Modelizacin de la operacin de secado de malta, por aire

caliente, en lecho fijo y en capa profunda

Miguel Llorca Marqus

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Universitat de Lleida
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37007 SALAMANCA

AGRADECIMIENTOS
Deseo expresar mi ms sincera gratitud a la Direccin de la maltera "LA MORAVIA,
S.A." (de Cervezas DAMM, S.A.) que ha hecho posible la realizacin de estas
investigaciones.
A mi compaero y amigo Joan Cecilia Avers por su inestimable ayuda en la
resolucin de ecuaciones diferenciales.
A todos mis compaeros de trabajo y a los componentes del Departamento de
Ingeniera Agroforestal de la E.T.S.E.A. de Lleida por la ayuda y apoyo prestados durante el
desarrollo de esta Tesis.
A Antonio Lpez Gmez, Director de esta Tesis, que ha considerado este trabajo
como
propio
aportando
sus
conocimientos
y
su
tiempo
libre.

A Mari,
Miguel, Marian,
M Emilia y Mima.

NDICE GENERAL
1.- ANTECEDENTES
1.1.- PRODUCCIN DE MALTA. SITUACIN ACTUAL Y PERSPECTIVAS
1.1.1.- Espaa
1.1.2.- Resto del mundo
1.1.2.1.- Europa
1.1.2.2.- Resto del mundo
1.1.3.- La cebada como materia prima para la fabricacin de malta
1.1.3.1.- Evolucin de la produccin y perspectivas
1.1.3.1.1.- Espaa
1.1.3.1.2.- C.E.E. y resto de Europa
1.1.4.- La cerveza como producto final
1.1.4.1.- Evolucin de la produccin
1.1.4.2.- Evolucin del consumo
1.2.- RELACIN ENTRE LA CALIDAD DE LA MALTA Y EL PROCESO DE SECADO
1.2.1.- Parmetros de calidad de la malta
1.2.2.- Influencia de las condiciones de secado sobre la calidad de la malta
1.3.- IMPORTANCIA DEL CONSUMO ENERGTICO EN LA FABRICACIN DE MALTA
1.4.- PROPIEDADES FSICAS Y TRMICAS DE LA MALTA
1.4.1.- Dimensiones fsicas de la malta
1.4.2.- Calor especfico
1.4.3.- Calor latente de vaporizacin del agua en la malta verde
1.4.4.- Coeficiente de transferencia de calor aire-malta verde
1.4.5.- Densidad de la malta verde
1.4.6.- Contraccin del lecho de malta verde durante el secado
1.4.7.- Isotermas de humedad de equilibrio
1.4.7.1.- Introduccin
1.4.7.2.- Isoterma de Caurie
1.4.7.3.- Isoterma de Chung-Pfost
1.4.7.4.- Isoterma de G.A.B.
1.4.7.5.- Isoterma de Halsey
1.4.7.6.- Isoterma de Henderson
1.4.7.7.- Isoterma de Oswin
1.4.7.8.- Isoterma de Smith
1.5.- ECUACIONES DE VELOCIDAD DE SECADO DE CEREALES EN CAPA FINA
1.5.1.- Ecuaciones de velocidad de secado
1.5.2.- Constantes de secado
1.6.- MODELOS DE SIMULACIN DEL SECADO DE CEREALES EN LECHO
PROFUNDO
1.6.1.- Introduccin
1.6.2.- Ecuaciones generales del proceso de secado
1.6.3.- Modelos existentes
1.7.- OBJETIVOS
2.- MATERIAL Y MTODOS
2.1.- PLAN DE TRABAJO
2.2.- MATERIA PRIMA UTILIZADA EN LAS EXPERIENCIAS
2.3.- MTODOS ANALTICOS
2.3.1.- Determinacin de la calidad de la malta
2.3.1.1.- Extracto
2.3.1.2.- Diferencia fina-gruesa
2.3.1.3.- Protena total
2.3.1.4.- Protena soluble
4

2.3.1.5.- Color
2.3.1.6.- Sobrecoloracin
2.3.1.7.- Friabilidad
2.3.1.8.- Vitrosidad
2.3.1.9.- ndice Kolbach
2.3.1.10.- ndice Hartong a 45bC
2.3.1.11.- Viscosidad
2.3.1.12.- Atenuacin lmite
2.3.1.13.- ndice de Calidad
2.3.2. - Determinacin de la humedad de la malta
2.3.3.- Determinacin de las isotermas de humedad de equilibrio
2.3.4.- Determinaciones realizadas en secado industrial
2.3.4.1.- Caudal volumtrico del aire
2.3.4.2.- Caractersticas del aire de secado
2.3.4.3.- Densidad inicial de la malta verde
2.3.4.4.- Coeficiente de contraccin del lecho de secado
2.3.4.5.- Sistema de adquisicin de datos
2.3.5.- Experimentacin en planta piloto
2.4.- TRATAMIENTO ESTADSTICO DE LOS RESULTADOS
2.4.1.- Anlisis estadstico aplicado en la determinacin de las isotermas de equilibrio
2.4.2.- Anlisis estadstico de los resultados de los experimentos de secado en capa fina
2.5.- MTODO DE SIMULACIN DEL SECADO DE MALTA EN LECHO PROFUNDO
2.5.1.- Ecuacin del balance de agua
2.5.2.- Ecuacin de velocidad de secado
2.5.2.1.- Ecuacin exponencial simple
2.5.2.2.- Ecuacin de Page
2.5.2.3.- Ecuacin de difusin de la humedad dentro del grano
2.5.3.- Ecuaciones de balance de calor y de transferencia de calor
2.5.3.1.- Modelo de Nellist
2.5.3.1.1.- Ecuacin del balance de calor
2.5.3.1.2.- Ecuacin de transferencia de calor
2.5.3.2.- Modelo de Ingram
2.5.3.2.1.- Ecuacin del balance de calor
2.5.3.2.2.- Ecuacin de transferencia de calor
2.5.3.3.- Modelo de Tuerlinckx
2.5.3.3.1.- Ecuacin del balance de calor
2.5.3.3.2.- Ecuacin de transferencia de calor
2.5.3.4.- Modelo de Noomhorm y Verma
2.5.4.- Clculo de las propiedades del aire hmedo
2.5.5.- Clculo de las propiedades fsicas y trmicas de la malta
2.5.6.- Solucin del algoritmo de simulacin del secado de malta en capa profunda
2.5.6.1.- Procedimiento general
2.5.6.2.- Proceso de rehumidificacin
2.5.6.3.- Proceso de recirculacin del aire de secado
3.- RESULTADOS Y DISCUSIN
3.1.- EVOLUCIN DE LAS PROPIEDADES DEL AIRE Y DE LA MALTA DURANTE EL
SECADO
3.1.1.- Densidad de la malta y contraccin del lecho de secado
3.1.1.1.- Densidad de la malta verde
3.1.1.2.- Contraccin del lecho
3.1.2.- Evolucin de la humedad de la malta durante el secado en capa profunda
3.1.3.- Isotermas de humedad de equilibrio de la malta
3.1.3.1.- Resultados experimentales
5

3.1.3.2.- Modelizacin de los resultados

3.1.4.- Experiencias de secado de malta en capa fina
3.1.5.- Evolucin de las propiedades del aire durante el secado
3.1.5.1.- Temperatura y humedad relativa
3.1.5.2.- Presin del aire
3.1.5.3.- Caudal del aire de secado
3.2.- EVOLUCIN DE LA CALIDAD DE LA MALTA DURANTE EL PROCESO DE
SECADO
3.3.- ALGORITMO DE SIMULACIN DEL SECADO DE MALTA EN LECHO
PROFUNDO
3.3.1.- Planteamiento
3.3.2.- Implementacin del algoritmo en un programa de ordenador
3.3.3.- Resultados de la simulacin del secado de malta en capa profunda
3.3.3.1.- Humedad de la malta
3.3.3.2.- Temperatura , humedad relativa y humedad absoluta del aire de secado
3.3.3.3.- Temperatura de la malta
3.3.3.4.- Consumo energtico del proceso de secado de la malta
3.3.4.- Comparacin de los modelos de secado en capa profunda
3.4.- POSIBILIDADES DE MODIFICACIN DE LAS CONDICIONES DE SECADO
INDUSTRIAL DE MALTA VERDE
4.- CONCLUSIONES
4.1.- GENERALES
4.2.- ISOTERMAS DE HUMEDAD DE EQUILIBRIO DE LA MALTA
4.3.- ECUACIONES DE VELOCIDAD DE SECADO EN CAPA FINA
4.4.- EVOLUCIN DE LA CALIDAD DE LA MALTA DURANTE EL PROCESO DE
SECADO
4.5.- COMPARACIN DE LOS MODELOS DE SECADO EN CAPA PROFUNDA
4.6.- TRABAJOS FUTUROS
5.- BIBLIOGRAFA
6.- ANEJOS
ANEJO N 1.- DESARROLLO DETALLADO DE LA RESOLUCIN DEL MODELO DE
DIFUSIVIDAD DEL AGUA DENTRO DEL GRANO DE CEREAL
ANEJO N 2.- PARMETROS OBSERVADOS EN LOS SECADOS INDUSTRIALES N: 51,
56 Y 224
ANEJO N 3.- AJUSTE ISOTERMAS DE HUMEDAD DE EQUILIBRIO
ANEJO N 4.- COMPARACIN MODELOS PAGE-BALA-EXPERIMENTAL SECADOS
CAPA FINA
ANEJO N 5.- PARMETROS DE CALIDAD DE MALTA OBSERVADOS A LAS
DIFERENTES PROFUNDIDADES DEL LECHO DE SECADO
ANEJO N 6.- COMPARACIN DE LOS MODELOS DE SIMULACIN
ANEJO N 7.- PROGRAMA DE SIMULACIN DEL SECADO INDUSTRIAL DE MALTA

LISTA DE SMBOLOS
A
Ai
aw
Ca
Cg
Cm
Cp
Cv
Cw
d
de
Def
dm
dt
FTm
Fz
Ea
G
Gv
ha
hc
hcs
hcv
HR
Mvt
ia
jh
K
k
ks
L
Li
M(z,t)
Me
Mh
mh
Mh
mh (a,b)
Mis
Moh
mos
Mos
MR
Ms
ms
Ms (a,b)
ms (a,b)
Msup
n
N

rea de transferencia de calor, en m2

rea del rectngulo i, en m2
actividad de agua
calor especfico del aire, en kJ/(kgbC)
calor especfico del grano de malta, en kJ/(kgC)
calor especfico de la malta, en kJ/(kgbC)
calor especfico del producto, en kJ/(kgC)
calor especfico del vapor de agua, en kJ/(kgC)
calor especfico del agua lquida, en kJ/(kgbC)
dimetro de partcula, en m
dimetro efectivo de partcula, en m
coeficiente de difusividad efectiva
densidad de la malta seca, kg/m3
intervalo de tiempo, en minutos
diferencia de temperaturas medias entre el fluido y la superfcie del grano, en K
espesor de la capa elemental de malta, en metros
energa de activacin de la difusin, en cal/mol
velocidad de flujo msico del aire, en kg/(m2s)
caudal volumtrico de aire, en m3/s
coeficiente volumtrico de transferncia del calor, en kJ/(m3minbC)
coeficiente de transferencia de calor superficial por conveccin, en W/m2K
coeficiente de transferencia de calor superficial, en kJ/m2sK
coeficiente de transferencia de calor superficial por conveccin, en J/m3sK
humedad relativa del aire, ratio
rendimiento caracterstico de los ventiladores
entalpia del aire, en kcal/kg a.s.
factor de Colburn para transferencia de calor
conductividad trmica del aire, en kJ/msK
constante de secado, en min-1
factor de profundidad
calor latente de vaporizacin del agua, en kJ/kg agua
calor latente de vaporizacin del agua en el material i, en kJ/kg
humedad del cereal en la capa elemental (z, z + Gz), en el intervalo de tiempo t
contenido de humedad de equilibrio (b.s.), en porcentaje
humedad de la malta (b.h.), en porcentaje
humedad de la malta (b.s.), en ratio
(a,b) humedad de la malta de la capa "a" en el tiempo de secado "b"(b.h.), en porcentaje
humedad de la malta de la capa "a" en el tiempo de secado "b"(b.h.), en ratio
humedad del material i (b.s.), en porcentaje
humedad inicial de la malta (b.h.), en porcentaje
humedad de la malta inicial (b.s.), en ratio
humedad inicial de la malta (b.s.), en porcentaje
ratio de humedad
humedad de la malta (b.s.), en porcentaje
humedad de la malta (b.s.), en ratio
humedad de la malta de la capa "a" en el tiempo de secado "b"(b.s.), en porcentaje
humedad de la malta de la capa "a" en el tiempo de secado "b"(b.s.), en ratio
humedad de la superfcie del grano (b.s.), en porcentaje
nmero de medidas realizadas
potencia consumida por los ventiladores, en kW
7

p
Presin del aire, en bars
p'
presin del vapor de agua en el grano de malta verde, en bars
pat
presin atmosfrica, en N/m2
pdin
presin dinmica del aire a la salida de los ventiladores, en mm c.a.
Pest
presin esttica del aire a la salida de los ventiladores, en mm c.a.
po
presin de vapor de saturacin del agua a la temperatura del slido, en Pa
po
presin de vapor del agua pura a la temperatura del slido, en bars
ps
Presin del vapor saturado, en bars
Qc
calor transferido por conveccin, en W
R
constante de los gases, en J/(Kmol)
S
rea de paso del flujo de aire, en m2
s
coeficiente de contraccin del lecho de malta, en %
Sc
seccin de la caja del secadero de malta
so
mxima contraccin posible del lecho de malta, en porcentaje
Sp
esfericidad
T
temperatura absoluta, en K
t
tiempo, en minutos
Ta
temperatura absoluta del aire, en K
Ta (a,b)
temperatura del aire de entrada a la capa "a" en el tiempo de secado "b", en bC
Ta (z + Gz, t) temperatura del aire de salida en la capa elemental (z, z + Gz), en el momento t
Ta (z,t)
temperatura del aire de entrada a la capa elemental (z, z + Gz), en el momento t
teq
tiempo equivalente de secado, en minutos
Tg
temperatura del grano de cereal, en K
temperatura de la malta, en bC
Tm
Tm (a,b) temperatura de la malta de la capa "a" en el tiempo de secado "b", en bC
Tm (z,t)
temperatura del cereal en la capa elemental (z, z + Gz), en el intervalo de tiempo t
Tmo
temperatura inicial de la malta verde, en K
u
constante ecuacin de Page
v
volumen molar del agua, en m3/mol
V
volumen molar del vapor de agua, en m3/mol
vi
velocidad media del aire en el rectngulo i, en m/s
wa
contenido de agua del aire, en kg agua/kg aire seco
contenido de agua del aire de la capa "a" en el tiempo "b", en kg agua/kg aire seco
wa (a,b)
wa (z + Gz, t) humedad absoluta del aire de salida en la capa elemental (z, z + Gz), en el momento t
humedad absoluta del aire de entrada a la capa elemental (z, z + Gz), en el momento t
wa (z,t)
Wf
peso final del recipiente con la muestra, en g
Wi
peso inicial del recipiente con la muestra, en g
wm
contenido de agua del aire de la mezcla, en kg agua/kg aire seco
tara del recipiente, en g
Wo
x
humedad del producto, en kg agua/kg materia seca
Xm
contenido de humedad en monocapa
Xs
humedad de seguridad del producto, en kg agua/100 kg de materia seca
z
altura del lecho, en metros
?
constante ecuacin difusividad
A
constante ecuacin difusividad
E
constante ecuacin difusividad

fraccin de huecos
k
factor de forma
W
viscosidad del aire, en kgs/m
aa
densidad aparente del grano, kg/m3
am
densidad de la malta en base seca, kg/m3
n
humedad relativa del aire, en tanto por uno
8

1.- Antecedentes
El mtodo convencional utilizado en el diseo de un nuevo secadero o en la mejora de uno existente
consiste en realizar toda una serie de experimentos con un secadero prototipo (en planta piloto o utilizando,
incluso, el secadero industrial). Este mtodo lleva consigo normalmente un gasto considerable en tiempo y
dinero (Nishiyama, 1982).
La simulacin por ordenador representa una herramienta cada vez ms potente para realizar estas
tareas de diseo y optimizacin de equipos y operaciones unitarias en la industria agroalimentaria en
general. En particular, la simulacin por ordenador tendr gran inters en la optimizacin de la operacin de
secado que se lleva a cabo en la fabricacin de malta para cerveza (Bala, 1983).
Tal como se detalla a continuacin, en los siguientes apartados, la optimizacin de la operacin de
secado de malta verde contribuira a hacer ms competitiva la industria espaola de fabricacin de malta, si
se logra reducir al mnimo el consumo energtico y el tiempo de secado (consiguiendo as disminuir
apreciablemente los costes de fabricacin). Esto es realmente interesante si se tiene en cuenta que esta
industria comienza a exportar parte de su produccin de malta favoreciendo as la salida de la produccin
agrcola de cebada.
En cualquier caso para tratar de modificar las condiciones de secado de la malta verde tambin es
preciso tener en cuenta la influencia de estas condiciones de secado sobre la calidad de la malta, para
establecer los lmites de actuacin en este sentido. En general, sobre la calidad de la malta influir la calidad
de la materia prima, la cebada, y las condiciones de proceso que se utilicen durante la fabricacin de malta.
1.1.- Produccin de malta. Situacin actual y perspectivas
1.1.1.- Espaa
La produccin de malta en Espaa ha sufrido un progresivo aumento a lo largo de los ltimos aos.
Se ha pasado de 312.000 t en 1982 hasta 430.000 t en 1990 (BCEOM, 1992), lo cual supone un incremento
del 37.82%, tal como se aprecia en la Figura 1-1. La produccin de malta la realizan un total de 13 malteras
localizadas en su mayora en las principales zonas productoras de cebada. Aproximadamente el 40 % de la
produccin total espaola de malta se concentra en 4 malteras ubicadas en las provincias de Navarra y
Lrida. Entre estas empresas destacan las malteras de Intermalta, S.A. (San Adrin, Navarra) y La Moravia,
S.A. (Bell-lloc, Lrida) que cubren aproximadamente el 25% y el 12% respectivamente de la produccin
nacional actual de malta.
Espaa se presenta prcticamente autosuficiente en cuanto a necesidades de malta para cerveza. En
1990 las importaciones de malta para cerveza fueron inferiores al 5%. Asimismo, las exportaciones de malta
han sido nulas en los ltimos aos (BCEOM, 1992).
1.1.2.- Resto del mundo
1.1.2.1.- Europa
En la dcada de los 80 la produccin de malta a nivel de UE prcticamente estaba estabilizada en
torno a los 5 millones de toneladas (Annimo, 1989). Sin embargo, estimaciones realizadas en 1992 dentro
del Programa Thermie (BCEOM, 1992) cifran la produccin de malta de los pases de la CEE en 6.1
millones de toneladas anuales.
En cualquier caso, es interesante resaltar que desde 1978 hasta 1988 la produccin de malta para
cerveza en la UE disminuy aproximadamente un 3%. Este decremento de la produccin de malta se dio en
los pases con ms tradicin en la produccin y consumo de cerveza. Sin embargo, en los pases donde la
cerveza se est introduciendo como sustituto del vino, la produccin de malta y cerveza est experimentando
un constante aumento, especialmente en pases como Portugal, Espaa y Grecia.
En efecto, para el sector cervecero espaol la ltima dcada ha sido brillante, sufriendo un
incremento acumulado del 30% sobre los casi 21 millones de hectolitros producidos en 1981. Sin embargo,
9

1990 ha marcado un punto de inflexin en el ininterrumpido crecimiento que este sector ha experimentado
desde 1984. Concretamente, la produccin de 1990 se situ en 27.3 millones de hectolitros cantidad que
supone un ligero retroceso respecto a la lograda en aos anteriores. Se podra decir que la produccin
nacional de cerveza se mantiene en los ltimos dos aos en torno a 24 millones de hectolitros. La
Asociacin Nacional de Fabricantes de Cerveza (ANFACE) achaca la disminucin de la produccin en los
ltimos aos a razones exgenas, como la mala climatologa y la evolucin del turismo (ANFACE, 1994).
Mientras las importaciones de malta son prcticamente despreciables, alrededor del 1%, las
exportaciones de la UE suponen aproximadamente el 25% de su produccin total de malta. Los principales
pases exportadores son Francia, Alemania, Reino Unido, Blgica y Luxemburgo, mientras que los
principales pases productores son Alemania, Reino Unido, Francia y Blgica (Figura 1-2, BCEOM, 1992).
1.1.2.2.- Resto del mundo
En 1987 los principales pases fabricantes de malta, exceptuando la CEE, eran: U.S.A. con una
produccin de 2.150.000 t, Checoslovaquia con 596.000 t, China con 550.000 t, Australia con 540.000 t,
Mjico con 345.000 t y Brasil con 240.000 t. El comercio exterior de malta en estos pases manejaba
anualmente alrededor de 3 millones de toneladas de malta, en promedio para los aos 1985-86-87 (Gerson,
1988; Annimo, 1989). Los principales pases exportadores eran Australia, con un volumen de exportacin
de alrededor de 307.000 t, Checoslovaquia con 235.000 t, Canad con 160.000 t y U.S.A. con 64.000 t, para
el ao 1987 (Annimo, 1989).
1.1.3.- La cebada como materia prima para la fabricacin de malta
1.1.3.1.- Evolucin de la produccin y perspectivas
1.1.3.1.1.- Espaa
La cebada que habitualmente se utiliza en Espaa para la fabricacin de malta es la de primavera,
que coincide casi en su totalidad con la de dos carreras. La superficie de cultivo de estas variedades, con
respecto al total nacional dedicada a la produccin de cebada, fue en el ao 1992 del 59.62%.
Desde el ao 1982 la superficie total dedicada en Espaa al cultivo de cebada ha venido aumentando
hasta 1986, experimentando a continuacin una cierta saturacin, y registrndose desde ese ao hasta inicios
de los aos 90 variaciones inferiores a 150.000 ha, en torno a la cifra de 4.25 millones de ha. En las
estimaciones de 1993 y las provisionales de 1994 se aprecia un descenso de la superficie dedicada a cebada.
No obstante, la superficie dedicada a cebada cervecera, ha venido aumentando regularmente desde el ao
1983 hasta la actualidad, mientras que se ha producido una tendencia inversa en el cultivo de cebada de
invierno, mayoritariamente de seis carreras, que han cedido sitio a las variedades de primavera, de dos
carreras, en general ms productivas y de mejor calidad (Molina, 1989; Ramo, 1991).
Tal como se observa en las Figura 1-3 y Figura 1-4, existe una gran variabilidad en la evolucin de la
produccin de cebada, tanto en la cervecera como en la de pienso. Estas oscilaciones de producciones son
debidas a diferencias climticas interanuales que provocan grandes variaciones en los rendimientos de
cebada por hectrea. La produccin total de cebada en el ao 1993 ha sido de 9.52 millones de toneladas, de
los cuales la cebada cervecera supuso casi el 60%.
1.1.3.1.2.- C.E.E. y resto de Europa
En Europa la superficie cultivada de cebada ha descendido sensiblemente en los ltimos diez aos,
pasando de 20.4 millones de hectreas en 1978-81 a 18.3 millones de hectreas en 1987 (Ramo, 1991). Esta
disminucin podra estar justificada por la tendencia a la reduccin global del cultivo de cereales en la UE y
por la competencia del trigo de invierno y de ciertas oleaginosas, como la colza de invierno, girasol, etc.
Tradicionalmente los pases con producciones medias por hectrea ms elevadas son Benelux,
Francia, Irlanda, Reino Unido y Alemania. De esta forma, Europa en 1987, con el 23,3% de la superficie
mundial de cebada produjo el 38,7% de la cosecha mundial de este cereal (Ramo, 1991).
10

1.1.4.- La cerveza como producto final

1.1.4.1.- Evolucin de la produccin
Espaa
Espaa ha pasado de producir unos 3.3 millones de hectolitros al ao, a principios de los aos
setenta, hasta los 27.3 millones de hectolitros en el ao 1990. Este incremento, ha convertido a Espaa en el
tercer productor de cerveza de la C.E.E. por detrs de Alemania y Reino Unido (BCEOM, 1992).
La produccin de cerveza se encuentra concentrada en grandes compaas, ya que los cinco primeros
grupos cerveceros copan ms del 90% del mercado nacional. Estas empresas, por lo general, tienen
participacin de empresas extranjeras, una caracterstica que se ha incrementado en los ltimos aos.
La produccin de cerveza alcanza un mximo en los aos 1989-1990 con 27.3 millones de
hectolitros, para descender en los ltimos aos, hasta los 24.3 millones de hectolitros de 1993 (ANFACE,
1994) (ver Figura 1-5).
El comercio exterior de cerveza se ha incrementado en los ltimos aos, siendo de destacar el
aumento considerable en la importacin de cerveza (de 296.000 hectolitros en 1984 a los ms de 2 millones
de hectolitros de 1993), mientras que la exportacin de cerveza no ha alcanzado nunca niveles altos (de
81.000 hectolitros anuales en 1984 hasta los 200.000 hectolitros de 1993).
Estimaciones realizadas sobre los primeros siete meses del ao 1994 reflejan un incremento en la
produccin y ventas alrededor del 1.5%, y que vendran a alterar la tendencia de los ltimos aos
(ANFACE, 1994).
Europa
La produccin de cerveza de la UE en 1990 fue de unos 300 millones de hectolitros anuales, lo que
signific un 66% de la produccin total europea, y un 26% de la produccin mundial (BCEOM, 1992).
La mayor produccin de cerveza a principios de los 90 se concentr en los pases con un consumo
ms tradicional, como Alemania (120 millones hectolitros), Reino Unido (60 millones de hectolitros), y con
la incursin de Espaa en tercer lugar con 27 millones de hectolitros (Figura 1-6).
La concentracin de las industrias cerveceras es importante en la mayora de los pases de la UE,
excepto en Alemania. En este pas, las cuatro mayores compaas cerveceras representan slo un 23% de la
produccin nacional, mientras que en Holanda es el 95%, en Francia el 93% y en el Reino Unido el 58%
(BCEOM, 1992).
Estados Unidos de Amrica
La produccin de cerveza de USA en volumen es comparable a la de la CEE, con unos 239 millones
de hectolitros anuales en 1989. La distribucin de las industrias cerveceras presenta una mayor
concentracin que en la CEE, con un tamao medio de 1.47 millones de hectolitros en USA, frente a los
168.000 hectolitros en la CEE. Este volumen de produccin mayor de las plantas de fabricacin de cerveza
se observa en la existencia de 29 industrias en USA que superan los 5 millones de hectolitros, en cambio en
los pases de la CEE slo dos plantas alcanzan este volumen (BCEOM, 1992).
1.1.4.2.- Evolucin del consumo
El sector cervecero espaol situ su consumo en 1993 en los 26.33 millones de hectolitros lo que
representa por tercer ao consecutivo un ligero descenso con respecto al mximo alcanzado en 1990, que
marc un consumo de 71.92 litros per capita. La evolucin favorable hasta el mencionado ao y el descenso
subsiguiente se seala en la Figura 1-7. Las causas que el sector atribuye a esta ligera evolucin negativa son
las ya indicadas para la produccin y los aumentos de la presin fiscal sobre el producto.
El consumo de cerveza en Espaa se sita exactamente en la media europea en el consumo per capita
con 67.1 litros/habitante/ao.

11

1.2.- Relacin entre la calidad de la malta y el proceso de secado

1.2.1.- Parmetros de calidad de la malta
El proceso de malteo trata fundamentalmente de solubilizar el almidn, protenas, productos de
degradacin enzimticos, vitaminas, minerales, componentes responsables del color y del aroma, y enzimas
(Narziss, 1976; Broderick, 1977; Briggs et al., 1981). En este sentido para Bellmer (1975) la calidad de la
malta ser adecuada si presenta: (1) bajo contenido en protena, (2) buena modificacin, (3) gran poder
enzimtico, (4) extracto alto y (5) alto contenido en sustancias reductoras.
Para Enari (1975) la clave de la calidad de la cerveza est en cul sea la composicin de la malta y en
su fermentabilidad, la cual viene medida por la atenuacin lmite. Esta viene condicionada principalmente
por los contenidos que tenga el mosto de carbohidratos, componentes nitrogenados y nutrientes minerales
para las levaduras (Yoshida, 1968; Enari et al., 1970; Kirsop y Brown, 1972). En efecto, el contenido en
azcares y la atenuacin lmite de un mosto son parmetros importantes de la calidad de la malta, aunque
una alta atenuacin lmite no implica necesariamente que el almidn haya sido suficientemente modificado
durante el malteo (Schur et al., 1978; Schur, 1979). Tambin influyen en la fermentabilidad la variedad de
cebada y las condiciones climticas (Healy y Armitt, 1986; Ramo, 1991).
En malteo el trmino modificacin quiere decir solubilizacin progresiva, parcial y catalizada
enzimticamente del endospermo almidonoso, que se consigue a costa de una reduccin de barreras fsicas
(Briggs, 1978; Gjertsen y Hartlev, 1980; Briggs et al., 1981). Gjertsen y Hartlev (1980) indican que es
importante para la calidad de la malta que tenga una modificacin buena y regular para que las barreras
fsicas estn rotas y pueda haber una adecuada movilidad y accin enzimtica. Para estos autores sern
menos importantes los altos niveles de actividad amilsica. Kirsop (1975) tambin define la modificacin
como la alteracin de las estructuras fsicas y qumicas del endospermo que se produce durante el proceso de
malteado.
Generalmente los estudios de modificacin del endospermo se han centrado principalmente sobre los
cambios que tienen lugar en las paredes celulares (Briggs, 1972; Morrall y Briggs, 1978; Smith y Briggs,
1979; Gibbons, 1980; 1981; Fretzdorff et al., 1982), pero los procesos de desagregacin de los grnulos de
almidn y la matriz proteica de las clulas tambin son importantes (Briggs, 1972; Fretzdorff et al., 1982;
McGregor y Matsuo, 1982).
Segn Briggs y McDonald (1983) el proceso de modificacin viene influido por la morfologa del
grano y la localizacin de los tejidos generadores de enzimas. En este sentido se ha puesto de manifiesto que
al principio de la germinacin la rpida desagregacin de las paredes celulares, catalizada por las enzimas
del escutelo, parece estar asociada a la mayor permeabilidad de esta regin del grano.
Para Drost et al. (1980) una mala modificacin de la malta estara caracterizada por una degradacin
parcial de las paredes celulares del endospermo. Adems la matriz proteica de los granos pequeos de
almidn permanecera intacta en su mayor parte, por lo que estos seran inalcanzables por los enzimas
amilolticos. De esta forma una buena modificacin da lugar a endospermos amorfos, mientras que una mala
modificacin muestra endospermos vtreos. En efecto, los grnulos de almidn pequeos son menos
atacados que los grandes. La razn no est en la estructura de la amilosa y la amilopectina, sino en la
diferente proporcin de protena presente en la malta (Goering y De Haas, 1974). La matriz proteica estar
ms intacta conforme aumente el contenido protenico de la malta, de tal manera que al formarse una
pelcula proteica alrededor de los grnulos de almidn se inhibe la amilolisis (Slack, 1979).
La calidad del extracto y la modificacin enzimtica del endospermo viene evaluada por distintos
parmetros tales como Extracto Congress, Diferencia Fina/Gruesa, Extracto Hartong 45bC, ndice Kolbach
(relacin nitrgeno soluble/nitrgeno total), Atenuacin lmite, Viscosidad del mosto (normal o 70bC.),
Niveles enzimticos, Nitrgeno soluble total, Friabilidad, y otros como Tiempo de Sacarificacin, Extracto
en agua caliente, ndice de modificacin, Longitud del acrspiro, Nitrgeno-amino, test de modificacin con
azul de metileno y Calcoflor, etc. (Recomended Methods of Analysis of the American Society of Brewing
Chemist, 1976; Institute of Brewing, 1986; European Brewing Congress, 1987; de Clerk, 1957; Wood y
Fulcher, 1978; Munck et al., 1981; van Eerde, 1983; Morgan et al. 1984; Ulmer et al., 1985; Seward, 1986;
Aalbers y van Eerde, 1986; Cooper, 1986; Moll y Flayeux, 1986; Martin y Cantrell, 1986; Post y
Duijnhouwer, 1986; Ramo, 1991; Ramo et al., 1993).
12

La protena de la malta puede tener un papel controlador de la actividad enzimtica de ciertasamilasas, por lo que puede condicionar el nivel de modificacin amiloltica (Swenson et al., 1986). Por otro
lado, altos contenidos en protena y niveles bajos de modificacin de la malta pueden dar lugar a una baja
fermentabilidad (Gromus, 1980). Sin embargo, una malta con elevada proporcin de protena comunica
buenas caractersticas a la espuma de la cerveza (Archibald, 1988). En efecto, los productos de la
degradacin de las protenas influyen favorablemente sobre la estabilidad de la espuma, aunque no haya de
momento ningn parmetro analtico que prevea esa estabilidad (Unkel, 1987).
As pues, la malta deber poseer unas adecuadas caractersticas que den lugar a una buena estabilidad
coloidal de la cerveza. Esta se puede conseguir mediante una modificacin ptima de la protena y un
relativamente alto contenido de compuestos tanoides en la malta. De esta forma una baja proporcin en
protena, con mximos de 10.5%, y un ndice Hartong a 45bC, de 38-40% garantizarn una suficiente
modificacin de la protena (Erber, 1980). Investigaciones de Chapon (1963, 1968, 1979, 1980) han puesto
de manifiesto la influencia de la modificacin de la protena sobre el contenido en compuestos tanoides, de
tal manera que el contenido de stos en mosto y cerveza aumenta conforme se incrementa el nivel de
modificacin proteoltica. Al aumentar la protena los tanoides decrecen de forma no deseada (Kretschmer,
1978). En este sentido unos ndices Hartong a 45bC bajos indicarn baja estabilidad coloidal (Erber, 1980).
Tambin se han establecido correlaciones entre la protena de la malta y (1) la protena del mosto (Narziss y
Reiner, 1972), (2) tanoides en malta (Isebaert y Rotti, 1954; Moll, 1979), (3) taninos, antociangenos y
aroma de la cerveza (Narziss y Reiner, 1972).
Segn Jones (1974) la composicin de aminocidos del mosto tambin juega un importante papel en
la consecucin de la calidad final de la cerveza. Afecta principalmente a tres aspectos fundamentales de esta,
como son: aceptacin organolptica, color y estabilidad biolgica. El 50-70% de los aminocidos libres del
mosto ya estaban libres en la malta (Jones y Pierce, 1967; Barret, 1971; Mikola et al., 1971; Mikola et al.,
1972; Narziss y Lintz, 1975).
El contenido en nitrgeno total de la malta tambin aparece correlacionado con la friabilidad de la
misma. Sin embargo, el nitrgeno soluble no se observa correlacionado con la friabilidad de la malta
(Giarratano y Thomas, 1986).
Mientras que la viscosidad es un ndice de la uniformidad de la destruccin de las paredes celulares
del endospermo de la cebada, la diferencia fina-gruesa indica la modificacin media de todo el grano de
malta (Enari, 1980; Drost et al., 1980). Para Schildbach (1972) el parmetro que mejor predice las
variaciones de rendimiento en cervecera no es el extracto sino la protena cruda de la cebada y la diferencia
fina-gruesa del mosto de malta, aunque el parmetro diferencia fina-gruesa puede sufrir variaciones en su
determinacin analtica si se presentan problemas de filtracin de mosto (Chapon et al. 1980; Maule y
Grabb, 1980). Tambin, Pierce y McKenzie (1952), Narziss (1980) y Martin y Bamforth (1980) han
observado que en el malteado de una mezcla de variedades de cebada, la viscosidad y la diferencia finagruesa dan ms informacin acerca de la calidad final de la malta que cada uno de esos parmetros por
separado. Adems, distintos autores (Esser et al., 1972; Scott, 1972; Brwald, 1974; Narziss et al., 1978;
Schur, 1979; Narziss, 1980; Bourne, 1982) han encontrado cierta correlacin entre la diferencia fina-gruesa,
la viscosidad del mosto obtenida segn el mtodo Congress y el nivel de-glucanos. Concretamente el
contenido de -glucanos aumenta proporcionalmente con la viscosidad del mosto de malta (Aastrup, 1979;
Eyben y Hupe, 1980; Palmer, 1985; Willmar, 1987).
Segn Brwald (1972) y Crabb y Bathgate (1973) la viscosidad del mosto es debida a los
polisacridos no almidonosos y a la presencia de -glucanos y gomas. La viscosidad del mosto est muy
relacionada con la viscosidad de la cerveza, que junto con el contenido en -glucanos permiten la prediccin
de la proporcin de cerveza filtrada.
Zucher et al., (1980) han puesto de manifiesto que la composicin de la malta puede afectar
decisivamente el aroma de la cerveza, aunque slo se han podido obtener conclusiones acerca de la relacin
entre la diferencia fina-gruesa y algunos componentes aromticos (alcoholes superiores y esteres
principalmente).
Por otro lado Steiner (1980) ha estudiado la relacin entre los distintos parmetros de calidad de la
malta y la calidad de la cerveza. As ha encontrado una correlacin positiva entre: (1) extracto fino y
rendimiento cervecero, (2) ndice de Hartong a 45bC y color de la cerveza, (3) color del mosto molturacin
fina y color de la cerveza, (4) diferencia fina-gruesa y viscosidad de la cerveza, y (5) entre el nivel de
13

modificacin de la malta, expresado por los ndices Hartong a 45bC y Kolbach, y el nivel de antociangenos
en mosto. Por el contrario este mismo autor ha encontrado una correlacin negativa entre: (1) extracto y
protena de la malta, (2) ndice de Kolbach y estabilidad de la cerveza, y (3) entre el nivel de antociangenos
del mosto obtenido segn el mtodo Congress y el nivel de turbios en la cerveza centrifugada y la
estabilidad en fro de la misma. Gromus (1980) tambin ha observado que el ndice de Hartong a 45bC es el
factor que ms influye sobre la mayor o menor fermentabilidad del mosto.
As pues existen aparentes contradicciones en los requerimientos de calidad de la malta exigidos por
los fabricantes de cerveza. Por una parte se demanda una buena modificacin del endospermo, mientras que
por otra se quiere poca modificacin proteica. Por otro lado se exige un bajo ndice de Kolbach a la vez que
un alto ndice de Hartong a 45bC y bajos niveles de nitrgeno soluble (Gromus, 1988). Estas son las
razones, entre otras, por las que los mtodos normalizados de anlisis de la malta no acaban de contentar a
los fabricantes de cerveza a la hora de predecir el comportamiento en cervecera (Munck et al., 1981). Por
ello distintos autores han intentado encontrar otros parmetros de calidad de la malta ms relacionados con
la calidad de la cerveza correspondiente (Palmer, 1975; Hyde y Brookes, 1978; Aalbers, 1980; Drost et al.,
1980; Eyben y Hupe, 1980; Maule y Crabb, 1980; Lie et al., 1981; Munck et al., 1981; Bourne, 1982;
Webster, 1981; Vargas et al., 1983; Moll y Flayeux, 1986; Hudson, 1986).
1.2.2.- Influencia de las condiciones de secado sobre la calidad de la malta
El secado estabiliza la malta verde (permitiendo su almacenamiento hasta su uso en la fabricacin de
cerveza) debido a la desnaturalizacin de las protenas y disminuyendo considerablemente la actividad de
los enzimas. Durante este proceso de deshidratacin controlada, que tiene lugar normalmente a temperaturas
bien especificadas, se desarrolla el color deseado y el aroma de la malta (Palmer y Bathgate, 1976; Briggs et
al., 1981; Bemmet, 1985; Seaton, 1987; Brown y Claperton, 1978).
Como el secado ha de preservar los enzimas necesarios en la obtencin del mosto, y los enzimas son
mas resistentes cuanto ms baja es la humedad de la malta, el programa de temperaturas del aire de entrada
al lecho de secado ha de ser creciente desde 40-50bC iniciales hasta 80-100bC en las horas finales. Se
aconseja no someter al producto a temperaturas de mas de 50bC hasta no alcanzar la malta el 10% de
humedad (Palmer, 1989).
Esto explica que dentro del lecho de malta, se observe ms concentracin de enzimas en la parte
inferior, a pesar de sufrir las temperaturas mas altas durante el secado. En la zona inferior del lecho el
descenso rpido de la humedad del grano preserva a las enzimas. En cambio, en las zonas superiores el aire
no es tan caliente pero la malta tiene un alto contenido de humedad durante la mayor parte del proceso.
Tambin en pruebas de secado con una temperatura inicial alta, se aprecian prdidas importantes de
enzimas, sobre todo en las zonas mas bajas del lecho, ya que se somete el grano a altas temperaturas con
altas humedades (Lloyd, 1987; Palmer, 1989).
El secado a temperatura alta puede traer problemas, ya que la malta puede resultar vtrea y dura, de
difcil extraccin en el braceado. Tambin hay el peligro de que el almidn gelifica a los 60bC (Kim et al.,
1993).
* Color y formacin de melanoidinas
El gusto que la malta confiere a la cerveza proviene de una serie de reacciones que tienen lugar entre
los componentes de la malta a temperaturas altas durante el tostado, y sobre todo los productos de
desdoblamiento. La principal reaccin es la llamada reaccin de Maillard, o formacin de melanoidinas por
combinacin de azcares reductores con aminocidos. Las melanoidinas son coloides de alto poder reductor,
de color rojo-marrn, que comunican un aroma tpico. La estructura del pigmento marrn formado por la
reaccin de Maillard no se conoce exactamente, pero es probablemente un polmero de alto peso molecular,
insoluble en agua y soluble en la mayora de disolventes orgnicos. En esta reaccin tambin se forman
aldehdos, muy importantes en el aroma final de la cerveza, como el isobutilaldehido. Otras reacciones
complementarias relacionadas con el aroma, tienen lugar junto con la formacin de melanoidina (Palmer y
Bathgate, 1976; Palmer, 1989).
La velocidad de la reaccin depende del tipo y cantidad de aminocido y azcar que reaccione.
Tambin la temperatura alta y humedad alta de la malta favorecen la reaccin. La produccin de los
precursores de las melanoidinas se realiza durante la germinacin, y tambin durante la primera fase del
14

secado, ya que la malta est muy prxima a la temperatura optima de formacin de estos precursores.
As, para conseguir una malta plida, se aconseja secar rpidamente a temperatura baja, con grandes
volmenes de aire, antes del tostado final, tambin a temperatura baja (80bC). Para obtener una malta
oscura, es necesario una desagregacin profunda en la malta verde, a fin de tener gran cantidad de
aminocidos y azcares preformados, para la formacin de melanoidinas. Las condiciones de secado
consisten en subir la temperatura del aire, cuando la malta est an bastante hmeda, lo que comporta una
mayor destruccin enzimtica y una reduccin del extracto en agua caliente, y la fermentabilidad del mosto
(Bemmet, 1985; Summer et al., 1989; Kim et al., 1993).
* Actividad enzimtica
- Amilasas
Los principales enzimas existentes en la malta son las amilasas. Las -amilasas son menos inactivadas
durante el secado que las -amilasas (Runkel, 1983). En unas experiencias se observ que la actividad de la
?-amilasa aumentaba durante el secado a 50bC, en un 30%, mientras que la -amilasa decreca de forma
ligera, de tal manera que despus del tostado, la concentracin era un 15% inferior a la existente en la malta
verde para la ?-amilasa, y un 50% inferior para la -amilasa (Narziss et al., 1973).
La amilolisis en malta con una humedad inferior del 15%, no se da. Sin embargo, con un 23% de
humedad se tiene amilolisis para temperaturas mayores de 50bC, y con un 42% de humedad, a 20bC ya se
puede observar la reaccin (Palmer, 1989; Summer et al., 1989; Kim et al., 1993).
- Enzimas proteolticos
Estos enzimas no presentan una inactivacin importante hasta los 100bC. Las endopeptidasas
presentan un mantenimiento o aumento de su concentracin durante las primeras fases del secado, segn la
duracin de la germinacin, para comenzar a bajar al realizar el tostado a 80bC. Por su parte, la
aminopeptidasa multiplica por cinco su actividad durante el secado a 50bC, para bajar muy poco durante el
tostado final. La dipeptidasa sube un 65% su actividad al inicio del secado, y al final tiene un 63% de la
actividad inicial en la malta verde. A diferencia de la amilolisis, la proteolisis presenta ms actividad para
humedades del grano bajas. Se detecta actividad hasta el 10% de humedad de la malta, y con un 15% de
humedad son necesarias temperaturas mayores de 50bC (Declerck et al. 1958; Palmer, 1989).
- Oxidoreductasas
La catalasa tiene una inactivacin fuerte durante el secado, de modo que a 90-100bC presenta una
inactivacin total. Se utiliza como un indicador de la intensidad del secado. Tambin, la peroxidasa pierde
un 50% de su actividad con 12 horas de tratamiento a 50bC, y despus de tostar la malta a 100bC queda solo
un 8% del enzima inicial (Declerck et al., 1958; Palmer, 1989).
* Formacin de DMS
El dimetil sulfuro (DMS) confiere un caracterstico sabor a las cervezas lager. El DMS se forma a
partir de dos precursores que se producen durante la germinacin y que pueden ser destruidos por un fuerte
secado. Un precursor es la S-metilmetionina (SMM), o un pptido que la contenga. El otro precursor es el
dimetil sulfoxido (DMSO). Durante el secado parte del SMM reacciona formando DMS, el cual se
volatilizar y perder en parte, y la parte restante se puede oxidar a DMSO, que ser reducido a DMS por la
levadura (Declerck et al. 1958; Palmer, 1989).
En la practica, la va principal de obtencin de DMS es a partir de SMM. Lloyd (1987) propone que
el SMM formado en la germinacin es lentamente degradado durante el secado al aumentar la temperatura,
dando niveles mayores de DMS libre en el fondo del lecho de malta. Parte de este DMS se oxida al migrar a
travs del lecho, formando DMSO, sobre todo en la zona superior. Al final, solo una parte del DMS formado
permanece en la malta, y el resto se escapa con el aire de salida (Lloyd, 1987).
Parsons et al., (1983) consideran que del total de precursores de DMS existentes en la malta, slo una
parte se activa para formar DMS. Este precursor activo se forma a partir del precursor inactivo a altas
temperaturas. As la formacin del precursor activo aumenta con la temperatura final del secado. Segn la
temperatura y el tiempo de aplicacin, se puede obtener un mayor o menor contenido de DMS en la cerveza
final.

