Sunteți pe pagina 1din 38

Liceul Tehnologic Nicolae BalcescuOltenita

PROIECT PENTRU OBINEREA


CERTIFICATULUI DE COMPETENE
PROFESIONALE
NIVELUL 4 DE CALIFICARE

Tema

TEHNOLOGIA DE INTREINERE
I REPARARE
A ASAMBLRILOR SUDATE

Indrumtor,
profesor inginer

Elev:
Clasa

IUNIE 2015
1

Liceul Tehnologic Nicolae BalcescuOltenita

1.CUPRINSUL
Tema proiectului

1.Cuprinsul

2.Argumentul

3.Sudabilitatea metalelor si aliajelor

4.Defectele imbinarilor sudate

4.1.Generalitati

4.2.Reprezentarea defectelor de sudare

4.3.Fisuri

4.4.Pori si sufluri

12

4.5.Incluziuni

14

4.6.Lipsa de patrundere

16

4.7.Lipsa de topire

16

4.8.Arderea cordonului de sudura

17

4.9.Defecte de forma

17

5.Organe de masini specifice masinilor unelte

21

5.1.Generalitati

21

5.2.Cadre si batiuri sudate

23

5.3.Roti si elemente de rotire sudate

25

5.4.Osii si arbori sudati

26

5.5.Carcase sudate

27

5.6.Solutii constructive

28

5.7.Procedee moderne de sudate aplicate la incarcarea organelor de masini

29

5.7.1.Incarcarea prin sudare cu arc vibrator

30

5.7.2.Incarcarea prin sudare cu plasma

31

6.Masuri de tehnica securitatii muncii

35

7.Bibliografie

38

Liceul Tehnologic Nicolae BalcescuOltenita

2.ARGUMENTUL
Absolvenii noului sistem de formare profesional, dobndesc abiliti, cunotine,
deprinderi dezvoltand si o serie de abiliti cheie transferabile, cu scopul de a sprijini procesul de
nvare continu, prin posibilitatea unei reconversii profesoinale flexibile catre meserii inrudite.
Fiecare dintre calificrile profesionale naionale necesit uniti de competen cheie i
uniti de competen profesionale. Competenele profesionale sunt grupate n uniti de
competen generale i specializate.
Cererea pieei i necesitatea formrii profesionale la nivel european au reprezentat
motivele eseniale pentru includerea abilitilor cheie n cadrul Standardelor de Pregtire
Profesional ( S.P.P. ) Tinerilor trebuie s li se ofere posibilitatea de a dobndi acele competene
de baz care sunt importante pe piaa muncii.
Curriculum-urile specifice nivelul 4 de calificare au fost concepute astfel nct s
dezvolte abiliti de care tinerii au nevoie pentru ocuparea unui loc de munc, pentru asumarea
rolului n societate ca persoane responsabile, care se instruiesc pe tot parcursul vieii. Aceste
cerine, necesare unei viei adaptate la exigenele societii contemporane, au fost ncorporate n
abilitile cheie
Fiecare nivel parcurs n domeniul Tehnic, implic dobndirea unor abiliti, cunotine
i deprinderi care permit absolvenilor fie s se angajeze, fie s-i continue pregtirea la un nivel
superior.
Pregtirea forei de munc calificate n conformitate cu standardele europene presupune
desfurarea instruirii bazate pe strategii moderne de predare i evaluare, centrate pe elev.
Noii angajai vor putea desfura sarcini non-rutiniere care implic colaborarea n cadrul
unei echipe.
Prin unitile de competene specializate din cadrul Curriculum-ului specific nivelul 4
de calificare, elevul este solicitat n multe activiti practice care i stimuleaz i creativitatea.
Orice activitate creativ va duce la o lrgire semnificativ a experienei i la aplicarea contient a
cunotinelor dobndite.
Proiectul de certificare a competentelor profesionale TEHNOLOGIA DE INTRETINERE SI REPARARE A ASAMBLARILOR SUDATE implica elevul in atingerea Standardelor de Pregatire Profesionala specifice pregatirii sale in domeniul tehnic.
Lucrarea este axata pe 3 directii principale:
1. Analiza defectelor de sudare cu :
a. identificarea defectelor de sudare;
b. stabilirea cauzelor care au generat aceste defecte;
c. masurile de remediere a defectelor de sudare.
2. Prezentarea organelor de masini, a subansamblurilor si a ansamblurilor specifice
masinilor unelte, realizate in constructie sudata.
3

Liceul Tehnologic Nicolae BalcescuOltenita


3. Tehnologiile specifice de intretinere si reparare a ansamblurilor sudate.
Ultimul capitol prezinta detaliat, norme de tehnica securitatii muncii la sudare.
Elaborarea proiectului a permis atingerea unor unitati de competenta :
1.
2.
3.
4.
5.

Comunicare si iteratie.
Asigurarea calitatii.
Igiena si securitatea muncii.
Lucrul in echipa.
Utilizarea calculatorului si prelucrarea informatiei

Liceul Tehnologic Nicolae BalcescuOltenita

3. SUDABILITATEA METALELOR
I ALIAJELOR.
DEFINIIE
Sudarea este un procedeu de mbinare nedemontabil a dou sau mal multor piese metalice, utiliznd nclzirea local, presiunea sau ambele, cu sau fr folosirea unui material suplimentar.
mbinarea sudat este posibil n urma unor legturi intime de coeziune ato-mo-molecular, obinute pe seama energiei termice i mecanice introduse la locul de mbinare.
Metalul spus sudrii poart denumirea de metal de baz (MB). Metalul introdus din afar, pentru
a se obine mbinarea sudat, se numete metal de adaos. La locul de m-binare, prin solidificarea
metalului topit se obine custura de sudur (CS), care provine din metalul de adaos i din cel de
baz topite i amestecate n anumite pro-porii .
Sudura este rezultatul efecturii operaiei de sudare, n jurul sudurii, pe o anu-mit distan, metalul de baz netopit, aflat ns la o temperatur ridicat (sub tem-peratura de topire),
sufer anumite modificri. Zona pe care manifest influena temperaturii poart denumirea de
zon influenat termic (ZIT).

Fig.3.1.

Liceul Tehnologic Nicolae BalcescuOltenita


Sudabilitatea este o proprietate complex a metalelor i aliajelor, care reprezint capacitatea acestora de a forma mbinri sudate, de bun calitate, n anumite condiii de realizare.
Posibilitatea de realizare a sudurii depinde de o serie de factori care definesc i determin noiunea complex de sudabilitate, astfel:
Sudabilitatea metalurgic, care ine seama de compoziia chimic, starea metalului, procedeul de elaborare, coninutul de gaze, tratamente termice etc.
Sudabilitatea tehnologic, care ine seam de procedeul ele sudare aplicat, regimul de lucru ales, pregtirea componentelor pentru sudare, regimul termic nainte i dup sudare etc.
Sudabilitatea constructiv, care ine seama de complexitatea construciei sudate, cum
sunt:
grosimea materialului;
locul sudurii n ansamblul construciei;
modul cum este exploatat mbinarea sau construcia sudata;
temperatur;
presiune;
coroziune .
Aprecierea posibilitii de realizare a mbinrii sudate trebuie fcut, lundu-se n considerare
toi aceti factori, motiv pentru care se afirm c sudabilitatea este o noiune complex.
n cazul oelurilor, care constituie marea majoritate a metalelor supuse sudrii, compoziia
himic i n special coninutul de carbon constituie elementul hotrtor care influeneaz sudabilitatea.
Prezena celorlalte elemente n compoziia chimic a oelului este luat n consideraie cu ajutorul noiunii de carbon echivalent, a crui expresie este:

n care, simbolurile reprezint coninutul de elemente aflate n oel n procente. Pe lng compoziia chimic, relaia ine seama i de grosimea s a materialului.Dac n urma calculului carbonului echivalent Ce, se obine o valoare Ce < 0,5 i C < 0,22 se spune c oelul respectiv se sudeaz fr dificulti. La valori mai mari dect cele indicate pentru Ce i C, sudarea se execut cu
msuri tehnologice adecvate.

Liceul Tehnologic Nicolae BalcescuOltenita

4.DEFECTELE IMBINARILOR SUDATE


4.1.GENERALITATI

Prin defecte ale mbinrilor sudate, care pot aprea atit n sudur, ct i n zonele nvecinate cordonului de sudur, se nelege orice abatere de la forma, continuitatea, dimensiunile,
aspectul, structura i compoziia chimic, prescrise pentru custur n normative sau caiete de
sarcini, care conduc, n final, la o reducere a rezistenei mecanice, afectnd defavorabil, comportarea construciei sudate n exploatare.
Defectele se pot clasifica n :
1. exterioare, care se pot observa cu ochiul liber direct sau cu ajutorul unor mijloace de punere n eviden (soluii penetrante, lup) ;
2. interioare, care nu pot fi observate cu ochiul liber.
Defectele se pot datora unor greeli de proiectare a construciilor sudate, tehnologie de
sudare necorespunztoare, alegerea greit a materialului de adaos, nerespectarea n condiiile
industriale a unui proces tehnologic constant i repetabil.
Este de subliniat c la baza obinerii unor custuri de sudur de calitate, st, alturi de
calificare, corectitudinea i contiinciozitatea sudorului n executie.

4.2.REPREZENTAREA DEFECTELOR DE SUDARE

Liceul Tehnologic Nicolae BalcescuOltenita

Liceul Tehnologic Nicolae BalcescuOltenita

4.3.FISURI

Fisurile, snt discontinuiti care se produc fie in timpul rcirii, sub aciunea tensiunilor
termice, fie sub aciunea solicitrilor de montaj sau celor din exploatare.
Fisurile pot fi situate :
n cordonul de sudur CS ;
in zona de legtur ZL dintre cordonul de sudur i materialul de baz ;
n zona de influen termic ZIT;
n materialul de baz MB.

