Estructuras MetÃŸlicas EMELT PDF

DISEO BASICO DE ESTRUCTURAS METALICAS
Con nfasis en el diseo de Armaduras de Techo
EMEL MULETT RODRIGUEZ

MsC Estructuras
UNIVERSIDAD DE SUCRE
FACULTAD DE INGENIERIA
SINCELEJO
2004
A mi esposa Margarita
A mis angelitos que ya se
crecieron:Lizeth
Vicky
A Cefe y Ta Tulia.
AGRADECIMIENTOS
A todos mis alumnos y exalumnos, que me han obligado y dado la oportunidad de

estudiar, actualizarme e investigar en el campo de la ingeniera estructural.
A las directivas de la Universidad de Sucre y especialmente a la Facultad de
Ingeniera, directivos y profesores por la confianza y apoyo irrestricto que me han
brindado como profesor.
A mi Shitico y a mis angelitos Lizeth y Vicky porque con su amor y comprensin
me apoyaron y dieron nimo para terminar esta obra.
A los compaeros profesores que ha usado el texto e hicieron sus observaciones y
recomendaciones.
CONTENIDO
Pag.
1
INTRODUCCIN
1. ARMADURAS DE TECHO PARTE 1: ANLISIS ESTRUCTURAL
1.1. GENERALIDADES
1.1.1 Caractersticas
1.1.2. Tipos de armaduras
1.1.3 Seleccin del tipo de armaduras
Separacin lateral entre armaduras
1.1.5 Fabricacin y transporte
1.2. ANALISIS DE CARGAS
1.2.1 Carga muerta
1.2.2 Carga viva
1.2.3 Carga de viento
1.2.4 Combinaciones de carga
1.3. ANALISIS ESTRUCTURAL
1.4. EJEMPLO DE ANALISIS DE CARGA DE UNA ARMADURA
3
3
13
13
2. GENERALIDADES SOBRE EL ACERO

2.1. DEFINICIN
2.2. RELACIN ESFUERZO-DEFORMACIN.
2.3. CLASES DE ACERO
2.4. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL ACERO
2.5. PERFILES DE ACERO
2.6. BASES DEL MTODO DE CLCULO POR COEFICIENTES DE
CARGA Y RESISTENCIA
.
MIEMBROS SUJETOS A TENSIN
3.1. INTRODUCCION
3.2. TIPOS DE MIEMBROS Y USOS
3.3. DISEO DE MIEMBROS A TENSION - METODO DCCR-94
3.3.1. Frmulas de diseo
3.3.2. Seccin neta. Especificaciones
3.3.3. Relacin de esbeltez
3.3.4. Seleccin de perfiles
3.3.5. Diseo con miembros redondos
4. MIEMBROS A COMPRESION
Introduccin
4.1. DIFERENCIA ENTRE MIEMBROS A TENSIN Y A COMPRESIN.
4.2. FMULA DE EULER.
4.2.1. Carga crtica
4.2.2. Anlisis de la ecuacin.
4.2.3. Influencia del tipo de apoyo.
FRMULAS AISC- DISEO DCCR-94
4.3.1. Diseo segn DCCR-98
4.3.2. Pandeo local
4.3.3. Procedimiento de diseo.
17
17
17
18
18
19
20
23
23
23
24
35
35
35
.
41
4.4. COLUMNAS CON CELOSA.

4.4.1. Usos
4.4.2. Objetivos
4.4.3. Especificaciones DCCR para diseo
4.4. PLACAS DE BASE PARA COLUMNAS
.
5. UNIONES
O CONEXIONES
5.1. CONEXIONES EMPERNADAS
5.1.1. Tipos de pernos
5.1.2. Tipos de uniones.
5.1.3. Diseo de uniones tipo aplastamiento.
5.2. CONEXIONES SOLDADAS
5.2.1. Comparacin entre conexiones soldadas y empernadas.
5.2.2. Clasificacin de las soldaduras por la posicin.
5.2.3. Clasificacin segn la forma de unin de los metales.
5.2.4. Diseo de soldaduras.
5.2.5. Distribucin de soldaduras de filetes en miembros de armaduras.
5.2.6. Smbolos para la soldadura.
52
55
56
56
62
6. ARMADURAS DE TECHO
PARTE 2 : DISEO
6.1. SELECCIN DE LOS MIEMBROS.
6.2. PARTES COMPLEMENTARIAS
6.2.1
Revisin de flechas mximas.
6.2.2. Diseo de Correas.
6.2.3. Tensores.
6.2.4. Contraventeos y Riostras.
6.2.5. Placas de Base Armadura-Columna.
72
72
77
7. VIGAS DE ACERO
INTRODUCCION
7.1. FLEXIN.
7.1.1. Especificaciones DCCR-94
7.1.2. Pandeo lateral
7.2. ESFUERZO CORTANTE
7.3. . CONTROL DE DEFLEXION
7.4. EJEMPLO
82
82
82
8.
9.
91
BIBLIOGRAFA
ANEXOS- Tablas de diseos
87
88
INTRODUCCION
PRESENTACION.
En el presente texto el autor ha querido compartir con sus estudiantes , compaeros profesores e
ingenieros calculistas, la experiencia adquirida durante diecinueve aos de docencia en la Universidad
de Sucre impartiendo la ctedra de Estructuras Agrcolas1 as como del ejercicio profesional del
diseo estructural.
El objetivo primordial trazado ha sido presentar los conocimientos bsicos para el diseo de
Estructuras de Acero, haciendo especial nfasis en su aplicacin al diseo de armaduras para techo, las
cuales son de frecuente uso en las construcciones agropecuarias como galpones, bodegas, entrepisos,
al igual que en las edificaciones de tipo comercial o industrial como bodegas de almacenamiento,
centros comerciales, escenarios deportivos y culturales, etc. Como caracterstica diferencial se ha
pretendido integrar la teora con el procedimiento usual que el ingeniero ha de encontrar durante la
realizacin de un proyecto; por esta razn se han incluido y elaborado tablas de diseo que sern de
gran ayuda, sin necesidad de acudir a otros manuales y libros. Ello explica tambin la forma inusual
como estn distribuidos los captulos: Se comienza con las Armaduras de techo en la primera fase del
diseo como es la definicin del sistema estructural, anlisis de cargas y el anlisis estructural,
incluyendo un ejemplo real. Despus se presenta la teora correspondiente al diseo de los miembros y
conexiones y seguidamente se retoma la armadura para definir la seleccin final de los miembros y
diseo de las uniones as como sus partes complementarias.
Como captulo final se incluy una introduccin al tema de vigas en donde se ejemplifica el diseo de
un perfil compacto. Lo concerniente a vigas con pandeo flexotorsional, miembros sometidos a
flexocompresin, la teora sobre pandeo local y el anlisis de uniones excntricas, ameritan un estudio
aparte y mas profundo y tienen su aplicacin en estructuras aporticadas como el caso de los edificios.
En la presente obra se utiliza el mtodo de Diseo por Coeficientes de Carga y Resistencia de 1994 o
LRFD-94 ( Load and Resstance For Design) ; slo se menciona el mtodo de los Esfuerzos
Admisibles en el diseo de los miembros a compresin
TIPOS DE ESTRUCTURAS Y FUERZAS
El concepto de estructura est ligado con el de soporte de una edificacin, asimilable con el esqueleto
seo como base del cuerpo humano. Dependiendo del uso de la obra se tienen diferentes sistemas
estructurales entre los que se pueden mencionar:
RETICULARES: Son aquellas en las cuales un dimensin es mucho mayor que las otras dos,
como es el caso de los Prticos y Armaduras.
LAMINARES: En la cual una dimensin es bastante menor que las otras dos, como las losas de
entrepisos, cascarones o cubiertas colgantes, tanques de almacenamiento.
MASIVAS: Todas sus dimensiones son representativas comparadas entre si; es el caso de los
muros de contencin, presas.
La accin de las cargas aplicadas en una estructura se manifiestan en Esfuerzos internos y
Deformaciones que las diferentes partes que la conforman deben resistir. Dependiendo de cmo estn
aplicadas las cargas, su posicin, las fuerzas internas pueden ser axiales de tensin (como en los
cables ) o axiales de compresin (puntales, columnas); si la carga es transversal a su eje longitudinal se
1
Esta asignatura comprende el estudio de estructuras de uso agropecuario fabricadas en acero y

madera
dan fuerzas cortantes y momentos flexionantes ; en este caso el miembro se clasifica como viga Si la
carga se aplica en un plano paralalelo al plano vertical que contiene el eje principal se producirn
momentos torsionantes. Es el caso de los ejes y vigas sometidas a torsin.
El diseo de cada miembro que forma parte de una estructura ser diferente entonces en frmulas y
procedimientos dependiendo del tipo de solicitacin a que est sometido y por esta razn cada caso se
estudia en captulos separados (miembros a Tensin, a Compresin, Vigas).
Por otro lado, los miembros para formar una estructura deben estar unidos entre s mediante elementos
de conexin capaces de resistir y transmitir la accin de un miembro a otro; surge entonces un nuevo
captulo de estudio: diseo de las Uniones.
REQUISITOS BASICOS
DEL
DISEO DE ESTRUCTURAS
DE
ACERO
Es importante repasar o recordar los
conocimientos bsicos en las siguientes reas:
Alta resistencia a la compresin fc = 140 400 Kg/cm2

Mdulo de elasticidad variable
E= 13000*fc(1/2) NSR-98
Alto peso por unidad de longitud.
Esttica: Ecuaciones de equilibrio.

Clculo de centroides y momentos de
inercia (Radio de Giro).
ESCOGENCIA DE LA SECCIN
ACERO:
Limitado a los perfiles
existentes en el mercado.
(aunque se pueden usar secciones compuestas
aumentando las posibilidades de seleccin).
Resistencia de Materiales y anlisis

estructural. Diagramas de Cortante y
Momento flector. Ley de Hooke Frmula de la Flexin y Cortante. Clculo
de Deformaciones Anlisis de Armadura
Ecuacin de Euler para columnas.
CONCRETO: Infinidad de secciones y

formas. Slo limitado por facilidades de
fabricacin y costos de mano de obra y
formaletera.
ESTUDIO COMPARATIVO: EL
DISEO EN ACERO-CONCRETO
REFORZADO Y MADERA
CLASE DE MATERIAL
ACERO: Material homogneo- buen control
de calidad en fbrica.
Resistencia a tensin y compresin altas
Fy=2520-10500 Kg/cm2
Mdulo de Elasticidad alto y constante
E=2.100.000
Menos peso por unidad de longitud.
MADERA:Material
heterogneo:
fibras,
nudos,humedad-Control de calidad difcil.
Mdulo de elasticidad bajo
E=180.000
Kg/cm2 (Estructuras muy flexibles)
Muy liviano.
CONCRETO: Material heterogneo - Requiere
de buen control de calidad en obra.
MADERA: Tambin limitado a las

existentes en el mercado o al tipo de madera.
CONEXIONES
ACERO: Se pueden conseguir con relativa
facilidad conexiones de primer grado,
articulaciones o empotramientos.
CONCRETO: Monolticas generalmente
produciendo conexiones aporticadas que
trasmiten momentos , aunque se pueden
conseguir con apoyos de primer o
segundo grado, como es el caso de las
construcciones prefabricadas.
MADERA: Articuladas o simplemente
apoyadas, en los casos generales.
1.
EMEL MULETT RODRIGEZ
ARMADURAS DE TECHO PARTE I
1.1. GENERALIDADES
Las Armaduras son estructuras que se utilizan para cubrir grandes luces en cubiertas para techo o en
puentes. Pueden construirse en Madera (recomendadas hasta luces de 15 metros) o en acero ( no
existiendo lmite en la luz). En estos apuntes slo se tratarn las armaduras utilizadas para techo
denominadas Cerchas.
1.1.1. Caractersticas.
Figura 1.1
Una Armadura es una estructura conformada por elementos de seccin constante, unidas en sus
extremos en forma de tringulos a travs de articulaciones . Adems, las cargas deben estar aplicadas
en los nudos. (Ver Figura 1.1) .Como consecuencia de ello los miembros quedan sometidos
nicamente a esfuerzos axiales de Tensin o compresin (Ver figura 1.2 ): Si un miembro est
sometido a cargas slo en los extremos la resultante en un extremo para que est en equilibrio deber
ser colineal , de igual magnitud y sentido opuesto con la resultante en el otro extremo.
Figura 1.2 Cargas axiales en los miembros de una armadura

COMENTARIO: La condicin anterior corresponde slo al modelo estructural usado para el anlisis
que es muy ideal. En realidad los extremos de los miembros de una armadura generalmente no se
comportan como pasadores sin friccin (articulacin) ya que si se usa soldadura para la unin de ellos
sta ofrece restriccin al giro y si se usan pernos se recomiendan que mnimo se usen dos; de esta
forma aparecen momentos secundarios (Ver figura 1. 3).
Figura 1.3. Detalle de Unin

De otra parte, la condicin de cargas aplicadas nicamente en las uniones tampoco se cumple por
cuanto el peso propio de cada miembro constituye una carga de gravedad distribuida en su longitud
generndose tambin un momento secundario.
Con estos comentarios se pretende que el diseador tenga en cuenta las limitaciones que impone un
modelo estructural con el fin de que aplique los resultados del anlisis no como un valor acabado sino
como una gua y use un sano juicio ingenieril.
Hay circunstancias muy comunes en las cuales se presenta una carga puntual en medio de la luz de
algn miembro (Figura 1.4). En estos casos es indispensable revisar el miembro por flexo-compresin
o flexo-tensin.
1.1.2. Tipos de Armaduras. La denominacin de
las armaduras est asociada a la configuracin
geomtrica, las pendientes, uso y algunas llevan
nombre propio segn quien las proyect por
primera vez . Las armaduras triangulares son muy
comunes en bodegas de almacenamiento, galpones
para animales y naves industriales. Las de cuerdas
paralelas son mas usuales en escenarios deportivos
y culturales ( auditorios, teatros, estadios ) por su
mejor apariencia esttica; adems, para grandes
luces pueden resultar ms econmicas.
En el caso de coliseos o conchas acsticas suelen
usarse arcos triarticulados.
Figura 1.4. Cargas entre nudos
En la figura 1.5 se aprecian algunos tipos de armaduras.
Figura 1.5. Tipos de armaduras

1.1.3. Seleccin del tipo de Armadura. El tipo de armadura a usar en un proyecto depende de varios
factores entre los cuales se pueden mencionar:
* Luz, magnitud y tipo de carga, clima, iluminacin, diseo arquitectnico.
Pendiente: Esta depende principalmente del tipo de material de cubierta a usar; la tabla 1.1
muestra las pendientes mnimas para los materiales de cubierta mas comunes :
Tabla 1.1 Pendiente mnima de cerchas segn el material de cubierta
TIPO DE MATERIAL
PENDIENTE MINIMA
Lmina ondulada asbesto- 27 %
cemento
Canaleta 90 Asbesto-cemento
3%
Sin traslapo
9%
Con traslapo
Canaleta 43 Asbesto-cemento
4%
Sin traslapo
9%
Con traslapo
Canaleta de zinc galvanizado
5%
Sin traslapo
15%
Con traslapo
Palma
100 %
Si el techo es a dos aguas el peralte de la armadura viene determinado por la pendiente seleccionada,
pero si es de cuerdas paralelas el control por deflexin puede determinarlo. Se recomienda usar un
peralte en el rango de L/18 a L/25 , siendo L la luz total .
Si se selecciona una cercha a dos aguas, la separacin de los nudos de la cuerda superior viene
definida por la longitud til de la teja especificada por el fabricante. Para el caso comn de usar lmina
ondulada asbesto-cemento en bodegas, se recomienda en lo posible usar lmina #6 del perfil 7
(longitud til Lu= 1.69 m) por ser la ms econmica al permitir la mayor separacin entre correas o
largueros. Ver figura 1.6 y consultar catlogos del fabricante.
Figura 1.6. Distribucin de correas

Con los datos de la luz y la pendiente correspondiente a la cubierta se define el contorno de la cercha;
localizados los nudos superiores por la separacin entre correas ya se puede hacer la distribucin de los
miembros, como se observa con las lneas punteadas.
1.1.4 Separacin lateral de las armaduras. La separacin entre una armadura y otra oscila entre
3.00 y 9.00 metros correspondiendo mas separacin a mayor luz. La Tabla 1.2. , adaptada de Mc
Cormac (1993,593), muestra las separaciones usuales en funcin de la luz.
Tabla 1.2 . Separacin de armaduras en funcin de la luz
LUZ (metros) SEPARACION (m)
5.00 10.00
3.00 4.50
10.00 20.00
4.50 6.00
20.00 50.00
6.00 7.50
>50
7.50 9.50
1.1.5 Fabricacin y transporte. Desde el punto de vista econmico es preferible construir la
armadura completa en taller y transportarla a la obra para su montaje; sin embargo, la longitud y el
peso pueden ser factores adversos en el transporte, lo que obliga a fabricar la estructura por tramos.
1.2. ANALISIS DE CARGAS
Las cargas que deben analizarse en una cercha son: muertas, vivas y de viento. Dado lo relativamente
liviano de las cubiertas o a su carcter issttico exteriormente en su mayora, las cargas ssmicas no
tienen mayor incidencia, y puede resultar mas crtica la de viento. Si la armadura forma prtico con las
columnas debe revisarse para sismo.
1.2.1 Cargas muertas. Estn constituidas por el peso de la cubierta, correas, riostras, cielo raso y peso
propio. El peso de la cubierta y cielo raso se estiman con gran precisin de los catlogos de los
fabricantes. En la Tabla 1.3, tomada de Quintero (Ref 8,12) se dan algunos pesos de materiales de
cubierta.
Tabla 1.3. Peso de materiales de cubierta
CUBIERTAS
PESO (Kg/m2)
Canaleta 43 en Asbesto-cemento
30.00
Canaleta 90 en asbesto-cemento
22.00
Lmina ondulada asbesto-cemento
18.00
Lmina de zinc alvanizado
2.00
Canaleta de zinc galvanizado Calibre 22
7.75
Canaleta arquitect de zinc galvanizado Calibre 26
5.00
Palma seca(incluye entramado de madera)
9.00
Cielo raso liviano

Cielo raso de madera
Cielo raso de malla y paete
5.00-10.00
10.00- 50.00
80.00-100
Respecto al peso propio de la cercha, correas y riostras, se recomienda estimarla como un porcentaje
de la carga muerta y la carga viva ( entre el 6 y el 10 %). Aqu prima mucho la experiencia del
diseador. En el prediseo puede hacerse el anlisis estructural para la combinacin de carga muerta
y viva y con estos resultados predimensionar los miembros con lo que se obtiene una mejor estimacin
del peso propio.
Al obtener el diseo definitivo de la cercha debe calcularse el peso real y compararlo con el supuesto.
Si la diferencia es apreciable se hace la correccin , se repite el anlisis estructural y con ello se revisa
el dimensionamiento.
1.2.2 Carga viva. Debe considerarse la carga durante el proceso de ereccin de la estructura y la que
eventualmente se presentara para mantenimiento de la cubierta. Para determinadas zonas debe
estudiarse la posibilidad de carga de nieve; En la ciudad de Bogot se present hace poco tiempo una
granizada que tumb muchos techos de vivienda. En ningn caso debe tomarse un valor menor que el
especificado por el Cdigo de estructuras metlicas y las Normas Colombianas de Diseo
Sismorresistentes NSR-98 (Ver Tabla 1.4). adaptada del numeral B.4.2.1 ( NSR-98, B-13)
Tabla 1.4. Carga viva en cubierta de techo
TIPO DE CUBIERTA
CARGA (Kg/m2)
Cubiertas ligeras con pendiente > 20 %
351
Cubiertas ligeras con pendiente < 20 %
50
1.2.3 Carga de viento. La accin del viento sobre las armaduras de techo vara segn la localizacin
de la obra, topografa, altura y forma de la edificacin. El CCCSR-84 en su artculo B-6 present los
requisitos de diseo para cargas de viento (Ver al final de este artculo). Posteriormente Fedestructuras
elabor un estudio elico zonificado en el pas y los resultados fueron acogidos por la Comisin
permanente del CCCSR como procedimiento alterno de diseo. (Comentarios CCCSR-84, B-25) .
Finalmente la nueva Norma Colombiana de Diseo Sismorresistente NSR-98 ( Ley 400 de 1997
Decreto 33 de 1998 ), que comenz a regir a partir de febrero de 1998, oficializ el procedimiento de
Fedestructuras.
A continuacin se resumen los principales requisitos de diseo por cargas de viento
( CAP B.6):
B.6.1. ALCANCE. ... No es aplicable a las estructuras de forma o localizacin especiales, las cuales
requieren de investigacin apropiadas, ni a aquellas que puedan verse sometidas a oscilaciones graves
inducidas por el viento, ni a estructuras de puentes...
Las fuerzas de viento deben aplicarse en cualquier direccin y en las condiciones mas desfavorables
de altura y factor de forma.
La NSR-98 presenta dos procedimientos alternos de diseo: El Anlisis Simple y el Anlisis
Completo. El segundo se usa cuando al evaluar las fuerzas de viento por el anlisis simple se obtiene
Para lmina galvanizada de zinc el autor considera que es sufientemente aceptable usar una carga viva de 10 Kg/m2, si se
descarta caida de granizos o nieve; por ejemplo, en la Costa Caribe de Colombia.
que son determinantes. A continuacin se explica el procedimiento para el primer mtodo; para el
segundo se remite al lector al Captulo B.6.4.3 de las NSR-98.
B.6.4.2. ANALISIS SIMPLE
El viento produce una presin normal a la superficie en estudio dada por la frmula:
P = CP q S4
( kN/m2)
(1.1)
(Frmula B.6.4.1NSR-98)
Siendo,
Cp
Coeficiente de presin que depende de la inclinacin de la superficie; se obtiene de las tablas

1.5 y 1.6 ( Tablas B.6.4.2. y B.6.4.3 de la NSR-98)
Presin dinmica del viento en kN/m2; es funcin de la velocidad del viento y se obtiene en la
1.8 (Tabla B..6.4.1 NSR-98)
La velocidad del viento vara con la localizacin del proyecto en el pas. Puede tomarse del
mapa de amenaza eolca Fig B.6.5.1 (NSR-98)
S4
Coeficiente que tiene en cuenta la densidad del aire. Ver Tabla 1.7 ( Tabla B.6.6 NSR-98)
Tabla 1.5. (TABLA 9B.6.4.3 NSR-98) Coeficiente cp para superficies inclinadas

ANGULO CON LA HORIZONTAL
BARLOVENTO
SOTAVENTO
00 10.
Grados
-0.8
-0.5
10.1 a 20
Grados
-0.7
-0.5
20.1 a 30
Grados
-0.4
-0.5
30.1 a 40
Grados
-0.1
-0.5
40.1 a 50
Grados
0.2
-0.5
50.1 a 60
Grados
0.5
-0.5
60.1 a 70
Grados
0.7
-0.5
70.1 a 80
Grados
0.8
-0.5
>80
Grados
Ver Tabla B.6.4.2
Los valores negativos en la tabla 1.5 indican que la accin del viento es de succin. Se deduce de ella
que para las pendientes de cubiertas mas frecuentes (<450) el viento trata de levantarla, lo que se
constituye en una condicin crtica de diseo para cubiertas livianas.
Figura 1.7. Cargas de Viento
En caso que se utilicen cubiertas ligeras, diseadas para cargas vivas no mayores de 50 Kg/m2, no
debe considerarse accin simultnea de cargas vivas y fuerzas de viento (CCCSR-84, 49). Con sto
se resalta el hecho de que cuando sople un viento fuerte se supone que no habr trabajadores sobre la
cubiertas instalndola o hacindole mantenimiento.
Tabla 1.6. ( Tabla B.6.4.2 ) Coeficiente CP
TIPO DE ESTRUCTURA
Estructuras prismticas con h <2b
Estructuras prismticas alargadas
Superficies cilndricas
Superficies planas de poca profundidad como vallas
CP
1.2
1.6
0.7
1.4
Tabla 1.7. ( Tabla B.6.6 NSR-98 ) Valores de S4

ALTURA SOBRE ELNIVEL DEL MAR
S4
0 metros
1.00
0 500
0.94
500 1000
0.88
1000 1500
0.83
1500 2000
0.78
2000 2500
0.73
> 3000
0.69
ALTURA
EDIF (m)
0 10
10 20
20 40
40 80
80 150
> 150
60
0.20
0.22
0.27
0.33
0.40
0.50
Tabla 1.8. ( Tabla B.6.4.1 ) Valores de q

VELOCIDAD DEL VIENTO (Km/H)
70
80
90
100
0.27
0.35
0.45
0.55
0.30
0.40
0.50
0.62
0.37
0.48
0.61
0.75
0.45
0.59
0.74
0.92
0.54
0.71
0.90
1.11
0.68
0.88
1.12
1.38
110
0.67
0.75
0.91
1.11
1.34
1.67
1.2.4 Combinaciones de cargas. De las combinaciones de cargas dadas por el Mtodo de diseo
por factores de Carga y Resistencia DCCR-94 (NSR-98) para el diseo de armaduras de techo el
autor considera suficiente tener en cuenta las siguientes:
(a)
1.4D
(b)
1.2D+1.6L
(c)
1.2D+0.5L+1.3W
(d)
0.9D+1.3W
siendo
D
Carga muerta
L
Carga viva
W
Carga de viento
120
0.79
0.89
1.08
1.32
1.59
1.99
10
Las dos primeras combinaciones corresponden a cargas verticales de gravedad. La primera

combinacin prima sobre la segunda slo si la carga muerta D es mayor que la viva L en un 33%, es
decir, si D > 1.33L (1.4D>1.2D+1.6L). En los casos frecuentes, la segunda combinacin es la que
determina el diseo para cargas verticales.
Las dos ltimas combinaciones, que mezclan cargas de gravedad con viento, analizan la posibilidad de
que el viento se sume a la de gravedad (c) o que el viento trate de levantar la cubierta (d), con lo que
los esfuerzos en los miembros se invierten. Se presentan por tanto las siguientes posibilidades:
Si W>0 (Presin) (c ) puede resultar mayor que (b). Recurdese que W>0
solamente para inclinacin de cubiertas mayores de 450.
Si W<0 (Succin) y 1.3 W > 0.9D 0.9D+1.3W <0 (Hay succin) y (d) se convierte en condicin
crtica de anlisis . Esto es comn en cubiertas muy livianas como lmina de zinc. ( W 2 )
En las combinaciones ( c ) y (d) debe tenerse presente que el factor de forma a Barlovento
generalmente es diferente del de Sotavento; por tanto el anlisis se hace para cada lado de la cubierta
(Cargas asimtricas).
En resumen, para la mayora de los casos usuales de cubiertas, el anlisis estructural debe hacerse
para las dos siguientes combinaciones de cargas
(b) Cargas verticales
(d) Combinacin de muerta y viento
1.2D+1.6L > 0 Presin

0.9D+1.3W < 0 Succin
Es oportuno recordar que el anlisis de las combinaciones de cargas se realiza con la carga por unidad
de rea y que adems la presin de viento es normal a la superficie inclinada; por tanto debe
descomponerse en una componente vertical y otra horizontal. Definida las combinaciones crticas de
cargas, la carga puntual P en cada nudo cargado de la cuerda superior de la cercha puede obtenerse de
la siguiente frmula:
P = q At / (n-1) (1.2)
siendo,
q Carga por unidad de rea N/m2 o Kgf /m2)
At Area tributaria sobre cada cercha
n nmero de nudos cargados sobre la cuerda superior.
Para los casos de carga asimtricas, debe medirse el rea tributaria correspondiente en cada nudo
cargado.
Hay que estar atentos al examinar los resultados del anlisis estructural del caso (d) ya que aunque
puede no ser crtico para los miembros de las cuerdas superior e inferior, puede serlo para miembros
del alma al invertirse los esfuerzos. En este caso el miembro debe disearse separadamente para
esfuerzos de Tensin y de Compresin y tomar el mas crtico.
W Smbolo matemtico usado para Valor Absoluto
11
FUERZAS DE VIENTO CCCSR-84 Artculo B-6 CCCSR-84.