15

1.3.- Importancia del consumo energtico en la fabricacin de malta

Dentro del coste total de fabricacin de malta, el captulo de consumo energtico representa una
partida importante. Este porcentaje vara segn cada materia, segn el tipo de instalacin, tamao, etc., y
oscila entre un 25% y un 30% (BCEOM, 1992) (Figura 1-8 y Figura 1-9).
El consumo energtico en la fabricacin de malta se concentra sobre todo en la etapa de secado, con
unas altas necesidades de energa calorfica, y en menor medida en la germinacin, que necesita
refrigeracin en el periodo estival.
Dentro del sector hay grandes diferencias entre las industrias, oscilando el consumo especfico
energtico entre 2480 MJ a 6810 MJ por tonelada de malta. Por ejemplo, en 1985 el valor medio de las
malteras de Gran Bretaa era de 3740 MJ/t, desglosado en 3190 MJ (85.3%) en combustibles fsiles para el
secado, y 550 MJ (14,7%) en consumo elctrico (ETSU, 1985).
Dentro de la maltera, el consumo energtico por operaciones se puede desglosar de la forma que se
indica en la Tabla siguiente (Jolibert, 1987):
Operacin
Limpieza
Remojo
Germinacin
Secado: ventilacin
calor
Transporte de grano

Consumo (kWh/t malta)

1-2
0,12-2
16-44
25-75
800-1500
1-4

Consumo energtico especfico medio por operaciones en la fabricacin de malta (Jolibert, 1987)

En el proceso de secado, la mejora energtica introducida en los ltimos aos ha sido principalmente
la incorporacin de intercambiadores de calor, para recuperar el calor del aire saliente del lecho de malta. En
las horas finales del secado, tambin se recircula el aire que sale del lecho de malta, al tener una alta
temperatura y baja humedad. Otra solucin para recuperar el calor latente de condensacin de la humedad
del aire saliente es la instalacin de una bomba de calor, que precalienta el aire entrante exterior, solucin
que est fuertemente implantada en Francia (Palmer, G.H, 1989; Jolibert, 1987; Halipre, 1986; Narziss,
1987; Lpez y Llorca, 1990; BCEOM, 1992).
Aparte del consumo energtico en forma de calor, el gasto elctrico es tambin considerable al tener
que impulsar grandes cantidades de aire a travs del lecho profundo y compactado de malta (Jolibert, 1987;
BCEOM, 1992).
Tambin, uno de los condicionantes ms importantes en el consumo energtico es la carga del
secadero, ya que condiciona la presin del aire a la entrada del lecho de malta, as como la cantidad de agua
a evaporar. Una presin elevada, perjudica el trabajo de los ventiladores de impulsin del aire de secado,
arrastrando menos caudal de aire para un mismo consumo.
La produccin de malta se extiende a lo largo de todo el ao, por lo que las condiciones del aire
exterior varan ostensiblemente. A igualdad del resto de parmetros, el tiempo de secado vendr
condicionado por el contenido de humedad del aire exterior. As, en general, en verano se tienen secados
ms largos que en invierno, aunque las temperaturas son ms altas que en invierno, y la humedad relativa del
aire exterior es mucho ms pequea en verano. Sin embargo, en cuanto a las necesidades calorficas del
secado, est claro que en invierno son mucho mayores que en verano, al tener el aire exterior una menor
entalpa especfica.
Por otra parte aunque el consumo elctrico depende de la tecnologa del proceso, se acostumbra a
utilizar el mximo caudal de los ventiladores mientras el aire de salida del lecho de malta est saturado de
humedad. Posteriormente se puede reducir al no necesitarse tanto caudal de aire cuando se tiene la malta con
humedades bajas. Como ya se ha comentado, un factor que afecta al rendimiento de los ventiladores es la
presin del aire a la entrada del lecho de malta, pero esta presin desciende a lo largo del secado, al
disminuir la humedad de la malta y romperse las uniones entre granos formadas por las raicillas, y disminuir
la resistencia del lecho de malta al paso del aire.
16

Marsh (1986) manteniendo la misma duracin del secado, trat de optimizar el uso de los
ventiladores, aprovechando las horas valle para mxima potencia, y reduciendo la potencia progresivamente
en las horas finales del secado.
1.4.- Propiedades fsicas y trmicas de la malta
1.4.1.- Dimensiones fsicas de la malta
Las dimensiones fsicas de la malta condicionan el desarrollo de la operacin de secado, que variar
segn sea el tamao y la forma del grano de cebada. As Nellist (1974) demostr que las constantes de
secado eran mayores para el secado de variedades pequeas de cebada.
Bala (1983) determin una relacin lineal entre las dimensiones de la malta y la humedad de la
malta, en base hmeda. Las determinaciones fueron realizadas para dos variedades de malta tal como se
indica a continuacin:

Para la variedad Triumph (dimensiones expresadas en mm) se tendra:

Figura 1-10
[1.1.]
Figura 1-11
[1.2.]
Figura 1-12
[1.3.]

Para la variedad Sonja (dimensiones expresadas en mm) se tendra:

Figura 1-13
[1.4.]
Figura 1-14
[1.5.]
Figura 1-15
[1.6.]
Para el planteamiento de los modelos de secado se ha de considerar un tamao y una forma del
grano. Haghighi et al. (1990) proponen que la cebada sea considerada un ovoide de 10 mm de longitud, y
3.5 mm de grosor. Sokhasanj y Bruce (1987) consideran el grano de cebada como una esfera de 4 mm de
dimetro.
Segn las observaciones de distintos autores se desprende una sensibilidad diferente de la forma y el
tamao ante la humedad del grano, en funcin de la variedad. Otros factores que influyen en el tamao son
de tipo agrcola (Bala, 1983).
1.4.2.- Calor especfico
El calor especfico de la malta a presin constante es uno de los parmetros que han de ser tenidos en
cuenta en el estudio de los balances de calor durante el secado de la malta verde. La dependencia entre el
calor especfico y la presin es muy pequea para los slidos si no se alcanzan presiones extremadamente
altas. Tambin depende de la temperatura, pero dentro de las temperaturas ordinarias, y para intervalos no
muy grandes, el calor especfico puede considerarse como una propiedad fsica constante (Singh y Heldman,
1984).
El calor especfico de los alimentos (Cp) puede ser expresado como la suma del calor especfico de la
materia seca y el del agua asociada a esta materia seca (Siebel, 1962; Singh, 1984). Siebel (1962) propone
las siguientes ecuaciones para frutas y vegetales por encima de la congelacin:
Figura 1-16
[1.7.]
Vemugati y Pfost (1980) determinaron el calor especfico de 16 tipos de cereales, legumbres y
semillas oleaginosas, mediante mezcla de los granos con tolueno calentado, en un calormetro adiabtico. En
la cebada obtuvieron la siguiente relacin para su calor especfico:
Figura 1-17
[1.8.]
Bala (1983) determin el calor especfico de la malta, en calormetro adiabtico utilizando agua
destilada como fluido calorimtrico. As al introducir una cantidad conocida de malta a diferentes
temperaturas, se observaba el incremento de temperatura que sufra el agua del calormetro (calor perdido
por el grano = calor ganado por el agua y el calormetro). Este estudio se realiz para cinco niveles
diferentes de humedad de la malta y con dos variedades de malta, Triumph y Sonja. El ajuste de la regresin
lineal expresando la humedad de la malta en base seca result menos preciso que en base hmeda. La
frmula obtenida por Bala (1983) es:
17

Figura 1-18
[1.9.]
En otros estudios, el valor del calor especfico de la malta concuerda bastante con el obtenido por
Bala (1983). As, Johnston (1954) obtuvo un valor del calor especfico de la malta de 1.674 kJ/kgK, muy
parecido al anterior. En cambio Tuerlinckx (1979), considera un calor especfico de la malta seca de 1.13
kJ/kgK, ya ms alejado de los otros valores.
En estudios realizados sobre cebada, Sokhansanj y Bruce (1987) y Haghighi et al.(1990) consideran
un valor de 1.3 kJ/kgK, para el calor especfico de la cebada. Este valor coincide con el propuesto para el
trigo (Nishiyama, 1982).
El calor especfico de la malta es superior al que se obtiene en la cebada, debido al hecho de que la
cebada sufre numerosos cambios en sus propiedades fisicoqumicas en su transformacin a malta (Palmer,
1989; Strit y Kennedy, 1945).
1.4.3.- Calor latente de vaporizacin del agua en la malta verde
El calor latente de vaporizacin del agua en la malta sera la energa necesaria para vaporizar el agua
del interior de la misma. Esta energa no ser la misma al inicio y al final del secado, ya que si los
contenidos de humedad del grano son bajos costar ms "arrancar" el agua del producto. El hecho de que la
malta se deshidrate hasta un nivel de humedad relativamente bajo durante el secado, hace aumentar la
importancia de su conocimiento.
Othmer (1940) partiendo de la ecuacin de Clapeyron, que se deriva del segundo principio de la
termodinmica, desarroll la siguiente ecuacin para el clculo del calor latente de vaporizacin del agua
(Costa et al, 1983):
Figura 1-19
[1.10.]
Se puede considerar que v tiene un valor muy pequeo ante V, y realizar la sustitucin de sta por
medio de la ecuacin de los gases perfectos para un mol (V=RT / p), quedando:
Figura 1-20
[1.11.]
de donde,
[1.12.]
Figura 1-21
Planteando la Ec.1.12. para el agua en el grano de malta verde a la misma temperatura:
Figura 1-22
[1.13.]
Dividiendo las dos expresiones anteriores se obtiene la ecuacin final:
Figura 1-23
[1.14.]
La ecuacin ajustada para la malta obtenida por Bala (1983) es:
[1.15.]
Figura 1-24
Para cada temperatura, la presin de saturacin del vapor de agua se halla en las tablas de vapor,
mientras que la presin de vapor del agua en la malta verde, para las diferentes humedades del grano, se
obtiene de multiplicar la humedad relativa del aire en equilibrio por la presin de saturacin del vapor para
la temperatura del aire.
Gallaher (1951) usando las humedades de equilibrio, y utilizando el mtodo grfico de Othmer
(1940) obtuvo la siguiente frmula para el trigo:
Figura 1-25
[1.16.]
Nishiyama (1982) y Kato (1979) tambin aplicaron el mtodo de Othmer (1940), y obtuvieron una
ecuacin similar para el arroz, pero distinguiendo entre los casos de desorcin y adsorcin de humedad:
Figura 1-26
[1.17.]
Figura 1-27
[1.18.]
Otra frmula desarrollada por Wang (1978) para el arroz es:
Figura 1-28
[1.19.]
Para la cebada, un valor muy aceptado es el de 2300 kJ/kg (Sokhansanj y Bruce, 1987; Haghighi y
Segherlind, 1991).
De las diferentes ecuaciones se deduce que la cantidad de calor necesario para vaporizar el agua de la
malta verde aumenta considerablemente conforme disminuye el contenido de humedad del grano. En
comparacin con otros cereales, para humedades inferiores al 13.5% (b.s.), el calor de vaporizacin del agua
en la cebada es menor que el de otros cereales, como el trigo, por ejemplo.
18

Como la ecuacin de Gallaher no se basa en ningn modelo fsico, las extrapolaciones para valores
no experimentadas deben ser asumidas con precaucin. As los valores para humedades por debajo del 5.5%
no pueden considerarse excesivamente fiables, y sera necesario un estudio ms detallado.
1.4.4.- Coeficiente de transferencia de calor aire-malta verde
El coeficiente de transferencia de calor entre la superficie de un slido y un fluido viene expresado
por la relacin siguiente:
Figura 1-29
[1.20.]
El coeficiente de transferencia de calor superficial por conveccin depende del rgimen de
circulacin del fluido, las propiedades trmicas del mismo y de la geometra del sistema (Rizvi y Mittal,
1992).
A partir de las ecuaciones de Schuman (1929), que realiz el anlisis de la distribucin de las
temperaturas del slido y el fluido, en un lecho de material granular, se puede realizar el clculo del
coeficiente de transferencia de calor por conveccin, pudindose poner:
[1.21.]
Figura 1-30
Figura 1-31
[1.22.]
de manera que:
Figura 1-32
[1.23.]
Figura 1-33
[1.24.]
Se tendran las siguientes condiciones limite:
Ta (0, Z) = Ta o
,
para Y = 0
,
para Z = 0
Tg (Y, 0) = Tg o
donde:
Tg = temperatura del grano de cereal, en K.
Ta = temperatura del aire, en K.
La solucin exacta de las ecuaciones [1.21.] y [1.22.] seran, respectivamente:
[1.25.]
Figura 1-34
Figura 1-35
[1.26.]
En definitiva, el coeficiente de transferencia de calor puede ser determinado comparando los
resultados obtenidos experimentalmente con las anteriores soluciones analticas, obteniendo (Bala, 1983):
Figura 1-36
[1.27.]
Por otro lado, Colburn (1933), realiz una importante contribucin a la determinacin del coeficiente
de transferencia del calor proponiendo un mtodo general para correlacionar los datos de transferencia de
calor por conveccin forzada, que consiste en representar grficamente, frente al nmero de Reynolds, un
grupo adimensional que representa los datos medidos experimentalmente, a partir de los cuales podr ser
calculado el coeficiente de transferencia. Este grupo adimensional, denominado factor jh sera:
[1.28.]
Figura 1-37
Yoshida et al., (1962) desarrollaron una ecuacin para la determinacin de la transferencia de calor
por conveccin, para valores del nmero de Reynolds comprendidos entre 50 y 1000. La ecuacin que
obtuvieron es:
Figura 1-38
[1.29.]
Sustituyendo los valores de W, Ca a 60bC, de y k en la Ec. [1.29.], Bala (1983) obtuvo para la malta
los siguiente expresin en funcin del caudal msico:
Figura 1-39
[1.30.]
Sokhasanj y Bruce (1987) para el estudio del secado de cebada, compararon diferentes ecuaciones
para estimar el coeficiente de transferencia de calor y propusieron finalmente la siguiente expresin, que
sera una forma modificada de la propuesta por Gamson et al., (1943).:
Figura 1-40
[1.31.]
El valor final considerado por Sokhasanj y Bruce (1987), Haghighi y Segerlind (1991), para la
cebada es de 110 W/mK. Tuerlinckx y Goedssels (1979) en estudios de secado de malta aplicaba un valor
de 235 kJ/hmbC.
Boyce (1966) estudi la transferencia de calor por conveccin en una capa delgada de cebada y
19

plante la ecuacin:
Figura 1-41
[1.32.]
Esta doble va de determinacin del coeficiente de transferencia del calor por conveccin permite la
comparacin de los resultados obtenidos de forma diferente. As, Bala (1983) observ que el coeficiente
calculado por la ecuacin emprica supone unos valores 1.66 veces mayores que los obtenidos por el mtodo
experimental basado en las ecuaciones de Schuman. Este incremento puede ser explicado por el hecho de
que la ecuacin emprica considera la temperatura superficial del grano y Schuman considera la temperatura
media del grano, y en la prctica la resistencia a la transferencia de calor no se da slo en la superficie sino
en todo el grano.
El problema de la ecuacin emprica es que requiere valores como el dimetro equivalente, el factor
de forma, etc. que son muy difciles de obtener con exactitud, lo que puede dar lugar a errores de hasta un
30% (Kreith, 1930).
La malta, en comparacin con la cebada (Boyce, 1966), presenta unos valores mayores del
coeficiente de transferencia de calor. Posiblemente, la degradacin del endospermo y las paredes celulares
que tiene lugar en la malta, y la rotura de la cascara, provocan un incremento de la superficie especfica
respecto a la cebada. Bala (1983) considera que el propio mtodo de determinacin empleado por Boyce
(1966) tambin contribuye a un incremento en el valor del coeficiente de transferencia de calor.
1.4.5.- Densidad de la malta verde
La densidad de la malta es un parmetro que varia considerablemente durante el proceso de secado.
Se puede expresar de dos formas (en base seca o en base hmeda):
Densidad de la malta = kg malta hmeda/volumen ocupado por la malta.
(base hmeda)
Densidad malta seca = kg malta seca/volumen ocupado por la malta.
(base seca)
La densidad de la malta tiene una gran importancia en los clculos de los parmetros caractersticos
del proceso de secado. Para determinar la variacin de la densidad respecto de la humedad de la malta, se
han hecho numerosos estudios con resultados no concordantes. Bala (1983) determin la densidad de la
malta pesando muestras de volumen conocido, obteniendo la siguiente ecuacin para la densidad de malta
(en base seca):
Figura 1-42
[1.33.]
Otros resultados existentes en la bibliografa son los de Tuerlinckx y Goedssels (1979), que propone
una densidad de malta de 400 kg/m3. Para la densidad de la cebada se considera de forma general un valor
de 720 kg/m3 (Sokhasanj y Bruce, 1987; Haghighi et al., 1990).
Para la densidad del arroz, tambin se propone una relacin lineal con la humedad (Noomhorm y
Verma, 1986):
[1.34.]
Figura 1-43
La densidad de los cereales aumenta con la disminucin de la porosidad (Thompson et al., 1967;
Gustafson et al., 1972), pero en el caso de la malta la densidad aumenta con el incremento de la humedad del
25 al 45%, lo que determina una mayor influencia de la humedad que la porosidad del grano (Bala, 1983).
Para valores ms pequeos de humedad, el balance entre ambos efectos es ms equilibrado.
Con este tipo de mediciones, no se tiene en cuenta el efecto de la compactacin del lecho de malta
que se da durante el secado, y que depende de la profundidad del lecho y de la humedad de la malta.
1.4.6.- Contraccin del lecho de malta verde durante el secado
La disminucin de volumen de la malta durante el proceso de secado, es un fenmeno que se
observa, y tiene un efecto significativo en la cintica de secado, y en la distribucin de temperaturas.
Esta perdida de volumen comporta un aumento en la densidad de malta en base seca, as como la
reduccin de la altura, y por tanto del recorrido del aire dentro del lecho. El conocimiento de la relacin
entre la contraccin del lecho y la humedad de la malta, permite establecer el valor del espesor del elemento
finito considerado durante la simulacin del proceso de secado.
20

Boyce (1966) determin una relacin lineal entre la contraccin y la humedad de la cebada. Nellist
(1974) encontr que la relacin lineal era respecto a la reduccin de humedad de la cebada, siendo la
ecuacin de la prdida de altura del lecho de cebada por contraccin expresado en porcentaje igual a:
Figura 1-44
[1.35.]
Se puede considerar que la cintica de la contraccin del lecho de cebada respecto de la reduccin de
la humedad de la cebada es proporcional a la diferencia entre la contraccin mxima posible y el actual nivel
de contraccin.
[1.36.]
Figura 1-45
La solucin a esta ecuacin es:
Figura 1-46
[1.37.]
Bala (1983) con experimentos en planta piloto determin los siguientes valores de la ecuacin
anterior, expresando la humedad de la malta (b.h.) en porcentaje:
Figura 1-47
[1.38.]
Esta no linealidad de la contraccin puede ser debida a que la disminucin de la altura de un lecho de
malta es debida por una parte, a la prdida de humedad del grano de malta y por otra a la contraccin
elstica producida por las paredes de los granos adyacentes. La velocidad de secado decrece al aproximarse
a un valor de humedad limite, donde la reduccin de altura puede considerarse nula (Bala, 1983).
1.4.7.- Isotermas de humedad de equilibrio
1.4.7.1.- Introduccin
Las relaciones de equilibrio slido-agua-aire que se dan en slidos higroscpicos en general, y en la
malta en particular, influyen en los procesos de intercambio de agua slido-aire que tienen lugar durante el
secado de malta (Mlton et al., 1980).
Para cada alimento existe un contenido de humedad ptimo en el que la estabilidad ante la prdida o
la ganancia de humedad es mxima. Estos cambios, al intervenir el agua, dependen del grado de
disponibilidad del agua en el producto, ms que de su contenido total. Esta disponibilidad del agua se puede
correlacionar con la propiedad termodinmica actividad del agua (Scott, 1957). La actividad de agua (aw) en
un slido hmedo se define por la expresin:
Figura 1-48
[1.39.]
Si un slido higroscpico se pone en contacto con una atmsfera de humedad relativa y temperatura
constantes, ganar o perder agua hasta alcanzar un determinado contenido de humedad que se denomina
humedad de equilibrio. En este momento, la presin de vapor de agua sobre la superficie del slido (p) ser
igual a la presin de vapor de agua en el ambiente que envuelve al slido (pv). Como la humedad relativa del
aire (o) se define por la expresin:
[1.40.]
Figura 1-49
en el equilibrio se cumple que aw = o. Por esto, muchas veces se expresa la actividad de agua como la
humedad relativa de equilibrio (ERH o HRE) (Mlton et al., 1980).
La isoterma de humedad de equilibrio de un alimento higroscpico es la representacin de la
humedad de este alimento (x) en funcin de la actividad de agua, es decir, en funcin de la humedad relativa
del aire que envuelve al alimento, cuando se ha alcanzado el equilibrio, a una temperatura constante (Vidal
et al., 1986; Lpez et al., 1994).
Las isotermas de equilibrio se pueden obtener de dos formas, principalmente, (Labuza, 1968):
Sometiendo al slido completamente seco a diferentes ambientes de humedad relativa creciente, midiendo
el aumento de peso debido al agua (obteniendo las curvas de adsorcin).
Se parte del slido hmedo, y para diferentes humedades relativas decrecientes se mide, en este caso, la
prdida de agua (obteniendo las curvas de desorcin).
Tambin se pueden calcular las isotermas de equilibrio de forma dinmica. Consiste en colocar una
capa delgada de producto de humedad conocida en una bandeja de secado, a travs del cual se hace circular
una corriente de aire, con una temperatura y una humedad relativa fija. Se mide la prdida de agua hasta que
se alcanza el equilibrio. La humedad obtenida por este mtodo se denomina humedad de equilibrio
dinmico, en contraposicin de la anterior, que es de equilibrio esttico (Bala y Woods, 1992).
21

En general, para un producto y una temperatura determinada, la isoterma de desorcin no se

superpone a la de adsorcin. Esta no coincidencia de las curvas se denomina histresis, y se da
especialmente en la zona intermedia de las isotermas de equilibrio. La condensacin de agua en los poros de
los tejidos, as como el fenmeno de sobresaturacin de azcares en solucin, son algunas de las razones que
se dan para explicar el fenmeno de la histresis (Vidal et al., 1986).
Se ha observado que hay una interdependencia de estas isotermas con las caractersticas fsicas,
qumicas y termodinmicas del producto (Ajiserjiri y Sopade, 1990; Lpez et al., 1994).
En cuanto a la composicin, se ha visto que los productos proteicos poseen una capacidad de
retencin de agua menor que los alimentos amilceos (Vidal et al., 1986).
Estudios realizados en arroz (Banaszek et al., 1990) han puesto de manifiesto la influencia del
contenido inicial de humedad del producto (IMC) respecto del contenido de humedad en el equilibrio
(EMC), de manera que a un aumento del IMC le corresponde un aumento del EMC. Adems, tambin se ha
encontrado una dependencia del EMC respecto a la temperatura, siendo menor el contenido de humedad en
el equilibrio a mayor temperatura (Pappas et al., 1987; Mazza et al., 1990; Lpez et al., 1994). No se ha
hallado, en cambio, que el factor variedad tenga una influencia significativa sobre la capacidad de retencin
de agua (Pellicer et al., 1989; Gimeno et al., 1989; Mazza et al., 1990; Lpez et al., 1994).
El conocimiento del equilibrio higroscpico es de gran utilidad ya que contribuye a predecir la
evolucin de la humedad de la malta bajo las diferentes condiciones del aire que se dan a lo largo del tiempo
y a cada altura del lecho, y permite obtener conclusiones sobre la humedad en el secado.
El agua est presente en los alimentos de dos formas bsicamente (Mallet, 1993):
agua ligada: es la fraccin de agua retenida por un alimento, que no puede ser congelada por muy baja que
sea la temperatura.
agua libre: es la fraccin congelable, que est presente en el producto.
Segn Kuprianoff (1958), el agua ligada puede encontrarse de las siguientes maneras:
capa monomolecular: fuertemente asociada a grupos polares del sustrato (protenas, polisacridos, etc.)
mediante puentes de hidrogeno.
capas multimoleculares: unidas a la capa monomolecular por puentes de hidrogeno.
agua condensada: se halla en el interior de poros y capilares tan estrechos que impiden la cristalizacin del
agua (la presin de vapor de esta agua es menor que la presin de vapor del hielo a la misma temperatura).
Para el estudio del proceso de secado de la malta, es necesario disponer de una adecuada expresin
matemtica que establezca la relacin x = f(aw). Segn Van den Berg (1985), la ecuacin buscada ha de
cumplir los siguientes requisitos:
1. La ecuacin ha de tener una forma relativamente sencilla, con un nmero de parmetros lo ms
reducido posible.
2. Los parmetros han de tener un significado fsico.
3.Los parmetros han de incluir el efecto de dependencia de la temperatura
4. La ecuacin ha de poderse corregir para la influencia de la histresis, en caso necesario.
En la interpretacin terica de las isotermas de equilibrio, se han seguido fundamentalmente las
direcciones (Fito et al., 1975):
La teora que supone una distribucin de formas superficiales en el slido.
La teora de la condensacin capilar.
Se han propuesto diferentes modelos matemticos que permiten, adems de reproducir en mayor o
menor grado de aproximacin la relacin x = f(aw), calcular los valores de algunos parmetros que nos dan
informacin sobre las condiciones de equilibrio durante el secado. Ninguno de los modelos matemticos ha
resultado ser un modelo adecuado para todo el intervalo de actividad de agua y para diferentes tipos de
alimentos (Boquet et al., 1978; Lpez et al., 1994). Esto se debe a varias causas (Vidal et al., 1986):
Las isotermas de equilibrio representan las propiedades higroscpicas integradas de numerosos
constituyentes, por lo tanto la disminucin de aw se debe a una combinacin de fenmenos.
Los tratamientos aplicados a los alimentos durante su elaboracin pueden alterar las propiedades de
sorcin de sus componentes.
En el proceso de retencin de agua, los alimentos experimentan cambios en sus dimensiones, estructura,
constitucin, etc.
Por esto, no existe un nico modelo matemtico para expresar la relacin x = f(aw), comportando que
22

en la interpretacin de los datos experimentales se utilicen diferentes modelos, siendo seleccionado aquel
que permite conseguir el mejor ajuste.
1.4.7.2.- Isoterma de Caurie
Caurie (1970,1971) estudi los alimentos deshidratados como si se tratara de soluciones de elevada
concentracin, y considerando que el mximo contenido de humedad en relacin con la estabilidad de los
alimentos deshidratados es aproximadamente el 22%, logr establecer un modelo matemtico que
relacionaba aw con el contenido de humedad de equilibrio (x):
La ecuacin de Caurie es:
[1.41.]
Figura 1-50
La ecuacin de Caurie en forma lineal es:
Figura 1-51
[1.42.]
La ecuacin de Caurie se adapta bastante bien a las isotermas de humedad de equilibrio de
numerosos alimentos, para valores de aw entre 0 y 0.85 (Caurie, 1971; Fito et al., 1975; Lpez et al,. 1994).
1.4.7.3.- Isoterma de Chung-Pfost
La ecuacin de Chung-Pfost (Chung et al., 1967) se desarroll para cereales, y se basa en considerar
que los cambios de energa libre durante el proceso de adsorcin estn relacionados con el contenido de
humedad del producto.
La ecuacin de Chung-Pfost es:
Figura 1-52
[1.43.]
La inclusin de la temperatura en la ecuacin anterior excluye la evaluacin de la dependencia de la
temperatura de los parmetros A y B.
Young (1976) utiliz esta ecuacin, junto con otras, para describir las isotermas de adsorcin y
desorcin de los cacahuetes tipo Virginia. Esta ecuacin se adapta bien para valores de aw entre 0.30 y 0.70.
1.4.7.4.- Isoterma de G.A.B.
El modelo de adsorcin de Guggenheim, Anderson y de Boer (Van der Berg, 1984) viene expresado
por la siguiente ecuacin de tres parmetros :
[1.44.]
Figura 1-53
En algunos estudios se ha detectado cierta dependencia de los parmetros de la ecuacin de G.A.B.
respecto a la temperatura (Mazza, 1990). Tericamente estos parmetros estn relacionados con la entalpa
de adsorcin y la temperatura mediante las expresiones de la siguiente figura (Rizvi, 1986):
Figura 1-54
La forma lineal de la ecuacin de G.A.B. es:
Figura 1-55
[1.45.]
La ecuacin de G.A.B. se ajusta bien a los puntos experimentales para aw entre 0 y 0.90 (Gimeno et
al., 1989; Pellicer et al., 1989; Mazza et al, 1990 y 1991; Vidal et al, 1991; Lpez et al., 1994).
1.4.7.5.- Isoterma de Halsey
Halsey (1948) desarroll una ecuacin que tiene en cuenta la condensacin en capas sucesivas, a
distancias relativamente grandes desde la superficie. Esta ecuacin terica, obtenida a partir de la ecuacin
de B.E.T. (Brunauer et al., 1938), se puede escribir como:
Figura 1-56
[1.46.]
Tambin se puede escribir de forma lineal como:
Figura 1-57
[1.47.]
Debido a que la dependencia de los parmetros A y B respecto de la temperatura no se elimina,
Chirife e Iglesias (1978) modificaron esta ecuacin. La ecuacin modificada de Halsey es:
Figura 1-58
[1.48.]
23

La ecuacin de Halsey se ajusta bien para valores de aw entre 0.10 y 0.80 (Chirife et al., 1978), y es
un buen modelo para productos con un alto contenido en grasas y protenas (Chen et al., 1989; Mazza, 1991;
Lpez et al., 1994).
1.4.7.6.- Isoterma de Henderson
La ecuacin de Henderson (1952) es tambin una de las ecuaciones de gran difusin en el campo de
la tecnologa de alimentos. Esta ecuacin emprica, con una base termodinmica y que fue propuesta para
todo el intervalo de humedades relativas, tiene la expresin:
Figura 1-59
[1.49.]
La expresin en forma lineal es:
Figura 1-60
[1.50.]
La ecuacin de Henderson reproduce bastante bien las isotermas de equilibrio para valores de aw
entre 0.10 y 0.75 (Fito et al., 1975; Lpez et al., 1994).
Thompson et al. (1968) hicieron un estudio sobre el secado del maz, que consista en modificar la
ecuacin de Henderson aadiendo otra constante al trmino temperatura. La ecuacin modificada de
Henderson es:
Figura 1-61
[1.51.]
La ecuacin modificada de Henderson junto con la ecuacin modificada de Chung-Pfost son las
ecuaciones adoptadas como la A.S.A.E. Standard D254.4 "Moisture Relationships of grains". Ambas
ecuaciones constituyen buenos modelos para semillas con una alto contenido en almidn y para productos
con un alto contenido en fibra (Chen et al., 1989).
1.4.7.7.- Isoterma de Oswin
Oswin (1946) propuso una ecuacin emprica que, en un principio, pretenda calcular la vida til de
los productos sensibles al agua guardados dentro de embalajes no permeables al vapor de agua. La ecuacin
obtenida es la siguiente:
Figura 1-62
[1.52.]
La ecuacin de Oswin describe muy bien las isotermas de los alimentos que tienen un alto contenido
en protenas y en almidn, y es un buen modelo para carnes y vegetales (Boquet et al., 1978).
Chen (1988) modific la ecuacin al descubrir que el parmetro A era funcin lineal de la
temperatura. La ecuacin modificada de Oswin es:
[1.53.]
Figura 1-63
La ecuacin modificada de Oswin se ajusta bien a las isotermas de equilibrio para maz, cacahuete,
etc. (Chen y Vance, 1989).
1.4.7.8.- Isoterma de Smith
Smith (1947) estudiando el mecanismo de adsorcin de agua en los polmeros de alto peso
molecular, propuso la siguiente ecuacin emprica:
Figura 1-64
[1.54.]
Esta ecuacin se ajusta a los datos experimentales de las isotermas de adsorcin para valores de aw
superiores a 0.30 (Young, 1976).
1.5.- Ecuaciones de velocidad de secado de cereales en capa fina
Para la resolucin del modelo matemtico de secado de cereales en lecho profundo, es necesario
obtener las ecuaciones que describen las curvas de secado del producto en capa fina en funcin de las
diferentes condiciones que se pueden dar en el secado (Nishiyama, 1982; Bruce, 1985; Sharp, 1982).
Estas ecuaciones se obtienen mediante secados de una capa delgada de producto, para diferentes
condiciones de temperatura y humedad relativa del aire a las que puede ser sometido durante su secado.
El mecanismo fsico del secado de productos con poros capilares como los granos de cereales es muy
24

complicado y poco conocido. Se acepta, generalmente, que el agua se mueve dentro del grano en forma
lquida y/o vapor. Una serie de mecanismos fsicos se han propuesto para describir la transferencia de
humedad en granos de cereales (Brooker et al., 1974).
El movimiento del lquido se puede deber a:
Fuerzas de superficie (Flujo capilar)
Diferencias de concentracin de agua (Difusin de lquido)
Difusin de humedad en los poros de la superficie (Difusin superficial)
El movimiento del vapor se puede deber a:
Diferencias en la concentracin de vapor (Difusin de vapor).
Diferencias de temperatura (Difusin trmica).
Puede haber movimiento de agua y vapor debido a:
Diferencias en la presin total (Flujo hidrodinmico).
1.5.1.- Ecuaciones de velocidad de secado
Basndose en los mecanismos fsicos mencionados, las ecuaciones que describen el secado de
productos con porosidad capilar, fueron desarrolladas por Luikov (1966,1980):
Figura 1-65
[1.55.]
Figura 1-66
[1.56.]
Figura 1-67
[1.57.]
La aportacin del flujo hidrodinmico a la difusin de humedad no son significativos, dentro del
rango de temperaturas empleado en el secado de cereales. De esta forma, el sistema anterior queda reducido
a:
Figura 1-68
[1.58.]
Figura 1-69
[1.59.]
Para granos de cereales la difusin trmica puede ser considerada nula, as como la contribucin de
V2k21M a la variacin de la temperatura del grano con el tiempo. Entonces las ecuaciones anteriores se
convierten en:
[1.60.]
Figura 1-70
Figura 1-71
[1.61.]
Para la difusin de humedad queda una expresin basada en la ley de Fick, que expresada en
trminos de anlisis vectorial queda:
[1.62.]
Figura 1-72
Sherwood (1931) y Newman (1931) sugirieron que el mecanismo de secado en el periodo de
velocidad de secado decreciente viene explicado por la difusin descrita por la Ec. [1.62.] y lo resolvieron
para diferentes formas de slidos.
Para estimar la cintica de secado durante el periodo de velocidad de secado decreciente, la segunda
Ley de Fick de la difusin ha sido utilizado por diferentes autores (Fish, 1959; Chen y Johnson, 1969;
Vaccarezza et al., 1974; Ramaswany et al., 1982; Mowlah et al., 1983). Asumiendo un coeficiente de
difusin constante, la ecuacin en derivadas parciales para difusin en una sola direccin sera:
Figura 1-73
[1.63.]
Las condiciones iniciales y de contorno seran normalmente:
M (r,0) = M0,
en t = 0
M (r0,t) = Me,
en r = ro (en la superficie)
M (,t) = valor finito, en r = 0 (en el centro)
Asumiendo una distribucin uniforme de humedad inicial y en ausencia de resistencias externas, la
solucin analtica de la ley de Fick para una esfera sera (Brooker et al., 1974; Crank, 1956):
Figura 1-74
[1.64.]
Para tiempos de secado largos y para ratios de humedad adimensional [(M-Me)/(M0-Me)] menores
que 0.6 slo se utiliza el primer trmino (n=1) de la ecuacin anterior [1.64.], para estimar la velocidad de
secado, reducindose entonces esta expresin a la ecuacin:
Figura 1-75
[1.65.]
donde a es una constante, y k sera la denominada constante de secado. De esta expresin es posible obtener
25

el coeficiente de difusin efectiva (Def), ya que k= Def/r2. La influencia de la temperatura (T) sobre este
coeficiente puede establecerse mediante la ecuacin de Arrhenius Def=Doexp(-Ea/RT), obteniendo de aqu la
correspondiente energa de activacin Ea, y la constante Do (Rizvi, 1986). En las expresiones anteriores se
tiene que:
M = contenido de humedad en cada momento
Mo = contenido inicial de humedad
Me = contenido de humedad de equilibrio
t = tiempo
a = constante
k = constante de secado
Esta ecuacin, haciendo a = 1, ha sido propuesta para el trigo, arroz, cebada y maz grano
(Simmonds et al., 1953; O'Callaghan, 1954; Hall y Rodriguez-Aris, 1958; Boyce, 1966; Kachru et al., 1971;
Watson y Bhargava, 1974; Noomhorm y Verma, 1986). Esta ecuacin se denomina exponencial simple, si a
= 1, o exponencial biparamtrica si a 1.
Otra ecuacin de difusin empleada por Bala (1983) para malta y Noomhorm y Verma (1986) para
arroz es:
Figura 1-76
[1.66.]
Otro modelo empleado por Noomhorm y Verma (1986) para arroz, que fue propuesto por Thompson
et al. (1968), y usado para otros cereales por Paulsen y Thompson (1973), e Islam (1979), es el modelo
emprico que consiste en una ecuacin de segundo orden:
Figura 1-77
[1.67.]
Otro modelo emprico es la ecuacin simple, que propone una relacin dependiente entre la
constante de secado y la humedad del grano (Noomhorm y Verma, 1986; Bucklin, 1978) :
Figura 1-78
[1.68.]
Finalmente la solucin de la ecuacin se escribe:
[1.69.]
Figura 1-79
La ecuacin de Page (Van Rest y Isaacs, 1968; Hall, 1970), tambin es un modelo obtenido de forma
emprica para maz grano:
Figura 1-80
[1.70.]
Nishiyama (1982), para el secado de cereales propuso la siguiente ecuacin
[1.71.]
Figura 1-81
Considerando Ms la humedad en la superficie del grano (b.s.), y X el tiempo adimensional que tiene
por valor:
Figura 1-82
[1.72.]
Un planteamiento nuevo es el formulado por Alvarez y Legues (1986) que proponen un modelo
hbrido incorporando elementos analticos y empricos. Para el secado de semillas de uva, el movimiento de
humedad sigue un mecanismo de difusin, y tiene en cuenta las variaciones de la difusividad con el tiempo.
La expresin final es:
Figura 1-83
[1.73.]
Considerando la difusividad :
Figura 1-84
[1.74.]
con Figura 1-85
[1.75.]
Bruce (1985) plantea un modelo que considera la difusin de humedad dentro del grano, y considera
la difusin de la humedad dentro del grano dependiente de la humedad para una temperatura del grano
determinada. As la ecuacin principal, tambin empleada por Sokhasanj y Bruce (1987) es:
[1.76.]
Figura 1-86
donde Figura 1-87
[1.77.]
1.5.2.- Constantes de secado
Las ecuaciones de secado antes mencionadas estn parametrizadas para una serie de constantes que
dependen de las condiciones en las que se conduce el secado.
En estas condiciones juega un importante papel la temperatura del grano (Boyce, 1966; Becker y
26

