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CELERON
DATASHEET
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O Celeron um laminado industrial, duro e denso, fabricado atravs de aplicao de calor e presso em
camadas de tecido de algodo impregnadas com resinas sintticas (fenlicas). Quando o calor e a
presso so aplicados simultaneamente s camadas, uma reao qumica (polimerizao) ocorre,
aglomerando as camadas em uma massa slida e compacta. importante uma pequena explanao do
que um produto termofixo: Termofixo aquele material que, aps aplicao de calor e presso, tornase permanentemente rgido, no podendo posteriormente ser termo formado. Portanto, o Celeron
enquadra-se nesta famlia de produtos.
O Celeron diferenciado de acordo com a malha do tecido usado, variando de grosso, mdio, fino e
extra fino. As chapas em malha grossa so largamente utilizadas no mercado industrial. Entretanto, a
especificao da malha depender do desenho e configurao da pea a ser produzida. Quanto mais fina
for a malha, melhor ser o acabamento da pea.
O laminado CELERON diferenciado de acordo com a malha do tecido usado, variando de extrafino, C1004, fino, C-1003, mdio, C-1002 e grosso, C-1001. Cada uma dessas malhas, tem uma estrutura bem
definida, como segue:
Tipo de Celeron
Fios/cm*
Camadas/mm de espessura *
Extrafino - C-1004
60
5,6
Fino - C-1003
45
3,1
Mdio - C-1002
34
2,4
Grosso - C-1001
22
1,8
* variando 5%
Uma linha especial de laminado industrial a do tipo fabricado com reforo de tecido de fibras naturais
inorgnicas, e resinas fenlicas, tem uma importncia industrial muito grande, devido s propriedades
fsicas no encontradas em laminados de fibras orgnicas (celeron), como mnima variao dimensional
a temperaturas mais altas e durabilidade aliada a baixo coeficiente de atrito.
Os reforos acima mencionados so impregnados sobre presso e calor em laminados com
caractersticas desejveis. As resinas principais para este fim so fenlicas, melamnicas e de epxi, todas
usadas na forma lquida.
As propriedades dos laminados podem variar de acordo com a resina usada, o reforo empregado e o
processo de laminao utilizado. Todos os valores das caractersticas dos laminados, so tpicos e no
mnimos garantidos. A escolha do laminado adequado para um uso especfico um problema de
engenharia.
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CARACTERSTICAS
Alta resistncia ao desgaste
Alta resistncia ao choque
Absorve vibraes
PRINCIPAIS APLICAES
SIDERURGIA
Mancais
Segmentos
Casquilhos
Chapas de desgaste
Gaxetas
Colarinhos
Anis
Buchas
Chavetas
Placas de Deslizamento
Cunhas
Guias
Acoplamentos
Tampas de Caixa de Suco
Entre outros
Anis
Suportes
Engrenagens
Carretis
Peas Isolantes
Dutos
Pinhes
Separadores
Discos
Placas de Terminais
Tubos Protetores para Fusveis
Entre outros
Rodas
Agitadores
Entre outros
ELETRO ELETRNICAS
Isoladores
Conectores
Prensa-Cabos
Arruelas
Chapas Isolantes
Painis
Cremalheira
PAPEL E QUMICA
Raspadeiras
Acoplamentos para Filtro
Raspadores para Cilindros
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TXTEIS
Lanadeiras
Potes de Fiao
Carretis
Fitas de Arraste
Rodas Dentadas
Cunhas
Guias
Discos de Frico
Pinhes
Rodzios
Entre outros
MECNICA GERAL
Espaadores
Calos
Gaxetas
Cremalheiras
Engrenagens
Martelos
FORMATOS
Bastes
Chapas
Tubos
Peas Tcnicas (sob consulta)
DISPONIBILIDADE
Malhas grossa (sob consulta)
Mdia
Fina
Extra fina
PROPRIEDADES DE LAMINADOS INDUSTRIAIS
MECNICAS
Laminados baseados em tecidos so selecionados para resistir a choque de cargas elevadas e ao
desgaste, so mais macios que os laminados fabricados com papis; a malha do tecido utilizado na
confeco do laminado (celeron), influi, interfere na preciso da usinagem e estampagem, bem como
no acabamento das peas (tecido mais fino representa maior preciso e melhor acabamento).