Fig.4.3.1.Fisura longitudinala

Fig.4.3.2.Fisura transversala

Liceul Tehnologic Nicolae BalcescuOltenita

Fig.4.3.3.Fisura longitudinala

Fig.4.3.4.Fisura transversala

A.FISURI LA CALD.

Se formeaz la temperaturi apropiate de limita inferioar de solidificare a bii de metal


topit, atunci cnd materialul fluid i solid exist n acelai timp. Solidificarea mai avansat n
acest interval de temperatur a unei anumite game de elemente de aliere (Mn, Cr, Mo, Va), modific compoziia chimic a bii de metal topit fa de cea a materialului de baz. Exist astfel
posibilitatea, s se formeze n restul de metal topit, constitueni pe baz de sulf, fosfor, siliciu sau
alte elemente, al cror punct de topire este mai sczut.

Aceti constitueni, rmn n stare lichid o anumit durat dup solidificarea oelului,
formndu-se astfel o reea solidificat, umplut cu lichid. Dac n aceast situaie, asupra
mbinrii acioneaz fore, atunci pot apare fisuri. Pericolul de fisurare la cald crete, odat cu
sporirea coninutului de carbon, deoarece mrete intervalul de solidificare al ntregului material
i, n plus, crete pericolul de rupere local datorit tensiunilor interne cauzate de micorarea
alungirii. Tendina de fisurare la cald depinde, n mare msur, de compoziia chimic a materialului de baz cit i a celui de adaos.
10

Liceul Tehnologic Nicolae BalcescuOltenita


B.FISURI LA RECE.

Fisurile la rece, se formeaz sub temperaturi de 400 C generate de mai muli factori dintre care, viteza de rcire are un rol hotrtor. In cazul c viteza de rcire a mbinrii sudate,
depete viteza critic de rcire, apar transformri structurale n material ca, trecerea faze: austenitice n martensit. Se formeaz astfel, zone cu duritate mrit i cu posibiliti reduse de deformare pentru preluarea tensiunilor, zone n care pot lua natere fisuri.
De compoziia chimic, depinde n primul rnd, viteza critic de rcire. Carbonul este elementul care joac rolul primordial. La sudare, n condiii de rcire normale, cu coninuturi de carbon peste 0.25% pot apare structuri martensitice (de clire) care favorizeaz fisurarea la rece. De
aceea, oelurile cu 0,25% snt considerate numai condiionat sudabile.
Coninutul de fosfor prea ridicat alturi de coninutul ridicat de carbon, contribuie i mai
mult la fisurare. i alte elemente de aliere influeneaz asupra pericolului de fisurare. De aceea,
se atribuie acestora un coeficient de echivalen n raport cu carbonul.

Msuri tehnologice speciale pentru evitarea fisurilor la rece.

Preinclzirea. Micorarea vitezei de rcire se poate obine prin prenclzirea


materialului. Diferena de temperatur dintre baia de sudur i materialul de baz,
se micoreaz, reducndu-se viteza de rcire care nu mai atinge valori critice.
Prenclzirea mai are i alte efecte favorabile, ca :
uurarea difuziunii hidrogenului care contribuie n mod hotrtor la fisurare i uurarea degajrii altor gaze, prin care se evit formarea de pori sau sufluri ;
reducerea intensitii tensiunilor interne prin reducerea gradientului de temperatur
maxim n timpul desfurrii ciclului termic de sudare.
Prenclzirea, atrage, dup sine cheltuieli suplimentare pentru execuie i control i totodat,
nrutete condiiile de lucru ale sudorului. De aceea, prenclzirea se va aplica numai n cazuri
i n limitele necesare.
Tratamentul termic de detensionare. Acest tratament, are ca urmare, restabilirea modificrilor structurale ale cristalelor deformate, recristalizarea, difuziunea hidrogenului, mbtrnirea dup deformare. Se urmrete :
relaxarea optim a tensiunilor interne ;
mrirea ductibilitii materialelor fragilizate ;
nrutirea minim a caracteristicilor materialului de baz.
Pentru a ndeplini dezideratele de mai sus, trebuie ca materialul s fie nclzit pn la o anumit temperatur, o singur dat, n cuptor nchis. La atingerea temperaturii de tratament, are loc
o scdere a tensiunilor interne, ca apoi, la rcire, s se produc din nou o oarecare cretere a
acestora.
Pentru obinerea unui tratament de detensionare eficace, se recomand :
construciile sudate s nu fie introduse n cuptorul de tratament termic dac temperatura
acestuia depete 320 C20 C ;
temperatura la scoaterea din cuptor a subansamblelor sudate s fie sub 300 C;
s se limiteze n perioada de meninere la temperatura de regim, diferena maxim de
temperatur ntre diferitele puncte ale piesei care se nclzete la cca 50 C, cu condiia ca
gradientul de temperatur s nu depeasc 20 C pe metru liniar ;
s nu se nclzeasc la foc direct mbinrile sudate care snt supuse tratamentului
11

Liceul Tehnologic Nicolae BalcescuOltenita


termic de detensionare.
Fisuri de crater.
Fa de fisurile la rece, fisurile de crater prezint anumite particulariti.
La un cordon de sudur, craterul apare datorit retragerii prea rapide a electrodului.
Baia topit subire a craterului final nu poate prelua eforturile de contracie i astfel, apare fisura
la rcire.
Fisuri la rdcin.
Particularitile formrii fisurilor la rdcin (fisur a primului strat) const n faptul c
semifabricatul fiind nc destul de rece la depunerea primului strat, viteza de rcire atinge valori
mari i astfel, se mrete pericolul de apariie a unor structuri de clire.
In acest caz, defectele cordonului de sudur care apar la rdcin (incluziuni, crater final
etc.), snt mai periculoase datorit aciunii lor de concentrare a eforturilor, reprezentnd puncte de
amorsare a fisurilor
.

4.4.PORI I SUFLURI

Porii i suflurile, snt mici caviti n cordonul de sudur, umplute cu gaz, caviti care
pot fi dispuse haotic n cordonul de sudur. Mecanismul formrii acestora n suduri, are loc la
trecerea metalului din stare lichid n stare solid, cnd solubilitatea gazelor, scade. Se formeaz
bule de gaze care rmn n contact cu faza solid, atta timp ct nu au atins dimensiunile necesare
desprinderii i ieirii la suprafaa metalului.

Fig.4.4.1.Pori si sufluri
Dac viteza de separaie a bulelor de gaz este mai mic dect viteza de cristalizare, bulele
de gaz rmn prinse ntre cristalele formate i astfel, apar pori n custur.
Gazele aflate n pori i sufluri, snt n general compui ai hidrogenului ,azotului i oxigenului.
Practic, n toate cordoanele de sudur se formeaz gaze, ns ntr-un cordon de sudur fr pori,
acestea snt evacuate nainte de solidificarea bii topite.
12

Liceul Tehnologic Nicolae BalcescuOltenita

Suflurile pot fi :
sufluri sferice, dup forma lor sferoidal ; atunci cnd suflurile de aceast form au dimensiuni submilimetrice se numesc pori;

Fig.4.4.2.Pori si sufluri
sufluri alungite, snt acele sufluri care au forma diferit de cea sferic i care au dimensiunea cea mai mare de-a lungul cordonului de sudur.
Cauzele principale ale apariiei defectului, snt :
Umiditatea. Dac n mediul ambiant n care se sudeaz exist o cantitate mare de vapori,
umiditatea poate depi o anumit limit i, n oelul topit, se dizolv o cantitate mai mare
de hidrogen, care duce la apariia porilor n cordonul de sudur.
nveliul umed al electrozilor, este un alt factor de care depinde umiditatea.
Pericolul existenei unei umiditi, peste limitele admisibile, apare n special, la electrozii bazici
care au n nveli componeni higro- scopici. Astfel, la acest tip de electrozi, este suficient o
umiditate de 0,35% din greutatea nveliului pentru a apare sufluri n cordonul de sudur. De
aceea, trebuie s fie uscai nainte de utilizare, circa dou ore, la temperatura de aproximativ 250
C. Fluxul bazic folosit la sudare, va fi de asemenea uscat la o temperatur similar.
Umiditatea existent pe semifabricat, n special la nceputul cordonului de sudur, poate s contribuie la formarea de sufluri. De aceea, n situaii cnd umiditatea este excesiv, aceasta urmeaz
s fie nlturat prin prenclzire.
Impuritile. Suprafeele care urmeaz s fie sudate, trebuie curite cu grij de under,
rugin i coaja de la laminare. De asemenea, trebuie s fie nlturate complet substanele
organice.
Grsimile, uleiurile, vopselele sau alte substane organice se vaporizeaz i se descompun
la temperatura arcului n elemente componente, ceea ce duce la apariia n cantiti mari n
cordonul de sudur a hidrogenului i oxigenului i deci, la formare de sufluri.

13

Liceul Tehnologic Nicolae BalcescuOltenita

Curentul de sudare prea mare. Temperatura bii de metal topit, determinat de curentul
de sudare, nu trebuie s depeasc anumite limite. Reaciile chimice care au loc n baia
de sudur snt accelerate odat cu creterea temperaturii, ns crete i solubilitatea
gazelor n metalul topit. Odat cu rcirea i solidificarea, cantitile mai mari de gaze nu
pot fi evacuate n ntregime i astfel, apar muli pori sau sufluri, in cordoanele de sudur.
Sudarea la temperaturi joase. Cnd se face sudarea n condiii de temperaturi joase
(iarna), se observ o cretere a vitezei de rcire i cristalizare a metalului bii de sudur,
ceea ce duce la ngreunarea ieirii gazelor i oxizilor la suprafaa sudurii. n asemenea
situaii, se mrete energia liniar de sudare, se realizeaz suduri din mai multe straturi,
se face prenclzirea pieselor care se sudeaza.