Sallans, 1955; Pabis y Henderson, 1962), pero en experimentos en capa delgada es muy difcil determinar la
temperatura del grano. Pabis y Henderson (1962) demostraron que el equilibrio trmico entre el aire y el
grano se alcanza rpidamente (3-4 minutos), y por tanto se puede considerar la temperatura del aire igual a la
del grano en las experiencias en capa delgada.
Para calcular la constante k del secado (Ec. 1.70.), O'Callaghan (1954) observ que esta constante de
secado y la temperatura del aire eran dependientes, e independientes de la humedad relativa del aire. De esta
forma propuso:
Figura 1-88
[1.78.]
No obstante, la ecuacin ms aceptada para la constante de secado es la que considera la cintica del
proceso de secado como una reaccin qumica, obteniendo:
Figura 1-89
[1.79.]
Los valores obtenidos por Bala (1983) de las constantes del secado de malta fueron:
Ecuacin exponencial simple. (Ec. 1.65.):
Figura 1-90
[1.80.]
Ecuacin de Page. (Ec. 1.70.):
Figura 1-91
[1.81.]
Figura 1-92
[1.82.]
Bruce (1986) plante la ecuacin tipo Arrhenius en el secado de cebada para el modelo de secado
exponencial simple, y para el modelo de Page la relacin de O'Callaghan. Las ecuaciones resultantes fueron:
Figura 1-93 (Para la Ec.1.65.)
[1.83.]
Figura 1-94 (Para la Ec.1.70.)
[1.84.]
Figura 1-95
[1.85.]
Para la Ec. [1.68.] y Ec. [1.69.] las constantes de secado se expresan en funcin de la humedad de la
malta, la temperatura y humedad relativa del aire, y el caudal volumtrico del aire de secado. En el caso del
arroz, Noomhorm y Verma (1986) plantean los siguientes valores para temperaturas y velocidades del aire
de secado pequeas (hasta 55bC y 0.33 m/s):
Para la Ec.1.68.
[1.86.]
Figura 1-96
Figura 1-97
[1.87.]
[1.88.]
Figura 1-98
Figura 1-99
[1.89.]
Figura 1-100
[1.90.]
Para la Ec. [1.69.]
Figura 1-101
[1.91.]
[1.92.]
Figura 1-102
Figura 1-103
[1.93.]
Difusividad
La difusividad de humedad dentro del grano de cereal depende de la temperatura del grano, de la
humedad del grano y del tipo de material que se est procesando. Bruce (1986) realiz pruebas a
temperatura de aire constante, y a partir del instante en que la temperatura del aire se equilibra prcticamente
con la temperatura del grano anotaba las humedades del grano. Con estos datos, ajust las constantes de la
ecuacin planteada para la difusividad (Ec.1.76.) para diferentes temperaturas del grano:
Figura 1-104
[1.94.]
Figura 1-105
[1.95.]
Un tercer coeficiente era usado para calcular la humedad en la superficie del grano, a partir de la
humedad de equilibrio:
Figura 1-106
[1.96.]
Otras formas de obtener el valor del coeficiente de difusividad de la humedad, son por ejemplo la
planteada por Chirife (1971) para el secado de tapioca, donde es funcin de la temperatura. La ecuacin
planteada es:
Figura 1-107
[1.97.]
Saravacos (1967) relaciona el coeficiente de difusividad con el tiempo medio de equilibrio (t0.5). Este
27

termino consiste en el tiempo requerido para alcanzar la humedad media entre la humedad del grano al final
del periodo de secado constante y la humedad de equilibrio.
Figura 1-108
[1.98.]
1.6.- Modelos de simulacin del secado de cereales en lecho profundo
1.6.1.- Introduccin
Para el conocimiento de la evolucin de las condiciones del aire y de los cereales (temperatura y
humedad) durante el proceso de secado en capa profunda, se han desarrollado diferentes modelos
matemticos que resuelven el estudio de este proceso. Estos modelos se pueden dividir en (Morei et al.,
1978; Sharp, 1982):
Modelos grficos y logartmicos.
Modelos empricos.
Modelos planteados mediante ecuaciones diferenciales parciales.
Este ltimo tipo ha sido el ms utilizado, derivando las cuatro ecuaciones diferenciales parciales que
describen la transferencia de masa y calor dentro de una capa delgada de malta durante un intervalo de
tiempo diferencial. La solucin analtica de este problema no se puede hallar con el nivel de las matemticas
actuales, por lo que se utiliza una integracin numrica respecto al tiempo y a la posicin, considerando el
lecho profundo de malta como una serie de capas de pequeo espesor superpuestas, una encima de la
anterior. El proceso de solucin paso a paso permite realizar la simulacin del proceso de secado en capa
profunda.
Las ecuaciones plantean los balances de calor y masa en cada capa horizontal del lecho de secado de
rea unidad, y espesor z en un intervalo de tiempo t.
En la Figura 1-109 se tiene:
z = posicin de la capa elemental, respecto del fondo del lecho de secado.
Gz = espesor de la capa elemental.
Ta(z,t) = temperatura del aire de entrada a la capa elemental (z,z+G z), en el momento t
wa(z,t) = humedad absoluta del aire de entrada a la capa elemental (z,z+G z), en el momento t
Ta(z+Gz,t) = temperatura del aire de salida de la capa elemental (z,z+Gz), en el momento t
wa(z+Gz,t) = humedad absoluta del aire de salida de la capa elemental (z,z+Gz), en el momento t
M(z,t) = humedad del cereal en la capa elemental (z,z+Gz) en el intervalo de tiempo t
Tm(z,t) = temperatura del cereal en la capa (z,z+Gz) en el intervalo de tiempo t
1.6.2.- Ecuaciones generales del proceso de secado
Las ecuaciones generales en la simulacin del secado de granos de cereal en capa profunda son
segn Sharp (1982):
Balance de humedad
Cambio de humedad en el aire al atravesar la capa elemental:
Figura 1-110
[1.99.]
Cambio de humedad del aire dentro de la capa elemental:
Figura 1-111
[1.100.]
Masa de agua que deja el grano:
Figura 1-112
[1.101.]
Haciendo el balance en la capa elemental (Ec.1.99. = Ec.1.101. - Ec.1.100.), y en el limite (Gt 0 y
Gz 0):
Figura 1-113
[1.102.]
Balance de energa.
Cambio en la entalpa del aire al atravesar la capa elemental:
Figura 1-114
[1.103.]
Energa para incrementar la temperatura del agua cedida del grano de malta al aire:
28

Figura 1-115
[1.104.]
Energa para calentar el grano con calor transferido por conveccin:
Figura 1-116
[1.105.]
Energa para cambiar la entalpa del aire dentro de la capa elemental:
Figura 1-117
[1.106.]
Realizando el balance (Ec.1.103. = Ec.1.104. - Ec.1.105. - Ec.1.106.), y en el limite (Gt0, Gz0):
Figura 1-118
[1.107.]
Ecuacin de transferencia del calor.
Cambio de entalpa del grano de la capa elemental, en el intervalo de tiempo:
Figura 1-119
[1.108.]
Energa perdida por el grano por evaporacin de la humedad:
[1.109.]
Figura 1-120
Realizando el balance (Ec.1.108. = Ec.1.105. - Ec.1.109.), y en el limite (Gt0, Gz0):
Figura 1-121
[1.110.]
Ecuacin de la velocidad de secado.
A partir de los experimentos de secado de cereales en capa delgada, se obtienen las ecuaciones de
velocidad de secado, como, por ejemplo, la siguiente:
Figura 1-122
[1.111.]
En este conjunto de ecuaciones se tienen como datos de entrada la temperatura y la humedad relativa
del aire de salida de la capa inferior, y la temperatura y la humedad de la malta obtenidas en el intervalo
anterior. El sistema de ecuaciones se plantea desde la capa mas inferior y en un determinado intervalo de
tiempo, hasta la capa mas superior, para el mismo intervalo de tiempo.
Las derivadas parciales de la temperatura y el contenido de agua del aire respecto del tiempo, son de
valor muy pequeo, y pueden ser consideradas como nulas (Spencer, 1969; Bakker-Arkema et al., 1967).
El hecho de que la difusin del agua dentro del grano limita la transferencia de agua, ha obligado a
incluir en algunos casos las ecuaciones de difusin dentro del modelo (Ingram, 1976)
1.6.3.- Modelos existentes
McEwen y O'Callaghan (1954) fueron los primeros en proponer el secado en lecho profundo del
grano como una serie de capas delgadas, y desarrollaron un mtodo de solucin semigrfico. Van Arsdel
(1955) tambin propuso un modelo en ecuaciones diferenciales parciales para resolver por el mtodo de
prediccin-correccin, en el secado en capa profunda de cereales, pero no valid el modelo. Estos modelos
de McEwen y O'Callaghan y Van Arsdel eran muy laboriosos de resolver sin ordenador digital. Boyce
(1965) fue el primero en desarrollar un modelo de secado de cebada en capa profunda para ordenador
digital, que valid con resultados experimentales de forma satisfactoria.
El modelo de Bloome y Shove (1971) se basaba en un mtodo de diferencias finitas para secado a
baja temperatura de maz en grano. Asuma que en cada intervalo de tiempo se alcanzaba la temperatura de
equilibrio, y solo utilizaba la ecuacin de balance de calor. Sharma y Muir (1974) comprobaron este modelo
para secado de trigo, obteniendo un buen ajuste con los resultados experimentales.
Baughman et al., (1971) modificaron el modelo logartmico de Hukill (1974), obteniendo una mejor
concordancia entre los datos experimentales y los calculados en secado de maz en capa profunda.
Bakker-Arkema et al., (1967) desarrollaron una serie de ecuaciones diferenciales parciales para la
transferencia de calor y masa en el secado en capa profunda de materiales biolgicos. Posteriormente,
Bakker-Arkema et al., (1970) aplicaron el modelo para los tipos bsicos de secadores existentes de maz. La
resolucin consideraba que se alcanzaba un equilibrio entre la temperatura del aire y el grano, para reducir el
sistema a tres ecuaciones, con lo que se reduca de forma importante el tiempo de computacin.
Spencer (1969) solucion este sistema de cuatro ecuaciones diferenciales por el mtodo de
integracin de Runge-Kutta, para el secado de trigo. Tambin consideraba el efecto de contraccin del lecho,
la variacin del calor latente de vaporizacin con la humedad del cereal, y una ecuacin mejorada para la
humedad del grano en la superficie.
En la universidad de Newcastle, Menzies (1971) y Bayley (1972), mejoraron el modelo de Boyce
29

(1965), sustituyendo el modelo semi-emprico por un conjunto de cuatro ecuaciones diferenciales

formuladas en diferencias finitas. Nellist (1974) mejor el modelo anterior incorporando la ecuacin de
difusin y adoptando un procedimiento mejorado de condensacin, y lo aplic al secado del rye-grass con
buenos resultados.
La introduccin de ecuaciones de difusin para representar la velocidad de secado, en lugar de las
ecuaciones empricas de experimentos de secado en capa delgada, aumenta la complejidad del modelo de
secado en capa profunda de cereales. Ingram (1976) plante un mtodo de series para solucionar la ecuacin
de difusin, y encontr el mtodo mas eficiente y preciso que el mtodo de diferencias finitas aplicado por
Hamdi y Barre (1971). El nmero de capas en cada simulacin se ajustaba dentro del modelo, de forma que
en zonas de alto gradiente de humedad las capas eran mas delgadas.
Una aplicacin del modelo de Bakker-Arkema et al., (1974) en el secado de malta fue presentado por
Tuerlinckx y Goedssels (1979), pero el resultado obtenido no se valid con datos experimentales.
Otra solucin para el modelo de difusin en una esfera, es propuesto por Nishiyama (1982), para el
secado de granos de cereal. El modelo se valid con trigo, dando una buena concordancia con los datos
experimentales.
Noomhorm y Verma (1986) plantearon un modelo de simulacin del secado en lecho profundo de
arroz. Este modelo se basa en el planteado por Thompson et al. (1969) e Islam (1979), para el secado de
maz. En el balance de calor de cada capa elemental se plantea que se alcanza un equilibrio entre el aire y el
grano de arroz. De esta forma, la temperatura final del grano y de salida del aire son iguales.
Bruce (1985), en estudios del secado de cebada, compar los resultados de los modelos de secado
utilizando la ecuacin exponencial simple, la ecuacin de Page e introduciendo la ley de Fick de difusin
para una esfera, considerando la difusividad dependiente de la humedad del grano de cereal. Los resultados
ms precisos se obtienen para este ltimo, reproduciendo con ms precisin las curvas experimentales de
secado. La ecuacin de Page no describa con precisin la evolucin del contenido de humedad del grano
durante el secado. Las condiciones del aire eran descritas correctamente por los tres modelos.
Un modelo ms sofisticado del secado de granos de cereales, es el planteado por Sokhansanj y Bruce
(1987), que consideran un gradiente de temperatura dentro del grano. Considerando el grano de cereal de
una forma esfrica, se introducen las ecuaciones de difusin y de variacin de la temperatura y la humedad
dentro del grano, planteando una transferencia simultnea de masa y calor. La forma general de la ecuacin
de conduccin de calor, en estado no estacionario, sera (Haghighi et al., 1990):
Figura 1-123
[1.112.]
Si se considera para una partcula esfrica, con conductividad trmica, densidad y calor especfico
constante, la ecuacin anterior resulta (Sokhansanj y Bruce, 1987):
[1.113.]
Figura 1-124
Para escribir la condicin limite para la ecuacin, se considera que la humedad se difunde a las capas
exteriores del grano en forma lquida y la evaporacin del grano se realiza en la superficie del grano (Fortes
y Okos, 1981). El balance de calor en la superficie del grano ser :
Figura 1-125
[1.114.]
En la resolucin se utilizaba el mtodo de diferencias finitas de Crank-Nicholson, dividiendo el
grano en diez capas concntricas. En la verificacin con los datos experimentales se obtuvo una mejor
concordancia que en los modelos ms simples.
Considerar el grano de malta de forma no isoterma permite una mejor aproximacin a las
condiciones existentes en el interior del grano, repercutiendo en un mayor tiempo de clculo al necesitar una
discretizacin ms fina. Este modelo necesita tambin de ciertas suposiciones de la forma y caractersticas
del grano, que afectan a su exactitud. Estudios sobre procesos de transferencia simultnea de calor y materia
han demostrado que la tasa de reparto del calor dentro del grano es de dos ordenes de magnitud mayor que la
de transferencia de la humedad dentro del grano (Bruce y Sikes, 1983; Young, 1969; Pabis y Henderson,
1962).
Haghighi et al. (1990) formularon un modelo de elementos finitos dentro del grano. El modelo
considera la humedad y la temperatura dependientes del coeficiente de difusin, conductividad trmica y el
calor especfico. Tambin la humedad se considera que circula por el grano en forma lquida y se evapora en
la superficie del grano. En cuanto a la forma del grano, se utilizaron dos formas, una esfera ligeramente
ovalada, y una esfera. La formulacin es simtrica en coordenadas cartesianas, utilizando elementos de
30

Lagrange de noveno orden para discretizar el grano.

Los modelos de equilibrio son una simplificacin de los modelos de ecuaciones diferenciales
parciales. Se supone que se dan condiciones cercanas al equilibrio, entre la temperatura del aire y la del
grano, en cada intervalo de tiempo. No es necesario la ecuacin de la velocidad de secado, sino la expresin
de la humedad de equilibrio. Estas suposiciones se pueden dar para secados de grano con caudales de aire y
temperatura bajos (Sharp, 1982).
1.7.- Objetivos
Como se ha comentado antes, al principio de este apartado 1, el mtodo convencional utilizado para
disear un nuevo secadero o mejorar uno existente se basa en realizar experiencias con un secadero
prototipo (utilizando a veces el secadero industrial). Este mtodo lleva consigo normalmente un gasto
considerable en tiempo y dinero. La simulacin por ordenador representa una herramienta cada vez ms
potente para realizar tareas de diseo y optimizacin de equipos y operaciones unitarias en la industria
agroalimentaria en general. En particular, la simulacin por ordenador tendr gran inters en la optimizacin
de la operacin de secado que se lleva a cabo en la fabricacin de malta para cerveza.
Con los trabajos que se describen en esta tesis doctoral se ha pretendido:
1. Plantear y resolver el modelo matemtico de comportamiento dinmico de la operacin de secado
de malta verde, con aire caliente, en lecho fijo y en capa profunda. Esto implica la obtencin de las
propiedades fsicas y trmicas de la malta, la obtencin de la ecuacin de velocidad de secado de la malta y
otros datos y parmetros necesarios para la resolucin de este modelo.
2. Implementar este modelo matemtico y el mtodo de resolucin en un programa de ordenador,
que permita la simulacin de esta operacin de secado.
3. Utilizar el simulador desarrollado para analizar cules seran las condiciones de secado ms
adecuadas para tratar de minimizar el consumo energtico, teniendo en cuenta las condiciones del aire
exterior al secadero y la calidad de la malta, y maximizar la productividad de las instalaciones (tratar de
disminuir el tiempo de secado).

31

2.- Material y mtodos

2.1.- Plan de trabajo
Para la consecucin de los objetivos propuestos en esta Tesis Doctoral se ha establecido el siguiente
plan de trabajo:
1. Revisin bibliogrfica de todos los aspectos a considerar en el planteamiento y resolucin del
modelo de secado de malta en capa profunda (relacin entre el proceso de secado y la calidad de la malta,
modelos de simulacin del secado de cereales/malta en lecho profundo, ecuaciones de secado en capa fina y
propiedades fsicas y trmicas de la malta verde).
2. Planteamiento del modelo matemtico y del algoritmo de simulacin de la operacin de secado de
malta en lecho fijo y en capa profunda, segn distintos modelos matemticos
3. Determinacin de las propiedades fsicas y trmicas de la malta verde.
4. Determinacin de las ecuaciones de secado en capa fina.
5. Implementacin de este algoritmo mediante un programa de ordenador.
6. Anlisis de la evolucin de la calidad de la malta durante el secado.
7. Realizacin de la simulacin por ordenador de secados industriales de malta segn los distintos
modelos matemticos considerados, y segn distintas condiciones de aire exterior entrante al secadero.
8. Validacin de los resultados obtenidos de la simulacin utilizando los distintos modelos
matemticos considerados, mediante comparacin con el desarrollo del secado observado a nivel industrial.
9. Utilizacin del simulador obtenido en el anlisis de las condiciones ms adecuadas de secado
industrial de malta verde.
10. Elaboracin de conclusiones.
2.2.- Materia prima utilizada en las experiencias
En las experiencias de secado realizadas en planta piloto para el secado en capa fina y en las
determinaciones de las isotermas de equilibrio y dems secados a nivel industrial, se ha utilizado malta
verde, procedente de cebadas donde las variedades predominantes eran Kym, Beka, y Trait d'Union en
proporciones de 30, 40 y 30 % respectivamente, previamente seleccionadas y germinadas en proceso
industrial seguido en las instalaciones de la maltera La Moravia S.A. de Bell-lloch (Lrida).
La cebada de partida tenia un porcentaje de protena del 11.4%, y posea un calibre superior a 2.5
mm (el 88% de los granos).
La malta final obtenida en los secados industriales, presentaba las siguientes caractersticas
principales que se indican en la Tabla 2-1:
Parmetro de calidad

Extracto (m.s.%)
Friabilidad (%)
I. Kolbach
I. Hartong
Color

6-11-92
79.76
82.4
37.66
38.79
3

Fechas de realizacin de los

secados industriales
12-11-92
20-7-93
80.26
80.19
82
81
38.59
42.78
40.50
48.54
2.5
4.4

Calidad de la malta obtenida en los secados industriales examinados.

32

2.3.- Mtodos analticos

2.3.1.- Determinacin de la calidad de la malta
2.3.1.1.- Extracto
El contenido en extracto de la malta se determina sobre el mosto tras el braceado y filtrado del
mismo. El extracto se obtiene a partir del peso especfico del mosto por medio de la tabla oficial de azcares
(Tabla Plato) para 20bC, expresndose los resultados en porcentaje (m/m) (Goldiner et al., 1966; AnalyticaEBC, 1987).
2.3.1.2.- Diferencia fina-gruesa
Este parmetro se corresponde con la diferencia de extracto entre los mostos obtenidos mediante
molturacin fina y gruesa, expresndose los resultados en porcentaje (m/m). Para la molturacin de la malta
la EBC recomienda nicamente el uso del molino de discos DLFU, de la marca Buhler-Miag, obtenindose
la fraccin de molturacin fina con una separacin de discos de 0,2 mm y la gruesa con una separacin de 1
mm. (Analytica-EBC, 1987).
2.3.1.3.- Protena total
El nitrgeno es determinado por digestin de la malta en cido sulfrico para obtener sulfato
amnico. El sulfato amnico es convertido en hidrxido amnico adicionando sosa custica. El hidrxido
amnico se destila y se recoge sobre una solucin de cido brico, valorndose a continuacin por
neutralizacin. Una vez determinado el nivel de nitrgeno de la malta se obtiene el contenido en protena
total multiplicando por 6.25. Los resultados se expresan en porcentaje sobre materia seca de malta
(Analytica-EBC, 1987).
2.3.1.4.- Protena soluble
Para la determinacin de la protena soluble se toman 20 ml de mosto de la malta a analizar, se
aaden de 2 a 3 ml de cido sulfrico concentrado y se evapora hasta la sequedad. Posteriormente se
procede de la misma forma que en el apartado 2.3.1.3. Tambin los resultados se expresan en porcentaje
sobre materia seca de malta. (Analytica-EBC, 1987).
2.3.1.5.- Color
El color se determina visualmente mediante un aparato comparador, formado por 9 discos de cristal
con los colores de la EBC. El color toma valores entre 2 y 27 unidades. (Analytica-EBC, 1987).
2.3.1.6.- Sobrecoloracin
La sobrecoloracin se mide de igual forma que el color, pero con un mosto que ha estado en
ebullicin durante 1 hora y 30 minutos, en una instalacin con recuperacin de vahos, para mantener la
disolucin.
2.3.1.7.- Friabilidad
Este parmetro se determina a partir de 50 g de malta, que se introducen en un friabilimetro. La
friabilidad se corresponde con el porcentaje (m/m) de malta que tras 8 minutos de funcionamiento ha
atravesado una malla de 1,2 mm. (Analtica aprobada por la EBC).
33

2.3.1.8.- Vitrosidad
La vitrosidad se determina a partir de la fraccin de malta que no ha atravesado la malla en la prueba
de friabilidad, y corresponde con el porcentaje (m/m) de partculas con un dimetro superior a 2,2 mm.
2.3.1.9.- ndice Kolbach
Se calcula como la proporcin de protena soluble respecto de la total, expresndose en porcentaje
(Kolbach, 1933).
2.3.1.10.- ndice Hartong a 45bC
El ndice Hartong a 45bC se calcula a partir de la densidad del mosto de malta, tras el braceado a
45bC y filtrado del mismo, se expresa como porcentaje respecto al Extracto obtenido segn el apartado
2.3.1.1. (Hartong y Kretschimer, 1962).
2.3.1.11.- Viscosidad
Este parmetro se ha determinado con un viscosmetro Ostwald, calibrado previamente, en mosto a
20bC.
El viscosmetro utilizado ha sido de la marca PROTON, modelo CANNON-FENSKE, serie 50, para
lquidos opacos (Normas ASTM D 445 y 2515). La preparacin del mosto y la medida se ha realizado segn
Analytica-EBC (1987), expresndose los resultados en mPa.s
2.3.1.12.- Atenuacin lmite
Una vez obtenido el mosto de la forma descrita en el apartado 2.3.1.1., es hervido y posteriormente
fermentado en el laboratorio con levadura prensada. La atenuacin lmite se calcula a partir de los pesos
especficos del mosto antes y despus de la fermentacin, expresndose los resultados en porcentaje
(Bishop, 1943; Gilliland et al., 1966; Analytica-EBC, 1987).
2.3.1.13.- ndice de Calidad
Este ndice se ha determinado a partir de los parmetros: Rendimiento del Extracto, ndice Kolbach,
Viscosidad y Atenuacin Lmite, y mediante la aplicacin de coeficientes de ponderacin (Molina et al.,
1986; Molina, 1987).
2.3.2. - Determinacin de la humedad de la malta
Para determinar la humedad de la malta durante el secado industrial, a cinco profundidades
diferentes, se utiliza una sonda especial para poder recoger la muestra sin alterar las capas del lecho de
malta.
La sonda consista en un tornillo sinfn que se introduca verticalmente en el lecho, hasta alcanzar el
fondo de ste. Despus se colocaba un cilindro metlico alrededor del tornillo sinfn, y tambin se introduca
hasta el fondo del lecho. Finalmente, se retiraban las dos piezas conjuntamente de dentro del lecho de malta,
para poderlas separar encima de una superficie plana y as poder distinguir la muestra en cinco capas de
igual espesor.
Esta operacin se realizaba en tres puntos diferentes de la caja de germinacin para cada intervalo de
tiempo. La muestra recogida era conducida rpidamente a un congelador, para detener las posibles
alteraciones de las caractersticas de la malta verde (parcialmente seca), y poder conservar la muestra hasta
la determinacin de la humedad, y el resto de caractersticas.
Una vez preparada la muestra, la humedad de la malta se ha determinado por el mtodo indirecto
utilizando la tcnica de calor y presin reducida (Ayres, 1981; Carbonell et al., 1984).
34

La muestra de malta de unos 70 gramos se colocaba en tres recipientes de tara conocida. Los
recipientes con las muestras de malta se pesaban en una balanza analtica con precisin de 1 mg y se
introducan en una estufa a vaco (menos de 100 mm Hg) a 70bC, hasta alcanzar un peso constante;
entonces, se retiran de la estufa y se vuelve a pesar (Lpez et al., 1989, 1992, 1994).
La humedad en base seca se obtiene mediante la expresin:
Figura 2-1
[2.1.]
2.3.3.- Determinacin de las isotermas de humedad de equilibrio
La determinacin de las isotermas de humedad de equilibrio se ha realizado por el mtodo esttico.
Se trata de poner el producto en estudio en contacto con el aire de humedad relativa conocida dentro de un
recinto cerrado, manteniendo constante la temperatura del sistema (Vidal et al., 1986; Lpez et al., 1992).
Las diferentes humedades relativas se han conseguido con disoluciones acuosas de cido sulfrico.
La humedad relativa del aire en contacto con una disolucin acuosa de cido sulfrico es funcin de la
temperatura y de la concentracin de la disolucin (Molnr, 1987), y se puede calcular con la expresin
(Lpez et al., 1994b):
[2.2.]
Figura 2-2
Concentracin de H2SO4 (%)
10
20
30
40
50
60
70
80
90
95

a1
8.925
8.922
8.864
8.840
8.832
8.841
9.032
9.293
9.265
9.790

a2
2259
2268
2271
2299
2357
2457
2688
3040
3390
3888

Valores de a1 y a2 segn la concentracin de H2SO4 (Molnr, 1987).

Sustituyendo los valores en la Ec. 2.2., se han obtenido las curvas que representan la humedad
relativa del aire en equilibrio con la disolucin de cido sulfrico en funcin de la concentracin en
porcentaje en peso de cido sulfrico puro (Figura 2-3).
A partir de estas curvas, se han seleccionado las concentraciones (% en peso) de cido sulfrico que
permiten conseguir unos valores de humedad relativa del aire representativos de las condiciones del aire en
el secado de malta (estas humedades relativas del aire en el equilibrio sern las aw correspondientes).
Se toman muestras de malta de unos 4 g y se colocan dentro del pesasustancias tarado, el cual se
introduce inmediatamente en los recipientes de vidrio. Despus de cerrarlos hermticamente, los recipientes
se sitan en estufa a temperatura controlada, y peridicamente se pesan los pesasustancias con las muestras.
Cuando el peso se mantiene constante, se da por acabado el experimento y se determina la humedad de la
muestra en estufa de vaco. La humedad obtenida representa el contenido de humedad de equilibrio de la
malta.
Finalizado cada experimento, la humedad relativa ambiente se vuelve a calcular, determinando la
concentracin de la disolucin por valoracin con hidrxido sdico 5N e indicador de fenolftaleina, y
determinando la densidad de la disolucin pesando un volumen de 10 ml en balanza. Una vez obtenida la
concentracin, mediante la Ec.2.2. se calcula la humedad relativa del aire dentro del recipiente.
Es necesaria esta correccin debido a los errores de preparacin y a la adsorcin o desorcin de
humedad ambiente por parte del producto.
2.3.4.- Determinaciones realizadas en secado industrial
Los secados de malta realizados a nivel industrial, para validar el mtodo y el algoritmo de
35

simulacin desarrollado, se han llevado a cabo en la maltera La Moravia S.A., situada en el municipio de
Bell-lloc (Lleida). Esta maltera fabrica malta exclusivamente para las dos fbricas de cerveza de Barcelona
de DAMM S.A.
La principal caracterstica del proceso de fabricacin de malta en esta maltera es que el secado se
realiza en la misma caja donde la cebada germina. El remojo de la cebada (hasta un 40% en base hmeda,
aproximadamente) se lleva a cabo en tanques de base cnica, y una vez concluido se transporta el grano
hmedo a una caja de germinacin situada en una sala junto a los tanques de remojo.
Las cajas de germinacin y secado tienen unas dimensiones de 45x9 m, con una altura de lecho de 1
a 1.2 m, donde se colocan unas 220 t de cebada hmeda. El fondo de las cajas es de chapa perforada, que
permite el paso del aire fro para mantener la temperatura de germinacin constante a 15bC. Dispone de un
volteador helicoidal que a la vez que rompe los entramados de races que se forman, homogeneiza la cebada
en germinacin.
El secado se realiza, cuando ya ha concluido la fase de germinacin, haciendo pasar aire caliente a
travs del fondo perforado de la caja. El aire es calentado mediante un intercambiador de calor agua
sobrecalentada/aire, que calienta el aire cogido del exterior. Recientemente se ha instalado un
intercambiador de calor aire-aire de tubos de vidrio, para aprovechar una parte del calor del aire saliente del
secado para precalentar el aire entrante (Lpez y Llorca, 1990; Lpez y Cabezas, 1993). La eleccin de
tubos de vidrio, es debida al alto poder corrosivo que tienen los condensados del aire saturado de vapor de
agua.
Al realizarse el malteado durante todo el ao, las variaciones que se producen en el consumo
energtico durante la operacin de secado, por la diferente entalpa del aire exterior son considerables.
El programa de temperaturas que se emplea en el secado y tostado de la malta comienza a 50bC, se
mantiene la mayor parte del tiempo a 60bC, y finaliza a 80bC para que tenga lugar el tostado de la malta. El
aire saliente al inicio del secado sale casi saturado de vapor de agua, y slo en las ltimas horas del secado la
diferencia de temperaturas entre el aire que entra y el que sale del lecho de malta es pequea, ya que en este
ltimo periodo de secado el aire casi no recoge humedad del grano. As, en las ltimas horas de secado se
puede recircular el aire de salida, para mezclarlo con el aire exterior y ahorrar energa. La tasa de
recirculacin es del 90%, en esta ltima etapa.
El proceso de secado industrial de la malta verde dura unas 26 horas de media, dependiendo de las
condiciones ambientales exteriores. Cuando la malta ya est suficientemente seca, se descarga de la caja de
secado mediante tornillos sinfn y transportadores de cadenas.
2.3.4.1.- Caudal volumtrico del aire
El caudal volumtrico del aire de secado se ha medido a la salida del lecho de secado, en las tres
ventanas que conducen el aire saliente del lecho hacia el intercambiador de calor aire saliente-aire exterior,
de recuperacin de energa.
Estas ventanas tienen unas dimensiones de 2.01x2.6 m cada una. Cada ventana que tiene una
divisin intermedia se cuadricul en cien rectngulos a lo largo de toda la seccin (diez de altura por diez de
longitud). En cada rectngulo se realizaban dos medidas con un anemmetro porttil.
El anemmetro usado es un Airflow LCA-6000, que mide la velocidad del aire en un rango de 0-30
m/s, siendo su precisin directamente proporcional a la velocidad del aire. As, para velocidades de aire
menores de 2 m/s, da importantes errores, pero para altas velocidades, el error es poco importante.
El valor medio de velocidad de aire obtenido con el anemmetro se multiplica por la seccin
asignada a cada rectngulo, resultando el caudal volumtrico que atraviesa esta seccin. As el caudal
volumtrico que atraviesa el lecho de malta es:
Figura 2-4
[2.3.]
2.3.4.2.- Caractersticas del aire de secado
Durante la realizacin del cada secado industrial se ha determinado la temperatura del aire en el
exterior de la maltera, a la entrada del lecho de secado, y a la salida del lecho.
Para medir la temperatura y la humedad relativa del aire se ha utilizado una sonda Higrotec 4020,
36

consistente en una unidad Pt 100 para registrar la temperatura, y un sensor para la humedad relativa de
material plstico, que vara su elongacin segn la humedad del aire que lo rodea. Esta sonda tiene las
siguientes caractersticas tcnicas:
Temperatura:
rango
0-100bC
precisin
0.5bC
Humedad Relativa: rango
0-100% HR
precisin
2.5% HR (entre 40-100% HR)
3.5% HR (entre 25-40% HR)
Para medir la presin del aire entrante al lecho de secado, se ha utilizado un manmetro de columna
de agua, con una precisin de 0.001 m. En el tercer secado, tambin se registr la presin del aire a la salida
del lecho (con un manmetro de columna de agua, similar al anterior), y la presin exterior, recogiendo los
datos del Servei Metereolgic de Lleida.
Los datos se recogan de forma manual y peridica, durante todo el proceso de secado de la malta, y
con un sistema de adquisicin de datos tal como se indica en el apartado siguiente 2.3.4.5.
2.3.4.3.- Densidad inicial de la malta verde
La altura del lecho de secado se ha medido mediante una lanza metlica de longitud conocida, que se
introduca en el lecho de malta verde hasta el fondo de ste. Las medidas se realizaban previamente al inicio
de cada secado.
Debido a la irregularidad superficial del lecho de malta verde, en forma de ondulaciones o
montculos creados por el volteador helicoidal, las medidas se realizaban en diferentes puntos de la
ondulacin para determinar el perfil del lecho, y de esta forma su rea.
Los valores medios de los diferentes perfiles se han ajustado a una curva, y se ha determinado
grficamente su rea, que multiplicada por la longitud de la caja dara el volumen total ocupado por la malta
verde.
Conociendo la cantidad de malta que se procesa, se calcula la densidad de la malta verde al inicio del
secado dividiendo la cantidad total de malta por el volumen que ocupa.
2.3.4.4.- Coeficiente de contraccin del lecho de secado
Durante el proceso de secado se han registrado las alturas en la parte superior e inferior de cada
ondulacin superficial. Las medidas se han tomado a lo largo de la caja.
Como previamente se ha determinado el volumen ocupado por la malta al inicio del proceso, con
este volumen se determina la altura equivalente del lecho de malta:
altura equivalente = volumen/seccin horizontal de la caja [2.4.]
La seccin horizontal de la caja donde se seca la malta es de 405 m. As se puede saber el valor
relativo de la altura equivalente respecto del mximo y el mnimo de las ondulaciones o montculos
existentes en la superficie del lecho de malta:
altura equivalente = altura inferior + ka - (altura superior - altura inferior) [2.5.]
donde el valor de ka oscila entre 0 y 1.
De esta manera, una vez obtenida la media de los valores superior e inferior, la altura equivalente del
lecho se obtiene gracias a la Ec.2.5., considerando el valor de ka invariable a lo largo de todo el secado.
2.3.4.5.- Sistema de adquisicin de datos
Para el registro continuo de datos de los principales parmetros fsicos del secado industrial en la
maltera La Moravia se ha instalado un sistema de adquisicin de datos, con tarjeta conectada a un
ordenador, que mediante un software especfico almacena los valores captados por las sondas sobre soporte
magntico de forma peridica.
Las sensores introducidos en el sistema de adquisicin de datos son:
Temperatura y humedad relativa del aire exterior.
37

 Temperatura del aire a la entrada a la batera de calentamiento.

