INTEGRANTES:

Jefferson Angeles Casas

Jose Manuel Hernndez

NDICE

INTRODUCCIN.........................................................................................3
DESCRIPCIN DE LA EMPRESA..................................................................4
Presentacin del producto........................................................................4
DESCRIPCIN DEL PROCESO DE PRODUCCIN DE BOLSAS DE PLSTICO:
..................................................................................................................5
COMPONENTES DEL PROCESO..................................................................5
IMPRESORA:.....................................................................................5
LAMINADORA:...................................................................................5
REFILADORA:....................................................................................5
SELLADORA:.....................................................................................6
CORTADORA:....................................................................................6
EMPAQUETADORA:............................................................................6
DOP DEL PROCESO:................................................................................10
LAYOUT DEL PROCESO:...........................................................................11
DIAGRAMA DE FLUJO DE BLOQUES............................................................0
ANLISIS DE LOS LAZOS DE CONTROL, VARIABLES MEDIDAS Y
MANIPULADAS...........................................................................................0
1.- Tanque de abastecimiento................................................................0
2.- Impresora..........................................................................................0
3.- Laminadora.......................................................................................0
4.- Refiladora..........................................................................................1
5.- Selladora...........................................................................................1
6.- Cortadora..........................................................................................1
7.- Empaquetadora................................................................................2
DIAGRAMA DETALLADO E INSTRUMENTACION SEGN (IS S5:1.................0
ELECCIN DE SENSORES, ACONDICIONADORES, CONTROLADORES,
MANDOS DE POTENCIA Y ACTUADORESREQUERIDOS PARA
AUTOMATIZAR EL PROCESO......................................................................0
1. Medidor de Presin Diferencial:.........................................................0
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2. Medidor de Flujo Vortex:....................................................................0

3. Patented DSP Technology:..................................................................0
4. Sensores ultrasnicos estilo proximidad:...........................................1
5. EchoPod: Transmisor de nivel multi-funcion, medicion y control
multipunto..............................................................................................1
6. Sensor de posicion capacitivo / para la industria plastica..................1
7. Sensor de velocidad...........................................................................2
8. Motor Paso a Paso..............................................................................2
9. PLC ( Controlador Logico Programable ).............................................3
Siemens Simatic s7 1200....................................................................3

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INTRODUCCIN
Las bolsas de plsticos son objetos utilizados por las personas para el
transporte de mercancas y/o productos. A pesar de que su
descubrimiento se produjo a finales del siglo diecinueve, fue en la ltima
dcada del setenta en donde se volvieron muy populares, gracias
principalmente a los supermercados y tiendas de consumo, que las
ofrecan de forma gratuita a sus clientes cuando iban a sus
establecimientos.
Aunque en un principio las empresas solo utilizaban las bolsas de
plstico como una forma de almacenar y/o conservar el producto
terminado; en los ltimos aos ha ido variando este enfoque. Muchas
compaas nuevas han optado por seguir un nuevo concepto, en el cual
se utiliza a las bolsas de plstico como una nueva forma de
acercamiento de sus productos a sus clientes potenciales. De esta
forma, se busca agregar una identidad comercial a los productos
(potenciando el marketing del producto).

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DESCRIPCIN DE LA EMPRESA
Conver S.A.C es una empresa ubicada en Lima, que se encarga de la
produccin de bolsas de plstico para diversos productos (de acuerdo a
las necesidades de sus clientes). A pesar de llevar 15 aos operando en
la ciudad, la empresa an tiene algunos problemas en la produccin, lo
que ocasiona mayores costos operativos a la compaa y menos
utilidades de las pronosticadas.

Presentacin del producto

La empresa CONVER S.A.C se encarga de la produccin de bolsas de
plstico, que ms adelante servirn para el empaque de otros productos
como son alimentos.
Las bolsas que se producen tienen caractersticas definidas como:

Impresin, modelo segn las especificaciones del cliente.

Laminado, capa adicional de plstico (polietileno) que se aade en
la parte interna de la bosa. De esta manera la pintura aplicada en
la bolsa no tendr contacto con la comida que ser empacada.

