UNIVERSIDAD TCNICA DE AMBATO

FACULTAD DE INGENIERA EN SISTEMAS, ELECTRNICA E

INDUSTRIAL
CARRERA DE ELECTRNICA Y COMUNICACIONES
GESTIN DE CALIDAD

ALUMNO:

Albn Geesela
Aguagia Daniel
Mayanquer Fernando

Villagran Stalin

DOCENTE: Ing. Vctor Espn

SEMESTRE / PARALELO: Quinto E A
TEMA: Aplicacin de las herramientas bsicas 5S de la calidad en la empresa
ELECTRIP SA.

FECHA: 12/01/2015

OCTUBRE/2014 MARZO/2015

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PERODO ACADMICO: OCTUBRE/2014 MARZO/2015

FORMATO DE TRABAJO FINAL

I.

PORTADA
UNIVERSIDAD TCNICA DE AMBATO
Facultad de Ingeniera en Sistemas, Electrnica e Industrial
Trabajo de Instrumentacin y Control de Procesos
Aplicacin de las herramientas bsicas 5S de la
calidad en la empresa ELECTRIP SA.

Ttulo:

Carrera:
rea Acadmica:
Lnea de Investigacin:
Ciclo Acadmico y Paralelo:
Alumnos participantes:

Electrnica y Comunicaciones
..
..
Sexto E A

Mdulo y Docente:

II.

Albn Geesela
Aguagia Daniel
Mayanquer Fernando
Villagran Stalin

Gestin de Calidad
Ing. Vctor Espn

INFORME DEL PROYECTO

1. YY
1.1 Ttulo
Aplicacin de las herramientas bsicas 5S de la calidad en la empresa
ELECTRIP SA.
1.2 Objetivos
2.2.2

Objetivo General

Implementar la metodologa 5S en la empresa Electrip SA, debido a sus bajos

niveles de seguridad, distribucin y desorganizacin deficiente.

2.2.3

Objetivos Especficos

Identificar los objetos innecesarios, de modo que se facilite la accin y

movilidad del operario en el rea de trabajo.

Capacitar al personal de la empresa Electrip SA, previo a la ejecucin del

proyecto, durante y despus de esta misma con el fin de socializar con los
empleados el impacto y efectos de la implementacin de la metodologa

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5s a fin de generar compromiso y la adopcin de sus conceptos y

procedimientos.

Identificar los objetos que el operario considere estrictamente necesarios,

para garantizar su entorno de trabajo, permitindole realizar sus
actividades de una manera ms eficiente.

Analizar el impacto de la implementacin de la metodologa 5s en la

empresa Electrip SA

III.

RESUMEN
En la actualidad, las estrategias de las empresas deben estar enfocadas a lograr la
constante actualizacin y mejora continua. Por tal motivo el presente proyecto busca
la aplicacin de la 5 s, ms que una herramienta como una filosofa de trabajo
vinculada a un buen servicio. Se pretende implementar 5 s en la empresa ElectriIP
S.A especficamente en el rea de bodega y el taller de mantenimiento de los
diferentes productos con esta implementacin se espera crear conciencia en los
trabajadores .Se inicia con una introduccin donde explican un panorama general de
la necesidad del desarrollo de este proyecto ya que plantea la posibilidad de que el
rea de bodega y mantenimiento de productos incremente la productividad de su
proceso y eficiente el servicio brindado al resto de los talleres operativos, basado en
el orden y la limpieza principalmente, adems de capacitar personal que sea capaz de
romper paradigmas y adoptar una visin diferente con base a la mejora continua y el
buen servicio al os distintos usuarios a.
Los resultados obtenidos en este proyecto fueron satisfactorios, ya que se logr un
mayor control y produccin de este servicio, a su vez, el ambiente en el lugar de
trabajo mejor sustancialmente en aspecto de orden, limpieza y seguridad, trayendo
consigo un nivel mayor de satisfaccin entre los trabajo.

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IV.

