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UNIVERSIDAD NACIONAL HERMILIO VALDIZAN


E.A.P INGENIERIA CIVIL

DEDICATORIA
Para nuestra E.A.P. Ingeniera Civil.
Y para nuestros padres por su apoyo constante.

TECNOLOGA DEL CONCRETO

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INDICE
I. Introduccin
II. Importancia de la Potencia de esta Cantera
III. Objetivos:
Generales
Especficos
3.1 Granulometra
3.2 Peso Especfico, Contenido de Humedad y Absorcin
3.3 Peso Unitario Suelto (P.U.S.) y Compactado (P.U.C.)
3.4 Dosificacin
3.5 Probetas

IV. Ensayos
4.1 Granulometra
4.2 Peso Especfico, Contenido de Humedad y Absorcin
4.3 Peso Unitario Suelto (P.U.S.) y Compactado (P.U.C.)
4.4 Dosificacin

V. Conclusiones y Recomendaciones
5.1 Granulometra
5.2 Peso Especfico, Contenido de Humedad y Absorcin
5.3 Peso Unitario Suelto (P.U.S.) y Compactado (P.U.C.)
5.4 Dosificacin
5.5 Probetas

VI. Bibliografa Consultada, Pginas Web


VII. Anexos
6.1 Fotografas
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I. INTRODUCCION

Los estudios sobre las propiedades del Concreto, nos permiten analizar el
comportamiento fsico-mecnico del mismo. La aplicacin de estas
propiedades nos lleva a realizar los diferentes ensayos en laboratorio de una
muestra tomada de la Cantera, hallando as los debidos Pesos Especficos,
Contenido de Humedad, Absorcin, Granulometra; para finalmente proceder al
diseo de mezclas con los datos obtenidos anteriormente (segn mtodo ACI).

Los materiales y procedimientos utilizados en le desarrollo de los ensayos, son


las establecidas segn reglamento y mtodo ACI.

Nosotros en calidad de estudiantes tanto como los ingenieros civiles nos es de


inters conocer las propiedades que el concreto junto con los agregados de las
diferentes canteras existentes presenten y cumplan con los parmetros
establecidos para poder ser empleados en obra.

El presente informe muestra la aplicacin de los conocimientos adquiridos en


clase.

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II. IMPORTANCIA DE LA POTENCIA DE ESTA CANTERA

La cantera a desarrollar es la que se encuentra en Yanag; cantera que


abastece a la ciudad de Hunuco y alrededores. Ubicacin:
YANAG:

Se ubica en el Km. 7.5 de la carretera Hunuco - Lima al


margen izquierdo aguas arriba del ro Huallaga.

Su importancia radica en la cantidad y calidad de material que esta proporciona


para su uso en obra, siendo material muy bueno para la zona, pues se
encuentra dentro de los mrgenes establecidos segn las normas como lo
demostraremos mediante los ensayos elaborados ms adelante. De aqu su
importancia.
El volquete ms utilizado para obras pequeas abarca de 4 a 5 m 3, y para
obras grandes volquetes de 8 a 10 m3 y de 13 a 14 m3.
Precios por volquetada:
En la misma cantera:

Arena gruesa : 40 45
Arena fina
: 60 65

Nuevos Soles
Nuevos Soles

A domicilio (se cobra de acuerdo a la distancia de destino):

Arena gruesa : 90 95 Nuevos Soles


Arena fina
: 110 120 Nuevos Soles

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III. OBJETIVOS

Generales
Obtencin del Diseo de Mezclas (Concreto fc = 280 Kg/cm2)
para una columna.

Especficos
Determinar Pesos Especficos de los agregados.
Determinar Contenido de Humedad de los agregados.
Determinar Absorcin de los agregados.
Determinar Granulometra de los agregados.
Determinar los Mdulos de Fineza de los agregados.
Determinar el Peso Unitario Suelto (P.U.S.) y Compactado (P.U.C.)
Determinar la dosificacin del concreto para las probetas.
Verificar la resistencia a la compresin del concreto.

3.1 Granulometra:
Hallar el mdulo de fineza de los agregados.
3.2 Peso Especfico, Contenido de Humedad y Absorcin:
Determinar la cantidad de agua contenido en los agregados.
3.3 Peso Unitario Suelto (P.U.S.) y Compactado (P.U.C.):
Determinar los pesos especficos suelto y compactado de los agregados.
3.4 Dosificacin:
Realizar el diseo de mezcla, determinar las proporciones de cemento,
agregados (grueso y fino) y agua, para el concreto.
3.5 Probeta:
Verificar finalmente la Resistencia a la Compresin del Concreto a los 7
y 14 das.

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IV. ENSAYOS
4.1 GRANULOMETRIA
4.1.1 GRANULOMETRA DEL AGREGADO FINO:
1. MARCO TERICO
Se denomina clasificacin granulomtrica o granulometra, a la medicin y
graduacin que se lleva a cabo de los granos de una formacin sedimentaria,
de los materiales sedimentarios, as como de los suelos, con fines de anlisis,
tanto de su origen como de sus propiedades mecnicas, y el clculo de la
abundancia de los correspondientes a cada uno de los tamaos previstos por
una escala granulomtrica.
2. OBJETIVOS
Encontrar la curva granulomtrica del agregado grueso.
Hallar la tabla del porcentaje de nuestra retenida en cada tamiz.
Proporcionar datos para hallar el mdulo de fineza del agregado
grueso.
3. MATERIALES
6 000 gr. aprox. de muestra inalterada
Tamices 3,1 , , , 3/8, N 4, N 8, N 16, N 30, N 40, N 50 N
60, N 100, N 200.
Una tara
Una balanza con precisin de 0.1 gr.
Una bicharra
Lea para secar la muestra
Un balde
4. PROCEDIMIENTO
Primero lavaremos la muestra, para eliminar todo los finos y as este limpia.