Por considerarlo muy til como referencia sobre la evolucin del diseo para cargas de viento, se
transcriben a continuacin las frmulas bsicas del CCCSR-84.
Art B.6.3.1 Las fuerzas de viento deben aplicarse en cualquier direccin y en las condiciones mas
desfavorables de altura y factor de forma. Se calculan con las siguientes frmulas:
Qw = Ff * Pw
(1.3)
Pw = 0.005* Vw2 * (H/10)2/7 (1.4)
siendo,
Qw
Ff
Pw
Vw
H
Presin mnima de viento (Kg/m2 )

:Normal a la cubierta
Factor de forma (anlogo a Cp ) . Ver tablas 1.5 y 1.6
Presin de velocidad
(Kg/m2 )
Velocidad del viento bsico
(Km/h)
Altura mxima sobre el suelo (m)
La velocidad del viento bsico puede tomarse igual a 100 Km/h en todo el territorio Nacional.
Figura 8. Mapa Elico de Colombia ( Figura B.6.5.1 NSR-98)
12
13
1.3 ANALISIS ESTRUCTURAL

De los cursos de Anlisis se sabe que existen
varios mtodos para calcular los esfuerzos en
los miembros y las flechas en armaduras.
El Mtodo de los Nudos, que aplica las dos
ecuaciones de equilibrio esttico de traslacin
(Fx=0 Fy=0), para fuerzas concurrentes,
es sencillo y muy utilizado en estructuras de
pocos nudos; puede programarse para
calculadoras y se usa para calcular las fuerzas
en todas las barras de la armadura. Aplicando
este mtodo para casos de cargas verticales
simtricas de magnitud P en cada nudo pueden
obtenerse coeficientes de diseo para
diferentes tipos de cerchas de luz y pendientes
conocidas. Se remite al lector interesado a la
tesis de grado del ingeniero Quintero (8.12)
donde se hallan un gran nmero de tablas de
este tipo.
Cuando slo interesa calcular las fuerzas en
algunas barras de una armadura (como suele
ocurrir en el diseo de las Correas ) es muy
prctico usar el Mtodo de las Secciones, el
cual, adems de las dos ecuaciones de
equilibrio antes mencionadas, usa la ecuacin
de equilibrio de rotacin ( Mo=0 ) .
El Anlisis matricial de la Rigidez es un
mtodo avanzado que analiza simultneamente
los esfuerzos y deformaciones en cualquier
tipo de armaduras, ya sea estticamente
indeterminada o hiperestticamente exterior o
interiormente. (Ver Uribe,E (1992, 481) y
Rochel (1993, 3-8). Requiere del uso de un
programa para computador.
Para calcular las flechas mximas de las
cerchas es muy til el mtodo del Trabajo
Virtual (mtodo de la Carga unitaria) Por ser
de inters en el curso, cuando no se dispone de
un programa con anlisis matricial, se resume
el mtodo a continuacin ( Uribe, 8.13):
Para la condicin de carga seleccionada se
calculan las fuerzas Fi en cada miembro por
cualquiera de los mtodos ya descritos. Luego
se coloca una carga ficticia de magnitud 1
(carga unitaria) en el nudo requerido y con la
13
direccin de la deflexin deseada y se

calculan las fuerzas internas en todos los
miembros ui debida a esta carga unitaria. La
flecha en el punto viene dada por la frmula
siguiente:
= ui(FL/AE)i (1.5)
siendo,
L y A la longitud y el rea de la seccin
transversal de cada miembro, respectivamente
E mdulo de elasticidad del material (2039000
Kg/cm2 para el Acero)
Las fuerzas de Tensin se consideran positivas
y negativas las de compresin.
1.4. EJEMPLO DE ANLISIS

CARGAS DE UNA ARMADURA 1
1.
DE
DATOS GENERALES
- Cercha a dos aguas tipo: Pratt.
- Luz de 20.00 mts.
- Separacin entre cerchas S=6.00 m
- Pendiente: m = 26.7% (Angulo de
inclinacin 15 )
- Utilizacin como: Armadura de techo
para bodega.
- Material de la cercha: Perfiles
laminados de Acero estructural
- Tipo de cubierta: Lamina ondulada
asbesto cemento de perfil 7
2. ESQUEMATIZACIN Y ACOTAMIENTO
Z
Y
L=20.00 m
Fig 9. Contorno cercha

Hallar el peralte: Y
Tan 15 = Y/(20/2)
Y = 10Tan 15
Y= 2,67mt Use Peralte = 2,70m
- Longitud de cuerda superior Z
1
Ejemplo desarrollado con la colaboracin del estudiante
Mario Lpez de VIII semestre de I.A. Unisucre Ao
1999.
Debido a la aproximacin del peralte; variar

el ngulo de pendiente, quedando de 15 6
Luego.
Sen 15 6 = 2,70/Z
Z = 2,70mt / Sen 15 6
Z = 10,36 mt.
3.
5.
14
SEPARACIN ENTRE ARMADURAS

Segn Mc. Cormac, para una luz de 20.00
m la separacin entre armaduras oscila
entre 4.50 m y 6,00 mt. (Vase la tabla
1.2). Se usar S=6.00 m
DISTRIBUCION DEL TECHO

6. ANLISIS DE CARGA
Con la longitud calculada de la cuerda
superior, se procede a hallar la clase de
lmina de techo a utilizar segn su luz
libre y tamaos comerciales.
Luego de revisar el catlogo del fabricante
segn la longitud de la cuerda superior, se
decidi a seleccionar tejas N. 6 y N. 4
Esto porque:
(cuerda superior) (separacin caballete)
+ (longitud del alero) = distancia real a
cubrir.
(10,36 mts) (0,15 mts) + (0,40 mts) =
10,61mt
Quedando seleccionadas las siguientes
tejas en funcin de la distancia a cubrir:
10,61 mt = 5 tejas N. 6 = 8,45m, 2 tejas
N. 4 = 2,16 m
4. ESQUEMA
DE ARREGLO
NUMERO DE NUDOS
Segn las tejas seleccionadas se tiene

TEJAS N. LUZ LIBRE CANTIDAD
6
1,69
5U
4
1,08
2U
Con el siguiente arreglo:
Fig
Esquema
10.
final
Figura
1.10 Esquema final cercha
cerchas
6.1. CARGA VIVA (CV)

Segn el tipo de lmina y su pendiente
se toma la carga viva, en este caso para
techo liviano con ngulo de inclinacin
de 15, la carga viva (CV) ser de 35
kg/m2 (Ver Tabla 1.4 )
CV = 35 kg/m2
6.2. Carga muerta (CM)
Se necesita peso promedio de las correas,
rea tributaria por correa (crtica) y peso
de la lmina seleccionada (segn material
y perfil).
- Peso promedio de las correa = 30
kg/unidad (Para una longitud de 6.00
m y usando 2#4 superior 1#5 inferior
y Celosa doble #3 ) Altura h=0.30
- Area tributaria por correa =
Separacin
entre
Correas
X
Separacin entre Armaduras. La
separacin entre correas depende de
la longitud til de la lmina a usar;
tomando la #6 (Longitud total
Lt=1.83 Longitud til Lu=1.69 m )
- At = (1,69 m * 6m) = 10,14 m2
- Peso unitario Correas q = Q/At =
30Kg/10.14 m2= 3 kg/m2
- Peso de la lmina asbesto cemento
de perfil N. 7 = 18 kg/m2 (Tabla 3 )
Peso propio de la estructura: (Suponiendo un

10% de carga muerta mas viva)
Pp = 0,1 (18 + 3 + 35) = 5.6 kg/m2 ;
Por tanto la carga muerta total de diseo ser
CM = (18 + 3 + 5,6) kg/m2 = 26,6 kg/m2
Nota: no se prevee cielo raso.
6.3. Cargas de Viento
Para esta parte se utilizar el mtodo de
anlisis simple segn el titulo B de la
NSR 98.
6.3.1. Sotavento
Fig 11. Direccin de las fuerzas de

viento
p = Cp * q * S4
Barlovento
Cos = cos 15 6 = 0,9654

Cos 15 6= Wv /(-24,5) ; Wv = 0,9654 * ( 24,5)
Wv = (-23,652) kg/m2
Anlogamente:
Wh = cos 74 54* (-24,5).
Wh = -6,382 kg/m2
Coeficiente de presin, Cp = -0,5 (segn tabla

B. 6.4.3)
Presin dinmica de viento, q = 0,35 Kn /m2
(segn tabla B. 6.4.1)
Coeficiente de densidad del aire, S4 = 1 (segn
tabla B. 6.6.)
El viento produce una presin p dada por la
frmula
15
Sotavento
Wv = -cos 15 6* (-17,5) =
16,895 kg/m2
Wh = cos 74 54* ( -17,5) =
4,558 kg/m2
6.4. COMBINACIN DE CARGAS ( Diseo

por coeficiente de cargas y resistencia
DCCR, NSR 98)
( B.6.4.1. NSR 98)

Para cubiertas de techo las combinaciones de
cargas mas apropiadas son:
Luego:
P = (-0,5 * 0,35 * 1) kn/m2
P = -0,175 kn/m2 = -17,5 kg/m2
6.3.2. Barlovento
Segn las tablas citadas anteriormente se tiene:
Cp = -0,7
q = 0,35 kn/m2
S4 = 1 ; y
p = (-0,7 * 0,35 * 1) kn/m2
p = -0,245 kn/m2 = -24.5 kg/m2
Ambos valores se consideran normales a la
superficie del techo, por lo que debe
descomponerse en componentes verticales y
horizontales. Con los valores anteriores se
tiene:
Wv
W
BARLOVENTO
SOTAVENTO
1) 1,4 D = 1,4 (26,6) = 37,24 kg/m2

2) 1,2 D + 1,6L = 1,2 ( 26,6) + 1,6(35)
= 87, 92 kg/m2 = 88 kg/m2
3) 1,2 D + 1,3 WV + 0,5 L =
Barlovento : 1,2 (26,6) + 1,3 (-23,652) +
0,5 (35) = 18,672 kg/m2
Sotavento : 1,2 (26,6) + 1,3 (-16,895) +
0,5(35) = 27,456 kg/m2.
4) 0,9 D +1,3 W
Barlovento : 0,9 (26,6) + 1,3(-23,652) =
- 6,80 kg/m2
Sotavento: 0,9 (26,6) + 1,3 (-16,895) =
1,976 =2 kg/m2 aprox
De las combinaciones anteriores se tiene
que, para cargas verticales, la mas critica
es la segunda (1,2 D + 1,6 L). Para cargas
de viento, la mas critica es la cuarta (0,9
D + 1,3 W).
Wh
CARGA VERTICAL
La carga P correspondiente en los
nudos cargados ser:
Py = ((-6,80 kg/m2 * 60 m2) / 7)

* (1/cos) = -60,36 = -60.0
Aprox.
Ph = ((-6,38 kg/m2 * 60m2)/7) *
( Sec ) = -57kg
P = (q*At)/ (n-1); donde:

q = carga distribuida = 88 kg/m2
At = rea tributaria sobre la armadura
= (20*6) m2 = 120 m2
n = nmero de nudos sobre la cuerda
superior (donde llegan las correas)
la carga vertical P ser:
P = ( 88 kg/m2 * 120 m2) / (15 1) =
754,28 kg;
P = 755 kg (aprox)
Nota: en los nudos extremos la carga vertical
ser igual a P/2=377 Kg
-
CARGA DE VIENTO
Area tributaria para cada pendiente
(Barlovento y Sotavento, At = 120
m2 /2 = 60 m2
Barlovento
16
Sotavento
Py = ((1,976 kg/m2 * 60 m2) / 7)
* (Sec ) = 17,54 kg =18 kg
Aprox
Ph = ((4,56 kg/m2) * 60m2) /7) *
(Sec ) = 40 kg
Con estos resultados se tienen los esquemas de

cargas para el anlisis estructural:
Figura 1.12. Cargas sobre la estructura

Ntese que la componente horizontal del viento no se combina con nada y por tanto queda igual su
magnitud calculada y se agrega al anlisis de carga.
Obtenidas las cargas de diseo, el siguiente paso es hacer el anlisis estructural para obtener las fuerzas
internas en cada miembro y las deflexiones Estos resultados aparecen consignados en las figuras 6.1 y
6.2 del capttulo 6: Armaduras de techo Parte II, donde se retoma el diseo.
Los siguientes captulos, del 2 al 5 dan los principios bsicos de diseo de los miembros y las uniones
y en el captulo 6 se continua con la solucin del problema de diseo de la cercha.
17
2. GENERALIDADES SOBRE EL ACERO

2.1. DEFINICION
El acero es un material estructural formado por la combinacin de Hierro (98% aprox) y pequeas
cantidades de Carbono; adems de otras pequesimas cantidades de silicio, manganeso, asufre y
fsforo.
El carbono es responsable de las propiedades bsicas del acero como la Resistencia y la Ductilidad,
propiedades stas que estn en proporcin inversa: a mayor carbono mas resistencia pero menos
ductilidad y viceversa.
2.2. RELACION ESFUERZO- DEFORMACION
Las principales propiedades mec{anicas del acero estructural se pueden deducir del diagrama
Esfuerzo-Deformacin obtenido de un ensayo de una probeta sometida a Tensin hasta la falla. La
figura 2.1 muestra esquemticamente dicho diagrama. El comportamiento para compresin axial es
similar.
L.E. P.F.
L.P
(a)
(b)
Fig 2.1
(1) ZONA 1. Rango elstico, donde los esfuerzos son proporcionales a las deformaciones. Se
cumple la Ley de Hooke
=
(2.1)
siendo E= Mdulo de elasticidad Se puede tomar como E = 2.039.000 Kg/cm2
El Lmite de Proporcionalidad LP es el punto mas all del cual los Esfuerzos dejan de ser
proporcionales a las Deformaciones. El lmite de proporcionalidad se toma casi igual al punto de
fluencia en aceros dctiles LP=Fy . Este es el valor especificado por el fabricante, as p.e. Acero A-60
significa acero con Fy=60 Ksi (4200 Kg/cm2).
18
El Lmite Elstico (L.E) es la mxima tensin para la cual se puede aplicar la carga sin que se originen
deformaciones permanentes.
(2) ZONA 2. Rango plstico. Se presentan grandes deformaciones para un mismo esfuerzo,
caracterstica muy importante de los aceros dctiles. La deformacin unitaria correspondiente al punto
de fluencia para acero A-60 es de:
= /E = 4200 / 2039000 = 0.002 . La deformacin en la zona plstica puede alcanzar valores de 10 a
15 veces la deformacin en el punto de fluencia.
(3) ZONA 3. Zona de Endurecimiento. Por reacomodamiento de los cristales el acero experimenta
un aumento de resistencia. Finalmente el material falla . El punto de rotura es aproximadamente 1.25 a
1.60 veces la resistencia de fluencia.
Los aceros de alta resistencia y otros materiales diferentes como el concreto y el vidrio no presentan
una zona de fluencia tan clara como la de los aceros dctiles , o sea, su comportamiento es tpico del
material frgil (Ver fig 2.1-b).
2.3 CLASES DE ACERO
Los tipos de acero con sus propiedades fsicas y mecnicas vienen normalizadas por la Sociedad
americana para ensayos de materiales ( ASTM : American Society for Testing and Material). En
Colombia el Instituto Colombiano de Normas Tcnicas y Construccin (ICONTEC) es la entidad
encargada de normalizar y regular la fabricacin y uso del acero y dems materiales de la construccin.
La composicin qumica del acero tiene su efecto en las propiedades de resistencia mecnica,
corrosin, soldabilidad, ductilidad. De acuerdo con ello, los aceros se clasifican en cuatro grupos:
(1) Aceros al Carbn: Los porcentajes mximos de los componentes son : 1.7 % de carbono, 1.65 % de
manganeso, 0.60 % de silicio y 0.60 % de cobre. Son los mas comunes en las estructuras; se puede
mencionar el A-36 (Fy=36 Ksi o 2520 Kg/cm2).
(2) Aceros de baja aleacin y alta resistencia. La resistencia viene incrementada por la aleacin de
pequeas cantidades de columbio,vanadio, cromo, silicio,cobre, nquel y otros.
Tienen mayor resistencia a la corrosin que los aceros al carbono y sus esfuerzos de fluencia oscilan
entre 2800 y 4900 Kg/cm2.
(3) Aceros de alta resistencia, baja aleacin y resistentes a la corrosin atmosfrica: La resistencia a la
corrosin la proporciona la presencia de pequeas proporciones de cobre. Al quedar expuesto a la
atmsfera la superficie se oxida formndose una pelcula impermeable conocida como ptina, que
impide que se siga oxidando.
(4) Aceros templados y revenidos: Estos acero son tratados trmicamente para darles mayor dureza y
resistencias obteniendo fluencias entre 5600 a 7700 Kg/cm2. El revenido consiste en un enfriamiento
rpido con agua o aceite (de 900 a 180 o C); luego se templa recalentndolo a una temperatura de
620oC.
2.4. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL ACERO ESTRUCTURAL
- Ventajas
Uniformidad y alta resistencia. La calidad la controla el fabricante.
Elasticidad: cumple la ley de Hooke para altos valores de los esfuerzos con lo que las
hiptesis de clculos son mas confiables.
19
Ductilidad: Acepta grandes deformaciones sin fallar y permitiendo redistribuir los esfuerzos.
Util donde se presentan concentraciones de esfuerzos y en las estructuras hiperestticas.
Ampliacin de estructuras existentes.
Adaptacin a prefabricacin con lo que se disminuyen los tiempos de construccin.
Soldabilidad.
Reutilizacin y valor de rescate.
Menor peso por unidad de longitud, lo cual repercute en el manejo e instalacin, en la
cimentacin y la respuesta ssmica.
- Desventajas
Costo de mantenimiento peridico, sobre todo contra la corrosin.
Costo de proteccin contra incendio; el calor reduce drsticamente la resistencia y para
impedirlo debe recubrirse la estructura, p.e. con hormign liviano o cielo raso refractario.
Tendencia al pandeo, ya que se usan elementos esbeltos.
2.5. PERFILES LAMINADOS DE ACERO
El instituto americano para la fabricacin del acero (ASTM) da las especificaciones de los diferentes
perfiles que se fabrican en el comercio, suministrando tablas con las propiedades geomtricas y
elsticas para el diseo. Vase Manual LRFD-94.
El Angulo de alas iguales es el perfil mas usado en armaduras de techo y estructuras livianas por su
versatilidad para las conexiones. Normalmente se usa como seccin compuesta.
Para vigas y columnas en edificios suele usarse el perfil I de ala ancha, siendo mas eficiente como
viga por su mayor Mdulo de seccin en X que en Y.
La Canal puede usarse como correa o largueros en cubiertas de techo o como columnas como seccin
compuesta.
Las secciones Tubulares, circulares o rectangulares, son prcticas y estticas en columnas, aunque
tambin se usan en armaduras de techo.
En la Figura 2.2 se muestran dichos perfiles.
20
Figura 2.2. Secciones de perfiles laminados

2.6. BASES DEL METODO POR COEFICIENTES DE CARGA Y RESISTENCIA
2.6.1. Especificaciones y cdigos.
Objetivos de la ingeniera estructural
Disear y construir estructuras que sean seguras, econmicas y estticas.
Cmo conseguir ese objetivo
Los gobiernos de cada pas han establecido reglamentos y normas que tienen como fin proteger al
pblico, dando especificaciones mnimas que deben ser acatadas por el ingeniero calculista y los
constructores.
Qu especifican
Magnitudes de cargas de diseo.
Esfuerzos permisibles de diseo de los materiales.
Tipos de construccin a usar y sistemas estructurales.
Calidad y normas de control de calidad de los materiales.
Mtodos de diseo.
Cdigos mas conocidos: En Colombia,
Normas Colombianas de Diseo y Construccin Sismorresistente
NSR-98
En los Estados Unidos,

Instituto americano para construcciones en acero
Sociedad americana de ensayos y materiales
Asociacin americana de vas y transporte
AISC
ASTM
AASTHO
Instituto americano del concreto

Sociedad americana de soldadura
Cdigo unificado de la edificacin
Instituto americano de normas nacionales
21
ACI
AWS
UBC
ANSI
2.6.2. Mtodos de diseo. Se pueden mencionar los siguientes:
Mtodo de esfuerzos admisibles de trabajo.
En este mtodo se estiman las cargas de servicio, o sea, las cargas que la estructura tiene que soportar y
disea los miembros estructurales con base en ciertos esfuerzos permisibles, de tal manera que q a,
siendo,
q Esfuerzos mximos generados por las cargas
a Esfuerzos permisibles en los materiales
Este mtodo se usa actualmente en concreto reforzado en el clculo de deflexiones y era el mtodo
usado en el diseo de estructuras metlicas (Qued como mtodo alterno ).Ver Figura 2.3.
Figura 2.3. Esfuerzos ultimos y permisibles
Mtodo de Resistencia ltima o de Rotura.
En este caso las cargas se estiman y se multiplican por ciertos factores llamados de seguridad o
sobrecarga. Los elementos estructurales se disean entonces con base en sus resistencias ltimas. Esta
es la base del diseo plstico en acero y el mtodo ampliamente usado en el diseo de elementos de
concreto reforzado.
Mtodo de diseo con factores de carga y resistencia DCCR-94 (LRFD :Load and resistance for factor
design ) .
22
El diseo con factores de carga y resistencia se basa en el concepto de Estados lmites1

El diseo para estados lmites consiste en disminuir la probabilidad de falla de la estructura para
ciertos estados lmites considerados importantes a valores aceptables.
Un estado lmite es una condicin mas all de la cual la estructura deja de cumplir la funcin para la
cual fue construida. Se consideran dos estados lmites: De resistencia y de servicio.
Los estados lmites de resistencia se basan en la seguridad o capacidad de carga de una estructura,
incluyendo resistencia plstica, fractura, fatiga, volcamiento.
Los estados lmites de servicio corresponden al comportamiento de la estructura bajo cargas de
servicio, como control de deflexiones excesivas, deslizamientos, vibraciones y agrietamientos. La
estructura debe soportar no slo las cargas ltimas sino tambin las de servicio dentro del concepto
aqu definido.
En el mtodo DCCR-94 las cargas de trabajo o servicio (Qi) se multiplican por ciertos factores de
carga ( i) que son casi siempre mayores que 1.0 y se obtienen las cargas factorizadas usadas en el
diseo. La magnitud de los factores varan dependiendo del tipo de combinacin de carga.
La estructura se proporciona para que tenga una resistencia ltima de diseo lo suficiente para resistir
las cargas factorizadas. Esta resistencia se considera igual a la resistencia terica nominal (Rn) del
miembro, multiplicada por un factor menor de 1.0 ; este factor toma en cuenta las incertidumbres
asociadas con la resistencia de los materiales (M), fabricacin (F) y los mtodos de clculos (P).
El anterior criterio queda resumido en la siguiente inecuacin:
iQi < iRn
donde el trmino de la izquierda representa los efectos de las cargas y el trmino de la derecha la
resistencia del elemento de diseo.
El clculo de los coeficientes tiene una buena fundamentacin estadstica que le da mayor
confiabilidad al mtodo.
Resumen tomado de las notas de clase y conferencias de estructuras metlicas del Doctor Jairo Uribe
Escamilla (U.N. 1996).
23
3. DISEO DE MIEMBROS A TENSION

3.1. INTRODUCCION
Un miembro sujeto a tensin trabaja con una eficiencia de casi el 100% de su capacidad debido a que
en cualquier seccin de l , con excepcin en los agujeros, la distribucin de esfuerzos es uniforme
(Ver Figura 2.4 ). En cambio en las vigas la magnitud de las fuerzas cortantes o de momentos flectores,
y con ellos los esfuerzos correspondientes, varan a travs de la longitud, tenindose entonces que slo
unas secciones del miembro estn esforzados en toda su capacidad mientras que el resto queda
sometido a esfuerzos muy bajos respecto a su resistencia ; por otra parte, las columnas debido a su
tendencia al pandeo fallan para una carga muy por debajo de la fluencia.
Fig.ura 3.1 Comparacin entre miembros a tensin-vigas-columnas

Otro aspecto favorable de los miembros sometidos a tensin es que los defectos pequeos de fbrica o
montaje, como leves deflexiones, no son crticos ya que la carga de tensin tiende a enderezarlo.
Figura 3.2. Miembros a tensin

3.2. TIPOS DE MIEMBROS Y USOS
Cables y Torones. Un Torn est
formado por alambres dispuestos
helicoidalmente alrededor de un
alambre central. (Figura 3.2)
El Cable es un miembro flexible
compuesto por un conjunto de alambres,
torones o cuerdas. El cable representa el
uso mas eficiente del acero estructural
como miembro tensin; se utilizan
principalmente en puentes colgantes,
soporte de cubiertas, muros de
contencin y anclajes en rocas. (Ver
Figura 3.3)
24
Figura 3.3. Usos del Cable

Varillas ( miembros redondos ) y Barras. Se utilizan como tensores, contraventeos y en correas.
Tienen poca rigidez porque sus radios de giros son muy pequeos. Si las conexiones de sus extremos
van roscadas, deben ensancharse para compensar la reduccin del rea neta por efecto de los orificios
para pasadores, o darles refuerzo adicional (Ver figura 3.2 ).
Perfiles estructurales y miembros compuestos. Son los mas usados por su rigidez y cuando deben
soportar momentos secundarios. En armaduras de techo el mas usado es el ngulo doble dispuesto
frente con frente o espalda con espalda. (Ver figura 2.2).
3.3. DISEO
3.3.1. Frmulas. En el diseo de miembros a
tensin se consideran dos estados lmites de
falla: Por Fluencia del material en toda el rea
(seccin bruta) y por Fractura en la seccin
neta (Fig 19).
( a ) Falla por fluencia:
Pu Fy Ag
(3.1)
siendo,
Pu La carga ltima de diseo o requerida
Factor de resistencia = 0.90
Fy Esfuerzo de fluencia del acero
Ag Area bruta de la seccin transversal del
miembro
( b ) Falla por fractura en la seccin neta.