Temperatura del aire a la entrada del lecho de malta
Temperatura seca y hmeda del aire a la salida del lecho de malta.
Presin del aire a la entrada y a la salida del lecho de malta.
Todos los sensores proporcionan una seal analgica DC (corriente continua), oscilando los valores
de medida de 0 a 10 V. No se acondiciona la seal, ya que los cambios del nivel de voltaje y frecuencia son
relativamente lentos. Solamente se reduce la seal de voltaje en un 20%, ya que el rango de entrada que
acepta la tarjeta es de 0-8.5 V (Escoi, 1994).
La tarjeta de adquisicin elegida, es una RTX-03A de alta precisin, ya que cumple las necesidades
de nmero de entradas, velocidad y resolucin requeridos. Sus principales caractersticas son:
1 canal de conversin de digital a analgica de 12 bits de resolucin, unipolar (0-8.5 V) o bipolar (8.5-8.5 V) con un tiempo de conversin de 500 nsec.
16 canales de conversin analgica a digital de 12 bits de resolucin, unipolares (0-8.5 V), con un
tiempo de conversin de 60 sec (cada canal).
El ordenador que contiene la tarjeta de adquisicin de datos es un PC compatible con
microprocesador 486, DX 33 con 4 megas de RAM, bus de datos EISA, 130 megas de disco duro y sistema
de vdeo VGA en local bus.
El software necesario para la captura de los datos ha sido realizado en lenguaje Visual Basic, para
conseguir una mejor presentacin. El programa recoge todos los valores de las sondas cada 30 segundos,
realizando una media de los datos recogidos cada 6 minutos (12 datos). Esta media es la que se almacena
sobre soporte magntico, para tener un archivo por secado realizado.
2.3.5.- Experimentacin en planta piloto
Para la realizacin de los experimentos de secado en capa fina, a diferentes temperaturas del aire de
secado se ha acondicionado una planta piloto de secado situada en la Escuela Tcnica Superior de Ingenieros
Agrnomos de Lleida, para permitir la recogida continua de datos.
El esquema general de la planta piloto se detalla en la Figura 2-5, con sus elementos de medicin y
control.
El secadero calienta el aire exterior mediante unas resistencias elctricas hasta alcanzar la
temperatura deseada, y mantiene esta temperatura programada gracias a unos sensores de temperatura
colocados a la entrada del aire al producto a secar. El aire caliente se impulsa mediante un ventilador,
regulndose el caudal variando la velocidad de los ventiladores.
El caudal de aire empleado en el secado se determina a la salida del aire de secado. Para la
homogeneizacin del flujo, se ha alargado 3 metros el conducto de salida de aire, situndose el anemmetro
al final de este conducto. El anemmetro empleado era el Digital Anemometer Mod. DA-4000. Esta
prolongacin del tubo de salida permite una separacin fsica del aire de entrada y salida del secado.
Para la determinacin de la humedad de la malta, se coloca el material en una cesta que se suspende
de una balanza COBOS Mod. D-4000-SX, con una pesada mxima de 4 kg y una precisin de 0.1g. La
balanza dispone de una salida RS-232C a ordenador para la lectura del peso del peso de forma peridica.
Previamente se determina la humedad inicial de la malta en estufa a vaco, juntamente con los pesos
iniciales de la cesta con y sin malta.
Los valores de las condiciones del aire de secado se realiza mediante seis termopares, con un rango
de medida de -100bC a 500bC, que se conectan a un colector de datos ANRITSU Data Collector Modelo
AM-7001 Type k, para su posterior volcado a un ordenador. Los termopares registran las siguientes
temperaturas:
Temperatura seca aire exterior
Temperatura hmeda aire exterior
Temperatura aire entrada capa fina
Temperatura aire salida del cilindro con malta
Temperatura seca aire salida
Temperatura hmeda aire salida
38

2.4.- Tratamiento estadstico de los resultados

2.4.1.- Anlisis estadstico aplicado en la determinacin de las isotermas de equilibrio
Los diferentes modelos matemticos que intentan expresar el contenido de humedad de equilibrio del
slido en funcin de la actividad de agua (x = f(aw)) contienen unos parmetros que permanecen constantes
para cada producto y para una determinada temperatura.
Tradicionalmente, los valores de estos parmetros se han calculado agrupando adecuadamente las
variables que aparecen en las ecuaciones x = f(aw, p1, p2,...), de manera que uno de los grupos sea funcin
lineal del otro:
[2.5.]
Figura 2-6
donde los bi son funciones de parmetros pi del modelo. En el apartado 1.4.7. aparecen las expresiones que
toman las funciones para cada una de las teoras que se aplicarn a los resultados experimentales.
Realizando una regresin lineal, simple o mltiple (con un intervalo de confianza del 95%), con los
puntos [ h1(aw,,x), h2(aw,,x),...,, g(aw,,x) ], se obtienen los bi. El sistema de ecuaciones resultante permite
obtener los valores de los parmetros pi; pero estos valores no son los que minimizan la suma de cuadrados
residuales entre los puntos experimentales (awi,xi) y la ecuacin del modelo (Vidal et al., 1986).
Hay otro mtodo para calcular los valores de los parmetros pi, que consiste en efectuar una regresin
no lineal con los puntos experimentales; en este caso, se ha de realizar una estimacin inicial del valor de los
parmetros.
Los parmetros obtenidos por regresin no lineal dan unos ajustes con menor suma de cuadrados
residual, que los parmetros obtenidos por regresin lineal (Gimeno, 1985; Gimeno et al., 1989; Vidal et al.,
1991).
El ajuste de los resultados experimentales a cada una de las teoras se ha conseguido por regresin no
lineal, utilizando el procedimiento Nonlinear Regression del programa Statgraphics (v.6.).
El procedimiento Nonlinear Regression utiliza un algoritmo de bsqueda, desarrollado por
Marquardt (1963), que intenta determinar las estimaciones que minimizan la suma de cuadrados residual.
Este algoritmo es altamente dependiente de los valores iniciales que se introducen, por lo que se precisa
encontrar unas estimaciones iniciales correctas. El procedimiento comienza con los valores iniciales
estimados e intenta mejorarlos en cada iteracin.
Las estimaciones iniciales de los parmetros se pueden obtener siguiendo algunos de los criterios
siguientes:
Criterio 1: mediante el mtodo tradicional, obteniendo por regresin lineal simple o mltiple los
parmetros de las ecuaciones.
Criterio 2: dando el valor 1 a cada uno de los parmetros iniciales.
Criterio 3: aplicando a cada punto experimental el modelo matemtico, y resolviendo los diferentes
sistemas de ecuaciones; en este caso, se toma como estimacin inicial, la media aritmtica de los diferentes
valores obtenidos para cada parmetro.
Se ha utilizado el criterio 1, ya que estudios previos en isotermas de equilibrio han demostrado que
da un mejor ajuste (Piqu, 1992).
Una vez obtenidos los parmetros de las ecuaciones para cada experimento, se analizan los
resultados del ajuste utilizando los diferentes estadsticos que el procedimiento Nonlinear Regression
proporciona:
coeficiente de determinacin (R)
suma de cuadrados residual (S.Q.R.)
suma de cuadrados media residual (S.Q.M.R.)
distribucin de los residuos.
La distribucin de los residuos interesa que sea al azar y no siguiendo un modelo (Chen et al., 1989).
2.4.2.- Anlisis estadstico de los resultados de los experimentos de secado en capa fina
El ajuste de los resultados experimentales a cada uno de los modelos matemticos considerados se ha
realizado mediante regresin lineal o no lineal con los procedimientos correspondientes del programa
39

Statgraphics (v.6).
2.5.- Mtodo de simulacin del secado de malta en lecho profundo
Para la obtencin del algoritmo de simulacin del secado de malta verde en lecho fijo y capa
profunda se han considerado diferentes modelos, que resuelven las ecuaciones de velocidad de secado y de
transferencia de calor.
As, segn el modo de resolver la ecuacin de la velocidad de secado en capa fina, se tienen los
modelos:
Ecuacin exponencial simple
Ecuacin de Page
Modelo de difusividad de la humedad dentro del grano de malta.
Para los balances de energa en la capa elemental y la ecuacin de velocidad de transferencia de
calor, se han analizado los siguientes modelos:
Modelo de Nellist (1974)
Modelo de Ingram (1976)
Modelo de Tuerlinckx (Tuerlinckx y Goedssels, 1979)
Modelo de Noomhorm y Verma (1986)
El mtodo de simulacin utilizado considera una capa elemental (de lecho de secado) de espesor dz y
una seccin de rea unitaria con un contenido medio de humedad de la malta M y una temperatura Tm. El
aire cruza la capa elemental con una temperatura Ta, un contenido de agua wa, y un caudal msico G. Hay
cuatro variables dentro del sistema (Ta, wa, Tm, y M), por tanto se necesitan al menos cuatro ecuaciones para
su resolucin.
2.5.1.- Ecuacin del balance de agua
{Agua perdida por el grano} = {agua ganada por el aire}
[2.6.]
Figura 2-7
Figura 2-8
[2.7.]
En forma de diferencias finitas se tendr:
Figura 2-9
[2.8.]
2.5.2.- Ecuacin de velocidad de secado
Las diferentes ecuaciones para la velocidad de secado se obtienen ajustando los datos experimentales
de secados en capa delgada, a diferentes modelos:
2.5.2.1.- Ecuacin exponencial simple
La ecuacin exponencial simple escrita en forma diferencial sera [ver apartado 1.5.1.]:
Figura 2-10
[2.9.]
Integrando la ecuacin anterior desde el estado 1 al estado 2 quedara:
Figura 2-11
[2.10.]
de forma que t2- t1 = Ft
Considerando dos momentos sucesivos, inicial (t) y final (t + Ft) se tendra:
[2.11.]
Figura 2-12
2.5.2.2.- Ecuacin de Page
La ecuacin de Page se puede escribir como [ver apartado 1.5.1.]:
Figura 2-13
[2.12.]
De manera que el tiempo necesario para alcanzar la humedad actual de la malta al inicio del
intervalo, bajo las nuevas condiciones del aire de entrada, se denomina tiempo equivalente (teq), y se calcula:
40

Figura 2-14
[2.13.]
El tiempo que se introduce en la ecuacin de Page, es el tiempo equivalente ms el valor del
intervalo de tiempo considerado, para encontrar la humedad de la malta al final del intervalo. Derivando la
ecuacin de Page, se obtiene:
Figura 2-15
[2.14.]
La Ec. [2.14.] en forma de diferencias finitas es:
Figura 2-16
[2.15.]
2.5.2.3.- Ecuacin de difusin de la humedad dentro del grano
La ecuacin general de difusividad del agua dentro del grano de cereal, considerando el grano de
forma esfrica, fue descrita por Bruce (1985) en coordenadas esfricas:
Figura 2-17
[2.16.]
considerando la difusividad D, para una determinada temperatura del grano, igual a la obtenida mediante la
Ec. [1.77.], y con los coeficientes ? y A explicados por la Ec. [1.94.] y Ec. [1.95.], respectivamente.
Las condiciones iniciales para el secado de cereales, de forma esfrica y radio L, son :
Figura 2-18
[2.17.]
Las condiciones de contorno son:
[2.18.]
Figura 2-19
Al considerar que la difusin de agua dentro del grano presenta una simetra radial obliga tambin a
la siguiente condicin:
Figura 2-20
[2.19.]
De esta forma la Ec. [2.16.] queda de la siguiente forma:
Figura 2-21
[2.20.]
Si se efecta el siguiente cambio de variable en la Ec. [2.20.]:
[2.21.]
Figura 2-22
se obtiene la siguiente ecuacin:
Figura 2-23
[2.22.]
Las nuevas condiciones iniciales y de contorno son:
Figura 2-24
[2.23.]
[2.24.]
Figura 2-25
[2.25.]
Figura 2-26
Se realiza un segundo cambio de variable:
Figura 2-27
[2.26.]
Resultando la ecuacin definitiva para discretizar:
[2.27.]
Figura 2-28
Las condiciones iniciales y de contorno quedan:
Figura 2-29
[2.28.]
Figura 2-30
[2.29.]
Figura 2-31
[2.30.]
Para la resolucin de la Ec. [2.27.], se divide el grano de malta en capas concntricas de igual
espesor. As, el planteamiento para el instante j, y la parte del grano i ser:
Figura 2-32
[2.31.]
Para determinar el valor de los diferenciales de tiempo y radio, a emplear en la Ec. [2.31.], se ha de
tener en cuenta la condicin de estabilidad. Para dicha ecuacin es:
Figura 2-33
[2.32.]
El desarrollo ms detallado de la resolucin de la ecuacin de difusin de la humedad dentro del
grano se halla en el Anejo n 1.
2.5.3.- Ecuaciones de balance de calor y de transferencia de calor
Para resolver el sistema de ecuaciones resultante de los balances de energa en la capa elemental de
lecho de secado se establecen una serie de supuestos para simplificar el modelo:
41

 No hay prdida de calor en direccin perpendicular a la del flujo de aire que atraviesa el lecho de
malta.
La prdida de calor por conduccin dentro del lecho es despreciable.
Los calores especficos del agua, vapor de agua y del aire son constantes.
El calor latente de vaporizacin del agua en el grano de malta depende de la humedad del grano.
La contraccin del lecho, y la densidad aparente de la malta en base seca dependen del contenido
de humedad de la malta.
La contribucin de las derivadas parciales de la temperatura y del contenido de agua del aire con
respecto al tiempo es despreciable.
2.5.3.1.- Modelo de Nellist
El siguiente modelo matemtico fue planteado por Nellist (1974) en el secado de raygras, obteniendo
un buen ajuste con los resultados experimentales.
2.5.3.1.1.- Ecuacin del balance de calor
{Cambio de entalpa del aire} = {Cambio de entalpa del grano}
El cambio de entalpa del aire es:
Figura 2-34
[2.33.]
El cambio de entalpa del grano es:
Figura 2-35
[2.34.]
Sustituyendo Figura 2-36 en la ecuacin Ec. [2.33.], e igualando las ecuaciones Ec.2.33 y Ec.2.34., el
valor de la variacin de la temperatura del aire en la capa elemental resulta igual a:
Figura 2-37
[2.35.]
2.5.3.1.2.- Ecuacin de transferencia de calor
{La transferencia de calor entre el aire y el grano} = {cambio en el calor sensible del grano} + {(entalpa
del agua evaporada - entalpa del agua antes de evaporarse)}
La transferencia de calor entre el aire y el grano sera:
Figura 2-38
[2.36.]
La variacin de calor sensible del grano sera:
[2.37.]
Figura 2-39
La variacin de entalpa del agua evaporada en el intervalo y capa considerada sera:
Figura 2-40
[2.38.]
As la variacin de la temperatura del grano de malta vendra dado por la expresin:
[2.39.]
Figura 2-41
donde:
Figura 2-42
[2.40.]
Figura 2-43
[2.41.]
Figura 2-44
[2.42.]
Figura 2-45
[2.43.]
Figura 2-46
[2.44.]
2.5.3.2.- Modelo de Ingram
2.5.3.2.1.- Ecuacin del balance de calor
{Cambio de entalpa del aire} = {calor transferido por conveccin al gran} - {calor arrastrado por el vapor
al aire}
Cambio de entalpa del aire:
Figura 2-47
[2.45.]
42

Transferencia de calor por conveccin al grano de malta:

Figura 2-48
[2.46.]
Calor arrastrado por el vapor al aire:
Figura 2-49
[2.47.]
Aplicando series de Taylor y despreciando los trminos de orden elevado quedara:
[2.48.]
Figura 2-50
Sustituyendo la ecuacin del balance de humedad entre el aire y la malta, la ecuacin anterior queda:
Figura 2-51
[2.49.]
Asignando el siguiente valor:
Figura 2-52
[2.50.]
Y si se considera P y Tm constantes a lo largo del intervalo Fz, la Ec. [2.49.] se reduce a:
Figura 2-53
[2.51.]
Integrando la Ec. [2.51.] se obtendr la siguiente ecuacin expresada en diferencias finitas:
[2.52.]
Figura 2-54
2.5.3.2.2.- Ecuacin de transferencia de calor
Se considera el siguiente balance:
{Cambio de entalpa del grano} = {calor transferido por conveccin al grano} - {calor suministrado para
evaporar el agua al aire}
Cambio de entalpa del grano:
Figura 2-55
[2.53.]
Transferencia de calor por conveccin al grano:
Figura 2-56
[2.54.]
Calor suministrado para evaporar el agua:
[2.55.]
Figura 2-57
Planteando la igualdad anterior y aplicando series de Taylor y despreciando los trminos de orden
elevado, se obtendr:
Figura 2-58
[2.56.]
Asignando los valores siguientes:
[2.57.]
Figura 2-59
[2.58.]
Figura 2-60
La ecuacin final obtenida ser:
Figura 2-61
[2.59.]
Considerando que los valores P' y Q no varan a lo largo del intervalo Ft, e integrando se obtiene:
[2.60.]
Figura 2-62
2.5.3.3.- Modelo de Tuerlinckx
2.5.3.3.1.- Ecuacin del balance de calor
{Cambio de entalpa del aire} = {calor transferido por conveccin al grano} - {calor arrastrado por el
vapor al aire}
Cambio de entalpa del aire:
Figura 2-63
[2.61.]
Si se considera wa (z+dz) wa (z), la ecuacin se reduce a:
Figura 2-64
[2.62.]
Transferencia de calor por conveccin al grano de malta:
[2.63.]
Figura 2-65
Calor arrastrado por el vapor al aire:
Figura 2-66
[2.64.]
Despejando el trmino de variacin de la temperatura con la posicin y sustituyendo la expresin del
balance de agua:
43

Figura 2-67

[2.65.]
2.5.3.3.2.- Ecuacin de transferencia de calor

Se considera el siguiente balance:

{Cambio de entalpa del grano} = {calor transferido por conveccin al grano} - {calor suministrado para
evaporar el agua al aire}
Cambio de entalpa del grano:
Figura 2-68
[2.66.]
Si se considera M (t+dt) M (t), para la ecuacin anterior:
[2.67.]
Figura 2-69
Transferencia de calor por conveccin al grano
Figura 2-70
[2.68.]
Calor suministrado para evaporar el agua :
Figura 2-71
[2.69.]
Planteando el balance inicial, la variacin de la temperatura de la malta con el tiempo quedara:
Figura 2-72
[2.70.]
2.5.3.4.- Modelo de Noomhorm y Verma
Este modelo que fue aplicado en el secado de arroz est basado en el modelo planteado por
Thompson et al. (1968), y considera que existe una temperatura de equilibrio del aire y el grano,
proponiendo un balance del calor sensible del aire y el grano para el clculo de esta temperatura. El balance
planteado es:
Figura 2-73
[2.71.]
Despejando en el balance anterior la temperatura de equilibrio (Teq) se puede calcular mediante la
expresin (considerando que dwa es del mismo orden que dM):
Figura 2-74
[2.72.]
Para el clculo de la temperatura de salida del aire y del grano se supone que la temperatura del aire a
la salida de la capa elemental es igual a la temperatura de la malta transcurrido el intervalo de tiempo
considerado:
[2.73.]
Figura 2-75
La temperatura final (Tf) se calcula con la siguiente expresin, planteado por Thompson et al.
(1968); y tambin considerando que Figura 2-76, y que dwa es del mismo orden que dM:
Figura 2-77
[2.74.]
De forma que la temperatura de salida del aire y el grano vendra expresada por:
[2.75.]
Figura 2-78
2.5.4.- Clculo de las propiedades del aire hmedo
Las ecuaciones empleadas en el clculo de las diferentes propiedades del aire son:
Figura 2-79
[2.76.]
Figura 2-80
[2.77.]
Figura 2-81
[2.78.]
Figura 2-82
[2.79.]
[2.80.]
Figura 2-83
Figura 2-84
[2.81.]
Para calcular la presin del aire dentro del lecho de malta se supone que vara de forma lineal entre el
valor de la presin del aire a la entrada o zona inferior del lecho, y la presin del aire a la salida.
2.5.5.- Clculo de las propiedades fsicas y trmicas de la malta
Las ecuaciones empleadas en el clculo de las propiedades fsicas y trmicas de la malta (excepto las
44

isotermas de equilibrio) han sido obtenidas de la bibliografa existente sobre la malta, excepto para la
densidad y el coeficiente de contraccin.
Calor especfico de la malta (del apartado 1.4.2.) :
Ecuacin [1.9.]
[1.9.]
Calor latente de vaporizacin del agua de la malta (del apartado 1.4.3.):
[1.15.]
Ecuacin [1.15.]
Coeficiente de transferencia de calor por conveccin (del apartado 1.4.4.):
Ecuacin [1.27.]
[1.27.]
Coeficiente de contraccin del lecho:
Del apartado 1.4.6., se utiliza la ecuacin general Ec.1.37., con los siguientes valores, calculados en
el apartado 3.1.1.2. :
Ecuacin [3.1.]
[3.1.]
Humedad de la malta en el equilibrio:
Se ha utilizado la ecuacin de G.A.B. (apartado 1.4.7.4.)
Ecuacin [1.44.]
[1.44.]
Con los siguientes coeficientes (segn el apartado 3.1.3.2.):
Ta = 40C A = 0.0569; B = 22.5693; C = 0.9022
Ta = 60C A = 0.0457; B = 23.9890; C = 0.9282
Ta = 80C A = 0.0442; B = 11.1573; C = 0.9163
Para temperaturas del aire intermedias se realiza una interpolacin entre los valores de las isotermas
ms cercanas.
Para valores inferiores a 40bC se ha utilizado la ecuacin deducida por Bala (1983):
Figura 2-85
[2.82.]
2.5.6.- Solucin del algoritmo de simulacin del secado de malta en capa profunda
2.5.6.1.- Procedimiento general
El lecho de malta se ha dividido en un nmero de capas elevado, para poder considerar as que las
propiedades del material son constantes o casi constantes, dentro de cada una de las capas. El intervalo de
tiempo ha de ser suficientemente pequeo para poder considerar constantes las condiciones del aire a la
entrada y a la salida del lecho. La eleccin de los intervalos de tiempo y altura de la capa elemental de malta
ha de permitir obtener buenos resultados, y una adecuada economa de tiempo de clculo y simulacin en
ordenador.
Una vez determinados los valores de los incrementos de tiempo y espacio (altura), con las
condiciones de entrada del aire se determinan las constantes de secado (k,u) segn el apartado 1.5.2. y el
valor de la humedad de equilibrio (Me). Con una ecuacin de velocidad de secado del apartado 2.5.2. se
obtiene el cambio de humedad de la malta para la primera capa, durante el intervalo de tiempo, Ft. El
cambio en el contenido de agua del aire al cruzar la capa se calcula con la Ec.2.8. Despus, se determinan
simultneamente las variaciones de temperatura del aire y de la malta, con las ecuaciones correspondientes
segn el apartado 2.5.3. Este proceso se repite capa a capa, desde la primera capa del lecho hasta que se
alcanza la ltima capa, desde la cual el aire sale del lecho de malta.
El clculo de las propiedades fsicas y termodinmicas dependientes de la humedad y temperatura
del aire y de la malta se realiza para cada capa elemental.
Para el clculo de la densidad de materia seca, se considera la densidad de la malta constante para
cada intervalo de tiempo. Al final de cada intervalo de tiempo, se calcula la contraccin del lecho en funcin
de la humedad media estimada de todo el lecho de malta con la Ec.2.75., y la densidad de la materia seca se
recalcula considerando el volumen ocupado por la materia seca estimada inicialmente. La determinacin del
coeficiente de contraccin sirve tambin para alterar el valor del espesor del elemento finito, z, para el
siguiente intervalo de tiempo.
El proceso se repite para cada intervalo de tiempo y cuando la humedad relativa del aire supera el
98% se entra en el proceso de rehumidificacin, que devuelve a la malta el agua procedente del aire
45

sobresaturado, y evita condiciones imposibles del aire.

2.5.6.2.- Proceso de rehumidificacin
El proceso de rehumidificacin tiene lugar cuando la humedad relativa del aire supera el mximo
valor admisible, de manera que el exceso de humedad del aire se condensa y retorna a la malta en la capa
considerada.
Cuando se alcanza un valor superior al mximo admisible se disminuye el contenido de humedad del
aire, que repercute en un aumento de la humedad de la malta. Estas nuevas condiciones iniciales hacen
recalcular el sistema de ecuaciones, obteniendo una nuevo contenido de humedad del aire. Este proceso se
repite por aproximaciones sucesivas, hasta obtener un valor por debajo de la humedad relativa mxima.
2.5.6.3.- Proceso de recirculacin del aire de secado
Cuando la realizacin de la simulacin llega al momento de inicio de la recirculacin del aire de
salida del lecho de secado se calculan las condiciones de entrada del aire al lecho de malta como el resultado
de la mezcla de dos corrientes (el aire que sale del secadero en el intervalo de tiempo anterior y el aire
procedente del exterior). De esta forma se obtiene el contenido de agua y la entalpa del aire resultante de la
mezcla, con la proporcin considerada:
Figura 2-86
[2.83.]
Figura 2-87
[2.84.]

46

3.- Resultados y discusin

3.1.- Evolucin de las propiedades del aire y de la malta durante el secado
3.1.1.- Densidad de la malta y contraccin del lecho de secado
3.1.1.1.- Densidad de la malta verde
La malta verde obtenida por germinacin de cebada hmeda durante cinco das, presenta unas
caractersticas dentro de la caja de germinacin que no se pueden reproducir a escala de laboratorio.
El uso de volteadores durante la germinacin y la altura de lecho elevada durante varios das
comporta un apelmazamiento de la masa de malta, que lleva a obtener unas densidades de grano en la caja
de germinacin muy superiores a las determinadas en laboratorio con probetas de volumen conocido.
El perfil de la malta en la caja de secado presenta una serie de ondulaciones peridicas producto de la
accin de los volteadores durante la germinacin. Esta irregularidad superficial obliga a la medicin de la
altura del lecho de secado en un punto del montculo de altura media.
A fin de determinar la densidad de la malta en el lecho de secado industrial se observaron las alturas
alcanzadas en tres de las cajas de secado, estimando el peso inicial de cebada entrada medida por bscula, el
grado de humedad alcanzado al final de la germinacin y el porcentaje de perdidas por respiracin en la fase
de germinacin (segn balance promedio anual de la maltera), obtenindose los resultados que se indican en
la Figura 3-1, Figura 3-2 y Figura 3-3, y en la Tabla 3-1.
Caja de secado n
3
4
5

Altura media
lecho (cm)
113,69
119,91
126,29

Densidad
kg m.s./m3
403
383
363

Valores de altura y densidad de malta verde en lecho industrial.

Tambin se han realizado determinaciones de densidad en laboratorio, con cilindros de volumen

conocido (500 y 5000 ml) para diferenciar el posible efecto pared. Las observaciones realizadas (que se
aportan en Anejo 2.) demuestran desvos significativos con respecto a la densidad a escala industrial. En la
Tabla 3-2 se indican las medias observadas en laboratorio.
Volumen
cilindro
ml
500
5000

Altura
media
m
0,11
0,32

Densidad
kg m.s./m3
290
320

Valores de altura y densidad de malta verde en laboratorio.

A efectos de la simulacin del secado a nivel de planta industrial se han adoptado los valores de la
Tabla 3-1.
3.1.1.2.- Contraccin del lecho
Se han realizado medidas en la parte superior e inferior de los montculos del lecho de malta, para las
nueve ondulaciones en una posicin del lecho, en cinco diferentes momentos del proceso de secado, de
forma conjunta con la humedad media del lecho de malta.
Con los valores de la altura mxima y mnima de las ondulaciones del lecho se calcula la altura
equivalente del lecho de malta. Estos datos de altura equivalente para cada humedad media del lecho de
47

malta se ajustan a la ecuacin propuesta por Bala (1983) (Ec.1.37.), mediante el procedimiento Nonlinear
Regression obteniendo la ecuacin (Tabla 3-3 y Figura 3-4):
Figura 3-5
[3.1.]
A
valor
std.
25.2086 4.656

B
R2
valor
std
0.04238 0.014

SQR

SQMR
10
10-4
6.241
2.0803
-4

0.9754

Parmetros del ajuste por regresin no lineal del coeficiente de contraccin del lecho de malta.

El ajuste es razonablemente bueno entre el modelo y los datos experimentales, siendo el error mayor
cuando se expresa la humedad en base seca.
El crecimiento del coeficiente de contraccin disminuye de forma considerable a medida que se
aproxima a los valores bajos de humedad, cercanos al mximo valor de contraccin posible.
3.1.2.- Evolucin de la humedad de la malta durante el secado en capa profunda
La malta verde inicialmente presenta un nivel de humedad entorno al 42% (b.h.), y al final del
secado llega a alcanzar una humedad del 2% (b.h.).
En el Anejo n 2 se detalla la evolucin de los valores de la humedad de la malta durante los distintos
secados industriales realizados para las diferentes profundidades y posiciones dentro de la caja de secado.
La humedad media del lecho de malta va disminuyendo de forma progresiva mientras que el aire de
salida est saturado, debido a que durante este periodo existe agua no retenida por el grano, que es
relativamente de fcil extraccin.
De esta forma la cantidad de agua extrada por unidad de tiempo por el aire de secado va aumentando
en las primeras horas de secado hasta que la temperatura de entrada es de 60bC, alcanzndose unos valores
mximos que se van manteniendo durante la mayor parte del proceso. La velocidad de secado media del
lecho de malta tiende a disminuir en las etapas finales del secado, ya que el agua cada vez est ms retenida
por el grano.
En la Figura 3-6 y Figura 3-7 se observa este fenmeno, ya que la disminucin de la humedad media
del lecho de malta es aproximadamente lineal en la parte media del secado, y disminuye de forma progresiva
en las ltimas horas del proceso, hasta aproximarse a una humedad mnima de forma asinttica.
Si se observa la humedad de la malta para las diferentes capas del lecho de malta, se aprecia que el
secado de la malta se realiza por capas. As una vez que la capa inferior ha alcanzado un nivel
suficientemente bajo, o cercano al valor del contenido de humedad de equilibrio de la malta para las
condiciones a que se est secando la capa de malta, comenzar a perder agua la capa superior. Esto es debido
a que la presencia de agua fcilmente extraible en la malta satura rpidamente el aire de secado, y el aire
saliente de la capa inferior ya no puede recoger ms agua, pudiendo incluso llegar a ceder agua a las capas
superiores del lecho de malta, presentndose el fenmeno de rehumidificacin de la malta.
La rehumidificacin comporta un aumento de la humedad de la malta, primero en las capas
inferiores, y posteriormente en las capas superiores, al ascender el frente de humidificacin.
La altura de capa a la que el aire se satura de agua va ascendiendo a lo largo del secado, hasta
alcanzar la capa superior del lecho. A partir de este momento el aire comenzar a no salir saturado del lecho
de malta y la humedad de la malta de la capa superior disminuir progresivamente.
El perfil de las curvas de humedad de la malta de las diferentes capas de malta es del tipo sigmoidal,
presentando una forma casi plana antes y despus del periodo de secado de cada capa.
Como la temperatura del aire de secado a la entrada del lecho de malta es de 60bC durante la mayor
parte del proceso, en las capas inferiores se observa un estacionamiento de la humedad de la malta, debido a
que se alcanza un valor prximo a la humedad de equilibrio de la malta para estas condiciones del aire. La
humedad de la malta en estas capas inferiores del lecho no desciende significativamente hasta las ltimas
horas cuando se vuelve a aumentar la temperatura del aire de entrada al lecho de malta.
La posicin horizontal de la malta dentro del secadero no tiene una gran importancia en la velocidad
de secado, ya que no se detecta una tendencia clara de mayor velocidad de secado de la malta en una
48

posicin concreta de la caja, sino ms bien una dispersin entre las medidas de la humedad de la malta
(Figura 3-8)
3.1.3.- Isotermas de humedad de equilibrio de la malta
3.1.3.1.- Resultados experimentales
Se han determinado por duplicado las isotermas de desorcin a 40bC, 60bC y 80bC para malta con
una humedad inicial del 40% (b.h.), obtenida justo antes del secado industrial (ver Anejo n 3).
La representacin grfica de los resultados obtenidos muestra curvas con una forma sigmoidal,
caractersticas de los slidos higroscpicos insolubles (Figura 3-9).
Existe una dependencia entre la temperatura y el proceso de desorcin, as a mayor temperatura el
contenido de humedad de equilibrio es menor para una misma humedad relativa en equilibrio del aire.
3.1.3.2.- Modelizacin de los resultados
Teora de Caurie
La ecuacin propuesta por esta teora es la Ec.1.41. (Apartado 1.4.7.2.):
Ecuacin [1.41]
[1.41]
Los valores de los parmetros A y B de la ecuacin de Caurie obtenidos por regresin no lineal
aparecen en la Tabla 3-4. En la Figura 3-10 se representa grficamente el ajuste entre los datos
experimentales y el modelo para la temperatura de 80bC.
Temper.
(C)
40C
60C
80C

A
valor
std.
17.8162 3.0092
13.8950 2.496
21.5503 3.993

valor
5.8622
5.9166
5.3129

B
std.
0.1980
0.2145
0.1909

R2
0.9615
0.9531
0.9785

SQR
104
3.030
3.241
1.260

SQMR
10-4
2.520
2.310
1.150

(*)
(-)
(-)
(+)

Resultados del ajuste por regresin no lineal de los valores observados al modelo de Caurie.
(*) Distribucin de los residuos : + al azar, - modelo

El mejor ajuste se da a la temperatura de 80bC, aunque el ajuste obtenido no es muy bueno; no se ha

observado una dependencia lineal de los parmetros A y B respecto de la temperatura.
Teora de Chung-Pfost
La ecuacin propuesta para esta teora es la Ec.1.43. (Apartado 1.4.7.3.):
Ecuacin [1.43]
[1.43]
Los valores de los parmetros A y B de la ecuacin de Chung-Pfost obtenidos por regresin no lineal
aparecen en la Tabla 3-5. En la Figura 3-11 se representa grficamente el ajuste entre los datos
experimentales y el modelo para la temperatura de 40bC.
Temper.
(C)
40C
60C
80C

A
valor
std.
7014.2
1037.1
9739.4
1227.2
10481.3 1109.3

valor
12.136
15.456
16.394

B
std.
1.081
1.2587
1.246

R2
0.9146
0.9167
0.9467

SQR
104
6.730
5.758
3.447

SQMR
10-4
5.600
4.110
3.130

(*)
(-)
(-)
(+)

Resultados del ajuste por regresin no lineal de los valores observados al modelo de Chuing-Pfost.
(*) Distribucin de los residuos: + al azar, - modelo

El factor temperatura aparece en la ecuacin por lo que los parmetros A y B no tienen que presentar
una dependencia respecto de la temperatura. Sin embargo, haciendo un anlisis de regresin lineal simple se
obtienen las siguientes rectas:
49

parmetro A: Figura 3-12

parmetro B: Figura 3-13

[3.2.]
[3.3.]

Teora de G.A.B.
La ecuacin propuesta por esta teora es la Ec.1.44. (Apartado 1.4.7.4.):
[1.44.]
Ecuacin [1.44.]
En la Tabla 3-6 aparecen los valores de los parmetros de la ecuacin obtenidos del ajuste de los
datos experimentales, por regresin no lineal. En la Figura 3-14 se representa grficamente el ajuste de los
datos experimentales con el modelo para la temperatura de 80bC.
Temp.
(C)
40C
60C
80C

A
B
C
R2
SQR
SQMR
valor
std.
valor
std.
valor
std.
10-4
10-4
0.0569 0.0011 22.437 5.037
0.9022 0.0038 0.9979 1.640
0.150
0.0457 0.0023 23.989 7.707
0.9282 0.1037 0.9902 6.750
0.520
0.0442 0.0023 11.1573 2.085
0.9163 0.0098 0.9964 2.072
0.207
Resultados del ajuste por regresin no lineal de los valores observados al modelo de G.A.B.
(*) Distribucin de los residuos: + al azar, - modelo

(*)
(+)
(+)
(+)

Con esta teora se obtienen unos ajustes muy buenos, con coeficientes de determinacin muy altos y
sumas de cuadrados residuales bajas. Para ver si existe dependencia lineal de los parmetros respecto de la
temperatura, se ha realizado una regresin lineal simple, obteniendo las rectas:
parmetro A: Figura 3-15
[3.4.]
parmetro B: Figura 3-16
[3.5.]
[3.6.]
parmetro C: Figura 3-17
Se obtienen unos coeficientes de correlacin bajos, sobre todo para el parmetro C; por tanto, no se
da una variacin lineal de estos parmetros con la temperatura.
Teora de Halsey
La ecuacin propuesta por esta teora es la Ec. [1.46.] (Apartado 1.4.7.5.), que simplificada puede
ponerse como:
[1.46.]
Figura 3-18
Los valores de los parmetros A y B de la ecuacin de Halsey obtenidos por regresin no lineal
aparecen en la Tabla 3-7. En la Figura 3-19 se representa grficamente el ajuste entre los datos
experimentales y el modelo para la temperatura de 60bC.
Temper.
(C)
40C
60C
80C

valor
3.6231
4.8973
5.2642

A
std.
0.2078
0.3622
0.6066

valor
1.7717
1.5363
1.4110

B
std.
0.033
0.039
0.062

R2
0.9948
0.9914
0.9843

SQR
104
4.090
5.920
9.220

SQMR
10-4
0.340
0.425
0.842

(*)
(+)
(+)
(-)

Resultados del ajuste por regresin no lineal de los valores observados al modelo de Halsey.
(*) Distribucin de los residuos: + al azar, - modelo

Esta teora da un buen ajuste con los datos experimentales. Por otro lado, aunque la ecuacin de
Halsey incluye el factor temperatura, se aprecia una dependencia de los parmetros A y B respecto de la
temperatura, tal como han sealado Chirife e Iglesias (1978).
La dependencia lineal entre los parmetros del modelo[1.46.] y la temperatura (K), es de la forma:
parmetro A: Figura 3-20
[3.7.]
[3.8.]
parmetro B: Figura 3-21
Los coeficientes de correlacin altos demuestran la relacin lineal entre los parmetros A y B y la
temperatura. El parmetro A aumenta con la temperatura, mientras que el parmetro B decrece al aumentar
la temperatura.
Teora de Henderson.
50

La ecuacin propuesta para esta teora es la Ec. [1.49] (Apartado 1.4.7.6.):

Ecuacin [1.49.]
[1.49.]
Los valores de los parmetros A y B de la ecuacin de Henderson obtenidos por regresin no lineal
aparecen en la Tabla 3-8. En la Figura 3-22 se representa grficamente el ajuste entre los datos
experimentales y el modelo para la temperatura de 40bC.
Temper.
(C)
40C
60C
80C

A
valor
std.
0.00017 0.00003
0.000116 0.00003
0.00016 0.00004

valor
1.1096
1.2744
1.1723

B
std.
0.0625
0.1108
0.0911

R2
0.9679
0.9415
0.9745

SQR
104
25.331
40.490
14.692

SQMR
10-4
2.111
2.890
1.345

(*)
(-)
(-)
(-)

Resultados del ajuste por regresin no lineal de los valores observados al modelo de Henderson.
(*) Distribucin de los residuos: + al azar, - modelo

El mejor ajuste de esta ecuacin es para la temperatura de 80bC, pero presenta una SQMR muy
elevada.
La teora de Henderson tiene en cuenta el factor temperatura. En los parmetros del modelo de
Henderson no se observa una dependencia lineal respecto de la temperatura.
Teora de Oswin
La ecuacin propuesta para esta teora es la Ec. [1.52.] (Apartado 1.4.7.7.)
Ecuacin [1.52.]
[1.52.]
Los valores de los parmetros A y B de la ecuacin de Oswin obtenidos por regresin no lineal
aparecen en la Tabla 3-9. En la Figura 3-23 se representa grficamente el ajuste entre los datos
experimentales y el modelo para la temperatura de 80bC.

Temper.
(C)
40C
60C
80C

valor
0.1009
0.0890
0.0766

A
std.
0.0011
0.0027
0.0019

valor
0.4795
0.4985
0.5295

B
std.
0.006
0.0182
0.131

R2
0.9978
0.9852
0.9961

SQR
104
1.711
2.202
2.341

SQMR
10-4
0.140
0.731
0.212

(*)
(+)
(+)
(+)

Resultados del ajuste por regresin no lineal de los valores observados al modelo de Oswin.
(*) Distribucin de los residuos: + al azar, - modelo

El ajuste obtenido por la teora de Oswin es muy bueno para todas las temperaturas. Tambin se
observa una alta dependencia de los parmetros A y B respecto de la temperatura.
El ajuste por regresin lineal simple de los parmetros A y B respecto de la temperatura (K) da:
parmetro A: Figura 3-24
[3.9.]
parmetro B: Figura 3-25
[3.10]
Los parmetros A y B presentan unos valores muy parecidos para todas las temperaturas, aunque
aumenta con la temperatura el parmetro A, y el parmetro B disminuye con la temperatura.
Teora de Smith
La ecuacin propuesta para esta teora es la Ec. [1.54.] (Apartado 1.4.7.8.):
Ecuacin [1.54.]
[1.54.]
Esta ecuacin es lineal, por lo que primeramente se han obtenido los valores de los parmetros por
regresin lineal simple, y posteriormente se ha aplicado el procedimiento Nonlinear Regression.
Los valores de los parmetros A y B de la ecuacin de Smith obtenidos por regresin no lineal
aparecen en la Tabla 3-10. En la Figura 3-26 se representa grficamente el ajuste entre los datos
experimentales y el modelo para la temperatura de 80bC.

51

Temper.
(C)
40C
60C
80C

valor
0.0201
0.0210
0.0110

A
std.
0.0044
0.0040
0.0028

valor
0.1175
0.1011
0.0991

B
std.
0.0042
0.0047
0.0035

R2
0.9850
0.9708
0.9865

SQR
104
11.821
20.141
7.910

SQMR
10-4
0.990
1.443
0.719

(*)
(-)
(-)
(+)

Resultados del ajuste por regresin no lineal de los valores observados al modelo de Smith.
(*) Distribucin de los residuos: + al azar, - modelo

La influencia de la temperatura (K) se ha analizado mediante una regresin lineal simple, obteniendo
unos coeficientes de correlacin no muy buenos
parmetro A: Figura 3-27
[3.11.]
parmetro B: Figura 3-28
[3.12.]
Estudio comparativo de las diferentes teoras
El estudio comparativo de las diferentes teoras se ha realizado analizando la suma de cuadrados
media residual (SQMR). La ecuacin con una SQMR ms pequea es la que da un mejor ajuste (Tabla 3-11)
Modelo
G.A.B.
Halsey
Oswin
Smith
Caurie
Henderson
Chung-Pfost

Rango medio
1.333
2.333
2.666
3.666
5.333
6.333
7.000

Resultados obtenidos mediante la aplicacin del procedimiento de Friedman Two-Way Analysis by Ranks sobre las SQMR de los
diferentes modelos para las temperaturas de 40C, 60C y 80C.
Nivel de significacin: 0.0122
Test estadstico: 16.5714

El anlisis de los valores de la SQMR se ha realizado utilizando el procedimiento Two-Way

Analysis by Ranks del programa Statgraphics.
Con este anlisis de la varianza se determina si las diferencias entre los modelos estudiados son
significativas (Pappas et al., 1987).
Tabla 3-11
Los resultados obtenidos muestran que el modelo de G.A.B. es el que permite un mejor ajuste para
todos las temperaturas estudiadas (Tabla 3-12). Adems, el procedimiento de Friedman Two-Way Analysis
by Ranks muestra que las diferencias de ajuste entre los modelos son significativas.
El modelo de G.A.B. es el que presenta unos valores de SQMR menores, seguido del modelo de
Halsey, y en tercer lugar del modelo de Oswin. El peor ajuste se da para el modelo de Chung-Pfost.
Modelo
G.A.B.
Halsey
Oswin
Smith
Caurie
Henderson
Chung-Pfost

40C
0.0903
0.1354
0.1355
0.2699
0.1340
0.1343
0.1322

SQMR(10-4)
60C
0.0557
0.0836
0.0834
0.4866
0.0823
0.0819
0.0810

80C
0.0326
0.0486
0.0489
0.0486
0.484
0.0834
0.0473

Valores de la SQMR de cada uno de los modelos para las diferentes temperaturas.