INTRODUCCION
ElectriIP S.A es una empresa dedicada a la fabricacin y comercializacin de cmaras
de seguridad IP, comprometida con elaborar productos de calidad y llevar el producto
terminado al cliente final en buenas condiciones, la distribucin se efecta a todos el
pas ,adems de la produccin cuenta con un servicio de reparaciones de cmaras de
seguridad .
La empresa cuenta con una buena infraestructura, equipo de trabajo, espacio amplio
y produccin diaria, sin embargo la distribucin del espacio es insuficiente, los
materiales de produccin no estn identificados, igualmente no tienen una adecuada
ubicacin, la cantidad de objetos innecesarios es un problema, debido a que se
acumulan cajas cables y dems elementos que no son utilizados y no aportan valor al
proceso, creando un desperdicio de tiempo en bsqueda de estos objetos y
herramientas de trabajo. Dentro del proceso se lleva a cabo la produccin diaria de
cada trabajador, no obstante se tiene una falencia en la documentacin del proceso y
existe un informe de produccin donde se lleve un registro apropiado de los servicios
brindados a los distintos usuarios.
La implementacin de la metodologa 5 s se ejecutar en las reas de produccin y
almacenamiento de los diferentes productos, ya que son las ms crticas de la
empresa, y es all donde se encuentran grandes falencias para el flujo del proceso. .

V.

MARCO TERICO

Es una prctica de Calidad ideada en Japn referida al Mantenimiento Integral de la

empresa, no slo de maquinaria, equipo e infraestructura sino del mantenimiento del
entorno de trabajo por parte de todos.
El mtodo de las 5S, as denominado por la primera letra del nombre que
en japons designa cada una de sus cinco etapas, es una tcnica de gestin
japonesa basada en cinco principios simples.

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Se inici en Toyota en los aos 1960 con el objetivo de lograr lugares de trabajo mejor
organizados, ms ordenados y ms limpios de forma permanente para lograr una
mayor productividad y un mejor entorno laboral.
Las 5S han tenido una amplia difusin y son numerosas las organizaciones de diversa
ndole que lo utilizan, tales como: empresas industriales, empresas de servicios,
hospitales, centros educativos o asociaciones. [1]
La integracin de las 5S satisface mltiples objetivos. Cada 'S' tiene un objetivo particular:
Denominacin
En Espaol
Clasificacin

Orden

Concepto

Objetivo particular

En Japons
Seiri

Seiton

Separar

Eliminar del espacio de trabajo lo

innecesarios

que sea intil

Situar necesarios Organizar el espacio de trabajo de

forma eficaz

Limpieza

Estandarizacin

Mantener la

Seiso

Seiketsu

Shitsuke

disciplina

Suprimir

Mejorar el nivel de limpieza de los

suciedad

lugares

Sealizar

Prevenir la aparicin de la suciedad y

anomalas

el desorden

Seguir

Fomentar los esfuerzos en este

mejorando

sentido

Seiri (Eliminar). La primera S. Se refiere a eliminar de la seccin de trabajo todo

aquello que no sea necesario. Este paso de orden es una manera excelente de liberar
espacios de piso desechando cosas, adems tambin ayuda a eliminar la mentalidad
de "Por Si Acaso".

SEITON Seiton (Orden). Es la segunda "S" y se enfoca a sistemas de

almacenamiento eficiente y efectivo. "Un lugar para cada cosa y cada cosa en su
lugar."
Qu necesito para hacer mi trabajo?
Dnde lo necesito tener?
Cuntas piezas de ello necesito?

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SEISO Seiso (Limpiar). Una vez que ya hemos eliminado la cantidad de estorbos y
hasta basura, y localizado lo que s necesitamos, estamos en condiciones de realizar
una super-limpieza de la seccin. Cuando se logre por primera vez, habr que
mantener una diaria limpieza a fin de conservar el buen aspecto y de la comodidad
alcanzada con esta mejora. Se desarrollar en los trabajadores un sentimiento de
orgullo por lo limpia y ordenada que tienen su seccin de trabajo. Este paso de
limpieza realmente desarrolla un buen sentido de propiedad en los trabajadores. Al
mismo tiempo comienzan a resultar evidentes problemas que antes eran ocultados por
el desorden y suciedad. As, se dan cuenta de fugas de aceite, aire, refrigerante,
elementos con excesiva vibracin o temperatura, riesgos de contaminacin, elementos
deformados, rotos, etc. Estos elementos, cuando no se atienden, pueden llevarnos a
un fallo del equipo y prdidas de produccin, factores que afectan las utilidades de la
empresa.