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Luego de eliminar los finos por la malla, empezamos el tamizado de por la


mallas respectivas.

Hacemos los clculos, para obtener la granulometra de la arena gruesa.

5. CLCULOS
TAMIZ
N

DIAMETRO
mm

4
10
20
30
40
50
60
100
200
CAZOLETA
TOTAL

4.760
2.000
0.840
0.590
0.426
0.297
0.250
0.149
0.074
0

PESO
RETENIDO
(gr)
14
57
280
208
304
128
393
272
108
64
1828 gr

%
RETENIDO

% RETENIDO
ACUMULADO

0.766
3.118
15.317
11.379
16.630
7.002
21.499
14.88
5.908
3.501

0.766
3.884
19.201
30.58
47.21
54.212
75.711
90.591
96.499
100

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4.1.2 MDULO DE FINEZA DEL AGREGADO FINO:


1. MARCO TERICO
El mdulo de finura del agregado fino, es el ndice aproximado que nos
describe en forma rpida y breve la proporcin de finos o de gruesos que se
tiene en las partculas que lo constituyen.
2. OBJETIVO
Conocer el mdulo de fineza del agregado fino
3. CLCULOS
4. Ahora procederemos a hallar el mdulo de fineza del agregado fino:

Por tanto:

4.1.3 GRANULOMETRA DEL AGREGADO GRUESO:


1. MARCO TERICO
La granulometra de una base de agregados se define como la distribucin del
tamao de sus partculas. Esta granulometra se determina haciendo una
muestra representativa de agregados por una seria de tamices ordenados, por
aberturas, de mayos a menor dimetro.
Los tamices son bsicamente unas mallas de aberturas cuadradas, que se
encuentra estandarizada por la Norma Tcnica Peruana.

2. OBJETIVOS

Encontrar la curva granulomtrica del agregado grueso.


Hallar la tabla del porcentaje de nuestra retenida en cada tamiz.
Proporcionar datos para hallar mdulo de fineza del agregado grueso.

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3. MATERIALES

6 000 gr. aprox. de muestra inalterada


Tamices 3,1 , , , 3/8, N 4, N 8, N
16, N 30, N 40, N 50 N 60, N 100, N 200.
Una tara
Una balanza con precisin de 0.1 gr.
Una bicharra
Lea para secar la muestra
Un balde

4. PROCEDIMIENTO
Se tom 6 Kg. aproximadamente de la muestra en estado natural,
lavamos la muestra en un balde, para eliminar los finos.

Luego secamos el agregado, para realizar el tamizado a travs de los


tamices ya indicados.

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5. CLCULOS
Realizamos los clculos del peso retenido en cada malla.
Datos previos:

a. Peso Retenido en la malla 1


No hubo peso retenido, toda la muestra paso con facilidad.
b. Peso retenido en la malla

c. Peso retenido en la malla 1/2

d. Peso retenido en la malla 3/8

e. Peso retenido en la malla 1/4

f.

Peso retenido en la malla n 4

g. Peso retenido en la malla n10

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h. Peso retenido en la malla n20

Los resultados de este ensayo arrojaron los siguientes datos:


Tamiz
6
3
1
1

3/8
1/4
N 4
N10
N 20
N 30
N 50
N 100
N 200

Abertura
(mm)
152.4
76.2
38.1
25.4
19.05
12.7
9.525
6.35
4.76
2
0.84
0.59
0.297
0.149
0.074

Peso en gr.
Retenido

% Peso
Retenido

% Retenido
acumulado

% Peso
Pasa

% Pasa
acumulado

0
299.1
3442.9
1313.3
805.7
179.1
65.4
1.7

0
4.897
56.374
21.504
13.193
2.933
1.071
0.028

0
4.897
61.271
82.775
95.968
98.901
99.972
100

100
95.103
43.626
78.496
86.807
97.067
98.929
99.972

100
95.103
38.729
17.225
4.032
1.099
0.028
0

CURVA GRANULOMTRICA DEL AGREGADO GRUESO

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4.1.4 MDULO DE FINEZA DEL AGREGADO GRUESO


1. MARCO TERICO
El mdulo de finura, tambin llamado modulo granulomtrico por algunos
autores, no es un ndice de granulometra, ya que un nmero infinito de
tamizados da el mismo valor para el mdulo de finura. Sin embargo, da una
idea del grosor o finura del agregado, por este motivo se prefiere manejar el
termino de Modulo de Finura.
2. OBJETIVO
Calcular el mdulo de fineza del agregado grueso
3. CLCULOS

Ahora procederemos a hallar el mdulo de fineza del agregado grueso:

Por tanto:

4.2 PESO ESPECFICO, CONTENIDO DE HUMEDAD Y ABSORCIN


4.2.1 PESO ESPECFICO, CONTENIDO DE HUMEDAD Y ABSORCIN DEL
AGREGADO FINO

a) HUMEDAD:
1. MARCO TERICO
Los agregados finos pueden tener algn grado de humedad lo cual est
directamente relacionado con la porosidad de las partculas. La porosidad
depende a su vez del tamao de los poros, su permeabilidad y la cantidad o
volumen total de poros.
2. OBJETIVOS

Encontrar la humedad del agregado grueso

3. MATERIALES

gr. de la muestra (
).
Una balanza con precisin de 0.1 gr.
Una bicharra
Lea para secar la muestra
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4. PROCEDIMIENTO

Primero tomamos una cierta cantidad de Arena Gruesa hmeda y la


pesamos.

