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Gestin de Calidad Total

Las 5 S

Ing. Patricia Duarte

Integrantes:
Francis Fajardo 1080883
Gabriela Martnez 1100088
Sara Rivera 2140115
Zully Guillen 1130505

San Pedro Sula, 11 de Abril de 2015

Introduccin
El presente informe brinda informacin esencial y de mucha importancia acerca
de las 5 S. Estas son herramientas de trabajo y desarrollo muy tiles las
cuales se han puesto en prctica en muchas empresas. A lo largo de los aos
la implementacin de estas herramientas ha permitido a las empresas poder
desarrollarse de la manera ms ordenamente y aseadamente posible. En este
informe se encuentra informacin bsica acerca de cada una de las
herramientas, lo que significan y de qu manera se implementan cada una de
ellas

Las 5 S
El mtodo de las 5S, as denominado por la primera letra del nombre que
en japons designa cada una de sus cinco etapas, es una tcnica de gestin
japonesa basada en cinco principios simples.
Se inici en Toyota en los aos 1960 con el objetivo de lograr lugares de
trabajo mejor organizados, ms ordenados y ms limpios de forma permanente
para lograr una mayor productividad y un mejor entorno laboral.
Las 5S han tenido una amplia difusin y son numerosas las organizaciones de
diversa ndole que lo utilizan, tales como: empresas industriales, empresas de
servicios, hospitales, centros educativos o asociaciones.
La integracin de las 5S satisface mltiples objetivos. Cada 'S' tiene un objetivo
particular:
Denominacin
Concepto

Objetivo particular

Separar
innecesarios

Eliminar del espacio de


trabajo lo que sea intil

En Espaol

En
Japons

Clasificacin

, Seiri

Orden

, Seito Situar
n
necesarios

Organizar el espacio de
trabajo de forma eficaz

Limpieza

, Seis Suprimir
o
suciedad

Mejorar
el
nivel
de
limpieza de los lugares

Estandarizacin

Sealizar
,Seikets
anomalas
u

Prevenir la aparicin de la
suciedad y el desorden

la , Shitsuk Seguir
e
mejorando

Fomentar los esfuerzos en


este sentido

Mantener
disciplina

Por otra parte, la metodologa pretende:

Mejorar las condiciones de trabajo y la moral del personal. Es ms


agradable y seguro trabajar en un sitio limpio y ordenado.

Reducir gastos de tiempo y energa.

Reducir riesgos de accidentes o sanitarios.

Mejorar la calidad de la produccin.

Mejorar la seguridad en el trabajo.

Etapas

Aunque son conceptualmente sencillas y no requieren que se imparta una


formacin compleja a toda la plantilla, ni expertos que posean conocimientos
sofisticados, es fundamental implantarlas mediante una metodologa rigurosa y
disciplinada.
Se basan en gestionar de forma sistemtica los elementos de un rea de
trabajo de acuerdo a cinco fases, conceptualmente muy sencillas, pero que
requieren esfuerzo y perseverancia para mantenerlas.

Clasificacin (seiri): separar innecesarios


Es la primera de las cinco fases. Consiste en identificar los elementos que son
necesarios en el rea de trabajo, separarlos de los innecesarios y
desprenderse de estos ltimos, evitando que vuelvan a aparecer. Asimismo, se
comprueba que se dispone de todo lo necesario.
Algunas normas ayudan a tomar buenas decisiones:

Se desecha (ya sea que se venda, regale o se tire) todo lo que se usa
menos de una vez al ao. Sin embargo, se tiene que tomar en cuenta en
esta etapa de los elementos que, aunque de uso infrecuente, son de difcil o

imposible reposicin. Ejemplo: Es posible que se tenga papel guardado


para escribir y deshacerme de ese papel debido que no se utiliza desde
hace tiempo con la idea de adquirir nuevo papel llegado de necesitarlo.
Pero no se puede desechar una soldadora elctrica slo porque hace 2
aos que no se utiliza, y comprar otra cuando sea necesaria. Hay que
analizar esta relacin de compromiso y prioridades. Hoy existen incluso
compaas dedicadas a la tercerizacin de almacenaje, tanto de
documentos como de material y equipos, que son movilizados a la
ubicacin geogrfica del cliente cuando ste lo requiere.

