Trabajo Editado Con CVU

Proyecto de planta de produccin de UREA
SUMARIO
1. Introduccin
2. Exposicin de motivos
Panorama de la agricultura
reas de cultivo de la agricultura
condiciones que hacen de la urea un fertilizante apropiado para el
uso en la agricultura
3. capacidad de la planta
Mtodo de puntaje de seleccin de tecnologa
4. Caractersticas y propiedades de la urea
5. Bases tericas del proceso de fabricacin de urea
6. Balance de materia
7. Balance de energa
8. Costo fijo de inversin
INTRODUCCIN
CALCULOS ECONOMICOS
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En nuestro pas Per se cuenta con el mejor abono natural del mundo, sin
duda el humus de lombriz es el mejor fertilizante orgnico conocido en el
mundo hasta el momento. El humus de lombriz es el producto resultante de la
transformacin digestiva en forma de excretas que ejerce este pequeo anlido
sobre la materia orgnica que consume. Aunque como abono orgnico puede
decirse que tiene un excelente valor en macro nutrientes, tambin habra que
mencionar la gama de compuestos orgnicos presentes en l, su disponibilidad
en el consumo por las plantas, su resistencia a la fijacin y al lavado.
Existen en el mercado diferentes tipos de humus de lombriz, los cuales se
diferencian bsicamente por el sustrato utilizado para alimentar a las
lombrices; Los provenientes de materia vegetal fermentada y estircol
de animal.
Para completar su abonamiento, los agricultores se ven precisados a adquirir
abonos o fertilizantes para abastecer el crecimiento de las plantas. El objetivo
principal de la industria de los fertilizantes es proporcionar los nutrientes
principales y secundarios que son necesarios en grandes cantidades.
Nutrientes primarios son suministrados normalmente a travs de Fertilizantes
qumicos. Cualquiera que sea el compuesto qumico, su ingrediente ms
importante para el crecimiento de las plantas es nitrgeno, adems de otros
nutrientes primarios como fsforo y potasio.
La urea es un importante fertilizante nitrogenado. Su utilizacin es cada vez
mayor, es el preferido en todo el mundo. Se utiliza en fertilizantes slidos,
fertilizantes lquidos, Resinas de formaldehdo y adhesivos.
Rouelle descubri por primera vez la urea en la orina en 1773. Su
descubrimiento fue seguido por Woehler mediante la sntesis de urea a partir
de amonaco y el anhdrido carbnico. Esto se considera ser la primera sntesis
de un compuesto orgnico a partir de un compuesto inorgnico. En 1870,
Bassarow produce la urea por calentamiento del carbamato de amonio en un
tubo sellado en lo que fue la primera sntesis de la urea por deshidratacin. La
frmula qumica de, NH2CONH2 , indica que la urea puede ser considerada
como la amida del NH2COOH.En la actualidad existen varios procesos para la
fabricacin de la urea, pero en nuestro presente informe se eligi a dos de
estos mtodos para compararlos y determinar as el proceso de mejor
obtencin de urea. Los mtodos escogidos son: el proceso de la TECNOLOGIA
SNAMPROGETTI y el proceso de la TECNOLOGIA TOYO- KOATSU.
Esto permite a la fbrica disear el mejor proceso de obtencin de urea
generando un alto rendimiento con menores costos, permite apreciar la
economa en los costos de operacin y orientados a satisfacer las condiciones
de la agricultura, tales como suministros econmicos, clase y calidad de
materias primas, fuentes de energa, etc.
CALCULOS ECONOMICOS
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EXPOSICION DE MOTIVOS
PANORAMA DE LA AGRICULTURA
El Per es un pas agricultor tiene una poblacin total aproximada de 30
millones de habitantes (tomando como referencia el ao 2013). La poblacin
de encuentra distribuida en zonas que difieren dramticamente una de la otra.
Seran aptas, 210 000 hectreas moderadamente aptas, 350 000 hectreas
marginalmente o muy marginalmente aptas y el resto (cerca de 14 millones de
hectreas) se consideran como no aptas. En la Sierra, solamente 450 000
hectreas seran muy aptas, unas 220 000 hectreas aptas o moderadamente
aptas, casi 1 milln de hectreas marginalmente o muy marginalmente aptas y
el resto (cerca de 19 millones de hectreas) no son aptas.
CALCULOS ECONOMICOS
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REAS DE
DE LA AGRICULTURA
CULTIVO
En la regin Costa los resultados del estudio indican que bajo condiciones de
secano, en la Costa prcticamente no hay tierras disponibles para el desarrollo
de cultivos de caa de azcar, palma aceitera y pion blanco. Sin embargo, la
disponibilidad de agua para riego permite afirmar que existe un potencial de
tierras eriazas, cercano a 200 000 hectreas, ubicadas en zonas ridas
situadas entre las regiones de Piura y Lima, que podran destinarse a la
implementacin de cultivos de caa de azcar y eventualmente pion blanco
para producir biocombustibles lquidos. Sin embargo, es necesario un anlisis
profundo del impacto de la disponibilidad de agua para verificar que este
recurso existe.
Considerando que en la Costa la precipitacin es casi nula, el agua se obtiene
ya sea de los ros o de la napa fretica. Actualmente, un gran volumen de agua
CALCULOS ECONOMICOS
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se pierde en el Ocano Pacfico por lo que es necesario construir ms
reservorios y dar un adecuado mantenimiento a los que actualmente existen y
que presentan serios problemas de colmatacin. Otra alternativa es la
construccin de canales similares al que conduce agua para la irrigacin
Chavimochic (Regin La Libertad). La transferencia de agua desde la cuenca
Amaznica permitir obtener grandes volmenes de agua para el desarrollo de
las tierras ridas de la costa. Ya se tienen dos ejemplos importantes en la
regin Arequipa (Proyecto Majes-Siguas) y en Lambayeque (Olmos). En ambos
casos, se beneficiar a un gran nmero de pequeos y medianos agricultores.
Sin embargo, es necesario considerar que estos proyectos requieren grandes
inversiones y son a mediano y largo plazo. El desarrollo de las plantaciones
azucareras para obtener etanol anhidro, ya sea para el mercado interno o para
exportacin, requiere grandes inversiones y el uso de tcnicas modernas de
cultivo, especialmente la implementacin del riego tecnificado, la labranza
intensiva y un alto nivel de insumos para asegurar buenos niveles de
productividad. Por ello, se estima que sern grandes inversionistas los que
comprarn las tierras aptas. Las nuevas empresas se convertirn en polos de
desarrollo y contribuirn a reducir la pobreza rural, gracias a la creacin de un
gran nmero de puestos de trabajo para los pobladores ubicados cerca de las
plantaciones. Asimismo, la demanda local respecto a varios servicios, se
incrementar sustancialmente. Adems, las nuevas plantaciones incentivarn
el desarrollo de unidades agrcolas pequeas y medianas que abastecern con
caa de azcar a las fbricas que producirn etanol anhidro. Finalmente, es
preciso destacar que se trata del uso de tierras en las que el cultivo de caa de
azcar no compite con cultivos alimenticios.
En la regin de la sierra (los Andes) ,en el presente estudio se ha evidenciado

