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practica
industrial
Nombre:
Alejandro
Garrido
Resumen ejecutivo
El siguiente informe hace referencia a la primera practica industrial de un alumno de
ingeniera civil qumica, en l se tratan aspectos significativos de la empresa en la cual se
realiz esta, tales como materias primas utilizadas, procedimientos de control de calidad,
productos elaborados, organizacin jerrquica de la empresa, esquemas de produccin,
seguridad laboral e higiene y adems en la parte final de este informe se hace un pequeo
resumen de las labores desempeadas dentro de la empresa.
Esta primera prctica es bastante importante ya que permite tener un acercamiento al
mundo laboral desde la perspectiva de un estudiante de ingeniera civil qumica. Si bien los
conocimientos aplicados en este trabajo no corresponden a los de un ingeniero esta prctica
es til debido a que se permite tener un contacto con un proceso de produccin en particular
adems de ver cmo funciona una empresa relacionada con el mundo de la ingenia, ver
problemas que se presentan y como se solucionan, por ejemplo.
La empresa en particular en la cual se realiz la prctica est dedicada a la produccin de
arroz principalmente grado 1 y grado 2 tanto para consumo nacional como par exportacin.
El trabajo se desempeo en el departamento de control de calidad, trabajando en dos reas
de este departamento como son el rea del laboratorio de control de calidad y el laboratorio
de recepcin de materias primas. El trabajo consistio principalmente en la aplicacin de
distintos ensayos para el aseguramiento de la calidad del producto terminado todo dentro de
la norma chilena para arroz pulido.
Contenido
1.
2.
Datos de la Empresa........................................................................................................3
3.
4.
General.............................................................................................................................4
4.1.
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4.5. Esquemas (diagrama de flujo) de produccin. Debe contemplar todas las etapas
del proceso final, debe incluirse datos sobre detalles constructivos, capacidad, tipos de
unidades operativas, temperatura, instrumentacin, etc....................................................11
4.6.
4.11.
Que asignaturas le sirvieron mayormente durante su desempeo en la prctica y
que tpicos le hicieron falta..............................................................................................14
5.
Particular........................................................................................................................15
2. Datos de la Empresa.
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4. General.
4.1. Ubicacin de la empresa, acceso, disponibilidad de energa y servicios.
Esta planta se encuentra en la ciudad de Retiro, en la VII regin del Maule, a la
entrada de la ciudad por la carretera, en la Av. Presidente Alessandri #115. La
empresa posee una nica entrada para el personal, camiones con materia prima,
camiones de distribucin y pblico en general.
La empresa ocupa dos fuentes de energa principalmente, por un lado se utiliza lea
para el funcionamiento de los secadores de la materia prima y adems se dispone
de energa elctrica del sistema interconectado, energa suministrada por la
empresa Luz Parral. La planta adems dispone de agua potable suministrada por la
empresa encargada de la regin.
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[ ]
Ton
dia
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Control de calidad.
El proceso de control de calidad para el proceso de produccin de arroz est regido
por la norma chilena NCh 1359: Arroz pulido Terminologa, clasificacin y
requisitos generales.
Para el proceso productivo se poseen dos molinos encargados del proceso
productivo y transformar el arroz Paddy en el producto terminado.
El proceso de control de calidad consta de dos etapas:
Laboratorio de
recepcin
Proceso de control
de calidad
Laboratorio de
control de calidad
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Grano manchado
Granos picados
Granos amarillos
Granos rojos o estriados
Granos verde
Grano yesado o yesoso
Dao por calor
Grano enmohecido o azumagado
Grano contrastante
Semillas
Materias extraas
Puntilla
Tabla 1: Parmetros de calidad para arroz tipo grado 2, segn la NCh 1359
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Produccin.
La empresa Tucapel S.A. tiene una capacidad de secado de materia prima de 1.400
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Ton
dia
[ ]
Ton
dia
poseyendo una
Cabe destacar que la empresa tambin posee operaciones en produccin de porotos y aceite
de oliva, no se poseen datos concretos acerca de este tipo de productos.
Productos elaborados.
A continuacin se presentan los productos que se elaborados en la planta:
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Ilustracin
Ilustracin
5: Principales
6: Principales
productosproductos
en el reade
del
otras
arroz
reas
producidos
de Tucapel
por S.A.
Tucapel S.A.