4.5.INCLUZIUNI
Particulele solide existente n interiorul cordonului de sudur avnd o compoziie diferit se numesc incluziuni. Forma lor, poate fi : sferic, plan, alungit etc.

Fig.4.5.1.
Clasificarea incluziunilor.
Incluziunile de zgur sau flux, snt resturi de zgur sau flux care au rmas n cordonul de
sudur. Mrimea acestora variaz de la dimensiuni microscopice pn la civa milimetri n seciune. Incluziuni de zgur microscopice, apar, practic, n toate cordoanele de sudur. Se apreciaz
c ordinul de mrime numrului total de incluziuni de zgur este de aproximativ 103/cm3. Cantitatea n greutate, a incluziunilor este de circa 0,5% din greutatea cordonului de sudur, dac
acesta este bine executat, iar la cordoanele de slab calitate incluziunile pot ajunge la 3%.
Compoziia chimic a incluziunilor de zgur, depinde de compoziia nveliului electrodului,
fluxului de sudare, de reaciile de oxidare care au loc n metalul lichid al bii de sudur.
14

Liceul Tehnologic Nicolae BalcescuOltenita

Fig.4.5.2
Incluziunile de oxizi, snt oxizi metalici inclui n masa cordonului de sudurn timpul rocesului de solidificare.
Cauzele principale ale apariiei defectului.
Suprafeele pieselor care urmeaz a fi sudate snt acoperite cu : under rmas de la
laminare, oxizi metalici, murdrie sau alte impuriti care ajung n baia de sudur dnd natere la
incluziuni. De aceea, se recomand curirea suprafeelor pieselor pe o lime egal cu circa de
dou ori grosimea viitorului cordon de sudur.
Rugozitatea rezultat la debitarea tablei cu flacr, pot fi locurile unde, n timpul sudrii,
se depune zgur, care este greu de nlturat. De aceea, urmele debitrii tablei, trebuie ndeprtate
prin polizare.
Majoritatea incluziunilor se datoresc ndeprtrii insuficiente a zgurii de pe straturile de sudur
depuse anterior, sau, n cazul sudrii intr-o singur trecere, conducerii incorecte a electrodului n
vederea eliminrii zgurii. Datorit conducerii necorespunztoare a electrodului de diametru prea
mare, sau datorit aciunii de suflare a arcului, are loc o pire a zgurii spre nainte.
De aceea se recomand, pe ling conducerea electrodului astfel nct s se evite trecerea
zgurii n baia topit, s se asigure o amestecare a bii cu ajutorul arcului pentru a se uura
ridicarea la suprafa a incluziunilor. La executarea unui cordon de sudur n mai multor
straturi, incluziunile de zgur se datoresc, n condiii normale de execuie, neateniei sudorului la
ndeprtarea zgurii, ct i alegerii unei ordini sau depuneri necorespunztoare a straturilor de
sudura.

Fig.4.5.3.

15

Liceul Tehnologic Nicolae BalcescuOltenita

4.6.LIPSA DE PATRUNDERE
Neptrunderea materialului topit pe toat seciunea necesar sudurii, se numete lips de
ptrundere.
Cauzele acestui defect, pot fi :
Geometria teirii muchiilor tablelor incorect aleas. n standarde, snt prescrise :
unghiul de teire, mrimea rostului i a pragului pentru tipurile de mbinri, att pentru sudarea
manual ct i pentru sudare automat.
Diametrul prea mare al electrodului. La sudarea stratului de rdcin, alegerea unui electrod de diametru prea mic duce la realizarea unei bi nguste de metal topit, care prezint pericolul de a nu putea prelua for tele de contracie ce apar. De aceea, se tinde n practic, s se aleag
un diametru de electrod sau srm de sudare mai mare. Un diametru prea mare poate duce la lipsa
de ptrundere la rdcin

Fig.4.6.1.

4.7.LIPSA DE TOPIRE
Este o defeciune care se caracterizeaz prin lipsa de legtur ntre materialul de baz i
cel de adaos sau ntre straturile succesive ale metalului depus. Lipsa de topire poate apare n diferite locuri, n funcie de tipul mbinrii i anume :
lips de topire lateral;
lips de topire la rdcin;
lips de topire ntre straturi.
Aceste defecte apar, de obicei, cnd materialul de adaos, n stare topit, ajunge ntr-o zon a
piesei ce urmeaz a fi sudat i care nu a fost suficient nclzit de arcul electric i se datoresc
urmtoarelor cauze :
geometria necorespunztoare a teirii muchiilor tablelor: unghi de teire mic, rost inexistent sau prea mic ntre piesele de mbina
curirea nengrijit a tablelor care se sudeaz, de : under, vopsele, rugin, care
mpiedic realizarea unei fuziuni corecte a materialului topit cu materialul de baza
intensitatea prea mic a curentului, deci cldur insuficient pentru nclzirea materialului de baz ;
16

Liceul Tehnologic Nicolae BalcescuOltenita


viteza mare de sudare, care poate duce la depunerea materialului de adaos, nainte ca materialul de baz s aib timp s se nclzeasc la temperatura de topire ;
diametrul electrodului prea mic, n special la table groase, unde, pierderile de cldur snt
mari

Fig.4.7.1

4.8.ARDEREA CORDONULUI DE SUDURA


Este un proces chimic care duce la scderea substanial a proprietilor mecanice.
Micorarea acestora se datorete arderii elementelor de aliere peste limite admise precum i oxidrii fierului. Cordonul de sudur apare oxidat la suprafa, i, examinat la microscop, se observ incluziuni de zgur. Acest defect, se datorete n primul rnd intensitii prea mari a
curentului de sudare sau vitezei de sudare prea mici. Arderea, este favorizat de un arc de sudare
prea lung care uureaz ptrunderea oxigenului la locul de sudur. Dac rostul ntre tablele care
se mbin este prea mare, poate de asemenea s apar acest defect.
La arderi, nu se pot obine ameliorri ale structurii prin tratamente termice i de aceea,
aceste defecte snt nepermise la construciile cu solicitri mecanice.
Cordoanele de sudur arse, trebuie nlturate.
n cazul unor sudri ale oelurilor anticorosive, prin arderile pariale ale elementelor
de aliere, se pierde rezistena la coroziune. Se recomand, n acest caz, ca piesele sudate s se
nclzeasc simultan la temperatura de topire. Aceast condiie este ndeplinit de sudurile cap la
cap. Sudurile de col trebuie, n general, s fie evitate.

4.9.DEFCTE DE FORMA
Lime neregulat a custurii. Dac rostul pieselor de mbinat este mai mare dect cel
prescris, rezult custuri mai late i dac mrimea rostului este neuniform, n special la sudare
automat, se obin cordoane de sudur cu lime variabil . Acest defect poate s apar i n condiii normalede sudare sub influena unor factori perturbatori, ca : variaia tensiunii n reea,
variaia vitezei de naintare a electrodului sau a tractorului de sudur datorit unor nepeniri. La
apariia limii neuniforme, se mai recomand verificarea legrii cablului de pies, verificarea
strii clemelor de contact la masa.

17

Liceul Tehnologic Nicolae BalcescuOltenita

Fig.4.9.1
Convexitatea excesiv. Este un defect al sudurilor de col caracterizat printr-un profil deosebit de convex .

Fig.4.9.2
Abaterea poziiei relative a semifabricatelor.

Fig.4.9.3
Lipsa de aliniere (denivelare), se definete prin nerespectarea coaxialitii prevzute
pentru capetele celor dou piese sudate .

Fig.4.9.4
18

Liceul Tehnologic Nicolae BalcescuOltenita


Frngerea, reprezint nerespectarea unghiului prescris ntre axele celor dou piese.

Fig.4.9.5.
Cauzele acestor defecte, snt: asamblarea incorect a semifabricatelor, apariia unor deformaii n timpul sudrii datorit numrului insuficient de puncte de prindere, dispozitive de sudare insuficient de rigide. Pentru evitarea frngerii, se mai recomand, asamblarea n poziie iniial, deformat, invers fa de deformaia care survine dup sudare.
Marginile tablei, topite. Defectul se recunoate prin observarea c marginile tablei snt
topite i materialul topit s-a scurs

Fig.4.9.6.
Scurgerea. Atunci cnd materialul de adaos se revars pe suprafaa materialului de baz,
fr legtur intim cu acesta, apare defectul de scurgere . Cauzele acestui defect, snt : regim de
sudare cu parametri prea ridicai, lungimea prea mare a arcului sau nclinarea acestuia lateral fa
de baia de sudur, nclinare incorect a electrodului.

