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DEDICATORIA
Para nuestra E.A.P. Ingeniera Civil.
Y para nuestros padres por su apoyo constante.
INDICE
I. Introduccin
II. Importancia de la Potencia de esta Cantera
III. Objetivos:
Generales
Especficos
3.1 Granulometra
3.2 Peso Especfico, Contenido de Humedad y Absorcin
3.3 Peso Unitario Suelto (P.U.S.) y Compactado (P.U.C.)
3.4 Dosificacin
3.5 Probetas
IV. Ensayos
4.1 Granulometra
4.2 Peso Especfico, Contenido de Humedad y Absorcin
4.3 Peso Unitario Suelto (P.U.S.) y Compactado (P.U.C.)
4.4 Dosificacin
V. Conclusiones y Recomendaciones
5.1 Granulometra
5.2 Peso Especfico, Contenido de Humedad y Absorcin
5.3 Peso Unitario Suelto (P.U.S.) y Compactado (P.U.C.)
5.4 Dosificacin
5.5 Probetas
I. INTRODUCCION
Los estudios sobre las propiedades del Concreto, nos permiten analizar el
comportamiento fsico-mecnico del mismo. La aplicacin de estas
propiedades nos lleva a realizar los diferentes ensayos en laboratorio de una
muestra tomada de la Cantera, hallando as los debidos Pesos Especficos,
Contenido de Humedad, Absorcin, Granulometra; para finalmente proceder al
diseo de mezclas con los datos obtenidos anteriormente (segn mtodo ACI).
Arena gruesa : 40 45
Arena fina
: 60 65
Nuevos Soles
Nuevos Soles
III. OBJETIVOS
Generales
Obtencin del Diseo de Mezclas (Concreto fc = 280 Kg/cm2)
para una columna.
Especficos
Determinar Pesos Especficos de los agregados.
Determinar Contenido de Humedad de los agregados.
Determinar Absorcin de los agregados.
Determinar Granulometra de los agregados.
Determinar los Mdulos de Fineza de los agregados.
Determinar el Peso Unitario Suelto (P.U.S.) y Compactado (P.U.C.)
Determinar la dosificacin del concreto para las probetas.
Verificar la resistencia a la compresin del concreto.
3.1 Granulometra:
Hallar el mdulo de fineza de los agregados.
3.2 Peso Especfico, Contenido de Humedad y Absorcin:
Determinar la cantidad de agua contenido en los agregados.
3.3 Peso Unitario Suelto (P.U.S.) y Compactado (P.U.C.):
Determinar los pesos especficos suelto y compactado de los agregados.
3.4 Dosificacin:
Realizar el diseo de mezcla, determinar las proporciones de cemento,
agregados (grueso y fino) y agua, para el concreto.
3.5 Probeta:
Verificar finalmente la Resistencia a la Compresin del Concreto a los 7
y 14 das.
IV. ENSAYOS
4.1 GRANULOMETRIA
4.1.1 GRANULOMETRA DEL AGREGADO FINO:
1. MARCO TERICO
Se denomina clasificacin granulomtrica o granulometra, a la medicin y
graduacin que se lleva a cabo de los granos de una formacin sedimentaria,
de los materiales sedimentarios, as como de los suelos, con fines de anlisis,
tanto de su origen como de sus propiedades mecnicas, y el clculo de la
abundancia de los correspondientes a cada uno de los tamaos previstos por
una escala granulomtrica.
2. OBJETIVOS
Encontrar la curva granulomtrica del agregado grueso.
Hallar la tabla del porcentaje de nuestra retenida en cada tamiz.
Proporcionar datos para hallar el mdulo de fineza del agregado
grueso.
3. MATERIALES
6 000 gr. aprox. de muestra inalterada
Tamices 3,1 , , , 3/8, N 4, N 8, N 16, N 30, N 40, N 50 N
60, N 100, N 200.
Una tara
Una balanza con precisin de 0.1 gr.