que la mayor parte del territorio de la Sierra no es apta para cultivos de caa
de azcar, palma aceitera y pion blanco. Este ltimo aparece como el ms
promisorio con unas 800 000 hectreas muy aptas o aptas. En general, la
ampliacin de la frontera agrcola presenta una serie de problemas entre los
que se pueden citar: topografa accidentada, factores climticos negativos
(heladas, sequas), excesivo fraccionamiento de la propiedad agrcola, falta de
ordenamiento de la propiedad de los predios (titulacin) y difciles condiciones
socioeconmicas de los pobladores.
CALCULOS ECONOMICOS
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La topografa que resulta de la presencia de la cordillera de los Andes, favorece
la erosin causada por las lluvias y por las malas prcticas agrcolas. Se han
desarrollado una serie de proyectos para contrarrestar la erosin evitando la
desertificacin pero el efecto multiplicador es muy lento. El mejor ejemplo se
refiere a los trabajos de PRONAMACHCS, creado en 1981 y que desde el 2008
est incorporado dentro de AGRO RURAL.
Se han propuesto varios proyectos en relacin a la implementacin de cultivos
(canola, girasol e higuerilla) para obtener biocombustibles lquidos pero
ninguno ha prosperado. En el futuro, es probable que la mayora de los
agricultores siga con sistemas de produccin de subsistencia. Continuarn
sembrando cultivos tradicionales para autoconsumo, para intercambio y para
mercados locales. Se trata de agricultura con cultivos asociados, intensa
rotacin de cultivos, agroforestera, uso de pesticidas casi nulo, poco capital,
uso intensivo de mano de obra y prcticas para la conservacin del suelo y la
biodiversidad. Hay algunos ejemplos de investigacin y extensin participativa
de cultivos nativos, destacando la papa amarilla y la quinua cuyos
rendimientos y calidad han mejorado notoriamente lo que permite obtener
buenos precios y por ende permite reducir la pobreza rural.
En la regin de la selva, el territorio que ocupa la Selva representa ms de la
mitad del rea del pas. Las lluvias son abundantes y gran parte de la llanura
amaznica tiene poca pendiente por lo que est cubierta por agua o la napa
fretica es muy superficial lo que constituye una seria restriccin para el
desarrollo de proyectos agrcolas. Adems, sera necesario talar los rboles y la
deforestacin generara desertificacin. Algunos reportes indican que ya
existen ms de 3 millones de hectreas deforestadas, principalmente en las
regiones San Martn, Loreto y Ucayali. Otras versiones sealan que habra algo
ms de 1 milln de hectreas deforestadas, el 10 por ciento delas cuales sera
altamente apropiada para expansin de la frontera agrcola y un 40 por ciento
sera moderadamente apropiada, de acuerdo a consideraciones agroclimticas.
En esta regin geogrfica, la palma aceitera es el cultivo por excelencia,

utilizando agricultura de conservacin y usando altos insumos. El presente
estudio indica que existiran ms de 10 millones de hectreas disponibles.
Actualmente, hay cerca de 20 000 hectreas con dicho cultivo y varios estudios
anteriores indican que el rea deforestada, inmediatamente disponible para
este cultivo sera de alrededor de 120 000 hectreas. El uso de mano de obra
CALCULOS ECONOMICOS
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es intensivo lo que constituye un aspecto fundamental para el mejoramiento
del nivel de vida de los pobladores. En cuanto al cultivo de caa de azcar, los
resultados obtenidos indican que habra alrededor de 2 millones de hectreas
aptas.
Sin embargo, hay que tener presente que en diversas oportunidades se ha
analizado la posibilidad de instalar plantaciones azucareras pero los estudios
no han tenido en cuenta que las condiciones agroclimticas de la cuenca
amaznica son muy diferentes a las existentes en la Costa en cuanto a
variedades, manejo del cultivo, duracin del ciclo vegetativo y rendimientos.
En varias zonas, las lluvias son excesivas, la topografa dificulta la

mecanizacin y la infraestructura existente no es apropiada lo que restringe las
reas disponibles para desarrollar plantaciones de caa de azcar y que
eventualmente el porcentaje de sacarosa es bastante menor en comparacin
con los valores obtenidos en la Costa. El potencial para pion blanco tambin
es importante ya que, de acuerdo al presente estudio, habra unas 15 millones
de hectreas muy aptas para dicho cultivo. Sin embargo, no hay antecedentes
respecto a su comportamiento en esta zona geogrfica. Se requerir hacer
muchos estudios para determinar la factibilidad de implementarlo.
CONDICIONES QUE HACEN DE LA UREA UN FERTILIZANTE APROPIADO

PARA EL USO EN LA AGRICULTURA
CALCULOS ECONOMICOS
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La urea es uno de los mejores fertilizantes que tienen varias caractersticas
distintivas, como su caracterstica no contaminante, mayor capacidad de
rendimiento y respeto al medio ambiente
Apto para todo tipo de cultivos y que no causa ningn dao, ya que slo
contiene dixido de carbono y nitrgeno. Se puede guardar fcilmente ya que
tiene una excelente vida de anaquel. Disponible en los grnulos grandes, este
compuesto orgnico que puede ser almacenado por un perodo de tiempo ms
largo, ya que no retenga la humedad.
Otro rasgo caracterstico de este abono es que es muy barato en comparacin
con otros fertilizantes y por lo que es ampliamente utilizado por los
agricultores. Adems, se sabe que aumenta la fertilidad del suelo y un mejor
rendimiento de los cultivos. Se mezcla bien con el suelo a pesar de que se
mezcle bien con otros fertilizantes tambin.
Se puede comprar fcilmente de los fabricantes de urea que la oferta de este
fertilizante orgnico en las tiendas en lnea. Tambin disponible en otras formas
como los productos qumicos, cosmticos, productos farmacuticos, etc.
Sin embargo, la atencin especial debe ser tomada mientras que la aplicacin
de urea en el suelo como debe ser bien mezclado con la tierra para producir los
resultados deseados. Es a menudo recubierto con otros materiales para que el
contenido de nitrgeno de los fertilizantes no se evapora rpidamente. El suelo
debe ser hmedo y muy absorbente para obtener resultados finales.
Es difcil encontrar un compuesto orgnico que sirve como un excelente
fertilizante, as como un ingrediente til en muchos otros productos. La urea se
considera el tratamiento de fertilizacin ms fuerte y ms barato disponible en
comparacin con otros fertilizantes caros.
No aumenta la salinidad de los terrenos, siendo insustituible en aquellos
terrenos salados en los que no conviene aplicar salitre ni sulfato de amonio.
Como sabemos muchos suelos de nuestra costa adolecen del defecto de ser
salinos, esto es, tener una alta proporcin de cloruros y sulfatos que, en
muchos casos, hacen difcil las siembras, pues la planta no desarrolla con
facilidad.
La urea al no llevar ninguna sal de residuos y al eliminarse totalmente, no
empeora la calidad de estos suelos que abundan en la costa peruana. La urea
se ha convertido as en uno de los mejores fertilizantes que se adapta a las
necesidades de la agricultura y su empleo y difusin en el futuro tiene que ser
muy amplio.
CALCULOS ECONOMICOS
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CAPACIDAD DE LA PLANTA
El balance de materia y energa de la planta est hecho. La capacidad

planta es de 450 000 TM/ao, lo que nos da una produccin de urea de
TM/ao con una pureza de 98%. El volumen del reactor se calcul
encontr que debe ser de 329 m3. La longitud y el dimetro debe ser de
y 2.5 m respectivamente.
de la
2537
y se
67 m
METODO DE PUNTAJE DE SELECCIN DE TECNOLOGIA
METODO DE PUNTAJE DE SELECCIN DE