Pu Fu Ae
(3.2)
siendo,
= 0.75
Ae= U An Area efectiva
An= Ag-A orificios Area neta = Area bruta
menos la correspondiente a los agujeros.
Fu Esfuerzo ltimo del acero.
U Coeficiente de eficiencia que depende del
tipo de unin usada en los extremos del
miembro.
La Tabla 3.1 da los valores de Fy y Fu para
varios tipos de acero
Tabla 3.1. Tipos de acero

Fy
Ksi
36
40
50
60
Fu
Kg/cm2
2520
2800
3500
4200
Ksi
58
60
67
70
Kg/cm2
4060
4200
4690
4900
3.3.2. Seccin neta y efectiva especificaciones. En el diseo de miembros a tensin debe tenerse en
cuenta cmo el tipo de conexin del extremo del miembro al resto de la estructura afectar la
resistencia del mismo. La unin de los extremos de los miembros se hace a travs de soldaduras o
25
pernos. Los orificios para los pernos reducen el rea bruta y produce una concentracin de esfuerzos a
su alrededor, como se muestra en la Fig 3.4-c. Bajo esta circunstancia la frmula de Tensin simple
= P/A no sera aplicable ya que ella supone una distribucin uniforme de los esfuerzos; no obstante,
en aceros dctiles cuando se alcanza la resistencia de fluencia en algn punto ste fluye, no absorbe
mas carga y permite que los puntos adyacentes alcancen tambin la fluencia con lo que la magnitud de
los esfuerzos se puede considerar constante y la frmula de tensin simple se puede aplicar.
Figura 3.4.Concepto de Area bruta y Area neta - Concentracin de esfuerzos.
26
EMEL MULETT RODRIGUEZ 26
Figura 3.4.Concepto de Area bruta y Area neta - Concentracin de esfuerzos.
EMEL MULETT RODRIGUEZ 27
EMEL MULETT RODRGUEZ
27
De la Figura 3.4-d se deduce que el rea real de la seccin transversal del miembro que es capaz de resistir
esfuerzos (Area Neta ) es el rea sobreada que se puede calcular como:
An = Area total Area Orificio =
Ag - D t = [ L - D ] t
(3.3)
En la cual,
D es el dimetro del orificio,
t es el espesor del miembro
L es el ancho del miembro
El dimetro del agujero se fabrica con una holgura de 1.6 mm (1/16) y se considera que el proceso de
punzonado o taladrado daa 1.6 mm mas. Con sto el dimetro neto del orificio es de D + 3.2 mm ( D +
1/8). Por lo anterior, el rea neta de la seccin, para n orificios en la lnea de falla, se puede calcular como
An= [ L - n ( D + 3.2 ) ] t
(3.4)
El rea neta se puede incrementar si los agujeros se colocan alternados en lugar de alineados, como se muestra
en la Fig 19 - e. En este caso se presentan varias lneas potenciales de falla; en la diagonal el clculo exacto se
vuelve complicado por la descomposicin de la fuerza axial en una normal y una tangente. Las normas del
AISC proponen que el cculo del rea neta se tome igual que el caso visto pero adicionando por cada diagonal
en la lnea de falla el trmino S2/4g, con lo que la frmula se transforma en
An= [ L - n (D + 3.2 ) + S2/4g ] t
(3.5)
donde,
S es el Paso o proyeccin horizontal entre pernos.
g es el Gramil o distancia vertical entre lneas de pernos.
Adems, se ha comprobado que una seccin en la zona de agujeros no es mas eficiente del 85 %; es decir, se
limita el valor del rea neta en ese valor, o sea:
An 0.85 Ag.
(3.6)
Calculada el rea neta para las diversas opciones, se escoge la menor.

Referente al coeficiente de eficiencia U se dan las siguientes especificaciones:
1. Si la fuerza se transmite directamente a cada uno de los elementos de la seccin transversal de un miembro
conectado con pernos , como en el caso de las platinas, entonces
U=1
2. Cuando se trate de miembros tensionados axialmente en tal forma que la carga se transmite por medio de
pernos o remaches a travs de parte, pero no de todos los elementos de la seccin transversal, el rea efectiva
se calcular como:
Ae= U An
(3.7)
2-a. Miembros atornillados o remachados

- Perfiles W con bf 2 h y T cortadas de ellos, siempre que la conexin sea por patines y con al menos
3
tres conectores por fila
U = 0.9
- W que no cumplan lo anterior pero con tres conectores por fila
U = 0.85
- Todos los miembros atornillados pero con slo dos conectores por fila
28
U = 0.75
2- b. Miembros soldados
An = Ag Ae=U An
- Si la carga se transmite por soldadura a travs de alguno de sus elementos de la seccin transversal, U se
calcula similar que en 2-a
- Si la carga se transmite por medio de soldaduras transversales a algunos de los elementos de perfiles W o T
de ellos, Ae ser igual al rea de las partes conectadas.
- Cuando la carga se transmite a una platina por medio de soldaduras longitudinales aplicadas en los extremos
a lo largo de ambos bordes, la longitud L de las soldaduras no podr ser menor que el ancho W de la platina, y
se tiene entonces:
Si L>2w
entonces
2W> L >1.5W
1.5W >L >W
U = 1.00
U = 0.87
U = 0.75
3. Para ngulos simples o dobles unidos por un lado en sus extremos a las platinas, se puede usar U = 0.90
EJEMPLO 1.
Calcular la mxima carga P que puede aplicarse a una placa de 6x3/8 acero A-36 si se usan pernos de 5/8
de dimetro.
L1
L2
Fig 20. Clculo de rea neta

La mxima carga de Tensin viene dada por falla por fluencia en el rea bruta o por fractura en el rea neta .
La menor de las dos.
Fig 3.5. Clculo de Area neta
( a ) Falla por fluencia:
Pu < Fy Ag
Pu < Fu Ae
Ae= U An
An= Ag-A orificios
( a ) Falla por fluencia: Pu < Fy Ag
= 0.90 Para acero A-36 Fy = 2520 Kg/cm2
Fu=4060 Kg/cm2 , (TABLA 9)
Entonces, Pu < Fy Ag = 0.90 * 2520 * (15*0.95) = 32319 Kg (32.32 ton).
( b ) Falla por fractura en la seccin neta. Pu < Fu Ae
= 0.75
Fu = 4060 Kg/cm2
Ae= U An
U= 1.0 por ser placa unida en toda su seccin transversal
An= [ Lt - n (D + .32 ) + S2/4g ]; se consideran dos lineas posibles de falla:
D= 5/8= 1.59 cm
L1: An = ( 15 - 1* ( 1.59 + .32 ))*.95 =
12.44 cm2
L2: An= ( 15 - 2 * (1.59 + .32 ) + 1*52/(4*7) ) * .95 =
11.47 cm2
Adems, An < 0.85 Ag = 0.85 * (15*0.95) =
29
12.11 cm2
Por tanto la placa puede fallar segn la lnea L2, es decir

An = 11.47 cm2
Entonces,
Pu < Fu Ae = 0.75 * 4060 * 1.0 * 11.47 = 34926 Kg ( 34.93 ton)
En resumen: Carga crtica de falla por fluencia Pu = 32.32 ton
Carga crtica de falla por fractura Pu = 34.93 ton.
Luego la mxima carga de tensin que la placa puede soportar es de 32.32 ton determinada por fluencia del
material, lo que quiere decir que el material fluir primero en la seccin bruta antes que falle por fractura en la
zona de orificios.
3.3.3. Relacion de esbeltez. La relacin de esbeltez de un miembro estructural es una medida de la
tendencia al pandeo y viene definida por la frmula
RE = L/r
(3.8)
donde,
L es la longitud libre del miembro ( longitud no soportada)
r es el menor radio de giro de la seccin, definido por
r=
I/A
(3.9)
siendo ,
I Momento de inercia centroidal de la seccin transversal
A Area de la seccin transversal.
En los miembros a tensin la esbeltez no es tan crtica como en los miembros a compresin, debido a que la
carga crtica de un miembro a tensin no depende de la esbeltez, como ya se estudi, mientras que en los
miembros a compresin s.
No obstante, el AISC limita la esbeltez a un valor mximo de 300 con el fin de garantizar cierta rigidez que
impida deflexiones o vibraciones excesivas, que den sensacin de inseguridad en el usuario. Para miembros
redondos no hay limitaciones debido a que su radio de giro es muy pequeo ( r = 0.25 D ) y casi siempre
resulta en una relacin de esbeltez por encima del rango establecido. Una buena prctica es usar dimetros no
menores de L/500.
En los manuales de diseo y textos de mecnica de materiales el radio de giro aparece calculado para cada
perfil, por lo que la revisin por esbeltez resulta sencilla. Sin embargo, si la seccin es compuesta, el
centroide de la seccin compuesta es diferente del de la seccin sencilla, variando por tanto el radio de giro y
debe calcularse para cada caso particular.
Conviene entonces recordar que el radio de giro se puede calcular aplicando el Teorema de los ejes paralelos
o teorema de Steiner que dice El momento de inercia Ix de una seccin respecto a un eje X paralelo al eje
centroidal Xo es igual al momento de inercia centroidal Ix0 mas el Area A de la seccin multiplicada por el
cuadrado de la distancia d entre los ejes.
Ix = Ix0 + A d2 (3.10)
como r = I / A I = r2 A, remplazando
rx2A = rxo 2 A + A d2 rx2 = rxo 2 + d2
rx = (rxo 2 + d2 ) 1/2
(3.11)
Figura 3.6. Radio de giro en angulos de alas iguales
Como X Xo entonces
rxo = rx
30
Pero Y Yo entonces ryo ry, en este caso ry = (ryo 2 + d2 ) (1)

d = S/2 +x
Como para ngulos de alas iguales rxo = ryo , remplazando en (1) se tiene
ry = (rxo2 + d2 ) > rxo = rx , es decir,
ry > rx
Por tanto, para pares de ngulos de alas iguales colocados espalda con espalda o frente con frente se utiliza el
radio de giro dado para un slo ngulo, con lo que se simplifica la revisin por esbeltez. Debe tenerse presente
tambin esta conclusin en el diseo de miembros a compresin, que se estudiari en el prximo captulo.
3.3.4. Seleccin de perfiles. El perfil mas usado en Armaduras es el ngulo de alas iguales1 por su
versatilidad para unir sus extremos, aunque pueden usarse perfiles tubulares , I o canales de seccin
compuesta, lo cual suele resultar necesario en armaduras de gran luz. En estas notas se centrar la atencin en
el uso de perfiles dobles angulares de alas iguales, pero el tratamiento dado es vlido para cualquier seccin
en general.
En el ejemplo 2, dado a continuacin, se muestra el proceso general de diseo de miembros a tensin.

En la etapa previa del diseo se han obtenido del anlisis estructural las fuerzas axiales internas en cada
miembro.
Con
estas
fuerzas
conocidas
se
procede
a
dimensionar
el
miembro.
Un par de angulos de alas desiguales es mas eficiente pero desafortunadamente en Colombia no son muy
comerciales.
31
EJEMPLO 2. Seleccionar un par de Angulos de alas iguales colocados espalda con espaldas, separados
mediante una placa de de espesor, si han de resistir una carga axial de tensin ltima de 25.4 ton.
Considerar dos casos: ( a ) Los extremos del miembro se conectarn al resto de la armadura mediante pernos,
( b ) Los extremos se conectarn con soldadura. El miembro tiene 2 m de longitud y se usar acero A-36
DATOS DEL PROBLEMA
Carga Pu = 25.4 ton = 25400 Kg
Longitud L =2.00 m
Acero A-36 (Fy=2520 Kg/cm2, Fu = 4060 )
P*laca de unin Espesor e = ( 6.3 mm ).
Figura 3.7. Seleccin de un par de angulos

INCOGNITA DEL PROBLEMA: Dimensiones de los ngulos.
SOLUCION
CASO(a ) : EXTREMOS ATORNILLADOS
Usando la metodologa del Diseo por coeficientes de carga y resistencia DCCR-94,
los estados lmites de falla que pueden presentarse son:
Falla por Fluencia del material en el rea bruta Pu Fy Ag
siendo,
Pu La carga ltima de diseo o requerida
Factor de reduccin = 0.90
Ag Area bruta de la seccin transversal del miembro
(3.1)
De la frmula (3.1) se puede despejar Ag as: Ag = Pu = 25400 = 11.12 cm2

Fy 0.9x2520
Esta rea es requerida para dos ngulos. Utilizando un manual de especificaciones o catlogos de los
fabricantes de perfiles de acero, se puede seleccionar el Angulo correspondiente; usando, por ejemplo, las:
Tablas de Diaco para dos ngulos, se tiene
REFERENCIA
PESO (Kg/m)
AREA (cm2)
RADIO DE GIRO Rx (cm)
32
RADIO DE GIRO Ry (cm)
2L 50X6.0
8.94
11.39
1.50
2.27
2L 50x6.0 significa dos ngulos de alas iguales de 50 mm de lado y 6.0 m de espesor (equivale
aproximadamente a dos ngulos de 2x1/4").
Falla por fractura en la seccin neta.
Pu Fu Ae
(3.2)
Ae= U An
An= Ag-A orificios
siendo,
Fu Esfuerzo ltimo del acero
Ae Area efectiva
U Coeficiente que depende del tipo de unin usada en los extremos del miembro.
An Area neta, calculada como el Area bruta menos la correspondiente a los agujeros en la lnea potencial de
falla
Usando una lnea de gramil para los tornillos que se tomarn de 12.7 mm de dimetro ( ), el rea neta se
ver afectada por un tornillo; para un ngulo Ag= 11.39/2 = 5.70 cm2
An=Ag- Ao = Ag- (D+ .32)t = 5.70 1x(1.27 + .32) *0.6 = 5.70 0.95 = 4.75 cm2.
Adems, An 0.85 Ag = 0.85*(5.7) = 4.85 cm2 Se toma el menor valor, o sea, An = 4.75
Para Angulos U se puede tomar como U = 0.9, con lo que el rea efectiva es Ae = UAn= 0.9*4.75 =4.28 cm2
Para dos ngulos Ae = 2*4.28 = 8.56 cm2
Bien!
Entonces Pu= 25.4 Fu Ae = 0.75*4060*8.56 =26065 Kg =26.07 ton
Revisin por esbeltez RE = L/R < 300. Usando L =200 cms, y tomando el menor radio de giro Rx, se tiene
que RE= 200/1.50 = 133 < 300 Bien.
En definitiva, es correcto seleccionar 2L 50x6.0
( B )Extremos soldados.
Falla por Fluencia del material en el rea bruta Pu Fy Ag
El procedimiento es igual que en el caso anterior; por tanto se selecciona :
(3.1)
REFERENCIA
RADIO DE GIRO Ry (cm)
2L 50X6.0
PESO (Kg/m)
AREA (cm2)
8.94
11.39
RADIO DE GIRO Rx (cm)
1.50
2.27
Falla por fractura en la seccin neta.

Pu Fu Ae
(3.2)
Ae= U An
An= Ag-A orificios
siendo,
Fu Esfuerzo ltimo del acero
Ae Area efectiva
U Coeficiente que depende del tipo de unin usada en los extremos del miembro.
An Area neta, calculada como el Area bruta menos la correspondiente a los agujeros en la lnea potencial de
falla
Como los extremos irn soldados, el rea neta es igual al rea bruta; usando soldaduras longitudinales, de
acuerdo a la especificacin (2-b) , en el peor de los casos, el valor de U =0.75, la ecuacin (3.2) queda:
Pu < Fu Ae = 0.75x4060x(0.75xAg) = 2284 Ag.
33
Vase que este valor es mayor que el correspondiente para falla por fluencia; en efecto
Pu Fy Ag = 0.9x2520xAg = 2268 Ag.
De lo anterior se deduce que cuando los extremos van soldados, para acero A-36, la falla es determinada por
la fluencia del material, antes que por la fractura en la zona de soldaduras, suponiendo desde luego, que sta
ha sido bien calculada. Por lo tanto, para el caso de extremos soldados basta con disear o revisar el estado
lmite de fluencia en la seccin bruta. Sirven en consecuencia los dos ngulos seleccionados
El requisito de esbeltez se satisface
3.3.5. Diseo con miembros redondos. Los miembros redondos se usan como tensores, contraventeos, en
las correas y vigas con celosa. Sus extremos pueden ir soldados o atornillados.
Si se usa soldadura para unir sus extremos puede considerarse que, siendo el rea neta igual al rea bruta,la
falla se presenta por fluencia del material en cuyo caso el dimensionamiento se hara con la frmula
Pu Fy Ag
= 0.75 (3.12)
Si los extremos van roscados el

rea neta se reduce en la
garganta de la rosca; el dimetro
reducido K puede calcularse con
la siguiente frmula
K= D-0.9743/n (3.13)
Siendo
D el dimetro de la varilla
n el nmero de hilos por pulgada lineal
n est tabulado para cada dimetro, segn que la rosca sea ordinaria (ro) o fina (rf), como se muestra en la
Tabla 3.3.
Tabla 3.3. Valores de n
DIAMETRO
NOMINAL
HILOS POR PULGADA LINEAL

ROSCA ORDINARIA
20
ROSCA FINA
28
5/16
18
24
3/8
165
24
7/16
14
20
13
20
9/16
12
18
16
10
7/8
14
14
Tabla adaptada del catlogo de Tuercas y ornillos T/T
De esta manera el rea neta se puede calcular como

An= ( D 0.9743/n)2/4 (3.14)
34
Por tanto, la falla por fractura en el rea neta podra calcularse como
Pu Fu Ae (3.15)
Ae= U An U=1.00
No obstante, el cdigo DCCR establece que para el caso de miembros redondos con extremos roscados Pu
puede obtenerse como
Pu 0.75 Fu Ad (3.16)
= 0.75
Siendo Ad el rea total o bruta de la seccin transversal de la varilla.

Usando la frmula 3.16 para cada dimetro nominal de varillas Ad, puede elaborarse la Tabla 3.4 que se
muestra a continuacin, la cual da la capacidad a tensin de cada varilla con extremos roscados.
EJEMPLO 3. Seleccionar un tornillo que ha de trabajar como parte de un miembro a tensin soportando una
carga axial de tensin de 5 ton.
Solucin
Usando una varilla de dimetro 5/8 acero A-60 (Fy=4200 Fu=4900)
Pu 0.75 Fu Ad =0.75x0.75x4900x 2.00 = 5.513 Kg = 5.51 ton
Si los extremos fueran roscados, la capacidad se calculara en la seccin bruta con la frmula
Pu < Fy Ag
= 0.75 (3.11)
Pu= 0.75*4200x2.00=6300 Kg = 6.3 ton
Como era de esperarse, la carga que resiste en la seccin bruta es mayor.
Usando la tabla 11, se puede tomar un tornillo de 5/8 A-60 que soporta una carga de 5.51 ton.
Tabla 3.4. Cargas ltimas en Tensin para miembros redondos DCCR
DIAMETRO
Pulg
Cms
AREA
cm2
CARGA ULTIMA
ACERO A-40
ACERO A-60
Fy=2800 Fu=4200
Fy=4200 Fu=4900
3/8
0.95
0.71
1.68
1.96
1/2
1.27
1.27
3.00
3.50
5/8
1.59
4.73
5.51
3/4
1.91
2.85
6.73
7.86
7/8
2.22
3.88
9.17
10.69
1.00
2.54
5.06
11.95
13.95
35
35
4. MIEMBROS A COMPRESION
INTRODUCCION
En esta seccin se trata el estudio de miembros cargados axialmente, sin flexin. Un miembro a compresin
es aquel que est sometido a cargas axiales que tienden a comprimir a acortar al miembro.
Fig 4.1. Miembro a compresin

Los casos mas comunes son las columnas; en las armaduras tambin se encuentran miembros sometidos a
cargas de compresin axial, al igual que las riostras.
4.1. DIFERENCIAS ENTRE MIEMBROS A TENSION Y A COMPRESION
`
COMPRESION
Fig 4.2. Miembro a compresin
a.
b.
c.
TENSION
Las cargas a Tensin tienden a enderezar al miembro mientras que las de Compresin tienden a
pandearlo.
La presencia de agujeros en los miembros a Tensin reducen el rea neta en tanto que dichos agujeros se
consideran suplidos con los remaches o pernos en los miembros a compresin.
Los esfuerzos de diseo son constantes en los miembros a Tensin . En cambio , a compresin los
esfuerzos varan con la relacin de esbeltez del miembro.
4.2. FORMULA DE EULER

Una columna puede fallar por aplastamiento, por pandeo lateral o por combinacin de aplastamiento y
pandeo lateral, dependiendo de la relacin que exista entre la longitud y la seccin transversal o mas
exactamente de la relacin Esbeltez; dependiendo tambin de la relacin de esbeltez de sus elementos (b/t) la
falla se puede dar por pandeo torsional o local .De acuerdo con el tipo de falla, los miembros a compresin se
pueden clasificar como columna Corta, Larga o Intermedia. En el artculo 4.2.2 se darn criterios para
diferenciar entre un caso u otro.
Como puede deducirse del mecanismo de falla de las columnas, la obtencin de una frmula racional para el
diseo debi implicar una labor compleja, producto de muchos aos de investigacin . En este sentido, se
considera al matemtico suizo Leonard Euler (1757) como el precursor de la primera frmula racionalmente
deducida que predice el comportamiento de columnas largas .
4.2.1. Deduccin de la frmula de Euler
- Hiptesis consideradas:
Material homogneo y linealmente elstico.
Seccin transversal constante.
Esfuerzos por debajo del lmite de proporcionalidad.
Columna larga doblemente articulada e inicialmente recta.
En el modelo desarrollado por Euler , se simula que una columna con las caractersticas arriba anotadas se
ensaya para una carga axial de compresin cada vez creciente hasta que se presenta la falla por pandeo lateral.
El propsito de esta discusin es calcular la magnitud de esta carga en el instante del pandeo que se denomina
Carga crtica de pandeo y se denota por Pc.
36
Figura 4.3 . Carga crtica de pandeo

En la figura 4.3-a se muestra la columna flexada en el instante de la falla con un sistema convencional de
coordenadas. Para facilitar el anlisis se ha rotado 90 grados (Figura 4.3-b). Dado que la columna flexada
presenta un comportamiento bsico de viga, se aplicar la Ecuacin diferencial de la elstica 1 [EIy= M(y) , I
Constante] para obtener la ecuacin de la Elstica y con ella, de manera indirecta, obtener el valor de la carga
crtica Pc.
Haciendo un diagrama de cuerpo libre a una distancia X del origen , se puede deducir que el equilibrio de
fuerzas horizontales da lugar a un Momento a causa de la excentricidad de la carga externa Pc y la reaccin
en la seccin de corte .
El Momento flector debido a la excentricidad vendr dado por
M(x) = -Py (4.1)
El momento es negativo por la forma de la curvatura.
Usando la Ecuacin diferencial de la Elstica Se obtiene:
d2y
= M = - Py
dx 2
d2y
EI 2 + Py = 0
(4.2)
dx
d2 y P
+ y=0
dx 2 EI
EI
Haciendo K =
d2y
+ k2y = 0
2
dx
1
P
EI
(4.3)
El lector puede remitirse a cualquier texto de Resistencia de materiales para recordar el origen de dicha
frmula.
37
La (4.3) es una Ecuacin diferencial lineal homognea de segundo orden, La solucin no es inmediata,
requiere de conocimientos avanzados de Ecuaciones Diferenciales; su solucin es:
y = A Sen (kX) + B Cos (kX) , k =
P
EI
(4.4)
Las constantes A y B se pueden calcular teniendo en cuenta las condiciones de fronteras de las ecuaciones
(Rango de validez y el problema fsico que se est tratando ).
As, en el extremo inicial y final de la columna la deflexin es nula, o sea:
x = 0 y = 0 0 = ASen 0 + BCos 0 B = 0
x = 0 y = L 0 = ASen (kL) = 0 En este caso
= 0.
A = 0 ASenkL)
Uno de los dos factores debe ser cero
Si A = 0 y = 0
(P = 0)
No hay Flexin en la columna
se tiene un caso trivial; interesa
por tanto
el otro caso :
Sen (kL) = 0 , esta ecuacin
se cumple..
para kL = n , n = 1 , 2 , 3 , .
Remplazand
P =
k =
EI , queda
EI L = n , de donde
n 2 2 EI
. ( 4.5 )
L2
Los valores de n indican el tipo de pandeo o flexin de la columna, como puede verse en la Figura 4.4.
Interesa en particular, el caso donde n=1, quedando
Pc =
2 EI
L2
(4.6)
La ecuacin (4.6) da la carga crtica de pandeo para una

columna doblemente articulada sometida a carga axial de
compresin. Para valores de n mayores: 2, 3 , 4 , etc, de la
ecuacin (4.5) se obtienen valores de Pc mayores que los de
(4.6) , cuatro veces, nueve, dieciseis veces, etc, lo que implica
que la forma deflectada de la columna debe tener dos, tres,
cuatro semiondas, como se muestra en la figura 4.4. Esto se
logra mediante el uso de elementos riostras que impidan el
pandeo en dichos puntos.
Volviendo a la ecuacin (4.6), se observa que Pc es38
directamente proporcional a la rigidez EI pero inversamente al
cuadrado de la longitud, lo que confirma lo determinante que es
la longitud en la capacidad de la columna. Por ejemplo, si la
Figura 4.4. Tipos de pandeo
longitud de la columna se cambia de 2 m a 4 metros, su capacidad se reduce en la cuarta parte.