La materia prima en el proceso, son rollos de plstico (llamados MANGAS

por la empresa) hechos de polietileno o polipropileno. Luego durante la
produccin hay inventarios de material en proceso que esperan para
transformarse en el producto final.
A partir del proceso de fabricacin, pueden obtenerse gran cantidad de
modelos de bolsas. Sin embargo, todas con las mismas caractersticas
generales.

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Materia prima (mangas)

Material en proceso

Producto terminado

DESCRIPCIN DEL PROCESO DE PRODUCCIN DE BOLSAS DE

PLSTICO:
Las mangas (rollos de plstico de polietileno) ingresan a la planta
tradas desde la fbrica donde se producen, se guardan en
almacn hasta que se necesiten para la produccin.
Estos rollos son colocados en la mquina impresora en la cual
tambin se encuentra ya listo el diseo de la plantilla y la mezcla
de pintura en las canaletas de la mquina. As se empieza con la
impresin de los diseos de acuerdo al producto.
Luego de la impresin del modelo en el plstico, se contina hacia
la mquina de laminado en la cual se le colocar una lmina de
plstico (creando una doble capa) que se requiere para proteger
los alimentos que se empacaran, de la pintura y solvente.
A continuacin, el producto en proceso pasa a la mquina de
refilado en la cual se le cortarn los bordes para alcanzar las
medidas exactas para continuar a la siguiente estacin.
La siguiente operacin se da en la mquina selladora, donde el
plstico toma la forma de bolsa y se sellan los bordes para unirlas
permanentemente. Seguidamente otra parte de la misma corta la
tira de plstico sellada, en unidades independientes (una bolsa de
plstico).
Luego del cortado, un operario revisa si no hay desperfectos en la
produccin final y anota si encuentra productos defectuosos,
entonces se procede a la etapa final que es la de empaquetado en
la cual se empacan las bolsas de plstico dentro de bolsas ms
simples. En ltima instancia se guardan los productos en el
almacn de materia prima hasta que son recogidos por los clientes
o distribuidos por la empresa.

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COMPONENTES DEL PROCESO

IMPRESORA: En esta etapa del proceso se imprime las caras del

plstico, siguiendo el pedido del cliente.

LAMINADORA: Aqu se le aade una cubierta que cubre la parte

superior de la bolsa para proteccin del contenido y tambin
proteja la impresin.

REFILADORA: En esta mquina se coloca los plsticos y se refila las

partes que sobran, al momento de unir el plstico con la cubierta.

SELLADORA: En este proceso se pasa a sellar los costados del

plstico realizndolo a presin con una determinada fuerza.

CORTADORA: Con la cortadora se pasa a cortar las bolsas de

plstico segn las medidas que ya han sido establecidos y que son
plasmadas en la base de datos de la mquina.

EMPAQUETADORA: Con la empaquetadora se pasa a almacenar las

bolsas en sus respectivas cajas y sellarlas.

A continuacin, se muestra el proceso en imgenes para ms una visin

detallada.

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Ingreso de materia prima: MANGAS (rollos de papel)

Operacin: impresin (en las bolsas de plstico)

Operacin: laminar

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Operacin: Refilado

Operacin: Sellar y cortar

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Por ultimo operacin inspeccin final y empaque de producto.

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DOP DEL PROCESO:

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LAYOUT DEL PROCESO:

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DIAGRAMA DE FLUJO DE BLOQUES

ANLISIS DE LOS LAZOS DE CONTROL, VARIABLES

MEDIDAS Y MANIPULADAS
A continuacin se analizaran los siguientes lazos de control:
1.- Tanque de abastecimiento
Lazo de indicador de control de flujo
Variable medida: Flujo en tanque de abastecimiento
Variable manipulada: Flujo de salida de pintura
Objetivo de lazo: Verificar y graduar la cantidad que se agregara a los
cartuchos que contiene la impresora para as contar con un nivel ptimo,
evitando los desperdicios de pintura o generando desbordes y una
posible mala impresin en el plstico.
Tipo de lazo: cerrado
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2.- Impresora
Lazo de indicador de control de posicin
Variable medida: control de la posicin de plstico en la impresora
Variable manipulada: Control de posicin en la entrada
Objetivo de lazo: Con respecto al objetivo, este deber ser el poder tener
un control de la posicin de como entra las rollos de plstico en la
impresora, adems de verificar y mantener siempre en los estndares
establecidos.
Tipo de lazo: cerrado