Fig.4.9.7

19

Liceul Tehnologic Nicolae BalcescuOltenita


La suduri verticale sau suduri de plafon, diametrul electrodului nu trebuie s fie mai mare
de 4 mm, deoarece, odat cu creterea diametrului, apare pericolul scurgerii unei cantiti de
metal topit. Scurgerea, depinde i de calitatea electrodului. Pericolul de apariie a defectului,
crete odat cu creterea fluiditii zgurii.
Strpungeri. In timpul procesului de sudare se poate produce o perforare a materialului
de baz, ducnd la apariia defectului de strpungere. Fenomenul de strpungere apare, n special,
la sudarea tablelor subiri sau la sudarea primului strat.
La suduri verticale sau suduri de plafon, diametrul electrodului nu trebuie s fie mai mare
de 4 mm, deoarece, odat cu creterea diametrului, apare pericolul scurgerii unei cantiti de
metal topit. Scurgerea, depinde i de calitatea electrodului.
Pericolul de apariie a defectului, crete odat cu creterea fluiditii zgurii.
Strpungeri. In timpul procesului de sudare se poate produce o perforare a materialului
de baz, ducnd la apariia defectului de strpungere. Fenomenul de strpungere apare, n special,
la sudarea tablelor subiri sau la sudarea primului strat.
Cauzele strpungerii, snt : intensitatea curentului de sudare prea mare sau diametrul electrodului de asemenea prea mare n raport cu grosimea tablei. La table subiri, se cere o stabilitate
mai mare a arcului, de aceea, se recomand utilizarea curentului continuu. Se mai recomand,
sudarea cu polaritate invers. Uneori, rostul ales este prea mare. Dimensiunile rostului, funcie de
grosimea tablelor snt date n : STAS 6662-74, pentru sudarea manual, STAS 6726-75, pentru
sudare automat sub strat de flux i STAS 7502-75, pentru sudare n mediu de bioxid de
carbon. Deschiderea rostului prea mare, se mai poate datora i prinderii tablei, prea puine
puncte, permindu-se astfel, deplasarea relativ a acestora n timpul sudrii, datorit deformrii.
In cazul apariiei strpungerii, este necesar a se mai verifica i pragul, eventual, mrindu-se
nlimea acestuia.

Fig.4.9.8.
O alt cauz, este conducerea greit a electrodului i anume, meninerea acestuia prea
mult timp pe loc. La sudarea automat, n vederea realizrii unor productiviti mari fr apariia
strpungerii, se recomand utilizarea unui suport nefuzibil (pern de cupru), a unui suport format
din flux, a unui suport fuzibil (pern metalic) sau sudarea manual pe faa opus.
an marginal. Defectul se mai numete i cresttur i reprezint o lips de metal, sub
forma unui an, pe o anumit lungime la marginea cordonului de sudur.
Adncimea anului poate ajunge la civa milimetri.

20

Liceul Tehnologic Nicolae BalcescuOltenita

Fig.4.9.9
Curentul de sudare prea mare, conducerea greit a electrodului pot duce la apariia
anului. Straturile de oxid sau under de la laminare, pot favoriza apariia acestui defect, de
ceea, se recomand, ndeprtarea lor pe o lime de min. 20 mm. La sudarea automat, anurile
se datoresc vitezei de naintare prea mari.
Acest defect reduce sensibil rezistena la solicitri variabile i are efecte deosebit de periculoase
la mbinri sudate care snt solicitate la temperaturi sub 0 0C.

5.ORGANE DE MASINI SPECIFICE


MASINILOR-UNELTE
5.1.GENERALITATI
Organele de maini reprezint piese sau ansambluri de piese care intr n componena utilajelor, agregatelor, aparatelor, mecanismelor sau dispozitivelor i care, n general, trebuie s satisfac urmtoarele condiii :
s prezinte o rezisten corespunztoare solicitrilor la care snt supuse;
s aib o form ct mai simpl pentru a putea fi uor i bine executate ;
s corespund scopului funcional pentru care au fost construite ;
s aib o durat corespunztoare de funcionare, n concordan cu condiiile n care
lucreaz, n funcie de calitatea materialului i tehnologia utilizat la execuie ;
s aib un pre de cost ct mai redus ;
s asigure posibilitatea unor uoare remedieri sau nlocuiri n cazul defectrii.

21

Liceul Tehnologic Nicolae BalcescuOltenita


In general, organele de maini, se execut prin diferite procedee tehnologice : realizarea
unor semifabricate (prin turnare, forjare etc.) i prelucrarea mecanic (prin frezare, rabotare,
strunjire, rectificare) sau nemecanic (tratamente termice, acoperiri metalice etc.).
Dezvoltarea procedeelor moderne de sudare, n paralel cu dificultile ce apar n realizarea prin procedeele obinuite a unor organe de maini mai complexe, a avut drept efect, extinderea sudrii i la executarea unor organe de maini, obinndu-se rezultate remarcabile.
Nevoia de remediere a unor piese mari executate cu unele cote necorespunztoare, prin
forjare sau turnare piese care reprezentau n final, rebuturi, cu pierderi materiale importante,
a determinat folosirea procedeelor de sudare la ncrcarea acestor organe cu metal, redndu-le
astfel circuitului economic.
Necesitatea mririi duratei de serviciu a unor organe de maini prin durificarea suprafeelor ce snt supuse unor uzuri rapide n exploatare, s-a putut soluiona, de asemenea, prin
aplicarea unor procedee moderne de sudare.
Restabilirea dimensiunilor iniiale ale organelor de maini uzate este soluionat n bune
condiii prin procedee de sudare.
Remedierea unor piese rupte sau fisurate i a cror nlocuire ar duce la ntreruperi uneori
pentru perioade mai mari n producie, se soluioneaz operativ prin sudarea prilor rupte sau
fisurate, chiar dac aceasta reprezint o soluie provizorie, pn la nlocuirea organului de main
deteriorat.
In afara aplicabilitii directe a procedeelor de sudare n realizarea unor organe de maini,
n restabilirea dimensiunilor iniiale, n prelungirea duratei de funcionare sau n remedierea unor
defeciuni n cursul exploatrii sau la execuia pieselor respective prin alte procedee, aceste procedee au o larg utilizare n executarea unor structuri legate de posibilitatea montrii mainilor i
a agregatelor (cadre, batiuri, platforme) a aparatelor sau elementelor de instalaii tehnologice
(console, agtori, tirani, reazeme diferite etc.).
De asemenea, n componena unor instalaii tehnologice complexe intervin frecvent elemente sau subansamble ce se execut prin sudur ca de exemplu, poriuni de evi cu flane sudate, intercalarea diferitelor aparate prin mbinri demontabile cu flane, care se execut prin sudare.
Structurile sudate snt destinate s nlocuiasc organele de maini de dimensiuni mari
care se execut prin turnare sau forjare deoarece, la turnare i forjare, calitatea pieselor scade
odat cu mrirea dimensiunilor ; n cazul pieselor turnate, defectele cresc odat cu creterea dimensiunilor iar n cazul pieselor forjate, crete de asemenea, neomogenitatea piesei.
Prin procedeele moderne de sudare se pot executa structuri sudate combinate, folosind
unele semifabricate elaborate prin orice procedeu tehnologic i din orice materiale, rezultnd n
final, produse de calitate superioar, cu un consum de metal i pre de cost mai redus i cu durata
de serviciu mai mare fa de piesele similare elaborate prin procese de turnare sau forjare.
In general, o structur sudat conceput pentru nlocuirea unor piese utilizate n construcia
mainilor i utilajelor executate dup alte procedee, poate fi considerat raional dac
ndeplinete urmtoarele condiii ;
s fie realizat cu un consum minim de materiale ;
s corespund condiiilor de exploatare i s reziste n bune condiii n timpul stabilit prin proiectare ;

22

Liceul Tehnologic Nicolae BalcescuOltenita


s poat fi realizat n cele mai bune condiiuni tehnice i tehnologice, cu
o anumit dotare tehnico-material n ce privete procedeele de sudare,
funcie de piesele de executat i materialele aferente ;
n proiectarea structurilor sudate pentru organe de maini este necesar s
se aib n vedere ca prin execuie s se realizeze precizia i calitatea prescris fr a se interveni cu operaiuni care implic manoper mult i dificil, operaiuni care mresc preul de cost i timpul aferent execuiei.
Procedeele moderne de sudare permit actualmente execuia unor structuri sudate combinate n toate domeniile construciei de maini i n special pentru ansambluri sudate de la maini
unelte, turbine cu aburi i hidraulice, maini electrice, mecanisme pentru nave, arbori cotii, motoare diesel, ventilatoare etc.

5.2.CADRE SI BATIURI SUDATE


Pentru susinerea pe fundaie a utilajelor, agregatelor i aparatelor n funcie de :
specificul acestora, de solicitrile la care snt supuse, de condiiile n care lucreaz, de poziia pe
care o au n construcia n care snt amplasate, de dimensiunile i greutatea lor, de rolul lor
funcional, se utilizeaz diferite cadre metalice, platforme metalice, console sau alte elemente de
susinere.
Cadrele, platformele sau consolele ori alte elemente folosite pentru susinerea sau sprijinirea pe fundaie a unor utilaje, aparate sau elemente ale instalaiilor tehnologice, se execut, n
general, din diferite laminate din oel i tabl de oel.
Tehnologia de execuie este asemntoare cu a construciilor sudate descrise n cadrul
capitolelor anterioare : trasare, tiere, ndreptare, curare, sudare, polizare i eventual alte prelucrri mecanice : gurire, rabotare etc. n funcie de caracteristicile constructive ale utilajului,
agregatului sau aparatului pentru care se execut.
Procedeele de sudare ce se utilizeaz i tehnologiile de sudare se n- cadreaz n cele descrise n cazul stlpilor i grinzilor, fr s apar, n general, probleme mai deosebite, att n ce
privete execuia ct i controlul sudurilor.
Batiurile reprezint construcii metalice, pe care, n cazul mainilor unelte, se monteaz
mecanismele respective, fapt care atrage dup sine necesitatea prelucrrii cu precizie a unor suprafee.
Batiurile reprezint ansambluri sudate complexe care ridic aspecte deosebite de sudare, datorit
problemelor ce se pun cu privire la mbinarea n batiu a lagrelor paliere, a pieselor curbate, a elementelor de glisare, precum i a ntriturilor i nervurilor care pot fi : forjate, turnate, sau laminate. Corpul batiului poate fi executat sudat din profile i tabl de oel.
Astfel, batiul unui strung (fig. 5.2.1) se compune dintr-un corp care susine prismele de
ghidaj i formeaz patul strungului, ce este sprijinit de sudare sau automat, sub flux. Dup
sudur, roile dinate trebuie tratate termic n funcie de calitatea oelului folosit pentru coroana
dinat.