Una bicharra
Lea para secar la muestra
Un balde
4. PROCEDIMIENTO
Primero lavaremos la muestra, para eliminar todo los finos y as este limpia.
5. CLCULOS
TAMIZ
N
DIAMETRO
mm
4
10
20
30
40
50
60
100
200
CAZOLETA
TOTAL
4.760
2.000
0.840
0.590
0.426
0.297
0.250
0.149
0.074
0
PESO
RETENIDO
(gr)
14
57
280
208
304
128
393
272
108
64
1828 gr
%
RETENIDO
% RETENIDO
ACUMULADO
0.766
3.118
15.317
11.379
16.630
7.002
21.499
14.88
5.908
3.501
0.766
3.884
19.201
30.58
47.21
54.212
75.711
90.591
96.499
100
Por tanto:
2. OBJETIVOS
3. MATERIALES
4. PROCEDIMIENTO
Se tom 6 Kg. aproximadamente de la muestra en estado natural,
lavamos la muestra en un balde, para eliminar los finos.
10
5. CLCULOS
Realizamos los clculos del peso retenido en cada malla.
Datos previos:
f.
10
11
3/8
1/4
N 4
N10
N 20
N 30
N 50
N 100
N 200
Abertura
(mm)
152.4
76.2
38.1
25.4
19.05
12.7
9.525
6.35
4.76
2
0.84
0.59
0.297
0.149
0.074
Peso en gr.
Retenido
% Peso
Retenido
% Retenido
acumulado
% Peso
Pasa
% Pasa
acumulado
0
299.1
3442.9
1313.3
805.7
179.1
65.4
1.7
0
4.897
56.374
21.504
13.193
2.933
1.071
0.028
0
4.897
61.271
82.775
95.968
98.901
99.972
100
100
95.103
43.626
78.496
86.807
97.067
98.929
99.972
100
95.103
38.729
17.225
4.032
1.099
0.028
0
11
12
Por tanto:
a) HUMEDAD:
1. MARCO TERICO
Los agregados finos pueden tener algn grado de humedad lo cual est
directamente relacionado con la porosidad de las partculas. La porosidad
depende a su vez del tamao de los poros, su permeabilidad y la cantidad o
volumen total de poros.
2. OBJETIVOS
3. MATERIALES
gr. de la muestra (
).
Una balanza con precisin de 0.1 gr.
Una bicharra
Lea para secar la muestra
TECNOLOGA DEL CONCRETO
12
13
4. PROCEDIMIENTO
) y operando obtenemos el
13
14
5. CLCULOS
MUESTRA
PESO HUMEDO (
)
PESO SECO ( )
PESO TARA
CON TARA
57.672 gr
52.920 gr
14.169 gr
SIN TARA
43. 503 gr
38.751 gr
b) PESO ESPECFICO:
1. MARCO TERICO
El peso volumtrico es la relacin entre el peso del agregado fino y el volumen
ocupado por el mismo.
2. OBJETIVOS
c) ABSORCIN:
1. MARCO TERICO
Es el incremento en la masa del agregado debido al agua en los poros del
material, pero sin incluir el agua adherida a la superficie exterior de las
partculas, expresado como un porcentaje de la masa seca. El agregado se
considera como seco cuando se ha mantenido a temperatura ambiente por un
suficiente tiempo para remover toda el agua no combinada.
La capacidad de absorcin se determina por medio de los procedimientos, para
agregados finos detallados a continuacin.
TECNOLOGA DEL CONCRETO
14
15
2. OBJETIVOS
3. MATERIALES
Horno
Balde
Esptula.
Tamices
Secadora elctrica
4. PROCEDIMIENTO
15
16
16
17
5. CLCULOS
Peso de la muestra superficialmente seca
a) HUMEDAD:
1. MARCO TERICO
Los agregados gruesos pueden tener algn grado de humedad lo cual est
directamente relacionado con la porosidad de las partculas. Es por eso que el
porcentaje de humedad en esta clase de agregados es muy baj.