Luego secamos la muestra en la bicharra, para obtener el peso seco.

Luego volvemos a pesar la Arena Seca (


porcentaje de humedad.

) y operando obtenemos el

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5. CLCULOS
MUESTRA
PESO HUMEDO (
)
PESO SECO ( )
PESO TARA

CON TARA
57.672 gr
52.920 gr
14.169 gr

SIN TARA
43. 503 gr
38.751 gr

La relacin establecida entre ellas por la siguiente frmula nos arrojan el


resultado en porcentaje obtenido:

b) PESO ESPECFICO:
1. MARCO TERICO
El peso volumtrico es la relacin entre el peso del agregado fino y el volumen
ocupado por el mismo.
2. OBJETIVOS

Determinar el peso especfico del agregado fino.


3. CLCULOS
Para hallar el peso especfico seco del agregado fino, muchas veces en el
laboratorio se asume, este valor, por lo cual nosotros tambin asumiremos un
valor para el peso especfico seco.

c) ABSORCIN:
1. MARCO TERICO
Es el incremento en la masa del agregado debido al agua en los poros del
material, pero sin incluir el agua adherida a la superficie exterior de las
partculas, expresado como un porcentaje de la masa seca. El agregado se
considera como seco cuando se ha mantenido a temperatura ambiente por un
suficiente tiempo para remover toda el agua no combinada.
La capacidad de absorcin se determina por medio de los procedimientos, para
agregados finos detallados a continuacin.
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2. OBJETIVOS

Conocer el grado de absorcin del agregado fino

3. MATERIALES

Balanza con una capacidad de 1 kg o ms, precisin de 0.1% de la carga


de ensayo.

Molde y pisn para ensayo de humedad superficial, el molde deber ser


metlico, con la forma de un cono truncado, con las dimensiones
siguientes: 40 3 mm de dimetro interno en el borde superior, 90 3 mm de
dimetro interno en la base y 75 3 mm de altura, con un espesor mnimo
del metal de 0.8 mm.

Horno
Balde

Esptula.
Tamices
Secadora elctrica

Bandeja metlica grande.

4. PROCEDIMIENTO

Primero se coge una muestra del material obtenido, enseguida


empezamos agitar entre la malla N04 y N200 (obtener el agregado
fino correcto y adecuado). Considerando que el material que atraviesa
la malla N 200 no es apta para la elaboracin de Concreto, y sta se
eliminar.

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Despus procedemos a lavar el agregado fino, una vez de haber lavado


el agregado fino, se procedi a coger un balde con agua y agregamos
hasta el tope al recipiente con la muestra contenida (Esto se realiza
para que la muestra quede totalmente saturada). Y dejarla sumergida
por 24 horas.

Se tom cierta cantidad de la muestra saturada (agregado) y se


procede a secarla con la ayuda de peridicos se sec dicho agregado
hasta que quedo superficialmente seco.

Una vez secado el agregado, realizamos un pequeo ensayo del conito


de absorcin, introducimos la muestra en el molde cnico, luego
apisona unas 25 veces dejando caer el pisn desde una altura
aproximada de 1cm. Todo esto para corroborar si el material se
encuentra superficialmente seco posteriormente se nivela y si al quitar
el molde la muestra se deja caer a lo mucho 1/3 de la muestra, es
porque ha alcanzado la condicin requerida y no existe humedad libre,
de lo contrario se sigue secando y se repite el proceso hasta que se
cumpla con la condicin

Para terminar, por ltimo se lleva la muestra de agregado fino a secar al


horno por un lapso de 24 horas, para luego pesarla en una balanza, y
se anota los apuntes necesarios para realizar el clculo del porcentaje
de absorcin.

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5. CLCULOS
Peso de la muestra superficialmente seca

Peso de la muestra secada al horno

4.2.2 PESO ESPECFICO, CONTENIDO DE HUMEDAD Y ABSORCIN DEL


AGREGADO GRUESO

a) HUMEDAD:
1. MARCO TERICO
Los agregados gruesos pueden tener algn grado de humedad lo cual est
directamente relacionado con la porosidad de las partculas. Es por eso que el
porcentaje de humedad en esta clase de agregados es muy baj.
2. OBJETIVO

Encontrar la humedad del agregado grueso.

3. MATERIALES

8969.4 gr. de la muestra (


).
Una balanza con precisin de 0.1 gr.
Una bicharra
Lea para secar la muestra

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4. PROCEDIMIENTO

Tomamos una cierta cantidad indicada de la muestra en estado hmedo


tanto del agregado grueso y la pesamos.

Luego lo secamos para pesarlo en este estado (

).