23

Liceul Tehnologic Nicolae BalcescuOltenita

Fig.5.2.1.Batiul unui strung

Fig.5.2.2.Batiul unei masini de rectificat

Corpul batiului mai susine o tav pentru colectarea achiilor ce rezult la strunjire.
Toate elementele se execut din perei subiri din tabl de oel, sudate ntre ele, fr o
pregtire a marginilor i care, mpreun cu prismele de ghidaje alctuiesc o structur cu o rigiditate bun.
Sudurile provizorii se execut manual, iar sudurile definitive se execut parial manual i
parial automat cu arc acoperit sub flux. ntreaga structur sudat, trebuie detensionat dup sudare.
In cazul unor batiuri de dimensiuni mai mari este indicat o construcie sudat celular, cu perei
suplimentari sudai n interior, ca de exemplu batiul unei maini de rectificat (fig.5.2.2),
obinndu-se n acest mod o rigiditate mai mare i o rezisten mrit la vibraii.
O soluie asemntoare se poate folosi i pentru cuvele betonierelor : coroana dinat executat din oel turnat se prelucreaz complet nainte de asamblare-sudare.
Sudarea n mediu de CO2, n special a sudurilor n unghi, (mbinri n I, mbinri n col etc.) i
pot gsi o larg aplicare la ansamblurile sudate de roi i elemente de rotire.
Este indicat ca la asemenea lucrri s se utilizeze ca material de adaos srm tubular cu pulberi,
procedeu care deschide perspective largi de automatizare a procesului de sudare n cazul unor
structuri sudate de mare complexitate.
La executarea structurilor sudate combinate enumerate, este important ca pe lng o alegere corect a procedeului de sudare, s fie stabilite soluiile tehnologice raionale de pregtire i
execuie a elementelor separate, deoarece n structurile sudate combinate se asambleaz frecvent
elemente executate din materiale diferite realizate prin procedee tehnologice diferite. Datorit
acestei situaii, n alegerea procedeului de sudare se va avea n vedere ca aceasta s satisfac condiiile impuse de ambele materiale care se mbin prin sudare.
Exist o dependen ntre soluia constructiv i tehnologia de sudare : o aciune
reciproc a tehnologiei asupra construciei i invers, a construciei asupra tehnologiei.

24

Liceul Tehnologic Nicolae BalcescuOltenita

5.3.ROTI SI ELEMENTE DE ROTIRE SUDATE


Folosind procedeele de sudare, se pot executa diferite tipuri de roi, indiferent de complexitatea acestora. Unele roi se pot executa n totalitate prin folosirea mbinrilor sudate, cum
este cazul roilor executate din oel rotund (butucul i spiele) i tabl din oel (obada) sau cu
spiele din platband, folosite la diferite transmisii.
Obada, se poate confeciona prin turnare dintr-o bucat sau din mai multe buci mbinate
prin sudur, n funcie de dimensiunile roii, sau se poate realiza din profile laminate ndoite la
cald i sudate cap la cap.
Butucul poate fi o pies turnat, forjat sau laminat, care se asambleaz cu obada prin
sudare, cu ajutorul unor elemente de diferite forme, ca exemplu, conuri presate din table laminate, discuri laminate drepte sau spie combinate din platbande sau evi. Un exemplu constructiv
de roat de cablu este reprezentat n figura 5.3.1. Obada este executat dintr-un profil de oel
OLC 45, prevzut cu o canelur, care este format pe un laminor de ndoire i sudat cap la cap.
Dup calibrarea diametrului interior, obada roii se asambleaz cu butucul i spiele, care snt executate din platband. In comparaie cu o roat turnat de ace sai mrime, roata executat n
structur sudat are o greutate mult mai mic.

Fig.5.3.1.
In cazul roilor dinate de dimensiuni mai mari, se pot utiliza diferite soluii constructive
de structuri sudate.
Astfel, roile dinate frontale de la reductoare pot fi realizate cu coroana dinat din oeluri laminate de calitate superioar iar butucul din oel rotund laminat, forjat sau turnat. In locul
spielor se utilizeaz discuri de legtur din tabl gofrat de oel prevzut cu orificii. Discurile
se pot suda cu butucul prin sudare semiautomat sau automat n mediu de gaz protector C02 sau
cu electrozi nvelii, manual, iar sudarea discurilor cu coroana dinat se poate executa prin aceleai procedee.

25

Liceul Tehnologic Nicolae BalcescuOltenita

5.4.OSII SI ARBORI SUDATI


Osiile i arborii snt organe de maini care au rolul de a susine alte elemente care contribuie la transmiterea micrii de rotaie. In general, osiile i arborii fac legtura cu alte elemente
de la care primesc, respectiv la care transmit, micarea de rotaie.
Osiile au funcia principal de susinere a altor elemente cu micare de rotaie i nu transmit momente de torsiune, fiind solicitate numai la ncovoiere.
Arborii au funcia principal de a transmite micarea de rotaie i puterea ; n consecin snt solicitai att la torsiune ct i la ncovoiere.
In mod obinuit, arborii i osiile se execut : prin strunjirea unor profile laminate (oel rotund) cu o prelucrare atent i eventual o tratare a suprafeelor de sprijin ; prin forjarea unor semifabricate laminate i prelucrarea mecanic a piesei forjate ; prin turnare i prelucrare mecanic.
In cazul unor osii sau arbori mari ce snt solicitai la sarcini importante, execuia acestora
prin metode clasice (turnare, forjare) este dificil datorit problemelor ce se ridic n legtur cu
omogenitatea materialului i a defeciunilor care apar ulterior, n exploatare sau chiar n cursul
operaiilor de prelucrri mecanice, crend rebuturi i deci importante pierderi.
Structurile sudate suplinesc aceste lipsuri i vin s nlocuiasc cu succes arborii i osiile
executate pe baza unor semifabricate turnate sau forjate.
Domeniul de utilizare este vast, ca de exemplu : arbori pentru turbine hidraulice, arbori pentru
motoare asincrone mari, pentru compresoare centrifugale etc.
Arborii cotii n execuie sudat ofer largi posibiliti pentru simplificarea pregtirii semifabricatelor forjate.
In figura 5.4.1 este reprezentat arborele forjat al unui motor asincron de 2 000 kW pe care
s-au sudat direct coaste din tabl laminat de 20 mm grosime.

Fig.5.4.1.
De obicei, arborele este laminat sau forjat, n funcie de dimensiuni, din OL 50, iar
coastele se execut din tabl laminat OL 37.
In figura 5.4.2 este reprezentat un arbore pentru o turbin hidraulic executat n construcie sudat din trei elemente forjate.
innd seama de diametrul i grosimile mari ale elementelor mbi- nate, sudarea acestora se execut n baie de zgur.
26

Liceul Tehnologic Nicolae BalcescuOltenita

Fig.5.4.2
In ce privete arborii cotii n execuie sudat, snt posibile mai multe variante constructive : din semifabricate forjate mbinate prin sudare manual cu arc ; din semifabricate forjate cu
sudare automat n baie de zgur ; execuie dintr-un numr mai mare de elemente forjate sau
execuie din mai puine elemente forjate .
In situaia arborilor sau osiilor executate prin procedee de sudare, dei se realizeaz importante economii de metal si de cost.

5.5.CARCASE SUDATE
Carcasele sudate de la cele mai simple, pin la cele mai complexe, nlocuiesc cu succes
carcasele executate prin turnare sau forjare i cu un volum important de prelucrri mecanice. Se
obin n acest fel carcase realizate din table i profile care au greuti mult mai mici i care necesit un volum redus de prelucrri mecanice : carcase pentru ventilatoare, pentru reductoare, motoare etc.

Fig.5.5.1.
In figura 5.5.1 este redat un exemplu de carcas pentru un motor asincron capsulat, executat prin sudarea unor elemente de tabl i evi laminate sau capsule presate din tabl subire
27

Liceul Tehnologic Nicolae BalcescuOltenita


de 2 mm grosime. In acest fel s-a realizat i o circulaie dubl de aer : una interioar asigurat de
un ventilator interior care foreaz circulaia aerului prin intermediul rotorului i evile sau capsulele fixate pe mantaua carcasei i un al doilea ventilator exterior, care rcete evile sau capsulele i mantaua carcasei.
Folosind tehnologii avansate de execuie, i metode moderne de sudare i tratament termic n
baza unei proiectri deosebit de amnunite, s-a putut trece la executarea unor carcase mari, din
elemente combinate : laminate, forjate i turnate, destinate unor agregate de tehnicitate deosebit
datorit condiiilor de exploatare ca, de exemplu :
carcase de nalt presiune pentru turbine cu aburi, prin sudarea unor elemente
turnate ;
carcase interioare de joas presiune pentru turbine cu aburi executate din mai
multe subansamble;
din elemente turnate din tabl laminat cu o grosime de 65 mm (3, 4) din tabl laminat de 24 mm (5, 9), care se mbin prin sudare, folosind diferite procedee de sudare
i de tratament termic n cadrul execuiei.
Elementele turnate snt sudate ntre ele, fr dispozitive speciale, cu ajutorul unor plci de
oel ; subansamblurile 3 i 4 se sudeaz cap la cap, prin suprapunere sau n I cu prelucrarea rosturilor n form de K, folosindu-se pentru sudare i asamblare, bare de rigidizare. La realizarea
custurilor transversale se folosesc dispozitive de rotire. Subansamblurile 59 se asambleaz
prin sudur folosind inele de centrare din oel special.
In vederea controlului interoperaional, n procesul de asamblare i sudare s-au utilizat
diferite abloane.
Prevenirea deformaiilor la sudare se asigur printr-o serie de nervuri de rigidizare cu rol
tehnologic, care se monteaz pe subansamblele 59. Dup terminarea sudurii, ntregul ansamblu al carcasei este supus unui tratament termic de austenitizare i revenire, naintea operaiilor
de prelucrare final.
Controlul calitii sudurilor se face cu proba de petrol i atac penetrant.