TECNOLOGIA TOYOKOATSU
PROME
FACTORES
DIO
CONSID CALIFI POND
RELEVANTES
(%)
ERACIO CACIO ERAD
N
N
O
0,58 ton
insumo/
MATERIA PRIMA:
9
ton
7
63
NH3
product
o
0,76 ton
insumo/
MATERIA PRIMA:
7
ton
7
49
CO2
product
o
TECNOLOGIA
TECNOLOGIA
SNAMPROGETTI
CALIFI POND
CONSIDE
CACIO ERAD
RACION
N
O
0,57 ton
insumo/t
on
producto
81
0,74 ton
insumo/t
on
producto
56
GRADO DE
CORROSION
10
MALO
50
REGULA
R
60
PUREZA DE
PRODUCTO
17
80%
85
98%
10
170
CONVERSION EN
REACTOR DE NH3
15
36%
90
41%
135
CONVERSION EN
REACTOR DE CO2
12
70%
84
90%
10
120
AGUA DE
ENFRIAMIENTO
11
REGULA
R
66
77
ENERGIA
ELECTRICA
19
REGULA
R
114
133
CALCULOS ECONOMICOS
BUENO REGULA
R
BUENO REGULA
R
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TOTAL
601
TOTAL
832
METODO DE PUNTAJE DE SELECCIN DE TECNOLOGIA

180
160
140
120
100
80
60
40
20
0
PONDERADO (PUNTAJE)
FACTORES RELEVANTES
Se utiliz el siguiente rango de calificaciones:

CALIFICACI
ON
10
9
8
7
6
5
4
3
2
CALCULOS ECONOMICOS
TIPO
EXCELENTE
MUY BUENO
BUENO
BUENO - REGULAR
REGULAR
MALO
MALO - MEDIO
MUY MALO
SEVERO - MEDIO
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1
SEVERO
DESCRIPCION:
En la comparacin de las tecnologas Toyo-Koatsu y Snamprogetti se han
tomado en cuenta los siguientes criterios:
-
Menor consumo de materias primas

Menor consumo de energa
Menores costos de mantenimiento y problemas de corrosin
Menor cantidad de agua necesaria para intercambio de calor
1. La tecnologa Snamprogetti hace uso de una alta eficiencia en el uso de

calor, debido a la posibilidad de recuperar vapor a una alta presin y con
la correspondiente reduccin de los consumos de agua de enfriamiento.
2. Menor consumo elctrico debido principalmente a la baja presin de
compresin de CO2 y al empleo de bombas de reciclo muy pequeas.
3. Menor severidad de operacin de algunos equipos, especialmente para
la bomba de carbamato y del compresor de CO2.
4. Menores costos de instalacin debido al hecho que en la seccin de alta
presin la conversin total de CO2 es cercana al 90% contra una
conversin del orden de 70% en la tecnologa Toyo-Koatsu, lo cual
involucra una reduccin considerable del tamao de equipos despus de
la seccin de sntesis.
5. Debido a las condiciones menos severas para los equipos e
instalaciones, la incidencia de costo de mantenimiento es menor para el
caso de la tecnologa Snamprogetti.
Finalmente, haciendo uso del mtodo de seleccin por puntaje de tecnologa,
se llega a la conclusin que el proceso en el cual se aprovecha y posee
cualidades y caractersticas ms beneficiales es el PROCESO SNAMPROGETTI.
CARACTERSTICAS Y PROPIEDADES DE LA UREA

La urea se descubri por primera vez en la orina en 1773 por Rouelle. Su
descubrimiento fue seguido por la sntesis de la urea a partir del amoniaco y
cido cianhdrico realizado por Woehler en 1828. Este fue considerado el
primer proceso de sntesis de un compuesto inorgnico a partir de un
compuesto orgnico.
Las aplicaciones industriales de la urea son numerosas. Merecen citarse sus
usos en la agricultura como fertilizante y como producto que se agrega al
CALCULOS ECONOMICOS
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alimento de los rumiantes, en la industria de las resinas de urea-formaldehido,
como estabilizador de las protenas y del almidn, como ablandador para los
productos de la celulosa, como neutralizantes y en la medicina.
PROPIEDADES FISICAS Y QUMICAS DE LA UREA
Propiedades fsicas:
Es un slido cristalino, blanco e inodoro, de sabor fresco y salino que recuerda
al del nitrato de potasio. No es corrosivo. Es higroscpica y absorbe humedad
de la atmsfera.
Propiedades Qumicas:
Peso molecular
60.05
Humedad relativa
60%
Contenido mximo de nitrgeno
46.6%
Gravedad especfica
1.335
Calor de fusin
- 5.78 a 6.00 cal/g
Calor de combustin
2531 cal/g
Calor de disolucin en agua
-57.8 cal/g
Se disuelve fcilmente en agua, en alcoholes y en el amoniaco lquido. Es poco

soluble en ter etlico, en acetato de etilo y en piridina a temperatura
ambiente.
Ref. Enciclopedia de Tecnologa Qumica (1962) Pag.

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Vase: Manufacture of Urea, Thesis
BASES TERICAS DEL PROCESO DE FABRICACIN DE
UREA
En la industria la urea se obtiene por reaccin de amoniaco y dixido de
carbono:
CALCULOS ECONOMICOS
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2NH3 + CO2 NH2COONH4
-37.4 Kcal
Esta reaccin altamente exotrmica esta seguida por una descomposicin

endotrmica del carbomato de amonio
NH2COONH4 NH2CONH2 + H2O
+6.3 Kcal
Existe una reaccin indeseable que es la formacin de biuret:

2NH2CONH2 NH2CONHCONH2 + NH3
La 1era reaccin normalmente se completa entre 185 190C y entre 180 200
atm.
La 2da reaccin de descomposicin es lenta y determina la velocidad de la
reaccin.
La recirculacin del amoniaco y del dixido de carbono en forma de solucin
acuosa de carbomato de amonio disminuye el grado de conversin en urea a
causa de la elevada concentracin de agua en el sistema. Para compensar este
efecto hay que aplicar elevadas temperaturas en el reactor y utilizar mayor
concentracin de amoniaco, esto conlleva a elevar tambin la presin. Esto se
convierte en un problema ya que hacen ms costosa la planta, debido a las
altas presiones y al revestimiento que deben de tener los equipos. Y la sntesis
se complica an ms por la formacin de un dmero llamado biuret, que debe
mantenerse baja, ya que afecta negativamente al crecimiento de algunas
plantas.
Ref. Enciclopedia de Tecnologa Qumica (1962) Pag.