Sin embargo, el anlisis de la ecuacin (4.6) es mejor hacerlo en trminos de esfuerzos crticos y no de la
carga crtco, como se deduce a continuacin.
Recordando que esfuerzo es carga sobre rea,
c = Pc / A, remplazando en (4.6)
c =
2 EI
L2 A
2 E I
2
2
2
= ER / L ,
L2 A
siendo Radio de giro R =
c =
2E
(L R )
I
,
A
(4.7 )
El cociente L/R se conoce con el nombre de Relacin de Esbeltez

RE = L/R, (4.8)
y es el concepto determinante en el diseo de columnas.
4.2.2. Anlisis de la frmula de Euler. Graficando en la ecuacin (4.8) los Esfuerzos como variable
dependiente de la Relacin de esbeltez L/R, se obtiene una curva asnttica;
Figura 4.5. Curva Esfuerzo-Relacin de
esbeltez
En efecto, si L/R 0,
y si
L/R 0
Observando la ecuacin y la figura 4.5,
se pueden sacar las siguientes
conclusiones:
(a) c es independiente de Fy, es decir,
para
columnas
esbeltas,
la
resistencia de la columna depende
de la Esbeltez y no de la fluencia
del acero; por ejemplo, un acero A36 resistir lo mismo que un A-50.
(b) Si L/R 0, esto quiere
decir que una columna muy esbelta
soporta muy poca carga, es inestable; por esta razn se establece un lmite mximo. La AISC lo ha
tomado en 200.
(c) L/R 0 , una columna corta de poca esbeltez soportara una carga infinita, pero el problema
real es que el material tiene un mximo de resistencia que en el caso del acero sera la resistencia a la
fluencia. No obstante los efectos residuales producidos por enfriamientos desiguales durante el
laminado,o por aplicacin de soldaduras, doblado en fro, corte o perforacin, reducen este valor en
39
casi un 50%; por lo que se toma como valor lmite Fy/2
(d) Para = Fy/2, la relacin de esbeltez crtica Cc correspondiente, se calcula remplazando en (4.7)
2E
1
Cc =
Fy =
2
Cc 2
2E
, (4.9)
Fy
As se tienen los distintos valores para Cc :

A-36 Fy= 2520
Cc=126
A-50 Fy=3500
Cc=109
A-60 Fy=4200
Cc= 99
Tomando E = 2.1 *10 6 Kg/cm2

para acero A - 36, Fy = 2520 Kg/cm2, resulta Los valores de Cc y 200 marcan el intervalo de
valores de L/R para el cual es vlida la frmula de
Cc = 126.
Euler: Cc < L/R < 200. De esta manera se define
que una Columna es Larga o esbelta si L/R> Cc.
Para valores menores que Cc la columna puede fallar por pandeo inelstico (Columna intermedia) o por
fluencia o aplastamiento (Columna Corta). Para el clculo del esfuerzo crtico se usarn otras frmulas , como
se ver mas adelante.
(e) c es directamente proporcional al Radio de Giro giro R=
, o equivalentemente al Momento de
inercia. De aqu se desprenden dos cosas: Como la columna o cualquier miembro estructural falla por su
punto mas dbil, en la ecuacin deber tomarse el menor radio de giro2; lo que sugiere que la seccin mas
eficiente es aquella que tiene los radios de giro iguales o aproximadamente iguales, como el caso de los
perfiles tubulares. En cambio , cuando se usan perfiles como la Canal, cuyos radios de giro son bastante
desiguales, Rx>>Ry, se recomienda usarlos como secciones compuestas. En el caso de los ngulos es
preferible usarlos formando seccin cuadrada mediante cuatro ngulos dispuestos en los vrtices.Ver
Figura 2.2.
Por otro lado, para conseguir incremento en los radios de giros, deben usarse secciones compuestas que
alejan la masa del centroide de la seccin. Esta es la razn de la forma de los perfiles usados en estructuras
metlicas.
40
Figura 4.6 Tipos de perfiles para columnas
Si se arriostra el perfil en su eje dbil, es posible conseguir que la falla se presente por el eje fuerte.
4.2.3. Influencia del tipo de apoyo. El tipo de restriccin en los extremos de la columna tiene influencia
decisiva en su resistencia. Tomando como base la columna doblemente articulada, para la cual se hizo la
deduccin, recordando que su curva elstica3 es media onda sinusoidal y comparando la curva deflectada de
las columnas que tienen otras condiciones de apoyo con la doblemente articulada (Ver Figura 4.7) , se puede
deducir la frmula para el esfuerzo crtico, como se muestra a continuacin:
(d) Para columna empotrada en un extremo y libre

en el otro
Figura 4.7. Influencia del tipo de apoyo

(a) Para columna doblemente articulada
c =
2E
(L R )
= 0 (4.7 )
c =
(b) Para la columna articulada en un extremo y

empotrada en el otro.
c =
E
2
(0.7 L R )
= 2*
E
2
(L R )
= 2 0
(c) Para columna doblemente empotrada
c =
2E
(0.5 L R )
= 4*
2E
(L R )
2E
(2 L R )
1 2E 1
= 0
*
4 L 2 4
R
( )
Llamando KL=Le longitud libre de pandeo y K

Factor de longitud efectiva, se puede escribir una
sola frmula que abarque todos los casos, as:
c =
2E
(KL R )
(4.10)
= 4 0
Tabla 4.1 Valores de K

3
Equivale a la longitud susceptible de pandeo

Kr es el valor recomendado por la AISC
41
TIPO DE
APOYOS
K Terico
K r (AISC)
DOBLEMENTE
ARTICULADA
1.0
1.0
ARTICULADA Y
EMPOTRADA
0.7
0.8
DOBLEMENTE
EMPOTRADA
0.5
0.65
EMPOTRADA Y
LIBRE
2.0
2.1
4.3. FORMULAS DE DISEO AISC-DCCR-94

La frmula de Euler slo es vlida para columnas esbeltas, es decir, Cc KL/R 200 . Para valores KL/R <
Cc, o sea, en el rango inelstico, se han propuesto otras frmulas experimentales.
Por ser de gran utilidad para comprender y complementar la curva de diseo para columnas en el rango
inelstico, ha continuacin se transcriben las frmulas de la AISC (NSR-98 F.4.4), para el mtodo de diseo
por Esfuerzos Admisibles (ASD)
2
KL/R
Fy
1 - 0.5
Cc
Fa =
El denominador de (a) es un factor de seguridad que oscila

entre 1.67 y 1.92. La ecuacin (b) corresponde a la
ecuacin de Euler con FS= 1.92 .
3
5 3 KL/R KL/R
+
-
3 8 Cc 2Cc
si
0 KL/R Cc (a)
(F.4 - 4)
Fa =
Fy
,
Fe
donde
2E
Fe =
(KL/R) 2
que es la frmula de Euler, quedando
E
2
(F.4 - 5)
2
1.92 (KL/R )
si Cc KL/R 200 (b)
4.3.1 Frmulas segn DCCR-94. En el mtodo

de diseo por coeficientes de cargas y resistencia
(DCCR) contenidas en el artculo F.2.5.2. NSR98, en lugar del parmetro Cc como lmite entre
pandeo inelstico y elstico usa el parmetro c.
Para el rango inelstico se adopt una ecuacin
exponencial y para el pandeo elstico sigui
vigente la ecuacin de Euler pero expresada en
trminos del parmetro c
Pu Pn = c Fc Ag
Siendo Pu
Ag
Pn
Fc
, c = 0.85 ( 4.11 )
Carga ltima de diseo

Area de la seccin transversal
Carga resistente nominal
Esfuerzo crtico resistente
Fc = ( 0.658 ) Fy si 1.5 (4.12)

2
Fc = (
0.877
) Fy
si > 1.5 (4.13)
KL/R
Fy
E
(4.14 )
La ecuacin (4.13) es la frmula de Euler con un

factor de seguridad de 1.14 (remplcese para
comprobarlo).
Para acero A-36 = 1.5 , despejando KL/R y
remplazando en la ecuacin (4.14),
KL/R = 1.5
2039000
= 134
2520
Este valor es bastante aproximado al calculado

para Cc con A-36 , lo que confirma la analoga
entre Cc y .
24/10/06DISEO BASICO DE ESTRUCTURAS METALICAS
4.3.2. Pandeo local. En el caso de las columnas de concreto reforzado y columnas de madera, en donde se usan
secciones transversales generalmente rectangulares , con relaciones de Ancho/Espesor en el rango de uno a
cinco, no hay que preocuparse por efectos secundarios de pandeo . Pero en los perfiles de acero donde el ancho
de cada elemento de la seccin es bastante mayor que su espesor, (del orden de 4 a 10 para las aletas y de 15 a 55
para el alma) puede presentarse pandeo local de las aletas o del alma, mucho antes de alcanzarse la fluencia del
material. De tal manera que la resistencia a compresin puede verse disminuida por el pandeo local .En tal caso
las ecuaciones dadas anteriormente deben afectarse de un factor de reduccin Q.
PANDEO LOCAL - SECCIONES COMPACTAS
Para evitar que las aletas o alma de un perfil sufran pandeo local, deben fabricarse conservando una relacin
Ancho/Espesor dentro de ciertos lmites. Si el perfil est dimensionado de tal manera que dichas relaciones
quedan cobijados dentro de los rangos establecidos se dice que el perfil tiene una SECCION COMPACTA.
Una seccin Compacta es aquella que es capaz de desarrollar una distribucin total de esfuerzos plsticos (Fc=
Fy) antes de que ocurra cualquier pandeo local de sus elementos.
El manual para construcciones en acero DCCR-94 en la Tabla B5.1 establece los lmites que deben satisfacer las
secciones para clasificarse como compactas, no compactas o elementos esbeltos, as:
Si b/t < p se dice que la seccin es Compacta
p < b/t < r la seccin es No compacta
b/t >
r la seccin tiene Elementos esbeltos
Se extractan algunos apartes de esta tabla:
Para perfiles I o C , la seccin es compacta si se
cumple que
(1) Existe conexin continua entre la aleta y el

alma.
(2) La relacin Ancho/Espesor de las aletas
b/t < p = 55/
Fy.
b = bf /2 (4.15)
(3) La relacin Ancho/Espesor del alma
Fy.
(4.16) Fy Kg/mm2
h/t< p = 537/
Adems r = 118/
Fy - 7
(4.17)
Como puede observarse, para el alma se acepta una relacin mucho mas alta que para las aletas debido a que el
alma est atiesada en sus dos extremos por las aletas, mientras que stas slo estn atiesadas por un solo
lado: un borde libre y el otro atiesado o arriostrado contra pandeo. En la Figura 4.8 se muestra cmo se deben
tomar b y t (Tomada del Manual AISC )
Para ngulos simples o dobles separados, elementos
no atiesados, es decir, soportados a lo largo de un
solo borde
b/t p No aplicable
Fy
(4.18)1
r = 64/
Para perfiles tubulares rectangulares o cuadrados
b/t < p =159/
Fy (4.19)
r = 200/
Fy - Fr
(4.20)
Para secciones circulares huecas (D dimetro

exterior.)
En este caso se toma b/t<r.
D/t < p = 1460/ Fy, (4.21)

Fy
(4.22)
r = 6300/
Para aceros A-36 y A-50 la mayora de los perfiles
estn fabricados de tal manera que su relacin
ancho/espesor hace que se comporten como
compactos.
Las frmulas (4.12) y (4.13) dadas en el numeral
4.3.1 sern vlidas siempre y cuando
b/t r.
Cuando b/t > r puede presentarse pandeo
flexotorsionante y las frmulas de diseo se vuelven
complicadas .Ver por ejemplo McCormac
(1991,134) o Valencia G. 1997, 141).
Figura 4.8. Valores de b y t

Para los perfiles angulares comerciales en Colombia, solamente algunos tienen relacin b/t mayor que r . Por
ejemplo en un ngulo 50x3.0 mm ( 2x1/8 aprox ) A-36 Fy=25.20 Kg/mm2 b/t=50/3=16.7 mientras que r =
64/
Fy= 64/
25.2=12.7; por tanto b/t > r. En lugar de pretender calcular los esfuerzos crticos a compresin
para este perfil usando pandeo flexotorsionante se recomienda aumentar el espesor del ngulo el cual tendr
mayor rigidez, tal como 50x4.5 (b/t = 11 < r )
4.3.3 Procedimiento de diseo
DATOS: Carga crtica Pu
Clase de acero Fy
Luz libre
L Tipo de arriostramiento K
3.
4.
5.
INCOGNITA: Seccin transversal del perfil.

Como Fc es funcin de la esbeltez y sta de la
seccin transversal, el proceso de seleccin del
perfil es iterativo, de ensayo y error. Se propone el
siguiente procedimiento de diseo:
1.
2.
Asumir un esfuerzo crtico Fc; generalmente

1/3 Fy < Fc < Fy.
Hallar un valor aproximado para el rea
A= Pu/Fc.
6.
7.
Entrando con A en una tabla de perfiles,

escoger dos o tres de ellos y anotar los
siguientes datos: A, Rx, Y, Ry, X, Rz
Calcular la esbeltez KL/R y el verdadero c
Obtener de la frmula apropiada el valor real de
Fc, o mediante una tabla de Esfuerzos-Esbeltez.
Calcular la carga crtica Pc= A Fc.
Comparar Pc con Pu:
Si Pc<Pu el perfil es deficiente y debe revisarse
con otros de los escogidos.
Si Pc Pu la seccin es correcta.
Si Pc >> Pu est sobrado y tambin debe
usarse otro.
Si se trata de Revisin de una seccin, el
procedimiento se inicia a partir del punto 4.
A continuacin mediante un Diagrama de flujo se resume el procedimiento de diseo. Este facilita elaborar
un Programa en computador para calcular Fc en funcin de la relacin de esbeltez o de para cada tipo de
acero o elaborar una Tabla de Diseo como se muestra en la Tabla 4.2 o una grfica con estos valores como
se muestra en la figura 4.10
En esta grfica puede observarse cmo a partir de una esbeltez o un c las curvas coinciden, sealando el
hecho que para columnas esbeltas los esfuerzos son independientes de la fluencia del acero.
INICIO
Fy P L
K E
DATOS DE ENTRADA
Fs = .3-.5 Fy
ESFUERZO SUPUESTO
A= Pu/Fs
AREA APROXIMADA
NO
Seleccin PERFIL
TIPO A Rx Y Rx X Rz
RE<200
RE=KL/R
C =
KL
R
SI
Fy
E
SI
C 1.5
Fc = (
0.877
c 2
SI
Fc = (0.658 c )Fy
) Fy
Pc = Fc Ag
NO
Pu Pc
PERFIL
Pu
Pc
FIN
Figura 4.9. Diagrama de flujo para el clculo de Fc
TABLA 4.2 Esfuerzos admisibles en perfiles de acero

DISEO POR COEFICIENTES DE CARGA Y RESISTENCIA -1994
E= 2039000 Kg/cm2
ESBELTEZ
A-36
A-40
A-50
A-60
KL/R
Vr crtico 2520 Vr crtico 2800 Vr crtico 3500 Vr crtico 4200
0.00
0.000 2520 0.000 2800 0.000 3500 0.000 4200
2.50
0.028 2519 0.029 2799 0.033 3498 0.036 4198
5.00
0.056 2517 0.059 2796 0.066 3494 0.072 4191
7.50
0.084 2513 0.088 2791 0.099 3486 0.108 4179
10.00
0.112 2507 0.118 2784 0.132 3475 0.144 4163
12.50
0.140 2499 0.147 2775 0.165 3460 0.181 4143
15.00
0.168 2490 0.177 2764 0.198 3443 0.217 4118
17.50
0.196 2480 0.206 2751 0.231 3423 0.253 4089
20.00
0.224 2468 0.236 2736 0.264 3400 0.289 4056
22.50
0.252 2454 0.265 2719 0.297 3373 0.325 4018
25.00
0.280 2439 0.295 2700 0.330 3344 0.361 3977
27.50
0.308 2422 0.324 2679 0.363 3313 0.397 3932
30.00
0.336 2404 0.354 2657 0.396 3278 0.433 3882
32.50
0.364 2384 0.383 2633 0.429 3241 0.470 3830
35.00
0.392 2363 0.413 2607 0.462 3201 0.506 3774
37.50
0.420 2341 0.442 2580 0.495 3159 0.542 3715
40.00
0.448 2317 0.472 2551 0.528 3115 0.578 3652
42.50
0.476 2292 0.501 2520 0.560 3069 0.614 3587
45.00
0.504 2266 0.531 2489 0.593 3020 0.650 3519
47.50
0.532 2239 0.560 2455 0.626 2970 0.686 3449
50.00
0.560 2211 0.590 2421 0.659 2918 0.722 3376
52.50
0.587 2181 0.619 2385 0.692 2864 0.758 3301
55.00
0.615 2151 0.649 2348 0.725 2808 0.795 3225
57.50
0.643 2119 0.678 2310 0.758 2751 0.831 3146
60.00
0.671 2087 0.708 2270 0.791 2693 0.867 3067
62.50
0.699 2053 0.737 2230 0.824 2634 0.903 2986
65.00
0.727 2019 0.767 2189 0.857 2573 0.939 2904
67.50
0.755 1985 0.796 2147 0.890 2512 0.975 2821
70.00
0.783 1949 0.826 2105 0.923 2450 1.011 2738
72.50
0.811 1913 0.855 2062 0.956 2387 1.047 2654
75.00
0.839 1877 0.885 2018 0.989 2324 1.083 2570
77.50
0.867 1839 0.914 1974 1.022 2260 1.120 2485
80.00
0.895 1802 0.944 1929 1.055 2197 1.156 2401
82.50
0.923 1764 0.973 1884 1.088 2133 1.192 2318
85.00
0.951 1726 1.003 1838 1.121 2069 1.228 2234
87.50
0.979 1687 1.032 1793 1.154 2005 1.264 2152
90.00
1.007 1648 1.062 1747 1.187 1941 1.300 2070
92.50
1.035 1609 1.091 1701 1.220 1877 1.336 1989
95.00
1.063 1570 1.121 1655 1.253 1814 1.372 1909
97.50
1.091 1531 1.150 1610 1.286 1752 1.409 1831
100.00
1.119 1492 1.180 1564 1.319 1690 1.445 1753
102.50
1.147 1453 1.209 1519 1.352 1629 1.481 1678
105.00
1.175 1414 1.239 1473 1.385 1569 1.517 1601
CURSO BASICO DE ESTRUCTURAS METALICAS
TABLA 4.2 (CONTINUACION)

ESBELTEZ
A-36
KL/R
Vr crtico
107.5
1.203
110.00
1.231
112.50
1.259
115.00
1.287
117.50
1.315
120.00
1.343
122.50
1.371
125.00
1.399
127.50
1.427
130.00
1.455
132.50
1.483
135.00
1.511
137.50
1.539
140.00
1.567
142.50
1.595
145.00
1.623
147.50
1.651
150.00
1.679
152.50
1.707
155.00
1.734
157.50
1.762
160.00
1.790
162.50
1.818
165.00
1.846
167.50
1.874
170.00
1.902
172.50
1.930
175.00
1.958
177.50
1.986
180.00
2.014
182.50
2.042
185.00
2.070
187.50
2.098
190.00
2.126
192.50
2.154
195.00
2.182
197.50
2.210
200.00
2.238
A-40
2520 Vr crtico
1375 1.268
1337 1.298
1298 1.327
1260 1.356
1222 1.386
1185 1.415
1148 1.445
1111 1.474
1075 1.504
1039 1.533
1004 1.563
968
1.592
933
1.622
900
1.651
869
1.681
839
1.710
811
1.740
784
1.769
759
1.799
735
1.828
711
1.858
689
1.887
668
1.917
648
1.946
629
1.976
611
2.005
593
2.035
576
2.064
560
2.094
545
2.123
530
2.153
516
2.182
502
2.212
489
2.241
476
2.271
464
2.300
452
2.330
441
2.359
A-50
2800 Vr crtico
1429 1.418
1384 1.451
1340 1.484
1296 1.517
1253 1.550
1210 1.583
1169 1.616
1127 1.648
1086 1.681
1044 1.714
1005 1.747
968
1.780
933
1.813
900
1.846
869
1.879
839
1.912
811
1.945
784
1.978
759
2.011
735
2.044
711
2.077
689
2.110
668
2.143
648
2.176
629
2.209
611
2.242
593
2.275
576
2.308
560
2.341
545
2.374
530
2.407
516
2.440
502
2.473
489
2.506
476
2.539
464
2.572
452
2.605
441
2.638
A-60
3500 Vr crtico
1509 1.553
1451 1.589
1393 1.625
1335 1.661
1278 1.697
1226 1.734
1176 1.770
1130 1.806
1086 1.842
1044 1.878
1005 1.914
968
1.950
933
1.986
900
2.023
869
2.059
839
2.095
811
2.131
784
2.167
759
2.203
735
2.239
711
2.275
689
2.311
668
2.348
648
2.384
629
2.420
611
2.456
593
2.492
576
2.528
560
2.564
545
2.600
530
2.637
516
2.673
502
2.709
489
2.745
476
2.781
464
2.817
452
2.853
441
2.889
4200
1527
1459
1394
1335
1278
1226
1176
1130
1086
1044
1005
968
933
900
869
839
811
784
759
735
711
689
668
648
629
611
593
576
560
545
530
516
502
489
476
464
452
441
ESFUERZOS AXIALES EN COLUMNAS DCCR
4500
4000
3500
ESFUERZO (Kg/cm2)
3000
2500
2000
1500
1000
500
0
0
50
100
150
200
RELACION DE ESBELTEZ
A-36
A-40
A-50
Figura 4.10. Curva Fc Vs RE
A-60
250
53
EJEMPLO 4.1 Una canal 6x13 se seleccion para soportar una carga axial de compresin de 15 ton. La columna
tiene una longitud de 2 m, acero A-36 y est articulada en ambos extremos. Revisar si el diseo fue correcto.
Yo
SOLUCION
Debido a que se tienen todos los datos de diseo, se trata de un problema de revisin.
DATOS DE LA CANAL (Tomados de un manual; Unidades: Cms)
PERFIL AREA Rx Ry
X
bf
tf
hw
tw
C6x13
24.58 5.41 1.35 1.32 5.48 0.87
15.00 1.11
Es compacta la seccin?
Aletas: b/t= 5.48/0.87 = 6.30
55/Fy = 55/ 25.2 = 11 b/t < 55/Fy
Alma: b/t = 15/1.11 = 13.5
537/Fy = 537/ 25.2 =107 b/t < 537/Fy
Por tanto, la seccin es compacta y pueden usarse las frmula 4.11 a 4.14
Relacin de esbeltez RE = KL/Rm,
Como cualquier miembro falla por su parte mas dbil, en este caso se selecciona el menor radio de giro
Rm = Ry =1.35 . Esto indica que una canal sencilla como miembro a compresin es muy ineficiente.
Factor de longitud efectiva K=1.0 por tratarse de extremos doblemente articulados.
RE = 1.00x200/1. 35 = 148
C =
KL
R
Fy
E
c=
148
3.1416
2520
= 1.65
2039000
c > 1.5 , entonces es esfuerzo crtico se calcula mediante la frmula:
0.877
0.877
Fc =
Fy =
2520 = 812 Kg/cm2
2
2
c
1.65
Pc = FcAg = 0.85x812x24.57= 16958 Kg = 17 ton
Pc > Pu , por tanto el diseo fue correcto.
En este primer ejemplo se ha hecho el clculo de Fc utilizando directamente las frmulas con el fin de ilustrar el
procedimiento y el lector adquiera seguridad en los diseos. Pero para obtener Fc se pueden usar las tablas que
se anexan, elaboradas por el autor, de manera directa con solo tener la Relacin de Esbeltez. As el proceso de
diseo y revisin se simplifica notablemente.
Si la canal anterior estuviera impedida de pandear por su eje dbil, por estar embebida en un muro, por ejemplo,
para el diseo se tomara Rx en lugar de Ry; en esta forma
RE= KL/Rx = 1.00x200/5.41=37
Para Acero A-36 y RE= 37.5 , se puede leer en la Tabla 13 que c = 0.42 < 1.5 y Fc= 2341 Kg/cm2
Por tanto Pc = 0.85x2341x24.57 = 48890 Kg = 48.9 Ton
Como puede observarse la capacidad de la columna casi se triplica.
54
En otros casos es posible que no se pueda impedir totalmente el pandeo por el eje dbil pero s arriostrarlo en
determinados puntos. Supongamos, para ilustracin, que se coloca una riostra en la mitad del eje dbil.
Ahora habr dos longitudes diferentes de pandeo: Lx = 200 cms y Ly = 200/2 =100 cm, y se calcula la
Relacin de esbeltez para cada caso:
REx = KLx/Rx = 1.00x200/5.41 = 37
REy = Kly/Ry = 1.00x100/1.35 = 74 (Sigue predominando la falla segn el eje Y)
Tomando la mayor relacin, para RE=75, se lee Tabla 13 que Fc= 1877 con lo que Pc=39.20 ton, 2.3 veces la
capacidad. Refinando o haciendo mas eficiente el diseo, podra plantearse ahora la siguiente pregunta: Cuntas
riostras y a qu separacin deben colocarse para aprovechar la columna en el 100% de su capacidad?.
La eficiencia se consigue igualando la Relacin de esbeltez del miembros en sus dos ejes, es decir,
REx = REy
KxLx/Rx = KyLy/Ry; considerando Kx=Ky, el problema se reduce a hallar el valor de Ly, o distancia entre
riostras,
Ly= (Lx/Rx )*Ry = Rex*Ry = 37*1.35= 50 cm.
Como la columna tiene 200 de longitud, quiere decir que deben colocarse tres riostras intermedias separadas 50
cm c.c. como se ve en la figura 4.11
Fig 4.11 Arriostramiento lateral en columnas

