo de purga
: 1,5
Tempo de finalizao
: 01
Tempo de impresso
: 060 (digite 000 quando o equipamento no
possuir impressora)
impressora)
o
: -0,20

106

Procedimento

IV
1234.
1234
DIGITAL
PROGRAMACAO
Bios Digital
Seleo
LIGAR O
EQUIPAMENTO
<<< EGA >>>

IHM10010/460800
BIOS=BCM10010
PROTOCOLO CRC
IV - Parametros
TECLE CICLO IV
PROGRAMACAO
Bios Digital
PROGRAMACAO
Parametros
SENHA
****
Entr. 0
Sada 0
Entr. 1
Sada 1
Entr. 2
Sada 2

107

Procedimento

IV
1234.
1234
ANALGICA
PROGRAMACAO
Bios Analgica

cmara externa.
Seleo
LIGAR O
EQUIPAMENTO
<<< EGA >>>

IHM10010/460800
BIOS=BCM10010
PROTOCOLO CRC
IV - Parametros
TECLE CICLO IV
PROGRAMACAO
Bios Analgica
PROGRAMACAO
Parametros
CE+0,00
CI-1,00
1=000,0
2=000,0
3=000,0
4=000,0
5=000,0
6=000,0

SENHA
****
108

Procedimento

IV
1234.
1234
ANALGICA
PROGRAMACAO
Bios Analgica

cmara externa.

Seleo
LIGAR O
EQUIPAMENTO
<<< EGA >>>

IHM10010/460800
BIOS=BCM10010
PROTOCOLO CRC
IV - Parametros
TECLE CICLO IV
PROGRAMACAO
Bios Analgica
PROGRAMACAO
Parametros
SENHA
****
TEMPER. AJUSTE
Pt. 1 +000,0 C
DIF. CE P/ CI
000 C
TEMPER. AJUSTE
Pt. 2 +000,0 C
AJUSTE PRESS. CE
+0,00 Kgf/cm
TEMPER. AJUSTE
Pt. 3 +000,0 C
AJUSTE PRESS. CI
+0,00 Kgf/cm
TEMPER. AJUSTE
Pt. 4 +000,0 C
PROGRAMACAO
Bios Analgica
TEMPER. AJUSTE
Pt. 5 +000,0 C
TEMPER. AJUSTE
Pt. 6 +000,0 C
109

Procedimento

IV
1234.
1234
ANALGICA
PROGRAMACAO
Bios Analgica


Seleo
LIGAR O
EQUIPAMENTO
<<< EGA >>>

IHM10010/460800
BIOS=BCM10010
PROTOCOLO CRC
IV - Parametros
TECLE CICLO IV
PROGRAMACAO
Bios Analgica
PROGRAMACAO
Parametros
CONTROLE TEMPER.
Pt. 1
Pt. 2
Med
CONTROLE TEMPER.
Pt. 1
Pt. 2
Med

SENHA
****
CONTROLE TEMPER.
Pt. 1 Pt. 2 Med
110
PROGRAMAO COMANDO LCD HSS ric - RESIDUOS

AJUSTE DO RELGIO
HORA: 00:00:00
DATA: 00/00/00
tecla ENTER;
ESCOLHA DO CICLO
CICLO
I
CICLO
II
CICLO
III
CICLO
IV
NMERO DO LOTE
PROGRAMACAO
LOTE.: 00000000

CDIGO DO PRODUTO
PROGRAMACAO
PRODUT.: 00000000

ciclo em operao.
SENHA DE AUTORIZAO
PROGRAMACAO
SENHA: _ _ _ _



111
PULSOS DE VCUO
NUMERO PULSOS
0

Range: 0 a 5 pulsos
TEMPO PULSO
000 seg

PRESSAO CORTE
0.00


ESTERILIZAO
ESTERILIZAAO
00:00 min:seg


f0
F0
000,0

Utiliza-se Fo
para
expressar
letalidade do
ciclo,
assume uma

produto.
112
Range: 0 a 99
DESCOMPRESSO
DESCOMPRESSAO
0 - Lenta


0 Nula
1 Lenta
2 Normal
3 - Rpida
TEMPO DE SECAGEM
SECAGEM
000 min
Ao
ser
pressionada
tecla
enter
aps
insero
tempo
de


SET POINT
000 C

esterilizao (em oC)

Range: 105 a 134 C
PRESSO DE VCUO
VACUO
- 0,00

e o pr-vcuo.

113
Fluxograma de Programao HSS ric RESIDUOS - COM IMPRESSORA

LIGAR O
EQUIPAMENTO
<<< EGA >>>

IHM10010/460800
* SERCON * 2003
HSS PSG ri v.2.3
BIOS=BCM10010
PROTOCOLO CRC
<< ESCOLHA CICLO >>

I
II
III
IV
IV - Parametros
CICLO
I at IV
PROGRAMACAO
LOTE...: 00000000
HORA: 00:00:00
DATA: 00/00/00
PROGRAMACAO
PRODUT.: 00000000
9876
PROGRAMACAO
SENHA: _ _ _ _
NMERO PULSOS
0
<< CICLO - 1 >>

SEL=FIN/ENT=PART
TEMPO PULSO
000 seg
Pressao CE
-0,00
PRESSAO CORTE
0.00 kgf/cm
025
+0,00
ESTERILIZACAO
00:00 min:seg
F0
000
DESCOMPRESSAO
0 - Lenta
SECAGEM
00 min
RESFRIAMENTO
00 min
SET-POINT
000 C
VACUO
- 0,00 kgf/cm

114
Fluxograma de Programao HSS ric RESIDUOS - SEM IMPRESSORA

LIGAR O
EQUIPAMENTO
<<< EGA >>>

IHM10010/460800
* SERCON * 2003
HSS PSG ri v.2.3
BIOS=BCM10010
PROTOCOLO CRC
<< ESCOLHA CICLO >>

I
II
III
IV
IV - Parametros
CICLO
I at IV

9876
PROGRAMACAO
SENHA: _ _ _ _
NMERO PULSOS
0
<< CICLO - 1 >>

SEL=FIN/ENT=PART
TEMPO PULSO
000 seg
Pressao CE
-0,00
PRESSAO CORTE
0.00 kgf/cm
025
+0,00
ESTERILIZACAO
00:00 min:seg
F0
000
DESCOMPRESSAO
0 - Lenta
SECAGEM
00 min
RESFRIAMENTO
00 min
SET-POINT
000 C
VACUO
- 0,00 kgf/cm

115
LIGAR O
EQUIPAMENTO
<<< EGA >>>

IHM10010/460800
* SERCON * 2003
HSS PSG ri v.2.3
BIOS=BCM10010
PROTOCOLO CRC
<< ESCOLHA CICLO >>

I
II
III
IV
IV - Parametros
CICLO - 5
SEL=FIM/ENT=PART
Presso CE
-0,00
025
+0,00
PrPr-vcuo
o
N de pulsos: 03;
o
o
3,5 minutos.
Despressurizao
o
134 C.
2 Rpida.
Tempo de Secagem
o
1 minuto.

116

PROGRAMACAO
Bios Analgica
NMERO PULSOS
0
TEMPO PULSO
000 seg
PRESSAO CORTE
0.00 kgf/cm
ESTERILIZACAO
00:00 min:seg
F0
000
DESCOMPRESSAO
0 - Lenta
SECAGEM
00 min
SET-POINT
000 C
VACUO
- 0,00 kgf/cm

117
LIGAR O
EQUIPAMENTO
<<< EGA >>>

IHM10010/460800
* SERCON * 2003
HSS PSG ri v.2.3
BIOS=BCM10010
PROTOCOLO CRC
<< ESCOLHA CICLO >>

I
II
III
IV
IV - Parametros
CICLO - 6
SEL=FIM/ENT=PART
Presso CE
-0,00
025
+0,00
PrPr-vcuo
o
N de pulsos: 01;
Vcuo: -0,80 Kgf/cm
Despressurizao
o
2 Rpida.
Variao mxima
o
0,1 Kgf/cm
Importante:
39 C

118

Procedimento

IV
1234.
1234
ENTER
PROGRAMACAO
Parametros

o
Religar vcuo

operao.
Exemplo:
Desliga vcuo

Exemplo:



descompresso.

119
Tempo de purga
Tempo de finalizao
de quebra de vcuo.
Tempo de impresso
Presso de abertura
abertura de porta

Seleo

120

LIGAR O
EQUIPAMENTO
<<< EGA >>>

IHM10010/460800
BIOS=BCM10010
PROTOCOLO CRC
IV - Parametros
TECLE CICLO IV

PROGRAMACAO
Parametros
SENHA
****
RELIGAR VACUO
0,00 abaixo prg
DESLIGA VACUO
0,00 acima prg
TEMPER. FLUENTE
000 C
TLigado Descompr
00 seg
Tdeslig descompr
00 seg
Tempo de purga
1,5 seg
Tempo Finalizac.
00 min
Tempo Impressao
00 min
0
1

Sem Impress.
Com Impress.
121
DEFAUL
ATENO: ESTA PARTE DA FUNO DE PROGRAMAO APAGA TODOS OS VALORS PRPROGRAMADOS DE PARAMETROS DE FUNCIONAMENTO E DE CICLOS, VOC NO TER
COMO VOLTAR A RECUPERAR OS VALORES.
LIGAR O
EQUIPAMENTO
<<< EGA >>>

IHM10010/460800
BIOS=BCM10010
PROTOCOLO CRC
IV - Parametros
TECLE CICLO IV
PROGRAMACAO
Atualizar Param.
PROGRAMACAO
Parametros
Deseja Atualizar
Param.? <1>=Sim
PROGRAMACAO
Atualizar Param.
SENHA
****
DEFAUT DA MAQUINA
Religar vcuo
: 0,00
Desliga vcuo
: 0,20
: 105
: 02
: 13
Tempo de purga
: 1,5
Tempo de finalizao
: 01
Tempo de impresso
: 01
Impressora
: 0 sem impressora

122

Procedimento

IV
1234.
1234
DIGITAL
PROGRAMACAO
Bios Digital
Seleo
LIGAR O
EQUIPAMENTO
<<< EGA >>>

IHM10010/460800
BIOS=BCM10010
PROTOCOLO CRC
IV - Parametros
TECLE CICLO IV
PROGRAMACAO
Bios Digital
PROGRAMACAO
Parametros
SENHA
****
Entr. 0
Sada 0
Entr. 1
Sada 1
Entr. 2
Sada 2

123

Procedimento

IV
1234
1234.
34
ANALGICA
PROGRAMACAO
Bios Analgica

cmara externa.
Seleo
LIGAR O
EQUIPAMENTO
<<< EGA >>>

IHM10010/460800
BIOS=BCM10010
PROTOCOLO CRC
IV - Parametros
TECLE CICLO IV
PROGRAMACAO
Bios Analgica
PROGRAMACAO
Parametros
CE+0,00
CI-1,00
1=000,0
2=000,0
3=000,0
4=000,0
5=000,0
6=000,0

SENHA
****
124

Procedimento

IV
1234.
1234
ANALGICA
PROGRAMACAO
Bios Analgica

cmara externa.

Seleo
LIGAR O
EQUIPAMENTO
<<< EGA >>>

IHM10010/460800
BIOS=BCM10010
PROTOCOLO CRC
IV - Parametros
TECLE CICLO IV
PROGRAMACAO
Bios Analgica
PROGRAMACAO
Parametros
SENHA
****
TEMPER. AJUSTE
Pt. 1 +000,0 C
DIF. CE P/ CI
000 C
TEMPER. AJUSTE
Pt. 2 +000,0 C
AJUSTE PRESS. CE
+0,00 Kgf/cm
TEMPER. AJUSTE
Pt. 3 +000,0 C
AJUSTE PRESS. CI
+0,00 Kgf/cm
TEMPER. AJUSTE
Pt. 4 +000,0 C
PROGRAMACAO
Bios Analgica
TEMPER. AJUSTE
Pt. 5 +000,0 C
TEMPER. AJUSTE
Pt. 6 +000,0 C

125

Procedimento

IV
1234.
1234
ANALGICA
PROGRAMACAO
Bios Analgica


Seleo
LIGAR O
EQUIPAMENTO
<<< EGA >>>

IHM10010/460800
BIOS=BCM10010
PROTOCOLO CRC
IV - Parametros
TECLE CICLO IV
PROGRAMACAO
Bios Analgica
PROGRAMACAO
Parametros
CONTROLE TEMPER.
Pt. 1
Pt. 2
Med
CONTROLE TEMPER.
Pt. 1
Pt. 2
Med

SENHA
****
CONTROLE TEMPER.
Pt. 1 Pt. 2 Med
126
PROGRAMAO COMANDO LCD HCC PSG ri - RESIDUOS

AJUSTE DO RELGIO
HORA: 00:00:00
DATA: 00/00/00
tecla ENTER;
ESCOLHA DO CICLO
CICLO
I
CICLO
II
CICLO
III
CICLO
IV
NMERO DO LOTE
PROGRAMACAO
LOTE.: 00000000

CDIGO DO PRODUTO
PROGRAMACAO
PRODUT.: 00000000

ciclo em operao.
SENHA DE AUTORIZAO
PROGRAMACAO
SENHA: _ _ _ _



127
PULSOS DE VCUO
NUMERO PULSOS
0

Range: 0 a 5 pulsos
TEMPO PULSO
000 seg

PRESSAO CORTE
0.00


ESTERILIZAAO
00:00 min:seg


f0
F0
000,0

Utiliza-se Fo
para
expressar
letalidade do
ciclo,
assume uma

produto.
128
Range: 0 a 99
DESCOMPRESSO
DESCOMPRESSAO
0 - Lenta


0 Nula
1 Lenta
2 Normal
3 - Rpida
TEMPO DE SECAGEM
SECAGEM
000 min
Ao
ser
pressionada
tecla
enter
aps
insero
tempo
de


SET POINT
000 C

esterilizao (em oC)

Range: 105 a 134 C
PRESSO DE VCUO
VACUO
- 0,00

e o pr-vcuo.

129
Fluxograma de Programao HCC PSG ri RESIDUOS - COM IMPRESSORA

LIGAR O
EQUIPAMENTO
<<< EGA >>>

IHM10010/460800
* SERCON * 2003
HCC PSG ri v.1.9
BIOS=BCM10010
PROTOCOLO CRC
<< ESCOLHA CICLO >>

I
II
III
IV
IV - Parametros
CICLO
I at IV
PROGRAMACAO
LOTE...: 00000000
HORA: 00:00:00
DATA: 00/00/00
PROGRAMACAO
PRODUT.: 00000000
9876
PROGRAMACAO
SENHA: _ _ _ _
NMERO PULSOS
0
<< CICLO - 1 >>

SEL=FIN/ENT=PART
TEMPO PULSO
000 seg
Pressao CE
-0,00
PRESSAO CORTE
0.00 kgf/cm
025
+0,00
ESTERILIZACAO
00:00 min:seg
F0
000
DESCOMPRESSAO
0 - Lenta
SECAGEM
00 min
RESFRIAMENTO
00 min
SET-POINT
000 C
VACUO
- 0,00 kgf/cm

130
Fluxograma de Programao HCC PSG ri RESIDUOS - SEM IMPRESSORA

LIGAR O
EQUIPAMENTO
<<< EGA >>>

IHM10010/460800
* SERCON * 2003
HCC PSG ri v.1.9
BIOS=BCM10010
PROTOCOLO CRC
<< ESCOLHA CICLO >>

I
II
III
IV
IV - Parametros
CICLO
I at IV

9876
PROGRAMACAO
SENHA: _ _ _ _
NMERO PULSOS
0
<< CICLO - 1 >>

SEL=FIN/ENT=PART
TEMPO PULSO
000 seg
Pressao CE
-0,00
PRESSAO CORTE
0.00 kgf/cm
025
+0,00
ESTERILIZACAO
00:00 min:seg
F0
000
DESCOMPRESSAO
0 - Lenta
SECAGEM
00 min
RESFRIAMENTO
00 min
SET-POINT
000 C
VACUO
- 0,00 kgf/cm

131
LIGAR O
EQUIPAMENTO
<<< EGA >>>

IHM10010/460800
* SERCON * 2003
HCC PSG ri v.1.9
BIOS=BCM10010
PROTOCOLO CRC
<< ESCOLHA CICLO >>

I
II
III
IV
IV - Parametros
CICLO - 5
SEL=FIM/ENT=PART
Presso CE
-0,00
025
+0,00
PrPr-vcuo
o
N de pulsos: 03;
o
o
3,5 minutos.
Despressurizao
o
134 C.
2 Rpida.
Tempo de Secagem
o
1 minuto.

132

PROGRAMACAO
Bios Analgica
NMERO PULSOS
0
TEMPO PULSO
000 seg
PRESSAO CORTE
0.00 kgf/cm
ESTERILIZACAO
00:00 min:seg
F0
000
DESCOMPRESSAO
0 - Lenta
SECAGEM
00 min
SET-POINT
000 C
VACUO
- 0,00 kgf/cm

133
LIGAR O
EQUIPAMENTO
<<< EGA >>>

IHM10010/460800
* SERCON * 2003
HCC PSG ri v.1.9
BIOS=BCM10010
PROTOCOLO CRC
<< ESCOLHA CICLO >>

I
II
III
IV
IV - Parametros
CICLO - 6
SEL=FIM/ENT=PART
Presso CE
-0,00
025
+0,00
PrPr-vcuo
o
N de pulsos: 01;
Vcuo: -0,80 Kgf/cm
Despressurizao
o
2 Rpida.
Variao mxima
o
0,1 Kgf/cm
Importante:
39 C

134

Procedimento

IV
1234.
1234
ENTER
PROGRAMACAO
Parametros

o
Religar vcuo

operao.
Exemplo:
Desliga vcuo

Exemplo:



descompresso.