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QUMICAS
Laminados fenlicos geralmente no so atacados pelos solventes comuns como lcool, ter e derivados
do refino de petrleo, resistem a baixa concentrao de cidos inorgnicos (exceto cido ntrico e
crmico), e cidos orgnicos como ctrico, maleico, actico e ltico. So atacados pelos cidos oxidantes
j referidos principalmente a temperaturas e concentraes elevadas, bem como pelos lcalis fortes.
TRMICAS
De praxe, os laminados em papis (fenolite - fenolite - super) ou em tecidos de algodo (celeron) podem
ser usados ininterruptamente a 120 C, com picos de 170 C. Todos os laminados tendem a sofrer a ao
do calor acima de 100 C, porm quando so presos a um suporte mineral ou metlico, resistem
temperaturas mais altas.
FSICAS
impossvel para o laminado tcnico acompanhar as tolerncias de ao ou outro metal em uso nas
indstrias, o coeficiente trmico de expanso de 3 a 5 vezes mais alto que o do ao, os laminados
industriais sofrem alteraes dimensionais sob ao de umidade com menor ou maior intensidade.
Devido alta elasticidade, possvel trabalhar com tolerncias maiores, que seriam necessrias para um
material mais rgido.
ELTRICAS
Resistncia dieltrica pode variar devido configurao dos eletrodos, o meio e as condies em que o
isolante ensaiado (as partes usinadas, cortadas, furadas so vulnerveis ao da umidade, depois de
usinar conveniente secar e envernizar o local).
ARMAZENAMENTO
Tratando-se de materiais relativamente sensveis umidade, recomendamos a estocagem destes em
lugares secos (se for possvel, em ambiente refrigerado ou com umidade controlada em torno de 4048% umidade relativa).
As chapas devem ser armazenadas sempre na posio horizontal, servindo de base uma prancha de
madeira bem calada e com planicidade invarivel. Altura da pilha no deve ultrapassar os 80cm.
No empilhar chapas com dimenses diferentes. Chapas armazenadas verticalmente tendem a
empenar, principalmente as que ainda no sofreram envelhecimento natural. Os laminados tcnicos so
confeccionados com materiais orgnicos, que tem uma limitada resistncia ao da luz solar, causando
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SERRAR
Pode ser usado serra de fita e/ou serra de disco.
A serra de fita deve ser de ao rpido com o mnimo de 400 dentes/m e ter uma velocidade de cerca de
1600rpm.
A serra de disco deve ter pastilhas de metal duro afiadas, com o mnimo de 100 dentes/m, e trabalhar
numa velocidade de 3800 a 4500rpm, com alimentao de cerca de 600mm/min.
FURAR
Usamos furadeira de alta rotao e brocas com ponta de metal duro e/ou brocas devem ser bem afiadas
com ngulo de 70 e ngulo de sada de 80, velocidade de corte:
A - Metal duro: 100-200m/min.
B - Ao rpido: 30-50m/min.
Nunca usar soluo refrigerante, remover os cavacos com frequncia, furar sobre madeira ou
semelhante para proteger a sada da ferramenta e evitar o lascamento do laminado. A fim de evitar o
fendilhamento na furao, conveniente envolver a pea com uma cinta metlica. Furar com avano
moderado.
LIXAR
O melhor resultado alcanado com lixamento contnuo usando fita ou cinta encostado de pano,
desbastando com grana 36/40, e fazer acabamento com grana 180/220.
ESTAMPAR
Laminado considerado estampvel a frio deve ser estampado numa temperatura no inferior a 23C.
Laminado estampvel a quente, deve ser pr aquecido num ambiente uniforme ventilado a cerca de
80C por um perodo de 20 minutos, tempo necessrio para o material absorver o calor uniformemente,
(jamais aquecer o material duas vezes; uma vez aquecido, deve ser estampado). A ferramenta de
estampo deve ser bem afiada e polida e seu projeto deve obedecer as normas previstas para o laminado
tcnico.
POLIR
Deve ser feito polimento com disco de feltro ou pelo de carneiro, junto com uma cera de polir sem
abrasivos (eventualmente cera de carnaba), velocidade perifrica da politriz: 30m/seg.