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Vase: Manufacture of Urea, Thesis
CALCULOS ECONOMICOS
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DESCRIPCION DEL PROCESO
En lo concerniente a la tecnologa de la urea, muchas plantas se han
construido en las ltimas dcadas utilizando los dos tipos de procesos
ms conocidos: El convencional de Reciclo total y el despojamiento.
Ambas tecnologas han estado buscando la reduccin de los consumos
de energa y el mejoramiento de la calidad de la urea, que tambin
contribuye a la realizacin de ahorros.
Los procesos de despojamiento con amoniaco ( Snamprogetti) o con
dixido de carbono (Stamicarbon ) han estado orientados al
mejoramiento de la conversin de CO2; mientras que los procesos
convencionales de reciclo total (mitsuI Toatsu y Montedison han
desarrollado nuevos procesos) , respectivamente que combinan los altos
rendimientos del reactor , de los procesos convencionales de reciclo
total , con las ventajas de las altas recuperaciones de calor de los
procesos de despojamiento .
Al pasar de las dcadas se fueron desarrollando diferentes tecnologas
para la produccin de la urea como:
Proceso
Proceso
Proceso
Proceso
Proceso
Proceso
Proceso
Proceso
Proceso
Proceso
Proceso
INVENTA.
CHEMICO.
PECHINEY.
MONTECATINI.
DU PONT.
CHEMICO.
MITSUI TOATSU.
SNAMPROGETTI.
STAMICARBON.
ACES.
IDR.
De los cuales en el presente documento se estudiaran dos de ellos:

MITSUI TOATSU, SNAMPROGETTI.
CALCULOS ECONOMICOS
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PROCESO MITSUI TOATSU
La reaccin se lleva a cabo a 250 atm y 200
molar de
NH 3
CO 2
, con una relacin
de 4.1/1. El carbamato contenido en el efluente del
reactor es descompuesto en tres etapas de sucesivamente bajas

presiones de 17 -2.5-0.3 atm. Los gases de tope de estos
descomponedores son absorbidos con agua y luego reciclados al reactor.
La solucin concentrada de urea sale por el fondo del ltimo
descomponedor y es enviada al sistema de cristalizacin al vaco. Los
cristales resultantes son separados del licor madre (rico en Biuret) en
una centrifuga, luego secados, fundidos y finalmente granulados. Parte
del licor madre retorna al reactor donde el gran exceso de amoniaco
permite su conversin a urea. El producto final contiene 0.3 % de
Biuret ; El calor suministrado para la descomposicin es recuperado por
una corriente de solucin concentrada de urea proveniente del sistema
de cristalizacin , al nivel del absorbedor de alta presin ( 17 atm).
El reactor es de acero al carbono revestido con titanio, debido a la alta
corrosividad de la solucin que recicla. Los dems equipos como los
descomponedores, absorbedores, cristalizadores, fundidor son de acero
inoxidable.
CALCULOS ECONOMICOS
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CALCULOS ECONOMICOS
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CALCULOS ECONOMICOS
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CALCULOS ECONOMICOS
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BALANCE DE MATERIA
Capacidad seleccionada
N das de trabajo
:
:
Alimentacin diaria de NH3

Urea
450 000 TM/ao

300
1500 TM/dia
2537 TM/dia de 98 % de pureza
Composicin del producto final:

Urea
98 % (2485 TM/dia)
Biuret
1.04 % (26 TM/dia)
Agua
1.00 % (25 TM/dia)
Balance en el Reactor:
CALCULOS ECONOMICOS
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CALCULOS ECONOMICOS
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Material
ENTRADA
Flujo Msico
(TM/da)
Alimentac
in
NH3
1500.000
CO2
1941.219
TOTAL
3441.219
43.5
9
56.4
1
100.
00
3868.359
100.
00
Reciclo
Carbomat
o
TOTAL
7309.579
Material
Flujo Molar (MolTonelada/da)
Alimentac
in
CO2
TOTAL
Reciclo
Carbomat
o
TOTAL
NH3
79.163
1.08
CO2
97.057
1.33
Material
Sin
reaccionar
Productos
100.
00
NH3
SALIDA
Flujo Msico
(TM/da)
Carbomato
3868.359
TOTAL
7309.579
34.0
0
10.3
2
0.35
52.9
2
100.
00
Material
4.657
3.33
2.206
1.58
rea
2485.258
Agua
Biuret
754.423
25.319
Sin
reaccionar
132.354
66.6
7
33.3
3
100.
00
49.594
100.
00
88.235
44.119
NH3
CO2
Productos
181.948
CALCULOS ECONOMICOS
100.
00
rea
41.421
Agua
Biuret
41.912
0.246
Carbomato
49.594
TOTAL
140.036
29.5
8
29.9
3
0.18
35.4
2
100.
00
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Balance en el Separador:
Material
NH3
CO2
rea
Agua
Biuret
Carbom
ato
BALANCE EN SEPARADOR
ENTRADA
SALIDA
Flujo Msico
Flujo Msico
%
(TM/da)
Material
(TM/da)
Producto de
79.163
1.08 Fondo
97.057
1.33
NH3
79.163
34.0
2485.258
0
CO2
97.057
10.3
754.423
2
rea
2485.258
25.319
3868.359
0.35
52.9
2
Agua
754.423
Biuret
25.319
TOTAL
3441.219
%
2.30
2.82
72.2
2
21.9
2
0.74
100.
00
Producto de
Tope
TOTAL
7309.579
100.
00
Material
NH3
CO2
rea
4.657
2.206
41.421
Agua
41.912
Biuret
0.246
Carbom
ato
49.594
Carbomato
3868.359
TOTAL
7309.579
100.
00
100.
00
4.657
2.206
5.15
2.44
41.421
45.8
0
46.3
4
0.27
Material
Producto de
3.33 Fondo
1.58
NH3
29.5
CO2
8
29.9
rea
3
0.18
Agua
35.4
2
Biuret
0.246
TOTAL
90.442
100.
00
49.594
100.
00
100.
Producto de
Tope
Carbomato
TOTAL
140.036
CALCULOS ECONOMICOS
100.
41.912
TOTAL
140.036
Pgina 23