52

 Ecuaciones propuestas
Con los resultados obtenidos en el estudio comparativo de las diferentes teoras, se llega a la
conclusin de que el modelo que mejor describe las isotermas de la humedad de equilibrio de la malta es el
modelo de G.A.B, para todas las humedades relativas de equilibrio y para todas las temperaturas.
Al estudiar la relacin entre los parmetros de la ecuacin de G.A.B. respecto de la temperatura, se
han obtenido unos coeficientes de determinacin muy bajos, sobre todo para el parmetro C (ver Apartado
1.5.7.4.). Por tanto, no es posible el uso de una frmula general para todas las temperaturas, sin dar lugar a
importantes errores.
Otros modelos como el de Halsey y Oswin, presentan tambin un buen ajuste, y una relacin lineal
entre los parmetros A y B, respecto de la temperatura, con una mayor precisin.
Las ecuaciones que se proponen para el clculo de la humedad de equilibrio de la malta son:
1. La ecuacin de G.A.B. para las isotermas de 40bC, 60bC, y 80bC, con los parmetros obtenidos
experimentalmente.
2. Las ecuaciones de Halsey y Oswin, calculando los parmetros A y B, con las ecuaciones Ec.
[3.7.], Ec. [3.8.], para el modelo de Halsey, y las Ec. [3.9.], y Ec. [3.10.], para el modelo de Oswin.
3.1.4.- Experiencias de secado de malta en capa fina
En la planta piloto de secado descrita en el apartado 2.3.4.5. se han realizado una serie de
experiencias de secado de malta en capa fina, con temperaturas del aire de entrada a la capa fina constante
para cada secado, y que oscilaban entre 30 y 80bC, utilizando intervalos de diez grados centgrados.
Los resultados de evolucin de humedad de la malta, y condiciones del aire de secado se detallan en
el Anejo n 4, para todos los secados realizados.
La evolucin de los valores experimentales de humedad de la malta con el tiempo se ha contrastado
con la obtenida con las ecuaciones de secado exponencial simple y ecuacin de Page, con los parmetros de
secado establecidos por Bala (1983), tal como se indica en la Figura 3-29 y Figura 3-30.
Las ecuaciones propuestas por Bala (1983) para la determinacin de las constantes de secado para
temperaturas altas del aire de secado presentan un buen ajuste con los datos experimentales obtenidos en
planta piloto, aprecindose slo ligeras diferencias en la fase inicial de secado.
Para temperaturas bajas, la ecuacin exponencial simple describe correctamente la pendiente de la
curva de secado, observndose inclinaciones similares en la curva experimental y la predicha para
humedades inferiores al 50% (b.s.) (Figura 3-29). El descenso rpido de la humedad en los primeros minutos
de secado que se aprecia en planta piloto no se reproduce con la ecuacin exponencial simple. Este problema
podra justificar el uso de diferentes curvas de secado segn la humedad de la malta, tcnica que ya ha sido
empleada por Tuerlinckx (1979), usando una ecuacin para humedades de malta altas, y una segunda
cuando la malta ya ha perdido la mayor parte del agua.
Los valores experimentales de evolucin de la humedad con el tiempo obtenidos en planta piloto se
han ajustado estadsticamente mediante el mtodo de regresin lineal o no lineal, para obtener los valores de
las constantes de secado adaptados a estas experiencias. Las constantes de secado se han determinado para
las siguientes ecuaciones de velocidad de secado:
Ecuacin exponencial simple. Figura 3-31
[3.13]
Ecuacin de Page. Figura 3-32
[3.14]
Ecuacin exponencial biparamtrica. Figura 3-33
[3.15]
Los valores de los parmetros de secado obtenidos para las diferentes temperaturas de secado se
detallan en la Tabla 3-13, Tabla 3-14 y Tabla 3-15 para cada modelo de velocidad de secado.

53

Temp.
(C)
30C
40C
50C
60C
70C
80C

k
valor
0.00614
0.01302
0.02560
0.04917
0.06284
0.10680

R2

u
std.
0.0004
0.0005
0.0009
0.0026
0.0044
0.0053

valor
0.87952
0.83469
0.78777
0.75292
0.74939
0.64996

std
0.0110
0.0067
0.0069
0.0117
0.0169
0.0118

0.9892
0.9953
0.9953
0.9875
0.9889
0.9812

SQR
10-4
25.804
14.573
8.687
4.906
3.786
3.123

SQMR
10-4
12.920
7.286
4.344
2.453
1.893
1.562

Valores de los parmetros de secado de la ecuacin de Page para diferentes temperaturas del aire de secado, mediante ajuste por
regresin no lineal.

Temp.
(C)
30C
40C
50C
60C
70C
80C

k
valor
0.00265
0.00459
0.00782
0.01534
0.02139
0.02533

R2

a
std.
0.00002
0.00003
0.00008
0.00028
0.00064
0.00066

valor
0.90115
0.88517
0.88115
0.90503
0.92206
0.89525

std
0.0039
0.0036
0.0064
0.0113
0.0183
0.0154

0.9957
0.9970
0.9916
0.9781
0.9751
0.9555

SQR
10-4
25.924
14.589
8.662
4.866
3.748
3.053

SQMR
10-4
12.962
7.295
4.331
2.433
1.874
1.526

Valores de los parmetros de secado de la ecuacin exponencial biparamtrica para diferentes temperaturas del aire de secado,
mediante ajuste por regresin lineal. Nota: De este valor de k se puede deducir la difusividad efectiva (Def), ya que (Def) = r2 - k,
donde r = radio medio del grano en metros. Esta Def es funcin de la temperatura del aire de secado, pudindose poner Def = D0
exp (- Ea / R T ) donde Ea es la energa de activacin de la difusin (cal/mol) y R es la constante de los gases (1,987 cal/molK)

Temp.
(C)
30C
40C
50C
60C
70
80C

R2

k
valor
0.00294
0.00522
0.00898
0.01717
0.02350
0.02900

std.
0.00002
0.00004
0.00010
0.00025
0.00055
0.00059

0.9837
0.9853
0.9807
0.9720
0.9705
0.9488

Valores de los parmetros de secado de la ecuacin exponencial simple para diferentes temperaturas de secado, considerando todo
el periodo de secado.

Para alcanzar un nivel de ajuste superior a las curvas de secado se puede dividir la curva de secado
en dos zonas: una inicial hasta terminar el descenso brusco de humedad, y otra hasta el final del secado, y
realizar el ajuste para cada parte del secado. Esta tcnica ya empleada anteriormente (Tuerlinckx, 1979) es
muy adecuada para temperaturas bajas, al presentar la curva de humedad de la malta dos zonas: una primera
de fuerte perdida de agua (periodo de velocidad de secado constante), y una segunda con un arrastre mucho
ms lento del agua (periodo de velocidad de secado decreciente).
Los valores del parmetro k aumentan al incrementar la temperatura de secado, sobre todo para la
ecuacin de Page (Figura 3-34), presentando valores similares entre los diferentes modelos para
temperaturas bajas. El segundo parmetro presenta un comportamiento ms complejo, y es necesario
relacionarlo con otras condiciones del aire, como la humedad relativa del aire (Bala, 1983).
Figura 3-35
Otro parmetro de secado que se puede deducir de los secados en capa fina, es la humedad de
equilibrio para las condiciones de temperatura y humedad relativa del aire utilizado en el secado. Los
valores de humedad de equilibrio de la malta obtenidos para la serie de secados realizados son:

54

Aire secado
Temp. (C)
HR (%)
28
30C
15
40C
9
50C
6
60C
3.7
70C
2.5
80C

Humedad equilibrio
% (base seca)
13.75
9.32
7.65
6.3
5.5
4.7

Valores observados de humedad de equilibrio para diferentes humedades relativas y temperaturas del aire de secado.

Los valores de humedad de equilibrio determinados de forma dinmica son mayores que los
obtenidos de forma esttica.
Tambin, a partir de la ecuacin exponencial biparamtrica se puede obtener los valores de la
difusividad efectiva del agua en el grano, a partir de la siguiente expresin:
Figura 3-36
[3.16.]
Los valores obtenidos de la difusividad efectiva en la malta para las diferentes temperaturas se
representan en la Figura 3-37. Se observa que la representacin de la difusividad en funcin de la humedad
de la malta, para cada temperatura del aire de secado, sigue un perfil logartmico, y los valores son
superiores a los obtenidos por Bruce (1985) para la cebada (Figura 3-38).
3.1.5.- Evolucin de las propiedades del aire durante el secado
3.1.5.1.- Temperatura y humedad relativa
La duracin y el consumo energtico del secado industrial de malta viene determinado en gran
medida por las condiciones del aire exterior. Estas condiciones del aire exterior oscilan de forma
considerable segn la poca del ao, e incluso segn la hora del da en que se desarrolla el secado.
Los secados industriales con determinacin de la humedad de la malta por profundidades, se han
realizado bajo diferentes condiciones del aire exterior, que determinaron el contenido de humedad del aire
de entrada al lecho de malta, ya que el programa de temperaturas del aire de entrada al lecho es
prcticamente idntico para todos los secados realizados en la maltera La Moravia, S.A. donde se tomaron
las muestras.
En el Anejo n 2 se incluyen las condiciones del aire en el exterior, y en la entrada y salida del lecho
de secado para los secados industriales registrados.
En el primero de los secados industriales registrados, el aire exterior era fro y con una alta humedad
relativa, tpico de un da de niebla en el invierno, lo que provoca un secado muy largo. En el segundo, las
temperaturas exteriores tambin eran fras, pero la humedad relativa del aire era mas alta, con las normales
oscilaciones entre el da y la noche. El ltimo secado se realiz ya en el verano, con temperaturas altas, por
lo que el aire necesitaba menos calor para alcanzar la temperatura deseada, pero tena mayor contenido
absoluto de agua, y la duracin del secado fue larga (Figura 3-39).
La temperatura del aire a la entrada del lecho de secado es bastante constante para todos los secados
industriales. Pero hay un periodo de calentamiento durante la primera hora donde se calienta la cmara de
distribucin de aire y la instalacin. As, la temperatura sube de valores de 30bC hasta los 55bC al cabo de
una hora.
Posteriormente, el aire de entrada al lecho de malta verde se mantiene durante unas dos horas a
55bC, para despus subir la temperatura a 60bC, que se mantendr constante de 14 a 18 horas segn el
secado. El punto emprico utilizado para determinar el final de este periodo es el cruce de las curvas de
temperatura y humedad relativa del aire a la salida del lecho o la subida de la temperatura del aire de salida
hasta alcanzar los 40bC.
En la etapa final del secado estando la malta casi seca, primero se mantiene la temperatura del aire de
entrada durante dos horas a 65bC, despus una hora a 70bC, para finalmente realizar el tostado de la malta
con aire a 80bC durante tres horas.
55

La humedad relativa del aire de entrada al lecho de secado depende de las condiciones del aire
exterior y de la temperatura hasta la que se calienta el aire. As, en verano tiene un mayor contenido de
humedad al tener mayor temperatura.
En cuanto a la temperatura de salida del aire del lecho de secado (Figura 3-40), durante las primeras
14-20 horas, el aire sale casi saturado de humedad, y con una temperatura de unos 27bC. Al final del secado
la temperatura de salida del aire aumenta, al mismo tiempo que su humedad relativa disminuye. En el
momento donde se cruzan los valores de la temperatura y la humedad relativa del aire de salida es en la
prctica, cuando se inicia el periodo de calentamiento final, con temperaturas del aire de entrada superiores a
los 60bC.
El intercambiador de calor de flujo cruzado aire-aire de recuperacin de calor del aire de salida del
lecho permite aumentar la temperatura del aire entrante exterior. Este precalentamiento comporta un ahorro
en la energa a aportar al aire de secado. El porcentaje de energa total que se ahorra con la instalacin de
este intercambiador de calor oscila segn la poca del ao, que establece una mayor o menor diferencia de
temperaturas entre el aire saliente del lecho de malta y el aire exterior. Sobre este ahorro, tambin influye,
aunque en menor medida, la hora del da conjuntamente con el periodo de secado en que se encuentra el
secado.
En general el porcentaje de energa aportada por el intercambiador de calor aire-aire del total
necesario para calentar el aire exterior es de aproximadamente un 30%, subiendo este porcentaje en las
ltimas horas del secado. En la Figura 3-41 se representa este porcentaje para tres secados, dos realizados
durante el invierno (lote 113 y lote 117), y el tercero en el periodo estival (lote 224), obteniendo un
aprovechamiento nulo del intercambiador de calor aire-aire en las primeras horas de secado para este ltimo
realizado en el verano, ya que las temperaturas exteriores eran similares o superiores a las del aire de salida
del lecho de malta.
3.1.5.2.- Presin del aire
La presin del aire a la entrada al lecho de malta disminuye a lo largo del secado (Figura 3-42),
desde valores iniciales de 158 mm de columna de agua, hasta los 80 mm de columna de agua en la fase final
de tostado. Esta sobrepresin se debe a la resistencia del lecho de malta al paso del aire de secado, y es
proporcionada por los ventiladores del aire de secado. La potencia de los ventiladores se mantiene constante
durante la mayor parte del secado. En cambio, la resistencia del lecho decrece a lo largo del secado al
disminuir la humedad media del lecho de malta, que contribuye a que el lecho est menos compacto siendo
ms fcil al aire cruzar el lecho al romperse las raicillas que entrelazan los granos de malta.
La presin del aire a la salida del lecho se mantiene siempre en valores mucho ms pequeos que la
presin a la entrada del lecho. La presin de salida va aumentando ligeramente a lo largo del secado, desde
12.5 mm de columna de agua al inicio del proceso, hasta los 20 mm de columna de agua que alcanza a las
doce horas de proceso. Este ltimo valor se mantiene constante hasta la etapa final de tostado de la malta,
donde se reduce a la mitad debido a la disminucin del caudal de aire circulando (Figura 3-42).
3.1.5.3.- Caudal del aire de secado
La estimacin del caudal msico del aire de secado como parmetro de entrada en el modelo de
simulacin debe ser considerado a travs de otros parmetros de fcil medicin por captadores de datos en
continuo. Dado las considerables dimensiones de los conductos para movimiento de aire que se dan en las
malteras industriales, y la no operatividad de registro de velocidad de aire, se opta por una medida indirecta
a travs del conocimiento de la curva caracterstica del ventilador de secado, y medicin de la potencia
absorbida en el tiempo y presin de aire a la salida del ventilador, corregida por las condiciones fsicas de
dicho aire.
En Anejo n 5 se desarrollan las bases tcnicas de clculo del caudal volumtrico del aire de secado
para los ventiladores de la maltera industrial.
Los parmetros observados son :
Intensidad de corriente (A)
Diferencia de potencial (V)
56

Presin del aire (mm c.a.)

La expresin adoptada para el modelo de simulacin a nivel industrial es:
Figura 3-43
[3.16.]
El registro de datos de un secado caracterstico a nivel industrial, una vez procesados se aporta en la
Figura 3-44
Los ventiladores trabajan durante casi todo el proceso de secado a la misma potencia, observndose
una intensidad de corriente consumida con valores que oscilan alrededor de 270 Amperios, excepto en las
tres ltimas horas de proceso, cuando se realiza el tostado, que se reduce la potencia consumida por los
ventiladores de secado, y por tanto el caudal de aire que impulsan, bajando la intensidad de corriente hasta
220 Amperios en la ltima hora. Tambin hay un mximo de intensidad absorbida por los ventiladores al
inicio, debido al arranque de los motores de los ventiladores, que coincide tambin con el momento de
mayor resistencia del lecho de malta al paso de aire.
A fin de disponer de contraste sobre las estimaciones calculadas de caudales se efectuaron dos
mediciones sistemticas de velocidad de aire en las ventanas de salida del aire de secado, una vez atravesado
el lecho de malta.
En el Anejo n 6, aparecen los valores de la velocidad del aire medida en cada ventana de salida de la
caja de secado industrial, en los dos muestreos realizados.
En la Tabla 3-17 se muestran los caudales volumtrico y msico calculados del aire de salida del
lecho de malta en las experiencias realizadas los das 4/3/1993 y 20/7/1993 (Figura 3-45).
La toma de datos de forma tan exhaustiva est motivada por los importantes gradientes de velocidad
que existen dentro de las ventanas, que son provocados por una plancha metlica que est situada en el
centro de cada ventana que se utiliza para abrir y cerrar el paso del aire, segn se realice la germinacin o el
secado.
Entre ventanas se observan pequeas diferencias, que son debidas a su posicin diferente en la salida
de la caja. As, la ventana mas cercana al pasillo lateral de la caja de secado presenta valores ms altos de
caudal de aire.

Temperatura (C)
Humedad relativa
Presin (mbar)
Densidad aire (Kg/m3)
Caudal volumtrico (m3/h):
Ventana 1
Ventana 2
Ventana 3
TOTAL
Caudal msico (kg a.s./h)

4-3-1993
27
98
1,96
1,135

20-7-1993
37.5
15
1,92
1,15

197.168,535
192.848,985
190.721,835
580.739,355
659.139,168

179.926,549
177.087,520
183.236,681
540.250,75
583.470,81

Caractersticas y caudales del aire de secado obtenidas en los secados realizados en los das 4-3-1993 y 20-7-1993.

3.2.- Evolucin de la calidad de la malta durante el proceso de secado

El proceso de secado de la malta verde tiene como objetivo realizar la eliminacin del agua que
contiene, hasta conseguir un nivel adecuado para su conservacin, as como suministrar a la malta seca final
las caractersticas de color y aroma deseadas para la cerveza final. Este toque final, se consigue con un
aumento de la temperatura del aire de secado en las ltimas horas de proceso, dependiendo esta temperatura
final de la calidad de cerveza que se pretenda obtener.
Mediante este estudio de la evolucin de la calidad de la malta durante el proceso de secado se
pretenden poner de manifiesto los cambios que tienen lugar en los distintos parmetros de calidad de la
malta en funcin del tiempo de secado, la humedad de la malta y la temperatura del aire, que sirvan de
indicacin en el anlisis de posibilidades de modificacin del proceso de secado.
Para la realizacin de este estudio se han tomado muestras de malta en secados industriales en
57

distintos tiempos de proceso y diferentes alturas de lecho. Estas muestras con contenido de humedad
variable, se han congelado y despus secado a temperatura inferior a 50 bC para realizar a continuacin los
distintos anlisis de calidad (ver Anejo n 5).
Color
Observando la evolucin del color de la malta durante el secado (Figura 3-46), se aprecia que tiende
a disminuir hasta el principio de la etapa final de tostado, sufriendo entonces, durante el tostado, un fuerte
incremento hasta conseguir el nivel de color final de la malta. Este incremento de color se produce cuando la
temperatura del aire se eleva desde 70bC a 80bC, y se mantiene en esta temperatura durante pocas horas.
Al trmino de las cinco primeras horas de secado, el color experimenta un fuerte incremento
momentneo, que coincide con la subida de la temperatura inferior a 60bC. La razn puede ser debida a una
formacin de melanoidinas de carcter muy inestable (De Clerck. 1959), o compuestos intermedios que
posteriormente no aparecen en la malta seca final. Esta subida se corresponde con un aumento de la
atenuacin lmite y del ndice de Hartong.
Tal como se ve en la Figura 3-46. durante el secado de malta en capa profunda se observa un mayor
color en las muestras de la capa primera, pero el aumento de color realmente importante lo sufre cuando se
aumentan las temperaturas en el tostado
De estas observaciones se puede deducir que las temperaturas del aire de secado inferiores a 70bC,
en torno a 60bC, no aumentan de manera significativa el color de la malta aunque el tiempo de contacto
grano-aire sea prolongado y a niveles de humedad bajos.
Protena soluble y protena total
Tal como se ve en la Figura 3-47, durante el secado se produce una ligera disminucin de la protena
soluble que puede estar asociada a la destruccin de compuestos sencillos (por respiracin) y a la
precipitacin de protenas. En cualquier caso la disminucin de protena soluble se produce sobre todo en las
primeras horas de secado, siendo la temperatura del aire relativamente baja y la humedad de la malta
relativamente alta.
El contenido de protena soluble puede aumentar debido a procesos proteolticos, y puede disminuir
por coagulacin de protenas y formacin de melanoidinas.
En cuanto al parmetro de calidad protena total, en la Figura 3-48 se puede observar que no se
tienen cambios significativos durante el proceso de secado.
ndice de Kolbach
Este ndice est relacionado con la protena soluble, y si se tiene en cuenta que no vara de manera
significativa la protena total durante el secado, es lgico que presente el ndice de Kolbach una tendencia
muy similar (Figura 3-49) a la presentada por la protena soluble (Figura 3-47). En cualquier caso las
variaciones observadas durante el secado son muy pequeas.
ndice de Hartong
Tal como se puede ver la Figura 3-50 en promedio, el ndice de Hartong no vara de forma
importante entre el principio y el final del proceso de secado, ya que no vara tampoco significativamente el
extracto soluble de molturacin fina (Figura 3-51). Sin embargo, el ndice de Hartong presenta oscilaciones
importantes durante el proceso de secado, subiendo durante las primeras horas este ndice, para bajar a
continuacin. Esto puede indicar que al principio se tiene favorecida una mayor actividad enzimtica que no
es eliminada porque las temperaturas del aire son bajas, manifestndose en la consecucin de un ligeramente
mayor extracto en las primeras horas de secado.
Extracto
En la Figura 3-51 y Figura 3-52 se muestran los valores de extracto de molturacin fina y gruesa,
respectivamente. Se comprueba que los valores de extracto oscilan fundamentalmente entre 74 y 75 en
molturacin gruesa, y entre 75 y 76 en molturacin fina. Las oscilaciones son realmente pequeas, lo que
indica que durante el proceso de secado no se provocan diferencias significativas de extracto en la malta.
58

 Atenuacin limite
De la Figura 3-53 se desprende que durante el secado este parmetro de calidad no se ve modificado
de forma significativa. No obstante, parece que se observa un ligero aumento de la atenuacin limite en las
primeras horas de secado, debido a la mayor actividad amiloltica, pero luego va diminuyendo otra vez
ligeramente.
Viscosidad
De la observacin de la Figura 3-54 parece desprenderse un paulatino descenso de la viscosidad del
mosto conforme avanza el proceso de secado, debido a la actividad enzimtica relativamente alta que se
tendr en maltas que an no han sufrido altas temperaturas (70-80bC). Al final del secado se comprueba que
vuelve a aumentar la viscosidad debido al descenso de la actividad enzimtica por la aplicacin de
temperaturas elevadas. No obstante, en las horas centrales del secado tambin se observa un aumento de la
viscosidad que se debe probablemente a la disminucin de la actividad que se produce al subir la
temperatura de 60-65bC cuando la malta verde an tiene un contenido de humedad relativamente elevado.
Vitrosidad
Segn se observa en la Figura 3-55 slo se producen oscilaciones relativamente grandes de
vitrosidad en las capas de malta situadas en la parte inferior y en la parte superior del lecho. En la capa
inferior del lecho aumenta la vitrosidad al aumentar la temperatura del aire cuando la malta verde an est
bastante hmeda. Despus esta vitrosidad disminuye hasta bajar a los niveles que se tenan al inicio del
secado. tambin la vitrosidad aumenta en la capa inferior cuando se aumentan las temperaturas desde 65 a
80bC debido a que esta capa est ms tiempo expuesta a estas temperaturas que el resto de las capas, estando
la malta ya prcticamente seca. Las capas intermedias que sufren cambios de temperatura relativamente ms
suaves, no presentan casi variacin de vitrosidad durante el secado.
Friabilidad
Este parmetro de calidad, segn se ve en la Figura 3-56, sufre variaciones sobre todo en las capas
inferiores y superior del lecho de secado, siendo de destacar las disminuciones de friabilidad que se
producen al aumentar la temperatura del aire desde 40 a 60bC, y posteriormente desde 60bC hasta 75bC.
Estas capas inferior y superior sufren una disminucin de friabilidad significativa desde el comienzo al final
del secado, mientras que las capas intermedias prcticamente no sufren cambios.
Diferencia fina-gruesa
En la Figura 3-57 se puede apreciar que este parmetro oscila durante todo el secado entre 0.5 y 1.7,
no vindose ningn cambio significativo entre el principio y el final del secado.
ndice de calidad
Segn se desprende de la Figura 3-58, este ndice de calidad de la malta tiende a disminuir durante la
primera mitad del secado y a recuperarse en la segunda mitad para bajar claramente en las ltimas horas de
secado, cuando se comienzan a aplicar temperaturas elevadas (aumento de 60bC a 75bC).
Discusin general
Los cambios observados en los distintos parmetros de calidad de la malta durante el proceso de
secado estn relacionados con la evolucin del contenido de humedad de la malta en cada capa, y la
evolucin de la temperatura del aire a lo largo del secado (Figura 3-59).
En las capas superiores el proceso de germinacin sigue durante las primeras horas de secado, ya que
se tendran condiciones favorables (20-25bC y 70% de humedad en la malta, b.s.). Sin embargo, en las capas
inferiores, a las pocas horas ya se ha reducido la humedad del grano hasta niveles en los que se detienen los
principales procesos respiratorios y enzimticos, permaneciendo la mayor parte del secado bajo condiciones
de temperatura elevada. De esta forma, como el descenso rpido de humedad preserva los enzimas, al final
del secado las capas inferiores tendrn un contenido enzimtico superior que las capas superiores, cosa que
se corresponde con las variaciones observadas en los distintos parmetros de calidad de la malta
considerados sobre todo con lo observado en el ndice de Hartong (Figura 3-50).
59

3.3.- Algoritmo de simulacin del secado de malta en lecho profundo

3.3.1.- Planteamiento
Tal como se ha indicado en el apartado 1.6.1., y como se ha establecido en el apartado 2.5., para la
obtencin del algoritmo de simulacin del secado de malta verde en lecho fijo y capa profunda se han
considerado diferentes modelos que resuelven los balances de materia y energa y las ecuaciones de
velocidad de secado y de transferencia de calor. De aqu que se haya planteado un algoritmo de simulacin
para cada modelo considerado, que establece el orden de resolucin de cada ecuacin y el procedimiento de
simulacin.
En la resolucin de los balances de materia y energa planteados alrededor de una capa elemental de
lecho de secado (apartado 1.6.1.) se han de establecer los valores de los incrementos de tiempo y altura
(espesor de la capa elemental), que permitan obtener resultados correctos al simular el secado, y utilizar
tiempos de computacin aceptables.
Los datos iniciales que maneja cualquiera de los modelos evaluados y que son consideradas
constantes a lo largo de toda la simulacin son:
Cv = 1.86 kJ/kg K
Ca = 1.004 kJ/kg K
Cw = 4.19 kJ/kg K
Sc = 405 m
Otros datos de partida varan segn el lote de malta considerado, y se han de especificar para cada
simulacin, como son:
Tmo = temperatura inicial de la malta verde
Mos = humedad inicial de la malta verde
Altura del lecho de malta
Coeficiente de recirculacin de aire a realizar
Rendimiento de los ventiladores de secado
Densidad inicial de la malta (base seca)
La densidad de la malta (base seca) se considera constante para cada intervalo de tiempo de
simulacin a lo largo de todo el lecho de malta. La variacin de la densidad con el tiempo se calcula con la
expresin de contraccin del lecho, a partir de la humedad media del lecho de malta, en el intervalo de
tiempo anterior. Al mismo tiempo, se recalcula el valor del espesor de la capa elemental, para considerar la
disminucin de la altura del lecho durante el secado por contraccin.
En cada capa elemental e intervalo de tiempo, los parmetros de entrada a los balances de materia y
energa son:
Temperatura y humedad relativa del aire a la entrada de la capa elemental.
Temperatura y humedad de la malta al inicio del intervalo de tiempo
Una vez resueltas las ecuaciones de los balances, se obtienen los mismos parmetros al final de los
intervalos de tiempo y altura de lecho.
El final de la simulacin puede establecerse de dos maneras:
1. Al alcanzar la malta una humedad media del lecho mnima, y que la capa superior del lecho de
malta (capa elemental con una humedad mayor) est por debajo de un valor mximo.
2. El tiempo de simulacin coincide con el tiempo de secado.
Con el simulador se pueden obtener las condiciones del aire y la malta, para todas las alturas del
lecho, y para cualquier momento del secado. Tambin se pueden obtener datos referentes a consumos
energticos en el secado de malta.
3.3.2.- Implementacin del algoritmo en un programa de ordenador
Las etapas que ha de ejecutar el programa de ordenador son:
1. Lectura de datos iniciales de secado.
2. Simulacin de la operacin de secado de malta.
3. Visualizacin y salida (a soporte magntico, impresora) de resultados
60

La lectura se realiza de los archivos creados por el programa de captacin (a nivel industrial) de
datos (que se utilizarn para la validacin de los resultados de simulacin), desarrollado en un entorno
Visual Basic. Los datos de partida para la simulacin del secado son los citados en el apartado 2.3.4.5,
excepto las temperaturas de bulbo seco y hmedo del aire de salida del lecho, que se emplean para validar
los resultados obtenidos por el programa de simulacin.
La sucesin de tareas que ejecuta el programa se esquematiza en el diagrama de flujo de la Figura 360, donde se seala la secuenciacin de las diferentes etapas a llevar a cabo por el programa.
El programa comienza en el primer intervalo de tiempo, y para la capa ms inferior del lecho de
malta (capa n1). A partir de las condiciones del aire exterior, y la temperatura del aire a la entrada del lecho,
se calcula la humedad relativa del aire a la entrada del lecho.
Las condiciones iniciales de la malta para el primer intervalo de tiempo son la temperatura y
humedad inicial de la malta (Tmo, Mos).
Sabiendo las caractersticas del aire de entrada a la capa n1, en el primer intervalo de tiempo, se
calculan los valores de las constantes de secado y de la humedad de equilibrio:
constantes de secado:
k : constante ecuacin de Page (Ec.1.81.), o exponencial simple (Ec.1.80.)
u : constante ecuacin de Page (Ec.1.82.)
? : constante ecuacin de difusividad (Ec.1.94.)
A : constante ecuacin de difusividad (Ec.1.95.)
E : constante ecuacin de difusividad (Ec.1.96.)
humedad de equilibrio de la malta (apartado 3.1.3.)
A partir de los anteriores parmetros se puede resolver el balance de masa (Ec.2.8.), y la ecuacin de
velocidad de secado, aplicando una de los tres diferentes ecuaciones expuestas en el apartado 2.5.2. Con
estas dos ecuaciones, se determina la humedad de la malta al final del intervalo de tiempo, y el contenido de
humedad del aire a la salida de la capa elemental n1.
Para poder resolver las ecuaciones de transferencia de calor, se han de determinar los valores de las
propiedades de la malta que son dependientes de su contenido de humedad. As, se calculan las siguientes
propiedades en funcin de la humedad de la malta existente:
Calor especfico de la malta.
Calor latente de vaporizacin del agua en la malta.
Con estos parmetros calculados y el coeficiente de transferencia de calor por conveccin, se
plantean las ecuaciones de balance de calor y de transferencia de calor, propuestas en el apartado 2.5.3. para
los diferentes modelos de secado. La resolucin de estas ecuaciones proporciona la temperatura de salida del
aire y la malta.
Una vez calculados los valores de las condiciones de salida del aire y de la malta, se continua la
simulacin para la capa de malta situada inmediatamente por encima de la capa n1, considerando que el aire
de salida de la capa n1 es el aire de entrada a la capa n2. Asimismo, la temperatura y humedad de la malta
final obtenida, sern las condiciones iniciales de la malta al alcanzar la simulacin la capa n1, en el
intervalo de tiempo siguiente.
Este proceso de clculo se repite de forma ordenada para todas las capas en el mismo intervalo de
tiempo, hasta alcanzar la capa superior del lecho de malta.
Al alcanzar la capa superior del lecho, el programa recalcula el valor de la densidad de la malta (base
seca), ya que vara la altura del lecho en funcin de la humedad de la malta. Para ese clculo, se introduce la
humedad media de todo el lecho de malta en la ecuacin de contraccin (Ec. 3.1.). Se considera la cantidad
de materia seca constante a lo largo de todo el secado e igual a:
Figura 3-61
[3.18.]
Por lo tanto el valor de la densidad se calcular por la siguiente expresin:
Figura 3-62
[3.19.]
Los nuevos valores de la densidad de la malta y del espesor de la capa elemental se emplean para la
simulacin en el siguiente intervalo de tiempo, que se realiza de igual forma desde la capa n1 hasta la capa
superior, y as sucesivamente para los siguientes intervalos de tiempo, hasta llegar al tiempo o situacin final
de la simulacin.
61

Para evitar que el aire de secado alcance situaciones imposibles (con humedades relativas por encima
del 100%), el algoritmo conduce el programa a un procedimiento llamado rehumidificacin cuando la
humedad relativa del aire supera un umbral mximo.
Este procedimiento disminuye el contenido de humedad absoluta del aire, cediendo este agua a la
malta, que aumenta su humedad, y recalculando las ecuaciones de transferencia de calor, hasta alcanzar una
humedad relativa en el aire por debajo del umbral mximo.
El programa permite recircular el aire de salida del lecho de secado al alcanzar un tiempo prefijado, o
al cumplirse las condiciones necesarias para iniciar este proceso. La variante en la recirculacin es que el
aire de entrada es una mezcla del aire exterior y el aire de salida del lecho del intervalo de tiempo anterior,
calculndose segn las ecuaciones del apartado 2.5.6.3.
El programa de simulacin finalizar al alcanzar el tiempo final de secado, o al obtener una malta
con el nivel de humedad deseado.
3.3.3.- Resultados de la simulacin del secado de malta en capa profunda
Con el modelo de simulacin de la operacin de secado de malta se obtienen los perfiles de
temperaturas y contenidos de humedad del aire y de la malta, en cualquier punto del lecho y en funcin del
tiempo de secado.
3.3.3.1.- Humedad de la malta
La humedad media del lecho de malta disminuye de forma prcticamente lineal durante la mayor
parte del proceso. En la parte final del proceso la prdida de humedad de la malta es muy lenta,
correspondindose esta fase con el tostado, que da las caractersticas apropiadas a la malta para cerveza
(Figura 3-63).
Para las diferentes profundidades del lecho, la malta de las capas inferiores pierde rpidamente agua
en las primeras horas de secado, mientras en las capas superiores la malta permanece con contenidos altos de
humedad la mayor parte del secado (Figura 3-64).
El descenso de la humedad es rpido una vez que la malta recibe aire a alta temperatura y baja
humedad, que se consigue cuando las capas de malta inmediatamente inferiores alcanzan valores de
humedad bajos. En la Figura 3-64 se observan los valores de la humedad de la malta a diferentes alturas del
lecho de malta (cada 12 cm).
3.3.3.2.- Temperatura, humedad relativa y humedad absoluta del aire de secado
La temperatura del aire en las diferentes profundidades del lecho de malta presenta un perfil similar
al de la humedad de la malta, al coincidir el momento del descenso brusco de su valor. El aire sufre un
enfriamiento al cruzar el lecho, producido por el calentamiento de la malta y la incorporacin de agua
(Figura 3-65).
La temperatura del aire de salida se mantiene casi constante durante la mayor parte del secado
(primeras 14-18 horas), debido a los niveles altos de humedad que an quedan en las capas superiores del
lecho de malta. El mantenimiento de esta temperatura baja de salida es debido a la evaporacin del agua de
la malta.
La humedad relativa del aire de salida del lecho de malta alcanza el valor establecido como umbral
mximo durante la primera parte del secado. La altura en el interior del lecho donde se alcanza la saturacin
del aire va ascendiendo progresivamente a lo largo del secado.
Cuando se produce el descenso brusco del valor de la humedad relativa de salida, la temperatura del
aire aumenta, disminuyendo el gradiente de temperaturas existentes a lo largo del lecho de malta. Hay un
momento en que ambos valores (temperatura y humedad relativa del aire de salida) se cruzan. Este hito
permite definir con relativa seguridad, respecto a la calidad final dela malta, el programa siguiente de
temperaturas del aire de secado hasta el tostado de la malta.
En la etapa final del secado, el aire recoge muy poca agua, saliendo del lecho de malta con una
humedad relativa baja y contenido de humedad bajo (Figura 3-66 y Figura 3-67), y reducindose mucho el
62

gradiente de temperaturas dentro del lecho de malta.

3.3.3.3.- Temperatura de la malta
La temperatura de la malta tiene un valor similar al de la temperatura del aire, en las etapas de alta
evaporacin de agua (Figura 3-68).
Comienza con un valor inicial de 15bC, proveniente de la etapa anterior de germinacin del grano de
cebada, y rpidamente aumenta su temperatura en las capas inferiores del lecho de malta, expuestas a la
entrada del aire. Para la zona superior del lecho se mantiene en valores similares al del aire de secado para
las mismas capas.
La malta con humedad elevada mantiene una temperatura baja debido al enfriamiento del aire en las
capas inferiores por la evaporacin del agua. Cuando la malta ha perdido gran parte de su contenido de agua
inicial comienza a aumentar su temperatura al recibir aire a alta temperatura y baja humedad relativa.
Un aspecto importante del conocimiento del perfil de temperaturas de la malta, es que junto con la
humedad de la malta determinarn el grado de destruccin enzimtica o de actividad qumica que puede
haber en una capa elemental del lecho de malta (Figura 3-69)
3.3.3.4.- Consumo energtico del proceso de secado de la malta
El consumo energtico total a suministrar al aire de secado ser el necesario para calentar el aire
procedente del intercambiador de calor aire-aire de recuperacin de energa hasta alcanzar la temperatura de
entrada del aire al lecho de malta. Por tanto se tiene un ahorro energtico por la existencia de un
intercambiador que precalienta el aire exterior.
Como ya se ha visto el ahorro provocado por el intercambiador de recuperacin de calor depende de
la poca del ao y la etapa del secado. Al final del secado, al tener mayores temperaturas el aire de salida se
puede aumentar ms la temperatura del aire exterior y se recupera ms energa.
El consumo total de calor en secado a suministrar por las calderas presenta un mximo prolongado
para la etapa de temperatura del aire de entrada de 60bC, donde el aire saliente tiene poca temperatura, y no
se puede recuperar calor en el intercambiador aire-aire de recuperacin de calor. En la etapa final, tambin el
uso del aire procedente de la recirculacin provoca una disminucin del gasto energtico horario (Figura 370).
En la Figura 3-71 se indica la evolucin del caudal y la presin del aire durante el secado industrial,
realizndose una disminucin del caudal de aire en las ltimas fases del secado, con lo que se consigue una
sensible disminucin del consumo energtico. (Figura 3-72)
3.3.4.- Comparacin de los modelos de secado en capa profunda
Para la determinacin del modelo ms adecuado de simulacin del secado industrial de malta en capa
profunda se ha analizado el ajuste de diferentes soluciones del modelo completo a los resultados observados
a nivel industrial. Para ello, se han utilizado diferentes ecuaciones de velocidad de secado y diferentes
ecuaciones de transferencia de calor expuestas en el apartado 2.5.
Para la resolucin de la ecuacin de velocidad de secado se han planteado las alternativas (apartado
2.5.2.):
Ecuacin exponencial simple
Ecuacin de Page
Ecuacin exponencial simple + ecuacin de difusividad dentro del grano (para humedades
inferiores al 40% b.s.)
Ecuacin de Page + ecuacin de difusividad dentro del grano (para humedades inferiores al 40%
b.s.)
Para la resolucin de la ecuacin de transferencia de calor se han planteado cuatro alternativas
diferentes (apartado 2.5.3.):
Modelo de Nellist
Modelo de Ingram
63

 Modelo de Tuerlinckx
Modelo de Noomhorm y Verma
Se han realizado todas las combinaciones posibles, resultando un total de 16 variantes que se han
aplicado a secados industriales con datos registrados mediante el sistema informtico de captacin de datos
(ver Anejo n 6).
Los resultados obtenidos con los modelos de Ingram y Tuerlinckx predicen muy errneamente las
condiciones del aire de salida del lecho de malta, provocando un aumento del agua arrastrada por el aire y el
consiguiente descenso demasiado rpido de la humedad media del lecho de malta (Figura 3-73 y Figura 374).
Los resultados son consecuencia de un balance poco ajustado, que al aplicarlo en capas finas para
simulaciones en lecho profundo, conducen a una gran inestabilidad en la resolucin, con resultados poco
concordantes con los datos observados experimentalmente
El modelo de Noomhorm, plantea que las condiciones del aire de salida son el resultado de un
equilibrio que se alcanza entre el aire y la malta. Debido a su simplicidad, no puede representar los mltiples
fenmenos que suceden en un lecho profundo de malta durante el secado. As la temperatura del aire de
salida se incrementa de forma constante a lo largo del secado, en el modelo de Noomhorm, contradiciendo
los datos experimentales que indican una temperatura bastante constante en el periodo inicial de secado,
debido al enfriamiento del aire producido por la evaporacin del agua de la malta.
Figura 3-75
El modelo de Nellist es el que mejor simula la evolucin de las caractersticas del secado de malta,
con valores ligeramente inferiores para la temperatura del aire de salida durante el periodo inicial, pero
ajustando mucho mejor los tiempos de secado que los otros modelos planteados para la resolucin del
balance de calor y de la transferencia de calor (Figura 3-76).
Dentro de las diferentes ecuaciones de velocidad de secado, cabe distinguir entre los modelos
empricos exponencial simple y de Page, y el modelo que considera la difusividad dentro del grano de malta.
El planteamiento de la difusividad slo para humedades bajas se justifica por el hecho de que para
humedades altas el agua escapa del grano como agua libre sin otra limitacin que las condiciones del aire de
secado, no siendo limitante la difusin de humedad dentro del grano en el perodo de velocidad de secado
constante.
El modelo de difusividad da como resultado una menor extraccin de agua de la malta en las horas
finales de secado, sin poder alcanzar al final del secado humedades medias del lecho comparables a las
experimentales. Al ceder menos agua la malta al aire, la temperatura del aire de salida asciende antes que en
los modelos ms simples. En cambio los modelos ms simples empricos, si consiguen alcanzar las
humedades finales experimentales en los periodos de duracin del secado.
La causa principal del mejor ajuste sera que los modelos simples empricos estn ajustados para la
malta y sus condiciones especficas de secado, y por lo tanto presentan un comportamiento ms acorde con
los datos experimentales. Los valores de los parmetros de la ecuacin de difusividad estn ajustados para la
cebada, con temperaturas de secado diferentes, y sin considerar las diferencias entre la cebada y la malta.
La introduccin dentro de la ecuacin de difusividad de los valores observados para la malta, que son
del orden de 100 veces superior a los de la cebada, en el modelo de difusividad permite un mejor ajuste con
los datos experimentales del secado (Figura 3-78). Al introducir valores superiores de la difusividad,
conlleva una disminucin de los valores del intervalo de tiempo, que provoca un mayor tiempo de clculo.
El ajuste que se consigue es parecido al obtenido con otras ecuaciones ms sencillas (ej. ecuacin
exponencial simple), que junto con el elevado tiempo de computacin hacen no aconsejable el uso de este
modelo.
Dentro de los modelos empricos simples, la ecuacin de Page (con los valores de los parmetros
propuestos por Bala (1983), o los obtenidos en el Apartado 3.1.4.) y la exponencial simple dan resultados
similares de las condiciones del aire y de la malta. Existen pequeas diferencias entre las tres ecuaciones en
la velocidad de secado de la malta a humedades bajas, y en el perfil de la curva de las condiciones del aire de
salida del lecho de malta, presentando un perfil ms acorde a los datos experimentales la ecuacin
exponencial simple, y la ecuacin de Page con los valores del apartado 3.1.4. (Figura 3-76, Figura 3-77 y
Figura 3-78).
Figura 3-79
64

