Control de soldaduras

En la fabricacin de cualquier producto soldado suelen utilizarse procedimientos

de control de determinar la calidad de soldadura . la naturaleza del procedimiento
depende en gran medida , de los requerimientos en servicio que deba satisfacer el
producto terminado . para atender a las crecientes exigencias en el control de
calidad , se han desarrollado diversos tipos de ensayos , en principio pueden
clasificarse en tres grandes grupos : control visual , ensayo destructivo y ensayo
no destructivo
CONTROL DE CALIDAD EN SOLDADURAS.
1.- INTRODUCCIN:
La inspeccin de construcciones soldadas podra definirse como el conjunto
de actividades encaminadas a asegurar un determinado grado de fiabilidad de un
conjunto soldado, mediante la verificacin del mismo por medios adecuados
durante diferentes fases del proceso productivo.
La importancia de esta inspeccin se desprende de la responsabilidad de los
equipos y construcciones que actualmente se fabrican por soldadura, los cuales,
en determinadas condiciones de fallo, afectan seria y directamente a la seguridad
pblica. Ejemplo de estos son: Aviones, buques, trenes, plantas generadoras de
energa (trmicas, hidroelctricas y nucleares), complejos petroqumicos y
transformadores de energa, puentes, estructuras metlicas, conducciones y
transporte de gases y lquidos, etc.
El convencimiento de la importancia de inspeccionar estos conjuntos
soldados, ha sido la causa de que, en todos los pases industrializados se hayan
publicado cdigos, especificaciones y normas relativos a su construccin e
inspeccin. Adems, en la mayora de dichos pases, es la propia administracin la
que establece la obligatoriedad de construir e inspeccionar siguiendo unas
determinadas normas, as como que el personal que la ejecute tenga unos
conocimientos y experiencia mnimos. Al mismo tiempo, la industria tambin se ha
hecho eco de esta necesidad, casi se puede decir que no existe una empresa
industrial competitiva que no disponga de normas o instrucciones propias,
estableciendo las bases de fabricacin e inspeccin necesarias para que los
conjuntos o equipos por ella fabricados, cumplan los requisitos de seguridad que
los organismos, nacionales e internacionales, fijan para el buen comportamiento
en servicio de las construcciones soldadas.

2.- INSPECCIN DE SOLDADURAS.

Se entiende por inspeccin de soldaduras a las diferentes acciones que se

realizan con el fin de constatar que el proceso en cuestin se efecta con la
calidad adecuada.
En estas acciones estn involucrados personal y materiales, por lo tanto es
necesario conocer cada uno de los factores que afectan la calidad de la soldadura,
a fin de evitar la posible aparicin de defectos y en el caso de que stos se
produzcan poder detectarlos y dar pautas para la correccin de los mismos. De
estos factores el personal es el ms importante
2.1. GARANTA DE CALIDAD:
La garanta de calidad se define como las actividades de planificacin y
organizacin que se realizan para asegurar un nivel de calidad suficiente que
garantice el correcto funcionamiento de los productos y al menor costo posible.
2.2. CONTROL DE CALIDAD:
Se entiende por control de calidad a las diferentes acciones llevadas a cabo
tanto por el usuario como por el fabricante que contribuyen a asegurar la garanta
de calidad y forma parte del control de calidad.
2.3. INSPECTOR DE SOLDADURA:
Es el encargado de constatar que todas las operaciones del proceso se
realicen correctamente y de acuerdo a los Cdigos, Normas, Especificaciones y
Procedimientos que se estn aplicando con el fin de garantizar la alta calidad de
la soldadura sin demora en la fabricacin y la entrega de productos. Podramos
decir que su responsabilidad es la de juzgar la calidad del producto en relacin a
una especificacin escrita.
Funciona como un representante judicial de la organizacin que representa, la
cual puede ser el fabricante, comprador o cliente, una compaa de seguros o una
agencia gubernamental
Los inspectores de soldadura pueden ser clasificados en varias categoras:
inspectores gubernamentales, de Ensayos No Destructivos, representantes del
fabricante o del dueo, o autorizados por un cdigo en particular como sucede por
ejemplo con los inspectores ASME.
Sin embargo para efectos prcticos AWS y ASME dividen a los inspectores de
soldaduras en dos categoras generales:
Inspectores de control de calidad del Fabricante: el cual realiza la
inspeccin antes y durante el ensamblado; antes y despus de la