2. OBJETIVO
3. MATERIALES
17
18
4. PROCEDIMIENTO
).
5. CLCULOS
18
19
b) PESO ESPECFICO:
1. MARCO TERICO
El peso especfico en esta ocasin es la relacin entre el peso del agregado
grueso y el volumen ocupado por el mismo.
2. OBJETIVOS
3. MATERIALES
4. PROCEDIMIENTO
19
20
5. CLCULOS
MUESTRA
1
2
3
4
7.368
9.112
4.716
3.924
25.120 gr.
Volumen de la parafina (
7.395
9.283
4.793
3.948
25.419 gr.
):
Se sabe:
):
):
c) ABSORCIN:
1. MARCO TERICO
Es el incremento en la masa del agregado debido al agua en los poros del
material, pero sin incluir el agua adherida a la superficie exterior de las
partculas, expresado como un porcentaje de la masa seca. El agregado se
TECNOLOGA DEL CONCRETO
20
21
3. MATERIALES
4. PROCEDIMIENTO
21
22
22
23
5. CLCULOS
Peso de la muestra superficialmente seca
a) P.U.S.:
1. MARCO TERICO
23
24
3. MATERIALES
4. PROCEDIMIENTO
Primero tenemos un molde definido el cual pesamos, con la arena gruesa, sin
compactar:
24
25
5. CLCULOS
Despus de los tres ensayos se obtuvo:
ENSAYO
PESO RECIPIENTE +
A.FINO ( )
VOLUMEN (V)
1
2
3
1783
1783
1783
6106.3
6067.6
6143.7
2779.99
2779.99
2779.99
ENSAYO
P.U.S.
1
1.555
2
1.541
3
1.568
b) P.U.C.:
1. MARCO TERICO
Se denomina PUC cuando los granos han sido sometidos a compactacin
incrementando as el grado de acomodamiento de las partculas de agregado
y por lo tanto el valor de la masa unitaria.
2. OBJETIVO
3. MATERIALES
25
26
4. PROCEDIMIENTO
Para este caso, se contar con el mismo recipiente, pero al echar el agregado fino se
ira compactando.
26
27
5. CLCULOS
Despus de los tres ensayos se obtuvo:
ENSAYO
PESO RECIPIENTE +
A.FINO ( )
VOLUMEN (V)
1
2
3
1783
1783
1783
6555.1
6439.0
6499.4
2779.99
2779.99
2779.99
ENSAYO
P.U.C.
1
1.717
2
1.675
1.697
a) P.U.S.:
1. MARCO TERICO
El agregado grueso estar formado por roca o grava triturada obtenida de las
fuentes previamente seleccionadas y analizadas en laboratorio, para certificar
su calidad. El tamao mnimo ser de 4,8 mm. El agregado grueso debe ser
TECNOLOGA DEL CONCRETO
27
28
28
29
5. CLCULOS
Despus de los tres ensayos se obtuvo:
ENSAYO
PESO RECIPIENTE +
A.GRUESO ( )
VOLUMEN (V)
1
2
3
1783
1783
1783
5622.17
5591.59
5594.37
2779.99
2779.99
2779.99
ENSAYO
P.U.S.
1
1.381
2
1.370
1.371
b) P.U.C.:
1. MARCO TERICO
Se denomina PUC cuando los granos han sido sometidos a compactacin
incrementando as el grado de acomodamiento de las partculas de agregado
y por lo tanto el valor de la masa unitaria.
El PUC es importante desde el punto de vista diseo de mezclas ya que con
l se determina el volumen absoluto de los agregados por cuanto estos van a
estar sometidos a una compactacin durante el proceso de colocacin del
hormign. Este valor se usara para el conocimiento de volmenes de
materiales apilados y que estn sujetos a acomodamiento o asentamiento
provocados por l, transita sobre ellos o por la accin del tiempo. Tambin el
valor del peso unitario compactado, es de una utilidad extraordinaria para el
clculo de por ciento de vacos de los materiales.