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MANDRILHAR
No recomendvel no caso de laminado tcnico, prefervel abrir o furo com a dimenso exata (no
esquecer de proteger a sada da ferramenta).
TORNEAR
Ferramenta deve ser de metal duro com ponta chanfrada e ngulo de corte parecido com a do ferro
fundido, velocidade perifrica 200m/seg., avano moderado 0,3 a 0,5 min/ver.
FRESAR
Importante: Durante a usinagem conveniente remover o p e os odores, por exaustores e/ou
elevadores de gases, (que apesar de no serem agressivos sade, incomodam os operadores).
P.S.: para colar o laminado industrial, as superfcies a serem juntadas, obrigatoriamente, devem ser
lixadas para remover os resduos de lubrificantes usados na prensagem e aumentar a ancoragem da
cola; deve ser usado adesivo reativo de 2 componentes de cura mdia (24h.).
Usinar (preferencialmente), perpendicularmente laminao, sem esquecer a placa de proteo na
sada da ferramenta. Ferramenta cega, queima o material prejudicando a operao (o laminado fenlico
levemente abrasivo).
Para definir o CELERON ideal para engrenagens, h uma frmula prtica:
A diviso dos nmeros de dentes pelo dimetro em mm, resulta:
Menor, que 0,63, usar CELERON C-1002 (malha mdia)
Entre 0,63 e 0,945, usar CELERON C-1003 (malha fina)
Maior, que 0,945, usar CELERON C-1004 (malha extrafina), independente do formato dos dentes
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TARUGOS PRENSADOS
DESCRIO DO PRODUTO
O Tarugo de Celeron Prensado um fenlico, com base de tecido de algodo, ou seja, um material denso
obtido a partir da aplicao de calor e presso s camadas de tecido impregnado de resina fenlica. A
base de tecido de algodo garante maior resistncia mecnica.
O Tarugo de Celeron Prensado , portanto, um material forte, resistente ao impacto, de fcil usinagem
(ferramentas bem afiadas, velocidade de corte elevado, avanos lentos) e excelente para uma grande
variedade de aplicaes, conforme abaixo:
APLICAES
Bobinas
Roldanas
Buchas
Mancais
Polias
Juntas
Este produto um material pouco higroscpico (absoro de gua nas piores condies = 2%) e
resistente gua do mar. Resistente ao leo, lcool, benzina e benzol, cidos e lcalis de baixa
concentrao (atacado por hidrxido de sdio e potssio em concentraes elevadas). resistente
corroso e mudanas bruscas de temperatura. Poder ser fornecido tambm aditivado com GRAFITE,
possibilitando a construo de elementos auto lubrificantes.
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Usinado
No Usinado
Com Entalhe
Sem Entalhe
Resistncia a Trao
Resistncia a Compresso
Mdulo de Elasticidade
Trao
Coeficiente de Atrito
A seco
Lubrificado
Propriedades Eltricas
Kp/cm2
> 1.500
Kp/cm2
Kp/cm2
Kpcm/cm2
Kpcm/cm2
Kp/cm2
Kp/cm2
750
900
16
28
700
1.800
Kp/cm2
80.000
-------
0.22
0.05
C-1001
Malha Grossa
1010
10
5
C-1001
Malha Grossa
125
0,30
0,35
Unidade
OHMS
Kv
Kv
Propriedades Trmicas
Resistncia ao Calor 4hs em leo
Coeficiente Calorfico (Condutibilidade Trmica)
Calor especfico
Kp/cm2
C-1001
Malha Grossa
>1.800
Unidade
Unidade
C
Kcal/m/h/C
Kcal/KgC
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g/cm3
%
---kg
N/mm2
N/mm2
N/mm2
kV/mm
kV
M
C-1001
1,35
---103
750
90
70
180
-------------
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Usinado
No Usinado
Com Entalhe
Sem Entalhe
Resistncia a Trao
Resistncia a Compresso
Mdulo de Elasticidade
Trao
Coeficiente de Atrito
A seco
Lubrificado
Propriedades Mecnicas
Resistncia Superficial (Material Seco)
Resistncia Perfurao a 20C
Eltrica p/ um corpo de prova de 3mm, a 90C
Propriedades Mecnicas
Resistncia ao Calor 4hs em leo
Coeficiente Calorfico (Condutibilidade Trmica)
Calor especfico
Kp/cm2
C-1002
Malha Mdia
>1.800
Kp/cm2
> 1.500
Kp/cm2
Kp/cm2
Kpcm/cm2
Kpcm/cm2
Kp/cm2
Kp/cm2
800
950
16
30
800
1.850
Kp/cm2
80.000
-------
0.22
0.05
C-1002
Malha Mdia
1010
10
5
C-1002
Malha Mdia
130
0,30
0,35
Unidade
Unidade
OHMS
Kv
Kv
Unidade
C
Kcal/m/h/C
Kcal/KgC
Constitudo de tecido de algodo malha mdia, com 34 fios/cm (variando +/- 5%), possuindo grande
resistncia mecnica. Atende as exigncias tcnicas das Normas Internacionais, como: NEMA classe C,
DIN 7735 Hgw 2082 e outras.