00
Balance en el separador de media presin:
Materi
al
NH3
CO2
rea
Agua
Biuret
00
BALANCE EN SEPARADOR DE MEDIA PRESIN

ENTRADA
SALIDA
Materi
%
Flujo Msico (TM/da)
al
Flujo Msico (TM/da)
79.163
2.30
NH3
39.582
97.057
2.82
CO2
48.528
72.2
2485.258
2
rea
2485.258
21.9
754.423
2
Agua
754.423
25.319
0.74 Biuret
25.319
TOTA
L
3353.109
%
1.18
1.45
74.1
2
22.5
0
0.76
100.
00
Prdid
as
NH3
TOTA
L
3441.219
Materi
Flujo Molar (Mol-
CALCULOS ECONOMICOS
CO2
TOTA
L
100. TOTA
00
L
%
Materi
3441.219
44.9
2
55.0
8
100.
00
100.
00
Flujo Molar (Mol-
39.582
48.528
88.110
Pgina 24

al
Tonelada/da)
NH3
CO2
4.657
2.206
rea
41.421
Agua
Biuret
41.912
0.246
5.15
2.44
45.8
0
46.3
4
0.27
al
Tonelada/da)
NH3
CO2
2.328
1.103
rea
41.421
Agua
Biuret
TOTA
L
41.912
0.246
87.010
2.68
1.27
47.6
0
48.1
7
0.28
100.
00
Prdid
as
NH3
TOTA
L
90.442
CO2
TOTA
L
100. TOTA
00
L
2.328
1.103
3.431
90.442
67.8
6
32.1
4
100.
00
100.
00
Balance de Materia en el separador de baja presin:
CALCULOS ECONOMICOS
Pgina 25
Materi
al
BALANCE EN SEPARADOR DE BAJA PRESIN

ENTRADA
SALIDA
Materi
%
Flujo Msico (TM/da)
al
Flujo Msico (TM/da)
NH3
39.582
1.18
rea
2485.258
CO2
48.528
Agua
754.423
rea
2485.258
754.423
25.319
Biuret
TOTA
L
25.319
Agua
Biuret
1.45
74.1
2
22.5
0
0.76
%
76.1
2
23.1
1
0.78
100.
00
3264.999
Prdid
as
100.
00
NH3
39.582
CO2
TOTA
L
TOTA
L
48.528
3353.109
44.9
2
55.0
8
100.
00
100.
00
88.110
TOTA
L
3353.109
Materi
al
Materi
al
NH3
2.328
2.68
rea
41.421
CO2
1.103
Agua
41.912
rea
41.421
41.912
0.246
Biuret
TOTA
L
0.246
Agua
Biuret
1.27
47.6
0
48.1
7
0.28
83.579
%
49.5
6
50.1
5
0.29
100.
00
Prdid
as
TOTA
L
87.010
CALCULOS ECONOMICOS
100.
00
NH3
2.328
CO2
TOTA
L
TOTA
L
1.103
3.431
87.010
67.8
6
32.1
4
100.
00
100.
00
Pgina 26
Balance en el evaporador de vaco:
Materi
al
rea
Agua
Biuret
BALANCE EN EVAPORADOR EN VACO

ENTRADA
SALIDA
Materi
%
Flujo Msico (TM/da)
al
Flujo Msico (TM/da)
76.1
2485.258
2
rea
2485.258
23.1
754.423
1
Agua
28.509
25.319
0.78 Biuret
25.319
TOTA
L
2539.086
%
97.8
8
1.12
1.00
100.
00
Prdid
as
TOTA
3264.999
CALCULOS ECONOMICOS
100.
Agua
TOTA
725.913
3264.999
100.
00
100.
Pgina 27

L
Materi
al
rea
41.421
Agua
Biuret
41.912
0.246
00
Materia
l
rea
41.421
Agua
Biuret
TOTA
L
1.584
0.246
49.5
6
50.1
5
0.29
00
%
95.7
7
3.66
0.57
100.
00
43.251
Prdid
as
TOTA
L
83.579
100.
00
Agua
TOTA
L
100.
00
100.
00
40.329
83.579
Balance en Torre Prilling:
BALANCE EN TORRE PRILLING

ENTRADA
SALIDA
Materi
al
Flujo Msico (TM/da)
CALCULOS ECONOMICOS
Materia
l
Flujo Msico (TM/da)
Pgina 28

rea
Agua
Biuret
2485.258
28.509
25.319
97.8
8
1.12
1.00
rea
Agua
Biuret
TOTA
L
97.9
6
1.04
1.00
100.
00
2485.258
26.436
25.319
2537.013
Prdida
s
TOTA
L
2539.086
100
Materia
l
rea
Agua
Biuret
41.421
1.584
0.246
95.7
7
3.66
0.57
100.
00
100.
00
Agua
TOTA
L
2.074
2539.086
Materia
l
rea
Agua
Biuret
TOTA
L
41.421
1.469
0.246
43.135
%
96.0
3
3.40
0.57
100.
00
Prdid
as
TOTA
L
43.251
CALCULOS ECONOMICOS
100.
00
Agua
TOTA
L
0.115
43.251
100.
00
100.
00
Pgina 29
BALANCE DE ENERGA
BALANCE EN REACTOR
T
(C)
Material
Alimentaci
n
NH3
CO2
40
40
Reciclo
Carbomato 180
ENTRADA
C. Especfic.
(kJ/KgC)
Calor
(GJ/da)
2.219
0.921
133.140
71.522
2.596
1807.607
TOTAL
2012.269
Calor de Reaccin (GJ/da) =

5384.725
Masa de Agua de Refrigeracin 25C 147.9C (TM/da)
Material
Sin
Reaccionar
NH3
CO2
T
(C)
SALIDA
C. Especfic.
(kJ/KmolC)
180
180
39.15
42.37
0.033
0.016
Productos
rea
Agua
Biuret
Carbomato
180
180
180
180
121.32
75.37
183.80
202.49
0.296
0.299
0.002
0.354
Cp Mezcla
TOTAL (GJ/da)
Fraccin
Molar
132.448
3338.539
1540.104
BALANCE EN SEPARADOR
Material
T
(C)
NH3
180
CO2
180
rea
180
Agua
180
Biuret
180
Carboma
to
180
Cp Mezcla
TOTAL
(GJ/da)
ENTRADA
C. Especfic.
(kJ/KmolC)
Fraccin
Molar
39.15
42.37
121.32
75.37
183.80
0.033
0.016
0.296
0.299
0.002
202.49
132.448
0.354
3338.539
Material
Producto de
Fondo
NH3
CO2
rea
Agua
Biuret
Cp Mezcla
T
(C)
CALCULOS ECONOMICOS
Fraccin
Molar
185
185
185
185
41.31
44.22
135.30
75.37
0.051
0.024
0.458
0.463
185
183.80
100.598
0.003
TOTAL (GJ/da)
Producto de Tope
Carbomato
(Vapor)
185
TOTAL (GJ/da)
Masa de Vapor de Agua a 24 atm (TM/da)
SALIDA
C. Especfic.
(kJ/KmolC)
1683.182
202.49
2670.192
546.993
Pgina 30
CONDENSADOR DE CARBOMATO
ENTRADA
SALIDA
Carbomato Vapor
Masa de Agua de refrigeracin a 25C 147.9C (TM/da)
Carbomato Lquido
308.273
BALANCE EN SEPARADOR DE MEDIA PRESIN