EJEMPLO 4.2. Seleccionar dos ngulos de alas iguales colocados espalda con espalda, para soportar una carga
de compresin axial de 20 ton. La columna tiene 3 m de longitud y est empotrada en ambos extremos .
DATOS: Pu = 20 ton
L = 3.00 m
K = 0.65
ACERO A-36 : Fy = 2520 Kg/cm2
E = 2.100.000 Kg/cm2.
Siguiendo el procedimiento descrito en el Diagrama de flujo, suponemos un esfuerzo de diseo para escoger
varios perfiles que sirvan de base de diseo:
Sea Fc = 0.5Fy = 1260 Kg/cm2
A = (Pu/2) / (Fc) = (20000/2) / (0.85x1260)= 9.34 cm2
Entrando en la Tabla 4.3 , se seleccionan los siguientes perfiles:

DATOS PARA UN ANGULO2
REFERENCIA AREA
Rx
Ry
X
L 75x6.0
.72
2.29 cm 2.29 cm 2.05 cm
L 75x 9.0
12.77
2.26
2.26
2.18
Rz
1.43
1.43
55
Xo
Y
Y0
Figura 35. Par de Angulos
Prueba con el Angulo 75x6.00
Compacta? b/t = 75/6 = 12.5

Por tanto
b/t < r
r = 64/Fy = 64/25.2 = 12.7
Como X Xo entonces Rx = Rxo

Pero Y Yo entonces Ry Ryo Por tanto Ry =
Ry o + d 2 =
2.29 2 + 2.05 2 = 3.07 cm
d = X = 2.05
Ry > Rx entonces Rmin = Rx = 2.26 cm ( Recordar anlisis de Esbeltez en el Art 3.3.3 )
RE = KL/Rm = 0.65 ( 300 ) / 2.26 = 86
Con A-36 y RE=86 se encuentra en la Tabla 13 que Fc = 1700 Kg/cm2
Pc = Ag Fc = 0.85 * (2*8.72 )* 1700 = 25200 Kg = 25.20 Ton > Pu =20 Ton. Bien
Si estos dos ngulos slo estuvieran conectados entre si en sus extremos, podran pandear individualmente por su
eje dbil Rz.
En este caso RE= KL/Rz = 0.65*300/ 1.43 = 136 Fc = 968 PC = 2( .85*8.72*968)= 14.35 Ton.
Para que los dos ngulos trabajen como una seccin compuesta es necesario unirlos entre si a intervalos tales que
la Relacin de esbeltez en Z sea igual a de la Relacin de esbeltez en X (como se estudia en el prximo
articulo).
Rez = Rex S/Rz = Rex , siendo S la separacin de los puntos de unin entre los dos ngulos;
Por tanto S = Rex * Rz = *86 * 1.43 =92 cm.
Como la columa tiene 3 m de altura, se puede tomar S= 75 cms, es decir, se conectarn los dos ngulos con
puntos de soldadura en los cuartos de la luz.
Datos tomados de la Tabla 4.3
56
Tabla 4.3. ANGULOS MILIMETRICOS*

PROPIEDADES PARA DISEO
ANGULO
bxt
PESO AREA
EJE X-X
S
r
x=y
EJE W-W
rmx
S
ew
EJE Z-Z
rmin
S
b/t
mmxmm
kg/m
cm^2
cm^4
cm^3
cm
cm
cm^4
cm^3
cm
cm
cm^4
cm^3
cm
**
19x3.0
0.83
1.06
0.33
0.25
0.56
0.57
0.53
0.39
0.70
1.34
0.13
0.16
0.35
6.3
25x3.0
1.11
1.42
0.80
0.45
0.75
0.72
1.28
0.73
0.95
1.77
0.32
0.31
0.47
8.30
1.62
2.06
1.11
0.65
0.74
0.78
1.76
1.00
0.93
1.77
0.47
0.42
0.47
5.50
1.36
1.73
1.41
0.65
0.90
0.84
2.28
1.07
1.15
2.12
0.55
0.46
0.56
10.00
1.98
2.52
1.99
0.95
0.89
0.90
3.18
1.50
1.12
2.12
0.81
0.63
0.57
6.70
1.59
2.03
2.30
0.91
1.06
0.97
3.71
1.50
1.35
2.47
0.90
0.66
0.67
11.70
x4.5
2.33
2.97
3.28
1.33
1.05
1.03
5.23
2.11
1.33
2.47
1.32
0.91
0.67
7.80
x6.0
3.04
3.87
4.11
1.70
1.03
1.08
6.52
2.64
1.30
2.47
1.69
1.11
0.66
5.80
1.74
2.22
2.95
1.07
1.15
1.03
4.77
1.77
1.47
2.69
1.13
0.78
0.71
12.70
x4.5
2.55
3.25
4.23
1.56
1.14
1.10
6.78
2.52
1.44
2.69
1.68
1.08
0.72
8.40
x6.0
3.32
4.23
5.37
2.03
1.13
1.16
8.53
3.18
1.42
2.69
2.20
1.35
0.72
6.30
2.32
2.95
6.21
1.88
1.53
1.32
11.18
3.16
1.95
3.54
2.64
1.42
0.95
16.70
x4.5
3.41
4.34
10.03
2.78
1.52
1.39
16.13
4.56
1.93
3.54
3.94
2.00
0.95
11.10
x6.0
4.46
5.68
12.89
3.63
1.51
1.45
20.60
5.83
1.90
3.54
5.17
2.52
0.95
8.30
4.35
5.54
20.47
4.45
1.92
1.70
33.05
7.42
2.44
4.45
7.90
3.29
1.19
14.00
x4.5
30x3.0
x4.5
35x3.0
38x3.0
50x3.0
63x4.5
x6.0
5.71
7.27
26.57
5.86
1.91
1.76
42.69
9.58
2.42
4.45
10.45
4.19
1.20
10.50
x9.0
75x6.0
8.32
6.85
10.60
8.72
37.55
45.80
8.50
8.41
1.88
2.29
1.88
2.05
59.81
73.69
13.42
13.89
2.38
2.91
4.45
5.30
15.29
17.90
5.74
6.16
1.20
1.43
7.00
12.50
x9.0
10.02
12.77
65.38
12.28
2.26
2.18
104.48
19.70
2.86
5.30
26.28
8.51
1.43
8.30
x12.0
13.06
16.64
82.81
15.90
2.23
2.29
131.34
24.77
2.81
5.30
34.18
10.53
1.43
6.30
* Tabla tomada de Diaco Ltda

** Parmetro para revisar si la seccin es o no compacta
b/t < r = 64/ Fy
Para acero A-36 Fy = 25.20 Kg/mm2, se tiene que

b/t <
12.8
3CURSO BASICO DE ESTRUCTURAS METALICAS
4.4. COLUMNAS CON CELOSIA

4.4.1. Usos. Cuando se usan miembros armados es necesario que queden conectados entre s sus lados
abiertos mediante unos elementos llamados Celosa. Estos miembros armados con Celosa son muy utilizados
en antenas de radio, en gruas y construcciones livianas, en torres de iluminacin de estadios, etc. (Ver Figura
4.12 )
Figura 4.12. Columnas con Celosa

4.4.2 Objetivos
Mantener los miembros componentes de una columna en su lugar; con el mismo fin es muy conveniente
usar arriostramiento cruzado en un plano perpendicular al eje de la columna.
Igualar la distribucin de esfuerzos en los miembros.
Proporcionar apoyo lateral a los miembros principales en cada punto de conexin, ya que al no existir la
celosa cada miembro tendera a pandear lateral e individualmente segn su eje menor.
Resistir la fuerza cortante proveniente de algn momento producido ya sea por excentricidad de la carga,
deformacin de fbrica,inducido por efecto de prtico o por un sismo.
4.4.3 Especificaciones DCCR para diseo
La relacin de esbeltez de cada miembro individual no debe ser mayor en tres cuartos la relacin de
esbeltez de la seccin compuesta de la columna, esto es:
a/rm 3/4KL/R
a distancia entre celosas
rm radio mnimo de giro del miembro individual
KL/R Relacin de esbeltez seccin Compuesta.
(4.23)
La relacin de esbeltez de la Celosa sencilla no debe exceder de 140 ni de 200 para celosa doble. La
celosa doble se utiliza si la distancia normal S entre lneas de conexin es mayor de 15 (38 cms)
El ngulo formado por la diagonal de la celosa con la horizontal debe estar comprendido entre 30 y 60
grados, preferiblemente 45 grados; si el ngulo es muy pequeo hay mucha celosa, si es muy grande
tambin lo sern los esfuerzos en ella.
La fuerza Cortante V para calcular la seccin de la Celosa se toma como el 2% de la carga total a
compresin P que ha de resistir la columna y se considera actuando normal al eje de la columna.
Algunos autores prefieren disear la Celosa para resistir fuerza ssmica; en este caso V puede tomarse
entre un 6 y un 10% de P.
En los extremos de la columna deben colocarse placas atiesadoras o cubreplacas con las siguientes
especificaciones:
Espesor
t S /50
(4.24)
Longitud
L S.
(4.25)
EJEMPLO 4.3. Dos canales C6x13 de 4.00 m

de longitud y acero A36 se usarn como
columna compuesta; la columna est
empotrada en un extremo y articulada en el
otro. Calcular la carga crtica.
Siendo el peralte 6 = 15.24 cm, use S=15,

quedando la seccin exteriormente casi
cuadrada, pero ahora Ry > Rx, por tanto se
usar Rx = 5.41
El nuevo d es d=S/2-X=15/2-1.35=6.15 cm
y 2d=12.3.
Solucin.
En un manual o texto de resistencia de
materiales, se encuentran las especificaciones
de la Canal C6x13:
Relacin de Esbeltez de la seccin compuesta

RE=KL/R= 0.8(400/ 5.41) = 59
Esfuerzo crtico de diseo.
PERFIL
AREA
Rx
Ry
C6x13
24.58 cm2 5.41cm 1.35 cm .32cm
Para obtener la mayor eficiencia se puede

calcular la separacin S de tal forma que Rx
= Ry en la seccin compuesta.
Carga crtica de falla

Pu Ag Fc = 0.85x (24.58x2)x2087=87207
Kg
Pu= 87.21 ton
S
x
Para acero A-36 ( Fy= 2520 Kg/cm2),

KL/R=59
en Tabla # 13 se puede leer Fc= 2087
Kg/cm2
S/2
X=Xo
Falta por disear la Celosa ( Ver Ej 4.4)

EJEMPLO 4.4 Disear la Celosa para la
columna del ejemplo 4.3.
Yo
Datos del problema: Pc=87.21 ton L=4.00 m

KL/R= 59 Base=15.24 Altura 15.00
Rx = Ry = Ry 0 + d 2
2
d = Rx 0 Ry o
2
d = 5.412 1.35 2 = 5.23
s = 2(x + d) = 2(1.32 + 5.23) = 13.1

Eje X = Eje Xo Rx = Rxo = 5.41 cms.
Eje Y Eje Yo Ry Ryo
PERFIL
AREA
C6x13
24.58 cm2 5.41cm 1.35 cm 1.32cm
Rx
Ry
Solucin
(a) Escogencia del tipo de Celosa: Distancia
entre lnea de conectores (Centroides )
2d= 12.3 cm < 38, por tanto se usar
celosa sencilla.
(b) Separacin de la Celosa: La relacin de
esbeltez de cada miembro individual debe
ser a lo sumo igual a los de la relacin
de esbeltez de la seccin compuesta, osea,
a/rm 0.75KL/R. Con Rm=Ry=1.35 cm

se tiene
a ( 0.75KL/R) rm =0.75x59x1.35=59.74 cm
(c) Angulo de la Celosa
Tg =(a/2)/(2d)=(59.74/2)/12.3= 2.43
Use placa en los extremos en las cuatro

caras de 15 cm de largo por 4.5 mm de
espesor (3/16).
.
2d
= 67.62 >60 Use = 60

a=2(2d Tg ) = 2(12.3*Tg 60 )=42.6 cm
Use a = 45 cm , = 61.34
(d) Longitud de la Celosa
b = (a/2) 2 + (2d ) 2 = 22.5 2 + 12.3 2 = 25.64 cm
(e) Diseo de la Celosa
Fuerza cortante V=2%Pu= 1.74 Ton
2.00 ton.
De la grfica se deduce que
V=V/Cos
V=2/Cos 61.34 = 4.17 Ton.
Como la Celosa es doble, el cortante
de diseo ser la mitad, es decir, Vd=
2.1 ton
La Celosa puede estar sometida a
Tensin o a Compresin ; tomando el
caso mas crtico a Compresin, se
tienen en resumen los siguientes
datos de diseo:
Carga a compresin Vd= 2.10 ton
Longitud
b = 26 cms
K=1.00
(supuesto doblemente
articulado)
Tipo de miembro: Redondo A-40
Esbeltez lmite Kb/R< 140.
Por tanto el radio mnimo de giro es

R=b/140=26/140=0.186.
Se puede elaborar la siguiente tabla para
miembros redondos, recordando que su radio
de giro es R=0.25D, siendo D el dimetro.
DIAMETRO AREA LONG R
RE
Fc
V2
Figura 4.13. Columna con Celosa
Fx = 0
V = V2
Fy = 0
V= V/2Cos
Nota: No obstante que, como lo ve el

autor, este parece ser el modelo que
mejor representa el equilibro de la Fuerza
Cortante con las Celosas, en los textos
clsicos el modelo que se usa es
V
Pc
3/8=.95 cm .0.71 26 .24 108 1268 0.90

=1.27 1..27 26 .32 81 1929 2.45
a/2
Use varillas de A-40.

(f) Placa atiesadoras en los extremos
Longitud L S= 2d = 12.3 Use c=15 cm
Espesor de la placa t S/50 =15/50=.3
cm
Y en consecuencia la fuerza de cortante de

diseo en la Celosa es
V= V/Cos , que es el doble de la
anterior.
4.5. PLACAS DE BASE PARA COLUMNAS

La carga axial de una columna se transmite al
suelo a travs de un pedestal o cimiento de
hormign; dicha carga produce esfuerzos de
aplastamiento sobre la base de la cimentacin. Por
esta razn es necesario interponer una placa de
base entre la columna y el pedestal de tal manera
que los esfuerzos se distribuyan uniformemente
con una magnitud que no supere el esfuerzo
admisible al aplastamiento en el hormign. El rea
de la placa estar en proporcin directa a la
magnitud de la carga y el esfuerzo permisible,
como se muestra mas adelante. Como es obvio, el
tamao de la placa deber ser por lo menos igual a
la seccin trnasversal o contorno de la columna
Ac = bh. (4.26)
CALCULO DEL AREA DE LA PLACA

(Especificaciones DCCR)
Si la placa cubre todo el pedestal,

Pu = Rn = c (0.85fc A1 ) (4.27)
Siendo,
c = 0.60 Coeficiente de
reduccin para aplastamiento en el hormign
fc = Resistencia nominal a compresin del
concreto a los 28 das
A1 = Area de la placa.
De aqu se puede despejar A1 :
A1 = Pu/(c0.85fc )
Por otro lado, la reaccin del pedestal sobre las

salientes de la placa tienden a flectarla hacia
arriba, como se muestra en la Figura 4.14. Para
contrarrestar esto, se calcula el espesor de la placa
tal que el momento resistente sea mayor que el
momento de flexin en la placa.
55
(4.28)
Si el rea del pedestal es mayor que el

rea de la placa
En este caso el rea del concreto que
rodea a la placa
suministra una
resistencia adicional al concreto bajo la
placa, y se puede calcular como sigue:
Figura 4.14. Placa de

Base en Columnas
Pu = c (0.85fc A1 )
A2
A1
Donde b = 0.9
Z Mdulo plstico de seccin
Z =B t2 / 41,
(4.39)
t es el espesor que se quiere calcular de la placa.
Entonces
Mr = b Fy Bt2 / 4 (4.40)
c 1.7 fc A1
(4.29)
Despejando
2
Pu
Pu
/ A 2
A 1 =
c 1.7f' c
c .85f' c
Igualando Mr con Mu
(4.30)
A2
b Fy Bt2 / 4 = qu m2 /2 = (PuB/A1)m2 /2
es el rea mxima relativa al pedestal
A 2 / A1 2
concntrica a la placa. Adems
56
t=m
2Pu
b FyA1
(4.41)
ESPESOR DE LA PLACA
En el caso de cargas de magnitud relativamente
pequeas, como las que transmiten las columnas
en cubiertas de bodegas industriales, suele ocurrir
que el rea necesaria de placa sea menor que la
seccin o contorno de la columna2. En este caso es
necesario tomar un tamao de placa por lo menos
igual al contorno
A1 = bh y dependiendo de la manera como se vaya
a realizar el anclaje de la placa a la columna,
aumentar estas dimensiones para facilitar la
conexin.
El anlisis es similar al de una zapata aislada: hay

flexin en ambos sentidos y los extremos
sobresalientes de la placa se comportan como
vigas en voladizo.
Con el valor seleccionado para A1 , se calcula el
valor de la presin sobre la placa, pu y la carga
distribuida correspondiente qu
pu = Pu/ A1 (4.31)
qu =PuB= PuB/A1
(4.32)
Observando la Fig 39 (para perfiles I ) se tiene

que
m =
H - 0.9d
2
n =
B - 0.8b
2
(4.33 - 4.34)
Para otros perfiles los valores de m o n se pueden
tomar como
EJEMPLO 4.5: Seleccionar una placa de base

acero A-36 para una columna compuesta por dos
canales C6x13 formando un cuadrado de 15x15
cm2, como se muestra, en la fig 37, para soportar
una carga axial de 87 ton. fc = 210 Kg/cm2. El
pedestal tiene seccin transversal de 30x30 cm2.
SOLUCION
1.
Area de la placa (control de aplastamiento)

Siendo el pedestal concntrico con la
columna, ambos de seccin cuadrada, A2 =
30x30 = 900 cm2
m= (B b ) / 2
n = (H h) / 2
(4.35- 4.36 )
Para efectos prcticos, se toma el mayor valor
entre m y n. El momento flector en cada sentido se
puede calcular como
Mu = qu m2 /2
(4.37)
El momento resistente se calcula como

Mr = b Fy Z (4.38)
Recurdese que el mdulo de seccin elstico

para seccin rectangular es S = Bt2 / 6; Z =1.5S
2
El manual DCCR propone una frmula
alternativa; sin embargo el autor considera que
con la metodologa propuesta en este prrafo es
suficiente para los casos mas comunes.
55
Pu
Pu
/ A 2
A 1 =
c11.7f' c
c .85f' c
2
87000
A1 =
/ 900 = 733 cm2
0.6x0.85x2 10
87000
A1
= 406
0.6x1.7x21 0
A1 bh = 15 x 15 = 225 cm2
Usando A1 = 733 cm2, las dimensiones de la placa sern A1 = BH , B=H= 733 =27 cm Se usara
B=H= 30 cm, con lo que la placa cubre todo el pedestal; se debe revisar entonces nuevamente A1 con la
otra frmula:
A1 = Pu/(c0.85fc ) = 87000/(0.6x0.85x210)
A1 = 812 cm2 , B=H=812=28.5 cms
Vase que si A1 es mayor que la seccin del pedestal, la seccin de ste debe aumentarse a A1.
En definitiva use B=H=30 cm.
2.
Clculo del espesor de la placa (Control de Flexin)

m= n = (B b ) / 2 = (30-15)/2 = 7.50 cm
A1 = 30x30=900 cm2
Para A-36 Fy = 2520 Kg/cm2
b = 0.9
Pu= 87000 Kg
t=m
t = 7.5
2Pu
b FyA1
2x87000
= 2.19 cms
0.9 x 2520 x900
Use t= 2.22 cm (7/8)

Dimensin final de la placa: 30x30x2.22 cms (12x12x7/8)
5.
EMEL MULETT RODRIGUEZT
UNIONES O CONEXIONES
Una estructura est compuesta por un conjunto de miembros sometidos a diversos tipos de
solicitaciones como son: Fuerza axial de Tensin o Compresin, Momentos flexionantes o Torsores y
Fuerzas Cortantes; dichas solicitaciones se transmiten de un miembro a otro a travs de las Uniones en
sus extremos. Por tanto , la resistencia y seguridad de una estructura puede depender en forma directa
de las conexiones de sus miembros. Muy raras veces la falla de una estructura se produce por una falla
del miembro en s sino por un deficiente diseo de las uniones entre ellos. As lo demuestran los
hechos como los ocurridos durante el sismo de Kobe (Japn) en 1995, la caida del puente El Pescadero
(Va a Bucaramanga Colombia), y la falla reciente del puente Pedro de Heredia en Cartagena
Colombia que, aunque de concreto, fall por los apoyos intermedios (mnsulas).
Es muy comn ver planos de diseo de armaduras donde se especifican con detalles las secciones de
los perfiles a utilizar como miembros a tensin o compresin, pero no se muestran detalles de cmo
hacer las uniones, longitudes y tipos de soldaduras, etc.; estos son detalles del fabricante , es la idea
que queda implcita. Otras veces, se especifican los detalles de uniones pero no se hacen cumplir por
parte del constructor. Nunca se insistir demasiado en la importancia que tiene especificar el tipo de
apoyo o unin: si es articulado, con posibilidad de desplazamiento, o si se requiere unin rgida para
absorber momentos. Cambiar en obra de un tipo de unin a otro, sin consultar al diseador, puede traer
consecuencias funestas.
En resumen, los planos de diseo y taller deben mostrar en forma explcita todos los detalles de las
conexiones a escalas convenientes, tanto para obtener un diseo seguro como por economa debido a
los costos adicionales que podran presentarse por imprevistos durante la ejecucin de las obras.
Se consideran tres tipos bsicos de uniones o conexiones: Atornilladas o empernadas, Remachadas y
Soldadas. Las uniones con pasadores caen dentro de las atornilladas.
Los principios de diseo de las uniones remachadas son similares a los de las empernadas,
diferencindose bsicamente en los esfuerzos permisibles y tenindose en cuenta que las remachadas
han sido remplazadas casi en su totalidad (en el caso de edificaciones) por las atornilladas y soldadas,
el estudio aqu se limitar a las dos ltimas.
5.1. UNIONES EMPERNADAS
Con el uso de aceros de alta resistencia, las uniones con pernos se constituyen en un mtodo rpido y
seguro para armar estructuras prefabricadas como puentes, estructuras temporales, fabricar apoyos y
uniones que requieran un comportamiento tipo articulacin; las armaduras con uniones soldadas
generalmente se fabrican por partes y para su ensamblaje en campo es preferible usar pernos como
conector.
Figura
D
Figura 5.1. Perno tpico
5.1.1. Tipos de pernos. De acuerdo a su resistencia los pernos se han clasificado en cuatro grupos:
Pernos de Mquina o de Hierro (Ordinarios o comunes ) Denominados por las Normas tcnicas
colombianas NTC-858 como Calidad S.A.E. Grado 1 y por la ASTM como pernos A-307. Tienen
punto de fluencia de 4200 Kg/cm2 ( 60000 psi ). Se fabrican en dimetros desde hasta 1 .
Se utilizan en conexiones secundarias y presentan el inconveniente que las tuercas pueden
aflojarse, por lo que slo se deben usar en uniones tipo aplastamiento, como se estudiar mas
adelante. No presentan marcas de identificacin en su cabeza; los dems grados s llevan
identificador.
Pernos de Acero S.A.E. Grado 2 NTC-858 y A-307 (ASTM) Son de acero de bajo carbono
alcanzando una resistencia a la tensin de 5200 Kg/cm2 (74000 psi) para dimetros de hasta
y 4200 Kg/cm2 para dimetros de 7/8 y 1 . Llevan identificador en su cabeza. Su uso es
similar al Grado 1.
Pernos de acero de alta resistencia Grado 5 A-325 (ASTM) . Se fabrican de acero de medio
carbono tratado trmicamente y alcanzan una resistencia a la tensin de 8430 Kg/cm2 (120000
psi). Se fabrican en dimetros desde a 1 . Junto con los pernos Grado 8 constituyen los
pernos estructurales usados en uniones importantes tipo aplastamiento o friccin. Estos pernos
pueden conseguirse galvanizados para algunas aplicaciones especiales que requieran control
contra la corrosin.
Pernos de acero de alta resistencia Grado 8 ( A-490 ) De acero aleado tratado trmicamente; su
resistencia a la tensin es de 10550 Kg/cm2 ( 150.000 psi) Se fabrican en dimetros desde
hasta 1 .
5.1.2.
Tipos de uniones . Segn la forma de la falla, las uniones pueden clasificarse en dos tipos:
Conexin Tipo Friccin y Conexin Tipo Aplastamiento , lo cual depende bsicamente de la
fuerza de apriete del perno.
Tipo Friccin Esta se presenta cuando la accin de apriete del perno es tal que la fuerza de
friccin Fr generada por la fuerza de tensin es mayor que la fuerza cortante V introducida por la
carga, es decir, no hay deslizamiento entre las partes conectadas; por tanto no se presenta esfuerzo
cortante en el perno ni aplastamiento entre el perno y el miembro o placa.Ver figura 5.2. Este tipo
de conexin requiere de pernos de alta resistencia ( Grado 5 y 8 ) y se usan cuando la unin
puede estar sometida a vibracin o inversin de esfuerzos (Fatiga ) por la accin de cargas
dinmicas o de impacto, cuando el perno est sometido a tensin directa o cuando se requieren
uniones rgidas.
Las normas DCCR estipulan que la fuerza
mxima permisible de tensin en el perno no sea
mayor del 70% de su resistencia ltima a tensin
especificada. Con esa base se puede elaborar la
siguiente Tabla 5.11 que da la fuerza de tensin
para cada dimetro
Fia5.2. Conexiones tipo Friccin