SEIKETSU Seiketso (Estandarizar). Al implementar las 5S's, nos debemos

concentrar en estandarizar las mejores prcticas en cada seccin de trabajo. Dejemos
que los trabajadores participen en el desarrollo de estos estndares o normas. Ellos
son muy valiosas fuentes de informacin en lo que se refiere a su trabajo, pero con
frecuencia no se les toma en cuenta.

SHEITSUKE Sitsuke (Disciplina). Esta ser, con mucho, la "S" ms difcil de

alcanzar e implementar. La naturaleza humana es resistir el cambio y no pocas
organizaciones se han encontrado dentro de un taller sucio y amontonado a solo unos
meses de haber intentado la implantacin de las 5S's. La Disciplina consiste en
establecer una serie de normas o estndares en la organizacin de la seccin de
trabajo. La implantacin de la metodologa de las 5S's eleva la moral, crea
impresiones positivas en los clientes y aumenta la eficiencia de la organizacin. No
solo los trabajadores se sienten mejor en su lugar de trabajo, sino que el efecto de
superacin continua genera menores desperdicios y retrabajos, as como una mejor
calidad de productos, con el fin ltimo de hacer de la empresa ms rentable y
competitiva en el mercado. [2]

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VI.

PROCEDIMIENTO
Las 5s son cinco principios japoneses cuyos nombres comienzan por S y que van
todos en la direccin de conseguir una fbrica limpia y ordenada.
En el siguiente regln daremos una explicacin detalla de cada una de estas y a su
nuestra experiencia realizada en la empresa ELECTRIP SA.
Seiri (Seleccionar): Significa remover del rea de trabajo todo lo que no es
necesario para realizar operaciones productivas.
El proceso de seleccin que se debe seguir para remover los artculos
innecesarios del rea de trabajo son:
Reconocer el rea de oportunidad: Esta lista ayuda a detectar reas u
objetos que por su naturaleza pudieran pasar desapercibido
Definir los criterios de seleccin: Es importante definir un estndar que
ayude a diferenciar lo que es realmente necesario de lo que no lo es. Se
utilizan algunos criterios como:

Sobre la base de tiempo

o Seleccione como necesario todo lo que se va a utilizar
durante un mes de trabajo.
o Seleccione como no necesario todo lo que no se utiliz
durante el mes pasado.

Sobre la base de frecuencia de uso

o Seleccionar como necesario lo que se utiliza ms de una
vez al mes.
o Seleccionar como innecesario lo que se utiliza menos de
una vez al mes.

Sobre la cantidad a usar

o Seleccione como no necesario el excedente de lo que se
utiliza en el rea de trabajo.

Identificar los objetos seleccionados: los objetos seleccionados como

no necesarios deben ser identificados y confinados en un rea de

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cuarentena.
Evaluar los objetos seleccionados: En esta etapa se decide qu hacer
con los objetos que fueron seleccionados como no necesarios

Una vez definida nuestra primera s examinaremos la misma en la

empresa visitada de esta manera.

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Seiton (organizar): Organizar los artculos necesarios, identificndolos de

forma adecuada para localizarlos y posteriormente, regresarlos a su lugar de
origen. Para realizar el proceso de organizacin se sigue el siguiente
procedimiento.
Preparar el rea de trabajo: Dividir el rea de trabajo en zonas
manejables para que cualquier persona las pueda identificar, para esto
se sigue un cdigo de colores que permite de forma sencilla y practica
identificar visualmente la funcin para cada rea.
Seales: puede usarse tableros, pizarrones, etiquetas o algn otro
medio identifique apropiadamente las reas de trabajo.
Ordenar el rea de trabajo: Esto permite al trabajador ver, tomar y
regresar cualquier artculo a su ubicacin original.

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Establecer reglas y seguirlas: es importante que todas las personas

conozcan cmo est organizada el rea de trabajo, por lo tanto, se debe
documentar el mtodo de organizacin y dar entrenamiento a los
trabajadores para que sigas los procedimientos.
En la segunda s podemos decir en forma resumida que se debe deducir el lugar y la
manera de cmo va a hacer colocados los productos

Seiso (Limpiar): Mantener en buenas condiciones de limpieza y funcionalidad.