3.- Laminadora
Lazo de control de posicin
Variable medida: control de la posicin del plstico impreso en la
laminadora
Variable manipulada: Control de posicin en la entrada
Objetivo de lazo: Con respecto al objetivo, este deber ser el poder tener
un control de la posicin de como entra el plstico impreso a la
laminadora, adems de contar con alarmas que nos advierten si es que
hay una mala posicin del plstico.
Tipo de lazo: cerrado
4.- Refiladora
Lazo de control de posicin
Variable medida: control de la posicin del plstico laminado en la
refiladora
Variable manipulada: Control de posicin en la entrada
Objetivo de lazo: Con respecto al objetivo, este deber ser el poder tener
un control de la posicin de como entra el plstico laminado en la
laminadora, adems de contar con alarmas que nos advierten si es que
hay una mala posicin del plstico.
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Tipo de lazo: cerrado

5.- Selladora
Lazo de indicador de control de presin
Variable medida: Presin en la selladora
Variable manipulada: Control de presin aplicada al plstico refilado
Objetivo de lazo: Poder controlar e indicar la cantidad de presin que se
le aplica al plstico, haciendo que sea el adecuado para la unin de las
bolsas de plstico. Evitando el exceso de presin y logrando romper el
plstico.
Tipo de lazo: cerrado

6.- Cortadora
Lazo de control de posicin
Variable medida: posicin del plstico en la cortadora
Variable manipulada: control de posicin de plstico en la entrada
Objetivo de lazo: Con respecto al objetivo, este deber ser el poder tener
un control de la posicin de como entra el plstico en la cortadora,
adems de contar con alarmas que nos advierten si es que hay una mala
posicin del plstico.
Tipo de lazo: cerrado
7.- Empaquetadora
Lazo de control de velocidad
Variable medida: velocidad de la empaquetadora
Variable manipulada: control de la velocidad de entrada de las cajas
Objetivo de lazo: el objetivo es controlar la velocidad de entrada de las
cajas a la empaquetadora, as se lograra mantener un ritmo constante.
Tipo de lazo: cerrado.
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DIAGRAMA DETALLADO E INSTRUMENTACION SEGN (IS S5:1)

ELECCIN DE SENSORES, ACONDICIONADORES,

CONTROLADORES, MANDOS DE POTENCIA Y
ACTUADORESREQUERIDOS PARA AUTOMATIZAR EL
PROCESO
1. Medidor de Presin Diferencial: Transmisores de presin, presin
diferencial inteligente
Especificaciones:

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Tipo de Mediciones: Presin, Presin Diferencial,

Presin Absoluta , de diafragma
Rango de Medicin: 0...0.06 kPa a 0...40 Mpa
Mnimo mantenimiento para las partes
mecnicas
Alimentacin Elctrica: 2 hilos 24 VDC
Seal de Salida: 4 a 20mA
Protocolo de Comunicacin: HART
Materiales: 316, Tantalum, Hastelloy C, Monel,
etc.
Proteccin: A prueba de explosin (Opcional)

2. Medidor de Flujo Vortex: Para mediciones de Lquidos,

Gases y Vapores
-

Opciones: Wafer, Bridado y de insercion

Tamao: 10mm...2200mm (0.3"...86")
Precision: +/- 1%
Seal de Salida: Pulsos, 4...20mA, RS485, HART,
Modbus
Alimentacin Elctrica: 24 VDC, 3.6V Bateria de Litio
Grado de Proteccion: A prueba de flama e intrinsicamente seguro

3. Patented DSP Technology: Tecnologa de imagen digital patentada

como Digital Signal Processing crea un mapa viviente del tanque de
proceso, optimizando en forma continua:
La potencia del sensor.
-

Diagnosticos de prueba de fallas.