ENTRADA
T
Materi (C
al
)
18
NH3
5
18
CO2
5
18
rea
5
18
Agua
5
18
Biuret
5
Cp Mezcla
TOTAL
(Gj/da)
SALIDA
C. Especfic.
(kJ/KmolC)
Fraccin
Molar
41.31
0.051
44.22
0.024
135.30
0.458
75.37
0.463
183.80
0.003
100.598
1683.182
T
Materi (C
al
)
Lquid
os
14
NH3
0
14
CO2
0
14
rea
0
14
Agua
0
14
Biuret 0
Cp Mezcla
TOTAL
(GJ/da)
T
Materi (C
al
)
Gases
14
NH3
0
14
CO2
0
Mezcla
Cp Mezcla
TOTAL
(GJ/da)
Masa de Agua de Refrigeracin 25C 50C (TM/da)
CALCULOS ECONOMICOS
C. Especfic. (kJ/KmolC)
Fracc
Mol
38.4
0.02
42.37
0.01
123.84
0.47
75.37
0.48
170.92
0.00
97.306
1185.332
C. Especfic.
(kJ/KmolC)
C. Latent.
(kJ/KmolC)
38.4
22777
0.67
42.37
20265
0.32
21969.557
39.676
94.442
3853.902
Pgina 31
Fracc
Mol
BALANCE EN SEPARADOR DE BAJA PRESIN

ENTRADA
Materi
al
NH3
CO2
rea
Agua
Biuret
T
(C
)
14
0
14
0
14
0
14
0
14
0
SALIDA
T
(C
)
Fraccin
Molar
C. Especfic.
(kJ/KmolC)
Fraccin
Molar
38.4
0.027
Materi
al
Lquid
os
42.37
0.013
rea
80
107.76
0.496
123.84
0.476
Agua
80
75.37
0.501
75.37
0.482
Biuret
80
149
0.003
170.92
0.003
Cp Mezcla
TOTAL
(GJ/da)
T
Materi (C
al
)
Cp Mezcla
97.306
TOTAL
(GJ/da)
1185.332
91.639
612.727
C. Especfic.
(kJ/KmolC)
C. Latent.
(kJ/KmolC)
Fraccin
Molar
Gases
Masa de Agua de Refrigeracin 25C 50C (TM/da)
CALCULOS ECONOMICOS
NH3
80
37.013
18510
0.679
CO2
80
38.69
15660
0.321
Mezcla
17593.912
Cp Mezcla
TOTAL
(GJ/da)
37.552
70.677
4795.115
Pgina 32
BALANCE EN EVAPORADOR
ENTRADA (1er Evaporador)
SALIDA (1er Evaporador)
Materi
T
C. Especfic.
Fraccin
T
C. Especfic.
al
(C)
(kJ/KmolC)
Molar
Material
(C)
(kJ/KmolC)
rea
80
107.76
0.496
rea
85
109.28
Agua
80
75.37
0.501
Agua
85
75.37
Biuret
80
149
0.003
Biuret
85
149
Cp Mezcla
91.639
Cp Mezcla
101.171
TOTAL
(GJ/da)
612.727
TOTAL (GJ/da)
474.623
Prdidas
Agua
(GJ/da)
Masa de Vapor de Agua a 4.5 atm (TM/da)
ENTRADA (2do Evaporador)
Materi
T
C. Especfic.
Fraccin
al
(C)
(kJ/KmolC)
Molar
rea
85
109.28
0.75
Agua
85
75.37
0.245
Biuret
85
149
0.005
Cp Mezcla
101.171
TOTAL
(GJ/da)
474.623
1336.168
564.273
SALIDA (2do Evaporador)

T
C. Especfic.
Material
(C)
(kJ/KmolC)
97.466
rea
27
75.37
Agua
27
133.6
Biuret
27
Cp Mezcla
96.862
TOTAL (GJ/da)
Prdidas
Agua
(GJ/da)
Masa de Vapor de Agua a 4.5 atm (TM/da)
Fraccin
Molar
0.75
0.245
0.005
Fraccin
Molar
0.958
0.037
0.006
113.112
547.454961
87.57740372
BALANCE EN TORRE PRILLING

ENTRADA
CALCULOS ECONOMICOS
SALIDA
Pgina 33

T
Material (C)
rea
27
Agua
27
Biuret
27
Cp Mezcla
TOTAL
(GJ/da)
T
Fraccin Molar Material (C)
0.958
rea
25
0.037
Agua
25
0.006
Biuret
25
Cp Mezcla
TOTAL
113.112
(GJ/da)
97.466
75.370
133.600
96.862
94.410
75.370
133.020
93.982
101.349
Masa de Aire 25C - 26C (TM/da)
11658.961
COSTO DE INVERSIN FIJA

Ahora, t = V/F (Ref : Chemical reactor design-Peter Harriott, Pg-90)
Donde, t = tiempo de residencia
F = Flujo volumtrico que ingresa al reactor m3/h.
V = Volumen del reactor en m3.
Entonces:
Sustancia
NH3
CO2
densidad
(kg/m3)
618
277,38
Carbomato
1600
Densidad del NH3 lquido (Ref: J H Perry, pag )

Densidad del CO2 gas at 40 oC (densidad=PM/RT; P=162 atm,T=313 K)
Densidad del carbomato (Ref: http://www.inorganics.basf.com)
Del balance en el reactor sabemos:
Material
Alimentaci
n
NH3
CO2
Carbomato
Flujo Msico (TM/da)
1500
1941
3868
Dnde: NH3 Flujo que ingresa al reactor = 1500000/(618*24) = 101,13 m3

/h
CO2 =1941, 219 *1000/277.38*24 = 291,60 m3 /h
Carbamato = 3868,359*1000/1600*24 = 100,74 m3 /h
CALCULOS ECONOMICOS
Pgina 34
Fra

Flujo total = 101,13 m3 /h +291,60 m3 /h + 100,74 m3 /h = 493 m3 /h
Donde, t = V/F
Despejando, V = t x F
= (40 x493)/60
V = 329, 0 m3
Volumen del reactor = (* D
/4) L = 329, 0 m3 [D = 2.5 m (dado)]
(Ref : Equipment Design-Brownell & Young;Pg-80)
L = 67,0 m
Despus de hallar el volumen del reactor, tomaremos la misma medida
para el separador y ambos descomponedores.
Para la torre de granulado se tom una L = 75 m, donde V = 343,61 m3
Los valores para Fm de los diferentes equipos se tomaron de la tabla A.3 y se
ubican respectivamente en la figura A.18, obtenindose dichos valores segn
el material a usar, debido a las condiciones severas de corrosin se trabaj con
acero inoxidable (SS), Para el caso y evaporadores se utiliza la tabla A.7 y se
reemplazan en la figura A.19 donde se obtienen los valores de Fbm para ellos.
Para el reactor y el screen se obtuvieron los valores de la tabla A.6 hallando as

los valores de Fbm para cada uno.
Los valores de Fp para el reactor, separador, descomponedores y torre de
granulado se obtuvieron de la siguiente formula:
( P+1 ) D
+0.0315
2(8500.6 ( P+1 ) )
Fp=
0.0063
Donde D = 2.5 m y P = presin a la que trabaja cada equipo.
El Fbm para estos equipos se hall de la siguiente manera:
CALCULOS ECONOMICOS
Pgina 35