5. CLCULOS

La relacin establecida entre ellas por la siguiente frmula nos arrojan el


resultado en porcentaje obtenido:

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b) PESO ESPECFICO:
1. MARCO TERICO
El peso especfico en esta ocasin es la relacin entre el peso del agregado
grueso y el volumen ocupado por el mismo.

2. OBJETIVOS

Encontrar el peso especfico del agregado grueso.

3. MATERIALES

25.120 gr. de la muestra


Una balanza con precisin de 0.01 gr.
Parafina.
Probeta de vidrio con volumen especificado.
Agua.

4. PROCEDIMIENTO

Se llena la probeta con agua (500 ml)


Se pesa las muestras sin parafina.
Se cubre las muestras con parafina y se procede a pesarlos.
Se introduce la respectiva muestra con parafina dentro de la probeta.

La diferencia que resulta es el volumen de la muestra con parafina (V=


10 cm3).

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5. CLCULOS

A continuacin se halla el peso especfico de la muestra, que se indica


en:

MUESTRA

PESO SIN PARAFINA (

1
2
3
4

PESO CON PARAFINA (

7.368
9.112
4.716
3.924
25.120 gr.

Volumen de la parafina (

7.395
9.283
4.793
3.948
25.419 gr.

):

Se sabe:

Volumen de la muestra hmeda (

):

Peso especfico de la muestra hmeda (

Peso especfico seco:

):

c) ABSORCIN:
1. MARCO TERICO
Es el incremento en la masa del agregado debido al agua en los poros del
material, pero sin incluir el agua adherida a la superficie exterior de las
partculas, expresado como un porcentaje de la masa seca. El agregado se
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considera como seco cuando se ha mantenido a temperatura ambiente por


un suficiente tiempo para remover toda el agua no combinada.
2. OBJETIVO

Conocer el grado de absorcin del agregado grueso.

3. MATERIALES

Muestra del agregado grueso


Franelas
Agua
Una balanza con precisin de 0.1 gr.
Horno

4. PROCEDIMIENTO

Como primer paso, dejaremos sumergido la piedra chancada en un


recipiente con agua por 24 horas.

A las 24 horas, se le saca del agua, para hacerla secar superficialmente:

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Tambin se pueden utilizar franelas para secar la piedra chancada y


agilizar el proceso de secado:

Despus de secar parcialmente la piedra, la pesamos:

Finalmente volvemos a secar la piedra en el horno, y en estado seco, lo


volvemos a pesar:

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5. CLCULOS
Peso de la muestra superficialmente seca

Peso de la muestra secada al horno

4.3 PESO UNITARIO SUELTO (P.U.C) Y COMPACTADO (P.U.S)


4.3.1 PESO UNITARIO SUELTO (P.U.S.) Y COMPACTADO (P.U.C.) DEL
AGREGADO FINO

a) P.U.S.:
1. MARCO TERICO

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Se denomina PUS cuando para determinar el peso especfico se coloca el


material seco suavemente en el recipiente hasta el punto de derrame y a
continuacin se nivela a ras una carilla.
2. OBJETIVO

Conocer el P.U.S. del agregado fino.

3. MATERIALES

Recipiente con peso y volumen conocidos.


Muestra de agregado fino.
Una balanza con precisin de 0.01 gr.
Regla

4. PROCEDIMIENTO

Primero tenemos un molde definido el cual pesamos, con la arena gruesa, sin
compactar:

Este procedimiento lo repetimos en tres ocasiones ms:

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5. CLCULOS
Despus de los tres ensayos se obtuvo:
ENSAYO

PESO DEL RECIPIENTE


( )

PESO RECIPIENTE +
A.FINO ( )

VOLUMEN (V)

1
2
3

1783
1783
1783

6106.3
6067.6
6143.7

2779.99
2779.99
2779.99

Peso Unitario Suelto (P.U.S.):

ENSAYO
P.U.S.

1
1.555

2
1.541

3
1.568

b) P.U.C.:
1. MARCO TERICO
Se denomina PUC cuando los granos han sido sometidos a compactacin
incrementando as el grado de acomodamiento de las partculas de agregado
y por lo tanto el valor de la masa unitaria.
2. OBJETIVO

Conocer el P.U.C. del agregado fino.

3. MATERIALES

Recipiente con peso y volumen conocidos.


Muestra de agregado grueso
Una balanza con precisin de 0.01 gr.
Varilla de metal
Regla

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4. PROCEDIMIENTO
Para este caso, se contar con el mismo recipiente, pero al echar el agregado fino se
ira compactando.

Echamos la tercera parte de arena en el recipiente, y lo compactamos con una


varilla a 25 golpes en 3 capas:

Echamos otra capa de arena y seguimos compactando a 25 golpes, desde una


altura de 30 cm.

Finalmente echamos la ltima capa, sobrepasando el ras, para terminar de


compactarlo.

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Por ltimo pesamos el recipiente con la arena compactada, y repetimos el


proceso 2 veces ms, para obtener un promedio, y obtener los siguientes
valores:

5. CLCULOS
Despus de los tres ensayos se obtuvo:
ENSAYO

PESO DEL RECIPIENTE


( )

PESO RECIPIENTE +
A.FINO ( )

VOLUMEN (V)

1
2
3

1783
1783
1783

6555.1
6439.0
6499.4

2779.99
2779.99
2779.99

Peso Unitario Suelto (P.U.C.):

ENSAYO
P.U.C.