5.6.PROBLEME PRIVIND SOLUIILE CONSTRUCTIVE, A MBINRILOR LA STRUCTURILE SUDATE


COMBINATE, PENTRU ORGANE DE MAINI
Structurile sudate combinate se realizeaz de multe ori din elemente care snt executate
din metale i aliaje cu proprieti mecanice i fizice diferite. Diferenierea proprietilor mecanice i fizice este accentuat prin apariia zonelor influenate termic n procesul de sudare. In
cazul c la alegerea soluiei de alctuire a structurii sudate sau a mbinrii, nu s-ar ine seama de
apariia acestor zone i a modificrilor ce rezult, este posibil ca rezistena n exploatare a structurii s se reduc.
In structurile sudate combinate, n cazul cnd elementele mbinate au grosimi foarte diferite, se obine o distribuie mai bun a tensiunilor dac mbinrile snt realizate cap la cap ; n
acest scop, n elementele turnate se vor prevedea trecerile corespunztoare de grosime la dimensiunile tablei laminate. n situaia c prin turnare nu este posibil o trecere de la elementele
mai masive la elemente mai subiri, se pot realiza nite canale de descrcare de-a lungul mbinrii
; n acest caz deformaiile datorit contraciilor transversale, practic snt eliminate .
28

Liceul Tehnologic Nicolae BalcescuOltenita


La sudarea oelurilor cu proprieti diferite este necesar s se asigure o trecere lin a modificrii acestor proprieti n mbinarea sudat.
La alegerea variantei optime a unei structuri sudate combinate, soluiile constructive
trebuie alese prin luarea n consideraie a tuturor particularitilor procedeelor tehnologice prin
care se realizeaz elementele componente ale structurilor sudate.
O serie de piese mari forjate care necesit utilaje speciale, deficitare, se pot realiza n varianta de
structuri sudate combinate din elemente forjate i laminate, mbinate prin sudare.
Calitatea unor organe mari de maini turnate din oel, se poate mbunti renunndu-se
la turnarea dintr o singur bucat i realizarea unei structuri sudate combinate, din mai multe elemente turnate.

5.7.PROCEDEE MODERNE DE SUDARE APLICATE LA


NCRCAREA ORGANELOR DE MAINI
Prin aplicarea procedeelor moderne de sudur la ncrcarea suprafeelor organelor de
maini se pot rezolva n condiii deosebite de calitate i productivitate, probleme de mare importan pentru economia naional. Prin metodele obinuite de sudare practicate frecvent la
ncrcarea pieselor (manuale, cu arc electric, oxiacetilenic etc.) nu se obin ntotdeauna rezultate
calitative corespunztoare, productivitatea este redus i snt necesare, dup ncrcare, o serie de
prelucrri mecanice.
Prin ncrcarea cu sudur a suprafeelor organelor de maini se pot rezolva aspectele enunate n
continuare.
Remedierea unor defeciuni rezultate prin turnare sau forjare la diferite organe de maini, asigurndu-se prin ncrcarea cu sudur posibilitatea readucerii acestor organe la cotele indicate n
proiect.
Datorit unor neajunsuri ce pot interveni n desfurarea proceselor de turnare i forjare
apar goluri sau discontinuiti n piesele executate ; n asemenea situaii, organele respective nu
pot fi folosite i reprezint rebuturi. Pe lng pagubele materiale rezult i consecine grave prin
nerealizarea la termenele contractuale a utilajelor, agregatelor sau aparatelor n componena
crora intr i organele de maini ce trebuiau confecionate din aceste piese i n final, neintrarea
n funciune la termen a unor utilaje conform prevederilor din plan.
Mrirea duratei de serviciu a mainilor i mecanismelor prin durificarea suprafeelor organelor de maini supuse frecrilor, coroziunilor sau unor solicitri deosebite, i gsete o rezolvare eficient prin ncrcarea cu oeluri nalt aliate, caracterizate printr-o mare rezisten la uzur, coroziune i temperatur. n special, cnd este cazul s se ncarce grosimi mici de metal,
zecimi de milimetru, sau pe piese de diametru mic i cnd este necesar s se asigure straturi
subiri, uniforme, cu o duritate ridicat, se aplic metode moderne de ncrcare prin sudare.
Recondiionarea organelor uzate n vederea refolosirii lor, n locul utilizrii unor piese
noi, prin procedee de sudare i prelucrri mecanice ulterioare, reprezint de asemenea o problem de mare importan pentru economie. Procedeele moderne de ncrcare i gsesc o larg
aplicare n recondiionarea pieselor uzate, n special n cazul pieselor de serie mare ca de exemplu : atelierele specializate de repararea materialului rulant (organe aferente vagoanelor i loco-

29

Liceul Tehnologic Nicolae BalcescuOltenita


motivelor de cale ferat, al vagoanelor de tramvai) ; atelierele centralizate de reparaii auto (arbori, reductoare, blocuri ale motoarelor etc.), atelierele centralizate pentru repararea tractoarelor,
electromotoarelor etc.
Dintre procedeele moderne care se aplic n rezolvarea problemelor enumerate, care asigur realizarea unor ncrcri de calitate, cu productiviti ridicate se vor descrie procedeele de
ncrcare cu arc vibrator i ncrcarea prin sudare cu plasm.

5.7.1. NCRCAREA PRIN SUDARE CU ARC VIBRATOR


In ultima perioad se folosesc metodele tehnicii impulsurilor n diferite procedee de sudare, n vederea lrgirii posibilitilor de reglare a procedeului de sudare.
La ncrcarea i sudarea cu arc electric vibrator arderea cu impuls i schimbarea puterii
dezvoltate, se asigur prin scurtcircuitele impuse electrodului de pies i descrcrile de arc ce se
produc ; acestea, se obin prin vibrarea captului electrodului cu o amplitudine de 13 mm i cu
o frecven situat n intervalul 40140 Hz.
La ncrcarea i sudarea cu arc vibrator, trecerea metalului n bara de sudare se produce
n doze mici, n principal n timpul scurtcircuitrii spaiului arcului. Acest fapt, mbuntete
formarea straturilor i custurilor subiri, n special la ncrcri i sudri n urmtoarele poziii :
verticale, orizontale i peste cap, precum i n cazul folosirii srmelor electrod, a mediilor de protecie sau a regimurilor crora le este proprie trecerea metalului sub form de picturi mari.
Folosirea vibraiilor asigur o bun calitate a metalului depus, avnd pierderi de metal mici.
Prin alegerea corespunztoare a frecvenei i amplitudinii de vibrare a electrodului, a
tensiunii de mers n gol, a sursei de curent, a rezistenei i inductanei circuitului precum i a altor parametri ai ncrcrii i sudrii, este posibil schimbarea caracterului procesului ca i reglarea dimensiunilor picturilor, durata ct se afl sub influena arcului, gradul de saturare a
metalului cu gaze i oxidarea unor componente a aliajelor, adncimea de topire i dimensiunile
zonei de influen termic.
Vibrarea electrodului asigur stabilitatea procesului de ncrcare, iar lichidul protejeaz
metalul topit contra azotului i oxigenului din aer, asigurnd formarea unor straturi compacte ale
metalului ce se depune.
Un alt avantaj important al procesului de ncrcare cu arc vibrator este faptul c, zona de
influen termic este redus i snt aproape eliminate deformaiile pieselor ncrcate ; suprafeele pieselor ce urmeaz a fi ncrcate nu necesit pregtire special, fiind suficient o
curire ,a piesei de rugin i uleiuri cu ajutorul unei perii de srm de oel.
Incrcrile cu arc vibrator pot fi executate folosind curentul continuu, redresat i alternativ. In afara ncrcrii n jet de lichid, metoda cu arc vibrator se poate realiza i sub flux, n bioxid de carbon i argon.
Folosirea fluxului asigur bune condiii pentru formarea stratului depus i reduce posibilitatea de
formare a porilor i fisurilor iar vibrarea electrodului stabilizeaz procesul, permite ncrcarea cu
cureni mici.
Utilizarea pentru protecie a bioxidului de carbon, permite lrgirea nomenclatorului de
electrozi ce pot fi folosii cu bune rezultate ; straturile depuse snt compacte, fr fisuri i se
mbuntesc mult proprietile mecanice ale metalului depus. Datorit creterii vitezei de avans
a srmei electrod, se mrete productivitatea muncii. Procedeul de ncrcare cu arc vibrator cu