Fbm=B 1+B 2FmFp
Dnde:
b1
2,25
vessel
b2
1,82
Formula proveniente del libro Analysis , Synthesis and Designo of chemical processes ;
Turton pag 194,200.
Equipo
Nro
R - 101
S-101
S-102
S-103
E -101
E -102
E -103
Equipo
Reactor
presin( b
arg)
150
39,97
150
17
3,5
0,3
39,97
4,76
1,55
1,00
0,03
1,00
4,8
1,00
5,3
Separador
Descomp.
Descomp.
Evaporado
r
Evaporado
r
Condensa
dor
Granulado
Bomba
Fp
Fm
Fbm
4
3,15
3,15
3,15
231,42
29,53
11,16
4,8
T-101
1,1
0,99
3,15
7,93
P- 101
1
2,86
1,50
7,69
A/B
P- 102
Bomba
1
1,00
1,50
3,92
A/B
P- 103
Bomba
1
1,00
1,50
3,92
A/B
C -101
Compresor
1
5,8
A/B
V-101
Screen
1,1
1,34
Una vez hallado el Fbm para cada equipo se hall el Cp al ao 2013 tomando
como base el ao 2001 , para el reactor, separador, descomponedores y torre
de granulado se trabaj con la siguiente formula:
log ( cp )=k 1+k 2 logv+k 3 l og v
CALCULOS ECONOMICOS
Pgina 36

Formula proveniente del libro Analysis , Synthesis and Designo of chemical processes ;
Turton pag 946
Dnde:
vessel
3,4974
0,4485
0,1074
k1
k2
k3
screen
3,8219
0,0368
-0,605
Para los equipo ya mencionados V = 329m3

Excepto para la torre de granulado donde el nuevo volumen es:
V = 343,61 m3
Para los evaporadores y el condensador se obtuvieron a partir de la grfica A.2

para el V = 329 m3 en donde se obtuvo el valor de 1000 $ /m3 obtenindose as:
Cp= 1000 $ /m3 * 329 m3

Hallando el rea para el screen y reemplazando los valores en la primera
ecuacin para Cp (logartmica)
A=
2
(* D /4) donde D = 2.5 m
A= 4,58 m2
Los valores calculados se obtuvieron tomando como base el ao 2001, al no
contar con datos de los ndices de precios para el 2014 trabajaremos todos los
precios para el 2013 de la siguiente manera:
Cp ( 2013 )=Cp
CALCULOS ECONOMICOS
( 2001 )IP 2013

IP 2001
Pgina 37

Para poder calcular el costo fijo de la planta se requiere calcular el
Cbm de cada equipo de la siguiente manera:
C BM =Cp2013Fbm
Equipo Nro
Cp(2001) $
Cp(2013) $
S-101
202699
291540,75
CBM (2013) $
$
3340552
$
67467648
S-102
202699,96
291540,75
8608141
S-103
202699,96
291540,75
3253770
E -101
328981,13
473169,33
2271213
E -102
328981,13
473169,33
2271213
E -103
328981,13
473169,33
2507797
T-101
211633,62
304389,92
R - 101
$
2414510
$
V-101
3818,41
5491,97
7359
P- 101 A/B
$
33
(6)
402
$
169
C -101 A/B
078
$ 92
TOTAL (Cbm)
TOTAL
344690
MODULE COST (PARA UNA AMPLIACION DE PLANTA)
n
i=1
i=1
CTM = C TM =1.18 C BM
CTM =1.18$ 92344690
CTM =$ 108 966734
GRASSROTT COST (INVERSION FIJA PARA UNA PLANTA NUEVA)

n
CGR =CTM + 0.50 C BM

CALCULOS ECONOMICOS
i=1
Pgina 38

n
CGR =CTM + 0.50 C BM

i=1
CGR =$ 108 966734+ $ 46 172 345

CGR =$ 155139 079
PERFIL DE LA INVERSION FIJA
PERFIL
PORCENTAJE
Costo de planta de
procesos
Costo de facilities
Sub total(inv.fija depre)
Terreo y mejoras
Costos intangibles
Sub total
TOTAL
CGR
MONTO
0.50
$ 77 569 540
0.30
0.80
0.05
0.15
0.20
1.00
$ 46 541 724
$ 124 111 264
$ 7 756 954
$ 23 270 862
$ 31 027 815
$ 155 139079
Fuente de elaboracin propia, realizada por el equipo de trabajo, los porcentajes con
los cuales se trabaj el proyecto fueron impartidos por el profesor en clase.
Costo de facilities
0.30
$ 46 541 724
Dnde:
PLANTA
EDIFICACIONES
0.70
0.30
$ 32 579 207
$ 13 962517
Fuente
CALCULOS ECONOMICOS
Pgina 39
Equipment cost, Plant design and economics for chemical

engineers 5 th. Edition
Peters Max, Timmerhauss clauss . Editorial .MC Graw Hill. Ao:
2002
http://www.mhhe.com/engcs/chemical/peters/data/ce.html
Debajo de cada cuadro y numerado
INFORME NMERO 02
1) Objetivo: ESTIMAR EL COSTO DEL PRODUCTO
2) Alcance: El anlisis toma en cuenta las clases proporcionadas por el
profesor Jose Porlles durante el curso de Clculos Econmicos dictados
en el semestre 2014 I ( Abril Julio ).
3) Metodologa: Para calcular el
CP
se procede a desarrollar los
siguientes pasos :
CALCULOS ECONOMICOS
Pgina 40

a) Tomar en cuenta la inversin fija consignada en el informe N 01.
b) Se utiliza el modelo consignado en el cuadro N 01, Estimando as el
costo del producto, proveniente del material de trabajo entregado.
c) Se toma en cuenta los modelos de presentacin de los costos
variables unitarios y costos variables fijos impartidos por el profesor
durante el desarrollo de su curso.
Con lo anterior se posibilita realizar las siguientes actividades:
Calculo del costo variable unitario desagregado a nivel de los

componentes funcionales.
Costo fijo de operacin.
Calculo de los costos unitarios del producto para diferentes aos.
Proyeccin del estado de prdidas y ganancias (EPG).
Clculos del flujo de caja proyectado para los prximos 10 aos.
4) Desarrollo :
b) Costos fijos de Operacin

Para poder iniciar con los clculos respectivos debemos hallar
el MOD, el cual se calcula a partir de los dispositivos con los
cuales opera nuestra planta de produccin de la siguiente
manera:
Cuadro N 01
Equipo
Trabajadores/turno
R - 101
S-101
E -101
T-101
V-101
C -101 A/B
P- 101 A/B
(6)
Total
0.3
0.1
0.2
0.3
0.03
0.1
1
3
3
1
1
1
0.3
0.3
0.6
0.3
0.03
0.1
0
1.63
2
0.400
2.400
3.000
TOTAL
redondeando
Reemplazos (20%)
TOTAL
Redondeando
CALCULOS ECONOMICOS
Unidades
Pgina 41