1
Adaptada de McCormac (1991, 279)
Tabla 5.1.Tensin permisible Tm en pernos para conexiones tipo friccin (Ton)

DIAMETRO
AREA (cm2)
GRADO 5 ( A-325 )
GRADO 8 ( A-490)
5/8
7/8
1
1
1
1.27
2.00
2.84
3.87
5.10
7.92
11.40
Para calcular el nmero de pernos necesarios

en una conexin tipo friccin la norma AISC
especifica que la Resistencia crtica al
deslizamiento Rn se puede obtener como
Rn= 1.13 Tm NpNs (5.1)
siendo = 0.33 Coeficiente de friccin,
Tm Tensin en el perno, segn aparece en la
tabla 5.1
Np Nmero de pernos,
Ns Nmero de planos de corte
= 1.0 Coeficiente de reduccin de carga
Remplazando los valores dados, se tiene que la
resistencia a Friccin de un perno (Np=1.00)
con un plano de corte (Cortante simple
Ns=1.00) es
5.50
8.60
12.70
17.72
23.18
32.27
46.82
6.80
10.9
15.90
22.27
29.10
46.36
62.27
Rn = 1.0x1.13x0.33xTm x1.0x1.0 = 0.373 Tm

Rn = 0.373 Tm (5.1-a)
Conociendo la carga crtica por deslizamiento
para un perno se puede hallar el nmero de
pernos necesarios para soportar una carga Pu
RnNp
Np =
Pu
Rn
(5.2)
Con base en la ecuacin (5.2)

se elabora la Tabla 5.2
Tabla 5.2. Resistencia a Cortante por friccin Rn en pernos para conexiones (Ton)
DIAMETRO
AREA (cm2)
GRADO 5 ( A-325 )
GRADO 8 ( A-490)
5/8
7/8
1
1
1
1.27
2.00
2.84
3.87
5.10
7.92
11.40
2.05
3.21
4.74
6.61
8.65
12.04
17.46
2.54
4.07
5.93
8.31
10.85
17.29
23.23
Conexin Tipo Aplastamiento Se presenta cuando hay deslizamiento entre las partes conectadas.
La carga de tensin o compresin que se transmite de un miembro a otro a travs de los pernos y
las placas de unin produce entonces dos tipos de esfuerzos: Cortante en el perno y
Aplastamiento entre el perno y las partes conectadas. En las figuras 5-3,4,5 se muestran estos
tipos de fallas.
5.1.3. Diseo de uniones tipo aplastamiento

FALLA POR CORTANTE EN EL PERNO
Figura 5.3. Falla por cortante en el perno

Como puede verse en la Fig 5.3 la fuerza de
tensin F tiende a cortar al perno en un plano
paralelo a su seccin transversal Av , por lo
que se dice que se presenta falla por cortante
simple en el perno. La magnitud del esfuerzo
cortante fv viene dada por
fv = F / Av (5.3)
de donde
F = fv Av
(5.4)
Segn DCCR - 94 , la carga mayorada de

diseo Pu debe ser menor o igual a la
carga resistente nominal Rn multiplicada
por el coeficiente de reduccin de
resistencia =0.75 , es decir,
Pu Rn
perno no est incluida dentro de las partes

conectadas (Rosca excluida RE ) . Pero si
la rosca queda dentro de la conexin la
falla se presenta en la garganta de ella, es
decir, donde el rea es menor o rea neta
An. Esta se especifica que se tome como
An = 0.8 Ab
Con estas consideraciones, se obtienen las
siguientes frmulas:
(5.5)
Donde Rn es equivalente a la ecuacin

(5.4), o sea,
Rn= FvAv,
El esfuerzo cortante de diseo Fv viene
especificado por Fv = 0.5 Fu; Fu es la
resistencia ltima a tensin especificada
para el perno.
El rea total resistente a cortante Av ser
igual al nmero de pernos m multiplicada
por el rea nominal de cada perno
Ap = Dp2/ 4 . El rea del perno se toma
en su valor nominal cuando la rosca del
Si la Rosca est Excluida (RE)

Pu Rn = ( m Ap ) (0.50 Fu ) ( 5.6)
Si la Rosca est Incluida (RI)
PuRn = ( m 0.8Ab ) (0.50Fu) (5.7)
PuRn = ( m Ab ) (0.40Fu ) (5.7-a)
La ecuacin (5.7-a) comparada con la (5.6)
indica que el esfuerzo cortante permisible en
las conexiones con Rosca incluida es un 25%
menor que el permisible para Rosca excluida.
En la Tabla 5.3
se dan los esfuerzos
permisibles para pernos y la Tabla 5.5 da la
resistencia a Cortante de cada perno para los
dimetros comerciales, calculadas con las
frmulas (5.6 ) y (5.7).
TIPO
DE
PERNO
Tabla 5.3 Esfuerzos de diseo en pernos

ESFUERZO CORTANTE DE DISEO
RESISTENCIA
TENSION DE DISEO
ULTIMA Fu
Ft = 0.75 Fu
RE
Fv=0.5 Fu
RI Fv = 0.4 Fu
KSI
Kg/cm2
G2 A307
60
4220
G5 A325
120
8440
G8 A490
150
10550
* Slo para carga esttica
KSI
45
90
112.5
Kg/cm2
3165
6330
7912
KSI
60
75
Kg/cm2
4200
5275
KSI
24*
48
60
Para el caso de la figura 5.4, el perno para

que falle debe hacerlo por ruptura en dos
partes, habr doble rea resistiendo la
fuerza cortante y se dice que un perno a
cortante doble resiste dos veces mas
carga que cuando est sometido a cortante
simple.
FALLA POR APLASTAMIENTO
Al haber deslizamiento entre el perno y los

miembros o placas conectadas, la carga
axial produce esfuerzos de contacto
(aplastamiento ) entre las partes
Figra 5.4. Cortante Doble
conectadas; el rea resistente Aa se toma como el
producto del dimetro del perno D y el espesor t del miembro o placa de conexin, es decir,
Aa= Dt (Area proyectada) . Figura 5.5 La resistencia nominal al aplastamiento Rn ser Rn =
Fa Aa, Fa es el esfuerzo permisible de aplastamiento.
Para el diseo de
acuerdo a las normas
DCCR94
(F.2.10.3.10
NSR98) ,
Pu Rn,
= 0.75
Rn= AaFa, (a)
Figura 5.5. Aplastamiento en la Unin
En realidad la falla no se presenta por aplastamiento si no que mas bien se produce un Desgarramiento
del material en los bordes o un desgarramiento entre los pernos (un perno se une con el otro), como se
muestra en la figura 5.6
Kg/cm2
1688*
3376
4220
Las especificaciones del AISC

sobre
la
resistencia
por
aplastamiento, as como todos los
requisitos para tornillos de alta
resistencia, se basan en las normas
del Research Council on Structural
Connections of the Engineering
Foundation (RCSC, 1994). 2
LINEA DE FALLA
b
Lc
Lc
Para calcular carga de falla por

Desgarramiento
cortante
del
material en los bordes o entre
agujeros, simplificando, del lado
de la seguridad, de la figura 5.6-b
se deduce que el rea resistente a
cortante (son dos) es Ac = 2Lc t,
siendo t el espesor del miembro o
placa de unin . Tomando como
Rn
Figura 5.6. Falla por

Desgarramiento
esfuerzo permisible cortante por fractura Fa= 0.60Fu se tiene que
Pu Rn =1.2LctFu
(5.8)
En el proceso de desgarramiento se produce un alargamiento del agujero del perno; para prevenir un
alargamiento excesivo del agujero se fija un valor lmite superior a la carga por desgarramiento dada
por la ecuacin (5.8) Este lmite es proporcional al esfuerzo de fractura multiplicada por el rea de
aplastamiento real, como se plante inicialmente en la ecuacin (a) Rn= AaFa = C(dt)Fu. C es la
constante de proporcionalidad. Se tiene ahora 1.2LctFu C(dt)Fu . Limitando el alargamiento
Lc a 2d remplazando, 1.2 ( 2d ) t Fu C (d t) Fu, se llega a un valor de C = 2.40
La frmula final queda como 1.2Lc t Fu 2.4 d t Fu Obsrvese que Lc es distancia libre del borde
al agujero o entre agujeros. Usando agujero estndar, ste se fabrica con una holgura de 1/16 :
do = d+1/16 = d+1.59 mm . En definitiva las frmulas para diseo por aplastamiento quedan como
Pu Rn= 1.2Lc t Fu = 0.75,
Pu Rn= 2.4 d t Fu = 0.75,
si Lc 2d
(5.8)
si Lc > 2d y s3d
(5.9)
s Separacin centro a centro entre pernos
As mismo para evitar separacin entre las placas, se limita la separacin mxima entre pernos a 12t o
15 cm. Los valores de Fu fueron dados en la Tabla , Captulo 3 Miembros a Tensin que aqu se
reproduce como Tabla 5.4 para comodidad de consulta.
Tabla 5.4. Valores de Fy y Fu en Miembros y Placas
TIPO
Fy
T1
T2
T3
T4
Ksi
36
40
50
60
Kg/cm2
2520
2800
3500
4200
Ksi
58
60
67
70
Fu
Kg/cm2
4060
4200
4690
4900
Segui, William. Diseo de estructuras de acero con LRFD 2 ed. Pag. 296 Thomson Editores
.Mxico,2000
Nota. El aplastamiento se produce entre perno y miembro o placa, luego debe tomarse como Fu el
menor valor entre ellos que generalmente corresponde al de los miembros o placas de unin.
5.1.4.
FALLA POR TENSIN EN LOS PERNOS

En muchos casos se presenta que los
pernos quedan sometidos a esfuerzos de
tensin,
como
ocurre
en
los
contraventeos, tirantes o pendolones en
puentes, conexiones de brida para
sistemas de tubera. La Fig 5.7 muestra
un ejemplo.
Dado que el rea en la rosca es menor que
en el cuerpo del perno, se toma el rea en
la rosca para calcular la resistencia del
perno a Tensin (Consultar seccin 3.3.5
Diseo de miembros redondos ).
Figura 5.7. Tensin en los Pernos

De acuerdo con ello,
Pu Ft An
= 0.75
An= ( D 0.9743/n)2/4
No obstante, el cdigo DCCR-94 establece que An vara entre 0.75Ab y 0.9Ab , siendo Ab el rea
nominal del perno. Tomando el menor valor An=0.75 Ap equivale a decir que el esfuerzo permisible a
tensin Ft = 0.75Fu, con lo cual se toma el rea total de la seccin transversal del perno A p.
Resultando al final:
Pu (0.75 Fu) Ap (5.10)
Fu es la resistencia mnima a tensin del perno.
Algunos ingenieros son renuentes de usar pernos en Tensin por temor a que la falla se presente por
desgarramiento de la rosca ( la rosca se pela ). Sin embargo, las experiencias han demostrado que
esto no sucede usando pernos de alta resistencia.
La Tabla 5.5 resume los esfuerzos permisibles en pernos y en la tabla 5.6 se da la resistencia de cada
perno sometido a esfuerzos de Tensin y Cortante.
Tabla 5.5. Cargas de Tensin y Cortante en pernos ( ton )

DIAMETRO
AREA
TENSION T=AtFt
FUERZA CORTANTE V= AvFv
(Pulgs)
(Cms)
Cms2
A-307 A-325 A-490
1.27
1.27
3.01
6.03
7.54
5/8
1.59
2.00
4.75
9.50
11.87
1.91
2.85
6.77
13.53 16.92
7/8
2.22
3.88
9.21
18.42 23.02
1
2.54
5.06
12.01 24.02 30.03
1
3.12
7.92
17.80 37.60 47.00
1
3.81
11.42
27.11 54.22 67.77
* Para pernos A-307 no se especifica para rosca excluida.
A-307
RE* RI
1.61
2.53
3.61
4.91
6.41
10.0
14.4
A-325
RE
RI
4.00 3.22
6.30 5.06
8.98 7.22
12.2 9.82
15.9 12.8
24.9 20.0
35.9 28.9
A-490
RE
RI
5.02 4.00
7.91 6.30
11.2 8.98
15.3 12.2
20.0 15.9
31.3 24.9
45.1 35.9
Finalmente es importante anotar que las especificaciones DCCR-94 NSR-98 (F.2.10.1.7.) recomiendan
que las conexiones deben disearse para resistir una carga mnima de 4.5 ton. Se exceptuan las usadas
en celosas, tensores, largueros y contraventeos.
Para mayor informacin consultar las Especificaciones F.2.10 de la NSR-98.
A continuacin se aclara la metodologa del diseo de uniones mediante algunos ejemplos.
EJEMPLO 1. Dos placas de 4x 3/8 A-36 se encuentran unidas mediante 4 pernos de 5/8 Grado 5.
Calcular la mxima carga de tensin T que puede resistir la unin ( Supngase rosca excluida RE )
Figura 5.8. Diseo 1 de una Unin
Observando el tipo de conexin de la figura 5.8.se deduce que la falla se puede presentar ya sea por la
ruptura de las placas en s ( Fluencia o Fractura ) o por Cortante simple en los pernos o por
aplastamiento entre los pernos y las placas. Se calcula la carga mxima para cada caso de falla y se
toma la menor como carga crtica en la unin.
( a ) Falla por fluencia en la Placa:T < Fy Ag
= 0.90 Fy = 2520 Kg/cm2
Ag = 10x0.95 = 9.5 cm2
T = 0.9x2520x9.5 = 21546 Kg
(T1= 21.55 ton )
= 0.75 m = 4 Ab = 2.00 cm2 para 5/8

Fu = 8440 Kg/cm2 para Perno A-325 (Tabla
16 ),
T = 0.75x(4x2.00)x(0.5x8440) = 25320 Kg
( T3 = 25.32 ton)

T < Fu Ae = 0.75 Fu = 4060 para A-36
( Ver Tabla 9 )
Ae =UAn
U=1.00 An=
(10-2(1.59+.32))x0.95=5.89 cm2
T=0.75x4060x(1.00x5.89)=17935
(T2 = 17.94 ton)
Luego, la placa puede fallar por fractura para
una carga de 17.94 ton.
Usando la Tabla 17, se observa que un perno

5/8 RE resiste a cortante simple 6.30 ton;
por tanto cuatro resisten 4x6.30 = 25.20 ton,
que coincide con el resultado anterior.
( c ) Cortante simple en los pernos (RE)

Pu Rn = ( m Ab ) (0.50 Fu ) , (5.4)
(d) Aplastamiento entre perno y placa

T Rn = ( mDt) (2.4 Fu )
(5.6)
suponiendo que s3D y b 1.5D
= 0.75 m = 4 D = 1.59 cms para perno
5/8 t = 0.95 cm espesor de la placa
Fu = 4060 Kg/cm2 placa para A-36 (Tabla 9)
T = 0.75x(4x1.59x0.95)x((2.4x4060) =
44155 Kg
(T4 = 44.15 ton )
Por tanto la resistencia de la unin viene

determinada por fractura en las placas
T=T2 = 17.94 ton .
EJEMPLO 2. Dos ngulos A-36 75x6.0 ( Equivalente 3x1/4 ) transmiten una carga axial de tensin
de 38 ton a una placa de conexin de 9.5 cm ( 3/8) de espesor A-36. Calcule el nmero de pernos G5
necesarios.
Figura 5.9. Diseo 2 de una unin.
ANLISIS. La transmisin de la carga P de los ngulos a la placa produce cortante doble en los
pernos y aplastamiento entre los pernos y los ngulos o entre los pernos y la placa de conexin. (No es
necesario revisar los ngulos a tensin ya que se supone han sido previamente diseados).
Se selecciona un dimetro cualquiera de perno del grado especificado y se calcula la capacidad de este
perno a Cortante doble y a Aplastamiento, adviertiendo que el tamao mximo del perno es funcin
del ancho de la aleta del perfil. El nmero de perno vendr dado por el cociente entre la carga total P y
la carga menor de las dos calculadas para un perno. De acuerdo a las conveniencias particulares en
cada diseo o tamao de unin puede variarse el dimetro o grado del perno y repetir las operaciones.
(a) Cortante doble en un perno
Se ensaya con perno 5/8 ( D=1.59 cm
A=2.00 cm2 Fu=8440 Kg/cm2 para A-325)
Pu Rn = ( m Ab ) (0.40 Fu ) ,
suponiendo rosca incluida.
m=1
(un
solo perno)
Rn = (0.75x(1x2.00)x(0.40x8440))x2* =
10128 Kg (10.13 ton/ perno)
Rn=10.13 ton,
Resistencia de un
perno a cortante doble.
(b) Aplastamiento entre perno y dos ngulos
T Rn = ( mDt) (2.4 Fu )
suponiendo
que s3D y b 1.5D.
= 0.75
m=1
D=1.59 cm
t=2x0.6=1.2cm Espesor de los dos ngulos
Fu=4060 Kg/cm2
Rn = 0.75x(1x1.59x1.2)x(2.4x4060) =
13943 Kg ( 13.94 ton )
Rn = 13.94 ton
Resistencia
a
aplastamiento entre un perno y los dos
ngulos.
(c) Aplastamiento
intermedia
entre
perno
placa
T Rn = ( mDt) (2.4 Fu )
suponiendo
que s3D y b 1.75D.
= 0.75
m=1
D=1.59 cm
t=0.95 cm Espesor de la Placa
Fu=4060
Kg/cm2
Rn = 0.75x(1x1.59x0.95)x(2.4x4060) =
11038 Kg ( 11.04 ton )
Rn = 11.04 ton
Resistencia
a
aplastamiento entre un perno y la placa.
La resistencia de la unin viene entonces dada
por cortante doble en el perno: Rn=10.13
ton/perno.
Por tanto, el nmero de pernos necesarios
ser:
m = Pu/Rn = 40 ton/(10.13 ton/perno) = 3.95

pernos. Use 4 pernos 5/8 G5.
(Vea figura 5.10)
Para satisfacer los requisitos de separacin

S3D=3x1.59=4.77 cm
y
b
1.75D=1.75x1.59=2.78
Use S=5.00 cms b=2.50 cms
Figura 5.10. Detalle de diseo de una unin

5.2. UNIONES CON SOLDADURAS
La soldadura es un proceso en el cual se unen partes metlicas mediante el calentamiento de sus
superficies hasta un estado plstico, de tal manera que las partes fluyen y se unen3; este proceso puede
o no requerir de metal adicional de aportacin . De acuerdo con ello, las soldaduras pueden dividirse
en dos grupos: Soldadura a Gas y soldadura de Arco elctrico.
En la soldadura a Gas, en la boquilla de un soplete se quema una mezcla de oxgeno con un tipo
adecuado de combustible (generalmente Acetileno). La llama resultante puede usarse o bien para
cortar un metal o para unir dos piezas por fundicin , es decir, este tipo de soldadura no requiere de
metal de aportacin. Teniendo en cuenta que el proceso es lento comparado con el otro tipo y que su
resistencia no es confiable, la soldadura de gas se usa normalmente en trabajos de reparacin y
mantenimiento y no con fines estructurales.
La soldadura de arco utiliza un electrodo como metal de aportacin el cual crea un puente entre los
metales a soldar fusionndolos con temperaturas que alcanzan hasta los 5500 C. A medida que el
extremo del electrodo se funde , se forman pequeos globulitos que son forzados por el arco hacia las
piezas por unir penetrando en el metal fundido para formar la soldadura. El grado de penetracin de
la soldadura se controla con la intensidad de la corriente.
3
Definicin tomada de McCormac (1991, 344)
Para el lector interesado en conocer mas sobre el proceso de soldadura y su control de calidad, se
remite a McCormac (1991, 344). De ahora en adelante se hablar lo relativo al diseo con soldaduras
de Arco elctrico.
5.2.1 Comparacin entre conexiones soldadas y atornilladas
Las conexiones soldadas son mas econmicas que las atornilladas ya que eliminan parte de
las placas de unin necesarias en las atornilladas.
La soldadura es de mas fcil y rpida aplicacin en muchos casos. Sin embargo, cuando se
fabrican partes en taller, el ensamblaje en obra puede resultar mas prctico y seguro usando
tornillos. Es decir, se hace necesario en este caso combinar los dos tipos de conexiones.
Donde se requieran uniones rgidas o dar continuidad a un miembro, la soldadura es ideal,

pero si se requieren flexibles , como ocurre en los arcos triarticulados y ciertos apoyos, es
indispensable usar tornillos.
Para estructuras prefabricadas, como puentes de emergencia y estructuras mviles, es mejor

usar conexiones empernadas.
Las conexiones soldadas requieren de menos planos de detalles que las empernadas.
Las uniones con soldaduras requieren de un control de calidad mas exigente tanto en su
aplicacin como en el control.
5.2.2.
Clasificacin de las soldaduras por la posicin. Teniendo en cuenta la posicin que adopta
el soldador respecto a los metales a fundir, las soldaduras se pueden clasificar como:
Plana: La mas usual
Horizontal
Vertical
Sobre cabeza: Requiere mucho cuidado en su aplicacin para evitar quemaduras.
(b)
Figura 5.11 Tipos de soldadura
En la Fig 5.11 -a Se muestran los diversos tipos enumerados.
5.2.3.
(a)
Clasificacin de las soldaduras segn la forma de

unin de los metales. De acuerdo a la forma como se
colocan los miembros a unir, las soldaduras se pueden
clasificar en tres grupos:
De Filete o Traslapada:
Es la mas comn en las estructuras
A tope. Se usan en estructuras y para unir miembros redondos. Ejemplo tpico se tiene
cuando se repara un Eje de carro.
De Ranura y tapn No son comunes en trabajos estructurales, pero se emplean cuando se
requiere reducir el tamao de la unin.
La Fig 5.11-b muestra la diferencia entre las dos primeras.
5.2.4.
Diseo de soldaduras. El diseo de soldaduras se rige por las especificaciones del Cdigo de
Soldadura Estructural de la Sociedad Americana de Soldadura AWS (American Welding
Society) ICONTEC presenta especificaciones sobre soldaduras en las NTC 3570 y NTC
3623
SOLDADURA A TOPE
El esfuerzo en la soldadura Fw se considera igual a la relacin entre la carga aplicada Pu y el
rea de la seccin transversal Aw del miembro o miembros a unir, afectada del factor de
resistencia , es decir,
Fw = Pu / Aw (5.11)
= 0.90
Este esfuerzo deber ser menor que la resistencia del electrodo a usar FE
Fw FE (5.12)
Como puede deducirse, el diseo de este tipo de soldaduras es muy simple; sin embargo, la
dificultad estriba en el alineamiento de los miembros y la penetracin de la soldadura que debe
obtenerse. Ello implica que las superficies a unir deben prepararse mediante un biselado de sus
extremos ya sea en forma de V o doble V. Para espesores de miembros hasta ( 6 mm ) se
acepta la soldadura a tope sin biselar, pero a partir de all es indispensable hacer la preparacin
Esta soldadura tambin se denomina de Preparacin.
SOLDADURA DE FILETE
Figura 5.12. Soldadura de Filete
Las pruebas de laboratorio con soldaduras de Filete han demostrado que las fallas se presentan para
Esfuerzos Cortantes, antes que por Compresin o Tensin axial. Por esta razn, las especificaciones de
diseo solo se dan para Resistencia al Corte. La falla se presenta en la garganta de la soldadura
localizada a un ngulo aproximado de 45, como se muestra en la Figura 5.12 y el rea resistente
para soldaduras de Arco protegido4 Aw viene dada por
Aw = aL, con a= d Cos 45 = 0.707 d,
Aw = 0.707dL (5.13)
d es el tamao escogido de la soldadura
L es la longitud de la soldadura
Siendo Fw = 0.60 FE
= 0.75 , se obtiene
Pu Rw = 0.75x0.707 d L (0.60 FE)
Si Fw es el esfuerzo cortante resistente del

Electrodo a usar, la resistencia nominal
En el diseo de soldaduras, generalmente se

conoce Pu, se escoge el tamao de la
soldadura a usar d (Ver Tablas 5.6 y 5.7), se
especifica un tipo de electrodo FE ; por tanto
la incgnita es la longitud L que debe tener la
soldadura. De acuerdo con esto, se tiene que la
longitud de soldadura , despejando de ( 5.14 ),
viene dada por
Pu Rw = 0.318 d L FE
Rw de la soldadura viene dado por