Figura 3-80
Figura 3-81
El modelo seleccionado finalmente sera el que establece la combinacin de la ecuacin de Page con
los valores de los parmetros obtenidos en el apartado 3.1.4., ya que se corresponden con el material vegetal
que se produce en la zona de estudio, y el balance de calor y ecuacin de transferencia de calor de Nellist
(1974).
Mediante el programa de captacin de datos, se realiz una validacin final del modelo en secadero
industrial de malta, comparando los tiempos de secado reales, con los determinados con la resolucin del
algoritmo de simulacin, estableciendo como condiciones para la finalizacin del secado las mismas que las
existentes en la maltera industrial.
Los datos de entrada para cada secado son el programa de temperaturas del aire de entrada al lecho
de malta, y las condiciones del aire exterior (temperatura y humedad relativa), y las condiciones iniciales de
la malta (humedad). El resto de parmetros de entrada como el programa de ventilacin del aire de secado,
presin del aire exterior,... se ha considerado los valores medios, lo que provoca una ligera dispersin entre
los valores experimentales y calculados (Figura 3-82). Si se aumentan el nmero de variables de secado
introducidas en el programa de captacin de datos, se mejorara la concordancia entre el modelo y los datos
experimentales.
Como se observa en la Figura 3-82, el algoritmo de secado de malta puede ser un buena herramienta
para predecir los tiempos de secado para diferentes condiciones del aire exterior, y ayudar en la planificacin
de tareas dentro de la maltera industrial.
3.4.- Posibilidades de modificacin de las condiciones de secado industrial de malta verde
Despus de la validacin del modelo seleccionado de cintica del secado de malta en lecho profundo,
se ha realizado un estudio de las posibilidades de modificacin de las condiciones de secado con el fin de
optimizar el secado industrial de malta, tanto desde el punto de vista energtico, como de duracin de este
proceso.
As, se han podido distinguir dos etapas claras dentro del secado. Una primera, donde se realiza la
eliminacin de la mayor parte del agua de la malta, en la que el aire a la salida del lecho est saturado de
humedad, y la segunda donde se elimina el agua ms fuertemente ligada a la malta, hasta conseguir el nivel
final de humedad, y confiere a la malta sus caractersticas especiales.
De este modo la etapa que condiciona la duracin del secado es la primera, ya que la segunda tiene
unas condiciones fijas ya que pretende conseguir una determinada calidad de producto. Por lo tanto, para
conseguir una reduccin del tiempo de secado, se tendran que cambiar los parmetros de esta primera fase
(que se corresponde fundamentalmente con un perodo de velocidad de secado constante). Las posibles
actuaciones seran:
Aumentar la temperatura del aire de entrada al lecho de malta
Aumentar el caudal msico de aire.
Reducir la altura del lecho de malta
En las horas finales del secado de malta tambin se podran modificar las condiciones de proceso, sin
comportar una reduccin del tiempo total de secado, pero la disminucin del consumo energtico ser menor
al aplicarse en un corto periodo de tiempo. Las posibles mejoras a introducir se refieren a aumentar la
eficiencia de la recirculacin del aire, y a disminuir el consumo de los ventiladores en las horas finales.
* Aumento de la temperatura del aire de entrada al lecho de malta
El aumento de la temperatura de bulbo seco del aire de entrada al lecho de malta implica un aumento
de la diferencia entre esta temperatura y la de bulbo hmedo del aire, lo que provoca una mayor velocidad
de secado en este perodo de velocidad de secado constante.
El objetivo principal de secar la malta a mayor temperatura es el descenso del tiempo de secado, sin
variar significativamente la calidad de la malta final.
La potencia trmica demandada en el secado se incrementar, pero la duracin ms corta del secado
acta compensando el efecto anterior para obtener unos consumos totales de combustible parecidos al
proceso normal, a menor temperatura.
El periodo principal de secado es el que se realiza con una temperatura del aire de entrada al lecho de
65

malta de 60bC, que condiciona la duracin del secado. El anlisis se ha centrado en incrementar hasta 5bC la
temperatura en esta etapa, para conseguir una ms pronta subida de la temperatura del aire de salida del
lecho de malta.
El aumento de la temperatura de entrada del aire implica que el secado de la malta se realiza a mayor
temperatura para una misma humedad de la malta. El binomio humedad-temperatura condiciona la calidad
de la malta, al determinar el nivel de destruccin enzimtica y degradacin qumica que tendr lugar en el
secado.
La simulacin del modelo simple con un programa de temperaturas superior al normal prev un
comportamiento del lecho a nivel de los parmetros fsicos de la malta aceptable a nivel de calidad,
permitiendo acortar el periodo de secado en dos horas aproximadamente, tal como se manifiesta en la Figura
3-83
La visualizacin grfica de dicha evolucin sobre los valores puntuales a las profundidades de lecho
sealadas en cada figura se dan a continuacin (Ver Figura 3-83, Figura 3-84 y Figura 3-85).
* Aumento del caudal msico del aire de secado
La duracin del secado presenta una gran dependencia del valor del parmetro de caudal msico del
aire de secado, ya que determina la cantidad de agua que puede arrastrar el aire de la malta, para un
determinado periodo de tiempo, a igualdad del resto de condicionantes. Esto es as porque en este perodo de
velocidad de secado constante al aumentar el caudal msico de aire se incrementar el coeficiente de
transmisin de calor por conveccin (ver Ec.1.30), que determina la velocidad de secado.
La reduccin del tiempo de secado a valores inferiores a las 22 horas para todos los secados implica
una serie de ventajas en la organizacin de los trabajos en la fbrica de malta, ya que permitira secuenciar
los periodos de secado dentro de unas horas del da de forma regular.
El caudal msico medio del aire de secado no vara para diferentes secados con condiciones
cambiantes del aire exterior, al estar prefijado el programa de temperaturas del aire de entrada al lecho de
secado.
La etapa limitante para conseguir disminuir el tiempo de secado es la inicial, en la que el aire de
salida est casi saturado de humedad. Un aumento del caudal msico, en esta fase llevara consigo un
aumento de la potencia de los ventiladores, al estar la presin del aire condicionada por la resistencia del
lecho de malta al paso del aire, por lo que no variar de forma ostensible para los diferentes secados de
malta.
En la actualidad en la maltera que se estudia se dispone de dos ventiladores con un consumo de 200
kW de potencia nominal a plena carga, que bajara en funcionamiento normal (270 Amperios) a una
potencia de 140 kW. Un aumento del caudal de aire con los actuales ventiladores es imposible por lo que se
impondra instalar un tercer ventilador.
Este tercer ventilador provocara un aumento significativo de la potencia, aunque aumentara la
presin del aire en menor medida, con lo que se obtendra un mayor caudal msico que en las condiciones
actuales.
Este mayor caudal repercutira en una reduccin del tiempo de secado significativa (Figura 3-86),as
como en un incremento del consumo energtico horario (Figura 3-87; Figura 3-88). Tanto el captulo
elctrico (modificado por la introduccin d e un ventilador ms), como el consumo de energa trmica
(mayor caudal de aire a calentar), se tendran que evaluar conjuntamente con las ventajas derivadas de una
reduccin del tiempo de secado.
La posibilidad de ofertar mayor caudal de aire al secado de malta, permitira poder plantear
alternativas diferentes en la planificacin de tareas, para utilizar mximas potencias de los ventiladores de
secado en la etapa inicial de secado en periodos valle de coste de la electricidad, y en los periodos de horas
punta con menores necesidades de caudal de aire de secado. Esta opcin compensara el mayor coste
energtico del funcionamiento de ms ventiladores.
* Reducir la altura del lecho de secado de malta
El efecto de la reduccin de la altura del lecho de secado de malta sera la disminucin de las
prdidas de carga que sufrira el aire al atravesar el lecho, con lo que se aumentara el caudal msico de aire
y se tendran las mismas ventajas que las observadas en el apartado anterior.
* Mejora de la recirculacin del aire
La recirculacin del aire de salida se realiza en la actualidad en las cuatro horas finales del secado,
66

recirculando un 90% del aire de salida. Si se avanza el momento de inicio de la recirculacin, se pueden
obtener ahorros de energa. Esta recirculacin se puede determinar de dos formas diferentes:
1.- Eligiendo el momento de inicio de la recirculacin (con temperatura del aire de salida>42C), y a
partir de este instante aumentar linealmente el coeficiente de recirculacin (en dos horas se pasara de no
recircular a hacerlo con un coeficiente del 90%), para en las cuatro horas finales seguir con el programa
actual.
2.- Regulando la apertura de la compuerta de recirculacin, segn las condiciones del aire de entrada
al lecho de malta. El dispositivo consistira en un control de la humedad absoluta del aire antes de la batera
de calentamiento, que actuara sobre el motor de la compuerta de recirculacin, estableciendo unas
condiciones lmite de humedad del aire (Humedad absoluta mxima= f(Temperatura aire entrada al lecho)
de forma previa, de manera que si el aire entrante supera este valor consigna se cerrara la compuerta de
recirculacin, y a la inversa.
La primera opcin presenta una puesta en marcha sencilla, y un ahorro importante. La segunda,
requiere la instalacin de un sistema de control con valor de salida la humedad absoluta del aire.
Los programas de recirculacin considerados para la simulacin del secado son:
Programa de Recirculacin Normal: (R0):
No recirculacin, hasta el momento en que la temperatura del aire de salida alcanza los 60bC, y 90%
recirculacin, durante cuatro horas, con temperatura del aire a la entrada del lecho (temperatura inferior) de
70 a 80bC
Programa de Recirculacin n1: (R1):
No recirculacin hasta el momento en que la temperatura del aire de salida alcanza los 42bC,
aumento progresivo del coeficiente de recirculacin, durante dos horas, con temperatura inferior de 65bC, y
90% recirculacin, durante cuatro horas, con temperatura inferior de 70 a 80bC.
Programa de Recirculacin n2 y 3: (R2, R3):
No recirculacin, hasta el momento en que la humedad relativa del aire de salida sea inferior al 75%.
A continuacin, y una vez conseguida esta H.R, aplicar un coeficiente de recirculacin variable, segn las
condiciones prefijadas para el aire de entrada al lecho de malta, con temperatura inferior de 60 a 65bC. Y,
finalmente, 90% recirculacin, durante las cuatro horas finales de secado, con temperatura inferior de 70 a
80bC.
Las condiciones de contenido de humedad mxima del aire de entrada (wa), en kg agua /kg a.s., para
los programas de recirculacin n2 y 3 son (Tabla 3-18):
Temperatura aire
entrada (C)
60
65
70
80

Programa Recirculacin 2
(wa), kg agua/kg a.s.
0,007
0,01
0,015
0,02

Programa Recirculacin 3
(wa), kg agua/kg a.s.
0,005
0,0075
0,01
0,015

Valores mximos permisibles del contenido de humedad del aire a la entrada del lecho de malta, para los diferentes programas de
recirculacin del aire, en kg agua/kg a.s.

Segn la Figura 3-89 el consumo de energa trmica durante el secado se ve significativamente

modificado segn sea el programa de recirculacin del aire de secado, realizado sobre todo a partir de la
hora 20.
Figura 3-90
Figura 3-91
Figura 3-92
Figura 3-93
Figura 3-94
* Disminucin del consumo elctrico de los ventiladores en las horas finales del secado
Durante las horas finales del secado el aire de secado no sale del lecho de malta saturado de
humedad, por lo que se pierde eficiencia del poder secante del aire, ya que no es necesario tanto caudal de
67

aire, como en la fase inicial del secado.

Reduciendo el consumo elctrico de los ventiladores se tiene un importante ahorro de energa
elctrica, y en menor medida un ahorro en el consumo de agua sobrecalentada (energa trmica), ya que no
tenemos que calentar tanto aire en las horas finales de secado, aunque parcialmente sea recuperado por el
intercambiador de recuperacin aire-aire.
En la actualidad, los motores de los ventiladores de secado industriales trabajan a mxima potencia
(160 kW cada ventilador) durante todo el secado, excepto en las tres horas finales que se reduce la
intensidad consumida de forma gradual, hora a hora (cada hora se bajan tres puntos del reostato).
El anlisis realizado con el modelo de simulacin del secado se ha centrado en la posibilidad de
adelantar el momento de reduccin de potencia de los ventiladores, y de aumentar el porcentaje de
reduccin, para reducir el consumo elctrico de los ventiladores.
Las variantes ensayadas son:
Programa de ventilacin Normal: (V0):
Potencia mxima (160 kW) hasta el momento en que la temperatura del aire inferior alcanza los 80bC; para
los dos ventiladores seran 320 kW.
Potencia de 289 kW durante una hora, con temperatura inferior igual a 80bC.
Potencia de 280 kW durante una hora, con temperatura inferior igual a 80bC.
Potencia de 270 kW durante una hora, con temperatura inferior igual a 80bC.
Programa de ventilacin n1: (V1):
Potencia mxima (320 kW) hasta el momento en que la temperatura del aire de salida alcanza los 42bC.
80% Potencia mxima (256 kW) durante dos horas, y 65bC de temperatura inferior.
60% Potencia mxima (192 kW) durante una hora, y 70bC de temperatura inferior del aire.
50% Potencia mxima (160 kW) durante tres horas, con temperatura inferior del aire igual a 80bC.
Programa de ventilacin n2: (V2):
Potencia mxima (320 kW) hasta el momento en que la temperatura del aire de salida alcanza los 60bC.
50% Potencia mxima (160 kW) durante cuatro horas, con temperatura inferior del aire de a 70 a 80bC.
Programa de ventilacin n3: (V3):
Potencia mxima (320 kW) hasta el momento en que la temperatura inferior del aire alcanza 80bC.
50% Potencia mxima (160 kW) durante tres horas, con temperatura inferior del aire igual a 80bC.
La relacin entre el caudal volumtrico de aire y el consumo elctrico de los ventiladores,
considerada en el modelo de secado, es:
Figura 3-95
[3.19.]
Se considera que el rendimiento de los ventiladores no vara durante todo el secado.
En todas las variantes analizadas no se observan aumentos en los tiempos de secado respecto al
tiempo empleado con las condiciones normales de ventilacin y recirculacin (Figura 3-96, Figura 3-97,
Figura 3-98, Figura 3-99 y Figura 3-100). Incluso se aprecian disminuciones en el tiempo de secado, pero de
muy pequea magnitud (diez minutos), cuando se somete a altas recirculaciones, y el aire de entrada tiene
an una temperatura del orden de 60bC. Esto se debe a que el aire de entrada est ms hmedo de lo normal,
y por lo tanto la temperatura de salida aumenta en algn grado, provocando una anticipacin en el paso por
los 42bC del aire de salida, y reduciendo as la duracin total del proceso.
En cuanto a la humedad final de la malta, la diferencia mxima observada es de cuatro dcimas en
porcentaje, que no representa ningn problema en la utilizacin posterior de la malta.
Considerando las siguientes hiptesis:
Consumo medio combustible (1992/93) en kg/h
513,5
Precio combustible, en pta/kg.
20
Duracin media del secado, en horas
26
Precio electricidad, en pta/kWh
13,19
n lotes/ao
255
Se obtiene que el coste medio del secado es:
Coste de combustible, en pta/lote
Coste en electricidad, en pta/lote

267.020 (71,1%)
108.496 (28,9%)
68

Coste Total de Energa, en pta/lote

375.516

Para los diferentes programas introducidos en el modelo de secado (variantes en recirculacin y

reduccin de potencia de ventilacin), los consumos energticos por lote han sido los valores indicados en la
Tabla 3-19

Programa (R0,V0)
Programa (R1,V0)
Programa (R2,V0)
Programa (R3,V0)
Programa (R0,V1)
Programa (R0,V2)
Programa (R0,V3)
Programa (R1,V1)

Combustible
(en kWh/lote)
310.832
301.432
303.390
305.088
301.259
305.795
306.983
294.085

Ahorro
(%)
0
3,02
2,39
1,85
3,08
1,62
1,24
5,39

Electricidad
(kWh/lote)
8225,6
8225,6
8225,6
8225,6
7610,6
7706,6
7806,6
7610,6

Ahorro
(%)
0
0
0
0
7,48
6,31
4,36
7,48

Consumos energticos de calefaccin y electricidad por lote de secado, para las diferentes combinaciones de los programas de
ventilacin y recirculacin, con los ahorros respecto al programa standard (en %)

Los mximos ahorros se consiguen con los programas de ventilacin ya que se obtiene tanto un
ahorro de consumo elctrico como de combustible al tener que calentar menos aire. Si se incorpora adems
un adelanto en el inicio de la recirculacin se consigue disminuir an ms el consumo energtico total.
El rendimiento de los ventiladores se ha considerado igual para todas las etapas del secado, por lo
que sera conveniente una comprobacin de este parmetro, para poder establecer con mayor exactitud el
valor del caudal de aire.
Tambin cuando se considera el 50% de la potencia de los ventiladores, se podra conseguir con el
funcionamiento de un solo ventilador, manteniendo por tanto el rendimiento, pero trabajara con menor
presin de la considerada, proporcionando mayor caudal del establecido en el modelo.
Finalmente y como resultado de la simulacin de 30 secados industriales con datos observados
mediante el programa de captacin de datos, se han obtenido los siguientes consumos energticos
especficos relacionados con la produccin de malta final, as como, la cantidad de agua evaporada en el
secado.

Consumo elctrico (kW/t malta)

Consumo calor (Mcal/t malta)
Consumo calor (Mcal/t agua evaporada)
Ahorro intercambiador (Mcal/t malta)
Ahorro recirculacin (Mcal/t malta)
Aire de secado (kg a.s.lt malta)
Aire de secado (kg a.s.lt agua evaporada)

Media
45,59
686,05
901,15
255,46
121,27
76.193
100.101

Mnimo
42,68
635,27
811,60
193,63
83,37
70.852
90.776

Mximo
50,32
742,10
986,30
292,43
182,62
80.616
113.296

Consumos especficos, ahorro energtico y cantidad de aire de secado necesario evaluados en 30 secados industriales (campaa
1994/95).

69

4.- Conclusiones
4.1.- Generales
*

En estas investigaciones se ha planteado y resuelto el modelo matemtico completo de la operacin

de secado de malta verde en lecho fijo y capa profunda que permite la simulacin informtica del
comportamiento dinmico de esta operacin en condiciones industriales, consiguindose un gran
ajuste con los resultados observados a nivel industrial en Espaa y utilizando cebadas cultivadas en
Espaa.
Una vez obtenido y validado este simulador informtico se han podido plantear y estudiar, mediante
simulacin por ordenador, las posibles modificaciones de las condiciones actuales de secado
industrial de la malta para cerveza, que permitiran ahorros interesantes de energa.
Los mayores ahorros energticos seran del orden del 5,5 % de combustible, y del 7,5 % de energa
elctrica, y se conseguiran mediante: (1) un adelanto (aumento) de la recirculacin del aire, que se
realizara durante las ltimas 6 horas de secado aproximadamente; y mediante (2) una disminucin
del caudal de aire ms intensa durante las ltimas 6 horas de secado.
Como el perodo de velocidad de secado constante es el que ocupa la mayor parte del tiempo de
secado, es posible disminuir significativamente el tiempo de secado industrial (a valores inferiores a
las 22 horas) mediante el aumento del caudal msico del aire de secado. Este aumento del caudal de
aire implicara un aumento del consumo de energa elctrica, pero el beneficio econmico del
aumento de la productividad podra compensar este efecto negativo. Adems, se ha comprobado que
esta disminucin de tiempo de secado se podra conseguir tambin mediante una disminucin de la
altura del lecho de secado.
Tambin, mediante un ligero aumento de la temperatura del aire de secado (del orden de 5 C) se
podra disminuir de forma significativa el tiempo de secado, pero se tendra tambin un aumento del
consumo energtico respecto de las condiciones de proceso actuales.
4.2.- Isotermas de humedad de equilibrio de la malta

Para la simulacin de la operacin de secado de malta en capa profunda es necesario conocer la

dependencia del contenido de humedad de equilibrio de la malta tanto de la temperatura como de la
humedad relativa del aire. Esta dependencia se ha ajustado muy bien al modelo de G.A.B. Otros
modelos considerados (los de Halsey, Oswin, Smith, Caurie, Henderson y Chung-Pfost) han dado un
peor ajuste, aunque los modelos de Halsey y Oswin han dado ajustes satisfactorios.
4.3.- Ecuaciones de velocidad de secado en capa fina

La ecuacin de velocidad de secado tambin es necesaria para poder resolver el modelo matemtico
del secado en capa profunda de malta verde. Se ha podido comprobar que las ecuaciones de secado
en capa fina propuestas por la bibliografa, relativas a variedades de cebada cultivadas fuera de
Espaa, no se ajustan bien en todo el rango de temperaturas utilizadas en el aire de secado. No
obstante, la ecuacin de Page para el secado de malta, propuesta por la bibliografa, se ha ajustado
bien en secados a temperaturas elevadas (70-80 C).
Mediante experimentos de secado en capa fina, realizados con malta verde industrial obtenida a
partir de variedades de cebada cultivadas en Espaa (Kym, Beka y Trait d'Union), se ha podido
comprobar que de los modelos considerados para la ecuacin de secado (exponencial simple, de
Page, y exponencial biparamtrica) el que mejor se ha ajustado a los resultados experimentales ha
sido el de Page, para todo el rango considerado de temperaturas de aire (desde 30 C hasta 80 C).
4.4.- Evolucin de la calidad de la malta durante el proceso de secado

De todos los parmetros de calidad de la malta estudiados (color, protena soluble y total, ndice de
70

Kolbach, ndice de Hartong, extracto, atenuacin lmite, viscosidad, vitrosidad, friabilidad, diferencia
fina-gruesa e ndice de calidad) se ha comprobado que el ms afectado por la operacin de secado es
el color, la protena soluble, el ndice de Kolbach y el ndice de Hartong.
Durante el secado aumenta el color, y el ndice de Hartong, y disminuye la protena soluble y el
ndice de Kolbach. Estos resultados coinciden con lo que indica la bibliografa.
4.5.- Comparacin de los modelos de secado en capa profunda

*
*

Para el planteamiento y resolucin del modelo matemtico de secado de malta en capa profunda se
han considerado cuatro planteamientos diferentes del balance de calor y de la ecuacin de
transferencia de calor entre el aire y la malta verde, que se corresponden con los planteamientos
realizados por Nellist, Ingram, Tuerlinckx y Noomhorm y Verma, para el secado de cereales en capa
profunda. Adems, estos modelos se han considerado en combinacin con cuatro soluciones de la
ecuacin de secado: (1) ecuacin exponencial simple; (2) ecuacin de Page; (3) ecuacin
exponencial simple + ecuacin de difusividad (para contenidos de humedad de la malta inferiores al
40 %, b.s.); y (4) ecuacin de Page + ecuacin de difusividad (para contenidos de humedad de la
malta inferiores al 40 %, b.s.). De los resultados obtenidos se ha deducido que los modelos
propuestos por Ingram y Tuerlinckx no predicen satisfactoriamente el comportamiento dinmico de
esta operacin en ninguno de los casos. Tampoco el modelo de Noomhorm ha dado un resultado
satisfactorio. El modelo de Nellist es el que mejor predice la evolucin de los parmetros del secado,
siendo el mejor modelo de secado en capa profunda el que se soluciona en combinacin con la
ecuacin de secado correspondiente a la ecuacin exponencial simple, determinada para malta de
cebadas cultivadas en Espaa.
El modelo de secado en capa profunda no tiene resultados satisfactorios cuando se resuelve en
combinacin con la ecuacin de secado de difusividad, propuesta por Bruce para la cebada.
Se ha podido comprobar que si se tiene en cuenta la variacin del contenido de humedad del aire
entrante al lecho de secado, que tiene lugar como consecuencia del secado de las paredes de los
pasillos de conduccin del aire (que durante la germinacin se han humedecido) entonces se
consigue un mejor ajuste de la prediccin del modelo respecto de la dinmica observada a nivel
industrial.
4.6.- Trabajos futuros

Tras los resultados obtenidos en esta tesis doctoral se cree interesante realizar en trabajos futuros el
estudio, planteamiento y resolucin, del modelo de difusividad para la malta de cebadas cultivadas
en Espaa. De esta forma probablemente se obtendra un mejor ajuste de las curvas de secado de las
capas intermedias.
Tambin ser interesante estudiar con mayor intensidad la influencia de las condiciones de secado
sobre la calidad de la malta, para tratar de proponer unos programas de secado diferentes o
procedimientos de secado diferentes, ya que en secado en capa profunda las diferencias de evolucin
entre las distintas capas es manifiesta.

71

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80

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81

6.- Anejos
Anejo n 1.- Desarrollo detallado de la resolucin del modelo de difusividad del agua dentro del grano
de cereal
Ecuacin inicial
La ecuacin general de difusin del agua dentro del grano de cereal, considerando el grano de forma
esfrica, fue descrita por Bruce (1985):
Figura 6-1
[Ec.1.]
quedando determinada la difusividad D, para una temperatura del grano, mediante la expresin:
Figura 6-2
[Ec.2.]
con los coeficientes ? y A parametrizados segn la Ec.1.94. y Ec.1.95., respectivamente.
Las condiciones iniciales para el secado de cereales, considerados de forma esfrica y con radio L,
son:
Figura 6-3
[Ec.3.]
Las condiciones de contorno son:
[Ec.4.]
Figura 6-4
Al considerar que la difusin de agua dentro del grano presenta una simetra radial obliga tambin a
la siguiente condicin:
Figura 6-5
[Ec.5.]
De esta forma la Ecuacin inicial queda de la siguiente forma:
Figura 6-6
[Ec.6.]
1er. cambio de variable (u)
[Ec.7.]
Figura 6-7
Los nuevos valores son:
Figura 6-8
[Ec.8.]
Figura 6-9
[Ec.9.]
Figura 6-10
[Ec.10.]
Si aplicamos el cambio de variable:
[Ec.11.]
Figura 6-11
quedando:
Figura 6-12
[Ec.12.]
La nueva ecuacin obtenida:
[Ec.13.]
Figura 6-13
Las nuevas condiciones iniciales y de contorno son:
Figura 6-14
[Ec.14.]
Figura 6-15
[Ec.15.]
Figura 6-16
[Ec.16.]
2 cambio de variable (v)
[Ec.17.]
Figura 6-17
Los nuevos valores son:
Figura 6-18
[Ec.18.]
Figura 6-19
[Ec.19.]
Aplicando las ecuaciones anteriores a la Ec.13.:
Figura 6-20
[Ec.20.]
Resultando la ecuacin definitiva para discretizar:
Figura 6-21
[Ec.21.]
Las condiciones iniciales y de contorno quedan:
Figura 6-22
[Ec.22.]
Figura 6-23
[Ec.23.]
Figura 6-24
[Ec.24.]
82

 Resolucin segn un esquema discreto

Se usa un esquema explcito a causa de la no linealidad. En caso de utilizar esquema implcitos se
llega a sistemas de ecuaciones no lineales que se tendran que resolver de forma aproximada.
Se divide el grano de malta en capas concntricas de igual espesor.
Figura 6-25
Las condiciones iniciales (para t=0) son las expuestas en las expresiones Ec.22., Ec.23. y Ec.24. Si
conocemos el valor de la variable v (v(k,j)), para un tiempo j y una capa del grano k (
k = 1,...,,m), podemos
plantear la Ec.21. en diferencias finitas:
Figura 6-26
[Ec.25.]
Despejando:
Figura 6-27
[Ec.26.]
Figura 6-28
[Ec.27.]
Figura 6-29
[Ec.28.]
Para la obtencin de la humedad del grano de cereal en las distintas capas, transcurrido un intervalo
de tiempo, se ha incorporado al simulador informtico un procedimiento descrito en el esquema de la
siguiente figura:
Figura 6-30
Deshacer el cambio de variable
Para obtener el valor de la humedad del grano de cereal se deshace el cambio de variable:
Figura 6-31
[Ec.29.]
Para hallar el valor de la humedad en el centro de la esfera, se considera la condicin de contorno
(Ec.16.), que supone la existencia en el centro de la esfera de un extremo relativo. Si se expresa en
diferencias finitas:
Figura 6-32
[Ec.30.]
As, la humedad en el centro del grano de la esfera se calcula de la siguiente forma:
[Ec.31.]
Figura 6-33
Condicin de estabilidad
Para determinar el valor de los diferenciales de tiempo y radio, a emplear en la resolucin, se ha de
tener en cuenta la condicin de estabilidad. Para dicha ecuacin es:
Figura 6-34
[Ec.32.]
Dado que v/r < u0, la estabilidad se dar cuando:
Figura 6-35
[Ec.33.]
Con un error, en funcin de:
Figura 6-36
[Ec.34.]
Anejo n 2.- Parmetros observados en los secados industriales n: 51, 56 y 224

83

hora
0
0
0
0
1
1
1
1
3
3
3
3
5
5
5
5
7
7
7
7
9
9
9
9
11
11
11
11
14
14
14
14
17
17
17
17
20
20
20
20
23
23
23
23
26
26

Repeticin
a
b
c
d
a
b
c
d
a
b
c
d
a
b
c
d
a
b
c
d
a
b
c
d
a
b
c
d
a
b
c
d
a
b
c
d
a
b
c
d
a
b
c
d
a
b

PROFUNDIDAD
3
4
0,41187
0,40769
0,41371
0,41093
0,41652
0,41112
0,41829
0,41644
0,43856
0,40434
0,42904
0,41553
0,43514

1
0,42222
0,42402
0,42420

2
0,42006
0,41638
0,41973

0,42302
0,41755
0,42251

0,40672
0,41330
0,40948

0,41593
0,42137
0,41449
0,42288
0,41385
0,41398
0,41360
0,41683
0,41341
0,41767
0,42018
0,42164
0,42381
0,42411
0,42481
0,42683
0,41894
0,41512
0,41944
0,42083
0,39995
0,40412
0,40596
0,40553
0,35641
0,35496
0,35506

0,41998
0,41540
0,41461
0,42121
0,41270
0,41390
0,41075
0,41640
0,41309
0,41461
0,41834
0,41899
0,41260
0,42151
0,42583
0,41366
0,41797
0,41947
0,41563
0,41571
0,37401
0,37528
0,37823

0,42485
0,42651
0,42033
0,42777
0,41660
0,41964
0,42445
0,42558
0,41523
0,41573
0,42690
0,43358
0,40371
0,40628
0,40581
0,40769
0,40036
0,40251
0,40042
0,32251
0,32569
0,31644

0,42270
0,42781
0,41785
0,43615
0,39935
0,40517
0,40615
0,40822
0,35042
0,34809
0,35772
0,35343
0,31788
0,31553
0,31253
0,31529
0,14833
0,13853
0,14403
0,14705
0,09258
0,09164
0,09262

0,26629
0,26545
0,26658

0,09206
0,09857
0,09614

0,06025
0,06583
0,06656

0,03683
0,04032
0,03597

0,20736
0,21369
0,20851

0,10322
0,10235
0,10087

0,05274
0,05160
0,05334

0,03200
0,03459
0,03250

0,03282
0,03285
0,03400

0,16677
0,16209
0,16427

0,04363
0,04335
0,04373

0,04803
0,04753
0,04844

0,02884
0,02774
0,02883

0,06888
0,06885

0,03257
0,03267

0,02514
0,02427

0,02073
0,02270

0,03079
0,02919
0,03279
0,03296
0,02892
0,02997

84

5
0,41390
0,41728
0,41801
0,38622
0,38251
0,38602
0,38690
0,31297
0,30984
0,31177
0,20562
0,20476
0,21620
0,20492
0,16704
0,15568
0,16251
0,15364
0,06767
0,06810
0,06814
0,04924
0,05067
0,05116
0,04166
0,04361
0,04267

26
26
27,5
27,5
27,5
27,5

c
d
a
b
c
d

0,06790
0,06940
0,02855
0,02773
0,02677
0,02766

0,03310

0,02436

0,02039
0,02466
0,02408
0,02363

0,02085
0,02040
0,02085
0,02066

0,02459
0,02547
0,01956
0,02036
0,01995

0,02665
0,01678
0,01559
0,01635

Humedades de la malta del SECADO 51. Posicin 1

hora
0
0
0
0
1
1
1
1
3
3
3
3
5
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11
11
14
14
14
14
17
17
17
17
20
20

Repeticin
a
b
c
d
a
b
c
d
a
b
c
d
a
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c
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a
b
c
d
a
b
c
d
a
b
c
d
a
b
c
d
a
b
c
d
a
b

1
0,41732
0,41774
0,41987
0,41861
0,41910
0,43465
0,43016

2
0,41001
0,40956
0,41227

0,40980
0,40797
0,40863
0,40933
0,41715
0,41849
0,41629
0,42041
0,41983
0,41532
0,42454
0,42622
0,41695
0,41574
0,41867

0,39953
0,40549
0,40471
0,40919
0,35268
0,35269
0,35727

0,40748
0,40813
0,41129
0,41060
0,41514
0,41234
0,42098
0,42236
0,41782
0,43442
0,41793
0,42863
0,40854
0,41169
0,41053
0,41450
0,40340
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0,40472
0,38040
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0,38593
0,38417
0,25297
0,25457
0,24203

0,21567
0,20856

0,08600
0,08464

0,40536
0,41399
0,41497

0,42775
0,42317
0,42743

85

PROFUNDIDAD
3
4
0,41250
0,41696
0,40913
0,41459
0,41383
0,41806
0,40498
0,41041
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8,54
8,54
8,60
8,66
8,66
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94

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13,1
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13,1
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13
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12,9
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13
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13,1
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96,5
96,5
96,5
96,5
96,5
96,5
96,5
96,5
96,5
96,5
96,5
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96,5
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8,72
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8,72
8,72
8,72
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8,66
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8,60
8,78
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8,72
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9,65
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Parmetros del aire exterior del SECADO 51. Posicin 1.

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h
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C

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%

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59,8
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7,29
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147
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127
127
126
126
125
125
126
126

95

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17,25
17,75
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18,75
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19,75
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6,18
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25,28

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124
123
121
120
120
118
118
116
116
115
114
112
108
99
98
95
90
90

Parmetros del aire exterior del SECADO 51. Posicin 3.

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h
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C

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%

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27,60
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27,30
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100,00
100,00
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0,02404
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20,96
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20,07
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19,42
19,74
20,51
20,84

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17,75
18,25
18,75
19,25
19,75
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21,50
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28,00

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30,60
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0,01952
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19,29
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19,27
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Parmetros del aire exterior del SECADO 51. Posicin 5.

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3
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17,25
17,75
18,30
19,00
19,80
20,50
21,75

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10,1
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10
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5
5,5
7
11,6
16,2
18,8
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22,1
22,1
19,9
19
19
19,5
17,4

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%
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77
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80
82
81
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86
86
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85
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92
79
60
54
43
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36
36
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53
54
60
97

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5,04
5,00
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5,90
7,69
8,09
8,77
8,99
8,99
9,07
8,95
9,04
9,39
8,75

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22,50
23,25
24,00
24,25
24,70
24,85

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16,7
16,6
16,5
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72
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98

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9,15
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9,15

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h
0
1
2
3
3,75
4,25
4,75
5,75
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7,75
8,50
10,00
10,75
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12,80
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15,75
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17,25
17,75
18,30
19,00
19,80
20,50
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22,50
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24,00
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C
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60,0
59,7
59,7
59,5
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59,9
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%
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5,20
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4,12
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4,29
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4,73
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4,90
5,60
5,11
5,19
5,15
3,92
2,43
2,17
2,98
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3,12
2,82
64,46

Ent. entrada
kcal/kg
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16,37
16,46
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18,22
17,74
17,76
17,76
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17,40
18,34
18,02
17,85
18,07
18,07
18,80
19,64
19,75
20,31
21,54
24,34
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24,17
24,29
24,23
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9,78

Parmetros del aire exterior del SECADO 56. Posicin 3.

99

Presin inf.
mm.c.a.
136
135
135
135
132
131
130
130
128
127
124
123
121
120
118
116
114
113
113
112
112
110
109
108
105
102
98
95
92
90
89
87

Tiempo
h
0
1
2
3
3,75
4,25
4,75
5,75
6,50
7,75
8,50
10,00
10,75
11,80
12,80
13,75
14,50
15,75
16,50
17,25
17,75
18,30
19,00
19,80
20,50
21,75
22,00
22,50
23,25
24,00
24,25
24,70
24,85

T salida
C
25,30
24,80
24,50
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24,70
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25,80
25,80
25,80
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26,10
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26,10
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HR salida
%
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100,00
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100,00
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100,00
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100,00
100,00
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96,15
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23,90
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w salida
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0,03478
0,03294

Parmetros del aire exterior del SECADO 56. Posicin 5.

100

Ental. salida
kcal/kg
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19,33
19,33
19,01
19,11
18,90
18,80
18,70
19,20
19,43
20,07
20,17
21,16
20,36
21,13
21,21
21,05
26,07
31,06
31,06
35,53
33,63
37,71
33,63
38,49
37,31

Tiempo
h
0
0,38
1,13
1,88
2,52
2,88
3,72
4,22
4,63
5,80
6,13
6,80
7,14
7,30
7,88
9,30
10,13
10,92
11,38
12,05
12,85
13,27
13,65
14,17
14,85
15,27
16,10
16,80
17,35
18,13
18,50
19,72
21,17
21,97
23,72
24,38
25,38
25,97

T. exterior
C
28
28,2
29,3
28,6
28,2
27,9
27,1
27
26,2
23,7
22,6
21,2
20,7
20,4
19,9
18,2
17
15,8
15,1
13,9
14
13,8
12,8
13
12,4
12,3
12,4
12,8
14,4
15,8
16,9
19,4
23,2
24,3
27
27,7
29,3
28,5

HR exterior
%
33,8
33,5
32,9
32,4
32,4
32
33,3
33,4
33,9
37,1
38
40,6
41
41
41,5
45,3
48,7
51,8
53,8
59
58,3
59,2
64,1
65,3
70,4
71,6
73,8
72,9
66,9
63,3
59,2
51,9
43,7
40
34,7
33,9
32,9
32,3

Presin ext.
bar
1,0139
1,0139
1,0137
1,0135
1,0135
1,0135
1,0133
1,0132
1,0132
1,0138
1,0142
1,0148
1,0152
1,0154
1,0155
1,017
1,018
1,0183
1,0188
1,0197
1,0202
1,0206
1,0207
1,0208
1,0208
1,0208
1,021
1,021
1,0209
1,0208
1,0207
1,0206
1,0205
1,0205
1,0199
1,0195
1,0189
1,0189

w exterior
kg/kg
0,03859
0,00814
0,00852
0,00805
0,00787
0,00763
0,00758
0,00755
0,00731
0,00689
0,00659
0,00647
0,00633
0,00621
0,00610
0,00598
0,00596
0,00587
0,00583
0,00592
0,00588
0,00590
0,00598
0,00618
0,00641
0,00647
0,00672
0,00681
0,00694
0,00719
0,00721
0,00741
0,00788
0,00771
0,00785
0,00800
0,00852
0,00798

Parmetros del aire exterior del SECADO 224. Posicin 1.

101

Ent. exterior
kJ/kg
48,82
49,08
51,19
49,28
48,39
47,49
46,53
46,37
44,94
41,31
39,45
37,71
36,85
36,25
35,44
33,43
32,16
30,72
29,90
28,90
28,92
28,75
27,95
28,65
28,61
28,68
29,40
30,05
32,00
34,05
35,23
38,26
43,34
44,01
47,13
48,21
51,19
48,99

Tiempo
h
0,00
0,38
1,13
1,88
2,52
2,88
3,72
4,22
4,63
5,80
6,13
6,80
7,14
7,30
7,88
9,30
10,13
10,92
11,38
12,05
12,85
13,27
13,65
14,17
14,85
15,27
16,10
16,80
17,35
18,13
18,50
19,72
21,17
21,97
23,72
24,38
25,38
25,97

T salida
C

HR salida
%

w salida
kg/kg

Presin salida Ental. Salida

mm.c.a.
kJ/kg

18,00
21,40
26,20
26,50
26,30
26,50
26,70
27,30
27,60
27,40
27,10
27,00
26,90
26,70
26,50
26,40
26,40
26,30
26,40
26,10
26,20
26,50
26,40
27,00
27,20
28,40
30,00
31,50
33,50
35,50
40,30
48,10
52,40
62,60
69,90
74,30
75,70

98,60
99,70
99,60
99,70
99,70
99,60
99,60
99,50
99,50
99,40
99,40
99,40
99,40
99,50
99,50
99,40
99,40
99,30
99,10
99,10
99,00
98,90
98,70
97,60
95,30
84,10
64,90
50,50
35,10
19,60
2,10
2,00
2,00
2,00
2,00
1,90
1,80

0,01298
0,01631
0,02195
0,02238
0,02211
0,02235
0,02263
0,02345
0,02388
0,02357
0,02314
0,02300
0,02286
0,02260
0,02233
0,02217
0,02217
0,02201
0,02210
0,02169
0,02180
0,02218
0,02200
0,02256
0,02228
0,02105
0,01773
0,01497
0,01159
0,00718
0,00099
0,00141
0,00175
0,00283
0,00391
0,00448
0,00450

12,50
12,50
12,50
15,00
15,00
15,50
16,00
16,00
16,50
17,00
16,50
16,50
16,50
16,80
16,80
16,80
17,00
17,50
18,00
18,80
18,800
19,00
19,00
19,50
19,50
19,50
20,00
20,00
20,00
20,00
20,00
20,50
20,50
11,00
11,00
10,50
10,50

Parmetros del aire de secado a la entrada del SECADO 224. Posicin 3.