Este material no recomendado como isolante primrio.
recomendado para confeccionar peas como: Guias de mquinas, Flanges, Arruelas e Roldanas.
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Kp/cm2
C-1003
Malha Fina
>1.900
Kp/cm2
> 1.600
Kp/cm2
Kp/cm2
Kpcm/cm2
Kpcm/cm2
Kp/cm2
Kp/cm2
1050
1200
25
33
1000
1.900
Kp/cm2
80.000
-------
0.22
0.05
C-1003
Malha Fina
1010
10
5
C-1003
Malha Fina
135
0,30
0,35
Propriedades Mecnicas
Unidade
Normal
Dureza KPH
(5/50/10) Aps Fervura
De 1/2h em gua Destilada
Resistncia Flexo
Resistncia ao Choque
Usinado
No Usinado
Com Entalhe
Sem Entalhe
Resistncia a Trao
Resistncia a Compresso
Mdulo de Elasticidade
Trao
Coeficiente de Atrito
A seco
Lubrificado
Propriedades Eltricas
Unidade
OHMS
Kv
Kv
Propriedades Trmicas
Resistncia ao Calor 4hs em leo
Coeficiente Calorfico (Condutibilidade Trmica)
Calor especfico
Unidade
C
Kcal/m/h/C
Kcal/KgC
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g/cm3
%
---kg
N/mm2
N/mm2
N/mm2
kV/mm
kV
M
C-1003
1,35
r
103
950
120
100
190
-------------
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Kp/cm2
C-1004
Malha Extra Fina
>1.900
Kp/cm2
> 1.600
Kp/cm2
Kp/cm2
Kpcm/cm2
Kpcm/cm2
Kp/cm2
Kp/cm2
1050
1200
25
33
1000
1.900
Kp/cm2
80.000
-------
0.22
0.05
C-1004
Malha Extra Fina
1010
10
5
C-1004
Malha Extra Fina
135
0,30
0,35
Propriedades Mecnicas
Unidade
Normal
Dureza KPH
(5/50/10) Aps Fervura
De 1/2h em gua Destilada
Resistncia Flexo
Resistncia ao Choque
Usinado
No Usinado
Com Entalhe
Sem Entalhe
Resistncia a Trao
Resistncia a Compresso
Mdulo de Elasticidade
Trao
Coeficiente de Atrito
A seco
Lubrificado
Propriedades Eltricas
Unidade
OHMS
Kv
Kv
Propriedades Trmicas
Resistncia ao Calor 4hs em leo
Coeficiente Calorfico (Condutibilidade Trmica)
Calor especfico
Unidade
C
Kcal/m/h/C
Kcal/KgC
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g/cm3
%
---kg
N/mm2
N/mm2
N/mm2
kV/mm
kV
M
C-1004
1,35
r
103
950
120
100
190
-------------
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CELERON
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g/cm
%
---kg
N/mm2
N/mm2
N/mm2
kV/mm
kV
M
C-1004
1,35
g
105
800
125
110
255
-------------
Reviso 2.0
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Pg. 14 / 16
CELERON
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mm
CELERON
0,010
0,015
0,020
0,025
1/32
---3/64
---1/16
---3/32
------1/8
---5/32
3/16
7/32
1/4
5/16
3/8
7,16
5/8
3/4
7/8
1
1.1/8
1.1/4
1.3/8
1.1/2
1.5/8
1.3/4
1.7/8
2
2.1/4
2.1/2
2.3/4
3
3.1/2
4
4.1/2
5
5.1/2
6
6.1/2
7
7.1/2
8
8.1/2
9
9.1/2
10
0,25
0,40
0,50
0,65
0,80
1,00
1,20
1,50
1,60
2,00
2,40
2,50
3,00
3,20
3,50
4,00
4,80
5,50
6,35
8,00
9,50
11,10
15,90
19,05
22,20
25,40
28,60
31,75
34,90
38,10
41,30
44,45
47,60