1
1.717

2
1.675

1.697

4.3.1 PESO UNITARIO SUELTO (P.U.S.) Y COMPACTADO (P.U.C.) DEL


AGREGADO GRUESO

a) P.U.S.:
1. MARCO TERICO
El agregado grueso estar formado por roca o grava triturada obtenida de las
fuentes previamente seleccionadas y analizadas en laboratorio, para certificar
su calidad. El tamao mnimo ser de 4,8 mm. El agregado grueso debe ser
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duro, resistente, limpio y sin recubrimiento de materiales extraos o de polvo,


los cuales, en caso de presentarse, debern ser eliminados mediante un
procedimiento adecuado, como por ejemplo el lavado.
La forma de las partculas ms pequeas del agregado grueso de roca o grava
triturada deber ser generalmente cbica y deber estar razonablemente libre
de partculas delgadas, planas o alargadas en todos los tamaos
2. OBJETIVO
Conocer el P.U.S. del agregado grueso.
3. MATERIALES
Recipiente con peso y volumen conocidos.
Muestra de agregado grueso
Una balanza con precisin de 0.01 gr.
Regla
4. PROCEDIMIENTO
Se vierte el agregado dentro del recipiente a una velocidad constante y
a 5 cm de la boca hasta que est lleno y luego nivelamos la superficie
con la ayuda de una regla.

Luego se procede a pesar el recipiente con el agregado. Este


procedimiento se realiz tres veces.

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5. CLCULOS
Despus de los tres ensayos se obtuvo:
ENSAYO

PESO DEL RECIPIENTE


( )

PESO RECIPIENTE +
A.GRUESO ( )

VOLUMEN (V)

1
2
3

1783
1783
1783

5622.17
5591.59
5594.37

2779.99
2779.99
2779.99

Peso Unitario Suelto (P.U.S.):

ENSAYO
P.U.S.

1
1.381

2
1.370

1.371

b) P.U.C.:
1. MARCO TERICO
Se denomina PUC cuando los granos han sido sometidos a compactacin
incrementando as el grado de acomodamiento de las partculas de agregado
y por lo tanto el valor de la masa unitaria.
El PUC es importante desde el punto de vista diseo de mezclas ya que con
l se determina el volumen absoluto de los agregados por cuanto estos van a
estar sometidos a una compactacin durante el proceso de colocacin del
hormign. Este valor se usara para el conocimiento de volmenes de
materiales apilados y que estn sujetos a acomodamiento o asentamiento
provocados por l, transita sobre ellos o por la accin del tiempo. Tambin el
valor del peso unitario compactado, es de una utilidad extraordinaria para el
clculo de por ciento de vacos de los materiales.

2. OBJETIVO

Conocer el P.U.C. del agregado grueso

3. MATERIALES

Recipiente con peso y volumen conocidos.


Muestra de agregado grueso
TECNOLOGA DEL CONCRETO

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E.A.P INGENIERIA CIVIL

Una balanza con precisin de 0.01 gr.


Varilla de metal
Regla

4. PROCEDIMIENTO

Se vierte el agregado dentro del recipiente en tres capas, varillando


cada una 25 veces, tratando de que el material no salga expulsado.

Luego se procede a pesar el recipiente con el agregado. Este


procedimiento se realiz tres veces.

5. CLCULOS
Despus de los tres ensayos se obtuvo:
ENSAYO

PESO DEL RECIPIENTE


( )

PESO RECIPIENTE +
A.GRUESO ( )

VOLUMEN (V)

1
2
3

1783
1783
1783

6000.24
6008.58
6019.70

2779.99
2779.99
2779.99

Peso Unitario Suelto (P.U.C.):

TECNOLOGA DEL CONCRETO

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ENSAYO
P.U.C.

1
1.517

2
1.520

1.524

TECNOLOGA DEL CONCRETO

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E.A.P INGENIERIA CIVIL

4.1 DOSIFICACIN
1. MARCO TERICO
Es la seleccin de las proporciones de los materiales integrantes de la unidad
cubica de concreto, conocida usualmente como diseo de mezclas, puede
ser definida como el proceso de seleccin de los ingredientes ms adecuados y
dela combinacin ms conveniente, con la finalidad de obtener un producto que
en el estado no endurecido tenga la trabajabilidad y consistencia adecuados y que
endurecido cumpla con los requisitos establecidos por el diseador indicados en
los planos y/o las especificaciones de la obra.
2. OBJETIVOS

Encontrar las proporciones adecuadas de los componentes mediante el


mtodo ACI para obtener un concreto de una resistencia fc=280
kg/cm3 para una columna.

3. PASOS DE DISEO

PASO I
Condiciones Generales:
Cemento:
Marca
Tipo
Peso especfico

: Andino
:I
: 3.13 gr/cm3

Agua:
Agua potable de la red pblica
Peso especfico

: 1000 kg/m3

Caractersticas del concreto:


Resistencia especificada: 280 kg/cm2
Asentamiento: 3 - 4
Condiciones ambientales y de exposicin durante el vaciado:
Temperatura promedio ambiente: 20 C
Humedad relativa: 80%
Agregado:
Agregado extrado de la cantera Figueroa
TECNOLOGA DEL CONCRETO

32

33

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AGREGADO

FINO

GRUESO

Perfil

Chancada

PUS
PUC
Peso Especfico seco
Mdulo de Fineza
% Absorcin
%w
T.N.M.