135
Tempo de purga
Tempo de finalizao
de quebra de vcuo.
Tempo de impresso


Seleo

136

LIGAR O
EQUIPAMENTO
<<< EGA >>>

IHM10010/460800
BIOS=BCM10010
PROTOCOLO CRC
IV - Parametros
TECLE CICLO IV

PROGRAMACAO
Parametros
SENHA
****
RELIGAR VACUO
0,00 abaixo prg
DESLIGA VACUO
0,00 acima prg
TEMPER. FLUENTE
000 C
TLigado Descompr
00 seg
Tdeslig descompr
00 seg
Tempo de purga
1,5 seg
Tempo Finalizac.
00 min
Tempo Impressao
00 min
0
1
Sem Impress.
Com Impress.
Presso Abertura
Porta
-0,00

137
DEFAUL
LIGAR O
EQUIPAMENTO
<<< EGA >>>

IHM10010/460800
BIOS=BCM10010
PROTOCOLO CRC
IV - Parametros
TECLE CICLO IV
PROGRAMACAO
Atualizar Param.
PROGRAMACAO
Parametros
Deseja Atualizar
Param.? <1>=Sim
PROGRAMACAO
Atualizar Param.
SENHA
****
DEFAUT DA MAQUINA
Religar vcuo
: 0,00
Desliga vcuo
: 0,20
: 105
: 02
: 13
Tempo de purga
: 1,5
Tempo de finalizao
: 01
Tempo de impresso
: 01
Impressora
: 0 sem impressora
Presso de porta
: -0,20

138

Procedimento

IV
1234.
1234
DIGITAL
PROGRAMACAO
Bios Digital
Seleo
LIGAR O
EQUIPAMENTO
<<< EGA >>>

IHM10010/460800
BIOS=BCM10010
PROTOCOLO CRC
IV - Parametros
TECLE CICLO IV
PROGRAMACAO
Bios Digital
PROGRAMACAO
Parametros
SENHA
****
Entr. 0
Sada 0
Entr. 1
Sada 1
Entr. 2
Sada 2

139

Procedimento

IV
1234.
1234
ANALGICA
PROGRAMACAO
Bios Analgica

cmara externa.
Seleo
LIGAR O
EQUIPAMENTO
<<< EGA >>>

IHM10010/460800
BIOS=BCM10010
PROTOCOLO CRC
IV - Parametros
TECLE CICLO IV
PROGRAMACAO
Bios Analgica
PROGRAMACAO
Parametros
CE+0,00
CI-1,00
1=000,0
2=000,0
3=000,0
4=000,0
5=000,0
6=000,0

SENHA
****
140

Procedimento

IV
1234.
1234
ANALGICA
PROGRAMACAO
Bios Analgica

cmara externa.

Seleo
LIGAR O
EQUIPAMENTO
<<< EGA >>>

IHM10010/460800
BIOS=BCM10010
PROTOCOLO CRC
IV - Parametros
TECLE CICLO IV
PROGRAMACAO
Bios Analgica
PROGRAMACAO
Parametros
SENHA
****
TEMPER. AJUSTE
Pt. 1 +000,0 C
DIF. CE P/ CI
000 C
TEMPER. AJUSTE
Pt. 2 +000,0 C
AJUSTE PRESS. CE
+0,00 Kgf/cm
TEMPER. AJUSTE
Pt. 3 +000,0 C
AJUSTE PRESS. CI
+0,00 Kgf/cm
TEMPER. AJUSTE
Pt. 4 +000,0 C
PROGRAMACAO
Bios Analgica
TEMPER. AJUSTE
Pt. 5 +000,0 C
TEMPER. AJUSTE
Pt. 6 +000,0 C
141

Procedimento

IV
1234.
1234
ANALGICA
PROGRAMACAO
Bios Analgica


Seleo
LIGAR O
EQUIPAMENTO
<<< EGA >>>

IHM10010/460800
BIOS=BCM10010
PROTOCOLO CRC
IV - Parametros
TECLE CICLO IV
PROGRAMACAO
Bios Analgica
PROGRAMACAO
Parametros
CONTROLE TEMPER.
Pt. 1
Pt. 2
Med
CONTROLE TEMPER.
Pt. 1
Pt. 2
Med

SENHA
****
CONTROLE TEMPER.
Pt. 1 Pt. 2 Med
142
PROGRAMAO COMANDO LCD HCC DPG ri - RESIDUOS

AJUSTE DO RELGIO
HORA: 00:00:00
DATA: 00/00/00
tecla ENTER;
ESCOLHA DO CICLO
CICLO
I
CICLO
II
CICLO
III
CICLO
IV
NMERO DO LOTE
PROGRAMACAO
LOTE.: 00000000

CDIGO DO PRODUTO
PROGRAMACAO
PRODUT.: 00000000

ciclo em operao.
SENHA DE AUTORIZAO
PROGRAMACAO
SENHA: _ _ _ _



143
PULSOS DE VCUO
NUMERO PULSOS
0

Range: 0 a 5 pulsos
TEMPO PULSO
000 seg

PRESSAO CORTE
0.00


ESTERILIZAAO
00:00 min:seg


f0
F0
000,0

Utiliza-se Fo
para
expressar
letalidade do
ciclo,
assume uma

produto.
144
Range: 0 a 99
DESCOMPRESSO
DESCOMPRESSAO
0 - Lenta


0 Nula
1 Lenta
2 Normal
3 - Rpida
TEMPO DE SECAGEM
SECAGEM
000 min
Ao
ser
pressionada
tecla
enter
aps
insero
tempo
de


SET POINT
000 C

esterilizao (em oC)

Range: 105 a 134 C
PRESSO DE VCUO
VACUO
- 0,00

e o pr-vcuo.

145
Fluxograma de Programao HCC DPG ri RESIDUOS - COM IMPRESSORA

LIGAR O
EQUIPAMENTO
<<< EGA >>>

IHM10010/460800
* SERCON * 2003
HCC DPG ri v.1.9
BIOS=BCM10010
PROTOCOLO CRC
<< ESCOLHA CICLO >>

I
II
III
IV
IV - Parametros
CICLO
I at IV
PROGRAMACAO
LOTE...: 00000000
HORA: 00:00:00
DATA: 00/00/00
PROGRAMACAO
PRODUT.: 00000000
9876
PROGRAMACAO
SENHA: _ _ _ _
NMERO PULSOS
0
<< CICLO - 1 >>

SEL=FIN/ENT=PART
TEMPO PULSO
000 seg
Pressao CE
-0,00
PRESSAO CORTE
0.00 kgf/cm
025
+0,00
ESTERILIZACAO
00:00 min:seg
F0
000
DESCOMPRESSAO
0 - Lenta
SECAGEM
00 min
RESFRIAMENTO
00 min
SET-POINT
000 C
VACUO
- 0,00 kgf/cm

146
Fluxograma de Programao HCC DPG ri RESIDUOS - SEM IMPRESSORA

LIGAR O
EQUIPAMENTO
<<< EGA >>>

IHM10010/460800
* SERCON * 2003
HCC DPG ri v.1.9
BIOS=BCM10010
PROTOCOLO CRC
<< ESCOLHA CICLO >>

I
II
III
IV
IV - Parametros
CICLO
I at IV

9876
PROGRAMACAO
SENHA: _ _ _ _
NMERO PULSOS
0
<< CICLO - 1 >>

SEL=FIN/ENT=PART
TEMPO PULSO
000 seg
Pressao CE
-0,00
PRESSAO CORTE
0.00 kgf/cm
025
+0,00
ESTERILIZACAO
00:00 min:seg
F0
000
DESCOMPRESSAO
0 - Lenta
SECAGEM
00 min
RESFRIAMENTO
00 min
SET-POINT
000 C
VACUO
- 0,00 kgf/cm

147
LIGAR O
EQUIPAMENTO
* SERCON * 2003
HCC DPG ri v.1.9
<<< EGA >>>

IHM10010/460800
BIOS=BCM10010
PROTOCOLO CRC
<< ESCOLHA CICLO >>

I
II
III
IV
IV - Parametros
CICLO - 5
SEL=FIM/ENT=PART
Presso CE
-0,00
025
+0,00
PrPr-vcuo
o
N de pulsos: 03;
o
o
3,5 minutos.
Despressurizao
o
134 C.
2 Rpida.
Tempo de Secagem
o
1 minuto.

148

PROGRAMACAO
Bios Analgica
NMERO PULSOS
0
TEMPO PULSO
000 seg
PRESSAO CORTE
0.00 kgf/cm
ESTERILIZACAO
00:00 min:seg
F0
000
DESCOMPRESSAO
0 - Lenta
SECAGEM
00 min
SET-POINT
000 C
VACUO
- 0,00 kgf/cm

149
LIGAR O
EQUIPAMENTO
<<< EGA >>>

IHM10010/460800
* SERCON * 2003
HCC DPG ri v.1.9
BIOS=BCM10010
PROTOCOLO CRC
<< ESCOLHA CICLO >>

I
II
III
IV
IV - Parametros
CICLO - 6
SEL=FIM/ENT=PART
Presso CE
-0,00
025
+0,00
PrPr-vcuo
o
N de pulsos: 01;
Vcuo: -0,80 Kgf/cm
Despressurizao
o
2 Rpida.
Variao mxima
o
0,1 Kgf/cm
Importante:
39 C

150

Procedimento

IV
1234.
1234
ENTER
PROGRAMACAO
Parametros

o
Religar vcuo

ero a bomba ira religar quando a
operao.
Exemplo:
Desliga vcuo

Exemplo:



descompresso.

151
Tempo de purga
Tempo de finalizao
de quebra de vcuo.
Tempo de impresso

porta

Seleo

152

LIGAR O
EQUIPAMENTO
<<< EGA >>>

IHM10010/460800
BIOS=BCM10010
PROTOCOLO CRC
IV - Parametros
TECLE CICLO IV

PROGRAMACAO
Parametros
SENHA
****
RELIGAR VACUO
0,00 abaixo prg
DESLIGA VACUO
0,00 acima prg
TEMPER. FLUENTE
000 C
TLigado Descompr
00 seg
Tdeslig descompr
00 seg
Tempo de purga
1,5 seg
Tempo Finalizac.
00 min
Tempo Impressao
00 min
0
1
Sem Impress.
Com Impress.
Presso Abertura
Porta
-0,00

153
DEFAUL
LIGAR O
EQUIPAMENTO
<<< EGA >>>

IHM10010/460800
BIOS=BCM10010
PROTOCOLO CRC
IV - Parametros
TECLE CICLO IV
PROGRAMACAO
Atualizar Param.
PROGRAMACAO
Parametros
Deseja Atualizar
Param.? <1>=Sim
PROGRAMACAO
Atualizar Param.
SENHA
****
DEFAUT DA MAQUINA
Religar vcuo
: 0,00
Desliga vcuo
: 0,20
: 105
: 02
: 13
Tempo de purga
: 1,5
Tempo de finalizao
: 01
Tempo de impresso
: 01
Impressora
: 0 sem impressora
Presso de porta
: -0,20

154

Procedimento

IV
1234.
1234
DIGITAL
PROGRAMACAO
Bios Digital
Seleo
LIGAR O
EQUIPAMENTO
<<< EGA >>>

IHM10010/460800
BIOS=BCM10010
PROTOCOLO CRC
IV - Parametros
TECLE CICLO IV
PROGRAMACAO
Bios Digital
PROGRAMACAO
Parametros
SENHA
****
Entr. 0
Sada 0
Entr. 1
Sada 1
Entr. 2
Sada 2

155

Procedimento

IV
1234.
1234
ANALGICA
PROGRAMACAO
Bios Analgica

cmara externa.
Seleo
LIGAR O
EQUIPAMENTO
<<< EGA >>>

IHM10010/460800
BIOS=BCM10010
PROTOCOLO CRC
IV - Parametros
TECLE CICLO IV
PROGRAMACAO
Bios Analgica
PROGRAMACAO
Parametros
CE+0,00
CI-1,00
1=000,0
2=000,0
3=000,0
4=000,0
5=000,0
6=000,0

SENHA
****
156

Procedimento

IV
1234.
1234
ANALGICA
PROGRAMACAO
Bios Analgica

cmara externa.

Seleo
LIGAR O
EQUIPAMENTO
<<< EGA >>>

IHM10010/460800
BIOS=BCM10010
PROTOCOLO CRC
IV - Parametros
TECLE CICLO IV
PROGRAMACAO
Bios Analgica
PROGRAMACAO
Parametros
SENHA
****
TEMPER. AJUSTE
Pt. 1 +000,0 C
DIF. CE P/ CI
000 C
TEMPER. AJUSTE
Pt. 2 +000,0 C
AJUSTE PRESS. CE
+0,00 Kgf/cm
TEMPER. AJUSTE
Pt. 3 +000,0 C
AJUSTE PRESS. CI
+0,00 Kgf/cm
TEMPER. AJUSTE
Pt. 4 +000,0 C
PROGRAMACAO
Bios Analgica
TEMPER. AJUSTE
Pt. 5 +000,0 C
TEMPER. AJUSTE
Pt. 6 +000,0 C

157

Procedimento

IV
1234.
1234
das teclas de rolagem, localizadas tambm no IHM, selecionar a funo de BIOS ANALGICA
ANALGICA.
GICA
PROGRAMACAO
Bios Analgica


Seleo
LIGAR O
EQUIPAMENTO
<<< EGA >>>

IHM10010/460800
BIOS=BCM10010
PROTOCOLO CRC
IV - Parametros
TECLE CICLO IV
PROGRAMACAO
Bios Analgica
PROGRAMACAO
Parametros
CONTROLE TEMPER.
Pt. 1
Pt. 2
Med
CONTROLE TEMPER.
Pt. 1
Pt. 2
Med

SENHA
****
CONTROLE TEMPER.
Pt. 1 Pt. 2 Med
158
PROGRAMAO COMANDO LCD HSS ric SCE

AJUSTE DO RELGIO
HORA: 00:00:00
DATA: 00/00/00

seguida, digitando a tecla ENTER
ENTER;
TER caso o campo de hora tenha o valor correto deve-se digitar somente a
tecla ENTER;
ESCOLHA DO CICLO
CICLO
I
CICLO
II
CICLO
III
CICLO
IV
NMERO DO LOTE
PROGRAMACAO
LOTE.: 00000000

CDIGO DO PRODUTO
PROGRAMACAO
PRODUT.: 00000000

ciclo em operao.
SENHA DE AUTORIZAO
PROGRAMACAO
SENHA: _ _ _ _

A senha de autorizao
autorizao 9876

159
PULSOS DE VCUO
NUMERO PULSOS
0

Range: 0 a 5 pulsos
TEMPO DE PULSOS DE
DE VCUO
TEMPO PULSO
000 seg

PRESSAO CORTE
0.00


ESTERILIZAAO
00:00 min:seg


f0
F0
000,0

Utiliza-se Fo
para
expressar
letalidade do
ciclo,
assume uma

produto.
160
Range: 0 a 99
DESCOMPRESSO
DESCOMPRESSAO
0 - Lenta


0 Nula
Nula
1 Lenta
2 Normal
3 - Rpida
TEMPO DE SECAGEM
SECAGEM
000 min
Ao
ser
pressionada
tecla
enter
aps
insero
tempo
de


SET POINT
000 C

esterilizao (em oC)

Range: 105 a 134 C
PRESSO DE VCUO
VACUO
- 0,00

e o pr-vcuo.

161
Fluxograma de Programao HSS ric SCE COM IMPRESSORA

LIGAR O
EQUIPAMENTO
<<< EGA >>>

IHM10010/460800
* SERCON * 2003
HSS ric v.2.1SCE
BIOS=BCM10010
PROTOCOLO CRC
<< ESCOLHA CICLO >>

I
II
III
IV
IV - Parametros
CICLO
I at IV
PROGRAMACAO
LOTE...: 00000000
HORA: 00:00:00
DATA: 00/00/00
PROGRAMACAO
PRODUT.: 00000000
9876
PROGRAMACAO
SENHA: _ _ _ _
NMERO PULSOS
0
<< CICLO - 1 >>

SEL=FIN/ENT=PART
TEMPO PULSO
000 seg
Pressao CE
-0,00
PRESSAO CORTE
0.00 kgf/cm
025
+0,00
ESTERILIZACAO
00:00 min:seg
F0
000
DESCOMPRESSAO
0 - Lenta
SECAGEM
00 min
RESFRIAMENTO
00 min
SET-POINT
000 C
VACUO
- 0,00 kgf/cm

162
Fluxograma de Programao HSS ric SCE SEM IMPRESSORA

LIGAR O
EQUIPAMENTO
<<< EGA >>>

IHM10010/460800
* SERCON * 2003
HSS ric v.2.1SCE
BIOS=BCM10010
PROTOCOLO CRC
<< ESCOLHA CICLO >>

I
II
III
IV
IV - Parametros
CICLO
I at IV

9876
PROGRAMACAO
SENHA: _ _ _ _
NMERO PULSOS
0
<< CICLO - 1 >>

SEL=FIN/ENT=PART
TEMPO PULSO
000 seg
Pressao CE
-0,00
PRESSAO CORTE
0.00 kgf/cm
025
+0,00
ESTERILIZACAO
00:00 min:seg
F0
000
DESCOMPRESSAO
0 - Lenta
SECAGEM
00 min
RESFRIAMENTO
00 min
SET-POINT
000 C
VACUO
- 0,00 kgf/cm

163
LIGAR O
EQUIPAMENTO
* SERCON * 2003
HSS ric v.2.1SCE
<<< EGA >>>

IHM10010/460800
BIOS=BCM10010
PROTOCOLO CRC
<< ESCOLHA CICLO >>

I
II
III
IV
IV - Parametros
CICLO - 5
SEL=FIM/ENT=PART
Presso CE
-0,00
025
+0,00
PrPr-vcuo
o
N de pulsos: 03;
o
o
3,5 minutos.
Despressurizao
o
134 C.
2 Rpida.
Tempo de Secagem
o
1 minuto.

164

PROGRAMACAO
Bios Analgica
NMERO PULSOS
0
TEMPO PULSO
000 seg
PRESSAO CORTE
0.00 kgf/cm
ESTERILIZACAO
00:00 min:seg
F0
000
DESCOMPRESSAO
0 - Lenta
SECAGEM
00 min
SET-POINT
000 C
VACUO
- 0,00 kgf/cm

165
LIGAR O
EQUIPAMENTO
<<< EGA >>>

IHM10010/460800
* SERCON * 2003
HSS ric v.2.1SCE
BIOS=BCM10010
PROTOCOLO CRC
<< ESCOLHA CICLO >>

I
II
III
IV
IV - Parametros
CICLO - 6
SEL=FIM/ENT=PART
Presso CE
-0,00
025
+0,00
PrPr-vcuo
o
N de pulsos: 01;
Vcuo: -0,80 Kgf/cm
Despressurizao
o
2 Rpida.
Variao mxima
o
0,1 Kgf/cm
Importante:
39 C

166

Procedimento

IV
1234.
1234
ENTER
PROGRAMACAO
Parametros

o
Religar vcuo

operao.
Exemplo:
Desliga vcuo

Exemplo:



descompresso.
Tempo de purga
167
Tempo de finalizao
de quebra de vcuo.
Tempo
Tempo de impresso

Seleo

168

LIGAR O
EQUIPAMENTO
<<< EGA >>>

IHM10010/460800
BIOS=BCM10010
PROTOCOLO CRC
IV - Parametros
TECLE CICLO IV

PROGRAMACAO
Parametros
SENHA
****
RELIGAR VACUO
0,00 abaixo prg
DESLIGA VACUO
0,00 acima prg
TEMPER. FLUENTE
000 C
TLigado Descompr
00 seg
Tdeslig descompr
00 seg
Tempo de purga
1,5 seg
Tempo Finalizac.
00 min
Tempo Impressao
000 min
0
1
Sem Impress.
Com Impress.