Rw = Aw Fw = 0.707 d L Fw
Y siendo Pu la carga mayorada que debe
resistirse, entonces las Especificaciones
DCCR-93 (NSR-98 ) estipulan que
Pu Rw = (0.707 d L Fw)
L=
(5.14)
Pu
0.318 d FE
(5.15)
(5.16)
Los electrodos para soldadura de arco protegido se designan como E60XX, E70XX, etc, donde los
dos primeros nmeros representan la resistencia mnima a tensin de la soldadura en Ksi, el dgito
siguiente especifica la posicin de soldar ( plana, etc) y el otro dgito seala algunas propiedades
especiales que deben tenerse en cuenta en el proceso de soldar (Consultar catlogos del fabricante).
Comercialmente se consiguen Electrodos con las siguientes resistencias:
E60
E70
E80
E90
E100
E110
A continuacin se resumen otras especificaciones de diseo:
TAMAO MINIMO DE SOLDADURAS DE FILETES

Tabla 5.6. Tamao mnimo de soldaduras de filetes
TAMAO DEL MATERIAL t DE LA PARTE UNIDA CON
MAYOR ESPESOR
t
( 6.0 mmm )
< t ( 12.7 mm )
< t ( 19.0 mm )
t>
TAMAO MINIMO DE
SOLDADURA DE FILETE d
1/8 ( 3.0 mm )
3/16 ( 5.0 mm )
( 6.0 mm)
5/16 ( 8.0 mm)
Para soldaduras de Arco sumergido el espesor de la garganta es igual al tamao del cateto para d 10
mm e igual a la garganta terica mas 3 mm para d >10 mm (NSR-98 F.2.10.2.2 )
TAMAO MAXIMO DE SOLDADURAS DE FILETE
Tabla 5.7. Tamao mximo de soldaduras de filetes

TAMAO DEL MATERIAL t DE LA PARTE UNIDA CON
MENOR ESPESOR
t
( 6.0 mmm )
t>
TAMAO
MAXIMO
SOLDADURA DE FILETE d
d=
d= t 1/16 (t- 1.6 mm )
LA LONGITUD MINIMA DE SOLDADURA NO PUEDE SER MENOR DE CUATRO VECES

EL TAMAO DE LA SOLDADURA
L 4d
VARIAS (Ver figura 5.13-a)
(a)
(b)
Figura 5.13. Detalles soldaduras de filete
5.2.5.Distribucin de longitudes de soldaduras de filetes en miembros de armaduras. Si al utilizar

Angulos simples o dobles en miembros de armadura, la longitud L de soldadura necesaria para
transmitir las cargas a las placas de unin se distribuyera por igual a ambos lados de las aletas, como se
muestra en la Figura 5.13- b , podra observarse que la fuerza resultante de la accin de la soldadura
no coincide con el centroide del ngulo. Esta excentricidad produce un momento flector que afectara
el estado de esfuerzos del miembro.
Cuando las cargas son estticas, como ocurre en la mayora de las cerchas (armaduras de techo), las
especificaciones permiten que se presente dicha excentricidad; pero para cargas dinmicas, con
fluctuaciones e inversin de esfuerzos ( como ocurre en armaduras de puentes), no se aceptan esta
distribucin equitativa de la longitud de soldadura. En este caso, la longitud L de soldadura se divide
en dos longitudes desiguales L1 y L2 tales que los centroides entre resultantes de fuerzas resistentes de
soldadura y centroides del miembro coincidan. A continuacin, aplicando las ecuaciones de equilibrio
esttico, se deducen las frmulas correspondientes.
Fx = 0 P1 + P2 = PU (a)
Pero Pu = 0.318 d L FE P1 = 0.318 d L1 FE
P2 = 0.318 d L2 FE Remplazando en (a)
0.318 d L1 FE + 0.318 d L2 FE = 0.318 d L FE
L1 + L2 = L (b)
MO = 0 P1 C1 P2C2 = 0 ( 0.318 d L1
FE ) C1 = (0.318 d L2 FE ) C2
L1 C1 = L2 C2 L2 = L1 C1 /C2 (c )
Remplazando (c)en (b)
DE
L1 + L1 C1 /C2 = L L1 (1 + C1 /C2 ) = L
L1 (C2 + C1 ) / C2 = L
Pero C2 + C1 = C
L1 =
C2
L
C
L2 =
C1
L ( 5.17)
C
L1 = C2 L / C (d)
Remplazando (d) en ( c ): L2 = L1 C1/ C2 = (C2
L / C) C1 /C2
L2 = C1 L / C ( e)
En resumen se obtiene que:
Si como se muestra en la figura 5.14 se coloca

soldadura en todo el ancho C del extremo del
miembro, siguiendo un procedimiento anlogo al
descrito anteriormente se puede demostrar que las
longitudes L1 y L2 se pueden calcular mediante las
frmulas:
L1 =
C2
C
LC
2
L2 =
C1
C
LC
2
( 5.18)
5.2.6. Smbolos para la Soldadura
Figura 5.14. Soldadura en el Ancho
Figura 5.15. Smbolos en las Soldaduras de Filetes

EJEMPLO 3. Dos ngulos A-36 75x6.0 ( Equivalente 3x1/4 ) transmiten una carga axial P de
tensin de 38 ton a una placa de conexin de 9.5 cm ( 3/8) de espesor A-36. Calcule la soldadura
Figura 5.16.Esquema unin Angulos-Placa
SOLUCION
L=
Pu
0.318 d FE
(5.16)
(a) Carga de Diseo Pu: Pu = 38/2 = 19 ton

= 19000 Kg , para cada ngulo.
(b) Tamao d de la soldadura: Espesor del
ngulo t1 = ( 6.0 mm )
Espesor placa de unin
t2 = 3/8 ( 9.5 mm )
Tamao mnimo de la soldadura: Segn
Tabla 5.6, para t2 = 3/8 ( 9.5 mm ) , (t2 >
t1 ) el tamao mnimo d = 3/16 ( 5.0
mm )
Tamao mximo de la soldadura: Segn
Tabla 5.7, para t1 = ( 6.0 mm ),
(t1 < t2 ) el tamao mximo d = (6.0
mm )
Como se debe escoger un tamao d entre
3/16 y , se selecciona d = 3/16
( 5.0 mm).
( c ) Seleccin del Electrodo FE
Use
E60
con lo que FE = 60 Ksi ( 4200 Kg/cm2).
Remplazando estos datos en la ecuacin 5.16,
se tiene:
19000
Vase que
= 28 cm
0.318 x0.5x4200
L > 4d = 4x(0.5) = 2 cm
Considerando carga esttica, esta longitud de
soldadura se podra distribuir en dos
longitudes iguales L1 = L2 = L/2 = 28/2 = 14
cm
L=
El ancho C del miembro es C= 7.5 cm con lo

que se cumple que L1 = L2 = 14 > C = 7.5, y
se tendra los resultados mostrados en la figura
5.17
Suponiendo carga dinmica, los valores
correspondientes para L1 y L2 se pueden
_
calcular con las frmulas 5.17: X =2.05=C1

(Tabla 4.3)
C2
5.45
L=
x28 = 20.35 cm
20.00
C
7.5
C
2.05
L=
x28 = 7.65 cm 8.00
L2 =
C
7.5
L1 =
L2 >4d.
(a) Carga Esttica

(b) Carga Dinmica
Figura 5.17. Resultados de diseo de unin con soldadura
Dependiendo de la magnitud de los resultados y el tamao de los miembros, pueden variarse uno de
los dos parmetros de diseo: la resistencia del electrodo FE o el tamao d de la soldadura, siempre y
cuando el tamao de la soldadura se encuentre entre los lmites especificados.
6.
72
ARMADURAS DE TECHO PARTE II: DISEO
Una vez realizado el anlisis estructural de la armadura en el cual se obtienen las fuerzas axiales internas en
cada miembro, as como los desplazamientos de los nudos, se procede a disear los miembros, las uniones y
dems elementos complementarios como son anclajes, placas de apoyo, tensores, contraventeos y riostras.
6.1. SELECCIN DE LOS MIEMBROS
Lo ideal o terico es que para cada fuerza interna calculada en cada miembro se seleccione un perfil acorde
con la magnitud de la carga, pero esto no es prctico desde el punto de vista constructivo ni econmico ya que
lo que se pretende ahorrar en material se gastara en costos de mano de obra, soldadura o pernos y placas de
unin. Por esta razn se recomienda dibujar la armadura y anotar los resultados del anlisis directamente
sobre cada miembro. Esto le permite al diseador visualizar de una manera amplia las variaciones
significativas entre un miembro y otro y as escoger el tamao del perfil dentro de un rango y teniendo en
cuenta las longitudes comerciales de los perfiles.
Cuando el diseo deba realizarse simultneamente para combinacin de cargas verticales y stas con viento,
se observar que para un caso cada miembro estar sometido a fuerzas de compresin y para el otro a fuerzas
de tensin; es decir el diseo debe hacerse para ambas acciones y seleccionar la mas crtica. Lo mas prctico
es elaborar una tabla de diseo, como la que se muestra en el ejemplo siguiente, que le permite disear para
una condicin y revisar para la otra. Adems, debe tenerse presente que aunque un miembro est sometido a
tensin, las normas establecen que debe ser capaz de soportar a compresin la mitad de dicha carga. Lo
anterior con el fin de prever inversiones inesperadas de esfuerzos como sucede durante el proceso de izaje de
la estructura.
A continuacin se desarrolla el diseo de la armadura tipo Pratt iniciada en la primera parte del captulo 1
Las Figuras 6.1 y 6.2 muestran los resultados del anlisis estructural para las dos combinaciones crticas de
cargas: Cargas verticales 1.2D+1.6L y Muerta con Viento 0.9D+1.3W
Observando la variacin de los resultados del anlisis en la cuerda superior para la combinacin 1.2D+1.6L
(Figura 6.1), podra pensarse en escoger solamente dos tamaos diferentes de perfiles: uno para cargas axiales
entre 17.20 ton y 15.5 ton, , y otro para cargas axiales entre 14.1 ton y 11.2 ton, diseando a compresin
obviamente para la mayor carga en cada caso.
73
74
Figura 6.3. Dimensiones de los miembros

Cuadro 6.1. Diseo de miembros a compresin de la cuerda superior
PERFIL
2L2.5X3/16
2l2.5x1/4"
63x4.5
63x6.0
AREA
Radio G
L/R
Rz
11.08
108
1.92
56
2520
25.13
0.63
2135
20.11
1.19
67
11.08
112
1.92
58
2520
25.13
0.65
2108
19.86
1.19
69
11.08
128
1.92
67
2520
25.13
0.75
1996
18.80
1.19
79
11.08
165
1.92
86
2520
25.13
0.96
1711
16.12
1.19
102
11.08
171
1.92
89
2520
25.13
1.00
1663
15.66
1.19
106
14.54
108
1.91
57
2520
32.98
0.63
2131
26.34
1.2
68
14.54
112
1.91
59
2520
32.98
0.66
2104
26.01
1.2
70
14.54
128
1.91
67
2520
32.98
0.75
1991
24.61
1.2
80
14.54
165
1.91
86
2520
32.98
0.97
1704
21.06
1.2
104
14.54
171
1.91
90
2520
32.98
1.00
1656
20.46
1.2
107
TENSION
Cc
COMPRESION
El cuadro 6.1. se elabor en una Hoja electrnica de computador (Excel) y facilita la seleccin de los
miembros para las diferentes longitudes. Cc corresponde realmente al parmetro c Dependiendo de este valor
se le da la opcin de calcular el Esfuerzo crtico a compresin con una de las dos frmulas ya dadas para
pandeo inelstico o pandeo elstico de Euler , usando la funcin lgica condicional SI (Se remite al lector a
los captulos 3 : Miembros a Tensin y captulo 4: Miembros a Compresin)
De esta manera se pueden seleccionar 2Ls 2.5x1/4 ( 63x6.0 ) que soportan una carga crtica de 20.46 ton con
L=1.71 m para los primeros cuatro miembros de la cuerda superior. 2Ls 2.5x3/16 L=1.71 Pc=15.66 t sirven
para los tres siguientes miembros de la cuerda superior. Vase que estos dos ngulos solamente difieren en el
espesor , pero sus alas son iguales, lo que puede ser una ventaja desde el punto de vista esttico y
constructivo.
La ltima columna del cuadro 6.1 calcula la distancia S ( presilla ) a la que deben ir los conectores entre
cada par de ngulos de tal manera que la seccin de los dos ngulos se comporte como una sola y evitar el
pandeo individual de cada miembro; esto se logra igualando la esbeltez de la seccin compuesta KL/Rx con la
esbeltez de cada miembro individual S/Rz en cuyo caso el menor radio de giro determinante es Rz:
S=(KL/Rx)*Rz. (Ver 4.4 Diseo de Columnas con Celosa). El clculo da S=107 cms; siendo que la longitud
mxima de estos miembros es de 171 cms, basta con colocar una presilla en el punto medio de cada miembro
con lo que se usara un S= 171/2=85.5 cms < S calculado.La DCCR-94 en realidad redujo la separacin S a
un 75% del calculado.
75
En la cuerda inferior, para los miembros a Tensin, tambin se pueden escoger dos tamaos de perfiles: uno
para cargas axiales entre 18.4 y 13.6 ton y otro para cargas axiales entre 12.2 y 9.5 ton. Vase que el rango de
variacin en estos intervalos es mayor que en la cuerda superior; por esta razn si se quiere ser mas
econmico y detallado en el diseo, podran escogerse tres tamaos diferentes: uno para cargas entre 18.4 y
15 ton, otro para cargas entre 13.6 y 12.2 y un tercer perfil entre 10.8 y 9.45 ton . Tngase en cuenta que en la
Figura 57 slo se ha mostrado la mitad de la cercha y que ella tiene simetra geomtrica y de cargas verticales.
Usando uniones soldadas para los extremos de los miembros de la armadura, el diseo viene determinado por
la falla por Fluencia ( Pu < Pc = AgFy (Frmula 3.1 )). Los dos miembros seleccionados para la cuerda
superior alcanzan resistencias a la tensin de 25 y 33 ton, resp., muy superiores a las requeridas. Buscando
perfiles de menor tamao se elabora el cuadro 6.2.
Cuadro 6.2. Diseo de miembros a tensin en la cuerda inferior
PERFIL
AREA
Radio G
L/R
2L1.5X1/8"
38X3.0
4.44
171
1.15
149
2520
TENSION
10.07
1.66
Cc
COMPRESION
798
3.01
PRESILLA
0.71
106
2L1.5x3/16"
38x4.5
6.5
171
1.14
150
2520
14.74
1.68
784
4.33
0.72
108
2Ls 1.5x1/4"
38x6.0
8.46
171
1.13
151
2520
19.19
1.69
771
5.54
0.72
109
Para los tres primeros miembros de la cuerda inferior (tomados de izquierda a derecha) se usarn 2Ls
1.5x1/4 Pc=19.19 ton, para los dos siguientes 2Ls 1.5x3/16 Pc=14.74 ton y para los dos centrales 2Ls
1.5x1/8 Pc=10.07 ton. En todos los casos RE<300. Ntese adems que la tabla se elabora completa para
hallar la capacidad de los mismos ngulos a compresin y comparalos con las otras combinaciones de carga
como la de 0.9D+1.3W. Aun mas, es recomendable revisar qu carga mnima a compresin soporta previendo
inversin de esfuerzos que puede presentarse durante el izaje de la armadura.
Refirindose a los miembros del alma, aunque el rango de variacin de las cargas para los miembros a
compresin slo oscila entre 0.5 ton y 2.6 ton, como para pensar en escoger solamente un tamao, debe
observarse que sus longitudes van desde 0.38 m hasta 2.31 m, es decir, se tienen miembros muy esbeltos a
compresin aun cuando la magnitud de la carga sea pequea. Por esta razn se debe ser mas cuidadoso en la
seleccin de estos perfiles. Una alternativa interesante es reducir la esbeltez de algunos miembros a la mitad
agregando miembros como se muestran con lnea punteada en la Figura 6.3
Los miembros del alma a Tensin tienen cargas que varan entre 0.25 t hasta 2.88 t
para los cuales puede
escogerse un solo tamao cuidando de que la esbeltez no sobrepase de 300. Dos ngulos de 1x1/8 soportan a
tensin 6.44 ton, lo que indica que quedan sobrados en capacidad. El miembro mas largo tiene una longitud
de 3.00 m , con un radio de giro de Rx=0.75 , su esbeltez es de 300/0.75=400, que excede a la permisible. Se
deduce que aunque satisface de sobra los requerimientos de resistencia, el miembro tiene poca rigidez y no
sera capaz de soportar una pequea carga a compresin generada por una inversin de esfuerzos, como
ocurre con las de viento (La figura 58 muestra que este miembro a compresin debe soportar una carga de
0.29 ton) Por ejemplo, la esbeltez RE=400 el esfuerzo critico calculado con las frmulas da Fc=110 Kg/cm2
y su carga crtica Pc=0.27 ton, o sea, ni siquiera sera capaz de soportar la pequea carga de compresin de
0.29 ton producida por el viento.. En resumen los miembros deben seleccionarse de manera que satisfagan
requisitos de resistencia y rigidez, adems de tener presente los aspectos constructivos y econmicos. El
cuadro 3 resume el diseo para los miembros del alma.
76
Cuadro 6.3. Diseo de miembros del alma

AREA
PERFIL
Pulg
mm cm2
2L1x1/8"
2L1.5X1/8"
25x3.0
38X3.0
L
cm
Radio G
L/R
cm
cm/cm
2.84
38
0.75
51
2520
6.44
0.57
2203
5.32
0.35
18
2.84
77
0.75
103
2520
6.44
1.15
1450
3.50
0.35
36
2.84
115
0.75
153
2520
6.44
1.72
751
1.81
0.35
54
2.84
123
0.75
164
2520
6.44
1.84
656
1.58
0.35
57
2.84
154
0.75
205
2520
6.44
2.30
419
1.01
0.35
72
2.84
194
0.75
259
2520
6.44
2.89
264
0.64
0.35
91
2.84
221
0.75
295
2520
6.44
3.30
203
0.49
0.35
103
2.84
253
0.75
337
2520
6.44
3.77
155
0.37
0.35
118
2.84
295
0.75
393
2520
6.44
4.40
114
0.28
0.35
138
2.84
297
0.75
396
2520
6.44
4.43
113
0.27
0.35
139
4.44
38
1.15
65
2520
10.07
0.73
2016
7.61
0.71
46
4.44
77
1.15
70
2520
10.07
0.78
1955
7.38
0.71
49
4.44
115
1.15
96
2520
10.07
1.07
1560
5.89
0.71
68
4.44
123
1.15
130
2520
10.07
1.46
1033
3.90
0.71
93
4.44
154
1.15
134
2520
10.07
1.50
984
3.72
0.71
95
4.44
194
1.15
88
2520
10.07
0.98
1684
6.35
0.71
62
4.44
221
1.15
110
2520
10.07
1.23
1342
5.06
0.71
78
4.44
253
1.15
127
2520
10.07
1.42
1079
4.07
0.71
90
4.44
295
1.15
175
2520
10.07
1.96
573
2.16
0.71
125
4.44
297
1.15
258
2520
10.07
2.89
265
1.00
0.71
183
TENSION
Kg/cm2
Cc
Ton
COMPRESION
Ton
Kg/cm2
PRESILLA
Rz
s
Respecto a los resultados del anlisis que incluyen la accin del viento, puede observarse que la magnitud de
las fuerzas internas en los miembros de las cuerdas no son apreciables comparadas con las cargas de
gravedad, pero s pueden ser significativas en los miembros del alma, sobre todo por la inversin de esfuerzos
que se produce.,como se anot en el prrafo anterior.
Del cuadro 6.3 se deduce que para los tres primeros miembros verticales del alma tomados de izquierda a
derecha se puede usar 2Ls 1x1/8 para los cuales con la longitud mxima de 1.15 m se tiene una carga crtica
de diseo de 1.81 ton contra 1.4 ton de la mayor de los tres miembros. Para los tres siguienters miembros
verticales a compresin se escogen 2Ls 1.5x1/8 de los cuales el mayor con longitud de 2.31 m presenta una
carga crtica resistente mayor de 4.07 ton (L de clculo en la tabla de 2.53 m ) contra una requerida de 2.31
ton. Para los miembros diagonales a tensin bastara usar 2Ls 1x1/8 con carga admisible de 6.44 ton, muy
por encima de la necesaria; sin embargo, para longitudes mayores de 2.21 m su esbeltez supera los 300. Por
esta razn se deja este perfil para los tres primeros miembros diagonales y para los tres siguientes se
seleccionan 2Ls de 1.5x1/8. Ntese que en estos casos los requisitos de rigidez priman sobre los de
resistencia.
Cuando se trate de cubiertas livianas como el caso de lminas galvanizadas de zinc, y si se usan perfiles
tambin livianos, los efectos por cargas de vientos pueden resultar iguales o aun mas crticos que los efectos
por gravedad. Por esta razn se quiere prevenir contra la tendencia de sacar conclusiones ligeras de casos
particulares. Es indispensable realizar muchos diseos y examinar el comportamiento real de las mismas para
sacar conclusiones generales.
Una forma mas sencilla, rpida y efectiva de seleccionar el tamao de los perfiles para todas las
combinaciones de carga es haciendo uso del cuadro del anexo A, elaborada por el mismo autor y que se
incluye al final del texto.
Finalmente se quiere llamar la atencin cmo el dimensionamiento requiere entrenamiento, conocer los
fundamentos de las frmulas y sus limitaciones y se previene contra el uso irresponsable o apresurado de
programas de computador y tablas obtenidas de los mismos.
77
La figura 6.4 muestra los resultados finales del diseo de la armadura. Se muestra slo la mitad, la otra es
simtrica.
Figura 6.4. Diseo final

6.2 . PARTES COMPLEMENTARIAS
Referente al diseo de las conexiones, ver Captulo 5
6.2.1 Revisin de flechas mximas. Es oportuno recordar que cuando se inici el anlisis estructural fue
necesario suponer unas dimensiones tentativas con el fin de estimar el peso propio de la armadura o para
incluirlo como datos de entrada cuando se usa un programa de computador . Terminado el diseo lo correcto
es dar las dimensiones finales a los miembros y volver a correr la estructura, tal como se mencion en el
inciso 1.2.1. Se revisa la flecha mxima obtenida con la permitida la cual puede tomarse como L/200 o L/360,
dependiendo del grado de importancia del proyecto.
6.2.2. Diseo de Correas. Las correas o largueros, que reciben directamente la carga del material de la
cubierta para transmitirlos a las cerchas a travs de los nudos, pueden disearse como una viga con celosa
o como otra armadura en cuyo caso la carga uniformemente distribuida se puede asumir puntualizada en
los nudos superiores. Ver Figura 6.5
En cualquier caso el peralte h a usar debe
controlar la deflexion vertical. Puede
tomarse en el rango de L/16 > h > L/20 .
En el caso de tomarla como viga, debido a la
inclinacin que asume al colocarla en la
armadura,
la
carga
vertical
se
descompondra en dos fuerzas ortogonales
entre s las cuales producen flexin biaxial y
el mtodo de diseo se complicaran un
poco (Ver Figura 6.5c ); no obstante, el
autor considera que es suficientemente
aproximado disear para flexin uniaxial
tomando toda la carga vertical y para
pendientes usuales de techo menores a 30%
(para compensar un poco el error por la
Figura 6.5. Anlisis de Correas
78
Simplificacin ) ; en tal caso se puede calcular la ecuacin de fuerza cortante V y la de Momento flector M y
elaborar una tabla para cada seccin X de inters, segn sea la luz de la correa
V = qu (L/2 X )
M = qu ( L/2X X2 /2 )
(6.1) (6.2)
El par M se convierte en fuerzas de tensin en la cuerda inferior y de compresin en la superior tal que
T = C = M/h ( 6.3 )
En el ejemplo que se viene desarrollando se tienen los siguientes datos:
qu = 1.2D + 1.6L = 88 Kg/m2
S=1.69 m
qu =88x1.69 = 149 Kg/m
L= 6.00 m
h=L/20=0.30 m
Carga vertical unitaria mayorada

Separacin entre correas
Carga uniformemente distribuida.
Separacin entre cerchas o Longitud nominal de la correa
Peralte de la correa
Por tanto
V = 149(3.00-X)
M= 149(3X-X2 /2)
T=C=M/0.30
Como la Correa es simtrica respecto al eje vertical que pasa por la mitad, 0 X 3.00 y se puede elaborar
la tabla 6.1.
Tabla 6.1. Acciones en los miembros de una correa
0
0.50
1.00
1.50
2.00
2.50
X (m )
V (Kg)
446
372
297
223
149
74
M (Kg-m)
0
204
372
502
595
651
T=C (Kg)
0
681
1239
1673
1982
2168
Cuerda superior: Usando dos miembros redondos
Pu=2231/2=1115 Kg Compresin
L = 42 cms Longitud de clculo equivalente a
distancia entre nudos de la correa
K=1.0; como armadura se suponen uniones
doblemente articuladas.
Suponiendo varillas de 1/2 D=1.27 cms
R=0.25D=0.32 cms Radio de giro
RE= L/R=42/0.32=131
Para Acero A-40 y RE=131 de la Tabla 13, se lee
Fc=1005 Kg/cm2
Pc=0.85x(1x1.27)x1005=1085
Kg
<Pu,
insuficiente.
2 5/8 dan una Pc=2504 Kg >Pu (Comprubelo)
Cuerda inferior Pu= 2231 Kg Tensin
1 5/8 Pc = 0.9x2.00x2800=5040 Kg >Pu
3.00
0
669
2231
Es el ngulo que forma la celosa con la

horizontal
V es fuerza cortante vertical, pero la celosa est
inclinada un ngulo =60
Se divide por dos por tenerse celosa doble
La Celosa puede estar sometida a tensin o
compresin. Se disea para el caso crtico.
Pueden usarse 11/2 Pc=1085 Kg en el primer
metro a partir de los apoyos y usar
13/8 Pc=338 Kg hacia el centro de la luz.
En resumen use:
25/8 A-40 en la cuerda superior
15/8 A-40 en la cuerda inferior
21/2 A-40 las dos primeras celosas a partir de
los apoyos de la correa
23/8 A-40 el resto de la celosa.
Celosa Cortante mximo VMAX= (V/2)/Cos =

(446/2)/Cos 60 =446 Kg
6.2.3. Tensores. La componente tangencial de las cargas verticales tiende a producir un pandeo lateral en las
correas paralelo a la cubierta. Si este pandeo no se impide las tejas unidas a las correas quedarn sujetas a
79
esfuerzos de tensin que podra inducir con el tiempo fisuras y hasta grietas si el material es frgil . Por esta
razn deben usarse elementos llamados Tensores que absorban estas fuerzas.
Segn puede deducirse de las Figuras 6.1 y 6.5-c; el tensor superior acumula las fuerzas de los dems
tensores; diseando para mximos esfuerzos la fuerza de tensin a resistir puede calcularse como
F = [q (S L ) Sen ] /n ( 6.4 )
Siendo q Carga vertical mayorada de diseo (1.2D+1.6L) (Kg/m2)
S Separacin entre cerchas o longitud de la correa
L Longitud inclinada de un lado de la cubierta
Angulo de inclinacin
n Nmero de tensores entre armaduras
Se recomienda que la separacin mxima entre tensores no sea superior a 2.50 m y el dimetro mnimo 3/8
( 9.5 mm ). Los tensores pueden unirse a las correas con soldadura o usando pernos en cuyo caso los
extremos deben ir roscados (se recomienda este sistema aunque requiera mayor control de calidad en su
instalacin) En ambos casos los tensores deben quedar tensionados o preesforzados.
Volviendo al ejemplo de diseo y observando la Figura 6.1 , se tiene:
q = 88 Kg/m2
S = 6.00 m
L = 10.36 m
= 15 n = 2 (para este caso)
Entonces se tiene que F= [88x(6.00x10.32)Sen 15 ]/2 = 708 Kg a Tensin.