1555
1696
2498
2.9
1.61
12.2
---

1374
1520
2575
4.87
0.7
0.6859

PASO II

Determinar la Resistencia promedio fcr:


Como no contamos con datos estadsticos, utilizamos la tabla:
fc
< 210
210 - 350
> 350

fcr
fc + 70
fc +84
fc +98

PASO III

Determinar la Cantidad de agua por m3 (Agua de Diseo):

TAMAO MXIMO DEL AGREGADO GRUESO


ASENTAMIENTO

3/8

CONCRETO SIN AIRE INCORPORADO


1 a 2

207

199

190

179

166

154

130

113

3 a 4

228

216

205

193

181

169

145

124

6 a 7

243

228

178

160

--

1a 2

181

175

198

160

150

142

122

107

3 a 4

202

193

184

175

165

157

133

119

6 a 7

216

205

197

184

174

166

154

--

216
202
190
CONCRETO CON AIRE INCORPORADO

Agua por m3 = 205 lt.

PASO IV
Determinar el contenido de aire (Vol. de aire):

TECNOLOGA DEL CONCRETO

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TMN A. GRUESO

AIRE ATRAPADO

3/8

3.0 %

2.0 %

2.5 %

1.5 %

1.0 %

0.5 %

0.3 %

0.2 %

PASO V
Determinar la relacin agua/cemento (A/C):

f'cr
(kg/cm2)

RELACIN AGUA/ CEMENTO EN PESO


CONCRETO SIN AIRE CONCRETO CON AIRE
INCORPORADO
INCORPORADO
0.80
0.71
0.70
0.61
0.62
0.53
0.55
0.46
0.48
0.40
0.43
0.38

150
200
250
300
350
400
450

Interpolando valores, tenemos para fcr = 280 kg/cm2:


a

PASO V
Clculo del peso del Cemento por m3:

TECNOLOGA DEL CONCRETO

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PASO VI

Clculo del peso del Agregado grueso por m3:


TMN
A.G.

MDULO DE FINEZA DEL A. FINO


2.60
2.40
2.80
3.00

3/8

0.50

0.48

0.46

0.44

0.59

0.57

0.55

0.53

0.66

0.64

0.62

0.60

0.71

0.69

0.67

0.65

0.76

0.74

0.72

0.70

0.78

0.76

0.74

0.72

0.81

0.79

0.77

0.75

0.87

0.85

0.83

0.81

Interpolando valores de la tabla para el MF del Agregado fino = 2.9, tenemos:

PASO VII

Clculo del peso del Agregado fino por m3:


MATERIAL

Peso seco (kg)

P. Especfico (kg/m3)

V. Absoluto (m3)

CEMENTO

441

3130

0.140849909

AGUA

205

1000

0.205

AIRE

2%

A.G.

927.2

TOTAL

1573

0.02
2575

0.36007767
0.725927579

TECNOLOGA DEL CONCRETO

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PASO VIII
Tabla de resumen
MATERIAL

Peso seco (kg)

CEMENTO

441

AGUA

205

AIRE

2%

A.F.

684.632908

A.G.

927.2

TOTAL

2258

PASO IX
Correccin por humedad de los agregados

A) AGREGADO FINO:

A) AGREGADO GRUESO:

PASO X
Clculo del aporte de agua de los agregados

A) AGREGADO FINO:
100

A) AGREGADO GRUESO:
100

TECNOLOGA DEL CONCRETO

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El aporte de humedad de los agregados ser:

PASO XI
Clculo de agua efectiva

lt.

PASO XII
Tabla de resumen
MATERIAL

Peso Hmedo (kg)

CEMENTO

441

AGUA

132.6281102

AIRE

2%

A.F.

768.1581228

A.G.

933.5596648

TOTAL

2275

PASO XIII
Proporcin para seis probetas

TECNOLOGA DEL CONCRETO

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Haciendo una regla de tres, obtenemos:


MATERIAL

Peso Hmedo (kg)

CEMENTO

15

AGUA

4.428452601

AIRE

2%

A.F.

25.64879972

A.G.

31.17155721

TOTAL

76

4. PROCEDIMIENTO DE MEZCLADO:
1. Pesamos cada uno de los componentes de la mezcla:

Cemento

Agregado Fino

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Agregado Grueso

Agua

2. Aceitamos los moldes con aceite quemado de carro.

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3. Encendemos la mezcladora y empezamos a verter los componentes

poco a poco, comenzando con los agregados, luego el cemento y por el


ltimo el agua. Procurando que la mezcla sea homognea y tenga la
consistencia adecuada para la resistencia buscada.

4. Asentamiento o Revenimiento: como la consistencia del concreto estaba un


poco seca y no cumpla el slump, se aadi agua y cemento para no alterar el
diseo de mezcla. Esto se repiti hasta encontrar el slump deseado (3-4).

ENSAYO DE CONSISTENCIA DEL CONCRETO:


Se utiliza un molde troncocnico de h=30cm y dimetros de base y boca 20 y
10 cm respectivamente.
Se llena en 3 capas iguales y sucesivas, picando 25 veces, cada una de ellas
con la varilla de hierro de 16mm y 60cm de longitud, con punta redondeada.
TECNOLOGA DEL CONCRETO

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Al desmoldar se mide el descenso de la probeta con relacin al molde original,


(en cm), determinando la consistencia.