30

Liceul Tehnologic Nicolae BalcescuOltenita


protecie de CO2 este utilizat cu succes n vederea restabilirii dimensiunilor iniiale ale organelor
ce lucreaz n mediu corosiv.
In unele situaii, n lipsa fluxului sau bioxidului de carbon, ncrcarea pieselor se poate
face n vapori de ap ; se asigur n acest fel un regim termic mai uniform pentru cristalizarea
metalului i formarea n proporii mai reduse a fisurilor fa de metoda de ncrcare cu jet de lichid.
Utilizarea fluxului i a mediilor gazoase este, de obicei, nsoit de o rcire a pieselor
supuse ncrcrii, printr-un jet de lichid care trebuie astfel dirijat nct s nu nimereasc n arc.
Lichidul de rcire asigur posibilitatea unei largi reglri a circuitelor termice ale pieselor fr s
influeneze procedeele chimico-fizice n zona de sudare.
In cazul organelor de maini executate din oeluri aliate, este indicat ca procesul de ncrcare ou arc vibrator s fie efectuat cu prenclzirea organelor de maini, pentru a se evita formarea fisurilor n zona de influen termic i n stratul depus.
In unele situaii, n vederea asigurrii unei uniformiti a duritii pe suprafaa ncrcat,
este indicat ca n locul ncrcrii cu srm electrod s se utilizeze electrod band ; se asigur, n
paralel cu uniformitatea duritatii.
Piesa 7 se ncarc cu srm electrod desfurat prin intermediul unui mecanism de avans
1 i trecnd printr-un ajutaj 3 n direcia piesei care se sudeaz.
Ajutajului prin care trece srma electrod i se imprim micri de vibraie prin intermediul
unui vibrator 2 ; jetul de lichid este mpins spre zona de ncrcare ocolind ns zona de formare a
arcului electric vibrator prin intermediul unei conducte 4 prin care circul soluia de ap cu sod
calcinat i spun, preluat dintr-un rezervor 8 printr-o pomp 9. Pe circuitul de curent continuu
este montat o rezisten de untare 5 i o bobin de reacie reglat cu ploturi (regulator de
curent) 6.
In cazul procedeului de ncrcare sub strat de flux, instalaia este asemntoare, cu singura deosebire c n locul jetului de lichid este folosit fluxul, astfel c n schem nu mai apar :
pompa, rezervorul i conducta de mpingere a lichidului ; aprinderea arcului, n cazul sudurii sub
flux este mai sigur, iar arderea arcului se menine i la tensiuni joase.
In cazul utilizrii ca surs a curentului alternativ, se constat formarea unor scurtcircuite
ale electrodului pe pies n momentele de scdere a tensiunii pe reea ; acest neajuns poate fi
soluionat prin introducerea n circuitul de sudare a unui releu de stabilitate i a unui stabilizator
de tensiune.
Instalaia de ncrcare prin arc vibrator poate funciona i cu un curent electric redresat
utilizind transformatoare de sudur ; asemenea instalaii snt utilizate numai pentru ncrcri cu
grosimi de metal de maximum 1,5 mm, folosind electrozi cu diametrul de 2 mm.

5.7.2.INCARCAREA PRIN SUDARE CU PLASMA


Plasma care reprezint o transformare a gazelor ionizate prin nclzirea acestora la temperaturi foarte nalte, datorit densitii mari de energie i a temperaturii nalte, poate fi utilizat
la prelucrarea metalelor. Plasma este o surs termic mai bun dect flacra oxiacetilenic (3 100
C) i dect arcul electric de sudur (5 000 C), avnd o temperatur de peste 10 000 C iar
cldura dezvoltat se concentreaz n spaii cu un volum foarte mic, mult sub 1 cm3.
Incrcarea prin sudare cu plasm, const n principiu n realizarea unei depuneri din metale sau aliaje care au performane superioare metalului de baz i n care, stratul depus s fie
31

Liceul Tehnologic Nicolae BalcescuOltenita


legat metalurgic cu metalul de baz. In acest scop, arcul de plasm topete concomitent att materialul de adaos, ct i metalul de baz ; topirea acestora se poate regla i controla cu uurin.
Acest sistem ofer, n principal, urmtoarele avantaje : ofer posibilitatea concentrrii
unui efect termic foarte puternic asupra piesei de prelucrat, capacitate de prelucrare termic a tuturor metalelor i materialelor greu fuzibile, obinerea plasmei prin procedee simple, posibilitatea
mecanizrii procedeului. de prelucrare termic.

Fig.5.7.2.1.
Schema de principiu a procedeului de ncrcare prin sudare cu plasm este reprezentat n
figura 5.6.2.1 i este format din : un catod C care n general este un electrod de wolfram thoriat
rcit cu ap ; anodul de cupru A rcit cu ap n care este prevzut ajutajul de strangulare a
plasmei, jetul de plasm Jp, format din gaz cald, care este gazul plasmogen ionizat (argon, argon
cu hidrogen, sau argon cu heliu). Pe figur mai snt reprezentate : materialul de adaos Ma, piesa
de ncr- cat Mft, zona de aliere Za care este constituit din Ma+Mb, stratul din metal sau aliajul
depus Sd, baia din metal lichid Bl care este constituit din Mb + Ma.
Procedeul ncrcrii prin sudare cu plasm prezint fa de procedeele obinuite de ncrcare, urmtoarele avantaje : se poate realiza o grosime redus a stratului ncrcat ; o diluare redus a materialului depus de ctre materialul de baz i o productivitate mare.
Pentru realizarea unei ncrcri de calitate corespunztoare prin sudare cu plasm, trebuie
respectate urmtoarele condiii :
o stratul depus s fie.cit mai compact i de grosime uniform ; limitele n grosime
ale stratului posibil de obinut printr-o singur trecere, s fie ct mai largi ;
amestecarea stratului depus cu metalul de baz, n caz de necesitate s fie minim ;
o obinerea unei grosimi minime a zonei de aliere Za, astfel ca legtura ntre stratul
depus i metalul de baz s fie deosebit de bun, pentru ca, n funcionare, atunci
32

Liceul Tehnologic Nicolae BalcescuOltenita

o
o
o
o
o
o

cnd piesa ncrcat este supus la solicitri importante ca, ocuri mecanice sau
termice, stratul depus prin ncrcare, s nu se desprind ;
metalul de baz trebuie s fie ct mai puin afectat termic n adneime, respectiv,
zona de influen termic s fie ct mai mic ;
obinerea unui jet de plasm de presiune mic de aa natur ca s nu aib tendina
de escavare a metalului de baz ;
pierderile de metal de adaos n procesul de ncrcare, s fie minime ;
gama de metale i aliaje ce snt luate n consideraie pentru procedeul de ncrcare
prin sudare cu plasm, s fie ct mai mare ;
domeniul de reglare a temperaturii jetului de plasm, s fie ct mai mare ;
n vederea evitrii oxidrii bii de metal lichid, este necesar s se realizeze o bun
protecie cu gaze neutre.

Instalaiile de ncrcare prin sudare cu plasm, n general, snt alimentate cu curent continuu i arc de plasm cu o surs sau cu dou surse de curent. n funcie de felul i sistemul de
dozare al materialului de aport, procedeele de ncrcare prin sudare cu plasm, se pot clasifica
astfel :
procedee de ncrcare cu material de aport sub form de granule dozate
naintea jetului de plasm ;
procedee de ncrcare cu material de aport sub form de granule dozate n
jetul de plasm ;
procedee de ncrcare cu material de aport sub form de srme dozate continuu n baia de metal lichid ;
procedee de ncrcare cu material de adaos sub form de band sau band
cu granule dozate continuu n jetul de plasm.
Dintre aceste procedee, se descrie n continuare procedeul i instalaia de ncrcare prin
sudare cu plasm la care materialul de aport sub form de granule, se dozeaz mecanic n faa
jetului de plasm, procedeu reprezentat n figura 5.6.2.2.

Fig.5.7.2.2

33

Liceul Tehnologic Nicolae BalcescuOltenita


La acest procedeu, pentru amorsarea jetului de plasm se folosete un oscilator de nalt
frecven 1 i un curent auxiliar de 2030 A. Sursa de alimentare 6 este de curent continuu, iar
ntre surs i oscilator se intercaleaz o rezisten 5 pentru limitarea curentului. Intre sursa de alimentare i electrodul de wolfram 11 snt intercalate un resort 4 i o bobin de reactan 3. Circuitul de alimentare este legat i de ajutajul anod 13, intercalndu-se pe acest circuit i un condensator 2. In acelai timp, sursa de alimentare cu curent este legat i de piesa de ncrcat 7. Ca
gaz protector al bii de metal lichid se utilizeaz un amestec de argon i heliu 9 n proporie de
70% Ar i 30% He. In unele ncrcri se poate folosi ca gaz protector numai azotul, curat i uscat.
Gazul protector circul n spre zona ncrcrii prin spaiul existent ntre ajutajul anod 13 i
ajutajul de protecie 14. Gazul plasmogen care este argonul 10 este introdus ntre electrodul de
wolfram 11 i ajutajul anod 13 .
Printr-un dozator 12 amplasat deasupra piesei ce se ncarc 7 sint rspindite granulele
intr-un strat uniform 15 n faa jetului de plasm care se formeaz la captul electrodului de wolfram i se realizeaz un strat ncrcat prin sudare 8. Adncimea de ptrundere n metalul de baz
este influenat de urmtorii parametri : mrimea curentului arcului de plasm, debitul gazului
plasmogen, grosimea stratului depus i viteza de naintare a generatorului de plasm.
Datorit greutii proprii, granulele nu snt mprtiate de flama arcului de plasm, nefiind necesar s fie fixate printr-un liant.
Generatorul de plasm executnd oscilaii transversale, se pot realiza la o singur trecere straturi
depuse.
Exist desigur, diferite variante ale aceluiai procedeu cu scheme apropiate i cu ali parametri, n funcie de destinaia instalaiei n exploatare.
In principiu i celelalte tipuri de instalaii amintite n cadrul clasificrii snt asemntoare
ca schem, diferind din punct de vedere constructiv i al parametrilor regimului de ncrcare.
Indiferent de procedeul ce se utilizeaz, sfera de aplicare a ncrcrii cu metale sau aliaje dure
prin sudare cu plasm este vast, deoarece se pot rezolva probleme care prin metodele obinuite
nu se pot soluiona la un nivel calitativ superior.
Procedeul de ncrcare prin sudare cu jet de plasm i gsete o larg aplicare n ncrcarea unor organe de maini care lucreaz n condiii deosebite de solicitare mecanic i termic
cum este cazul supapelor i scaunelor de la supape, de la motoarele cu explozie din industria automobilelor etc.
Att metoda de ncrcare cu arc vibrator ct i metoda de ncrcare prin sudare cu jet de
plasm, se utilizeaz numai n situaia unor piese de serii mari, nefiind economic a se utiliza
pentru piese izolate sau de serii mici.