soldadura, con el fin de asegurar que los materiales y el proceso de

fabricacin cumplen con todos los requisitos especificados en el contrato.
Estos son inspectores calificados y que trabajan para el contratista.
Inspectores de aseguramiento de calidad del cliente o Cdigo: representan
al comprador (cdigo, actividad gubernamental, o cualquier organizacin
externa al fabricante). Sus deberes normalmente no incluyen vigilancia
obligatoria del desarrollo del proceso de soldar, sin embargo tiene el
derecho de observar el proceso de produccin. Su trabajo es como una
funcin de auditoria, lo cual implica revisin de los registros para asegurar
que se han respetado todos los requerimientos de las especificaciones,
dibujos y otros documentos contractuales. Esto incluye, pero no limita a
revisin del proceso de soldar, calificacin de soldadores y operadores de
mquina, pre y post-calentamiento, informes de ensayos no destructivos.
Ambos tipos de inspectores deben tener la habilidad para negociar y comunicarse
efectivamente con todos los niveles de mando de la organizacin del fabricante y
de su propia organizacin.
Para llegar a ser un Inspector de Soldadura, se deben cumplir los siguientes
requisitos:

Debe gozar de buena condicin fsica, ya que con frecuencia las

condiciones de inspeccin son difciles.

Tener una buena visin, indispensables para la inspeccin visual,

interpretacin radiogrfica y de otros ensayos no destructivos.

Tener actitud profesional: hacer cumplir los cdigos y tener buenas

relaciones con el resto del personal.

Tener conocimientos de soldadura: debe conocer sobre el proceso ya

que ste define el tipo de discontinuidad a originarse, las variables
esenciales de cada proceso y debe monitorear las mismas durante la
fase de construccin como especifique el cdigo.

 Debe conocer de Dibujo, Especificaciones y Procedimientos e

interpretarlos correctamente. Debe conocer los smbolos de soldadura y
ensayos no destructivos.

Saber de mtodos de ensayo, sus aplicaciones, limitaciones e

interpretacin de resultados. El mtodo seleccionado debe suministrar la
informacin adecuada para compararlo a los estndares de aceptacin
establecidos.

Tener habilidad para llevar registros y hacer informes escritos, concisos,

claros y completos.

Los registros deben incluir los resultados de la inspeccin y ensayos, los

registros del procedimiento de soldadura, de calificacin de soldadura y
de control de materiales de soldadura.

Experiencia en Soldadura: la experiencia como soldador o operador de

mquina es invaluable para un inspector, algunos empleadores solicitan
como requisitos que los inspectores tengan experiencia previa soldando.

Entrenamiento en Ingeniera de Soldadura y Metalurgia: es deseable, sin

embargo la prctica ha demostrado que la experiencia en campo y el
estudio han desarrollado excelentes inspectores con conocimientos
equivalentes a los primeros. Lo esencial es que conozca donde se
encuentra la informacin relevante y sepa como interpretarla.

Resumiendo y dado que la inspeccin involucra diferentes disciplinas es necesario

que el inspector se encuentre entrenado en las siguientes reas:

Principios fundamentales de Soldadura.

 Propiedades base de los materiales involucrados en el proceso: metal

base, aporte, etc.

Defectos de soldadura, sus causas, importancias y correccin de los

mismos.

Tratamientos Trmicos.

Mtodos de ensayos destructivos y no destructivos.

Interpretacin de planos.

Simbologa de soldadura y ensayos no destructivos.

Cdigos: AWS, ASME, API.

2.4. RESPONSABILIDADES DEL INSPECTOR DE SOLDADURAS:

Existen responsabilidades del inspector de soldaduras en las diferentes etapas del

proceso, como son:

Antes de la soldadura

Durante la soldadura

Despus de la soldadura.

Previo al inicio de la inspeccin al inspector debe suministrrsele copia de las

especificaciones del comprador y dibujos adecuados. Estas deben incluir
requerimientos sobre especificaciones del procedimiento de soldadura y la
calificacin de dichos procedimientos, de los soldadores y operadores de
soldadura. Adems, estas especificaciones deben definir el nmero, tipo y tamao
de discontinuidades o imperfecciones permitidas en la pieza, as mismo los
mtodos de inspeccin a emplearse.

El inspector debe asumir que el diseo de la soldadura es adecuado para los

propsitos del trabajo, pero debe verificar que el mismo permite efectuar las
diferentes operaciones en cuanto a acceso y con la calidad adecuada; debe
conocer sobre planos, dibujos, simbologa, normas, etc., con el fin de verificar que
la preparacin de juntas, el proceso y la aplicacin de la soldadura estn de
acuerdo al procedimiento.

Responsabilidades del Inspector Antes de la Soldadura:

La planta o taller donde se realiza el trabajo:

Realizar inspeccin para verificar que se trabaja conforme a cdigos, Estndares y

Especificaciones. Interpretar los dibujos y especificaciones del trabajo.

Equipo de soldadura:

Preparar un reporte de operabilidad, calibracin y condiciones de seguridad.

