EXTURSIN

a) Pelcula tubular
Para procesar este material se utiliza un husillo de paso constante, con relacin L/D de
20:1 a 28:1 y de compresin entre 2:1 a 3:1; estas dimensiones han probado ser las ms
adecuadas para proporcionar adecuada dispersin y distribucin de los aditivos, as como
de corriente homognea de material fundido.
Esta recomendacin es aplicable cuando se emplean husillos con las zonas de
dosificacin y alimentacin largas con una de compresin corta.
Para ms informacin, consulta el manual.
b) Tubera
A partir del PEBD se obtiene tubera, para las necesidades de los sectores de la
construccin y la agricultura: para el desage o bien para el riego. En este ltimo, el
conocimiento sobre modificacin con aditivos de plsticos es crtico, pues este material
por s solo no resiste el ataque de los rayos ultravioleta por largos periodos.
El dado empleado para el PEBD es del tipo patas de araa, en referencia a los elementos
que sostienen el mandril, alrededor del mandril, el flujo del plstico fundido forma el tubo
que ser el producto final.
Este tipo de dado asegura la adecuada soldadura en las lneas de unin del flujo, ya que
previamente tiene que abrirse para rodear las patas de la araa.
La variable a mantener bajo control durante la extrusin de tubera es la velocidad de
embobinado, pues sta determina el grado de tensin que el producto muestre: una
tubera muy estirada, en condiciones de calor, como las reportadas en el norte de la
Repblica, induciendo la liberacin de estas tensiones, con el consiguiente encogimiento
longitudinal, aumentando las posibilidades de que se presente una fractura.
c) Extursin dado plano
Los procesadores de lcteos envasan sus productos en estructuras laminadas que estn
constituidas por pelcula de PEBD sobre cartn. Los envases de la marca comercial
Tetrapack emplean estas estructuras, donde la presencia de la pelcula de PEBD es
bsicamente para permitir el sellado trmico del envase, adems de funcionar como
barrera a la humedad. Para fabricar este producto laminado se extruye el plstico a travs
de un dado plano, mientras que una bobina desenrolla a la misma velocidad el cartn, el
adhesivo es activado por el calor de la pelcula, que queda unida de esta forma al cartn.

Laminaciones

Los procesadores de lcteos envasan sus productos en estructuras laminadas que estn
constituidas por pelcula de PEBD sobre cartn. Los envases de la marca comercial
Tetrapack emplean estas estructuras, donde la presencia de la pelcula de PEBD es
bsicamente para permitir el sellado trmico del envase, adems de funcionar como
barrera a la humedad. Para fabricar este producto laminado se extruye el plstico a travs
de un dado plano, mientras que una bobina desenrolla a la misma velocidad el cartn, el
adhesivo es activado por el calor de la pelcula, que queda unida de esta forma al cartn.
o

Lmina Espumada

El PEBD espumado y en general todo tipo de Polietileno espumado, mantiene sus

propiedades qumicas, resistencia a los impactos, flexibilidad y resistencia a la abrasin.
Estas espumas estn divididas en dos categoras: de alta y baja densidad, arriba de 240
Kg/m3 son catalogadas como de alta densidad. Tienen aplicacin en el recubrimiento de
alambre y cable, mejor conocidas como espumas estructurales; las espumas de baja
densidad tienen mayor aplicacin en el empaque de artculos delicados.
El proceso para obtener espumas de Polietileno tcnicamente ms eficiente es aquel que
inyecta hidrgeno, pero resulta un proceso con grandes limitaciones comercialmente; otro
mtodo es el que utiliza un agente espumante voltil orgnico (AEVO o VOBA, por sus
siglas en ingls) que comnmente es 1,2-diclorotetrafluoroetano (CFC 114).
Sin embargo, los gases conocidos como Clorofluorocarbonados estn sujetos a controles,
debido a que atacan la capa de ozono, motivando la bsqueda de sustitutos como el gas
natural.
El extrusor convencional es modificado para inyectar el agente espumante bajo presin en
la zona de mezclado, donde se incorpora homogneamente al flujo del plstico fundido,
debe ser calentado a la mnima temperatura posible, es decir, a la temperatura de
espumado.
La salida del dado implica una descompresin, que provoca el rpido crecimiento de las
celdas; el enfriamiento de la espuma permite la estabilizacin de su estructura interna.
Las etapas para producir espuma por extrusin son:

Plastificacin del plstico base.

Disolucin y distribucin del agente espumante en el plstico fundido.
Enfriamiento de la mezcla a la temperatura mnima posible.
Salida del dado, procurando alta presin que evite el pre-espumado.
Espumado, obteniendo una estructura celular estable.
Enfriamiento y acondicionamiento de la espuma.

Existe otro mtodo para fabricar espumas que emplea un agente qumico, que debido a
las temperaturas de procesamiento se descompone liberando gases, liberacin que
implica la formacin de las celdas, sin embargo, este proceso es aplicable a espumas
entrecruzadas.
o

Pelcula Espumada

La pelcula espumada de PEBD tiene como propiedades:

Bajo peso
Aislamiento trmico
Aislamiento elctrico
Capacidad de amortiguamiento

Se usan como agentes espumantes qumicos la azodicarbonamida, derivados de

hidracinas, semicarbazidas y benzoxacinas. Estos aditivos son sustancias que al
aplicarles calor se descomponen liberando un gas, que es envuelto por el plstico en
estado fundido, esto logra la espumacin de la pelcula.
Como normalmente se trata de polvos para evitar la prdida del producto se trabaja con
masterbatch, que son concentrados del aditivo con PEBD. El utilizarlo de esta forma
tambin favorece la integracin y homogeneizacin de los componentes, se emplea en
niveles de 10%.
Para la transformacin es posible trabajar con el husillo convencional para PEBD. En el
dado se recomienda la abertura de 60 a 80 milsimas de pulgada 1.5 a 2 milmetros,
para permitir la espumacin del producto.
La velocidad de extrusin es otra de las variables a controlar porque va a influir en el
tiempo de residencia del material a mayor tiempo de residencia se consigue mejor
descomposicin de la azodicarbonamida y, por tanto, pelcula bien espumada.
Si por el contrario se manejan tiempos de residencia cortos se consigue pobre
espumacin. Para conseguir un tiempo de residencia adecuado se recomienda una
velocidad de husillo de 25 a 60 r.p.m.
Pelcula de color amarilla sin espumar esto se debe a la falta de temperatura, ya que el
aditivo no se descompone y pigmenta la pelcula. Se recomienda aumentar 10 a 15C y
disminuir 10 r.p.m. la velocidad de extrusin.
La aparicin de agujeros es consecuencia de una sobre-espumacin por exceso de
temperatura, por lo que se recomienda disminuir 10C la temperatura del dado y la zona
de mezclado.
Clulas demasiado aplastadas: se debe a un estiramiento exagerado, se recomienda la
relacin de soplado y aumentar 15 r.p.m. la velocidad.

Pelcula Aire Entrampado

La pelcula Aire Entrampado tiene gran aplicacin en el empaque de productos

electrnicos y todo tipo de artculo delicado. Bsicamente una pelcula de PEBD cae
directamente de la salida del dado, a un tambor que presenta pequeas cavidades con las
dimensiones de las burbujas que el producto final presentar, a travs de stas
cavidades se aplica vaco, produciendo en la pelcula cierta profundidad; inmediatamente
sobre sta, de otro dado cae otra pelcula del mismo material, sellando por la accin del
calor residual y por la accin de un dispositivo para este fin.
En ocasiones la base es una pelcula impresa o una estructura de varias capas del mismo
material o mezcla de PEBD+PELBD.