El proceso de limpieza que se debe seguir para limpiar y mantener un rea de
trabajo siempre en buenas condiciones, sigue el siguiente orden:

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Determinar un programa de limpieza: Se debe definir qu es lo que

se requiere limpiar, con qu frecuencia, como se debe llevar a cabo y
asignar responsables de las actividades de limpieza. Una vez recabada
esta informacin, se documenta el plan de limpieza.
Al asignar las actividades de limpieza, se debe tomar en cuenta que
mantener el rea de trabajo limpia es responsabilidad de las personas
que en esta trabajan.
Definir los mtodos de limpieza: Una vez definido qu es lo que se
debe limpiar, cuando y quien lo va hacer, luego se debe establecer
cmo se va a realizar esta actividad, para esto se enlistan:
Cada una de las actividades de limpieza a realizar.
Los artculos y equipos de limpieza que se necesitan.
Un procedimiento de limpieza.

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Seiketsu (Bienestar personal o estandarizacin): La consistencia y

regularidad de los procedimientos, las prcticas asegura que la seleccin,
organizacin y limpieza, sean estandarizadas en las reas de trabajo. El proceso
de estandarizacin comprende etapas:
La integracin de las actividades de las 5s en el trabajo regular:
Existen diversas maneras mediante las cuales se pueden integrar las
actividades de las 5s en las prcticas rutinarias de trabajo.
Estableciendo procedimientos: Esto se logra estableciendo
procedimientos e implementando auditorias de revisin.
La evaluacin de los resultados: A partir de los resultados de las
auditorias se evala cuantitativamente el nivel de implementacin del
programa de las 5s en cada rea de trabajo.

Shitsuke (Seguimiento): Finalmente lograr convertir en hbito las actividades

de las 5s, manteniendo correctamente los procesos generados a travs del
compromiso de todos.
Las tres primeras fases, seleccin, orden y limpieza, son operativas. La cuarta, a
travs del control visual ayuda a mantener el estado alcanzado en las fases
anteriores mediante la aplicacin de estndares. La quinta fase permite adquirir
el hbito de las prcticas y aplicar la mejora continua en el trabajo diario.

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VII.

RECOMENDACIONES

Se recomienda dotar a los empleados con elementos de proteccin personal

requeridos por los empleados y con caractersticas adecuadas, dependiendo del
factor de riesgo al que estn expuestos

Se recomienda que se solucione el problema de ventilacin, ya que se dificulta el

trabajo a ciertas horas del da por el intenso calor producido, adems es necesario
ubicar ventiladores para mejorar as las condiciones de trabajo de los empleados.

Se recomienda que la gerente de la empresa tome una decisin de reubicar algunos

aparatos electrnicos que hay dentro del rea que no estn siendo utilizados, esto
con el fin de generar ms espacio y movilidad en esta rea

VIII.

CONCLUSIONES

La participacin de todo el personal antes, durante y despus de la implementacin

de dicha metodologa fue muy relevante, puesto a que muestra el fuerte
compromiso de apoyo y contribucin, permitiendo un mejor desarrollo de las
diferentes actividades.

Durante el primer pilar en la ejecucin de las 5s, se lograron clasificar los objetos
necesarios e innecesarios, obteniendo resultados satisfactorios; como una mejor
distribucin del espacio fsico, personal y materia prima.

Durante la implementacin se tuvo el acompaamiento de la gerente de la empresa

frente a las decisiones tomadas, lo que llevo a una buena comunicacin entre las
partes interesadas, es decir, que se lograron los objetivos definidos.

IX.

REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
[1]
PDCA.
5s.
(2011
http://www.ponce.inter.edu/empleo/OPUSCULOS/EMPLEO/LAS%205%20
S%20en%20el%20Area%20de%20Empleo.pdf
[2] Vargas Hector. Manual de implementacin del programa 5S. (2005).
https://books.google.com.ec/books?id=8UskOoIXVhcC&pg=PT3&dq=las+5
s+herramientas+basicas+de+mejora+de+la+calidad&hl=es419&sa=X&ei=aOmyVJS4L436ggTqv4D4AQ&ved=0CCIQ6AEwAQ#v=o
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