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Gerente general
Gerente
comercial
(Jorge Crdenas)
Gerente Adm. y
finanzas
(Gabriel Romn)
Gerente agricola
(Alfonso
Dussaillant)
Sub gerente
calidad y
desarrollo
(Gabriela
Concha)
Gerente de
personas
(Andrea
Pellegrini)
Gerente
distribucon y
logistica
( Patricio Durn)
Sub gerente
comercial
(Andrei
Brezinsky)
Gerente de
produccin
(Carlos Gilardoni)
Sub gerente
abastecimiento y
planificacin
(Magdalea
Torrealba)
Sub gerente calidad y desarrollo: Encargado del control de calidad del producto
desde su llegada como materia prima hasta que se transforma en producto
terminada, debe garantizar la inocuidad del producto que vende la empresa. Se
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Descarga
pavo
maquina
pre-limpia
silos
almacenam
iento
(humedo)
secadores
silos
enfriamient
o
mesa
Paddy
separador
de cascara
descascara
do
maquina
pre-limpia
acumulado
r
silos
almacenam
iento
separacin
de metales
blanqueado
ra
pulidoras
cernedores
cilindro
clasificador
zaranda
(PCC N1)
romana
maquina
separador
por color
distribucin
enfarnador
as
envasadora
s
tolvas
envasado
silos de
almacenam
iento
producto
terminado
detector de
metales
(PCC N2)
palletizado
almacenam
iento
transitorio
almacenam
iento
producto
terminado
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almacena la materia prima en silos donde estar a la espera para la utilizacin segn
se requiera. Cuando se requiere materia prima se extra arroz Paddy hmedo de los
silos y se pasa a os secadores alimentados con lea para bajar el porcentaje de
humedad hasta menos del 15% luego esta materia se deja en silos para enfriarse y se
pasa a silos de almacenaje. Se vuelve a pasar por un proceso de pre limpia para
pasar a la maquia de descascarado donde se retira la cascara del arroz Paddy para
obtener una primera aproximacin al arroz integral, se pasa todo por el separador de
cascara que como dice su nombre separa el producto de inters de la cascara que
anteriormente se le ha quitad. Se pasa a la mesa Paddy donde se separa el arroz tipo
Paddy que haya podido quedar en la mezcla. Toda la mezcla se pasa por un detector
de metales para evitar peligros presentes en el producto terminado. Todo se pasa por
la blanqueadora que separa y blanquea el arroz de acuerdo a porcentajes de blancura
para luego pasar a un proceso de pulido. El producto ya pulido se pasa por los
cernedores para eliminar granos partidos y obtener en mayo medida grano entero
segn se requiera grado 1 o grado 2. Se pasa por un proceso de limpieado donde se
eliminan impurezas que hayan podido quedar ya sean semillas, cascara, granos
partidos, granos manchados, entre otros para pasar finalmente a la maquina que
separa por color para tener el mayor grado de blancura del arroz. Luego de este
punto se pasa al proceso de almacenamiento para posteriormente envasar arroz
segn los pedidos que se tengan.
4.6. Personal en operaciones y labores administrativas.
La planta de retiro cuenta con alrededor de 160 personas entre los que se encuentran
el personal que opera la planta, personal de bodega, personal del departamento de
calidad y el personal administrativo. El nico servicio que la empresa tiene
externalizado es el de seguridad por lo tanto este personal no es contabilizado en la
empresa.
4.7. Seguridad e higiene de la industria. Mantencin preventiva y correctiva.
Problemas frecuentes en la operacin y criterios de solucin.
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4.11.
Que asignaturas le sirvieron mayormente durante su desempeo en la
prctica y que tpicos le hicieron falta.
Transferencia de calor y transferencia de materia fueron ramos que entregaron la
base para poder entender a grandes rasgos todo el proceso productivo que se lleva a
cabo en la empresa. Por otro lado el trabajo de laboratorio desarrollado en diferentes
ramos fue fundamental para tener un correcto desempeo en el trabajo experimental
que se debi realizar en la empresa.
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5. Particular.
Se trabajo en el departamento de control de calidad, en una primera intancia en el
laboratorio unbicado en la zona productiva para luego pasar al laboratorio de recepcin.
En estos laboratorios de realizaron los ensayos antes mencionados. Durante un periodo
de aproximadamente tres semanas se quedo a cargo del laboratorio de recepcin
llevando a cabo el control de calidad de las diferentes materias primas utilizadas en el
proceso. Durante este periodo se aprendio un poco acerca del control de calidad de las
legumbres, caractersticas y metodologas para controlarlas pero no se profundizo mas
en el tema. Paralelamente se estuvo encargado de la cotizacin de los equipos
necesarios para la implementacin de un nuevo sistema de control para la produccin
de aceite. Durente el periodo de practica se debio leer diferentes normas y
caractersticas de productos de la empresa con posterior evaluacion de los aprendido.
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