TECNOLOGA DEL CONCRETO

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5. Luego de tener la consistencia deseada, empezamos a llenar los moldes con el


concreto.
PROCESO DE MOLDEADO DE LA PROBETA
El moldeado de la probeta se realiza en tres capas, cada una de ellas de 10 cm. de
altura, segn el siguiente detalle:
Primera Capa:
-

Colocar la mezcla en el molde y mezclarla con el cucharn para que est bien
distribuida y pareja.

Compactar la primera capa en todo su espesor, mediante 25 inserciones


("chuzeadas") con la varilla lisa, distribuidas de manera uniforme en la mezcla.
El extremo redondeado de la varilla va hacia abajo.

Segunda Capa:
-

Colocar la mezcla en el molde y distribuir de manera uniforme con el cucharn.

Compactar con 25 "chuzeadas" con la varilla lisa. La varilla debe ingresar 1


pulgada en la primera capa.

TECNOLOGA DEL CONCRETO

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Tercera Capa:
-

En esta ltima capa, agregar suficiente cantidad de mezcla para que el molde
quede lleno.

Compactar esta tercera capa tambin mediante 25 "chuzeadas" con la varilla


lisa, teniendo cuidado que estn uniformes y distribuidas en toda la masa
recin colocada. No olvidar que en cada insercin la varilla debe ingresar 1
pulgada en la segunda capa.

Nivelacin y acabado:
Nivelar el exceso de mezcla con la varilla lisa de compactacin.
Dar un buen acabado con la plancha para obtener una superficie lisa y plana.

TECNOLOGA DEL CONCRETO

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E.A.P INGENIERIA CIVIL

Finalmente se obtuvieron 6 probetas.

En esta imagen observamos al grupo de trabajo.

TECNOLOGA DEL CONCRETO

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CURADO DE PROBETAS
Una vez obtenida las probetas, se las deja en el molde por 24 horas, antes de
meterlas en la piscina para curado.
a. Luego de que secaran por 24 horas, se volteaba los moldes y con la compresora se
retiraba el molde de concreto.

b. Despus de sacar todos los moldes, se les nombraba y etiquetaba con su


resistencia.

c. Finalmente se ponan las probetas en la piscina para el curado.

TECNOLOGA DEL CONCRETO

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RUPTURA DE PROBETAS
Para la prueba de resistencia de las probetas, se decidi trabajar en a los 7 das de
curado y a los 14 das.

1. PRUEBA A LOS 7 DAS:


Para la prueba de resistencia del concreto a los 7 das, los pasos que se tuvieron que
seguir fueron los siguientes:
A. A los 6 das de curado en la piscina, se tuvo e retirarlos, para k secaran.

B. En total se retiraron 2 probetas, que se pusieron a secar.

TECNOLOGA DEL CONCRETO

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C. Al da siguiente, el 7 da, se realizaron las pruebas de resistencia las cuales


consistan en:

I.

Como primer paso, limpiamos la mquina de pruebas:

TECNOLOGA DEL CONCRETO

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E.A.P INGENIERIA CIVIL

II.

.Como segundo paso, mediremos cada una de las probetas, con el


instrumento PIE DE REY para el dimetro y una REGLA para la altura.

En proceso de medicin de cada probeta, se da con el fin de poder


hacer las correcciones, en cuanto a la resistencia y el rea de contacto
donde se aplica la fuerza.
TECNOLOGA DEL CONCRETO

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E.A.P INGENIERIA CIVIL

III.

Como tercer paso se coloca la probeta en la mquina, y se la acomoda


para que encaje correctamente, y as no se produzcan fallas en el
momento cuando se aplique la carga

El marcador de resistencia se encuentra en cero antes de que empiece


la aplicacin de carga.

Y se termina de acomodar a la probeta:

TECNOLOGA DEL CONCRETO

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IV.

Se aplica la carga hasta que la probeta falle, y nos daremos cuenta por
las fisuras y grietas:

V.

Para establecer el tipo de falla, lo que se hace es tirar al molde desde


una altura, para que se termine de romper y as podamos observar que
la falla fue VERTICAL.

TECNOLOGA DEL CONCRETO

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VI.

El mismo proceso se aplica para la segunda probeta.

TECNOLOGA DEL CONCRETO

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D. A partir de los 2 ensayos se obtuvieron los siguientes resultados, que se


anotaron del tablero de la mquina de compresin.

MXIMA CARGA
DE PRUEBA (kgf)

ESFUERZO
ABSOLUTO
(kg/cm2)

TIPO DE FORMA
QUE FALL

PORCENTAJE
DE
RESISTENCIA

25 360.00

143.5

VERTICAL

51.25 %

28 280.00

159.7

VERTICAL

57.03%

Segn los grficos para resistencia del concreto a 280 kg/m3, a los 7 das
debera de alcanzar el 70% de su resistencia. Lo cual no ocurre en nuestras
probetas.

2. RUPTURA A LOS 14 DAS:


Para la prueba de resistencia a los 14 das, en la cual, nuestras probetas deberan de
alcanzar el 85 % de su resistencia, nos disponemos a seguir los pasos anteriores:

TECNOLOGA DEL CONCRETO

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A. Primero retiramos las 4 probetas de la piscina de curado y las secamos al aire


libre, esto se realiz el da jueves 19 de diciembre.