169
DEFAUL
LIGAR O
EQUIPAMENTO
<<< EGA >>>

IHM10010/460800
BIOS=BCM10010
PROTOCOLO CRC
IV - Parametros
TECLE CICLO IV
PROGRAMACAO
Atualizar Param.
PROGRAMACAO
Parametros
Deseja Atualizar
Param.? <1>=Sim
PROGRAMACAO
Atualizar Param.
SENHA
****
DEFAUT DA MAQUINA
Religar vcuo
: 0,00
Desliga vcuo
: 0,20
: 105
: 02
: 13
Tempo de purga
: 1,5
Tempo de finalizao
: 01
Tempo de impresso
: 060
Impressora
: 0 sem impressora

170

Procedimento

IV
1234.
1234
DIGITAL
PROGRAMACAO
Bios Digital
Seleo
LIGAR O
EQUIPAMENTO
<<< EGA >>>

IHM10010/460800
BIOS=BCM10010
PROTOCOLO CRC
IV - Parametros
TECLE CICLO IV
PROGRAMACAO
Bios Digital
PROGRAMACAO
Parametros
SENHA
****
Entr. 0
Sada 0
Entr. 1
Sada 1
Entr. 2
Sada 2
171

Procedimento

IV
1234.
1234
ANALGICA
PROGRAMACAO
Bios Analgica

cmara externa.
Seleo
LIGAR O
EQUIPAMENTO
<<< EGA >>>

IHM10010/460800
BIOS=BCM10010
PROTOCOLO CRC
IV - Parametros
TECLE CICLO IV
PROGRAMACAO
Bios Analgica
PROGRAMACAO
Parametros
CE+0,00
CI-1,00
1=000,0
2=000,0
3=000,0
4=000,0
5=000,0
6=000,0

SENHA
****
172

Procedimento

IV
1234.
1234
ANALGICA
PROGRAMACAO
Bios Analgica

cmara externa.

Seleo
LIGAR O
EQUIPAMENTO
<<< EGA >>>

IHM10010/460800
BIOS=BCM10010
PROTOCOLO CRC
IV - Parametros
TECLE CICLO IV
PROGRAMACAO
Bios Analgica
PROGRAMACAO
Parametros
SENHA
****
TEMPER. AJUSTE
Pt. 1 +000,0 C
DIF. CE P/ CI
000 C
TEMPER. AJUSTE
Pt. 2 +000,0 C
AJUSTE PRESS. CE
+0,00 Kgf/cm
TEMPER. AJUSTE
Pt. 3 +000,0 C
AJUSTE PRESS. CI
+0,00 Kgf/cm
TEMPER. AJUSTE
Pt. 4 +000,0 C
PROGRAMACAO
Bios Analgica
TEMPER. AJUSTE
Pt. 5 +000,0 C
TEMPER. AJUSTE
Pt. 6 +000,0 C
173

Procedimento

IV
1234
1234.
34
ANALGICA
PROGRAMACAO
Bios Analgica


Seleo
LIGAR O
EQUIPAMENTO
<<< EGA >>>

IHM10010/460800
BIOS=BCM10010
PROTOCOLO CRC
IV - Parametros
TECLE CICLO IV
PROGRAMACAO
Bios Analgica
PROGRAMACAO
Parametros
CONTROLE TEMPER.
Pt. 1
Pt. 2
Med
CONTROLE TEMPER.
Pt. 1
Pt. 2
Med

SENHA
****
CONTROLE TEMPER.
Pt. 1 Pt. 2 Med
174
PROGRAMAO COMANDO LCD FORMALDEIDO
Temperatura do Trocador temperatura durante o ciclo de esterilizao, a programao aceita

valores entre 40 e 75 C
Pulsos Remoo de Ar Nmero de pulsos de remoo de ar, a programao aceita valores entre
0 e 99 pulsos
Tempo de Esterilizao durao do ciclo de esterilizao, a programao aceita valores entre 0

e 999 minutos
Pulsos Remoo de Gs Nmero de pulsos de remoo de gs, a programao aceita valores

entre 0 e 99 pulsos
Pulsos Secagem Nmero de pulsos de Secagem, a programao aceita valores entre 0 e 99

pulsos
Tempo de Hiper Ventilao

Ventila Tempo de Hiper Ventilao, a programao aceita valores entre 0 e
99 minutos
RESETAR
RESETAR O PROGRAMA ANTES DE ESCOLHER O CICLO:
Antes de efetuar a programao ou a operao do equipamento, deve-se efetuar o reset do programa
do equipamento, procedendo:
1. Desligar o equipamento na chave geral
2. Teclar Seleo e continuar pressionando
3. Ligar o equipamento pressionado seleo
4. Aguardar at o visor apresentar ESCOLHA
ESCOLHA O CICLO
CICLO
5. Soltar a tecla Seleo e proceder a programao

ATENO: As instrues que acabamos de acompanhar so especficas para programao
do ciclo desejado e so originais de fbrica, podendo ser alteradas de acordo com o
protocolo interno de esterilizao do usurio.

175
PROGRAMAR FLUXOGRAMA PARA OS CICLOS:

CICLOS:
LIGAR O
EQUIPAMENTO
<<< EGA >>>

IHM VX.0/460800
BIOS V3.4/460800
FIEAS-CPU = E595
IV PARAMETROS
PROGRAMACAO
LOTE.: 0000000000
SERCON 2002
HSS Versao 1.X
<ESCOLHA CICLO>
I II III IV
PROGRAMACAO
PROD.: 0000000000
PROGRAMACAO
SENHA: _ _ _ _
9876
<< CICLO >>

SEL=FIM/ENT=PART
TEMP DE CAMARA
00 C
CMARA UMID MIN
00 %
OPERAO
REMOO AR UMID
N PULSOS 00
ESTERILIZAAO
00:00 min:seg
REMOO GAS
N PULSOS 00
SECAGEM
N PULSOS 00
HYPER VENT
00 min
<< CICLO >>
SEL=FIM/ENT=PART

176
PROGRAMAR PARMETROS DE MQUINA:

Procedimento:
Procedimento Para se efetuar a verificao dos parmetros de mquina, deve-se:
Quando a informao mostrada na IHM for F4 PARMETROS, tecle ciclo IV.

IV
1234.
1234
ENTER
Os Parmetros de ajuste da mquina servem para ajustar o equipamento ao processo, e com isso obter
um melhor rendimento da mquina, so eles:
o
Tempo de Impresso - o intervalo de tempo entre um registro e outro na impressora, registro

esse que contm a hora, a Temperatura, a Umidade e a Presso na CI;
Ligar Vcuo
Vcuo
Desligar Vcuo - Fazem parte do controle da Bomba de Vcuo, a Bomba de Vcuo desligar
quando superar o programado na Presso de Vcuo mais o programado em Desligar Vcuo, e
ligar novamente quando cair abaixo da Presso de Vcuo menos o programado em Ligar Vcuo;
Presso Abertura Porta Presso de Vcuo para despressurizar a guarnio da Porta;
Controle Gerador Vapor Temperatura Temperatura de trabalho do gerador de vapor;
Controle Gerador Vapor Inicio Incio do Controle Proporcional;
Controle Gerador
Gerador Vapor Final Final do Controle Proporcional;
Controle Gerador Vapor Percentual no SetSet-Point Percentual da Sada quando a temperatura real
for igual programada;
Controle Gerador Vapor Tempo - o tempo base para controle proporcional;
PARMETROS DE MQUINA - DEFAUT:

DEFAUT:
Tempo de impresso
3,0 min
Controle Vcuo Liga
0,03 Kgf/cm
Controle Vcuo Desliga
0,03 Kgf/cm
Presso Abertura Porta
-0,20 Kgf/cm
Cont. gerador de vapor DIF CI
5%
Cont. gerador de vapor inicio
1,0C
Cont. gerador
gerador de vapor final
1,0C
Cont. gerador de vapor % setpoint
9,0%
Cont. gerador de vapor tempo
20 seg
Cont. sublimador
160C
Cont. sublimador inicio
1,0C
Cont. sublimador final
1,0C
Cont. sublimador % setpoint
90%

177
Cont. sublimador tempo
20 seg
Cont. trocador dif CI
5%
Cont. trocador inicio
1,0C
Cont. trocador final
1,0C
Cont. trocador % setpoint
90%
Cont. trocador tempo
20 seg

178
PROGRAMAR PARMETROS DE MQUINA ORIGINAL DE FBRICA:

LIGAR O
EQUIPAMENTO
<<< EGA >>>

IHM VX.0/460800
BIOS V3.4/460800
FIEAS-CPU = E595
SERCON
PROG V 1.X
F4 - Parmetros
TECLE CICLO IV
Parmetros de
mquina
SENHA
****

TEMPO IMPRESSAO
03 min
CONT VACUO LIG
0,03
CONT VCUO DESL
0,03
PRESSO ABERT
PORTA -0,20 kgf
000 min
CONT GER VAPOR
DIF CI
05 %
CONT GER VAPOR
INICIO
1,0 C
CONT GER VAPOR
FINAL
1,0 C
CONT GER VAPOR
% SETPOINT
90 %
CONT GER VAPOR
TEMPO
20 SEG
CONT SUBLIMADOR
160
C
CONT SUBLIMADOR
INICIO
1,0 C
CONT SUBLIMADOR
FINAL
1,0 C
CONT SUBLIMADOR
% SETPOINT
90 %
CONT SUBLIMADOR
TEMPO
20 SEG
CONT TROCADOR
DIF CI
05 %
CONT TROCADOR
INICIO
1,0 C
CONT TROCADOR
FINAL
1,0 C
CONT TROCADOR
% SETPOINT
90 %
CONT TROCADOR
TEMPO
20 SEG

179
PROGRAMAR PARMETROS DE CICLO ORIGINAL DE FBRICA:

LIGAR O
EQUIPAMENTO
<<< EGA >>>

IHM VX.0/460800
BIOS V3.4/460800
FIEAS-CPU = E595
SERCON
PROG V 1.X
F4 - Parmetros
TECLE CICLO IV
Parmetros de
ciclo
Parmetros de
mquina
SENHA
****

REMOO DE AR
PRES VC 1 -0,75
kgf
REMOO DE AR
TEMPO
10 SEG
REMOO DE AR
PRES VC 2 -0,65
kgf
REMOO DE AR
TEMPO
60 SEG
REMOO DE GAS
PRES VC 2 -0,70
kgf
ESTERILIZAAO
PRES VC 1 -0,75
kgf
REMOO DE GAS
TEMPO VAC 60
SEG
ESTERILIZAAO
TEMPO VAC
60
SEG
SECAGEM
PRES VC 1 -0,75
kgf
ESTERILIZAAO
PRES VC 2 -0,70
kgf
SECAGEM
TEMPO VAC
60
SEG
ESTERILIZAAO
TEMPO VAC 01 min
SECAGEM
PRES VC 2 -0,40
kgf
REMOO DE GAS
PRES VC 1 -0,75
kgf
SECAGEM
TEMPO VAC
60
SEG
REMOO DE GAS
TEMPO VAC 60 SEG

180
VERSO TOUCH SCREEN - EATON

Iniciando o sistema:
Ao iniciar o sistema ser exibida a tela de carregamento do software operacional.
Aps o carregamento do software permanecer na tela de login aguardando a interao do

usurio.
Para efetuar login no sistema clique sobre o cone Login.

181
Entre com seu nome de usurio e senha e clique em ok para confirmar.

IMPORTANTE: A primeira vez que o equipamento for instalado necessria a presena de um
tcnico/autorizada SERCON para criar o primeiro usurio.

182
GERENCIAMENTO DE USURIOS
USURIOS
ADICIONANDO NOVO USURIO
USURIO
O Sistema permite a criao e gerenciamento de usurios por nveis de acesso, para criao de
um usurio necessrio estar logado no sistema com uma senha nvel SUPERVISOR ou superior.
Na pgina de gerenciamento de usurios clique sobre o cone ADICIONAR

ONAR.
ADICIONAR.
Clique sobre a opo Usurio para digitar o nome do novo usurio.

183
Aps digitar o nome do novo usurio clique na opo Grupo e selecione o nvel de acesso do
novo usurio.
O Sistema possui 3 nveis de acesso:
1. SERCON
SERCON:: Nvel mximo de acesso destinado ao fabricante.
2. SUPERVISOR:
SUPERVISOR: Nvel intermedirio de acesso destinado ao responsvel local. Com este nvel
de acesso possvel criar/editar ciclos efetuar configuraes bsicas do equipamento e
gerenciar usurios.
3. OPERADOR:
acesso permite somente a seleo de ciclo e indicar o
OPERADOR: Nvel bsico de acesso
processo.
Para selecionar o nvel clique sobre a opo desejada depois clique em Selecionar ir aparecer
um (*) na opo seleciona e clique em OK para confirmar.

184
Aps a seleo do nvel hierrquico do usurio ser necessrio a criao da senha do novo
usurio.
Clique na opo Senha e insira a senha do novo usurio depois clique em Conf. Senha e confirma
a senha digitada na opo anterior.
Feito os passos anteriores clique em OK para confirmar a criao do novo usurio.
IMPORTANTE:
IMPORTANTE: A Senha deve conter no mnimo Cinco (5) caracteres, podendo ser alfanumrico.

185
ALTERANDO SUA SENHA

O Sistema visando segurana permite que o usurio logado altere sua senha atual.
Estando na pgina de gerenciamento clique no cone ALTERAR.
ALTERAR.
Ser exibida a caixa de dialogo Change PW (Own)
Para alterar sua senha atual necessrio Clicar na opo Senha Atual inserir sua senha corrente
depois digitar sua nova senha na opo Nova Senha e confirmar a senha digitada na opo Conf. Senha.
Senha

186
EXCLUINDO UM USURIO
O Sistema permite que usurio que no utilizam mais o equipamento sejam excludos para isso
necessrio
ssrio estar logado no sistema com uma senha nvel SUPERVISOR ou superior.
Estando na pgina de gerenciamento clique no cone EXCLUIR.
Na caixa de dialogo Delete User Account clique no boto ... para selecionar o usurio a ser excludo.

187
Na caixa de dialogo que se abrir selecione o usurio que deseje excluir, clique em RET.
RET
Feito a seleo do usurio clique em OK na caixa de dialogo Delete User Account para
confirmar a excluso do usurio.

188
OPERANDO O SISTEMA
NAVEGANDO NO SISTEMA
Efetuado o login no sistema clique no cone MENU para acessar as opes do sistema.
Telas navegveis do sistema com login nvel Supervisor ou superior.
Para navegar entre as opes do menu basta clicar na lateral esquerda para avanar a opo
ou na lateral direita para retornar a opo.

189
Telas navegveis do sistema com login nvel Operador.

Operador
Para navegar entre as opes do menu basta clicar na lateral esquerda para avanar a opo
ou na lateral direita para retornar a opo.

190
INICIANDO UM CICLO
Para iniciar um ciclo no equipamento, basta estar logado o sistema com uma senha nvel
Operador ou superior.
Clique sobre o cone Menu para acessar o Menu Principal do sistema.
No Menu principal do sistema navegue at a opo dois(2) PARTIDA.

191
Caso o sistema detecte que uma das portas do equipamento esteja aberta o sistema exibir uma
mensagem indicando qual porta do equipamento estiver aberta, e no permitindo iniciar o ciclo.
Se as condies de segurana do equipamento estiverem conforme o sistema direcionar para

tela de seleo de ciclo.
Na pgina de seleo de ciclo selecione o ciclo desejado. Aps clique no boto avanar
para visualizar os dados do ciclo.

192
Caso tenha selecionado outro ciclo por engano, basta clicar em qualquer parte da tela para voltar
pgina de seleo de ciclo. Se o ciclo estiver correto clique no boto OK, para direcion-lo
direcion
a tela de
LOTE/PRODUTO.
Dados da Tela:
Tela
1.
IDENTIFICADOR: Cdigo seqencial automtico de ciclo / nome do arquivo eletrnico de

relatrio do ciclo*
2.
PRODUTO:
PRODUTO: Caixa para digitar o nome do produto a ser esterilizado.
3.
LOTE:
LOTE: Caixa para digitar o lote do produto a ser esterilizado.
4.
CICLO:
CICLO: Ciclo de esterilizao selecionado.
* Disponvel quando solicitado.

Clique em avanar para ser direcionado, tela de confirmao dos dados de LOTE/PRODUTO.

193
Na tela de confirmao de dados so apresentados os valores de LOTE/PRODUTO digitados, caso

algum dado estiver errado basta clicar em qualquer parte da tela para retornar a tela anterior. Se estiver
correto clique no cone OK para iniciar o ciclo.
Dados da Tela:
1. ESTADO DO CICLO: Exibe a fase atual do ciclo
2. TEMPO:
TEMPO: Tempo decorrente/decrescente da fase atual.
3. F0:
F0 Valor de F0
4. TEMP. CONTROLE: Mostra valor da temperatura de controle (media entre pontos ou Um
(1) ponto).
5. CMARA EXTERNA: Exibe valor da presso da cmara externa.
6. CMARA INTERNA: Exibe valor da presso da cmara Interna.

194
ABORTAR/CANCELAR CICLO
Caso deseja abortar ou cancelar um ciclo iniciado basta clicar sobre o cone ABORTAR,
ABORTAR ser
apresentado uma tela de confirmao como abaixo:
Se confirmar o cancelamento do ciclo o equipamento ir finalizar o processo.

GRFICOS E VARIVEIS DO PROCESSO
Durante o ciclo possvel visualizar os grficos de presso e temperatura do processo e o valor
de temperatura de todos os pontos caso o equipamento possua mais de um.
Na tela de PROCESSO clique sobre o cone GRAFICOS,
abai
GRAFICOS voc ser direcionado para tela abaixo:
DADOS:
DADOS
1. TEMPERATURA:
TEMPERATURA Exibe o grfico de Presses do ciclo.
2. PRESSO:
PRESSO: Exibe o grfico dos Pontos de Temperaturas.
3. LISTA:
LISTA: Exibe os valores das variveis do processo como Temperaturas e Presses.
Na tela abaixo e possvel visualizar um exemplo do grfico das presses:

195
Na tela abaixo e possvel visualizar um exemplo da pgina das variveis do sistema:

196
CRIANDO / EDITANDO UM
UM CICLO
O Sistema permite a criao de at 8.000 ciclos diferente e edio ilimitada dos dados contidos
neles.
Para editar ou criar um novo ciclo e necessrio estar logado no sistema com uma senha nvel
SUPERVISOR ou superior.
Clique sobre o cone Menu para acessar o Menu Principal do sistema.
No Menu principal do sistema navegue at a opo Seis(6)

Seis(6) EDITOR DE CICLOS.

197
Para criar um novo ciclo use os botes de navegao ao lado do nome do ciclo e selecione um
espao em branco.
Clique sobre o cone RENOMEAR para digitar o nome do novo ciclo.
O Nome do ciclo pode conter caracteres alfanumricos.

Uma vez criado o ciclo basta clicar sobre o cone editar, o mesmo processo pode ser usado para
editar um ciclo pr-existente.