2. OBJETIVO
3. MATERIALES
29
30
4. PROCEDIMIENTO
5. CLCULOS
Despus de los tres ensayos se obtuvo:
ENSAYO
PESO RECIPIENTE +
A.GRUESO ( )
VOLUMEN (V)
1
2
3
1783
1783
1783
6000.24
6008.58
6019.70
2779.99
2779.99
2779.99
30
31
ENSAYO
P.U.C.
1
1.517
2
1.520
1.524
31
32
4.1 DOSIFICACIN
1. MARCO TERICO
Es la seleccin de las proporciones de los materiales integrantes de la unidad
cubica de concreto, conocida usualmente como diseo de mezclas, puede
ser definida como el proceso de seleccin de los ingredientes ms adecuados y
dela combinacin ms conveniente, con la finalidad de obtener un producto que
en el estado no endurecido tenga la trabajabilidad y consistencia adecuados y que
endurecido cumpla con los requisitos establecidos por el diseador indicados en
los planos y/o las especificaciones de la obra.
2. OBJETIVOS
3. PASOS DE DISEO
PASO I
Condiciones Generales:
Cemento:
Marca
Tipo
Peso especfico
: Andino
:I
: 3.13 gr/cm3
Agua:
Agua potable de la red pblica
Peso especfico
: 1000 kg/m3
32
33
AGREGADO
FINO
GRUESO
Perfil
Chancada
PUS
PUC
Peso Especfico seco
Mdulo de Fineza
% Absorcin
%w
T.N.M.
1555
1696
2498
2.9
1.61
12.2
---
1374
1520
2575
4.87
0.7
0.6859
PASO II
fcr
fc + 70
fc +84
fc +98
PASO III
3/8
207
199
190
179
166
154
130
113
3 a 4
228
216
205
193
181
169
145
124
6 a 7
243
228
178
160
--
1a 2
181
175
198
160
150
142
122
107
3 a 4
202
193
184
175
165
157
133
119
6 a 7
216
205
197
184
174
166
154
--
216
202
190
CONCRETO CON AIRE INCORPORADO
PASO IV
Determinar el contenido de aire (Vol. de aire):
33
34
TMN A. GRUESO
AIRE ATRAPADO
3/8
3.0 %
2.0 %
2.5 %
1.5 %
1.0 %
0.5 %
0.3 %
0.2 %
PASO V
Determinar la relacin agua/cemento (A/C):
f'cr
(kg/cm2)
150
200
250
300
350
400
450
PASO V
Clculo del peso del Cemento por m3:
34
35
PASO VI
3/8
0.50
0.48
0.46
0.44
0.59
0.57
0.55
0.53
0.66
0.64
0.62
0.60
0.71
0.69
0.67
0.65
0.76
0.74
0.72
0.70
0.78
0.76
0.74
0.72
0.81
0.79
0.77
0.75
0.87
0.85
0.83
0.81
PASO VII
P. Especfico (kg/m3)
V. Absoluto (m3)
CEMENTO
441
3130
0.140849909
AGUA
205
1000
0.205
AIRE
2%
A.G.
927.2
TOTAL
1573
0.02
2575
0.36007767
0.725927579
35
36
PASO VIII
Tabla de resumen
MATERIAL
CEMENTO
441
AGUA
205
AIRE
2%
A.F.
684.632908
A.G.
927.2
TOTAL
2258
PASO IX
Correccin por humedad de los agregados
A) AGREGADO FINO:
A) AGREGADO GRUESO:
PASO X
Clculo del aporte de agua de los agregados
A) AGREGADO FINO:
100
A) AGREGADO GRUESO:
100
36
37
PASO XI
Clculo de agua efectiva
lt.
PASO XII
Tabla de resumen
MATERIAL
CEMENTO
441
AGUA
132.6281102
AIRE
2%
A.F.
768.1581228
A.G.
933.5596648
TOTAL
2275
PASO XIII
Proporcin para seis probetas
37
38
CEMENTO
15
AGUA
4.428452601
AIRE
2%
A.F.