34

Liceul Tehnologic Nicolae BalcescuOltenita

6.MASURI DE TEHNICA SECURITATII MUNCII


Toate locurile de sudare trebuie protejate cu paravane, iar la intrri se va scrie
SE SUDEAZ", PERICOL DE ORBIRE" etc.
Tensiunile reelei electrice i n unele cazuri i tensiunile surselor de curent de sudare fiind periculoase, sudorul trebuie s poarte echipamentul de protecie necesar, mnui, or, bocanci i ghete din piele sau jambiere. Acestea asigur paza contra electrocutrilor i totodat protecia necesar contra stropilor de metal i de zgur., orul de piele, mnuile i ghetrele-jambiere protejeaz pieptul, minile i picioarele sudorului.
Pantalonii (fr manete) trebuie s acopere bocancii sudorului, pentru ca s nu ptrund
stropii de metal i de zgur. Echipat cu acest echipament, mpreun cu casca de cap sau masca de
min, sudorul este protejat i contra radiaiilor arcului.
Toate aparatele, dup instalarea lor pe locul de munc, trebuie legate la borna de pmint.
Aceste legturi se execut de ctre electricieni odat cu instalaia electric.
nainte de punerea n funciune a grupului, a redresorului sau a transformatorului de sudare, sudorul, echipat, verific dac nu sint scurtcircuite, dac legturile din circuitul de sudare i
toate contactele snt corecte. Sudorul trebuie s cunoasc instruciunile de folosire a aparatelor cu
care lucreaz i s menin locul de munc ntr-o perfect ordine i curenie. Capetele cablurilor
trebuie s fie cositorite n papuci i numai dup aceea se strng la bornele aparatului, la clete sau
la clema de contact.
Cablurile de sudare trebuie s fie n stare perfect, fr fire legate iar toate legturile izolate cu band de cauciuc; pentru prelungirea cablurilor se vor folosi numai racorduri fixe sau demontabile. Cletele de sudare trebuie s fie perfect izolat. Sudorului nu-i este permis s desfac
capacele aparatelor, s execute lucrri de reparaii sau legturi la reea; toate aceste operaii se
execut numai de ctre electricieni.
La producerea scnteilor la colectorul generatorului, sudorul va anuna organele superioare, fr ca el personal s intervin la nlturarea defectului din aparat i a legturilor de la
reeaua electric. Singurele defecte pe care el este dator s le nlture snt de la cablul de sudare.
Arcul electric, dup amorsare, eman intense radiaii luminoase, nsoite de radiaii ultraviolete i infraroii. Radiaiile luminoase au un efect orbitor, cele ultraviolete provoac insolaii,
arsuri ale pielei i inflamaii ale ochilor cu dureri mari, iar razele infraroii produc n timp cataracte la ochi. De aceea, sudorul, nainte de amorsarea arcului, trebuie s pun ecranul pentru protejarea capului contra tuturor radiaiilor i contra stropilor de metal i zgur.
De asemenea, sudorul trebuie s poarte i ochelari de protecie cu vizoare din sticl alb,
nefiind permis curirea zgurilor i a picturilor de metal de pe piesele sudate fr ei.
La terminarea lucrului, aparatele se vor scoate de sub tensiune, la fel i la prsirea locului de
munc. Transportul aparatului este interzis s se fac dac aparatele snt legate de reea.
Deoarece sudorii lucreaz cu iluminri foarte puternice ale acului electric, este indicat ca
locurile de munc din cabinele sudorilor s fie luminate cu faruri sau becuri puternice, nefiind
indicat s se produc o brusc diferen ntre iluminarea arcului i locul ntunecos din jurul arcului. Aceste brute treceri au o puternic influen negativ asupra productivitii i calitii lucrului efectuat, provocnd totodat oboseala ochilor i orbirea n timp.
Pentru nlturarea fumului i a gazelor arse, se vor folosi exhaustoare, ventilatoare, suflri
cu aer comprimat, mti speciale etc., n funcie de felul lucrrilor.
35

Liceul Tehnologic Nicolae BalcescuOltenita


Contra incendiilor, la locul de munc se prevd stingtoare cu spum. In cazul producerii
unui incendiu, sudorul ntrerupe alimentarea cu curent de la tabloul de distribuie i stinge incendiul format cu stingtoare cu spum; nu se va folosi apa, deoarece se deterioreaz aparatele electrice.
La folosirea dispozitivelor de manipulare a pieselor, se va asigura fixarea pe ele a pieselor de sudat, deoarece alunecarea sau cderea lor pot produce accidente foarte grave.
Cablurile de sudare trebuie s fie bine ntreinute i verificate cel puin o dat la trei zile,
n special cele pentru intensiti mari de curent, de peste 600 A. Cablurile de sudare mobile, folosite pe liniile de montaj, se vor introduce n tuburi de cauciuc, n vederea prevenirii defectrii
mecanice.
Se vor nltura contactele sau legturile proaste care provoac formarea arcelor electrice
i se vor nlocui toate piesele defecte cu piese nou.
Prile metalice ale instalaiilor i bornele circuitelor secundare ale transformatoarelor de
sudare se vor lega la pmnt.
Sudarea cu arc electric cu electrozi nvelii nu este un procedeu tehnologic vtmtor sau
periculos, dac se respect regulile de tehnic a securitii muncii.
Prin nerespectarea lor se pot produce urmtoarele accidente:
electrocutri;
incendii cauzate de senteile mprtiate de arcul electric;
imbolnvirea ochilor i arcuri ale pielii provocate do radiaiile arcului electric;
rniri i arsuri provocate de sentei, picturi de metal i picturi de zgur;
intoxicri provenite de la gazele i fumul degajat;
explozii n cazul unor recipiente cu materiale inflamabile etc.
Sudorul fiind n permanen n contact cu piese sub tensiune, care n condiii de umiditate pot
provoca electrocutri, trebuie s lucreze numai pe covoare de cauciuc sau pe grtare de lemn i
mbrcat cu echipament de protecie. De asemenea, nu este permis lucrul n apropiere de substane inflamabile sau sudarea pieselor vopsite, deoarece se pot provoca incendii.
Pentru sudare snt recomandai cleti portelectrozi complet izolai, care, chiar dac din neglijen snt lsai pe masa de lucru, nu provoac scurtcircuite. Dup terminarea operaiei sau la
oprirea lucrului pentru orice perioad de timp, sudorul va deconecta aparatele de la priza de curent.
Gazele i fumul, formate din oxizi de azot, oxid ele carbon, compui ai fluorului etc., degajate n timpul operaiilor de sudare, se vor elimina prin amenajarea la locurile de sudare fixe a
unor guri de aspiraie, iar n cazul locurilor mobile, a unor guri cu conducte de aspiraie flexibile.
De asemenea, este necesar ca atelierul s aib o bun ventilare natural sau artificial, care se
obine prin prevederea unor guri de aspiraie la nlimea de 4 m.
La lucrul n interiorul cazanelor sau n spaii nchise, se vor amenaja sisteme de ventilaie
transportabile, sau eventual se vor folosi suflri cu aer comprimat printr-un tub legat la un orificiu din peretele interior al mtii.
Se vor utiliza cti de protecie, cu alimentarea de aer din exterior, n cazul cnd se produc
substane toxice. Pentru protecia contra electrocutrii se vor folosi covoare de psi, tblii de cauciuc sau rogojini.
Snt interzise lucrrile de sudare la recipiente sub presiune, iar recipientele care au
coninut prodjase petroliere sau chimice, nainte de sudare se vor spla cu ap cald i abur; acestea se vor suda cu toate orificiile deschise i n plus se va asigura o ventilaie abundent.
36

Liceul Tehnologic Nicolae BalcescuOltenita


La sudarea pe antiere sau pe cal (n antierele navale) n locuri periculoase, sudorii vor
purta centuri de siguran sau vor lucra aezai pe scaune suspendate; contra precipitaiilor atmosferei se vor folosi corturi sau umbrele.
n ateliere, la folosirea manipulatoarelor, piesele de sudat montate pe acestea vor fi bine
strnse cu uruburi, spre a se evita alunecarea sau cderea lor, iar la sudarea pieselor mari, poziia
acestora pentru sudare se va asigura contra rsturnrilor sau a prbuirilor.
n vederea prevenirii incendiilor provocate de mprtierea scnteilor i a picturilor de
metal i de zgur, se vor lua msuri ca ntre punctul de sudare i materialele inflamabile (sau explozive) s fie o distan de minimum 5 m, materialele acoperindu-se cu pnze ignifuge. Nu se
vor suda table vopsite, dac vopseaua nu a fost ndeprtat pe o lime de cel puin 100 mm de-a
lungul rostului de sudat, deoarece se pot produce incendii.

37

Liceul Tehnologic Nicolae BalcescuOltenita

7.BIBLIOGRAFIE
1.Sudarea metalelor si aliajelor

www.scribd.com

2.Lacatuserie generala mecanica

www.scribd.com

3.Utilajul si tehnologia sudarii


4.Imagini Internet
5.Constructii sudate

Ilie Vasile

1980

www.google.com
A. Zgura s.a.

Editura Didactica si Pedagogica Bucuresti

1979

38

S-ar putea să vă placă și