De la Tabla 3.4 , usando uniones roscadas en los extremos, puede seleccionarse 1 3/8 A-40 que resiste una
carga de tensin en la rosca de 1680 Kg
6.2.4. Contraventeos y Riostras. Con el fin de dar mayor rigidez a todo el sistema estructural de
armaduras y correas contra fuerzas laterales de vientos se especifica que se utilicen elementos dobles
dispuestos en cruz llamados Contraventeos o Contravientos colocados en el plano paralelo a la cubierta de
cercha a cercha. Se seleccionan para que trabajen solamente a tensin, por lo que cuando uno de ellos est
tensionado el otro componente del par estar sin esfuerzo Por esta razn se usan miembros flexibles como
varillas redondas o cables.
Por otra parte, en el plano vertical, normal a las armaduras, puede ser necesario disponer elementos que
impidan el pandeo lateral o flambeo por accin de las cargas verticales o de viento. En este caso los miembros
a usar , llamados Riostras deben tener cierta rigidez o capacidad a la compresin. Ellos se disponen en
cruz,del extremo superior de una cercha al inferior de la otra contigua y en el punto de interseccin se unen
con un pasador, para disminuir la esbeltez a la mitad
Los miembros usados como contraventeos o riostras casi nunca tienen esfuerzos netos de magnitud suficiente
como para regir su diseo. La prctica comn es seleccionarlos con base en dimensiones mnimas, por
ejemplo para los redondos como contraviento. Para riostras la relacin de esbeltez deber ser menor de
300
Para el ejemplo, se pueden seleccionar contravientos de . Con una separacin horizontal entre cerchas de
6.00 m y peralte de cerchas de 2.70 m, la longitud neta de pandeo para las riostras es de 3.29 m; por tanto, el
radio mnimo de giro de la riostra ser: L/R < 300 Rm > L/300 = 329 / 300 = 1.10 cms.
De la Tabla 4.3 , se escoge un ngulo sencillo de 50x4.5 que tiene un Rz = 0.95 cm
6.2.5. Placas de base armadura- columna. El diseo de las placas de base se realiza de acuerdo a las
especificaciones dadas en el artculo 4.5. Se recomienda siempre usar dos placas: una unida a la armadura
80
y la otra a la columna. La unin entre ellas se har teniendo en cuenta el tipo de restriccin requerida:
Apoyo simple, articulado o fijo. Para el clculo de los pernos de anclajes se usar una carga no menor a 4.5
ton . Nunca se insistir demasiado en la importancia que tiene realizar los tipos de apoyos de acuerdo con
las especificaciones de los planos ya que un cambio en ellos implica cambio en las hiptesis de clculo.
En la figura 6.6 se muestra la planta estructural de la cubierta del proyecto que se ha venido desarrollando a lo
largo del texto.
Figura 6.6. Planta estructural de cubierta
81
82
83
84
82
7.VIGAS DE ACERO
INTRODUCCION
Una viga es un miembro estructural sometido a cargas perpendiculares a su eje longitudinal;
normalmente las cargas son de gravedad y el elemento est dispuesto horizontalmente (Ver Figura 7.1)
Figura 7.1. Ejemplo de una viga
Una viga al cargarse queda sometida a esfuerzos normales debido a los Momentos de Flexin y a
esfuerzos Cortantes a causa de las fuerzas Cortantes; As mismo, debe revisarse la deflexin o flecha
mxima para compararla con la permisible.
En el caso de las vigas de concreto reforzado, en donde se usan secciones transversales generalmente
rectangulares , T o I con relaciones de Ancho/Espesor en el rango de uno a cinco, el diseo de las
vigas se hace slo a flexin y cortante y se revisa la flecha; no hay que preocuparse por efectos
secundarios de pandeo . Pero en los perfiles de acero donde el ancho de cada elemento de la seccin es
bastante mayor que su espesor, (del orden de 4 a 10 para las aletas y de 15 a 55 para el alma) puede
presentarse pandeo local de las aletas o del alma, o pandeo lateral , mucho antes de alcanzarse la
fluencia del material. De tal manera que la resistencia a flexin puede verse afectada por el pandeo
local y lateral, como ocurre con las columnas.
El lector debe repasar los conceptos bsicos en Resistencia de Materiales relativos a Flexin y Cortante
en vigas.
7.1. FLEXION
El presente estudio se limita al caso de vigas de seccin constante sometidas a flexin simple.
Inicialmente se supone que las aletas a compresin de la viga estn impedidas de pandear lateralmente.
La teora de la Flexin dice que si el material es elstico, si los esfuerzos son directamente
proporcionales a las deformaciones (Ley de Hooke), entonces los esfuerzos normales de flexin
pueden calcularse mediante la frmula: (Ver figura 7.2).
=
y
siendo,
M
Y
Figura 7.2. Flexin
I
My
I
(7.1)
Esfuerzo normal de Flexin ( Kg/cm2)

.
Momento flector (Kg-cm )
Distancia del eje neutro EN a la fibra o punto de la seccin en
estudio (cm)
Momento de inercia respecto al centroide o eje neutro ( cm4).
83
De acuerdo con la frmula (7.1) vara linealmente desde cero en el eje neutro hasta un mximo en la
fibra mas alejada C. Se recuerda adems que en una viga el Momento M vara en magnitud a lo largo
de su eje longitudinal segn el tipo de carga aplicada; Por lo tanto, en el diseo se escoge el mximo
momento (positivo o negativo) y se calcula el esfuerzo mximo a la distancia C ( ymax = C). As se
tiene
max = Mmax C / I = Mmax / S, S = I/C Mdulo Elstico de Seccin, quedando al final
max = M/S
(7.2)
En el diseo, del anlisis estructural se conoce M, de las especificaciones del material se conoce el
esfuerzo de diseo, en este caso max = Fy, con lo que se puede calcular el mdulo de seccin
requerido y con l en las tablas de los manuales de diseo se selecciona el tamao del perfil.
El momento resistente correspondiente cuando la fibra mas alejada alcanza la fluencia, se conoce
como Momento de Fluencia y viene dado por (Ver Figura 7.3)
My = S Fy (7.3)
Hasta aqu se cumple la ley de Hooke (Flexin Elstica).
Si el momento en una viga de acero dctil se incrementa mas all del momento de fluencia, no se
presenta de inmediato la falla en la viga ya que debido a la ductilidad del acero las fibras extremas que
se encontraban ya en fluencia permanecern bajo este mismo esfuerzo, pero las fibras cercanas se
esforzarn tambin hasta la fluencia para absorber el momento adicional. A medida que el momento se
sigue incrementando mas fibras irn alcanzando la fluencia hasta que todas las fibras se plastifican
(Ver figura 7.3 ). Cualquier incremento en el momento har que la viga gire formndose lo que se
denomina una Articulacin o Rtula Plstica . El momento correspondiente se llama Momento plstico
Mp. Por analoga con la ecuacin (7.3) , se tiene que
Mp = Z Fy
(7.4)
Donde Z se llama Mdulo de Seccin Plstico. La relacin
Mp
My
Z
=f
S
(7.5)
se llama Factor de Forma.

El Factor de Forma para secciones rectangulares vale 1.5; para perfiles laminados oscila entre 1.10 a
1.20 (Gere-Timoshenko1984, 555)
Seleccin del Perfil
En vigas el mas usual es el perfil I de ala ancha (W segn la notacin en USA). Tiene un gran
mdulo de seccin Sx, con Sx >> Sy. La AISC presenta tablas completas de diseo para este perfil.
Para un mdulo de seccin dado, el perfil de mayor peralte es el mas liviano y por tanto mas
econmico. Para cargas ligeras como el caso de Correas o Largueros de techo se puede usar como
perfil una Canal pero debe arriostrarse por su eje dbil para evitar el pandeo lateral por torsin.
Muy rara vez se utiliza un miembro redondo o un ngulo simple como viga por tener mdulo de
seccin muy pequeo, lo que implica muy poca rigidez.
Los perfiles tubulares son muy eficientes y particularmente recomendados cuando estn propenso
adems a esfuerzos de torsin.
Fig 7.3. Comportamiento de una viga bajo carga creciente1

7.1.1. Especificaciones DCCR 94 ( NSR-98 ). La deduccin de las frmulas dadas a continuacin
estn fuera del alcance de los objetivos de este texto. El lector interesado podr consultar las
referencias al final del texto. (Ver , p.e., Valencia, G)
1
Tomado de Valencia G (1997, 199)
84
85
PANDEO LOCAL - SECCIONES COMPACTAS

Como ya se mencion en la introduccin, para evitar que las aletas o alma de un perfil sufran pandeo
local, deben fabricarse conservando una relacin Ancho/Espesor dentro de ciertos lmites, que se
relacionan a continuacin. Si tales relaciones quedan cobijados dentro de ellos se dice que la
SECCION ES COMPACTA.
Una seccin Compacta es aquella que es capaz de desarrollar todo su momento plstico antes de que
ocurra cualquier pandeo local de sus elementos, o sea, Mp = Z Fy.
Para perfiles I o C , la seccin es compacta si se cumple que:
(1) Existe conexin continua entre la aleta y el alma.
(2) La relacin Ancho/Espesor de las aletas b/t < p = 55/Fy. (7.6) b = bf /2
Fy Kg/mm2
(3) La relacin Ancho/Espesor del alma
h/t< p = 537/Fy. (7.7)
Como puede observarse, para el alma se acepta una relacin mucho mas alta que para las aletas debido
a que el alma est atiesada en sus dos extremos por las aletas, mientras que stas slo estn
atiesadas por un solo lado: un borde libre y el otro atiesado o arriostrado contra pandeo. Ver Figura
7.3 (Tomada del AISC,1994 )
Para perfiles de seccin constante tubular rectangular b/t < p =159/Fy (7.8)
Para secciones circulares huecas D/t < p = 1460/ Fy, ( 7.9) D dimetro exterior.
Para aceros A-36 y A-50 la mayora de los perfiles estn fabricados de tal manera que su relacin
ancho/espesor hace que se comporten como compactos.
7.1.2.Pandeo lateral. Las aletas a compresin en una viga pueden pandearse lateralmente de manera
similar que un miembro a compresin. Por lo tanto se pueden presentar tres tipos de fallas: Pandeo
plstico o aplastamiento, inelstico (aplastamiento y pandeo torsional ) o pandeo elstico (tipo Euler).
El tipo de falla que pueda presentarse depender de la longitud sin soporte lateral Lb del patn a
compresin, como tambin de la localizacin y direccin de la carga . Ver figura 7.3
tomada de Valencia G ( 1997, 188 )
86
Fig 7.3. Momento resistente en funcin de la longitud de Pandeo
( 1 ) PANDEO PLASTICO
Para una viga compacta con soporte lateral continuo en el patn a compresin o con una longitud Lb
sin arriostramiento menor que la longitud Lp sealada en (7.11) , la viga puede alcanzar el momento
plstico. Por tanto el Momento de diseo Mu ser
Mu Mn = Mp = Fy Z 1. 5 My
Para anlisis elstico
Lp =
En anlisis plstico
= 0.90 (7.10)
Lb Lp = 250 ry / Fy (7.11)
2530 + 1550M1 / M 2
ry (7.12)
Fy
M1 y M2 son el menor y el mayor momento en los extremos de la longitud no soportada ( Kg-mm),

resp.
M1 /M2 es positiva cuando los momentos flexionan la viga en doble curvatura y negativa si la flexiona
en curvatura simple .
Para vigas de seccin tubular no se especifica ningn lmite para Lb ya que ellas se alcanza primero la
fluencia antes que se d el pandeo lateral.
( 2 ) PANDEO INELASTICO y ELASTICO
Cuando la longitud sin soporte lateral Lb es relativamente grande tal que no permite que el miembro
alcance una distribucin plstica total de deformacin antes que
ocurra el pandeo, se tendr entonces el pandeo inelstico. Este se presentar para Lb > Lp, pero sin
sobrepasar un cierto valor Lr (definido mas adelante). Si Lb>Lr se da el pandeo elstico. En este caso
se usar el Mdulo elstico de seccin S en vez de Z y el esfuerzo no ser Fy sino Fy reducido por la
presencia de los esfuerzos residuales Fr : FL = Fy Fr
( Fr = 7 Kg/mm2 para perfiles laminados y 11.55 Kg/mm2 para perfiles soldados o ensamblados ). Por
tanto, el momento lmite de pandeo viene dado por:
Mr = S (Fy-Fr)
(7.13)
El momento resistente para pandeo inelstico (pandeo lateral con torsin) estar comprendido entre
Mp y Mr y se calcula interpolando entre ellos:
87
Lb - Lp
Mp si LpLbLr (7.14)
Lr - Lp
Mu Mn = Cb Mp - (Mp - Mr )
Cuando Lb Lr , entonces
Mu Mn = Mcr CbMr (7.15)
E
Mcr = Cb
EI y GJ +
I y CW
Lb
Lb
Lr =
X1 =
siendo,
Sx
ry X 1
Fyw Fr
( 7.16)
1 + 1 + X 1 ( Fyw Fr ) 2
EGJA/2 (7.17)
X2 = 4
(7.17)
C w Sx
I y GJ
(7.18)
ry Radio de giro con respecto al eje menor

E Mdulo de elasticidad
A Area de la seccin transversal del miembro
G Mdulo de rigidez a Cortante.
J Constante de Torsin de la seccin
Iy Momento de inercia respecto al eje menor
Cb es un coeficiente que tiene en cuenta el efecto que sobre el pandeo torsional lateral tienen las
restricciones en los extremos y las variaciones de los momentos dentro de la longitud no soportada Lb.
Puede ser calculado como
Cb = 1.75 +1.05(M1/M2) +0.3 (M1/M2) 2 2.3 (7.19)
La NSR-98 propone que se calcule como
Cb =
12.5M MAX
2.5M MAX + 3 M A + 4 M B + 3M C
(7.20)
MA Momento mximo en el tramo Lb, en valor absoluto

Mb Momento en Lb /4, en valor absoluto
Mc Momento en 3Lb/4, en valor absoluto.
De manera conservadora, Cb se puede tomar igual a uno: Cb = 1.0
donde:
Como puede deducirse, el diseo de vigas resultara algo largo y tedioso aplicando cada una de estas
frmulas; afortunadamente con el uso de calculadoras manuales programables o del computador la
operacin se facilita. Por otro lado, la AISC presenta en su manual tablas completas de perfiles con
todos estos parmetros calculados.
7.2. ESFUERZO CORTANTE
De la Resistencia de Materiales se sabe que el Esfuerzo Cortante en una viga viene dado por:
=
siendo,
VQ
Ib
(7.21)
V
I
Q
88
Esfuerzo cortante en un punto de la seccin.

Fuerza cortante actuante
Momento de Inercia de la Seccin respecto al centroide de la misma.
Momento esttico de rea, definido con la integral:
c
Q=
y dA
(7.22)
y1
Para secciones rectangulares, el esfuerzo cortante viene dado por

=
V h2
( y2 )
2I 4
(7.23)
lo que demuestra que la distribucin de esfuerzos cortantes es de tipo parablica con un mximo o
vrtice en el eje neutro de magnitud = 1.5V/A y valores ceros en las fibras mas alejadas.
Para secciones en I o T se demuestra que las aletas no son efectivas para resistir esfuerzo cortante y
mas del 95% de la fuerza cortante la absorbe el alma; por tal razn se toma como rea resistente a
cortante el rea del alma Aw = h tw , siendo h el peralte total en perfiles laminados, hw en perfiles
ensamblados y tw el espesor del alma. De acuerdo con ello las normas DCCR especifican calcular el
esfuerzo cortante de la siguiente manera:
Vu Vn = 0.6Fyw Aw (7.24) si
Vu Vn = 0.6Fyw Aw
350 / F yw
h/tw 350 / Fyw = 0. 9 (Fluencia del alma)

si
350/Fyw h/tw 439 / Fyw (7.25)
(Pandeo
h / tw
inelstico del alma)
Vu Vn =
92700 Aw
(h / t w ) 2
si
439/ Fyw h/tw
(7.26) (Pandeo elstico del alma)
Fyw Esfuerzo de fluencia del alma en Kg/mm2
7.3. CONTROL DE DEFLEXION

Para el clculo de las flechas mximas y el control de las mismas el lector debe consultar y recordar lo
estudiado en Resistencia de Masteriales.
Las deflexiones de las vigas se limitan a ciertos valores para evitar excesivas vibraciones o
deformaciones que daen los acabados; as mismo, una deflexin excesiva no inspira confianza en el
usuario.
En edificaciones se acostumbra a limitar la flecha por carga viva a L/360. Si la estructura debe
soportar maquinaria de precisin como tornos, fresadoras, se debe limitar a L/1500 o L/2000. L es la
luz de la viga.
7.4. EJEMPLO
1. Un perfil de ala ancha debe ser seleccionado para soportar las siguientes cargas D = 4.5 T/m L=
2.875 . La viga presenta apoyos laterales en las aletas a compresin a travs de viguetas situadas
cada 3.00 m
10 ton/m
89
qu = 1.2D +1.6L = 1.2*4.5 + 1.6*2.875 = 10 Ton/m

Cortante mximo
VM = 10*6.00/2 = 30 Ton
Momento mximo Mm = 10*6.002 /8 = 45 Ton-m
6.00
Control de Deflexin: Peralte mnimo hm = L/20 = 600/20=30 cm por tanto el peralte mnimo de la
viga debe ser 30 cm (12 )
Diseo por Flexin
Suponiendo seccin compacta, el mdulo plstico Z viene dado
Mu Fy Z 1.5 My Z = Mu/ ( Fy) = 45*105 Kg-m / (0.9*2520 Kg/cm2 ) = 1984 cm3 ( 122
Pg3)
Usando el manual de diseo de la ASTM para un mdulo plstico Zx = 122 Pg3 se puede elegir el
siguiente perfil con A-36 ( Fy = 2520 Kg/cm2 = 25.20 Kg/ mm2 )
W 12x72 ( Zx = 132 Pg3 Sx = 118 Pg3 Ix=740 Pg4 d=12.25 Pg tw=0.43 Pg bf=12.04 Pg
Pg ry = 3.07 Pg )
tf=0.67
Revisin por flexin

1.5 My = 1.5 * 2520*(118*2.543 ) /105 = 73 Ton-m
Fy Z = 0.9*2520*(132*2.543 )/105 = 49 Ton/ > Mu =45 Ton Bien!
h/t < p =
Es realmente compacta? Debe cumplirse que: b/t < p = 55/Fy. b = bf /2
537/Fy
b/t = bf / 2tf = (12.04/2)/0.67 = 9 p = 55/25.20 = 10.95 !Bien
.
h/t = 12.25/0.43 = 28.5
p = 537/25.20= 107 !Bien. Por tanto es Compacta
Est en el rango plstico como se supuso al escoger la frmula?
Para anlisis elstico
Lb Lp = 250 ry / Fy
Lb= 3.00 m
Lp = 250 ry / Fy = 250*(3.07*25.4 mm)/ 25.20 = 3891 mm ( 3.90 m )
Lb < Lp , Falla por Fluencia
Revisin por Cortante
si
h/tw 350 / Fyw = 0. 9
(Fluencia del alma)
Vu Vn = 0.6Fyw Aw
h/tw = 12.25/0.43 = 28.5 350 / 25.2 = 20 70 Bien,
Vu = 30 Ton Vn = 0.6Fyw Aw = 0.9*0.6*2520 Kg/cm2 * (12.25*0.43*6.45 cm2) = 46.23 Ton
Bien.
Revisin Flecha mxima.
max < p
La flecha mxima producida por la carga viva , para viga simplemente apoyada con carga uniformente
repartida, viene dada por la siguiente frmula
max =
5qL4
5 * (1.6 * 28.75) * 600 4
=
= 1.20 cms
384 EI 384 * 2.1 * 10 6 * (740 * 2.54 4 )
Flecha mxima permisible p = L/360 = 600/360 = 1.67 cms

max < p La Flecha mxima producida por las cargas es menor que la permitida. Bien !.
90
91
BIBLIOGRAFIA
1. AMERICAN INSTITUTE OF STEEL CONSTRUCTION. Load & Resistance Factor Design.
2 ed. USA: sn, 1994 Vol I-II
2. ASOCIACION COLOMBIANA DE INGENIERIA SISMICA. Normas colombianas de diseo
sismorresistente. Ley 400 de 1997 Decreto 33 de 1998.Santa Fe de Bogot: AIS, 1998. 4V
3. ________ Cdigo colombiano de construcciones sismorresistentes. Bogot: AIS, 1984 306 p.
4. BOWELS, Joseph. Diseo de acero estructural. Mxico:Limusa 1991. 602 p.
5. BRESLER, Boris, LIN, T. y SCALZI, John. Diseo de estructuras de acero. Mxico: Limusa
Noriega. 1990. 926 p.
6. FEDERACION COLOMBIANA DE FABRICANTES DE ESTRUCTURAS METALICAS.
Criterios de cargas de viento para el diseo de construcciones. Bogota: La Federacin, 1987. 52 p.
7. GALAMBOS, Theodore, LIN, F y JOHNSTON, Bruce. Diseo de estructuras de acero con
LRFD. Mxico: Prentice Hall, 1999. 320 p.
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editorial Iberoamrica, 1986. 825 p.
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Mxico: Prentice-Hall Hispanoamericana, 1988. 395 p.
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1991. 557 p.
11. ________ Diseo de estructuras metlicas. Mxico: Alfa y omega, 1991. 789 p.
12. QUINTERO , Quelvis. Criterios, recomendaciones, y sistematizacin de diseo estructural
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Universidad de Sucre. Facultad de Ingeniera. Departamento de Ingeniera Agrcola.
13. ROCHEL,Roberto. Anlisis matricial de estructuras. Medelln: Centro de publicaciones de la
Unversidad de EAFIT, 1993. 140 p.
14. URIBE E, Jairo. Anlisis de estructuras. Bogot: Ediciones Uniandes, 1991. 840 p.
15. VALENCIA C, Gabriel. Estructuras de acero, Diseo con factores de carga y resistencia.
Santa Fe de Bogot: Editorial Escuela colombiana de ingeniera, 1997. 512 p.
16. Segui, William. Diseo de estructuras de acero con LRFD 2 ed. Pag. 296 Thomson Editores
.Mxico,2000

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DISEO BASICO DE ESTRUCTURAS METALICAS

Con nfasis en el diseo de Armaduras de Techo

EMEL MULETT RODRIGUEZ

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2. GENERALIDADES SOBRE EL ACERO

4.4. COLUMNAS CON CELOSA.

Esta asignatura comprende el estudio de estructuras de uso agropecuario fabricadas en acero y

Alta resistencia a la compresin fc = 140 400 Kg/cm2

Esttica: Ecuaciones de equilibrio.

Resistencia de Materiales y anlisis

CONCRETO: Infinidad de secciones y

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ARMADURAS DE TECHO PARTE I

Figura 1.2 Cargas axiales en los miembros de una armadura

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Figura 1.3. Detalle de Unin

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Figura 1.5. Tipos de armaduras

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Figura 1.6. Distribucin de correas

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Cielo raso liviano

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Coeficiente de presin que depende de la inclinacin de la superficie; se obtiene de las tablas

Tabla 1.5. (TABLA 9B.6.4.3 NSR-98) Coeficiente cp para superficies inclinadas

Figura 1.7. Cargas de Viento

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Tabla 1.7. ( Tabla B.6.6 NSR-98 ) Valores de S4

Tabla 1.8. ( Tabla B.6.4.1 ) Valores de q

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DISEO BASICO DE ESTRUCTURAS METALICAS

EMEL MULETT RODRIGUEZ

DISEO BASICO DE ESTRUCTURAS METALICAS

1.3 ANALISIS ESTRUCTURAL

EMEL MULETT RODRIGUEZ

direccin de la deflexin deseada y se

1.4. EJEMPLO DE ANLISIS

Fig 9. Contorno cercha

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EMEL MULETT RODRIGUEZ

Debido a la aproximacin del peralte; variar

SEPARACIN ENTRE ARMADURAS

DISTRIBUCION DEL TECHO

Segn las tejas seleccionadas se tiene