Filtrado de la seal de salida.
Rechazo de ruido ambiental.
Reconocimiento y rechazo de obstculos

4. Sensores ultrasnicos estilo proximidad: Los sensores ultrasnicos

estilo Boletn 873C pueden detectar objetivos slidos y lquidos desde
una distancia mxima de 3.3 pies (1m). Modo difuso estndar con una
salida digital.
Caractersticas:

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Operacin con tres cables

Conexin de tres conductores
De 18 a 30 VCC
Salida digital
Capacidad de deteccin de
metales,
solidos no metlicos y lquidos
Proteccion contra cortocircuito, impulso falso, inversin de
polaridad, sobre carga y ruido de transiente
Distancia de deteccin ajustable (modelo digital)
Manejo de materiales
Empaquetado
Transporte

5. EchoPod: Transmisor de nivel multi-funcion, medicion

y control multipunto.- Es para pequeos tanques de
hasta 1,25 m con 4 reles SPST 1A 60 VA. Cada rele
puede ser configurado en un solo punto de alarma o
seteado en dos conjuntos de llenado o vaciado
automatico en simple o doble modo de control a prueba
de fallos. Configurable mediante interface USB y
software WebCal incluido con el sensor.
Salida analogica 4-20 mA proporcional al nivel.
4 contactos de alarma SPST 1
Transductor de PVDF, cuerpo de Policarbonato.
6. Sensor de posicion capacitivo / para la industria plastica
M19 M30, 12 20 mm, IP 65/67 ( KI, KG,
KN series)
Sencillo ajuste en la aplicacin mediante
boton pulsador
Deteccion automatica de las cargas de
salida PNP o NPN.
Libre seleccin de la funcion NA/ NC.
Indica claramente visible del estado de
conmutacion.
Resiste a descargas electrostaticas.
7. Sensor de velocidad
GEL 2476
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8. Motor Paso a Paso

9. PLC ( Controlador Logico Programable )

Siemens Simatic s7 1200
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ANALISIS DE

COSTOS

Para
que
nuestra idea del
Diagrama
de
Instrumentacin
funcione
tenemos
que
implementar
algunos equipos
y dispositivos los cules mencionamos a continuacin y logramos
conseguir informacin acerca de sus costos de manera aproximada.

Dispositivo

Costos

Cantidad

Medido de
presin
diferencial
Medidor de flujo
Vortex
Sensores
ultrasnicos
estilo proximidad
Echopad:
Transmisor de
nivel
Sensor de
posicin
capacitivo
Sensor de
velocidad
Motor paso a
paso

395

Costos en
soles
1378

225

1570.5

770 $

2233

350

1221.5

40

559

135 $

1615

48

168

PLC

156

1089

Alarmas

121 $

1403

Scanner

500 $

4350
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TOTAL

15587

RECUPERACION DE LA INVERSION
La empresa CONVER S.A.C. dedicada a la produccin de bolsas de plstico para
diversos productos (de acuerdo a las necesidades de sus clientes), est
pensando en invertir 15587 soles en la implementacin de dispositivos con el
fin de poder mejor toda la lnea de su proceso de fabricacin de forma
automatizada. Sin embargo, CONVER S.A.C est evaluando la inversin,
basndose en el tiempo que podr recuperar lo invertido. Para eso, considera
ciertos datos:

Demanda Mensual: 600 cajas aproximadamente.

Demanda Anual: 7200 cajas aproximadamente.
Precio de venta: 38 soles/caja
Costo produccin: 20 soles/ caja
DATO: Cada caja contiene 200 bolsas.

DISPOSITIVOS PROYECTOS
Aos

7200

7200

7200

7200

7200

Precio

38

38

38

38

38

Costos

20

20

20

20

20

Cantidad

Inversin
Ventas
Cto Ventas
Traspaso

-15587
273600
144000

273600 273600 273600 273600

-144000 144000 144000 144000
300

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Utilidad antes
IR

129600

129600 129600 129600 129900

IR

-38880

-38880

-38880

-38880

-38970

-15587

90720

90720

90720

90720

90930

-15587

75133

165853
S/.
328,444

30%

Flujo Efectivo

VAN Cok 10%

88032

RBC

276.49 veces

PRD

0.2075 aos

TIR

2 meses aprox.