De lo que queda, todo aquello que se usa menos de una vez al mes se
aparta (por ejemplo, en la seccin de archivos, o en el almacn en la
fbrica).

De lo que queda, todo aquello que se usa menos de una vez por
semana se aparta no muy lejos (tpicamente en un armario en la oficina, o
en una zona de almacenamiento en la fbrica).

De lo que queda, todo lo que se usa menos de una vez por da se deja
en el puesto de trabajo.

De lo que queda, todo lo que se usa menos de una vez por hora est en
el puesto de trabajo, al alcance de la mano.

Y lo que se usa al menos una vez por hora se coloca directamente sobre
el operario.

Esta jerarquizacin del material de trabajo prepara las condiciones para la


siguiente etapa, destinada al orden (seiton). El objetivo particular de esta etapa
es aprovechar lugares despejados.

Orden (seiton): situar necesarios


Se pueden usar mtodos de gestin visual para facilitar el orden, identificando
los elementos y lugares del rea. Es habitual en esta tarea el lema (leitmotiv)
un lugar para cada cosa, y cada cosa en su lugar. En esta etapa se pretende
organizar el espacio de trabajo con objeto de evitar tanto las prdidas de
tiempo como de energa.
Normas de orden:

Organizar racionalmente el puesto de trabajo (proximidad, objetos


pesados fciles de coger o sobre un soporte, ...)

Definir las reglas de ordenamiento

Hacer obvia la colocacin de los objetos

Los objetos de uso frecuente deben estar cerca del operario

Clasificar los objetos por orden de utilizacin

Estandarizar los puestos de trabajo

Favorecer la disciplina FIFO (del ingls First in, first out, en espaol
'primero en entrar, primero en salir'), utilizada en teora de colas para definir
que el primer elemento en salir de una cola de espera o un almacenamiento
ser aqul que entr primero.

Limpieza (seis): suprimir suciedad


Una vez despejado (seiri) y ordenado (seiton) el espacio de trabajo, es mucho
ms fcil limpiarlo (seis). Consiste en identificar y eliminar las fuentes de
suciedad, y en realizar las acciones necesarias para que no vuelvan a
aparecer, asegurando que todos los medios se encuentran siempre en perfecto
estado operativo. El incumplimiento de la limpieza puede tener muchas
consecuencias, provocando incluso anomalas o el mal funcionamiento de la
maquinaria.
Normas de limpieza:

Limpiar, inspeccionar, detectar las anomalas

Volver a dejar sistemticamente en condiciones

Facilitar la limpieza y la inspeccin

Eliminar la anomala en origen

Estandarizacin (seiketsu): sealizar anomalas

Consiste en detectar situaciones irregulares o anmalas, mediante normas


sencillas y visibles para todos. Aunque las etapas previas de las 5S pueden
aplicarse nicamente de manera puntual, en esta etapa (seiketsu) se crean
estndares que recuerdan que el orden y la limpieza deben mantenerse cada
da.
Para conseguir esto, las normas siguientes son de ayuda:

Hacer evidentes las consignas cantidades mnimas e identificacin


de zonas.

Favorecer una gestin visual.

Estandarizar los mtodos operatorios.

Formar al personal en los estndares.