Verificar si es apropiado para el trabajo y cumple con los requisitos de las
especificaciones del proceso de soldadura.

Material base:

Verificar si esta conforme con los requerimientos de las especificaciones del

trabajo. Verificar si los documentos de compra estn conforme con los
requerimientos de las especificaciones de trabajo. Si fue recibido de acuerdo a los
documentos de compra; y preparar y recibir informes de inspeccin del material
base.

Materiales de aporte (electrodos) y fundentes:

Verificar: si est conforme con los requerimientos de las especificaciones del

trabajo, si los documentos de compra estn conforme con los requerimientos de
las especificaciones del trabajo, si fue recibido de acuerdo a los documentos de
compra. Preparar y recibir informes del metal de aporte.

Atmsfera utilizada para la proteccin del bao

Procedimientos de soldadura:

Verificar si han sido calificados apropiadamente y los documentos de calificacin

estn de acuerdo a los cdigos, estndares y especificaciones que se estn
aplicando y en caso de que no sea as requerir la recalificacin del mismo.
Verificar que la preparacin de las juntas y los bordes estn conformes a los
procedimientos y dibujos.

Soldadores y operadores de equipos:

Verificar que las pruebas de calificacin de los soldadores y operadores de

mquina fueron realizadas y que tanto ellas como los documentos de calificacin
estn de acuerdo a los cdigos, estndares y especificaciones que se estn
aplicando. Verificar que la calificacin este de acuerdo y sea apropiada al
procedimiento especificado para el trabajo que est asignado. Requerir calificacin
si hay evidencia de que no esta calificado para realizar la soldadura conforme con
los requerimientos del trabajo.

Durante la Soldadura:

Verificar que solamente se estn usando los procedimientos de soldadura

que fueron aprobados para el trabajo.
Verificar que el precalentamiento, cuando sea necesario, se realiza de
acuerdo al procedimiento.
Observar y asegurar que la soldadura se realiza conforme al procedimiento
aprobado.
Verificar que la soldadura sea realizada por un operador calificado.

Despus de la Soldadura:
En esta fase la inspeccin esta relacionada con:

Sistema de marcado e identificacin:

Se debe emplear un sistema que sea claro e indique cules son las porciones a
inspeccionar y el tipo de inspeccin a aplicar.

Ensayos No Destructivos:

Seleccionar la soldadura a inspeccionar por ensayos no destructivos (END),

verificar que el END ha sido documentado apropiadamente de acuerdo al cdigo,
estndar y Especificacin aplicable, verificar que los procedimientos de END han
sido aprobados para su uso, hacer inspeccin visual de acuerdo con el plan de
inspeccin y el procedimiento de inspeccin aplicable, preparar los informes de
resultados de los ensayos no destructivos y revisar, evaluar y verificar los reportes
de END contra los estndares de aceptacin aplicables.

Ensayos Mecnicos:

Seleccionar las zonas para toma de las probetas para los ensayos, verificar si los
procedimientos de ensayo han sido aprobados, verificar si las muestras de
soldadura fueron tomadas de acuerdo al cdigo, estndar y especificacin
aplicable, ejecutar e interpretar los ensayos macrogrficos de las juntas soldadas,
prepara los informes de los resultados de los ensayos mecnicos y revisar, evaluar
y verificar los resultados de los ensayos mecnicos contra los requerimientos
especificados

Tratamientos Trmicos post-soldadura:

Verificar, cuando ste sea necesario, que se realice de acuerdo al procedimiento.

Informes:

Preparar y archivar los informes de inspeccin, haciendo una verificacin del

trabajo inspeccionado, revisar los informes de inspeccin para exactitud y
competencia, revisar los informes de inspeccin en el caso de problemas y
proponer acciones correctivas para prevenir su repeticin, preparar documentos
de reparacin del metal base y de la soldadura, y preparar informes de avance e
informe final.
2.5. PERSONAL:
Adems del inspector, en el proceso de soldadura estn involucrados:

Ingenieros de diseo, Ingenieros de soldadura, Supervisores de Taller o Planta,

Soldadores, Operadores de Mquinas de Soldar, Inspectores de ensayos no
destructivos.
El inspector de soldadura debe conocer las funciones que desempean cada una
de estas personas, as como la capacidad del personal as como la capacidad del
personal responsable de todas y cada una de las etapas del proceso ya que el
xito del mismo depende de la habilidad destreza e integridad de las personas que
lo ejecutan.

Mtodos de Control.

Con el fin de evitar todos los riesgos asociados a los procesos de soldadura y
corte, a acontinuacin se mencionan las soluciones ms apropiadas para su
minimizacin:

Aislamiento del lugar donde se realiazan los procesos.