102

41,94
56,85
58,58
58,28
59,77
60,98
63,48
65,78
65,34
64,97
64,97
64,79
64,75
65,54
66,01
66,83
66,92
67,84
67,65
68,37
69,73
69,81
71,93
71,66
69,42
61,74
55,32
47,56
36,77
22,30
24,83
26,49
31,01
34,44
36,90
37,54
0,00

Tiempo
h
0
0,38
1,13
1,88
2,52
2,88
3,72
4,22
4,63
5,80
6,13
6,80
7,14
7,30
7,88
9,30
10,13
10,92
11,38
12,05
12,85
13,27
13,65
14,17
14,85
15,27
16,10
16,80
17,35
18,13
18,50
19,72
21,17
21,97
23,72
24,38
25,38
25,97

T interc.
C
28
28
28
28,5
29
29
29
29
29
29
28
27,5
27
27
26,7
26
25,7
25,3
25
25
25
25
24,8
24,8
25
25
25
25
26
26,5
27,3
29,5
36
40
56
62
65,5
66,3

Ent. interc.
kJ/kg

T entrada
C

HR entrada
%

Ent. entrada
kJ/kg

Presin inf.
mm.c.a.

48,88
49,87
49,18
49,21
48,61
48,47
48,41
47,79
46,70
44,94
44,11
43,25
42,95
42,35
41,35
40,99
40,36
39,95
40,17
40,08
40,12
40,13
40,63
41,41
41,58
42,21
42,45
43,79
44,94
45,81
48,54
56,38
60,00
76,67
83,16
88,11
87,50

34,8
54,6
55,8
54,8
54,8
56,1
60,9
60,6
60,7
61,2
60,9
60,9
60,5
60,5
60,6
60,8
60,8
60,7
60,7
60,7
60,6
60,6
60,6
60,6
60,7
60,4
60,4
60,6
60,6
60,7
60,9
66,2
66,2
81,1
81,9
81,8
81,5

23,01
8,66
7,73
7,92
7,69
7,18
5,72
5,61
5,27
4,93
4,90
4,80
4,80
4,71
4,60
4,55
4,48
4,47
4,53
4,51
4,54
4,60
4,75
4,93
4,95
5,21
5,29
5,33
5,52
5,52
5,61
4,70
4,60
2,51
2,47
2,65
2,51

55,81
76,99
77,00
75,49
74,88
76,06
80,89
79,94
78,93
78,68
78,04
77,69
76,97
76,67
76,47
76,62
76,39
76,18
76,40
76,32
76,25
76,47
76,98
77,58
77,85
78,19
78,44
78,98
79,63
79,79
80,50
87,14
86,68
102,24
103,43
104,73
102,99

158
148
148
147
147
146
144
144
143
141
140
140
140
139
137
135
133
132
130
127
127
127
126
125
124
123
121
120
120
117
118
116
116
99
95
90
90

Parmetros del aire a la salida del lecho del SECADO 224. Posicin 5.

Figura 6-37
Figura 6-40

Figura 6-38
Figura 6-41

Figura 6-39
Figura 6-42

103

VENTANA N1
Altura Repeticin 1
1
a
10,59
b
10,69
2
a
11,37
b
11,48
3
a
10,94
b
10,83
4
a
9,5
b
9,91
5
a
9,91
b
10,1
6
a
3,76
b
4,37
7
a
6,48
b
7,9
8
a
9,38
b
8,85
9
a
9,28
b
9,07
10
a
9,63
b
9,27

2
9,51
9,23
10,1
10,05
8,6
8,48
7,24
8,03
8,01
8,11
12,57
12,76
12,52
12,54
11,8
12,17
11,18
11,18
10,08
10,43

3
8,53
8,41
10,22
10,42
8,2
8,2
7,35
7,4
6,25
6,29
11,71
11,59
11,27
11
10,95
10,84
10,84
10,6
9,27
9,17

Da 4/3/93
Posicin horizontal
4
5
6
8,51 9,01 8,59
8,69 9,25
8,8
11,11 10,43 10,39
11,11 10,79 10,57
8,79 7,86 8,71
8,6
7,85
8,79
7,45 6,6
7,95
7,59 6,76
7,83
6,55 6,96 6,52
6,7
7,11
6,69
11,39 11,43 11,26
11,65 11,62 10,92
11,25 11,34 11,07
10,79 11,49 10,33
10,54 11,33 10,52
10,44 10,88 9,41
10,34 10,53 9,22
10,7 9,84
9,53
8,35 8,36 6,81
9,17 9,41
7,54

7
9,61
9,31
10,79
10,55
8,79
8,17
7,73
7,71
5,63
5,5
10,93
11,26
10,89
10,37
9,57
9,72
9,79
9,61
6,45
5,19

8
9,01
9,02
10,3
10,3
8,52
8,52
7,98
7,77
6,24
6,21
12,14
11,56
10,98
11
10,97
11,05
10,37
10
6,09
7,26

9
10,12
9,95
10,31
10,94
9,63
9,87
9,77
9,62
9,35
9,62
12,39
12,19
11,47
11,44
11,17
10,52
9,83
9,59
7
6,18

10
8,97
9,62
10,34
10,34
9,58
8,62
8,56
8,79
9,46
9,81
8,92
8,65
8,96
8,76
9,45
9,2
8,74
8,75
7,05
7,11

9
9,62
9,15
10,19
10,06
8,67
8,77
8,98
8,71
9,25
9,27
12,43
12,35
11,91
11,91
11,73
11,7
11,25
11,6

10
7,88
8,03
9,01
8,61
8,11
7,8
7,91
7,54
9,33
8,75
2,17
1,48
5,57
5,17
5,67
5,61
6,56
6,59

Valores observados de velocidad aire de secado en ventanas de salida. Ventana n l

VENTANA N2

Da 4/3/93
Posicin horizontal
Altura Repeticin 1
2
3
4
5
6
1
a
11,62 10,44 9,09 8,85 8,25 9,66
b
11,7 10,36 8,91
8,72 8,38
9,49
2
a
12,13 11,31 10
10,02 9,7
9,32
b
11,66 11,37 10,1
10,29 9,87
9,38
3
a
11,09 10,5 7,68 8,59 8,31 8,17
b
10,88 10,71 7,68
8,79 8,42
8,03
4
a
9,44 9,07 6,96 8,1
7,46 7,9
b
8,98 8,98 6,92
7,94 7,5
8,07
5
a
8,81 7,78 7,76 6,08 5,81 6,06
b
8,88 7,54 7,05
6,27 6,14
6,05
6
a
9,42 11,88 11,47 11,23 11,08 11,8
b
9,62 12,01 11,31 11,06 11,14 11,7
7
a
9,61 12,21 10,77 10,69 10,93 11,39
b
9,82 12,11 10,49 10,69 10,75 11,05
8
a
10,93 11,68 10,53 9,37 10,47 10,89
b
10,03 10,89 10,11 10,17 10,37 11,17
9
a
11,03 10,69 8,63 10,22 10,05 9,99
b
10,55 10,95 9,51
10,1 9,73
10,16
104

7
9,75
9,63
10,07
9,67
8,38
8,35
7,62
7,58
6,27
6,77
10,99
10,98
11,16
10,42
11,09
10,63
10,22
10,16

8
9,44
9,65
9,78
9,56
8,35
8,37
7,96
7,95
7,07
7,3
11,18
11,53
10,94
10,69
10,73
10,94
9,86
9,26

10

a
b

10,02 7,81
9,61 7,95

4,5
4,11

5,09
4,08

5,95
6,35

7,1
7,23

8,61
6,69

7,76
8,26

11,04 7,63
10,43 8,02

Valores observados de velocidad aire de secado en ventanas de salida. Ventana n2

VENTANA N3
Altura Repeticin 1
1
a
10,66
b
11,42
2
a
10,9
b
10,74
3
a
9,7
b
9,72
4
a
8,79
b
9,05
5
a
9,26
b
9,53
6
a
9,58
b
9,84
7
a
6,24
b
9,59
8
a
10,01
b
10,41
9
a
8,59
b
8,52
10
a
12,08
b
12,47

2
10,73
10,58
10,82
11,04
9,16
9,65
9,06
8,95
8,7
8,68
11,56
11,76
11,23
11,14
10,8
10,61
10,9
11,45
6,9
7,25

3
9,4
9,08
9,71
9,69
7,75
7,8
7,41
7,52
8,57
8,17
10,75
11,3
10,53
10,75
10,38
10,4
10,44
10,31
4,78
4,39

Da 4/3/93
Posicin horizontal
4
5
6
10,67 9,93 9,91
10,6 9,8
9,69
10,6 10,5 10,9
10,7 10,54 10,74
8,95 8,78 8,94
8,65 8,86
8,86
8,14 8,15 9,18
8,36 8,17
9,17
8,19 7,56 9,17
8,09 7,71
9,06
11,24 11,28 12,39
10,98 11,23 12,74
10,88 10,99 12,83
10,9 11,08 12,03
10,97 11,62 12,36
11,13 11,4
11,49
11
11,69 11,88
10,54 11,23 11,09
7,65 9,43 6,34
7,66 9,65
6,77

7
9,33
9,89
10,81
10,98
9,38
9,5
8,74
8,82
8,52
8,74
12,87
12,87
12,34
11,75
11,59
10,91
10,8
10,79
6,8
4,86

8
9,76
9,11
11,16
10,99
10,11
10,11
9,43
9,48
9,92
9,82
12,48
12,38
11,74
11,68
11,72
11,67
8,63
8,16
4,85
4,13

9
11,87
11,84
12,39
12,44
12,19
11,96
11,78
10,97
12
12,01
13,76
13,71
13,45
12,82
13,09
13,11
12,5
12,63
6,79
6,11

10
2,52
2,81
1,3
1,51
1,38
1,43
1,14
1,43
0,41
1,6
1,33
0,78
2,57
1,37
0,47
0,6
0,26
0,55
6,93
7,49

9
10,72
11,26
12,42
12,22
11,88
11,72
11,96
11,75
12,25
12,11
9,01
8,97
10,3
10,25
10,01

10
10,53
11,21
11,02
10,87
10,93
11,19
11,25
11,11
12,24
12,36
6,5
6,17
9,21
9,2
9,64

Valores observados velocidad aire de secado en ventanas de salida. Ventana n3

VENTANA N1
Altura Repeticin 1
1
a
3,48
b
3,55
2
a
3,11
b
3,03
3
a
2,51
b
1,97
4
a
0,84
b
0,73
5
a
2,11
b
2,69
6
a
4,27
b
3,67
7
a
1,71
b
1,13
8
a
0,81

2
13,21
13,19
12,69
13,11
12,7
12,49
12,76
12,41
12,72
12,45
8,94
9,25
10,94
10,02
12,26

3
12,25
12,06
12,62
12,3
12,18
12,09
11,43
11,62
11,9
11,95
11,96
12,04
11,45
11,46
11,1

Da 21/7/93
Posicin horizontal
4
5
6
11,55 8,94 9,85
11,26 9,01
10,25
11,97 11,85 11,71
12,18 11,78 11,97
11,62 10,63 10,39
11,17 11,07 10,21
10,36 9,35 9,71
10,87 9,24
10,01
10,54 8,82 9,22
10,78 8,59
9,35
11,49 11,78 11,44
11,62 11,28 11,35
10,95 11,55 11,72
10,75 10,69 11,28
10,57 10,52 11,48
105

7
8,19
8,77
12,19
12,05
10,68
10,9
10,35
10,28
9,31
9,65
11,15
11,2
11,52
11,66
11,31

8
9,93
9,78
11,25
11,41
11,24
11,38
11,32
11,33
11,01
11,07
10,52
10,51
10,82
10,68
10,7

9
10

b
a
b
a
b

0,35
1,07
1,59
3,78
2,78

12,02
12,64
12,59
11,11
12,29

11,15
10,93
10,68
5,91
5,42

10,21
11,58
11,71
7,21
3,24

11,32
11,48
11,53
7,13
7,13

11,65
12,06
12,07
9,64
9,29

11,31
12,24
12,17
11,33
11,3

10,67
11,13
11,1
11,19
11,13

10,03
10,07
10,06
7,91
7,68

9,8
9,98
10,09
7,97
8,33

9
9,8
10,2
11,69
11,32
11,12
11,06
10,55
10,37
10,34
10,3
10,51
10,81
10,55
10,54
10,27
10,51
10,31
10,14
8,98
8,42

10
7,17
7,36
9,64
9,94
10,32
10,18
10,18
10,29
11,37
11,21
6,53
6,73
8,24
8,35
8,2
7,85
7,78
8,29
9,79
9,62

9
10,56
10,04
12,22
12,15
12,47
12,04
11,39
11,87
10,72
10,82
8,79
9,58

10
4,96
5,02
9,87
9,67
10,67
10,36
11,81
11,94
12,15
12,48
6,42
5,37

Valores observados velocidad aire de secado en ventanas de salida. Ventana n1

VENTANA N2
Altura Repeticin 1
1
a
8,13
b
8,66
2
a
10,07
b
10,56
3
a
10,21
b
10,48
4
a
10,23
b
10,17
5
a
10,92
b
10,66
6
a
4,26
b
4,27
7
a
6,45
b
5,64
8
a
6,82
b
6,94
9
a
4,85
b
5,39
10
a
5,65
b
5,65

2
8,75
9,39
12,51
12,39
12,09
11,98
11,79
11,6
11,1
11,24
12,35
12,18
12,24
12,51
12,4
12,57
12,48
12,49
11,05
11,28

3
8,89
8,98
11,81
11,77
11,38
11,42
10,51
10,62
10,24
9,95
10,63
10,47
11,24
11,36
10,08
10,28
9,96
10,03
8,79
8,85

Da 21/7/93
Posicin horizontal
4
5
6
10,47 9,28 9,14
10,51 9,34
9,67
11,59 10,42 10,93
11,19 10,5
10,94
10,95 11,12 11,77
10,46 11,22 11,6
8,68 11,9 12,17
8,72 9,83
11,89
7,37 9,33 10,67
7,46 9,16
10,69
10,18 10,67 11,3
10,28 10,57 11,18
10,64 10,85 10,49
10,89 10,92 10,49
11,05 10,96 10,12
11
11,11 10,45
10,35 10,12 9,48
10,43 9,89
9,24
7,71 7,25 6,5
7,64 7,61
6,35

7
9,12
9,22
10,76
10,79
11,44
11,25
11,93
11,75
10,34
10,32
10,63
10,71
10,17
9,92
10,2
10,37
8,45
8,88
6,84
5,64

8
9,93
9,31
10,33
11,62
11,61
11,32
10,65
10,46
8,68
8,98
9,89
9,86
9,46
9,77
9,46
9,72
9,18
9,1
6,78
6,62

Valores observados velocidad aire de secado en ventanas de salida. Ventana n2

VENTANA N3

Da 21/7/93
Posicin horizontal
Altura Repeticin 1
2
3
4
5
6
1
a
9,24 10,21 7,8
9,46 10,02 10,32
b
8,87 10,86 8,24
9,83 10,59 10,64
2
a
11,11 12,86 12,12 13,08 12,21 12,64
b
11,12 12,78 12,02 12,35 12,37 12,39
3
a
11
12,44 11,71 11,38 11,61 11,85
b
10,9 12,43 11,83 11,3 11,37 11,65
4
a
11,1 12,16 11,17 10,8 10,8 10,52
b
10,92 11,56 11,25 10,26 11,23 10,35
5
a
11,62 11,54 9,86 9,04 9,37 9,56
b
11,46 11,52 9,98
8,9
9,71
8,73
6
a
8,62 11,37 6,06 4,36 4,51 7,1
b
8,56 11,36 6,13
4,24 4,02
6,48
106

7
10,52
10,73
12,59
12,72
11,49
11,66
9,99
10,1
9,68
9,79
7,64
7,06

8
9,21
9,06
12,03
11,67
10,9
11,09
10,45
10,38
8,41
8,11
6,26
6,38

7
8
9
10

a
b
a
b
a
b
a
b

9,84
9,74
9,64
10,15
10,26
10,09
7,53
7,86

11,05
10,92
10,69
10,9
9,94
9,78
7,17
7,13

9,31
9,53
10,32
10,15
9,61
9,51
10,17
10,1

8,85
9,1
9,04
8,8
9,45
9,5
9,97
9,7

8,16
7,91
8,81
9,09
9,12
9,2
9,86
9,93

8,75
9,06
9,24
9,3
9,06
9,41
9,21
9,3

10,22
10,08
10,2
10,27
9,37
10,09
10,04
10,15

9,17
8,81
10,01
9,68
10,21
10,54
9,46
9,81

10,33
9,83
10,77
10,62
10,52
10,65
10,62
10,54

Valores observados velocidad aire de secado en ventanas de salida. Ventana n3

Anejo n 3.- Ajuste isotermas de humedad de equilibrio

aw
0.0503
0.1551
0.2724
0.3235
0.4078
0.4139
0.5128
0.5288
0.5431
0.6353
0.6389
0.7357
0.7262
0.9307

40C
x
0.0340
0.0466
0.0646
0.0718
0.0797
0.0819
0.1025
0.1103
0.1104
0.1287
0.1332
0.1611
0.1577
0.3528

aw
0.0473
0.0674
0.0752
0.0854
0.0917
0.1253
0.1658
0.2140
0.2875
0.3594
0.4395
0.4921
0.6142
0.6981
0.8127
0.9014

60c
x
0.0241
0.0261
0.0303
0.0336
0.0343
0.0396
0.0440
0.0472
0.0595
0.0682
0.0777
0.0865
0.1181
0.1274
0.1624
0.2845

aw
0.0135
0.0328
0.0503
0.0559
0.0696
0.0760
0.0853
0.1311
0.1648
0.3824
0.5674
0.7475
0.9053

80C
x
0.0104
0.0095
0.0104
0.0107
0.0226
0.0228
0.0252
0.0304
0.0380
0.0616
0.0898
0.1282
0.2557

Valores del contenido de humedad de equilibrio de la malla para las diferentes humedades relativas en equilibrio
del aire.

Figura 6-43
Figura 6-46
Figura 6-49
Figura 6-52
Figura 6-55
Figura 6-58
Figura 6-61

Figura 6-44
Figura 6-47
Figura 6-50
Figura 6-53
Figura 6-56
Figura 6-59
Figura 6-62

Figura 6-45
Figura 6-48
Figura 6-51
Figura 6-54
Figura 6-57
Figura 6-60
Figura 6-63

Anejo n 4.- Comparacin modelos page-bala-experimental secados capa fina

Figura 6-64
Figura 6-67
Figura 6-70
Figura 6-73
Figura 6-76
Figura 6-79

Figura 6-65
Figura 6-68
Figura 6-71
Figura 6-74
Figura 6-77
Figura 6-80

Figura 6-66
Figura 6-69
Figura 6-72
Figura 6-75
Figura 6-78
Figura 6-81
107

7,14
7,62
5,97
6,43
5,17
4,34
8,59
8,23

Figura 6-82
Figura 6-85

Figura 6-83
Figura 6-86

Figura 6-84
Figura 6-87

108

Anejo n 5.- Parmetros de calidad de malta observados a las diferentes profundidades

del lecho de secado
Tiempo (h)
0
1,43
3,30
4,95
6,38
7,53
10,38
12,47
13,80
15,67
16,97
18,13
21,55
23,67
24,75
26,08

COL
2,8
2,8
2,50
3,8
2,3
2,5
2,7
2,5
2,5
2,5
2,8
2,5
2,3
2,3
2,3
3,0

SCO
8,0
9,0
6,80
9,0
7,0
9,0
7,0
7,0
9,0
8,0
7,0
6,5
6,8
5,8
6,8
8,3

PRT
11,3
11,0
11,68
11,5
11,3
11,7
11,5
11,5
11,4
11,3
11,5
11,2
11,6
11,6
11,2
11,3

PRS
5,2
5,0
5,30
3,7
5,1
5,1
5,1
4,9
5,1
5,0
5,0
4,9
5,0
4,9
4,9
5,1

KOL
46,2
45,3
45,42
32,4
45,1
43,4
44,1
42,6
44,9
44,8
43,5
43,9
42,7
42,0
43,9
44,6

FRI
79,0
80,0
80,00
76,0
74,6
80,4
80,4
80,6
80,2
78,8
80,6
81,8
69,4
73,6
76,0
75,6

VIT
5,0
5,0
5,80
6,0
5,8
4,4
4,6
3,6
3,8
3,8
2,8
2,6
10,4
7,8
6,8
6,0

HAR
39,3
40,9
42,45
46,4
46,4
41,4
43,6
41,7
42,3
42,4
41,9
43,3
45,6
43,9
43,5
43,9

VIS
1,7
1,6
1,60
1,6
1,6
1,7
1,6
1,7
1,6
1,6
1,6
1,6
1,5
1,6
1,7
1,7

CAL
5,1
6,0
6,56
5,7
5,7
5,0
5,1
5,2
5,9
6,3
5,6
5,8
7,2
5,1
5,0
4,4

Anlisis de calidad para la capa 1 del lecho de malta.

Tiempo (h)
0
1,43
3,30
4,95
6,38
7,53
10,38
12,47
13,80
15,67
16,97
18,13
21,55
23,67
24,75
26,08

MFT
75,5
76,1
76,06
75,0
75,0
75,3
75,2
75,8
75,5
76,3
76,0
75,6
75,5
74,5
76,1
74,7

MFS
80,2
80,8
81,13
80,6
80,5
80,3
79,8
80,7
80,2
81,1
80,5
80,5
81,3
79,9
80,4
79,6

MGT
73,8
75,0
74,99
74,2
74,4
74,5
74,5
74,7
74,8
75,6
74,0
74,6
74,2
74,0
75,0
73,9

MGS
78,4
79,5
80,00
79,8
79,9
79,5
79,1
79,6
79,5
80,3
78,4
79,5
80,0
79,4
79,3
78,7

DIF
1,8
1,2
1,13
0,8
0,6
0,8
0,7
1,1
0,7
0,7
2,1
1,0
1,4
0,5
1,1
0,8

ATE
81,9
82,5
82,98
84,8
82,1
81,5
83,1
81,7
85,3
84,3
79,9
81,4
82,5
82,1
81,8
81,0

Anlisis de calidad para la capa 1 del lecho de malta.

109

Tiempo (h)
0
1,43
3,30
4,95
6,38
7,53
10,38
12,47
13,80
15,67
16,97
18,13
21,55
23,67
24,75
26,08

COL
2,5
2,8
2,50
3,8
2,3
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
2,3
2,0
2,3
2,5
3,0

SCO
8,0
8,8
7,00
9,5
7,0
9,0
7,0
7,0
9,0
9,5
6,8
6,8
5,8
6,5
7,0
8,5

PRT
11,6
11,1
11,66
11,5
11,3
11,6
11,5
11,5
11,4
11,3
11,5
11,2
11,6
11,5
11,1
11,3

PRS
5,3
5,0
5,25
5,3
5,1
5,0
5,1
5,0
5,0
5,0
4,7
4,8
4,8
4,9
4,9
4,9

KOL
45,6
45,4
45,06
45,7
45,4
43,3
44,1
43,3
43,9
44,4
41,1
42,5
41,7
42,7
43,9
43,2

FRI
79,8
80,4
80,40
77,0
76,0
79,6
80,4
80,0
81,0
79,2
77,6
76,6
74,8
75,4
78,0
78,0

VIT
5,6
4,6
5,20
6,0
6,0
4,8
4,6
4,0
3,6
5,0
5,6
5,2
5,4
6,2
6,0
5,6

HAR
39,7
41,2
42,28
46,3
46,6
42,4
42,2
42,3
42,9
42,3
40,5
42,8
43,3
41,7
42,1
42,6

VIS
1,6
1,6
1,58
1,6
1,6
1,6
1,6
1,7
1,6
1,5
1,6
1,6
1,6
1,6
1,8
1,8

CAL
6,9
6,6
6,72
6,5
4,9
5,5
6,0
4,9
5,9
6,5
6,6
5,4
6,0
5,5
5,0
3,3

Anlisis de calidad para la capa 2 del lecho de malta.

Tiempo (h)
0
1,43
3,30
4,95
6,38
7,53
10,38
12,47
13,80
15,67
16,97
18,13
21,55
23,67
24,75
26,08

MFT
76,2
76,3
76,13
75,2
74,1
75,4
75,9
75,6
75,8
75,9
76,3
75,4
75,2
74,9
76,7
74,6

MFS
82,6
81,4
81,05
80,8
79,7
80,2
80,6
80,4
80,7
80,7
81,1
79,9
80,7
80,2
80,8
79,2

MGT
75,1
74,9
75,36
74,4
73,4
74,4
74,9
75,2
74,9
74,6
74,5
74,6
74,5
74,5
75,1
74,4

MGS
81,5
79,8
80,23
79,9
79,0
79,1
79,5
79,9
79,7
79,2
79,1
79,0
79,9
79,8
79,0
79,0

DIF
1,2
1,5
0,82
0,9
0,7
1,1
1,1
0,5
1,0
1,4
2,0
0,9
0,8
0,4
1,7
0,2

ATE
81,6
82,4
81,71
82,9
81,4
82,7
82,4
81,7
83,2
82,3
80,8
81,1
82,1
82,1
81,2
80,8

Anlisis de calidad para la capa 2 del lecho de malta.

110

Tiempo (h)
0
1,43
3,30
4,95
6,38
7,53
10,38
12,47
13,80
15,67
16,97
18,13
21,55
23,67
24,75
26,08

COL
2,5
2,8
2,50
3,8
2,3
2,5
2,7
2,3
2,3
2,0
2,3
2,3
2,3
2,3
2,5
2,8

SCO
8,5
8,5
8,00
9,5
7,0
8,5
7,0
7,0
6,8
6,5
5,8
5,8
6,8
6,5
7,0
9,0

PRT
11,3
11,1
11,69
11,5
11,4
11,6
11,5
11,5
11,4
11,3
11,5
11,1
11,5
11,4
11,1
11,2

PRS
5,0
5,2
5,18
5,3
5,1
5,1
5,0
4,8
4,8
4,7
4,8
4,9
5,0
4,8
5,0
4,9

KOL
44,5
46,8
44,35
45,7
44,8
44,0
43,7
42,3
42,1
41,9
41,7
43,6
43,4
42,0
45,0
43,5

FRI
79,0
80,6
81,40
80,6
75,2
81,2
81,0
80,6
80,4
76,4
78,4
79,6
78,8
80,8
81,2
80,0

VIT
5,0
4,4
5,00
4,4
4,4
4,4
4,4
4,4
4,6
6,4
4,8
4,4
4,6
3,0
3,2
4,4

HAR
39,3
40,5
42,67
40,3
45,7
41,0
42,2
42,4
41,5
39,5
40,1
40,7
42,5
42,4
41,0
40,7

Anlisis de calidad para la capa 3 del lecho de malta.

Tiempo (h)
0
1,43
3,30
4,95
6,38
7,53
10,38
12,47
13,80
15,67
16,97
18,13
21,55
23,67
24,75
26,08

MFT
75,7
75,9
75,86
75,3
75,3
75,5
76,0
75,6
75,4
76,2
76,3
76,0
75,3
75,3
76,2
75,4

MFS
80,4
81,2
80,95
80,9
81,1
80,3
80,8
80,4
80,0
80,8
80,7
80,2
80,4
79,9
80,1
79,5

MGT
75,1
75,2
74,61
74,6
74,6
74,4
74,8
74,6
75,1
75,3
75,0
74,9
74,6
75,0
75,0
74,8

MGS
79,7
80,4
79,61
80,2
80,4
79,1
79,5
79,3
79,6
79,9
79,4
79,1
79,7
79,5
78,8
78,9

DIF
0,6
0,7
1,34
0,7
0,7
1,2
1,3
1,1
0,3
0,9
1,3
1,1
0,7
0,4
1,3
0,6

ATE
81,4
81,6
82,30
82,5
81,8
80,8
83,1
81,2
82,4
81,3
81,1
81,4
82,0
82,3
83,8
80,2

Anlisis de calidad para la capa 3 del lecho de malta.

111

VIS
1,7
1,7
1,58
1,6
1,6
1,6
1,7
1,7
1,6
1,6
1,7
1,5
1,6
1,5
1,7
1,7

CAL
5,3
6,0
6,42
6,1
6,2
5,2
5,6
5,0
5,4
6,0
5,4
6,0
5,6
5,6
5,4
4,2

Tiempo (h)
0
1,43
3,30
4,95
6,38
7,53
10,38
12,47
13,80
15,67
16,97
18,13
21,55
23,67
24,75
26,08

COL
2,7
2,5
2,50
3,0
2,3
2,7
2,3
2,3
2,3
2,0
2,0
2,0
2,3
2,3
2,3
2,5

SCO
8,5
8,5
8,50
7,5
7,0
7,5
6,5
6,0
5,5
6,0
5,5
5,5
6,3
6,8
6,7
8,5

PRT
11,3
11,0
11,66
11,4
11,3
11,7
11,5
11,4
11,3
11,2
11,5
11,1
11,5
11,4
11,1
11,2

PRS
5,1
5,1
5,25
5,1
5,0
5,0
4,8
4,7
4,7
4,7
4,8
4,8
5,0
4,9
5,0
4,9

KOL
44,5
46,4
45,05
44,6
44,0
42,7
41,6
40,9
41,1
41,9
42,1
43,6
43,4
43,0
45,3
43,9

FRI
80,0
80,4
80,00
82,6
75,6
80,4
75,2
76,6
78,6
79,2
80,0
79,6
77,6
79,0
83,0
77,8

VIT
4,6
6,6
5,60
4,0
6,6
4,4
7,0
7,0
5,4
4,3
4,8
4,8
5,6
4,6
1,8
4,6

HAR
38,6
39,9
41,92
41,3
45,9
41,5
41,4
43,2
39,8
40,0
39,7
42,0
43,3
42,2
40,7
41,2

VIS
1,7
1,7
1,69
1,6
1,6
1,6
1,8
1,7
1,6
1,6
1,6
1,6
1,5
1,6
1,7
1,6

CAL
5,2
5,5
5,54
6,0
6,0
5,4
4,7
4,0
5,1
5,6
6,3
4,9
7,0
5,2
5,1
5,1

Anlisis de calidad para la capa 4 del lecho de malta.

Tiempo (h)
0
1,43
3,30
4,95
6,38
7,53
10,38
12,47
13,80
15,67
16,97
18,13
21,55
23,67
24,75
26,08

MFT
76,0
76,2
75,75
76,1
74,8
75,7
75,8
75,3
75,9
76,3
76,9
76,0
75,8
75,4
76,8
75,5

MFS
80,8
80,6
80,68
80,9
80,3
80,5
80,5
79,8
80,2
80,6
81,4
80,1
80,9
79,7
80,6
79,8

MGT
74,9
74,9
74,40
74,7
74,3
74,9
74,8
74,6
74,3
74,8
75,2
74,1
74,5
75,1
75,4
74,4

MGS
79,6
79,3
79,25
79,4
79,8
79,7
79,3
79,0
78,6
79,0
79,7
78,1
79,5
79,4
79,2
78,7

DIF
1,2
1,3
1,44
1,5
0,5
0,8
1,1
0,7
1,6
1,5
1,7
1,9
1,3
0,3
1,4
1,1

ATE
81,1
81,5
82,65
82,8
82,2
81,2
82,1
81,5
81,1
81,3
80,8
80,7
81,7
81,5
82,5
80,6

Anlisis de calidad para la capa 4 del lecho de malta.

112

Tiempo (h)
0
1,43
3,30
4,95
6,38
7,53
10,38
12,47
13,80
15,67
16,97
18,13
21,55
23,67
24,75
26,08

COL
2,5
2,5
2,30
2,8
2,3
2,3
2,3
2,3
2,3
2,0
2,0
2,0
2,3
2,3
2,5
3,0

SCO
9,0
8,3
7,50
6,3
7,0
6,0
6,0
6,0
5,5
6,5
5,5
5,5
6,3
6,5
7,0
8,5

PRT
11,4
11,0
11,63
11,4
11,3
11,6
11,5
11,4
11,3
11,2
11,5
11,3
11,5
11,4
11,0
11,2

PRS
5,2
4,9
4,96
4,8
4,8
4,7
4,9
4,7
4,8
4,9
4,8
4,8
5,0
5,0
4,4
4,9

KOL
45,9
44,5
42,67
41,8
42,2
40,9
42,3
41,5
42,1
43,3
41,7
42,2
43,4
43,4
39,6
43,6

FRI
82,4
78,8
79,40
74,0
69,4
75,6
78,0
79,6
80,0
79,0
79,4
75,0
78,8
77,6
81,2
77,2

VIT
3,6
6,0
4,20
9,0
11,2
8,0
6,6
5,0
3,8
5,4
5,0
6,2
4,6
4,6
3,0
4,6

HAR
40,8
39,6
40,07
40,1
43,9
39,9
39,0
39,1
39,3
38,2
38,5
40,6
41,0
42,1
39,1
40,5

VIS
1,6
1,7
1,64
1,7
1,6
1,6
1,7
1,7
1,6
1,7
1,7
1,6
1,5
1,6
1,7
1,6

CAL
6,2
5,9
6,04
5,0
5,3
5,1
5,1
4,2
5,3
5,3
4,1
5,3
6,6
5,2
4,7
4,9

Anlisis de calidad para la capa 5 del lecho de malta.

Tiempo (h)
0
1,43
3,30
4,95
6,38
7,53
10,38
12,47
13,80
15,67
16,97
18,13
21,55
23,67
24,75
26,08

MFT
76,0
76,1
76,40
75,6
75,0
75,6
76,0
75,8
75,8
76,3
75,6
75,1
75,9
75,2
77,0
75,4

MFS
80,9
81,1
81,13
80,5
80,4
80,0
80,3
80,0
79,9
80,6
79,9
80,4
80,7
79,7
80,6
79,8

MGT
74,8
74,9
74,76
74,4
73,7
74,4
74,7
74,6
74,9
75,0
74,5
74,4
74,5
74,5
75,1
74,4

MGS
79,6
79,9
79,39
79,3
78,9
78,7
79,0
78,8
78,9
79,3
78,8
79,7
79,2
78,9
78,5
78,7

DIF
1,3
1,2
1,74
1,2
1,4
1,3
1,3
1,2
1,0
1,3
1,1
0,7
1,5
0,8
2,0
1,0

ATE
80,7
81,7
82,21
80,9
81,6
81,2
81,9
81,1
80,3
80,7
79,8
80,4
81,5
81,4
81,6
80,0

Anlisis de calidad para la capa 5 del lecho de malta.

Leyenda:
COL: Color
SCO: Sobrecoloracin
PRT: Protena total
PRS: Protena Soluble
KOL: ndice de Kolbach
FRI: Friabilidad
VIT: Vitrosidad
HAR: ndice de Hartong a 45C
113

MFT:
MFS:
MGT:
MGS:
DIF:
ATE:
VIS:
CAL:

Molturacin fina "tal cual".

Molturacin fina sobre materia seca.
Molturacin gruesa "tal cual".
Molturacin gruesa sobre materia seca.
Diferencia fina-gruesa
Atenuacin lmite
Viscosidad
ndice de calidad
Anejo n 6.- Comparacin de los modelos de simulacin

SECADO 51
Figura 6-88
Figura 6-91
Figura 6-94
Figura 6-97
Figura 6-100
Figura 6-103
Figura 6-106
Figura 6-109

Figura 6-89
Figura 6-92
Figura 6-95
Figura 6-98
Figura 6-101
Figura 6-104
Figura 6-107
Figura 6-110

Figura 6-90
Figura 6-93
Figura 6-96
Figura 6-99
Figura 6-102
Figura 6-105
Figura 6-108
Figura 6-111

SECADO 56
Figura 6-112
Figura 6-115
Figura 6-118
Figura 6-121
Figura 6-124
Figura 6-127
Figura 6-130
Figura 6-133

Figura 6-113
Figura 6-116
Figura 6-119
Figura 6-122
Figura 6-125
Figura 6-128
Figura 6-131
Figura 6-134

Figura 6-114
Figura 6-117
Figura 6-120
Figura 6-123
Figura 6-126
Figura 6-129
Figura 6-132
Figura 6-135

SECADO 224
Figura 6-136
Figura 6-139
Figura 6-142
Figura 6-145
Figura 6-148

Figura 6-137
Figura 6-140
Figura 6-143
Figura 6-146
Figura 6-149

Figura 6-138
Figura 6-141
Figura 6-144
Figura 6-147
Figura 6-150

Anejo n 7.- Programa de simulacin del secado industrial de malta

'Declaraciones.
Const cv = 1.86
Const ro = 2500.6
Const ca = 1.004
Const cw = 4.19
Const tmo = 15
Const alt = 1.2
Const dx =.005

'calor especfico vapor de agua en kJ/kg

'calor latente agua
'calor especfico aire en kJ/kg
'calor especfico agua liquida en kJ/kg
'temperatura inicial malta
'altura lecho de malta en m
'espesor capa
114

Const N1 = 240
Const dt = 1
Const dmo = 385.465
Const scaja = 405
Const dtdt = 4
Const dr =.0005
Const nr = 10

' numero de capas

'intervalo de tiempo (minutos)
'densidad malta seca inicial
'superficie caja
'intervalos en 1 min difusividad
'espesor capa difusividad
'n capas difusividad

'Condiciones iniciales
Dim hmi As Single
Dim tmi As Single
Dim tai As Single
Dim wai As Single
Dim hrair As Single
Dim eqh As Single
Dim dhm As Single
Dim hmsal As Single
Dim tasal As Single
Dim wasal As Single
Dim tmsal As Single
Dim hrsal As Single
Dim hmmed As Single
Dim wmed As Single
Dim z As Integer
Dim hp As Integer
Dim tsec As Integer
Global n As Integer
Dim tex As Single
Dim wex As Single
Dim tinter As Single
Dim ma As Single
Dim Vo As Single
Dim pair As Single
Dim tinf As Single
'Propiedades de la malta
Dim cm As Single
Dim lag As Single
Dim lmalt As Single
Dim dm As Single
Dim h As Single
Dim dz As Single
Global fichero As String 'Nombre fichero con camino que se esta leyendo
Global ficgrab As String
Global inicio, final, cancelar1, cancelar2 As Integer'Indica en que dato se inicia y termina la
lectura de datos
Global camara As Integer 'guarda la camara de secado
Global finsim As Integer
115

Global lecdat() As Single

Global guardar() As Single
Global HumMalt() As Single
Global simula() As Single
Global secado() As Single
' Variables difusividad
Global humdif() As Single
Global indif() As Single
Global hmodif() As Single
Global caudal As Single
Global model As Integer
Global temps As Integer
Global hmodel As Integer
Global vis As Integer
Global dimens As Integer
Global directori As String
Global eqhum As String
Global eqcal As String
Global hmos As Single
Dim fecha() As Double
Sub Calculosecado () 'de balance global de agua y energia
Dim tex As Single
Dim hrex As Single
Dim ts As Single
Dim TH As Single
Dim tsc As Single
Dim tinf As Single
Dim tint As Single
Dim wex As Single
Dim wasal As Single
Dim wm As Single
Dim hrsal As Single
Dim dair As Single
Dim entaex As Single
Dim entaint As Single
Dim entainf As Single
Dim entm As Single
Dim n As Integer
Dim pair As Single
Dim na As Single
Dim Vo As Single
Dim amp As Single
Dim calor As Single
Dim interc As Single
116

Dim agua As Single

Dim psat1 As Single
Dim psat2 As Single
Dim psatex As Single
Dim pinf As Single
Dim psup As Single
ReDim secado(final + 1, 8)
coef =.9
secado(0, 1) = 0: secado(0, 3) = 0: secado(0, 5) = 0
caudal = 0
For n = 1 To final
tex = 2 + lecdat(n, 0): hrex =.01 * lecdat(n, 1): tinf = lecdat(n, 2)
tsc = lecdat(n, 3): tint = lecdat(n, 4): ts = lecdat(n, 5)
TH = lecdat(n, 6): pinf = lecdat(n, 7): psup = lecdat(n, 8)
'calculo aire exterior
psatex = presiosatura(tex)
pair = 1.013 + pinf / 10200
wex =.622 * hrex * psatex / (1.013 - hrex * psatex)
entaex = (1.004 * tex + wex * (2500 + 1.86 * tex)) / 4.18
'Calculo aire salida
pair1 = 1.013 + psup / 10200
ca1 =.622 * (2500.992 - 2.372308 * TH) / 1.025
psat1 = presiosatura(ts)
psat2 = presiosatura(TH)
hrsal = (psat2 / psat1) * (ca1 + ts - TH) / (ca1 - ts + TH) - 1.013 * (ts - TH) / (psat1 *
(ca1 - ts + TH))
wasal =.622 * hrsal * psat1 / (pair1 - hrsal * psat1)
entasal = (1.004 * ts + wasal * (2500 + 1.86 * ts)) / 4.18
'Calculo caudal volumetrico aire secado
If n < (final - 30) Then amp = 285: cont = n
If n > (final - 20) And n > (final - 30) Then amp = 262: cont = n
If n > (final - 20) And n > (final - 10) Then amp = 252: cont = n
If n > (final - 10) And n > (final) Then amp = 242: cont = n
na =.001 * amp * 380 * 1.732 *.85
Vo = 2 * na * 3600 * 102 *.8 / (pinf + 25) / 10
If tinf < 69 Then
dair = (1 + wex) * (pair * 100000#) / ((287.04 + wex * 461.5) * (tinf +
273.15))
entaint = (1.004 * tint + wex * (2500 + 1.86 * tint)) / 4.18
entainf = (1.004 * tinf + wex * (2500 + 1.86 * tinf)) / 4.18
calor = Vo * dair * (entainf - entaint)
interc = Vo * dair * (entaint - entaex)
117

agua = Vo * dair * (wasal - wex)