198
EDITANDO UM CICLO
PRESSO DE VCUO:
VCUO
Valor de vcuo a ser atingido durante o pulso de Pr-Vcuo.
Pr
Voltar
Avana
Range:
1,00 kgf/cm 0,00 kgf/cm
Range -1,00
PRESSO DE CORTE:
CORTE
Valor a ser atingido durante a injeo de vapor no Pulso de Pr-Vcuo
Pr
Voltar
Avana
Range:
,00 kgf/cm
Range 0,00 kgf/cm +1,00

199
PERMANNCIA EM VCUO:
VCUO:
Tempo de permanncia em vcuo aps ser atingido o valor de vcuo no pr-vcuo.
pr
Voltar
Avana
Range:
Range 0 Segundo - 120 segundos.
PERMANNCIA EM CORTE:
CORTE:
Tempo de permanncia em corte aps ser atingido o valor de corte no pr-vcuo.
pr
Voltar
Avana
Range:

200
NMERO DE PULSOS:
Nmero de execues de pulsos de vcuo.
Voltar
Avana
Range:
Range 0 Pulso 5 Pulsos.
REFERNCIA NA ESTERILIZAO:
ESTERILIZAO:
Define o a referencia a ser utilizada na esterilizao:
Opes:
POR TEMPO:
TEMPO: Utiliza a mdia dos pontos de temperatura.
POR PRODUTO:
PRODUTO: Utiliza o ponto de Produto como referencia.
Voltar
Avana

201
TEMPO DE ESTERILIZAO:
ESTERILIZAO:
Tempo de permanncia na fase de Esterilizao aps ser atingido o Setpoint.
Voltar
Avana
Range:
Range 4 Minutos - 999 Minutos.
SETSET-POINT:
Define o valor de temperatura de Esterilizao a ser atingido.
Voltar
Avana
Range:
Range 100,0 C 134,0C

202
VALOR DE F0:
Programa o valor de F0 do processo, caso deixe em Zero (0) o programa calcula
automaticamente.
Voltar
Avana
Range:
Range 0 - 9999
TIPO DE DESCOMPRESSO:
DESCOMPRESSO:
Define o tipo de descompresso da cmara interna a ser utilizado.
Opes:
Opes
RPIDA:
RPIDA: Utiliza a Bomba de Vcuo para realizar a descompresso.
NORMAL:
NORMAL: Utiliza a vlvula de purga para descompresso.
LENTA:
LENTA: Utiliza a vlvula de purga pulsadamente para realizar uma descompresso lenta.
Voltar
Avana

203
PRESSO DE LAVAGEM:
LAVAGEM
Valor de vcuo a ser atingido durante o pulso de Lavagem.
Voltar
Avana
1,00 kgf/cm 0,00 kgf/cm

Range:
Range -1,00
PRESSO DE CORTE NA LAVAGEM:

LAVAGEM
Valor a ser atingido durante a injeo de ar no Pulso de Lavagem
Voltar
Avana
Range:
,00 kgf/cm
Range -0,50 kgf/cm 0,00

204
PERMANNCIA EM VCUO NA LAVAGEM:

Tempo de permanncia em vcuo aps ser atingido o valor de vcuo na Lavagem.
Voltar
Avana
Range:
PERMANNCIA EM CORTE NA LAVAGEM:

Tempo de permanncia em corte aps ser atingido o valor de corte na Lavagem.
Voltar
Avana
Range:

205
NMERO DE PULSOS NA LAVAGEM:

Nmero de execues de pulsos de vcuo na Lavagem.
Voltar
Avana
Range:
Range 0 Pulso 5 Pulsos.
PRESO DE SECAGEM:
Define o valor de vcuo a ser atingido durante a fase de secagem.
Voltar
Avana
Range:
Range -1,00 kgf/cm - 0,00 kgf/cm

206
TEMPO DE SECAGEM:
Tempo de permanncia na fase de secagem aps ser atingido o valor de vcuo na Secagem.
Voltar
Avana
Range:
Range 0 Minuto 99 Minutos.
TEMPO DE RESFRIAMENTO:
RESFRIAMENTO:
Define o tempo de permanncia na fase de resfriamento.
Voltar
Avana
Range:
Range 0 minuto 99 minutos.

207
CONCLUINDO EDIO:
Aps realizada a edio do ciclo selecione se deseja salvar as alteraes realizada.

208
PORTAS DO EQUIPAMENTO
EQUIPAMENTO
O Sistema permite a visualizao do estado das portas do equipamento bem como a operao
das mesmas.
Para executar o processo necessrio o equipamento estar em Stand-by.
Stand by. Nome MENU PRINCIPAL
navegue at a opo Trs(3) PORTAS.
Clique sobre o cone para acessar a pgina de PORTAS
Fecha a porta do equipamento

Abre a porta do equipamento

209
CONFIGURAES DO SISTEMA:
SISTEMA:
Para acessar a pgina de configurao do sistema necessrio estar logado com uma senha nvel
Supervisor ou superior.
No menu principal navegue at a item 5 Configuraes:
DATA / HORA:
Para configurar a Data / Hora necessrio estar logado no sistema com uma senha nvel
Dentro da pgina de configuraes navegue at o item:
Clique sobre o cone para editar data / hora.

210
DIOMA
Para selecionar o idioma desejado necessrio estar logado no sistema com uma senha nvel
Dentro da pgina de configuraes navegue at o item (4):
Dentro da pagina de idioma selecione o idioma desejado clicando sobre o cone.

211
VERSO TOUCH SCREEN - OMRON

INICIANDO O SISTEMA:
Ao ligar o equipamento ser apresentada a tela de inicial do equipamento:
Tela de Apresentao do Sistema
Aps 5 segunda o sistema ser redirecionado a tela do menu principal:
Menu Principal
Na tela do Menu Principal temos a opo de selecionar 13 opes de ciclo editveis, que saem por
padro na ordem abaixo:
1. Contineres
2. Tecidos
3. Lquidos
4. Borrachas
5. Luvas
6. Instrumentos
7. Superfcies
8. Espessuras
9. Flash
10. Bowie-Dick
11. Livre.
12. Livre.
13. Livre
A ordem e os nomes do ciclo podem ser alterados, conforme necessidade do cliente.

212
Opes do Menu:
Inicia o ciclo selecionado.
Edita o ciclo selecionado.
Exibe as variveis do sistema.
Exibindo as Variveis:
Na tela de variveis so exibidos os valores das entradas analgicas do sistema, como:
Temperatura do Dreno,
Temperatura do Produto, (Quando Houver).
Presso de Cmara Interna,
Presso de Cmara Externa,
Data e Hora do Sistema.
Variveis do Sistema

213
INICIANDO UM CICLO
Estando no menu principal selecione um entre os treze ciclos do equipamento e clique no
boto PARTIDA.
Menu Principal
Na prxima tela ser exibida a opo para digitar a o valor de produto e lote.
Os valores a serem digitados podem ser alfanumricos.
Tela de Lote / Produto
Caso alguma porta do equipamento estiver aberta ser exibida a tela abaixo:
Tela de Aviso de Portas
O status da mensagem altera conforme a porta fechada, quanto todas as portas

estiverem fechada clique em OK para iniciar o ciclo.
Aps iniciar o ciclo a tela do sintico

sintico exibida informando o status do ciclo corrente.

214
Tela de Sintico
Na tela de sintico apresentada:
Status do Ciclo: Exibe a fase atual do ciclo corrente.
Temp. Mdia:
Mdia: Exibe a temperatura mdia dos pontos.
Pulso / Tempo:
Tempo: Exibe o pulso atual ou Tempo corrente da fase.
CI:
CI: Exibe a presso de Cmara Interna.
CE:
CE: Exibe a presso da Cmara Externa.
Exibe as variveis do sistema.
Variveis do Sistema
Aps o final de ciclo o equipamento emitir um aviso sonoro e a tela de advertncia do final do
ciclo ser exibida.
Tela de Final de Ciclo

215
EDITANDO UM CICLO
O sistema permite a edio do nome e configurao dos parmetros ciclos do equipamento.

Para editar um ciclo necessrio estar no menu principal selecionar o ciclo no qual voc deseja
editar e clicar no boto editar.
Menu Principal
Ao clicar no boto editar, ser solicitada a senha para edio do ciclo:
Para digitar a senha clique sobre a caixa com os **** e use o teclado abaixo para digitar a
senha.
Tela de autorizao para edio de ciclo
A Senha Padro : 1234

216
Aps ter inserido a senha e confirmado na prxima tela ser editado o nome do ciclo.
Tela para edio do nome do ciclo
Para editar o nome clique sobre o nome atual e use o teclado abaixo para digitar o novo valor do
nome depois clique no boto avanar, caso queira manter o mesmo nome apenas clique em avanar.
PRESSO DE VCUO NO PRPR-VCUO

Programa o SETPOINT de vcuo na cmara interna a ser atingido na fase de PR-VCUO.
PR
Para editar clique sobre o valor atual use o teclado abaixo para digitar o novo valor
Tela para edio da Presso de Vcuo.
Retorna
Avana.
Range de Programao:
Programao: 0,00 kgf/cm -0,85 kgf/cm.

217
TEMPO DE PERMANNCIA EM VCUO

Programa o tempo em que o sistema permanecer executando vcuo na cmara interna aps
atingir o SETPOINT de vcuo no PR-VCUO.
PR
Tela para edio do Tempo de Permanncia em Vcuo.
Avana.
Retorna
Range de Programao:
Programao 0 Segundo - 60 Segundos.
PRESSO DE QUEBRAQUEBRA-VCUO
Programa o SETPOINT de injeo de vapor na cmara interna durante o QUEBRA-VCUO
QUEBRA
na fase
de PR-VCUO.
Retorna
Avana.
Range de Programao:
0 kgf/cm 1,00 kgf/cm.
Programao 0,00

218
TEMPO DE PERMANNCIA EM QUEBRAQUEBRA-VCUO

Programa o tempo em que o sistema permanecera na QUEBRA DE VCUO aps atingindo o valor
de presso para quebra de vcuo.
Tela - Tempo de Permanncia em Vcuo Quebra Vcuo
Retorna
Avana.
Range de Programao:
NMERO DE PULSOS DE VCUO

Programa o nmero de execues da Fase de Pr-Vcuo.
Pr
Tela para edio do Numero de Pulsos de Vcuo
Retorna
Avana.
Sendo que o valor de 0 (Zero) o sistema no executara a fase.
Range de Programao:
Programao 0 - 5 Pulsos.

219
TIPO DE ESTERILIZAO
ESTERILIZAO
Seleciona qual referencia o sistema utilizara para executar a esterilizao:
POR TEMPO: Toma como referencia a mdia de todos os sensores de temperatura quando houver
mais de um.
POR PRODUTO: Toma como referencia o sensor de produto.
Tela para edio do Tipo de Referencia na Esterilizao
Retorna
Avana.
ESTERILIZAO
Programa o tempo em que o sistema permanecer na fase de esterilizao aps ser atingindo o
SET-POINT programado.
Para editar clique sobre o valor atual e use o teclado abaixo para digitar o novo valor.
Tela para edio do Tempo de Esterilizao
Retorna
Avana.
Range de Programao:
Programao 4 minutos 300 minutos.

220
TEMPERATURA DE ESTERILIZAO
ESTERILIZAO
Programa o SETPOINT da temperatura de esterilizao, os sistema utilizar este valor como
referencia para clculo de presso da cmara externa e interna.
Tela para edio da Temperatura de Esterilizao
Retorna
Avana.
Range de Programao:
Programao 100,0 C 134,0 C.
VALOR DE F0
Programa o controle do ciclo para utilizar o F0 programado como referencia ou caso deseje o
calculo automtico programe o valor com 0 (Zero).
Tela para edio do valor de F0
Retorna
Avana.

221
DESPRESSURIZAO
Programa o tipo de Despressurizao do equipamento no ciclo.
RAPIDA:
RAPIDA: Retira a presso da cmara interna utilizando a bomba de vcuo.
NORMAL:
NORMAL: Retira a presso da cmara interna utilizando a vlvula de vcuo
LENTA:
cmara interna utilizando a vlvula de purga, pulsada mente.
LENTA: Retira a presso da cmara
Tela para seleo do tipo de Despressurizao
TEMPO DE SECAGEM
Programa o tempo em que o sistema permanecera na fase de secagem aps atingir o SETPOINT
de vcuo programado.
Tela para edio do tempo de secagem
Caso o valor programado seja 0 (Zero) o sistema no executar essa fase.

Range de Programao:
Programao 0 Minuto 300 Minutos.

222
PRESSO DE VCUO NA SECAGEM

Programa o SETPOINT de vcuo a ser atingindo na fase de SECAGEM.
Tela para edio do SETPOINT de vcuo na secagem
Range de Programao:
Programao: 0,00 kgf/cm / -0,85 kgf/cm.
TEMPERATURA DE RESFRIAMENTO
RESFRIAMENTO
Programa o tempo de permanncia na fase de resfriamento.
Tela para edio do SETPOINT

SETPOI
de Resfriamento
Range de Programao:
Programao: 0 Minuto / 100,0 C.

223
PRESSO DE VCUO NA LAVAGEM

Programa o SETPOINT de vcuo na cmara interna a ser atingido na fase de Lavagem.
Tela para edio da Presso de Vcuo.
Retorna
Avana.
Range de Programao:
Programao: 0,00 kgf/cm -0,85 kgf/cm.
TEMPO DE PERMANNCIA EM VCUO

Programa o tempo em que o sistema permanecer executando vcuo na cmara interna aps
atingir o SETPOINT de vcuo na LAVAGEM.
Retorna
Avana.
Range de Programao:

224
PRESSO DE QUEBRAQUEBRA-VCUO
Programa o SETPOINT de injeo de ar na cmara interna durante o QUEBRA-VCUO
QUEBRA
na fase de
LAVAGEM.
Retorna
Avana.
Range de Programao:
Programao - 0,30 kgf/cm 0,00 kgf/cm.
TEMPO DE PERMANNCIA EM QUEBRAQUEBRA-VCUO

Programa o tempo em que o sistema permanecera na QUEBRA DE VCUO aps atingindo o valor
de presso para quebra de vcuo.
Tela - Tempo de Permanncia em Vcuo Quebra Vcuo
Retorna
Avana.
Range de Programao:

225
NMERO DE PULSOS DE VCUO

Programa o nmero de execues da Fase de LAVAGEM.
Tela para edio do Numero de Pulsos de Vcuo
Retorna
Avana.
Caso o valor programado seja 0 (Zero) o sistema no executara a fase.

Range de Programao:
Programao 0 - 5 Pulsos.
TEMPO DE FINALIZAO
Programa o tempo em que o sistema.
Tela para edio do Tempo de Finalizao
Retorna
Avana.
Range de Programao:
Programao 1 Minuto - 4 Minutos.

226
SALVAR ALTERAES
Aps concluir a edio do ciclo o sistema solicitar a gravao dos dados, veja a tela abaixo:
Mensagem para gravao do ciclo
Retorna
Para salva o ciclo editado clique em Sim,
Sim caso no queira salvar clique em No

227
RELATRIO DE IMPRESSO TOUCHTOUCH-SCREEN
------------------------------------------------------------------------------00.00.00.....00:00
####
SERCON ####
-------------------------------------------------------------VERSO DO SOFTWARE:
0.00
MODE DO EQUIPAMENTO:
HS
NUMERO DE SERIE:
0000000
CLIENTE:
ABCDEFG
USUARIO:
ABCDFG
N. LOTE:
000000
COD. PRODUTO:
ABCDFG
TEMP. ESTER.:
000.0 C
TEMPO ESTER.:
000 min.
TEMP. RESFRIA:
000.0 C
TEMPO SECAGEM:
00 min.
CICLO:
FLASH
***************************************************************************
00.00.00.....00:00
INICIO DE PREVACUO
**************************************************************************
N. PULSOS:
0 PULSOS
PULSO NUMERO:
P. VACUO:
0.00 kgf/cm
P. QUEBRA VACUO:
0.00 kgf/cm
TEMPO VACUO:
0 seg
TEMPO QUEBRA VACUO:
0 seg
***************************************************************************
00.00.00.....00:00
INICIO DE AQUECIMENTO
-**************************************************************************
TE1:
000.0 C
TE2:
000.0 C
TE3:
000.0 C
MEDIA:
000.0 C
PRESAO CAMARA EXTERNA:
0.00 kgf/cm
PRESAO CAMARA INTERNA:
0.00 kgf/cm
**************************************************************************
00.00.00.....00:00
INICIO DE ESTERELIZACAO
************************************************************************
TE1:
000.0 C
TE2:
000.0 C
TE3:
000.0 C
MEDIA:
000.0 C
PRESAO CAMARA EXTERNA:
0.00 kgf/cm
PRESAO CAMARA INTERNA:
0.00 kgf/cm
F0:
00.0
***************************************************************************

228
***************************************************************************
00.00.00.....00:00
INICIO DE SECAGEM
************************************************************************
00.00.00.....00:00
INICIO DE RESFRIAMENTO
************************************************************************
00.00.00.....00:00
FINAL DE CICLO
************************************************************************
VISTO DO OPERADOR:______________________________
VISTO DO SUPERVISOR..:____________________________
***************************************************************************

229
RELATRIO DE IMPRESSO PROGRAMA HAS ri
------------------------------------------------------------------------------*** ## SERCON ## ***

======================
Maq. HAS ri X.X
Num.: 0000-0000
-------------------------------------------------------------DATA: 00/00/0000
HORA :00:00:00
-------------------------------------------------------------< CICLO X >
00.000
ACONDICIONAMENTO................................. 00:00
min:seg
PRESSAO ACONDICION................................+0,00
Kgf/cm
VACUO........................................................+0,00
Kgf/cm
PULSOS PRE VACUO..................................... 00

SET POINT................................................... 00 C
ESTERILIZACAO........................................... 00:00
min:seg
PULSOS LAVAGEM....................................... 00
VACUO LAVAGEM....................................... -0,00
Kgf/cm
SECAGEM.................................................... 00:00
min:seg
--------------------------------------------------------------< PRODUTO >

CDIGO DO PRODUTO................................ 000000000
NUMERO DO LOTE...................................... 000000000
-------------------------------------------------------------INICIO DO ACONDICIONAMENTO................ 00:00:00
TERMINO DO ACONDICIONAMENTO............ 00:00:00
--------------------------------------------------------------INICIO DO PRE-VACUO............................... 00:00:00
TERMINO DO PRE-VACUO........................... 00:00:00
--------------------------------------------------------------INICIO DO AQUECIMENTO........................... 00:00:00
TERMINO DO AQUECIMENTO....................... 00:00:00
-------------------------------------------------------------INICIO DA ESTERILIZAO........................... 00:00:00
HORA
00:00:00
TEMP C.
000,0
PCI Kgf/cm
+0,00
F0
000,00
TERMINO DA ESTERILIZAO.......................00:00:00
-------------------------------------------------------------INICIO DA DESCOMPRESSAO....................... 00:00:00
TERMINO DA DESCOMPRESSAO.................. 00:00:00
-------------------------------------------------------------INICIO DA LAVAGEM.................................... 00:00:00
TERMINO DA LAVAGEM............................... 00:00:00
------------------------------------------------------------INICIO DA SECAGEM.................................... 00:00:00
TERMINO DA SECAGEMM............................. 00:00:00
-------------------------------------------------------------FINAL DE CICLO...........................................00:00:00
-------------------------------------------------------------VISTO DO OPERADOR:______________________________
--------------------------------------------------------------

230
RELATRIO DE IMPRESSO PROGRAMA - LCD
------------------------------------------------------------------------------*** ## SERCON ## ***

======================
Maq. HAS ri X.X
Num.: 0000-0000
-------------------------------------------------------------DATA: 00/00/0000
HORA :00:00:00
-------------------------------------------------------------< CICLO X >
00.000
VACUO........................................................+0,00
Kgf/cm
PULSOS PRE VACUO..................................... 00

SET POINT................................................... 00 C
ESTERILIZACAO........................................... 00:00
min:seg
SECAGEM.................................................... 00:00
min:seg
-------------------------------------------------------------< PRODUTO >

CDIGO DO PRODUTO................................ 000000000
NUMERO DO LOTE...................................... 000000000
-------------------------------------------------------------INICIO DO ACONDICIONAMENTO................ 00:00:00
TERMINO DO ACONDICIONAMENTO............ 00:00:00
-------------------------------------------------------------INICIO DO AQUECIMENTO........................... 00:00:00
TERMINO DO AQUECIMENTO....................... 00:00:00
-------------------------------------------------------------INICIO DA ESTERILIZAO........................... 00:00:00
HORA
00:00:00
TEMP C.
000,0
PCI Kgf/cm
+0,00
F0
000,00
TERMINO DA ESTERILIZAO.......................00:00:00
-------------------------------------------------------------INICIO DA DESCOMPRESSAO....................... 00:00:00
TERMINO DA DESCOMPRESSAO.................. 00:00:00
-------------------------------------------------------------INICIO DA SECAGEM.................................... 00:00:00
TERMINO DA SECAGEMM............................. 00:00:00
-------------------------------------------------------------FINAL DE CICLO...........................................00:00:00
-------------------------------------------------------------VISTO DO OPERADOR:______________________________
--------------------------------------------------------------

231

232
MANUTENO
TOUCH SCREEN EATON so dotados de sistema operacional com
Em equipamento com telas TOUCH-SCREEN
avisos indicativos de manuteno preventiva.
Tela (exemplo) acima indica que a quantidade de ciclos para manuteno trimestral est vencida,
aps o vencimento da manuteno o sistema exibira
exibira constantemente a informao na tela do usurio, e
imprimir tambm no registro do ciclo.
TABELA DE CICLO/MANUTENO
Aviso
Quantidade de Ciclos
Manuteno Mensal
450 Ciclos
Manuteno Trimestral
1344 Ciclos
Manuteno Semestral
2688 Ciclos
Manuteno Anual
5376 Ciclos
Para calculo da tabela foi levando em conta o aparelho que executa 16 ciclos dia e trabalha 7
dias por semana.
Importante:: O sistema no bloquear seu uso caso a manuteno estiver vencida.