582%

Conclusin: Si CONVER SAC, optara en invertir en un proceso automatizado,

debera tener en cuenta que el retorno de lo invertido en el proyecto ser
aproximadamente de 2 meses.

MEJORAS DEL PROCESO

Para poder realizar una comparacin entre el antes o despus de la
implementacin de los sensores y controladores en el proceso, se separ
las mermas segn tipo de error para verificar cul de ellas era ms
frecuente. Para ello se seleccion bolsas con tipo de falla, se pes con
respecto del total y se obtuvo los siguientes resultados al final del da de
trabajo. Se hizo esto con un supuesto de utilizacin de 400 kg.
peso(k
g)
%
Merma tipo
1
Merma tipo
2

38

40.6%

23

24.5%
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Merma tipo
3
Merma tipo
4

11.8

12.6%

20.9
93.7

22.3%

Distribucin porcentual del peso de la merma segn tipo

50%
40%
30%
20%
10%
Porcentaje 0%

40.6%
24.5%

12.6%

22.3%

Tipo de merma

Se puede observar entonces que la merma tipo1, en la mquina de

impresin, es la que ms se genera (40.6%) con respecto a las otras,
seguidas del tipo2 (24.5%) y tipo4 (22.3%).
Con la implementacin de los distintos controladores o sensores se logr
una reduccin de la merma que generaba la produccin de la bolsa de
plsticos. Podemos ver que se redujo de una forma considerable la
merma ya que de los 93.7 kg, a solamente a casi 0 kg.
Esto debido a que todo el proceso se encuentra automatizado y existe
diversos controladores y sensores, que logran optimizar toda la materia
prima evitando los desperdicios y los errores en las diversas operaciones
de toda la produccin.
MAQUINAS QUE OPTIMIZAN EL PROCESO
Como una forma de poder optimizar de una mejor forma todo el proceso
de la elaboracin de las bolsas de plstico, se investig de 1 maquina el
cual se logra hacer todo el proceso en una sola , as se logra reducir las
mquinas y que el proceso sea de en cierta forma ms rpido.
La mquina es la siguiente:
Maquina automtica para fabricar bolsas de plstico
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PRECIO: 9000 DOLARES

SKU: FR-DF-1000
DESCRIPCION DE LA MAQUINA:

Modelo: FR-DF-1000 Anchura mxima(mm):900 Velocidad de

realizacin(piezas/minuto):5-100 Espesor de producto(mm): 0.05-0.40
Motor principal (kw): 2.2 Motor de marcha(kw): 2.0 Motor de
alimentacin(w):600 Potencia de calentamiento(w):1200x2 Fuente de
alimentacin:50Hz 220V+10%-15% Dimensiones generales (Largo x
ancho x alto): 3800x1900x1700 Peso(kg):1700 Dispositivo principal: rack
de materiales (1 pieza) Dispositivo de transporte de alimentacin y
motor de marcha para alimentacin (1 pieza) Fotocelulas ( 1 pieza)
Cuchilla de sellado caliente ( 1 pieza) Cuchilla de corte enfriada ( 1
pieza)
Con esta mquina se puede realizar casi todo el proceso de produccin
con excepcin de la impresin que se realizara con otra mquina, de
esta forma se puede hacer menos controles o sensores para poder
automatizar la produccin. Y su costo no es muy elevado, as que se
considera como una buena opcin para la empresa.

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Mquina de impresin flexogrfica de seis colores

Codigo: IFL-1614

PRECIO: 8000 DOLARES

Esta mquina es conveniente para la impresin de materiales de
embalaje tales como polietileno, papel, rollos de plstico y papel, etc.
Es un tipo de equipo de impresin ideal para producir bolsas de plstico
y papel de embalaje para alimentos, bolsas de supermercados, bolsas
de ropa, zapatos, alimentos, tiendas, etc.

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ESPECIFICACIONES
TECNICAS:

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