Else
wm = coef * wasal + (1 - coef) * wex
entm = coef * entasal + (1 - coef) * entaex
TM = (4.18 * entm - 2500 * wm) / (1.004 + 1.86 * wm)
dair = (1 + wm) * (pair * 100000#) / ((287.04 + wm * 461.5) * (tinf +
273.15))
calor = Vo * dair * (entainf - entaint)
interc = Vo * dair * (entaint - entaex)
agua = Vo * dair * (wasal - wm)
End If
caudal = Vo * dair + caudal
secado(n, 0) = calor / 6: secado(n, 1) = calor / 1000 + secado(n - 1, 1)
secado(n, 2) = interc / 6: secado(n, 3) = interc / 1000 + secado(n - 1, 3)
secado(n, 4) = agua: secado(n, 5) = agua / 1000 + secado(n - 1, 5)
secado(n, 6) = hrsal * 100: secado(n, 7) = tasal
Next n
caudal = 10 * caudal / final
calculo.text(0) = Right$(fichero, 12)
calculo.text(1) = camara
calculo.text(2) = secado(final, 1) / 1000
calculo.text(3) = secado(final, 3) / 1000
calculo.text(4) = secado(final, 5)
calculo.text(5) = caudal
calculo.text(6) = final / 10
calculo.text(7) = segform.Etiq(3).Caption
End Sub
Sub difusionpage () 'Ecuacin de difusividad del agua dentro del grano + Ecuacin de Page
Dim alfa As Single
Dim beta As Single
Dim gama As Single
Dim valor As Single
Dim valor1 As Single
Static wdif(16, 11) As Single
Static hmdif1(11) As Single
If hmi >.4 And indif(z) = 0 Then
page
Exit Sub
End If
alfa =.0000000000192 * Exp(tai *.0435)
beta = 17.1 * Exp(-.00018 * ((tai - 77.2) ^ 2))
If hmi <.4 And indif(z) = 0 Then
For r = 0 To nr
118

wdif(0, r) = r * dr * Exp(beta * hmi)

humdif(z, r) = hmi
Next r
hmodif(z) = hmi
indif(z) = tsec
End If
If indif(z) < tsec Then
For r = 0 To nr
wdif(0, r) = r * dr * Exp(beta * humdif(z, r))
Next r
End If
gama =.292 - 1.42 * hmodif(z) +.00503 * tai
If gama <.01 Then gama =.01
valor = alfa * Exp(beta * hmos) * dt / (dtdt * (dr ^ 2))
For k = 1 To dtdt
ms = eqh + Exp(-gama * (tsec - indif(z))) * (hmodif(z) - eqh)
wdif(k, nr) =.005 * Exp(beta * ms)
For r = 1 To (nr - 1)
If r = 1 Then
valor1 = -wdif(k - 1, r) + wdif(k - 1, r + 1)
wdif(k, 1) = wdif(k - 1, r) * (1 + alfa * dt * valor1 / (dtdt * k * (dr ^
3)))
Else
valor1 = wdif(k - 1, r - 1) - 2 * wdif(k - 1, r) + wdif(k - 1, r + 1)
wdif(k, r) = wdif(k - 1, r) * (1 + alfa * dt * valor1 / (dtdt * k * (dr ^ 3)))
End If
Next r
Next k
For r = 1 To nr
hmdif1(r) = 1 / beta * Log(wdif(dtdt, r) / (r * dr))
If hmdif1(r) < humdif(z, r) Then humdif(z, r) = hmdif1(r)
Next r
humdif(z, 0) = humdif(z, 1)
hmsal =.1426 * humdif(z, 10) +.2432 * humdif(z, 9) +.19225 * humdif(z, 8) +.14725 *
humdif(z, 7) +.10825 * humdif(z, 6) +.07525 * humdif(z, 5) +.04825 * humdif(z, 4) +.02725
* humdif(z, 3)
dhm = hmsal - hmi
End Sub
Sub difusionsimple ()'Ecuacin de difusividad del agua dentro del grano + Ecuacin
exponencial simple
Dim alfa As Single
Dim beta As Single
Dim gama As Single
Dim valor As Single
119

Dim valor1 As Single

Static wdif(16, 11) As Single
Static hmdif1(11) As Single
If hmi >.4 And indif(z) = 0 Then
expsimple
Exit Sub
End If
alfa =.0000000000192 * Exp(tai *.0435)
beta = 17.1 * Exp(-.00018 * ((tai - 77.2) ^ 2))
If hmi <.4 And indif(z) = 0 Then
For r = 0 To nr
wdif(0, r) = r * dr * Exp(beta * hmi)
humdif(z, r) = hmi
Next r
hmodif(z) = hmi
indif(z) = tsec
End If
If indif(z) < tsec Then
For r = 0 To nr
wdif(0, r) = r * dr * Exp(beta * humdif(z, r))
Next r
End If
gama =.292 - 1.42 * hmodif(z) +.00503 * tai
If gama <.01 Then gama =.01
valor = alfa * Exp(beta * hmos) * dt / (dtdt * (dr ^ 2))
For k = 1 To dtdt
ms = eqh + Exp(-gama * (tsec - indif(z))) * (hmodif(z) - eqh)
wdif(k, nr) =.005 * Exp(beta * ms)
For r = 1 To (nr - 1)
If r = 1 Then
valor1 = -wdif(k - 1, r) + wdif(k - 1, r + 1)
wdif(k, 1) = wdif(k - 1, r) * (1 + alfa * dt * valor1 / (dtdt * k * (dr ^
3)))
Else
valor1 = wdif(k - 1, r - 1) - 2 * wdif(k - 1, r) + wdif(k - 1, r + 1)
wdif(k, r) = wdif(k - 1, r) * (1 + alfa * dt * valor1 / (dtdt * k * (dr ^ 3)))
End If
Next r
Next k
For r = 1 To nr
hmdif1(r) = 1 / beta * Log(wdif(dtdt, r) / (r * dr))
If hmdif1(r) < humdif(z, r) Then humdif(z, r) = hmdif1(r)
Next r
humdif(z, 0) = humdif(z, 1)
hmsal =.1426 * humdif(z, 10) +.2432 * humdif(z, 9) +.19225 * humdif(z, 8) +.14725 *
humdif(z, 7) +.10825 * humdif(z, 6) +.07525 * humdif(z, 5) +.04825 * humdif(z, 4) +.02725
120

* humdif(z, 3)
dhm = hmsal - hmi
End Sub
Sub expsimple () ' Ecuacin exponencial simple
Dim k As Single
k = 11960000# * Exp(-6819.52 / (273.15 + tai))
hmsal = hmi * Exp(-k * dt) + eqh * (1 - Exp(-k * dt))
dhm = hmsal - hmi
End Sub
Sub grabacion () 'Grabacin de datos para programa de visualizacin
Dim grabac As String
Dim grabac1 As String
Dim a As Integer
grabac = grabac + Format$(n / 2, "00.0") + Chr$(32)
For a = 7 To 8
grabac = grabac + Format$(lecdat(n, a), "00.000") + Chr$(32)
Next a
grabac = grabac + Format$(lecdat(n, 2), "00.000") + Chr$(32)
If dimens = 12 Then
grabac = grabac + Format$(lecdat(n, 12), "00.000") + Chr$(32)
Else
grabac = grabac + Format$(lecdat(n, 3), "00.00") + Chr$(32)
End If
grabac = grabac + Format$(lecdat(n, 4), "00.00") + Chr$(32)
grabac = grabac + Format$(lecdat(n, 5), "00.00") + Chr$(32)
grabac = grabac + Format$(lecdat(n, 6), "00.00") + Chr$(32)
For a = 9 To 10
grabac = grabac + Format$(9800 * lecdat(n, a), "00.00") + Chr$(32)
Next a
For a = 1 To 2
grabac = grabac + Format$(simula(n, a + 5), "00.00") + Chr$(32)
Next a
For a = 0 To 5
grabac = grabac + Format$(simula(n, a), "0.0000") + Chr$(32)
Next a
grabac1 = valor(grabac)
Open ficgrab For Append As #1 'grabar en disco
Print #1, grabac1
Close #1
End Sub
Sub humequi () 'Calculo humedad de equilibrio de la malta
Dim eqhw As Single
121

Dim eq1 As Single

Dim eq2 As Single
If tai <= 40 Then
eqhw =.01 * (34.45 -.0201 * (273.15 + tai) - 2.438 * Log(-8.314 * (273.15 +
tai) * Log(hrair)))
eqh = eqhw / (1 - eqhw)
End If
If tai > 40 And tai <= 60 Then
eq1 =.0569 * 22.4376 *.9022 * hrair / ((1 -.9022 * hrair) * (1 + (22.4376 - 1)
*.9022 * hrair))
eq2 =.0457 * 23.989 *.9282 * hrair / ((1 -.9282 * hrair) * (1 + (23.989 - 1)
*.9282 * hrair))
eqh = eq1 - (eq1 - eq2) * (tai - 40) / 20
End If
If tai > 60 And tai <= 80 Then
eq1 =.0457 * 23.989 *.9282 * hrair / ((1 -.9282 * hrair) * (1 + (23.989 - 1)
*.9282 * hrair))
eq2 =.0442 * 11.15729 *.9163 * hrair / ((1 -.9163 * hrair) * (1 + (11.15729 1) *.9163 * hrair))
eqh = eq1 - (eq1 - eq2) * (tai - 60) / 20
End If
If tai >= 80 Then
eqh =.0442 * 11.15729 *.9163 * hr / ((1 -.9163 * hr) * (1 + (11.15729 - 1)
*.9163 * hr))
End If
eqh = eqh +.025
End Sub
Sub ImprimirDatos () 'Imprime los datos de un secado
Dim fin, pagina As Integer
Dim TABULA, cadena As String
TABULA = Chr$(32) + Chr$(32) + Chr$(32)
'Imprime hasta presiones
Printer.ScaleMode = 4
Printer.FontSize = 12
fin = 50
For k = 1 To final Step 50
If final < fin Then fin = final
GoSub ImprimirTitulo
cadena = " N:Dat Hora Text Tint Tinf Tsup Tspc HRex HRin HRif HRsp " +
Chr$(13)
cadena = cadena +
"________________________________________________________"
+ Chr$(13)
Printer.Print cadena
For i = k To fin
cadena = TABULA + Format$(i, "000") + TABULA +
122

Format$(fecha(i), "hh:mm")
For j = 0 To 9
cadena = cadena + TABULA + Format$(lecdat(i, j), "00.0")
Next j
Printer.Print cadena
Next i
pagina = pagina + 1
cadena = Chr$(13) +
"_________________________________________"
+ Chr$(13)
cadena = cadena + Chr$(13) + " Datos obtenidos en MORAVIA S.A.
Pagina " + Str$(pagina)
Printer.Print cadena
Printer.NewPage
fin = fin + 50
Next k
fin = 50
'Imprime desde presiones
For k = 1 To final Step 50
If final < fin Then fin = final
GoSub ImprimirTitulo
cadena = " N:Dat Hora Pinf Psup HRm20 HRm40 HRm60 HRm80 HRm100
HRmed" + Chr$(13)
cadena = cadena +
"_____________________________________________"
+ Chr$(13)
Printer.Print cadena
For i = k To fin
cadena = TABULA + Format$(i, "000") + TABULA
Format$(fecha(i), "hh:mm")
For j = 10 To 11
cadena = cadena + TABULA + Format$(lecdat(i, j), "00.##0")
Next j
For j = 12 To 17
cadena = cadena + TABULA + Format$(lecdat(i, j), "00.0")
Next j
Printer.Print cadena
Next i
pagina = pagina + 1
cadena = Chr$(13) +
"_____________________________________________"
+ Chr$(13)
cadena = cadena + Chr$(13) + " Datos obtenidos en MORAVIA S.A.
Pagina " + Str$(pagina)
Printer.Print cadena
Printer.NewPage
fin = fin + 50
123

Next k
Printer.EndDoc
Exit Sub
ImprimirTitulo:
TITULO = Chr$(13) + "
SECADOS: IMPRESION DATOS" + Chr$(13)
TITULO = TITULO +
"
********************************************" + Chr$(13) + Chr$(13)
TITULO = TITULO + " NOMBRE FICHERO: " + Right$(fichero, 12) + " FECHA
INICIO: " + Format$(fecha(1), "dd-mmm-yy") + Chr$(13)
TITULO = TITULO + " HORA INICIO SECADO: " + Format$(fecha(1), "hh:mm")
+ " HORA FINAL SECADO: " + Format$(fecha(final), "hh:mm") + Chr$(13)
TITULO = TITULO + " CAMARA SECADO: " + Str$(camara + 1) + Chr$(13) +
Chr$(13)
Printer.Print TITULO
Return
End Sub
Sub LeerFichero () 'Lee datos fichero secados industriales con registro humedad malta
Dim i, j, seguir As Integer
cancelar1 = 1
cancelar2 = 1
inicio = Val(segform.Text1(0).Text)
final = Val(segform.Text1(1).Text)
modelo.text(4).Text = final / 2
'Dimensiona el array de variables que guarda los datos a representar
compara.Text1(0).Text = Str$(inicio)
compara.Text1(1).Text = Str$(final)
ReDim lecdat(final + 1, 13)
Open fichero For Input As #1 'lee del fichero los datos a representar
For i = 1 To final
For j = 0 To dimens
Input #1, lecdat(i, j)
Next j
Next i
Close #1
modelo.text(2).Text = camara
End Sub
Sub noomhorm () 'Modelo de Noomhorm para la transferencia de calor
Dim tempeq As Single
Dim a, b As Single
Dim a1 As Single
a = ((ca + lag * wai) * (tai) + cm * (tmi))
b = (ca + lag * wai + cm)
124

tempeq = a / b
a1 = (ca + cv * wai) * tempeq - (wasal - wai) * (lag + lmalt - cw * tempeq)
tasal = (a1 + cm * tempeq) / (ca + cv * wasal + cm)
tmsal = tasal
End Sub
Sub pageajuste () 'Ecuacin de Page con los parmetros obtenidos experimentalmente
Dim teq As Single
Dim k As Single
Dim u As Single
k = 7E-48 * ((tai + 273) ^ 18.134)
u = 8957.8 * ((tai + 273) ^ -1.6153)
If hmi < eqh Then teq = 12000
If hmi > eqh Then
If hmos > hmi Then
teq = (-(Log((hmi - eqh) / (hmos - eqh))) / k) ^ (1 / u)
Else
teq = 0
End If
End If
dhm = -(hmi - eqh) * k * u * (teq + dt) ^ (u - 1)
hmsal = hmi + dhm
End Sub
Sub page () 'Ecuacin de Page con los parmetros de Bala (1983)
Dim teq As Single
Dim k As Single
Dim u As Single
k = 1794000000# * Exp(-8473.3 / (273.15 + tai))
u = 1.8258 -.0115 * tai -.006487 * hrair
If hmi < eqh Then teq = 12000
If hmi > eqh Then
If hmos > hmi Then
teq = (-(Log((hmi - eqh) / (hmos - eqh))) / k) ^ (1 / u)
Else
teq = 0
End If
End If
dhm = -(hmi - eqh) * k * u * (teq + dt) ^ (u - 1)
hmsal = hmi + dhm
End Sub
Sub PrepararFichero () 'Averiguar el n datos de entrada
Dim fecha As Double
Dim media As String
125

Dim cambra As Integer 'variable que guarda la camara de secado de la lectura actual
Dim contador, posicion As Integer
Static antes As Integer 'variable que guarda la camara de secado anterior lectura
On Error GoTo RuTinaDeError
segform.Etiq(1).Caption = Right$(fichero, 12) 'Coloca en pantalla el fichero que se
esta leyendo
modelo.text(1).Text = Right$(fichero, 12)
'Muestra en pantalla la camara de secado que corresponde en las dos formas
segform.camara(antes).ForeColor = &H0&
segform.camara(antes).BackColor = &HFFFF00
segform.camara(cambra).ForeColor = &HFFFF00
segform.camara(cambra).BackColor = &H0&
Cuadro.camara(antes).ForeColor = &HFFFFFF
Cuadro.camara(antes).BackColor = &H800000
Cuadro.camara(cambra).ForeColor = &H800000
Cuadro.camara(cambra).BackColor = &HFFFFFF
compara.camara(antes).ForeColor = &H0&
compara.camara(antes).BackColor = &H8080&
compara.camara(cambra).ForeColor = &H8080&
compara.camara(cambra).BackColor = &H0&
'determina el nmero de datos por variable que guarda el fichero
Open fichero For Input As #1
Do While Not EOF(1)
Input #1, media
contador = contador + 1
Loop
Close #1
'fecha = Val(media) 'coge la ultima media lemda y obtiene la hora de fin de secado
'Muestra en pantalla la hora fin de secado y el n:datos a leer
segform.Etiq(5).Caption = Str$(contador / (dimens + 1))
segform.Text1(1).Text = LTrim$(Str$(contador / (dimens + 1)))
segform.Text1(0).Text = "0"
RuTinaDeError:
If Err = 62 Then
segform.Etiq(3).Caption = " "
Resume Next
ElseIf Err <> 0 Then
Mensaje = "Ha ocurrido el error" + Str$(Err) + Chr$(10) + Chr$(13) + Error$
MsgBox Mensaje, 48, "!ATENCION!"
End If
Exit Sub
End Sub
Function presiosatura (ta As Single) 'Calculo presin de saturacin aire
126

If ta <= 60 Then
pws = (Exp(14.293 - 5291 / (ta + 273.15))) / (3.2917 -.01527 * (ta + 273.15) +
(.0000254) * (ta + 273.15) ^ 2)
Else
pws = Exp(13.5921 - 5064.72 / (ta + 273.15))
End If
presiosatura = pws
End Function
Sub Recirculacion () 'Recirculacin aire salida lecho de malta
Dim coef As Single
Dim tm As Single
Dim entm As Single
Dim wm As Single
Dim pws As Single
coef =.9 'Porcentaje de aire recirculado
wm = coef * wasal + (1 - coef) * wex
entasal = (ca * tasal + wasal * (ro + cv * tasal)) / 4.18
entaex = (ca * tex + wex * (ro + cv * tex)) / 4.18
entaint = (ca * tinter + wm * (ro + cv * tinter)) / 4.18
entainf = (ca * tinf + wm * (ro + cv * tinf)) / 4.18
wai = wm
dair = (1 + wm) * (pair * 100000#) / ((287.04 + wm * 461.5) * (tinf + 273.15))
ma = Vo * dair / scaja
End Sub
Sub Rehumectacion () 'Rehumidificacin de la malta si el aire supera HR mxima
Dim agreh As Single
Dim ws As Single
Dim hms1 As Single
ws = wasal -.00004
Do
wmed = (ws + wai) / 2
agreh = ma * dt * (wasal - ws)
hms1 = hmsal + (agreh / (dm * dz))
dhm = (hms1 - hmi) / dt
Select Case model
Case 0
tempnellist
Case 1
tempingram
Case 2
temptuerl
Case 3
noomhorm
End Select
127

pws = presiosatura(tasal)
hrsal = pair * ws / (pws * (ws +.622))
ws = ws -.00004
Loop Until hrsal <.94
wasal = ws +.00004
hmsal = hms1
End Sub
Sub RellenarCuadro () 'Rellena el Cuadro de Datos
Dim TABULA As String
Dim i, j As Integer
TABULA = Chr$(9)
'muestra en pantalla el fichero,camara, fecha, hora de inicio y fin del secado
Cuadro.Etiq(7).Caption = segform.Etiq(3).Caption
Cuadro.Etiq(9).Caption = segform.Etiq(7).Caption
Cuadro.Etiq(11).Caption = segform.Etiq(9).Caption
Cuadro.Etiq(4).Caption = segform.Etiq(5).Caption
Cuadro.Etiq(1).Caption = segform.Etiq(1).Caption
Cuadro.Grid2(0).FixedCols = 0
Cuadro.Grid2(0).SelStartCol = 0
Cuadro.Grid2(0).SelEndCol = 25
Cuadro.Grid2(0).SelStartRow = 1 'selecion de todas las casillas a borrar
Cuadro.Grid2(0).SelEndRow = Cuadro.Grid2(0).Rows - 1
Cuadro.Grid2(0).Clip = "" 'borrado de todas las casillas
Cuadro.Grid2(0).FixedCols = 2 'fija 2 columnas
If final > 16 Then Cuadro.Grid2(0).Rows = final 'determina el n: de filas necesarias
'relleno cuadro
For i = 1 To finsim
cadena = Format$(i, "000") + TABULA + Format$(fecha(i), "hh:mm")
For j = 0 To 6
cadena = cadena + TABULA + Format$(lecdat(i, j), "00.##0")
Next j
cadena = cadena + TABULA + Format$(secado(i, 6), "00.##0")
cadena = cadena + TABULA + Format$(lecdat(i, 7), "000.0")
cadena = cadena + TABULA + Format$(lecdat(i, 8), "000.0")
For j = 0 To 5
cadena = cadena + TABULA + Format$(secado(i, j), "00000.0")
Next j
For j = 0 To 7
cadena = cadena + TABULA + Format$(simula(i, j), "0.000")
Next j
Cuadro.Grid2(0).AddItem cadena, i
Next i
End Sub
Sub RepresentarDatos () 'Grafica las condiciones del aire de secado
128

Static i, seguir As Integer'Guarda la posicion de lectura

Dim j, k, p As Integer
If cancelar1 = 1 Then 'Cuando se ha cancelado la lectura, se reinicializa
seguir = 0
cancelar1 = 0
End If
If seguir = 0 Then 'Primeros datos a leer
i = inicio
seguir = 1
End If
'seleccisn de csmo se representan los datos
If temps = 0 Then
finsim = final
Else
finsim = Val(modelo.text(0).Text)
End If
If vis = 40 Then
ReDim simula(final, 8)
End If
Select Case segform.Combo1(0).ListIndex
Case 0, 1
segform.Graph1(1).LineStats = segform.Combo1(0).ListIndex
Case 2
segform.Graph1(1).LineStats = 8
Case 3
segform.Graph1(1).LineStats = 2
End Select
'seleccion del intervalo de lectura
Select Case segform.Combo1(1).ListIndex
Case 0
segform.Graph1(1).NumPoints = 10
segform.Graph1(1).LabelEvery = 1
segform.Graph1(1).TickEvery = 1
ReDim guardar(11, 11)
Case 1
segform.Graph1(1).NumPoints = 50
segform.Graph1(1).LabelEvery = 5
segform.Graph1(1).TickEvery = 5
ReDim guardar(11, 51)
Case 2
segform.Graph1(1).NumPoints = 100
segform.Graph1(1).LabelEvery = 10
segform.Graph1(1).TickEvery = 10
ReDim guardar(11, 101)
Case 3
segform.Graph1(1).NumPoints = finsim
segform.Graph1(1).LabelEvery = 20
129

segform.Graph1(1).TickEvery = 20
ReDim guardar(11, finsim + 1)
End Select
'borrado de datos y etiquetas eje x de los graficos
segform.Graph1(1).DataReset = 1
segform.Graph1(1).DataReset = 4
'asignacion de datos a representar en graficos
If final > 0 Then segform.Etiq(22).Caption = Format$(fecha(i + 1), "hh:mm")'indica
hora inicio lectura en grafico
For k = 0 To 8
p=1
segform.Graph1(1).ThisSet = k + 1
For j = 1 To segform.Graph1(1).NumPoints
If j + i <= final Then
segform.Graph1(1).ThisPoint = p
If k = 7 Or k = 8 Then
guardar(k, p) = simula(j + i, k - 1)
Else
guardar(k, p) = lecdat(j + i, k)
End If
segform.Graph1(1).LabelText = j + i - 1
f=j+i
Else
guardar(k, p) = 0
segform.Graph1(1).ThisPoint = p
segform.Graph1(1).LabelText = j + i - 1
End If
If segform.opcion(k).Value = -1 Then
segform.Graph1(1).GraphData = guardar(k, p)
End If
p=p+1
Next j
Next k
'dibujar grafico humedad salida aire
p = 1: k = 9
segform.Graph1(1).ThisSet = 9
For j = 1 To segform.Graph1(1).NumPoints
If j + i <= final Then
segform.Graph1(1).ThisPoint = p
guardar(k, p) = secado(j + i, 6)
segform.Graph1(1).LabelText = j + i - 1
f=j+i
Else
guardar(k, p) = 0
segform.Graph1(1).ThisPoint = p
segform.Graph1(1).LabelText = j + i - 1
130

End If
If segform.opcion(k).Value = -1 Then
segform.Graph1(1).GraphData = guardar(k, p)
End If
p=p+1
Next j
segform.Graph1(1).DrawMode = 2 'dibujar graficos
If final > 0 Then segform.Etiq(24).Caption = Format$(fecha(f), "hh:mm")
i = i + segform.Graph1(1).NumPoints
If i >= final Then seguir = 0
If seguir = 0 Then 'indicacion de si hay mas datos a representar
segform.Boton(0).Visible = -1
segform.Boton(1).Visible = 0
segform.Boton(2).Visible = 0
Else
segform.Boton(0).Visible = 0
segform.Boton(1).Visible = -1
segform.Boton(2).Visible = -1
End If
End Sub
Sub RepresentarHumedades () 'Grafica humedades de la malta obtenidas por la simulacin
Static i, seguir As Integer'Guarda la posicion de lectura
Dim j, k, p As Integer
If cancelar2 = 1 Then 'Cuando se ha cancelado la lectura, se reinicializa
seguir = 0
cancelar2 = 0
End If
If seguir = 0 Then 'Primeros datos a leer
i = inicio
seguir = 1
End If
'seleccion del intervalo de lectura
compara.Etiq(3).Caption = segform.Etiq(3).Caption
compara.Etiq(7).Caption = segform.Etiq(7).Caption
compara.Etiq(9).Caption = segform.Etiq(9).Caption
compara.Etiq(5).Caption = segform.Etiq(5).Caption
compara.Etiq(1).Caption = segform.Etiq(1).Caption
Select Case compara.Combo1(1).ListIndex
Case 0
compara.Graph1(1).NumPoints = 10
compara.Graph1(1).LabelEvery = 1
compara.Graph1(1).TickEvery = 1
ReDim HumMalt(18, 11)
131

Case 1
compara.Graph1(1).NumPoints = 50
compara.Graph1(1).LabelEvery = 5
compara.Graph1(1).TickEvery = 5
ReDim HumMalt(18, 51)
Case 2
compara.Graph1(1).NumPoints = 100
compara.Graph1(1).LabelEvery = 10
compara.Graph1(1).TickEvery = 10
ReDim HumMalt(18, 101)
Case 3
compara.Graph1(1).NumPoints = final
compara.Graph1(1).LabelEvery = 20
compara.Graph1(1).TickEvery = 20
ReDim HumMalt(18, final + 1)
End Select
'borrado de datos y etiquetas eje x de los graficos
compara.Graph1(1).DataReset = 1
compara.Graph1(1).DataReset = 4
'asignacion de datos a representar en graficos
If final > 0 Then compara.Etiq(22).Caption = Format$(fecha(i + 1),
"hh:mm")'indica hora inicio lectura en grafico.
For k = 0 To 5
p=1
compara.Graph1(1).ThisSet = k + 1
For j = 1 To compara.Graph1(1).NumPoints
If j + i <= final Then
compara.Graph1(1).ThisPoint = p
HumMalt(k, p) = 100 * simula(j + i, k)
compara.Graph1(1).LabelText = j + i
f=j+i
Else
HumMalt(k, p) = 0
compara.Graph1(1).ThisPoint = p
compara.Graph1(1).LabelText = j + i
End If
If compara.opcion(k).Value = -1 Then
compara.Graph1(1).GraphData = HumMalt(k, p)
End If
p=p+1
Next j
Next k
compara.Graph1(1).DrawMode = 2 'dibujar graficos
If final > 0 Then compara.Etiq(24).Caption = Format$(fecha(f), "hh:mm")
i = i + compara.Graph1(1).NumPoints
If i >= final Then seguir = 0
If seguir = 0 Then 'indicacion de si hay mas datos a representar
132

compara.Boton(0).Visible = -1
compara.Boton(1).Visible = 0
compara.Boton(2).Visible = 0
Else
compara.Boton(0).Visible = 0
compara.Boton(1).Visible = -1
compara.Boton(2).Visible = -1
End If
End Sub
Sub simulasecado () 'Simulacin del secado de malta en lecho profundo
Dim b As Integer
Dim kk As Integer
Dim hrex As Single
Dim psup As Single
Dim pinf As Single
Dim s As Single
Dim grab As String
Dim cruce As Integer
Static hm(31, 241) As Single
Static TM(31, 241) As Single
Static ta(31, 241) As Single
Static wa(31, 241) As Single
Static hra(31, 241) As Single
ReDim simula(70, 10)
'Dimensionar matrices para difusividad
If hmodel = 2 Or hmodel = 3 Then
ReDim humdif(241, 11)
ReDim indif(241)
ReDim hmodif(241)
End If
'Caractersticas ventilador secado
imax = 360 'intensidad maxima A
cosfimax =.91 'cos para intensidad maxima
ireact = 149.5896958 'Intensidad reactiva
'Asignacin humedad inicial malta por capas de lecho
If directori = "lote51" Then
hmoc(5) =.72806: hmoc(4) =.70215
hmoc(3) =.72049: hmoc(2) =.7079
hmoc(1) =.70245: hmos =.71221
End If
If directori = "lote56" Then
hmoc(5) =.69721: hmoc(4) =.69514
133

hmoc(3) =.69882: hmoc(2) =.69847

hmoc(1) =.70532: hmos =.69899
End If
If directori = "lote224" Then
hmoc(5) =.72346: hmoc(4) =.69976
hmoc(3) =.72504: hmoc(2) =.73037
hmoc(1) =.73329: hmos =.72239
End If
hmo = hmos / (1 + hmos)
For a = 1 To 5
For z = 1 To n1 / 5
hm(0, (a - 1) * n1 / 5 + z) = hmoc(a)
TM(0, (a - 1) * n1 / 5 + z) = tmo
Next z
Next a
'Densidad de malta y espesor de capa elemental
dm = dmo: dz = dx
'tiempo simulacion
If temps = 0 Then
finsim = final
Else
finsim = 10 * Val(modelo.text(0).Text)
End If
' Inicio de la simulacin
For n = 1 To finsim
'Condiciones aire de secado
tex = lecdat(n, 7): hrex = lecdat(n, 8)
If dimens = 12 Then tinter = lecdat(n, 4)
pinf = lecdat(n, 9):
psup = lecdat(n, 10)
psatex = presiosatura(tex)
pair = 1.013 + pinf
wex =.622 * hrex * psatex / (1.013 - hrex * psatex)
'Inicio simulacin periodo de 30 minutos
For hp = 1 To 30
tsec = (n - 1) * 30 + hp
kk = Int(hp / 5)
If hp = 30 Then kk = 5
tinf = lecdat(n, kk + 1)
ta(hp, 0) = tinf
'Calculo caudal volumetrico aire secado
If tinf < 80 Then
134

amp = 268: cont = tsec '22 puntos

End If
If n > cont And n <= cont + 60 Then amp = 252 '20 puntos
If n > (cont + 60) And n <= (cont + 120) Then amp = 240 '18 puntos
If n > (cont + 120) Then amp = 225 '16 puntos
cosfi = (1 - ((ireact / amp) ^ 2)) ^.5
na =.001 * amp * 380 * sqr(3) * cosfi 'kw
Vo = 2 * na * 3600 * 102 *.8 / (pinf * 10200 + 25) / 60 'm3/min
dair = (1 + wex) * (pair * 100000#) / ((287.04 + wex * 461.5) * (ta(hp, 0) +
273.15))
ma = Vo * dair / scaja 'kg/min/m2
wa(hp, 0) = wex
'calculo energias
entaex = (ca * tex + wex * (cv * tex + ro)) / 4.18
entaint = (ca * tinter + wex * (cv * tinter + ro)) / 4.18
entainf = (ca * tinf + wex * (cv * tinf + ro)) / 4.18
' Condicin para la recirculacin aire salida
If ta(hp, 0) > 70 Then
Recirculacion
End If
interc = ma * (entaint - entaex)
calor = ma * (entainf - entaex)
interacum = interc + interacum
caloracum = calor + caloracum
'simulacin de secado en un intervalo de tiempo para todas las capas del lecho
profundo
For z = 1 To N1
tai = ta(hp, z - 1): tmi = TM(hp - 1, z)
wai = wa(hp, z - 1): hmi = hm(hp - 1, z)
pws = presiosatura(tai)
hrair = pair * wai / (pws * (wai +.622))
If z = 1 Then hra(hp, 0) = hrair
humequi
'Seleccin modelo velocidad secado
Select Case hmodel
Case 0
expsimple
Case 1
page
Case 2
difusionsimple
Case 3
difusionpage
Case 4
pageajuste
End Select
135

hmmed = (hmi + hmsal) / 2

cm = 1.651 +.04116 * (100 * hmmed / (1 + hmmed))
h = 49320# * ((ma / 60) ^ (.6906)) * 60 / 1000
thum = Thumeda(tai, hrair)
lag = 2500.6 - 2.3643956 * thum
lmalt = lag * (1 +.5904 * Exp(-.1367 * 100 * hmmed))
dwa = -dm * dz * dhm / (ma * dt)
wasal = wai + dwa
wmed = (wasal + wai) / 2
'Seleccin modelo tranasferencia calor
Select Case model
Case 0
tempnellist
Case 1
tempingram
Case 2
temptuerl
Case 3
noomhorm
End Select
pws = presiosatura(tasal)
hrsal = pair * wasal / (pws * (wasal +.622))
hm(hp, z) = hmsal: TM(hp, z) = tmsal
ta(hp, z) = tasal: wa(hp, z) = wasal
hra(hp, z) = hrsal
' Condicin de rehumectacin (Evitar condiciones imposibles del aire)
If hrsal >.94 Then
Rehumectacion
hm(hp, z) = hmsal: TM(hp, z) = tmsal
ta(hp, z) = tasal: wa(hp, z) = wasal
hra(hp, z) = hrsal
If hmodel >= 2 Then
For b = z + 1 To N1
hm(hp, b) = hm(hp - 1, b)
TM(hp, b) = TM(hp - 1, b)
wa(hp, b) = wasal: hra(hp, z) = hrsal
ta(hp, b) = tasal
Next b
z = N1
End If
End If
Next z
'Calculo de la densidad media de la malta y coeficiente contraccin del lecho
malta = 0
For b = 1 To N1
malta = malta + hm(hp, b)
136

Next b
malta1 = malta / N1:
pmalt = 100 * (malta1 / (1 + malta1))
s = 25.2086 * (1 - Exp(-.04238 * (100 * hmo - pmalt)))
dz = dx - (s * dx / 100)
dm = dmo / (1 - s / 100)
Next hp
' Asignacin valores finales del periodo como valores iniciales del siguiente periodo
de 30 minutos
For b = 1 To N1
hm(0, b) = hm(30, b): TM(0, b) = TM(30, b)
Next b
simula(n, 0) = hm(30, 40): simula(n, 1) = hm(30, 80)
simula(n, 2) = hm(30, 120): simula(n, 3) = hm(30, 160)
simula(n, 4) = hm(30, 200): simula(n, 5) = malta1
simula(n, 6) = tasal: simula(n, 7) = 100 * hrsal
grabacion
'humitat de la malta puntual
fitxer = "C:|TESIS|DATOS|" + directori + "|hm" + eqhum + eqcal + ".xls"
grab = Format$(n / 2, "00.0") + Chr$(32)
grab = grab + Format$(hm(30, 1), "00.00000") + Chr$(32)
For z = N1 / 10 To N1 Step N1 / 10
grab = grab + Format$(hm(30, z), "00.00000") + Chr$(32)
Next z
grab = grab + Format$(malta1, "00.00000") + Chr$(32)
Open fitxer For Append As #1 'grabar en disco
Print #1, grab
Close #1
'humitat absoluta del aire
fitxer = "C:|TESIS|DATOS|" + directori + "|wa" + eqhum + eqcal + ".xls"
grab = Format$(n / 2, "00.0") + Chr$(32)
For z = 0 To N1 Step N1 / 10
grab = grab + Format$(wa(30, z), "0.00000") + Chr$(32)
Next z
Open fitxer For Append As #1 'grabar en disco
Print #1, grab
Close #1
'humitat relativa del aire
fitxer = "C:|TESIS|DATOS|" + directori + "|hra" + eqhum + eqcal + ".xls"
grab = Format$(n / 2, "00.0") + Chr$(32)
For z = 0 To N1 Step N1 / 10
grab = grab + Format$(100 * hra(30, z), "00.000") + Chr$(32)
Next z
137

Open fitxer For Append As #1 'grabar en disco

Print #1, grab
Close #1
'temperatura del del aire
fitxer = "C:|TESIS|DATOS|" + directori + "|ta" + eqhum + eqcal + ".xls"
grab = Format$(n / 2, "00.0") + Chr$(32)
grab = grab + Format$(ta(30, 0) + cotinf, "00.000") + Chr$(32)
For z = N1 / 10 To N1 Step N1 / 10
grab = grab + Format$(ta(30, z), "00.000") + Chr$(32)
Next z
Open fitxer For Append As #1 'grabar en disco
Print #1, grab
Close #1
'temperatura de la malta
fitxer = "C:|TESIS|DATOS|" + directori + "|tm" + eqhum + eqcal + ".xls"
grab = Format$(n / 2, "00.0") + Chr$(32)
grab = grab + Format$(TM(30, 1), "00.000") + Chr$(32)
For z = 1 To N1 Step N1 / 10
grab = grab + Format$(TM(30, z), "00.000") + Chr$(32)
Next z
Open fitxer For Append As #1 'grabar en disco
Print #1, grab
Close #1
'humitat de la malta media por capas
fitxer = "C:|TESIS|DATOS|" + directori + "|hme" + eqhum + eqcal + ".xls"
grab = Format$(n / 2, "00.0") + Chr$(32)
For z = 1 To 10
malta = 0
For a = 1 To N1 / 10
malta = malta + hm(30, a + (z - 1) * N1 / 10)
Next a
malta = malta * 10 / N1
grab = grab + Format$(malta, "00.00000") + Chr$(32)
Next z
grab = grab + Format$(malta1, "00.00000") + Chr$(32)
Open fitxer For Append As #1 'grabar en disco
Print #1, grab
Close #1
Next n
End Sub
Sub tempingram () 'Modelo de Ingram para transferencia de calor
Dim p As Single
Dim p1 As Single
Dim q As Single
138

Dim a As Integer
Dim tamed, tmmed As Single
tamed = (tai + tmi) / 2
tmmed = tamed
Do
p = -(h - dm * cv * dhm / dt) / ma / (ca + cv * wmed)
tasal = tai * Exp(p * dz) + tmmed * (1 - Exp(p * dz))
p1 = -h / (cm + cw * hmmed) / dm
q = dm * (lmalt + (cv - cw) * tmmed) * dhm / (dm * dt * (cm + cw * hmmed))
tmsal = tmi * Exp(p1 * dt) + (p1 * tamed - q) * (1 - Exp(p1 * dt)) / p1
dif = Abs(tasal - tamed)
tamed = tasal: tmmed = tmsal
Loop Until dif <.1
If tmsal < tmo Then
tmsal = tmo
End If
If tmsal > tasal Then tmsal = tasal
End Sub
Sub tempnellist () 'Modelo de Nellist para transferencia de calor
Dim a1, b1 As Single
Dim a, b As Single
Dim e, f, y As Single
Dim tamed As Single
Dim tmmed As Single
Dim tmsal1 As Single
Dim tmsal2 As Single
tamed = (tai + tmi) / 2
tmmed = tmmed
a1 = -dm * dz * (tamed - tmi) * (cm + cw * (hmsal))
b1 = dm * dz * dhm * (cv * tai + lag - cw * tmi)
tasal = tai + (a1 + b1) / (ma * dt) / (ca + cv * (wmed - dm * dz * dhm / ma / dt))
a = 2 * (tai - tmi)
b = cm + cw * hmmed
y = lmalt + cv * tamed + cw * tmmed
e = ca + cv * (wmed - dm * dz * dhm / ma / dt)
f = cv * ta + lag - cw * tmi
tmsal1 = a + dm * dhm / dt * (2 * y / h + dz * f / ma / e)
tmsal2 = 1 + dm / dt * (2 * b / h + dz / ma / e * (b + cw * dhm))
tmsal = tmi + tmsal1 / tmsal2
If tmsal > tasal Then tmsal = tasal
End Sub
Sub temptuerl () 'Modelo de Tuerlinckx para transferencia de calor
Dim tamed As Single
139

Dim tmmed As Single

Dim a, b As Single
Dim c As Single
tamed = tai - 1 / 2.2 * (tai - tmi)
tmmed = tmi + 1 / 2.2 * (tai - tmi)
a = -h * (tamed - tmmed) + ma * (lmalt - cv * tmi - ro) * (wasal - wai) / dz
b = ma * (ca + cv * wmed + cv * (wasal - wai))
tasal = tai + a / b * dz
c = h * (tamed - tmmed) - ma * (lmalt + cv * (tai - tmi) - cw * tmi) * (wasal - wai) /
dz
d = dm * cm + dm * cw * hmmed - cw * ma * dhm * dt / dz
tmsal = tmi + c / d * dt
If tmsal < tmo Then
tmsal = tmo
End If
If tmsal > tasal Then tmsal = tasal
End Sub
Function Thumeda (ts As Single, hr As Single)
Dim thm As Single
Dim a As Integer
a=0
thm = ts - 1
Do
ca1 =.622 * (2500.992 - 2.372308 * thm) / 1.025
psat1 = presiosatura(ts)
psat2 = presiosatura(thm)
hrc = (psat2 / psat1) * (ca1 + ts - thm) / (ca1 - ts + thm) - 1.013 * (ts - thm) / (psat1 *
(ca1 - ts + thm))
If hrc > hr Then
thm = thm - 1
Else
a = 100
End If
Loop Until a = 100
Thumeda = thm
End Function
Function valor (texto As String) As String
'funcion que convierte una cadena con n: decimales
'separados por comas, en la misma cadena separada por puntos
Dim i, l As Integer
l = Len(texto)
If l = 0 Then Exit Function
For i = 1 To l
140

If Mid$(texto, i, 1) = "," Then

Mid$(texto, i) = "."
End If
Next i
valor = texto
End Function

141