Importante

233
Em equipamento com telas TOUCH-SCREEN

TOUCH SCREEN possuem indicadores de manuteno preventiva,
auxiliando o cliente a manter o equipamento em perfeito estado de uso.
Aps o vencimento do numero de ciclos referente a um perodo de manuteno, toda vez que o
equipamento for ligado aparecer
er uma mensagem avisando o fim do prazo de manuteno na IHM e ao
final do relatrio de impresso prximo ao campo VISTO DO SUPERVISOR E VISTO DO OPERADOR.
Exemplo:
Os Alarmes so apenas informativos e no impedem o uso do equipamento
Mensagem para gravao do ciclo
TABELA DE CICLO/MANUTENO
Aviso
Quantidade de Ciclos
Manuteno Mensal
450 Ciclos
Manuteno Trimestral
1344 Ciclos
Manuteno Semestral
2688 Ciclos
Manuteno Anual
5376 Ciclos
Para calculo da tabela foi levando em conta o aparelho que executa 16 ciclos dia e trabalha 7
dias por semana.
Importante:: O sistema no bloquear seu uso caso a manuteno estiver vencida.

Importante

234
Todas as informaes mencionadas neste captulo so destinadas ao operador tcnico

especializado, que recebeu treinamento pelo fabricante para executar as manutenes, ficando
por responsabilidade do usurio a execuo completa deste cronograma.
Diariamente:
Limpeza da guarnio da porta com lcool.
Limpeza do filtro do dreno da cmara interna.
Limpeza e conservao da cmara interna.
Limpeza e conservao do gabinete.
Verificao da fita de impresso e da quantidade de papel.
Semanalmente:
Alm dos itens anteriores.
Limpeza do gerador de vapor (descarga de fundo)
Quinzenalmente:
Limpeza do eletrodo de nvel
Limpeza do sistema de drenagem (filtros, vlvulas de reteno, purgadores).
Mensalmente:
Verificao da vazo da bomba de vcuo.
Verificao do aterramento do equipamento.
Verificao do funcionamento
uncionamento das vlvulas solenides.
Verificao do nivelamento do equipamento.
Verificao do sistema de fechamento da porta.
Verificao dos elementos filtrantes.
Verificao das resistncias de aquecimento.
Verificao e reaperto das conexes hidrulicas.

hidrulic
Verificao e reaperto dos contatos eltricos e aterramento.
Trimestralmente:
Verificao da qualidade da gua de abastecimento.
Semestralmente:
Limpeza dos elementos hidrulicos.
Verificao da guarnio
rnio da tampa, verificao de necessidade de troca.
Anualmente:
Qualificao trmica de performance.
Teste hidrosttico anualmente aps 3 anos de fabricao
IMPORTANTE:
Antes de executar manutenes eltricas na autoclave desligue-a
a da rede eltrica;
eltrica
Algumas peas internas da autoclave (tubos, vlvulas, revestimentos) suportam altas temperaturas;
Para acessar qualquer componente da unidade o tcnico deve estar com as ferramentas adequadas;
O operador somente poder remover os painis laterais da unidade, aps ter adotado todas as medidas
de segurana, bem como utilizar seu equipamento de proteo individual (EPI), a fim de precaver-se
precaver
contra o contato direto com elementos sob voltagem, em movimento, ou sob alta temperatura.
temperatura

235
Diariamente
Limpeza da guarnio da(s) porta(s) com lcool.
Limpeza do filtro do dreno da cmara interna.
Limpeza e conservao da cmara interna.
Limpeza e conservao do gabinete.
Verificao da fita de impresso e da quantidade de papel.
LIMPEZA DA GUARNIO DA(S) PORTA (S) COM LCOOL
Tcnicas: A guarnio de silicone no equipamento cumpre o papel da vedao da porta

Caractersticas Tcnicas
com a cmara interna, impedindo a passagem do vapor externo para o meio externo.
Observao: A guarnio do equipamento deve ser limpa diariamente, impedindo que resduos de
sujeira possam ser depositados em sua extenso, podendo provocar vazamentos e deformidades.
Procedimento: Efetuar uma limpeza da guarnio do equipamento com lcool 70%, a fim de se retirar
todos os resduos de sujeira que possam estar depositados. A limpeza e a conservao da guarnio
garantem a maior durabilidade do componente e uma melhor performance na vedao, impedindo
vazamentos.
LIMPEZA DO FILTRO (RALO) DO DRENO
Tcnicas
cas: Peneira de pequenas dimenses localizada no dreno de descarga da cmara
Caractersticas Tcni
cas
interna, que tm por finalidade, a reteno de impurezas de maiores dimenses, provenientes do
material a ser esterilizado ou da falta de limpeza da cmara interna, impedindo a entrada na rede
hidrulica de drenagem.
Procedimento: Para limpeza do filtro do dreno, deve-se retirar o componente e enxaguar em gua
corrente e sabo neutro, friccionando com uma escova de pequenas dimenses, verificando se todos os
orifcios esto desobstrudos e livres de impurezas.
LIMPEZA E CONSERVAO DA CMARA E DO GABINETE:
Construo das Cmaras: A autoclave formada de duas cmaras, sendo uma interna e outra externa.
Estas cmaras so formadas de duas chapas dobradas em "U", unidas formando a cmara interna e ao
seu redor tambm em perfil "U", unidas pelas pontas, em 45, formando a cmara externa.
A limpeza da cmara interna de extrema importncia e imprescindvel para sua longevidade e
conservao.
A resistncia corroso do ao inoxidvel se deve, fundamentalmente, capacidade que

possuem em formar uma pelcula protetora (filme passivo) sobre sua superfcie, com espessura
que pode estar a nvel molecular e invisvel.
Algumas solues podem neutralizar esta pelcula protetora e propiciar o incio da corroso. Por
isso, no se deve permitir que solues salinas ou cidas evaporem e sequem sobre a superfcie
do ao inoxidvel, elas podem causar corroso, onde o vestgio destas solues deve ser
eliminado com lavagens intensas.
Descoloraes ou colorao de aquecimento provenientes de sobre aquecimento devem ser

removidas por polimento com uma pasta, para limpeza e apassivao friccionada sempre na
direo das linhas de polimento ou por meio de solues qumicas especiais. Ex: Soluo de
cido ntrico a 20%.
236
Os vapores e condensados gerados pela gua contendo cloro, flor, sais e outros tipos de
materiais particulares, tambm arrastam impurezas provenientes das tubulaes e reservatrios
de gua, que iro fazer depsitos, principalmente na cmara
cmara interna da autoclave, e com isso
impedindo a formao da pelcula protetora.
Quando houver dificuldade na remoo desses depsitos, usar esponja ou escova macia de
fibras sintticas ou vegetais.
Contatos com metais diferentes devem ser evitados sempre que possvel. Isto ajudar prevenir a
corroso galvnica, quando esto presentes solues cidas ou salinas.
O equipamento de ao inoxidvel no deve ficar em contato com desinfetante ou solues

esterilizantes por muito tempo. Muitas vezes estas solues contm cloretos que podem causar
corroso..
O ao inoxidvel deve ser limpo e lavado completamente, aps o uso. Alguma soluo
esterilizante comerciais contm inibidores, diminuindo a ao corrosiva destas solues.
Os depsitos de sujeira podem ser facilmente

facilmente removidos, com a utilizao do produto CLEANER TARJA
VERDE AVESTA - para a limpeza mais profunda ou sabo neutro e gua para uma limpeza diria,
sendo que as chapas devem ser inteiramente lavadas com gua abundante e devem ser secas em sua
totalidade.
O mecanismo que explica o fenmeno da corroso sob tenso para os aos inoxidveis austenticos (
AISIS da serie 300 ) o modelo abaixo :
Modelo da formao de tneis de corroso
Neste modelo o filme passivo rompido pela emerso de degraus de
deslizamento, formando-se
formando se pequenos pites que se desenvolvem numa fina
rede de tneis que rompido por fratura dtil. Os pites formados podem ter a
forma de fendas, com largura da ordem de dimenses atmicas, como
conseqncia das tenses de trao atuantes.
atuantes. Este modelo explica a corroso sob tenso transgranular
do ao inoxidvel austentico na presena de cloretos.
Com a manuteno da limpeza correta, estes depsitos sero removidos e o processo de corroso ser
inibido, garantindo aumento da vida til da cmara, no entanto, na inobservncia destes itens de
conservao no poderemos garantir a durabilidade da cmara e to pouco dos componentes
agregados.
CLEANER AVESTA 401
Para aos inoxidveis, aos resistentes aos cidos e alumnio. (no danifica o brilho
bril
do
ao inoxidvel, retira o anodizado do alumnio). Produto a base de cido fosfrico,
remove contaminantes orgnicos tais como gordura, graxas, manchas de mo, sebos de
polimento, xidos superficiais, etc.
Limpeza qumica prvia para decapagem / passivao

passivao e passivao de linhas laboratoriais
Limpeza qumica de superfcies expostas a poluio (contaminaes atmosfricas).
Limpeza de superfcies inoxidveis com acabamento 2B e superfcies eletropolidas

237
Composio:
Acido fosfrico;
Detergente;
Agente neutralizante.
utralizante.
VERIFICAO DA FITA DE IMPRESSO E DA QUANTIDADE DE PAPEL:
SUBSTITUIO DA BOBINA DE PAPEL DE ALIMENTAO
Para executar a troca da bobina de papel proceder da seguinte forma:

1. Abrir a tampa da impressora e colocar a bobina de papel, respeitando o sentido da rotao;
2. Inserir a extremidade dentro da abertura (A) do mecanismo de impresso;
3. Pressionar o boto FEED (E) para que o papel saia alguns centmetros da impressora;
4. Inserir a extremidade do papel dentro do vo da tampa da impressora
impressora (B), e fechar novamente a
tampa.
SUBSTITUIO DA FITA DE IMPRESSO

Para executar a reposio da fita proceder da seguinte maneira:
1. Abrir a tampa da impressora e remover o cartucho vazio, pressionando o ponto (C) marcado com a
indicao PUSH;
2. Inserir o novo cartucho, assegurando-se
assegurando
de que esteja bem colocado;
3. Apertar o cartucho girando a alavanca (D) e fechando a tampa.

238
Semanalmente
Limpeza do gerador de vapor (descarga de fundo)
LIMPEZA DO GERADOR DE VAPOR
Tcnicas: A qualidade da gua fornecida ao equipamento deve ser baseada na norma

tcnica NBR 11816 que estabelece uma condio mnima de aceitao de impurezas, onde, estas
impurezas, provenientes da qualidade da gua de abastecimento do sistema, so acumuladas no fundo
do gerador de vapor, pois contm partculas de sais, cloretos e outras substncias, que se aderem
superfcie interna do gerador e s resistncias de aquecimento.
A aderncia de partculas desse tipo, no fundo do gerador de vapor, pode causar o aparecimento de
corroso, diminuindo consideravelmente a vida til do equipamento, sendo de suma importncia, sua
limpeza peridica.
A falta da limpeza tambm ocasiona, o depsito de impurezas nas resistncias de aquecimento, onde
provocam, pela sua caracterstica isolante, uma deficincia na dissipao de calor da resistncia para
com a gua, provocando seu rompimento e a queima definitiva.
Essas partculas, em conseqncia podem se desprender e se alojar no circuito hidrulico e nas cmaras
de esterilizao, causando entupimentos, vazamentos, corroso e m performance de funcionamento do
equipamento.
Procedimento: Para se efetuar a limpeza do fundo do gerador de vapor deve-se:
Fechar a porta, como descrito no procedimento anterior, seguindo todas as orientaes de
Ligar o equipamento e aguardar, na fase de aquecimento o acmulo de presso na cmara externa.
Visualizar no manmetro da cmara externa a presso medida.
Desligar o equipamento na chave geral, quando a presso da cmara externa estiver em 1,0
segurana e operacionalidade.
Kgf/cm.
Aps o desligamento do equipamento, abrir o registro de descarga do gerador, como descrito na

figura a seguir.
Com o registro de descarga do gerador aberto, verifique a presso indicada no manmetro da

mara externa.
Quando a presso da cmara externa estiver em 0 (zero) Kgf/cm, fechar o registro de descarga do
gerador.
Repetir esse processo por trs vezes consecutivas, ou ate que seja certificado que a gua de sada
esta livre de impurezas e o gerador esta limpo.
Retire a cada 6 meses as resistncias do gerador de vapor e observe a existncia de depsitos de

calcrio ou outro tipo qualquer de material depositado. Execute a limpeza das resistncias e do
gerador, identificando o tipo de material depositado e busque tratar a gua para que no haja mais
elementos, que depositados ocasionem a queima das resistncias e at a corroso do gerador.
REGISTRO PARA LIMPEZA

DO GERADOR

239
Quinzenalmente
Limpeza do eletrodo de nvel
Limpeza do sistema de drenagem (filtros, vlvulas de reteno, purgadores, etc).
LIMPEZA DO ELETRODO DE NVEL:
Caractersticas Tcnicas - Varetas de lato isoladas por buchas de PTFE fixadas no gerador de vapor ou
diretamente a cmara externa do equipamento, que monitora o nvel d'gua do mesmo.
Utilizao - No controle de nvel dgua do gerador de vapor e na comutao do aquecimento e entrada

de gua. O eletrodo de nvel tambm utilizado para a proteo contra a queima das resistncias do
gerador de vapor, caso haja falta dgua. A queima das resistncias pode ocorrer tambm no caso de
um aumento na tenso da rede eltrica ou de depsitos de sujeira no gerador de vapor.
Procedimento: No eletrodo de nvel pode ocorrer o deposito de sujeira proveniente da qualidade da

gua, na rea de contato. Esta sujeira pode ser retirada com um simples lixamento (lixa com gro 100 a
200), melhorando o contato do eletrodo com a gua, evitando falhas, transbordamentos e a queima de
resistncias.
ELETRODO DE
NVEL
BIA DE NVEL
LIMPEZA DO SISTEMA DE DRENAGEM

O sistema de drenagem do equipamento tem a funo de eliminar os condensados e as bolhas de ar
formadas dentro da cmara de esterilizao.
A limpeza deste sistema e de essencial importncia, pois interfere diretamente na performance do ciclo
e no resultado esperado na esterilizao.
LIMPEZA DO SISTEMA DE DRENAGEM - FILTRO Y:
Utilizao: Tem a funo de separao das partculas slidas, no sistema de distribuio de vapor e de
condensado. Desta maneira ele retm os detritos evitando danos na rede hidrulica e conseqentes
entupimentos.
Observaes: Com corpo em bronze e filtro de ao inoxidvel com 95 furos/cm de 0,5 mm de

dimetro.
Procedimento: Atravs do parafuso localizado no corpo do componente, indicado pela seta, efetuar a
retirada do elemento filtrante e proceder a limpeza completa dos seus furos ou troca do mesmo,
enxaguando em gua corrente e sabo neutro, friccionando com uma pequena escova, observando se
todos os orifcios esto desobstrudos e limpos.
240
LIMPEZA DO SISTEMA DE DRENAGEM - VLVULA DE RETENO HORIZONTAL
Utilizao: Essa vlvula usada na rede hidrulica de drenagem de condensados, para evitar o contra
fluxo da sada para o interior do equipamento, onde haja mudanas freqentes de direo garantindo
assim a segurana da rede hidrulica do equipamento.
Observao: No caso de manuteno ou substituio desta vlvula, observe o sentido correto do fluxo
de fludo.
Procedimento:
Procedimen
to: Atravs da porca localizada no corpo do componente, indicada pela seta, desmontar
efetuar e proceder limpeza completa do reparo interno ou a troca do mesmo, enxaguando em gua
corrente e sabo neutro, observando se existe uma boa vedao e se o anel oring interno esta em
perfeitas condies.
VLVULA DE RETENO HORIZONTAL e :
Utilizao: Essa vlvula usada na rede hidrulica de drenagem de condensados, para evitar o contra
fluxo da sada para o interior do equipamento, onde haja mudanas freqentes de direo garantindo
assim a segurana da rede.
Com tampa roscada internamente ao corpo, e disco guiado acima e abaixo do furo de escape,
garantindo boa estabilidade e reteno.
Observao: No caso de manuteno ou substituio desta vlvula, observe o sentido correto do fluxo
de fludo.
Procedimento: Atravs da porca localizada no corpo do componente, indicada pela seta, desmontar
corrente e sabo neutro. observando se existe uma boa vedao.