Equipos de extraccin localizada
Dilucin por ventilacin personal.
Equipos de Proteccin Personal

Otros mtodos de control son el uso de electrodos que emiten menos humo, as
como pistolas de soldar que pueden extraer hasta un 95% de las emisiones:

Los trabajadores, en todo caso, deben estar, al tanto de otras medidas de

proteccin, tales como:

Remocin de todo tipo de recubrimiento sobre el metal antes de soldar o

cortar, tales como pinturas o solventes.
Mantener la extraccin local entre 10 y 16 centmetros de distancia a la
fuente de los humos y gases.
Utilizar sopladores de aire para disipar los humos y gases que quedan
cerca de los soldadores.
Mantener alejada la cara de los humos de la soldadura.
Si la ventilacion del lugar no es buena, se deberan usar respiradores.
Seguridad en operaciones de soldadura

RIESGOS DE INCENDIO:

Nunca se debe soldar en la proximidad de lquidos inflamables, gases,

vapores, metales en polvo o polvos combustibles.

Cuando el rea de soldadura contiene gases, vapores o polvos, es

necesario mantener perfectamente aireado y ventilado el lugar mientras se
suelda.

Nunca soldar en la vecindad de materiales inflamables o de combustibles

no protegidos.
VENTILACIN:

Para soldar en reas confinadas siempre se debe utilizar un extractor

lateral con el fin de evacuar los humos y gases emitidos, ya que estos pueden
provocar daos a la salud.
HUMEDAD:

La humedad entre el cuerpo y algo electrificado forma una lnea a tierra

que puede producir corriente al cuerpo del operador y producir un choque
elctrico.

El operador nunca debe estar sobre una poza o sobre suelo hmedo
cuando suelda, como tampoco trabajar en un lugar hmedo.

Deber conservar manos, vestimenta y lugar de trabajo continuamente

secos.

Tabla 2. Resultados para muestras de 14 mm

Grup
o

Fuerzas obtenidas

Promedio de
las
en fuerz
PS as en
I
PSI

Muest
ra

Observaciones

14AIx

La soldadura fall a
60

La soldadura fall a
50

13230

La soldadura fall a
60

12569

La muestra rompi en
dos cuando se
encontraba a 30

11025

La soldadura fall a
30

10805

La soldadura fall a
35

11246

Soldadura agrietada
en el cordn.

11582

La soldadura fall a
35

13671

14AIIx

14AIv

La soldadura fall a
30

14333

9482

133
77

110
25

115
11

14AIIv

14BIx

14BIIx

14BIv

14BIIv

La soldadura fall a
20

8820

La soldadura fall a
45

10584

La soldadura fall a
50

12348

Ensayo sin
alteraciones.

25358

Ensayo sin
alteraciones.

29106

Ensayo sin
alteraciones.

27122

Soldadura agrietada
en el cordn.

17640

La soldadura fall a
65

11907

Ensayo sin
alteraciones.

19184

Ensayo sin
alteraciones.

22712

Soldadura agrietada
en el cordn

19432

Soldadura agrietada
en el cordn

24302

Ensayo sin
alteraciones.

18081

Ensayo sin
alteraciones.

20241

La soldadura fall a
70

16953

105
84

271
95

162
44

221
48

184
25

Contr
ol

Ensayo sin
alteraciones.

28665

Ensayo sin
alteraciones.

26460

Ensayo sin
alteraciones.

29768

282
98

Falla de la soldadura: grieta en el cordn de soldadura a la cantidad indicada

de grados
sexagesimale
s.
Ensayo sin alteraciones: ensayo en el que la muestra alcanza 180
sexagesimales sin romperse ni
agrietarse.

A: Electrodo
E6013.
B: Electrodo
E7018
I: Intensidad de corriente 123 Amp.
II: Intensidad de corriente 187 Amp.
X: Bisel en
"X".
V: Bisel en
"V".

CAUSAS DE DEFECTOS EN LA SOLDADURAS.

Materiales defectuosos o mal manejo de los mismos.

Equipos de soldadura no calibrados o en mal estado.

Contaminacin del material a soldar o de los consumibles.

Factores ambientales adversos (viento, humedad, salinidad, polvo, etc.)

Incumplimiento de los parmetros establecidos en los procedimientos de

soldadura o de las recomendaciones del fabricante.

Soldadores u operadores de mquinas de soldar no calificados para la

realizacin de la soldadura.

Mal diseo de juntas

Parmetros de control.

Establecimiento de los procedimientos de soldaduras (WPS) .

Calificacin de los soldadores.

Control sobre los certificados de calidad de los materiales y los certificados de

calibracin de equipos e instrumentos de medicin y ensayo.

Creacin de Registros: Base de datos, END, PWHT, Mapas de Soldadura.