50,80
57,18
63,50
69,50
76,20
88,90
101,60
114,30
127,00
139,70
152,40
165,10
177,80
190,50
203,20
215,90
228,60
241,30
254,00
---------------+/- 0,17
+/- 0,17
+/- 0,19
+/- 0,19
+/- 0,23
+/- 0,23
+/- 0,25
+/- 0,25
+/- 0,25
+/- 0,28
+/- 0,28
+/- 0,32
+/- 0,36
+ 0,76
+ 0,89
+ 1,02
+ 1,12
+ 1,35
+ 1,47
+ 1,57
+ 1,65
+ 1,75
+ 1,85
+1,96
+2,06
+2,16
+2,26
+2,36
+2,46
+2,67
+2,87
+3,07
+3,30
+3,71
+4,14
+4,55
+4,83
+5,33
+5,84
+6,10
+6,60
+7,11
+7,37
+7,88
+8,13
+8,64
+9,15
+/- 0,08
+/- 0,09
+/- 0,10
+/- 0,12
+/- 0,13
+/- 0,14
+/- 0,14
+/- 0,15
+/- 0,15
+/- 0,16
+/- 0,16
+/- 0,19
+/- 0,19
+/- 0,19
+/- 0,23
+/- 0,23
+/- 0,28
+/- 0,28
+ 0,61
+ 0,74
+ 0,76
+ 0,97
+ 0,61
+ 1,37
+ 1,52
+ 1,65
+ 1,75
+ 1,85
+1,96
+2,06
+2,16
+2,26
+2,36
+2,46
-------------------------------------------------------
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Pelo menos 90% da rea do laminado industrial, deve estar dentro da tolerncia acima. Em ponto algum
pode apresentar uma variao maior que 125%, da tolerncia normalizada. Para espessuras no
constantes desta tabela, o valor da tolerncia ser o da espessura imediatamente superior. As
tolerncias no constantes ficam a cargo do fabricante.
EMPENAMENTO / TORO
O empenamento medido entre os dois cantos do mesmo lado, enquanto a toro medida entre
cantos diagonalmente opostos numa mesa plenamente horizontal, por uma rgua.
ESPESSURAS EM mm
At 1,6mm
At 3,2mm
25mm
At 6,5mm
10mm
At 19,0mm
5mm
Acima de 19,1mm
2,50mm
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DATASHEET
FISPQ
1 - DADOS FSICOS:
1.1 - Formas de apresentao - em formas de chapas, peas moldadas e usinadas
1.2 - Cor - natural.
1.3 - Odor - quase inodoro.
1.4 - Densidade: 1,30 a 1,40 g/cm3
2 - MANUSEIO E ESTABILIDADE NO ARMAZENAMENTO:
2.1 - Embalagem normal - pacotes em papelo ondulado de peso varivel.
2.2 - Vida til (estabilidade) - ilimitada
2.3 - Cuidados
Manuseio: quando manipular chapas, utilizar luvas de couro, evitando que cantos vivos venham a ferir
a pele
Armazenamento: estocar em pilhas horizontais perfeitamente apoiadas na sua base em local fresco e
seco
2.4 - Produtos perigosos originados por decomposio em reao: nenhum
2.5 - Descarte - rebarbas e p resultante de usinagem so destinadas ao aterro sanitrio.
3.0 - PRECAUES DURANTE OS PROCESSOS DE UTILIZAO:
3.1 - EPIs recomendados:
Respiratrio: mscara filtro de p (em operaes de usinagens) - uso indispensvel.
Mos: luvas de raspa ou couro.
Olhos: culos de segurana.
3.2 - Dados adicionais: Nas operaes de usinagem, que geram aquecimento, pode-se desprender um
leve odor amoniacal, nas condies naturais o nvel de amnea no ar, estar abaixo do nvel mximo
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