241
VLVULA PURGADORA BP 22
Utilizao: Retirar da rede hidrulica de vapor o ar e condensado que possa existir.

Observaes: O purgador deve ter como caractersticas de funcionamento, a temperatura do vapor, para
manter o escape fechado.
Ao acumular o condensado, sua temperatura ser reduzida e assim acionar a abertura da vlvula para
sada do condensado.
Procedimento: Atravs da porca localizada no corpo do componente, indicada pela seta, desmontar
corrente e sabo neutro, observando se existe uma boa vedao.
VLVULA PURGADORA MST 21
Utilizao: Retirar da rede hidrulica de vapor o ar e condensado que possa existir.

Observaes: O purgador deve ter como caractersticas de funcionamento, a temperatura do vapor, para
manter o escape fechado.
Ao acumular o condensado, sua temperatura ser reduzida e assim acionar a abertura da vlvula para
sada do condensado.
Procedimento: Atravs da porca localizada no corpo do componente, indicada pela figura, desmontar
corrente e sabo neutro, observando se existe uma boa vedao e se os componentes esto intactos.
Nas linhas de vapor sempre haver gua lquida (condensado) resultante da condensao parcial do
vapor ou arrastada pela vapor que sai da caldeira.
Conservar a energia do vapor (O CONDENSADO NO TEM AO MOTORA E NEM AO

AQUECEDORA EFICIENTE)
Evitar vibraes e golpes de arete nas tubulaes causados pelo condensado arrastado pelo
vapor
em alta velocidade
Evitar eroso causada pelo impacto das gotas de condensado
Diminuir os efeitos da corroso evitando a formao de cido carbnico (H2O + CO2 HCO3)
Evitar o resfriamento do vapor

242
Mensalmente:
Verificao da vazo da bomba de vcuo.
Verificao das vlvulas de segurana.
Verificao do aterramento do equipamento.
Verificao do funcionamento das vlvulas solenides.
Verificao do nivelamento do equipamento.
Verificao do sistema de fechamento da porta.
Verificao das resistncias de aquecimento
Verificao e reaperto das conexes hidrulicas.
Verificao e reaperto dos contatos eltricos.
Verificao e testes das entradas e sadas do processador.
REGULAGEM DA VAZO DE GUA DA BOMBA DE VCUO
Utilizao: Executa a funo de fazer pr-vcuo na cmara interna do equipamento, nas etapas de prvcuo e de secagem.
Observaes: Para se melhorar a performance de funcionamento, rendimento e desperdcio de gua,

deve-se regular a vazo de gua de circulao da bomba.
Procedimento: Atravs do registro localizado na entrada de gua da bomba de vcuo, efetuar a

regulagem da vazo de gua de circulao, at se obter os seguintes valores, alm de monitorar a
corrente nominal do motor:
Bomba de vcuo de 1.5 CV - 200 l/h = 3.33 l/min

Bomba de vcuo de 3.0 CV - 250 l/h = 4.16 l/min
Bomba de vcuo de 5.0 CV - 300 l/h = 5,0 l/min
Observaes importantes:
Deve-se verificar o sentido de rotao da bomba quando da instalao, que indicada por uma
seta descrita na bomba, onde para se corrigir esta problema se faz necessria a inverso das
polaridades entre as fases de alimentao do equipamento.
Deve-se verificar se o eixo da bomba no est travado ou preso, haja vista que quando o
equipamento fica inoperante por um certo perodo, pode ocorrer essa situao, onde para se
efetuar o destravamento se faz necessria a retirada da tampa de proteo do motor e com o
auxlio de uma ferramenta, efetuar o destravamento manual.
VLVULA DE SEGURANA:
Caractersticas Tcnicas: Fixada, sobre a cmara por meio de niple duplo e luva, facilitando a
manuteno e troca da mesma, possui ajuste pr-determinado para atuao e gatilho de acionamento
manual.
Utilizao: Controla o excesso de presso que possa existir na cmara, fazendo o alivio da presso, em
valores determinados.
Procedimento: A vlvula de segurana possui um gatilho de acionamento manual, que deve

Procedimento
impreterivelmente ser acionado periodicamente, visando a verificao se a presso esta sendo aliviada e
243
se o sistema de acionamento no est travado, o que impossibilitar o acionamento automtico, na

presso de abertura ajustada
da em valor igual ou inferior a PMTA*.
*Presso Mxima de Trabalho Permitida - PMTP ou Presso Mxima de Trabalho Admissvel - PMTA o
maior valor de presso compatvel com o cdigo de projeto, a resistncia dos materiais utilizados, as
operacionais.
dimenses do equipamento e seus parmetros operacionais
Regulagem: Somente a Sercon ou representante credenciado e autorizado pode executar qualquer tipo
de regulagem na vlvula de segurana.
QUALIDADE DO ATERRAMENTO DO EQUIPAMENTO
Tcnicas: O perfeito aterramento de suma importncia para o perfeito estado de

funcionamento do equipamento, afim, de se evitar choques eltricos ao operador e corroso galvnica
da estrutura do equipamento.
Observao: O aterramento deve ser feito corretamente, de acordo com

om as normas tcnicas vigentes,
com haste independente para o equipamento
equipame
( no pode ser fio neutro ).
NIVELAMENTO DO EQUIPAMENTO
Caractersticas Tcnicas: Base dos ps construdo em ao inoxidvel que d ao mesmo

uma vida til maior. Por estar em contato direto com o piso, o ao inoxidvel mais
resistente a substncias qumicas que possa contaminar a autoclave.
Utilizao: Proporciona ao aparelho no momento da instalao o ajuste aos desnveis do

solo, permitindo a colocao
o do equipamento em pisos irregulares mantendo o mesmo sempre firme e
ajustado nas condies para o bom funcionamento.
Observao: Verifique aps o equipamento ser instalado, se os ps esto bem firmes e apoiados ao
piso.
estar nivelado com caimento frontal de 5, pra proporcionar um
Regulagem: O equipamento deve estar
perfeito escoamento do condensado da cmara interna para o dreno.
SISTEMA DE FECHAMENTO DAS PORTAS DESLIZANTES
O sistema de fechamento, travamento e vedao das tampas (portas), so de extrema importncia
im
pra
garantir as condies de segurana do processo.
Mesmo com ciclo realizado sob presso considerada baixa, a fora aplicada na extenso da rea da
tampa muito alta.
Para tanto imprescindvel que o fechamento e a abertura das tampas ocorram sempre em condies
conforme as de projeto.
Sensor (Micro Switch)
Tcnicas: Instalado internamente sob o flange da porta, auxilia na

segurana do equipamento, prevenindo possveis falhas na operao no fechamento da
porta.
Utilizao: Sinaliza porta aberta ou fechada e utilizado para equipamentos com controle
microprocessado, com uma ou duas portas
portas..
Regulagem: Este tipo de regulagem deve, ser feita quando se fecha a porta do equipamento. A
regulagem ou substituio destes sensores de
de competncia exclusiva dos tcnicos da SERCON. Em
hiptese alguma estes micros podem ser reposicionados.
244
Lubrificao
A lubrificao das partes que compem o sistema de fechamento das portas de extrema importncia,
pois depsitos de sujeira e de graxa vencida
vencida podem ser facilmente danificar o acoplamento entre as
partes mveis e de preciso.
Lubrificar os cabos de sustentao e dos trilhos de guia dos contra-pesos
contra pesos das portas com graxa
Molikote BR 2
Efetuar o reaperto do sistema de roldanas, fixadores, etc
Recomendamos a substituio dos cabos de sustentao das portas a cada 2 anos.
Acoplamentos
Os acoplamentos tem a funo de fazer a transferncia de movimento dos motores para as portas
(funo somente disponvel nos modelos com porta deslizante manual).
o
Verificar o aperto dos parafusos de fixao
Limpar o eixo e verificar o estado de conservao das correntes
Trocar os amortecedores internos do acoplamanto uma vez por ano, independente do

uso.
Guarnio
A guarnio tem a funo de exercer a vedao da passagem
passagem do ar da cmara interna ao ambiente
externo.
o
Efetuar a verificao de espessura e acomodao no canal de alojamento e a existncia de

vazamentos
Limpar e lubrificar a guarnio com talco neutro uma vez por semana
Trocar a guarnio uma vez por ano, independentemente

independentemente da existncia de vazamentos.
SISTEMA DE FECHAMENTO DAS PORTAS COM VOLANTE CENTRAL

O sistema de fechamento, travamento e vedao das tampas (portas), so de extrema importncia pra
garantir as condies de segurana do processo.
Mesmo com ciclo realizado sob presso considerada baixa, a fora aplicada na extenso da rea da
tampa muito alta.
Para tanto imprescindvel que o fechamento e a abertura das tampas ocorram sempre em condies
conforme as de projeto.
Sensor (Micro Switch)
Caractersticas
Tcnicas: Instalado internamente sobre o flange da porta, auxilia na
Cara
ctersticas Tcnicas
segurana do equipamento, prevenindo possveis falhas na operao no fechamento da
porta.
Utilizao: Sinaliza porta aberta ou fechada e utilizado para equipamentos com

controle microprocessado, com uma ou duas portas
portas..
Regulagem: Este tipo de regulagem deve, ser feita quando se fecha a porta do equipamento, deslocando
os braos e antes de concluir o curso total, a ponta de um dos braos aciona o sensor. A regulagem ou
substituio
stituio destes sensores de competncia exclusiva dos tcnicos da SERCON. Em hiptese alguma
estes micros podem ser reposicionados.

245
Lubrificao
A lubrificao das partes que compem o sistema de fechamento das portas de extrema importncia,
pois depsitos de sujeira e de graxa vencida podem ser facilmente danificar o acoplamento entre as
partes mveis e de preciso.
Eixo central
Para se efetuar a lubrificao do eixo central da porta (eixo sem fim), devem ser removidos todos os
resduos de sujeira e de graxa j utilizada, a fim de se manter as partes limpas e a utilizao da
graxa MOLIKOTE ML G1-2 para uma nova lubrificao.
Dobradias
Para se efetuar a lubrificao das dobradias, devem ser removidos todos os resduos de sujeira e de
graxa j utilizada, a fim de se manter as partes limpas e a utilizao da graxa MOLIKOTE ML G1-2
para uma nova lubrificao.
Hastes de fechamento
As hastes de fechamento tm a funo de exercer uma fora de aperto, da tampa na guarnio, afim, de
vedar a passagem do ar da cmara interna ao ambiente externo.
o
Efetuar o reaperto das esferas de movimento das hastes de fechamento.
Verificar a homogeneidade do fechamento das hastes, a fim de se obter uma

homogeneidade na vedao.
Efetuar o reaperto dos parafusos de fixao dos calos de ajuste das hastes
Guarnio
A guarnio tem a funo de exercer a vedao da passagem do ar da cmara interna ao ambiente
externo.
o
Efetuar a verificao de espessura e acomodao no canal de alojamento e a existncia de
Limpar a guarnio com silicone lquido uma vez por semana
Trocar a guarnio uma vez por ano, independentemente da existncia de vazamentos.
vazamentos
Chavetas
As chavetas tm a funo de exercer o alinhamento do fecho ao eixo central, a fim de se obter um
perfeito sincronismo das hastes de aperto.
o
Efetuar a limpeza do canal de alojamento das chavetas.
Verificar se existe desgaste no canal de alojamento das chavetas e nas chavetas.
Lubrificar o canal de alojamento com graxa MOLIKOTE ML G1-2

246
VERIFICAO DOS ELEMENTOS FILTRANTES

A verificao dos elementos filtrantes e de suma importncia, no que se refere performance de
funcionamento e operao do equipamento, pois impurezas depositadas, podem provocar mal
m
funcionamento e o aparecimento de corroso, desgastes prematuros de peas, etc, pela falta de
filtragem dos fluidos.
o
Verificar o estado do elemento filtrante do filtro de entrada de gua (recomendamos sua

aplicao).
Verificar o estado de saturao do filtro

f
de ar (quando aplicvel),, onde a entrada de ar deve ser
equipada com um filtro bacteriolgico hidrfobo com eficincia de 99,9997% que, com
passagem mxima de ar, ainda retenha partculas em suspenso maiores ou iguais a 0,22 m
de dimetro e deve serr trocado com uma periodicidade tendo em vista sua colorao ou a cada
200 ciclos de trabalho efetuado.
Verificar o estado de saturao do filtro de vapor (quando aplicvel), visando garantir a

qualidade e pureza do vapor.
Verificar o estado de saturao dos filtros da rede hidrulica.
Deve-se
se verificar sempre o estado de saturao dos filtros, evitando-se
evitando se a conseqente obstruo, o que
poderia provocar m performance no sistema de aquecimento e paradas inesperadas do equipamento.
VERIFICAO DOS INDICADORES
INDICADORES E TRANSMISSORES DE PRESSO E TEMPERATURA
Periodicamente,
deve-se
se
fazer
uma
verificao
dos
indicadores
de
presso
(manmetros
manovacumetros) fim de se evitar vazamentos futuros e variaes de leitura e dos indicadores de

temperatura, efetuando o reaperto
perto dos contatos eltricos, medies de tenso de alimentao e
verificaes de leituras de temperatura.
TRANSMISS
TRANSMISSOR
MISSOR DE PRESSO
Transmissor
Trans
missor de presso: 12 a 30 Vcc - Sada de sinal (4 a 20 mA) - Preciso de funcionamento <
0,1% - Faixa de operao (-1
1 a 5 Bar) - Inox 304.
Regulagem: Somente a Sercon ou pessoal credenciado e autorizado pode executar qualquer

regulagem no transdutor de presso, pois pode interferir nos valores de controle do equipamento.
Observao: Todos os equipamentos saem regulados da linha de teste com a devida presso de
trabalho, para que foram fabricados (Verificar placa de identificao).
T (C)
P (Kgf/cm)
T (C)
P (Kgf/cm)
T (C)
P (Kgf/cm)
T (C)
P (Kgf/cm)
100
0,03
110
0,46
120
1,02
130
1,75
101
0,07
111
0,51
121
1,09
131
1,84
102
0,11
112
0,56
122
1,16
132
1,92
103
0,15
113
0,61
123
1,22
133
2,01
104
0,19
114
0,67
124
1,29
134
2,10
105
0,23
115
0,72
125
1,37
135
2,19
106
0,27
116
0,78
126
1,44
136
2,29
107
0,32
117
0,84
127
1,52
137
2,38
108
0,36
118
0,90
128
1,59
138
2,48
109
0,41
119
0,96
129
1,67
139
2,58

247
SENSORES DE TEMPERATURA
Periodicamente, deve-se fazer uma verificao dos sensores de temperatura do equipamento, a fim de
se evitar variaes de leitura e erros de indicao.
T (C)
R (ohm)
T (C)
R (ohm)
T (C)
R (ohm)
T (C)
R (ohm)
T (C)
R (ohm)
100,00
30
111,67
60
123,24
90
134,70
120
146,06
100,39
31
112,06
61
123,62
91
135,08
121
146,44
100,78
32
112,45
62
124,01
92
135,46
122
146,81
101,17
33
112,83
63
124,39
93
135,84
123
147,19
101,56
34
113,22
64
124,77
94
136,22
124
147,57
101,95
35
113,61
65
125,16
95
136,60
125
147,94
102,34
36
113,99
66
125,54
96
136,98
126
148,32
102,73
37
114,38
67
125,92
97
137,36
127
148,70
103,12
38
114,77
68
126,31
98
137,74
128
149,07
103,51
39
115,15
69
126,69
99
138,12
129
149,45
10
103,90
40
115,54
70
127,07
100
138,50
130
149,82
11
104,29
41
115,93
71
127,45
101
138,88
131
150,20
12
104,68
42
116,31
72
127,84
102
139,26
132
150,57
13
105,07
43
116,70
73
128,22
103
139,64
133
150,95
14
105,46
44
117,08
74
128,60
104
140,02
134
151,33
15
105,85
45
117,47
75
128,98
105
140,39
135
151,70
16
106,24
46
117,85
76
129,37
106
140,77
136
152,08
17
106,63
47
118,24
77
129,75
107
141,15
137
152,45
18
107,02
48
118,62
78
130,13
108
141,53
138
152,83
19
107,40
49
119,01
79
130,51
109
141,91
139
153,20
20
107,79
50
119,40
80
130,89
110
142,29
140
153,58
21
108,18
51
119,78
81
131,27
111
142,66
141
153,95
22
108,57
52
120,16
82
131,66
112
143,04
142
154,32
23
108,96
53
120,55
83
132,04
113
143,42
143
154,70
24
109,35
54
120,93
84
132,42
114
143,80
144
155,07
25
109,73
55
121,32
85
132,80
115
144,17
145
155,45
26
110,12
56
121,70
86
133,18
116
144,55
146
155,82
27
110,51
57
122,09
87
133,56
117
144,93
147
156,19
28
110,90
58
122,47
88
133,94
118
145,31
148
156,57
29
111,28
59
122,86
89
134,32
119
145,68
149
156,94

248
TRANSMISSOR DE SINAL DE TEMPERATURA
Transdutor de Temperatura:
Temperatura Tipo (sensor aplicado) - Range (sensor aplicado) Sada de sinal (4 a 20
mA)
Regulagem: Somente a Sercon ou pessoal credenciado e autorizado pode executar qualquer regulagem
no transmissoror de sinais de temperatura, pois pode interferir nos valores de controle do equipamento.
trabalho, para que foram fabricados (Verificar placa de identificao).
REGULAGEM DO REL TRMICO DA BOMBA DE GUA

A fim de se prevenir possveis acidentes ou sobre-correntes no sistema, as bombas de gua tem uma
proteo para excesso de corrente atravs de um rel trmico, que deve ser ajustado como segue na
tabela abaixo:
TIPO
CORRENTE
(A)
VOLTAGEM
(V)
TRMICO
(A)
TIPO DE
ENERGIA
AJUSTE
TRMICO (A)
P 500
2,8
220
2,8 a 4
BIFSICO
3,5
REGULAGEM DO REL TRMICO DA BOMBA DE VCUO

A fim de se prevenir possveis acidentes ou sobre-correntes no sistema, as bombas de vcuo tem uma
tabela abaixo:
POTNCIA
(CV)
CORRENTE
(A)
VOLTAGEM
(V)
TRMICO
(A)
TIPO DE
ENERGIA
AJUSTE DO
TRMICO (A)
1/4
2,8
220
2,8 a 4
TRIFSICO
3,5
1,5
4,2
220
4 a 6,3
TRIFSICO
3,0
8,2
220
8 a 12,5
TRIFSICO
10
4,0
13,4
220
15 a 23
TRIFSICO
16

249
REGULAGEM DO REL TRMICO DOS MOTORES DAS PORTAS

A fim de se prevenir possveis acidentes ou sobre-correntes no sistema, as bombas de gua tem uma
tabela abaixo:
POTNCIA
(CV)
CORRENTE
(A)
VOLTAGEM
(V)
TRMICO
(A)
TIPO DE
ENERGIA
AJUSTE DO
TRMICO (A)
1/6
0,96
220
30
TRIFSICO
1,2
VERIFICAO DAS RESISTNCIAS