Mantenimiento de la disciplina (shitsuke): seguir


mejorando
Con esta etapa se pretende trabajar permanentemente de acuerdo con las
normas establecidas, comprobando el seguimiento del sistema 5S y
elaborando acciones de mejora continua, cerrando el ciclo PDCA (Planificar,
hacer, verificar y actuar). Si esta etapa se aplica sin el rigor necesario, el
sistema 5S pierde su eficacia.
Establece un control riguroso de la aplicacin del sistema. Tras realizar ese
control, comparando los resultados obtenidos con los estndares y los objetivos
establecidos, se documentan las conclusiones y, si es necesario, se modifican
los procesos y los estndares para alcanzar los objetivos.
Mediante esta etapa se pretende obtener una comprobacin continua y fiable
de la aplicacin del mtodo de las 5S y el apoyo del personal implicado, sin
olvidar que el mtodo es un medio, no un fin en s mismo.

Pasos comunes de cada una de las etapas

La implementacin de cada una de las 5S se lleva a cabo siguiendo cuatro


pasos:

Preparacin: formacin respecto a la metodologa y planificacin de


actividades.

Accin: bsqueda e identificacin, segn la etapa, de elementos


innecesarios, desordenados (necesidades de identificacin y ubicacin),
suciedad, etc.

Anlisis y decisin en equipo de las propuestas de mejora que a


continuacin se ejecutan.

Documentacin de conclusiones establecidas en los pasos anteriores.

Consecuencias
El resultado se mide tanto en productividad como en satisfacciones del
personal respecto a los esfuerzos que han realizado para mejorar las
condiciones de trabajo. La aplicacin de esta tcnica tiene un impacto a largo
plazo. Para avanzar en la implementacin de cualquiera de las otras
herramientas de Lean Manufacturing es necesario que en la organizacin
exista un alto grado de disciplina.
La implementacin de las 5S puede ser uno de los primeros pasos del cambio
hacia la mejora continua.

Aplicaciones dentro de mbito educativo


Las 5S tienen aplicaciones en el mbito educativo, ya que permite la formacin
de hbitos de limpieza y orden entre alumnos, docentes y directivos de los
centros escolares. Al utilizar la tcnica de las 5S en la escuela, nos estamos
refiriendo a la implementacin de las mismas para mantener los salones de
clase y reas de trabajo limpio, ordenado y solamente con lo necesario.
Adems, se estandariza lo que se hace con los alumnos, docentes, directivos y
padres de familia y se promueve la disciplina y nuevos mtodos de trabajo que
permiten mejorar los resultados de aprendizaje.
El fundamento psicopedaggico de esta tcnica est referido al paradigma de
la mejora continua para promover un cambio de cultura en las instituciones

escolares, a partir de los rituales implementados por todos los integrantes de


una comunidad escolar.

Conclusin

Al tener conocimiento de la utilidad de estas herramientas nos damos cuenta


que es algo que vale la pena implementar no solo en una empresa sino
tambin en la vida personal ya si vivimos de una manera organizada tendremos
mejores resultados en nuestra vida. Las 5 S le ha dado un nuevo giro a la
manera comn de realizar los procesos de produccin ya que al realizar los
procesos guindose a travs de ese sistema los resultados son de mejor
calidad.

Bibliografa
http://www.euskalit.net/pdf/folleto2.pdf
http://www.lajapyme.com/las5s/
http://www.Monografias.com/trabajos58/metodo-cinco-s/metodo-cinco-s2.shtml
http://www.todoexpertos.com/categorias/ciencias-e-ingenieria/ingenieriaindustrial/respuestas/793843/5-s-s
http://ingenieriametodos.blogspot.com/2008/04/las-cinco-s-5-s-los-cinco-pasosdel.html
http://www.elprisma.com/apuntes/ingenieria_industrial/5slascincos/
ttp://www.mailxmail.com/curso-como-aumentar-productividad-lugar-trabajo-5s/metodologia-implantacion-5s-personal-implicado-1
http://salud.edomex.gob.mx/html/blog_4/index.php?entry=entry080905-162641

http://www.gestiopolis.com/recursos5/docs/ger/cincos.htm

Autor:
Dr. Jos Manuel Castorena Machuca
ITSLP, Depto. De Ing. Industrial.

Anexos