Trabajando con 3 operarios por turno y siendo tres turnos en todo el da
en total se trabajarn con 9 operarios en un da , los cuales reciben en
promedio un salario del $ 500 cada uno de ellos siendo as el gasto por
remuneraciones de $4500 ; En donde anualmente se cumple con 14
remuneracin generando as un MOD de $ 63 000 .
COSTOS FIJOS
A) COSTO DE MANUFACTURA
MOD = 9 Operadores x 500
MOD = 9 Operadores x 500
$
operadorxmes
= 4500
$
operadorxmes
X 14
$
mes
meses
ao = 63 000
$
ao
GIF fijo :
a) MOI : ( 20% MOD) = 20 %( 4500 $/MES) = $
900.00
= 20 %(63 000 $/ao) = $ 12 600
b) Supervisin directa : (20 % (MOD + MOI) ) = 20 %( $ 4500 +
$900) = $ 1080
= 20%( $ 63 000 + $ 12 600)=
$ 15 120
c) Suministros ( 1% costo de planta ) =
1% ($ 77 569 540 ) = $
775,695
d) Mantenimiento y reparacin ( 6 % costo de planta) =
6% ($ 77 569 540 ) = $
4,654,172
e) Control de calidad = ( 15 % MOD)

15%( $63 000) = $
9,450
f) Depreciacin ( 10 % inv. Fija depreciable ) =

10 % ($ 124 111 264) = $
CALCULOS ECONOMICOS
12,411,126
Pgina 42

g) Seguro de fabrica (3% inv. Fija depreciable ) =
3 % ($ 124 111 264) = $
372,334
h) Gastos generales de la planta (0.5 % inv. Fija depreciable )=

0.5 % ($ 124 111 264)= $
62,056
CALCULO DE COSTOS FIJOS DE OPERACIN

Concepto
A) COSTO DE MANUFACTURA
1)Mano de obra directa (MOD)
porcentaje
2)Gasto indirecto de fabricacin GIF

MOI
20.00%
Supervisin directa(MOD+MOI)
20.00%
Suministros(costo de la planta)
1.00%
Mantenimiento y reparacin(costo de la planta)
6.00%
Control de calidad (MOD)
15.00%
Depreciacin (inv. Fija depreciable)
10.00%
Seguro de la fabrica (inv. Fija depreciable)
3.00%
Gastos generales de planta (inv. Fija depreciable)
0.50%
SUB TOTAL COSTO MANUFACTURADOS FIJOS

B)GASTOS
ADMINISTRATIVOS(MOD+MOI+Super+mant)
C)GASTOS DE VENTAS
TOTAL COSTOS FIJOS (CFU)
Total Costos Fijos Desembolsables (sin

depreciacion)
CALCULOS ECONOMICOS
15.00%
$/mes
$/ ao
$
4,500.00
$
63,000.00
$
900.00
$
1,080.00
$
12,600
$
15,120
$
775,695
$
4,654,172
$
9,450
$
12,411,126
$
372,334
$
62,056
$
18,375,554
$
711,734
$
$
37,462,841
$
25,051,715
Pgina 43
CUADRO N : COMPUTO DEL COSTO VARIABLE UNITARIO
INSUMO
UNIDAD
CONSUM
O/ kg
PRODUCT
O
PRECIO
$/
INSUMO
CVU $/ kg
1. Costo de
fabricacin
MATERIA PRIMA: NH3
kg
0.6
0.4
MATERIA PRIMA: CO2
kg
0.78
0.008
AGUA DE
m3
11.73
1.5
ENFRIAMIENTO
(25C)
ENERGIA ELECTRICA
kwh
0.08
11.82
Sub total Costo
Manufactura
Variable
2. Gastos
Administrativos
3. Gastos de
5% P
P = $ 318.7 / kg
Ventas
Total CVU
Gasto indirecto de fabricacin variable:
0.24
0.01
17.6
0.95
18.8
0.00
15.94
34.74
18.55
Costo Variable Unitario:

El CVU calculado es de $ 34.74/ kg ($ 34 740 / Ton)
Costo de Manufactura Unitario (CMU)

CMU = CMU variable + CMU fijo
= $18.8 /kg + ($18 375 554 /ao) / (150 000 kg/ao)
= $ 18.8 /kg + $ 12.25 /kg
CMU = $ 31.05 /kg (operando a 1500 ton /ao)
Costo de Conversin (CC)

CC= MOD + (GIF fijo + GIF variable)
= $ 63 000 /ao + ($18 312 554 /ao) + $ 18.55 /kg
= $ 12.25 /kg + $ 18.55 /kg
CCUnitario = $ 30.8 / kg (operando a 1500 ton/ao)
Costo del Producto Unitario (CPU)

CPU = CVU + CFU
= $ 34.74 /kg + ($ 37 462 841 /ao) / (150 000 kg/ao)
= $ 34.74 /kg + $ 24.98 /kg
CALCULOS ECONOMICOS
Pgina 44

= $ 59.72 /kg (operando a 1500 ton/ao)
CALCULOS ECONOMICOS
Pgina 45

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Proyecto de planta de produccin de UREA

Contenido mximo de nitrgeno

- 5.78 a 6.00 cal/g

Calor de disolucin en agua

Se disuelve fcilmente en agua, en alcoholes y en el amoniaco lquido. Es poco

Ref. Enciclopedia de Tecnologa Qumica (1962) Pag.

Proyecto de planta de produccin de UREA

Esta reaccin altamente exotrmica esta seguida por una descomposicin

Existe una reaccin indeseable que es la formacin de biuret:

Ref. Enciclopedia de Tecnologa Qumica (1962) Pag.

Proyecto de planta de produccin de UREA

De los cuales en el presente documento se estudiaran dos de ellos:

Proyecto de planta de produccin de UREA

, con una relacin

de 4.1/1. El carbamato contenido en el efluente del

reactor es descompuesto en tres etapas de sucesivamente bajas

Proyecto de planta de produccin de UREA

Proyecto de planta de produccin de UREA

Proyecto de planta de produccin de UREA

Proyecto de planta de produccin de UREA

Alimentacin diaria de NH3

450 000 TM/ao

Composicin del producto final:

1.04 % (26 TM/dia)

1.00 % (25 TM/dia)

Proyecto de planta de produccin de UREA

Proyecto de planta de produccin de UREA

Flujo Molar (MolTonelada/da)

Flujo Molar (MolTonelada/da)

Proyecto de planta de produccin de UREA

Flujo Molar (MolTonelada/da)

Flujo Molar (MolTonelada/da)

Proyecto de planta de produccin de UREA

Balance en el separador de media presin:

BALANCE EN SEPARADOR DE MEDIA PRESIN

Flujo Molar (Mol-

Flujo Molar (Mol-

Proyecto de planta de produccin de UREA

Balance de Materia en el separador de baja presin:

Proyecto de planta de produccin de UREA

BALANCE EN SEPARADOR DE BAJA PRESIN