RESISTNCIAS DE AQUECIMENTO
Periodicamente, deve-se fazer uma verificao da corrente das resistncias de aquecimento, visando
prever possveis danos
POTNCIA
(W)
CORRENTE
(A)
VOLTAGEM
(V)
TIPO DE
ENERGIA
5000
22,7
220
BIFSICO
9000
23,6
220
TRIFSICO
12000
31,5
220
TRIFSICO
15000
39,4
220
TRIFSICO
18000
47,3
220
TRIFSICO
24000
63,1
220
TRIFSICO
27000
71,0
220
TRIFSICO
33000
86,8
220
TRIFASICO
VERIFICAO E REAPERTO DAS CONEXES HIDRULICAS

A fim de se evitar vazamentos futuros e desgaste prematuro das conexes, deve-se verificar
periodicamente se esto bem vedadas e livres de vazamentos.
VERIFICAO E REAPERTO DAS CONEXES HIDRULICAS (TCs)
A fim de se evitar vazamentos futuros e desgaste prematuro das conexes, deve-se verificar
periodicamente se esto bem vedadas e livres de vazamentos, com a troca doas vedaes internas dos
TCs.
Faa o reaperto das
conexes pela abraadeiras
VERIFICAO E REAPERTO DOS CONTATOS ELTRICOS

A fim de se evitar o desgaste prematuro dos componentes eltricos, deve-se verificar periodicamente se
as partes esto, bem conectadas e livres de mau contato.
250
VERIFICAO DAS VLVULAS SOLENIDES OU COM ACIONAMENTO PNEUMTICO

Caracterstica tcnicas: Vlvula normalmente fechada, quando a bobina estiver desenergizada,
evitando a passagem do vapor.
Utilizao: Elemento mecnico utilizado para passagem ou reteno do vapor ou gua necessrio para
efetuar o ciclo de esterilizao.
Observaes:
Observaes: Ao efetuar a manuteno da vlvula solenide verifique se a parte eltrica est desligada,
e que no haja mais presso do vapor ou gua na vlvula.
Este tipo de vlvula solenide tem aplicao tanto no circuito de vapor quanto no circuito hidrulico de
vapor.
Desenergizada
Energizada
Utilizadas para permitir ou bloquear a passagem de fludo estas vlvulas solenide possuem uma
entrada e uma sada onde o fludo bloqueado quando a bobina desenergizada, e escoa atravs do
corpo
da
vlvula
quando
bobina
energizada.
Ao Direta
Desenergizada
Energizada
Quando o solenide energizado, automaticamente, o ncleo abre o orifcio de passagem ou sede em

uma vlvula Normalmente Fechada ou fecha este orifcio em uma vlvula Normalmente Aberta. A vlvula
ir operar as presses desde 0 PSI at a sua mxima presso diferencial de operao. A fora necessria
para abrir a vlvula proporcional ao dimetro do orifcio
orifcio e a presso do fluido. Ao aumentar o
dimetro do orifcio, aumenta-se
se tambm a fora exigida. Para operar com orifcios de dimenses
maiores, sem aumentar o tamanho do operador solenide, so utilizadas vlvulas pilotadas
internamente.
TIPO DIAFRAGMA

TIPO PISTO
251
DIAGRAMA - DIAFRAGMA
DIAGRAMA - PISTO

252
VLVULAS DE ACIONAMENTO PNEUMTICO

Caracterstica tcnicas: Vlvula pneumtica normalmente fechada, quando o atuador estiver sem
atuao de ar, evitando a passagem do vapor.
Utilizao: Elemento mecnico utilizado para passagem ou reteno do vapor ou gua necessrio para
efetuar o ciclo de esterilizao.
Observaes:
Observaes Ao efetuar a manuteno da vlvula, verifique que no haja mais presso do vapor ou
gua na vlvula.
Este tipo de vlvula tem aplicao tanto no circuito de vapor quanto no circuito hidrulico de vapor.
Vlvulas de esfera no foram desenvolvidas para serem utilizadas em controle de vazo ou aberturas e
fechamentos lentos. As vlvulas de esfera foram concebidas unicamente para operao aberta/fechada
(on-off).
Nas vlvulas de esfera com sedes soft, so exatamente estes sensveis e importantes elementos que
ficam desprotegidos na seco de passagem crtica (mnima), uma vez que a alta velocidade do fluido
que ocorre nestas condies (Figura 1) provoca uma sria eroso.
No caso de fluidos contendo slidos, o risco de eroso fica significativamente aumentado pelo processo
abrasivo. No caso do fluido de trabalho ser vapor saturado, tambm temos uma ampliao do risco de
eroso devido passagem de vapor de uma zona de alta presso para outra de baixa presso em
presena de condensados, o que pode levar cavitao da sede.
Como resultado destes processos, vlvulas de esfera utilizadas dessa maneira apresentam vazamentos
na posio fechada e rapidamente deixam de cumprir sua funo principal. Da mesma forma, as sedes
podem deteriorar-se devido ao grande diferencial de presso (P1/P2 2) e aos resultantes efeitos da
fora, fato este que pode danificar a sede reduzindo ou impedindo a vedao. (Figura 2)
Aps anos de avaliaes, pesquisa e desenvolvimento, chegamos a um conceito prprio de sedes que,
entre outros benefcios, minimiza a possibilidade de ocorrncia dos danos citados. Porm, para total
segurana e aumento da vida til, recomendamos que o acionamento da vlvula sempre seja efetuado
de um s golpe, evitando aberturas lentas ou parciais.
FIGURA 1
FIGURA 2
Os atuadores pneumticos possuem um sistema de regulagem nico e patenteado, que facilita a

regulagem do atuador, mesmo com a linha em plena operao. Com acionamento a de volta, so
utilizados nas mais diversas aplicaes, tendo ampla gama dimensional e de torques de sada. Tanto a
base de fixao do atuador como as bases para solenide e acessrios so normalizadas, facilitando o
acoplamento de componentes diversos.

253
VRIFICAO DA REGULAGEM DE PRESSOSTATOS

Utilizao: O pressostato do equipamento tem a funo de segurana e de controle da presso de
trabalho, tanto na cmara interna, quanto da cmara externa, conforme o modelo do equipamento.
Regulagem: Somente a Sercon ou representante credenciado pode executar qualquer tipo de regulagem
no pressostato.
trabalho, para que foram fabricados (Verificar placa de identificao)
Cmara Externa:
o
LEDs (Volante Central)

121C 1,80 Kg/cm
127C 2,15 Kg/cm
134C 2,50 Kg/cm
LCD (Volante central)

134C 2,60 Kg/cm
LCD (Deslizante)
134C 2,60 Kg/cm
Cmara Interna:
o
LCD (Deslizante)
134C 2,40 Kg/cm
Guarnio:
o
LCD (Deslizante)
134C 4,0 Kg/cm

254
DESCRITIVO DE ENTRADAS E SADAS VERSO LCD DUPLA PORTA COM AT 06 PONTOS DE TEMPERATURA
(DESLIZANTE)
Alimentao
L1: Entrada de energia para alimentao do micro controlador, em 220 V.
24V: Sada de 24Vcc para comum das entradas digitais.
Entradas Digitais - CPU
E00: Entrada utilizada para o sensor da porta 1 fechada
E01: Entrada utilizada para o sensor da porta 1 aberta .
E02: Entrada utilizada para o controle do nvel de gua mximo do gerador de vapor.
Entradas Digitais EXP 01
E00: Entrada utilizada para o pressostato da linha de ar.
E01: N/C.
E02: Entrada utilizada para o pressostato de ar da guarnio da porta 1.
E00: Entrada utilizada para o sensor da porta 2 fechada.
E01: Entrada utilizada para o sensor da porta 2 aberta.
E03: Entrada utilizada para o comando de fechar a porta 2.
E04: Entrada utilizada para o comando de abrir a porta 2.
E05: Entrada utilizada para o comando do boto de emergncia.
E06: N/C.
E07: N/C.
Entradas Analgicas - CPU
EA0: Entrada utilizada para receber o sinal analgico de presso da cmara externa.
EA1: Entrada utilizada para receber o sinal analgico de presso da cmara interna.
EA2: Entrada utilizada para receber o sinal analgico do transmissor de temperatura 01.
Entradas Analgicas EXP 01
Sadas Digitais - CPU
S0: Sada utilizada para o controle do aquecimento.
S1: Sada utilizada para o controle da entrada de vapor na cmara interna.

255
S2: Sada utilizada para o controle da entrada de ar da cmara interna.
S3: Sada utilizada para o controle de entrada de gua no gerador de vapor.
S4: Sada utilizada para o acionamento da bomba de vcuo.
S5: Sada utilizada para o acionamento da entrada de gua de resfriamento.
S6: Sada utilizada para o acionamento da sada de gua de resfriamento
S7: Sada utilizada para o acionamento da campainha.
Sadas Digitais EXP 01
S0: Sada utilizada para o controle da sada de vapor da cmara interna.
S1: Sada utilizada para o controle da sada de dreno de vcuo da cmara interna.
S2: Sada utilizada para o controle da sada do purgador da cmara interna.
S3: N\C.
S4: N\C.
S5: N\C.
S6: N\C
S7: N\C.
S0: Sada utilizada para o controle da entrada de ar na guarnio da porta 01.
S1: Sada utilizada para o controle da sada de ar da guarnio da porta 01.
S2: Sada utilizada para o controle do comando de fechar a porta 01.
S3: Sada utilizada para o controle do comando de abrir a porta 01.
S4: Sada utilizada para o controle da entrada de ar na guarnio da porta 02.
S5: Sada utilizada para o controle da sada de ar da guarnio da porta 02.
S6: Sada utilizada para o controle do comando de fechar a porta 02.
S7: Sada utilizada para o controle do comando de abrir a porta 02.

256
DESCRITIVO DE ENTRADAS E SADAS VERSO LCD PORTA NICA COM AT 06 PONTOS DE TEMPERATURA
(DESLIZANTE)
Alimentao
Entradas Digitais - CPU
E01: Entrada utilizada para o sensor da porta 1 aberta .
E00: Entrada utilizada para o pressostato da linha de ar.
Entradas Analgicas - CPU
EA0: Entrada utilizada para receber o sinal analgico de presso da cmara externa.
EA1: Entrada utilizada para receber o sinal analgico de presso da cmara interna.
Entradas Analgicas EXP 01
Sadas Digitais - CPU
S2: Sada utilizada para o controle da entrada de ar da cmara interna.
S1: Sada utilizada para o controle da pressurizao da guarnio.
S2: Sada utilizada para o controle da despressurizao da guarnio.
S3: Sada utilizada para o controle de fechamento da porta.
S4: Sada utilizada para o controle de abertura da porta.

257
DESCRITIVO DE ENTRADAS E SADAS VERSO LCD PORTA NICA COM 01 PONTO DE TEMPERATURA
(DESLIZANTE)
Alimentao
L1: Entrada de energia para alimentao do micro controlador, em 220 V (Comum das sadas
digitais).
24V: Sada de 24 Vcc para comum das entradas digitais.
Seriais
PRG: Utilizada para conectar a impressora.
EXP: Utilizada para conectar a interface homem mquina.
Entradas Digitais
E00: Entrada utilizada para o controle do sensor da porta.
E01: Entrada utilizada para o controle do nvel mnimo de gua do gerador de vapor.
Entradas Analgicas
EA00: Entrada utilizada para receber o sinal analgico do sensor de temperatura.
PRESSO CI: Entrada utilizada para a medio de presso da cmara interna.
PRESSO CE: Entrada utilizada para a medio de presso da cmara interna.
Sadas Digitais
S2: Sada utilizada para o controle da sada de descompresso.

258
DESCRITIVO DE ENTRADAS E SADAS VERSO LCD PORTA VOLANTE CENTRAL COM 01 PONTO DE
TEMPERATURA
Alimentao
L1: Entrada de energia para alimentao do micro controlador, em 220 V (Comum das sadas
digitais).
Seriais
PRG: Utilizada para conectar a impressora.
EXP: Utilizada para conectar a interface homem mquina.
Entradas Digitais
Entradas
Entradas Analgicas
EA00: Entrada utilizada para receber o sinal analgico do sensor de temperatura.
PRESSO CI: Entrada utilizada para a medio de presso da cmara interna.
PRESSO CE: Entrada utilizada para a medio de presso da cmara interna.
Sadas Digitais
S2: Sada utilizada para o controle da sada de descompresso.

259
DESCRITIVO DE ENTRADAS E SADAS VERSO LCD PORTA VOLANTE CENTRAL COM AT 06 PONTOS DE
TEMPERATURA
Alimentao
Seriais
PRG/CPU: Entrada utilizada para interligao da CPU com a EXP
EXP/CPU: Entrada utilizada para a impressora serial.
PRG/EXP: Entrada utilizada para interligao da CPU com a EXP.
EXP/EXP: Entrada utilizada para a interface homem mquina.
Entradas Digitais
Entradas Analgicas
EA00 (CPU): Entrada utilizada para receber o sinal analgico do transmissor de temperatura.
EA00 (EXP): Entrada utilizada para receber o sinal analgico do transmissor de temperatura.
EA01 (EXP): Entrada utilizada para receber o sinal analgico do transmissor de temperatura.
EA02 (EXP): Entrada utilizada para receber o sinal analgico do transmissor de presso Ext.
EA03 (EXP): Entrada utilizada para receber o sinal analgico do transmissor de presso Int. [
Sadas Digitais

260
GERENCIAMENTO DO SISTEMA
O sistema de controle do CLP efetua o gerenciamento das funes e das grandezas analgicas de
temperatura, presso e tempos no ciclo que est sendo processado, verificando constantemente e
monitorando estas informaes.
Caso estas informaes estejam fora do determinado como admissvel para a perfeita performance do
ciclo, o sistema de controle bloqueia o ciclo que est transcorrendo e emite os alarmes:
Alarme 1:
1 Indica que o tempo de entrada de gua no equipamento foi ultrapassado, quando a entrada
de gua ficar acionada por mais de 7 minutos sem que o sensor de nvel de gua acione.
Emite um alarme sonoro, indica no painel de comando a falha, aborta o ciclo, descarrega a
presso da cmara interna e permite a abertura da porta do lado de carga.
Verificaes:
Verificar o sistema de controle de nvel.
Verificar a existncia de gua na rede de abastecimento.
* Disponvel nas verses LCD

Alarme 2:
2 Indica que existe uma falha no travamento da porta, quando acionar a sada de pressuriza
guarnio e em 10 segundos no acionar o pressostato de presso na guarnio
Verificaes:
Verificar o sistema ar comprimido
Efetuar limpeza dos filtros.
Verificar a existncia de vazamentos na rede ar comprimido

Alarme 3:
3 Indica que existe uma falha no sistema de vcuo, quando o sistema de vcuo ficar acionado
por mais de 10 minutos sem que o valor programado para vcuo seja atingido
Verificaes:
Verificar o sistema hidrulico da bomba de vcuo.
Verificar a existncia de vazamentos na rede hidrulica da bomba de vcuo.

261
Alarme 4:
4 Indica que existe uma falha na alimentao de vapor, quando a alimentao de vapor da
Cmara Externa ficar acionada por mais de 30 minutos sem que a presso de Cmara Externa sofra um
ganho de 0,10 Kgf/cm.
Verificaes:
Verificar o sistema de aquecimento
Verificar as resistncias

Alarme 5: Indica que existe uma falha no sistema de aquecimento, quando a mquina ficar em
Aquecimento por mais de 70 minutos
Verificaes:
Verificar resistncias de aquecimento.
Verificar a presso da cmara externa
Verificar a existncia de vazamentos na rede hidrulica da bomba de vcuo.

Alarme 6:
6 Indica que a presso da cmara interna ultrapassou o limite mximo, quando a presso de
Cmara Interna ultrapassar o valor programado para esterilizao mais 0,20 kgf/cm, por mais de 30
segundos .
Verificaes:
Verificar o controle de presso do microprocessador.
Verificar pressostato da CI.

262
Alarme 7:
7 Indica que a presso na cmara interna est muito abaixo do limite mnimo, quando a presso
de Cmara Interna baixar, durante a Esterilizao, 0,20 Kgf/cm do valor programado para Esterilizao,
por mais de 2 minutos
Verificaes:

Alarme 8:
8 Indica que a temperatura da cmara interna ultrapassou o limite mximo admissvel, quando
a temperatura de Cmara Interna ultrapassar o valor programado para esterilizao mais 4C, por mais
de 30 segundos
Verificaes:
Verificar regulagem do registro de controle de vazo de vapor para a cmara interna
Verificar o sensor de temperatura.

Alarme 9:
9 Indica que a temperatura da cmara interna esta muito abaixo do limite mnimo admissvel,
quando a temperatura de Cmara Interna baixar, durante a Esterilizao, 4C do valor programado para
Esterilizao, por mais de 2 minutos
Verificaes:

263
Alarme 10:
10 Indica que o tempo de despressurizao da cmara interna foi ultrapassado, quando ao final
da Descompresso a presso de Cmara Interna for superior a 0,15 Kgf/cm.
Verificaes:
Verificar sistema hidrulico de despressurizao.

Alarme 11:
11 Indica que existe uma falha no sistema de pressurizao da cmara interna, quando a
entrada de vapor da Cmara Interna ficar acionada por mais de 10 minutos sem que atinja o valor de
presso desejada
Verificaes:
Verificar sistema hidrulico de pressurizao.
Verificar sistema de aquecimento.

Alarme 12:
12 Indica que existe uma falha no sistema de destravamento da porta, quando acionar a
despressurizao da guarnio e o pressostato no desligar em 10 segundos.
Verificaes:
Verificar o controle de despressurizao da guarnio.
Verificar bomba de vcuo

Alarme 13:
13 Indica que existe uma falha no sistema de travamento da porta, quando desligar o
pressostato de presso da guarnio enquanto estiver pressurizando a guarnio
Verificaes:
Verificar o pressostato de segurana da guarnio.
Verificar sistema de alimentao de ar comprimido.

264
Alarme 14:
14 Indica que existe uma falha no sistema de fechamento da porta, quando a sada fechar porta
ficar acionada por mais de 60 segundos e o sensor de porta fechada no acionar.
Verificaes:
Verificar acionamento de elevao da porta.

Alarme 15:
15 Indica que existe uma falha no sistema de abertura da porta, quando a sada abre porta ficar
acionada por mais de 60 segundos e o sensor de porta aberta no acionar.
Verificaes:
Verificar acionamento da porta.

Alarme 16:
16 Indica que existe uma falha na linha de ar comprimido, quando desligar o pressostato de
linha de Ar Comprimido.
Verificaes:
Verificar sistema hidrulico de ar comprimido

Alarme 17:
17 Indica que existe uma abertura de porta antes do final do ciclo, quando o operador abrir a
porta antes do final do ciclo de Esterilizao
Verificaes:
Verificar o sensor de porta.
Verificar sistema de aquecimento.

Alarme 18:
18 Indica que o boto de emergncia foi acionado.