25.64879972
A.G.
31.17155721
TOTAL
76
4. PROCEDIMIENTO DE MEZCLADO:
1. Pesamos cada uno de los componentes de la mezcla:
Cemento
Agregado Fino
38
39
Agregado Grueso
Agua
39
40
40
41
41
42
Colocar la mezcla en el molde y mezclarla con el cucharn para que est bien
distribuida y pareja.
Segunda Capa:
-
42
43
Tercera Capa:
-
En esta ltima capa, agregar suficiente cantidad de mezcla para que el molde
quede lleno.
Nivelacin y acabado:
Nivelar el exceso de mezcla con la varilla lisa de compactacin.
Dar un buen acabado con la plancha para obtener una superficie lisa y plana.
43
44
44
45
CURADO DE PROBETAS
Una vez obtenida las probetas, se las deja en el molde por 24 horas, antes de
meterlas en la piscina para curado.
a. Luego de que secaran por 24 horas, se volteaba los moldes y con la compresora se
retiraba el molde de concreto.
45
46
RUPTURA DE PROBETAS
Para la prueba de resistencia de las probetas, se decidi trabajar en a los 7 das de
curado y a los 14 das.
46
47
I.
47
48
II.
48
49
III.
49
50
IV.
Se aplica la carga hasta que la probeta falle, y nos daremos cuenta por
las fisuras y grietas:
V.
50
51
VI.
51
52
MXIMA CARGA
DE PRUEBA (kgf)
ESFUERZO
ABSOLUTO
(kg/cm2)
TIPO DE FORMA
QUE FALL
PORCENTAJE
DE
RESISTENCIA
25 360.00
143.5
VERTICAL
51.25 %
28 280.00
159.7
VERTICAL
57.03%
Segn los grficos para resistencia del concreto a 280 kg/m3, a los 7 das
debera de alcanzar el 70% de su resistencia. Lo cual no ocurre en nuestras
probetas.
52
53
53
54
I.
II.
54
55
III.
IV.
MAXIMA CARGA DE
PRUEBA (kgf)
ESFUERZO
ABSOLUTO
(kgf/cm2)
TIPO DE FORMA
QUE FALL
PORCENTAJE DE
RESISTENCIA
35 000.00
186.0
VERTICAL
66.71 %
34 600.00
195.0
VERTICAL
69.64%
30 560.00
173.0
VERTICAL
61.79%
32 000.00
179.0
VERTICAL
63.92%
DIAS DE CURADO
7
14
RESISTENCIA
CORREGIDA
TIPO DE FORMA
QUE FALL
PORCENTAJE DE
RESISTENCIA
145.5
VERTICAL
51.96%
161.1
VERTICAL
57.54%
187.0
VERTICAL
66.79%
197.0
VERTICAL
70.36%
171.0
VERTICAL
61.07%
181.0
VERTICAL
64.64%
55
56
V. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES:
CONCLUSIONES
Como resultados finales se obtuvo lo siguiente:
5.1 GRANULOMETRA
Por medio de la Granulometra se obtuvo el Mdulo de Fineza:
5.4 DOSIFICACIN
Aunque el diseo de mezclas para la elaboracin de nuestras probetas
fue calculado de manera correcta, al momento de realizar en s el
mezclado tuvimos problemas con la cantidad de agua por lo cual
seguimos las indicaciones del encargado del laboratorio agregando ms
agua y cemento a nuestra mezcla porque la consistencia no era la
adecuada.
TECNOLOGA DEL CONCRETO
56
57
5.5 PROBETAS
RECOMENDACIONES
calibrados
Medir lo ms exacto el agua para no caer en excesos.
Dentro de nuestro medio dicha cantera resulta ptima para su uso en obra.
Los ensayos a realizar deben elaborarse con inters, responsabilidad y
57
58
Mtodo ACI
58
59
VII. ANEXOS
7.1 FOTOGRAFAS
1) En esta imagen observamos al grupo de trabajo.
59
60
60