B. Luego obtenemos las probetas secas.

C. Antes de realizar la prueba de resistencia, nos fijamos en la deficiencia de los


materiales con los que cuenta el equipo.

TECNOLOGA DEL CONCRETO

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Se puede observar que los materiales se encuentran desgatados e inservibles.


D. Luego comenzamos a realizar las pruebas, poniendo a las probetas en su
respectivo lugar.

I.

Aplicamos carga a la probeta, hasta que esta falle.

II.

Terminamos de romper a los moldes para darnos cuenta de la forma en


que fall.

TECNOLOGA DEL CONCRETO

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III.

El mismo procedimiento lo repetimos en las 3 probetas restantes,


anotando su resistencia.

IV.

Obteniendo el siguiente cuadro:

MAXIMA CARGA DE
PRUEBA (kgf)

ESFUERZO
ABSOLUTO
(kgf/cm2)

TIPO DE FORMA
QUE FALL

PORCENTAJE DE
RESISTENCIA

35 000.00

186.0

VERTICAL

66.71 %

34 600.00

195.0

VERTICAL

69.64%

30 560.00

173.0

VERTICAL

61.79%

32 000.00

179.0

VERTICAL

63.92%

3. CUADRO DE RESISTENCIA DEL CONCRETO:


Finalmente tendremos un cuadro de resumen, de la resistencia de las probetas de
280 kg/cm2.
Pero se harn las correcciones respectivas en cuando al rea y altura de la probeta,
al esfuerzo absoluto.

DIAS DE CURADO
7

14

RESISTENCIA
CORREGIDA

TIPO DE FORMA
QUE FALL

PORCENTAJE DE
RESISTENCIA

145.5

VERTICAL

51.96%

161.1

VERTICAL

57.54%

187.0

VERTICAL

66.79%

197.0

VERTICAL

70.36%

171.0

VERTICAL

61.07%

181.0

VERTICAL

64.64%

TECNOLOGA DEL CONCRETO

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V. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES:
CONCLUSIONES
Como resultados finales se obtuvo lo siguiente:
5.1 GRANULOMETRA
Por medio de la Granulometra se obtuvo el Mdulo de Fineza:

5.2 PESO ESPECFICO, CONTENIDO DE HUMEDAD Y ABSORCIN


Se hall los Pesos Especficos tanto del Agregado Fino como del
Agregado Grueso:

Se determin el Contenido de Humedad de los agregados:

Se determin as mismo la Absorcin de los agregados:

5.3 PESO UNITARIO SUELTO (P.U.S.) Y COMPACTADO (P.U.C.)


Finalmente se determin el Peso Unitario Suelto (P.U.S.) y el
Compactado (P.U.C.) de los agregados:

5.4 DOSIFICACIN
Aunque el diseo de mezclas para la elaboracin de nuestras probetas
fue calculado de manera correcta, al momento de realizar en s el
mezclado tuvimos problemas con la cantidad de agua por lo cual
seguimos las indicaciones del encargado del laboratorio agregando ms
agua y cemento a nuestra mezcla porque la consistencia no era la
adecuada.
TECNOLOGA DEL CONCRETO

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5.5 PROBETAS

Con respecto a la ruptura de probetas a los 7 das, se esper un valor


entre 65%-70% de la resistencia final, es decir de 182 a 196 kg/cm 2,
pero se obtuvo un valor menor de 161.1 kg/cm2. Lo mismo ocurri en la
ruptura a los 14 das, esperando un valor mnimo de 252 kg/cm 2 (90%
de la resistencia final), se obtuvo como resultado 197 kg/cm 2. Segn el
encargado del laboratorio nuestras probetas estaban plidas, o sea les
faltaba cemento.
Este trabajo de laboratorio nos sirvi de mucho, ya que a pesar de no
haber obtenido la resistencia deseada aprendimos como realizar un
diseo de mezclas y como mejorar en el futuro corrigiendo algunos
errores e informndonos ms acerca de este tema.

RECOMENDACIONES

Recomendamos obtener la cantidad de muestra necesaria para la elaboracin

de una buena granulometra.


Aplicar los conocimientos adquiridos en la teora a la prctica.
Evitar errores ya sean personales, instrumentales y ambientales.
Tener en cuenta que los instrumentos a utilizarse se encuentren limpios y bien

calibrados
Medir lo ms exacto el agua para no caer en excesos.
Dentro de nuestro medio dicha cantera resulta ptima para su uso en obra.
Los ensayos a realizar deben elaborarse con inters, responsabilidad y

seriedad para obtener mejores resultados.

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VI. BIBLIOGRAFA CONSULTADA

Tecnologa del Concreto ( Ing. Flavio Abanto )

Tecnologa del Concreto (Ing. Enrique Pasquel )

Diseo de Mezclas (Ing. Enrique Rivva Lopez)

Concreto en Obra (Ing. Enrique Rivva Lopez)

Mtodo ACI

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VII. ANEXOS

7.1 FOTOGRAFAS
1) En esta imagen observamos al grupo de trabajo.

2) Antes de realizar la prueba de resistencia, nos fijamos en la deficiencia de los


materiales con los que cuenta el laboratorio, los materiales se encuentran
desgastados, lo que tambin influir en los resultados de las pruebas.

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3) En la siguiente imagen podemos observas los equipos y materiales, para el


diseo de mezcla.

4) En la siguiente imagen observamos la maquina con la cual se hicieron las


pruebas de resistencia.

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