Pabt: Indica que a porta esta aberta
Verificar o sensor de porta.
* Disponvel nas verses LWAC

265
GERENCIAMENTO DO SISTEMA TOUCHTOUCH-SCREEN - EATON

ALARMES:
O sistema de controle do CLP dotado de tela touch-screen
screen efetua o gerenciamento das funes e
das grandezas analgicas de temperatura, presso e tempos no ciclo que est sendo processado,
verificando constantemente e monitorando estas informaes.
Caso estas informaes estejam fora do determinado como
como admissvel para o perfeito
desempenho do ciclo, o sistema de controle bloqueia o ciclo que est transcorrendo e emite os alarmes:
Exemplo de Tela com Alarme
Para confirmar o alarme clique sobre o alarme ativo na tela.
Falha no Vcuo:
Vcuo Indica que existe uma falha no sistema de vcuo, quando o sistema de vcuo
ficar acionado por mais de 15 minutos sem que o valor programado para vcuo seja atingido
Emite um alarme sonoro, indica no painel de comando a falha, aborta o ciclo, descarrega a presso
da cmara interna e permite a abertura da porta do lado de carga.
Verificaes:
Verificar a existncia de vazamentos na rede

rede hidrulica da bomba de vcuo.

266
Falha na Pressurizao:
Pressurizao Indica que existe uma falha no sistema de pressurizao da cmara interna.
Verificaes:
Verificar vlvula solenide de quebra de vcuo (VPQV).
Verificar filtro.
FALHA NO AQUECIMENTO:
AQUECIMENTO Indica que existe uma falha na alimentao de vapor, quando a alimentao
de vapor da Cmara Externa ficar acionada por mais de 30 minutos sem que a presso de Cmara
Externa sofra um ganho de 0,10 Kgf/cm.
Verificaes:
Verificar o sistema de aquecimento
Verificar as resistncias
Sobre Presso Cmara Interna:

Interna Indica que a presso da cmara interna ultrapassou o limite mximo,
quando a presso de Cmara Interna ultrapassar o valor programado para esterilizao mais 0,20
kgf/cm, por mais de 30 segundos .
Verificaes:

267
Sub Presso Cmara Interna:

Interna Indica que a presso na cmara interna est muito abaixo do limite
mnimo, quando a presso de Cmara Interna baixar, durante o Aquecimento ou Esterilizao, 0,20
Kgf/cm do valor programado para Esterilizao, por mais de 2 minutos
Verificaes:
Sobre Temperatura:
Temperatura Indica que a temperatura da cmara interna ultrapassou o limite mximo
admissvel, quando a temperatura de Cmara Interna ultrapassar o valor programado para esterilizao
mais 4C, por mais de 30 segundos
Verificaes:
Sub Temperatura:
Temperatura Indica que a temperatura da cmara interna esta muito abaixo do limite mnimo
admissvel, quando a temperatura de Cmara Interna baixar, durante a Esterilizao, 4C do valor
programado para Esterilizao, por mais de 2 minutos
Verificaes:

268
Falta de Ar Comprimido:
Comprimido Indica que existe uma falha no sistema de pressurizao das portas,
quando os pressostatos de guarnio ficam desabilitados simultaneamente.
Verificaes:
Verificar o pressostatos da guarnio.
Verificar rede de ar comprimido.
Sequncia / Falta de Fase:

Fase Indica que o rele de sequncia de fase / falta de fase foi acionado.*
Verificaes:
Verifique a rede eltrica.
Verificar se foram invertida as fases do equipamento (R S T).

269
GERENCIAMENTO DO SISTEMA TOUCHTOUCH-SCREEN - OMRON

ALARMES:
O sistema de controle do CLP dotado de tela touch-screen
touch screen efetua o gerenciamento das funes e
das grandezas analgicas de temperatura, presso e tempos no ciclo que est sendo processado,
verificando constantemente e monitorando
monitor
estas informaes.
Caso estas informaes estejam fora do determinado como admissvel para o perfeito
desempenho do ciclo, o sistema de controle bloqueia o ciclo que est transcorrendo e emite os alarmes
visuais e sonoros:
Abaixo exemplo de tela de alarme do sistema:
ALARMES
Falha no Vcuo:
Vcuo: Indica que existe uma falha no sistema de vcuo, quando o sistema de vcuo ficar
acionado por mais de 40 minutos sem que o valor programado para vcuo seja atingido
Exibe aviso na tela, indicando o alarme. (no bloqueando o equipamento)
Verificaes:
Verificar a existncia de vazamentos

vazamentos na rede hidrulica da bomba de vcuo.

270
Sobre Temperatura:
Temperatura Indica que a temperatura da cmara interna ultrapassou o limite mximo
admissvel, quando a temperatura de Cmara Interna ultrapassar o valor programado para esterilizao
mais 4C, por mais de 30 segundos.
Verificaes:
Falha No Aquecimento:
Aquecimento Indica que a presso da cmara externa no atingiu o valor de SETPOINT da
tabela, Quando a presso de Cmara Externa ficar inferior ao valor de SETPOINT de cmara externa, por
mais de 40 Minutos.
Verificaes:
Verificaes:
Verificar pressostato da CE.
Verificar Resistncias.
Sobre Presso Cmara Interna:

Interna Indica que a presso da cmara interna ultrapassou o limite mximo,
quando a presso de Cmara Interna ultrapassar o valor programado para esterilizao mais 0,20
kgf/cm, por mais de 30 segundos.
Verificaes:

271
Sequncia / Falta de Fase:

Fase Indica que o rele de sequncia de fase / falta de fase foi acionado.*
Verificaes:
Verificar se foram invertidas as fases do equipamento (R S T).
Disparo Trmico:
Trmico Indica que algum rele - trmico foi acionado.
Exibe aviso na tela, indicando o alarme. (no bloqueando o equipamento)
Verificaes:
Verifique o possvel travamento de alguma das bombas.
Verifique os reles trmicos.

272
DESCRITIVO DE ENTRADAS E SADAS VERSO LEDs PORTA VOLANTE CENTRAL

273
VERIFICAO DOS PARMETROS DE FUNCIONAMENTO DA IMPRESSORA *
Procedimento: Para se efetuar a verificao dos parmetros de funcionamento da impressora, deve-se:

deve
Procedimento
Desligar o equipamento na chave geral;
Pressionar simultaneamente as teclas Print e Feed na impressora;
Ligar o equipamento na chave geral, localizada no painel de comando;
Aguardar a impresso dos parmetros na fita de impresso;

a. Utilizar a tecla Print para alterar o valor mostrado;
b. Utilizar a tecla Feed para confirmar o valor mostrado;
c. Pressionar Print e Feed para voltar ao estado de impresso.
Os parmetros de fbrica so:

o
PRINT
PRINT MODE
CUSTOM EMULATION
PRINT = REVERSE
LITLE
FONT 1
LF HONOR CR
CR-LF
FEED
SERIAL MODE
BAUD RATE = 9600
PROTOCOL = 8.N.1
FLOW CONTROL CTS RTS
PRINT KEY NULL
BUFFER 40 BYTE
REAL TIME CLOCK

ENABLE SET RTCK
ENABLE SECONDS
Ao finalizar os parmetros a impressora realizar a impresso de todos os dados programados, onde

devem coincidir com os dados mostrados anteriormente;
Caso haja divergncias efetuar a reprogramao utilizando as teclas Feed e Print.

274
Trimestralmente
Verificao da qualidade da gua de abastecimento.
VERIFICAO DA QUALIDADE DA GUA DE ABASTECIMENTO DO EQUIPAMENTO

A gua de alimentao para produo de vapor e a gua para resfriamento direto deveriam ser livres de
contaminantes numa concentrao que poderia prejudicar o processo de esterilizao, danificar o
esterilizador ou comprometer os produtos a serem esterilizados.
A gua para o sistema de vcuo deveria ser de qualidade potvel, suprida em uma temperatura no
superior a 15C, e deveria possuir dureza menor ou igual a 0,2 mmol/l.
O gerador integrado de vapor deve ser operado obrigatoriamente com gua conforme tabela a seguir,
para garantir a perfeita performance de operao e conservao do equipamento.
A resistncia corroso do ao inoxidvel se deve, fundamentalmente, capacidade que possuem em
formar uma pelcula protetora (filme passivo) sobre sua superfcie, com espessura que pode estar a nvel
molecular e invisvel.
Os vapores e condensados gerados pela gua contendo cloro, flor, cloretos, sais e outros tipos de
materiais particulares, tambm arrastam impurezas provenientes das tubulaes e reservatrios de
gua, que iro fazer depsitos, principalmente na cmara interna da autoclave, e com isso impedindo a
formao da pelcula protetora.
Algumas solues podem neutralizar esta pelcula protetora e propiciar o incio da corroso. Por isso,
no se deve permitir que solues salinas ou cidas evaporem e sequem sobre a superfcie do ao
inoxidvel, elas podem causar corroso, onde o vestgio destas solues deve ser eliminado com
lavagens intensas.
CONTAMINANTE
VALOR LIMITE
Resduos De Evaporao
15 mg/L
Silcio
2 mg/L
Ferro
0,2 mg/L
Cdmio
0,005 mg/L
Chumbo
0,05 mg/L
Resduos De Metais Pesados
0,1 mg/L
Cloretos
3 mg/L
Fosfato
0,5 mg/L
Condutividade
50 S/cm
Ph
de 6,5 a 8
Aparncia
Incolor, Lmpida, Sem Sedimentos
Dureza
0,1mmol/L
275
Semestralmente
Limpeza dos elementos hidrulicos.
Verificao da guarnio da tampa e da possibilidade de troca.
LIMPEZA DOS ELEMENTOS HIDRULICOS:

A limpeza do sistema hidrulico do equipamento e de suma importncia para o perfeito funcionamento
do equipamento, pois mantm as condies de originalidade e mantm suas caractersticas de trabalho.
VERIFICAO DA GUARNIO DE SILICONE:
A guarnio tem a funo de exercer a vedao da passagem do ar da cmara interna ao ambiente
externo.
o
Retire a guarnio do alojamento
Limpe a guarnio com lcool 70
Verifique a existncia de deformaes, furos, marcas, etc, se existirem troque-a
Recoloque a guarnio no canal e na mesma posio que estava antes da retirada
Trocar a guarnio uma vez por ano, independentemente da existncia de vazamentos.

276
Anualmente
Tocar a bia de controle de nvel
Qualificao trmica de performance.
Teste hidrosttico
TROCAR A BIA DE CONTROLE DE NVEL

Por se tratar de um componente de controle imprescindvel ao perfeito desempenho do equipamento e
de desgaste natural, deve-se trocar a bia de controle de nvel anualmente.
QUALIFICAO TERMICA DE PERFORMANCE*
o procedimento documentado para obteno, registro e interpretao de resultados desejados para o
estabelecimento de um processo que dever consistentemente fornecer produtos, cumprindo
especificaes predeterminadas.
A qualificao coberta por trs atividades: comissionamento, verificao das especificaes do
processo e qualificao de performance.
Validao do processo de esterilizao de fato, validao do esterilizador, produto e carga.
Atividade de validao envolve:
Checar a performance do esterilizador contra suas especificaes de esterilizao projetadas.
Estabelecer a eficincia e reprodutividade reais do ciclo em relao carga definida.
Avaliar possveis mudanas no produto que poderiam ter ocorrido durante a esterilizao.
Se qualquer mudana, mesmo uma relativa a melhorias, feita para o produto, embalagem,
configurao da carga, ciclo de esterilizao ou esterilizador, resultados de validao obtidos sob as
condies iniciais devero ser considerados nulos at que o impacto da mudana tenha sido avaliado.
O trabalho relacionado com a validao pode ser extensivo devido ao grande nmero de pontos de
medio e a repetio necessria para demonstrar a reprodutibilidade do processo.
Por estabelecer tolerncias rigorosas para os parmetros fsicos (assim assegurar a uniformidade dentro
da cmara e da carga), o trabalho pode ser reduzido. Dados de letalidade de processo gerados em outro
esterilizador (por exemplo cmara de pesquisa) usando o mesmo ciclo e mtodo de esterilizao
devero ser registrado para a cmara de produo sendo validada.
Uma validao segura e durvel requer que mudanas (alteraes) somente sejam feitas aps avaliao
completa das conseqncias destas. Se algum fator envolvido no est precisamente documentado,
mudanas extras podem ocorrer que podem no ser notadas e a necessidade de revalidao pode no
ser considerada.
TESTE HIDROSTTICO*
Efetuar o teste hidrosttico da cmara interna e da cmara externa anualmente, aps o terceiro ano de
fabricao do equipamento

277

278
CALIBRAO
Semestralmente:
Calibrao dos pressostatos.
Calibrao das vlvulas de segurana.
Calibrao dos transdutores de presso.
Calibrao dos transmissores de sinal de temperatura.
Anualmente:
Calibrao dos indicadores de temperatura e presso.
Calibrao dos instrumentos de controle e indicao.
Calibrao dos sensores de temperatura.

279
PLACA DE IDENTIFICAO DO PRODUTO
1
2
8
9
10
11
12
13
14
1. Nmero do registro no Ministrio da Sade

2. Modelo do equipamento
3. Data em que o equipamento foi fabricado
4. Nmero de srie do equipamento
5. Capacidade em litros do equipamento
6. Mxima Presso de Trabalho Admissvel do equipamento em Kgf/cm
7. Mxima Temperatura Admissvel em Graus Celsius
8. Presso de Teste Hidrosttico em Kgf/cm
9. Cdigo do Projeto e o ano de Edio
10. Produo de Vapor em KW/h
11. Potencia do equipamento em KW
12. Voltagem do equipamento em Volts
13. Nome do responsvel tcnico
14. Registro do Responsvel Tcnico no CREA

280
TERMO DE GARANTIA
A Sercon Indstria e Comercio de Aparelhos Mdicos e Hospitalares Ltda., concede garantia a este equipamento, por ela fabricado
e comercializado, pelo perodo de 270 dias,
dias contados a partir do trmino do prazo legal de 90 dias da data da emisso da nota
fiscal de venda ao consumidor, perfazendo um total de 360 dias,
dias salvo prazos maiores expressos formalmente. Entende-se como
assistncia tcnica garantia se o equipamento tiver sido instalado por tcnicos da fabrica e ou assistncias autorizadas, os quais
utilizaro projetos de instalaes da mesma e ou orientaes contidas nesta instrues de uso-manual operacional.
Durante o perodo estipulado, a garantia cobre a aplicao de mo-de-obra e peas no reparo de defeitos devidamente
constatados como sendo de fabricao. Somente um tcnico autorizado pelo fabricante est habilitado a reparar defeitos cobertos
por este termo de garantia, mediante apresentao da nota fiscal original.
O consumidor tem o prazo de 90 dias para reclamar de irregularidades (vcios) aparentes, de fcil e imediata observao no
produto, como os itens que constituem a parte externa e qualquer outra acessvel ao usurio/operador.
Peas sujeitas ao desgaste natural, peas plsticas e acessrios em geral tem garantia restrita ao prazo legal de 90 dias.
dias
A GARANTIA COBRE:
o
Eventuais defeitos do material empregado na fabricao do equipamento
o
Eventuais defeitos de funcionamento e performance mecnica originados da fabricao
A GARANTIA NO COBRE:
o
A instalao ou utilizao do produto estiverem em desacordo com as recomendaes nas instrues de uso- manual
operacional.
o
Avarias causadas pela falta correta da conservao do aparelho conforme as orientaes nas instrues de uso- manual
operacional (portanto leia-o atenciosamente antes de usar).
Avarias resultantes da impercia, imprudncia ou negligncia do operador, uso indevido, quedas, agentes da natureza e
acidentes de quaisquer naturezas.
Componentes sujeitos ao desgaste natural pelo uso (guarnies, gaxetas, etc.).
Danos causados pela falta de manuteno, limpeza e conservao.
Desempenho insatisfatrio do equipamento devido inadequao parcial e/ou total das instalaes e ou rede eltrica,
Motores eltricos, chaves eltricas e demais componentes do corpo eltrico.
afetando o funcionamento direto e indireto do equipamento e seus componentes.

o
Transporte e remoo de produtos para conserto.
A GARANTIA PERDE
PERDE SEU EFEITO:
o
Assistncia tcnica prestada por pessoas no autorizadas.
o
Inobservncia das prescries constantes nas instrues de uso-manual operacional, funcionamento, instalaes e
manutenes preventivas e corretivas.
Introduo de modificao e uso de acessrios imprprios, no originais e no autorizados pela empresa.
Pela suspenso ou atraso nos pagamentos das prestaes vencidas.
Trmino do prazo de validade da garantia.
Agentes qumicos ou no, nocivos, degradadores e ou ofensivos aplicados no equipamento e ou em seus componentes,
agregados ou perifricos, os quais reduzem a durabilidade e resistncia, podendo provocar reduo no desempenho.
GENERALIDADES:
o
A garantia ter validade pelo prazo acima especificado, contado a partir da data de aquisio pelo primeiro
comprador/consumidor, mesmo que a propriedade do produto seja transferida.
o
As peas substitudas sem dbito, em decorrncia da garantia, so de propriedade do fabricante.
Fica a critrio do fabricante a escolha do local de execuo do trabalho, sendo de responsabilidade do cliente as despesas
O fabricante no se responsabiliza por prejuzos em decorrncias da paralisao da mquina ou de acidente
de locomoo at a assistncia tcnica.

o
So de responsabilidade do reclamante as despesas decorrentes de atendimento para as chamadas de assistncia tcnica

quando forem julgadas improcedentes.
O DESEMPENHO E A DURABILIDADE DO SEU EQUIPAMENTO DEPENDE DO EXERCCIO CORRETO DOS

PROCEDIMENTOS NAS INSTRUES DE USO-MANUAL OPERACIONAL E MANUTENO.
Nome do proprietrio_______________________________________________________________________________
Tipo _________________
_________________ Modelo _________________ N de Fabricao ______________ N NF __________
Data NF ____/____/_____ Emissor___________________________________________________________________
Assinatura______________________________
Assinatura______________________________
Carimbo
Carimbo____________________________
rimbo____________________________
A GARANTIA SOMENTE VALIDA MEDIANTE A APRESENTAO DA NOTA FISCAL DE VENDA AO

CONSUMIDOR, A CADA SOLICITAO DE PRESTAO DE SERVIOS.
281
A SERCON reserva-se ao direito de incluir ou alterar projetos novos ou no e ou dados

tcnicos destas instrues de uso-manual operacional em funes de evolues
tecnolgicas que atenda a necessidade de mercado e/ou aplicabilidade normativa.
REDE AUTORIZADA PARA
MANUTENO E CONSULTAS
Registro no M.S: 10259750005
Responsvel Tcnico: Renzo Lris Filippi

CREA: 5060361951

282

SERCON - Linha Hs - 2011 - Rev9

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SERCON - Linha Hs - 2011 - Rev9

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Instrues de Uso, Operao, Instalao e Manuteno

Autoclave com porta deslizante horizontal, com cmara quadrada e comando na

Instrues de Uso, Operao, Instalao e Manuteno

Instrues de Uso, Operao, Instalao e Manuteno

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Instrues de Uso, Operao, Instalao e Manuteno

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